Republica Bolivariana de Venezuela Universidad Nacional Experimental Francisco de Miranda rea de Tecnologa. El Sabino.

Ctedra: Procesos de Fabricacin

Punto Fijo Edo. Falcon Septiembre de 2012

INTRODUCCION. El tratamiento trmico es el proceso que comprende el calentamiento de los metales o las aleaciones en estado slido a temperaturas definidas, mantenindolas a esa temperatura por suficiente tiempo, seguido de un enfriamiento a las velocidades adecuadas con el fin de poder obtener mejores propiedades mecnicas y un mejor acomodo de su estructura. Con los tratamientos trmicos como el temple, el revenido, el recocido y el normalizado se reducen los esfuerzos internos del metal, se incrementa la tenacidad y se puede producir una superficie dura con un interior dctil. Es necesario conocer los diagramas de cambio de fases como el de hierro carbono, donde se especifican las temperaturas en las que suceden los cambios de fase (cambios de estructura cristalina), dependiendo de los materiales diluidos.

TRATAMIENTO TERMICO. El tratamiento trmico en el material es uno de los pasos fundamentales para que pueda alcanzar las propiedades mecnicas para las cuales est creado. Este tipo de procesos consisten en el calentamiento y enfriamiento de un metal en su estado slido para cambiar sus propiedades o combinacin de ellas, en relacin con la condicin original del material. Los propsitos generales del tratamiento trmico son: la eliminacin de las tenciones internas, homogenizacin de la estructura de moldeo, afino del grano y cambio de la estructura u obtencin de otras propiedades mecnicas deseadas. Sin embargo, las modificaciones que ms frecuentemente se realizan por tratamientos trmicos comprenden cambios en la naturaleza, forma, tamao distribucin de los componentes estructurales. Las alteraciones de la naturaleza de estos componentes son el resultado, principal, del efecto de las temperaturas sobre los equilibrios de fases, y el efecto del enfriamiento rpido se manifiesta, en particular, en los cambios que requieren un cierto tiempo, entre los que se destacan los relacionados con la difusin del carbono, como en el caso de la perlita que requiere la difusin del carbono en la austenita, lo que explica que la formacin y distribucin de este carburo sea muy afectada por el temple. En algunos casos, como en la carburacin o nitruracin, los cambios se originan por alteraciones de la composicin del material. Con los tratamientos mecnicos y trmicos, generalmente, se persigue la produccin de algn cambio estructural en el metal solido, y, para ello es necesaria, inicialmente, una cierta movilidad atmica o intensificacin de la energa. La deformacin mecnica imprime, algunas veces, esta movilidad, pero lo normal es por medio del calor, la energa trmica absorbida se transforma en energa cintica, que hace que los tomos se siten, bien aisladamente o en grupos, en la mejor posicin de equilibrio. En general, todo tratamiento trmico comprende dos operaciones fundamentales: calefaccin y enfriamiento. El tercer factor que se a de considerar, en un plan de tratamiento trmico de un acero dado, es el tiempo que se mantiene a una o mas temperaturas, bien en el ciclo de calentamiento, enfriamiento o revenido. Los tratamientos trmicos con cambios estructurales estn basados en tres tipos generales de reacciones: 1: Transformacin alotrpica: es la base de la mayora de las reacciones en aceros. 2: Precipitacin o envejecimiento: Cuando la solubilidad de una fase en el material disolvente es mayor a la temperatura que a otra inferior a aquella.

3: Descomposicin: Comprende la transformacin de ciertas faces en otras, con propiedades ms convenientes, y cuya aplicacin ms importante es la obtencin de la fundicin maleable. La facultad importante que poseen los aceros de poder ser reguladas sus propiedades por tratamiento trmico, basado en la reaccin eutectoide del sistema hierro-carbono, surge, principalmente, del hecho de que estas propiedades reflejan en primer trmino la naturaleza, distribucin y proporciones de sus fases, a parte su composicin qumica. En el diagrama hierro carbono, ocurren reacciones eutcticas y eutectoides. La transformacin eutctica tiene lugar a 1147 C, en la cual el liquido de composicin 4.3% C se descompone en austenita (2.0% C) y cementita (fe3C) y la transformacin eutectoide se produce a 723C y responde a la transformacin de la austenita de composicin 0.8% C en ferrita (0.025%C) y en cementita, en forma de constituyente denominado perlita. Los otros elementos de aleacin que se aaden a los aceros especiales tienen poco efecto sobre la naturaleza de las transformaciones, si bien ayudan a la regulacin de la distribucin de los contribuyentes, por influir sobre las temperaturas a que se originas estas y sobre sus velocidades.

