Manual Diseño de Tuberías

Universidad Experimental Politcnica Antonio Jos de Sucre Vice-rectorado Luis Caballero Mejas Jefatura de Ingeniera Mecnica rea de Diseo
Diseo de Tubera Autor: Ing. Luz M. Mndez P.
Diseo de Tuberas y Anlisis de Flexibilidad
ndice
Simbologa y Nomenclatura:................................................................................................................... 3 Cdigos y Normas a utilizar .................................................................................................................... 9 Rating en Vlvulas y Bridas ..................................................................................................................14 Frmulas para Determinar Espesores Por Presin Interna y externa en Recipientes Cilndricos ASME Divisin VIII Seccin 1 ..........................................................................................22 Frmulas para Determinar Espesores de Tuberas por Presin Interna Cdigo Asme B31.1/2/3/4/5/8 ...........................................................................................................................................31 Tuberas:.....................................................................................................................................................36 Ramales:.....................................................................................................................................................53 Bridas: .........................................................................................................................................................64 Vlvulas: .....................................................................................................................................................84 Documentos de Proyecto: .....................................................................................................................92 Separacin entre Equipos Segn PDVSA-"Manual de Ingeniera de Riesgos"....................119 Separacin entre reas de un mismo Proyecto Segn PDVSA-Manual de Ingeniera de Riesgos ...................................................................................................................................................121 Distanciamiento entre Tuberas de Procesos................................................................................123 Soportes Simples para Tuberas: ......................................................................................................127 Anlisis de Flexibilidad en Tuberas.................................................................................................132 Cdigo Asme B31.3 -Process Piping: ...........................................................................................133 Soportes de Tuberas: ..........................................................................................................................149 Clculo Para Lazos de Expansin: ...................................................................................................154 Juntas de Expansin. ...........................................................................................................................158 Soportes Especiales: ............................................................................................................................168 Mtodo Kellogg: .................................................................................................................................171 Fluidos Bifsicos. ..................................................................................................................................175 Cada de Presin.Tablas del Crane-Flujos de Fluidos.............................................................190 Velocidades de los Fluidos .................................................................................................................197 Placas Orificios y Toberas...................................................................................................................203 Dimensionamiento de Tuberas .........................................................................................................211 Gravedad Especfica de Diversos Hidrocarburos Cameron Hydraulic Data-Ingersoll Rand...218 Bibliografa ...............................................................................................................................................220
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Realizado por: Ing. Luz Mndez
Simbologa y Nomenclatura: Instrumentacin Tuberas
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Cdigos y Normas a utilizar
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Rating en Vlvulas y Bridas Clase 150 Clase 300 Clase 400 Clase 600 Clase 900 Clase 1500 Clase 2500
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Frmulas para Determinar Espesores Por Presin Interna y externa en Recipientes Cilndricos ASME Divisin VIII Seccin 1
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Frmulas para Determinar Espesores de Tuberas por Presin Interna Cdigo Asme B31.1/2/3/4/5/8
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Tuberas: Caractersticas Material segn Temperatura Propiedades de los Tubos Marcaje de Tubos Manufactura de Tubos
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Tuberas, dimetros, espesores.

