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Manual Tcnico del Acero Galvanizado

Manual tcnico del Acero Galvanizado

Preparado por la Unidad de Lmina Lisa

Enero del 2000

Manual Tcnico del Acero Galvanizado

CONTENIDO Pg. 1 EL ACERO GALVANIZADO___________________________________________________ 3 1.1 1.2 2 CMO SE GALVANIZA EL ACERO EN ACESCO?_________________________ 5 POR QUE USAR ACERO GALVANIZADO ACESCO ________________________ 8

ESPECIFICACIONES TCNICAS ______________________________________________ 9 2.1 2.2 2.3 USO DE LAS NORMAS TCNICAS. _______________________________________ 9 ESPECIFICACIONES DE LA LAMINA GALVANIZADA. ___________________ 10 TOLERANCIAS. _______________________________________________________ 11

3 4

ALMACENAMIENTO _______________________________________________________ 22 TRANSPORTE Y MANEJO. __________________________________________________ 25

5 RECOMENDACIONES PARA CORTE Y FORMACIN DE LA LMINA GALVANIZADA ACESCO. ______________________________________________________________________ 26 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 CIZALLA/ CORTE._____________________________________________________ 26 DOBLADO Y FORMADO A MQUINA. __________________________________ 27 CURVEADO ROLADO. _______________________________________________ 30 FORMACIN POR RODILLOS. _________________________________________ 30 PRENSADO.___________________________________________________________ 31 CORTE LONGITUDINAL (FLEJES O TIRAS). _____________________________ 32

5.7 UNIONES._____________________________________________________________ 33 5.7.1 UNION MECANICA. ________________________________________________ 33 5.7.2 SOLDADURA. _____________________________________________________ 35 5.7.3 UNIN ADHESIVA._________________________________________________ 40 6 PINTURA. _________________________________________________________________ 41 6.1 6.2 6.3 6.4 7 PRETRATAMIENTOS. _________________________________________________ 41 OTROS TRATAMIENTOS. ______________________________________________ 42 SELECCIN DE PINTURAS. ____________________________________________ 42 PINTURA DE REPARACIN. ___________________________________________ 43

GLOSARIO ________________________________________________________________ 44

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EL ACERO GALVANIZADO

Galvanizar es recubrir con zinc fundido la superficie del acero para protegerlo de la corrosin. El zinc es el recubrimiento metlico ms utilizado por su capacidad de sacrifico para proteger el acero base. Existen dos mtodos bsicos para obtener el acero galvanizado: galvanizacin por inmersin en caliente (hot dip) y electrodeposicin o galvanizado electroltico. De all se derivan toda una gama de productos que hacen del acero galvanizado un producto de mltiples posibilidades.

Inmersin en caliente (Hot dip): el proceso consiste bsicamente sumergir el


acero a recubrir, en una cuba donde se encuentra el zinc fundido. Se utilizan diferentes tipos de aleaciones de zinc con otros metales.

Galvanizado tradicional 99.9 % zinc: Es el sistema de galvanizacin ms utilizado en el mundo. Se pude realizar en lneas de galvanizacin en continuo, o en procesos por piezas, llamados en batch. Galvano-recocido con recubrimiento hierro-zinc Se obtiene por el proceso de inmersin en caliente. Inmediatamente despus de pasar por el bao de zinc fundido, la lmina galvanizada se precalienta a 500 C lo cual hace que el hierro se difunda en la capa de zinc, formando as un recubrimiento completo de aleacin hierro-zinc. Comercialmente se conoce como galvannealed. 45% Zinc y 55% aluminio o galvalume: Consiste en recubrir la lmina de acero con una aleacin de Zinc al 45% y Aluminio 55% para obtener una mejor resistencia a la corrosin, al combinarse la capacidad de sacrificio del zinc con la resistencia a la corrosin del aluminio. 95% Zinc y 5% aluminio o galfan: Posee caractersticas similares a la anterior. El porcentaje de la aleacin cambia a 95% de Zinc y 5% Aluminio. Aleaciones de zinc y otros metales: ltimamente se han desarrollado otros tipos de lmina recubierta con aleaciones como (Zn-Ni), (Zn-Ni-Co), (Zn-Co-Cr), (Zn-Co-Mo). Tambin se utiliza la llamada recubierta con aleacin doble capa que consiste en una aleacin de Zn-Ni en la capa inferior para resistencia mejorada a la corrosin y la capa superior es una aleacin de Zn-Fe para mejorar la soldabilidad.
Electrodeposicin: A diferencia del sistema por inmersin en caliente, aqu el
proceso para aplicar el zinc utiliza la corriente elctrica en un sistema electroqumico.

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Galvanizado electroltico: La lmina se transporta en forma continua a travs del tanque de galvanizacin y electroqumicamente se le aplica un recubrimiento de zinc. En el tanque de galvanizacin se recubre por medio de corriente elctrica. La electrogalvanizacin se lleva a cabo a temperatura normal y alta velocidad, por lo que an despus de galvanizar, los productos retienen virtualmente todas las propiedades bsicas del metal base, conservando as excelentes caractersticas mecnicas para trabajarla. Sin embargo, debido a su recubrimiento de zinc relativamente bajo (3 a 40 g/m2 por cada lado), es menos resistente a la corrosin que la galvanizada por inmersin en caliente.

Debido a la expansin, diversificacin y sofisticacin de usos, la produccin del acero galvanizado ha venido en constante incremento; por estas razones exige y se hace necesaria la modernizacin tecnolgica en los procesos de produccin que garanticen al cliente un producto de alta calidad para los diferentes propsitos, desde el producto galvanizado estndar hasta los productos con propiedades especiales o con diseos estticos. La gran amplitud de productos galvanizados, permite su aplicacin en una gran variedad de procesos. Cada tipo de acero galvanizado tiene aplicaciones muy especficas, que dependiendo del uso final le permiten una mayor proteccin a la corrosin. Veamos los principales usos de los diferentes tipos de acero galvanizado.

PROCESO Galvanizado tradicional (99% zinc) Galvano-recocido con recubrimiento Fe-Zn

APLICACIONES Lmina para techos, industria de refrigeracin y aire acondicionado, carroceras, vallas y mltiples usos adicionales. Industria automotriz. Tambin se utiliza en la fabricacin de elementos elctricos y materiales para construccin.

Con recubrimiento Zn al Productos para techos y cerramientos exteriores 45% y Al 55% (Galvalum) Zn 95% y Al 5% (Galfan). Con otros recubrimientos Para uso automotriz. (Zn-Ni), (Zn-Ni-Co), (Zn-CoCr), (Zn-Co-Mo) Elctrogalvanizacin Divisiones interiores, paneles decorativos, partes de automviles, electrodomsticos y muebles metlicos.

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1.1

CMO SE GALVANIZA EL ACERO EN ACESCO?

Las lneas de produccin del acero galvanizado en el mundo han evolucionado enormemente en su tecnologa y sistemas productivos. Las ms modernas incorporan toda una serie de procesos accesorios que permiten producir uno o ms tipos del acero galvanizado. ACESCO cuenta con una moderna lnea de galvanizacin en continuo, acondicionada para producir acero galvanizado de calidad comercial. El proceso de galvanizacin en continuo se realiza en seis etapas principales: Entrada y soldadura rollos Limpieza y pre-tratamiento. Recocido. Galvanizacin. Acondicionamiento superficial y tratamiento qumico. Presentacin final y empaque.

Veamos ahora en detalle cada uno de estos pasos:

E n tr a d a y s o ld a d u r a

Los rollos de acero laminado en fro de 20 toneladas de peso, procedentes de la planta de laminacin de ACESCO, son alimentados a dos desenrolladores por medio de carros portabobinas. Al ser un proceso en continuo, se debe garantizar que la lnea siempre est alimentada con lmina. Para tal fin se aplica soldadura para unir la punta del rollo que inicia con la cola del rollo que est terminando. La lnea cuenta con fosos de acumulacin que garantizan que el resto de los procesos no se paren mientras se realiza la pega de los rollos.

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L im p ie za y p re tra ta m ie n to

La superficie de la lmina que se va a galvanizar debe estar completamente limpia. Para tal fin, la banda es sumergida en una solucin desengrasante con el fin de eliminar la suciedad y los aceites provenientes de la laminacin y que dificultan la adherencia del zinc al metal base. La solucin es luego removida en los tanques de enjuague. Posteriormente, la banda se sumerge en un bao con cido clorhdrico (HCL) en el proceso denominado decapado y que tiene como fin eliminar vestigios de xido sobre la superficie de la lmina desengrasada.

R e c o c id o

Para poder lograr que el acero galvanizado sea maleable, debe reducirse la dureza superficial con la que llega el material de la planta de laminacin en fro. Esto se logra en el proceso de recocido que consta de tres etapas:

Fuego directo: Es una seccin de calentamiento con base a llama directa y donde la lmina alcanza temperaturas entre 600 y 700c. La propia llama de calor igualmente termina de efectuar la limpieza superficial de la lmina a galvanizar debido a que la atmsfera es reductora ( se utiliza un exceso de gas natural para garantizar la composicin de atmsfera reductora). Seccin de tubos radiantes: La lmina contina su calentamiento hasta alcanzar entre 700 y 800c. La temperatura se sostiene por un tiempo determinado para lograr la homogeneizacin de la estructura molecular del acero. El recocido se realiza en una atmsfera reductora compuesta por nitrgeno e hidrgeno. Seccin de enfriamiento: La lmina es luego enfriada hasta alcanzar una temperatura de aproximadamente 450c utilizando para ellos los Jet Coolers que fuerzan la reduccin de temperatura. La lmina es guiada por un tnel con atmsfera reductora hasta la cuba de galvanizacin.

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G a lv a n iz a c i n

La lmina que proviene del horno de recocido se sumerge en la cuba de galvanizacin, en la cual se encuentran 70 toneladas de zinc fundido a una temperatura de 450c. Al bao de zinc se adiciona Aluminio para garantizar una mayor adherencia del recubrimiento. La lmina al salir pasa por entre dos cuchillas de aire a gran presin que son las encargadas de controlar el espesor del recubrimiento mediante el barrido del exceso de zinc. Posteriormente la banda ya galvanizada sigue a la torre de enfriamiento con colchones de aire y un tanque de enfriamiento final en agua.

