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S E R I E

MTODO 5 S: APLICADO A LA INDUSTRIA DE LA MADERA Y EL MUEBLE

GUA DE CONTENIDOS

COMPETENCIAS BSICAS PARA LA PRODUCCIN INDUSTRIAL DE MUEBLES DE MADERA

 CITEmadera
Gua de Contenidos Mtodo 5 s : Aplicado a la Industria de la Madera y el Mueble Serie I Competencias Bsicas para la Produccin Industrial de Muebles de Madera Comit Editorial: Jessica Moscoso Carmen Gutirrez Autores: Edgar Barreto Percy Tudela Diseo y Diagramacin: Rocio Alejos Fateil Fotos CITEmadera 1 Edicin: Lima, Diciembre 2008 Proyecto Asistencia Tcnica para el Mejoramiento de la Oferta Exportable, Estndares de Calidad y Normas Tcnicas en el Sector Madera en Lima y Pucallpa. Proyecto SNIP N 10609.

INDICE

INTRODUCCIN M1 ENTRENAMIENTO Y CAPACITACION

El compromiso es de todos
M2 SEIRI - CLASIFICAMOS

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Separando y eliminando lo innecesario

M3 SEITON - ORDENAMOS M4 SEISO - LIMPIAMOS 25

Ubicando cada cosa en su lugar

Eliminando fuentes de suciedad

M5 SEIKETSU - MANTENEMOS M6 SHITSUKE - DISCIPLAMOS

29

Trabajamos con calidad

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Lo ptimo como disciplina

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El Centro de Innovacin Tecnolgica de la Industria de la Madera-CITEmadera es una institucin pblica del Ministerio de la Produccin del Per, tiene como misin lograr en las micro, pequeas y medianas empresas industriales de la cadena de la industria de la madera se conviertan en agentes dinmicos, ampliando su participacin como empresas competitivas en el mercado, gracias a la innovacin y desarrollo de sus competencias tecnolgicas. Con la finalidad de transferir tecnologas a las empresas, el CITEmadera ofrece servicios de capacitacin, asistencia tcnica, informacin y servicios de soporte productivo, orientados a desarrollar competencias tecnolgicas para un desempeo exitoso de los empresarios, trabajadores y profesionales del sector. Este es el marco en que el CITEmadera presenta la Serie I Competencias Bsicas para la Produccin Industrial de Muebles de Madera. La Serie I, comprende un conjunto de Guas de Contenidos y Cuadernos de Trabajo utilizados en los servicios de capacitacin y asistencia tcnica: Identificacin Organolptica y Macroscpica de Maderas Comerciales Diseo y Desarrollo del Mueble de Madera Mejoras en los Procesos de Carpintera en Madera Tcnicas de Acabados I Mtodo 5 s : Aplicado a la Industria de la Madera y el Mueble Los materiales estn dirigidos a: los empresarios y profesionales de diseo, carpintera, ebanistas y otras reas afines, participantes en los cursos y la asistencia tcnica del Programa de Capacitacin para el Desarrollo de Competencias Bsicas en la Gestin de la Calidad y Produccin Industrial de Muebles de Madera. El CITEmadera presenta esta Gua de Contenidos del Programa de Asistencia Tcnica Participativa para el mejoramiento de la calidad en la gestin de las empresas del sector madera, utilizando el mtodo de las 5S, material que facilita su implementacin y agradece a la cooperacin JICA por haber hecho posible su adaptacin a la realidad de las empresas peruanas del sector industrial de la madera. Jessica Moscoso Directora Ejecutiva del CITEmadera

INTRODUCCIN

Clasificamos-Ordenamos-Limpiamos-Mantenemos-Disciplinamos son los cinco simples principios del modelo de gestin japons 5 eses ( por sus siglas en japons ), para asegurar mejoras en la productividad en las empresas y la satisfaccin del personal respecto a los esfuerzos que han realizado para mejorar sus condiciones de trabajo. En los ltimos aos el Per ha incrementado sus posibilidades de comercializar e intercambiar sus productos en nuevos mercados internacionales. En consecuencia, las empresas consumen ms recursos, incrementan sus niveles de produccin y compiten con productos similares de alta calidad. Para desarrollar la competitividad en las empresas del sector, es necesario utilizar mtodos y herramientas que nos ayuden a elevar el nivel de produccin con el menor costo posible y poder satisfacer plenamente las necesidades del cliente. En la fabricacin de productos del sector de carpinteras y muebles, existen procesos y mtodos de trabajo que mal ejecutados generan altos costos y desperdicios de recursos (materiales, maquinarias, equipos y mano de obra). El mtodo de las 5 S: Seiri-Seito-Seiso-Seiketsu-Shitsuke que en el idioma espaol se traduce como Clasificamos-Ordenamos-Limpiamos-Mantenemos-Disciplinamos se origina en Japn con el objetivo de mejorar la calidad de sus productos y eliminar todos los factores que impidan el incremento de la productividad de las empresas. En este mtodo se incorpor, de manera explcita, la dimensin humana de la organizacin para alcanzar mejoras en la gestin de las empresas mejorando las condiciones de trabajo de los sectores industriales del Japn hasta llegar a ser una potencia mundial. En la actualidad muchos pases con alto ndice de crecimiento han adoptado esta tcnica de gestin de la calidad. La implementacin de las 5S aporta diversos beneficios, los que podemos agrupar en: una mayor productividad y un mejor lugar de trabajo para todos.

La implementacin de las 5S se basa en el trabajo en equipo, involucrar a los trabajadores y dueos de las empresas. Desde el propio puesto de trabajo, cada trabajador se compromete y valora sus aportes y conocimiento. De esta manera, la mejora continua se hace una tarea de todos.

En esta Gua de Contenidos Mtodo 5 S: Aplicado a la industria de la madera y el mueble se presentan paso a paso las fases de implementacin de las 5 S adecundola a nuestra realidad de las industrias de primera y segunda transformacin del sector madera. Este curso es complementario con un conjunto de charlas y de asistencia tcnica en las empresas. El incremento de la competencia y del libre comercio de los productos importados para nuestro pas, exigen hoy en da que las empresas peruanas generen ventajas competitivas y den valor agregado a sus productos.

Todo esto se logra cuando la empresa trabaja de manera sistemtica, globalizada, con un ambiente de trabajo organizado, ordenado, limpio y disciplinado. La implementacin de las 5 S ser el primer paso para lograr el objetivo de la empresa ideal donde podremos observar y medir resultados inmediatos.

Las 5 S
Son cinco palabras japonesas que empiezan con la letra S, siendo cada una de ellas una etapa de implementacin, precedidas de una actividad de entrenamiento y capacitacin.
Tabla 1. Sistema 5 S

ETAPA 1

SEIRI

CLASIFICAMOS

ETAPA 2

SEITON

ORDENAMOS

ETAPA 3

SEISO

LIMPIAMOS

ETAPA 4

SEIKETSU

MANTENEMOS

ETAPA 5

SHITSUKE

DISCIPLINAMOS

En cada etapa se realizan tres tipos de actividades:

Reunin de Capacitacin. Son organizadas por el facilitador en coordinacin con el responsable de la empresa. En estas reuniones presentan el programa y los resultados obtenidos en la etapa anterior, y en donde se toman los acuerdos de la implementacin de la etapa siguiente.

