Monografa.

Manejo de materiales

Mtra. Hadya Concepcin Daz Ortz

Tabla de contenidos

Resumen Desde mediados del siglo veinte hasta nuestros das, el manejo de materiales en cuanto a su estudio y aplicacin se ha incrementado jugando un papel fundamental en nuestras industrias, sus procesos de produccin, distribucin y comercializacin. El manejo de materiales es un aspecto importante a considerar en el diseo de una fbrica/empresa nueva o en su modificacin. De acuerdo al manejo del material se pueden determinar algunos aspectos de los requerimientos del local, la distribucin de departamentos, el tiempo necesario para producir una unidad, hasta influir en el diagrama del proceso productivo, de almacenaje, de distribucin y comercializacin. El documento que se presenta a continuacin consiste en la determinacin del manejo de materiales de una empresa. La importancia de este como factor determinante para la disminucin del costo de operacin, generador en el incremento de la productividad y la mejora en la calidad de vida de los trabajadores. De la revisin del tema, se muestran los principios, equipos, disposiciones legales del manejo de materiales, que pueden utilizarse para incrementar la productividad y lograr una ventaja competitiva en el mercado.

1. Introduccin Para hablar de manejo de materiales resulta indispensable entender que es el sistema de distribucin fsica: Agueda, Garca, Gonzlez, Olarte y Reyes, (2006) lo definen como el conjunto de actividades interrelacionadas llevadas a cabo por una organizacin o por la integracin de varias necesarias para la gestin eficiente del flujo de productos desde el almacn o la fbrica hasta el usuario, desarrollando para ello un sistema de comunicaciones que posibilite su entrega en el momento oportuno, en la forma y lugar adecuados. Este sistema se compone de una serie de actividades interrelacionas, que abarca todos los aspectos necesarios para el movimiento de los productos a travs de los canales e intermediarios. La distribucin fsica comprende las siguientes funciones (Agueda et al., 2006 p.559): Servicio al cliente.- es la parte que se encarga de llevar la informacin del consumidor a la planta de produccin con el fin de realizar productos y servicios de acuerdo a las necesidades del comprador Almacenamiento.- Es el arte que se encarga de guardar los insumos o productos para su conservacin con el fin de vender y aprovecharlos en el futuro. Manejo de materiales y embalaje.- es la parte que se encarga de dar un tratamiento especfico a los insumos productivos. Procesamiento de pedidos y desarrollo de redes de comunicacin.Gestin y control de inventarios.- Controla el movimiento (entrada y salida) de insumos o productos con fines de produccin (insumo), venta (distribucin) o entrega final. La figura 1 muestra el proceso que explica la interrelacin que existe entre las funciones de la distribucin fsica.

Figura 1. Proceso de distribucin fsica

Servicio al cliente Servicio al cliente Transporte Embalaje

Intermediarios

Sistema de comunicacin Procesamiento de pedidos

Manejo de materiales Control de inventarios

Almacenaje Manejo de materiales

Manejo de materiales

Consumidores

Fuente. Agueda et al., 2006 p.560. A los consumidores no les interesa cmo es que la empresa mueve o almacena un producto, ni lo que un miembro del canal tuvo que hacer para ponerlo a su disposicin. Ms bien, piensa en la distribucin fsica en los trminos del nivel del servicio al cliente: con qu rapidez y confiabilidad una empresa puede darle lo que desea. Ejemplo de ello es la empresa Sabritas, a los consumidores les interesa que el producto se encuentre en perfectas condiciones, a nadie la agrada comer unas papas trituradas. Es por ello que resulta importante resaltar el manejo adecuado tanto de los materiales como del producto final, el cual se encuentra en las reas de almacn, produccin, comercializacin y se ve reflejado en el proceso de distribucin fsica, si este es llevado adecuadamente conduce a generar una ventaja competitiva.

