Gorvenia GH

PROYECTO DEL CIRCUITO DE FLOTACIN FLASH EN MEJORA DE LA RECUPERACIN DE ORO GRUESO
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA MINERA Y METALURGICA
PROYECTO DEL CIRCUITO DE FLOTACION FLASH EN MEJORA DE LA RECUPERACION DE ORO GRUESO TESIS
PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE INGENIERO METALURGISTA
HILARIO DAMASO GORVENIA GORVENIA

LIMA PERU 2006
HILARIO GORVENIA GORVENIA PAGINA 1
A Dios, por haberme bendecido en cada rea de mi vida y ser la fortaleza en mis decisiones.
A m querida madre Hilaria por su invalorable apoyo y sacrificio
A mi esposa Sonita, por su incondicional amor y compaa
A todas aquellas personas, profesores, amigos, compaeros de estudio y trabajo, que larga seria la lista si los nombrase, los cuales contribuyeron al desarrollo del presente trabajo
HILARIO GORVENIA GORVENIA
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CONTENIDO
1.0 RESUMEN 2.0 INTRODUCCIN 3.0 FUNDAMENTO TEORICO

3.1 FLOTACION FLASH 3.2 CONSIDERACIONES TCNICAS 3.3 COMPORTAMIENTO DEL ORO EN SISTEMAS DE CLASIFICACIN Y MOLIENDA 3.4 FLOTABILIDAD DEL ORO 3.5 APLICACIONES DE LA FLOTACION DE ORO 3.6 COMPORTAMIENTO DEL ORO EN LOS CIRCUITOS DE MOLIENDA 3.7 LA FLOTACIN FLASH CONVENCIONAL DE OUTOKUMPU 3.8 TECNOLOGA DE LA FLOTACIN FLASH OUTOKUMPU 3.9 MODELAMIENTO DE LA FLOTACIN FLASH EN UN CIRCUITO CERRADO DE MOLIENDA 3.10 BENEFICIOS EN GENERAL 3.11 BENEFICIOS COMPARADOS CON LA GRAVIMETRA
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4.0 ESTUDIOS BASICOS PRELIMINARES

4.1 CLASIFICACIN POR CICLN 4.1.1 CURVA DE PARTICIN DEL ORO Y PLATA EN EL CICLN D-10 4.1.2 CURVA DE PARTICIN DEL ORO Y PLATA EN EL CICLN D-15 4.2 FLOTABILIDAD DEL MINERAL
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5.0 CARACTERIZACIN MINERALOGICA

5.1 CARACTERIZACIN DEL MINERAL DE CABEZA CONCENTRADO Y RELAVE 5.2 CARACTERIZACIN MINERALOGICA DEL CONCENTRADO FLASH
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6.0 PRUEBAS METALURGICAS A NIVEL DE LABORATORIO

6.1 ANALISIS VALORADO DEL CLASIFICADOR D10 6.2 ANALISIS VALORADO DEL CLASIFICADOR D15 6.3 ANALISIS VALORADO DEL CONCENTRADO FLASH 6.4 FLOTACIN FLASH EN LAS ARENAS DEL CLASIFICADOR D15 6.4.1 CINETICA DE FLOTACIN FLASH EN LAS ARENAS
DEL CLASIFICADOR D15 6.4.2 ANALISIS VALORADO DEL CONCENTRADO FLASH Y SU RELAVE DEL U/F D15 6.5 FLOTACIN FLASH EN EL REBOSE DEL CLASIFICADOR D15 6.5.1 FLOTACIN FLASH CON REMOLIENDA INICIAL DE 10 MINUTOS DEL REBOSE EN EL CLASIFICADOR D15 6.5.2 FLOTACIN FLASH CON REMOLIENDA DEL RELAVE FLASH DE 5 MINUTOS DEL REBOSE EN EL CLASIFICADOR D15 6.5.3 FLOTACIN FLASH CON REMOLIENDA DEL REBOSE EN EL CLASIFICADOR D15 6.5.4 FLOTACIN FLASH CON REMOLIENDA DE 15 MINUTOS Y LIMPIEZA DEL REBOSE EN EL CLASIFICADOR D15 6.6 FLOTACIN FLASH EN EL CLASIFICADOR ARENAS D10 6.6.1 CINETICA DE FLOTACIN FLASH EN LAS ARENAS D-10 6.6.2 ANALISIS VALORADO DE LA FLOTACIN FLASH EN LAS ARENAS DEL CLASIFICADOR D10 6.6.3 FLOTACIN FLASH EN EL CLASIFICADOR ARENAS D10 6.6.4 FLOTACIN FLASH CON LIMPIEZA EN EL CLASIFICADOR ARENAS D10 6.7 RECUPERACIN Y BALANCE METALRGICO POR LA FLOTACIN FLASH EN EL ALIMENTO AL HIDROCICLON D10 6.8 CONCENTRACIN POR MESA GRAVIMTRICA 6.9 PRUEBA PILOTO DEL CONCENTRADOR FALCON SB-12
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7.0 SIMULACIN DE CIRCUITO DE FLOTACIN FLASH

7.1 SIMULACION VARIANDO DIFERENTES CONDICIONES EN LA RECUPERACION DE PLATA 7.2 SIMULACION VARIANDO DIFERENTES CONDICIONES EN LA RECUPERACION DE ORO
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8.0 BALANCE DE FLUJOS, EQUIPOS Y MAQUINARIAS

8.1 BALANCE DE FLUJOS 8.2 EQUIPOS Y MATERIALES
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9.0 INVERSION EN MAQUINARIAS Y EQUIPOS INDUSTRIALES 10.0 EVALUACION Y SIMULACION ECONOMICA

10.1 EVALUACION ECONOMICA 10.2 SIMULACION ECONOMICA
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11.0 DISCUSION DE RESULTADOS 12.0 CONCLUSIONES

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13.0 BIBLIOGRAFIA 14.0 ANEXOS
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LISTADO DE FIGURAS Figura N 1.- Configuracin de Flotacin Flash Figura N 2.- Configuracin Dual Outlet de Flotacin Flash Figura N 3.- Perfil de la Celda de Flotacin Flash Figura N 4.- Curvas de Ley de Stoke Figura N 5.- Curva de Particin, U/F Hidrocicln D10 Figura N 6.- Curva de Particin, O/F Hidrocicln D10 Figura N 7.- Corte D50, Hidrocicln D10 Figura N 8.- Curva de Particin, U/F Hidrocicln D15 Figura N 9.- Curva de Particin, O/F Hidrocicln D15 Figura N 10.- Corte D50, Hidrocicln D15 Figura N 11.- Cintica de Flotacin Flash, Oro y Plata, D15 Figura N 12.- Cintica de Flotacin Flash, Oro y Plata, D10 Figura N 13.- Diagrama de Flujo del Circuito de Simulacin Figura N 14.- Recuperacin Simulada de Plata en Funcin del Porcentaje de Rec. Flash y CC de Plata Figura N 15.- Ley Simulada de Plata en el concentrado en Funcin del % Rec. Flash y 2.12 de Carga Circulante de Plata Figura N 16.- Ley Simulada de Plata en el concentrado en Funcin del % Rec. Flash y 3.12 de Carga Circulante de Plata Figura N 17.- Ley Simulada de Plata en el concentrado en Funcin del % Rec. Flash y 4.12 de Carga Circulante de Plata Figura N 18.- Recuperacin Simulada de Plata en Funcin del Porcentaje de Rec. Flash y CC de Oro Figura N 19.- Ley Simulada de Oro en el concentrado en Funcin del % Rec. Flash y 7.69 de Carga Circulante de Oro Figura N 20.- Ley Simulada de Oro en el concentrado en Funcin del % Rec. Flash y 12.69 de Carga Circulante de Oro Figura N 21.- Ley Simulada de Oro en el concentrado en Funcin del % Rec. Flash y 17.69 de Carga Circulante de Oro Figura N 22.- Balance de Materia del Circuito de Flotacin Flash Figura N 23.- Inversin en Maquinarias y Equipos Industriales Figura N 24.- Evaluacin Economica Figura N 25.- Simulacin Economica
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1.0 RESUMEN
Las recuperaciones de oro y plata no siempre reflejan, los niveles de recuperacin logrados en las pruebas metalrgicas del estudio de factibilidad del proyecto.
Las Auditorias del circuito de Flotacin nos confirman que la mayora de prdidas estn en las mallas finas. Tambin se observa una concentracin de oro y plata en el circuito de molienda secundaria. Pruebas de mineraloga, flotacin flash y gravimetra coinciden en la conclusin de que existe una porcin del oro y la plata en el mineral que se comporta como GRG (oro recuperable por gravimetra).
La implementacin de un proceso que recupere este oro que recircula; incrementara la recuperacin de oro que se esta obteniendo actualmente. Para ello existen 2 procesos probados: la Gravimetra mediante un concentrador centrfugo (Falcn) y la Flotacin Flash.
La flotacin Flash solo ha sido probado a nivel de laboratorio, obteniendo recuperaciones de 88.4% de este oro que recircula, el cual es un resultado muy superior a la gravimetra de 27.57% del oro recirculante, la siguiente etapa es mediante una prueba piloto de la Flotacin Flash para confirmar el resultado obtenido a nivel de laboratorio. Debido a que no se cuenta con la celda de pilotaje; para estimar este incremento se realizo un programa de simulacin matemtica con el mtodo de recuperaciones parciales para predecir su efecto.
El costo total de instalacin de un circuito de flotacin flash, seria de 54 611 US$, lo cual se paga con tan solo el 1% de mejora en la recuperacin de oro durante 3.5 meses. Se espera una mejora mayor del 2% de recuperacin de oro. La simulacin determino un incremento de hasta 92% en plata y a 95.1 en oro, dependiendo de la carga circulante del oro. Por varios motivos detallados en este presente trabajo, se concluye que la recuperacin de oro y plata puede ser incrementada con la instalacin de un equipo Skim Air de Outokumpu. La mejora mnima del 1%, en la recuperacin de oro significa un ingreso de 16295 dlares mensuales, los resultados de la Flotacin Flash a nivel laboratorio indican una mejora mayor al 2 y 3%.
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2.0 INTRODUCCIN
El oro recuperable por gravedad se encuentra en diferentes tamaos y en diferentes depsitos aluviales de roca dura. Debido a este criterio la flotacin flash es una operacin unitaria importante dentro de muchos circuitos de molienda. Resultando en una buena oportunidad para recuperar el mineral valioso lo ms pronto posible dentro del proceso de la planta. Esto previene que el mineral valioso recircule en la carga del molino, reduciendo la ocurrencia de sobremolienda. La sobremolienda pone una limitacin significante en la recuperacin, porque causa la produccin de ultrafinos valiosos que son difciles de recuperar por flotacin.
Esta tecnologa fue instalada en Kanowna Belle dando buenos resultados y produciendo un concentrado de buena ley sin problemas significativos. En Sansu, tambin fue instalado, pero hubo un problema muy grave, pues la cantidad de arcillas del mineral fue muy alta. La alta viscosidad de la pulpa gener muchas dificultades para producir una espuma estable en la celda. Consorcio Minera Horizonte tambin ha puesto en marcha un circuito de flotacin flash despus de los jig. Actualmente esta recuperando un promedio de 70% con la celda de flotacin flash, es decir un 30% de oro por encima de los 30 a 40% de recuperacin de oro grueso recuperado por los jig.
En el caso del proyecto de la mina no hay mucha arcilla, es mas el mineral presenta demasiado cuarzo, descartando este tipo de problemas. En cuanto a recuperacin de oro del proyecto, creemos que ha llegado a su lmite, y esto es debido a que el oro se esta sobremoliendo, de acuerdo al anlisis valorado del relave indicado en la distribucin; el oro se encuentra por encima del 35% en tamaos menores a 37 micras. Este oro ya liberado no sale por el rebose de los hidrociclones secundarios, debido su alto peso especifico; sino que recircula y se vuelve a remoler, ello queda demostrado por las altas leyes de oro entre 20 a 40 g/t (dependiendo de la ley de cabeza) en las descarga de los hidrociclones secundarios. La instalacin de celdas de flotacin flash puede aumentar dramticamente la eficiencia de flotacin y la recuperacin total del oro, con un rpido retorno de inversin. Siendo este muy fcil de operar, requiriendo un mantenimiento mnimo y una logstica muy elemental. Para el ptimo desempeo de este circuito es necesaria una operacin totalmente automatizada.
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3.0 FUNDAMENTO TEORICO La prediccin de la recuperacin por recuperacin flash en circuitos de molienda es una tarea de naturaleza compleja, sin embargo el problema puede plantearse en trminos de variables mas simples que pueden ser evaluadas en laboratorio o medidas en planta para luego ser modeladas con el fin de predecir con precisin aceptable los beneficios econmicos de esta opcin. Las principales variables a tener en cuenta en la evaluacin del potencial econmico de un circuito de flotacin flash son: El factor GRG del mineral, la magnitud de la carga circulante del oro y la fraccin de la carga circulante a ser tratada. El principio metalrgico bsico es : Recuperar el oro de su estado natural en la primera oportunidad posible, antes que se rompa, aplane, empaste, enrolle, contamine o se convierta parte de una solucin qumica.
3.1 FLOTACION FLASH La flotacin flash es un proceso que esta siendo incluido en muchas plantas de procesamiento de mineral como parte del circuito de molienda. Muchos de los minerales valiosos son liberados a menudo en los tamaos gruesos, sin embargo, estas partculas recirculan en el circuito de molienda con altas cargas circulante en las arenas del cicln. Adems, los minerales de alta densidad son clasificados a las arenas del cicln a pesar de ser de un tamao muy fino. Esto conlleva a una sobremolienda y dificulta la recuperacin de los valores finos por flotacin. La flotacin flash es usada para remover las partculas gruesas fcilmente flotables, las cuales son removidas lo ms pronto posible para prevenir la sobremolienda. El objetivo fue desarrollar un modelo integrado para simular la interaccin de la flotacin flash con el circuito cerrado de molienda y predecir el efecto de los cambios con el desempeo del circuito. Finalmente, el resultado deseado es poder predecir el desempeo del circuito de flotacin con o sin la celda de flotacin flash.
Con las celdas SK flotacin Flash, se puede flotar rpidamente, los minerales liberados en la carga circulante del circuito de molienda. Los concentrados finales de alta ley, son recuperados en una sola etapa llamada flotacin Flash.
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Debido a que la flotacin Flash recupera una considerable cantidad de minerales valiosos, los volmenes de las celdas de flotacin sern de menor dimensin o se puede ganar una capacidad extra en el circuito de flotacin. La celda de flotacin Flash se alimenta por el underflow del cicln en un circuito de molienda cerrado. El flujo de alimentacin representa la distribucin ptima del tamao de partcula del mineral valioso y ganga para la cintica de flotacin, selectividad y calidad. La celda de flotacin flash trata la carga circulante del molino, y por consiguiente optimiza la eficiencia del molino y del clasificador del hidrocicln. Estableciendo una simulacin en la computadora del circuito cerrado de molienda con la flotacin flash, y la estimacin de la interaccin de la flotacin flash con la molienda. Los modelos usados predicen el efecto de los cambios en las condiciones de operacin sobre el desempeo del circuito as como el desempeo de la molienda esperada en ausencia de la flotacin flash. Esto permite tambin evaluar el efecto de la flotacin flash y cualquier posible beneficio. El modelo se desarroll de modelos unitarios como el molino de bolas, clasificacin del hidrocicln y proceso de flotacin flash. Un modelo emprico se us para la celda flash, y modelos genricos para el molino de bolas y hidrociclones. Los datos requeridos para el desarrollo de los modelos se obtuvieron de los estudios de la planta concentradora de Explorador, pruebas de laboratorio en molienda batch y pruebas de flotacin. El modelo representa con mucha precisin el circuito de molienda y el circuito de flotacin flash de la planta bajo condiciones normales de operacin y equilibrio. La flotacin por espuma se ha aplicado extensivamente y con gran xito en la extraccin del oro. Sin embargo, ms all de la flotacin convencional, existe la oportunidad adicional para mejorar la recuperacin total del oro con el uso del Flash Flotation. El concepto de
Outokumpu Flash Flotation se ha conocido de largo como mtodo estratgico para aumentar las recuperaciones del oro con una vuelta atractiva al cociente de la inversin. Esto es especialmente verdad para la recuperacin del oro. Los principios detrs de la tecnologa de Outokumpu Flash Flotation, as como las nuevas tecnologas de Outokumpu Flash Roughing y de Dual Outlet se demuestran fundamentalmente. La validez de estas tecnologas entonces se demuestra por la presentacin de los estudios de caso de Flash Flotation en oro.
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3.2 CONSIDERACIONES TCNICAS 1. Cuando los gelogos han detectado oro visible en las brocas de perforacin 2. Cuando las pruebas metalrgicas han confirmado la presencia de oro libre en circuitos de flotacin. 3. Cuando los informes de ensayos metalrgicos de muestreos en las colas finales de flotacin dan picos ocasionales. 4. Cuando se ha detectado una alta carga circulante de oro en las arenas de los ciclones. 5. Cuando durante la limpieza y mantenimiento, se ha detectado oro libre acumulado en los sumideros, paredes interiores y bolas de los molinos, tuberas, codos, acoples, etc. 6. Cuando el mineral no es refractario, ni esta encapsulado, ni se encuentra en su estado libre.
3.3 COMPORTAMIENTO DEL ORO EN SISTEMAS DE CLASIFICACIN Y MOLIENDA El oro se comporta de una manera muy diferente al resto de los minerales, puesto que tiende a acumularse en los circuitos de molienda, lo cual puede resultar en: Elevadas prdidas debido a una excesiva molienda. Dificultades en la estimacin de la ley de cabeza. Alto inventario de Oro. Problemas de seguridad.
Estos problemas pueden ser aliviados mediante la instalacin de circuitos de flotacin flash, pero la instalacin de los mismos est basada en un buen conocimiento del comportamiento del oro dentro del circuito. El comportamiento del oro es predecido por su maleabilidad y densidad, propiedades que afectan los mecanismos de reduccin de tamao, clasificacin y liberacin, los cuales a su vez condicionan el tiempo de residencia del oro en el circuito de molienda. Laplante, Banisi y Marois en 1991, reportaron los siguientes hallazgos: La reduccin de tamao de las partculas de oro es entre seis y veinte veces ms lenta que la de los minerales que la acompaan, debido principalmente a su maleabilidad. Esto ocasiona que las partculas de oro cambien varias veces de forma antes de producirse la particin de la partcula. En las operaciones de clasificacin hidrulica el tamao de corte es tres veces menor que el de los minerales con densidad de 3 g/cc. La maleabilidad del oro fomenta la interaccin entre partculas de oro, las partculas de ganga y los medios moledores. Minerales mas duros son incrustados en los minerales de oro y las partculas de oro son impregnados sobre la superficie de partculas de ganga y medios moledores.
Todos estos comportamientos descritos tienen impacto directo sobre la recuperacin del oro en los circuitos de flotacin. La primera y ms importante consecuencia de este comportamiento es que la recuperacin del oro se facilita significativamente dentro de los circuitos de molienda, la formacin de altas cargas circulantes. Particularmente interesantes son entonces las arenas de los ciclones de clasificacin y la descarga de los molinos secundarios. Una ventaja adicional es que estos flujos no necesitan ser tratados en su totalidad en virtud de la carga circulante y basta con tratar una porcin del flujo total para obtener recuperaciones adecuadas. Una decisin ms debe ser tomada respecto al equipo a utilizar, y esta altamente influenciada por el oro presente. El oro grueso es tradicionalmente recuperado por canalones, jigs, etc. En cuyo caso el oro fino es sacrificado. Adicionalmente, el hecho de que el oro tenga un tamao de corte menor que de los minerales acompaantes, implica que el oro presente en los flujos circulantes es de carcter fino. Lo anterior permite concluir que la flotacin flash, es una tcnica que puede aumentar considerablemente la recuperacin de oro en los circuitos de flotacin, particularmente si las prdidas de oro se pueden atribuir a uno de los siguientes factores: El oro presente es muy grueso para la flotacin. Considerable cantidad de oro que ha sido impregnado en partculas de ganga o partculas de ganga ha sido impregnada en partculas de oro, convirtindose entonces en partculas mixtas. Condiciones de flotacin no optimas para la recuperacin del oro. Altas perdidas, cuantificables en miles de onzas por ao, sumado al hecho de que el contenido de oro en las arenas de los ciclones son considerablemente mayor que el rebose de los ciclones son excelentes indicadores de que pruebas adicionales deben ser realizadas con el fin de determinar el verdadero potencial. Queda entonces planteada una pregunta muy importante y es como establecer si existe la posibilidad de mejorar la recuperacin global mediante la combinacin de la flotacin flash y la flotacin convencional con una mnima inversin. Con las Celdas SK Flotacin Flash, realizamos una flotacin instantnea de los minerales liberados en la carga circulante en el circuito de Molienda. Normalmente, en la Planta nos preguntamos, En mi planta deberamos contar con una Celda Flash? Funcionar en nuestra planta? Con nuestro mineral? Cuando debo considerar la Flotacin Flash: Cuando los minerales valiosos son ms blandos en comparacin con la roca encajonante.
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Cuando los minerales valiosos tienen una mayor gravedad especfica que la roca encajonante. Que ventaja me dara trabajar con una Celda de Flotacin SK? Minimiza la sobremolienda de los minerales valiosos, debido a que la Flotacin Flash se realiza a una granulometra gruesa. Concentrados Finales de alta ley, son recuperados solo en una sola etapa llamada Flotacin Flash. Volmenes Menores en las Celda Requeridos, debido a que la Flotacin Flash recupera una considerable cantidad de minerales valiosos, los volmenes de las celdas de flotacin sern de menor dimensin o se puede ganar una capacidad extra en el circuito de flotacin. Ahorro de Energa, se produce debido a que obtenemos un concentrado final grueso y en la reduccin del volumen total de las celdas. Las Celdas son dimensionadas en funcin de su tonelaje de alimentacin y normalmente opera con el flujo de la carga circulante dentro del circuito de molienda.
TAMAO ALIMENTACION (aprox.) SK-80 SK-240 SK-500 SK-1200 80 TPH 240 TPH 500 TPH 1200 TPH
Pero en forma practica como debo analizar si es que el mineral con el que trabajo flotar en las Celdas SK de una forma esperada? Primero contactarse con Outokumpu, para que se le enve el Procedimiento a seguir en la prueba de flotacin. Otro procedimiento para la toma de decisin de un circuito de flotacin flash son los siguientes: Hacer un muestreo en los siguientes puntos: a) Cabeza o Alimentacin al molino (Ley A) b) Arenas del Cicln (Ley B) Si B > 3 x A, se debe considerar seriamente la instalacin de una celda de flotacin flash. Si B > 5 x A, se recomienda instalar una planta piloto con una celda de flotacin flash pequeo para estudiar resultados. Si B > 10 x A, una Celda de flotacin flash debiese estar instalado en su sistema. La recuperacin de la inversin ser inmediata.
3.4 FLOTABILIDAD DEL ORO La flotacin como medio para recuperar el oro, es establecida y tambin documentada ampliamente en la literatura. El oro se puede agrupar tpicamente en tres categoras principales, a saber: como oro libre, mineral de oro y minerales asociados al oro. Oro Libre Bajo este grupo de oro libre, se puede agrupar tpicamente al oro aluvial (tipo placer), oro nativo, aleaciones con el metal: Oro nativo Au Electrum (Au, Ag) Auroestibita AuSb2 Auricuprita AuCu3 Maldonita Au2Bi El oro visible pertenece a este grupo, tpicamente mayores a 0.1micrones, tambin es caracterizado por el concepto de GRG (oro recuperable por gravedad) segn lo definido por A.R. Laplante. El trmino GRG debido a su implicancia ser utilizado con frecuencia en este trabajo para la clasificacin del grupo libre y ' visible ' del oro. El oro libre es naturalmente hidrofbico, y exhibe un carcter no polar y flota por lo tanto bien. Minerales de Oro Entre los minerales de oro, tpicamente son los telururos, con contenidos importantes de oro como cociente fijo. Calaverita AuTe2
Montbragita Au2Te3 Krennerita (Au, Ag)Te2 Petzita Sylvanita Ag3AuTe2 AgAuTe4
Minerales Asociados al Oro Este grupo corresponde a los minerales sulfurados y oxidados que llevan al oro como componente de trazas, en solucin slida con los minerales o en forma coloidal encapsulada en el mineral. Este oro tambin a menudo se le refiere como oro invisible. Entre los ms conocidos tenemos: Pirrotita Pirita Calcopirita Arsenopirita Tetraedrita-tenantita Bornita
Fe7S8 FeS2 CuFeS2 FeAsS Cu12(Sb,As)4S13 Cu5FeS4

