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ARRANJO FSICO E FLUXO

Prof. Andr Luiz Corra

10/2009

Arranjo Fsico e Fluxo

1 INTRODUO O arranjo fsico de uma operao produtiva preocupa-se com o posicionamento fsico dos recursos de transformao. Colocado de forma simples, definir o arranjo fsico decidir onde colocar todas as instalaes, mquinas, equipamentos e pessoal de produo. O arranjo fsico uma das caractersticas mais evidentes de uma operao produtiva porque determina sua forma e aparncia. Tambm determina a maneira segundo a qual os recursos transformados materiais, informaes e clientes fluem pela operao. Mudanas relativamente pequenas na localizao de uma mquina numa fbrica ou dos produtos em um supermercado ou a mudana de salas em um centro esportivo podem afetar o fluxo de materiais e pessoas por meio da operao. Isso, por sua vez, pode afetar os custos e a eficcia geral da produo.

2 PROCEDIMENTO DE ARRANJO FSICO H algumas razes prticas pelas quais as decises de arranjo fsico so importantes na maioria dos tipos de produo: Mudana de arranjo fsico freqentemente uma atividade difcil e de longa durao por causa das dimenses fsicas dos recursos de transformao movidos. O rearranjo fsico de uma operao existente pode interromper seu funcionamento suave, levando insatisfao do cliente ou a perdas na produo. Se o arranjo fsico est errado, pode levar a padres de fluxo longos ou confusos, estoque de materiais, filas de clientes formando-se ao longo da operao, inconvenincias para os clientes, tempos de processamento longos, operaes inflexveis, fluxos imprevisveis e altos custos. De fato, h uma dupla presso para a deciso sobre o arranjo fsico. A mudana de arranjo fsico pode ser de execuo difcil e cara e, portanto, os gerentes de produo podem relutar em faz-la com freqncia. Ao mesmo tempo, eles no podem errar em sua deciso. A conseqncia de qualquer mau julgamento ter efeitos de longo prazo considerveis na operao. Obs: Recomenda-se nesse momento analisar a figura 7.2 de Slack et al (2002, pg.202).

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2.1 Etapas do procedimento de arranjo fsico Selecionar o tipo de processo Selecionar o arranjo fsico bsico Selecionar o projeto detalhado de arranjo fsico

2.2 Seleo do tipo de processo 2.2.1 Tipos de processo em manufatura (em ordem crescente de volume e decrescente de variedade): Processos de projeto Processos de jobbing Processos em lotes ou bateladas Processos de produo em massa Processos contnuos

2.2.2 Tipos de processo de servio (em ordem crescente de volume e decrescente de variedade): Servios profissionais Lojas de servios Servios de massa

2.3 Seleo do arranjo fsico bsico Depois que o tipo de processo foi selecionado, o tipo bsico de arranjo fsico deve ser definido. O tipo bsico de arranjo fsico a forma geral do arranjo de recursos produtivos da operao. A maioria dos arranjos fsicos deriva de apenas quatro tipos bsicos de arranjo fsico: Arranjo fsico posicional; Arranjo fsico por processo; Arranjo fsico celular; Arranjo fsico por produto.

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2.4 Seleo do projeto detalhado de arranjo fsico O detalhamento da posio exata de cada elemento da operao tarefa do projeto detalhado de arranjo fsico. Algumas tcnicas so adotadas para detalhar o posicionamento dos recursos de transformao de cada um dos tipos de arranjo fsico bsicos.

3 TIPOS BSICOS DE ARRANJO FSICO

3.1 Arranjo fsico posicional No arranjo fsico posicional (tambm conhecido como arranjo fsico de posio fixa), ao invs de materiais, informaes ou clientes flurem por uma operao, quem sofre o processamento fica estacionrio, enquanto equipamento, maquinrio, instalaes e pessoas movem-se na medida do necessrio. A razo para isso pode ser que o produto ou sujeito do servio seja muito grande para ser movido de forma conveniente, ou podem ser (ou estar em um estado) muito delicados para serem movidos, ou ainda podem negar-se a ser movidos, por exemplo: Construo de uma rodovia produto muito grande para ser movido. Cirurgia de corao pacientes esto em um estado muito delicado para serem movidos. Manuteno de equipamento de grande porte produto muito grande e provavelmente muito delicado para ser movido e o cliente poderia negar-se a traz-lo para manuteno.

