R. Técnicos

Reportes Tcnicos
1. HORMIGON DURABLE Y AGUA
Hormign durable y agua

! Introduccin ! Se necesita agua para que el cemento reaccione (hidratacin)
Introduccin
Histricamente, el hombre ha modificado las propiedades de los recursos naturales para producir materiales cada vez ms eficientes y fciles de manejar. En el mbito de la construccin, el uso de aglomerantes para unir partculas de diversos tamaos no permaneci ajeno a los procesos evolutivos. Existen numerosas evidencias que muestran que ciertas civilizaciones antiguas aprovechaban las propiedades hidrulicas de los cementos naturales decenas de siglos atrs. Actualmente utilizamos tanto cementos artificiales como naturales y aditivos que permiten modificar determinadas propiedades, pero an hoy el agua es el componente esencial para: dar cohesin a partculas que secas se mantendran separadas. lubricar el conjunto de partculas, dndole movilidad y plasticidad. disolver compuestos slidos para permitir la formacin de nuevos productos que proporcionan rigidez y resistencia mecnica. En nuestros das se sabe con precisin que el agua afecta de manera contradictoria a diferentes propiedades del hormign. Su abundancia favorece el desarrollo de las reacciones de hidratacin del cemento y dentro de ciertos lmites contribuye a una mayor movilidad del material
en estado fresco. Por otro lado, el agua en exceso afecta negativamente a la resistencia mecnica, la estabilidad volumtrica y la permeabilidad entre otras propiedades del estado endurecido. Finalmente ser el agua del medio ambiente, la que influir sobre la vida en servicio del hormign, dependiendo en gran medida de cmo se haya administrado el agua de mezclado y curado durante sus primeras semanas de "vida". Existe entonces un equilibrio de "prdidas" y "ganancias" procedentes del uso del agua, que se debe conservar durante el proceso constructivo de una estructura de hormign para que el resultado final sea satisfactorio.
Se necesita agua para que el cemento reaccione (hidratacin)...

El hormign fresco es una dispersin saturada de slidos en agua en la que los granos de piedra, arena y cemento, se mantienen suspendidos gracias a un complejo sistema de fuerzas. Este sistema incluye fuerzas de gravedad, viscosas, de atraccin, de repulsin, y de contacto entre partculas, y tambin es influido por las fuerzas que se le aplican desde el exterior. Inicialmente, el espacio entre cada partcula slida es ocupado por agua y burbujas de aire. A medida que transcurre el tiempo el cemento

! Se necesita agua para que el cemento reaccione (hidratacin) ! Se necesita agua para mover el hormign
reacciona con el agua (hidratacin) y los productos de esta reaccin comienzan a depositarse sobre los granos y en los espacios que originalmente ocupaban el agua y el aire. Este proceso crea vnculos entre partculas a la vez que va estrechando los espacios vacos. As se produce la rigidizacin del conjunto y se origina una red de capilares conectados que va refinndose progresivamente llegando incluso a bloquearse (figura 2).
Se necesita agua para mover el hormign...

El agua cumple la funcin de mantener un estado de equilibrio entre las fuerzas atractivas y separadoras que actan sobre las partculas que componen el hormign fresco, por lo tanto el agua afecta la trabajabilidad de las mezclas. A medida que se incorpora agua en una mezcla, la humectacin creciente de las partculas da lugar a un efecto lubricante favorable que, simultneamente, provee cohesin y movilidad. En determinado momento, el incremento del contenido de agua favorece el predominio de las fuerzas separadoras, entonces lquidos y slidos tienden a separarse entre s. Las mezclas pierden cohesin y las partculas ms pesadas tienden a decantar, mientras que los lquidos y las partculas ms livianas son expulsados hacia arriba. Por lo tanto, existe un punto en el cual el aumento del contendido de agua comienza a ser desfavorable. La trabajabilidad en s es un concepto cualitativo que considera tanto propiedades de las mezclas como factores ajenos a ellas. Una mezcla de hormign sin aditivos, muy plstica puede necesitar unos 170 a 200 litros de agua por metro cbico para ser trabajada con mtodos convencionales de elaboracin, transporte, colocacin y compactacin. Probablemente la misma mezcla no resulte trabajable si se la transporta con cintas inclinadas, se coloca en moldes de pequeos espesores y se compacta por vibracin y prensado enrgicos. La trabajabilidad refiere entonces a la facilidad con que se puede transportar, colocar, compactar y terminar el hormign sin afectar su homogeneidad, lo que tambin involucra a los recursos empleados en dichas tareas. (figura 4)
Cemento disperso en agua.
Hidratacin incipiente.
Refinamiento de capilares.
Fig. 2 Etapas en la hidratacin del cemento (esquema)
Para que la hidratacin progrese satisfactoriamente es imprescindible la existencia de suficiente cantidad de agua, razn por la cual se debe evitar su evaporacin. Para que el cemento se hidrate completamente, la relacin agua/cemento de la pasta de cemento debe ser entre 0.35 y 0.40. Este valor puede diferir para el caso de un hormign, sin embargo el concepto de que el agua favorece la hidratacin mientras su exceso deja huecos vacos capilares es vlido tanto para la pasta de cemento como para el hormign (figura 3). Estos vacos tendrn un gran impacto sobre la resistencia mecnica y durabilidad del hormign. Un elevado contenido de agua contribuye a una mejor hidratacin del cemento pero genera un gran volumen de espacios vacos que ser mayor en la medida que se incorpora mas cantidad de agua.
Volumen 13%
Poros capilares Productos de hidratacin Cemento sin hidratar
32%
78%
61%
9% a/c=0,40
7% a/c=0,60 a/c=0,55 a/c=0,66
Fig. 3 Porosidad de la pasta de cemento y del hormign. izq. Volumen de poros en pastas de cemento con relaciones agua/cemento de 0.40 y 0.60, cuando se ha hidratado el 80% del cemento der. Matriz ms compacta (a/c=0,55) y ms porosa (a/c=0,66).Hormigones observados en microscopio con luz polarizada.

! Se necesita agua para mover el hormign ! El agua afecta la Resistencia mecnica y la Permeabilidad
Figura 4: Hormigones Trabajables: diferentes mezclas para diferentes medios de colocacin, compactacin y teminacin. Arriba: Mezcla autocompactante - Colocada por bombeo desde el fondo de los encofrados. Abajo: Mezcla de consistencia rgida - Colocada con equipo de alta energa de compactacin.
En la actualidad se pueden lograr mezclas de gran movilidad an utilizando contenidos de agua muy bajos, relaciones agua/cemento del orden de 0,30 y recurriendo al uso de aditivos superplastificantes. Sin embargo, an se produce un importante volumen de hormigones fluidos en los que se utilizan contenidos de agua excesivos. Por tal motivo son numerosos los casos en que la cantidad de agua excede a las necesidades de hidratacin del cemento originando hormigones muy porosos. Este tipo de situaciones debe ser a evitada. Las condiciones de trabajabilidad deben ser alcanzadas utilizando la menor cantidad de agua posible.
cia mecnica de los materiales es fuertemente afectada por la presencia de discontinuidades que exceden de un determinado tamao. Discontinuidades como los poros capilares (0.01 a 10 m) tienen un fuerte efecto sobre la resistencia y la permeabilidad. La figura 5 muestra que un elevado contenido de poros capilares se corresponde con una baja resistencia mecnica y una alta permeabilidad en la pasta de cemento endurecida. Si bien los poros se cierran progresivamente con el avance en la hidratacin del cemento, llegando incluso a bloquearse, se ha establecido que con relaciones agua/cemento superiores a 0,58 el bloqueo de capilares en la pasta es imposible. Esto implica que queda un importante sistema conectado de poros que explica el brusco aumento de la permeabilidad que se observa en la figura cuando la porosidad de la pasta excede al 25%.
El agua afecta la resistencia mecnica y la permeabilidad...

Se ha mencionado que el contenido relativo de agua afecta la porosidad capilar de la pasta de cemento y del hormign. En general la resisten-

! El agua afecta la Resistencia mecnica y la Permeabilidad ! El agua afecta la estabilidad dimensional
Resistencia a la comprecin [MPa]
-13
160 140 120 100 80 60 40 20 0 0 20 40 60 80
m/s) Coeficiente de Permeabilidad (10
180
100
80
60
40
20
0 0 10 20 30 40
Porosidad Capilar (%)
Porosidad Capilar (%)
Figura 5: Izq: Resistencia a compresin de la pasta de cemento en funcin de la porosidad segn Verbeck.
Der: Permeabilidad de la pasta de cemento en funcin de la porosidad segn Neville.
La presencia de agregados en el hormign tiene efectos sobre la resistencia mecnica y los mecanismos de transporte de fluidos, de todos modos los efectos generales del agua sobre la resistencia y la permeabilidad son vlidos tanto para la pasta como para el hormign. Dos importantes conceptos derivan de estas observaciones. Primero, como la permeabilidad del hormign gobierna el ingreso de sustancias agresivas, el aumento del contenido de agua de mezclado conduce a hormigones menos durables. Segundo, las mayores resistencias mecnicas estn estrechamente vinculadas con las permeabilidades ms bajas y viceversa. Por esta razn los reglamentos y recomendaciones de construccin actuales tienden a relacionar la aptitud durable del hormign con una magnitud prctica de manejo confiable a escala de obra como es la resistencia a compresin. El incremento del contenido de agua de una mezcla conduce a hormigones con menores resistencias mecnicas y durabilidad.
efectos que tienen las cargas aplicadas en el largo plazo. Las piezas de hormign ms delgadas tienen mayor superficie expuesta al medio ambiente, por lo que pierden humedad con mayor facilidad, y resultan ser ms sensibles a los cambios dimensionales. (Figura 6). Algunas consecuencias de los cambios dimensionales no previstos pueden ser fisuracin del hormign fresco o endurecido, deformacin
El agua afecta la estabilidad dimensional...

La contraccin y el creep son fenmenos que involucran deformaciones relacionadas con la prdida de agua en el hormign. El fenmeno de contraccin se vincula con deformaciones que pueden ocurrir en el hormign fresco o endurecido debido, a la evaporacin del agua, mientras que el creep incluye tambin a los
Figura 6: Estructuras y componentes de hormign con gran superfice expuesta (arriba) lmina premoldeada en estado endurecido, (abajo) pavimento de hormign recin colocado.

! El agua afecta la estabilidad dimensional ! Curado: evitar la prdida de agua para permitir la hidratci;on
excesiva, aumentos en la curvatura de elementos esbeltos sometidos a cargas, y prdidas de esfuerzos de tensado en hormigones pretensados. La pasta de cemento es la parte deformable de los hormigones con agregados de peso normal, mientras que los agregados restringen las deformaciones. En consecuencia un elevado volumen de pasta de cemento disminuye la estabilidad dimensional. El aumento del contenido de agua incrementa el volumen de pasta en el hormign dando hormigones dimensionalmente menos estables (figura 7). Adicionalmente, el aumento del contenido de agua produce una pasta de menor calidad con mayor tendencia a la fisuracin por contraccin y a las deformaciones por creep. Los cambios dimensionales no previstos pueden afectar tanto la aptitud para resistir esfuerzos como producir fisuras que permitan el ingreso de sustancias agresivas. Por lo tanto un hormign mecnicamente apto y durable debe ser estable en sus dimensiones. En un hormign correctamente proporcionado, el aumento del contenido de agua disminuye la estabilidad de sus dimensiones.
800 700
de curado tambin depende de las caractersticas del hormign y del medio ambiente. Por ejemplo, el tiempo de curado puede diferir si se trata de un hormign elaborado con cemento portland normal, de alta resistencia inicial de alto horno, o bien si las mezclas contienen aditivos que pueden alterar la velocidad de hidratacin del cemento. Pero tambin pueden ser distintas las necesidades de curado para un mismo hormign si el mismo es colocado en tiempo clido en tiempo fro. Para evitar interrumpir la hidratacin mientras el hormign desarrolla sus aptitudes mecnicas y durables debe asegurarse la existencia de una suficiente cantidad de agua. Este objetivo se logra protegiendo al hormign de la evaporacin, aportando agua desde el exterior combinando ambas medidas (figura 8).
Contraccin por secado (10-6)
600 500 400 300 200 100 0 140
170
200
230
260
290
320
Contenido de agua kg/m3
Figura 7: Efecto del agua sobre la magnitud de la contraccin del hormign segn Shacklock y Keene.
Figura 8: Mtodos de Curado. Arriba: cobertura con telas absorbentes, membrana impermeable y riego. Abajo: por inundacin.
Curado: evitar la prdida de agua para permitir la hidratacin...

Una pasta de cemento portland normal con una relacin agua/cemento entre 0.45 - 0.50 puede bloquear sus capilares en 7a14 das de hidratacin ininterrumpida. Estos valores son muy similares a los que se sugieren para la duracin mnima del curado hmedo del hormign en condiciones normales. Sin embargo la necesidad
Evitar la prdida de agua, no solo permite el normal desarrollo de la hidratacin del cemento sino que adems, colabora a evitar la fisuracin por cambios dimensionales durante las primeras edades del hormign. El aporte de abundante agua de curado tiene slo efectos beneficiosos que se manifiestan en el desarrollo de resistencia mecnica y de resistencia al ingreso de sustancias nocivas. (figura 9)

! Curado: evitar la prdida de agua para permitir la hidratci;on ! El agua del medio ambiente, principal agente de deterioro del hormign
% de la resistencia 28 das hmedo
160 140 120 100 80 60 40 20 0 0 30 60 90 120 150 180
siempre hmedo 7 das hmedo 3 das hmedo siempre al aire
La principal barrera contra el ingreso de aguas agresivas es un hormign compacto, y volumtricamente estable, en el que el agua ha sido correctamente administrada desde la elaboracin, hasta el curado" (figura 10) Aporte de agua y durabilidad
Elaboracin Curado Vida en servicio
Edad (das)
Profundidad de Penetracin de Cloruros (mm)
40 35 30 25 20 15 10 5 Curado hmedo 7 das Curado hmedo 1 da
Mnimo
Abundante
Larga
0.35 0.45 Relacin agua/cemento
0.55
0.65
0.75
Excesiva
Mnimo
Corta
Figura 9: Arriba: Efecto del curado sobre la resistencia mecnica de hormign segn Price. Abajo: Efecto del curado sobre la penetracin de cloruros en el hormign segn Gonzlez y otros.
Figura 10: Aporte de agua y vida en servicio en una estructura de hormign
El agua del medio ambiente, principal agente de deterioro del hormign...

Excepto casos muy particulares, los mecanismos de agresin al hormign tienen al agua ya sea como vehculo de sustancias agresivas o como agente destructivo. La corrosin de armaduras del hormign es imposible si el agua como electrolito, o bien su "movilidad" es insuficiente para desarrollar las reacciones electroqumicas de corrosin. Los sulfatos del medio ambiente no son nocivos si no existe agua para disolverlos y transportarlos hacia el interior del hormign y sin agua tampoco hay posibilidad de ataque cido. Sin aporte de agua no existe reaccin expansiva entre lcalis y slice reactiva, las arcillas expansivas no ocasionan expansin, y no existe riesgo de deterioro por congelamiento y deshielo.
Administrar racionalmente el agua en una estructura de hormign es sencillo y econmico, y en la mayora de los casos involucra los mismos recursos que se utilizan cuando se la administra de manera descuidada. Depende entonces de tomar conciencia de que unos pocos das de manejo racional del agua se convierten en aos en trminos de vida til para una estructura. En esencia es una decisin de ganar o perder dinero.
Reportes Tcnicos
1. PAVIMENTACIN DE HORMIGN, CLAVES PARA EL EXITO
Pavimentacin de hormign, claves para el xito.
Pavimentacin de hormign, claves para el xito
Por Julin Leizerovici Experto en Gestin de Proyectos de Pavimentos de Hormign. Constructora Dufferin Construction, Canad. Una empresa del Grupo Holcim.
Pavimentacin de hormign, claves para el xito. 1. Generalidades 2. Operaciones de pavimentacin / metodologas
1. GENERALIDADES
Debido al amplio uso de pavimentos de hormign con moldes deslizantes para autopistas, aeropuertos y estacionamientos industriales, se han desarrollado tcnicas y equipos especiales y entrenado personal para lograr la colocacin del hormign de manera rpida y uniforme. La pavimentacin con moldes deslizantes utiliza una pavimentadora para extender, compactar y terminar una losa contenida dentro de los moldes deslizantes de la misma. Una planta de hormign porttil provee el hormign para la pavimentadora, el cual es puesto en obra mediante camiones volcadores. En los siguientes captulos del reporte se detallan, como resultado de la experiencia de nuestra empresa Dufferin Construction Company, los principales factores y algunas sugerencias para lograr una operacin eficiente y un resultado exitoso.
La pavimentacin con molde deslizante se puede utilizar en prcticamente todo tipo de operacin de pavimentacin de rutas y autopistas con hormign. Por ejemplo, este proceso utiliza hormign de bajo asentamiento, permite un alto rendimiento de pavimentacin, reduciendo de esta manera los costos, y produce una superficie muy plana y lisa.
Planificacin y logstica
Existen muchos factores involucrados en la construccin de un proyecto con pavimento de hormign. Un primer paso muy importante consiste en la implementacin de una red de comunicacin (es decir, por radio) entre los obreros, la planta de hormign y el personal encargado de los ensayos de control. Es primordial tener una reunin de planificacin antes de abocarse a la tarea misma. El motivo ser tratar todos los elementos del proyecto relacionados con la pavimentacin con moldes deslizantes, enfatizando especialmente la comunicacin, seguridad, acceso al pavimento, control de trfico, interpretacin de las especificaciones del proyecto, requisitos del propietario y programa a seguir. Durante el proceso de planificacin previo a la operacin, se establecer el procedimiento del proyecto de pavimentacin. Los contratistas debern planificar y organizar las necesidades de rutas de transporte, accesos, tramos a pavimentar que resulten ms econmicos, y ubicacin de las plantas.
2. OPERACIONES DE PAVIMENTACIN / METODOLOGAS

