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UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER DIVISIN DE BIBLIOTECA EDUARDO COTE LAMUS

RESUMEN TESIS DE GRADO AUTOR: NOMBRES Y APELLIDOS COMPLETOS NOMBRE(S): ANGLICA MARA PELLIDOS: CRIADO ALVARADO

FACULTAD: FACULTAD DE INGENIERA PLAN DE ESTUDIOS: TECNOLOGA EN PROCESOS INDUSTRIALES DIRECTOR: NOMBRES Y APELLIDOS COMPLETOS NOMBRE(S): GAUDY CAROLINA APELLIDOS: PRADA BOTIA

TITULO DE LA TESIS: PROPUESTA DEL PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN LA EMPRESA LADRILLERA CUCUTA UBICADA EN VILLA DEL ROSARIO - NORTE DE SANTANDER RESUMEN

La propuesta del plan de mantenimiento preventivo en la empresa ladrillera Ccuta, fue elaborada con el objetivo de establecer las respectivas actividades de mantenimiento que deben realizarse a cada una de las mquinas, para garantizar su buen funcionamiento, cada mquina incluida dentro de este plan, cuenta con formatos individuales que proporcionan informacin de cada una de ellas como: registro tcnico, instrucciones tcnicas de mantenimiento, procedimientos de ejecucin y programacin anual de dicho mantenimiento; toda la elaboracin de este plan de mantenimiento se logro llevando un registro de fallas diario de cada uno de los equipos.

PALABRAS CLAVE: mantenimiento, preventivo, equipos, funcionamiento.

PAGINAS__590_____PLANOS_______ILUSTRACIONES_____CD-ROM ____

PROPUESTA DEL PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN LA EMPRESA LADRILLERA CCUTA UBICADA EN VILLA DEL ROSARIO NORTE DE SANTANDER

ANGLICA MARA CRIADO ALVARADO

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER FACULTAD DE INGENIERIAS PLAN DE ESTUDIOS DE TECNOLOGA EN PROCESOS INDUSTRIALES SAN JOSE DE CCUTA 2012

PROPUESTA DEL PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN LA EMPRESA LADRILLERA CCUTA UBICADA EN VILLA DEL ROSARIO NORTE DE SANTANDER

ANGLICA MARA CRIADO ALVARADO

Trabajo presentado como requisito para optar por el ttulo de Tecnlogo en Procesos Industriales

Director GAUDY CAROLINA PRADA BOTIA Ingeniero Mecnico

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER FACULTAD DE INGENIERIAS PLAN DE ESTUDIOS DE TECNOLOGIA EN PROCESOS INDUSTRIALES SAN JOS DE CUCUTA 2012

A Dios, que me dio vida, salud y todo cuanto necesite para poder culminar este gran sueo. A mi padre, Jaime Criado Becerra y a mi madre Yaneth Alvarado Rivera, por su apoyo incondicional da tras da, todo su amor, cario, comprensin y sacrificio para ayudarme en el cumplimiento de mis sueos, por todos esos consejos y palabras de aliento que me motivan a ser mejor persona cada da. A mi abuelita, Mara Rivera por ser el pilar de mi vida la persona que estuvo conmigo de manera constante recordndome todos los das que hay que luchar por nuestros sueos, que con esfuerzo, paciencia y perseverancia todo se puede lograr. A mi hermana Paola Criado y a mi Prima Karen Alvarado, por contagiarme con su entusiasmo y alegra, por tener siempre las palabras adecuadas para sacarme una gran sonrisa en los momentos ms difciles de mi carrera. Anglica Mara Criado Alvarado

AGRADECIMIENTOS A la Ingeniera mecnica Gaudy Carolina Prada Bota, directora del proyecto de grado por su apoyo y asesora constante en la ejecucin del proyecto. Al seor Luis Ascencio y su esposa Martina Vera, por abrirme las puertas de su empresa y darme la oportunidad de elaborar mi proyecto de grado, brindndome la confianza para utilizar los elementos y la informacin necesaria para la elaboracin del mismo. A los seores: Jonathan Len, Jorge Labrador, Orlando Uribe, lvaro Gamboa, Fabio, lvaro Vera y Viara Gmez; quienes me colaboraron de manera incondicional en la elaboracin de este proyecto, proporcionndome todos sus conocimientos basados en la experiencia laboral en la empresa Ladrillera Ccuta.

CONTENIDO

Pg.

INTRODUCCIN 1. EL PROBLEMA 1.1 TTULO 1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 1.3 FORMULACIN DEL PROBLEMA 1.4 JUSTIFICACIN 1.5 OBJETIVOS 1.5.1 Objetivo general 1.5.2 Objetivos especficos 1.6 DELIMITACIONES 1.6.1 Delimitacin espacial 1.6.2 Delimitacin temporal 1.7 ALCANCES Y LIMITACIONES 1.7.1 Alcances 1.7.2 Limitaciones 2. MARCO REFERENCIAL 2.1 ANTECEDENTES 2.2 MARCO CONTEXTUAL 2.2.1 Informacin general de la Empresa

