Especificaciones Tangarara

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE SULLANA PROYECTO: CONSTRUCCION DE CALLES EN LA URB. POPULAR NUEVA SULLANA Y NUEVO HORIZONTE EN LA AV.
TANGARARA DESDE LA CARRETERA SULLANA PAITA HASTA LA AV. UNIVERSITARIA DEL DISTRITO DE SULLANA. ESPECIFICACIONES TECNICAS
ESPECIFICACIONES TCNICAS 01.00.00 OBRAS PROVISIONALES CARTEL DE OBRA 3.60 x 2.40m
01.01.00
DESCRIPCIN En consideracin a esta partida, se deber colocar en un lugar adecuado, estratgico y visible el cartel de obra, que servir para publicar el nombre de la obra, valor referencial, ubicacin y plazo respectivo, as como otros datos que la entidad considere necesarios. Se colocar un cartel de obra de acuerdo al modelo y dimensiones dadas por el ingeniero residente. Procedimiento de ejecucin La elaboracin del cartel considerado en esta partida, deber ser de 3.60m de ancho por 2.40 m de altura; con madera tornillo de 2x2, y planchas de triplay de 4 mm, pintado con esmalte sinttico. Para su colocacin se emplear madera tornillo de 4x4 bien seca en forma vertical para darle una estabilidad adecuada a una altura de 2.00m medido desde la parte inferior de la base hasta el borde inferior del cartel. En su base llevar dados de 0.40x0.40x0.60 de concreto 10+30%PG de, con refuerzo de alambre N 08 en forma de espiral. No se aceptar madera que tenga grado de humedad mayor a 16%. Las dimensiones caractersticas se detallan en el plano. UNIDAD DE MEDIDA El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medir en UNIDAD (UND). FORMA DE PAGO Por Valorizacin o Avance en Obra. 02.00.00 OBRAS PRELIMINARES 02.01.00 TRAZO, NIVEL Y REPLANTEO EN PAVIMENTACIN DESCRIPCIN El trazo se refiere llevar al terreno, los ejes y niveles establecidos en los planos, Los ejes se fijarn en el terreno, utilizando estacas, balizas o tarjetas fijas Los niveles sern requeridos de acuerdo a los planos y secciones transversales. El replanteo se refiere a la ubicacin en el terreno de todos los elementos que se detallan en los planos para la ejecucin de la obra. Para la ejecucin de esta partida el Inspector y/o residente deber prever de un nivel de precisin, miras, jalones, cinta metlica o de lona para medir, estacas, etc. No 1
MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE SULLANA PROYECTO: CONSTRUCCION DE CALLES EN LA URB. POPULAR NUEVA SULLANA Y NUEVO HORIZONTE EN LA AV. TANGARARA DESDE LA CARRETERA SULLANA PAITA HASTA LA AV. UNIVERSITARIA DEL DISTRITO DE SULLANA. ESPECIFICACIONES TECNICAS
se podr comenzar otros trabajos si el residente no ha aprobado el trazo. UNIDAD DE MEDIDA El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medir en METRO CUADRADO (M2). FORMA DE PAGO Por Valorizacin o Avance en Obra. 03.00.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS
03.01.00 CORTE EN TERRENO NORMAL A NIVEL DE SUBRASANTE C/EQUIPO PESADO DESCRIPCIN Esta partida incluye los trabajos de corte y extraccin en todo el ancho que corresponde a las explanaciones de pavimento y rea de parqueo segn los planos. Estos trabajos se ejecutarn con cargador frontal. Cualquier sobre excavacin no sustentada ser responsabilidad del inspector y/o residente y se debe rellenar el exceso de corte con el mismo material que se va utilizar en el relleno, sin reconocimiento de mayores gastos. El material proveniente de los cortes deber ser retirado para seguridad y limpieza del trabajo. UNIDAD DE MEDIDA El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medir en METRO CBICO (M). FORMA DE PAGO Por Valorizacin o Avance en Obra. 03.02.00 CONFORMACIN Y COMPACTACIN SUBRASANTE C/MOTONIVELADORA 125 HP DE
DESCRIPCIN Luego de haberse procedido a terminar los cortes del pavimento existente se dar inicio el uso del escarificador, que servir para darle forma a la sub rasante con la cuchilla de la Motoniveladora, regndose uniformemente para que con el paso de los rodillos quede una superficie uniforme y lisa para recibir las capas siguientes. En esta partida se colocara los materiales de corte para formar los terraplenes o rellenos de acuerdo de acuerdo a las especificaciones y su compactacin de capas. La capa de sub rasante deber ser compactada hasta una Densidad igual o superior al 95% de la Mxima Densidad (Prctor Modificado). El contenido de humedad verificado en
campo no deber escapar del rango de +/-3% de la Optima Humedad de Laboratorio. UNIDAD DE MEDIDA El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medir en METRO CUADRADO (M). FORMA DE PAGO Por Valorizacin o Avance en Obra. 03.03.00 SUBBASE GRANULAR E=0.30 OVER 8 C/EQUIPO 03.04.00 CONFORMACIN Y COMPACTACIN DE BASE GRANULAR E=0.20m C/EQUIPO PESADO DESCRIPCIN Donde se estipule los planos y cuadros del Proyecto el Residente deber colocar una sub base y base en la parte superior que est de acuerdo con las dimensiones fsicas y propiedades requeridas por los planos o disposiciones especiales. Materiales La subbase consistir en una capa de piedra over de 8, 0.30m de espesor y la base una capa de afirmado de 0.20m. Los materiales ms adecuados en los cortes de la carretera o reas de prstamo debern ser guardados y totalmente utilizados para construir la sub base. En general el material deber consistir de suelo granular que, en opinin del Ingeniero llene los requisitos especificados en los planos o en las disposiciones especiales. Las piedras mayores de 10 cm o de 2/3 de espesor de la capa que ser colocada debern ser eliminadas en el lugar de origen a mano: excepto si las piedras son de tal naturaleza que se rompan durante el mezclado, rodillado o nivelado y el Ingeniero Inspector pueda autorizar su uso. Terrones de arcillas plsticas o de material orgnico no se permitirn en la sub base. Fuentes de Materiales Dentro de lo posible, el material de la sub base deber ser obtenido de las canteras recomendadas en la mecnica de suelos, el contratista deber de obtener de los propietarios los derechos del uso del material y pagar todas las regalas relacionadas con su uso. Todo lo descrito anteriormente es vlido tambin para la partida de Base. El material para la sub base deber ser de una cantidad tal que puedan compactarse rpidamente y de acuerdo con los requisitos y especificaciones son de tipo A, B, C, y D.
Al ser aprobada de acuerdo a: A.A.S.H.O. T-89. Deber menor de 25%. A.A.S.H.O. T-91. Deber menor de 6%. A.A.S.H.O. T-176. Deber arena mayor a 25%. A.A.S.H.O. D-89. Deber 30%.
tener un lmite lquido tener un ndice plstico tener un equivalente de tener un C.B.R mayor de
No se permitir la presencia de basura y de material orgnico dentro de los materiales para subbase, base y todos los que no tengan buenas caractersticas se rechazarn. Mtodo de construccin Sobre la sub rasante preparada se colocarn los materiales que se transportarn por medio de volquetes u otras mquinas similares. Se extendern por medio de la motoniveladora, de tal manera que forme una capa suelta, de mayor espesor que debe tener la capa compactada. Esta capa de materiales sueltos, se regar con agua por medio de camiones cisternas de 2,000 gln, provistas de barras especiales para que el riego sea uniforme. La cantidad de agua se determinar en el laboratorio. Para facilitar la mezcla del agua con el material y para conformar la capa. Se pasar la cuchilla de la motoniveladora. Se compactar por medio de rodillo liso vibratorio autopropulsado de 10-12 Tn. la compactacin se comenzar en los bordes y se terminar en el centro, hasta conseguir una capa densa y uniforme. Todas las irregularidades que se presenten se corregirn pasando nuevamente la motoniveladora, as como tambin las secciones que no se compacten debidamente. Finalmente, se alisar la superficie por pasadas sucesivas de la motoniveladora y del rodillo hasta obtener la superficie uniforme y resistente. La compactacin deber continuar hasta que toda la profundidad de la sub base tenga una densidad determinada por pruebas hechas por el Ingeniero Inspector de cada capa, de no menos del 100% de la mxima densidad determinada por el mtodo Proctor Modificado de compactacin AASHO T 180 (pisn de 10 libras y 18 de cada). Donde sea requerido para obtener una compactacin adecuada, el Residente deber ajustar el contenido de humedad de material de la sub base antes de la compactacin, ya sea sacando o aadiendo agua.