Operaciones de pavimentacin con moldes deslizantes
La palabra tcnica molde deslizante horizontal o vertical es la palabra que se usa para describir el encofrado, consolidacin y terminacin de cierta cantidad de hormign en una forma geomtrica. Esta operacin comprende el deslizamiento contnuo de moldes a travs del hormign plstico o fresco por medio de una mquina autopropulsada, conocida como mquina pavimentadora para hormign.
Operaciones de pavimentacin en rutas y autopistas

La siguiente seccin sealar las diversas formas de operaciones de pavimentacin que normalmente encontramos en un tpico proyecto de pavimentacin de autopistas, el cual tambin es vlido para rutas de trocha simple.
Pavimentacin de los dos carriles principales de la autopista

La pavimentacin de la lnea principal de una autopista se refiere a los dos carriles principales de la misma. En una tpica autopista de dos carriles, el carril de la izquierda o el de mayor
1. Los constituyentes del Hormign Pavimentacin de hormign, claves para el xito. !1.1 Operaciones 2. El Cemento de pavimentacin / metodologas
velocidad y el carril de la derecha o de menor velocidad por donde normalmente transitan los camiones, constituyen la porcin ms importante de la autopista.
Carriles de cambio de velocidad

Este carril se refiere a las rampas para introducirse en la autopista y para abandonar la misma. Es decir, es la parte de la autopista en donde uno puede ingresar o salir de la misma. Estos carriles miden de 300 a 500 metros de largo. En muchos casos, a estos carriles se les llama carriles de aceleracin y carriles de desaceleracin.
Pavimentacin de las banquinas

La banquina de la autopista se ubica a ambos lados de los carriles principales. Esta rea se utiliza principalmente por razones de seguridad con respecto a los vehculos descompuestos para que stos puedan estacionarse a un lado de la autopista sin interferir con el trfico de la misma. En muchos casos las banquinas se utilizan como carriles durante las actividades de mantenimiento y por lo tanto deben construirse con todo el espesor del hormign.
Preparacin de la sub base o fundacin para el pavimento de hormign

En el diseo de pavimentos, la palabra base representa la capa de material ubicado inmediatamente debajo de la superficie del pavimento (Capa de Drenaje de Granulometra Abierta). Todo tipo de material seleccionado colocado debajo de la base es una sub base (piedra caliza triturada/granular). La capa de tierra es la ltima capa de la estructura de pavimento y se llama subrasante. Todas estas bases, cualquiera sea su tipo, tienen que estar compactadas (normalmente de 95 a 98 % proctor) y construdas dentro de las tolerancias aceptables para poder proveer una fundacin estructuralmente estable, lo cual es necesario para : Eliminar las multas por defectos en el espesor de las capas o losas Minimizar las prdidas de hormign Asegurar la calidad del producto terminado Contribuir al valor agregado del pavimento, como por ejemplo, suavidad.
Trabajo manual
Finalmente, el trabajo manual se refiere a las reas irregulares en donde es prcticamente imposible el uso de equipos de pavimentacin con moldes deslizantes. Estas reas generalmente se encuentran cerca de las aproximaciones a las estructuras y en intersecciones en donde pueden existir estas formas irregulares.
La importancia de la preparacin de la subrasante

La construccin de un pavimento de hormign de calidad comienza con una subrasante, sub base y base estructuralmente slidas. Estas capas tienen que estar bien compactadas (normalmente de 90 a 95 % proctor) con los perfiles y tolerancias dentro de los lmites especificados. La capa de base es la capa que est inmediatamente por debajo de la superficie de rodamiento, la sub base es la capa que est justo por debajo de la base y la subrasante es la que est debajo de la sub base y que es suelo natural.
Pavimentacin de hormign, claves para el xito. 2. Operaciones de pavimentacin / metodologas
Niveles para la pavimentacin con hormign

Para las pavimentadoras automticas de hormign, se necesita una cuerda a cierta altura para controlar los niveles. Generalmente se ubica fuera de donde va el hormign del pavimento. Como resultado de esta ubicacin y de acuerdo a las distancias al pavimento, los niveles se proyectan y se transfieren a la posicin de la cuerda. Las cuerdas se ubican en lnea con los puntos de referencia.
mo para evitar que se arquee entre las estacas. Se resalta la visibilidad de las cuerdas utilizando cintas fluorescentes. Los brazos o varillas sensoras de elevacin de la mquina pavimentadora se mueven por debajo de la cuerda y las varillas sensoras de alineacin se mueven contra el interior de la cuerda. Ninguna de estas varillas deber desviar considerablemente a la lnea. Una vez que se ha instalado la lnea, la misma debe ser controlada visualmente. Los errores al instalar la lnea y cualquier error con respecto a las estacas de planimetra se detectarn por medio de este control. Las variaciones de temperatura del aire y humedad tambin pueden afectar la longitud de la lnea. Si los equipos y/o el personal pisan la lnea, sta nesecitar de un control y medidas correctivas posteriores. Las rutas de transporte generalmente se ubican paralelas a las cuerdas. Se requiere un control peridico de la cuerda para determinar si se ha producido algn levantamiento de la capa, que pudiere alterar las estacas o mojones. Las cuerdas que se hayan roto, deben ser reemplazadas en lugar de atarle nudos. Una rotura generalmente indica desgaste o rasgadura. Cuando se cruza la cuerda con vehculos de transporte u otros equipos, hay que mover la lnea unos 30 metros y colocarla sobre el suelo. Controlar si se ha producido algn dao antes de volver a estirarla y utilizarla para operaciones de pavimentacin.
Lnea de control
La cuerda tensada es una lnea que se utiliza para guiar a la pavimentadora de hormign tanto con respecto a la direccin como a la profundidad del pavimento. La lnea sensora de la cuerda puede ser cable de acero o nylon. Los clavos soportes de la cuerda tienen que ser suficientemente largos para que estn firmes cuando se clavan en la subrasante. Debe haber una buena longitud de tramo expuesto sobre el terreno para permitir la adaptacin de la cuerda a la altura deseada por encima del perfil de la subrasante. El clavo de soporte de la cuerda se coloca en posicin vertical fuera del plano de base. Cuando se inserta la lnea dentro de la ranura del brazo soporte, la misma se puede ajustar hasta un punto directamente por encima del plano de base. Se recomienda que los clavos de soporte de la cuerda estn ubicados a intervalos de aproximadamente 6 a 8 metros a menos que se encuentren curvas horizontales o verticales. En tales casos, los soportes de la cuerda tendrn que colocarse a intervalos ms cortos. Los operadores de la pavimentadora prefieren tener una cuerda a ambos lados de la mquina. Ellos opinan que se puede obtener una superficie mejor terminada con este sistema de doble cuerda. La decisin de utilizar dos cuerdas se basa en la experiencia del contratista/operador, tipo de pavimento, ancho del pavimento, etc. Cabe notar que esto no es obligatorio. El tensado de la lnea incluye normalmente torniquetes de mano colocados a intervalos adecuados para estirar la lnea lo necesario co-
Carril de traccin
El carril de traccin es un trmino que se utiliza para describir el rea fuera del borde del pavimento que provee la base para todas las operaciones de los equipos de pavimentacin, es decir, por donde pasan las orugas de la pavimentadora. El carril de traccin es uno de los principales factores que contribuyen a la construccin de pavimentos lisos y debe comprender las siguientes caractersticas: La base misma tiene que extenderse hasta al menos un metro fuera del borde del pavimento.
La base se debe construr paralelamente a la pendiente transversal proyectada del pavimento. La base tiene que ser lo suficientemente resistente como para proveer una superficie relativamente lisa para todo el tren de pavimentacin., incluso los equipos de texturado y curado. La colocacin de drenajes debajo de los carriles de traccin se debe realizar antes de la operacin de pavimentacin. El carril de traccin debe ser capaz de soportar estructuralmente, sin mayores deformaciones, la carga impuesta por el tren de pavimentacin.
Las mquinas de curado y texturado, especialmente las que tienen ruedas de goma, no pueden maniobrar ni moverse en el barro y podran resbalar hacia la losa. Esto impedira continuar con el proceso de texturado y curado. La pavimentadora tiene que detenerse y esperar. La nica manera de mover las mquinas es engancharlas en ambos extremos y remolcarlas a travs del carril de traccin hmedo con cargadoras frontales. Lavar la mquina lleva miles de litros de agua. Se debe tener cuidado de no saturar el carril de traccin sobre el lado inclinado cuando se lava el molde de deslizamiento. Si el problema es serio, extender un plstico sobre la capa en donde se lava la pavimentadora y extenderlo ms all del carril de traccin, sobre la parte baja, para que el agua de la superficie pueda drenar.
Proteccin del carril de traccin

Si la pavimentacin se realiza bajo un clima lluvioso, es muy importante proveer un carril de traccin estabilizado y con un buen drenaje. El carril de traccin y la subrasante por debajo del mismo, nunca deben saturarse de agua. Sin un carril de traccin estable y bien drenado, el ndice de produccin y la suavidad del pavimento se vern afectados. Se deben tomar medidas para drenar el agua del carril de traccin y la subrasante debajo del mismo rpidamente, para que no se saturen. Normalmente, la mayora de los constructores no pueden esperar a que su carril de traccin se seque. Si deciden pavimentar sobre el carril de traccin mojado, puede ocurrir lo siguiente: La lnea de oruga puede hundirse y por lo tanto, afectar la suavidad del hormign Debido al hundimiento de las orugas, stas levantan el carril de traccin y daan el hormign recin volcado.
Colocador/Distribuidor: qu es?
El distribuidor/esparcidor consiste en lo siguiente: una cinta descargadora, tornillos (transportador a rosca), sistema de enrasado, o nivelado. La direccin de las mquinas se controla mediante un sensor. La mquina de colocacin de hormign est diseada para ubicar una cierta cantidad de hormign al frente de la pavimentadora por medio de una cinta transportadora. Se utiliza normalmente cuando se coloca hormign en donde el acceso es mnimo o restringido.
La pavimentadora de hormign
Es necesario verificar una serie de componentes de la pavimentadora antes de comenzar con las operaciones de pavimentacin.
6 mm. Es decir, el frente del colector de pavimentacin tiene que estar de 3 a 6 mm ms alto que la parte trasera. Esto permite que el hormign sea empujado a travs del colector aportando as una mejor superficie y ayudando a reducir las roturas y rayas.
Importancia de la vibracin
La vibracin interna es la agitacin aplicada por el vibrador dentro de la masa de hormign fresco/plstico que induce a la consolidacin de las partculas.
El equipo de pavimentacin que incluye los colectores tiene que estar a escuadra y nivelado. El marco de pavimentacin tiene que colocarse paralelo a la lnea de control. De no ser as, la mquina no estar centrada, an cuando las orugas de la misma parezcan estar en lnea. Siguiendo con el posicionamiento de la pavimentadora, el colector debe estar alineado. Se deben verificar los bordes y la lnea central. El coronamiento, pendiente transversal del pavimento (ver diagrama), cuando se requiera, tienen que estar ajustados en el colector y en todos los dems componentes del tren de la pavimentadora tal como el DBI (insertador automtico de pasadores), terminadora, mquina texturadora, etc.
EL propsito de la vibracin en el proceso de pavimentacin consta de dos aspectos: 1. Consolidar la masa de hormign plstico, es decir, quitar los huecos o vacos indeseables para producir un hormign durable. 2. Garantizar el flujo adecuado del hormign para lograr la forma deseada. Los vibradores se colocan en las mquinas con montajes de aislamiento. Se arman por delante del colector de pavimentacin. Ajustando el volumen de fluido hidrulico al motor hidrulico puede controlarse la velocidad
Colocar el colector paralelo a la cuerda y de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. Muchos operadores sostienen que hacer funcionar el colector lo ms paralelamente posible a la cuerda, provee los mejores resultados. Esto se llama adaptar la postura o ngulo de ataque de la mquina. Para lograr un pavimento liso y plano, el arriba mencionado es un elemento muy importante. La posicin de la mquina debe adaptarse para tener un ngulo de ataque levemente hacia arriba, digamos de 3 a
de los vibradores. Para los vibradores elctricos, esto se controla por la cantidad de flujo de corriente (potencimetro). Este controla la velocidad de rotacin, y se mide en vibraciones por minuto (VPM). La energa transmitida por el vibrador tiene un patrn circular. Se denomina al mismo como la zona de influencia la que se transmite en forma de cono.
partculas y eliminar la segregacin entre los vibradores. A una velocidad constante de la pavimentadora,
Hormign al frente de la pavimentadora

El hormign que se coloca al frente del tren de la pavimentadora directamente antes de la barra niveladora, se llama carga de hormign. La vibracin necesaria para consolidar y fluidificar la carga de hormign durante las operaciones de pavimentacin, vara. La energa necesaria es diferente para cada diseo de mezcla y profundidad del hormign. Normalmente, los requisitos de energa varan de 7.000 a 9.000 VPM. Las vibraciones por minuto pueden controlarse utilizando un tacmetro vibrador. El control de las VPM debe realizarse cuando el vibrador es de operacin mecnica.
Posicionamiento y operacin del vibrador

La posicin de los vibradores tiene que ser corregida de acuerdo a las especificaciones del fabricante o en base a la experiencia del contratista con respecto a la mezcla especfica del proyecto. De acuerdo al aspecto del hormign detrs de la pavimentadora, los niveles de vibracin se corrigen hasta lograr un nivel uniforme de VPM para comenzar la pavimentacin y luego se readaptan para garantizar resultados satisfactorios. Los vibradores en una pavimentadora se montan teniendo en cuenta la zona de influencia de los mismos. La posicin y nivel de energa de cada vibrador pueden ajustarse. La posicin es un ajuste mecnico que se lleva a cabo antes de la operacin de pavimentacin. Se establece un espaciado horizontal para lograr un leve solapamiento de la zona de influencia. Este solapamiento normalmente va desde los 50 a los 75 mm para permitir la adherencia de las
las zonas de influencia cambian a medida que las VPM van cambiando. El aumento de las VPM, ampla las zonas ; mientras que la disminucin de VPM estrecha las zonas. El nivel de energa necesario para un diseo de mezcla en particular, a una cierta velocidad de la pavimentadora y profundidad de colocacin, necesitara de ms o menos vibradores operando a velocidades mayores o menores. La correcta vibracin producir una masa de hormign bien consolidado y dejar una superficie de apariencia uniforme detrs de la pavimentadora. Las huellas del vibrador no deben ser visibles. Demasiada vibracin puede segregar el hormign y eliminar el aire incorporado. Muy poca vibracin deja demasiado aire atrapado reduciendo as la resistencia y durabilidad del hormign. La vibracin manual generalmente se utiliza a lo largo de los bordes y en reas de forma irregular. Los vibradores de reemplazo debern estar dis-
ponibles durante las operaciones de pavimentacin en caso de desgaste o fallas de los mismos. Durante las operaciones de pavimentacin, son necesarios los controles peridicos de los vibradores para verificar prdidas y rendimiento de los mismos. Cuando se confirma algn problema con los vibradores, se debern reemplazar inmediatamente por otro vibrador del mismo tamao. Todos los vibradores de la pavimentadora tienen que tener el mismo tamao. El control del hormign detrs de la pavimentadora es parte integral de un buen control de calidad. Las huellas del vibrador pueden observarse fcilmente una vez completada la operacin de ranurado. Se debe realizar inmediatamente un ajuste de la velocidad de la pavimentadora y/o VPM para tratar de eliminar los signos visuales de las huellas del vibrador. La baja velocidad de las pavimentadoras y los vibradores montados en la superficie de hormign proveen los resultados ms coherentes en trminos de uniformidad de la losa de hormign. No se puede sobre enfatizar la importancia del ajuste fino de la vibracin a la mezcla de hormign.
Los sensores
Se debe controlar el sistema sensor despus del posicionamiento de la pavimentadora. Existen muchos tipos de sistemas sensores: elctricos, hidrulicos, lser, o snicos. Estos sensores tienen que ser instalados y operados de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. Cabe mencionar que las varillas del sensor tienen que estar ubicadas lo ms horizontalmente posible y a la misma distancia desde la unidad hasta la cuerda. La presin de la varilla contra la lnea de control / cuerda puede ser ajustada durante la pavimentacin segn sea necesario. Las varillas del sensor tienen que estar ubicadas a la misma distancia de la pavimentadora, aproximadamente a 200 - 250 mm desde la unidad a la cuerda. Los controles peridicos de la geometra de la losa detrs de la pavimentadora tienen que ser realizados con el fin de verificar la exactitud del sistema sensor.
Colocacin de pasadores y barras de unin

