Maturidade e desafios da Engenharia de Produo: competitividade das empresas, condies de trabalho, meio ambiente.

XXX ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUO

So Carlos, SP, Brasil, 12 a15 de outubro de 2010.

SISTEMAS DE GERENCIAMENTO DE ARMAZNS WMS (WAREHOUSE MANAGEMENT SYSTEMS): ESTUDO DE CASO EM UMA EMPRESA DO SETOR ALIMENTCIO
vitor william batista martins (UNAMA) vitor_engenharia@hotmail.com Breno Phelipe Sabado Brito (UNAMA) breninho_ph@hotmail.com Caio Figueiredo de Freitas (UNAMA) caiofreitas2907@hotmail.com Vitor Carlos Monteiro Nunes (UNAMA) vitor_carlos@ig.com.br

Atualmente o ambiente empresarial encontra-se cada vez mais competitivo, fazendo com que as empresas busquem um diferencial. A tecnologia de informao, quando bem utilizada, torna-se um diferencial pela busca em excelncia de atendimento aao cliente. Este artigo tem por objetivo mostrar a importncia do uso WMS, fazendo uma abordagem sobre o seu conceito, tratando tambm sobre os seus objetivos e funcionalidades, destacando seus benefcios para as empresas, mostrando seu processo de implantao, aplicao de um caso prtico em uma empresa do setor alimentcio e mostrando uma concluso sucinta sobre tal assunto. Palavras-chaves: WMS, armazns, tecnologia de informao, setor alimentcio, cliente

1. Introduo Nos dias de hoje, com o ambiente empresarial cada vez mais competitivo, a tecnologia de informao, quando bem utilizada, torna-se um forte diferencial entre as empresas pela busca na excelncia do atendimento ao cliente. Dessa forma, cada vez mais as empresas buscam alternativas para facilitar o gerenciamento de suas atividades, visando aumentar o controle e obter informaes precisas que possam de fato agilizar a tomada de decises e, conseqentemente, melhorar o nvel de servio prestado. A evoluo da tecnologia de informao vem transformando a gesto de operaes e a logstica. Como exemplos, podemos citar o uso do cdigo de barras, o EDI (Electronic Data Interchange ou intercmbio eletrnico de dados), o RFID (Radio Frequency Identification ou Identificao via Radiofreqncia) e o Rastreamento de Frotas com Tecnologia GPS (Global Positioning System). Todas essas tecnologias no servem apenas para aumentar a velocidade do fluxo de informaes, mas tambm para melhorar a exatido das informaes. Pontualmente, no caso especfico dos depsitos, armazns e grandes centros de distribuio (CD), os sistemas de gerenciamento conhecidos como WMS (Warehouse Management System) podem ser considerados uma boa alternativa para otimizar a atividade de armazenagem, j que buscam maneiras de otimizar espaos e organizar o fluxo e a distribuio dos produtos. O WMS um sistema de gesto de armazns e/ou CDs que otimiza todas as atividades operacionais (fluxo de materiais) e administrativas (fluxo de informaes) dentro do processo de armazenagem, incluindo atividades como: recebimento, inspeo, endereamento, armazenagem, separao, embalagem, carregamento, expedio, emisso de documentos e controle de inventrio. O WMS surgiu da necessidade de se melhorar os fluxos de informao e de materiais dentro de um depsito, armazm ou CD, tendo como resultados principais a reduo de custos, a melhoria na operao e o aumento do nvel de servio prestado aos clientes. A otimizao proporcionada pelo WMS permite que haja um aumento da preciso das informaes de estoque, da velocidade e qualidade das operaes do CD e da produtividade do pessoal e equipamentos. Isto se tornou possvel devido ao surgimento de novas tecnologias de informao tanto em hardware quanto em software. Os sistemas de gerenciamento de armazns sugiram da evoluo dos antigos sistemas de controle de armazns ou Warehouse Control Systems (WCS). Algumas funes adicionais foram sendo agregadas medida que o WCS evolua de um simples sistema de controle para um sistema mais complexo, capaz de emitir sugestes ou realizar clculos. At meados da dcada de 1970 o WCS somente possua a habilidade de controlar as transaes de entrada e sada em estoque e a respectiva baixa de tais movimentaes contra os pedidos de fornecedores e clientes. A partir de ento, surgiram os primeiros sistemas de controle de endereamento, que passaram a ter a preocupao com a localizao do produto em um endereo no armazm ou CD. Essa evoluo permitiu que os produtos deixassem de ter locais fixos e passassem a ser estocados em diferentes reas dos CDs de acordo com a disponibilidade, e com isso foi possvel aumentar a densidade de armazenagem. A principal diferena entre o WMS e o WCS que este ltimo no um gerenciador de armazns, diferenciando-se assim do WMS em alguns aspectos. O WCS no oferece uma

