Diseo e Implementacin de un sistema de monitorizacin y control en forma remota para un proceso de Destilacin de Bioetanol.

DISEO E IMPLEMENTACIN DE UN SISTEMA DE MONITORIZACIN Y CONTROL EN FORMA REMOTA PARA UN PROCESO DE DESTILACIN DE BIOETANOL EN UN MDULO DIDCTICO USANDO REDES ZIGBEE E INTERNET
Rosaura Jathna Torres Aragn
rosaurajtorres@hotmail.com

Wilmer Arbey Mndez Caldern

wilmermendez87@hotmail.com

resistir un ambiente donde existe ruido electromagntico.

RESUMEN: Con este trabajo se realiza un

aporte de gran importancia al sector educativo, ya que la principal idea se centra en disear e implementar un mdulo didctico de destilacin, a escala de laboratorio, el cual funcione a partir de la supervisin remota del proceso. Esto se logra, escogiendo los materiales y herramientas necesarias para la construccin del mdulo; teniendo en cuenta la calidad del producto obtenido y el bajo costo de los mismos. Posteriormente se procede a desarrollar la parte de comunicacin tanto local como remota: la monitorizacin y control local del mdulo didctico se hace a partir de un microcontrolador; en forma remota se realiza mediante el uso de un computador con LabVIEW 7.0, siendo lo ms parecido a un SCADA que permita control y monitorizacin, comunicndose con planta a travs de una red ZigBee e Internet, respectivamente. PALABRAS CLAVE: Etanol, destilacin, ZigBee, LabVIEW. Este mdulo didctico, se convierte en un instrumento bsico para los estudiantes, debido a los elementos que lo constituyen y favorecen en cuanto a la supervisin de las variables fsicas tales como temperatura y nivel, reduciendo tiempo. Adicionalmente, los estimula e impulsa hacia la investigacin de procesos que aporten desarrollos potenciales en la sociedad.

2 DISEO EQUIPO DE DESTILACIN

DISEO DEL EQUIPO

1 INTRODUCCIN
Los sistemas de fermentacin y destilacin alcohlica son conocidos y utilizados por el hombre hace ms de 100 aos, actualmente, la produccin de etanol se encuentra en proceso de crecimiento y expansin impulsada por la industria de biocombustibles; por lo tanto, es un campo de inters y gran investigacin la de su proceso productivo. La produccin de etanol se hace generalmente a partir de la caa de azcar y almidn de yuca para uso como biocombustible. En Santander, la poblacin requiere y necesita aportes tecnolgicos que vayan en pro del desarrollo social y el sector alimenticio debido al dficit de recursos en las que se encuentran para subsistir. Este proyecto propone la produccin de etanol mediante un mdulo didctico de destilacin. El proceso se encuentra enfocado al uso de las Redes de Comunicacin Industrial, ya que las comunicaciones a este nivel deben poseer caractersticas particulares para responder ante las necesidades de interconexin en tiempo real que se deben producir y ser capaces de

Figura 1. Diagrama de diseo equipo destilacin. Siguiendo la metodologa de diseo del equipo de destilacin desarrollada en este proyecto, se busca obtener un proceso de produccin de etanol, el cual sea posible implementar y manejar en el sector educativo, y tambin aplicable al sector industrial, mejorando la calidad y rentabilidad del sector. Se realiza una operacin en la cual se produce la vaporizacin de un material al aplicar calor; el mtodo es empleado en la industria de capacidad moderada y pequea, para llevar a cabo separaciones parciales de los componentes ms voltiles de mezclas de lquidos miscibles.

2.2 PARTES EQUIPO DESTILACIN

Dependiendo del tipo de destilacin aplicada vara los elementos a utilizar, sin embargo, slo existe una diferencia entre la destilacin simple y la destilacin

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fraccionada, y consiste en que en esta ltima se utiliza una columna de fraccionamiento.

por tanto, la parte ms caliente est en la parte inferior, y la ms fra en la superior. El vapor que logra ascender por toda la columna rectificadora, llega al serpentn donde la refrigeracin del agua contribuye en la condensacin dando como resultado el etanol, que se recolecta gradualmente en fracciones de acuerdo a diferentes valores de temperatura, para ser analizados y diagnosticar la concentracin de alcohol de las muestras.

