Vous êtes sur la page 1sur 25

PREPARACIN Y CONCENTRACIN DE MINERALES

1. INTRODUCCIN.

El material que se obtiene de la explotacin de una mina est generalmente compuesto de una mezcla de minerales de diferentes especies, algunos de los cuales constituyen el objeto de la explotacin, y de material ptreo y sin valor inmediato, constituido por los minerales estriles que se encuentran dentro de un yacimiento mismo (cuarzo, calcita, arcilla, feldespato, dolomita, etc.) y roca proveniente de las cajas o paredes que limitan el yacimiento y que por efecto de los disparos se desprenden y es imposible evitar que se junten al mineral.

Esta mezcla de sustancias minerales valiosas y estriles, en diversas proporciones, tienen que ser tratadas en alguna forma para separar aquello que no sirve, de los minerales que son tiles; para ello se recurre a las operaciones de preparacin (trituracin, molienda, clasificacin) y

concentracin de minerales, que permite obtener productos de alto contenido de elementos valiosos, que sern procesados en fundiciones y refineras para obtener metales elementos de alta pureza.

Muy raras veces son las minas que obtienen un producto de laboreo que puede ser vendido directamente sin ninguna preparacin y concentracin previa. Lo corriente es que el minero extraiga el mineral muy sucio, mezclado con sustancias sin valor y de baja ley. Este mineral para ser vendido tiene que ser preparado y concentrado hasta obtener una ley mnima dada, que exigen las fundiciones para que el negocio sea econmicamente rentable.

Para que funcione adecuadamente cualquiera de los mtodos de separacin y concentracin, es importante que las partculas minerales

tengan un grado de liberacin apropiada, ste objetivo se obtiene en las etapas de trituracin y molienda.

2. PREPARACION Y CONCENTRACION DE MINERALES

Las operaciones y procesos de preparacin y concentracin de minerales

Pueden ser clasificados en:

1. Preparacin del mineral 2. Concentracin (separacin slido slido) 3. Desaguado (separacin slido lquido) 4. Operaciones coadyuvantes de transporte y almacenamiento

2.1 PREPARACIN DEL MINERAL.- Consiste en operaciones de reduccin de tamao y separacin de partculas (trituracin tamizado y rangos gruesos y molienda clasificacin en rangos finos), para liberar los minerales valiosos de los estriles y preparar en un rango de tamaos adecuados (malla 200).

2.2 CONCENTRACIN.- Es la separacin de los minerales valiosos de los estriles, para obtener un alto contenido de la parte valiosa que puede ser comercializado en el procesamiento de las fundiciones. La concentracin puede realizarse por cualquiera de los siguientes mtodos: a) Flotacin.- Su aplicacin se basa en la diferencia entre las propiedades superficiales de las partculas. Es el mtodo ms importante de concentracin y tiene aplicacin en la obtencin de concentrados de sulfuros fundamentalmente, de carbonatos, silicatos, xidos, fosfatos y carbones. b) Gravimetra.- Consiste en la separacin slido slido utilizando la diferencia entre las gravedades especficas de los minerales. Se

utiliza especialmente en la concentracin de minerales de oro, estao, tungsteno, plata, plomo y otros. c) Magnetismo.- Mtodo de concentracin que utiliza la diferencia entre las susceptibilidades magnticas de los minerales. d) Electrosttica. Se aplica a casos especficos de minerales que pueden ser separados debido a sus propiedades conductoras de electricidad. e) Escogido pallaqueo.- Es el mtodo ms antiguo de concentracin y consiste como su nombre lo indica en el escogido a mano mediante la ayuda de aparatos, de un mineral valioso aprovechando su diferenciacin en color, brillo, fluorescencia, etc. de los minerales estriles. 2.3 DESAGUADO.- Constituye un conjunto de operaciones de separacin slido lquido (sedimentacin espesamiento, filtracin y secado) que se realizan con la finalidad de eliminar el agua de las pulpas de concentracin y relaves originados durante la concentracin.

2.4 OPERACIONES COADYUVANTES.- Se denomina as a las operaciones de almacenamiento de minerales relaves en tolvas canchas, al transporte de slidos en fajas, pulpas impulsadas por bombas a travs de tuberas. Constituyen etapas intermedias, reguladores de alimentacin.

