TECNOLOGA INDUSTRIAL I

Materiales: Propiedades y Ensayos

TECNOLOGA INDUSTRIAL I. Bloque: Materiales.

LOS MATERIALES: Propiedades y ensayos.
1. LAS MATERIAS PRIMAS
Llamamos materias primas a aquellos recursos naturales a partir de los que extraemos los materiales que empleamos en la actividad tcnica.

2. FORMAS COMERCIALES
Desde su extraccin a partir de las materias primas hasta su distribucin en el mercado, los materiales sufren distintas transformaciones para convertirse en productos tiles para la actividad tecnolgica.

3. LA ELECCIN DE MATERIALES
La eleccin de los materiales ms adecuados para elaborar un determinado producto depende de muchos factores, entre los que destacan: Las propiedades del material El uso que recibe un material depende de cules sean sus propiedades. Por ejemplo, el acero es un material duro y resistente, capaz de soportar golpes y grandes pesos sin deformarse; es muy adecuado para fabricar herramientas y vigas. Sin embargo, apenas se emplea para fabricar recipientes, tales como cajas y latas, porque para ello se dispone de otros materiales ms ligeros y baratos. Las posibilidades de fabricacin La eleccin de uno u otro material depende de las mquinas y herramientas de las que se disponga, de la mayor o menor facilidad con la que se trabaja, etc. La disponibilidad del material La mayor o menor abundancia del material y la mayor o menor proximidad al lugar dnde se necesita. El coste del material y de los medios necesarios para utilizarlo En principio, y si el producto que se quiere fabricar lo permite, se intentar utilizar los materiales ms baratos. El impacto medioambiental Se intentar emplear materiales cuya obtencin, produccin, uso y desecho tengan el menor impacto medioambiental posible.

4. TIPOS DE MATERIALES
Hay muchas formas de clasificar los materiales: segn su composicin, por su origen, de acuerdo con sus propiedades fsico- qumicas, desde el punto de vista de la fabricacin, etc. Segn su origen, los materiales se pueden clasificar en materiales naturales y materiales artificiales, dependiendo de que se encuentren directamente en el medio natural o sean el resultado de algn proceso de fabricacin. Por ejemplo, el granito es un material natural, mientras que el acero es un material artificial.

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Segn su composicin, los materiales se pueden clasificar en elementos y compuestos, homogneos y heterogneos, metlicos y no metlicos, inorgnicos y orgnicos, etc. Segn sus propiedades, los materiales se pueden clasificar en rgidos y flexibles, tenaces y frgiles, conductores y aislantes, reciclables y no reciclables, etc.

Ejemplo de Clasificacin de los materiales: Metlicos y No metlicos

Frricos Metales No frricos Ligeros Pesados Aluminio, Magnesio, Titanio, Berilio Cobre, Plomo, Cinc, Cobalto, Cromo Hierro Acero Fundiciones

Plsticos

Polietileno, Polipropileno, Polivinilo (PVC), Nylon, Poliestireno, Metacrilato Baquelita, Urea-formaldehdo, Melamina, Resina de polister, Termoestables Resina epxi Elastmeros Caucho natural, El caucho artificial, Neopreno, Silicona Termoplsticos

Maderas Naturales Textiles Sintticas Origen mineral Origen animal Origen vegetal Orgnicas Inorgnicas amianto Lana, Seda Algodn, Lino Celulosa, Celofn, Nylon Fibra de vidrio, Fibra ptica

No metales

Vtreos Cristales de seguridad, vidrios, etc. Ptreos Yesos y cementos Cermicos

5. LAS PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES

Los materiales se diferencian entre s por sus propiedades. Estas propiedades pueden agruparse de maneras diferentes. No obstante, desde el punto de vista tcnico resulta til la siguiente clasificacin: Propiedades sensoriales Son aquellas propiedades que, como el color, el brillo o la textura, estn relacionadas con la impresin que produce el material en nuestros sentidos. Propiedades pticas: se refieren a la respuesta del material a una radiacin electromagntica y a la luz visible. Propiedades qumicas: Se refiere a los procesos que modifican qumicamente un material.