Implementacin Los trabajadores forman grupos de trabajo. Las tareas acordadas son implementadas por los grupos de trabajo o de manera individual, si fuera el caso. Durante estas actividades, es importante la presencia de un inspector para controlar los avances y el registro fotogrfico de las situaciones antes y despus.

Evaluacin Utilizando un conjunto de formatos e instrumentos de registros sencillos, en las reuniones se evalan los avances y resultados teniendo como base la informacin levantada durante la aplicacin e inspeccin realizada.

Es muy importante que en la empresa se use o implementen medios sencillos de difusin y motivacin del personal durante el proceso de implementacin de las 5S, como: - Peridico mural. - Buzn de sugerencias. - Carteles de motivacin. En esta gua de contenidos, describimos las actividades que se realizan en cada una de las etapas, con la finalidad de que el EQUIPO PROMOTOR y los EQUIPOS DE TRABAJO, cuenten con una herramienta que les facilite la planificacin, organizacin, implementacin, control y evaluacin de los avances y resultados en cada una de las etapas. Los contenidos de sta gua se presenta en 6 mdulos, en los que se describe paso a paso las actividades previstas en cada una de las etapas de las 5S: Mdulo 1 (M1) Mdulo 2 (M2) Mdulo 3 (M3) Mdulo 4 (M4) Mdulo 5 (M5) Mdulo 6 (M6) Capacitacin y Entrenamiento Clasificamos Ordenamos Limpiamos Mantenemos Disciplinamos

La Gua de Contenidos Mtodo 5S: Mejoramiento de la Calidad en Empresas Industriales de la Madera y el Mueble est dirigida al grupo responsable como una herramienta til para planificar, organizar, controlar y evaluar el proceso de implementacin.

M1 ENTRENAMIENTO Y CAPACITACION
El compromiso es de todos

ENTRENAMIENTO Y CAPACITACION
En la implementacin de las 5 S todos los que pertenecen a la empresa son piezas fundamentales para el cumplimiento de los objetivos, desde los directivos, propietarios, accionistas, personal de grado ms alto, hasta el personal de menor grado o de menor responsabilidad.

Los directivos, junto con el equipo promotor, deben entrenarse y capacitarse para conocer las actividades de la implementacin y los compromisos que ello significa y as manejar el mtodo, utilizar las herramientas e identificar y evaluar mediante indicadores las etapas que requieren mayores recursos o tiempos de implementacin, desarrollando el efecto multiplicador entre todos los empleados. Para el caso de las empresas del sector madera, hemos desarrollado el mtodo de entrenamiento y capacitacin progresivo con ejemplos en el desarrollo de las tareas que deben cumplirse para obtener resultados ptimos a lo largo de la implementacin.

ORGANIZACIN DE LOS EQUIPOS

Se forman equipos de trabajo considerando a todo el personal de la empresa, indistintamente del cargo que desempeen. Los equipos son conformados con el apoyo del facilitador:

Equipo promotor.
Se propone la conformacin del equipo promotor que este compuesto por el empresario y personal de los puestos de mas alto grado, los cuales participan directamente en la capacitacin y prctica del mtodo 5S quienes luego tendrn a cargo las etapas de implementacin en la empresa.

Responsables y equipos de trabajo.

Se conforman en las reuniones de capacitacin organizadas por el equipo promotor, en cada una de las reas de la empresa. Las tareas o actividades de implementacin se realizan en forma individual y grupal, por lo que se asume el compromiso individual y de grupo para obtener los resultados esperados en cada etapa.

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Es importante enfatizar que el beneficio es para todos, no slo para la direccin sino para la todos los trabajadores en general.

ACTIVIDADES DE ENTRENAMIENTO Y CAPACITACIN

1 2. 3. 4. 5. 6. Documentar y evaluar la situacin de la empresa. Trazar los objetivos y las metas a cumplir. Desarrollar un cronograma de trabajo. Organizar los equipos de trabajo. Implementar cada una de las etapas de las 5 S. Medir los resultados.

1. Documentar y evaluar la situacin de la empresa a lo largo de la implementacin.

1.1 Registro fotogrfico: Es importante poder observar en que podemos mejorar y documentar los cambios obtenidos , es decir, el antes, el durante y el despus. Por ello es importante realizar el registro fotogrfico a lo largo de la toda la implementacin del mtodo 5 S. Se deben realizar tomas fotogrfica para registrar y poder observar la situacin de: Puestos de trabajo Almacenes de materia prima. Almacenes de productos en proceso. Almacenes de producto terminado. rea de habilitado y maquinado. rea de armado y ensamble. rea de acabados. Distribucin de las maquinas, equipos y herramientas. Oficinas. Recepcin. Fachada.

2.Trazar objetivos y metas.

A partir del anlisis de la situacin actual es importante establecernos objetivos y metas de mejoras en la empresa. 2.1 Anlisis de la situacin actual. Debemos diagnosticar la situacin actual de nuestra empresa, conocer todos los aspectos relacionados al desarrollo de la gestin administrativa y la gestin de operaciones. Para ello debemos conocer: Distribucin de las reas en metros cuadrados. Plano de distribucin de planta. Nmero de trabajadores. Nmero de mquinas. Horas de trabajo. Funciones de cada trabajador.

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 Volumen de produccin. Cumplimiento en los tiempos de entrega. Productos rechazados. Proveedores. Clientes. Ventas mensuales. Ventas anuales. Productividad. Debemos documentar, utilizando formatos, la situacin actual de nuestra empresa para poder medir los resultados, mediante el uso de indicadores. As podemos dar el seguimiento paso a paso de nuestra implementacin. 2.2 Elaboracin de objetivos y metas Trazamos nuestros objetivos y metas de mejora tomando como punto de partida la situacin actual de nuestra empresa. Ejemplo de metas a alcanzar para las empresas del sector maderas: Reduccin del tiempo de entrega de productos. Recuperacin de las reas de trabajo. Reduccin en los tiempos de produccin. Reduccin del nmero de errores. Aumento de la productividad. Para medir los logros de los objetivos o metas propuestas, debemos definir indicadores que nos permitan medirlos. En toda empresa, por lo general, nos planteamos indicadores de incremento de la productividad e indicadores de calidad.

Los indicadores de productividad se refieren al modo de utilizar los recursos disponibles, mientras los que miden calidad se refieren a la satisfaccin del cliente. Los indicadores de productividad miden eficiencia de los procesos, los indicadores de calidad miden la eficacia de procesos. Los indicadores de productividad se enfocan en el esfuerzo realizado, mientras que los de calidad se enfocan en los resultados. Los indicadores de productividad indican Cmo hacer?, los indicadores de calidad indican Qu hacer? Los indicadores de productividad ensean a hacer bien las cosas, los indicadores de calidad ensean hacer las cosas correctas. Los ndices de productividad tienen un factor a ser evaluado, mientras que los ndices de los indicadores de calidad expresan el grado de aceptacin de una caracterstica.

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Ejemplo 1: Una fbrica con 10 trabajadores produce 1000 sillas en un mes. Indicador : Productividad de los trabajadores. ndice : 100 sillas/mes por trabajador.