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Calcocita
Cu2S
Los materiales carbonaceos participan en este grupo.
3.5 APLICACIONES DE LA FLOTACION DE ORO La aplicacin del diagrama de flujo de la flotacin en el proceso de recuperacin de oro esta en funcin de factores mineralgicos, ambientales y econmicos.
Flotacin como Etapa Primaria de Concentracin Cuando el oro esta asociado principalmente con minerales refractarios o encapsulados, de muy baja concentracin, o cuando puede ser recuperado adicionalmente el mineral
recirculante. El concentrado de la flotacin es tratado como flujo principal.
Flotacin como Etapa Scavenger La flotacin es aplicada a los relaves de lixiviacin para recuperar el oro asociado con minerales refractarios o encapsulados.
Flotacin como Etapa de Concentracin para la Fundicin Final de Oro La flotacin es adicionada al circuito gravimtrico para incrementar la ley gravimtrica, para la fundicin posterior del concentrado de oro.
Flotacin en el Circuito de Molienda La recuperacin de oro en los circuitos de molienda es deseable, porque reduce los inventarios de recirculacin, produce un concentrado especifico para ser tratado separadamente y ser mas econmico; o reducir la carga circulante del proceso de la fraccin mas refractaria, o permitir la adopcin de un flujo de caja mas rentable o simplemente lo mas importante incrementar la recuperacin total del oro. La flotacin en el circuito de molienda puede ser dirigido especficamente a recuperar el oro libre (GRG), solo con el uso de reactivos muy especficos. 3.6 COMPORTAMIENTO DEL ORO EN LOS CIRCUITOS DE MOLIENDA El oro exhibe caractersticas muy inusuales en el circuito de molienda. Ello se aprovecha con la separacin gravimtrica y la flotacin flash. Oro libre El oro pesado se acumula preferencialmente en el under flow de los ciclones. El mecanismo de molienda es un laminador de oro por su propiedad de maleabilidad. El proceso de
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reduccin de tamao es de seis a veinte veces ms lento que el proceso de reduccin convencional de minerales y gangas. Algunas lminas se van al over flow por arrastre. Estas lminas grandes se pierden generalmente a los relaves puesto que, en la parte inferior de las celdas de flotacin no se suspenden por su diseo ni estn preparados para la flotacin de partculas gruesas. El oro libre exhibe caractersticas excelentes en la flotacin. Ello se debe a que las
partculas laminadas de oro se unen generalmente mas fcilmente a las burbujas de aire, y tienen un excelente ngulo del contacto, y la extensin de la superficie del rea de contacto, y tambin porque los bordes aserrados permiten la penetracin fcil de la pelcula del liquido alrededor de la burbuja de aire. Minerales de Oro y Minerales Asociados de Oro Estos minerales se caracterizan por su rpida moliendabilidad, ms que el oro libre. Tpicamente los clivajes ocurren a lo largo de los bordes de grano de los cristales. Estos minerales son a menudo muy amorfos o frgiles, tendindose ha acumular en las fracciones finas. La sobremolienda conduce a las prdidas en las fracciones finas, pues las mquinas de la flotacin no se engranan necesariamente hacia la flotacin de las partculas finas.
3.7 LA FLOTACIN FLASH CONVENCIONAL DE OUTOKUMPU El primer progreso de la flotacin flash de Outokumpu fue realizado en los aos 80 para la recuperacin de material flotable del circuito de molienda. El desarrollo temprano origin una serie de investigaciones, hecho en las propias concentradoras de la compaa, iniciados para encontrar maneras de mejorar recuperaciones de la planta de flotacin con alimentaciones de una calidad cada vez ms compleja y de menor tenor. Los resultados demostraron que la naturaleza de clasificacin de los hidrociclones, no solamente son por tamao sino tambin por masa, y que los minerales y metales ms pesados tales como oro, aunque estuvieran clasificados suficientemente seguiran siendo recirculadas hasta ser virtualmente sobremolidas. En este caso el oro libre, de partculas menores de 25 micrones recirculaban hasta 88-90%. Esto conducira a una corriente enriquecida del under flow del cicln con grados significativamente ms altos que la alimentacin fresca de la planta, con valores del metal significativos en la fraccin de los tamaos de la partcula ideal para la flotacin. El under flow del cicln constituye el material ideal para la alimentacin de la flotacin, el tamao de partcula ideal y con pocas partculas finas, incrementando la cintica de flotacin. La mquina de la celda de flotacin flash de Outokumpu SkimAir tiene un especial propsito, pues se constituye para manejar partculas gruesas y densidades altas de pulpa
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del under flow del cicln en un circuito de molienda. Los tiempos cortos de retencin con algunos pocos minutos, se utilizan para las velocidades altas de cintica en contraste con la cintica de las gangas, para producir un concentrado final de alta ley y recuperaciones moderadas, tpicamente entre el 40 y 60% del grado de alimentacin fresca de la planta. Las recuperaciones adicionales de 2 y 5% se reportan tpicamente. Otras ventajas consideradas tpicamente son la disminucin del consumo de reactivo, mejora del espesamiento y eficiencia de los filtros reduciendo la humedad del cake y estabilizando las corrientes del circuito de flotacin de la planta. La figura 1 refleja una configuracin estndar tpica de la flotacin Flash.
Figura N1 El advenimiento de las mquinas ms grandes de flotacin Flash, la SK500 (con un rendimiento de procesamiento 500 t/h) en 1990 y del SK1200 (con rendimiento de procesamiento 1200 t/h) en 1996 tiende a conducir a las extensiones de la tecnologa estndar de Outokumpu Flash-Flotation. El DualOutlet y las innovaciones de Flash Rougher han hecho Flash Flotation ms universal usable en circuitos que molan, superando limitaciones tales como altas densidades de los slidos y restricciones totales del tirn, y ampliando el principio de Flash Flotation.
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INNOVACIN DUAL OUTLET La accin natural de clasificacin dentro de la mquina de flotacin SkimAir promueve la flotacin de las zonas superiores de la celda. La presencia del medio lquido facilita la dispersin del aire de la flotacin y crea un paso menos obstculo hacia arriba para los agregados de partcula/burbuja. La dilucin con agua de la alimentacin a la celda Flash es por lo tanto necesaria ocasionalmente, para promover la cintica de la flotacin. Esto conduce tpicamente a una situacin en la cual un equilibrio, tiene que ser encontrado por las operaciones entre el incremento de la recuperacin y la prdida del rendimiento de procesamiento debido a la dilucin de la alimentacin al molino. La innovacin del Dual Outlet por Peter Bourke de Outokumpu Australia, provee de la cintica mejorada de la flotacin con una mejor dilucin a la celda Flash, pero mantiene las densidades de la pulpa de alimentacin del molino en el mismo nivel o ms arriba que el under flow original del cicln. Esencialmente, la clasificacin en la celda Flash es incluso promovido por una reduccin del agua de la dilucin en la alimentacin e incrementa el tiempo de retencin en la celda. Una baja densidad de pulpa se mantiene sobre el mecanismo de mezcla con el uso de un Outlet superior. Este control promueve la posibilidad de mantener el agua de la descarga del fondo de la celda Flash. Los finos y el agua del Outlet superior se encaminan al colector de la descarga del molino. Estos finos hacen el by-pass al proceso de molienda. La sobremolienda es prevenida. La realimentacin al cicln asegura la mejora en la separacin. A una constante carga de recirculacin en el molino, los finos realizan el by-pass en un promedio mucho mayor que la carga fresca que alimenta al circuito. Esto tiene un efecto significativo en el retorno de flujo de caja. Una implementacin tpica del Dual Outlet se muestra en la siguiente figura:
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Figura N2 El Dual Outlet mejora la cintica de flotacin y el rendimiento del proceso. El flujo del Outlet superior realiza el by-pass al molino hacia el cajn de descarga del molino, no solo reduciendo la sobremolienda sino mejorando la eficiencia total de clasificacin del molino, pero reduciendo la carga circulante en el circuito cerrado de molienda, incrementando la performance del circuito de molienda. La alta densidad en el fondo de la descarga de la celda flash mantiene una alta densidad de trabajo para el molino.
3.8 TECNOLOGA DE LA FLOTACIN FLASH OUTOKUMPU
La mayor diferencia de diseo entre la celda de flotacin flash SkimAir y las celdas convencionales de flotacin es la descarga cnica. La descarga del fondo y la posicin de la entrada fueron diseadas para manejar el material extremadamente grueso en la alimentacin a la celda de flotacin flash. Este material grueso realiza el by-pass directamente a la descarga del fondo. Esto previene que el material interfiera con la flotacin, donde pudiera llevar a una densidad de pulpa muy alta en la celda e impedir que las partculas suban a la superficie. La descarga mxima es de una densidad baja de pulpa entre (4050% slidos) comparado a la descarga del fondo (6070% slidos) y a veces es desviada a la descarga del molino. La descarga del fondo de la celda flash se usa como alimentacin al molino de bolas.
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En la celda, hay un perfil de densidad de pulpa distinto, donde la densidad aumenta con la profundidad de la celda. En este modo el circuito puede cubrirse de los requerimientos diferentes de agua en la molienda y flotacin flash.
Figura N3
3.9 MODELAMIENTO DE LA FLOTACIN FLASH EN UN CIRCUITO CERRADO DE MOLIENDA
Un modelo estndar muy aproximado para ser usado en una celda de flotacin flash en un circuito cerrado de molienda, es similar al mtodo usado por Laplante (1995) para predecir la recuperacin de oro por concentracin gravimtrica. Esta tcnica modela la concentracin gravimtrica en trminos completos del circuito de molienda, por consiguiente incluso los conceptos de molienda y clasificacin; as como la recuperacin sin el concentrador. El modelo es un balance poblacional que fue desarrollado en combinacin de los datos de planta y los resultados de laboratorio. El mtodo de simulacin es el de recuperaciones parciales, el cual predice la recuperacin de oro en un concentrado flash.
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La flotacin flash recupera los minerales valiosos liberados de la carga recirculante al molino. La ley de cabeza al molino es significativamente alterada por la presencia de una celda de flotacin flash. Esto cambia el producto del molino, el underflow del cicln y la carga recirculante al molino. Los modelos de cada proceso unitario pueden ser integrados con iteraciones de la unidad para integrarse y estudiar el mejor desempeo de los modelos. Esto habilitar un circuito cerrado de molienda para ser simulado fijamente con o sin la inclusin de la celda flash, con el fin de determinar el efecto de la flotacin flash sobre el desempeo del molino. El desempeo del molino puede observarse en trminos de la carga circulante, flujo del concentrado flash, y la eficiencia de clasificacin y tamao de corte del hidrocicln. La distribucin del tamao de partcula y de los sulfuros en el rebose del cicln es un indicativo del impacto de la flotacin flash en la cabeza de la flotacin convencional (rebose del cicln) y los resultados esperados del circuito de flotacin. 3.10 BENEFICIOS EN GENERAL La produccin de 20 a 30% del concentrado final en una sola etapa con producto de alta ley de oro, disminuye la ley de cabeza de oro a la planta convencional. El resultado sera una mejora en eficiencia para el resto del circuito. Una captura del oro y plata mientras esta grueso resultar en una disminucin en la perdida de oro en las lamas. La produccin de un concentrado mas grueso resultar en una mejor filtracin y disminucin del porcentaje de humedad en el concentrado efectivo. 3.11 BENEFICIOS COMPARADOS CON LA GRAVIMETRA Las Concentradoras centrfugos Knelson y Falcn son otras tecnologas establecidas en el rea de concentracin de oro grueso en el circuito de molienda. Problemas con esta tecnologa comparada con flotacin flash incluyen: Tienen mayor costo que la flotacin flash Requieren mayor mantenimiento Afectan seriamente el balance de agua, por su alto consumo de agua. Se necesita la instalacin de una malla para sacar los gruesos de la alimentacin. Concentran acero de la molienda, lo cual diluye la ley del concentrado. Producen concentrados en batch, lo cual es ms difcil de contabilizar con muestreadores continuos automticos.
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4.0 ESTUDIOS BASICOS PRELIMINARES EN LA FLOTACION FLASH 4.1 CLASIFICACIN POR CICLN El hidrocicln tiene muchos beneficios comparado con la clasificacin por malla, pero todava no es un equipo perfecto. La clasificacin de partculas hacia el rebose o las arenas del cicln depende de la resistencia del flujo de la partcula en el agua o pulpa. Por la ley de Stoke, una partcula sedimenta en agua no solo por su dimetro, sino tambin por su densidad y por su forma. En el rebose se espera pequeas partculas de baja densidad y formas de alta rea superficial por volumen. En las arenas se espera grandes partculas de alta densidad y de formas esfricas. El grafico siguiente muestra las curvas de la ley de Stoke en donde se observa que una partcula de 0.02 de dimetro con la densidad de oro (GE 19) puede sedimentar tan rpido como una partcula de 0.4 de dimetro con la densidad de cuarzo (GE 2.8). Entonces, aunque >>90% del mineral es cuarzo y tiene una molienda de p80 = 125 m, el P80 del oro puede estar en < 10 m.
Sedimentacion
25
velocidad de sedimentacin
20
GE 20
GE 15
GE 10
15
GE 7
GE 5
10
GE 4
GE 3
GE 2
5
GE 1,5
0 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 Tamao de particula
Figura N4 En realidad el oro es muy maleable y tiene dos caractersticas que se presentan en el rebose: Tiene la tendencia de pegarse a otras partculas formando una mancha en la ganga gruesa;
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Tiene la tendencia de formar planos y discos los cuales aumentan la resistencia de sedimentacin en el agua y que luego pasan al rebose.
En ambos casos la buena recuperacin de oro por flotacin es difcil. El grafico abajo muestra las curvas de particin para los ciclones D-10. Se nota que hay una baja eficiencia de clasificacin de mineral en general con una carga circulante muy alto. Aunque el 30% del peso de mineral en la cabeza del cicln reporta al rebose, solo el 7.3% del oro y el 23.2% de la plata se reporta al rebose. El resto vuelve al molino para molerse mas fino. Tambin se nota la acumulacin de oro y plata en las mallas finas.
4.1.1 CURVA DE PARTICIN DEL ORO Y PLATA, EN EL CICLN D-10
Balance Metalurgico para la Plata en el Ciclon D-10

Malla 100 140 200 270 400 -400 Total Distribucin Alimento 36,94 22,83 12,83 7,84 6,65 18,47 105,56 100,00 Tonelaje t/h Rebose 1,97 5,75 5,07 3,87 3,83 12,71 33,20 31,45 Arenas 34,97 17,07 7,77 3,97 2,82 5,76 72,36 68,55 Alimento 240,27 332,40 578,47 873,00 1095,89 1007,82 536,51 Leyes g/t Rebose 152,36 141,97 156,45 236,21 370,74 747,68 414,04 Arenas 245,21 396,56 853,81 1494,35 2082,81 1581,29 592,70 Recuperacion de Finos % Rebose Arenas 3,4 96,6 10,8 89,2 10,7 89,3 13,4 86,6 19,5 80,5 51,0 49,0 24,3 75,7
Balance Metalurgico para el Oro en el Ciclon D-10

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Curva de Particin, en el Cicln D-10

60,00
R ecup. al Over Flow
50,00 40,00 30,00 20,00 10,00 0,00

0 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250 275
Mineral Plata Oro
Tamao um
Figura N5

100,00 90,00 80,00 70,00 60,00 50,00 40,00 30,00 20,00 10,00 0,00
0 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250 275
Recup. al Under Flow
Mineral Plata Oro
Tamao um
Figura N6
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Curva Tromp Au
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 1 10 Tamao Prom (um)
8,6
E (x )
Over Under
100
1000
D50 Au
Figura N7
4.1.2 CURVA DE PARTICIN DEL ORO Y PLATA, EN EL CICLN D-15

Balance Metalurgico para la Plata en el Ciclon D-15
Balance Metalurgico para el Oro en el Ciclon D-15

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70,00
Recup. al Over Flow
60,00 50,00 40,00 30,00 20,00 10,00 0,00

0 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250 275
Mineral Plata Oro
Tamao um
Figura N8

100,00 90,00 80,00 70,00 60,00 50,00 40,00 30,00 20,00 10,00 0,00
0 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250 275
Recup. al Under Flow
Mineral Plata Oro
Tamao um
Figura N9
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Curva Tromp Au
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 1 10 Tamao Prom (um)
13
E (x )
Over Under
100
1000
D50 Au
Figura N10
4.2 FLOTABILIDAD DEL MINERAL
Uno de los factores ms importantes despus de la qumica de flotacin es la granulometra del mineral. Las partculas gruesas tienen menos grado de liberacin entre ganga y metales preciosos. La baja liberacin reduce el rea de contacto entre los minerales preciosos y el agua, lo cual implica la disminucin en la recuperacin del proceso. Tambin en caso de que la partcula est recuperada, la ganga asociada va a diluir la ley del concentrado. Un exceso de partculas no liberadas pueden formar cargas circulantes entre las etapas de Scavenger y Limpieza, disminuyendo el tiempo de retencin de las celdas para la buena flotacin de partculas liberadas, bajando la recuperacin aun ms. En el caso de un exceso de molienda, las partculas finas tambin pueden causar problemas en la flotacin. Un exceso de lamas en general puede resultar en un aumento de la viscosidad de la pulpa, lo cual aumenta la interaccin de la ganga al concentrado con el agua de la espuma, y tambin reduce la dispersin de los reactivos y las burbujas. Un exceso de lamas de las partculas de metales preciosos no afecta la viscosidad, pero las partculas sern difciles de separar de la ganga.
La probabilidad de colisin y adhesin de una partcula con una burbuja varia con: Su rea Superficial: Las partculas pequeas tienen reas especificas menores.
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Inercia. Una partcula tiene que tener inercia suficiente para cruzar el flujo de agua desplazado por la burbuja. La posibilidad de despegarse de la burbuja con turbulencia (favorezca a partculas pequeas)
En las siguientes tablas, se observa una diferencia entre la recuperacin de los gruesos comparado con los finos. Esta diferencia grande como numero puede ser engaoso cuando se considera que el porcentaje de peso y la ley del metal en las fracciones gruesas son mucho menores que las leyes y pesos de las lamas. Aunque el porcentaje de recuperacin de los finos parece alta, no esta considerando que hay una alta concentracin de metales preciosos en esta fraccin y entonces las perdidas representadas en la ley mas alta de los relaves de las lamas.
ANALISIS VALORADO DE CABEZA

MALLA TYLER 100 140 200 270 400 -400 TOTAL ABERT. (um) 149 105 74 53 37 19 PESO (%) 15,67 15,80 14,13 9,92 9,22 35,27 100,00 LEY ENSAYADA g/t Ag 181,64 207,77 241,67 291,13 401,24 716,94 413,68 416.31 LEYES g/t Au 1,85 2,35 2,97 3,41 4,90 5,38 3,87 4,05 DISTRIBUCION % Ag 6,87 7,93 8,25 6,97 8,93 61,05 100,00 % Au 7,69 9,85 11,14 8,97 11,99 50,35 100,00
ANALISIS VALORADO DEL CONCENTRADO

MALLA TYLER 100 140 200 270 400 -400 TOTAL ABERT. (um) 149 105 74 53 37 19 (%) 15,85 18,62 14,76 9,09 7,61 34,07 100,00 LEY ENSAYADA g/t Ag 7444,62 11022,46 17393,08 29879,58 42451,61 61091,01 32565,32 32396.95 LEYES g/t Au 88,33 164,89 238,28 351,18 392,56 400,58 278,14 276,22 DISTRIBUCION % Ag 3,62 6,30 7,89 8,34 9,92 63,92 100,00 % Au 5,03 11,04 12,65 11,48 10,74 49,06 100,00
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ANALISIS VALORADO DEL RELAVE

MALLA TYLER 100 140 200 270 400 -400 TOTAL ABERT. (um) 149 105 74 53 37 19 (%) 14,70 16,55 14,22 10,32 9,55 34,67 100,00 LEY ENSAYADA g/t Ag 128,46 64,70 52,88 42,61 35,77 85,85 54,68 57.49 LEYES g/t Au 1,11 0,48 0,64 0,34 0,30 1,23 0,62 0,66 DISTRIBUCION % Ag 25,29 14,34 10,07 5,89 4,57 39,85 100,00 % Au 19,81 9,64 11,05 4,26 3,48 51,76 100,00
Tamao m 149 105 74 53 37 < 37 Total
Peso % 15.7 15.8 14.1 9.9 9.2 35.3 100 Cabeza 1.85 2.35 2.97 3.41 4.90 5.38 3.87
Leyes g/t Au Conc 88 165 238 351 393 401 278.14 Relave 1.11 0.48 0.64 0.34 0.3 1.23 0.62
Recuper. % 40.5 79.8 78.7 90.1 93.9 77.4 84.17
Tamao Um 149 105 74 53 37 < 37 Total
Peso % 15.7 15.8 14.1 9.9 9.2 35.3 100 Cabeza 181,64 207,77 241,67 291,13 401,24 718,49 413,68
Leyes g/t Ag Conc 7433,74 11010,64 17386,86 29890,46 42456,28 61087,27 32565,32 Relave 128,46 64,70 52,88 42,61 35,77 85,85 54,68
Recuper. % 29.8 69.3 78.4 85.5 91.2 88.1 86.93
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5.0 CARACTERIZACIN MINERALOGICA
5.1 CARACTERIZACIN DEL MINERAL DE CABEZA, CONCENTRADO Y RELAVE ANALISIS GRANULOMETRICO Los resultados de la separacin mediante tamizado aparecen en la tabla N 1. TABLA No. 1 Anlisis granulomtrico (% peso) Muestra Cabeza Concentrado Relave 12,80 +100M 11,00 21,75 +150M +200M 35,10 13,80 36,65 +400M 21,30 19,75 17,85 +500M 8,00 8,55 7,20 -500M 24,60 36,15 25,50
COMPOSICION QUIMICA La informacin respectiva, aparece en la Tabla No. 2. TABLA No. 2 Anlisis qumico Muestra Cabeza Concentrado Relave Ag g/t* 350,37 33649,60 36,83 Au g/t* 3,56 328,51 0,47 0,23 0,76 0,30 Pb % Cu % Zn %
RESULTADOS DEL ESTUDIO MICROSCOPICO Muestra Cabeza 1) Aspectos cualitativos Los minerales metlicos observados son: calcopirita, esfalerita, galena, sulfosales de plata, oro nativo, arsenopirita, limonitas y pirita. Usualmente, casi todos los sulfuros suelen presentarse como finas inclusiones dispersas dentro de las gangas. La calcopirita se presenta como pequeos granos subredondeados, mayormente asociados con cobre gris o diseminado dentro de las gangas. La esfalerita es sumamente escasa y puede encontrarse como partculas libres o formando entrecrecimientos de geometra simple con las gangas. La galena se presenta como pequeas partculas libres o asociadas con la pirita y/o con las gangas.
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Las sulfosales de plata se presentan como partculas de tamao fino; suelen ocurrir como inclusiones dentro de las gangas o bien asociadas con calcopirita y/o con oro nativo (electrum). La arsenopirita es bastante escasa; ocurre generalmente como pequeos cristales aislados, libres o diseminados dentro de las gangas. Dentro de las playas de mayor tamao, la arsenopirita generalmente corroe a la pirita. La pirita es el sulfuro mas abundante. Una parte se presenta como partculas libres en granos subhedrales de variado tamao muchos de los cuales contienen finas inclusiones de otros sulfuros. Tambin forma partculas mixtas con los otros sulfuros y/o con las gangas. Una parte de la pirita forma ensambles de geometra compleja con la marcasita que aparentemente la corroe y otra parte se presenta parcial hasta totalmente reemplazada por limonitas. En la fraccin de malla 500 se observa completa liberacin. Los sulfuros siguen siendo muy escasos pero se observa un ligero incremento de pirita y de limonitas mientras que calcopirita, sulfuros secundarios de cobre y esfalerita ocurren muy espordicamente. Ocasionalmente se observa partculas de sulfosales de plata, algunas veces con pequeas inclusiones de electrum.
2) Aspectos cuantitativos Los resultados obtenidos, correspondientes a las 4 fracciones granulomtricas que en conjunto representan poco ms del 75% del peso total de la muestra, aparecen en la Tabla N 3. Los sulfuros son notoriamente escasos en esta muestra y, con cierta excepcin de la pirita, se presentan normalmente en granos muy finos e incluso como diseminaciones de difcil observacin e identificacin dentro de las gangas (es probable que haya incluso diseminaciones submicroscpicas). La arsenopirita, que ha sido registrada dentro de las piritas, es sumamente escasa. Es evidente que la ley de plata de esta muestra est mayormente ligada a las sulfosales de plata, el zinc a la esfalerita y el plomo a la galena; lo que resulta importante destacar es la relativa abundancia de cobre, que ocurre como calcopirita pero tambin como sulfuros secundarios de cobre. En cuanto al oro, los probables portadores directos seran la pirita y las limonitas (que son relativamente abundantes); entre los portadores indirectos, es probable que las sulfosales de plata contengan algo de oro en solucin slida. No se descarta la posible ocurrencia de minerales portadores de Au y/o Ag como inclusiones submicroscpicas dentro de algunas gangas.
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Muestra Concentrado 1) Aspectos cualitativos Los minerales metlicos observados en las diversas briquetas son: oro nativo, cobre gris, calcopirita, esfalerita, galena, sulfosales de plata, sulfuros secundarios de cobre, limonitas, marcasita, arsenopirita y pirita. El oro nativo se presenta escasamente; unas veces ocurre como electrum (oro argentfero) otras veces como kustelita (plata aurfera), mayormente en forma de partculas libres. El cobre gris es tambin escaso y suele ocurrir como partculas libres de tamao fino; ocasionalmente aparece asociado a las gangas. La calcopirita es el segundo sulfuro mas abundante despus de la pirita. Aparece preferentemente con tamao de grano muy fino; unas veces est como partculas libres pero muy frecuentemente forma amarres complicados, especialmente con pirita o sulfosales de plata. La esfalerita es escasa y se presenta mayormente libre; ocasionalmente forma enlaces simples con pirita y/o gangas. La galena es tambin escasa y ocurre mayormente libre; las pocas partculas mixtas son mayormente de los tipos galena/pirita o galena/gangas. Las sulfosales de plata son algo abundantes. Una parte ocurre libre pero tambin suele formar amarres, especialmente con calcopirita, pirita, sulfuros secundarios de cobre y/o gangas. Los sulfuros secundarios de cobre son tambin algo abundantes y consisten esencialmente de calcosita, con menor proporcin de bornita, digenita y covelita. Frecuentemente aparecen asociados con calcopirita o como finas inclusiones dentro de pirita. Las limonitas son moderadamente abundantes; ocurren libres o asociadas a pirita a la cual reemplazan parcial hasta totalmente. La arsenopirita se presenta mayormente libre y en granos de tamao muy fino; mientras que la marcasita suele ocurrir asociada a la pirita a la cual reemplaza o bien como agregados fibrosos dentro de las gangas. La pirita es abundante y mayormente ocurre libre; algunas veces ocurre asociada con las limonitas que la corroen o bien contiene finas inclusiones de otros sulfuros. Forma variadas y abundantes partculas mixtas con los otros sulfuros y especialmente con las gangas.
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2) Aspectos cuantitativos Los resultados obtenidos, que corresponden al conjunto de fracciones que en conjunto representan casi el 64% del peso total de la muestra, aparecen en la Tabla N 4. Los resultados obtenidos indican que los valores de plata estn contenidos en el cobre gris y en las sulfosales de plata, mientras que para el oro el portador principal parece ser la pirita aunque hay tambin ocurrencia de oro nativo (electrum y/o kustelita) especialmente en tamaos extremadamente finos (tal como ha sido observado en la briqueta de la muestra lavada de las fracciones +500 y -500M). Es notable la elevada cantidad de gangas presentes, especialmente como partculas libres. Todo indica que los operadores de la planta tienen como principal objetivo intentar la mayor recuperacin y por tal razn no hay selectividad en la flotacin. Es indudable que si se deprime el exceso de gangas presentes, la ley del concentrado mejorar notablemente. Una mayor selectividad en la flotacin debera tener tambin como objetivo la depresin de esfalerita y galena que, aunque en menor escala que las gangas, contaminan igualmente el concentrado.
Muestra Relave 1) Aspectos cualitativos Los minerales metlicos presentes son sumamente escasos y slo se observa: esfalerita, limonitas y pirita. Los sulfuros ocurren como pequeos granos, bien en forma de partculas libres o como muy finas diseminaciones dentro de las gangas. Las limonitas se presentan solas o acompaando a pirita, a la cual reemplazan parcial hasta totalmente. En la fraccin 500M la escasez de sulfuros es muy marcada; slo se observa espordica ocurrencia de pirita; las limonitas son tambin escasas. 2) Aspectos cuantitativos Los resultados obtenidos, que corresponden al conjunto de fracciones que en conjunto representan casi el 75% del peso total de la muestra, aparecen en la Tabla N 5 slo se observa muy modestos porcentajes de ocurrencia de minerales metlicos, que son esencialmente: esfalerita, limonitas (que han sido registradas dentro de las gangas) y pirita. Los resultados obtenidos indican que los valores de Au y Ag que escapan en el relave estaran probablemente asociados a la pirita y/o a las limonitas que, aunque son muy escasas, ocurren tanto en forma de partculas libres como en forma de diseminaciones dentro de las gangas.
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En cuanto a las piritas, es importante tomar en cuenta la aparente paradoja de que si se compara los resultados de las briquetas de muestras lavadas y sin lavar de la fraccin +500M, se encuentra ms pirita en la segunda que en la primera, cuando debera ser al revs. La probable explicacin es que debido a su estructura microgranular y a su comportamiento mecnico muy friable, la pirita se comporta como un material extraordinariamente frgil y con tendencia a formar micropartculas que se lamean fcilmente y por tal razn son fcilmente arrastradas durante el lavado. Otra probable fuente de escape de valores seran los minerales oxidados (limonitas) que ocurren tanto en forma de partculas libres como en forma de finsimas diseminaciones dentro de las gangas (ver fotos). De ser este el caso, la nica solucin consistira en lixiviar los relaves (descartando previamente la posible ocurrencia de argentojarosita que dificultara claramente la recuperacin).
5.2 CARACTERIZACIN MINERALOGICA DEL CONCENTRADO FLASH
GRANULOMETRIA Los resultados del anlisis mediante tamices son los indicados en la Tabla No. 6
Tabla No. 3 Anlisis granulomtrico (% peso) Malla +65 +100 +200 +400 -400 Muestra Conc. Flash 11.90 18.70 35.90 19.65 13.85
1) Aspectos Cualitativos Los minerales opacos observados son: cobre gris, calcopirita, cobre nativo, electrum (oro nativo argentfero), esfalerita, galena, plata nativa, sulfosales de plata, sulfuros secundarios de cobre, arsenopirita, marcasita y pirita. El cobre gris es muy escaso; usualmente ocurre como partculas libres, especialmente en las fracciones por debajo de malla 100.
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La calcopirita, ocurre muchas veces libre, en granos de tamao variado; tambin aparece ocasionalmente asociada, especialmente con sulfuros secundarios, esfalerita y/o con pirita. El cobre nativo y la plata nativa ocurren con relativa frecuencia, especialmente en las fracciones gruesas e intermedias. Se presentan como laminillas o placas de bordes irregulares, generalmente con tamaos >30 micrones y casi siempre como partculas libres. El oro nativo presenta colores amarillos de tono muy plido y reflectancias muy marcadas, lo cual indica que se trata de variedades con un amplio rango de contenidos de plata, usualmente denominadas electrum. Las partculas libres presentan forma de bastoncitos de bordes muy irregulares y tamaos muy variados. Bajo la forma de partculas mixtas, suele ocurrir como inclusiones subredondeadas, con tamaos < 10 micrones, dentro de calcopirita, sulfosales de plata o pirita. La esfalerita es bastante escasa bajo la forma de partculas libres; usualmente se presenta formando amarres complejos con pirita. La galena es muy escasa y de tamaos mayormente finos; unas veces se presenta libre y otras asociada con sulfuros secundarios de cobre. La plata nativa casi siempre presenta su superficie muy alterada por el medio ambiente, con colores iridiscentes que afectan su reflectancia normal. Ocurre como plaquitas o laminillas, generalmente libres, en forma de husos y con tamaos relativamente gruesos (generalmente > 30 micrones). En lo que se refiere a los minerales de plata se observa que la gran mayora de los granos observados corresponden a especies del grupo proustita-pirargirita (platas rojas) pero como no es posible precisar la especie mineralgica propiamente dicha se ha preferido utilizar la denominacin genrica sulfosales de plata. Ellas son algo escasas en las fracciones gruesas pero se incrementan ostensiblemente en las finas. Los sulfuros secundarios de cobre incluyen esencialmente las especies calcosita y covelita. Se presentan con gran variedad de tamaos; unas veces ocurren como partculas libres y otras veces forman partculas mixtas con los otros sulfuros y/o con las gangas, a todos los cuales reemplazan claramente. . La arsenopirita se presenta unas veces libres y otras asociadas con pirita, gangas o venillas de marcasita, la cual la reemplaza claramente. La marcasita se presenta generalmente como placas alargadas y aguzadas que corroen a la pirita o a arsenopirita. La pirita es abundante. La gran mayora de granos se presentan en forma de partculas libres de variado tamao. Los ensambles mas importantes y difciles de liberar son los que forma con calcopirita o con esfalerita; en muchos casos se observa granos de pirita con finas inclusiones de esfalerita, sulfosales de plata y, menos frecuentemente, de electrum.
En la fraccin de malla 400 se observa una excelente liberacin. Dentro de las partculas libres, hay una clara disminucin de la pirita y un incremento de todos los otros sulfuros (calcopirita, esfalerita, sulfuros secundarios de cobre y sulfosales de plata y, especialmente de las gangas no metlicas). El oro nativo (electrum) ocurre escasamente libre. Las partculas mixtas son notablemente escasas; una de ellas es el amarre electrum/sulfosales de plata.
2) Aspectos Cuantitativos Los resultados obtenidos son los mostrados en la Tabla No. 6; tales resultados corresponden a 3 fracciones granulomtricas que en conjunto representan mas del 86% del peso total de la muestra. Dentro de las menas presentes como partculas libres, se observa sulfuros secundarios de cobre, sulfosales de plata, elementos nativos (oro, plata y cobre), calcopirita, esfalerita y, en menor medida, galena y cobre gris. La pirita es el sulfuro mas abundante mientras que las gangas presentan abundancia moderada. En el caso del oro, se observa finas inclusiones de electrum especialmente dentro de calcopirita, sulfosales de plata y pirita. La pirita ha sido eficientemente captada. Sin embargo, en la fraccin de malla -400 hay una clara disminucin de la proporcin de pirita con relacin a los otros sulfuros; tambin se observa un fuerte incremento de las gangas. 6.0 PRUEBAS METALURGICAS A NIVEL DE LABORATORIO 6.1 ANALISIS VALORADO DEL CLASIFICADOR D10
Alimento Cicln D10 Malla 60 100 140 200 270 400 -400 Abert. (um) 250 149 105 74 53 37 18 Peso (%) 14,6 20,2 22,3 11,9 7,4 6,2 17,4 100 Peso (t/h) 15,41 21,32 23,54 12,56 7,81 6,54 18,37 105,56 Leyes (g/t) Ag 264,77 234,4 343,92 603,99 892,34 1160,34 1056,96 556,46 Au 8,24 17,18 25,34 25,21 21,29 21,73 11,81 18,30 Finos (g/h) Ag 4080,6 4998,1 8095,8 7587,1 6970,5 7594,1 19413,6 58739,9 Au 127,0 366,3 596,5 316,7 166,3 142,2 216,9 1931,9 Distribucin (%) Ag 6,9 8,5 13,8 12,9 11,9 12,9 33,1 100,0 Au 6,6 19,0 30,9 16,4 8,6 7,4 11,2 100,0
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Malla 60 100 140 200 270 400 -400
Abert. (um) 250 149 105 74 53 37 18
Peso (%) 21,2 27,1 23,7 10,7 5,5 3,9 7,9 100,0
Under Flow Cicln D10 Leyes (g/t) Finos (g/h) Peso (t/h) Ag Au Ag Au 15,34 264,79 8,18 4062,0 125,5 19,61 243,60 20,10 4776,9 394,2 17,15 397,27 32,86 6812,9 563,5 7,74 870,95 35,00 6743,3 271,0 3,98 1499,51 35,74 5967,7 142,2 2,82 2109,43 40,79 5952,9 115,1 5,72 1603,14 23,76 9164,3 135,8 72,36 600,88 24,15 43480,0 1747,3
Distribucin (%) Ag Au 9,3 7,2 11,0 22,6 15,7 32,3 15,5 15,5 13,7 8,1 13,7 6,6 21,1 7,8 100,0 100,0
Malla 100 140 200 270 400 -400
Abert. (um) 149 105 74 53 37 18
Peso (%) 5,9 17,6 15,2 11,9 11,4 38,0 100,0
Peso (t/h) 1,96 5,84 5,05 3,95 3,78 12,62 33,20
Over Flow Cicln D10 Leyes (g/t) Finos (g/h) Ag Au Ag Au 150,4 1,71 294,6 3,3 137,93 2,53 806,0 14,8 157,92 2,52 796,9 12,7 228,28 3,19 901,9 12,6 366,47 4,16 1387,0 15,7 761,35 6,21 9605,2 78,3 415,41 4,14 13791,6 137,5
Distribucin (%) Ag Au 2,1 2,4 5,8 10,7 5,8 9,2 6,5 9,2 10,1 11,4 69,6 57,0 100,0 100,0
Malla 100 140 200 270 400 -400 Total
Recuperacin al Over Mineral Ag Au 5,33 3,38 0,60 25,20 10,77 2,47 39,48 10,68 4,46 49,39 13,36 8,13 57,64 19,50 12,30 68,79 51,04 36,58 31,45 24,27 7,30
Recuperacin al Under Mineral Ag Au 94,67 96,62 99,40 74,80 89,23 97,53 60,52 89,32 95,54 50,61 86,64 91,87 42,36 80,50 87,70 31,21 48,96 63,42 68,55 75,73 92,70
Mineral 2,18 2,18 2,18 2,18 2,18 2,18 2,18
Carga Circulante Ag 3,12 3,12 3,12 3,12 3,12 3,12 3,12
Au 12,69 12,69 12,69 12,69 12,69 12,69 12,69
- Se Aprecia un retorno (CC) de 1269% Au y de 312% Ag, la cual es muy alto comparado al del mineral de 218%.
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6.2 ANALISIS VALORADO DEL CLASIFICADOR D15 Alimento Cicln D15 Malla 10 16 20 28 60 100 140 200 270 400 -400 Abert. (um) 2000 1180 850 600 250 149 105 74 53 37 18 Peso (%) 5,60 4,40 4,30 7,20 26,90 14,00 10,60 5,90 4,10 3,80 13,20 100,00 Peso (t/h) 5,68 4,46 4,36 7,30 27,28 14,20 10,75 5,98 4,16 3,85 13,39 101,43 Leyes (g/t) Ag Au 347,80 338,10 378,10 363,70 333,30 352,50 426,80 488,00 566,60 605,50 892,10 453,84 2,98 3,30 3,87 4,02 10,10 32,90 34,00 18,10 14,90 60,90 8,30 16,78 Finos (g/h) Ag Au 1975,5 1508,9 1649,1 2656,1 9094,0 5005,6 4588,8 2920,4 2356,3 2333,8 11944,1 46032,5 16,9 14,7 16,9 29,4 275,6 467,2 365,6 108,3 62,0 234,7 111,1 1702,3 Distribucin (%) Ag Au 4,3 3,3 3,6 5,8 19,8 10,9 10,0 6,3 5,1 5,1 25,9 100,0 1,0 0,9 1,0 1,7 16,2 27,4 21,5 6,4 3,6 13,8 6,5 100,0
Under Flow Cicln D15 Malla 10 16 20 28 60 100 140 200 270 400 -400 Abert. (um) 2000 1180 850 600 250 149 105 74 53 37 18 Peso (%) 8,4 6,7 6,4 10 32 13,4 8,5 3,9 2,4 2 6,3 100 Peso (t/h) 5,73 4,57 4,37 6,82 21,83 9,14 5,80 2,66 1,64 1,36 4,30 68,23 Leyes (g/t) Ag 347,90 338,30 378,20 376,30 364,00 442,10 622,10 783,00 945,80 936,80 1139,90 486,11 Au 2,64 2,92 3,43 23,80 20,50 46,00 47,80 36,50 33,50 23,80 12,35 23,29 Finos (g/h) Ag 1993,9 1546,5 1651,5 2567,5 7947,4 4042,0 3607,9 2083,5 1548,8 1278,4 4899,8 33167,3 Au 15,1 13,3 15,0 162,4 447,6 420,6 277,2 97,1 54,9 32,5 53,1 1588,8 Distribucin (%) Ag 6,0 4,7 5,0 7,7 24,0 12,2 10,9 6,3 4,7 3,9 14,8 100,0 Au 1,0 0,8 0,9 10,2 28,2 26,5 17,4 6,1 3,5 2,0 3,3 100,0
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Over Flow Cicln D15 Malla 28 60 100 140 200 270 400 -400 Abert. (um) 600 250 149 105 74 53 37 18 Peso (%) 1,9 17,2 15,1 14,8 9,8 7,4 7,2 26,6 100.0 Peso (t/h) 0,63 5,71 5,01 4,91 3,25 2,46 2,39 8,83 33,20 Leyes (g/t) Ag 232,70 222,80 197,80 209,90 259,60 330,60 429,80 777,70 391,39 Au 2,42 2,53 2,09 3,77 4,12 4,28 4,92 6,66 4,20 Finos (g/h) Ag 146,8 1272,3 991,6 1031,4 844,6 812,2 1027,4 6868,0 12994,3 Au 1,5 14,4 10,5 18,5 13,4 10,5 11,8 58,8 139,5 Distribucin (%) Ag 1,1 9,8 7,6 7,9 6,5 6,3 7,9 52,9 100,0 Au 1,1 10,4 7,5 13,3 9,6 7,5 8,4 42,2 100,0
Malla 100 140 200 270 400 -400 Total
Recuperacin al Over Mineral Ag Au 17,93 10,41 2,31 46,11 22,59 6,50 54,69 28,35 12,55 60,01 34,02 15,47 63,96 42,06 25,24 67,14 58,60 49,42 32,73 27,60 7,56
Recuperacin al Under Mineral Ag Au 82,07 89,59 97,69 53,89 77,41 93,50 45,31 71,65 87,45 39,99 65,98 84,53 36,04 57,94 74,76 32,86 41,40 50,58 67,27 72,40 92,44
Mineral 2,06 2,06 2,06 2,06 2,06 2,06 2,06
Carga Circulante Ag 2,62 2,62 2,62 2,62 2,62 2,62 2,62
Au 12,23 12,23 12,23 12,23 12,23 12,23 12,23
Se aprecia un retorno (CC) de 1223% en Au, el cual esta muy por encima de los retornos de mineral y Ag, con 206 %y 262% respectivamente. Este excesivo retorno de oro se estara sobremoliendo. 6.3 ANALISIS VALORADO DEL CONCENTRADO FLASH
ANALISIS VALORADO DEL CONCENTRADO FLASH CON LAS ARENAS DEL CLASIFICADOR D15 Peso Producto g Conc. Flash+m100 Conc. Flash+m270 Conc. Flash-m270 9.5 8.2 17.4 35.1 % 27.1 23.4 49.6 100.0 Ag g/t 11626,5 22693,1 14935,6 15852,2 Au g/t 1334.09 1724.69 185.52 855.96 % Ag 19.9 33.4 46.7 100.0 % Au 42.2 47.1 10.7 100.0 Peso Ensayes Distribucin
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ANALISIS VALORADO DEL CONCENTRADO FLASH CON LAS ARENAS DEL CLASIFICADOR D10 Peso Producto g Conc. Flash +m100 Conc. Flash +m270 Conc. Flash -m270 6.7 8.0 4.5 19.2 % 34.9 41.7 23.4 100.0 Ag g/t 10993,5 27260,0 31590,3 22598,6 Au g/t 1173.71 2251.54 536.64 1473.49 % Ag 17.0 50.3 32.8 100.0 % Au 27.8 63.7 8.5 100.0 Peso Ensayes Distribucin
6.4 FLOTACIN FLASH EN LAS ARENAS DEL CLASIFICADOR D15
CARACTERSTICAS INICIALES DE LA MUESTRA: Densidad: % S: % -m30: G.e.: % S en Flotacin Flash: 1932.4 g/l 77.56 49.82 2.6464 45
ANALISIS GRANULOMETRICO VALORADO DE LA CABEZA Malla Tyler 60 100 200 270 400 -400 TOTAL Abert. Um 250 149 74 53 37 26 G 101.6 159.4 169.5 22.3 15.1 32.1 500 Peso % 20.3 31.9 33.9 4.5 3.0 6.4 100 g/t Ag 330,32 419,90 567,02 667,48 755,50 967,94 507,92 Leyes g/t Au 10.99 36.89 43.03 22.55 15.75 9.59 30.68 Distribucin Ag 13.2 26.4 37.8 5.9 4.5 12.2 100.0 Au 7.3 38.3 47.5 3.3 1.6 2.0 100.0
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ESQUEMA DE LA PRUEBA DE FLOTACIN
U/F D10 100% -m30
Flotacin Flash
Relave Flash
Conc Flash
6.4.1 CINETICA DE FLOTACIN FLASH EN U/F DEL CLASIFICADOR D15 CONDICIONES DE LA PRUEBA Reactivos g/t * Etapa Z-6 Conc. Flash 1 Conc. Flash 2 Conc. Flash 3 Conc. Flash 4 40 A-404 35 A-208 20 MIBC* 14 min 0.5 0.5 0.5 0.5 7.73 T. Flotacin pH
* Esta dosificacin incluye a la adicin de planta. En el laboratorio solo se agrego 30 g/t de MIBC.
RESULTADOS METALRGICOS Peso Producto G Conc. Flash 1 Conc. Flash 2 Conc. Flash 3 Conc. Flash 4 Relave Final Cabeza Calc. 18.3 7.5 6.5 5.4 1324.1 1361.8 % 1.34 0.55 0.48 0.40 97.23 100.0 Ag g/t 20728,31 11274,40 10803,80 7123,63 154,27 570,44 Au g/t 1243.50 639.15 601.52 347.36 3.97 28.34 % Ag 48.8 10.9 9.0 5.0 26.3 100.00 % Au 58.97 12.42 10.13 4.86 13.62 100.00 Peso Ensayes Distribucin
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DISTRIBUCIN ACUMULADA Tiempo Minutos 0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 Distribucin % Ag 0 48.83 59.71 68.75 73.70 % Au 0 58.97 71.39 81.52 86.38
Cinetica de Flotacion Flash Ag y Au