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Propiedades magnticas: Se refiere a la capacidad de algunos materiales al ser sometidos a campos magnticos. (Comportamiento de los materiales frente a campos magnticos). Propiedades trmicas: Se refiere al comportamiento del material frente al calor. Propiedades fsicas: Se refiere a las caractersticas de los materiales debido al ordenamiento atmico o molecular del mismo. Propiedades mecnicas: Estn relacionadas con la forma en que reaccionan los materiales al actuar fuerzas sobre ellos. Propiedades tecnolgicas Son aquellas propiedades que nos informan sobre el comportamiento del material durante la fabricacin. Propiedades ecolgicas Son aquellas propiedades relacionadas con la mayor o menor nocividad del material para el medio ambiente: toxicidad, volatilidad, facilidad de reciclado, etc. Entre otras propiedades, los materiales con los que se construyen las estructuras se eligen teniendo en cuenta su dureza, su tenacidad, su flexibilidad su elasticidad.

PROPIEDADES PTICAS Se refiere al comportamiento de los cuerpos cuando la luz incide sobre ellos, as tenemos: Opacidad: absorben o reflejan totalmente la luz, impidiendo que pase a su travs. Transparencia: transmiten la luz, por lo que permiten ver a travs de ellos. Translucidez: dejan pasar la luz, pero impiden ver los objetos a su travs

Reflexin de la luz

Refraccin

PROPIEDADES QUMICAS Estabilidad qumica: Indica la capacidad de un determinado elemento o compuesto qumico de reaccionar espontneamente al entrar en contacto con otro elemento o a descomponerse o si, por el contrario, para que reaccione es necesaria una accin exterior (calor, trabajo o elementos qumicos activadores)

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Oxidacin Cuando un material se combina con oxigeno, se dice que experimenta una reaccin de oxidacin. Tal reaccin, de forma esquemtica seria... Material + oxigeno _ oxido del material energa Aunque la oxidacin limita la vida del material en ocasiones la formacin de una capa de oxido en el mismo, depositada en la parte exterior del material, lo protege de una posterior degradacin. La mayor temperatura acelera el proceso de oxidacin del material. Materiales susceptibles de ser oxidados: hierro, aceros bajos en carbono, cobre, titanio,... Materiales resistentes a la oxidacin: oro, plata, aluminio, estao, cromo,...

Corrosin: Cuando la oxidacin se produce en un ambiente hmedo o en presencia de otras sustancias agresivas, se denomina corrosin.

PROPIEDADES MAGNTICAS Materiales diamagnticos. Se oponen al campo magntico aplicado, de modo que en su interior el campo magntico es ms dbil (Bi, Hg, Au, Cu, Na, H2, N2)

Materiales paramagnticos: El campo magntico en su interior es algo mayor que el exterior (Al, Mg, Pt, Pd, O2,)

Materiales ferromagnticos: El campo magntico interior es mucho mayor que el exterior. Estos materiales se utilizan como ncleos magnticos en transformadores y bobinas (Fe, Co, Ni y sus aleaciones)

PROPIEDADES TRMICAS Dilatacin trmica o dilatabilidad: La mayora de los materiales aumentan de tamao (se dilatan) al aumentar la temperatura. La magnitud que define el grado de dilatacin de un cuerpo es el coeficiente de dilatacin que nos da una idea del cambio relativo de longitud o volumen que se produce cuando cambia la temperatura del material.

Calor especfico: (Ce): Se define como la cantidad de calor que necesita una unidad de masa para elevar su temperatura un grado (centgrado o Kelvin). En el sistema internacional se mide en J/kgK (K = grados Kelvin, 0oC = 273,15 K), aunque es ms frecuente medirlo en cal/gK. (calor especfico del agua aproximadamente 1 cal/(gK))

Temperatura de fusin: Es la temperatura expresada en C en la que un material pasa de estar en estado slido a estado liquido. (Vara segn la presin a la que se encuentre se materia. Por lo general se mide a 1amt de presin)

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Conductividad trmica: Es una propiedad que tienen los materiales para conducir el calor La conductividad trmica se expresa en unidades de W/(m.k) Julios/ (metros x Grados Kelvin) La conductividad trmica es una propiedad de los materiales que valora la capacidad de transmitir el calor a travs de ellos. Es elevada en metales y en general en cuerpos continuos, y es baja en los polmeros, siendo muy baja en algunos materiales especiales como la fibra de vidrio, que se denominan por eso aislantes trmicos. Para que exista conduccin trmica hace falta una sustancia, de ah que es nula en el vaco ideal, y muy baja en ambientes donde se ha practicado un vaco bajo.