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2.2.2 Misin 2.2.3 Visin 2.3 MARCO TERICO 2.3.1 Qu es un plan? 2.3.2 Mantenimiento industrial generalidades 2.3.3 Mantenimiento preventivo 2.3.3.1 Pasos para un efectivo mantenimiento preventivo 2.3.3.2 Funciones y estrategias del mantenimiento preventivo 2.4 MARCO LEGAL 3. DISEO METODOLOGICO 3.1 TIPO DE INVESTIGACIN 3.2 POBLACIN 3.3 MUESTRA 3.4 INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIN DE INFORMACIN 4. GENERALIDADES DE LA EMPRESA LADRILLERA CUCUTA 5. PROCESO PRODUCTIVO DE LA EMPRESA LADRILLERA CCUTA 5.1 EXTRACCIN DE MATERIA PRIMA 5.2 HOMOGENIZACION DE MATERIA PRIMA 5.3 ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA 5.4 CARGUE DE CAJN ALIMENTADOR 5.5 MOLIENDA 5.6 TAMIZADO 5.7 MEZCLA Y EXTRUSIN

21 21 21 21 22 26 28 34 42 43 43 43 44 44 45 46 46 46 47 48 48 49 49

5.8 SECADO 5.8.1 Secado natural 5.8.2 Secado artificial 5.9 COCCIN 5.10 ENFRIAMIENTO 5.11 SELECCIN Y EMPAQUE 6. DOCUMENTACION TECNICA DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN LA EMPRESA LADRILLERA CCUTA 6.1 FICHA DE CODIFICACION DE AREAS 6.2 INVENTARIO Y CODIFICACION DE EQUIPOS 6.3 HOJA DE VIDA O REGISTRO TECNICO DEL EQUIPO 6.4 CODIFICACION DE PARTES O RECURSOS 6.5 FICHA DE INSTRUCCIONES TCNICAS 6.6 FORMATO DE PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION 6.7 DILIGENCIAMIENTO DE FORMATOS DE DOCUMENTACIN TCNICA DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 7. CONCLUCIONES 8. RECOMENDACIONES BIBLIOGRAFA ANEXOS

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LISTA DE FIGURAS Pg.

Figura 1. Sistema integral de gestin de mantenimiento Figura 2. Excavadora 320c Caterpillar Figura 3. Bull-dozer Figura 4. Galpn Figura 5. Cargue de la tolva Figura 6. Molino de martillos Figura 7. Zaranda Figura 8. Extrusora Figura 9. Secaderos Figura 10. Horno Colmena Figura 11. Seleccin y empaque

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LISTA DE ANEXOS pg.

Anexo A. Codificacin de reas Anexo B. Inventario de equipos Anexo C. Registro tcnico del equipo Anexo D. Formato de codificacin de partes Anexo E. Formato de instrucciones tcnicas Anexo F. Procedimientos de ejecucin Anexo G. Diligenciamiento de los formatos de mantenimiento preventivo Anexo H. Programacin semanal de mantenimiento marzo 2011 a marzo 2012

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GLOSARIO CALIBRACIN Y AJUSTES: es la verificacin de la precisin de un sistema de produccin, asegurando as su funcionamiento dentro de la tolerancia respectiva, usualmente utilizando en la comparacin estndares de referencia. CHEQUEO DE MANTENIMIENTO RUTINARIO: en los SP generalmente las instrucciones tcnicas de mantenimiento rutinario son ejecutadas por los operarios de los objetos y este personal pertenece a la organizacin, entonces debe existir dentro de la organizacin de mantenimiento una unidad que se encargue de chequear la ejecucin de este tipo de mantenimiento, asegurndose que las labores de los operarios sean cumplidas, logrndose un mejor funcionamiento, minimizacin de paradas, mantener y hasta alargar la vida til de los equipos. CODIFICACIN DE OBJETOS DE MANTENIMIENTO: es la asignacin de combinaciones alfa numrico a cada objeto de mantenimiento, para una ubicacin rpida dentro del sistema de produccin. DISPONIBILIDAD: es la probabilidad de que un sistema de produccin, este en capacidad de cumplir su misin en un momento dado bajo condiciones determinadas. DOCUMENTACIN TCNICA: es el elemento fsico que contiene informacin tcnica o datos tcnicos relacionados de una manera preestablecida para brindar apoyo a las actividades y funciones de operacin y mantenimiento. ESPECIFICACIONES: es el documento que describe en forma clara y precisa las caractersticas esenciales de un sistema de produccin, incluyendo los procedimientos de funcionamiento del mismo. GESTIN DEL MANTENIMIENTO: es la efectiva y eficiente utilizacin de los recursos humanos, materiales, econmicos y de tiempo para alcanzar los objetivos de mantenimiento. INSPECCIN DE MANTENIMIENTO: es la revisin fsica de un sistema de produccin para determinar sus condiciones de funcionamiento. INSTRUCCIONES TCNICAS DE MANTENIMIENTO: este procedimiento lo constituye la lista de acciones de mantenimiento a ejecutar sobre cada objeto de mantenimiento. INVENTARIO DE OBJETOS: constituye el punto de partida del sistema de informacin de mantenimiento, ya que aqu se listan los componentes (equipos, instalaciones e instalaciones), objeto de mantenimiento y consiste este