100 90 80 % Recuperacin 70 60 50 40 30 20 10 0 0 0.5 1 1.5 2 2.5 Tiempo (min.) Ag Au
Figura N11 Observaciones: a) Burbujas mineralizadas, con espumas frgiles. b) La burbuja mineralizada se agota a los 30 segundos de extraccin. c) Despus de los 30 segundos de extraccin, la burbuja se torna de color crema lechoso.
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6.4.2 ANALISIS VALORADO DEL CONCENTRADO FLASH Y SU RELAVE DEL U/F D15 CONDICIONES DE LA PRUEBA Reactivos g/t * Etapa Z-6 Concentrado Flash Relave Final * Esta dosificacin incluye a la adicin de planta. En el laboratorio solo se agrego 30 g/t de MIBC 40 A-404 35 A-208 20 MIBC* 14 Min 2.0 7.73 T. Flotacin pH
RESULTADOS METALRGICO VALORADO DEL CONCENTRADO FLASH Peso Producto Conc. Flash + m100 Conc. Flash +m270 Conc. Flash - m270 Cabeza Calculada g 9,50 8,20 17,40 35,10 Peso % 27,07 23,36 49,57 100,00 Ensayes Ag g/t 11626,49 22693,11 14935,59 15852,26 Au g/t 1334,09 1724,69 185,52 855,96 Distribucin % Ag 19,85 33,44 46,71 100,00 % Au 42,18 47,07 10,74 100,00
RESULTADOS METALRGICO VALORADO DEL RELAVE FLASH Peso Producto Rel. Final + m100 Rel. Final + m200 Rel. Final + m270 Rel. Final - m270 Cabeza Calculada g 622,1 308,2 77,6 314,4 1322,3 Peso % 47,05 23,31 5,87 23,78 100,00 Ensayes Ag g/t 175,11 86,78 69,05 122,24 135,73 Au g/t 2,09 1,87 0,93 2,84 2,15 Distribucin % Ag 60,70 14,90 2,99 21,41 100,00 % Au 45,76 20,28 2,54 31,42 100,00
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6.5 FLOTACIN FLASH EN EL REBOSE DEL CLASIFICADOR D15
CARACTERSTICAS DE LA MUESTRA Densidad: % S: G.e.: % S en Flotacin Flash: % -m30: 1392 g/l 45.5 2.6464 45 97.48 ANALISIS GRANULOMETRICO VALORADO DE LA CABEZA MALLA TYLER 100 200 270 -270 TOTAL ABERT. (um) 149 74 53 26.5 (g) 187.9 111.1 36.4 164.6 500 PESO (%) 37.6 22.2 7.3 32.9 100.00 LEYES g/t Ag 193,46 225,50 316,94 609,94 346,80 g/t Au 2.46 3.87 4.31 5.60 3.94 DISTRIBUCIN Ag 21.0 14.5 6.7 57.9 100.00 Au 23.5 21.8 8.0 46.8 100.00
6.5.1 FLOTACIN FLASH CON REMOLIENDA INICIAL DE 10 MINUTOS DEL REBOSE EN EL CLASIFICADOR D15
CONDICIONES DE LA PRUEBA Reactivos g/t * Etapa Z-6 Concentrado Flash Relave Final 40 A-404 30 A-208 20
Flotacin a 61 % -M200 T. Flotacin MIBC* 15 Min 2.0 7 pH
* Esta dosificacin corresponde a la adicin de planta. En el laboratorio solo se agrego 25 g/t de MIBC
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RESULTADOS METALRGICO VALORADO DEL CONCENTRADO FLASH D-15 Peso Producto Conc. Flash +m270 Conc. Flash - m270 Cabeza Calculada g 26,00 85,00 111,00 Peso % 23,42 76,58 100,00 Ensayes Ag g/t 2813,31 3402,1 3264,19 Au g/t 45,05 24,65 29,43 Distribucin % Ag 20,19 79,81 100,00 % Au 35,86 64,14 100,00
RESULTADOS METALRGICO VALORADO DEL RELAVE FLASH D-15 Peso Producto Rel. Final + m200 Rel. Final + m270 Rel. Final m270 Cabeza Calculada g 496,4 111,5 670,4 1278,3 Peso % 38,83 8,72 52,44 100,00 Ensayes Ag g/t 94,55 71,54 69,67 79,49 Au g/t 1,03 0,78 1,00 0,99 Distribucin % Ag 46,19 7,85 45,96 100,00 % Au 40,30 6,86 52,84 100,00
RESULTADOS METALRGICOS FINALES Peso Producto g Concentrado Flash Relave Final Cabeza Calc. 111.0 % 7.99 Ag g/t Au g/t % Ag 78.1 21.9 100.0 % Au 72.0 28.0 100.0 3264,31 29.43 79,63 0.99 Peso Ensayes Distribucin
1278.3 92.01 1389.3 100.0
334,05 3.26
Observaciones: a) Remolienda de 10 minutos a la muestra inicial de rebose D15, para llegar al 61% -m200 b) Despus de la remolienda se flota durante 2 minutos, las espumacin es muy estable y abundante. c) Burbujas mineralizadas, con espumas estables d) La burbuja mineralizada se agota al minuto de extraccin, tornndose de un color blanco lechoso.
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6.5.2 FLOTACIN FLASH CON 5 MINUTOS DE REMOLIENDA DEL RELAVE FLASH DEL REBOSE EN EL CLASIFICADOR D15 CONDICIONES DE LA PRUEBA Pulpa Inicial con 35 % -M200 T. Etapa Reactivos g/t * Flotaci n Z-6 Conc. Flash 1 Relave Flash 1 Conc. Flash 2 Relave Flash 2 * Esta dosificacin corresponde a la adicin de planta. En el laboratorio solo se agrego 20 g/t de MIBC 2.0 40 A-404 30 A-208 20 MIBC* 20 min 2.0 5.0 Min 7 T. Remolienda pH
ESQUEMA DE LA PRUEBA DE FLOTACIN CON REMOLIENDA
O/F D15
Flotacin Flash
Molienda
Flotacin Flash
Relave
Conc Flash 1
Conc Flash 2
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RESULTADOS METALRGICO VALORADO DEL CONC. FLASH N1 Peso Producto Conc. Flash 1 +m270 Conc. Flash 1 -m270 Cabeza Calculada G 14,50 45,60 60,10 Peso % 24,13 75,87 100,00 Ensayes Ag g/t 6659,26 4827,26 5269,26 Au g/t 88,6 35,29 48,15 Distribucin % Ag 30,49 69,51 100,00 % Au 44,39 55,61 100,00
RESULTADOS METALRGICO VALORADO DEL CONC. FLASH N2 Peso Producto Conc. Flash 2 +m270 Conc. Flash 2 -m270 Cabeza Calculada G 32,4 95,2 127,60 Peso % 25,39 74,61 100,00 Ensayes Ag g/t 894,85 603,72 677,64 Au g/t 12,44 6,07 7,69 Distribucin % Ag 33,53 66,47 100,00 % Au 41,09 58,91 100,00
RESULTADOS METALRGICO VALORADO RELAVE FINAL FLASH Peso Producto Rel. Final + m200 Rel. Final + m270 Rel. Final - m270 Cabeza Calculada G 598,5 132,8 469,6 1200,9 Peso % 49,84 11,06 39,10 100,00 Ensayes Ag g/t 62,52 28,93 34,52 47,86 Au g/t 0,93 0,57 0,56 0,75 Distribucin % Ag 65,11 6,68 28,21 100,00 % Au 62,17 8,46 29,37 100,00
Producto Conc. Flash 1 Conc. Flash 2 Conc. Flash Relave Final
Peso g 60.1 127.6 187.7 1200.9 1388.6
Peso % 4.3 9.2 13.5 86.5 100.0
Ensayes Ag g/t 5269,24 677,75 2147,70 47,90 331.56 Au g/t 48.15 7.69 20.64 0.75 3.44
Distribucin % Ag 68.8 18.8 87.5 12.5 100.0 % Au 60.7 20.6 81.2 18.8 100.0
Observaciones: a) Burbujas mineralizadas, con espumas estables b) La burbuja mineralizada se agota al minuto de extraccin
c) Remolienda de 5 minutos al relave de la flotacin flash; obtenindose 50% -m200 d) Despus de la remolienda se flota durante 2 minutos, las espumacin es muy estable pero pobremente enriquecido.
6.5.3 FLOTACIN FLASH CON REMOLIENDA DE 15 MINUTOS Y CON ESPUMANTE FLOTANOL H53 DEL REBOSE EN EL CLASIFICADOR D15
CARACTERSTICAS DE LA MUESTRA Densidad: % S: G.e.: % S en Flotacin Flash: % -m200: 1530 g/l 55 2.6464 45 42
CONDICIONES DE LA PRUEBA Reactivos g/t* Etapa Z-6 Conc. Flash 1 Remolienda Conc. Flash 2 30 20 E668 25 15 PE B 20 6 2.0 MIBC* 13 Flotanol H53 28 Flotacin min 2.0 15.0 Remolienda pH Min 7.65
* Corresponde a la Dosificacin en Planta, solo se agreg 28 g/t Flotanol H53 (espumante) y colectores a la remolienda
ESQUEMA DE LA PRUEBA DE FLOTACIN CON REMOLIENDA
O/F D15
otacin Flas
Molienda
otacin Flas
Relave
Conc Fla
Conc Fla
PAGINA 48
BALANCE METALURGICO Producto Cabeza Ensayada Conc. Flash 1 Conc. Flash 2 Relave Final Cabeza Calculada Peso (g) 1375 22.1 32.2 1320.7 1375 Peso % 100 1.6 2.3 96.1 100.0 Leyes Ag (g/t) 369,82 14373,86 3254,67 70,60 375,11 Au (g/t) 3.88 127.28 49.85 0.84 4.02 61.6 20.3 18.1 100.0 50.9 29.0 20.1 100.0 Recuperacin (%) Ag Au
RESULTADOS METALURGICOS FINALES Peso % Ag (g/t) Cabeza Ensayada Conc. Flash * Relave Final Cabeza Calculada *Composito conc. Flash 1 y 2 1375 54.3 1320.7 1375 100 3.95 96.05 100.00 369,82 7780,23 70,60 375,11 Au (g/t) 3.88 81.36 0.84 4.02 81.9 18.1 100.0 79.9 20.1 100.0 Ag Leyes Recuperacin (%) Au
Producto
Peso (g)
6.5.4 FLOTACIN FLASH CON REMOLIENDA DE 15 MINUTOS Y LIMPIEZA DEL REBOSE EN EL CLASIFICADOR D15
CARACTERSTICAS DE LA MUESTRA Densidad Porcentaje de Slidos % -malla 200 Gravedad Especfica Porcentaje de Slidos en la celda 1382,7 45 40 2,62 45 % g/l % %
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CONDICIONES DE LA PRUEBA Reactivos g/t * Etapa Z-6 Conc. Flash 1 Conc. Flash 2 Limpieza Conc. Flash 1 Limpieza Conc. Flash 2 35 E668 35 PEB 21 MIBC* 26 Min 2 2 3 3 15 min 7.65 Flotacin Remolienda pH
* Corresponde a la Dosificacin en Planta, en el Laboratorio solo se agreg 20 g/t de MIBC
ESQUEMA DE LA PRUEBA DE FLOTACIN CON REMOLIENDA Y LIMPIEZA
O/F D15 Flotacin Flash Flotacin Flash Relave Final Flotacin Flash
Molienda
Limpieza Relave Conc. Flash 1 Relave Conc. Flash 2
Limpieza
Conc Flash 1
Conc Flash 2
Observacin: Concentrado1: Concentrado2: Limpieza Concentrado Flash El Relave Final del Concentrado1 es molido a 60% -malla 200 y luego se hace Flotacin Flash con Limpieza
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BALANCE METALURGICO Peso (g) 1400.6 7.1 12.3 2.4 38.1 1340.7 1400.6 Peso % 100.0 0.5 0.9 0.2 2.7 95.7 100.0 Leyes Ag (g/t) 500,46 66368,03 785,36 31642,52 270,60 88,33 489,57 Au (g/t) 4.60 494.34 7.23 279.73 3.16 0.72 3.82 68.7 1.4 11.1 1.5 17.3 100.0 65.5 1.7 12.5 2.2 18.0 100.0 Recuperacin Ag (%) Au (%)
Producto
Cabeza Ensayada Concentrado 1 Relave Limpieza 1 Concentrado 2 Relave Limpieza 2 Relave Final Cabeza Calculada
RESULTADOS METALURGICOS FINALES Producto Cabeza Ensayada Concentrado Relave Limpieza Relave Final Cabeza Calculada Peso (g) 1400.6 9.5 50.4 1340.7 1400.6 % Peso 100 0.7 3.6 95.7 100.0 Ag (g/t) 500,46 57595,28 396,26 88,33 489,57 Leyes Au (g/t) 4.60 440.12 4.15 0.72 3.82 79.8 2.9 17.3 100.0 78.1 3.9 18.0 100.0 Recuperacin Ag (%) Au (%)
6.6 FLOTACIN FLASH EN EL CLASIFICADOR ARENAS D10 CARACTERSTICAS DE LA MUESTRA Densidad: % S: G.E.: % S en Flotacin Flash: % -m30: 1824.9 g/l 72.66 2.6464 45 97.48
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ANALISIS GRANULOMETRICO VALORADO DE LA CABEZA MALLA TYLER 60 100 200 270 400 -400 TOTAL ABERT. (um) 250 149 74 53 37 18 PESO (g) 101.6 159.4 169.5 22.3 15.1 32.1 500 (%) 20.32 31.88 33.90 4.46 3.02 6.42 100 LEYES Ag (g/t) 232,97 228,61 457,53 1169,49 1441,96 1259,38 451,93 Au (g/t) 4.53 11.69 44.15 39.84 33.31 16.31 23.44 DISTRIBUCIN Ag (%) 10.48 16.13 34.32 11.54 9.64 17.89 100.00 Au (%) 3.93 15.90 63.84 7.58 4.29 4.47 100.00
U/F D10 100% -m30
Flotacin Flash
Relave Flash
Conc Flash
6.6.1 CINETICA DE FLOTACIN FLASH EN LAS ARENAS DEL CLASIFICADOR D10 CONDICIONES DE LA PRUEBA Reactivos g/t * Etapa Z-6 Conc. Flash 1 Conc. Flash 2 Conc. Flash 3 Conc. Flash 4 40 A-404 35 A-208 20 MIBC* 14 min 0.5 0.5 0.5 0.5 7.4 Flotacin Ph
* Esta dosificacin corresponde a la adicin de planta. En el laboratorio solo se agrego 30 g/t de MIBC
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RESULTADOS METALRGICOS Peso Producto G Conc. Flash 1 Conc. Flash 2 Conc. Flash 3 Conc. Flash 4 Relave Final Cabeza Calc. 5,7 7,0 5,3 4,4 1331.7 1354.2 % 0,42 0,52 0,39 0,32 98,35 100.0 Ag (g/t) 28184,13 17993,69 9667,28 4000,22 121,61 452,24 Au (g/t) 1794.69 1091.87 457.88 81.12 1.67 21.84 Ag (%) 31,0 24,3 9,9 3,4 31,3 100.0 Au (%) 44,7 33,4 10,6 1,6 9,7 100.0 Peso Ensayes Distribucin
DISTRIBUCIN ACUMULADA Tiempo Minutos 0 0.5 1 1.5 2 Ag (%) 0,0 31,0 55,4 65,3 68,7 Distribucin Au (%) 0,0 44,7 78,1 88,7 90,3
Cinetica de Flotacin Flash

100,0 90,0 80,0 70,0 60,0 50,0 40,0 30,0 20,0 10,0 0,0 0,0 0,5 1,0 1,5 Tiempo (minutos)
% Recuperacin
Au Ag
2,0
2,5
Figura N12
Observaciones: a) Burbujas mineralizadas, con espumas frgiles b) La burbuja mineralizada se agota a los 30 segundos de extraccin c) Despus de los 30 segundos de extraccin, la burbuja se torna de color crema lechoso.
6.6.2 ANALISIS VALORADO DE LA CLASIFICADOR D10
FLOTACIN FLASH EN LAS ARENAS DEL
CONDICIONES DE LA PRUEBA Reactivos g/t * Etapa Z-6 Conc. Flash Relave Final * Esta dosificacin corresponde a la adicin de planta. En el laboratorio solo se agrego 30 g/t de MIBC 40 A-404 35 A-208 20 MIBC* 14 Min 2.0 7.4 T. Flotacin pH
RESULTADOS METALRGICOS POR MALLAS Producto Conc. Flash +m100 Conc. Flash +m270 Conc. Flash -m270 Relave Final +m100 Relave Final +m200 Relave Final +m270 Relave Final -m270 Cabeza Calc. Peso g 6.7 8.0 4.5 711.7 437.6 69.9 133.0 1371.3 Peso % 0.5 0.6 0.3 51.9 31.9 5.1 9.7 100.0 Ensayes Ag (g/t) 10993,53 27260,04 31590,27 147,43 90,82 79,62 145,25 440,11 Au (g/t) 1173.71 2251.54 536.64 1.40 1.59 1.04 2.52 22.16 Distribucin Ag (%) 12.2 36.1 23.6 17.4 6.6 0.9 3.2 100.0 Au (%) 25.9 59.3 7.9 3.3 2.3 0.2 1.1 100.0
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RESULTADOS METALRGICOS FINALES Producto Conc. Flash Relave Final Cabeza Calc. Peso G 19.2 1352.1 1371.3 Peso % 1.40 98.60 100.0 Ensayes Ag (g/t) 22598,56 125,35 440,11 Au (g/t) 1473.49 1.55 22.16 Distribucin Ag (%) 71.9 28.1 100.0 Au (%) 93.1 6.9 100.0
Observaciones: a) Burbujas mineralizadas, con espumas frgiles b) La burbuja mineralizada se agota a los 30 segundos de extraccin c) Despus de los 30 segundos de extraccin, la burbuja se torna de color crema lechoso.
6.6.3 FLOTACIN FLASH EN EL CLASIFICADOR ARENAS D10 CARACTERSTICAS DE LA MUESTRA Densidad: % S: G.e.: % S en Flotacin Flash: % -m200: 1810 g/l 72 2.62 45 11.2
U/F D10 100% -m30
Flotacin Flash
Relave Flash
Conc Flash
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CONDICIONES DE LA PRUEBA Reactivos g/t Etapa Conc. Flash Z-6 35 E668 30 PEB 20 MIBC* 20 Flotanol H53 18 Flotacin Min 2.0 Remolienda Min 7.75 pH
* Corresponde a la Dosificacin en Planta, solo se agreg 18 g/t Flotanol H53 (espumante)
RESULTADOS METALURGICOS FINALES Peso (g) 1386.9 20.3 1366.6 1386.9 Peso % Ag (g/t) Cabeza Ensayada Concentrado Flash Relave Final Cabeza Calculada 100 1.46 98.54 100.00 503,88 23428,40 154,58 495,24 Au (g/t) 14.74 922.89 1.80 15.28 69.24 30.76 100 88.39 11.61 100 Ag Leyes Recuperacin (%) Au
Producto
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6.6.4 FLOTACIN FLASH CON LIMPIEZA EN EL CLASIFICADOR ARENAS D10
CARACTERSTICAS DE LA MUESTRA Densidad: % S: G.E.: % S en Flotacin Flash: % -m200: 1800 g/l 71.4 2.62 45 12.5
U/F 100% -m30
Flotacin Flash
Relave Final
Limpieza de Flotacin Flash
Relave Limpieza
Concentrado Final
CONDICIONES DE LA PRUEBA Reactivos g/t Etapa Conc. Flash Limpieza Conc. Flash Z-6 35 E668 35 PEB 20 MIBC 44 Flotacin Remolienda Min 2.0 1.0 Min 7.55 7.55 pH
RESULTADOS METALURGICOS FINALES

