Manual para La Evaluación de La Demanda, Recursos Hídricos, Diseño e Instalación de Microcentrales Hidroeléctricas

para la evaluacin de la demanda, recursos hdricos, diseo e instalacin de microcentrales hidroelctricas.
Manual
Dvila, C.; Vilar, D.; Villanueva, G.; Quiroz, L. Manual para la evaluacin de la demanda, recursos hdricos, diseo e instalacin de microcentrales hidroelctricas. Lima: Soluciones Prcticas, 2010. 200 p.: il ENERGA HIDRULICA / RECURSOS HDRICOS/ TECNOLOGA DE LA ENERGA / TECNOLOGA DE LA ENERGA / INGENIERIA HIDRALICA / INGENIERIA CIVIL / ELECTRICIDAD / ENERGA ELCTRICA 254/ E79 Clasificacin SATIS. Descriptores OCDE ISBN: 978-9972-47-210-5
Hecho el depsito legal en la Biblioteca Nacional del Per N 2009- 09070 Primera edicin: 2010 Soluciones Prcticas Razn social: Intermediate Technology Development Group, ITDG Domicilio: Av. Jorge Chvez 275, Miraflores. Casilla postal 18-0620 Lima 18, Per Telfonos: (51-1) 444-7055, 242-9714, 447-5127 Fax: (51-1) 446-6621 Correo-e: info@solucionespracticas.org.pe www.solucionespracticas.org.pe www.cedecap.org.pe Autores: Celso Dvila, David Vilar, Gilberto Villanueva, Luis Quiroz Editor cientfico: Enric Velo Coordinacin: Francis Salas, Rafael Escobar Correccin de estilo y edicin: Mario Cosso Cartula y lnea grfica: Claudia Rospigliosi Diagramacin: Vctor Herrera, Miluska Ruiz de Castilla Impreso por: Forma e Imagen Producido en Per, setiembre de 2010
ndice
Presentacin Introduccin Tema 1: Estimacin de la demanda
1.1. Metodologa 1.2. Estimacin de la demanda actual 1.2.1. Informacin bsica 1.2.2. Clculo de la demanda actual 1.2.3. Estimacin de la demanda futura 1.2.4. Curva de carga 1.3. Bibliografa 15 17 19 19 20 20 20 30 31 32 33 33 35 37 39 40 41 42 44 45 50 52 57 57 58 61 61 61 62 65 67 69 70 77 80 82 82 83 85 85
Tema 2: Evaluacin de recursos hidroenergticos

2.1. Medicin de altura, salto o cada 2.1.1. Mtodo de la manguera de nivelacin 2.1.2. Mtodo de la manguera y manmetro 2.1.3. Mtodo del nivel de carpintero y reglas 2.1.4. Mtodo del altmetro 2.1.5. Mtodo del eclmetro y wincha 2.1.6. Mtodo del nivel de ingeniero 2.2. Medicin del caudal 2.2.1. Mtodo de la solucin de sal 2.2.2. Mtodo del recipiente 2.2.3. Mtodo del rea y velocidad (flotador) 2.2.4. Medidores de corriente o correntmetros 2.2.5. Mtodo de la seccin de control y regla graduada 2.2.6. Mtodo del vertedero de pared delgada
Tema 3: Canales y desarenador

3.1. Canales 3.1.1. Tipos de canales 3.1.2. Seccin y ngulo del talud del canal 3.1.3. Elementos de un canal 3.1.4. Diseo de un canal 3.1.5. Revestimiento de canales por el mtodo de las cerchas 3.1.6. Prdida por filtracin y eleccin de tipo de canal 3.2. Desarenadores 3.2.1. Ancho y longitud del desarenador 3.2.2. Tanque colector del desarenador 3.2.3. Tendencia al desplazamiento y turbulencia 3.2.4. Diseo de un desarenador 3.2.5. Limpieza de desarenadores y corte del agua 3.2.6. Secciones de ingreso del desarenador
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Tema 4: Cmara de carga y tubera de presin

4.1. Cmaras de carga 4.2. Tubera de presin 4.2.1. Materiales 4.2.2. Diseo hidrulico 4.2.3. Clculo del dimetro de la tubera 4.2.4. Fenmenos transitorios: golpe de ariete 4.2.5. Seleccin de la tubera de presin 4.3. Bibliografa
89 89 101 104 107 115 117 127 142 143 143 143 152 152 154 157 158 159 160 161 164 165 165 165 167 167 167 167 167 168 168 168 168 169 172 176 177 177 179 181 182 183 183 184
Tema 5: Equipo electromecnico

5.1. Seleccin de turbinas hidrulicas para microcentrales hidroelctricas 5.1.1. Clasificacin de las turbinas hidrulicas 5.2. Caractersticas de funcionamiento de las turbinas hidrulicas 5.2.1. Turbinas tipo Pelton 5.2.2. Turbina de flujo transversal (Michell-Banki) 5.2.3. Bombas usadas como turbinas 5.2.4. Turbinas Francis, Kaplan y de hlice 5.2.5. Funcionamiento de las centrales hidrulicas a cargas parciales 5.2.6. Seleccin de turbinas hidrulicas 5.2.7. Seleccin mediante el concepto de velocidad especifica 5.2.8. Seleccin mediante grficos de altura y caudal 5.3. Tecnologas desarrolladas y promovidas por Soluciones Prcticas 5.4. Ejercicios 5.5. Bibliografa
Tema 6: Recepcin de equipos y pruebas

6.1. Alcances y procedimiento de las pruebas 6.1.1. Alcances 6.1.2. Personal encargado de las pruebas 6.1.3. Responsabilidades 6.1.4. Procedimiento de las pruebas y mtodos de medicin 6.1.5. Informe de los resultados de prueba in situ 6.2. Relacin de pruebas 6.2.1. Prueba hidrosttica y prueba de estanqueidad mediante llenado de agua de la tubera de presin y verificacin de fugas 6.2.2. Datos tcnicos del equipo turbina-alternador 6.2.3. Inspeccin ocular de los equipos y elementos auxiliares 6.2.4. Mediciones y comprobaciones 6.2.5. Operacin en vaco del equipo turbina-alternador 6.2.6. Simulacin de operacin del sistema de proteccin 6.2.7. Operacin con carga del equipo turbina-alternador 6.2.8. Golpe de ariete por retiro de carga 6.2.9. Funcionamiento del grupo a potencia nominal. Mediciones de temperatura 6.2.10. Pruebas de sincronizacin 6.2.11. Energizacin de redes. Puesta en servicio 6.2.12. Registro del estado inicial y final en las pruebas
Evaluacin de la demanda, recursos hdricos, diseo e instalacin de microcentrales hidroelctricas
6.3. Equipos y herramientas necesarios para las pruebas 6.4. Acta de inspeccin y pruebas
185 185 187 187 187 187 188 188 188 191 192 192 192 193 194 194 195 195 195 196
Tema 7: Control y regulacin de microcentrales

7.1. Generalidades 7.1.1. Introduccin 7.1.2. Trminos bsicos 7.2. Proteccin 7.2.1. Generalidades 7.2.2. Funcionamiento defectuoso. Consideraciones 7.2.3. Dispositivos usados en un sistema de proteccin 7.3. Control 7.3.1. Generalidades 7.3.2. Unidad de control 7.3.3. Conexin de unidades generadoras a una red comercial 7.3.4. Control e instrumentacin 7.3.5. Vnculos de comunicacin 7.4. Operacin 7.4.1. Generalidades 7.4.2. Operacin del sistema elctrico 7.4.3. Interfase del proyecto con el sistema elctrico
ndice de cuadros
Cuadro 1. Equipamiento domstico en el ao de inicio Cuadro 2. Clculo de la potencia requerida Cuadro 3. Clculo de la potencia de conexin y de la demanda de punta en el ao de inicio 27 28 29
ndice de figuras
Figura 1. Diagrama de carga para San Antonio de Lpez (ao 15) Figura 2. Salto entre la cmara de carga y la turbina Figura 3. Determinacin de la altura con manguera de nivelacin Figura 4. Modelo de tabla de registro de datos Figura 5. Medicin de altura usando manguera y manmetro Figura 6. Calibracin del manmetro Figura 7. Determinacin de la altura con nivel de carpintero Figura 8. Uso del altmetro para medir la altura Figura 9. Determinacin de la altura usando eclmetro y wincha Figura 10. Clculo de la altura con nivel de ingeniero Figura 11. Mtodo de la solucin de sal Figura 12. Medidor de la conductividad con sensores Figura 13. rea bajo la curva y factor de correccin Figura 14. Tipos de grficos obtenidos 32 33 36 36 37 38 39 40 42 44 45 47 48 48
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Figura 15. Medida del caudal usando el mtodo del recipiente Figura 16. Volumen de un cilindro Figura 17. Volumen de un tronco-cnico Figura 18. Seccin transversal de la corriente Figura 19. Regla graduada en una seccin de control Figura 20. Tipos y frmulas para clculo del caudal en los tres tipos de vertederos Figura 21. Tipos de canales Figura 22. Dimensiones de un canal y desnivel total Figura 23. Elementos de un canal Figura 24. Vista del permetro de un canal Figura 25. Fijacin de las cerchas Figura 26. Canal revestido con cerchas Figura 27. Medicin de la permeabilidad del terreno Figura 28. Canal de tierra Figura 29. Canal de mampostera de piedra Figura 30. Canal de tubera Figura 31. Canal de concreto empotrado en talud Figura 32. Pase de canal en quebrada Figura 33. Pase de canal en arroyo Figura 34. Esquema de un desarenador al inicio del canal Figura 35. Esquema de un desarenador llegando a la cmara Figura 36. Trayectoria de las partculas en un desarenador Figura 37. Observaciones en el diseo de desarenadores Figura 38. Desarenadores con deflectores y con muros directrices Figura 39. Desage de limpieza y aliviadero Figura 40. Desarenador al inicio del canal Figura 41. Desarenador a la entrada de la cmara Figura 42. Diferentes secciones de una cmara de carga Figura 43. Descargador, vertedero y rejilla Figura 44. Coeficiente de prdida de carga para diferentes disposiciones de entrada a la tubera Figura 45. Flujo asimtrico y simtrico en la entrada de la tubera Figura 46. Altura mnima entre el eje de ingreso a la tubera y el nivel de agua en la cmara Figura 47. Valores de los parmetros para entradas con problemas y sin problemas Figura 48. Elemento flotante a manera de rejilla Figura 49. Entrada encapuchada con una pantalla Figura 50. Rejas fabricadas de barras de seccin rectangular Figura 51. Placa perforada Figura 52. Rejas inclinadas Figura 53. Coeficiente dependiente de la forma de la barra Figura 54. Coeficiente de contraccin dependiente de la forma de la barra Figura 55. Diseo simple que incorpora todos los componentes bsicos que requiere una cmara de carga Figura 56. Diseo con descarga cilndrica Figura 57. Elementos de la tubera de presin Figura 58. Anclajes y apoyos
50 51 52 53 57 58 62 65 65 66 69 70 71 73 74 74 75 75 76 78 79 81 82 83 85 86 87 90 90 91 92 93 94 95 95 96 97 98 99 99 100 101 102 103
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Figura 59. Anillos de soporte Figura 60. Tubo de acero estirado con uniones de enchufe y espiga y anillos de cierre o con bridas soldadas Figura 61. Perfiles de flujo Figura 62. Trminos de la ecuacin de Bernoulli en el flujo por el interior de un conducto Figura 63. Diagrama de Moody Figura 64. Flujo en un codo de tubera Figura 65. Valores del coeficientes (kv) para diferentes vlvulas Figura 66. Prdidas desde la cmara de carga hasta la turbina Figura 67. Dimetro ptimo en funcin del costo Figura 68. Instalacin sencilla de alimentacin de una turbina Figura 69. Golpe de ariete 0 t < L/a Figura 70. Golpe de ariete L/a t < 2 L/a Figura 71. Golpe de ariete 2 L/a t < 3 L/a Figura 72. Golpe de ariete 3 L/a t < 4 L/a Figura 73. Variaciones temporales debidas al golpe de ariete Figura 74. Seccin recta de la tubera Figura 75. Pilares de soporte. Componentes de las fuerzas Figura 76. Rodillos y soportes oscilantes Figura 77. Diagrama de fuerzas sobre un bloque de apoyo Figura 78. Magnitud de las fuerzas que pueden encontrarse en el dimensionado de un anclaje Figura 79. Determinacin del ngulo entre las tuberas Figura 80. Componentes de las fuerzas de peso Figura 81. Fuerzas longitudinales Figura 82. Fuerza en la curva de la tubera Figura 83. Componente del peso de la tubera paralela a una seccin de la misma Figura 84. Fuerzas asociadas a las tensiones inducidas trmicamente Figura 85. Fuerzas debidas a la friccin dentro de una unin de extensin Figura 86. Fuerzas debidas a la presin hidrosttica Figura 87. Fuerzas debidas a la presin dinmica en una curva Figura 88. Fuerzas en una reduccin del dimetro de tubo Figura 89. Boque de anclaje situado en un codo de la tubera Figura 90. Componentes de las fuerzas sobre un anclaje Figura 91. Lmites de la presin de soporte para varios tipos de suelo Figura 92. Turbina Kaplan (reaccin), izquierda y Pelton (accin) derecha Figura 93. Rendimiento de las diferentes turbinas para diferentes caudales de trabajo Figura 94. Aplicacin de los diferentes tipos de turbinas segn altura y caudal Figura 95. Rodete de turbina Pelton Figura 96. Eficiencia de una turbina Pelton para diferentes velocidades de rotacin Figura 97. Rodete de una turbina Turgo Figura 98. Ingreso del chorro de agua
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Figura 99. Rodete de turbina Francis Figura 100. Rodete de turbina Michell-Banki Figura 101. Bombas funcionando como turbinas Figura 102. Rodete de turbina axial Figura 103. Turbina de ro instalada en el ro Napo Figura 104. Turbinas tipo tornillo de Arqumedes Figura 105. Eficiencia (en porcentaje) de una turbina de flujo cruzado para diferentes cargas Figura 106. Rendimiento de las turbinas en funcin de la carga Figura 107. Rodetes de turbinas y velocidades especficas Figura 108. Seccin de turbinas Figura 109. Esquema modelo de proteccin
148 149 149 150 151 151 156 159 162 164 197
ndice de tablas
Tabla 1. Demanda para distintas poblaciones Tabla 2. Clculo de la demanda Tabla 3. Potencia media de algunos equipos Tabla 4. Evaluacin de la demanda actual Tabla 5. Periodos de actividad Tabla 6. Crecimiento de la demanda por potencia y por energa Tabla 7. Comparacin de tcnicas de medicin Tabla 8. Lecturas en cmara de carga y casa de mquinas Tabla 9. Registro de datos (I) Tabla 10. Registro de datos (II) Tabla 11. Valores de k segn la relacin s/p y material del riachuelo Tabla 12. Valores de k segn la profundidad y el material del riachuelo Tabla 13. Mediciones y resultados con vertedero rectangular en litros/segundo Tabla 14. Talud recomendado para canales de seccin trapezoidal Tabla 15. Velocidad mxima recomendada Tabla 16. Coeficiente de rugosidad Tabla 17. Velocidades mnimas recomendadas para evitar sedimentacin Tabla 18. Caractersticas de las secciones transversales Tabla 19. Clculos de prdidas por infiltracin Tabla 20. Velocidad de decantacin de partculas de arena Tabla 21. Materiales utilizados en tuberas forzadas Tabla 22. Altura de rugosidad para diversos tubos comerciales Tabla 23. Mdulo elstico de materiales de tuberas Tabla 24. Espaciamiento entre apoyos (m) para tuberas de acero comercial Tabla 25. Coeficiente de friccin para diferentes materiales Tabla 26. Valor de n segn el nmero de pares de polos y la frecuencia de trabajo Tabla 27. Valor del coeficiente Ka en funcin de para 1 = 16 Tabla 28. Ventajas y desventajas de las turbinas de accin y reaccin Tabla 29. Turbinas hidrulicas y velocidades especficas Tabla 30. Generalidades. Verificacin del montaje e instalaciones Tabla 31. Turbina 21 22 23 24 26 30 34 40 42 43 54 54 59 62 63 64 67 67 71 84 107 113 125 128 130 153 157 159 163 172 173
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Tabla 32. Unidad hidrulica de la vlvula mariposa Tabla 33. Generador Tabla 34. Tablero elctrico Tabla 35. Regulador electrnico de carga Tabla 36. Cableado elctrico Tabla 37. Carga falsa (Dummy Load) Tabla 38. Cargador de batera y bateras Tabla 39. Subestacin elevadora Tabla 40. Resistencia de malla de tierra Tabla 41. Resistencia de aislamiento Tabla 42. Medicin de la resistencia de la carga simulada Tabla 43. Comprobacin de nivelacin y alineamiento del grupo Tabla 44. Operacin de la vlvula de admisin Tabla 45. Pruebas de generacin del equipo turbina-alternador Tabla 46. Medicin de potencia. Turbina tipo bomba reversible Tabla 47. Medicin de entrada de carga Tabla 48. Medicin de temperatura Tabla 49. Prueba de sincronizacin Tabla 50. Puesta en servicio. Energizacin de redes Tabla 51. Registro del estado inicial y final en las pruebas Tabla 52. Leyenda de la figura
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PRESENTACIN
Aproximadamente dos de cada tres personas en el mundo solo tienen que pulsar un interruptor para prender las luces, el televisor, computadoras, herramientas, maquinaria y otros muchos aparatos. Esta simple accin les permite estar informadas y entretenidas, participando en el mundo productivo. Pero el resto de la poblacin mundial, aproximadamente unos 1 650 millones de personas, mayoritariamente en el mbito rural, no tienen acceso a las ventajas y oportunidades que la energa elctrica supondra para su desarrollo. Poner la tecnologa al servicio del desarrollo humano sostenible y al servicio del logro de las Metas de desarrollo del Milenio es un mandato de la Organizacin de las Naciones Unidas al que pretendemos contribuir quienes hemos participado en la elaboracin del presente manual. Hablar de energa en este contexto es hablar de energa sostenible tal y como la define el World Energy Assessment (PNUD, 2001): energa producida y utilizada de forma que sustenta el desarrollo humano en todas sus dimensiones, sociales, econmicas y medioambientales. Situar las tecnologas energticas en este marco referencial supone potenciar las estrategias que hacen que determinadas soluciones tcnicas contribuyan a dignificar la vida de las personas y a ampliar su horizonte de oportunidades. Soluciones Prcticas ha contribuido, desde su aparicin en Latinoamrica, a potenciar las mencionadas estrategias. El libro que tenis en vuestras manos es el fruto del trabajo realizado en el campo del uso de las energas renovables para la electrificacin rural, concretamente en la tecnologa de las microcentrales hidroelctricas. Aunque el libro ha sido enfocado como manual de apoyo a la capacitacin en el mbito tecnolgico, estamos convencidos de que ser de utilidad para un amplio sector, incluyendo a los planificadores y a los responsables de polticas de desarrollo. Como apunta D. Barnes en The Challenge of Rural Electrification, no existen soluciones simples ni frmulas mgicas para conseguir que los programas de electrificacin rural sean un xito, por tanto, para conseguirlo, los pases han de seguir un conjunto de principios que, aunque bien definidos, sean flexibles. Estamos convencidos de que incluir la energa microhidrulica en la cartera de soluciones apropiadas y sostenibles no solo es una poltica de xito en el objetivo de ampliar la frontera elctrica en zonas aisladas, sino que tambin lo ser en un futuro prximo, como aporte a la generacin elctrica distribuida en los pases industrializados. Enric Velo Barcelona, 16 de agosto de 2010
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INTRODUCCIN
El Manual para la evaluacin de la demanda, recursos hdricos, diseo e instalacin de microcentrales hidroelctricas es el resultado de un trabajo compartido entre Soluciones Prcticas, a travs de su Centro de demostracin y capacitacin en tecnologas apropiadas (Cedecap), y la Organizacin latinoamericana de energa - Ecuador (OLADE), con la perspectiva de promover las energa renovables en Amrica Latina. Los contenidos desarrollados en este libro son el resultado de una experiencia de incursin en el mundo de la capacitacin online. El curso desarrollado, llamado Evaluacin, diseo, implementacin y gestin de microcentrales hidrulicas, tuvo lugar entre el 6 y el 29 octubre de 2008. Este curso, asimilado ya en la programacin de capacitacin regular del Cedecap, permiti unir a las dos instituciones participantes y ofrecer a 450 profesionales de 25 pases de Amrica Latina y el Caribe, socios de OLADE, acceso a capacitacin en promocin del acceso a la energa en localidades rurales. El desarrollo del curso cont con la participacin de especialistas del Cedecap, apoyados por tcnicos de la Red latinoamericana de hidroenerga (Hidrored), y fue posible gracias a la plataforma virtual de OLADE, donde se intercambiaron experiencias e ideas para la formacin de los tcnicos participantes. Un dato particular del evento fue su organizacin, que tuvo dos fases: una primera de formacin virtual, donde se dieron pautas conceptuales, criterios para el desarrollo de los temas planteados; y una segunda, mediante una pasanta de cinco alumnos procedentes de Costa Rica, Uruguay, Paraguay, Panam y Mxico. El manual que presentamos se limita al desarrollo de la primera fase. Los contenidos vertidos aqu son fruto de la larga experiencia de Soluciones Prcticas e Hidrored en el campo de la microhidroenerga y contiene ejemplos muy prcticos para la evaluacin de la demanda y el diseo de pequeas microcentrales. Queremos expresar nuestro agradecimiento a Victorio Oxila, responsable del rea de capacitacin de OLADE; a Miguel Castro, responsable de ISF Catalunya en Amrica Latina; y a Anna Garwood de Green Empowerment. Tambin deseamos expresar nuestro sincero agradecimiento a Teodoro Snchez y Mauricio Gneco, miembros de Hidrored, por su aporte en este curso. Rafael Escobar Director Centro de demostracin y capacitacin en tecnologas apropiadas
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Tema 1 ESTIMACIN DE LA DEMANDA

El anlisis de la demanda es un aspecto importante para el diseo o estudio de una micro o minicentral hidroelctrica. Sus resultados deben aportar el consumo actual de la poblacin a la que se desea suministrar energa, y con estos, proyectar la demanda durante un periodo de tiempo segn necesidad. Por tratarse de un anlisis en zonas rurales aisladas, donde las poblaciones se encuentran alejadas de los grandes servicios interconectados y muchas veces an sin servicio elctrico alguno, no es posible aplicar los mtodos tradicionales para la estimacin de la demanda futura de un pas como la extrapolacin de la demanda anterior o modelos economtricos en base a indicadores nacionales o departamentales. Cada regin aislada tiene sus propias caractersticas de densidad, crecimiento poblacional, infraestructura, servicios existentes, recursos naturales y potenciales de produccin. Por lo tanto, cada regin aislada prevista para la electrificacin necesita una evaluacin particular de su potencial de desarrollo y su futura demanda de energa elctrica, tanto en gabinete como en campo. En este sentido, el presente documento busca establecer recomendaciones y lineamientos para la evaluacin de la demanda en pequeos sistemas aislados.
1.1. Metodologa
El trabajo se realiza en dos etapas. La primera etapa, en el gabinete, incluye la preparacin de materiales y herramientas para el estudio de campo. La segunda etapa es de trabajo de campo. Las tareas de cada etapa son: Trabajo en gabinete: Bsqueda de mapas de ubicacin y topografa de la zona de trabajo Ubicacin e identificacin de las vas de acceso y las facilidades de transporte Ubicacin y levantamiento de informacin estadstica sobre la poblacin de las localidades involucradas en el proyecto, nmero de viviendas, servicios bsicos existentes y otros Preparacin de fichas de encuestas: caractersticas domiciliarias, principales actividades, produccin, ingresos, gasto actual en energa, acceso de la poblacin
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Trabajo de campo: Coordinacin con las autoridades, lderes locales y representantes de las organizaciones de base Entrevistas a las autoridades para conocer sus planes de desarrollo Evaluacin del grado de organizacin de las diferentes instancias que participan en el proceso Encuestas Identificacin de las instituciones pblicas, servicios bsicos existentes, negocios e industrias Realizacin de talleres de identificacin de necesidades y demandas Preparacin de la poblacin para un adecuado uso de la electricidad en la mejora de las actividades tradicionales de la comunidad Verificacin de los proyectos ejecutados y en gestin
1.2. Estimacin de la demanda actual

El suministro de energa elctrica tiene el propsito mejorar las condiciones de vida del usuario al ofertar energa para el uso domstico y productivo con un servicio confiable durante todo el ao. Por esta razn, es necesario que se tenga una idea clara del estado energtico la comunidad, adems de otros factores como la situacin econmica, productividad y perspectivas para el desarrollo de esta, pues la energa elctrica trae no solamente beneficios paras los usuarios, sino tambin obligaciones.
> 1.2.1. Informacin bsica

Ortiz (2001), sugiere que, con el fin de identificar la demanda actual de la comunidad o centro poblado al que se planea suministrar energa, se debe conocer informacin que refleje el consumo energtico: Poblacin Tasa de crecimiento intercensal Nmero de viviendas o usuarios Capacidad instalada en negocios, talleres, servicios, industria
> 1.2.2. Clculo de la demanda actual

En pequeos sistemas aislados rurales, la estimacin de la demanda actual se realiza generalmente en base a la potencia, es decir a la demanda mxima de potencia. A continuacin se presentan dos mtodos basados en la potencia y un mtodo que incluye un anlisis mayor en trminos de consumo de energa.
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a. Mtodo de Nosaki Mtodo emprico basado en el anlisis de experiencias pasadas puede servir para realizar una estimacin rpida de la demanda actual. El mtodo asume que la potencia instalada per cpita tiene un rango total que depende del nmero de habitantes. Para calcular la demanda promedio, se promedia el valor ms alto y el ms bajo de los rangos establecidos por poblaciones. En primer lugar, se considera la demanda proporcionada por la tabla 1 en funcin del nmero de habitantes. Calculemos la demanda de un centro poblado de 750 habitantes. Demanda actual (15 + 35) 2 En segundo lugar, se corrige la demanda de acuerdo a las caractersticas sociales de la comunidad o centro poblado (ingresos, acceso a mercados, negocios, industrias, etc.) Tabla 1. Demanda para distintas poblaciones Poblacin (habitantes) 500 a 1 000 1 000 a 2 000 2 000 a 4 000 4 000 a 10 000 10 000 a 20 000 b. Mtodo desarrollado por Soluciones Prcticas El mtodo considera cuatro tipos de cargas, con los siguientes detalles: Demanda domstica: demanda residencial, estimando una potencia de entre 250 y 400 W/vivienda. Se toma en cuenta su ubicacin geogrfica, tamao promedio de las viviendas, nmero y tipo de focos a utilizar, equipos electrodomsticos y otros Demanda institucional: se estima una potencia en base a las instituciones existentes (escuelas, postas de salud, municipio, local comunal, iglesia) Demanda industrial: se basa en las industrias y su posible tecnificacin con el apoyo de la energa elctrica (bodegas, hoteles, carpinteras, aserraderos, peladoras de arroz). En pequeos centros poblados, esta demanda es mnima o nula, sin embargo de acuerdo a las caractersticas del centro poblado, su ubicacin y produccin se puede estimar una demanda de potencia Demanda de potencia (kW) 15-35 35-80 80-180 180-500 500-1 200 25 kW
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Alumbrado pblico: esta carga est compuesta por el nmero de luminarias que se quiere instalar para este servicio Toda esta informacin es vaciada en una tabla en la que se incluirn factores de simultaneidad y uso (ver tabla 2). No todas las demandas se producen simultneamente y es claro que de acuerdo al grado de pobreza o desarrollo, el consumo industrial variar durante la noche. Esto nos lleva a considerar una demanda diurna y una nocturna. Hay dos factores a considerar: Factor de simultaneidad (fs): es la posibilidad de que un nmero de usuarios utilicen el mismo equipo en el mismo momento, vara entre 0 y 1 Factor de uso (fu): es la intensidad en el uso de los equipos, vara entre 0y1
Tabla 2. Clculo de la demanda Tipo de carga Domstica Institucional Industrial Alumbrado pblico Total diurno Total nocturno Potencia mxima (kW) Carga diurna fs fu kW Carga nocturna fs fu kW
Al resultado final, la mayor potencia hallada en uno de los horarios (diurno o nocturno), se suman las prdidas en las redes de transmisin elctrica (entre 5 y 10 %), lo que nos dar la demanda actual a considerar en el diseo del sistema. c. Mtodo de demanda de energa desarrollado por Ortiz (2001)* A continuacin, trabajaremos de forma sinttica con partes del mtodo desarrollado por Ramiro Ortiz, en su libro, Pequeas centrales hidroelctricas (2001), metodologa ms rigurosa, que requiere mayor informacin acerca de las actividades de la comunidad o centro poblado: Actividades en el hogar: hora de acostarse, levantarse, preparar los alimentos, etc. Actividades industriales y comerciales: agricultura, industria maderera, pesca, ganadera, minera, bodegas, restaurantes, hoteles y otros Servicios pblicos: colegios, escuelas, salud, comunicaciones, agua y saneamiento
* En el libro Pequeas centrales hidroelctricas, se pueden encontrar ms detalles sobre esta prctica metodologa. Para una referencia completa, ver la bibliografa.
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Con la informacin recabada se obtiene una visin de las necesidades de la comunidad y puede asignarse una demanda o potencia elctrica a cada una de ellas, en lo que respecta a cada uno de los sectores: Demanda residencial: se debe tomar una vivienda representativa y proyectarla hacia el total de las viviendas. La informacin de la demanda residencial se dividir en: iluminacin; conservacin y preparacin de alimentos y; recreacin y comodidades Demanda industrial y comercial: se pueden prever casos individuales de acuerdo al tipo de industria y considerar, segn sea el caso, una muestra representativa de una industria mayoritaria, si fuera necesario. Algunos datos de la demanda industrial se pueden ver en la tabla 3 Servicios pblicos: la energa elctrica aportar soluciones en materia de salud, educacin, comunicaciones y alumbrado pblico Tabla 3. Potencia media de algunos equipos Tipo Residencial Refrigerador Televisor Radiograbadora Equipo de sonido Licuadora Ventilador Mquina de coser Plancha Radio, telfono Cocina elctrica (por boquilla) Agroindustria Aserradero Carpintera Trapiche Telares Molino de granos Beneficiarios de caf Molinos de canteras Fbricas de hielo Matadero o molino de pescado Cuarto fro o cmara de refrigeracin Bombeo Potencia (kW) 250 100 40 100 200 100 100 1 000-1 500 100 1 000-1 500 30-60 3-15 10-20 2-6 3-20 5-30 6-30 6-60 5-10 6-60 2- 100 Fuente: Ortiz, 2001 Toda la informacin obtenida es vaciada en la tabla 4. En su segunda columna se coloca la potencia del equipo elctrico a utilizar. La tercera columna corresponde al coeficiente de simultaneidad (CS), este valor es directamente proporcional al nmero de usuarios, tipo de actividad y horario de uso. La cuarta columna es el nmero de usuarios: residenciales, industriales, comerciales o servicios pblicos.
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24
Tabla 4. Evaluacin de la demanda actual CS (%) N 0-5 5-7 7-11 11-13 13-17 17-19 19-21 21-24 Horario de uso (en horas) Da kWh Ao
Utilidad
Potencia (W)
Residencial
Iluminacin
Conservacin de alimentos
Recreacin y comodidades
Otros usos
Total residencial
Industrial y comercial
Motores
Refrigeradoras
Hornos
Iluminacin
Otros
Total industrial y comercial
Servicios pblicos
Salud
Educacin
Comunicaciones
Alumbrado pblico
Otros servicios pblicos
Total de servicios pblicos
Total final
Fuente: Ortiz, 2001
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El horario de uso (24 horas), est dividido en periodos segn la actividad de la comunidad. Esta divisin se obtiene de la informacin recogida en campo. En la tabla 5 se consider la siguiente distribucin: Tabla 5. Periodos de actividad Periodo 0-5 5-7 7-11 11-13 13-17 17-19 19-21 21-24 Actividad Descanso Desayuno Actividad industrial Almuerzo Actividad industrial Comida Recreacin Descanso Fuente: Ortiz, 2001 La demanda potencial en un periodo correspondiente a una actividad dada en la tabla 5 se obtiene como el producto de la potencia del equipo elctrico usado en ese periodo por el coeficiente de la simultaneidad, multiplicado por el nmero de usuarios. El total de la demanda potencial del periodo en mencin ser la suma de todas las demandas potenciales, de forma que al final se obtendr el total de la demanda en cada periodo de horas, denominndose la hora de mayor valor demanda pico. d. Clculo de la demanda con el mtodo REA El mtodo de la REA (Rural Electricity Administration o Administracin de electricidad rural de los Estados Unidos de Norteamrica), se basa en dos factores: Factor A: Nmero de familias beneficiadas de la siguiente manera: Donde: Fac A = N # 61 - 0.4 # N + 0.4 # (N 2 + 40) 0.5 @
N = nmero de familias beneficiadas por categora Factor B: Consumo especfico por beneficiario Fac B = 0.005925 # ^Cesph0.885 Donde: Cesp = consumo especfico
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La demanda para el ao de inicio se obtiene multiplicando ambos factores: Pot max = Fac A $ Fac B [kW] En cuanto al consumo de energa por ao (consumo anual), se obtiene a partir de la siguiente ecuacin: E = 12 # N # Cesp [kWh/ao]
Ejemplo: calcular la demanda de la categora residencial para la comunidad de San Antonio de Lpez (Potos, Bolivia): En primer lugar, se debe hallar el consumo especfico por beneficiario de la siguiente manera: Cuadro 1. Equipamiento domstico en el ao de inicio
Descripcin Iluminacin 18-22 Radio 17-21 Televisor Total Potencia instalada (W) 160 8 20 8 60 240 Fd 0.75 0.96 1.0 0.16 1.0 60 200 18-23 5 21 0.24 1.36 20 5-9 Demanda mxima (W) 120 Periodo de funcionamiento (h) 4-8 Tiempo de uso (h) Energa (kWh/ da)
El consumo especfico se determina de la siguiente manera:

Cesp = 1.36 kWh/da-beneficiario x 30 das = 40.8 [kWh/mes-beneficiario]
El factor de demanda se determina en base al uso de los equipos, esto depende de las costumbres de la poblacin. Con el consumo especfico y el nmero de beneficiarios, se determina la demanda mxima. En el ejemplo, el factor A ser: Fac A = 68 El factor B ser: Fac B = 0.16 A continuacin, se muestra la demanda para la zona del proyecto en la categora residencial:
Pot. mx. = 68 x 0.16 = 10.8 [kW]
En cuanto al consumo de energa por ao es:

E = 12 x 60 x 40.8 = 29 376 [kWh/ao]
De la misma manera se determina la demanda para las otras categoras. En el siguiente cuadro se muestra la demanda de potencia y energa del sistema para la comunidad de San Antonio de Lpez:
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Cuadro 2. Clculo de la potencia requerida