Para comprender verdaderamente el efecto que tienen los tratamientos trmicos en los aceros, es necesario comprender el comportamiento de la austenita (perlita + ferrita) contenida en las aleaciones:

TRANSFORMACION DE LA AUSTENITA. Se ha indicado que la estructura de los aceros ordinarios, y de la mayora de los aceros enfriados lentamente, es la perlita. Si el enfriamiento de los aceros desde la zona austenitica, se realiza de un modo continuo, a distinta velocidad, es muy difcil en estas condiciones, estudiar la naturaleza de la transformacin. Por este motivo, se recomienda analizar la transformacin que ocurre en un punto isotrmico, lo que se realiza introduciendo probetas de composicin conocida en dos hornos sucesivos de sales que estn: el primero, a una temperatura algo superior a la temperatura de austenizacion, y el segundo, a una temperatura algo inferior a la de transformacin eutectoide. Debido a que las colonias de perlita tienen velocidades de desarrollo casi iguales en direcciones paralelas y perpendiculares a las laminillas, el ndulo de perlita, usualmente, tiene forma esfrica. En la superficie plana de la probeta pulida y atacada, tal como las que se utilizan para la obtencin microscpica, la colonia de perlita aparece en forma circular.

MICROCONSTITUYENTES PRIMARIOS. Los aceros hipoeutectoides contienen menos de 0.77% C y los aceros hipereutectoides ms del 0.77% C. En las aleaciones hipoeutectoides el microconstituyente primario o proeutectoide es la ferrita, y en las aleaciones hipereutectoides la cementita es el microconstituyente primario o proeutectoide. Si se calienta una aleacin hipoeutectoide con 0.60% C por arriba de 750C, solamente quedar austenita en la microestructura. Justo por debajo de 750C la ferrita se nuclea y crece, por lo general en los bordes de los granos de austenita. La ferrita primaria Sigue creciendo hasta que la temperatura cae a 727C. La austenita restante queda rodeada por ferrita a esta temperatura y ha cambiado su composicin d 0.60% C a 0.77% C. Un enfriamiento subsecuente por debajo de 727C hace que toda la austenita sobrante se transforme en perlita mediante la reaccin eutectoide. La estructura final contiene dos fases, es decir, ferrita y cementita. Organizadas como dos microconstituyentes, ferrita y perlita primarias. La microestructura final contiene islas de perlita rodeadas por ferrita primaria. Esta estructura hace que la aleacin sea resistente debido a la perlita endurecida por dispersin, y al mismo tiempo dctil, en razn de la ferrita primaria continua.
6

En las aleaciones hipereutectoides, sin embargo, la fase primaria es Fe&, que de nuevo se forma en los bordes de grano de austenita. Despus de que la austenita se enfra a travs de la reaccin eutectoide, el acero contiene cementita dura y frgil rodeando islas de perlita. Ahora, debido a que el microconstituyente duro y frgil es continuo, el acero tambin es frgil. Afortunadamente, mediante el tratamiento trmico, es posible mejorar la microestructura y las propiedades de los aceros hipereutectoides.

CONTROL DE LA REACCION EUTECTOIDE. Se controla el endurecimiento por dispersin en las aleaciones eutectoides de manera muy similar a como se hace con las aleaciones eutcticas.