Calor latente de fusin: Es el calor necesario para transformar una unidad de masa del material del estado slido al liquido

PROPIEDADES FSICAS Densidad: es la relacin existente entre la masa (M) de una cantidad determinada de un material y el volumen (V) que ocupa d= M / V

Peso especfico: es la relacin existente entre el peso de una determinada cantidad de material y el volumen que ocupa (se mide en N/m3).

Resistencia elctrica: Todas las sustancias ofrecen un mayor o menor grado de oposicin al paso de la corriente elctrica. Tal oposicin es la resistencia elctrica, que define si un material es un conductor, semiconductor o aislante elctrico. La resistencia elctrica se mide en ohmios (). Resistividad (): es la resistencia que ofrece al paso de la corriente elctrica un elemento de ese material de 1 m de longitud y 1 m 2 de seccin. Se mide en m. La inversa de la resistividad es la conductividad ()

PROPIEDADES MECNICAS Rigidez es la capacidad de un objeto slido o elemento estructural para soportar esfuerzos sin adquirir grandes deformaciones o desplazamientos.

Dureza Es la resistencia que presenta un material a ser rayado, cortado o penetrado por otro. (Por tanto, mide la resistencia del material a experimentar deformacin plstica localizada). As, por ejemplo, el acero es ms duro que la madera, ya que el acero puede cortar a la madera mientras que la madera no puede cortar, ni rayar, al acero.

Tenacidad. Resistencia que opone un cuerpo a su rotura cuando est sometido a esfuerzos lentos de deformacin. El valor de la tenacidad de un material no es nico ya que depende, al igual que otras caractersticas de los materiales de la velocidad de aplicacin de la carga, de la temperatura, etc.
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Resiliencia. Es la resistencia que presenta un material a romperse cuando se golpea; es una magnitud que cuantifica la cantidad de energa por unidad de volumen que almacena un material al deformarse elsticamente debido a una tensin aplicada. Se diferencia de la tenacidad en que sta cuantifica la cantidad de energa almacenada por el material antes de romperse, mientas que la resiliencia tan slo da cuenta de la energa almacenada durante la deformacin elstica

Fragilidad. Es la capacidad de un material de romperse con escasa deformacin. La rotura frgil absorbe poca energa, a contrario que la dctil, que absorbe mucha energa

Elasticidad Es la capacidad que tiene un material de recuperar su forma y dimensiones primitivas por s solo, cuando cesa el esfuerzo que lo haba deformado. Hay una relacin entre la deformacin y la fuerza que origina esa deformacin y es la Ley de Hooke: La deformacin de un cuerpo es directamente proporcional a la fuerza que lo produce F=Kx Los materiales que, como el caucho, recuperan su forma cuando cesa la fuerza que los ha deformado se llaman materiales elsticos. Por el contrario, los materiales que, como la plastilina, no recuperan su forma por si solos se llaman materiales plsticos.

Plasticidad: Aptitud de algunos materiales slidos de adquirir deformaciones permanentes, bajo la accin de una presin o fuerza exterior (por encima de su lmite elstico), sin que se produzca rotura.

Fatiga de materiales: se refiere a un fenmeno por el cual la rotura de los materiales bajo cargas dinmicas cclicas (fuerzas repetidas aplicadas sobre el material) se produce ante cargas inferiores a las cargas estticas que produciran la rotura. Un ejemplo de ello se tiene en un alambre: flexionndolo repetidamente se rompe con facilidad, pero la fuerza que hay que hacer para romperlo en una sola flexin es muy grande. La fatiga es una forma de rotura que ocurre en estructuras sometidas a tensiones dinmicas y fluctuantes.

Fluencia: Lenta y continua deformacin plstica que sufre un material a una determinada T bajo la accin de una carga constante. Se produce al someter a un cuerpo a un esfuerzo superior a su lmite elstico, sufre una deformacin elstica y plstica acompaada de una deformacin de sus estructuras cristalinas. Las deformaciones por fluencia dependen del material y aumentan con la carga, la temperatura y el tiempo.

Resistencia: es la medida de la tensin necesaria para romper o deformar un material.

Resistencia a la Traccin

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TECNOLOGA INDUSTRIAL I Resistencia a la Torsin

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Acritud: es la propiedad de un metal de aumentar dureza, fragilidad y resistencia a la traccin al ser trabajados en fro. El trabajo en fro da por resultado un gran incremento en la resistencia de fluencia, acrecienta la resistencia ltima y la dureza, y disminuye la ductilidad.

