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IBP1134_12 LEVANTAMENTO ENERGTICO EM PROCESSOS DE SECAGEM E QUEIMA DE PORCELANAS 1 Andr D. Ferraz , Andra T. Nunes 2, Antnio R. Machado Jr.

3, Ivan C. C. da Rocha4, Jorge G. W. de Azevedo5, Ricardo Konishi6, Talita S. Possamai7, Vicente de P. Nicolau8, Willian A. Lehmkuhl9
Copyright 2012, Brazilian Petroleum, Gas and Biofuels Institute - IBP
This Technical Paper was prepared for presentation at the Rio Oi & Gas Expo and Conference 2012, held between September, 17-20, 2012, in Rio de Janeiro. This Technical Paper was selected for presentation by the Technical Committee of the event according to the information contained in the final paper submitted by the author(s). The organizers are not supposed to translate or correct the submitted papers. The material as it is presented, does not necessarily represent Brazilian Petroleum, Gas and Biofuels Institute opinion, or that of its Members or Representatives. Authors consent to the publication of this Technical Paper in the Rio Oil & Gas Expo and Conference 2012 Proceedings.

Resumo
Este estudo avalia os processos de secagem e queima de produtos porcelnicos. Para a secagem das peas utilizado ar ambiente aquecido a temperaturas mdias de 100C. O aquecimento do ar feito atravs de trocadores de calor com vapor saturado situados dentro dos secadores. Uma linha de vapor principal oriunda de uma caldeira a lenha alimenta todos os equipamentos, enquanto o condensado retorna a um reservatrio para reaquecimento. O rendimento da caldeira obtido da ordem de 80%, um valor razovel para este tipo de equipamento. O consumo deste equipamento representa 27,6 % da energia utilizada na etapa de queima. No entanto, segundo medies realizadas, cerca de 30% da energia disponvel na rede de vapor est sendo perdida no transporte de vapor e de condensado. Considerando o potencial de gerao da lenha, ou seja, incluindo o rendimento da caldeira, estima-se estar perdendo cerca de 40 % da energia na gerao e na distribuio do vapor. De acordo com a avaliao realizada, uma opo competitiva seria a queima direta de gs natural em cada secador, adotando-se o sistema de combusto e controle mais adequado, uma vez que os produtos da combusto podem ter interferncia na qualidade da porcelana. Uma nova configurao proposta como concluso do trabalho.

Abstract
This study evaluates the processes of drying and firing of porcelain products. Ambient air heated to an average temperature of 100 C is used for drying the pieces. The air heating is done by heat exchangers located within the saturated steam dryers. A main steams line coming from a boiler fuel feeds all the equipment, while the condensate returned to a reservoir for reheating. The yield obtained from the boiler is about 80%, a reasonable value for this type of equipment. The consumption of this equipment represents 27.6% of the energy used in the stage of burning. However, according to measurements taken about 30% of the energy available in the network is lost in the steam vapor transport and condensation. Considering the potential generation of heat from the fuel, including the boiler efficiency, estimated at about 40% lost energy in the generation and distribution of steam. In accordance with the evaluation, a competitive option would be the direct combustion of natural gas in each dryer, adopting a better control and combustion system, since the products of combustion may impact the quality of the porcelain. A new configuration is proposed as a conclusion.

______________________________ 1 Civil Engineer - SCGS - Companhia de Gs de Santa Catarina 2 Master, Mechanical Engineering - UFSC - Universidade Federal de Santa Catarina 3 Master, Chemical Engineer - SCGS - Companhia de Gs de Santa Catarina 4 Electrical Engineer - SCGS - Companhia de Gs de Santa Catarina 5 Master, Chemical Engineer - SCGS - Companhia de Gs de Santa Catarina 6 Chemical Industrial Engineer - SCGS - Companhia de Gs de Santa Catarina 7 Ph.D., Mechanical Engineering - UFSC - Universidade Federal de Santa Catarina 8 Ph.D., Mechanical Engineering - UFSC - Universidade Federal de Santa Catarina 9 Master, Mechanical Engineering - SCGS - Companhia de Gs de Santa Catarina

Rio Oil & Gas Expo and Conference 2012

1. Introduo
O subsetor cermico de porcelana se encaixa dentro do setor de cermica branca. Este grupo bastante diversificado, englobando basicamente materiais constitudos por um corpo branco e em geral recobertos por uma camada vtrea. Este grupo se divide em: Loua Sanitria; Loua de Mesa; Isoladores Eltricos para Alta e Baixa Tenso; Cermica Artstica; Cermica Tcnica para Fins diversos como: Qumico, Trmico e Mecnico.