Elemento de metal hueco que permite trasladar un fluido de un punto a otro. Su fabricacin se efecta de acuerdo a las normas americanas ASME (American Society Mechanical Engineer) Estas estn especificadas por dimetros, su espesor de pared depender de la presin del fluido y la calidad del material depender de la temperatura de dicho fluido. El dimetro nominal se refiere al trmino con que se define el tamao a utilizar. El dimetro externo se define como la zona externa de la tubera la cual es independiente del espesor de la tubera El dimetro interno se conoce como la zona interna o zona hueca de la tubera que aumentar o disminuir segn la presin del fluido. El Espesor Nominal se refiere a los valores nominales de espesores conocidos o fabricados de la tubera. Se conoce tambin como Schedule y viene dado por los siguientes valores: 10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120, 140 y 160. Estos valores determinan el grosor que debe tener la tubera; es decir a mayor schedule mayor el espesor. El rea de Flujo corresponde al crculo de la seccin interna de la tubera. Este concepto nos ayuda a determinar la capacidad que tiene la tubera segn el paso de fluido a carga completa. El rea de la Seccin del Metal es la diferencia entre el dimetro interno y el dimetro externo. Su amplitud viene dada por el espesor que tenga el tubo. La Superficie externa de la Tubera nos permite calcular el costo por metro cuadrado de pintura a colocar, esta superficie esta representada por la circunferencia del dimetro externo y la longitud requerida. La Superficie Interna esta determinada por el ancho de la circunferencia interna de la tubera y la longitud requerida. El Peso de la Tubera viene dado por el rea de la seccin del metal y depende del espesor de la misma. Las tuberas, por lo general, tienen una longitud de 6 a 12 metros (rango sencillo o rango doble) y sus extremos pueden tres formas de mecanizado: Biselado Planos Roscados Ranurado Cada uno de esos extremos se pueden unirse segn el tipo de requerimiento establecido en las especificaciones del proyecto: Soldados a tope (Butt-Weld) Enchufe y soldado (Socket-Weld) Mecnico (Bridas, empacaduras, pernos y/o esprragos, tuercas o roscado.) Acoplamiento rasurado. La soldadura a tope se hace en frente al espesor de la misma y se utiliza en sistemas donde el dimetro es alto. La juncin con enchufe y soldado se efecta con algn accesorio que posea una cavidad que permite la penetracin de la tubera en su interior y el soldado externo de ambos implementos. La juncin mecnica permite el traslado del fluido sin provocar fugas en los elementos a unir. Acoplamiento ranurado: sistema de conexin de tuberas ms verstil, econmico, confiable y de fcil instalacin.
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Tuberas y sus Partes
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Extremos de Tuberas
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Tipos de Uniones
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Juncin Ranurada
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Ramales: Especificacin de Tuberas: Conexin a Ramales Branch Connection Tables Tipos de Conexiones a Ramales
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Generalidades Conexin Tubera a Tubera (Pipe to Pipe): Unin de tubera por medio de soldadura. Cuando esta unin es debil se colocan refuerzos como planchas de refuerzo, sillas (saddle) o Sweetpolet. Accesorios: elementos que permite realizar la unin entre el cabezal y el ramal. Entre ellos se encuentra la Tee soldada a tope, la tee enchufe-soldado, roscada y en acoplamientos ranurados. Los refuerzos se implantan en el sistema de tuberas cuando las condiciones de operacin o diseo (temperatura alta, presiones y vibraciones grandes) inciden en los puntos donde existen derivaciones que pudieran debilitarse y causar rupturas en dichos puntos. Conexin en Caliente: Este ramal se efecta entre una tubera nueva y una existente.
Accesorios de Tuberas
Codo Roscado y de Enchufe: Su radio no coincide con ninguna relacin con el dimetro nominal de la tubera, su dimensin deber consultarse con las tablas de fabricantes y su robustez de fabricacin se hace de tal forma que permitan facilitar su conexin. Se clasifican por libraje y no por Schudule. Codos de 45-Extremos biselados: Van soldados directo al espesor de la tubera y su tamao y espesor depende de dicha tubera. La dimensin de su radio la mayora de los casos viene dado por la relacin del dimetro nominal.
Accesorios Principales: elementos que permite realizar la unin entre cabezal y el ramal, entre tramos de tuberas o permitir los cambios de direccin.
Codo y Tee de Acoplamiento Ranurado: Las conexiones se suministran en diversos materiales incluyendo hierro maleable, hierro dctil, acero al carbono, en acero galvanizado y en acero inoxidable.