2. Manejo de materiales En la distribucin fsica, los productos son trasladados dentro de los almacenes de la organizacin, de los puntos de venta o para ser transportados. En este proceso es necesario utilizar medios materiales y humanos que faciliten su manejo y agilizacin en dichas operaciones. Su proteccin, mediante un embalaje especialmente diseado que ayude a su almacenamiento y transporte, es otra de las actividades que permite ofrecer un buen servicio al cliente. Cmo se maneje el material puede determinar algunos de los requerimientos del local, la distribucin de departamentos, y el tiempo necesario para producir una unidad. Planear el manejo, almacenamiento y transportacin asociados puede reducir considerablemente el costo del manejo de material. 2.1 Definicin Existen varias definiciones del manejo de materiales. Meyers, Stephens, (2006, p.287) cita a La American Society of Mechanical Engineers (ASME), la cual define el manejo de materiales como el arte y las ciencias que involucran el movimiento, el empaque y el almacenamiento de sustancias en cualquier forma. El manejo de materiales puede concebirse en cinco dimensiones distintas: movimiento, cantidad, tiempo, espacio y control. Sule (2001, p.243) cita a Material Handling Institute que declara: El manejo de material comprende todas las operaciones bsicas relacionadas con el movimiento de los productos a granel, empacados y unitarios, en estado semislido o slido por medio de maquinaria, y dentro de los lmites de un lugar de comercio. La NOM-006-STPS-2000 define el manejo de materiales como: la accin de levantar, bajar, jalar, empujar, trasladar y estibar, de forma manual o con la ayuda de maquinaria, las materias primas, subproductos, productos terminados o residuos 6

En resumen se puede entender el manejo de materiales como la accin de manipular estos en cualquiera de sus presentaciones ya sea de manera manual o con la ayuda de maquinaria. 2.2 Importancia En promedio el manejo de materiales es responsable del 50 por ciento del costo total de operaciones y ms de la mitad de todos los accidentes en la industria se le atribuyen (Meyers et al., 2006, p.288), por ello su importancia radica en la disminucin del costo total de las operaciones, la reduccin de la monotona del trabajo y a mejorar la calidad de vida en el mismo. Entre sus objetivos se encuentra: Aumentar la eficiencia del flujo de material asegurando la disponibilidad de materiales cuando y donde se necesitan. Reducir el costo del manejo de material Mejorar la utilizacin de las instalaciones, alentando el uso del espacio volumtrico de la construccin, tener equipo verstil y estandarizado. Mejorar las condiciones de seguridad y de trabajo Facilitar el proceso de manufactura Incrementar la productividad por medio de lo siguiente: el material debe fluir en lnea recta y a una distancia tan corta como sea posible, usar la gravedad, mecanizar el manejo de materiales utilizando la carga unitaria. Reducir el peso muerto Controlar inventarios

2.3 Principios El Collage Industrial Comit on Material Handling Education, patrocinado por The Material Handling Institute, Inc., y la International Material Management

Society, adapt los 20 principios para manejar materiales. (Meyers et al., 2006,290). 1 Principio Planeacin Descripcin Planear todo el manejo de materiales y las actividades de almacenamiento con el fin de obtener la eficiencia 2 Sistemas mxima en el conjunto de operaciones Integrar muchas actividades de manipulacin es muy prctico en un sistema coordinado de operaciones, atencin de los vendedores, recepcin, almacenamiento, produccin, inspeccin, empaque, bodegas, envos, 3 4 Flujo de materiales Simplificacin transporte y atencin al cliente. Disponer de una secuencia de operaciones y distribucin del equipo que optimice el flujo del material. Simplificar el manejo por medio de la reduccin, la eliminacin o la combinacin del movimiento y/o el 5 6 7 8 9 10 Gravedad Utilizacin del espacio Tamao unitario Mecanizacin Automatizacin Seleccin del equipo 11 12 Estandarizacin Adaptabilidad equipo innecesarios. Utilizar la gravedad para mover el material hacia donde sea ms prctico. Hacer uso ptimo del volumen del inmueble. Incrementar la cantidad, el tamao o el peso de las cargas unitarias o la tasa de flujo Mecanizar las operaciones de manipulacin Hacer que la automatizacin incluya las funciones de produccin, manejo y almacenamiento Al seleccionar el equipo de manejo de materiales, considerar todos los aspectos del material que se manipular: movimiento y mtodo que se usarn. Estandarizar los mtodos de manejo, as como los tipos y los tamaos del equipo para ello. Usar los mtodos y el equipo que realicen del mejo modo varias tareas y aplicaciones para las que no se 13 14 15 Peso muerto Utilizacin Mantenimiento justifique el equipo de propsito especial. Reducir la razn de peso muerto del equipo de manipulacin de carga que soportar. Planear la utilizacin ptima del equipo y la mano de obra para el manejo de materiales. Planear el mantenimiento preventivo y programar las

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Obsolescencia

reparaciones de todo el equipo de manejo Reemplazar los mtodos y el equipo obsoletos de manejo en los casos en que otros ms eficientes mejoren las operaciones. Usar las actividades de manejo para mejorar el control del inventario de produccin y la atencin de las rdenes. Emplear el equipo de manejo para alcanzar la capacidad de produccin que se desea. Determinar la eficacia del rendimiento del manejo en trminos de gasto por unidad manejada Contar con mtodos y equipo apropiados para hacer el manejo con seguridad.