Figura 1. Fluxograma tpico de produo de porcelana. Este estudo avalia os processos de secagem e queima de produtos porcelmicos, atravs de um estudo de caso, cujo fabricante de porcelana apresenta o layout de trabalho apresentado na figura 2. A secagem das peas de porcelana realizada em sete (7) secadores, de acordo com o produto a ser secado. Isso se deve s diferentes geometrias das peas e caractersticas especficas como abas, ps e asas. Para a secagem das peas utilizado ar ambiente aquecido a temperaturas mdias de 100C. O aquecimento do ar feito atravs de trocadores de calor com vapor saturado situados dentro dos secadores. Uma linha de vapor principal oriunda de uma caldeira a lenha alimenta todos os equipamentos, enquanto o condensado retorna a um reservatrio para posterior reaquecimento.

Figura 2. Layout representativo do estudo de caso apresentado.

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2. Avaliao energtica
A Tabela 1 apresenta alguns dados de produo de vapor da caldeira e consumo de lenha, bem como o equivalente em gs natural. Foi considerada uma lenha de boa qualidade e baixo contedo de umidade, obtendo-se um rendimento da ordem de 80%, um valor razovel para este tipo de equipamento. Para a substituio simples da lenha pelo gs natural na caldeira, pressupondo o mesmo rendimento, o consumo estimado seria de cerca de 32.300 m3/ms. Este consumo representa 27,6 % do consumo dos dois fornos, os quais respondem por um consumo de 117.000 m3/ms.

Figura 3. Secador (esquerda) e forno de primeira queima (direita). Tabela 1. Dados relativos caldeira: consumo de lenha e equivalente em gs natural. CONSUMO DE LENHA NA CALDEIRA - EUCALIPTO AT CERCA DE 20 CM DE DIMETRO Consumo de lenha, por perodo de 16 horas por dia 8,0 m3 Consumo de lenha aos sbados. 4,0 m3 Manmetro da caldeira: presso 7,5 kgf/cm2 PCS da lenha (Relatrio 3 Biomassa- tab 6- regio 2) 5.041 kcal/kg Hidrognio (Bazzo, E. e outros) 0,06 % Umidade w (Relatrio 3 Biomassa - tab 2- regio 2) 0,212 % PCI = PSC - 2440(9h +w) 3.206 kcal/kg 13.421 kJ/kg Densidade a seco (Relatrio 3 Biomassa -tab 4) 400 kg/m3 Consumo de lenha 200 kg/h 0,0556 kg/s Taxa de energia fornecida pela lenha 746 kWatt PCI do GN 11.758 kcal/kg 49.218 kJ/kg Massa especfica do GN 0,636 kg/m3 PCI do GN 7.483 kcal/m3 31.323 kJ/m3 Consumo previsto de GN 0,0238 m3/s 85,7 m3/h n de horas semanais 88 horas n de horas mensais 377 horas Consumo de GN 32.319 m3/ms Este esquema de aquecimento do ar utilizando um fludo intermedirio (no caso o vapor dgua) apresenta menor rendimento quando comparado com o aquecimento direito dos produtos a partir dos gases de combusto. Mesmo assim 3

Rio Oil & Gas Expo and Conference 2012 ele utilizado em muitos casos no intuito de se buscar preservar a integridade dos materiais atravs de uma secagem mais suave e controlada, bem como uma forma de reduo de custos quando se dispe de lenha barata. Poderia se tornar uma opo muito interessante do ponto de vista energtico caso a gerao de vapor fosse vivel com calor residual dos fornos.

Figura 4. Esquema da troca de calor com vapor nos secadores. Para a obteno do consumo de energia em cada secador, trs abordagens foram adotadas: Taxa de energia liberada pela linha de vapor em cada equipamento; Taxa de energia adquirida pelo ar de secagem ao passar pelo trocador de calor; Taxa de liberao de gua no processo de secagem. No caso da 1 avaliao, procurou-se medir o fluxo de massa de condensado aps a passagem pelo trocador de calor. O vapor saturado admitido praticamente na condio de saturao, muda de fase e deixa o trocador como lquido. Um purgador controla a sada do condensado. Na 2 abordagem se avaliou o ganho de energia pelo ar de secagem no trocador de calor. Para tal foi necessria medio de velocidades e temperaturas no local. Para a 3 avaliao, buscaram-se dados sobre o processo de secagem, obtendo-se a massa de gua evaporada de cada pea, obtida pela diferena entre a massa antes e depois do processo, considerando-se a temperatura de secagem, a taxa de produo e dados sobre a entalpia de vaporizao da gua. Sendo um mtodo bastante simples, permite apenas estimar o consumo mnimo de energia, sem considerar as perdas do conjunto do processo.

