Ingeniera de tratamiento de aguas residuales

Tratamiento primario

1.

OBJETIVOS

DEL

TRATAMIENTO

PRIMARIO

Principalmente se pretende la reduccin de los slidos en suspensin del agua residual. Dentro de estos SS pueden distinguirse:

Los slidos sedimentables: son los que sedimentan al dejar el A.R. en condiciones de reposo durante una hora, este tiempo tambien depende del tamao del sedimentador Los slidos flotantes: definibles por contraposicin a los sedimentables. Los slidos coloidales (tamao entre 10-3-10 micras).

Como, en general, parte de los SS estn constituidos por materia orgnica consecuencia del tratamiento primario suele ser la reduccin de la DBO. El grado de reduccin de stos ndices de contaminacin depende del proceso utilizado y de las caractersticas del A.R. 2. TIPOS DE PROCESOS

Aunque existen mltiples procesos que se pueden considerar incluidos dentro del tratamiento primario ( filtracin, tamizado, ciertos lagunajes, fosas spticas, tanques Imhoff...), los principales procesos se pueden clasificar segn:

Procesos de separacin slido-lquido: Sedimentacin, tambin llamada decantacin primaria Flotacin Proceso mixto (decantacin-flotacin) Procesos complementarios de mejora: Floculacin Coagulacin (proceso fsico-qumico)

3. LA DECANTACIN PRIMARIA 3.1. Objetivo

El objetivo de la decantacin primaria es la reduccin de los SS de las A.R. bajo la exclusiva accin de la gravedad. Por tanto slo se puede pretender la eliminacin de los slidos sedimentables y las materias flotantes. 3.2. Teora de la sedimentacin aplicable

Segn la clasificacin de Fitch, basada en la concentracin y tendencia a la interaccin de las partculas, existen cuatro tipos de sedimentacin diferenciadas:

Sedimentacin clase 1 Ej: Desarenado Sedimentacin clase 2 Ej: Decantacin primaria Sedimentacin clase Ej: Decantacin Secundaria en proceso Fangos Activos Sedimentacin clase 4 Ej: Espesamiento de Fangos por gravedad

de de 3

partculas partculas o por

discretas floculantes zonal compresin

En la sedimentacin de partculas discretas stas decantan de forma independiente y con una velocidad de sedimentacin constante, que bajo ciertas hiptesis viene dada por la Ley de Stockes. As, en el movimiento horizontal del fluido, la trayectoria de sedimentacin de la partcula es una lnea recta.

En la decantacin primaria, las partculas tienen ciertas caractersticas que producen su floculacin durante la sedimentacin. As, al chocar una partcula que est sedimentando con otra partcula, ambas se agregan formando una nueva partcula de mayor tamao y aumentando, por tanto, su velocidad de sedimentacin. En este caso, la trayectoria de la partcula en un depsito de sedimentacin ser una lnea curva de pendiente creciente. 3.3. Parmetros de diseo

Los parmetros de diseo de la sedimentacin de partculas floculantes son dos:

Velocidad Ascensional o Carga Superficial: tambin llamado Velocidad Descensional, es el caudal de fluido dividido por la superficie del depsito de sedimentacin. ste ser el nico parmetro de la sedimentacin de partculas discretas. Tiempo de Retencin: Volumen del depsito dividido por el caudal. A veces, en vez de este parmetro se toma la altura del depsito al ser ambos interdependientes.

Adems de estos parmetros existen ciertas caractersticas del A.R. que afectan al rendimiento del proceso. As, en la decantacin primaria los factores bsicos son la concentracin de SS y las caractersticas floculantes de los mismos. As, por ejemplo el rendimiento de reduccin aumentar al aumentar la concentracin de SS. 3.4. Tipologa de decantadores

Existen mltiples tipos de decantadores reales. Podemos hablar slo de las caractersticas principales. En cuanto a la forma en planta del decantador existen tres tipos bsicos: i) Decantador circular ii) Decantador rectangular iii) Decantador de planta cuadrada ( su funcionamiento suele asimilarse a uno de los dos bsicos) 3.4.1. Decantadores circulares

En general, el agua entra por el centro del decantador y es recogida en toda la periferia del mismo. Frente a este sistema se ha desarrollado el de alimentacin perifrica con salida del agua bien central o bien perifrica. Se evita las perturbaciones producidas por la disipacin de la energa del agua en la entrada mediante la instalacin de deflectores o corona de reparto en los circulares. La salida habitual del agua es a travs de un vertedero triangular, que aunque no es el ptimo desde el p.d.v. del reparto (al considerar el posible error de nivelacin) s lo es al considerar las amplias variaciones del caudal La evacuacin de los fangos puede contener tres pasos: Acumulacin, almacenamiento y extraccin. La acumulacin de fangos en el decantador puede realizarse de dos formas bsicas: por gravedad o mediante equipos mecnicos. La primera se realiza mediante el fondo inclinado en forma de tolva del decantador, pero cuando las dimensiones de ste son excesivamente grandes hay que recurrir a equipos mecnicos que acumulen el fango sedimentado, por arrastre, en uno o varios puntos fijos de extraccin, mediante rasquetas que barren la solera del decantador, bien mediante la extraccin de los fangos por succin ( bien por depresin hidrulica o por vaco) sin necesidad de acumulacin, pero esta prctica es principalmente usada en la decantacin secundaria del proceso de fangos activos. El equipo de rasquetas puede adoptar principalmente dos alternativas diferenciadas por su sistema de accionamiento: Central o perifrico ( Un puente radial al que van unidas las rasquetas y que gira a travs de una rueda tractora accionada por un motorreductor y que rueda por la coronacin del muro perifrico del decantador ). A su vez, la estructura de las rasquetas puede ser variada, siendo la bsica la de espina de pez, consistente en varias rasquetas equidistantes formando un ngulo constante con el radio del decantador, y que arrastran una partcula desde la periferia al centro del decantador, haciendo pasar la partcula de una rasqueta a otra. El almacenamiento se realiza normalmente en pocetas ubicadas en la solera del decantador, situadas en el centro del decantador circular en el que a veces se coloca un sistema de rasquetas de paletas de espesamiento, en esta poceta, para aumentar la concentracin del fango antes de su extraccin. La extraccin o purga del fango se puede realizar automticamente de dos formas (Nunca es aconsejable la extraccin manual, ni an en las pequeas depuradoras). En ambos casos, la extraccin es peridica, por lo que el automatismo consiste en la temporizacin regular de los tiempos de funcionamiento y parada del sistema de extraccin. ste se materializa bien en vlvulas automticas o bien en bombas especiales para fangos.

La eliminacin de flotantes se realiza disponiendo delante del vertedero de salida una chapa deflectora que evita la salida de los flotantes. Para su acumulacin los sistemas de rasquetas disponen generalmente de barredores superficiales que los arrastran hasta el punto de extraccin, consistente, en una tolva que a veces dispone de una rampa por donde sube parte de la barredora. 3.4.2. Decantadores rectangulares

La alimentacin es generalmente por uno de los lados ms estrechos, saliendo el agua por el lado opuesto, tambin a travs de un vertedero triangular. Tambin la acumulacin de fangos puede ser por gravedad o por rasquetas. Existen dos tipos bsicos de equipos de rasquetas para la acumulacin de fangos. En ambos casos, las rasquetas recorren el decantador a lo largo del mismo ocupando cada rasqueta todo su ancho. Una vez que las rasquetas han barrido el fondo, se elevan y, recorriendo el largo del decantador en direccin opuesta, vuelven al punto de partida, aprovechando este movimiento para la acumulacin de flotantes. Las cadenas estn unidas a un sistema de cadenas que constituyen el sistema tractor junto con el motorreductor de accionamiento. El otro equipo consiste en un puente a lo ancho del decantador del que cuelga el sistema de rasquetas. El movimiento que sigue es de vaivn a lo largo del decantador, lo que obliga a la elevacin de las rasquetas en el movimiento de retroceso, de estar el punto de extraccin en un slo lado del decantador. Las pocetas de almacenamiento de fangos se sitan a lo ancho del decantador rectangular en el lado de entrada del agua. La extraccin de flotantes se realiza por tubos acanalados giratorios.

Sobre cul es el mejor decantador, a partir de datos estadsticos de explotacin de mltiples depuradoras se ha llegado a la conclusin que son los circulares los que consiguen mejores rendimientos. Pero teniendo en cuenta la gran cantidad de factores que afectan al funcionamiento de la decantacin, parece que no podemos afirmarlo cientficamente. Por otro lado, desde un p.d.v. hidrulico, el decantador rectangular tendra mejor funcionamiento. Sin embargo, un mejor funcionamiento hidrulico no implica un mejor rendimiento necesariamente. 3.5. La concentracin del fango Fangos primario suele estar entre producidos un 3-8%.

Cuando se enva el exceso de fangos activos a la decantacin primaria, la concentracin del fango mixto normalmente ser menor que la correspondiente a la del fango primario. En este caso habr que dimensionar el sistema de evacuacin de fangos para el conjunto de fangos mixtos producidos. 3.6. Explotacin

Los problemas de funcionamiento de la decantacin primaria pueden tener su origen en cuatro factores bsicos:

Diseo Avera de equipos Influente Explotacin

Dentro de los problemas propios de la explotacin, el principal consiste en la temporizacin de la purga de fangos. Con ste se regula el caudal de extraccin de fangos. Si esta Q es excesivo, la concentracin de los fangos resulta baja, pudiendo perjudicar a los procesos del tratamiento del fango. Si el Q es pequeo, los fangos se van acumulando en el decantador, lo que puede suponer una disminucin de los rendimientos y la entrada de los fangos en anaerobiosis con la consiguiente posibilidad de malos olores y flotacin de fango decantado. Parecidas consecuencias puede suponer la adopcin de excesivos intervalos de tiempo entre purgas. 3.7. La utilidad de la decantacin primaria viene condicionada fundamentalmente por dos factores: Aplicabilidad

Conseguir el mayor grado de depuracin Tipo de tratamiento de fangos adoptado en la depuracin

As, cuando el tratamiento de fangos se realiza de forma conjunta con el tratamiento del agua ( caso del proceso de aireacin prolongada) no tiene sentido la adopcin de la decantacin primaria. En caso contrario se extraera al agua los Slidos Sedimentables en el decantador primario y para su posterior tratamiento se introduciran en el proceso de aireacin prolongada, lo cual equivale a introducir en este proceso el A.R. bruta. Por otra parte, cuando el tratamiento de fangos es independiente del agua, pero de tipo aerobio, es decir similar al tratamiento biolgico del agua, no parece que se consiga ningn ahorro con la decantacin primaria. En general, sern de esperar menores problemas de explotacin del tratamiento biolgico, pero en el caso de que ste no funcionase, verteramos agua decantada en lugar d agua bruta caso de tener la decantacin primaria Dentro de la aplicabilidad de la decantacin primaria hay que tener en cuenta que generalmente constituye un elemento bsico del tratamiento fsico-qumico. 4. 4.1. LA FLOTACIN POR AIRE DISUELTO Concepto

La flotacin por aire disuelto adems de eliminar materia slida y/o lquidas de densidad inferior a la del agua, es capaz de eliminar slidas de densidad superior. El proceso FAD consiste en la creacin de microburbujas de aire en el seno del A.R., las cuales se unen a las partculas a eliminar formando agregados capaces de flotar por tener una densidad inferior a la del agua. Por tanto, se puede decir que el objetivo de este proceso en el tratamiento primario es doble: reduccin de materias flotantes y reduccin de SS. 4.2. Tipos de procesos aplicables

La creacin de burbujas en el proceso FAD, se realiza a travs de los siguientes pasos:

Presurizacin de un flujo de agua Disolucin de aire en dicho flujo, sobresaturndolo, respecto a condiciones normales de presin Despresurizacin a presin atmosfrica, con lo que el exceso disuelto por encima del de saturacin se libera en forma de microburbujas

Los distintos tipos de procesos que existen, son:

FADT ( de flujo total): Se sobresatura todo el caudal. FADP ( de flujo parcial): Se sobresatura una parte del caudal. FADR (de flujo recirculado): Se sobresatura agua ya tratada por el proceso (efluente)

Cada uno de ellos tiene sus ventajas e inconvenientes. As, mientras que el FADR utiliza un flujo de agua tratada, con lo que optimiza el diseo y el mantenimiento del sistema de presurizacin-sobresaturacin, aumenta el caudal a tratar, por lo que aumenta las dimensiones del sistema de flotacin. 4.3.Parmetros de diseo

Tasa de Presurizacin: Es el porcentaje de flujo presurizado respecto al Q de agua bruta a tratar. 4.4. Aplicabilidad

En el caso de incidencia importante de vertidos industriales no tratados ( refineras, papeleras, pinturas, conserva de carnes, laminacin...) Cuando el vertido se realiza al mar puede llegar a hacer cumplir las limitaciones del vertido sin necesidad de tratamiento biolgico. Dada su gran versatilidad de funcionamiento, puede ser muy til en los casos de grandes variaciones de vertido segn temporadas. El espesamiento del exceso de fangos activos del tratamiento biolgico puede obviarse realizndose en el mismo FAD.

5.

EL

PROCESO

MIXTO

DECANTACIN-FLOTACIN

El rendimiento del proceso de FAD para bajas concentraciones de SS depende entre otros factores de la formacin de un buen enlace partcula-burbuja de aire. As, habr partculas que no son flotantes y que sedimentarn en el flotador ( depsito de flotacin) bien se irn con el efluente. Para evitar este problema aparece el decantador-flotador, consistente en un decantador primario convencional en cuyo interior se ubica el flotador. El proceso se completa con el sistema de presurizacin-sobresaturacin tpico del proceso FAD. 6. OPERACIN Y MANTENIMIENTO

El agua residual bruta contiene algunas sustancias capaces de sedimentarse en el fondo o flotar en la superficie, si la velocidad del agua llega a ser suficiente baja. Los tanques de sedimentacin (decantadores) disminuyen la velocidad de las aguas residuales para que se produzcan los fenmenos de flotacin y sedimentacin. Una estacin depuradora tipo puede tener decantadores situados en dos puntos diferentes. El que se encuentra justo a continuacin del desarenador- desengresador se llama decantador primario. El otro, que va detrs del proceso biolgico, se llama decantador secundario. La razn de tener dos, es que el proceso de tratamiento biolgico trasforma los slidos disueltos y coloidales en slidos sedimentables, y estos deben eliminarse de las aguas residuales tratadas. La principal diferencia entre los dos tipos de decantadores reside en la densidad de fangos producidos. Los fangos primarios son por lo general ms densos que los secundarios. El efluente de un decantador secundario es normalmente ms limpio que el efluente de un decantador primario. Los slidos que se sedimentan en el fondo de un decantador son arrastrados hacia un extremo ( en los decantadores rectangulares) o hacia el centro ( en los decantadores circulares) e introducidos en un pozo de recogida. Desde este pozo se bombean a los sistemas de tratamiento y evacuacin de fangos. Este capitulo tiene informacin sobre puesta en servicio, operacin diaria y procedimientos de mantenimiento, problemas que hay que tener en cuenta y seguridad. Antes de poner en servicio por primera vez un decantador o despus de haber estado fuera de funcionamiento por limpieza o reparacin, se debe inspeccionar con cuidado el tanque en la forma descrita en este punto. Es una buena ocasin para familiarizarse con el funcionamiento interno del decantador, ya que habitualmente esta lleno de agua. Decantadores Compruebe los siguientes puntos: circulares

El buen funcionamiento de las compuertas de regulacin. Que el tanque esta libre de arenas y basuras. La lubricacin, alineacin del motor y montaje en general del mecanismo motor del sistema colector de fangos y flotantes. El mantenimiento de la distancia apropiada desde el suelo del tanque a las rasquetas del colector. El estado de limpieza de los pozos de recogida y de las tuberas de salida.

Si todo esta a punto, conecte el mecanismo colector y djelo girar, mientras compruebe que las rasquetas ni se reparan del fondo ni lo rapan. La accin de barrido debe cubrir toda la superficie del fondo, desde la pared exterior hasta el pozo de recogida de lodos. Asegrese tambin de que el mecanismo funciona suavemente, sin tirones ni saltos. Si el equipo esta lubricado por agua, compruebe que hay cantidad suficiente en el tanque para cubrir el cojinete central.

Si el equipo esta dotado de alarma y/o parada por sobrecarga comprubala. Cronometre el tiempo que tardan las rasquetas en dar una vuelta completa alrededor del tanque, y regstrelo para posterior comprobacin. Compruebe el amperaje que toma el motor, y regstrelo. Deje que el motor funcione durante varias horas, para comprobar que no surgen problemas. rectangulares

Decantadores

Los pozos de recogida de fangos, canales, compuertas de control y vertederos, deben comprobarse de la misma forma que en los decantadores circulares. El sistema colector de fangos es distinto en los decantadores rectangulares. Las rasquetas de madera se colocan transversales al tanque y cada extremo de la rasqueta se une a una cadena sin fin situada a lo largo del lateral de aquel. Estas cadenas se mueven por ruedas dentadas y

arrastran las rasquetas que van guiadas por rales embutidos en el suelo y en los laterales del tanque. Cada rasqueta de madera lleva unas piezas rozantes metlicas que se deslizan sobre rales.

Asegrese de que las rasquetas estn perfectamente transversales al tanque y de que las cadenas no va uno o dos eslabones adelantado o retrasada con respecto a la otra. Si ocurre esto, las rasquetas de madera cruzaran el tanque en ngulo, apilando los fangos a ms altura en el lado de arrastre. Si el colector de fangos ha permanecido parado durante algunas semanas en un decantador vaci, deben tomarse precauciones antes de ponerlo en funcionamiento, porque pueden haber comenzado a oxidarse las piezas metlicas rozantes en los puntos de contacto con los rales. Es por tanto recomendable quitar cada rasqueta del ral para asegurarse de que no esta agarrotada y aplicar a las piezas rozantes y al ral una grasa ligera o aceite. Si no se toman estas precauciones, las rasquetas podran quedar adheridas a los rales y provocar la cada de todo el sistema de recogida al fondo del tanque cuando se conectara el colector. Cuando se pone en marcha el sistema colector por primera vez, debe comprobarse en cada rasqueta que la separacin entre su extremo y la pared es de 2.5 a 5 cm. Esta separacin evita el roce con la pared del tanque y la posible rotura de alguna rasqueta que obstruir al movimiento de las dems, rompindolas a su vez. Cuando se encuentre una rasqueta rota hay que sustituirla o retirarla de las cadenas. 6.1. Operacin y mantenimiento diarios.

Entre las operaciones normales, hay que programar las siguientes actividades diarias:

7.

inspeccin: realice inspecciones rutinarias frecuentes detenindose a mirar, a escuchar y a pensar. lavado: retire con agua a presin las acumulaciones de partculas slidas, grasa, fangos y otras materias de los lugares de paso, barandillas y dems partes visibles de las estructuras y equipos. lubricacin: engrasar todo el equipo mvil siguiendo las instrucciones del fabricante y compruebe los niveles de aceite en los motores que lo tengan. mantenimiento preventivo: siga las instrucciones del fabricante. rasquetas: examine los pernos por si hay alguno suelto o corrodo. cadena y ruedas dentadas: compruebe el desgaste porque 1.5 mm de desgaste en cada uno, supone en 400 eslabones, unos 60 cm ms de longitud en la cadena. registro de datos: escriba en su cuaderno de notas todas las observaciones de cosas anormales, y traslade esas notas a los partes de control de la instalacin. Bombeo de fangos y flotantes: se vera en un punto posterior.

MEDIDAS

TOMAR

ANTE

UN

RENDIMIENTO

BAJO

DEL

DECANTADOR

Si los anlisis del laboratorio o la inspeccin visual indican que un decantador no esta dando el rendimiento adecuado, hay que identificar la causa del problema y tomar las medidas correctoras pertinentes. Problema Montones de flotantes de fangos. Grandes cantidades de flotantes. Perdidas de slidos por los vertederos del efluente. Rendimiento de eliminacin bajos. pH bajo y malos olores. manto profundo de fangos, pero bombeo de fangospoco densos El mecanismo de fangos da tirones o saltos. El mecanismo colector de fangos no funciona. las protecciones trmicas o de sobreintensidad del motor se disparan continuamente 5 1,2,3,4,5,6 3,2.1*, 2.2*,2.3*,2.6* 6 6 1,2,3,4,5 2.3*,2.4*,2.5* 1,2,3,4,5,2.7*,2.8*

El punto a comprobar numero 2 esta dividido en dos partes, a) para decantadores circulares y b) para decantadores rectangulares.

1. Bomba de fangos

1.

Bombas 1.1 Asiento de 1.2 1.3 Ajuste 1.4 Correas 1.5 Vlvulas 1.6 Tiempo de bombeo. Bombas de

de vlvula de de de desplazamiento en rotor de la la la de

pistn retencin. Buln. empaquetadura. transmisin. seguridad. positivo. bomba. obturado. transmisin. empaquetadura. centrifugas en la la bomba. empaquetadura obturado. aire. de de de aire. pie. cierre. Electrodos.

2.

3.

2.1. Aire acumulado 2.2. El 2.3. Correa 2.4. Ajuste de 2.5. Tiempo de bombeo. Bombas 3.1. Aire 3.2. Ajuste 3.3. 3.4. Tiempo de bombeo. Inyector 4.1. 4.2. 4.3. 4.4. 4.5. Tiempo de bombeo. acumulado de Rodete de Suministro Vlvulas Vlvulas

4.

2. Mecanismo de recogida 1. Decantador 1.1 Motor 1.2 Desconectador 1.3 Rasqueta de plancha 1.4 Trampa de 1.5 Caja de flotantes. decantador 2.1 Motor 2.2 2.3 2.4 Trampa de 2.5 Rasqueta 2.6 Colector 2.7 Tubera o 2.8 Deflector de entrada. de por de salida de salida canal de de de circular. arrastre. sobrecarga. flotantes. funcionamiento goma flotantes. rectangular. arrastre. Embrague. Rasquetas. flotantes. flotantes. transversal. entrada.

recogida

de

2.

de

3. tuberas y sumidero de fangos 1. A veces las tuberas y sumidero pueden lavarse a contracorriente

4. calidad del sobrenadante de retorno del digestor 5. influente 1. 2. cambio en su composicin o temperatura. cambio de caudal.

6. el mecanismo de recogida da saltos, vibra o se atasca 1. manto de fangos demasiado grande: Bombear fuera los fangos, si el mecanismo funciona bien.

2. 3.

el mecanismo de arrastre tiene un diente o un eslabn roto rasqueta rota, o una piedra o un palo atascado entre la rasqueta y el suelo o entre la goma de arrastre de fangos y el suelo

Si ocurre (b) o (c), o el mecanismo no funciona adecuadamente, hay que desaguar el tanque. No hay que intentar levantar o empujar el mecanismo de recogida porque puede daarse seriamente el equipo. La accin correctora debe depender de la naturaleza del problema, as como de las facilidades con que cuenta la instalacin. 8. BOMBEOS DE FANGOS Y FLOTANTES

Las partculas que sedimentan en el fondo del decantador forman los fangos. El fango acumulado hay que quitarlo con frecuencia, y esto se hace en la mayora de los casos por medio de bombas u otro sistema de limpieza mecanizada. Los tanques de limpieza mecanizada no necesitan ponerse fuera de servicio para su limpieza. En los decantadores primarios se pueden desarrollar rpidamente condiciones spticas si el fango no se extrae a intervalos regulares. El intervalo ms adecuado depende de muchas circunstancias y puede variar desde 30 minutos a 8 horas, y en algunos casos hasta incluso24 horas. La experiencia ser la que dicte la frecuencia de extraccin ms apropiada. La septicidad de los fangos se puede reconocer cuando la gasificacin de los fangos hace que floten en la superficie del agua grandes aglomeraciones de ellos. El fango sptico es generalmente maloliente y cido. Si es posible, hay que eliminar el exceso de agua de los lodos a causa de sus efectos sobre el volumen de fango bombeado y sobre la operacin del digestor. Un fango primario bien espesado contendr de 4% a 8% de slidos secos. Las condiciones que puedan afectar a la concentracin de los fangos son la densidad especifica, el tamao y forma de la partcula, y la temperatura y la turbulencia en el tanque. Los caudales de extraccin deben ser bajos, con objeto de impedir la salida de demasiada agua con el fango. Mientras se bombea el fango, hay que tomar a menudo muestras y examinarlas a simple vista para ver si hay exceso de agua. Si las muestras dan un fango de poca densidad hay que detener el bombeo. Aprenda con la practica a distinguir entre fangos ligeros y espesos. Hay varios mtodos para determinar si un fango es espeso o ligero sin anlisis de laboratorio. 1. 2. 3. 4. 5. Sonido de la bomba de fangos. Esta tiene normalmente un sonido diferente cuando el fango es espeso de cuando es ligero. Lecturas de la presin. La presin de descarga de la bomba es mayor cuando el fango es espeso. Lecturas de la densidad del fango. Observacin visual de una cantidad pequea (3 litros o menos). Observar el fango cuando se bombea, a travs de una mirilla de cristal en la tubera de fangos.

Cuando aprenda a usar los indicadores mencionados, deber compararlos frecuentemente con las pruebas de laboratorio. El anlisis de slidos totales del laboratorio es el nico mtodo seguro de determinar la densidad especifica. Sin embargo, este proceso analtico es demasiado lento para controlar una operacin rutinaria de bombeo. Los decantadores primarios tienen a menudo una zona de acumulacin de los flotantes, de donde son retirados por medios mecnicos, utilice herramientas de mano, tales como una espumadera adosada a un mango de escoba. Compruebe con frecuencia el canalillo de recogida para asegurarse de que funciona debidamente. Limpie la arqueta y agua caliente. 9. MANTENIMIENTO GENERAL

En este punto se dan algunas sugerencias que pueden serles tiles para mantener los decantadores funcionado adecuadamente. 1. Organice y mantenga ordenada un sistema de archivo para consultas posteriores. Este archivo debe contener unas fichas para anotar la descripcin y fecha de todas las reparaciones y actividades de mantenimiento, incluidas las rutinarias como la lubricacin. Tambin se deben guardar en el archivo los manuales de instrucciones de operacin y mantenimiento, catlogos, nombres, direcciones y nmeros de telfono de los representantes de los fabricantes. Lubrique siempre el equipo con os intervalos recomendados por el fabricante, y use los lubricantes adecuados ( siga las instrucciones del fabricante). Es muy importante que no engrase en exceso.

2.

3. 4. 5. 6. 1.gases

Limpie todo el equipo y estructuras con regularidad Observe y corrija (si es posible) todos los ruidos peculiares, perdidas, irregularidades de presin y vaco, correas de transmisin, sistemas elctricos y dispositivos de seguridad. Cuando haya que vaciar un decantador para hacer una inspeccin o reparacin, mantenga hmedas las rasquetas de madera por medio de riegos peridicos con una manguera, para evitar se agrieten y curven. Seguridad.

Cualquier zona cerrada, como un pozo hmedo para bomba, puede tener gases venenosos, asfixiantes o explosivos acumulados, si la ventilacin no es suficiente. Los gases ms corrientes son:

2. cadas.

a. El sulfhdrico. Hule a huevo podrido. Se combina fcilmente con el oxigeno para producir cido sulfrico. Puede paralizar al aparato respiratorio. b. El cloro. Es irritante para los ojos, la boca y la nariz. Ocasiona la muerte por asfixia y por formacin de cido en los pulmones. c. El anhdrido carbnico. Inodoro, inspido. Puede causar la asfixia indirectamente al sustituir al oxgeno, en lugar cerrado y poco ventilado. d. El monxido de carbono. Inodoro, no irritante, inflamable, explosivo. Vigile la existencia de monxido de carbono cerca de los motores de gas o los sistemas de gas con perdidas en lugares de excava ventilacin. e. La gasolina y otros derivados del petrleo. Pueden dar lugar a fuegos y causas asfixias. f. El metano. Explosivo, inodoro (estado puro) y asfixiante.

a. Limpiando rpidamente las manchas resbaladizas de grasa y aceite en las zonas de paso. b. Andando, no corriendo, por las proximidades de los decantadores. c. Evitando el desorden. recoja y coloque las mangueras, cuerdas, cables, herramientas, cubos, tablas, etc. d. No sentndose en las barandillas, ni saltando por encina, o colgndose de ellas. de ahogarse.

3. peligro para luchar contra este peligro:

a. Tenga a mano salvavidas, cuerdas o tubos de inmersin, para echrselos a cualquiera que se caiga. Siempre que sea necesario se debe llevar puesto el equipo apropiado. esfuerzos intiles.

4. utilice las llaves o herramientas apropiadas:

a. para mover las vlvulas agarrotadas. b. para levantar pesados.

Ingeniera de tratamiento de aguas residuales

Tratamiento fsico-qumico

1.

INTRODUCCIN

La presencia en el agua de diversas sustancias slidas constituye la parte ms importante y aparente de la contaminacin. Debe eliminarse esta parte slida para evitar gran nmero de inconvenientes, de los cuales los ms importantes son la obstruccin de conducciones, abrasin de bombas, desgaste de materiales, etc, puesto que todo esto incide en los costes de explotacin o de mantenimiento.

El

tamao

de

las

partculas

contaminantes

presentes

en

el

agua

es

muy

variado.

Hay slidos que por su tamao pueden observarse a simple vista en el agua y dejando la suspensin en reposo, se pueden separar bien por decantacin bajo la influencia de la gravedad o bien por flotacin, dependiendo de las densidades relativas del slido y del agua. Tambin resulta fcil separarlas por filtracin. Sin embargo, hay otras partculas muy finas de naturaleza coloidal denominadas coloides que presentan una gran estabilidad en agua. Tienen un tamao comprendido entre 0,001 y 1 y constituyen una parte importante de la contaminacin, causa principal de la turbiedad del agua. Debido a la gran estabilidad que presentan, resulta imposible separarlas por decantacin o flotacin. Tampoco es posible separarlas por filtracin porque pasaran a travs de cualquier filtro. La causa de esta estabilidad es que estas partculas presentan cargas superficiales electrostticas del mismo signo, que hace que existan fuerzas de repulsin entre ellas y les impida aglomerarse para sedimentar. Estas cargas son, en general, negativas, aunque los hidrxidos de hierro y aluminio las suelen tener positivas. El tratamiento fsico qumico del agua residual tiene como finalidad mediante la adicin de ciertos productos qumicos la alteracin del estado fsico de estas sustancias que permaneceran por tiempo indefinido de forma estable para convertirlas en partculas susceptibles de separacin por sedimentacin. Mediante este tratamiento puede llegar a eliminarse del 80 al 90% de la materia total suspendida, del 40 al 70% de la DBO5 y del 30 al 40% de la DQO. 2. ETAPAS DEL TRATAMIENTO FSICO-QUMICO

Para romper la estabilidad de las partculas coloidales y poderlas separar, es necesario realizar tres operaciones: coagulacin, floculacin y decantacin o flotacin posterior. 2.1 Coagulacin

La coagulacin consiste en desestabilizar los coloides por neutralizacin de sus cargas, dando lugar a la formacin de un floculo o precipitado. La coagulacin de las partculas coloidales se consigue aadindole al agua un producto qumico (electrolito) llamado coagulante. Normalmente se utilizan las sales de hierro y aluminio. Se pueden considerar de dos mecanismos la bsicos carga en del este proceso: coloide.

a) Neutralizacin

El electrolito al solubilizarse en agua libera iones positivos con la suficiente densidad de carga para atraer a las partculas coloidales y neutralizar su carga. Se ha observado que el efecto aumenta marcadamente con el nmero de cargas del in coagulante. As pues, para materias coloidales con cargas negativas, los iones Ba y Mg, bivalentes, son en primera aproximacin 30 veces ms efectivos que el Na, monovalente; y, a su vez, el Fe y Al, trivalentes, unas 30 veces superiores a los divalentes. Para los coloides con cargas positivas, la misma relacin aproximada existe entre el in cloruro, Cl-, monovalente, el sulfato, (SO4)-2, divalente, y el fosfato, (PO4)-3, trivalente. b) Inmersin en un precipitado o flculo de barrido.

Los coagulantes forman en el agua ciertos productos de baja solubilidad que precipitan. Las partculas coloidales sirven como ncleo de precipitacin quedando inmersas dentro del precipitado. Los factores que influyen en el proceso de coagulacin:

a) pH EL pH es un factor crtico en el proceso de coagulacin. Siempre hay un intervalo de pH en el que un

coagulante especfico trabaja mejor, que coincide con el mnimo de solubilidad de los iones metlicos del coagulante utilizado. Siempre que sea posible, la coagulacin se debe efectuar dentro de esta zona ptima de pH, ya que de lo contrario se podra dar un desperdicio de productos qumicos y un descenso del rendimiento de la planta.

Si el pH del agua no fuera el adecuado, se puede modificar mediante el uso de coadyuvantes o ayudantes de la coagulacin, entre los que se encuentran:

Cal viva. Cal apagada. Carbonato sdico. Sosa Custica. cidos minerales.

b) Agitacin

rpida

de

la

mezcla.

Para que la coagulacin sea ptima, es necesario que la neutralizacin de los coloides sea total antes de que comience a formarse el flculo o precipitado. Por lo tanto, al ser la neutralizacin de los coloides el principal objetivo que se pretende en el momento de la introduccin del coagulante, es necesario que el reactivo empleado se difunda con la mayor rapidez posible, ya que el tiempo de coagulacin es muy corto (1sg).

c) Tipo

cantidad

de

coagulante.

Los coagulantes principalmente utilizados son las sales de aluminio y de hierro. Las reacciones de precipitacin que tienen lugar con cada coagulante son las siguientes:

Sulfato de aluminio (tambin conocido como sulato de almina) (Al2(SO4)3)

Cuando se aade sulfato de almina al agua residual que contiene alcalinidad de carbonato cido de calcio y magnesio, la reaccin que tiene lugar es la siguiente: Al2(SO4)3 + 3 Ca(HCO3)2 = 2 Al(OH)3 + 3 CaSO4 + 6 CO2 La reaccin es anloga cuando se sustituye el bicarbonato clcico por la sal de magnesio. Rango de pH para la coagulacin ptima: 5-7,5.

Dosis: en tratamiento de aguas residuales, de 100 a 300 g/m3, segn el tipo de agua residual y la exigencia de calidad.

Con cal:

Al2(SO4)3 + Ca(OH)2 = 2 Al(OH)3 + 3 CaSO4 Dosis: se necesita de cal un tercio de la dosis de sulfato de almina comercial.

Con carbonato de sodio:

Al2(SO4)3 + 3 H2O + 3 Na2CO3 = 2 Al(OH)3 + 3 Na2SO4 + 3 CO2 Dosis: se necesita entre el 50 y el 100% de la dosis de sulfato de aluminio comercial.

a) Con FeSO4

Sulfato ferroso (FeSO4) la + Ca(HCO3)2 = Fe(OH)2 + alcalinidad CaSO4 + CO2 Seguido natural: de:

Fe(OH)2 + O2 + H2O = Fe(OH)3 Rango de pH para la coagulacin ptima, alredededor de 9,5. Dosis: se necesitan + de 200 a 400 = g/m3 de reactivo + comercial FeS04 7H2O * Con cal: de:

Fe(SO4)2

Ca(OH)2

Fe(OH)2

Ca(SO4)

Seguido

Fe(OH)2 + O2 + H2O = Fe(OH)3 Dosis de cal: el 26% de la dosis de sulfato ferroso.

Sulfato frrico (Fe2(SO4)3) Con la alcalinidad natural:

Fe2(SO4)3 + 3 Ca(HCO3)2 = 2 Fe(OH)3 + 3 CaSO4 + 6 CO2 Rango de pH para la coagulacin ptima: entre 4 y 7, y mayor de 9. Dosis: de 10 a 150 g/m3 de reactivo comercial Fe2(SO4)3 9H2O * Con cal:

Fe2(SO4)3 + 3 Ca(OH)2 = 2 Fe(OH)3 + 3 CaSO4 Dosis de cal: el 50% de la dosis de sulfato frrico.

Cloruro frrico (FeCl3) Con la alcalinidad natural:

2 FeCl3 + 3 Ca(HCO3)2 = 3 CaCl2 + 2 Fe(OH)3 + 6 CO2 Rango de pH para la coagulacin ptima: entre 4 y 6, y mayor de 8. Dosis: de 5 a 160 g/m3 de reactivo comercial FeCl3 6H2O * Con cal:

2 FeCl3 + 3 Ca(OH)2 = 2 Fe(OH)3 + 3 CaCl2 La seleccin del coagulante y la dosis exacta necesaria en cada caso, slo puede ser determinada mediante ensayos de laboratorio (Jar-Test). 2.2. Floculacin.

La floculacin trata la unin entre los flculos ya formados con el fin aumentar su volumen y peso de forma que pueden decantar Consiste en la captacin mecnica de las partculas neutralizadas dando lugar a un entramado de slidos de mayor volumen. De esta forma, se consigue un aumento considerable del tamao y la densidad de las partculas coaguladas, aumentando por tanto la velocidad de sedimentacin de los flculos. Bsicamente, existen dos mecanismos por los que las partculas entran en contacto:

Por el propio movimiento de las partculas (difusin browniana). En este caso se habla de Floculacin pericintica o por conveccin natural. Es muy lenta. Por el movimiento del fluido que contiene a las partculas, que induce a un movimiento de stas. Esto se consigue mediante agitacin de la mezcla. A este mecanismo se le denomina Floculacin ortocintica o por conveccin forzada.

Existen adems ciertos productos qumicos llamados floculantes que ayudan en el proceso de floculacin. Un floculante acta reuniendo las partculas individuales en aglomerados, aumentando la calidad del flculo (flculo ms pesado y voluminoso). Hay diversos factores que influyen en la floculacin:

a) b)

Coagulacin Agitacin

previa

lo lenta

ms y

perfecta

posible. homognea.

La floculacin es estimulada por una agitacin lenta de la mezcla puesto que as se favorece la unin entre los flculos. Un mezclado demasiado intenso no interesa porque rompera los flculos ya formados.

c)

Temperatura

del

agua.

La influencia principal de la temperatura en la floculacin es su efecto sobre el tiempo requerido para una buena formacin de flculos. Generalmente, temperaturas bajas dificultan la clarificacin del agua, por lo que se requieren periodos de floculacin ms largos o mayores dosis de floculante.

d)

Caractersticas

del

agua.

Un agua que contiene poca turbiedad coloidal es, frecuentemente, de floculacin ms difcil, ya que las partculas slidas en suspensin actan como ncleos para la formacin inicial de flculos.

e) Tipos de floculantes Segn su naturaleza, los floculantes pueden ser:

Minerales: por ejemplo la slice activada. Se le ha considerado como el mejor floculante capaz de asociarse a las sales de aluminio. Se utiliza sobre todo en el tratamiento de agua potable. Orgnicos: son macromolculas de cadena larga y alto peso molecular, de origen natural o sinttico.

Los floculantes orgnicos de origen natural se obtienen a partir de productos naturales como alginatos (extractos de algas), almidones (extractos de granos vegetales) y derivados de la celulosa. Su eficacia es relativamente pequea. Los de origen sinttico, son macromolculas de cadena larga, solubles en agua, conseguidas por asociacin de monmeros simples sintticos, alguno de los cuales poseen cargas elctricas o grupos ionizables por lo que se le denominan polielectrolitos. Segn el carcter inico de estos grupos activos, se distinguen:

La En

Polielectrolitos no inicos: son poliacrilamidas de masa molecular comprendida entre 1 y 30 millones. Polielectrolitos aninicos: Caracterizados por tener grupos ionizados negativamente (grupos carboxlicos). Polielectrolitos catinicos: caracterizados por tener en sus cadenas una carga elctrica positiva, debida a la presencia de grupos amino. seleccin general, la del polielectrolito de los adecuado polielectrolitos se har puede mediante dividirse en ensayos tres jartest. categoras:

accin

En la primera, los polielectrolitos actan como coagulantes rebajando la carga de las partculas. Puesto que las partculas del agua residual estn cargadas negativamente, se utilizan a tal fin los polielectrolitos catinicos. La segunda forma de accin de los polielectrolitos es la formacin de puentes entre las partculas. El puente se forma entre las partculas que son adsorbidas por un mismo polmero, las cuales se entrelazan entre s provocando su crecimiento. La tercera forma de actuar se clasifica como una accin de coagulacinformacin de puentes, que resulta al utilizar polielectrolitos catinicos de alto peso molecular. Adems de disminuir la carga, estos polielectrolitos formarn tambin puentes entre las partculas. 2.3. Decantacin o Flotacin.

Esta ultima etapa tiene como finalidad el separar los agregados formados del seno del agua. 3. DESCRIPCIN DEL TRATAMIENTO FSICO-QUMICO

El tratamiento fsico-qumico puede constituir una nica etapa dentro del tratamiento del agua residual o bien puede interponerse como proceso de depuracin complementario entre el pretratamiento y el tratamiento biolgico. En cualquiera de los dos casos, el vertido procedente del pretratamiento es sometido a las distintas fases de depuracin fsico-qumicas:

Coagulacin Coadyuvacion Floculacin.

El proceso de coagulacin se efecta en un sistema que permita una mezcla rpida y homognea del producto coagulante con el agua residual, llamado mezclador rpido o coagulador. Consiste en una cmara de mezcla provista de un sistema de agitacin que puede ser del tipo de hlice o turbina. El tiempo de retencin es de 0,3 a 5 minutos.

El reactivo (coagulante) se almacena en un deposito especifico que puede ser de material diverso como PRFV, polietileno, metlico con imprimacin, etc. El coagulante debe ser dosificado al vertido en forma de disolucin; a una concentracin determinada. En algunos casos, el reactivo se recibe en la planta disuelto y se almacena en los depsitos. Otras veces se recibe en estado slido, en cuyo caso, el tanque utilizado para su almacenamiento debe estar provisto de un sistema de agitacin para la preparacin de la disolucin. El transporte del producto desde el deposito de almacenamiento hasta la cmara de mezcla se lleva a cabo mediante una bomba dosificadora.

La coadyuvacion tiene como finalidad llevar el vertido a un pH ptimo para ser tratado. Para ello se utilizan ciertos productos qumicos llamados coadyuvantes o ayudantes de coagulacin. Este proceso tiene lugar en la misma cmara donde se realiza la coagulacin.

Como en el caso del coagulante, el coadyuvante se prepara en un dispositivo aparte provisto de un sistema de agitacin. Igualmente, para la adicin del reactivo al agua residual se emplea una bomba dosificadora. El vertido, una vez coagulado, pasara a la siguiente etapa, denominada floculacin. En dicha etapa, se le aade al agua un producto qumico llamado floculante ( polielectrolito), cuya funcin fundamental es favorecer la agregacin de la partculas individuales o floculos formados durante la coagulacin. Se originan floculos de mayor tamao, los cuales, debido a su aumento de peso, decantaran en la ultima etapa del tratamiento fsicoqumico. La floculacin puede tener lugar en un floculador separado o bien en el interior de un decantador. Los floculadores son depsitos provistos de sistemas de agitacin que giran con relativa lentitud para no romper los flculos formados durante la coagulacin. El tiempo de retencin en estos sistemas suele ser de 10 a 30 minutos. Los sistemas de agitacin pueden estar constituidos por hlices o por un conjunto de palas fijadas sobre un eje giratorio horizontal o vertical. Otra posibilidad es realizar el proceso de coagulacin-floculacin y decantacin en una sola unidad. En este caso, el decantador lleva incorporado un sistema de recirculacin de fangos para mejorar el crecimiento de las partculas y facilitar su sedimentacin. La dosificacin de polielectrolito tambin se hace en forma de disolucin, debido a las caractersticas propias del reactivo (altaviscosidad), su preparacin requiere un especial cuidado. El depsito de almacenamiento de polielectrolito deber disponer de un agitador para poder proceder a su acondicionamiento. La aplicacin del reactivo al agua se realiza mediante una bomba especial para este tipo de producto. Se suele utilizar una bomba de desplazamiento y caudal variable, por ejemplo, una bomba tipo mono, de engranaje, pistn, etc. 4. APLICACIONES DEL TRATAMIENTO FSICO-QUMICO

Las principales aplicaciones del tratamiento fsico-qumico son las siguientes:

Depuradoras para zonas tursticas con vertidos reducidos a ciertas pocas del ao.

