SOLDADURA TIG Contenido: 1. Gases protectores para soldadura 2. Equipo de soldadura / Eleccin de la corriente 3. Electrodos de tungsteno 4.

Recomendaciones importantes 5. Como evitar defectos 1. Gases protectores para soldadura El Argn (segn EN 439) con una pureza 4.6. es el gas protector standard y aplicable a todos los materiales. Para los materiales afectados por la oxidacin. Gas protector ARGON Material base Todos los metales Observaciones el de mxima utilizacin en materiales sensibles a los gases y aceros al Cr-Ni, imprescindible proteccin de la raz mayor estabilidad del arco y facilidad del encendido en la soldadura con corriente alterna aleaciones arco ms caliente mejor penetracin - mayor velocidad de soldadura dificultades de cebado con He - cebado bajo argn de alta arco ms caliente mejor penetracin - mayor velocidad de soldadura para evitar porosidad

VARIGON S Aluminio y sus aleaciones VARIGON He 30S VARIGON He 30 Aluminio y sus VARIGON He 50 Cobre y sus aleaciones VARIGON He 70 HELIO VARIGON H 2 Aceros al Cr-Ni VARIGON H 5 aleacin VARIGON H 6 VARIGON H 10 Nquel y aleaciones de Ni Gases de proteccin y materiales base

El tipo de suministro, botellas sueltas o canalizado, depender de los consumos. Segn amperaje, material y clase de gas protector, se precisarn para una proteccin efectiva 5 -12 l/min de gas de proteccin. La proteccin por gas se mejora mediante el empleo de un difusor que facilita la accesibilidad al punto de soldadura. Para el control de la cantidad adecuada de gas en la boquilla se emplean flotmetros de bolsillo.

2. Equipo de soldadura/eleccin de la corriente La tabla siguiente muestra valores orientativos acerca de la potencia necesaria de la fuente energtica en funcin del matrial base y espesor de pared.

Material base Aceros no Aluminio y sus Cobre y sus aleados y aleaciones aleaciones aleados Espesor de pared (mm) hasta 2 hasta 4 hasta 6 120 A 200 A 250 A 120 A 200 A 250 A 200 A 250 A 300 A

La eleccin del tipo de corriente, depende igualmente del material base. Materiales base Cobre y sus aleaciones Aceros aleados y no aleados Cobre y sus aleaciones Ni y sus aleaciones = (-)* Titanio y sus aleaciones Circonio, tntalo, tungsteno ~ Aluminio = (-)* y sus aleaciones con Helio Magnesio ~ y sus aleaciones * Significa = (-) que con corriente continua la conexin del soplete deber ser al polo negativo Material base y tipo de corriente. 3. Electrodos de tungsteno En dependencia del tipo de corriente, se emplean electrodos de tungsteno puro con aditamiento de xidos. Composicin Aditamiento de xido % (mm) Clase 4 0,35 hasta 0,55 ThO2 10 0,85 hasta 1,20 ThO2 20 1,70 hasta 2,20 ThO2 30 2,80 hasta 3,20 ThO2 40 3,80 hasta 4,20 ThO2 3 0,15 hasta 0,50 ZrO2 8 0,70 hasta 0,90 ZrO2 10 0,90 hasta 1,20 LaO2 1,80 hasta 2,20 CeO2

Abreviacin WP WT WT WT WT WT WZ WZ WL WL 20

Impurezas 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20

Tungsteno (peso) 99,9 Resto Resto Resto Resto Resto Resto Resto Resto Resto

Color % distintivo verde azul amarillo rojo violeta naranja marrn blanco negro gris

Abreviacin, compensacin y color distintivo, segn EN 26848.

