Analise de Viabilidade Econmica para Secagem de Milho com Gs Liquefeito de Petrleo.

Ivano Ribeiro (Universidade Estadual do Oeste do Paran - Unioeste) ivano.r@pop.com.br Rua Tiradentes N 2345 Ap. 32 B CEP 85.813-200 Cascavel Paran (045)9916-9967/3035-1973 Cristian Carlos Vicari (Universidade Estadual do Oeste do Paran - Unioeste) cristian.vicari@bol.com.br Rua Engenharia, 450 Jd. Universitrio CEP 85.819-190 Cascavel Paran (045)8802-4674/324-4261

RESUMO O presente estudo consistiu em analisar a viabilidade econmica do uso gs liquefeito de petrleo (GLP) na secagem de milho na unidade receptora de uma cooperativa regional, em substituio lenha, que hoje representa o combustvel mais utilizado na gerao de calor no processo de secagem de gros, devido ao baixo custo de facilidade de aquisio. Para a realizao do estudo foi necessrio levantar informaes tcnicas em bibliografia especializada em secagem de gros, a fim de embasar os estudos prticos. A referida cooperativa dispe de um secador fabricado originalmente para funcionamento a gs, mas com uma adaptao para operar com lenha, de forma que foi possvel realizar o estudo com ambos os combustveis. Os dados foram coletados durante o processamento de dois lotes diferentes de milho, um com cada combustvel. Foram registrados a temperatura gerada, a umidade de entrada, umidade de sada, e o tempo de processamento, e levantados os custos operacionais decorrentes do processamento de cada lote detalhadamente. A composio destes custos permitiu analisar e determinar qual dos combustveis mais vivel para secagem de milho, no caso a lenha, que mesmo tendo um custo de operao maior em relao ao GLP, cujo custo de aquisio do produto atualmente compromete a viabilidade de utilizao nesta atividade, que ainda proporciona benefcios ligados qualidade final do produto e ao custo ambiental que no puderam ser mensurados, que foram observados e mencionados na concluso deste estudo, ainda que o objetivo fosse investigar a viabilidade econmica para auxlio tomada de deciso. Palavras-chave: Secagem de gros, combustveis, custos, qualidade. Introduo Com o aumento da competitividade dos setores agroindustriais e o crescimento da produo nacional de gros, o produtor obrigado a buscar nveis mais elevados de profissionalismo para atender aos modernos padres de qualidade. A busca pela qualidade tem exigido das empresas agroindustriais cada vez mais controle e acompanhamento de seus processos, insumos e matrias-primas, de forma que os produtos comercializados venham a atender as expectativas do mercado. Atualmente, as principais certificaes de qualidade para produtos agropecurios avaliam no somente o produto acabado, mas todo o processo produtivo e seus impactos

