1 OBJETIVO

1.1 Esta Norma estabelece os requisitos mnimos para a classificao e seleo de aos estruturais (ao-carbono, carbono-mangans ou baixa liga) definidos em projeto e usados na fabricao de estruturas ocenicas fixas de produo de petrleo. No caso de outras estruturas tais como unidades flutuantes de produo e plataformas de pernas atirantadas (TLP), devem ser adotadas as normas aplicveis da Sociedade Classificadora. 1.2 Esta Norma se aplica a classificaes efetuadas a partir da data da sua edio. 1.3 Esta Norma contm Requisitos Tcnicos e Prticas Recomendadas.

2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES
Os documentos relacionados a seguir so citados no texto e contm prescries vlidas para a presente Norma. PETROBRAS N-1859 - Consumvel de Soldagem com Propriedade Assegurada; ABNT NBR-6153 - Determinao da Capacidade ao Dobramento de Produtos Metlicos; ASTM A 6 - Standard Specification for General Requirements for Rolled Steel Plates, Shapes, Sheet Piling, and Bars for Structural Use; ASTM A 370 - Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products; ASTM E 30 - Standard Method for Chemical Analysis of Steel, Cast Iron, Open-Hearth Iron, and Wrought Iron; ASTM E 59 - Standard Method of Sampling Steel and Iron for Determination of Chemical Composition; ASTM E 112 - Standard Methods for Determining Average Grain Size; ASTM E 350 - Standard Methods for Chemical Analysis of Carbon Steel, Low Alloy Steel, Silicon Electrical Steel, Ingot Iron, and Wrought Iron; BSI-BS 4360 - Specification for Weldable Structural Steels; BSI-BS 5762 - Methods for Crack Opening Displacement Testing; BSI-BS 5996 - Methods for Ultrasonic Testing and Specifying Quality Grades of Ferritic Steel Plate.

3 DEFINIES
Para os propsitos desta Norma so adotadas as definies indicadas nos itens 3.1 a 3.4. 3.1 Amostra Parte do lote, separada segundo um critrio estabelecido na norma, para a partir desta serem preparados os CP. 3.2 Corpo-de-Prova (CP) Poro do material a ensaiar com dimenses apropriadas, preparada a partir da amostra. 3.3 Placa-Me (Mother-Plate) Primeiro produto de laminao a partir do lingote ou da barra, da qual resulta 1 ou mais unidades laminadas. 3.4 Unidade Laminada Produto da laminao de uma placa-me com a espessura final, da qual so cortadas as chapas.

4 CLASSIFICAO
4.1 Grupos Os aos so divididos em 4 grupos quanto especificao mnima do seu limite de escoamento, em funo de sua aplicao ao projeto:

Nota: Esta Norma trata apenas dos Grupos I, II e IV. 4.2 Classes Os aos so divididos em 4 classes quanto sua aplicao estrutural. 4.2.1 Classe A Denominado ao estrutural especial, empregado em membros essenciais para a integridade da estrutura, geralmente de espessuras acima de 38 mm, que necessitem de alta tenacidade fratura e alta resistncia decoeso lamelar. 4.2.2 Classe B Denominado ao estrutural primrio, empregado em membros essenciais para a integridade total da estrutura e outros de importncia para a segurana operacional que necessitem de resistncia ao impacto e decoeso lamelar. 4.2.3 Classe C Denominado ao estrutural primrio, empregado em membros essenciais para a integridade total da estrutura e outros de importncia para a segurana operacional que necessitem de resistncia ao impacto. 4.2.4 Classe D Denominado ao estrutural secundrio, empregado em membros no essenciais integridade total da estrutura. Este material tambm pode ser especificado em membros essenciais integridade da estrutura que apresentem pequena probabilidade de dano fadiga e baixa razo de tenses. Se o projeto especificar este material para ser usado na jaqueta, a espessura limitada a um mximo de 25 mm, inclusive, e o material no pode ser usado para membros de juntas tubulares, como por exemplo T, K e Y. 4.3 Graus Os graus dos aos so identificados pela combinao do nmero do grupo e da letra indicativa da classe, sendo que esta classificao trata dos graus IA, IIA, IVA, IB, IIB, IVB, IC, IIC, IVC, ID, IID e IVD. 4.4 Aos Padronizados Para a correspondncia entre os aos classificados nesta Norma e as especificaes de aos mais usados internacionalmente, deve ser consultado o ANEXO A.