Ejemplo 2: La meta de una carpintera es, que dentro de 2 meses, sus clientes esperen no ms de 13 das en la atencin de su pedido, superando el estndar actual que es de 15 das. Actualmente el tiempo de atencin es de 20 das.La diferencia entre el estndar definido (15 das) y la realidad actual (20 das) es lo que define el problema. Indicador ndice Meta Estndar : : : : Reducir el tiempo de atencin de los pedidos de clientes. Tiempo estndar / Tiempo de atencin actual. 13 das. 15 das

Medir el resultado de nuestras actividades nos permite conocer si estamos logrando los objetivos y metas planteadas.

3. Desarrollar un cronograma de trabajo.

Las actividades de la implementacin de las 5S son planeadas por la direccin de la empresa y el equipo promotor de la empresa con la finalidad de prever los recursos y disponibilidad del personal para participar en las reuniones y actividades de implementacin. El cronograma plasma las actividades que vamos a desarrollar en cada etapa; este debe colocarse en un lugar visible, para que todo el personal pueda ver el avance de la implementacin, tener conocimiento de quien es el responsable directo de planificar, supervisar y evaluar cada actividad segn la fecha programada.

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Tabla 2. Cronograma de Implementacin de Actividades

MES 1 ACTIVIDADES
Responsable
1 Semana 2 3 4 1

MES 2
Semana 2 3 4 1

MES 3
Semana 2 3 4 1

MES 4
Semana 2 3 4

Presentacin del programa a los trabajadores Eleccin de lideres y conformacin de equipo promotor y equipos de apoyo, definicin de funciones y roles Etapa 1 Clasificamos Reunin de coordinacin con todos los trabajadores Implementacin de la etapa Evaluacin Etapa 2 Ordenamos Reunin de coordinacin con todos los trabajadores Implementacin de la etapa Evaluacin Etapa 3 Limpiamos Reunin de coordinacin con todos los trabajadores Implementacin de la etapa Evaluacin Etapa 4 Mantenemos Reunin de coordinacin con todos los trabajadores Implementacin de la etapa Evaluacin Etapa 5 Disciplinamos Reunin de coordinacin con todos los trabajadores Implementacin de la etapa Evaluacin

Direccin Direccin

Direccin y Equipo de apoyo

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4. Organizar los equipos de trabajo.

La organizacin de los equipos se puede efectuar mediante la organizacin de las reas de trabajo. Cada jefe de rea puede elegir a la persona encargada o lder de la implementacin de la etapa. Aplicar esta metodologa promueve que los trabajadores puedan tener la oportunidad de expresar sus ideas y sugerencias de mejoras teniendo como apoyo la plana mayor de la empresa. Es importante enfatizar que el beneficio no slo es para la direccin de la empresa sino para la todos los trabajadores en general.

4.1

Organigrama de funciones
Esquema 1 . Organigrama de funciones

Direccin

Equipo promotor 5 S (LIDER 1, LIDER 2, LIDER3)

LIDER 1

LIDER 2

LIDER 3

Equipo de Apoyo 1 Lider 1 Trabajador 1 Trabajador 2

Equipo de Apoyo 2 Lider 2 Trabajador 3 Trabajador 4

Equipo de Apoyo 1 Lider 3 Trabajador 5 Trabajador 6

4.2 Descripcin de los roles del organigrama Direccin. La direccin de la implementacin esta conformada por la alta gerencia o los propietarios de la empresa. Ellos tienen la funcin de decidir y aceptar los cambios y pasos a seguir en la implementacin, as como dar el seguimiento al cronograma, realizar las mediciones, analizar y evaluar el desempeo de los trabajadores. Equipo Promotor de las 5 S. El equipo promotor esta conformado por los lderes de los equipos de apoyo, as como los miembros de la direccin. En ellos recae el nexo entre la alta direccin y los miembros de los grupos de apoyo. El equipo promotor se encargar de realizar el seguimiento a las actividades y documentar la informacin, para hacerla llegar a la direccin.

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Lder de Equipo de Apoyo. El lder es la persona encargada de dirigir a los miembros del grupo de apoyo en las actividades trazadas para las etapas de implementacin, el lder del grupo debe ser elegido democrticamente. El lder puede rotar segn la etapa de implementacin, es beneficioso que todos experimenten el liderazgo en las actividades que van a influenciar en su desempeo de trabajo. Equipo de Apoyo. Los equipos de apoyo esta conformado por todos los trabajadores de las diferentes reas de la empresa. Un equipo de apoyo puede estar conformado por el personal de la misma rea de trabajo, como por ejemplo, todos los que pertenecen al rea de produccin pueden conformar el equipo de apoyo de produccin. Otra rea conformara otro equipo de apoyo y as sucesivamente. El rol principal de los equipos de apoyo es implementar de manera adecuada las actividades programadas para cada etapa de la implementacin. Los equipos de apoyo pueden desarrollar tareas conjuntas o pueden dividirse las tareas, para llegar al objetivo o la meta trazada. 4.3 Actividades que debe realizar el equipo promotor. Reunin de coordinacin entre la Direccin y el Equipo Promotor. Preparar el ambiente adecuado para la reunin con todos los trabajadores. Implementar el Peridico Mural. Implementar el Buzn de Sugerencias. Colocar los carteles de las etapas y definiciones de las 5 S. 4.3.1 Reunin de coordinacin de la direccin con el equipo promotor. En la reunin de la direccin con el equipo promotor es donde se planifican las actividades que se van a realizar. En esta etapa, con los trabajadores, se definirn los objetivos y metas a los cuales se quieren llegar. El equipo de apoyo tomar nota de todas las ideas que se darn en las reuniones y supervisar que se cumplan con las actividades principales, siguiendo el cronograma de actividades en cada una de las reas: Agenda de la reunin de coordinacin: Determinar la fecha de la reunin con todos los trabajadores. Determinar las personas responsables de la preparacin del ambiente para la reunin. Determinar las personas responsables de conseguir los materiales para la reunin. Elaboracin de los formatos para la clasificacin de los materiales. Elaboracin de los formatos de la evaluacin de la clasificacin. Responsables de la publicacin de los resultados. 4.3.2 Preparar el ambiente para la reunin con todos los trabajadores. En esta actividad se definir que ambiente de la empresa ser el optimo, para la reunin, hay que tener en cuenta que necesitamos un espacio donde las personas se sientan cmodas y puedan prestar la atencin necesaria para comprender todo lo que se tiene programado dentro de las actividades a implementar. Elementos que debemos tener para el ambiente de la reunin: Sillas, asientos o bancas. Pizarra, papelografos o proyector multimedia. Hojas para realizar apuntes. Lapiceros. Cuaderno de actas, donde se anotaran los acuerdos y las sugerencias de la reunin.

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4.3.3 Implementar Peridico Mural. La implementacin del Peridico Mural consiste en fabricar un panel de anuncios, donde pondremos informacin relevante de la empresa y de la implementacin de las 5 S, as mismo nos servir para colocar el cronograma de actividades, las estadsticas, las noticias, la relacin de trabajadores por rea, metas, normas, estadsticas, etc.