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instrumento en una descripcin muy superficial de cada objeto sujeto a acciones de mantenimiento dentro del sistema de produccin. MANTENIMIENTO: es el conjunto de acciones que permite conservar o restablecer un sistema productivo a un estado especfico, para que pueda cumplir un servicio determinado. MANUALES, CATLOGOS Y PLANOS DE MANTENIMIENTO: son documentos tcnicos especficos de un sistema de produccin, necesarios para cumplir con los objetivos de mantenimiento. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN: es un complemento del inventario de objetos, ya que aqu se describen los pasos a seguir en la ejecucin de cada una de las instrucciones tcnicas. PROGRAMACIN DE MANTENIMIENTO: su objetivo es sealar cuando se deben realizar las diferentes instrucciones tcnicas de cada objeto de mantenimiento componente del sistema de produccin. La programacin puede ser por periodos anuales, semestrales, mensuales, semanales o diarios dependiendo de la dinmica del proceso y del conjunto de actividades a ser programadas. REGISTRO DE OBJETOS DE MANTENIMIENTO: su objetivo es el de registrar la informacin necesaria para el conocimiento de cada objeto sujeto a acciones de mantenimiento. REPARACIN GENERAL: es la intervencin de un equipo mediante acciones tales como: desmontaje, desglose total, verificacin del estado de los diferentes componentes, sustituciones, reconstruccin y otros, para dejarlo en condiciones de operacin normal y tendiendo a su estado original. SISTEMAS PRODUCTIVOS (SP): son aquellas siglas que identifican a los sistemas productivos dentro de los cuales se pueden encontrar dispositivos, equipos, instalaciones y o edificaciones sujetas a acciones de mantenimiento. TIEMPO DE REPARACIN: es el intervalo de tiempo utilizado en la ejecucin de las actividades de mantenimiento. TRABAJOS DE MANTENIMIENTO: son las actividades a realizar para cumplir con los objetivos de la organizacin. UNIDAD DE PROGRAMACIN DE MANTENIMIENTO: es el grupo de personas que tienen como funcin la coordinacin de los trabajos de mantenimiento, de tal

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manera que estas no perturben la operacin o produccin, no coincidan trabajos que se afecten entre si y se cumplan las condiciones de seguridad. VIDA TIL: es el periodo durante el cual un sistema de produccin cumple un objetivo determinado, bajo un costo aceptable para la organizacin.

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INTRODUCCIN La elaboracin de este proyecto consiste en la creacin de una propuesta de del plan de mantenimiento preventivo en la empresa Ladrillera Ccuta el cual generara una reduccin notable en las paradas consecutivas de planta por daos en la maquinaria y equipo disminuyendo as los problemas que esto conlleva, generados por no contar con una buena organizacin de las tareas de mantenimiento las cuales debern ser ejecutadas de manera programada, lo nico que se permitira de manera incierta son las realizadas por avera, as la empresa no tendra tantos inconvenientes en el rea de produccin. La propuesta del plan de mantenimiento se realiz primero con una inspeccin general de todas las reas y equipos elaborando su respectiva codificacin, tambin se establecieron las diferentes partes mantenibles de cada uno de los equipos para ejecutar de manera programada cada una de las actividades de mantenimiento. Basado en historiales de falla de los equipos se establecieron los tiempos de ejecucin de los respectivos mantenimientos y la frecuencia con que estos deben ser realizados. El uso del plan de mantenimiento preventivo ofrece mltiples beneficios en la empresa ya que permite aumentar la disponibilidad en los equipos, disminuyendo as los tiempos de parada en la planta que afectan de forma directa la productividad, el servicio y la calidad del producto. Adems de esto el mantenimiento preventivo planeara de manera anticipada el momento y el tipo de actividad de mantenimiento que se le debe realizar a cada uno de los equipos garantizando as su buen funcionamiento, evitando posibles daos.

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1. EL PROBLEMA 1.1 TTULO Propuesta del plan de mantenimiento preventivo en la empresa ladrillera Ccuta ubicada en Villa del Rosario Norte de Santander 1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA El mantenimiento preventivo es utilizado en las empresas con el fin de garantizar el buen funcionamiento de los equipos y evitar los tiempos de parada debido a fallas, generadas por la falta de ejecucin de las respectivas actividades de mantenimiento que deben ser realizadas de manera programada. El mal funcionamiento de los equipos ocasiona diversos inconvenientes como son: disminucin en la capacidad de produccin, ineficiencias en el servicio por entregas tardas del producto al no cumplirse con la produccin requerida, as como tambin puede ocasionar un aumento en los riesgos a los que se encuentran expuestos los trabajadores por el mal estado de la maquinaria y equipo, entre otros. Aunque ladrillera Ccuta es una empresa con una amplia experiencia en la elaboracin de productos en gres y cuenta con la maquinaria adecuada para la elaboracin de estos, no cuenta con un plan de mantenimiento preventivo para la misma. En la actualidad la empresa presenta muchos problemas en el rea de mantenimiento debido a que las actividades realizadas no garantizan el buen funcionamiento de los equipos, los cuales presentan constantes fallas en su operacin provocando paradas en la planta y haciendo que disminuya la calidad en el servicio, los productos y su capacidad de produccin, afectando de manera directa su productividad y competitividad. Todas las actividades de mantenimiento que se realizan en esta empresa se basan en el tipo de mantenimiento por avera este ultimo hace referencia a actividades que se ejecutan en cortos espacios de tiempo para eliminar fallas producidas al azar, que no son previsibles y este tiende a alimentar espordicamente bases de datos para realizar anlisis de fallas, que conllevan a la aparicin del mantenimiento correctivo que busca eliminar dichas fallas y evitar retrabajos.

