BARRETO Generalidades El mantenimiento es considerado hoy en da un factor estratgico cuando se busca incrementar los niveles de productividad, calidad y seguridad

en una empresa. Es por ello que una empresa que aspire a ser ms competitiva y eficiente debe adoptar tcnicas y sistemas que le permitan garantizar la continuidad en sus procesos productivos y uniformidad en la calidad de sus productos y servicios. Qu es mantenimiento?: Es el conjunto de acciones necesarias para controlar el estado tcnico de los elementos que conforman un equipo, una red o una instalacin industrial y restaurarlos a las condiciones proyectadas de operacin, buscando la mayor seguridad, eficiencia y calidad posibles. Gerencia de Mantenimiento: La gerencia del mantenimiento abarca los procesos de organizacin, planificacin, programacin, ejecucin, control y retroalimentacin de la funcin mantenimiento para su mejoramiento continuo (Zambrano y Leal, 2006). Gestin de Mantenimiento: Es un mtodo administrativo que implementa metodologas nuevas y reformas en las tareas de mantenimiento y de esa forma garantiza que las redes, equipos, maquinarias de produccin funcionen adecuadamente durante los procesos productivos y estar disponible para producir durante periodos de tiempo ms prolongados. Recordemos que en todo sistema de gestin, se requiere medir el grado de cumplimiento de los objetivos planificados para un periodo dado, as como detectar determinadas tendencias, con la finalidad de evaluar las metas logradas, o bien para introducir los correctivos necesarios, para contrarrestar las desviaciones detectadas, cuando as se requiera. Indicadores de Eficiencia La necesidad de medir el grado de cumplimiento de las metas y de consecucin de los objetivos, introduce la exigencia de establecer indicadores de eficiencia. Las caractersticas de los indicadores ms adecuados para estos fines, debern tener la mayor correspondencia con los siguientes aspectos fundamentales:

Las caractersticas de la organizacin. El nivel de direccin que utilizar la informacin. La amplitud de la informacin segn el nivel jerrquico al cual se destina. Afinidad con los factores que influyen sobre el objetivo que se desea medir. La posibilidad de determinar tendencias de los aspectos evaluados.

La medicin de objetivos no se limita solamente a determinar y conocer los valores alcanzados por los indicadores del sistema, sino tambin a establecer cules son los factores que han incidido en el resultado medido por cada indicador. Es decir, si una empresa ha fijado la indisponibilidad (tiempo fuera de servicio) por mantenimiento planificado anual en un determinado nivel (por ejemplo 9% de la capacidad de produccin) y el valor medido a final de ao resulta de 8,5%, es necesario establecer si ello se debi a incumplimiento del plan o a una mayor eficiencia en el trabajo de mantenimiento.

ACEITUNO Lo anterior sugiere que adems de un indicador principal (indisponibilidad por mantenimiento planificado), se debe contar con indicadores secundarios que permitan explicar las razones del incremento o reduccin del valor alcanzado por el indicador principal. La necesidad de conocer las tendencias de determinados indicadores del sistema se justifica tambin, porque sirven de instrumentos anlisis y de pronstico de evolucin, para fines de planificacin de los nuevos valores referenciales de tales indicadores. De todo lo anterior se concluye que para satisfacer las necesidades del sistema de gestin, es preciso prever:

Un sistema de indicadores principales, para analizar integralmente el cumplimiento de los objetivos trazados por la direccin Un sistema de indicadores secundarios, para evaluar la incidencia de los factores principales que pueden influir sobre el indicador principal. Un mtodo de informacin sistemtico que muestre el grado de cumplimiento de los indicadores principales, las tendencias de su comportamiento y el pronstico de su evolucin.

