CASO 8 : Dinmica de la calidad

Enunciado
ECOCHIP es una empresa mediana que fabrica circuitos integrados. Por lo delicado de su proceso de produccin nicamente del 30 al 50% de su produccin es utilizable. A raz de estos bajos niveles de calidad, la empresa ha dispuesto una estacin de control final para comprobar la calidad. Esta estacin de control final est dotada de controladores que precisan algunos meses de formacin para alcanzar esta condicin. Los controladores en formacin son instruidos directamente por controladores expertos que dedican la mitad de su tiempo a esta tarea y el resto del tiempo realizan usuales controles de productos acabados. Hay 80 controladores expertos y 20 controladores en formacin. Cada controlador permanece de media en la empresa 16 meses. Se necesitan 4 meses de formacin para que un controlador en formacin adquiera la condicin de controlador experto. Actualmente se producen 7.000 chips al mes. Realizaremos un test simulando que a partir del 10 mes hubiera un incremento de produccin en 700 chips al mes. Las devoluciones se perciben 3 meses despus de cada reclamacin. La calidad observable tiene un retraso de 3 meses sobre el valor de la calidad actual. La produccin se ajusta a la media de los pedidos de los ltimos 6 meses.

Primer anlisis.
Se trata de una empresa instalada en una poltica reactiva de ensayo-error. Probablemente por razones logsticas, tecnolgicas... tiene un mercado cautivo que le permite esta inconsistencia en su suministro. Probablemente suministra a clientes que pertenece a su mismo grupo de empresas y son estos los que hacen de filtro de su suministro de cara al mercado... Su poltica industrial se basa en fabricar... y si nos devuelven las piezas... pues habr que fabricar mejor... Mejor dicho... habr que fabricar igual de mal pero con ms precaucin en lo que enviamos al cliente... Dos problemas de gestin vislumbro en estos esbozos de su gestin: Han interiorizado por alguna razn que un solo un 30-50% de piezas buenas es normal... seguramente porque ante su cliente disponen de un monopolio... Deben ser filial de alguna elctrica... Han adoptado una cultura de produccin CORRECTIVA basada en la inspeccin a final de lnea y pasa/ no pasa... aumentando los recursos a la correccin segn lo mucho o poco que el cliente reclame...

Diagrama causal
A continuacin represento los datos descritos ms arriba en forma de diagrama causal... en el que se presentan dos bucles: - Por un lado se representa el efecto interno de las reclamaciones que provocan un ajuste en la cantidad de controladores contratados segn cul sea el nmero de reclamaciones recibidas. - Por otro lado se representa el efecto de la mejora o el empeoramiento de la calidad en los pedidos recibidos por parte del cliente.

Diagrama de flujo.
La representacin del diagrama de flujo es anloga a la del diagrama causal. En azul se presentan las constantes supuestas para definir el modelo... Algunas de las variables auxiliares incluidas. (Ej. % incremento de controladores contratados) tienen inters para la aplicacin de las instrucciones del VENSIM que para exponer el modelado del sistema. No coincide plenamente con el expuesto en la documentacin, de hecho tiene menos elementos pero es igualmente funcional.

Evolucin de las variables.

1. Personal. Como ya se ha comentado... los niveles de personal es el instrumento de ajuste que ha ideado la empresa para reaccionar a las reclamaciones de sus clientes... En la grfica adjunta se observa la reactividad del personal en formacin y en los perodos subsiguientes del personal experto.

2. Volmenes El otro efecto de inters es la sensibilidad del cliente a la calidad suministrada... En el grfico de abajo se observa la inmediata reaccin de la demanda a las variaciones de la calidad. El sistema se ha definido de forma que la produccin reacciona con retardo de 6 meses a la variacin de los pedidos.

Observando las grficas obtenidas del software vemos la evolucin esperada. Por un lado vemos que a mayor efectividad en el control, menor es el nmero de defectos que se dejan pasar a cliente...

Por otro lado observamos cmo varan las devoluciones y la produccin... recordamos que de la grfica anterior que las devoluciones afectan 1:1 a las unidades pedidas y stas a la produccin con una demora de 6 meses.

Recomendaciones
Como ya he comenzado a indicar ms arriba, entiendo que la empresa se ha instalado en una poltica de calidad errnea ajustando su poltica de contratacin de personal segn las reclamaciones de sus clientes. Esto es muy peligroso... Debera empezar a pensar en un proceso que genere calidad, es decir: - Menos reclamaciones y ms mercado por el lado de la demanda. - Menos inspecciones, menos no calidad, menos desperdicio de horas y material... por el lado de la oferta. No obstante, en el corto plazo hasta que llega a la situacin recomendada ms arriba, entiendo que paliativamente su labor ha de centrarse a mi juicio- en mejorar la efectividad de los controles... si la empresa ha decidido invertir un dineral en inspeccin final..., ha de preocuparse de que sta sea til... En esta variable influyen dos elementos del sistema - Nmero de controladores expertos. - Nmero de controladores en formacin. - Tiempo de inspeccin. Con ella se pretende crear un ratio que indique la proporcin entre las unidades producidas y los recursos empleados en la inspeccin. Un factor determinante del sistema es que en la situacin actual 80 trabajadores expertos dedican la mitad de su tiempo a la formacin de... 20 aprendices... Mi pregunta a esta sistema sera que sucedera si en vez de dedicar 80 personas a media jornada a la formacin... dedicsemos 10 maestros a la formacin de los 20 alumnos durante el 100 % de su tiempo... liberaramos a 70 de hacer funciones de docencia... y especializaramos a 10 en hacer docencia. En concreto yo propondra dos cosas: Introducir la figura del controlador monitor que se dedica 100% a la formacin de los recin llegados... Este nuevo puesto sera ocupado por controladores expertos tras un perodo de formacin en maestra de 1 mes. Entiendo que la rotacin de estos nuevos trabajadores va a ser menor y la he situado en 36 meses frente a los 16 de los controladores expertos. He supuesto tambin que el nivel inicial de los controladores expertos ser de 70 y no de 80 y que estos 10 maestros van a dedicar su tiempo a la formacin de los aprendices. Si la demanda se estabilizase podra reducirse en un momento dado el nmero de aprendices y de profesores a favor de los controladores expertos. Para la empresa no debera suponer un coste de plantilla adicional... y libera as a sus controladores expertos del trabajo de formacin y especializa a 10 maestros para la formacin de los 20 aprendices iniciales... Aumentar la reactividad de la empresa a las reclamaciones recibidas mediante las contrataciones... no debe suponer un coste superior para la empresa porque se compensa inmediatamente con la mayor satisfaccin de sus clientes al subsanarse los errores con mayor rapidez como se puede ver en las grficas.

En el diagrama de flujo adjunto se indica en rojo las novedades introducidas...

Las mejoras obtenidas se presentan grficamente del siguiente modo. Drstica reduccin de las unidades devueltas hacia cantidades menores y estables. Crecimiento estable de las unidades pedidas por el cliente derivado de la mejora en calidad. Estabilidad en el crecimiento de la plantilla. El modelo original no considera las desventajas de una montaa rusa en el nivel de plantilla. La contratacin inconstante tras cada tirn de la produccin genera problemas sociales en una planta. La estabilidad en el crecimiento reduce en buena parte esta problemtica social