NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 161
2001-10-31

BARRAS (Y ROLLOS) LISOS Y CORRUGADOS DE ACERO AL CARBONO

E:

CARBON STEEL FLAT BARS AND COILS

CORRESPONDENCIA:

DESCRIPTORES:

producto metalrgico; barra de acero; barra metlica.

I.C.S.: 77.140.60
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC) Apartado 14237 Bogot, D.C. - Tel. (571) 6078888 - Fax (571) 2221435

Prohibida su reproduccin

Quinta actualizacin Editada 2001-11-16

PRLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo nacional de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993. ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo caracterizado por la participacin del pblico en general. La NTC 161 (Quinta actualizacin) fue ratificada por el Consejo Directivo del 2001-10-31 Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a travs de su participacin en el Comit Tcnico 371001 Productos laminados. ACASA ACERAS PAZ DEL RO LAMINADOS ANDINOS SIDERRGICA DE BOYAC SIDOR SIMESA TAPN CORONA

Adems de las anteriores, en Consulta Pblica el Proyecto se puso a consideracin de las siguientes empresas: ACERO 50 ACERO ESTRUCTURAL DE COLOMBIA LTDA. - ACERAL ACEROS INDUSTRIALES ACESCO AMERICAN PIPE AND CONSTRUCTION INTERNATIONAL ANDI ASOCIACIN COLOMBIANA DE INGENIEROS C.E.B. ESTRUCTURAS CAMACOL ANTIOQUIA CENTRO ACEROS DEL CARIBE LTDA. CENTRO ACEROS S.A. COMPAA GENERAL DE ACEROS CONSORCIO METALRGICO NACIONAL S.A. COLMENA CORPACERO CORPORACIN UNIVERSITARIA AUTNOMA DE OCCIDENTE DIRECTORIO NACIONAL DE LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIN CAMACOL ELEMENTOS ESTRUCTURALES LTDA EMPRESA COLOMBIANA DE PETRLEOS ECOPETROL EMPRESAS PUBLICAS DE MEDELLN ESTRUCTURAS CENO DE ANTIOQUIA S.A. FEDERACIN COLOMBIANA DE CONSTRUCTORES FERRASA S.A. FIJATEC S.A. H B SADELEC METACOL METAL CORAZA LTDA.

METALURGICAS GALBER Y/O NSTOR GALINDO ISAZA MINISTERIO DE DESARROLLO MINISTERIO DE MINAS Y ENERGA ORGANIZACIN LUIS CARLOS SARMIENTO ANGULO LTDA. PEDRO GMEZ & CA. S.A. SAC ESTRUCTURAS METLICAS LTDA SERIM LTDA. SOCIEDAD COLOMBIANA DE INGENIEROS STEEL RESOURSE DE COLOMBIA

TECMO LTDA TUBOCARIBE S.A. UNIVERSIDAD AUTNOMA BUCARAMANGA UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA UNIVERSIDAD DEL ATLNTICO UNIVERSIDAD DEL VALLE UNIVERSIDAD INDUSTRIAL SANTANDER UNIVERSIDAD LIBRE UNIVERSIDAD NACIONAL

DE

DE

ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados normas internacionales, regionales y nacionales. DIRECCIN DE NORMALIZACIN

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NTC 161 (Quinta actualizacin)

BARRAS (Y ROLLOS) LISOS Y CORRUGADOS DE ACERO AL CARBONO

1.

OBJETO

Esta norma tiene por objeto establecer los requisitos que deben cumplir y los ensayos a los cuales deben someterse las barras o los rollos lisos y corrugados, de acero al carbono, laminados en caliente, utilizados como refuerzo para concreto o en aplicaciones metalmecnicas, o en ambas. Cuando stas barras y/o rollos se utilicen como refuerzo para concreto debe hacerse de acuerdo con lo estipulado en el NSR-98 Esta norma no cubre barras y rollos corrugados de alta resistencia utilizado para refuerzo de concreto, los cuales deben cumplir con lo establecido en la NTC 2289.

2.