En el caso de poblaciones cuyos vertidos reducidos a ciertas pocas del ao o para cubrir puntas estacinales. En depuradoras que tratan los vertidos de una comunidad o de una poblacin cuyo numero de usuarios es muy variable, o bien, para cubrir puntas estacinales, este tratamiento puede aplicarse inmediatamente antes de una depuracin biolgica. En este caso la misin del tratamiento fsico qumico seria la reduccin de la contaminacin que llega al proceso biolgico.

Depuradoras para zonas industriales o mixtas donde los vertidos arrastran iones metlicos txicos que pueden destruir la actividad biolgica.

En muchas localidades, la descarga de vertidos industriales a las alcantarillas ha dado como resultado un agua residual que no es tratable por medios biolgicos. En tales situaciones, el tratamiento fsico qumico constituye una solucin alternativa *Como tratamiento de afino para la eliminacin de nutrientes como el fsforo. 5. MANTENIMIENTO

El mantenimiento de una planta de tratamiento fsico-qumico, y el de una depuradora en general, se desarrolla desde dos puntos de vista: Conjunto de tcnicas destinadas a prever averas, efectuar revisiones y engrases, realizar operaciones eficaces y orientar a los usuarios.

Prestacin de un servicio destinado a la conservacin del rendimiento de la depuracin, a la explotacin de la infraestructura tcnica y al respeto del entorno. En la estacin de tratamiento de aguas residuales, se van a realizar tres tipos de mantenimiento:

5.1.

Correctivo. Preventivo. Predictivo. Mantenimiento correctivo

El mantenimiento correctivo se va a dedicar, principalmente, a reparar las averas que se producen. El objetivo es minimizar este tipo de mantenimiento. 5. 2. Mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo se dedica a ejecutar una serie de funciones para evitar las averas de los equipos. A travs de este tipo de mantenimiento se pretenden conseguir los siguientes objetivos:

Reducir Reducir Reducir Reducir

paradas por averas. gastos por averas. el tiempo de reparacin costes de almacenaje de repuestos *Reducir costes de personal especializado.

El mantenimiento se aplica en tres sentidos: Revisiones peridicos, conociendo en cada momento el estado y situacin de cada una de las maquinas. Ejecucin del programa sin interferencia del funcionamiento normal de la depuradora. Inspecciones oculares de los elementos accesibles y entretenimiento regular de ajuste, engrase y lubricacin. Para la puesta en marcha del mantenimiento es importante la apertura de unas fichas de maquinas, basndose en el manual de servicio de la depuradora y la documentacin tcnica que se posea. Estas fichas recogen las caractersticas de cada equipo, as como fabricantes y suministradores de repuestos. Se abrirn, as mismo, una fichas de mantenimiento para cada maquina, en las cuales se contemplaran principalmente los siguientes datos:

Fechas en las que se han realizado revisiones. Piezas sustituidas. Duracin de la reparacin. Cualquier informacin observada en la reparacin. Coste de la reparacin.

A partir de esta documentacin se establece un programa con las siguientes actuaciones:

Programa de lubricacin y engrase. Programa de revisiones generales y ordinarias. Se tratara de llevar a cabo una informacin de los datos para determinar las ordenes de trabajo semanales y diarias, obteniendo de esta forma una mejora en el seguimiento y control del mantenimiento. Mantenimiento predictivo

5.3.

El mantenimiento predictivo o condicional investiga cul es la causa de la avera e intenta que no vuelva a producirse. Esta basado en el establecimiento de una serie de controles sobre los equipos, los cuales dan idea acerca de su funcionamiento. Se estudiarn las formas de trabajo de cada maquina, para llevarla a condiciones idneas de funcionamiento, o bien para influir en el diseo, optimizando el equipo y evitando condiciones de trabajo excesivamente duras.

6.

PREPARACIN

DE

DISOLUCIONES

EN

PLANTA

La preparacin de disoluciones a escala de planta puede realizarse manualmente o mediante un sistema automtico. La eleccin depender de la cantidad de producto a manipular diariamente y en general, se recomienda la instalacin de un sistema automtico cuando dicha cantidad sea considerable. 6.1. Coagulantes y Coadyuvantes

Las disoluciones de coagulantes y coadyuvantes se preparan mediante la adicin del peso o volumen, medido del producto, bien utilizado una bomba o bien de forma manual a un deposito que contenga la cantidad de agua necesaria. Dicho deposito debe estar provisto de una buena agitacin para asegurar la mezcla total y homognea del producto en el agua. Es recomendable, antes de aadir el reactivo, cubrir con agua entre un tercio y un medio de la capacidad del tanque de mezcla, de modo que el nivel quede por encima de las paletas del agitador. Los coagulantes se preparan en un rango de concentracin entre 10 y el 50% (relacin peso / volumen). Por su parte, la concentracin en que se preparan los coadyuvantes oscila entre un 0.5 y un 5%. 6.2. Los polielectrolitos se pueden presentar como productos slidos Polielectrolitos o lquidos.

Los slidos son suministrados en forma de polvo o perlas de color blanco, y se fabrican dentro de una gama de granulometra controlada a fin de proporcionar una caractersticas de disolucin optimas. La adicin de estos productos al agua sin un procedimiento de dispersin adecuado, puede dar lugar a la formacin de grandes agregados de gel que serian muy difciles de disolver completamente. Esto puede resolverse fcilmente, obteniendo una eficaz dispersin del producto, utilizando un eductor. Un eductor consiste en una simple bomba de vaco hidrulica que proporciona soluciones homogneas con el mnimo tiempo y esfuerzo. Dicha bomba debe colocarse sobre el tanque de preparacin del polielectrolito. Este tanque debe estar equipado con un agitador adecuado que proporciona una buena, pero no demasiado fuerte, agitacin del contenido del tanque. Se aade suficiente agua al tanque, habitualmente 1/3 - 1/2 de su capacidad, para cubrir las paletas del agitador. Con la llave del agua del eductor, donde es arrastrado hacia el chorro de agua de alta velocidad, obtenindose as una humectacin discreta de cada partcula antes de su entrada en el tanque de preparacin. Las disoluciones de productos lquidos no presentan tantos problemas de preparacin. Basta con la adicin de la cantidad requerida de reactivo, contenga la cantidad de agua necesaria. El tanque debe estar provisto de una buena agitacin para asegurar la mezcla total y homognea del producto en el agua. Estas soluciones preparadas en planta pueden mantener su eficacia durante un periodo de ms de 2-3 das. Despus de este periodo de tiempo, y dependiendo de las condiciones de almacenaje, puede producirse una perdida de efectividad. La concentracin de la solucin para su aplicacin al sistema varia segn el producto a utilizar. la viscosidad de la solucin es un factor a tener en cuenta. Para la distribucin optima del producto a travs del substrato a tratar, debe evitarse la adicin de soluciones excesivamente viscosas. Las concentraciones recomendadas son 0.05%-0.1% para productos de calidad slida, 0.1%-0.2% para los productos lquidos en dispersin y 0.5%1.0% para los lquidos en solucin. Los polielectrolitos de calidad slida deben almacenarse en lugar fresco y seco y los envases deben mantenerse cerrados siempre que no se utilicen a fin de prevenir la entrad de humedad. Bajo condiciones adecuadas de almacenamiento, estos permanecen estables durante dos aos. Los productos lquidos se suministran como lquidos manejables capaces de ser bombeados inmediatamente o bien ser vertidos de forma manual desde sus contenedores. Estos productos deben quedarse en lugar fresco donde se eviten las temperaturas extremas. Bajo condiciones correctas de almacenamiento, los productos permanecern estables durante periodos de 1 a 2 aos. Los polielectolitos utilizados en el tratamiento de aguas residuales presentan una toxicidad oral baja y no presentan ningn problema anormal en su manipulacin. 7. ENSAYO DE LABORATORIO. MTODO JAR TEST.

Para realizar los ensayos de laboratorio, se utiliza un dispositivo llamado floculador provisto de cuatro o cinco puntos de agitacin, que permite agitar simultneamente, a una velocidad determinada, el lquido contenido en

una

serie

de

vasos.

Es importante que durante el ensayo el agua tenga una temperatura prxima a la que tendr realmente durante su tratamiento en planta. El agua a clarificar se agita en los distintos vasos, y a continuacin, se adiciona el coagulante manteniendo una agitacin entre 100 y 150 revoluciones por minuto para que la mezcla sea rpida. Dicha agitacin se mantiene durante 3 a 10 minutos. Posteriormente, se adiciona algn corrector de pH si hiciera falta. A continuacin se aade el polielectrolito, agitando rpidamente unos 0,5 y 2 minutos para que se reparta rpidamente e inmediatamente se reduce la agitacin entre 35 y 60 revoluciones por minuto para conseguir la maduracin y crecimiento flocular. Esta ltima fase puede durar entre 5 y 10 minutos, pasada la cual se desconecta el agitador. Los flculos se van depositando, pudiendo variar la duracin de la sedimentacin entre 5 y 30 minutos. Despus se toma agua clarificada de dichos vasos y se procede a determinar los distintos parmetros que nos dan idea del grado de clarificacin obtenido como son DQO, slidos en suspensin, etc. Teniendo en cuenta que pueden tratarse a la vez varias muestras, se puede comprobar las influencias causadas por los distintos tipos de coagulantes y floculantes, por la duracin e intensidad de la agitacin, as como la duracin de la sedimentacin de los flculos formados. Concluidas las distintas pruebas, se determina el volumen del lodo obtenido trasvasando el sedimento cuidadosamente a un cilindro graduado.

Ingeniera de tratamiento de aguas residuales Reutilizacin de las aguas residuales

RIEGO 1. AGRCOLA INTRODUCCIN

Es el uso ms extendido, adems de que supone una etapa ms en el tratamiento de aguas, ya que el suelo es un elemento de alta eficacia depuradora: A medida que el agua se infiltra en el terreno, este acta a modo de filtro y en su superficie, por la actividad bacteriana se produce la degradacin biolgica de la materia orgnica de la misma manera que un tratamiento secundario. Las principales ventajas e inconvenientes de un agua residual frente a un agua no contaminada son: - Agua residual: Aporta abundantes elementos nutritivos (es agua fertilizada), pero conlleva riesgos sanitarios con posible contaminacin de acuferos, siempre que no tomemos las medidas adecuadas. - Agua no contaminada: No presenta problemas sanitarios, el riesgo de contaminacin es nulo y su poder fertilizante es escaso. Los efluentes utilizados para riego proceden de colectividades urbanas con mezclas de aguas domsticas y procedentes de industrias que han sufrido una depuracin. Las aguas residuales brutas no suelen utilizarse para riego de especies de consumo, aunque s para riego de especies arbreas con finalidad de produccin forestal. 2. DEFINICIN DE USO

Se entiende por uso agrcola, el uso de aguas para regar cultivos agrcolas destinados al consumo directo alimenticio humano y animal, y consumo indirecto industrial (alimentos procesados como conservas y azcar y productos textiles de origen vegetal) 3. CRITERIOS DE CALIDAD PARA EL AGUA DE RIEGO

Los parmetros de calidad, que a continuacin se enumeran, son suficientes para evaluar la idoneidad de un agua de riego, as como para estimar la posibilidad de que el agua puede causar algn problema general tanto al suelo como a la planta. Los parmetros de calidad son: Tabla 1

Tabla SALINIDAD TIPO DE RIEGO

PARMETROS Conductividad Sodio S.A.R Cloruros Bicarbonatos Sulfatos VARIOS pH S.S. Cloro residual MATERIA ORGNICA NUTRIENTES DBO DQO Nitrgeno total TXICOS Boro Aluminio Arsnico Berilio Cadmio Cobalto Cromo Cobre Fluoruros Hierro Litio Manganeso Molibdeno Nquel Plomo Selenio Vanadio Zinc Y

UNIDADES ms/cm2 mg/l Na mg/l Cl mg/l CaCO3 mg/l SO4

NINGUNO 700 70 3 100 140 90 200 6.5-8.4

MODERADO 3000 >70 9 >100 350 500 400 4.5-9 >15 120 5

SEVERO >3000

R.A. >9 >350 >500 >400 4.5-9> R.A. >120 >5 R.S R.A. R.S R.A. R.S R.A.

mg/l mg/l Cl

15 20 1

mg/l O2 mg/l O2 mg/l N mg/l B mg/l Al mg/l As mg/l Be mg/l Cd mg/l Co mg/l Cr mg/l Cu mg/l mg/l Fe mg/l Li mg/l Mn mg/l Mo mg/l Ni mg/l Pb mg/l Se mg/l V mg/l Zn

15 20 120 5 0.7 5 0.1 0.1 0.01 0.05 0.1 0.2 1 5 0.05 0.02 0.01 0.02 5 0.02 0.01 2

>15 60 300 30 3 20 2 0.5 0.05 5 1 5 15 20 2.5 10 0.05 2 10 0.02 1 10 >60 >300 >30 >3 >20 >2 >0.5 >0.05 >5 >1 >5 >15 >20 >2.5 >10 >0.05 >2 >10 >0.02 >1 >10

R.A. R.S

NINGUNO:Agua de buena calidad para cualquier suelo y planta Riego continuo en todo tipo de suelo. MODERADO: Agua mediocre, para plantas tolerantes y suelo de textura fina. EI contenido en txicos potenciales obliga a riego discontinuo, uso del agua por un periodo hasta 20 aos, en suelos neutros o alcalinos de textura fina.

SEVERO: Agua de mala calidad, slo para plantas muy tolerantes y suelos de textura fina muy bien drenados. Riego discontinuo con muchas precauciones. 3.1 Caractersticas fsicas

Las caractersticas fsicas incluyen la totalidad de los slidos en suspensin y las sustancias orgnicas disueltas. Pueden taponar los poros del suelo, revestir con esas sustancias la superficie del terreno y reducir la aireacin y penetracin del agua, as como obstruir el sistema de riego. Uno de los objetivos fundamentales de las depuradoras es la eliminacin de los slidos contenidos en el agua residual. Si se aplica un segundo tratamiento, los elementos en suspensin presentan muy pocos problemas. Las materias orgnicas, con tal que no crean problemas de olores ni de aireacin, pueden ser beneficiosos para el suelo. 3.2. Caractersticas qumicas

Las caractersticas qumicas de importancia para la agricultura de regado pueden evaluarse mediante la Tabla 1, donde figuran, adems, las concentraciones recomendadas para los oligoelementos. Aunque nosotros partimos de un agua que supuestamente no recibe altas cantidades de residuos industriales, se har un estudio de los problemas que pueden plantearse con el uso excesivo de oligoelementos en agricultura: Salinidad. Sodicidad. Toxicidad de microelementos y metales pesados. Nitrgeno total. pH. Bicarbonato 3.2.1. Salinidad Una de las caractersticas interesantes del agua de riego, es el contenido en sales que contiene. En los sistemas convencionales de riego no toda el agua infiltrada en el suelo es consumida por evapotranspiracin (EPT) sino que una fraccin del agua rebasa la mxima profundidad de la zona radicular de las plantas. Esta fraccin que drena produce un lavado de sales y disminuye el proceso de acumulacin de sales en el espesor del suelo explorado por las races. Sin embargo, siempre que el balance entre las sales acumuladas en el suelo y las eliminadas por las aguas de drenaje sea positivo el suelo acabar salinizndose, hacindose improductivo. Las solubilidades de muchas de las sales contenidos en el agua de riego, tales como cloruros, sulfato de sodio, magnesio y potasio, cloruro clcico, bicarbonatos de sodio y potasio son muy superiores a las cifras lmites de tolerancia a la salinidad de la mayor parte de las plantas no halfilas. Las relativamente bajas solubilidades del carbonato clcico, magnesio y del sulfato clcico limita su acumulacin en la solucin del suelo a niveles inferiores a los perjudiciales para las plantas. Las aguas de riego rara vez contiene suficiente cantidad de sales como para causar un dao inmediato a los cultivos. Cuando no se produce un lavado adecuado, las sales se disolvern en el agua del suelo hasta que se alcance una concentracin tal que se exceda el producto de solubilidad de cada una de ellas. De forma general, en aquellos casos en que los valores de la fraccin de lavado sean menores del 10%, la precipitacin de las sales menos solubles puede ser importante. Los problemas de salinidad se darn ms frecuentemente durante los periodos clidos debido a la frecuencia de los riegos, y al mayor consumo de agua por parte de las plantas. Clculo de la salinidad El efecto de la salinidad es fundamentalmente de naturaleza osmtica, originando una disminucin del potencial total del agua en el suelo, y afecta por lo tanto negativamente al rendimiento de los cultivos. El contenido de sales suele ser peligroso cuando pasa por encima de 100 mg/l, contabilizndose en esta cifra todos los iones existentes en el agua. La salinidad del agua de riego se determina midiendo su conductividad elctrica (C.E.), concentracin de boro, cloruro, bicarbonatos, Na+, Ca2+ y Mg2+. La C.E., es una de las determinaciones que se utilizan con mayor frecuencia, indica la facilidad con que una corriente elctrica pasa a travs del agua, de forma que cuando mayor sea el contenido de sales solubles ionizadas, mayor ser el valor de aquella. Para medirla se emplea el conductivmetro. Tcnica y prcticamente se ha demostrado que la cantidad de sales disueltas ionizadas en el agua es proporcional a la C.E.

Como la mayora de las sales de inters son muy solubles o ionizables, se ha comprobado que se cumple la siguiente relacin: S.T. = C.E. K Siendo: S.T. = Concentracin en sales totales, en mg/l. C.E. = Conductividad elctrica a 25 C, en dS/m. K = Constante de proporcionalidad, siendo 0,64 si expresado en m/cm o 640 si est en mm/cm. La F.A.O. clasifica en tres niveles la C.E. segn los riesgos de salinidad: Tabla ndice de Salinidad 1 2 3 C.E. (miliohm/cm) a 25C < 0,75 0,75 3,0 > 3,0 Riesgos de Salinidad Sin problemas Problemas crecientes Problemas serios

Solucin de los problemas de salinidad: El drenaje, la lixiviacin y el cambio de un cultivo por otro ms tolerante a la salinidad, son prcticas para evitar el impacto de una acumulacin de sales a largo plazo. Sin embargo, tambin se deben considerar las prcticas para tratar la salinidad temporal, estas prcticas consiste en el lavado las sales aplicando a la zona radicular ms agua que la que necesitan los cultivos durante su perodo de crecimiento. Esta cantidad extra de agua, percola por debajo de la zona radicular, desplazando por lo menos una parte de las sales acumuladas en ella. Los factores crticos en el control de las sales son la cantidad de agua necesaria para la lixiviacin y el momento oportuno para su aplicacin. Las prcticas que pueden aumentar la eficacia del lavado:

Lavar las sales preferentemente durante las estaciones fras. Ello aumenta la eficacia y facilita la lixiviacin ya que la evapotranspiracin es ms baja. Utilizar los cultivos de mayor tolerancia a la salinidad. Ello implica una fraccin de lavado menor y permite un ahorro de agua. Labrar el suelo para disminuir la escorrenta y destruir las grietas que dejan pasar el agua a travs de poros grandes y otras resquebrajaduras, disminuyendo la eficacia de lavado. Riegos con aspersin con intensidades de aplicacin superiores a la velocidad de infiltracin. La lixiviacin por aspersin requiere mayor tiempo y menor agua que la lixiviacin por inundacin continua. Preferir la prctica de alternar perodos de inundacin con perodos secos, a la prctica de inundacin continua. Programar los lavados durante los perodos de menor consumo de agua por los cultivos. En caso contrario, proponer los lavados para despus de la campaa de cultivo. En los casos de suelos de lenta infiltracin, se debe prever el riego de presiembra o la lixiviacin fuera de la campaa de cultivo, para evitar aplicaciones excesivas de aguas durante el perodo de crecimiento. Regar antes de la llegada de las lluvias, cuando se prevea que estas sern insuficientes para completar la lixiviacin.

Tolerancia de los cultivos a la salinidad: No todos los cultivos responden de igual manera a la salinidad, algunos producen rendimientos aceptables a niveles de alta salinidad y otras son sensibles a niveles relativamente bajos. Esta diferencia se debe a la mejor capacidad de adaptacin osmtica que tiene algunos cultivos, los que permiten absorber, bajo condiciones de salinidad una mayor cantidad de agua. Las plantas sensibles a la salinidad, gastan mucha energa en captar esa agua en detrimento del desarrollo de la misma. 3.2.2. Sodicidad Las partculas del suelo adsorben y retienen cationes como consecuencia de las cargas elctricas que existen en la superficie. Una vez que los cationes adsorbidos se han cambiado qumicamente con las partculas del suelo, pueden ser reemplazadas por otros cationes que se encuentran en la solucin del suelo. Esta reaccin recibe el

nombre de intercambio de cationes, donde los ms fcilmente intercambiables son los cationes Na, Ca y Mg. Se entiende por sodicidad al fenmeno derivado de la composicin del agua de riego, que tiende a elevar el porcentaje de sodio intercambiable (P.S.I.). Este aumento depende, entre otros factores, de la relacin del sodio soluble a los cationes divalentes (Ca2+, Mg2+) y del nivel de iones bicarbonatos en el agua de riego. El sodio es uno de los uno de los iones que ms favorece a la degradacin del suelo, es el sodio que sustituye al calcio en los suelos ridos, produciendo problemas de filtracin en los mismos. Esta situacin da lugar a una dispersin de los agregados y a una prdida de la estructura, que dificulta la circulacin del aire y agua, por lo que el suelo adquiere un aspecto polvoriento y amorfo, perdiendo rpidamente su permeabilidad. Est demostrado que aguas con alto contenido en sodio y baja salinidad conducen al hinchamiento y/o dispersin de las partculas del suelo, con el consiguiente efecto negativo sobre las propiedades fsicas del mismo. La infiltracin, en general, aumenta con la salinidad y disminuye con una reduccin en salinidad, o un aumento en el contenido en sodio en relacin al calcio y en magnesio (RAS). Un agua de salinidad (Cea < 0,5 ds/m o < 0,2), tiende a lixiviar las sales y minerales solubles, incluyendo el calcio, reduciendo su influencia sobre la estabilidad de las agregadas y estructura del suelo. Las partculas ms pequeas del suelo as dispersados obstruyen el espacio poroso y sellan la superficie del suelo, reduciendo notablemente la infiltracin. En la siguiente tabla se muestra los efectos sobre la permeabilidad del suelo que pueden presentarse con diferentes concentraciones de salinidad y sodio. Tabla 4 !sin Problemas Riesgo del descenso permeabilidad (CE /cm) de >0,5 <6 <0,5 6-9 Problemas Crecientes Problemas serios <0,2 >9

Riesgo del descenso de permeabilidad (SARaj)

Por otro lado, un alto contenido en sodio, adems, es fitotxico para muchas plantas: Les produce quemaduras en las hojas, clorosis y muerte de las ramas pequeas. 3.2.3. Toxicidad La toxicidad se produce dentro de la misma planta y es el resultado de la absorcin y acumulacin de ciertos constituyentes existentes en el agua de riego. Estos reciben el nombre de microelementos ya que son elementos indispensables para la vida de las plantas pero se encuentran presentes en proporciones muy pequeas en los tejidos biolgicos. Los microelementos que actualmente son reconocidos como esenciales para las plantas superiores son el hierro (Fe), el manganeso (Mn), el zinc (Zn), el cobre (Cu), el boro (B), y el molibdeno (Mo). Otros elementos pueden tener un papel til para ciertas plantas como el cloro (Cl), el silicio (Si) y el cobalto (Co). El sodio (Na), realmente ocupa una posicin muy particular. Representa un papel de microelemento para ciertas plantas y es sobre todo til para las plantas halfilas. Aparte existen otros elementos conocidos como metales pesados no esenciales (cadmio, mercurio, plomo,...) cuya presencia superior a una concentracin lmite son totalmente txicos tanto para los cultivos como para la fauna y flora acutica. (Tabla 6) Tabla 6: Concentraciones mximas de microelementos recomendadas en aguas de riego Concentracin mxima recomendada (ppm)(b) 5,0

Microelemento Aluminio

Observaciones Puede provocar una falta de productividad en suelos cidos pH< 5.5,

aunque suelos ms alcalinos precipitarn el in y eliminarn cualquier toxicidad. Arsnico Berilio 0,10 0.10 su fitotoxicidad vara ampliamente entre 12 ppm para la hierba del Sudn hasta menos de 0,5 ppm para el arroz. Su fitotoxicidad vara ampliamente entre 5 ppm para la col rizada y 0,5 para las judas verdes. Es txico para las judas, la remolacha y los nabos a concentraciones tan bajas como 0,1 mg/l en disolucin. Los limites recomendados son conservadores debido a su capacidad para acumularse en el suelo y en las plantas hasta concentraciones que pueden ser perjudiciales para las personas. Es txico para la planta del tomate a una concentracin de 0,1 mg/l en disolucin. Suele ser inactivado por suelos neutros o alcalinos. No est considerado como un elemento esencial para el crecimiento. Los lmites recomendados son conservadores debido a los escasos conocimientos sobre su fitotoxicidad. Es txico para diversas plantas a concentraciones entre 0,1 y 1,0 mg/l en disolucin. Es inactivado por suelos neutros o alcalinos. No es txico para las plantas en suelos aireados, pero puede contribuir a la acidificacin del suelo y a la disminucin del fsforo y molibdeno, elementos esenciales para las plantas. El riego por aspersin elevado puede dar lugar a depsitos desagradables en las plantas, los equipos y los edificios. Es tolerado por la mayora de los cultivos hasta 5 mg/l; es un elemento mvil en el suelo. Es txico para los ctricos a concentraciones superiores a 0,075 mg/l. Acta en forma similar al boro. Es txico para diversas plantas a concentraciones entre unas dcimas y unos miligramos por litro, aunque principalmente en suelos cidos. No es txico para las plantas en las concentraciones normalmente presentes en el suelo y en el agua. Puede ser txico para el ganado cuando el forraje se cultiva en suelos con elevadas concentraciones de molibdeno disponible. Es txico para diversas plantas a concentraciones entre 0,5 y 1,0 mg/l; su toxicidad disminuye a pH neutro o alcalino. Puede inhibir el crecimiento de las clulas vegetales a concentraciones muy elevadas. Es txico para las plantas a concentr. tan pequeas como 0,025 mg/l, y para el ganado cuando el forraje se cultiva en suelos con niveles relativamente altos de selenio aadido. Es un elemento esencial para el crecimiento de los animales, pero en concentr. muy pequeas. Las plantas lo rechazan de forma eficaz; su tolerancia especfica es desconocida. Comportamiento similar al estao Comportamiento similar al estao 0,1 2,0 Es txico para muchas plantas a concentraciones relativamente bajas. Es txico para muchas plantas a concentraciones muy variables; su toxicidad disminuye a pH>6,0 y en suelos con textura fina o de carcter orgnico. Water Quality Criteria (NAS-NAE, 1972) y Pratt (1972)

Cadmio

0,01

Cobalto Cromo Cobre Fluoruros

0,05 0,1 0,2 1,0

Hierro

5,0

Litio Manganeso

2,5 0,2

Molibdeno

0.01

Nquel Plomo

0,2 5,0

Selenio

0,02

Estao Titanio Tungsteno Vanadio Zinc

a) Adaptado

de

b) La concentracin mxima se ha basado en una tase de riego acorde con unas buenas prcticas agronmicas, es decir 12000 m3/ha/ao. Si la tasa de riego excede este valor, la concentracin mxima debe disminuir de forma proporcional. No debe efectuarse ningn ajuste cuando las tasas de riego sean inferiores a la indicada. Los valores recomendados corresponden a la fuente de abastecimiento de agua utilizada para regar de forma continuada en un mismo lugar.

Los microelementos esenciales participan en el metabolismo de la planta. Son necesarias para las enzimas ya sean como activadores ya como constituyentes especficos de sistemas enzimticos. Pequeas cantidades de microelementos esenciales permiten obtener el crecimiento ptimo de la planta, pero rpidamente se llega del ptimo al exceso con cantidades mnimas (ocurre a pH cido o muy cido), es decir, a la toxicidad; no ocurre as en el caso de los macroelementos. El orden de abundancia en suelos irrigados con este tipo de aguas: Fe> Zn> Cu> Pb> Cr> Ni> Cd. Los efluentes tras un tratamiento secundario tienen concentraciones similares a las de las aguas naturales excepto para el Zn, ms abundante en aguas residuales urbanas. Estos ltimos elementos son considerados como los ms peligrosos, junto el Hg.

Teniendo en cuenta que la mayora de los microelementos tienden a acumularse en el suelo; el contenido de stos en suelos regados con agua residual regenerada puede aumentar considerablemente si el riego se prolonga durante un largo periodo de tiempo. Ensayos realizados en el Estado de California han llegado a la conclusin de que se puede regar con agua residual de composicin tpica durante casi 100 aos, antes de que la concentracin debida a la acumulacin de microelementos en el suelo alcance el lmite mximo. El agua y el suelo deben analizarse peridicamente a fin de estimar la velocidad de acumulacin de elementos en el suelo. 3.2.4. Nitrgeno total Los rendimientos de los cultivos sensibles al nitrgeno (remolacha azucarera, vid, albaricoque, ctricos...) pueden verse afectados por concentraciones de nitrgeno que excedan de 5 mg/l procedentes tanto de nitrato como de amonio. Cuando la concentracin excede los 20 mg/1 son de temer problemas graves con cultivos sensibles. Para cultivos no sensibles, puede ser adecuada la concentracin de ms de 30 mg/l, evitndose en estos casos el aporte de abonos nitrogenados. Concentraciones de menos de 5 mg/l no tienen ningn efecto ni en cultivos sensibles al nitrgeno. El nitrgeno y la planta El nitrgeno orgnico no puede ser absorbido por la planta; previamente hay que transformarlo a nitrgeno mineral. Cuando necesita un efecto rpido sobre el cultivo se emplea el nitrgeno ntrico y para un efecto ms lento el amoniacal. Las plantas absorben nitrgeno desde el principio hasta el final de su desarrollo; pero hay etapas en las que las necesidades de nitrgeno son ms intensas. En los cereales, las mayores necesidades coinciden con el ahijado, encaado y floracin; en los frutales coinciden con la floracin y el cuajado de frutos 3.2.5. El pH ndice medida de de la acidez o alcalinidad del acidez agua.

representa

la

El intervalo normal para agua de riego oscila entre pH 6,5 y 8 y el agua residual urbana ya sea bruta o tratada sin vertidos industriales en condiciones normales se encuentra en un intervalo ideal para su uso para riego. Sin embargo, cuando se encuentra fuera de este rango indica que algo anormal ocurre; ya sea referente a la calidad del agua o a la presencia de algn in txico. Cuando sucede esto ltimo el pH sirve como advertencia de que hay que realizar una rigurosa analtica del agua, para una vez averiguado qu causa la bajada o subida del pH, hacer las correcciones necesarias. El control de pH se hace necesario tanto para evitar daos en cultivos, en tratamiento biolgico etc., como para evitar corrosiones en tuberas de los diferentes sistemas de distribucin del agua as como en los sistemas de riego 3.2.6. Bicarbonatos La alcalinidad es debida a la presencia de bicarbonatos HCO3-, carbonatos e hidrxidos. La mayor parte de la alcalinidad natural en las aguas las causa el bicarbonato. En las aguas residuales es til porque proporciona un amortiguamiento para resistir los cambios de pH; pero con respecto al riego, an en concentraciones muy bajas puede ser un problema sobre si se trata de riego por aspersin de frutales o viveros durante perodos de baja humedad y gran evaporacin. A medida que el agua de las hojas se evapora, las sales se concentran. Aunque ello no implica toxicidad, si el efecto de concentracin es suficientemente grande, las sales menos solubles en el agua precipitan depositndose en el fruto y en las hojas.

3.3

.Caractersticas

biolgicas:

Estas caractersticas se relacionan con bacterias, virus y otros organismos causantes de enfermedades. Antes de ser tratadas, las aguas residuales tendrn toda clase de microorganismos, muchos de los cuales son patgenos, es decir, causantes de enfermedades. El grado de desinfeccin depender del tratamiento usado, la utilizacin que se prev y los requisitos sanitarios. Algunos ejemplos son: *Bacterias de la putrefaccin, como por ejemplo Pseudomonas fluorescens, P. aeruginosa, Proteus vulgaris, Bacillus cereus, B. subtilis, Aerobacter cloacae, Zooglea ramigera... *Coliformes: constituye un indicador importante de la impurificacin del agua con materias fecales *Enterobactericeas, como Escherichia coli, Aerobacter aerogenes, Streptococcus faecalis; todas ellas procedentes de los intestinos. *Hongos: las aguas de desecho contienen tambin esporas e hifas de hongos como Leptomitus lacteus y Fusarium aquaedutuum. Proliferan en un amplio intervalo de pH (de 3 a 9). *Bacterias intestinales patgenas, como Salmonella typhi y Salmonella paratyphi, que producen enfermedades tpicas, algo ms raro es la Shigella que produce la disentera, el Vibrio cholerae (agente del clera), el bacilo tuberculoso (Mycrobacterium tuberculosis)... *Virus patgenos para la especie humana: Adems de bacterias y hongos las aguas residuales urbanas son portadoras de numerosos virus patgenos para la especie humana, los cuales conservan su virulencia all, durante ms o menos tiempo, como el virus de la poliomielitis. * microorganismos patgenos para los animales: Un ejemplo claro es el de la brucelosis del ganado producida por bacterias del gnero Brucella. Una forma de transmitir todas estas enfermedades es a travs del uso de estas aguas para riego agrcola. Por este motivo es necesario e imprescindible un tratamiento previo para su posterior reutilizacin en riego, tratamiento que depender del uso que se le vaya a dar (tipo de riego, cultivo, zona a regar) y por supuesto condiciones sanitarias impuestas. La propuesta de calidad de los parmetros microbiolgicos requerida para las aguas de riego, de la O.M.S, son muy parecidas a las establecidas por el M0 de Sanidad de Francia, estas ltimas son: Tabla 8 Cereales y cultivos para conservas

Hortalizas y frutas crudas PARMETROS MICROBIOLGICOS Nematodos intestinales (media aritmtica huevos/l) Coliformes fecales geomtrica/100ml) Tratamiento orientativo Grupo expuesto (media <1 <1000 Estanques de estabilizacin o equivalente Trabajador, consumidor <1

Estanques de estabilizacin o equivalente Trabajador

En EEUU la E.P.A (Agencia de proteccin ambiental), recomienda una normativa a nivel federal sobre la reutilizacin de aguas residuales para uso agrcola, para aquellos estados que no han desarrollado su propia normativa. Las recomendaciones de calidad son muy estrictas, ms que la O.M.S, adems de que contemplan otros parmetros como pH, DBO y Turbidez o SS: Tabla TIPO DE REUTILIZACIN TRATAMIENTO CALIDAD PH= 6-9 <10 mg/l DBO <2 NTU 0 C.F./100 ml 1 mg/l CLO2 DISTANCIA DE SEGURIDAD 15 m a fuentes o pozos de agua potable 30 m a zonas permitidas al pblico 9

Riegos de cultivos comestibles procesados comercialmente

no

Secundario Filtracin Desinfeccin

Riego de cultivos procesados

que

se

consumen

Secundario Desinfeccin

PH = 6-9 <30 mg/l DBO <30 mg/l SS 200 C.F./100 ml 1 mg/l CLO2 PH = 6-9 <30 mg/l DBO <30 mg/l SS 200 C.F./100 ml 1 mg/l CLO2

90 m a fuentes o pozos de agua potable 30 m a zonas permitidas al pblico

Riego de pastos de animales productores de leche y cultivos industriales

Secundario Desinfeccin

90 m a fuentes o pozos de agua potable 30 m a zonas permitidas al pblico

4. 4.1.

SISTEMAS Riego

DE por

RIEGO aspersin

Consiste bsicamente en aplicar agua a la superficie del terreno rocindola en forma de lluvia, adems de los problemas comunes con otros sistemas como puede ser obstrucciones de goteros, contaminacin por hongos, etc., tiene el inconveniente de que pueden aparecer problemas especiales de toxicidad as como tener un mayor riesgo sanitario. Por ello el sistema de distribucin del agua mediante aspersores exige un agua de superior calidad que los dems tipos de riego. Pueden De tipo fijo: ser:

colocadas en la superficie o enterradas Las superficiales tienen la desventaja de verse afectadas por la climatologa, el ganado o los equipos de laboreo. La principal ventaja es su bajo costo y fcil mantenimiento. El material que se est utilizando es el PVC. Las conducciones enterradas son de Uralita o PVC. Tienen mayor costo pero presentan mayor duracin

De tipo mvil:

con instalaciones mviles se puede llevar a cabo mediante el uso de aspersores mltiples, rodantes y de pivote central

4.1.1. Efectos especiales de toxicidad Debido al modo de dispersar el agua el riego por aspersin se produce una absorcin foliar de micronutrientes, acelerndose la velocidad de acumulacin del in txico en la planta, siendo a veces esto la fuente principal de toxicidad. En general, hay que decir que pueden producirse daos por la concentracin de sales acumuladas en la superficie externa de las hojas, debido a la pulverizacin de las sales. Para evitar esto existen varias soluciones, entre las que destacan:

riego nocturno, pues en general la humedad aumenta y disminuye el viento aumentar la velocidad de rotacin de los cabezales de los aspersores.

4.1.2. Riesgo sanitario Uno de los problemas principales que se presentan con el uso de las aguas residuales para riego es el de posibles infecciones, y propagacin de microorganismos patgenos debido a los aerosoles que se forman. Por ello es necesario saber cmo y qu se va a regar. El riesgo mayor se tiene cuando se cultiva el riego por aspersin para regar cultivos de consumo directo ya que, valga la redundancia, existe un contacto directo entre frutos, follaje y hombre, existiendo pues un mximo riesgo sanitario. Por este motivo el Cdigo de Agua de California distingue diferentes tratamientos segn el nivel de reduccin de coliformes que se quiera obtener, que a su vez depender del tipo de riego y la utilizacin que se le d. Como se observa en la tabla 12 es el riego superficial de viedos y rboles frutales el que presenta un nivel de tratamiento menor y el riego por aspersin

el que presenta una legislacin ms estricta y rigurosa en cuanto a la reduccin de coliformes totales. 4.2 Riego Superficial

4.2.1. Surcos o caballones: El efluente se aplica por gravedad y fluye a travs de los surcos. El terreno debe ser llano, y el tamao de los surcos o caballones dependen del volumen de vertido, tipo de vegetal y tipo de suelo. Se debe de alternar periodos de inmersin de los surcos con periodos de secado para oxidar la materia orgnica y evitar la colmatacin de los poros. 4.2.2. Inundacin: Como su propio nombre indica es por encharcamiento de parcelas. Para ello la tierra tiene que estar nivelada con el fin de mantener una profundidad uniforme. As mismo se necesitan poca de secado para oxidar la materia orgnica y evitar la colmatacin de los poros. 4.2.3. Escorrentas Sobre pendientes con cubierta vegetal: Es una descarga controlada de un efluente en un terreno con una pendiente y longitud adecuada, el cual se encuentra tapizado por pastizales o masas forestales. Los terrenos ideales son los que tienen baja permeabilidad y coeficiente de retencin adecuados para proteger los acuferos. 4.3. Riego localizado

Ahorra mucha agua y se evita la proliferacin de malas hierbas ya que la zona regada es muy puntual. Esta tcnica exige una filtracin exhaustiva del agua residual para evitar una obturacin de los goteros. Se aplica fundamentalmente en frutales y plantas hortcolas. 4.3.1. Efectos especiales de toxicidad Cuando se riega con aguas salinas, se aportan menor cantidad de agua por lo que no se produce un lavado suficiente de sales, con lo que stas se concentran en la zona radicular. 4.3.2. Riesgo sanitario Es el sistema de distribucin considerado como perfecto para evitar contacto operario-agua, ya que es un sistema totalmente cerrado que, adems, no genera aerosoles. 4.4. Obturacin

Como hemos visto las obturaciones se da tanto en el riego por aspersin como en el riego localizado, pero es en este ltimo en el que existen ms riesgos de obturaciones. Hay diferentes causas por la que se produce este tipo de problema en los goteros como son:

Los slidos en suspensin que lleva el agua residual. Segn el nivel de tratamiento stos se reducirn en mayor o menor grado. Reducirlos casi al 100% resulta econmicamente costoso. La eutrofizacin: consiste en el desarrollo de algas u otros vegetales indeseables dentro del agua, producido principalmente por el enriquecimiento de ciertos nutrientes como el nitrgeno y el fsforo, y pueden taponar tuberas, vlvulas, emisores, goteros etc.

Por ello la turbiedad del agua de riego ha de ser muy baja si se quiere evitar la obturacin de goteros. Por este motivo el riego localizado es el ms restrictivo en cuanto a uso con agua residual urbana.

II. REUTILIZACIN CON FINES MUNICIPALES Y RECREATIVOS Esta reutilizacin va dirigida principalmente para los siguientes usos:

1.

Riego de parques y jardines pblicos Creacin de lagos artificiales para pesca y fines recreativos REUTILIZACIN PARA RIEGO DE PARQUES Y JARDINES PBLICOS

En cuanto a la calidad que debe de tener esta agua va a ser la misma que hemos visto en el caso anterior (los parmetros fsico-qumicos), con la ventaja de que las plantas que se van a regar (csped, y plantas ornamentales), son ms tolerantes, que los cultivos agrcolas. El sistema de riego utilizado es el de aspersin por lo que habr que tener en cuenta lo visto anteriormente.

En cuanto a los parmetros microbiolgicos, las recomendaciones de la OMS para el Riego de campos deportivos y de zonas verdes con acceso pblico" son: Tabla 11 CONTACTO PBLICO DIRECTO PARMETROS MICROBIOLGICOS Nematodos intestinales (media aritmtica huevos/l) Coliformes geomtrica/100ml) Tratamiento recomendado Grupo expuesto fecales(media <1 200 Estanques de estabilizacin o equivalente Trabajador, pblico <1 1000 Estanques de estabilizacin o equivalente Trabajador, pblico CONTACTO PBLICO NO DIRECTO

Las

4 a 6 estanques de estabilizacin con tiempo mnimo de retencin de 20 das a T> 200C recomendaciones de la E.P.A:

Tabla 12 DISTANCIA DE SEGURIDAD

TIPO DE REUTILIZACIN

TRATAMIENTO

CALIDAD PH= 6-9 <10 mg/l DBO <2 NTU 0 C.F./100 ml 1 mg/l CLO2 PH= 6-9 <30 mg/l DBO 30 mg/l SS 0 C.F./100 ml 1 mg/l CLO2

Riegos de parques campos de golf cementerios, lavados de coches

Secundario Desinfeccin

Filtracin

15 m a fuentes o pozos de agua potable

Riego de rboles y parques con acceso pblico prohibido o infrecuente

Secundario Desinfeccin

90 m a fuentes o pozos de agua potable 30 m a zonas permitidas al pblico

2. 2.1

REUTILIZACIN

CON Embalsamiento

FINES

RECREATIVOS artificial

Los principales problemas de los embalses de agua residual depurada son:

El alto contenido en sales disueltas y slidos en suspensin que llevan estas aguas. El efluente que suele llegar a estos embalse tiene bajos niveles de oxgeno En el fondo se suelen dar condiciones anaerobias Pueden darse problemas de eutrofizacin.

Esto es lo que le estn ocurriendo a la mayora de los embalses de nuestro pas que sufren el aporte de colectividades o pueblos asentados cerca de sus mrgenes. Por ello si se quieren dedicar estos embalses para pesca u usos recreativos (vela, esqu acutico, baos) los criterios de calidad han de ser muy elevados. No obstante hay que dorar los efluentes y esto puede presentar problemas pues el cloro se combina con la materia orgnica dando cloraminas, clorometanos y ms txicos.

La repoblacin con peces conlleva a su vez problemas por la acumulacin de determinados elementos txicos, presentes en el agua residual en las cadenas alimentarias. Debido La Tabla 13 DISTANCIA DE SEGURIDAD 150 m a fuentes o pozos de agua potable a los riesgos antes mencionados EPA la OMS no lo contempla. dispone:

TIPO DE REUTILIZACIN

TRATAMIENTO

CALIDAD PH= 6-9 <10 mg/l DBO <2 NTU 0 C.F./100 ml 1 mg/l CLO2 <30 mg/l DBO <30 mg/l SS 200 C.F./100 ml 1 mg/l CLO2 <30 mg/l DBO <30 mg/l SS 200 C.F./100 ml 1 mg/l CLO2

Uso de recreo si el contacto con el A.R. depurada es accidental

Secundario Filtracin Desinfeccin

Uso esttico si el contacto con el pblico no est permitido

Secundario Desinfeccin

150 m a fuentes o pozos de agua potable

Usos en construccin

Secundario Desinfeccin

3.