3. LA MINERA Y LA METALURGIA
Para producir o concentrar un mineral se necesita un esfuerzo conjunto del gelogo, minero, metalurgista y del laboratorio de anlisis.

El gelogo.- Realiza las exploraciones, evala las reservas y controla la calidad del mineral explotado. El minero.- Realiza la extraccin y transporte del mineral. El metalurgista.- Realiza el enriquecimiento concentracin de minerales, logra que sea comerciable de acuerdo a la demanda del mercado.

4. DESARROLLO DE LA INDUSTRIA MINERA

La metalurgia es importante por las siguientes razones: a) Mediante la metalurgia se realiza la concentracin de minerales, que es necesario para rentabilizar toda la operacin minera. b) Porque las fundiciones por razones tcnicas y econmicas no compran minerales pobres, pero si compran minerales ricos o concentrados. c) Porque es menos costoso transportar a las fundiciones concentrados de sulfuros valiosos que transportar mineral pobre. Por ejemplo: Para transportar 100 toneladas de mineral con 5% de zinc, se necesita: 5 volquetes de 20 ton. de capacidad cada uno. Para transportar 10 toneladas de concentrado de zinc con 50%, se necesita: 1 volquete de 10 ton. de capacidad. En ambos casos se transporta 5 toneladas de zinc metlico, pero el transporte es ms costoso en el primer caso. d) Porque las fundiciones tratan los sulfuros valiosos separados en sus respectivos concentrados que le son entregados por las concentradoras. De esta manera, las concentradoras se convierten en el nexo entre la mina y la fundicin. e) A travs de la metalurgia las fundiciones entregan a la industria metales puros. f) Aprovechamiento de minerales pobres. g) Solo minas que producan minerales de leyes metlicas elevadas, podran operar rentablemente concentracin. sin necesidad de recurrir a un proceso de

h) Con la metalurgia las plantas concentradoras tratan minerales pobres, a fin de separar los sulfuros valiosos en forma de concentrados y eliminar lo que no sirve en forma de relaves.

CONCENTRACIN DE MINERALES

5. TERMINOLOGA Y CONCEPTOS GENERALES


En general no se dispone de un trmino completamente satisfactorio para describir el tratamiento mecnico de minerales el que tambin se le denomina Mineralurgia, Ingeniera de Minerales, Tecnologa de Minerales, Beneficio de Minerales, Preparacin Mecnica de Minerales, etc. Nosotros adoptaremos la denominacin de Tratamiento Mecnico de Minerales.

Mineral.- En minera mineral, es el producto de la explotacin de una mina, ya sea que este producto tenga o no valor comercial. El mineral est constituido por la mena (parte valiosa) y la ganga (parte estril o inservible). Mena.- Est constituida por especies mineralgicas valiosas y cuyo aprovechamiento constituye el motivo fundamental de la explotacin minera. Ganga.-Est constituida casi siempre por especies minerales terrosas ptreas, principalmente cuarzo. La ganga tambin puede estar constituida por ciertos minerales metlicos sin valor como la Pirita, Mispickel, etc. y otros que son perjudiciales, como la Arsenopirita, Rejalgar, Oropimente, Estibina, etc. Diagrama de Flujo(Flowsheet).-Muestra satisfactoriamente la secuencia de las operaciones en la planta. En su forma ms simple, se presenta como un