PROPIEDADES TECNOLGICAS Fusibilidad

Ductilidad

Maleabilidad

Moldeabilidad

Colabilidad:

Soldabilidad:

Maquinabilidad:

OTRAS PROPIEDADES Absorcin del agua

Capilaridad

Permeabilidad

Porosidad

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NOTA: Clasificacin de las cargas TIPO DE CARGA Esttica Dinmica Permanente Intermitente Instantnea Variable Alternada Concentrada Distribuida Acta en reposo Acta en movimiento

DEFINICIN

Carga esttica que acta constantemente y con la misma intensidad Carga cuya intensidad vara de cero a un mximo Cuando acta repentinamente con toda su intensidad, pero sin choque Carga cuya intensidad oscila desde un mnimo que no es cero a un mximo Su intensidad vara desde un mximo positivo a un mximo negativo Acta en un punto Repartida en la superficie

Lmite de elasticidad: (oE) es la tensin hasta la cual no se presentan deformaciones permanentes. Carga de rotura por traccin: (oB) se calcula refiriendo la mxima carga que resiste la probeta a la seccin primitiva. Conclusiones 1. 2. Una carga permanente menor que oE puede ser resistida por el material indefinidamente. Las cargas no permanentes menores que oE pueden provocar la ruptura en un tiempo muy prolongado.

3. Una carga mayor que oE pero menor que oB provocar la ruptura en un tiempo tanto menor cuanto ms exceda el lmite elstico. El tiempo es mximo para cargas permanentes, menor para las variables, menor an para las alternadas y mnimo para las mviles. Podemos decir as: "La resistencia del material a las cargas es inversamente proporcional a la intensidad y a la frecuencia de las deformaciones que experimenta"

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TECNOLOGA INDUSTRIAL I 6. ENSAYOS DE MATERIALES

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Con el ensayo de los materiales deben determinarse los valores de resistencia, verificarse las propiedades y establecerse el comportamiento de aquellos bajo la accin de las influencias externas. El factor econmico juega un rol de importancia en el campo de la fabricacin en general, imponiendo un perfecto conocimiento de los materiales a utilizar, de manera de seleccionarlos para cada fin y poder hacerlos trabajar en el lmite de sus posibilidades, cumpliendo con las exigencias de menor peso, mejor calidad y mayor rendimiento. En los ensayos fsicos se determinan generalmente la forma y dimensiones de los cuerpos, su peso especfico y densidad, contenido de humedad, etc., y en los mecnicos la resistencia, elasticidad y plasticidad, ductilidad, tenacidad y fragilidad, etc

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO DE MATERIALES

Procedimientos de ensayo mecnico - tecnolgicos Muestran el comportamiento de los materiales frente a las fuerzas externas y en el mecanizado. Solicitaciones continuas en reposo, por impulsos, peridicamente alternadas Procedimientos de ensayo metalogrficos Proporcionan conocimientos sobre la estructura y tipo de la textura Procedimientos de ensayo no destructivos Proporcionan informacin sobre la composicin y sobre fallos (grietas, poros, inclusiones)

Investigacin de la textura en Anlisis espectral, investigacin zonas esmeriladas, con por rayos X y ultrasonido, aumento al microscopio procedimiento del polvo magntico

PROCEDIMIENTOS DE ENSAYOS Y TOMAS DE PROBETAS

Mediante los diversos procedimientos de ensayos se trata de tener una idea mas completa sobre las propiedades de un material para decidir de ah anticipadamente su comportamiento cuando est sometido a las cargas de funcionamiento y a las influencias exteriores. Para valorar las probetas son muy importantes las dimensiones de la pieza forjada o fundida y el lugar de donde se toma esa probeta. Las probetas siempre deben tomarse de los sitios y en las direcciones en que reina el mximo trabajo.

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PROCEDIMIENTOS DE ENSAYO MECNICO - TECNOLGICOS ENSAYO DE DUREZA SUPERFICIAL

El ensayo rutinario de Dureza Superficial, que es la resistencia de un material a ser marcado por otro. Se prefiere el uso de materiales duros cuando stos deben resistir el roce con otros elementos. Es el caso de las herramientas de construccin (palas, carretillas, pisos, tolvas). El ensayo es realizado con penetradores en forma de esferas, pirmides o conos. Estos elementos se cargan contra el material y se procede a medir el tamao de la huella que dejan. Es un ensayo fcil y no destructivo; puede realizarse en cualquier sitio, ya que existen durmetros fcilmente transportables. Una de las ventajas del ensayo de dureza es que los valores entregados pueden usarse para hacer una estimacin de la resistencia a la traccin. La dureza superficial puede aumentarse aadiendo al material una capa de carbono, en un tratamiento trmico denominado cementacin. La clasificacin y los mtodos varan con cada material, dando origen a los nmeros de dureza: HBN (Hardness Brinell Number) HRA, HRB, HRC, ... (Hardness Rockwell series A, B, C, ...) HVN (Hardness Vickers Number)

A continuacin se detalla el procedimiento y el clculo de cada uno de estos nmeros estandarizados.