Acondicionam iento superficial y tratam iento qum ico

La lmina galvanizada se somete a un proceso de acondicionamiento superficial mediante la utilizacin del Skin-pass y nivelacin por tensin, garantizando una superficie ptima para procesos de pintura y doblado. Igualmente la lmina se somete a un bao con cido crmico que le aplica una pelcula sellante de proteccin contra la oxidacin durante el almacenamiento y transporte del material al destinatario final.

P r e s e n t a c io n fin a l y em paque

El material galvanizado entra a la seccin de salida donde se enrolla o se corta a las dimensiones finales requeridas por el cliente. Igualmente se realiza el proceso de empaque e identificacin del producto terminado el cual queda listo para su despacho.

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1.2

POR QUE USAR ACERO GALVANIZADO ACESCO

Al utilizar el acero galvanizado de ACESCO usted est llevando ms que simple acero. Usted obtiene adems una serie de ventajas que se pueden resumir as: Tecnologa de vanguardia: . El acero galvanizado ACESCO es producido en lnea en continuo que incorpora las mejores tecnologas para la produccin del mismo. Respaldo: ACESCO es una empresa futurista, comprometida con sus clientes para garantizarles una continua innovacin y actualizacin tecnolgica de sus procesos productivos. Variedad de recubrimientos. ACESCO puede satisfacer a sus clientes con recubrimientos de igual peso en ambas caras; no obstante, cuenta con capacidad de ofrecerle recubrimientos diferenciales cuando debido al uso que se le dar a las lminas, una de las caras debe estar mejor protegida contra la corrosin. Tal es el caso de los hornos de calentamiento de agua, donde la parte en contacto con el agua requiere mayor recubrimiento. Durezas especiales. El proceso de recocido permite ofrecerle productos con durezas especiales que garantizan propiedades mecnicas facilitando la fabricacin de auto partes, o lminas con alta dureza utilizadas en la fabricacin de perfiles estructurales. Asistencia tcnica. Al comprar lminas ACESCO usted cuenta con el apoyo del Departamento de Servicio al Cliente, quienes le suministrarn la informacin necesaria para que adquiera el producto que vaya acorde con sus requerimientos y obtenga as mayores beneficios. Normas tcnicas: ACESCO fabrica sus productos bajo las ms estrictas normas de produccin, pudiendo ofrecerle al cliente la opcin de definir una norma de fabricacin especfica para sus pedidos.

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ESPECIFICACIONES TCNICAS

El desarrollo tecnolgico que ha alcanzado la produccin de acero galvanizado, ha obligado a los fabricantes a homologar sus productos de acuerdo con las normas internacionales que se han establecido para los productos galvanizados. Las ventajas de la normalizacin de los procedimientos, y por consiguiente de las caractersticas del producto, permiten a los fabricantes garantizar la calidad en los procesos y productos para que estos se ajusten a las necesidades especificadas por el cliente en un pedido. En general, los productos hechos con estndares internacionales ofrecen importantes ventajas para el usuario como el estricto control de calidad en la produccin, porque asegura una variacin mnima en el producto final; asimismo, y gracias a la estandarizacin y a la produccin en masa, casi todos los productos estn siempre disponibles. Antes de adquirir lminas galvanizadas, es necesario que usted conozca las especificaciones nacionales e internacionales para dicho producto. Internacionalmente las normas americanas ASTM (American Society for Testing Materials) y las normas japonesas JIS (Japanese Industrial Society) son las ms aceptadas comercialmente. No obstante, en Colombia contamos con las Normas Tcnicas (NTC) desarrolladas por el ICONTEC (Instituto Colombiano de Normas Tcnicas). Hay muchos productos nuevos, adems de los detallados anteriormente que incluyen lmina galvanizada en caliente y lmina microaleada, para los que no se han desarrollado an normas internacionales. Estos productos son fabricados y comercializados de acuerdo con los estndares de los fabricantes . 2.1 USO DE LAS NORMAS TCNICAS.

Las normas tcnicas nacionales e internacionales estipulan los estndares a los cuales se deben ajustar los fabricantes para cumplir los requisitos de calidad. A medida que avanza la tecnologa estas normas son revisadas y tales tolerancias van disminuyendo con el fin de exigir a los productores el cumplimiento de mejores estndares de calidad para el usuario. En la siguiente tabla, pueden verse las principales normas de produccin que se aplican a los productos galvanizados. Normas Tcnicas

PRODUCTO Lmina galvanizada por inmersin en caliente


Lmina electrogalvanizada Lmina pre-pintada Teja de Zinc

ASTM A 653/924
A 623 A 755 A 929

JIS G 3302
G 3313 G 3312 G 3316

ICONTEC NTC 4011y NTC 3940 NTC - 3238 NTC - 3465 NTC - 1919

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En algunos casos, una norma tcnica remite a otra que contiene informacin detallada, como es el caso de la ASTM 653 que tiene como documento de referencia la norma ASTM 924, estndar de especificaciones para lminas de acero con recubrimientos metlicos por procesos de inmersin en caliente. Los tres tipos de normas mencionados anteriormente especifican las tolerancias para las principales variables del acero galvanizado por proceso de inmersin en caliente; estas variables son: Composicin qumica, peso del recubrimiento, dimensiones, empaque e identificacin. Al producir bajo los parmetros de las normas tcnicas, los productores garantizan la disponibilidad de un producto estndar. Sin embargo, frecuentemente algunas aplicaciones requieren de materiales con especificaciones diferentes o con niveles de tolerancia menores a las establecidas en las normas. En estos casos es vital que se discuta previamente con el fabricante las posibilidades y las garantas que se pueden obtener sobre productos con calidades o especificaciones diferentes a las normas internacionales.

2.2

ESPECIFICACIONES DE LA LAMINA GALVANIZADA.

A continuacin se explican con gran detalle las especificaciones tcnicas del material galvanizado ACESCO. Esta informacin tambin la puede encontrar en los catlogos de nuestro productos. a) ESPECIFICACIONES PARA LMINAS DE ACERO GALVANIZADAS EN ROLLOS

Espesor (mm)

Dimensiones (mm)

Peso del recubrimiento (gr/m2) ACESCO

Designacin del recubrimiento JIS G 3302 ASTM A 653 NTC 4011

Espesor del recubrimiento. (mm)

Peso. por metro lineal (kg/m)

2.50 1.90 1.50 1.50 1.20 1.20 0.90 0.90 0.70 0.70

1220 1220 1000 1200 1000 1220 1000 1220 1000 1220

275 275 275 275 275 275 183 183 183 183

Z27 Z27 Z27 Z27 Z27 Z27 Z18 Z18 Z18 Z18

G90 G90 G90 G90 G90 G90 G60 G60 G60 G60

Z275 Z275 Z275 Z275 Z275 Z275 Z180 Z180 Z180 Z180

0.038 0.038 0.038 0.038 0.038 0.038 0.026 0.026 0.026 0.026

24.03 18.25 11.81 14.40 9.44 11.52 7.06 8.61 5.48 6.68

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Espesor (mm)

Dimensiones (mm)

Peso del recubrimiento (gr/m2) ACESCO

Designacin del recubrimiento

Espesor del recubrimiento. (mm)

Peso. por metro lineal (kg/m)

0.60 0.60 0.46 0.46 0.36 0.36 0.30 0.27

1000 1220 1000 1220 1000 1220 1000 1000

183 183 183 183 183 183 153 153

Z18 Z18 Z18 Z18 Z18 Z18 Z12 Z12

G60 G60 G60 G60 G60 G60 G40 G40

Z180 Z180 Z180 Z180 Z180 Z180 Z120 Z120

0.026 0.026 0.026 0.026 0.026 0.026 0.021 0.021

4.69 5.72 3.58 4.37 2.80 3.41 2.37 2.13

b) ESPECIFICACIONES PARA LMINAS DE ACERO GALVANIZADAS CORTADAS

Espesor (mm)

Dimensiones (mm)

Peso del recub. (gr/m2) ACESCO

Designacin del Recubrimiento JIS G 3302 ASTM A 653 NTC 4011

Espesor del recub. (mm)

Peso de la lmina galv. (kg)

3.0 2.50 1.90 1.50 1.50 1.20 1.20 0.90 0.90 0.70 0.70 0.60 0.60 0.46 0.46 0.36 0.36 0.30 0.27

1220 x 2440 1220x 2440 1220 x 2440 1000 x 2000 1220x 2440 1000 x 2000 1220 x 2440 1000 x 2000 1220 x 2440 1000 x 2000 1220 x 2440 1000 x 2000 1220 x 2440 1000 x 2000 1220 x 2440 1000 x 2000 1220 x 2440 1000 x 2000 1000 x 2000

275 275 275 275 275 275 275 183 183 183 183 183 183 183 183 183 183 153 153

Z27 Z27 Z27 Z27 Z27 Z27 Z27 Z18 Z18 Z18 Z18 Z18 Z18 Z18 Z18 Z18 Z18 Z12 Z12

G90 G90 G90 G90 G90 G90 G90 G60 G60 G60 G60 G60 G60 G60 G60 G60 G60 G40 G40

Z275 Z275 Z275 Z275 Z275 Z275 Z275 Z180 Z180 Z180 Z180 Z180 Z180 Z180 Z180 Z180 Z180 Z120 Z120

0.038 0.038 0.038 0.038 0.038 0.038 0.038 0.026 0.026 0.026 0.026 0.026 0.026 0.026 0.026 0.026 0.026 0.021 0.021

70.37 58.63 44.54 23.61 35.15 18.88 28.10 14.11 21.00 10.96 16.31 9.38 13.96 7.17 10.67 5.59 8.32 4.74 4.27

2.3

TOLERANCIAS.