variedade de relatrios para auxiliar no gerenciamento das atividades; no tem flexibilidade de hardware; a customizao limitada mudana de campos e nomes e a sua instalao no pode ser feita de forma modular, somente integral. A contrapartida de todos esses aspectos negativos que ele oferece um timo acompanhamento e controle das atividades (se limitado a controle) com custo reduzido de software e hardware requeridos para a sua implementao. O artigo est organizado da seguinte forma: a seo 2 mostra o referencial terico, ou seja o embasamento terico do artigo, a seo 3 apresenta a metodologia utilizada para elaborao do artigo, a seo 4 aborda os objetivos e funcionalidades do sistema WMS, a seo 5 referese aos benefcios trazido pelo sistema WMS, a seo 6 trata do processo de implementao, a seo 7 mostra o estudo de caso realizado, a seo 8 traz uma concluso sucinta sobre tal assunto. 2. Referencial terico Para Arozo (2003), os sistemas de WMS so responsveis pelo gerenciamento da operao do dia-a-dia de um armazm. Apesar de possurem alguns algoritmos, sua utilizao est restrita a decises totalmente operacionais, tais como: definio de rotas de coleta, definio de endereamento dos produtos, entre outras. Segundo Lacerda (2000), no Brasil se torna cada vez maior o nmero de projetos de automao na armazenagem, desde os mais simples, envolvendo apenas sistemas de separao de pedidos, passando por transelevadores, at os mais sofisticados, onde toda operao tem um mnimo de interveno humana. O mesmo autor afirma que, a implantao de sistemas automticos, seja de movimentao de materiais, seja de gerenciamento da operao , na verdade, uma reao s demandas de um novo ambiente de negcios, com clientes mais exigentes e competio acirrada. Esta leva as empresas, muitas vezes, a implementarem mudanas radicais nas estruturas de armazenagem e distribuio. Em funo da poltica de estoques reduzidos, os clientes procuram fazer pedidos cada vez menores e com maior freqncia, forando o estoque para trs na cadeia de suprimentos. A reduo do tamanho do pedido aumenta a demanda pelas operaes de picking, alm de dificult-las quando se trabalha com pedidos de caixas quebradas. Somando-se a isto, as variaes nos tamanhos das embalagens com que os produtos so comercializados no varejo, aumentam o nmero de itens a serem controlados, processados e manuseados nos armazns, implicando em diminuio da produtividade, maior necessidade de espao e maiores custos administrativos. De acordo com Banzato (2003), um WMS um sistema de gesto por software que melhora as operaes do armazm, atravs do eficiente gerenciamento de informaes e concluso das tarefas, com um alto nvel de controle e acuracidade do inventrio. Segundo o referido autor, as informaes gerenciadas so originadas de transportadoras, fabricantes, sistemas de informaes de negcios, clientes e fornecedores. O WMS utiliza estas informaes para receber, inspecionar, estocar, separar, embalar e expedir mercadorias da forma mais eficiente. A eficincia obtida atravs do planejamento, roteirizao e tarefas mltiplas dos diversos processos do armazm. Os WMS otimizam todas as atividades operacionais e administrativas do processo de armazenagem, tais como: recebimento, inspeo, endereamento, estocagem, separao, embalagem, carregamento, expedio, emisso de documentos e inventrio, entre outras

funes. Reduo de custo e melhoria do servio ao cliente so ganhos obtidos com a utilizao destes sistemas, pois a produtividade operacional tende a aumentar. Todas as atividades passam a ser controladas e gerenciadas pelo WMS, em vez de serem feitas pelo operador, eliminando o uso de papis, minimizando erros, aumentando a velocidade operacional e proporcionando uma acuracidade de informaes muito alta. O sistema opera totalmente em tempo real entre mltiplos armazns, possibilitando a visualizao do status das mercadorias tanto localmente, quanto distncia via terminais remotos ou consultas via Internet, gerando notas de transferncias, possibilitando uma viso global e setorial sobre as mercadorias. O sistema WMS possui tambm rotinas de otimizao de armazenagem que orientam o remanejamento das mercadorias, procurando agilizar a estocagem e retirada, em funo do giro das mercadorias. Segundo Banzato (2003), a implementao do WMS possibilita reduo de custo, que obtida atravs da melhoria da eficincia da mo-de-obra, resultando em um armazm que exige menor carga de trabalho, assim, reduz-se a necessidade de horas extras, de contratar pessoal adicional e de corrigir erros no ponto de verificao. Em um ambiente WMS em tempo real, os erros so descobertos e corrigidos imediatamente aps terem sido cometidos. As economias de custo so tambm decorrentes da reduo do inventrio e da necessidade de expandir para instalaes maiores. Podemos verificar na figura 1, as etapas/partes que compe a gesto de um armazm.