Peso Producto Cabeza Ensayada Concentrado Rel. Limp Rel Final Cabeza Calculada (g) 1411,06 10,83 10,68 1389,55 1411,06 Peso % 100 0,77 0,76 98,48 100,00 Ley concentrado (g/t) Ag 480,1 33402,17 7560,05 176,3 487,20 Au 11,03 1012,82 131,2 2,01 10,75 52,62 11,74 35,63 100,00 72,34 9,24 18,42 100,00 Recuperacin % Ag Au
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6.7 RECUPERACIN Y BALANCE METALRGICO POR LA FLOTACIN FLASH EN EL ALIMENTO AL HIDROCICLON D10
CONDICIONES DE OPERACIN Y PARMETROS DE LA PRUEBA
Caractersticas Alimento Cicln D10 Densidad (g/l) Porcentaje de Slidos % -malla 200 Gravedad Especfica. 1510 54.6 28.8 2.62
Caractersticas Over Flow D10 Densidad (g/L) Porcentaje de Slidos % -malla 200 Gravedad Especfica. % Slidos en la celda 1250 32.3 57.7 2.62 30
Caractersticas Under Flow D10 Densidad (g/L) Porcentaje de Slidos % -malla 200 Gravedad Especfica. % Slidos en la celda 1880 75.4 17.4 2.64 43
Dilucin Carga Circulante 2.2
Mallas 2.2
Promedio 2.2
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CONDICIONES DE FLOTACIN Muestra Over Flow D10 Under Flow D10 Feed D10 Peso (g) 1000 2616 3616
Feed D10
D10
Over Flow D10 Rougher I

Rougher II
Scavenger
Relave Fina ver Flow D1
elave Lim
Limpieza
Conc. RoII
Conc. Scv
Under Flow D10

elave Flas
lotacin Flas
Conc. Final ver Flow D1
Conc Flash
ESQUEMA DE LAS PRUEBAS
Etapa Z-6 Flotacin Flash * Acondicionamiento Rougher I Rougher II Scavenger Limpieza 30 20 25 15 30 E668 25
Reactivos g/t PEB 20 MIBC 20 MIBC* 25
T. Flotacin min 2 5 5 4 7 5
pH 7,64
Corresponde a la Dosificacin en Planta, en esta etapa solo se agreg 20 g/t MIBC
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Balance Metalrgico Under Flow D10 Producto Under Flow D10 Concentrado Flash Relave Flash Cabeza Calculada Peso (g) 2582,2 22,6 2559,6 2582,2 Peso % 100 0,88 99,12 100,00 Leyes Ag (g/t) 554,26 42221,76 168,27 536,22 Au (g/t) 44,39 4522,71 3,24 42,80 68,90 31,10 100 92,50 7,50 100 Recuperacin (%) Ag Au
Balance Metalrgico Over Flow D10 Producto Over Flow D10 Concentrado Final Medios Conc. Scavenger Relave Final Cabeza Calculada Peso (g) 1003,2 8,3 55,9 39,5 899,5 1003,2 Peso % 100 0,83 5,57 3,94 89,66 100,00 Leyes Ag (g/t) 367,64 36658,59 518,50 155,52 29,24 364,53 Au (g/t) 4,35 421,20 6,54 2,53 0,43 4,33 83,20 7,93 1,68 7,19 100,00 80,40 8,41 2,30 8,90 100,00 Recuperacin (%) Ag Au
Recuperacin Estimada = Rec Conc + 0.5x (Rec RoII+ Rec Scv+Rec Rel 1ra limp) Recuperacin Estimada = 85.29 %Au 87.67 %Ag
Balance Metalrgico en el Alimento al Cicln D10
Producto Alimento Cicln D10 Concentrado Flash Relave Flash Concentrado O/F D10 Relave Final O/F D10 Cabeza Calculada
Peso (g) 3585,4 22,6 2559,6 8,75 994,45 3585,4
Peso % 100 0,63 71,39 0,24 27,74 100
Leyes Ag (g/t) 506,05 42221,76 168,27 36658,59 29,24 483,66 Au (g/t) 30,75 4522,71 3,24 421,20 0,43 31,97
Recuperacin (%) Ag 100,00 55,01 24,83 18,48 1,68 100,00 Au 100,00 89,18 7,24 3,21 0,37 100,00
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Comentarios: * En la Flotacin Flash las espumas se agotan al minuto * Se uso MIBC, como espumante en la Flotacin Flash, ya que otro espumante puede perjudicar el circuito de flotacin que se viene trabajando * Se ve una mayor ley de oro en el Over Flow D10 (4.35g/t) para una ley de Ag baja (367.64 g/t) * De todo la Ag y Au que ingresa al Cicln el 55.01% Ag, 89.18% Au se recupera en el concentrado Flash y solo el 18.48% Ag, 3.21 %Au en la Flotacin Actual. * Lo anterior es un indicativo de que la ley de Au en el Over Flow D10 una vez implementado la Flotacin Flash va disminuir, teniendo opcin a recuperarse en el circuito actual. * Una de las posibles desventajas de este proceso, es mantener una ley de Au en el Alimento a la flotacin flash ptima de tal manera que se forme un mnimo de colchn de espuma para que se pueda flotar * Como se puede notar la ley de Au respecto a la ley plata esta aumentando, y si esta tendencia aumenta, favorecera an mas la Flotacin Flash * La implementacin de la flotacin flash aparte de mejorar la recuperacin de Au, tendra otra ventaja como es la de tratar minerales de alta ley de Au y Ag, como se observa el 55% de la plata que entra en el alimento al cicln se recupera en el concentrado flash
En el Balance del Cicln D10 se observa que el 83.25% del oro y un 56.98% plata que entra al cicln se recupera en la Flotacin Flash en un primer ciclo, esto es un indicativo que la ley de oro y plata que entra circuito de flotacin actual va a disminuir, pudiendo procesar
minerales de alta ley, no aumentando la ley del relave, una vez implementado la Flotacin Flash.
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6.8 CONCENTRACIN POR MESA GRAVIMTRICA Se realiz una prueba de concentracin de oro/plata por mesa gravimtrica Wilfley obtenindose un concentrado rico de 2784 g/t de oro, 19937.4 g/t de plata, donde fue posible recuperar 82% oro, 34% plata, desplazndose un 18% del oro y 46% de plata hacia la etapa posterior con ley 2.43 g/t Au, 182.9 g/t Ag.
Agua
Alimento u/f hidrocicln
Concentrado P-1
Medio
P-2
P-3 P-4 Relave gravimetrico
P-5
CONDICIONES DE LAS PRUEBAS Se realiz 2 pruebas de concentracin gravimtrica en la mesa Wilfley: la primera fue exploratoria a fin de ajustar las variables de operacin de la mesa, y la segunda prueba fue diseado al grado de molienda original (%menos malla 200 = 14.32%), como se muestra en el cuadro 1.
Cuadro 1: Diseo de pruebas en mesa Wilfley
U/f cicln menos Prueba Malla 200 % P-1 P-2 14.32 14.32
Peso de u/f cicln G 5000 5000
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De acuerdo a las condiciones establecidas en el diseo experimental se procede a realizar las pruebas como sigue: Concentracin en Mesa (P-2): Equipo Inclinacin Stroke Pulsacin Alimentacin %slidos : Denver : m/m, 5 grados : : 300 RPM : 5 Kg/h : 20
RESUMEN DE RESULTADOS En el cuadro 2 se presenta el balance Metalrgico de la concentracin gravimtrica y granulometra original, los puntos de muestreo se esquematizan en el anexo1.
Cuadro 2: BALANCE METALURGICO CONCENTRACION GRAVIMETRICA
PESO Producto Cabeza Concentrado Medios Relave Cabeza Calc. g 5082.3 28.8 834 4219.5 5082.3 % 100.00 0.57 16.41 83.02 100.00
LEYES Au g/t 20.27 2784.3 8.27 2.43 19.15 Ag g/t 344,32 19963,47 396,26 182,89 330,01
DISTRIBUCION % Au 100.00 82.38 7.09 10.53 100.00 Ag 100.00 34.28 19.71 46.01 100.00
COMENTARIOS El mineral de las arenas del cicln en estudio contiene 14.32% del material con tamao menor a malla 200. La ley de cabeza de este material 20.27 g/t Au, 344.32 g/t Ag, con respecto a la ley de cabeza del mineral que ingresa al molino hay una variacin fuerte con respecto al oro, esto nos indica que hay una pre-concentracin las arenas del cicln, tambin indica la presencia de oro libre. Al procesar el material por la mesa, en la operacin rougher se dio mayor ngulo de inclinacin, en la operacin de limpieza menor ngulo de inclinacin, en cuya limpieza se
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puede conseguir una ley de concentrado 2784 g/t Au, 19963.47 g/t Ag, pero la recuperacin es muy interesante 82.38% Au, para una operacin batch, para una operacin continua a nivel industrial que recupere un 60% evitara la recirculacin del oro al molino y se pueda quedar dentro de las chaquetas o pueda lamearse dificultando su recuperacin en la siguiente etapa. El cuadro 2 se presenta el balance metalrgico de la prueba, en la que se observa que la ley del relave de mesa 2.43 g/t Au, 182.89 g/t Ag/t desplazndose 15% Au, 45% Ag ha ser remolido para su posterior recuperacin en la etapa de flotacin.
6.9 PRUEBA PILOTO DEL CONCENTRADOR FALCON EN LAS ARENAS DEL CICLON D-10
PRUEBAS CONCENTRADOR FALCON SB 12

14-Ago-05 PROMEDIO 4.0 8.68 0.50 8.00 30.99 1.56 13.24 337.63 410.42 336.41 92.32 1,477.04 6,189.11 136.36 18.37 30.90 1.38 8.87 320.15 274.07 318.04 2.03 33.22 5.46 335.69 15-Ago-05 PROMEDIO 8.0 9.5 0.5 10.5 40.1 1.6 9.4 375.3 375.3 484.0 124.7 682.7 4217.6 85.2 16.9 40.0 1.4 7.3 363.3 290.1 467.1 1.4 22.9 3.5 321.5 16-Ago-05 PROMEDIO 9.5 11.1 0.5 12.0 44.3 1.5 11.6 443.2 516.2 630.4 133.2 1080.3 6350.0 143.8 27.2 44.2 1.4 8.4 425.1 372.4 603.2 1.5 28.8 4.4 332.4 17-Ago-05 PROMEDIO 11.5 12.8 0.5 8.0 30.1 1.6 8.5 337.2 256.1 326.5 93.2 705.5 4288.0 65.7 12.8 30.0 1.4 6.4 324.9 190.4 313.7 1.5 25.3 3.9 323.0
Presin inicial PSI Presin final PSI Tiempo cosecha horas Tiempo de operacin horas CABEZA Slidos t Densidad t/M3 Au g/t Ag g/t Finos Au g Finos Ag Oz CONCENTRADO Peso concentrado kg Au g/t Ag g/t Finos Au g Finos Ag Oz RELAVE Slidos t Densidad t/M3 Au g/t Ag g/t Finos Au g Finos Ag Oz Agua agregado al circuito M3/h RECUPERACION Au % Ag % RADIO CONC.
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7.0 SIMULACIN DE CIRCUITO DE FLOTACIN FLASH Condiciones:
Muestra U/F +m28 U/F -m28
Peso (g) 43,1 2829,8
Peso (%) 1,5 98,5
Leyes (g/t) Ag 279,32 597,6 Au 4,9 19,2
Distribucin (%) Ag 0,71 99,29 Au 0,39 99,61
Under Flow -m28
Tiempo, min Etapa Z6 MIBC* Molienda Acondic. Flotacin Acondicionamiento 40,00 44 Flotacin 2 *Esta dosificacin incluye a la adicion de planta. En el laboratorio solo se agrego 30 g/t de MIBC.
Reactivos, g/t E668 PEB 35,00 20
pH 7,60
Leyes (g/t) Producto Cabeza Ens. Conc. 1 Conc. 2 Conc. 3 Conc. 4 Relave Cabeza Calc Tiempo Peso (g) Peso % ( i) 0,5 1 1,5 2 5,7 7,0 5,3 4,4 1331,7 1354,1 0,42 0,52 0,39 0,32 98,35 100,0 Ag Au 393,2 17,6 28184,1 1794,7 17993,7 1091,9 9667,0 457,9 4000,2 81,1 121,6 1,7 382,1 16,9
Finos (mg) Ag 160,6 126,0 51,2 17,6 162,0 517,4 Au 10,2 7,6 2,4 0,4 2,2 22,9
Finos Acum. (mg) Recuperacin (%) Ag 160,6 286,6 337,8 355,4 517,4 10,2 17,9 20,3 20,7 22,9 31,0 24,3 9,9 3,4 31,3 100,0 Au 44,7 33,4 10,6 1,6 9,7 100,0
Rec. Acum Tiempo (min) 0,0 0,5 1 1,5 2 Ag 0,0 31,0 55,4 65,3 68,7 Au 0,0 44,7 78,1 88,7 90,3
Ley. Acum Ag 0,0 28184,1 22567,3 18768,9 15867,9 Au 0,0 1794,7 1407,3 1127,8 922,2
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O/F D10 Rc
Rechazo Split U/F D10 Split U/F D10 Finos Clas. Flash RBP RF O/F D15 Grueso Clas. Flash
Conc. Flash
Figura N13
Rc: Recup. Parcial del cicln RBP: By-pass Parcial del cicln RF: Recup. Parcial de la flotacin flash
Simulacin
O/F D15 (t/h)=

CC mineral CC plata CC oro U/F / Feed*
33,2 2,2 3,12 12,69 3 Leyes (g/t) Ag Au 390,00 3,82 296,47 1,33 420,45 7,67 420,45 7,67 420,45 7,67 299,98 2,16 422,29 7,75 31148,86 823,08 292,40 4,30 Plata Rf= 0,310 Rc= 0,757 Rbp= 0,989 3,122 = Finos (oz) Ag Au 416,29 4,08 315,50 1,41 984,36 17,95 656,24 11,96 328,12 5,98 3,51 0,03 324,61 5,96 100,79 2,66 223,82 3,29 Oro 0,447 0,927 0,996 4,748
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*Slo se alimentara a la Flotacin Flash la tercera parte de la descarga del cicln

Etapa Over D15 Over D10 Under D10 Rechazo Split Under D10 Split Under D10 Grueso Clas. Flash Fino Clas Flash Conc. Flash Relave Flash Mineral Rf= 0,004 Rc= 0,688 Rbp= 0,985 3,190 =
t/h 33,20 33,10 72,82 48,55 24,27 0,36 23,91 0,10 23,81
* Los Rf corresponden para un tiempo de 0,5 minutos * Los Rc se determinan en funcin a muestreos del circuito de molienda Balance Metalrgico
Productos Cabeza Conc. Flash Conc. Flotacin Relave Final Peso t/h 33,20 0,10 0,33 32,77 Leyes (g/t) Finos (oz) Ag Au Ag Au 390 3,8 416,3 4,1 31149 823 100,79 2,66 26505 114,0 282,1 1,2 31,7 0,19 33,44 0,20 Ag 0,894 Au 0,8580 Recuperacin (%) Ag Au 100 100 24,2 65,3 67,8 29,8 8,0 4,9 Recup. Total(%) Ag Au 100 100
91,97 95,07
8,0
4,9
Rt**=
Mineral 0,0100
**Del Balance de Planta Clculo de la nueva Cabeza de Flotacin

Leyes t/h 33,10 Ag 296,5 Au 1,33 Finos (oz) Ag Au 315,50 1,41
Comentarios: 1, Como se puede apreciar la ley de cabeza disminuy en un 24% para la plata y un 65,2% para el oro slo flotando la tercera parte de la descarga del cicln. 2 La ley del concentrado Flash en el equilibrio es de 31149 g/t Ag y 823 g/t Au.
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7.1 SIMULACION VARIANDO DIFERENTES CONDICIONES EN LA RECUPERACION DE PLATA:
EFECTO DE LA RECUPERACION FLASH Y CARGA CIRCULANTE DE PLATA SOBRE LA RECUPERACION TOTAL DE PLATA
94.0
93.69
93.0
93.13 92.47 92.49
93.00 92.15
92.0
91.66
91 .0
91.90 91.24
91.72
91.21 90.67 90.39 90.09 89.40 90.70
90.0
89.0
CC PLATA 2,1 2
CC PLATA 3,1 2
CC PLATA 4,1 2
88.0 0% 1 0% 20% 30% 40% 50% 60%
% RECUPERACION FLASH DE PLATA
Figura N14
EFECTO DE LA RECUPERACION FLASH DE PLATA Y EL PORCENTAJE EN PESO DEL CC FLASH SOBRE LA LEY FINAL DEL CC DE PLATA; CON 2,12 DE CARGA CIRCULANTE DE PLATA
35000.0 33000.0 31 000.0 29000.0 27000.0 25000.0 23000.0 21 000.0 1 9000.0 1 7000.0 1 5000.0 0% 1 0% 20% 30% 40% 50% 60%
0,1 %EN PESO DEL CC FLASH
32541
32793
33014
33210
33384
33540
27128
27339
27523
27686
27831
27962
20390
20548
20686
20809
20918
21016
0,4 %EN PESO DEL CC FLASH
1 %EN PESO DEL CC FLASH
% RECUP ERACION FLASH DE P LATA
Figura N15
PAGINA 68
35000.0 33000.0 31 000.0 29000.0 27000.0 25000.0 23000.0 21 000.0 1 9000.0 1 7000.0 1 5000.0 0% 1 0% 20% 30% 40% 50% 60%
0,1% EN P ESO FLA SH
32541
32901
33199
33451
33666
33851
27128
27429
27677
27887
28066
28221
20390
20615
20802
20960
21095
21211
0,4 % EN P ESO FLA SH
1% EN PESO FLA SH
% RECUP ERACION FLASH DE P LATA
Figura N16
35000.0 33000.0 31 000.0 29000.0 27000.0 25000.0 23000.0 21 000.0 1 9000.0 1 7000.0 1 5000.0 0% 1 0% 20% 30% 40% 50% 60% % RECUP ERACION FLASH DE P LATA
32541
33002
33365
33658
33899
34101
27128
27513
27816
28060
28261
28430
20390
20679
0,1%EN PESO FLASH
20906
21090
0,4 %EN PESO FLASH
21241
21368
1%EN PESO FLASH
Figura N17
PAGINA 69
7.2 SIMULACION VARIANDO DIFERENTES CONDICIONES EN LA RECUPERACION DE ORO:
EFECTO DE LA RECUPERACION FLASH Y CARGA CIRCULANTE DEL ORO SOBRE LA RECUPERACION TOTAL DE ORO
98.0 96.0
94.86
94.0 92.0 90.0 88.0 86.0 84.0 0% 1 0% 20% 30%
95.76 94.71 92.97
96.39 95.43 93.76
93.47 92.29 91.05 90.01 88.69 90.6
93.73 91.96
85.8
CC ORO 7,69
CC ORO 1 2,69
CC ORO 1 7,69
40%
50%
60%
% R E C UP E R A C IO N F LA S H D E O R O
Figura N18
EFECTO DE LA RECUPERACION FLASH DE ORO Y EL PORCENTAJE EN PESO DEL CC FLASH SOBRE LA LEY FINAL DEL CC DE ORO; CON 7.69 DE CARGA CIRCULANTE DE ORO
350.0 330.0 31 0.0 290.0 270.0 250.0 230.0 21 0.0 1 90.0 1 70.0 1 50.0 0% 1 0% 20% 30% 40% 50% 60% % RECUP ERACION FLASH DE ORO
306
316
323
328
331
334
255
264
269
273
276
279
192
198
202
205
0,4 %EN PESO FLASH
208
209
0,1%EN PESO FLASH
1%EN PESO FLASH
Figura N19
PAGINA 70
EFECTO DE LA RECUP ERACION FLASH DE ORO Y EL P ORCENTAJE EN P ESO DEL CC FLASH SOBRE LA LEY FINAL DEL CC DE ORO; CON 12.69 DE CARGA CIRCULANTE DE ORO 350.0 330.0 31 0.0 290.0 270.0 250.0 230.0 21 0.0 1 90.0 1 70.0 1 50.0 0% 1 0% 20% 30% 40% 50% 60%
321 306 268 255
329
334
338
340
274
279
282
284
192
201
0,1%EN PESO FLASH
206
209
212
213
0,4 %EN PESO FLASH
1%EN PESO FLASH
% RECUP ERACION FLASH DE ORO
Figura N20
EFECTO DE LA RECUPERACION FLASH DE ORO Y EL PORCENTAJE EN PESO DEL CC FLASH SOBRE LA LEY FINAL DEL CC DE ORO; CON 17.69 DE CARGA CIRCULANTE DE ORO
350.0 330.0 31 0.0 290.0 270.0 250.0 230.0 21 0.0 1 90.0 1 70.0 1 50.0 0% 1 0% 20% 30% 40% 50% 60%
325 306 271 255
333
338
341
344
278
282
285
287
203 192
0,1%EN PESO FLASH
209
212
214
215
0,4 %EN PESO FLASH
1%EN PESO FLASH
% RECUPERACION FLASH DE ORO
Figura N21
PAGINA 71
8 BALANCE DE FLUJOS, EQUIPOS Y MAQUINARIAS 8.1 BALANCE DE FLUJOS

BALANCE DE MATERIA CON LA CELDA FLASH
33,10 70,34 103,44 72,82 28,32 101,14 48,55 18,88 67,42 2,66 32 1,25 2,66 72 1,82 2,66 72 1,82 12,44 70,34 82,78 27,38 28,32 55,69 18,25 18,88 37,13
O/F CICLON D 10
105,92 98,65 204,57
2,66 51,78 1,48
39,82 98,65 138,47
U/F
SPLIT U/F CICLON D10

24,27 9,44 33,71 2,66 72 1,82 9,13 9,44 18,56
0,36 0,12 0,49
2,66 75 1,88
0,14 0,12 0,26
Gruesos BY-PASS CELDA FLASH Finos

23,91 9,32 33,23 2,66 72 1,82 8,99 9,32 18,30
m3/h agua 9,95
Concentrado Flash CELDA FLASH SK 80

0,10 0,18 0,28 3,5 36 1,35 2,66 55,5 1,53 0,03 0,18 0,21 8,95 19,09 28,04
Relave
23,81 19,09 42,90
MOLINO 7' X 7'

m3/h agua 19,99 72,72 38,09 110,81 2,66 65,63 1,69 27,34 38,09 65,43
OVER FLOW D15

33,20 40,58 73,78 2,66 45,00 1,39 12,48 40,58 53,06
CAJON DESC MOL 7' X 7'
LEYENDA
t/h min t/h agua t/h pulpa G.e m3/h min % Solidos m3/h agua Dp pulpa m3/h pulpa
Figura N22
PAGINA 72
8.2 EQUIPOS Y MATERIALES Requerimiento De Equipos
Cantidad 1 2 2 1
Descripcin Celda Flash SK 80 Bomba Horizontal Relave Bomba Horizontal Concentrado Muestreador de cabeza
Capacidad 2.2 m3 3" x 3" 1.5" x 1.25"
HP 20 5 2 1
Requerimiento De Insumos Reactivos tem 1 2 3 4 Reactivos Z-6 A - 208 A - 404 MIBC g/t 40 35 20 44
Aire tem 1 m3/h 90 Presin PSI 3 Observaciones Presin al ingreso de la celda
Agua tem 1 2 m3/h 9.95 5,00 Observaciones Alimentacin a la celda Flash. Chisguetes
Repuestos tem 1 2 Manga de vlvula pinch Rotor del mecanismo Observaciones Uno por mes por el alto Ai del mineral Dos por ao por el alto Ai del mineral
PAGINA 73
9 INVERSION EN MAQUINARIAS Y EQUIPOS INDUSTRIALES
CANT 1
DESCRIPCION CELDA FLASH Confeccin estructuras - materiales Montaje BOMBAS HORIZONTAL 3" x 3" Confeccin Cajones - Duplex Montaje BOMBAS HORIZONTAL 1.5" x 1.25" Confeccin Cajones - Duplex Montaje TUBERIAS Instalacin de tuberas para alimentacin a la Celda Instalacin de tubera descarga de la celda ( relave) Instalacin de tubera para el concentrado MUESTREADOR DE CABEZA Revisin y mantenimiento del muestreador Construccin de base para el muestreador Confeccin del cajn para recepcin de pulpa Modificacin de la linea del Over Flow del cicln D 15 Materiales AGUA Instalacin de lineas para los sellos de las bombas Instalacin de lineas para alimentar agua a la celda ENERGIA Instalacin elctrica para las celda Flash Instalacin elctrica para las bombas Instalacin elctrica para el muestreador de cabeza. SUB TOTAL CONTINGENCIAS 10 % TOTAL SIN IGV TOTAL CON 19 % IGV
COSTO UNIT COSTO TOTAL US DOLAR US DOLAR 19.500,00 19.500,00 650,00 650,00 400,00 400,00 3.700,00 7.400,00 1.800,00 1.800,00 65,00 130,00 2.500,00 5.000,00 1.800,00 1.800,00 65,00 130,00 1.000,00 1.000,00 90,00 90,00 110,00 110,00 140,00 140,00 2.000,00 2000,00 70,00 70,00 60,00 60,00 260,00 260,00 150,00 150,00 600,00 600,00 120,00 120,00 90,00 60,00 40,00 35.390,00 120,00 120,00 90,00 60,00 40,00 41.720,00 4.172,00 45.892,00 54.611,48
Figura N23
PAGINA 74
10
EVALUACION Y SIMULACION ECONOMICA Figura N24
10.1 EVALUACION ECONOMICA