POTABILIZACIN

La mayora de los pases descartan el consumo humano de agua residual depurada. An estando regulado y permitido este uso en ciertos pases, no se tienen noticias de haberse llegado a aplicar. En Espaa la Legislacin de aguas prohbe este uso, salvo en casos de excepcin o catstrofe, y siempre previa autorizacin de la Administracin sanitaria y del Organismo de cuenca correspondiente 4. SUMINISTRO URBANO NO POTABLE EN RED, BALDEO Y LIMPIEZA DE CALLES

El suministro urbano en red de agua no potable (con excepcin de las redes locales para riego de zonas verdes), as como el baldeo y limpieza de calles es un uso muy excepcional, admisible solamente con las garantas necesarias. La E.P.A no contempla el riego y limpieza de calles con aguas residuales depuradas. Slo el estado de Hawai lo tiene: Coliformes fecales < 2.2 /100 ml Virus < 1 PFU/ 40L 5. CALEFACCIN Y REFRIGERACIN URBANAS

6.

Calefaccin urbana: No est regulado por las normativas conocidas, si bien se sabe de su aplicacin en Japn Refrigeracin urbana: EEUU la considera con parmetros equivalentes a los del agua potable. En Espaa est prohibida LAVADO DE INSTALACIONES

Uso no recogido en las normativas conocidas. EEUU si considera para lavado de coches y cuartos de aseo, donde el peligro es potencialmente mayor:

pH <2UNT <10 CF CL2 7. EXPERIENCIA

=6-9 mg/l O >1 EN DBO mg/l mg/l CALIFORNIA

En EEUU est tan instaurada la poltica de reutilizacin de aguas residuales para los distintos usos municipales, que en una localidad de California han creado para estos fines una infraestructura que es una red de distribucin doble, una para el agua potable y otra para el agua que va a ser reutilizada. Ventajas e inconvenientes:

Evita problemas de impacto medioambientales, ya que el agua depurada no se vierte al medio (terreno, ros, mares) En ocasiones en que haya exceso de agua residual depurada, sta puede ser acumulada en embalses o lagos para su uso en incendios forestales Como puede existir posibilidad de poder contaminar el agua potable, el agua reutilizada debe de tener requerimientos sanitarios que se han de cumplir estrictamente.

Lo principal es evitar las conexiones errneas entre las diferentes redes de distribucin, para ello: 1. La presin de la red de distribucin de la red de agua potable sea superior a la red del agua residual 2. Existencia de planos perfectamente detallados del trazado de ambas redes y todas sus modificaciones 3. Registro de todas aquellas averas, con el fin de subsanar en futuro posibles errores en la concepcin de nuevas infraestructuras 4. Cada red se seale con unos materiales diferentes 5. El agua residual vaya por debajo de cierta altura del agua potable.

III. REUTILIZACIN DEL AGUA RESIDUAL PARA TRANSPORTE Y LAVADO Para esta actividad se pueden mezclar agua residual urbana e industrial en mayor o menor proporcin. No es necesaria una calidad muy apreciable para estos fines pero al menos debe darse un tratamiento secundario, en el caso de aguas residuales urbanas. Se suele usar para:

Lavado y transporte de materias primas: Carbn, azucareras, Transporte de residuos: cenizas en centrales trmicas Lavado de productos acabados o semiacabados: pastas en papeleras, productos de laminado, pieles en curtiduras, Lavado de gas antes de su vertido a la atmsfera: siderurgia, altos hornos, fundiciones,...

En los casos de industrias agroalimentarias y textil en agua residual debe ser bacteriolgicamente correcta y clara. Las industrias de semiconductores necesitan un agua muy pura. Ejemplos: Fundicin de cobre, Zinc en Bristol Reino Unido. IV. REFRIGERACIN INDUSTRIAL 1. Definicin

Se define como el uso de aguas en plantas de produccin de energa y algunas industrias, para extraer calor mediante su circulacin por circuitos, basados en un slo paso de agua (circuitos abiertos) o en una recirculacin de agua de refrigeracin (circuito semicerrados). Tipos de circuitos de refrigeracin: a. Abiertos: Requiere grandes volmenes de agua. Existe contacto entre el agua y el cuerpo a refrigerar. No

hay recirculacin. A veces originan problemas ecolgicos graves, si se evacuan a ros o lagos pues originan contaminacin trmica. No obstante este calor puede ser provechoso, por ejemplo en acuicultura. b. Semicerrados: Tienen recirculacin, purga y alimentacin para evitar excesiva concentracin de contaminantes por evaporacin. Hay contacto con el aire. c. Cerrado: Hay recirculacin, pero no existe contacto con el aire. Son ms costosos, pero se eliminan las prdidas de las purgas. 2. Usos

Produccin de electricidad, siderurgia, petroqumica, qumica, automovilsticas, cementeras, incineracin de residuos. En las zonas costeras esta tcnica de reutilizacin no tiene apenas incidencia, ya que, salvo en contadas excepciones, se dispone para estos fines de un efluente inagotable del mar. Est prohibido en industrias alimentarias y auxiliares. 3. 3.1. Para evitarlo: Corrosin Principales e problemas incrustaciones:

Inhibicin del poder incrustante: Determinar la dureza total en todas las condiciones trmicas del agua de refrigeracin, aadiendo a continuacin los productos qumicos retardadores de la precipitacin de la cal Inhibicin de la corrosin: El pH deber ser entre 6.5-7 de tal forma que no sea muy cido y se produzca corrosin o muy alcalino para que no precipiten los hidrxidos insolubles

3.2. Fangos y desarrollos biolgicos:

Las materias en suspensin originan pelculas de barro en los circuitos que junto al aporte de nutrientes de estas aguas pueden originar desarrollo de organismos que disminuyan la luz de la tubera, para evitarlo habr que purgar con productos qumicos para la limpieza de estos elementos biolgicos. Riesgos sanitarios: Evacuacin de gases txicos que se producen por determinadas bacterias en condiciones anxicas.

4. Tabla 14 PARMETROS Slidos suspensin Conductividad Alcalinidad Dureza total pH DQO Slice Cloruros Amonio Fosfatos Detergentes Coliformes fecales

Parmetros

de

calidad:

UNIDADES mg/l ms/cm2 mg/l CaCO3 mg/l CaCO3 mg/l O2 mg/l SiO2 mg/l Cl mg/l NH4 mg/l PO4 mg/l MBAS CF/100 ml

CIRCUTO ABIERTO 5000 1500 500 850 5-8.3 75 50 600 4 10 000

CIRCUTO SEMICERRADO 100 750 350 650 5-8.3 75 50 500 4 1 1 2

V. APROVECHAMIENTO TRMICO Las aguas naturales utilizadas en procesos industriales de refrigeracin presentan un balance positivo de Energa Trmica. Su liberacin al medio acutico supone una transformacin natural de ste, con lo que la vida en ese medio puede verse alterada. Entre las principales industrias cuyo efluente es aprovechable trmicamente se encuentran las centrales trmicas, refineras, destileras; pero el ejemplo ms representativo son las Refineras de crudos de la comunidad litoral. Estos efluentes se van a aprovechar para el cultivo de especies vegetales (ornamentales, agrcolas) y especies animales (pisccolas). 1. Caractersticas

Constituyen el volumen ms importante de agua en las refineras sin recirculacin (80 al 90% del total de los efluentes) Estn generalmente poco contaminadas, a no ser que hayan fugas en los circuitos, en cuyo caso pueden contaminarse con algunas fracciones de petrleo. A veces pueden llevar compuestos como cromato sdico, cloro, o fungicidas que inhiban el crecimiento de hongos o inhiban la corrosin de las tuberas. Para que el aprovechamiento trmico sea rentable no cabe pensar en conducciones largas de agua caliente, debido a la prdida de calor. 2. El 2.1. cultivo Bajo de estas cubierta especies (tipo puede Aplicacin darse: invernadero):

Es caro y complejo. Las especies cultivadas son ms productivas, y no estn restringidos a los de la zona. Existe un mayor control de la temperatura para que sea uniforme a lo largo de todo el ao, por lo que ser necesario un aporte subsidiario de energa. El calentamiento del invernadero se realiza mediante un sistema de tuberas y radiadores de conveccin, los cuales caldean el aire circundante. Las especies que se cultivan frecuentemente son: Especies agrcolas: flores (rosa, clavel, nardo), frutas tropicales (pias, kiwi...), plantas hortcolas (tomate, pimiento...)

Especies pisccolas: El estanque donde se cran o engordan debe tener un sistema de recirculacin y depuracin del agua para conservar los niveles ptimos de OD y DBO. La temperatura es de 20 a 250C todo el ao, esto unido a fotoperiodos ms largos que los naturales hace que disminuya el tiempo necesario para el engorde entre un 30 y 40% A cielo raso:

2.2.

La inversin es menor, las especies cultivadas son las de la zona, pero aumentando su ciclo reproductivo y vegetativo. No es necesario un aporte subsidiario de energa trmica, ya que las especies son menos exigentes, siendo generalmente las existentes en la zona.

Especies agrcolas: Se efectan enterrando las conducciones de agua caliente en la zona prxima al sistema radicular superficial de la planta (fresa, esprragos), especies hortcolas de alta rentabilidad Especies pisccolas: Se realiza utilizando directamente el efluente trmico, el cual llega a una o varias balsas.

En zonas litorales cabe aplicar un aprovechamiento intensivo de los efluentes trmicos, utilizando para refrigeracin aguas profundas, fras y ricas en nutrientes. Esto se est estudiando actualmente en la Universidad de Hawai por tres motivos: 1. Reduccin del agua necesaria para enfriar la instalacin 2. 3. Eliminacin o reduccin de la contaminacin trmica 4. 5. Aprovechamiento de la mayor riqueza de nutrientes de estas aguas. 6. Se ha visto que la produccin primaria es sensiblemente superior a la de las aguas superficiales, se experiment con Clorofceas,

Cianofceas

poblaciones

mixtas

de

Fitoplacton.

En Palma de Mallorca el agua de refrigeracin de la central trmica, se extrae de las aguas superficiales regresando con un aumento de temperatura de 80C. Este efluente se recoge en estanques para produccin de especies marinas (lubina, dorada, angulas...) VI. PRODUCCIN DE BIOMASA Esta agua aporta nutrientes para el desarrollo y crecimiento de seres vivos. Los casos ms frecuentes son el riego de especies agrcolas o forestales. 1. Produccin de microalgas:

Es una va de investigacin prometedora ya que las algas microscpicas presentan algunas propiedades interesantes frente a cultivos condicionales:

Mayor productividad Se desarrollan en una gran diversidad de medios acuticas Soportan condiciones climticas muy adversas

Se pueden aplicar en la depuracin del agua, su crecimiento genera un agua de alta calidad que pueden utilizarse alternativamente para la alimentacin animal o humana (japoneses 70% de protenas) 2. Plantas superiores:

Jacinto de agua, carrizo que no tienen alto valor comercial, son coadyuvantes en la depuracin 3. Biomasa animal

Su aplicacin es ms comercial, aunque su uso est restringido, la piscicultura de especies con requerimientos mnimos como carpa, lucio..., la vermicultura (cra de lombrices).EI medio idneo es el lagunaje. En Francia se cra fitoplancton y zooplancton como alimento en acuicultura, tanto a nivel industrial (piscifactoras) como recreativo (acuarios). Normalmente se mezcla agua residual depurada por lagunaje, enriquecida con fito y zooplancton y agua natural para la cra de carpa, carpa...; tambin se puede realizar una piscicultura de manera directa en lagunas utilizando el lucio. En cualquier caso se requiere un control sanitario de la pesca, ya sea para consumo humano como para la elaboracin de harinas o piensos de consumo animal. La OMS regula el uso del agua residual depurada en acuicultura, sin diferenciar si se destina o no al consumo humano. Huevos Coliformes La EPA no lo recoge viables Fecales de < Trematodos 1000/100 0/l ml

VII. RECARGA DE ACUFEROS La recarga artificial de acuferos apenas se ha iniciado en Espaa, hasta el momento slo se han realizado varias experiencias piloto, con los que se estn obteniendo datos para el diseo de futuros proyectos 1. Definicin de acufero

Formaciones geolgicas del subsuelo, que contienen o han contenido agua y por las que el agua puede fluir. 2. Definicin de uso

Se entiende por recarga de acuferos, el uso de aguas para incremento de las aguas subterrneas como conservacin y salvaguardar del dominio pblico hidrulico, restituyendo el nivel de acuferos sobre explotados,

creando una barrera contra la intrusin marina en acuferos costeros, y/o disponiendo de un almacenamiento de aguas para usos posteriores. 3. 3.1. Mtodos de Infiltracinrecarga de acuferos Percolacin

Con este mtodo se obtiene, adems de los objetivos antes mencionados, una mayor depuracin del agua (que previamente ha sido tratada), ya que por un lado en la capa superficial del terreno se produce una intensa actividad bacteriana, similar a la de un tratamiento biolgico y, adems a medida que se va infiltrando hasta llegar al acufero este agua sigue depurndose como si hubiera pasado a travs de un filtro. A.) Caractersticas de los suelos

Deben ser bastante permeables: suelos arenosos, franco-arenosos, ricos en gravas y con una capacidad de infiltracin que oscile entre 10 y 60 cm al da. La textura no debe ser muy gruesa para facilitar las reacciones qumicas y biolgicas entre suelo y efluente Necesita periodos de reposo de al menos 22 das, permitiendo reoxigenacin del suelo En el caso de heladas o lluvias hay que disminuir el agua residual a infiltrar Realizar anlisis peridicos de las aguas infiltradas tanto en el nivel fretico como en el acufero: DBO, SS, SDis, N2, P2, coliformes totales, coliformes fecales, y con menos frecuencia un control de metales pesados niveles de depuracin = = 30 de que se pueden alcanzar: total 85-98% 85-98% 90% 80% infiltracin infiltracin-----

B.) Los S.S. Colif. DBO Detergentes Nitrgeno C.) Dispositivos 1.-

= Fecales

casi =

al

Estanques

de

El estanque recibe A.R. que bajo el efecto de la carga hidrulica va penetrando en el suelo. La distancia mnima entre el suelo y la capa fretica es de 3-5m.

Los laterales del estanque deben ser impermeables, con hormign o sedimentos muy finos para impedir la infiltracin horizontal. El agua llega al estanque por gravedad o bombeo, que actan como aireadores favoreciendo las condiciones aerobias del estanque, y una depuracin importante en el propio estanque. El fondo del estanque puede ser: facilidad vegetacin: races lluvias minerales verano vegetacin arena un filtro cambio de la

Fondo desnudo: no precisa obra, pero se colmata con Fondo con permeabilidad suplementaria debido a las proteccin del fondo en pocas de extraccin de elementos nivel bajo del efluente en primavera y en desecamiento peridico para proceder a la siega de la Fondo de Espesor de 50 cm, Dimetro de 0.2 a 0.3, acta como Se colmata, por lo que debe hacerse un lavado peridico de dicha arena y cuando sea necesario el arena 2.-Fosas Parecido a los estanques pero: canales y

zanjas

utilizan en general infiltracin horizontal

fosas: dimensiones ms reducidas que los estanques canales: tienen una profundidad muy superior al resto de sus dimensiones. Son muy adecuados

3. Lechos de ros acondicionados: Aumenta 4. la infiltracin natural de los ros mediante obras red un al de acondicionamiento de queda estar tubos: estanque: libre enterrado

Derrame

subterrneo

mediante suelo controlar

Acta igual que Ventaja: la superficie del Inconveniente: Es ms difcil de El problema comn que van a tener es la colmatacin:

3.2. Permite

Desorganizacin de la porosidad del suelo Destruccin de los agregados del suelo Hinchamiento de las arcillas Disminucin de los poros del suelo: por los SS por la precipitacin de sales por metabolitos bacterianos Desarrollo de algas Para evitarlo: periodos de infiltracin alternados con los de descanso o secado: airear el suelo eliminar depsitos de SS periodo de secado debe ser el doble al de infiltracin construir varios estanques, para que la infiltracin no se detenga cuando se est limpiando uno de ellos. Inyeccin un mejoramiento en la calidad del agua

Desde el punto de vista microbiolgico se necesita una adecuada distancia entre el punto de inyeccin y el de recuperacin. La accin depurativa del suelo es mnima.

3.2.1

Los dispositivos son los pozos de inyeccin, que actan de manera inversa a los pozos de bombeo. Se utilizan cuando existe una capa impermeable entre la superficie del suelo y la capa que queremos realimentar. Problemas habituales:

El principal problema que nos vamos a Fsica: Por los slidos en suspensin impermeable Qumica: Dispersin e hinchamiento Biolgica: Proliferacin bacteriana, Para evitarlo:

encontrar es, al igual que en el caso anterior, peligro de colmatacin: o la presencia de aire o gas en el agua de inyeccin hacindose de las arcillas precipitacin de sales alcalinas y alcalino-trreas producen productos de desecho que colmatan los poro

Tratamiento que elimine los slidos en suspensin Desmineralizacin Cloracin Eliminacin de gases disueltos y aire (es complicado), se consigue por: Desaireacin del agua - Consiguiendo que los elementos del pozo estn a presin mayor que la atmosfrica, para evitar succin del agua inyectada. se colmate: limpieza por bombeo que va incorporado al propio sistema de inyeccin.

Cuando

Tabla 16: Niveles de tratamientos y criterios recomendados para las A.R. utilizadas para la recarga de acuferos. Mediante aplicacin superficial:

1. Verificar la inexistencia de descargas de efluentes industriales txicos 2. 3. Oxidacin biolgica normal (tratamiento secundario) 4. 5. Absorcin sobre carbn activo (tiempo de contacto 30 min.; DQO < 5 mg/l) 6. 7. Aplicacin mediante infiltracin- precolacin del efluente en zona aerobia no saturada respetando los siguientes trminos: 8. Profundidad mnima de la capa de 3m y una semana de aplicacin alternada con dos de secado 9. Dilucin con una cantidad igual de agua subterrnea natural 10. 11. El agua de recarga debe quedar en la capa un ao antes de ser extrada 12. 13. La calidad del agua subterrnea debe de ser regularmente supervisada 14. Mediante inyeccin directa: 1. Verificar la inexistencia de descargas de efluentes industriales txicos 2. 3. Oxidacin biolgica normal (tratamiento secundario) 4. 5. Desinfeccin correcta (cloracin) 6. 7. Coagulacin- floculacin qumica 8. 9. Decantacin 10. 11. Filtracin rpida en arena 12. 13. Absorcin sobre carbn activo 14. 15. Desmineralizacin por osmosis inversa 16. 17. Aireacin por aspersin para eliminar compuestos orgnicos voltiles 18. 19. Dilucin con una cantidad igual de agua subterrnea natural 20. 21. El agua de recarga debe quedar en la capa un ao antes de ser extrada 22. 23. La calidad del agua subterrnea debe de ser regularmente supervisada 24. Tabla 17 Propuesta de calidad para la recarga de acuferos por extensin superficial o por inyeccin directa. PARMETROS Slidos suspensin pH DBO Amonio Nitritos Nitratos Cloruros Boro Detergentes Coliformes fecales BIBLIOGRAFA mg/l O2 mg/l N mg/l N mg/l N mg/l Cl mg/l B mg/l MBAS CF/100 ml 10 200 0.5 0.5 23 0.2 0 UNIDADES mg/l EXTENSIN SUPERFICIAL 10 5-9.5 10 5 0.4 0.03 10 200 6.5-9.5 INYECCIN DIRECTA

La reutilizacin de las aguas residuales: acondicionamiento y uso. CEDEX, editado por el MOPU Criterios para la evaluacin sanitaria de proyectos de reutilizacin directa de aguas residuales urbanas depuradas. Consejera de Salud Riego con agua residual municipal regenerada. Ed. Universidad Politcnica de Catalua (1990)

Ingeniera de tratamiento de aguas residuales Procesos biolgicos aerobios

1. INTRODUCCIN

Cuando las aguas residuales entran en una Estacin Depuradora, sufren un pretratamiento en el que se retiran los slidos y gruesos de gran tamao, as como las arenas y grasas. A continuacin, el agua pasa al denominado tratamiento primario, donde se eliminan slidos en suspensin fcilmente sedimentables y algo de materia orgnica. La materia orgnica que queda disuelta y en suspensin as como el resto de las partculas slidas que no se han eliminado en los tratamientos anteriores, son eliminadas mediante los denominados Procesos Biolgicos de Depuracin Aerobia, que en la lnea de aguas constituyen los tratamientos secundarios.

Podemos definir los Procesos Biolgicos de Depuracin Aerobia, como aquellos realizados por determinado grupo de microorganismos (principalmente bacterias y protozoos) que en presencia de Oxgeno, actan sobre la materia orgnica e inorgnica disuelta, suspendida y coloidal existente en el agua residual, transformndola en gases y materia celular, que puede separarse fcilmente mediante sedimentacin. La unin de materia orgnica, bacterias y sustancias minerales forma los flculos y el conjunto de flculos es lo que todos conocemos como fango biolgico. Los objetivos que persigue este tipo de tratamiento son la transformacin de la materia orgnica y la coagulacin y eliminacin de los slidos coloidales no sedimentables. En el caso de algunas aguas residuales urbanas, tambin se persigue la eliminacin de Nitrgeno y de Fsforo. Por ltimo, conseguimos adems la disminucin de los microorganismos patgenos y fecales que habitan el agua residual. Bsicamente, existen dos tipos de tratamientos biolgicos aerobios:

Procesos de Cultivo en Suspensin (Fangos Activados). Procesos de Cultivo Fijo (Lechos Bacterianos).

En este captulo, nos vamos a centrar en como suceden los mecanismos de depuracin biolgica aerobia y ms concretamente en el proceso de Fangos Activos, siendo los Lechos Bacterianos objeto del captulo siguiente. 2. 2.1. FUNDAMENTOS Los DE LOS PROCESOS de BIOLGICOS oxidacin AEROBIOS biolgica

procesos

La oxidacin biolgica es el mecanismo mediante el cual los microorganismos degradan la materia orgnica contaminante del agua residual. De esta forma, estos microorganismos se alimentan de dicha materia orgnica en presencia de oxgeno y nutrientes, de acuerdo con la siguiente reaccin: Materia >Productos orgnica Finales + + Microorganismos Nuevos + Nutrientes + + O2=> Energa

microorganismos

Para que lo anteriormente expuesto se produzca, son necesarias dos tipos de reacciones fundamentales totalmente acopladas: de sntesis o asimilacin y de respiracin endgena u oxidacin. 2.1.1. Reacciones de sntesis o asimilacin

Consisten en la incorporacin del alimento (materia orgnica y nutrientes) al interior de los microorganismos. Estos microorganismos al obtener suficiente alimento no engordan, sino que forman nuevos microorganismos reproducindose rpidamente. Parte de este alimento es utilizado como fuente de Energa. La reaccin que ocurre es la siguiente: CHNO C5H7NO2 2.1.2. (materia orgnica) (sustancias Reacciones de + O2 del oxidacin y + Bacterias interior Respiracin + Energa ==> bacteriano) endgena

Los microorganismos al igual que nosotros, necesitan de Energa para poder realizar sus funciones vitales (moverse, comer etc.), dicha energa la obtienen transformando la materia orgnica asimilada y aquella acumulada en forma de sustancias de reserva en gases, agua y nuevos productos de acuerdo con la siguiente reaccin: C5H7NO2 (material celular) + 5O2 ==> 5CO2 + 2H2O + NH3 + Energa

Como podemos observar, despus de un tiempo de contacto suficiente entre la materia orgnica del agua residual y los microorganismos (bacterias), la materia orgnica del medio disminuye considerablemente transformndose en nuevas clulas, gases y otros productos. Este nuevo cultivo microbiano seguir actuando sobre el agua residual. A todo este conjunto de reacciones se les denomina de oxidacin biolgica, porque los microorganismos necesitan de oxgeno para realizarlas.

2.2.

Factores

que

intervienen

en

la

oxidacin

biolgica

Los factores principales que hay que tener en cuenta para que se produzcan las reacciones biolgicas y por tanto, la depuracin del agua residual son: Las caractersticas del sustrato

las caractersticas fsico-qumicas del agua residual, determinan el mejor o peor desarrollo de los microorganismos en este sistema, existiendo compuestos contaminantes que son degradables biolgicamente y otros que no lo son. Los nutrientes

El interior celular, aparte de C, H y O, elementos caractersticos de la materia orgnica, contiene otros elementos como son el N, P, S, Ca, Mg e.t.c., denominados nutrientes y que a pesar de que muchos de ellos se encuentran en el organismo slo en pequeas cantidades, son fundamentales para el desarrollo de la sntesis biolgica. Se ha determinado a nivel medio que los microorganismos para sobrevivir necesitan por cada 1000 gr. de C, 43 de N y 6 de P, y que en las aguas residuales urbanas existen por cada 1000 gr. de C, 200 gr. de N y 16 gr. de P. Si comparamos lo que necesitan los microorganismos para sobrevivir, con las cantidades existentes de dichos elementos en el agua residual, podemos concluir que a ttulo general dichos microorganismos pueden desarrollarse en el agua residual perfectamente. Es interesante comentar que en el caso de determinadas aguas con vertidos industriales, las proporciones de dichos elementos no estn equilibradas, siendo necesario a veces dosificar N y P en el agua, para que pueda darse el desarrollo bacteriano y exista depuracin biolgica. Aportacin de Oxgeno:

Como hemos visto, para el desarrollo de las reacciones biolgicas es necesario un medio aerobio, es decir, con oxgeno suficiente que permita el desarrollo y la respiracin de los microorganismos aerobios. Temperatura:

A medida que aumenta la Temperatura, aumenta la velocidad con que los microorganismos degradan la materia orgnica, pero a partir de los 37oC, dichos organismos mueren. Nuestras temperaturas son ideales para el desarrollo ptimo de los procesos de depuracin biolgica. Salinidad:

El contenido en sales disueltas no suele ser problemtico para el desarrollo bacteriano en el proceso de fangos activos hasta concentraciones de 3 a 4 gr/l. En los procesos de cultivos fijos (lechos bacterianos), la influencia es an menor, no afectando valores que no superen los 15 gr/l. Sin embargo, existen multitud de grupos bacterianos capaces de vivir en aguas saladas, de forma que si a tu sistema de depuracin le das tiempo de adaptacin, pueden desarrollarse bastante bien dichos grupos microbianos a concentraciones salinas superiores. En este sentido, la E.D.A.R. de El Rompido que funciona mediante tratamiento biolgico por Fangos Activos, tiene un rendimiento excelente con aguas residuales de elevada salinidad. Txicos o inhibidores:

Existen una serie de sustancias orgnicas e inorgnicas que, a ciertas concentraciones, inhiben o impiden los procesos biolgicos. Este tipo de sustancias, entre las que se encuentran los metales pesados, ejercen un efecto perjudicial sobre los microorganismos encargados de depurar el agua y por tanto, no deben de entrar en las plantas depuradoras con el agua residual, o si entran deben de hacerlo en concentraciones muy bajas. Todos estos factores mencionados son de gran importancia, y deben de ser controlados si queremos obtener un rendimiento eficaz de depuracin por parte de los microorganismos encargados de degradar la materia orgnica del agua residual. 2.3. Los procesos de Nitrificacin-Desnitrificacin

Son procesos llevados a cabo por determinados grupos de microorganismos bacterianos que se utilizan en aquellas plantas de tratamiento de aguas residuales, donde aparte de la eliminacin de la materia orgnica se persigue la eliminacin de nitrgeno.

La eliminacin de la materia nitrogenada es necesaria cuando el efluente de la E.D.A.R. va a ir bien a embalses o masas de agua utilizadas para captacin de aguas potables, bien a las denominadas por ley como zonas sensibles. 2.3.1. El proceso de Nitrificacin

La nitrificacin es el proceso en el que el nitrgeno orgnico y amoniacal se oxida, transformndose primero en nitrito y, posteriormente en nitrato. Estas reacciones las llevan a cabo bacterias muy especializadas, diferentes de aquellas que se encargan de degradar la materia orgnica del medio. Este tipo de bacterias, se reproducen mas lentamente y son muy sensibles a los cambios de su medio habitual. A su vez, necesitan de un aporte de Oxgeno suplementario para que sean capaces de desarrollar las reacciones anteriormente mencionadas, de esta forma en las cubas de aireacin de fangos activados necesitan de un nivel de oxgeno de al menos 2 mg/l. 2.3.2. El proceso de desnitrificacin

La desnitrificacin consiste en el paso de los nitratos a nitrgeno atmosfrico, por la accin de un grupo de bacterias llamadas desnitrificantes. Dicha forma de nitrgeno tender a salir a la atmsfera, consiguindose as, la eliminacin de nitrgeno en el agua. Para que las bacterias desnitrificantes acten, es necesario que el agua tenga bastante carga de materia orgnica, una fuente de nitratos elevada, muy poco oxgeno libre y un pH situado entre 7 y 8. El oxgeno asociado a los nitratos es la nica fuente de oxgeno necesaria para llevar a cabo sus funciones vitales. De esta forma los niveles de oxgeno libre en el medio donde actan deben de ser inferiores a los 0,2 mg/l. Es interesante comentar que el tiempo mnimo de contacto entre el agua y las bacterias desnitrificantes debe de ser suficiente para que se produzcan las reacciones deseadas, estimndose un tiempo mnimo de 1,5 horas a caudal medio. 3. EL PROCESO DE FANGOS ACTIVADOS

El proceso de fangos activados es un sistema de tratamiento de las aguas residuales en el que se mantiene un cultivo biolgico formado por diversos tipos de microorganismos y el agua residual a tratar. Los microorganismos se alimentarn de las sustancias que lleva el agua residual para generar mas microorganismos y en el proceso se forman unas partculas fcilmente decantables que se denominan flculos y que en conjunto constituyen los denominados fangos activos o biolgicos. 3.1. Principios de funcionamiento

En el proceso de fangos activados pueden distinguirse dos operaciones claramente diferenciadas: la oxidacin biolgica y la separacin slido-lquido. La primera tiene lugar en el denominado reactor biolgico o cuba de aireacin, donde vamos a mantener el cultivo biolgico en contacto con el agua residual. El cultivo biolgico, denominado licor de mezcla, est formado por gran nmero de microorganismos agrupados en flculos conjuntamente con materia orgnica y sustancias minerales. Dichos microorganismos transforman la materia orgnica mediante las reacciones de oxidacin biolgica anteriormente mencionadas. La poblacin de microorganismos debe de mantenerse a un determinado nivel, concentracin de slidos en suspensin en el licor de mezcla (SSLM), para llegar a un equilibrio entre la carga orgnica a eliminar y la cantidad de microorganismos necesarios para que se elimine dicha carga. En esta fase del proceso que ocurre en la cuba de aireacin, es necesario un sistema de aireacin y agitacin, que provoque el oxgeno necesario para la accin depuradora de las bacterias aerobias, que permita la homogenizacin de la cuba y por tanto que todo el alimento llegue igual a todos los organismos y que evite la sedimentacin de los flculos y el fango. Una vez que la materia orgnica ha sido suficientemente oxidada, lo que requiere un tiempo de retencin del

agua en el reactor, el licor mezcla pasar al denominado decantador secundario o clarificador. Aqu, el agua con fango se deja reposar y por tanto, los fangos floculados tienden a sedimentarse, consiguindose separar el agua clarificada de los fangos. El agua clarificada constituye el efluente que se vierte al cauce y parte de los fangos floculados son recirculados de nuevo al reactor biolgico para mantener en el mismo una concentracin suficiente de organismos. El excedente de fangos, se extrae del sistema y se evacua hacia el tratamiento de fangos. 3.2. 3.2.1. Control de procesos en el sistema de fangos activados operacionales

Parmetros

Son una serie de parmetros que se han de tener en cuenta a la hora de disear la cuba de aireacin y el clarificador, siendo a su vez controlados para mantener un ptimo funcionamiento de la planta. Dichos parmetros son: Carga msica

Es la relacin que existe entre la carga de materia orgnica que entra en el reactor biolgico por unidad de tiempo, y la masa de microorganismos existentes en el mismo. Se expresa como: Cm = Q * So / V * X

Q = caudal; So = D.B.O.5 de entrada; V = volumen; X = slidos en suspensin voltiles del licor de mezcla (SSV) de la cuba de aireacin. Edad del fango

Es la relacin entre la masa de fangos existentes en la cuba de aireacin y la masa de fangos en exceso extrados por unidad de tiempo. Se expresa como: E = V * X / Qp * Xp

Qp = caudal de la purga de fangos; Xp = SSV de la purga de fangos (fangos en exceso). Carga volumtrica

Es la relacin entre la masa de materia orgnica que entra en el reactor por unidad de tiempo, y el volumen de la cuba. Se expresa como: Cv Rendimiento = Q * So / V

Es la relacin que existe entre la masa de materia orgnica eliminada y la del influente que entra en el reactor biolgico. Se expresa en %. R S 3.2.2. = = D.B.O.5 So de la salida del de S / decantador So secundario. control

Parmetros

Existen una serie de variables que hay que controlar para asegurarnos de que el proceso de fangos activos funciona bien. Entre estas variables se encuentran: La calidad exigida al efluente:

la calidad que las autoridades exijan al agua de salida, va a determinar tanto el funcionamiento del proceso como el control del mismo. Si se requiere un alto grado de tratamiento, el proceso deber estar muy controlado y probablemente se requiera de un tratamiento adicional. Dicha calidad deber ser determinada a travs de las analticas realizadas por el laboratorio. Caractersticas del agua residual a tratar:

los caudales y caractersticas del influente, se encuentran fuera del campo de actuacin del operador, siendo competencia del laboratorio y de las autoridades municipales que controlan los residuos que se vierten en el

sistema colector, evitando que determinadas industrias viertan residuos txicos para los microorganismos que trabajan en la cuba de aireacin. Cantidad de microorganismos activos que se necesitan en el tratamiento:

la proporcin entre la cantidad de microorganismos activos y el alimento disponible, es un parmetro decisivo en el control del proceso. Si esta proporcin no es equilibrada, aparecern serios problemas en planta. El nmero de organismos aumenta tambin al aumentar la carga de materia orgnica (alimento) y el tiempo de permanencia en la cuba de aireacin (edad del fango). El operador deber eliminar el exceso de microorganismos (fangos en exceso o purga de fangos) para mantener el nmero ptimo de trabajadores para el tratamiento eficaz de las aguas. Por otra parte, es fundamental proceder a una recirculacin de fangos desde el decantador hasta la cuba de aireacin, para mantener una concentracin de organismos suficiente, ya que si no se iran eliminando y se acabara con un lavado del tanque. El fango del decantador debe extraerse tan pronto como se forme la manta de fangos, ya que de permanecer en l, pueden darse fenmenos que hagan que el fango flote. El sistema de bombeo de fangos, por tanto, debe encontrarse en condiciones ptimas para actuar cuando se le necesite. Para conocer la concentracin de microorganismos del licor de mezcla y de los fangos de recirculacin, se determinar el nivel de slidos voltiles en ambos. Nivel de Oxgeno disuelto:

el oxgeno que se aporte a la cuba de aireacin debe de ser suficiente para que, los microorganismos puedan respirar y se pueda oxidar la materia orgnica. La relacin cantidad de oxgeno / cantidad de alimento debe estar regulada y mantenerse estable. Una descompensacin en un sentido o en otro, puede dar lugar a una aparicin de organismos filamentosos que tienden a flotar en el decantador secundario, alterando totalmente la separacin slido-lquido y tendiendo a ser lavados con el efluente. El nivel de oxgeno disuelto suele medirse con sensores que dan informacin inmediata de las cantidades de oxgeno en cuba, a partir de esta informacin los sistemas de agitacin y de aireacin se ponen en marcha o se paran. La agitacin debe de estar bien controlada, para que el oxgeno y el alimento se distribuyan homogneamente por toda la cuba. Tiempo de retencin: :

para que se pueda dar el proceso de oxidacin biolgica, es necesario que los microorganismos permanezcan un tiempo de contacto suficiente con las aguas residuales. Este tiempo de retencin es uno de los parmetros que hay que tener en cuenta para disear las cubas, ya que en relacin con el caudal a tratar y el tiempo que debe permanecer el caudal en la cuba, calcularemos el volumen de la misma. ndice volumtrico de fangos: :

se define como el volumen en ml ocupado por un gramo de slidos en suspensin del licor de mezcla, tras una sedimentacin de 30 minutos en una probeta de 1000 ml. Por lo tanto, tomamos 1 litro de licor mezcla y lo ponemos a sedimentar durante 30 minutos, apuntamos el volumen que ocupa el fango y hacemos la relacin: IVF = ml slidos sedimentables * 1000 / ppm de SSLM

Este valor nos da el comportamiento de los fangos en el decantador. Si el valor es menor de 100 implica fangos con desarrollo de organismos que sedimentan bien y por tanto buena separacin slido-lquido. Si el valor es superior, se han desarrollado organismos filamentosos con mala sedimentacin, lo que nos lleva a una descompensacin en el funcionamiento del sistema. 4. ANLISIS Y REGISTRO DE DATOS

Las lecturas de datos que se citan a continuacin y su registro diario, pueden ayudar al personal que trabaja en la Planta a determinar cuales son las condiciones de control que optimizan el rendimiento de la Estacin de Tratamiento, contrastando el funcionamiento de la misma con los datos registrados.

Estos datos tambin pueden servirnos como indicadores de diversos problemas as como de la causa de los mismos. Es necesario hacer un registro de:

Slidos en suspensin totales y voltiles Efluente Licor de Recirculacin de - Efluente de salida D.B.O., D.Q.O. o T.O.C. Efluente - Efluente de salida Oxgeno disuelto: es fundamental la instalacin de sensores en la cuba de aireacin. Slidos decantables Licor de - Agua de salida Temperatura: lectura de sensores en la cuba de aireacin. pH: lectura de sensores en la cuba de aireacin o determinacin in situ. Coliformes Entrada al - Salida del biolgico Nitrgeno y Fsforo total Agua de - Agua de salida

en: primario mezcla fangos en: primario

en: mezcla

en: biolgico en: entrada

Tambin ser necesario registrar los siguientes datos:

Caudal de entrada Kilogramos de slidos voltiles en cuba de aireacin Kilogramos de D.Q.O. en la entrada al biolgico Kilogramos de fangos en exceso evacuados Caudal de recirculacin de fangos Caudal de purga Kilogramos de slidos de fangos evacuados al digestor Coste energtico

Pero el control de la instalacin no solo consiste en la revisin constante y diaria de las condiciones de proceso, sino que tambin es preciso realizar un mantenimiento efectivo de los equipos, para que estos estn siempre en ptimas condiciones de operatividad. Adems de todo esto, la vista, el olfato y la propia experiencia, aportan datos suficientes como para reconocer los problemas, el posible origen de los mismos y la solucin ms eficaz. 5. TIPOS DE PROCESOS DE FANGOS ACTIVADOS

En funcin de los objetivos de calidad requeridos en el efluente, la depuracin puede consistir en la eliminacin de la materia orgnica carbonada, o tambin llevar asociada la reduccin de la materia nitrogenada. Segn el objetivo de la E.D.A.R., disearemos instalaciones encaminadas a la eliminacin de materia orgnica o modificaciones asociadas a dichas instalaciones con el fin de eliminar nitrgeno. De esta forma podemos distinguir distintos tipos de procesos, entre los que se encuentran los descritos a continuacin. 5.1. El 5.1.1. proceso convencional Procesos tiene Flujo tres variantes convencionales fundamentales: pistn

Se lleva a cabo en una cuba de aireacin rectangular, seguida de un decantador secundario. Tanto el agua residual como el fango recirculado desde el decantador, entran en la cuba por un extremo y son aireados por un perodo de 6 horas, tiempo en el que se produce la adsorcin, floculacin y oxidacin de la materia orgnica. Se utiliza para aguas domsticas no muy concentradas. El proceso es susceptible a cargas de choque. 5.1.2. Mezcla completa

El contenido total del proceso se mezcla uniformemente. El agua residual de entrada al proceso y los fangos recirculados, se mezclan e introducen en diversos puntos del tanque de aireacin a lo largo de un canal central. De esta forma conseguimos que, tanto la demanda de oxgeno como la carga orgnica sean homogneas de un extremo al otro de la cuba de aireacin. El proceso es usado en aplicaciones generales, siendo resistente frente a cargas de choque. 5.1.3. Alimentacin escalonada

El agua residual se introduce en distintos puntos de la cuba de aireacin y los fangos recirculados por un extremo. Conseguimos disminuir las demandas puntas de oxgeno, consiguindose mejores propiedades de adsorcin de la materia orgnica a los flculos, siendo eliminada por un perodo ms corto. Este 5.2. Este Suele proceso aplicarse requiere a cargas plantas no proceso es Aireacin muy altas que y tratan tiempos menos de de aireacin 10000 de aplicacin general. prolongada prolongados. habitantes.

pequeas

Sus instalaciones prescinden de decantacin primaria, pasando el agua desde el pretratamiento directamente a la cuba de aireacin, y pasando despus por el decantador secundario. El proceso es flexible frente a variaciones de carga, siendo similar al que actualmente est funcionando en la E.D.A.R. de El Rompido. 5.3. Canales de oxidacin

La oxidacin biolgica tiene lugar en un canal circular cerrado, provisto de aireadores superficiales horizontales (rotores que provocan la aireacin y circulacin de los fangos). Cuando se dise este tipo de procesos, era discontinuo, funcionando el canal como reactor biolgico y decantador alternativamente. Actualmente funciona de forma continua, estando el canal seguido de un clarificador. Generalmente se disea para tratar una baja carga, si bien funciona excelentemente a media carga y es flexible a las variaciones. Debido a la geometra de los canales, podemos obtener zonas mas oxigenadas con nitrificacin y zonas muy poco oxigenadas con desnitrificacin, por lo que es un sistema bueno para eliminar materia orgnica y nitrgeno. Existen 5.3.1. diversas variantes de este tipo de sistemas, entre las que encontramos: Carrousel

En este sistema el tanque de aireacin tiene configuracin de canal, pero en lugar de rotores utiliza aireadores de eje vertical instalados frente al tanque divisorio, lo que permite interceptar el rgimen de corrientes y utilizar la potencia aplicada en transferir oxgeno y conseguir un flujo continu de fangos en el canal suficiente para evitar la sedimentacin. Con esta variante, podemos conseguir profundidades del tanque de hasta 4 metros.

Si asociamos zonas del tanque con poco oxgeno y alta carga, conseguimos eliminar nitrgeno.

5.3.2.

Proceso

orbal:

Este sistema consiste en una serie de canales concntricos, en los que las cantidades de oxgeno suministrado varan de un canal a otro. El agua pasa, inicialmente, al canal perifrico y a travs de pasos sumergidos, va circulando de un canal a otro para llegar finalmente a un decantador. La caracterstica principal del sistema orbal es el diferente grado de oxigenacin que se mantiene en los distintos canales, tpicamente operando en 0, 1 y 2 ppm de oxgeno disuelto en el primer, segundo y tercer canal respectivamente. El sistema es idneo para procesos de nitrificacin-desnitrificacin, ya que el agua entra en el primer canal y el fango all existente empieza a degradar la materia orgnica, empezando a desarrollarse bacterias desnitrificantes (zona de poco oxgeno), posteriormente el agua va pasando por los canales mas oxigenados donde va sufriendo procesos de oxidacin biolgica y nitrificacin. El licor mezcla s recircula del tercer al primer canal, permitiendo que los nitratos formados sean transformados en nitrgeno atmosfrico por las bacterias desnitrificantes. 5.4. Procesos de bioadsorcin

La bioadsorcin es el fenmeno mediante el cual la materia orgnica se adhiere a la superficie de los flculos y es degradada por las bacterias all existentes. Este fenmeno es mas acusado cuanto mejor funciona un fango activo y presenta flculos muy bien formados. Podemos distinguir dos tipos de procesos de fangos activos que aprovechan las propiedades bioadsorbentes de los flculos. 5.4.1. Contacto-estabilizacin

La alimentacin por agua residual del proceso biolgico tiene lugar en dos etapas que se desarrollan en cubas separadas. La primera es la fase de adsorcin que se desarrolla en la primera cuba durante 20-60 minutos. En ella se adsorben en los flculos una buena parte de la materia orgnica disuelta, suspendida y coloidal existente en el agua residual. A continuacin el agua pasa a un clarificador y el fango decantado pasa a la segunda cuba de aireacin donde se le da tiempo suficiente para que se produzca la oxidacin de la materia orgnica por las bacterias. Este tipo de proceso es muy flexible y se utiliza muchas veces como ampliacin de plantas existentes. 5.4.2. Proceso de doble etapa

Consiste en realizar una depuracin biolgica en dos etapas, cada una de las cuales presenta reactor biolgico y decantador secundario. En la primera etapa se alimenta la primera cuba con cargas elevadas, con un corto perodo de oxigenacin, lo que favorece el desarrollo de microorganismos resistentes a elevadas cargas y sustancias txicas favorecindose las propiedades adsorbentes de los flculos. En la segunda etapa, se establece una carga media o baja, con un alto contenido en oxgeno, funcionando de forma similar a los procesos convencionales, predominando la oxidacin biolgica. Este sistema es interesante para aguas residuales con fuertes variaciones de carga, ph, componentes txicos e.t.c., es decir aguas residuales con fuerte componente industrial. 5.5. Sistemas de oxgeno puro

Son similares a los procesos convencionales solo que en lugar de aire utilizamos oxgeno puro. El oxgeno puro es mas caro, sin embargo, conseguimos las mismas cantidades de oxgeno en cuba con un menor consumo energtico. El oxgeno puede ser recirculado. El oxgeno puro suele utilizarse con diversas finalidades:

Estaciones de fangos activos de funcionamiento continuo.