Terminadas estas operaciones la sub base se considerar lista para recibir la capa de base debiendo ser aprobada por la Inspeccin de la Obra. UNIDAD DE MEDIDA El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medir en METRO CUADRADO (M). FORMA DE PAGO Por Valorizacin o Avance en Obra. 03.05.00 EXCAVACIN MANUAL A NIVEL DE SUBRASANTE MANUAL PARA VEREDAS DESCRIPCIN Esta partida comprende los trabajos de corte manual de terreno para veredas los trabajos de corte y extraccin en material arenoso del que esta compuesto el terreno que se esta habilitando, realizado manualmente; siguiendo ello los niveles obtenidos en el trazo y replanteo, para lo cual debe tenerse en cuenta que para el caso especifico de la presente partida, la excavacin o corte del terreno se efectuar hasta el nivel indicado en los planos sobre el cual se colocar la base con afirmado. UNIDAD DE MEDIDA El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medir en METRO CBICO (M). FORMA DE PAGO Por Valorizacin o Avance en Obra. 03.06.00 NIVELACIN Y COMPACTACIN SUBRASANTE P/VEREDAS DE LA
DESCRIPCIN Esta partida corresponde a los trabajos de perfilado, nivelacin y compactacin de la subrasante de veredas de acuerdo a los niveles y seccin transversal segn lo indicado en los planos deber ser completamente compactada por una plancha compactadora vibratoria de 4 o 7 HP u otro equipo aprobado por la Inspeccin. La subrasante ser regada uniformemente antes del aplanado y durante el mismo en el momento y en las cantidades que se indiquen. La compactacin debe continuar hasta que la densidad de la capa compactada sea como mnimo el 95% de la mxima densidad seca (Proctor modificado AASHO T-L08). UNIDAD DE MEDIDA El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medir en METRO CUADRADO (M).
FORMA DE PAGO Por Valorizacin o Avance en Obra. 03.07.00 BASE GRANULAR PARA VEREDAS E=0.10m DESCRIPCIN Se denomina base a la capa intermedia de la estructura de la vereda ubicada entre la subrasante y la losa de la vereda, con espesor terminado de 0.10 ml. Es un elemento bsicamente estructural que cumple las siguientes funciones: Servir de dren para eliminar rpidamente el agua proveniente de la rasante e interrumpir la ascensin capilar que proviene de niveles inferiores. Ser resistente distribuir adecuadamente las presiones solicitantes. Absorber las deformaciones de la subrasante debido a los cambios volumtricos. Los materiales que se usaran como base sern selectos, provistos de suficiente cantidad de vacos para garantizar su resistencia, estabilidad y capacidad de drenaje. Sern suelos granulares del tipo A-1-a A-1-b del sistema de clasificacin AASHTO, es decir gravas o gravas arenosas compuestas por partculas duras y durables de aristas vivas. Podrn provenir de depsitos naturales, del chancado de rocas, o de una combinacin de agregado zarandeado y chancado con un tamao mximo de 1 . El material para la capa de base estar libre de material vegetal y terrones de tierra. Debe contener una cantidad de finos que garanticen su trabajabilidad y den estabilidad a la superficie antes de colocar la losa de concreto. El material de tamao excesivo que se haya encontrado en depsitos de los cuales se obtiene el material para la capa de base grava, ser retirado por tamizado hasta obtener el tamao requerido segn se elija. No menos del 50% en peso de las partculas del agregado grueso deben tener por lo menos una cara fracturada. Si es necesario para cumplir con este requisito, la grava ser tamizada antes de ser triturada. El material compuesto para la capa de base deber estar libre de material vegetal y tierras y/o bolas de tierras. El material llenar los requisitos de granulometra dados en la tabla 1, empleando los mtodos T-11 y T-21 de AASHO. TABLA - 1 6
Tmao de la Malla Abertura cuadrada A 100 30-65 25-55 15-40 8-20 2-8
2" 1" 3/8" N 4 N 10 N 40 N 200
Porcentaje en peso que pasa Tipo I Graduacin B C D 100 0 0 75-95 100 100 40-75 50-85 60-100 30-60 35-65 50-85 20-55 25-55 40-70 15-30 15-30 25-45 5-20 5-25 10-25
mallas
E 0 100 0 55-100 40-100 20-50 6-20
F 0 100 0 75-100 55-100 30-70 8-25
La granulometra definitiva que se adopte dentro de estos lmites tendr una graduacin uniforme de grueso a fino. La fraccin del material que pasa el tamiz N 200 no debe exceder en ningn caso los 2/3 de la fraccin que paso el tamiz N 40. La fraccin del material que pasa el tamiz N 40 debe tener un lmite lquido menor del 25% y un ndice de plasticidad inferior a 6, de acuerdo a los mtodos T-89 y T-91 de la AASHO. El agregado grueso consistir de material duro resistente. No debe emplearse materiales que se fragmenten cuando son sometidos a ciclos alternos y deshielos o de humedad y secado, deber tener un desgaste no mayor del 50% segn el ensayo "Los Angeles"; mtodo AASHO, T-96, no deber tener o contener partculas chatas y alargadas. El CBR (Relacin Soporte California) deber ser superior a 80%. El material para tales propsitos ser obtenido de fuentes aprobadas, y estar libre de terrenos duros. No deber contener ms del 15% de material que sea retenido por la malla N4. Todo material de la capa de base ser colocado en la subrasante preparado y ser compactado en capas del espesor indicado en los planos. El material ser colocado y esparcido en una capa uniforme y sin segregacin de tamao hasta tal espesor suelto. Cuando se necesita ms de una capa se aplicar a cada una de ellas el procedimiento de construccin descrito abajo. Despus que el material de capa de base ha sido esparcido, ser completamente mezclado por medio de una cuchilla en toda su profundidad de la capa, llevando alternadamente toda la capa hacia el centro y a las orillas de la calzada. Cuando la mezcla est uniforme ser otra vez esparcida y perfilada hasta obtener la seccin transversal que se muestra en los planos. Cuando los finos no hayan sido aadidos en la planta sern esparcidos en una capa uniforme en las cantidades sealadas, sobre la base que ya ha sido esparcida y luego ser mezclada 7
completamente con la capa, por medio de cuchillas como est descrito. Las adiciones de finos, sern tales que la mezcla del material aadido y original que se ha colocado, llenar los requisitos de granulometra y calidad bajo todo aspecto. Inmediatamente despus de extendido regado con ptima humedad y perfilado todo el material colocado deber ser compactado a todo lo ancho del camino, compactado con plancha compactadora. El material de afirmado deber ser compactado hasta por lo menos el 95 % de la densidad obtenida por el mtodo de prueba "Proctor Modificado". Cualquier irregularidad o depresin que presente despus de la compactacin debe ser corregida removiendo el material en esos lugares y aadiendo o retirando material hasta que la superficie sea llana y uniforme. Luego deber ser compactada la superficie corregida tomndose muestras, para verificar su grado de compactacin. La nivelacin a cuchilla y compactacin sern efectuadas para mantener una superficie llana, uniforme y compactada segn las normas reglamentarias. UNIDAD DE MEDIDA El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medir en METRO CUADRADO (M). FORMA DE PAGO Por Valorizacin o Avance en Obra. 03.08.00 ELIMINACIN DE MATERIAL EXCEDENTE CON EQUIPO HASTA 15 Km DESCRIPCIN Contempla la evacuacin de todos los sobrantes de excavaciones, nivelaciones y materiales inutilizados, que debern ser arrojados en lugares permitidos por las autoridades, bajo exclusiva responsabilidad del ingeniero residente La existencia de esta partida, complementa la necesidad de mantener la obra en forma ordenada y limpia de desperdicios. El destino final de los materiales excedentes, ser elegido de acuerdo con las disposiciones y necesidades municipales. Se prestar particular atencin al hecho que, tratndose que los trabajos se realizan en zona transitable, no deber apilarse los excedentes en forma tal que ocasionen innecesarias interrupciones a los trnsitos peatonal o vehicular, as como molestias con el polvo que generen las tareas de apilamiento, carguo y transporte que forman parte de la partida.