3 CIRCUITO DE PROCESAMIENTO DE DATOS DIGITALES Y CONTROL

Figura 2. Diagrama de funcionamiento del circuito de procesamiento de datos digitales y control. La Unidad Aritmtica Lgica del circuito de control est constituido por el microprocesador PIC18F4550 que es encargado de interpretar las entradas de los diferentes transductores y datos de programacin, dando como respuesta una accin para mantener el control del proceso. El modelo 18F4550 posee varias caractersticas que hacen a este microcontrolador un dispositivo muy verstil, eficiente y prctico para ser empleado en gobernar dispositivos que posteriormente sern detallados. Los dispositivos que gobierna el microcontrolador son los siguientes: Modulo LCD: Que le permite ver todos los datos de control a introducir segn la programacin que se desee y ver los datos de control del proceso en tiempo real. Teclado matricial: permite introducir todos los parmetros de programacin de la mquina. Sensor de temperatura: interpreta la temperatura del proceso. Sensores infrarrojos: determina el nivel de lquido en la planta de destilacin. Driver de control de seales: inicia el proceso activando sus salidas, como tambin permite observar indicadores del sistema.

Foto 1. Prototipo destilador de etanol. 1) tanque recolector. 2) valvula de llenado. 3) tanque destilador. 4) resistencia de inmersin. 5) columna de rectificacin. 6) visor de nivel. 7) sensor de temperatura. 8) vlvula de refrigeracin. 9) serpentn. 10) panel de control local.

2.3 FUNCIONAMIENTO DESTILACIN

EQUIPO

Al encender el equipo, se ingresan diversos datos requeridos para iniciar el proceso, posteriormente se abre la vlvula solenoide y comienza a pasar a travs de ella la mezcla lquida que se encuentra en el tanque recolector hacia el tanque destilador, hasta el momento en que llega al nivel mximo digitado con anterioridad y se cierra la vlvula, para dar comienzo al calentamiento del lquido y hervir la mezcla, con tal rapidez como se lo permita la constante de proporcionalidad que regula la corriente de la resistencia encargada del calentamiento. Conforme la vaporizacin transcurre, la cantidad de lquido en el tanque destilador va disminuyendo progresivamente, el vapor se va enriqueciendo con el componente ms voltil, conforme asciende en la columna de rectificacin, condensndose en las piedritas de cermica y produciendo un reflujo del lquido que baja hacia el tanque destilador. En el interior de la columna se produce una serie de vaporizaciones y rectificaciones sucesivas a travs de las cuales se obtiene la separacin deseada. Es una columna de relleno donde los compuestos se ponen en contacto de forma continua. La columna se calienta desde abajo y,

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Driver de potencia: Genera pulsos del PWM para controlar la frecuencia de lnea y por consiguiente el poder calorfico de la resistencia de inmersin. Driver de comunicacin RS-232: por medio de los pines de comunicacin serial enva y recibe informacin conectndose con el mdulo XBee.

consigna. Se utiliza un dmmer el cual permite manejar cargas que funcionan con 110 V de la red elctrica y que consumen menos de 2000W. 4.1.1 DISEO DE SISTEMA DE CONTROL DE TEMPERATURA El control descrito anteriormente es usado para regular la temperatura del gas saliente de la columna de fraccionamiento. El diagrama del sistema completo es mostrado en la Figura 4.

Figura 4. Diseo de sistema de Control de temperatura. Figura 3. Circuito de procesamiento de datos digitales y control. En este sistema, la seal de voltaje obtenida de la medida de temperatura es convertida en una seal digital por el mdulo A/D del microcontrolador para ser procesada en el mismo. La seal experimenta filtrado digital, manejo lineal y la transformacin de su escala. El Set Point de temperatura es fijado por el usuario entre un rango de 0 a 100C a travs del teclado matricial. Este valor es presentado en el mdulo LCD, y puede ser configurable durante el proceso. La temperatura que est siendo leda por el sensor es visualizada en el LCD para que el operador tenga una medida real en todo momento. Dependiendo de la seal de voltaje adquirida por el microcontrolador se incrementar o disminuir el ancho de pulso del PWM, el cual activar un dimmer permitiendo regular la corriente en la resistencia de inmersin y as aumentando o disminuyendo la temperatura.

