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Laboratorio N4

Calidad Superficial en Procesos de Torneado

Pedro Rodrguez Viernes 26 de julio, 2012

Universidad Tcnica Federico Santa Mara Proceso de Manufactura II

Introduccin
Es evidente que hoy en da no solo basta con la concrecin de las medidas de una pieza, sino que se necesita estudiar y normalizar los estados superficiales de la pieza mecanizada, sobre todo para poder establecer los ajustes y las tolerancias de la propia pieza, de ah que surja la micro geometra que estudia los defectos de la superficie, rugosidades, ondulaciones, etc. producidas en los procesos de mecanizado de las piezas, las cuales perjudican la precisin y exactitud de las medidas, disminuye los ajustes y producen vibraciones en las mquinas.

Objetivos
Analizar la calidad superficial de las piezas trabajadas en procesos de torneado, bajo distintas condiciones de mecanizado. Verificar la influencia de los parmetros tecnolgicos principales sobre la calidad superficial de una pieza (profundidad de corte, avance, velocidad de corte, radio de punta y geometra de la herramienta). Contrastar los valores obtenidos en el laboratorio con valores tericos. Conocer los instrumentos de medicin de calidad superficial porttiles, incluyendo el uso de ste.

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Acabado
Es un proceso de fabricacin empleado en la manufactura cuya finalidad es obtener una superficie con caractersticas adecuadas para la aplicacin particular del producto que se est manufacturando; esto incluye mas no es limitado a la cosmtica de producto. En algunos casos el proceso de acabado puede tener la finalidad adicional de lograr que el producto entre en especificaciones dimensionales.

Textura de las superficies


La textura de la superficie consiste en las desviaciones repetitivas o aleatorias de la superficie nominal de un objeto; la definen cuatro caractersticas: rugosidad, ondulacin, orientacin y defectos o fallas, como se observa en la figura.

Rasgos de la textura de una superficie. La rugosidad se refiere a las desviaciones pequeas, espaciadas finamente, de la superficie nominal y que estn determinadas por las caractersticas del material y el proceso que form la superficie. La ondulacin se define como las desviaciones de espaciamiento mucho mayor; ocurren debido a la deflexin del trabajo, vibraciones, tratamiento trmicas, y factores similares. La rugosidad est sobre impuesta a la ondulacin. La orientacin es la direccin predominante o patrn de la textura de la superficie. Est determinada por el mtodo de manufactura utilizado para crear a la superficie, por lo general a partir de la accin de una herramienta de corte. En la figura siguiente se ilustran la mayora de las orientaciones posibles que puede haber en una superficie, junto con el smbolo que utiliza el diseador para especificarlas.

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Orientaciones posibles de una superficie. Los defectos son irregularidades que ocurren en forma ocasional en la superficie; incluyen: grietas, ralladuras, inclusiones y otros defectos similares. Aunque algunos de los defectos se relacionan con la textura de la superficie tambin afectan su integridad.

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Rugosidad de la Superficie
La rugosidad de una superficie es una caracterstica mensurable, con base en las desviaciones de la rugosidad segn se defini antes. El acabado de la superficie es un trmino ms subjetivo que denota la suavidad y calidad general de una superficie. En el habla popular, es frecuente utilizar el acabado superficial o de la superficie como sinnimo de su rugosidad. La medida que se emplea ms comnmente para la textura de una superficie, es su rugosidad. Respecto a la figura la rugosidad de la superficie se define como el promedio de las desviaciones verticales a partir de la superficie nominal, en una longitud especificada de la superficie. Por lo general se utiliza un promedio aritmtico (AA), con base en los valores absolutos de las desviaciones, y este valor de la rugosidad se conoce con el nombre de rugosidad promedio.

Desviaciones de la superficie nominal. En forma de ecuacin es

Donde R =media aritmtica de la rugosidad, m (in); y es la desviacin vertical a partir de la superficie nominal (convertida a valor absoluto), m (in); y Lm es la distancia especificada en la que se miden las desviaciones de la superficie. Quiz sea ms fcil de entender una aproximacin de la ecuacin dada por

Donde Ra tiene el mismo significado que antes; yi son las desviaciones verticales convertidas a valor absoluto e identificadas por el subndice i, m (in) y n es el nmero de desviaciones incluidas en Lm. Se ha dicho que las unidades en estas ecuaciones son m (in). stas son las unidades de uso ms comn para expresar la rugosidad de una superficie.