Estaciones de fangos activos con carga variable, aplicndose solo el oxgeno en los momentos punta. Preoxigenacin del agua residual, con fines de desodorizacin o en instalaciones clsicas para aumentar el contenido de oxgeno disuelto e incrementar los rendimientos de depuracin.

6. DESCRIPCIN DE LAS INSTALACIONES DE FANGOS ACTIVOS 6.1. Las cubas son, Cuba generalmente, abiertas y de construidas de hormign aireacin armado.

La configuracin hidrulica debe garantizar que frente a las normales variaciones de caudal, la altura del licor de mezcla no variar en mas de 30 cm. La guarda hidrulica debe de ser suficiente, para evitar las proyecciones de fangos y espumas. El sistema de aireacin puede ser por turbinas o por difusores, y se deben de tomar las precauciones necesarias para evitar los ruidos molestos producidos por los sistemas de aporte de aire. Para plantas pequeas, la regulacin en la oxigenacin, puede ser mediante arranque y parada de los equipos mediante temporizadores. Para plantas grandes, la regulacin debe ser obligatoriamente en funcin del oxgeno disuelto del reactor biolgico. Resulta interesante disponer de un dispositivo de control de espumas, que puede consistir en boquillas pulverizadores montadas a lo largo del borde superior del tanque de aireacin. 6.2. Existen 6.2.1. Son decantadores Decantadores tres Decantadores de forma circular secundarios tipos circulares con sistema de de barrido de o clarificadores fundamentales: rasquetas fangos radial.

Las rasquetas de barrido de fangos conviene que no formen una sola unidad y que sean fcilmente desmontables y extrables. El La El sistema de arrastre de solera de es de fangos del un 4 se al desplazar 10% de y el a la velocidad de de 120 entre m/h 2,5 y (perimetral). y 3,5 m.

pendiente decantador

calado

borde de

dispondr

sistema

recogida

superficial

espumas

flotantes.

Se recomienda que existan paletas de espesamiento en el pozo central de recogida de los fangos. 6.2.2. Decantadores rectangulares de rasquetas

Presentan la ventaja de permitir una implantacin mas compacta de todo el tratamiento biolgico. La profundidad suele estar comprendida entre 2,5 y 4 m., siendo la pendiente de solera aproximadamente del 1%. La velocidad mxima de arrastre de fangos es de 60 m/h.

El pozo de recogida de fangos se disea de forma que los fangos no estn retenidos mas de 5 horas (vlido tambin para los decantadores circulares). Los carros mviles deben tener de fcil acceso recogida y un sistema de de paro frente y a obstculos. flotantes. succin

Presentan 6.2.3.

sistemas

espumas de

Decantadores

Se instalan para decantadores con un dimetro superior a 35 m, recomendndose la recogida de fangos por succin y la evacuacin de los fangos se hace mediante un sifn.

Al

igual

que

los

anteriores

presenta

un

sistema

de

recogida

de

espumas

flotantes.

Todos los tipos de decantadores presentan bombas para la evacuacin de fangos y para su recirculacin a las cubas de aireacin. Los sistemas de extraccin de fangos son regulables y controlables mediante temporizadores programables. 7. CAUSAS Y PROBLEMAS HABITUALES QUE AFECTAN EL RENDIMIENTO DEL PROCESO 7.1. Causas de aparicin de problemas

Los caudales y la composicin de las aguas residuales varan a lo largo del da. El operador debe de intentar mantener el proceso en situacin estable y debe de hacer frente a las variaciones de caudal y carga para conseguir un efluente de calidad. Las variaciones que pueden afectar el funcionamiento de la instalacin pueden tener dos orgenes: el sistema colector y la propia depuradora. 7.1.1. Pueden Variaciones ser en el debidas sistema colector a:

Sistemas de alcantarillado unitario: en pocas de lluvia, la estacin depuradora recibe un caudal superior al habitual lo que plantea diversos problemas como son un menor tiempo de residencia del agua en las unidades de tratamiento, mayor arrastre de slidos y aumento de la carga orgnica debido al arrastre de residuos acumulados en las alcantarillas. Usuarios del sistema: los vertidos de las industrias producen variaciones tanto en el caudal como en las caractersticas de las aguas residuales que llegan a la planta depuradora. Este punto se ha de controlar para poder tomar las medidas oportunas. Mantenimiento del sistema colector: conocer anticipadamente estas actividades nos puede ahorrar muchos problemas. Por ejemplo si se pone en funcionamiento una estacin elevadora que lleva mucho tiempo sin funcionar, grandes volmenes de aguas spticas pueden producir cargas de choque en el tratamiento, ocurriendo lo mismo cuando se desatasquen tuberas o se conecten tuberas nuevas al sistema. 7.1.2. Variaciones en el funcionamiento

Para determinar si la estacin depuradora est descargando un efluente de calidad, hay que revisar los anlisis de laboratorio. Si no se logra la calidad deseada hay que determinar que factores han provocado la disminucin del rendimiento del proceso. Dichos factores pueden ser:

7.2.

Influente de mayor carga o de caractersticas difciles de tratar. Concentracin inadecuada de microorganismos en el aireador. Evacuacin excesiva o insuficiente de fangos en exceso. Caudal de recirculacin de fangos inadecuado. Excesivo tiempo de permanencia de fangos en el decantador. Disminucin o exceso de oxgeno en la cuba de aireacin. Falta de homogeneidad en la cuba por una agitacin deficiente. Problemas en el caudal y caractersticas de las aguas habituales residuales

7.2.1.Cambios

El operador deber estar siempre alerta frente a la posibilidad de que se viertan txicos, a los vertidos accidentales y frente a las tormentas o cualquier otro factor que pueda causar una variacin en el caudal del influente o en sus caractersticas. Para compensar los excesos de slidos y aumento de caudal en pocas de lluvia, reajuste los caudales de recirculacin y purga de fangos para mantener la mxima concentracin de fangos activos en la cuba de aireacin. Los cambios en las caractersticas de las aguas residuales por vertidos industriales pueden ser puntuales o estacinales. Intente mantener buena relacin con los gerentes de las fbricas y consiga que le comuniquen cualquier cambio que pueda ocasionar problemas. Intente convencerles de que descarguen los vertidos

anormales

poco

poco

no

de

una

vez.

7.2.2. Presencia en el digestor de fangos de un sobrenadante con excesiva carga de slidos Los sobrenadantes de la digestin y el espesamiento de fangos son enviados al tratamiento primario. Esta recirculacin de sobrenadantes debe ser lenta y realizarse durante perodos de baja carga. Normalmente los slidos que salen del digestor de fangos, presentan una elevada demanda de oxgeno inmediata y contienen gran cantidad de slidos coloidales y disueltos de bajo contenido voltil. Si estos slidos pasan a la cuba de aireacin, se produce en la cuba una demanda de oxgeno superior a la habitual, por lo que es necesario regular la aireacin. Adems se han de regular los caudales de purga y recirculacin con mucho cuidado, ya que la concentracin en slidos inertes (no biolgicos) aumenta y si purgamos excesivamente podemos lavar de microorganismos el reactor biolgico. En este caso, se deben mantener los slidos en el digestor de fangos ms tiempo y aumentar la concentracin de slidos en los fangos enviados al digestor. 7.2.3. Subida de fangos por gasificacin

No se debe confundir la gasificacin con el problema de formacin de fangos esponjosos o de espumas. En la gasificacin, los fangos se sedimentan y compactan de forma satisfactoria en el fondo del decantador, pero luego suben hasta la superficie en forma de pequeas partculas, siendo lavados con el efluente. Esto suele ir acompaado de una fina espuma, que aparece en la superficie del decantador. Los fangos suben porque se producen gases en ellos que tienden a elevarlos a la superficie. La gasificacin puede deberse a varios fenmenos, como son la formacin de nitrgeno atmosfrico y otros tipos de gases. Suele ser debido a un excesivo tiempo de retencin de los fangos en el decantador secundario, agotndose el oxgeno que llevan y propicindose el desarrollo de bacterias que producen los gases anteriormente mencionados. Por ello, los decantadores deben de estar provistos de deflectores y recogedores de flotantes, evitando que los fangos ascendentes se incorporen a la lnea de aguas. 7.2.4. Esponjamiento de los fangos

Esponjamiento es el trmino que se aplica cuando los fangos biolgicos muestran una velocidad de sedimentacin muy lenta. Esto hace que en decantador secundario no de tiempo para que se produzca la separacin slido-lquido. El manto de fangos en el clarificador se hace mayor y asciende hasta pasar sobre los vertederos, saliendo con el efluente. Se considera que existen distintos factores que favorecen el esponjamiento de los fangos. Entre ellos una descompensacin alimento y cantidad de organismos, un exceso o defecto de oxgeno disuelto en la cuba, pH bajos, una relacin poco equilibrada de nutrientes etc. Es necesario por tanto, que la cuba de aireacin tenga condiciones de funcionamiento equilibradas, siendo necesario vigilar para evitar este tipo de problemas: La edad del fango:

ya que fangos demasiado jvenes favorecen el esponjamiento. Vigile los slidos que llegan al tanque y regule cuidadosamente el caudal de evacuacin de fangos. Nivel de oxgeno disuelto:

evite que se produzcan niveles demasiado bajos o altos de oxgeno en la cuba, ya que esto favorecera el desarrollo de microorganismos filamentosos que tienden a flotar. Tiempo de aireacin:

el esponjamiento por un perodo de aireacin excesivamente corto, suele ser consecuencia de un defecto en el proyecto de la planta, a no ser que en sta se haya adquirido la costumbre de mantener un volumen excesivo de recirculacin de fangos. Si es as, se reduce el caudal de recirculacin y se aumenta la purga de fangos, hasta estabilizar el proceso. Presencia de organismos filamentosos:

los organismos filamentosos presentan graves problemas, pues aparecen mucho mas rpidamente de lo que desaparecen. Tienden a flotar descompensando totalmente el funcionamiento de los fangos en el decantador secundario. Suelen desarrollarse masivamente cuando existe una descompensacin en la relacin carga de la

cuba / oxgeno disuelto en ella. Dependiendo de que la descompensacin vaya en un sentido u otro, se desarrollarn organismos diferentes que se manifiestan en fenmenos distintos que reciben diferentes nombres (espumas y bulking). otros:

Existen otro tipo de factores que estimulan tambin el desarrollo masivo de estos organismos como son: la calidad del agua residual a tratar, la presencia de putrefaccin en el agua, bajas cantidades de fsforo e.t.c. Es necesario, por tanto, un buen mantenimiento de las condiciones funcionales de la planta para evitar el esponjamiento de los fangos y si este sucede, hay que actuar rpidamente, aumentando la densidad de estos fangos. Este aumento de densidad se puede conseguir bien variando las condiciones del proceso (caudales de purga y recirculacin, niveles de oxgeno disuelto, carga de alimentacin), bien incrementando los slidos inertes en la cuba de aireacin o aadiendo sustancias como son los floculantes qumicos, arcillas o bentonitas. 8. INTRODUCCIN A LA BIOINDICACION COMO PARMETRO DE MANTENIMIENTO

Podemos definir la bioindicacin como un mtodo de trabajo en el cual, a travs de la observacin microscpica de un fango activo podemos saber como est funcionando el proceso y como modificar sus condiciones funcionales para obtener un ptimo rendimiento de l. Los organismos que vamos a utilizar como indicadores del buen o mal funcionamiento del proceso son los conocidos como protozoos. Los protozoos son organismos unicelulares muy especializados. La variedad morfolgica de este grupo de organismos es muy amplia. Presentan un importante papel en los sistemas de depuracin. Este importante papel se fundamenta en tres razones principales:

Algunos de ellos, al igual que las bacterias, consumen materia orgnica del agua residual. Excretan determinado tipo de sustancias que favorecen la formacin de flculos. La tercera y ms importante, son los principales consumidores de las poblaciones bacterianas de los sistemas acuticos.

Siendo las bacterias los principales organismos descomponedores de la materia orgnica del medio, los protozoos con su consumo bacteriano ejercen un importante papel regulador sobre estas poblaciones, consiguiendo un ptimo rendimiento de la tasa de consumo de materia orgnica por parte de las bacterias. Por todo lo anteriormente expuesto, es interesante el desarrollo en nuestra cuba de aireacin de protozoos. En este sentido, existen estimas donde se observa que en las cubas de aireacin con poblaciones de este grupo de organismos bien desarrolladas, los rendimientos en depuracin de materia orgnica y en disminucin de patgenos y fecales eran superiores a en las cubas donde no habitaban. Por otro lado, las comunidades de diversos protozoos van cambiando a medida que varan diferentes variables del funcionamiento de las cubas de aireacin. De esta forma, existen comunidades caractersticas de fangos de diferente edad, as como en fangos con cualidades diferentes en cuanto a nitrificacin, rendimiento de depuracin e.t.c... A su vez, existen grupos de protozoos que toleran rangos muy estrechos de las condiciones ambientales en que viven, por ejemplo: niveles de oxgeno, presencia de txicos e.t.c. Por lo que su presencia nos indica determinadas condiciones del medio. Por todo lo anteriormente expuesto, podemos concluir que a travs de la observacin microscpica de las poblaciones de protozoos que habitan en la cuba de aireacin, as como del nmero de organismos diferentes de este grupo que aparecen en un momento dado, podemos obtener un ndice de calidad biolgica del fango. Si adems tenemos conocimientos de sus caractersticas de vida, podemos prever situaciones que no son detectables mediante tcnicas analticas convencionales y que nos dan la capacidad de actuar anticipadamente a la aparicin de graves problemas que nos descompensen el funcionamiento de la planta depuradora. Podemos considerar los protozoos y la bioindicacin como un parmetro de gran inters en el mantenimiento de los procesos de depuracin biolgica aerobia, como son los fangos activos y el lagunaje. La utilizacin de este parmetro se basa en el conocimiento y la experiencia del personal que lo utiliza, permite una gran rapidez de respuesta y requiere muy poco gasto.

Ingeniera de tratamiento de aguas residuales Proceso de tratamientos de aguas industriales

1. CONTACTO CON EL CLIENTE. TOMA DE MUESTRA

Primera fase -------------------> Departemento Comercial

Detecta la necesidad de EDARI en una industria. Ofrece la posibilidad de estudio

Segunda fase ----------------------> Departamento tcnico

2.

Estudia el proceso productivo. Analiza los puntos de vertido y la periodicidad de los mismos. Minimizacin, segregacin y reutilizacin de vertidos . Realiza una toma de muestra de un agua representativa.

ANLISIS

DE

VERTIDOS.

ENSAYOS

TRATABILIDAD

Caracterizacin del agua -------------------> Laboratorio

Vertido Vertido Ensayos

Estudio de los parmetros del vertido Resultados de analticas estndar especial de del sector -------------------> Ensayos de de Regulacin tratabilidad I+D

-------------------> tratabilidad ------------------->

Departamento

2.1 Tratamiento fsico- quimico:

Obtencin de los procesos de coagulacin. Optimizacin de los reactivos a utilizar Optimizacin de las dosis

2.2 Tratamiento biolgico aerobio:

Ensayo de degradabilidad. Obtencin de parmetros de diseo

2.3 Tratamiento biolgico anaerobio:

3. En

Ensayo de degradabilidad. Obtencin de parmetros de diseo.

DISEO lneas generales

DE una

LA EDARI consta

SOLUCIN de:

1. Pozo de bombeo.

Dimensionamiento del pozo Seleccin de las bombas

2. Desbaste de gruesos.

Seleccin del sistema

3. Seleccin del tamiz.

Seleccin del tamiz

4. Desengrase.

Dimensionamiento de la cmara de aireacin Eleccin de los equipos de aireacin Dimensionamiento de la cmara de tranquilizacin Diseo del sistema de recogida de grasas

5. Balsa de homogeneizacin.

Dimensionamiento de la balsa Necesidad de agitacin: equipos Necesidad de aireacin : equipos

6. Ajuste de pH

Dimensionamiento de la cmara de control de pH Necesidad de agitacin: equipos. Sistema de dosificacin de reactivos: equipos

7. Tratamiento principal.

Tratamiento fsicoDiseo del sistema de - Leccin del sistema de separacin de fangos: Decantacin

qumico preparacin

de

** reactivos

Por

------------------->

diseo

Por flotacin -------------------> diseo

Tratamiento biolgico Eleccin del tipo Diseo del Eleccin del - Eleccin del sistema de separacin de fangos: Decantacin

de sistema sistema

aerobio: reactor biolgico biolgico

Por

------------------->

diseo

Por Flotacin -------------------> diseo

Tratamiento biolgico Eleccin del - Eleccin del sistema de agitacin

anaerobio tipo

de

anaerobio: reactor

8. Lnea de tratamiento de fangos

Inertizacin

de

fangos:

Por - Por inertizacin quimifica Espesamiento de fangos Mediante Mediante Mediante - Secado trmico de fangos

estabilizacin por medios

biolgica. mecnicos: banda prensa centrifuga

filtro filtro

9. Instalaciones comunes

Bombeo intermedio Eleccin de tubera y valvuleria Automatismo Interruptores Medidores Medidores Ph - Redoxymetros Instalacin neumtica Instalacin elctrica Cubetos para reactivos qumicos Escaleras y elementos de trnsito Accesos

y de

de de oxigeno

control nivel caudal disuelto metros

4. PROYECTO FINAL. INGENIERA DE DETALLE

Tiene lugar la fase de desarrollo del proyecto aceptado. Replanteo. Comprobacin de los datos de partido ( Q, DQO, ). Realizacin del planning de obra. Peticin de los equipos por parte de Dpto. de Compra. Fabricacin de los equipos por parte de Fbrica

5. INSTALACIN Y PUESTA EN MARCHA DE LA EDARI

Realizacin de los planos de instalacin Instalacin y anclaje de los equipos. Instalacin de las tuberas y los accesorios necesarios. Tirado de la acometida elctrica Conexionado de los equipos Conexionado del cuadro elctrico Pruebas hidrulicas Pruebas elctricas Realizacin del curso de formacin al personal de la industria Entrega de la planta

6. MANTENIMIENTO El departamento de Mantenimiento y explotacin hace un estudi personalizado, realizando tras l un cuaderno de carga para la EDARI, y ofreciendo:

Mantenimiento integral Mantenimiento parcial Asesoramiento tcnico

7.

VALORACIN

ECONMICA

Hay que tener en cuenta diferentes aspectos: Coste de la EDARI:

Equipos Material de instalacin mecnica Material de instalacin elctrica Mano de obra para la instalacin Mano de obra para la puesta en marcha Siembra de fangos para el arranque biolgico Analticas de control en la puesta en marcha Analticas finales

Consumo elctrico:

Gastos Gastos

Costos a fijos por potencia instalada Costos variables por potencia consumida
de en gestin de reactivos. fangos

Gastos de personal para el mantenimiento.

Ingeniera de tratamiento de aguas residuales Proceso de potabilizacin

1.INTRODUCCIN Para conseguir un agua apta para un consumo humano es necesario aplicar a esta un tratamiento. El El tipo de tratamiento aplicado depende un estrictamente tipo de de la naturaleza de del agua bruta.

esquema.1

describe

proceso

potabilizacin.

ESQUEMA.1 : PROCESO DE POTABILIZACIN

2. 2.1

OXIDACIN Objetivos

Eliminacin de sustancias disueltas (minerales, orgnicas, ...) supresin de olores, sabores, y grmenes. 2.2 Permanganato potsico Agentes oxidantes

Cloro

Oxida fenoles, Fe, Mn, sulfuros, comp. orgnicos (gustos y olores) No altera el Ph, el exceso se degrada y se elimina en la decantacin Tiene propiedades bactericidas y algicidas

Ozono

Se usa como desinfectante, adems de oxidante Comenrcialmente se usa cloro gas, hipoclorito, ac. hipocloroso Oxida bien el amonio, formando cloraminas El cloro permanece en solucin en forma libre o combinada

3.

El de mayor poder (oxida casi todas las sustancias que trae el agua) Elimina olores y sabores, no da lugar a trihalometanos Es ms eficaz como bactericida y virucida

TRATAMIENTO

3.1 Coagulantes

Agrupan las partculas coloidales, por atraccin de cargas Los ms usados, sulfatos, polihidroxicloruros y cloruros de almina o de hierro. Ensayar en laboratorio diversos tipos (jartest)

3.2 Floculantes

Favorecen la formacin del flculo, lo hacen ms voluminoso Existen distintos tipos (aninicos, catinicos, orgnicos, sintticos, ...)

3.3 Tipos de decantadores

4. 4.1

Decantadores estticos Decantadores por contacto de fangos (acelator, turbocirculator) Decantadores de lecho de fangos ( pulsator)

FILTRACIN Filtros de arena

Lechos formados por gravas y arenas de distinta granulometra

Filtros rpidos (agua coagulada y decantada), veloc de 5 a 20 m/h Filtros lentos (aguas poco turbias), veloc < 5 m/h

4.2 Filtros de carbn activo

5.

Lechos formados por carbn activo granular (mineral o de lea) Alto poder de adsorcin de molculas que originan olores y sabores Es un agente declorante, elimina el cloro en exceso del agua Existe la posibilidad de regenerar el carbn, se reactiva

ACONDICIONAMIENTO

FINAL

5.1 Ajuste de pH

Necesario para evitar incrustaciones y corrosiones en la red Aumento de pH: hidrxido sdico, hidrxido clcico, carbonato sdico Disminucin de pH: ac. sulfrico, ac. clorhdrico, anhdrido carbnico

5.2 Fluoracin

Usado por recomendacin sanitaria, no necesario para la potabilidad El agente ms usado es el ac. fluosilsico (lquido), dosificacin segura Otros productos fluoruro sdico, fluosilicato sdico (polvos)

5.3 Desinfeccin

6.

Asegura sanitariamente las aguas distribuidas El agente ms usado es el cloro en sus distintas formas El ozono resulta ms eficaz, aunque tambin es ms caro y peligroso

RECUPERACIN

DE

LAS

AGUAS

DE

PROCESO

6.1 Objetivos principales

Minimizar las prdidas de agua durante el proceso de potabilizacin Cumplimiento de legislacin de proteccin de los cauces pblicos

6.2 Consideraciones previas al diseo

Caracterizar los vertidos, para determinar el tratamiento adecuado Prever trabajar a un rgimen estable, evitando puntas de vertido

6.3 Procesos utilizados

ANEXO

Desarenador Cmara de laminacin Tratamiento fsico-qumico (coagulacin, floculacin) Decantacin Espesador de fangos Deshidratacin de fangos (centrfugas, filtros bandas, filtros prensa,.. I

PARMETROS FUNDAMENTALES DEL AGUA DE CONSUMO PBLICO

Valor gua Caracteres Organolpticos :Color (mg/l, escala Pt/Co) :Turbidez (U.N.F.)* Caracteres Fisico-qumicos :ph (ud) :T (C) :Conductividad (microS/cm) :Ca (ppm) :Mg (ppm) :Sulfatos (ppm) Caracteres no deseables :Amonio (ppm NH4+) :Nitritos (ppm) :Nitratos (ppm) :Oxidabilidad (ppm O2) :Fe (ppm) Caracteres Txicos :Hg (ppb) :Pb (ppb) :Plaguicidas (ppb) Caracteres Microbiolgicos :Aerobios a 37 C (colonias/ml) :Aerobios a 22 C (colonias/ml) :Coliformes Totales (en 100 ml) :Coliformes Fecales (en 100 ml) 5 20 0 0 0.05 25 2 50 6.5 a 8.5 12 400 100 30 1 1

Conc. max. admisible 20 6 9.5 25 50 - Cloruros (ppm)||25||-

25

250 0.5 0.1 50 5 200 1 50 0.5 20 100 0 0

:Estreptococos fecales (en 100 ml) :Clostridios Sulfitorreductores (en 20 ml) Aditivos :Cloro libre residual (ppm) : Fluoruros (ppm in F-) (*) Unidades Nefelomtricas de Formacina

0 0 Entre 0.2 y 0.6 Entre 0.7 y 1.2

0 0

Ingeniera de tratamiento de aguas residuales

Lnea de fangos

INTRODUCCIN En el tratamiento de aguas residuales, cuyo objetivo principal es eliminar la contaminacin antes de su vertido al cauce receptor, se generan una serie de subproductos denominados fangos, donde se concentra la contaminacin eliminada, y cuyo tratamiento y evacuacin puede ser problemtica. Las dos fuentes principales de produccin de fangos son el tratamiento primario y secundario. Los slidos sedimentados retirados del fondo de los decantadores primarios y secundarios son, en realidad, una mezcla acuosa de color y olor caractersticos llamada fango fresco. Los fangos producidos en el tratamiento primario y secundario de la lnea de agua de una EDAR presentan las siguientes caractersticas:

Tienen una gran cantidad de agua (95-99%), por lo que ocupan un volumen importante y son de difcil manipulacin. Tienen gran cantidad de materia orgnica, por lo que entran fcilmente en descomposicin (putrefaccin), produciendo malos olores. Poseen una gran cantidad de organismos patgenos, causantes de enfermedades.

Todo ello hace que deban tratarse con sumo cuidado y en su tratamiento deben darse tres fases, encaminadas a reducir al mximo los problemas anteriormente citados:

Reduccin del agua presente en los fangos para evitar el manejo de grandes volmenes. Estabilizacin de la materia orgnica para evitar problemas de fermentacin y putrefaccin. Conseguir una textura adecuada para que resulten manejables y transportables.

Todo esto se realiza en la llamada lnea de fango de una E.D.A.R. (Estacin Depuradora de Aguas Residuales) ORIGEN Y CARACTERSTICAS DE LOS FANGOS

La cantidad y las propiedades del fango a tratar en una planta depuradora va a depender de las caractersticas de las aguas residuales (A.R.) de procedencia, as como del tratamiento a que sean sometidas. El origen y principales caractersticas de los fangos son:

a)
Se originan en

Fangos
la decantacin

primarios:
primaria.

Estos fangos no han sufrido un tratamiento biolgico, no se han descompuesto, por lo que son altamente inestables y putrescibles. Al cabo de cierto tiempo producen mal olor. Se considera en ellos un contenido de Slidos en Suspensin (SS) de 90 gr/hab/d, de los cuales un 60% es decir, 54 gr/hab/d se consideran sedimentables.

Su color es normalmente gris, con altos contenidos de slidos fecales y otros tipos de desechos. Liberan fcilmente su agua de constitucin y se espesan bien. Su contenido en humedad vara entre el 95-99%.

b)
Se Su Color denominan comnmente fangos en

Fangos
exceso y est marrn proceden del proceso de fangos

biolgicos
activados.

materia

orgnica

parcialmente

descompuesta. oscuro.

Tienen un olor a tierra hmeda no desagradable, pero en su descomposicin posterior se hacen spticos y producen olores desagradables. Su contenido en humedad vara entre el 98-99.5% y son difciles de concentrar.

Pueden espesarse directamente o enviarse a la decantacin primaria, donde decantan conjuntamente con los fangos primarios, dando lugar a los Fangos Mixtos.

c)
Son Tienen Olor fangos

Fangos
de apariencia poco

digeridos
color marrn

aerbicamente:
oscuro. floculenta. desagradable.

d)
Su Color El olor velocidad

Fangos
de descomposicin algo desagradable,

de
es rojizo aunque no algo si tanto

precipitacin
menor que contienen como el de los la de los

qumica:
primarios. hierro. primarios.

oscuro, puede ser

mucho fangos

ESPESAMIENTO Los fangos producidos en el tratamiento del agua poseen ms del 95% de agua, por lo que ocupan volmenes importantes, siendo por su naturaleza putrescibles. Ello hace necesario un tratamiento para modificar sus caractersticas y permitir unas condiciones tales que su evacuacin y disposicin final sean ptimas desde el punto de vista sanitario, medioambiental y de su manejo. La etapa de espesamiento incluye para reducir el volumen de los fangos mediante concentracin o eliminacin parcial de agua, los fangos activados que normalmente se bombean desde los tanques de decantacin secundaria con un contenido de slidos del 0.8% pueden espesarse hasta un contenido del 4% de slidos, consiguindose de esta manera una reduccin del volumen del fango a una quinta parte del volumen inicial. Con ello se obtienen una serie de ventajas:

Reduccin del volumen de los tanques posteriores al espesamiento, as como su equipamiento. Reduccin de la cantidad de calor requerida para el calentamiento de los fangos en procesos tales como digestin anaerobia, secado trmico e incineracin. Reduccin y mejora de los rendimientos de los equipos de deshidratacin.

Dos son los tipos ms frecuentes de espesamientos:

Espesamiento por gravedad Espesamiento por flotacin

Adems, existe el espesamiento por centrifugacin, alternativa vlida para cualquier tipo de fango, aunque est ms indicada para concentrar fangos muy hidrfilos (que difcilmente liberan el agua que contienen), de difcil compactacin. El tipo de espesamiento a aplicar y su compactacin dentro de la lnea de fango, depende de la procedencia del fango a espesar y del tipo de tratamiento a efectuar:

a) El espesamiento por gravedad se utiliza para los fangos primarios y los mixtos, as como para los procedentes de una precipitacin qumica, localizndose antes del proceso de la digestin anaerobia. En el caso de que la lnea de tratamiento de los fangos incluya una estabilizacin aerobia de los mismos, el espesador se sita, generalmente, posterior a la misma ya que este proceso requiere para su buen funcionamiento concentraciones no muy elevadas, no superiores al 2-2.5%. b) La flotacin est indicada para concentrar los fangos biolgicos procedentes del decantador secundario, tambin llamados fangos en exceso. c) La centrifugacin tiene una aplicacin limitada como sistema de espesado en una depuradora. 3.1. Su Descripcin diseo es del similar espesador a por un gravedad decantador.

Generalmente son circulares. La alimentacin se realiza por tubera a una campana central, que sirve como reparto y de zona tranquilizadora, con una altura tal que no influya en la zona inferior de compactacin. El fondo debe tener una pendiente mnima del 10%. El conjunto va equipado con un mecanismo giratorio provisto de unas rasquetas de fondo para el barrido de los fangos y su conduccin a una poceta central desde donde se extraen, y de unas piquetas verticales cuya finalidad es la homogeneizacin de la masa as como la creacin de canales preferenciales que faciliten la evacuacin del agua intersticial y de los gases ocluidos generados por fenmenos de fermentacin. El lquido sobrenadante se recoge por un vertedero perimetral y es enviado a cabecera de la planta. El mecanismo giratorio suele ser de accionamiento central, con doble brazo diametral. Este tipo de accionamiento es conveniente para obtener el par necesario para asegurar el movimiento del sistema. Normalmente se instala un limitador de par para evitar sobretensiones en el motorreductor.

Es aconsejable instalar un sistema automtico de elevacin de las rasquetas, para arrancar el espesador, sobre todo despus de paradas prolongadas, ya que los sedimentos ms espesados estn en el fondo, aprisionando las rasquetas y haciendo difcil su puesta en funcionamiento, sin que acte el limitador de par. Una vez que el mecanismo ha alcanzado su velocidad nominal se procede a introducir automticamente las rasquetas. El par motor del sistema de arrastre viene dado por:

Siendo

Par torsor con arrastre central = c r2/2 Par torsor con arrastre perifrico = c r2

r = radio c = constante variable segn la Naturaleza del fango:

del

espesador

Fangos Primarios c = 45 Kg/m Fangos Mixtos c = 40 Kg/m Fangos Biolgicos c = 30 Kg/m

La extraccin de los fangos desde la poceta central puede realizarse por gravedad mediante vlvulas o bien por aspiracin directa mediante bombas. El sistema de extraccin debe tener la posibilidad de hacerse de forma temporizada, as como que la toma pueda realizarse a distintos niveles. Para evitar posibles olores a menudo se procede a recubrir el espesador mediante una cubierta estanca. Esta puede ser fija, mediante obra de fbrica o bien desmontable, ms aconsejable ya que facilita el mantenimiento. 3.2. Espesamiento por flotacin

Los fangos en exceso se espesan mediante el sistema de flotacin debido al bajo peso especfico de los flculos, y su dbil capacidad para sedimentar y compactarse. En un estudio realizado recientemente, se ha comprobado que el grado de espesamiento conseguido dependa

de la concentracin inicial del fango. Concentraciones finales mayores se conseguan con fangos ms diluidos. Adems, parece que la capacidad de espesamiento del fango activado en exceso vara con el tiempo medio de retencin celular con el que funciona la planta. Hay cuatro variantes bsicas de la operacin de espesado: flotacin por aire disuelto, flotacin al vaco, flotacin por dispersin de aire y flotacin biolgica. Sin embargo, slo la flotacin por aire disuelto tiene utilizacin generalizada para el espesamiento de fangos. La mayor o menor facilidad para que se produzca la flotacin es funcin de los siguientes factores: Afinidad del aire a la partcula. Es necesario que la adhesin de las partculas a las burbujas sea mayor que la tendencia que aquellas tienen a establecer contacto con el agua. Por lo tanto, las partculas hidraulicafilas tendrn menos afinidad a las burbujas que las hidraulicafobas. Densidad de la partcula. La flotacin es ms fcil en partculas con densidad muy prxima a la del agua. Cuanto mayor sea la densidad, mayor ser la cantidad de aire que debe adherirse a ella para provocar la flotacin. Dimetro de la partcula. Cuanto mayor sea, es necesario ms aire adherido a la partcula. Por otra parte, el tamao de la burbuja de aire afecta de modo importante a la eficacia de la flotacin, por diversos motivos: El rendimiento de la adherencia de las burbujas a las partculas es funcin del tiempo que dichas burbujas se mantienen en la suspensin y la oportunidad de contactos con dichas partculas. Por lo tanto, cuanto menor sea el dimetro de las partculas, menor ser la velocidad ascencional de las mismas y mayor tiempo de retencin tendrn. Cuanto mayor es el tamao de la burbuja, mayor ser la necesidad del caudal de aire a introducir para conseguir una buena equiparacin en el tanque de flotacin. El tamao de las burbujas influye tambin en la turbulencia en el tanque, produciendo mayor turbulencia a mayor tamao, reduciendo la eficiencia de la flotacin. El sistema ms utilizado en el proceso de flotacin de fangos es el de la presurizacin. La produccin de aire en este sistema consiste en disolver aire en un lquido bajo una presin de varias atmsferas y, a continuacin, liberarlo hasta presin atmosfrica, con lo que el aire disuelto forma microburbujas que se adhieren a las partculas slidas. La presurizacin puede producirse de dos formas: Presurizacin directa total o parcial: se presuriza todo o parte del caudal de fangos.

Presurizacin indirecta: se presuriza agua clarificada, ya sea del propio efluente del espesador o del agua clarificada en el decantador secundario. La presurizacin directa es menos aconsejable que la indirecta debido a los riesgos de obstruccin de los equipos de presurizacin. Es empleado normalmente en pequeas instalaciones. 3.2.1 Equipos fundamentales

Los equipos fundamentales de que consta una flotacin por aire disuelto mediante presurizacin son: Bomba de presurizacin. Las bombas deben tener como caracterstica principal, la de uniformidad de presin dentro de un rango amplio de caudales. Depsito de presurizacin. Consta de un baln o depsito a presin donde se produce la disolucin del aire comprimido y del agua o fango a presurizar. El sistema de mezcla debe asegurar el contacto de la mayor superficie de fluido con el aire, para conseguir la concentracin del aire en el agua lo ms prxima posible a la saturacin. Sistema de inyeccin de aire. Este sistema se regula mediante presostato en un rango apropiado a la presin deseada en el depsito de presurizacin. La automatizacin del sistema de presurizacin se consigue mediante la instalacin de niveles de comando en el baln que actan sobre vlvulas automatizadas que regulan la entrada al recipiente tanto del fluido a presurizar como del aire a disolver. Vlvulas reductoras de presin. El fluido presurizado se introduce en el tanque de flotacin y con objeto de formar las microburbujas sin crear turbulencias en el volumen de agua del tanque, es necesario crear una

prdida de carga en la corriente de agua presurizada. Esta rotura de carga se realiza mediante vlvulas adecuadas con el objetivo de que la presin del lquido presurizado que se introduce en el flotador sea constante e igual a la presin atmosfrica ms la presin de la columna de agua existente entre el punto de introduccin del lquido en el tanque. Tanque de flotacin. Puede ser rectangular o circular, siendo ste el ms utilizado. Un grupo de accionamiento compuesto por un motorreductor acta sobre unas rasquetas de fondo que empujan los fangos hacia un canal o tolva de recogida de fangos, de longitud aproximadamente igual a la mitad del radio con una rampa de carga que engarza con el sistema de rasquetas superficiales. La profundidad debe ser ligeramente por debajo del nivel en el tanque para asegurar la recogida en la zona superior ms concentrada del lecho de fangos. La alimentacin est constituida por una campana de reparto que tiene por objeto lograr un reparto homogneo y una tranquilizacin de la mezcla. La recogida de los fangos de la tolva central se realiza peridicamente. Los fangos espesados y los flotados se mezclan en una cmara provista de agitador para seguir la lnea de tratamiento dispuesta. El lquido clarificado se recoge por rebose en un vertedero perimetral. La toma se debe alejar del fondo de forma que no le afecten los fangos que puedan depositarse. Generalmente se efecta a travs de un tabique deflector en forma de sifn. ESTABILIZACIN 4.1. O Estabilizacin DIGESTIN aerobia.

La digestin aerobia de los slidos se produce, sea o no intencionadamente en cualquiera de los casos de tratamiento secundario convencional. En el proceso de aireacin prolongada, la digestin aerobia se contina casi hasta el mximo lmite obtenible de reduccin de materia orgnica (voltil). La aireacin prolongada es un proceso biolgico en el que se digieren por va aerobia, es decir, en presencia de oxgeno. El fango en exceso producido se conduce, bien slo o bien mezclado con los fangos primarios, al proceso de estabilizacin. El fango biolgico tiene una gran cantidad de materia orgnica en forma de clulas y microorganismos que han estado oxidando la materia orgnica en el tratamiento secundario y que despus de ste se encuentra en pequea proporcin. En la estabilizacin lo que se pretende es continuar la oxidacin de la materia orgnica que, en este caso, es celular. Dentro del metabolismo de los microorganismos podemos distinguir dos fases:

La fase de asimilacin o sntesis. La fase de desasimilacin o respiracin endgena.

Durante la primera fase los organismos consumen el alimento disponible creando nueva materia celular activa. Es la fase de crecimiento celular. Pero los organismos tambin necesitan respirar, moverse, y ejercer sus funciones vitales, para lo cual consumen reservas y, por tanto, parte de su propia biomasa. Esto constituye la segunda fase de su metabolismo, en la cual decrece su materia activa. En el tratamiento secundario se desarrolla principalmente la primera fase y cuando los fangos (que son bsicamente clulas) llegan a la estabilizacin aerobia se desarrolla fundamentalmente la fase de respiracin endgena, para completar as la oxidacin total de la materia orgnica que entr en la planta. 4.1.1. Aplicacin, ventajas e inconvenientes de la digestin aerobia

La estabilizacin aerobia se utiliza en procesos biolgicos que no tienen tratamiento primario, como es el caso de la aireacin prolongada a baja carga. En estos casos, la baja carga y los altos perodos de retencin hacen que los fangos biolgicos ya estn en parte estabilizados y, por tanto, las necesidades de oxgeno (O2) son menores, reducindose los costes de explotacin. Adems, en baja carga la produccin de fangos es menor. Tambin se utiliza para fangos mixtos, pero en este caso se necesita un aporte de O2 hasta 9 veces mayor que cuando se emplea slo fango biolgico. Esto hace que muchos pases no utilicen la estabilizacin aerobia cuando existen fangos primarios. En cualquier caso, dado el alto coste econmico, en Espaa slo se utiliza en poblaciones de 40-50000 habitantes, aunque en otros pases este lmite es an ms bajo (hasta 10000 habitantes en Inglaterra). A continuacin se resumen, las caractersticas de la digestin aerobia de fangos.


4.1.2.

Altos costes de funcionamiento. Produce un fango con alto contenido en agua, ms difcil de secar posteriormente. Alta produccin de fangos estabilizados. Tiene lmite de carga que se puede tratar. Bajos costes de inversin en equipos. Produce sobrenadantes que suelen ser fciles de tratar cuando se recirculan en la instalacin. Reduccin de materia orgnica en similares proporciones, pero con menores tiempos de retencin. Produce pocos olores. Las tareas de control y limpieza presentan baja peligrosidad.

Descripcin

del

proceso

Los tanques de digestin aerobia pueden ser circulares o rectangulares, de 5 a 6 metros de profundidad, sin cubierta o con cubierta (en el caso de climas fros, para ayudar al mantenimiento de la temperatura). Los tanques van provistos de equipos de aireacin de tipo turbina o difusores, para mantener las condiciones aerobias. Cada tanque tiene una turbina de alimentacin de fangos a media profundidad y tras un tiempo de retencin de aproximadamente 20 das, el fango estabilizado se conduce mediante otra tubera a un espesador. Los fangos espesados pueden o no ser recirculados, siendo lo primero lo ms habitual. Esto permite aumentar los rendimientos. El sobrenadante es conducido a cabecera de planta. 4.2. Estabilizacin anaerobia

Los fangos provenientes de la etapa de espesamiento de una E.D.A.R. tienen una concentracin de slidos que puede ir desde el 8-10% en los fangos primarios, hasta el 4-7% en fangos mixtos, o el 2-3% en fangos activos. De este contenido total de materia slida de un fango se puede considerar que aproximadamente un 70% en peso est formado de materia orgnica y un 30% de materia inorgnica o mineral. Slo la primera puede descomponerse en un proceso de digestin o estabilizacin. En un proceso de digestin anaerobia se consigue:

La reduccin del volumen ocupado por los fangos. La eliminacin o destruccin de gran parte de la materia orgnica que contienen los fangos, disminuyendo as el riesgo de putrefaccin y la produccin de malos olores. La destruccin casi total de grmenes patgenos. La obtencin de metano, de gran poder calorfico, que puede ser utilizado como fuente de energa dentro de la planta.

Todo ello hace que el fango resultante sea fcilmente secable y capaz de ser evacuado sin grandes problemas. 4.2.1. Ventajas e Inconvenientes

Con respecto a la digestin aerobia de fangos:

4.2.3.

Menores costes de explotacin al no utilizar la aireacin como parte del proceso. Concentra mejor el fango y mejora su secado posterior. Produce gas metano que proporciona energa para otras operaciones. Pequea produccin de fangos estabilizados. Tiene capacidad para tratar altas cargas hidrulicas y orgnicas. Mayores costes de inversin en su construccin. Produce lquidos (sobrenadantes) que pueden ser difciles de tratar cuando se recirculan en la instalacin. Los fangos necesitan una nueva estabilizacin antes de su evacuacin final. Arranque lento y delicado. Funcionamiento

En un tanque de digestin anaerobia los slidos orgnicos procedentes de las aguas residuales se descomponen (el volumen de slidos totales se reduce, por tanto) en ausencia de oxgeno. Esto es llevado a cabo por la accin de al menos dos grupos diferentes de bacterias que viven juntas en el mismo medio. Estos grupos bacterianos son:

Las bacterias formadoras de cidos, que convierten los slidos complejos en slidos ms simples (llamados cidos orgnicos), anhdrido carbnico (CO2) y agua (H2O), fundamentalmente. El pH ptimo de crecimiento es bajo. Las bacterias formadoras de metano, que convierten los cidos en metano (CH4), (CO2) y (H2O) principalmente. El pH ptimo de crecimiento es prximo a la neutralidad.