4 SISTEMAS DE CONTROL
El control automtico de procesos se usa fundamentalmente porque reduce el costo de los procesos industriales, lo que compensa con creces la inversin en equipo de control. Adems hay muchas ganancias intangibles, como por ejemplo la eliminacin de mano de obra pasiva, la cual provoca una demanda equivalente de trabajo especializado. La eliminacin de errores es otra contribucin positiva del uso del control automtico. El principio del control automtico es muy simple. El mismo principio del control automtico se usa en diversos campos, como control de procesos qumicos, control de hornos, control de mquinas, y en el control de armas militares.

4.1 ESTRATEGIA TEMPERATURA

DE

CONTROL

DE

El control de temperatura es aplicado proporcionalmente a partir de pulsos PWM desde el microcontrolador, teniendo en cuenta la seal del sensor de la temperatura actual del proceso con el valor de

Figura 5. Dimmer para regular la corriente en la resistencia de inmersin.

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La seal digital en PWM proveniente del PIC es limitada en corriente y aplicada al ctodo del LED interno del optotriac. El nodo de ese diodo es cableado a tierra. El brillo producido por el LED acciona el triac, que a su vez, acciona el triac de potencia. La red RC conectada en paralelo con el triac de potencia limita la velocidad de evolucin de la tensin ante cargas inductivas. El optotriac MOC3041 incluye en su interior un circuito de deteccin de cruce por cero (denominado ZCC). Este sistema hace que la conmutacin sea posible slo cuando el semiciclo de la corriente alterna se encuentra en 0V.

mismos controlan la medida de nivel de fin del proceso, desenergizando la resistencia de inmersin cuando el lquido no la sobrepase. 4.2.1 VISOR DE NIVEL Se utiliza cuando se requiere tener visualizacin de nivel constante. Operando de modo que el lquido del recipiente llegue al primer orificio y pase a la parte visual del visor acompaando el movimiento interno del lquido del recipiente hasta el nivel deseado por el control, ver Figura 7.

4.2 CONTROL DE NIVEL

Los controles de nivel tienen la finalidad de garantizar el nivel de un elemento en un rango de variacin preestablecido. Existen diversos tipos de control de nivel: canales; plantas de tratamiento; tanques de almacenamiento o embalses. En este proyecto el control de nivel del prototipo de destilacin se encarga de asegurar la permanencia del nivel, dentro de mrgenes preestablecidos. El control de nivel mximo especifica el volumen de lquido que ser destilado y evita el desperdicio del elemento. Paralelamente el control de nivel mnimo tiene la funcin de garantizar que la resistencia de inmersin permanezca sumergida dentro del lquido de la destilacin durante el proceso.

Figura 7. Funcionamiento de visor de nivel. En el prototipo se utiliz un visor de nivel con drenaje y juego de vlvulas en las entradas al recipiente.

Figura 6. Control de Nivel. Para el control de nivel se toman como referencia 4 niveles los cuales son: Alto, Medio, Bajo y Muy Bajo cuyo propsito es determinar el comienzo del proceso y el final de este mismo, ya que el usuario debe escoger el nivel mximo al que quiere que el tanque se llene para empezar el proceso y el nivel mnimo en que se termina el proceso de destilacin, para ello se escogi el sensor foto reflector QRD1114. El sistema de llenado del recipiente de destilacin, se inicia con la activacin de la vlvula solenoide por el microcontrolador, teniendo en cuenta la medicin en el visor de nivel a travs de sensores reflectivos. Estos

Foto 2. Visor de Nivel. 4.2.2 SENSOR FOTO REFLECTOR El Sensor foto reflector de corto alcance basado en su interior de un diodo emisor de infrarrojos que trabaja a una longitud de onda de 950nm y un fototransistor, estando ambos dispuestos en paralelo y apuntando ambos en la misma direccin, la distancia entre emisor y receptor es de 2.8mm y estn separados del frontal del encapsulado por 1mm. En la siguiente figura vemos la disposicin interna del QRD1114 mirando el encapsulado desde arriba, as

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pues tenemos el diodo emisor de infrarrojos a la izquierda y el fototransistor a la derecha.

de refrigeracin del gas condensado, se utiliza una vlvula solenoide para permitir el fluido de agua y as refrigerar el serpentn. Las dos vlvulas son activadas con una seal de 110 VAC que es suministrada por una tarjeta de salidas alternas que a su vez es controlada por el microcontrolador. El principio de operacin de la tarjeta de salidas es similar al dimmer que se utiliz para manejar la resistencia de inmersin.