Figura 1: Visualizao das etapas da Gesto de Armazm

3. Metodologia Para o desenvolvimento deste estudo, a metodologia empregada foi uma pesquisa aplicada, que se baseia nos princpios de movimentao e armazenagem (MOURA,1997), afim de solucionar problemas de vrias naturezas, por meio da aplicao de mtodos prticos no ambiente em estudo. A abordagem do problema foi realizada por uma pesquisa qualitativa que visa analisar e correlacionar os fatos por meio de observao e registros, baseado na documentao direta e indireta. Conforme Andrade (1993), a documentao direta se relaciona com a pesquisa bibliogrfica e documental, e a documentao indireta se baseia nas tcnicas de observao, nas entrevistas e

visitas ao local. Como procedimento tcnico foi utilizado o mtodo do estudo de caso, que possibilitou uma viso geral do ambiente, e a partir da anlise do objeto de estudo, foram levantadas questes importantes, levando soluo de problemas especficos. Visando um maior embasamento do estudo de caso, foram realizadas entrevistas em outros dois estabelecimentos do mesmo gnero. Ao fim de cada entrevista foi feito um relatrio para a constatao das observaes e crticas realizadas. O estudo foi realizado com o foco na gesto de um sistema de armazenamento. Como propostas, realizou-se tambm entrevistas estruturadas e semi-estruturadas com os gerentes e responsveis pelo depsito, alm da observao peridica de quando e como os produtos so armazenados. 4. Objetivos e funcionalidades de um sistema WMS Sucupira (2004) afirma que um sistema WMS tem como objetivos: Aumentar a preciso das informaes de estoque erros, para mais ou para menos, causam faltas e excessos em estoque, alm de provocarem srios problemas de atendimento ao cliente. Aumentar a velocidade e qualidade das operaes do centro de distribuio - empresas de vendas pela internet e por catlogos emitem milhares de notas fiscais de venda por dia, isto obriga ao uso de sistemticas de picking bastante elaboradas, tanto para atender aos aspectos de velocidade, quanto para evitar que erros sejam cometidos na separao dos pedidos. O uso de equipamentos de movimentao automatizados, controlados pelo prprio sistema computadorizado (WMS), a utilizao de coletores de dados atravs de cdigos de barras e a comunicao on-line por rdio freqncia, tornaram-se imprescindveis para que as transaes de estoque sejam realizadas velozmente e com alto grau de certeza. Aumentar a produtividade do pessoal e dos equipamentos do depsito - os sistemas WMS, atravs do seu princpio de convocao ativa e da sua habilidade em trabalhar com equipamentos de movimentao automatizados, propiciam grande reduo de custos com pessoal, alm de reduzir a necessidade de equipamentos para a mesma quantidade de movimentaes, se estas fossem feitas atravs de sistemas tradicionais. De acordo com Sucupira (2004), as principais funcionalidades de um sistema WMS so: Rastreabilidade das operaes - todas as movimentaes, recebimentos, separaes, expedies e outras atividades cadastradas nas regras de negcio do sistema so registradas em tempo real, inclusive quanto identificao do operador ou equipamento que realizou a tarefa, permitindo, portanto, a recuperao da histria de cada uma das atividades realizadas no armazm. Inventrios fsicos rotativos e gerais - atravs de regras parametrizadas pelo usurio, o sistema convoca operadores para a realizao de inventrios rotativos ou gerais, sejam inventrios orientados por item ou orientados por endereo. Planejamento e controle de capacidades - atravs do cadastramento de docas de recebimento e de expedio, operadores, empilhadeiras, etc., e tambm do cadastramento do consumo de recursos de cada uma das tarefas, pode-se fazer um planejamento de atividades, com a possibilidade de se analisar, antecipadamente, os gargalos, de maneira a tomar medidas de realocao de recursos com a necessria antecedncia. Definio de caractersticas de uso de cada local de armazenagem atravs do mapeamento dos locais de armazenagem pode-se identificar para o sistema, todos os endereos e as caractersticas dos itens que possam ser armazenados em cada um dos locais. Tendo-se as caractersticas dos itens, o sistema convocar os operadores para colocar os materiais em endereos adequados para a correta proteo e mxima produtividade das movimentaes dos itens trabalhados. Sistema de classificao dos itens - o WMS dever ter um mdulo de cadastramento dos itens a fim de permitir o cadastramento de parmetros em