En general, se considera que un digestor funciona adecuadamente cuando la reduccin de slidos orgnicos (voltiles) en el fango de salida est entre un 40 y un 60 % del existente en el fango de entrada. Para conseguir esto el mantenedor debe de controlar de tal manera el digestor que las reacciones de formacin de cidos y la reacciones de formacin de metano estn en equilibrio. Esto se puede conseguir mediante el control de parmetros tales como:

El suministro de alimento (slidos orgnicos) al digestor. El mezclado dentro del digestor. La temperatura dentro del digestor. La relacin de cidos voltiles/alcalinidad dentro del digestor.

La causa ms frecuente de desequilibrio es que las bacterias formadoras de metano son organismos anaerobios muy sensibles y de crecimiento ms lento, por lo que a veces no siguen el ritmo de las formadoras de cidos y el digestor se acidifica porque la velocidad de transformacin de los cidos es demasiado baja. DESHIDRATACIN Despus que el fango a pasado por el proceso de digestin, debe secarse y evacuarse.

El problema que nos planteamos es el de eliminar los fangos digeridos de la manera ms prctica y menos costosa posible, aumentando el porcentaje de materia seca lo ms posible para reducir su volumen al mximo. Con los mtodos que se emplean se consiguen fangos deshidratados con un 20-40% en peso de materia seca. El sistema de deshidratacin empleado depender de las caractersticas de la E.D.A.R., del tipo de fango y del destino final de los mismos. Las estaciones depuradoras pequeas suelen tener eras de secado, mientras que las mayores utilizan sistemas mecnicos de secado. 5.1. Eras de secado de fango

Los lechos o eras de secado estn constituidos por una capa de material drenante, dividida en compartimentos y sobre la que se vierte el fango en espesadores de 20-30 cm como mximo. La capa de material drenante debe estar constituida por una capa de arena de unos 10 cm de espesor, dispuesta sobre una capa soporte de grava de 20 cm. La superficie total de las eras se divide en unidades menores de tal forma que se llene cada una de ellas con la normal extraccin de fangos digeridos correspondientes a dos das. El fango a secar puede ser llevado a las eras a travs de canales abiertos o a travs de tuberas. En el primer caso, se emplean compuertas de tajadera a la entrada a cada lecho de secado, y en el segundo, el aislamiento deber hacerse con vlvulas. El sistema de drenaje subterrneo bajo la capa de soporte debe cuidarse al mximo. El nmero de tuberas y la pendiente de las mismas deben permitir un drenaje homogneo de toda la masa de fango, y conducir toda el agua drenada a una arqueta de drenaje general, donde se bombear a cabecera de instalacin. El secado de los fangos en las eras se logra mediante drenaje (filtracin) y evaporacin: En una primera fase, el agua abandona el fango por filtracin a travs de la arena, favoreciendo el desprendimiento de los gases ocluidos y disueltos, que tienden a hacer flotar los slidos. Esta fase puede durar las 12-18 primeras horas, en el caso de fangos urbanos. En ella se obtiene una suspensin fangosa de hasta el 20% de sequedad. La segunda fase de evaporacin es ms lenta, y produce una disminucin de la capa de fangos, agrietando la superficie y favoreciendo la evaporacin de las capas inferiores, al ser las grietas cada vez ms profundas. Al final de esta fase el fango tendr una consistencia tal que le permitir ser paleable. La sequedad obtenida podr llegar a ser de hasta un 40%.

La extraccin del fango es normalmente manual, vertiendo el fango en carretillas o cintas transportadoras, que lo conducen fuera de las eras para ser almacenados o cargados sobre camin. Con la retirada del fango tambin se elimina algo de arena de la capa drenante al quedar adherida a la torta lo que obligar, cada cierto tiempo, a reponer la arena. 5.1.2. Funcionamiento

Antes de extender el fango, hay que aflojar la capa de arena apelmazada con una horquilla de fangos con pas de 20 a 30 cm de longitud, que se introducen en la arena y se remueven hacia delante y hacia atrs varias veces, teniendo cuidado de no mezclar las capas de arena y grava. Despus de haber realizado esta operacin por toda la superficie de la era, hay que rastrillarla con rastrillo de jardn para deshacer los terrones de arena. Despus se iguala la arena de la era con el mismo rastrillo o arrastrando una tabla con cuerdas para alisar la superficie. A continuacin, ya se puede verte el fango extrado del fondo del digestor primario o secundario (digestin anaerobia de fangos) o del espesador (estabilizacin aerobia de fangos). En el primer caso, el fango ha de extraerse lentamente para no crear vaco dentro del digestor. Esto requiere comprobaciones frecuentes, para asegurarse de que el fango no se espesa y deja de fluir por completo. La profundidad de la capa de fango extendida sobre la era es, normalmente, de unos 30 cm, pero puede llegarse a los 45 cm durante las pocas muy calurosas. En las proximidades de la extraccin de fangos para secado debe prohibirse fumar o encender fuego. El fango an contiene algo de gas metano, como lo ponen de manifiesto las burbujas que aparecen en la superficie del fango en una era fresca. Ha habido casos de explosiones e incendios causados por una cerilla encendida o un cigarrillo arrojados a una era de secado de fangos. Despus de haber llenado una era de secado, debe limpiarse con agua a chorro la tubera de extraccin de fangos, para desprender los slidos que hayan podido adherirse a las paredes de la misma, y tambin conviene que un extremo quede abierto, para que se escape el gas que se forma. Cuando las grietas llegan a la arena, ya puede retirarse el fango manualmente por medio de horcas. El nico gran inconveniente de las eras de arena es que no se pueden usar equipos pesados, porque el peso podra estropear el sistema de drenaje subterrneo. Otros inconvenientes son que la accin de rastrillado puede mezclar la arena con la grava y que en la retirada de fango seco se recoge parte de la arena, lo que obliga a reponerla cada cierto tiempo. Pueden colocarse pequeas tablas sobre la arena para carretillas, y depositar la torta de fangos en ellas para trasladarla al lugar de evacuacin. La torta de fango seco tiene normalmente un espesor de 7 a 15 cm y no es pesada a no ser que vaya con el fango una gran cantidad de material inorgnico sedimentable. Si una era se llena accidentalmente con fango verde (parcialmente digerido), requerir una especial atencin. El agua no drenar con rapidez, se producirn malos olores y la retencin del agua proporcionar un excelente terreno de cra para insectos molestos (moscas, mosquitos, gusanos, etc.). Ser beneficioso entonces, la adicin de cal seca extendida sobre la era con una pala, y la pulverizacin con algn pesticida. En este caso, no deber utilizarse el fango como fertilizante. 5.2. Secado mecnico

En las depuradoras en las que se producen grandes volmenes de fango y no se pueden utilizar eras de secado, se puede llevar a cabo el secado mecnico mediante: Filtros de vaco Centrfugas Filtros banda Filtros prensa En general, en el caso de la deshidratacin mecnica, los fangos deben ser previamente acondicionados, bien qumica bien trmicamente.

5.2.1.

Acondicionamiento

de

los

fangos

El acondicionamiento se realiza para facilitar la prdida de agua de los fangos durante el secado mecnico, hacindolo ms rpido, eficaz, y rentable econmicamente. Consiste, bsicamente, en romper la estabilidad de las partculas que estn en el fango, aumentando su tamao artificialmente. Un acondicionamiento adecuado del fango es la base para un correcto funcionamiento del sistema de deshidratacin. Acondicionamiento qumico

Los reactivos que se emplean pueden ser de origen mineral u orgnico. Normalmente, los reactivos minerales se adaptan mejor a una deshidratacin por filtros de vaco y filtros prensa, y los reactivos orgnicos a la centrfuga y filtro banda. La cal (CaO) y el cloruro frrico (FeCl3) son los reactivos minerales ms empleados y conducen a la formacin de un flculo (aglomerado) relativamente fino y estable. Tambin se suelen emplear sales ferrosas y varias sales de aluminio. Cuando se emplea cal y cloruro frrico, los porcentajes son, normalmente, del 30% y del 3-12%, respectivamente, con relacin con las materias secas del fango. Para conseguir una buena floculacin (aglomeracin) del fango, es necesario garantizar unos tiempos de maduracin de 15-30 minutos. Este tiempo se consume en la cmara de mezcla y el resto en la arqueta del filtro a vaco o en el depsito que precede al filtro prensa. Los polielectrolitos orgnicos pueden ser aninicos o catinicos. Los primeros son eficaces para el acondicionamiento de fangos fuertemente minerales (materia voltil/materia seca = 30-35%). Los segundos, para los fangos con elevado contenido de materia orgnica (materia voltil/materia seca = 50-75%) y para los mediamente mineralizados (materia voltil/materia seca = 35-45%). Los polielectrolitos se suministran en forma de polvo o lquido muy viscoso (15-30% de producto activo). Para asegurar un buena mezcla con el fango conviene inyectarlo en forma de solucin acuosa muy diluida (0,050,1%). Lo que se hace es preparar disoluciones madres al 0,3-1% de producto, que se diluyen instantneamente y de forma continua antes de su inyeccin den el fango. Esta inyeccin es realizada en la tubera de llegada del fango al sistema de deshidratacin. Para los productos en polvo, caso ms frecuente, la preparacin de la solucin madre comprende, en primer lugar, una fase de mojado o dispersin del producto. Esta dispersin debe hacerse con sumo cuidado para evitar la formacin de grumos que tarden mucho tiempo en disolverse. Una vez preparada la solucin madre, debe dejarse madurar durante una o dos horas. Acondicionamiento Consiste en una coccin de los fangos a una temperatura de 160 a trmico 210 C.

La sequedad que se consigue en fangos acondicionados trmicamente son, generalmente, superiores a los que se consiguen cuando se emplean reactivos qumicos. Adems, se consigue una deshidratacin del fango. Los lquidos que se extraen de los fangos cocidos deshidratados estn muy contaminados (2000-5000 ppm de DBO5), lo que obliga a disponer de un depsito amortiguador de almacenamiento para poder inyectarlos a la entrada de la depuracin biolgica en las horas de menor contaminacin. En algunos casos, ser preciso tratar los lquidos con un tratamiento biolgico independiente.

El acondicionamiento trmico requiere importantes inversiones de instalacin y elevados costes de mantenimiento. Esto hace que sea interesante, sobre todo, en grandes plantas, en las que existan una digestin anaerobia de los fangos. El gas producido en exceso en la digestin sirve para satisfacer gran parte de la demanda energtica necesaria, y los digestores se utilizan como depsitos de almacenamiento. Esto permite mantener la coccin con un caudal continuo y estable de fangos. 5.2.2. Filtros de vaco

Es un sistema mecnico de deshidratacin de fangos que hoy en da ha sido desplazado por otros sistemas ms sencillos de mantenimiento y de menor coste energtico. Consiste fundamentalmente en un cilindro rotatorio, sobre el que descansa el medio filtrante. El cilindro va sumergido parcialmente en un tanque en el que se encuentra el fango a deshidratar que ha sido acondicionado previamente. El tambor gira a una velocidad del orden de 10-30 revoluciones por hora. Las diversas celdas en que se encuentra dividida su superficie exterior, van recubiertas por una tela filtrante constituida, normalmente,

por

fibras

sintticas.

El vaco aplicado al filtro vara entre 300-600 mm de Hg y viene creado por una bomba completamente exterior. El vaco llega a las celdas a travs de un cabezal de control o vlvula automtica y las tuberas de filtrado consiguientes. Este vaco provoca la absorcin del lquido a travs de la tela filtrante, en tanto que los slidos en suspensin se depositan sobre ella en una capa uniforme. A medida que el tambor avanza, las celdas van pasando por unas fases de filtracin, secado, descarga de la torta y lavado de la tela. Gracias al cabezal de control, se produce una presin diferencial entre los diversos sectores, dependiendo en cada uno de ellos de la fase en que se encuentren. El lquido filtrado circula por los tubos de filtrado hacia la vlvula automtica y de sta pasa a un separador de filtrado auxiliar, de donde por medio de una bomba se reenva normalmente a cabecera del tratamiento de agua. La tela filtrante requiere un lavado a alta presin despus de 12 24 horas de servicio y, en algunos casos, un bao de cido despus de 1000 5000 horas de funcionamiento. Su duracin vara de 200 a 20000 horas. 5.2.3. Centrfugas

Consiste esencialmente en un tambor cilndrico-cnico que gira sobre un eje horizontal a gran velocidad. El fango a deshidratar se introduce en la cuba a travs de la conexin de entrada por medio de la alimentacin. En el interior del tambor, debido a la fuerza centrfuga producida por el giro de ste, la parte ms pesada de la mezcla se deposita en el interior, donde es arrastrada a la salida de los slidos por un tornillo helicoidal que gira a distinta velocidad que el tambor. La parte cilndrica del tambor est destinada a la sedimentacin de las partculas slidas, mientras que la parte cnica produce un escurrido progresivo de las mismas, hasta llegar a la salida exenta de lquido libre. El agua, al tener un peso especfico distinto al de los slidos, ocupa dentro del tambor una zona distinta, formando un anillo interior al formado por los slidos. El lquido que sale de la centrfuga se devuelve a los decantadores primarios, y la torta de fango pasa a un pozo de recogida o a una cinta transportadora para su evacuacin. El recorrido de las fases slidas y lquida entre el tambor y el cuerpo de tornillo se realiza en contra-corriente (la parte cilndrica, el slido y el lquido circulan en sentido en la parte cilndrica). Una gran parte de arenas en el fango aumenta la velocidad de desgaste de la centrfuga.

El caudal de alimentacin, la profundidad del depsito del fango, la velocidad de giro de la centrfuga y otros factores determinan el estado de la torta descargada y la calidad del lquido centrifugado. 5.2.4. Filtros banda

Este sistema est basado en la buena drenalidad del fango previamente acondicionado con poliectrolito. El fango floculado tiene una gran capacidad de escurrir muy rpidamente por simple drenaje, cuando se coloca sobre un tamiz o tela de abertura de malla relativamente grande. Un filtro banda es un sistema mecnico de deshidratacin que permite al fango floculado un drenaje libre y un posterior prensado progresivo. El fango floculado tiene una estructura relativamente frgil y, por ello, la suspensin debe ser manipulada con sumo cuidado para evitar la formacin de finos por ruptura de los mismos, lo que obstaculizara el drenaje por atascamiento de la banda o conducira a prdidas de slidos que pasaran a travs de la tela. La fase de drenaje tiene una importancia esencial, ya que permite conferir al fango una cohesin o resistencia suficiente para la fase siguiente de expulsin del agua por prensado progresivo. En esta primera fase, el fango se vierte sobre una banda portadora, durante su recorrido deja salir parte del contenido inicial del agua. De esta forma llega a una zona de cua formada por la banda portadora y una segunda banda donde, bajo una presin ascendente, los fangos se deshidratan hasta obtener una consistencia adecuada para su posterior tratamiento en las siguientes zonas de filtracin. Durante la fase de prensado, las bandas filtrantes con la torta situada entre ellas, son guiadas a travs de unos tornillos de prensado que simultneamente producen un efecto de cizalladura, consiguindose la deshidratacin de la torta hasta su mayor contenido en materia seca. La presin ejercida entre las bandas depende del tensado de las mismas que se fija en la puesta en marcha, mediante un dispositivo adecuado, y tampoco debe ser variado posteriormente. Una vez que la torta de fangos ha pasado la zona de cizalladura, es descargada de la banda filtrante por medio

de

rasquetas.

La velocidad de avance imprimida a las bandas depende de la drenabilidad de la suspensin floculada para una zona de drenaje dada. Por tanto el mejor ajuste de la mquina debe encontrarse por medio de ensayos. La presin de deshidratacin se consigue principalmente por la presin de las telas de filtracin, que se obtiene mediante cilindros neumticos o hidrulicos que actan sobre unos rodillos mviles. 5.2.5. Filtros prensa

En algunos casos es necesario obtener una sequedad del fango deshidratado superior a la que es posible conseguir con los sistemas anteriormente descritos. Es el caso de los fangos que son incinerados o en los que el transporte de la torta resulta a un precio tan elevado que es importante una reduccin mxima de su peso y volumen. El filtro prensa es el nico sistema que garantiza unas presiones efectivas muy elevadas, con las que se consiguen sequedades de torta mximas. Un filtro prensa est constituido esencialmente por un conjunto de placas acalanadas, recubiertas de una tela filtrante, que en su posicin vertical, se yuxtaponen y apoyan fuertemente unas contra otras por tornillos hidrulicos que estn dispuestos en uno de los extremos de la batera. El fango se bombea al filtro a travs de unos orificios de comunicacin, que se encuentran situados en el centro de cada placa, pasando a ocupar el espacio existente entre cada dos de ellas. Debido a la progresiva presin ejercida, parte del agua contenida en el fango lo abandona, transpasando la tela filtrante, y yendo a los orificios acanalados de la placa, donde son encauzados a los conductos de evacuacin situados en los extremos de las mismas. As, el espesor de la torta obtenida se corresponde con la parte hueca central que queda entre las dos placas. La estanqueidad del conjunto queda asegurada por la presin que una placa aplica sobre otra.

Ingeniera de tratamiento de aguas residuales

Gestin de depuradoras

1.

GESTIN Tareas de de de

DE

EDAR multidisciplinares Explotacin. Humanos. Mantenimiento.

Gestin Gestin Gestin - Gestin de Compras. 2. GESTIN

Recursos

DE

RECURSOS

HUMANOS

- Necesidades del proceso Cobertura - Noche de los distintos turnos de trabajo (24 h/da) Maana Tarde

Cobertura diaria, incluidos sbados, domingos y festivos (365 das/ao) - Limitaciones Legales. Sujetos a convenios(1674h/ao). 30 das de vacaciones al ao.

Limitaciones Tcnicas. - Para cubrir un turno de 24 h durante una semana, hacen falta como mnimo 5 personas. - Necesidades diarias N - Noche 1 Of. N de horas Of. Teniendo en cuenta las limitaciones anteriormente expuestas ( Recursos 1674 h/ao), el N de operadores de proceso ser. Of. Requeridos =7,38 8 de Of. trabajo. de Maana Tarde 1 Oficiales 1Of. Of.

Elaboracin de cuadrantes de turnos Tres turnos de trabajo de 8 horas. (La dotacin mnima es de 5 operarios/da). Ejemplo de cuadrante de trabajo semanal L M D M T D N M M D M T D N X M M M T N D J M M D T N D V M M D T N M S D M T D N M D D M T D N M

- Relaciones con el personal de planta. El Jefe de explotacin va a ser el nexo de unin entre el personal de planta y el resto de departamentos de la empresa. Parte de las tareas administrativas referentes a personal recaen sobre el Jefe de explotacin. - Informe de accidente. Entrevista con el accidentado. Fecha y localizacin del accidente. Causas que motivaron el accidente. Prendas se seguridad que vesta el accidentado en el momento del accidente. - Cumplimentacin del informe de accidente Datos provenientes de la entrevista. Medidas de seguridad existentes en el lugar del accidente.... PARTE DEL TRABAJO

3. - Deteccin de la avera.

GESTIN

DEL

MANTENIMIENTO

Mediante examen de los partes de proceso. Mediante la observacin de los distintos sistemas. - Comunicacin de la avera. Jefe de explotacin. Personal del centro. - Generacin del parte de avera. Una vez detectada la anomala se genera este parte. (Lo genera quien detecta la anomala).

- Generacin de la solicitud de trabajo. Con el parte de avera se genera la solicitud de trabajo.

4. -

GESTIN Necesidad Elaboracin de Reserva de Aprobacin Generacin una fondos de de

DE de solicitud para pedido de la de

COMPRAS material. material. compra. solicitud. compra.

la

Recepcin Elaboracin de la Aplicacin Bsqueda de artculos Generacin de distribuciones Reserva de fondos Aprobacin de Pedido - Es generado por el DPTO. de compras, y enviado al proveedor.

del solicitud en para para de

de cada la la

la

material. trabajo. informtica. BD. artculo. solicitud. solicitud. compra.

- Recepcin de pedido Comprobacin de la mercanca Estado Correspondencia con lo pedido Tiempo y forma Recepcin. - Aplicacin informtica.

Ingeniera de tratamiento de aguas residuales

Estacin depuradora de aguas residuales

INTRODUCCIN Para entrar en materia, veamos que no todos los expertos en depuracin, de los que desgraciadamente hay pocos, estn de acuerdo con el termino Estacin Depuradora de Aguas Residuales (E.D.A.R.), algunos las llaman simplemente Estacin Depuradoras (E.D.). Personalmente creo que es erroneo puesto que da lugar a confusin, ya que se puede confundir con una Estacin de Tratamiento de Agua Potable (E.T.A.P), que comunmente se llama depuradora; otros prefieren el trmino E.T.A.R., Estacin de Tratamiento de Aguas Residuales, esto viene de la traduccin inglesa del trmino Wastewater Treatment Plant (WWTP), nosotros en estas paginas usaremos el trmino que considero mas apropiado que es el de Estacin Depuradora de Aguas Residuales (E.D.A.R.) Una EDAR no es ms que una fbrica de agua lmpia, a ella llega el agua sucia, Agua Bruta, y sale agua limpia, Agua Tratada. Un gran error es no tratar una EDAR como lo que es, una fbrica, llega materia prima, Agua Bruta, y sale un producto, Agua Tratada, y varios subproductos, fangos y gas. Gestionar una EDAR requiere una serie de conocimientos sobre Qumica, Fsica, Mecnica, Informtica e Ingeniera, por lo que un buen jefe de planta debe de dominar todos y cada uno de estos temas. Desafortunadamente en Espaa esto no es as y al frente de las EDAR hay personas poco a nada cualificadas que aprenden por ensayo error, con el perjuicio que esto conlleva, puesto que cada error en una EDAR significa que no se depura el agua y por tanto se vierten a rios y mares aguas residuales. Ms el costo impresionante de estos errores. Una EDAR es una fbrica deficiente economicamente, una EDAR dificilmente ganar dinero y menos en los primeros aos. Una vez ms, en Espaa esto no se entiende as y se cede su explotacin a compaias privadas que tienen como objetivo la rentabilidad, y sta, en una EDAR, se consigue dando un servicio llammoslo suficiente, pero ni mucho menos el necesario, ya que para obtener beneficios, recortan gastos sobre todo en personal y en materiales. No obstante el agua que sale de las plantas cumple con los requisitos exigidos por la legislacin en la mayora de los casos, y el agua sale de la planta con los parmetros exigidos, pero no se tiene en cuenta los, llammoslos, daos colaterales, que la falta de medios con el fin de obtener beneficios ocasionan y en muchas ocasiones la falta de conocimientos. Estos daos pueden ser como ejemplo, malos olores en las zonas colindantes de las EDAR, una EDAR siempre huele, pero se puede paliar en cierta medida y no se hace unas veces por falta de medios y la mayora por falta de conocimientos y de profesionalidad de los jefes de planta, seleccionados digamos de forma anmala. Presencia de insectos..... Estos y otro sistemas de Gestin de una EDAR se vern en su apartado correspondiente. ESQUEMA DE EDAR

Una EDAR tiene dos lneas principales de trabajo, estas son la lnea de agua, donde se trabaja con el agua y la lnea de fangos donde trabajamos con los fangos o lodos, a continuacin se incluye un esquema con las principales partes de una EDAR.

Ingeniera de tratamiento de aguas residuales

Eliminacin biolgica de nutrientes

1.

EFECTO

NOCIVO

DEL

NITRGENO

FSFORO

La DIRECTIVA CEE/271/1991 establece los siguientes porcentajes mnimos de reduccin de nutrientes PARMETROS Fsforo total (P-PO4+P orgnico) CONCENTRACIN 2 mgP/l (de 10.000 a 100000 hab-eq.) 1 mgP/l (ms de 100000 hab-eq.) 15 mgN/l (de 10.000 a 100000 hab-eq.) 10 mgN/l (ms de 100000 hab-eq.) de su presencia en PORCENTAJE MNIMO DE REDUCCIN 80

Nitrgeno total (NTK+N-NO3)

70-80

Las

consecuencias

las

aguas

son

las

siguientes

1. Nitrgeno N-NH4 Gran consumo Txico para - Dificultades para el tratamiento de agua potable N-NO3 Eutrofizacin - Txico para la salud humana 2. - Eutrofizacin del medio

de algunos

Oxgeno peces

del

medio

Fsforo

2. EFECTO DE DIVERSAS OPERACIONES Y PROCESOS DE TRATAMIENTO SOBRE LOS COMPUESTOS DE NITRGENO Eliminacin del Nitrgeno total que entra en el proceso %. 5-10 10-30

Operaciones y Procesos de tratamiento

Nitrgeno orgnico

NH3-NH4

NO3

Tratamiento Convencional Primario Secundario Proceso Biolgicos Asimilacin bacteriana Desnitrificacin Cultivo de algas Nitrificacin Estanques estabilizacin de Ningn efecto Ningn efecto Transformacin parcial a NH3-NH4 Limitado Transformacin parcial a NH3-NH4 40-70% eliminado Ningn efecto ->Clulas -> NO3 Eliminacin parcial por arrastre. Ligero 80-90 % elim. ->Clulas Ningn efecto Eliminacin parcial por nitrif/desnitrif. 30-70 70-95 50-80 5-20 20-90 10-20% eliminado 15-50% eliminado Urea -> NH3-NH4 Ningn efecto < 10% eliminado Ningn efecto Ligero

3. EFECTO DE DIVERSAS OPERACIONES Y PROCESOS DE TRATAMIENTO SOBRE LOS COMPUESTOS DE NITRGENO Valores tpicos para aguas residuales urbanas Operaciones y Procesos de tratamiento Proceso qumicos Cloracin de breakpoint Coagulacin qumica Absorcin sobre carbono Intercambio selectivo amoniaco para inico el Incierto 50-70% eliminado 30-50 eliminado % 90-100% eliminado Ligero Ligero 80-97 eliminado Ningn efecto % Ningn efecto Ligero Ligero Ningn efecto 75-90 elim. % 80-95 20-30 10-20 70-95 70-90 Eliminacin del Nitrgeno total que entra en el proceso %.

Nitrgeno orgnico

NH3-NH4

NO3

Ligero, incierto Ningn efecto

Intercambio inico selectivo para el nitrato Operaciones fsicas Filtracin

30-95% Nitr. Orgnico suspendido eliminado Ningn efecto 100 % de Nitr. Org. suspendido eliminado. 60-90 eliminado %

Ningn efecto 60-95 eliminado 30-50 eliminado 60-90 eliminado MEDIA 42 mgN/l %

Ningn efecto Ningn efecto 30-50 % eliminado 60-90 elim. DBIL 25 mgN/l %

20-40

Arrastre con aire

50-90

Electro dilisis

40-50

Osmosis inversa

80-90

FUERTE Nitrogeno total (NTK) 60 mgN/l

N-NO3 N-NH4 N Orgnico

0 mgN/l 45 mgN/l 15 mgN/l

0 mgN/l 30 mgN/l 12 mgN/l

0 mgN/l 15 mgN/l 10 mgN/l

3.1 2 NH4+ +

Reacciones 3O2 2NO2-

para + 4H+ +

nitrificacin 2H2O

Nitrosomonas
2NO2+ O2 2NO3-

Nitrobacter
NH4+ Consumo Consumo + de de 2O2 Oxigeno: Alcalinidad: 4,57 7,14 NO3g mg + O2/ 2H+ g CO3Ca/mg + H2O N-NH4oxidado N-NH4oxidado

3.2 Bacterias nitrificantes Organismos quimioauttrofos Organismos aerobios estrictos Crecimiento de nitrosomonas < Crecimiento de nitrobacter Baja produccin de materia celular Cintica de crecimiento tipo MONOD Intervalo Nitrosomonas mm (d-1) Ks (NH4 mg l ) Nitrobacter mm (d-1) Ks (N02 mg l ) 0,3 2,0 0,2 2,0 0,4 3,0 0,2 0,5 que Valor Tpico 0,7 0,6 1,0 1,4 afectan a la nitrificacin

3.3

Factores

Temperatura
KT = K20C * O (T-20) O Organismos O Organismos hetertrofos = 1,07 pH: ptimo 7,5 Oxgeno disuelto : 2mg/l Alcalinidad Relacin DBO5/NTK Txicos e inhibidores auttrofos = 1,1

4. CONSIDERACIONES DE DISEO: CULTIVOS EN SUSPENSIN Determinacin 7,2 < pH < 9 Determinacin mm nitrosomona = 0,7 d-1 del del pH del Proceso:

crecimiento

bacteriano

mximo

Determinacin del tiempo de retencin celular mnimo Determinacin del tiempo STR dis = STR min * FS1,5 < FS < 2,5 Determinacin < 5% de Fangos totales de la de retencin celular de diseo

produccin

de

lodo

4.1

E1iminacin

de

Nitrgeno

(Nitratos)

en

el

efluente

a) Capacidad de Nitrificacin:
CN = NTKINF NH4ef NTK org sol ef NTKdec NTKSS e NBIO

CN = Capacidad de Nitrificacin NTKINF = NTK del influente NH4ef = Nitrgeno amoniacal en efluente N TKorg sol ef = Nitrgeno orgnico refracterio efluente (Biodegradable y no Biodegradable.) (4% NTKINF) NTKdec = Nitrgeno insoluble decantable (10% NTK el) NTKSS= Nitrgeno asociado a los slidos en suspensin del efluente (6% SSef.). NTK bio = consumido por la biolgia del proceso (4% DBO5 elim)

b)
NTKs = NTK

NTK
inf NTKox

de
NTKbio

Salida:
NTKdec

c)
NOT NON

Determinacin
(mg = O2/l)=

de
NOB 4,57

Oxigeno
+ *

necesario:
NON C

d)
Nalc (mg

Determinacin
CO3Ca / l)

de
= 7,14

alcalinidad
* CN +

necesaria
100

4.2 Procesos de cultivos en suspensin

5.

CONSIDERACIONES

DE

DISEO:

CULTIVOS

FIJOS

Lechos Bacterianos Porcentaje de Nitrificacin medio de 75-8585-95 75-85 85-95

Proceso Filtro percolador, piedras Filtro medio plstico

Carga Kg DBO5/m3d 0,16 0,0960,096 0,048 0,288 0,096 0,1920,192

5.1 Ventajas de la nitrificacin desnitrificacin: Recuperacin de parte de la alcalinidad consumida en nitrificacin Recuperacin de parte del Oxigeno consumido por nitrificacin Reduccin de la desnitrificacin incontrolada en decantadores Mejoras de la sedimentabilidad de los fangos Favorece la eliminacin de fsforo 5.2 6 6 5.3 6 NO3+ 5CH3OH NO3NO2+ + Reacciones 2CH3OH 3CH3OH 3N2 Bacterias 3N2 + 5CO2 + 7H2O + para 6NO23CO2 + + 2CO2 3H2O

Desnitrificacin

desnitrificacin + + 6 4H2O OH-

hetertrofas + 6 OH-

Aporte Aporte Consumo

de de de

Oxigeno: 2,86 Alcalinidad: 3,57 Materia Orgnica:

gr 4,6 gr

O2/ gr

gr CO3Ca/g DBO5/gr

N-NO3 N-NO3 N-NO3

reducido reducido reducido

5.4 Bacterias desnitrificantes Organismos hetertrofos Organismos facultativos Baja produccin de materia celular Cintica de crecimiento tipo MONOD Heterotrofas mm (d-1) Ks (NO3 mg l ) !Intervalo 0,3 0,9 0,06 0,2 0,3 0,1 Valor Tpico

5.5 Factores que afectan a la desnitrificacin Temperatura KT = O Organismos O Organismos hetertrofos = 1,07 pH: ptimo 7,5 Oxgeno disuelto : ausencia Concentracin de Nitrato Relacin DBO5/NTK Txicos inhibidores Proceso en etapas separadas:

K20C

auttrofos

O =

(T-20) 1,1

Nitrgeno de salida < 2 mg/l Grandes necesidades de Volumen Altos consumos de Oxigeno Consumo de metanol Necesidad de Alcalinidad

Problema de desnitrificacin endgena. Proceso desnitrificacin-nitrificacin:

Nitrgeno de salida en torno a 15 mg/l Reduccin del volumen necesario Reduccin del consumo de Oxigeno No consumo de metanol Reduccin del consumo de alcalinidad Mejor decantibilidad de los fangos. CANALES DE OXIDACIN

Determinacin de N-NH4 en el efluente : Se determina el STR para el reactor aerobio Determinacin de Nitratos en el efluente N-NO3 EF = CN N DESNITRIFICADO Potencial 1. DP1 de Desnitrificacin Segn la = (DP = DP1 disponibilidad SDBO5 + / DP2 de + DP3) SDBO5 4,60

2. Segn Fraccin Edad Biodegradabilidad Parmetros

la

configuracin del de

del la

sistema

(DP2) anxica Lodo DBO5 cinticos

3. Segn recirculacin Interna (DP3) Determinacin de Nitrgeno a Desnitrificar (NO3 a nitrif. = NTKoxi NO3ef ) Determinacin de la fraccin anxica y tiempo de retencin celular necesarios para que DP = NO3 a nitrif. Determinacin Determinacin ROT = Determinacin Ralc = ROB de 7,14 * de de + la 4,57 las CN recirculacin necesidades * CN + necesidades 100 interna de 2,86 * ptima oxigeno DP

de 3,57

alcalinidad * DP

Proceso desnitrificacin-nitrificacin

Adecuado

para

relaciones

normales

bajas

de

DBO5/NTK

Proceso bardenpho de 4 etapas.

Ventaja : Menor gasto de reactivos Desventaja : Proceso difcil de controlar 6. FORMAS DEL FSFORO EN AR ORTOFOSFATOS: 15 35 % POLIFOSFATOS : 65 85 % FSFORO DECANTABLE: 5 15 %

FSFORO SOLUBLE : 95 85% FUERTE FOSFORO TOTAL P-PO4 P- orgnico 13 mgP/l 10 mgP/l 3 mgP/l MEDIA 8 mgP/l 6 mgP/l 2 mgP/l DBIL 4 mgP/l 3 mgP/l 1 mgP/l

6.1 Efecto de diversas operaciones y procesos de tratamiento sobre la eliminacin de fsforo Eliminacin de fsforo (% ) 10-20 10-25 8-12 8-12 70-90 70-90 20-50 90-100 10-30

Operacin o Procesos de Tratamiento Tratamiento Convencional Primario Fangos Activados Filtros Bacterianos CBRs Eliminacin biolgica de fsforo (proceso independiente) Eliminacin qumica Eliminacin fsica Filtracin Osmosis inversa Adsorcin sobre carbono Descripcin del proceso

6.2 Factores que afectan a la defosfatacin Temperatura KT = O O hetertrofos = 1,07 pH: ptimo 7 - 8

K20C PAO

* =

(T-20) 1,04

Oxgeno disuelto : 2 mg/l en zona xica Concentracin de Nitrato 1 gr de NO3 1 gr de O2 consume 1,6 gr de DBO5r Relacin DBO5/NTK Para eliminar 1 gr de fsforo se necesitan 7 9 gr DBO5r 6.3 Consideraciones de diseo: Eliminacin de P y consume oxigeno 4,16 en zona anaerobia DBO5r

gr

de

Determinar la concentracin de fsforo efluente

Pef = Pin Peliminado Pef = P-PO4 + PSSe PSSe = 5% Sse

Determinar tiempo de retencin celular y fraccin anaerobia

Fijacin del tiempo de retencin celular en cmara anaerobia en 1-2 h. Fijacin de la fraccin anaerobia segn DQO del agua bruta DQO en agua bruta. < 400 400 700 > 700 Fraccin zona anaerobia (FAN) 0,20 0,25 0,15 0,20 0,10 0,15

Fraccin Fraccin Recirculacin Relacin de DBO5 / Tiempo de retencin celular total ( Para Nitrificacin, desnitrificacin y eliminacin de Fsforo) Difcil conseguir Bajas concentraciones de Fsforo ( < 2 mg/l)

anaerobia anxica interna NTK

7.

PROCESOS

DE

FANGOS

ACTIVOS de

CON 5

ELIMINACIN y

DE 3

PROCESO Procesos UCT

BARDENPHO

etapas.

Aconsejable para relaciones DBO5 / Fsforo Fangos Problema: Redisolucin del fsforo si pasan por fases anaerobias Soluciones: Espesado por flotacin Reduccin de almacenamiento de fangos frescos Adicin de cal o sales metlicas en caso de almacenamiento Digestin anaerobia sin reboses Utilizacin agrcola en estado liquido

total

no

muy altas producidos:

Ingeniera de tratamiento de aguas residuales

Diseo de procesos en digestin anaerobia

1.

INTRODUCCIN

La velocidad de carga orgnica mxima de un proceso anaerobio est limitada por el tiempo de retencin y por la actividad de los microorganismos implicados en los mecanismos bioqumicos de degradacin de la materia orgnica. Puesto que las bacterias formadoras de metano tienen una velocidad de crecimiento baja, la retencin de la biomasa activa es la clave de la operacin de los reactores anaerobios avanzados, que permiten operar con bajos tiempos de retencin hidrulicos (TRH) y elevados tiempos de retencin de slidos (TRS). Todas las tcnicas actualmente utilizadas se basan en la propiedad de las bacterias de formar flculos por unin con otras bacterias, o de adherirse sobre superficies slidas. En este sentido, las tcnicas de retencin de los microorganismos en el reactor pueden ser: Sedimentacin interna. Sedimentacin externa y recirculacin. Inmovilizacin sobre superficies slidas. Con respecto a la actividad de los microorganismos, puede conseguirse un comportamiento ptimo mediante: Eliminacin de depsitos de material inerte. La mayor parte de las aguas residuales contienen slidos inertes no degradables cuya acumulacin en el digestor hace descender la concentracin de la biomasa activa. Este problema puede resolverse utilizando una etapa previa de separacin de estos materiales. Disminucin de las limitaciones relacionadas con el fenmeno de difusin. La actividad de los organismos puede estar limitada por la difusin del sustrato. El proceso de difusin externo se incrementa mediante una adecuada agitacin que facilite el contacto bacteria / sustrato. La difusin interna, a travs de la capa de microorganismos que forman flculos o pelcula adherida, se facilita utilizando espesores de biocapa inferiores a 1 mm. Aplicacin de procesos en varias etapas. Los diferentes tipos de procesos de tratamiento anaerobio son: Reactores monoetapa en los que ) Reactor sin ) Reactor de ) Reactor ) Reactor ) Reactor de lecho suspendido (UASB). la biomasa bacteriana no se encuentra calentamiento y sin mezcla continua primario + de soportada. mezcla. (CSTR). secundario. contacto.

Reactores monoetapa en los que la biomasa bacteriana se encuentra inmovilizada o soportada. ) Filtro anaerobio. ) Contactor biolgico rotativo anaerobio (AnRBC). ) Reactor de contacto con material de soporte (CASBER). ) Reactores hbridos. ) Reactores de lecho mvil. Reactor de lecho expandido (AAFEB). - Reactor de lecho fluidizado (AAFFB). Reactores ) Reactores ) Reactores ) Reactores con separacin de fases. multietapa. paralelo. serie.

en en

2. Es, sin

REACTOR duda, el ms

SIN simple y el

CALENTAMIENTO ms antiguo de

Y todos los

SIN procesos de

MEZCLA digestin.

Este digestor es un gran tanque de almacenamiento, donde no existe ningn elemento capaz de acelerar el proceso. La llegada del influente se realiza intermitentemente. Se trata, por lo tanto, de un reactor de alimentacin semicontinua. La mezcla o agitacin en el interior del digestor la llevan a cabo las burbujas de biogs producido en el proceso, en su camino ascendente hacia la superficie. Esta pequea agitacin da lugar a una estratificacin en el interior del digestor. Se distinguen principalmente tres zonas: Zona superior, donde se encuentran las espumas. Zona media, donde se sitan los sobrenadantes. Zona inferior, donde se lleva a cabo el proceso de digestin. El influente digerido se espesa en esta zona y cada cierto tiempo es extrado por la parte central inferior del digestor. Los lquidos sobrenadantes se extraen por un lateral. Por la parte superior de la cubierta se extrae el gas formado en el proceso. La llegada del influente se realiza por la parte superior. Los parmetro tpicos de operacin de este proceso son: Densidad de carga orgnica (Kg DQO/m3/d): 0,4 - 1,6. Tiempo de retencin hidrulico (d): 30 - 60. Como el TRH es elevado y equivalente al TRS, la concentracin de biomasa activa que se puede conseguir es limitada y, por consiguiente, la carga volumtrica y la produccin de gas son bajas. Como no existe en este sistema recirculacin de parte del influente digerido, las aguas residuales tienen que contener un inculo de microorganismos anaerobios, por lo que estos reactores se suelen utilizar en la digestin de vertidos que contienen estircoles. Son, pues, digestores tpicamente rurales. 3. REACTOR DE MEZCLA CONTINUA (CSTR)

Este tipo de reactores empez a desarrollarse a partir de que las experiencias realizadas en laboratorio demostraron que el calentamiento, la mezcla y la alimentacin uniforme, favorecan el proceso de digestin. Como consecuencia de estas mejoras, el volumen del digestor se reduce. Son reactores relativamente simples, calentados, de mezcla completa y sin recirculacin de parte del influente digerido. En este caso, el TRH es tambin igual al TRS. Para un tratamiento efectivo del influente, este tipo de reactores requiere largos TRH, ya que carecen de medios especficos de retencin de la biomasa activa. Con la reduccin del TRH en un digestor de mezcla completa, la cantidad de microorganismos dentro del digestor tambin disminuye, ya que son lavados con el efluente. El tiempo de retencin hidrulico crtico (TRC) se alcanza cuando las bacterias son extradas del reactor a una velocidad mayor a la que stas se reproducen. Dado que las bacterias formadoras de metano son de ms lento crecimiento que las bacterias formadoras de cidos, las primeras son consideradas como el componente limitante en el proceso de digestin anaerobia. Necesitan largos TRS (y, por lo tanto, largos TRH), con valores mnimos alrededor de 3 a 5 das a 35 C. Para asegurar el funcionamiento del proceso, los TRH suelen variar entre 10 y 30 das a 35 C. Las caractersticas operacionales de este proceso son: Densidad de carga orgnica (Kg DQO/m3/d): 1 - 6. Concentracin en el interior (g SSV/l): 2 - 5. Concentracin en el efluente (g SS/l): 25 - 100. Tiempo de retencin hidrulico (d): 10 - 30. Tiempo de arranque (d): 30 - 90.

Estos reactores se aplican, bsicamente, en el tratamiento de fangos de aguas residuales urbanas, y de influentes con estircoles y aquellos provenientes de actividades agrcolas o agroindustriales. 4. REACTOR PRIMARIO + SECUNDARIO

Un digestor de mezcla completa (digestor primario) puede estar acoplado en serie con un segundo tanque de digestin (digestor secundario). Tradicionalmente, este segundo tanque es de un diseo similar al primario, y se diferencia de ste en que no lleva equipos de agitacin ni de calentamiento. La principal misin de esta segunda unidad es la de concentrar el influente digerido y eliminar el lquido sobrenadante. Con esto se consigue disminuir el volumen de lodo que se enva a los siguientes procesos de tratamiento. La reduccin de slidos y la formacin de gas en esta segunda unidad es casi despreciable. El rendimiento obtenido en estos digestores secundarios es muy pequeo, y se debe a dos factores: ) El influente digerido que llega a esta unidad tiene un alto contenido de gas ocluido, que tiende a subir a la superficie, arrastrando partculas de slidos que escaparn con los sobrenadantes. ) Por efecto de la agitacin y mezcla que se produce en el digestor primario, las partculas slidas se rompen formando otras de tamao ms pequeo. Estas partculas decantan muy mal y se quedan en la superficie donde se van con el sobrenadante. Estos sobrenadantes son de muy baja calidad, con una gran cantidad de slidos.

Este problema puede evitarse sometiendo a este lquido a un tratamiento independiente antes de recircularlos a cabecera como, por ejemplo, a una laguna de oxidacin, a un biodisco, etc. En definitiva, la misin de estos digestores secundarios, con ms o menos eficacia, es la de: ) Espesar el influente digerido. ) Servir de reserva al digestor primario, lo que obligara a colocar equipos de calentamiento y mezcla. ) Almacenar el influente digerido. ) Constituir un margen de seguridad para evitar la fuga de influentes no digeridos. ) Reducir grmenes patgenos

5.

