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METODOS DE EXPLOTACIN POR HUNDIMIENTO S.

L CAVING y BLOCK CAVING

Aplicados en Mediana y Gran Minera

ANTONIO ICETA BAEZA 2011

Sublevel Caving
Principios: Este mtodo, consiste en arrancar el mineral a partir de subniveles mediante tiros en abanicos (hacia arriba) y dispuestos segn planos verticales o con una cierta inclinacin con respecto a la vertical. Diferencia con el Sub Level Stoping: Es un mtodo por rebaje El carguo del mineral se efecta en los mismos subniveles La cara libre principal sobre la cual acta el explosivo, permanece siempre en contacto con el mineral arrancado o derrumbado, El hundimiento del techo no tiene mayor importancia, ambos mtodos se encuentran entre los ms productivos y al mismo tiempo entre los ms econmicos.

Descripcin del mtodo.


En el mtodo Sub Level Caving se desarrollan galeras paralelas separadas generalmente de 9 a 15 m. en la horizontal, conocidas como galeras de produccin (llamadas comnmente tambin cruzados de produccin XP). Los subniveles se ubican a travs del cuerpo mineralizado en intervalos verticales que varan, en la mayora de los casos, de 8 a 13 m. La explotacin queda de este modo diseada segn una configuracin geomtrica simtrica. Generalmente, el acceso a los subniveles es por medio de rampas comunicadoras. Los subniveles estn comunicados adems por medio de piques de traspaso con un nivel de transporte principal que generalmente se ubica bajo la base del cuerpo mineralizado. Las galeras de produccin correspondientes a un mismo subnivel se conectan en uno de los extremos por una galera de separacin o slot y en el otro extremo una galera de comunicacin, en esta ltima, s en encuentran los piques de traspaso. La galera de separacin sirve para construir chimeneas de rainura que permiten la generacin de una cara libre al inicio de la produccin de la galera.

Diseo del mtodo.

Operaciones Unitarias SLC


Se utiliza en cuerpos mineralizados con orientacin vertical y alta potencia mayor a 40m La roca de caja es de baja competencia y la roca mineral competente a mediana. Se explota por subniveles donde se realizan en ciclo las operaciones unitarias de perforacin, tronadura, carguo y transporte. Consiste en hundir la roca de caja y la pared colgante de esta manera el mineral queda en contacto con el estril facilitando el acceso de LHDs a travs de las galeras de produccin. Productividad 4000 a 20000 tpd. Costo 7-12 $/t. Dilucin es alta hasta un 15%. Recuperacin 75%.

Caractersticas del Mtodo de Explotacin


Mtodo descendente, facilita la entrada en produccin. Es flexible, permite adaptarse a la geometra del cuerpo mineralizado, incorporando otros sub niveles. Selectivo, permite extraer solamente el esponjamiento en zonas de baja ley. A partir del manejo de la fragmentacin del mineral se puede disminuir el % de dilucin. Rock Factory, permite avanzar en diferentes operaciones unitarias a la vez en diferentes niveles. Riesgo es controlado ya que cada abanico de perforacin contiene del orden de 1500 -2000t. Es seguro ya que se trabaja bajo techo fortificado

Clsico Modelo Clsico de SLC


Operaciones Unitarias Perforacin de produccin Produccin Carguo de explosivos Preparacin El mineral es fragmentado por perforacin y tronadura mientras el techo de la explotacin y la pared colgante se fragmenta y hunde por accin de los esfuerzos inducidos Mtodo descendente que se trabaja por niveles El estril rellena continuamente los espacios dejados por el mineral fragmentado

Bsicos Conceptos Bsicos


El material de sobre carga debe hundir en forma continua de modo de confinar el mineral a tronar. Una vez que el mineral es extrado este suele ser reemplazado por material estril de sobre carga. Debido a que mineral y estril se encuentran en movimiento hacia el punto de extraccin existe mezcla entre mineral y estril el cul define la ley de produccin. El diseo y la programacin de la produccin debe ser tal que maximice la extraccin de mineral sin diluir.

Diseo y Flujo
El mtodo de explotacin se basa en que el mineral est constantemente interactuando con el estril hundido. Los sub niveles de produccin se desarrollan transversal al cuerpo mineralizado. En cada sub nivel en la pared colgante se desarrollan chimeneas de cara libre. En la pared pendiente, socavones de acceso que conectan a piques los cuales concentran la actividad de transporte en un nivel de transporte generalmente con trenes y camiones.