um nvel, possibilitando que os materiais pertencentes quela classe cadastrada possam absorver os parmetros automaticamente. Controle de lotes, datas de liberao de quarentenas e situaes de controle de qualidade - o sistema deve manter registro em cada uma das unidades de armazenagem das informaes dos lotes de fabricao dos produtos, para permitir a identificao futura das mercadorias dos lotes, ou seja, se foram enviados para clientes, internos ou externos. De forma anloga, para aqueles itens que tenham controle por nmero de srie, o sistema deve permitir a rastreabilidade das transaes fazendo referncia a este nmero. Tambm fundamental que o sistema consiga informar a situao de cada material em sua unidade de armazenagem, em termos de aprovao, rejeio, quarentena, inspeo ou outras situaes de bloqueio exigidas pelas caractersticas do item ou do processo. Separao de pedidos (picking) - o sistema deve permitir que se faa a separao das mercadorias da rea de armazenamento para a expedio ou de uma rea de armazenamento consolidada para uma rea de separao secundria. Estas movimentaes devem ser parametrizadas por mtodos como FIFO (First In First Out), LIFO (Last In First Out) ou mesmo mtodos especiais para situaes de excesso de carga ou falta de equipamentos de movimentao em altas estantes. Interface com clientes e fornecedores - o sistema deve permitir a fcil comunicao, por meios como internet, de maneira a receber dos fornecedores os documentos de remessa de mercadoria, notas fiscais, antecipadamente, possibilitando programar as operaes de recebimento com antecedncia. Da mesma forma, deve permitir o recebimento de informaes da empresa-cliente, quanto aos pedidos colocados nos fornecedores e das notas fiscais de venda para impresso no local do CD. Clculo de embalagens de despacho e listas de contedo - um WMS deve ter algoritmos para calcular as embalagens necessrias para acondicionar as diversas mercadorias a serem enviadas para um cliente, possibilitando tambm a emisso de listagem do contedo, pesos bruto e lquido de cada embalagem. Controle de rotas e carregamento de veculos - o sistema deve permitir o cadastramento de rotas e controlar os volumes carregados em cada veculo. Documentos de transporte como conhecimentos e manifestos podem ser transmitidos aos transportadores, visando agilizar o tempo de liberao dos veculos. Esta integrao com transportadoras deve permitir, tambm, a transmisso de dados de recebimento pelos clientes (canhoto da nota fiscal), visando permitir a avaliao de desempenho do transportador e informaes de rastreabilidade de encomendas para os clientes. 5. Benefcios do WMS Um dos benefcios gerados pelo WMS a otimizao do espao na rea de estocagem. O sistema tem como uma de suas funes a sugesto do melhor local para armazenar um determinado produto na hora do seu recebimento, evitando assim que o operador percorra todo o centro de distribuio em busca de um local disponvel para armazenar. Um WMS possibilita a otimizao operacional atravs do aumento da produtividade, otimizao dos espaos e melhoria da utilizao dos recursos (equipamentos de movimentao e estocagem). Esses benefcios so devidos aos seguintes pontos, conforme apresentado em Banzato (1998): Controle Operacional (o WMS fornece as tarefas a serem feitas); Reduo do tempo perdido com esperas; Reduo do tempo morto dos recursos de movimentao; Otimizao do percurso de separao de pedidos; Estocagem otimizada atravs de uma localizao pela curva ABC de giro; Aumento da densidade de estocagem, diminuindo distncias a serem percorridas.