Codos de 90-Extremos biselados: Van soldados directo al espesor de tuberas, su tamao y espesor depende de la misma. Pueden ser: Radio Largo: del dimetro nominal de la tubera. Radio Corto: 1 del dimetro nominal de la tubera.
Tee a Enchufe y Roscada: Depende del libraje de fabricacin, son elementos robustos
Tee Biseladas: dispositivos que permiten conexiones a ramal, se efectan por medio de soldadura a tope. Su dimensin depende de la tubera.
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Accesorios Reducciones de Tuberas
Reduccin Concntrica: permite disminuir el dimetro de la tubera en donde el eje de la tubera de mayor dimetro coincide con el de menor dimetro.
Las Reducciones permiten disminuir el dimetro de la tubera que han sido dispuestas linealmente.
Niple Reductor: Reduccin especial ya que combina varias terminaciones en sus extremos, tales como: Biselado-Plano Biselado-Roscado macho Plano-Plano Plano-Roscado macho Roscado macho-Roscado macho
Reduccin Excntrica: permite disminuir el dimetro de la tubera haciendo coincidir los Botton of Pipe o BOP de ambas tuberas.
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Anillos (Coupling): Permiten unir dos tramos de tuberas por medio de roscado o enchufe. Para lograr su compra, se identifica por su clase y dimetro. Existe el Half Coupling donde uno de sus extremos es para soldar y el otra para enchufar o roscar. Se utiliza para reforzar las tuberas de ramales pequeos.
Uniones: Permiten la unin de dos tramos de tuberas por medio de un dispositivo cuyos extremos pueden ser roscados macho o hembra y/o del tipo enchufe. Facilita el montaje y el desmontaje.
Tapas: Implementos colocados en los extremos de las tuberas para lograr un cierre temporal o permanente. Se clasifican segn en biseladas, roscadas o de enchufe.
Accesorios Miscelneos
Tapones: son tapas pero en este caso se utilizan para dimetros pequeos.
Niple Standard: tramo de tubera cuya longitud es de 100 mm y su dimetro es relativamente pequeo.
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Diseo de Tuberas y Anlisis de Flexibilidad Conexiones Cabezal-Ramal Accesorios o Planchas de Refuerzos para Ramales
Thredolets: Dispositivo de refuerzo del tipo roscadosoldado que permite la unin de una tubera principal con una tubera secundaria. Elbolet: Elemento de refuerzo del tipo soldado que une a una tubera principal con otra secundaria donde el punto de unin se efecta desde un codo de 90. Saddle: Dispositivo de refuerzo en forma de silla de caballo donde se fortalece la superficie de la lnea principal como la del ramal.
Weldolet: Dispositivo refuerzo del tipo soldado que permite la unin de una tubera principal con una tubera secundaria.
Accesorios reforzados para ramales: Dispositivos diseados para soportar altas presiones u esfuerzos. Permite la unin entre el cabezal y el ramal. Segn la unin entre ellas se clasifican:
Sockolets: Dispositivo de refuerzo del tipo enchufe-soldado que une a la tubera principal con la tubera secundario. Se utiliza para ramales de dimetros pequeos.
Latrolets: implemento utilizado para unir dos tuberas de diferente dimetro pero con un ngulo de 45. Esta unin puede ser roscada, de enchufe o soldada.
Plancha de Refuerzo: se incorpora una plancha que permite reforzar ambos elementos de la derivacin. Este dispositivo se coloca luego que se ha efectuado un anlisis de flexibilidad. La ventaja de su fabricacin es su bajo costa ya que se realiza con retazos de tuberas.
Sweepolet: implemento de refuerzo que se utiliza en dimetros grandes. La unin entre el ramal y la tubera principal por medio de una soldadura a tope.