Dilucin
Modelo de Dilucin Tradicional, Kvapil (1982)

El punto de entrada de la dilucin define la recuperacin de reservas y por lo tanto impacta el plan minero y el negocio sustentado por este. Los diseos tradicionales de SLC se basaron en la teora de silos reportando un porcentaje de entrada de la dilucin de 2040 %. La dilucin acumulada de este mtodo es del orden de 30-50% con factores de ley de un 60%

Comparacin en los Diseos.


Excavaciones pequeas y ampliamente espaciadas que tienden a generar alta dilucin y baja recuperacin. Excavaciones anchas de baja altura que permita realizar un carguo de la pila de mineral uniforme y un espaciamiento adecuado para lograr interaccin. Se prefieren cruzados de produccin transversales los cuales reportan mayor flexibilidad al tener una mayor cantidad de puntos de extraccin y menores distancias de acarreo

Modelo Mejorado SLC

Reporta porcentajes de entrada de la dilucin de 40-70% Dilucin acumulada de 15-30% Factores de ley de 70-80%

Fundamentos de la Nueva Teora


La manera de realizar la extraccin es uniforme entre calles de produccin de un mismo nivel de produccin, lo cual permite inducir una zona de baja densidad la cual facilita el flujo uniforme de material. El material estril se compacta debido al peso de la sobre carga y la tronadura del mineral, por lo tanto la dilucin lateral es significativamente menor a lo predicho por modelos de arena

Geometra de Elipsoide de Extraccin como Funcin de la Extraccin

La extraccin uniforme de calles de produccin contiguas permite que se erosionar con mayor energa la zona entre calles de produccin, produciendo una gran zona de baja densidad la cul facilita el descenso uniforme del material estril de los niveles superiores

Fragmentacin Variable en la Columna de Extraccin


La variabilidad de fragmentacin en la columna hace que se produzcan colgaduras internas de mineral Tiraje interactivo inducir a una mayor frecuencia y tiempo de colgadura facilitando la entrada de la dilucin de las zonas que presentan una alta densidad Se debe controlar la extraccin inicial de la columna de modo de generar suficiente roce entre partculas de mayor tamao de modo de mitigar la probabilidad de colgadura El control de extraccin es fundamental

Diseo
Los cruzados de produccin se deben espaciar de acuerdo al grado de interacin deseado, utilizar reglas de flujo El espaciamiento entre niveles lo condiciona las capacidaded de perforacin, hasta 30m El dimetro de perforacin debe ser el mximo posible para evitar desviaciones y asegurar un burden adecuado (115mm). Define el burden de acuerdo a B=20D La razn entre espaciamiento mximo y burden es 1.3 para lograr la fragmentacin y la compactacin adecuada de la roca

Esponjamiento en Sub Level Caving


Esponjamiento libre esponjamiento confinado. y El esponjamiento confinado es del orden de 2 a 17% de acuerdo a experimentos realizados por NEwman en Kiruna. Sumandole el esponjamiento libre de materiales esto bo coincide con el esponjamiento ofrecido por los diseos actuales

ventajas del mtodo.


Las principales ventajas de este mtodo se detallan a continuacin: El mtodo puede ser aplicado en roca de muy competente a moderadamente competente. Puede adecuarse a cuerpos irregulares y angostos. Es un mtodo seguro ya que todas las actividades se realizan siempre dentro de las galeras debidamente fortificadas y nunca en caserones abiertos. Dadas las caractersticas de configuracin y de operacin, este mtodo es altamente mecanizable, permitiendo importantes reducciones de costos operativos. Todas las actividades que se realizan son especializadas, simplificndose el entrenamiento y mano de obra requerida. Al no quedar pilares sin explotar, la recuperacin puede ser alta. El mtodo es aplicable a recuperacin de pilares en faenas ya explotadas. Las galeras se distribuyen segn una configuracin uniforme.

ventajas del mtodo.


Las principales ventajas de este mtodo se detallan a continuacin: Se puede variar el ritmo de produccin con facilidad permitiendo gran flexibilidad. La estandarizacin y especializacin de las actividades mineras y del equipamiento permite una alta flexibilidad de las operaciones y una utilizacin de los equipos en distintos niveles. Las actividades mineras son de fcil organizacin ya que existe poca interferencia entre ellas. Se puede llevar la perforacin adelantada lo que da holgura en caso de imprevistos. Efectuar los desarrollos en mineral, permite obtener beneficios en el corto plazo e incluso en el periodo de preparacin. Adems permite un mejor reconocimiento del cuerpo mineralizado y disponer de mineral para efectuar pruebas y ajustes de los procesos metalrgicos involucrados.

desventajas del mtodo.