Los pavimentos de hormign ms comunes que se construyen hoy en da son pavimentos de hormign simple con juntas y pasadores. Estos se instalan en las juntas transversales para proveer transferencia de carga, de all que se las
Caja de control
Algunas pavimentadoras con moldes deslizantes tienen una zona entre la viga alisadora o niveladora del tornillo de distribucin o sin fin y el colector llamada caja de control. Esta rea contiene los vibradores y las barras apisonadoras.
Barras apisonadoras
La barra apisonadora es una caracterstica opcional en algunas pavimentadoras con moldes deslizantes, que ayuda a introducir los agregados gruesos debajo de la superficie de la losa. Tambin hace que los agregados se mantengan en movimiento en una zona en la que puede haber tendencia a detenerse o a trabarse y hace que el material se mueva de manera que no se amontone y fluya.
llama barras de transferencia de cargas. Estas barras de transferencia se pueden colocar de dos maneras. Se colocan manualmente al frente de la operacin de pavimentacin con hormign o se las puede colocar automticamente con un colocador de pasadores.
Se utilizan normalmente dos tipos de DBI. Uno de los sistemas se llama colocador de montaje medio en el cual el colocador es parte integral de la pavimentadora. El otro sistema utiliza una pavimentadora aparte para insertar las barras y la misma es seguida por otra pavimentadora que se encarga del acabado final.
Cestas
Los pasadores se instalan en las juntas de contraccin para proveer transferencia de carga de losa a losa sin daar la junta. Generalmente se instalan en un pesado armazn de acero fijado a la subrasante o base. La fijacin tiene que ser adecuada para evitar movimientos cuando se cubre con hormign. La fijacin se coloca en el borde delantero de ambos pies de las cestas para evitar el desplazamiento durante el movimiento de la pavimentadora de hormign. Los pasadores tienen que estar lubricados para permitir el movimiento mientras las losas se expanden y se contraen. Las juntas con pasadores tienen que estar cuidadosamente marcadas para aserrarlas tanto con respecto a los montajes de cestas como para los colocadores de pasadores para asegurar que el aserrado se realice en el centro de los mismos. La ubicacin del aserrado en el centro de los pasadores es esencial para lograr una buena junta y un buen rendimiento del pavimento de hormign. Los obreros realizan pruebas peridicas para que los pasadores estn correctamente alineadas y verifican tambin su profundidad.
Colocadores de pasadores
Los colocadores de pasadores (DBI) son muy utilizados actualmente. Cuando se utilizan los DBI, no es necesario armar las cestas de pasadores. Los pasadores se insertan directamente en el hormign fresco. La eliminacin del montaje de cestas tambin provee un carril de pavimenta-
Barras de unin
Se deben realizar pruebas peridicas para que los pasadores estn correctamente alineados y verifican tambin su profundidad. Las barras de unin laterales que intervienen en las juntas longitudinales construdas para carriles adicionales generalmente se instalan ya sea con colocadores de barras laterales hidrulicos o neumticos. En el caso de pavimentarse un carril adicional a una calle de hormign existente, este ltimo debe perforarse para insertar las barras de unin, las que se instalarn manualmente.
cin abierto para el transporte y para volcar hormign por delante de la pavimentadora. Se coloca sobre las barras un lubricante (desmoldante) para evitar la adherencia. Los DBI reemplazan a la instalacin manual convencional, la cual requiere de un trabajo intensivo.
Pavimentacin de hormign, claves para el xito. 2. Operaciones de pavimentacin / metodologas 3. Pavimentacin con moldes deslizantes
3. PAVIMENTACIN CON MOLDES DESLIZANTES

El sistema de extrusin se puede definir simplemente como el paso forzado de los materiales a travs de un molde para crear la forma deseada. En la pavimentadora con molde deslizante, el hormign se comprime a travs del molde para formar y moldear el pavimento. La pavimentadora con molde deslizante contiene los componentes del molde. Estos componentes consisten en la parte inferior de los colectores de perfil o encofrado y los encofrados laterales. Este sistema confina el hormign y provee la forma deseada. La base o sub base es la parte inferior del molde. La presin por confinamiento del hormign fresco proviene del peso en masa de la mquina sobre el colector y del ajuste del estrechamiento, si hubiera, de los encofrados laterales que encierran el hormign. La presin tambin proviene de otras reas de la pavimentadora: La potencia de los vibradores mientras presurizan el rea bajo el encofrado de pavimentacin. Entre los encofrados laterales. El movimiento contnuo del molde deslizante a travs de la masa confinada de hormign fresco. Se necesitan varias operaciones durante el proceso de pavimentacin para realizar las funciones de llenado de los encofrados y para crear un perfil uniforme. Estos componentes in-
cluyen un sinfin de distribucin, un enrasador distribuidor, nivelador, barra apisonadora, o cualquier combinacin de estos elementos. Tambin existe un proceso de acabado secundario de auto fratazado que puede hacer desaparecer las pequeas irregularidades de la superficie. El resultado ideal es una forma geomtrica regular y una superficie texturada uniforme horizontal y verticalmente. Esto se logra mejor con una mezcla constante y un movimiento continuo. Los siguientes elementos tienen que estar presentes durante las operaciones de colocacin: Correcto diseo de mezcla Asentamiento adecuado Presin y vibracin constantes, y Movimiento contnuo de la mquina
Preparacin / Lista diaria de control

Para iniciar el trabajo correctamente, se necesitan los siguientes elementos : Verificar el pronstico del tiempo. No se debe colocar el hormign cuando llueve. Tomar todas las precauciones necesarias para proteger el hormign en estado plstico de la lluvia. Controlar todo el equipo y sus componentes en el tren de la pavimentadora, incluso los vibradores, sensores, DBI, colocador de barras laterales, etc. Se debe hacer funcionar el equipo diariamente en seco para asegurar que todos los motores
Pavimentacin de hormign, claves para el xito. 3. Pavimentacin con moldes deslizantes
pieza del equipo. Luego de ranurar, se roca el pavimento con un compuesto de curado. El carril de traccin tiene que tener la suficiente estabilidad como para soportar todas las partes del equipo mencionadas. Las operaciones de pavimentacin del da deben comenzar con la produccin de dos tongadas de tanteo. Controlar en la planta las dos tongadas en relacin con el asentamiento y al aire incorporado. Una vez determinada la calidad de las tongadas se puede comenzar a colocar el hormign en la pavimentadora. La carga y el ajuste de espaciado adecuado de los camiones normalmente toma alrededor de un viaje completo. Las operaciones de puesta en marcha incluyen el hermanado con la junta de construccin del da anterior. Generalmente se agrega hormign adicional con un cargador con ruedas de goma para empujarlo a las guas de la pavimentadora y completar la colocacin adecuada en el comienzo. Normalmente los empleados responsables del acabado de hormign son los que estn a cargo de esta operacin. Se debe controlar frecuentemente la produccin para verificar los ajustes propios de la mquina
y partes funcionan correctamente. Para colocar el hormign, verificar la aprobacin de una distancia aceptable de declive y lnea de cuerdas. Verificar que estn disponibles todas las herramientas necesarias para colocar el hormign, tales como herramientas manuales, reglas, frataces de mano, canteadores, y vibradores manuales. Determinar que la comunicacin por radio con la planta sea efectiva. Verificar que haya equipo disponible para hacer drenar el agua por los declives. Controlar la lnea de cuerdas. Asegurar que el hormign que se provee tenga el asentamiento adecuado, en base a distancias y condiciones climticas, y que haya suficientes unidades de transporte para proveer un suministro constante a la pavimentadora. Una vez que comienza la pavimentacin con hormign, la losa de hormign tiene que ser visualmente inspeccionada y controlada por un equipo de medicin para garantizar que los sensores y la cuerda estn colocados correctamente. El tren de pavimentacin consiste de una serie de piezas que componen el equipo. Muchas operaciones de pavimentacin utilizan un distribuidor colocador como primera pieza del equipo. En segundo lugar est la pavimentadora que consolida y ubica los materiales en su perfil final. A ste le sigue una arpillera para texturado. Luego el pavimento se ranura transversalmente para lograr los requisitos finales de friccin. Generalmente la mquina de ranurado y la mquina de curado son la misma
Pavimentacin de hormign, claves para el xito. 3. Pavimentacin con moldes deslizantes
y la preparacin de la plataforma. La produccin es el volumen real de hormign colocado versus el volumen de hormign tericamente necesario. Se necesita apenas un poco ms de material para compensar las variaciones propias del trabajo. Los clculos del producto de la explanada permiten al contratista determinar la cantidad real de material colocado. Para determinar la produccin de hormign, se calcula la diferencia entre el volumen terico requerido y el volumen que se ha colocado realmente. Por ejemplo, el volumen terico de hormign necesario para una porcin de pavimento de 1m x 7.5 m x 0,28 m, es 2.1 m3. La cantidad real colocada puede ser 2.5 m3. La prdida de producto en este ejemplo es del 19 %. El personal del contratista deber controlar la produccin de hormign cada una o dos horas. El factor ms importante para controlar la prdida del producto es construr pavimentos con la profundidad correcta. Una forma muy simple de medir el espesor es colocar una placa debajo de la superficie del pavimento y probar el espesor en dicho lugar. Se miden estos resultados y se los compara con la prdida del producto durante la pavimentacin del da.
La distancia entre la planta de dosificacin y el lugar de colocacin es un factor muy importante para lograr el abastecimiento a tiempo de hormign a la pavimentadora. El tiempo de traslado desde y hasta la distribuidora de pavimentacin tambin depende de las condiciones de las rutas de transporte. Una superficie pavimentada y una cantidad mnima de trfico permitira el uso de una planta ms distante ; por el contrario, una superficie irregular para todo el viaje incrementara el tiempo de transporte y seran necesarias ms unidades de transporte, lo cual aumentara los costos y proveera consistencias de hormign inadecuadas. Es de suma importancia proveer hormign de calidad uniforme y en forma continua a la pavimentadora. Se requiere de trabajo en equipo por parte de todo el personal que trabaja en el lugar, encargado de la planta, operador de camiones y encargado de la seccin hormign para poder lograr un pavimento de alta calidad. El encargado de los camiones del contratista de pavimentacin coordinar la cantidad de camiones que sean necesarios para mantener la velocidad constante de la pavimentadora y para que su progreso sea contnuo.
Abastecimiento de hormign
Existen varios tipos de transporte para el abastecimiento de hormign. Pueden utilizarse camiones volcadores, agitadores y camiones mezcladores. Se recomienda el lavado peridico de la caja volcadora del camin de manera que el hormign ms viejo no caiga sobre el hormign fresco, y para evitar que se pegue. La entrega uniforme y controlada es muy importante cuando se construye un pavimento de hormign de calidad. El proceso de pavimentacin tiene que ser uniforme en cuanto a calidad del hormign, carga de material, velocidad de descarga y colocacin creando una carga uniforme por delante y por debajo de la mquina. Las pavimentadoras no deben utilizarse como topadoras del hormign. Esto producir correcciones indeseables de la pavimentadora, lo cual causar un impacto adverso sobre la superficie de rodamiento.
4. OPERACIN DE LA PAVIMENTADORA
Velocidad de la pavimentadora
Las velocidades normales de las pavimentadoras de hormign varan entre 1 a 2.5 metros por minuto. La cantidad de hormign que se coloca en la pavimentadora debe asegurar una velocidad contnua de pavimentacin. Cuando el suminis-
Pavimentacin de hormign, claves para el xito. 3. Pavimentacin con moldes deslizantes 4. Operacin de la pavimentadora
tro de hormign no permite una velocidad constante, se deber variar la velocidad para disminur el suministro y viceversa.
Juntas de construccin: aserrado

La junta de construccin transversal tambin se construye pavimentando una corta distancia ms all de la ltima junta. As se garantiza un hormign fuerte y ayuda a quitar la lechada que pueda haberse acumulado en la caja. El hormign en la junta tiene que estar bien consolidado mediante el uso de vibradores manuales. Las tolerancias en la superficie tienen que proveer un buen nivel de circulacin en la junta. La junta se marca y el personal aserrador, corta el pavimento en toda su profundidad. El pavimento se retira y se realizan las perforaciones para los pasadores. Los pasadores se colocan y fijan con inyeccin de epoxi o grout en mangas plsticas, que han sido colocadas dentro del pavimento por medio de las DBI.
Carga de hormign
La carga de hormign fresco al frente de la pavimentadora, ser responsabilidad del operador de la misma, del operador de la esparcidora y del operador del camin volcador. La coordinacin de sus esfuerzos dar como resultado una profundidad nominal del hormign que distribuye la mquina y al mismo tiempo evitar tener que llenar huecos en los bordes. El objetivo es mantener la profundidad de la carga esttica del mismo espesor al tiempo que el pavimento de hormign es colocado.
Juntas de construccin: conformadas

Se considera que los encofrados de contencin son un problema contnuo y un desafo constante para los encargados del hormign y para aquellos a cargo de la terminacin o acabado. Tienen que estar ubicados a una distancia mnima especificada de la ltima junta de contraccin. En lo posible, ubicar la junta de construccin coincidente con la junta de contraccin. Los encofrados laterales, aproximadamente de 3 m de largo, tienen que estar instalados para proveer un buen alineado del borde con el fin de confinar el rea para su consolidacin. Colocar los encofrados laterales para que coincidan con el ancho del pavimento. El encofrado delantero tiene que estar construido en su longitud total y tiene que tener la forma adecuada. Los pasadores tienen que estar firmes en su lugar. El hormign que se utiliza en los ltimos metros tiene que ser fresco, no la lechada que pueda haberse acumulado en el colector o en la caja. Normalmente se necesita vibracin manual para garantizar una consolidacin correcta. Se debe tener sumo cuidado y prestar atencin para el acabado final y correcto de la superficie de hormign. Se debe utilizar preferentemente una regla de 6 metros para garantizar una junta plana. Se recomiendan los mismos procedimientos al comenzar las tareas al da siguiente.
Trabajos de terminacin
Cabe notar que cuando todas las actividades de pavimentacin se desarrollan normalmente, se necesita muy poca operacin de terminacin del hormign. Sin embargo, no siempre existe la perfeccin y por lo tanto es posible que se necesite alguna correccin. No se debe proceder a las tareas de terminacin mientras el agua de exudacin est presente. Cabe mencionar que no se debe echar agua ni aplicar ningn agente qumico para completar el acabado. Esto afectara la relacin agua/cemento, que a la larga reducira la resistencia a la compresin y la durabilidad del hormign. Varias piezas de equipo se pueden utilizar para corregir variaciones menores y ayudar a sellar cualquier pequea imperfeccin en la superficie acabada. Los frataces no quitarn ninguna deformacin considerable. El frataz de acabado longitudinal, que puede estar incorporado a la pavimentadora o ser auto propulsado, puede tener hasta 300 mm de ancho y de 4 a 5 metros de largo (ver foto). Este frataz normalmente se ubica paralelo o casi paralelo a la lnea central de la losa. El frataz va desde un lado al otro de la losa mientras oscila hacia delante y hacia atrs varios milmetros. Este es conocido como terminador final. La superficie detrs de la pavimentadora tiene que controlarse continuamente con una regla de 3 a 4 metros. Es necesario corregir toda im-
Pavimentacin de hormign, claves para el xito. 4. Operacin de la pavimentadora
perfeccin de la superficie con un frataz operado manualmente. La plomada de la regla tambin debe controlarse continuamente. El asentamiento del borde puede ocurrir ocasionalmente debido a una mezcla inconsistente. Esto se har obvio durante el control con regla de la losa de hormign. Si se encuentra fuera de tolerancia el borde requerir correccin colocando encofrados contra la losa, agregando hormign y luego realizando un fratazado de la superficie con frataz de madera. La arpillera de texturado siempre tiene que estar hmeda. Si se observa una serie de burbujas detrs de la misma, entonces tiene demasiada agua. La superficie acabada del hormign tiene que ser tal, que cuando se la someta a prueba con una regla de 3 m de largo ubicada en cualquier direccin y ubicacin, incluso al borde del pavimento, no tendr que haber ms de 3 mm entre la parte inferior de la regla y la superficie del pavimento.
Cuando se usa arpillera, es necesario asegurarse de que est limpia y hmeda pero libre de mezcla incrustada. La mquina de ranurado tiene que estar paralela a la superficie del pavimento. Si la barra de ranurado no est paralela a la superficie, se ejercer una presin despareja sobre la superficie, lo cual dar como resultado una textura no uniforme. En algunos casos la mquina de texturado est diseada para elevarse desde la superficie del pavimento varios milmetros del borde. Esto protege la integridad y alineado del borde.
Texturado/Ranurado
La mquina de texturado/ranurado se usa para aumentar la friccin de la superficie. La macro textura de la superficie presenta ranuras transversales de aproximadamente 3 a 5 mm de profundidad, 3 mm de ancho, y espaciadas entre s unos 12 a 20 mm. La micro textura se logra utilizando una arpillera de texturado. Tanto la micro como la macro textura son necesarias para asegurar el mantenimiento del coeficiente de friccin en toda la vida de la superficie del pavimento.
Curado
El curado debe aplicarse a todas las superficies expuestas despus de la operacin de texturado. La membrana de curado tiene que ser aplicada lo ms pronto posible para garantizar que el hormign fresco se cure adecuadamente y adquiera la resistencia especfica y la durabilidad necesaria. Un paso importante en la pavimentacin con hormign es el mtodo que se usa para prevenir la prdida de agua de la mezcla. La superficie
Pavimentacin de hormign, claves para el xito. 4. Operacin de la pavimentadora 5. Conclusin
se roca con un compuesto de curado para evitar la prdida de esta humedad. Los materiales de curado standard que se utilizan incluyen materiales claros y pigmentados y lminas plsticas (en caso de lluvia). Los compuestos de curado tienen que mezclarse completamente y agitarse continuamente. La mayora de los grandes proyectos lo adquieren y lo almacenan a granel. El material almacenado a granel es normalmente agitado con aire y en el tanque del equipo pulverizador se agita con un mezclador a paletas elctrico por lo que generalmente tiene mucho aire. A efectos de evitar la segregacin del material, es necesario asegurar un buen mezclado. La distribucin de pequeos volmenes generalmente se hace en barriles, siendo vlida la recomendacin anterior. Preparar y mantener el equipo pulverizador incluye la limpieza de las boquillas antes de operar. Las boquillas de repuesto tienen que estar disponibles en todo momento. La proporcin de aplicacin (litro/metros cuadrados) se controla rutinariamente. Es necesario asegurarse de aplicar el compuesto de curado a los bordes verticales e incluirlos en los clculos de proporcin. Estas proporciones varan con las especificaciones de obra. La mayora de las mquinas de curado tienen pantallas o cubiertas que protegen la operacin de aplicacin con boquilla para que el producto no se desve, especialmente en das ventosos. El momento de la aplicacin es generalmente cuando se ha terminado con la operacin de acabado de la superficie. Si el proceso de texturado se ha desarrollado sin inconvenientes, no hay lechada en las ranuras y sus caras son estables, es hora de proceder al curado. Tambin se procede a la tarea de curado cuando el brillo inicial haya casi desaparecido. Cuando las condiciones climticas no permitan rociar el pavimento, es mejor hacer la tarea antes y no despus. As se evitarn las fisuras prematuras debido a la contraccin.
Repuestos para los equipos de pavimentacin con hormign