Foto 5.Trabajadores instalando el peridico mural

Foto 6.Peridico Mural con informacin importante

4.3.4 Implementacin del buzn de sugerencias. El buzn de sugerencias es una caja cerrada donde se depositan las sugerencias e ideas que los trabajadores crean convenientes realizar con respecto a la mejora de su trabajo o de algn aspecto que se pueda mejorar en la empresa. El buzn de sugerencias funciona mediante un formato de sugerencias que se puede disear de acuerdo a las necesidades y al tipo de empresa.
Tabla 3. Formato de Sugerencias.

EMPRESA: Carpintera Mohena S.A

SUGERENCIAS FECHA: NOMBRE: SUGERENCIA:

REA:

Firma

4.3.5 Colocar los carteles de las 5 S por etapas. Se pueden disear un cartel por cada etapa y colocarlos en las diferentes reas de la empresa, con el objetivo que los trabajadores sean motivados y se enfoquen en la etapa que se esta implementando en la empresa.

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M2 SEIRI CLASIFICAMOS
Se obtendrn los siguientes beneficios: Ms espacios. Mejor control de inventario. Menos desperdicio de materiales. Menos accidentes

Separando y eliminando lo innecesario

ETAPA 1. SEIRI - Clasificamos.

REUNION 1 Preparacin.
Das previos se tomarn fotos en las diferentes reas de la empresa: rea de almacn, rea de produccin, rea de productos en proceso, rea de productos terminados, rea de despacho, oficinas, garitas de seguridad, baos, etc. Con una semana de anticipacin, se realizara la invitacin a todos los trabajadores sealando el lugar de la reunin, el da y la hora exacta donde se va a realizar la reunin, se puede enviar la invitacin por diferentes medios de comunicacin como por ejemplo; va e-mail, tarjetas de invitacin, carteles de invitacin. Es importante avisar que la asistencia debe ser obligatoria, as como la puntualidad en la hora de inicio. Se habilitar un peridico mural donde se expondr el material a todo el personal, as como el cronograma de actividades.

ANALIZANDO LA SITUACION ACTUAL

Realizacin de la reunin.
El da de la reunin el Director de la empresa realiza la presentacin del programa, explicar las definiciones de las 5 S, como se llevara a cabo la implementacin de las etapas, comunicar los objetivos, metas a alcanzar y lo que se quiere conseguir al final del programa. Se presenta las fotos tomadas de la situacin actual de la empresa a todo el personal, as como tambin cuadros estadsticos de los ndices actuales ms importantes que se requieren mejorar, como tiempos de entrega, volumen de produccin, productos defectuosos, nmero de accidentes, inasistencias, tardanzas, etc.

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Se incentiva la participacin de todos para opinar y analizar sobre el momento actual de la empresa, teniendo en mente comprender las necesidades del mercado actual y el nivel de competencia que se tiene actualmente en el sector. Un miembro del equipo promotor tomara nota de todas las ideas presentadas en la reunin para registro y anlisis posterior. Si se realizan acuerdos estos deben ser puestos en un acta firmado por todos los asistentes.

Implementacin de la clasificacin y descarte.

Se coordina con todo el personal para designar el rea temporal donde se depositara lo que se va a clasificar y que no se considera necesario en las reas de trabajo. Se puede elegir una zona libre de acceso comn. La clasificacin la realizamos en dos pasos: Separamos y eliminamos lo innecesario, clasificamos e inspeccionamos para controlar los resultados, cuantificamos los resultados. Separar y eliminar lo innecesario. Para la clasificacin de los materiales que son considerados necesarios e innecesarios, se tienen que inspeccionar todas las reas y todos los ambientes de la empresa, desde la recepcin hasta los vestuarios. Clasificaremos todos los elementos que consideremos que no deben estar en nuestra rea de trabajo como: equipos fuera de uso, repuestos, muebles, herramientas, mquinas, archivos, almacenes, equipos, productos, documentos, copias, libros, los cuales sern llevados al rea de clasificacin. El tiempo de implementacin de esta etapa es de una a dos semanas dependiendo del tamao de la empresa. Cada trabajador y/o grupo clasifica los materiales necesarios e innecesarios en su rea de trabajo. Para facilitar la implementacin de la etapa de clasificacin de los materiales, utilizamos el mtodo de las tarjetas de clasificacin: Mtodo de la tarjeta de clasificacin. Para poder identificar los elementos que sern llevados al rea temporal, se aplica el mtodo de las tarjetas de clasificacin. Este mtodo consiste en que una vez clasificados y separados los elementos y/o materiales se adhiere una tarjeta de color llamativo, donde se anotara la descripcin, codificacin, la medida a tomar con respecto a dicho material y su ubicacin posterior.
Tabla 4. Mdelo de Tarjeta de clasificacin.

TARJETA DE CLASIFICACIN Nombre del Objeto o Material:

Cdigo del Objeto: rea Responsable: N de Tarjeta por rea: Medida ejecutada: Fecha de medida ejecutada:

Fecha de pegado de tarjeta: Razn de la clasificacin:

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La tarjeta de clasificacin tiene las siguientes caractersticas: Nombre del material: Madera, herramientas, equipos, archivadores, etc. Cdigo del objeto: Es el cdigo de fabricacin o de inventario. rea responsable: Se coloca el nombre del rea que corresponde el material. Ejemplo: rea de acabados, de ensamblaje, almacn, etc.). Fecha de pegado de la tarjeta: la fecha en que se coloca la tarjeta en el material. N de tarjeta por rea: Se numeran las tarjetas correlativamente por rea de procedencia. Medida ejecutada: Es la medida que vamos a tomar con respecto al material clasificado. Desechar, reubicar, reparar, etc. Fecha de medida ejecutada: Es la fecha en que ejecutamos la accin de la medida.

El personal de cada rea clasificar usando tarjetas de clasificacin, los materiales que no deberan estar en el rea de trabajo o que deberan estar en otra rea diferente, que deban ser reparados o deban ser eliminados definitivamente del rea o lugar donde se les encontr. Inspeccin de las reas y clasificacin de los materiales: rea de Oficinas: Clasificamos los documentos, libros, catlogos, manuales, archivadores, flderes, revistas, etc. rea de Almacn: Almacn de madera: Clasificar la madera por especies utilizando las tarjetas de presentacin con carteles de identificacin, as como los tableros, tripley, retazos de trabajos anteriores, etc. Almacn de acabados: Clasificar los envases por tipos de acabados herramientas, paletas, tachos, frascos, pomos. rea de Maquinado: Clasificaremos maquinas herramientas, equipos, accesorios y determinaremos su estado, para tomar las medidas que correspondan.

Foto 3. Material para almacen.

Foto 4. Material en mal estado.

Foto 5. Equipos para reparacin.