Las principales desventajas del Sub Level Caving son: Se debe admitir un cierto grado de dilucin del mineral. Se debe implementar un control de produccin acucioso. Existen prdidas de mineral; al llegar al punto lmite de extraccin, el mineral altamente diluido remanente se pierde, adems se pueden generar zonas pasivas, es decir, sin escurrimiento, lo que implica prdidas. El mtodo requiere un alto grado de desarrollos. Al generarse el hundimiento, se produce subsidencia, con destruccin de la superficie, adems, las labores permanentes como chimeneas de ventilacin y rampas, deben ubicarse fuera del cono de subsidencia requirindose mayor desarrollo.

Resumen del mtodo.

Block / panel Caving


Gran Minera del Cobre

CARACTERSTICAS DE LA EXPLOTACIN POR HUNDIMIENTO


La explotacin por hundimiento se basa en que tanto la roca mineralizada como la roca encajadora est fracturada bajo condiciones ms o menos controladas. La extraccin del mineral crea una zona de hundimiento sobre la superficie por encima del yacimiento. En consecuencia es muy importante el establecer un proceso de fracturamiento continuo y completo, ya que las cavidades subterrneas no soportadas, presentan un riesgo elevado de desplomes repentinos que originan graves efectos a posterioridad en el funcionamiento de la explotacin. Las caractersticas de la roca constituyen el factor esencial del comportamiento del mineral frente al hundimiento. Es necesario no solamente que el hundimiento ocurra, sino que adems el mineral presente una granulometra adecuada. La fragmentacin de la roca es provocada ms por las fatigas de traccin que por las de compresin, de modo que la tendencia ser de tener mineral mejor fragmentado en el centro el bloque que en los extremos. Este tiene la ventaja de evitar la mezcla del mineral til con el material proveniente de la roca encajadora.

CARACTERSTICAS DE LA EXPLOTACIN POR HUNDIMIENTO


En la explotacin por Block Caving, por una parte, conviene minimizar las concentraciones de esfuerzos en el nivel de produccin y pilar de proteccin, para mantener estables galeras de extraccin; y por otra, conviene maximizar la concentracin de esfuerzos sobre el nivel de hundimiento para producir la socavacin y mejorar la fragmentacin del mineral. La estabilidad en las labores de extraccin ha sido optimizada mediante una orientacin adecuada, y los trabajos tendientes a romper la base de un bloque determinado, tienen su inicio en el diseo de la malla, la cual determinar las caractersticas del resto de las galeras componentes del sistema. La determinacin de la malla depende fundamentalmente de las caractersticas de la roca.

FACTORES PARA HUNDIMIENTO.


El xito en el hundimiento de un bloque, independiente de las caractersticas de hundibilidad de la roca, depende de los factores fundamentales que son: La base del bloque deber fracturarse completamente; si se quedaran pequeas reas sin quebrar, ellas actan como pilar, transmitindose grandes presiones desde el nivel de hundimiento hacia el de produccin, las que pueden llegar a romper el pilar existente entre ellos, afectando completamente la estabilidad de las galeras del nivel de produccin. Esto trae consigo un aumento importante en los costos de extraccin. La altura de socavacin inicial proporcionada por la tronadura, debe ser tal que no se produzcan puntos de apoyo del bloque que impidan o afecten el proceso de socavacin natural inmediata. El primer caso, o sea, la formacin de pilares, se evita con un adecuado diseo de perforacin especialmente, con un correcto carguo de los tiros. En todo caso, si se verifica la existencia de un pilar, se interrumpe la etapa de hundimiento, concentrando las actividades en eliminarlo completamente para poder continuar con la secuencia de "quemadas". En el segundo caso, para evitar los posibles puntos de apoyo del bloque, una vez tronada la base, es necesario determinar previamente la altura que debe alcanzar la socavacin producida por la tronadura.

FACTORES PARA HUNDIMIENTO.


La extraccin en cada punto debe ser controlada con sumo cuidado de manera de evitar contaminaciones del mineral con el estril. El contacto mineral - estril debe mantenerse segn un plano bien definido que pueda ser horizontal o inclinado.

Block Caving
Block/Panel Caving son mtodos masivos de explotacin de mineral. Block Roca Secundaria (Mala Calidad). Panel Roca Primaria (Competente). Se basa en el colapso del material cuando la base del bloque se ha removido La granulometra del mineral y estril depende de las caractersticas intrnsecas del mineral y de los esfuerzos que actan en la roca in-situ y fracturada durante el proceso de caving y flujo de roca.