Ensayo BRINELL. Penetrador: Esfera de 10mm de acero o carburo de tungsteno. Carga = P Frmula: HBN =

Ensayo VICKERS Penetrador: Pirmide de diamante Carga = P Frmula: HVN = 1,72

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Ensayo ROCKWELL A, C, D Penetrador: Cono de diamante (HRA, HRC, HRD) Carga: PA = 60 Kg PC = 150 Kg PD = 100 Kg Formula: HRA, HRC, HRD = 100 - 500t Ensayo ROCKWELL B, F, G, E Penetrador: Esfera de acero f = 1/16 (HRB, HRF, HRG) Esfera de acero f = 1/8 (HRE) Carga: PB = 100 Kg PF = 60 Kg PG = 150 Kg PE = 100 Kg Formula: HRB, HRF, HRG, HRE = 130 500t

Ensayo de dureza por rebote

Se deja caer un martillo sobre la superficie del cuerpo que se ensaya y cuanto ms duro es el cuerpo, mayor es la altura a la que llega el martillo a rebotar. Esta altura da la medida de la dureza.

Ensayo de dureza Poldi

Se comprime una esfera de acero al mismo tiempo sobre el cuerpo que se ensaya y sobre una placa que sirve de comparacin, ya sea por la presin de un tornillo de banco, ya por medio de un golpe de martillo. Se miden las dos huellas as obtenidas y por medio de una tabla de reduccin se obtiene la dureza Brinell.

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ENSAYO DE RESILIENCIA
Existen otros ensayos destructivos que permiten evaluar la resistencia del material frente, por ejemplo, al impacto (o resiliencia). El ensayo Charpy permite calcular cunta energa logra disipar una probeta al ser golpeada por un pesado pndulo en cada libre (Figura 1). El ensayo entrega valores en Joules, y stos pueden diferir fuertemente a diferentes temperaturas. La Figura 2 permite evaluar la diferencia entre probetas antes y despus del ensayo.

Figura 1 Mquina para pruebas de impacto

Figura 2 Probetas de un ensayo de impacto El ensayo de impacto consiste en dejar caer un pesado pndulo, el cual a su paso golpea una probeta que tiene forma paraleleppeda ubicada en la base de la mquina. La probeta posee un entalle estndar para facilitar el inicio de la fisura; este entalle recibe el nombre de V-Notch. Luego de golpear la probeta, el pndulo sigue su camino alcanzando una cierta altura que depende de la cantidad de energa disipada al golpear. Las probetas que fallan en forma frgil se rompen en dos mitades, en cambio aquellas con mayor ductilidad se doblan sin romperse. Este comportamiento es muy dependiente de la temperatura y la composicin qumica, esto obliga a realizar el ensayo con probetas a distinta temperatura, para evaluar la existencia de una "temperatura de transicin dctil-frgil". Este ensayo se lleva a un grfico como el mostrado en la Figura 3 en donde se puede apreciar un fuerte cambio en la energa disipada para algunos aceros de bajo carbono. Mientras que el nquel no muestra una variacin notable. Figura 3. Resultados de pruebas de impacto para varias aleaciones, medidos a travs de un intervalo de temperatura

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ENSAYO DE TRACCIN
El ensayo destructivo ms importante es el ensayo de traccin y es el ensayo ms frecuentemente realizado en los materiales que se emplean para la construccin de mquinas, porque nos suministra las ms importantes propiedades necesarias para formar juicio cobre el material. Aqu se coloca una probeta en una mquina de ensayo consistente de dos mordazas, una fija y otra mvil. Se procede a medir la carga mientras se aplica el desplazamiento de la mordaza mvil. Un esquema de la mquina de ensayo de traccin se muestra en la Figura 4.

