Materiais de Construção

UNIVERSIDADE FEDERAL DA BAHIA ESCOLA POLITCNICA DCTM
ENG - 101 MATERIAIS DE CONSTRUO II
CADERNO DE AULAS PRTICAS
Prof. ADAILTON DE OLIVEIRA GOMES Prof VANESSA SILVEIRA SILVA
2006 SALVADOR/BA
Materiais de construo II
Profs. Adailton de O. Gomes e Vanessa S. Silva
NDICE
PARTE I AGREGADOS 1 CARACTERIZAO DOS AGREGADOS 1.1 Granulometria 1.2 - Materiais Pulverulentos 1.3 - Massa Especfica 1.3.1 - Determinao da massa especfica do agregado mido por meio do frasco de Chapman 1.3.2 - Determinao da massa especfica do agregado grado pelo mtodo do picnmetro 1.3.3 - Determinao da massa especfica do agregado grado pela balana hidrosttica 1.4 - Massa Unitria em Estado Solto 1.5 Umidade 1.5.1 - Determinao da umidade do agregado mido pelo mtodo do aquecimento ao fogo 1.5.2 - Determinao da umidade superficial do agregado mido pelo mtodo do frasco de Chapman 1.5.3 - Determinao da umidade superficial do agregado mido pelo mtodo do aparelho de Speedy 1.6 - Impurezas Orgnicas Hmicas 1.7 - Inchamento do Agregado Mido 2 MISTURA DE AGREGADOS 2.1 - Caractersticas da Mistura 2.2 Exerccios 3 EXERCCIOS PARTE II- CIMENTO 1 - ESPECIFICAO DOS CIMENTOS PORTLAND 2 CARACTERIZAO 2.1 - Finura na peneira 75 m 2.2 - Consistncia normal 2.3 - Tempos de pega 2.4 - Expansibilidade de Le Chatelier 2.5 - Resistncia compresso 33 35 35 36 38 39 41 4 4 10 11 11 12 13 15 17 17 18 20 21 22 25 25 26 30
PARTE III CONCRETO 1 - CONSUMO DE MATERIAIS 2 - MEDIO DE MATERIAIS 3 - MTODOS DE DOSAGEM 3.1 - Mtodo ACI 3.2 - Misturas Experimentais 4 - AJUSTE DE TRAO 5 - CONTROLE DA RESISTNCIA 44 45 49 54 56 57
Este caderno de aulas prtica vem sendo construdo desde 1990 e tem recebido diversas contribuies, merecendo destacar as colaboraes dos Profs Ana Helena Hiltner Almeida, Joo Guilherme Cerqueira Valois e Victoria Chicourel Norris, e da Enga. Clia Maria Martins Neves.
I - AGREGADOS
DEFINIES Agregado - material granular sem forma e volume definidos, geralmente inerte, de dimenses e propriedades adequadas para produo de argamassas e concretos. Agregado grado - material granular cujos gros passam na peneira com abertura de malha 150 mm e ficam retidos na peneira de 4,75 mm (pedregulho, brita e seixo rolado). Agregado mido - material granular cujos gros passam na peneira de 4,75 mm e que ficam retidos na peneira de 0,075mm (areia de origem natural ou resultante do britamento de rochas estveis, ou mistura de ambas). Caracterizao - determinao da composio granulomtrica e de outros ndices fsicos dos agregados de modo a verificar as propriedades e caractersticas necessrias produo de concreto e argamassas. Superfcie especfica - relao entre a rea total da superfcie dos gros e sua massa. Amostra parcial parcela de agregado retirada, de uma s vez, de determinado local do lote. Amostra de campo - poro representativa de um lote de agregado, coletada nas condies prescritas na NBR NM 26:2001, seja na fonte de produo, armazenamento ou transporte. obtida a partir de vrias amostras parciais. Amostra de ensaio - amostra de agregado representativa da amostra de campo, obtida segundo a NBR NM 27:2001, destinada execuo de ensaio em laboratrio.
1 - CARACTERIZAO DOS AGREGADOS

1.1 - GRANULOMETRIA - NBR NM 248:2003
DEFINIES Composio Granulomtrica - proporo relativa das massas dos diferentes tamanhos dos gros que constituem o agregado, expressa em percentagem. Percentagem retida - percentagem em massa, em relao amostra total do agregado, que fica retida numa determinada peneira, tendo passado pela peneira da srie normal ou intermediria imediatamente superior.
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Percentagem retida acumulada - soma das percentagens retidas nas peneiras de abertura de malha maior e igual a uma determinada peneira. Curva granulomtrica - representao grfica das percentagens retidas acumuladas em cada peneira em relao dimenso da abertura de sua malha. A percentagem retida acumulada representada em escala natural (ordenada) e a abertura da peneira em escala logartmica (abscissa). Dimenso mxima caracterstica - grandeza correspondente abertura nominal, em milmetro, da malha da peneira da srie normal ou intermediria, na qual o agregado apresenta uma percentagem retida acumulada, em massa, igual ou imediatamente inferior a 5%. Mdulo de finura - soma das percentagens retidas acumuladas em massa de agregado, em todas as peneiras da srie normal, dividida por 100.
APARELHAGEM balana com resoluo de 0,1% da massa da amostra; estufa; agitador mecnico (facultativo); bandejas; escova ou pincel; peneiras + tampa e fundo.
Peneiras:
Conjunto de peneiras sucessivas com as seguintes aberturas, em milmetros: NBR NM 248 Srie Normal 75 mm --37,5 mm --19 mm -9,5 mm -4,75 2,36 1,18 600 m 300 m 150 m Srie Intermediria -63 mm 50 mm -31,5 mm 25 mm -12,5 mm -6,3 mm ------5
Agregado Grado
Agregado Mido
AMOSTRA A massa mnima para o ensaio proporcional dimenso mxima do agregado e deve estar de acordo com a tabela Dimenso mxima do agregado(mm) < 4,75 9,5 12,5 19 25 37,5 50 63 75 90 100 125
* Aps secagem
Massa mnima da amostra (kg) 0,3* 1 2 5 10 15 20 35 60 100 150 300
ENSAIO Formar duas amostras M1 e M2 de acordo com NBR NM 27:2001; Secar as amostras em estufa a 100C Determinar as massas (M1, M2), temperatura ambiente; Colocar cada amostra (M1 ou M2) no conjunto de peneiras; Promover agitao mecnica. Se no for possvel, adote o processo manual; Destacar as peneiras e agitar manualmente at que o material passante seja inferior a 1% da massa total da amostra ou frao, em 1 minuto de agitao; Determinar a massa do material retido em cada peneira. Obs: o somatrio das massas deve diferir, no mximo, 0,3% da massa inicial da amostra seca.
RESULTADOS Clculos Para cada amostra, calcular: 1. a percentagem retida em cada peneira com aproximao de 0,1%; 2. a percentagem mdia retida e acumulada com aproximao de 1%; 3. o mdulo de finura, com aproximao de 0,01.
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Obs: a) M1 e M2 devem ter mesma dimenso mxima caracterstica. b) Nas duas amostras, valores de percentagem retida individualmente no devem diferir mais de 4% entre peneiras da mesma abertura de malha. Apresentar relatrio com pelo menos: ? ? ? ? a percentagem mdia retida em cada peneira; a percentagem mdia retida acumulada em cada peneira; a dimenso mxima caracterstica e o mdulo de finura. classificao do agregado conforme NBR 7211.
Limites granulomtricos de agregado mido (NBR 7211) Peneira ABNT (mm) 9,5 6,3 4,75 2,36 1,18 600 300 150 % em massa retida acumulada Limites inferiores Zona utilizvel Zona tima 0 0 0 0 5 15 50 85 0 0 0 10 20 35 65 90 Limites superiores Zona tima Zona utilizvel 0 0 5 20 30 55 85 95 0 7 10 25 50 70 95 100
Notas: 1. O mdulo de finura da zona tima varia de 2,20 a 2,90 2. O mdulo de finura da zona utilizvel inferior varia de 1,55 a 2,20 3. O mdulo de finura da zona utilizvel superior varia de 2,90 a 3,50
Limites granulomtricos de agregado grado (NBR 7211) Peneira ABNT (mm) 75 63 50 37,5 31,5 25 19 12,5 9,5 6,3 4,75 2,36
1) 2)
% em massa retida acumulada Zona granulomtrica d/D 1 9,5/25 19/31,5 25/50 0-5 5 - 30 0-5 75 - 100 0-5 5 - 252) 87 - 100 2) 2) 2 - 15 65 - 95 95 - 100 2) 2) 40 - 65 92 - 100 2) 80 - 100 95 - 100 92 - 100 95 - 100 -
4,75/12,5 0-5 2 - 152) 402) - 652) 802) - 100 95 - 100
37,5/75 0-5 5 - 30 75 - 100 90 - 100 95 - 100 -
Zona granulomtrica correspondente menor (d) e maior (D) dimenses do agregado grado Em cada zona granulomtrica deve ser aceita uma variao de no mximo cinco unidades percentuais em apenas um dos limites marcados com 2).Essa variao pode tambm estar distribuda em vrios desses limites.
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EXEMPLO
GRANULOMETRIA Peneiras ABNT(mm) Massa retida (g) M1 M2 M1 % retida individual M2 Md % retida acumulada
CURVA GRANULOMTRICA 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10

150m 300m 600m 1,18 2,36 4,75 9,5 19 37,5 75 150 mm
Dimenso mxima caracterstica: ____________ Mdulo de finura: _________________________ Classificao do agregado: _________________
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1.2 - MATERIAIS PULVERULENTOS - NBR 7219

