2.

PRODUCCION DE CONCENTRADOS DE ETIL ESTERES Con el fin de obtener concentrados de etil esteres del aceite crudo de pescado, se extrae un porcentaje (de acuerdo a la demanda) de la corriente de aceite blanqueado de la primera lnea, y la estearina que resulta de la etapa de cristalizacin de la primera lnea. Las dos corrientes son bombeadas hacia los tanques de la etapa de etilacion. ETILACION: Las dos corrientes (aceite blanqueado y estearina) sern almacenadas en 3 tanques a una temperatura de 40C (el medio de calentamiento es agua caliente a 80C), para asegurar que no se solidifique la estearina almacenada. La mezcla ser bombeada por una bomba tornillo de 2000Kg/h de capacidad, y ser calentada hasta 70C por medio de un intercambiador de calor de placas 321-IC1, luego se le inyectaran 2 corrientes: la primera ser la mezcla preparada del catalizador etilado de sodio y etanol, y la segunda ser 1/3 de la corriente rica en etil esteres que sale de los tanques de separacin. Preparacin de la mezcla catalizador etilato de sodio y etanol: En uno de los tanques mezcladores 321- MX4 y 321-MX5, se adicionara etanol (entre 60 a 70% en etanol recuperado y entre 40 a 30% en etanol puro al 99.99%) en un tiempo de llenado entre 2 a 3 horas, y luego etilato de sodio en la proporcin de 40Kg de este catalizador por cada 5000L de etanol. El tiempo de mezclado ser de 30 minutos y el tiempo de vaciado ser de 14 h, es decir los dos tanques mezcladores alcanzaran para 2 lotes. La cantidad que se bombeara de este tanque ser en la proporcin de 500Kg de catalizador preparado por cada 2000 Kg de aceite. Luego, estas 3 corrientes (2 + 3 +4) se mezclaran en un mezclador esttico 321-MX1 y luego en un INSULATED BOX, pues as se mejorara la solubilidad del aceite con el etanol y se lograra un mayor rendimiento de la reaccin de transesterificacion a 92%, el resultado de esta reaccin ser el consumo de triglicridos y algo del exceso de etanol y la produccin de una mezcla de etil esteres y glicerol entre 62 a 65C. Etilato de Sodio 1 TGL + 3 ETANOL 3 ETIL ESTER + 1 GLICEROL

Esta corriente pasara por un SEPARATION VESSEL que est sometido a 110 psi, en l la corriente se separa en sus dos fases una rica en etil esteres que sale por rebose por la parte superior y otra rica en glicerol que por ser la fase de mayor densidad, sale por la parte inferior. Adems, la fase rica en etil esteres que sale por rebose ira hacia los tanques de separacin, el tiempo de llenado para el tanque 321-TQ6 es de 20 h , y luego el tiempo de reposo que es el tiempo necesario para que la fase rica en etil ester se separe completamente del glicerol es de 20 h , En total tomara casi 2 das para abrir las vlvulas de dicho tanque ; adems simultneamente al tiempo de reposo del 321-TQ6, se llenara el tanque 321-TQ7 , y tambin simultneamente mientras el 321-TQ7 este en su tiempo de reposo , se llenara el tanque 321TQ8. Es decir el tanque 321-TQ6 se empezara a usar un da 1, el 321-TQ7 se empezara a usar un da 2 y el 321-TQ8 un da 3.

La parte inferior de cada tanque de separacin se mantendr entre 40 a 50C (el medio de calentamiento es agua tibia a 50C), de manera que se mantenga liquida la fase de glicerol y se pueda bombear hacia la parte inferior del destilador (que opera a presin de vacio), se debe tener en cuenta que esta corriente de glicerol deber llegar al destilador a una temperatura de 40C, para esto si fuera necesario se aislara la tubera por donde fluye la corriente 12 o se usara un intercambiador de calor de carcasa y tubos despus de la bomba 321-BO2 ( la seleccin depender de la distancia de la tubera entre la bomba 321-BO2 al destilador 321EQ1). FASE RICA EN EE. (CORRIENTE 7) EE % 100 Glicerol % 50 Etanol % 50 Catalizador % 20 FASE RICA EN EE. (CORRIENTE 9 de 7) EE % 100 Glicerol % 0 Etanol % 50 Catalizador % 20

