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Chapitre II Implantation des moyens de production: Dmarches et outils

Implantation des moyens de production Dmarches et outils


1 Typologie de production Limportance des sries et de la rptitivit Lorganisation du flux de production La relation avec le client 2 Les diffrentes organisations de la production Implantation en sections homognes Implantation en lignes de fabrication Implantation en cellules de fabrication 3 Comment concevoir une unit de production Problmes dune implantation en sections homognes Solutions Mthodes danalyse et de rsolution
3

La conception de l'implantation cherche dfinir les emplacements des services, des ateliers ou des secteurs de faon :
minimiser des distances parcourues par les matires, des moyens de transport et de manutention.

faciliter des d'informations .

communications

et

des

changes

rduire et matriser des risques d'accidents du travail lis la circulation des engins et des personnes ainsi qu'aux manutentions.
minimiser du risque de maladies professionnelles lies

des ambiances dfavorables (bruit, pollutions chimiques).


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1- Une typologie de la production


Les axes de diffrenciation (classification) des types de production:
I. II. III.

Quantit et rptitivit Organisation du flux de produits Relation avec les clients clients

I- Quantit et rptitivit
Quantit de produits dans une srie et rptitivit des sries: Production unitaire Production par petites sries Production par moyennes sries Production par grandes sries Les ordres de grandeurs : la notion de petite, moyenne et grande dpend beaucoup du secteur dactivit et du type de production

I- Quantit et rptitivit
Lancement rptitif Srie Production unitaire Production de petites et moyennes sries Production de grandes sries Moteur de fuse bateau Machines outils Satellite Moules pour presse Sous-traitance mcanique et lectronique Pr-sries Journaux Articles de mode Non rptitif

Electromnager

II- Lorganisation du flux de produits


Le choix de lorganisation est souvent trs contraint par la nature du produit fabriqu: 1) Production en continu Pour des quantits importantes, limplantation est ralise en ligne de production ou atelier de flux (flow shop). Ce type dorganisation permet: - peu de flexibilit. - forte automatisation du processus de production. Exemple: chimie, ptro-chimie, cimenterie, agro- alimentaire

2) Production en discontinu Trois conditions sont requises : des quantits relativement faibles de nombreux produits varis un parc de machine vocation gnrale (Les machines ne sont pas spcifiques un produit et sont capables de raliser un grand nombre de travaux). On parle dans ce cas datelier de taches, ou ateliers fonctionnels (job-shop). 3) Production par projet Le produit est unique, son processus de production aussi, et ne se renouvelle pas.
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Comparaison entre continu et discontinu

Type continu Flux des produits Flexibilit Dlais En-cours Flux linaire Lignes de production rigides Faibles Faibles

Type discontinu Flux complexes Lignes de production souples Longs Importants

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III- La relation au client


1 Vente sur stock )
Le client achte des produits qui existent dj dans le stock que lentreprise a constitu. On utilise ce systme lorsque : - dlai de fabrication>dlai de livraison acceptable pour le client - la diminution des cots exige la production en grande quantit

2 Production la commande )
On ne commence fabriquer que lorsquil existe une commande ferme. Les stocks sont donc diminus, et les frais financiers aussi. Encore faut-il que le dlai de production soit infrieur au dlai acceptable pour le client.
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Flux de produits relation au client

Relation client Sur stock Flux produit Continu Discontinu Raffineries Laiteries Skis Prt--porter Logements ( collectifs et lotissements) Assemblage automobile Sous-traitance mcanique Satellites Bateaux la commande

Par projet

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2 Diffrentes organisation de la production


A/ Implantation en sections homognes On regroupe dans un mme atelier les machines qui ont les mmes fonctions ou utilisent les mmes techniques. Les avantages sont la flexibilit car limplantation est indpendante des gammes de fabrication, et le regroupement du personnel travaillant dans un mme secteur. Les flux sont souvent complexes, et les en-cours et dlais de production importants.

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B/ Implantation en lignes de fabrication Les machines sont places en ligne dans lordre de la gamme de fabrication. Il ny a donc pas de points de rebroussement et les flux sont faciles identifier. En revanche la flexibilit de ce type dimplantation est quasiment nulle.

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C/ Implantation en cellules de fabrication On constitue des cellules ou lots de production, sortes de petits ateliers spcialiss pour raliser entirement un ensemble de pices. Dans les processus discontinus, cette implantation offre lavantage de rduire notablement les stocks et les dlais.