La mquina de ensayo impone la deformacin desplazando el cabezal mvil a una velocidad seleccionable. La celda de carga conectada a la mordaza fija entrega una seal que representa la carga aplicada, las mquinas poseen un plotter que grafica en un eje el desplazamiento y en el otro eje la carga leda.

Figura 4 Mquina de Ensayo de Traccin Estudio de la traccin Ninguna construccin debe estar sometida a cargas que sobrepasen el lmite de elasticidad del material de cualquiera de sus partes, mas aun se debe permanecer por debajo de ese lmite para contar con un margen de seguridad que permita afrontar cualquier contingencia imprevista.

acero.

La Figura 5 muestra el grfico obtenido en una mquina de ensayo de traccin para un

Figura 5 Curva Fuerza-Deformacin de un Acero. Las curvas tienen una primera parte lineal llamada zona elstica, en donde la probeta se comporta como un resorte: si se quita la carga en esa zona, la probeta regresa a su longitud inicial.

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Diagrama de rotura por traccin

Alargamiento:( ) referido a una magnitud medida L, tendr la expresin

l L

Lmite de elasticidad: ( E ) es la tensin hasta la cual no se presentan deformaciones permanentes.

P kg kg N 2 2 F cm mm mm2

Lmite aparente de elasticidad: ( S ) es la tensin para la que a pesar de que la deformacin crece la aguja indicadora de la mquina de ensayos se para o retrocede. Lmite de proporcionalidad: ( P ) cuando las cargas no son demasiado grandes las tensiones son proporcionales a las dilaciones (Ley de Hooke,

Carga de rotura por traccin: ( B ) se calcula refiriendo la mxima carga que resiste la probeta a la seccin primitiva. Ley de Hooke 1. Todo esfuerzo ejercido sobre un cuerpo lo deforma. 2. La deformacin es proporcional al esfuerzo mientras persiste la deformacin. 3. Recprocamente, todo cuerpo deformado ejerce un esfuerzo mientras persiste la deformacin, siendo el esfuerzo proporcional a esta.

MduloEls tico

LmiteEls tico ALARGAMIEN TO 1 ) llamado E

El mdulo de elasticidad de un material es la relacin entre las tensiones y las deformaciones correspondientes (constantes). La tendencia moderna es sustituir E por su inversa ( coeficiente de alargamiento

cm 2 ) kg

Coeficiente de seguridad Para impedir que un material pueda exceder su lmite elstico se limita el esfuerzo a una fraccin de ste,

E
S

o bien

B
S

. El Divisor S es el coeficiente de seguridad, sus valores dependen de las

caractersticas del material, la naturaleza del esfuerzo y de las condiciones de trabajo. En el hierro y el acero S vara de 2 a 3 o bien de 2 a 1,5; para fundicin de 7 a 10 y para maderas y las rocas de 7 hasta 20 en casos muy desfavorables.

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Tensin admisible o coeficiente de trabajo El cociente entre el lmite elstico por el coeficiente de seguridad es la tensin mxima que se acepta para que un material trabaje en condiciones de seguridad. Esta tensin se llama tensin admisible o coeficiente de trabajo.

ad
Si en la ecuacin de equilibrio sustituimos

E
S
por

ad

tendremos:

ad

P S

La figura 6 muestra la forma de la probeta al inicio, al momento de llegar a la carga mxima y luego de la ruptura.

Figura 6 La figura 7 ilustra una probeta al inicio del ensayo indicando las medidas iniciales necesarias.

Figura 7 Analizando las probetas despus de rotas, es posible medir dos parmetros: El alargamiento final Lf (Figura 8) y el dimetro final Df , que nos dar el rea final Af .

Figura 8

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TECNOLOGA INDUSTRIAL I Los parmetros de reduccin de rea y el porcentaje de alargamiento son las medidas normalizadas que definen la ductilidad del material, que es la capacidad para fluir, es decir, la capacidad para alcanzar grandes deformaciones sin romperse. La fragilidad se define como la negacin de la ductilidad. Un material poco dctil es frgil. La Figura 9 permite visualizar estos dos conceptos grficamente. Figura 9

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El rea bajo la curva fuerza - desplazamiento (F versus D L) representa la energa disipada durante el ensayo, es decir la cantidad de energa que la probeta alcanz a resistir. A mayor energa, el material es ms tenaz. En los siguientes ejemplos de curvas s - e se puede observar las caractersticas de cada material: el hule muestra una gran ductilidad al alcanzar una gran deformacin ante cargas pequeas; el yeso y el carburo de tungsteno muestran poca ductilidad, ambos no tienen una zona plstica; se rompen con valores bajos de elongacin: son materiales frgiles. La nica diferencia entre ellos es la resistencia que alcanzan.