DEFINICIONES

Para efectos de la presente norma se establecen las siguientes definiciones: 2.1 Anlisis de colada: anlisis qumico representativo de la colada de acero, reportado por el fabricante y determinado mediante el anlisis de muestras tomadas durante el proceso de vaciado. 2.2 Anlisis qumico de comprobacin en producto: anlisis realizado con el propsito de determinar su conformidad con los requisitos de composicin qumica especificados. 2.3 Barra lisa: barra de seccin transversal circular que tiene una superficie sin resaltes o venas especiales. 2.4 Barra corrugada: barra de acero provista de resaltes barra utilizada para refuerzo en concreto reforzado y construcciones afines. La superficie de la barra est provista de resaltes o alto relieves que inhiben el movimiento longitudinal relativo de la barra respecto al concreto que la rodea. Las salientes o altos relieves deben estar en conformidad con lo especificado en la NTC 2289 ultima versin. (Vase la Figura 1 para los diferentes diseos de barras corrugadas). 2.5 Colada: acero que se obtiene de un horno en cada operacin de vaciado.

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2.6 Dimetro nominal: aqul equivalente al de una barra lisa de seccin circular, con la misma masa nominal por metro lineal. 2.7 Grado: valor del lmite de fluencia mnimo asociado a la calidad de las barras.

2.8 Lote: conjunto de barras rectas o en rollos, del mismo grado o calidad de acero y dimetro nominal. 2.9 Muestra: conjunto de barras o de rollos extrados aleatoriamente de un lote, del que se obtiene la informacin necesaria que permite apreciar una o ms de sus caractersticas; adems, sirve para decidir sobre ste o sobre el proceso que lo produjo. 2.10 Ovalamiento: diferencia entre los valores mximo y mnimo del dimetro medido sobre la barra, en una misma seccin transversal. 2.11 Probeta: fraccin extrada de la barra o rollo con una longitud de 1 m para ser sometida a ensayo 2.12 Resaltes: alto relieve presente en la superficie de la barra corrugada.

2.13 Rollo: longitud continua de barra embobinada en forma circular; puede ser de superficie lisa o corrugada.

Figura 1. Ejemplos de algunos tipos de barras corrugadas

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3. 3.1 REQUISITOS GENERALES MATERIAL Y FABRICACIN

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3.1.1 El acero puede ser fabricado por uno o ms de los siguientes procesos: solera abierta, bsico al oxigeno, horno elctrico o por cualquier proceso aceptado tcnica y comercialmente. 3.1.2 Las barras y rollos deben ser fabricados a partir de palanquillas provenientes de lingotes laminados en caliente o de procesos de colada contina, los cuales deben permitir identificar la trazabilidad del producto. 3.1.3 Terminado de las barras

3.1.3.1 Las barras y rollos deben estar libres de defectos que afecten su uso. 3.1.3.2 El xido superficial, las escamas o superficies irregulares no son causa de rechazo, siempre que los valores correspondientes a la masa, las dimensiones, el rea, de la seccin transversal y las propiedades de traccin y de doblado, no sean inferiores a los exigidos por esta norma.

4. 4.1

REQUISITOS ESPECFICOS COMPOSICIN QUMICA

4.1.1 Se debe hacer un anlisis de cada colada a partir de muestras tomadas preferiblemente durante el vaciado de la colada. 4.1.2 Si las barras van a ser utilizadas en aplicaciones para refuerzo de concreto se deben cumplir los requisitos especificados en la Tabla 1.
Tabla 1. Composicin qumica para barras (y rollos) utilizadas en aplicaciones para refuerzo de concreto Elemento % mximo Fsforo Azufre Anlisis de colada 0,050 0,060 Anlisis de producto 0,062 0,075

Nota: El productor ajustar la composicin qumica para cumplir las propiedades mecnicas establecidas en la Tabla 6.