CONTROL DE LA CANTIDAD DEL EUTECTOIDE. Al modificar la composicin de la aleacin. Se Modifica la cantidad de la segunda fase dura. Conforme crece el contenido de carbono en un acero hacia la composicin eutectoide de 0.77% C, aumentan las cantidades de Fe, C y de perlita, incrementando as la resistencia. Sin embargo, este efecto de endurecimiento finalmente llega a un mximo y las propiedades se estabilizan, o incluso decrecen, cuando el contenido de carbono es demasiado alto. CONTROL DEL TAMAO DEL GRANO DE LA AUSTENITA
7

La perlita crece como granos o colonias. Dentro de cada colonia la orientacin de las laminillas es idntica. Las colonias se nuclean con mayor facilidad en los lmites de los granos austenticos originales. Se puede incrementar el nmero de colonias de perlita, reduciendo el tamao previo de los granos de austenita, por lo comn utilizando bajas temperaturas para producir la austenita. Tpicamente, se puede incrementar la resistencia de la aleacin reduciendo el tamao de grano o incrementando el nmero de colonias. CONTROL DE LA TEMPERATURA DE LA TRANSFORMACION. La reaccin eutectoide en estado slido es bastante lenta, y el acero puede enfriarse por debajo de la temperatura eutectoide de equilibrio antes de que se inicie la transformacin. Una temperatura de transformacin inferior dar una estructura ms fina y resistente, que afectar el tiempo requerido para la transformacin, e incluso alterar la organizacin de las dos fases. Esta informacin est contenida en el diagrama tiempo-temperatura transformacin, TTT. Este diagrama, es tambin conocido como diagrama de transformacin isotrmica. Permite predecir estructura, propiedades mecnicas y el tratamiento trmico requerido en los aceros. El diagrama TTT es consecuencia de la cintica de la reaccin eutectoide. A cualquier temperatura en particular, una curva sigmoidea representa la velocidad a la cual la austenita se transforma en una mezcla de ferrita y de cementita. La curva sigmoidea tambin da el tiempo en el cual se completa la transformacin. Cuando la temperatura disminuye de 727C. Se incrementa la velocidad de nucleacin y al mismo tiempo se reduce la rapidez de crecimiento del eutectoide. En existe un mximo de velocidad de transformacin, correspondiente a un tiempo mnimo de transformacin; en el caso de un acero eutectoide la rapidez mxima de transformacin ocurre cerca de 550C. El espaciamiento de las lminas de perlita en funcin de la temperatura. Cuanto ms baja es la temperatura de formacin de la perlita, menor es el espacio interlaminar, fenmeno que repercute en las propiedades mecnicas. La perlita formada a 700 c tiene una dureza de 15 Rc, y la formada a 600 C tiene una dureza de 40Rc. La difusin del carbono para formar perlita ocurre a travs de la ustenita, de la ferrita o del lmite de grano. El flujo de tomos est formado por un gradiente de concentracin que se produce en lado austenitico de la intercara. Cuando los tomos de hierro cruzan la intercara, para formar ferrita, los tomos de carbono regresan a la austenita, lo cual origina un aumento en porcentaje de carbono en la austenita, delante de la ferrita.

Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un tratamiento trmico es recomendable contar con los diagramas de cambio de fases como el de hierro-carbono. En este tipo de diagramas se especifican las temperaturas en las que suceden los cambios de fase (cambios de estructura cristalina), dependiendo de los materiales diluidos. Los tratamientos trmicos han adquirido gran importancia en la industria en general, ya que con las constantes innovaciones se van requiriendo metales con mayores resistencias tanto al desgaste como a la tensin.