sociais e ambientais com a finalidade de comunicar e garantir ao consumidor final que o produto em questo, foi produzido por empresas ecolgica e socialmente responsveis, provendo desta forma confiabilidade ao produto. Para SPERS apud ZILBERSZTAJN e SCARE (2003), o sistema produtor de alimentos deve estar sempre preparado para insero de seus produtos em mercados que a cada dia tornam-se mais exigentes, e desta forma buscar diferenciais competitivos de forma a agregar valor aos produtos, ainda que commodities, condio que NEVES e SCARE (2001) apontam ser uma nova tendncia do agronegcio, chamada descommoditizao, que consiste na busca por diferenciao baseada nos interesses do mercado consumidor, uma das premissas bsicas do marketing que est sendo severamente exigida da agroindstria. O milho h muitos anos considerado um produto de grande importncia para a alimentao animal e humana, sendo cada vez mais necessrio o aumento da sua produo e tambm da sua qualidade, para atender s necessidades de um mercado consumidor cada vez maior e mais exigente. (ALVES et. al., 2001) No Brasil, 75% da produo de milho advm de 25% de estabelecimentos rurais considerados modernos em seus processos produtivos ao aplicar recursos tecnolgicos bem como as prticas administrativas segundo MEGIDO e XAVIER (1998), e isto revela a rpida e forte mudana no perfil tecnolgico do processo produtivo do milho tem influenciado muito na qualidade e na produtividade, que representaram alto ganho competitivo frente ao mercado externo. Os autores exemplificam atravs da rea de cultivo de milho no Brasil, que apesar de no apresentar um crescimento desde a dcada de 80, a produtividade em toneladas teve o expressivo crescimento de 60%. O Brasil hoje o terceiro produtor mundial de milho, e possui grande capacidade produtiva, principalmente por sua grande rea disponvel, ainda no cultivada. Porm, segundo ALVES et. al., (2001), existem ainda no pas muitos pontos que necessitam ser aprimorados afim de melhor atender s exigncias dos mercados interno e externo, quanto qualidade dos gros, de forma que as prticas adotadas para a colheita e o armazenamento sejam as mais adequadas, pois a secagem e a armazenagem esto diretamente ligadas ao nvel de qualidade final do milho produzido. A qualidade deste produto, tem sido tambm amplamente discutida entre os especialistas, ressaltando os benefcios da qualidade mesmo na produo de rao animal, e seus reflexos em ganho produtividade, e aspectos sanitrios. A secagem e a armazenagem constituem uma importante e dispendiosa etapa da cadeia produtiva de gros, e fortemente ligada qualidade final do produto. Os custos relativos a esta etapa requerem ateno especial dos gestores, pois se forem elevados podem comprometer uma significativa parcela da rentabilidade ao fim do processo de produo e comercializao dos gros. PORTELLA e MARTINS (2000) complementam que no sistema produtivo atual, a qualidade dos gros tem se destacado, e a parcela que cabe ao processo de secagem tem sido reconhecida, mas podem custar at 15% do custo total das atividades relativas ps-colheita. Visto tambm que uma das formas de secagem em estudo, a base de lenha, operacionalmente mais complexa em relao a outros combustveis utilizados para este fim, comparada com o uso de gs liquefeito de petrleo ou GLP que permite otimizar operacionalmente o processo, porm o custo atual relativamente superior ao da lenha. No estudo foram observados os custos de utilizao de cada processo e combustvel, bem como seus benefcios e aspectos negativos, de forma a encontrar a fonte energtica que represente a opo mais vivel. Fundamentos de Secagem de Gros e Sementes e Custos de Secagem A secagem uma rotina operacional necessria para a adequada armazenagem dos gros e sementes aps a colheita, que consiste na remoo da maior parte da umidade atravs de um processo que combina a produo de correntes de ar aquecido entre as massas dos gros, atravs de um processo mecnico. SILVA (2004) define secagem de gros como um