Figura 10 2 Distintas curvas s - e , s en (1000 lb/pulg ).

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Los diagramas esfuerzo-deformacin de diversos materiales varan ampliamente y diferentes ensayos de tensin con el mismo material pueden producir resultados diferentes de acuerdo con la temperatura de la probeta y la velocidad de carga. Sin embargo, es posible distinguir algunas caractersticas comunes a los diagramas de varios grupos de materiales y dividirlos en dos amplias categoras: materiales dctiles y materiales frgiles, conceptos definidos anteriormente.

Durante el ensayo de traccin, si se descarga la probeta, luego de alcanzar la zona plstica, pero antes de producirse la ruptura, la curva s - e cambia de forma. La longitud de la probeta tiende a recuperarse, pero no alcanza la longitud inicial, quedando con un longitud mayor, que se denomina deformacin permanente. A nivel grfico, la curva se devuelve con la pendiente de la zona elstica (Figura 11).

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ENSAYO DE FATIGA
Adems de los ensayos destructivos y no destructivos anteriormente expuestos, existen muchos otros ensayos particulares para evaluar la capacidad de un material para una aplicacin especfica. Las normas internacionales (ASTM, SAE, API) indican la forma en la cual deben realizarse los ensayos y los criterios de aceptacin y rechazo. Un ensayo especial es el ensayo de fatiga con probeta rotatoria (Figura 12), en el cual una probeta se hace girar por medio de un motor, mientras se le aplica una carga conocida. La probeta queda sometida a una flexin alternada, que se traduce en que un punto cualquiera de la probeta queda sometido a un ciclo de cargas que va de traccin a compresin. Esto produce fisuras que se van propagando lentamente, reduciendo el rea hasta un punto tal en que la probeta no pueda resistir la carga aplicada y se rompe.

Figura 12 Mquina de Ensayo de Fatiga.

Fig ura 13 Pro bet a Estandarizada del Ensayo de Fatiga La Figura 13 muestra la probeta estandarizada que se usa en este ensayo. Variando el peso aplicado en el ensayo, y anotando la cantidad de ciclos que la probeta resisti antes de romperse, se puede obtener el grfico de la Figura 13.

La curva es decreciente hasta el milln de ciclos, luego de los cuales la probeta no se rompe. Esta carga que no logra romper la probeta, es la carga de vida infinita y el esfuerzo que provoca es el llamado lmite de resistencia a la fatiga: Se . Este valor Se se utilizar para disear elementos sometidos a cargas fluctuantes, como es el caso de los ejes en general.

Figura 13

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ENSAYO DE LA CHISPA DE ESMERILADO

Si se acerca una probeta de acero a una muela de esmeril en movimiento, los granos de la muela arrancan pequeas partculas de acero calentndolas hasta la temperatura de fusin. Las partculas proyectadas dejan tras de s una estela corta o larga, continua o interrumpida, en funcin de la presin ejercida y la posicin de la probeta, distinguindose las formas de pas, floreadas, de aspa, de gota y de lanza. Las probetas templadas dan generalmente una chispa algo ms clara y viva que las mismas probetas en estado recocido o bonificado. Los aceros para herramientas aleados con molibdeno producen estelas terminadas en punta de lanza. El acero aleado con cromo y vanadio da estelas interrumpidas con chispas terminadas en formas de lenguas. Los aceros rpidos producen haces de trazos casi sin explosiones de carbono. El material a ensayar puede determinarse mejor si al mismo tiempo, o poco despus, se esmerila un acero cuya composicin sea la misma y se compara con la probeta.