A continuacin encontraremos las tablas comparativas entre las normas JIS, ASTM y NTC para las diferentes variables. En muchos casos las especificaciones para la

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norma NTC son las mismas indicadas en la norma ASTM. a). CLASIFICACION DEL ACERO GALVANIZADO. De acuerdo con el uso que el cliente pretenda darle a su producto, el acero galvanizado puede especificarse en diversas calidades, en la siguiente tabla encontrar la clasificacin del producto. Clasificacin del producto y simbologa
Norma
JIS G 3302 (Grados)

Aplicacin
Calidad comercial Calidad comercial, clase alta Calidad de embuticin, clase 1 Calidad de embuticin, clase 2 Calidad de embuticin, clase 3 Calidad estructural

Smbolo
SGCC: 0.25/ 3.2 mm de espesor SGCH: 0.11/ 1.0 mm de espesor SGCD1: 0.40/ 2.3 mm de espesor SGCD2: 0.40/ 2.3 mm de espesor SGCD3: 0.60/ 2.3 mm de espesor SGC340: 0.25/3.2 mm de espesor SGC400 SGC440 SGC490 SGC570: 0.25/2.0 mm de espesor CS FS DDS EDDS SS HSLAS HSLAS CS FS DDS EDDS SS HSLA S TIPO A HSLA S TIPO B

ASTM A 924M/653M (Calidades)

Acero comercial Acero para formacin Acero para embuticin profunda Acero para embuticin extra profunda Acero estructural Alta resistencia, baja aleacin tipo A Alta resistencia baja aleacin tipo B Calidad comercial Calidad para formacin Calidad para embuticin Calidad para embuticin profunda, calmado especial Calidad estructural Alta resistencia, baja aleacin tipo A Alta resistencia, baja aleacin tipo B

NTC 4011 (Calidades)

b) COMPOSICIN QUMICA DEL METAL BASE (VALORES COMO PORCENTAJE ELEMENTOS, MX).

Producto
Calidad comercial Calidad de embuticin Calidad embuticin profunda Calidad embuticin profunda (Calmado especial) CS Tipo A CS Tipo B

Carbono Manganeso JIS G 3141 *


0.15 0.12 0.10 0.08 0.60 0.50 0.45 0.45

Fsforo
0.05 0.04 0.03 0.03

Azufre
0.05 0.04 0.03 0.03

ASTM A 653M / NTC 4011


0.10 0.02/0.15 0.60 0.60 0.030 0.030 0.035 0.035

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CS Tipo C FS Tipo A FS Tipo B DDS EDDS SS Grado - 33(230) SS Grado - 37 (255) SS Grado - 40 (275) SS Grado - 50 (340) Clase 1 y 2 SS Grado - 50 (340) Clase 3 SS Grado - 80 (550) HSLAS Tipo A - 50 (340) SS Grado - 60 (410) SS Grado - 70 (480) SS Grado - 80 (550) HSLAS Tipo B - 50 (340) SS Grado - 60 (410) SS Grado - 70(480) SS Grado - 80 (550)

0.08 0.10 0.02/0.10 0.06 0.02 0.20 0.20 0.25 0.40 0.50 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.15 0.15 0.15 0.15

0.60 0.50 0.50 0.50 0.40 ... ... ... ... ... ... 1.20 1.35 1.65 1.65 1.20 1.20 1.65 1.65

0.100 0.020 0.020 0.020 0.020 0.04 0.10 0.10 0.20 0.04 0.04 ... ... ... ... ... ... ... ...

0.035 0.035 0.030 0.025 0.020 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035

Producto
CS FS TIPO A FS TIPO B DDS - Grado 33 (230) EDDS SS Grado - 37 (255) SS Grado - 40 (275) SS Grado - 50 (340) Clase 1 y 2 SS Grado - 50 (340) Clase 3 SS Grado - 80 (550) HSLAS Tipo A - 50 (340) HSLAS Tipo A - 60 (410) HSLAS Tipo A - 70 (480) HSLAS Tipo A - 80 (550) HSLAS Tipo B - 50 (340) HSLAS Tipo B - 60 (410) HSLAS Tipo B - 70 (480) HSLAS Tipo B - 80 (550)

Carbono
0.15 0.10 0.10 0.20 0.20 0.20 0.25 0.40 0.50 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.15 0.15 0.15 0.15

Manganeso

Fsforo
0.030 0.020 0.020 0.04 0.020 0.10 0.10 0.20 0.04 0.04 ... ... ... ... ... ... ... ...

Azufre
0.035 0.025 0.030 0.04 0.020 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035

NTC 4011
0.60 0.50 0.50 ... 0.40 ... ... ... ... ... 1.20 1.35 1.65 1.65 1.20 1.20 1.65 1.65

* La norma JIS G 3302 no especifica la composicin del metal base, por lo cual se remite a la norma JIS G 3141 que especifica la composicin qumica para el material base utilizado, en este caso, acero laminado en fro.

A continuacin encontrar las tolerancias para el acero galvanizado calidad comercial en las siguientes variables: Espesor, peso del recubrimiento, ancho, longitud de lminas cortadas, planitud, combadura y cuadratura. En la mayor parte de los casos, otras calidades comparten las mismas especificaciones, no obstante si requiere informacin ms especfica puede consultar directamente en ACESCO o remitirse a la norma tcnica de referencia. Algunas caractersticas especiales como dureza, erichsen, elongacin, entre otras,

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pueden ser discutidas directamente con el rea comercial y de produccin, ya que estas dependern del uso a que usted someta el material.

c) TOLERANCIAS EN EL ESPESOR DE LAMINAS GALVANIZADAS. JIS G 3302


Ancho (mm) Desde 1000 hasta 1250 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.13 0.15 0.17 0.20

Espesor Hasta 0.25 Desde 0.25 hasta 0.40 Desde 0.40 hasta 0.60 Desde 0.60 hasta 0.80 Desde 0.80 hasta 1.00 Desde 1.00 hasta 1.25 Desde 1.25 hasta 1.60 Desde 1.60 hasta 2.00 Desde 2.00 hasta 2.50 Desde 2.50 hasta 3.15 Ms de 3.15

Hasta 630 0.04 0.05 0.06 0.07 0.07 0.08 0.09 0.11 0.13 0.15 0.17

Desde 630 hasta 1000 0.04 0.05 0.06 0.07 0.07 0.08 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18

Desde 1250 hasta 1600 0.06 0.07 0.07 0.09 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.21

Desde 1600 y ms

0.08 0.08 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.21 -

Equivalencia del recubrimiento de zinc (JIS G 3302)


Smbolo del peso de recubrimiento Equivalencia (mm) Smbolo del peso de recubrimiento Equivalencia (mm) Nota: 1. El espesor corresponde al metal base (acero laminado en fro). 2. El espesor final de la lmina se obtiene sumando al espesor nominal el espesor del recubrimiento segn designacin y aplicar la tolerancia respectiva. Por ejemplo, una lmina de 0.57 mm de espesor con un ancho igual a 1.200 mm y con recubrimiento especificado de 180 gr/m2, tendr al galvanizarse un espesor final de 0.57 + 0.034 0.06 = 0.604 0.06 mm. Z06 0.013 Z35 0.064 Z08 0.017 Z45 0.080 Z10 0.021 Z60 0.102 Z12 0.026 F04 0.008 Z18 0.034 F06 0.013 Z20 0.040 F08 0.017 Z22 0.043 F10 0.021 Z25 0.049 F12 0.026 Z27 0.054 F18 0.034

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ASTM A 653/924 - NTC 4011


Ancho (mm) Espesor (mm) Hasta 0.4 Ms de 0.4 hasta 1.0 Ms de 1.0 hasta 1.5 Ms de 1.5 hasta 2.0 Ms de 2.0 hasta 2.5 Ms de 2.5 hasta 5.0 Hasta 1500 0.08 0.10 0.13 0.15 0.20 0.23 Ms de 1500 0.10 0.13 0.15 0.23 0.23

Nota: Esta tabla aplica cuando la medida es tomada a no menos de 10 mm del borde. El espesor se mide en la lmina de acero con recubrimiento e incluye el espesor del recubrimiento.

Ancho (mm) Espesor (mm) Hasta 1.5 Ms de 1.5 hasta 2.0 inclusive Ms de 2.0 hasta 2.5 inclusive Ms de 2.5 hasta 5.0 inclusive Hasta 1500 inclusive 0.002 0.003 0.006 0.007 Ms de 1500 0.002 0.003 0.007 0.007

Nota: Esta tabla aplica cuando la medida es tomada a no menos de 25 mm del borde.

d) TOLERANCIAS EN EL PESO DEL RECUBRIMIENTO DE ZINC. JIS G 3302 Designacin (Z06)(1) Z08 Z10 Z12 Z18 Z20 Z22 Z25 Z27 Z35 Z45 Z60 Peso mnimo del recub. segn prueba del punto triple (60)(1) 80 100 120 180 200 220 250 275 350 450 600

Unidad: grs/mt2 (ambas superficies). Nota : Z 35, Z 45 y Z 60 no son aplicables para aceros con destino a embuticin (Drawing quality).

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Tipo, designacin y peso del recubrimiento de la lmina galvanizada JIS G 3302-96


Tipo Techos Decoracin Arquitectnica Designacin SGCC SGCH SGCC PESO DEL RECUBRIMIENTO DE ZINC Espesor nominal Smbolo indicativo aplicable, (mm) peso recubrimiento 0.35 a 1.0 incl. Ms de 1.0 0.27 a 0.50 incl. Ms de 0.50 a 1.0 incl. Ms de 1.0 Z 25 Z 27 Z 18, Z 27, Z 22 Z 22, Z 27 Z 27

NTC 4011/ ASTM A 653

Designacin Z1100 Z900 Z700 Z600 Z450 Z350 Z275 Z180 Z120 Unidad: g/m2 (ambas superficies).

Promedio prueba del punto triple (g/m2) 1100 900 700 600 450 350 275 180 120

El nmero en la designacin del recubrimiento es el trmino con el cual se especifica el producto. Debido a las condiciones variables y cambiantes que son caractersticas en una lnea en continuo por inmersin en caliente (Hot-Dip) los recubrimientos de zinc y de aleacin Hierro-zinc no siempre estn exactamente repartidos entre las dos superficies de la lmina, ni an entre los bordes de una misma cara, sin embargo, en la prueba del punto triple, la masa del recubrimiento encontrada en una de las caras, no deber ser menor del 40% para la prueba de punto nico. Como es un hecho establecido que la resistencia a la corrosin de la lmina galvanizada es funcin del espesor del recubrimiento, la seleccin de un recubrimiento ms ligero dar como resultado una disminucin de la resistencia a la corrosin. Por ejemplo, recubrimientos galvanizados ms ligeros se desempean adecuadamente en atmsferas agresivas por cuanto son a menudo reforzados con pelculas de pintura u otros recubrimientos similares para aumentar su resistencia a la corrosin. Debido a esta relacin, productos que estn en conformidad con la

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norma ASTM A 653/A 653M debern especificar su designacin particular de recubrimiento. La norma internacional, ISO 3575, para galvanizacin de acero comercial por el proceso de inmersin en caliente, de calidad para formado y embutido contiene las designaciones Z 100 y Z 200 y no especifica un recubrimiento ZF75. No mnimo significa que no hay requisito mnimo establecido para las pruebas de punto triple y punto nico.

e) TOLERANCIAS EN EL ANCHO (mm).