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Bridas: Caractersticas Tipos Longitud de Pernos Normas para Bridas, Vlvulas y Accesorios Pesos segn Asme B16.5 Dimensiones segn Asme B16.5
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Las Bridas son elementos de mecnicos de acero forjado que se utilizan para unir la tubera con Vlvulas, con Filtros, con recipientes y/o con equipos tales como compresores, bombas, turbinas, etc. Las bridas de este material estn clasificadas segn la norma ASME en seis tipos de presiones nominales 150#, 300#,600#, 900#, 1500# y 2500#. Las bridas en hierro fundido se fabrican en dos presiones nominales 125# y 250#. Para facilitar la unin entre las bridas se realizan perforaciones en su cuerpo donde la cantidad mnima de agujeros a realizar es de cuatro. Segn el dimetro no minal o la presin del proceso va aumentando la cantidad de perforaciones Se clasifican en: De cuello para soldar (welding neck) Deslizantes (Slip-on) Locas (Lap-Joint) Roscadas (Threaded) De enchufe y Soldadura. (Socket-Weld) Reductora (Reducing) Ciega (Bling) Orificio (Orifice Flange) Bridas de cuello soldable: Estas bridas poseen un cuello en forma de cono truncado el cual se une con el extremo biselado de la tubera. Soporta grandes esfuerzos (altas temperaturas vibraciones y presiones.) Al enunciar las bridas, se deber especificar el espesor de pared de acuerdo al espesor de la tubera. Bridas de enchufe: la tubera se ajusta dentro de la cavidad de la brida y luego se aplica una soldadura externa en los lmites de ambos elementos. Se utiliza en presiones bajas Se fabrica en dimetros bajos. Brida Deslizante: Este tipo de brida se une a la tubera por medio de una soldadura interna de sellado y otra externa de refuerzo. Bajo costo Para Bajas presiones Existe en todos los dimetros. Presin nominal mxima de fabricacin 600# Brida Reductora: Permite realizar un cambio de dimetro en un sistema cuando ste esta limitado de espacio. Brida Ciega: Se utilizan para sellar temporalmente un cabezal o ramal; donde se estima una ampliacin futura en la planta. Bridas de Roscada: Se rosca en la tubera. Bajos dimetros y Presiones. Variedad de materiales: Galvanizado, aluminio, bronce, cobre, etc. Bridas Orificio: Son dos bridas que contienen una placa para medir el flujo en el sistema. Esta placa posee un orificio donde se origina una cada de presin que es leda por un instrumento de medicin.
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Las bridas tambin pueden clasificarse de acuerdo la cara de juncin entre ellas: Cara Levantada (Raised Face): Tubera de acero. Uso General. El realce para presiones nominales de 150# y 300# es de 1/16, las restantes es de . Se utiliza para condiciones de servicio moderados. Cara Plana (Flat Face): Se fabrican en varios tipos de materiales; tales como, hierro fundido, de Bronce, Aleacin Acero y Hierro Fundido. No estn provistas de realce. Junta de Anillo (Ring Joint): Tubera en acero para servicios crticos. Bastante costosa pero eficiente. Posee un canal para la incorporacin del anillo Macho-Hembra (Lengeta y Ranura): Para manejo de fluidos muy delicados). Son poco usuales. Se utilizan para minimizar al mximo la fuga en ellas. La brida macho tiene la cara realzada y la hembra una cavidad que resguarda tanto a la empacadura como al elemento realzado. Las empacaduras son dispositivos que ayudan a limitar la fuga del fluido entre: Brida-Brida Brida-Vlvula Brida-Equipo Segn su forma y material se dividen en tres tipos: Juntas Planas perforadas: fabricada con componentes minerales comprimidos cuyo dimetro es igual al de la brida cara plana. Junta Esperometlica de acero inoxidable son soporte de tefln. El dimetro es igual al de la brida con cara resaltada. Junta de Anillo tipo Oval o Hexagonal en acero inoxidable, aleado o en acero al carbono. Utilizada con la Brida cara de anillo Material de Fabricacin: Gomas sintticas Fibras vegetales Tefln Asbesto* Acero, etc. Los Tornillos (Machine Bolts) y los Esparragos (Stub-Bolts) se utilizan para unir las bridas. El Tornillo es una barra roscada en un extremo y se aseguran con una tuerca hexagonal. El otro extremo posee una cabeza hexagonal de ajuste. El esprrago es una barra roscada en ambos extremos y se aseguran con dos tuercas hexagonales. Se desmontan ms rpidamente que los tornillos.