5 CONDIES GERAIS
5.1 Requisitos Exigidos Para cada classe de ao, os requisitos exigidos esto apresentados na TABELA 2.

Notas: 1) Quando efetuado ensaio de impacto com CP envelhecido no h necessidade do ensaio de impacto sem envelhecimento. 2) Somente para espessura e > 25 mm. 3) Quando requerido (ver item 6.2.1). 4) Aplicvel a espessuras superiores a 38 mm. 5) Aplicvel a espessuras superiores a 25 mm. 5.2 Certificados de Fabricao 5.2.1 Todos os materiais devem ser fornecidos acompanhados dos certificados de fabricao (mill sheets). 5.2.2 Os certificados de fabricao fornecidos pelas usinas, devem conter os seguintes dados: a) nmero da corrida; b) nmero da pea; c) resultado da anlise qumica com carbono equivalente; d) grau do ao; e) nmero de todos os CP utilizados nos ensaios; f) resultados dos ensaios mecnicos; g) resultados dos testes de soldabilidade; h) temperatura de normalizao (mxima e mnima) e real; i) nmero do pedido de compra; j) quantidade e dimenses do material; k) resultados dos ensaios de ultra-som. 5.3 Fabricao Os requisitos normais de fabricao so os seguintes: a) chapas de limite de escoamento at Grupo II inclusive, isto , Grupos I e II, devem ser fornecidas normalizadas quando com espessura superior a 25 mm; b) as chapas Grupo IV devem ser laminadas, temperadas e revenidas; c) perfis de aos dos Grupos I e II, de espessura superior a 25 mm devem ser fabricados a partir de chapas normalizadas;

d) as condies de tratamento trmico de perfis de ao do Grupo IV devem ser previamente acordadas; e) todo tubo sem costura, classes A, B ou C, de espessura de parede acima de 12,5 mm deve ser fornecido temperado e revenido ou normalizado; f) aos de classe D podem ser fornecidos na condio de laminados sem tratamento trmico; [Prtica Recomendada] g) a normalizao pode ser substituda por laminao controlada para espessuras abaixo de 25 mm, para aos classes B e C, desde que atendidas todas as demais exigncias desta Norma; h) dos aos classes B e C que sofrerem laminao controlada devem ser retiradas amostras longitudinais e transversais para o ensaio de trao. 5.4 Anlises Qumicas 5.4.1 Anlise Qumica de Panela Todas as corridas devem ser analisadas quimicamente atravs de anlise de panela e respeitados os valores da TABELA 3.

Notas: 1) Para condies de fornecimento alternativo ver item 5.3. 2) Os aos podem ser fornecidos com nibio ou vandio. O fornecedor deve

