16.

Registro de resultados experimentales en cuadernos de

laboratorio.
1-Los resultados de un experimento se apuntaran en el cuaderno de laboratorio:
a) En hojas sueltas c) Solo los datos relevantes
b) Inmediatamente Ninguna de las anteriores.

2-El cuaderno de laboratorio debe contener:

a) el guión de la práctica c) las modificaciones del protocolo o
b) graficas de los resultados guión
d) ninguna de las anteriores

3-Los datos que se anotan en el cuaderno de laboratorio:

a) serán expresados con sus unidades c) no corresponderán a apreciaciones de
b) serán apuntados al final de la práctica las características físicas
d) ninguna de las anteriores

4-No debe faltar en un cuaderno de prácticas:

a) la fecha c) número de la práctica
b) el titulo de la práctica d) ninguna las anteriores

5- Las anotaciones del cuaderno de prácticas

a) permitirá realizar de nuevo el c) conlleva la discusión de los resultados
experimento d) todas las anteriores
b) son solo notas para realizar el informe

17. Trazabilidad de experimentos.

1-son sinónimos de trazabilidad:
a) determinación
b) seguimiento
c) rastreo
d) b y c

2-Un estándar es :
a) Lo mismo que un patrón
b) Un modelo teórico
c) Una unidad
d) Todas las anteriores

3- El termino Trazabilidad puede ser usado en :

a) un producto
b) calibración
c) adquisición de datos
d) todas las anteriores

4-Los patrones analíticos pueden ser:

a) básicos o elementales
b) primarios y secundarios
c) absolutos o definitivos
d) ninguna de las anteriores
 a) Tener toda la información sobre el c) Poseer unidades en los ejes o
5-Las causas
experimento
de la incertidumbre en una medida pueden ser: coordenadas
a) Los
b) debidas
mismos
a la magnitud
datos queque
se presentan
se mide en d) ninguna de las anteriores
b) las
debidas
tablasal instrumento
c) debidas a quien las mide y como las mide
2-End)untodas
grafico
las debe
anteriores
evitarse
a) el exceso de colores y tramas c) utilizar una letra muy pequeña
18.b)Representación
utilizar escala demasiadográfica
pequeñas ode resultados
d) todasexperimentales.
las anteriores
grande en
1-Un gráfico debe: los ejes o coordenadas

3-Los gráficos permiten

a) comunicar la información rápidamente c) a y b
b) un análisis del proceso de obtención d) ninguna de las anteriores
de de los datos

4-Al realizar un grafico es conveniente

a) evitar el número excesivo de c) no añadir la significación de la
decimales regresión
b) no colocar las barras de error d) todas las anteriores

5-En un gráfico los puntos o símbolos que representan los datos deben
a) ser cada uno de distintas formas y c) ser muy grandes y poseer error
colores d) todas las anteriores
b) deben estar claramente especificados
en la leyenda

19. Uso de catálogos y relación con proveedores.

1-Para seleccionar un proveedor se toma en cuenta:
a) La calidad de los productos
b) El plazo de entrega
c) Precio de los productos
d) Todas las anteriores

2-En un catálogo podemos encontrar

a) La información financiera de los proveedores
b) Documentación y artículos acerca del producto
c) Fuentes de contactos semioficiales
d) Ninguna de las anteriores

3-Un catalogo puede contener

a) El precio de los productos y materiales
b) Información sobre el producto
c) A y b
d) Especificaciones sobre su importación

4-La relación con los proveedores será:

a) reemplazada por comunicación escrita
b) de diálogo franco, amistoso y cortes
c) llevado a cabo por el comité de ingeniería de compras
d) ninguna de las anteriores
5-Los proveedores nos informaran:
a) de las empresas que realizan análisis
b) De la posibilidad de devolución y responsabilidad de la empresa
c) De los pasos necesarios para desabastecer nuestro laboratorio
d) ninguna de las anteriores

20. Planificación del mantenimiento de equipos e

instalaciones.
1-El mantenimiento preventivo es aquel
a) Que se lleva a cabo de manera inesperada para comprobar fallos aleatorios
b) cuenta con fecha programada
c) cuando el aparato sufre sobre carga
d) ninguna de las anteriores

