Aleaciones

de cobre

Introduccin
El cobre es el segundo metal en importancia en la historia de la humanidad, cuyos primeros usos se remontan al noveno mileno a.C. El cobre y las aleaciones basadas en l poseen combinaciones de propiedades fsicas convenientes y se utilizan en una gran variedad de aplicaciones desde la antigedad; es tan blando y dctil que es difcil de maquinar, y tiene una capacidad casi ilimitada de ser trabajado en fro. Adems resiste muy bien la corrosin en la mayora de los medios , incluidos la atmsfera, el agua de mar y algunas industrias qumicas. Las resistencias mecnica y a la corrosin del cobre mejoran por aleacin. La mayora de las aleaciones de cobre no endurecen por tratamiento trmico y, por este motivo, esta propiedad mecnica se mejoran mediante acritud y formacin de disoluciones solidas. Algunas de las razones por las cuales el cobre es usado tan comnmente son: Es el ms barato y comn de los metales nobles, puesto que se sita inmediatamente detrs del platino, el oro y la plata. Es insustituible en muchas aplicaciones para las que la resistencia a la corrosin es un factor esencial. Tiene propiedades muy importantes tales como la conductividad de la electricidad y el calor. Tiene muchas aplicaciones en arte y decoracin debido a su color clido. Presenta gran maleabilidad que facilita su trabajo.

Microestructura del cobre

 Sin embargo, el cobre puro no puede servir para todos los usos, sobre todo para los que requieren gran resistencia mecnica, buena maquinabilidad, gran resistencia a las temperaturas elevadas, resistencia al desgaste, etc. En estos casos se debe recurrir a sus aleaciones, es decir, a combinaciones del cobre con otros metales como el zinc, aluminio, estao, nquel, hierro, etc. Consideremos, entonces, los grupos en que se clasifican el cobre y sus aleaciones. Los grupos principales de aleaciones de cobre son los siguientes: Cobre dbilmente aleados Aleaciones al alto contenido de cobre Latones Bronces Cuproaluminios Cupronqueles Alpacas Existen, adems, otras aleaciones que contienen menos del 50% de cobre, tales como el Monel y las aleaciones para resistencias elctricas. Aunque el cobre se usa ampliamente como elemento base de muchas aleaciones, tambin tiene un papel como elemento de adicin (en fracciones de centsimas o milsimas) a diferentes metales, tales como el acero, el aluminio y el zinc, y tambin en el caso especial de la fundicin.

Cobres dbilmente aleados

Los cobres dbilmente aleados son aquellos que poseen bajo contenido de elementos de adicin (menos del 1%) y se utilizan cuando alguna de las propiedades de los cobres propiamente dichos es insuficiente. Caractersticas Se utilizan cuando se requiere mayor: Resistencia mecnica a temperaturas relativamente elevadas Resistencia a la corrosin Soldabilidad Resistencia al reblandecimiento Maquinabilidad Las composiciones de cobres dbilmente aleados son: a) Cobre desoxidado con fsforo, con arsnico. b) Cobre tenaz con plata.

c) Cobre exento de oxgeno con plata. d) Cobre con azufre. e) Cobre con telurio. Aplicaciones Cobre desoxidado con fsforo, con arsnico; cobre tenaz con plata. Aparatos y tuberas para lquidos y gases relativamente corrosivos. Tubos y placas tubulares para condensadores que trabajen con agua dulce y pura. Construccin de elementos de mquinas elctricas rotativas. Placas para fotograbado que hayan de tener larga vida. Cobre exento de oxgeno con plata. En electrnica, para uniones vidrio-metal. Delgas de colectores. Cobre con azufre. Piezas conductoras de corriente obtenidas por torneado. Remaches, tuercas, tornillos. Cobre con telurio. Terminales de transformadores y de disyuntores. Contactos y conexiones diversas. En general, al combinarse con otros metales como zinc, aluminio, estao, nquel, hierro u otros, el cobre adquiere otras cualidades o mejora las que posee; aumentando su resistencia mecnica, su maquinabilidad, su resistencia a las temperaturas elevadas y al desgaste. Aleaciones con alto contenido de cobre Estas aleaciones se utilizan cuando no es indispensable una conductividad elctrica muy elevada pero se requiere de un material con otras propiedades tales como resistencia a la traccin, dureza, resistencia a la corrosin y resistencia a la oxidacin. Las aleaciones con alto contenido de cobre son: Cobre-Cadmio y Cobre-Cadmio-Estao. Cobre-Cromo. Cobre-Berilio y Cobre-Berilio-Cobalto. Cobre-Nquel-Silicio. Cobre-Silicio- Manganeso.