CONTROL DE LA VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO. Al incrementar la velocidad de enfriamiento durante la reaccin eutectoide, se reduce la distancia a la cual pueden difundirse los tomos. En consecuencia, las laminillas producidas durante la reaccin son ms finas o estn ms prximas unas de otras. Al producir una perlita ms fina, se incrementa la resistencia de la aleacin. Los tiempos necesarios para iniciar y terminar la transformacin + Fe3C a cada temperatura los dan las curvas TTT (transformacin-tiempo-temperatura). A elevadas temperaturas, los productos de reaccin se forman con un tiempo creciente, a temperatura constante. Por el contrario, la martensita solo se forma a temperatura decreciente, y a temperatura constante casino tiende a continuar formndose. La austenita se hace cada vez ms estable cuanto mayor es el grado de enfriamiento, por tanto, la transformacin apremia ms. Este efecto de urgencia de la transformacin de la austenita domina sobre la dificultad impuesta por la exigencia de la difusin para convertir una disolucin homognea en dos fases de distintos contenidos en carbono, con 0.02 % y Fe3C con 6,67 %. Si el grado de inestabilidad es pequeo y la velocidad de reaccin es lenta, hay tiempo suficiente para la difusin, y se produce perlita laminar, pero a medida que se disminuye la temperatura de transformacin de la austenita, la velocidad de reaccin aumenta, el tiempo disponible para la difusin del carbono es menor, y, como consecuencia, la ferrita y el carburo se sitan cada vez en unin mas intima. Un enfriamiento algo rpido de los aceros afecta a la forma de los constituyentes primarios, ferrita, cementita y perlita, particularmente a esta ltima, y as dentro de ciertos lmites de velocidad de enfriamiento, la perlita es cada vez ms fina, las laminas ms prximas y eventualmente adopta una disposicin nodular. Las curvas TTT de los aceros no siempre son tan cansillas, loa aceros hipo-eutectoides tienen curvas TTT desplazadas hacia la izquierda, por lo que el efecto general de la
9

mayora de los elementos de la aleacin es desplazar las curvas TTT a la derecha y descender el punto Ms, por adicin de pequeas cantidades de elementos que forman carburos, tales como cromo o molibdeno, la curva desarrolla dos codos, correspondientes a las transformaciones perlitica y bainitica, respectivamente.

CLASIFICACION DE LOS TRATAMIENTOS TERMICOS:

10

TRATAMIENTOS ISOTERMICOS: El tratamiento isotrmico precisa un tiempo mnimo, durante el cual el enriquecimiento de carbono llega a estabilizar la austenita, y un tiempo mximo, durante el que el carbono precipita como cementita. Pese a ello, con el mantenimiento de la temperatura isotrmica durante un tiempo adecuado, es decir, temperatura constante durante un tiempo determinado, permite obtener resultados favorables en cuanto al mejoramiento de las propiedades mecnicas de los aceros. La velocidad de calentamiento desde la temperatura ambiente hasta la temperatura de austenizacin no tiene gran efecto en la estructura final, pero se debe tener cierto cuidado en el caso de materiales que han sido previamente deformados en fro, ya que para evitar fisuras es necesario calentarlos ms lentamente que los materiales que no han sido endurecidos por trabajo mecnico, porque un calentamiento rpido puede liberar tensiones en forma rpida y no homognea y producir muchas fisuras. En trminos generales se puede decir que cuanto ms lento y uniforme es el calentamiento, menor ser el dao que puede sufrir el material.

1. TEMPLE: Se denomina temple de un acero al enfriamiento del mismo desde una temperatura por encima de la de transformacin Ac3, a una velocidad suficientemente rpida a fin de endurecerlo considerablemente. A nivel microscpico, el endurecimiento implica la formacin del constituyente martenstico. La finalidad de este proceso es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se calienta el acero a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica superior Ac (entre 900-950 C) y posteriormente se le aplica un enfriamiento rpido a partir de la temperatura de austenizacin. Usualmente esto se realiza por inmersin de la pieza en agua o aceite y, a veces, se usa aire forzado. Como resultado del temple se desarrollan estructuras martensticas aceptables y propiedades mecnicas que deben cumplir especificaciones mnimas luego del revenido. Los resultados del temple dependen de las caractersticas de enfriamiento del medio de temple, as como de la posibilidad del acero de ser endurecido. Los resultados se pueden cambiar variando la composicin del acero, el tipo de medio de temple, la agitacin o la temperatura del medio templante.
11

FACTORES QUE INTERVIENEN EN EL PROCESO DEL TEMPLE: Condiciones internas de la pieza que afectan la transmisin del calor hacia la superficie. La superficie y otras condiciones externas que afectan la remocin del calor. El potencial de remocin de calor del fluido de temple a temperaturas y presiones normales. Cambios en el potencial de extraccin de calor del fluido debido a condiciones no estndar como agitacin, temperatura o presin El movimiento producido externamente sobre el lquido de temple tiene una influencia extremadamente importante en las caractersticas de transferencia de calor de un medio de temple.