El contratista tiene que consultar cules son los repuestos recomendados por el fabricante de los equipos que se deben disponer en obra. En base a nuestra experiencia y a la cantidad de trabajo que realizan cada ao, y para nuestro caso, ellos han desarrollado una lista de las partes ms importantes que se necesitan en el lugar para todos los proyectos en general. Esta lista solamente abarca los elementos ms importantes. Se pueden llegar a necesitar otros repuestos de acuerdo a la ubicacin del proyecto conjuntamente con el material y los proveedores de repuestos locales. Cada contratista tendr que evaluar sus necesidades individualmente. De todos modos es un aspecto fundamental y que no se debe descuidar.
5. CONCLUSIN
El objetivo es lograr una excelente calidad de obra al menor costo posible. Esto implica planificar adecuadamente los trabajos y prever los elementos y herramientas necesarias para el logro de los mismos. El conocimiento de los secretos de cada tarea a realizar acorta los tiempos y hace mas eficiente el desarrollo de las tareas necesarias para el logro de la meta. El presente reporte pretende acercar al tcnico y profesional de la obra vial prcticas y enseanzas que la experiencia nos ha brindado.
Reportes Tcnicos
1. CEMENTOS A MEDIDA 2. ULTIMOS DESARROLLOS EN LA TECNOLOGIA DEL HORMIGON
Cementos a Medida
CEMENTOS A MEDIDA
Por Uwe Schtz (Alemania). Holderbank Management and Consulting. Introduce concepto de los Cementos Compuestos, describiendo sus componentes, tecnologa de produccin, propiedades y campos de aplicacin.
El Dr. Uwe Schtz posee una vasta formacin acadmica que incluye un Postdoctorado en la Universidad Politcnica Federal de Zrich (1997). Ha desarrollado actividades en distintas fbricas de cemento del grupo Holderbank como Cumarebo, Cementos Caribe / Venezuela; Macuspana y Ramos Arizpe, APASCO / Mxico. Ha sido responsable de varios proyectos internacionales e interdisciplinarios de asesora en el grupo Holderbank , jefe del proyecto de investigacin Ayudantes de molienda para escoria granulada de alto horno de Holderbank Administracin y Asesora (HAA) y miembro de equipos de diversos proyectos de HAA en las reas de desarrollo y aplicacin de productos, tecnologa de proceso, componentes minerales. Desde 1998 es asesor de HAA en reas relacionadas con la qumica del cemento, el diseo de cemento, y la evaluacin de componentes minerales y aditivos qumicos de cemento.
1. Cementos fabricados a la medida de las necesidades.
Cementos a Medida
1. CEMENTOS FABRICADOS A LA MEDIDA DE LAS NECESIDADES.

1.1 INTRODUCCION
En la actualidad, en muchos pases se utiliza la especificacin del hormign basada en el desempeo y se ha desterrado el concepto de hormign multipropsito para especificar hormigones adaptados a diferentes aplicaciones. De aqu surge el concepto de un producto para cada necesidad, o dicho de otra manera, el producto a medida. Esto es, un hormign del que se prevn determinadas prestaciones en condiciones de servicio. Las prestaciones son definidas a travs del requerimiento de ciertas propiedades, por ejemplo: un determinado desarrollo de calor, resistencia a medios agresivos especficos (sulfatos, cloruros o ambientes industriales) o resistencia al congelamiento y deshielo. En este contexto, el diseo de la mezcla y la seleccin de los materiales adquiere gran relevancia, a la vez que los cementos compuestos se vuelven cada vez ms populares. El uso de cementos compuestos tiene para sus usuarios ventajas indiscutibles: Mejora las caractersticas del hormign fresco y endurecido a largo plazo, mejora la durabilidad y reduce del calor de hidratacin inicial. Puede decirse que en la mayora de los casos estos cementos se comportan mejor que los Cementos Portland Normales.
Buena resistencia a mediano y largo plazo Bajo calor de hidratacin Alta resistencia a los sulfatos
Mayor impermeabilidad
Alto desempeo con cemento con escoria
Alta resistencia al agua de mar
Alta resistencia al ataque de cloruros Color ms claro Fig. 2 Ventajas del cemento con escorias
Bajo contenido de alcalis
Adems la produccin de cementos compuestos permite obtener productos a medida segn sea la necesidad del cliente, mejorando las propiedades del hormign para aplicaciones especiales. La produccin de cementos compuestos tiene tambin ventajas econmicas y ambientales. Por medio de su produccin la industria cementera cuenta con una poderosa herramienta para reducir la emisin de dixido de carbono. Adems, se conservan las reservas de minerales y combustibles naturales.
1.2 QUE SON LOS CEMENTOS COMPUESTOS?

Los cementos compuestos son aglomerantes que contienen, adems de clinker de cemento Portland y yeso, uno o ms de los siguientes materiales: Material hidrulico latente, generalmente escoria granulada de alto horno. Componentes puzolnicos tales como puzolana natural, ceniza volcnica, humos de slice, arcilla calcinada, etc. Aditivos inertes, en la mayora de los casos caliza. En particular, en Argentina existe normalizado un Cemento prtland compuesto (IRAM 1730) que en su constitucin debe incorporar ms de un componente mineral.
Fig. 1 A largo plazo la durabilidad es ms beneficiosa que la resistencia mecnica.
1. Los constituyentes del Hormign Cementos a Medida 1.1 El Cementofabricados a la medida de las necesidades. 1. Cementos 2. Tecnologa de la produccin.
Los cementos compuestos se hacen cada vez ms populares, en particular, los cementos con escoria. Las encuestas en el mundo as lo demuestran (Figura 3).
Bajo calor de hidratacin. Gran durabilidad. Baja contraccin. Resistencia a los sulfatos/ agua de mar. Prevencin de la reaccin lcali-agregado.
1.3 CEMENTOS ESPECIALES Y A PEDIDO

Las nuevas tecnologas en molienda y mezcla, y la utilizacin de los diversos tipos y proporciones de componentes minerales, permiten la produccin de diferentes productos de acuerdo a las necesidades del cliente. En la industria de la construccin actual, las exigencias en las propiedades del cemento progresan rpidamente; el desarrollo de la resistencia es slo una de las caractersticas entre un sin nmero de otros requerimientos. Consecuentemente, existe una creciente necesidad de proporcionar cementos especiales y a pedido, productos que difieran del propsito general de la produccin masiva porque necesitan adaptar sus caractersticas a las necesidades especficas del cliente o de un proyecto especfico (Figura 4) Las expectativas del cliente en cuanto al cemento se relacionan, generalmente, con una o ms de las siguientes propiedades del cemento, mortero u hormign: Buena fluidez y comportamiento del cemento almacenado Buena trabajabilidad y baja prdida de asentamiento. Tiempo de fraguado regulado a las necesidades. Desarrollo favorable de la resistencia.
300
2. TECNOLOGIA DE LA PRODUCCION
2.1 MOLIENDA
Actualmente los cementos compuestos se producen por medio de molienda conjunta del clinker, yeso y una cierta cantidad de componentes minerales por molienda separada del
250
Cemento Portland Cemento siderrgico
200
Otros Cementos Compuestos con 6 a 35% de componentes minerales
150
Fig. 4 Necesidad de hormigones de diferentes caractersticas
Produccin (%)
100
50
94
95
96
97
98
Ao Fig. 3 Aumenta la popularidad de los cementos compuestos
Fuente: Hochofenzement - Eigenschaften und Anwendungen im Beton. Verlag Ban + Technik. 2 Aufl. Dsseldorf
2. Tecnologa de la produccin.
Cementos a Medida
Conjunta Molienda Separada

Fig. 5 Tecnologa de la produccin
Mezcla Batch Mezcla Continua
clinker/yeso y de los componentes minerales con su posterior mezcla (Figura 5). Para ste propsito se cuenta con modernos sistemas de molienda como el molino vertical de rodillos (Figura 6), de probada eficiencia energtica y fiabilidad operativa, que permite obtener cementos de excelentes caractersticas granulomtricas. La molienda conjunta no permite el ajuste por separado de la finura de cada componente del cemento (Figura 7). La molienda de los componentes por separado otorga flexibilidad para producir una gran variedad de cementos basados en muy pocos componentes y adems permite optimizar la curva granulomtrica de cada uno de ellos individualmente.
2.2 MEZCLADO
El diseo de las instalaciones de mezcla de cemento se basa tpicamente en el concepto de la mezcladora batch en el del mezclado continuo (Figs. 8 y 9). En el sistema de mezclado continuo, cada tipo de cemento es almacenado en su propio silo. La mezcladora batch, en cambio, otorga una gran flexibilidad y uniformidad de produccin. Este concepto tiene ventajas en los casos en donde hay una gran variedad de productos comercializados cementos especiales ya que: Otorga una gran flexibilidad para abastecer diferentes demandas. Cada componente del cemento es molido por separado a su finura ptima y almacenado en su propio silo o en un silo de mltiples compartimentos. Los componentes son dosificados desde sus respectivos silos hacia la mezcladora batch. Diseo ptimo del producto.
Molienda Conjunta Cemento Clinker Escoria
Molturabilidad Clinker 32 kWh/t [3000 cm2/g - Zeisel] Escoria 42 kWh/t [3000 cm2/g - Zeisel]
Frecuencia
Fig. 6 Esquema del molino vertical
Fino
Granulometra Fig. 7 Distribucin granulomtrica

Fuente: Krupp Polysius Alemania
2. Tecnologa de la produccin. 3. El producto y sus componentes
Cementos a Medida
Molino
Molino
Silos
Silos
Clinker Yeso
Componente Componente mineral mineral Mezcladora Continua
Clinker Yeso
Componente Componente mineral mineral Mezcladora Batch
Silo de Cemento Portland
Silo de Cemento Portland
Fig. 8 Esquema del proceso productivo en molienda separada. Mezcla continua.
Fig. 9 Esquema del proceso productivo en molienda separada. Mezcla batch.
Con un molino vertical de rodillos no hay producto de transicin en los cambios de tipo de producto a moler. Las mezcladoras batch permiten la produccin de varios tipos de cementos y el cambio del tipo de cemento muchas veces al da. Proporciones exactas de los componentes basado en un sistema de pesada simple y confiable. Despacho directo del producto tanto hacia los compartimentos para la carga a granel o hacia la planta de empaque sin almacenamiento intermedio con buena uniformidad del producto.
3 EL PRODUCTO Y SUS COMPONENTES

3.1 DISEO DEL CEMENTO COMPUESTO
La finura del cemento y la proporcin de sus componentes tienen una influencia decisiva en sus propiedades. Para un diseo de cemento ptimo es imperativo: seleccionar el conjunto de componentes ms conveniente, determinar las proporciones relativas de los componentes y definir la finura y la distribucin del tamao de
3. El producto y sus componentes 4. Propiedades de los cementos compuestos
Cementos a Medida
partculas de los componentes del cemento. Muchas compaas del grupo Holderbank producen cementos compuestos en diversos pases del mundo.
Trabajabilidad favorable. Menor prdida de asentamiento. Menores requerimientos de agua (no valedero para cementos puzolnicos). Comportamiento del fraguado levemente demorado. Menor calor por hidratacin Menor resistencia inicial, pero excelente desarrollo de resistencia a los 28 das. Excelente durabilidad del hormign resultante, en cuanto a: - Porosidad total ms baja, tamao del poro ms favorable resultando en menor permeabilidad. - Menor sensibilidad a la reaccin lcali-agregado. - Mejor resistencia al ataque qumico (sulfatos, agua de mar, cidos dbiles). - Menor difusin de cloruros en la masa de hormign. - Mayor resistencia al ciclo congelamientodeshielo. - Mayor resistencia a la carbonatacin. - Color del hormign ms claro (slo en cementos con escoria, filler calcreo y algunas puzolanas).
3.2 TIPOS DE COMPONENTES MINERALES

Se sabe desde hace tiempo que diferentes subproductos pueden ser mezclados con cemento prtland para producir hormign con caractersticas similares o mejores que las del cemento prtland comn. Estos componentes estn actualmente incluidos en la expresin general componentes minerales y estn compuestos esencialmente por los mismos elementos qumicos que conforman el clinker del cemento prtland. Algunos de estos componentes minerales tales como la escoria de alto horno, la puzolana natural y las cenizas volantes han sido utilizadas por mucho tiempo. En la actualidad, la caliza como filler calcreo y el humos de slice tambin se estn utilizando en gran medida. Adems, materiales como las arcillas calcinadas, la metacaolinita, microcenizas volcnicas y cenizas de cscara de arroz se utilizan en casos especiales. Generalmente, los componentes minerales se clasifican en tres categoras principales: Materiales hidrulicos latentes (escorias granuladas de alto horno) Materiales puzolnicos (cenizas volantes, puzolanas naturales). Aditivos inertes (normalmente caliza). En la industria cementera los componentes minerales activos (hidrulicos latentes y puzolnicos) y especialmente la escoria de alto horno granulada son utilizados predominantemente en los cementos compuestos
Trabajabilidad
Los cementos compuestos otorgan, para un valor de asentamiento dado, una mejor trabajabilidad del hormign (mejores caractersticas reolgicas). Particularmente, la incorporacin de escoria facilita la compactacin bajo vibracin y la terminacin. Tambin mejora la bombeabilidad del hormign y debido a la naturaleza vtrea y no-absorbente del polvo de escoria se favorece la trabajabilidad. Ms all de esto, los componentes minerales ayudan a dispersar mejor las partculas del cemento (Figura 10).
4. PROPIEDADES DE LOS CEMENTOS COMPUESTOS

Las propiedades de estos cementos dependern de los tipos de componentes minerales empleados y sus proporciones en la mezcla. Pero, en general pueden resumirse de la siguiente manera:
Demanda de agua
El requerimiento de agua del hormign depende principalmente del diseo de la mezcla y del tipo de agregado. La incorporacin de escoria en el cemento conduce generalmente a un menor requerimiento de agua que en un cemento normal (Figura 11).
4. Propiedades de los cementos compuestos
Cementos a Medida
Los tiempos de inicio y finalizacin del fraguado de los cementos compuestos pueden ser usualmente mayores si se los compara con los del cemento normal (excepto en el caso de cementos prtland con humos de slice). Esto puede significar una ventaja para las operaciones con hormign elaborado y para utilizarlo en clima caluroso y en construcciones de hormign masivo. El tiempo de fraguado se encuentra fuertemente influenciado por: La reactividad del clinker empleado. El contenido y tipo de componente mineral utilizada La relacin agua/cemento. La temperatura de curado inicial del hormign. Se ha observado un retardo a bajas temperaturas. Sin embargo, en caso que se requiera un fraguado ms rpido, se pueden aplicar aditivos qumicos para acelerar el fraguado y el proceso de endurecimiento.
Tiempo de vibracin hasta compatacin total (segundos)
Tiempo de fraguado
300 250
Cemento con 50% de escoria

200 150 100 50 0 0.35 0.4 0.45
100% Cemento Portland
A/C Fig. 10 Trabajabilidad del hormign fresco
210 180 150 120
50% Escoria 100% Cemento Portland
Asentamiento [mm]
90 60 30 0 180 190 200 210
Calor de hidratacin
Cuando se utilizan cementos compuestos los valores de calor generado inicialmente son siempre menores (excepto en el caso de cementos prtland con humos de slice). Esta reduccin es directamente proporcional a la cantidad de componentes minerales incorporados en el cemento compuesto. El calor de hidratacin tambin depende del cemento base utilizado y de la calidad y tipo de componentes minerales utilizados.
Demanda de agua [kg/m3] Fig. 11 Asentamiento

Fuente: Meusel y Rose, 1983 - ACI-233
80
Cemento
70
75 (167) 67 (158) 64 (148)
(170) (155) (130)
Cemento / Ceniza volante Cemento / Escoria
Temperatura del Hormign [C]
En la Figura 12 se indican algunas cifras en donde se compara el pico de temperatura del hormign sin adiciones, hormign con 75% de escoria y hormign con 30% de ceniza volantes.
60 50 40 30
(100)
Curado
El hormign realizado con cementos con contenidos de adiciones mayores al 35% es ms sensible a condiciones de curado deficientes. Esto se debe principalmente a la menor velocidad de hidratacin.
21.5 (70)
20.5 (69) 18.0 (66) 5 10 20
(70)
12
40
Horas Fig. 12 Calor de hidratacin.