DEFINIO Materiais pulverulentos - partculas minerais com dimenso inferior a 75 m, incluindo os materiais solveis em gua, presentes nos agregados. APARELHAGEM balana com resoluo de 0,1% da massa da amostra; estufa; peneiras com aberturas de malhas de 1,2 mm e 75 m. AMOSTRA A massa mnima para o ensaio proporcional dimenso mxima do agregado e deve estar de acordo com a tabela Dimenso mxima do agregado(mm) 2,36 4,75 9,5 19,0 37,5 ou superior Massa mnima da amostra (g) 100 500 1000 2500 5000
ENSAIO Secar a amostra em estufa a 100C; Determinar a massa inicial Mi ; Colocar em um recipiente, recoberta de gua; Agitar vigorosamente e verter parte da gua para outro recipiente atravs das peneiras; Repetir a operao at que a gua de lavagem de torne lmpida, devolvendo o material retido nas peneiras para o recipiente; Secar o material lavado em estufa a 100C; Determinar a massa temperatura ambiente Mf;. RESULTADO O teor de materiais pulverulento calculado pela relao:% mat. pulv. =
(M i M f ) 100
Mi
Especificao (NBR 7211): os teores de material pulverulento do agregado mido devem ser: menor ou igual a 3% para utilizao em concreto submetido a desgaste superficial e menor ou igual a 5% para os demais concretos.
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1.3 - MASSA ESPECFICA

DEFINIO Massa especfica - relao entre a massa do agregado seco e o volume dos gros, incluindo os poros impermeveis.
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MTODOS PARA DETERMINAO DA MASSA ESPECFICA Agregado mido: frasco de Chapman Agregado grado: picnmetro balana hidrosttica
1.3.1 - DETERMINAO DA MASSA ESPECFICA DO AGREGADO MIDO POR MEIO DO FRASCO CHAPMAN - NBR 9776
APARELHAGEM balana com capacidade de 1 kg e resoluo de 1g; frasco de Chapman.
AMOSTRA 500 g do material seco em estufa (105C - 110C) at constncia de massa.
ENSAIO Colocar gua no frasco (at marca de 200 cm3); Introduzir 500g de agregado seco; Agitar at eliminar as bolhas de ar; Efetuar a leitura do nvel atingido pela gua.
Normas atuais:
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. (2003). NBR NM 52: Agregado mido determinao da massa especfica e massa especfica aparente. Rio de Janeiro. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. (2003). NBR NM 53: Agregado grado determinao da massa especfica, massa especfica aparente e absoro de gua. Rio de Janeiro. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. (2003). NBR NM 248: Determinao da massa especfica do agregado grado pelo mtodo do picnmetro. Rio de Janeiro. 11
RESULTADO A massa especfica do agregado mido calculada pela seguinte expresso:
Ms 500 = L L 0 L 200
onde: = massa especfica do agregado mido expressa em kg/dm3; Ms = massa do material seco (500 g); Lo = leitura inicial do frasco (200 cm3); L = leitura final do frasco. Obs.: a) Duas determinaes consecutivas no devem diferir entre si de mais de 0,05 kg/dm3; b) Resultado expresso com trs algarismos significativos.
EXEMPLO
DETERMINAO Ms Lo L MASSA DE AREIA SECA (g) LEITURA INICIAL (cm3 ) LEITURA FINAL (cm3) MASSA ESPECFICA (kg/dm3) valor mdio (kg/dm3)
1 500 200
2 500 200
1.3.2 - DETERMINAO DA MASSA ESPECFICA DO AGREGADO GRADO PELO MTODO DO PICNMETRO - IPT-M9 -76 Ms M1 M2 MASSA DA AMOSTRA (g) MASSA DO PICNMETRO + GUA (g) MASSA DO PICN. + GUA + AMOSTRA (g) (M1 + Ms) - M2 MASSA ESPECFICA DO AGREGADO (kg/dm3) 700
Ms (M 1 + M s ) M 2
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1.3.3.- DETERMINAO DA MASSA ESPECFICA DO AGREGADO GRADO PELA BALANA HIDROSTTICA - NBR 9937
APARELHAGEM balana hidrosttica; recipiente para amostra; tanque de imerso.
AMOSTRA A massa mnima para o ensaio proporcional dimenso mxima do agregado e deve estar de acordo com a tabela Dimenso mxima do agregado(mm) 12,5 ou menor 19 25 38 50 64 76 125 152 Massa mnima da amostra (kg) 2 3 4 5 8 12 18 75 125
ENSAIO Lavar a amostra e secar at constncia de massa temperatura de 105 - 110C e determinar a massa Ms; Imergir em gua temperatura ambiente por 24h; Secar superficialmente a amostra e determinar a massa Mh; Colocar a amostra no recipiente para determinao da massa submersa Mi .
RESULTADO
= Ms M h Mi
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Obs.: a) A diferena Mh - Mi numericamente igual ao volume do agregado; b) Mdia de duas determinaes; c) Os resultados no devem diferir mais de 0,02 kg/dm3; d) Resultado com aproximao de 0,01 kg/dm3.
EXEMPLO
DETERMINAO Ms Mh Mi MASSA DA AMOSTRA SECA(g) MASSA DA AMOSTRA SATURADA (g) MASSA DA AMOSTRA IMERSA (g) MASSA ESPECFICA (kg/dm3) Valor mdio (kg/dm3)
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1.4 - MASSA UNITRIA EM ESTADO SOLTO - NBR 7251 2

DEFINIO Massa unitria no estado solto - relao entre a massa do agregado seco contida em determinado recipiente e o volume deste.
APARELHAGEM balana; estufa; concha ou p; recipiente cujas dimenses variam em funo da dimenso mxima caracterstica da amostra de acordo com a tabela.
Dimenses do recipiente paralelepipdico Dimenso mxima Dimenses mnimas caracterstica do (mm) agregado (mm) BASE ALTURA 4,75 316 X 316 150 > 4,75 e 50 316 X 316 200 > 50 447 X 447 300 AMOSTRA Dobro do volume do recipiente.
Volume (dm3) 15 20 60
ENSAIO Determinar a massa do recipiente; Encher o recipiente, lanando o agregado de uma altura de 10 a 12 cm no topo; Alisar a superfcie com rgua (agregado mido) ou regularizar, compensando salincias e reentrncias das pedras (agregado grado); Determinar a massa do recipiente cheio com o agregado.
Norma atual: ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. (2002). NM 45: Determinao da massa unitria e dos espaos vazios. Rio de Janeiro. 15
RESULTADO
Massado agregado Massa unitria (kg/dm3): Volume do recipiente
Obs.: a) Mdia de trs determinaes; b) Resultados individuais devem apresentar desvios menores ou iguais a 1% em relao a mdia; c) Resultado com aproximao de 0,01 kg/dm3. Nota importante: no caso de agregado mido (areia), a massa unitria varia com o teor de umidade (ver inchamento); por isso o ensaio deve ser feito com agregado seco.
EXEMPLO
DETERMINAO MC MT M V MASSA DO RECIPIENTE (kg) MASSA DO REC. + AMOSTRA (kg) MASSA DA AMOSTRA (kg) VOLUME DO RECIPIENTE (dm3) MASSA UNITRIA (kg/dm3) valor mdio (kg/dm3)
1a
2a
3a
MT Mc M = V V
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1.5 - UMIDADE
DEFINIO Umidade - relao entre a massa de gua contida no agregado e sua massa seca, expressa em %.
h=
onde:
Ma M Ms 100 = h 100 Ms Ms
h = umidade do agregado (%); Mh = massa da amostra mida (g) Ma = massa de gua (g); Ms = massa do agregado seco (g).
MTODOS PARA DETERMINAO DA UMIDADE Secagem em estufa Secagem por aquecimento ao fogo Frasco de Chapman (agregado mido) Speedy (agregado mido)
1.5.1 - DETERMINAO DA UMIDADE DO AGREGADO MIDO PELO MTODO DE AQUECIMENTO AO FOGO
h=
Mh Ms 100 Ms
MH MS Ma h
MASSA DA AMOSTRA MIDA MASSA DA AMOSTRA SECA MASSA DE GUA UMIDADE
(g) (g) (g) (%)
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1.5.2 - DETERMINAO DA UMIDADE SUPERFICIAL DO AGREGADO MIDO PELO MTODO DO FRASCO DE CHAPMAN - NBR 9775
DEFINIO Umidade superficial - gua aderente superfcie dos gros expressa em percentagem da massa da gua em relao massa do agregado seco.
APARELHAGEM balana com capacidade de 1 kg e sensibilidade de 1g ou menos; frasco de Chapman.
AMOSTRA 500 g do material mido.
ENSAIO Colocar gua no frasco at a diviso de 200 cm3; Introduzir 500g de agregado mido; Agitar at eliminar as bolhas de ar; Efetuar a leitura de nvel atingindo pela gua.
RESULTADO
h= [ ( L 200) ] 500 100 ( 700 L)
onde: h = teor de umidade (%); L = leitura do frasco (cm3); ?= massa especfica (kg/dm3)
Obs.: a) Mdia de duas determinaes; b) Os resultados no devem diferir entre si mais do que 0,5%.
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EXEMPLO
DETERMINAO Mh L h MASSA DE AREIA MIDA (g) MASSA ESPECFICA AREIA SECA (kg/dm3) LEITURA NO FRASCO (cm3) UMIDADE SUPERFICIAL (%) valor mdio (%)
1 500
2 500
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1.5.3 - DETERMINAO DA UMIDADE SUPERFICIAL DO AGREGADO MIDO PELO MTODO DO APARELHO SPEEDY - DNER - ME 52 - 64
APARELHAGEM Speedy; ampolas com cerca de 6,5g de carbureto de clcio (CaC2).
AMOSTRA
UMIDADE ESTIMADA (%) 5 10 20 30 ou mais
MASSA DA AMOSTRA (g) 20 10 5 3
ENSAIO Determinar a massa; Colocar amostra na cmara do aparelho; Introduzir duas esferas de ao e a ampola de carbureto; Agitar o aparelho; Efetuar leitura da presso manomtrica;
Verificar tabela de aferio prpria do aparelho; Encontrar h1. Obs.: Se a leitura for menor do que 0,2 kg/cm2 ou maior do que 1,5 kg/cm2, repetir o ensaio com a massa da amostra imediatamente superior ou inferior, respectivamente;
RESULTADO
h= h1 100 (%) 100 h1
Onde: h = teor de umidade em relao a massa seca (%); h1 = umidade dada pelo aparelho em relao amostra total mida (%).
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1.6 - IMPUREZAS ORGNICAS HMICAS EM AGREGADO MIDO NBR NM 49
APARELHAGEM balana com capacidade maior ou igual a 1 kg e sensibilidade de 0,01g; provetas (10 e 100 ml) e bquer (1 litro); frasco Erlenmeyer (250ml); funil; papel filtro; tubos Nessler (100 ml).
REAGENTES E SOLUES gua destilada; Hidrxido de sdio (90 a 95% de pureza); cido tnico; lcool (95%).
Preparo das solues: Soluo de hidrxido de sdio a 3% (30g hidrxido de sdio + 970g de gua); Soluo de cido tnico a 2% (2g de cido tnico + 10ml de lcool + 90ml de gua ); Soluo padro - 3 ml da soluo de cido tnico com 97 ml da soluo de hidrxido de sdio em repouso durante 24 horas;
AMOSTRA 200 g de agregado mido seco ao ar livre.
ENSAIO Colocar a amostra e 100ml da soluo de hidrxido de sdio num frasco de Erlenmeyer; Agitar e deixar em repouso durante 24 horas; Filtrar a soluo, recolhendo-a em tubo Nessler.
RESULTADO Comparar a cor da soluo obtida com a da soluo padro, observando se mais clara, mais escura ou igual a da soluo padro. Obs.: No caso da soluo resultante da amostra apresentar cor mais escura que a da soluo padro, a areia considerada suspeita e devero ser procedidos ensaios de qualidade conforme NBR 7221.
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1.7 - INCHAMENTO DO AGREGADO MIDO - NBR-6467