SUSTANCIAS O MEDIOS DE TEMPLE: AGUA El agua y las soluciones acuosas son los medios de temple ms baratos y se usan en todos los temples en los cuales las piezas no se distorsionan excesivamente y no se fisuran al ser templadas. Como medio de temple el agua se aproxima a la velocidad de enfriamiento mxima alcanzada por un lquido. Entre otras ventajas, se obtiene fcilmente, se puede eliminar sin problemas de contaminacin y es un medio efectivo para quebrar las cscaras de xido de la superficie de las piezas que son templadas a partir de hornos que no poseen atmsferas protectoras. Una desventaja del agua como medio de temple es que su velocidad de enfriamiento rpida persiste en la parte ms baja del rango de temperaturas, en el cual se producen, generalmente, la distorsin y las fisuras. En consecuencia, el agua se usa slo en el temple de piezas simtricas y sencillas de aceros de baja templabilidad, como los aceros al carbn y de baja aleacin. SALMUERA El trmino salmuera se aplica a soluciones acuosas de sales como cloruro de sodio o cloruro de calcio, junto con aditivos especiales o inhibidores de la corrosin.
12

Las salmueras presentan las siguientes ventajas sobre el agua y aun sobre el aceite: La velocidad de enfriamiento es ms alta para el mismo grado de agitacin. Las temperaturas son menos crticas que para el agua, y por lo tanto, requieren menor control. La distorsin es menos severa. Las desventajas que presentan son: Son corrosivas. El costo es superior al agua. El costo del proceso aumenta debido a la necesidad de controlar la composicin de las soluciones. ACEITES Los aceites que se emplean en el temple se pueden clasificar en dos tipos: aceites convencionales y aceites rpidos. Un aceite de temple convencional, es aquel que no contiene aditivos que alteren sus caractersticas de enfriamiento. Los aceites de temple rpidos son porciones de menor viscosidad y contienen aditivos desarrollados especialmente, cuyo efecto es proveer una velocidad de enfriamiento ms rpida. La temperatura ptima que se debe mantener en un bao de temple de aceite puede ser influenciada por varios factores: El punto de inflamacin del aceite. Requerimientos de limpieza. Control de la distorsin. Requerimientos de dureza.

El punto de inflamacin indica el lmite mximo de temperatura de operacin para un aceite de temple. Por razones de seguridad se estipula, que el aceite debe de estar a una temperatura de 65 C por debajo de su punto de inflamacin, previa al temple. Los endurecimientos con aceites limpios requieren que el aceite de temple mantenga la caracterstica de no manchar la superficie. Esto se logra manteniendo la temperatura del

13

aceite baja, a fin de minimizar la oxidacin y la degradacin del aceite o ambas. Por otro lado, las temperaturas altas minimizarn la distorsin.

Medio

Coeficiente H

Rapidez de enfriamiento en el centro de una barra de 1 plg (C/s) 18 45 45 190 90 230

Aceite (sin agitar) Aceite (agitado) Agua (sin agitar) Agua (agitada) Salmuera (sin agitar) Salmuera (agitada)

0.25 1.0 1.0 4.0 2.0 5.0

Coeficiente H, es decir severidad del templado, para diversos medios de templado.

2. REVENIDO:

Slo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad. El revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza
14

o resistencia deseada. Se distingue bsicamente del temple en cuanto a temperatura mxima y velocidad de enfriamiento. Cuando la martensita en un acero se calienta por debajo de la temperatura eutectoide (723c), se precipitan fases y Fe3 C estables. Este proceso se conoce como revenido. La descomposicin de la martensita en los aceros causa que la resistencia mecnica y la dureza de sta disminuyan mientras que la ductilidad y las propiedades al impacto mejoran. A bajas temperaturas de revenido (520-550c), la martensita puede formar dos fases de transicin, una martensita de bajo carbono y un carburo muy fino fuera de equilibrio, es decir Fe2-4C. El acero sigue siendo resistente, frgil y quizs incluso ms duro que antes del revenido. A temperaturas ms elevadas, se forma el y el Fe3C estables y el acero se hace ms suave y ms dctil. Si el acero es revenido justo por debajo de la temperatura eutectoide, el Fe3C se vuelve muy grueso, reduciendo de manera importante el efecto de endurecimiento por dispersin. Mediante la seleccin de una temperatura de revenido apropiada, se puede obtener una amplia gama de propiedades. El producto del proceso de revenido es un microconstituyente conocido como martensita revenida.