Tipo de carga Residencial General Alumbrado pblico Pequea industria Total Consumo especfico (kWh/mes/u) 40.8 20.1 21.6 1 391.4 Factor A 67.9 12.52 27.81 5.71 Factor B 0.159 0.084 0.09 3.59 Demanda de potencia (kW) 10.80 1.10 2.50 20.48 34.88
Considerando 5% de prdidas en las redes de transmisin, la potencia requerida es 36.6 kW. e. Clculo de la demanda propuesto por PPL/GTZ Para determinar la demanda a travs de este mtodo se deben considerar varios factores, como la curva de demanda en base a los requerimientos, el factor de simultaneidad, ndice de cobertura y tiempo de utilizacin de los artefactos. La determinacin del factor de simultaneidad del conjunto de equipos que poseen una determinada familia se realiza a partir de la potencia instalada y la potencia mxima de utilizacin, con la siguiente frmula: fs = Pmax Pins Para un mayor consumo, las curvas de demanda de los consumidores individuales se solapan y forman una curva global. La curva de punta de red no es idntica a la suma de las cargas de punta individuales, porque la probabilidad de que todos los consumidores conectados a la red consuman energa al mismo tiempo es casi nula. La relacin entre la potencia mxima que se establece en un instante y la suma de las potencias mximas individuales de todos los abonados conectados se denomina factor de simultaneidad del sistema. Para una red utilizada por consumidores similares (suponiendo la misma potencia y el mismo periodo de conexin: categora residencial), se tiene la siguiente relacin: Fsn = fs + (1 - fs) N0.5
Con el factor de simultaneidad del conjunto de consumidores de la misma categora, se determina la demanda mxima usando la siguiente relacin: Dmax = N # Fsn # Pins [kW] Donde: N = nmero de usuarios Pinst = potencia instalada Fsn = factor de simultaneidad del conjunto de consumidores
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Siguiendo el ejemplo anterior, se determinar la demanda actual de la categora residencial para la comunidad de San Antonio de Lpez. En primer lugar, se debe hallar el factor de simultaneidad por familia, para luego hallar el factor de simultaneidad del conjunto y con este valor determinar la demanda mxima. Con datos del cuadro 1, calculamos el factor de simultaneidad por familia: Fs = 200/240 = 0.83 El factor de simultaneidad del conjunto de beneficiarios es: Fsn = 0.83 + (1 - 0.83)/600.5 = 0.85 Dmx = 12.2 [kW] Como se puede apreciar, cualquiera sea la metodologa utilizada, la determinacin de la demanda es vlida. De la misma manera se determina la demanda para las otras categoras. En el cuadro 3 se muestra la demanda de potencia y energa del sistema para la comunidad de San Antonio de Lpez: Cuadro 3. Clculo de la potencia de conexin y de la demanda de punta en el ao de inicio
Nmero de usuarios Periodo de conexin promedio anual (h/ao) 4 500.0 1 500.0 3 000.0 3 000.0 1 500.0 8 500.0 8 500.0 1 500.0 32 000.0 Suma potencial real (kW) ndice de cobertura (%) Energa calculada (MWh/ao) 5.40 18.36 0.43 0.14 0.06 1.02 2.66 0.06 28.1 Potencia mxima por unidad (kW) Suma potencial terica (kW) 1.2 Factor de simultaneidad 1 0.85 0.6 0.6 0.5 0.4 0.6 0.5 -
Consumidor
Alumbrado pblico
20
0.06
1.20
Categora residencial Hogares Categora general Escuela Alcalda Sindicato Posta de salud Radio y comunicacin Teatro Total 1 1 1 1 1 1 67 1 1 1 1 1 1 0.24 0.08 0.08 0.30 0.54 0.08 1.62 0.24 0.08 0.08 0.30 0.54 0.08 16.9 0.14 0.05 0.04 0.12 0.31 0.04 13.94 60 1 0.24 14.4 12.24
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> 1.2.3. Estimacin de la demanda futura

La demanda futura es el pronstico del crecimiento de la demanda potencial o actual en energa o potencia en un periodo de tiempo preestablecido por el diseador del sistema (micro o minicentral hidroelctrica). El crecimiento de la demanda debe calcularse de forma cuidadosa, ya que se realiza en base a estimados de natalidad, mortalidad, migracin, perspectivas de desarrollo y otros. a. Frmula estadstica Un mtodo sencillo para la estimacin de la demanda futura es la aplicacin de frmulas estadsticas que incluyen como variables la demanda actual, tasa de crecimiento y el nmero de aos de proyeccin. El mtodo considera un crecimiento uniforme a lo largo del periodo considerado. Pn = Po $ (1 + i) n Donde: Pn = potencia proyectada al ao n (kW) Po = potencia estimada para el ao 0 (kW) i = ndice o tasa de crecimiento considerado n = nmero de aos de proyeccin (10 a 30 aos) Es posible, por ejemplo, en base a la tabla 4, estimar o calcular la demanda futura ao a ao, incluyendo una tasa de crecimiento por ao, en particular para los primeros cinco aos, donde es posible que la tasa de crecimiento vare por el hecho de la puesta en servicio del sistema elctrico (ver tabla 6). Tabla 6. Crecimiento de la demanda por potencia y por energa Residencial Industrial o comercial Servicios pblicos Potencia Energa Potencia Energa Potencia Energa % W % kWh % W % kWh % W % kWh
Ao 0 1 2 3 4 5 . . n
Fuente: Ortiz, 2001
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b. Mtodo Momenco Se trata de una metodologa formulada por la compaa consultora canadiense Monenco (Montreal Engineering Company), vlida para localidades de menos de 20 000 habitantes. La metodologa comprende el anlisis de los siguientes rubros: Proyeccin de la poblacin Proyeccin del nmero de viviendas Proyeccin del nmero de abonados domsticos Proyeccin de los consumos de energa unitario y neto en el sector domstico Proyeccin del consumo de energa en el sector comercial Proyeccin del consumo de energa en el sector alumbrado pblico Proyeccin del consumo de energa en el sector industrial Proyeccin del consumo de energa de cargas especiales Proyeccin del consumo neto total Proyeccin de la mxima demanda Cada rubro contiene parmetros o tablas para la obtencin de valores numricos a cada proyeccin.
> 1.2.4. Curva de carga

Tambin se tiene presente la curva de carga, que representa el comportamiento de la demanda del sistema y est sujeta normalmente a fluctuaciones peridicas y cambios tendenciales. En el caso de las fluctuaciones peridicas, pueden ser de mayor importancia las variaciones originales en las horas del da (maana, tarde y noche), de la semana o fluctuaciones estacionales. La causa de cambios tendenciales puede ser: Sustitucin de otras fuentes de energa por la corriente elctrica Creciente mecanizacin en el sector productivo (si lo tuvieran) Creciente tecnificacin en los hogares El comportamiento del sector rural est definido por las costumbres de sus habitantes y el ritmo de vida que ellos llevan, por lo que se puede esperar una curva de carga tpica durante todo el proyecto. En base a una planilla de carga diaria y estableciendo el tiempo de utilizacin de energa durante el da en cada categora, se tienen curvas de demanda diarias. Solapando las diferentes curvas, se determina la demanda total del sistema.
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De esta manera se determinan las situaciones de mayor simultaneidad posible, a fin de obtener una curva que exija la mayor potencia al sistema y que se deba adoptar como representativa. A partir de esta, se proceder a proyectar la curva de carga para cada quinquenio y de esta manera tener una visin ms clara del comportamiento de la demanda. A continuacin presentamos un diagrama de carga para la comunidad del ejemplo (ver figura 1). Figura 1. Diagrama de carga para San Antonio de Lpez (ao 15)
25 20 kW 15 10 5 0 1 2 3 4 5 6 7 8
Potencia generada Energa comprada Potencia mxima (21 kW)
Energa vendida
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Horas
1.3. Bibliografa
GTZ. Sistema de DIPEO para la electrificacin rural. Lima: Empresa de electricidad del Per-GTZ, 1990. Nozaki, T. Gua para la elaboracin de proyectos de pequeas centrales hidroelctricas destinadas a la electrificacin rural del Per. Lima: JICA, 1985. Ortiz, R. Pequeas centrales hidroelctricas. Santaf de Bogot: McGraw Hill, 2001.
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Tema 2 EVALUACIN DE RECURSOS HIDROENERGTICOS

Luego de haber efectuado el clculo de la demanda de energa para un determinado pueblo, el siguiente paso es realizar la evaluacin del potencial de generacin de energa en la zona, es decir la oferta. Esto es importante a fin de definir la viabilidad del proyecto y los prximos pasos a seguir (elaboracin de estudios, gestin de financiamiento, ejecucin, etc.). Es evidente que al escoger el lugar de evaluacin de los recursos, la ubicacin de la futura casa de mquinas debe encontrarse lo ms cerca posible al lugar de la carga a servir (poblado, servicios varios). La capacidad de generacin de energa mediante el empleo de agua est determinada por la altura o cada (energa potencial) que se pueda obtener y del caudal disponible. La altura depende a la topografa del terreno y el caudal de las caractersticas del ro o arroyo que se va a utilizar. A continuacin se describen mtodos prcticos para la evaluacin de la altura y del caudal. La utilizacin de cualquiera de estos depender de los materiales y equipos que se pueda llevar o encontrar en el lugar de evaluacin, nivel de estudio (perfil, prefactibilidad, factibilidad), as como el tamao del proyecto (pico, micro o minicentral hidrulica), tambin en algunos casos se tomar en cuenta el esquema de financiamiento del proyecto. Figura 2. Salto entre la cmara de carga y la turbina
Q [m3/s]
h (m)
Turbina
Q = caudal h = salto
2.1. Medicin de altura, salto o cada

Los mapas con curvas de nivel sirven para hacer una primera estimacin del salto disponible y pueden utilizarse para estudios de prefactibilidad de microcentrales
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hidrulicas (MCH). En los estudios de factibilidad y en los definitivos es necesario realizar mediciones en el lugar, a fin de obtener una mayor precisin. Por lo general, se requiere precisiones de 3 % o ms, puesto que la cada o salto es un parmetro importante en el diseo del proyecto. Es recomendable efectuar tres mediciones y analizar los resultados en el lugar con el propsito de corregirlos u obtener nuevas medidas en caso fuera necesario (p.e. si las tres mediciones realizadas son demasiado discordantes). Como se puede apreciar en la tabla 7, existen varios mtodos para medir la altura. En esta tabla se incluyen tambin algunas observaciones sobre la precisin y otros detalles de cada mtodo. Tabla 7. Comparacin de tcnicas de medicin Mtodo
Manguera de nivelacin
Ventajas y limitaciones
Agotador para cadas altas, rpido para pequeas cadas Rpido, seguro. Facilita medir la longitud de la tubera de presin a la vez No es apropiado para pendientes suaves y largas, lento Usado en cadas altas y medianas (>40 m), rpido Rpido, facilita medir la longitud de la tubera de presin a la vez
Precisin
Aproximadamente 5%
Observaciones
Recomendable hacerlo con dos personas
Manguera y manmetro
<5%
Calibrar instrumentos
Nivel de carpintero y tablas
Aproximadamente 5 % en pendientes pronunciadas, poca precisin en pendientes suaves (10-20 %) Propenso a grandes errores (30 %)
Usar solo para cadas pequeas cuando no se dispone de otro mtodo Calibrar instrumentos, tener destreza. Tomar 2 o 3 medidas Muy til pata terrenos despejados. Usado en todos los lugares, especialmente donde otros mtodos son lentos No es adecuado en lugares donde hay muchos rboles y arbustos Se necesita destreza para leer planos
Altmetro
Eclmetro y wincha
Buena, 5 %
Nivel de ingeniero
Rpido, costo alto Solo para cadas altas, no se necesita viajar al lugar y tiene bajo costo
Muy buena
Mapa
Aceptable para perfiles y prefactibilidad
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A continuacin se describen los mtodos ms comunes:
> 2.1.1. Mtodo de la manguera de nivelacin

Este mtodo se basa en el principio de los vasos comunicantes y es recomendado especialmente para lugares con pequeas alturas, es econmico, razonablemente preciso y poco propenso a errores. En la figura 3 se muestra el principio del mtodo. Se recomienda eliminar las burbujas de aire en la manguera, ya que podran llevar a errores. Es necesario realizar dos o tres pruebas separadas para estar seguros de que los resultados finales sean correctos y confiables. De ser posible, hay que confrontar los resultados usando otros mtodos. La precisin de este mtodo puede ser sorprendente, incluso cuando se usa como altura referencial la estatura de una persona. Los habitantes de un pueblo colombiano midieron una cada como 48 luises y medio (Luis era el hombre que conduca la prueba), lo que traducido a longitud total fue 81.6 m, pruebas posteriores hechas a gran costo, indicaron una longitud de 82.16 m, es decir menos de 3 % de diferencia. a. Equipo necesario 1 manguera transparente de 3/8 o de dimetro x 5 m de longitud 2 tapones de madera o similar para tapar la manguera en ambos extremos 1 wincha (cinta mtrica) de 5 m 2 reglas de madera graduadas en centmetros Estacas de madera 1 comba de 3 libras 1 balde de 8 litros 1 libreta de notas y 1 lapicero 2 personas (mnimo) b. Procedimiento Llenar la manguera con agua haciendo uso del balde, tener cuidado de que no queden burbujas de aire atrapadas en el conducto Seleccionar el trazo a recorrer, de arriba hacia abajo desde la futura cmara de carga o de abajo hacia arriba partiendo de la futura casa de mquinas Si asumimos empezar desde la futura cmara de carga, los pasos a seguir son: La persona X coloca una estaca en B1, haciendo coincidir el nivel de agua de la futura cmara de carga con un extremo de la manguera. A continuacin la persona Y se traslada cuesta abajo con el otro extremo, buscando el equilibrio del agua. Luego de esperar un tiempo prudente (estabilizacin del agua en ambos extremos), la persona Y registra la lectura en la regla graduada o mide con la wincha en A1. Enseguida, coloca otra estaca en el pie de la regla (B2)
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Para obtener la siguiente lectura, la persona Y permanece en su lugar y la persona X se desplaza cuesta abajo; una vez obtenido nuevamente el equilibrio del agua dentro de la manguera en ambos extremos, la persona X mide la lectura A2 y la persona Y, la lectura B2 Repetir el proceso hasta llegar al lugar definido como la futura casa de fuerza. Registrar los datos teniendo en cuenta el modelo de la figura 4 Nota 1: si el suelo no tiene una pendiente definida, seguir el mismo principio pero sustraiga las mediciones apropiadas. Nota 2: una alternativa a la regla graduada es usar la distancia de los pies o los ojos de una persona como altura de referencia. Esto es efectivo en muchas situaciones. Si la cada est por encima de 60 m; la precisin requiere estar solo dentro de la mitad de la altura de una persona (alrededor de 1.5 m).
Figura 3. Determinacin de la altura con manguera de nivelacin

X X Cmara de carga B1 = 0.00 Y A1 = 1.55
X B2 = 0.20 A2 = 1.68
Y B3 = 0.18 A3 = 1.65
Figura 4. Modelo de tabla de registro de datos
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> 2.1.2. Mtodo de la manguera y manmetro

Este es probablemente el mejor de los mtodos simples disponibles, pero tiene sus riesgos. Los dos posibles errores son la mala calibracin del manmetro y la presencia de burbujas en la manguera. Para evitar el primer error se deber calibrar el medidor antes y despus de cada prueba en el lugar (ver figura 6). Para evitar lo segundo deber utilizarse una manguera de plstico transparente que permita ver si existen burbujas a eliminar. Este mtodo puede ser usado tanto en cadas altas como bajas, pero necesitar manmetros con diferente escala.
Figura 5. Medicin de altura usando manguera y manmetro
H1
H2
H3
Se recomienda utilizar de preferencia mangueras con dimetros entre 6 y 8 mm. Otros dimetros ms delgados pueden permitir el ingreso de burbujas de aire mientras que mangueras ms gruesas resultan pesadas. a. Equipo necesario Manguera plstica transparente Manmetro de precisin Papel milimetrado Wincha de 5 m Papel y lapicero Curva de calibracin b. Procedimiento Calibrar el manmetro Anotar las mediciones en cada tramo
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Convertir cada medicin en su verdadera magnitud usando la curva de calibracin. Una lectura del manmetro en kPa o PSI se puede convertir a una cada en metros, utilizando las siguientes ecuaciones: h(m) = P(kPa) /9.8 h(m) = P(PSI) x 0.7045 Donde: P = presin medida en el manmetro Una vez obtenidas las alturas parciales, se suman para obtener el total c. Calibracin del manmetro Use papel milimetrado para hacer la curva de calibracin (ver figura 6) Medir cuidadosamente una distancia vertical, usando una escalera y repetir usando la wincha Tome alrededor de 5 lecturas barriendo en lo posible desde la menor magnitud hasta la mxima Grafique los resultados en un sistema de coordenadas, una los puntos obtenidos y prolongue la lnea obtenida (debe ser una recta)
Nota: la manguera debe ser transparente para permitir ver claramente las burbujas atrapadas. El manmetro debe ajustarse bien a la manguera para evitar prdidas de agua. Mangueras de ms de 20 m de longitud son por lo general difciles de transportar cuando estn llenas de agua.
38
> 2.1.3. Mtodo del nivel de carpintero y reglas

En principio este mtodo es idntico al de la manguera de nivelacin. La diferencia es que la horizontalidad es establecida no por niveles de agua, si no por un nivel de carpintero (o de burbuja), colocado en una tabla de madera recta y fija. La figura 7 muestra el principio de su funcionamiento. En pendientes suaves este mtodo es muy lento, pero en pendientes fuertes es apropiado especialmente si se trata de pequeas cadas. a. Equipo necesario Nivel de carpintero 3 reglas de madera 1 wincha de 5 m Libreta de notas y lapicero 3 personas (mnimo) b. Procedimiento Se usa el mismo procedimiento que para la manguera de nivelacin (ver figura 3) Nota: es importante calibrar el nivel de carpintero a fin de obtener resultados ptimos.
Figura 7. Determinacin de la altura con nivel de carpintero
5 Cmara de carga 4
h4
0.92 0.90 1.50 Regla graduada h2

2 Nivel
h3
3
1.38 H = h1 + h2 + h3 + h4
Regla de madera 1
h1
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> 2.1.4. Mtodo del altmetro

El altmetro es un instrumento de medicin fcil de usar pero relativamente costoso. La precisin de los resultados que se obtienen depende principalmente de la destreza de quien use la herramienta. Si se cuenta con mucha experiencia y las mediciones se realizan con cuidado, los resultados sern buenos y vlidos para efectuar clculos de ingeniera. Sin embargo, si este no fuera el caso, el mtodo solo arrojar datos referenciales para un estudio preliminar, no para un estudio de factibilidad, y mucho menos para clculos de diseo de ingeniera. El altmetro mide la presin atmosfrica, directamente relacionada con la altura sobre el nivel del mar, aunque vara ligeramente debido al clima, temperatura y humedad relativa. Como estas variaciones pueden ser muy significativas para la evaluacin del salto, a fin de obtener resultados aceptables es necesario tomar varias lecturas durante el da y luego estimar un valor final. En el caso de una microcentral, lo ms conveniente es utilizar un solo altmetro, tomar varias medidas durante el da, tanto en el lugar de la cmara de carga como en el de la casa de fuerza, confeccionar una tabla donde se registre la hora y las lecturas del altmetro (ver tabla 8), luego graficar estos resultados como se muestran en la figura 8, trazar lneas promedio y determinar la diferencia de alturas (salto). El tiempo que transcurra entre la medida de la altura en la casa de fuerza y la lectura en la cmara de carga para una hora determinada debe ser lo ms corto posible. Tabla 8. Lecturas en cmara de carga y casa de mquinas Hora Cmara de carga Casa de mquinas 8 3 220 3 170 10 3 235 3 180 12 3 200 3 150 14 3 240 3 180 16 3 210 3 150 18 3 225 3 160
Figura 8. Uso del altmetro para medir la altura
Altura estimada
Cambio aparente en elevacin (m)
Hora
40
> 2.1.5. Mtodo del eclmetro y wincha

Para aplicar este mtodo es necesaria la participacin de dos personas: una persona A, que usar el eclmetro y la persona B, que apoyar en la medicin. Es recomendable que la talla de ambos sea lo ms parecida posible a fin de no incurrir en errores por diferencia de tamaos. No obstante, la busca de tallas similares no debe ser causa de postergacin o cancelacin de la evaluacin del lugar; si el caso se presentara, nos podemos ayudar de una regla (de tamao mayor a la persona A), donde previamente debe marcarse la visual, colocando el eclmetro en la posicin de 0. El grado de precisin del mtodo depende de la habilidad del operador en el uso del eclmetro. a. Equipo necesario Eclmetro Wincha de 30 m Estacas Machete Comba de 3 libras Libreta de notas y lapicero b. Procedimiento Una vez definidas las personas A y B, o en su defecto la persona B, tomando la regla con la seal, A tomar el eclmetro para iniciar el proceso segn la figura 9. Dirigiendo la lnea de mira a los ojos de B (o la seal en caso de la regla). En esta posicin deber graduarse cuidadosamente el ngulo del eclmetro y ajustarlo suavemente para evitar su movimiento Leer el ngulo vertical que forma la horizontal con la visual (1) y anotarlo en la libreta de notas Medir la distancia en direccin de la visual entre A y B y registrar en la libreta de notas (L1) La persona A se desplazar al lugar en donde estuvo B en la primera medicin, mientras que B se desplazar a una nueva posicin para tomar los datos 2 y L2, y registrarlos en la libreta de notas Repetir el procedimiento cuantas veces sea necesario Calcular las alturas parciales, aplicando la siguiente frmula: H1 = L1 $ sena Calcular la altura total o salto sumando las alturas parciales obtenidas previamente: H = H1 +H2 +Hn
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Nota 1: tambin se puede aplicar este mtodo colocando el eclmetro sobre unas estacas, dirigiendo la lnea de mira a la parte final de la estaca siguiente y registrando los datos que se obtengan. Nota 2: es recomendable que la ubicacin de las personas A y B se efecten en los cambios de direccin del perfil del terreno, esto nos permitir tambin obtener los ngulos correspondientes para el diseo de anclajes. Por otro lado, las distancias de medicin no deben exceder 30 m, a fin de tener una buena confiabilidad al efectuar la visualizacin del ngulo medido. Tabla 9. Registro de datos (I) Estacas 1-2 2-3 3-4 Total Figura 9. Determinacin de la altura usando eclmetro y wincha L (m)
Hi = Lsen
L1
Horizontal
Visu
al
B
L5
L4
B A
h5 h4 h3 h2 h1
B A
L3
L2
B A
L1
B A
1
A
> 2.1.6. Mtodo del nivel de ingeniero

El nivel de ingeniero tiene una precisin de 1 mm; pero es caro y pesado y requiere operadores diestros. Por lo general los errores se producen en las largas series de clculos que hay que efectuar. Debido a que es un mtodo comn, los equipos que emplean se alquilan fcilmente y a precios aceptables. Con l las distancias pueden ser medidas simultneamente, pero no es apropiado para lugares escarpados o con muchos rboles.
42
a. Equipo necesario Nivel topogrfico Trpode Mira Machete Libreta de notas y lapicero 2 personas (mnimo) b. Procedimiento Definir las personas que efectuarn el trabajo, el operador del nivel y el portamira El operador colocar el nivel en un lugar, de tal forma que pueda visualizar al portamira en el primer punto (cmara de carga o casa de mquinas, segn sea el caso), as como a un segundo punto, siguiendo la direccin del terreno Si consideramos iniciar la medicin desde la cmara de carga, el portamira se colocar en este punto, el operador visualizar la mira y tomar nota de la lectura (Vat), en seguida el portamira se desplazar a un segundo punto y el operador, girando el anteojo del nivel visualizar la mira y registrar otra lectura (Vad) El operador hace un cambio de ubicacin (estacin), de tal forma que pueda visualizar nuevamente al portamira en el punto anterior, para lo que el portamira no se ha movido, lo que hace es girar la mira para que el operador registre una nueva lectura, ahora ser Vat, luego el portamira se traslada a otro punto donde el operador registra la lectura en la mira, que es Vad El procedimiento se repita hasta llegar al punto donde ser ubicada la casa de mquinas Nota: el proceso se agiliza si podemos contar con 2 portamiras e igual nmero de miras.
Tabla 10. Registro de datos (II) Estacin 1 2 3 4 Htotal Vad Vat Hi = Vad-Vat Observaciones
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Figura 10. Clculo de la altura con nivel de ingeniero

0.40 2.905
Cmara de carga
Estacin 3
0.254
3.05 Mira 0.29 Vat 0.29 Vad
Estacin 2
Hilos estadimtricos
3.15
Estacin 1
3.00 Lectura en la mira
> 2.2. Medicin del caudal

En razn de que el caudal de los ros vara a lo largo del ao, realizar una medida del caudal instantneo resulta un registro aislado cuya utilidad es relativamente pequea. Es probable que muchas veces no exista la informacin necesaria para hacer un estudio de hidrologa, entonces nos veremos forzados a recolectar nuestros propios datos a partir de mediciones instantneas del caudal; sin embargo, de ser posible y si el proyecto lo amerita, habr que buscar especialistas en el tema, de tal forma que se pueda obtener una estimacin del caudal lo ms certera posible. La similitud de cuencas hidrogrficas es muy utilizada para estimar un caudal donde no existe informacin hidrogrfica. Para nuestro caso, nos abocaremos a efectuar la descripcin de mtodos prcticos para medir el caudal instantneo en un determinado ro o riachuelo. Lo ideal es hacer mediciones a diario, aunque tambin se usan mediciones semanales y mensuales. Es importante que estas mediciones se realicen en temporada de sequa (ausencia de lluvias), ya que es el tiempo ms crtico e ideal para el diseo de un proyecto. Los mtodos de medicin de caudal ms utilizados son: Mtodo de la solucin de la sal Mtodo del recipiente Mtodo del rea y velocidad Mtodo de la seccin y control de la regla graduada Mtodo del vertedero de pared delgada
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Es necesario estudiar las caractersticas de estos mtodos a fin de utilizarlos adecuadamente, aprovechando las ventajas que ofrecen en cada caso particular.
> 2.2.1. Mtodo de la solucin de sal

Este mtodo es fcil de usar y bastante preciso. Las mediciones bien efectuadas darn errores menores a 5 % y permiten hacer estimaciones de potencia y clculos posteriores. Este mtodo se basa en el cambio de la conductividad del agua (ohm-1= 1 siemens), al cambiar el grado de concentracin de sal. De este modo, si disolvemos una masa (M) de sal en un balde y vertemos la mezcla en una corriente de agua, dndole el tiempo necesario para diluirse, provocaremos un incremento de la conductividad que puede ser medido, como se explica ms adelante, mediante un equipo llamado conductivmetro. Como podemos imaginar, dicho incremento de la conductividad dura un cierto tiempo y no es uniforme durante ese lapso. Es decir, habr pequeos incrementos al inicio y al final del paso de la nube (o concentracin) de sal, mientras que habr un mximo en una situacin intermedia. Figura 11. Mtodo de la solucin de sal
Si hacemos mediciones de conductividad en siemens (S) o microsiemens (S) en intervalos de tiempo cortos (como 5 segundos), desde que se inicia el paso de la nube de sal hasta el paso total de la misma y luego se grafica conductividad (S) versus tiempo (t), se encontrar una curva de distribucin ms o menos uniforme. Matemticamente es demostrable que el caudal del ro o quebrada en cuestin se puede calcular con la siguiente expresin, que relaciona el caudal con la masa de sal y el rea bajo la curva obtenida y corregida por un factor k.
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Q = k(M/A) Donde: Q = caudal (litros/s) M = masa de sal (miligramos) k = factor de conversin [S/(mg/litro)] Tal como se aprecia en la figura 13, el factor k vara con la temperatura, por consiguiente, es importante conocer la temperatura del agua en el momento de la medicin, a fin de calcular el factor adecuado. a. Equipo necesario Conductivmetro Cronmetro Balanza con precisin en gramos Sal de mesa Balde de 10 litros Termmetro Calculadora cientfica Papel milimetrado Bolsas de plstico Pico, lampa, machete b. Procedimiento Estimar el caudal de la fuente a medir Pesar una cantidad de sal de mesa (seca) en gramos, haciendo uso de las bolsas, teniendo como referencia la relacin de 1 gramo de sal por cada 1 litro/s de agua Medir la temperatura del agua y registrarla en el conductivmetro Seleccionar un tramo del ro o quebrada (no menos de 30 m) observando que la velocidad superficial sea uniforme, libre de obstculos (piedras, ramas, remansos, remolinos, etc.); estas consideraciones son importantes, ya que ello influir en los resultados de la medicin Disolver la bolsita de sal pesada en un balde de 10 litros de capacidad, llenarlo con agua hasta llegar a de su volumen para evitar el derrame de la solucin al momento de la disolucin Determinar en el tramo seleccionado el lugar de aplicacin de la solucin de la sal, as como el extremo donde se colocar el sensor del conductivmetro para tomar las medidas
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Introducir el sensor del conductivmetro dentro del agua para medir la conductividad base del agua. Tener listo el cronmetro y preparar el registro para tomar los datos Ordenar a la persona que est ayudando a verter la solucin de sal en el punto indicado, registrar los valores de la conductividad cada 5 segundos Procesar los datos en una hoja milimetrada y graficar la conductividad versus tiempo Calcular el rea encerrada por la curva y trazar una lnea recta que una la conductividad base (primer punto ledo) con el ltimo punto (ver figura 13a) Determinar el factor de correccin por temperatura k en S/mg/litro, haciendo uso de la figura 14b Calcular el caudal, utilizando la frmula: Q = k(M/A) Figura 12. Medidor de la conductividad con sensores
c. Recomendaciones Si el medidor de conductividad se satura, cambiar la escala Si el paso de la nube de sal es muy rpido, usar una distancia mayor La solucin debe ser lo suficientemente agitada como para obtener una buena dilucin antes de verter al ro El grfico resultante debe tener una forma ms o menos regular (ver figura 14e) Tener cuidado con la unidades en el momento de hacer los clculos
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Figura 13. rea bajo la curva y factor de correccin

a. Grfico de lectura de conductividad b. Factor de conversin en funcin de la temperatura
rea (A)
Tiempo (seg)
Factor de conversin, K (S/mg/l)
Conductividad (S)
Temperatura (C)
Donde: A = rea bajo la curva en S por segundo Figura 14. Tipos de grficos obtenidos
S S
Seg
Seg
a) Cambiar escala o usar menos sal
b) La sal pas muy rpido. Emplear a ms distancia
Seg
Seg
c) La sal no fue bien disuelta
d) Agregar ms sal
Seg
e) Curva ideal
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Ejemplo: calcular el caudal en una fuente de agua, si se tienen los siguientes datos: Datos: Cantidad de sal: 125 g Temperatura del agua: 12 C Conductividad base: 240 S
Grfica de conductividad versus tiempo
T (seg) 0.00 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100
S 240 243 247 254 270 284 290 287 284 273 262 256 252 248 245 243 242 241 241 241 240
Seg
Resultados: Del grfico se obtienen 66 cuadrados, cada uno de 5 S por 5 segundos A = 665 S5 s = 1 650 S por segundo De la figura 14b, a 12 C el factor de correccin K es 1.62 S/mg/litro. Entonces: Q = k(M/A) = (1.62 S/mg/litro x 125 000 mg)/1 650 S por segundo Q = 122.72 litros/segundo
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> 2.2.2. Mtodo del recipiente

El mtodo del recipiente es una manera muy simple de medir el caudal de un determinado arroyo. Todo el caudal a medir es desviado hacia un balde, barril o cualquier recipiente con volumen conocido, luego se anota el tiempo que toma llenarlo. El volumen del recipiente se conoce y el resultado del caudal se obtiene simplemente dividiendo este volumen por el tiempo de llenado. La desventaja de este mtodo es que todo el caudal debe ser canalizado o entubado al recipiente. A menudo es necesario construir una pequea presa temporal. Este mtodo resulta prctico y muy til para caudales pequeos. a. Equipo necesario Recipiente de capacidad conocida en litros, puede ser un balde, cilindro, etc. Cronmetro de precisin en segundos Pico y lampa (pala) Manta de plstico, plancha de calamina o tubo de PVC Libreta de notas y lapicero b. Procedimiento Haciendo uso de parte del equipo (pala y pico), desviar lateralmente el riachuelo, tratar de formar un canal provisional con la manta de plstico, plancha o tubo de PVC; aprovechar un desnivel para provocar una cada libre del chorro de agua Utilizando el cronmetro y con la ayuda de una segunda persona, medir el tiempo que demora en llenarse el recipiente seleccionado. Repetir el proceso un mnimo de tres veces Figura 15. Medida del caudal usando el mtodo del recipiente
Medida del caudal usando un barril de capacidad conocida
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Ejemplo: si se tienen los siguientes tiempos registrados en llenar un balde de 20 litros, calcule el caudal: Tiempos registrados: T1 = 4.5 segundos T2 = 4.8 segundos T3 = 4.9 segundos Clculo del tiempo promedio: Tp= tiempos/N de tiempos Tp= (4.5+4.8+4.9)/3 = 14.2/3 = 4.73 segundos Determinacin del caudal: Q = volumen del recipiente/Tp Q = 20 litros/4.73 segundos Q = 4.23 litros/segundo
c. Frmulas empleadas en caso no se conozca el volumen del recipiente Tipo cilindro (figura 16)
2 V = rD H 4
Figura 16. Volumen de un cilindro
Donde: V = volumen del recipiente (m3) D = dimetro del recipiente H = altura del recipiente
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Tipo tronco-cnico (figura 17) V = r ^D 2 + d 2 + D $ d h $ H 12 Donde: V = volumen del recipiente (m) D = dimetro mayor del recipiente d = dimetro menor del recipiente H = altura del recipiente
Figura 17. Volumen de un tronco-cnico
> 2.2.3. Mtodo del rea y velocidad (flotador)

