UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSE DE CALDAS

Catalina Tllez (20072015002), Diego Vanegas (20072015028), John Carranza(20012015105), Eliana Garca(20092015112), Sebastin Morales(20082015051), Pedro Diaz(20081015041)
FECHA: 27 DE AGOSTO DE 2010 HORA: 4-6 PM TABLA I PROPIEDADES VALOR Blanco plata Color Cubica centrada en las caras Estructura cristalogrfica Parmetro rectangular a 0.40414 nm 25 C 2.699 g/cc Densidad a 20 C Cambio volumtrico 6.7 % mediante la solidificacin 200kcal/at-gr Calor de combustin 660.2 c Punto de fusin 2057 C / 2480 C Punto de ebullicin 930 J Calor especifico a 20 C Coeficiente lineal de 23.0 (20 -100 C) expansin trmico * 10 Conductividad trmica a 0 0.50 cal/ s/ cm/cm /C C Conductividad trmica a 0.51 cal/ s/ cm/cm /C 100 C Resistividad elctrica a 20 2.69 cm C Susceptibilidad magntica 0.63 18 C * 10 Resumen de las caractersticas fsicas del aluminio Propiedades qumicas Tanto el aluminio puro como las aleaciones de ste presentan una gran resistencia a la corrosin debido a la formacin de una capa fina (~ 4 y 5 m de espesor) y adherente de xido de aluminio sobre la superficie del metal. Esta capa de xido constituye una pelcula impermeable que impide la difusin del oxgeno hacia el metal base, haciendo al aluminio y sus aleaciones muy resistentes a la corrosin. Si en determinadas aplicaciones industriales se necesita una mayor resistencia a la corrosin, sta se puede conseguir aumentando el espesor artificialmente de la capa por un procedimiento de oxidacin profunda y, con posterioridad, colmatado por inmersin en agua caliente. El cido clorhdrico, fluorhdrico y sulfrico concentrado pueden atacar fcilmente al aluminio y a sus aleaciones, mientras que en soluciones de cido ntrico, amoniaco y en la mayora de cidos orgnicos reaccionan ligeramente. La resistencia qumica del aluminio depende de la composicin qumica y concentracin de la solucin as como de la pureza del metal. Por ejemplo, en cido ntrico el aluminio de pureza 99,99% es mucho ms resistente al ataque que el aluminio de pureza 99,5%. Aleantes como el silicio o el zinc hasta un 1 %
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LABORATORIO DE TENSIN

ResumenSe realizar la prctica de tensin, teniendo en cuenta que el materia es aluminio. En este laboratorio se intentara dar a conocer el comportamiento del aluminio en condiciones de tensin, sabiendo que este es un metal ligero, con buena resistencia a la corrosin gracias a la pelcula de almina, que se forma en su superficie de forma espontnea y lo protege de la corrosin.

I. INTRODUCCIN El ensayo de traccin de un material consiste en someter a una probeta normalizada a un esfuerzo axial de traccin creciente hasta que se produce la rotura de la probeta. Este ensayo mide la resistencia de un material a una fuerza esttica o aplicada lentamente. Las velocidades de deformacin en una ensayo de tensin suelen ser muy pequeas (=10-4 a 10-2 s-1). Normalmente, el lmite de proporcionalidad no suele determinarse ya que carece de inters para los clculos. Tampoco se calcula el Mdulo de Young, ya que ste es caracterstico del material; as, todos los aceros tienen el mismo mdulo de elasticidad aunque sus resistencias puedan ser muy diferentes. II. ALUMINIO A. CARACTERSTICAS DE EMPLEO DEL ALUMINIO Elemento qumico metlico, de smbolo Al, nmero atmico 13, peso atmico 26.9815, que pertenece al grupo IIIA del sistema peridico. El aluminio puro es blando y tiene poca resistencia mecnica, pero puede formar aleaciones con otros elementos para aumentar su resistencia y adquirir varias propiedades tiles. El aluminio es el elemento metlico ms abundante en la Tierra y en la Luna, pero nunca se encuentra en forma libre en la naturaleza. El aluminio es un metal plateado con una densidad de 2.70 g/cm3 a 20C (1.56 oz/in3 a 68F). Propiedades fsicas Las propiedades fsicas ms destacables del aluminio y sus aleaciones son: poco peso, buena resistencia a la corrosin, y conductividad elevada, tanto trmica como elctrica.