El material excedente ser retirado del rea de trabajo dejando las zonas aledaas libres de escombros a fin de permitir un control continuo del proyecto. La eliminacin de desmonte, deber ser peridica, no permitiendo que permanezca en la obra salvo que se vaya a usar en los rellenos. UNIDAD DE MEDIDA El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medir en METRO CBICO (M). FORMA DE PAGO Por Valorizacin o Avance en Obra. 04.00.00 VEREDAS DE CONCRETO VEREDAS DE CONCRETO FC=175kg/cm2
4.1.1
DESCRIPCIN Esta partida comprende los trabajos de fabricacin, transporte, vaceado y compactado de vereda de concreto simple Fc = 175 Kg/cm2, Se ejecutarn en los lugares indicados en los planos. Las veredas de concreto, tendrn un acabado final libre de huella y otras marcas, las bruas deben ser ntidas segn el diseo, slo as podr dar aprobada la partida. Las veredas debern tener ligeras pendientes (1%) hacia los pavimentos, esto con el fin de evacuaciones pluviales y otros imprevistos. En todos los casos las superficies deben curarse con abundante agua durante los siguientes das a su vaciado, esto se har alternando para evitar rajaduras por dilatacin Son parte de las especificaciones de esta partida las indicadas en la losa de concreto y curado. MATERIALES Cemento: Deber satisfacer las Normas ITINTEC para cemento Prtland del Per y/o la Norma ASTM-C-150 tipo I. Arena: La arena que se emplear no deber ser arcillosa. Ser lavada, limpia, bien graduada, clasificada uniforme desde fina a gruesa. Estar libre de partculas de arcillas, materia orgnica, salitre y otras sustancias qumicas. Cuando la arena est seca, pasar la criba N8, no ms de 80% la criba 30, ni ms de 20% pasar la criba N 50 y no ms de 5% la criba N100. Es preferible que la arena sea procedente de ro. No se aprobar la arena de duna ni la de mar. Agua: 9
El agua a ser usada en la preparacin de la mezcla y en el curado deber ser potable y limpia, en ningn caso selenitosa, que no contenga sustancias qumicas en disolucin u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de la mezcla. METODO DE CONSTRUCCION Sern construidos en un espesor de 4, emplendose concreto simple de fc=175 kg/cm, pudiendo emplearse agregado grueso de tamao mximo de 2. Antes del vaceado, se verificar la correcta compactacin y nivelacin de la base granular, luego se colocarn reglas adecuadas, para asegurar una superficie plana, nivelada y acabada. El vaceado de losa se ejecutar por paos en forma alterna tipo damero. La mezcla debe ser seca, con un slump no mayor de 3 de forma tal que arroje agua a la superficie al ser apisonada con las reglas de madera. El falso piso deber ser curado con agua conveniente. Deber evitarse el vaciado de paos muy grandes o largos, cada pao debe ser como mximo hasta 3.00 m. ACABADO DE VEREDAS El piso ser acabado con una capa de 1.5 cm de espesor de mezcla cemento: arena fina en proporcin 1:2. La forma y dimensiones de la bruas ser la usual en veredas, e irn compartidas en cuadros de dimensin indicada en planos. La superficie ser con acabado frotachado y bruado. Despus que la superficie haya comenzado a fraguar, se iniciar un curado con abundante agua. ENSAYOS DE RESISTENCIA Las pruebas de compresin se regirn por ASTMC-39. Se harn 3 ensayos por cada 50 m3 ejecutando diariamente. Un ensayo se probar a los siete das y los otros dos a los 28 das, Se har por lo menos un ensayo por da de trabajo, el mismo que se probar a los 28 das constatando el ensayo de probetas o cilindros. El fc usado para la losa de la vereda ser de 175 Kg/cm2, de acuerdo a planos. Las probetas de cada clase de concreto para ensayos a la comprensin se obtendrn por 10 menos una vez al da o por cada 50 M3 de concreto o por cada 50 M2 de superficie de acuerdo a las normas del A.S.T.M. C 172, los cilindros sern hechos y curados de acuerdo a las Normas A.S.T.M. C 39. Se considera satisfactoriamente una resistencia cuando el promedio de cualquier grupo de 03 ensayos consecutivos de resistencia de especimenes curados en laboratorio, sea igualo
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mayor que el Fc. especificado y no ms de 105 de los ensayos de la resistencia tengan valores menores que la resistencia especificada. Toda sta gama de ensayos, debe estar avalada por un laboratorio de reconocido prestigio. UNIDAD DE MEDIDA El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medir en METRO CUADRADO (M2). FORMA DE PAGO Por Valorizacin o Avance en Obra. 4.1.2 UAS DE CONCRETO FC=175kg/cm2
= Partida 04.01.01 UNIDAD DE MEDIDA El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medir en METRO CBICO (M3). FORMA DE PAGO Por Valorizacin o Avance en Obra. 4.1.3 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VEREDAS DESCRIPCIN Esta partida comprende el suministro, ejecucin y colocacin de las formas de concreto y/o madera y/o metal necesario para el vaciado del concreto de las veredas, y el retiro del encofrado en el lapso que se establece ms adelante. El proceso constructivo se detalla a continuacin: Materiales Se podrn emplear encofrados de madera o metal. Los alambres que se empleen para amarrar los encofrados, no debern atravesar las caras del concreto que queden expuestas en la obra terminada. En general, se deber unir los encofrados por medio de pernos que puedan ser retirados posteriormente. Mtodo de construccin El diseo y seguridad de las estructuras provisionales, andamiajes y encofrados ser de responsabilidad nica del Contratista. Se deber cumplir con la norma ACI-347. Los encofrados debern ser diseados y construidos en tal forma que resistan plenamente, sin deformarse el empuje del concreto al momento del vaciado y el peso de la estructura mientras sta no sea autoportante. El Contratista deber proporcionar planos de detalles de todos los encofrados al Inspector, para su aprobacin.
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Las juntas de unin sern calafateadas, a fin de impedir la fuga de la lechada de cemento, debiendo cubrirse con cintas de material adhesivo para evitar la formacin de rebabas. Los encofrados sern convenientemente humedecidos antes de depositar el concreto y sus superficies interiores debidamente lubricadas para evitar la adherencia del mortero. Previamente, deber verificarse la absoluta limpieza de los encofrados, debiendo extraer cualquier elemento extrao que se encuentre dentro de los mismos. Antes de efectuar los vaciados de concreto, el Inspector inspeccionar los encofrados con el fin de aprobarlos, prestando especial atencin al recubrimiento del acero del refuerzo, los amarres y los arriostres Los orificios que dejen los pernos de sujecin debern ser llenados con mortero, una vez retirados estos. Los encofrados no podrn retirarse antes de los siguientes plazos: Costado de veredas Sardineles Fuste de buzones Losa superior de buzones 24 horas 24 horas 24 horas 07 das
Todo encofrado, para volver a ser usado, no deber presentar deformaciones y deber ser limpiado cuidadosamente antes de ser colocado nuevamente. Encofrado de superficies no visibles Los encofrados de superficie no visibles sern hechos de madera en bruto, pero sus juntas debern ser convenientemente calafateadas para evitar fugas de la pasta. Encofrado de Superficie Visibles Los encofrados de superficie visibles sern hechos de madera laminada, planchas duras de fibras prensadas, aparejada y cepillado o metal. Las juntas de unin debern ser calafateadas de modo de no permitir la fuga de la pasta En la Superficie en contacto con el concreto, las juntas debern ser cubiertas con cintas, aprobadas por el Ingeniero Inspector. UNIDAD DE MEDIDA El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medir en METRO CUADRADO (M2). FORMA DE PAGO 12
Por Valorizacin o Avance en Obra. 4.1.4 CURADO DE CONCRETO CON ADITIVO
DESCRIPCIN Esta partida comprende los trabajos de curado de la losa de concreto detallado en los planos. El curado de concreto es de la mayor importancia para asegurar su resistencia. Un descuido de esta etapa, puede ser que el concreto pierda hasta un 50 % de su resistencia. El curado debe iniciarse al momento de terminar el acabado de la superficie del pavimento. Las diferentes maneras de curar el concreto son: - Con una lmina de agua. - Con arena o paja humedecida. - Con costales o mantas de algodn preferentemente humedecidas. - Con membranas de curado. Excepto el curado con membranas, los otros tipos de curado debern mantenerse cuando menos durante 7 das. El curado con membranas, formadas aplicando un lquido sobre la superficie del concreto, se deber efectuar cuando el concreto tenga la adecuada humedad. En caso contrario antes de formar la membrana, se deber humedecer adecuadamente el concreto. No se permitirn curados a base de aceite quemado o diesel. El contratista proceder a curar utilizando la membrana de curado, es decir el curador qumico, utilizar otra manera de curar siempre y cuando el Inspector lo autoriza por escrito. UNIDAD DE MEDIDA El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medir en METRO CUADRADO (M2). FORMA DE PAGO Por Valorizacin o Avance en Obra. 4.1.1 RAMPAS DE CONCRETO DE 1.00 X 1.50m PARA MINUSVLIDOS
DESCRIPCIN = Partida 04.01.01 UNIDAD DE MEDIDA El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medir en METRO CUADRADO (M2). FORMA DE PAGO Por Valorizacin o Avance en Obra. 05.00.00 VEREDAS DE ADOQUINES DE CONCRETO