4.1.3 Si las barras (y rollos) van a ser utilizadas para usos metalmecnicos se deben cumplir la composicin qumica de la Tabla 1 de la NTC 243 y las tolerancias establecidas en el numeral 4.3.4 de esta norma. 4.2 DIMENSIONES

4.2.1 Las barras y rollos contemplados en esta norma deben cumplir las dimensiones establecidas en la Tabla 2.

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4.2.2 Las barras se pueden suministrar en longitudes de 6 m, 9 m y 12 m u otras longitudes previo acuerdo entre cliente y proveedor. 4.2.3 Los dimetros estndar y las dimensiones nominales estn especificados en la Tabla 2, sin embargo por acuerdo entre cliente y proveedor se pueden fabricar otros dimetros.
Tabla 2. Dimensiones de las barras y los rollos lisos y corrugados* Designacin 5,5 M 6M 1/4 7M 8M 9M 23/64 3/8 10 M 12 M 1/2 13 M 14 M 5/8 16 M 3/4 7/8 1 1 1/8 1 1/4 1 3/8 1 1/2 1 5/8 1 3/4 1 7/8 2 * Dimetro nominal mm 5,50 6,00 6,35 7,00 8,00 9,00 9,13 9,52 10,00 12,00 12,70 13,00 14,00 15,87 16,00 19,05 22,22 25,40 28,57 31,75 34,92 38,1 41,27 44,45 47,62 50,8 Pulgadas 0,187 0,222 0,249 0,302 0,395 0,500 0,514 0,559 0,617 0,888 0,995 1,043 1,209 1,554 1,580 2,239 3,046 3,981 5,036 6,220 7,524 8,96 10,5 12,19 13,99 15,92 24 28 32 38 50 64 65 71 79 113 127 133 154 198 201 285 388 507 641 792 958 1140 1338 1552 1781 2027 Masa nominal kg/m rea de la seccin mm2

(1/4)

(23/64) (3/8)

(1/2)

(5/8) (3/4) (7/8) 1 (1 1/8) (1 1/4) (1 3/8) (1 ) (1 5/8) (1 ) (1 7/8) (2)

Para las barras y/o rollos corrugados, las dimensiones solo aplican para dimetros nominales hasta 1 pulgada

Notas: 1) rea de la seccin transversal en mm = d * 0,7854 Masa nominal en kg/m = d * 6,17 * 0,001 Donde: d = dimetro nominal 2) Las dimensiones nominales de las barras y rollos corrugados son equivalentes a las barras y rollos lisos que tengan la misma masa nominal por metro de longitud. El dimetro equivalente se calcula como se indica a continuacin: De = 12,74 m/ l ;y

3)

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El rea equivalente se calcula como se indica a continuacin:

Ae = 127 ,4 m / l

Donde: De = dimetro equivalente en mm Ae = rea equivalente de la seccin transversal en mm m = masa en gramos (g) l = longitud en mm

4.3 4.3.1

TOLERANCIAS Tolerancias dimensionales y en masa para acero de refuerzo

La masa de las barras y rollos corrugados contemplados en esta norma no deben exceder de 6 % en relacin con la masa nominal de los mismos. Las barras y rollos corrugados se evalan sobre la base de su masa nominal. En ningn caso el sobrepeso (exceso de masa) de cualquier barra o rollo se debe considerar como causa de rechazo. Las barras y rollos lisos utilizados como material de refuerzo debe cumplir con las tolerancias establecidas en la Tabla 3.
Tabla 3. Tolerancias dimensionales para barras (y rollos) utilizadas en aplicaciones para acero de refuerzo Dimetro nominal (mm) 5 -7 7,1 - 12 12,1 - 16 16,1 - 20 21,1 - 25 25,1 - 32 Mayor que 32 Tolerancia en dimetro (mm) 0,3 0,4 0,5 0,6 0,6 0,8 1,0 Tolerancia en ovalamiento mx. (mm) 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,8 1,0

4.3.2

Tolerancias dimensinales para uso metalmecnico

Las barras y rollos lisos utilizados para aplicaciones metalmecnicas deben cumplir con las tolerancias establecidas en la Tabla 4.
Tabla 4. Tolerancias dimensinales para barras (y rollos) utilizados en aplicaciones de uso metalmecnico Dimetro nominal (mm) Menores de 10 10,1 -20 20,1 - 32 Mayor que 32 Tolerancia en dimetro (mm) 0,3 0,4 0,5 0,6 Tolerancia en ovalamiento mx. (mm) 0,4 0,5 0,6 0,7

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4.3.3 Tolerancia en longitud