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Normas para Accesorios, Vlvulas y Bridas

Normas y Capacidades de Vlvulas y Tuberas
Normas Asme Especificaciones American Petroleum Institute(API)
RP-520 Practica Recomendada para el diseo e instalacin de sistema de desahogo de presin de refineras. 598-Inspeccin y Pruebas de Vlvulas. 600-Vlvulas Compuertas, de acero 602-Vlvulas de Compuerta de acero al carbono, de diseo compacto para uso en refineras. 603-Vlvulas de compuerta resistente a la corrosin, pared delgada de 150# para uso en refineras. 604-Vlvulas de compuerta y macho con brida, de hierro modular, para uso en refineras.
B16.1 Bridas y Accesorios con brida para tubo de hierro fundido B16.5 Bridas para tubos de acero, Vlvulas y Accesorios con Bridas B16.10 Dimensiones de Cara a Cara y de Extremo a extremo de Vlvulas de material ferroso B16.11 Accesorios de acero forjado (soldadura de enchufe y roscados. B16.20 Juntas de Unin para anillos y ranuras en bridas de tubos de acero. B16.21 Juntas no metlicas para bridas de tubo. B16.24 Bridas y conexiones con bridas de latn o bronce. B16.25 Extremos de soldadura a tope. B31.3 Tuberas para refineras de petrleo.
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Tipos de Bridas
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Brida Reductora
Brida Ciega
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Dimensiones de Bridas
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Vlvulas: Tipos y Funciones Pesos
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Vlvulas para Tuberas

Vlvula Compuerta: Se utilizan en proceso donde el cierre no sea frecuente. Debido a su diseo, el cierre rpido en paralelo con el estrangulamiento produce erosin y vibraciones en los asientos de la vlvula conjuntamente con la acumulacin de residuos impidiendo su cierre.
Vlvula de Bola: Las vlvulas de bola, bsicamente, son vlvulas macho modificadas. Estas vlvulas se utilizan en forma principal para servicio de corte y no son satisfactorias para estrangulamiento. Son rpidas para operarlas, de mantenimiento fcil, no requieren lubricacin. Se
Tipos de Vlvulas: Bloqueo
Vlvulas Macho Tapn: Servicio de cierre y apertura rpida, se pueden utilizan como control manual no siendo tan eficientes como las de globo. No se deterioran con rapidez ya que sus asientos estn protegidos contra la erosin
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Vlvula Mariposa: Se utilizan en las industrias de procesos qumicos para el manejo de lquidos, gases y slidos. Cierre hermtico aprueba de goteo para todos los servicios. Se utiliza a veces como vlvula de control. Flujo rectilneo, baja cada de presin. Bajo peso, fcil instalacin. Vlvula Globo: Son para uso poco frecuente. Cierre positivo. El asiento suele estar paralelo al sentido de flujo: produce resistencia y cada de presin considerables.
Tipos de Vlvulas: Estrangulacin,

Vlvula Ruptura de Diafragma: Las aplicaciones principales de esta vlvula es en servicio de bajas presiones y con pastas aguadas que obstruiran o corroeran las piezas fundamentales de la mayor parte de otros tipos de vlvulas. Se utilizan en servicios para corte y estrangulamiento, desempean una serie de servicios importantes para el control de fluidos. Los lquidos no pueden tener contacto con las piezas de trabajo en donde ocasionaran corrosin y fallas de servicio. Vlvula de Compresin: Son las ms sencillas y baratas de todas. Se utilizan tambin para servicio de corte. Son de muy bajo mantenimiento. Baja cada de presin para temperaturas moderadas y pastas aguadas. Existe una amplia gama de materiales, tales: Hypalon, Nepreno, uretano, caucho de butiulo o de siliconas, buna-S, y Viton A.