 Aplicaciones Cobre-Cadmio y Cobre-Cadmio-Estao Lneas telefnicas Conductores de lneas de ferrocarriles elctricos. Cobre-Bronce-Alpaca Monedas Cobre con Berilio y Cobalto Herramientas de cuproberilio para trabajos en presencia de materiales explosivos. Matrices para plsticos Cobre con Nquel y Silicio Piezas para traccin elctrica. Piezas varias de contactos elctricos Cobre con Silicio y Manganeso Diversas cajas y accesorios para la industria elctrica. Artculos que deben permanecer en contacto con agua de mar, aguas cidas o atmsferas corrosivas .

Latn

Propiedades fsicas: Densidad aproximada: 8.4 g/cm3 Conductividad I.A.C.S: 26% Resistencia elctrica 6.7 /cm2 Conductividad trmica: 109 W/mK Punto de fusin: alrededor de 890 C Propiedades mecnicas: Alto grado de ductilidad y una buena resistencia mecnica. Una de sus propiedades ms tpicas es la dificultad de producir chispas por impacto mecnico, propiedad a su vez atpica en el resto de las aleaciones. Se vuelve quebradizo cuando se calienta a una temperatura prxima al punto de fusin. Resistencia a la traccin: 350 Mpa Prueba de resistencia: 240 Mpa Resistencia a la compresin: 120 Mpa Elongacin AK: 20% Dureza HB: 80 4

 Deformacin: 100% en flexin caliente y 30% en flexin en fro. Elevada resistencia a la corrosin. Caractersticas: Material fcilmente moldeable con una temperatura de fusin inferior a la del hierro, los aceros, el bronce y el cobre puro. El latn funde alrededor de 980 centgrados. Se puede fundir y colar piezas de latn con moldes de arena, con moldes metlicos o coquillas, por gravedad o con mquinas inyectoras a presin. Tambin a la cera perdida para obtener piezas de geometras complejas generalmente en bisutera. Excelente comportamiento y plasticidad en la estampacin en caliente. Admite bien la deformacin en fro, cuando la aleacin es rica en cobre (a partir del 60% de contenido). Tiene buena maleabilidad y ductilidad. Es un buen conductor de la electricidad, de ah su utilizacin en numerosas piezas de material elctrico y en electrnica. Es un buen conductor trmico. Buena resistencia a la corrosin. Tiene excelentes propiedades de soldadura. En usos industriales una de las ms importantes propiedades, es su excelente maquinabilidad, se mecaniza muy bien por arranque de viruta, que mejora cuando la aleacin tiene plomo como componente en proporciones del 2 al 4%. Recientes estudios hablan de otros metales sustitutivos del plomo, como son el teluro o el bismuto, que tambin pueden conferir al latn buena maquinabilidad. El latn es un metal, fcilmente reciclable y cuyos residuos se pueden seleccionar con facilidad y volver a fundir cuantas veces sea necesario. El subproducto del latn industrial en barras, producto trefilado o laminado, (virutas procedentes del mecanizado, rebabas de las piezas etc.,), tiene un alto valor econmico y una extraordinaria utilidad para la nueva fabricacin de latn. No se altera a temperaturas comprendidas entre -100 C y 200 C ni se degrada con la luz. El aspecto brillante y dorado del latn le confiere una especial belleza y no precisa en la mayora de los casos de ningn recubrimiento superficial ulterior. Buena resistencia al desgaste y utilizable en la fabricacin de cojinetes, piones, coronas dentales, etc.