Ancho especificado (mm) De 600 a 1200 De 1200 a 1500 De 1500 a 1800 Por encima de 1800

JIS G 3302 +7 +7 +10 +10

ASTM A 924 y NTC 4011 +5 +6 +8 --------

f) TOLERANCIAS EN LA LONGITUD (mm). Longitud especificada (mm) De 300 a 1500 De 1500 a 3000 De 3000 a 6000 Por encima de 6000 JIS G3302 ASTM A924 y NTC 4011 +6 +20 +35 +45

+15

g) TOLERANCIAS EN PLANITUD.

JIS G 3302 (Sin nivelacin) Ancho (mm) Hasta 1000 Entre 1000 y 1250 (incluido) Desde 1250 hasta 1600 Mas de 1600 Bucle 12 15 15 20 Tipo (valores mximos) Onda en el borde 8 9 11 13 Bucle central 6 8 8 9

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Planitud es la mxima desviacin del lado cncavo de la lmina con respecto a una superficie plana horizontal.

ASTM A 924 Y NTC 4011 (Sin nivelacin)

Espesor Especificado (mm) Hasta 1.0

Ancho especificado en mm. Ms de Hasta 300 900 1500 300 900 1500 1800 900 1500 ... 900 1500 1800 ...

Tolerancias de Planitud1 (mm) 10 15 20 8 10 15 20

Ms de 1.0

Mxima desviacin desde una superficie horizontal plana.

ASTM A 924 y NTC 4011 (Con nivelacin)

Espesor especificado (mm)


Desde 0.35 hasta 0.8

Ancho especificado (mm)


Hasta 900

Ancho especificado (mm)


Hasta 3000

Tolerancias de planitud1 (mm)


8 10 5 8

Ms ancho o ms largo Desde 0.8 y ms Hasta 1200 Hasta 3000 Ms ancho o ms largo
1

Mxima desviacin desde una superficie horizontal plana.

h) MAXIMO VALOR DE COMBADURA.

Para metal base - JIS G 3302


Lminas planas Ancho (mm) Hasta 630 630 o ms Hasta 2000 4 2
Longitud (mm)

2000 o ms 4 en cualquier tramo de longitud 2 en cualquier tramo de longitud

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Para lminas recubiertas (Bobinas con ms de 300 mm de ancho) ASTM A 924 / NTC 4011
Longitud cortada (mm) Ms de Hasta ... 1200 1200 1800 1800 2400 2400 3000 3000 3700 3700 4300 4300 4900 4900 5500 5500 6000 6000 9000 9000 12200
Notas:

Tolerancia de combadura1 (mm) 4 5 6 8 10 13 16 19 22 32 38

1. Combadura es la mayor desviacin del borde lateral tomada con respecto a una lnea recta; la medida debe ser tomada en el lado cncavo. 2. La tolerancia en combadura para lminas en bobinas es de 25 mm en cualquier tramo de 6.000 mm. i) TOLERANCIAS DE CUADRATURA PARA LAMINAS CORTADAS.

Sin rescuadre ASTM A 924 / NTC 4011


Cuadratura: Es la mayor desviacin de un borde con respecto a un ngulo recto. Se obtiene midiendo la diferencia entre las diagonales de lminas cortadas; la desviacin es la mitad de esta diferencia.

Las tolerancias para lminas de todos los espesores y todos los tamaos es 1.0 mm por cada 100 mm de ancho o fraccin.

Con rescuadre ASTM A 924 / NTC 4011


No debe exceder 1.6 mm para lminas cortadas hasta de 1.200 mm de ancho (Inclusive) y hasta 3.000 mm de longitud (Inclusive). Para lminas cortadas ms anchas o ms largas la tolerancia aplicable es 3.2 mm.

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j) TOLERANCIAS ASOCIADAS A LA PRUEBA DE DOBLADO APLICADA AL RECUBRIMIENTO.

ASTM A 653 / NTC 4011


DESIGNACION DEL RECUBRIMIENTO

ESPESOR DE LA LAMINA
Hasta 1 mm. De 1 mm. Hasta 2 mm. Superior a 2 mm.

Z 700 Z 600 Z 450 Z 350 Z 275 Z 180 Z 120

2 2 1 0 0 0 0

3 2 1 0 0 0 0

3 2 2 1 1 0 0

Nota : Los valores corresponden al nmero de radios internos que pueden quedar, dependiendo del espesor despus del doblez. k) PROPIEDADES MECNICAS JIS G 3302
Punto de Fluencia N/mm2 (min) ELONGACION % min. Espesor nominal (mm) Desde Desde 1 Desde 1.6 0.60 (inc) hasta 1.6 hasta 2.5 hasta 1

Smbolo

Resistencia tensin N/mm2 (min)

Desde 0.25 (inc) hasta 0.40

Desde 0.40 (inc) hasta 0.60

Desde 2.5 hacia arriba

SGCC SGCH SGCD1 SGCD2 SGCD3 SGC340 SGC400 SGC440 SGC490 SGC570

245 295 335 365 560

270 270 270 340 400 440 490 570

20 18 18 16 -

34 36 38 20 18 18 16 -

36 38 40 20 18 18 16 -

37 39 41 20 18 18 16 -

38 40 42 20 18 18 16 -

20 18 18 16 -

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Continuacin Propiedades mecnicas


ASTM A 653 / NTC 4011
Calidad Tipo Grado Punto de Fluencia (min) Mpa Resistencia tensin (min) Mpa Elongacin en 50 mm (min %)

SS

HSLAS

HSLAS

250 255 275 340 clase 1 340 clase 2 340 clase 3 550A 340 410 480 550 340 410 480 550

230 255 275 340 340 340 550B 340 410 480 550 340 410 480 550

310 360 380 450 480 570 410 410 480 550 410 480 550 620

20 18 16 12 12 12 20 16 12 10 22 18 14 12

Si la dureza resultante est sobre 85 HRB o es mayor, el ensayo de tensin no es requerido.

B Como no hay curvas elsticas discontinuas, la resistencia elstica debe ser tomada como la deformacin con 0.5% de elongacin bajo carga a 0.2% sobre la cada del dinammetro.

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ALMACENAMIENTO

Un buen almacenamiento del producto galvanizado es esencial para garantizar que las especificaciones de calidad superficial se conserven intactas hasta el usuario final. Quizs el principal problema en el almacenamiento de las lminas galvanizadas es la formacin del xido blanco en la superficie de la lmina; eventualmente el xido blanco afecta la calidad del producto.

Cmo se forma el xido blanco?. En general, la formacin del xido blanco ocurre principalmente durante el almacenamiernto y se acelera por la presencia de humedad y condensacin. Cuando la lmina se expone al aire, la superficie queda sujeta a la oxidacin y se forma una pelcula muy delgada de xido en dicha superficie. Esta pelcula de xido protege la lmina mientras el aire sea seco, pero si es hmedo y la lmina se mantiene expuesta por mucho tiempo, la humedad ayuda a que el zinc se combine con el dixido de carbono en el aire, formando as xido blanco pulverizado que se fija en la superficie
Precauciones para el almacenamiento.

a) Mantngase seca la lmina. b) Almacnese en lugar bien ventilado y donde NO ocurran cambios rpidos de temperatura que puedan causar humedad o condensacin.

c) Si

se presenta humedad o condensacin debe secarse inmediatamente. Un medio efectivo es secar toda la lmina con ventilador o equipo similar cuando se desempaca.

d) Almacnese la lmina bajo rea cubierta. No se deje a la intemperie. Aunque de ninguna manera se recomienda, cuando la lmina por alguna razn debe ser almacenada a la intemperie, se deben tomar las siguientes precauciones: Colocar la lmina sobre durmientes, tales como piezas de madera cuadradas a intervalos apropiados en el piso. Se debe procurar que circule el aire. NUNCA debe colocarse la lmina directamente en el piso. Deben cubrirse las lminas con lonas o material impermeable para protegerlas del agua y del sol.

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e) Los durmientes se deben colocar sobre una superficie plana. La parte superior de los mismos debe estar nivelada y a la misma altura. Esto evita que la lmina se arquee. f) No coloque la lmina en donde pueda estar expuesta a arena o polvo. Si stos se acumulan sobre la lmina, pueden daar el zinc o la pintura. La arena y el polvo evitan el secado y por lo tanto activan la formacin de xido blanco.

g) No apile la lmina excesivamente alto. Esto es muy importante para la seguridad y para evitar la deformacin de la lmina u otros daos.

h) El tiempo de bodegaje debe ser tan corto como sea posible.

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i)

Obsrvense las recomendaciones de las etiquetas que llevan los paquetes (mantngase seca, este lado arriba, etc.).

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TRANSPORTE Y MANEJO.

Para mantener la superficie de la lmina en buenas condiciones, deben tomarse algunas precauciones durante el trnsito y el manejo. a) b) c) Es importante transportar la lmina en su empaque original como la entrega ACESCO con sus respectivas estibas. No se deben empujar los paquetes, ni se deben rodar los rollos con montacargas porque esto puede causar rayaduras. Cuando se transporten rollos en camin, se debe tener cuidado de proteger la superficie contra daos y preferiblemente se debe usar un protector plstico o una estiba de madera especial para este fin. Cuando se transporten paquetes de lminas, stos deben ir zunchados para evitar la vibracin y el deslizamiento de unas lminas contra otras. Se recomienda no transportar muchos paquetes encima de otros.

d)

e)

Al descargar no se deben arrastrar las lminas puesto que los bordes o rebabas que quedan al cortarla pueden rayar la superficie de la siguiente lmina. Al mover de un sitio a otro las lminas deben ser llevadas al menos por dos personas, cada una sosteniendo un extremo y adicionalmente usar guantes. Evtese el manejo brusco. La lmina no debe ser arrojada o golpeada contra ningn elemento duro.

f)

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RECOMENDACIONES PARA CORTE Y FORMACIN DE LA LMINA GALVANIZADA ACESCO.

5.1

CIZALLA/ CORTE.