informar ao comprador se outros elementos alm de alumnio, nibio e vandio so usados. 3) Os nveis esperados dos elementos residuais como arsnico, antimnio, boro, estanho, chumbo, bismuto e clcio devem ser submetidos anlise e aceitao do comprador. Estes no devem exceder a 0,007 % para Ca, 0,010 % para Sb, Bi e Pb, 0,015 % para Sn e 0,02 % para As. O boro (B) no deve exceder 0,0005 %, exceto para aos do Grupo IV. Se algum desses elementos exceder ao nvel estipulado, o fornecedor deve entrar em acordo com o comprador sobre a necessidade de testes adicionais. 4) Elementos no especificados no devem ser deliberadamente adicionados sem consentimento prvio do comprador. 5) Para espessuras superiores a 38 mm permitido teor mximo de carbono de 0,20 %. 6) Para aos IIB com espessura superior a 38 mm admitido um teor mximo de carbono de 0,18 %. 7) 15 Cu Ni 5 Cr Mo V 6 CE C Mn + + ++ = + + , sendo os seguintes valores mximos de CE: a) graus IA e IB e qualquer espessura: CE = 0,40; b) graus IC e qualquer espessura: CE = 0,41; c) graus IIA e IIB e espessura at 38 mm, inclusive: CE = 0,43; d) graus IIA e IIB e espessura 38 mm at 75 mm: CE = 0,44; e) graus IIA e IIB e espessura acima de 75 mm: CE = 0,45; f) graus IIC e espessura at 38 mm: CE = 0,43; g) graus IIC e espessura acima de 38 mm: CE = 0,45; h) IVA, IVB e IVC e qualquer espessura: CE = 0,43. 8) TMCP designa os aos processados com controle termo-mecnico. 5.4.2 Anlise Qumica de Verificao 5.4.2.1 A anlise qumica de verificao do produto final pode ser realizada para a confirmao dos resultados da anlise de panela, conforme as normas ASME 30, E 59 ou E 350. [Prtica Recomendada] 5.4.2.2 Para a anlise de verificao, o teor mximo de carbono deve ser aumentado de 0,02 % e o Carbono Equivalente (CE) de 0,03 % alm dos limites especificados para a anlise de panela. A tolerncia dos elementos constituintes do ao, exceto o teor de carbono, est prevista na norma ASTM A 6. 5.5 Amostra para Ensaios Mecnicos A amostra deve ter tamanho suficiente para a preparao de todos os CP dos ensaios mecnicos exigidos conforme a TABELA 2 e obedecer ao indicado na FIGURA 1. Nota: Independentemente da classe do material, a direo final de laminao deve ser marcada na amostra e esta deve ser perfeitamente identificada. 5.5.1 Amostra de Aos Classes A, B e C 5.5.1.1 Da extremidade da primeira ou da ltima chapa oriundas de uma mesma unidade laminada original, deve ser retirada a amostra com tamanho suficiente para preparao de

todos os CP dos ensaios mecnicos, conforme a FIGURA 1. No caso de aos classes B e C, admite-se a retirada de uma amostra para cada corrida de 40 t, sendo que uma nova amostra deve ser retirada para cada 40 t adicionais ou frao de chapas fabricadas. 5.5.1.2 Para os aos classes A e B, a retirada das amostras para o ensaio TTT deve ser efetuada do ponto mdio das extremidades da unidade laminada (3 do topo e 3 da base), conforme FIGURA 1. 5.5.2 Amostra de Ao Classe D Deve ser retirada uma amostra da unidade laminada por corrida de 40 t de chapas fabricadas, sendo que uma nova amostra deve ser retirada para cada 40 t adicionais ou frao.

FIGURA 1 - AMOSTRAS PARA ENSAIOS MECNICOS 6 PROPRIEDADES MECNICAS

6.1 Ensaio de Trao 6.1.1 Extenso dos Ensaios Deve ser realizado um ensaio de trao para cada amostra retirada conforme FIGURA 1 e item 5.5. 6.1.2 CP