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Las tolerancias en longitud de las barras rectas sern de - 0 + 100 mm para las longitudes definidas en el numeral 4.2.2. 4.3.4 Tolerancias en composicin qumica para barras y rollos utilizados para aplicaciones metalmecnicas

Las tolerancias para el anlisis qumico de comparacin en producto deben cumplir los valores especificados en la Tabla 5.
Tabla 5. Variaciones permisibles para el anlisis de producto de acero al carbono Sobre el lmite mximo % 0,02 0,03 0,06 0,008 0,008 0,02 0,05 0,03 Bajo el lmite mnimo % 0,02 0,03 0,06

Elemento Carbono Manganeso Fsforo Azufre Silicio Cobre Plomo

A)

Lmite mximo o intervalo especificado % C 0,25 Mn 0,90 0,90 < Mn 1,65 P 0,040 S 0,060 Si 0,35 0,35 < Si 0,60 Bajo el mnimo solamente 0,15 < Pb 0,35

0,02 0,05 0,02 0,03

Las variaciones permisibles en el anlisis de producto para el cobre se deben aplicar solamente cuando la cantidad de cobre se especifique o requiera. Los aceros al cobre tpicamente especificados deben contener 0,20 % mnimo de ste elemento. Las variaciones permisibles en el anlisis de producto para el plomo se deben aplicar solamente cuando la cantidad de plomo se especifique o requiera. Los aceros al plomo tpicamente especificados deben contener dicho elemento dentro de un rango de 0,15 % a 0,35 %.

B)

4.3.5

Requisitos para los resaltes de las barras corrugadas

Los resaltes deben cumplir los requisitos establecidos en la NTC 2289. 4.4 4.4.1 PROPIEDADES MECNICAS Propiedades mecnicas para barras y rollos utilizados en aplicaciones para acero de refuerzo

Las barras y/o rollos que sean utilizadas en aplicaciones para refuerzo de concreto deben cumplir con las propiedades mecnicas especificadas en la Tabla 6. 4.4.1.1 El lmite de fluencia se debe determinar por uno de los siguientes mtodos: a) Por detenimiento del indicador de la mquina de ensayo, cuando el material ensayado presenta un punto de fluencia bien definido. Cuando el lmite de fluencia no se manifieste bien, se determinar el lmite convencional de elasticidad para el 0,2 % de alargamiento. 6

b)

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c)

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La resistencia a la traccin debe ser igual o mayor a 1,10 veces el lmite de fluencia mnimo.
Tabla 6 Propiedades mecnicas

Propiedades Lmite de fluencia: Mnimo Mximo Resistencia a la traccin mnimo % de alargamiento en 200 mm mnimo

Grado AH-22 kgf/mm 22 55 MPa 216 539

Grado AH-24 kgf/mm 24 55 MPa 235 539

Grado AH-28 kgf/mm 28 55 MPa 275 539

34

333

37

363

49

480

20

18

11

4.4.2

Propiedades mecnicas para barras (y rollos) utilizadas en aplicaciones para uso metalmecnico

La propiedades mecnicas de las barras y/o rollos que sean utilizados en aplicaciones metalmecnicas se dan a titulo informativo en el Anexo B. 4.4.3 Propiedades de doblado para barras (y rollos) utilizadas en aplicaciones para acero de refuerzo

La probeta para ensayo de doblado de las barras y/o rollos lisos y corrugados debe soportar el doblamiento alrededor de un mandril sin que se presente agrietamiento o rotura en la parte exterior de la zona doblada. Los requisitos para los ngulos de doblado y los dimetros de los mandriles se especifican en la Tabla 7. Cuando el material se suministra en rollos, la muestra debe ser enderezada antes de someterla al ensayo de doblado.
Tabla 7. Ensayo de doblado. Dimetro del mandril (D) en funcin del dimetro de la muestra (d) Grado de acero AH 22 y AH 24 AH 28 ngulo de doblado 180 90 d < 20 mm D=d D = 3d 20 mm d < 32 mm D = 2d D = 4d d 32 mm D = 2d D = 5d

5. 5.1

NMERO DE ENSAYOS Y REENSAYOS NMERO DE ENSAYOS

Se debe realizar un ensayo de traccin y uno de doblado para cada dimetro de barra proveniente de cada colada o lote donde se aplique.