Los factores principales que afectan el procesamiento de la lmina galvanizada incluyendo corte transversal, troquelado, grafado y corte longitudinal, son: Las propiedades mecnicas de la lmina. Las formas de las cuchillas. Las condiciones de soporte de la lmina. La fuerza de friccin que acta en la cara de la herramienta y la lubricacin. La temperatura y velocidad de fabricacin. Al trabajar con lmina galvanizada debe tenerse en cuenta lo siguiente: a) Rebabas en los bordes. Las rebabas deben evitarse al mximo. Si quedan unas rebabas grandes es posible que al arrumar y desarrumar se puedan rasguar las lminas o que los recubrimientos se pelen y por tanto se dae la apariencia y duracin del material. El uso de sierras circulares y esmeriles cortadores producen, particularmente, rebabas grandes y por tanto despus del corte se debe hacer un trabajo de eliminacin de las mismas. b) Eliminacin de trozos cortantes y polvo metlico. Cuando stos resultan por el uso de sacabocados, sierras de disco, esmeriles cortadores o herramientas similares, deben ser quitados inmediatamente, porque si se dejan se pegarn a la lmina y la rasguarn daando la apariencia y muy probablemente causando oxidacin. c) Seleccin de lubricantes apropiados. En la operacin normal de corte, el desgaste de la cuchilla aumenta con el nmero de operaciones. Si se usa una cuchilla gastada o roma, los cortes resultan con excesiva rebaba y en casos extremos se pueden presentar fracturas en el material. Para disminuir el desgaste de la cuchilla y as proteger su duracin, se deben usar lubricantes. En general, para el corte de lmina galvanizada se usan los mismos aceites y otros lubricantes que para la lmina en fro o en caliente.

Para la fabricacin, por ejemplo, de una platina que lleve estampadas muchas proyecciones triangulares en toda la superficie de la lmina para sostener piezas de madera, se somete la lmina a estampado o perforado. Entre las propiedades primarias requeridas est la dureza para asegurar duracin de la herramienta (cuchilla) y facilidad del estampado. La dureza de la lmina se especifica normalmente en dureza Rockwell. Para la lmina, entre ms resistencia a la tensin, mayor la dureza. Pero no hay una

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correlacin clara entre resistencia a la tensin y dureza, por lo cual el nivel de una propiedad no depende del valor de la otra.

Cuando el cliente especifica dureza adems de resistencia a la tensin, es conveniente recibir una muestra del material para medir las propiedades y determinar los niveles de las mismas, dndole a una, por ejemplo, la propiedad principal y a la otra la propiedad de referencia.

5.2

DOBLADO Y FORMADO A MQUINA.

Los dobleces de la lmina galvanizada pueden ser en radios pequeos o agudos o en radios grandes para formar cuerpos cilndricos. Los usos de prensa, dobladora de impacto, dobladora manual y formadora de rodillos, son mtodos muy usados para doblar. En la siguiente tabla se muestran los valores de referencia para las propiedades mecnicas tanto de la lmina electrogalvanizada como de la galvanizada por el proceso de inmersin en caliente. Figura 1. - Prueba de doblez (basada en JIS G3312)

Prueba de doblez: La pieza de prueba se doblar manualmente en una prensa de tornillo, en ngulo recto y en direccin longitudinal de la pieza de prueba.

Direccin de enrollado

Prueba de doblez

* Para determinar la resistencia del recubrimiento al doblado, se usar el bending tester especificado por JIS K5400 (Mtodo de prueba general para recubrimientos).

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Propiedades mecnicas de la lmina galvanizada


Elongacin (%) 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 Comercial Grabado Grabado profundo Comercial (Uso doblado) Grabado Grabado profundo Grabado extraprofundo 40 36 32 28 24 20 16 12 Punto de deformacin (kg/mm)

Lmina electrogalvanizada

Lmina ligeramente galvanizada, inmersin en caliente

Nota: Las propiedades mecnicas anteriores representan las de la lmina de 0.8 mm de espesor.

La lmina galvanizada se presta para las operaciones de formado como se ve en la figura 2. Las porciones dobladas forman generalmente una lnea recta y son similares en la forma a las de un cilindro con un radio uniforme y pequeo. La elongacin ocurre en la cara exterior del rea de formado y la compresin en la cara interior. Figura 2. - Ejemplo de operaciones de formado

B lo q u e d e d o b la d o P o r ta -l m in a s u p e r io r P un zn P un zn

A lm o h a d illa

M a tr iz

M a tr iz

P o r ta -l m in a in fe r io r

(F o rm a c i n ) a) En V b) En U c ) E n d o b le z

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Al doblar la lmina, los esfuerzos internos cambian a travs de su espesor, tanto en la lmina galvanizada como en la lmina sin recubrir; pero cuando se trabaja con lmina galvanizada se debe tener en consideracin los siguientes aspectos debido a la presencia de zinc y recubrimientos orgnicos: a)

Remocin de imperfecciones. Es necesario remover el polvo y el xido de dados formadores, de botadores, de mordazas, de bloques dobladores, etc. Si estas herramientas o dados presentan alguna imperfeccin, xido o manchas en la superficie que entra en contacto con la lmina a formar debido a excesiva exposicin o a operacin inapropiada, posiblemente rayen la superficie o causen escamas en la pintura, afectando as la apariencia y durabilidad. Adems, es posible que se genere deslizamiento entre los dados y las lminas, causndose as rasguos o rayaduras. Cuando las piezas son pintadas despus de la fabricacin, se pueden esconder pequeas rayaduras o rasguos, sin embargo un gran nmero de piezas se utilizan sin pintar, por lo cual deben corregirse los pequeos defectos que aparezcan en los dados formadores. Pequeas rajaduras en el exterior de las partes dobladas. Debido a la elongacin que se presenta en la superficie doblada de las piezas recubiertas, pueden ocasionarse pequeas fracturas en el recubrimiento. Los estndares ASTM y JIS para lmina galvanizada y pre-pintada especifican los espaciados internos de doblaje dentro de los cuales no se permiten ni escamado del recubrimiento de zinc y pintura, ni rajaduras o fracturas del metal base en la superficie externa de la parte doblada. Aunque es cierto que las pequeas rajaduras causadas por el doblamiento de la lmina galvanizada pre-pintada se derivan de rajaduras en el zinc debajo de las pelculas, prcticamente no causan problema en el uso. Sin embargo, para doblez severo, es necesario seleccionar un sistema especial de pintura o un radio grande de doblez u otro esquema aplicable. Luz entre el punzn y la matriz. Cuando se dobla lmina galvanizada recubierta orgnicamente, tal como material prepintado y con PVC, la seleccin de luz entre el punzn y la matriz debe basarse en el espesor combinado de la base metlica y la pelcula recubierta. Doblez a bajas temperaturas. Generalmente los recubrimientos orgnicos tienden a fracturarse a temperaturas inferiores a 5 6C. Cuando se doble material en estas condiciones se recomienda que la lmina sea precalentada para evitar que la pelcula se reviente o se pele. Particularmente los recubrimientos en PVC son sensibles a la temperatura y por lo tanto el doblaje a baja temperatura debe ser evitado. Seleccin de lubricantes.

b)

c)

d)

e)

Ver la seccin Cizalla/Corte (Seleccin de lubricantes apropiados)

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5.3

CURVEADO ROLADO.

Se refiere al doblado utilizando un radio relativamente amplio para hacer formas cilndricas tales como las chimeneas de las estufas o bajantes de canales. Cuando se curva una lmina recocida sin recubrimiento, o recocida durante el proceso de galvanizado sin tratamiento adicional para eliminacin de las denominadas Bandas de Luder o Palier de deformacin, sufre una serie de arrugas paralelas (llamadas estras o fluting) que se presentan en el sentido transversal al curveado. Pero si el material base se somete a nivelacin por tensin o tratamiento similar de skinpasado, el rolado se logra sin estras. Es as como la lmina para rolar debe tener un esfuerzo de elongacin superior al punto de fluencia con el fin de reducir dicho efecto.

El pedido del cliente debe, por lo tanto, contener una descripcin respectiva si el material es para rolar.

An el material nivelado por tensin, con el paso del tiempo incrementa levemente su punto de fluencia debido al envejecimiento natural. Es necesario, en consecuencia, que ste sea utilizado tan pronto como sea posible o que sea nuevamente nivelado antes del uso, en caso de que no se utilice dentro de un tiempo adecuado. Hay materiales que no tienen tendencia a envejecer, son especiales para embuticin profunda, que se usan en trabajos de prensado pero stos no son para usos generales ni de construccin puesto que dichos materiales requieren diseos especiales lo cual significa un costo ms alto. Otras precauciones para conformado cilndrico, son las mismas que para doblar.

5.4

FORMACIN POR RODILLOS.

La formacin por rodillos es un trabajo plstico por medio del cual un material plano alimenta continuamente a una serie de rodillos en lnea y se forma gradualmente con la seccin transversal deseada. El tipo de proceso se puede clasificar en las categoras de doblado. Si se presta para produccin masiva de paneles de construccin y otros materiales en secciones largas, la formacin por rodillos se usa principalmente para lmina recubierta. Entre las propiedades mecnicas que afectan la formacin por rodillos se pueden citar: Punto de fluencia. Esfuerzo de tensin. Indices de endurecimiento. Valores Rankford. Mdulo Young. Los materiales a lo ancho, por ejemplo, usados principalmente para decoracin exterior en construcciones, presentan problemas de calidad tales como bolsas,

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estras y ondulamiento de los bordes. En general, cuando algunos materiales suaves (con bajos valores de deformacin y de esfuerzo) se someten a formacin por rodillos, no se alcanza la deformacin requerida, en tanto que otros materiales con alto grado de elongacin tienden a generar bolsas debido a la concentracin de esfuerzo en las porciones dobladas. En consecuencia, se debe tener mucho cuidado al seleccionar la calidad del material. Las formas de la seccin transversal que pueden causar bolsas son las caracterizadas por intervalos grandes entre espacios anchos de porciones planas. En cuanto a la formacin longitudinal en formadora de rodillos, debe determinarse la calidad de la lmina solamente despus de considerar las condiciones finales de la pieza, tales como su seccin transversal, disposicin de rodillos formadores, de los rodillos de empuje, el posicionamiento de la cizalla y similares.