DEFINIES Inchamento de agregado mido: Fenmeno de variao do volume aparente provocado pela adsoro de gua livre pelos gros e que incide sobre sua massa unitria. Coeficiente de Inchamento: quociente entre os volumes mido e seco de uma mesma massa de agregado. Umidade crtica: Teor de umidade acima do qual o coeficiente de inchamento pode ser considerado constante e igual ao coeficiente de inchamento mdio. Coeficiente de inchamento mdio: Coeficiente utilizado para encontrar o volume da areia mida a ser medido, quando a umidade do agregado estiver acima da umidade crtica. expresso pelo valor mdio entre o coeficiente de inchamento mximo e aquele correspondente umidade crtica.
APARELHAGEM encerado de lona; balanas com capacidade de 50 kg e resoluo de 100 g e com capacidade de 200 g e resoluo de 0,01 g; recipiente padronizado (NBR 7251); rgua; estufa; cpsulas com tampa; concha ou p; proveta graduada.
AMOSTRA Dobro do volume do recipiente. ENSAIO Secar a amostra em estufa at constncia de massa; Resfri-la sobre a lona e homogeneizar; Determinar sua massa unitria conforme NBR 7251; Adicionar gua sucessivamente para umidades de 0,5%, 1%, 2%, 3%, 4%, 5%, 7%, 9% e 12%. Para cada adio de gua: homogeneizar a amostra; determinar sua massa unitria mida; coletar material em cpsulas para determinao da umidade em estufa.
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RESULTADOS 1. Para cada massa unitria determinada, calcular o teor de umidade do agregado. 2. Para cada teor de umidade, calcular:
Vh (100 + h ) = x Vs h 100
CI =
onde: CI = coeficiente de inchamento; h = umidade do agregado (%); = massa unitria do agregado seco (kg/dm3); h = massa unitria do agregado com h% de umidade (kg/dm3). 3. Assinalar os pares de valores (h, V h/Vs) em grfico, e traar a curva de inchamento; 4. Traar a tangente a curva, paralela ao eixo das umidades, pelo ponto de CI mximo; 5. Traar a corda que une a origem de coordenadas ao ponto de tangncia da reta traada anteriormente (CI mximo); 6. Traar nova tangente curva, paralela a esta corda, e determinar: A umidade crtica que corresponde, na abscissa, ao ponto de interseo das duas tangentes; O coeficiente de inchamento mdio que corresponde mdia aritmtica entre os CI mximos e aquele correspondente umidade crtica.
Observaes: 1. O coeficiente de inchamento mdio empregado para correo do volume do agregado mido; 2. Seu emprego adequado quando a umidade do agregado superior ou igual umidade crtica.
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EXEMPLO O ensaio de inchamento de um agregado mido feito segundo a NBR 6467 apresentou os seguintes resultados: h (%) 0,0 0,5 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 7,0 9,0 12,0 (kg/dm3) 1,51 1,41 1,31 1,24 1,23 1,24 1,24 1,28 1,31 1,37 CI
1,26 1,27 1,28 1,26 1,26 1,23
Trace a curva de inchamento da areia acima estudada; Determine a umidade crtica do agregado; Determine o inchamento mdio agregado.
Vh/Vs
1,32 1,30 1,28 1,26 1,24 1,22 1,20 1,18 1,16 1,14 1,12 1,10 1,08 1,06 1,04 1,02 1,00 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
UMIDADE (%) umidade crtica = ________ coeficiente de inchamento mdio = _________