diagrama de bloques en el cual se agrupan todas las operaciones de un solo carcter. Cabeza.- Es el mineral bruto que se alimenta a la planta de tratamiento o beneficio. Concentrado.- Es el material valioso que se obtiene por el procedimiento de concentracin empleado y que contiene la mayor parte de la especie mineralgica valiosa. Relave.- Es la parte sin valor que sale del tratamiento, est constituido fundamentalmente por ganga y lleva consigo algo de mena. Mixtos o Intermedios.- Son productos intermedios sobre el que no se ha podido realizar una buena separacin de la mena y la ganga y que necesariamente debe ser sometido a un tratamiento adicional. Ley.- La Ley indica el grado de pureza que tiene el producto o el minera Ejemplo: Mineral de cabeza con 5% de plomo. Ley: 5% de plomo, Concentrado de plomo con 60% de plomo. Ley : 60% de plomo y Relave final con 0.7 % de plomo. Ley : 0.7% de plomo. Liberar.- Quiere decir reducir las partculas a tamaos bien pequeos, de tal manera que cada parte valiosa o sulfuro se encuentre separado o libre de otro elemento. Esto lo podemos experimentar, tomando un trozo de mineral y chancndolo con un martillo hasta reducirlo a una arena fina. Grado de Reduccin.- Es la relacin entre la alimentacin y el producto de una mquina de trituracin Pulpa.- Mezcla de mineral molino ms agua. Mineral Rico.- Se llama as, al mineral de primera calidad o al mineral de veta madre que contiene gran cantidad de la parte valiosa o sulfuros y muy poca ganga o material estril. Mineral Pobre.- Es aqul que contiene pequeas cantidades de la parte valiosa y gran cantidad de material estril.

6. TRITURACIN O CHANCADO COMMINUCIN.

Se denomina comminucin en trminos generales a la reduccin de trozos grandes a fragmentos pequeos de rocas. La comminucin usualmente se

lleva a cabo en dos pasos relacionados pero separados, los cuales son trituracin o chancado y molienda.

6.1 TRITURACIN O CHANCADO. El chancado es una operacin unitaria o grupo de operaciones unitarias en el procesamiento de minerales, cuya funcin es la reduccin de grandes trozos de rocas a fragmentos pequeos. La chancadora es la primera etapa de la reduccin de tamaos, generalmente trabaja en seco y se realiza en dos o tres etapas que son: chancadora primaria, secundaria y ocasionalmente terciaria.

Las chancadoras se disean de modo que reduzcan las rocas, de tal manera que todos los fragmentos sean menores que el tamao establecido, la energa que se gasta en la chancadora es convertida en gran parte, en sonido y calor; por lo que se acepta generalmente, que la eficiencia de chancado es baja; sta eficiencia puede variar, porque las menas tienen cierta dureza, humedad, contenido de finos, etc.

El chancado, se lleva a cabo mediante mquinas que se mueven lentamente en una trayectoria fija y que ejercen presiones inmensas a bajas velocidades, la accin de chancado se aplica sobre la roca por una parte mvil que se acerca y se aleja de una parte fija, el mineral es cogido y presionado entre estas dos partes. Si las deformaciones producidas por las fuerzas aplicadas no exceden el lmite elstico del material, entonces no habr chancado. Por otro lado, si se excede el lmite elstico en los puntos donde se aplica la fuerza, se producirn grietas y roturas; las cuales originan que la energa de deformacin, fluya hacia la superficie y las grietas se propaguen causando fracturamiento. Una vez que las rocas grandes han sido rotas, los fragmentos caen hacia abajo dentro de la mquina, hasta que son nuevamente cogidas y presionadas por la quijada.

Hay cuatro maneras bsicas de reducir el tamao del material que son : impacto, atricin(friccin), deslizamiento y compresin.

a. Impacto.- Se refiere a un golpe instantneo de un objeto movindose contra otro; ambos pueden estar movindose en cuyo caso nos encontramos ante un impacto dinmico. b. Atricin.- El trmino es aplicado para la reduccin de material, por medio de friccin entre dos superficies duras. c. Deslizamiento.- La reduccin de tamao por deslizamiento, consiste en cortar por hendiduras el material. d. Compresin.- En las chancadoras mayormente intervienen fuerzas de compresin, como su nombre lo indica la chancadora por compresin es hecha entre dos superficies, generalmente usan este mtodo las chancadoras de quijada y las giratorias.

Generalmente el equipo usado en la trituracin, hace uso combinado de los mtodos descritos, donde la naturaleza y dureza del material juega un rol importante. Adems ciertas rocas y minerales son ms duras que otras y ofrecen por lo tanto una mayor resistencia a la fractura.

La importancia del chancado para el procesamiento de minerales, radica es que mediante ella, es posible liberar los minerales valiosos de los estriles y preparar las superficies y el tamao de las partculas para procesos posteriores de concentracin.

El tamao del producto de la operacin de chancado a nivel industrial es del orden de 3/4", 1/2, 3/8 y 1/4. Dependiente fundamentalmente de la capacidad de la planta y de las caractersticas del mineral.

