I.

- BASE TEORICA DE LOS TRATAMIENTOS TERMICOS

EL DIAGRAMA Fe-C

La adicin de elementos de aleacin al hierro influye en las temperaturas a que se producen las transformaciones alotrpicas. Entre estos elementos, el ms importante es el carbono. El diagrama hierro-carbono, aun cuando tericamente representa unas condiciones metaestables, se puede considerar que en condiciones de calentamiento y enfriamiento relativamente lentas representa cambios de equilibrio. En el diagrama aparecen tres lneas horizontales, las cuales indican reacciones isotrmicas. La parte del diagrama situada en el ngulo superior izquierdo de la figura se denomina regin delta. En ella se reconocer la horizontal correspondiente a la temperatura de 1493C como la tpica lnea de una reaccin peritctica. La ecuacin de esta reaccin puede escribirse en la forma.

La mxima solubilidad del carbono en el hierro delta (de red cbica centrado en el cuerpo) es 0,10 % de C, mientras que el Fe gamma (de red cbica centrado en las caras) disuelve al carbono en una proporcin mucho mayor. En cuanto al valor industrial de esta regin es muy pequeo ya que no se efecta ningn tratamiento trmico en este intervalo de temperaturas. La siguiente lnea horizontal corresponde a una temperatura de 1129C, esta temperatura es la de solidificacin del eutctico y la reaccin que en ella se desarrolla es:

La mezcla eutctica, por lo general, no se ve al microscopio, ya que a la temperatura ambiente la fase gamma no es estable y experimenta otra transformacin durante el enfriamiento. La ltima lnea horizontal, se presenta a los 722C, esta lnea corresponde a la temperatura de formacin del eutectoide, y al alcanzarse en un enfriamiento lento la fase gamma debe desaparecer. La ecuacin de la reaccin eutectoide que se desarrolla puede expresarse por:

En funcin del contenido de carbono suele dividirse el diagrama de hierro-carbono en dos partes: una que comprende las aleaciones con

menos del 2 % de carbono y que se llaman aceros, y otra integrada por las aleaciones con ms de un 2 % de carbono, las cuales se llaman fundiciones. A su vez, la regin de los aceros se subdivide en otras dos: una formada por los aceros cuyo contenido en carbono es inferior al correspondiente a la composicin eutectoide (0,77 %C) los cuales se llaman aceros hipoeutectoides, y la otra compuesta por los aceros cuyo contenido se encuentra entre 0,77 y 2 %, y que se conocen por aceros hipereutectoides.

2.- INFLUENCIA DEL CARBONO EN EL PROCESO DE TRATAMIENTO TERMICO Efecto del carbono sobre el diagrama Fe - C: Proporciona ferrita y Provee dureza al acero dependiendo de su porcentaje. Da lugar a aceros hipoeutectoides y aceros hipereutectoides.

austenita en equilibrio.

3.- RECOCIDOS Recocido intermedio: Se lleva a cabo a baja temperatura (80C a

170C bajo cero), sirve para eliminar el efecto de deformacin en fro en los aceros. Recocido normalizado: Produce una perlita fina con mayor resistencia mecnica, el recocido hace que el acero se enfre dando perlita gruesa y el normalizado provoca que el acero se enfre ms rpido y produce perlita fina. El recocido isotrmico: consiste en la austentizacin con un enfriamiento veloz para que la austenita se convierta en perlita. Las fundiciones grises aleadas, modificadas y de alta resistencia lo mismo que los aceros, se someten a los siguientes tipos de tratamiento trmico. Reconocido para eliminar las tensiones internas en piezas

moldeadas de forma complicada de fundicin gris: se calienta

lentamente (75 100 /h) hasta los 500 550 C, permaneca a esta temperatura durante unas 2-5 horas y luego enfriamiento lento dentro del horno (50 60 /h) hasta los 200 C. Este tipo de recocido se sustituye por permanencia larga de aire (hasta un ao) de las piezas moldeadas colocadas en el almacn, proceso que suele denominar envejecimiento natural. Pero en este caso las tensiones s4e eliminan solo parcialmente (20-30%) Recocido para reducir la dureza y mejorar la maquinabilidad de las fundiciones grises: se realiza calentndolas hasta 850-900 C durante1-2 horas, lo cual origina la grafitacion de la cementita libre segn la formula Fe3C=3Fe+C. II.- TOMA DE DATOS. TIPO DE ACERO Acero SAE 1020: Esta clase de acero puede ser empleado en piezas que no estn sometidas a fuertes esfuerzos mecnicos. Considerando la escasa penetracin del temple que tiene, generalmente se usa en estado normalizado. Pueden emplearse en estado templado y revenido para piezas de pequeo espesor. Puede ser cementado cuando se requieren en el ncleo propiedades mecnicas ms altas de las que puedan obtenerse con el tipo 1015 en cuyo caso se aplican las mismas normas de cementacion que las especificadas para este acero. Acero blando de bajo contenido de carbono para piezas de maquinaria, pernos, pasadores de baja resistencia. Buena soldabilidad. No toma temple, pero es cementable en piezas no exigidas. Puede ser suministrado trefilado. Forma de presentacin Resistencia a la traccin Dureza Brinell Limite de fluencia Composicin qumica % Color de identificacin : Barras redondas, hexagonales, cuadradas. : 45,8 Kgf/mm2 : 120 150 : 33,8 Kgf/m : 0.20 % C, 0.50 % Mn : Anaranjado