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CONCEVOIR UNE UNIT DE PRODUCTION Les principes de base sont : On doit supprimer dans la mesure du possible tout dplacement qui namne pas de valeur ajoute une pice. Entre 2 dplacements, une pice doit bnficier dun apport de valeur ajoute. Le cheminement des pices doit tre vident.

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A/ Problmes dune implantation en sections homognes Lorsque lon fait excuter des tches rptitives trs spcialises dans plusieurs secteurs, on augmente les trajets des matires et des produits. On peut chercher optimiser les dplacements de pices en utilisant la fabrication par lots: il faut fluidifier le trafic des pices dans latelier. Cela consiste : Enchaner les oprations Supprimer les stocks intermdiaires Simplifier le flux des pices Faciliter le suivi de production
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B/ Solutions
1) La sparation des usines Puisqu chaque type de production, correspond un type de gestion et un type dimplantation, il ne faut pas hsiter crer au sein de la mme usine, plusieurs units ayant chacune sa spcificit. 2) La sparation gographique des produits diffrents Lorsquune entreprise fabrique un type de produit unique dans des versions diffrentes, on peut avoir intrt sparer les diffrentes versions de produits en crant plusieurs sous ensembles indpendants.
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3) La dcentralisation des activits de stockage et dexpdition

La centralisation des activits de stockage, rception et expdition, conduit des dplacements inutiles. Pour rduire ces manutentions, dcentraliser la rception des matires premires en lorganisant en plusieurs points placs dans les diffrents ateliers de fabrication.
4) La multiplication des machines

La multiplication des machines est source de beaucoup de fluidit dans les ateliers de production. En terme de flux, il est en effet souvent plus intressant de disposer de plusieurs machines de faible capacit, plutt que dune seule machine de forte capacit.

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C/ Mthodes danalyse et de rsolution


1 Les documents runir pour lanalyse ) a) Le schma opratoire Il permet de schmatiser la suite des oprations pour fabriquer un produit. Le principe de ce schma consiste dcomposer les processus opratoires en cinq lments : opration qui apporte de la valeur ajoute transport ou manutention stockage avec opration d'entre/sortie stocks tampons contrles

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Exemple:

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b) lanalyse de droulement Cest un tableau qui complte le schma opratoire en y ajoutant les informations relatives au temps, aux quantits, aux poids et aux distances.

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2 La logique des mthodes de rsolution ) Pour trouver la meilleure implantation possible, on doit dabord: identifier parmi lensemble des moyens de production, des lots de production le plus possible indpendants. implanter chaque lot repr en recherchant une implantation linaire, ou dfaut en rapprochant les machines entre lesquelles circule un trafic important
Identifier les lots indpendants Implanter chacun des lots
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2-1) Recherche des lots de production La recherche des lots de production parmi l' ensemble des gammes de l'entreprise a suscit de nombreux travaux dont notamment ceux de Kuziack et de King. Mthode de Kuziack Pour appliquer cette mthode, considrons les gammes d'un ensemble de pices donnes par le tableau suivant:

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Tableau de gamme de fabrication:


Machines Pices P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 2 1 1 1 2 2 1 2 1 2 3 1 2 2 1 M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7

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Etape 1: On slectionne la premire ligne et les colonnes attaches cette ligne


Machines Pices P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 2 1 1 1 2 2 1 2 1 2 3 1 2 2 1 M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7

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Etape 2: On slectionne les lignes attaches aux colonnes slectionnes. Pour sparer des lots rattachs entre eux par une machine, on ne prend dans un lot que les pices qui ont au moins 50% des machines dj rattaches celui-ci. Ainsi, on intgre la pice P7 (1 machine sur 2), mais pas la pice P3 (1 machine sur 3)
Machines Pices P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 1 2 1 2 3 2 1 M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7

1
2

1
2

2
1 1
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Etape 3: on recommence l tape 1 en slectionnant les colonnes attaches llot.