Outro benefcio associado ao WMS a disponibilidade online da real quantidade em estoque. Funcionando em tempo real, um WMS pode apoiar redues nos lead times tanto para o processamento de pedidos quanto para o gerenciamento de inventrio. Esses benefcios, por sua vez, podem proporcionar um melhor nvel de servio ao cliente e um giro mais rpido do estoque, podendo, assim, ser traduzidos em economias financeiras s operaes do centro de distribuio. No ambiente competitivo atual, empresas vm trabalhando com lotes menores, maior freqncia dos pedidos e a necessidade de menores prazos de entrega, fatores estes que causam aumentos de custos logsticos, obrigando os responsveis pelos armazns e centro de distribuies a buscar solues de processos que aumentem a produtividade do pessoal e dos equipamentos do depsito. O WMS, atravs do seu gerenciamento de tarefas e da possibilidade de trabalhar com equipamentos de movimentao automatizados, pode proporcionar grande reduo de custos com pessoal, j que reduz a necessidade de equipamentos para uma mesma quantidade de movimentaes, em comparao com os sistemas tradicionais. Alguns autores destacam que, nos sistemas ERP (Enterprise Resource Planning), o WMS um dos muitos mdulos j disponveis no mercado, cujo principal objetivo gerenciar o fluxo de informaes, atravs do controle de posies, lote e regra FIFO, entre outras funcionalidades. Ao se ter um WMS aliado a um ERP, a possibilidade de troca de dados entre eles maior. Com isso evita-se retraba-lhos, como por exemplo a atualizao de cadastros. Entretanto, para outros autores, o WMS um aplicativo analtico que no necessariamente faz parte do ERP (sistema transacional), sendo portanto um software que pode ser comercializado parte. Independentemente de ser ou no um mdulo do ERP, o WMS pode otimizar os negcios de uma empresa com reduo de custos e melhoria do servio ao cliente, sendo a sua integrao com os sistemas ERP fortemente recomendvel. A reduo de custo est associada melhoria da eficincia de todos os recursos operacionais, tais como equipamentos e mo-de-obra. Por outro lado, a melhoria do servio ao cliente pode ser atribuda ao fato de os erros e falhas de separao e entrega serem minimizados, bem como agilizao de todo o processo de atendimento ao cliente, combinando melhorias do fluxo de materiais com melhorias no fluxo de informaes. 6. O processo de implementao de um WMS O sucesso da implementao de um WMS e a sua integrao com os demais sistemas j implementados em uma empresa normalmente esto relacionados com os objetivos esperados pela alta administrao. Em geral, estes objetivos so: Reduo no nvel de estoque; Melhoria no nvel de servio junto ao cliente em virtude do real conhecimento do que existe disponvel em estoque; Melhor utilizao do espao fsico. Para que esses objetivos sejam atingidos, existem dois fatores crticos de sucesso. So eles: Comprometimento e apoio explcito da alta administrao; Uso da estrutura organizacional adequada cultura e situao do momento.

O projeto possui duas grandes etapas: processo de implementao (ou concepo geral) e a implementao em si. O processo de implementao, ou concepo geral, tem por objetivo coordenar todas as atividades a serem desenvolvidas, alm da alocao de pessoal, disponibilidade de equipamentos e atividades de controle do projeto. Esta etapa consiste na configurao do sistema, em que temos a parametrizao de todos os aplicativos, sejam os operacionais e/ou os de configurao, e deve ser executada com base em dados reais do centro de distribuio que sero parametrizados. Dessa forma, faz-se necessrio o levantamento de todos os dados especficos do centro de distribuio para que os objetivos dessa fase sejam atingidos dentro dos prazos estabelecidos no cronograma do projeto definido. Para que estas informaes retratem a realidade da forma mais adequada possvel, necessrio o envolvimento dos funcionrios, principalmente de algum da rea de informtica, para que se consiga extrair dos atuais sistemas todas as informaes existentes e, assim, evitar o retrabalho; tambm interessante a participao de algum ligado rea operacional para dar suporte s decises de parametrizao do sistema, de onde e como armazenar. Durante o processo de implementao, imprescindvel que sejam realizadas diversas visitas ao armazm ou centro de distribuio pela equipe de implementao do projeto, para que sejam levantados os dados necessrios para garantir que todas as informaes migradas e/ou imputadas no novo sistema estejam corretas. Como exemplo, por diversas vezes necessrio medir e pesar alguns materiais. Isso porque o sistema WMS realiza diversos clculos utilizando a cubagem e peso dos produtos para emitir sugestes de armazenagem. Em geral, durante o processo de implementao existem sete grandes grupos de atividades, que so: Levantamento de dados especficos do armazm, conforme exposto anteriormente, para que o sistema WMS possa emitir sugestes condizentes com a realidade, preciso garantir que todos os dados de entrada estejam corretos. Torna-se ento imprescindvel realizar o levantamento de todos os dados necessrios realizao da configurao do sistema. Esta etapa pode ser considerada a mais importante e seus principais dados e definies so: 1 - A planta baixa dos almoxarifados com suas reais dimenses; 2 - Os locais existentes, as reas e/ou regies de armazenagem, retirada e reabastecimento; 3 - As dimenses dos locais para definio das capacidades; 4 - As caractersticas de cada local, rea ou regio do almoxarifado, como, por exemplo, a luminosidade ou umidade; 5 - As capacidades mximas de cada local; 6 - A definio das unidades de medidas e converses a serem utilizadas; 7 - As caractersticas dos itens a serem armazenados; 8 - As dimenses e pesos dos itens a serem armazenados; 9 - A definio do perfil de cada local1; 10 - A definio do perfil de cada item2; 11 - As operaes de entrada e sada do almoxarifado;