EVALUACIN ECONMICA Cabeza Ag Au Peso Ag Au Ag Au Ag Au Peso seco %Humedad g/t g/t t/da oz/da oz/da % % Kg/t g/t t/da Estandar 390,00 3,80 780,00 9780 95,3 89,4 85,8 34,87 326,04 7,8 18 100 Ag Au $/oz $/oz % % oz Ag oz Au oz Ag oz Au $ Ag $ Au $/da $/t h $/da $/t $/da 7 500 3 4 8744 82 8481 78 59369 39246 98615 71 675 107 835 2623 491 3114 98615 675 835 3114 93991 12050 120,50
Estandar + Flot. Flash 390,00 3,80 780,00 9780 95,3 92,0 95,1 35,87 361,27 7,8 18 100 7 500 3 4 8995 91 8725 87 61075 43486 104562 71 675 107 835 2698 544 3242 104562 675 835 3242 99810 12796 127,96
PAGINA 75
Finos
Recuperacin
Concentrado
Ratio Precios
Descuentos de Ley Ag Au Produccin Bruto
Neto
Valor
Total Venta Costo Transporte Total Transp. Maquila Total Maquila Costo de Refinacin $0.3/oz Ag $6/oz Au
$/da Flujo de caja Total Venta $/da Total Transp. $/da Total Maquila $/da Total Costo Refinac$/da Total $/da Total $/tconc $/tmin
10.2 SIMULACION ECONOMICA
SIMULACION ECONOMICA Estandar Cabeza Ag Au Peso Ag Au Ag Au Ag Au Peso seco %Humedad g/t g/t t/da oz/da oz/da % % Kg/t g/t t/da 390.00 3.80 780.00 9780 95.3 89.4 85.8 34.87 326.04 7.8 18 100 Ag Au Ag Au Bruto $/oz $/oz % % oz Ag oz Au oz Ag oz Au $ Ag $ Au $/da $/t h $/da $/t $/da 10 600 3 4 8744 82 8481 78 84812 47095 131908 71 675 107 835 2623 491 3114 131908 675 835 3114 127284 16319 163.19 Estandar y Rec. Au(+1%) 390.00 3.80 780.00 9780 95.3 89.4 86.8 34.87 329.84 7.8 18 100 10 600 3 4 8744 83 8481 79 84812 47644 132457 71 675 107 835 2623 496 3119 132457 675 835 3119 127828 16388 163.88 Estandar y Rec. Au(+2%) 390.00 3.80 780.00 9780 95.3 89.4 87.8 34.87 333.64 7.8 18 100 10 600 3 4 8744 84 8481 80 84812 48193 133006 71 675 107 835 2623 502 3125 133006 675 835 3125 128371 16458 164.58 Estandar y Rec. Au(+3%) 390.00 3.80 780.00 9780 95.3 89.4 88.8 34.87 337.44 7.8 18 100 10 600 3 4 8744 85 8481 81 84812 48742 133555 71 675 107 835 2623 508 3131 133555 675 835 3131 128914 16527 165.27
Finos
Recuperacin
Concentrado
Ratio Cotizacin
Descuentos
Produccin
Neto
Valor
Total Venta Costo Transporte Total Transp. Maquila Costo de Refinacin Total Maquila $0.3 / oz Ag $6 / oz Au
$/da Flujo de caja Total Venta Total Transp. Total Maquila Total Costo Refinacin Total Total $/da $/da $/da $/da $/da $/t cc $/t min
Figura N25
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11.0 DISCUSION DE RESULTADOS
1. Las recuperaciones de oro y plata obtenidas en las pruebas metalrgicas a escala de laboratorio no siempre son reflejados en los resultados a nivel industrial, por una serie de factores mineralgicos, concentraciones recirculantes de oro y plata en los hidrociclones. 2. La implementacin de un proceso que recupere este oro y plata recirculante; incrementara la recuperacin de oro que se esta obteniendo actualmente. Para ello existen 2 procesos probados: la Flotacin Flash y la Gravimetra mediante un concentrador centrfugo (Falcn). 3. La flotacin Flash solo ha sido probado a nivel de laboratorio, obteniendo recuperaciones de 93.1% de este oro que recircula, el cual es un resultado muy superior a la gravimetra de 27.55% del oro recirculante, la siguiente etapa es mediante una prueba piloto de la Flotacin Flash para confirmar el resultado obtenido a nivel de laboratorio. Debido a que no se cuenta con la celda de pilotaje; para estimar este incremento se realizo un programa de simulacin matemtica con el mtodo de recuperaciones parciales para predecir su efecto. 4. La prediccin de la recuperacin por recuperacin flash en circuitos de molienda es una tarea de naturaleza compleja, sin embargo el problema puede plantearse en trminos de variables mas simples que pueden ser evaluadas en laboratorio o medidas en planta para luego ser modeladas con el fin de predecir con precisin aceptable los beneficios econmicos de esta opcin. 5. El objetivo del modelamiento fue desarrollar un modelo integrado para simular la interaccin de la flotacin flash con el circuito cerrado de molienda y predecir el efecto de los cambios con el desempeo del circuito. Finalmente, el resultado deseado es poder predecir el desempeo del circuito de flotacin con o sin la celda de flotacin flash. 6. La instalacin de celdas de flotacin flash puede aumentar dramticamente la eficiencia de flotacin y la recuperacin total del oro, con un rpido retorno de inversin. Siendo este muy fcil de operar, requiriendo un mantenimiento mnimo y una logstica muy elemental. Para el ptimo desempeo de este circuito es necesaria una operacin totalmente automatizada. 7. El costo total de instalacin de un circuito de flotacin flash, seria de 54 611 US$, lo cual se paga con tan solo el 1% de mejora en la recuperacin de oro durante 3.5 meses. Se espera una mejora mayor del 2% de recuperacin de oro. La simulacin determino un incremento de hasta 92% en plata y a 95.1 en oro, dependiendo de la carga circulante del oro. El modelo representa con mucha precisin el circuito de molienda y el circuito de flotacin flash de la planta bajo condiciones normales de operacin y equilibrio.
8. El oro recuperable por gravedad se encuentra en diferentes tamaos y en diferentes depsitos aluviales de roca dura. Debido a este criterio la flotacin flash es una operacin unitaria importante dentro de muchos circuitos de molienda. Resultando en una buena oportunidad para recuperar el mineral valioso lo ms pronto posible dentro del proceso de la planta. Esto previene que el mineral valioso recircule en la carga del molino, reduciendo la ocurrencia de la sobremolienda. La sobremolienda pone una limitacin significante en la recuperacin, porque causa la produccin de ultrafinos valiosos que son difciles de recuperar por flotacin. 9. La nica desventaja de este proceso es el exceso de mineral arcilloso, debido al incremento de la viscosidad generando dificultades para producir una espuma estable, situacin que no ha de presentarse en este mineral por tener altos niveles de cuarzo. En cuanto a la recuperacin de oro del proyecto, creemos que este, ha llegado a su lmite debido a que el oro se esta sobremoliendo, de acuerdo al anlisis valorado del relave indicado en la distribucin; el oro se encuentra por encima del 35% en tamaos menores a 37 micras. Este oro ya liberado no sale por el rebose de los hidrociclones secundarios, debido su alto peso especifico; sino que recircula y se vuelve a remoler, ello queda demostrado por las altas leyes de oro entre 20 a 40 g/t (dependiendo de la ley de cabeza) en las descarga de los hidrociclones secundarios. 10. La mina peruana de Consorcio Minera Horizonte tambin ha puesto en marcha un circuito de flotacin flash despus de los jig. Actualmente esta recuperando un promedio de 70% con la celda de flotacin flash, es decir un 30% de oro por encima de los 30 a 40% de recuperacin de oro grueso recuperado por los jig. 11. El principio metalrgico bsico es : Recuperar el oro de su estado natural en la primera oportunidad posible, antes que se rompa, aplane, empaste, enrolle, contamine o se convierta parte de una solucin qumica. 12. La flotacin flash es un proceso que esta siendo incluido en muchas plantas de procesamiento de mineral como parte del circuito de molienda. Muchos de los minerales valiosos son liberados a menudo en los tamaos gruesos, sin embargo, estas partculas recirculan en el circuito de molienda con altas cargas circulante en las arenas del cicln. Adems, los minerales de alta densidad son clasificados a las arenas del cicln a pesar de ser de un tamao muy fino. Esto conlleva a una sobremolienda y dificulta la recuperacin de los valores finos por flotacin. La flotacin flash es usada para remover las partculas gruesas fcilmente flotables, las cuales son removidas lo ms pronto posible para prevenir la sobremolienda.
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13. Los concentrados finales de alta ley, son recuperados
en una sola etapa llamada
flotacin Flash. Debido a que la flotacin Flash recupera una considerable cantidad de minerales valiosos, los volmenes de las celdas de flotacin sern de menor dimensin o se puede ganar una capacidad extra en el circuito de flotacin. 14. La celda de flotacin Flash se alimenta por el underflow del cicln en un circuito de molienda cerrado. El flujo de alimentacin representa la distribucin ptima del tamao de partcula del mineral valioso y ganga para la cintica de flotacin, selectividad y calidad. La celda de flotacin flash trata la carga circulante del molino, y por consiguiente optimiza la eficiencia del molino y del clasificador del hidrocicln. Estableciendo una simulacin en la computadora del circuito cerrado de molienda con la flotacin flash, y la estimacin de la interaccin de la flotacin flash con la molienda. 15. Las consideraciones tcnicas necesarias es la deteccin del oro visible y grueso; cuando las pruebas metalrgicas han confirmado la presencia de oro libre en circuitos de flotacin, cuando los informes de ensayos metalrgicos de muestreos en las colas finales de flotacin dan picos ocasionales, cuando se ha detectado una alta carga circulante de oro en las arenas de los ciclones, cuando durante la limpieza y mantenimiento, se ha detectado oro libre acumulado en los sumideros, paredes interiores y bolas de los molinos, tuberas, codos, acoples, etc y cuando el mineral no es refractario, ni esta encapsulado. 16. El oro se comporta de una manera muy diferente al resto de los minerales, puesto que tiende a acumularse en los circuitos de molienda, lo cual puede resultar en: Elevadas prdidas debido a una excesiva molienda. Dificultades en la estimacin de la ley de cabeza. Alto inventario de Oro. Problemas de seguridad.
17 La reduccin de tamao de las partculas de oro es entre seis y veinte veces ms lenta que la de los minerales que la acompaan, debido principalmente a su maleabilidad. Esto ocasiona que las partculas de oro cambien varias veces de forma antes de producirse la particin de la partcula. 18 La maleabilidad del oro fomenta la interaccin entre partculas de oro, las partculas de ganga y los medios moledores. Minerales mas duros son incrustados en los minerales de oro y las partculas de oro son impregnados sobre la superficie de partculas de ganga y medios moledores. 19 La primera y ms importante consecuencia de este comportamiento anterior es que la recuperacin del oro se facilita significativamente dentro de los circuitos de molienda, la formacin de altas cargas circulantes. Particularmente interesantes son entonces las
arenas de los ciclones de clasificacin y la descarga de los molinos secundarios. Una ventaja adicional es que estos flujos no necesitan ser tratados en su totalidad en virtud de la carga circulante y basta con tratar una porcin del flujo total para obtener recuperaciones adecuadas. 20 Altas perdidas, cuantificables en miles de onzas por ao, sumado al hecho de que el contenido de oro en las arenas de los ciclones son considerablemente mayor que el rebose de los ciclones son excelentes indicadores de que pruebas adicionales deben ser realizadas con el fin de determinar el verdadero potencial. 21 El oro libre exhibe caractersticas excelentes en la flotacin. Ello se debe a que las partculas laminadas de oro se unen generalmente mas fcilmente a las burbujas de aire, y tienen un excelente ngulo del contacto, y la extensin de la superficie del rea de contacto, y tambin porque los bordes aserrados permiten la penetracin fcil de la pelcula del liquido alrededor de la burbuja de aire. 22 Los hidrociclones, no solamente clasifican por tamao sino tambin por masa, y que los minerales y metales ms pesados tales como oro, aunque estuvieran clasificados suficientemente seguiran siendo recirculadas hasta ser virtualmente sobremolidas. En este caso el oro libre, de partculas menores de 25 micrones recirculaban hasta 88-90%. Esto conducira a una corriente enriquecida del under flow del cicln con grados
significativamente ms altos que la alimentacin fresca de la planta, con valores del metal significativos en la fraccin de los tamaos de la partcula ideal para la flotacin. 23 El under flow del cicln constituye el material ideal para la alimentacin de la flotacin, el tamao de partcula ideal y con pocas partculas finas, incrementando la cintica de flotacin. La mquina de la celda de flotacin flash de Outokumpu SkimAir tiene un especial propsito, pues se constituye para manejar partculas gruesas y densidades altas de pulpa del Under Flow del cicln en un circuito de molienda. Los tiempos cortos de retencin con algunos pocos minutos, se utilizan para las velocidades altas de cintica en contraste con la cintica de las gangas, para producir un concentrado final de alta ley y recuperaciones moderadas, tpicamente entre el 40 y 60% del grado de alimentacin fresca de la planta. 24 Las recuperaciones adicionales de 2 y 5% se reportan tpicamente. Otras ventajas consideradas tpicamente son la disminucin del consumo de reactivo, mejora del espesamiento y eficiencia de los filtros reduciendo la humedad del cake y estabilizando las corrientes del circuito de flotacin de la planta. 25 La accin natural de clasificacin dentro de la mquina de flotacin SkimAir promueve la flotacin de las zonas superiores de la celda. La presencia del medio lquido facilita la dispersin del aire de la flotacin y crea un paso menos obstculo hacia arriba para los
agregados de partcula/burbuja. La dilucin con agua de la alimentacin a la celda Flash es por lo tanto necesaria ocasionalmente, para promover la cintica de la flotacin. Esto conduce tpicamente a una situacin en la cual un equilibrio, tiene que ser encontrado por las operaciones entre el incremento de la recuperacin y la prdida del rendimiento de procesamiento debido a la dilucin de la alimentacin al molino. 26 La mayor diferencia de diseo entre la celda de flotacin flash SkimAir y las celdas convencionales de flotacin es la descarga cnica. La descarga del fondo y la posicin de la entrada fueron diseadas para manejar el material extremadamente grueso en la alimentacin a la celda de flotacin flash. Este material grueso es bypasseado directamente a la descarga del fondo. Esto previene que el material interfiera con la flotacin, donde pudiera llevar a una densidad de pulpa muy alta en la celda e impedir que las partculas suban a la superficie. 27 La descarga mxima es de una densidad baja de pulpa entre (4050% slidos) comparado a la descarga del fondo (6070% slidos) y a veces es desviada a la descarga del molino. La descarga del fondo de la celda flash se usa como alimentacin al molino de bolas. En la celda, hay un perfil de densidad de pulpa distinto, donde la densidad aumenta con la profundidad de la celda. En este modo el circuito puede cubrirse de los requerimientos diferentes de agua en la molienda y flotacin flash. 28 Los modelos de cada proceso unitario pueden ser integrados con iteraciones de la unidad para integrarse y estudiar el mejor desempeo de los modelos. Esto habilitar un circuito cerrado de molienda para ser simulado fijamente con o sin la inclusin de la celda flash, con el fin de determinar el efecto de la flotacin flash sobre el desempeo del molino. El desempeo del molino puede observarse en trminos de la carga circulante, flujo del concentrado flash, la eficiencia de clasificacin y tamao de corte del hidrocicln. 29 La produccin del 20 a 30% del concentrado final en una sola etapa como producto de alta ley de oro, disminuye la ley de cabeza de oro a la planta convencional. El resultado sera una mejora en eficiencia para el resto del circuito. 30 Una captura del oro y plata mientras se encuentre grueso resultar en una disminucin en la perdida de oro en las lamas. 31 Las Concentradoras centrfugos Knelson y Falcn son otras tecnologas establecidas en el rea de concentracin de oro grueso en el circuito de molienda. Problemas con esta tecnologa comparada con flotacin flash incluyen lo siguiente: Tienen mayor costo que la flotacin flash Requieren mayor mantenimiento Afectan seriamente el balance de agua, por su alto consumo de agua.
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Se necesita la instalacin de una malla para sacar los gruesos de la alimentacin. Concentran acero de la molienda, lo cual diluye la ley del concentrado. Producen concentrados en batch, lo cual es ms difcil de contabilizar con muestreadores continuos automticos.
32 El hidrocicln tiene muchos beneficios comparado con la clasificacin por malla, pero todava no es un equipo perfecto. La clasificacin de partculas hacia el rebose o las arenas del cicln depende de la resistencia del flujo de la partcula en el agua o pulpa. Por la ley de Stoke, una partcula sedimenta en agua no solo por su dimetro, sino tambin por su densidad y por su forma. 33 Las curvas de la ley de Stoke demuestran que una partcula de 0.02 mm de dimetro con la densidad de oro (GE 19) puede sedimentar tan rpido como una partcula de 0.4 mm de dimetro con la densidad de cuarzo (GE 2.8). 34 Entonces, aunque >>90% del mineral es cuarzo y tiene una molienda de p80 = 125 m, el P80 del oro puede estar en tamaos menores a 10 m. 35 En realidad el oro es muy maleable y tiene dos caractersticas que se presentan en el rebose: Tiene la tendencia de pegarse a otras partculas formando una mancha en la ganga gruesa; Tiene la tendencia de formar planos y discos los cuales aumentan la resistencia de sedimentacin en el agua y que luego pasan al rebose. En ambos casos la buena recuperacin de oro por flotacin es difcil. 36 De acuerdo grafico N5, se observa una baja eficiencia de clasificacin del mineral en general con una carga circulante muy alta. Aunque el 30% del peso de mineral en la cabeza del cicln reporta al rebose, solo el 7.3% del oro y el 23.2% de la plata se reporta al rebose. El resto vuelve al molino para molerse mas fino. Tambin se nota la acumulacin de oro y plata desde las mallas gruesas hasta las ms finas. 37 El corte D-50 para el clasificador D-10 es de 8.6 micras, razn por la cual se confirma la presencia de oro grueso. En la malla 100 la recuperacin del oro hacia el over flow es de 0.6% y en la malla -400 es de 36.6%. Para el caso de la plata, tambien por su alto peso especifico, en la malla 100 y malla 400 se recupera 3.4% y 51% respectivamente en el over flow. Ello se debe tambin a la mayor presencia de kustelita indicado en el informe mineralgico. 38 El corte D-50 en el clasificador D-15, es de 13 micras, este valor es ligeramente mayor que el hidrocicln anterior, confirmando de igual manera la presencia de oro grueso. Para el caso del oro la recuperacin en la malla 100 es de 2.3% y en la malla -400 es 49.4%. Para la plata en la malla 100 se recupera 10.4% y en la malla -400 58.6%, en el
over flow. Asimismo observamos que aunque el 32.73% del mineral en porcentaje en peso se reporta al over flow, solo una mnima cantidad de oro y plata es enviada al over flow. Concluyendo que la diferencia es lo que se sobremuele en el molino, y disminuyendo en este caso la capacidad del molino. 39 Si evaluamos el incremento del oro en el hidrocicln D-10 desde 4.14 a 24.13 g/t, el ratio de incremento corresponde a 5.83; y para el caso del hidrocicln D-15 el incremento de 4.18 a 24.86, similarmente indica un ratio de 5.95; ambos ratios se encuentran dentro de la recomendacin de Outokumpu, en el caso siguiente: Arenas (Au g/t) > 5 x Rebose (Au g/t), se recomienda instalar una planta piloto con una celda de flotacin flash pequeo para estudiar resultados. 40 Uno de los factores ms importantes despus de la qumica de flotacin es la granulometra del mineral. Las partculas gruesas tienen menos grado de liberacin entre ganga y metales preciosos. La baja liberacin reduce el rea de contacto entre los minerales preciosos y el agua, lo cual implica la disminucin en la recuperacin del proceso. Tambin en caso de que la partcula est recuperada, la ganga asociada va a diluir la ley del concentrado. Un exceso de partculas no liberadas pueden formar cargas circulantes entre las etapas de Scavenger y Limpieza, disminuyendo el tiempo de retencin de las celdas para la buena flotacin de partculas liberadas, bajando la recuperacin aun ms. 41 En el caso de un exceso de molienda, las partculas finas tambin pueden causar problemas en la flotacin. Un exceso de lamas en general puede resultar en un aumento de la viscosidad de la pulpa, lo cual aumenta la interaccin de la ganga al concentrado con el agua de la espuma, reduciendo la dispersin de los reactivos y las burbujas. Un exceso de lamas de las partculas de metales preciosos no afectara la viscosidad, pero las partculas sern difciles de separar de la ganga. 42 De acuerdo al anlisis valorado de la cabeza, concentrado y relave, observamos una diferencia entre la recuperacin de los gruesos comparado con los finos. Esta diferencia grande como numero puede ser engaoso cuando se considera que el porcentaje de peso y la ley del metal en las fracciones gruesas son mucho menores que las leyes y pesos de las lamas. Aunque el porcentaje de recuperacin de los finos parece alta, no esta considerando que hay una alta concentracin de metales preciosos en esta fraccin y entonces las perdidas representadas en la ley mas alta de los relaves de las lamas. 43 En el anlisis valorado de la cabeza el 50.35% del oro y 61.05% de la plata se ve representado en la malla -400. Y en el relave la plata diminuye a 39.85% y en el oro se incrementa ligeramente a 51.76%, indicndonos una baja de eficiencia en el
desplazamiento de los valores de oro producto de la recirculacin de las etapas de Scavenger y Limpiezas. Ello tambien queda evidenciado en la distribucin de 63.92% de la plata y 49.06% en el anlisis valorado del concentrado. 44 La baja recuperacin del oro y la plata en la malla 100 con 40.5% y 29.8% respectivamente, nos indican que esta malla no es la optima para una buena eficiencia de flotacin, observando que la optima malla de flotacin se da entre 37 y 53 micras, con recuperaciones de 93.2% de oro y 91.2% de plata. Pero en los tamaos menores a 37 micras la recuperacin disminuye a 77.4% en oro y 88.1% en plata, producto de los metales preciosos perdidos en las lamas por sobremolienda de minerales densos. 45 La evaluacin del impacto econmico de la recuperacin flash, lleva consigo el incremento de la selectividad, incremento del ratio de concentracin, con porcentajes de peso menores al 1%, y necesariamente no estn liberados por estar presente en partculas grandes. 46 Cerca del 99% del GRG se reporta al Under Flow, por debajo de 25 micrones. Las partculas de 75 micrones recircularan entre 50 y 100 veces el circuito de molienda. Solo una parte de esta carga circulante es necesaria para la flotacin flash, y cuando el GRG grueso se muela y acumule como fino GRG, la recuperacin fina de oro se hace ms importante. 47 Los minerales metlicos observados en la cabeza son: calcopirita, esfalerita, galena, sulfosales de plata, oro nativo, arsenopirita, limonitas y pirita. La calcopirita se presenta como pequeos granos subredondeados, mayormente asociados con cobre gris o diseminado dentro de las gangas. La esfalerita es sumamente escasa y puede encontrarse como partculas libres o formando intercrecimientos de geometra simple con las gangas. La galena se presenta como pequeas partculas libres o asociadas con la pirita y/o con las gangas. Las sulfosales de plata se presentan como partculas de tamao fino; suelen ocurrir como inclusiones dentro de las gangas o bien asociadas con calcopirita y/o con oro nativo (electrum). La arsenopirita es bastante escasa; ocurre generalmente como pequeos cristales aislados, libres o diseminados dentro de las gangas. La pirita es el sulfuro mas abundante. Una parte se presenta como partculas libres en granos subhedrales de variado tamao muchos de los cuales contienen finas inclusiones de otros sulfuros. Tambin forma partculas mixtas con los otros sulfuros y/o con las gangas. Una parte de la pirita forma ensambles de geometra compleja con la marcasita
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que aparentemente la corroe y otra parte se presenta parcial hasta totalmente reemplazada por limonitas. 48 Los sulfuros son notoriamente escasos en la cabeza y, con cierta excepcin de la pirita, se presentan normalmente en granos muy finos e incluso como diseminaciones de difcil identificacin dentro de las gangas (es probable que haya incluso diseminaciones submicroscpicas). La arsenopirita, que ha sido registrada dentro de las piritas, es sumamente escasa. 49 Es evidente que la ley de plata de la cabeza est mayormente ligada a las sulfosales de plata, el zinc a la esfalerita y el plomo a la galena; lo que resulta importante destacar es la relativa abundancia de cobre, que ocurre como calcopirita pero tambin como sulfuros secundarios de cobre. En cuanto al oro, los probables portadores directos seran la pirita y las limonitas (que son relativamente abundantes); entre los portadores indirectos, es probable que las sulfosales de plata contengan algo de oro en solucin slida. No se descarta la posible ocurrencia de minerales portadores de Au y/o Ag como inclusiones submicroscpicas dentro de algunas gangas. 50 Los minerales metlicos observados en el concentrado son: oro nativo, cobre gris, calcopirita, esfalerita, galena, sulfosales de plata, sulfuros secundarios de cobre, limonitas, marcasita, arsenopirita y pirita. El oro nativo se presenta escasamente; unas veces ocurre como electrum (oro argentfero) otras veces como kustelita (plata aurfera), mayormente en forma de partculas libres. El cobre gris es tambin escaso y suele ocurrir como partculas libres de tamao fino; ocasionalmente aparece asociado a las gangas. La calcopirita es el segundo sulfuro mas abundante despus de la pirita. Aparece preferentemente con tamao de grano muy fino; unas veces est como partculas libres pero muy frecuentemente forma amarres complicados, especialmente con pirita o sulfosales de plata. La esfalerita es escasa y se presenta mayormente libre; ocasionalmente forma enlaces simples con pirita y/o gangas. La galena es tambin escasa y ocurre mayormente libre; las pocas partculas mixtas son mayormente de los tipos galena/pirita o galena/gangas. Las sulfosales de plata son algo abundantes. Una parte ocurre libre pero tambin suele formar amarres, especialmente con calcopirita, pirita, sulfuros secundarios de cobre y/o gangas. Los sulfuros secundarios de cobre son tambin algo abundantes y consisten esencialmente de calcosita, con menor proporcin de bornita, digenita y covelita.
Frecuentemente aparecen asociados con calcopirita o como finas inclusiones dentro de pirita. Las limonitas son moderadamente abundantes; ocurren libres o asociadas a pirita a la cual reemplazan parcial hasta totalmente. La arsenopirita se presenta mayormente libre y en granos de tamao muy fino; mientras que la marcasita suele ocurrir asociada a la pirita a la cual reemplaza o bien como agregados fibrosos dentro de las gangas. La pirita es abundante y mayormente ocurre libre; algunas veces ocurre asociada con las limonitas que la corroen o bien contiene finas inclusiones de otros sulfuros. 51 Los resultados obtenidos en el concentrado indican que los valores de plata estn contenidos en el cobre gris y en las sulfosales de plata, mientras que para el oro el portador principal parece ser la pirita aunque hay tambin ocurrencia de oro nativo (electrum y/o kustelita) especialmente en tamaos extremadamente finos. Es notable la elevada cantidad de gangas presentes, especialmente como partculas libres. 52 Los minerales metlicos presentes en el relave son sumamente escasos y slo se observan: esfalerita, limonitas y pirita. Los sulfuros ocurren como pequeos granos, bien en forma de partculas libres o como muy finas diseminaciones dentro de las gangas. Las limonitas se presentan solas o acompaando a pirita, a la cual reemplazan parcial hasta totalmente. 53 Los resultados obtenidos indican que los valores de Au y Ag que escapan en el relave estaran probablemente asociados a la pirita y/o a las limonitas que, aunque son muy escasas, ocurren tanto en forma de partculas libres como en forma de diseminaciones dentro de las gangas. 54 Los minerales opacos observados en el concentrado Flash son: cobre gris, calcopirita, cobre nativo, electrum (oro nativo argentfero), esfalerita, galena, plata nativa, sulfosales de plata, sulfuros secundarios de cobre, arsenopirita, marcasita y pirita. El cobre gris es muy escaso; usualmente ocurre como partculas libres, especialmente en las fracciones por debajo de malla 100. La calcopirita, ocurre muchas veces libre, en granos de tamao variado; tambin aparece ocasionalmente asociada, especialmente con sulfuros secundarios, esfalerita y/o con pirita. El cobre nativo y la plata nativa ocurren con relativa frecuencia, especialmente en las fracciones gruesas e intermedias. Se presentan como laminillas o placas de bordes irregulares, generalmente con tamaos >30 micrones y casi siempre como partculas libres.
El oro nativo presenta colores amarillos de tono muy plido y reflectancias muy marcadas, lo cual indica que se trata de variedades con un amplio rango de contenidos de plata, usualmente denominadas electrum. Las partculas libres presentan forma de bastoncitos de bordes muy irregulares y tamaos muy variados. Bajo la forma de partculas mixtas, suele ocurrir como inclusiones subredondeadas, con tamaos < 10 micrones, dentro de calcopirita, sulfosales de plata o pirita. La esfalerita es bastante escasa bajo la forma de partculas libres; usualmente se presenta formando amarres complejos con pirita. La galena es muy escasa y de tamaos mayormente finos; unas veces se presenta libre y otras asociada con sulfuros secundarios de cobre. La plata nativa casi siempre presenta su superficie muy alterada por el medio ambiente, con colores iridiscentes que afectan su reflectancia normal. Ocurre como plaquitas o laminillas, generalmente libres, en forma de husos y con tamaos relativamente gruesos (generalmente > 30 micrones). 55 En lo que se refiere a los minerales de plata en el concentrado de flotacin flash se observa que la gran mayora de los granos observados corresponden a especies del grupo proustita-pirargirita (platas rojas) pero como no es posible precisar la especie mineralgica propiamente dicha se ha preferido utilizar la denominacin genrica sulfosales de plata. Los sulfuros secundarios de cobre incluyen esencialmente las especies calcosita y covelita. Se presentan con gran variedad de tamaos; unas veces ocurren como partculas libres y otras veces forman partculas mixtas con los otros sulfuros y/o con las gangas, a todos los cuales reemplazan claramente. . La arsenopirita se presenta unas veces libres y otras asociadas con pirita, gangas o venillas de marcasita, la cual la reemplaza claramente. La marcasita se presenta generalmente como placas alargadas y aguzadas que corroen a la pirita o a arsenopirita. La pirita es abundante. La gran mayora de granos se presentan en forma de partculas libres de variado tamao. Los ensambles mas importantes y difciles de liberar son los que forma con calcopirita o con esfalerita; en muchos casos se observa granos de pirita con finas inclusiones de esfalerita, sulfosales de plata y, menos frecuentemente, de electrum. 56 La pirita es el sulfuro mas abundante en el concentrado flash, mientras que las gangas presentan abundancia moderada. En el caso del oro, se observa finas inclusiones de electrum especialmente dentro de calcopirita, sulfosales de plata y pirita.
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La pirita ha sido eficientemente captada. Sin embargo, en la fraccin de malla -400 hay una clara disminucin de la proporcin de pirita con relacin a los otros sulfuros; tambin se observa un fuerte incremento de las gangas. 57 Se Aprecia en el hidrocicln D-10 un retorno (CC) de 1269% Au y de 312% Ag, la cual es muy alto en el caso del oro, comparado con el mineral de 218%. La recuperacin tanto de mineral, oro y plata en el over flow se incrementa a menores tamaos de partculas. 58 Se Aprecia en el hidrocicln D-15 un retorno (CC) de 1223% Au y de 262% Ag, la cual es muy alto en el caso del oro, comparado con el mineral de 206%. De manera similar con respecto al hidrocicln D-10 la recuperacin tanto de mineral, oro y plata en el over flow se incrementa a menores tamaos de partculas. Este exceso es lo que se estara sobremoliendo. 59 De acuerdo al anlisis valorado del concentrado Flash en las Arenas del clasificador D10, la mayor distribucin de oro se halla entre las mallas +100 y +270 con 91.5%; con el mayor contenido de ley 2251.54 g/t de oro, en la malla -100 a +270 (37 a 53 micrones). La mayor distribucin de plata se reporta en la malla -100 a +270 con 50.3%, con el mayor contenido de plata de 31590.3 g/t en la malla -270 (menor a 37 micrones). Debido a que no existe una secuencia estndar en la flotacin Flash, de acuerdo a los 2 anlisis anteriores, a priori podramos escoger la muestra de las arenas del clasificador D-10, pero para ello es necesario confirmar mediante pruebas de laboratorio. 60 La prueba N1 de flotacin flash en las arenas del hidrocicln D-15, fue realizado simulando un equipo a nivel industrial con 45% de slidos y 100% -m30. Los reactivos usados fueron el Z-6 40 g/t, A-404 35 g/t, A-208 20 g/t y MIBC 44 g/t; a un pH natural de 7.73 y una granulometra de 13.9% -m200. La cintica fue realizada cada 0.5 minutos, con un tiempo total de 2 minutos. Los resultados indicaron una recuperacin de 48.8% de plata y 58.97% de oro al 0.5 minuto de flotacin, con un concentrado de 20728,31 g/t Ag y 1243.50 g/t Au, al 0.5 minuto la burbuja mineralizada se agota, tornndose luego de un color crema lechoso. La recuperacin acumulada de plata fue de 68.75% y de oro 86.38%, con un concentrado final de 15166.8 Ag y 882.9 g/t Au; con una cabeza inicial de 570.44 g/t Ag y 28.34 g/t Au. 61 Asimismo se evalu el anlisis valorado del concentrado flash con muestra de las Arenas del hidrocicln D-15, obteniendo la mayor distribucin de oro entre las mallas 100 y +270 con 47.1%; con el mayor contenido de ley 1724.69 g/t de oro, en la malla 100 a +270 (53 a 150 micrones). La mayor distribucin de plata se reporta en la malla 270 con 46.7%, con el mayor contenido de plata de 22693.1 g/t en la malla -100 a +270 (53 a 150 micrones).
62 El anlisis valorado del relave flash con la muestra anterior, indico una mayor distribucin de plata 60.70% y oro 45.76% en la malla +100 (mayor a 150 micras), con leyes de 175.11 g/t Ag y 2.09 g/t Au. La menor distribucin se hallo entre la malla -200 y +270 con 2.99% de plata y 2.54% de oro, con una ley de 69.05 g/t Ag y 0.93 g/t Au. 63 La prueba N2, de flotacin flash en el rebose del hidrocicln D-15, fue realizado simulando un equipo a nivel industrial con 45% de slidos y 100% -m30. Se le realizo una molienda de 10 minutos para llevarlo a una granulometra de 61% -m200. Los reactivos usados fueron el Z-6 40 g/t, A-404 30 g/t, A-208 20 g/t y MIBC 30 g/t; a un pH natural de 7.00. Los resultados indicaron una recuperacin de 78.1% de plata y 72.00% de oro al cabo de 2 minutos de flotacin, con un concentrado de 3264.31 g/t Ag y 29.43 g/t Au, la burbuja mineralizada se presenta con espumas estables, tornndose luego despus del minuto un color blanco lechoso; con una cabeza inicial de 334.05 g/t Ag y 3.26 g/t Au. 64 La prueba N3, de flotacin flash en el rebose del hidrocicln D-15, fue realizado simulando un equipo a nivel industrial con 45% de slidos y 100% -m30. Se le realizo una remolienda de 5 minutos al relave de la flotacin flash N1, para llevarlo a una granulometra de 51% -m200; y se floto durante 2 minutos, para evaluar el efecto de la remolienda posterior. Los reactivos usados fueron el Z-6 40 g/t, A-404 30 g/t, A-208 20 g/t y MIBC 30 g/t; a un pH natural de 7.00. Los resultados indicaron una recuperacin de 68.8% de plata y 60.7% de oro al cabo de los 2 primeros minutos de flotacin denominado concentrado de Flash N1, y un adicional de 18.8% de plata y 20.6% de oro, con el concentrado flash N2, haciendo un total de 87.5% en la recuperacin de plata y 81.2% en la recuperacin final de oro; con un concentrado total de 2147.7 g/t Ag y 20.64 g/t Au, con una cabeza inicial de 331.56 g/t Ag y 3.44 g/t Au. Con estos resultados se descarto la molienda inicial en el rebose del hidrocicln D-15 65 Asimismo se evalu el anlisis valorado del concentrado flash N1 y N2, con muestra del rebose del hidrocicln D-15, obteniendo la mayor distribucin de oro en las mallas -270 (menor a 53 micras), en el concentrado Flash N1 con 69.51% y 55.61% de plata y oro respectivamente, con una ley de 4827.26 g/t Ag y 35.29 g/t Au. En el concentrado N2 la mayor distribucin tambien fue en las mallas -270 (menor a 53 micras) con 66.47% y 58.91% de plata y oro respectivamente, con una ley de concentrado de 603.72 g/t Ag y 6.07 g/t Au. 66 El anlisis valorado del relave flash con la muestra anterior, indico una mayor distribucin de plata 65.11% y oro 62.17% en la malla +200 (mayor a 74 micras), con leyes de 62.52 g/t Ag y 0.93 g/t Au. La menor distribucin se hallo entre la malla -200 y +270 con 6.68% de plata y 8.46% de oro, con una ley de 28.93 g/t Ag y 0.57 g/t Au.
Estos resultados nos llevaron a considerar una etapa de remolienda en la etapa del relave Flash. 67 La prueba N4, de flotacin flash en el rebose del hidrocicln D-15, fue realizado simulando un equipo a nivel industrial con 45% de slidos y 100% -m30. Se le realizo una remolienda de 15 minutos al relave de la flotacin flash 1; para llevarlo a una granulometra de 61% -m200; posteriormente se floto durante 2 minutos, para evaluar el efecto de una remolienda mas fina. Los reactivos usados fueron el Z-6 30 g/t, A-404 20 g/t, A-208 20 g/t y Flotanol H53 36 g/t; a un pH natural de 7.65 y en la remolienda se agrego Z-6 20 g/t, A-404 15 g/t, A-208 6 g/t y Flotanol H53 0 g/t; en la etapa de adicin de reactivos se evalu el espumante Flotanol H53 en reemplazo del MIBC. Los resultados indicaron una recuperacin de 61.6% de plata y 50.9% de oro al cabo de los 2 primeros minutos de flotacin denominado concentrado de Flash N1, y un adicional de 20.3% de plata y 29% de oro, con el concentrado flash N2, haciendo un total de 81.9% en la recuperacin de plata y 79.9% en la recuperacin final de oro; con un concentrado total de 7780.23 g/t Ag y 81.36 g/t Au, con una cabeza inicial de 375.11 g/t Ag y 4.02 g/t Au. 68 Debido a la disminucin en la recuperacin de plata y oro con respecto a la prueba de flotacin flash N3, al cambiar el espumante MIBC, con el flotanol H53, se repiti la prueba anterior con la inclusin del MIBC, y una limpieza de 3 minutos para ambos concentrados flash N1 y N2. 69 La prueba N5, de flotacin flash en el rebose del hidrocicln D-15, fue realizado simulando un equipo a nivel industrial con 45% de slidos y 100% -m30. Se le realizo una remolienda de 15 minutos al relave de la flotacin flash N1, para llevarlo a una granulometra de 61% -m200; posteriormente se realizo una etapa de limpieza tanto a la etapa flash N1 y N2, sin reactivos y se floto durante 3 minutos. Los reactivos usados fueron el Z-6 35 g/t, A-404 35 g/t, A-208 21 g/t y MIBC 46 g/t; a un pH natural de 7.65. Los resultados indicaron una recuperacin parcial en la flotacin con limpieza flash N1 de 68.7% de plata y 65.5% de oro y un adicional de 11.1% en plata y 12.5% en oro en la flotacin con limpieza flash N2, haciendo un total de 79.8% en la recuperacin de plata y 78.1% en la recuperacin final de oro; con un concentrado total de 57595.28 g/t Ag y 440.12 g/t Au, con una cabeza inicial de 500.46 g/t Ag y 4.60 g/t Au. 70 La recirculacin del relave en las limpiezas indicaron un total de plata de 2.9% y en oro 3.9%, con una ley de 396.26 g/t Ag y 4.15 g/t Au, lo cual es un indicativo de que es necesario una etapa adicional de limpieza, con un recirculante de 3.6% en peso. Cabe indicar que los resultados de la prueba flash N5, son los mejores tanto en ley como en recuperacin.
71 La prueba N6 de flotacin flash en las arenas del hidrocicln D-15, fue realizado simulando un equipo a nivel industrial con 45% de slidos y 100% -m30. Los reactivos usados fueron el Z-6 40 g/t, A-404 35 g/t, A-208 20 g/t y MIBC 44 g/t; a un pH natural de 7.4 y una granulometra de 13.1% -m200. La cintica fue realizada cada 0.5 minutos, con un tiempo total de 2 minutos. Los resultados indicaron una recuperacin de 31% de plata y 44.7% de oro al 0.5 minuto de flotacin, con un concentrado de 28184.13 g/t Ag y 1794.69 g/t Au, al 0.5 minuto la burbuja mineralizada se agota, tornndose luego de un color crema lechoso. La recuperacin acumulada de plata fue de 71.9% y de oro 93.1%, con un concentrado final de 22598.56 Ag y 1473.49 g/t Au; con una cabeza inicial de 440.11 g/t Ag y 22.16 g/t Au. 72 Asimismo se evalu el anlisis valorado del concentrado flash con muestra de las Arenas del hidrocicln D-10, obteniendo la mayor distribucin de oro entre las mallas 100 y +270 con 59.3%; con el mayor contenido de ley 2251.54 g/t de oro, en la malla 100 a +270 (53 a 106 micrones). La mayor distribucin de plata se reporta en la malla 100 y +270 con 36.1%, con el mayor contenido de plata de 31590.27 g/t en la malla -270 (menor a 53 micrones). 73 El anlisis valorado del relave flash con la muestra anterior, indico una mayor distribucin de plata 17.40% y oro 3.3% en la malla +100 (mayor a 150 micras), con leyes de 147.43 g/t Ag y 1.40 g/t Au. La menor distribucin se hallo entre la malla -200 y +270 con 0.9% de plata y 0.2% de oro, con una ley de 79.62 g/t Ag y 1.04 g/t Au. Esta menor distribucin indica que la flotacin flash tiene mayor performance de flotacin entre el rango de tamaos de 53 a 150 micras. 74 La prueba N7, de flotacin flash con las arenas del hidrocicln D-10, fue realizado simulando un equipo a nivel industrial con 45% de slidos y 100% -m30. Los reactivos usados fueron el Z-6 35 g/t, A-404 30 g/t, A-208 20 g/t, MIBC 8 g/t y Flotanol H53 36 g/t; a un pH natural de 7.75 en la etapa de adicin de reactivos se evalu la mezcla del espumante MIBC y Flotanol H53. Los resultados indicaron una recuperacin de 69.24% de plata y 88.39% de oro; con un concentrado final de 23428.4 g/t Ag y 922.89 g/t Au, con una cabeza inicial de 495.24 g/t Ag y 15.28 g/t Au. 75 De acuerdo a los resultados se confirmo el efecto negativo de la adicin del espumante flotanol H53 disminuyendo la recuperacin de plata de 71.9% a 69.24%, y en el oro de 93.1% a 88.39%. 76 Con el criterio obtenido en la prueba de flotacin flash N5, se realizo una prueba de flotacin flash N8 con muestra de las arenas del hidrocicln D-10, con una etapa de limpieza sin reactivos y se floto durante 1 minuto. Los reactivos usados fueron el Z-6 35 g/t, A-404 35 g/t, A-208 20 g/t y MIBC 44 g/t; a un pH natural de 7.55. Los resultados
indicaron una recuperacin de 52.62% en la recuperacin de plata y 72.34% en la recuperacin final de oro; con un concentrado final de 33402.17 g/t Ag y 1012.82 g/t Au, con una cabeza inicial de 487.20 g/t Ag y 10.75 g/t Au. Estos resultados son muy satisfactorios teniendo en cuenta la baja ley de cabeza de oro. Estos resultados confirman el efecto benfico en la ley final del concentrado de plata y oro. 77 Considerando que de acuerdo al contrato de comercializacin se necesita un concentrado con las siguientes leyes mnimas de 22000 g/t Ag y 250 g/t Au, se concluye en la colocacin del reactor del concentrado flash en las arenas del hidrocicln D-10 y asimismo considerar un adicional de etapa de limpieza con el espumante MIBC al 40 g/t. 78 Se realizaron pruebas batch simulando el impacto de la flotacin flash sobre la recuperacin convencional de oro y plata as como su balance metalrgico respectivo, para ello se tomaron muestras del alimento, rebose y arenas del hidrocicln D-10. Los resultados en la flotacin flash con muestra de las arenas del hidrocicln D-10 fue una recuperacin de 68.90% en plata y 92.50% en oro, con una ley de concentrado de 42221.76 g/t Ag y 4522.71 g/t Au, con una cabeza de 554.26 g/t Ag y 44.39 g/t Au, estos excelentes resultados se debieron a la alta ley de cabeza de oro. Y con respecto a los resultados convencionales de planta, con muestra rebose del hidrocicln D-10, fue de 87.67% en plata y 85.29% en oro, con una ley de concentrado de 36658.59 g/t Ag y 421.20 g/t Au. 79 En base a los resultados anteriores el 55.01% de plata y 89.18% de oro es recuperado en la flotacin flash y solamente el 18.48% de plata y 3.21% de oro es recuperado en el concentrado convencional de flotacin. Estos resultados nos confirman el aporte benfico de la flotacin flash en la recuperacin de oro grueso. Hay que considerar que estos resultados son obtenidos en un primer desbaste y que la ley de cabeza del oro y la plata irn disminuyendo a medida que la celda de flotacin flash funcione de manera continua. 80 Una de las posibles desventajas de este proceso, es mantener una ley de Au en el Alimento a la flotacin flash ptima de tal manera que se forme un mnimo colchn de espuma para que se pueda flotar 81 Como se puede notar la ley de Au respecto a la ley plata esta aumentando, y si esta tendencia aumenta, favorecera an mas la Flotacin Flash. 82 La implementacin de la flotacin flash aparte de mejorar la recuperacin de Au y Ag, tendra otra ventaja como es la de tratar minerales de alta ley de Au y Ag, como se observa el 55% de la plata que entra en el alimento al cicln se recupera en el
concentrado flash. Se aprecia una buena concentracin y recuperacin de oro que
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recircula de 2188.63 g/t, 88.88% respectivamente en un primer ciclo, esto va disminuir una vez que el circuito se estabilice. 83 En el Balance del Cicln D10 se observa que el 83.25% del oro y un 56.98% plata que entra al cicln se recupera en la Flotacin Flash en un primer ciclo, esto es un indicativo que la ley de oro y plata que entra circuito de flotacin actual va a disminuir, pudiendo procesar minerales de alta ley, no aumentando la ley del relave, una vez implementado la Flotacin Flash. 84 Se realiz tambin una prueba de concentracin de oro y plata por mesa gravimtrica Wilfley obtenindose un concentrado rico de 2784 g/t de oro, 19937.4 g/t de plata, donde fue posible recuperar 82% oro, 34% plata, desplazndose un 18% del oro y 46% de plata hacia la etapa posterior con ley 2.43 g/t Au, 182.9 g/t Ag. 85 El mineral de las arenas del cicln en estudio contienen 14.32% del material con
tamao menor a malla 200. La ley de cabeza de este material 20.27 g/t Au, 344.32 g/t Ag, con respecto a la ley de cabeza del mineral que ingresa al molino hay una variacin fuerte con respecto al oro, esto nos indica que hay una pre-concentracin las arenas del cicln, tambin indica la presencia de oro libre. 86 Al procesar el material por la mesa, en la operacin rougher se dio mayor ngulo de inclinacin, en la operacin de limpieza menor ngulo de inclinacin, en cuya limpieza se puede conseguir una ley de concentrado 2784 g/t Au, 19963.47 g/t Ag, pero la recuperacin es muy interesante 82.38% Au, para una operacin batch, para una operacin continua a nivel industrial que recupere un 60% evitara la recirculacin del oro al molino y se pueda quedar dentro de las chaquetas o pueda lamearse dificultando su recuperacin en la siguiente etapa. 87 Para confirmar estos resultados se evalu a nivel piloto un concentrador falcn con muestra de las arenas del hidrocicln D-10. Los resultados indicaron un concentrado de plata entre 4217.6 g/t a 6350 g/t y de oro entre 682.7 g/t a 1477.04 g/t; para una cabeza de plata entre 337.63 a 443.2 g/t y cabeza de oro entre 8.5 a 13.24 g/t. Bajo las condiciones establecidas de 10 a 11 psi como presin de trabajo y un tiempo de operacin promedio de 8 horas, a una densidad de alimentacin de 1560 g/l; se obtienen recuperaciones de plata entre 3.5 a 5.46 % y de oro entre 22.9% a 33.22%; con un ratio de concentracin entre 321.5 a 335.69. Con estas bajas recuperaciones de plata y oro se descarto el proceso por concentracin centrifuga con mineral de las arenas del hidrocicln D-10.
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88 Debido a que no se pudo llevar los resultados de las pruebas de laboratorio a un nivel piloto, se simularon estos resultados mediante la tcnica de recuperaciones parciales, para ello se considero una serie de condiciones tales como; el tamiz de corte de la celda flash, -malla 28, obteniendo el 98.5% en peso pasante y distribucin de 99.29% en plata y 99.61% en oro. Con una dosificacin optima de Z-6 40 g/t, A-404 35 g/t, A-208 20 g/t y MIBC 44 g/t. 89 Y considerando una cintica conservadora de 0.5 minutos con 0.42% en peso, 31% en plata y 4.7% en oro; para un ley de concentrado de 28184.1 g/t Ag y 1794.7 g/t Au. Se procedi a modelar de acuerdo al grafico N15 con las cargas circulantes del mineral 220%; oro 1269%; y plata 312%, flujo de alimentacin 24.27 t/h, % de distribucin en peso, oro y plata, Recuperacin parcial del cicln, By pass parcial de cicln y recuperacin parcial de la flotacin flash de oro. 90 De acuerdo a la simulacin la alimentacin al circuito secundario es el rebose del hidrocicln D-15 con una ley de cabeza de 390 g/t Ag y 3.82 g/t Au. Por efecto de la flotacin flash diminuye su cabeza a 296.47 g/t Ag y 1.33 g/t Au y la recirculacin de las arenas con 420.45 g/t Ag y 7.67 g/t Au, con un flujo de 24.27 t/h (tercera parte de las arenas del hidrocicln), y una alimentacin al concentrado flash con 23.91 t/h con una ley de 422.29 g/t Ag y 7.75 g/t Au. Bajo estas condiciones de equilibrio se obtuvo un concentrado flash de 0.10 t/h con una ley de concentrado de 31148.86 g/t Ag y 823.08 g/t Au. Estas leyes son adecuadas de acuerdo al contrato de comercializacin. 91 Y de acuerdo a esta simulacin con datos de muestreo a nivel industrial y de laboratorio; la recuperacin final de plata se incrementa de 89.4% a 91.97% y la recuperacin de oro de 85.80% a 95.07% (dependiendo de la carga circulante de oro). Y un incremento en el porcentaje en peso del concentrado de 1% a 1.3%.Con un concentrado final de 27585 g/t Ag y 279 g/t Au. 92 Para evaluar la susceptibilidad de la simulacin variando diferentes condiciones se analizo el efecto de la recuperacin flash y la carga circulante de plata sobre la
recuperacin de final de plata. Los resultados indicaron una mayor recuperacin de plata a medida que se incrementa la recuperacin flash desde 0 a 50% y la carga circulante de plata desde 212% a 412%. La recuperacin de plata se incremento desde 89.40% a 92.15% con una recuperacin flash de plata en 50% y 212% de carga circulante; y hasta 93.69% con una carga circulante de 412%. 93 Asimismo se evalu el efecto de la recuperacin flash de plata y el porcentaje en peso del CC flash entre 0.1%, 0.4% y 1% en peso con 212%, 312% y 412% de carga circulante sobre la ley final del concentrado de plata. De acuerdo a este anlisis para obtener un concentrado comerciable el mximo % en peso del concentrado flash es de
0.4% para obtener leyes mximas de 27962 g/t a partir de 27128 g/t; y mayores leyes de concentrado con 0.1% en peso de 33540 g/t a partir de 32541 g/t. A medida que se incrementa la carga circulante de plata la ley del concentrado se incrementa de manera proporcional. Este incremento se mnimo comparado a los resultados de la recuperacin del oro. 94 Tambin se analizo el efecto de la recuperacin flash y la carga circulante del oro sobre la recuperacin de final de oro. Los resultados indicaron una mayor recuperacin de oro a medida que se incrementa la recuperacin flash desde 0 a 50% y la carga circulante de plata desde 769% a 1769%. La recuperacin de oro se incremento desde 85.80% a 93.76% con una recuperacin flash de plata en 50% y 769% de carga circulante; y hasta 96.39% con una carga circulante de 1769%. Podemos observar que la recuperacin de oro se incrementa en mayor proporcin por su elevada carga circulante. 95 El efecto de la recuperacin flash de oro y el porcentaje en peso del CC flash entre 0.1%, 0.4% y 1% en peso con 769%, 1269% y 1769% de carga circulante sobre la ley final del concentrado de oro. De acuerdo a este anlisis para obtener un concentrado comerciable el mximo % en peso del concentrado flash es de 0.4% para obtener leyes mximas de 279 g/t a partir de 255 g/t; y mayores leyes de concentrado con 0.1% en peso de 334 g/t a partir de 306 g/t. 96 Una mayor carga circulante de oro incrementa la ley de oro en el concentrado; para la mayor carga circulante simulada, 1769% la ley de oro se incrementa de 306 a 344 g/t a una recuperacin flash de 50%. 97 El balance de materia incorporando la celda flash establece un requerimiento de agua de 9.95 m3/h y 5 m3/h para los chisguetes circulares, con un flujo de alimentacin de 24.27 t/h con una densidad de 1820 g/l. El concentrado representa 0.10 t/h con una densidad de 1350 g/l; el relave del circuito flash alimentara al molino 7x7 con una densidad de 1530 g/l. 98 La inversin en el proyecto de flotacin flash asciende a 54611.5 US $. El proyecto considera el montaje de la celda flash, bombas, tuberas, muestreadores, energa, etc. Es necesario indicar que debido a la elevada abrasin del mineral ser necesario considerar como reposicin mensual la manga de la vlvula pinch y de manera anual el rotor del mecanismo de la celda flash. 99 La evaluacin econmica considerando una cabeza de 3.80 g/t Au y 390 g/t Ag, con 780 t/d, con y sin la implementacin del proyecto, indica 12050 US$/t de concentrado, a condiciones actuales y de 12796 US$/t de concentrado con la implementacin del
proyecto, lo que confirma la rentabilidad tcnica y econmica. Pero analizndolo desde un punto de vista conservador se simulo econmicamente
solamente el incremento de la recuperacin de oro a 1, 2 y 3%, para evaluar la sensibilidad econmica de la inversin, obteniendo un ingreso diario de 543 US$ por
cada de punto de incremento en la recuperacin de oro; y ahora considerando el mnimo incremento de recuperacin de 1% como un escenario pesimista, obtenemos una utilidad mensual de 16290 US$, con un tiempo de retorno de la inversin de 3.35 meses. 101 El caso base de la evaluacin muestra un proyecto atractivo para la inversin, a pesar del carcter conservador que este consigna, tanto en los precios internacionales de los metales preciosos (500 y 7 $/oz. oro y plata) como en su recuperacin de oro y plata. 102 Es prudente comentar que, al cierre de este informe los precios internacionales de los metales preciosos se ubicaban por el orden de los 606.7 y 11.00 US $/oz de oro y plata, respectivamente.
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12.0 CONCLUSIONES 1 Los minerales opacos observados en el concentrado flash son: cobre gris, calcopirita,
cobre nativo, electrum (oro nativo argentfero), esfalerita, galena, plata nativa, sulfosales de plata, sulfuros secundarios de cobre, arsenopirita, marcasita y pirita. En lo que se refiere a los minerales de plata en el concentrado de flotacin flash se observa que la gran mayora de los granos observados corresponden a especies del grupo proustita-pirargirita (platas rojas). 2 La baja recuperacin de oro y plata en la flotacin convencional, sobre la malla 100
con 40.5% y 29.8% respectivamente, nos indican que esta malla no es la optima para una buena eficiencia de flotacin, observando que la optima malla de flotacin se da entre 37 y 53 micras, con recuperaciones de 93.2% de oro y 91.2% de plata. Pero en los tamaos menores a 37 micras la recuperacin disminuye a 77.4% en oro y 88.1% en plata, producto de los metales preciosos perdidos en las lamas por sobremolienda de minerales densos. 3 De acuerdo al anlisis valorado en el hidrocicln se observa que el 30% del peso de
mineral en la cabeza del cicln reporta al rebose, y tan solo el 7.3% del oro y el 23.2% de la plata se reporta al rebose. Tambin se aprecia una acumulacin de oro y plata desde las mallas gruesas hasta las ms finas; indicndonos la probable presencia de oro grueso. 4 De acuerdo al corte D-50 del clasificador D-10 y D-15, de 8.6 y 13 micras,
respectivamente, nos confirmara la presencia de oro grueso. 5 Tanto en el hidrocicln D-10 y D-15 observamos una carga circulante de oro en
1269% y 1223% respectivamente. En el caso de la plata fue de 312% y 262%, respectivamente; estas recirculaciones son muy altas comparadas con la del mineral 212%, lo cual evidencia que este exceso es lo que se estara sobremoliendo. 6 Asimismo, evaluando el incremento del oro en los hidrocicln D-10 desde 4.14 a
24.13 g/t, el ratio de incremento corresponde a 5.83; y para el caso del hidrocicln D-15 el incremento de 4.18 a 24.86, similarmente indica un ratio de 5.95; ambos ratios se encuentran dentro de la recomendacin de Outokumpu, cuyo caso comprende el siguiente: Arenas (Au g/t) > 5 x Rebose (Au g/t), recomienda la instalacin de una planta piloto con una celda de flotacin flash para estudiar resultados. 7 La nica desventaja de este proceso es el exceso de mineral arcilloso, debido al
incremento de la viscosidad generando dificultades para producir una espuma estable, situacin que no ha de presentarse en este mineral por tener altos niveles de cuarzo. 8 Debido a que no existe una secuencia estndar en la flotacin Flash, y de acuerdo a
los anlisis valorados de las arenas de los hidrociclones D-10 y D-15 y rebose del hidrocicln D-15; se realizaron 8 pruebas de flotacin flash interaccionando varias variables
del proceso, como limpiezas del concentrado, espumantes, remoliendas, configuracin del circuito, etc. De acuerdo a una serie de anlisis se selecciono a las arenas del hidrocicln D-10, reportar leyes de concentrado aceptables comercialmente. 9 La prueba de flotacin flash con arenas del hidrocicln D-10, fue realizado simulando por
un equipo a nivel industrial con 45% de slidos y 100% -m30. Los reactivos mas ptimos fueron Z-6 40 g/t, A-404 35 g/t, A-208 20 g/t y MIBC 44 g/t; a un pH natural de 7.73 y a una granulometra de 13.9% -m200. 10 Para confirmar los resultados de concentracin gravimtrica a nivel de laboratorio se
evalu a nivel piloto un concentrador falcn con muestra de las arenas del hidrocicln D-10. Los resultados indicaron un concentrado de plata entre 4217.6 g/t a 6350 g/t y de oro entre 682.7 g/t a 1477.04 g/t; para una cabeza de plata entre 337.63 a 443.2 g/t y cabeza de oro entre 8.5 a 13.24 g/t. Bajo las condiciones establecidas se obtienen recuperaciones de plata entre 3.5 a 5.46 % y de oro entre 22.9% a 33.22%; con un ratio de concentracin entre 321.5 a 335.69. Con estas bajas recuperaciones de plata y oro se descarto el proceso por concentracin centrifuga con mineral de las arenas del hidrocicln D-10. 11 La flotacin flash solo ha sido probado a nivel de laboratorio, obteniendo
recuperaciones del 93.1% de este oro que recircula, el cual es un resultado muy superior a la gravimetra de 27.55% del oro recirculante, la siguiente etapa se realizo mediante una prueba piloto de la Flotacin Flash para confirmar el resultado obtenido a nivel de laboratorio. Debido a que no se contaba con la celda de pilotaje; para estimar este incremento se realizo un programa de simulacin matemtica con el mtodo de recuperaciones parciales para predecir su efecto. 12 La ley del concentrado flash en el equilibrio fue de 31148.9 g/t Ag y 823.1 g/t Au,
considerando como base al contrato de comercializacin, el cual establece leyes mnimas de 22000 g/t Ag y 250 g/t Au, lo cual se concluye en la colocacin del reactor del concentrado flash en las arenas del hidrocicln D-10 y asimismo considerando una etapa adicional de limpieza. 13 De acuerdo a la simulacin matemtica la alimentacin al circuito secundario es el
rebose del hidrocicln D-15 con una ley de cabeza de 390 g/t Ag y 3.82 g/t Au; y por efecto de la flotacin flash diminuye su cabeza a 296.47 g/t Ag y 1.33 g/t Au y la recirculacin de las arenas con 420.45 g/t Ag y 7.67 g/t Au, con un flujo de 24.27 t/h (tercera parte de las arenas del hidrocicln D-10), y una alimentacin al concentrado flash con 23.91 t/h con una ley de 422.29 g/t Ag y 7.75 g/t Au. Bajo estas condiciones de equilibrio se obtuvo un concentrado flash de 0.10 t/h con una ley de concentrado de 31148.86 g/t Ag y 823.08 g/t Au.
14
De acuerdo a esta simulacin con datos de muestreo a nivel industrial y de
laboratorio; la recuperacin final de plata se incrementa de 89.4% a 91.97% y la recuperacin de oro de 85.80% a 95.07% (dependiendo de la carga circulante de oro). Y un incremento en el porcentaje en peso del concentrado de 1% a 1.3%.Con un concentrado final de 27585 g/t Ag y 279 g/t Au. 15 A medida que se incrementa la carga circulante del oro y plata, la ley del
concentrado se incrementa de manera proporcional. As tambin cuando se incrementa la recuperacin de flotacin flash y disminuye el porcentaje en peso del concentrado flash, se incrementa la ley del concentrado. Este incremento es mnimo en la plata comparado a los resultados de la recuperacin del oro. Este incremento se debe mayormente a la mayor carga circulante de oro con respecto al de plata. 16 En base a los resultados del balance metalrgico de flotacin en el hidrocicln D-10,
el 55.01% de plata y 89.18% de oro es recuperado en la flotacin flash y solamente el 18.48% de plata y 3.21% de oro es recuperado en el concentrado convencional de flotacin. Estos resultados nos confirman el aporte benfico de la flotacin flash en la recuperacin de oro grueso. Hay que considerar que estos resultados son obtenidos en un primer desbaste y que la ley de cabeza del oro y la plata irn disminuyendo a medida que la celda de flotacin flash funcione de manera continua. 17 La inversin del proyecto de flotacin flash asciende a 54611.5 US $. El proyecto
considera el montaje de la celda flash, bombas, tuberas, muestreadores, energa, etc. Es necesario indicar que debido a la elevada abrasin del mineral ser necesario considerar como reposicin mensual la manga de la vlvula pinch y de manera anual el rotor del mecanismo de la celda flash. 18 La evaluacin econmica se analiza considerando una cabeza de 3.80 g/t Au y 390
g/t Ag, con 780 t/d, con y sin la implementacin del proyecto, indicndonos 12050 US$/t de concentrado, a condiciones actuales y de 12796 US$/t de concentrado con la
implementacin del proyecto, lo que confirma la rentabilidad tcnica y econmica. Pero analizndolo desde un punto de vista conservador se simulo econmicamente solamente el incremento de la recuperacin de oro a 1, 2 y 3%, para evaluar la sensibilidad econmica de la inversin, obteniendo un ingreso diario de 543 US$ por cada de punto de incremento en la recuperacin de oro; y ahora considerando el mnimo incremento de recuperacin de 1% como un escenario pesimista, obtenemos una utilidad mensual de 16290 US$, con un tiempo de retorno de la inversin de 3.35 meses.
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El caso base de la evaluacin muestra un proyecto atractivo para la inversin, a pesar
del carcter conservador que este consigna, tanto en los precios internacionales de los metales preciosos (500 y 7 $/oz. oro y plata) como en su recuperacin de oro y plata. 20 Es prudente comentar que, al cierre de este informe los precios internacionales de
los metales preciosos se ubicaban por el orden de los 606.7 y 11.00 US $/oz de oro y plata, respectivamente. 21 El costo total de instalacin de un circuito de flotacin flash, seria de 54 611 US$, lo
cual se paga con tan solo el 1% de mejora en la recuperacin de oro durante 3.5 meses. Se espera una mejora mayor del 2% de recuperacin de oro. La simulacin determino un incremento de hasta 92% en plata y a 95.1 en oro, dependiendo de la carga circulante del oro. El modelo representa con mucha precisin el circuito de molienda y el circuito de flotacin flash de la planta bajo condiciones normales de operacin y equilibrio.
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13.0 BIBLIOGRAFIA 1. - Laplante, A, The gravity recoverable gold test and flash flotation 34 Annual Meeting of the Canadian Mineral Processors January 2002, pp 22-24 2. - Kujawa, C Gold recovery Improvement with Outokumpu flash flotation paper, August 2002. 3.- Bourke, P Recent Development in Outokumpu Flotation Technology, 1998 4. - Green D. flash roughing in an Outokumpu Skim air flotation cell; news developments create new opportunities Proceedings Randol Gold &Silver Forum 99 Denver, Colorado, USA May 11-14, 1999 5. S. Mackinnon, D. Yan, R. Dunne The Interaction of flash flotation with closed circuit grinding AB XIV Intern. Min. Proc. Congress 1988. 6. Kallionen, J.; Niitti, T.; The basis of coarse flotation kinetics and practical realisation of classifier sands flotation, XVth IMPC, Cannes, June 2-9, 1985. 7. Green, David; Advances in flotation Flash Roughing with the Dual Outlet SkimAir flotation cell: Increasing revenues and reducing costs, Proceedings, Randol Gold & Silver Forum 99, Denver, Colorado, USA, May 11-14, 1999, pp 145-147.
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ANEXOS
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1. Procedimiento de Pruebas para Flotacin Flash
El objetivo del proceso de flotacin flash, es recobrar los minerales valiosos ya liberados en la molienda, los cuales por su relativamente alta gravedad especfica son retornados al circuito de molienda, por medio de un hidrocicln, donde son nuevamente molidos y por tanto se reduce su tamao. La instalacin de la Celda de Flotacin Flash Skim Air de Outokumpu, permite que tales minerales sean retirados del circuito de molienda, evitando la sobremolienda y la prdida de recuperacin.
El propsito de las pruebas de laboratorio usando una celda convencional de laboratorio es obtener data de la cintica de la flotacin para evaluar la posibilidad de aplicar una flotacin flash al material.
El siguiente procedimiento puede ser usado como una gua para tales pruebas.
EQUIPO: Celda de flotacin de laboratorio Standard.
PROCEDIMIENTO DE MUESTREO: 1. Tome mltiples muestras de la futura alimentacin a la celda (usualmente el underflow del cicln) por un lapso de hora, usando un cortador adecuado. Utilice un balde de 20lt y llnelo hasta 1/3 aproximadamente. Tambin obtenga una muestra de
aproximadamente 20lt de agua usada en el molino, para su uso en el tamizado en hmedo. 2. Haga un lavado de la muestra, con una malla de 600 micrones (Tyler m28) o la ms cercana a 600 micrones, Esto ayudar a prevenir daos sobre la celda. Llene otro balde de 20 litros hasta 3/4 con agua de molino, y use esta agua para el lavado. Una vez que el lavado este terminado, filtre el agua conteniendo finos que no han sedimentado. Para el lavado no use otra agua que la del molino. Los gruesos que decantaron djelos en el balde. IMPORTANTE: La fraccin mayor a 600 micras, debe ser secada, pesada y enviada para anlisis qumico.
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3. Una vez que los finos estn filtrados, colquelos sobre una bandeja. Con respecto a los gruesos que se quedaron en el fondo del balde, colquelos sobre un plstico. Luego aadir los finos filtrados y mezcle suficiente y adecuadamente. Haga un cuarteo
apropiado. Pese cinco (05) muestras de 1980g, para una celda de flotacin de 2.5 litros. Seleccione al azar una de las cinco muestras. Se usar como muestra de Cabeza. Aada agua a todas las muestras para mantener los slidos bajo el agua, tan pronto como sea posible. Esto ayudar a prevenir cualquier oxidacin. NOTA: Los pasos 1, 2 y 3 deben ser llevados de la manera ms rpida posible para evitar cualquier oxidacin. 4. Pruebas de flotacin: Reactivos: Los reactivos varan de acuerdo a los minerales. Se deben agregar tales reactivos de manera separada y tan pronto como sea posible. El tiempo de acondicionamiento no debe exceder de 10 segundos en total. Converse con personal de planta para establecer los tipos de reactivos a usar y las dosis de cada uno. Procedimiento: Aada la muestra a la celda y aada agua hasta que el nivel este aprox. 30 mm debajo del labio, cuando el agitador este en funcionamiento. Colecte concentrados a los 30, 60, 90 y 120 segundos. Haga funcionar la celda a unos 1200 rpm para que las partculas gruesas estn en suspensin. Aada agua para mantener el nivel de la pulpa al nivel requerido. Remueva el concentrado de la celda mediante una paleta con movimientos repetitivos y constantes. Enve para anlisis qumico las muestras de Cabeza, las varias muestras de concentrado (a diferentes tiempos) y los relaves. Registre el peso de cada una. Se ha asumido que la humedad de la muestra es de alrededor de 20%. Esto dar un aproximado de 45% de slidos en la celda del laboratorio y simular lo que sucede en la celda Skim Air.
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2. Abreviaturas, nomenclatura y composicin qumica de las especies minerales