SISTEMA DE CALENTAMIENTO Temple a la llama: el procedimiento de temple a la llama se realiza calentando la superficie de los elementos de maquinas o estructuras

que, por sus dimensiones, no se pueden templar por ningn otro procedimiento, mediante una llama oxiacetilnica o por medio de fragua, de modo que el acero se transforme superficialmente en austenita. Seguidamente, se le aplica un enfriamiento rpido, por medio de duchas de temple. La precaucin que se ha de tener en cuenta en esta operacin, la velocidad del calentamiento de la capa superficial debe ser mayor que la velocidad de transmisin de calor hacia el ncleo. TEMPERATURA DE CALENTAMIENTO Temple de las piezas: para obtener la estructura de martensita, trostita y sorbita, el temple se realiza del mismo modo que en los aceros; la temperatura de calentamiento para el temple oscila de 820 a 900 C. MEDIO DE ENFRIAMIENTO Para templar las piezas hechas en acero al carbono con alta velocidad ctrica, se utiliza corrientemente el agua, la cual al enfriar la pieza en la zona de temperaturas de 550 y 600 C, contina enfriando eficazmente tambin en la zona de transformacin martensitica para que no se originen tensiones. DESARROLLO DEL TEMPLADO REGLAS ACEROS Cortar las varillas finas en fro y las varillas gruesas en el torno o con trancha estando el metal en caliente. En el supuesto caso de usar arco de sierra, el movimiento va y viene a 60 p. minuto. Aceros maleables: Observar la temperatura indicada en el catalogo del metal a templar. Soluciones para el templado Sal de amoniaco 3 g Alumbre Sal comn Agua 3g 24g 11Lt No se debe calentar al acero a ms de un rojo cerezo y no trate de sacar colores. Sumrjase solamente. FUNDAMENTALES PARA EL TRATAMIENTO DE LOS

Calentar a unos 820 a 900 C y enfriase en aceite o en soluciones preparadas. Mantener unos minutos en dicha solucin para obtener dureza y resistencia y luego enfriase en agua fra. PRUEBAS DE TEMPLADO Las pruebas de templado se aplican de acuerdo al trabajo que va a realizar la herramienta, en caso nuestro se aplico a un cincel, el cual deba cortar planchas de 1/8 de espesor hasta , pero al hacer la prueba uno de los 3 que se hizo se quebr y otro de ellos logro pasar la prueba. III.- TRATAMIENTO DE DATOS: Del acero SAE 1020 que se hicieron las pruebas, templado al aceite, mtodo usado temple en flama, prueba de corte en plancha de 1/8. IV.- CONCLUSIONES DE LA PRCTICA Una de las conclusiones de la prctica es que el tratamiento trmico es que no fue del todo bien hecha, porque no se cont con un pirmetro para poder la temperatura correcta de temple. Que la micro estructura del acero que se requiere depende de factores importantes como de: temperatura, soluciones para el templado, enfriamiento, no llegando a cubrir todos estos requisitos. Que en una de las pruebas una de las herramientas se rompi llegando a la conclusin de que no se le realizo revenido otro de los tratamientos mas importantes para disminuir su fragilidad, tensiones internas, hacerlo mas dctil, etc. Otras de las conclusiones es que los aceros a templar deben cumplir muchos requisitos entre ellos la limpieza de sus superficies, y de sus maquinados, que no se llegaron a cumplir. REVENIDO

Es un tratamiento complementario del temple, que generalmente sigue a ste. Al conjunto de los dos tratamientos tambin se le denomina "bonificado". El tratamiento de revenido consiste en calentar al acero despus de normalizado o templado, a una temperatura inferior al punto crtico, seguido de un enfriamiento controlado que puede ser rpido cuando se pretenden resultados altos en tenacidad, o lento, para reducir al mximo las tensiones trmicas que pueden generar deformaciones. Los fines que se consiguen con este tratamiento son los siguientes:
- Mejorar los efectos del temple, llevando al acero a un estado de mnima fragilidad. - Disminuir las tensiones internas de transformacin, que se originan en el temple. - Modificar las caractersticas mecnicas, en las piezas templadas produciendo los siguientes efectos: - Disminuir la resistencia a la rotura por traccin, el lmite elstico y la dureza. - Aumentar las caractersticas de ductilidad; alargamiento estriccin y las de tenacidad; resiliencia.

TEMPLE El proceso bsico para endurecer el acero mediante tratamiento trmico consiste en calentar el metal hasta una temperatura a la que se forma austentita, generalmente entre los 750 y 850 C, y despus enfriarlo con rapidez sumergindolo en agua o aceite. Estos endurecimiento, que forman martensita, crean tratamientos de grandes tensiones

internas en el metal, que se eliminan mediante el temple o el recocido, que consiste en volver a calentar el acero hasta una temperatura menor. El temple reduce la dureza y resistencia y aumenta la ductilidad y la tenacidad. El objetivo fundamental del proceso de tratamiento trmico es controlar la cantidad, tamao, forma y distribucin de las partculas de cementito contenidas en la ferrita, que a su vez determinan las propiedades fsicas del acero. TIEMPO DE CALENTAMIENTO EN EL TEMPLE El tiempo de calentamiento esta en funcin del tamao de la pieza, que tipo de temple se desea hacer, que tipo de templado haremos es decir que mtodo, va en funcin de su temperatura, de las caractersticas del metal a templar, y sobre todo la temperatura correcta.

MEDIOS DE ENFRIAMIENTO EN EL TEMPLE Para templar las piezas hechas en acero al carbono con alta velocidad ctrica, se utiliza corrientemente el agua, la cual al enfriar la pieza en la zona de temperaturas de 550 y 600 C, contina enfriando eficazmente tambin en la zona de transformacin martensitica para que no se originen tensiones.