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2 - MISTURA DE AGREGADOS
2.1 - CARACTERSTICAS DA MISTURA

A mistura de dois ou mais agregados implica necessariamente uma composio granulomtrica que depende das granulometrias individuais de cada um deles e da proporo estabelecida para a mistura. Assim, a porcentagem retida acumulada da mistura em cada peneira : M#i = a A#i + b B #i +..............+ f F #i Onde: M#i - porcentagem retida acumulada da mistura na peneira i A#i - porcentagem retida acumulada do agregado A na peneira i B#i - porcentagem retida acumulada do agregado B na peneira i F#i - porcentagem retida acumulada do agregado F na peneira i a - porcentagem do agregado A na mistura b - porcentagem do agregado B na mistura f - porcentagem do agregado F na mistura
Analogamente, tambm o mdulo de finura da mistura : MFM = a MF A + b MF B + ............ + f MF F
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2.2 - EXERCCIOS
1) Determinar a curva granulomtrica, o mdulo de finura e a dimenso mxima caracterstica de uma mistura de 52 kg do agregado A, 91,8 kg do agregado B e 60 kg do agregado C, cujas granulometrias e caractersticas fsicas so apresentadas nas tabelas. Pede-se tambm o volume ocupado por cada um dos materiais aps a secagem.
PENEIRA (mm) 75 63 50 37,5 31,5 25 19 12,5 9,5 6,3 4,75 2,36 1,18 600 m 300 m 150 m MASSA TOTAL
AGREGADO A
AGREGADO B
AGREGADO C
20 80 450 300 100 1.000
750 650 1000 1150 750 450 150 100 5.000
2400 2000 9000 2000 1850 1400 1000 350
20.000
MASSA ESPECFICA (kg/dm3 ) MASSA UNITRIA (kg/dm3 ) UMIDADE (%)
2,65 1,60 4,0
2,69 1,45 2,0
2,80 1,40 0
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PENEIRA N mm 50 37,5 31,5 25 19 12,5 9,5 6,3 4,75 2,36 1,18 600 m 300 m 150 m MF D max
% retida % ret. acumulada Ag. A Ag. B Ag. C Ag. A Ag. B Ag. C
% na mistura Ag. A Ag. B Ag. C
% ret. acum.
15,0 13,0 20,0 2,0 8,0 45,0 30,0 10,0 23,0 15.0 9,0 3,0 2,0 2 10 55 85 95
15 28 48 71 86 95 98 100
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 150 300 600
CURVA GRANULOMTRICA
1,18
2,36
4,75
9,5
19
37,5
76
152
27
2) Necessita-se, na obra, de uma areia cuja granulometria obedea s especificaes das zonas 3 ou 4. Pede-se determinar a mistura mais econmica entre as areias A e B de modo a atender a exigncia, sabendo-se que a jazida da areia A est mais afastada da obra. Representar graficamente a composio granulomtrica da mistura e dos limites especificados.
PENEIRA (mm) 6,3 4,75 2,36 1,18 600 m 300 m 150 m
% RETIDA ACUMULADA A B 6 32 71 87 6 53 70 83 95 99
LIMITES ESPECIFICADOS NBR 7211 (%) ZONA 3 ZONA 4 0 - 7 0 - 7 0 - 11 0 - 25 10 - 45 41 - 65 70 - 92 90 - 100 0 - 12 5 - 40 30 - 70 66 - 85 80 - 95 90 - 100
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 150 300 600
CURVA GRANULOMTRICA
1,18
2,36
4,75
9,5
19
37,5
76
152
28
RESOLUO GRFICA
% de areia 100 100 90 80 70 60
na mistura 50 40 30 20 10 0 100
90
90
80
80
70
70
60
60
50
50
40
40
30
30
20
20
10 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
10
100
% de areia
na mistura
29
3 - EXERCCIOS
1) Qual a massa unitria da areia usada no ensaio em que o volume dos gros, contidos em um recipiente de 15dm3, de 8,25 dm3 e sua massa especfica de 2,62 kg/dm3? 2) Qual o percentual de vazios de um material cuja massa especfica 2,50 kg/dm3 e massa unitria 0,85 kg/dm3? 3) Qual o volume de gua que existe em 90 kg de areia com umidade de 3,2%? 4) Qual o volume de brita que deve ser pedido no depsito sabendo-se que sero necessrias 8 toneladas dessa brita na obra? O ensaio para determinao da massa unitria em estado solto apresentou os seguintes valores: Massa do recipiente = 9,7 kg Massa do recipiente + amostra = 38,2 kg Volume do recipiente = 20,0 dm3 5) Quantas toneladas de brita cabem num silo com as seguintes dimenses: Base = 2,5 m x 1,4 m Altura = 1,5 m Sabe-se que a massa unitria da brita 1,42 kg/dm3 6) Para a execuo de um filtro sero necessrios 3 kg de areia com gros maiores que 1,2mm. Quantos quilos de areia sero necessrios, se a areia apresenta a seguinte granulometria:
PENEIRA 4,75 mm 2,36 mm 1,18 mm 600 m 300 m 150 m TOTAL
MASSA RETIDA (g) 15 110 248 115 92 85 800
7) Qual a massa de gua necessria para conferir a 130 kg de uma areia seca um inchamento de 28%, sabendo-se que: I = 0% -----------> = 1,51 kg/dm3 I = 28% ------------> h = 1,24 kg/dm3 Massa especfica = 2,65 kg/dm3 8) Qual a massa de gua que est incorporada em 220 kg de areia, considerando-se a mesma no ponto de umidade crtica? (CI e Umidade crtica igual ao exemplo)
30
9) Qual a massa de areia mida que deve ser colocada numa betoneira para que se obtenha massa correspondente a 300 kg de areia seca? Sabe-se que a umidade da areia 3,5%. 10) No clculo de consumo de materiais, achamos que seriam necessrios 4.500 kg de areia seca para preparao do concreto. Qual o volume mnimo a adquirir, sabendo-se que a umidade da areia de 4,5%? (CI e Umidade crtica igual ao exemplo) 11) Qual o volume seco de areia trazido por uma caamba com a capacidade de 8m3, sabendo que a areia transportada tem a umidade de 5,0%? (CI e Umidade crtica igual ao exemplo) 12) Qual a massa seca de 5m3 de areia, considerando-se que a mesma apresenta uma umidade de 3,0%? (CI e Umidade crtica igual ao exemplo) 13) Qual o volume de areia mida na umidade crtica ocupado por 100 kg de areia seca ? (CI e Umidade crtica igual ao exemplo) 14) Uma caixa de base quadrada com 0,5 m de lado e 0,4 m de altura est cheia de areia seca. Qual o crescimento de altura que deve sofrer a caixa se tiver que armazenar a mesma quantidade de areia, porm umedecida? Condies de ensaio: h = 3,0% e I = 25%. 15) Uma argamassa deve ser preparada com 27 litros de gua no total. Na mistura foram colocados 105 kg de areia com 5% de umidade. Qual a quantidade de gua a ser medida para manter a umidade prevista da mistura? 16) Sabe-se que em uma argamassa usaram-se 30 litros de gua para 50 kg de cimento e 150 kg de areia seca. Qual a quantidade de gua a colocar num determinado volume de argamassa, com estas mesmas caractersticas, quanto empregamos 260 dm3 de areia com 3% de umidade? Considerar a areia com inchamento de 27% e =1,51 kg/dm3
17) Se misturamos 122 kg da areia A, com umidade de 2,3%, e 148 kg da areia B, com umidade de 3,2%, responda: a) qual a quantidade de gua existente na referida mistura? b) qual a umidade da mistura?
31
18) Dispomos no canteiro de obra de 140 dm3 de areia A e 240 dm3 de areia B com caractersticas do item anterior. Pergunta-se: a) qual a quantidade total de areia seca? b) qual a quantidade total de gua contida nas referidas areias? (CI e Umidade crtica igual ao exemplo) 19) Temos 60 litros de areia A com uma umidade de 3%. Precisamos mistur-la com 120 kg de uma outra areia B com umidade de 4%. Qual a massa da mistura seca? E sua umidade?
Dados h(%) I(%) ( kg/dm3 )
AREIA A 3,0 23,0 1,5
AREIA B 4,0 25,0 1,47
RESPOSTAS 1) = 1,44 kg/dm3 2) % v = 66% 3) V ag = 2,8 l 4) V = 5,6 m3 5) M = 7,46 t 6) Mareia = 6,4 kg 7) Mag = 6,6 kg (h = 5,1%) 8) Mag = 6 kg (Ms = 214 kg) 9) Mh = 310,5 kg 10) Vh = 3,8 m 11) Vs = 6,3 m
3 3
12) Ms = 6,0 t 13) Vh = 84,1 dm3 14) H = 0,1 m 15) Mag = 22 l 16) Vag = 52,6 l p/ = 1,51 kg/dm3 17) a) Mag = 7,33 kg b) h = 2,8% 18) a) Ms = 455,7 kg b) Mag = 13,1 kg 19) M = 188,56 kg e h = 3,6 %
32
II - CIMENTO
1 - ESPECIFICAO DOS CIMENTOS PORTLAND
Os cimentos Portland tm suas caractersticas estabelecidas em normas especficas para cada tipo. Estas so as seguintes: NBR 5732 (EB 1) - cimento Portland comum NBR 5733 (EB 2) - cimento Portland de alta resistncia inicial NBR 5735 (EB 208) - cimento Portland de alto-forno NBR 5736 ( EB 758) - cimento Portland pozolnico NBR 5737 (EB 903) - cimento Portland resistentes a sulfatos NBR 11578 (EB 2138) - cimento Portland composto NBR 12989 - cimento Portland branco
Determinaes qumicas: RI PF MgO SO3 CO2 resduo insolvel perda ao fogo xido de magnsio trixido de enxofre anidrido carbnico NBR 5744 /8347 (poz.) NBR 5743 /8347 (poz) NBR 5742 / 9203 (poz) NBR 5745 NBR 11583
Exigncias fsicas e mecnicas: Resduo na peneira 75 m rea especfica gua da pasta de consistncia normal tempo de pega Incio fim* expansibilidade a quente a frio* resistncia compresso * facultativo finura NBR 11579 NBR 7224 NBR 11580 NBR 11581 NBR 11582 NBR 7215
Os valores limites de cada exigncia constam das normas referentes especificao dos diversos tipos de cimento.
33
CIMENTO - ESPECIFICAES
ESPECIFICAES NBR DETERMINAES QUMICAS (%) Resduo Insolvel (RI) Perda ao Fogo (PF) xido de Magnsio (MgO) Trixido de Enxofre (SO3) Anidrido Carbnico (CO2) EXIGNCIAS FSICAS E MECNICAS Pega - tempo de incio (h) - tempo de fim (h)1 Expansibilidade - a quente (mm) - a frio (mm) Teor de Mat. Carbontico (%)
1 1 1
NBR 5732 CP I CP I-S =1,0 = 2,0 = 6,5 = 4,0 ==1,0 1 =10 =5 =5 = 3,0 = 5,0 = 4,5
CP II-E = 2,5
NBR 11578 CP II-Z =16,0 = 6,5 = 6,5 = 4,0 =5,0 1 = 10 =5 =5
CP II-F = 2,5
NBR 5735 CP III = 1,5 = 4,5 = 4,0 = 3,0 1 =12 =5 =5
NBR 5736 CP IV =4,5 = 6,5 = 4,0 = 3,0 1 = 12 =5 =5 -40 25 = 8,0 12 23 40 48 8 15 25 32 10 20 32 40 32
NBR 5733 CP V = 1,0 = 4,5 = 6,5 = 3,5 p/C3A = 8% =3,0 1 =10 =5 =5 =5 = 6,0 300 14 (1 dia) 24 34 -
57442 5743
2
57422 5745 11583 11581 11581 11582 11582 5754 8347 0 5746 25 11579 7224 7215
0-10 6-34 =5
0-10 6-14 32 = 12,0 260 10 20 32 -
6-10 -
35-70 = 1,0
Teor de Escria (%) Teor de Material Pozolnico Teor mat. poz.+esc.+carb.(%)1 Teor de Enxofre - sulfeto (%)
1
32 =12,0 240 8 15 25 260 10 20 32 40 =10,0 280 15 25 40 -
CLASSE Finura - resduo pen 75m (%) - rea especfica (m /kg) Resistncia Compresso (MPa) 3 dias
2
25 240 8 15 25 -
40 =10 280 15 25 40 -
25
32 = 8,0 -
8 15 25 32
10 20 32 40
7 dias 28 dias 91 dias 1 1 - Determinao no exigida - Facultativo 2 - Para cimentos pozolnicos NBR 83
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2 - CARACTERIZAO
2.1 - FINURA NA PENEIRA 75 m (n 200)- NBR 11579)
DEFINIO Finura na peneira 75 m - percentagem de cimento em massa cujos gros so superiores a 75 m APARELHAGEM balana com resoluo de 0,01 g; peneira com abertura de malha de 0,075 mm com fundo e tampa; pincis com largura de 30 mm a 35 mm e de 5 mm a 6 mm; basto de PVC com dimetro de 20 mm e comprimento de 250 mm; cronmetro.
AMOSTRA 50 g de cimento para peneiramento manual ou 20 g para peneiramento mecnico ENSAIO Peneiramento manual: colocar a amostra sobre a tela da peneira que deve estar encaixada no fundo; promover agitao at que os gros mais finos passem quase que totalmente pela tela 3 min a 5 min; tampar a peneira, retirar o fundo e dar golpes suaves no rebordo exterior com o basto; limpar, com o pincel de 30 mm, toda a superfcie inferior da tela; encaixar o fundo na peneira e continuar o peneiramento por mais 15 min a 20 min; colocar a tampa e continuar com peneiramento mais enrgico, inclinando o conjunto - 60 s; limpar a tela da peneira com o pincel de 30 mm; repetir a operao at que a massa de cimento que passa durante um minuto de peneiramento contnuo seja inferior a 0,05 g; determinar a massa do material retido na peneira. Obs.: o peneiramento mecnico realizado durante 3 min com o peneirador aerodinmico, cuja depresso na cmara de peneiramento de 1960 Pa (200 mm de coluna dgua), com fluxo de ar de 48 m3/h a 58 m3/h e velocidade de varredura de 24 rpm a 36 rpm.
35
RESULTADO Calcular o ndice de finura do cimento pela expresso:

F = R C 100 M
onde: F = ndice de finura do cimento, em percentagem R = resduo retido na peneira 0,075 mm, em gramas M = massa inicial do cimento C = fator de correo da peneira utilizada na ensaio
Obs.: a) determinar o ndice de finura com aproximao de 0,1%; b) resultado obtido em uma determinao.
DETERMINAO M R C F massa inicial do cimento (g) resduo na peneira 0,075 mm (g) fator de correo da peneira ndice de finura na peneira 75 m 50
2.2 - CONSISTNCIA NORMAL- NBR 11580

