Fundamento principales de operacin La energia elextromagnetica es transmitida atraves del vidrio esta se transmite por medio da la luz visible

que revota en el revestimiento de la fibras es decir una fibra consiste en una barrra muy delgada de vidrio que funciona como material conductor de los haz de luz rodeada de una capa de un material dielectrico. EL el parrofo anterior se describio como funcona basicamente la fibra esta hace uso de la refleccion de los haces del luz en los reventiminetos de la fibra optica. Es decir que cuando el haz de luz golpea las paredes este reabotara asi como ocurre con los espejos esto es posible por que la fibra optica en el nucleo lleba la fira de vidrio donde viaja el haz de luz y este consta de un revestimineto reflejante ya que por si soloa la fibra tendria fujas es decir un aparte del haz se saldria de la fibra de vidrio. La fibra optica tambien usa la difraccion esta ocurre cuando un haz de luz roza los bordes de un cuerpo opaco. Entonces ahora se pued entender el rpincipio de funcionamiento de la fibra optica se hace revotar los ahcs de luz en el revestimiento que difracta y refleja loz haces de luz. Para la fabricacion de la fibra hay que tener en cuenta el indice de refraccion, que es una forma de medir la difrarcion y la refleccion este indice simplemente la division de la velocidad de la luz al vacio entre la velocidad de la luz en en el medio ocupado. Basicamnet el informacion que brinda es cunata luz atraviesa el medio y cuanta luz se reflejada. Par el diseo de la fibra optica se tuvo que tomar encuenta la tercera ley de Snell de los dos medios (fibra y revestimiento) donde los angulos de refreccion e incidencia (es el que se forma cuando la luz revota) y N el indice de refraccion. La fibra optica sufre que de pequeo problema de refleccion interna esta parece porque se utilizan dos medios de densidad diferentes ya que en la teoria el haz de luzse refleja en un 100% mientras que en la practica es de un 99.9% tambien sufre de reflcion extrana esta solo ocurre cuando el angulo de incidencia es de . Entre los parmetros estructurales se encuentra: El perfil de ndice de refraccin. El dimetro del ncleo. La apertura numrica. Las partes de la fibra son el nucleo de vidrio y aveces plastico, el revestimiento y una funda. El haz de luz es de 0.8 , el diametro del nucleo es de 50 el revestimineto del es 125 y la funda de 250 . Para la mayoria de sistemas de fibra opticas usan de 1.3 por que las perdidas en total son bajas pero muy caras y de dificil fabricacion pero se usa

en largas dintancias asedurando alta velociadad de transmicion de datos. Aunque las primera fibras eran de 1.2

Apertura Numrica: determina la cantidad de luz o hazes de luz que pude aceptar una fibra ptica y, en consecuencia, de la energa que puede transportar. Cabe aclarar que este parmetro no est ligado a la cantidad de informacin que se transporta. La apertura numrica depende exclusivamente de los materiales de que estn hechos el ncleo y el revestimiento. Cuanto ms parecidos sean sus ndices de refraccin, menor ser la NA y menor el ngulo de aceptacin. Mientras ms parecidos sean los materiales, se requerir una fuente de luz ms estrecha. si el ndice de refraccin n1 es constante, la velocidad de ambos modos ser la misa y por lo tanto, el rayo que ingrese con menor ngulo recorrer el menor camino. Pero si los dos impulsos salen juntos, habr uno que alcanzar el final de la fibra un instante antes, llevando esto a un ensanchamiento temporal de los pulsos, A este fenmeno se lo conoce como dispersin modal y provoca una reduccin en el ancho de banda que se puede transmitir y, por lo tanto, de la capacidad binaria. Este fenmeno es particular de las fibras que transmiten en ms de un modo, es decir las multimodo. En las fibras monomodo, esto no ocurrir debido a que slo se puede transmitir un modo por ellas. La dispercion modal se mide en nanosegundos mediante la siguiente formula