abreviatura Ag Au CGRs cc cp Cu cv el ef GGs gn apy mc py SFSCu Abreviatura Ajr apy bn cc CGRS cp cv dg ef gn kst LMs py SSLAg SFSCu nombre plata nativa oro nativo cobre gris (grupo de la Tetraedrita) calcosita calcopirita cobre nativo covelita electrum (oro nativo con alto contenido de Ag) esfalerita gangas galena arsenopirita marcasita pirita sulfuros secundarios de cobre (variada) Nombre argentojarosita arsenopirita bornita calcosita cobre gris calcopirita covelita digenita esfalerita galena kustelita limonitas pirita sulfosales de plata sulfuros secundarios de cobre (variada)
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Composicin qumica Ag (Au, Ag) (Cu, Fe, Ag)12 (As,Sb)4S13 Cu2S CuFeS2 Cu CuS
(Zn,Fe) S (variada) PbS FeAsS FeS2 FeS2 Composicin qumica Ag2Fe6[(SO4)4/(OH)12] FeAsS Cu5FeS4 Cu2S (Cu, Fe, Ag) 12(As, Sb) 4S13 CuFeS2 CuS Cu9S5 (Zn,Fe)S PbS (Ag,Au) FeOOH FeS2 Ag3AsS3 / Ag3SbS3
3. MINEROGRAFIA DEL MINERAL DE CABEZA
Malla + 100.- Limonita y gangas libres. Algunas gangas contienen finas inclusiones de limonitas
Malla + 100.- Gangas libres. Una de ellas contiene inclusiones subredondeadas de limonitas, calcopirita y de sulfosales de plata.
Malla + 200.- Pirita y gangas libres partcula Mixta calcopirita/sulfosales de plata/gangas
Malla + 200.- Gangas libres. Partcula mixtasulfosales de plata/pirita/gangas
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Malla + 500.- Calcopirita corroda por sulfosales
Malla 500.- Gangas libres. Partcula mixta oro/sulfosales de plata.
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4. MINEROGRAFIA DEL CONCENTRADO
Malla + 150.- Calcopirita, pirita y gangas libres. Varias gangas contienen finsimas inclusiones de calcopirita
Malla + 150.- Pirita y gangas libres. Partcula mixta calcopirita/bornita/gangas.