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5.1.0 SUMINISTRO Y CONSTRUCCION DE CAPAS BASE DESCRIPCIN = Partida 03.08.00 UNIDAD DE MEDIDA El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medir en METRO CUADRADO (M). FORMA DE PAGO Por Valorizacin o Avance en Obra. 5.2.0 SUMINISTRO Y ESPARCIDO DE LA CAPA DE ARENA DESCRIPCIN Para el colocado de los adoquines, se colocar previamente una capa de arena gruesa seca de hasta 5 cm. de espesor debidamente nivelada dndole las cadas que se especifique, esta capa de arena gruesa debe de estar seca, limpia y sin compactar, la cual no debe tener ms del 3% de limo y arcilla. Para asegurar la regularidad y calidad del pavimento, la arena debe ser uniforme tanto en su granulometra como en su contenido de humedad y debe ser reglada sin precompactacin. El reglado de la arena se realiza con los mtodos tradicionales, ya sea usando guas temporales o los mismos sardineles. La superficie superior de la cama de arena debe ser paralela a la superficie terminada del pavimento, si la superficie del pavimento tiene bombeo, la regla deber tener el mismo bombeo. La arena debe de ser zarandeada, en una zaranda de 1 cm , con el fin de quitarle las piedras grandes y el material vegetal u otros contaminantes que tuviere. La superficie de la arena enrasada quedara completa sin huecos ni rayones. Si antes de colocar los adoquines, esta superficie sufre alguna compactacin por el paso de personas, animales, etc. La zona alterada se debe soltar con un rastrillo y se vuelve a enrasar con una regla pequea. Las huellas que dejan los rieles cuando se retiran, se llenan con arena suelta y luego se enrasa, empleando una llana o regla pequea; teniendo cuidado de no daar la superficie vecina, ya terminada. Si antes de colocar los adoquines, cae lluvia abundante sobre la capa de arena enrasada, se retira la arena mojada y se coloca nuevamente arena seca. Si se haban colocado los adoquines, pero no se haba compactado ni sellado, se levantan algunos y se revisa el estado de la capa de arena. UNIDAD DE MEDIDA
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El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medir en METRO CUADRADO (M2). FORMA DE PAGO Por Valorizacin o Avance en Obra. 06.01.00 COLOCACIN DE ADOQUINES DE CONCRETO DESCRIPCIN SUMINISTRO Y COLOCACION Sobre la capa de arena gruesa se realizar el colocado de los adoquines segn el diseo del intertrabado y con la combinacin de colores previamente definida por el proyectista. Los adoquines debern ser colocados de atrs hacia adelante pisando en la parte adoquinada con la intencin de no desnivelar la capa de arena. Se usar adoquines de concreto, de 4 cm. de alto, con una resistencia a la compresin fc=320 kg/cm2, modelo rectangular de 20 cm. de largo y 10 cm. de ancho; que cumpla con todos los requisitos que exige la Norma Tcnica Peruana NTP 339.611, que a continuacin se describe: NORMA TECNICA 399.611 UNIDADES DE ALBAILERIA, ADOQUINES DE CONCRETO PARA PAVIMENTOS, REQUISITOS APLICACIN: Esta Norma Tcnica Peruana establece los requisitos que deben cumplir los adoquines de concreto fabricados para construccin de pavimentos y se aplica a todos los adoquines de concreto destinados para su uso en pavimentos peatonales, vehiculares, patios industriales o de contenedores. MATERIALES: Los materiales utilizados en la fabricacin de los adoquines debern cumplir con las siguientes Normas Tcnicas: Cementos : NTP 334.009, NTP 334.082, NTP 334.090 Agua de Mezcla : NTP 339.088 Agregados : NTP 400.037 CLASIFICACION:Los adoquines de concreto elaborados de acuerdo con esta NTP, debern estar conforme a los tres tipos tal como se indica: Tipo I : Adoquines para pavimentos de uso peatonal. Tipo II : Adoquines para pavimentos de trnsito vehicular ligero.
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: Adoquines para pavimentos de transito vehicular pesado, patios industriales y contenedores. A este respecto se anota que para el caso de pavimentos de trnsito vehicular el comprador determinar el tipo de adoqun a utilizar segn las especificaciones de la obra o el diseo del proyectista. REQUISITOS Para el despacho al cliente, todas las unidades deben estar conforme a los requisitos presentes en las tablas 1 y 2 TABLA 1 Espesor Nominal y Resistencia a la Compresin Tipo Espeso r nomina l (mm) Resistencia a la compresin, mn. MPa (kg/cm2)
Tipo III
I (Peatonal) II (Vehicular ligero) III (Vehicular pesado, patios industriales o de contenedore s)
40 60 60 80 100 80
Promedio de Unidad / 3 unidades individual 31 (320) 28 (290) 31 (320) 28 (290) 41 (420) 37 (380) 37 (380) 33 (340) 35 (360) 32 (325) 55 (561) 50 (510)
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TABLA 2 Absorcin y Tolerancia Dimensional Absorcin, mx. (%) Promedio de 3 unidades Unidad individual 5- 7 1,6 1,6 3,2 Tolerancia dimensional, mx. (mm) Longitud Ancho Espesor
REQUISITOS COMPLEMENTARIOS Los adoquines Tipo III para pavimentos de trnsito vehicular pesado, patios industriales y contenedores, deber cumplir adems de los requisitos anteriores lo siguiente: Resistencia a la abrasin : Los especmenes deben tener una prdida de volmen no mayor de 15m3 / 50 cm2, la prdida del espesor promedio no debe exceder los 3 mm. Los adoquines que estn expuestos a perodos de congelamiento y deshielo deben cumplir con el requisito de Resistencia al Congelamiento y Deshielo. INSPECCION VISUAL Todas las unidades deben estar en buenas condiciones y libres de defectos que interfieran con la adecuada colocacin de las unidades o que perjudiquen la resistencia o el desempeo de la construccin, las grietas menores inherentes de los mtodos usuales de fabricacin o astillamientos menores resultantes de la manipulacin en el despacho no deben ser causa de rechazo. CONFORMIDAD Si las muestras ensayadas de un envo falla conforme a los requisitos especificados, se debe tomar una nueva muestra y seleccionada por el comprador del lote segn la NTP 399.604 y ensayada a costa del fabricante, si la 2da. muestra cumplen con las especificaciones en la NTP entonces la porcin remanente del envo representada por dicha muestra cumple tambin con las especificaciones; si las segundas muestras fallan conforme a los requisitos especificados entonces el lote completo no debe ser aceptado. 17
NORMA TECNICA 399.604 MUESTREO Y ENSAYO DE UNIDADES DE ALBAILERIA Resumen Se debe tener en cuenta que se define como lote a cualquier nmero de unidades de albailera de concreto de cualquier configuracin o dimensin fabricada por el productor usando los mismos materiales, diseo de mezcla de concreto, proceso de fabricacin y mtodo de curado. Para el ensayo de muestras y determinar la resistencia a la compresin, absorcin, densidad y cont. de humedad se deben tomar muestras de cada lote como se indica: 6 unidades de cada lote de 10,000 Und. ( 200 m2 ) o menor 12 unidades para lote >10,000 (200 m2) Und. Y menor de 100,000 Und. (2000 m2) Para lotes > 100,000 Und. ( 2,000 m2) se seleccionarn 6 und. Por cada 10,000 Und. (200 m2) Se deber demostrar que los adoquines de concreto tendrn una resistencia moderada a los sulfatos, ya que deber estar hecho con un tipo de cemento que tenga propiedades de resistencia a los sulfatos, los adoquines debern estar hechos con maquinaria que garantice un vibrado y comprimido tal que pueda tener la consistencia debida para garantizar una larga vida til. Se deber acreditar que los adoquines de concreto utilizados en este proyecto cuenten con Certificacin Internacional ISO 9001:2000, con el cual se asegura el cumplimiento de los requisitos de control de calidad del producto UNIDAD DE MEDIDA El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medir en METRO CUADRADO (M2). FORMA DE PAGO Por Valorizacin o Avance en Obra. 06.02.00 COMPACTACIN INICIAL DESCRIPCIN Una vez colocado un promedio de 50 a 100 m2 de adoquines, se proceder a la compactacin de los adoquines, mediante una compactadora tipo plancha de preferencia, al menos dos pasadas (Compactacin inicial) hasta un (1) metro antes de cualquier borde no confinado, con la finalidad de evitar los desplazamientos laterales, asegurando el intertrabado; generalmente la arena gruesa se compacta hasta un (1) 18
centmetro y parte de ella penetrar ascendiendo entre las juntas de los adoquines. UNIDAD DE MEDIDA El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medir en METRO CUADRADO (M2). FORMA DE PAGO Por Valorizacin o Avance en Obra. 06.03.00 BARRIDO DEL COMPACTACIN FINAL SELLO DE ARENA Y
DESCRIPCIN Posteriormente se impermeabilizan las juntas colocando sobre los adoquines una capa de arena fina seca y limpia, se procede a realizar una segunda compactacin (Compactacin final) al menos dos pasadas asegurando an ms al nter trabado, luego se barre la arena fina no utilizada. La arena debe ser pasada por una zaranda de 2.5 mm, con el fin de sacarles los granos mayores a este dimetro y algn elemento extrao, por lo general 1m3 de arena alcanza para 285 m2 de adoquin. Para el esparcido de la arena se deben de utilizar escobas o cepillos de cerdas duras tantas veces como sea necesario para el sellado de la junta. Este barrido se hace en simultaneo con la compactacin final. UNIDAD DE MEDIDA El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medir en METRO CUADRADO (M2). FORMA DE PAGO Por Valorizacin o Avance en Obra. 06.00.00 SARDINELES 4.2.1 SARDINELES DE CONCRETO F'C=175 KG/CM2
DESCRIPCIN Esta partida comprende los trabajos de fabricacin, transporte, vaciado y compactado de sardinel de concreto simple Fc = 175 Kg/cm2, Se ejecutarn en los lugares indicados en los planos. Los sardineles se enmarcarn por medio de encofrados indeformables de madera con espesor no menor de 3/4", con altura igualo mayor al de su diseo, muy bien fijadas. Los sardineles sern de concreto cuya resistencia ser fc = 175 kg/cm2 y tendrn acabado frotachado. Las juntas de construccin estarn cada 3.00 mI y se rellenaran con asfalto cuya proporcin asfalto-arena ser 1:2.