Embudos

Buitrero

Embudo recolectores

D D

Block Caving
Principios: Todo macizo rocoso permanece en equilibrio mientras no se cree una cavidad lo suficientemente extensa en su interior, de modo de romper el equilibrio existente, creando una redistribucin de esfuerzos en su alrededor. De manera que la dinmica de desplome no se detenga, extrayendo el mineral por una malla de puntos ubicados en la base, sea embudos (roca secundaria) o zanjas (roca primaria)

Block Caving
Caving: A toda operacin destinada a provocar el hundimiento de la roca, mediante la utilizacin de los esfuerzos naturales que ejercen los terrenos alrededor de la zona de inters. Aplicacin: Bsicamente, el mtodo de explotacin Block/Panel Caving, es un sistema normalmente usado para extraer depsitos profundos, masivos, de bajas leyes en CU, Mo, Fe principalmente. Se utiliza en numerosos yacimientos de grandes dimensiones; en general, yacimientos de alto tonelaje, que cubren una extensa rea y son muy potentes. Usualmente, la produccin est en un rango de 10.000 tons. a 100.000 tons. por da. Su campo de aplicacin es muy amplio. Se puede aplicar tericamente en cualquier tipo de roca no demasiado resistente a la traccin y cualquiera que sean las caractersticas de la roca encajadora, pero es preferible que la resistencia de la roca que se explota sea menor que la de la roca encajadora.

Caractersticas de aplicacin
En general, los yacimientos ms favorables para la aplicacin del mtodo de hundimiento por bloques son los grandes intrusivos de cobre porfrico, yacimientos de Hierro, tanto sedimentarios como intrusivos, etc. Estos depsitos debern estar ubicados a gran profundidad y debern poder ser extrados a costos inferiores que por un mtodo a cielo abierto. Los depsitos deben tener grandes reservas, cubrir un rea extensa y tener una altura relativamente grande. La mayora de estos depsitos se explotan a gran escala durante un periodo bastante largo, de tal forma que justifiquen la gran inversin requerida para ponerlos en produccin.

Parmetros de diseo del nivel de produccin en Block/Panel Caving


Determinado por la granulometra esperada del proceso de Caving: Distancia entre puntos de extraccin: recuperacin Manejo de materiales Por ejemplo: Material fino puede ser extrado mediante sistema de traspaso integral utilizando parrillas a una distancia de puntos de extraccin de 4-6 m. Material grueso requiere de ser transportado en el nivel de produccin y por lo tanto requiere de nivel de reduccin secundaria en el nivel y carguo por medio de equipo mecanizado. La distancia entre puntos es un trade-off entre el equipo y la recuperacin esperada.

Forma de extraer una unidad de explotacin


La explotacin de un rea se hace siguiendo uno de los siguientes esquemas: * Dividiendo el rea en bloques cuadrados o rectangulares cuya dimensin mnima se relaciona con la hundibilidad de la roca y la mxima se disea en funcin de parmetros operacionales y econmicos. En este tipo de diseo debern crearse barreras o pilares entre bloques hundidos para minimizar la dilucin. * Diseando paneles que abarcan el rea desde un extremo a otro. En este caso el hundimiento es un proceso contino a lo largo del rea y se dejar una barrera de contencin o pilar para impedir que el estril del panel agotado diluya el mineral de la nueva explotacin una vez hundido el panel. * Manteniendo un hundimiento continuo en ambas direcciones sin dejar barreras ni pilares. Este frente de hundimiento continuo impide la formacin de puntos o lneas de alta presin y, por lo tanto, se tendr menos problemas de estabilidad. Adems permite una amplia flexibilidad para variar los ritmos de produccin fijados.

ARRANQUE.
Slo se requiere perforacin y tronadura para socavar o cortar la base de la columna mineralizada, corte de una altura que oscila entre 5 a 15 m. A esta operacin se le denomina hundimiento, y se realiza con tiros radiales en abanico de 50 a 75 mm de dimetro barrenados con jumbos electro-hidrulicos. La longitud de estos tiros puede variar entre unos 5 a 20 m. El resto de la columna se desploma y se fragmento por el efecto combinado de los esfuerzos naturales que actan sobre el macizo rocoso y el desequilibrio generado por el proceso de socavacin basal.