Malla + 200.- Pirita y gangas libres. Partcula mixta sulfosales de plata/gangas
Malla +200.- Piritas y gangas libres. Partcula mixta calcopirita/sulfosales de plata/pirita

Malla +200.- Gangas y piritas libres. Partcula de cobre gris con inclusiones de gangas
Malla +200.- Gangas, pirita y marcasita libres. Mixto calcopirita/sulfosal de plata

Malla +400.- Pirita, esfalerita, galena, sulfosales de plata y gangas libres
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Malla +400.- Pirita, calcopirita, sulfosal de plata y gangas libres. Mixtos calcopirita/pirita, sulfosal de plata/gangas y calcopirita/sulfuro secundario de cobre
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Malla +500.- Gangas, pirita, galena, sulfosal de plata y sulfuro secundario de cobre libres.
Malla +500 (lavado).- Pirita, gangas y sulfosales de plata como partculas libres
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Malla +500 (lavado).- Pirita, calcopirita, gangas y sulfosales de plata, libres.
Malla -500 (lavado).- Galena, calcopirita,sulfuro secundario de cobre y gangas libres. Mixtos calcopirita/sulfosales de Ag y calcopirita/covelita
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Malla 500 (lavado).- Calcopirita, pirita, kustelita y gangas libres y un mixto pirita/gangas.
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5. MINEROGRAFIA DEL RELAVE
Malla +100.- Notoria escasez de minerales metlicos. En la foto de arriba una de las gangas presenta minscula inclusin de pirita. Obsrvese la abundancia de pequeos granos y vetillas de minerales oxidados que han reemplazado a los minerales originales.
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Malla +400.- Limonita/gangas y gangas libres
Malla +500 (lavado).- Gangas y kustelita libres. Obsrvese el pequeo tamao de las partculas
Malla +500 (lavado).- Gangas y esfalerita libres.
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6. MINEROGRAFIA DEL CONCENTRADO FLASH
FOTOGRAFIAS DEL ESTUDIO MICROSCOPICO (Escala grfica en micrones) Malla +65 Granos de electrum y gangas como partculas libres. Amarres pirita/gangas (Obsrvese pequeas inclusiones de esfalerita dentro de la pirita ms grande).
Malla +65 Plata nativa, con pequeos relictos de gangas. Mixtas pirita/gangas, calcopirita/gangas y sulfosales de plata/gangas
Malla + 65 Cobre nativo, pirita y gangas libres. Partcula mixta de pirita parcialmente reemplazada por sulfosales de plata e incluida dentro de gangas
Malla +100 Piritas libres. Partculas mixtas esfalerita/pirita, pirita/esfalerita/gangas y calcopirita/sulfosales de plata/gangas (dentro de la calcopirita se observa una fina inclusin subredondeada de electrum)
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Malla + 100 Plata nativa, pirita y gangas libres. Mixtos pirita/gangas
Malla + 100 Partcula alargada de electrum y partculas de pirita y gangas. Mixtas pirita/limonitas/gangas y calcopirita/sulfosales de plata/gangas (fina inclusin de electrum dentro de calcopirita)
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Malla +200 Numerosas partculas libres (pirita, electrum, calcopirita, sulfuros secundarios de Cobre y sulfosales de plata). En la parte central, partcula mixta sulfuros secundarios de cobre/gangas.
Malla + 200 Abundantes piritas, junto con gangas, sulfuros secundarios de cobre, sulfosales de plata y marcasita como partculas libres. Arsenopirita cortada por venillas de marcasita.
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Malla +200 Piritas y plata nativa (obsrvese colores anmalos por oxidacin superficial) como partculas libres. Partcula mixta calcopirita/esfalerita/gangas.
Malla +400 Piritas (abundantes) y gangas libres. Sulfosal de plata con relicto de pirita. En la parte superior izquierda una partcula muy compleja formada de esfalerita sucesivamente corroda por calcopirita y sulfosal de plata, en cuya porcin central se observa una inclusin de electrum.
Malla +400 Liberacin muy avanzada. Partculas libres de pirita, sulfuros secundarios de cobre, sulfosales de plata, electrum y gangas. En la parte central izquierda, sulfosal de plata corroe a calcopirita.
Malla -400 Grumo constituido por la aglutinacin de sulfuros y abundantes gangas. Se observa numerosos granos de pirita y sulfosales de plata. Calcopirita parcialmente reemplazada por sulfuros secundarios de cobre. En la parte inferior izquierda, calcopirita asociada con sulfosal de plata; ambos minerales contienen finas inclusiones de electrum.
Malla -400 Pirita, calcopirita, electrum, sulfuros secundarios de cobre, limonitas y abundantes gangas; todas como partculas libres,
Malla -400 Grumos con abundante presencia de gangas. Los sulfuros ms importantes son: pirita, sulfosales de plata y sulfuros secundarios de cobre. Obsrvese que la pirita ha disminuido notoriamente en comparacin con las fracciones ms gruesas

Porcentaje de abundancia (volumen %) y grado de liberacin parcial (entre parntesis) de las especies minerales presentes libres y/o mixtas. En la parte inferior, el grado de liberacin total (G.L.) calculado para cada especie mineral.
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7. SIMULACION FLOTACION FLASH

CC mineral CC plata CC oro % Rec Flash Ag 0% 10% 20% 30% 40% 50% 2.2 2.12 7.69 % Rec Ag 89.40 90.09 90.70 91.24 91.72 92.15 CC mineral CC plata CC oro % Rec Flash Ag 0% 10% 20% 30% 40% 50% 2.2 3.12 7.69 % Rec Ag 89.40 90.39 91.21 91.90 92.49 93.00 CC mineral CC plata CC oro % Rec Flash Ag 0% 10% 20% 30% 40% 50% 2.2 4.12 7.69 % Rec Ag 89.4 90.67 91.66 92.47 93.13 93.690
2.2 2.2 2.2 CC mineral CC mineral CC mineral 2.12 3.12 4.12 CC plata CC plata CC plata 7.69 7.69 7.69 CC oro CC oro CC oro 0.10% 0.10% 0.10% % Peso CC Flash % Peso CC Flash % Peso CC Flash % Rec Flash Ag CC Plata g/t % Rec Flash Ag CC Plata g/t % Rec Flash Ag CC Plata g/t 0% 32541 0% 32541 0% 32541 10% 32793 10% 32901 10% 33002 20% 33014 20% 33199 20% 33365 30% 33210 30% 33451 30% 33658 40% 33384 40% 33666 40% 33899 50% 33540 50% 33851 50% 34101 2.2 2.2 2.2 CC mineral CC mineral CC mineral 2.12 3.12 4.12 CC plata CC plata CC plata 7.69 7.69 7.69 CC oro CC oro CC oro 0.40% 0.40% 0.40% % Peso CC Flash % Peso CC Flash % Peso CC Flash % Rec Flash Ag CC Plata g/t % Rec Flash Ag CC Plata g/t % Rec Flash Ag CC Plata g/t 0% 27128 0% 27128 0% 27128 10% 27339 10% 27429 10% 27513 20% 27523 20% 27677 20% 27816 30% 27686 30% 27887 30% 28060 40% 27831 40% 28066 40% 28261 50% 27962 50% 28221 50% 28430 2.2 2.2 2.2 CC mineral CC mineral CC mineral 2.12 3.12 4.12 CC plata CC plata CC plata 7.69 7.69 7.69 CC oro CC oro CC oro 1.00% 1.00% 1.00% % Peso CC Flash % Peso CC Flash % Peso CC Flash % Rec Flash Ag CC Plata g/t % Rec Flash Ag CC Plata g/t % Rec Flash Ag CC Plata g/t 0% 20390 0% 20390 0% 20390 10% 20548 10% 20615 10% 20679 20% 20686 20% 20802 20% 20906 30% 20809 30% 20960 30% 21090 40% 20918 40% 21095 40% 21241 50% 21016 50% 21211 50% 21368
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CC mineral CC plata CC oro % Rec Flash Au 0% 10% 20% 30% 40% 50% CC mineral CC plata CC oro % Peso CC Flash % Rec Flash Au 0% 10% 20% 30% 40% 50% CC mineral CC plata CC oro % Peso CC Flash % Rec Flash Au 0% 10% 20% 30% 40% 50% CC mineral CC plata CC oro % Peso CC Flash % Rec Flash Au 0% 10% 20% 30% 40% 50%
2.2 2.12 7.69 % Rec Au 85.80 88.69 90.60 91.96 92.97 93.76 2.2 2.12 7.69 0.10% CC Au g/t 306 316 323 328 331 334 2.2 2.12 7.69 0.40% CC Au g/t 255 264 269 273 276 279 2.2 2.12 7.69 1.00% CC Au g/t 192 198 202 205 208 209
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8. CELDA FLASH OUTOKUMPU SK-80
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9. BALANCE Y AJUSTE DEL CICLON D-15 Y D-10

BALANCE Y AJUSTE DEL CIRCUITO DE MOLIENDA Y CLASIFICACION D15 METODO COMPUTACIONAL
C4
C1
Feed
C31
MOLINO PRIMARIO 9,5' x 8'
C2(1+1)
H2O C2 100 140 200 270 400 100 140 200 270 400 Ag -Tot 100 140 200 270 400 Tot_Au 36,52 25,98 20,38 16,56 12,90 23,18 18,79 16,08 13,97 11,65 44,85 0,59 0,29 0,19 0,14 0,10 1,70 % Acum(-) C3 23,04 14,58 10,66 8,30 6,32 19,69 14,49 11,40 9,17 7,11 50,58 0,85 0,39 0,23 0,14 0,09 2,67 C4 65,76 50,98 41,16 33,80 26,56 31,85 28,75 26,20 23,77 20,66 39,12 0,34 0,28 0,24 0,21 0,18 0,42 Tot_Au 1,70 2,67 0,42 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 100 36,52 23,04 65,76 140 25,98 14,58 50,98 200 20,38 10,66 41,16 270 16,56 8,3 33,8 400 100 Ag 140 Ag 200 Ag 12,9 23,18 18,79 16,08 6,32 19,69 14,49 11,40 26,56 31,85 28,75 26,20
Au Cont. Met. Acum(-)
Ag Cont. Met. Acum(-)
C2 Desc.del Mol Prim. 9.5' x 8' C3 Undeflow cicln D15 C4 Overflow cicln D15
C2 Desc.del Mol Prim. 9.5' x 8' C3 Undeflow cicln D15 C4 Overflow cicln D15 Ecuaciones Cicln D15
270 Ag 400 Ag Ag Tot 100 Au 140 Au 200 Au 270 Au 400 Au Tot_Au 13,97 11,65 44,85 0,59 0,29 0,19 0,14 0,10 1,70 9,17 7,11 50,58 0,85 0,39 0,23 0,14 0,09 2,67 23,77 20,66 39,12 0,34 0,28 0,24 0,21 0,18 0,42
C 2 (1 + w 1 ) C 3 w 1 C 4 = 0
Datos w1 = 2,0552
PAGINA 140
B (w) =
B (w) =
C2 (1+w1) 3,1 C2 0 0
2
C3 -w1 -2,1 0 2 C3 0
C4 -1 -1,0 0 0 2 C4
Mi =
Mi =
2,88823 0 0 0 7,11722834 0 0 0 0,1764 ci= -MiB'(BMiB') Bci B' = 3,06 -2,06 -1,00 -8,82424 14,6276 0,17636 8,82424 -14,6276 -0,17636 57,1999
-1 -1
-MiB'=
MiB'=
BMiB'= (BMiB') =
0,01748
-0,15427 MiB'(BMiB' 0,25573 0,00308 Bci=

-1
-0,71064 C(e) 1,6995 2,6678 0,42 C 1,81 2,49 0,42 Funcin Objetivo
-MiB'(BMiB') Bci= 0,10963 -0,18173 -0,00219
J = (ci ci )' Mi 1 (ci ci )
(c c) = i i
(ci ci ) '=
0,10963 -0,18173 -0,00219 0,10963 -0,1817303 -0,0022 0,34623 0 0 0 0,14050413 0 0 0 5,6701 0,0380 -0,0255 -0,0124
Mi =
-1
M *(cc-c) =
-1
Resultados finales w1 = (c-c)'Mi (c-c)=

-1
2,0552 0,00883 Funcin Objetivo Parcial (hoja)
PAGINA 141
C4
C1
Feed
C31
MOLINO PRIMARIO 9,5' x 8'
C2(1+1)
H 2O C2 100 140 200 270 400 100 140 200 270 400 Ag -Tot 100 140 200 270 400 Tot_Au 36,52 25,98 20,38 16,56 12,90 23,18 18,79 16,08 13,97 11,65 44,85 0,59 0,29 0,19 0,14 0,10 1,70 % Acum(-) C3 23,04 14,58 10,66 8,30 6,32 19,69 14,49 11,40 9,17 7,11 50,58 0,85 0,39 0,23 0,14 0,09 2,67 C4 65,76 50,98 41,16 33,80 26,56 31,85 28,75 26,20 23,77 20,66 39,12 0,34 0,28 0,24 0,21 0,18 0,42 100 36,52 23,04 65,76 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 100 36,52 23,04 65,76 140 25,98 14,58 50,98 200 20,38 10,66 41,16 270 16,56 8,3 33,8 400 100 Ag 140 Ag 200 Ag 12,9 23,18 18,79 16,08 6,32 19,69 14,49 11,40 26,56 31,85 28,75 26,20
C2 Desc.del Mol Prim. 9.5' x 8' C3 Undeflow cicln D15 C4 Overflow cicln D15
C2 Desc.del Mol Prim. 9.5' x 8' C3 Undeflow cicln D15 C4 Overflow cicln D15 Ecuaciones Cicln D15
270 Ag 400 Ag Ag Tot 100 Au 140 Au 200 Au 270 Au 400 Au Tot_Au 13,97 11,65 44,85 0,59 0,29 0,19 0,14 0,10 1,70 9,17 7,11 50,58 0,85 0,39 0,23 0,14 0,09 2,67 23,77 20,66 39,12 0,34 0,28 0,24 0,21 0,18 0,42
C 2 (1 + w 1 ) C 3 w 1 C 4 = 0
Datos w1 = 2,0552
PAGINA 142
B (w) =
B (w) =
C2 (1+w1) 3,1 C2 0 0 1333,71 0 0

2
C3 -w1 -2,1 0 2 C3 0 0 530,8416 0

-1
C4 -1 -1,0 0 0 2 C4 0 0 4324,4
Mi =
Mi =
ci= -MiB'(BMiB') Bci B' = 3,06 -2,06 -1,00 -4074,81 1091,008 4324,378 4074,809 -1091,01 -4324,38 19016,19
-1
-MiB'=
MiB'=
BMiB'= (BMiB') =
5,26E-05
-0,21428 MiB'(BMiB' 0,057373 0,227405 Bci=

-1
-1,53533 C(e) 36,52 23,04 65,76 C 36,85 22,95 65,41 Funcin Objetivo
-MiB'(BMiB') Bci= 0,328992 -0,08809 -0,34914
(c c) = i i
(ci ci ) '=
0,328992 -0,08809 -0,34914 0,328992 -0,0880858 -0,3491 0,00075 0 0 0,0002 -0,0002 -0,0001 0 0,0018838 0 0 0 0,0002
Mi =
-1
M *(cc-c) =
-1
Resultados finales w1 =
-1
2,0552
(c-c)'Mi (c-c)= 0,000124 Funcin Objetivo Parcial (hoja) Sumatoria total= 0,101258 Celda Objetivo total
PAGINA 143
COMPROBACION DEL BALANCE DEL CIRCUITO DE MOLIENDA Y CLASIFICACION D15 METODO COMPUTACIONAL
w1 = 100 36,85 22,95 65,41 100 Au 0,64 0,78 0,34 2,0552 140 26,31 14,51 50,56 140 Au 0,32 0,35 0,27 200 20,55 10,63 40,94 200 Au 0,22 0,21 0,23 270 16,62 8,29 33,72 270 Au 0,16 0,13 0,20 400 12,93 6,32 26,52 400 Au 0,11 0,08 0,17 100 Ag 23,50 19,53 31,65 Tot Au 1,81 2,49 0,42 140 Ag 19,03 14,39 28,57 200 Ag 16,19 11,37 26,11 270 Ag 13,95 9,17 23,78 400 Ag 11,58 7,13 20,73 Tot Ag 46,05 49,56 38,83
Valores Calculados
C2 C3 C4
C2 C3 C4
Balance Cicln D15

C2 Desc. Molino Primario C3 Undeflow Cicln D15 C4 Overflow Cicln D16 Pesos 3,055 2,055 1,000 3,055 270 Ag 0,426 0,188 0,238 0,426 100 1,126 0,472 0,654 1,126 400 Ag 0,354 0,146 0,207 0,354 140 0,804 0,298 0,506 0,804 Tot Ag 1,407 1,019 0,388 1,407 200 0,628 0,218 0,409 0,628 100 Au 0,019 0,016 0,003 0,019 270 0,508 0,170 0,337 0,508 140 Au 0,010 0,007 0,003 0,010 400 0,395 0,130 0,265 0,395 200 Au 0,007 0,004 0,002 0,007 100 Ag 0,718 0,401 0,317 0,718 270 Au 0,005 0,003 0,002 0,005 140 Ag 0,581 0,296 0,286 0,581 400 Au 0,003 0,002 0,002 0,003 200 Ag 0,495 0,234 0,261 0,495 Tot Au 0,055 0,051 0,004 0,055
C2 Desc. Molino Primario C3 Undeflow Cicln D15 C4 Overflow Cicln D10
ANALISIS GRANULOQUIMICO VALORADO AJUSTADO

Adecuado a malla 100 C2: Descarga Molino Primario %Peso 63,15 10,54 5,76 3,93 3,69 12,93 100,00 g/t Ag 357,04 424,10 492,95 569,11 643,61 895,70 460,48 g/t Au 18,57 29,78 18,38 15,28 11,93 8,70 18,09 Contenido Metalico Fino (mg) Plata Oro 22,55 1,1728 4,47 0,3138 2,84 0,1059 2,24 0,0601 2,37 0,0440 11,58 0,1125 46,05 1,81 Contenido Metalico Fino (mg) Plata Oro 30,03 1,7032 5,14 0,4362 3,03 0,1377 2,20 0,0755 2,04 0,0489 7,13 0,0846 49,56 2,49 Contenido Metalico Fino (mg) Plata Oro 7,17 0,0827 3,09 0,0623 2,46 0,0406 2,33 0,0284 3,05 0,0339 20,73 0,1698 38,83 0,42 Contenido Metalico Fino Acumulado Plata Oro 23,50 0,636 19,03 0,322 16,19 0,217 13,95 0,156 11,58 0,112 0,00 0,000
Malla 100 140 200 270 400 -400
% Ag 0,0357 0,0424 0,0493 0,0569 0,0644 0,0896 46,05
% Au 0,0019 0,0030 0,0018 0,0015 0,0012 0,0009 1,81
%Aum (-) 36,85 26,31 20,55 16,62 12,93 0,00
Malla 100 140 200 270 400 -400
C3: Underflow cicln D15 %Peso 77,05 8,44 3,88 2,34 1,98 6,32 100,00 g/t Ag 389,73 609,21 779,55 938,92 1034,67 1128,58 495,63 g/t Au 22,11 51,67 35,48 32,29 24,75 13,39 24,86
% Ag 0,0390 0,0609 0,0780 0,0939 0,1035 0,1129 49,56
% Au 0,0022 0,0052 0,0035 0,0032 0,0025 0,0013 2,49
%Aum (-) 22,95 14,51 10,63 8,29 6,32 0,00
Contenido Metalico Fino Acumulado Plata Oro 19,53 0,783 14,39 0,347 11,37 0,209 9,17 0,133 7,13 0,085 0,00 0,000
Malla 100 140 200 270 400 -400
C4: Overflow cicln D15 %Peso 34,59 14,85 9,63 7,21 7,20 26,52 100,00 g/t Ag 207,37 207,79 255,52 322,64 423,25 781,72 388,25 g/t Au 2,39 4,19 4,22 3,94 4,71 6,40 4,18
% Ag 0,0207 0,0208 0,0256 0,0323 0,0423 0,0782 38,83
% Au 0,0002 0,0004 0,0004 0,0004 0,0005 0,0006 0,42
%Aum (-) 65,41 50,56 40,94 33,72 26,52 0,00
PAGINA 144
C4
C7
C62
MOLINO SECUNDARIO 7' x 7'
C52
C4 100 140 200 270 400 100 140 200 270 400 Ag -Tot 100 140 200 270 400 Tot_Au 65,76 50,98 41,16 33,8 26,56 31,85 28,75 26,20 23,77 20,66 39,12 0,34 0,28 0,24 0,21 0,18 0,42 % Acum(-)
C5 64,68 40,16 26,82 19,46 13,48 50,88 41,86 32,91 24,61 15,97 59,70 1,85 0,96 0,59 0,38 0,21 2,41
C6 51,66 27,98 17,3 11,8 7,94 47,83 38,42 29,12 20,87 12,73 59,84 1,69 0,92 0,54 0,35 0,19 2,41 Tot_Au 0,42 2,41 2,41 0,41 270 Ag 23,77 24,61 20,87 33,09
C7 94,06 76,42 61,24 49,36 38 40,64 38,20 35,81 33,09 28,93 41,53 0,40 0,36 0,32 0,28 0,24 0,41 100 65,76 64,68 51,66 94,06 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 140 50,98 40,16 27,98 76,42 200 41,16 26,82 17,30 61,24 270 33,80 19,46 11,80 49,36 400 26,56 13,48 7,94 38,00 100 Ag 140 Ag 200 Ag 31,85 28,75 26,20 50,88 41,86 32,91 47,83 38,42 29,12 40,64 38,20 35,81
C4 Overflow cicln D15 C5 Desc. del Mol Psec. 7' x 7' C6 Undeflow cicln D10 C7 Overflow cicln D10
C4 Overflow cicln D15 C5 Desc. del Mol Psec. 7' x 7' C6 Undeflow cicln D10 C7 Overflow cicln D10 Ecuaciones Cicln D10
400 Ag Ag Tot 100 Au 140 Au 200 Au 270 Au 400 Au Tot_Au 20,66 39,12 0,34 0,28 0,24 0,21 0,18 0,42 15,97 59,70 1,85 0,96 0,59 0,38 0,21 2,41 12,73 28,93 59,84 41,53 1,69 0,40 0,92 0,36 0,54 0,32 0,35 0,28 0,19 0,24 2,41 0,41
C 4 + C 5w2 C 6 w2 C 7 = 0
Datos w2 = 2,1796
PAGINA 145
B (w) =
B (w) =
C4 1 1 C4 2 0 0 0 0,17636 0 0 0
C5 w2 2,1796 0 C5 2 0 0 0 5,8106732 0 0
C6 -w2 -2,1796 0 0 C6 2 0
C7 -1 -1 0 0 0 C7 2
Mi =
Mi =
0 0 0 0 5,82397 0 0 0,1717
-1 ci= -MiB'(BMiB') Bci
1 B' = 2,17957 -2,17957 -1 -MiB'= -0,17636 -12,6648 12,6938 0,17167 0,17636 12,6648 -12,6938 -0,17167 55,6188
MiB'=
BMiB'= (BMiB')-1=
0,01798 -0,00317 -0,22771 0,22823 0,00309 -0,00038
-MiB'(BMiB')-1=
Bci=
-1
-MiB'(BMiB') Bci= 1,2E-06 8,6E-05 -8,6E-05 -1,2E-06
C(e) 0,41996 2,41053 2,41329 0,41433
C 0,42 2,41 2,41 0,41 Funcin Objetivo

i
(c c) = i i
(ci ci ) '=
Mi-1 =
1,2E-06 8,6E-05 -8,6E-05 -1,2E-06 1,2E-06 8,6295E-05 -8,6E-05 5,67013 0 0 0 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0 0,1720971 0 0 -1E-06
0 0 0 0 0,1717 0 0 5,8252
M-1*(cc-c) =
Resultados finales w2 = (c-c)'Mi-1(c-c)= 2,1796 2,6E-09 Funcin Objetivo Parcial (hoja)
PAGINA 146