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UNIDAD DE MEDIDA El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medir en METRO CBICO (M3). FORMA DE PAGO Por Valorizacin o Avance en Obra. 4.2.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SARDINELES DE CONCRETO.
DESCRIPCIN El encofrado del sardinel estar constituido por madera cepillada, de diseo, dimensiones y condiciones previamente aprobadas por la Inspeccin. Sus caractersticas deben permitir una vez fijada en su posicin y unidos entre si, la ejecucin de los trabajos sin deformarse, tanto en los tramos rectos, como en las curvas de los martillos. La madera deber ser acondicionada en forma tal que se pueda lograr superficies acabadas a la vista, lisas y uniformes. El desencofrado no se realizar antes de trascurridas 16 horas de vertido el concreto. UNIDAD DE MEDIDA El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medir en METRO LINEAL (ML). FORMA DE PAGO Por Valorizacin o Avance en Obra. 4.2.3 CURADO CON ADITIVO PARA SARDINEL
DESCRIPCIN Esta partida comprende los trabajos de curado de la losa de concreto detallado en los planos. El curado de concreto es de la mayor importancia para asegurar su resistencia. Un descuido de esta etapa, puede ser que el concreto pierda hasta un 50 % de su resistencia. El curado debe iniciarse al momento de terminar el acabado de la superficie del pavimento. Las diferentes maneras de curar el concreto son: - Con una lmina de agua. - Con arena o paja humedecida. - Con costales o mantas de algodn preferentemente humedecidas. - Con membranas de curado. Excepto el curado con membranas, los otros tipos de curado debern mantenerse cuando menos durante 7 das. El curado con membranas, formadas aplicando un lquido sobre la superficie del concreto, se deber efectuar cuando el
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concreto tenga la adecuada humedad. En caso contrario antes de formar la membrana, se deber humedecer adecuadamente el concreto. No se permitirn curados a base de aceite quemado o diesel. El contratista proceder a curar utilizando la membrana de curado, es decir el curador qumico, utilizar otra manera de curar siempre y cuando el Inspector lo autoriza por escrito. UNIDAD DE MEDIDA El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medir en METRO CUADRADO (M2). FORMA DE PAGO Por Valorizacin o Avance en Obra. 07.00.00 PAVIMENTO ASFLTICA 07.01.00 IMPRIMACIN 0.30 gl/m2 R=5700M2/DA PROPORCIN
DESCRIPCIN Se aplicar cuando la superficie base, est razonablemente seca, con material bituominoso - Asfalto RC-250 - con 15% de kerosene industrial, utilizando un promedio de 0.30 galones por cada metro cuadrado. La capa de imprimacin debe ser aplicada solamente cuando la temperatura atmosfrica est encima de los 15 grados centgrados, la superficie del camino est razonablemente seca y las condiciones climatolgicas sean favorables. La superficie en la base que debe ser imprimada, debe estar en conformidad con los alineamientos gradientes y secciones tpicas mostrados en los planos y con los requisitos de las especificaciones relativas al firme. Antes de la aplicacin de la capa de imprimacin todo el material suelto o extrao debe ser retirado por medio de un barrido ligero. Las concentraciones de material fino deben ser removidas por medio de una cuchilla niveladora o una ligera escarificacin por medio de escarificador. Cuando se ordene la superficie preparada debe ser ligeramente humedecida por medio de vaciado, inmediatamente de la aplica del material de imprimacin. El imprimado debe orearse sin ser arenado por un trmino de 24 horas. Si el clima es fro o si el material de imprimacin no penetra completamente en la superficie de la base, un perodo mas largo de tiempo podr ser necesario. Cualquier exceso de material bituminoso que quede en la superficie deber ser retirada usando arena u otro material aprobado, necesario para evitar la adherencia de la capa de imprimacin a las llantas de los vehculos, parchear cualquier avera o rotura de la superficie imprimada con material bituminoso adicional. Cualquier rea de superficie imprimada
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que resulta daada por el trfico de vehculos o por otra causa, deber ser reparada antes que la capa sea colocada. UNIDAD DE MEDIDA El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medir en METRO CUADRADO (M2). FORMA DE PAGO Por Valorizacin o Avance en Obra. 07.02.00 CARPETA ASFLTICA EN CALIENTE E=2, PREPARACIN, TRANSPORTE COLOCACIN DE Y
DESCRIPCIN Esta partida comprende la superficie de rodadura de mezcla asfltica en las zonas y reas indicadas, el espesor ser de 2" en la zona donde existe pavimento flexible. Este trabajo consistir en colocar una carpeta de concreto asfltico en caliente construida sobre una superficie debidamente preparada, de acuerdo con las presentes especificaciones y en espesor que figura en los planos. El contratista o residente de obra, antes de la colocacin del concreto asfltico de la carpeta de rodadura deber proceder a una operacin topogrfica de nivelacin longitudinal y transversal de la base de la carpeta asfltica, de modo de obtener una rasante adecuada. Las siguientes previsiones, a menos que se estipule de otra manera en la presente seccin, formarn parte de estas especificaciones. COMPOSICION GENERAL DE LAS MEZCLAS Las mezclas bituminosas se compondrn bsicamente de agregados minerales gruesos, finos, filler mineral y material bituminoso. Los distintos constituyentes minerales se separarn por tamao, sern graduados uniformemente y combinados en proporciones tales que la mezcla resultante llene las exigencias de graduacin para el tipo especfico contratado. Los agregados mezclados y as compuestos, considerados por peso en un 100 % se le debern agregar bitumen dentro de los lmites porcentuales fijados en las especificaciones para el tipo especfico de material. MATERIALES Agregados minerales gruesos. La porcin de los agregados, retenidos en la malla No 4, se designar agregado grueso y se compondr de piedra triturada y/o grava triturada. Dichos materiales sern limpios, compactos y durables, no estarn recubiertos de arcilla, limos u otras sustancias perjudiciales, no
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contendrn arcilla en terrones. Los acopios debern estar cubiertos para prevenir una posible contaminacin. Por lo menos un 50 % en peso, de las partculas de grava triturada retenidas en el tamiz N 4, deber tener por lo menos una cara fracturada. No se utilizarn en la fabricacin de las mezclas asflticas agregados con tendencia a pulimentarse por accin del trfico. Cuando la granulometra de los agregados tiendan a la segregacin durante el acopio o manipulacin, deber suministrarse el material en dos o ms tamaos separados. De ser necesario de dos o ms agregados gruesos, el mezclado deber hacerse a travs de tolvas separadas y en los alimentadores en fro y no en el acopio. Los agregados gruesos, debern cumplir adems con los siguientes requerimientos: ENSAYO Durabilidad ( ASTM C-88 ) Mx. 12% Abrasin ( ASTM C-131) Mx 40% Partculas chatas y alrgadas(ASTM D-693) Mx 15% Absorcin de agua ( ASTM C-127) Mx. 1% Agregados minerales finos La proporcin de los agregados que pasan la malla N 04, se designar agregado fino y se compondr de arena natural y/o material obtenido de la trituracin de piedra, grava o escoria o de una combinacin de los mismos. Dichos materiales se compondrn de partculas limpias, compactas de superficie rugosa y moderadamente angulares, carentes de grumo de arcilla u otros aglomerados de material fino. Los acopios debern estar cubiertos para prevenir una posible contaminacin. No se utilizarn en la fabricacin de mezcla asfltica agregados con tendencia a pulimentarse con el trfico. Cuando sea necesario mezclar dos o ms agregados finos, el mezclado deber hacerse a travs de tolvas separadas y en los alimentadores en fro y no en el acopio. El agregado fino deber cumplir con los siguientes requerimientos. Al ser ensayado segn el mtodo ASTM C-88.Durabilidad con sulfato de sodio, la prdida deber ser a 12%, as mismo, la absorcin de agua ser menor de 1%(ASTM D128) El equivalente de arena (ASTM 2419), del agregado fino o de la mezcla de agregados finos, ser como mnimo del 50% El ndice de plasticidad del material que pasa la malla N 200, ser menor de 4.