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSE DE CALDAS tienen un efecto muy dbil sobre la resistencia a la corrosin, mientras que aleantes de elevado nmero atmico, como el cobre o el nquel, variaciones del 0,1%, afectan fuertemente a la resistencia. B. MARCO TERICO El ensayo se realiza en una Mquina Universal y la operacin consiste en someter una probeta a una carga monoaxial gradualmente creciente (es decir, esttica) hasta que ocurra la falla. Las probetas para ensayos de tensin se fabrican en una variedad de formas. La seccin transversal de la probeta puede ser redonda, cuadrada o rectangular. Para la mayora de los casos, en metales, se utiliza comnmente una probeta de seccin redonda. Para lminas y placas usualmente se emplea una probeta plana. TIPOS DE PROBETAS Las probetas de ensayo para materiales metlicos se obtienen, generalmente por mecanizado de una muestra del producto objeto de ensayo, o de una muestra moldeada. En el caso de tratarse de productos que tengan una seccin constante (perfiles, barras, etc.) o de barras obtenidas por moldeo, se pueden utilizar como probetas las muestras sin mecanizar. La seccin de la probeta puede ser circular, cuadrada o rectangular. Generalmente las probetas de ensayo para materiales no metlicos se pueden preparar por prensado, por inyeccin o

El tipo de probeta M-III se emplear cuando el material sometido al ensayo presente un espesor de 4 mm o menor y el tipo de probeta M-II se usarn cuando sean requeridas comparaciones b) directas entre materiales con diferente rigidez (no rgido y semi-rgido). b) Plsticos no rgidos Se emplea el tipo de probeta M-II con espesores de 4 mm o menores. El tipo de probeta M-I c) debe ser empleado para todos los

materiales con espesores comprendidos entre 4 y 10 mm. c) Materiales compuestos reforzados Las probetas para materiales compuestos reforzadas sern del tipo M-I. En todos los casos el espesor mximo de las probetas ser de 10 mm. Las probetas que se van a ensayar deben presentar superficies libres de defectos visibles, araazos o imperfecciones. Las marcas correspondientes a las operaciones del mecanizado de la probeta sern cuidadosamente eliminadas con una lima fina o un abrasivo y las superficies limadas sern suavizadas con papel abrasivo. El acabado final se har en una direccin paralela al eje largo de la probeta. Si es necesario hacer marcas para las mordazas, stas se harn con pinturas de cera o tinta china, las cuales no afectan al material. Nunca se harn araazos o marcas con punzones. Cuando se sospeche de la presencia de anisotropa en las propiedades mecnicas, se harn probetas con idnticas dimensiones teniendo sus ejes largos paralelos y perpendiculares a la direccin sospechada de anisotropa.

bien por arranque de viruta mediante corte de planchas. En general hay tres tipos de probeta: a) plsticos rgidos y semirgidos.