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Vlvula de Desahogo: Para servicios con lquido. Las Vlvulas de desahogo para lquidos empiezan a abrir cuando la presin interna llega al valor de la presin graduada y tendr un aumento gradual hasta que sea de 10 A 33% mayor a la graduada, segn el tipo de servicio. Vlvula de Desahogo de Seguridad: Para servicios con vapor de agua, gas y vapores. Se abre cuando la presin llega al valor de la presin graduada. La presin continuar en aumento, por lo general hasta 3 y 33% por arriba de la presin graduada. Despus de la descarga llamada tambin purga, el disco vuelve a asentar a ms o menos 4% por debajo de la presin graduada.
Vlvula de Seguridad: Para servicio de vapor de agua, gas y vapores. La presin esttica abre el disco y lo mantiene abierto una fuerza dinmica. Esta fuerza la produce la velocidad creciente del fluido en la boquilla cnica debajo del disco y en la parte interior acampanada del disco llamada acumuladora de presin. La cmara acumuladora desva el flujo del fluido. La velocidad la masa del gas y la desviacin son proporcionales a la fuerza. Para mantener abierto el asiento del disco de la vlvula se necesita un flujo entre 25 y 30% de la capacidad mxima de la vlvula.
Tipos de Vlvulas: Alivio: Las Vlvulas de desahogo de presin evitan la sobre-presin indeseada en el equipo y tuberas de procesos. Estas Vlvulas funcionan automticamente a una presin
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Tipos de Vlvulas: Impedir flujo inverso
Vlvula Check Tipo Bisagra: Se abre con la presin del fluido en la tubera, el disco oscilante se separa del asiento. Se cierra cuando se reduce la presin y llega a cero; en este caso, el disco queda sujeto contra el anillo de asiento por su propio peso o por pesos externos conectados a un eje. Vlvula Check-Pistn: Son similares a las horizontales de retencin y est equipados con un amortiguador que consta de un pistn y un cilindro que producen accin amortiguadora durante el funcionamiento. Las caractersticas de flujo y la instalacin son las mismas que para las vlvulas horizontales de retencin.
Vlvula Check: Previene el contra-flujo en el sistema de tubera. La presin del fluido circulante abre la vlvula; el peso del mecanismo de retencin y cualquier contra-flujo la cierran. Vlvula CheckHorizontales: En estas vlvulas se eleva un disco o bola dentro de sus guas desde su asiento por la presin de la circulacin ascendente. Cuando se detiene o se invierte el flujo, el disco vuelve a asentar por gravedad. En algunas vlvulas se utilizan resortes para tener un cierre ms positivo.
Vlvula Check-Bola: En estas vlvulas, en lugar del disco guiado se utiliza una bola o baln de libre rotacin, para distribuir el desgaste con mayor uniformidad en toda la superficie. Estn limitadas a tamaos pequeos y para servicio con materiales viscosos o que producen depsito.
Vlvula Check-Mariposa: Los asientos de ests vlvulas son muy similares a los de la vlvula de mariposa y muchas veces se utilizan en combinacin con ellas. Sus caractersticas principales de servicio son mnima resistencia al flujo, cambios frecuentes de direccin y para uso en tuberas equipadas con vlvulas mariposa.
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Tipos de Vlvulas: Diversos: Se consideran como parte de los instrumentos y no se describirn en este curso.
Vlvula de Control: Regulan el flujo o la presin de un fluido que influye en algn proceso controlado. Suelen funcionar con seales remotas desde actuadores elctricos, neumticas, electro-hidrulicos, etc.
Vlvula Solenoide Las vlvulas solenoides, estan presente en todo proceso industrial, donde se manejan fluidos: liquidos, gases o vapores. Son vlvulas que se encuentran o Normalmente abiertas o cerradas (NA o NC) en un proceso especfico.