Cupronquel

El cupronquel es una aleacin de cobre, nquel, se designa con el nombre de Cupronqueles a las aleaciones con menos del 50% de nquel, los Cupronqueles propiamente dichos tienen contenidos de nquel que varan del 5 al 44%. Sus propiedades son las siguientes: Facilidad de conformacin en fro y en caliente, facilidad de moldeo, buenas caractersticas mecnicas, incluso a bajas y altas 5

temperaturas, propiedades elctricas especiales de los tipos con alto contenido de nquel, color plateado y aspecto atractivo, buena resistencia a la corrosin. Se utilizan en barcos de pesca u otros barcos, cigeales es comnmente usada en muchas monedas actualmente, se usa en aparatos de medicin o calefaccin. El cupronquel-zinc es una aleacin, similar a la alpaca que consta de los siguientes metales: cobre, nquel y zinc. La graduacin de Cobre generalmente es del 62% o del 70%, la del Nquel vara del 8% al 20%, y finalmente la del Zinc que suele alternarse entre el 17% o 20%.Se suele usar esta aleacin para construir algunas partes de aviones, herramientas y algunas llaves. Pero su uso principal es para acuar monedas.

Cuproaluminios

Los bronces al aluminio o cuproaluminios son aleaciones con base cobre que contienen de un 5% a un 12% de aluminio. Las propiedades mecnicas de los bronces al aluminio dependen en gran medida del contenido de aluminio. Pueden incorporar otros elementos como Fe, Ni, y Mn. Modificando la concentracin de los elementos de aleacin se crea una familia de aleaciones con unas excelentes propiedades de resistencia mecnica y a la corrosin, los tratamientos trmicos ocasionan efectos en las propiedades mecnicas como dureza, lmite elstico, tensin de rotura, alargamiento, mdulo de elasticidad, coeficiente de Poisson, tenacidad a la fractura esttica, resiliencia, fatiga y propagacin de grieta. La clasificacin de los cuproaluminios se basa en los constituyentes que entran en la estructura de estas aleaciones, por lo que podremos dividirlas en cuatro grupos: a) Cupro-aluminios monofsicos binarios. Formados por fase a y en cuya composicin no entra ms que Cu y Al (< 8 %). b) Cupro-aluminios monofsicos complejos. Constituidos tambin por fase a solamente, pero que adems del Cu y Al entran en su composicin otros elementos. d) Cupro-aluminios bifsicos o polifsicos binarios. Compuestos por Cu y Al entre 8 a 11 %, pero que en su estructura existen las fases a y b e) Cupro-aluminios polifsicos complejos. Adems del Cu y Al entran otros elementos a formar parte de su composicin (tales como Fe y Ni), y en su estructura existe un constituyente k, adems de los indicados en el grupo anterior Con porcentajes de aluminio inferiores a 9,4% se obtienen cupro aluminios con una sola fase denominada, la cual es una solucin slida de cobre, muy apropiada para ser trabajada en fro. A partir de 9,4% de aluminio empieza a formarse la fase b, hasta alcanzar el 14% en que la estructura es totalmente b. Esta fase, aunque es ms resistente y ms dura puede ser trabajada en caliente. En la prctica, la formacin de la fase b empieza aun con porcentajes superiores a 7,4% de aluminio en condiciones normales de enfriamiento. Esta fase es estable hasta alcanzar los 565 C de temperatura en que se descompone en a y g2.

El aluminio tiene una marcada tendencia a aumentar la traccin y el lmite elstico en sacrificio del alargamiento. La influencia del hierro es de afinador de grano aumentando, por tanto, las caractersticas mecnicas. La adicin de nquel, aunque no afina el grano por s sola, aumenta la solubilidad del hierro en la solucin slida mejorando las caractersticas mecnicas. Sobre la influencia del manganeso en estas aleaciones las opiniones son muy diversas. Mientras unos autores indican que mejora las caractersticas mecnicas, otros, sin embargo, le asignan la misin de desoxidante del cobre antes de aadir el aluminio. El plomo en proporciones menores de 2% y finamente disperso mejora las propiedades de friccin y maquinabilidad aunque decrece el alargamiento y la resistencia al impacto.