Figura 5. Mdulo trocador de calor (esquerda); ventilador para insuflar ar aquecido (direita). A Tabela 2 apresenta os resultados combinados das trs abordagens realizadas. Segundo os dados obtidos, cerca de 30% da energia disponvel na rede de vapor est sendo perdida no transporte de vapor e de condensado. Partindo-se do potencial de gerao trmica da lenha, incluindo-se o rendimento da caldeira, as perdas totais podem chegar a 40% desde a gerao at o transporte e a distribuio de vapor. Tais valores so considerados elevados mesmo com todas as 4

Rio Oil & Gas Expo and Conference 2012 incertezas de medio envolvidas, e indicam que se for feita a substituio da lenha pelo gs natural na caldeira, ainda terse- o rendimento desta a considerar. Outra caracterstica identificada a grande inrcia trmica do conjunto, j que a caldeira no opera continuamente, mas num turno de 8 horas com maior potncia, seguido de outro turno de 8 horas, com menor potncia.

Tabela 2. Valores de consumo de energia obtidos atravs de trs abordagens de avaliao. Equipamento Secador 1 Secador 2 Secador 4 Secador 6 Total de secadores Perdas nas linhas de vapor e condensado Total de energia (aps a caldeira) Taxa [kW] 180 70 100 50 400 210 610 Taxa [Mcal/h] 155 60 86 43 344 181 525 Energia til 30% 11% 16% 8% 66% 34% 100%

3. Alternativa proposta e consideraes finais


A opo mais recomendada do ponto de vista energtico seria, ento, a queima direta de gs natural em cada secador, adotando-se o queimador mais adequado para tal, uma vez os produtos da combusto podem ter interferncia na qualidade da porcelana e tambm na sade das pessoas que trabalham no local. Dessa forma, buscou-se no mercado um tipo de queimador adequado a tal situao. Trata-se de um queimador de duto, de baixa presso. instalado dentro do duto de passagem do ar de recirculao, mas utiliza o ar de renovao para a combusto. A mistura entre os gases de combusto e o ar de recirculao ocorre de imediato, diluindo os gases e baixando a temperatura dos fumos. A figura 6 apresenta o mdulo e o ncleo do queimador proposto. As figuras 6 e 7 mostram detalhes do conjunto queimador e ventilador para o ar de combusto, em uma montagem para um duto vertical.

Figura 6. Queimador de duto.

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Figura 7. Conjunto queimador e ventilador para o ar de combusto. A figura 8 apresenta a montagem, de forma esquemtica, da soluo proposta para a queima direta de gs natural nos secadores.

Figura 8. Esquema com queimador, duto de recirculao, rampa e sistema de controle. Por fim, cabe avaliar em que caso vantajoso, do ponto de vista econmico, manter-se a soluo tradicional de secagem a vapor gerado com lenha e em que casos a soluo proposta com queima direta de gs natural torna-se atrativa. Considerando-se os preos mdios para o gs natural praticados no Brasil, bem como todas as perdas de energia apuradas neste estudo, a secagem a vapor produzido com lenha continua sendo uma opo interessante somente quando a lenha puder ser obtida a um custo inferior a R$ 43,00/m3, conforme apresentado na curva de sensibilidade da Figura 9.

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25%

Diferena de Custos (%) em funo do Preo da Lenha (R$/m3)


20% 15% 10% 5% Preo da Lenha (R$/m3) 0%
32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58

-5% -10% -15% -20%

Figura 9. Curva de sensibilidade das solues de secagem em funo do preo da lenha.

4. Referncias
BAZZO, Edson. Gerao de Vapor. 2. ed. Florianpolis: UFSC, 1995, 216 p. NICOLAU, Vicente de Paulo. Caractersticas das Biomassas Combustveis na Regio de Interesse da SCGS, Florianpolis, Nov/2007. VAN WYLEN, G.J.; Sonntag, R.E. Fundamentals of Classical Thermodynamics, 3rd Ed. John Wiley, New York, 1985.