La tabla siguiente muestra la carga mxima tolerable de corriente (extracto de EN 26848). Dimetro del electrodo Corriente de soldadura (A) (mm) Corriente alterna* Electrodos Electrodos de aditamiento tungsteno puro xidos 15 - 55 15 70 45 - 90 60 125 60 - 125 120 210 150 - 190 150 250 180 - 260 240 350 240 - 350 330 460 Corriente continua =(-) con Electrodos de de aditamiento de xidos 10 - 75 60 - 150 170 - 250 225 - 330 350 - 480 500 - 675

1,0 1,6 2,4 (2,5) 3,2 4,0 4,8 (5,0)

* con positivo y negativo de igual senoide. Con la eleccin correcta de los electrodos de tungsteno y de su tratamiento previo es posible influir sobre las propiedades del arco y de la geometra del cordn de soldadura. Comportamiento de cebado y tiempo de duracin: aditamientos de xidos y rectificado fino en sentido longitudinal.

La influencia de la profundidad de rugosidad y centricidad sobre el tiempo de duracin del electrodo de tungsteno. Comportamiento de fusin y anchura de la costura: ngulos agudos de 30 - 60 son los recomendados para la penetracin. en general ngulo menos agudo mayor penetracin. - mayor ngulo agudo - mayor anchura de la costura.

Geometra de costura en la soldadura TIG de acero.

4. Indicaciones de empleo Independientemente de la correcta eleccin del los parmetros de soldadura, del dimetro de la boquilla de gas, de la cantidad del mismo, tambin habr que tener en cuenta la posicin de la pistola y del material de aportacin. La inclinacin de la pistola en direccin a la soldadura ser aguda, aprox. 15 - 40.

Las reglas ms importantes para la realizacin segura y sin gallos de una soldadura TIG, son: Regla 1. Limpieza El mbito de la costura tiene que estar exento de grasa, aceite y otras impurezas. El soldador tambin deber procurar que el material de aportacin y sus guantes estn limpios. Al soldar el aluminio, habr que eliminar una fuerte capa de xido, antes de empezar a soldar y achaflanar los cantos por el lado de raz. Regla 2. Posicin del material de aportacin El extremo de la varilla que se funde, deber hallarse siempre bajo el chorro de gas protector - evitar la oxidacin. Dicha varilla debe ser aportada en ngulo agudo, respecto a la superficie del material base. Regla 3. Materiales sensibles al gas Al soldar materiales sensibles al gas, deber trabajarse con gases protectores especiales, para evitar la fragilizacin por oxidacin. Regla 4. Tipo y dimetro del electrodo de tungsteno El tipo y dimetro del electrodo de tungsteno deber adecuarse a cada caso al amperaje y a la composicin del gas protector. Regla 5. Rectificado del electrodo de tungsteno, profundidad de estrias. El rectificado de la punta del electrodo debe realizarse en sentido axial. Cuanta menos rigurosidad en la superficie de la punta tanto ms pausada y uniforme ser la combustin del arco y tanto ser su duracin. Al amolar el electrodo, la muela deber girar en direccin contra la punta del electrodo, para evitar que el frgil material del electrodo se quiebre. Regla 6. Cantidad de gas protector, proteccin con el gas. La cantidad de gas protector deber ser adaptada a cada trabajo individualmente, es decir, adaptndola al tamao de la pistola. Acabada la soldadura, el gas deber seguir fluyendo el tiempo necesario para proteger el bao en fusin y el electrodo contra la oxidacin ambiental.

5. Como evitar defectos Para evitar fallos es importante tener en cuenta la carga elctrica adecuada que ha de soportar el electrodo de tungsteno. Corriente alterna Poca carga Arco inestable Sobrecarga - Desprendimiento de partculas de tungsteno, conducen a inclusiones del mismo. Corriente Poca carga Arco Sobrecarga - Destruccin de la punta de tungsteno, conduce a arco inestable. continua inestable

Carga de los electrodos de tungsteno Tambin pueden producirse fallos debidos a conduccin incorrecta de la pistola y material de aportacin. A continuacin algunos fallos tpicos en la soldadura TIG y sus posibles efectos sobre la soldadura.

Fallos tpicos y posibles efectos sobre la calidad del cordn de soldadura.