3.2 Arranjo fsico por processo O arranjo fsico por processo assim chamado porque as necessidades e convenincias dos recursos transformadores que constituem o processo na operao dominam a deciso sobre o arranjo fsico. No arranjo fsico por processo, processos similares (ou processos com necessidades similares) so localizados juntos um do outro. A razo pode ser que seja conveniente para a operao mant-los juntos, ou dessa forma a utilizao dos recursos transformadores seja beneficiada. Isso significa que, quando produtos, informaes ou clientes flurem pela operao,

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eles percorrero um roteiro de processo a processo, de acordo com suas necessidades e, portanto, percorrero diferentes roteiros na operao. Por essa razo, o padro de fluxo na operao precisar ser bastante complexo. Exemplos de arranjo fsico por processo incluem: Hospital alguns processos (p.ex. aparelhos de raios-X e laboratrios) so necessrios a um grande nmero de diferentes tipos de pacientes; alguns processos (p.ex. alas gerais) podem atingir altos nveis de utilizao dos recursos (leitos e equipe de atendimento). Usinagem de peas alguns processos (p.ex. tratamento trmico) necessitam de instalaes especiais (para exausto de fumaa, por exemplo); alguns processos (p.ex. centros de usinagem) requerem suporte comum de preparadores/operadores de mquina; alguns processos (p.ex. esmerilhadeiras) atingem altos nveis de utilizao, pois todas as peas que requerem operaes de esmerilhamento passar por uma nica seo. Supermercado alguns processos, como a rea que dispe de vegetais enlatados, oferecem maior facilidade na reposio dos produtos se mantidos agrupados. Alguns setores, como a da comida congelada, necessitam de tecnologia similar de armazenagem, em gabinetes refrigerados. Outros, como as reas que dispem de vegetais frescos, podem ser mantidos juntos, pois dessa forma podem tornar-se mais atraentes aos olhos do cliente.

3.3 Arranjo fsico celular O arranjo fsico celular aquele em que os recursos transformados, entrando na operao, so pr-selecionados para movimentar-se para uma parte especfica da operao (ou clula) na qual todos os recursos transformadores necessrios a atender a suas necessidades imediatas de processamento se encontram. A clula em si pode ser arranjada segundo um arranjo fsico por processo ou por produto. Depois de serem processados na clula, os recursos transformados podem prosseguir para outra clula. De fato, o arranjo fsico celular uma tentativa de trazer alguma ordem para a complexidade de fluxo que caracteriza o arranjo fsico por processo. Exemplos de arranjo fsico celular incluem:

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Algumas empresas manufatureiras de componentes de computador a manufatura e a montagem de alguns tipos de peas para computadores podem necessitar de alguma rea dedicada produo de peas para clientes em particular que tenham requisitos especiais como, por exemplo, nveis mais altos de qualidade.

rea para produtos especficos em supermercados alguns clientes usam o supermercado apenas para comprar lanches, salgadinhos, refrigerantes, iogurte etc. para consumo, por exemplo, em seu horrio de almoo. Estes, em geral, so localizados juntos, de forma que o cliente que est apenas comprando seu almoo no necessite procur-los pelo supermercado todo.

Maternidade em um hospital clientes que necessitam de atendimento em maternidade formam um grupo bem definido que pode ser tratado em conjunto; eles tm probabilidade pequena de necessitar de cuidados de outras partes do hospital ao mesmo tempo em que requerem cuidados especficos em maternidade.

3.4 Arranjo fsico por produto O arranjo fsico por produto envolve localizar os recursos produtivos transformadores inteiramente segundo a melhor convenincia do recurso que est sendo transformado. Cada produto, elemento de informao ou cliente segue um roteiro predefinido no qual a seqncia de atividades requerida coincide com a seqncia na qual os processos foram arranjados fisicamente. Esse o motivo pelo qual, s vezes, esse tipo de arranjo fsico chamado de arranjo fsico em fluxo ou em linha. Exemplos de arranjo fsico por produto incluem: Montagem de automveis quase todas as variantes do mesmo modelo requerem a mesma seqncia de processos. Programa de vacinao em massa todos os clientes requerem a mesma seqncia de atividades burocrticas (preenchimento das cadernetas de vacinao), mdias e de aconselhamento (possvel resguardo necessrio, por exemplo). Restaurante self-service geralmente, a seqncia de servios requeridos pelo cliente (entrada, prato principal, sobremesa, bebidas) comum para todos os clientes, mas o arranjo fsico auxilia tambm a manter controle sobre o fluxo de clientes.

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3.5 Arranjos fsicos mistos Muitas operaes ou projetam arranjos fsicos mistos, que combinam elementos de alguns ou todos os tipos bsicos de arranjo fsico, ou usam tipos bsicos de arranjos fsicos de forma pura em diferentes partes da operao. Por exemplo, um hospital normalmente seria arranjado conforme os princpios do arranjo fsico por processo com cada departamento representando um tipo particular de processo (departamento de radiologia, salas de cirurgia, laboratrio de processamento de sangue, entre outros). Ainda assim, dentro de cada departamento, diferentes tipos de arranjos fsicos so utilizados. O departamento de radiologia provavelmente arranjado por processo, as salas de cirurgia, segundo um arranjo fsico posicional, e o laboratrio de processamento de sangue, conforme um arranjo fsico por produto.

3.6 Volume-variedade e tipo de arranjo fsico A importncia do fluxo de uma operao depender de suas caractersticas de volume e variedade. Quando o volume baixo e a variedade relativamente alta, o fluxo no uma questo central. Por exemplo, em operaes de manufatura de turbinas, a maior probabilidade que um arranjo fsico posicional seja utilizado porque cada produto diferente dos outros e porque produtos fluem pela operao muito pouco freqentemente. Com volumes maiores e variedade menor, o fluxo dos recursos transformados torna-se uma questo mais importante que deve ser tratada pela deciso referente a arranjo fsico. Portanto, aumentando-se o volume, aumenta a importncia de se gerenciar bem os fluxos e, reduzindo-se a variedade, aumenta a viabilidade de um arranjo fsico baseado num fluxo evidente e regular. Obs: Recomenda-se nesse momento analisar a figura 7.9 de Slack et al (2002, pg.213).