Fuente: Bamforth, 1980 - ACI-233
Das
Temperatura[F]
Cementos a Medida
El grado y la velocidad de la hidratacin de los materiales cementceos se ven afectados por la prdida de humedad en las primeras edades lo que provoca una disminucin en la ganancia de resistencia.
hormign se discuten generalmente dentro del contexto de la utilizacin del cemento con escoria: Permeabilidad y porosidad Resistencia a la reaccin lcali-agregado Resistencia a los sulfatos Difusin de cloruro Carbonatacin Corrosin de armaduras Resistencia a ciclos de congelamiento-deshielo
Resistencia a la compresin
Cuando se utilizan cementos con componentes minerales activos, generalmente la resistencia de las primeras edades es un poco menor, en comparacin con la de los cementos prtland normales, pero a largo plazo la resistencia final se ve mejorada. Los parmetros de resistencia pueden ser controlados a travs del diseo del cemento y por medio del diseo de la mezcla del hormign. Los factores ms influyentes son: La finura de cada componente o del cemento compuesto respectivamente. La reactividad del clinker y de los componentes minerales utilizados en el diseo del cemento. Las proporciones de los distintos componentes del cemento (por sobre todo el contenido de componentes minerales). Relacin agua/ligante Las condiciones de curado. En la figura 13 se muestra una comparacin entre el desarrollo de la resistencia de cementos compuestos con distintas cantidades de escoria.
Permeabilidad y porosidad
La obtencin de hormigones con menor permeabilidad es una de los mayores beneficios del uso de los cementos compuestos. La menor permeabilidad se logra a travs de las acciones qumicas y fsicas de los componentes minerales, que llevan a mejorar la estructura de poros y a un refinamiento de los mismos. La permeabilidad disminuye con el incremento del contenido de componentes minerales activos. Los cementos con componentes minerales activos tienen mayor durabilidad siempre y cuando se lleve a cabo un buen curado (Figura 14).
Durabilidad
Los siguientes aspectos de la durabilidad del
60
50
Resistencia a compresin [MPa]
40
30
CPN Cemento (10% de escoria)
20
Agua/Ligante=0.45 Finura: d'= 5m Curado hmedo

0 5 10 15
Cemento (20% de escoria) Cemento (30% de escoria)

20 25 30
Fig. 14 Aplicaciones donde se necesita baja permeabilidad y alta durabilidad.
10
Tiempo [das] Fig. 13 Resistencia (Diferentes contenidos de escoria)
Cementos a Medida
Resistencia a la reaccin lcali-agregado

Que el problema de la expansin de la reaccin lcali-agregado puede ser reducido mediante la aplicacin del cemento con escoria ya fue demostrado por H.G. Smolczyk1 y confirmado por ensayos adicionales realizados por diversos institutos. La cantidad total de lcalis en el hormign, proporcionada por el cemento, determinar hasta que punto tendr lugar la reaccin lcali-agregado (expansin del hormign) con los agregados reactivos. Los cementos con cantidades mayores al 40% de escoria reducen su expansin (debido a la reaccin lcali-agregado) con cementos que contienen hasta 1% de lcalis. La ventaja de utilizar cementos con escoria en reas de potencial reactividad lcali-agregado es que no se necesita de ningn clinker especial con bajos lcalis para lograr el control de esta reaccin (Figura 15).
el hormign con relaciones a/c y proporciones de escoria variables frente a la difusin de cloruro.
Carbonatacin
Carbonatacin significa la reaccin entre el CO2 de la atmsfera y los componentes del hormign endurecido. Por medio de la neutralizacin del Ca(OH)2 a travs del CO2, la alcalinidad de la solucin del poro disminuye, desprotegiendo el hierro de la armadura. Los factores principales que modifican la velocidad de la carbonatacin son: La permeabilidad del hormign La porosidad La eficiencia del curado
0.4
0.3
Sin escoria Control

0.2
Resistencia al ataque con sulfatos

Cuando se utilizan cementos compuestos la permeabilidad del hormign se ve significativamente reducida; sto y la menor cantidad de Ca(OH)2 disponible mejoran la resistencia a los sulfatos. En el caso particular de la incorporacin de escoria, los resultados son ms significativos cuando se reemplaza el 40% de clinker con bajo C3A por escoria, que cuando se reemplaza un 40% de clinker con alto C3A por escoria (Figura 16)
Expansion [%]
0.1
40% escoria 50% escoria 65% escoria
0.0 0
10
15
20
Edad [meses] Fig. 15 Reaccin lcali-agregado.

Fuente: Hogan y Meusel, 1983 - ACI-233
0.24
0.20
Sin escoria 40%
Difusin de cloruro
Tal como se menciona anteriormente la permeabilidad de los cementos compuestos disminuye por la utilizacin de componentes minerales activos y por lo tanto la difusin de cloruro se ve reducida significativamente. Particularmente, esta ventaja ya es evidente con un contenido de escoria de cerca del 40% en el cemento. En la Figura 17 se evalu por ms de dos aos
1
0.16
50% 65%
0.12
Cemento Portland con C3A=6.4%
0.08
Expansion [%]
0.04
0.0
10
20
30
40
50
60
70
Edad [semanas] Fig. 16 Resistencia a los sulfatos.

Fuente: Hogan y Meusel, 1983 - ACI-233
H. G. Smolczyk: (VDZ, Germany) Slag Cements and Alkalireactive Aggregates, VI ICCC, Moscow 1974, Suppl. Paper Section III/2; P. Zgraggen:Alkali-Aggregate Reaction, Holderbank report 1991; A. Shayan: Use of fly ash and blended slag cement in prevention of alkali-aggregate reaction in concrete, Concrete Institute of Australia; M.D.A. Thomas, F.A.Innis: Effect of slag on expansion due to alkali-aggregate reaction in concrete, ACI Materials journal 95 (1998) 6, p. 716-724
4. Propiedades de los cementos compuestos 5. Aplicaciones de los cementos compuestos
Cementos a Medida
Escoria/Clinker
4
A/C
0,70
5. APLICACIONES DE LOS CEMENTOS COMPUESTOS

De acuerdo a la experiencia, en base a cementos con escoria de varios pases, se puede reemplazar entre un 25 - 30% del clinker por escoria, sin afectar significativamente las caractersticas del cemento prtland normal. Sin embargo, esto requiere que se utilicen componentes minerales de buena calidad y que los procesos de molienda y mezcla se encuentren ptimamente ajustados.
0/100 40/60
0,60
Cl- [%en peso de Cemento]
70/30
0,50
Tiempo [aos]
0,70 0,60 0,50 0,70 0,60 0,50
Fig. 17 Difusin de Cloruros en barras de hormign.

Fuente: H. G. Smolczyk, 1977 - ACI-233
Color del hormign

La intensidad del color vara con el tipo de componentes minerales utilizados y el clinker del cemento, as tambin con la cantidad de componentes minerales en el cemento. En algunos casos el cemento tiene un color ms claro que el cemento prtland normal y va a producir un hormign, una vez curado, de color ms claro (Figura 18).
Fig. 18 Color del hormign
Fig. 19 Hormign de alto desempeo

Fuente: Obourg - Origny. Francia, Blgica. Fuente: Hochofenzement - Eigenschaften und Anwendungen im Beton.
5. Aplicaciones de los cementos compuestos
Cementos a Medida
Por lo tanto, los cementos con menos del 35% de escoria son utilizados para aplicaciones en donde sea importante una mejor trabajabilidad, menor prdida de asentamiento y un favorable desarrollo de la resistencia despus de 28 das. Los cementos con un contenido de escoria superior al 35% son aglomerantes para aplicaciones especiales con caractersticas especficas tales como bajo calor de hidratacin, gran durabilidad y excelente resistencia a la compresin a los 28 das (Figs. 19 y 20). Este cemento es empleado para elementos de hormign de gran espesor u hormigones masivos para represas o en usos especiales como el vial (Fig. 21). Los principales desafos para los cementos compuestos son las resistencias en las primeras edades y la atencin especial a un curado eficiente. La prdida de la resistencia puede ser compensada en gran medida por una molienda ms fina de la fraccin del clinker, un diseo de cemento apropiado o la utilizacin de aditivos qumicos (mejoradores de desempeo). Finalmente, est claramente marcada la tendencia mundial: desarrollo de productos especficos para cada necesidad (cementos a medida), con el cuidado del medio ambiente y el mximo aprovechamiento de las ventajas comparativas de las distintas materias primas, respaldados por la optimizacin del proceso de elaboracin industrial, sern los factores que definirn los aos venideros.
Fig. 20 Necesidad de hormigones de baja permeabilidad y durabilidad
Fig. 21 Necesidad de hormigones de bajo calor de hidratacin

Fuente: Hochofenzement - Eigenschaften und Anwendungen im Beton.
Reportes Tcnicos
1. CEMENTOS A MEDIDA 2. ULTIMOS DESARROLLOS EN LA TECNOLOGIA DEL HORMIGON
1. Los constituyentes del Hormign Ultimos desarrollos en la Tecnologa

1.1 El Cemento
del Hormign
ULTIMOS DESARROLLOS EN LA TECNOLOGIA DEL HORMIGON
Por Moussa Baalbaki (Canad). Holderbank Management and Consulting. Efecta una revisin del estado actual de la tecnologa del hormign incursionando en las propiedades de hormigones especiales como los de alto desempeo, autocompactantes y de contraccin compensada. El Dr. Moussa Baalbaki integra el grupo de Desarrollo de Producto y Aplicaciones de Holderbank Management and Consulting (HMC) desde Mayo de 1998, luego de haber obtenido su Doctorado en Ingeniera Civil en la Universidad de Sherbrooke, Canad. Cuenta con 10 aos de experiencia como ingeniero investigador del Natural Sciences and Engineering Research Council of Canada con la participacin de 10 asupiciantes industriales tales como compaas productoras de cemento, de hormign elaborado y de aditivos para hormign. Sus principales actividades de investigacin han estado relacionadas con la aplicacin de Hormigones de Alto Desempeo, la optimizacin en la utilizacin de componentes minerales en el hormign, y el mejoramiento en el uso de aditivos para hormign. Ha sido responsable de desarrollo de cementos de baja contraccin con elevados contenidos de componentes minerales (ESCOCEM-LS) y tambin de cementos para hormigones autocompactables. Adems de sus actividades como investigador, ha dictado numerosos cursos sobre diseo y propiedades del hormign.
1. Introduccin 2. Estado actual de la Tecnologa del Hormign
Ultimos Desarrollos en Tecnologa del Hormign
1. INTRODUCCION
Entre los problemas principales que enfrenta la industria del hormign en la actualidad se encuentra la enorme necesidad de infraestructura de un mundo que se urbaniza rpidamente, la necesidad de mejorar la durabilidad del hormign de manera efectiva con respecto al costo y el aumento del inters pblico en encontrar soluciones ecolgicas para una eliminacin segura de los millones de toneladas de productos industriales que puedan ser apropiados para su incorporacin en los materiales cementceos (Fig.1). Con el comienzo del siglo XXI, entramos en una era de desarrollo sostenido, esto significa que se va a prestar mucha atencin al medio ambiente y a los costos sociales de la tecnologa del hormign. En el futuro, ya no ser posible conseguir objetivos tecnolgicos sin otorgarle igual importancia al inters pblico. En este contexto de toma de conciencia, nicamente un enfoque adecuado en la tecnologa del hormign puede ayudarnos a encontrar el material de preferencia. Para innumerables aplicaciones estructurales el hormign ha surgido como el material elegido, debido principalmente a su bajo costo, fcil disponibilidad y propiedades ingenieriles adecuadas. Por lo tanto, cabe analizar brevemente algunos desarrollos selectivos en la tecnologa del hormign que han tenido lugar durante los ltimos aos como resultado de tres razones motivadoras, a saber: La velocidad de la construccin. La durabilidad del hormign. Aspectos relacionados con la preservacin del medio ambiente.
Sera prudente evaluar la efectividad de sus costos ya que, en la construccin de la mayora de las estructuras, el costo del material continuar siendo una cuestin importante.
2. ESTADO ACTUAL DE LA TECNOLOGIA DEL HORMIGON

En ocasiones el hormign no se comporta de manera satisfactoria y en consecuencia su buena imagen resulta afectada. Cules son las razones detrs de estos problemas? Falta de idoneidad: La tecnologa del hormign es demasiado simple. Mucha gente abusa del uso del hormign a menudo por ignorancia. Muchas personas creen ser especialistas experimentadas porque tener 20 aos en hacer las cosas bien o mal es de todas maneras tener 20 aos de experiencia. Concepcin equivocada de economa: El negocio de la construccin es un negocio muy competitivo, y mientras existan contratos que se adjudiquen en base a la oferta ms econmica sin considerar la habilidad del oferente y de algn sistema de penalidades para la falta de durabilidad, se continuarn realizando toda clase de ahorros durante el proceso de construccin, lo que resultar en una estructura de hormign de pobre calidad. En la actualidad la industria de la construccin se encuentra demasiado fraccionada y muy pocas personas tienen una visin integral de todo el proceso de construccin. Las decisiones realizadas por una parte son tomadas individualmente sin tener en cuenta el costo final del proyecto. Como ejemplo, se puede considerar el incremento de la finura y el contenido de C3S en el cemento prtland moderno. Esta ha sido la respuesta de la industria del cemento a la demanda por parte de los contratistas quienes queran acelerar el proceso de construccin. La consecuencia es que hace cuarenta aos para obtener un hormign con una resistencia a la compresin de 33 MPa a los 28 das, era necesario utilizar una relacin agua/cemento de 0,45 y un contenido de cemento de unos 350 kg/m3. En la actualidad, esa misma resistencia a la compresin a los 28 das
Fig. 1 No heredamos el mundo de nuestros antepasados, lo tomamos prestado de nuestros hijos.
2. Estado actual de la Tecnologa del Hormign 3. Hormigones Especiales para mejorar el desempeo
puede obtenerse con una relacin agua/cemento de 0,60 utilizando solo 250 kg. de cemento por m3. Si bien desde el punto de vista estructural estos dos hormigones son equivalentes, ya no lo son desde el punto de vista de la durabilidad. Especificacin Inadecuada: El hormign an es frecuentemente especificado en trminos de MPa sin ninguna consideracin de las condiciones ambientales dentro de las que deber desempear su funcin estructural. Las proporciones de las mezclas de hormign y sus controles de calidad se basan en gran medida en la obtencin de una resistencia a la compresin determinada, la que se logra limitando la relacin agua/cemento mxima (A/C), y el mnimo contenido de cemento. Aunque estos criterios son adecuados para el cumplimiento de los requerimientos estructurales, stos resultan insuficientes a la hora de cumplir con los requerimientos para un adecuado comportamiento y durabilidad a largo plazo, en particular si el hormign se encuentra expuesto a ambientes agresivos. Se ha demostrado que el comportamiento del hormign se cuantifica mejor si se mide su permeabilidad, la cual no se toma en cuenta en la mayora de las especificaciones actuales del mundo. La falla de un hormign de 20 MPa a 30 MPa en una playa de estacionamiento externa en Canad es un buen ejemplo de este uso inadecuado del hormign. En dicha utilizacin la especificacin del hormign no debi basarse solo en el criterio estructural, sino ms bien en el criterio de durabilidad, ya que la piel de un hormign de calidad insuficiente es ms proclive a la carbonatacin.
Control inadecuado en obra: Por muchos aos se ha permitido facilitar la colocacin del hormign agregndole agua a fin de aumentar su trabajabilidad, afectando consecuentemente la durabilidad del mismo. Como consecuencia una estructura de hormign bien diseada, para la cual se desarrolla una buena mezcla de hormign, puede tener un comportamiento pobre si ha tenido una mala colocacin, compactacin y curado. Falta de inters por la calidad: Finalmente, en la actualidad hay demasiados pases que producen demasiado hormign con una resistencia a la compresin muy baja de alrededor de 15 MPa a 20 MPa. Esto resulta no solo en el desperdicio del cemento sino tambin en un aumento en la velocidad del consumo de los agregados en muchas reas urbanas. Muchos ingenieros, contratistas y propietarios se preocupan slo por el precio de 1 m3 de hormign en vez de ver el costo de cada MPa necesario para sus propsitos estructurales el costo de toda la vida til de la estructura.
3. HORMIGONES ESPECIALES PARA MEJORAR EL DESEMPEO