Figura 8. Esquema interno QRD1114. El fototransistor conduce cuando la luz IR (Infrarroja) incida en su base. La salida de este dispositivo es analgica y viene determinada por la cantidad de luz captada, as pues para tener una salida digital se incluye un Schmitt Trigger y as obtener la salida digital pero esto tiene un problema, y es que no es ajustable la sensibilidad del dispositivo y los puntos de activacin de histresis distan algunos mili voltios uno del otro, entonces se utiliza un circuito basado en un amplificador operacional configurado en modo comparador, en la salida del circuito se obtiene una seal cuadrada lista para su interconexin con la entrada del microcontrolador.

Figura 10. Circuito esquemtico de tarjeta de salidas AC.

5 CONTROL REMOTO
5.1 INTERFAZ REMOTA EN LABVIEW
La interfaz remota para el usuario, es hecho a partir de LabView, permitiendo interaccin con el sistema de monitorizacin y control del proceso. Figura 9. Circuito amplificador operacional en modo comparador. La sensibilidad del circuito es ajustable mediante la resistencia variable de 10k (Potencimetro). Para comprobar y visualizar la seal de salida se monta un LED en la salida con su resistencia de polarizacin a tierra, de este modo cuando el sensor detecta una superficie blanca o reflectante el LED se ilumina ya que la salida del LM358 pasa a nivel alto y por lo tanto alimenta al LED que tiene su nodo conectado directamente. La salida del LM358 varia de 0V para nivel lgico bajo a unos 3,3V para nivel lgico alto, conectndose directamente al microcontrolador generando pulsos de niveles TTL de 0 a 5V si fuese necesario. 4.2.3 VLVULA SOLENOIDE En este proyecto se trabajo con dos vlvulas solenoides para diferente aplicacin. Para el proceso de llenado del tanque de destilacin se utiliza una vlvula solenoide con caractersticas especiales para soportar la mxima temperatura del sistema. En cuanto al sistema En el panel frontal estn ubicados los indicadores y controles de la consola remota, lo que permite monitorizar y controlar el proceso de modo similar al panel de control local. En el panel de programacin, como su nombre lo dice, se encuentra el cdigo de programacin de manera grfica estructurado en diagrama de bloques. 5.1.1 PANEL FRONTAL

Figura 11. Control remoto en panel frontal.

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En esta ventana de programacin se visualiza principalmente el control de nivel y temperatura, haciendo referencia explcita a la monitorizacin y control del proceso. Para controlar el nivel se debe definir el rango operativo de trabajo, el cual se especifica con el ajuste del nivel mximo hasta donde se llenar de lquido el tanque destilador y con el ajuste del nivel mnimo donde se desea que llegue el nivel del lquido y culmine el proceso de destilacin. Inicialmente estos ajustes estn diseados para realizarse en el panel de control local, operando paralelamente con la interfaz remota. La monitorizacin de nivel del lquido en el tanque destilador se visualiza con un esquema del tanque y una regleta con los diferentes estados de nivel: ALTO, MEDIO, BAJO y MUY BAJO. Los indicadores de nivel mximo y mnimo operan de acuerdo a la informacin proveniente del control local. La temperatura en la columna de fraccionamiento es monitoreada y controlada en todo tiempo. En la seccin de monitorizacin la temperatura est representada en un termmetro virtual con escala de 0 a 99 C y con un indicador numrico. El Set Point es visualizado en la seccin de monitorizacin y es ajustado en la seccin de control; esto se hace para identificar los datos que se envan y reciben con el control local. 5.1.2 DIAGRAMA DE BLOQUES En esta ventana se realiza el cdigo fuente grfico que define la funcionalidad del VI (Instrumento Virtual). En este se aprecia la estructura del programa, su funcin y algoritmo, de una forma grfica en lenguaje G, donde los datos fluyen a travs de lneas permitiendo la configuracin de los indicadores y controles del panel frontal y se correlacionan a partir de estructuras o representaciones grficas de lazos y casos de estado. En este proyecto se utiliza el protocolo serial como mecanismo de comunicacin entre el panel de control local y la interfaz remota del computador, por tal razn se debe configurar el puerto serial virtual conectado al mdulo Xbee en el computador, y el modo de hacerlo desde LabView es iniciando una sesin VISA el cual es un estndar que permite visualizar y obtener informacin de los dispositivos asociados al puerto serial. El control para seleccionar el puerto serial que se visualiza en el panel frontal, esta conectado a la sesin VISA, as como tambin los parmetros de tasa de transferencia, el nmero de bits de datos, el tipo de paridad, flujo de control, bit de parada y el tiempo de espera o timeout para escribir o leer operaciones. Figura 12. Configuracin puerto serial. Consecuentemente se configura la escritura del puerto serial, es decir los datos que se envan al control local. Esto se logra conectando la sesin de inicio VISA con la funcin de escritura VISA.