3. RECOCIDO: Consiste bsicamente en un calentamiento hasta temperatura de austenitizacin (800925 C) seguido de un enfriamiento lento. Con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza. Tambin facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud que produce el trabajo en fro y las tensiones internas. Este proceso comprende, calentar lentamente el acero, unos 50 por encima de la zona de temperatura critica; mantenerlo a esta temperatura el tiempo suficiente, para que permita que se produzcan las transformaciones necesarias, siguiendo la regla emprica de no menos de 20 minutos por centmetro cuadrado de espesor de la seccin ms gruesa tratada, y , enfriar lentamente de 65 a 90C por hora hasta una temperatura previamente determinada. Los aceros se recuecen para reducir la dureza, mejorar la maquinabilidad, facilitar el trabajo en fro, producir una microestructura particular o para obtener propiedades mecnicas, fsicas o qumicas determinadas. En el caso de aleaciones ferrosas se entiende por recocido cuando no se hacen otras aclaraciones, a un recocido completo. Se define por recocido completo a una austenizacin seguida de un enfriamiento lento a travs del rango de transformacin.
15

Para muchos fines se especifica que el acero sea enfriado en el horno desde la temperatura de recocido.

4. NORMALIZADO:

El normalizado se realiza con el fin de conseguir diversos objetivos, principalmente para refinar la estructura de las piezas de acero moldeadas y de los aceros sobrecalentados, y ajustar las propiedades mecnicas; en muchos casos es el tratamiento trmico final. El normalizado se define como un calentamiento hasta una temperatura conveniente (mayor a 780C), por encima del rango de transformacin, un cocido o permanencia a dicha temperatura, seguido de un enfriamiento en el aire hasta una temperatura suficientemente por debajo del rango de transformacin. En los aceros normalizados, la perlita es ms fina que en le estructura de los aceros recocidos del mismo contenido de carbono. El tratamiento de normalizado de los aceros hipoeutectoides aumenta la resistencia a la traccin y el limite elstico, ms que en el recocido y mantiene la superficie en ductilidad para muchos usos. Con este tratamiento en los aceros hipereutectoides, se impide la separacin de la cementita en los bordes de los granos de austenita, y as resulta un acero ms tenaz que si la cementita formara una malla continua, como ocurre cuando estos aceros se enfran muchos ms lentamente. A la vez, con este tratamiento, cuando el acero, se somete despus a una operacin de temple, se mantiene una estructura ms uniforme, porque la cementita en exceso adquiere con ms facilidad la forma granular. Ahora bien, puede ocurrir que, debido a la gran temperatura que se han de someter los aceros con bastante carbono, durante el normalizado, los granos de austenita crezcan demasiado y que la cementita preeutectoide, precipite en el subsiguiente enfriamiento en los bordes de los granos, o en forma de agujas dentro de los mismos, sobre todo si el enfriamiento es lento; as se forman estructuras del tipo de WIDMANSTATTEN, con la caracterstica de su falta de ductilidad y resistencia al choque, se denominan a estos aceros sobrecalentados, y, entonces, se dice que se queman. Se puede mejorar esta estructura volviendo a calentar el acero exactamente por encima del punto crtico superior. Un buen proceso de normalizado requiere:

16

 Que la pieza tratada sea calentada uniformemente a una temperatura suficientemente alta como para alcanzar la transformacin completa de la ferrita y cementita a austenita. Que permanezca a esta temperatura un tiempo suficientemente largo como para alcanzar la uniformidad de temperatura a travs de toda su masa. Que se permita el enfriamiento en aire quieto, de manera uniforme. Una disminucin en la velocidad de enfriamiento convertir un tratamiento de normalizacin en un tratamiento de recocido. El aumento en la velocidad de enfriamiento cambia el tratamiento de normalizado en un tratamiento de temple. Un normalizado puede ablandar, endurecer o relevar tensiones en un acero, dependiendo esto de la condicin del material antes del normalizado.