Indicadores de Gestin para Mantenimiento Considerando que el primer objetivo de trabajo, del rea de mantenimiento, es el de propiciar el logro de altos ndices de disponibilidad en favor de la produccin, se debe definir el factor de disponibilidad de cada equipo, del cual ser responsable la organizacin de mantenimiento. El conjunto de indicadores que se defina para medir la efectividad de la accin de mantenimiento estar orientado a evaluar:

La incidencia de mantenimiento en la disponibilidad de planta

La incidencia de las reas especializadas de mantenimiento en la disponibilidad de planta La disponibilidad de equipos y su incidencia sobre la disponibilidad de planta La incidencia de las partes fundamentales de los equipos sobre su disponibilidad La incidencia de las causas principales que influyen en la disponibilidad de los equipos

Los factores que participan en cada aspecto evaluado, sirven de elemento de anlisis de la condicin de la planta y de pronstico de su comportamiento futuro. Desde esta ptica, la medicin de la disponibilidad de planta deber ir acompaada de la medicin de otros factores (indicadores secundarios) que permitan evaluar, analizar y pronosticar su comportamiento. En la tabla a continuacin se incluye un conjunto de indicadores relacionados con la disponibilidad total de la planta, la respectiva frmula de clculo, su objetivo y significado para los fines mencionados. Cabe sealar que la lista no agota los posibles indicadores de gestin que se pueden establecer para evaluar la accin y la efectividad de la gestin de mantenimiento.

DEFINICIN Indicador principal DISPONIBILIDAD TOTAL DE LA PLANTA

FORMULA DE

CALCULO

OBJETIVOS SIGNIFICADO La disponibilidad ser mejor cuanto ms se acerque al 100% el valor del indicador.

DTP= TPEF/(TPEF+TPPR)

Evaluar la proporcin de tiempo en el cual la Planta es utilizable para fines de produccin.

Indicadores secundarios INFLUENCIA DEL MANTENIMIENTO PLANIFICADO

IMP=TTFSP/DTP

INFLUENCIA DE LA INDISPONIBILIDAD POR AVERIA IMPUTABLE A MANTENIMIENTO

IIAIM =TTFSIM/DTP

Determinar cmo influye el tiempo total fuera de servicio por Mantenimiento planificado sobre la disponibilidad total de la planta Establecer en que medida pesa el tiempo que los equipos permanecieron fuera de servicio por causas imputables al rea de mantenimiento durante

Permite evaluar si el incremento o disminucin de disponibilidad se debe realmente a disminucin de los plazos reales de ejecucin del mantenimiento planificado

Permite evaluar la incidencia de la calidad de ejecucin de los mantenimientos sobre el incremento de la disponibilidad

INFLUENCIA DE LAS INVERSIONES EN HERRAMIENTAS Y MEDIOS MECANIZADOS INFLUENCIA DE LA FUERZA DE TRABAJO EMPLEADA

IIHMM= VTHMM/DTP

IFTE=THHE/DTP

COSTO GENERAL DE LA DISPONIBILIDAD

CGTD= CTDME/DTP

el perodo evaluado Determinar la relacin entre el valor total de las herramientas y medios mecanizados y la disponibilidad de planta Determinar la relacin entre el total de horas hombre (fuerza propia) y la disponibilidad de planta Determinar la relacin entre el costo total directo de mano de obra, materiales y repuestos y la disponibilidad de planta

Permite evaluar la influencia de las inversiones en herramientas y medios mecanizados sobre la disponibilidad Permite evaluar la influencia del incremento de mano de obra o de intensificacin del trabajo sobre la disponibilidad Permite evaluar globalmente, desde el punto de vista econmico, el resultado del servicio de mantenimiento en el perodo considerado.