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Rt: altura de rugosidad Ra: rugosidad aritmtica media

Medicin de la Rugosidad
Elementos para evaluar el acabado superficial de piezas por comparacin visual y tctil con superficies de diferentes acabados obtenidas por el mismo proceso de fabricacin. Rugosmetro de palpador mecnico

Instrumento para la medida de la calidad superficial basado en la amplificacin elctrica de la seal generada por un palpador que traduce las irregularidades del perfil de la seccin de la pieza.

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Smbolos para la textura de la superficie


Los diseadores especifican la textura de la superficie en un plano de ingeniera, por medio de smbolos como los que se ven en la figuras. El smbolo que designa los parmetros de la textura de una superficie es una marca de revisin (se parece al smbolo de la raz cuadrada), con acotaciones para la rugosidad promedio, ondulacin, corte, orientaciones y espaciamiento mximo de la rugosidad. Los smbolos para las orientaciones estn tomados de la figura siguiente.

Smbolos para la textura de la superficie en los planos de ingeniera: a) el smbolo, y b) smbolo con leyendas de identificacin. Los valores de R, estn dados en micro pulgadas; las unidades para otras mediciones se dan en pulgadas. Los diseadores no siempre especifican todos los parmetros en los planos de ingeniera.

Smbolos con indicacin del criterio principal de la rugosidad, (Ra).

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Smbolos con indicaciones complementarias. Indicaciones en los dibujos Los smbolos y las indicaciones deben orientarse de tal forma que se puedan leer desde la base o desde la derecha del dibujo. Si no pudiera colocarse de esta forma y el smbolo no llevara ninguna indicacin, salvo la rugosidad, puede representarse en cualquier posicin, excepto la indicacin de la rugosidad que debe tener la orientacin correcta.

Si el estado superficial fuera igual para todas las superficies debe indicarse con una nota cerca del dibujo y del cajetn a continuacin de la marca de la pieza como se muestra en la figura.

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Procesos de fabricacin
Procesos para mecanizado del material La fabricacin de piezas mediante arranque de viruta o material se consigue a partir del mecanizado de su superficie, lo que puede realizarse por varios procedimientos, entre ellos: Torneado Se denomina as al procedimiento de fabricacin para el que se emplea la mquina herramienta considerada como fundamental, el torno. Con ella se pueden realizar mltiples operaciones, aunque la ms importante es el torneado o fabricacin de piezas de revolucin.

Esquema de un torno. Condiciones de desbaste Seleccione un mayor radio de punta posible con el fin de obtener una arista de corte ms resistente. Un radio de punta grande permite grandes avances. Seleccione un radio pequeo si existe tendencia a las vibraciones. fn = 0.5* radio de Punta. Condiciones de acabado Se ven afectadas por: Combinacin radio de punta y del avance.

Estabilidad de la pieza. Sujecin. Condiciones de la mquina. Para desbaste con HSS Se debe elegir el valor mayor del radio de esquina que se obtenga entre

Universidad Tcnica Federico Santa Mara Proceso de Manufactura II Observaciones Si existe tendencia a vibraciones se debe escoger un radio de punta menor. El acabado superficial a menudo mejora utilizando velocidades de corte mayores. Los ngulos de desprendimiento positivo y de incidencia positivo influyen en el acabado superficial. Las condiciones de la mquina determina tanto la calidad dimensional y calidad superficial de la pieza.

Tabla de valores medidos

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Conclusin
El conocer los estados superficiales y su normatividad nos permite crear piezas bajo norma que podrn desempear un buen funcionamiento, ya que como estas piezas por lo general van acopladas a otras y la mayora de las veces estn en constantes esfuerzos, cualquier deformidad o error en su creacin provocar una falla en el sistema al que se acopl. Es por eso que es muy importante tener informacin sobre los acabados superficiales y la normatividad de la misma.

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