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Si el agregado fino tiene una variacin mayor de 0.25 del mdulo de fineza del material representativo ser rechazado. Relleno material El material de relleno de origen mineral, que sea necesario emplear como relleno de vacos espesamente del asfalto o como mejorador de adherencia del binomio agregado asfalto, se compondr de polvo calcreo, polvo de roca, polvo de escoria, cemento portland, cal hidratada u otra sustancia aprobada no plstica. MALLA 30 50 200 PORCENTAJE QUE PASA 100 95-100 70-100
Cemento asfltico El cemento asfltico ser del grado de penetracin 60/70, preparado por refinacin del petrleo crudo por mtodos apropiados. El cemento asfltico ser homogneo, carecer de agua y no formar espuma cuando sea calentado a 160 C. Se debe tener en cuenta las temperaturas mximas de calentamiento recomendados por PETROPERU. No debiendo calentar a ms de 160 C. El cemento asfltico deber satisfacer los siguientes requerimientos: CARACTERSTICAS Penetracin a 25C 100 gr. 5seg. Punto de inflamacin, eleveland vaso abierto Ductibilidad a 25C 5cm/min Solubilidad en tricloroetileno Ensayo de oliensis Indice de penetracin ENSAYO DE PELICULA DELGADA Prdida por calentamiento a 163 C. 5 horas Penetracin por residuo, porcent. del original Ductibilidad del residuo a 25C 5cm/min MAXIMA 60 230C 100 cm 99 % Negativo -1.0 54(1/100 mm) 50 MINIMA 70(1/10 mm)
+ 1.0 0.8
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Canteras Se deber obtener del ingeniero Inspector la aprobacin de las fuentes del origen de los agregados, relleno mineral de aporte y cemento asfltico, antes de procederse a la entrega de dichos materiales. Las muestras de cada uno de estos se remitirn en la forma que se ordenen y aprobados antes de la fabricacin de la mezcla asfltica. Diseo de mezcla en obra La composicin general y los lmites de temperatura establecidos en las especificaciones para cada uno de los tipos especificados, constituyen regmenes mximos de tolerancias, que no deber ser excedida no obstante lo que pueda indicar cualquier frmula de mezclado en obra que se aplique. Antes de iniciar la obra. El contratista someter al ingeniero Inspector, por escrito, un diseo de mezcla en obra, que utilizar para la obra a ejecutarse. Este diseo se presentar estipulando un porcentaje definido y nico, de agrado que pase por cada una de los tamices especificados; una temperatura definida y nica, con la cual mezcla ser colocada en la carretera; debiendo todos estos detalles encontrarse en la carretera; debiendo todos estos detalles encontrarse dentro de los regmenes fijados por la composicin general de los agregados y los limites de la temperatura. El ingeniero Inspector, aprobar o desaprobar dicha mezcla. En cualquier caso la fabricacin de la mezcla asfltica, deber fijar unos porcentajes definidos y nicos de agregados que pase por cada tamiz requerido, un porcentaje definido y nico de bitumen a adicionarse a los agregados, una temperatura definida y nica para mezcla, con el cual ha de colocarse en el camino. Previamente al inicio del asfaltado y como parte de los requisitos para la aprobacin por parte de el Inspector, del diseo de mezcla en obra, el contratista deber construir por su cuenta una plataforma de por lo menos 100 m de longitud y 3.60 m de ancho fuera de la carretera, con los mismos materiales y condiciones que la capa de base, con la finalidad de efectuar las pruebas de equipos y mtodos para el esparcido y compactacin de la mezcla asfltica. Aplicacin del diseo de mezcla en obra y tolerancias. Todas las mezclas provistas, debern concordar con el diseo de mezcla en obra aprobada por el ingeniero Inspector, dentro de las tolerancias establecidas. El ingeniero Inspector extraer tantas muestras de los materiales y de la mezcla como considere conveniente, para verificar la uniformidad requerida de dicha mezcla. Cuando resultado desfavorable o una variacin de sus condiciones lo hagan necesario el ingeniero Inspector podr solicitar un nuevo
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diseo para ejecutar la mezcla para la obra. Cuando se compruebe la existencia de cambio en el material o cuando se deba cambiar el lugar de su procedencia. Se deber preparar un nuevo diseo para la mezcla en obra, que ser presentada y aprobada antes de que se empleen la mezcla que contengan el material nuevo. Los materiales para la obra, sern rechazados cuando se compruebe que tengan porosidades u otras caractersticas que requieren, para obtener una mezcla equilibrada, un rgimen mayor o menor del contenido de bitumen que el que se ha fijado a travs de la especificacin. Composicin de la mezcla de agregados. La mezcla de agregados se compondr bsicamente de agregado minerales gruesos, finos y relleno mineral (separados por tamaos), en proporciones tales que la mezcla resultante produzca una curva continua aproximadamente paralela y centrada al uso granulomtrico especificado elegido. El diseo de la mezcla de obra ser determinado para las condiciones de operacin regular de la planta asfltica. La mezcla de agregados para carpeta de concreto asfltico de espesor igual o mayor a 5cms. Deber cumplir los siguientes lmites de graduacin. TAMIZ PORCENTAJ TOLERANCI ASTM E QUE A PASA 100 -2 80-100 +/-8 3/8 70-90 +/-7 N4 50-70 +/-7 N8 35-50 +/-6 N30 18-29 +/-5 N50 13-23 +/-5 N100 8-16 +/-4 N200 4-10 +/-3 As mismo, la mezcla de agregados deber cumplir con los siguientes requisitos: El diseo de mezcla de obra con las tolerancias admisibles producir el huso granulomtrico de control de obra debindose producir una mezcla de agregado que no escape de dicho huso, cualquier variacin deber ser investigada y las causas debern ser corregidas. Para carpetas de concreto asfltico que tengan un espesor menor de 5cm., la mezcla de agregados deber cumplir con la siguiente granulometra.
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TAMIZ PORCENTAJ TOLERANCI ASTM E QUE A PASA 1 +/-8 +/8 100 +/-8 3/8 70-90 +/-7 N4 55-85 +/-7 N6 32-67 +/-6 N30 +/-6 N50 7-23 +/-5 N100 +/-4 N200 4-10 +/-4 CARACTERISTICAS CALIENTE DE LA MEZCLA ASFALTICA EN
Las caractersticas fsico - mecnicas de la mezcla asfltica en caliente para trfico pesado empleando el mtodo ASTM D- 1559, Resistencia al flujo plstico de mezclas bituminosas usando el aparato MARSHALL, sern sealadas a continuacin. CARACTERISTICAS MAXIMA Nmero de golpes en cada lado del 75 especimen Estabilidad (kilos) 680 Flujo (mm) 2a4 Porcentaje de vacos de Aire 3a5 Estabilidad/ Flujo (kg/cm2) 700 a 3000 Indice de Compactabilidad 24 horas Mnimo 5 Estabilidad retenida, 24 horas a Mnimo 75% 60C en agua Prdida por calentamiento a 163 C. 5 horas Penetracin por residuo, porcent. 54(1/100 del original mm) Ductibilidad del residuo a 25C 50 5cm/min (*) El ndice de compactabilidad se define como: __________1________ especificadas bulk de 27
GEB50-GEB5
GEB50, GEB5: Son las gravedades la briquetas a 50 y 5 golpes Al ser ensayado loa agregados gruesos por el mtodo de ensayo ASTM D - l664, Revestimiento y desprendimiento de los agregados asfalto, deber obtenerse un porcentaje de partculas revestidas mayor A 95%. El agregado fino al ser ensayado por el mtodo de Riedel - Weber deber tener un ndice de adhesividad mayor de 4. De no cumplirse con estos requisitos deber mejorarse la afinidad del agregado asfalto. El contenido ptimo (tcnico econmico) de cemento asfltico ser determinado basndose en el estudio de las curvas de energa de compactacin constante ver su contenido de cemento asfltico. se deber proporcionar adems las curvas de energa de compactacin variable ver su ptimo contenido de cemento asfltico. CONSTRUCCION Los mtodos de construccin debern de acuerdo con las exigencias fijadas por los parmetros y normas de reglas para pavimentos asflticos. LIMITACIONES CLIMATICAS Las mezclas se colocarn nicamente cuando la base a asfaltar se encuentra seca, la temperatura atmosfrica a la sombra sea superior sea superior a 15 C. Cuando el tiempo no tuviera nublado ni lluvioso y cuando la base preparada tenga condiciones satisfactorias. EJECUTACION DE LOS TRABAJOS Ningn trabajo podr realizarse cuando carezca de suficientes medios de transporte, de distribucin de mezcla, equipo de terminacin o mano de obra para asegurar una marcha de las obras a un rgimen no inferior al 60 % de la capacidad productora de la planta de asfalto. PLANTA Y EQUIPOS Todas las plantas utilizadas por el contratista para la preparacin de mezclas asflticas, debern conocer con los requisitos establecidos a continuacin, excepto, que las exigencias con respecto a las balanzas se aplicarn nicamente cuando se hagan las porciones de peso. Las plantas de operacin discontinua, debern cumplir las exigencias establecidas acontinuacin.