REACTOR

DE

CONTACTO

La primera mejora del proceso anaerobio consisti en la separacin del TRS del TRH. Separando el TRS del TRH, el volumen del digestor se reduce y la densidad de carga orgnica o la velocidad de carga orgnica a tratar se incrementa. Por lo tanto, aguas residuales relativamente cargadas, pueden ser tratadas a bajos TRHs, pero manteniendo el TRS requerido para el desarrollo de bacterias metanognicas. En este sentido, el primer proceso anaerobio que separ el TRS del TRH fue la digestin de contacto anaerobia, similar en su configuracin al sistema de fangos activados. Este proceso comprende la alimentacin continua de un reactor de mezcla completa seguido de un clarificador o separador slido/lquido. Parte del lodo digerido y sedimentado se recircula al digestor, donde se mezcla con el influente no digerido. La reinoculacin de una biomasa bien aclimatada permite mantener ptimas condiciones de funcionamiento del proceso, sobre todo en aguas residuales industriales. Estas a diferencia de la urbanas, no contienen generalmente un alta proporcin de microorganismos. En este proceso la operacin esencial es la separacin slido/lquido, lo cual ofrece serios problemas, dadas las caractersticas de este tipo de lodos, y el continuo desprendimiento de burbujas de gas que dificulta enormemente el proceso de separacin (ver punto 4), por lo que hay que recurrir previamente a sistemas de desgasificacin. El uso de la tcnica de stripping o el enfriamiento del influente digerido en su camino hacia el clarificador puede disminuir este problema. Una reduccin en la temperatura de 35 a 15 C detiene la produccin de gas en el clarificador y favorece la floculacin de los slidos. Esto ltimo tambin puede conseguirse mediante el uso de coagulantes, tales como el hidrxido sdico seguido de cloruro frrico. Tambin se utilizan membranas de ultrafiltracin para conseguir una alta retencin celular.

Los parmetro tpicos de operacin de este proceso son: Densidad de carga orgnica (Kg DQO/m3/d): 2 - 10. Concentracin en el interior (g SSV/l): 5 - 10. Concentracin en el efluente (g SS/l): 0,5 - 20. Tiempo de retencin hidrulico (d): 1 - 5. Tiempo de arranque (d): 20 - 60.

6.

REACTOR

DE

FLUJO

SUSPENDIDO

(UASB)

En este tipo de sistemas, las bacterias se desarrollan como una masa floculante en un flujo ascendente del influente. El lecho bacteriano es retenido por su propia masa y por pequeas partculas presentes en el influente en la parte inferior del reactor, mientras que el gas y el efluente escapan por la parte superior del mismo. Como la disociacin de la biomasa bacteriana ocurre en cierto grado, parte de los organismos se pierden por el efluente. Sin embargo, y aunque el TRH es bajo, el TRS es lo suficientemente prolongado para que se desarrolle una densa masa de microorganismos metanognicos. En un reactor UASB, la biomasa bacteriana esta presente en forma de granos o glomrulos compactos de hasta 3 - 4 mm, que se desarrollan bajo condiciones de flujo ascendente continuo mediante mecanismos no bien conocidos. Una de las dos claves principales para mantener un elevado tiempo de retencin del fango es la obtencin de un fango con buenas caractersticas de sedimentacin. Autnticos grnulos de tamao considerables se forman despus de uno o dos meses de funcionamiento del sistema. Las caractersticas de sedimentacin del fango aumentan si el mecanismo de agitacin del fango es mnimo o nulo. La concentracin de fango en la zona inferior del reactor puede ser de hasta 40 - 70 g SSV/l, y las partculas llegan a alcanzar una velocidad de sedimentacin de hasta 50 m/h. Sobre este lecho de fango se desarrolla otro lecho. Este ltimo est formado por grnulos ms pequeos, flculos y burbujas de gas y se encuentra estratificado, siendo ms denso y con granos ms grandes en su zona inferior y menos denso y con grnulos ms pequeos en su zona superior. La segunda clave para el ptimo funcionamiento de este tipo de sistema es la instalacin de un separador slido/gas en la parte superior del reactor. Este sedimentador/desgasificador acta como un sedimentador interno, y evita la fuga de los flculos de pequeo tamao que ascienden adheridos a las burbujas de gas. Las caractersticas operacionales de este proceso son: Densidad de carga orgnica (Kg DQO/m3/d): 5 - 30. Tiempo de retencin hidrulico (d): 0,2 - 2. Concentracin media en el interior (g SSV/l): 20 - 40. Concentracin en el efluente (g SS/l): 0 - 5. Tiempo de arranque (d): 30 - 60. Velocidad vertical ascendente (m/h): 0,6 - 0,9. La elevadas cargas orgnicas que admite este tipo de reactores hace que se hayan empleado de manera efectiva en el tratamiento de aguas residuales procedentes de la industria alimentara. 7. FILTRO ANAEROBIO

En un sistema de filtro anaerobio (tambin llamado sistema de pelcula fija o de lecho fijo) la biomasa bacteriana se encuentra, en parte, inmovilizada en un material de soporte fijo en el reactor biolgico, y en parte en suspensin entre los espacios vacos que restan (la mayor proporcin).

El flujo del influente es normalmente vertical, bien ascendente bien descendente, y el propio material de relleno acta como separador de gas, que se recoge en la parte superior, proporcionando zonas de reposo para la sedimentacin de los slidos que se encuentran en suspensin. La rugosidad del material de soporte, su grado de porosidad, as como el tamao del poro, afecta a la tasa de colonizacin de la poblacin microbiana. Los materiales utilizados pueden ser ladrillos, granito, vinilos, polisteres, poliuteranos, materiales cermicos, de vidrio, etc. En los reactores de flujo ascendente la mayor parte de la biomasa bacteriana se acumula como flculos, mientras que en los de flujo descendente, la biomasa est casi totalmente retenida en las paredes del reactor y el material de soporte. El filtro anaerobio es aconsejable para aguas residuales con carga orgnica moderada soluble o que se degrade fcilmente en compuestos solubles y, tambin, para aguas con elevada carga orgnica soluble que pueda ser diluida con recirculacin de efluente. Los filtros con flujo descendente no pueden usarse para tratar aguas con fracciones apreciables de slidos en suspensin, ya que pueden provocar problemas de atascos. Los parmetro tpicos de operacin de este proceso son: Densidad de carga orgnica (Kg DQO/m3/d): 0,15 - 30. Concentracin en el interior (g SSV/l): 10 - 20. Concentracin en el efluente (g SS/l): 0 - 10. Tiempo de retencin hidrulico: 0,5 - 2. Tiempo de arranque (d): 20 - 70.

8.

CONTACTORES

BIOLOGICOS

ROTATIVOS

ANAEROBIOS

(AnRBC)

En este caso, la biomasa bacteriana se encuentra soportada sobre un material inerte, configurado a modo de discos paralelos (biodiscos), de jaulas cilndricas rellenas de diversos materiales (biocilindros), o tambores recorridos internamente por canales (biorrotores). Estos dispositivos se encuentran total o casi totalmente sumergidos, rotando continuamente sobre un eje horizontal, en un tanque cerrado a travs del cual fluye el agua residual. La rotacin continuada permite la mezcla dentro del tanque y facilita la transferencia del biogs producido a la zona superior del tanque. La velocidad de rotacin ejerce cierto control sobre el grosor de la biopelcula, y suele ser entre 1 y 7 rpm, producida por un mecanismo mecnico o una soplante. Cuando el espesor de la biopelcula alcanza un determinado grosor, los organismos ms en el interior en contacto con el soporte, mueren por falta de nutrientes y las fuerzas hidrulica que ejerce el flujo de influente y la rotacin desprenden la biopelcula. Esta materia orgnica es arrastrada por el agua y separada mediante sedimentacin por un separador slido/lquido. Las caractersticas operacionales de este proceso no estn bien establecidas, al no estar muy extendido su uso.

9.

REACTOR

DE

CONTACTO

CON

MATERIAL

DE

SOPORTE

(CASBER)

Este proceso es esencialmente idntico al contacto interno, peor con la incorporacin de un material inerte en el digestor. En este caso, la adicin de material de soporte es extremadamente limitada en comparacin con la cantidad usada comnmente en, por ejemplo, los reactores de lecho fluidizado. Las partculas utilizadas suelen tener un dimetro entre 5 y 25 mm, tienen una baja velocidad de sedimentacin y, por lo tanto, pueden mantenerse en suspensin con un bajo grado de agitacin. Un pequeo porcentaje de bacterias es soportada en estas partculas, que pueden ser arenas, plsticos, etc., mientras que un porcentaje sustancial de la biomasa activa permanece como flculos en suspensin. Como en el caso del sistema de contacto interno, la fase principal del proceso es la separacin slido/lquido.

Los parmetro tpicos de operacin de este proceso son: Densidad de carga orgnica (Kg DQO/m3/d): 4 - 25. Concentracin en el interior (g SSV/l): 5 - 15. Concentracin en el efluente (g SS/l): 0,5 - 10. Tiempo de retencin hidrulico (d): 0,25 - 2. Tiempo de arranque (d): 20 - 60. Este proceso es extraordinariamente adecuado para aguas residuales con alta carga de residuos fcilmente hidrolizables, como las de la industria alimentara.

10.

REACTORES

HBRIDOS

En los ltimos aos se ha desarrollado un tipo de reactores que combina caractersticas del sistema de lecho suspendido y del filtro anaerobio de flujo ascendente. La parte correspondiente a ste ltimo comprende el tercio superior del reactor y su funcin ms importante no es tanto el aumento en el rendimiento de la operacin como la posibilidad de retencin de la biomasa. De esta manera se trata de sumar las ventajas del reactor UASB (altas cargas y simplicidad) con las del filtro anaerobio (altas cargas y resistencia a las sobrecargas).

11.

REACTORES

DE

LECHO

MVIL

El tratamiento biolgico efectivo de aguas residuales industriales y de otro tipo de influentes requiere de sistemas que aseguren un amplio rango de tolerancia a fluctuaciones en las condiciones de operacin. El pH, la densidad de carga y la temperatura, pueden variar afectando a la actividad y viabilidad de las poblaciones bacteriana presentes en el reactor anaerobio. Esto hace que los procesos de pelcula fija se consideren, en general, ms resistentes que otros sistemas alternativos a cambios en los parmetros de operacin del proceso por su capacidad para retener la biomasa. La degradacin anaerobia de aguas residuales est limitada en los sistemas de crecimiento bacteriano en suspensin por la concentracin que puede alcanzar el lodo en el reactor, aunque estos problemas pueden reducirse, en cierta manera, con la sedimentacin y recirculacin del mismo. Los sistemas de filtro bacteriano dependen de la inmovilizacin de la biomasa bacteriana, y para minimizar prdidas de presin y problemas de oclusiones por slidos, el material fijo tiene dimetros bastante grandes, lo que limita la superficie colonizada por m3 de reactor alrededor de 200 m2/m3. Estos problemas quedan superados con los sistemas de lecho expandido y fluidizado donde el tamao del dimetro empleado permite acumular elevadas biomasas bacterianas alrededor de las partculas de soporte. Estos sistemas tambin reducen los problemas de atascos y los tiempos requeridos para el tratamiento. La distincin entre lecho expandido y lecho fluidizado es difusa, si bien se considera expandido cuando la expansin del lecho es menor al 20% del total y fluidizado cuando es superior. La velocidad ascendente es la que determina el grado de expansin del lecho. 11.1. En este tipo de Reactores reactores, la formacin de de biomasa lecho puede alcanzar los expandido 30 kg/m3.

La cantidad de material de soporte aadido es alrededor del 10% de volumen del digestor y el dimetro de las partculas es de 0,3 a 3,0 mm. La velocidad vertical necesaria es de 2 - 10 m/h y es generada por una elevada recirculacin del efluente. La expansin del lecho es sostenida hasta un nivel en el que cada partcula mantienen una posicin fija en el lecho. Los parmetro tpicos de operacin de este proceso son: Densidad de carga orgnica (Kg DQO/m3/d): 5 - 50.

Concentracin en el interior (g SSV/l): 10 - 30. Concentracin en el efluente (g SS/l): 0 - 5. Tiempo de retencin hidrulico (h): 1 - 10. Tiempo de arranque (d): 30 - 70. La mayor parte de las ventajas atribuibles a este sistema derivan de la elevada concentracin de biomasa activa sobre las partculas de soporte y las elevadas tasas de recirculacin, lo que hace al digestor menos sensible a componentes txicos del influente. De ah el inters de su uso en el tratamiento de aguas residuales industriales de diversos tipos. 11.2. Reactores de lecho fluidizado

En este caso la elevada velocidad ascensional (6 - 20) m/h expande el lecho hasta un punto en el que la fuerza de gravedad y la fuerza de rozamiento se igualan. Para esto se necesita una elevadsima tasa de recirculacin del influente y las partculas de soporte no tienen una posicin fija dentro del lecho, si bien se mantienen dentro de un volumen restringido. La cantidad de material de soporte aadido es alrededor del 10% de volumen del digestor y el dimetro de las partculas es de 0,2 a 0,7 mm. La enorme superficie activa que puede alcanzarse con el uso de partculas de pequeo dimetro y el grado de fluidizacin, que permite la colonizacin bacteriana en toda la superficie de la partcula (del 95 al 100% de la biomasa se encuentra adherida al ellas) aumenta enormemente la superficie disponible, que puede alcanzar de 1.000 a 2.500 m2/m3. Los parmetro tpicos de operacin de este proceso son: Densidad de carga orgnica (Kg DQO/m3/d): 5 - 50. Concentracin en el interior (g SSV/l): 10 - 40. Concentracin en el efluente (g SS/l): 0 - 5. Tiempo de retencin hidrulico (h): 1 - 10. Tiempo de arranque (d): 30 - 70. La mayor parte de las ventajas atribuibles a este sistema derivan de la elevada concentracin de biomasa activa sobre diminutas partculas de soporte, las elevadas tasas de recirculacin, el mximo contacto entre la biopelcula y el lquido a tratar, y la minimizacin de los problemas de la difusin.

12.

REACTORES

MULTIETAPA

Los sistemas multietapa han demostrado ser de extraordinaria aplicacin en el tratamiento de determinadas aguas residuales industriales, ya que permiten variar los tiempos de retencin en los distintos digestores, reducir el tiempo de arranque y las prdidas de biomasa, as como aumentar la capacidad del tratamiento y los rendimientos. Procesos en paralelo parecen ser tiles en aquellas aguas residuales con una fraccin importante de residuos particulados, de tal manera que uno de los digestores puede reservarse nicamente al tratamiento de stos, con tiempos de retencin mayores que el digestor de las fraccin soluble. Filtro anaerobios y reactores de lecho fluidizado en serie han sido utilizados usando la primera etapa para la aclimatacin inicial de los microorganismos y su posterior inoculacin de la segunda etapa, disminuyendo as el tiempo de arranque del proceso. Los sistemas multietapa en fase presenta una gran ventaja sobre las configuraciones anteriores: separan en digestores diferentes las bacterias acidognicas de las metanognicas, generando en cada digestor las condiciones ptimas de crecimiento para cada tipo de bacteria. Para que esta configuracin funcione, las condiciones en el primer digestor tienen que ser lo suficientemente desfavorables para que las bacterias metanognicas slo se desarrollen en el segundo digestor.

13. 13.1. 13.2.

COMPONENTES

DEL Tuberas

PROCESO

DE y

DIGESTIN

ANAEROBIA vlvulas digestor

El

Los tanques de digestin pueden tener forma cilndrica, cbica, ovoide o rectangular, aunque la mayor parte de los tanques que se construyen en la actualidad son cilndricos. El suelo del tanque est inclinado, para que la arena, el material inorgnico sedimentable y la fraccin pesada del influente puedan ser extrados del tanque. Los digestores modernos tienen cubiertas, fijas o flotantes, cuya misin es impedir que escapen olores, conservar la temperatura, evitar la entrada de oxgeno y recoger el gas producido. Entrada del influente. Normalmente, el influente se introduce por la parte superior del digestor y el sobrenadante se extrae por el lado contrario. Salida del efluente. En un digestor de cubierta fija puede haber de 3 a 5 tubos de sobrenadante colocados a distintos niveles, o un nico tubo con vlvulas a distintos niveles, para la extraccin del mismo. Por regla general, se elige aquel nivel que extraiga un efluente de mejor calidad (con la menor cantidad posible de slidos), para reenviarlo a cabecera de la E.D.A.R. o a las eras de secado, si hay espacio disponible. Extraccin de fangos. Las tuberas de extraccin de fangos suelen estar colocadas sobre bloques a lo largo del suelo inclinado del digestor. El fango se extrae por el centro del tanque. Estas tuberas tienen, por lo general, 15 cm de dimetro o van equipadas con vlvulas tapn para evitar obstrucciones, y se utilizan para llevar peridicamente el fango del digestor a un sistema de evacuacin de fangos. Estas tuberas transportan tambin fangos de reserva desde el digestor secundario al primario y recirculan el fango del fondo para remover y romper la costra. 13.3. Sistema de gas

El proceso de digestin anaerobia produce de 400 a 700 litros de gas por cada kilogramo de materia orgnica destruida, segn las caractersticas del influente. El gas se compone fundamentalmente de metano y anhdrido carbnico. El contenido en metano del gas de un digestor que funcione adecuadamente variar del 65% al 70% en volumen, con una oscilacin en el anhdrido carbnico del 30% al 35%. Uno o dos por ciento del gas del digestor se compone de otros gases. Debido a la presencia de metano el gas del digestor posee un poder calorfico aproximado de 500 a 600 kilocaloras por litro. El gas del digestor puede ser utilizado en la estacin depuradora de diversos modos: Para calentar los digestores. En la calefaccin de los edificios. Como combustible de los motores para las soplantes del proceso de fangos activados. Para producir la energa elctrica de la instalacin. El gas del digestor puede ser extremadamente peligroso en dos aspectos. La mezcla de gas y aire en proporciones comprendidas entre el 5,5 y el 13,5% es explosiva y puede tambin causar asfixias por agotamiento de oxgeno. Por lo tanto, en las instalaciones de bombeo de fangos y cerca de los digestores estar prohibido encender fuego, fumar o provocar chispas. El sistema de gas lo traslada desde el digestor hasta los puntos de consumo o al quemador de gases en exceso. El sistema de gas se compone de las siguientes partes: Cpula de gas. Vlvulas de seguridad y rompedora de vaco. Apagallamas.

Vlvulas trmicas. Separadores de sedimentos. Purgadores de condensado. Medidores de gas. Manmetros. Reguladores de presin. Almacenamiento del gas. Quemador de los gases sobrantes.

Cpula de gas Es un punto en el techo del digestor desde el cual se extrae el gas del tanque. En los tanques de cubierta fija puede haber tambin un cierre de agua incorporado, para proteger la estructura del tanque del exceso de presin positiva o negativa (vaco) creada por la extraccin del fango o del gas demasiado rpidamente. Si la presin de gas sube por encima de los 30 cm de columna de agua, se escapar a travs del cierre de agua hacia la atmsfera, sin levantar la cubierta. Si se extrae el fango o se utiliza el gas con demasiada rapidez, el vaco puede pasar de los 20 cm y romper el cierre de agua, permitiendo la entrada del aire en el tanque. Sin el cierre de agua el vaco aumentara enormemente y destrozara el tanque. La tubera entre el tanque de almacenaje de gas y el digestor puede tambin proteger a ste de las prdidas del cierre de agua, si el paso no est cortado. Cuando se introducen lquidos en el digestor, el gas puede salir por la tubera hacia el tanque de almacenaje y cuando se extraen del digestor, el gas puede volver al tanque a travs de la misma conduccin. Vlvulas de seguridad y rompedora de vaco

La vlvula de seguridad y la rompedora de vaco van colocadas sobre la misma tubera, pero cada una trabaja independientemente. La vlvula de seguridad consta de un plato cargado con arandelas de peso calibrado. La combinacin de estos pesos junto con el peso del plato debe igualar la presin de gas de proyecto del tanque (normalmente entre 15 y 20 cm de columna de agua). Si la presin de gas en el tanque excede de este lmite, la vlvula se abrir y dejar escapar gas durante un par de minutos. Ello debe ocurrir antes de que se rompa el cierre de agua. El cierre de agua se puede romper cuando la alimentacin del tanque sea excesiva o cuando la extraccin del gas sea demasiado lenta. La vlvula rompedora de vaco funciona de manera idntica, excepto en que alivia las presiones negativas para evitar el colapso del tanque. Apagallamas El apagallamas tpico es una caja rectangular que contiene aproximadamente de 50 a 100 placas de aluminio corrugado con agujeros taladrados. Si se ocasionara alguna llama en la tubera del gas, se enfriara por debajo del punto de igniccin al pasar a travs de los deflectores, pero el gas podra seguir pasando con poca prdida de carga. Para evitar explosiones deben de instalarse apagallamas: Entre las vlvulas de seguridad y rompedora de vaco y en la cpula del digestor. Despus del purgador de sedimentos, en la tubera de gas del digestor. En el quemador de gases en el exceso.

Delante de cada caldera, horno o llama. Vlvulas trmicas

Se trata de otro dispositivo de proteccin instalado cerca de una fuente de llama y cerca de la cpula de gas. Este tipo de vlvulas son redondas, con un plato de cierre unido al accionamiento, por un muelle vstago. El vstago apoya sobre un disco fusible que mantiene el plato unido. Si la llama genera el calor suficiente, el elemento fusible se funde y el muelle acciona el vstago hasta que el plato asienta, para cortar el paso del gas. Separadores de sedimentos

Un separador de sedimentos es un recipiente de 30 a 40 cm de dimetro y 60 a 90 cm de longitud. Est situado, generalmente, en la parte superior del digestor, cerca de la cpula de gas, y est equipado tambin con un deflector interior perforado, y un drenaje de condensados cerca del fondo. El gas entra por la parte superior de un lateral del tanque, desciende, atraviesa el deflector, vuelve a subir y sale por la parte superior. La humedad del gas y todos los trozos grandes de incrustaciones quedan retenidos aqu antes de entrar en el sistema de gas. Purgadores de condensado

El gas del digestor est bastante hmedo, y en su recorrido desde el tanque caliente hasta zonas de temperatura ms bajas el agua se condensa. Este agua debe recorrerse en los puntos bajos del sistema, ya que de lo contrario impedir que el gas circule, causar dao en algunos equipos como los compresores, e interferir en la posterior utilizacin del gas. Estos purgadores disponen generalmente de una capacidad de un cuarto o medio litro de agua. Medidores de gas

Los medidores de gas pueden ser de diversos tipos, como fuelles, diagramas de flujo en paralelo, molinetes y placas de orificios o presin de diferencial. Manmetros Los manmetros se instalan en varios puntos del sistema para indicar la presin del gas en centmetros de columna de agua. Reguladores de presin

Se instalan, generalmente, antes y despus del quemador de gases en exceso. Estos reguladores suelen ser del tipo diafragma y controlan la presin en todo el sistema de gas del digestor. Estn normalmente tarados a 20 cm de columna de agua, ajustando la tensin del muelle sobre el diafragma. Si la presin de gas en el sistema es inferior a 20 cm de columna de agua, no llegar gas al quemador. Cuando la presin del gas alcance los 20 de columna de agua, el regulador se abre ligeramente, dejando que el gas pase al quemador. Si la presin continua aumentando, el regulador se abre an ms para compensar. Los reguladores de gas estn tambin situados en otros puntos del sistema, para regular la presin de gas en las calderas, calentadores y motores. Almacenamiento del gas

El gas producido en la digestin anaerobia se almacena en gasmetros, bien a presin bien de cubierta flotante. Gasmetros a presin. El gas que se produce en el digestor es enviado por medio de compresores a depsitos donde queda almacenado a presin. Posteriormente, es extraido de estos depsitos y enviado a las instalaciones de reutilizacin o de quemado. La presin de almacenamiento es, aproximadamente, de 3,4 atmsferas, lo que permite disminuir el volumen de gas a una tercera parte de lo que ocupa en el digestor. Gasmetros de cubierta flotante. Almacenan el gas variando su altura. En estos gasmetros los gases se mantienen a una presin baja aproximada de 200 mm de columna de agua. Consisten en una campana flotante, similar a la cubierta flotante de un digestor primario. Una serie de ruedas permiten que la cubierta pueda deslizarse libremente hacia arriba o hacia abajo, segn la cantidad de gas almacenado. Estas ruedas deslizan sobre unos perfiles de acero que actan como guas de la campana. Quemador de los gases sobrantes

El quemador de gases se utiliza para eliminar los gases en exceso del sistema de digestin. Va provisto de una llama piloto de quemado continuo, para que cualquier exceso de gas que pase por el regulador se queme.

13.4.

Muestreador

El muestreador consiste en una tubera de 8 10 cm de dimetro con una tapa de cierre con bisagras que penetra en el tanque de digestin, a travs de la zona de gas, y que est siempre sumergida unos 30 cm en el fango del digestor. Esto permite la toma de muestras del fango del digestor, sin prdida de presin de gas, y sin crear condiciones peligrosas causadas por la mezcla de aire y gas del digestor. 13.5. Sistema de calentamiento del digestor

Un digestor puede funcionar a cualquier temperatura, sin embargo, el tiempo que tarda en completar la digestin es variable y est en relacin con ella. A medida que aumenta la temperatura, disminuye el tiempo necesario para que se produzca la estabilizacin del fango. En general, los digestores modernos funcionan en un rango de temperaturas medias, entre 35 y 37C. Los digestores se pueden calentar de diversos modos, aunque las instalaciones actuales estn dotadas, en general, de digestores que se calientan por medio de la recirculacin de fangos del digestor a travs de un intercambiador exterior de agua caliente. El gas del digestor se usa como combustible en la caldera, cuya temperatura ptima de operacin es de 60 a 80C. El agua caliente se bombea desde la caldera al intercambiador de calor, donde cede su calor al fango recirculante. En algunos equipos la caldera y el intercambiador de calor estn combinados y el fango pasa tambin a travs del equipo 13.6. Mezclado del digestor

El mezclado es muy importante en un digestor. Un buen equipo mezclador acelera en gran manera la digestin, porque consigue los siguientes objetivos: Inoculacin (introduccin de un cultivo biolgico) inmediata del influente con microorganismos. Prevencin de la formacin de costras. Mantenimiento de la homogeneidad del contenido del tanque, es decir, distribucin de alimentos, organismos, alcalinidad, calor y productos bacterianos de desecho. Utilizacin mxima del contenido total del digestor y disminucin de slidos inertes en el fondo. En los tanques de digestin la agitacin o mezcla puede conseguirse bien por recirculacin de gas bien por sistemas mecnicos girando a baja velocidad. Mezclado por gas

Este tipo de mezclado es el que se utiliza generalmente en la actualidad. El propio gas extrado del tanque es comprimido y descargado dentro del digestor a travs de unos orificios situados varios metros bajo la superficie del fango. El gas, que sube a la superficie a travs del fango en digestin, lleva fango con l, creando una recirculacin rotativa dentro del tanque. Los componentes necesarios para el mezclado por gas son tuberas de entrada y descarga de gas, un compresor, y un distribuidor de acero inoxidable dentro del digestor. Mezclado mecnico

Este tipo de mezclado es menos utilizado ya que, en general, presenta problemas de corrosiones y de formacin de costras. Adems, los consumos energticos pueden ser elevados en el caso de digestores grandes.

Ingeniera de tratamiento de aguas residuales

Desinfeccin de las aguas residuales

1.

INTRODUCCIN

El progreso en el control de las enfermedades ha sido posible cuando se comprendi su causa. Las bacterias fueron descubiertas en 1680. Alrededor de 1880, algunas investigaciones demostraron que las denominadas patgenas eran la causa de determinadas enfermedades, comprobndose que muy pequeas cantidades de determinados productos qumicos eran capaces de eliminarlas. De entre stos, el cloro y sus compuestos se mostraron tan econmicos y eficaces que la historia de la desinfeccin del agua es, esencialmente, la historia de la cloracin. La cloracin del agua puede regularse para obtener varios grados de accin: Bacteriosttica: Inhibe el crecimiento, sin causar la muerte del organismo, como resultado de productos de reaccin del cloro, las cloraminas. Desinfectante: Destruye los microorganismos que causan infeccin o enfermedad. Esterilizante: Cuando, infrecuentemente, el cloro se aplica en tales cantidades que destruye todos los microorganismos.

2.

IMPORTANCIA

DE

LA

DESINFECCIN

Se define como el proceso de destruir microorganismos patgenos mediante procesos fsicos y qumicos. Sus objetivos son: prevenir la extensin de la enfermedad y proteger los abastecimientos de agua potable, playas, zonas recreativas y viveros. 3. Tres TIPOS principales tipos de DE microorganismos MICROORGANISMOS deben preocuparnos: A Bacterias, virus y ELIMINAR protozoos.

Las bacterias patgenas ligadas al agua son clasificadas como entero-bacterias ENTERO-BACTERIAS Echerichia Coli u otros Salmonella typhosa Vibrio Cholerae Salmonella sp. ( Shigella sp. ( disentera bacilar) VIRUS Poliomelitis Hepatitis Echovirus Coxsackie Adeno virus PROTOZOOS Y OTROS Endamoeba histolytica Microbacterium Schistosoma Leptospira Leishmania Huevos de gusanos ( disentera amebiana ) tuberculosis sp. icterohemosh so. infecciosa virus Coliformes ( ( fiebre ( paratficas, algunas diarreas tifoidea clera diarreas ) ) ) )

4.CONSIDERACIONES

ACERCA

DEL

INDICADOR

BACTERIANO

El principal parmetro para probar la eficacia de la desinfeccin es la resistencia del organismo indicador. Para que un grupo de microorganismos sea indicador ideal, debe ocurrir que:

Debe estar presente en la muestra siempre que lo estn los patgenos, en mayor nmero y ser ms resistentes que aquellos al agente desinfectante. Debe estar aleatoriamente distribuido y poderse enumerar mediante un procedimiento simple, rpido y no ambiguo. Su crecimiento no debe estar inhibido por la presencia de otros organismos, y su nmero en el medio acutico no deber aumentar despus de la desinfeccin. No deber ser patgeno para el hombre. En opinin de muchos investigadores, el grupo de los coliformes, que es el ms utilizado, no da el suficiente margen de seguridad. La relacin entre los coliformes fecales ( CF) y los estreptococos fecales (EF) de una muestra, puede usarse para demostrar si la contaminacin sospechada procede de residuos humanos o animales, ya que: para animales domsticos CF/EF < 1 para seres humanos CF/EF > 4

5. Agentes qumicos Agentes fsicos

MTODOS

DISPONIBLES

DE

DESINFECCIN

Medios mecnicos Radiacin 5.1 . Agentes qumicos

Entre los agentes qumicos que pueden utilizarse, estn: El cloro y sus compuestos El bromo y el cloruro de bromo El iodo El ozono

5.2

Agentes

fsicos

i) El calor: No es un medio factible, debido a su elevado coste de aplicacin a grandes cantidades de A.R.. En cambio se emplea para la pasteurizacin del fango. ii) La Luz solar: La luz solar es un buen desinfectante, pudindose utilizar, en especial, la radiacin ultravioleta. iii) La radiacin UV: Tienen un efecto esterilizante. Se producen con lmparas especiales de vapor de mercurio. Tienen muy poca penetracin y, en el caso de las A.R., la accin letal slo puede ejercerse a travs de unos pocos milmetros, debido a los Slidos en Suspensin (SS) y turbidez. Su uso estaba limitado para aguas de la ms alta calidad, tanto potables como efluentes residuales terciarios, aunque desde los aos 80 se ha ampliado su campo de accin a los efluentes secundarios de EDARs. 5.3 . Medios mecnicos

Las bacterias pueden tambin eliminarse por medios mecnicos, durante el tratamientos del A.R. tal como

recoge 5.4

la

TABLA .

2(FALTA

TABLA) Radiacin

Dentro de la radiacin electromagntica se han utilizado, por su poder de penetracin, los rayos gamma para desinfectar ( esterilizar) las A.R. Tienen gran poder de penetracin y pueden ocasionar efectos beneficiosos adicionales en tratamientos terciarios, por alterar las molculas orgnicas e inorgnicas. La fuente idnea es el Cobalto-60. Debido al alto coste de la energa de radiacin, no es competitivo como proceso de desinfeccin de A.R. Se han conseguido 5-6 rdenes de inactivacin con 5 min. de tiempo de exposicin. Ventajas: Confianza, efectos colaterales beneficiosos, sin efectos residuales Inconvenientes: Seguridad, coste excesivo, falta de experiencia

5.5

Costes

comparativos

El mtodo que predomine ser aquel que: Realice el trabajo adecuadamente Tenga los mnimos riesgos para la salud y seguridad Sea fcil de aplicar, medir y controlar Los equipos sean fciles de operar De acuerdo con estos aspectos, la cloracin parece que ser por algn tiempo, el mtodo ms popular para la desinfeccin de las A.R. 6. CINTICA DE LA ACCIN GERMICIDA

Los microorganismos patgenos encontrados en el agua tienden a presentarse como organismos individuales. Por tanto, los principios aplicables a la desinfeccin del agua son los que se refieren a la desvitalizacin de clulas individuales. Los agentes oxidantes inhiben la actividad enzimtica o destruyen la pared de las clulas; el calor y la radiacin alteran la Naturaleza coloidal del protoplasma y los rayos UV producen alteraciones en el ADN, evitando su multiplicacin 6.1 . Modos de la accin germicida

La accin germicida es una accin definida entre un nmero pequeo de partculas del producto utilizado y un centro vital considerado como una unidad molecular. Puede, por tanto, ser tratada como un proceso dinmico, dependiente del tiempo, con una reaccin qumica. Segn esto, el grado de eliminacin de microorganismos depender de: La naturaleza del organismo a desvitalizar La naturaleza del producto letal La concentracin o intensidad del producto El tiempo de contacto La temperatura

La naturaleza del medio El pH y otros 6.2 . Ley de CHICK

Fue la primera descripcin matemtica vlida de la velocidad de la accin germicida (1908). Viene dada por la ecuacin: dN/dt = Velocidad de eliminacin: variacin del nmero de organismos viables, N, con el tiempo Kc = Factor de proporcionalidad que vara con la concentracin del desinfectante, la temperatura y otros factores, siendo independiente del nmero de microorganismos y del tiempo. La ley siendo: No = Nt = tiene la forma de una reaccin qumica de primer orden: inicial t

concentracin

de

Concentracin microorganismos supervivientes

al

cabo

del

tiempo

A menudo conviene expresar la eficacia de la accin germicida en funcin del tiempo necesario para matar o desvitalizar una determinada fraccin del nmero inicial de microorganismos. Por t50 (vida anlogamente: El porcentaje de la muerte viene dado por el nmero de nueves igual al nmero de unidades t 90 y la fraccin de supervivientes por 10^(-t/t90). As, si el tiempo de reaccin es 6*t90, se tendra: % % eliminados: supervivientes: 99,9999% 10-6 media), tiempo para eliminar el ejemplo: 50%

Segn esta ley no podra haber una destruccin completa de microorganismos en un tiempo finito, independientemente del valor de Kc. Esto no plantea problemas ya que la sensibilidad de los mtodos de laboratorio impide discriminar entre cero (0) y una pequea fraccin. La ambigedad de una completa destruccin mediante la desinfeccin est explcitamente reconocida en el ensayo de coliformes ( N.M.P.) 6.3 . Validez de la ley de CHICK

Se han de cumplir dos aspectos de la ecuacin, uno ligado con la forma diferencial y otro con la integrada. La primera condicin que debe cumplirse experimentalmente es que: la pendiente inicial de la representacin grfica de log N en funcin del tiempo debera ser independiente de la concentracin inicial de microorganismos Este aspecto es generalmente vlido La otra comprobacin principal se refiere al desarrollo a lo largo del tiempo La representacin de los datos experimentales debera ser una recta. Sin embargo en el caso de productos qumicos desinfectantes, especialmente en los fuertemente oxidantes ( ozono y cloro ), existen desviaciones a sensibles de la linealidad terica. Sin embargo, aunque el proceso de desinfeccin, en ciertos casos, no sigue la Ley de Chick, es posible utilizarla con el objeto de establecer parmetros tiles acerca de la eficacia de los germicidas. 6.4 a) siendo alfa c n Efectos Concentracin = = constante = Coeficiente para de a del cada considerar desinfectante gemicida concentracin dilucin

si n > si n < generalmente, b) siendo A E T R

1, 1, la

La

eficacia depende principalmente eficacia depende principalmente del n = 0.8 de de de la

de la tiempo -

concentracin de contacto 1.2 Temperatura

Efecto = = = Constante Energa = Constante

independiente de activacin Temperatura los gases

la (cal en (cal

temperatura Kcal) K Kcal)

c) Efecto del pH Existen tres razones fundamentales para los efectos observados del pH: i) Efectos letales de las reacciones cidas y bsicas: pH < 4 letal para enterobacterias pH > 10 letal para enterobacterias y virus ii) Cambios fsico-qumicos en la forma o composicin del desinfectante aadido. iii) Cambios en el carcter del organismo, que lo hacen ms sensible o resistente al agente desinfectante aadido 7. 7.1 a) - Caractersticas fsicas del cloro El Cloro se encuentra en la Naturaleza nicamente en combinacin, principalmente con NaCl. Es un gas amarillo-verdoso, fcilmente compresible a lquido mbar A 1 Atm, solidifica a -65.6 C y cristaliza como hidrato Cl2H2O por debajo de 9.6 C Es 2 veces ms pesado que el aire, en estado gaseoso y 1 veces ms que el agua, en estado lquido Siempre que no est ( 1 Vol. lquido 450 Vol.gas ; 1 Kg 0.31 m3 ) comprimido se vaporiza a gas AGENTES MAS UTILIZADOS EN . Cloro DESINFECCIN DE AGUAS RESIDUALES Cloracin gas

En un contenedor est completamente lquido a 67 C Es slo ligeramente soluble en agua, con un mximo a 1 Atm. De 1% a 9.6 C. A 100 C y 1 atm. es insoluble Qumica del cloro

Para todas las condiciones normales de cloracin de un agua, la hidrlisis del cloro es esencialmente completa con generalmente menos de una parte de cloro activo por cada 10 4 como ClOH. El cloro como tal, al disolverlo en agua, tiene muy poco tiempo para reaccionar antes de que se hidrolice. En solucin cida, la ionizacin es muy pequea pero a ph = 7.5 y 29 C la ClOH ClO- y a pH = 9.5 hay 98 iones ClOpor cada molcula de ClOH Se T llama = Cloro Libre [ClOH] Total a + la suma [ClO-]

La eficacia germicida del cloro depende principalmente del ClOH presente. A 20 C se puede esperar que la eficacia de una concentracin determinada de cloro libre sea la mitad a pH 7.5 que a pH 6 Se necesitan 5.5 veces ms de cloro libre total a pH 8.5 que a pH 7.5 ( 10/1.98 ), para dar el mismo grado de actividad germicida, a 20 C. Componentes del A.R. que afectan a la cloracin:

Materias Inorgnicas reductoras ( SH2, SO32-, NO2-, Fe2+, Mn2+ ). Son agentes reductores solubles que consumen oxgeno, pudiendo estar asociados a condiciones spticas. Estos compuestos consumen el cloro de las soluciones de cido hipocloroso. Estas reacciones son inmediatas y el Cloro libre disponible slo permanecer fracciones de segundo en el agua, reducindose el ClOH a in Cl-, estable y no bactericida. Esta demanda inmediata de cloro, proporcional a la cantidad de sustancias reductoras presentes, oscila entre 5 (A.R.fresca)-100mg/l (A.R.sptica) Reacciones con amonaco y aminas: Las A.R. contienen cantidades apreciables de N amoniacal, coexistiendo el NH3 disuelto con su in. La principal fuente de NH3 es la UREA. El ClOH y el NH3, al reaccionar forman las cloraminas. El grado en que se forman depende del pH, T, tiempo y cantidad de reactivos. En general, pH bajos y relaciones Cl2/NH3 altas favorecen la formacin de dicloroaminas, mucho ms eficaz como germicida que la monocloroamina. Se llama Cloro Combinado disponible al que est en combinacin con el NH3 compuestos orgnicos del N Reacciones con bacterias y otros organismos: El objetivo principal de la cloracin es la desinfeccin, siendo todava aceptado el NMP de coliformes como ndice de su eficacia. El grado de destruccin de coliformes requerido, y la dosis de cloro, estn influidos por las caractersticas del cauce receptor y el uso posterior. Resistencia de los microorganismos a la cloracin. La cloracin no destruye completamente los bacilos de la tuberculosis o huevos de gusanos, siendo aconsejable otros medios ( coagulacin + filtracin). En cuanto a los virus, su inactivacin depende de: La cantidad y tipo de cloro residual ( libre o combinando) Temperatura, pH, y tiempo de contacto. Nmero y tipo de virus presentes. Presencia de sustancias protectoras. El nmero de virus en el efluente, antes de la cloracin depende del nmero inicial y tipo de tratamiento del A.R. En cuanto a la inactivacin, con Cloro libre es ms rpida que con Cloro combinado Factores que afectan a la desinfeccin con cloro: El cido hipocloroso, al contrario que el ClO- es un desinfectante estraordinariamente potente. Ambas formas estn en equilibrio, dependiente del pH, con concentracin iguales a pH 7.5 y 25 C. Por tanto, al aadir una solucin acuosa de cloro al A.R., la forma dominante a pH= 6.5-7.5 sera ClOH. Pero al ser extremadamente activo, reacciona inmediatamente para producir formas combinadas de cloro, no persistiendo en el A.R. salvo que se practique el break-point Prcticamente todos los efluentes de A.R. contienen NH3 por lo que el grueso del Cloro aadido se convertir en monocloroamina o productos de adicin, de menor porder germicida En adicin, el ClOH se combina con aminocidos, materias protenicas y materia orgnica, dando lugar a compuestos de bajo poder desinfectante Reacciona con iones sulfito, sulfuro, nitritos, ferrosos y manganosos, produciendo compuestos sin actividad germicida Consideraciones prcticas: La dosis de cloro necesaria variar con la calidad del efluente a tratar. La dosis seleccionada C ( mg/l), en combinacin con el tiempo de contacto, t, dar la reduccin de coliformes deseada, segn N/No = ( 1 + 0.23*C*t)-3 Se aportan datos orientativos de diseo, para A.R. domsticas con slo 1-2% de aguas industriales:

Efluente primario 18-25 mg/l Cl2 Efluente 2: Lechos bacterianos 15 Fangos activados 6-12 Efluente 2 + lagunas: 6 Efluente 3 ( sin nitrificacin): 4-5 Suministro y manejo: Botellas: 50 y 100 Kg de Cl2 Contenedores: 500 y 1000 Kg de Cl2 Cisternas, para carga de depsitos fijos La capacidad de vaporizacin del cloro de los recipientes, llenados al 83-85% con Cloro lquido, oscila entre el 11.5% de su capacidad en Kg/h, lo que obligar, segn necesidades, a conectar varios en paralelo. Por ej. para consumos del orden de 700 Kg/d, debe haber: 4 contenedores de 1000 Kg en servicio 4 de reserva espacio para nuevo suministro. Para cantidades mayores, es lgico cambiar a extraccin de Cloro lquido, lo que requiere el uso de evaporadores. Los recipientes deben estar a una temperatura menor o igual a la temperatura de la instalacin. Para mantener el suministro continuo de Cloro, es fundamental y deseable: Una adecuada reserva de Cloro Disponer de bsculas para los contenedores Un sistema de interconexin apropiado Un intercambiador automtico Control de la cloracin Manual: impracticable por la irregular demanda de Cloro del A.R. junto con las variaciones de caudal durante el da Semiautomtica: Inicindose o desactivndose la inyeccin de la solucin acuosa mediante controles elctricos o hidrulicos Automtica: Siendo el caudal de la solucin clorada proporcional al caudal de agua a tratar. Para poder mantener una concentracin de Cloro residual constante, con una demanda variable, es imprescindible el control combinado en funcin del caudal de A.R. a tratar y del Cloro residual en el Agua tratada. Dado que es imperativo que el suministro de Cloro se controlado, en proporcin al caudal, la capacidad del clorador est unvocamente ligada a la del medidor de caudal. El mtodo ms eficaz de control de la cloracin es el sistema de Lazo compuesto, por el que se envan dos seales independientes y separadas al clorador. Materiales:

El cloro lquido deba almacenarse siempre en recipientes de acero al carbono y ser conducido por tuberas, sin soldaduras, de este material. El Cloro lquido se inflama espontneamente y mantiene la combustin con el acero al carbono a 250 C. Ataca y disuelve al PVC a temperatura ambiente, por lo que ste no debe utilizarse en el sistema de cloro lquido o donde puedan existir las dos fases, ni tampoco cuando el cloro gas est a una presin superior a la atmosfrica, ya que este material acaba hacindose poroso. Al llegar el Cloro al eyector del clorador y entrar en contacto con el agua, forma ClOH y HCl, dando una solucin de bajo pH, altamente corrosiva, por lo que, a partir de aqul, las tuberas y difusores deben ser de PVC o acero ebonitado. El objetivo principal de la cmara de contacto es el suministrar el tiempo de detencin necesario para que los compuestos de cloro reduzcan las bacterias a niveles aceptables. El tiempo de contacto no debe rebajar de los 15 min., bajo ninguna circunstancia. La relacin Longitud / anchura debe ser mayor de 10 y siendo mayor de 40 se obtendr una distribucin de tiempos de contacto cercanos a los de flujo pistn. ' Dados los peligros que entraa al Cloro para la salud humana, es imprescindible detectar fugas y neutralizarlas. ' La O.M. 1/3/84 (BOE 9/3/84) es de obligado cumplimiento en todo lo referente al almacenamiento de Cloro. 7.2 Al disolver . un hipoclorito Hipoclorito en agua se sdico ioniza:

Los iones suministrados reaccionan con los hidrogeniones del agua dando una solucin acuosa cuya concentracin respecto al ClOH es exactamente la misma, para pH y temperatura dados, si se utiliza Cloro gas hipoclorito La nica diferencia es que la hidrlisis del Cloro gas da H +, bajando el pH, mientras que los hipocloritos consumen H+ y suben el pH. Con pocos mg/l, el efecto en el pH es tan pequeo que ambos exhiben la misma actividad germicida. A mayores dosis ( >10 mg/l ), la produccin y absorcin de H + ser lo suficientemente grande como para encontrar una diferencia medible en el pH de las soluciones finales, y la actividad germicida ser la misma nicamente si se aade cido o base para igualar los pH de la solucin. El peligro potencial del almacenamiento, uso y transporte de grandes cantidades de Cloro lquido,, ha resultado en la consideracin del hipoclorito como forma alternativa del Cloro. El cloro gas es claramente la alternativa para grandes instalaciones, Los hipocloritos son ms caros, pierden su contenido en cloro disponible durante su almacenamiento y pueden ser difciles de manejar. El hipoclorito sdico es, de todos los posibles, el aconsejado. El equipo para solucin acuosa de hipoclorito clcico sera apropiado para dosificar una solucin de hipoclorito sdico y, con ste, no hay problemas de formacin de fangos Propiedades: El hipoclorito sdico es sensible a la luz, debiendo almacenarse en zonas secas, frescas y oscuras Se recomienda el uso de hipoclorito con el 10-15% de Cloro disponible Es fuertemente alcalino y debe tenerse cuidado al manejarlo. La solucin acuosa es extremadamente corrosiva Dosificacin y control

El control puede hacerse proporcional al caudal, enviando la seal del medidor de caudal, bien a una vlvula reguladora, si se utiliza en eductor o bomba centrfuga, o bien al posicionador de la bomba membrana. Tambin se puede combinar la seal del medidor de caudal con la del analizador, mediante un sumador. El control de lazo compuesto, utilizando las dos seales independientemente, slo es posible con bombas de membrana que

pueden 8.

recibir

seales

para

el

rectificador

del

motor

para

el

posicionador. OZONIZACIN

Propiedades: Es un gas azul plido de olor caracterstico Es txico y corrosivo Es uno de los agentes oxidantes ms fuertes que existen La solubilidad en agua es slo de 570 mg/l ( 12 veces menos que el Cl) Qumica: El Ozono se forma por disociacin del Oxgeno en oxgeno atmico. Dado que la disociacin del Oxgeno implica la rotura del enlace fuerte O-O, se requiere una gran cantidad de energa. La tercera reaccin limita la concentracin de Ozono que puede producirse econmicamente, mediante el sistema convencional, al 1% en peso cuando se utiliza aire y, al 2% cuando se utiliza Oxgeno. Consideraciones de diseo: La eficacia del O3 como desinfectante es relativamente independiente del pH y temperatura, aunque parece que el rango ms favorable est entre 6-7. La vida media del O3 es slo 20 min. por lo que es necesario suministrarlo escalonadamente para conseguir el tiempo de contacto necesario para la desinfeccin Para A.R. es necesario como mnimo una dosis de 5-8 mg/l (NMP= 100/100ml). La dosis puede determinarse empricamente: O3 (mg/l) = 1.5 + 0.38*TSS Donde TSS son los SS del efluente secundario y el tiempo de contacto es de 10 min.