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Documentos de Proyecto: Diagrama de Flujo Diagrama de Instrumentacin y Procesos Lista de Lneas Especificacin de Tuberas. Clase 300# Especificacin de Tuberas. Clase 600# Planta de Tuberas. "Plant Lay-Out" Plano de Implantacin de Equipos. "Plot Plan" Plano Indice de Tuberas. "Key Plan" Plano de Area. "Site Plan" Isometricos Plano de Fabricante de Equipos Plano Estructural de un "Pipe Rack" Lista de Materiales
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Lista de Lneas
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Planta de Tuberas (Lay-Out)
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Plano de Implantacin de Equipos (Plot-Plan)
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Plano Clave (Key Plan)
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Plano de rea. (Site-Plan)
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Isometrico
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Plano Estructural-Pipe Rack.
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Plano de Equipos
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Lista de Materiales
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Consideraciones que se deben tomar en cuenta para: Plot Plan: Acceso al Operador Acceso al Mantenimiento Salida rpida en caso de emergencia Distribucin de los equipos segn el proceso y su operacin. Las bombas estarn debajo de la estructura de soporte principal (Pipe Rack) permitiendo el acceso a las mismas. Colocacin de la estructura necesaria para la soportacin de las tuberas sin obstruir la operacin de la misma. Dikes de los tanque atmosfricos. Diseo de un Pipe Rack Se debe tomar en cuenta la cantidad de tuberas a colocar para as, determinar el ancho de la estructura (mx. 4.5 a 5 mts. aprox.) Equipos que por su operacin deben estar ubicados en la estructura principal. Sistema de cableado y Control del rea a desarrollar. Plan Layout Colocacin de las Vlvulas e Instrumentos. o Vlvulas operadas con cadenas y/o motorizadas, en caso de que estas sean elevadas. o Colocar Valvulera e instrumentacin a una altura aceptable para su manipulacin. Pavimentos y Caminos Principales y secundarios. Diseo de los ruteos de tuberas en base a su desplazamiento trmico y siempre dejando entre ellas una distancia que estar de acuerdo a su separacin Standard o su inclusin de bridas. Colocacin de la soporteria aprovechando la estructura existente. Se debern colocar las tuberas para los sistemas de bombeos y del rea de tanques al ras del piso aproximadamente a 450 mm del mismo. Se deben respetar el rea de mantenimiento, la carga y descarga de los productos qumicos de los equipos que as lo requieran. Colocar en este plano las tuberas enterradas para evitar choques con las diversas fundaciones de los equipos que se encuentren en el rea a la hora de construir. De ser posible, las tuberas que no se apoyen sobre la estructura principal debern soportarse sobre durmientes o estructuras de concreto armado. Colocar el norte en el plano Colocar las distancias, alturas o elevaciones de cada una de las lneas. La direccin de flujo del fluido. Colocar los soportes en todas las tuberas y sus respectivas distancias Isometricos:

Colocar la altura y el nmero de la boquilla del equipo y su rating. Colocar la distancia entre un equipo y otro. Verificar la altura de cada uno. Establecer su orientacin de acuerdo al norte de planta.
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Colocar las distancias, alturas o elevaciones de cada una de las lneas. La direccin de flujo del fluido. Colocar los soportes y su tipo en la tubera y sus respectivas distancias. En caso de que la proyeccin del isometrico sobre-pase el tamao de la hoja estimada para el mismo, deber reflejarse su continuacin en ambos hojas si este finaliza en la segunda. Deber incluirse una Lista Parcial de Materiales en cada isometrico.