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Con la propuesta del plan de mantenimiento preventivo, se establecern el tipo de actividad de mantenimiento que deber realizarse a cada uno de los equipos y la fecha exacta en que esta deber ejecutarse, basndose en historiales de fallas, garantizando as el buen funcionamiento de la maquinaria, proporcionando a la empresa mejoras en su capacidad de produccin, calidad en sus productos y servicios, contribuyendo as a la productividad y competitividad de la misma. 1.3 FORMULACIN DEL PROBLEMA De qu manera la propuesta del plan de mantenimiento preventivo en la empresa ladrillera Ccuta ubicada en Villa del Rosario Norte de Santander puede mejorar su productividad y competitividad? 1.4 JUSTIFICACIN El uso del mantenimiento preventivo ofrece mltiples beneficios en las empresas ya que permite aumentar la disponibilidad en los equipos, disminuyendo as los tiempos de parada en la planta que afectan de forma directa la productividad, el servicio y la calidad del producto. Adems de esto el mantenimiento preventivo planea en forma anticipada el momento y el tipo de actividad de mantenimiento que se le debe realizar a cada uno de los equipos garantizando as su buen funcionamiento, evitando posibles daos. El diseo de un plan de mantenimiento preventivo en la empresa Ladrillera Ccuta provocara una reduccin notable en las paradas consecutivas de planta y los problemas que esto conlleva, generados por no contar con una buena organizacin de las tareas de mantenimiento. El objetivo primordial de este proyecto es aumentar al mximo la disponibilidad de los equipos con la ejecucin de todas estas tareas y actividades de manera programada, lo nico que se permitira de manera incierta son las realizadas por avera, as la empresa no tendra tantos inconvenientes en el rea de produccin. Por estudios comprobados se sabe que el mantenimiento preventivo incide en: Costos de produccin., Calidad del producto servicio, Capacidad operacional (aspecto relevante dado el ligamen entre competitividad y por citar solo un ejemplo, el cumplimiento de plazos de entrega),Capacidad de respuesta de la empresa como un ente organizado e integrado: por ejemplo, al generar e implantar soluciones innovadoras y manejar oportuna y eficazmente situaciones de cambio,

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Seguridad e higiene industrial, y muy ligado a esto, Calidad de vida de los colaboradores de la empresa, Imagen y seguridad ambiental de la compaa1. La elaboracin del diseo del plan de mantenimiento preventivo como proyecto de grado en la empresa Ladrillera Ccuta, reforzara los conocimientos adquiridos en mantenimiento industrial durante el transcurso de la carrera y posterior a esto me permitir optar por el titulo de tecnloga en procesos industriales. 1.5 OBJETIVOS 1.5.1 Objetivo general. Crear la propuesta del plan de mantenimiento preventivo en la empresa ladrillera Ccuta ubicada en Villa Del Rosario Norte De Santander. 1.5.2 Objetivos especficos. Para alcanzar el objetivo general se plante: Diagnostico general del estado actual de la maquinaria y equipo de la empresa ladrillera Ccuta. Formulacin de polticas y estrategias del plan de mantenimiento preventivo. Socializar la propuesta de diseo del plan de mantenimiento preventivo con los trabajadores de la empresa.

1.6 DELIMITACIONES 1.6.1 Delimitacin espacial. Ubicacin geogrfica: Cll 8 No. 16 - 75 Gramalote, Villa Del Rosario Ccuta- Colombia. Barrio

1.6.2 Delimitacin temporal. El proyecto se realizara en 5 meses que se empezaran a descontar despus de su aprobacin.

MOLINA, Jos. Mantenimiento industrial: fundamentos (en lnea). s.l. s.f. (Consultado el 24 de noviembre del 2010). Disponible en: http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieraindustrial/ mantenimientoindustrial/

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1.7 ALCANCES Y LIMITACIONES 1.7.1 Alcances. El programa de mantenimiento preventivo en los equipos se elaborara solamente para los utilizados desde la molienda de la arcilla hasta la etapa de seleccin y empaque del producto, sin tomar en cuenta los hornos. 1.7.2 Limitaciones. La recoleccin de informacin para la elaboracin del diseo del plan de mantenimiento preventivo se realizara en la jornada de la tarde, para poder recopilar la informacin de fallas durante todo el da. No se cuenta con los catlogos de la mayora de las maquinas.