O CP retirado da amostra conforme indicado no item 5.5, deve ser preparado de acordo com a norma ASTM A 370, sendo que o seu eixo longitudinal deve ser transversal direo final de laminao da chapa. 6.1.3 Mtodo de Ensaio O ensaio de trao deve ser realizado de acordo com a norma ASTM A 370. 6.1.4 Critrio de Aceitao Os materiais devem ter tenso de escoamento mnima (e) correspondente ao seu grupo conforme item 4.1, estando o valor mnimo do limite de escoamento em funo da espessura explicitado na TABELA 4, assim como o limite de resistncia (resistncia mecnica) e o alongamento mnimo em uma faixa de comprimento. 6.2 Ensaio de Impacto 6.2.1 Ensaio com Envelhecimento O ensaio de impacto deve ser realizado com envelhecimento quando a taxa de deformao no processo de fabricao dos componentes exceder aos seguintes limites: a) 5 % - para aos totalmente acalmados ao alumnio (teor de Al > 0,015 %, solvel); b) 4 % - para aos acalmados ao silcio (teor mnimo de Si > 0,15 %); c) 2 % - aos semi-acalmados. Nota: A taxa de deformao a relao entre a espessura e o dobro do raio de curvatura da superfcie externa de uma pea conformada.

Notas: 1) Os valores de resistncia mecnica e alongamento mnimo aplicam-se at a maior espessura para o qual limite de escoamento definido. 2) Espessura 9 mm: 17 % para o Grupo I e 16 % para outros grupos. 3) Espessura 9 mm: 16 % para o Grupo I e 15 % para outros grupos.

4) Para espessuras acima de 38 mm, necessrio mais um teste Charpy-V na espessura mdia. 5) A temperatura do ensaio de impacto deve ser obtida conforme a TABELA 5. Esses valores se referem ao metal de base. 6.2.2 Extenso dos Ensaios De cada amostra retirada da chapa conforme item 5.5 e FIGURA 1, devem ser preparados 3 CP. 6.2.3 CP 6.2.3.1 Ensaio de Impacto sem Envelhecimento Os CP retirados da amostra com seu eixo longitudinal perpendicular direo de laminao devem ser preparados de acordo com a norma ASTM A 370 e atendendo s recomendaes a seguir: a) devem possuir seo transversal quadrada de 10 mm x 10 mm (podem ser admitidas sees de 10 mm x 7,5 mm ou 10 mm x 5 mm, quando a espessura da chapa no permitir a execuo do ensaio com a seo de 10 mm x 10 mm); b) o entalhe deve ser em "V", usinado na face originalmente perpendicular superfcie laminada; c) os CP devem ter as suas dimenses verificadas em projetor de perfis. 6.2.3.2 Ensaio de impacto com envelhecimento: a) um pedao da amostra suficiente para a preparao dos CP deve ser deformado plasticamente por trao, no valor mximo obtido atravs do clculo da taxa de deformao conforme item 6.2.1, devendo ser envelhecido artificialmente a 250 C, durante 1 h; b) a preparao dos CP deve estar de acordo com a norma ASTM A 370 atendendo s mesmas recomendaes j descritas no item 6.2.3.1. 6.2.4 Mtodo de Ensaio 6.2.4.1 O ensaio de impacto deve ser realizado de acordo com a norma ASTM A 370. 6.2.4.2 A temperatura do ensaio de impacto deve ser a indicada na TABELA 5, em funo da classe do ao e da temperatura mnima de projeto (Tp).

Nota: Tp - Temperatura Mnima de Projeto. 6.2.5 Critrio de Aceitao 6.2.5.1 A mdia aritmtica das energias absorvidas nos ensaios de impacto na direo transversal (KVT) dos 3 CP retirados de acordo com a FIGURA 1, no deve ser inferior ao valor mdio mnimo requerido (MMR) conforme a TABELA 4. 6.2.5.2 A menor energia absorvida nos ensaios dos CP no deve ser inferior a 75 % da M.M.R. Obtem-se a M.M.R multiplicando-se os valores de KVT da TABELA 4 pelos coeficientes de reduo de energia da TABELA 6.