Foto 6. Material para botar

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rea de cosas innecesarias: Es el rea donde pondremos las cosas que no sirven y que deben ser desechadas definitivamente. Esta se considera como un rea temporal para la clasificacin. Para evaluar el uso de los materiales en cada rea, debemos responder a las preguntas siguientes: Cundo lo uso? y En qu lugar me conviene tenerlo? . En el grfico siguiente tenemos algunas pautas tiles para analizar el uso y tomar la decisin de su ubicacin.
Grfico 1 .Pautas para evaluar utilidad de materiales

FRECUENCIA Cundo lo uso? Constantemente PAUTAS PARA ANALIZAR EL USO DE LOS MATERIALES Peridicamente Raramente (innecesario) Nunca se usa

ACCIN En qu lugar lo tengo? Mantener en el local de trabajo o cerca de l Mantener un poco lejos del local de trabajo Mantener en dposito lejos del local de trabajo rea para desechos

Como resultado del descarte, clasificamos los materiales en: cosas todava tiles y cosas no necesarias. Veamos el siguiente grfico:
Grfico 2. Clasificacin de materiales para el descarte
Enviar para el sector que va utilizar

COSAS TODAVIA UTILES

DESCARTE

Material en buen estado

Venta para buen uso

COSAS NO NECESARIAS

Material en psimo estado (chatarra,residuos) Material recuperable Basura

Venta como chatarra

Programar la recuperacin Botar

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EVALUACIN 1

CUANTIFICAMOS LOS RESULTADOS

Se identificarn los materiales y se cuantificar en forma monetaria lo vendido, el material recuperado y lo que se va a eliminar definitivamente (Kg, Tn, sacos, etc.). A continuacin se muestra un formato de registro de clasificacin de materiales. En el cuadro siguiente, se muestra un ejemplo de clasificacin de material de descarte, la valorizacin y los ingresos generados por la recuperacin o venta respectivamente.
Tabla 5. Balance de Clasificacin.

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Al finalizar las actividades de venta o recuperacin de los materiales, podemos controlar los resultados de la clasificacin utilizando una lista de chequeo como proponemos a continuacin.
Tabla 6. Lista de Control - Clasificamos.

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M3 SEITON ORDENAMOS
Ubicando cada cosa en su lugar
Se obtendrn los siguientes beneficios: Nos ayudar a encontrar fcilmente documentos u objetos de trabajo, economizando tiempos y movimientos. Facilita regresar a su lugar los objetos o documentos que hemos utilizados. Ayuda a identificar cuando falta algo. Da una mejor apariencia al lugar del trabajo.

ETAPA 2. SEITON - Ordenamos.

En sta etapa se realiza una reunin con los trabajadores, las actividades de ordenamiento y la evaluacin de las mismas.

REUNION 2 Preparacin.

ANALIZANDO AVANCES

Con una semana de anticipacin a la reunin se realizar la invitacin a todos los trabajadores sealando el da y la hora exacta que se va a realizar la reunin, se puede enviar la invitacin por diferentes medios de comunicacin como por ejemplo; va e-mail, tarjetas de invitacin, carteles de invitacin. Es importante recalcar que la asistencia debe ser obligatoria, as como la puntualidad en la hora de inicio de la reunin.

Realizacin de la reunin 2.
El da de la reunin el Director de la empresa presentar los resultados obtenidos en la etapa SEIRI CLASIFICAMOS y los ajustes realizados en la etapa anterior. Luego realiza la descripcin de las actividades de la etapa SEITON - ORDENAMOS, comunica los objetivos y metas a alcanzar. As mismo, presenta las fotos de la etapa Clasificamos a todo el personal, as como tambin los resultados de las hojas de control. Elegirn el da central para el inicio de las actividades de implementacin.

Ordenamiento de reas.
rea de Oficinas. Ordenamos los documentos, libros, catlogos, manuales, archivadores, flderes, revistas en estantes, libreros o armarios para documentos de acuerdo a la frecuencia de uso.

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rea de Almacn. Almacn de madera: Ordenamos la madera por especies con carteles de identificacin y rotulando los anaqueles. Poner cada cosa en un slo lugar, sealizar su lugar o etiquetarlo; mediante carteles visibles. Los estantes deben ser ordenados de acuerdo a la clasificacin de la etapa anterior es preferible que todo este a la vista, tratar de eliminar puertas.

Foto 7 y Foto 8. Almacn ordenado de madera.

Es muy importante la sealizacin y el etiquetado de los lugares, materiales donde vamos a posicionar los materiales ya clasificados.

Tableros de herramientas:
Para el ordenamiento de las herramientas se deben de fabricar tableros que nos ayuden a mantener las herramientas en su lugar. Se debe reducir a la cantidad mnima de materiales que uno utiliza y evitar la duplicidad como por ejemplo: un martillo, un juego de herramientas, etc. Esto previene nuestro propio desorden. Hacer un esquema de nuevas disposiciones de materiales, mquinas, paneles de herramientas, etc. Para accesorios y repuestos podemos utilizar envases que nos ayuden a mantener el orden de los materiales, utilizando la codificacin o seales de mximo y mnimo de productos de almacn.

Foto 9 y Foto 10. Clasificacin de Productos de Almacn. Ejemplo de Panel de Herramientas.

EVALUACIN 2

IDENTIFICAMOS FCILMENTE

Mediante la utilizacin de la hoja de control, debemos evaluar los cambios favorables implementados en la etapa. Debemos recorrer todas las reas de la empresa, en cada una de ellas debe de estar colocado, en un lugar visible, el nombre del rea, como por ejemplo: rea de acabados; rea de maquinado; rea de ensamble. Debemos ver que se hayan sealizado las zonas.

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En las oficinas debemos observar que los archivos y documentos tengan el rotulado correspondiente, como archivadores de rdenes de trabajo, archivadores de lista de materiales, etc. Debemos verificar que el ordenamiento sea por tipo o caractersticas de los materiales, que el lugar designado para los materiales no dificulte el paso, que no exista el peligro de que se caigan. Para las herramientas y accesorios metlicos debemos procurar tenerlos en lugares seguros y al alcance del trabajador.
Tabla 7. Lista de Control - Ordenamos.

Concluyendo: Al final de la implementacin de la etapa se obtendrn los siguientes beneficios: Nos ayudara a encontrar fcilmente documentos u objetos de trabajo, economizando tiempos y movimientos. Facilita regresar a su lugar los objetos o documentos que hemos utilizados. Da una mejor apariencia. Facilita regresar a su lugar de origen los objetos o documentos se han utilizado. Ayuda a identificar cuando falta algo. Las reas de trabajo adquiere una mejor apariencia. Al ordenar se sabr s en la fbrica se compran cosas en exceso o no.

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M4 SEISO LIMPIAMOS

Eliminando fuentes de suciedad

Se obtendrn los siguientes beneficios: Aumenta la vida til de los equipos e instalaciones. Reduce la probabilidad de contraer enfermedades. Ocurren menos accidentes. Mejoran los ambientes de trabajo. Ayuda a evitar mayores daos a la ecologa.

ETAPA 3. SEISO - Limpiamos.

REUNION 3 Preparacin.
Das previos se toman fotos en las diferentes reas de la empresa, de los carteles, los materiales codificados, la sealizacin de las reas y se realizar la comparacin del antes y el despus, se har notar la mejora de la etapa culminada. Se publicar las fotos ms resaltantes en el peridico mural.

ANALIZANDO AVANCES

Realizacin de la reunin.
El da de la reunin el Director de la empresa presentar los resultados obtenidos en la etapa SEITON ORDENAMOS y los ajustes que se deben realizar en la etapa anterior. Realizar la descripcin de las actividades de la etapa SEISO - LIMPIAMOS, comunicar los objetivos y metas a alcanzar. Presentar a todo el personal, las fotos del antes y el despus de la etapa Ordenamos, as como tambin los resultados de las hojas de control. Elegirn el da central para realizar la limpieza general de la empresa.