Machines Pices P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 2 1 1 1 2 2 1 2 1 2 3 1 2 2 1 M1

M2

M3

M4

M5

M6

M7

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Etape 4: on arrte lorsque la ligne (ou la colonne) ne comporte plus


dlments. Dans le tableau ci-dessous, on ne regroupe pas M4 car cette machine concerne 1 pice de cet lot (P3) pour 2 pices hors lot (P2, P6).
Machines Pices M1

M2

M3

M4

M5

M6

M7

P1
P2

1 2 1 1 2 2 1 2 3

2 1 1 2 2 1

P3
P4

P5
P6

P7

Le premier regroupement est alors ralis (M2, M3, M5) pour la ralisation de lensemble de pices (P1, P5, P7)
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Etape 5: On retranche les pices et les machines dj regroupes. En ritrant le mme processus que prcdemment, on identifie deux nouveaux lots indpendants. La rpartition est alors la suivante:
Machines Pices M1 M2 M3

M4
2

M5

M6
1

M7

P2
P4 1

2 2 1

P6

Le deuxime regroupement est alors ralis (M4, M6) pour la ralisation de lensemble de pices (P2, P6) Le troisime et dernier regroupement est (M1, M7) pour la ralisation de la pice (P4)
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Machines Pices P1 P5 P7 P3 P2 P6 P4

M2 1 1 2

M3

M5 2 2

M4

M6

M1

M7

1 2

3 2 2

1 1 1 2

Le premier regroupement est alors ralis (M2, M3, M5) pour la ralisation de lensemble de pices (P1, P5, P7) Le deuxime regroupement est alors ralis (M4, M6) pour la ralisation de lensemble de pices (P2, P6) Le troisime et dernier regroupement est (M1, M7) pour la ralisation de la pice (P4) Remarque: La machine M4 doit tre ddouble si on veut rendre indpendant les lots
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La pice P3 est ralise la fois sur llot (M2, M3, M5) et sur llot (M4). Ainsi, lilot (M2, M3, M5) dpend de lilot (M4).

Solution: La machine M4 doit tre ddouble si on veut


rendre indpendant les lots

Machines Pices P1 P5 P7 P3 P2 P6 P4

M2 1 1 2

M3

M5 2 2

M4

M4

M6

M1

M7

1 2

3 2 2 1 1 1 2
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Mthode de King La mthode de King est plus rigoureuse que la mthode de Kuziack. Pour utiliser cette mthode, il est indispensable de disposer d'un tableur. Appliquons la mthode de King sur le mme exemple que prcdemment.
Machines Pices P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 2 1
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M1

M2 1

M3

M4

M5 2

M6

M7

2 2 1 1 2 2 3 1

1 2 1

Etape 1 - On traduit la matrice en criture binaire en affectant un poids de 2 chacune des (premire colonne du tableau ci-aprs). L'quivalent dcimal est alors calcul en sommant les poids des pices utilisant la machine. Ainsi l'quivalent dcimal de M4 = 25 + 24 + 21 = 32 + 16 + 2 = 50
Poids 26 25 24 23 22 21 20 Pices P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 M1 0 0 0 1 0 0 0 8 M2 1 0 0 0 1 0 1 69 M3 0 0 1 0 0 0 1 17 M4 0 1 1 0 0 1 0 50 M5 1 0 1 0 1 0 0 84 M6 0 1 0 0 0 1 0 34 M7 0 0 0 1 0 0 0 8

Eq dcimal

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Etape 2 on ordonne les colonnes dans lordre dcroissant de lquivalent dcimal. En cas dgalit, on respecte lordre des machines. On refait alors le mme processus , mais sur les colonnes. Par exemple pour P1, 26 + 25 = 96
Pices P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 poids 26 M5 1 0 1 0 1 0 0 25 M2 1 0 0 0 1 0 1 24 M4 0 1 1 0 0 1 0 M6 0 1 0 0 0 1 0 23 22 M3 1 0 1 0 0 0 1 21 M1 0 0 0 1 0 0 0 20 M7 0 0 0 1 0 0 0 Eq dcimal 96 24 84 3 96 24 36

36

Etape 3 - On recommence le mme processus sur les lignes.

Poids 26 25 24 23 22 21 20

Pices P1 P5 P3 P7 P2 P6 P4

M5 1 1 1 0 0 0 0 112

M2 1 1 0 1 0 0 0 104

M4 0 0 1 0 1 1 0 22

M6 0 0 0 0 1 1 0 6

M3 0 0 1 1 0 0 0 24

M1 0 0 0 0 0 0 1 1

M7 0 0 0 0 0 0 1 1

Eq dcimal

On ordonne: M5, M2, M3, M4, M6, M1, M7, ce qui donne le tableau suivant:

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Pices P1 P5 P3 P7 P2 P6 P4 Poids