6.3 Ensaio de Trao na Direo da Espessura (TTT) 6.3.1 Extenso dos Ensaios Devem ser preparados seis CP a partir da amostra retirada conforme item 5.5 e FIGURA 1, nos casos dos aos classes A e B. 6.3.2 CP 6.3.2.1 Os CP podem ser adjacentes, tomados da amostra conforme indicado na FIGURA 2. 6.3.2.2 Para chapas de espessuras at 45 mm, os CP podem ser preparados por soldagem de apndices em toda a extenso da amostra a ser ensaiada (ver FIGURA 2). A soldagem deve ser executada por um mtodo adequado para originar uma ligao suficientemente forte e permitir uma penetrao completa. O mtodo preferido a solda por frico ou ento solda eltrica manual com eletrodo revestido bsico de baixo hidrognio. 6.3.2.3 Para chapas com espessura maior que 45 mm, os CP podem ser feitos sem soldagem, conforme a FIGURA 2.

FIGURA 2 - CP PARA O ENSAIO TTT

6.3.3 Mtodo de Ensaio 6.3.3.1 O ensaio TTT deve ser realizado de acordo com a norma ASTM A 370. 6.3.3.2 A reduo de rea na direo da espessura (RAz), deve ser calculada por: x 100 % Ao

RAz = (Ao -A) Onde: Ao = rea da seo transversal original = 4 D2 ; A = rea da seo transversal da fratura. Nota: Devido anisotropia do material, a superfcie da fratura , na maioria das vezes, elptica, podendo nesses casos ser calculada pela frmula:
2

2 xab 4 A

+ = Onde: a e b = so os eixos da elipse. 6.3.4 Critrio de Aceitao 6.3.4.1 Para cada conjunto de testes efetuados, o valor mdio da RAz dos 6 CP calculada de acordo com o item 6.3.3 no deve ser menor que 20 %, sendo o valor mnimo individual de cada CP igual a 16 %. 6.3.4.2 Se a mdia dos valores de RAz estiver entre 20 % e 16 %, podem ser permitidos novos ensaios com amostra retirada da mesma chapa na rea adjacente primeira. O clculo da nova mdia dos valores de RAz deve incluir os valores do primeiro e segundo ensaios. 6.4 Ensaio de Dobramento 6.4.1 Extenso dos Ensaios Deve ser realizado um ensaio de dobramento para cada amostra retirada conforme item 5.5 e FIGURA 1. 6.4.2 CP 6.4.2.1 O CP retirado da amostra conforme indicado no item 5.5, deve ter o seu eixo longitudinal na direo perpendicular da laminao final da chapa. 6.4.2.2 A espessura do CP deve ser a mesma da chapa a ser testada, desde que esta no seja maior que 38 mm. Para chapas com espessuras maiores que 38 mm, a espessura do CP deve ser reduzida a 38 mm, desde que uma superfcie seja tal como laminada, como indica a FIGURA 3.

FIGURA 3 - CP PARA O ENSAIO DE DOBRAMENTO

6.4.3 Mtodo de Ensaio 6.4.3.1 O ensaio de dobramento deve ser realizado de acordo com a norma ABNT NBR-6153. 6.4.3.2 O raio interno de dobramento (r) deve ser de 1,5 vez a espessura (e) da chapa. 6.4.3.3 Quando dobrada, a superfcie tal como laminada deve estar na parte externa da curvatura. 6.4.4 Critrio de Aceitao 6.4.4.1 O CP deve suportar o dobramento a 180, na temperatura ambiente, sem que haja aparecimento de trincas com comprimentos superiores a 3 mm na parte externa da regio dobrada. 6.4.4.2 Se o CP ensaiado falhar, permitida a repetio do ensaio com amostra retirada da mesma chapa, na regio adjacente primeira. 6.5 Ensaios de Soldabilidade 6.5.1 Dados Prvios de Soldabilidade Os dados obtidos em testes de soldabilidade realizados em encomendas anteriores so considerados vlidos desde que os requisitos constantes nos itens 6.5.2.1 e 6.5.3.1 sejam atendidos. 6.5.2 Ensaio CTOD 6.5.2.1 Condies Gerais Os aos da classe A com espessura superior a 38 mm, devem ser submetidos aos ensaios CTOD na zona termicamente afetada de acordo com o descrito nesta seo. Os ensaios CTOD realizados em uma corrida so vlidos para outras corridas desde que obedecidas as tolerncias de composio qumica apresentadas na TABELA 7. As soldas so realizadas obedecendo-se aos requisitos da TABELA 8. De modo a permitir o posicionamento da trinca de fadiga na ZTA, a junta deve possuir, pelo menos, um bisel reto. Os consumveis de soldagem utilizados devem ser de tenacidade controlada, de acordo com a norma