2-La revisión de un aparato se lleva a cabo

a) Cuando se averié
b) Cuando corresponda según el plan de calibración
c) Cuando se instala
d) Todas las anteriores

3-El plan de mantenimiento es

a) La ficha donde se apuntan las fechas de reparaciones de los equipos.
b) Conjunto de documentos y actuaciones que tienen como fin mantener la trazabilidad
c) El reemplazo de la piezas para que el instrumento no falle
d) ninguna de las anteriores
4-la ficha de equipo contendrá
a) el código del equipo, marca comercial, modelo etc..
b) la fecha de instalación y puesta en marcha
c) las fechas de la última y próxima calibración
d) Todas las anteriores

5-El criterio de aceptación nos informa

a) si se debe adquirir un determinado aparato o equipo
b) si el equipo funciona adecuadamente y garantiza la precisión requerida
c) de la precisión mínima requerida para que los resultados se adecuen a la calidad exigida
d) b y c
Respuestas
Tema 16 tema 17 tema 18
1-b 1-d 1-c
2-c 2-a 2-d
3-a 3-d 3-c
4-d 4-b 4-a
5-a 5-d 5-b

tema 19 tema 20
1-d 1-a
2-b 2-d
3-c 3-b
4-b 4-d
5-d 5-d

tema 16
Confección de un cuaderno de laboratorio
(diario de prácticas)
Uno de los aspectos más importantes del trabajo en el Laboratorio es el de la confección
de un cuaderno en donde queden recogidos de forma clara y reproducible los experimentos
que se han realizado con la inclusión, entre otros de los siguientes apartados:
- Descripción de la síntesis de un compuesto
- Procedimientos y técnicas empleadas
- Reactivos usados
- Productos obtenidos
- Rendimiento de las reacciones
- Métodos de purificación
- Constantes físicas
- Incidencias y observaciones
- Precauciones
El cuaderno de laboratorio debe concebirse como un diario en el que se recojan todos y
cada uno de los experimentos realizados con las incidencias de todo tipo que se han
producido. Hay que tener en cuenta que en muchas ocasiones hay que repetir una
experiencia en varias ocasiones como cuando se usa una sustancia como materia prima y
hay que prepararla con asiduidad o bien proceder a la modificación parcial de un
procedimiento. Por ejemplo para la mejora de rendimientos.
Las líneas generales para la confección de un cuaderno serían las siguientes
1. Se debe evitar el manejar hojas sueltas, aunque sea para graparlas con
posterioridad. Es mucho mas seguro usar un cuaderno con las hojas unidas
permanentemente y con las páginas numeradas.
2. Escribir lo que realmente se ha hecho en el experimento y no lo que se supone
que se debería haber hecho. Si queremos que un experimento que se ha realizado
con éxito, sea reproducible, es esencial ser fiel a la realidad. Si por el contrario, el
resultado de nuestra experiencia es negativo, el disponer de una información veraz
y pormenorizada, será la única forma de corregir los errores.
3. Resulta conveniente escribir en hojas consecutivas (sin saltos) e introducir la fecha
en los que se ha realizado el experimento
4. Al desarrollar los procedimientos, procurar usar un estilo conciso y claro,
preferentemente formas impersonales. Resulta más adecuado emplear expresiones
como
a. Se disuelve el producto A….. en lugar de disolví el producto A…
b. Se procede a separar la mezcla….. en lugar de para separa la mezcla realicé tal o cual
procedimiento..
c. El rendimiento de la reacción es …. en lugar de me salió un rendimiento
5. El cuaderno de laboratorio es un instrumente de trabajo y por tanto de uso
constante. Si hay que introducir notas adicionales u observaciones, hacer
correcciones etc. no debe ser problema
A efectos prácticos los experimentos de laboratorio se pueden clasificar en dos grandes
grupos los cuales requieren un tratamiento diferente
a. Técnicas Experimentales
b. Síntesis de un producto
ver www.ugr.es/local/quiored

