CEMENTACION

Es un tratamiento termoqumico en el que se aporta carbono a la superficie de una pieza de acero mediante difusin, modificando su composicin, impregnado la superficie y sometindola a continuacin a un tratamiento trmico. CARACTERISTICAS DE CEMENTACIN Endurece la superficie No le afecta al corazn de la pieza Aumenta el carbono de la superficie Su temperatura de calentamiento es alrededor de los 900 C Se roca la superficie con polvos de cementar ( Productos cementantes) El enfriamiento es lento y se hace necesario un tratamiento trmico posterior Los engranajes suelen las piezas que se cementan. (Y) TIPOS DE ACERO PARA CEMENTACIN Aceros para cementacin al carbono Aceros para cementacin al Cr-Ni de 125kgf/mm2 Aceros para cementacin al Cr-Mo de 95 kgf/mm2 Aceros para cementacin al Cr-Ni-Mo de 135 kgf/mm2 OBJETIVO DE LA CEMENTACIN La cementacin tiene por objeto endurecer la superficie de una pieza sin modificacin del ncleo, dando lugar as a una pieza formada por dos materiales, la del ncleo de acero con bajo ndice de carbono, tenaz y resistente a la fatiga, y la parte de la superficie, de acero con mayor concentracin de carbono, ms dura, resistente al desgaste y a las deformaciones, siendo todo ello una nica pieza compacta. CARBONITRURADO El carbonitrurado gaseoso es un proceso de endurecimiento superficial aplicable a hierros y aceros para cementacin. Las piezas a carbonitrurar se colocan en hornos de mufla de cierre hermtico, calentados exteriormente. Estos hornos tienen regulacin automtica de temperatura, siendo su construccinadecuada para inyectar dentro de la mufla, gases cuya composicin qumica produce sobre las piezas la capa dura deseada.

Temperatura del Proceso: El carbonitrurado gaseoso puede ser aplicado dentro de una amplia gamade temperaturas que van desde 760C a 870C. Velocidad de temple: La velocidad de temple de las piezas carbonitruradas es ms baja que en los sistemas corrientes de cementado con sales o en caja, permitiendo obtener capas muy duras, sobre hierro, con temple en aceite, como si se tratase de un acero cromo-nquel. Deformaciones: Como consecuencia de lo dicho en el prrafo anterior, las piezas carbonitruradas tienen menores deformaciones y bajas tenciones de temple, especialmente cuando se procesan a temperaturas bajas ( alrededor de 800C ). Contenido de Carbono: El control de los gases para carbonitrurar permite graduar el contenido de carbono de la capa dura as como la difusin del mismo en el ncleo. Reproducibilidad: Dado que todas las variables del proceso estn bajo permanente control, es posible reproducir tantas veces como sea necesario, un determinado proceso con idnticos resultados a condicin de no cambiar la composicin del material de las piezas. Profundidad del Tratamiento: Es posible carbonitrurar piezas con profundidad de capa entre 0,05 y 0,7 mm con contenidos de carbono entre 0,6 % hasta 1,10 %. Alta temperatura de Revenido: Esta caracterstica permite refinar el ncleo sin que ello signifique mayor ablandamiento de la capa endurecida, por cuanto dicha temperatura, para los nitruros, sobrepasa los 500 C. CIANURADO Es un tratamiento consistente en endurecer la superficie exterior de las piezas introduciendo carbono y nitrgeno; es como una mezcla de carburacin y nitruracin. Posteriormente a la cianuracin hay que templar las piezas tratadas. Las sales empleadas en la cinauracin son calentadas a 800900 C en presencia del oxgeno del aire, estas sales estn compuestas de Cobalto (Co), Socio (Na), Carbono (CN) y Nitrgeno (N). El Cobalto y el Nitrgeno son los encargados de la carburacin y la nitruracin respectivamente. NITRURADO El proceso de nitrurado es parecido a la cementacin pero difiere en que el material se calienta a los 510C y se mantiene as en contacto de gas amonaco. De esta manera los nitruros del amonaco ayudan a endurecer el material. Tambin existe la modalidad lquida en la cual, el material es sumergido en un bao de sales de cianuro a la misma temperatura del nitrurado normal.

Aplicaciones: Aceros que vayan a sufrir mucho roce y necesitan una excelente resistencia al desgaste. Matrices de extrusin de aluminio. Moldes, correderas, postizos, etc. que vayan a trabajar en inyeccin de platico. En definitiva cualquier pieza que necesite resistencia al desgaste. Ventajas: Dada la baja temperatura a la que se realiza este tratamiento se producen deformaciones inapreciables. Se consiguen altas durezas, pudiendo alcanzar los 1100 HV dependiendo del material utilizado. Se puede realizar un endurecimiento parcial de la zona que desee. El acabado despus de tratamiento es excelente ya que se realiza en atmsfera con vaco previo.