processo termodinmico que tem por objetivo reduzir o teor de umidade das sementes, para que estejam em condies para serem armazenadas por longos perodos.WEBER (1995) explica que a secagem mecnica pode ser entendida como a atividade que tem por finalidade diminuir artificialmente o teor de umidade dos gros, at um limite adequado, sem que comprometa suas caractersticas naturais. O autor ainda complementa que a secagem deve remover os excessos de umidade at o limite conveniente, ou seja, respeitando as propriedades nutritivas, fsicas, qumicas e biolgicas dos gros, observando-se que o gro constitui um organismo vivo, e as condies de armazenagem devem obedecer aos parmetros para a conservao do gro vivo, preservando sua capacidade germinativa, quando tratar-se de sementes, e permitindo a estocagem de gros para processamento industrial. Estes mesmos parmetros so vlidos para gros comerciais e determinam a qualidade final do produto, quando destinados ao processo de industrializao, de consumo, ou mesmo na produo de sementes para o plantio. A secagem para o armazenamento dos gros se faz necessria, por dois fatores principalmente, que segundo ROSSI e ROA (1980) so: a) evitar a proliferao de insetos, fungos e microorganismos que deterioram gros em estoque; b) permitir a estocagem das sementes por longos perodos sem que estas venham a germinar. BROOKER et. al. (1974) acrescentam que outra grande vantagem da secagem mecnica artificial permitir que a colheita seja antecipada, o que reduz a perda de produto no campo devido ao de insetos, pssaros e fungos, a queda dos gros na passagem da colheitadeira, a quebra de peso dos gros provocada pelo seu prprio metabolismo, e tambm perdas decorrentes de fenmenos climticos. A secagem tambm permite ao produtor elaborar um cronograma mais flexvel para a colheita. Outra vantagem da secagem para a estocagem por longos perodos permitir ao produtor escolher os momentos em que os produtos atingem os melhores preos para comercializao, fora dos perodos normais de pico de safra, quando a oferta diminui e pode-se auferir melhores ofertas pelo produto. SILVA (2004) explica que o teor de umidade de gros e sementes corresponde relao percentual entre o peso da massa de gua e o peso da massa total de uma dada quantidade de gros, ou seja, o percentual de gua, e o restante correspondente chamado parte seca, que composta pelos tecidos biolgicos vivos, lipdeos, protenas, enzimas e sais minerais, esta poro que se objetiva a conservao na armazenagem. Segundo PUZZI (1986), todos os problemas relativos conservao dos gros durante a armazenagem esto diretamente relacionados ao seu teor de umidade. LAZZARI (1997) explica tambm que cereais recm colhidos, mesmo que de alta qualidade, se armazenados com o teor de umidade acima dos parmetros mximos tolerados, podem vir a ser danificados por fungos, contaminado por micotoxinas, e infectados por insetos de tal maneira que os produtos no podero ser utilizados para alimentao humana, animal e nem mesmo comercializado para qualquer outra utilizao. Para PUZZI (1986) a umidade ideal para armazenagem do milho de 13%, e explica tambm, que a temperatura de secagem deve respeitar os parmetros tcnicos relativos aos tipos de gros e suas respectivas finalidades. Deve-se observar dois principais fatores: tempo de exposio dos gros ao calor, e a temperatura, pois se estes forem submetidos a temperaturas superiores aos limites durante a secagem, os gros sofrero danos como a trinca, e comprometimento da capacidade de germinao das sementes. O aumento demasiado da temperatura, pode causar tambm, o cozimento interno do gro. A mesmas definies valem para temperaturas baixas, e tempo insuficiente de secagem, que resultar na armazenagem de gros com umidade superior ao tolerado enquanto estocados, e conseqentemente os problemas da ausncia da secagem, como proliferao de fungos, germinao indevida, entre outros. A tabela 01 apresenta as temperaturas mximas para secagem dos principais gros

produzidos, de acordo com produto e sua finalidade. Tabela 01 Temperatura mxima de secagem do milho de acordo com a finalidade:
Produto Milho Destino sementes amido agroindstria Temp. oC 44 55 82

Fonte: Adaptado de MUCKLE e STIRLING, apud PUZZI (1986)

Fontes energticas teis na secagem de gros SILVA (2004) explica que dentre os combustveis utilizados com fonte geradora de calor, a lenha tem sido a mais intensamente utilizada na secagem de gros em unidades armazenadoras no Brasil, e que economicamente esta tem sido a melhor alternativa, devido ao seu baixo custo em relao aos demais combustveis utilizados para a secagem de gros, mas que recentemente devido s polticas ambientais, tambm melhora da performance termodinmica dos secadores decorrente das inovaes tecnolgicas, o gs GLP tem sido utilizado em algumas regies. Existem ainda, outros combustveis como leos BPF (baixo ponto de fuso), leo diesel, leo de xisto, mas que tiveram o uso proibido no processo produtivo de alimentos, incluindo a segam de gros, por expelirem resduos txicos nocivos sade durante a combusto. Desta forma o estudo analisou apenas os dois principais, e mais comuns recursos energticos para esta finalidade: a lenha e o GLP. Na tabela 02 constam alguns dos principais combustveis utilizados na gerao de calor para fins diversos, e tambm seus respectivos poderes calorficos, ou, que correspondem ao calor gerado durante a combusto. Para efeito de clculos tericos, sempre sero adotados os valores do poder calorfico inferior como referncia. Tabela 02. Poder calorfico dos combustveis.
Poder Calorfico de Combustveis Combustvel PCI PCS GLP 11.500 Kcal/Kg 11.900 Kcal/Kg leo diesel 8.394 Kcal/L 8.939 Kcal/L leo BPF 1A 9.686 Kcal/Kg 10.130 Kcal/Kg Lenha (20% umidade) 2.300 Kcal/Kg 3.700 Kcal/Kg
Obs. 1 m3 de lenha com 20% de umidade pesa entre 375 e 400 Kgs Fonte: Adaptado deTORRES, Ricardo (2004) Aplicaes Industriais do GLP