12 - O levantamento das reais necessidades de relatrios para a gesto do almoxarifado. Identificao de Interfaces Todas as interfaces com os demais mdulos do ERP envolvidos (como por exemplo o TMS, Compras, Contas a Pagar, Contas a Receber, dentre outros) ou sistemas independentes devem ser identificadas nessa fase para que as providncias no que diz respeito integrao possam ser tomadas pelos grupos responsveis pelas interfaces. Alm da identificao, esta fase tambm responsvel pela realizao destas interfaces. Parametrizao dos Mdulos ou Sistemas Envolvidos Os mdulos do ERP ou outros sistemas de informao que de alguma forma fazem interface com o WMS podem necessitar de algum tipo de parametrizao para que sejam atendidas todas as integraes e funcionalidades. Esta etapa consiste em realizar todas as parametrizaes e interfaces necessrias para que tudo funcione. Definio de menus e perfil de cada usurio Muitas vezes no de interesse da empresa que uma filial tenha acesso, por exemplo, ao estoque de outra filial; para estabelecer esta restrio no sistema so criados perfis para cada unidade de negcio. Sendo assim, esta fase consiste em criar os menus para cada rea em cada filial/fbrica, identificando os usurios e o perfil de cada um para que seja estabelecida a segurana no sistema. Definio de Relatrios Os usurios devem conhecer todas necessidades relacionadas aos relatrios, sejam gerenciais ou operacionais, identificando as alteraes necessrias nos modelos j existentes e fornecidos, bem como a necessidade de criao de novos relatrios. Entretanto, qualquer relatrio a ser alterado ou desenvolvido dever ser apresentado e aprovado por todas as pessoas envolvidas no processo. Cabe ressaltar que a maioria desses softwares possui modelos pr-definidos de relatrios. Mesmo assim, em alguns casos ainda necessrio que seja desenvolvido algum tipo de relatrio especfico. Padronizao e documentao A padronizao e a documentao tm por objetivo servir como uma fonte de consulta e orientao de tudo o que foi executado durante a fase de configurao. Isso importante para que o conhecimento do sistema possa ser difundido pela empresa mesmo aps a sua completa implantao. Aps o processo de implementao, temos a etapa que consiste no treinamento, no monitoramento da transio e na implementao em si. Nesta etapa que ocorre grande parte dos erros de implementao. Ao se implantar um WMS ou um ERP, a atual rotina e cultura sofrero alteraes e a incapacidade das pessoas de aceitar mudanas pode acabar sendo fatal para o sucesso. Diante da multiplicidade de funes, Sucupira (2004) afirma que um sistema WMS tem uma abrangncia bastante complexa com diversas reas da empresa e tambm com atores externos como fornecedores, clientes e transportadores. Sendo assim, a implantao deve ser feita com base em conceitos de projeto, assegurando-se a participao dos diversos envolvidos de maneira intensa e responsvel.

Para Chiku (2004), na escolha de um sistema WMS devem ser levados em considerao alguns critrios, tais como: preo, funcionalidades, experincia do parceiro com outros clientes, nvel de conhecimento da equipe de implementao nas matrias relacionadas logstica, facilidade de interface com outros sistemas da empresa, adaptabilidade legislao local, etc. 7. Estudo de caso prtico O uso do WMS em uma empresa do setor alimentcio. O presente estudo de caso foi realizado em um Centro de Distribuio de uma empresa que atua no setor de produtos alimentcios e est localizada no estado de So Paulo. As instalaes visitadas esto em operao h 12 anos e quatro meses. O entrevistado desempenha a funo de Chefe de Logstica e responsvel pela Coordenao das operaes do Centro de Distribuio. A estratgia de distribuio adotada pela empresa consiste na utilizao de um armazm central e pontos de distribuio avanados, onde so mantidos estoques avanados e ocorre o despacho direto ao consumidor final. Existe tambm a possibilidade da utilizao de instalaes intermedirias, no havendo manuteno de estoques. Encontram-se no Centro de Distribuio trs tipos de produtos: os classificados como linha seca, que no necessitam de climatizao; os climatizados, que so os chocolates e os refrigerados, que so os iogurtes. Quanto ao tempo de estocagem, este varia de acordo com o prazo de validade do produto, do volume faturado e se o produto promocional. As operaes de armazenagem realizadas dentro da empresa dividem-se em recebimento, guarda e expedio. No Recebimento a primeira etapa consiste no momento em que a carga expedida no AS400 (software corporativo) e importado pela interface WMS o pedido de compra, com os dados da nota, produto, quantidade e status de bloqueio. Em seguida, quando ocorre a chegada do veculo ao Centro de Distribuio, o colaborador confere os dados da nota fiscal e realiza o processo de recepo no sistema WMS, gerando um lote de recebimento para a nota. Feito isto, o colaborador convocado via Rdio Freqncia a realizar a conferncia do produto, quantidade e data de fabricao. Os dados so enviados para o sistema WMS, por meio da leitura do cdigo de barras da Unidade de Movimentao e Armazenagem (UMA), que vem de fbrica com o palete. No Armazenamento, aps a conferncia, o WMS determina o local de armazenagem do palete, ou seja, feito um endereamento. Feito isto, o WMS convoca o operador para transportar o palete at sua posio de armazenagem. Na expedio, aps o faturamento do pedido no AS400, o mesmo exportado para o WMS atravs da Interface, com os dados da nota fiscal, itinerrio de carga (I.C.), produto, quantidade, corte de datas e S.L. (Separador de lote). O processo praticamente o mesmo do armazenamento, onde gerado o lote de servio para expedio. Dependendo das caractersticas do pedido de venda, a tarefa de expedio pode ser: a movimentao direta, que consiste na movimentao do palete para o box de destino; apanha palete, que consiste na separao da quantidade a ser expedida de um palete que no est na rea de apanha; o ressuprimento, que consiste no abastecimento da rea de apanha e a apanha separao ou picking, que consiste na separao do produto da rea de apanha para a montagem do volume de expedio. A expedio dos produtos sempre feita respeitando o critrio FIFO (First In First Out), ou seja, feito o controle de estocagem por data de validade.