Porcentajes superiores al 0,75% de zinc no producen ningn efecto sobre las propiedades mecnicas de los cupro-aluminios pero si afectan a la resistencia a la corrosin. No se consideran perjudiciales porcentajes de estao inferiores a 0,2 %. En cuanto a porcentajes superiores a 0,05% de fsforo se produce un descenso muy considerable en el alargamiento. Con silicios del orden de 0,06% desciende el alargamiento y la traccin, aunque afecta en m mayor grado a la resiliencia y al lmite elstico. Entre sus aplicaciones principales destacan la construccin de hlices marinas de gran tonelaje, rodetes de turbinas hidrulicas Se construyen engranajes y tornillos sin fin sometido a grandes cargas, a choques, abrasin y con engrase insuficiente. Tambin se emplea en una gran gama de aplicaciones decorativas como medallas y monedas, placas, estatuas, rejas, pasamanos de escaleras, accesorios para chimenea, ceniceros, bisutera de fantasas, etc.

Alpacas

Informacin General Las Alpacas, conocidas tambin como plata alemana, argento, plata nueva es una aleacin de cobre y niquel y a menudo Zinc. La formula tpica consiste en 60% cobre 20% Niquel 20% Zinc. Se le llama plata nueva por su apariencia similar a la plata pero no contiene Plata. Usos Inicialmente fue muy usada para utensilios de cocina, posteriormente se uso en accesorios para equipo de caballos, ornamentos e instrumentos musicales. El uso en cocina se debe, a que el contacto prolongado con este material puede causar intoxicacin o Cirrosis. Esta es la Estructura tpica de las Alpacas

 La alpaca segun su composicion puede ser de menor a mayor calidad. En esta tabla se muestra las diferentes composiciones y su calidad: cobre zinc nquel calidad 1 8 3,5 4 Excelente calidad 2 8 3,5 6 Muy bonita, pero refractaria 3 8 6,5 3 Ordinariamente muy fusible 4 52 25,0 22 Primera calidad 5 59 30,0 11 Segunda calidad 6 63 31,0 6 Tercera calidad

Cobre Puro

Existen varios grados de cobre comercialmente puro debido a que a la alta conductividad elctrica, se le suman otras necesidades para su uso en la industria. Estas diferentes calidades de cobre se diferencian en su grado de pureza, referido al contenido oxgeno y fsforo, segn su proceso de obtencin: Cobres tough-pitch Cobres exentos de oxgeno (Cu-OF) Cobre desoxidado con fsforo Cobres tough-pitch

Es un tipo de cobre rojo que mantiene un nivel bajo de oxigeno en la fundicin ( entre 0.005%-0.06%) el efecto que tiene esto en la matriz lo que provoca que se eliminen la fragilidad en los cristales y aumente la electro conductividad. El oxigeno casi no se disuelve en el cobre, cuando el oxigeno se separa forma Cu+ Cu2O que se distribuye en la frontera del cristal. El Oxigeno Microcristalinos puede oxidar impuresas de Fe, Sn, P y disminuir los efetos de Sb y Cd, aunque si las impuresas son grandes el efecto del Oxigeno no se podr percibir. El Cobre libre de Oxgeno Se produce con conversion directa de catodos refinados en moldes con condiciones extremadamente controladas para evitar cualquier tipo de contaminacion con oxigeno puro durante el proceso, lo que asegura que la puresa sea de un 99.99% con tan poco nivel de impuresas el cobre tiene propiedades exacerbadas, alta ductilidad, alta contuctividad elctrica y trmica, alta resistencia al impacto, fcil soldabilidad, y baja volatividad al alto vaco. Sus propiedades mecnicas son del tipo:

Por sus propiedades se usa de manera usual con instrumentos musicales o cables para estos.

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 Ejemplo de Cobre puro libre de Oxigeno

Cobre desoxidado con fsforo Este cobre es diferente al cobre libre de oxigeno en su proceso de fundicin, este tipo de cobre se usa en aplicaciones trmicas y estructurales, donde las temperaturas se elevaran tanto que el material estar en riesgo de sufrir fragilizacin de hidrgeno o fragilizacion por vapor.

Referencias

En lnea, consultadas en mayo de 2012: Metalografa.com Aleaciones de Cobre http://metalografia.comli.com/aliatges%20de%20coure.html Procobre , International Copper Association Latin America Aleaciones de Cobre. http://www.procobre.cl/capitulo3opt.pdf

Callister, William D. Introduccin a la ciencia e ingeniera de los materiales. Editorial Revert. Espaa,1995. Joseph, Gnter. Copper: Its Trade, Manufacture, Use, and Environmental Status. ASM International. USA, 1999.

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