PETROBRAS N-1859.

Nota: Nitrognio Livre = Nitrognio Total x 0,29 Ti.

Onde: E = energia de soldagem; P = temperatura pr-aquecida; I = temperatura de interpasses.

6.5.2.2 Dimenses da Chapa O comprimento e a largura da junta soldada devem ser suficientes para permitir a retirada dos CP previstos nesta Seo (ver TABELA 9), no item 6.5.3 (ver TABELA 11) e possveis retestes. A largura da junta soldada deve ser superior a 500 mm ou a 10 vezes a espessura da chapa, o que for maior. 6.5.2.3 Tratamento Trmico de Alvio de Tenses As juntas soldadas de aos do Grupo II a serem ensaiadas na condio aps TTAT devem sofrer tratamento trmico a uma temperatura de 600 C, admitida uma tolerncia de 20 C, ou outra temperatura acordada com o fabricante, por um tempo de permanncia no inferior a 1 h/25 mm de espessura ou 4 h, o que for maior. Para juntas de aos do Grupo IV, o tratamento trmico deve ser, pelo menos, 25 C abaixo da temperatura de revenido, mas no excedendo a 620 C por 1 h/25 mm de espessura ou 4 h, o que for maior. 6.5.2.4 Ensaio CTOD A trinca de fadiga deve ser posicionada no metal de solda, na regio de gros grosseiros da ZTA do metal de base (RGG) e na ZTA subcrtica do metal de fase (ZTA-SC). Pelo menos, 3 resultados vlidos em cada regio devem ser obtidos (ver TABELA 9). A temperatura do ensaio a temperatura de projeto da estrutura. Os ensaios devem ser realizados de acordo com a norma BSI-BS 5762 em CP do tipo subsidirio (B x B) com a/W = 0,5 0,05. A trinca de fadiga deve ser posicionada sempre ao longo da espessura. Trs ensaios CTOD vlidos so requeridos para a regio do metal de solda (entre LF e a menos de 2 mm da LF), RGG e ZTA-SC, sendo que aps cada ensaio o CP deve ser seccionado para validao do resultado e documentao.

6.5.2.5 Seccionamento dos CP Cada CP deve ser seccionado aps o ensaio, para confirmao de que a trinca de fadiga foi corretamente posicionada em cada uma das regies da junta soldada: a) metal de solda - para cada CP CTOD do metal de solda, apenas a metade contendo a linha de fuso do bisel reto deve ser preparada, examinada e documentada. b) RGG e ZTA-SC (ver FIGURA 4): - retirar de cada metade do CP uma amostra de 15 mm contendo a superfcie de fratura; - seccionar ambas as amostras paralelamente raiz do entalhe mecnico (ou de eletro-eroso); - o corte deve interceptar a ponta da trinca de fadiga em pontos a t/6 de cada borda do CP; - polir e atacar para micrografia as faces superiores das amostras inferiores criadas pelo ltimo corte; - examinar micrograficamente as amostras verificando a posio da trinca de fadiga e macrofotografar ambas as sees. 6.5.2.6 Critrios de Validao dos Ensaios CTOD Os seguintes critrios de validao adicionais aos descritos na norma BSI-BS 5762, devem