APARELHAGEM balana com capacidade mnima de 1000 g e resoluo de 0,1 g; misturador mecnico; esptula; molde troncocnico e placa de vidro; aparelho de Vicat com sonda de Tetmajer acoplada.
AMOSTRA Pasta constituda de 500 g de cimento e gua em quantidade necessria.
36
ENSAIO preparar a pasta com o seguinte procedimento: 1) 2) 3) 4) 5) introduzir a gua no recipiente do misturador, medida com preciso de 0,1 g; adicionar lentamente a quantidade de cimento e aguardar 30 s; ligar o misturador em velocidade baixa durante 30 s; parar a mistura durante 120 s; ligar o misturador na velocidade alta durante 60 s.
introduzir uma quantidade da pasta no molde troncocnico colocado sobre uma placa de vidro com auxlio da esptula, regularizando e alisando a superfcie; no aparelho de Vicat, colocar a sonda de Tetmajer em contato com a superfcie da pasta e, aps 45 segundos do final de amassamento da pasta, soltar a haste da sonda; aps 30 segundos, efetuar a leitura da distncia, em milmetros, da extremidade da sonda ao fundo da forma - ndice de consistncia; a consistncia da pasta considerada normal quando o ndice de consistncia for igual a 6 mm 1 mm Obs.: a) enquanto no se obtiver este resultado, preparam-se diversas pastas, variando a quantidade de gua e utilizando nova poro de cimento em cada tentativa. b) a temperatura ambiente deve ser de 24C 2C e a umidade relativa do ar igual ou superior a 50%. RESULTADO A gua da pasta de consistncia normal expressa em percentagem de massa relativa ao cimento, arredondada ao dcimo mais prximo.
EXEMPLO Massa de cimento = 500 g Massa de gua: a ser determinada por tentativas Consistncia normal: pasta em que a sonda de Tetmajer fica a 6mm 1mm da placa de vidro da base. Determinao 1 2 3 A gua da pasta de consistncia normal expressa em percentagem relativa massa do cimento. gua (g ) ndice Consistncia ( mm )
37
2.3 - TEMPOS DE PEGA - NBR 11581

APARELHAGEM balana com capacidade mnima de 1000 g e resoluo de 0,1 g; misturador mecnico; esptula; molde troncocnico e placa de vidro; aparelho de Vicat com agulha de Vicat acoplada.
AMOSTRA Pasta constituda de 500 g de cimento e gua em quantidade necessria para obter a consistncia normal. ENSAIO preparar a pasta com consistncia normal; introduzir uma quantidade da pasta no molde troncocnico colocado sobre uma placa de vidro com auxlio da esptula, regularizando e alisando a superfcie; no aparelho de Vicat, colocar a agulha de Vicat em contato com a placa de vidro, ajustando o indicador no zero da escala graduada; descer a agulha sobre a pasta, sem choque e sem velocidade inicial; efetuar a leitura 30 segundos aps o incio de penetrao da agulha na pasta; o incio de pega constatado no momento em que a agulha de Vicat estacionar a 1 mm da placa de vidro; aps a constatao do incio da pega, fazer leituras a cada 10 minutos; a primeira entre trs leituras sucessivas e iguais , superiores a 38,0 mm, constitui o fim de pega. Obs.: a temperatura ambiente deve ser de 24C 2C e a umidade relativa do ar igual ou superior a 70%.
RESULTADOS Os tempos de incio e fim de pega so os intervalos decorridos entre o instante em que se lanou a gua de amassamento pasta e os instantes em que se constataram o incio e o fim de pega. Obs.: a) os tempos de incio e fim de pega so expressos em horas e minutos com aproximao de 5 minutos; b) resultados obtidos em uma nica determinao.
38
DETERMINAO a) Preparao da pasta: Massa de cimento = 500 g Massa de gua = _________ g (necessria para consistncia normal) b) Tempos (em horas e minutos)
ATIVIDADE adio de gua pasta incio de pega fim de pega
HORRIO
INTERVALO -
2.4 - EXPANSIBILIDADE DE LE CHATELIER - NBR 11582

APARELHAGEM agulha de Le Chatelier; esptula; placas de vidro, quadradas, de 5 cm de lado; leo mineral.
AMOSTRA Pasta constituda de 500 g de cimento e gua em quantidade necessria para obter a consistncia normal. ENSAIO preparar trs agulhas de Le Chatelier para cada ensaio com o seguinte procedimento: 1) colocar a agulha sobre a placa de vidro lubrificada com leo mineral e preencher o cilindro com a pasta; 2) regularizar o topo do cilindro; 3) cobri-lo com uma placa de vidro lubrificada. imergir o conjunto agulha e placas de vidro em gua potvel durante (20 4) horas;
39
Cura a frio: retirar as placas de vidro e deixar trs agulhas imersas em gua, durante seis dias, de tal modo que as extremidades de suas hastes fiquem fora da gua; efetuar as medidas dos afastamentos das extremidades das hastes nas seguintes condies: logo aps a moldagem dos corpos-de-prova; aps sete dias consecutivos em gua a (23 2)C Cura a quente: retirar as placas de vidro e colocar as outras trs agulhas imersas em gua em um recipiente prprio para o aquecimento; aquecer progressivamente a gua deste recipiente cuja ebulio deve comear entre 15 min e 30 min e permanecer durante o tempo necessrio, e superior a 5 horas, para se determinar a expansibilidade quente; efetuar as medidas dos afastamentos das extremidades das hastes nas seguintes condies: imediatamente aps o incio do aquecimento da gua; aps trs horas de ebulio; de duas em duas horas, at que no se verifiquem, em duas medies consecutivas, variaes de afastamento das extremidades das hastes.
RESULTADOS A expansibilidade a frio a diferena entre as medidas de afastamentos das extremidades das hastes das agulhas submetidas a cura a frio. A expansibilidade a quente a diferena entre as medidas do ltimo afastamento das extremidades das haste determinado nos intervalos de duas em duas horas e do afastamento determinado imediatamente aps o incio do aquecimento da gua na condio de cura a quente. Observaes: O resultado da expansibilidade a frio e a quente a mdia das trs determinaes respectivas ao tipo de cura expresso em milmetros, com aproximao de 0,5 mm. a expansibilidade a frio visa verificar a influncia do MgO e a expansibilidade a quente, a influncia do CaO.
40
2.5 - RESISTNCIA COMPRESSO - NBR 7215

APARELHAGEM balana com capacidade mnima de 1000 g e resoluo de 0,1 g; misturador mecnico; esptula, paqumetro, rgua metlica e placas de vidro; molde cilndrico com dimetro interno de 50 mm e altura de 100 mm; soquete mquina de ensaio de compresso.
AMOSTRA Mistura constitudo de cimento Portland e areia normal (NBR 7214/ EB 1133) nas seguintes propores: MATERIAL Cimento gua areia normal 1,2 mm - frao grossa 0,6 mm - frao mdia grossa 0,3 mm - frao mdia fina 0,15 mm - frao fina QUANTIDADE 624 0,4g 300 0,2g 468 468 468 468 0,3g 0,3g 0,3g 0,3g
ENSAIO preparar a mistura dos materiais no misturador mecnico; moldar quatro corpos-de-prova para determinao da resistncia em cada idade (3, 7 e 28 dias); proceder a cura inicial em cmara mida por um perodo de 20 a 24 horas; retirar os corpos-de-prova dos moldes e imergi-los em gua saturada de cal no tanque da cmara mida at o instante do ensaio; capear os topos dos corpos-de-prova com mistura de enxofre a quente de maneira a corrigir as possveis imperfeies das superfcies; romper os corpos-de-prova compresso na idade determinada atendendo s seguintes tolerncia:. Idade de ruptura 24 h 03 dias 07 dias 28 dias 91 dias tolerncia 30 min 1h 2h 4h 1dia
41
Obs.: a) a velocidade no carregamento da mquina deve ser controlada e igual a 0,25 MPa/s 0,05 MPa/s; b) a temperatura ambiente deve ser de 24C 2C e a umidade relativa do ar igual ou superior a 50%; c) a cmara mida deve atender s prescries da NBR 9479 (EB 1684).
RESULTADOS Calcula-se a resistncia compresso de cada corpo-de-prova, dividindo-se a carga de ruptura pela rea da seo de carregamento. O resultado deve ser expresso em MPa. Calcula-se a resistncia mdia da srie de quatro corpos-de-prova de cada idade. O resultado deve ser arredondado ao dcimo mais prximo. Calcula-se, em percentagem, o desvio relativo mximo para cada srie, dividindo-se o valor absoluto da diferena entre a resistncia mdia e a resistncia individual que mais se afasta dessa mdia. A percentagem deve ser arredondada ao dcimo mais prximo.
Obs.: Quando o desvio for superior a 6% calcula-se uma nova mdia, desconsiderando o valor discrepante, identificando-o no certificado, com asterisco. Persistindo o fato, eliminam-se os CPs de todas as idade, devendo o ensaio ser totalmente refeito.
DETERMINAO
Calcular a resistncia compresso do cimento para uma srie de corpos-de-prova. idade:___________
CP 01 02 03 04 Resistncia mdia ( MPa) Desvio relativo mx. ( % )
Carga (kgf)
Resistncia compresso (MPa)
Resistncia compresso = carga de ruptura / rea da seo do CP
42
EXERCCIO
Calcular a resistncia mdia compresso de um cimento CP II-Z 32, conforme resultados de ensaios transcritos abaixo e verificar o valor mnimo da resistncia aos 7 dias conforme especificao. : ENSAIO I Resistncia em MPa AFAST. ( 28 dias) 34,8 31,5 33,0 35,1 -
CP 1 2 3 4 MDIA DESVIO
CP
AFAST.
Mdia: _______________ MPa Desvio %
Aceitao:
[ ] SIM [ ] NO
CP 1 2 3 4 MDIA DESVIO
ENSAIO II Resistncia em MPa AFAST. ( 07 dias) 19,8 18,5 20,3 18,5 -
CP
AFAST.
Mdia: _______________ MPa Desvio %
Aceitao:
[ ] SIM [ ] NO
43
III - CONCRETO
1 - CONSUMO DE MATERIAIS
Trao - expresso da composio do concreto, indicada pelas propores dos materiais constituintes, em massa, em relao a unidade do cimento.
Expresso do trao - 1: a: b: x onde: a corresponde quantidade em massa do agregado mido; b corresponde quantidade em massa do agregado grado; x corresponde quantidade de gua.
importante conhecer o consumo de cada material para fins de aquisio e determinao dos custos Admite-se desprezvel o volume de vazios do concreto fresco e adensado; logo, o volume do concreto a somatria dos volumes de slidos dos materiais que o constituem, mais o volume da gua. Vconc = V cim + Vareia + V brita + V gua Onde o volume do cimento, areia e brita a relao entre a massa seca e a massa especfica de cada material. Para o metro cbico de concreto (1000 dm3), a contribuio dos materiais constituintes :
Mc aMc bMc xMc + + + = 1000 c a b a g
Onde M e ? representam respectivamente massa e massa especfica de cada material. O consumo de cimento por m3 de concreto :
Mc = 1000 1 a b + + +x c a b
(kg)
44
2 - MEDIO DOS MATERIAIS