tema 17
La trazabilidad es la propiedad que permite comparar nuestro resultado con patrones nacionales o
internacionales mediante una cadena ininterrumpida de comparaciones; actitud de rastrear o
conocer o presentar el seguimiento, historia de por medio de registros de un resultado
Refiriéndose a de un producto, a la calibración o a la adquisición de datos
Un estándar o patrón están íntimamente relacionados con la trazabilidad constituyendo la bases para
la realización de medidas, puden ser primarios que son sustancias homogéneas con propiedades
bien establecidas que permiten relacionarse con los estándares químicos a 6traves de la trazabilidad
o secundarios conocidos tambien como de trabajo no se conoce exactamente la propiedades pero se
puede establecer un vinculo de trazabilidad con uno primario a través de la experimentación

tema 18
Representaciones gráficas de datos experimentales.
Tras un hecho experimental se obtienen una serie de valores medidos que nos relacionan dos o más
magnitudes. Un primer paso para su interpretación consiste en relacionar las magnitudes a través de
una o más gráficas de forma que nos permita traducir los resultados obtenidos a una forma más fácil
de estudiar.

Una representación gráfica nos ayuda en la interpretación de los resultados y nos permite
averiguar rápidamente algunos valores relacionados con la experiencia efectuada: pendiente inicial,
puntos intermedios, punto de inicio de pérdida de linealidad, etc.

Consideraciones a la hora de trazar una gráfica:

Ø Las gráficas se representan en papel milimetrado, y se asigna el eje horizontal (abscisa) a la
variable independiente y el eje vertical (ordenada) a la variable dependiente. Se indica sobre cada
eje la magnitud que se está representando y la unidad en que se trabaja.

Ø Para facilitar la lectura de puntos intermedios se toma cada cm del papel milimetrado como un
1, 2, o 5 veces alguna potencia de 10. Por ejemplo, 10, 20, 50, 0'1, 0'2, 0'5, etc. Sobre los ejes sólo
se indican estas divisiones enteras, no los valores de las medidas realizadas.

Ø El origen de ambas escalas no tiene necesariamente que coincidir con el punto de intersección
de los dos ejes. Conviene desplazar los orígenes para que la gráfica ocupe la mayor parte del
rectángulo definido por ambos ejes.

Ø Al realizar las medidas conviene, normalmente, que éstas se encuentren uniformemente

espaciadas sobre el intervalo de valores que se está midiendo.
Ø La escala elegida en los dos ejes no tiene porque ser la misma, de nuevo hay que procurar
ocupar la mayor superficie dentro del rectángulo definido por los ejes y los puntos sean áciles de
localizar.

Ø Las líneas, rectas o curvas, que mejor se ajustan al conjunto de puntos experimentales, han de
ser finas y continuas, nunca quebradas, ya que, generalmente, las magnitudes físicas y sus derivadas
varían de forma continua. El trazado de la curva que mejor se ajusta a la distribución se realiza de
forma que pase por el mayor número posible de puntos experimentales, y deje a la derecha
aproximadamente el mismo número de puntos que a la izquierda. La curva debe ser coherente con
la experiencia que se está realizando.

Ø Si las magnitudes que se representan están afectadas por un error no despreciable, en lugar de
representar el dato experimental por un punto lo haremos por un simbolo, centrado en el punto,
donde sabemos que sí se encuentra el valor real de ese dato. Este “rectángulo de error” tendrá de
dimensiones dos veces el error cometido en la medida de cada una de las dos magnitudes
representadas (2.Dx y 2·Dy , siendo Dx y Dy los errores correspondientes). La curva que represente
el fenómeno físico estudiado deberá pasar por todos los rectángulos.
Ø No debe sobrecargarse la grafica con colores y simbologia innecesaria que oscuresca los
resultados