Este mtodo se basa en el principio de continuidad. Para un fluido de densidad constante fluyendo a travs del rea de una seccin conocida, el producto del rea de la seccin por la velocidad media ser constante: rea x Vmedia = Q = constante (m3/s) Donde: Vmedia = velocidad promedio del agua en la corriente Este producto es igual al valor del caudal volumtrico (Q, en m3/s). a. El flotador Se dibuja el perfil de la seccin del lecho del ro y se establece una seccin promedio para una longitud conocida de corriente (ver figura 18). Se utilizan una serie de flotadores (pedazos de madera, corchos, etc.) para medir el tiempo que se demoran en recorrer una longitud preestablecida en el ro. Los resultados son promediados y se obtiene la velocidad superficial del flujo de agua. Esta velocidad deber ser reducida por un factor de correccin para hallar la velocidad media de la seccin. Este factor depende de la profundidad de la corriente. Multiplicando el rea de la seccin promedio por la velocidad del caudal promediada y corregida se obtiene el volumen de agua estimado que fluye. Las imprecisiones de este mtodo son obvias. La frmula para el clculo es: Q = k$A$V
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Donde: A = rea promedio de la seccin transversal (m) V = velocidad superficial del agua (m/s) k = factor de correccin de velocidad segn la relacin s/p (ver tabla 11) El factor k tambin se puede obtener de la tabla 12, en funcin a la profundidad y el tipo de material del riachuelo. A menos que se considere un canal de pendiente suave y regular, obtener un valor preciso del rea de la seccin de la corriente de agua ser muy complicado y tedioso, a menos que se utilicen aplicaciones matemticas avanzadas. La velocidad promedio obtenida no es la velocidad media de la corriente, ya que el flotador est en la superficie del agua y el factor de correccin es una aproximacin; sin embargo, en circunstancias donde no es posible utilizar otro mtodo o no se cuenta con el equipo suficiente, el mtodo para estimar el caudal es vlido. Figura 18. Seccin transversal de la corriente
En general, se debe escoger la mayor longitud posible del arroyo que tenga orillas paralelas con un rea de la seccin transversal uniforme a lo largo de esta longitud. Una seccin de fondo rocoso con obstculos al flujo, como piedras grandes, arrojar resultados errneos. Es muy importante solicitar la ayuda de los pobladores de la zona para limpiar el rea donde se realizarn las mediciones. Esto mejorar la validez de los resultados.
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Tabla 11. Valores de k segn la relacin s/p y material del riachuelo S/p 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2 1.4 Donde: S = seccin transversal (m) P = permetro mojado (m) Madera lisa o cemento 0.860 0.865 0.870 0.875 0.880 0.885 0.890 0.892 0.895 0.895 0.895 0.895 Madera spera o ladrillo 0.840 0.858 0.865 0.868 0.870 0.871 0.872 0.873 0.874 0.875 0.876 0.877 Pared de pedruscos 0.748 0.792 0.812 0.822 0.830 0.835 0.837 0.839 0.842 0.844 0.847 0.850 Tierra 0.565 0.645 0.685 0.712 0.730 0.745 0.755 0.763 0.771 0.778 0.786 0.794
Tabla 12. Valores de k segn la profundidad y el material del riachuelo Tipo de canal o ro Canal revestido con concreto Canal de tierra Ro o riachuelo Riachuelos o canales de tierra b. Equipo necesario Lampa y pico Estacas Cordel de nylon Winchas de 30 m y de 5 m Cronmetro Regla graduada en centmetros Flotador (maderas, botella plstica, corcho) Profundidad del agua en el centro del lecho Mayor de 0.15 m Mayor de 0.15 m Mayor de 0.15 m Menor de 0.15 m Factor k 0.80 0.70 0.50 0.50 a 0.25
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Machete Libreta de notas y lapicero c. Procedimiento Seleccionar en el ro o riachuelo un tramo recto y de seccin uniforme Medir la longitud (L) en metros y colocar estacas Atar transversalmente el cordel a las estacas Determinar la velocidad superficial de flujo en el tramo seleccionado: - Calcular el tiempo que tarda el flotador en recorrer la longitud L con el cronmetro. Realizar este paso por lo menos 3 veces - Hallar el tiempo promedio Tp - Calcular la velocidad superficial: V= L/Tp Hallar el rea de la seccin transversal A en el centro del tramo seleccionado: - Medir el ancho del espejo de agua de la seccin transversal - Dividir este ancho en partes iguales - Con la regla graduada, tomar lecturas de la profundidad en cada divisin marcada - Dibujar un croquis de la seccin con los datos obtenidos - El rea de la seccin transversal estar dada por la suma de las reas parciales. Para facilidad de clculo, semejar a figuras conocidas como tringulos y trapecios, segn sea el caso - Determinar el perfil p del croquis dibujado, el mismo que viene a ser el permetro mojado Calcular el caudal Q, aplicando la frmula Q= kAV, teniendo en cuenta los valores de A, V y el factor k de la tabla 11.
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Ejercicio: hallar el caudal de un riachuelo, conociendo los siguientes datos: Material: pedrusco Espejo de agua: 3.50 m Profundidades en metros, tomadas a distancias iguales: h1= 0.00 h2 = 0.30 h3 = 0.55 h4 = 0.45 h5 = 0.25 h6 = 0.10 Longitud Tiempos L= 10.50 m T1 = 11.5 s T2 = 11.8 s T3 = 12.0 s
Solucin: Clculo de la velocidad V: Tp = V= Croquis de la seccin transversal: Clculo de la seccin transversal: A1 = A2 = A3 = A4 = A5 = A = A1 + A2 + A3 + A4 + A5 = Clculo del permetro mojado: P1 = P2 = P3 = P4 = P5 = P = P1 + P2 + P3 + P4 + P5 = Clculo de s/p = De la tabla 11, k = Clculo del caudal Q = kAV =
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> 2.2.4. Medidores de corriente o correntmetros

Tambin llamados molinetes, consisten en un mango con una hlice o copas conectadas al final. La hlice rota libremente y la velocidad de rotacin est relacionada con la velocidad del agua. Un contador mecnico registra el nmero de revoluciones del propulsor que se ubica a la profundidad deseada. Otros aparatos ms sofisticados utilizan impulsos elctricos. Con estos medidores es posible tomar muchas lecturas en una corriente y calcular la velocidad media. Los medidores de corriente son suministrados con una frmula que relaciona la velocidad de rotacin del instrumento con la velocidad de la corriente. Generalmente estos aparatos se usan para medir velocidad de 1.2 a 5 metros por segundo, con un margen de error de 2 %. Al igual que otros medidores de velocidad, el molinete debe ser sumergido bajo el agua. A menudo el fabricante coloca una marca en el mango del medidor para indicar la profundidad de los labes.
> 2.2.5. Mtodo de la seccin de control y regla graduada

Es similar al mtodo del vertedero. Se diferencia en que la caracterstica fsica de la seccin se utiliza para controlar la relacin entre el tirante de agua y el caudal. El tirante de agua se refiere a la profundidad de esta en la seccin. Se ubica una seccin de control donde un cambio dado en el caudal se traduce en un cambio apreciable en el tirante de agua en la seccin de control. Deber evitarse una seccin de control ancha porque los cambios en el caudal resultarn en cambios pequeos en el tirante. Si algn objeto obstruye la seccin de control o la erosin hace que la pendiente cambie, entonces las lecturas siguientes no sern validas. El medidor, tpicamente un listn de madera graduado, deber estar situado donde sea posible observarlo y no est expuesto a daos (ver figura 19). Ntese que este mtodo es vlido para comparar un caudal con otro, pero un caudal de referencia debe ser conocido y relacionado con la tabla graduada de modo que se obtenga una estimacin cuantitativa del caudal. Figura 19. Regla graduada en una seccin de control
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> 2.2.6. Mtodo del vertedero de pared delgada

Un vertedero es una estructura similar a un muro de baja altura ubicado a lo ancho de un ro o canal. Un vertedero de medicin de caudal tiene una muesca a travs de la cual toda el agua de la corriente fluye. Los vertederos son generalmente estructuras temporales, diseados de modo que la descarga volumtrica pueda ser leda directamente o determinada por una simple lectura de la diferencia de altura entre el nivel del agua antes del vertedero y en el vrtice o cresta de este. Para obtener buenos resultados es recomendable utilizar vertederos de pared delgada, se debe evitar que el sedimento se acumule tras de ellos. Estos vertederos se hacen con planchas de acero o de madera cepillada. Segn la forma de abertura adyacente al lado superior, los vertederos pueden ser triangulares, trapezoidales o rectangulares. Cada uno de ellos tiene su propia frmula y condiciones especficas en cuanto a sus dimensiones (ver figura 20): El vertedero triangular mide descargas pequeas con mayor precisin que los otros tipos El vertedero trapezoidal, llamado tambin Cipoletti, puede compensar las contracciones en los bordes con caudales reducidos, lo que introduce errores en las medidas de vertederos rectangulares. La frmula para controlar la descarga se simplifica al eliminar el factor de correccin en los vertederos rectangulares El vertedero rectangular permite medir descargas mayores y su ancho puede ser cambiado para diferentes caudales Figura 20. Tipos y frmulas para clculo del caudal en los tres tipos de vertederos
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a. Consideraciones importantes para la fabricacin e instalacin de los vertederos Los vertederos pueden ser de madera o metal y deben estar siempre orientados perpendicularmente al sentido de la corriente. Hay que ubicar el vertedero en un punto donde la corriente sea uniforme y est libre de remolinos. La distancia entre el fondo del lecho del ro y la cresta del vertedero, aguas arriba de este, deber ser al menos dos veces la altura mxima a medirse (carga del vertedero). No debe haber ninguna obstruccin al paso de agua cerca al vertedero y sus lados deben estar perfectamente sellados a fin de evitar fugas o goteos. Para ello puede emplearse una lmina plstica. La cresta del vertedero deber ser lo suficiente alta como para permitir que el agua caiga libremente dejando un espacio bajo el chorro. Las crestas de vertederos trapezoidales y rectangulares deben estar a nivel. Los vertederos triangulares pueden usarse con un amplio rango de ngulos de vrtice (el ngulo de 90 es el ms usado). Las ecuaciones para la mayora de los vertederos de pared delgada por lo general no son precisas para alturas muy pequeas (menores a 5 cm). En comparacin con otros, el vertedero triangular puede medir un rango mayor de caudales. La cresta del vertedero debe ser lo suficientemente ancha para recibir la mayor descarga esperada. Por eso es necesario conocer los probables valores del caudal antes de seleccionar o disear un vertedero. Si se encuentran velocidades de corrientes superiores a 0.15 m/s, ser necesario corregir la cresta por el efecto de la velocidad de aproximacin. Cuando se construya un vertedero temporal simple, los problemas de sellado pueden ser solucionados pegando una lamina plstica que se pone corriente arriba al vertedero y se sujeta con arena y rocas. Las desventajas ms comunes de los vertederos son: Si la cresta es muy ancha o profunda, la frmula tiende a subestimar la descarga Si la velocidad de aproximacin es muy alta, la descarga es tambin subestimada A continuacin presentamos la tabla 13 con datos de caudal obtenidos para un vertedero rectangular. Tabla 13. Mediciones y resultados con vertedero rectangular en litros/segundo h 5 cm 10 cm 20 cm L 0.5 m 10 27 74 1.0 m 20 56 155 1.5 m 30 84 235 2.0 m 40 113 316 Q l/s l/s l/s
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Tema 3 CANALES Y DESARENADOR

3.1. Canales
El canal es un componente importante de las obras civiles de una microcentral hidrulica, su principal funcin es conducir el agua desde la bocatoma hasta la cmara de carga, pasando por los desarenadores y otros mecanismos que pueden construirse en el trayecto.
> 3.1.1. Tipos de canales

Los canales estn determinados por las caractersticas geomtricas de su seccin y por el material de construccin. Los ms conocidos y usados son los rectangulares, trapezoidales, circulares y semicirculares. Por su material de construccin tenemos entre los ms comunes a los de tierra, concreto, mampostera de piedra, madera y tubera de PVC. En el caso del revestimiento, este ser necesario solo en lugares donde se justifique (terrenos arenosos, gredosos, etc.), donde permita alta filtracin del agua en movimiento. Es muy importante elegir correctamente el tipo de canal para cada parte de longitud del canal. Una vez elegido el tipo de canal y el material de revestimiento correspondiente, se procedern a calcular las dimensiones adecuadas, as como el desnivel correcto entre el inicio y final de este. Dependiendo de la longitud del canal, as como de las caractersticas geolgicas del terreno, se pueden combinar varios tipos de canal y tambin materiales de construccin; por ejemplo canal rectangular y trapezoidal, de tierra y revestido, etc. Deber tenerse mucho cuidado con la pendiente, la seccin y la rugosidad, de tal forma que al final se pueda conducir el caudal de diseo del proyecto.
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Figura 21. Tipos de canales
A continuacin se describen algunos parmetros que son importantes en el clculo de las dimensiones de un canal.
> 3.1.2. Seccin y ngulo del talud del canal

El flujo del agua en un canal hecho de un material suelto, como un suelo arenoso, har que las paredes se desmoronen hacia dentro, a menos que los lados estn inclinados ligeramente y el ancho del canal est en relacin a su profundidad. La ventaja de revestir los canales es que resultan ms angostos para el caudal. Es significa que no es necesaria una gran excavacin horizontal en una ladera angosta. Normalmente, se prefieren perfiles trapezoidales porque son muy eficientes hidrulicamente, aunque dependiendo de las caractersticas geolgicas del suelo de fundacin, los rectangulares son a veces ms fciles de construir. La tabla 14 describe algunos valores del ngulo del talud recomendado para diferentes materiales. Tabla 14. Talud recomendado para canales de seccin trapezoidal
Material Arena Arena y greda Greda Greda y arcilla Arcilla Concreto Talud (Z = cot) 3.00 2.00 1.50 1.00 0.58 0.58
a. Velocidad del agua (v) Un flujo de agua excesivamente rpido erosionar las paredes de un canal, mientras que velocidades demasiado bajas permitirn el depsito de sedimento y su obstruccin. La tabla 15 proporciona las velocidades recomendadas para canales de diferentes materiales.
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Tabla 15. Velocidad mxima recomendada Velocidad mxima Material Arena Greda arenosa Greda Greda de arcilla Arcilla Mampostera Concreto b. Rugosidad (n) Cuando el agua pasa por el canal, pierde energa en el proceso de deslizase por las paredes y el fondo. Mientras ms rugoso es el material del canal, hay ms prdidas por friccin y mayor ser pendiente o desnivel que se requerir entre la entrada y la salida del canal. El diseo ideal de un canal se basa en los siguientes principios: La velocidad del agua debe ser lo bastante alta como para asegurar que los slidos en suspensin no se asienten en el fondo del canal o ingresen a la tubera de presin La velocidad del agua en el canal debe ser lo bastante baja como para asegurar que no se erosionen sus paredes laterales. Si esto es imposible, sin entrar en conflicto con el punto anterior, se deber considerar el uso de un revestimiento ms resistente El desnivel en todo el canal debe ser reducido (lo que tambin implica velocidad mnima del agua). La tabla 16 muestra los valores del coeficiente de rugosidad para distintos materiales. Si se reviste un canal de tierra, la rugosidad del material de revestimiento determinar el grado de prdida por friccin El canal debe ser duradero y confiable. Asimismo, no solo estar libre de sedimentacin sino tambin protegido de los efectos destructores de escurrimientos causados por las lluvias, rocas que caen en su cauce o derrumbes. Tambin deben protegerse frente a caudales inusualmente elevados en caso de que la estructura de la bocatoma no lo haga adecuadamente. Los caudales de avenida pueden ser regulados mediante estructuras adicionales, denominadas aliviaderos, que deben ubicarse de tal forma que el caudal excedente sea transportado a lugares donde no ocasione dao (quebradas) Los costos de construccin y mantenimiento deben ser mnimos. Es necesario evaluar en la zona del proyecto la disponibilidad de los materiales, mano de obra calificada y no calificada, as como la evaluacin de costos de fletes y otros que hagan falta Menos de 0.3 m de profundidad 0.3 m/s 0.4 m/s 0.5 m/s 0.6 m/s 0.8 m/s 1.5 m/s 1.5 m/s Menos de 1.0 m de profundidad 0.5 m/s 0.7 m/s 0.8 m/s 0.9 m/s 2.0 m/s 2.0 m/s 2.0 m/s
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Tabla 16. Coeficiente de rugosidad Canales de tierra Arcilla Material slido, suave Arena con algo de arcilla o roca partida Fondo de arena y grava, con lados empedrados Grava fina de 10/20/30 mm Grava regular de 20/40/60 mm Grava gruesa de 50/100/150 mm Greda en terrones Revestido con piedras Arena, greda. Grava y hierbas Canales en roca Roca medianamente irregular Roca irregular Roca muy irregular con muchos salientes Mampostera de piedra con cemento Paredes de mampostera con base de arena y grava Canales de concreto Buen acabado con cemento (enlucido) Acabado con yeso o concreto suave con alto contenido de cemento Concreto no enlucido Concreto con superficie suave Revestimiento con concreto irregular Superficies de concreto irregular Canales de madera Tablas cepilladas y bien unidas Tablas sin cepillar Canales viejos de madera Cursos naturales de agua Lecho natural de ro con fondo slido, sin irregularidades Lecho natural de ro con hierbas Lecho natural de ro con piedras e irregularidades Torrente con piedras irregulares grandes, lecho sedimentado Torrente con piedras gruesas con bastante sedimento n 0.0130 0.0167 0.0200 0.0213 0.0222 0.0250 0.0286 0.0333 0.0370 0.0455 n 0.0370 0.0455 0.0588 0.0200 0.0213 n 0.0100 0.0118 0.0149 0.0161 0.0200 0.0200 n 0.0111 0.0125 0.0149 n 0.0244 0.0313 0.0333 0.0385 0.0500
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Figura 22. Dimensiones de un canal y desnivel total

Desnivel del canal
Hb
Longitu
anal d del c
W
Figura 23. Elementos de un canal

C C
C = corona del canal o camino C = sobreancho T = espejo de agua b = solera o fondo de canal y = tirante o profundidad del agua
t = borde libre H = altura total del canal m = ancho de plataforma del canal = ngulo del a inclinacin de las paredes con la horizontal
> 3.1.3. Elementos de un canal

A continuacin presentamos una descripcin de los elementos enumerados: Camino o corona del canal (C): lugar por donde se desplaza la gente para efectuar las faenas de limpieza del canal. Debe tener el ancho necesario de tal forma que brinde seguridad para realizar las labores de limpieza (se recomienda 0.60 m)
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Sobreancho (C): constituido por el espacio cercano al talud del canal, cumple la funcin de evitar que rocas y deslizamientos caigan directamente al canal, especialmente en temporada de lluvias Espejo de agua (T): longitud superficial del agua, llamado tambin base mayor del canal Solera del canal (b): llamada tambin fondo o base del canal, es uno de los elementos importantes en el diseo de las dimensiones Tirante de agua (y): altura del canal desde el fondo (b) hasta el espejo de agua (T). Al igual que la base o fondo, se constituye en otro elemento importante para el diseo Borde libre: distancia vertical que hay entre el nivel normal del agua al extremo superior de la paredes del canal. Su objetivo es evitar que el canal rebose cuando ingrese mayor cantidad de agua que la proyectada, ya que ello podra producir daos en la ladera del cerro sobre la que ha sido construido. El borde libre es normalmente un tercio del tirante de agua o 0.15 m, escogindose cifras mayores por seguridad Altura del canal (H): est dado por la suma del tirante (y) y el borde libre (t) ngulo de inclinacin (): es el ngulo que las paredes del canal hacen con la horizontal, se presenta en los canales trapezoidales, es importante sealar que el ngulo de 60 representa para un canal trapezoidal la seccin de mxima eficiencia hidrulica Permetro mojado (P): longitud en que la seccin transversal moja el fondo y paredes del canal P = P1 + P2 + P3
Figura 24. Vista del permetro de un canal
P1
P3
P2
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Radio hidrulico (R = A/P): es una cantidad que describe la eficiencia del canal. Si el canal tiene una gran rea de seccin transversal y un permetro mojado relativamente pequeo, entonces con un borde libre normal esto implica que es eficiente y que el agua tendr la velocidad requerida con una prdida relevante pequea. El perfil ms eficiente es un semicrculo. La seccin trapezoidal es la mejor aproximacin prctica a este
> 3.1.4. Diseo de un canal

El diseo del canal consiste en determinar sus dimensiones hidrulicas y geomtricas. Para ello nos apoyamos en la frmula de Maning, donde la velocidad (V) est en funcin del radio hidrulico (R), pendiente (S) y rugosidad (n) del material de construccin: V = 1/n $ 3 R 2 $ S Q = V$A Donde: V = velocidad (m/s) N = coeficiente de rugosidad R = radio hidrulico (A/P) A = rea de la seccin transversal P = permetro mojado (contacto del agua con el fondo y las paredes) S = pendiente del fondo del canal Adicionalmente, es necesario conocer algunas tablas (ver tablas 17 y 18) que nos facilitarn el clculo de las dimensiones y otras caractersticas del canal. Tabla 17. Velocidades mnimas recomendadas para evitar sedimentacin Calidad del agua Con sedimentos finos Con arena Velocidad mnima 0.3 m/s 0.5 m/s
Tabla 18. Caractersticas de las secciones transversales Tipo de seccin transversal Rectangular Trapezoidal Triangular Permetro mojado (P) b + 2y b + 2y 2y rea transversal (A) by y(b + yz) y2z
Donde:
Z = cot
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a. Pasos a seguir para el diseo de canales Partimos de la condicin de que ya conocemos el caudal de diseo, previamente calculado para la generacin de energa; es necesario hallar la seccin del canal que nos permitir conducir un caudal con determinada velocidad y con la pendiente adecuada: Definir la pendiente (S) del canal, para microcentrales hidrulicas recomendamos pendientes no mayores a 2 o 3 por mil, para el caso del tubo-canal, las pendientes ms adecuadas son 5 o 6 por mil, esto con la finalidad de evitar la sedimentacin; por otro lado, podemos establecer el material de construccin del canal, esto nos ayudar a obtener el coeficiente de rugosidad (tabla 16) De la tabla 14, hallar el ngulo del talud del canal, para canales rectangulares z = 0, lo que indica que la base ser dos veces el tirante de agua Dar unos primeros valores al fondo b, el tirante y del canal. Como primer tanteo se recomienda tomar un valor para la base como el doble del tirante Con estos primeros valores calculamos la seccin (A), el permetro (P) y el radio hidrulico (R), ayudados de las siguientes frmulas: A = y (b + yz), P = b + 2y 1 + z 2 , R = A P No hay que olvidar que para canales rectangulares z = 0 Una vez obtenido el valor del radio hidrulico, calculamos la velocidad (V) con la frmula de Maning: V = 1/n $ 3 R 2 $ S Enseguida calculamos el caudal, utilizando la frmula: Q = VA. Este valor de caudal debe ser comparado con el de diseo; si es menor significa que hay que aumentar las dimensiones y si es mayor debemos disminuirlas. La pendiente y la rugosidad se mantienen, con los cambios de dimensiones solo cambia el radio hidrulico y la seccin del canal Con los nuevos valores dados para la base y el tirante se procede nuevamente a realizar los clculos indicados en los pasos 4, 5 y 6, hasta obtener un caudal igual o ligeramente mayor al de diseo Como se ver, el clculo para el diseo es un proceso tedioso pero necesario para obtener las dimensiones y caractersticas del canal en condiciones adecuadas. Es importante tener en cuenta las velocidades del agua dentro del canal, deben estar en los rangos de las mximas y mnimas dadas en las tablas. Una vez obtenidas las dimensiones, estamos en condiciones de realizar el replanteo en el terreno definitivo. En algunos casos, por cuestiones de topografa del terreno, no se puede estimar en un inicio la pendiente del canal, sin embargo conocemos la longitud del canal y la diferencia de alturas entre la bocatoma y la entrada al ltimo desarenador (donde termina el canal), en estos casos la pendiente estar dada por la diferencia de alturas entre la longitud del canal, es decir: S = diferencia de alturas/longitud
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Con el valor obtenido, y conociendo el material de construccin, procederemos el proceso de clculo indicado anteriormente.
> 3.1.5. Revestimiento de canales por el mtodo de las cerchas

En obras pequeas, como es el caso de las microcentrales hidroelctricas y en especial en aquellas en las que los caudales a conducir son relativamente pequeos, los canales no soportan esfuerzos o son despreciables para el clculo de resistencia. De este modo, la finalidad de los revestimientos es evitar prdidas de agua por filtracin y proteger la solera y los taludes del canal contra erosiones provocadas por la velocidad del agua, de modo que el espesor de la pared se puede reducir al mnimo dentro de la funcionalidad prctica y sin correr riesgos. El mtodo de las cerchas para el revestimiento de canales con concreto es un mtodo prctico que permite una importante reduccin de costos debido a la disminucin del espesor de las paredes del canal a 5 cm y 7.5 cm (dependiendo del caudal de agua a conducir), permitiendo un ahorro importante en materiales (cemento, agregados y madera). Asimismo, la tcnica usada es sencilla y permite el empleo de menor mano de obra que sus similares con encofrados. Las cerchas son marcos de seccin trapezoidal fabricados de madera o acero de 5 o 7.5 cm de espesor y con dimensiones de acuerdo al diseo del canal. El mtodo consiste en colocar a cada cierta distancia las cerchas (la distancia difiere segn el tramo del canal, rectas o curvas), alineadas y considerando la pendiente del canal, luego se revisten las paredes y el fondo manteniendo el espesor. Estas cerchas luego son retiradas y los espacios que quedan se rellenan con material flexible (asfalto, corcho, etc.), comportndose como juntas de dilatacin.
Figura 25. Fijacin de las cerchas
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Figura 26. Canal revestido con cerchas
Ventajas respecto a los encofrados: Tiene mayor flexibilidad y facilita el trabajo en tramos curvos y rectos Permite acomodar el concreto en espesores mnimos 5 cm o 2 pulgadas, por tanto, se reduce la cantidad de materiales que conforman el concreto (cemento, arena y piedra). Para el mtodo de los encofrados se necesita un espesor mnimo de 10 cm para acomodar el concreto Reduce la cantidad de madera en aproximadamente 80 % Reduce al 50 % el uso de materiales para la colocacin de las juntas de dilatacin (asfalto, arena) Elimina la tarea de encofrar y desencofrar El acabado de las paredes y la solera (pulido o frotachado) se hace el mismo da, casi de inmediato El rendimiento de mano de obra es mayor, aproximadamente en 20 % La reduccin de los distintos materiales (cemento, piedra, arena, madera y otros) representa un menor costo por transporte y reduce los esfuerzos para su consecucin, especialmente en lugares de difcil acceso
> 3.1.6. Prdida por filtracin y eleccin de tipo de canal

Por lo general, es necesario examinar el suelo a lo largo de la ruta del canal proyectado. Si el suelo es muy arenoso, puede que sea necesario revestir o sellar el canal para evitar la prdida de agua por filtracin.
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Es posible realizar una prueba de permeabilidad del suelo con la tcnica ilustrada en la figura 27. Se prepara un cilindro de unos 300 mm de dimetro usando cualquier plancha de metal disponible. Luego, se hunde el cilindro en el piso y se llena con agua hasta un nivel claramente indicado. El nivel debe reducirse por filtracin a medida que el tiempo va transcurriendo. Figura 27. Medicin de la permeabilidad del terreno
Cada da o cada hora hay que llenar nuevamente el cilindro con un frasco graduado a fin de registrar la cantidad exacta aadida. Varios de estos cilindros pueden ser colocados a lo largo del canal y los registros tomados han de proporcionar un estimado de la permeabilidad del suelo. La tabla 19 muestra la relacin entre el tipo de suelo y su grado de permeabilidad. Tabla 19. Clculos de prdidas por infiltracin Tipo de suelo Arena Greda de arena Greda de sedimento Greda de arcilla Arcilla Tasa de filtracin bsica (mm/h) 30 + 20 - 30 10 - 20 5 - 10 1-5
Prdidas por filtracin (m3) por milln de m2 de superficie mojada (1)
5.2 - 6.4 3.5 - 5.2 2.5 - 3.5 1.5 - 2.5 0.5 - 1.5
Asimismo, esta prueba proporcionar una medicin directa de la prdida de agua en caso que se decida utilizar un canal sin revestimiento o sellado. Para emplear la tabla es importante que la tasa de filtracin observada en el cilindro se mantenga estable durante el tiempo que se hagan las mediciones, ya que habrn efectos transitorios mientras se vuelve a llenar. El volver a llenar lentamente los cilindros har que se superen estos efectos.
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Para calcular el caudal de filtracin (Q), es necesario hallar el tamao del canal a travs del factor (1) de la tabla 19 y el valor del permetro mojado. Es ms econmico construir canales sin revestimiento, pues estos no requieren mucha mano de obra ni el transporte de materiales hasta el lugar. No obstante, solo luego de una adecuada evaluacin de la ruta se podr determinar si se requiere un canal revestido o no. Es necesario hacer una evaluacin cuando: El terreno es excesivamente poroso El terreno rocoso impide excavar El terreno es escarpado y el suelo inestable Sera ideal realizar una evaluacin completa de la ruta del canal pero ello puede resultar costoso. Es muy til inspeccionar otros canales existentes en el rea y consultar a agricultores de la zona que tengan experiencia en trabajo con canales de irrigacin. Si la ruta pasa por un suelo arenoso en donde la filtracin es excesiva, se puede utilizar un tramo de tubera o una seccin de canal revestido. Si el suelo est inundado, el rea puede ser drenada utilizando drenajes de contorno o revestidos con una tubera que atraviese la zona. Si hubieren rocas que obstruyen la ruta, estas pueden ser removidas o bien la ruta desviada. Tambin es posible usar explosivos para fracturarlas, pero ello puede ocasionar demoras imprevistas y elevar los costos. Una razn para decidirse por revestir secciones de canal es la posibilidad de que la pared del canal colapse y que el agua se pierda por completo. A veces sucede esto cuando alguien hace una pequea toma para usar parte del agua del canal. Al revestir las secciones se evita el peligro de que se produzcan serios daos en la pared del canal a causa de la erosin y cuando hay incrementos de caudal. Estos riesgos existen especialmente cuando se ha levantado el suelo para mantener la pendiente del canal a travs del terreno ondulante. En este caso se recomienda una seccin de canal revestido. Los canales revestidos permiten que el agua sea transportada a una mayor velocidad, puesto que sus paredes son ms resistentes a la erosin. Adems, impiden la formacin de turbulencias y filtraciones. Los canales revestidos pueden ser ms compactos, lo que resulta bastante til cuando el espacio es limitado. Es necesario recordar que en el caso de canales no revestidos hay tres desventajas asociadas a la conduccin de agua a poca velocidad: Riesgo de crecimientos de plantas Riesgo de que los sedimentos se asienten Mientras ms grande sea el canal, ms espacio habr que usar Una caracterstica de los canales abiertos es su vulnerabilidad frente a derrumbes y escurrimientos del agua de lluvias a lo largo de su recorrido. El costo para protegerlos de estas eventualidades, as como los consecuentes gastos de reparacin debe ser incluido en el clculo general del presupuesto del canal.
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Puede darse el caso de que el uso de una tubera de baja presin para transportar agua en vez de un canal abierto resulte ms caro, pero a largo plazo ser la operacin ms econmica porque se ahorra en proteccin y mantenimiento. El empleo de una tubera de baja presin ahorra tambin gastos en mano de obra durante su construccin. Donde el terreno es pantanoso y los cauces de quebradas constituyen un problema agudo, el uso de una tubera semejante podr evitar los gastos de construccin de un acueducto. No obstante, es frecuente que el costo de una tubera exceda largamente el costo de un canal abierto. Adems, la tubera tiene una serie de desventajas frente a un canal abierto: el acceso a su interior es bastante ms trabajoso, si no es diseada para una velocidad lo suficientemente alta, habr sedimentacin interna y ser difcil detectarla y corregirla, ya que los orificios de entrada tienden a obstruirse. Estas ltimas consideraciones pueden salvarse si cada cierto tramo de tubera (50 m) se construyen cajas de concreto que sirvan para inspeccin y limpieza.
Figura 28. Canal de tierra
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Figura 29. Canal de mampostera de piedra
Figura 30. Canal de tubera
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Figura 31. Canal de concreto empotrado en talud
a. Cruces de canal En el caso de que existan torrentes pequeos o arroyos que crucen el trayecto del canal, hay que tomar todas las medidas para protegerlos. Nuevamente, la regla de oro es tener en cuenta las avenidas. Durante una tormenta, un arroyo se convierte en un torrente capaz de arrasar fcilmente el canal. Por lo general, colocar una alcantarilla o un desage pequeo que haga correr el arrollo por debajo del canal no es tomar una proteccin adecuada. Estos tienden a bloquearse justo cuando ms son necesarios. A largo plazo es ms econmico construir un cruce completo.
Figura 32. Pase de canal en quebrada
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Figura 33. Pase de canal en arroyo
Ejercicio: calcular las dimensiones de un canal, si contamos con la siguiente informacin: Caudal a transportar: 130 litros/segundo Pendiente del canal: 3 por 1 000 Longitud L1 = 250 m Tipo de suelo para L1 = arena no revestida Longitud L2 = 200 m Tipo de suelo para L2 = concreto
Ejercicio: calcular las dimensiones de un canal, teniendo la siguiente informacin: Caudal de diseo: 100 litros/segundo Cota de bocatoma: 1 250 msnm Cota en cmara de carga: 1 247.50 msnm Longitud del canal: 500 m Tipo de suelo predominante: arcilla
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3.2. Desarenadores
El agua captada del ro a travs de la bocatoma y conducida por el canal de conduccin transporta pequeas partculas de materia slida en suspensin compuesta de materiales abrasivos (como arena), que ocasionan el rpido desgaste de los labes de la turbina y tambin el material de la tubera de presin por efecto de la friccin. Para eliminar este material se usan los desarenadores. En ellos la velocidad del agua es reducida con el objeto de que las partculas de arena o piedras se asienten en el fondo, de donde podrn ser removidas oportunamente. Es necesario que el sedimento se asiente tanto al inicio del canal como en la entrada del agua a la tubera o cmara de carga. En resumen, el desarenador cumple la funcin de sedimentar las partculas que lleva el agua en suspensin en el canal de conduccin. La figura 34 muestra un diseo simple de un desarenador al inicio del canal y la figura 35 muestra el ingreso a la cmara de carga. Ambos depsitos deben cumplir estos cinco principios importantes: Deben tener una longitud y un ancho adecuados para que los sedimentos se depositen sin ser demasiados voluminosos o caros Deben permitir una fcil eliminacin de los depsitos La eliminacin de sedimentos a travs de la compuerta debe hacerse cuidadosamente para evitar la erosin del suelo que rodea y soporta la base de la tubera y del depsito. Es mejor construir una superficie revestida (mampostera de piedra o concreto) similar al canal de desage del aliviadero Se debe impedir la turbulencia del agua causada por cambios de rea o recodos que haran que los sedimentos pasen hacia la tubera de presin Tener capacidad suficiente para permitir la acumulacin de sedimentos
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Figura 34. Esquema de un desarenador al inicio del canal
Le
Ld
Ls
Le
Los diseos mostrados no son necesariamente los ms adecuados para los propsitos del lector. Existen muchas otras variaciones las que, sin embargo, debern cumplir siempre con los cinco principios sealados.
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Figura 35. Esquema de un desarenador llegando a la cmara
Obsrvese que el desage empedrado est fuera de los soportes de la tubera
Le
Ld Vista lateral
Vista de planta
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> 3.2.1. Ancho y longitud del desarenador

La longitud total del desarenador se divide en tres partes: entrada (Le), decantacin (Ld) y salida (Ls). La parte central es el rea de decantacin. La longitud de decantacin (Ld) y el ancho (W) aparecen en la figura 35. La profundidad del desarenador se divide en dos partes: decantacin (dd) y de recoleccin (dr). Es muy importante que el ingeniero proyectista sepa distinguir entre estas dos profundidades, ya que el desarenador funcionar correctamente solo si no se permite que la sedimentacin que se va formando exceda el borde del rea de recoleccin que se encuentra en el lmite superior de la zona de recoleccin (dr). La velocidad horizontal del agua (Vh) ser baja, puesto que la zona de decantacin del desarenador tiene una gran seccin transversal (A). En el diseo del desarenador deber tenerse cuidado en tomar una velocidad baja. Se recomienda un valor de 0.2 m/s en la mayora de los casos, pero tambin pueden adoptarse valores ms altos, hasta 0.5 m/s. Para el caso de los valores de la profundidad (dd), estos no debern ser mayores a 1 m para fines de diseo. Otra razn prctica para ello es que el drenaje de la sedimentacin del desarenador puede ser difcil de realizar si este es muy profundo. La figura 36 muestra la trayectoria seguida por las partculas de arena. Inicialmente, al estar el desarenador limpio de depsitos, la velocidad de agua tendr valores menores que la velocidad calculada. Cuando el tanque recolector est lleno, la velocidad del agua ser mayor y las partculas viajarn hacia adelante del desarenador. La velocidad con que las partculas caen depende de su tamao, forma, densidad y del grado de turbulencia del agua. Cuando el flujo de agua no es turbulento, la velocidad de decantacin Vd (vertical) de partculas pequeas es conocida. En la mayora de las microcentrales hidrulicas es suficiente eliminar partculas que tengan ms de 0.3 mm de dimetro, que tienen velocidades de decantacin mayores de 0.03 m/s. El desarenador debe ser lo suficientemente largo como para permitir que se decanten las partculas ms livianas cuando la zona de decantacin est llena, tal como se muestra en la figura 36.
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Figura 36. Trayectoria de las partculas en un desarenador
dd
dr
Le
Ld Desarenador sin depsitos (VH baja)
Ls
Desarenador con depsitos (VH de diseo)
VH Vd dr
Trayectoria de las partculas
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> 3.2.2. Tanque colector del desarenador