Sistemas de desinfeccin: Sistema de alimentacin con O2: Es el ms simple y econmico, y el de mayores aplicaciones comerciales. El esquema del proceso es G-D-E-F, pudiendo el O2 resultante del destructor de ozono ser utilizado para alimentar una planta de Fangos Activados. El consumo energtico es del orden de 7.5-8 Kwh/Kg O3 Sistema con recirculacin de O2: G-D-E-F-A-B-C. El gas, rico en Oxgeno, es recirculado al compresor A y refrigerador B,para su desecacin y limpieza, antes de volver al generador de ozono. A intervalos, el gas es recirculado es purgado ( CO2 y N2 ) y se aade O2 para mantener la concentracin en el mismo. Sistema de alimentacin con aire: A-B-C-D-E-F. Este sistema descarga a la atmsfera. Su eleccin es puramente econmica (Coste de E, eficiencia del generador de ozono, costes de suministro de aire y oxgeno y, tamao de la instalacin). El consumo energtico es del orden de 15-16 Kwh/Kg O3 Este sistema puede ser el indicado para capacidades de ozonizacin de hasta 450 Kg O 3/d. Junto con el anterior, es el mejor para el sistema de fangos Activados. La Mezcla supone el transferir un mximo de ozono de la fase gas a la lquida. Es fundamental el producir burbujas finas, la mxima turbulencia y elevada diferencia de concentracin de ozono ( gradiente) entre ambas fases. Los mejores rendimientos obtenidos se acercan al 90%. En la se muestra el esquema de una cmara de contacto con difusores de burbuja fina. 9. RAYOS ULTRAVIOLETAS

9.1

Propiedades

El rango de radiaciones UV, y de las correspondientes ondas electromagnticas, puede subdividirse, de acuerdo con sus efectos biolgicos, ) siendo la comprendida en el rango de corta longitud ( UV-C ), entre 200-280 nm, la que tiene efecto germicida. La razn de este efecto es que los r-UV originan cambios qumicos en el ADN de los microorganismos La radiacin o dosis, D, se calcula multiplicando la Intensidad de la Radiacin por el Tiempo de Exposicin D = I * 10t (microWs/cm2)

Existe una relacin exponencial entre la dosis y el nmero de microorganismos no inactivados N, del tipo N Donde = No No es * el ekD

Ley inicial

de de

Chick

nmero

microorganismos.

Esto implica que La inactivacin del nmero de microorganismos depende, nicamente de la dosis, pudindose compensar un menor tiempo de exposicin con una mayor irradiacin La dosis necesaria para conseguir inactivaciones del 99; 99.9 y 99.99% son, respectivamente: 2; 3 y 4 veces la dosis (D10) para un 90% de inactivacin un 10% de supervivencia 9.2 . Produccin

Los rayos UV se generan mediante una descarga elctrica en vapor metlico, siendo la lmpara de vapor de mercurio la ms indicada ara la generacin de la radiacin germicida (UV-C), dado que la lnea de resonancia del tomo de Hg a 254 nm es emitida con alta eficiencia. Las lmparas pueden ser de Baja Presin, que emiten del orden del 92% de su radiacin a 254nm, de Media Presin, que dan lugar a un espectro difuso tpico Aunque las de media P permiten mayor intensidad, y por tanto, mayor dosis para un caudal dado, simplificando la configuracin del sistema, sto se compensa por sus mayores costes y menor vida 9.3 . Utilizacin en desinfeccin de aguas residuales

Si bien el desarrollo de la lmpara de Hg data de 1901, los r-UV no se usaron en principio para desinfeccin debido a los altos costes de operacin y problemas de mantenimiento que se presentaron. El desarrollo de fuentes ms baratas y eficaces ha hecho que vaya aumentando su aplicacin. Dosis necesaria=

Ensayos de laboratorio, bajo condiciones ideales, han determinado que, para el E.Coli, las dosis para un 90% (D10) y 99.9% de inactivacin son 3mWs/cm2 y 9mWs/cm2, respectivamente. En condiciones reales, hay factores que influyen en la dosis: Un fluido que no transmite la radiacin de longitud de onda 253.7nm con la misma eficacia que el agua pura har que disminuya la intensidad recibida por los microorganismos La intensidad de la radiacin UV disminuye con el envejecimiento de la lmpara El ensuciamiento del tubo de cuarzo tambin disminuir la intensidad de la radiacin Si el caudal a desinfectar es mayor que el de diseo para el equipo, la dosis disminuir, debido al menor tiempo de contacto Recprocamente, Puede la dosis aumentar que si el D caudal a = desinfectar 216 es menor * que 1/Q el de diseo (m3/h)

demostrarse

Segn esto, un A.R. poco tratada no es deseable, siendo aconsejable una transmisividad mnima de la radiacin UV del 50% a travs de un espesor de 1cm., lo que corresponde a un efluente con tratamiento secundario, para lo cual debe preverse un sistema de limpieza de las lmparas ( por ej. con una solucin al 10% de Ac. Ctrico ), y es importante incluir un sistema de control del rendimiento de la desinfeccin en funcin de la transmisividad, el caudal de agua a desinfectar y el nivel de contaminacin del tubo de cuarzo de proteccin de la lmpara, lo que se consigue mediante un equipo de deteccin de la intensidad de la radiacin UV y un control automtico de nivel en el canal de desinfeccin. La dosis estimada para obtener una reduccin de tres unidades logartmicas (99.9% ) en el nmero de coliformes fecales de un efluente es de 30 mWs/cm2. Reactor Cualquier reactor cmara de rayos UV debe estar diseado para que funcione satisfactoriamente con la turbiedad del efluente a desinfectar y para evitar o minimizar, en lo posible, dos fenmenos que, en caso contrario, limitaran el rendimiento del sistema de desinfeccin: El cortocircuito y la fotorreactivacin. Turbidez: La radiacin UV penetra, a travs del fluido, las paredes de las clulas de los microorganismos, siendo la energa efectiva nicamente la absorbida por ellos. Si hubiese slo una partcula en el agua, podra evitarse que actuase de escudo protector sobre los microorganismos, diseando la cmara de forma que aquella recibiese radiacin desde todos los ngulos esfricos. Sin embargo, al haber normalmente muchas partculas, siempre hay un efecto protector de las mismas que puede minimizarse si el agua circula en la cmara en rgimen turbulento. Por tanto, en el diseo hay que considerar: El flujo debe ser turbulento El agua debe recibir los rayos Uv desde todas direcciones Corto-circuito Se denomina cortocircuito al paso de parte del agua por la cmara, sin haber recibido tratamiento, debido a las condiciones del flujo. Incluso un muy pequeo grado de corto-circuito puede ser extremadamente daino, habindose confirmado mediante trazadores que basta que una parte por mil bypase la cmara, para que no pueda obtenerse un grado de desinfeccin mayor del 99.9% de reduccin, tres unidades logartmicas en lugar de seis u ocho que podran obtenerse, dependiendo del A.R.tratada. Foto-reactivacin La luz visible puede reparar el dao hecho las bacterias tocadas, que no tienen capacidad de reproducirse, pero no han sido matadas. Por tanto, la exposicin a la luz inmediatamente despus que a la radiacin UV, dar lugar a la curacin de aqullas. Para evitarlo, lo mejor es matar a los microorganismos para lo que se necesita una dosis real de, al menos, 30000 Ws/cm2. Las lmparas deben colocarse en la cmara de forma tal que no absorban energa de los adyacentes, ya que de lo contrario, podran absorber hasta el 80% de la energa emitida, originndose la foto-reactivacin. Tipos de Reactores

Bsicamente pueden considerarse dos tipos de reactores, segn que las lmparas de rayos UV no estn en contacto con el fluido a desinfectar, por el contrario, estn introducidas en su seno. En el primer caso, el fluido circula por el interior de un tubo de tefln o de cuarzo, estando las lmparas montadas alrededor del mismo, exteriormente Colocando, adems, unos reflectores de forma adecuada, se consigue un campo de radiacin muy intenso, ms en el centro, de forma que el perfil de intensidad se adapte lo ms posible al perfil del flujo del agua ( flujo a desinfectar) La principal ventaja es que las lmparas no se ensucian y no existen partes mviles, siendo nicamente necesario limpiar el tubo a intervalos que pueden llegar a 2 meses, para efluentes secundarios.

Sin embargo, para A.R. es ms empleado el segundo tipo de reactor, que puede ser en conduccin cerrada o en canal, si bien es este ltimo el ms utilizado, ya que permite un desarrollo modular para adaptarse a caudales y estructuras diferentes, pudiendo ser equipados con el nmero ideal de lmparas. Dependiendo del tamao del equipo completo, se montan varias lmparas en fila, formando un mdulo. Los mdulos se montan verticalmente en el canal, mediante consolas de apoyo, son variables en la direccin del flujo y pueden ser encendidas y apoyadas individualmente. Con objeto de lograr una distribucin de la dosis en el reactor lo ms ideal posible, algunos fabricantes instalan lmparas planas, montadas de tal forma que el mximo de irradiacin est en la direccin del flujo.

Ingeniera de tratamiento de aguas residuales

Control de vertidos

1.

INTRODUCCIN:

Se define vertido como material de desecho que las instalaciones industriales o energticas arrojan a vertederos o al agua. Los vertidos se pueden clasificar segn su origen en vertidos urbanos o vertidos industriales. Las caractersticas principales de estos tipos de vertidos se han visto en otros captulos, por lo que en este apartado nos vamos a centrar en la planificacin de un control de vertidos y de una campaa de muestreo. 2. CARACTERIZACIN DE UN VERTIDO

A la hora de atacar el estudio de un vertido, lo primero que hay que hacer es caracterizarlo. La caracterizacin del vertido consiste en la descripcin fsica, qumica y biolgica del efluente en cuestin. Para ello habr que determinar una serie de parmetros fsicos, qumicos y biolgicos. Parte de estas determinaciones se hacen en el laboratorio y otra parte en campo, mediante mediciones in situ o encuesta. En campo se mide temperatura, pH, conductividad, oxgeno disuelto y caudal. Estos son los parmetros ms comunes, aparte, tambin se puede medir cloro total, residual, color, turbidez.... Los parmetros ms usuales en laboratorio son DQO, DBO, TOC, cloruros, nitratos, nitritos, sulfitos, amonio, nitrgeno total, detergentes, fenoles, plaguicidas, metales pesados, hidrocarburos, microbiologa. A esta lista se le pueden aadir otros parmetros ms especficos, dependiendo de la naturaleza del vertido, como pueden ser la radiactividad y otros. 3. PLANIFICACIN DE UNA CAMPAA DE MUESTREO:

Para poder hacer una buena caracterizacin de un vertido, es fundamental una correcta planificacin de la campaa de muestreo, ya que la validez del posterior trabajo de laboratorio depende de la representatividad de las muestras que se van a analizar. A la hora de planificar el control de un vertido hay algunas particularidades que hay que tener en cuenta. 3.1.Eleccin del punto de toma de muestra y toma de muestra:

En industrias suele ser la arqueta de salida. Normalmente en un control no nos interesan detalles del proceso productivo, sino la calidad y cantidad del efluente que llega al cauce receptor. La arqueta de salida nos permite tomar una muestra del efluente resultante de la mezcla de todas las aguas de los distintos procesos de la industria. El vertido puede ser en continuo o en discontinuo y la composicin y caudal de ste puede variar dependiendo de la hora del da e incluso de la estacin del ao. Para intentar tener en cuenta esta variabilidad, la toma de muestras se suele realizar en turnos de 24 h. tomando cada hora una muestra. Hay que anotar los datos de campo de cada toma (T, pH, conductividad, caudal, etc) y posteriormente realizar una muestra compuesta de

las

anteriores.

La medida de caudal se realiza en el momento de la toma de muestra. Para aforar una arqueta de salida, es preciso obtener el dato de la seccin de la lmina del efluente y la velocidad que ste lleva. El efluente suele llegar en tubera, por lo que se mide la altura de la lmina de agua y, sabiendo el dimetro de la tubera se obtiene la seccin (generalmente se dispone e unas tablas e conversin que facilitan el clculo). Para calcular la velocidad se utiliza una sonda de velocidad. Otra alternativa es instalar un caudalmetro. El caudal es el producto del rea de la seccin de la lmina de lquido multiplicado por la velocidad que ste lleva. Hemos seleccionado el punto de toma de muestra en una industria. Si fusemos a un vertido en un tramo de ro, el estudio se complica. El punto de toma de muestra en el ro estar situado en la zona donde se haya producido el vertido o incidencia. Como la muestra debe ser representativa del vertido, hay que tomarla en un punto que est alejado de la orilla (en una zona de profundidad media del tramo de ro), donde se produzca mezcla, por ejemplo en una zona de corriente. Adems interesa tomar una muestra del vertido en s, otra aguas arriba del vertido para tener un blanco, es decir, tener datos del agua de ese ro antes de que se produzca el vertido. Aguas debajo del vertido se tomarn a intervalos de distancias fijas (que podrn ser desde metros hasta kilmetros dependiendo del tipo de vertido y de las caractersticas del ro) para observar como afecta la dilucin al vertido. Y, si se puede, una muestra del vertido antes de entrar al cauce. En embalses, por ejemplo, el agua est estratificada. Por efecto del calentamiento en superficie y, al tratarse de un cuerpo de agua semicerrado se produce una termoclina con inversin trmica. El resultado es una estratificacin por capas. Una primera capa con gradiente de temperatura inverso, y una capa inferior de temperatura constante baja y muy poco oxgeno disuelto. La toma de muestras debe integrar los distintos tipos de agua. Para situar las distintas capas se usa una sonda multiparamtrica, que es un aparato que mide distintos parmetros a la vez y a la profundidad que precisemos. La muestra se toma con una botella tomamuestras. Las hay de muy distintos tipos. Tienen en comn la caracterstica de llenarse de agua a la profundidad que nos interesa.

Si se trata de aguas subterrneas, es necesario adems medir el nivel del agua en el sondeo o en el pozo. Hay que ser consciente de la importancia de las medidas in situ. Los equipos de campo deben estar en perfecto estado de funcionamiento y se deben calibrar antes de la medida. Los datos de campo sirven en muchas ocasiones para clculos de canon de vertido, contraste de ensayos en laboratorio o para denunciar. Deben ser, por tanto, datos fiables. Para finalizar con el punto de toma de muestra, decir que hay que situarlo geogrficamente. Para ello debemos ir equipados con un GPS. Adems hay que dibujar un croquis de acceso al punto y fotografiarlo. stos datos se reflejarn luego en una ficha del punto. Los datos de campo se consignan en un estadillo. Puede ser que haya que rellenar, adems una cadena de custodia, que es un documento donde quedan reflejadas todas las manipulaciones que sufre la muestra desde que es tomada por el tcnico hasta su entrega en el laboratorio de anlisis. Las muestras a su vez deben ir correctamente etiquetadas para su fcil identificacin. Las etiquetas deben ser legibles. Si hay posibilidad de deterioro en el transporte (que se mojen con el hielo, que se manchen con el roce de unas con otras, etc...) se puede rotular el bote, etiquetar en el cuerpo y en el tapn. Cualquier solucin es vlida con tal de que la muestra est siempre identificada. 3.2 Equipos de muestreo de campo pH-METRO: SONDA DE OXGENO DISUELTO: SONDA MULTIPARAMTRICA: EQUIPO - ACTA CROQUIS: PARA REALIZAR CADENA ANLISIS MICROBIOLOGICOS DE EN CAMPO: ETIQUETA CUSTODIA

Ingeniera de tratamiento de aguas residuales Contaminacin industrial

1. CONTAMINACIN

Definicin: Impregnacin del aire, el agua o el suelo con productos que afectan a la salud del hombre, la calidad de vida o el funcionamiento natural de los ecosistemas. La contaminacin ha ido en aumento desde la Revolucin Industrial, pero hasta hace poco sus efectos, como la lluvia cida, no han producido alarma internacional. 1.1 Emisiones de chimeneas industriales

Cerca de las fbricas, se producen daos adicionales por deposicin de partculas de mayor tamao en forma de precipitacin seca. Las nubes pueden llevar los contaminantes a grandes distancias, daando bosques y lagos muy alejados de las fbricas en las que se originaron. Los bosques, lagos, estanques y otros ecosistemas terrestres y acuticos del mundo sufren graves daos ocasionados por la lluvia cida. 1.2 Lluvia cida

sta se origina por la combinacin, con la humedad atmosfrica, de los xidos de azufre y nitrgeno que se emiten a la atmsfera, originando cidos sulfrico y ntrico. La lluvia cida, adems de quemar las hojas de las plantas tambin acidifica el agua de los lagos dejando sin vida muchos de estos ecosistemas acuticos. 1.3 Calentamiento global. Efecto Invernadero

Debido al uso de combustibles fsiles y a otros procesos industriales Acumulacin de gases invernadero (dixido de carbono, metano, xido nitroso y clorofluorocarbonos) en la atmsfera. 1.4 Smog

Mezcla de niebla con partculas de humo, formada cuando el grado de humedad en la atmsfera es alto y el aire est tan quieto que el humo se acumula cerca de su fuente. El smog reduce la visibilidad natural y, a menudo, irrita los ojos y el aparato respiratorio. 1.5 Vertidos de Petrleo (Mareas Negras)

Rrepresentan un grave problema, ya que una vez producidos, es casi imposible eliminarlos o contenerlos por completo. Dado que el agua y el petrleo no se mezclan, ste flota sobre el agua y acaba contaminando las costas. El intento de tratar qumicamente o hundir el crudo puede alterar an ms los ecosistemas marinos y costeros. 2. CONTAMINACIN DEL AGUA

Cada ao mueren unos 10 millones de personas en el mundo por beber agua contaminada. 2.1 Fuentes Contaminacin del Agua

Los trabajos agrcolas y ganaderos pueden producir una contaminacin muy grave de las aguas de los ros y los acuferos. Los principales causantes son los vertidos de aguas cargadas de residuos orgnicos, procedentes de las labores de transformacin de productos vegetales, o de los excrementos de los animales. Muchas industrias, como la papelera, textil y siderrgica, necesitan agua para desarrollar su actividad. La consecuencia es el vertido de aguas residuales cargadas de materia orgnica, metales, aceites industriales e incluso radiactividad. Para evitar los problemas que pueden causar los contaminantes de las aguas residuales existen sistemas de depuracin que sirven para devolverles las caractersticas fsicas y qumicas originales.

2.2

Principales

contaminantes

del

agua

Aguas residuales y otros residuos que demandan oxgeno (en su mayor parte materia orgnica, cuya descomposicin produce la desoxigenacin del agua). Agentes infecciosos Nutrientes vegetales que pueden estimular el crecimiento de las plantas acuticas. stas, a su vez, interfieren con los usos a los que se destina el agua y, al descomponerse, agotan el oxgeno disuelto y producen olores desagradables. Productos qumicos, incluyendo los pesticidas, diversos productos industriales, las sustancias tensioactivas contenidas en los detergentes, y los productos de la descomposicin de otros compuestos orgnicos. Petrleo, especialmente el procedente de los vertidos accidentales. Minerales inorgnicos y compuestos qumicos. Sedimentos formados por partculas del suelo y minerales arrastrados por las tormentas y escorrentas desde las tierras de cultivo, los suelos sin proteccin, las explotaciones mineras, las carreteras y los derribos urbanos. Sustancias radiactivas procedentes de los residuos producidos por la minera y el refinado del uranio y el torio, las centrales nucleares y el uso industrial, mdico y cientfico de materiales radiactivos. El ruido, el calor y el movimiento tambin son formas de contaminacin que alteran los ciclos vitales. El calor tambin puede ser considerado un contaminante cuando el vertido del agua empleada para la refrigeracin de las fbricas y las centrales energticas hace subir la temperatura del agua de la que se abastecen. La contaminacin de ros y arroyos por contaminantes qumicos Se ha convertido en uno de los problemas ambientales ms graves La contaminacin qumica de los ros y arroyos procede de: Fuentes identificables, como fbricas, refineras o desages de aguas residuales. No puede identificarse con precisin, como las escorrentas de la agricultura o la minera o las filtraciones de fosas spticas o depuradoras.

2.3 Naturaleza de las aguas residuales El origen, composicin y cantidad de los desechos estn relacionados con los hbitos de vida vigentes.

Cuando un producto de desecho se incorpora al agua, el lquido resultante recibe el nombre de agua residual. 2.3.1 Origen

Las aguas residuales tienen un origen domstico, industrial, subterrneo y meteorolgico, y estos tipos de aguas residuales suelen llamarse respectivamente, domsticas, industriales, de infiltracin y pluv 2.3.2 Cantidad

La cantidad y naturaleza de los vertidos industriales es muy variada, dependiendo del tipo de industria, de la gestin de su consumo de agua y del grado de tratamiento que los vertidos reciben antes de su descarga. 2.3.3 Tipos de vertidos industriales La clasificacin se puede hacer segn diferentes criterios: Composicin en elementos contaminante. Caractersticas de dichos elementos, Los procesos en los que se originan, etc.. Secuencia de tiempo en la que se generan Vertidos Continuos: Provienen de procesos en los que existe una entrada y una salida continua de agua, como son el transporte, lavado, refrigeracin.... Vertidos Discontinuos: Proceden de operaciones intermedias. Son los ms contaminados como el caso de los baos de curtido, lejas negras, emulsiones, etc. Al aumentar el tamao de la industria, algunos vertidos discontinuos pueden convertirse en continuos. 2.3.4 Clasificacin de las industrias segn sus vertidos. Industrias con efluentes principalmente orgnicos. Industrias con efluentes orgnicos e inorgnicos. Industrias con efluentes principalmente inorgnicos. Industrias con efluentes con materias en suspensin. Industrias con efluentes de refrigeracin.

2.3.5

Contaminacin

Caracterstica

de

la

Industria

Cada actividad industrial aporta una contaminacin determinada, por lo que es conveniente conocer el origen del vertido industrial para valorar su carga contaminante su incidencia en el medio receptor Industria Papelera. Color

Materia en suspensin y decantable Contaminacin orgnica pH en algunos casos La ganadera comercial y las granjas avcolas Contaminacin orgnica e inorgnica. Industria Lechera. Contaminacin orgnica Industria del Curtido. Alcalinidad Materia en suspensin y decantable Contaminacin orgnica Sulfuros Cromo Refineras Aceites Materia orgnica Fenoles Amonaco Sulfuros Industrias de Acabado de Metales. pH Cianuros Metales, segn el proceso de acabado Las caractersticas de las aguas residuales industriales pueden diferir mucho tanto dentro como entre las empresas. El impacto de los vertidos industriales depende no slo de sus caractersticas comunes, como la demanda bioqumica de oxgeno, sino tambin de su contenido en sustancias orgnicas e inorgnicas especficas. Hay tres opciones (que no son mutuamente excluyentes) para controlar los vertidos industriales. El control puede tener lugar all donde se generan dentro de la planta; las aguas pueden tratarse previamente y descargarse en el sistema de depuracin urbana; o pueden depurarse por completo en la planta y ser reutilizadas o vertidas sin ms en corrientes o masas de agua.

2.3.6

Composicin

La composicin de las aguas residuales se analiza con diversas mediciones fsicas, qumicas y biolgicas. Las mediciones ms comunes incluyen: El contenido en slidos La demanda bioqumica de oxgeno (DBO5) La demanda qumica de oxgeno (DQO) El pH. 2.3.7 Parmetros Medidos Caudal. DBO: Este parmetro nos define el contenido de sustancias biodegradables presentes en el agua a tratar. DQO: Define el contenido en sustancias, ya sean orgnicas o no, susceptibles de oxidacin. Slidos en Suspensin: Define la cantidad total de materia en suspensin, ya sean sedimentables o no. Slidos Disueltos. Slidos Totales. Slidos Voltiles: Define la fraccin de slidos orgnicos. Slidos Minerales: Es el residuo fijo, que define la fraccin de slidos minerales. pH. Conductividad: Medida indirecta del contenido en sales disueltas del efluente. Temperatura. Acidez /Alcalinidad. Nitrgeno y Fsforo total. Metales pesados. Iones. Adems de estos parmetros, algunos efluentes industriales exigirn la determinacin, valoracin y clasificacin de algunos contaminantes especficos, tales como fenoles, cianuros, grasas, aceites, disolventes, etc. Para la determinacin del PE se emplea un valor medio de 0,077 kg, en 5 das, a 20 C de DBO por persona y da. El equivalente de poblacin de un matadero, por ejemplo, oscilar entre 5 y 25 PE por animal 2.4 Objetivos de la caracterizacin del Efluente Industrial:

En determinados casos, tambin ser necesario determinar el grado de toxicidad de los efluentes e identificar las sustancias responsables de dicha toxicidad.

La toma de muestra de los efluentes para el anlisis de estos parmetros, debe llevarse a cabo en condiciones adecuadas, condiciones que se encuentran recogidas en los manuales estandarizados de analtica. Los puntos de muestreo han de ser significativos.

Ingeniera de tratamiento de aguas residuales Control de vertidos

1. INTRODUCCIN:

Se define vertido como material de desecho que las instalaciones industriales o energticas arrojan a vertederos o al agua. Los vertidos se pueden clasificar segn su origen en vertidos urbanos o vertidos industriales. Las caractersticas principales de estos tipos de vertidos se han visto en otros captulos, por lo que en este apartado nos vamos a centrar en la planificacin de un control de vertidos y de una campaa de muestreo. 2. CARACTERIZACIN DE UN VERTIDO

A la hora de atacar el estudio de un vertido, lo primero que hay que hacer es caracterizarlo. La caracterizacin del vertido consiste en la descripcin fsica, qumica y biolgica del efluente en cuestin. Para ello habr que determinar una serie de parmetros fsicos, qumicos y biolgicos. Parte de estas determinaciones se hacen en el laboratorio y otra parte en campo, mediante mediciones in situ o encuesta. En campo se mide temperatura, pH, conductividad, oxgeno disuelto y caudal. Estos son los parmetros ms comunes, aparte, tambin se puede medir cloro total, residual, color, turbidez.... Los parmetros ms usuales en laboratorio son DQO, DBO, TOC, cloruros, nitratos, nitritos, sulfitos, amonio, nitrgeno total, detergentes, fenoles, plaguicidas, metales pesados, hidrocarburos, microbiologa. A esta lista se le pueden aadir otros parmetros ms especficos, dependiendo de la naturaleza del vertido, como pueden ser la radiactividad y otros. 3. PLANIFICACIN DE UNA CAMPAA DE MUESTREO:

Para poder hacer una buena caracterizacin de un vertido, es fundamental una correcta planificacin de la campaa de muestreo, ya que la validez del posterior trabajo de laboratorio depende de la representatividad de las muestras que se van a analizar. A la hora de planificar el control de un vertido hay algunas particularidades que hay que tener en cuenta. 3.1.Eleccin del punto de toma de muestra y toma de muestra:

En industrias suele ser la arqueta de salida. Normalmente en un control no nos interesan detalles del proceso productivo, sino la calidad y cantidad del efluente que llega al cauce receptor. La arqueta de salida nos permite tomar una muestra del efluente resultante de la mezcla de todas las aguas de los distintos procesos de la industria. El vertido puede ser en continuo o en discontinuo y la composicin y caudal de ste puede variar dependiendo de la hora del da e incluso de la estacin del ao. Para intentar tener en cuenta esta variabilidad, la toma de muestras se suele realizar en turnos de 24 h. tomando cada hora una muestra. Hay que anotar los datos de campo de cada toma (T, pH, conductividad, caudal, etc) y posteriormente realizar una muestra compuesta de las anteriores. La medida de caudal se realiza en el momento de la toma de muestra. Para aforar una arqueta de salida, es preciso obtener el dato de la seccin de la lmina del efluente y la velocidad que ste lleva. El efluente suele llegar en tubera, por lo que se mide la altura de la lmina de agua y, sabiendo el dimetro de la tubera se obtiene la seccin (generalmente se dispone e unas tablas e conversin que facilitan el clculo). Para calcular la velocidad se utiliza una sonda de velocidad. Otra alternativa es instalar un caudalmetro. El caudal es el producto del rea de la seccin de la lmina de lquido multiplicado por la velocidad que ste lleva.

Hemos seleccionado el punto de toma de muestra en una industria. Si fusemos a un vertido en un tramo de ro, el estudio se complica. El punto de toma de muestra en el ro estar situado en la zona donde se haya producido el vertido o incidencia. Como la muestra debe ser representativa del vertido, hay que tomarla en un punto que est alejado de la orilla (en una zona de profundidad media del tramo de ro), donde se produzca mezcla, por ejemplo en una zona de corriente. Adems interesa tomar una muestra del vertido en s, otra aguas arriba del vertido para tener un blanco, es decir, tener datos del agua de ese ro antes de que se produzca el vertido. Aguas debajo del vertido se tomarn a intervalos de distancias fijas (que podrn ser desde metros hasta kilmetros dependiendo del tipo de vertido y de las caractersticas del ro) para observar como afecta la dilucin al vertido. Y, si se puede, una muestra del vertido antes de entrar al cauce. En embalses, por ejemplo, el agua est estratificada. Por efecto del calentamiento en superficie y, al tratarse de un cuerpo de agua semicerrado se produce una termoclina con inversin trmica. El resultado es una estratificacin por capas. Una primera capa con gradiente de temperatura inverso, y una capa inferior de temperatura constante baja y muy poco oxgeno disuelto. La toma de muestras debe integrar los distintos tipos de agua. Para situar las distintas capas se usa una sonda multiparamtrica, que es un aparato que mide distintos parmetros a la vez y a la profundidad que precisemos. La muestra se toma con una botella tomamuestras. Las hay de muy distintos tipos. Tienen en comn la caracterstica de llenarse de agua a la profundidad que nos interesa. Si se trata de aguas subterrneas, es necesario adems medir el nivel del agua en el sondeo o en el pozo. Hay que ser consciente de la importancia de las medidas in situ. Los equipos de campo deben estar en perfecto estado de funcionamiento y se deben calibrar antes de la medida. Los datos de campo sirven en muchas ocasiones para clculos de canon de vertido, contraste de ensayos en laboratorio o para denunciar. Deben ser, por tanto, datos fiables. Para finalizar con el punto de toma de muestra, decir que hay que situarlo geogrficamente. Para ello debemos ir equipados con un GPS. Adems hay que dibujar un croquis de acceso al punto y fotografiarlo. stos datos se reflejarn luego en una ficha del punto. Los datos de campo se consignan en un estadillo. Puede ser que haya que rellenar, adems una cadena de custodia, que es un documento donde quedan reflejadas todas las manipulaciones que sufre la muestra desde que es tomada por el tcnico hasta su entrega en el laboratorio de anlisis. Las muestras a su vez deben ir correctamente etiquetadas para su fcil identificacin. Las etiquetas deben ser legibles. Si hay posibilidad de deterioro en el transporte (que se mojen con el hielo, que se manchen con el roce de unas con otras, etc...) se puede rotular el bote, etiquetar en el cuerpo y en el tapn. Cualquier solucin es vlida con tal de que la muestra est siempre identificada. 3.2 Equipos de muestreo de campo pH-METRO: SONDA DE OXGENO DISUELTO: SONDA MULTIPARAMTRICA: EQUIPO - ACTA CROQUIS: PARA REALIZAR CADENA ANLISIS MICROBIOLOGICOS DE EN CAMPO: ETIQUETA CUSTODIA

Ingeniera de tratamiento de aguas residuales Contaminacin industrial

1. CONTAMINACIN

Definicin: Impregnacin del aire, el agua o el suelo con productos que afectan a la salud del hombre, la

calidad

de

vida

el

funcionamiento

natural

de

los

ecosistemas.

La contaminacin ha ido en aumento desde la Revolucin Industrial, pero hasta hace poco sus efectos, como la lluvia cida, no han producido alarma internacional. 1.1 Emisiones de chimeneas industriales

Cerca de las fbricas, se producen daos adicionales por deposicin de partculas de mayor tamao en forma de precipitacin seca. Las nubes pueden llevar los contaminantes a grandes distancias, daando bosques y lagos muy alejados de las fbricas en las que se originaron. Los bosques, lagos, estanques y otros ecosistemas terrestres y acuticos del mundo sufren graves daos ocasionados por la lluvia cida. 1.2 Lluvia cida

sta se origina por la combinacin, con la humedad atmosfrica, de los xidos de azufre y nitrgeno que se emiten a la atmsfera, originando cidos sulfrico y ntrico. La lluvia cida, adems de quemar las hojas de las plantas tambin acidifica el agua de los lagos dejando sin vida muchos de estos ecosistemas acuticos. 1.3 Calentamiento global. Efecto Invernadero

Debido al uso de combustibles fsiles y a otros procesos industriales Acumulacin de gases invernadero (dixido de carbono, metano, xido nitroso y clorofluorocarbonos) en la atmsfera. 1.4 Smog

Mezcla de niebla con partculas de humo, formada cuando el grado de humedad en la atmsfera es alto y el aire est tan quieto que el humo se acumula cerca de su fuente. El smog reduce la visibilidad natural y, a menudo, irrita los ojos y el aparato respiratorio. 1.5 Vertidos de Petrleo (Mareas Negras)

Rrepresentan un grave problema, ya que una vez producidos, es casi imposible eliminarlos o contenerlos por completo. Dado que el agua y el petrleo no se mezclan, ste flota sobre el agua y acaba contaminando las costas. El intento de tratar qumicamente o hundir el crudo puede alterar an ms los ecosistemas marinos y costeros. 2. CONTAMINACIN DEL AGUA

Cada ao mueren unos 10 millones de personas en el mundo por beber agua contaminada. 2.1 Fuentes Contaminacin del Agua

Los trabajos agrcolas y ganaderos pueden producir una contaminacin muy grave de las aguas de los ros y los acuferos. Los principales causantes son los vertidos de aguas cargadas de residuos orgnicos, procedentes de las labores de transformacin de productos vegetales, o de los excrementos de los animales. Muchas industrias, como la papelera, textil y siderrgica, necesitan agua para desarrollar su actividad. La consecuencia es el vertido de aguas residuales cargadas de materia orgnica, metales, aceites industriales e incluso radiactividad. Para evitar los problemas que pueden causar los contaminantes de las aguas residuales existen sistemas de

depuracin que sirven para devolverles las caractersticas fsicas y qumicas originales.

2.2

Principales

contaminantes

del

agua

Aguas residuales y otros residuos que demandan oxgeno (en su mayor parte materia orgnica, cuya descomposicin produce la desoxigenacin del agua). Agentes infecciosos Nutrientes vegetales que pueden estimular el crecimiento de las plantas acuticas. stas, a su vez, interfieren con los usos a los que se destina el agua y, al descomponerse, agotan el oxgeno disuelto y producen olores desagradables. Productos qumicos, incluyendo los pesticidas, diversos productos industriales, las sustancias tensioactivas contenidas en los detergentes, y los productos de la descomposicin de otros compuestos orgnicos. Petrleo, especialmente el procedente de los vertidos accidentales. Minerales inorgnicos y compuestos qumicos. Sedimentos formados por partculas del suelo y minerales arrastrados por las tormentas y escorrentas desde las tierras de cultivo, los suelos sin proteccin, las explotaciones mineras, las carreteras y los derribos urbanos. Sustancias radiactivas procedentes de los residuos producidos por la minera y el refinado del uranio y el torio, las centrales nucleares y el uso industrial, mdico y cientfico de materiales radiactivos. El ruido, el calor y el movimiento tambin son formas de contaminacin que alteran los ciclos vitales. El calor tambin puede ser considerado un contaminante cuando el vertido del agua empleada para la refrigeracin de las fbricas y las centrales energticas hace subir la temperatura del agua de la que se abastecen. La contaminacin de ros y arroyos por contaminantes qumicos Se ha convertido en uno de los problemas ambientales ms graves La contaminacin qumica de los ros y arroyos procede de: Fuentes identificables, como fbricas, refineras o desages de aguas residuales. No puede identificarse con precisin, como las escorrentas de la agricultura o la minera o las filtraciones de fosas spticas o depuradoras.

2.3 Naturaleza de las aguas residuales El origen, composicin y cantidad de los desechos estn relacionados con los hbitos de vida vigentes. Cuando un producto de desecho se incorpora al agua, el lquido resultante recibe el nombre de agua residual. 2.3.1 Origen

Las aguas residuales tienen un origen domstico, industrial, subterrneo y meteorolgico, y estos tipos de aguas residuales suelen llamarse respectivamente, domsticas, industriales, de infiltracin y pluv 2.3.2 Cantidad

La cantidad y naturaleza de los vertidos industriales es muy variada, dependiendo del tipo de industria, de la

gestin de su consumo de agua y del grado de tratamiento que los vertidos reciben antes de su descarga. 2.3.3 Tipos de vertidos industriales La clasificacin se puede hacer segn diferentes criterios: Composicin en elementos contaminante. Caractersticas de dichos elementos, Los procesos en los que se originan, etc.. Secuencia de tiempo en la que se generan Vertidos Continuos: Provienen de procesos en los que existe una entrada y una salida continua de agua, como son el transporte, lavado, refrigeracin.... Vertidos Discontinuos: Proceden de operaciones intermedias. Son los ms contaminados como el caso de los baos de curtido, lejas negras, emulsiones, etc. Al aumentar el tamao de la industria, algunos vertidos discontinuos pueden convertirse en continuos. 2.3.4 Clasificacin de las industrias segn sus vertidos. Industrias con efluentes principalmente orgnicos. Industrias con efluentes orgnicos e inorgnicos. Industrias con efluentes principalmente inorgnicos. Industrias con efluentes con materias en suspensin. Industrias con efluentes de refrigeracin.

2.3.5

Contaminacin

Caracterstica

de

la

Industria

Cada actividad industrial aporta una contaminacin determinada, por lo que es conveniente conocer el origen del vertido industrial para valorar su carga contaminante su incidencia en el medio receptor Industria Papelera. Color Materia en suspensin y decantable Contaminacin orgnica pH en algunos casos La ganadera comercial y las granjas avcolas Contaminacin orgnica e inorgnica.

Industria Lechera. Contaminacin orgnica Industria del Curtido. Alcalinidad Materia en suspensin y decantable Contaminacin orgnica Sulfuros Cromo Refineras Aceites Materia orgnica Fenoles Amonaco Sulfuros Industrias de Acabado de Metales. pH Cianuros Metales, segn el proceso de acabado Las caractersticas de las aguas residuales industriales pueden diferir mucho tanto dentro como entre las empresas. El impacto de los vertidos industriales depende no slo de sus caractersticas comunes, como la demanda bioqumica de oxgeno, sino tambin de su contenido en sustancias orgnicas e inorgnicas especficas. Hay tres opciones (que no son mutuamente excluyentes) para controlar los vertidos industriales. El control puede tener lugar all donde se generan dentro de la planta; las aguas pueden tratarse previamente y descargarse en el sistema de depuracin urbana; o pueden depurarse por completo en la planta y ser reutilizadas o vertidas sin ms en corrientes o masas de agua. 2.3.6 Composicin

La composicin de las aguas residuales se analiza con diversas mediciones fsicas, qumicas y biolgicas. Las mediciones ms comunes incluyen: El contenido en slidos La demanda bioqumica de oxgeno (DBO5)

La demanda qumica de oxgeno (DQO) El pH. 2.3.7 Parmetros Medidos Caudal. DBO: Este parmetro nos define el contenido de sustancias biodegradables presentes en el agua a tratar. DQO: Define el contenido en sustancias, ya sean orgnicas o no, susceptibles de oxidacin. Slidos en Suspensin: Define la cantidad total de materia en suspensin, ya sean sedimentables o no. Slidos Disueltos. Slidos Totales. Slidos Voltiles: Define la fraccin de slidos orgnicos. Slidos Minerales: Es el residuo fijo, que define la fraccin de slidos minerales. pH. Conductividad: Medida indirecta del contenido en sales disueltas del efluente. Temperatura. Acidez /Alcalinidad. Nitrgeno y Fsforo total. Metales pesados. Iones. Adems de estos parmetros, algunos efluentes industriales exigirn la determinacin, valoracin y clasificacin de algunos contaminantes especficos, tales como fenoles, cianuros, grasas, aceites, disolventes, etc. Para la determinacin del PE se emplea un valor medio de 0,077 kg, en 5 das, a 20 C de DBO por persona y da. El equivalente de poblacin de un matadero, por ejemplo, oscilar entre 5 y 25 PE por animal 2.4 Objetivos de la caracterizacin del Efluente Industrial:

En determinados casos, tambin ser necesario determinar el grado de toxicidad de los efluentes e identificar las sustancias responsables de dicha toxicidad. La toma de muestra de los efluentes para el anlisis de estos parmetros, debe llevarse a cabo en condiciones adecuadas, condiciones que se encuentran recogidas en los manuales estandarizados de analtica. Los puntos de muestreo han de ser significativos.