ser verificados para cada regio da ZTA: a) metal de solda - a trinca de fadiga deve estar totalmente contida no metal de solda e no deve distar mais do que 2 mm da linha de fuso; b) RGG - pelo menos, 80 % da trinca de fadiga (excluindo os 2t/6 nas bordas) deve estar a menos de 0,5 mm de distncia da linha de fuso e seccionar todas as regies de gros grosseiros a contidas; c) ZTA-SC - a trinca de fadiga deve amostrar o contorno entre a ZTA e o metal de base. 6.5.2.7 Critrios de Aceitao So considerados aprovados no ensaio CTOD os aos que apresentarem resultados vlidos de acordo com os requisitos apresentados na TABELA 10. Aos aprovados para uma temperatura esto qualificados para uso a temperaturas superiores.

6.5.3 Ensaio Charpy-V 6.5.3.1 Os aos das classes A, B e C, com espessura superior a 25,4 mm, devem ser submetidos a ensaios Charpy-V na zona termicamente afetada de acordo com o descrito nesta seo. As soldas so realizadas de acordo com os aportes de calor estabelecidos na TABELA 8, sendo que devem ser realizados para as seguintes faixas de espessura: a) 25 mm a 38 mm (inclusive); b) 38 mm a 75 mm (inclusive); c) acima de 75 mm. 6.5.3.2 Os ensaios Charpy realizados em uma corrida so vlidos para outras corridas desde que obedecidos os requisitos de composio qumica TABELA 3, no caso dos aos de classes B e C e os da TABELA 7 no caso dos aos de classe A. 6.5.3.3 A junta soldada deve possuir, pelo menos, um bisel reto de modo a permitir a retirada de CP de acordo com a FIGURA 5. Os CP no meio da chapa so aplicveis a espessuras superiores a 38 mm. O cordo de solda deve ser paralelo direo de laminao. Os consumveis de soldagem utilizados devem ser de tenacidade controlada, de acordo com a norma PETROBRAS N-1859, tipo II. 6.5.3.4 Dimenses da Chapa O comprimento e a largura da junta soldada devem ser suficientes para permitir a retirada dos CP previstos nesta Norma (ver TABELA 11). A largura da junta soldada deve ser superior a 500 mm ou 10 vezes a espessura da chapa, o que for maior. 6.5.3.5 O tratamento trmico de alvio de tenses deve ser conforme o item 6.5.2.3. Estes testes so aplicveis para chapas com espessuras superiores a 38 mm.

6.5.3.6 Ensaio Charpy-V O ensaio Charpy-V deve ser realizado conforme a norma ASTM A 370 em CP retirados transversalmente direo de laminao da chapa. A posio do entalhe deve obedecer ao descrito na FIGURA 5. O nmero de CP est mostrado na TABELA 11. A temperatura do ensaio a temperatura de projeto menos 40 C, exceto para o ao classe C na faixa de espessura entre 25 mm e 38 mm (inclusive) conforme item 6.5.3.1, cuja temperatura de ensaio de impacto deve ser feita temperatura de projeto menos 20 C.

Onde: LF - linha de fuso; SS - subsuperfcies; CC - centro da chapa; R - raiz. 6.5.3.5 Critrios de Aceitao So considerados aprovados no ensaio de Charpy-V os aos que apresentarem resultados de acordo com os requisitos da TABELA 12. Aos aprovados para uma temperatura de projeto esto qualificados para uso a temperaturas superiores.

7 REENSAIO
7.1 Se os resultados de qualquer ensaio mecnico realizado no atenderem aos requisitos exigidos, as chapas ensaiadas devem ser desclassificadas ou reclassificadas. 7.2 Os materiais amostrados por unidade laminada no admitem reensaio. 7.3 S so admitidos reensaios para os materiais que foram amostrados por corrida. O reensaio deve ser feito no dobro de amostras testadas, inicialmente, retiradas de 2 diferentes chapas. Os reensaios devem ser realizados nas mesmas condies, obedecendo aos mesmos critrios de aceitao e aos mesmos locais de retirada de amostras dos ensaios originais. 7.4 Para que o material seja classificado, preciso que todos os resultados do reensaio sejam satisfatrios. 7.5 Caso qualquer um dos reensaios seja reprovado, todas as chapas representadas pela amostra devem ser definitivamente desclassificadas.