GLP Gs liquefeito de petrleo O gs liquefeito de petrleo (GLP) mais conhecido popularmente no Brasil como gs de cozinha, e por sua ampla utilizao na coco. Normalmente comercializado em botijes no estado lquido, torna-se gasoso presso atmosfrica e temperatura ambiente, caracterizado por sua grande aplicabilidade como combustvel, devido facilidade de armazenamento e transporte a partir do seu engarrafamento em vasilhames (botijes, cilindros e outros). O GLP comercializado composto pela combinao dos gases propano e butano na proporo de 50% cada. Segundo artigo tcnico publicado pela EMBRAPA (2004), recentemente vem-se difundindo o uso do GLP em secadores cujas condies de queima so mais homogneas e passveis de controle do que outras fontes energticas utilizadas para este fim. PORTELLA e MARTINS (2000) listam as principais vantagens qualitativas da secagem de milho utilizando GLP:

a) queima limpa no expele produtos que constituam resduos txicos nocivos sade humana nem prejudiciais ao meio ambiente; b) aumento da qualidade no deixa resduos nem cheiro nos gros; c) automao dos equipamentos reduz substancialmente a utilizao de mo-deobra; d) controle absoluto da temperatura, permitindo secagem perfeitamente homognea; e) reduo significativa do tempo de secagem. PORTELLA e MARTINS (2000) explicam tambm que atualmente, apenas o custo do GLP constitui uma barreira ao produto frente lenha como combustvel utilizado em secagem de gros. A secagem a base de GLP tambm permite um eficiente e preciso controle sobre estabilidade da temperatura, de forma que o processo seja homogneo, sem variaes, e conseqentemente que todos os gros tenham exatamente o mesmo percentual de base mida. Lenha Segundo SILVA (2000) a lenha um dos primeiros, seno o primeiro combustvel utilizado pelo ser humano, e at os dias atuais constitui uma importante fonte energtica, por ter seu custo relativamente baixo, e explorao que no requer mo-de-obra muito qualificada, e ainda o combustvel mais utilizado na secagem de gros e sementes. Existem alguns problemas operacionais quanto utilizao da lenha como combustvel para a secagem de gros. O primeiro o controle de temperatura. Algumas caractersticas da lenha como a umidade e qualidade, bem como a impossibilidade de se controlar a temperatura causam grandes oscilaes na gerao de calor no interior das fornalhas e conseqentemente variaes no teor de umidade final dos gros, que podem resultar em umidade excessiva quando com baixas temperaturas, ou remoo excessiva de umidade quando com temperaturas acima do nvel desejado para a espcie ou finalidade do gro em processo de secagem. A incidncia de fagulhas acesas que partem das chamas na fornalha e seguem junto ao fluxo de ar quente at o interior do silo, causam incndios na massa de gros, e conseqentemente grandes perdas de produto, e acaba por interromper as atividades normais do processo de secagem ocasionando perda de tempo, at que os gros danificados sejam retirados do interior do silo e o incndio apagado. Estes procedimentos requerem mo-deobra, causam aumentos de custos devido ao tempo gasto na operao, ao tempo de interrupo da secagem e danos ao produto. Outro problema caracterstico do uso da lenha consiste no cheiro e resduos da queima impregnado nos gros, que comprometem a qualidade final do produto. A exemplo do milho, os resduos e cheiro decorrentes da secagem a lenha constituem uma restrio para o uso como matria-prima para industrializao de produtos para o consumo humano. SILVA (2000) salienta tambm que o desmatamento indiscriminado tem comprometido a utilizao deste recurso natural como fonte energtica utilizada na secagem, que normalmente proveniente de destocas de matas nativas. A produo e a comercializao de lenha para utilizao como combustvel na gerao de calor, requer acompanhamento de rgos ambientais competentes. Qualquer procedimento que no seja realizado com o acompanhamento e autorizao destes rgos estar sujeito as sanes previstas em leis de crime ambiental. No Estado do Paran, a legislao que controla o desmatamento regida pela resoluo SEMA 031 de 24 de Agosto de 1988, e o Instituto Ambiental do Paran executam os procedimentos operacionais e burocrticos para anlise, liberao e certificao de manejo de florestas nativas para fins industriais, bem como fiscalizao e autuao de infratores. (IAP 2004) Custos de secagem Segundo SILVA (2000) os principais parmetros envolvidos nos custos de secagem de