Las probetas se conformarn de acuerdo a las dimensiones de la figura 1. El tipo de muestra M-I es la muestra preferida y se usar cuando haya material suficiente tendiendo un espesor de 10 mm o menor.
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UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSE DE CALDAS Cuando en este clculo se emplea el rea inicial de la probeta, el esfuerzo resultante se denomina esfuerzo nominal (esfuerzo convencional o esfuerzo de ingeniera). Se puede calcular un valor ms exacto del esfuerzo axial, conocido como esfuerzo real. La deformacin unitaria axial media se determina a partir del alargamiento medido "d "entre las marcas de calibracin, al dividir d entre la longitud calibrada L0. Si se emplea la longitud calibrada inicial se obtiene la deformacin unitaria horizontal. A partir de este punto se presenta un alargamiento considerable, con un incremento prcticamente inapreciable en la fuerza de tensin (desde B hasta C en el diagrama). Este fenmeno se conoce como cedencia o fluencia del material, y el esfuerzo en el punto B se denomina esfuerzo de cedencia o punto de cedencia (o bien, esfuerzo de fluencia o punto de fluencia). En la regin de B hasta C, el material se vuelve perfectamente plstico, lo que significa que puede deformarse sin un incremento en la carga aplicada. Despus de sufrir las grandes deformaciones que se presentan durante la fluencia en la regin BC el material empieza a mostrar un endurecimiento por deformacin. Durante este proceso, el material sufre cambios en sus estructuras cristalina y atmica, lo que origina un incremento en la resistencia del material a futuras deformaciones. Por tanto, un alargamiento adicional requiere de un incremento en la carga de tensin, y el diagrama esfuerzo-deformacin toma una pendiente positiva desde C hasta D. Finalmente la carga alcanza su valor mximo y el esfuerzo correspondiente (en el punto D) se denomina esfuerzo ltimo. De hecho, el alargamiento posterior de la barra se acompaa de una reduccin en la carga y finalmente se presenta la fractura en un punto E, tal como se indica en el diagrama. Se presenta una contraccin lateral de la muestra cuando se alarga, lo que origina una reduccin en el rea de la seccin transversal. La reduccin en el rea es muy pequea como para tener un efecto apreciable en el valor de los esfuerzos calculados antes del punto C, pero ms all de este punto la reduccin comienza a modificar el perfil del diagrama. Desde luego, el esfuerzo real es mayor que el esfuerzo nominal debido a que se calcula con un rea menor. En la cercana del esfuerzo ltimo, la disminucin del rea se aprecia claramente y ocurre un estrechamiento pronunciado de la barra, conocido como estriccin. Si para el clculo del esfuerzo se emplea el rea de la seccin transversal en la parte estrecha del cuello ocasionado por la estriccin, la curva real esfuerzo-deformacin seguir la lnea punteada CE. La carga total que puede resistir la probeta se ve efectivamente disminuida despus de que se alcanza el esfuerzo ltimo (curva DE), pero esta disminucin se debe al decremento en rea de la probeta y no a una prdida de la resistencia misma del material. En realidad, el material soporta un aumento de esfuerzo hasta el punto de falla (punto E). Sin embargo, con fines prcticos la curva esfuerzodeformacin convencional OABCDE, basada en el rea transversal original de la muestra y que, por lo tanto, se calcula fcilmente, suministra informacin satisfactoria para emplearla en el diseo. La ductilidad de un material a tensin puede caracterizarse por su alargamiento total y por la disminucin de rea en la seccin transversal donde ocurre la fractura.
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nominal (e ). Despus de realizar una prueba de tensin y de establecer el esfuerzo y la deformacin para varias magnitudes de la carga, se puede trazar un diagrama de esfuerzo contra deformacin. Tal diagrama es caracterstico del material y proporciona informacin importante acerca de las propiedades mecnicas y el comportamiento tpico del material. En la figura 1.3 se muestra el diagrama esfuerzo deformacin representativo de los materiales dctiles. El diagrama empieza con una lnea recta desde O hasta A. En esta regin, el esfuerzo y la deformacin son directamente proporcionales, y se dice que el comportamiento del material es lineal. Despus del punto A ya no existe una relacin lineal entre el esfuerzo y la deformacin, por lo que el esfuerzo en el punto A se denomina lmite de proporcionalidad. La relacin lineal entre el esfuerzo y la deformacin puede expresarse mediante la ecuacin s = Ee , donde E es una constante de proporcionalidad conocida como el mdulo de elasticidad del material. El mdulo de elasticidad es la pendiente del diagrama esfuerzo-deformacin en la regin linealmente elstica y su valor depende del material particular que se utilice.

Al incrementar la carga ms all del lmite de proporcionalidad, la deformacin empieza a aumentar ms rpidamente para cada incremento en esfuerzo. La curva de esfuerzo deformacin asume luego una pendiente cada vez ms pequea, hasta que el punto B de la curva se vuelve

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSE DE CALDAS casos de otros elementos, en diferentes cantidades. Es por ello La elongacin porcentual se define como sigue: que en esta prctica se tomaron algunas clases de acero como: acero 1020, acero 1010, acero 12L14; y aluminio, para demostrar como varia el comportamiento de cada uno, su paso por las zonas de elasticidad y de plasticidad hasta alcanzar la rotura cuando estas sometidas a una misma tensin, que es el Donde Lo es la longitud calibrada original y Lf es la distancia efecto de aplicar una fuerza sobre un material alargado aumentando su elongacin. entre las marcas de calibracin al ocurrir la fractura. En este laboratorio se utilizo la maquina universal de ensayos La reduccin porcentual de rea mide el valor de la estriccin UH-50A con capacidad mxima de 50 toneladas de carga, para aplicar una fuerzas en la probeta de diferentes direcciones para que se presenta y se define como sigue:

Donde Ao es el rea original de la seccin transversal y Af es el rea final en la seccin de la fractura. Los materiales que fallan en tensin a valores relativamente bajos de deformacin unitaria se clasifican como materiales frgiles. En este ensayo las propiedades usualmente determinadas son: La resistencia a la cedencia (punto de cedencia), la resistencia a la tensin, la ductilidad (El alargamiento y la reduccin de rea), el mdulo de elasticidad y el tipo de fractura. NORMAS PARA LA REALIZACIN DEL ENSAYO IRAM IAS U 500 102 (INSTITUTO ARGENTINO DE NORMALIZACION, www.iram.gov.ar/) ASTM E8, E 8M y relacionados (American Society for Testing and Materials, www.astm.org/) DIN 50125 (Deutsches Institut fr Normung, www.din.de/ ) ISO (International Organization for Standardization, www.iso.ch/) III. PRACTICA DE TENSIN A. Anlisis Prctica de Tensin de aluminio Todo material tiene tres zonas de comportamiento especfico: zona elstica en donde despus de deformado el material vuelve a su forma normal, pasando por una zona indeterminada en donde el comportamiento del material no se puede precisar, y por ultimo una zona plstica en donde la deformacin es permanente, hasta llegar a un punto donde el material sede totalmente a la carga llamada esfuerzo final o de rotura, o mximo esfuerzo. Lo anteriormente mencionado se representa en graficas de esfuerzo vs deformacin donde la curva es diferente para cada material, o tambin en el caso de materiales donde se presentan aleaciones de algunos elementos de distintos contenidos, produciendo as que la curva vare, por ejemplo el acero, que posee aleaciones de hierro y carbono, y en algunos

provocar la tensin en el instrumento.

Zona de Elasticidad: Al observar la grfica, la zona en la que el aluminio puede soportar carga se comporta de forma parablica hasta el punto (259, 299.139) Zona de Incertidumbre: Prcticamente esta zona no es muy visible, es mnima o casi nula, por lo tanto se puede decir que pasa de zona elstica a zona plstica. Zona de Plasticidad: La deformacin presentada en el material tiende a ser permanente, incrementando hasta alcanzar el punto mximo de deformacin y luego descender hasta aproximadamente el punto (619, 223.9708) que se puede interpretar como el esfuerzo mximo del aluminio. Zona de Cedencia: Al formar el cuello en la probeta, sta comienza a ceder en su rea transversal hasta llegar al esfuerzo de fractura, es decir, donde la probeta se rompe. Modulo de Aluminio Dado los siguientes puntos de la grafica del aluminio, obtenidos de la zona de elasticidad podemos obtener la pendiente es decir, el modulo de elasticidad: 0.012725, 209.3121 0.01278, 211,0166 0.01284, 212,8915
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UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSE DE CALDAS 0.01289, 214, 5960 irreversibles propias de la zona plstica hasta alcanzar el punto de ruptura. Las fallas mecnicas que se presentan en materiales dctiles son por lo general causadas por esfuerzos cortantes a diferencia de los materiales frgiles los cuales suelen fracturarse con esfuerzos a tensin. La forma de la marca de fractura de la probeta que asemeja una copa evidencia las propiedades dctiles propias del Acero 1020. El mdulo de elasticidad es determinado por el material considerado homogneo, haciendo E constante. Por medio de la grfica se evidencia este Comportamiento, dado que E es la pendiente de la curva ESFUERZO Vs. DEFORMACION dentro del rango elstico. TABLA II PROPIEDADES ALUMINIO TRABAJADO EN EL LABORATORIO REFERENCIAS Manual del ingeniero mecnico, tomo I, octava edicin, Mc. Graw Hill, 1986. www.unalmed.edu.co/~cpgarcia/mecanicas2.PDF www.uprm.edu/.../Fisica%20de%20Plasticidad.pdf Puerto Rico

Fig. 2 Grfica acorde a datos obtenidos en el laboratorio Aluminio.

Fig. 3 cambio de zona elstica zona plstica CONCLUSIONES Cuando se presenta el lmite de Fluencia que corresponde a un esfuerzo de 25,18 Mpa, el material se encuentra en el lmite de la zona elstica, superado ste el material presentar deformaciones
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