Figura 13. Funcin de escritura VISA. El envo de datos ha sido diseado para que se realice cada vez que haya cambios en determinados controles del panel frontal y para lograr esto se utiliza una estructura de eventos que espera hasta que un evento aparezca para ejecutar la operacin programada.

Figura 14. Estructura de evento por cambio de valor. En la Figura 14 se tiene un ejemplo de la programacin realizada en el control de Ajuste Nivel Mximo, con la estructura de eventos donde se especifica que el evento a identificar es el de cambio de valor o Value Change, y que cuando esto suceda, se haga una comparacin entre el valor anterior y el actual y as generar una seal booleana de 1 el cual activa la estructura de caso donde se encuentran los datos de los controles de envo que son los ajustes de nivel, ajuste de Set Point y switches de aceptacin como se muestra en la Figura 15; con la seal booleana generada por la estructura de evento se selecciona el dato que se enva por el puerto serial, en este caso es el dato de Ajuste de Nivel Mximo

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Figura 15. Estructura de caso con datos de envo. El envo de datos entonces slo ocurre cuando se cambie el valor de los controles determinados, mientras eso no suceda la interfaz remota esta leyendo los datos provenientes del control local a partir de la funcin de lectura VISA. Figura 17. Procesamiento de datos ledos. Todo el proceso de configuracin del puerto serial, de escritura y lectura se hace dentro de una estructura While Loop que se ha diseado para que opere infinitamente. Los parmetros inciales de los controles e indicadores estn establecidos fuera de la estructura While Loop, adems de la funcin para cerrar el puerto serial y la funcin para indicar si un error ha ocurrido en la comunicacin.

Figura 16. Funcin de lectura VISA. Los datos recibidos son ingresados a un arreglo como valores numricos, despus son clasificados en una estructura de caso segn el paquete de informacin, teniendo en cuenta el primer valor del arreglo como una bandera de identificacin. A continuacin se mencionan los datos recibidos por cada paquete segn la bandera de identificacin. Bandera 19: nivel mximo y mnimo, Set Point de temperatura y el bit para activar el mensaje de verificacin de tanque recolector. Bandera 18: estado de la vlvula de llenado y el nivel del tanque destilador. Bandera 17: nivel del tanque destilador, estado de la vlvula de refrigeracin, temperatura de columna de fraccionamiento y alarma de temperatura. Bandera 16: Set Point de temperatura y el bit para activar el mensaje que indica que el proceso ha finalizado.

Figura 18. Funciones para cerrar puerto serial y deteccin de errores. El manejo de mensajes de ayuda al usuario, se realiza de modo continuo a lo largo de la programacin, de acuerdo a los datos que se estn enviando y recibiendo. Como se muestra en la Figura 18, se evala el estado del dato recibido para generar el mensaje que pueda orientar al usuario dentro de la interfaz remota.

5.2 INTERFAZ USB XBEE EXPLORER

En este proyecto se utiliza la interfaz USB XBee Explorer para conectar el mdulo Xbee al computador y desde ah realizar las configuraciones pertinentes. Adems es la puerta de entrada de las comunicaciones provenientes del microcontrolador a travs de los mdulos. La interfaz est basada en un circuito integrado denominado FT232RL el cual es un conversor USB/Serial con EEPROM incorporada que permite la transferencia de datos serial a travs de interfaz USB.