Para mejorar el desempeo del hormign se han desarrollado nuevas y numerosas tecnologas y productos. Entre estos ltimos avances el ms notable es el desarrollo de las mezclas de hormigones superplastificados, los que tendrn un efecto muy importante en la produccin y utilizacin del hormign en los prximos aos (fig. 2). Durante los ltimos 30 aos hemos presenciado el desarrollo y la utilizacin de una creciente variedad de productos de hormigones
Fig. 2 Mayor fluidez y cohesin en un hormign superfluidificado
3. Hormigones Especiales para mejorar el desempeo
superplastificados de alto desempeo, tales como el hormign superplastificado de alta resistencia, el hormign superplastificado de alta durabilidad, los hormigones superplastificados de alto contenido de cenizas volantes y alto contenido de escoria, el hormign superplastificado autocompactante, el hormign superplastificado anti-washout (no lavable) para utilizar bajo el agua, y el hormign superplastificado de contraccin compensada.
3.1 HORMIGON DE ALTA RESISTENCIA (HAR)

Los hormigones de alta resistencia con una resistencia a la compresin mayor a los 40 MPa fueron utilizados por primera vez en altsimos edificios en donde el tamao de las columnas del tercio ms bajo del edificio eran demasiado grandes cuando se utilizaba el hormign convencional. Adems de los ahorros en el costo de los materiales, los ingenieros constructores descubrieron que la eleccin de los HAR les permitan ahorros adicionales debido a la mayor velocidad en la construccin en comparacin con las estructuras metlicas. Desde 1965 se han construido muchos edificios elevados que contienen HAR en Norte Amrica y en otras partes del mundo con una resistencia a la compresin que vara desde los 50 MPa hasta los 130 MPa (Fig. 3). Los HAR con una relacin agua/cemento o
480 m
agua/ligante por debajo de 0,40 son realizados utilizando generalmente un buen superplastificante y con o sin componentes minerales, tales como humos de slice, escoria de alto horno granulada molida y ceniza volante. Debido a la baja relacin agua/cemento el producto presenta no solo alta resistencia sino que tambin una muy alta impermeabilidad, la cual es la clave para la durabilidad a largo plazo en medio ambientes agresivos. De un estudio realizado a nivel mundial sobre cien estructuras realizadas con HAR, slo el 25% de las estructuras se bas en el criterio de la resistencia a la compresin, para el resto la durabilidad fue el aspecto primordial.
3.2 HORMIGON DE ALTO DESEMPEO

Hormigones de Alto Desempeo es el trmino utilizado para las mezclas de hormign que posean alta trabajabilidad, alta resistencia, alta estabilidad dimensional y alta durabilidad. Por lo tanto, la distincin bsica entre hormigones de alta resistencia y hormigones de alto desempeo es el requisito indispensable de una alta durabilidad en el caso de los HAD (Hormign de Alto Desempeo). A travs de los aos, la denominacin del hormign de alta resistencia a cambiado a hormign de alto desempeo debido a que se advirti que estos hormigones tenan algo ms que alta resistencia simplemente. Estos hormigones comenzaron a utilizarse para exteriores y enfrentaron los medio ambientes ms severos, tal es el caso de las plataformas a mar abierto, puentes, carreteras, etc. En la actualidad las relaciones agua/cemento de 0,30 a 0,40 parecen ser las ms difundidas entre los HAD, y el material cementceo utilizado contiene una mayor cantidad de componentes minerales. La utilizacin de estos componentes minerales tales como escoria, ceniza volante o puzolana resultan en un mejor control de la reologa, del desarrollo del calor y de alta resistencia al ataque de los sulfatos y de la reaccin lcali agregado (RAA). Tambin en un futuro cercano encontraremos en el mercado modernos superplastificantes cada vez ms eficientes que son
Sin Superfluidificante
420 360 300 240 180 120 60
Con Superfluidificante
Petronas Towers Eiffel Tower
311 South Wacker Drive Water Tower Place Lake Point Tower Executive House 60 MPa 89 MPa
80 MPa Kuala Lumpur 1996 451 m Paris 1889 300 m
0 Chicago Chicago Chicago Chicago 1959 1968 1975 1989 113 m 197 m 262 m 295 m
Fig. 3 Evolucin de la resistencia del hormign y de la altura de los edificios.
los componentes claves en la produccin de hormigones durables de alto desempeo. El mercado en donde se desarrollar el uso de los hormigones de alto desempeo en un futuro cercano es el mercado de la durabilidad: cualquier estructura de hormign que deba enfrentar condiciones ambientales severas ser realizada con HAD a fin de aumentar su vida til. Se puede estimar que dicho mercado puede representar, dependiendo de la ubicacin del pas, de un 25 a un 35% del total del mercado del hormign.
3.2.1 APLICACIONES EN OBRAS

Torre Scotia Plaza La Torre Scotia Plaza es un edificio de 68 pisos de 275m de alto, construido entre 1986 y 1987 en el centro de Toronto (Fig. 4). Este altsimo edificio realizado totalmente en hormign fue diseado para utilizar hormign con una resistencia de 70 Mpa. Es el primer edificio canadiense de estas caractersticas para el cual se especific un hormign con alta resistencia a la compresin y una de las primeras utilizaciones de escoria en una mezcla de Hormign de Alto Desempeo. En la Tabla 1 se indica la composicin del hormign utilizado y los resultados de los ensayos de resistencia a la compresin. Puente de la Confederacin Este puente une la Isla del Prncipe Eduardo con New Brunswick en Canad continental (Fig. 5). La estructura es de aproximadamente 13 km de largo. El criterio del diseo del proyecto fue el de alcanzar una vida til en servicio de 100 aos. A fin de lograr dicha vida til se desarrollaron diversos hormigones para construir diferentes elementos estructurales. El diseo de la mezcla de estos hormigones fue hecho a medida a fin de satisfacer los requerimientos de diseo y durabilidad. Por ejemplo, la extensin del puente sobre el mar fue construida utilizando un Hormign de Alto Desempeo con aire incorporado (por durabilidad), con una resistencia promedio de 72 MPa. Se utiliz un cemento con humos de slice y cenizas volantes. En la Tabla 2 se indica la composicin de los distintos hormigones utilizados para la conclusin de este proyecto.
l/m3
Fig. 4 Scotia Plaza Tower
Agua Cemento Kg/m3 (slica fume 7.5%, escoria 28%) Agregado Grueso Arena Reductor de Agua Superplastificante Resistencia a Compresin MPa 2 das 7 das 28 das 56 das 91 das Tabla 1 Composicin y resistencia a la compresin del Hormign de Alto Desempeo utilizado en la Torre Scotia Plaza.
145
486 1130 745 0,8 6 61,8 67,1 83,7 89,5 93,6
Cabe acotar que el HAC es tambin conocido con otras denominaciones tales como hormign supertrabajable, hormign fluido, hormign autocolocable, hormign autoconsolidable entre otras.
3.3.2 DESARROLLO DEL HORMIGON AUTOCOMPACTANTE

El primer prototipo de HAC en Japn se desarroll en 1988 utilizando escoria de alto horno granulada y ceniza volante junto con superplastificante, cuyos objetivos y especificaciones fueron definidos para tres estados: Estado fresco: Autocompactante con alta resistencia a la segregacin. Etapa temprana: prevencin de defectos (fisuras) provocados por la generacin de calor de hidratacin, endurecimiento o contraccin por secado y asentamiento plstico. Estado endurecido: proteccin contra factores externos (baja permeabilidad y resistencia a las heladas cuando fuera necesario). Debido a la generacin de calor (limitado por el tipo y contenido de cemento) y las propiedades del hormign endurecido (baja porosidad) fue muy difcil lograr un hormign fluido y al mismo tiempo estable sin utilizar componentes minerales y agregados qumicos. Como resultado, el hormign autocompactante ha sido utilizado en muchas estructuras en los ltimos aos por las siguientes razones principales: Para acortar el perodo de construccin Para asegurar la compactacin en zonas confinadas en donde la vibracin es difcil o imposible. Para reducir el ruido de la compactacin por vibracin, especialmente en plantas de prefabricacin. La construccin de los dos anclajes en el puente Akashi-Kaikyo, uno de los puentes suspendidos ms largos del mundo (1.991 metros), es una de las aplicaciones tpicas en donde se utiliz el HAC. La utilizacin del HAC acort el perodo de construccin de los anclajes en un 20 %, de 2,5 aos a 2 aos.
Fig. 5 Estructuras mas durables y livianas. Vigas Marinas Defensa Secciones contra De Hielos Espesor 0,25 142 0,31 142
Agua / ligante Agua Kg/m3 Cemento (con humos de slice y ceniza volante) Agregado grueso Arena Agente incorporador de aire l/m3 Reductor de agua Retardador de fraguado Superplastificante
0,30 145
475 1030 718 1,8 3,2
580 1100 735 1,6 0,58 0,58 6,00
460 1050 719 1,38 0,30 0,30 1,80
Tabla 2 Composicin promedio de los tres hormigones de alto desempeo utilizados durante la construccin del Puente de la Confederacin en Canad.
3.3 HORMIGON AUTOCOMPACTANTE 3.3.1 DEFINICION

No es posible realizar una sola definicin del hormign autocompactante (HAC). De acuerdo con la definicin ms difundida el HAC es: Hormign de alta fluidez que puede ser colocado bajo su propio peso y puede rellenar los encofrados sin vibracin y lograr una buena consolidacin sin presentar disgregacin ni exudacin (Fig. 6). Un HAC debe presentar una alta deformacin y una gran estabilidad, sin riesgo de producir obstruccin.
HAC
Bajo riesgo de bloqueo Excelente deformabilidad
Estabilidad
Elevada fluidez
Fig. 6 Hormign autocompactante. Elevada fluidez sin segregacin ni exudacin.
En otra aplicacin, se utiliz HAC de alta resistencia (60 MPa) para construir el nuevo tanque externo de hormign pretensado de la Osaka Gas, para el almacenamiento de gas natural licuado (12.000 m3 de hormign), el de mayor capacidad en el mundo con 180.000 kl. Como resultado del uso de HAC el perodo de construccin se redujo de 15 a 11 meses. El inters por el hormign autocompactante aument rpidamente a nivel mundial luego de este trabajo pionero realizado en Japn. Cabe destacar que Japn ha experimentado exitosamente con esta tecnologa principalmente en proyectos de construccin de envergadura y sofisticacin. En otros pases el hormign autocompactante an se encuentra en su fase de desarrollo con muy pocos proyectos experimentales.
pero es exclusivo del HAC. Reparaciones o construcciones en reas con acceso restringido o limitado. Debido a su fluidez, alta estabilidad y bajo riesgo de obturacin, es ms fcil colocar el HAC cuando es necesario hacer reparaciones de elementos estructurales en reas restringidas y en donde no se puede utilizar el shotcrete. En otros casos en donde el nmero de operarios y los medios de acceso se encuentran limitados, la utilizacin del HAC es una solucin. Este es un mercado bastante pequeo y casual pero ofrece una buena oportunidad para realizar contactos con los contratistas que utilizan otros productos de hormign. Colocacin en obra El HAC cooperar en el desarrollo de una industria de la construccin con una colocacin en obra ms industrializada, el trabajo de compactacin manual puede ser eliminado y al mismo tiempo se puede alcanzar una mejor calidad. Cerca del 50% de los costos totales de la construccin se encuentran relacionados con la mano de obra, y los encofrados en s son la parte ms importante.
3.3.3 APLICACIONES
Hormigonado bajo agua El desarrollo inicial del HAC fue para utilizarlo en construcciones bajo el agua, una tcnica muy cara cuando se utiliza el hormign convencional. Existe un mercado sumamente especializado y pequeo para esta aplicacin,
Aplicaciones en premoldeados En el campo del hormign premoldeado, los productos de hormign tienden a ser ms grandes y ms complicados, necesitando mayor tcnica para la compactacin del hormign. El hormign autocompactante ofrece la posibilidad de reducir los costos de transporte y colocacin. Se puede ahorrar en mantenimiento y mano de obra y se puede eliminar el ruido de la vibracin resultando posiblemente en una extensin de las horas de trabajo (hormign silencioso). El HAC ya ha sido industrializado en el campo del premoldeado produciendo complicados y delgados paneles de hormign, que se decoran con tejas. La industria del premoldeado apunta a desarrollar aplicaciones prcticas para los productos de hormign sin restriccin de forma y con mayor calidad.
ms econmicos y simples de producir. A largo plazo, el desarrollo estar basado no solo en el costo sino tambin en su calidad. Entonces, el HAC deber obtener mayor aceptacin en la construccin de miembros verticales, elementos prefabricados y moldeo de secciones densamente armadas.
3.4 HORMIGON DE CONTRACCION COMPENSADA

Frecuentemente la prctica moderna de la construccin con hormign no presta la debida atencin a las dos causas principales de la fisuracin temprana en el hormign, especficamente, a la contraccin trmica y a la contraccin por secado. Ms an, motivado por la gran velocidad de la construccin, las actuales mezclas de hormign tienden a incluir un alto contenido de cementos Portland comn y de alta resistencia inicial incrementando la sensibilidad a estos fenmenos. Tradicionalmente, la fisuracin estructural es controlada por el uso de un refuerzo de acero adecuado, pero la sustitucin de unas pocas fisuras anchas por inmensurables microfisuras no es una buena solucin a los problemas de durabilidad del hormign. Una de las maneras de minimizar o reducir la fisuracin por contraccin es compensar la contraccin mediante la utilizacin de los cementos expansivos. Otra es provocar la expansin del hormign mediante la incorporacin de aditivos especficos para tal fin. En el Manual de Uso del Hormign de ACI se han establecido pautas generales para el uso de estos hormigones de contraccin compensada con cementos expansivos. El concepto bsico de compensar la contraccin con hormigones expansivos consiste en provocar el aumento de volumen del hormign antes de que comience la contraccin, de manera tal que alcance su volumen original despus de contraerse. La utilizacin de hormigones de contraccin compensada no previene por si misma el desarrollo de la contraccin, la expansin temprana solo balancea la contraccin normal posterior. Aunque el uso de los cementos expansivos per-
3.3.4 MERCADO DEL HAC

Durante los diez ltimos aos los japoneses han desarrollado con xito la tecnologa del hormign autocompactante. Pero sta no ha penetrado en el mercado a gran escala. Sin embargo, los beneficios econmicos y de desempeo son tantos que el gobierno japons se encuentra apoyando un plan para que en el 2005 ms de la mitad de todo el hormign colocado en Japn sea autocompactante. Actualmente, slo las compaas constructoras a gran escala en Japn han utilizado el HAC como hormign especial. Un total de aproximadamente 1.200.000 m3 de HAC ha sido colocado en ese pas, del cual aproximadamente el 20-30% ha sido utilizado para edificios. El porcentaje de HAC en la produccin anual de hormign elaborado es de alrededor del 0,1%. Existe muy poca informacin disponible en nmeros sobre del mercado del HAC. Queda claro que representa un porcentaje pequeo de las ventas de las compaas y que la penetracin del producto exige un gran esfuerzo para medir y cuantificar los beneficios de esta tcnica. Hasta la fecha, la utilizacin del HAC ha acarreado costos ms elevados involucrando la construccin de elementos horizontales que son
3. Hormigones Especiales para mejorar el desempeo 4. Conclusin
mitir compensar la contraccin por secado de los hormigones y de esta manera permitir en principio eliminar completamente la fisuracin producida por la contraccin del secado, solo rara vez se toma ventaja de esta posibilidad. La participacin en el mercado de los cementos expansivos es menor al 1 %, mientras que el mercado potencial total (por ejemplo, los elementos de hormign de gran superficie proclives a la fisuracin por secado) alcanza presumiblemente alrededor del 10%. Las razones principales de la poca aceptacin del mercado de los cementos expansivos no son muy claras, ya que dichos cementos, en su mayora en base a sulfoaluminatos, han sido exitosamente utilizados en una gran variedad de proyectos de construccin. Una de las posibles razones de su utilizacin limitada puede ser, adems de su elevado costo, su sensibilidad, lo que origina que su aplicacin en obra sea ms dificultosa.
4. CONCLUSION
En el futuro, la industria del hormign estar determinada por nuestros esfuerzos en resolver los problemas que enfrenta la tecnologa del hormign convencional. Por supuesto que algunas lecciones de las prcticas de nuevas tecnologas, tales como la tecnologa de los hormigones de alto desempeo, puede ser incorporadas provechosamente en la confeccin y procesamiento del hormign comn. En el campo de la prctica de las proporciones de la mezcla, la fabricacin y construccin de hormign se encuentran orientados a la resistencia. Es obvio que el enfoque de la prctica actual debe ahora cambiar de la resistencia a la durabilidad. Debido a que la fisuracin del hormign tiene una gran influencia en la permeabilidad y, por lo tanto, en la durabilidad a una gran variedad de ataques fsicos y qumicos, debemos hacer todo lo posible en la seleccin de materiales, en las proporciones de las mezclas y en la prctica de la construccin con hormign a fin de prevenir la fisuracin de las estructuras en servicio. Es evidente que este punto no tiene el nfasis suficiente en la actualidad.
Como consecuencia del exagerado nfasis de las especificaciones en la resistencia ms que en la durabilidad y en la extrema dependencia en la relacin agua/cemento y resistencia en los procedimientos de proporciones de la mezcla, muchos principios fundamentales de la tecnologa del hormign que tienen influencia sobre la durabilidad son ignorados. Es necesario traerlos nuevamente a la prctica cotidiana de la construccin. Esto se puede lograr mediante el desarrollo de procedimientos recomendados para la seleccin de materiales y diseo de mezclas orientados a la durabilidad. Debido a que el contenido de agua libre en el hormign fresco, y no necesariamente la relacin agua/cemento, es la clave en la determinacin de la homogeneidad, permeabilidad y durabilidad, an los cementos con resistencia baja y moderada pueden obtener beneficios de la utilizacin de aditivos reductores de agua. Una amplia gama de plastificantes econmicos debern ser utilizados masivamente cuando se encuentren disponibles en el futuro. Ms an, a fin de obtener un desempeo satisfactorio, se deber cumplir estrictamente con los procedimientos adecuados para el mezclado, manejo, consolidacin, acabado, curado y aseguramiento de la calidad del hormign.
Reportes Tcnicos
HORMIGONES COLOREADOS
1. Los constituyentes del Hormign Hormigones coloreados

1.1 El Cemento
HORMIGONES COLOREADOS
Por Juan Ramn Baragao Coronas.
Doctor en Ciencias Qumicas, por la Universidad de Oviedo, Espaa. Responsable de control de calidad, director de laboratorio central y director tcnico de centros de investigacin de las cementeras ms importantes de Espaa. Registr patentes sobre cementos de muy alta resistencia inicial y cementos expansivos de caracter rompedor. Particip en diversas publicaciones en Congresos Internacionales de la Qumica del Cemento.
Hormigones coloreados
1. Debe ser el hormign uniformemente grisceo?
1. DEBE SER EL HORMIGON UNIFORMEMENTE GRISACEO?