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5.2 REENSAYOS

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5.2.1 Si cualquier propiedad de traccin resulta menor que la especificada, o cuando la probeta se rompe fuera del tercio medio de la longitud entre marcas, se debe hacer un nuevo ensayo. 5.2.2 Si cualquier probeta presenta fallas por causas mecnicas, tales como falla en el equipo para el ensayo de traccin o por preparacin inadecuada de la probeta se debe descartar y tomar otra. 5.2.3 Si cualquier probeta presenta defectos tales como rechupes, grietas o pliegues de laminado se pueden descartar y sustituir por otras del mismo dimetro de la misma colada o lote. 5.2.4 Si un ensayo falla por razones diferentes a las mecnicas o por fallas de la probeta, como se describen en los numerales 5.2.2 y 5.2.3, se debe realizar otro ensayo en otra muestra tomada aleatoriamente de la misma colada o lote. Los reensayos deben efectuarse sobre muestras tomadas aleatoriamente que estn a una temperatura ambiente. 5.3 PROBETAS PARA LA EJECUCIN DE LOS ENSAYOS

5.3.1 Las probetas para el ensayo de traccin deben ser de la seccin completa de la barra laminada. La determinacin del esfuerzo se debe basar en el rea nominal de la barra. 5.3.2 Las probetas para el ensayo de doblado deben ser de la seccin completa de la barra laminada.

6. 6.1

MTODOS DE ENSAYOS DETERMINACIN DE LA COMPOSICIN QUMICA

6.1.1 La determinacin de la composicin qumica se debe efectuar por medio de un espectrmetro, un espectrofotmetro o por cualquier otro mtodo normalizado que ofrezca resultados comparables. 6.1.2 Cuando se requieran virutas para la determinacin de la composicin qumica del producto, stas se debern tomar de la seccin completa de la muestra de la barra. 6.1.3 Expresin de los resultados

Los resultados deben expresarse en valores de porcentaje en masa/masa con un mnimo de tres decimales. 6.2 VERIFICACIN DE LAS DIMENSIONES DE LOS ROLLOS Y BARRAS LISAS Y CORRUGADAS Principio

6.2.1

Verificar mediante la utilizacin de un instrumento de medicin que las dimensiones de las barras cumplen con las tolerancias especificadas para el dimetro y el ovalamiento.

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6.2.2 Procedimiento

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6.2.2.1 Marcar los puntos sobre los cuales se van a realizar las mediciones mediante la utilizacin de una tiza, lpiz de grafito o gramil. Los puntos de medicin deben estar separados entre s por una distancia no inferior a 30 mm. 6.2.2.2 El dimetro de la barra debe ser medido mnimo en dos (2) puntos diferentes sobre la longitud de la probeta. 6.2.2.3 El ovalamiento de la barra debe ser medido mnimo en dos (2) puntos diferentes sobre la longitud de la probeta. Las mediciones se realizan sobre las secciones transversales correspondientes a cada uno de los puntos marcados con un giro de las superficies de contacto del instrumento aproximado a los 90 con respecto al eje longitudinal de la probeta. Preferiblemente, los puntos de medicin para el dimetro deben coincidir con los de la ovalidad (sobre la misma seccin transversal). 6.2.2.4 Para barras corrugadas la medicin de los resaltes se debe hacer de acuerdo a lo establecido en el numeral 8 de la NTC 2289. 6.3 6.3.1 DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES MECNICAS Ensayo de traccin

Se realiza segn lo establecido en la NTC 2. 6.3.2 Ensayo de doblado

Se realiza segn lo establecido en la NTC 1. 6.4 INFORME DE RESULTADOS

El informe debe elaborarse con una metodologa que garantice que el contenido del mismo no pueda ser alterado y presentar, como mnimo, la siguiente informacin:

Referencia a la presente norma (nmero y ao de aprobacin) Fecha de ejecucin del ensayo y nombre de la persona que lo realiz y lo aprob Identificacin de la muestra Resultados obtenidos; y, Observaciones (si es aplicable).

Nota. El contenido del informe puede variar de acuerdo con las disposiciones asociadas al aseguramiento de calidad implementado en cada empresa o laboratorio de ensayos.