plan de mantenimiento
La medida más importante en la planificación de mantenimiento es asegurar la disponibilidad
continuada y a largo plazo del centro de producción. La planificación efectiva de mantenimiento
preventivo no solamente evitará la parada del sistema sino que también reducirá los costes
innecesarios que surjan de las reparaciones o de la sustitución del sistema y las pérdidas de
producción.
¿Por qué es necesario el mantenimiento preventivo?
Para evaluar dónde se precisan medidas de mantenimiento preventivo, deben considerarse los
puntos siguientes:
Gestión de calidad
La calidad de un producto depende en gran medida de la condición del centro de producción en el
que se fabrica dicho producto.
Datos del pasado
¿Qué muestran los registros antiguos del sistema técnico? ¿Existe un historial de paradas que
podrían prevenirse utilizando el mantenimiento planificado? Utilizando los datos del pasado puede
determinarse si son necesarias las medidas de mantenimiento preventivo.
Causa de la parada
¿Qué ha causado la parada en el sistema técnico? ¿El fallo ha sido causado por el propio equipo o
por la ubicación del montaje? Mediante la determinación de causas mayores de parada que se
repiten, podrá evaluarse mejor dónde son necesarias las medidas de mantenimiento preventivo.
¿Existen factores externos que deban tenerse en cuenta? Sin embargo, no solamente deben tenerse
en cuenta estos factores específicos de la empresa al planificar las medidas de mantenimiento
preventivo. También existen factores externos que determinan dónde se requiere un mantenimiento
preventivo. Por ejemplo:
Recomendaciones del fabricante
Pueden existir recomendaciones del fabricante para mantener el sistema técnico funcionando
óptimamente.
Requisitos legales
Pueden existir leyes de protección del trabajo o leyes relativas a la seguridad del sistema que le
exijan que realice un mantenimiento planificado de su instalación.
Requisitos del medio ambiente
El mantenimiento preventivo efectivo puede ayudar a evitar paradas en su instalación que pueden
provocar daños en el medio ambiente.

FICHAS DE EQUIPO
Las fichas de equipo son los documentos del sistema de calidad que nos permiten gestionar los
equipos de inspección, medida y ensayos con el fin de poder realizar su adecuada confirmación
metrológica y para una gestión eficaz deberán tenerse en cuenta todos los aspectos que se describen
a continuación:

Equipos sujetos al Plan de Calibración Plan de Calibración

Inventariado de los equipos Integración en el sistema de calidad

Criterio de aceptación Ejemplo de ficha de equipo

Equipos sujetos al plan de calibración

El primer paso a seguir al crear un sistema de gestión para los equipos de inspección, medida y
ensayos, es determinar que equipos están sujetos a calibración. Se tendrán que tener en cuenta tanto
los equipos del laboratorio de ensayos como los equipos instalados en los diferentes procesos de
fabricación.
No todos los equipos deben necesariamente estar sujetos a calibración, tan solo aquellos que de
alguna forma afecten directamente a la calidad del producto o que sirvan para determinar o
establecer condiciones de fabricación, previamente analizadas para cumplir unos requisitos. De este
modo, todos los equipos utilizados en inspecciones finales de aceptación o rechazo del producto, así
como los equipos utilizados para realizar muestreos de los parámetros que determinan el
cumplimento de las especificaciones deberán ser calibrados.
Donde es un poco más complejo determinar si el equipo está o no sujeto a calibración, es en los
equipos instalados en los procesos de fabricación. A veces nos podemos plantear por qué debemos
calibrar un instrumento o equipo instalado en proceso de calibración, si cuando llegue a la
inspección final ya veremos si el producto cumple o no cumple con las especificaciones. En este
planteamiento se debe tener en cuenta si el coste que puede suponer en material rechazado, ajuste y
preparación de la línea de producción y tiempo de parada, justifica o no el coste de la calibración y
verificación periódica de los equipos instalados en el proceso.
Una vez ya tenemos claro que procesos de fabricación nos interesa controlar, deberemos determinar
que equipos de medida estarán sujetos a calibración. Normalmente, en las líneas de producción se
encuentran instalados diferentes equipos de medida que sirven para determinar el estado de
funcionamiento de diferentes partes de la misma y no se utilizan para determinar valores o
consignas de fabricación que puedan afectar las características del producto. En estos casos no es
necesario calibrar estos equipos. Del mismo modo, todos aquellos equipos que determinen
consignas esenciales para la adecuada fabricación del producto, así como aquellos equipos que
midan en línea las características contempladas en sus especificaciones, deberán ser calibrados.
Inventariado de los equipos
Una vez hemos determinado los equipos que tenemos que calibrar, deberemos asignarles un código
único que lo identifique, denominado habitualmente Número de Inventario. Este código se utilizará
en todos los documentos que hagan referencia a los equipos, de esta forma se garantiza la
trazabilidad documental de todos sus datos y registros. Cada laboratorio puede utilizar su sistema
de codificación específico aunque para facilitar la ordenación y búsqueda de los registros
aconsejamos codificarlos numérica y de forma secuencial precedidos de dos letras identificativas de
la familia de equipo. Por ejemplo, TE005 identifica al equipo número cinco de la familia de
temperaturas, FU012 identifica al equipo doce de la familia de fuerzas y así sucesivamente. El
número de equipos y la complejidad de las instalaciones pueden determinar el incluir en el número
de inventario algunos dígitos más (numéricos o alfanuméricos) que identifiquen la zona de
asignación. Por ejemplo TE001-LAB sería el equipo de la familia de temperaturas número uno del
laboratorio. Estos solo son ejemplos orientativos, cada laboratorio deberá codificar sus equipos, a
través del número de inventario, con el código que le sea más eficaz.
Criterio de aceptación
El criterio de aceptación es el valor más importante de la ficha de equipo, puesto que nos servirá
pera determinar, a través de los resultados obtenidos en los correspondientes certificados de
calibración, si los equipos nos permiten cumplir con las especificaciones.
La incertidumbre de medida de los equipos, dependiendo de las tolerancias de las especificaciones
determinarán el número de piezas dudosas que podemos tener en el proceso de control e inspección
del producto. Las piezas dudosas junto con las defectuosas pasan a formar parte del coste a la No
Calidad. La valoración de este coste es esencial para determinar la necesidad de inversión de
equipos de mayor precisión.
Podemos hacer un análisis inicial de los criterios de aceptación creando una base de datos
correlacionada entre los ensayos e inspecciones, las tolerancias según especificaciones y los equipos
inventariados. De este modo podemos tener asignado a un mismo equipo varios ensayos o
inspecciones, la tolerancia menor de los ensayos e inspecciones asignadas servirá para determinar el
criterio de aceptación del equipo.
Una vez calibrados los equipos se deberá verificar si los resultados obtenidos están dentro de los
criterios de aceptación establecidos. Este proceso se denomina confirmación metrológica. Si el
equipo calibrado no está dentro del criterio de aceptación se deberán aplicar acciones correctoras
como su reparación y recalibración o sustitución y aplicar acciones preventivas como acortar el
periodo de calibración si en repetidas calibraciones se observa que el equipo está fuera del criterio
de aceptación. Si los ensayos e inspecciones realizadas con el equipo no apto, son críticas, se
deberán verificar todos los lotes de fabricación ensayados y medidos, aplicando las acciones
correctoras y preventivas establecidas en el correspondiente Manual de Calidad.

Plan de Calibración
El Plan de Calibración es el documento del sistema de calidad que determina cuando hay que
calibrar los equipos. Esto se puede hacer en una tabla en la cual se relacionen todos los equipos
sujetos a calibración y la fecha de la próxima calibración que les corresponda. Los periodos de
calibración se establecen en función de la criticidad de las mediciones y su uso pudiendo ser
modificados en función de los resultados obtenidos en las calibraciones.
En la ficha de equipo debe indicarse el periodo de calibración y en la ficha de vida, la fecha de la
calibración o intervención, el certificado que evidencia los resultados obtenidos, la fecha de la
próxima calibración y el resultado obtenido. En la ficha de vida del equipo no tan solo deberán
indicarse las calibraciones realizadas, si no que también cualquier tipo de intervención, como
reparación o ajustes.
Integración en el sistema de calidad
Las fichas de equipo así como los históricos de intervenciones son registros del sistema de calidad,
por este motivo deberán estar debidamente validados y aprobados sus formatos según los
procedimientos establecidos en el Manual de Calidad. Del mismo modo se deberán disponer de
procedimientos escritos validados, aprobados e integrados en los mapas de procesos, que
especifiquen el modo de gestionar los equipos de inspección, medida y ensayos.