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Principio de control

18 19 20

Capacidad Rendimiento Seguridad

Meyers et al., 2006,291. 2.4 Equipos para el manejo de materiales Antes de ver los equipos y decidir cual emplear, es necesario conocer las caractersticas y naturaleza de los materiales. 2.4.1 Presentacin de los materiales Los materiales pueden presentarse como: Material frgil.- se caracteriza porque al aplicar una presin al material ste sufrir una fractura inmediata. Material a granel.- se caracteriza por la gran cantidad de material Material slido. se caracteriza porque opone resistencia a cambios de forma y de volumen. Material lquido.- cuya caracterstica principal es la capacidad de fluir y adaptarse a la forma del recipiente que lo contiene Material gaseoso.- cuya caracterstica es que no tiene forma ni volumen propio. Los tomos o molculas del gas se encuentran virtualmente libres de modo que son capaces de ocupar todo el espacio del recipiente que lo contiene, aunque con mayor propiedad debera decirse que se distribuye o reparte por todo el espacio disponible

2.4.2 Movimientos de los materiales Los movimientos ms comunes en los que fluyen los materiales son: En planos inclinados. Los horizontales. Los verticales. Los intermitentes. Los uniformes. Los impredecibles.

El concepto de carga unitaria ser tambin importante en el manejo de los materiales. La cual nos indica que: es ms econmico mover materiales y elementos por grupo que hacerlo por pieza. La carga unitaria ser aquella que rena objetos presentados en tal forma que sern manejados como un solo objeto. Se emplearn dispositivos sobre los cuales se colocan la carga o cargas unitarias. La carga unitaria puede ser manejada en: tarimas, como unidad individual y en contenedores. Los factores que influyen en la seleccin de la carga unitaria son: el peso, tamao, forma del material, compatibilidad con el equipo de manejo de las cargas, costo de la carga unitaria y su almacenamiento y preparacin. Entre sus ventajas se encuentra mover grandes cantidades lo cual reduce la frecuencia de movimiento y por ende el costo de manejo, facilita el apilamiento con lo que se logra mejor utilizacin del espacio. Sin embargo los costos de la carga unitaria pueden ser elevados si se requiere un gran nmero, en especial si los contenedores no son reutilizables. Sabido el material que se necesita mover, y como fluye (cual es su movimiento), podemos ver cual y qu manejo le daremos. 2.4.3 Equipo para el manejo de materiales.

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Existen un sin fin de equipos para el manejo de materiales sin embargo por tradicin se ha agrupado en cuatro categoras. (Meyers, et al., 2006, p.307). 1. Ruta fija o de punto a punto (sistemas de flujo continuo).- Atiende la necesidad de manejar el material a lo largo de una trayectoria predeterminada o fija, ejemplo tren y su va frrea. Entre estos equipos se encuentra los sistemas de transportador, del transportador energizado y por gravedad. 2. rea fija.- Atiende a cualquier punto dentro de un cubo o zona tridimensional, ejemplo y gras de travesao o puente. 3. Ruta variable y rea variable.- se mueve a cualquier rea de la instalacin, ejemplo, carros de mano, vehculos motorizados y montacargas que se empujan, arrastran o conducen a travs de la planta. 4. Herramientas y equipos auxiliares.- plataformas, patines, sistemas automticos de obtencin de datos y contenedores. El manejo de materiales puede ser completamente manual o por completo automatizado, el grado de mecanizacin depender de los requerimientos y necesidades de la empresa, el cual puede ser: Manual y dependiente del esfuerzo fsico.- es aquel operado manualmente, como los transportadores de mano. Los operarios son empelados para general la fuerza impulsora. Mecanizado.- Se utiliza la fuerza motriz en lugar del esfuerzo fsico, como algunos transportadores y gras. Los operarios se utilizan para manejar el equipo. Mecanizado complementado con computadoras.- Extensin del anterior. La funcin de las computadoras es general comandos que especifiquen movimientos y operaciones. Automatizado.- Se emplea una intervencin humana mnima para guiar y operar el equipo. Como los vehculos autoguiados.

