UN POCO DE CIENCIA E INVESTIGACION INVESTIGACIN

MODELADO SOCIO TCNICO DE SISTEMAS DE MANUFACTURA

Por: Ing. Angel Agustn Ortiz Hernndez, IT Orizaba Ver. Dr. En Autom. Javier Ortiz Hdernndez CENIDET, Cuernavaca Mor.

INTRODUCCIN Mltiples cambios han ocurrido los ltimos aos en el medio industrial implicando profundas reestructuraciones, conducindonos a concebir y producir de nuevas maneras. La competitividad reposa de ms en ms en la calidad y la funcionalidad de los productos, su grado de innovacin, los servicios que les son asociados. Las empresas se encuentran as confrontadas a nuevos retos: la flexibilidad, la reactividad y la productividad se convierten en imperativos esenciales que cuestionan la organizacin global de los sistemas de produccin. Las soluciones intentadas este ltimo decenio para informatizar, automatizar e integrar han alcanzado muy raramente sus promesas, esto es, a menudo cuando intentamos automatizar, los objetivos de competitividad parecen alejarse. La integracin ha hecho aparecer as de manera progresiva sistemas automatizados en los cuales la disponibilidad efectiva de los recursos es considerada crucial para su funcionamiento. Es entonces que surgen ciertas cuestiones: Qu es lo que hacen realmente los conductores de instalaciones en las plantas enteramente automatizadas?, y cmo son tomadas en cuenta sus actividades por los diseadores de instalaciones?. Analizando hoy en da los sistemas de produccin dentro de una perspectiva socio-tcnica (donde los operadores son tomados en cuenta en su medio ambiente tcnico), se encuentran pocas respuestas cientficamente fundadas; y esas cuestiones (esenciales para las empresas) necesitan el desarrollo de nuevos conocimientos a nivel de conceptos, de lenguajes, y de modelos.

En efecto, por un lado la tecnologa no puede pensarse sin referencia al hombre, destinatario del resultado de la actividad industrial y agente de sta en cooperacin con los recursos tcnicos. Por otro lado la comprensin del trabajo slo puede hacerse a travs de una descripcin precisa no solamente de su contexto tcnico, sino y de manera esencial de su contenido tcnico. - Las funciones a asegurar. - Los problemas a resolver. - Las decisiones a tomar. -Los mecanismos de coordinacin y de concertacin, etc. Las posibles finalidades de un tal estudio son mltiples y no conciernen solamente los actores inmediatos 1 , en particular cuando nos preocupamos por : -Mejorar la organizacin de la explotacin. - Redisear una instalacin existente. - Formalizar el potencial de experiencia adquirido a lo largo del ciclo de vida de un sistema de produccin. Es necesario ahora explicitar de manera precisa las actividades de trabajo, individuales o colectivas del personal, lo cual nos lleva a referirlos a tareas. Sin embargo, la prescripcin detallada de stas ltimas se encuentra raramente disponible en totalidad en los lugares de trabajo.
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Es decir implicados local y actualmente en la actividad considerada.

Informatizar: Sistematizar la informacin generada en la organizacin con el propsito de eficientar los procesos de apoyo a la operacin y a la toma de decisiones. Automatizar: Sistematizar en forma integral los procesos productivos, con el propsito de incrementar la productividad y la calidad de los productos o servicios. Concertacin: Mecanismos y acuerdos establecidos por la organizacin que permiten asegurar el consenso en la toma de decisiones en el seno de un grupo de trabajo