D=dispesion total de un pulso Ancho del pulso de salida (nanosegundos) Ancho del pulso de entrada (nanosegundos) Al ser la seal resultante la suma de los diversos modos de propagacin que llegan en cada instante al receptor, y dado que llegan desfasados en el tiempo por viajar por caminos diferentes, se produce un ensanchamiento del impulso original. Esto dice a las claras, que la dispersin modal es acumulativa con la distancia. Esto origina una reduccin del ancho de banda, ya que ste es inversamente proporcional al ancho del pulso de recepcin. Como consecuencia, las fibras pticas multimodo incrementarn su ancho de banda en la medida que transmitan menor cantidad de modos, a travs de su ncleo. La dipersion multinodo se da porque se emiten una gran cantidad de hazes de luz en diferentes angulos dentro del nucleo de la fibra opticas por tal razon hay que estar pendientes del numero de nodos que dbe tenr una fibra aunque tiene mucho que ver la aperuta numerica (NA) el numero de nodos se puede enconatar mediante la siguiente formula:

d=diametro del nucleo de la fibra. =largo de la onad de luz. NA= apertura numerica. Las fibars opticas se pueden clasificar en: multimodo y monomodo Monomodo

Se reduce el numero de modos que viajen en una fibra y por ende este tipo de fibras se reduce el fenmeno de la dispersin modal (ensanchamiento del pulso). Como consecuencia se ven caractersticas de ancho de banda notablemente superiores a las fibras multimodo, es por ello que son ampliamente utilizadas en comunicaciones
La etapa de fabricacin de la preforma puede ser a travs de alguno de los siguientes mtodos:

Existen otros tipos de fibra optica Fibras de palsticos esta son mas usada par multimodos ya que a los palsticos se puden cambiar los indices de refraccion Fibras ultravioletas esta se usan solo en medicones cinetificas de corta distancia ya que tiene una atenuacion de 100 dB por kilometros Fibra medio infarroja esta se ocupa cunado el haz de luz esta por devajo de las frecuencias infrarojas Fibra polarizada eta se ocupa haz de luz esta polarizado verticalmente ya que este tipo de polarizacion puede destruir una fibra comun

M.C.V.D Modified Chemical Vapor Deposition

Fue desarrollado originalmente por Corning Glass y modificado por los Laboratorios Bell Telephone para su uso industrial. Utiliza un tubo de cuarzo puro de donde se parte y es depositado en su interior la mezcla de dixido de silicio y aditivos de dopado en forma de capas concntricas. A continuacin en el proceso industrial se instala el tubo en un torno giratorio. El tubo es calentado hasta alcanzar una temperatura comprendida entre 1.400 C y 1.600 C mediante un quemador de hidrgeno y oxgeno. Al girar el torno el quemador comienza a desplazarse a lo largo del tubo. Por un extremo del tubo se introducen los aditivos de dopado, parte fundamental del proceso, ya que de la proporcin de estos aditivos depender el perfil final del ndice de refraccin del ncleo. La deposicin de las sucesivas capas se obtienen de las sucesivas pasadas del quemador, mientras el torno gira; quedando de esta forma sintetizado el ncleo de la fibra ptica. La operacin que resta es el colapso, se logra igualmente con el continuo desplazamiento del quemador, solo que ahora a una temperatura comprendida entre 1.700 C y 1.800 C. Precisamente es esta temperatura la que garantiza el ablandamiento del cuarzo, convirtindose as el tubo en el cilindro macizo que constituye la preforma. Las dimensiones de la preforma suelen ser de un metro de longitud til y de un centmetro de dimetro exterior.