El contenido de materia en suspensin en la seccin de un ro vara de acuerdo a la estacin y al tipo de terreno aguas arriba. La variacin a lo largo del ao puede ser muy grande. La avenida estacional ocasiona altas velocidades y turbulencias que aumentan la carga de sedimentacin de manera impresionante. Los desarenadores deben estar diseados para trabajar durante periodos de gran turbidez. La turbidez se expresa como peso de sedimento transportado por metro cbico de agua. Un mtodo simple para medir la turbidez es llenar un balde con agua del torrente unas 20 veces (a diferentes profundidades), dejndola reposar hasta que el sedimento se asiente. Luego, se separa y pesa la materia slida, registrando despus el volumen de agua procesada. Este es un mtodo poco exacto, pero sirve para tener una idea de la turbidez del agua. Conversar al respecto con los habitantes del lugar ser de gran ayuda, as como tomar muestras de los canales de irrigacin cercanos si los hubiera. Si otros sistemas hidrulicos funcionan cerca, es importante preguntar a los operadores sobre la frecuencia con que desarenan los depsitos. As pues, el trabajo de diseo puede basarse en la observacin del diseo y del funcionamiento de instalaciones ya existentes. Asimismo, se debern hacer pruebas sobre el contenido de sedimento del agua de descarga de las turbinas. Esto se logra fcilmente, llenando un frasco graduado con el agua de descarga y esperando que se asiente el contenido del sedimento.
> 3.2.3. Tendencia al desplazamiento y turbulencia

En el diseo de los desarenadores hay que evitar dos cosas: la turbulencia y la tendencia al desplazamiento. La figura 37 muestra un diseo incorrecto que posibilita ambas cosas. Es importante evitar la turbulencia porque agita el sedimento, mantenindolo en suspensin. La tendencia al desplazamiento de los depsitos es la capacidad que tiene el agua de moverse rpidamente desde la entrada hasta la salida, transportando consigo una cantidad de sedimento. La figura 37 muestra las secciones de entrada y salida necesarias. Figura 37. Observaciones en el diseo de desarenadores
Mal diseo en el centro de la corriente
Buen diseo: baja velocidad en todo lo ancho
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En general, resulta complicado construir desarenadores y la tentacin es reducir su tamao mediante la incorporacin de deflectores. La figura 38 muestra un diseo incorrecto de un desarenador con deflectores. Hay que tomar las precauciones del caso para evitar que surjan nuevos problemas. Figura 38. Desarenadores con deflectores y con muros directrices
Incorrecto
Correcto
Por ejemplo, si los deflectores son colocados a poca distancia entre s, el rea transversal del flujo ser pequea lo que ocasionar altas velocidades, impidiendo que el sedimento se asiente. Las curvas pronunciadas crean turbulencia y por lo tanto, la ulterior suspensin de partculas, pudiendo tambin estimular tendencias al desplazamiento del sedimento. Asimismo, a los tanques con deflectores frecuentemente les resulta difcil desfogar los depsitos de sedimento. No obstante, si son diseados con cuidado, pueden resultar efectivos y ms compactos que los depsitos normales.
> 3.2.4. Diseo de un desarenador

El diseo comprende el clculo de la longitud de decantacin y el ancho correspondiente. Los dems componentes son asumidos por criterio y de acuerdo al comportamiento del flujo de agua. A continuacin se presentan las frmulas para efectuar el clculo correspondiente: Ld = Vh $ dd $ f Vd Q = A $ Vh A = W $ Dd Ld = c Q m $ f W $ Vd
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Donde: Ld = longitud de decantacin Vh = velocidad horizontal del agua Vd = velocidad de decantacin A = rea de la seccin transversal Dd = profundidad de decantacin W = ancho del desarenador f = factor de seguridad Consideraciones para el diseo: 0.2 Vh 0.4 2f3 Le = Ls = 1.5W Donde: Le = longitud de entrada Vs = longitud de salida Tabla 20. Velocidad de decantacin de partculas de arena
Tamao de partculas (mm) 0.1 0.3 0.5 1.0 Vd (m/s) 0.01 0.03 0.05 0.10
Ejercicio: calcular el ancho y longitud de un desarenador para partculas de 0.3 mm de dimetro, teniendo los siguientes datos: Q = 140 litros/s f = 2.5 Dd= 0.5 m Considerar 2 valores para Vh (0.2 y 0.4 m/s). Ejercicio: calcular la longitud y profundidad de decantacin de un desarenador (para partculas de 0.5 mm de dimetro), teniendo los siguientes datos: Q = 120 litros/s f=2 W= 1.5 m Vh = 0.2 m/s
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> 3.2.5. Limpieza de desarenadores y corte del agua

Por lo general la limpieza es un proceso bastante tedioso: se abre la compuerta y el sedimento es removido con palas a lo largo del piso del depsito con el fin de dirigirlo a travs de la compuerta hacia un canal de limpia ubicado adyacente al desarenador. El piso del depsito debe estar ligeramente inclinado para facilitar esta operacin. Durante la limpieza manual, la compuerta de control de la bocatoma debe estar cerrada, a fin de parar la turbina. El vaciado debe realizarse en periodos en los que no se necesite la energa de la turbina. Se pueden disear algunos dispositivos de limpieza semiautomticos a fin de evitar el excesivo trabajo manual y los cortes de energa. Una posibilidad es el reemplazo de una compuerta de apertura lenta por un tubo de desage de limpieza, tal como se aprecia en la figura 39. Figura 39. Desage de limpieza y aliviadero
Seccin de tubo removible Cmara de carga
Desage con pendiente rpida
Codo
Obsrvese que el tubo tambin acta como aliviadero. Para evitar los cortes de energa se puede emplear un canal auxiliar (bypass), que permite el paso de sedimentos (durante el vaciado), que se decantarn en el desarenador o en un segundo depsito ubicado en el canal auxiliar. La primera opcin es ms econmica y conveniente. El vaciado del desarenador no debe ser tan frecuente y hay que tratar de realizarlo cuando se producen cortes de energa por otras razones.
> 3.2.6. Secciones de ingreso del desarenador

La longitud de entrada y salida (Le y Ls) debe ser 1.5 veces el ancho de la zona de decantacin si es que se quiere evitar la turbulencia en el agua.
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Figura 40. Desarenador al inicio del canal
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Figura 41. Desarenador a la entrada de la cmara
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Tema 4 CMARA DE CARGA Y TUBERA DE PRESIN

4.1. Cmaras de carga
Las cmaras de carga se aplican a sistemas hidroelctricos como estructuras de transicin entre el canal de aduccin y la tubera de presin. Estos tanques tienen limitadas condiciones de regulacin, debido fundamentalmente a los caudales que se utilizan en las turbinas, lo que no permite aprovechar el volumen de este tanque para el almacenamiento de agua, aunque es posible que se presenten casos de tanques de carga que trabajen como reguladores horarios, como es el caso de los sistemas que utilizan picoturbinas. La cmara de carga cumple funciones de amortiguacin para evitar sobrepresiones en la conduccin forzada, esta ltima generalmente es de acero soldado, polietileno de alta densidad, hormign o PVC, y se empalma con la casa de mquinas, desarrollndose en una pendiente. El volumen de agua en el tanque sirve para amortiguar las ondas de presin (golpe de ariete) causadas por el cierre brusco de las turbinas, restableciendo rpidamente la estabilidad. En caso de mantenimiento o reparacin de las turbinas, se desva el flujo de agua a travs de un vertedero de descarga lateral con capacidad para verter el caudal de entrada por el canal de conduccin. Adems, la cmara de carga es necesaria para aquietar el agua y puede tener incorporados elementos para permitir la decantacin de arenas y partculas slidas. En dicho caso, la cmara de carga debe tener las dimensiones adecuadas para cumplir esta funcin y estar constituida de hormign o en mampostera de piedra. Como la reja se localiza debajo de la superficie del agua, la mayor parte de los arrastres (hojas, ramas, etc.) superficiales no son capturados por esta. El vertedero se coloca estratgicamente, de modo que el exceso de agua que se desborda continuamente arrastra estos elementos flotantes de la cmara de carga. Todas estas funciones deben tomarse en cuenta en el diseo, logrando geometras que permitan el paso del agua con un escurrimiento que desarrolle velocidades que se incrementarn gradualmente hacia la tubera, en lo posible sin perturbaciones superficiales, choques contra las paredes y cambios bruscos de direccin. Una cmara de carga tiene cuatro vas de movimiento de fluido (ver figura 42). La primera es la acometida por donde ingresa el canal que trae el agua desde la toma. La segunda es un vertedero o tubo para eliminar los excedentes de caudal que no sern turbinados. La tercera es un descargador de fondo que permitir el vaciado y limpieza de partculas sedimentadas. La cuarta es la alimentacin mediante malla de filtrado o rejas a la tubera de presin que conduce el agua a la turbina.
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Ya que es necesaria una limpieza frecuente de la reja, justo antes de esta se debe poder insertar una compuerta de madera que permita prevenir la entrada del agua en la tubera de presin cuando sea necesario. El diseo de la figura 42 muestra una abertura (o gua) incorporada a la pared de la cmara. Figura 42. Diferentes secciones de una cmara de carga
B Vertedero primario B
Seccin B-B Reja Alojamiento de compuerta Alojamiento de compuerta Venteo
Compuerta Canal
Tubera de presin Seccin A-A
Figura 43. Descargador, vertedero y rejilla
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Para reducir turbulencia y prdidas, la entrada a la tubera de presin en los grandes aprovechamientos hidroelctricos es generalmente acampanada. Sin embargo, para muchos microaprovechamientos, la entrada a la tubera de presin es simplemente una extensin del tubo dentro de la pared de la cmara de carga. An as, para estas configuraciones, las prdidas producidas son por lo general mnimas. La figura 44 ilustra el coeficiente de prdida de carga (ke) asociado con diversas disposiciones de entrada a la tubera. La prdida de carga real se encuentra aplicando la siguiente ecuacin:
2 DJe = ke v 2g
Donde: V = velocidad en la tubera de presin Incorporando un acampanado apropiado se consigue reducir considerablemente las prdidas de carga en la entrada. Incluso para velocidades tubera de presin superiores a 2 m/s, estas prdidas ascienden a solo 0.1 m. Por consiguiente, estas prdidas son generalmente insignificantes y solo para sitios de muy baja altura se justifica realizar un esfuerzo para incorporar una entrada acampanada apropiada. Incluso un redondeado sobre la entrada reduce la prdida de carga en al menos 50 %. Figura 44. Coeficiente de prdida de carga para diferentes disposiciones de entrada a la tubera
R/D 0.05 0.20 > 0.20 Ke = 0.78 Ke = 0.5 Ke 0.25 0.10 0.05
R/D = 0 Proyeccin hacia adentro Entrada recta Entrada redondeada
En las cmaras de carga es importante el control de la formacin de vrtices en un sector cercano al ingreso a la tubera de presin. La formacin de un vrtice en la entrada a la tubera de presin de vez en cuando puede causar problemas. Esto puede inducir la prdida del rendimiento de la turbina, presencia de cavitacin, pulsaciones causadas por la formacin, disipacin de vrtices y reduccin del caudal cuando el aire sustituye la parte del agua que entra a la tubera. Tambin puede provocar la entrada de materiales slidos flotantes en la tubera de presin.
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La mayor parte de los trabajos de investigacin sobre la formacin de vrtices se ha realizado sobre modelos hidrulicos de emplazamientos especfico, especialmente para aprovechamientos hidroelctricos grandes. Para los microaprovechamientos, sin embargo, el costo de tales estudios puede ser excesivo, as como las demoras asociadas a ellos. Se requieren criterios de prevencin en la formacin de vrtices, pero hay poca informacin sobre ello. La adopcin de una velocidad de diseo baja en la tubera de presin y el aumento de la profundidad de la entrada puede ayudar a prevenir la formacin de vrtices. Una entrada vertical tiene una mayor tendencia a la formacin de vrtices que una horizontal. Mientras que estos parmetros son fciles de cuantificar, la formacin de vrtices tambin parece depender bastante de la circulacin (remolinos) en el agua cuando esta se acerca a la entrada. Esta circulacin est ligada principalmente a una funcin de la configuracin del rea aguas arriba de la entrada y puede estar causada por irregularidades del canal o por separacin del flujo en el borde de un canal o en las paredes de la cmara de carga. El flujo que se acerca al punto de entrada asimtricamente es ms propenso a la formacin de vrtices que el flujo simtrico (ver figura 45). Por lo tanto, es importante que los flujos aguas arriba del rea de admisin sean tan directos y uniformes como sea posible.
Figura 45. Flujo asimtrico y simtrico en la entrada de la tubera
(a)
(b)
La altura mnima entre el eje de ingreso a la tubera y el nivel de agua en la cmara (ver figura 46) puede calcularse por medio de la siguiente expresin recomendada por algunos autores: Hmin = C $ v $ D
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Donde: Hmn = altura mnima de agua sobre el eje de la tubera (m) v = velocidad media en la tubera de presin (m/s) D = dimetro interno de la tubera (m) C = constante que vara segn algunos autores entre 0.3 y 0.4 o 0.5 y 0.7
Figura 46. Altura mnima entre el eje de ingreso a la tubera y el nivel de agua en la cmara
Hmn
Diversos estudios han intentado usar datos empricos, tanto de emplazamientos existentes como de estudios llevados a cabo mediante modelos, para generar pautas para la profundidad de admisin mnima. Aunque estos trabajos no llegan a ser concluyentes, dan luces sobre los valores de los parmetros de diseo para los cuales habr una menor posibilidad de formacin de vrtices. A partir de datos de 29 emplazamientos, un estudio obtuvo las curvas mostradas en la figura 47 (donde s es igual a la Hmn indicada en la figura 46). Los regmenes que se suponen sin vrtices son aquellos que se encuentran por encima de cada una de las curvas de la figura 47. Tambin se incluye en la misma figura los datos obtenidos en un estudio ms reciente, emprendido en el St. Anthony Falls Hydraulic Laboratory de la Universidad de Minnesota. Las dos curvas que se muestran en la figura estn basadas en este estudio ms completo y todava se utilizan para el diseo de la admisin. A pesar de ello, no son suficientemente claras y adecuadas para especificar regmenes sin vrtice.
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Figura 47. Valores de los parmetros para entradas con problemas y sin problemas
Aproximacin lateral Aproximacin simtrica
Entrada horizontal Entrada vertical Entrada con problemas Entrada sin problemas
Uno de los remedios recomendables ms simples y menos costosos para evitar la formacin de vrtices es incorporar un elemento flotante a manera de rejilla de madera, que logra romper la tensin superficial por el constante choque de las lminas de agua contra los elementos de la rejilla (ver figura 48). Aunque no haya un rea donde exista la seguridad absoluta de que no se produzcan vrtices, el rea delimitada por las lneas punteadas indica un rea donde estos ocurren con menor probabilidad. Pero incluso en ella se pueden formar vrtices si las condiciones de acercamiento del agua son malas.
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Figura 48. Elemento flotante a manera de rejilla
(a)
(b)
De acuerdo a la experiencia, es ms favorable ubicar la balsa ligeramente debajo de la superficie del agua (imagen b), ya que as es ms eficaz controlar el movimiento de arremolinamiento debajo de la balsa. Una entrada encapuchada con una pantalla es otro de los mtodos utilizados para suprimir los vrtices. La figura 49 ilustra un diseo usado con tuberas de dimetro 150 mm o mayor.
Figura 49. Entrada encapuchada con una pantalla

Vista superior La pantalla puede ser de forma circular, cuadrada, o como se muestra Vista lateral
Tubera de presin
Vista frontal
ngulo de acero de 40 x 40 x 6 mm
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Las rejas fabricadas de barras de seccin rectangular, adems de servir para impedir el ingreso de elementos extraos a la tubera, pueden destruir el momento angular del flujo y suprimir la formacin de vrtices (ver figura 50).
Figura 50. Rejas fabricadas de barras de seccin rectangular
Los diseos de rejas tpicos en proyectos de pequeas centrales consisten en filas paralelas de barras de acero de 1 a 12 pulgadas. Los espacios entre barras dependern del tipo de escombros que se presentan en el lugar y del equipamiento que debe ser protegido. En el caso de una turbina Pelton, el espacio entre barras de las rejas no debe ser mayor que la mitad del dimetro del inyector. Si se usa una vlvula de aguja, no debe ser mayor que un cuarto de esta. Para el caso de una turbina tipo Francis, no debe exceder la distancia entre los labes del rodete. Las barras de acero rectangulares son preferibles a las redondas, ya que son menos susceptibles a obstrucciones y vibraciones. Para simplificar la limpieza manual por medio de rastrillaje, las rejas se colocan inclinadas lo ms horizontalmente posible. Las rejas que son rastrilladas mecnicamente estn inclinadas entre 5 y 30 con la vertical. La mayor parte de las estructuras de las rejas se calculan para proporcionar una velocidad de acercamiento mxima de entre 0.3 y 0.6 m/s. Esta velocidad de aproximacin reducida disminuye las prdidas de carga, la recoleccin de escombros contra la estructura y la posibilidad de vibraciones. Tambin proporciona una condicin segura en el caso de que se introduzcan personas en la cmara de carga. Una alternativa a las rejas puede ser colocar una placa perforada (ver figura 51). Segn ensayos de laboratorio, la prdida de carga de una placa perforada en el 50 % de su rea suprime la formacin de vrtices. La placa perforada puede no ser un mtodo adecuado en aprovechamientos de baja altura, en los que deben minimizarse las prdidas de carga.
96
Figura 51. Placa perforada

Prdida de carga
Tubera de presin
Placa perforada
Un aspecto importante del diseo de las rejas es la prdida de carga causada por el enrejado. Una ecuacin comnmente usada (Wahl, 1987), relaciona la prdida de carga con la altura de velocidad por el rea de flujo neto y un coeficiente de prdida que vara proporcionalmente al rea de flujo neta y el rea total del enrejado.
2 DJr = (1.45 - 0.45R - R 2) v 2g
Donde: Rr = Aneta/ Atotal

Jr = prdida de carga de la reja
v = velocidad a travs del rea neta Esta formulacin permite el uso de la ecuacin sin tener en cuenta la forma de la barra y el ngulo de la reja, y permite la valoracin de las prdidas en condiciones parcialmente obstruidas. Una investigacin mostr que esta ecuacin da resultados ms conservadores que otros datos publicados en la literatura. Las prdidas de carga predichas por otros mtodos son por lo general aproximadamente 55 % de aquellas calculadas por esta ecuacin.
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La siguiente ecuacin, usada comnmente, estima las prdidas a travs de rejas inclinadas (ver figura 52):
2 4 DJr = z` s j 3 c v m sena b 2g
Donde:
= coeficiente dependiente de la forma de la barra (ver figura 53) = inclinacin de la reja con respecto a la horizontal
v = velocidad de aproximacin s = espesor de la barra b = espacio entre barras
Figura 52. Rejas inclinadas

Plataforma de limpieza
Reja
Tubera
98
Figura 53. Coeficiente dependiente de la forma de la barra

Direccin del flujo b s
2.4
1.8
1.8
1.7
1.0
0.8
Esta ecuacin expresa que las prdidas de carga se reducen a cero para una reja horizontal. Sin embargo, pruebas realizadas por Yeh y Shrestha en pantallas de alambre soldadas mostraron que las prdidas de carga alcanzan un valor mnimo en inclinaciones de aproximadamente 30 con respecto a la horizontal. La presencia de la reja produce una contraccin de la vena lquida, por lo que se reduce el caudal que la atraviesa, por lo tanto la seccin S de reja necesaria ser: S= Q n$v Donde: = coeficiente de contraccin dependiente de la forma de la barra (ver figura 54) v = velocidad de aproximacin (m/s) S = seccin necesaria (m2) Q = caudal necesario (m3/s)
Figura 54. Coeficiente de contraccin dependiente de la forma de la barra

b s
0.5s = = 2.42 1.83 0.6 1.67 1.035 0.92 0.76 0.9
r= 0.15s, r= 0.25s 0.76 0.6
2.5s
2s
1.5s
3s
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Se puede quitar la reja y extraer los residuos (dos rejillas utilizadas juntas aseguran que una est siempre en su lugar) o emplear un rastrillo hecho especialmente para esta tarea. Los dientes del rastrillo deben estar lo suficientemente espaciados como para pasar por el espacio entre las barras y el mango debe ser lo bastante largo como para permitir el rastrillaje completo de las rejas. La mejor forma de colocarlas es en un ngulo entre 60 y 80 con respecto a la horizontal, a fin de lograr un buen rastrillaje, pero tambin para permitir que la gravedad y el movimiento los mantengan limpios. En la figura 55, se muestra un diseo simple que incorpora todos los componentes bsicos que requiere una cmara de carga. En lugar de una vlvula a la salida de la cmara de carga, se coloca un codo de PVC a 90 que puede girar libremente en la entrada de la tubera. Se puede interrumpir el caudal simplemente haciendo pivotar el extremo oscilante de la tubera y dejndola fuera del agua. Como se muestra en la figura, el desage se usa principalmente para drenar la cmara y, segn su tamao y posicin, se puede usar para limpiar cualquier sedimento; de otra manera, este sedimento tendr que ser removido por medio de una pala. Adems, se puede cubrir la cmara porque es pequea. Esto impide que caigan residuos dentro y, lo que es ms importante, reduce posibilidades de accidentes. El rea total por la que entra el flujo debe ser bastante grande como para mantener la cada de presin dentro de lmites aceptables, an si estuviera parcialmente obstruida.
Figura 55. Diseo simple que incorpora todos los componentes bsicos que requiere una cmara de carga
Tapa Cuerda para levantar la entrada de la tubera por encima del nivel del agua Vertedero
Canal
Tubera Drenaje
Tubera de PVC perforada Codo 90 con giro libre
100
Como se dijo, por lo general el tubo es de PVC pero tambin puede utilizarse un tubo metlico perforado con una serie de ranuras con una tapa en su extremo. La longitud L (m) del tubo requerido es: L= Q A0 $ v Donde: Q = caudal mximo esperado (m3/s) A0 = rea eficaz por unidad de longitud de tubo (m2/m o m) v = velocidad de entrada al tubo Para minimizar las prdidas de carga, la velocidad de entrada debe estar entre 0.05 y 0.10 m/s. El rea eficaz por unidad de longitud de tubo puede aumentarse al incrementar la densidad de las ranuras o el dimetro de las mismas. Esto viene especificado por el fabricante. La figura 56 muestra otra alternativa de diseo. En este diseo se usa una seccin de tubo a modo descarga cilndrica por la que se puede drenar la cmara y evacuar los sedimentos acumulados. figura 56. Diseo con descarga cilndrica
Vertedero vertical Tapn de drenaje Agarradera Reja
Tubera de presin
A
Canal o conducto
Tubera de drenaje
Seccin A-A
4.2. Tubera de presin

Las tuberas de presin son las encargadas de transportar el agua a presin hasta la turbina. Transportar un cierto caudal de agua desde la cmara de carga hasta la casa de mquinas no parece tarea difcil, y sin embargo, el diseo de una tubera forzada no es asunto fcil. Los principales componentes de una tubera de presin se muestran en la figura 57.
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Figura 57. Elementos de la tubera de presin

Alojamiento de compuerta
Venteo
Unin Vlvula de purga Anclaje
Apoyo
Debido a que el costo de esta tubera puede representar gran parte del presupuesto de toda la microcentral, es prioritario optimizar su diseo para reducir no solo los costos de mantenimiento sino tambin la inversin inicial. Las tuberas forzadas pueden instalarse sobre o bajo el terreno, segn sea la naturaleza de este, el material utilizado para la tubera, la temperatura ambiental y las exigencias medioambientales del entorno. Por ejemplo, una tubera de pequeo dimetro en PVC se puede instalar extendindola simplemente sobre el terreno y siguiendo su pendiente, con un mnimo movimiento de tierras. En cambio, las grandes tuberas en acero debern enterrarse siempre que el terreno no sea muy rocoso, y en ocasiones, an cuando lo sea, si los requisitos medioambientales del entorno lo exigen. La arena y la grava que rodean una tubera enterrada constituyen un buen aislante, lo que permitir eliminar un buen nmero de juntas de dilatacin y de bloques de anclaje. Para enterrar una tubera, previamente hay que pintarla y protegerla por su exterior mediante una cinta enrollada que garantice su resistencia a la corrosin. Si se hace as y la cinta no sufre daos durante el montaje, la tubera no necesitar ningn mantenimiento ulterior. Desde el punto de vista medioambiental esta solucin es ptima, ya que el terreno puede ser restituido a su condicin inicial y la tubera, invisible al ojo humano, no constituir barrera alguna al desplazamiento de los animales. Instalada sobre el terreno, la tubera estar expuesta a variaciones de temperatura importantes y movimientos de contraccin y dilatacin en modo alguno despreciables. Las tuberas forzadas en acero se conciben como una serie de tramos rectos, simplemente apoyados en unos pilares y anclados slidamente en cada una de sus extremidades, que en general coinciden con cambios de direccin. Entre cada dos anclajes consecutivos se intercala una junta de dilatacin (ver figura 58).
102
Figura 58. Anclajes y apoyos
L1 L L
Junta de dilatacin Bloque de apoyo Bloque de anclaje
Los anillos de soporte se disean basndose en el comportamiento elstico de los cilindros de dbil espesor. La pared del tubo debe resistir las tensiones combinadas correspondientes a su trabajo como viga y como recipiente cilndrico sometido a presin interna. El momento de flexin ser el correspondiente a una viga continua. Las reacciones sobre los apoyos, propias de una viga continua, se transmiten por esfuerzo cortante, entre chapa y anillo. Para ello los anillos se sueldan a la chapa con soldaduras continuas en rincn y se rigidizan mediante diafragmas (ver figura 59). Figura 59. Anillos de soporte
A C C A B B
Bloques de apoyo (sillas)
Seccin B-B
Tipo fuelle
Seccin A-A
Seccin C-C por la junta de dilatacin
Una tubera forzada se caracteriza por el material empleado en su construccin, dimetro y espesor de pared, y el tipo de unin previsto para su instalacin: El material se escoge de acuerdo a las condiciones del mercado, teniendo presente su peso, volumen, sistema de unin y costo El dimetro se escoge para que las prdidas por friccin se mantengan dentro de lmites razonables
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El espesor de pared se calcula para resistir la mxima presin hidrulica interna incluyendo, cuando sea previsible, el golpe de ariete y eventualmente los esfuerzos inherentes a su trabajo como viga Pero para una seleccin completa en un emplazamiento especfico se deben incluir tambin los siguientes factores: Facilidad de manejo y accesibilidad al lugar Disponibilidad local de la tubera Exigencias de mantenimiento y vida til estimada Naturaleza del terreno donde se instalar Efectos sobre el tubo de la calidad de agua, clima, suelo y posible aplastamiento
> 4.2.1. Materiales

Hoy en da existen una gran variedad de materiales para tuberas forzadas. Para grandes saltos y grandes dimetros, la tubera fabricada en acero soldado con juntas longitudinales y circunferenciales sigue siendo la solucin preferida porque es relativamente barata y puede conseguirse con el dimetro y espesor requeridos por el proyectista. Sin embargo, si se encuentra en el mercado tubera espiral soldada por arco sumergido o induccin del tamao apropiado para el caudal de diseo, muy utilizada en gaseoductos y oleoductos, esta ser sin duda la solucin ms econmica. En ocasiones puede resultar interesante utilizar acero resistente a la corrosin, del tipo Corten, que adems de exhibir una resistencia ms elevada a la rotura y una mayor tenacidad (importante en lugares con muy bajas temperaturas) permite prescindir de los productos empleados para proteger la tubera contra la corrosin. El acero, a medida que disminuye el salto, va resultando menos competitivo, porque el espesor requerido para compensar la corrosin, interna y externa, no disminuye con el espesor de pared, y porque se necesita un espesor mnimo para poder manipular los tubos en obra sin que se deformen. Para dimetros ms pequeos hay un gran abanico de opciones: tubos de acero estirado, con uniones de enchufe y espiga, y anillos de cierre o con bridas soldadas (ver figura 60), tuberas de hormign, centrifugadas o pretensadas, y tuberas de amianto-cemento. Los tubos con juntas de enchufe y espiga, construidos en acero, fundicin dctil o PVC con empaquetaduras flexibles no necesitan juntas de dilatacin, ya que absorben los pequeos movimientos longitudinales.
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Figura 60. Tubo de acero estirado con uniones de enchufe y espiga y anillos de cierre o con bridas soldadas
Junta bridada
Junta de espiga y enchufe
Entre los potenciales materiales a usar para tuberas forzadas y que, en ocasiones, pueden sustituir ventajosamente al acero, cabe destacar los siguientes: a. Polietileno El polietileno de baja y media densidad (HDP y MDPE) se viene utilizando desde hace tiempo en aprovechamientos con baja altura de salto. En los ltimos aos ha hecho su aparicin en el mercado el polietileno de altas prestaciones (HPPE), que puede utilizarse en saltos de hasta 160 m de altura. Las tuberas de polietileno son relativamente pesadas pero muy robustas. b. Cloruro de polivinilo (uPVC o PVC-U) La tubera de PVC14 resulta muy competitiva en alturas medias de salto (una tubera de 40 cm de dimetro puede utilizarse en saltos de hasta 200 metros) en las que, con frecuencia, resulta ms barata que la de acero, es ms fcil de manejar en obra y no requiere ninguna proteccin contra la corrosin. Se espera que lleguen en breve al mercado tuberas de PVC molecularmente orientado (MOPVC), an ms resistentes que las anteriores. Todas estas pueden soldarse mediante disolventes (si estn sometidas a esfuerzos longitudinales) o unirse mediante conexiones mecnicas. Se recomienda proyectar la tubera con dimetros decrecientes, a fin de poder transportarlos unos dentro de otros. Las tuberas en PVC son sensibles a las radiaciones ultravioletas, por lo que deben ser enterradas o recubiertas con cinta. El radio mnimo de curvatura de una tubera PVC es relativamente grande (100 veces su dimetro interno) y su coeficiente de dilatacin es cinco veces mayor que el del acero. Resultan relativamente frgiles y no se prestan a ser instalados en terrenos rocosos. c. Tuberas de aleaciones de plstico Recientemente ha hecho su aparicin en el mercado una tubera conocida como HepO, fabricada con una mezcla de PVC y derivados acrlicos. Utilizable en saltos de hasta 160 m, su espesor es inferior al de las tuberas equivalentes en PVC y sus propiedades mecnicas comparables a las del HPPE. Se comporta dctilmente bajo carga, eliminando los problemas de rotura frgil que afectan al PVC.
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d. Tuberas reforzadas con fibra de vidrio (GRP) Estas tuberas estn ganando progresivamente mercado en Europa gracias a su elevada resistencia. Su costo es competitivo y su peso inferior en 20 % al de los tubos de acero, lo que facilita su instalacin, an cuando haya que manejarlos con cuidado para evitar que sus bordes se deterioren. e. Tuberas de polietileno de alta densidad (PE) Solo se suministran para dimetros de hasta 30 cm. Pueden ser instaladas al aire libre y se pueden curvar a un radio de 20 a 40 veces su dimetro, aunque si se requieren curvas ms pronunciadas se pueden utilizar elementos prefabricados. El PE flota en el agua, lo que permite arrastrar tramos de gran longitud utilizando un cable. Por ahora la unin en obra de dos tramos exige el empleo de soldadura por fusin, para lo que se necesitan mquinas relativamente pesadas. Las tuberas de PE pueden soportar temperaturas inferiores a cero grados. f. Otras Tambin pueden utilizarse tuberas de hormign con revestimiento interior de chapa de acero, armadas si es necesario con redondos de acero o pretensadas con alambres de alta resistencia (tipo tubera Bona) y provistas de uniones de enchufe y cordn. Dado su elevado peso, resultan difciles de transportar y manejar en obra, pero en cambio no exigen ningn tratamiento de proteccin contra la corrosin. En algunos pases en vas de desarrollo se utilizan tuberas construidas con dovelas de madera creosotada y zunchadas con flejes de acero. Esta solucin, que puede ser atractiva si en el pas hay madera y mano de obra abundante, permite alcanzar 50 metros de altura de salto con dimetros de 5.5 metros; si el dimetro se reduce a 1.5 metros, el salto puede alcanzar 120 metros. Entre las ventajas que ofrece esta solucin pueden mencionarse la flexibilidad que tienen para adaptarse al perfil del terreno, la facilidad de colocacin que casi no exige movimiento de tierras, la eliminacin de juntas de dilatacin y soportes de anclaje, y su resistencia a la corrosin. Como desventajas hay que contar con la presencia de fugas, especialmente hasta que la madera se hincha, la necesidad de conservar el tubo siempre lleno de agua (para que la madera no se reseque) y el entretenimiento peridico (cada cinco aos hay que creosotarla mediante pulverizacin). En la tabla 21 se detallan algunas de las propiedades mecnicas de los materiales arriba citados.
106
Tabla 21. Materiales utilizados en tuberas forzadas Material Acero soldado Polietileno PE PVC Fundicin Hierro dctil Metal corrugado Mdulo de Young (N/m )109
2
Coeficiente de expansin (mm/C)106 12 140 54 10 11 -
Carga de traccin (N/m )106

2
n 0.012 0.009 0.009 0.014 0.015 0.024
206 0.55 2.75 78.5 16.7 206
400 5 13 140 340 400
> 4.2.2. Diseo hidrulico