M5 1 1 1 0 0 0 0 26

M2 1 1 0 1 0 0 0 25 24

M3 0 0 1 1 0 0 0

M4 0 0 1 0 1 1 0 23

M6 0 0 0 0 1 1 0 22 21

M1 0 0 0 0 0 0 1

M7 0 0 0 0 0 0 1 20

Eq. dcimal 96 96 88 48 12 12 3

Remarques: On sarrete puisque lordre des pices est respect On retrouve le mme regroupement que celui donn par la mthode de Kuziack. Cependant, les regroupements donns par les deux mthodes ne sont pas toujours identiques 38

2-2) Mthode de mise en ligne


Aprs avoir identifi les lots de production indpendants, il faut travailler l'implantation de chaque lot. L'implantation idale doit suivre le plus possible la gamme de fabrication. C'est pour cela qu'on cherchera le plus possible mettre en ligne les machines. Cette recherche de mise en ligne peut se faire de multiples faons. Nous prsenterons deux mthodes: mthode des antriorits mthode des rangs moyens.

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Mthode des antriorits


Soit l'lot de fabrication avec les gammes de fabrication dfinies dans le tableau :
M1 P1 P2 P3 P4 1 1 1 M2 3 5 3 5 M3 1 3 2 3 2 4 2 M4 M5 M6 2 M7 4 4 4 M8 5 6 5 6 7 M9 6 7

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Etape 1 : On tablit le tableau des antriorits.


On place dans caque colonne lensemble des machines qui interviennent dans une gamme avant la machine considre:
M1 P1 P2 P3 P4 Machine Antriorits 1 1 1 M1 M2 3 5 3 5 M2 M1 M3 M4 M5 M6 M7 M3 1 M4 3 2 3 M3 M4 M1 M5 M5 2 2 M5 M1 4 M6 M1 M3 M4 M5 M7 M1 M2 M3 M4 M5 M6 M6 2 M7 4 4 4 M8 5 6 5 6 M8 M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M9 6 7 7 M9 M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8
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Etape 2 : on place et on raye les machines nont pas dantriorits.

Machine Antriorits

M1

M2 M1 M3 M4 M5 M6 M7

M3

M4 M1 M5

M5 M1

M6 M1 M3 M4 M5

M7 M1 M2 M3 M4 M5 M6

M8 M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7

M9 M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8

M1 M3
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Etape 3 : la machine M5 na plus dantriorit. On revient ltape 2.


Machine Antriorits M1 M2 M1 M3 M4 M5 M6 M7 M3 M4 M1 M5 M5 M1 M6 M1 M3 M4 M5 M7 M1 M2 M3 M4 M5 M6 M8 M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M9 M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8

On place de mme les machines M4, M6 M1 M5 M3


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M4

M6

Etape 4 : Prsence de boucle.


Machine Antriorits M1 M2 M1 M3 M4 M5 M6 M7 M3 M4 M1 M5 M5 M1 M6 M1 M3 M4 M5 M7 M1 M2 M3 M4 M5 M6 M8 M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M9 M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8

Lorsquil ya une boucle dans le tableau, par exemple: On ray en mme temps M2 et M7 et on les met en parallle. M1 M5 M3 M4 M6 M7 M2 M8

M7 M2

M7 M2

M9
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Mthode des rangs moyens


Etape 1: Pour chaque machine, on calcule un rang moyen qui est la place moyenne de cette machine dans les gammes de fabrication. (exemple pour M2 : 16/4 = 4). M1 P1 P2 P3 P4 Total des rangs Nombre de rangs* Rang moyen 1 1 1 3 3 1 M2 3 5 3 5 16 4 4 1 1 1 M3 1 3 2 3 8 3 2,66 2 4 2 2 4 6 2 3 12 3 4 2 M4 M5 M6 2 M7 4 4 4 M8 5 6 5 6 22 4 5,5 7 20 3 6,66 M9 6 7

* Nombre de fois o la machine apparat dans les gammes


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Etape 2: Le tableau est alors class dans lordre croissant des rangs moyens. On note sur ce tableau les points de rebroussement par une flche (ordre des machines ne respectant pas lordre des oprations dune gamme).
M1 P1 P2 P3 P4 Rang moyen 1 1 1 1 1 2 2 M3 1 2 3 2 3 2,66 4 3 M5 M4 M6 2 M2 3 5 3 5 4 4 M7 4 4 4 M8 5 6 5 6 5,5 7 6,66 M9 6 7

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Etape 3: Les points de rebroussement sont limins en multipliant les machines si les ressources existent, ou procder limplantation en parallle.
M1 P1 P2 P3 P4 Rang moyen 1 1 1 1 1 2 2 M3 1 2 3 2 3 2,66 4 3 M5 M4 M6 2 M2 3 5 3 5 4 4 M7 4 4 4 M8 5 6 5 6 5,5 7 6,66 M9 6 7

Mise en ligne:
M1 M5 M3 M4 M6 M7
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M2 M8 M9

Optimisation Mthode des chanons


Objectifs : Mettre en place une implantation optimise des machines et des postes de travail dans un atelier en fonction de lintensit des flux. minimiser les manutentions dans un atelier tches ; rapprocher les machines qui sont le plus en relations.