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Aps a concluso destas tarefas, o lote direcionado ao box de carregamento ou plataforma, onde o WMS ir convocar o colaborador que movimentar o produto at a plataforma, onde ser carregado no veculo. A presente instalao configura-se como um centro de distribuio avanado que recebe carregamentos consolidados e localiza-se prximos aos clientes, havendo a formao de estoque. Os produtos recebidos na maioria das vezes no possuem destino definido, salvo casos promocionais ou direcionamento feito por fora de vendas. As vantagens obtidas pela empresa com esta estratgia so: custos mais baixos e flexibilidade nas operaes. A armazenagem fixa, ou seja, a localizao dos produtos no alterada de acordo com fluxo de produtos dentro das instalaes. O layout modificado apenas para atender operaes sazonais como a Pscoa, por exemplo, onde o espao reservado para o armazenamento utilizado de outra forma para atender ao grande volume de produtos. O sistema de manuseio utilizado pela empresa a combinao de um sistema automatizado de gerenciamento do estoque (WMS) e um sistema mecnico para movimentao e armazenamento dos paletes. Os principais equipamentos utilizados so: as mquinas a Gs, que realizam a descarga; as empilhadeiras eltricas, utilizadas no Armazenamento, ressuprimento e movimentao direta e as Transpaleteiras eltricas, que realizam a movimentao dos volumes de expedio. Tambm so utilizadas transpaleteiras manuais (carrinho) no picking. A opo pela implantao de um sistema WMS visou melhorar as operaes logsticas, atravs do gerenciamento eficaz de informaes, da preciso de inventrio e do alto nvel de controle da prestao de servios. O sistema WMS capaz de realizar a qualquer momento um levantamento da situao temporal dos produtos, colaboradores e tarefas cadastradas no banco de dados. Alm das funes descritas de gerenciamento do estoque, o sistema realiza a monitorao dos servios executados, gera arquivos para realizao de conferncia fsica, para levantamentos de performance, rastreabilidade, entre outras atividades. A rastreabilidade se inicia no momento em que o produto recepcionado no sistema WMS. Quando carregam-se os dados da nota fiscal de origem, UMA e fabricao, tem-se os dados que acompanharo o produto at o momento da expedio e ficaro armazenados no banco de dados. Para identificar para qual cliente foi expedido o produto X, verifica-se no banco de dados todas as expedies do produto X com a data de fabricao Y. Os requisitos mnimos exigidos para o sistema WMS que foi implantado foram: gerenciamento do estoque, otimizao de processo e garantia de informao. O pacote utilizado dimensionado para se adaptar a novas tecnologias. Ainda no possvel a visualizao do status das mercadorias distncia via terminais remotos ou consultas via Internet, mas isso ser possvel futuramente. Os principais benefcios obtidos com a adoo do WMS apontados pelo entrevistado foram: agilidade nos processos, reduo de horas de trabalho e aumento da produtividade, melhoria no gerenciamento do estoque, melhoria no gerenciamento dos processos, fidelidade das informaes e destaque para reduo de custo e melhoria do servio ao cliente. O entrevistado apontou tambm que houve reduo de desperdcios. A reduo de custo obtida, a melhoria de servio ao cliente e a reduo de desperdcios foram avaliadas como boa (4) em uma escala de 1 a 5. O entrevistado no citou a adoo do WMS como um fator motivador para a aquisio de novos clientes.