6.2 CLASIFICACIN DE LAS CHANCADORAS Las chancadoras se clasifican de acuerdo al tamao del mineral tratado que son: a. Chancadora Primaria.- La cual tritura tamaos enviados directamente de las minas (rocas de un mximo de 60) hasta un producto de 8 a 6. En este tipo se usan mayormente las chancadoras de Quijadas o Mandbula.

b. Chancadora Secundaria.- Que toma el producto de la chancadora primaria y lo reduce a productos de 3 a 2. En este tipo se usan las chancadoras Giratorias o de Cono. c. Chancadora Terciaria.- Que toma el producto de la chancadora secundaria y lo reduce a fragmentos de 3/4, 1/2, 3/8 y 1/4; los cuales se envan a un molino de barras o bolas segn sea el caso. En este tipo se usan las chancadoras Giratorias o de Cono.

6.3 CARACTERSTICAS MANDBULA

DE

LA

CHANCADORA

DE

QUIJADA

Podemos mencionar las siguientes caractersticas

a. Abertura grande de recepcin b. La forma de la abertura de recepcin, favorece la alimentacin de rocas de tamao grande. Esto le da una ventaja sobre la chancadora giratoria. c. Las muelas o blindajes pueden invertirse en la quijada y los costos operarios son varias veces menores que las giratorias. d. La chancadora de quijada manipula alimentacin sucia y pegajosa, ya que no existe lugar debajo de la quijada, donde el material se puede acumular y obstruya la descarga. e. Los mantenimientos de rutina se efecta ms fcilmente en una chancadora de quijada. f. Los tipos de chancadoras de quijadas son : Chancadora tipo Blacke, Chancadora tipo Dodge y la Chancadora tipo Universal.

6.4 CARACTERSTICAS DE LA CHANCADORA GIRATORIA

Podemos mencionar las siguientes caractersticas:

a. La chancadora giratoria se compone fundamentalmente de un tronco de cono recto, donde se coloca el Mantle (mvil) que es como una campana y se mueve excntricamente en el interior de una cmara.

Encima del mantle se coloca como una taza llamado Bowl Liner (fija), la trituracin del mineral se efecta en el espacio anular comprendido entre el mantle y el bowl liner. Para regular la salida del mineral se sube o se baja el bowl liner (taza).

b. La abertura anular de descarga, da lugar a la obtencin de un producto ms cbico y homogneo. c. La forma de la abertura de recepcin es favorable, para la alimentacin de trozos delgados, lisos y llanos. d. La longitud de la abertura de recepcin combinada con el rea grande, minimiza los campaneos o atoros. e. La alimentacin es ms simple, puede ser alimentada desde por lo menos dos puntos. f. El bajo efecto de la volante, minimiza los picos de arranque. g. El servicio de las gras puente, es ms simple que para una chancadora de quijada; una giratoria se puede manipular mediante una sola gra, mientras que una de quijada necesita una gra con movimiento en dos direcciones. h. La velocidad mayor del eje del pin, permite el uso de motores de velocidades mayores. i. El sistema de lubricacin es forma continua, mediante una bomba. j. La lubricacin es continua y es ms simple y econmica que en la chancadora de quijada. k. La proteccin de seguridad es mucho ms fcil. l. Los tipos de chancadoras giratorias son: Chancadora Allis Chalmers y chancadora Symons m. Dentro de las chancadoras Symons existen dos tipos que son: Chancadora Symons Standard, la que ms se utiliza industrialmente y la Chancadora Symons de cabeza corta.

6.5 SELECCIN DE UNA CHANCADORA PRIMARIA

La seleccin del tipo y tamao ideal de una chancadora primaria, es un problema de gran importancia para el diseo de una planta de chancado. Generalmente, la chancadora primaria es una de las ms grandes y ms costosas de las unidades de una planta. En la seleccin se tiene que tener en cuenta los siguientes factores :

1. Las caractersticas del material que va a ser chancado; lo cual involucra la clasificacin geolgica de la roca, su estructura fsica y su resistencia al chancado; es decir suave, medio duro, duro, muy duro y extremadamente duro. 2. El promedio de capacidad diaria u horaria, las capacidades de las chancadoras deben disearse considerando las diferentes

interrupciones, fundamentalmente en el transporte del mineral; por eso se considera una capacidad de reversa de 25 a 50 % 3. El tamao del producto; este tamao est relacionado con la capacidad. Es usual operar con un radio de reduccin tan grande como sea posible. 4. El tipo y tamao de los equipos del tajo, tienen importancia en la seleccin del tamao de la chancadora. Los efectos de la voladura, tamao de las palas y del transporte. 5. Los arreglos en la alimentacin, si no hay una buena alimentacin se podran formar puentes o campaneos, originando costosos retrasos para limpiar los atoros.