8 ENSAIOS NO-DESTRUTIVOS - ULTRA-SOM

Todas as chapas classes A e B com espessuras iguais ou superiores a 12,7 mm (1/2) devem ser inspecionadas por ultra-som, utilizando-se os critrios de aceitao abaixo: a) aos classe A: norma BS1-BS 5996 Grau LC4ES; b) aos classe B: norma BSI-BS 5996 Grau LC3E.

ANEXO A - TABELA
A-1 A TABELA A-1 apresenta a correlao entre as especificaes de aos mais usados internacionalmente e os aos classificados nesta Norma. A-2 Com base nas especificaes ou nas informaes provenientes dos certificados de qualidade dos materiais, a TABELA A-1 indica se os aos podem ser enquadrados nos Grupos I, II e IV, apresentando os requisitos e/ou ensaios adicionais necessrios em cada caso. A-3 Para enquadramento como ao classe A, so requeridos ensaio de impacto com envelhecimento, trao na direo da espessura, soldabilidade CTOD (para espessuras superiores a 38 mm), soldabilidade Charpy-V (para espessuras superiores a 25 mm) e ultra-som. A-4 Para enquadramento como ao classe B, so requeridos ensaio de impacto com envelhecimento, trao na direo da espessura, soldabilidade Charpy-V (para espessuras superiores a 25 mm) e ultra-som. A-5 Para enquadramento como ao classe C, so requeridos ensaio de impacto com envelhecimento e soldabilidade Charpy-V (para espessuras superiores a 25 mm).

Onde, as letras que figuram entre parnteses, referem-se s seguintes condies: a - para faixa de espessura inferior a 25 mm; para espessuras > 25 mm, ensaio de impacto; b - caso os valores dos elementos qumicos encontrados no certificado de qualidade do ao estejam situados dentro da faixa estabelecida na TABELA 3; c - como o material fornecido na forma de tubo, a retirada de CP para os ensaios mecnicos deve ser adaptada; d - caso o valor do alongamento encontrado no certificado de qualidade do ao atinja o valor estabelecido na TABELA 4; e - caso o valor do limite de escoamento encontrado no certificado de qualidade do ao atinja o valor estabelecido na TABELA 4; f - caso o valor do limite de resistncia encontrado no certificado de qualidade do ao atinja o valor estabelecido na TABELA 4; g - caso o ensaio de dobramento seja realizado segundo o mtodo de ensaio estabelecido no item 6.4; h - para espessuras menores que 9 mm, o valor do alongamento est aprovado segundo a Nota 3 da TABELA 4; i - caso o valor do limite de resistncia para espessuras entre 65 mm e 100 mm encontrado no certificado de qualidade do ao atinja o valor estabelecido nesta Norma; j - caso o valor do ensaio de impacto (sem envelhecimento) encontrado no certificado de qualidade do ao atinja o valor estabelecido na TABELA 4 devendo o ensaio ser realizado de acordo com os requisitos fixados nesta norma; k - caso o valor do ensaio da trao na direo da espessura encontrado no certificado de qualidade do ao atinja o valor estabelecido no item 6.3.4, devendo o ensaio ser realizado de acordo com os requisitos fixados no item 6.3; l - aprovado para a faixa de espessura entre 3 mm e 25 mm; m - aprovado para a faixa de espessura entre 3 mm e 9 mm; n - o valor do limite de escoamento do ao, previsto em sua especificao se enquadra no Grupo III (pode satisfazer aos Grupos I e II); NA - no aplicvel.