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EXIGENCIA PARA TODAS LAS PLANTAS Uniformidad. Las plantas sern diseadas y accionadas de tal de tal manera que pueda producir una mezcla que concuerda con las tolerancias fijadas para la frmula de mezcla en obra. Balanzas. Las balanzas para pesaje en cajones o tolvas podrn ser del tipo de brazo o de dial sin resorte, de fabricacin normal y con un diseo que permita apreciaciones exactas de peso dentro de un rgimen de 0.5% de la carga mxima que podra exigirse. Cuando las balanzas sean del tipo brazo. Se deber tener un brazo para cada uno de los tamaos de agregados a emplear. Las balanzas contarn con el dial indicador que deber comenzar a funcionar cuando la carga a pesar, se encuentre dentro de un lmite de 100 libras o (45.5 Kg), del peso deseado. Se deber obtener un espacio vertical, suficiente para permitir el movimiento libre de los brazos, con el objeto de permitir que la escala indicadora trabaje debidamente. Cada brazo tendr un dispositivo de frenado, que permite accionarlo con facilidad, o detener su accin. El mecanismo de pesaje, deber balancearse sobre cuas y apoyos y tendr que estar construido de tal modo de que no pueda, con facilidad, descalibrarse. Cuando se utilicen balanzas del tipo sin resortes, del extremo de la aguja se ajustar contra la cara del dial y tendr que ser de un tipo que carezca de paralaje excesivo. La balanza ser de construccin slida y aquellas que se descalibren con facilidad, sern descartadas. Los diales se colocarn de modo que se encuentren en todo momento a la vista del operador. Las balanzas para materiales bituminosos debern conocer en todo con la especificaciones fijadas para las balanzas destinadas a pesar materiales ptreos. Excepto que cada balanza o brazo se equipar con un brazo indicador de tiraje, y otros que seale la capacidad completa, el valor de las divisiones mnimas en todo caso, no deber ser mayor de dos libras. Las balanzas a dial sin resortes para pesar el material bituminoso no podrn tener una capacidad mayor del doble del peso del material a pesarse y su lectura se efectuar registrando la unidad ms prxima en libras o kilos enteros. Las balanzas a brazo se equiparn con un dispositivo indicador que comenzar a funcionar cuando la carga aplicada se encuentre dentro de un rgimen de 10 libras (4.54 Kg) de carga que quiere obtenerse. Las balanzas tendrn que ser aprobadas por el ingeniero Inspector y calibradas tantas veces como lo
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considere conveniente. Para asegurar la continuacin de su exactitud. El contratista deber preveer y tener a mano, no menos de 10 pesas patrones de 50 libras (22.7 Kg) para permitir un control de las balanzas. Equipo para Preparacin de Material Bituminoso Los tanques para el almacenamiento de material bituminoso, debern estar equipados para permitir un calentamiento del material bajo un control efectivo y positivo en todo momento, para obtener la temperatura del rgimen especificado. El calentamiento deber fijarse por serpentines a vapor, electricidad u otros medios que impidan la posibilidad de que las llamas puedan tomar contacta con el tanque de calentamiento. El sistema circulatorio para el material durante todo el periodo de funcionamiento. Se proveern medios adecuados, ya sean camisas de vapor u otra aislacin, para mantener la temperatura especificada del material bituminoso en las caeras medidores vertederos de pesaje, barras de riego y otros recipientes o caeras para por los menos una jornada de trabajo. Con la autorizacin escrita del ingeniero Inspector, el material bituminoso puede calentarse parcialmente en los tanques y ser llevados a la temperatura especificada, por medio de un equipo auxiliar de calentamiento. Entre tanques y la mezcladora. Alimentacion de la Secadora la planta deber ser provista con medios mecnicos exactos para conducir los agregados minerales a la secadora, de modo que se pueda obtener un nivel de produccin y temperatura uniforme. Secadora Se proveer una secadora rotativa, de diseo satisfactorio para secar y calentar los agregados minerales. Dicho secadora deber llenar las condiciones necesarias para secar el material y calentarlo a las temperaturas especificadas. Cribas Se proveer cribas en condiciones de tamizar todos los agregados de acuerdo con los tamaos y proporciones especificados, debiendo tener una capacidad normal que exeda en algo la de la mezcladora su eficiencia de funcionamiento deber ser tal que los agregados depositados en cualquier tolva no contengan mas de un 10 % de material mayor o menor tamao especificado.
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Tolvas de Almacenamiento. Las plantas incluirn tolvas de almacenamiento de suficiente capacidad para almacenar la mezcladora cuando funcione en pleno rgimen. Dichas tolvas sern divididas en por lo menos tres compartimentos y se dispondrn de modo que se asegure un almacenamiento individual y adecuado de las fracciones apropiados de agregados. Sin incluir el relleno mineral. Cada compartimiento se proveer con un ducto de descarga que ser de un tamao o ubicacin talas que evite la entrada de material en cualquier en cualquiera de los otros cajones almacenamiento. Los cajones estarn construidos de manera que permitan una fcil extraccin de muestras. Dispositivos para el Control del Material Bituminoso. Se proveern medios satisfactorio consistentes ya sea en dispositivos de pesaje o registradores, para lograr la obtencin de la cantidad apropiada del material bituminoso en la mezcla , dentro de las tolerancias especificas en el diseo de mezcla en obra. Un dispositivo registrador para el material bituminoso, lo puede constituir una bomba registradora de asfalto rotativa, a desplazamiento, provista con un adecuado conjunto de boquillas regadoras en la mezcladora. Para el uso con plantas de funcionamiento discontinuo, dichas boquillas recibirn la cantidad fijada de material bituminoso necesario para cada tanda. En plantas mezcladoras continuas la velocidad de trabajo de la bomba estar sincronizada con la entrada de los agregados a la mezcladora, poseyendo un control de frenado automtico este dispositivo deber resultar fcilmente ajustable con exactitud. Se proveern medios para verificar la cantidad, o el rgimen de entrada de material bituminosos a la mezcladora. Equipo Termomtrico Se deber tener y fijar un termmetro blindado, para lectura entre 100 f (37.8C) a 400F (204.4C) a la caera de alimentacin de material bituminoso, colocndolo convenientemente en la proximidad a la vlvula de descarga en el equipo mezclado. La planta deber estar equipada adems con un termmetro de mercurio, con escala aprobada un pirmetro elctrico u otro termomtrico aprobado colocando en la canaleta de descarga de la secadora para que registre automticamente o indique la temperatura de los agregados ptreos calentados. Para una mejor regulacin de los agregados, el
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ingeniero Inspector, podr exigir la sustitucin de cualquier termmetro por otro aparato aprobado de registros de temperaturas. Captador de Polvo. La planta deber estar equipada con un captador de polvo, construido de tal manera que pueda rechazar o devolver uniformemente al elevador, todo o parte material fino colectado, segn lo disponga el ingeniero Inspector. Laboratorio de Campaa. El contratista proveer un local para un laboratorio de campaa deber tener dimensiones externas mnimas de 4.0 m. Por 8 m y una altura de del cielo raso de 2.44 m. Debiendo contar con por lo menos dos ventanas que puedan ser abiertas y una puerta con cerradura. Contar con una mesa de trabajo de un ancho de por los menos 0.76 m por 2.44 de longitud. La mesa estar provista de un lavadero y una caera para aprovisionamiento de agua con su correspondiente grifo. El aprovisionamiento de agua podr efectuarse por medio de un tanque de alimentacin a gravedad, de una capacidad mnima de 500 litros. El contratista estar obligado a proveer agua en cantidad suficiente para los ensayos a realizar. Se instalar en el laboratorio instalaciones elctricas con un aprovisionamiento adecuado de corriente para iluminacin y accionamiento del equipo de ensayo. El local deber encontrarse listo en la obra para poder estar en condiciones de efectuar ensayos antes que las operaciones del contratista exija la realizacin de los mismos en campaa. El laboratorio se destinar al uso exclusivo del ingeniero Inspector y se ubicara de modo tal que los de talles de la planta sean claramente desde una de sus ventanas. Medidas de Seguridad. Se proveern escaleras adecuadas y seguras para el acceso a la plataforma de la mezcladora y se dispondr otras escaleras de mano protegidas para llegar a cualquier parte de la planeta y en lugares donde sean necesarios para permitir su acceso. El acceso a las tolvas de los caminos se facilitar por medio de una plataforma u otro dispositivos conveniente para permitirme al ingeniero Inspector obtener muestras y controles de la temperatura de la mezcla, para permitirme el movimiento del equipo de calibracin, de las balanzas el de extraccin de muestras, etc., se proveer un sistema de aparejo o peleas para levantar el equipo desde el suelo hasta la plataforma o para bajarlo a sta. Todo los