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Foto 11. Da de la limpieza la direccin de la empresa participa junto con los trabajadores en esta etapa.

Implementacin de limpieza.
En la reunin con todos los trabajadores se eligi el da central de la limpieza, donde se dedicar ese da para efectuar una limpieza total de todas las reas de la empresa con la colaboracin general del personal, encabezado por la direccin de la empresa. Es importante contar con los siguientes materiales e insumos de limpieza: Materiales:

Escobas. Escobillas. Trapeadores. Detergentes. Desinfectantes. Thinner. Desengrasante. Guantes. Mascarillas.

La limpieza debe abarcar todas las reas de la empresa: El bao de los trabajadores , debe ser el punto de partida en el da de la limpieza. Debe ser el lugar donde cualquier visitante pueda utilizarlo y encontrarlo aseado y conservado. Cuando limpiemos debemos considerar que: Fachada, baos. rea de oficinas. rea de maquinas y equipos. rea de acabados. rea de almacenes. rea de productos terminados.

Foto 12. Limpiando baos.

Foto 13. Limpiando fachadas.

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El proceso de la limpieza nos ayuda a inspeccionar el estado de las mquinas, la conservacin de los equipos, el estado de las paredes; si le falta pintura, el estado de los techos, pisos, ventanas, si es necesario colocar vidrios, etc. Debemos establecer los lugares destinados para colocar la basura, los desperdicios de trabajos, como la viruta y la lea. Para esto se puede fabricar cajas o depsitos que ayuden a acopiar estos elementos. Debemos tener sealizados todos los tachos para desperdicios, pintarlos y ubicarlos en un lugar llamativo y de fcil acceso.

EVALUACION 3
La evaluacin de la etapa de limpieza se realiza utilizando hojas de control o verificacin en todas las reas de la empresa, esto es realizado por los lderes de los equipos de apoyo, los cuales evaluarn el grado de implementacin de la etapa. Al terminar la jornada de trabajo debemos observar el grado de compromiso de los trabajadores. Debemos ver e incentivar la costumbre de limpiar despus de terminar de la utilizacin de maquinas, equipos o herramientas.
Tabla 8. Lista de Control - Limpiamos.

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Concluyendo: Al final de la implementacin de la etapa se obtendrn los siguientes beneficios: Aumentar la vida til de los equipos e instalaciones. Menor probabilidad de contraer enfermedades. Se produce menos accidentes. El lugar de trabajo adquiere un mejor aspecto. Se evita daar el medio ambiente. Los trabajadores se sienten reconfortados. Se forma el hbito de la limpieza.

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M5 SEIKETSU MANTENEMOS
Trabajamos con calidad
Con sta etapa se obtendrn los siguientes beneficios: Mejorar la imagen del trabajador y la relacin laboral trabajador / empresa. Mejorar el bienestar del personal al crear un sitio de trabajo impecable en forma permanente. Estandarizar mtodos de control. Evitar paradas de mquinas.Reducir costos por reparacin. Compartir responsabilidades entre los trabajadores. Cumplir con los estndares de seguridad.Alargar el tiempo de vida de las mquinas. Mantener que las metas alcanzadas perduren en el tiempo. Guardar el conocimiento producido durante aos.

ETAPA 4. SEIKETSU - Mantenemos.

En esta etapa vamos a mantener, uniformar y estandarizar lo logrado en las etapas anteriores. Vamos a mantener la empresa limpia, segura y bien organizada. Como en las otras etapas, en sta tendremos tres actividades principales: reunin de los trabajadores, realizacin de las actividades de mantenimiento y finalmente, la evaluacin de resultados.

REUNION 4 Preparacin.

ANALIZANDO AVANCES

Invitamos a los trabajadores a la reunin de mantenimiento con una semana de anticipacin, sealando el lugar de la empresa, el da y la hora exacta donde se va a realizar la reunin, usando el medio de informacin elegido por la empresa.Es importante avisar que la asistencia es obligatoria, as como la puntualidad en la hora de inicio. En los das previos es importante tomar fotos en las diferentes reas en las cuales se nota el cambio del antes y despus de haber hecho la sesin de limpieza y se decidir los pasos o reas que tienen alguna deficiencia para realizar la implementacin de la etapa 5. Se publicar las fotos ms resaltantes en el peridico mural.

Realizacin de la reunin .
El responsable del equipo promotor realizar la presentacin de los resultados de la etapa 3, los objetivos y metas alcanzados en la implementacin de la etapa de limpieza y se realizar la descripcin de la implementacin de la etapa 4: SEIKETSU - MANTENEMOS. El da de la reunin el Director de la empresa da a conocer los resultados obtenidos a lo largo de las tres etapas implementadas y los beneficios que se han ido logrando a lo largo del programa. Se debe de evaluar los resultados obtenidos.

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Se presentar las fotos comparativas del antes y del despus de la empresa a todo el personal, se pedirn comentarios sobre los cambios ms resaltantes, as como lo que se puede mejorar. En esta etapa se consolidan los procesos obtenidos en las fases anteriores y se perfeccionan. Este es el punto alto de nuestro programa y donde realmente confirmaremos que la empresa est implementando un programa que le asegura resultados. El mantenimiento de una prctica de clasificacin, orden y limpieza crea condiciones favorables (fsicas y psicolgicas) para la salud. Engloba, por tanto, condiciones de aseo o higiene y bienestar en el trabajo, y, cuidados con la salud, seguridad y presentacin personal de los empleados. En determinadas empresas, la tarea de pintar fue confiada con xito a los propios empleados, despus que recibieron las instrucciones necesarias. Ejemplos de reparaciones que pueden ser realizadas de inmediato: arreglo de pisos, goteras, grietas en paredes, pintura, eliminacin de filtraciones (agua, aire, combustible, aceites, etc.); recuperacin de piezas y de equipamiento para evitar suciedades y accidentes; pintado de mquinas y equipos; sealizacin y afiches.

Implementacin de mantenimiento de acciones.

Consiste en uniformar y estandarizar. Debemos de mantener lo que hemos logrado en las tres primeras etapas del la implementacin. Conservamos la limpieza y el orden de las cosas, la seguridad en el trabajo, la organizacin de los equipos de trabajo, as como la organizacin de las maquinas, herramientas, equipos y materiales. El equipo promotor de las 5 S debe de asignar tareas y responsabilidades a los equipos de apoyo para que la implementacin se incorpore a las labores cotidianas del trabajo. Todos los trabajadores deben de estar uniformados, para sto combinamos la presentacin personal junto con la seguridad. Todos deben de utilizar sus respectivos implementos de seguridad, segn la labor que desempeen: Casco. Guantes. Lentes protectores. Orejeras y/o Tapones. Mascarilla para slidos y gases. Fajas de proteccin de columna, arneses, etc. Zapatos con punta de acero.

Foto 14. Trabajadores con implementos de seguridad.

El lder del equipo de apoyo debe de alentar e inspeccionar a que los trabajadores utilicen los implementos de seguridad. La experiencia vivida hasta ahora, de compartir con los empleados la responsabilidad de valorizar el ambiente de trabajo debe ser, de ahora en adelante, bien ejercida. Una administracin participativa no slo mejora la productividad de las empresas sino que promueve tambin el espritu de equipo y reduce las tensiones en el trabajo. Todo es parte de la higiene, una vez que ella abarca, tambin la salud mental y tiene como objetivo reducir o eliminar el stress de las personas.