La energa contenida en un fluido incompresible que circula por el interior de un tubo se obtiene mediante la ecuacin de Bernoulli: H= Donde: H = energa total z = elevacin de la lnea de corriente sobre un plano de referencia p = presin
= peso especfico del fluido
p v2 z cte. c + 2g + =
v = velocidad de la lnea de corriente g = aceleracin de la gravedad La energa total en un punto es la suma de la energa potencial z1, la energa de presin p1/ y la energa cintica v12/2g. a. Perfiles de velocidad de flujo No todas las partculas fluidas viajan a la misma velocidad dentro de un tubo. La forma de la curva de velocidad (el perfil de velocidad a travs de cualquier seccin dada del tubo) depende de si el flujo es laminar o turbulento. Si el flujo en un tubo es laminar, la distribucin de velocidad en un corte transversal ser parablico con la velocidad mxima en el centro y ser aproximadamente dos veces el promedio velocidad en el tubo. En el flujo turbulento existe una distribucin de velocidad bastante plana a travs de la seccin del tubo, con la consecuencia de que el fluido entero fluye en un nico valor de velocidad. La figura 61 ilustra estas situaciones. La velocidad del fluido en contacto con la pared de tubo es esencialmente cero y aumenta al alejarse de la pared.
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Figura 61. Perfiles de flujo
Flujo turbulento
Tubera lisa NR = 107, f = 0.012 V
Flujo laminar NR < 2 000
Tubera rugosa NR = 107, f = 0.04
f = factor de friccin NR = Nmero de Reynolds
Aumento de velocidad Tubera Tubera
Flujo laminar
Flujo turbulento
Ntese en la figura que el perfil de velocidad depende de la condicin superficial de la pared de tubo. Una pared lisa genera un perfil de velocidad ms uniforme que una pared de tubo rugosa. b. Velocidad promedio (velocidad media) En muchos problemas de flujo de fluidos, en vez de determinar velocidades exactas en posiciones diferentes en el mismo corte transversal de flujo, es suficiente con permitir que una velocidad media represente la velocidad de todo el fluido en ese punto en el tubo. Esto es bastante simple para el flujo turbulento, ya que el perfil de velocidades es plano sobre la mayora del corte transversal de tubo. Es razonable asumir que la velocidad media es la misma que la velocidad en el centro del tubo. Si el rgimen de flujo es laminar (el perfil de velocidad es parablico), an existe el problema de tratar de representar la velocidad media en cualquier corte transversal dado desde un valor medio usado en las ecuaciones de flujo. Tcnicamente, esto se obtiene por integrales. De forma prctica, se podra usar un valor medio que es la mitad del valor de lnea de centro. c. Caudal volumtrico El caudal volumtrico (Q) de un sistema es una medida del volumen de fluido que pasa un punto del sistema por tiempo de unidad. El caudal volumtrico puede ser calculado como el producto del rea transversal (A) al flujo y la velocidad media del flujo (v). Q = v$A
108
d. Viscosidad Propiedad de un fluido que tiende a oponerse a su flujo cuando se le aplica una fuerza. Los fluidos de alta viscosidad presentan una cierta resistencia a fluir; los fluidos de baja viscosidad fluyen con facilidad. La fuerza con la que una capa de fluido en movimiento arrastra consigo a las capas adyacentes de fluido determina su viscosidad, que se mide con un recipiente (viscosmetro) que tiene un orificio de tamao conocido en el fondo. La velocidad con la que el fluido sale por el orificio es una medida de su viscosidad. e. Nmero de Reynolds El rgimen de flujo (laminar o turbulento) es determinado evaluando el nmero de Reynolds del flujo (ver figura 61). El nmero de Reynolds, resultado de estudios hechos por Osborn Reynolds, es un nmero adimensional que combina las caractersticas fsicas del flujo. La ecuacin presentada a continuacin se utiliza para calcular el nmero de Reynolds para un flujo fluido. Re = t $ v $ D = v $ D n o Donde: Re = nmero de Reynolds v = velocidad media (m/s) D = dimetro de tubo (m) = viscosidad absoluta del fluido (kgf-seg/m2) = densidad de masas fluida (kg/m3) = viscosidad cinemtica del fluido (m2/s) Para objetivos prcticos, si el nmero de Reynolds es menor a 2 000, el flujo es laminar. Si es mayor a 3 500, el flujo es turbulento. Los flujos con nmero de Reynolds entre 2 000 y 3 500 corresponden a flujos de transicin. Los nmeros de Reynolds se pueden determinar fcilmente usando un diagrama de Moody. La viscosidad hace que el agua circulando por el interior de un tubo experimente una prdida de energa hf que es debida a: La friccin contra las paredes del tubo La disipacin viscosa como consecuencia de la friccin interna del flujo La friccin contra las paredes viene condicionada por su rugosidad y por el gradiente de velocidad (dv/dr)|r = Ro en sus proximidades. En la figura 62 se observa que el gradiente de velocidad en las cercanas de la pared es mayor en el flujo turbulento que en el laminar. Por tanto, al aumentar el nmero de Reynolds debe esperarse un aumento de la friccin. Al mismo tiempo, al incrementar la turbulencia aumenta el entremezclado de partculas, y por lo tanto, la disipacin viscosa en el flujo. Por todo ello, la prdida de carga en rgimen turbulento es siempre mayor que en rgimen laminar.
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Aplicando la ecuacin de Bernoulli a un fluido real en dos posiciones de su recorrido se ve que:

2 p1 v12 p2 v 2 + 2g + z1 = c + 2g + z2 + DJC c
Figura 62. Trminos de la ecuacin de Bernoulli en el flujo por el interior de un conducto v12 2g p1
LNE LAM
JC
v1
v22 2g p2
z1 z2
v2
La magnitud Jc, en el segundo trmino de la igualdad representa la energa prdida en el tramo 1-2, fundamentalmente como consecuencia de la friccin del fluido contra las paredes del tubo y en menor medida de la friccin interna debida a la turbulencia. En la figura 62, LAM es la lnea de altura motriz y LNE, la lnea de nivel energtico. Si la seccin del tubo es constante, v1= v2 y ambas lneas sern paralelas. El problema que se plantea en la ingeniera hidrulica de los fluidos reales es, precisamente, cmo evaluar Jc. f. Prdida de carga por friccin Utilizando la metodologa de los volmenes de control (un volumen dado en el interior del tubo ubicado entre dos secciones perpendiculares a su eje, al que se aplica el principio de conservacin de masa), Darcy y Weisbach derivaron la siguiente ecuacin, vlida tanto para flujos laminares como turbulentos, circulando en conductos de seccin transversal arbitraria: DJc = f` L j v D 2g
2
110
Donde: f = factor de friccin (nmero adimensional) L = longitud del tubo (m) D = dimetro del tubo (m) v = velocidad media (m/s) g = gravedad (m/s2) Si el flujo es laminar, el factor de friccin puede calcularse matemticamente mediante la ecuacin: f= 64 $ n 64 t $ v $ D = Re
Como se ve en la ecuacin anterior, el factor de friccin en un rgimen laminar es independiente de la rugosidad de las paredes e inversamente proporcional al nmero de Reynolds (Re). El hecho de que f disminuya al aumentar Re no debe llevar al equvoco de pensar que la friccin disminuye con la velocidad. La prdida de carga se obtiene sustituyendo f en la ecuacin de la prdida de carga por su valor en la ecuacin anterior. 64 $ n L v 2 32nLv DJc = t $ v $ D ` D j 2g = tgD 2 As, se determina que en un flujo laminar, la prdida de carga unitaria es proporcional a v e inversamente proporcional al cuadrado del dimetro del tubo. Se observa que incluso para valores de NR >> 2 000, correspondientes a un rgimen francamente turbulento, en las inmediaciones de la pared del tubo existe una capa de fluido muy delgada, conocida como subcapa laminar, cuyo espesor disminuye al aumentar Re. Se dice que un tubo es hidrulicamente liso cuando su rugosidad es inferior al espesor de esa subcapa. En tubos hidrulicamente lisos el factor de friccin no viene afectado por la rugosidad del tubo. Von Karman, utilizando la ecuacin logartmica de la capa lmite, encontr la siguiente ecuacin que permite calcular f en este rgimen: 1 Re f = 2log c 2.51 m f Para valores muy altos de Reynolds, el espesor de la subcapa disminuye significativamente. Cuando este espesor es muy bajo, se observa que el factor de friccin es independiente de Re y depende exclusivamente de la rugosidad relativa e/D. En este rgimen el tubo es hidrulicamente rugoso y Von Karman dedujo que, para este caso, el factor f se poda expresar por la siguiente ecuacin:
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1 D = 2log(3.7 e ) f Entre estas dos situaciones, el tubo no es ni completamente liso ni completamente rugoso. Para cubrir esta zona de transicin, Colebrook combin, en 1939, la ecuacin para tubos lisos con la del flujo dominado por la rugosidad, obteniendo: e 1 - 2log f D 2.51 p = 3.7 + Re f f Estas frmulas eran muy poco prcticas para clculos de ingeniera, por lo que Moody, en 1944, las represent grficamente en lo que es hoy la figura ms til de la dinmica de fluidos: el diagrama de Moody de prdida de carga (figura 63). Figura 63. Diagrama de Moody
En el diagrama se observan cinco zonas: Una zona laminar en la que f es una funcin lineal del nmero de Reynolds: f= 64 $ n 64 t $ v $ D = Re
112
Una zona crtica (sombreada) con definicin algo confusa, en la que el rgimen no es ni turbulento ni laminar y en la que no se encuentran valores de f Una zona de transicin en la que f depende del nmero de Reynolds y de la rugosidad (e): e 1 - 2log f D 2.51 p = 3.7 + Re f f Una zona correspondiente al tubo hidrulicamente liso: 64 $ n L v 2 32nLv DJc = t $ v $ D ` D j 2g = tgD 2 Una zona plenamente turbulenta en la que f depende solamente del valor e de la rugosidad: 1 Re f = 2log c 2.51 m f A partir de ensayos realizados con tubos comerciales, Moody hall los valores tpicos de rugosidad (e, ver tabla 22). Tabla 22. Altura de rugosidad (e) para diversos tubos comerciales Clase de tubo Tubera de polietileno Tubera de fibra de vidrio con resina epoxi Tubera de acero estirado sin costura Tubera de acero soldado Tubera de hierro fundido con barniz centrifugado Tubera de duelas de madera Tubera de hormign colado in situ/encofrado metlico Tubera de hormign prefabricado g. Prdida de carga por turbulencia Un flujo circulando en rgimen turbulento por un sistema de tuberas, con sus entradas, codos, vlvulas y dems accesorios, experimenta, adems de las prdidas por friccin, prdidas por disipacin de la viscosidad que es necesario analizar. Debido a la complejidad de la configuracin del flujo, hay muy poca teora disponible, por lo que, en general, las prdidas se calculan a partir de un coeficiente adimensional (k), obtenido experimentalmente como cociente de la prdida de carga Jc y la altura cintica v2/2g:
2 DJc = k v 2g
e(mm) 0.003 0.003 0.025 0.6 0.12 0.3 0.36 0.3 - 3.0
/ 113
Cuando un fluido recorre un codo como el de la figura 64, se produce un aumento de presin en la pared externa y una disminucin en la interna. Pasado el tramo curvo, y a una cierta distancia del mismo, la situacin vuelve a su estado original, para lo que es necesario que aumente la presin en la cara interior y retorne as la velocidad a su valor original. Como consecuencia de esta situacin, el chorro de agua se separar de la pared interior. Al mismo tiempo, la diferencia de presiones en una misma seccin del tubo provocar una circulacin del tipo de la sealada en la figura 64. La combinacin de esta circulacin y de la axial del flujo dar lugar a un movimiento espiral que persiste hasta disiparse por friccin viscosa, aproximadamente a una longitud equivalente a 100 dimetros aguas abajo del final de la curvatura. En un codo de 90, la prdida de carga adicional a la prdida por friccin en el tramo de tubo equivalente viene dada por la ecuacin presentada arriba, en la que el coeficiente k es substituido por el Kv obtenido de la figura 64 en la que, dada la circulacin perifrica mostrada, la rugosidad del tubo adquiere cierta importancia y debe reflejarse en el anlisis. Para codos con ngulos menores de 90, se admite que la prdida adicional, en tubos de acero estirado, es casi proporcional al ngulo del codo. Figura 64. Flujo en un codo de tubera
Pared exterior (alta presin) 1.0 0.8 Separacin 0.6 Pared interior (baja presin) R d a r/d Pared exterior (alta presin) b 0.1 0.08 1 1.5 2 3 r/d 4 5 6 7 8 9 10 9 0.2 Pared exterior (alta presin) 0.4 0.3
0.0 02
e/d = 0.01
0.0 01 0.0 00 5
0
114
Figura 65. Valores del coeficientes (kv) para diferentes vlvulas

Esclusa
h/d0 Kv
0 (cerrada)
0.125 97.8
0.2
0.3
0.4 4.6
0.5 2.1
0.6 1.0
0.7 0.4
0.8 0.2
0.9 0.1
1.0 ( abierta) 0
95.0 10.0
Compuerta de doble disco
h/d0 Kv
0.25 30.0
0.3 22.0
0.4 12.0
0.5 5.3
0.6 2.8
0.7 1.5
0.8 0.8
0.9 0.3
1.0 ( abierta) 0.15

d0 h
Esfrica
Kv
5 0.05
10 0.31
15 0.88
20 1.84
25 3.45
30 6.15
35 11.2
40 20.7
45 41.0
50 95.3
55 275
67
Mariposa
Kv
5 0.24
10 0.52
15 0.90
20 1.54
25 2.51
30 3.91
40 10.8
50 32.6
60 118
65 256
70 751
90 00
Excntrica o globo
% apertura Kv
100 5.20
80 6.90
60 13.70
40 82.60
20 2500
Las vlvulas se emplean para aislar determinados tramos a fin de poder intervenir en operaciones de mantenimiento o reparaciones importantes, aunque en algunos casos, como el de las centrales intercaladas en una trada de aguas, existen vlvulas cuya misin fundamental es disipar energa. Normalmente, salvo en los casos citados, las vlvulas estarn siempre completamente abiertas o completamente cerradas, dejando la regulacin del caudal a las toberas o a los labes distribuidores del sistema de regulacin de la turbina. La prdida de carga generada al paso del agua por una vlvula completamente abierta depende del modelo de vlvula y se calcula aplicando la ecuacin presentada en el punto g, en la que el coeficiente k se sustituye por el kv, correspondiente a los datos de la figura 65.
> 4.2.3. Clculo del dimetro de la tubera

El dimetro es el resultado de un compromiso entre costo y prdida de carga. La potencia disponible para un caudal (Q) y un salto (H) viene dada por la ecuacin: P = h$c$Q$H
/ 115
Donde: Q = caudal (m3/s) H = altura de salto neta (m)

= peso especifico del agua (kN/m3) = rendimiento global del conjunto
El salto neto se obtiene deduciendo del salto bruto la suma de todas las prdidas de carga, incluidas las generadas por friccin y turbulencia en la tubera forzada, ambas proporcionales al cuadrado de la velocidad de la corriente (ver figura 66). Para transportar cierto caudal, una tubera de pequeo dimetro necesitar ms velocidad de corriente que otra de mayor dimetro, y consecuentemente las prdidas sern ms elevadas. Escogiendo un dimetro pequeo se reducir su costo pero las prdidas de energa sern mayores y viceversa.
Figura 66. Prdidas desde la cmara de carga hasta la turbina

1
LAM Generador H Salto neto Vlvula Salto neto Prdida de carga en tubera forzada LNE
V12/2g P1/
Turbina Tubo de aspiracin
Z1
2 Ve
V2/2g
Un criterio simple para determinar el dimetro de una tubera, es el de limitar las prdidas de carga a un determinado porcentaje del salto bruto. Hasta hace algunos aos, los ingenieros hidrulicos utilizaban frmulas como la de Bresse para el clculo del dimetro de una tubera: D = 1.5 Q Este tipo de frmulas, al no considerar los costos de operacin, dan valores de dimetros relativamente grandes, que conducen el fluido por las tuberas con velocidades bajas (menores a 1 m/s). Otro mtodo expeditivo muy utilizado consiste en fijar una velocidad de escurrimiento (segn la propia experiencia del proyectista) y, a partir de la ecuacin de continuidad, determinar un valor de dimetro.
116
Se percibe la necesidad de contar con un mtodo que tenga en cuenta los factores que intervienen en un escurrimiento en tuberas para la determinacin del dimetro econmico de la caera de impulsin. Este enfoque ms riguroso exigira considerar varios dimetros posibles, calcular la prdida anual de energa en cada uno de ellos y actualizarlas a lo largo de la vida del aprovechamiento. De esta forma, se puede dibujar un grfico con los dimetros de prdidas actualizadas al que se superpone el costo para cada dimetro. Se suman grficamente ambas curvas y el dimetro ptimo ser el mnimo de la curva resultante (figura 67). Figura 67. Dimetro ptimo en funcin del costo
Lnea piezomtrica
v0/2g
hD
0 (m)
v = v0
Turbina
> 4.2.4. Fenmenos transitorios: golpe de ariete

Habitualmente en el anlisis y el diseo de las instalaciones hidrulicas se considera su comportamiento en condiciones estacionarias donde las magnitudes hidrulicas de la instalacin (caudales y presiones) permanecen constantes en el tiempo, al ser tambin invariables las condiciones de funcionamiento de la instalacin. En realidad, una instalacin hidrulica es un sistema dinmico y jams se halla en estado estacionario, ya que las condiciones de funcionamiento que determinan las variables hidrulicas cambian en el tiempo con una mayor o menor rapidez. Debido a esto, el anlisis y diseo adecuados de una instalacin pasa por conocer la respuesta temporal de las variables hidrulicas de la instalacin con el fin de evitar situaciones indeseables como presiones excesivamente altas o excesivamente bajas, flujo inverso, movimiento y vibraciones de las tuberas o velocidades excesivamente bajas. El comportamiento dinmico de la instalacin denominada transitoria es aquel que tiene lugar entre dos situaciones estacionarias de la instalacin, puede ser producido por diferentes causas que suelen adems determinar la naturaleza del transitorio. Dichas causas pueden ser: una maniobra del operador, la mala seleccin de un componente, un acontecimiento externo a la instalacin, problemas que se generan lentamente o de manera inadvertida. Se conoce con el nombre de golpe de ariete al fenmeno originado en la tubera por rpidas variaciones de la velocidad de escurrimiento, que se traducen en oscilaciones de presin, por encima o por debajo de la normal.
/ 117
Se puede clasificar un transitorio hidrulico como: Transitorio lento o cuasi-esttico, en el que las variables significativas del flujo, fundamentalmente caudales y presiones, varan de manera muy lenta en el tiempo. Se analiza mediante el modelo esttico Transitorio rpido denominado oscilacin en masa, en el que los cambios temporales de las variables significativas son importantes pero no tanto como para tomar en consideracin los efectos elsticos en fluidos y tuberas. El modelo que lo analiza se conoce como modelo rgido Transitorio muy rpido o golpe de ariete en el que, debido a la violencia de las perturbaciones introducidas en el sistema, los cambios de presin son muy importantes, variando de manera significativa la energa elstica almacenada en el fluido y la tubera. El modelo a utilizar considera la compresibilidad del fluido y la elasticidad de las paredes de la conduccin y se llama modelo elstico La necesidad del estudio de los transitorios hidrulicos rpidos va ligada de manera inherente al hecho de que los cambios de rgimen ms o menos bruscos generan niveles de presiones muy superiores a los correspondientes a los regmenes estacionarios y, en consecuencia, las conducciones deben estar preparadas para soportarlos. Se puede decir, sin temor a equvocos, que los dimetros de las conducciones se dimensionan a partir de condiciones estacionarias, en tanto que los transitorios rpidos son los que establecen los espesores de las tuberas para un determinado material. Antes considerar con detenimiento los aspectos matemticos, resulta interesante describir como primera aproximacin tangible al fenmeno que nos ocupa la forma en la que las ondas se transmiten y reflejan, mediante un ejemplo sencillo. Veamos la descripcin cualitativa de un caso sencillo de golpe de ariete, pero no por ello poco frecuente, en el transitorio producido en la instalacin de la figura 68 por el cierre instantneo de la vlvula situada al final de la tubera.
Figura 68. Instalacin sencilla de alimentacin de una turbina
Lnea piezomtrica
hD
0 (m)
v0/2g v
v = v0
Turbina
118
La instalacin est compuesta por un depsito abierto a la atmsfera cuya superficie libre se mantiene en una cota constante. De este depsito parte una tubera horizontal de seccin circular de dimetro D y longitud L. En el extremo aguas abajo de la tubera se halla una vlvula (V). El resto de la instalacin existente aguas abajo de la vlvula no va a influir, al menos directamente, en el fenmeno que se va a describir. En el instante inicial, la vlvula posee una cierta apertura (por ejemplo completamente abierta) y por la tubera circula un caudal Q0 (velocidad media, v0) que depende del nivel en el depsito, de las caractersticas de la tubera, de la vlvula y del resto de la instalacin aguas abajo. Por simplificar la descripcin, despreciaremos las prdidas de carga en la tubera por lo que en el instante inicial la lnea piezomtrica de la instalacin ser la de la figura 68. En el instante inicial, se cierra completamente la vlvula, lo que causa que la rodaja de fluido adyacente sea frenada, anulndose su velocidad. Simultneamente, la accin del resto del fluido que hay en la tubera comprime esta rodaja aumentando su presin a un valor de hD+H m.c.a., muy por encima de lo que correspondera a su valor en reposo. Debido a la compresibilidad del fluido y a la capacidad de deformarse de la tubera, la compresin aumenta la densidad del fluido (disminuye su volumen especfico) y la zona de la tubera que lo rodea se dilata. Este efecto permite que el resto del fluido que hay en la tubera no cause inmediatamente el cierre de la vlvula y contine movindose hacia esta a la misma velocidad. A medida que transcurre el tiempo desde el instante inicial, la parada y compresin va alcanzando sucesivamente a ms rodajas de fluido que van quedando en las condiciones antes descritas. Un observador que se moviera en la direccin y con la velocidad del fluido, observara el fenmeno descrito como la accin de un pulso de presin de valor H m.c.a. que en el instante inicial se crea en la vlvula y se propaga aguas arriba a una velocidad finita (a), denominada celeridad, el fluido que queda detrs del frente del pulso queda detenido a una presin hD+H m.c.a. (ver figura 69). Figura 69. Golpe de ariete 0 t < L/a
a
hD
0 (m)
v = v0
v=0
Turbina
/ 119
Cuando el pulso u onda de compresin alcanza el depsito en el instante t=L/a (en realidad respecto a un observador fijo la onda viaja a una velocidad a-v0 pero normalmente a>>v0), todo el fluido en la tubera se encuentra en reposo a una presin hD+H m.c.a. y la tubera expandida. Debido a que el depsito impone en el extremo de la tubera una condicin de presin constante igual a hD m.c.a., esta situacin de desequilibrio hace que la rodaja de fluido de la tubera adyacente al depsito empiece a moverse hacia el depsito con velocidad v0, decayendo su presin al valor que haba antes del cierre (hD m.c.a., si despreciamos la energa cintica) y volviendo la porcin de tubera que lo rodea a su estado normal. El efecto descrito es la reflexin del pulso de compresin que llega al depsito y cambia, convirtindose en un pulso de descompresin que se traslada hacia la vlvula con una celeridad (a). El fluido de la zona de la tubera por la que ha pasado el frente de esta onda permanece a una presin hD m.c.a. y movindose hacia el depsito a una velocidad v0 (figura 70). Figura 70. Golpe de ariete L/a t < 2 L/a
a
hD
0 (m)
v = v0
v=0
Turbina Al llegar la onda de descompresin en el instante t=2L/a a la vlvula y no poder mantener esta la condicin de flujo, la rodaja de fluido adyacente se frena, lo que genera una subpresin de - H m.c.a. respecto a la presin en condiciones estticas. El pulso de subpresin se mueve a una celeridad a en direccin aguas arriba de la vlvula hacia el depsito, dejando tras de s el fluido en reposo, a una presin hD-H y la tubera contrada. En este caso, la vlvula ha reflejado la onda de descompresin pero sin cambiar el signo del pulso (figura 71). Figura 71. Golpe de ariete 2 L/a t<3 L/a
a hD
0 (m)
v = v0
v=0
Turbina
120
Al llegar el pulso de subpresin al depsito en el instante t=3L/a, es reflejado como en el caso de la onda de compresin, salvo que la onda que viaja hacia la vlvula deja tras de s el fluido movindose hacia la vlvula con una velocidad v0, a una presin igual a la que exista en el instante del cierre y la tubera en su estado normal (figura 72). Figura 72. Golpe de ariete 3 L/a t < 4 L/a
a hD
0 (m)
v = v0
v=0
Turbina En el instante t=4L/a la situacin de la instalacin es idntica a la que exista en el momento del cierre, por lo que vuelven a repetirse los cuatro perodos descritos. Este transitorio no tiene fin ya que al haber despreciado la friccin no se incluye ningn efecto disipativo que permita amortiguar los pulsos de presin y el fluido llegue a pararse definitivamente como ocurrira en la realidad. La figura 73 ayuda a clarificar la exposicin precedente por cuanto se muestran las variaciones temporales, respectivamente, de la altura piezomtrica al lado de la vlvula de retencin y en el punto medio de la tubera, y de velocidades en el punto medio de la tubera y a la entrada del depsito.
Figura 73. Variaciones temporales debidas al golpe de ariete

H V
H0
V0
2L 2
4L 2
6L 2
8L 2
10L 2
12L 2
14L 2
2L 2
4L 2
6L 2
8L 2
10L 2
12L 2
14L 2
En resumen, el golpe de ariete en una tubera simple (el problema es mucho ms complejo cuando aparecen ramificaciones), es un fenmeno cclico de perodo 4L/a que se inicia con una fase depresiva, continuada de sobrepresiones y depresiones alternativas. En la realidad, debido al rozamiento, las fluctuaciones que presenta la figura 73 no son rectangulares, sino curvas ms suaves que se amortiguan en el tiempo.
/ 121
La descripcin anterior puede ser fundamentada de manera rigurosa mediante la aplicacin de principios fsicos: a continuacin, presentamos los balances integrales correspondientes. Las dos expresiones bsicas de los transitorios hidrulicos elsticos, a saber la relacin causa-efecto (V p) o pulso de Jowkowski, as como la celeridad a la que se propaga la perturbacin, pueden ser elaboradas a partir de sendos balances integrales de masa y fuerza. Por balance integral se entiende el que se lleva a cabo sobre un elemento de volumen finito, que en este caso coincide con la totalidad de la conduccin, a diferencia del balance diferencial que se efecta sobre un elemento de volumen infinitesimal. Los balances diferenciales de fuerza y masa permitirn establecer las ecuaciones constitutivas bsicas de los transitorios hidrulicos elsticos. El pulso de Jowkowski para el mximo cambio de velocidad posible, es decir, desde el valor inicial V hasta 0 se deduce fcilmente a partir de la aplicacin de la ecuacin integral de la cantidad de movimiento (o balance integral de fuerzas) al volumen de control detallado en la figura 74, admitiendo los siguientes supuestos: No se consideran las prdidas por friccin en la tubera El flujo es unidimensional, con una sola variable espacial significativa (el eje x) El cierre de la vlvula es, adems de instantneo (tiempo de cierre, Tc = 0), total, por lo que el decremento de la velocidad coincide con su valor inicial Vo La tubera es horizontal, no existiendo, por tanto, contribucin del campo gravitatorio. En general, la influencia del peso del fluido es irrelevante cuando se analizan transitorios hidrulicos elsticos La lnea de alturas piezomtricas no contempla la prdida de altura en la tubera a causa del trmino cintico De la ecuacin integral de la cantidad de movimiento:
/F
Donde:
exteriores
2 = 2t (MVC) +
SC
# t $ V $ dQ
F = fuerzas exteriores que actan sobre el volumen de control
Primer trmino = variacin local de cantidad de movimiento encerrada en el volumen de control Segundo trmino = flujo de cantidad de movimiento a travs de la superficie de control El decremento de velocidad (V = 0 V0 = V0) genera un pulso de presin H cuya intensidad se quiere determinar. Debido a la elasticidad de las paredes de la tubera y a la compresibilidad del fluido, el pulso de presin o perturbacin se desplaza con una celeridad (a) en el sentido de aguas arriba.
122
Resolviendo esta ecuacin se llega a: DH = a $ Dv [m] g a $ V0 [m] DH = Ecuacin tambin conocida como pulso g Jowkowski. Si el fluido ha sido totalde mente frenado, el decremento habido es igual a V = V0 y la ecuacin anterior se DH = a $ Dv [m] transforma en: g DH = a $ V0 [m] g
El pulso de Jowkowski constituye, en la inmensa mayora de los casos, la mxima sobrepresin que se puede alcanzar, toda vez que se corresponde con el mximo decremento de velocidad posible. Se debe tener presente, adems, que su valor se ha obtenido con una serie de hiptesis simplificativas (como despreciar la friccin), que se ponen en todo caso del lado de la seguridad. Existen, sin embargo, situaciones en las que es posible alcanzar sobrepresiones superiores a la proporcionada por la ltima ecuacin. Por un lado, el llamado efecto de empaquetamiento es tanto ms importante cuanto mayores son las prdidas, y aade valores extra a los pulsos de Jowkowski. Por otro lado, cuando se rompe la columna de lquido y aparece cavitacin, los picos subsiguientes al colapso de la burbuja de vapor pueden ser extremadamente violentos. La expresin para la celeridad tiene una fcil deduccin que, al mismo tiempo, aporta claridad a los conceptos de elasticidad de tubera y fluido. Resulta intuitivo que el valor de la celeridad en un sistema dado dependa fundamentalmente tanto del parmetro que caracteriza la elasticidad del medio fluido (K), como del parmetro que hace lo propio con el material que configura las paredes de la tubera (E). Otros parmetros menos relevantes son el espesor (e) y la forma de la seccin recta del conducto que, en el caso que aqu se trata, se plasma en el dimetro (D) de la conduccin. En el valor de la celeridad, aunque de manera mucho menos relevante, tambin influye el modo de sujecin de la tubera, ya que dependiendo de cmo se haya llevado a cabo, tendr la posibilidad de expandirse longitudinalmente, adems de axialmente. Cabra contemplar tres casos: Tubera sujeta solamente en sentido longitudinal en el extremo de aguas arriba Tubera totalmente anclada y sin juntas de expansin Tubera totalmente anclada y con juntas de expansin En este texto solo se trata el tercero de los supuestos, el ms normal. La expresin de la celeridad para el caso bajo consideracin puede calcularse efectuando un balance de volmenes.
/ 123
Se producir un volumen adicional como resultado de haberse comprimido el fluido, tal y como se deduce a partir de la definicin del mdulo elstico del fluido. El incremento de dimetro D que esto ocasiona se determina tomando en consideracin la Ley de Young, que proporciona el alargamiento unitario (u = IE = DID). La tensin de trabajo () a la que estn sometidas las paredes de la tubera est en funcin del incremento de presin (p), del dimetro (D) y del espesor e de la conduccin. La unidad de longitud de la tubera representada por su seccin recta en la figura 74 est sometida a las fuerzas que se indican, y de su igualdad se concluye: Dp $ D v= T = 2$e 2$e De la misma manera como se obtiene en esttica de fluidos. Figura 74. Seccin recta de la tubera
pD
Recordando la expresin del pulso de Jowkowski, que corresponde a un cierre instantneo, y teniendo presente que la Ley de Young proporciona el alargamiento total en funcin del unitario, el balance de volmenes debidamente operado arroja como resultado la siguiente expresin de la celeridad: a= Kliq t = Kliq D $ c1 1+ E e g c 1 D $ c1 c m Kliq + Emat $ e
Donde: a = velocidad del frente de onda g = aceleracin de la gravedad D = dimetro de la caera
124
e = espesor de la caera Kliq = mdulo volumtrico lquido E = mdulo de Young para el material = mdulo de Poisson del material c1 = coeficiente de empotramiento de la caera Con c1: c = 5 -n 4 c = 1 - n2 n c = 12 Particularizando la ecuacin para el agua (K = 2.074109 N/m2 y = 1 000 kg/m3), se obtiene: a= 1440 (m/s) 2.704 $ 109 D 1+ e E
Los mdulos de Young de los materiales ms usados se detallan en la tabla 23. Tabla 23. Mdulo elstico de materiales de tuberas Material Amianto-cemento Fundicin Hormign Hormign armado camisa chapa Cobre Acero Polietileno Polister PVC rgido Mdulo de elasticidad (en GPa = 109 N/m2) 24 80 - 170 14 - 30 39 107 - 131 200 - 212 0.8 5.0 2.4 - 2.75
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Hasta este punto en el ejemplo se ha considerado el golpe de ariete que tiene lugar en la instalacin de la figura 68 por el cierre instantneo de la vlvula. Si el cierre se produce en un tiempo finito, denominado tiempo de cierre tC, las sobrepresiones y subpresiones a las que va a estar sometida la tubera van a ser diferentes segn el valor de tC. Si el cierre es rpido, es decir tC<2L/a, las sobrepresiones y subpresiones alcanzadas van a ser las mismas que en el caso del cierre instantneo, proporcionadas por: . DH = a $ Dv [m] g En cambio, si el cierre es lento, tC>2L/a, los mencionados valores mximos son inferiores a los que se producen en el caso del cierre rpido. Para obtener el valor mximo de la sobrepresin que se alcanza en un cierre lento habra que proceder a resolver las ecuaciones diferenciales del fenmeno por alguno de los mtodos existentes, no obstante, se han propuesto frmulas que proporcionan, con mayor o menor exactitud, dichos valores mximos. Entre las ms conocidas est la debida a Michaud: DH = 2 $ L $ v0 g $ tc Y a Allievi: DH = hD ^C 2 ! C $ 4 + C 2 h 2 Donde: C = L $ v0 g $ hD $ tc El de la ecuacin de Allievi indica que la frmula proporciona el valor de la sobrepresin (+) y el de la subpresin (-). Tal y como se ha descrito en el ejemplo del golpe de ariete producido por el cierre instantneo de la vlvula, el fluido en la tubera es sometido a subpresiones. Si dichas subpresiones hacen que el fluido alcance su presin de vapor, se producir un cambio de fase en el fluido, apareciendo una fase vapor. A este fenmeno, que aparece tambin en otros mbitos de la hidrulica, se le denomina cavitacin. En el comportamiento transitorio de las instalaciones, la aparicin de la cavitacin puede conllevar un fenmeno de la rotura de la fase lquida en trozos separados por cavidades llenas de vapor denominado separacin de la columna. La separacin de la columna afecta drsticamente al desarrollo del transitorio, ya que la cavitacin modifica la celeridad, que disminuye en la zona vaporizada, en esta zona la presin no puede disminuir por debajo de la presin de vapor y el colapso (vuelta a la fase lquida de las cavidades) puede producir sobrepresiones superiores a las previstas sin considerar este fenmeno.
126
> 4.2.5. Seleccin de la tubera de presin