gros so a energia consumida para aquecer o ar, a energia eltrica para acionar os ventiladores e para transportar o produto, a mo-de-obra direta, a manuteno, depreciao, juros, e os custos de quebra tcnica. O custo de secagem, segundo o autor, a soma dos custos de combustvel, operao do ventilador e custos fixos, conforme a seguinte frmula: Ctotal = Ccombustvel + Cventilador + Cfixos
Onde C = custos

Desempenho de secadores Segundo WEBER (1995), para que o produtor ou gerente de uma unidade comercial de armazenagem possa administrar um sistema de secagem, indispensvel conhecer as caractersticas do secador, como a eficincia e o consumo de combustvel. Estas informaes normalmente podem ser obtidas junto ao fabricante. A umidade do gro ao ser inserido no secador pode influenciar o custo da secagem, visto que quanto maior a umidade, maior ser o tempo de secagem e esforo do secador. WEBER (1995) explica tambm que quanto maior a umidade, maior ser o esforo do conjunto para a secagem, portanto maior custo. Portanto, para se mensurar o consumo do conjunto considerando a umidade de gua retirada, a temperatura e o desempenho do secador, necessrio calcular o consumo especfico. O consumo especfico de energia o clculo da quantidade de energia de massa necessria para a remoo da gua excessiva na massa dos gros. A energia nos secadores provm do combustvel consumido durante o aquecimento do ar que circula no interior do secador, proporcionando desta forma a secagem dos gros. A relao entre o consumo de energia e a umidade dos gros pode ser determinada pela frmula abaixo, que define a quantidade de gua que retirada de uma determinada quantia de um determinado produto: Pi = Pf 100-Uf 100-Ui Em que: Pi = peso inicial do produto em kg. Pf = peso final do produto aps a secagem, em kg. Uf = teor de umidade final, porcentagem da base mida.

O consumo especfico de energia de um sistema (CEE) pode ser obtido atravs da seguinte formula: CEE = consumo de combustvel x poder calorfico do combustvel gua evaporada O resultado do clculo do consumo especfico de calorias um dos principais indicadores de rendimento de um sistema de secagem, pois informa a quantia de energia dispensada por quilograma de gua removida da massa de gros. Anlise dos Dados Os dados primrios foram obtidos atravs de medies de processos operacionais, durante o perodo de safra, entre os dias 16 e 18/08/2004, e os dados secundrios junto aos registros da empresa, fornecidos pela gerncia operacional da unidade onde se deu o estudo de Para a realizao do estudo comparativo, foi acompanhado o processo de secagem de dois lotes de quantidades diferentes de milho, com ambos os combustveis, observados e registrados os gastos decorrentes de cada processo, visto que o uso de cada combustvel