ENSAYOS TECNOLGICOS
En estos ensayos suelen considerarse solamente la capacidad de deformacin a la temperatura ordinaria o a la temperatura de forja, sin medir la fuerza ni el trabajo. El ensayo de doblado sirve para demostrar la facilidad de curvar el material a la temperatura ordinaria. La forjabilidad de obtiene forjando un acero plano repetidamente, calentndolo, hasta que aparezcan grietas en los bordes. El ensanchamiento debe ser de 1 a 1 veces la anchura primitiva sin que aparezcan grietas. La facilidad de soldadura en la fragua se prueba soldando por recubrimiento dos barretas de ensayo en la forma acostumbrada en los talleres. De un modo anlogo debe ensayarse la soldadura con gas o de arco voltaico, as como con electrodos, para ver la calidad de la misma. Junto con la resistencia y la deformabilidad de las probetas soldadas, en las soldaduras de aceros a mas de 500Kg/mm2 es necesario ensayar si el material soldado admite sin agrietarse trabajos de calado a presin. El ensayo de doblado en un sentido y en le otro se lleva a cabo para los alambres y planchas delgadas. Las planchas que deben sufrir deformaciones muy fuertes por embuticin o prensado se someten al ensayo de embutido. Con el aparato de embutir de Erichsen se clava un macho redondeado en la plancha de ensayo colocada entre la matriz y el sujetador, midiendo la profundidad a que baja el macho hasta que la plancha se agrieta.

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Los roblones se ensayan para hallar su facilidad de estampacin por medio de recalcado en fro y en caliente. Los tubos se prueban abocardndolos con un macho cnico y adems rebordendolos. Sus tensiones interiores se prueban aserrndolos segn su generatriz y viendo si tiende a abrirse o a cerrarse al corte.

PROCEDIMIENTOS DE ENSAYO METALOGRFICOS

Por ensayo metalogrfico se entiende la obtencin y valoracin de micrografas. Las probetas de material se rectifican y pulen con el fin de eliminar las rugosidades procedentes de la fabricacin y poder reconocer fallos del material tales como: inclusiones de escoria, xidos y sulfuros, as como grietas, poros y burbujas de gas. Si se aplican cidos a la superficie (soluciones mordientes), se colorean los componentes de la textura o se vuelven rugosos. Bajo la accin de una fuente de luz, las probetas tratadas de esta forma, vistas al microscopio muestran diferencias de luminosidad, debido a que los colores o irregularidades reflejan la luz de forma distinta. En cierto modo aparece la imagen de la textura

PROCEDIMIENTOS DE ENSAYO NO DESTRUCTIVOS

A continuacin se presenta una lista con algunos de los ensayos utilizados con fines ms puntuales: Rayos X en uniones soldadas (Soldaduras peligrosas como balones de gas). Tintas penetrantes (Controles de calidad de fundicin y forja para ubicar grietas). Partculas Magnticas. Ultrasonido (Puede medir hasta el espesor de una capa de pintura). Corrosin. Propagacin de fisuras. Microscopio Electrnico. Ensayo de Doblado.

ENSAYO CON RAYOS X

Los rayos X y los rayos gamma atraviesan los cuerpos slidos. La imagen, ya sea sobre una pantalla o sobre una placa fotogrfica, de los rayos que atraviesan el material, permiten ver todos los puntos de fallo, tales como poros, grietas, escoria en los cordones de soldadura, etc.

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TECNOLOGA INDUSTRIAL I

Materiales: Propiedades y Ensayos

ENSAYO DEL POLVO MAGNTICO

Se emplea para determinar grietas, inclusiones de cuerpos extraos y poros en la superficie o en sus proximidades. Con un aparato magnetizador se crea en la probeta un campo magntico intenso. Como polvo magntico se utiliza polvo de hierro coloreado, que se espolvorea encima de la pieza. En los puntos donde hay grietas o poros se distorsionan las lneas de fuerza y el polvo de hierro se acumula.

ENSAYOS ULTRASNICOS
En el ensayo de materiales con ultrasonido se utilizan ondas ultrasnicas con frecuencias del orden de 10 millones por segundo. Una cabeza emisora transmite las ondas hasta la pieza que se est ensayando. Las ondas se propagan en el material, encuentran una grieta u otro fallo y se produce una reflexin. Un receptor percibe las ondas reflejadas e indica el punto del fallo

PROCEDIMIENTO DE PENETRACIN
Se emplea para sealar fallos tales como grietas, arrugas, poros y fallos de aglomeracin que aparecen a menudo en la superficie de las piezas. Despus de una limpieza previa se aplica el producto penetrante, por ejemplo un colorante rojo, por rociado o a brocha, sobre la pieza a ensayar. El producto que queda en la superficie de ensayo se elimina mediante un limpiador intermedio (disolvente lquido o en bruma de vapor). Despus del lavado intermedio se aplica un revelador que aspira hasta la superficie el producto que ha penetrado y que se ha quedado en los puntos de los fallos, y que adems est fuertemente coloreado, lo cual produce una seal clara y visible .

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