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Esta situacin se debe al hecho de que las tareas sistemticas de transporte y de transformacin de los productos son aseguradas principalmente por automatismos, mientras que las tareas las ms importantes confiadas al personal son de naturaleza incidental y ocurren en un contexto no exactamente previsible. Podramos an sugerir que no existe que una sola tarea, reactiva y global por naturaleza: la explotacin de la instalacin automatizada, es decir, la misin colectiva de asegurar de manera competitiva y durable la produccin esperada en cantidad y calidad, gracias a una distribucin y una coordinacin juiciosa de las actividades de todo el personal de produccin. Esas tareas no podrn explicarse en relacin con un medio ambiente tcnico-organizacional del cual ellas tomen todo su significado. Es por esto que nosotros nos apegamos a la definicin y a la representacin de un modelo que constituye a la vez: - Una descripcin mnima del contexto en relacin al cual debemos justificar y expresar las tareas . - Un marco permitiendo situar y caracterizar la actividad de explotacin. - Un referencial sobre el cual podemos proyectar y cuantificar el espectro de las competencias puestas en juego. En el mundo industrial, mltiples transformaciones no cesan de ver el da dejando en el olvido el contexto estacionario ya lejano. Los nuevos aportes tecnolgicos nos seducen y nos convencen en razn de sus promesas de desempeo. Al mismo tiempo, nuevas modalidades de organizacin y formas de cooperacin estimuladas por polticas de motivacin y de participacin del personal se encuentran en el centro de esos cambios. Pero todo esto no hubiera sido posible sin una evolucin ms profunda del contexto socioeconmico, y sin la aparicin de nuevas formas de competencia. En efecto, las nuevas reglas de produccin han dinamizado el aparato productivo hacia la bsqueda de medios para hacer frente a ese contexto cambiante y difcil de dominar, el cual representa indudables retos de competitividad, para: - Responder a una demanda diversificada . - Reducir los plazos de fabricacin. - Garantizar la conformidad y la calidad de los productos segn las necesidades de la clientela. - Reducir los costos de fabricacin. Muy importantes cuestiones se debaten actualmente, con relacin al futuro de la Ingeniera Industrial, particularmente en relacin a las nuevas formas de organizacin de la produccin, el mito de la fbrica del futuro, los lmites de la automatizacin, etc. Hoy en da, en un contexto de fuerte competencia frente a la globalizacin de mercados, las empresas para ser ms competitivas favorecen esquemas de organizacin que promuevan la reactividad y la flexibilidad. Lo cual exige modos de cooperacin y de comunicacin ms abiertos a todos los niveles de una jerarqua cada vez ms reducida, y en un contexto de valorizacin del trabajo humano y del saber-hacer puesto en obra. Actualmente en las instalaciones automatizadas, el contexto de trabajo muestra: - Una organizacin colectiva del trabajo que delega a cada uno sus miembros una parte de su responsabilidad global as como mrgenes de autonoma propios. - Una actividad del operador que se desarrolla en direccin de funciones perifricas a la produccin, - Una prescripcin cada vez ms abstracta, y ms apremiante de las tareas a realizar (particularmente bajo la forma de indicadores de desempeo), que obliga al operador a fijarse sus propios objetivos y a planificar su propia tarea.

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CONVERGENCIA DE LAS TECNOLOGAS Y DEL FACTOR HUMANO No es ya imaginable evaluar el efecto de las nuevas tecnologas sin tomar en cuenta el contexto organizacional y social en el cual stas se insertan. Por un lado porque las tecnologas si bien son realizadas siguiendo ciertas lgicas y a partir de objetivos a alcanzar, son ellas mismas tambin construcciones sociales; y por otro lado porque los papeles del hombre deben necesariamente tomar en cuenta los medios de produccin y sus modos de gestin. El enfoque tecnocntrico Consecuencia de un desequilibrio histrico entre los conocimientos tocando a la tecnologa y aquellos relativos a los aspectos sociales y humanos de las organizaciones, hemos privilegiado durante mucho tiempo soluciones tecnolgicas a primera vista ms eficaces y ms prometedoras. Aunque, debemos reconocer, no siempre fciles de aplicar en razn de problemas tcnicos de puesta a punto, largos plazos de puesta en ruta, de fiabilizacin, etc. La necesidad de aumentar sin cese los rendimientos es efectivamente una constante de la cultura industrial. La empresa industrial del futuro ser primeramente aquella que sabr seguir y anticipar la evolucin de las necesidades y de las expectativas de los mercados. Ella no podr lograrlo si no sabe valorar las posibilidades ofrecidas por la evolucin de las tecnologas, tanto al nivel de productos como de los procesos de produccin... anuncia as Bernard Irion en su informe L'usine du futur, l'entreprise communicante et intgre. Detrs de ese objetivo, desde hace decenios, son instaladas mquinas y sistemas informticos de tecnologa cada vez ms sofisticada y se busca la automatizacin de todas las tareas. La modernizacin que todos conocemos se inscribe desafortunadamente en esta lgica, en la cual las empresas se ven confrontadas a exigencias extremas de competitividad. Para hacer frente, les parece natural el querer utilizar las tcnicas ms recientes a fin de reducir 2 el tiempo de trabajo directo . Sin embargo, al momento de la explotacin, se descubre a menudo que el comportamiento real de esas instalaciones es diferente del esperado. El funcionamiento automtico no siendo que un rgimen de funcionamiento particular raramente alcanzado durablemente y de manera global. La tecnicidad es aprehendida por el diseador como un medio eficaz de acrecentar la productividad, paliando las fallas del operador humano a travs de la reduccin de sus intervenciones sobre el sistema productivo. Se hace a un lado entonces el saber-hacer y la experiencia de los operadores se minimiza a su papel en la supervisin y el control, as como su intervencin sobre el proceso productivo. La reduccin del costo de produccin no es la sola razn que empuja a invertir en las nuevas tecnologas: ... ellas se han convertido en un excelente argumento de mercadotecnia, ellas muestran la apertura de la empresa, su fe en el futuro, su dinamismo, y su competencia en las tecnologas sofisticadas al mismo tiempo que su salud financiera. Ellas son consideradas como las garantas de la longevidad de la empresa, y de la calidad de sus productos. Se confirma finalmente que los sistemas construidos bajo esta perspectiva tecnocntrica son costosos en estudios, vulnerables, a menudo rgidos y con falta de autonoma y reactividad. En estas condiciones el paradigma de la automatizacin substitutiva desaparece en cuanto se considera un sistema medianamente complejo y evolutivo. La decisin de invertir se convierte entonces en un verdadero dilema: Es necesario esperar todava algunos aos hasta que la tecnologa est lista; que sus resultados y su confiabilidad hayan sido demostradas? o al contrario, es necesario buscar ser los primeros en utilizarla, aunque se diga que nos transformamos en un campo de experimentacin y de puesta a punto para sus constructores?