Los objetivos de un normalizado pueden ser: Refinar le grano y homogeneizar la microestructura para mejorar la respuesta del acero en una operacin de endurecimiento por temple. Mejorar las caractersticas de maquinabilidad del acero. Alcanzar, en general, las propiedades mecnicas deseadas. Aunque el procedimiento se aplica para mejorar las propiedades mecnicas, el normalizado en aceros hipereutectoides puede incluir la formacin de cementita a los lmites de grano, causando un deterioro en las propiedades mecnicas.

17

TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS O SUPERFICIALES. Podemos, mediante un tratamiento trmico adecuado, producir una estructura dura y resistente en la superficie, de manera que se obtenga una excelente resistencia al desgaste y a la fatiga, pero que al mismo tiempo tenga un centro blando, dctil y tenas, que proporcione una adecuada resistencia a la falla por impacto. Los tratamientos termoqumicos son tratamientos trmicos en los que, adems de los cambios en la estructura del acero, tambin se producen cambios en la composicin qumica de la capa superficial, aadiendo diferentes productos qumicos hasta una profundidad determinada. Estos tratamientos requieren el uso de calentamiento y enfriamiento controlados en atmsferas especiales. Entre los objetivos ms comunes de estos tratamientos estn aumentar la dureza superficial de las piezas dejando el ncleo ms blando y tenaz, disminuir el rozamiento aumentando el poder lubrificante, aumentar la resistencia al desgaste, aumentar la resistencia a fatiga o aumentar la resistencia a la corrosin.

CEMENTACION (C): Aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce, aumentando la concentracin de carbono en la superficie. Se consigue teniendo en cuenta el medio o atmsfera que envuelve el metal durante el calentamiento y enfriamiento. El tratamiento logra aumentar el contenido de carbono de la zona perifrica, obtenindose

18

despus, por medio de temples y revenidos, una gran dureza superficial, resistencia al y buena tenacidad en el ncleo. La cementacin tiene por objeto endurecer la superficie de una pieza sin modificar su ncleo, originando una pieza formada por dos materiales: la del ncleo de acero (con bajo ndice de carbono) tenaz y resistente a la fatiga, y la parte de la superficie (de acero con mayor concentracin de carbono) 0,2% de carbono. Consiste en recubrir las partes a cementar de una materia rica en carbono, llamada cementante, y someter la pieza durante varias horas a altas temperaturas (900 C). En estas condiciones, el carbono penetra en la superficie que recubre a razn de 0,1 a 0,2 mm por hora de tratamiento. A la pieza cementada se le da el tratamiento trmico correspondiente, temple y revenido, y cada una de las dos zonas de la pieza, adquirir las cualidades que corresponden a su porcentaje de carbono. La cementacin se aplica en todas aquellas piezas que deben poseer gran resistencia al choque y tenacidad junto con una gran resistencia al desgaste, como es el caso de los piones, levas, ejes, etc.

CIANURACION (C+N): Es un tratamiento que tiene por objeto endurecer una capa superficial del acero, por la accin combinada del carbono y del nitrgeno. El tratamiento se realiza calentando las piezas a temperaturas cercanas a los 900 C, obtenindose capas duras (65 HRC) de hasta 0,6 mm en 4 a 5 horas. La operacin se realiza de una manera muy parecida a la cementacin gaseosa. Se utiliza un gas portador formado por21 % de CO, 40 % de H2, 35 % de N2, 1 % de CH4 y pequeas cantidades de CO2, O2, vapor de agua y un gas activo, que en este caso es el amonaco.