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Completamente automatizado.- Las computadoras realizan la tarea adicional de control de lnea, eliminando as la intervencin humana.

Entre las ventajas de usar sistemas mecanizados estn: reduccin en la fatiga, mejor control del flujo de material, costo de mano de obra ms bajo y entre sus desventajas estn: alto costo de inversin, capacitacin tanto de operarios como del personal de mantenimiento, por ello es importante realizar un anlisis sobre las ventajas y desventajas del grado de mecanizacin que se va a emplear, la eleccin depender del tipo de material que se va utilizar, el espacio fsico disponible, el recurso con el que se cuente, entre otros. 2.4.4 Manejo de materiales y las reas de la empresa. La eleccin del equipo para el manejo de materiales puede ser tambin a travs del flujo que siguen estos, desde la recepcin de material hasta la bodega. (Meyers et al., 2006) Recepcin y envi. Almacenes Fabricacin Ensamblado y pintura Empaque Embodegar.

stas son algunas reas a considerar en el flujo del material, las cuales variarn dependiendo del tipo de empresa y sector en el que se encuentren, otras dos reas adicionales que resultan interesantes en el manejo de materiales son: los sistemas de manejo de material a granel y los de almacenamiento y recuperacin automticos. Conocer el flujo de materiales y los departamentos en los cuales estar este, ayuda a elegir el equipo que se adecue tanto a los espacios fsicos como a los requerimientos de produccin, almacenaje, distribucin, etc.

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2.5 Manejo de materiales vs costo De acuerdo a Sule (2001, p.252) los costos principales relacionados con el manejo de material son: El costo del equipo.- comprende la compra de ste y los componentes auxiliares para su instalacin. El costo de operacin.- abarca el costo del mantenimiento, el del combustible y mano de obra. El costo de compra unitaria.- se asocia con la compra de las tarimas y contenedores. El costo debido al empaque y el material daado.

Todos los costos de seguridad, calidad, mano de obra y equipo deben incluirse en los costos unitarios. Uno de los objetivos primarios del manejo de materiales es reducir este, por ello resulta vital que se establezcan medidas preventivas que ayuden a lograrlo. Esto es, utilizar lo mejor posible el equipo, establecer fechas para hacer una verificacin del mismo, evitar el peso muerto, utilizar el principio de gravitacin en lo posible, los departamentos estrechamente relacionados se pueden poner cerca unos de otros con el resultado de que el material slo se mueva distancias cortas. No solo se debe de evaluar el costo del equipo para el manejo de materiales, tambin se debe considerar el costo futuro y los beneficios que traera a la empresa. Es importante hacer un anlisis sobre el equipo utilizado actualmente para el manejo de materiales, revisar las estadsticas de accidentes de trabajo, establecer ndices que permitan medir la productividad, satisfaccin del personal y confrontarlo con la adquisicin de un nuevo equipo. Los desordenes de trauma acumulados y las lesiones relacionadas con el trabajo cuestan al negocio y a la industria dinero y productividad reales. La tabla 1 muestra las estadsticas que reporta el Instituto Mexicano del Seguro en

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sus memorias estadsticas apartado Salud en el trabajo capitulo VI.26. Empresas, trabajadores, riesgos de trabajo, incapacidades permanentes y defunciones, segn tipo de riesgo e indicadores 2003 2007 al respecto.
Tabla 1 EMPRESAS, TRABAJADORES, RIESGOS DE TRABAJO, INCAPACIDADES PERMANENTES Y DEFUNCIONES, SEGUN TIPO DE RIESGO E INDICADORES, 2003 - 2007

CONCEPTOS EMPRESAS CON SEGURO DE RIESGOS DE TRABAJO (1) TRABAJADORES BAJO SEGURO DE RIESGOS DE TRABAJO (1) RIESGOS DE TRABAJO Accidentes de Trabajo Accidentes en Trayecto Enfermedades de Trabajo Accidentes y Enfermedades de Trabajo INCAPACIDADES PERMANENTES (2) Accidentes de Trabajo Accidentes en Trayecto Enfermedades de Trabajo DEFUNCIONES Accidentes de Trabajo Accidentes en Trayecto