Se debe reportar la siguiente informacin sobre la base de cada colada o lote. Se pueden reportar tem adicionales cuando sea necesario o solicitado. 6.4.1 Anlisis de la composicin qumica (de colada o de producto) 9

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6.4.2 6.4.3 Propiedades de traccin Ensayo de doblado

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7. 7.1

EMPAQUE, ROTULADO Y MARCADO EMPAQUE

Las barras rectas y en rollos deben amarrarse de tal manera que no sufran daos durante el manejo y transporte. 7.2 ROTULADO

Cada paquete de barras o cada rollo debe llevar atada una etiqueta resistente a la manipulacin y a la intemperie, con la siguiente informacin:

Nombre o logotipo del fabricante Dimetro nominal Grado del acero Nmero de la colada o lote Masa Designacin de la NTC o la equivalente Leyenda "Industria Colombiana" o el pas de origen.

7.3

MARCADO DE LAS BARRAS Y ROLLOS CORRUGADOS (VASE LA FIGURA 2)

Cada barra o cada rollo corrugado fabricados bajo esta norma deben estar identificados mediante un conjunto de marcas legibles, laminadas sobre la superficie de un lado de la barra de acuerdo con el siguiente orden:

Pas de origen (opcional) Nombre o logotipo del fabricante Nmero de designacin Grado correspondiente

10

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COL

23/64

AH22
Grado del acero

Designacin (dimetro) Smbolo del fabricante Pas de origen (opcional)

Figura 2. Ejemplo para el rotulado de las barras

8.

NORMAS QUE DEBEN CONSULTARSE

Las siguientes normas y sus antecedentes contienen disposiciones que, mediante la referencia dentro de este texto, constituyen la integridad del mismo. En el momento de la publicacin eran vlidas las ediciones indicadas. Todas las normas estn sujetas a actualizacin; los participantes, mediante acuerdos basados en esta norma, deben investigar la posibilidad de aplicar la ltima versin de las normas mencionadas a continuacin: NTC 1:1972, Ensayo de doblamiento para productos metlicos. NTC 2:1995, Ensayo de traccin para materiales metlicos. Mtodo de ensayo a temperatura ambiente. NTC 243:1996, Clasificacin por la composicin qumica de aceros al carbono. (SAE J 403) NTC 2289:2000, Siderurgia. Barras (y rollos) corrugados de acero de baja aleacin y/o termotratadas para refuerzo de concreto. (ASTM A 706/A706M). SAE J 1397:1992, Estimated Mechanical Properties and Machinability of Steel Bars. Normas colombianas de diseo y construccin Sismo Resistente, NSR 98.

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Anexo A (Normativo)

A.1

CERTIFICACIN

Adems de los requisitos del comprador establecidos en la orden de compra, el productor debe certificar que el material se fabric y ensay de acuerdo con esta norma. A.2 INFORMACIN PARA LA ORDEN DE COMPRA

A.2.1 La informacin bsica para la realizacin de un pedido es la siguiente: A.2.2 Masa del producto en toneladas o kilogramos. A.2.3 Nombre del material (barras rectas o en rollos de superficie lisa o corrugada). A.2.4 Dimetro (Valor del dimetro nominal expresado en milmetros). A.2.5 Longitud de las barras A.2.6 Tipo de embalaje (si se requiere) A.2.7 Designacin de la Norma Tcnica Colombiana A.2.8 Certificado de Calidad o Conformidad

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Anexo B (Informativo)

Tabla 1. Propiedades mecnicas y de maquinabilidad nominales estimadas de barras de acero al carbono no resulfurado, manganeso al 1,00 % mximo Valores mnimos estimados del lmite de fluencia MPa 170 280 170 290 180 300 180 310 190 320 210 350 200 340 220 370 220 380 210 350 Valores mnimos estimados del lmite de fluencia psi 24 000 41 000 24 500 41 500 26 000 44 000 26 500 45 000 27 500 47 000 30 000 51 000 29 000 49 000 32 000 54 000 32 500 55 000 30 000 51 000 Valores mnimos estimados de alargamiento en 2 pulgadas % 30 20 30 20 28 20 28 19 28 18 25 18 26 18 25 15 25 15 25 15 Maquinabilidad nominal promedio (laminado en fro) 1212 = 100 % 50