V.A.D Vapor Axial Deposition

Su funcionamiento se basa en la tcnica desarrollada por la Nippon Telephone and Telegraph (N.T.T), muy utilizado en Japn por compaas dedicadas a la fabricacin de fibras pticas. La materia prima que utiliza es la misma que el mtodo M.C.V.D, su diferencia con este radica, que en este ltimo solamente se depositaba el ncleo, mientras que en este adems del ncleo de la FO se deposita el revestimiento. Por esta razn debe cuidarse que en la zona de deposicin axial o ncleo, se deposite ms dixido de germanio que en la periferia, lo que se logran a travs de la introduccin de los parmetros de diseo en el software que sirve de apoyo en el proceso de fabricacin. A partir de un cilindro de vidrio auxiliar que sirve de soporte para la preforma, se inicia el proceso de creacin de esta, depositndose ordenadamente los materiales, a partir del extremo del cilindro quedando as conformada la llamada "preforma porosa". Conforme su tasa de crecimiento se va desprendiendo del cilindro auxiliar de vidrio. El siguiente paso consiste en el colapsado, donde se somete la preforma porosa a una temperatura comprendida entre los 1.500 C y 1.700 C, logrndose as el reblandecimiento del cuarzo. Quedando convertida la preforma porosa hueca en su interior en el cilindro macizo y transparente, mediante el cual se suele describir la preforma.

Comparado con el mtodo anterior (M.C.V.D) tiene la ventaja de que permite obtener preformas con mayor dimetro y mayor longitud, a la vez que precisa un menor aporte energtico. El inconveniente ms destacado es la sofisticacin del equipamiento necesario para su realizacin.

O.V.D Outside Vapor Deposition

Desarrollado por Corning Glass Work. Parte de una varilla de substrato cermica y un quemador. En la llama del quemador son introducidos los cloruros vaporosos y esta caldea la varilla. A continuacin se realiza el proceso denominado sntesis de la preforma, que consiste en el secado de la misma mediante cloro gaseoso y el correspondiente colapsado de forma anloga a los realizados con el mtodo V.A.D, quedando as sintetizados el ncleo y revestimiento de la preforma.

Entre las Ventajas, es de citar que las tasas de deposicin que se alcanzan son del orden de 4.3g/min, lo que representa una tasa de fabricacin de FO de 5km/h, habiendo sido eliminadas las prdidas iniciales en el paso de estirado

de la preforma. Tambin es posible la fabricacin de fibras de muy baja atenuacin y de gran calidad mediante la optimizacin en el proceso de secado, porque los perfiles as obtenidos son lisos y sin estructura anular reconocible.

P.C.V.D Plasma Chemical Vapor Deposition

Es desarrollado por Philips, se caracteriza por la obtencin de perfiles lisos sin estructura anular reconocible. Su principio se basa en la oxidacin de los cloruros de silicio y germanio, creando en estos un estado de plasma, seguido del proceso de deposicin interior. La etapa de estirado de la preforma Sea cualquiera que se utilice de las tcnicas que permiten la construccin de la preforma es de comn a todas el proceso de estirado de esta. Consiste bsicamente en la existencia de un horno tubular abierto, en cuyo interior se somete la preforma a una temperatura de 2.000 C, logrando as el reblandamiento del cuarzo y quedando fijado el dimetro exterior de la FO. Este dimetro se ha de mantener constante mientras se aplica una tensin sobre la preforma, para lograr esto precisamente la constancia y uniformidad en la tensin de traccin y la ausencia de corrientes de conveccin en el interior del horno, son los factores que lo permiten. En este proceso se ha de cuidar que en la atmsfera interior del horno est aislada de partculas provenientes del exterior para evitar que la superficie reblandecida de la FO pueda ser contaminada, o se puedan crear microfisuras, con la consecuente e inevitable rotura de la fibra. Tambin es aqu donde se aplica a la fibra un material sinttico, que generalmente es un polimerizado viscoso, el cual posibilita las elevadas velocidades de estirado, comprendidas entre 1m/sg y 3m/sg, conformndose as una capa uniforme sobre la fibra totalmente libre de burbujas e impurezas. Posteriormente se pasa al endurecimiento de la proteccin antes descrita quedando as la capa definitiva de polmero elstico. Esto se realiza habitualmente mediante procesos trmicos o a travs de procesos de reacciones qumicas mediante el empleo de radiaciones ultravioletas