Layout Ideal en un block/panel caving (Richardson 1981)

(a) Layout Hexagonal


7.37

(b) Layout cuadrado

Sistemas de carguo en block/panel caving


Parrillas: granulometra fina Scrapers: granulometra intermedia LHD: granulometra gruesa Minera continua (proyecto): roca acondicionada

Manejo de material.
Macizos con roca de mala calidad, su extraccin se realiza en forma manual o directamente gravitacional con sistema de Buitras , Parrillas, Pica rocas, y en algunos casos con cachorreo. Extraccin mecanizada con equipos LHD. Se aplica cuando se trata de macizos rocosos competentes, poco fracturados, que se hunden generando fragmentos o colpas de gran tamao. Se utilizan Scoop o LHD de 3 a 8 yardas cbicas de capacidad. Las dimensiones de la malla de extraccin pueden variar en este caso entre 12,0 x 12,0 m hasta unos 17,0 x 17,0 m. Los equipos LHD extraen y cargan el mineral desde los puntos de extraccin y lo transportan hasta los puntos de traspaso regularmente distribuidos a distancias del orden de 80 a 120 m. Su rendimiento puede variar entre unas 600 a 1.200 [ton/turno]. Las colpas de grandes dimensiones que la pala no es capaz de cargar se reducen de tamao en los mismos puntos de extraccin utilizando cargas explosivas. Un segundo control de tamao se realiza en los puntos de vaciado dotados de parrillas o alternativamente en un subnivel inferior en cmaras de picado especialmente dispuestas para estos fines. En ambos casos se utilizan martillos picadores estacionarios o semiestacionarios de accionamiento hidrulico. La capacidad productiva del sistema de extraccin se mide o expresa en [ton / m2 hundido x da]. Este ndice depende de las caractersticas de hundibilidad de la columna mineralizada, estimndose en la prctica como razonable valores promedio comprendidos entre 0,4 y 1,2 [ton / m2 hundido x da], incluyendo los puntos de extraccin fuera de servicio por reparaciones.

Malla de extraccin.
Se entiende por malla de extraccin o tambin malla de tiraje, a la disposicin geomtrica de los puntos por donde se extrae el mineral en el nivel de produccin de un sistema por "Block Caving". En la zona que se est explotando, la extraccin se hace a travs de muchos puntos dispuestos en una malla que cubre el rea hundida, tal como se aprecia en la figura.

Nivel de produccin en parrillas

Block Caving/superficie Caving/superficie

Crater en superficie BC

Vista Superficie

Niveles caractersticos BC
Una vez definido el bloque para su explotacin se inician los trabajos de preparacin de galeras, que comprenden: Galera de Hundimiento: Labor ubicada sobre el N. Produccin. En ella se desarrollan las actividades de Perforacin y Tronadura, para la socavacin de la unidad de explotacin. El nivel de hundimiento se ha diseado a 18 m sobre el nivel de produccin con labores paralelas, en el mismo plano vertical con las calles del nivel de produccin. La seccin de estas labores est de acuerdo al tamao de los equipos de perforacin larga y tienen un tamao de 3,60x3,60 metros. Galera de Produccin: Labor que se ubica bajo la galera de hundimiento, y su funcin es recepcionar el mineral que cae por gravedad en las buitras o zanjas. El Material es extrado y sacado por equipos LDH que los traslada a los piques de extraccin. El diseo de produccin consiste en galeras de acarreo de 3.6x3.6 m paralelas y separadas 30 m entre s, las que son interceptadas con un ngulo de 60 y cada 15 m por estocadas de carguo de 3,60x3,60 m. La disposicin anterior ha dado origen a que la estocada de carguo reciba el nombre de cruzado de zanja, y la galera de acarreo el nombre de calle. En los cruzados de zanja y ubicado entre las calles se construye el punto por donde fluye el mineral hacia el nivel de produccin. Este punto se denomina Zanja. Adems sobre los cruzados de zanja se construyen los puntos de extraccin, cuya disposicin geomtrica genera una malla irregular aproximadamente de 225 m2 (17,32 m x 13 m).

Niveles caractersticos BC
Galera de Traspasos: Labor intermedia entre el nivel de Transporte y Produccin, que reduce el tamao del material, mediante martillo picador. El diseo de explotacin del mineral primario contempla un nivel de picado, debido a las caractersticas granulomtricas de la roca. Este nivel de picado est ubicado a 32 m bajo el nivel de produccin LHD y consta de cmaras construidas de tal forma que reciban la produccin de dos puntos de vaciado. La reduccin del mineral se realiza con un martillo picador fijo. Este martillo trabaja picando sobre una parrilla y reduce el mineral al tamao mximo de 30 (0,76 m) por una de sus caras. Galera de Transporte o Acarreo: Labor ubicada en los niveles inferiores, que tiene como funcin recepcionar el mineral que viene de los niveles superiores (N. Traspaso y Produccin). El diseo del nivel de transporte, es dependiente de la configuracin geomtrica del rea de produccin. Los circuitos en el nivel de transporte pueden ser abiertos o cerrados. El carguo de mineral se realiza a travs de buzones especiales para mineral grueso instalado en los cruzados de transporte. Galera de Ventilacin: Ubicadas en forma paralela a las de produccin, y su funcin es ventilar las reas de trabajo (Ingresar aire limpio y extraer el contaminado). SLa ventilacin del nivel de produccin y de hundimiento se realiza por medio de un sub nivel ubicado generalmente a 15 m bajo el nivel de produccin. El aire entra y sale del nivel de produccin y hundimiento por medio de chimeneas.