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Foto 3. Interfaz USB XBee Explorer. 5.2.1 CONEXIN CON EL MICROCONTROLADOR 18F4550 El mdulo Xbee debe ser alimentado con 3.3V, entonces es necesario regular el voltaje de alimentacin del microcontrolador a travs de un regulador convencional. El pin de transmisin del microcontrolador maneja voltaje de referencia de 5V, y el mdulo Xbee no debe exceder 3.3V de nivel de tensin en el pin de entrada de datos, por consiguiente, se requiere un divisor de voltaje con resistencias de 6.8K y 3.3 K.

Figura 20. Esquema de conexin en pin de salida de datos del Xbee. Con el fin de garantizar la alimentacin de 3.3V al mdulo XBee se utiliza una tarjeta denominada XBee Regulada que est diseada para conectarse con cualquier microcontrolador a 5V, as como sus pines de control. El regulador integrado LD33 proporciona un mximo de 150mA suficientes para el mdulo.

5.3 CONFIGURACIN CLIENTE

SERVIDOR

Para disponer de un proceso compartido a travs de Internet, se requiere un hardware asociado. Por una parte se precisa del proceso fsicamente, y por otra de un PC que realice las tareas de servidor de Internet, permitiendo as el acceso desde el exterior al proceso. El computador que funciona como Servidor se configura teniendo en cuenta las siguientes indicaciones: 1. 2. 3. Instalar LabVIEW Completo Tener guardado el .Vi a ejecutar Habilitar el servidor web de LabVIEW. Abrir puerto en el firewall de Windows XP (puerto: 80, TCP como UDP).

Figura 19. Esquema de conexin en pin de entrada de datos del Xbee. El pin de recepcin del microcontrolador 18F4550 es una entrada tipo Schmitt Trigger til para interpretar niveles de tensin CMOS, permitiendo conectar directamente el mdulo con el microcontrolador.

Teniendo en cuenta la influencia que tiene Internet hoy en da en todos los mbitos, se ha explotado la posibilidad que ofrece LabVIEW para ejercer de servidor de Internet, permitiendo as a cualquier usuario autorizado acceder a la pgina WEB de la Planta Piloto mediante cualquier Browser y poder visualizar on-line el estado del proceso (valores de los niveles, alarma, etc.). Desde cualquier PC ubicado en cualquier lugar del mundo, el usuario puede cambiar los puntos de consigna o incluso enviar las acciones de control a los actuadores. Esta alternativa proporciona gran flexibilidad a la aplicacin, al mismo tiempo que no ocasiona ningn gasto adicional, y adems el tiempo de desarrollo de esta nueva funcionalidad es mnimo.

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El computador que funciona como cliente debe cumplir con los siguientes requerimientos: 1. 2. 3. Instalar LabVIEW Completo o la mquina virtual de LabVIEW. Estar conectado a Internet. Luego se abre una pgina de Internet Explorer y en el browser se escribe: http://a.b.c.d:80/NOMBRE_DEL_VI.htm a.b.c.d => se refiere a la IP del Servidor 80: es el puerto por donde se reciben las peticiones de internet (Configuracin preestablecida del servidor)

Facultad de Ingenieras Fsico Mecnicas. Electrnica. Universidad Industrial de Santander.