BALANCE Y AJUSTE DEL CIRCUITO DE MOLIENDA Y CLASIFICACION D10 METODO COMPUTACIONAL C4
C7
C62
MOLINO SECUNDARIO 7' x 7'
C52
C4 100 140 200 270 400 100 140 200 270 400 Ag -Tot 100 140 200 270 400 Tot_Au 65,76 50,98 41,16 33,8 26,56 31,85 28,75 26,20 23,77 20,66 39,12 0,34 0,28 0,24 0,21 0,18 0,42 % Acum(-)
C5 64,68 40,16 26,82 19,46 13,48 50,88 41,86 32,91 24,61 15,97 59,70 1,85 0,96 0,59 0,38 0,21 2,41 100 65,76 64,68 51,66 94,06 270 Ag 23,77 24,61 20,87 33,09
C6 51,66 27,98 17,30 11,80 7,94 47,83 38,42 29,12 20,87 12,73 59,84 1,69 0,92 0,54 0,35 0,19 2,41 100 65,76 64,68 51,66 94,06 400 Ag 20,66 15,97 12,73 28,93
C7 94,06 76,42 61,24 49,36 38,00 40,64 38,20 35,81 33,09 28,93 41,53 0,40 0,36 0,32 0,28 0,24 0,41 140 50,98 40,16 27,98 76,42 Ag Tot 39,12 59,70 59,84 41,53 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 200 41,16 26,82 17,30 61,24 270 33,80 19,46 11,80 49,36 400 100 Ag 140 Ag 200 Ag 26,56 31,85 28,75 26,20 13,48 50,88 41,86 32,91 7,94 47,83 38,42 29,12 38,00 40,64 38,20 35,81
Au Cont. Met. Acum(-) C4 C5 C6 C7
Overflow cicln D15 Desc.Mol Sec. 7' x 7' Undeflow cicln D10 Overflow cicln D10
C4 C5 C6 C7
Overflow cicln D15 Desc.Mol Sec. 7' x 7' Undeflow cicln D10 Overflow cicln D10 Ecuaciones Cicln D10
100 Au 140 Au 200 Au 270 Au 400 Au Tot_Au 0,34 0,28 0,24 0,21 0,18 0,42 1,85 0,96 0,59 0,38 0,21 2,41 1,69 0,92 0,54 0,35 0,19 2,41 0,40 0,36 0,32 0,28 0,24 0,41
C 4 + C5w2 C 6 w2 C 7 = 0
Datos w2 = 2,1796
PAGINA 147
B (w) =
B (w) =
C4 1 1 4324,38 0,00 0,00 0,00
C5 w2 2,1796 0,00 4183,50 0,00 0,00
C6 -w2 -2,1796 0,00 0,00 2668,76 0,00
C7 -1 -1 0,00 0,00 0,00 8847,28
Mi =
1 B' = 2,17957264 -2,1795726 -1 -MiB'= -4324,3776 -9118,2474 5816,74668 8847,2836 4324,3776 9118,24735 -5816,7467 -8847,2836 45723,5655 2,1871E-05 -0,0945766 -0,1994212 0,12721551 0,19349505 0,07803572 C(e) 65,76 64,68 51,66 94,06 C 65,75 64,66 51,67 94,08
MiB'=
BMiB'= (BMiB')-1=
-MiB'(BMiB')-1=
Bci=
-MiB'(BMiB')-1Bci= -0,0073804 -0,015562 0,00992735 0,01509953

i
Funcin Objetivo
(c c) = i i
(ci ci ) '=
-0,0073804 -0,015562 0,00992735 0,01509953 -0,0073804 -0,015562 0,009927 0 0,000239 0 0 0,0151
Mi-1 = 0,00023125 0 0 0 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000
0 0 0 0 0,000375 0 0 0,000113
M-1*(cc-c) =
Resultados finales w2 = 2,1796
(c-c)'Mi-1(c-c)= 1,3318E-07 Funcin Objetivo Parcial (hoja) Resultados finales w2 =

Sumatoria total=
2,1796 0,00475218 Celda Objetivo total
PAGINA 148
COMPROBACION DEL BALANCE DEL CIRCUITO DE MOLIENDA Y CLASIFICACION D10 METODO COMPUTACIONAL
w2 = 2,1796
Valores Calculados
C4 C5 C6 C7 100 65,75 64,66 51,67 94,08 100 Au 0,34 1,78 1,75 0,41 140 50,83 39,96 28,08 76,75 140 Au 0,28 0,96 0,92 0,36 200 41,05 26,72 17,34 61,48 200 Au 0,24 0,58 0,55 0,32 270 33,59 19,30 11,86 49,82 270 Au 0,21 0,38 0,35 0,28 400 26,42 13,40 7,97 38,28 400 Au 0,18 0,21 0,19 0,23 100 Ag 31,94 51,35 47,42 40,50 Tot Au 0,42 2,41 2,41 0,41 140 Ag 28,84 42,28 38,06 38,04 200 Ag 26,28 33,20 28,90 35,65 270 Ag 23,87 24,84 20,70 32,90 400 Ag 20,82 16,18 12,60 28,62 Tot Ag 39,23 60,26 59,27 41,40
C4 C5 C6 C7
Balance cicln D10

C4 Overflow Cicln D6 C5 Desc. Molino Secund Alimento Cicln C6 Undeflow Cicln D10 C7 Overflow Cicln D10 Pesos 1,0000 2,1796 3,1796 2,1796 1,0000 3,1796 270 Ag 0,2387 0,5415 0,7802 0,4512 0,3290 0,7802 100 0,6575 1,4094 2,0669 1,1262 0,9408 2,0669 400 Ag 0,2082 0,3526 0,5607 0,2746 0,2862 0,5607 140 0,5083 0,8710 1,3794 0,6119 0,7675 1,3794 Tot Ag 0,3923 1,3135 1,7059 1,2918 0,4140 1,7059 200 0,4105 0,5823 0,9928 0,3780 0,6148 0,9928 100 Au 0,0034 0,0388 0,0422 0,0381 0,0041 0,0422 270 0,3359 0,4208 0,7566 0,2584 0,4982 0,7566 140 Au 0,0028 0,0208 0,0237 0,0201 0,0036 0,0237 400 0,2642 0,2922 0,5564 0,1736 0,3828 0,5564 200 Au 0,0024 0,0127 0,0151 0,0119 0,0032 0,0151 100 Ag 0,3194 1,1192 1,4385 1,0335 0,4050 1,4385 270 Au 0,0021 0,0082 0,0104 0,0075 0,0028 0,0104 140 Ag 0,2884 0,9216 1,2100 0,8296 0,3804 1,2100 400 Au 0,0018 0,0046 0,0064 0,0041 0,0023 0,0064 200 Ag 0,2628 0,7235 0,9864 0,6298 0,3565 0,9864 Tot Au 0,0042 0,0525 0,0567 0,0526 0,0041 0,0567
C4 Overflow Cicln D16 C5 Desc. Molino Secund Alimento Cicln C6 Undeflow Cicln D10 C7 Overflow Cicln D10
PAGINA 149
ANALISIS GRANULOQUIMICO VALORADO AJUSTADO DEL CICLON D10

Adecuado a malla 100 C4: Overflow cicln D15 %Peso 34,25 14,92 9,79 7,46 7,16 26,42 100,00 g/t Ag 213,10 207,36 261,58 323,39 426,53 787,73 392,35 g/t Au 2,36 3,68 4,14 4,16 4,88 6,73 4,20 Contenido Metalico Fino (mg) Plata Oro 7,30 0,0808 3,09 0,0549 2,56 0,0405 2,41 0,0310 3,05 0,0349 20,82 0,1778 39,23 0,42 Contenido Metalico Fino (grs) Plata Oro 8,92 0,6300 9,07 0,8242 9,08 0,3746 8,35 0,2043 8,67 0,1649 16,18 0,2125 60,26 2,41 Contenido Metalico Fino (grs) Plata Oro 11,85 0,6631 9,36 0,8285 9,16 0,3757 8,20 0,2008 8,10 0,1587 12,60 0,1865 59,27 2,41 Contenido Metalico Fino (grs) Plata Oro 0,90 0,0087 2,46 0,0457 2,39 0,0382 2,76 0,0387 4,28 0,0485 28,62 0,2344 41,40 0,41 Contenido Metalico Fino Acumulado Plata Oro 31,94 0,339 28,84 0,284 26,28 0,244 23,87 0,213 20,82 0,178 0,00 0,000
Malla 100 140 200 270 400 -400
% Ag 0,0213 0,0207 0,0262 0,0323 0,0427 0,0788 39,23
% Au 0,0002 0,0004 0,0004 0,0004 0,0005 0,0007 0,42
%Aum (-) 65,75 50,83 41,05 33,59 26,42 0,00
Malla 100 140 200 270 400 -400
C5: Descarga del Molino Secundario 7' x 7' %Peso g/t Ag g/t Au 35,34 252,35 17,83 24,70 367,05 33,37 13,25 685,88 28,28 7,41 1126,91 27,57 5,90 1468,56 27,94 13,40 1206,88 15,86 100,00 602,65 24,11 C6: Underflow Cicln D10 %Peso 48,33 23,59 10,73 5,49 3,89 7,97 100,00 g/t Ag 245,21 396,56 853,81 1494,35 2082,81 1581,29 592,70 g/t Au 13,72 35,11 35,00 36,61 40,78 23,41 24,13
% Ag 0,0252 0,0367 0,0686 0,1127 0,1469 0,1207 60,26
% Au 0,0018 0,0033 0,0028 0,0028 0,0028 0,0016 2,41
%Aum (-) 64,66 39,96 26,72 19,30 13,40 0,00
Malla 100 140 200 270 400 -400
% Ag 0,0245 0,0397 0,0854 0,1494 0,2083 0,1581 59,27
% Au 0,0014 0,0035 0,0035 0,0037 0,0041 0,0023 2,41
%Aum (-) 51,67 28,08 17,34 11,86 7,97 0,00
Malla 100 140 200 270 400 -400
C7: Overflow Cicln D10 %Peso 5,92 17,33 15,26 11,67 11,54 38,28 100,00 g/t Ag 152,36 141,97 156,45 236,21 370,74 747,68 414,04 g/t Au 1,47 2,64 2,51 3,32 4,20 6,13 4,14
% Ag 0,0152 0,0142 0,0156 0,0236 0,0371 0,0748 41,40
% Au 0,0001 0,0003 0,0003 0,0003 0,0004 0,0006 0,41
%Aum (-) 94,08 76,75 61,48 49,82 38,28 0,00
PAGINA 150
AJUSTE DEL BALANCE DEL CIRCUITO DE FLOTACIN

METODO COMPUTACIONAL
C5w4 C1
Feed
Rougher I
Rougher II C2(1+w5-w1) C7w5 C9w3
C3(1+w4-w1)
Scavenger
Relave Final
C4(1-w1)
C6w2
C8(w2-w1)
CL-I
C10(w3-w1)
CL-Il
C11w1
Conc. Final
Banco Rougher I
C1 + C8 ( w2 w1 ) + C 7 w5 C 6 w2 C 2 (1 + w5 w1 ) = 0
Banco Rougher II
C2 (1+ w5 w ) +C5w4 C7w5 C3 (1+ w4 w ) = 0 1 1

Banco Scavenger
C3 (1 + w4 w1 ) C5 w4 C 4 (1 w1 ) = 0
Banco Cleaner I
C10 ( w3 w1 ) + C 6 w2 C8 ( w2 w1 ) C 9 w3 = 0
Banco Cleaner II
C 9 w 3 C 10 ( w 3 w1 ) C 11 w1 = 0
Flujo C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 C9 C10 C11 Nombre Cabeza fresca Relave Rougher I Relave Rougher II Relave Final Concentrado Scavenger Concentrado Rougher I Concentrado Rougher II Relave Cleaner I Concentrado Cleaner I Relave Cleaner II Concentrado Final Datos w1 = w2 = w3 = w4 = w5 = C1 1 0 0 0 0 0,0102 0,0437 0,0182 0,0262 0,0424 C2 C3 -(1+w5-w1) 0 (1+w5-w1) -(1+w4-w1) 0 (1+w4-w1) 0 0 0 0 C4 0 0 -(1-w1) 0 0 C5 0 w4 -W4 0 0 C6 -w2 0 0 w2 0 C7 w5 -w5 0 0 0 C8 (w2-w1) 0 0 -(w2-w1) 0 C9 0 0 0 -w3 w3 C10 0 0 0 (w3-w1) -(w3-w1) C11 0 0 0 0 -w1 g/t Au 2,27 0,68 0,47 0,31 5,61 49,94 8,12 4,37 111,84 12,4 189,48 g/t Ag 282,11 68,43 48,83 36,7 611,49 6101,88 934,66 890,18 14424,56 1553 24465,08 g/t Au 2,27 0,68 0,47 0,31 5,61 49,94 8,12 4,37 111,84 12,4 189,48
B (w) =
B (w) =
1,00 0,00 0,00 0,00 0,00 C12 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
-1,03 1,03 0,00 0,00 0,00 0 C22 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0,00 -1,02 1,02 0,00 0,00 0 0 C32 0 0 0 0 0 0 0 0
0,00 0,00 -0,99 0,00 0,00 0 0 0 C42 0 0 0 0 0 0 0
0,00 0,03 -0,03 0,00 0,00 0 0 0 0 C5 0 0 0 0 0 0

2
-0,04 0,00 0,00 0,04 0,00 0 0 0 0 0 C6 0 0 0 0 0

2
0,04 -0,04 0,00 0,00 0,00 0 0 0 0 0 0 C7 0 0 0 0

2
0,03 0,00 0,00 -0,03 0,00 0 0 0 0 0 0 0 C8 0 0 0

2
0,00 0,00 0,00 -0,02 0,02 0 0 0 0 0 0 0 0 C92 0 0
0,00 0,00 0,00 0,01 -0,01 0 0 0 0 0 0 0 0 0 C102 0
0,00 0,00 0,00 0,00 -0,01 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 C112
Mi =
PAGINA 151
Mi =
5,153 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
0,000 0,462 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
0,000 0,000 0,221 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
0,000 0,000 0,000 0,096 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
0,000 0,000 0,000 0,000 31,472 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 2494,004 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 65,934 0,000 0,000 0,000 0,000
0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 19,097 0,000 0,000 0,000
0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 12508,186 0,000 0,000 0,000 153,760 0,000 0,000 0,000 35902,670
B' =
1,000 -1,032 0,000 0,000 0,000 -0,044 0,042 0,034 0,000 0,000 0,000 -5,153 0,477 0,000 0,000 0,000 109,022 -2,795 -0,640 0,000 0,000 0,000 5,15 -0,48 0,00 0,00 0,00 -109,02 2,79 0,64 0,00 0,00 0,00 10,551 -0,611 0,000 -4,787 0,000 0,151 0,136 0,099 0,107 0,056
0,000 1,032 -1,016 0,000 0,026 0,000 -0,042 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 -0,477 0,224 0,000 -0,824 0,000 2,795 0,000 0,000 0,000 0,000 0,00 0,48 -0,22 0,00 0,82 0,00 -2,79 0,00 0,00 0,00 0,00 -0,611 0,861 -0,250 0,000 0,000 0,136 1,594 1,158 0,096 0,051
0,000 0,000 1,016 -0,990 -0,026 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 -0,224 0,095 0,824 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,00 0,00 0,22 -0,10 -0,82 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,000 -0,250 0,344 0,000 0,000 0,099 1,158 3,750 0,070 0,037
0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,044 0,000 -0,034 -0,018 0,008 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 -109,022 0,000 0,640 227,296 -1,224 0,000 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 109,02 0,00 -0,64 -227,30 1,22 0,00 -4,787 0,000 0,000 8,927 -4,140 0,107 0,096 0,070 0,224 0,118
0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,018 -0,008 -0,010 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 -227,296 1,224 366,533 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 227,30 -1,22 -366,53 0,000 0,000 0,000 -4,140 7,882 0,056 0,051 0,037 0,118 0,189
-MiB'=
'MiB'=
BMiB'=
(BMiB') =
-1
-MiB'(BMiB')-1=
-0,780 0,007 0,008 0,009 -0,031 4,802 -0,043 -0,028 11,577 -0,062 20,655 -0,124 0,027 0,024 0,103 -0,001 0,009 -0,031 -0,012 0,011 0,043 -1,713 0,183 0,010 1,528 -0,008 2,646
-0,701 -0,696 0,098 0,110 -0,360 4,319 4,075 -0,025 10,412 -0,056 18,577
-0,509 -0,505 -0,582 0,357 2,135 3,136 2,959 -0,018 7,560 -0,041 13,489
-0,553 0,005 0,006 0,007 -0,022 -12,740 -0,030 0,075 24,187 -0,130 43,154
-0,290 0,003 0,003 0,004 -0,011 -6,692 -0,016 0,039 -16,133 0,087 69,169
Bci=
-MiB'(BMiB')-1Bci=
C(e) 2,27 0,68 0,47 0,31 5,61 49,94 8,12 4,37 111,84 12,40 189,48
C 2,28 0,65 0,46 0,32 5,65 48,23 8,30 4,38 113,37 12,39 192,13
PAGINA 152

i
0,009 -0,031 -0,012 0,011 0,043 -1,713 0,183 0,010 1,528 -0,008 2,646 0,009 -0,031 -0,012 0,011
Funcin Objetivo
(ci ci ) =
(ci ci )
'=
0,043
-1,713
0,183
0,010
1,528 0 0 0 0 0 0 0 0 7,995E-05 0 0
-0,008 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0,0065 0
2,646 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2,785E-05
Mi-1 = 0,19407 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 2,16263 0 0 0 0 0 0 0 4,5269353 0 0 0 0 0 0 0 10,405827 0 0 0 0 0 0 0 0,031774 0 0 0 0 0 0 0 0,000401 0 0 0 0 0 0 0 0,01517 0 0 0 0 0 0 0 0,05236 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0,0018 -0,0675 -0,0527 M-1*(cc-c) = 0,1144 0,0014 -0,0007 0,0028 0,0005 0,0001 -0,0001 0,0001 Resultados finales w1 = w2 = w3 = w4 = w5 = 0,0102 0,0437 0,0182 0,0262 0,0424
(c-c)'Mi-1(c-c)= 0,00613 Funcin Objetivo Parcial (hoja)
PAGINA 153
AJUSTE DEL BALANCE DEL CIRCUITO DE FLOTACIN

METODO COMPUTACIONAL
C5w4 C1
Feed
Rougher I
Rougher II C2(1+w5-w1) C7w5 C9w3 C8(w2-w1)

CL-I
C3(1+w4-w1)
Scavenger
Relave Final
C4(1-w1)
C6w2
C10(w3-w1)
CL-Il
C11w1
Conc. Final
Banco Rougher I
C1 + C8 ( w2 w1 ) + C 7 w5 C 6 w2 C 2 (1 + w5 w1 ) = 0
Banco Rougher II
C2 (1+ w5 w ) +C5w4 C7w5 C3(1+ w4 w ) = 0 1 1

Banco Scavenger
C3 (1 + w4 w1 ) C5 w4 C 4 (1 w1 ) = 0
Banco Cleaner I
C10 ( w3 w1 ) + C 6 w2 C8 ( w2 w1 ) C 9 w3 = 0
Banco Cleaner II
C 9 w 3 C 10 ( w 3 w1 ) C 11 w1 = 0
Flujo C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 C9 C10 C11 Nombre Cabeza fresca Relave Rougher I Relave Rougher II Relave Final Concentrado Sacveneger Concentrado Rougher I Concentrado Rougher II Relave Cleaner I Concentrado Cleaner I Relave Cleaner II Concentrado Final Datos w1 = w2 = w3 = w4 = w5 = C1 1 0 0 0 0 0,0102 0,0437 0,0182 0,0262 0,0424 C2 -(1+w5-w1) (1+w5-w1) 0 0 0 C3 0 -(1+w4-w1) (1+w4-w1) 0 0 C4 0 0 -(1-w1) 0 0 C5 0 w4 -W4 0 0 C6 -w2 0 0 w2 0 C7 w5 -w5 0 0 0 C8 (w2-w1) 0 0 -(w2-w1) 0 C9 0 0 0 -w3 w3 C10 0 0 0 (w3-w1) -(w3-w1) C11 0 0 0 0 -w1 g/t Ag 282,11 68,43 48,83 36,7 611,49 6101,88 934,66 890,18 14424,56 1553 24465,08 g/t Ag 282,11 68,43 48,83 36,7 611,49 6101,88 934,66 890,18 14424,56 1553 24465,08 g/t Au 2,27 0,68 0,47 0,31 5,61 49,94 8,12 4,37 111,84 12,4 189,48
B (w) =
B (w) =
1,00 0,00 0,00 0,00 0,00 C12 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 79586,0521 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
-1,03 1,03 0,00 0,00 0,00 0 C22 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4682,6649 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0,00 -1,02 1,02 0,00 0,00 0 0 C3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2384,3689 0 0 0 0 0 0 0 0

2
0,00 0,00 -0,99 0,00 0,00 0 0 0 C42 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1346,89 0 0 0 0 0 0 0
0,00 0,03 -0,03 0,00 0,00 0 0 0 0 C52 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 373920,0201 0 0 0 0 0 0
-0,04 0,00 0,00 0,04 0,00 0 0 0 0 0 C6 0 0 0 0 0

2
0,04 -0,04 0,00 0,00 0,00 0 0 0 0 0 0 C72 0 0 0 0
0,03 0,00 0,00 -0,03 0,00 0 0 0 0 0 0 0 C8 2 0 0 0
0,00 0,00 0,00 -0,02 0,02 0 0 0 0 0 0 0 0 C9 0 0

2
0,00 0,00 0,00 0,01 -0,01 0 0 0 0 0 0 0 0 0 C102 0
0,00 0,00 0,00 0,00 -0,01 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 C112
Mi =
Mi =
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3,7E+07 0 0 873589 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 792420 0 0 0 0 208067931 0 0 0 0 2411809 0 0 0 0 5,99E+08
PAGINA 154

B' =
1,000 -1,032 0,000 0,000 0,000 -0,044 0,042 0,034 0,000 0,000 0,000 -79586,052 4833,341 0,000 0,000 0,000 1627585,484 -37028,333 -26549,666 0,000 0,000 0,000 79586,052 -4833,341 0,000 0,000 0,000 -1627585,484 37028,333 26549,666 0,000 0,000 0,000 158181,556 -6558,364 0,000 -72037,140 0,000 9,72E-06 8,56E-06 5,76E-06 6,68E-06 3,51E-06
0,000 1,032 -1,016 0,000 0,026 0,000 -0,042 0,000 0,000 0,000 0,000
0,000 0,000 1,016 -0,990 -0,026 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,044 0,000 -0,034 -0,018 0,008 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 -1627585,484 0,000 26549,666 3780966,580 -19204,557 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 1627585,484 0,000 -26549,666 -3780966,580 19204,557 0,000 -72037,140 0,000 0,000 140896,988 -68859,848 6,68E-06 5,89E-06 3,96E-06 1,41E-05 7,42E-06
0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,018 -0,008 -0,010 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 -3780966,580 19204,557 6110538,494 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 3780966,580 -19204,557 -6110538,494 0,000 0,000 0,000 -68859,848 131242,766 3,51E-06 3,09E-06 2,08E-06 7,42E-06 1,15E-05
-MiB'=
0,000 0,000 -4833,341 0,000 2422,437 -2422,437 0,000 1333,140 -9787,306 9787,306 0,000 0,000 37028,333 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 4833,341 -2422,437 0,000 9787,306 0,000 -37028,333 0,000 0,000 0,000 0,000 -6558,364 9275,659 -2717,295 0,000 0,000 8,56E-06 1,42E-04 9,55E-05 5,89E-06 3,09E-06 0,000 0,000 2422,437 -1333,140 -9787,306 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 -2717,295 4036,824 0,000 0,000 5,76E-06 9,55E-05 3,12E-04 3,96E-06 2,08E-06
'MiB'=
BMiB'=
(BMiB')-1=
-MiB'(BMiB')-1=
-0,774 0,006 0,007 0,008 -0,027 4,943 -0,043 -0,081 12,012 -0,061 21,429 14,185 -2,589 -2,721 -12,844 -0,012 -1,126 2,878 1,173 -1,420 -4,739 206,825 -22,045 -3,374 -202,603 1,029 -362,581
-0,681 -0,644 0,112 0,127 -0,454 4,353 4,935 -0,071 10,579 -0,054 18,873
-0,459 -0,434 -0,524 0,416 2,119 2,930 3,322 -0,048 7,121 -0,036 12,704
-0,532 0,004 0,005 0,005 -0,019 -12,137 -0,030 0,198 25,413 -0,129 45,336
-0,279 0,002 0,002 0,003 -0,010 -6,368 -0,015 0,104 -15,475 0,079 70,345
Bci=
-MiB'(BMiB')-1Bci=
C(e) 282,11 68,43 48,83 36,70 611,49 6101,88 934,66 890,18 14424,56 1553,00 24465,08
C 280,98 71,31 50,00 35,28 606,75 6308,70 912,61 886,81 14221,96 1554,03 24102,50 Funcin Objetivo

i
-1,126 2,878 1,173 -1,420 -4,739 206,825 -22,045 -3,374 -202,603 1,029 -362,581 -1,126 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 2,878 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 1,173 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
(c c) = i i
(ci ci )
'=
-1,420 0,000 0,000 0,000 0,001 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
-4,739 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
206,825 -22,045 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
-3,374 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
-202,603 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
1,029 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
-362,581 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
Mi-1 =
PAGINA 155

0,000 0,001 0,000 -0,001 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
M-1*(cc-c) =
Resultados finales w1 = w2 = w3 = w4 = w5 = (c-c)'Mi-1(c-c)= Sumatoria total= 0,0102 0,0437 0,0182 0,0262 0,0424 0,006055778 Funcin Objetivo Parcial (hoja) 0,012181531 Celda Objetivo total
PAGINA 156

Gorvenia GH

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PROYECTO DEL CIRCUITO DE FLOTACIN FLASH EN MEJORA DE LA RECUPERACIN DE ORO GRUESO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE INGENIERO METALURGISTA

HILARIO DAMASO GORVENIA GORVENIA

PROYECTO DEL CIRCUITO DE FLOTACIN FLASH EN MEJORA DE LA RECUPERACIN DE ORO GRUESO

A m querida madre Hilaria por su invalorable apoyo y sacrificio

A mi esposa Sonita, por su incondicional amor y compaa

HILARIO GORVENIA GORVENIA

PROYECTO DEL CIRCUITO DE FLOTACIN FLASH EN MEJORA DE LA RECUPERACIN DE ORO GRUESO

1.0 RESUMEN 2.0 INTRODUCCIN 3.0 FUNDAMENTO TEORICO

4.0 ESTUDIOS BASICOS PRELIMINARES

5.0 CARACTERIZACIN MINERALOGICA

6.0 PRUEBAS METALURGICAS A NIVEL DE LABORATORIO

PROYECTO DEL CIRCUITO DE FLOTACIN FLASH EN MEJORA DE LA RECUPERACIN DE ORO GRUESO

7.0 SIMULACIN DE CIRCUITO DE FLOTACIN FLASH

8.0 BALANCE DE FLUJOS, EQUIPOS Y MAQUINARIAS

9.0 INVERSION EN MAQUINARIAS Y EQUIPOS INDUSTRIALES 10.0 EVALUACION Y SIMULACION ECONOMICA

11.0 DISCUSION DE RESULTADOS 12.0 CONCLUSIONES

PROYECTO DEL CIRCUITO DE FLOTACIN FLASH EN MEJORA DE LA RECUPERACIN DE ORO GRUESO

13.0 BIBLIOGRAFIA 14.0 ANEXOS

HILARIO GORVENIA GORVENIA

PROYECTO DEL CIRCUITO DE FLOTACIN FLASH EN MEJORA DE LA RECUPERACIN DE ORO GRUESO

PROYECTO DEL CIRCUITO DE FLOTACIN FLASH EN MEJORA DE LA RECUPERACIN DE ORO GRUESO

HILARIO GORVENIA GORVENIA

PROYECTO DEL CIRCUITO DE FLOTACIN FLASH EN MEJORA DE LA RECUPERACIN DE ORO GRUESO

HILARIO GORVENIA GORVENIA

PROYECTO DEL CIRCUITO DE FLOTACIN FLASH EN MEJORA DE LA RECUPERACIN DE ORO GRUESO

HILARIO GORVENIA GORVENIA

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Montbragita Au2Te3 Krennerita (Au, Ag)Te2 Petzita Sylvanita Ag3AuTe2 AgAuTe4

Fe7S8 FeS2 CuFeS2 FeAsS Cu12(Sb,As)4S13 Cu5FeS4

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Los materiales carbonaceos participan en este grupo.

recirculante. El concentrado de la flotacin es tratado como flujo principal.

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3.8 TECNOLOGA DE LA FLOTACIN FLASH OUTOKUMPU

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3.9 MODELAMIENTO DE LA FLOTACIN FLASH EN UN CIRCUITO CERRADO DE MOLIENDA

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0 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 Tamao de particula

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4.1.1 CURVA DE PARTICIN DEL ORO Y PLATA, EN EL CICLN D-10

Balance Metalurgico para la Plata en el Ciclon D-10

Balance Metalurgico para el Oro en el Ciclon D-10

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