Se recomienda, por tanto, que cuando se pida o compre material para tal uso el cliente consulte por anticipado con el fabricante. En ese momento, muestras o similares enviadas al fabricante le permiten analizar las propiedades mecnicas y las calidades del material en uso que son muy tiles para asegurar la buena calidad del producto a formar.
As como en otras operaciones de doblado, cuando se forme en mquina de rodillos el material galvanizado, se deben eliminar las imperfecciones de los dados, polvo y xido de los rodillos formadores, evitando fracturas que puedan ocurrir en las partes dobladas y formacin a baja temperatura. Para la seleccin de lubricantes se recomienda ver la seccin Cizalla/Corte. Las superficies de los rodillos formadores se desgastan gradualmente debido al uso prolongado, especialmente en el lado que va en contacto directo con la lmina. Si los rodillos son de calidad suave con el uso continuo se van rayando. Estas condiciones son supremamente perjudiciales porque causan eventualmente rasguos en la superficie de la lmina, especialmente la pre-pintada. Para solucionar este problema los rodillos deben ser preferiblemente de calidad dura (rodillos endurecidos o aceros especiales). El recubrimiento de cromo endurecido para los rodillos es altamente efectivo.

5.5

PRENSADO.

El prensado de lmina es una tcnica usada para una amplia gama de trabajos desde estampar para obtener relativamente simples formas cilndricas hasta el estampado profundo para lograr formas complicadas tales como los paneles exteriores de un carro. Actualmente los procesos de estampado para lmina recubierta estn incorporados en cada lnea de produccin, incluyendo simple trabajo prensado y prensado de paneles de alta calidad para automviles. Al solicitar materiales para conformado los usuarios deben tambin consultar ampliamente con los fabricantes acerca del posible deterioro de la calidad debido al envejecimiento.

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En general, la seleccin de la lmina galvanizada con calidad de embuticin se puede dividir en las siguientes tres categoras, de acuerdo con el propsito y la aplicacin del material final: La lmina galvanizada por inmersin en caliente, formada y utilizada sin pintura. La lmina galvanizada por inmersin en caliente, formada y pintada antes de usar. La lmina pre-pintada para someter a formacin posterior uso.

Aunque el sistema de embutido y sus precauciones difieren segn el tipo de material, es importante en todo caso que el cliente le suministre al fabricante la informacin necesaria para seleccionar el material apropiado, el tamao, el nivel de calidad y aplicacin de los productos terminados, antes de fabricar los dados.
Se deben tomar precauciones en los casos individuales, como sigue: a)

Marcas y manchas en la superficie del dado. Estas son muy perjudiciales especialmente para formar lmina galvanizada pre-pintada y por tanto las superficies del dado deben ser pulidas adems de llenar otras condiciones tales como adherencia de pelcula protectora removible (ver recuadro anterior). Lubricantes. En los casos 1 y 2 se puede usar aceite ordinario pero en el caso 3 se debe usar lubricante de tipo emulsificante.

b)

Seleccin de pelcula. Cuando la lmina galvanizada pre-pintada se somete a cierto conformado severo pueden presentarse fracturas en la pelcula, localizadas en las esquinas, salientes o porciones similares lo cual representa un problema de calidad. Debido a lo anterior es importante proteger la superficie con una pelcula plstica adhesiva recomendada por el fabricante 5.6 CORTE LONGITUDINAL (FLEJES O TIRAS).
La lmina en rollos, adems de ser procesada y usada directamente, a menudo se corta en tiras muy angostas y luego se convierte en productos no slo como cortes sino tambin, por ejemplo, para canaletas de cielo raso, tablillas de cierre y tubos, chasises para juegos de audio u otras piezas de formacin continua por troquelado. En las operaciones de corte de flejes, se debe tener mucho cuidado para evitar el camber (curvamiento). Aunque un rollo se vea derecho, el corte longitudinal puede presentar camber. Esto es comn en la mayor parte de materiales y sucede por varias razones. Una es un defecto en la forma del rollo antes de cortarlo en tiras; si por ejemplo, un rollo con ondulacin muy significativa en la mitad se corta en tiras, la longitud de la tira central es mayor que la de la tira del borde. Otra razn podra ser debido a que el espesor de la seccin transversal de un rollo no siempre es perfectamente igual; generalmente es un poco mayor en la parte media, como se muestra en la fig. 3. Cuando ese rollo se corta en tiras, el espesor de cada una de

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ellas vara transversalmente. Si luego la tira es enrollada, la tensin del rollo en cada tira vara. Figura 3. - Seccin de lmina con combadura

Por esto a veces en la formacin a mquina aparecen ondulaciones, aunque al ojo las tiras se vean rectas. Cuando es absolutamente necesario controlar el camber se deben utilizar rollos de muy buena apariencia (Cortar el rollo en tres partes en vez de dos por ejemplo, puede prevenir la curvadura).

5.7 5.7.1

UNIONES. UNION MECANICA.

a) Grafados. El grafado de costura se usa principalmente para unir lminas de acero y cuando se refiere a lmina para construccin no es exagerado decir que la costura de cerradura se usa en toda lmina hasta de 0.6 mm. de espesor. Este mtodo tambin se emplea para espesores de inclusive 1 mm, 1.2 mm 1.6 mm. Una de las ventajas de este tipo de unin es la de no requerir material de aporte. Con procedimientos adecuados se obtienen juntas a prueba de agua. Adems, se asegura la prueba de agua mejorada con una combinacin de costura de cerradura y materiales sellantes. Aun as, no se puede negar que algunas juntas producidas no tienen la fuerza de unin necesaria. Una buena solucin es seleccionar el tamao de costura apropiado en relacin con el espesor de la lmina y adoptar la doble costura de seguridad. A pesar de que se puede hacer el trabajo a mquina en lmina de 1.6 mm no debe hacerse trabajo manual en lmina de ms de 0.6 mm.

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Figura. 4. - Ejemplos de grafado de cerradura

Grafado sencillo

Grafado doble

b) Unin con remaches/tornillos. Estos sistemas de unin se usan cuando la costura de cerradura no es prctica y tambin en aquellos casos en donde no es apropiada por el espesor de la lmina, cuando se necesite refuerzo especial de la junta o cuando la lmina deba ser unida a otra clase de material.

Sistemas de unin y espesor de la lmina La adaptabilidad de sistemas de unin individuales vara con el espesor de la lmina. La relacin entre varios sistemas usados ampliamente y los espesores de la lmina se tabulan a continuacin:
Adaptabilidad de sistemas de unin individuales por espesores de lmina
Mtodos de unin Grafado Soldadura con remaches o tornillos Soldadura de estao Soldadura con bronce Soldadura de arco Soldadura de punto de arco Soldadura de costura por resistencia Soldadura de punto por resistencia Soldadura de oxiacetileno Soldadura con otros gases Unin de adherencia con resina sinttica Unin con caucho adhesivo 1. Espesor de la lmina A. (Delgado) : 1.0 mm y menos B. (Medio) : 1.0 - 1.6 mm C. (Grueso) : 1.6 mm y ms Espesor aplicable A ABC A B BC BC AB ABC BC BC A A Hermeticidad al aire Fuerza Adaptabilidad por lmina galvanizada


2.


Excelente Bueno Regular Malo

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Figura 5. -

Ejemplos de unin con remache / tornillo

Remachado estndar

Pasador roscado

Con tornillo autorroscante

Los agujeros para unin de lminas, en general son taladrados, pero en algunas ocasiones pueden ser abiertos por impacto (punzn, sacabocados). Cuando se abran por impacto se deben evitar rebabas en el borde de la perforacin. Especialmente para cierres con tornillo debe evitarse el uso de cerradores con rebabas o colocar los tornillos en huecos ya perforados. Esto se debe a que los tornillos inevitablemente se aflojarn debido a vibraciones. El dimetro de los remaches o tornillos se relaciona con el espesor de la lmina. En general, para espesores de 0.4 mm a 1.6 mm se usan remaches o tornillos de 3 a 9 mm de dimetro. Con el fin de obtener suficiente resistencia en la unin, el agujero que ha de perforarse debe ser localizado a una distancia del borde de por lo menos 3 veces el dimetro del remache o tornillo. El espacio entre agujeros vara de acuerdo con la forma de la lmina y la aplicacin proyectada pero nunca debe ser ms de 150 mm. Al fijar la lmina a los tableros se determina el tamao de los elementos de fijacin como puntillas y pernos. En ese momento tambin se debe considerar la proteccin contra el viento y la lluvia. 5.7.2 SOLDADURA.

a) Soldadura de arco. Para soldadura de arco protegida es deseable que se usen electrodos con recubrimientos de alta viscosidad, para que se consiga buena calidad y fluidez de la soldadura. La soldadura de arco es de tan alta temperatura que se corre el riesgo que la lmina se distorsione y por tanto se deben tomar medidas para mantener la lmina lo suficientemente firme. Como la oxidacin del zinc tanto en la zona soldada como en la afectada por el calor es inevitable, se necesita una operacin posterior para restaurar la resistencia a la corrosin. Debe tambin tenerse en cuenta que la soldadura en lmina galvanizada puede generar burbujas en la parte soldada debido a la oxidacin del zinc y no trabaja bien al formar pestaas uniformes. Por eso, con frecuencia se presenta un problema conjunto de apariencia y fortaleza.

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Debido a que los vapores del xido de zinc pueden constituir un peligro para la salud, se requiere adecuada ventilacin y proteccin. Todas las capas de zinc deben ser removidas del rea que ha de abarcar la soldadura antes de soldar. La soldadura de punto y arco se usa principalmente para trabajar a la intemperie con lmina galvanizada. Su tarea es similar a la de una soldadura ordinaria de punto. Las reas soldadas requieren de una reparacin minuciosa para protegerla contra la corrosin.

d) Soldadura por resistencia. La soldadura por resistencia tanto de punto como de costura, generalmente es ms difcil con la lmina galvanizada que con la laminada en fro. Esto porque la capa de zinc es suave y tiene alta conductividad elctrica lo cual resulta en generacin de menos calor en las reas que se sobreponen durante la soldadura en comparacin con el material laminado en fro. Una de las otras razones es que el bajo punto de fusin de la capa de zinc permite que ste se funda durante la etapa inicial de la soldadura, expandiendo as el rea de contacto (rea de conduccin) y disminuyendo la densidad de la corriente. Cuando se va a soldar material galvanizado se necesita aumentar la corriente y reducir el rea de contacto de los electrodos. Adicionalmente, la conductibilidad elctrica de los electrodos es fcilmente afectada por el zinc, de tal manera que dichos electrodos deben limpiarse a intervalos frecuentes. Esta tendencia se vuelve ms fuerte en proporcin al peso de la capa de zinc. Sin embargo, la lmina galvanizada con superficie fosfatizada o galvanizada-recocida (galvannealed) con aleacin hierro-zinc produce excelente soldabilidad, casi comparable a la de la laminacin en fro porque tiene una mayor resistencia de contacto entre lminas.