No. UNS

No. SAE y/o AISI

Tipo de procesamiento

Resistencia a la traccin MPa 300 330 303 340 320 370 330 370 340 390 380 420 370 410 400 440 410 460 380 420

Resistencia a la traccin psi 43 000 48 000 44 000 49 000 47 000 53 000 48 000 54 000 50 000 56 000 55 000 61 000 53 000 59 000 58 000 64 000 59 000 66 000 55 000 61 000

Reduccin en rea % 55 45 55 45 50 40 50 40 50 40 50 40 50 40 50 40 50 40 50 40

Dureza Brinell

G10060

1006

Laminado en caliente Laminado en fro Laminado en caliente Laminado en fro Laminado en caliente Laminado en fro Laminado en calient Laminado en caliente Laminado en caliente Laminado en fro Laminado en caliente Laminado en fro Laminado en caliente Laminado en fro Laminado en caliente Laminado en fro Laminado en caliente Laminado en fro Laminado en caliente Laminado en fro

86 95 86 95 95 105 95 105 101 111 111 121 105 116 116 126 116 131 111 121

G10080

1008

55

G10100

1010

55

G10120

1012

55

G10150

1015

60

G10160

1016

70

G10170

1017

65

G10180

1018

70

G10190

1019

70

G10200

1020

65 Contina . . .

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NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 161 (Quinta actualizacin)

Tabla 1. (Continuacin) Valores mnimos estimados del lmite de fluencia MPa 230 390 230 400 210 360 220 370 240 410 260 440 270 460 280 480 280 480 300 510 290 490 Valores mnimos estimados del lmite de fluencia psi 33 000 57 000 34 000 58 000 31 000 52 500 32 000 54 000 35 000 60 000 37 500 64 000 39 500 67 000 40 500 69 000 41 000 70 000 43 500 74 000 42 000 71 000 Valores mnimos estimados de alargamiento en 2 pulgadas % 24 15 23 15 25 15 25 15 24 15 20 12 18 12 18 12 18 12 16 12 18 12 Maquinabilidad nominal promedio (laminado en fro) 1212 = 100 % 70

No. UNS

No. SAE y/o AISI

Tipo de procesamiento

Resistencia a la traccin MPa 420 470 430 480 370 430 400 440 440 490 470 520 500 550 510 570 520 570 540 610 520 590

Resistencia a la traccin psi 61 000 68 000 62 000 69 000 56 000 62 000 58 000 64 000 64 000 71 000 68 000 76 000 72 000 80 000 74 000 82 000 75 000 83 000 79 000 88 000 76 000 85 000

Reduccin en rea % 48 40 47 40 50 40 50 40 49 40 42 35 40 35 40 35 40 35 40 35 40 35

Dureza Brinell

G10210

1021

Laminado en caliente Laminado en fro Laminado en caliente Laminado en fro Laminado en caliente Laminado en fro Laminado en caliente Laminado en caliente Laminado en caliente Laminado en fro Laminado en caliente Laminado en fro Laminado en caliente Laminado en fro Laminado en caliente Laminado en fro Laminado en caliente Laminado en fro Laminado en caliente Laminado en fro Laminado en caliente Laminado en fro

116 131 121 137 111 121 116 126 126 143 137 149 143 163 143 167 149 163 156 179 149 170

G10220

1022

70

G10230

1023

65

G10250

1025

65

G10260

1026

75

G10300

1030

70

G10350

1035

65

G10370

1037

65

G10380

1038

65

G10390

1039

60

G10400

1040

60

14

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 161 (Quinta actualizacin)

Tabla 1. (Continuacin) Valores mnimos estimados del lmite de fluencia MPa 300 520 500 310 530 520 300 310 530 500 320 540 520 330 560 530 340 580 550 360 560 370 480 Valores mnimos estimados del lmite de fluencia psi 44 000 75 000 73 000 45 000 77 000 75 000 44 000 45 000 77 000 73 000 47 000 79 000 75 000 48 000 81 500 77 000 49 500 84 000 80 000 51 500 81 000 54 000 70 000 Valores mnimos estimados de alargamiento en 2 pulgadas % 16 12 12 16 12 12 16 16 12 12 15 12 12 15 10 10 15 10 10 12 10 12 10 Maquinabilidad nominal promedio (laminado en fro) 1212 = 100 % 60 70