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engranaje, poleas, cadenas ruedas dentadas y otras piezas mviles peligrosas debern blindarse o protegerse debidamente. Se debern mantener pasajes amplios y no obstruidos en todo momento dentro y alrededor del espacio destinado a la carga de los caminos. Este espacio deber protegerse de goteras provenientes de la plataforma de la mezcladora. ACONDICIONAMIENTO DE LA BASE EXISTENTE Cuando la capa de base existente presente irregularidades, baches deformaciones etc. la superficie afectada ser llevada a una conformacin uniforme parchndola con concreto asfltico, apisonado intenso o cilindrado, hasta que concuerde con la superficie adyacente. La mezcla usada para estas operaciones ser misma que se haya especificado para la ejecucin de la base. La superficie sobre la cual se ha de colocar la mezcla ser barrida perfectamente. Limpindola de toda suciedad u otros materiales inconvenientes inmediatamente antes de distribuirse la mezcla. Las superficies de contacto con cunetas. Bocas de acceso a las cmaras y otras de arte, se pintarn con una mano delgada y uniforme de asfalto caliente poco antes de aplicar a las mismas la mezcla de revestimiento. Las condiciones en que la base encuentra debern haber sido aprobadas por el ingeniero Inspector antes que se pueda colocar la mezcla. PREPARACION DEL MATERIAL BITUMINOSO El material bituminoso ser calentado a la temperatura especificada en calderas o tanques diseados de tal manera que se evite un calentamiento local excesivo, y se obtenga un aprovisionamiento continuo del material bituminoso para la mezcladora, a temperatura uniforme en todo momento. El cemento asfltico ser calentado a una temperatura de modo que se obtenga una viscosidad comprendida entre 75 y 155 SSF (segn carta viscosidad - temperatura) mtodo ASTM D- 2493 a fin de obtener un aprovisionamiento continuo del material asfltico que sea aplicable uniforme a los agregados debindose obtener un recubrimiento de 95% como mnimo al ser ensayados por Mtodos de la ASTM d 2489. PREPARACION DE LOS AGREGADOS MINERALES. Los agregados minerales para la mezcla sern secados y calentados en la planta mezcladora, antes de colocarlos en la pavimentadora. Las llamas empleadas para el secado y calentamiento de los agregados se regularn y la formacin
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de una capa espesa de holln sobre ella. Los agregados minerales debern estar lo suficientemente secos (mx. 0.5% de humedad) y calentado antes de ser mezclados con el cemento asfltico. La temperatura de calentamiento mximo no exceder la temperatura correspondiente del cemento asfltico para obtener una viscosidad de 75 SSF. Loa agregados inmediatamente despus de su calentamiento sern tamizadas son tres o ms fracciones y transportados a tolvas de almacenamiento separados, listos para la dosificacin y mezclado con el material bituminoso. PREPARACION DE LA MEZCLA Los agregados minerales secados y preparados como se indica en la preparacin de los agregados minerales sern combinados en la planta en las cantidades requeridas para cada fraccin de los mismo, con el fin de llenar las exigencias de la formula de mezcla en obra. El material bituminoso ser medido o calibrado e introducido en la mezcladora en la cantidades fijadas con el Inspector. Cuando se use una planta de operacin por bacheo los agregados combinados se mezclarn muy bien en estado seco luego de lo cual se distribuirn sobre los mismos la cantidad establecida de material bituminoso y el conjunto ser mezclado por un periodo no menor a 45 seg. Ni mayor de 50 seg. En el caso de una mezcladora continua el tiempo del mezclado ser no menor de 45 seg. Ni mayor de 60 seg. Y podr ser regulado por un calibrado de mnima acoplado a la mezcladora y/o algn dispositivo regulador del tiempo del mezclado. El tiempo total del mezclado ser fijado por el ingeniero Inspector y se regular en a mezcladora. CONTROL DE PRODUCCION EN PLANTA Los controles a efectuarse durante los das de produccin de la mezcla asfltica En caliente sern los siguientes; - granulometra de los agregados en la planta (01 ensayos / tolva por da). - Previo al inicio de una produccin diaria deber de controlarse el caudal de agregados ya establecidos para conseguir la mezcla de agregados deseados. - Control permanente de la temperatura de los agregados del cemento asfltico en caliente Producida. - Proporcin de cemento asfltico as como la granulometra de la mezcla elaborada (1 ensayo / volquete/ 2 veces por da)
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Caracterstica Marshall e la mezcla asfltica (utilizando el mtodo Rice ASTM D-2041)(1 ensayo / volquete / 2 veces por da) conjuntamente con el lavado asfltico. UNIDAD DE MEDIDA El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medir en METRO CUADRADO (M2). FORMA DE PAGO Por Valorizacin o Avance en Obra. 08.00.00 VARIOS
8.1.0 JUNTAS ASFALTICAS DESCRIPCIN Esta partida comprende los trabajos de colocacin de juntas de dilatacin en los sardineles y veredas. Tendrn un espesor mximo de 1 y se rellenarn con bitumen o mezcla asfltica, hasta una altura igual al sardinel y la altura restante con una plancha de tecknoport de . El compuesto bituminoso debe ser vaciado en caliente, a una temperatura entre los 325 F y 400 F, sobre las juntas previamente preparadas, limpindola perfectamente sin dejar nada de polvo o partculas incompresibles, de tal manera que se produzca la obturacin completa de la junta, para que no penetre agua y defienda la integridad de sus bordes los que deben ser redondeados. Las Juntas de dilatacin son usadas para controlar las grietas transversales. La junta presentar una separacin de 2.50 cm., para permitir la expansin trmica. Los cantos se bolearn antes de que frage el concreto (Radio 0.015 m.), con una herramienta adecuada (Brua de Canto). Las juntas se sellarn con mstic asfltico o con mezcla asfltica y arena gruesa en toda su longitud para hacerla impermeable. UNIDAD DE MEDIDA El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medir en METRO LINEAL (ML). FORMA DE PAGO Por Valorizacin o Avance en Obra. 8.2.0 PINTADO DE PAVIMENTOS DESCRIPCIN Esta partida comprende la pintura de las marcas de sealizacin que se harn sobre la calzada, se emplearan
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pinturas para trafico y se le agregara esferillas de vidrio en la proporcin que indiquen las especificaciones de la marca que indique. UNIDAD DE MEDIDA El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medir en METRO LINEAL (ML). FORMA DE PAGO Por Valorizacin o Avance en Obra.
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MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE SULLANA PROYECTO: CONSTRUCCION DE CALLES EN LA URB. POPULAR NUEVA SULLANA Y NUEVO HORIZONTE EN LA AV.

ESPECIFICACIONES TCNICAS 01.00.00 OBRAS PROVISIONALES CARTEL DE OBRA 3.60 x 2.40m

2" 1" 3/8" N 4 N 10 N 40 N 200

E 0 100 0 55-100 40-100 20-50 6-20

F 0 100 0 75-100 55-100 30-70 8-25

Por Valorizacin o Avance en Obra. 4.1.4 CURADO DE CONCRETO CON ADITIVO

I (Peatonal) II (Vehicular ligero) III (Vehicular pesado, patios industriales o de contenedore s)

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