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A continuacin se mencionan algunas recomendaciones para la aplicacin de soldadura de punto y de costura en comparacin con las condiciones recomendadas para la lmina en fro. c) Soldadura de punto. La punta del electrodo debe ser ms pequea para obtener mejores resultados. Una punta de electrodo igual en tamao a la usada para soldar lmina en fro no reducir mucho la dificultad para soldar galvanizado. El uso de electrodos en forma de cono truncado en vez de los de tipo domo, ofrece mejores resultados. Es deseable una presin del electrodo ms baja. Cuando se le aplica presin ms alta de acuerdo con el tamao de los materiales que van a soldarse, la corriente de soldadura debe aumentarse. El tiempo de la soldadura debe ser aumentado entre 10 y 20%. Si se aumenta la corriente de soldadura en casi 30% se obtendr un mejor soldado. d) Soldadura de costura. Se recomienda una mayor corriente y una fuerza menor de electrodo. El dimetro del electrodo debe disminuirse de 15 a 20% respecto a las condiciones para soldar la misma lmina sin recubrir. La corriente de soldadura intermitente es preferible a la continua. Se obtienen mejores soldaduras haciendo interrupciones de corriente de 2 a 3 ciclos entre soldaduras. El uso de esmeril ayuda a retirar el zinc y asegura una mejor soldadura. Tanto el electrodo superior como el inferior deben ser enfriados suficientemente, y adems, limpiarse en intervalos frecuentes. Despus de soldar deben protegerse con pintura de zinc las reas soldadas para evitar la corrosin.

Soldadura de punto (espesor de la lmina: 0.8 mm)

Mtodo de cubrimiento Electrogalvanizado Galvanizado por inmersin en caliente Lmina delgada

Tratamiento de superficie Con cromato Con fosfato Con cromato

Peso cubrimiento zinc por lado (g/m) 10 20 3 20 60

Tiempo Seg. 7-9 8-12 8-10 8-10 10-12

Presin kg 150-300 200-300 200-300 200-300 150-250

Corriente kg 8.5-11.0 9.0-11.0 7.0-9.0 8.0-10.0 9.0-11.0

Fuerza de cizallamiento kg >400 >380 >360 >390 >430

Con fosfato Con cromato Aleacin hierro-zinc -

60 150 60 -

8-12 10-12 8-12 8

200-300 150-200 150-250 250

9.0-10.0 10.0-11.5 8.5-10.0 8.0

>430 >440 >450 >430

Tipo de electrodo

Condiciones principales en la tabla:

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1.
16

2. 3. 4. 5.

4.5

Capacidad de la mquina soldadora: 250kvA (para espesores de lmina de 1.2 y 1.6 mm) y 350kvA (para espesores de 0.8 mm). Electrodos enfriados internamente con una corriente de agua de 15 a 20 l/min. Se usan electrodos para aleacin RWMA Clase 2 Cr- Cu La lmina para soldar no debe tener grasa ni otras materias extraas por ningn lado. Dos lminas planas se sobreponen y se sueldan con punto sencillo.

Soldadura de costura (espesor de la lmina: 0.8 mm)

Mtodo de cubrimiento Electrogalvanizado Galvanizado por inmersin en caliente Lmina delgada

Tratamiento de superficie Con cromato Con fosfato Con cromato

Peso cubrimiento zinc por lado (g/m) 10 20 3 20 60

Presin kg 200-300 200-400 300-500 300-500 200-300

Tiempo ON-OFF Seg. 3-4-2-3 3-4-2 3-4-2 3-4-2 3-4-2

Velocidad m/min. 2.0 1.5-1.8 1.5-1.8 1.5-1.8 1.5-1.8

Corriente kg 14-20 14-20 14-18 14-20 15-20

Con fosfato Con cromato -

60 150 -

300-450 200-300 350

3-4-2 3-4-2-3 2-2

1.5-1.8 1.5-1.8 1.8

14-20 17-20 14.5

Tipo de electrodo

Condiciones principales en la tabla: 1. 2. 3. 4. 5. Capacidad de la mquina soldadora: 200kvA. Se usa sistema de traccin de engranajes. Se usan electrodos para aleacin RWMA Clase 2 Cr-Cu. La lmina para soldar no debe tener grasa ni otras materias extraas por ningn lado. Dos lminas planas se sobreponen y se sueldan con costura.

Estos datos, sin embargo, se basan en pruebas de laboratorio. En trabajo real estas condiciones pueden variar segn la capacidad de la mquina, la fortaleza requerida, forma de los materiales que han de soldarse y muchos otros factores. El conjunto ptimo de condiciones para soldar en una aplicacin dada, debe ser determinado por ensayo y error, con referencia a los datos dados en las tablas.

e) Soldadura de oxiacetileno y otros gases. Como en el caso de soldadura de arco, sta se lleva a cabo a tan altas temperaturas que la lmina puede llegar a distorsionarse y por tanto debe mantenerse firmemente durante la soldadura.

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Puesto que la oxidacin del zinc tanto en la zona soldada como en la afectada por el calor es inevitable, se necesita una operacin posterior para restaurar la resistencia a la corrosin. Debe notarse en relacin con esto que el rea afectada por el calor es mayor que con la de soldadura de arco. Aunque es probable que ocurran menos defectos en la zona soldada con soldadura a gas que con la de arco, la eficiencia del soldado es menor. Como se generan durante la soldadura grandes cantidades de gas txico es necesario tener un buen sistema de ventilacin.

f)

Soldadura de estao. Esta soldadura es una aleacin de estao y plomo primarios, con un bajo punto de fusin (generalmente 210 - 240C) y alta afinidad con la superficie de la lmina. Debido a estas caractersticas, el soldador se usa con frecuencia para obtener buenas uniones que estn a prueba de agua y aire. (Para soldar lmina galvanizada pre-pintada, se debe remover la capa de pintura antes de soldar).
La unin de lmina galvanizada por medio de esta soldadura, debe evitarse hasta donde sea posible, porque la fuerza adhesiva, que va de 30 a 50 kgf/cm, no es suficiente para suministrar una unin resistente. Cuando se requiera una unin fuerte, adems de hermeticidad al agua y al aire, se recomienda una combinacin de soldadura de estao con soldadura de costura cerrada, remachado, u otros mtodos de unin. Al fijar la lmina con puntillas la cabeza de stas a veces se suelda para obtener hermeticidad al agua. Se debe tener en cuenta el hecho de que el estaado se acabar con el tiempo y esto causar muchas veces fallas de hermeticidad. Para un completo soldado la superficie de la lmina debe limpiarse y dejarse libre de xido o grasa. Si hay estas substancias deben quitarse con lija o trapo. Luego debe darse un enjuague qumico como tratamiento final y tambin mejorar el flujo del estaado. Generalmente se usa fundente para hacer que el estao fluya ampliamente en los espacios entre lminas superpuestas y se adhiera fuertemente a ellas.

Fundentes
Los fundentes usados para estaado son principalmente de cloruro de zinc. Para el trabajo de campo se emplea a veces un fundente agregando pedazos de lmina galvanizada a un cido clorhdrico diluido, pero este tipo de fundente no debe ser usado porque es tan inestable en calidad que el tratamiento despus de soldar puede resultar perjudicial. Como resultado fcilmente aparecen partes oxidadas en la zona afectada por el calor. Debe usarse un fundente de buena calidad. El fundente de estao no solamente sirve como agente limpiador qumico sino tambin como grabador. Por tanto es absolutamente necesario quitarlo de las partes adjuntas limpiando y lavando inmediatamente despus que se ha hecho el

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trabajo de soldar. Especialmente con lmina galvanizada pre-pintada se debe tratar, sin falta, con pintura la parte soldada. Resultados de prueba comparativa de propiedades de soldado por tipo de fundente
Tratamiento superficie de lmina Tipo de fundente Solucin acuosa de 10% cloruro de hidrazina Fundente de tipo no corrosivo Solucin mezclada de 15% cloruro de zinc y 5% cloruro de amonio Solucin acuosa de 10% cloruro de hidrazina Fundente de tipo no corrosivo Solucin mezclada de 15% cloruro de zinc y 5% cloruro de amonio Fuerza contra la exfoliacin (kg) 36 Observaciones

Con fosfato

24 28

Pieza de prueba: x 25mm

45

Con cromato

47 37

Soldador usado: Sn50 Pb50

5.7.3

UNIN ADHESIVA.

En general la unin adhesiva se usa para juntar la lmina metlica a otra clase de material. Se usan adhesivos de resina sinttica, caucho u otros sistemas, dependiendo del tipo de aplicacin.

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PINTURA.

La excelente resistencia a la corrosin de la lmina galvanizada sin pintar permite su uso en muchas aplicaciones, incluyendo partes estructurales para construccin, ductera y partes para implementos y aparatos. Sin embargo, la pintura se aplica a la lmina galvanizada en forma general para prolongar su vida y obtener una apariencia agradable y limpia. Los recubrimientos de pintura protegen el zinc de contacto directo con el aire y as le evitan la corrosin al material base. Esto no significa, sin embargo, que todos los sistemas de pintura tengan los mismos efectos. Es importante que se seleccione el tipo correcto de pintura y el sistema correcto de su aplicacin segn las condiciones de servicio. La pintura inapropiada puede resultar eventualmente en resquebrajaduras, raspaduras o embombamiento de la pelcula que recubre u oxidacin del material base. Se debe tener especial cuidado con los siguientes puntos. 6.1 PRETRATAMIENTOS.

Con el fin de obtener una buena adherencia de la pintura, la superficie de la lmina debe ser tratada qumicamente antes de pintar. El zinc es un metal altamente activo, reacciona con las resinas de la pintura y deteriora aceleradamente las propiedades adhesivas de la pelcula con el paso del tiempo. Para prevenir esto es imperativo que la superficie de zinc sea inactivada antes de pintar y, adems, se deben quitar de la superficie de zinc huellas, grasa u otras manchas porque de lo contrario van a causar defectos despus de pintar. Las siguientes precauciones son necesarias al pintar las superficies de lmina galvanizada: a) Se deben tomar medidas apropiadas para quitar sucios, substancias pegajosas, grasa, aceite, etc. de la superficie de la lmina.