VENTILACIN.
El Block Caving es un mtodo que requiere un suministro intensivo de ventilacin, en especial al nivel de produccin, donde se concentran un conjunto de operaciones altamente contaminantes con presencia de personal: extraccin y traspaso (polvo); tronadura secundaria (gases); y tambin, en muchos casos, carguo y transporte con equipo diesel (polvo y gases). La solucin clsica es disponer un subnivel de ventilacin ubicado unos pocos metros ms abajo del nivel de produccin (15 a 30 m). Consiste en un conjunto de galeras paralelas coincidentes y alineadas con las galeras de cabecera o cruzados de acceso a los bloques. El aire fresco se inyecta a las galeras de produccin a travs de chimeneas, recorre estas galeras y retorna al subnivel de ventilacin por otras chimeneas similares ubicadas en la lnea de bloques siguiente. Para tales efectos, es necesario disponer de tneles y/o piques principales de inyeccin y extraccin de aire, dotados de los correspondientes ventiladores. Estas labores forman parte de lo que se denomina infraestructura general de la mina.

FORTIFICACIN.
El principal problema dice relacin con la estabilidad de las labores del nivel de produccin. Estas labores son sometidas a intensas solicitaciones inducidas por la redistribucin y concentracin de esfuerzos asociadas al proceso de hundimiento. En presencia de roca poco competente con buenas caractersticas de hundibilidad, donde es posible aplicar un sistema de extraccin manual con galeras de seccin pequea (2,4 x 2,4 m), la solucin ms socorrida y clsica consiste en una fortificacin sistemtica con marcos de madera. En condiciones similares a las anteriores, pero con un sistema de extraccin con palas de arrastre o scrapers, se utiliza por lo general un revestimiento continuo de hormign. Si las condiciones son menos rigurosas, puede ser suficiente un apernado conjuntamente con malla de acero y shotcrete. Cuando se trata de roca competente (granulometra gruesa), donde se aplica un sistema de extraccin mecanizado con equipos LHD, se requieren galeras de seccin ms grande (4,0 x 3,6 m). En estos casos, dependiendo de las condiciones locales, se recurre a soluciones que contemplan progresivamente apernado sistemtico, malla de acero y shotcrete. Las situaciones ms crticas se presentan en las intersecciones de las galeras de produccin con los brazos de carguo y en las viceras de los puntos de extraccin. Para mantener su estabilidad se recurre, en la mayora de los casos, a fortificacin con marcos de acero y hormign armado. Los piques de traspaso son tambin labores conflictivas que requieren una atencin especial. Se recurre incluso a revestimientos con planchas de acero o rieles insertos en hormign.

Esquema tradicional

Pilar [ Crown Pillar ]


NH

NP

El Pilar Corona (Crown Pillar): Corresponde a la porcin del macizo rocoso que existe entre el Nivel de Produccin (NP) y el Nivel de Hundimiento (NH), y se van generando a medida que se construyen las Zanjas o Buitras (embudos). Su funcin es dar estabilidad y soporte a la zona de incidencia, para no generar colapso de las galeras. Se determina mediante estudio y factor de diseo que establece Geotecnia.

Block Caving

Altura del bloque


Depende de los siguientes factores: Amortizacin de la infraestructura. Estabilidad del nivel de produccin. Dilucin y perdida de mineral. Distribucin de leyes en altura. Fragmentacin. Planificacin. Riesgo de no extraccin. Experiencia mundial.

Caractersticas Block Caving


La explotacin por hundimiento se basa en que tanto la roca mineralizada como la roca encajadora est fracturada bajo condiciones ms o menos controladas. Las caractersticas de la roca constituyen el factor esencial del comportamiento del mineral frente al hundimiento. La fragmentacin de la roca es provocada ms por las fatigas de traccin que por las de compresin, En general, con el mtodo Panel Caving se puede recuperar el 90% del mineral comprendido por la zona de explotacin.

Panel Caving Block Caving Extraccin Mecanizada (LHD).

Su utilidad y aplicacin.
La disminucin paulatina de reas con mineral secundario requiri de un diseo y metodologa tendiente a explotar satisfactoriamente las reservas de mineral primario, una estrategia de solucionar los problemas vislumbrados debido al tipo de fracturamiento del mineral (colpas de mayor tamao) y la baja productividad del mtodo convencional. Lo anterior condujo a definir el diseo del mtodo de explotacin Panel Caving. En este sistema de explotacin el concepto de bloques es reemplazado por la unidad bsica de produccin, que corresponde a un nmero de puntos de vaciado en donde un equipo LHD opera.