6.6 SELECCIN DE CHANCADORAS SECUNDARIAS Y TERCIARIAS

El trmino chancado secundario es aplicable a la etapa de chancado simple o mltiple, que sigue inmediatamente despus de la chancadora primaria, tomando todo o parte del producto de la etapa primaria como su alimentacin. El trmino de chancado terciario, es aplicable a la etapa de chancado que generalmente sigue al chancado secundario.

En la seleccin de las chancadoras secundarias y terciarias, hay tener en cuenta los siguientes factores:

1. Capacidad.- La capacidad de una sola unidad secundaria, no tiene que coincidir necesariamente con la capacidad de la chancadora

primaria; los arreglos adecuados de separacin de finos (cedazos), disminuyen la carga que pasa a la chancadora secundaria.

2. Tamao de Alimentacin.- La abertura radial de recepcin de la chancadora giratoria, no debe ser menor que tres veces la abertura de descarga en su posicin abierta de la chancadora primaria. Por ejemplo, si el producto de la chancadora primaria de quijada fuera 10 pulgadas, entonces la chancadora secundaria giratoria, debera tener una abertura radial no menor que 30 pulgadas. 3. Tamao de Producto.- No existe reglas impuestas para determinar, si en el chancado secundario, debe haber una sola mquina, dos o ms mquinas que operen en paralelo. Est claro que si la abertura de recepcin necesaria de una mquina secundaria, requiere la seleccin de una chancadora cuya capacidad iguala o excede a la de la primaria, los arreglos de dos etapas no son necesarios. El nmero y tamao de las chancadoras secundarias, depender del tamao de la primaria, las condiciones de descarga, el tipo y las y condiciones de la secundaria que se va usar.

6.7 FACTORES

QUE

DETERMINAN

EL

RENDIMIENTO

DE

LAS

CHANCADORAS.

La eficiencia o rendimiento de las chancadoras primaria, secundaria y terciaria se debe a los siguientes factores:

1. A la velocidad de alimentacin 2. Al tamao del mineral que se alimenta 3. A la dureza del mineral

4. A la humedad del mineral 5. Al tamao del mineral que se reduce 6. Al desgaste de los forros 7. A la potencia de trabajo requerido 8. Al control de operacin 9. Insuficiente zona de descarga del triturador 10. Falta de control en la alimentacin 11. Controles de automatizacin

6.8 TAMIZADO INDUSTRIAL Llamado tambin cedazo o zaranda se define como la clasificacin del material en grupos de tamao; es decir separar los finos de los gruesos, esto se consigue mediante el zarandeo. El material que pasa a travs de la abertura del cedazo, se le llama undersize; mientras que el material remanente sobre la malla se le denomina oversize.

6.9 FAJAS TRANSPORTADORAS

Las fajas sirven para transportar el mineral y estn compuestos por:

a) Faja propiamente dicha.-Hecha de lona y jebe b) Poleas. - Son las que sostienen a la faja, estn compuestos por:

Polea Motriz o Cabeza. Que lleva acoplado el motor, que es la que a mueve a la faja.

Polea de cola o impulsada. Que lleva un tensor horizontal de tornillo, sirve para templar la faja.

Polines.- Sostienen a la faja la faja y estn espaciados a una determina distancia, dan la forma de un canal a la faja para impedir que se derrame el mineral. Los polines de retorno sostienen a la faja en su retorno en su parte inferior. Los polines de gua controlan que la faja no se salga hacia los lados.