El clima de trabajo es excelente cuando existe: RESPETO, CONFIANZA, HUMILDAD, HUMOR Y CREATIVIDAD.

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Higiene Personal. La higiene personal debe ser el primer paso para una vida saludable, para la valorizacin del individuo. Se debe tener las siguientes consideraciones: Usar uniformes y aparatos limpios y adecuados. Filtrar el agua antes de beberla, cuando sea tratada, o hervirla, cuando sea del pozo. Mantener uas y cabellos limpios y cortados. Evitar el mal olor en los armarios individuales y de uso colectivo. Lavar las manos con agua y jabn antes de comer y despus de utilizar el bao. Mantener limpios los ambientes comunes, como baos y comedores. Manejar con cuidado materiales txicos, inflamables o explosivos. Usar aparatos de seguridad y proteccin, cuando sea el caso. Mantener el mejor ambiente de trabajo. Evitar discusiones, problemas, chismes. Pensar y actuar positivamente, lo que hace parte de la higiene mental.

Higiene de la empresa. Las condiciones de higiene en la empresa se deben enfatizar en los aspectos de mantenimiento, seguridad y buena presentacin de las instalaciones. Se debe tener cuidado sobre todo aquello que pueda comprometer visualmente la imagen de la organizacin, cuidando con el mismo inters las reas externas y de circulacin de clientes, tales como: playas de estacionamiento, veredas, jardines, fachadas, muros, toldos, luminarias, vitrinas, vehculos, tiendas, consultorios, etc. Se debe relacionar lo que es deseable para mantener la higiene en la empresa como en los siguientes aspectos: Mantener el ambiente de trabajo limpio, seguro, agradable y arreglado. Evitar soluciones y arreglos provisionales. Evitar cualquier tipo de contaminacin (del aire, del agua sonora y visual). No reutilizar material descartable (vasos plsticos, jeringas). Tener el botiqun de primeros auxilios en condiciones de uso. Respetar las disposiciones del Cuerpo General de Bomberos y otras organizaciones que cuidan la seguridad de los ciudadanos. No beber en horas de trabajo. Arreglar pisos, caos, cables elctricos sueltos, puertas arqueadas, cerraduras averiadas, grietas en la pared, etc. Pintar paredes, muros, fachadas, etc. Realizar el mantenimiento peridico de mquinas, equipos, muebles, herramientas, extintores, etc.

Reparaciones. Presente las sugerencias de reparacin que usted decidi realizar de inmediato, como base en las listas sugeridas por los empleados en la fase de Limpieza. Organice al personal para las reparaciones que pueden ser hechas por los que se presenten como voluntarios. Ser un hecho muy positivo cuando esto suceda. Sealizaciones. Cada equipo de trabajo (ET) debe encargarse de la sealizacin del rea de mquinas, zonas rgidas, zonas de descarga, zonas de depsito de carros, etc.Debemos utilizar una pintura que resalte la alineacin y las marcas de posicin. Responsabilidades de cada miembro. Con las reas completamente sealizadas, podemos elaborar un plano, donde asignaremos a los encargados y responsables para el cumplimiento de la clasificacin, el orden y la limpieza. Estandarizamos un nivel alto de las tres etapas anteriores. Podemos utilizar las listas de chequeo correspondientes teniendo que obtener notas ponderadas altas.

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Debemos de alentar la sana competencia entre las reas de trabajo y sus grupos de apoyo, pudiendo al final establecer sistemas de premios que recompensen el empeo y la participacin de los trabajadores. Identificacin de causas y solucin de problemas mnimos. El equipo promotor utilizar el sistema de control para identificar el funcionamiento defectuoso de las mquinas o equipos. En el momento que se encuentren problemas se debe de llegar hasta las causas de ste y tratar de eliminar el problema definitivamente. Cada trabajador debe ser responsable de la mquina que tiene a su cargo o que utiliza frecuentemente. El trabajador se encargar de la limpieza, el estado de conservacin, control y el mantenimiento coordinado con el personal especializado de la empresa para la reparacin de la mquina o equipo. Con esto eliminamos las paradas de mquinas. Se pondr una etiqueta con el nombre completo del responsable en un lugar visible.

EVALUACION 4

VERIFICANDO EL MANTENIMIENTO

El mantenimiento es una actividad que debe incorporarse como parte de las actividades cotidianas dentro de la empresa. Por tanto, las actividades de mantenimiento debern incorporarse en los planes operativos de la empresa. Para evaluar el mantenimiento, se recomienda utilizar una lista de verificacin como la que se muestra aqu de forma seguida.
Tabla 9. Formato de hoja o lista de chequeo

LEYENDA

Nota 0: no aplicado. Nota 1: no aplicado, pero esta programado. Nota 2: aplicado parcialmente. Nota 3. aplicado plenamente

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De acuerdo a lo programado, la evaluacin del mantenimiento se realizar en forma peridica. Es importante utilizar el peridico mural para exponer las mejoras. Finalmente podemos hacer comparaciones de antes y despus de aplicar el mtodo 5S. OFICINAS

Foto 15 . Antes.

Foto 16 . Despus.

ALMACEN DE PINTURAS

Foto 17 . Antes.

Foto 18 . Despus.

INSTALACIONES ELECTRICAS

Foto 19 . Antes.

Foto 20 . Despus.

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M6 SHITSUKE DISCIPLINAMOS
Lo ptimo como disciplina
En esta etapa obtendremos los siguientes beneficios: Mejorar la imagen del trabajador y relacin laboral trabajador / empresa. Evitar llamadas de atencin a los trabajadores. Mejorar nuestro desempeo en el trabajo. Vivir en un ambiente de compaerismo. Tener un lineamiento a seguir. Tener las herramientas necesarias para enfrentar los problemas.

ETAPA 5. SHITSUKE - Disciplinamos.

En esta etapa vamos a reforzar los buenos hbitos y trabajar en forma constante con las normas establecidas. Igual que en las etapas anteriores, iniciamos con la reunin de trabajadores, luego realizamos actividades y evaluamos los resultados de esta etapa.

REUNION 5

ANALIZANDO AVANCES

Preparacin de la reunin.
Invitamos a los trabajadores a la reunin de mantenimiento con una semana de anticipacin, sealando el lugar de la empresa, el da y la hora exacta donde se va a realizar la reunin, por el medio elegido por la empresa. Es importante avisar que la asistencia es obligatoria, as como la puntualidad en la hora de inicio.

Realizacin de la reunin.
El da de la reunin, el Director de la empresa da a conocer los resultados obtenidos a lo largo de las cuatro etapas implementadas y los beneficios que se han ido logrando a lo largo de esto. Se presenta las fotos comparativas del antes y despus de la empresa a todo el personal, se pedirn comentarios sobre lo mas resaltantes, as como lo que se puede mejorar, an se propone trabajar permanentemente de acuerdo con las normas establecidas. Esta etapa se consolida la calidad en la aplicacin del sistema 5S. Si se aplica sin el rigor necesario, ste pierde toda su eficacia. Por ello es una etapa de control riguroso de la aplicacin: los motores de esta etapa son una comprobacin continua y fiable de la aplicacin del sistema 5S (las 4 primeras S en este caso) y del apoyo del personal implicado.