Resumiendo los puntos vistos sobre las tuberas de presin, una metodologa adecuada de seleccin podra ser: Considerar las diferentes clases de material para uniones Comparar costos de mantenimiento Tomar dimetros de tubera y espesores de pared disponibles Calcular la prdida de altura por friccin de 4-10 % para determinados materiales y dimetros. Tabular los resultados Calcular la posible sobrepresin ocasionada por el golpe de ariete en caso de cierre brusco del paso de agua y sumarla con la presin esttica Calcular espesores de pared adecuados para determinados tamaos de tubera. Tabular los resultados Disear soportes, anclajes y uniones Preparar una tabla de opciones, calculando el costo de cada una de las opciones y ver su disponibilidad en el mercado Seleccionar el dimetro en funcin del menor costo y menores prdidas de energa a. Apoyos y bloques de anclaje Las tuberas que se encuentran a ciclo abierto requieren de estructuras de concreto para sostenerse y apoyarse segn la pendiente del terreno. El perfil de la tubera y el trazado permiten determinar la ubicacin de apoyos y estructuras que la sostienen y permiten el desplazamiento longitudinal por variacin de la temperatura. La ubicacin de los anclajes est determinada por las variaciones del terreno y estos estn sometidos a esfuerzos por las cargas transmitidas por la tubera (ver figura 58). Los pilares de soporte, los anclajes y los bloques de empuje cumplen la misma funcin bsica: dar el peso necesario para contrarrestar las fuerzas de los fluidos que podran hacer que la tubera se mueva y corra el peligro de romperse. El soporte de tubera sostiene su peso y del agua que contiene. Los anclajes sirven para mantener en tierra a la tubera, as como para fijarla y evitar los movimientos laterales. El bloque de empuje se usa en codos de tuberas enterradas, a fin de transmitir las fuerzas a la tierra circundante. Los apoyos o soportes deben construirse de manera tal que permitan el movimiento longitudinal de la tubera al contraerse o dilatarse debido a cambios de temperatura. Los soportes tienen que ser construidos sobre suelo firme y no en un relleno. La superficie de contacto del apoyo con el suelo de cimentacin debe estar calculada para soportar el peso sin exceder el lmite de capacidad de resistencia del suelo. Adems es necesario hacer canaletas de drenaje a lo largo de la tubera para evitar la erosin de los cimientos de los soportes.
/ 127
El nmero de apoyos es un criterio tcnico-econmico determinado por el espesor del material de la tubera. El nmero de anclajes lo determinan las variaciones de la pendiente. Los bloques de apoyo se utilizan para soportar adecuadamente la tubera de presin. Estos deben ser dimensionados de tal forma que sean de bajo costo y de fcil construccin. Los apoyos se disean para resistir el peso de la tubera llena de agua, pero no los empujes longitudinales. Hay que calcular el mximo de espaciamiento entre los soportes de una tubera a fin de que esta no se fracture o flexione excesivamente. La tabla 24 da una serie de pautas para el espaciamiento de pilares basndose en la experiencia y en las recomendaciones de los fabricantes de tuberas. Por lo general, y si se tienen dudas, se puede usar un soporte por cada pieza de tubera. Tabla 24. Espaciamiento entre apoyos (m) para tuberas de acero comercial Espesor 2 mm 4 mm 6 mm b. Tuberas de acero Lo importante en el caso de las tuberas de acero es el sistema de unin. Para cualquier mtodo de acoplamiento flexible se requiere de un soporte por pieza. Para bridas que siguen la norma ISO, las tuberas pueden ser consideradas como si fueran de una pieza. Nota: para tuberas de PVC ver relaciones de fabricantes (casi siempre un soporte por unidad). Las tuberas de hierro fundido, hierro dctil y concreto emplean por lo general uniones de espiga y campana. Estas pueden tener una flexin mnima, de all que haya que usar un soporte por unidad. c. Pilares de soporte El peso del tramo de tubera y del agua encerrada que es soportada por el pilar crea una fuerza que puede ser dividida en dos componentes: una paralela al tubo y un perpendicular a este (ver figura 75). Dimetro (mm) 100 2 3 4 200 2 3 4.5 300 2.5 3 5 400 3 4 6 500 3 4 6
128
Figura 75. Pilares de soporte. Componentes de las fuerzas
L
Punto medio de cada tramo
F2
Soportes
Anclaje
F1
F1
(Wp+Ww)L
Componente absorbida por el anclaje, no por el soporte
Como se mencion anteriormente, un pilar de apoyo no se disea para resistir a fuerzas longitudinales significativas y por lo tanto no ser afectado por el componente paralelo al tubo del peso; un anclaje, en cambio, es diseado para resistir fuerzas longitudinales significativas y por lo tanto no estn afectados por el componente paralelo al tubo. Otro componente puede dar lugar a dos fuerzas: Componente del peso de la tubera y del agua contenida en ella, perpendicular a la tubera: componente del peso que tiene que ser transmitido y resistido por la tierra. Esta fuerza (F1 en kgf) tiene un valor de: Fx = ^Wp + Ww h $ Lcosa
/ 129
Donde: Wp = peso de la tubera por unidad de longitud (kgf/m) Ww = peso del agua por unidad de longitud de tubera (kgf/m) L = longitud del tubo apoyado por embarcadero (m), definida en la figura 75
= ngulo de la tubera con la horizontal
Friccin de la tubera en los apoyos: si el diseo de la tubera permite el movimiento longitudinal, esta incluir una junta de expansin. Este movimiento sobre la parte superior de un apoyo genera una fuerza de friccin (F2, en kgf), que acta en direccin de este movimiento. Esta fuerza tiene una magnitud: Fx = f $ F1 = ^Wp + Ww h $ Lcosa Donde: f = coeficiente de friccin de la tubera contra el pilar de apoyo
Tabla 25. Coeficiente de friccin para diferentes materiales Materiales Acero en hormign Acero en acero (placas oxidadas) Acero en acero (placas engrasadas) Soportes oscilantes f 0.60 0.50 0.25 0.15
Se pueden reducir considerablemente las fuerzas longitudinales en un apoyo usando rodillos o soportes oscilantes (figura 76). Figura 76. Rodillos y soportes oscilantes
Rigizadores o anillos de soporte
Soporte de columna
Tubera de presin
Soporte Oscilador
Pivote
130
La direccin de esta fuerza es la misma que la direccin del movimiento de la tubera. Por ejemplo, si la temperatura del tubo se eleva, este se dilatar y la parte del tubo aguas arriba de un anclaje se mover hacia arriba, ocasionando una fuerza F2 en el anclaje en esa direccin. Figura 77. Diagrama de fuerzas sobre un bloque de apoyo
F2 F1
Z
Se puede hacer un diagrama de todas las fuerzas que actan sobre un bloque de apoyo, excepto la fuerza de reaccin de la tierra (causado por friccin y presin de la fundacin), como se muestra en la figura 77. En el diseo de un pilar de apoyo, estas fuerzas sern resueltas en componentes horizontales y verticales en un sistema de coordenadas con su origen en la esquina del pilar como se muestra. La fuerza (W) representa el peso del pilar de apoyo. d. Anclajes Un anclaje generalmente consiste en una masa de hormign armado que rodea a la tubera. En virtud de su peso y el rea que involucra, es diseado para resistir cualquier carga que la tubera pueda ejercer en l y debe ser bien anclado a la tierra. Los anclajes a menudo se construyen en las curvas horizontales y verticales de la tubera y tambin con regularidad a lo largo de secciones rectas de la tubera. Debido a que un anclaje est unido a la tubera de presin y tambin con frecuencia est localizado en una curva en el tubo, actuarn sobre l ms fuerzas que sobre un pilar de apoyo. Estas fuerzas son presentadas en la figura 78. El uso de las frmulas de esta figura permitir asignarle la importancia relativa de cada fuerza para una instalacin especfica. Con frecuencia, varias de las fuerzas descritas pueden ser despreciadas porque sern insignificantes o inexistentes.
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Figura 78. Magnitud de las fuerzas que pueden encontrarse en el dimensionado de un anclaje
Fuente
(1) Componente del peso de la tubera y el agua perpendicular a la tubera (2) Friccin de la tubera sobre los soportes (3) Presin hidrosttica de un codo
Magnitud (kg-f)
Direccin
**
F1 = ^WP + WW h Ll cosa
F2 = f^WP + WW h Lm cosa **
F3 = 1.6 $ 103 pD 2 sen c b - a m 2
(4) Componente del peso de la tubera paralela a esta (5) Tensin generada trmicamente (si no se incluye la junta de expansin) (6) Friccin en la junta de expansin
F4 = WP Lsena
**
F5 = 31 $ D $ t $ E $ a $ DT
F6 = 3.1 $ D $ C
(7) Presin hidrosttica en el extremo expuesto de la tubera en una junta de expansin (8) Presin dinmica en una curva
F7 = 3.1 $ p $ D $ t
F8 = 250 c Q m sen c b - a m D 2
2
(9) Reduccin del dimetro de la tubera
F9 = 1.0 $ 103 $ p $ Am
* La direccin de las fuerzas mostradas en la tabla es para la tubera expandindose, las direcciones contrarias son para las caeras contrayndose. ** Reemplace por para la contribucin de la fuerza desde aguas abajo.
Donde: a = coeficiente de dilatacin lineal de tubo (C-1) A = reduccin del rea de tubo en una reduccin del dimetro (m2), rea del tubo aguas arriba, rea del tubo aguas abajo C = friccin en la junta de expansin por unidad de longitud de circunferencia (kgf/m) D = dimetro de tubo (m) E = mdulo (de Young) de elasticidad (kgf/cm2) f = coeficiente de la friccin entre tubo y apoyo Q = caudal (m3/s) t = espesor de pared de la tubera (mm)
T = mxima diferencia de temperaturas que experimentara la tubera (C)
WP = peso de la tubera por unidad de longitud (kgf/m) Ww = peso del agua por unidad de longitud (kgf/m)
132
L = longitud definida en la figura 85 (m) L' = longitud definida en la figura 80 (m) L" = longitud definida en la figura 81 (m) p = presin hidrosttica (incluso onda presin) en punto de inters (m) Figura 79. Determinacin del ngulo entre las tuberas
-
2
ngulo formado por las dos tuberas
Componente del peso de la tubera y del agua contenida perpendicular al tubo: esta fuerza es anloga a la fuerza (F1) presente en los apoyos. Como puede haber una curva en el anclaje, tanto las longitudes aguas arriba como aguas abajo del tubo contribuyen por separado, cada fuerza perpendicular a la lnea de centro del segmento de cada tubo que contribuye. La figura 81 ilustra solo la contribucin del tramo aguas arriba. Debe notarse que la fuerza que resulta de la componente paralela del peso de estos tramos del tubo se incluye en la fuerza F4 Figura 80. Componentes de las fuerzas de peso
L
Punto medio del tramo F1
(Wp + Ww)L F1
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Friccin de la tubera en los apoyos: si la tubera se mueve longitudinalmente sobre los pilares de soporte, se crea una fuerza de friccin en cada apoyo, como ya se describi. Una fuerza F2 igual a la suma de todas estas fuerzas, pero de direccin contraria, acta sobre el anclaje (figura 81). Esta fuerza existe solo donde uno o varios pilares se encuentran localizados entre el anclaje y una junta de expansin. Por ejemplo, si una de expansin se encuentra aguas abajo del anclaje, las fuerzas de friccin en el tramo de descenso del tubo no se transmitirn al anclaje de aquel lado
Figura 81. Fuerzas longitudinales

L
Punto medio de los tramos
Junta de expansin
F2
Presin hidrosttica dentro de una curva: la presin hidrosttica del agua en una curva crea una fuerza F3 que acta hacia fuera como se muestra en la figura 82 (o hacia dentro si la curva es cncava ascendente). Esta es la fuerza principal que debe considerarse en el diseo de anclajes o bloques de empuje para aprovechamientos de medios a grandes saltos, pero puede ser minimizada evitando curvas significativas a lo largo de la alineacin de la tubera, por ejemplo, usando curvas graduales a lo largo de una tubera de plstico Figura 82. Fuerza en la curva de la tubera
F3
p p
134
Componente del peso de la tubera paralela a la direccin de la misma: en una cuesta, la componente del peso del tubo, paralela al mismo, tiende a tirarlo hacia abajo y ejerce una fuerza en un anclaje (figura 83). Se deben considerar las secciones de una tubera tanto aguas arriba como aguas abajo de un anclaje. La longitud (L) en la ecuacin de la fuerza F4 que acta en un anclaje es la longitud de la seccin aguas arriba o aguas debajo de la tubera que realmente debe ser controlada por ese anclaje. La seccin aguas arriba puede comenzar en la cmara de carga o, por lo general, en una junta de expansin. La seccin aguas abajo por lo general se termina en una junta de expansin. Si la junta de expansin aguas abajo de un bloque de anclaje se localiza cerca del anclaje, como por lo general se hace, la fuerza que proviene del peso de la seccin descendente del tubo entre el anclaje y la junta es insignificante y por lo general se desprecia Figura 83. Componente del peso de una tubera paralela a la seccin de la misma
Comienzo de la seccin de la tubera contenida por un anclaje (ej. localizacin de una junta de expansin)
F4
WpL
Tensiones trmicamente inducidas: si una seccin expuesta del tubo rgido no incorpora una junta de expansin, las tensiones inducidas trmicamente aumentan en el tubo y actan sobre el anclaje. La fuerza asociada F5 puede empujar contra el anclaje (con el aumento de la temperatura, ver figura 84) o tirar del anclaje (con la disminucin de la temperatura) Figura 84. Fuerzas asociadas a las tensiones inducidas trmicamente
F5 F5
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Friccin dentro de unin de extensin: para prevenir las fugas o filtraciones, el sello dentro de una junta de expansin debe ser ajustado suficientemente. Sin embargo, este ajuste tambin hace que sea ms difcil para la junta tener cualquier movimiento longitudinal del tubo. La friccin entre el sello y los enchufes concntricos en la junta de expansin crea una fuerza F6 que se opone a cualquier dilatacin o contraccin del tubo (ver figura 85). Esta fuerza es dependiente del dimetro del tubo y el ajuste del sello. Un valor aproximado en kgf es 10 veces el dimetro de tubo nominal en milmetros Figura 85. Fuerzas debidas a la friccin dentro de una unin de extensin
F6 F6
Eje de la tubera
Presin hidrosttica sobre el final expuesto de tubo en la junta de expansin: las dos secciones de la tubera que entran en una junta de expansin terminan dentro de la unin; por lo tanto, sus extremos estn expuestos a la presin hidrosttica, causando una fuerza F7 que empuja contra los anclajes aguas arriba y aguas abajo de la unin (ver figura 86). Esta fuerza por lo general contribuye mnimamente a las fuerzas totales en un anclaje Figura 86. Fuerzas debidas a la presin hidrosttica
F7
F7
Presin dinmica en una curva: en una curva, el agua cambia la direccin de su velocidad y por lo tanto la direccin de su empuje (figura 87). Esto hace que la curva ejerza una fuerza en el agua. Por consiguiente, una fuerza de reaccin igual pero de sentido contrario F8 acta sobre la curva; en la direccin que divide en partes iguales el ngulo exterior de la curva. Como las velocidades en las tuberas son relativamente bajas, la magnitud de esta fuerza es por lo general insignificante
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Figura 87. Fuerzas debidas a la presin dinmica en una curva - QtVO
QtVi
F8
QtVi
Fw = QtVO - QtVi F8 = - Fw = QtVi - QtVO = QtVi + (- QtVO) F8 = 2QtV sen c ba m 2
- QtVO
Reduccin de dimetro del tubo: si hay un cambio del dimetro de la tubera, la presin hidrosttica que acta en el rea expuesta crea una fuerza F9 que acta en direccin del tubo de dimetro menor (ver figura 88) Figura 88. Fuerzas en una reduccin del dimetro de tubo
Reduccin
F9
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Si la seccin de una tubera se localiza cerca de una corriente (cauce de agua) y puede ser sumergida durante una inundacin, se debe considerar otra fuerza: la fuerza que proviene de la flotabilidad si la tubera permanece vaca durante una inundacin. Esta fuerza podra ser contrarrestada encerrando esta seccin de la tubera con hormign. Este tambin protege la tubera de los cantos rodados y otros escombros que arrastra la crecida. Aunque tambin se pueden usar gaviones o escudos de madera para proteger la tubera, sin embargo, estos pueden no proporcionar la fuerza necesaria de contrarrestar la flotabilidad. Aunque un anclaje por lo general se disea de modo que su peso contrarreste las numerosas fuerzas impuestas por la tubera, las barras de acero ancladas en la roca del suelo tambin pueden contribuir a esta tarea. Si las barras se pueden asegurar fuertemente a la roca, pueden absorber estas fuerzas, y el peso y por lo tanto el tamao del anclaje puede ser reducido. e. Bloques de empuje Estos son una forma especializada de anclaje cuyo nico objetivo es transmitir fuerzas principalmente causadas por presiones hidrostticas (F3) que son concentradas en las distintas curvas a lo largo de una tubera enterrada, al suelo que proporciona la fuerza de reaccin. Pero si la fuerza es ascendente, igual se debe usar un anclaje, especialmente si el suelo encima de un bloque de anclaje no es capaz de resistir esta fuerza. En curvas graduales, estas fuerzas son uniformemente distribuidas a lo largo del tubo y el suelo que ha sido correctamente rellenado puede resistir las solicitaciones de la tubera. Si hay una reduccin repentina del rea del tubo, tambin se requerir un bloque de empuje para transmitir la fuerza asociada (F9). Figura 89. Boque de anclaje situado en un codo de la tubera
Tubera Excavacin
A h
Bloque de anclaje
h 2
Relleno
Barras de hierro de sujeccin
La magnitud y la direccin de la fuerza principal que acta en un bloque de empuje estn definidas por la fuerza F3 en la tabla 79. Como el tubo enterrado no est sujeto a grandes cambios de temperatura, no se usan juntas de expansin y las fuerzas F2, F5, F6, y F7 no se tienen en cuenta. A causa de las bajas velocidades en una tubera, la fuerza F9 causada por la presin dinmica en una curva es despreciable. Las fuerzas F1 y F4 que resultan del peso del tubo son distribuidas a lo largo de la longitud de la tubera y resistidas por el suelo.
138
Un bloque de empuje es comnmente un bloque de hormign vertido despus de que el tubo est en su lugar. Se coloca en una posicin tal que transmita la fuerza que acta sobre l a la tierra. El bloque de empuje no debera ser ms alto que la mitad de la distancia de la superficie de la tierra a su base (figura 83). La cara del bloque de empuje debe ser aproximadamente perpendicular a la fuerza que debe transmitir. Reduccin de las fuerzas que actan en una estructura A modo de procedimiento de clculo de las fuerzas que intervienen en la sujecin de una tubera, el siguiente paso es disear cada una de estas estructuras para resistir a estas fuerzas. Primero es necesario simplificar el problema reduciendo todas las fuerzas que actan en la estructura a una nica fuerza que acta en un punto especfico. Cuando se ha hecho esto, se puede determinar la estabilidad de un diseo dado. A fin de explicar el procedimiento para simplificarlo tanto como sea posible, asuma que la nica curva en un anclaje est en un plano vertical. Si este no fuera el caso, las fuerzas tendran que ser resueltas en dos planos verticales perpendiculares. Un plano por lo general incluye el tubo que entra en el anclaje. Cada fuerza tendra que resolverse con cuidado a lo largo de tres direcciones perpendiculares. En este caso, la reduccin de fuerzas y condiciones para la estabilidad todava seran vlidas, pero la aplicacin de estas ideas se hace ms compleja. Asuma que una estructura est siendo sometida a las fuerzas mostradas en el primer dibujo de la figura 90. Adems de las fuerzas antes descritas, tambin se incluye el peso combinado (W) de la masa de hormign, as como de la masa del tubo y del agua dentro de este, que acta en el centro de gravedad del anclaje tambin. Figura 90. Componentes de las fuerzas sobre un anclaje
F3 F9 F1 (A)
Friccin
H M
(C)
F5 W
+
R
Z
Presin de la fundacin
H
F3 (D) F5
d V Z
F9 F1 (B)
? R
l
2
H
R
+
Z R
?
(E)
d V Z
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En la reaccin a todas estas fuerzas, la fundacin ejerce una presin de fundacin inicialmente desconocida y una fuerza de friccin sobre la base del anclaje. El efecto neto de la friccin y presin de fundacin es idntico a (y puede ser sustituido matemticamente con) una fuerza de reaccin (R), actuando en un punto indeterminado en el anclaje con una direccin y magnitud que deber ser determinados (figura 90b). Un primer paso para la reduccin de las fuerzas de la tubera y el peso del anclaje a una sola fuerza es resolver cada fuerza en los ejes de componentes paralelos a los ejes z y x. Las fuerzas originales son entonces equivalentes a la suma de todas las componentes horizontales (H) y la suma de todas las componentes verticales (V) que actan a lo largo de los ejes x y z, respectivamente, ms el momento (M) que resulta de todas las fuerzas actuantes alrededor del origen (figura 90c). Trasladando la fuerza vertical neta (V) una distancia (d) a la derecha tal que M = dV, la fuerza V que acta en un nuevo punto (figura 90d) es el equivalente a la misma fuerza que acta en el origen ms el momento. La fuerza H puede moverse a lo largo de su lnea de accin sin contribucin de un ningn momento. La suma vectorial de V y H es la suma de todas las fuerzas creadas por la tubera, la masa del anclaje y R, la fuerza de reaccin que es igual en magnitud, pero de direccin contraria (figura 90e). La fuerza de reaccin acta a una distancia (d) del origen del sistema de coordenadas. Un modo ms til de expresar la posicin del punto en el cual la fuerza de reaccin acta es especificar su distancia (e) a la derecha del centro de la base de la estructura. Por lo tanto, e = d - l/2, donde l es la longitud de la base de la estructura. Esto se define como la excentricidad de carga. Un valor negativo de e implica una fuerza de reaccin que acta en el izquierdo desde el centro de la base. Condiciones de estabilidad Para que un bloque de apoyo o un anclaje sea estable y cumpla su objetivo, se deben cumplir varias condiciones: La estructura no debe deslizarse sobre su fundacin. Si es el coeficiente de friccin entre el bloque o el anclaje y la tierra, se debe cumplir la siguiente relacin para que no ocurra deslizamiento: menudo se asume inicialmente un valor de = 0.5
/ H # n $ /V . A
Las fuerzas que actan en la estructura no deben tender a volcar el anclaje. Si la base de la estructura es rectangular, esta condicin se cumple si el resultado acta dentro del tercio medio de la base La carga transmitida a la fundacin debe estar dentro del lmite seguro de la capacidad de porte del material de fundacin. Ya que tanto la estructura como la fundacin son elsticas, la presin de fundacin por lo general no es uniforme sobre la base de la estructura. Aunque la distribucin exacta de esta presin no es conocida, se asume que es una distribucin lineal como se indica en la figura 90a. Si la base es rectangular, las presiones de fundacin mximas y mnimas que actan en extremos opuestos de la base. Entonces:
140
/V `1 ! 6e j pf = A I
Donde: A = rea de la base del bloque de apoyo o anclaje (m2) l = longitud de la base (m) e = excentricidad de la carga (m) El valor mximo de pf debera estar por debajo del lmite de capacidad de porte seguro de la fundacin en la cual la estructura descansa. Los lmites para varios tipos de suelo se muestran en la figura 91.
Figura 91. Lmites de la presin de soporte para varios tipos de suelo
La ecuacin anterior tambin muestra que si la fuerza de reaccin sobre la estructura acta fuera del tercero medio, es decir e> l/6 o e <-l/6, la presin de fundacin mnima pf ser negativa. Claramente, esto no es posible pues la estructura se volcara. En la determinacin de la estabilidad de una estructura, los casos ms adversos deben ser considerados, casos en los cuales la sumatoria de las fuerzas o momentos se maximice.
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4.3. Bibliografa
Audisio, O. El fenmeno de golpe de ariete y su aplicacin en las centrales hidroelctricas. En: Hidrored. Lima: Red Latinoamericana de Hidroenerga. 2(2). 2005. Coz, F. et al. Manual de mini y microcentrales hidrulicas. Una gua para el desarrollo de proyectos. Lima: IT Per, 1995. Harvey, A. et al. Micro-Hydro Design Manual. A Guide to Small-Scale Water Power Schemes. Exeter: Intermediate Technology Publications, 1993. Inversin, A. Micro-Hydropower Sourcebook. A Practical Guide to Design and Implementation in Developing Countries. Washington D.C.: NRECA International Foundation, 1990. Mattaix, C. Turbomquinas hidrulicas. Madrid: Icai, 1975. Penche, C. (Ed). Manual de pequea hidrulica. Cmo llevar a buen fin un proyecto de minicentral hidroelctrica. Bruselas: European Small Hydropower Association, 1998. Wahl, T. Trash Control Structure Sand Equipment. A Literature Review and Survey of Bureau of Reclamation Experience. Denver: U.S. Department of the Interior, 1992.
142
Tema 5 EQUIPO ELECTROMECNICO

5.1. Seleccin de turbinas hidrulicas para microcentrales hidroelctricas
> 5.1.1. Clasificacin de las turbinas hidrulicas
Las turbinas hidrulicas se clasifican en dos grandes grupos, turbinas de accin y turbinas de reaccin. Las turbinas de accin son aquellas en las cuales el agua impacta en el labe de la turbina a presin atmosfrica; en este caso el agua es dirigida hacia los labes a travs de un eyector, que convierte la energa potencial del agua en energa mecnica a travs de cambios de seccin. En las turbinas a reaccin el agua llega a los labes de la turbina a una presin superior a la presin atmosfrica, pero tambin a una velocidad alta, es decir, su ingreso conlleva la introduccin de energa cintica y energa potencial, que son transformadas por la turbina en energa mecnica y rotacin. Figura 92. Turbina Kaplan (reaccin), izquierda y Pelton (accin) derecha
En la figura 92 se puede observar que la turbina Kaplan est dentro de un tubo lleno de agua sumergida totalmente, mientras que la turbina de la derecha, una tipo Pelton, recibe el impacto de un pequeo chorro de agua.
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Sin embargo, la clasificacin ms difundida de las turbinas hidrulicas es segn el salto y el caudal relativo de trabajo a la que estn sometidas estas mquinas: turbinas hidrulicas de grandes cadas y pequeos caudales (en este grupo solo entran las turbinas de accin); turbinas de medianas cadas y medianos caudales (en este grupo hay turbinas de accin pero tambin de reaccin); y turbinas de pequeas cadas y grandes caudales1 (en este grupo estn las turbinas de reaccin), aunque en la actualidad se esta desarrollando un cuarto grupo de turbinas que trabajan a alturas fsicas cero, tambin denominadas turbinas de ro. Estas funcionan utilizando la altura dinmica del agua contenida en la velocidad del agua. Todos los modelos de las turbinas desarrolladas, excepto la de corriente libre (o de ro) y la tipo tornillo de Arqumedes, se encuentran dentro de uno de los tres grupos mencionados. Sin embargo algunos modelos, bajo ciertas condiciones, se pueden localizar en dos grupos, especialmente en los rangos de medianas y bajas alturas relativas. Las clasificaciones antes indicadas son el producto del trabajo analtico y prctico de ingenieros especializados en el diseo e implementacin de centrales hidrulicas, en el intento de encontrar los campos de mejor rendimiento para cada modelo, mejor eficiencia y mejor relacin costo-beneficio. Figura 93. Rendimiento de las diferentes turbinas para diferentes caudales de trabajo
1 Los trminos grandes y pequeos son utilizados en forma relativa, caudal pequeo para una central de 100 mW es muy diferente de caudal pequeo para una central de 1 mW. Por tanto para juzgar si una central est dentro de uno de los rangos mencionados, hay que ubicarse primero en el rango de potencias.
144
Debido a su comportamiento variable con respecto a las condiciones de aplicacin la turbina se convierte en el elemento central del equipo electromecnico, el que requiere ms atencin en su seleccin, mientras que para la seleccin de los otros elementos (generador, controles y redes) solo se tiene en cuenta la potencia que se genera o transmite. Por las razones antes expuestas es importante hacer una buena eleccin del tipo de turbina a utilizar, esto redundar en los costos, versatilidad, rendimiento de la central hidroelctrica, y ltimamente, en la viabilidad de la central hidroelctrica que se planea instalar. La eleccin de los otros componentes (generador, regulador y redes) requiere un clculo tcnico econmico. Figura 94. Aplicacin de los diferentes tipos de turbinas segn altura y caudal
H (m) Grandes alturas y pequeos caudales
- Pelton - Turgo
Altura fsica (o esttica)
- Flujo transversal - Turbina Francis - Bombas como turbinas - Pelton de mltiples inyectores (excepcionalmente) - Kaplan - Hlice - Tornillo de Arqumedes
Medianas alturas y medianos caudales Pequeas alturas y grandes caudales Altura cero
Altura dinmica
- Turbinas de ro
Q (m3/s)
a. Turbinas de grandes cadas y pequeos caudales Los dos modelos ms conocidos dentro de este grupo de turbinas son la turbina tipo Pelton y la tipo Turgo. Turbinas Pelton Es el modelo ms antiguo de turbinas y uno de los ms utilizados en el mundo, esta mquina funciona por el impacto del chorro de agua sobre los labes (o cucharas).
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Figura 95. Rodete de turbina Pelton
La turbina Pelton es una mquina de diseo y construccin robusta, de alta confiabilidad y permite altas eficiencias. A diferencia de la mayora de los dems modelos, se caracteriza tambin por su alta eficiencia cuando trabaja a caudales parciales. En la actualidad se fabrican micro, mini y picoturbinas Pelton de mltiples inyectores. Figura 96. Eficiencia de una turbina Pelton para diferentes velocidades de rotacin PL PL max
cc 0 c1/2 c1
Las turbinas Pelton se utilizan frecuentemente en pequeos aprovechamientos por su sencillez de fabricacin, fcil montaje y altos rendimientos, especialmente cuando se trata de turbinas con un solo inyector o un mximo de dos. En turbinas Pelton de pequeas potencias generalmente se utilizan inyectores de descarga abierta, sin vlvulas de aguja. Este arreglo se hace particularmente conveniente cuando se utilizan reguladores electrnicos de carga y cuando no hay necesidad de uso de reservorios, que tambin es lo ms comn en microcentrales.
146
Turbinas Turgo Mquina cuyo funcionamiento es muy similar al de la turbina Pelton, con la diferencia de que su diseo permite la llegada de un chorro de mayor seccin de salida, y por tanto, la llegada de mayor caudal al labe. Por sus caractersticas de diseo permite trabajar con alturas relativas ms bajas que las turbinas Pelton para condiciones del mismo caudal. Una turbina de este tipo compite con las turbinas Francis lentas. Figura 97. Rodete de una turbina Turgo Figura 98. Ingreso del chorro de agua
Rotor Turgo
Vlvula de aguja
Como la Pelton, se trata de una turbina de accin, pero sus labes tienen una forma y disposicin distinta. El chorro incide con un ngulo de 20 respecto al plano diametral del rodete (ver figura 98), entrando por un lado del disco y saliendo por el otro. A diferencia de la Pelton, en la turbina Turgo el chorro incide simultneamente sobre varios labes, de forma semejante al fluido en una turbina de vapor. Su menor dimetro conduce, para igual velocidad perifrica, a una mayor velocidad angular, lo que facilita su acoplamiento directo al generador. Al eliminar el multiplicador se reduce el precio del grupo y aumenta su fiabilidad. Sin embargo tiene desventajas: es ms difcil de fabricar que las turbina Pelton, ya que los labes son de forma compleja, se superponen y son ms frgiles que los de la Pelton. Por otra parte, tiene una alta carga axial sobre su rotor, por lo que debe proveerse de cojinetes adecuados sobre el eje. b. Centrales de medianas alturas y medianos caudales La turbina ms conocida para este campo es la turbina Francis. A diferencia de las turbinas Pelton, su velocidad de giro es enteramente dependiente de la altura neta.
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Turbinas Francis En el caso de la turbina Francis, hay una variedad de diseos que permiten una cierta relatividad en su comportamiento. Es decir, para una altura y caudal determinado se pueden obtener diferentes velocidades de giro de la mquina dependiendo del diseo de los labes, esto ocurre por tratarse de una mquina a reaccin. Las turbinas de reaccin reciben el caudal de agua a tubo lleno, que se acopla directamente con la voluta de la turbina, en algunos casos se utilizan pequeas reducciones de rea. Generalmente llevan una corona de labes directrices que permiten variar el caudal segn las necesidades de energa. Figura 99. Rodete de turbina Francis
Turbinas de flujo transversal La ms conocida es la denominada Michell-Banki, en honor a su inventor (Michell) y un estudioso que mejor el diseo (Banki), es una mquina de accin que gira por el impacto del chorro de agua sobre sus labes, a diferencia de las turbinas Pelton y Turgo, esta tiene un inyector del tipo rectangular de mayor rea sus labes estn construidos de modo tal que todo el chorro impacte en el labe; la rueda o turbina tiene la forma de un tambor formado por un conjunto de labes soldados en dos discos paralelos. Con esta mquina se pueden obtener velocidades superiores que con una Pelton o Turgo, operando a la misma altura, ya que esto permite que ingresen mayores caudales. Por lo general, una turbina Michell-Banki reemplaza a una Francis, con la diferencia de que es mucho ms simple en su construccin. Son, sin embargo, mquinas menos eficientes y tambin de menor duracin, aunque esto ltimo puede mejorarse teniendo cuidado con los materiales de fabricacin. La turbina consta de dos elementos principales: un inyector y un rotor. El agua es restituida mediante una descarga a presin atmosfrica. El rotor est compuesto por dos discos paralelos a los que van unidos los labes curvados, en forma de sector circular. El inyector posee una seccin transversal rectangular que va unida a la tubera por una transicin rectangular-circular. El inyector dirige el agua hacia el rotor a travs de una seccin que toma una determinada cantidad de labes y que gua el agua para que entre al rotor con un ngulo determinado, obteniendo el mayor aprovechamiento de la energa.
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Figura 100. Rodete de turbina Michell-Banki
La energa del agua es transferida al rotor en dos etapas, por lo que tambin se conoce esta mquina como turbina de doble efecto. Su primera etapa entrega un promedio de 70 % de la energa total transferida al rotor y la segunda, el 30 % restante. El agua entra en la turbina a travs de un distribuidor y pasa a travs de la primera etapa de labes del rodete, que funciona casi completamente sumergida (incluso con un cierto grado de reaccin). Despus de pasar por esta primera etapa, el flujo cambia de sentido en el centro del rodete y vuelve a cruzarlo en una segunda etapa. Ese cambio de direccin no resulta fcil y da lugar a una serie de choques que son la causa de su bajo rendimiento nominal. Es importante mencionar que las turbinas de este tipo han sido utilizadas frecuentemente en microcentrales hidroelctricas, especialmente por los costos y sus facilidades de fabricacin. Bombas como turbinas Durante las ltimas dcadas se ha sugerido con cierta insistencia el uso de bombas rotodinmicas como turbinas; hay estudios de laboratorio que demuestran que estas mquinas pueden trabajar en buenas condiciones de eficiencia cuando se las utiliza como turbinas (es decir, bombas en reverso). Tambin existen experiencias prcticas en diversos lugares del mundo. Figura 101. Bombas funcionando como turbinas
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La ventaja ms importante de elegir una bomba es que son muy comunes y su instalacin es simple. Los tipos de bombas ms recomendados son las bombas centrfugas de velocidades especficas altas. El costo de una bomba generalmente es inferior al costo de la turbina equivalente y el tiempo de entrega puede ser inmediato. c. Centrales de cadas bajas y caudales grandes Normalmente este tipo de centrales son utilizadas cuando los gradientes de los ros son bajos o en aquellas zonas cuyo relieve geogrfico es menos accidentado. Las turbinas que se utilizan para estas centrales son axiales y permiten obtener diferentes velocidades de giro, de acuerdo al diseo que se utiliza. Las turbias axiales, al igual que las Francis, son de reaccin. Turbinas Kaplan y hlice Las turbinas del tipo hlice y Kaplan son similares hlices de barco, con la diferencia de que, utilizadas en una turbina, necesitan la fuerza del agua para girar y producir energa, mientras que en los barcos sucede lo contrario. Estas turbinas se disean y fabrican utilizando los mismos principios y conceptos, la diferencia entre ambas es que las turbinas Kaplan tienen labes ajustables o regulables que permiten ajustar su posicin segn las condiciones de caudal y alturas, y por tanto pueden aplicarse con buena eficiencia en un mayor rango con relacin a ambos parmetros. La turbina con labes regulables permite una regulacin permanente de la posicin de los labes, respondiendo automticamente a la demanda de energa. Figura 102. Rodete de turbina axial
El problema ms frecuente de este tipo de turbinas es que raramente se fabrican en pases en desarrollo. d. Otros modelos de turbinas hidrulicas Adems de las turbinas mencionadas, actualmente hay una variedad de nuevos modelos en fase experimental o en etapa de desarrollo.
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Turbinas de ro Tambin denominadas turbinas de flujo libre, funcionan por la accin de la energa cintica del agua (velocidad del agua). El rotor se instala en posicin horizontal o vertical y los labes interactan con la corriente del agua, permitiendo un cierto torque y velocidad de giro. Figura 103. Turbina de ro instalada en el ro Napo
Turbina tipo tornillo de Arqumedes Esta turbina se usa en Europa por ser una turbina que es amigable con el ecosistema (especialmente hacia los peces). Consiste en dos piezas: el tornillo de Arqumedes, que funciona como la turbina, transformando la energa cintica del agua en energa mecnica, y la carcasa, que tiene la forma de la mitad de un cilindro de grandes dimensiones. Figura 104. Turbinas tipo tornillo de Arqumedes
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5.2. Caractersticas de funcionamiento de las turbinas hidrulicas