em massa - utilizada em laboratrio, nas centrais de concreto e em canteiros que dispem de equipamento com balana; em volume - utilizada em obras que no dispem de equipamento com balana. Sempre que os agregados estiverem midos, necessrio fazer a correo de suas quantidades quer em massa ou em volume, para que o trao permanea inalterado. Deve-se corrigir tambm a quantidade de gua a ser medida em funo da quantidade contida nos agregados. Para medio dos materiais em volume preciso utilizar caixas ou padiolas adequadas, observando-se: utilizar nmero inteiro de caixas para cada material; o nmero de caixas determinado considerando massa de 70 kg de agregado como valor mximo de referncia para cada caixa; o volume de cada caixa funo do nmero de caixas para cada material; as dimenses e forma das caixas devem conduzir a maior produtividade; neste caso, sugere-se uma caixa de seo trapezoidal, conforme indicado: Padiola para medida do agregado em volume
B= 40 cm
Para A = 35 cm e B = 40 cm
C=
A = 35 cm
V pad 1, 4
7,5
Vpad em dm3 e C em centmetros
C D
15 cm
45
EXERCCIOS
Para resoluo das questes, utilizar as caractersticas fsicas dos materiais a seguir indicadas.
Materiais Cimento Areia fina Massa especfica (kg/dm 3) 3,14 2,63 3 Massa unitria (kg/dm ) 1,50 Umidade (%) 4,50 Inchamento (%) 30
Areia grossa 2,62 1,52 3,50 27
Brita12,5 2,78 1,38 0,80 -
Brita19 Brita25 2,75 2,75 1,40 1,43 0,80 -
1) Calcular as quantidades de materiais a serem adquiridos para a execuo de uma estrutura cujo volume de concreto 55 m3. O trao do concreto estudado para a obra : 1: 2,20: 1,15: 2,52 (cimento, areia grossa, brita 12,5mm e brita 25mm), com relao gua/cimento igual a 0,56. 2) Utilizando o trao acima, que volume de formas se encher com o concreto de uma betonada em que se utilizam 3 sacos de cimento? 3) Quantas betonadas de um saco de cimento seriam necessrias para fabricar 1m3 de concreto? 4) Qual o percentual do volume de pasta (cimento + gua) do concreto acima? 5) Qual o percentual do volume de argamassa (cimento + areia + gua) do mesmo? 6) Uma obra solicitou 6m3 de concreto a uma Central. Quais as quantidades dos materiais colocadas no caminho betoneira para atender ao trao de 1: 2,0: 3,5: 0,50 (cimento, areia fina, brita 12,5mm e gua)? Obs.:os materiais na Central so medidos em massa mida. 7) Para os materiais medidos em volume, quais as dimenses das padiolas, com seo trapezoidal, a serem confeccionadas para o uso do trao acima (questo 6), para betonadas de 2 sacos de cimento? 8) Fornecer as quantidades de materiais (cimento em sacos, areia, brita e gua em volume) que se deve adquirir para fabricar 200m3 de concreto, sabendo-se que em cada betonada utilizam-se as seguintes quantidades de materiais nas condies de canteiro: cimento = 1 saco; areia fina = 87 kg; brita 19mm = 36 kg; brita 25mm = 118 kg; gua = 25 l. 9) Que volumes de materiais so necessrios para produzir 5m3 de concreto, sabendo-se que em cada betonada deste concreto usam-se: cimento = 1 saco; areia fina = 85 dm3; brita 19mm = 52,8 dm3; brita 25mm = 83 dm3; gua = 22 dm3, considerando-se as condies de canteiro.
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10) Dado o trao de concreto 1: 2,15: 1,85: 2,80: 0,62, (cimento, areia grossa, brita 12,5 mm, brita 19 mm e gua), pede-se calcular a quantidade em massa dos materiais (agregados e gua) a serem colocados numa betoneira para 2 (dois) sacos de cimento, considerando: a) os agregados secos; b) os agregados na condio do canteiro. 11) Para o mesmo trao do item anterior pede-se a quantidade dos materiais em volume, considerando-se as condies do canteiro. 12) Na fabricao de um concreto de trao 1: 2,20: 4,50: 0,60 (cimento, areia fina, brita 25mm, gua) verificou-se que o concreto produzido no correspondia ao volume esperado. Por um lapso, o encarregado no levou em considerao a umidade e o inchamento dos materiais. Determine: a) qual o trao realmente utilizado se os materiais foram medidos em massa. b) qual o trao realmente utilizado se os materiais foram medidos em volume; 13) Qual o trao adotado sabendo-se que os materiais utilizados no canteiro foram: 02 sacos de cimento; 220kg de areia grossa; 150kg de brita 19mm; 250 kg de brita 25mm; 40 litros de gua.
14) Calcular o trao de um concreto em que se misturaram: 01 saco de cimento; 1 padiola de areia fina c= 35 cm e d= 50 cm; 1 padiola de brita 19mm c= 30 cm e d= 45 cm; 2 padiolas de brita 25mm c= 21 cm e d= 36 cm; 24 litros de gua.
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RESPOSTAS 1) 360 sacos de cimento; 26 m3 de areia grossa; 15 m3 de brita 12,5 mm; 32 m3 de brita 25 mm. 2) V conc = 0,46 m3 3) 7 betonadas. 4) Volume da pasta = 28,8% do volume do concreto. 5) Volume da argamassa = 56,3% do volume do concreto. 6) 2112 kg de cimento; 4414 kg de areia fina; 7451 kg de brita 12,5 mm; 807 l de gua. 7) areia fina - 35 cm x 40 cm x (33,5 e 48,5) cm brita 12,5 mm - 35 cm x 40 cm x (28,5 e 43,5) cm 8) 1509 sacos de cimento; 109 m3 de areia fina; 38 m3 de brita 19 mm; 125 m3 de brita 25 mm; 38 l de gua. 9) 33 sacos de cimento; 2831 dm3 de areia; 1762 dm3 de brita 19 mm; 2762 dm3 de brita 25 mm; 732 l de gua. 10 e 11) material cimento areia grossa brita 12,5 mm brita 19 mm gua 12) a) 1: 2,10: 4,50: 0,70 b) 1: 1,69: 4,50: 0,68 13) 1: 2,12: 1,49: 2,50: 0,49 14) 1: 1,37: 1,47: 2,28: 0,55
trao correto 1 2,15 1,85 2,80 0,62
material seco 2 sacos 215 kg 185 kg 280 kg 62 l
material nas condies de canteiro em massa em volume 2 sacos 2 sacos 222,5 kg 179,6 l 186,5 kg 134,1 l 282,2 kg 200,0 l 50,8 l 50,8 l
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3 - MTODOS DE DOSAGEM
Dosagem de concreto corresponde determinao da proporo com que cada material entra na composio do concreto. Mtodo de dosagem corresponde ao procedimento adotado para determinao do trao de concreto, com o objetivo de atender s caractersticas essenciais que se espera do concreto no estado fresco e durante sua vida til. So levadas em considerao as condies de preparo, de aplicao, de exposio e as especificaes do projeto.
3.1 - MTODO ACI