requer diferentes procedimentos, o consumo de insumos, bem como o uso, custo, consumo e rendimento por combustvel. Os dados referentes aos custos de secagem com lenha foram obtidos na empresa em 16/08/2004, durante o processamento de um lote de 645,470 toneladas de milho com umidade mdia inicial de 19,85%, que foi reduzida para 14,53%. Foram necessrias 23:30 horas para o processamento desta quantidade de produto e utilizados 21.360 quilos de lenha como combustvel gerador de calor. O rendimento do secador nas condies proporcionadas pela secagem lenha foi de 27,466 toneladas por hora. A coleta de dados sobre a secagem com GLP foi realizada nos dias 17 e 18/08/2004. Foi observada a quantidade de produto que foi possvel processar com uma quantia de 9.500 kgs de gs liquefeito de petrleo como principal parmetro, e os custos decorrentes desta forma de processamento. A referida quantidade de combustvel permitiu secar 1.334,24 toneladas de milho, com umidade mdia inicial de 19,6% que foi reduzida para 13,57%. O tempo gasto para a secagem desta quantidade de milho foi de 31:00 horas. Anlise Comparativa dos Custos do Uso da Lenha e do GLP A tabela 03 descreve os custos totais do processo de secagem para cada combustvel. importante observar que foram processadas 645,47 toneladas de milho com lenha e 1334,240 toneladas de milho com gs. Tabela 03 Descrio comparativa dos custos totais de secagem com ambos os combustveis
Custos totais lenha 1.220,06 Mo-de-obra R$ 220,02 Energia eltrica R$ 2.419,66 Combustvel R$ Custo total R$ 3.859,74 Fonte: Dados coletados na cooperativa 17 e 18/08/2004 descrio GLP 662,52 446,24 13.836,56 14.945,32

A tabela 03 demonstra ainda que proporcionalmente os custos de mo-de-obra direta para secagem a lenha chegam a ser 54% superiores aos custos da secagem a gs, devido ao fato de o GLP permitir a automao quase total do processo, requerendo menos funcionrios para acompanhamento. J a lenha requer um nmero maior de funcionrios acompanhando, abastecendo a fornalha, transportando a lenha, entre outras tarefas que no so necessrias na secagem a gs. Tabela 04 Custos por unidades de medidas especficas
Custos por unidades de medidas especficas Lenha 5,98 Custo /tonelada milho R$ 0,36 Custo /saca de milho R$ 0,09 Custo por kg de gua removido R$ Fonte: Dados coletados na cooperativa em 17/08/2004 GLP 10,97 0,67 0,16

Devido eficincia do sistema operando com gs, foi possvel processar 43,045 toneladas de produto por hora, enquanto a lenha permitiu secar apenas 27,466 toneladas de milho por hora. Esta diferena de tempo ocorreu devido ao poder calorfico do gs ser superior, e tambm pelo fato de o aproveitamento energtico mais eficiente que a queima do gs proporciona. O gs permite um controle preciso da temperatura, e por fim, tem menor desperdcio, visto que o consumo especfico do equipamento foi de 1.180 kg/cal por