> 5.2.1. Turbinas tipo Pelton
a. Velocidad de giro de la turbina La velocidad de giro en las turbinas Pelton se calcula utilizando la siguiente ecuacin: Vch = { 2gh La velocidad tangencial de la turbina Pelton (producida en el dimetro Pelton), se calcula en base a la velocidad de ingreso del chorro de agua. En teora, la velocidad tangencial ptima de la turbina debe ser la mitad de la velocidad de ingreso del chorro de agua. Sin embargo, la experiencia ha demostrado que las velocidades de rendimiento ptimo son ligeramente menores, y se recomienda utilizar la siguiente relacin: Vt = 0.45 a 0.48Vch La velocidad tangencial tambin se puede expresar como: Vt = 2rnr = rnr + n = 30Vt r$r 60 30
Donde:
Vch = velocidad del chorro de agua a la salida del inyector (m/s) g = aceleracin de la gravedad (m/s2) h = altura neta (m) D = dimetro de la turbina Pelton (m) r = radio de la turbina (m) De acuerdo los datos para Chetilla (ver ejercicio 1, pgina 159) y si utilizamos una turbina Pelton comercial de 400 mm de dimetro, tenemos que: Vch = 46.10 m/s: Vt = 23.05 m/s y una velocidad de giro n = 1 100 rpm Con un valor de Ns = 32, que corresponde correctamente con una turbina Pelton de dos inyectores. La eleccin de una turbina de dos inyectores resulta conveniente ya que permite un mejor manejo del caudal de agua, inclusive en el caso de que haya variaciones durante el ao2.
2 Si el diseo de una central hidroelctrica se hace tomando ciertos riesgos con respecto al caudal lmite inferior, la posibilidad de falta de caudal debido a una temporada de estiaje larga es bastante posible. Si al ocurrir esto no se reduce el ingreso de agua a la turbina, el resultado ser que la presin en la columna baje ms all de lo esperado, afectando seriamente a la frecuencia de la central y finalmente al regulador del generador elctrico.
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b. Dimensionamiento preliminar de una turbina Pelton En una turbina Pelton, las dimensiones ms importantes para tener una idea clara de su funcionamiento y en especial de parmetros como su velocidad son dimetro (dimetro Pelton), nmero y dimetro del inyector (s). Dimetro Pelton de la turbina Para estimar el dimetro Pelton se recomienda utilizar la siguiente relacin, aunque tambin se pueden utilizar las ecuaciones directamente relacionadas con la altura, como se recomienda en la bibliografa. D = 60Vt r$n Como se puede observar, la velocidad del chorro de agua solo depende de la altura neta, mientras que el dimetro de la turbina est en funcin de la velocidad tangencial y la velocidad de giro y viceversa (la velocidad de giro de la turbina depender del dimetro). Es decir, para estimar el dimetro de la turbina se hace importante considerar la velocidad de giro y el tipo de transmisin que se utilizar, relacionndola a su vez con la velocidad del generador que se utilizar. Tabla 26. Valor de n segn el nmero de pares de polos y la frecuencia de trabajo Nmero de pares de polos 1 2 3 4 6 Frecuencia de trabajo (Hz) 50 Hz 3 000 1 500 1 000 750 600 60 Hz 3 600 1 800 1 200 900 720
Las velocidades del generador son fijas, por tanto el valor de n que se utilice para la ecuacin anterior debe ser uno de los de la tabla 26, o de lo contrario esta velocidad dividida por la relacin de transmisin que se utilizar. Dimetro del inyector (d) En centrales hidroelctricas con turbinas del tipo Pelton es comn utilizar ms de un inyector, las ventajas del usar mltiples inyectores son: El dimetro de la turbina se reduce a medida que se utiliza un mayor nmero de inyectores, porque a mayor nmero de inyectores se aumenta el rea de ingreso del flujo. La reduccin del dimetro redunda en menores costos y menor peso de la mquina
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Un mayor nmero de inyectores facilita una regulacin ms sencilla del caudal entre pocas de estiaje y de lluvias. Esta regulacin consiste en cerrar algunos inyectores en la poca de estiaje cuando el caudal de la fuente no es suficiente y mantener todos abiertos en la poca de lluvias La principal desventaja es que las prdidas en el distribuidor aumentan a medida que el nmero de inyectores aumenta; no hay un dato exacto sobre el nmero ideal de inyectores, ya que en las prdidas intervienen otros factores que hay que analizar caso por caso. Sin embargo, para centrales pequeas, de potencias menores a 100 kW, la recomendacin es no utilizar ms de 3 inyectores, en la medida que esto sea posible. La ecuacin que se utiliza el clculo de d es la siguiente: d = 0.55 c Q m Hn
1 2
Una recomendacin importante a tener en cuenta es: D/d 10 a 11 En la prctica, la estimacin del dimetro de la turbina, el dimetro de los inyectores y el nmero de estos se hace en forma iterativa, teniendo en cuenta las conveniencias con respecto a la velocidad de giro de la turbina, la relacin de transmisin y el nmero de inyectores que se desea utilizar. Si examinamos la ecuacin anterior, se puede apreciar que a mayor D, el valor de d aumenta, y como consecuencia el nmero de inyectores necesario disminuye, sin embargo, como se ha dicho en prrafos anteriores, un mayor D implica mayor costo y peso. Otra manera es decidir por anticipado sobre el nmero de inyectores y la reparticin del caudal entre estos. Por ejemplo, para algn caso hipottico de 100 l/s se puede repartir en tres inyectores, ingresando 25, 35 y 40 % de caudal respectivamente, es decir 25, 35 y 40 litros por segundo; a partir de aqu, se pueden calcular los diferentes dimetros de los inyectores utilizando la ecuacin anterior. Una vez calculados los dimetros de los inyectores se puede ver si se cumple la relacin D/d para el dimetro mayor de inyector, puesto que para los menores no habr problemas; si el resultado no es el adecuado se puede variar la distribucin de caudales hasta obtener el valor ms conveniente. Otra manera de hacer el dimensionamiento sera primero elegir el nmero de inyectores y la distribucin de caudales, calcular sus dimetros y luego encontrar el dimetro Pelton mnimo.
> 5.2.2. Turbina de flujo transversal (Michell-Banki)

Es una turbina de accin, por tanto sus principios de funcionamiento son similares a la turbina Pelton. Las diferencias principales se producen por la geometra de la turbina, labes y por el ingreso del flujo de agua y la geometra del eyector.
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a. Geometra del inyector El inyector de esta turbina es de seccin rectangular, compuesto por dos caras laterales rectas que permiten descargar el flujo en todo el ancho del rotor, una cara superior envolvente que gua el flujo. Esta cara posee un ngulo 1, ptimo, constante en cada punto de la curva; la velocidad absoluta del flujo ser tangente en cada punto a esta curva. La cara inferior es recta y puede tener un ngulo de 5 como mximo. Sin embargo, los detalles sobre el arco de admisin, ngulos y otros detalles de fabricacin de las turbinas de flujo transversal no son el propsito principal del presente manual, ya que estos son mayormente asumidos por los fabricantes, quienes tienen modelos prediseados. Los parmetros ms importantes en este caso son la velocidad de giro y el dimetro del rotor, por tanto en las siguientes secciones se dan pautas para este propsito. b. Velocidad del agua a la salida del inyector C1 = kc 2gH Donde: C1 = velocidad del agua al ingreso de la turbina kc = coeficiente de velocidad ( 0.95) g = aceleracin de la gravedad (m/s2) H = altura neta (m) c. Velocidad de giro de la turbina La mayora de autores recomiendan usar tamaos de 100 a 300 mm, los ms utilizados por los fabricantes. Un tamao especial y a pedido del comprador probablemente resulte muy costoso. Una vez seleccionado el dimetro, se procede a calcular la velocidad de giro de la mquina utilizando la siguiente ecuacin: u1 = 2.127kc H , velocidad tangencial de la turbina (m/s) Esta ecuacin es vlida para un diseo con ngulos especficos de ingreso del inyector de 1 = 16 y 1 = 30. Esta seleccin corresponde a la tabla 26 de valores calculados para mximas eficiencias en diferentes posiciones: n = 40.62kc Hn D
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Diferentes autores dan diferentes valores de kc, sin embargo la mayora de ellos sugieren valores de 0.95 o superiores. d. Eficiencia a flujo parcial Se puede mantener una alta eficiencia a caudal parcial hasta condiciones de 25 % del flujo nominal, como se puede observar en la figura 105. Figura 105. Eficiencia (en porcentaje) de una turbina de flujo cruzado para diferentes cargas
Turbina Francis
e. Ancho del rodete La siguiente ecuacin nos permite estimar el ancho del rodete de la turbina: B = 98 Donde:
= ngulo de admisin de la turbina
Q 1 D Hn ic
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Para el diseador de la central hidroelctrica, este parmetro es importante en el sentido de que le dar una idea de las dimensiones del equipo, el peso y otros detalles que le pueden ser tiles para la instalacin del sistema. Sin embargo, solo ser posible saber las dimensiones precisas de la turbina cuando el fabricante entregue los detalles de las turbinas que construye. f. Espesor del chorro El ngulo de admisin de la turbina est en relacin al nmero de labes de la turbina y la geometra del eyector. La siguiente ecuacin corresponde a dicha relacin: a = K aD Donde: a = espesor del chorro Ka = coeficiente que depende del ngulo del inyector = ngulo de admisin de la turbina
Tabla 27. Valor del coeficiente Ka en funcin de para 1 = 16 Ka 60 0.1443 90 0.2164 120 0.2886
> 5.2.3. Bombas usadas como turbinas

Existen una serie de estudios y experiencias prcticas de uso de las bombas en reverso (como turbinas). Aunque lo que ms se ha experimentado y difundido es el uso de bombas centrfugas, en teora y segn ensayos de laboratorio, no hay mayores limitaciones para utilizar bombas axiales y de flujo mixto funcionando como turbinas. Los problemas que se pueden encontrar son los mismos que en los otros tipos de turbinas de velocidades especficas similares. Por ejemplo, en las axiales rpidas se pueden presentar los problemas de cavitacin y las velocidades de enbalamiento son ms altas que aquellas que se producen en las centrfugas trabajando como turbinas. Las ventajas principales son: Las bombas estandarizadas se encuentran en el mercado, por tanto no se necesita considerar tiempo de fabricacin y esfuerzos de supervisin El costo de una bomba es menor que el de una turbina convencional equivalente, entre otras razones porque su fabricacin es en base a modelos estandarizados, mientras que las turbinas se hacen bajo pedido Existencia de repuestos y asistencia tcnica en los mercados nacionales
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Entre las desventajas que algunos autores sealan estn: Su eficiencia puede ser relativamente ms baja que una turbina diseada para el lugar, aunque en realidad lo que en la prctica esto sucede muy marginalmente Su eficiencia puede disminuir rpidamente para caudales parciales, esto se debe a que tiene labes fijos
> 5.2.4. Turbinas Francis, Kaplan y de hlice

Para el caso de las turbinas Francis, Kaplan y de hlice, el predimensionamiento generalmente es complicado, a diferencia de las turbinas de accin, donde la posicin de los labes no influye en el caudal ni en la velocidad de giro. En estas existe siempre la posibilidad de que maniobrando la posicin de los labes se pueda cambiar la cantidad de agua que pasa a travs de estos y cambiar la velocidad de giro. Al suceder este fenmeno, la geometra de turbina tambin cambia. Lo anterior implica que si bien el proyectista puede hacer su prediseo con esmero, lo ms seguro es que cuando vaya a ordenar la fabricacin, el fabricante tenga otras geometras que le pueden servir igualmente al usuario, de modo que su predimensionamiento podra terminar siendo intil. Tabla 28. Ventajas y desventajas de las turbinas de accin y reaccin Caracterstica de la turbina Para pequeos aprovechamientos hidrulicos (<100 kW) Ventajas
Reducida posibilidad de cavitacin. Buen rendimiento a cargas parciales Los daos por erosin son fcilmente reparables Velocidad especfica entre 40200, obtenida por variacin del ancho solamente Rango de aplicacin similar al de las Pelton multinyector Altos nmeros especficos permitidos por diseos compactos. Altos picos de rendimiento. El uso del tubo de aspiracin permite un aprovechamiento ms efectivo del sitio
Desventajas
Aplicacin de lmites bajos de velocidad especfica. Bajos picos de eficiencia sobre las turbinas de reaccin. Las turbinas deben operar generalmente sobre el nivel de restitucin Requiere mltiples inyectores para hacer frente a grandes caudales Eficiencia entre 70 y 80 %, ms baja que las Pelton, Francis o Turgo Grandes cargas axiales sin los cojinetes Requiere un diseo elaborado de sellos, mantenimiento ms complicado y caro. Aplicacin y operacin ms limitada por cavitacin
Impulso en general
Pelton Banki Turgo
Reaccin
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Francis Kaplan, bulbo, tubo, S Bombas centrfugas y axiales
Fabricacin estndar disponible en varios fabricantes Los tipos bulbo y tubo ofrecen ventajas cuando se los aplica a presas existentes Bajo costo y amplio stock
Una eficiencia relativamente baja a cargas parciales Altas velocidades de embalamiento Bajo rendimiento a cargas parciales. Falta de datos de aplicacin
> 5.2.5. Funcionamiento de las centrales hidrulicas a cargas parciales

En la figura 106 se puede observar que cuando una central hidroelctrica funciona a carga parcial no tiene el mismo comportamiento que cuando funciona a plena carga. Esta es una regla aproximada muy til cuando se considera a las turbinas funcionando con los caudales de diseo, pero no puede aplicarse cuando hay menos agua disponible y la turbina funciona con caudales parciales (por ejemplo, en la estacin seca). Si definimos el rendimiento como: Rendimiento de un componente = Potencia de salida / Potencia de entrada Figura 106. Rendimiento de las turbinas en funcin de la carga
Eficiencia (porcentaje)
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Al funcionar con caudales parciales puede haber una reduccin en el rendimiento de cada componente: turbina, correa de transmisin y generador. Estas ineficiencias se combinan para dar un rendimiento del sistema global muy pobre, a veces tan pobre que no puede esperarse ningn suministro de potencia significativa para los consumidores. Esta situacin es muy comn en esquemas elctricos pequeos. Los generadores de menos de 5 kW pueden volverse ineficientes cuando operan a bajas potencias. Los sistemas ms grandes tambin se ven afectados, dependiendo del diseo de la turbina. Lo importante es saber, o estimar, el funcionamiento de las turbinas para los caudales parciales que se espera utilizar. Si el fabricante no puede suministrar tal informacin o no pueden encontrarse resultados de ensayos en laboratorios realizados por centros universitarios, entonces asuma que la turbina tiene un rendimiento 20 % inferior para caudales parciales que las mquinas similares fabricadas por empresas reconocidas. En el caso de generadores elctricos, de induccin o sincrnicos, es necesario pedirle datos de ensayos a cargas parciales al fabricante. Las mquinas sofisticadas de todos los tamaos tendrn rendimientos de 70 a 80 % para la mitad de carga, rendimiento que se reduce a 60 75 % para cargas de un cuarto de la nominal. En general, el rendimiento del generador es muy bajo cuando la carga es menor de un quinto de la potencia nominal.
> 5.2.6. Seleccin de turbinas hidrulicas

La eleccin de una turbina para un caso particular se hace en base a los siguientes criterios: Caractersticas del lugar donde se instalar la central hidroelctrica Altura bruta (diferencia de niveles entre la cmara de carga y la casa de fuerza) Flujo o caudal disponible para ser utilizado en la central Velocidad deseada a la cual debe funcionar el generador. En este caso hay que tener en mente la posible conveniencia de utilizar transmisiones mecnicas (poleas y fajas o engranajes) Probabilidad de que la turbina trabaje a caudales parciales Como se ha mencionado anteriormente, cada tipo de turbina tiene condiciones adecuadas de altura y caudal para obtener el mejor comportamiento. Para los diseadores experimentados de centrales hidroelctricas resulta fcil identificar el tipo de turbina que se debe utilizar para una condicin especfica de altura y caudal, aunque de todos modos tendrn que comprobarlo mediante clculos simples; para aquellos con poca o ninguna experiencia, resulta difcil identificar la turbina adecuada a primera vista y se requieren utilizar algunos parmetros para seleccionar la mquina. Por este motivo se han desarrollado algunas tcnicas que permiten hacer una seleccin rpida de acuerdo a las condiciones fsicas del lugar de instalacin (altura y caudal), incluyendo diagramas o tablas donde se consigna el tipo de turbina y su campo de aplicacin.
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> 5.2.7. Seleccin mediante el concepto de velocidad especfica

a. Velocidades especficas de giro Lo que importa a un diseador de centrales hidroelctricas es saber cmo se comportar la turbina en las condiciones particulares de altura y caudal, as como qu pasar con su turbina cuando haya variaciones de cualquiera de esos parmetros. Lo ms frecuente es que el caudal vare durante el ao, en algunas ocasiones puede haber variacin de altura por prdidas en la tubera cuando esta envejece. Al diseador le importa tambin saber qu pasa con su turbina si es que la instala en un lugar con altura diferente. Para conocer las caractersticas tcnicas de comportamiento de una turbomquina es necesario hacer una serie de ensayos controlados donde se puedan medir los parmetros con precisin, tambin se requiere simular el trabajo de estas mquinas en amplio rango para cada uno de los parmetros indicados. La nica forma que existe es a travs de las leyes de semejanza de las turbinas. La ley de semejanza establece que una turbina de gran dimensin utilizada en un gran sistema de generacin se comporta igual que su semejante de laboratorio; esto ha permitido que en la actualidad uno pueda recurrir a grficos proyectados en base a experimentos de laboratorio que nos permiten predecir el comportamiento en cuanto a eficiencia y rendimiento de la mquina que usaremos. Los parmetros ms utilizados de las leyes de semejanza son: Velocidad especfica de giro de potencia: Ns = N P H
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Velocidad especfica de caudal: Nq = N Q H

5 4
Donde: Ns, Nq = nmeros especficos de revoluciones de potencia y de caudal respectivamente N = velocidad de rotacin de la turbina en revoluciones por minuto (rpm) P = potencia de la turbina (kW) Q = caudal de trabajo de la turbina (m3/s) H = altura (m)
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Figura 107. Rodetes de turbinas y velocidades especficas
Pelton NS = 10
Pelton NS = 25
Francis NS = 70
Francis NS = 320
Francis semiaxial NS = 400
Kaplan NS = 450
Kaplan NS = 1 000
Ambas magnitudes se pueden usar indistintamente, sin embargo para las turbinas hidrulicas lo ms comn es el uso del Ns. Los trabajos experimentales y anlisis de ingeniera llevados a cabo en el pasado han proporcionado una importante cantidad de grficos y tablas relacionadas con la semejanza de las turbomquinas. Esto nos facilita el trabajo de seleccin de la turbina para cada caso. En la tabla 29 se presenta un resumen de los rangos de aplicacin de los diferentes tipos de turbinas segn el nmero especfico de velocidad de potencia.
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Tabla 29. Turbinas hidrulicas y velocidades especficas Tipo de turbina Pelton Turgo Flujo transversal Bombas como turbinas Francis (carcasa espiral) Francis (de pozo) Kaplan y hlice Rango de velocidad especfica 4 - 26 20 - 56 20 - 170 30 - 170 45 - 300 255 - 300 255 - 800
Observaciones y recomendaciones sobre uso de las velocidades especficas para el diseo de turbinas: La tabla anterior presenta los resultados en unidades del Sistema internacional. Este parmetro no es adimensional ni es una velocidad; por esta razn, algunos autores consideran que esa denominacin es desafortunada y debera llamarse factor de forma, pues dara una mejor explicacin de su naturaleza. Algunas referencias utilizan el nombre de nmeros especficos en vez de velocidades especficas En muchas publicaciones, las turbinas Pelton, son divididas segn el nmero de inyectores (asignando un rango de Ns para uno, dos, tres, etc.) La mayora de referencias fija lmites inferiores de potencia, caudal y altura dentro de los cuales no encajan las picoturbinas. Esto se debe a que la tecnologa de las picoturbinas es relativamente nueva. En este manual se recomienda utilizar indistintamente el rango de potencia vlido para turbinas de fraccin de kW Las turbinas que se han utilizado con ms frecuencia para aprovechamientos pequeos en comunidades aisladas son del tipo Pelton y de flujo transversal (Banki). En la actualidad se estn utilizando con xito tambin turbinas axiales de labes fijos (hlice) Las bombas utilizadas como turbinas resultan una buena alternativa si se tiene un caudal seguro para todo el ao o su variacin es pequea El uso de sistemas de transmisin simple de poleas y fajas es comn en centrales pequeas, especialmente en potencias por debajo de los 100 a 150 kW. Para tamaos mayores se disean sistemas de acoplamiento directo o se utilizan engranajes como sistemas de transmisin
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Figura 108. Seccin de turbinas
Salto neto (m)
Caudal (m3/s)
> 5.2.8. Seleccin mediante grficos de altura y caudal

El diagrama de la figura 108 se utiliza para la seleccin de turbinas, especialmente cuando se trata de mini, micro y pico centrales hidroelctricas. Como se puede observar, se ha graficado la correspondencia de caudal y altura para los diferentes tipos de turbinas utilizando relaciones logartmicas de altura y caudal. En el eje de las abscisas se encuentra el caudal en metros cbicos por segundo y en el de las ordenadas la altura (o salto) en metros. Conocidos estos dos parmetros para una situacin cualquiera, se puede seleccionar el tipo de turbina que le corresponde. Cada tipo de turbina tiene un rea de trabajo donde se comportar adecuadamente desde el punto de vista de eficiencia, pero tambin considerando la versatilidad e ingeniera de costos. En el diagrama se observa que existen zonas que se superponen entre diferentes tipos de turbina. En las zonas de superposicin, se estima que ambos tipos funcionan adecuadamente, aunque no estn en la mejor de sus zonas de trabajo. Tcnicamente, se podra decidir por cualquiera de los dos o tres tipos de mquinas que correspondan. La decisin final, sin embargo, se tomar ms bien en base a aspectos ms prcticos, de disponibilidad en el mercado, costos, etc.
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5.3. Tecnologas desarrolladas y promovidas por Soluciones Prcticas

Practical Action promueve el desarrollo de pequeas centrales hidroelctricas desde finales de la dcada de 1970, en diferentes pases (Nepal, Sri Lanka, Zimbabwe, Kenya y Per, donde es conocida como Soluciones Prcticas). En Per, Soluciones Prcticas ha promovido la elaboracin de mini y microcentrales utilizando especialmente turbinas del tipo Pelton, Banki y de hlice, aunque actualmente se encuentra investigando y adaptando otras tecnologas de turbinas como turbinas de ro.
5.4. Ejercicios
En el distrito de Chetilla (Cajamarca), se han evaluado los recursos energticos y se ha encontrado que existe un caudal mnimo promedio de 200 l/s y una altura bruta de 142 m. Los clculos de tubera nos han dado una prdida mxima de 7 metros y la potencia necesaria de centro poblado a una proyeccin de 25 aos es 100 kW. Se desea hacer una preseleccin de una turbina a fin de planificar su implementacin. La central puede funcionar aislada dando energa al centro poblado solamente, pero existe la posibilidad tambin de que se pueda interconectar para vender energa a la red, especialmente durante los primeros aos. El sistema elctrico nacional es de 60Hz y 220V. Qu tipo de turbina se debe utilizar? Una finca tiene una cada de 80 metros de altura y una necesidad mxima de 8 kW. Se desea seleccionar una turbina adecuada para este caso y recomendar al finquero su compra. Qu turbina elegira? Elegir el tipo de turbina para un caso de una altura neta de 7 m y un caudal de 650 l/s
5.5. Bibliografa
MINEM. Evaluacin del potencial hidroelctrico nacional. Metodologa y resultados. Volumen II. Lima: MINEM-GTZ, 1979. Snchez-Campos, T. Promocin de microcentrales hidroelctricas en Per. Managua: CNE-ESMAP, 2000. Snchez-Campos, T. Revolving Fund for the Promotion of Small Hydro Electric Schemes. Lima: Soluciones Prcticas-ITDG, 2004. UNIDO. Design Guide for Small Francis and Propeller Turbines. Viena: United Nations Industrial Development Organisation, 2004.
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Tema 6 RECEPCIN DE EQUIPOS Y PRUEBAS

6.1. Alcances y procedimiento de las pruebas
> 6.1.1. Alcances
El presente captulo contiene instrucciones para efectuar una inspeccin y pruebas de las obras electromecnicas y equipos de generacin de una central hidroelctrica.
> 6.1.2. Personal encargado de las pruebas

El propietario o su representante destacar personal profesional para asistir y verificar la totalidad de las obras ejecutadas y efectuar pruebas de recepcin de los equipos hidroelctricos proporcionados al contratista y firmar el protocolo de resultados. El contratista proveer personal para la realizacin de las pruebas y a travs del mismo permitir verificar la conformidad de las obras, calibracin, modificacin o ajustes que a su juicio sean convenientes con el objeto de asegurar el buen funcionamiento del equipamiento electromecnico.
> 6.1.3. Responsabilidades

a. Del contratista Ejecutar las pruebas bajo las condiciones contractuales que norman el proyecto y normas internacionales Preparar todos los equipos para la ejecucin de las pruebas Brindar todas las facilidades para ejecutar las pruebas, as como el suministro de los equipos de medicin y control necesarios Destacar el personal tcnico calificado para efectuar las pruebas, hasta su culminacin Firmar los resultados parciales y el resultado final de las pruebas b. Del propietario o su representante Asistir y asesorar el desarrollo de las pruebas en su condicin de proveedor de los equipos de generacin bajo las condiciones contractuales que norman el proyecto Firmar los resultados parciales y el resultado final de las pruebas, dando conformidad a las obras ejecutadas
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> 6.1.4. Procedimiento de las pruebas y mtodos de medicin

El procedimiento de las pruebas y los mtodos de medicin estn descritos en los protocolos de las pruebas que aparecen en el punto 6.2. En caso de que alguna de las pruebas no resultara satisfactoria, se indicar el motivo y se continuar con las pruebas restantes hasta concluir las pruebas programadas En caso que el caudal disponible de agua no fuera suficiente, se efectuarn las pruebas hasta alcanzar la potencia mxima posible de obtener, indicndose en los protocolos esta situacin La falta de agua no es causal para suspender las pruebas o no firmar el acta de recepcin de resultados finales De ser necesario, y previo acuerdo, se podrn efectuar pruebas adicionales que permitan garantizar el buen funcionamiento de la central hidroelctrica
> 6.1.5. Informe de los resultados de prueba in situ

Concluidas las pruebas, se levantar un acta de inspeccin y pruebas en la que deben anotarse todas las incidencias registradas, observaciones, as como los resultados obtenidos en las pruebas. Esta acta ser firmada por los representantes del propietario y el contratista.
6.2. Relacin de pruebas
> 6.2.1. Prueba hidrosttica y prueba de estanqueidad mediante llenado de agua de la tubera de presin y verificacin de fugas
a. Procedimiento para prueba hidrosttica: Limpieza interna de la tubera de presin a fin de eliminar residuos o cualquier otro material Se proceder a soldar la brida ciega a la tubera en el tramo inmediatamente despus de la cmara de carga, instalndose en este lugar la bomba de prueba Se instalan dos manmetros, uno en la parte inferior de la tubera (antes de la vlvula) y otro en la salida de la bomba de prueba Proceder con el cierre hermtico de las dos vlvulas mariposas instaladas, a fin de evitar el ingreso de agua a las turbinas. Un da antes de la prueba se llenar de agua lentamente la tubera. A fin de conseguir un llenado completo de la tubera se llenar con agua el tramo antes de la bomba de prueba, purgando el aire de la tubera Cerrar el niple de ventilacin de la tubera ciega
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Se incrementar la presin hasta 1.3 veces la presin esttica mxima con que operar la tubera. Esta presin se mantendr durante dos horas para permitir la inspeccin detallada de todas las juntas de soldadura que deben estar libres de goteo y otros defectos A fin de llevar un registro, se deben enumerar los cordones de soldadura circunferenciales a lo largo de toda la tubera de presin y sus complementos, desde aguas arriba hacia aguas abajo, en forma correlativa y colocarse las observaciones que ocurran entre ellos durante la prueba. Para la verificacin se destinar personal a lo largo de la tubera de presin mientras duren las pruebas Luego de la revisin del correcto funcionamiento de las juntas se evacuar el agua lentamente por el tubo de purga, dando por culminada la prueba Terminada la prueba se proceder a retirar la brida ciega y se instalar la junta de dilatacin del tipo fijo b. Procedimiento para pruebas de estanqueidad: Se inspeccionar la cmara de carga sin agua y se limpiar de piedras, hojas, ramas y arena Se inspeccionar el canal y el desarenador, retirando todos los elementos extraos, as como de la bocatoma, a fin de que no existan elementos que impidan el normal flujo del agua Se debe tomar el caudal de diseo del grupo (con una tolerancia de hasta 10 % sobre los lmites mximos) Abrir la compuerta de agua de la bocatoma, llenando la cmara de carga Con las vlvulas de ingreso de las unidades hidrulicas completamente cerradas, llenar la tubera con agua, esperar 10 minutos y luego verificar si existen o no fugas con especial atencin en las juntas de expansin
> 6.2.2. Datos tcnicos del equipo turbina-alternador

Turbina Cantidad: Dos () Tipo: Bomba reversible () Marca: Kubota () Modelo: DV-LF 356FZT () Hnet: 70 m () Q: 0.365 m3/s por grupo () Potencia: 180 kW/grupo () Velocidad de embalamiento: 2 160 rpm () Velocidad: 1 200 rpm () Nmero de serie: 7A00590501-7A70030101 ()
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Generador Cantidad: Dos () Tipo: Sncrono () Marca: WEG () Amperaje: 324.8 A () Potencia: 225 kVA () Cos: 0.8 () Frecuencia: 60 Hz () Potencia activa: 180 kW () Fases: 3 () Valor nominal: 400 V () Velocidad: 1 200 rpm () Nmero de serie: 52308-597-57917-797 () Regulador de voltaje Cantidad: Dos () Tipo: Automtico de estado slido () Marca: Grameyer () Modelo: GRT7-TR/T () Nmero de serie: 7196-9259 () Gobernador Cantidad: Dos () Tipo: Electrnico () Montaje panel: En pared () Triac: 12 DE SSG300C100 () Proteccin: Fusible sperrpido de UR62-120 IS () Voltaje: 400/231 VCA () Frecuencia: 60 Hz () Nmero de serie: 7A-7003-02L-7A-0059-05L () Dummy Load Heater Cantidad: Dos () Marca: Caloritech () Capacidad: 216 kW () Voltaje: 400 V () Nmero de serie: T970941-T962354 ()
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Tablero del generador Cantidad: Dos () Tipo: Autosoportado () Voltaje: 400 V () Fases: 3/4 con neutro () Frecuencia: 60 Hz () Proteccin: 1P 40 () Transformador Potencia nominal: 450 kVA () Tipo: Trifsico () Tensin primaria: 400 V () Grupo de conexin primaria: Delta () Tensin secundaria: 22.9 22.5% kV () Grupo de conexin secundaria: Estrella, neutro a tierra () Regulacin de tensin: En vaco () Nmero de serie: LD-001456 () Equipo de izaje Riel: 12 m () Polipasto: Ratchet a cadenas () Capacidad de carga: 2 000 kg () Gancho: Con seguro () Ubicacin del gancho: 5 m sobre el piso () Movimientos: Vertical-horizontal (traslacin) ()
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> 6.2.3. Inspeccin ocular de los equipos y elementos auxiliares

Tabla 30. Generalidades. Verificacin del montaje e instalaciones
Ejecutado () Control de pintura: Retirar todos los restos de concreto Retirar todos los cantos con concreto cuidadosamente e instalar cantos de zcalo Control de la pintura en sus tres capas (resanado) Daos de pintura: desoxidar y lijar antes de resanar Manmetros: Verificar montaje adecuado de manmetros Nivel de aceite. Lubricacin: Primera lubricacin: Controlar aceite de la unidad hidrulica de la vlvula mariposa Tipo, cantidady fabricante: Engrase en rodamiento de turbina, lado motriz Tipo, cantidady fabricante: Engrase en rodamiento de turbina, lado no motriz Tipo, cantidady fabricante: Engrase en rodamiento de generador, lado motriz Tipo, cantidady fabricante: Engrase en rodamiento de generador, lado no motriz Tipo, cantidady fabricante: Control de hermeticidad Segunda lubricacin (efectuar luego de tres horas de operacin) Engrasar en rodamiento de turbina, lado motriz Tipo, cantidady fabricante: Engrasar en rodamiento de turbina, lado no motriz Tipo, cantidady fabricante: Engrasar en rodamiento de generador, lado motriz Tipo, cantidady fabricante: Engrasar en rodamiento de generador, lado no motriz Tipo, cantidady fabricante: Uniones roscadas: Ajustar pernos de bridas y de cimentacin de turbinas Ajustar todas las uniones roscadas de bridas de tubera Aflojar la unin de junta de desmontaje y ajustarla conforme a instrucciones Ajustar pernos de anclaje de generador Ajustar los pernos de cimentacin de unidad hidrulica Proteger partes desnudas Comentarios:
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Tabla 31. Turbina
Ejecutado () Comprobar ruidos con ligeros giros a mano, la rueda debe girar suavemente Fijar todas las partes expuestas, comprobar que las cubiertas protectoras estn instaladas y fijadas adecuadamente Ajustar prensa estopas Comprobar nivelacin y alineamiento del conjunto turbinaalternador Comentarios:
Tabla 32. Unidad hidrulica de la vlvula mariposa
Ejecutado () Pruebas previas sin agua: Verificar tendido correcto de mangueras y tuberas de presin de aceite Verificar cableado en la unidad leo mecnica Ajustar todas las conexiones en la caja de bornes Lubricar palancas y articulaciones Verificar mxima presin para apertura y cierre (en bares) Probar funciones de apertura y cierre Ajustar el tiempo de cierre. Mnimo 10 segundos Comentarios:
Tabla 33. Generador
Ejecutado () Verificar conexiones de fuerza, control y protecciones Verificar conexiones del AVR Controlar conexin a tierra Controlar ajustes de terminales de cables Medir resistencia de aislamiento Valores medidos: Comentarios:
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Tabla 34. Tablero elctrico
Ejecutado () Verificar todas las conexiones segn esquemas funcionales Verificar que todos los dispositivos se encuentren correctamente instalados Verificar el correcto funcionamiento de los instrumentos de medicin: ampermetros, voltmetros, vatmetros, etc. Controlar la puesta a tierra Ajustar todos los bornes de conexin Prueba del panel de alarma y de sealizaciones pticas y acsticas Comentarios:
Tabla 35. Regulador electrnico de carga
Ejecutado () Inventario (ver manual del grupo) Control de conexionados Ajustar terminales, bornes de conexin Comentarios:
Tabla 36. Cableado elctrico
Ejecutado () Verificar el tendido y conexiones de todo el cableado Ajustar la conexin de tuberas portacables y terminales de cables aislados Revisar terminales de cables blindados tendidos Fijar cables en rieles de sujecin del tablero elctrico con abrazaderas. Aislar cuidadosamente la sujecin por ambos lados Ajustar todas las uniones roscadas en la caja de bornes del generador Ajustar todas las uniones roscadas auxiliares del generador Ajustar todos los bornes del tablero elctrico, del cableado original, interruptores, contactores, rels e instrumentos Verificar marcas, sealizaciones y numeracin de los cable Controlar la conexin a tierra Efectuar mediciones de aislamiento Comentarios:
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Tabla 37. Carga falsa (Dummy Load)
Ejecutado () Medir valores de resistencia y la resistencia del aislamiento Revisar las conexiones, ajustar todos los bornes de conexin Controlar la conexin a tierra Proteccin contra sobretemperaturas ajustado a 100 C Controlar la longitud de inmersin de resistencia de acuerdo a los planos del fabricante Cerrar hermticamente la caja de bornes Comentarios:
Tabla 38. Cargador de batera y bateras
Ejecutado () Ajustar la tensin del cargador de batera en 27 V (DC) Controlar los bornes de las bateras Controlar la instalacin de las bateras Ajustar todos los bornes de conexin Comentarios:
Tabla 39. Subestacin elevadora
Ejecutado () Verificar todas las conexiones segn esquemas funcionales Verificar que todos los dispositivos se encuentren correctamente instalados Verificar caractersticas de la placa Controlar la puesta a tierra. El neutro del lado de alta debe estar a tierra Ajustar todos los bornes de conexin Efectuar mediciones de aislamiento Verificar fusibles de proteccin de salida a la lnea de 22.9 kV Tensionarlo y dejarlo funcionar en vaco durante 8 horas Comentarios:
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> 6.2.4. Mediciones y comprobaciones