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2. MARCO REFERENCIAL 2.1 ANTECEDENTES BONARDO PERNALETE Giancarlo. Diseo de un plan de mantenimiento preventivo y redistribucin de la maquinaria en planta de la industria metlica rodrguez en la ciudad de Ccuta, Norte de Santander. Universidad Francisco de Paula Santander. San Jos de Ccuta.2010.Plan de estudios Ingeniera Mecnica. El proyecto est basado en disear un plan de mantenimiento preventivo que cuenta con un manual que especifica el intervalo de tiempo que debe transcurrir entre la constancia de la necesidad de mantenimiento y el inicio de esa actividad. Aplicando especficamente reconocimiento del proceso de produccin, inspecciones visuales, recopilacin de informacin de equipos de todas las secciones de la empresa. GUERRERO MENDOZA Jhon Leonardo. Elaboracin e implementacin de un plan de mantenimiento preventivo para los equipos de la empresa Almacafe s.a. sede Ccuta (Norte de Santander). Universidad Francisco de Paula Santander. San Jos de Ccuta.2010.Plan de estudios Ingeniera Mecanica.Se recolect informacin sobre antecedentes de equipos involucrados en el proceso y se determinaron los principales focos de mantenimiento. As mismo, se realiz la inspeccin general para la eliminacin de pequeas averas, obteniendo mayor conocimiento de los equipos. Igualmente se analizaron, estructuraron y plantearon los procedimientos para el mantenimiento de los equipos de la planta. por ltimo, se implement el plan de mantenimiento requerido, teniendo en cuenta los resultados de la investigacin. FRANCO BADRAN Juan David Diseo del plan de mantenimiento preventivo a los equipos del rea de produccin de industrias Gaud Ltda. Universidad Francisco de Paula Santander. San Jos de Ccuta .2010. Plan de estudios Ingeniera Mecnica. Con este proyecto se diseo un plan de plan de mantenimiento de acuerdo a las normas y necesidades de la empresa, el cual permite llevar un registro de equipos, mquinas, trabajos realizados, refracciones y costos asumidos. Este plan prev a mediano y largo plazo utilidades reflejadas en menores costos de produccin, cambio, reparaciones y mantenimiento de partes y equipos. Adems con la planeacin de actividades de inspeccin y control de factores de riesgos. VILLADIEGO VERGEL Emel De Jess. Planear y ejecutar el plan mantenimiento preventivo de la flota minera carbones de la jagua Gecolsa. Universidad Francisco de Paula Santander. San Jos de Ccuta. 2010. Se recopil informacin acerca de las condiciones de funcionamiento de la flota minera, para determinar el
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estado diario de los equipos. Se programaron todos los mantenimientos de los equipos y sistemas involucrados en la operacin minera bajo estndares de seguridad y planeacin a fin de garantizar el cumplimiento del plan general de mantenimiento. Igualmente se programaron inspecciones con el objetivo de identificar y cuantificar las fallas del equipo y determinar criticidad para planear su ejecucin. Por ltimo se maximiz la disponibilidad de equipos y sistemas involucrados en la operacin minera bajo parmetros operacionales y de seguridad de clase mundial, a fin de garantizar las metas de produccin en tiempo y costo. 2.2 MARCO CONTEXTUAL 2.2.1 Informacin general de la Empresa. En la antigedad y nicamente con ladrillos se levantaron murallas, iglesias, conventos, palacios e imponentes ciudades. Hoy innumerable es la cantidad de productos desarrollados para el mismo fin, desde su fundacin en mayo de 1.992, la ladrillera Ccuta se encamina hacia la excelencia en baldosas vitrificadas y productos de caravistal. Nuestra empresa procesa productos vitrificados y coloniales de alta calidad, color y superficie uniforme, de buen aislamiento acstico y trmico, de excelente adaptacin a las diferentes condiciones climticas y de gran belleza para devolver el esplendor a las construcciones actuales: edificios, muros, casas, pisos, fachadas, chalets, interiores y exteriores. En la actualidad ladrillera Ccuta es una empresa lder en el procesamiento de arcilla roja, capaz de satisfacer cualquier necesidad comercial. 2.2.2 Misin. La Ladrillera Ccuta es una empresa organizada especialmente para producir piezas en cermicas de inmejorable calidad en una amplia variedad de tamaos, colores y decoraciones; aplicamos una poltica de continua innovacin tecnolgica, cuyo fruto es la aceptacin y distincin de nuestros clientes en el mercado nacional e internacional 2.2.3 Visin Lograr la excelencia en nuestros productos para consolidarnos en el mercado nacional y exportado 2.3 MARCO TERICO 2.3.1 Qu es un plan? Esquema o mtodo de actuar o hacer o proceder, etc; Esquema diseado para lograr un fin, organizacin de un conjunto de tareas y

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recursos para lograr un fin.; Un proyecto o propsito especfico; Proyecto o curso de accin tentativo, conjunto de tareas o acciones previstas, esperadas, tentativas. 2.3.2 Mantenimiento industrial generalidades. El mantenimiento no es una funcin miscelnea, produce un bien real, que puede resumirse en: capacidad de producir con calidad, seguridad y rentabilidad. Para nadie es un secreto la exigencia que plantea una economa globalizada, mercados altamente competitivos y un entorno variable donde la velocidad de cambio sobrepasa en mucho nuestra capacidad de respuesta. En este panorama estamos inmersos y vale la pena considerar algunas posibilidades que siempre han estado pero ahora cobran mayor relevancia2. Particularmente, la imperativa necesidad de redimensionar la empresa implica para el mantenimiento, retos y oportunidades que merecen ser valorados. Debido a que el ingreso siempre provino de la venta de un producto o servicio, esta visin primaria llev la empresa a centrar sus esfuerzos de mejora, y con ello los recursos, en la funcin de produccin. El mantenimiento fue un problema que surgi al querer producir continuamente, de ah que fue visto como un mal necesario, una funcin subordinada a la produccin cuya finalidad era reparar desperfectos en forma rpida y barata. Sin embargo, sabemos que la curva de mejoras incremntales despus de un largo perodo es difcilmente sensible, a esto se una la filosofa de calidad total, y todas las tendencias que trajo consigo que evidencian sino que requiere la integracin del compromiso y esfuerzo de todas sus unidades. Esta realidad ha volcado la atencin sobre un rea relegada: el mantenimiento. Ahora bien, cul es la participacin del mantenimiento en el xito o fracaso de una empresa? Por estudios comprobados se sabe que incide en: Costos de produccin. Calidad del producto servicio. Capacidad operacional (aspecto relevante dado el ligamen entre competitividad y por citar solo un ejemplo, el cumplimiento de plazos de entrega).

Ibid. p. 2.

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Capacidad de respuesta de la empresa como un ente organizado e integrado: por ejemplo, al generar e implantar soluciones innovadoras y manejar oportuna y eficazmente situaciones de cambio. Seguridad e higiene industrial, y muy ligado a esto. Calidad de vida de los colaboradores de la empresa. Imagen y seguridad ambiental de la compaa. Como se desprende de argumentos de tal peso, el mantenimiento no es una funcin miscelnea, produce un bien real, que puede resumirse en: capacidad de producir con calidad, seguridad y rentabilidad.

Figura 1. Sistema integral de gestin de mantenimiento

Fuente: MOLINA, Jos. Mantenimiento Disponible: URL www.elprisma.com

industrial

fundamentos.

s.l.s.f.:

Concepto de mantenimiento. La labor del departamento de mantenimiento, est relacionada muy estrechamente en la prevencin de accidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene la responsabilidad de mantener en buenas condiciones, la maquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo cual permite un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en parte riesgos en el rea laboral.

