LECHE NORMALIZADA EN GRASA

La leche desnatada y la nata se obtienen a travs de la fbrica de leche. En ella se realizan todos los controles correspondientes: la muestra inicial de leche de las cisternas, seguimiento de los silos pulmn y controles durante el proceso de desnatado, normalizacin y almacenamiento.

Una vez obtenida la leche desnatada, se normaliza al nivel de materia grasa correspondiente segn recetas y ya est lista para la fabricacin de los yogures pasteurizados despus de la fermentacin

ADICIN DE INGREDIENTES Y ALMACENAMIENTO DE MEZCLAS NORMALIZADAS

El resto de ingredientes correspondientes se aaden segn cada una de las recetas. El azcar dispone de un silo especial para su almacenamiento y dosificacin directa de forma automtica. El resto de ingredientes son pesados y dosificados de forma procesado. manual en el equipo de mezclado. Las mezclas normalizadas se mantienen a una temperatura mxima de 10 C hasta su Todos los equipos, lneas y silos, siguen procesos de limpieza establecidos mediante su planta C.I.P., cuyas concentraciones de limpieza son controladas automticamente mediante sondas y diariamente por nuestro departamento de Control de Calidad.

PROCESO TRMICO: PASTEURIZACION 1

El proceso trmico aplicado es una pasteurizacin para la eliminacin de toda la flora patgena. De esta forma se facilita el crecimiento de las bacterias que posteriormente se inocularn para fermentar la leche. el autocontrol de los operadores y las inspecciones de Control de Calidad. Los procesos de pasterizacin se mantienen bajo control mediante los registros e indicadores en continuo, complementado por

ADICIN DIRECTA DE FERMENTOS

La adicin de los fermentos es directa. Los microorganismos presentes en cada uno de los diferentes tipos de productos se muestran en la siguiente tabla:

Denominacin Legal Gnerica:

Microorganismos Lactobacilus bulgaricus

Yogures pasteurizados despus de la fermentacin: Streptococos termophilus

FERMENTACIN
El proceso de fermentacin se lleva a trmino dentro de tanques. La temperatura de fermentacin para todos los tipos de productos es nica. El proceso es controlado mediante el pH y/o acidez presentes en la mezcla inicial y su evolucin hasta ser yogur pasteurizado despus de la fermentacin

ENFRIAMIENTO DEL YOGUR

Una vez fermentada la mezcla y alcanzado los parmetros establecidos se procede a su enfriamiento con el objetivo de detener el proceso de fermentacin.

MEZCLA DEL YOGUR + FRUTA

Este proceso se realiza en los tanques de mezclado de fruta siempre que los yogures contengan fruta en su receta. La cantidad de fruta se aade por completo en el interior del tanque y despus se procede a su correcto mezclado mediante una agitacin lenta de la masa.

PROCESO TRMICO: PASTEURIZACIN 2

El yogur es pasteurizado cuando se realiza el envo hacia la llenadora asptica. Este proceso es ms suave que el primero debido a que la flora existente es la especfica del yogur. Este proceso estabiliza el yogur en el tiempo obteniendo as el yogur con una duracin de tres meses y sin necesidad de fro para su conservacin. pasteurizado despus de la fermentacin. El resultado es un producto estable con todos los beneficios nutritivos del yogur pero

ESTERILIZACIN DEL ENVASE Y LLENADO ASPTICO

La mquina envasadora realiza varias funciones: la formacin del vaso, esterilizacin del vaso y de la tapa y finalmente el llenado del vaso en una cmara asptica. La lmina de plstico para los vasitos en primer lugar es esterilizada. Despus se los vasos permanecen unidos en la mima lmina y sta pasa a la cmara asptica. calienta mediante placas de induccin. Mediante un soplado con aire a presin contra unos moldes se forman los vasos. Todos La tapa, de aluminio y PET, es esterilizada. Una vez lista pasa a la cmara asptica. Una vez llenado el vaso en asptico se posiciona la tapa en la parte superior y se termosella antes de salir de la cmara asptica. Una vez fuera, se procede mediante unas cuchillas al corte de la lmina en los packs de yogur con 4 unidades cada uno.

CODIFICACIN
Finalmente, estos packs y envases son codificados mediante unos marcadores de tinta con su fecha de consumo preferente y el lote correspondiente.

EMPAQUETADO Y PALETIZADO
Los packs son transportados por cintas, en primer lugar en una mquina que posiciona el cartoncillo agrupador, y despus hasta otra mquina que posiciona seis packs en una bandeja. Esta bandeja avanza por una cinta en la que se controla el peso. Despus pasa a ser paletizada de forma automtica. Las bandejas formadas se colocan sobre palets con una estructura predeterminada que asegura su estabilidad.

Una vez formado el palet, se adhiere una etiqueta identificativa del producto con el lote, fecha de consumo preferente, etctera, todo ello conjuntamente con un cdigo de barras interno que permite obtener su trazabilidad.

ALMACENAMIENTO Y EXPEDICIN

Los palets fabricados son transportados a un almacn a temperatura ambiente, en el que permanecen retenidos hasta que Control de Calidad determine la conformidad del producto. Una vez liberados y en funcin de los pedidos recibidos en fbrica, el departamento de expediciones establece las salidas de las mercancas para su carga segn el mtodo "FIFO" (First In First Out).

INGREDIENTES DISTINTOS DE LA LECHE Y LA FRUTA

Los ingredientes utilizados en las mezclas para la fabricacin de los diferentes productos son recepcionados y analizados para verificar que cumplen con las especificaciones acordadas con el proveedor. temperatura ambiente, y en una sala especfica para los aromas. establecidos por Control de Calidad. Tras la realizacin de los anlisis correspondientes, los ingredientes son almacenados hasta su utilizacin en un almacn a Antes de su descarga, adems de verificar el boletn de anlisis del proveedor, se realizan los controles de los parmetros

PREPARADOS DE FRUTAS
Los preparados de fruta son transportados mediante contenedores de acero inoxidable y con una sobrepresin de nitrgeno en la parte superior. Asimismo, en la boca de vaciado inferior disponen de un sistema que asegura su esterilidad. ser utilizados en fbrica. Los contenedores son analizados por Control de Calidad, y slo si cumplen las especificaciones establecidas quedan aptos para

ALMACENAMIENTO EN CAMARA FRA

Los contenedores se conservan en una cmara fra hasta su utilizacin. La temperatura mxima de conservacin es de 10 C. de fabricacin y la fecha de consumo preferente como datos ms representativos.

Cada uno de los contenedores dispone de una etiqueta identificativa donde se indica el tipo de preparado, su referencia, el lote

ADICIN DE PREPARADOS DE FRUTA

Los preparados de fruta son empujados mediante aire estril desde el interior del contenedor hasta el tanque donde est el yogur. La tubera correspondiente es esterilizada previamente con vapor.

RECEPCIN DE MATERIALES AUXILIARES Y ALMACENAMIENTO

Los materiales auxiliares para la fabricacin (poliestireno, alupet, cajas de cartn, plsticos retrctiles, etctera) necesarios para envasar, almacenar y distribuir los productos, son igualmente recepcionados e inspeccionados para verificar el cumplimiento de las especificaciones acordadas con sus fabricantes. Todas las manipulaciones sobre el material de envasado se realizan siguiendo las BPF (Buenas Prcticas de Fabricacin).