Ingeniera de tratamiento de aguas residuales

Caractersticas de las aguas residuales

NECESIDAD

DE

CONTROLAR

ANALTICAMENTE

EL

AGUA

Parece evidente que las caractersticas de un determinado tipo de agua que va a ser utilizada para un uso concreto sern diferentes, o cuanto menos, no tienen por qu ser idnticas para el agua destinada a otro fin. En cualquier caso, el control analtico exhaustivo, sistemtico y peridico de un agua viene impuesto por dos condicionantes de tipo general: Contrastacin y comprobacin de sus caractersticas fsicas. Complementando y apoyando lo anterior con fuerza para ser exigido legalmente, se encuadra el aspecto relativo a regulaciones, normativas y leyes de diferentes mbito territorial de aplicacin que han de ser inexcusablemente cumplidas en cuanto al control de la calidad del producto agua. Adems, debe controlarse el agua bruta no tratada (agua natural de ros, embalses y lagos) que pueda ser susceptible de diferentes usos ( potabilizacin, cra de peces, moluscos, riegos, usos recreativos) a fin de determinar la posibilidad o no del uso previsto, as como el grado de tratamiento industrial necesario para lograr su adecuacin de calidad. Para esta faceta tambin se dispone de las correspondientes normativas nacionales, derivadas a su vez, en el caso de Espaa de la Directiva de la CEE. Otro aspecto a considerar: el de las aguas negras o vertidos residuales lquidos domsticos y/o industriales. Tambin han de ser sistemticamente analizados y controlados debido, de una parte a la valoracin de su posible incidencia negativa sobre el medio ambiente, y la necesidad ulterior de su depuracin antes de su expedicin a aquel. Se intentara evitar de este modo en lo posible, el alto grado de polucin provocado por estas aguas residuales. En segundo lugar, existen otras regulaciones y normativas (nacionales, autonmicas y municipales) que imponen un control de emisiones encaminado a la preservacin del cada vez ms degradado medio ambiente. Finalmente, otro aspecto justifica la necesidad del control sistemtico del agua: los procesos de potabilizacin y/o depuracin de agua La nica forma razonable, coherente y lgica de asegurarse el explotador de una ETAP (Estacin de Tratamiento de Agua Potable) o EDAR (Estacin Depuradora de Aguas Residuales) que el Rendimiento del proceso aplicado es o no el esperado, es decir;- que deben o no acometerse modificaciones en las diferentes fases del tratamiento industrial de un agua, pasa por la comprobacin va laboratorio, va instrumentacin de planta en continuo, de algunas caractersticas claves de calidad del agua en fase de tratamiento. CLASIFICACIN DE LAS AGUAS RESIDUALES

AGUA RESIDUAL: Aquella que procede de haber utilizado un agua natural, o de la red, en un uso determinado. Las A.R. cuando se desaguan se denominan VERTIDOS y stos pueden clasificarse en funcin: Del uso prioritario u origen De su contenido en determinados contaminantes Los vertidos residuales arrastran compuestos con los que las aguas han estado en contacto. Estos compuestos pueden ser: a) Segn su Naturaleza: i) Conservativos: Su concentracin en el ro depende exactamente de la ley de la dilucin del caudal del vertido al del ro. Generalmente: Compuestos Inorgnicos y estables (C1 ,SO4 ) ii.) No Conservativos: Su concentracin en el ro no est ligada directamente a la del vertido. Son todos los compuestos orgnicos e inorgnicos que pueden alterarse en el ro por va Fsica, Qumica o Biolgica (NH4 , fenoles, Materia Orgnica. . .) Adems, entre los compuestos existen fenmenos de tipo: Antagonismo: (1 Efecto) Ej. Dureza (al Zn)

Sinergismo: (1 Efecto) Ej. Escasez de O(al Zn) A continuacin se va a realizar una descripcin de los principales tipos de A.R. AGUAS RESIDUALES URBANAS

Procedencia de la contaminacin en los ncleos urbanos: Servicios domsticos y pblicos Limpieza de locales Drenado de Aguas Pluviales Tipos de contaminantes: Materia Orgnica (principalmente) en suspensin y disuelta N; P; NaCl y otras sales minerales Microcontaminantes procedentes de nuevos productos Las A.R. de lavado de calles arrastran principalmente materia slida inorgnica en suspensin, adems de otros productos (fenoles, plomo -escape vehculos motor-, insecticidas -jardines-...) Caractersticas Fsico-Qumicas

La Temperatura de las A.R. oscila entre 10-20 oC (15 oC) Adems de las cargas contaminantes en Materias en suspensin y Materias Orgnicas, las A.R. contienen otros muchos compuestos como nutrientes (N y P), Cloruros, detergentes... cuyos valores orientativos de la carga por habitante y da son: N amoniacal: 3-10 gr/hab/d N total: 6.5-13 gr/hab/d P (PO43-) ; 4-8 gr/hab/d Detergentes : 7-12 gr/hab/d En lugares donde existen trituradoras de residuos slidos las A.R.(aguas residuales)Urbanas estn mucho ms cargadas (100 % ms) Caractersticas Biolgicas

En las AR. van numerosos microorganismos., unos patgenos y otros no. Entre los primeros cabe destacar los virus de la Hepatitis. Por ej. en 1 gr. de heces de un enfermo existen entre 10-106 dosis infecciosas del virus de la hepatitis. El tracto intestinal del hombre contiene numerosas bacterias conocidas como Organismos COLIFORMES. Cada individuo evacua de 105-4x105 millones de coliformes por da, que aunque no son dainos, se utilizan como indicadores de contaminacin debido a que su presencia indica la posibilidad de que existan grmenes patgenos de ms difcil deteccin. Las AGUAS A.R.Urbanas contienen: l06 RESIDUALES colif. totales / 100 ml

INDUSTRIALES

Son las que proceden de cualquier taller o negocio en cuyo proceso de produccin, transformacin o manipulacin se utilice el agua, incluyndose los lquidos residuales, aguas de proceso y aguas de refrigeracin.

Lquidos Residuales: Los que se derivan de la fabricacin de productos, siendo principalmente disoluciones de productos qumicos tales como lejas negras, los baos de curtido de pieles, las melazas de la produccin de azcar, los alpechines... Se debe intentar la recuperacin de subproductos A.R. de Proceso: Se originan en la utilizacin del agua como medio de transporte, lavado, refrigeracin directa... y que puede contaminarse con los productos de fabricacin o incluso de los lquidos residuales. Generalmente su contaminacin es <10% de la de los lquidos residuales aunque su volumen es 10-50 veces mayor. Aguas de Refrigeracin Indirecta: No han entrado en contacto con los productos y por tanto la nica contaminacin que arrastran es su temperatura. Ahora bien, hoy da hay que considerar tambin la existencia de productos que evitan problemas de explotacin ( estabilizantes contra las incrustaciones y corrosiones, algicidas...) que pueden ser contaminantes. Tipos de Vertidos Industriales

i) Continuos: Provienen de procesos en los que existe una entrada y una salida continua de agua (Procesos de Transporte, lavado, refrigeracin...) ii ) Discontinuos: Proceden de operaciones intermedias. Son los ms contaminados ( Baos de decapado, baos de curtidos, lejas negras, emulsiones...) Al aumentar el tamao de la industria, algunos vertidos discontinuos pueden convertirse en continuos. Clasificacin de las Industrias segn sus Vertidos

Se clasifican en 5 grupos de acuerdo con los contaminantes especficos que arrastran las A.R. CLASIFICACIN DE LAS INDUSTRIAS SEGN SUS VERTIDOS:

INDUSTRIAS CON EFLUENTES PRINCIPALMENTE ORGNICOS

Papeleras Azucareras Mataderos Curtidos Conservas ( vegetales, carnes, pescado...) Lecheras y subproductos [leche en polvo, mantequilla, queso...) Fermentacin ( fabricacin de alcoholes,levaduras...) Preparacin de productos alimenticios ( aceites y otros ) Bebidas Lavanderas

INDUSTRIAS CON EFLUENTES ORGNICOS E INORGNICOS

Refineras y Petroqumicas Coquerias Textiles

Fabricacin de productos qumicos, varios

INDUSTRIAS CON EFLUENTES PRINCIPALMENTE INORGNICOS

Limpieza y recubrimiento de metales Explotaciones mineras y salinas Fabricacin de productos qumicos, inorgnicos

INDUSTRIAS CON EFLUENTES CON MATERIAS EN SUSPENSIN

Lavaderos de mineral y carbn Corte y pulido de mrmol y otros minerales Laminacin en caliente y colada continua

INDUSTRIAS CON EFLUENTES DE REFRIGERACIN

Centrales trmicas Centrales nucleares

Contaminacin

Caracterstica

de

la

Industria

Cada actividad industrial aporta una contaminacin determinada por lo que es conveniente conocer el origen del vertido industrial para valorar su carga contaminante e incidencia en el medio receptor. Cuando se conoce el origen del vertido, el nmero de parmetros que definen la carga contaminante del mismo es reducido. Valoracin de la Carga Contaminante que vierte la industria

Para superar la dificultad que supone generalizar esta valoracin (pues no existen 2 industrias iguales), al menos cuando se trata de estimar la carga contaminante contenida en las A.R. con vistas al dimensionamiento de su planta depuradora, se ha recurrido al concepto de POBLACION EQUIVALENTE. Este valor se deduce dividiendo los Kgr. de DBO(demanda biolgica de oxgeno) contenidos en el A.R., correspondiente a la produccin de una unidad determinada, por la DBO que aporta un habitante por da, valor para el que en Europa se considera un valor medio de 60 gr. Ahora bien, dado que el trmino Poblacin Equivalente slo se refiere a una contaminacin de carcter orgnico, a la hora de dimensionar la planta depuradora seria necesario, al menos, tener en cuenta adems de la DBO, los Slidos en Suspensin (SS). En Francia se basaron en los parmetros de DQO, DBO y SS para el clculo del canon de vertido. En Francia y Catalua existen tablas que establecen el canon de vertido industrial en funcin de la produccin de la actividad o el nmero de operarios. Estos valores los aplican las Agencias Financieras de Cuenca. Posterior se han introducido adems Slidos Disueltos (medidos por la conductividad en mho/cm); N y P Caractersticas Medias Tpicas de las Aguas Residuales de algunas Industrias

No obstante las dificultades apuntadas para establecer unos valores para las caractersticas de las A.R., a continuacin sealamos como orientacin los valores ms frecuentes para algunas industrias. CONTAMINACIN CARACTERSTICA DE LA INDUSTRIA

AGUAS RESIDUALES DE LA INDUSTRIA PAPELERA

Color Materia en suspensin y decantable

DBO5 u otra que nos defina la materia orgnica En algunos casos ( muy pocos ) el pH -

INDUSTRIA LECHERA
DBO5 u otra determinacin que nos defina la materia orgnica

INDUSTRIA DEL CURTIDO

Alcalinidad Materia en suspensin y decantable DBO5 u otra que nos defina la materia orgnica Sulfuros Cromo

REFINERAS
Aceites DBO5 u otra que nos defina la materia orgnica Fenoles Amoniaco Sulfuros

INDUSTRIAS DE ACABADO DE METALES

pH Cianuros Metales, segn el proceso de acabado

LAVADEROS DE MINERAL
a) Si son de hierro: Slidos sedimentables Slidos en suspensin despus de decantacin b) Si son de otros materiales habr que detectarlos as como a los productos txicos orgnicos que pueden emplearse como agentes humectantes o flotantes

SIDERURGIAS INTEGRAL
Fenoles Alquitranes

Cianuros libres y complejos DBO5 Sulfuros Materias en suspensin pH Hierro Aceites y grasas

LAMINACIN EN CALIENTE
Aceites y grasas Slidos en suspensin

PLANTAS DE ACIDO SULFURICO

cidos Slidos sedimentables Arsnico, selenio y mercurio

CONTAMINANTES

ESPECFICOS

Son microcontaminantes derivados principalmente de los adelantos de las tecnologas industriales y que a muy escasa concentracin ( ppm) tienen un efecto perjudicial. Son por ej: Agentes Tensoactivos, Pesticidas, Derivados Halogenados o Fosforados de Hidrocarburos, Compuestos Orgnicos especficos, Sales Metlicas, Compuestos eutrofizantes... Valoracin y Clasificacin de los Contaminantes Especficos

La evaluacin de los riesgos potenciales ocasionados por los Contaminantes Especficos requiere conocer aspectos tales como los que aparecen a continuacin: Tipo y estructura del compuesto qumico Propiedades fsicas y qumicas fundamentales, biodegradabilidad Produccin total Orgenes y vas de distribucin, funciones para las que se utiliza y lugares de aplicacin Condiciones prcticas en las que se realizan a los cauces, los vertidos que contienen esos contaminantes qumicas, microbiolgicas, radiolgicas y toxicolgicas en general, as como evaluacin peridica de su estado de calidad. Cumplimiento de las normativas legales impuestas por las autoridades en materias de aguas, que imponen unos determinados y secuenciales controles analticos. En el campo del agua potable de consumo pblico, los dos puntos anteriores se explicitan y concretan teniendo en cuenta el suministrador de agua potable (pblica de red o bien envasada) que ha de asegurarse con un lmite

razonable de confianza de que el producto servido siempre es potable, es decir, puede ser ingerido sin peligro de provocar ningn tipo de intoxicaciones (microbiolgicas y/o fisico-qumicas) en el potencial consumidor. Esto podra venir marcado por, la tica y la honestidad de cada suministrador. Cantidades que se vierten segn condiciones de utilizacin Efectos txicos u otros efectos nefastos de los contaminantes sobre la calidad de las aguas y su ecologa ( persistencia, bioacumulacin ) Medios tcnicos existentes de lucha contra la contaminacin

Ingeniera de tratamiento de aguas residuales Clculos hidrulicos

1. INTRODUCCIN. DEFINICIN DE LNEA PIEZOMTRICA

Lnea piezomtrica: Es la lnea imaginaria que resultara al unir los puntos hasta los que el lquido podra ascender si se insertasen tubitos piezomtricos en distintos lugares a lo largo de la tubera o canal abierto. Es una medida de la presin hidrosttica disponible en dichos puntos. La lnea piezomtrica por su propia definicin no siempre es decreciente, pudiendo crecer en puntos en los que aumente la presin hidrosttica. Para el estudio de una lnea piezomtrica se llevan a cabo los clculos hidrulicos que determinan la disposicin y el dimensionamiento interno de los diferentes elementos y obras que componen una E.D.A.R. El estudio hidrulico para obtener la lnea piezomtrica, se realiza sobre la base de formas especficas para cada accidente hidrulico, adoptando mrgenes de seguridad que garanticen el buen funcionamiento. El proceso de clculo se debe basar en el anlisis del comportamiento hidrulico de los distintos elementos que componen la planta depuradora, relacionndose unos con otros mediante la distintas lminas de agua a la entrada y salida de los mismos. Todas las cotas de lmina de agua se expresan normalmente en metros sobre el nivel del mar (m.s.n.m.) y las prdidas de carga, en metros de columna de agua (m.c.a.). 2. CRITERIOS DE CLCULO

Es muy importante valorar los criterios que se van a utilizar para el clculo de las prdidas de carga: 2.1 Prdida de carga en tuberas.

Para el anlisis de la prdida de carga en tuberas se usa la expresin propuesta por Colebrook, universalmente aceptada para el clculo de prdidas de carga en tuberas de presin por las que circula agua en rgimen de transicin o turbulento. La dificultad de la determinacin de la prdida de carga obliga al uso de tablas o bien a la resolucin numrica de dicha ecuacin para los valores concretos de rugosidad, velocidad y dimetro de la tubera. La prdida de carga viene dada por la siguiente expresin (prdida de carga unitaria segn Darcy): :

En donde:

j : prdida de carga (m.c.a./m) : coeficiente de prdida de carga adimensional : dimetro de la tubera (m) V : velocidad media del fluido en la tubera (m/s) g : aceleracin de la gravedad (m/s2) El coeficiente de prdida de carga adimensional se obtiene de la siguiente expresin:

En donde:

K: rugosidad equivalente n: viscosidad cinemtica Operando en ambas expresiones se obtiene la frmula de Colebrook:

(m) (m2/s)

Para un caudal y seccin determinada se obtiene el valor de la prdida de carga en m.c.a./m de tubera. Esta expresin se resuelve numricamente para la determinacin del valor de j. 2.2 Prdida Se suele utilizar la frmula de Manning: de carga en canales.

siendo: V = Velocidad del agua en Rh = Radio hidrulico en S = Pendiente o prdida de carga n = Coeficiente de rugosidad (en funcin del material A su vez el radio hidrulico viene dado por la expresin:

en del

m/s. m. m/m. canal).

En donde: A= rea P= Permetro Variarn su 2.3 mojada expresin Prdida segn la de forma de la ya sea seccin rectangular, en circular, (m2) (m) etc.

mojado del canal,

carga

orificios

Un orificio es una abertura efectuada en la pared de un depsito, embalse, tubera o canal de forma que el agua puede escurrir a travs de el. Un orificio es una singularidad en contorno cerrado, o sea una singularidad cuyo permetro es totalmente mojado. La expresin ms ampliamente aceptada para el clculo de la prdida de carga a travs de un orificio es:

En Q: caudal S: seccin g que transversal : aceleracin atraviesa al de flujo la el del orificio orificio gravedad

donde: (m3/s) (m2) (m/s2)

h: prdida K: constante 2.4

de

carga (valor de

en

el normal= en

orificio

(m.c.a.) 0,62) singularidades

Prdida

carga

La prdida de carga genrica en una singularidad viene dada por la siguiente expresin, en donde K adopta distintos valores segn el accidente.

En h: prdida de carga V: velocidad media del fluido en la tubera g: aceleracin de la gravedad K: coeficiente de la Los valores de K para distintas singularidades adoptan valores dentro de los siguientes rangos: Accidente Contraccin brusca Expansin brusca Codos a 45 Codos a 90 Vlvula de compuerta Vlvula de retencin Compuerta canal abierto K 0,5-1,5 0,5-1,1 0,15-0,19 0,26-0,33 0,15-0,3 1,5-2,9 0,2-0,3

donde: (m.c.a.) (m/s) (m/s2) singularidad

2.5

Criterios

de

dimensionado

de

vertederos

En la mayora de los casos, para este tipo de aplicaciones se disean los vertederos como vertederos libres, es decir, que la altura de la lmina de agua, aguas abajo del mismo es inferior a 2/3 de la altura aguas arriba. Se restringe este apartado a los tipos de vertederos ms comnmente empleados en plantas depuradoras: vertedero lineal para la mayora de recintos y vertedero circular de dientes (vertedero Thompson) para recintos de planta circular. 2.5.1. Vertedero lineal

La altura de la lmina de agua, aguas arriba del vertedero viene dada por la expresin:

En Q: caudal m: coeficiente L: longitud g: aceleracin h: altura de que de la de lmina del de agua, atraviesa caudal la aguas el vertedero del vertedero

donde: (m3/s) vertedero (m) (m/s2) (m.c.a.)

vertedero gravedad arriba del

La determinacin del valor de m es el aspecto ms complicado en el dimensionado del vertedero. Diversos autores han propuesto algunas expresiones analticas que se destacan a continuacin: Frmula de Bazin: (0,10<h

</h

Frmula de Rehbock: (0,025<h

</h

Todas estas expresiones arrojan valores muy similares normalmente se adopta un valor medio de m = 0,415 que es el valor propuesto por Francis en 1.823. Para g = 9,81 m/s2, la expresin anterior se puede reescribir de la siguiente manera: 2.5.2. Vertedero triangular Thompson (dientes a 90)

Segn Thompson, la altura aguas arriba del vertedero viene dada por:

En q: caudal h: altura 2.6 de unitario la lmina de en agua, cada aguas arriba de diente del

donde: (m3/s/diente) vertedero (m.c.a.) bombeos.

Clculo

Clculo de la altura manomtrica del bombeo: La altura manomtrica del bombeo se obtiene mediante la suma de la altura geomtrica y la prdida de carga en la impulsin: Hm = donde: Hgeo: Hi Prdida a. de Altura Altura carga geomtrica en la (Hgeo geomtrica impulsin ): Hgeo + Hi

Con la cota de vertido y las alturas mxima y mnima de agua en el pozo de bombeo se obtienen las alturas geomtricas: Altura geomtrica mnima (Hgeo,min) Altura geomtrica mxima (Hgeo,max) b. Prdida de carga en la tubera de impulsin (Hi) La prdida de carga en una tubera viene dada por la siguiente expresin:

En donde el primer trmino representa las prdidas de carga debidas a la rugosidad de la propia tubera, y el sumatorio las debidas a los diversos accidentes en la impulsin. :

L: longitud i: prdida K: coeficiente Ki: coeficiente v: velocidad g: aceleracin Con 3. 3.1. Cota Caudales Caudal Caudal Caudales Caudal Caudal Caudal fondo la altura

de de

de

carga de

la en de la y el caudal carga

la

tubera tubera de fluido gravedad la

prdida del de mxima DE

(km) (m/km) uso singularidad (m/s) (m/s2) la bomba. E.D.A.R. partida

manomtrica DE

requerido

se DE

elige UNA

EJEMPLO

CLCULO Datos arroyo en

LNEA

PIEZOMTRICA de

el

de del

punto

de 66,670 200

medio: mximo: (Qmax-pret): Reactor mximo total de recirculacin total mximo 200

(Qmax-bio): (Qrec): de de de de

458,000 entrada: m3/h m3/h proceso: Pretratamiento: m3/h (bombeado) Biolgico: 113,330 m3/h 140,000 m3/h/ud.

vertido:

3.2. Pozo Datos Cota rasante tubera Definicin del Altura total til del Cota solera pozo Prdida de carga Cota lmina de agua a la 3.3. Datos Caudal Tamices N N Cota Desbaste a. Longitud Paso b. Prdida Cota Tamizado

de pozo pozo estimada salida

del

gruesos partida: entrada: 466,600 de gruesos: gruesos: 1,550 m gruesos: 465,050 en salida 0,048 pozo de gruesos: 466,552 de

mximo de de

lmina

de lmina

finos. partida: de entrada 200 m3/h (bombeado) rotativos: lneas principales: 1 uds. lneas auxiliares: 1 uds. de agua a la entrada del tamiz: 466,552 de finos (tamices rotativos) Dimensiones del tamiz de tamiz: 1200 mm (E): 3 mm Prdida de carga carga estimada en el tamiz: 0,800 m de agua en salida de tamiz: 465,752 de (Qmax-pret):

3.3 Desarenado Desengrasado. Datos de partida: Caudal mximo de entrada (Qmax-pret): 200 m3/h Canales de desarenado-desengrasado: N de canales principales: 1 uds. N de canales auxiliares: 0 uds. Cota lmina de agua a la salida del tamizado: 465,752 Resguardo para adecuacin: 0,600 Cota lmina de agua a la entrada desarenado: 465,152 Desarenado desengrasado: Prdida de carga estimada en recinto 0,050

Cota lmina de agua a la salida del recinto: 465,102 Clculo del vertedero de salida del Desarenado-desengrasado a. Dimensionado del vertedero. La altura de la lmina de agua en vertederos lineales, viene dada por la siguiente expresin: Q: Caudal en vertedero (m3/h) h: Altura de la lmina agua, aguas arriba del vertedero (m) b. Definicin del vertedero. Longitud vertedero (L): 2 m Q = Qmax-pret: 200 m3/h c. Altura lmina de agua sobre vertedero. De la expresin descrita anteriormente, se obtiene la altura de la lmina de agua sobre el vertedero: Altura de la lmina de agua sobre vertedero: 61,083 mm Cota coronacin vertedero: 465,041 Canal de salida del desarenado desengrasado: Resguardo para evitar sumergencia: 0,1 m Cota lmina de agua en canal de salida del recinto: 464,941 3.4. Arqueta de reparto a biolgico y alivio de excesos. Datos de partida: Caudal mximo de entrada unitario(Qmax-Biol.): 113,330 m3/h Caudal de recirculacin unitario(Qrec): 70 m3/h Canales de reparto: N de repartos diseo: 1 uds. N de reparto futuro: 1 uds. Cota lmina de agua a la entrada: 464,941 Clculo del vertedero de salida arqueta de reparto: a. Dimensionado del vertedero. La altura de la lmina de agua en vertederos lineales, viene dada por la siguiente expresin: Q: Caudal en vertedero (m3/h) h: Altura de la lmina agua, aguas arriba del vertedero (m) b. Definicin del vertedero. Longitud vertedero (L): 0,500 m Q = Qmx-bio: 113,330 m3/h c. Altura lmina de agua sobre vertedero. De la expresin descrita anteriormente, se obtiene la altura de la lmina de agua sobre el vertedero: Altura de la lmina de agua sobre vertedero: 105,399 mm Cota coronacin vertedero: 464,836 Salida arqueta de reparto: Resguardo para evitar sumergencia: 0,100 m Cota lmina de agua en arqueta de salida: 464,736 Clculo del vertedero de alivio de excesos: a. Dimensionado del vertedero. La altura de la lmina de agua en vertederos lineales, viene dada por la siguiente expresin: Q: Caudal en vertedero (m3/h) h: Altura de la lmina agua, aguas arriba del vertedero (m) b. Definicin del vertedero. Longitud vertedero (L): 2,300 m Q = Qaliviado: 86,670 m3/h c. Altura lmina de agua sobre vertedero. De la expresin descrita anteriormente, se obtiene la altura de la lmina de agua sobre el vertedero: Altura de la lmina de agua sobre vertedero: 31,867 mm Cota coronacin vertedero: 464,941 Salida vertedero alivio: Resguardo para evitar sumergenca: 0,100 m Cota lmina de agua en alivio excesos: 464,841 3.5. Conexin arqueta de reparto reactor Datos de N de lneas principales: Dimetro interior tubera: 200 Caudal max. unitario (qmax): 113,330 Velocidad del fluido: 1,002 Viscosidad cinemtica del agua: 0 Cota inicial lmina de agua: Clculo de la prdida de carga en la a. Tramo Longitud de la tubera: 27 Rugosidad de la tubera: 0,001 mm biolgico. partida: 1 mm m3/h/ud. m/s m2/s 464,736 tubera: recto. m (PVC)

Coeficiente Prdida de carga Q(m/h) 113,330 Q(l/s) 1,481 v(m/s) 1,002

de

uso:

1,1

J(m/km) 4,222

DHt*(m) 0,125

b. Accidentes. Accidente Contraccin brusca Expansion brusca Codos a 45 Codos a 90 Vlvula de compuerta Vlvula de retencin n uds. 1 1 0 2 0 0 Ki 0,500 0,500 0,190 0,330 0,300 2 total de accidentes: 1,660 carga en accidentes (m): 0,085 de carga total en la conduccin. carga en tramo recto: 0,125 m carga en accidentes: 0,085 m carga total en tubera: 0,210 m de agua a la salida: de agua a la salida: 464,525 adecuacin al terreno: 0,173 m agua de entrada a reactor biolgico: 464,352

Coeficiente Prdida de c. Prdida Prdida de Prdida de Prdida de Cota lmina Cota lmina Resguardo para Cota lmina de

3.6. Reactor biolgico Datos de partida: N de lneas: 1 Caudal mximo biolgico unitario(Qmax-bio): 113,330 m3/h Caudal de recirculacin unitario (Qrec): 140 m3/h/lnea Cota lmina de agua en el reactor biolgico: 464,352 Clculo del vertedero de salida del reactor biolgico: a. Dimensionado del vertedero. La altura de la lmina de agua en vertederos lineales, viene dada por la siguiente expresin: Q: Caudal en vertedero (m3/h) h: Altura de la lmina agua, aguas arriba del vertedero (m) b. Definicin del vertedero. Longitud vertedero (L): 6 m Q =Qmax-bio + Qrec: 253,330 m3/h/lnea c. Altura lmina de agua sobre vertedero. De la expresin descrita anteriormente, se obtiene la altura de la lmina de agua sobre el vertedero: Altura de la lmina de agua sobre vertedero: 34,378 mm Cota coronacin vertedero: 464,318 Arqueta de salida del reactor biolgico: Resguardo para evitar sumergencia: 0,100 m Cota lmina de agua en arqueta de salida: 464,218 3.7. Datos N Dimetro Caudal Velocidad Viscosidad Cota Clculo a. Longitud Rugosidad Conexin biolgico decantador de de lneas principales: interior tubera: 300 max. unitario (qmax): 253,330 del fluido: 0,996 cinemtica del agua: 0 inicial lmina de agua: de la prdida de carga en la Tramo de la tubera: 9 de la tubera: 0,045 mm (acero reactor secundario. partida 1 mm m3/h/ud. m/s m2/s 464,218 tubera: recto. m comercial)

Coeficiente Prdida de carga Q(m/h) 253,330 Q(l/s) 70,369 v (m/s) 0,996 n uds. 1 1 0 2 0 0

de

uso:

1,1

J(m/km) 2,766 Ki 0,5 0,5 0,19 0,33 0,3 2

DHt* (m) 0,027

Accidente Contraccin brusca Expansion brusca Codos a 45 Codos a 90 Vlvula de compuerta Vlvula de retencin

b. Prdida c. Prdida Prdida Prdida Cota

Accidentes. Coeficiente de carga Prdida de de carga de carga de carga lmina de

carga en

total en en

total agua

de accidentes: 1,660 accidentes (m): 0,084 total en la conduccin tramo recto: 0,027 m accidentes: 0,084 m en tubera: 0,111 m a la salida: 464,107

3.8 Decantador secundario. Datos de partida: N de unidades: 1 Caudal mx. unitario de entrada (Qmax-bio+ Qrec) 253,33 m3/h/ud. Caudal unitario de salida (Qmax-bio) 113,330 m3/h/ud. Cota inicial lmina de agua: 464,107 Clculo de la prdida de carga en la salida de agua de la torreta central: a. Prdida de carga. La prdida de carga en un orificio inundado, atravesado por un caudal Q viene dado por la expresin: q: Caudal que atraviesa el orificio (m3/h/orificio) K: constante (Valor normal= 0,62) g: aceleracin de la gravedad (m/s) h: diferencia de cota de la lmina de agua, aguas abajo (m) S: seccin del hueco (m2) b. Definicin de huecos. n de huecos: 4 Altura (h): 0,5 m Anchura (b): 0,2 m Seccin (S): 0,1 m2 Caudal unitario (q): 63,333 m3/h/hueco c. Clculo de la prdida de carga. Prdida de carga en orificios 0,004 Cota lmina de agua en Decantador (Cd): 464,102 Clculo del vertedero del decantador: a. Dimensionado del vertedero. Segn Thompson, la altura de la lmina de agua en vertederos de dientes triangulares de 90, viene dada por la siguiente expresin: q: Caudal unitario por diente (m3/h) h: Altura de la lmina agua, aguas arriba del vertedero (m) b. Definicin del vertedero. n de dientes: 408,407 uds. Dimetro del vertedero: 13 m Longitud vertedero (L): 40,841 m Caudal unitario (q): 0 m3/s c. Altura lmina de agua sobre vertedero. De la expresin descrita anteriormente, se obtiene la altura de la lmina de agua sobre el vertedero: Altura de lmina de agua sobre vertedero (h): 0,020 m Cota coronacin vertedero salida de decantacin: 464,083 Canal de salida agua clarificada de decantacin:

Resguardo Cota lmina

para de agua

evitar en canal

sumergencias: de salida

del

0,1 recinto:

m 463,983 tratada. tratada: partida: 1 mm m3/h/ud. m/s m2/s 463,983 tubera: recto. m comercial) 1,100

3.9. Conexin decantador secundarioarqueta de agua Conexin cloracin con arqueta de agua Datos de N de lneas principales: Dimetro interior tubera: 200 Caudal max. unitario (qmax): 113,330 Velocidad del fluido: 1,002 Viscosidad cinemtica del agua: 0 Cota inicial lmina de agua: Clculo de la prdida de carga en la a. Tramo Longitud de la tubera: 5 Rugosidad de la tubera: 0,045 mm (Acero Coeficiente de uso: Prdida de carga Q (m/h) 113,330 Q (l/s) 31,481 v (m/s) 1,002 J (m/km) 4,576 DHt* (m) 0,025

b. Accidentes. Accidente Contraccin brusca Expansion brusca Codos a 45 Codos a 90 Vlvula de compuerta Vlvula de retencin n uds. 1 1 0 0 0 0 Ki 0,5 0,5 0,190 0,330 0,300 2

Coeficiente total de accidentes: 1 Prdida de carga en accidentes (m): 0,051 c. Prdida de carga total en la conduccin. Prdida de carga en tramo recto: 0,025 m Prdida de carga en accidentes: 0,051 m Prdida de carga total en tubera: 0,076 m Cota mxima lmina de agua en arqueta de agua tratada: 463,906 Resguardo para adecuacin al terreno: 0,085 m Cota lmina de agua en arqueta agua tratada: 463,821 Clculo del vertedero de salida de arqueta de agua tratada: a. Dimensionado del vertedero. La altura de la lmina de agua en vertederos lineales, viene dada por la siguiente expresin: Q: Caudal en vertedero (m3/h) h: Altura de la lmina agua, aguas arriba del vertedero (m) b. Definicin del vertedero. Longitud vertedero (L): 1,600 m Q = Qmax-bio: 113,330 m3/h c. Altura lmina de agua sobre vertedero. La altura de la lmina de agua en vertederos lineales, viene dada por la siguiente expresin: Altura de la lmina de agua sobre vertedero: 48,537 mm Cota coronacin vertedero: 463,773 Resguardo por adecuacin al terreno: 0,801 m Cota lmina de agua a la salida: 462,972 3.10. Conexin Datos N Dimetro Caudal arqueta de max. Vertido de agua de lneas tubera: (qmax): del tratadaprincipales: 200 113,330 pozo efluente. P2: partida: 1 mm m3/h/ud.

interior unitario

Velocidad del fluido: Viscosidad cinemtica del Cota inicial lmina Clculo de la prdida de a. Tramo Longitud de la Rugosidad de la tubera: Coeficiente de Prdida de carga Q(m/h) 113,330 Q(l/s) 31,481 v(m/s) 1,002 J(m/km) 4,222 DHt*(m) 0,088

1,002 de agua: carga tubera: 0,001 uso: agua: en 0 la 19 mm

m/s m2/s 462,972 tubera: recto. m (PVC) 1,1

b. Accidentes. Accidente Contraccin brusca Expansion brusca Codos a 45 Codos a 90 Vlvula de compuerta Vlvula de retencin n uds. 1 1 0 0 0 0 Ki 0,5 0,5 0,190 0,330 0,3 2

Coeficiente Prdida de c. Prdida Prdida de Prdida de Prdida de Cota lmina

total carga de carga carga carga de

de carga en total agua en en

accidentes: 1 accidentes (m): 0,051 total en la conduccin. tramo recto: 0,088 m accidentes: 0,051 m en tubera: 0,139 m en pozo P2: 462,833 P3: partida: 1 mm m3/h/ud. m/s m2/s 462,833 tubera: recto. m (PVC) 1,100

Conexin pozo P2pozo Datos de N de lneas principales: Dimetro interior tubera: 200 Caudal max. unitario (qmax): 113,330 Velocidad del fluido: 1,002 Viscosidad cinemtica del agua: 0 Cota inicial lmina de agua: Clculo de la prdida de carga en la a. Tramo Longitud de la tubera: 12 Rugosidad de la tubera: 0,001 mm Coeficiente de uso: Prdida de carga Q(m/h) 113,330 Q(l/s) 31,481 v(m/s) 1,002 J(m/km) 4,222 DHt*(m) 0,056

b. Accidentes. Accidente Contraccin brusca Expansion brusca Codos a 45 Codos a 90 n uds. 1 1 0 0 Ki 0,500 0,500 0,190 0,330

Vlvula de compuerta Vlvula de retencin

0 0

0,3 2

Coeficiente Prdida de c. Prdida Prdida de Prdida de Prdida de Cota lmina

total carga de carga carga carga de

de carga en total agua en en

accidentes: 1 accidentes (m): 0,051 total en la conduccin. tramo recto: 0,056 m accidentes: 0,051 m en tubera: 0,107 m en pozo P3: 462,726 vertido: partida: 1 mm m3/h/ud. m/s 0 m2/s P3: 462,726 tubera: '''''' recto. 10 m mm (PVC) 1,100 de

3.10 Pozo de salida hasta punto Datos de N de lneas principales: Dimetro interior tubera: 300 Caudal max. (Qmax-pret): 200 Velocidad del fluido: 0,786 Viscosidad cinemtica del agua: Cota lmina de agua en pozo Clculo de la prdida de carga en la a. Tramo Longitud de la tubera: Rugosidad de la tubera: 0,001 Coeficiente de uso: Prdida de carga Q(m/h) 200 Q(l/s) 55,556 v(m/s) 0,786 J(m/km) 1,676 DHt*(m) 0,018

b. Accidentes. Accidente Contraccin brusca Expansion brusca Codos a 45 Codos a 90 Vlvula de compuerta Vlvula de retencin n uds. 1 1 0 0 0 0 Ki 0,500 0,500 0,190 0,330 0,300 2

Coeficiente Prdida de c. Prdida Prdida de Prdida de Prdida de Cota lmina Resguardo para Cota lmina 3.11. Resumen Pozo Cota lmina Cota solera Tamizado Cota lmina Cota lmina Desarenado Cota lmina

total de accidentes: 1 carga en accidentes (m): 0,031 de carga total en la conduccin. carga en tramo recto: 0,018 m carga en accidentes: 0,031 m carga total en tubera: 0,050 m de agua a la salida: adecuacin al terreno: 1,320 m de agua en vertido: 461,356 de de de de de del agua agua agua agua la de en pozo piezomtrica. pozo de de agua. gruesos: de gruesos: 466,600 gruesos: 465,050 finos: a tamiz: 466,552 de tamiz: 465,752 Desengrasado: desarenado: 465,152 lnea de

en en en

entrada salida recinto

Cota coronacin del vertedero de salida: Cota lmina de agua en canal de salida del recinto: Arqueta de reparto a biolgico y alivio de Cota lmina de agua en arqueta salida a biolgico: Cota coronacin del vertedero de salida a biolgico: Cota lmina de agua en alivio de excesos: Reactor Cota lmina de agua en reactor biolgico: Cota coronacin vertedero de salida del biolgico: Cota lmina de agua en arqueta de Decantador Cota lmina de agua en decantador: Cota coronacin vertedero de salida: Cota lmina de agua en canal de salida: Arqueta de agua Cota lmina de agua en arqueta: Cota coronacin del vertedero de salida: Cota lmina de agua a la salida: Vertido del Cota lmina de agua en pozo de salida: Cota de vertido: 4. 4.1. Caudal N Altura Altura Altura Cota Cota Cota

465,041 464,941 excesos. 464,736 464,836 464,841 biolgico. 464,352 464,318 salida: secundario. 464,102 464,083 463,983 tratada. 463,821 463,773 462,972 efluente. 462,726 461,356 bombeo. bombeo. m3/h 1 2,5m 0,5m 3m 871,85 918 868,85

Ejemplo de clculo de Definicin del pozo de mximo de entrada (Qmax): 72 mximo de lneas en servicio: mxima til del pozo de bombeo (Htil): mnima para sumergencia de bombas (Hmn): total del pozo de bombeo: mxima lmina de agua en pozo de bombeo (Cl,mx): mxima de vertido (Cvertido): solera pozo de bombeo (Cpozo):

4.2. Clculo de la altura manomtrica del bombeo. La altura manomtrica del bombeo se obtiene mediante la suma de la altura geomtrica y la prdida de carga en la impulsin: Hm=Hgeo+DHi donde: Hgeo: Altura DHi: Prdida geomtrica impulsin

de

carga

en

la

a. Altura geomtrica (Hgeo) Cota mxima de vertido: 918 m Altura geomtrica mnima (Hgeo,min): 46,15 m Altura geomtrica mxima (Hgeo,max): 48,65 m b. Prdida de carga en la tubera de impulsin (DHi): La prdida de carga en una tubera viene dada por la siguiente expresin: En donde el primer trmino representa las prdidas de carga debidas a la rugosidad de la propia tubera, y el sumatorio las debidas a los diversos accidentes en la impulsin. L: longitud de la tubera (km) i: prdida de carga en la tubera (m/km) K: coeficiente de uso Ki: coeficiente de prdida de carga de la singularidad v: velocidad del fluido (m/s) g: aceleracin de la gravedad (m/s2) b.1 Caudal Dimetro Viscosidad b.1.1 Longitud Rugosidad Coeficiente Datos unitario interior cinemtica de a del la de de bombear: tubera: agua: la 72 180 0,000001302 715 mm impulsin m3/h mm m2/s recto m (PEAD) 1,1

Tramo de la tubera: tubera: 0,008 uso:

b.1.2 Accidentes Accidente Contraccin brusca Expansion brusca Codos a 45 Codos a 90 Vlvula de compuerta Vlvula de retencin Compuerta canal abierto n uds. 1 1 9 8 1 1 0 Ki 0,5 0,5 0,19 0,33 0,3 2 0,3 de accidentes: 7,65

Coeficiente total CLCULO CURVAS DEL SISTEMA1 Q (m/h) 0 9 18 27 36 45 54 63 72 81 90 0 2,5 5 7,5 10 12,5 15 17,5 20 22,5 25 Q (l/s) 0 0,09824379 0,19648758 0,29473138 0,39297517 0,49121896 0,58946275 0,68770654 0,78595034 0,88419413 0,98243792 v (m/s) 0 0,07815538 0,26405489 0,54162496 0,90414989 1,34747446 1,8686657 2,46550059 3,13621306 3,87935567 4,69371271 J (m/km)

Hm,min (m) 46,15 46,2152325 46,3727325 46,609858 46,9213272 47,303872 47,7551856 48,2735195 48,8574849 49,5059432 50,2179384

Hm,max (m) 48,65 48,7152325 48,8727325 49,109858 49,4213272 49,803872 50,2551856 50,7735195 51,3574849 52,0059432 52,7179384 y Mnima (mximas y mnimas) esto es, Hgeo, mn. esto es, Hgeo, mx. seleccionada manomtrica mxima c:51,36 m. bomba seleccionada. CARACTERSTICA

c. Curvas del sistema Mxima Las curvas del sistema se obtienen con los datos de caudales y las alturas manomtricas Hm,mn: Curva del sistema con la mxima lmina de agua en el pozo de bombeo, Hm,mx: Curva del sistema con la mnima lmina de agua en el pozo de bombeo, d. Curva de la bomba Se elige una bomba que sea capaz de suministrar el caudal mximo 72 m3/h a la altura correspondiente calculada en el apartado En la tabla siguiente se indican algunos puntos de la curva caracterstica de la CURVA Bomba Qu (l/s) 12 18 20 22 24 26 Qu (m3/h) 43,2 64,8 72 79,2 86,4 93,6 Hm (m) 50,3 49,2 48,8 48,5 48,1 47,7

e. Representacin grfica y clculo de los puntos de trabajo extremos Para determinar los puntos de trabajo extremos de funcionamiento de la bomba se representan grficamente las curvas del sistema frente a la curva de la bomba seleccionada. El punto interseccin de las curvas Hbomba y Hmx representa el punto de funcionamiento de la bomba cuando

el pozo de bombeo alcanza su nivel ms bajo (Hgeo,mx). De igual manera, el punto de interseccin de las curvas Hbomba y Hmn representa el funcionamiento de la bomba en el nivel mximo de agua en el pozo (Hgeo,mn). Entre estos dos niveles se desplaza el punto de trabajo de la bomba.