2003

2004

2005

2006

2007

807 655 12 088 468 358 784 278 525 72 448 7 811 286 336 22 964 11 700 1 029 10 235 1 427 1 100 323

803 902 12 348 259 360 793 282 469 70 906 7 418 289 887 21 831 11 916 1 078 8 837 1 364 1 069 287

802 107 12 735 856 373 239 295 594 70 353 7 292 302 886 20 693 11 578 972 8 143 1 367 1 109 255 3

810 181 13 578 346 387 827 309 539 73 573 4 715 314 254 19 327 12 555 1 187 5 585 1 328 1 069 257 2

823 999 14 424 178 450 102 361 244 86 167 2 691 363 935 17 642 12 094 1 227 4 321 1 279 1 049 227 3

Enfermedades de Trabajo 4 8 (1) Coordinacin de Afiliacin Vigencia. (2) Puede Incluir casos de incapacidad permanente por riesgos de trabajo de aos anteriores. Fuente: Divisin Tcnica de Informacin Estadstica en Salud. ST-5.

Si bien es cierto que el porcentaje de trabajadores bajo seguro de riesgos de trabajo ha aumentado en 20% del 2003 al 2007 este no ha ido en proporcin con el porcentaje de Riesgos de trabajo el cual se ha incrementado en un 25% en el mismo periodo. Es importante resaltar que ms del 50% de todos los accidentes en la industria se atribuyen al manejo de materiales, por ello la importancia de que exista en las empresas el equipo y herramientas especificas que se adecuen a sus materiales, proceso productivos, diseo de planta, etc. 14

2.6 Manejo de materiales vs diseo de planta En un sistema de manufactura el sistema de manejo de materiales se afecta con el diseo de planta, la interrelacin entre estas, implica los datos requeridos para disear cada actividad, el efecto en el espacio, sus objetivos comunes y el patrn de flujo, los cuales se deben de conocer y de esta manera poder acercar los departamentos que se interrelacionan reduciendo las distancias para que se ahorre dinero y se contribuya a la disminucin del costo. 2.7 Disposiciones legales En Mxico el manejo de materiales se encuentra regulado por el Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo, publicado en el Diario Oficial de la Federacin el 21 de enero de 1997 cuya aplicacin corresponde a la Secretaria del Trabajo y Previsin Social, la que ser auxiliada por las autoridades locales en materia del trabajo, en los trminos de los artculos 512-F, 527-A y 529 de la Ley federal del trabajo, los cuales establecen: Artculo 512-F Las autoridades de las Entidades Federativas auxiliarn a las del orden federal en la aplicacin de las normas de seguridad e higiene en el trabajo, cuando se trate de empresas o establecimientos que, en los dems aspectos derivados de las relaciones laborales, estn sujetos a la jurisdiccin local. Artculo 527-A.- En la aplicacin de las normas de trabajo referentes a la capacitacin y adiestramiento de los trabajadores y las relativas a seguridad e higiene en el trabajo, las autoridades de la Federacin sern auxiliadas por las locales, tratndose de empresas o establecimientos que, en los dems aspectos derivados de las relaciones laborales, estn sujetos a la jurisdiccin de estas ltimas.

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Artculo 529.- En los casos no previstos por los artculos 527 y 528, la aplicacin de las normas de trabajo corresponde a las autoridades de las Entidades Federativas. De conformidad con lo dispuesto por el artculo 527-A, las autoridades de las Entidades Federativas debern: I. Poner a disposicin de las Dependencias del Ejecutivo Federal competentes para aplicar esta Ley, la informacin que stas les soliciten para estar en aptitud de cumplir sus funciones; II. Participar en la integracin y funcionamiento del respectivo Consejo Consultivo Estatal de Capacitacin y Adiestramiento; III. Participar en la integracin y funcionamiento de la correspondiente Comisin Consultiva Estatal de Seguridad e Higiene en el Trabajo; IV. Reportar a la Secretara del Trabajo y Previsin Social las violaciones que cometan los patrones en materia de seguridad e higiene y de capacitacin y adiestramiento e intervenir en la ejecucin de las medidas que se adopten para sancionar tales violaciones y para corregir las irregularidades en las empresas o establecimientos sujetos a jurisdiccin local; V. Coadyuvar con los correspondientes Comits Nacionales de Capacitacin y Adiestramiento; VI. Auxiliar en la realizacin de los trmites relativos a constancias de habilidades laborales; y, VII. Previa determinacin general o solicitud especfica de las autoridades federales, adoptar aquellas otras medidas que resulten necesarias para auxiliarlas en los aspectos concernientes a tal determinacin o solicitud.