As tambin la fase rica en esteres ser enviada a la parte superior del destilador, pero antes, la 1/3 de esta corriente (9) se re circular para mezclarla con la corriente 2 y 3, y las 2/3 de esta corriente (9) seguir hacia un intercambiador de calor de placas 321-IC2 en donde se calentara entre 50-60C (el medio de calentamiento es vapor de agua). El destilador 321-EQ1 tiene una separacin en su interior de manera que no se mezclaran las fases ya separadas, la intensin de destilar a presin de vacio es evaporar el etanol presente en ambas fases a temperaturas bajas y as evitar una posible oxidacin del producto. El etanol evaporado pasara por un intercambiador de placas 321-IC3 para poder condensarlo (el medio de enfriamiento es el agua a 25C) y luego almacenarlo en un tanque 321-TQ9 (el tiempo de almacenamiento es de 1 da), este tanque estar a presin de vacio entre 26 a 28 pulg, que deber ser la presin necesaria para succionar el etanol desde el destilador. Durante el almacenamiento de etanol recuperado, el tanque tendr una entrada de nitrgeno de blanqueting, para desplazar el oxigeno y evitar que se evapore el etanol. Al final del da este etanol ser bombeado hacia el rea de tanques de etanol. Los resultados de esta destilacin sern una corriente rica en glicerol y otra de etil esteres libres de etanol, pero ambas con el catalizador etilato de sodio (este no se consumir despus de la reaccin, su adicin es solo para aumentar la velocidad de reaccin). La fase de glicerol que sale por la parte inferior del destilador ser bombeada hacia un tanque de almacenamiento que ser mantenido a 40C (el medio de calentamiento es agua caliente a 80C), para su posterior despacho en camiones de 30,000L. La fase rica en etil esteres que sale del destilador ser bombeada hacia un mezclador esttico 321-MX2 en donde se mezclar con acido ctrico al 30%, para neutralizar el catalizador etilato de sodio que an queda en esta fase, el resultado de esta reaccin (entre el catalizador etilato de sodio y el acido ctrico) sern la sales de citrato de sodio el cual ser separado de la corriente de etil esteres por medio de un centrifugador 321-EQ2. 3 ETILATO DE SODIO + 1 AC. CTRICO 3 ETANOL + 1 CITRATO DE SODIO

Luego esta corriente se mezclara con agua re circulada (corriente 21), y luego con agua procesada (corriente 22) en un mezclador esttico 321-MX3; La cantidad de cada corriente (21 y 22) ser el 5% en peso de la corriente 20 y debern ingresar a 80C, de manera que la solubilidad del agua con el acido ctrico mejore y as se pueda retirar las trazas de este acido de la corriente de etil esteres. Esta separacin se lograra en un centrifugador 321-EQ3, en el que se separara el agua con trazas de acido ctrico (corriente 24) de la corriente de etil esteres (corriente 23). El agua con trazas de acido ctrico que sale del centrifugador, se almacenara en el tanque 321TQ10, el cual tendr una chaqueta de agua caliente para mantener la temperatura del agua a re circular en 80C. De este tanque saldr por rebose agua (corriente 25) que ira hacia la unidad de tratamiento de efluentes, y por el fondo saldr esa cantidad de agua (corriente 21) que se necesita a re circular hacia la corriente 20. Finalmente la corriente de etil esteres (corriente 23) se enviara a la etapa de destilacin de etil esteres.

DESTILACION DE ETIL ESTERES: La corriente de etil esteres que proviene de la etapa de etilacion se caracteriza por ser una mezcla de etil esteres en donde los ms importantes para el proceso son el DHA y el EPA etil ester, es por eso la razn de esta etapa, pues aqu se separa estos esteres de la mezcla de etil esteres. Para ello, la corriente de esteres se calentara hasta 80C por medio de un intercambiador de calor que usa agua caliente, que ser la temperatura necesaria para que en el FLASH VESSEL , (que opera a una presin de vaco), se evapore los restos de etanol, agua y se elimine el oxigeno presente en la dicha corriente, as se evita una posible oxidacin cuando esta corriente se pre-caliente a 150C en un intercambiador de calor que usa THERMAL HEATING OIL y se caliente entre 180-190C en un FALLING FILM EVAPORATOR . Luego, la corriente llegara al destilador molecular (que opera a presin de vacio), y como resultado de esta operacin se tendrn 4 corrientes resultantes: biodiesel, EPA etil ester, DHA etil ester y residuos en el fondo (BOTTOMS), que sern almacenadas en sus tanques respectivamente. Luego, se mezclara una parte de la corriente que sale del tanque de biodiesel con EPA Y DHA en un MANIFOLD, segn sea el caso, esta mezcla es la que ser enviada a la siguiente etapa cristalizacin de etil esteres; Por otro lado los fondos y la otra parte de la corriente de biodiesel sern enviadas a los tanques de combustible residual ubicados en el sistema de caldera de vapor.

CRISTALIZACION DE ETIL ESTERES: La mezcla resultante proveniente de la etapa de destilacin , ser enviada a un cristalizador el cual usara glicol a -10C , para enfriar suavemente a dicha mezcla hasta -5C , una vez llegada a esa temperatura , la mezcla ser enviada a un centrifugador , en donde la fase liquida que es la mezcla de DHA y EPA etil esteres , es separada de la solida llamada estearina , esta ira hacia un tanque de almacenamiento con chaqueta que mantendr la estearina a 40C de manera que esta se pueda bombear hacia la caldera. La fase liquida que sale del centrifugador (DHA+ EPA etil ester) sern enviadas a una parte (aprox. 20%) hacia la produccin enzimtica de triglicridos y la otra parte (aprox. 80%) hacia la siguiente etapa blanqueado de etil esteres.