CARBONITRURACION (C+N): Es un tratamiento que tiene por objeto endurecer una capa superficial del acero, por la accin combinada del carbono y del nitrgeno. El tratamiento se realiza calentando las piezas de 750 a 950C en un bao de sales de cianuro sdico (CNNa) (20 a 30%), carbonato sdico (30 a 40 %) y cloruro sdico (20 a 30%). La temperatura de fusin del bao es de unos 600 C. El espesor de la capa cianurada depende de la duracin del tratamiento, consiguindose capas duras de 0,30 mm de profundidad en unos 50 minutos. Despus de este procedimiento se recomienda realizar un tratamiento de temple y un revenido.
19

NITRURACION (N): Se entiende por nitruracin el tratamiento trmico del acero al carbono y del acero aleado, en atmosfera de nitrgeno, con el cual se consiguen capas duras, resistentes al desgaste y la corrosin, debido a la formacin de nitruros de hierro, de aluminio, cromo, molibdeno, vanadio, nquel, entre otros. La nitruracin como la carburacin, tambin se pueden realizar en fase gaseosa y en fase liquida. La nitruracin en fase gaseosa se lleva a cabo calentando la pieza en un horno de atmosfera controlada, que se mantiene en temperatura comprendida entre 500 y 600C y a la que se hace llegar una corriente de amoniaco, en estas condiciones trmicas, el amoniaco en contacto con la superficie de la pieza, se disocia de acuerdo con la siguiente reaccin. NH3 N+ H3

El nitrgeno naciente antes de pasar a la forma molecular, difunde desde la superficie del acero hacia el interior, formando nitruros con los elementos aleantes (aluminio, cromo, molibdeno, etc.) y con el hierro. La operacin de nitruracin gaseosa suele ser relativamente larga, pues, para conseguir espesores de capa de 0.5mm, se necesitan periodos de tiempo del orden las de las 70 horas. El mecanismo de endurecimiento superficial durante la nitruracin, no es otro que la distorsin creada en la estructura cristalina del acero por precipitacin de los nitruros. En trminos generales, la nitruracin es la operacin final, en contraste con los dems procedimientos de endurecimiento superficial, que exigen la operacin complementaria del temple. Todos los aceros independientemente de su composicin, se adaptan mejor a la nitruracin si estn en la condicin de temple y revenido, que en la de recocido. El ncleo a de ser tenas y duro para que no sufra deformaciones y soporte bien la capa. Al igual que la cementacin, aumenta la dureza superficial, aunque lo hace en mayor medida, incorporando nitrgeno en la composicin de la superficie de la pieza.

20

CONCLUSION. El tratamiento trmico es fundamental para que un material pueda alcanzar las propiedades mecnicas para las cuales est creado. Este proceso consiste en el calentamiento y enfriamiento de un metal en su estado slido para cambiar sus propiedades fsicas. Con el tratamiento trmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos, el tamao del grano, incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con un interior dctil.

Se dice que podemos determinar la energa requerida para la ruptura mediante estudios o ensayos, esta energa se conoce como tenacidad al impacto del material. Los ensayos por impacto tambin son tiles para determinar la temperatura de transicin de un material dctil a frgil. Se utiliza una diversidad de ensayos de dureza para determinar la resistencia del material contra la indentacin o ralladuras permanentes. La dureza est relacionada con la resistencia mecnica y la resistencia al desgaste.

21

22

TRATAMIENTOS TRMICOS

23

BIBLIOGRAFIA.
Morral, F.R. Jimeno, E. Molera, P. Metalurgia general, tomo II. Barcelona: Loreto, 2004. Askeland, Donald. R. Ciencia e ingeniera de los materiales, 3 edicin. Buenos aires, Argentina: Ren Garay Argueta, 1998. http://educciencia.blogspot.com/2009/06/diagrama-de-hierro-carbono-fec.html http://enciclopedia.us.es/index.php/Archivo:Diagrama_TTT_acero_al_carbon o.png http://enciclopedia.us.es/index.php/Acero http://isearch.avg.com/images?s=sideNav&q=gr%u00e1ficas+transformaci %u00f3n+tiempo+temperatura&sap=nt&lang=en&mid=8ff487a097ff4cea 9165c114d91a97a2edb5f211921fd111cddce8a6122e15aaad5cd0a6&cid={838850C3-873F4F5F-AD1FFC2A613545DB}&v=12.2.0.5&ds=hk014&d=31%2f08%2f2012+19%3a05 %3a40&pr=sa&snd=hp http://www.slideshare.net/albertojeca/tratamientos-termicos-del-acero

24