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Caractersticas del personal de mantenimiento. El personal que labora en el departamento de mantenimiento, se ha formado una imagen, como una persona tosca, uniforme sucio, lleno de grasa, mal hablado, lo cual ha trado como consecuencia problemas en la comunicacin entre las reas operativas y este departamento y un ms concepto de la imagen generando poca confianza. Breve historia de la organizacin del mantenimiento. La necesidad de organizar adecuadamente el servicio de mantenimiento con la introduccin de programas de mantenimiento preventivo y el control del mantenimiento correctivo hace ya varias dcadas en base, fundamentalmente, al objetivo de optimizar la disponibilidad de los equipos productores. Posteriormente, la necesidad de minimizar los costos propios de mantenimiento acenta esta necesidad de organizacin mediante la introduccin de controles adecuados de costos. Ms recientemente, la exigencia a que la industria est sometida de optimizar todos sus aspectos, tanto de costos, como de calidad, como de cambio rpido de producto, conduce a la necesidad de analizar de forma sistemtica las mejoras que pueden ser introducidas en la gestin, tanto tcnica como econmica del mantenimiento. Es la filosofa de la tero tecnologa. Todo ello ha llevado a la necesidad de manejar desde el mantenimiento una gran cantidad de Informacin. El diseo e implementacin de cualquier sistema organizativo y su posterior informatizacin debe siempre tener presente que est al servicio de unos determinados objetivos. Cualquier sofisticacin del sistema debe ser contemplada con gran prudencia en evitar, precisamente, de que se enmascaren dichos objetivos o se dificulte su consecucin. En el caso del mantenimiento su organizacin e informacin debe estar encaminada a la permanente consecucin de los siguientes objetivos Optimizacin de la disponibilidad del equipo productivo. Disminucin de los costos de mantenimiento. Optimizacin de los recursos humanos

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Maximizacin de la vida de la mquina.

Criterios de la gestin del mantenimiento. Es un servicio que agrupa una serie de actividades cuya ejecucin permite alcanzar un mayor grado de confiabilidad en los equipos, mquinas, construcciones civiles, instalaciones. Objetivos del mantenimiento: Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes precitados. Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar. Evitar detenciones intiles o para de mquinas. Evitar accidentes. Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de operacin. Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro cesante. Alcanzar o prolongar la vida til de los bienes. El mantenimiento adecuado, tiende a prolongar la vida til de los bienes, a obtener un rendimiento aceptable de los mismos durante ms tiempo y a reducir el nmero de fallas. Decimos que algo falla cuando deja de brindarnos el servicio que deba darnos o cuando aparecen efectos indeseables, Segn las especificaciones de diseo con las que fue construido o instalado el bien en cuestin.

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2.3.3 Mantenimiento preventivo. La finalidad del mantenimiento preventivo es: Encontrar y corregir los problemas menores antes de que estos provoquen fallas. El mantenimiento preventivo puede ser definido como una lista completa de actividades, todas ellas realizadas por; usuarios, operadores, y mantenimiento. Para asegurar el correcto funcionamiento de la planta, edificios. Mquinas y equipos3. Como su nombre lo indica el mantenimiento preventivo se diseo con la idea de prever y anticiparse a los fallos de las maquinas y equipos, utilizando para ello una serie de datos sobre los distintos sistemas y sub-sistemas e inclusive partes. Bajo esa premisa se disea el programa con frecuencias calendario o uso del equipo, para realizar cambios de sub-ensambles, cambio de partes, reparaciones, ajustes, cambios de aceite y lubricantes, etc., a maquinaria, equipos e instalaciones y que se considera importante realizar para evitar fallos. Es importante trazar la estructura del diseo incluyendo en ello las componentes de conservacin, confiabilidad, mantenibilidad, y un plan que fortalezca la capacidad de gestin de cada uno de los diversos estratos organizativos y empleados sin importar su localizacin geogrfica, ubicando las responsabilidades para asegurar el cumplimiento.Haciendo uso de los datos hacemos su planeacin esperando con ello evitar los paros y obtener con ello una alta efectividad de la planta, los conceptos de este mantenimiento se agrupan en dos categoras: Preventivo y correctivo. El mantenimiento preventivo se refiere a las acciones, tales como; Reemplazos, adaptaciones, restauraciones, inspecciones, evaluaciones, etc. Hechas en perodos de tiempos por calendario o uso de los equipos. (Tiempos dirigidos).El mantenimiento preventivo podr en un futuro ser potencialmente mejorado por medio de la incorporacin de un programa de Mantenimiento Predictivo.El mantenimiento preventivo puede variar de simples rutas de lubricacin o inspeccin hasta el ms complejo sistema de monitoreo en tiempo real de las condiciones de operacin de los equipos.Muchos de los sistemas complejos de monitoreo proporcionan bastante informacin til que debe ser considerada en el mantenimiento preventivo.