Caractersticas diseo.
El hundimiento o incorporacin de nuevas reas a la produccin es realizado en forma continua, por puntos de extraccin, a diferencia con el mtodo convencional en donde el hundimiento es realizado en forma discreta. Sus Principales caractersticas de diseo consideran: La utilizacin de zanjas (15 m de largo, 12 m de ancho en su parte superior) en reemplazo de los buzones. En el nivel de produccin existe una serie de galeras paralelas (calles) separadas 30 metros entre si cuya seccin generalmente es de 3,6 x 3,6 m, las que son interceptadas cada 15 m por estocadas de carguo de seccin similar en un ngulo de 60 grados, que permite una mayor facilidad de movimiento al equipo LHD. Con esto la malla de extraccin posee dimensiones de 17,32 x 15 con un rea de influencia de 260 m cuadrados por punto de extraccin. Las dimensiones de las colpas requieren de la construccin de un nivel de reduccin intermedio, entre el nivel de produccin y el nivel de transporte, en donde las cmaras de picado, los martillos picadores estacionarios o semi-mviles reducen de tamao las colpas antes de ser enviadas al nivel de transporte.

Niveles de explotacin panel.

indice de hundibilidad. hundibilidad.


La hundibilidad es uno de los aspectos crticos para la factibilidad de explotacin por el mtodo Block Caving, por ello existe un ndice para predecir sta hundibilidad. Resulta obvio que un ndice de ste tipo debe estar basado en el mecanismo que controla el proceso de hundimiento y factores geomecnicos de mayor relevancia, los cuales para su utilizacin en el ndice, deben ser medidos y cuantificados. Estos factores son: R.Q.D. Estado de Esfuerzo In-Situ Ensayo de carga puntual. Ensayo de Masa de Friccin La interpretacin en trmicos de hundibilidad es de acuerdo a la siguiente clasificacin:

Block Caving en Chile. El Teniente. Andina. El Salvador

El Teniente
Proyeccin de la Zanja

Calles

Punto de extraccin

30 m

Estocadas de Carguo

Chimeneas de traspaso

Zanja

Explotacin de una rea


Dividiendo el rea en paneles cuadrados o rectangulares cuya dimensin mnima se relaciona con la hundibilidad de la roca y la mxima se disea en funcin de parmetros operacionales y econmicos. Diseando paneles que abarcan el rea desde un extremo a otro. El hundimiento es un proceso contino a lo largo del rea y se dejar una barrera de contencin para impedir que el estril diluya el mineral de la nueva explotacin . Manteniendo un hundimiento continuo en ambas direcciones sin dejar barreras ni pilares. Adems permite una amplia flexibilidad para variar los ritmos de produccin fijados.

Altura de socavacin
La altura de socavacin se define como la distancia vertical existente entre el piso del nivel de hundimiento y la base suspendida del bloque resultante de la Tronadura. La altura de socavacin debe superar a la altura del cono formado por el ngulo de reposo del mineral, para evitar que la roca fracturada se acumule a partir del espacio limitado por los bordes y no alcance la altura de socavacin producida por la tronadura impidiendo o dificultando el desplome posterior. La altura del cono formado por el ngulo de reposo depende fundamentalmente de la distancia entre los puntos de extraccin, ya que, mientras ms grande sea sta, mayor ser la base del cono y por ende su altura. Este factor en la prctica est limitado por el alcance de la barrenadura, ya que a medida que aumenta la altura del cono, de mayor longitud habrn de ser las perforaciones necesarias para superarla.

Niveles de una explotacin

Extraccin del mineral

Reduccin de tamao

ventajas del mtodo.


Las principales ventajas de este mtodo se detallan a continuacin: Bajo condiciones favorables, este mtodo de minado es econmico. El minado es altamnete productivo con respecto a otro sistema de minado, requiere de poca perforacin, poca voladura y poco sostenimieto. La produccin es centralizada y permite una eficiente supervisin resultando una alta productividad. Permite un buen control de las condiciones de trabajo Permite una alta produccin. Es conveniente su aplicacin en cuerpos mineralizados de baja ley. Es de bajo costo.

desventajas del mtodo.


Las principales desventajas del Block Caving son: Requiere de mayor tiempo de preparacin y tiene un mayor periodo de recuperacin en comparacin con otros sistemas. Costo adicional para la preparacin de los bloques y los accesos. La voladura secundaria es frecuente aumentando los costos de produccin. La recuperacin del mineral puede ser baja, debido a las condiciones adversas del terreno trayendo constantes prdidas de mineral por mal diseo.