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Quando questionado sobre quais seriam os pontos negativos do WMS, o entrevistado relatou que restam pequenos ajustes operacionais a serem feitos, mas que isso no pode ser classificado como ponto negativo e que o alto custo de manuteno dos equipamentos o ponto mais significativo. Segundo o entrevistado, durante a fase de implantao foram identificadas como principais dificuldades: inventariar o estoque, treinamento do pessoal que vinha de um sistema pouco automatizado, ajustes da primeira e da segunda verso do software. O processo de implantao e o desempenho do fornecedor foram avaliados como satisfatrios (3) em uma escala de 1 a 5. O entrevistado relatou que o fornecedor ofereceu suporte durante a fase de implantao, porm deixou a desejar em muitos fatores, inclusive no suporte tcnico. Segundo o mesmo, o atendimento atualmente est melhor, porm ainda no atingiu a excelncia. 8. Concluso Por estarem trabalhando com nveis de estoque mais baixos, os clientes demandam menor tempo de resposta dos seus fornecedores, aumentando a presso por agilidade nos centros de distribuio, que passam a ter menor tempo entre o recebimento do pedido e sua expedio. Ao trabalharem com baixos estoques, os pedidos recebidos incompletos ou errados tm grande probabilidade de levar falta de produtos e perdas de venda, tornando a tolerncia dos clientes a erros dos distribuidores praticamente nula. Sendo assim, necessria a adoo, por parte das empresas, de softwares de gerenciamento de armazenagem, como forma destas se manterem competitivas no mercado. Diante deste cenrio, as instalaes de armazenagem tradicionais que possuem processos baseados em papel tero dificuldades em atender a estes novos requisitos. Estas mesmas instalaes operam com sistemas computacionais ultrapassados que foram projetados para maximizar a utilizao do espao, no a eficincia do fluxo fsico, por isso o atraso tecnolgico vigente. Alguns benefcios podem ser alcanados com a implantao de um sistema WMS, tais como: agilidade na operao de armazenagem e distribuio, gerenciamento eficiente das informaes, acuracidade de inventrio e do item no recebimento e na entrega. Em resumo, a adoo de um sistema WMS possibilita as empresas maior eficincia na gesto da cadeia logstica e aumento de forma significativa competitividade nos diversos segmentos de mercado. Diante destas concluses, pode-se esperar uma acelerao no processo de adoo de novas tecnologias para armazenagem. Entretanto, as empresas demandantes desta TI precisam realizar um planejamento anterior a implantao da referida ferramenta, devido ao elevado custo do software e de sua manuteno. Um outro ponto a ser observado nas empresas quanto ao processo pr-implantao. Algumas empresas ao adotarem TIs modificam suas rotinas em funo dos softwares e no o contrrio, adequar os mesmos s suas especificidades. Isto leva a uma mudana radical de seus procedimentos, o que nem sempre produtivo e trar resultados econmicos positivos, pois leva a desestruturao da organizao, das rotinas e ao descontentamento da maioria dos funcionrios, alm dos gastos excessivos, indevidamente gerados. Com isso, a empresa tornase hbil no somente para implantar um software, mas para um conjunto de aes que a tornaro mais competitiva. Referncias

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BARROS, MONICA. WMS no gerenciamento de depsitos, armazns e centros de distribuio. Instituto de logstica e supplay chain, 10 jul. 2005. Disponvel em: <http://www.ilos.com.br/site/index.php?option=com_docman&task=cat_view&gid=10&Itemid=44&mosmsg=V oc%EA+est%E1+tentando+acessar+apartir+de+um+dom%EDnio+n%E3o+autorizado.+%28www.google.com.b r%29> CARMONA, DIEGO LUIZ. WMS Logstica Informatizada na Gesto do Estoque. Dissertao ( Mestrado rm Engenharia de Produo e Sistemas ) Disciplina de Gesto da Produo, Pontifcia Universidade Catlica do Paran, Paran, 2000. GUARNIERI, PATRCIA, HATAKEYAMA, KAZUO, CHUSCIAK, DANIELE, OLIVEIRA, IVANIR, SCANDELARI, LUCIANO.WMS - Warehouse Management System (sistema de gerenciamento de armazns): Uma proposta de adaptao para o gerenciamento da logstica reversa em armazns disponvel em: <http://www.pg.cefetpr.br/ppgep/livro/3_Patricia_Guarnieri.pdf> RIBEIRO, Cristina, SILVA, Leonardo, BENVENUTO, Sandra.O uso do WMS como Ferramenta de amparo a Operaes de Armazenagem: um estudo de caso. XLIII Congresso da SOBER, MG, jul. 2005. Disponvel em: <http://www.sober.org.br/palestra/2/630.pdf>. VIANNA, FILIPI DAMASCENO. Integrao ERP/WMS e vantagens com a adoo de software livre.Administrao de Sistemas DE Produo, Nov. 2004. Disponvel em : <http://www.ee.pucrs.br/~filipi/pdfs/Artigo.pdf>

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