Versin 2.

ANTICORROSIVA ZINC SILICATO

(Componente A: Base Etil silicato) (Componente B: Zinc en polvo)
REVESTIMIENTO PARA LA PROTECCIN DE ACERO EN ATMSFERAS DE ALTA AGRESIVIDAD DE CORROSIN RESISTENTE HASTA 400C F-115 DESCRIPCIN Revestimiento de fondo de caractersticas altamente anticorrosivas, fabricado a base de silicato inorgnico y un alto contenido de zinc que imparten proteccin catdica en superficies de acero. USOS Para el aplicado como Shop primer en instalaciones industriales, superficies de hierro, acero sujeto a ambientes con temperatura de hasta 400 C. Aplicado como sistema primario (revestimiento de fondo) y recubierto de una pintura de acabado como un sistema epxico, bituminoso, vinlico, caucho colorado, etc., es adecuado para la proteccin de depsitos de almacenamiento de productos derivados del petrleo, alcoholes y solventes no oxigenados. Debe ser empleado en atmsferas altamente corrosivas industriales y marinas. (C5-I y C5-M de la Norma NB-1023) APLICACIN RESISTENCIA DE LA APLICACIN SIN PINTURA DE ACABADO INTEMPERIE Resiste ambiente marino e industrial moderado AGUA Resiste el agua (lluvia) e incluso inmersin temporal con agua dulce o salada. En inmersin permanente se consume el zinc al formarse el par galvnico. SOLVENTES: Resiste vapores e inmersin continua. PETRLEO Y DERIVADOS Resiste vapores e inmersin continua. ACEITE: Resiste aceites vegetales y animales con menos de 2.5% de cidos grasos libres. SALES: Resiste la mayora de las soluciones de pH neutro. PREPARACIN DE LA SUPERFICIE Limpiar la superficie de acuerdo a los siguientes procedimientos: HIERRO Y ACERO: Deben esmerilarse y aristas todas vivas las de los soldaduras cantos y disparejas VENTAJAS Una vez seca esta pintura, la pelcula formada contiene alrededor de 90% de zinc metlico; esta elevada concentracin de pigmento permite que las diminutas partculas de zinc formen una pelcula compacta con la necesaria conductividad elctrica para que se realice la accin protectora galvnica. Superficies recubiertas con este producto, pueden ser soldadas sin ningn inconveniente. Es de acabado duro, metlico mate. Muy resistente a la intemperie, alta humedad e inmersin siempre que est recubierto por Epoxi Mioxcoat (F-47), Esmalte Epxico (F-54), Acabado epxico H.B. altos slidos (F-55) o Esmalte Epxico Amina (F-64). De secado inmediato al contacto con el aire y endurece con la humedad del aire. RESISTENCIA DE LA APLICACIN CON PINTURA DE RESISTENCIA ACABADO ADECUADA ACIDOS: Resiste emanaciones eventuales de vapores y humos cidos. ALCALIS: No es afectado por vapores ni derrames de soluciones alcalinas. SALES: No es afectado por derrames ni por salpicaduras de soluciones salinas. AGUA: Resiste slo la inmersin de agua de mar o dulce. CORROSIN: Extraordinaria resistencia a las ms diversas condiciones de las atmsferas corrosivas.

eliminarse totalmente las salpicaduras elctricas. Limpieza con chorro abrasivo a grado casi blanco (S.S.P.C- S.P10) para uso general y a metal blanco (SSPC-SP5) para servicio en inmersin continua.

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MODO DE EMPLEO Remover previamente componente A.

Mantener el envase bien cerrado, lejos del fuego y el contenido del fuentes de calor en un lugar seco y ventilado. Mantener fuera del alcance de los nios en todos los casos. Durante la preparacin y aplicacin del producto y una vez aplicado el mismo, hasta que seque totalmente y no tenga olor. PRODUCTOS COMPLEMENTARIOS PINTURAS DE ACABADO ESMALTE EPXICO (F-54) ESMALTE EPXICO AMINA (F-64) EPOXI MIOXCOAT H.B altos slidos (F-47) ACABADO EPXICO H.B. altos slidos (F-55) PROTECCIN DE LA SUPERFICIE CON ACABADO BARNIZ URETANO ACRLICO (F-166) DILUYENTE THINNER 1005 MONOPOL SISTEMA DE APLICACIN Brocha y rodillo: No recomendado. Soplete convencional: Excelente - diluir 50 - 100% Soplete airless: Excelente - diluir 20-40% Tomar precauciones con el asentamiento. TIEMPO DE SECADO (20C) Tacto: 10 - 15 minutos. Duro: 6 horas. Pintado del acabado: 24 horas a 80% humedad relativa 72 horas a 60% humedad relativa SECO: ACABADO SECO Mate NMERO DE MANOS Se recomienda aplicar 2 manos cruzadas seguidas de ANTICORROSIVA ZINC SILICATO.

Agregar lentamente y bajo agitacin el zinc en polvo (componente B) en el componente fluido (componente A) hasta que est bien mezclado. Agite constantemente durante su aplicacin para evitar que el zinc se asiente. La proporcin es la siguiente: 2.4 Kg de Componente A: Etil Silicato (431440) 6 Kg de Componente B: Zinc en polvo (593070) Diluir si es necesario hasta un 100%. La temperatura ambiente de aplicacin no debe ser inferior a 5C. Para la aplicacin de otra pintura de acabado, se debe dejar secar la ANTICORROSIVA ZINC SILICATO por lo menos 72 horas, asegurndose que la reaccin est completa. En ambientes de baja humedad, para acelerar la reaccin, se debe mojar la superficie con agua limpia despus de 6 horas de aplicado el producto. La Anticorrosiva Zinc Silicato es muy porosa. Cuando se cubre con acabados de alto espesor, la primera mano de stos debe estar bien diluida para evitar la formacin de burbujas proveniente de los poros. TIEMPO DE VIDA DE LA MEZCLA 4 horas a 20C. RECOMENDACIONES Evitar pintar a temperaturas inferiores a 10C. La temperatura de la superficie debe ser 3C mayor a la temperatura de roco. Las pinturas de zinc desarrollan presin en el envase. Se debe abrir ste con cuidado.

PRECAUCIONES Producto inflamable. Se recomienda el uso de mscara protectora contra vapores orgnicos, lentes de seguridad y guantes de PVC o ltex. Mantener el ambiente bien ventilado durante la preparacin, aplicacin y secado. En caso de derrame sobre la piel, sacar la ropa y lavar el rea afectada con bastante agua y jabn. En caso de contacto con los ojos, lavar stos con abundante mdico. Txico, no ingerir. Si es el caso consultar un mdico inmediatamente. agua durante por lo menos 15 minutos. Si la irritacin persiste consultar un

ESPESOR RECOMENDADO 132 micrones (mojado), 70 micrones (seco). RENDIMIENTO 26.7 m2 por galn a 70 micrones de espesor (VER TABLA DE RENDIMIENTOS) PORCENTAJE DE SLIDOS 82% +/- 2%. por peso. 53% +/- 2%. por volumen ENVASES 1/4 galn (0.9 litros) 1 galn (3.5 litros)

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GAMA DE COLORES

Gris (cdigo 341440)

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