COLOCHO SIFONTES, Juan Francisco. Manual de funciones y gua de implantacin de un sistema de mantenimiento preventivo programado. (en lnea) El Salvador, 2000. (Consultado: 23 de noviembre del 2010. Disponible en: http://www.mined.gob.sv/apremat/investigaciones/invest_ 22/documento_oficisl.pdf

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Un programa de mantenimiento preventivo puede incluir otros sistemas de mantenimiento y pueden ser considerados todos en conjunto como un programa de mantenimiento preventivo. Dependiendo del tipo de programa que se utilice, se necesita obtener informacin real del estado de las maquinas, equipos e instalaciones y en algunos casos se requerir de inversiones para llevarles a condiciones bsicas de funcionamiento. La manera de lograr las autorizaciones de inversin, es indicando las ventajas o beneficios del programa de mantenimiento preventivo. Historia. Durante la segunda guerra mundial, el mantenimiento tiene un desarrollo importante debido a las aplicaciones militares, en esta evolucin el mantenimiento preventivo consiste en la inspeccin de los aviones an tes de cada vuelo y en el cambio de algunos componentes en funcin del nmero de horas de funcionamiento. Caractersticas. Bsicamente consiste en programar revisiones de los equipos, apoyndose en el conocimiento de la mquina en base a la experiencia y los histricos obtenidos de las mismas. Se confecciona un plan de mantenimiento para cada mquina, donde se realizaran las acciones necesarias, engrasan, cambian correas, desmontaje, limpieza, etc. Ventajas: reduce las fallas y tiempos muertos (incrementa la disponibilidad de equipos e instalaciones). Obviamente, si se tienen muchas fallas que atender menos tiempo se puede dedicarle al mantenimiento preventivo. Incrementa la vida de los equipos e instalaciones.

Si se tiene buen cuidado con los equipos puede ayudar a incrementar su vida. Sin embargo, requiere de involucrar a todos en la idea de la prioridad ineludible de realizar y cumplir fielmente con el programa.

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Mejora la utilizacin de los recursos. Cuando los trabajos se realizan con calidad y el programa se cumple fielmente. El mantenimiento preventivo incrementa la utilizacin de maquinaria, equipo e instalaciones, esto tiene una relacin directa con: El programa de mantenimiento preventivo que se hace, que se puede hacer, y como debe hacerse. Reduce los niveles del inventario. Al tener un mantenimiento planeado puede reducir los niveles de existencias del almacn. Ahorro. Un peso ahorrado en mantenimiento son muchos pesos de utilidad para la compaa. Cuando los equipos trabajan ms eficientemente el valor del ahorro es muy significativo.

Desventajas: Representa una inversin inicial en infraestructura y mano de obra. El desarrollo de planes de mantenimiento se debe realizar por tcnicos especializados. Si no se hace un correcto anlisis del nivel de mantenimiento preventivo, se puede sobrecargar el costo de mantenimiento sin mejoras sustanciales en la disponibilidad. Los trabajos rutinarios cuando se prolongan en el tiempo produce falta de motivacin en el personal, por lo que se debern crear sistemas imaginativos para convertir un trabajo repetitivo en un trabajo que genere satisfaccin y compromiso, la implicacin de los operarios de preventivo es indispensable para el xito del plan. . 2.3.3.1 Pasos para un efectivo mantenimiento preventivo. Pasos necesarios para establecer un programa efectivo de mantenimiento preventivo. Probablemente su modelo tenga algunas diferencias no significativas, dependiendo de cmo este estructurada su organizacin, de sus polticas y otros factores pero todas las opciones se pueden manejar en un momento determinado.

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Determinar las metas y objetivos: el primer paso para desarrollar un programa de mantenimiento preventivo es determinar exactamente qu es lo que se quiere obtener del programa. Usualmente el mejor inicio es trabajar sobre una base limitada y expandirse despus de obtener algunos resultados positivos. Establecer los requerimientos para el mantenimiento preventivo: decida que tan extenso pueda ser su programa de mantenimiento preventivo. Qu debe de incluir y dnde debe de iniciar. Maquinaria y Equipo a incluir. La mejor forma de iniciar esta actividad es determinar cul es la maquinaria y equipo ms crtico en la planta; Algunas veces esto es muy fcil y otras veces no esto depende de lo que manufacture su compaa; piense en su lista y acuda a sus clientes (produccin, cabezas de departamento, etc.) y pregnteles despus de todo, ellos son las personas a quienes debe atender. Haga de su programa de mantenimiento preventivo un "sistema activo"; donde participen todos los departamentos. reas de operacin a incluir.

Puede ser mejor, seleccionar un departamento o seccin de la planta para facilitar el inicio; sta aproximacin permite que concentre sus esfuerzos y ms fcilmente realice mediciones del progreso. Es mucho mejor el expandir el programa una vez que prob que se obtienen resultados. Decida si se van a incluir disciplinas adicionales al programa de mantenimiento preventivo.

Debe determinar si implementar rutas de lubricacin, realizar inspecciones y hacer ajustes y/o calibraciones, o cambiar partes en base a frecuencia y o uso. (Mantenimiento preventivo tradicional.) Inspecciones peridicas de monitoreo, y anlisis de aceite (el cual es parte de un mantenimiento predictivo).

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Lecturas de temperatura / presin / volumen (que es; la condicin de monitoreo y forma parte de mantenimiento predictivo por operadores.) O cualquier otro subsistema. La maquinaria y equipo que seleccion para incluir en el programa, determinar si necesita disciplinas adicionales de mantenimiento preventivo, cada subsistema provee beneficios pero tambin influir en sus recursos disponibles. Tenga esto siempre presente e inclyalo en su propuesta original Declare la posicin del mantenimiento preventivo.

Es importante que cualquier persona en la organizacin entienda exactamente qu consider como el mayor propsito del programa de mantenimiento preventivo. No tiene que ser tan breve, es decir sin sentido, pero tampoco deber ser tan extenso que cree confusin. No desarrollar un enunciado claro y conciso, puede hacer su programa muy difcil, esto sucede frecuentemente. Medicin del mantenimiento preventivo.