Ingeniera

[3] ALBARRACN ALARCN, Julin Alonso. Servicio Basado en Localizacin y GIS para la lectura y registro de seales usando el kit Sun Spot con tecnologa ZigBee. Facultad de Ingenieras Fisico Mecnicas. Ingeniera Electrnica. Universidad Industrial de Santander. [4] LARROZA SANTACRUZ, Andres Martn. Monitor Electrocardiogrfico con Tecnologa Inalmbrica ZigBee.. Artculo PDF. Grupo de Investigacin en Electrnica y Mecatrnica, Facultad Politcnica Universidad Nacional de Asuncin, Paraguay. [5] EXPERIMENTACIN EN QUMICA. Proceso de Separacin: Destilacin Simple de un Vino para la Determinacin de su Grado Alcohlico. Ingeniero Tcnico en Qumica Industrial. Universidad de Oviedo. [6] VSQUEZ, Csar. RUIZ, Cristbal. ARANGO, Diego. CAICEDO, Rosario. SNCHEZ, Mauricio. ROS, Luis y RESTREPO, Gloria. Produccin de Etanol Absoluto por Destilacin Extractiva Combinada con Efecto Salino. Red de Revistas Cientficas de Amrica Latina y el Caribe, Espaa y Portugal. Dyna, marzo, vol. 74, nmero 151. [7] ALARCN BARRERA, J. C. CORREA CELY, C.R y MOLINA VELASCO, D. R. Deshidratacin De Alcohol Asistida Por Microondas. Artculo PDF. Grupo de Investigacin Aplicada y Adaptativa, adscrito al Centro de Investigacin en Biomolculas -Escuela de Qumica, junto con el grupo CEMOS de la escuela de Ingeniera Elctrica, Electrnica y Telecomunicaciones. Universidad Industrial de Santander. [8] E. TOVAR, C. QUIONES. Un Instrumento Virtual Sencillo de Adquisicin de Datos y Control de Temperatura Para La Determinacin Experimental de Calores de Vaporizacin. Sociedad Colombiana de Fsica. Revista Colombiana de Fsica, vol. 40, No. 2, Julio 2008. [9] HOLGUN LONDOO, Germn. PREZ LONDOO, Sandra. OROZCO GUTIRREZ, lvaro. Curso Bsico LabVIEW. Facultad de Ingeniera Elctrica. Universidad Tecnolgica de Pereira. [10] LABORATORIOS DE PROCESOS DE SEPARACIN, EQUIPO 4. Destilacin Simple. Universidad Iberoamericana. Mxico D. F., 4 de junio de 2008. [11] VALVERDE REBAZA, Jorge. El Estndar Inalmbrico ZigBee. Universidad Nacional de Trujillo. Trujillo, Per 2007. [12] INGENIERA DE PROCESOS TRMICOS, Destilacin/ Rectificacin, [en lnea]. Disponible en: http://www.gunt.de/download/distillation_rectification_spanish.pd f [Consulta: 12 abril de 2010]. [13] DECRETO QUE AUMENTA EL USO DE ETANOL PRENDI POLMICA. El Pas. 25-04-2009, [en lnea]. Disponible en: http://www.elpais.com.co/paisonline/notas/Abril252009/ec1.html [Consulta: 18 mayo 2010]. [14] Polmica por decreto que impone el uso de combustible con un 85% de etanol. Portafolio. 24-04-2009, [en lnea]. http://www.portafolio.com.co/economia/economiahoy/2009-0424/ARTICULO-WEB-NOTA_INTERIOR_PORTA-5060471.html [Consulta: 18 mayo 2010].

6 CONCLUSIONES
En nuestra regin se pueden desarrollar procesos automatizados a bajo costo y completamente aplicables a la industria. Se puede hacer uso de materiales que se ofrecen en el mercado local, para que al momento de implementarse los equipos basados en los diseos, estos se puedan adaptar a las necesidades del desarrollo. Con respecto a la comunicacin entre LabVIEW y el microcontrolador es importante tener en cuenta la presencia de errores dentro de la comunicacin, es por eso que se recomienda utilizar un cdigo de redundancia cclica para reducir el flujo de errores a los paquetes de datos. La sincronizacin de datos entre LabVIEW y el microcontrolador debe hacerse con paquetes de datos donde se tenga en cuenta el tamao del de mismo, y banderas de inicio. Dentro de la configuracin del servidor, es necesario tener en cuenta su velocidad de envo de datos, porque de ello depende la operatividad de la pgina web en los clientes remotos. Con respecto al alcance qumico del proyecto los ndices de refraccin obtenidos con el refractmetro hacen referencia a la tabla de concentracin de etanol, lo cual garantiza que el procedimiento de destilacin se est realizando dentro de los parmetros.

7 REFERENCIAS
[1] CALDERON ARBOLEDA, Jhon Jairo, MANTILLA JAIMES, Carlos. Diseo, Construccin y evaluacin de una red Inalmbrica de sensores ZigBee 802.15. Facultad de Ingeniera Electrnica. Ingeniera Electrnica. Coorporacin Universitaria de Desarrollo e Investigacin. [2] JCOME CONTRERAS, Erik Yair, MUOZ PEREZ, Luis Eduardo. Diseo, Implementacin y caracterizacin de una red de sensores ZigBee para la monitorizacin de contadores de energa digitales en una red de distribucin de baja tensin.