Baseia-se nas exigncias de projeto (resistncia), condio de exposio (durabilidade) e execuo de obra (trabalhabilidade). O procedimento adotado o seguinte: Conforme as condies de projeto e execuo da obra, adota-se o abatimento do tronco de cone; Determina-se a dimenso mxima caracterstica do agregado grado tendo em vista as condies da obra conforme NBR 6118; Em funo da dimenso mxima caracterstica do agregado grado e do abatimento adotado, determina-se a quantidade aproximada de gua por metro cbico de concreto, de acordo com a tabela 1; A seguir, determina-se a relao gua/cimento em funo da resistncia de dosagem (Curva de Abrams) e das condies de exposio e natureza da obra (Tabela 4 - ACI), adotando-se o menor dos dois valores. Calcula-se o consumo de cimento; O volume aparente do agregado grado a ser usado, por metro cbico de concreto, determinado em funo do mdulo de finura da areia a ser empregada, com o auxlio da tabela 2. No caso de usar dois agregados grados, recomendam-se as propores apresentadas na tabela 3; O consumo do agregado mido pode ser calculado pelo mtodo volumtrico; Executa-se, posteriormente, o ajuste do trao atravs de misturas experimentais.
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TABELAS PARA USO DO MTODO DO ACI
TABELA 1 CONSUMO DE GUA APROXIMADO (l/m3) Abatimento do tronco de cone (mm) 40 a 60 60 a 80 80 a 100 Dimenso mxima caracterstica do agregado grado (mm) 9,5 19 25 32 38 220 195 190 185 180 225 230 200 205 195 200 190 195 185 190
TABELA 2 VOLUME COMPACTADO SECO DE AGREGADO GRADO (m3 / m3 de concreto) MF 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2 3,4 9,5 0,665 0,645 0,625 0,605 0,585 0,565 0,545 0,525 0,505 0,485 Dimenso mxima (mm) 19 25 32 0,790 0,815 0,840 0,770 0,750 0,730 0,710 0,690 0,670 0,650 0,630 0,610 0,795 0,775 0,755 0,735 0,715 0,695 0,675 0,655 0,635 0,820 0,800 0,780 0,760 0,740 0,720 0,700 0,680 0,660
38 0,865 0,845 0,825 0,805 0,785 0,765 0,745 0,725 0,705 0,685
TABELA 3 PROPORCIONAMENTO DE BRITAS Dimenso Mxima (mm) 9,5 / 19 19 / 25 25 / 38 38 / 50 Proporo recomendada 30% / 70% 50% / 50% 50% / 50% 50% / 50%
50
TABELA 4 - ACI RELAES GUA/CIMENTO, MXIMAS PERMISSVEIS PARA DIFERENTES TIPOS DE ESTRUTURAS E GRAUS DE EXPOSIO (ACI Manual of Concrete Inspection)
TIPOS DE
Temperatura suaves, raramente abaixo da congelao Na linha dgua ou dentro da faixa No ar de flutuao do nvel dgua Em gua doce Em gua do mar ou ESTRUTURA em contato com sulfato 0,53 0,49 0,40 (b)
Sees finas (parapeitos, dormentes, postes, estacas, tubos) a sees com menos de 2,5 cm de recobrimento. Sees moderadas (muros fundaes, cais, vigas). de arrimo,
(a)
0,53
0,44 (b)
Parte exterior das sees de concreto-massa Concreto lanado por tremonha sob gua (submerso) Concreto protegido da intemprie, interior de edifcios; concreto enterrado
(a) -
0,58 0,44
0,44 (b) 0,44
(a)
(a) - A relao gua/cimento deve ser escolhida em funo da resistncia; (b) - Quando usado cimento resistente aos sulfatos, a relao gua/cimento pode ser aumentada de 2 litros por saco.
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CURVA DE ABRAMS
65
60
Resistncia Compresso MPa
55
50
45
40
28 dais
35
30
7 dias
25
20
15 0,4 0,45 0,5 0,55 0,6 0,65 0,7 0,75 0,8
Relao gua/Cimento
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EXERCCIO
Um reservatrio elevado de gua potvel foi calculado em concreto, sem revestimento, com resistncia caracterstica a compresso de 35 MPa. Pede-se determinar o trao de concreto que atenda s condies previstas. Dados do reservatrio: espessura das paredes - 15 cm; menor distncia horizontal entre barras de armadura - 35mm; cobrimento mnimo da armadura - 25mm. O concreto ser lanado atravs de baldes transportados por grua (guindaste) com adensamento vibratrio moderado. Consistncia medida atravs de slump-test: 60 a 80mm
Materiais disponveis: brita - 38, 32, 25, 19 e 9,5 mm areia - MF = 1,80
Sugere-se utilizar o mtodo do ACI
CARACTERSTICAS DOS MATERIAIS Materiais Cimento Areia Brita 38 mm Brita 25 mm Brita 19 mm Massa especfica (kg/dm3 ) 3,14 2,62 2,78 2,80 2,80 Massa unitria solta (kg/dm3 ) 1,51 1,42 1,40 1,38 Massa unitria compactada (kg/dm3 ) B 25/38 - 1,51 B 19/25 - 1,49 -
53
3.2 - MISTURAS EXPERIMENTAIS

A mistura experimental realizada em laboratrio para ajustar o trao, ou seja, a fim de adequar a quantidade de gua e a proporo entre os agregados, calculadas atravs do mtodo de dosagem. Pode tambm ser tomada como ponto de partida quando o responsvel tcnico tiver larga experincia. Na mistura experimental verifica-se visualmente a coeso do concreto e mede-se sua consistncia atravs do teste do Slump. A mistura experimental determina: a quantidade de gua em relao quantidade de material seco (cimento e agregados), denominada A%; a proporo de areia e dos agregados grados. DETERMINAO MATERIAIS Areia (%) Cimento + agregado Cimento Total de agregado Areia (g) Total de brita Brita d max Brita d max gua (ml) 1a MISTURA 2a MISTURA 3a MISTURA
TRAOS Cimento Areia ( g ) Brita d max Brita d max gua (ml) A (%)
1a MISTURA
2a MISTURA
3a MISTURA
A%= massa de gua/massa dos materiais secos OBSERVAES: _______________________________________________________________________ ______________________________________________

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EXERCCIO Projetar os traos de concreto solicitados a seguir para uma obra de edifcio, situada em regio no agressiva. Trao 1: Infra-estrutura em tubules em fck = 15,0 MPa. Trao 2: Estrutura do edifcio em fck = 20,0 MPa. Dados: Dimenses mnimas entre formas - 16 cm; Espao mnimo entre barras da armadura - 3,0 cm; Adensamento a ser utilizado: vibratrio moderado; Materiais medidos em massa com controle efetivo das umidades; Materiais disponveis: cimento CP II-E 32 areia brita 19 mm e brita 25 mm Pede-se: Determinar os traos referidos utilizando as condies adotadas em laboratrios. Calcular outro trao para a estrutura alterando-se as condies de transporte pois verificouse que o concreto (fck = 20,0 MPa) poderia ser transportado atravs de bombeamento se acrescidos 3% de areia em relao ao agregado total e 0,5% na umidade da mistura. Durante uma jornada de trabalho na execuo da estrutura, devido a um problema na balana de agregados, estes passaram a ser medidos em volume. Qual o trao a ser utilizado neste caso? Se os tubules estivessem, em contato com lenol dgua sulfatada, qual o trao de concreto a ser utilizado? Utilizar dados da mistura experimental realizada no laboratrio para a determinao do trao do concreto.
CARACTERSTICAS DOS MATERIAIS Materiais Massa especfica (kg/dm ) Massa unitria (kg/dm3) Inchamento (%)
3
Cimento 3,14 -
Areia 2,60 1,51 26
Brita 19mm 2,80 1,40 -
Brita 25mm 2,80 1,42 -
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4 - AJUSTE DE TRAO
No decorrer da produo do concreto, algumas variveis, com diferena nas caractersticas dos materiais fornecidos, ou na sistemtica de produo, podem acarretar variaes no concreto. Nestes casos, necessrio fazer ajustes tcnicos para que a consistncia e a resistncia pretendidas sejam alcanadas com o mnimo de consumo de cimento e maior economia. A observao da consistncia e o acompanhamento do controle da resistncia so os principais responsveis pela necessidade do ajuste de traos.
EXERCCIOS
1) O trao 1:1,87:3,63:0,52 foi determinado em laboratrio para a estrutura de um edifcio em concreto armado, fck=20,0 MPa, com um consumo aproximado de cimento de 350 kg/m3, consistncia medida no ensaio do Slump test de70 + 10mm, se encontra a seguir. Os materiais foram medidos em volume, tendo sido considerada a influncia do inchamento no agregado mido.
Ao virar o concreto na obra, durante a fase de ajuste, observou-se que em cada betonada (2 sacos de cimento) para se atingir a consistncia pretendida, o betoneiro mediu 42 l de gua. As umidades de areia e de brita foram medidas, correspondendo respectivamente a hA = 6,4% e hB = 1,0%. Podemos continuar a utilizar o mesmo trao? Caso contrrio qual o novo trao para atingir a resistncia requerida? Justifique sua resposta.
2) Dois meses aps o incio da produo do concreto, analisando os ltimos 25 resultados de resistncia compresso obtidos com corpos de prova moldados num perodo de 30 dias, encontrou-se um desvio padro de 4,2 MPa. Pode-se reajustar o trao? Calcule o novo consumo de cimento por m3.
3) Qual o trao de concreto a ser adotado para o reservatrio da referida obra sabendo-se que o fck de 25,0 MPa, consistncia do concreto de 70 + 10mm?
CARACTERSTICAS DOS MATERIAIS Materiais Cimento Areia Brita 19mm Massa especfica (kg/dm3) Massa unitria (kg/dm3) Umidade (%) Inchamento (%) 3,14 2,63 1,50 4,50 30 2,75 1,40 0,80 -
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5 - CONTROLE DA RESISTNCIA
O controle da resistncia um dos itens do controle de qualidade e deve ser feito de maneira racional e sistemtica, para segurana da obra e controle da produo. Para atingir estes objetivos, o responsvel tcnico deve planejar as etapas da concretagem e viabilizar a diviso adequada dos lotes de acordo com a NBR 12655. A anlise de cada lote funo do tipo de amostragem e do nmero de exemplares. Para sua aceitao preciso que: fckest fckesp sendo fckest calculado de acordo com o tipo de amostragem e conforme NBR 12655
amostragem parcial para 6 n < 20 f1 + f2 +.... + fm-1 fckest = 2 -------------------------- - fm m-1 sendo m= n/2 Observando que fckest para n 20 fckest = fmd - 1,65 S d Sd o desvio padro estatstico
.f
6 1
para 2 n < 6 caso excepcional fckest
.f
6 1
amostragem total para n 20 fckest = f1 para n > 20 fckest = fi sendo i = 1 + 0,05n
Valores de 6 em funo do nmero de exemplares e da condio de controle Condio Nmero de Exemplares 2 3 4 5 6 7 8 10 12 14 16 A 0.82 0.86 0.89 0.91 0,92 0,94 0,95 0.97 0.99 1.00 1.02 0.75 0.80 0.84 0.87 0,89 0,91 0,93 0,96 0.98 1.00 1.02 BeC
>18 1.03 1.04
57
A rejeio de um lote no implica obrigatoriamente a no aceitao da estrutura. As providncias necessrias variam numa escala crescente de complexidade e custos podendo-se adotar as seguintes etapas: - consulta ao estruturalista para aceitao do fckest ; - realizao de ensaios no destrutivos de resistncia; - realizao de ensaios destrutivos de resistncia; - prova de carga; - reforo da estrutura.
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Efetuar a controle da resistncia de um concreto, segundo NBR 12655 a partir dos resultados transcritos em anexo. Obs.: Na obra, o concreto foi fabricado em betoneiras estacionrias, os agregados medidos em volume e a gua corrigida em funo da umidade dos agregados.
Exemplar 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Data Moldagem 02/03/98 02/03/98 02/03/98 03/03/98 04/03/98 04/03/98 05/03/98 09/03/98 10/03/98 11/03/98 16/03/98 17/03/98 25/03/98 25/03/98 25/03/98 25/03/98 25/03/98 25/03/98 30/03/98 30/03/98 31/03/98 31/03/98 31/03/98 01/04/98 Local Concretado bloco de fundao n 01 bloco de fundao n 03 bloco de fundao n 04 e 13 bloco de fundao n 02 e 12 bloco de fundao n 06 e 08 bloco de fundao n 07, 10 e 11 bloco de fundao n 05 vigas baldrames vigas baldrames vigas baldrames pilares 1 e 5, 14 e 15 (trreo) pilares 06 a 12 (terreo) vigas e laje 1 teto vigas e laje 1 teto vigas e laje 1 teto vigas e laje 1 teto vigas e laje 1 teto vigas e laje 1 teto pilares 1 e 2 (1 pavimento) pilares 3 e 4 (1 pavimento) pilares 5 e 14 (1 pavimento) pilares 09, 10 e 15 (1 pavimento) pilares 06, 07 e 08 (1 pavimento) pilares 11, 12 e 13 (1 pavimento) n de Amassadas 3 3 5 4 4 6 1 4 5 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 3 2 Volume Acumulado 1,0 2,0 3,8 5,2 6,6 8,7 13,7 15,1 16,9 17,3 19,3 21,5 27,5 33,5 39,5 45,5 52,2 62,5 63,0 63,6 64,3 65,2 65,9 66,2 Fck MPa 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 Tipo de Concreto F. Obra F. Obra F. Obra F. Obra F. Obra F. Obra Pre - mist F. Obra F. Obra F. Obra Pre - mist Pre - mist Pre - mist Pre - mist Pre - mist Pre - mist Pre - mist Pre - mist F. Obra F. Obra F. Obra F. Obra F. Obra F. Obra Resist 28d (MPa) min 28,5 30,4 25,0 31,0 23,4 22,3 23,5 26,0 29,0 24,5 20,5 19,8 19,3 20,0 24,2 22,8 22,5 24,0 31,0 28,0 22,5 19,8 24,6 23,5 max 29,0 31,5 26,9 32,2 23,4 22,6 23,5 27,5 29,0 25,0 22,0 21,0 20,0 20,3 25,0 24,1 23,1 24,3 31,0 28,8 23,6 21,1 26,4 23,1 59 Lote n
Exemplar 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47
Data Moldagem 09/04/98 09/04/98 09/04/98 09/04/98 09/04/98 09/04/98 09/04/98 09/04/98 09/04/98 09/04/98 09/04/98 09/04/98 09/04/98 09/04/98 09/04/98 09/04/98 09/04/98 09/04/98 09/04/98 09/04/98 09/04/98 09/04/98 22/04/98
Local Concretado vigas e laje 2 teto vigas e laje 2 teto vigas e laje 2 teto vigas e laje 2 teto vigas e laje 2 teto vigas e laje 2 teto vigas e laje 2 teto vigas e laje 2 teto vigas e laje 2 teto vigas e laje 2 teto vigas e laje 2 teto vigas e laje 2 teto vigas e laje 2 teto vigas e laje 2 teto vigas e laje 2 teto vigas e laje 2 teto vigas e laje 2 teto vigas e laje 2 teto vigas e laje 2 teto vigas e laje 2 teto vigas e laje 2 teto vigas e laje 2 teto pilares (2 pavimento)
n de Amassadas 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 1
Volume Acumulado 68,3 70,4 72,5 74,6 76,7 78,8 80,9 83,0 85,1 87,2 89,3 91,4 93,5 95,6 97,7 99,8 101,9 104,0 106,1 108,2 110,3 112,1 116,3
Fck MPa 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
Tipo de Concreto F. Obra F. Obra F. Obra F. Obra F. Obra F. Obra F. Obra F. Obra F. Obra F. Obra F. Obra F. Obra F. Obra F. Obra F. Obra F. Obra F. Obra F. Obra F. Obra F. Obra F. Obra F. Obra Pre - mist
Resist 28d (MPa) min 21,0 25,3 28,4 25,5 26,6 23,0 18,5 25,0 26,1 29,5 30,5 27,2 22,0 26,0 25,2 20,6 32,0 27,4 20,8 25,5 22,0 25,0 22,0 max 21,2 26,3 29,4 25,5 28,1 23,3 20,0 25,4 26,2 32,0 30,5 28,4 24,1 28,0 26,1 22,4 33,1 28,0 22,5 26,0 23,4 25,2 22,3
Lote n
60
Exemplar 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63
Data Moldagem 24/04/98 24/04/98 24/04/98 24/04/98 24/04/98 24/04/98 07/05/98 07/05/98 07/05/98 07/05/98 08/05/98 08/05/98 08/05/98 08/05/98 08/05/98 25/05/96
Local Concretado vigas e laje da cobertura vigas e laje da cobertura vigas e laje da cobertura vigas e laje da cobertura vigas e laje da cobertura vigas e laje da cobertura pavimentao trreo pavimentao trreo pavimentao trreo pavimentao trreo pavimentao trreo pavimentao trreo pavimentao trreo pilares do reservatrio pilares do reservatrio fundo e parede do reservatrio
n de Amassadas 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 3 3 1
Volume Acumulado 123,8 131,3 138,3 145,3 152,3 159,3 165,3 171,3 177,3 183,3 193,3 203,3 215,3 216,2 217,1 219,5
Fck MPa 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 18
Tipo de Concreto Pre - mist Pre - mist Pre - mist Pre - mist Pre - mist Pre - mist Pre - mist Pre - mist Pre - mist Pre - mist Pre - mist Pre - mist Pre - mist F. Obra F. Obra Pre - mist
Resist 28d (MPa) min 20,8 23,2 22,6 25,5 25,0 26,0 21,5 19,1 24,6 23,5 25,0 22,8 23,6 27,0 24,8 32,0 max 21,0 23,5 22,6 26,4 25,8 26,1 23,0 20,5 25,1 23,6 26,5 23,0 24,2 28,1 26,8 33,2
Lote n
61