Se oye hablar con frecuencia de forma despectiva, que nuestras ciudades tienen una imagen muy triste, por haber invadido el gris del hormign las aceras, calzadas, fachadas, plazas y hasta farolas. Todo gris. Probablemente sta seguir siendo una visin en el futuro, a menos que queramos salir de esta tristeza y adentrarnos en la alegra de los colores. Para evitar eso desde siempre se ha pintado con diferentes tonalidades. No obstante somos conscientes de que pintar el paso de peatones, es poco duradero; hacer lo mismo en tejados resultara difcil, y las renovaciones siempre seran penosas. Deberamos obtener hormigones menos uniformes que los actuales.
Cmo se logra un hormign coloreado?

Al igual que el tradicional, se obtiene con cemento, agregados, agua y aditivos. Pero el cemento y los agregados deben ser diferentes. a) Cementos coloreados de clnkeres coloreados. En Rusia y a escala semi-industrial se han obtenido clnkeres coloreados, utilizando calizas muy puras y xidos de cromo, manganeso, cobalto, nquel, cobre y hierro, con los que se obtuvieron coloraciones desde verde amarillento a verde azulado, de amarillo claro a marrn rojizo, de azul a negro, y todas las coloraciones intermedias. b) Cementos coloreados a partir de cementos blancos o grises con pigmentos. Este camino es ms normal, pues se parte de uno o dos clnkeres, a los cuales se les aade en la molienda, el yeso como regulador de fraguado y los pigmentos seleccionados. Si los colores que se quieren obtener son de tono claro, el cemento es blanco, pero si son oscuros (rojo pardo para pistas de tenis) se parte de cemento gris. Los pigmentos suelen ser de tipo inorgnico, en la mayora de los casos de naturaleza mineral, completamente insolubles en agua y muy finamente molidos. Deben ser resistentes a los lcalis, a la cal, al cemento, a la luz, a la intemperie y no tener influencia negativa sobre el fraguado y resistencias del cemento. Recurdese aqu, que todas las pinturas rupestres desde los primeros tiempos del ser humano, y que han resistido hasta nuestros das, estaban basados en minerales de hierro. Aunque la qumica de los pigmentos orgnicos sintticos revolucion la industria del tinte, para nuestros hormigones, no son apropiados. Slo en algunos casos difciles, complementan el color obtenido por los naturales (azul de ftalocianina con azul turquesa). La coloracin de los cementos as obtenida, se mantiene regular por los controles impuestos en la Fbrica y la homogeneizacin que dan los molinos de bolas.
2. Disponibilidad de insumos locales 3. Dnde se aplica el hormigon de color 4. Tecnologa de fabricacin
No obstante, cuando las cantidades a utilizar son pequeas, o bien los colores a fabricar son muy variados, la fabricacin pasa a ser individualizada, mediante un mezclado intenso del cemento y pigmento en seco y completado con un amasado enrgico en la hormigonera con el resto de los agregados y el agua. c) Agregados coloreados. Las grandes civilizaciones, como la romana, nos han dejado hermosos mosaicos multicolores de calizas, mrmoles, granitos, diabasas, basaltos o prfidos de muy distinta coloracin. Argentina es rica en rocas ornamentales y exporta mrmoles y granitos a todo el mundo. Lgicamente, no en todos los lugares hay de todo, pero debemos decir que se trata de un pas afortunado en este sentido.
3. DONDE SE APLICA EL HORMIGON DE COLOR

Un consumidor importante es la industria de tejas de hormign. Hasta ahora lo era tambin la de placas de amianto-cemento. En Holanda los adoquines rojos, y en Inglaterra el ladrillo de hormign de distintos colores empleado como revestimiento, tienen muy desarrollada esta especializacin. En Italia y Espaa son famosas las baldosas de Terrazo, por el colorido de sus agregados, su forma y su acabado. En EE.UU. y Japn es muy normal que las calles y plazas peatonales tengan un aspecto ms agradable a travs de un colorido diverso. Se encuentra frecuentemente en jardinera, piletas, escaleras, garajes, playas de estacionamiento, naves de taller y pavimentos en general, de los cuales se trata con ms detalle a continuacin.
2. DISPONIBILIDAD DE INSUMOS LOCALES

Excepto el Cemento Blanco, Cementos Minetti dispone de una amplia gama de colores de cementos, que van desde el sper claro de Cemento de Albailera (no apto para estructuras, aunque muy adecuado para revoques finales de fina coloracin), al claro del Portland Fillerizado, al gris del Portland Normal, y al gris negruzco del Cemento Petrolero. Los agregados dependen de cada zona, pero es necesario pensar que para estos casos con frecuencia se tendr que recurrir a regiones ms alejadas que en el caso del hormign normal. Los pigmentos son suministrados por casas especializadas, as como los aditivos.
4. TECNOLOGIA DE FABRICACION
Hablar de todos los campos citados anteriormente no es posible en una publicacin como sta, por eso nos limitaremos a citar lo ms importante sobre pisos, por estar este campo en continuo desarrollo. a) Pisos de hormign coloreado La obtencin de los mismos se obtiene a travs de cuatro tcnicas, como son: Monocapa, Bicapa, Tratamiento en Seco del producto coloreado y Pintado.
4. Tecnologa de fabricacin
En la primera, el pigmento se aade a la hormigonera consiguiendo un color uniforme en todo el pavimento. La cantidad de pigmento suele estar en 3 Kg por saco de 50 Kg de cemento, y aunque el mismo depende de la intensidad que se quiera, nunca se debe superar el 10%. Para mejorar la uniformidad se aconseja una mezcla intensa en seco del pigmento y cemento. En la tcnica Bicapa, la base est formada por un Hormign normal, sobre la cual, en cuanto est firme, pero sin que haya terminado el fraguado, se aade la capa de rodadura coloreada, con un espesor de 10 a 25 mm. La mezcla se trabaja manualmente o con llana mecnica. En el Tratamiento en Seco, el producto coloreado, generalmente preparado en Fbrica y envasado, se espolvorea sobre el hormign fresco. Los componentes de dicho producto son Cemento Blanco o Gris, arena silcea de granulometra especial, aditivos dispersantes y reductores de agua y el pigmento. Una vez eliminado por evaporacin el exceso de humedad de la superficie del hormign, se alisa
antes de espolvorear el producto coloreado. Este se aade en dos veces. En la primera se usa 2/3 de la cantidad, y despus de unos minutos, se alisa con llana, para finalmente aadir el resto del producto. Es conveniente recordar que los pavimentos coloreados, tambin deben someterse a un curado adecuado. El Pintado, se suele utilizar slo cuando se quiere reavivar el color en un pavimento existente. b) Pisos de hormign impreso. Una vez conseguido el hormign Coloreado, una de las tcnicas decorativas de mayor actualidad, es la impresin a travs de moldes sobre la superficie del hormign, para que su acabado se asemeje a piedra natural, pizarra, adoqun, losetas cermicas, etc. Estos pavimentos, tanto para interiores como para exteriores, combinan la resistencia, durabilidad y menor coste del hormign, con la esttica de los pavimentos a los que sustituye. Es recomendable que el hormign no tenga agregado superior a 10 mm. Se realiza el estampado del diseo seleccionado, a travs de un juego de moldes bien colocados y perfectamente alineados. En ocasiones se coloca una lmina de polietileno sobre el hormign, realizando la impresin sobre el plstico. Tambin se puede utilizar un cilindro hueco con el relieve correspondiente. c) Pisos de agregado visto Los agregados ms utilizados con carcter decorativo son naturales, pero tambin se usan de tipo artificial en forma de vidrio o cermica. Estos pavimentos se suelen obtener de dos formas bsicas; por incrustacin del agregado sobre el pavimento coloreado o por eliminacin del mortero de la superficie. La Incrustacin debe iniciarse inmediatamente despus de extender, enrasar y fratasar con llana el hormign, procurando que el asentamiento no sea inferior a 7 cm a 21 C, para que el agregado se pueda trabajar sobre el pavimento. El agregado debe ser cuidadosamente extendido, incrustando por medio de fratases o bien,
4. Tecnologa de fabricacin 5. Posibilidades de expresin decorativas
en funcin de la extensin, por medio de un tubo de gran dimetro. Es recomendable que los agregados queden totalmente cubiertos con una fina capa de mortero (2 mm), la cual en su momento se cepillar en seco y luego, combinando con agua, hasta dejar al descubierto el agregado. En determinadas condiciones, grandes obras y pocas calurosas, es necesario el empleo de retardadores de fraguado en la superficie. La Eliminacin del mortero de la superficie se hace mientras ste se encuentra an en estado plstico, o bien, cuando el hormign alcanza resistencias de unos 300 Kg/cm2, tanto si fue hecho en monocapa o en bicapa, con un espesor superficial entre 2,5 y 5 cm. Los agregados deben tener una granulometra discontinua, esto es, elevado porcentaje de agregado grueso de un solo tamao, y bajo de agregado fino, con cemento mnimo de 350 Kg/m3. Generalmente se suele aplicar un retardador de fraguado sobre la superficie. Cuando desaparezca el brillo del agua y la superficie pueda soportar el peso de un operario, se proceder al lavado y cepillado del agregado. Con el hormign endurecido, para eliminar el mortero de la superficie se utiliza chorro de arena, chorro de agua a presin y escarificado. Una vez ejecutado el pavimento por cualquiera de las tcnicas anteriores, puede ser aconsejable finalizar con un tratamiento con cido clorhdrico diluido que proporciona una apariencia brillante. No obstante, los agregados de caliza, dolomias y mrmol, pueden decolorarse. d) Otros paramentos decorativos Para mejorar la esttica de las losas de Hormign Impreso, se impregna su superficie con pigmentos inorgnicos que imitan las vetas de la piedra natural proporcionando revestimientos de gran belleza. En EE.UU., para competir con los solados tradicionales en interiores, se han desarrollado tcnicas de recrecidos entre 0,5 y 1,5 cm con morteros polimricos coloreados en masa, sobre los que se incorporan otros colores que por fratasado a mano, consiguen acabados jaspeados.
Finalmente, estos revestimientos se pueden recubrir con barnices transparentes.
5. POSIBILIDADES DE EXPRESION DECORATIVAS