YONEL Otro conjunto de indicadores, tiles para evaluar la gestin de mantenimiento, es el que se refiere a la efectividad de utilizacin de la fuerza de trabajo. Entre los indicadores de efectividad de uso de la fuerza laboral ms utilizados, se encuentran los siguientes:
DEFINICIN INDICE GENERAL DE TRABAJOS REALIZADOS FORMULA DE CALCULO IGTR= OTE/OTR OBJETIVOS Evaluar la proporcin entre la cantidad de Ordenes de Trabajo Ejecutadas respecto al total de Ordenes de Trabajo recibidas en el perodo considerado Evaluar la proporcin de Ordenes de Trabajo Pendientes o en Proceso respecto al total de Ordenes de Trabajo Recibidas Determinar la proporcin del tiempo total de mantenimiento dedicado a acciones de mantenimiento preventivo Establecer la relacin entre la cantidad estimada de horas hombre para ejecutar las rdenes de trabajo SIGNIFICADO Permite evaluar en forma general el desempeo del personal del rea de mantenimiento. Mientras mayor es el ndice, mejor resulta el desempeo. Permite evaluar la fraccin programada y no ejecutada de mantenimiento. Cuanto mayor es el porcentaje, menor es la efectividad de las acciones. Evala la fraccin de tiempo dedicada a los programas de mantenimiento preventivo. El ptimo se coloca entre el 20 y el 40%. Seala el balance entre la carga de trabajo y la cantidad de personal. Mientras menor es el valor

INDICE DE ORDENES PENDIENTES O EN PROCESO

ITP= OTPP/OTR

INDICE DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

IMP= HHMP/THHM

INDICE DE ORDENES ABIERTAS

IOA=EHH/HHD

INDICE DE HORAS EXTRAORDINARIAS o DE SOBRETIEMPO

IHE=CHE/THHM

abiertas y el total de horas hombre disponibles para trabajos de mantenimiento Expresa la relacin entre la cantidad de horas de sobretiempo respecto al total de horas empleadas en mantenimiento. Evala la relacin entre la cantidad de horas de retraso en la ejecucin de los trabajos (imputable a mantenimiento) y el total de horas de trabajo efectivo.

INDICE DE TIEMPO PERDIDO (tiempo muerto)

ITP=THR/THHM

porcentual, mejor resulta la accin desplegada por el rea de mantenimiento. Evala la fraccin del tiempo total destinado a trabajos fuera de horario. En general es aceptable en el orden de 1% o 2% del total. Mide la calidad y efectividad del trabajo de mantenimiento preventivo.

Los Costos del Mantenimiento El tercer aspecto, que reviste particular importancia en la evaluacin de la gestin de mantenimiento, es el que se refiere a los costos. No es fcil establecer cul debe ser el nivel de gastos apropiado para mantenimiento. Lo que puede ser conveniente para un gerente puede no serlo para otros. Sin embargo, la orientacin general es la de lograr mejorar el desempeo de los equipos (aumentar el tiempo de aprovechamiento) y de la organizacin de mantenimiento (mayor efectividad en las acciones y mejor utilizacin de los recursos). Esto significa que la cantidad de mano de obra y el costo de materiales deben llevarse y mantenerse a un nivel que sea compatible con la calidad de la produccin, conservando la instalacin en buen estado operacional. Ello obliga a determinar cul es el costo real del mantenimiento y en qu nivel se coloca el costo ptimo. Los costos de mantenimiento se pueden ubicar en tres renglones bsicos: costos directos, costos indirectos y costos generales. Los costos directos son los que se refieren a:

Mano de obra (personal tcnico, administrativo y obrero de mantenimiento) Materiales (materiales de consumo, partes y repuestos) Trabajos y servicios de mantenimiento contratados a terceros. Depreciacin y amortizacin de equipos e instalaciones utilizadas para mantenimiento Pequeas inversiones destinadas a optimizar el mantenimiento.

Se consideran costos indirectos:

Paralizacin de produccin, atribuible a la organizacin de mantenimiento Costo de capital inmovilizado en almacn (materiales, partes y repuestos para mantenimiento)

Se consideran costos generales:

Mantenimiento de edificios, caminos, equipos etc. Que no interesan directamente al proceso de produccin.

El costo de mantenimiento se distribuye aproximadamente de la siguiente forma: directo, 70 a 75%; indirecto, 15 a 35%; general, 5 a 15%. La mayor variacin se encuentra generalmente en los costos indirectos.