No. UNS

No. SAE y/o AISI

Tipo de procesamiento

Resistencia a la traccin MPa 550 610 590 570 630 600 550 570 630 590 590 650 620 600 670 630 620 690 660 650 660 680 620

Resistencia a la traccin psi 80 000 89 000 85 000 82 000 91 000 87 000 80 000 82 000 91 000 85 000 85 000 94 000 90 000 87 000 97 000 92 000 90 000 100 000 95 000 94 000 96 000 98 000 90 000

Reduccin en rea % 40 35 45 40 35 45 40 40 35 45 40 35 45 35 30 40 35 30 40 30 40 30 45

Dureza Brinell

G10420

1042

Laminado en caliente Laminado en fro 2 NCD Laminado en caliente Laminado en fro NCD2 Laminado en caliente Laminado en caliente Laminado en fro ACD1 Laminado en caliente Laminado en fro ACD1 Laminado en caliente Laminado en fro ACD1 Laminado en caliente Laminado en fro ACD1 Laminado en caliente 1 ACD Laminado en caliente SACD3

163 179 179 163 179 179 163 163 179 170 170 187 179 179 197 187 179 197 189 192 197 201 183

G10430

1043

60 70

G10440 G10450

1044 1045

55 65

G10460

1046

55 65

G10490

1049

45 55

G10500

1050

45 55

G10550

1055

55

G10600

1060

60

15

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 161 (Quinta actualizacin)

Tabla 1. (Final)
Valores mnimos estimados del lmite de fluencia MPa 370 480 380 490 390 500 400 500 380 500 420 520 450 530 460 540 420 510 460 540 460 520 Valores mnimos estimados del lmite de fluencia psi 53 500 69 000 55 000 71 000 56 000 72 000 58 000 73 000 55 000 72 500 61 500 75 000 65 500 77 000 66 500 78 000 61 500 74 000 67 000 78 000 66 000 76 000 Valores mnimos estimados de alargamiento en 2 pulgadas % 12 10 12 10 12 10 12 10 12 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 Maquinabilidad nominal promedio (laminado en fro) 1212 = 100 % 60

No. UNS

No. SAE y/o AISI

Tipo de procesamiento

Resistencia a la Resistencia a traccin la traccin MPa 670 610 690 630 700 640 720 650 690 650 770 680 820 690 830 690 770 670 840 700 830 680 psi 97 000 89 000 100 000 92 000 102 000 93 000 105 000 94 500 100 000 94 000 112 000 98 000 119 000 100 000 121 000 100 500 112 000 97 000 122 000 101 000 120 000 99 000

Reduccin en rea % 30 45 30 45 30 45 30 40 30 40 25 40 25 40 25 40 25 40 25 40 25 40

Dureza Brinell

G10640

1064

Laminado en caliente SACD3 Laminado en caliente SACD3 Laminado en caliente SACD3 Laminado en caliente SACD3 Laminado en caliente SACD3 Laminado en caliente SACD3 Laminado en caliente SACD3 Laminado en caliente SACD3 Laminado en caliente SACD3 Laminado en caliente SACD3 Laminado en caliente SACD3

201 183 207 187 212 192 217 192 207 192 229 192 241 192 248 192 229 192 248 197 248 197

G10650

1065

60

G10700

1070

55

G10740

1074

55

G10780

1078

55

G10800

1080

45

G10840

1084

45

G10850

1085

45

G10860

1086

45

G10900

1090

45

G10950
1 2 3

1095

45

ACD representa laminado en fro recocido NCD representa laminado en fro normalizado SACD representa laminado en fro recocido esferoidizado

16

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 161 (Quinta actualizacin)

Anexo C (Informativo)

Para convertir MPa a kgf/mm se debe dividir por 9,81 Para convertir psi a kgf/mm se debe dividir por 1 422,33

17