Consideracin ventaja / desventaja del mtodo.


Bajo las condiciones favorables, ste mtodo de minado es econmico. Las desventajas radican en que el tiempo empleado antes de entrar en produccin es apreciable, as como tambin la cantidad de desarrollo. Tambin hay ciertos

peligros, puestos que la excavacin y la fragmentacin son eventos que no pueden ser predecidos y controlados totalmente; las rocas colgadas en las excavaciones pueden causar serios problemas y los bloques dificultan el transporte.

Resumen del mtodo.

LHD Control.
Como parmetros de control para este equipo, podemos mencionar:
Disponibilidad fsica sobre 85% Utilizacin

% Utilizacin Menor a 50% Entre 50% y 60% Mayor a 60%

Rango Malo Aceptable Ideal

LHD recomendaciones.
Se recomienda para mantener el equipo en optimas condiciones Chequeo pre-uso Chequeo en el camino Revisin del rea de trabajo Utilizacin de palancas solo para la operacin No transportar personal en el balde Inspeccin de elementos de seguridad Traslado en vacio con el balde a mnima altura No hacer cambios de marcha durante subida o bajada de rampas Limpieza de la zona de carguo Ataque en primera con el balde horizontal No atacar con equipo torcido Penetracin regulada y no forzada Pivoteo del balde durante la carga y no en el trayecto

LHD Rendimientos
Cb: Capacidad del Balde del LHD (m3). d: Densidad in situ de la roca (ton/m3) e: Esponjamiento. Fll: Factor de llenado del balde del LHD. Di: Distancia de viaje del LHD cargado hacia el punto de descarga (metros). Vc: Velocidad del LHD cargado hacia el punto de descarga (metros por hora). Dv: Distancia de viaje del LHD vaco o hacia la frente de trabajo (metros). Vc: Velocidad del LHD vaco (metros por hora). T1: Tiempo de carga del LHD (minutos). T2: Tiempo de descarga del LHD (minutos). T3: Tiempo de viaje total del LHD (minutos) = ( Di / Vc + Dv / Vv ) 60 T4: Tiempo de maniobras del LHD (minutos). N de Ciclos por hora = NC = 60 / ( T1 + T2 + T3 + T4) [ciclos / hora] Rendimiento horario = NC Cb Fll d / ( 1 + e ) [toneladas / hora]
NOTA: NOTA: Cuando No hay registro de la Densidad Esponjada , se Utiliza el Factor de Esponjamiento (e). (e).

LHDRendimiento LHD-Camin.
Cb: Capacidad del Balde del LHD (m3). d: Densidad in situ (ton/m3) e: Esponjamiento. Fll: Factor de llenado del balde. CLHD: Capacidad del LHD (toneladas) = Cb Fll d / ( 1 + e ) CC: Capacidad del camin (toneladas). NL: Nmero de ciclos para llenar el camin = CC / CLHD NP: Nmero de paladas para llenar el camin = ENTERO ( CC / CLHD ) FllC: Factor de llenado de la tolva del camin = NP CLHD / CC T1: Tiempo de carga del LHD (minutos). T2: Tiempo de descarga del LHD (minutos). T3: Tiempo de viaje total del LHD (minutos) = ( Di / Vc + Dv / Vv ) 60 T4: Tiempo de maniobras del LHD (minutos). Tiempo de llenado o carga del Camin = TC1 = NL ( T1 + T2 + T3 + T4 )

lhdRendimiento lhd-camin.
Dci: Distancia de viaje del camin cargado hacia el punto de descarga (kilmetros). Vcc: Velocidad del camin cargado hacia el punto de descarga (kilmetros por hora). Dcv: Distancia de viaje del camin vaco o hacia la frente de trabajo (kilmetros). Vcc: Velocidad del camin vaco (kilmetros por hora). TC1: Tiempo de carga del camin (minutos). TC2: Tiempo de descarga del camin (minutos). TC3: Tiempo de viaje total del camin (minutos) = ( Dci / Vcc + Dcv / Vcv ) 60 TC4: Tiempo de maniobras del camin (minutos). Rendimiento del Camin = RC = NP CLHD 60 / ( TC1 + TC2 + TC3 + TC4 )

Rendimiento lhd - flota


Tiempo de llenado o carga de los N-1 Camiones = TC(N-1) = ( N - 1 ) NL ( T1 + T2 + T3 + T4 )

LHD R2900g extra cat


Capacidad 11.7 yd^3