Tabla 40. Resistencia de malla de tierra
Equipo utilizado: Marca: Earth Tester Modelo: Pozo de tierra: Pozo neutro trafo: Pozo ferretera-pararrayos: Casa de mquinas: Distancia: Resistencia:
Tabla 41. Resistencia de aislamiento
Equipo utilizado: Meghometro Marca: High Voltage Insulation Tester Modelo: 5 000 V Generador Fase S Fase R Fase T Transformador AT/BT-Tierra R= S= T= Dummy Load L1 = L2 = L3 = Mohm R = Mohm S = Mohm T = Mohm Mohm Mohm BT/AT-Tierra Mohm R = Mohm S = Mohm T = Mohm Mohm Mohm t = 1' t = 1' t = 1' ohm ohm ohm
Tabla 42. Medicin de la resistencia de la carga simulada
Resistencia 1 Resistencia 2 Resistencia 3 Resistencia 4 Resistencia 5 Resistencia 6
2.9 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9
Ohm Ohm Ohm Ohm Ohm Ohm
Resistencia 7 Resistencia 8 Resistencia 9 Resistencia 10 Resistencia 11 Resistencia 12
2.9 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9
Ohm Ohm Ohm Ohm Ohm Ohm
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Tabla 43. Comprobacin de nivelacin y alineamiento del grupo
Nivelacin Alineamiento
0.02 0.02
0.02 0.02
Tabla 44. Operacin de la vlvula de admisin
Apertura manual Cierre manual Cierre automtico
OK OK OK
OK OK OK
> 6.2.5. Operacin en vaco del equipo turbina-alternador

a. Procedimiento de prueba Luego de realizar las tareas descritas en los pasos anteriores, se proceder de la siguiente forma: Energizar el tablero y verificar toda la instrumentacin de los paneles Poner en servicio la turbina mediante la apertura gradual de la vlvula de admisin hasta que se inicie el giro de la unidad, verificar que no hayan elementos extraos antes de llevar la velocidad nominal a 100 %. Caso contrario, se debe apagar la mquina y limpiar los elementos De no mediar inconvenientes, se dejar por 10 minutos la velocidad nominal al 100 %, con un nivel de voltaje de generacin de 400 V: Medir la vibracin en 4 puntos a 90 Medir la temperatura de los cojinetes Parada manual Arranque hasta la velocidad nominal de 1 200 rpm y 60 Hz de frecuencia Arranque manual Hacerlo funcionar durante 30 minutos Parada de emergencia Con la turbina funcionando en operacin automtica, accionar el botn de emergencia Medir desde ese momento el tiempo de cierre de la vlvula principal
> 6.2.6. Simulacin de operacin del sistema de proteccin

a. Procedimiento de prueba Arrancar la turbina segn el manual de operaciones y llevarlo a su velocidad nominal
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Hacer las pruebas y observar los resultados Despus de cada prueba, hacer la reposicin de la falla a travs del botn pulsador (reset) b. Para las pruebas Segn un estudio de proteccin y recomendaciones de los suministradores, se ajustarn los accionamientos de los rels de proteccin: Rel de sobrecarga: Iinv = 3.5 A (corriente nominal 324.5 A, CT 500/5) Iinst = 40 A Tiempo = 1 s Rel de sobretensin: Tensin = 120 V (tensin nominal 400 V, PT 400/100) Tiempo = 1 s Hold = 5 % Rel baja-tensin: Tensin = 80 V Tiempo = 1 s Hold = 5 % Rel de sobrevelocidad: Punto de ajuste = 61 V (127% de velocidad nominal) Punto de reposicin = 60 V (125%) Rel de baja velocidad: Punto de ajuste = 43.2 V (90 %) Punto de reposicin = 44.1 V (92 %) Rel de falla a tierra: Punto de ajuste= 100 mA Tiempo = 0.1 s c. Pruebas de accionamiento de los rels Simular el accionamiento de los rels de proteccin por inyeccin de corriente o tensin y verificar el accionamiento del rel, interruptor y presencia de alarmas. Proteccin de sobre/baja tensin Ajustar el rel de sobre/baja tensin a 110 y 90 % respectivamente Hacer caer o aumentar la tensin a travs del regulador de tensin manual Sobrecorriente del estator del generador Sobrefrecuencia
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Ajustar el rel de sobrefrecuencia a 63 Hz Aumentar la velocidad con el regulador de velocidad Baja frecuencia Ajustar el rel de baja frecuencia a 56 Hz Hacer caer la velocidad Sobretemperatura de los rodamientos Puentear los puntos en los termostatos (turbina) Puentear los puntos en los termostatos (alternador) Obtener las curvas caractersticas t vs. I de los rels de sobrecorriente de acuerdo a su planilla de prueba
> 6.2.7. Operacin con carga del equipo turbina-alternador

a. Procedimiento de prueba Poner en servicio el grupo en forma manual y llevarlo a una velocidad nominal de 1 200 rpm y 60 Hz, ajustar el voltaje a 400 V. Verificar en el tablero que la frecuencia est en 60 Hz y variar la carga cada 15 minutos Medir la temperatura de los cojinetes para las diferentes cargas (25, 50, 75 y 100 %). Cojinetes de turbina (1, cojinete lado acoplamiento; 2, cojinete lado opuesto) y de alternador (1, cojinete lado acoplamiento; 2, cojinete lado opuesto) Medir la temperatura del alternador, del Dummy Load y de los triacs del gobernador para el grupo Realizar una parada en automtico del grupo Proceder segn el manual de operacin de la turbina Realizar una parada en automtico del grupo Poner en servicio el grupo en forma manual y llevarlo al 100 % de la potencia nominal del alternador Accionar el botn de parada de emergencia del tablero de control. Medir el tiempo de cierre de la vlvula de admisin
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b. Pruebas de generacin Tabla 45. Pruebas de generacin del equipo turbina-alternador Ejecutado () Limitacin de la potencia segn los datos de placa con ayuda de topes en el mando manual de la turbina. Ajustar primero a mxima potencia: ....... kW y ............ % de apertura de la compuerta Limitar a potencia nominal: ....... kW y ............ % de apertura de la compuerta Elaborar un diagrama de carga para cada 10 % de apertura de la compuerta donde se considere potencia (kW), corriente (A), cos, tensin (V), frecuencia (f) y presin de Agua para cada posicin Prestar atencin a ruidos y otros eventos Comentarios: Efectuar la conexin para obtener generacin de tensin en los instrumentos o medir en los bornes de llegada la presencia de tensin De acuerdo al tipo de unidad, obtenida la generacin automtica y regulacin de velocidad automtica, mantener la unidad generada por un lapso de dos horas observando la presencia de ruidos y calentamientos Tabla 46. Medicin de potencia. Turbina tipo bomba reversible Apertura de compuerta mm % Potencia de generacin Voltios en (kW) generador Ledo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 Amperios en generador Factor de potencia Cada total Hz mWC
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> 6.2.8. Golpe de ariete por retiro de carga

a. Procedimiento de prueba Retiro brusco de carga Arrancar la turbina y ponerla en operacin automtica Esperar 5 minutos Aplicar 25 % de la carga paulatinamente Abrir el interruptor principal y realizar las mediciones de retiro brusco de carga Repetir el procedimiento los dos puntos anteriores para cargas de 50, 75 y 100 %, siempre paulatinamente Contar 10 segundos desde la desconexin del interruptor principal y luego esperar que la vlvula cierre por proteccin. Apuntar qu sucede primero Entrada brusca de carga Arrancar la turbina y ponerla en operacin automtica Aplicar 50 % de carga Realizar las mediciones de acuerdo a la tabla 47
Tabla 47. Medicin de entrada de carga Cada bruta (en metros): Tiempo de cierre (en segundos):
Retiro de carga: de .... a 0 kW, sin consumidor, va cierre de emergencia Potencia Tiempo Presin Estabilidad de Cada Presin al cierre de cierre mnima neta (m) mxima (s) mm % Agua (s) Frecuencia (s) 100 75 50 25
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> 6.2.9. Funcionamiento del grupo a potencia nominal. Mediciones de temperatura

a. Procedimiento de prueba Poner en marcha los grupos a velocidad nominal en vaco Medir el aumento de temperatura durante 12 horas Dar la mxima potencia disponible y medir la temperatura de acuerdo a la tabla 48 Tabla 48. Medicin de temperatura Temperatura ambiente: C Mediciones para: 100 % de apertura de la compuerta o 100 % de la potencia del generador Turbina Tiempo 0 min 5 min 10 min 20 min 30 min 40 min 2h 3h 4h 5h 7h 8h 12 h Rodamiento, lado motriz Dummy Load, Triacs Rodamiento, Dummy Triacs lado no motriz Load Potencia del generador (kW):
Generador Rodamiento, lado motriz Rodamiento, Estator lado no motriz
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> 6.2.10. Pruebas de sincronizacin

Tabla 49. Prueba de sincronizacin Ejecutado () Medir tensin, frecuencia, secuencia de fase de unidades 1 y2 Giro de sincronoscopio en sentido horario (muy lento o muy rpido) Sincronizacin con turbina 2 como red. La turbina 1 se conecta y marcha a plena carga Sincronizacin con turbina 1como red. La turbina 2 se conecta y marcha a plena carga Transferencia de carga entre turbinas Comentarios:
> 6.2.11. Energizacin de redes. Puesta en servicio

Tabla 50. Puesta en servicio. Energizacin de redes Ejecutado () Inspeccionar las redes de distribucin y medir el aislamiento Verificar dispositivos de proteccin Tensionar el trasformador elevador durante dos horas Verificar presencia de tensin en el lado de M.T. Desenergizar el transformador Revisar el transformador, purgar el rel Bucholtz Energizar el trasformador Cerrar el seccionador fusible, energizando la lnea en vaco, mantener as durante dos horas Tomar la carga gradualmente Tomar lecturas de parmetros elctricos en las redes de baja tensin Comentarios:
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> 6.2.12. Registro del estado inicial y final en las pruebas

Tabla 51. Registro del estado inicial y final en las pruebas Unidad 1 (Inicio) Medidor de energa (kWh) Hormetro (horas) Ajustes de sensores de temperatura de los cojinetes Rel Generador, lado motriz Turbina, lado motriz Generador, lado no motriz Turbina, lado no motriz 1GTH1 1TTH2 1GTH2 1TTH1 Temperatura 65 C 65 C 65 C 65 C Situacin Activados Activados Activados Activados Unidad 1 (Final) Unidad 2 (Inicio) Unidad 2 (Final)
Prueba de mxima apertura de la unidad 1 Vlvula Mxima potencia kW R S T
Hora 100 % de apertura A A A Cos
Prueba de mxima apertura de la unidad 2 Vlvula Mxima potencia kW R S T
Hora 100 % de apertura A A A Cos
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6.3. Equipos y herramientas necesarios para las pruebas

Grupo electrgeno de 5 kW, 220 V, 1 Carga resistiva de 180 kW Correntmetro Manmetro de glicerina Cronmetro Pruebas mecnicas Gauge Reloj comparador Nivel de precisin Vibrmetro Tacmetro Sensor de temperatura Termmetro digital Herramientas mecnicas completas (llaves de boca, corona, allen, dados, torqumetro, etc.) Pruebas elctricas Meghometro de 500 a 5 000 V Multmetro Secuencmetro Telurmetro Probador de rels Ampermetro de pinza Prtiga para maniobras de cut outs Sensor audible y ptico de media tensin Herramientas completas para electricista
6.4. Acta de inspeccin y pruebas

Informacin general del proyecto Propietario, contratista Periodo de pruebas Anotar todas las incidencias registradas Resultados obtenidos Entrega para su administracin y operacin comercial
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Tema 7 CONTROL Y REGULACIN DE MICROCENTRALES

7.1. Generalidades
> 7.1.1. Introduccin
El objetivo de este captulo es presentar en forma sucinta algunos criterios tcnicos a considerar en la planificacin del sistema de control y operacin de microcentrales hidrulicas de generacin elctrica. Como apreciarn durante su desarrollo es conveniente familiarizarse con la terminologa y el entendimiento de los principios de operacin de los componentes de estas unidades.
> 7.1.2. Trminos bsicos

Denominaremos microunidades a aquellos equipos de generacin cuya capacidad de generacin no excede los 100 kW. No obstante, en la medida de las posibilidades, se intentar que esta informacin sea de utilidad para unidades de hasta 1 000 kW. Tambin debe tenerse en cuenta que este tema es extenso y a veces muy especfico, ya que cada central hidroelctrica es una aplicacin individual. Respecto a la tensin de generacin, los valores obedecen a normalizaciones locales. Por ejemplo, en Per el sistema trifsico tiene 380 voltios entre lneas y el monofsico 220 voltios. Estos valores obedecen a criterios prcticos. Para unidades de ms de 400 kW, la tensin trifsica ms utilizada es 440 voltios entre lneas. Para el equipamiento de control y proteccin se consideran las unidades atendidas por personal operador y las que no cuentan con operador. Se incluyen grupos accionados por turbinas hidrulicas o bombas operadas como turbinas que mueven generadores sncronos y asncronos. Las pequeas centrales hidroelctricas se pueden conectar directamente a la carga o a travs de lneas de transmisin para alimentar redes pblicas o cargas privadas. Actualmente, dentro de las capacidades de los sistemas de control, existen facilidades de comunicacin a distancia que permiten su monitoreo y operacin remota. Dentro del equipo electromecnico a considerar en las centrales se encuentran: Equipo mayor: interviene directamente en la produccin de electricidad. Elementos: turbina, regulador de velocidad-carga de la turbina, multiplicador de velocidad, generador y tablero de control
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Equipo auxiliar o de soporte. Elementos: mecnicos (vlvula de carga, volante inercial, sistema lubricacin), sistemas para control y proteccin (sensores, actuadores, rels) y sistemas elctricos auxiliares (tablero de sincronizacin, bateras, transformadores menores y lmparas)
7.2. Proteccin
> 7.2.1. Generalidades

Las pequeas centrales hidroelctricas deben protegerse contra daos mecnicos, elctricos, hidrulicos y trmicos, lo que puede ocurrir como resultado de condiciones anormales de la planta o del sistema de consumo al que la central est conectada. El diseo global del sistema de proteccin debe ser tal que en situacin de avera permita rpidamente ubicar, aislar y atender al equipo, minimizando el perodo de paralizacin y de impacto. Para detectar condiciones anormales en forma automtica se usan: Rels que detecten las variables elctricas Sensores de temperatura, presin y nivel Contactos mecnicos operados por fuerza centrfuga Todos estos dispositivos operan a otros dispositivos elctricos y mecnicos para aislar y paralizar el equipo generador. Como medida complementaria se usan indicadores de alarma para advertir al personal a cargo de los cambios y anomalas ocurridas durante la operacin de los equipos. El tipo y el grado de proteccin a proveer depende de mltiples consideraciones, tales como: Capacidad, nmero y tipo de unidades en la planta Tipo de sistema elctrico Requerimientos del usuario Limitaciones del productor para la generacin de electricidad Recomendaciones de los fabricantes de los equipos Capacidades funcionales del equipo Facilidades locales o de monitoreo para el control Las pequeas centrales generalmente cuentan con sistemas menos complejos que una unidad mayor, consecuentemente, su equipo de proteccin es menor.
> 7.2.2. Funcionamiento defectuoso. Consideraciones

Aunque los diseos de los sistemas de proteccin varan de una planta a otra, estos deben contener funciones bsicas para proteger de fallas mayores y desconectar
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automticamente la red del consumidor. A continuacin presentamos una lista de fallas a ser tomadas en cuenta en las pequeas centrales: a. Problemas en el equipamiento mecnico de la planta Turbina: Vibracin excesiva Problemas en los cojinetes Sobrevelocidad Baja velocidad Cantidad insuficiente de agua Prdida del control de flujo de agua Falla del sistema de lubricacin
Sistema hidrulico: Bajo nivel de aceite en el acumulador Baja presin del aceite Falla elctrica, electrnica o hidrulica del regulador de velocidad o del sistema de posicionamiento de apertura de la compuerta de paso de agua Equipo de conduccin del agua: Falla en la vlvula de carga (vlvula de entrada) Compuerta de cmara de carga inoperativa Bloqueo con material slido de la rejilla de la cmara de carga Mal funcionamiento del control del nivel de agua
b. Problemas en el equipo elctrico Generador: Variables elctricas anormales Sobretemperatura del bobinado de armadura (estator principal) Problemas en los cojinetes Motorizacin Fuego Excesiva vibracin Fallas de enfriamiento Sobrevelocidad
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Transformador principal: Fallas de aislamiento Altas temperaturas Nivel de aceite anormal Fuego
Tablero de control: Falla elctrica Falla mecnica Prdida de control de la operacin c. Problemas generales de planta Servicios en la sala de mquinas: Falla de los transformadores auxiliares Corrientes (cargas) desbalanceadas Problemas en el sistema auxiliar de corriente continua Problemas de ventilacin Problemas en los servicios de agua y enfriamiento Inundacin Fuego Ingreso de personal no autorizado Fallas en los sistemas de proteccin o de control lgico Mala operacin del sistema de monitoreo del nivel de agua d. Problemas en el sistema de consumidor En la central deben detectarse las fallas en la lnea del usuario y otras condiciones anormales de su sistema. En estos casos, el consumidor debe desconectarse de la central. Dentro de estas anormalidades en el sistema del consumidor tenemos: Aterramiento o averas en los conductores Presencia de solo una fase en un sistema trifsico Tensin anormal Corte del sistema
Es necesaria la coordinacin con el consumidor para seleccionar el equipo especfico de proteccin, especialmente para detectar las fallas en la lnea.
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> 7.2.3. Dispositivos usados en un sistema de proteccin

Existen diversas maneras de atender los requerimientos de proteccin de una central, dispositivos normalizados que deben integrarse en el diseo de la planta. Estos deben ser revisados por el personal informado de las necesidades de proteccin del equipamiento de la central y de su interconexin con el usuario. A continuacin, presentamos los componentes de un sistema tpico de proteccin usado en una pequea central. a. Dispositivos de proteccin Temperatura: sensores tipo RTD, termocuplas y manmetros para detectar el sobrecalentamiento de los bobinados del estator del generador y de los cojinetes. Estos accionan rels, dispositivos con pantallas, contactos de alarma y de disparo Presin y nivel: interruptores de presin y de nivel instalados en la turbina, sistema de lubricacin y el sistema de presurizacin de aceite hidrulico. Dan alarma y disparo, paralizan la unidad y bloquean la nueva puesta en marcha, si es necesario Sobre y baja velocidad: interruptores de velocidad directamente conectados o electrnicamente accionados para la alarma, control y disparo Vibracin: detectores de vibracin que monitorean secciones en los ejes de la turbina y generador. Tienen contactos de alarma y de disparo Nivel de agua: el sistema de medicin incorpora sensores de nivel y monitoreo de equipos, para dar alarma, disparo o controlar la entrega de potencia de la turbina dependiendo de los valores lmites columna de agua y descarga Fuego: sensores ubicados en reas dnde puede ocurrir fuego, conectados a una central de monitoreo de incendios para dar alarma. Las pequeas centrales no tienen sensores de incendio o bateras con equipos de extincin generalmente Condiciones mecnicas varias: sensores integrados al sistema de proteccin dentro del sistema de lubricacin, labes directrices, transformadores, enfriamiento, sistema de drenaje de la central b. Rels de proteccin La figura 109 presenta un tpico arreglo de rels de proteccin para una pequea central hidroelctrica con generador sncrono y de una sola unidad por planta. A continuacin, presentamos una lista de los rels ms frecuentemente utilizados en una PCHE: Sobrecorriente con tensin restringida o tensin controlada (51V): proporciona proteccin del estator de generador por sobrecorriente Sobretensin a tierra (59GN): provee proteccin al generador por falla a tierra. Este dispositivo puede reemplazarse por un rel de sobrecorriente a tierra (51G)
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Potencia inversa (32): protege de la motorizacin del generador Diferencial de generador y de transformador (87G y 87T): muy comn en unidades mayores. Estos rels detectan rpidamente las fallas del generador y separan la unidad o transformador del sistema Baja tensin generada (27): percibe la condicin de baja tensin Proteccin de los cojinetes (38): opera por alta temperatura de los cojinetes Proteccin de vibracin (39): opera en condiciones mecnicas anormales tal como exceso de vibracin Sobretensin generada (59): provee proteccin de la sobretensin generada Frecuencia (81): el rel de sobrefrecuencia (81O) es instalado como redundante de proteccin de sobrevelocidad de los interruptores de velocidad mecnicos. El rel de baja frecuencia (81U) es instalado para detectar la baja velocidad de giro, ya que todo generador operando a baja velocidad y a tensin nominal se sobrecalienta Proteccin de sobretemperatura del transformador (49T): se aplica para dar alarma cuando es excesivo el calentamiento de los bobinados del transformador c. Medicin La medicin puede ser tomada y leda directamente o a travs de transductores. La medicin de la energa activa y la indicacin de la potencia pueden ser tomadas por un solo instrumento o por instrumentos separados. El circuito de sincronizacin puede estar conformado desde un simple juego de lmparas hasta un sofisticado rel sincronizador automtico.
7.3. Control
La sofisticacin del control depende de la complejidad y tamao de la instalacin. Sin embargo, es importante evitar comprometer la maniobrabilidad de la unidad y la seguridad del personal. Para las pequeas centrales se sugiere simplicidad del control porque permite minimizar los costos y las tareas de mantenimiento, reparacin y verificacin. Un sistema simple y sencillo se torna ms confiable por la menor cantidad de componentes.
> 7.3.2. Unidad de control

El sistema de control lgico para la secuencia de arranque, operacin y parada de una pequea central es obtenible mediante el cableado de rels electromagnticos, controles programables, microprocesadores o la combinacin de estos.
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El sistema de la unidad de control debe ser diseado para proveer la secuencialidad de arranque y parada bajo condiciones normales o anormales. Esta unidad, para controlar y monitorear las mltiples secuencias de control, debe relacionarse con otros sistemas de la planta, como: Sistemas auxiliares: vlvulas y bombas Regulador de velocidad o controlador de carga: calibradores, actuadores, solenoides y frenado Excitacin: calibradores, contactores e interruptores a. Sistema de control de velocidad de la turbina El sistema de control de velocidad y de carga de la turbina est formado por el equipo de control y el equipo de accionamiento requerido para regular el flujo de agua que atraviesa la turbina y que regular la velocidad de la unidad y la salida de potencia conectada al generador. Para unidades que no requieren ajustes estrechos de velocidad o valores de generacin, se utilizan dispositivos manuales de apertura-cierre del flujo de agua. Tambin encontramos unidades que operan con un permanente flujo de agua, donde el exceso de potencia que no es consumida por el usuario es disipado en cargas resistivas conectadas a la unidad de generacin. El control de la velocidad se reduce para mantener una potencia generada constante (mismo flujo de agua) y un control del sentido del flujo de potencia elctrica entre el usuario y las cargas resistivas disipadoras.
> 7.3.3. Conexin de unidades generadoras a una red comercial

a. Unidades con generador sncrono Se igualan tensiones y frecuencias (se sincroniza) con las del sistema antes de cerrar el interruptor o contactor que conecte a la red. La sincronizacin puede ser manual o automtica. El sincronizado manual necesita adiestrar al operador en el manejo y en la maniobra de dispositivos de control de tensin, frecuencia y de fase. El sincronizador automtico generalmente incluye equipos para: Igualar tensiones, actuando en la excitacin del generador; igualar frecuencias, actuando en el regulador de velocidad de la turbina Finalmente, un rel (25) comprueba que ambas generaciones estn en fase y ordena cerrar el interruptor de la unidad b. Generador de induccin o asncrono El mtodo usual de poner en marcha un generador de induccin es arrancar la turbina normalmente hasta una velocidad ligeramente superior a la equivalente a la frecuencia de la red y conectar el generador al sistema. La tensin y frecuencia generadas son determinadas por la red.
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> 7.3.4. Control e instrumentacin

El grado de control, instrumentacin e implementacin de alarmas vara en funcin del tamao de la planta, el mtodo del sistema de operacin, consideraciones econmicas o requerimientos del sistema del usuario. a. Requerimientos de control La instrumentacin y funciones de control son: Secuencia de inicio de arranque y apagado. Operacin del interruptor abrir/cerrar Ajuste de la tensin generada actuando en el AVR del generador Ajuste de la velocidad de giro de la turbina actuando en el regulador de velocidad Control de los equipos auxiliares b. Requerimientos de instrumentacin Potencia activa generada Potencia reactiva generada Energa activa generada Corriente de excitacin Tensin, frecuencia y corriente generada Tensin de la red (paralelo) Sincronoscopio (paralelo) Columna de agua a turbinar Columna de agua de la descarga Posicin de los elementos de control de paso de agua c. Requerimiento de sealizacin de estado/alarmas Preparado para el arranque Posicin del interruptor Alarma presencia de fuego Alarma por emergencia (requiere de atencin inmediata) Alarma general de la planta Paralizacin no programada Funcionamiento no programado Alta temperatura de los cojinetes Prdida de lubricacin Prdida de enfriamiento
194
Baja presin del aceite de lubricacin Alto o bajo nivel de agua Secuencia incompleta de arranque o parada Prdida de potencia
> 7.3.5. Vnculos de comunicacin

En el caso de pequeas centrales atendidas a distancia, son varios los mtodos usados para realizar su control: Circuitos cableados de comunicacin con cable telefnico o con fibra ptica Radio punto-punto Radio microondas Onda portadora Satlite Para una pequea central que no justifique un elaborado control a distancia es suficiente un circuito telefnico normal para obtener las indicaciones de estado y alarmas de su operacin. Si el propietario de la pequea central cuenta con sistema de microondas, este mtodo es muy prctico para enlazar los comandos de control y supervisin de estado de la operacin a distancias de plantas generadoras, algo similar sucede con el uso de lneas de onda portadora.
7.4. Operacin
Operativamente, las pequeas centrales hidroelctricas relacionan el sistema de conduccin de agua del lugar donde estn instaladas con el sistema elctrico al que estn conectadas. La operacin del proyecto se basa en la disponibilidad del flujo de agua y el ptimo aprovechamiento de este recurso de acuerdo a las necesidades del sistema elctrico. En la prctica, esta optimizacin se ve deteriorada por la no coincidente variacin del flujo de agua de acuerdo a la variacin de la demanda elctrica.
> 7.4.2. Operacin del sistema elctrico

Durante el transcurso de un ao una pequea central puede operar de diferentes formas, dependiendo de la disponibilidad del agua y de los requerimientos de carga del sistema.
/ 195
Las condiciones de manejo del agua pueden variar impredeciblemente de acuerdo a estimados diarios, la precisin mejora si los estimados tienen una base estacional. Las cargas del sistema en un periodo definido pueden ser anticipadas basndose en data histrica ajustable al crecimiento anual. Fluctuaciones de carga pueden ser estimadas sobre una carga base diaria, ajustada de acuerdo a das de trabajo contra valores de fines de semana y condiciones estacionales. En pocas de abundancia de agua la central operar continuamente para abastecer la carga base o la porcin de la carga del sistema que es demandada continuamente. Cuando el caudal es bajo posiblemente solo pueda cubrir las cargas picos de corto periodo. Entre estos dos extremos, el proyecto puede ser operado en ciclos de generacin y paralizacin de acuerdo a las condiciones impuestas por el recurso hdrico.
> 7.4.3. Interfase del proyecto con el sistema elctrico

Muchas pequeas centrales son privadas y pueden alimentar cargas como molinos, pequeas industrias o pequeas municipalidades. En el mayor de los casos, donde hay una carga privada local tambin hay una conexin al sistema elctrico pblico local para suministro como reserva bajo condiciones de emergencia o condiciones estacionales. Tambin es frecuente colgarse a una red para exportar o suministrar (como venta) potencia al sistema de servicio pblico. Estas razones determinan un factor de inters para ambas partes para provisionarse de equipos y procedimientos de proteccin que garanticen la seguridad de sus equipos, cargas y personal. Dentro de los aspectos a coordinar con la red pblica tenemos: Coordinacin del nivel de tensin, frecuencia y lmites de carga de acuerdo a las capacidades de los equipos de cada sistema Identificacin de la magnitud y duracin de los transitorios de carga y tensin ocurridos durante el arranque, sincronizacin y parada de la unidad Contribucin a deteccin de fallas Coordinacin de la operacin y cobertura de los rels de proteccin del sistema y de los interruptores Provisin de sistemas seguros de aterramiento y visibilidad del estado de apertura de los elementos de separacin de circuitos Otras consideraciones de proteccin pueden ser necesarias, es conveniente que previamente a la planificacin se consulte al servicio pblico sobre sus necesidades y recomendaciones
196
Figura 109. Esquema modelo de proteccin
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Tabla 52. Leyenda de la figura 109 25 27 32 38 39 49T 51E 50/51T 51V 59 59GN 81 87G 87T CT EXC SYNCH V VAR VT Rel de sincronizacin Rel de baja tensin Rel de potencia inversa Proteccin de los cojinetes Detector de vibraciones Proteccin de sobretemperatura del transformador Rel de sobrecorriente de excitacin Rel de sobrecorriente del transformador Rel de sobrecorriente a tierra (tensin restringida o controlada) Rel de sobrevoltaje Rel de sobretensin a tierra Rel de frecuencia (sobre y baja frencuencia) Rel diferencial del generador Rel diferencial del transformador Transformador de corriente Excitador Circuito de sincronizacin Voltmetro Varimetro Transformador de voltaje
198

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para la evaluacin de la demanda, recursos hdricos, diseo e instalacin de microcentrales hidroelctricas.

Tema 2: Evaluacin de recursos hidroenergticos

Tema 3: Canales y desarenador

Tema 4: Cmara de carga y tubera de presin

Tema 5: Equipo electromecnico

Tema 6: Recepcin de equipos y pruebas

Evaluacin de la demanda, recursos hdricos, diseo e instalacin de microcentrales hidroelctricas

Tema 7: Control y regulacin de microcentrales

50 51 52 53 57 58 62 65 65 66 69 70 71 73 74 74 75 75 76 78 79 81 82 83 85 86 87 90 90 91 92 93 94 95 95 96 97 98 99 99 100 101 102 103

Evaluacin de la demanda, recursos hdricos, diseo e instalacin de microcentrales hidroelctricas

Evaluacin de la demanda, recursos hdricos, diseo e instalacin de microcentrales hidroelctricas

Tema 1 ESTIMACIN DE LA DEMANDA

1.2. Estimacin de la demanda actual

> 1.2.1. Informacin bsica

> 1.2.2. Clculo de la demanda actual

Evaluacin de la demanda, recursos hdricos, diseo e instalacin de microcentrales hidroelctricas

Evaluacin de la demanda, recursos hdricos, diseo e instalacin de microcentrales hidroelctricas

Total industrial y comercial

Otros servicios pblicos

Total de servicios pblicos

Fuente: Ortiz, 2001

Evaluacin de la demanda, recursos hdricos, diseo e instalacin de microcentrales hidroelctricas

El consumo especfico se determina de la siguiente manera:

En cuanto al consumo de energa por ao es:

Cuadro 2. Clculo de la potencia requerida

Evaluacin de la demanda, recursos hdricos, diseo e instalacin de microcentrales hidroelctricas

> 1.2.3. Estimacin de la demanda futura

Fuente: Ortiz, 2001

Evaluacin de la demanda, recursos hdricos, diseo e instalacin de microcentrales hidroelctricas

> 1.2.4. Curva de carga

Evaluacin de la demanda, recursos hdricos, diseo e instalacin de microcentrales hidroelctricas

Tema 2 EVALUACIN DE RECURSOS HIDROENERGTICOS

2.1. Medicin de altura, salto o cada

Nivel de carpintero y tablas

Aceptable para perfiles y prefactibilidad

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A continuacin se describen los mtodos ms comunes:

> 2.1.1. Mtodo de la manguera de nivelacin

Figura 3. Determinacin de la altura con manguera de nivelacin

Figura 4. Modelo de tabla de registro de datos

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> 2.1.2. Mtodo de la manguera y manmetro

Figura 5. Medicin de altura usando manguera y manmetro

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> 2.1.3. Mtodo del nivel de carpintero y reglas

Figura 7. Determinacin de la altura con nivel de carpintero

0.92 0.90 1.50 Regla graduada h2

> 2.1.4. Mtodo del altmetro

Figura 8. Uso del altmetro para medir la altura

Cambio aparente en elevacin (m)

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> 2.1.5. Mtodo del eclmetro y wincha

> 2.1.6. Mtodo del nivel de ingeniero

Evaluacin de la demanda, recursos hdricos, diseo e instalacin de microcentrales hidroelctricas

Figura 10. Clculo de la altura con nivel de ingeniero

3.05 Mira 0.29 Vat 0.29 Vad

3.00 Lectura en la mira

> 2.2. Medicin del caudal

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> 2.2.1. Mtodo de la solucin de sal

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Figura 13. rea bajo la curva y factor de correccin

Factor de conversin, K (S/mg/l)