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Las Normas Oficiales Mexicanas (NOM), que de alguna forma reglamentan algunos aspectos en el mbito laboral de incumbencia para el manejo de materiales: Norma seguridad. En cada empresa habr una normatividad para el manejo de materiales y esta siempre estar apegada a las disposiciones legales mencionadas anteriormente. Existen organismos nacionales e internacionales que regulan el manejo de materiales son: AMDM.Asociacin Mexicana de Distribuidores de Maquinaria. oficial mexicana NOM-006-STPS-2000, manejo y

almacenamiento de materiales- condiciones y procedimientos de

APICS.- Asociacin para la Administracin de Operaciones. APROCAL.- Asociacin de Profesionales en Compras, Abastecimiento y Logstica. ASELDYT.- Asociacin de Ejecutivos en Logstica, Distribucin y Trfico. CSCMP. - Council of Supply Chain Management Professionals. MHIA. - Material Handling Industry of America).

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3 Conclusiones

El trabajo permiti conocer la importancia que juega el manejo de materiales en la determinacin del costo de operacin no solo en trminos de desembolso (cuanto cuesta) si no en trmino de inversin, esto es, cul es el desembolso actual, que beneficios me trae el emplear este nuevo equipo, como va a afectar el proceso productivo, se adapta a mis instalaciones, etc. Asimismo se enunciaron los principios del manejo de materiales lo cuales fueron establecidos por ingenieros especializados en el rea para la utilizacin de las futuras generaciones, estos sern aplicados de acuerdo a la situacin que prevalezca en ese momento. Se hizo mencin sobre la presentacin de los materiales, la forma en que se mueven y el concepto de carga unitaria, todos estos factores en conjunto ayudan a determinar el tipo de equipo que se emplear, sin perder de vista las reas por las que se mover el material. Finalmente se comprendieron los principios del manejo de materiales y se conocieron las disposiciones legales a nivel Nacional que lo rigen, de donde surgen estas y que institucin vigila su aplicabilidad. Cada empresa establecer su propia normatividad para el manejo de materiales las cuales deben ser de observancia general para evitar eventualidades. El costo de manejo de materiales puede llegar a ser tan elevado que resulta indispensable dar constante mantenimiento preventivo al equipo actual, con el objeto de obtener el mximo provecho as mismo resulta importante conocer cuales son las nuevas tendencias del mismo y elegir entre estas aquella que se adecue a las necesidades de la empresa, siempre tomando en cuenta el beneficio tanto para la empresa como para el trabajador. Los organismos, asociaciones, nacionales o internacionales que son una fuente de conocimientos e informacin de las mejores prcticas en gestin de

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operaciones que incluyen reas como produccin, inventarios, cadena de suministro, manejo de materiales, compras y logstica, permiten estar informado sobre las nuevas tendencias, herramientas, tecnologa de punta (software, hardware especializados), sistemas y procedimientos aplicables al manejo de materiales. Si bien es cierto no se hizo mencin de todos los equipos de manejo de material existentes en el mercado, pero si se busc una clasificacin que los englobe, por lo que esto puede ser un tema de investigacin posterior. De la misma forma se puede hacer un estudio en donde se clasifiquen los equipos de acuerdo al rea en que se utilizarn.

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Fuentes Bibliografa Agueda, E., Garca, J., Gonzlez, M., Olarte C., y Reyes E. (2006). Principios de marketing. Espaa: ESIC. Czinkota, M. y Kotabe, M., (2001). Administracin de la mercadotecnia (2 edicin), Mxico: Thomson. Leenders,M., Fearon, H., y England W.(1992). Administracin de compras y materiales. Mxico: CECSA. McCarthy, J. y Rerreault, W., (1999). Marketing un enfoque global (13 edicin), Mxico: McGraw-Hill. Meyers, F., Stephens, M.(2006). Diseo de instalaciones de manufactura y manejo de materiales (3ra edicin). Mxico: Pearson. Sule, D. (2001). Instalaciones de Manufactura, ubicacin, planeacin y diseo,. Mxico: Thomson Learning. Velsquez, M.(2006). Administracin de los sistemas de produccin (6 edicin). Mxico: Limusa.

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Electrnicas

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