6.10 CLCULOS, BALANCES Y CONTROLES EN LA SECCIN DE CHANCADO CONSUMO ENERGTICO POR TONELADA DE

MINERAL TRITURADO

Los costos de energa representan el gasto principal en trituracin y molienda, por eso las variables que controlan estos costos son importantes. Para el clculo del consumo de energa se emplean las siguientes relaciones: P = (Volts. x Amps. x 3 x cos )/ 1000 W= P/

(1) (2)

Donde:

P = Energa realmente suministrada W = Consumo de energa (KW hr / TC Volts = Voltaje suministrado al motor, se toma de la placa. Amps = Amperaje realmente suministrado al motor. Se determina midiendo el amperaje de los tres conductores y obteniendo un promedio. 3 = Factor de correccin en estrella del motor trifsico. Cos = Factor de potencia 1000 = Factor de conversin de Watts a KW. T = Tonelaje de mineral alimentado (TC / hr)

Ejemplo Calcular el consumo de energa de una chancadora de quijada que trata 30 TC/hr. Los datos obtenidos del motor de la chancadora son los siguientes:

Potencia = 120 HP Intensidad = 96,8 Amp. (prctico) Cos = 0,8 Voltaje = 440 Volts. I. nominal = 120 Amp. (placa)

Solucin:

Calculamos la energa total suministrada empleando la relacin (1) P = (440 volt. x 96,8 Amp. x 3 x 0,8) / 1000 = 59,02 Kw

Con la relacin (2) se calcula el consumo de energa:

W = 59,02 Kw / (30 TC/hr) = 1,967 Kw-hr / TC

Tambin podemos calcular, el tonelaje mximo que puede tratar la Chancadora: = ( 0,746 Kw/HP) x 120 HP/ (1,967 Kw-hr) / TC = 45,51 TC / hr

6.11 CALCULO DE LA CAPACIDAD DE TOLVAS.

La capacidad de una tolva se determina teniendo en cuenta la forma geomtrica de sta, la granulometra y densidad aparente del mineral.

Debemos tener presente que el material que se almacena en tolvas, no est compacto ya que existen espacios libres entre los trozos de mineral y stos sern mayores cuanto mayor sea la granulometra del mismo.

Adems, las tolvas nunca se llenan completamente, quedando un espacio libre considerable en su parte superior; por estas

consideraciones se debe estimar en cada caso especfico, la proporcin de espacios libres, que debe descontarse del volumen total de la tolva para obtener resultados ms reales.

Ejemplo N 1: Calcular la capacidad de la tolva de la de la fig. adjunta, si la densidad aparente del mineral es 2,9 y su porcentaje de humedad de 5%.

6.0 m 4.0 m

1.5 m

5.0 m

Considerar que la proporcin de espacios libres es de; 30% del volumen total de la tolva.

Solucin:

Calculamos el volumen total de la tolva

V tolva = V paraleleppedo sup. + V paraleleppedo inf. / 2 V tolva = (4 x 6 x1,5) m3 + 1/2 (4 x 6 x 3,5) m3 = 78 m3

V til tolva = 78 x 0,7 = 54,6 m3

Capacidad tolva = 54,6 m3 x 2,9 TMH /m3 = 158,34 TMH

Capacidad tolva = 158,34 TMH x 0,95 = 150,42 TMS Capacidad tolva = 150,42 TMS

Ejemplo N2 Calcular la capacidad de la tolva de finos de la fig. La densidad aparente del mineral es de 2,8 y el porcentaje de humedad es 4%. Considerar 10% de espacios libres

Solucin:

V total tolva = V paraleleppedo + V tronco pirmide V total tolva = l x a x h + h1 (A1 +A2 + A1 x A2) / 3 V paraleleppedo = 5,9 x 4,7 x 7,2 = 199,66 m3

A1 = 5,9 x 4,7 = 27,73 m2 A2 = 0,5 x 0,5 = 0,25 m2 h1 = 2,1 m V tron. pirmide = 2,1(27,73 + 0,25 + 27,73 x 0,25) / 3 V tron. pirmide = 21,43 m3 V total tolva = 199,66 + 21,43 = 221,09 m3 Capacidad tolva = 221,09 m3 x 2,8 TMH / m3 = 619,05 TMH Capacidad tolva = 619,05 TMH x 0,96 = 594,29 TMS Capacidad tolva =594,29 TMS