Las posibilidades dependen de las materias primas, del aspecto superficial obtenido y de su acabado. Se puede obtener efectos distintos combinando colores, texturas y formas y por su apariencia de producto natural, permite combinarlo con otros materiales nobles tales como madera, mrmol, granito o pizarra. Con imaginacin, los pavimentos de calzadas, plazas, patios, urbanizaciones, piletas, etc., pueden disearse con los criterios arquitectnicos y paisajistas buscados. La fantasa creadora del Arquitecto y del Ingeniero de construccin, puede producir un nmero prcticamente infinito de decoraciones. Por ejemplo: Por qu no mejorar la atraccin turstica del Norte, aprovechando en las construcciones, el color que la naturaleza les brind?
GRUPO
Reportes Tcnicos
EFECTO DE MATERIALES COMPONENTES EN LA CONTRACCIN POR SECADO DEL HORMIGN
Efecto de materiales componentes en la contraccin por secado del hormign
PARTE 1: TRABAJO DE LABORATORIO
RESUMEN En la prctica de obra es frecuente que los fenmenos de excesiva contraccin en el hormign, sean imputados a propiedades del material. Esto, sumado a la falta de consenso acerca de los efectos que sobre la contraccin tienen materiales como los aditivos qumicos y los componentes minerales del cemento, conduce a dudas y reservas. El presente trabajo tiene el propsito de cuantificar los efectos de estos materiales y otros parmetros sobre la contraccin por secado del hormign. El estudio se desarroll en laboratorio, sobre prismas de hormign y mortero empleando materiales de uso habitual en la Ciudad de Buenos Aires. Los resultados muestran que los efectos de distintos cementos y aditivos plastificantes no superaron en magnitud a los provocados por un cambio de 31,5 a 19 mm en el tamao mximo del agregado. Estos efectos fueron notablemente menores que los provocados por los aditivos reductores de contraccin. Finalmente, los resultados muestran que el uso de ensayos sobre morteros para predecir la contraccin del hormign puede conducir a errores de apreciacin.
INTRODUCCIN Los volmenes relativos de pasta y de agregados son los principales factores que afectan la estabilidad dimensional del hormign. Tambin es ampliamente conocido que el aumento del tamao mximo de los agregados, produce dos efectos favorables, uno derivado de la reduccin en la demanda de agua en el hormign y otro derivado de una mayor restriccin a las deformaciones. Al respecto el ACI 360 "Design of Slabs on Grade" puntualiza que una disminucin del tamao mximo de 37 a 19 mm aumenta 1.25 veces la contraccin. En cambio, cuando se habla de efectos de aditivos y cemento, comienzan a marcarse diferencias de opiniones. Las consecuencias ms drsticas de los aditivos sobre la contraccin han sido informadas para los aditivos Reductores de Contraccin (RC) que pueden reducir la contraccin en un factor de hasta 0.5 (1, 2). En tanto se ha sugerido que los aditivos plastificantes convencionales prcticamente no poseen efectos desfavorables sobre la contraccin ltima, pudiendo acelerar el desarrollo de contraccin a edades tempranas. Una efecto semejante se describe para los hormigones con superfluidificantes cuya contraccin es generalmente comparable o menor a la de los hormigones convencionales,pudiendo existir comportamientos excepcionales (3, 4). Respecto a los cementos, su tipo y composicin afectan la contraccin por secado y es bastante generalizada la idea de que los componentes minerales son responsables de una mayor contraccin. Segn ACI 360 un cemento con caractersticas de alta contraccin puede incrementar la contraccin del Hormign en un factor de hasta 1,25. Consecuentemente, aconseja la evaluacin de la contraccin del cemento en mortero antes de su uso en un proyecto determinado. Sin embargo, segn Neville(5) un cemento de alta contraccin no implica un hormign con elevada contraccin. Esta contradiccin de opiniones se refleja en muchos modelos de contraccin que mantienen reservas respecto a sus predicciones cuando se usan aditivos o cementos con componentes minerales (6,7,8). Consecuentemente es imperativo reunir informacin referida al comportamiento en hormign de un determinado grupo de materiales previo a su utilizacin en obras sensibles a los efectos de la contraccin.
PROGRAMA EXPERIMENTAL Con el objetivo de valorar en cunto puede ser afectada la contraccin por secado de hormigones destinados a pisos industriales elaborados con materiales disponibles en la regin, se dise un programa compuesto por dos partes. La primera parte, desarrollada sobre hormign, cuantifica y compara los efectos de aditivos plastificantes, reductores de contraccin y del tamao mximo de los agregados sobre la contraccin por secado de prismas de hormign. La segunda parte valora efectos de cementos de diferentes tipos y procedencias. En esta parte se contrastan resultados obtenidos sobre prismas de hormign y sobre mortero. Parte1: Efecto de los aditivos y del tamao mximo del agregado Los materiales empleados en esta parte del trabajo fueron: agregados granticos de trituracin provenientes de la zona de Olavarra y arenas silceas de ro provenientes de los ros Paran y San Salvador (Tabla 1), cemento portland normal producido en planta CPN1 (Tabla 2), aditivos plastificantes y aditivos reductores de contraccin de diferentes procedencias (Tabla 3). Se elaboraron mezclas sin aditivos (H) y mezclas con plastificantes (HP), reproduciendo una dosificacin representativa del uso corriente en pisos industriales
(Tabla 4). En ambos casos fueron proporcionadas con un tamao mximo de 31,5 mm, una relacin agua-cemento de 0.49 y un asentamiento comprendido entre 7 y 9 cm. La composicin de las mezclas con reductores de contraccin (HRC en tabla 4) fue idntica a la de los hormigones con plastificantes pero incorporando adems un aditivo reductor de contraccin (RC). El aditivo RC fue considerado como parte del agua total de la mezcla. En todos los casos la dosis de aditivo RC utilizada fue de 2% en peso de cemento, combinndose aditivos P1 con RC1 y P2 con RC2 respectivamente. Para valorar el efecto del cambio de tamao mximo, tambin se elaboraron mezclas con agregado de 19 mm y aditivos de una sola procedencia (P1 y RC1). En todos los casos, la curva granulomtrica total se ajust para obtener la mejor aproximacin a la distribucin de Fller. Con los hormigones elaborados se moldearon probetas de 100 x 100 x 300 mm, que fueron sometidas a curado en cmara hmeda hasta la edad de 7 das, seguido de curado seco a 23 C y 50 % de humedad relativa de acuerdo a IRAM 1597 (Morteros y Hormigones. Mtodo de ensayo de cambio de largo). Los resultados se presentan en trminosde contraccin por secado luego de 0, 3, 7, 28, 56, 90 y 180 das de curado seco.
Parte2: Efecto del uso de distintos cementos - Morteros y Hormigones Para valorar el efecto del tipo de cemento sobre la contraccin por secado en mortero, se moldearon probetas de 25 x 25 x 300 mm (IRAM 1597) utilizando los cementos de tabla 2. Se utilizaron dos cementos portland normales de fbrica y cementos compuestos y de alto horno de produccin y molienda industrial pero mezclados en laboratorio. Los cementos compuestos CPC1, CPC2 y CPC3 se denominan segn contenidos crecientes de componentes minerales. Los resultados de morteros son presentados en trminos de contraccin por secado luego de 0, 1, 2, 3, 7, 14 y 28 das de curado seco. Para valorar los efectos del tipo de cemento en hormign, se elaboraron prismas de 100 x 100 x 300 mm de hormign HP con tamao mximo de 31.5 mm y aditivo plastificante P1. RESULTADOS Efecto de Aditivos Plastificantes Las figuras 1a y 1b muestran la contraccin por secado experimentada por los diferentes hormigones con el transcurso del tiempo. En ambas figuras se observa que los hormigones con aditivo plastificante HP1 han mostrado contracciones semejantes o apenas superiores a la de los hormigones sin aditivos (H),
hasta la edad de 180 das. En los hormigones con plastificante HP2, la contraccin del hormign fue levemente inferior respecto del hormign sin aditivos. En ambos casos los efectos observados han diferido en no ms de un 10% respecto del hormign sin aditivos. En resumen: Se ha observado que la incorporacin de reductores de agua de dos bases distintas ha provocado efectos diferentes incrementando o disminuyendo la contraccin por secado de los hormigones entre unas 0.9 a 1.10 veces respecto de los hormigones sin aditivos. Efecto de los Aditivos Reductores de Contraccin Las figuras 1a y 1b muestran que los hormigones con aditivos reductores de contraccin HRC1 y HRC2 han experimentado contracciones por secado sensiblemente menores a los correspondientes hormigones HP1 y HP2 hasta edades de 180 das. El efecto de los aditivos RC fue el ms significativo de todos los observados en este trabajo y se registr para ambas procedencias de aditivos y con los dos tamaos mximos utilizados. En resumen: la incorporacin de aditivos RC ha reducido en 0.57 a 0.63 veces la contraccin por secado de los hormigones estudiados, independien-
temente de la procedencia de los aditivos y del tamao mximo del agregado utilizado en los mismos. Efecto del Cambio en el Tamao mximo del agregado Este es un efecto reconocido que en este trabajo se presenta como punto de referencia para los restantes parmetros analizados. Adems representa el grado de compromiso que se asume en muchas obras de pisos industriales y/o pavimentos cuando se decide reducir el tamao mximo en bsqueda de condiciones especficas de terminacin superficial. La figura 2 muestra el efecto derivado del cambio en el tamao mximo del agregado tal como ha sido evaluado en este trabajo. El grfico muestra la contraccin de los hormigones con tamao mximo de 19 mm relativa a la contraccin del hormign correspondiente con tamao mximo de 31,5 mm. Puede observarse que la utilizacin de un tamao mximo de 19 mm ha derivado en un mayor desarrollo de contraccin en todos los hormigones respecto de los hormigones con tamao mximo de 31,5 mm. El aumento provocado sobre la contraccin ha sido en promedio de un 15%, con un mximo de 23% en el caso de los hormigones con aditivos plastificantes y reductores de contraccin. En resumen: La disminucin del tamao mximo del agregado de 31,5 a 19 mm
19 mm ha significado en todos los casos mayor contraccin por secado de los hormigones. El aumento relativo de la contraccin ha sido de 1.07 a 1.23 veces. Efecto del Tipo de Cemento Mortero La figura (3a) muestra la evolucin de la contraccin por secado entre 0 y 28 das medida sobre morteros IRAM elaborados con diferentes cementos (tabla 2). Los resultados muestran grandes diferencias de contraccin entre los distintos morteros de hasta un 30% respecto de sus promedios. Los morteros elaborados con cementos compuestos y de alto horno han desarrollado hasta 1,66 veces ms contraccin a 28 das que los morteros con cementos portland normales. En general, la contraccin a 28 das ha sido mayor para los cementos con mayores contenidos de componentes minerales activos. Hormign La figura (3b) muestra la contraccin experimentada por hormigones elaborados con agregados de tamao mximo 31,5 mm, plastificante P1 (tabla 4) y los cementos de tabla 2. Los resultados obtenidos hasta la edad de 180 das muestran que la contraccin por secado del hormign ha sido entre una tercera parte y la mitad de la experimentada por los respectivos morteros a la edad de 28 das. A diferencia de los morteros, los hormi-
gones experimentaron contracciones muy semejantes entre s, las que a la edad de 180 das difirieron en un mximo de 12% respecto de su promedio. Ms an, las contracciones medidas sobre hormign no muestran los efectos de la procedencia y composicin del cemento que se observaron previamente en morteros. Finalmente, las evaluaciones de contraccin efectuadas sobre hormign necesitaron mayores tiempos para proveer resultados, pero reprodujeron efectos de otros parmetros de composicin que fueron fuertemente distorsionados por los ensayos efectuados sobre morteros. En resumen: El contenido de componentes minerales del cemento afect fuertemente las contracciones por secado en morteros. Sin embargo, las contracciones medidas en morteros no se correlacionaron con el comportamiento de los hormigones. En estos ltimos, el uso de cementos con componentes minerales ha significado variaciones aleatorias de entre 0,82 y 1.15 veces respecto de la contraccin de los hormigones con cementos portland normales. RESUMEN FINAL En base a los resultados de este trabajo, y para el grupo de materiales estudiados pueden resumirse y destacarse las siguien-
tes observaciones: - Se distinguieron tres grupos de comportamiento respecto a los efectos que los materiales componentes introdujeron sobre la contraccin por secado en hormign: Efectos leves, aleatoriamente favorables o desfavorables, como el de los plastificantes y los cementos, que afectaron la contraccin 0.85 a 1.15 veces. Efectos claramente beneficiosos, como el de los aditivos reductores de contraccin, que disminuyeron drsticamente la contraccin hasta 0.57 veces. Efectos que son siempre desfavorables, como la disminucin del tamao mximo de 31,5 a 19 mm, que aument la contraccin hasta 1.23 veces. - Las valoraciones de la contraccin efectuadas sobre morteros produjeron resultados en plazos compatibles a las necesidades de obra, pero no se correlacionaron con el comportamiento de los hormigones respectivos.
Tablas y Figuras
Tabla 1: Caractersticas fsicas de los agregados utilizados: Tmx 31,5 (%) que pasa el Tamiz: 1 1 1/4 1 3 / 4 1 / 2 3 / 8 N 4 N 8 N 30 N 50 (37,5 mm) (31,5 mm) (25 mm) (19 mm) (12,5 mm) (9,5 mm) (4,75 mm) (2,36 mm) (600 um) (300 um) 0.6 0.5 2.67 0.66 0.5 2.67 100 100 71 16 2 1 100 100 100 95 49 30 7 4 100 100 100 100 100 98 95 83 51 17 2 1 0.9 0.8 2.65 100 100 100 100 100 100 100 100 99 93 22 2 0.02 0.3 2.65 Tmx 19 Arena 1 Arena 2
N 16 (1,18 mm)
N 100 (150 um) partculas < 75 um (%) Absorcin (%) Densidad aparente:
Tabla 2: Caractersticas de los cementos utilizados:
CPN1 SiO2 [%] Al2O3 [%] Fe2O3 [%] CaO [%] MgO [%] SO3 [%] Na2O [%] K2O [%] p.p.calcinacin [%] res. insoluble [%] SEB (m2/kg) 19,78 4,61 3,53 61,02 3,31 2,68 0,22 1,04 3,28 1,30 3566
CPN2 21.83 3.83 4.03 63.67 1.23 2.46 0.23 0.79 1.36 0.76 2910
CPC1 22.92 7.05 3.11 55.22 4.53 3.08 0.48 0.81 2.02 -3735
CPC2 24.02 7.92 2.79 51.7 5.07 2.25 0.47 0.73 1.63 -3539
CPC3 24.79 8.57 2.88 51.03 5.09 3.27 0.48 0.72 2.39 -3740
CAH 27.53 9.3 1.65 48.72 7.1 2.59 0.29 0.18 1.43 -3660
CPN: Cemento Portland Normal; CPC: Cemento Portland Compuesto; CAH: Cemento de alto Horno segn IRAM 50000
Tabla 3: Caractersticas de los aditivos qumicos utilizados (marcas comerciales 1 y 2)

Aditivos 1 Esfecto Base informada por el fabricante Ph Residuos slidos Densidad P1 Plastificante Compuestos orgnicos 6,9 42% 1,18 RC1 Reductor de Contraccin Derivados de Propilen Glicol 5,0 No posee 0,97 Aditivos 2 P2 Plastificante de alto rango Naftaleno RC2 Reductor de Contraccin Copolmeros base etileno y propileno 4,5 No posee 1,04
8,3 17% 1,08
Tabla 4: Composicin (kg/m3) y propiedades de los hormigones estudiados en la primer parte

Sin Aditivos Piedra (31,5mm+19mm) Piedra 19 mm Arenas (1+2) (mf=2.4) Cemento CPN1 Agua (aditivos incluidos) Aditivos: Plastificante Reductor Contraccin Relacin a/c Asentamiento (cm) fc a 7 das (MPa) fc a 28 das (MPa) H --1150 760 345 170 ----0.49 8 27 32 H 1160 770 335 165 ----0.49 9 30 36 HP --1155 765 335 165 0.77 --0.49 9 30 34 Aditivos 1 HRC --1155 765 335 165 0.77 6.7 0.49 13 26 28 HP 1165 775 325 160 0.75 --0.49 9 34 36 HRC 1165 775 325 160 0.75 6.5 0.49 14 28 32 Aditivos 2 HP 1165 775 325 160 0.75 --0.49 8 28 32 HRC 1165 775 325 160 0.75 6.5 0.49 11 24 29
HP1
0.05 HP1 H 0.04 Contraccin (%)
0.05 H 0.04 HRC1 0.03
0.03
HP2 HRC1
Contraccin (%)
0.02
HRC2
0.02
0.01 Tmx 31,5 mm 0.00 0 30 60 90 120 150 Tiempo en Secado (das) 180
0.01 Tmx 19 mm 0.00 0 30 60 90 120 150 180 Tiempo en Secado (das)
Figuras 1 a) y b) contraccin por secado de hormigones elaborados con tamaos mximos de 31,5 y 19 mm respectivamente.
1.40
1.23
1.20
1.16 1.07
1.00
Contraccin Relativa
0.80
0.60
0.40
0.20
0.00
Sin Aditivo
P+RC
Figura 2: contraccin por secado de los hormigones elaborados con tamaos mximos 19 mm relativa a hormigones con tamaa mximo de 31,5 mm, luego de 180 das de secado.
0.14 0.12 0.10 Contraccin (%) 0.08 0.06

CAH CPC3 CPC1 CPC2 CPN1 CPN2
0.06
CPC3
0.05
0.04
CPC1 CPN1 CPN2 CPC2 CAH
0.03
0.02 Contraccin (%)
0.04 0.02
Mortero
0.01
Hormign Tmx 31,5 mm
0.00 0 7 14 21 28 Tiempo en Secado (das)
0.00 0 30 60 90 120 150 180 Tiempo en Secado (das)
Figura 3: contraccin por secado de morteros (a) y hormigones (b) elaborados con distintos cementos.
REFERENCIAS (1) Berke, N.S.; Dallaire, M.P; Hicks, M.C; Kerkar, A; "New Development in Shrinkage Reducing Admixtures", ACI SP 173 pp 971-978 (1997). (2) Lpez R.A., "Informe Interno", Centro Tecnolgico Corporativo - Grupo Minetti (1998) . (3) Collepardi, M.M. en "Concrete Admixtures Handbook", Noyes Editors (1995), pp 286-409 (4) Ramachandran y Malhotra en "Concrete Admixtures Handbook", Noyes Editors (1995), pp 410-517 (5) Neville Adams, "Tecnologa del concreto" , 1, Ed. Limusa S.A, (1988), pp 210-300. (6) Bazant, "Creep and Shrinkage Prediction Model for analysis and Design of Concrete Structures: Model B3-Short Form", ACI SP194 (2000), pp 85. (7) ACI 209 "Prediction of Creep, Shrinkage, and Temperature effects in Concrete Structures" ACI Manual of Concrete Practice, (1998), American Concrete Institute. (8) CEB-FIP Model Code (1990) pp 3363.
PARTE 2: CASOS DE ESTUDIO
Las fotografas ilustran casos reales en los que defectos como fisuracin, alabeos y aperturas de juntas fueron errnea y exclusivamente asignadas a deficiencias del hormign. La contraccin que experimentaron las losas de las fotografas 1 y 2 fue el orden de 0.15% a 0.20%, es decir 4 a 5 veces los valores razonables para un hormign bien diseado, y ejecutado. Contracciones de tal magnitud no podan ser justificadas como provenientes de efectos de los materiales companentes (ver figura 3 de Parte 1). Luego de evaluar la informacin tcnica disponible y efectuar estudios de laboratorio sobre muestras tomadas de los pisos, se encontr que stos haban estado sujetos a multiples condiciones adversas que sumaron sus efectos desfavorables: - Ejecucin en condiciones de tiempo caluroso. - Colocacin extremadamente lenta del hormign. - Grandes perdidas de consistencia del hormign - Adicin de excesivas cantidades de agua a la mezcla para restablecer la consistencia del hormign ("ablandarlo").
- Utilizacin de grandes cantidades de agua para poder darle terminacin superficial (ver fisura en forma de "mapa" de la fotografa 3). - Utilizacin de mezclas con deficiencias en el contenido de agregados, principalmente poco agregado grueso (piedra). - Falta de proteccin para prevenir la prdida de humedad en las primeras horas del piso terminado y an en estado fresco. - Falta de curado para prevenir la prdida de humedad durante los primeros das en el piso ya endurecido.
Fotografa 1: La capacidad de deformacin del sellador de junta fue superada por la excesiva contraccin experimentada en el piso de la fotografa.
Fotografa 2: Fisuras debidas a contraccin, alabeo y numerosos defectos constructivos visibles en un piso de hormign.
Fotografa 3: Exceso de contraccin visible en la separacin del sellador de junta, fisuras superficiales en forma de mapa en un piso de hormign y fisuras diagonales en equinas de losas.

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Reportes Tcnicos

1. HORMIGON DURABLE Y AGUA

Hormign durable y agua

Hormign durable y agua

Hormign durable y agua

Se necesita agua para que el cemento reaccione (hidratacin)...

Hormign durable y agua

Se necesita agua para mover el hormign...

Cemento disperso en agua.

Fig. 2 Etapas en la hidratacin del cemento (esquema)

Poros capilares Productos de hidratacin Cemento sin hidratar

7% a/c=0,60 a/c=0,55 a/c=0,66

Hormign durable y agua

El agua afecta la resistencia mecnica y la permeabilidad...

Hormign durable y agua

Resistencia a la comprecin [MPa]

160 140 120 100 80 60 40 20 0 0 20 40 60 80

m/s) Coeficiente de Permeabilidad (10

Porosidad Capilar (%)

Porosidad Capilar (%)

Der: Permeabilidad de la pasta de cemento en funcin de la porosidad segn Neville.

El agua afecta la estabilidad dimensional...

Hormign durable y agua

Contraccin por secado (10-6)

600 500 400 300 200 100 0 140

Contenido de agua kg/m3

Curado: evitar la prdida de agua para permitir la hidratacin...

Hormign durable y agua

% de la resistencia 28 das hmedo

160 140 120 100 80 60 40 20 0 0 30 60 90 120 150 180

siempre hmedo 7 das hmedo 3 das hmedo siempre al aire

Profundidad de Penetracin de Cloruros (mm)

40 35 30 25 20 15 10 5 Curado hmedo 7 das Curado hmedo 1 da

0.35 0.45 Relacin agua/cemento

Figura 10: Aporte de agua y vida en servicio en una estructura de hormign

El agua del medio ambiente, principal agente de deterioro del hormign...

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