1 Tiempo de trabajo directo: Tiempo de trabajo del personal directamente afectado a la produccin.

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Es as que nuevos paradigmas se desarrollan tomando 3 soluciones ligeras (Lean Manufacturing ) o centradas sobre el hombre (Sistemas de Produccin Antropocntricos). El enfoque antropocntrico Esta gestin centrada sobre el hombre se presenta como un enfoque interdisciplinario en el cual la tecnologa se construye a partir de las expectativas del personal y de las organizaciones que la utilizarn. Sus principios se aplican a todo el proceso de produccin y conciernen todos los aspectos de la empresa desde la administracin estratgica hasta la organizacin de los puestos de trabajo, pasando por las interacciones hombre-mquina. La idea subyacente en este enfoque consiste en considerar el sistema de produccin como un sistema abierto capaz de dar a los operadores un gran margen de libertad para definir los modos de funcionamiento del sistema bajo su mando y las formas de interaccin del sistema con su medio ambiente. Estos principios inducen nuevos modelos de organizacin que se manifiestan en los diferentes niveles de la empresa: A nivel de la fbrica: Fragmentacin de la fbrica en unidades de produccin organizadas alrededor de un tipo de producto y dotadas de recursos humanos y de tcnicas propias. A nivel de servicios : La organizacin se caracteriza por una parte por una apertura de los diversos servicios que se manifiesta a travs de una: -Cooperacin entre diseo-desarrollo y fabricacin. -Interaccin entre produccin y mtodos. Por otra parte, por la delegacin de una parte de responsabilidades y de decisiones a los niveles inferiores de la jerarqua.
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A nivel de las lneas de produccin: Estas estn organizadas en islotes de produccin donde trabajan equipos semi-autnomos a los que se les ha otorgado una gran parte de la iniciativa (autoridad-responsabilidad) en la gestin de la produccin. A nivel de puestos : El operador no solamente tiene funciones operatorias, sino tambin funciones conceptuales: planificacin de su actividad, programacin de automatismos, mantenimiento del equipo, etc. Es necesario tomar en cuenta que cada fbrica es un sistema dentro del cual se imbrican y se articulan intereses a veces divergentes: tcnicos, humanos y organizacionales. La toma en cuenta simultnea de stas tres dimensiones es hoy en da un reto crucial. EL ENFOQUE SOCIO-TECNICO, SUS POSIBILIDADES Un enfoque socio-tcnico puede mostrarnos y poner en evidencia las prioridades de la produccin y su relacin con las de la ingeniera de planta y la de los proveedores de equipos y suministros. El mtodo consiste en: -Analizar los problemas y las necesidades de la produccin conjuntamente con el personal de explotacin con objeto de obtener un diagnstico. -Asociar este personal al diseo y desarrollo de nuevos sistemas automatizados aprovechando su saber-hacer y sus conocimientos para anticipar al mximo posibles disfuncionamientos y fallas. -Razonar en trminos de misiones y objetivos a alcanzar por un sistema hbrido constituido de automatismos y de equipos humanos. La tecnologa actual permite el desarrollo de sistemas efectuando una reparticin inteligente de las tareas y responsabilidades entre los recursos humanos y tecnolgicos:

Programa europeo FAST lanzado en 1991.