6.12 CLCULO DE LA CAPACIDAD DE CHANCADORAS

a. Clculo Capacidad de la Chancadora de Quijada o Mandbula. Utilizando las relaciones empricas de Taggart, podemos calcular la capacidad terica aproximada:

T = 0,6LS

(3)

Donde: T = Capacidad de la chancadora en TC/hr L = Longitud de la chancadora en pulgada S = Abertura de set de descarga en pulgadas Pero podemos obtener las siguientes relaciones:

A = L x a de donde L = A / a R = a / S de donde S = a / R

Reemplazando en (3) se obtiene:

T = 0,6 A / R

(4)

Donde: R = Grado de reduccin A = rea de la abertura de la boca de la chancadora en pulg.2 a = Ancho de la boca de la chancadora en pulgada

Considerando condiciones de operacin como: dureza, humedad, rugosidad. La frmula se convierte en:

TR = Kc x Km x Kf x T

(5)

Donde: TR = Capacidad en TC / hr

Kc: Factor de dureza: Puede variar de 1,0 a 0,65


Ejemplo: Dolomita Cuarzita Andesita Riolita Granito Basalto : 1,00 : 0,80 : 0,90 : 0,80 : 0,90 : 0,75 etc.

Para una operacin normal de dureza media, Kc = 0,90

Km: Factor de humedad:


Para chancadora primaria no es afectada severamente por la humedad y Km = 1,0 Para chancadora secundaria, para una operacin normal Km = 0,75.

Kf: Factor de arreglo de la alimentacin:


Para una operacin eficiente, un sistema de alimentacin mecnica supervisado por un operador, Kf = 0,75 a 0,85

Ejemplo: Calcular la capacidad de una chancadora de quijada de 10 x 24, la abertura de descarga es de 3/4, el recorrido de la mandbula mvil 1/2, la velocidad de la mandbula es de 300 rpm y el peso especfico del mineral es de 2,8.

Solucin: Podemos aplicar la relacin (3) o (4)

T = 0,6 x 24 x 3/4 = 10,8 TC / hr

Considerando condiciones de operacin como: Kc = 0,90; Km = 1,0 y Kf = o,80 La capacidad de la chancadora resulta : TR = 10,8 x 0,90 x 1,0 x 0,80 =7,78 TC / hr TR = 7,78 TC / hr x 0,9072 TM / 1 TC = 7,06 TM / hr

b. Clculo Capacidad de las chancadoras giratorias

Las chancadoras giratorias se especifican por la abertura o ancho de la boca y la longitud de la circunferencia; es decir axL. Mayormente la denominacin de estas chancadoras, es simplemente mencionando L, para calcular su capacidad puede emplearse la frmula (2)

Ejemplo: Calcular la capacidad de una chancadora giratoria de 4x36 o simplemente de 3', si el set de descarga es de 1/2.

Solucin : a = 4,0 pulg L = 36,0 pulg. S = 1/2 = 0,5 pulg.

Determinamos el grado de reduccin :

R = a / S = 4,0 / 0,5 = 8

Calculamos el rea de alimentacin (A):


Sabemos que la longitud de la circunferencia es : L = 2 r r2 = L / 2x 3,1416 = 36 / 6,2832 = 5,73 pulg. r1 = r2 a = 5,73 4,0 = 1,73 pulg. A1 = 3,1416 x r12 = 3,1416 (1,73)2 = 9,40 pulg.2 A2 = 3,1416 x r22 = 3,1416 (5,73)2 = 103,15 pulg.2

A = A2 - A1 = 103,15 9,40 = 93,75 pulg.2

T = 0,6 x A / R = 0,6x93,75 / 8 = 7,03 TC / hr

Considerando las condiciones de operacin y utilizando la frmula (3), tenemos:

TR = 7,03 x 0,9 x 0,75 x 0,80 = 3,80 TC / hr

TR = 3,80 TC / hr x 0,9072 TM / 1 TC = 3,45 TM / hr

c. Clculo de la Razn de Reduccin y la Razn Lmite de Reduccin.