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Se coordina con todo el Equipo Promotor (EP) la revisin de las sugerencias depositadas por los trabajadores en el buzn. En la implementacin de Shitsuke existen diez reglas que siempre debemos tenerlas presentes y ponerlas en prctica constantemente hasta convertirlas en hbito.

Implementacin de disciplina. Reglas del Shitsuke.

1. Seguridad en la empresa. Debemos estar preparados para cualquier eventualidad en cuanto a la seguridad de la empresa. Debemos elaborar el plan de contingencias de la empresa, as como la conformacin de las brigadas, tener ubicados extintores, detectores de humo, botiquines, nmeros de telfono de las instituciones como bomberos y polica a la mano. Con las observaciones y sugerencias realizadas en las etapas anteriores, debemos ir inspeccionando las reas y revisar el estado de los sistemas elctricos. stos deben encontrarse en buen estado de conservacin, as como las maquinas, motores, herramientas, cableados, iluminacin, caeras, cerraduras, construccin, escaleras, puertas de emergencia, entre otros e ir dndoles el mantenimiento que requieren. 2. Fabricamos la calidad. La calidad se fabrica, es por ello que se tiene que tener los equipos y herramientas en estado ptimo y en buen estado de conservacin para fabricar productos de calidad, los trabajadores deben tener la confianza en la utilizacin de la maquinaria y equipos. 3. Uniformes e implementos de seguridad. El aseo personal es muy importante en la presentacin de los trabajadores, se debe tener uniformes de trabajo acordes a la funcin que desempean en la empresa, as mismo se debe contar con todos los implementos de seguridad, como guantes para cargar madera o lijar, lentes protectores, cascos, orejeras, mascarillas para gases y slidos, fajas para proteccin de la columna, zapatos de proteccin, entre otros. 4. Mantenimiento de mquinas. Antes de utilizar las maquinas se debe realizar una inspeccin para ver su buen estado de funcionamiento. Se debe implementar una poltica de mantenimiento preventivo. Cada operario debe de tener bajo su responsabilidad el buen funcionamiento de la maquina que frecuentemente utiliza. 5. Mtodo del trabajo. Estandarizar los mtodos de trabajo facilita la destreza de los trabajadores. Es necesario que cada trabajador con el apoyo del lder de grupo y los jefes de rea, mejoren sus mtodos y movimientos para un mejor desempeo en sus labores e implementando accesorios que ayuden al desplazamiento de los materiales. Se puede construir o fabricar mesas o carros de recepcin de piezas, con lo cual se requiere evitar movimientos y desplazamientos innecesarios, etc.

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6. Practicamos las 5S diariamente. Practicar las 5 S todos los das entre 10 y 15 minutos diarios, nos ayudar a mantener nuestro lugar de trabajo en estado optimo para realizar nuestras labores. 7. Reuniones de trabajo. Despus de la implementacin, se deben de realizar reuniones con todos los trabajadores de la empresa, conocer el avance y poder absolver sus inquietudes, dudas y pensamientos. Es necesario que el trabajador aporte en las mejoras y busque la manera de desenvolverse mejor en la empresa. 8. El director como ejemplo. El director de la empresa es la persona que debe dar el ejemplo para toda actividad que se realice en la empresa. Es la persona que tiene la batuta en los cambios y mejoras en la empresa. Por tanto, el director debe participar de todas las etapas de la implementacin del sistema. 9. Tomar acciones inmediatas ante los problemas. Cuando se presente un problema en la empresa este debe ser resuelto en el tiempo mas corto posible desde el principio hasta el fin. 10. Prevenir accidentes. Se debe dar aviso de todos los accidentes, ya sean menores, para poder atenderlos a tiempo y estar preparados para que no vuelvan a ocurrir. Consiste en lograr acuerdos entre el personal y los directivos de la empresa con el propsito de lograr la sostenibilidad de las 5S en la empresa.

Pacto con la calidad.

Desarrollar una lista con los puntos siguientes: Propuestas de horarios. Reglamentos. Compromisos. Normas de seguridad. Establecimiento de mtodos de trabajo. Especificaciones de productos y servicios. Mejoras de las condiciones y el ambiente de trabajo de la empresa, productividad y la calidad. Demos especial nfasis a los compromisos que la empresa tiene con los clientes en relacin a atencin, plazos de entrega, asistencia, etc. No se olvide de la regla, cumplir lo que fue prometido significa no prometer lo que no puede ser cumplido. Y atencin con esta otra: incentive y apoye perfeccionamientos, que facilita el cumplimiento de lo que fue prometido. La disciplina debe tener un rol importante en la implementacin del programa lo que permitir en la empresa respetar y cumplir normas, plazos y acuerdos establecidos. El secreto est en que la responsabilidad de cada uno sea negociada colectivamente, argumentada y discutida hasta su ms clara definicin.Una vez definida, la norma debe ser cumplida rigurosamente.

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Evaluamos la etapa de Disciplina mediante la lista de verificacin.

EVALUACIN 5
Tabla 10. Lista de Control.

LEYENDA Nota 0: no aplicado. Nota 1: no aplicado, pero esta programado. Nota 2: aplicado parcialmente Nota 3. aplicado plenamente

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BIBLIOGRAFIA
. Manual del empresario Ojo en la Calidad ,Programa SEBRAE OJO con la CALIDAD
as Empresas - 1997 - Brasilia - DF. para Micro y Peque-

Manual 5 S - Agencia de Cooperacin Internacional del Japn - JICA Masayuki Daimon - Yukio Kashiwaya -

ngel Hurtado -Percy Tudela - Maria Luz Meneses - Lima 2008

El Centro de Innovacin Tecnolgica de la Madera (CITEmadera) es una institucin pblica que promueve el desarrollo de las empresas de transformacin de la madera con el propsito de contribuir al incremento de su competitividad en el mercado gracias al respaldo del conocimiento y la innovacin tecnolgica. CITEmadera, apoya la gestin forestal ambientalmente responsable, socialmente beneficiosa y econmicamente viable de los bosques promoviendo la certificacin forestal y la cadena de custodia para asegurar una industria maderera sostenible. Actualmente, el CITEmadera opera a travs de la Unidad de Transferencia Tecnolgica de Villa El Salvador-Lima y la Unidad de Transferencia Tecnolgica en Pucallpa- Ucayali. Estas UTT estn diseadas y equipadas para atender los requerimientos de las empresas del sector maderero en el nivel nacional. El CITEmadera forma parte de la Red de Centros de Innovacin Tecnolgica apoyada por el Ministerio de la Produccin.

Sede Principal UTT CITEmadera Lima Calle Solidaridad cuadra 3. Parcela II, Mz. F, Lt 11-A Parque Industrial de Villa El Salvador. Lima 42 Tel (51.1) 287 5059 (51.1) 288 0931 Fax (51.1) 288 0931 E-mail citemadera@produce.gob.pe www.produce.gob.pe/industria/cites/citemadera/html Oficina Tcnica UTT CITEmadera Pucallpa Carretera Federico Basadre Km 4.200 - Ex Cenfor Pucallpa Telefax (051) 61 579 085 E-mail citemad_pucallpa@produce.gob.pe