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- Los recursos tecnolgicos en funcionamiento nominal, asegurando eficazmente las tareas repetitivas y de rutina. - Los recursos humanos interviniendo para vigilar y mantener ese rgimen nominal gracias a sus capacidades de anticipacin, de decisin y de reactividad. De hecho, constatamos que a medida que aumenta la automatizacin, disminuyen los hombres de produccin que realizan un trabajo directo sobre el producto, y sus actividades se desplazan hacia tareas de mayor calificacin (vigilancia y supervisin, programacin y mantenimiento de equipos, etc.). Esta extensin del campo de actividad, exige que los operadores tengan una comprensin ms completa de lo que tienen que hacer, y una percepcin ms clara y ms precisa de su medio ambiente, ste mismo sociotcnico. LA NECESIDAD DE CONOCIMIENTOS FORMALIZADOS Consideramos que es posible que todos los actores que participan en las actividades de diseo, desarrollo, organizacin, gestin y produccin puedan comunicar y cooperar de manera eficaz. Para esto, es necesario que adems de la informacin tecnolgica requerida para efectuar sus propias actividades, los diferentes actores sean capaces de representarse en el funcionamiento global del sistema de produccin . Constatamos la necesidad de contar con mejores instrumentos de gestin o como Hatchuel les llama teoras intermediarias, un meta-lenguaje, no solamente para los agentes de produccin asociados directamente a la instalacin, sino para todos los hombres de produccin, tcnicos y supervisores de los diferentes servicios perifricos. Para todos aquellos que son directa o indirectamente responsables de alcanzar los objetivos cuantitativos y cualitativos que la explotacin del sistema tcnico exige. CONCLUSIN Hemos presentado brevemente algunas referencias que permiten situar los sistemas de produccin en un contexto fuertemente restrictivo y en constante evolucin. En seguida, remarcamos la necesidad de una explicitacin de los grandes principios que los guan. Confrontados con la realidad, los resultados en materia de modelado son todava insuficientes. Por un lado el carcter ilusorio del concepto de integracin, tomado entre la perfeccin ms o menos formal de modelos tecnolgicos basados en la informtica y en los mtodos de optimizacin, y por otro lado una consideracin de factores humanos que se hace difusa al momento de tratar problemas tales como la distribucin de tareas dentro de un colectivo de trabajo, el clculo de personal requerido, la capitalizacin de la experiencia, etc.

Referencias bibliogrficas
[1] Daniellou F., Garrigou A., Analyse du travail et Conception de Situations de Travail, in Analyse du Travail: Enjeux et formes, Collection des Etudes, No. 54, Paris: CEREQ, mars 1990. [2] Dulmet Maryvonne, Lhote Franois, Ortiz Hernndez Javier, A Conceptual Framework for a Sociotechnological Approach in Productions Systems, IJIE-97: The 2nd Annual International Conference on Industrial Engineering Application and Practice, November 12-15 1997, Delmar, San Diego, USA. [3] F. Lhote, M. Dulmet, J. Ortiz Hernandez, J.-F. Troussier, A. Amar, Cadre Conceptuel de Rfrence pour l'Analyse des Activits de Conduite d'installations Automatises, LAB-IREPD, 30 de Noviembre de 1993, Projet Acacia, Rapport No 2 au Comit de Pilotage Interconstructeur PSA-Renault. Besanon, Francia. [4] F. Lhote, M. Dulmet, J. Ortiz Hernandez, J.-F. Troussier, A. Amar, Des Tches aux Activits dans la Conduite d'Installations Automatises, LAB-IREPD, 8 de Junio De 1993, Projet Acacia, Rapport No 1 au Comit de Pilotage Interconstructeur PSA-Renault. Besanon, Francia. [5] F. Lhote, M. Dulmet, J. Ortiz Hernandez, O. Cau, J.F. Troussier, J.-P. Dumasy. W. Cavestro, Analyse et Caractrisation de l'Activit de Conduite d'Installations Automatises, Rapport Final d'Ensemble au Gie-Recherche PSA-Renault, Premire Partie : Rapports de Recherche. LAB-IREPD, Abril 1995, 58 Pp. Besanon, Francia.