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b) Hay dos tipos principales de tratamientos: A partir de cromatos y fosfatos. La escogencia depende de la aplicacin especfica. Generalmente una aplicacin de fosfato en la superficie ofrece mejor adherencia a la pintura y resistencia a la corrosin. c) Despus de un tratamiento qumico la lmina debe secarse completamente y pintarse. 6.2 OTROS TRATAMIENTOS.

Cuando no sea posible realizar el tratamiento qumico, lo aconsejable es la aplicacin de un primer. Una capa sencilla de primer es tan efectiva como un tratamiento qumico y crea un recubrimiento slido. Como el primer tiene una alta afinidad entre capas con los recubrimientos de varios tipos de pinturas se recomienda tambin su uso como capa de servicio.

6.3

SELECCIN DE PINTURAS.

La pintura que ha de usarse para lmina galvanizada vara de acuerdo con la aplicacin. Un sistema sencillo de pintura, desde luego, no puede tener todas las calidades requeridas y por ello el diseo de tal sistema depende del comportamiento de la pintura segn sus caractersticas. La seleccin de un sistema de pintura debe hacerse despus de sopesar varios parmetros que incluyen resistencia a la corrosin, resistencia a los cambios de clima, formabilidad, dureza y resistencia qumica.

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Los fabricantes de pintura tienen informacin abundante referente al tipo de horneado, secado y otros. Se recomienda a los usuarios consultar con el fabricante para un consejo apropiado. 6.4 PINTURA DE REPARACIN.

Para construccin exterior es aconsejable determinar el tiempo correcto de repintar y tratar con pintura de reparacin. El material base inicia su oxidacin una vez se gaste el zinc que lo cubre. Es demasiado tarde repintar despus que el xido haya empezado. Una indicacin general de la necesidad para repintar es el cambio de la pintura a un tono opaco cubierto con grano en polvo blanco (entizamiento). Tambin es aconsejable que la pintura se aplique en tiempo seco.

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GLOSARIO

ACEITADO: Es una pelcula de aceite aplicada a la lmina galvanizada a medida que se produce, ya sea slo o junto a un tratamiento qumico, para una mayor proteccin contra el xido blanco, adems el recubrimiento de aceite ofrece proteccin durante el transporte y el almacenamiento. ARRABIO: Llamado tambin hierro impuro. Hierro fundido que se recoge en el crisol de la base del alto horno, proveniente del proceso de reduccin contnua en contra corriente. Composicin qumica 95% Fe, 3% C, Si, Mn, S, P, (Resto). COEFICIENTE DE ENDURECIMIENTO POR DEFORMACION (n): Es un factor indicador de la ductilidad y/o conformabilidad de los metales y aleaciones. Experimentalmente, el valor de n se determina graficando los valores de los logaritmos naturales del esfuerzo y de la deformacin obtenidos en un ensayo de traccin y calculando por el mtodo de ajuste por mnimos cuadrados, la pendiente de la recta resultante. COMBADURA: La Combadura es la mxima desviacin de la lmina con respecto a una superficie plana. CROMATIZADO: Recubrimiento de cromo. Se aplica generalmente en forma electroltica. En el proceso de galvanizacin se utiliza el trmino pasivado o cromatizado refirindose a la pelcula de cromato de Zn que se forma por la reaccin qumica del cido crmico con el recubrimiento de Zn. CUADRATURA: La cuadratura corresponde a la diferencia entre las diagonales de una lmina dividida entre dos (2). DECAPADO: Tratamiento qumico a travs del cual se le retira la calamina o cascarilla al material laminado en caliente con el fin de prepararlo para ser laminado en fro. Para este proceso es comnmente utilizado el Acido Clorhdrico HCL. DEFORMACION ELASTICA: Cuando Una pieza de metal es sometida a una fuerza de tensin uniaxial, se produce una deformacin del metal. Si el metal vuelve a sus dimensiones originales cuando la fuerza es suspendida, se dice que el metal ha experimentado una deformacin elstica. DEFORMACION PLASTICA: Si el metal es deformado hasta el extremo de que no puede recuperar completamente sus dimensiones originales, se dice que ha experimentado una deformacin plstica. DEFORMACION: Cuando se aplica a una barra una fuerza de tensin uniaxial, da lugar a una elongacin de la varilla en la misma direccin de la fuerza. Tal desplazamiento se denomina Deformacin. Se define entonces la Deformacin como el cociente del cambio de longitud de la muestra en direccin de la fuerza, dividido por la longitud original considerada.

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DUREZA: El ndice n es un excelente calificador de las mximas deformaciones tiles en la lmina en fro, adems de un indicador del reparto homogneo de la deformacin durante el conformado de la lmina. ESFUERZO DE FLUENCIA: Corresponde a aquel esfuerzo para el que se produce una cantidad definida de deformacin plstica. Internacionalmente se acepta elegir el lmite de fluencia cuando ha tenido lugar una deformacin plstica del 0.2%. ESFUERZO: Se define el Esfuerzo, S, como el cociente entre la fuerza uniaxial media, F, y la seccin o rea transversal original sobre la que acta dicha fuerza, Ao. En el Sistema Americano se da en psi y en el Sistema Internacional en pascales (pa). FLOR MINIMA DE GALVANIZACION: Se refiere al tamao mnimo de los cristales del recubrimiento de zinc al restringir su normal desarrollo durante el proceso de solidificacin sobre la lmina de acero. FLOR REGULAR DE GALVANIZACION: Se refiere al tamao regular de los cristales del recubrimiento de zinc al permitir su crecimiento sin restricciones sobre la lmina de acero en los procesos de inmersin en caliente. FOSFATIZADO: Tratamiento qumico usado para preparar la superficie galvanizada para pintura, sin un tratamiento posterior con excepcin de la limpieza normal. FUNDENTE: Material que ayuda a reducir los xidos para formar la escoria.En el proceso del alto horno, la caliza es utilizada como fundente para formar la escoria (CaO y Al2O3, INDICE DE LANKFORD (INDICE DE ANISOTROPIA r): Indice medido para deformaciones finitas o fijas: d 2 r = _________ d 3

donde 2 = Ln (W/Wo) y 3 = Ln (t/to), siendo Wo y to la anchura y el espesor iniciales y W y t la anchura y espesor finales. Dado que durante la medida de los espesores se pueden cometer errores relativos muy grandes, se puede recurrir a la propiedad de la constancia del volumen durante la deformacin plstica, de esta manera el ndice de anisotropa r se puede expresar de la siguiente forma:

Ln (Lo * Wo / L * W) = --------------------------------------Ln (W/Wo)

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De esta manera es posible expresar el ndice de anisotropa, r, en funcin de las longitudes iniciales y finales en las direcciones del alargamiento y anchura, las cuales son ms sencillas de medir que el cambio de espesor. MODULO DE ELASTICIDAD (MODULO DE YOUNG): Es la relacin lineal existente entre el esfuerzo aplicado y la deformacin sufrida. Los metales y aleaciones con un alto mdulo de elasticidad son relativamente rgidos y no se dejan deformar fcilmente. El acero por ejemplo presenta mdulos de elasticidad intermedios (alrededor de 200.000 Mpa). OXIDO BLANCO: Zonas o manchas de color blanco sobre el galvanizado, formadas por depsitos de hidrxido o carbonatos bsicos de zinc. PASIVADO: Es un tratamiento qumico aplicado a la lmina galvanizada para retardar la formacin de xido blanco durante el transporte y el almacenamiento; las propiedades inhibidoras del tratamiento son limitadas por lo tanto si el material esta mojado debe ser secado y utilizado en forma inmediata. PLANITUD: La planitud es la mxima desviacin de la lmina con respecto a una superficie horizontal. PORCENTAJE DE ELONGACION: Longitud final Longitud inicial % elongacin = -------------------------------------------- X 100 Longitud inicial La cantidad de elongacin que una muestra extensible experimenta durante la prueba proporciona un valor de la ductilidad del metal. En general, a mayor ductilidad, ms deformable es el metal y mayor es el porcentaje de elongacin. RECOCIDO: Ablandamiento del material despus de un proceso de conformado como lo es el laminado. Consiste en un calentamiento y sostenimiento de una pieza de material metlico a una temperatura determinada, seguido de un enfriamiento. En el recocido los cambios en propiedades producidos por la deformacin plstica se eliminan y el material vuelve a adquirir sus propiedades originales. RESISTENCIA MAXIMA A LA TENSION: La resistencia mxima a la tensin es la mxima fuerza alcanzada en la curva esfuerzo-deformacin. Normalmente los materiales de gran deformabilidad, como el caso especfico del acero laminado en fro, despus de un cierto grado de deformacin plstica se produce una localizacin o concentracin de la deformacin, lo cual implica una disminucin del rea de la seccin transversal (comnmente llamada estriccin). A partir de ese momento, el esfuerzo disminuir a medida que se contine la deformacin hasta alcanzar la rotura.

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BIBLIOGRAFIA Simposio sobre corrosin de metales no ferrosos, public. 175 ASTM. Filadelfia, 1995. Corrosion Hand Book H.H Uhlig pgs. 120-5 Diseo e interpretacin de ensayos sobre corrosi{n atmosfrica. H. Cpson. Manual de pintura de estructuras de acero, vol. I y II. J. Bigos. Report on surface preparation of steels for organic and other protective coatings. Comittee TP-6G Corrosion 9, 173. Forms of corrosion Steven L. Pohlman. Evaluation of galvanic corrosion, Harvey P. Hack, Naval ship research. Selecting materials to avoid or minimize corrosion, Gregory Kobrin, Dupont de Nemours & company. Referencias. Forms of corrosion, Seteven L. Pohlman Evaluation of galvanic corrosion, Harvey P. Hack, Naval ship research. Selecting materials to avoid or minimize corrosion, Gregory Kobrin, Dupont de Nemours & company. Corrosion resistance of Tin and Tin Alloys, S Britton. Corrosion Handbook, edited by H.H. Uhlig, pg. 803-57 La historia del hierro. Sidor, 1992 Fedemetal y la industrializacin de Colombia. Ren de la Pedraja Toman, 1986

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