4 PROJETO DETALHADO DE ARRANJO FSICO

4.1 Projeto detalhado de arranjo fsico posicional

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Em arranjos fsicos posicionais, a localizao dos recursos no vai ser definida com base no fluxo dos recursos transformados, mas na convenincia dos recursos transformadores entre si. O objetivo do projeto detalhado conceber um arranjo que possibilite aos recursos de transformao maximizarem sua contribuio potencial ao processo de transformao, permitindo-lhes prestar um bom servio aos recursos transformados, ou seja, os recursos de transformao devem estar armazenados ou disponveis o mais prximo possvel dos recursos transformados (materiais, informaes ou consumidores).

4.2 Projeto detalhado de arranjo fsico por processo Existe um nmero muito grande de diferentes alternativas para o detalhamento do arranjo fsico por processo. Por exemplo, dois processos podem ser arranjados apenas de duas formas um em relao ao outro. Mas h seis maneiras de arranjar trs centros de trabalho e 120 maneiras de arranjar cinco centros. A relao fatorial. Para N centros, h N fatorial (N!) diferentes maneiras de arranj-los onde: ! = 1 2 1 Ento, mesmo para arranjos fsicos por processo relativamente simples com 20 centros de trabalho, por exemplo, h 20! = 2,433 1018 maneiras de arranjar a operao. Devido a essa complexidade combinatria que na prtica a maioria dos arranjos fsicos por processo projetada por uma combinao de intuio, bom-senso e processos de tentativa e erro aplicados sistematicamente. Basicamente, o principal objetivo do arranjo fsico por processo minimizar os custos para a operao, que so associados com o fluxo dos recursos transformados ao longo da operao. Informao para o arranjo fsico por processo: A rea requerida por cada centro de trabalho; As restries sobre a forma da rea a ser alocada para cada centro de trabalho O nvel e a direo do fluxo entre cada para de centros de trabalho; O quo desejvel manter centros de trabalho prximos entre si ou prximos de algum ponto fixo do arranjo fsico.

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Obs: Recomenda-se nesse momento analisar a figura 7.11 de Slack et al (2002, pg.218). A complexidade combinatria do arranjo fsico por processo levou ao desenvolvimento de ferramentas computacionais para o projeto do arranjo fsico. Obs: Recomenda-se nesse momento analisar a figura 7.18 de Slack et al. (2002, pg.222).

4.3 Projeto detalhado de arranjo fsico celular Clulas so centros de trabalho que possuem todos os recursos de transformao suficientes para o processamento dos recursos transformados. Duas questes devem ser consideradas para o estabelecimento de uma clula: O porte e a natureza das clulas que sero estabelecidas; Quais recursos sero alocados para cada clula.

Porte e a natureza da clula: As clulas podem ser estabelecidas por diversas questes: praticidade, convenincia, otimizao do processo etc. Alguns exemplos de clulas: a) Clulas puras. Possuem todos os recursos diretos de transformao necessrios para a realizao da operao. Exemplo: setor esportivo em uma loja de departamentos. b) Clulas tipo fbricas-dentro-da-fbrica. Possuem todos os recursos indiretos de transformao alm dos recursos diretos. Exemplo: maternidade em um hospital. c) Clulas montadas por convenincia para o processo. Os recursos so localizados juntos, porque so freqentemente necessrios na mesma parte do processo de transformao. Exemplo: Uma grande biblioteca, mesmo tendo um setor de mquinas copiadoras, poderia tambm colocar uma mquina copiadora no setor de referncias para o caso de cpias serem necessrias ao usurio desse setor. Alocao de recursos s clulas:

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Uma das abordagens para alocao de tarefas e mquinas a clulas a Anlise do Fluxo de Produo (Production flow Analysis PFA). Essa tcnica analisa ambos os requisitos do produto e agrupamento de processos simultaneamente. Obs: Recomenda-se nesse momento analisar a figura 7.21 (a) e (b) de Slack et al. (2002, pg.227).

4.4 Projeto detalhado de arranjo fsico por produto Enquanto nos outros tipos de arranjo fsico a deciso do tipo onde localizar o qu, no arranjo fsico por produto, a deciso mais sobre o que localizar onde, pois em geral a deciso sobre localizao est tomada e, ento, as tarefas so alocadas localizao decidida. A questo decidir quais tarefas sero alocadas a quais estaes de trabalho, visando que a linha de produo fique balanceada. Para o balanceamento da linha so necessrias as seguintes informaes: Que tempo de ciclo necessrio? Quantos estgios so necessrios? Como lidar com as variaes no tempo para cada tarefa? Como arranjar os estgios?

Obs: Recomenda-se nesse momento analisar o exemplo Solicitaes de emprstimos hipotecados de Slack et al (2002, pg.228).