La Razn de Reduccin (R) de una chancadora cualquiera, se determina comparando el tamao del mineral alimentado con el del triturado. Si el tamao del mineral alimentado es de 12(tamao mximo) y el del mineral triturado es de 2,5 (dimensin del set de

descarga), la Razn de Reduccin se calcula de la siguiente manera :

R = Tamao de mineral alimentado/ tamao de mineral triturado = 12,0/ 2,5 = 4,8

La Razn Lmite de Reduccin (Rl) es el 85% de la Razn de Reduccin, por lo tanto:

Rl = 0,85 x 4,8 =4,08

d. Clculo de la Capacidad de la Faja Transportadora

Ejemplo: Calcular la capacidad de una faja transportadora que tiene una longitud de 194 pies, ancho de 3 pies y tiempo que da una revolucin es de 55 segundos. El peso promedio corte de faja del mineral es 4,56 Kg / ft , con un porcentaje de humedad de 5 %

Solucin: Longitud = 194 ft Peso promedio corte faja = 4,56 Kg / ft Ancho = 3 ft Porcentaje de humedad = 5 % Tiempo de Rev. = 55 seg.

Calculamos la velocidad de la faja Veloc. Faja = 194 ft / 55 seg.x 60 seg. / 1min = 211,64 ft / min

Cap. Faja = 211,64 ft/min x 4,56 Kg/ft x 60 min/1hr x 1TMS/1000 Kg x 0,95 = 55,01TMS / hr

e. Deduccin de la Frmula para el Clculo de la Eficiencia del Cedazo

Es importante realizar el clculo de eficiencia, para saber en qu medida se est efectuando la clasificacin granulomtrica del mineral, con qu eficiencia y cules son los tonelajes de Rechazo y Tamizado. De igual forma nos permite determinar si la zaranda es apropiada para el tonelaje de mineral tratado.

Aplicando el balance de materia : F = R + T (a) Ff = Rr + Tt (b)

Por definicin , la eficiencia es: E = Tt / Ff x 100 (c)

De (a) obtenemos : R = FT

Reemplazando en (b) : Ff = (F T)r + Tt Ff = Fr Tr + Tt F( f r ) = T ( t r ) T/ F= (f r) /( tr )

Reemplazando en (c) E = ( f r )t / (t r )f x 100 Como t = 100 % siempre, la eficiencia resulta: E = ( f r ) 100/ f( 100 r) x 100 (6)

Donde: F = Tonelaje de mineral fresco alimentado T = Tonelaje de mineral tamizado

R = Tonelaje de mineral rechazado d = Abertura de malla de la criba o zaranda f = Porcentaje de partculas finas inferiores que d en la alimentacin r = Porcentaje de partculas finas inferiores que d en el rechazo t = Porcentaje de partculas finas inferiores que d en el pasante

Ejemplo Calcular la eficiencia de una zaranda, cuya malla tiene una abertura de 3/4. El anlisis granulomtrico de la alimentacin, tamizado y rechazo arroja los siguientes resultados:

MALLA Pulg. + 1 + 3/4 + 1/2 + 3/8 +4 -4 Total

ALIMENTACION (F) Kg. %P % Ac 4,4 16,27 83,73 4,3 16,22 67,51 3,8 14,44 53,07 5,1 19,24 33,83 1,7 6,56 27,27 7,2 27,27 0,00 26,5 100,00

RECHAZO ( R ) Kg. %P % Ac 4,25 37,61 62,39 2,61 23,10 39,29 3,00 26,55 12,74 1,08 9,56 3,18 0,36 3,18 0,00 0,00 0,00 0,00 11,30 100,00

TAMIZADO ( T ) Kg. %P % Ac 0,00 0,00 100,00 0,00 0,00 100,00 1,76 11,01 88,99 3,18 20,04 68,95 4,27 27,53 41,42 6,59 41,42 0,00 15,80 100,00

De la fila correspondiente a la malla 3/4, ya que es la abertura de la malla del cedazo, extraemos los siguientes valores; que

corresponden a los % Ac(-) en cada caso:

f = 67,51 r = 39,29 t = 100,0

Aplicando la frmula (6) tenemos: E = ( 67,51 39,29 ) 100/ 67,51 ( 100 39,29 ) x 100 = 68,85 % E = 68,85 %
Operaciones de Ingeniera Qumica PI 146 B/C UNI-FIQT Ing. Mario De La Cruz A. Uso Interno Abril del 2012