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Optimisation Mthode des chanons


Dfinitions Chanon : on appelle chanon la trajectoire de manutention runissant les postes de travail successifs. Noeud : un noeud est un poste de travail do mane(nt) un (ou plusieurs) chanon(s). Exemples Soient deux produits P1 et P2 Gamme de P1 : A, B, C Gamme de P2 : A, C

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Optimisation Mthode des chanons


Exemples Soient deux produits P1 et P2 Gamme de P1 : A, B, C Gamme de P2 : A, C

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Optimisation Mthode des chanons

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Optimisation Mthode des chanons


tape 1 Quantifier le trafic La mthode des chanons se fonde sur lanalyse du trafic entre les postes. Le trafic peut tre quantifi par : le nombre de pices ; le poids transport ; le volume transport ; le nombre de containers, de palettes ; etc.

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tape 2: Tableau des intensits du trafic On porte sur ce tableau le nombre de paniers par mois pour indiquer lintensit du trafic existant. De la machine C la machine B, il y a deux chanons (produits P3 et P4). Lintensit du trafic est donc de 500 + 125 = 625 paniers par mois.

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tape 3: Critres danalyse du trafic

Classement : le poste B est le premier, on lappelle poste directeur


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Implantation thorique
On place sur un nud (au centre ) le poste prsentant le plus grand nombre de liaisons. Aussitt aprs, on place autour de lui les postes avec lesquels il forme une liaison, On indique le sens du flux par une flche.

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Maille carre
Pour optimiser le dplacement des postes les uns cot des autres, une premire implantation thorique est ralis sans contrainte. Le seul but de cette implantation est rapprocher les machines entre lesquelles les flux sont les plus importants et dviter les croisement.

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Implantation finale

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Exemple IMPLANTATION Implantation d'un lot de production selon la mthode des contraintes. L'lot implanter comporte sept postes de travail nots de A G. IL est prvu pour produire une famille de cinq pices notes de P1 P5 dont les gammes opratoires sont dcrites dans le tableau ci-dessous :
Repre pice 10 P1 P2 P3 P4 P5 A F F A A 20 D B B C B GAMME 30 B D D B C D 40 E A A G B 50 60 Nombre de lots de transfert par lot de fabrication 25 43 15 24 90
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Repre pice 10 P1 P2 P3 P4 P5 Machines Pices P1 P2 P3 P4 P5 A F F A A A 20 D B B C B B

GAMME 30 B D D B C C D D E 40 E A A G 50 60

Nombre de lots de transfert par lot de fabrication 25 43 15 24 90 F G

1 4 4 1 1

3 2 2 3 2 2 3

2 3 3 4

4 1 1 5

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Tableau des intensits de Trafic


Repre pice 10 P1 P2 P3 P4 P5 A F F A A 20 D B B C B GAMME 30 B D D B C D 40 E A A G B 50 60 Nombre de lots de transfert par lot de fabrication 25 43 15 24 90

De

Vers

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Implantation thorique
le poste B est le premier, on lappelle poste directeur: 173 lots partent du poste B et 240 aboutissent au poste B

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Exercice 1
1. Identifier les cellules manufacturires et les familles de produits quon pourrait envisager pour implanter un amnagement cellulaire en utilisant la mthode KING. 2. Retrouver le mme rsultat avec la mthodologie KUZIAK

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Exercice 2
1. Identifier les cellules manufacturires et les familles de produits quon pourrait envisager pour implanter un amnagement cellulaire en utilisant la mthode KING. 2. Retrouver le mme rsultat avec la mthodologie KUZIAK

Machines Pices A B C D E F G H

M1

M2

M3

M4

M5

M6

M7

1 1 1 1 1 1 1 1 1
63

1 1 1 1

Pices F A C E B H D G Poids 26

M2 1 1

M4 1

M1

M7

M5

M3

M6

Eq dcimal 96 64

1 1 1

1 1 1 1 1 1 1 20

24 24 16 12 3 2

25

24

23

22

21