Plataformas y escaleras: Todos los equipos elevados estarn provistos de plataformas y de controles que estn ms all del suelo para la operacin manual y el mantenimiento. Debern incorporarse escaleras para llegar a los niveles de servicio en estructuras, edificios, casa de compresores y hornos que requieran accesos frecuentes por el personal de operaciones de la planta. Los tanques de almacenamiento mayores de 15 pies (4500 mm) de dimetro y mayores de 20 pies de altura (6000 mm) tambin necesitan escaleras de acceso. Las escaleras marineras se proveen en las plataformas de los recipientes, para niveles de servicio secundario en estructuras, Hornos y tanques de almacenamiento. Los pasamanos debern instalarse del lado abierto de todas las plataformas y todas las escaleras. Las escaleras que se extiendan mas de 20 pies por encima del suelo debern tener barras o guayas de seguridad. Tambin se requieren compuertas en las escaleras abiertas sobre las plataformas.
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Accesorios para Vlvulas Elevadas del Suelo
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rea de Mantenimiento de Equipos
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Separacin entre Equipos Segn PDVSA-"Manual de Ingeniera de Riesgos"
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Separacin entre reas de un mismo Proyecto. Segn PDVSA-Manual de Ingeniera de Riesgos
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Distanciamiento entre Tuberas de Procesos.
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Soportes Simples para Tuberas: Formulaciones para el Distanciamiento de Soportes Simples. Distanciamiento entre Soportes Horizontales.
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Anlisis de Flexibilidad en Tuberas.
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Cdigo Asme B31.3-Process Piping: Tablas para Expansin Trmica Tablas de Esfuerzos Formulacin Rango de Esfuerzo Admisible por Desplazamiento Trmico Factor de Intensificacin de Esfuerzos Frmulas Comparativas para el Clculo de Esfuerzos. Programa CAESAR II Pruebas y Ensayos.
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Factor de Intensificacin de Esfuerzos

El factor de intensificacin de esfuerzos es aplicado como un factor de seguridad en las uniones soldadas y otros lugares en donde la concentracin de esfuerzos y la posible falla por fatiga puedan ocurrir. Estos valores se han obtenido de forma experimental por un investigador llamado Markl en 1940. Dichos valores representan los factores de curvatura a los que estn sometidos los accesorios a la hora de encontrarse sometido a sus condiciones de operacin.
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Frmulas utilizadas por Programas de Anlisis de Esfuerzos
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Anexo de lo anterior
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Soportes de Tuberas: Tipos de Soportes. Distanciamiento entre Soportes Verticales.
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Soportes comunes en las tuberas
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Clculo Para Lazos de Expansin: Nomograma de Dimensionamiento de Lazos de Expansin. Mtodo Grinell Fuerzas en los Anclajes Mtodo de la Kellogg Momentos entre las Guas Mtodo de la Kellogg
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Juntas de Expansin.
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Soportes Especiales: Resortes de Carga Variable Arreglos Tpicos
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Tabla para Determinar los Soportes Tipos Resorte de Carga Variable
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Mtodo Kellogg: Longitud de Tramo Requerido Lenght of Leg Requiered Gua en Cantilever Guided Cantilever Chart
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Aplastamiento de Tuberas
Concha de Refuerzo Tubera Desnuda
Concha de Refuerzo Tubera Aislada
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Fluidos Bifsicos. Patrones de Flujo presentes en Tuberas Horizontales. Trampas de Vapor .
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Diseo de Tuberas y Anlisis de Flexibilidad Regimenes de Flujo
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Cada de Presin Tablas del Crane-Flujos de Fluidos
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Gravedad Especfica de Diversos Hidrocarburos Cameron Hydraulic Data-Ingersoll Rand
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Bibliografa
1. Eugene F. Megyesy. Pressure Vessel Handbook 2. Cdigo ASME B31.3 y B16.5 3. Kannappan. Introduccin al Anlisis de Flexibilidad 4. Collazo, Javier. Diccionario Enciclopdico de Trminos Tcnicos Ingles-Espaol. 5. M.W. Kellogg Company. Design of Piping Systems.
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Simbologa y Nomenclatura: Instrumentacin Tuberas

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