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UNIVERSIDADE FEDERAL DA BAHIA ESCOLA POLITCNICA DCTM

ENG - 101 MATERIAIS DE CONSTRUO II

CADERNO DE AULAS PRTICAS

Prof. ADAILTON DE OLIVEIRA GOMES Prof VANESSA SILVEIRA SILVA

Profs. Adailton de O. Gomes e Vanessa S. Silva

Profs. Adailton de O. Gomes e Vanessa S. Silva

Profs. Adailton de O. Gomes e Vanessa S. Silva

1 - CARACTERIZAO DOS AGREGADOS

Profs. Adailton de O. Gomes e Vanessa S. Silva

Profs. Adailton de O. Gomes e Vanessa S. Silva

Massa mnima da amostra (kg) 0,3* 1 2 5 10 15 20 35 60 100 150 300

Profs. Adailton de O. Gomes e Vanessa S. Silva

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4,75/12,5 0-5 2 - 152) 402) - 652) 802) - 100 95 - 100

37,5/75 0-5 5 - 30 75 - 100 90 - 100 95 - 100 -

Profs. Adailton de O. Gomes e Vanessa S. Silva

CURVA GRANULOMTRICA 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10

Profs. Adailton de O. Gomes e Vanessa S. Silva

1.2 - MATERIAIS PULVERULENTOS - NBR 7219

Profs. Adailton de O. Gomes e Vanessa S. Silva

1.3 - MASSA ESPECFICA

APARELHAGEM balana com capacidade de 1 kg e resoluo de 1g; frasco de Chapman.

AMOSTRA 500 g do material seco em estufa (105C - 110C) at constncia de massa.

Profs. Adailton de O. Gomes e Vanessa S. Silva

RESULTADO A massa especfica do agregado mido calculada pela seguinte expresso:

Profs. Adailton de O. Gomes e Vanessa S. Silva

APARELHAGEM balana hidrosttica; recipiente para amostra; tanque de imerso.

Profs. Adailton de O. Gomes e Vanessa S. Silva

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1.4 - MASSA UNITRIA EM ESTADO SOLTO - NBR 7251 2

Profs. Adailton de O. Gomes e Vanessa S. Silva

Profs. Adailton de O. Gomes e Vanessa S. Silva

1.5.1 - DETERMINAO DA UMIDADE DO AGREGADO MIDO PELO MTODO DE AQUECIMENTO AO FOGO

MASSA DA AMOSTRA MIDA MASSA DA AMOSTRA SECA MASSA DE GUA UMIDADE

(g) (g) (g) (%)

Profs. Adailton de O. Gomes e Vanessa S. Silva

APARELHAGEM balana com capacidade de 1 kg e sensibilidade de 1g ou menos; frasco de Chapman.

AMOSTRA 500 g do material mido.

Profs. Adailton de O. Gomes e Vanessa S. Silva

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APARELHAGEM Speedy; ampolas com cerca de 6,5g de carbureto de clcio (CaC2).

UMIDADE ESTIMADA (%) 5 10 20 30 ou mais

MASSA DA AMOSTRA (g) 20 10 5 3

Profs. Adailton de O. Gomes e Vanessa S. Silva

1.6 - IMPUREZAS ORGNICAS HMICAS EM AGREGADO MIDO NBR NM 49

AMOSTRA 200 g de agregado mido seco ao ar livre.

Profs. Adailton de O. Gomes e Vanessa S. Silva

1.7 - INCHAMENTO DO AGREGADO MIDO - NBR-6467

Profs. Adailton de O. Gomes e Vanessa S. Silva

Profs. Adailton de O. Gomes e Vanessa S. Silva

1,26 1,27 1,28 1,26 1,26 1,23

UMIDADE (%) umidade crtica = ________ coeficiente de inchamento mdio = _________

Profs. Adailton de O. Gomes e Vanessa S. Silva

2.1 - CARACTERSTICAS DA MISTURA

Analogamente, tambm o mdulo de finura da mistura : MFM = a MF A + b MF B + ............ + f MF F

Profs. Adailton de O. Gomes e Vanessa S. Silva

20 80 450 300 100 1.000

750 650 1000 1150 750 450 150 100 5.000

2400 2000 9000 2000 1850 1400 1000 350

MASSA ESPECFICA (kg/dm3 ) MASSA UNITRIA (kg/dm3 ) UMIDADE (%)

2,65 1,60 4,0

2,69 1,45 2,0

Profs. Adailton de O. Gomes e Vanessa S. Silva

% retida % ret. acumulada Ag. A Ag. B Ag. C Ag. A Ag. B Ag. C

UMIDADE (%) umidade crtica = coeficiente de inchamento mdio = _