quilograma de gua removida, enquanto a lenha precisou de 1.222 kg/cal, devido perda energtica decorrente da estrutura da fornalha a lenha, que precisa ser aquecida por um determinado tempo antes de se iniciar a secagem, e tambm por precisar manter a massa da estrutura da fornalha aquecida, o que tambm ocasiona perda de calor. Os gastos com energia eltrica tambm se apresentam menores na secagem a gs em funo do tempo de secagem. Esta diferena pode ser maior se o equipamento no fosse utilizado nos horrios de pico estabelecidos pela companhia de energia eltrica. Isto representa economia no funcionamento de todos os equipamentos que operaram com energia eltrica, bem como custos de mo-de-obra ou outros custos mensurados em intervalos de tempo. Os custos dos combustveis apresentaram uma grande diferena, foi da lenha custando R$ 113,28 a tonelada contra R$ 1.456,48 do GLP (j deduzidos os impostos recuperveis, e acrescentados os custos adicionais diretos de capital e mo-de-obra de movimentao interna de ambos os combustveis). Porm, ainda deve ser considerado o poder calorfico de cada combustvel. O GLP gera 11.500 kg/cal por quilograma, enquanto a lenha gera em mdia 2.300 kg/cal por quilograma queimado. Portanto proporcionalmente seriam necessrios 05 quilogramas de lenha para gerar 11.500 kg/cal. Desta forma o custo proporcional para cada 11.500 kg/cal de GLP de R$ 1,45 e de lenha custam R$ 0,566. Um custo incremental de R$ 0,884 ou 56% para cada 2.300 kg/cal gerados durante a secagem. Outra anlise de grande importncia que foi observada ao comparar os gastos com secagem o custo por quilograma de gua removida, apresentado na ltima linha tabela 16, onde a secagem com lenha custou R$ 0,09 por quilograma de gua removida, enquanto com GLP custou R$ 0,16. Este clculo agrega todas as somatrias de custos e de eficincia do conjunto de equipamentos e do combustvel utilizado. Desta forma pode-se afirmar que a soma dos custos de secagem com gs so 56,3% superiores aos custos totais da secagem a lenha. O custo final por saca na secagem a lenha custou R$ 0,36 e a gs custou R$ 0,67, representando um custo incremental final de R$ 0,31 por saca, ou 86,11%. Outro benefcio observado no uso do gs, consiste no ganho de espao de armazenagem dos gros. Como foi visto anteriormente o processamento com lenha secou 27 toneladas de milho por hora, enquanto o gs permitiu processar 43 toneladas, esta diferena de 16 toneladas por hora, representa uma necessidade menor de espao de estocagem no intervalo que compreende a recepo do produto e o carregamento para expedio. A rapidez no processamento permite tambm que os horrios possam ser melhor administrados, sabendo-se que numa jornada de 08 horas de trabalho, a secagem a lenha permite processar 220 toneladas de milho, j utilizando GLP numa jornada de 8 horas seria possvel processar 344 toneladas. Com ganho de rendimento, possvel evitar operar nos horrios de pico, reduzindo consideravelmente os custos com energia eltrica, bem como horas extras de mo-de-obra, sem que as interrupes venham a constituir gargalos no fluxo, visto que em perodos de safra a recepo e expedio do produto so intensas. A automao proporcionada pelo uso do gs permite tambm o desenvolvimento de um ambiente de trabalho mais profissional com melhores aspectos visuais e condies de higiene no ambiente de trabalho, pois a lenha requer grandes estoques, que condicionam a proliferao de insetos e roedores que por fim comprometem tambm as condies sanitrias do produto armazenado. Os funcionrios que operam as fornalhas esto sujeitos a choques trmicos, intoxicao entre outros danos permanentes sade ao desempenhar esta funo, mesmo previstos no adicional de insalubridade, e com o uso do gs todos estes riscos podem ser evitados. Sob os aspectos financeiros econmicos o custo de aquisio do combustvel lenha, compensa os benefcios referentes aos custos operacionais proporcionados pela secagem a gs liquefeito de petrleo, considerando-se que o milho tem seu preo regulado pelo mercado internacional, e ainda no existe formalmente um preo diferenciado para este produto em

funo da qualidade, conforme cotao da corretora de commodities CORREPAR (2004). Com base nas tabelas de custos vistas anteriormente, para secar 01 tonelada de milho so necessrios 7,12 quilogramas de GLP ou 33 quilogramas de lenha, que custam respectivamente R$ 10,36 (j deduzido ICMS) e 3,74 (considerando-se tambm o custo final do produto). Portanto para que a composio dos custos utilizando GLP seja vivel para a secagem de gros em relao aos custos totais de secagem com lenha, este deve custar no mximo R$ 0,73 por quilograma, j deduzidos os impostos recuperveis, de forma que o GLP esteja em ponto de equilbrio com os custos totais atuais da utilizao de lenha so de R$ 5,98 por tonelada de milho processado. Esta relao pode ser traduzida na referncia em 01 quilograma de GLP para 07 quilogramas lenha, ou seja, quando 01 quilograma de combustvel GLP custar o mesmo que 07 quilogramas a lenha, os custos totais estaro equivalentes. 2 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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