Muchos de los componentes del plan de mantenimiento preventivo han sido ya discutidos aqu, solo queda ponerlos todas bajo una cubierta y desarrollar una lnea de tiempo para su implementacin, as como para desarrollar los requerimientos de los reportes y la frecuencia, para la medicin del progreso. Ponga particular atencin en la medicin del progreso, ya que es en donde muchos programas de mantenimiento preventivo fallan. Si no mide el progreso no tendr ninguna defensa, y como lo sabe, lo primero que se reduce cuando existen problemas de este tipo, es precisamente en el presupuesto del programa de mantenimiento preventivo. Tambin cuando requiere expandir el programa y no puede probar que esta trabajando para obtener los resultados que predijo, no encontrar fondos u otros recursos necesarios.

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Por ltimo y de mucha importancia, si no mide los resultados no podr afinar su programa; en concreto, si no hace de su sistema un sistema activo, esto puede lentamente destruir su programa. As es como fueron concebidos otros programas pobres. Desarrollar un plan de entrenamiento.

No necesitamos mencionar demasiado sino solo la invariabilidad del requerimiento de un entrenamiento completo y consistente, determine estos requerimientos y desarrolle un plan comprensible para acoplarlo a la lnea de tiempo establecida que desarroll. Reunir y organizar los datos.

Esta puede ser una actividad bastante pesada Independientemente de s tiene implementado o no, un sistema completo. (CMMS). Recuerde que estamos hablando del programa de mantenimiento preventivo. Son diversos los elementos requeridos para ordenar e implementar un programa de mantenimiento preventivo. Para establecer el programa de mantenimiento preventivo siga los siguientes pasos: Los equipos que incluya en el programa de mantenimiento preventivo deben de estar en el listado de equipos. Se requiere de una tabla de criterios (frecuencias de mantenimiento preventivo). Esta tabla le indicara al sistema con qu frecuencia debe de generar las rdenes de trabajo, o su grfico de MP, as como el establecimiento de otros parmetros para su programa. Requiere planear sus operarios y contratistas para sus rdenes de trabajo de MP, su programa necesitar de cdigos de oficios y actividades. Adicionalmente necesitar ingresar estos datos a la base de datos electrnica o enlazarlos de alguna manera con su programa de MP

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La planeacin y el uso de materiales y refacciones en los registros del MP por mquina, requiere para ello ingresar con anticipacin los artculos de inventario y enlazarlos a su programa de MP. Debe tener procedimientos detallados o listados de rutinas, listos en el sistema o en algn procesador que facilite su control de all que tenga que planear su codificacin, tambin es buena idea mantenerlos en file por mquina o equipo. Busque siempre soluciones simples. Tabla de frecuencias de mantenimiento preventivo. Una vez que ha seleccionado la maquinaria y equipo que ser incluido en su programa de MP, necesitar determinar qu frecuencia va a utilizar en cada orden de trabajo que se ha de emitir. Una mquina pude llegar a tener programados varios MP, los que van desde simple inspeccin, ruta de lubricacin, anlisis de aceite, reposicin de partes, diagnsticos de predictivo, etc. Por lo que sugerimos utilice criterios como, mltiplos de 28 das, horas de operacin, piezas producidas, o bien emitir OT de inspeccin previa a la ejecucin del MP. Si requiere de toma de lecturas, inspeccin diaria o rutas de lubricacin necesitara de un programa de tareas que soporte este tipo de MP. Como puede observar esto puede incrementar su carga de trabajo, utilizar entonces un sistema basado en la confiabilidad de mquina, sub-ensamble o componente, as como historiales de intervenciones. Calendario. Determinar un nmero de das entre las inspecciones o ejecucin de los MP. Usualmente la mayora de su equipo caer dentro de esta categora. Este el tipo de mantenimiento preventivo es ms fcil para establecer y controlar. USO El nmero de horas, litros, kilogramos, piezas u otra unidad de medicin en las inspecciones, requiere que alguna rutina sea establecida para obtener la lectura y medicin de los parmetros.

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Calendario/uso. Una combinacin de los dos anteriores. Entre 30 das o 100 horas lo que ocurra primero. Solamente se requiere una rutina de medicin y lectura de los datos.

Procedimientos del mantenimiento preventivo. (Listados de rutinas.): el programa de mantenimiento preventivo deber incluir procedimientos detallados que deben ser completados en cada inspeccin o ciclo. Existen varias formas para realizar estos procedimientos en las rdenes de trabajo de mantenimiento preventivo. Los procedimientos permiten insertar detalles de liberacin de mquina o equipo, trabajo por hacer, diagramas a utilizar, planos de la mquina, ruta de lubricacin, ajustes, calibracin, arranque y prueba, reporte de condiciones, carta de condiciones, manual del fabricante, recomendaciones del fabricante, observaciones, etc. Relacionar los procedimientos a la orden de trabajo y los reportes maestros individuales de mantenimiento preventivo. De ser posible utilizar o disear procedimientos para la ordene de trabajo correctivo, o rutinario. En algunos casos se colocan los procedimientos en un lugar especfico en la mquina. Utilizar un procesador de palabras externos para esta funcin, y programas para planos, dibujos y fotografas. Actividades de mantenimiento: Mantenimiento preventivo directo: es el mantenimiento que se realiza para prevenir que ocurran fallas y estos mantenimientos son los que se programan basados en frecuencias de tiempos fijos o en frecuencia de conteos fijos. Una caracterstica de los Mantenimientos Preventivos Directos por lo general se tiene que parar el uso del equipo para revisarlos, lo que por definicin tambin generan tiempo muerto. Por ejemplo, revisar la presin de las llantas de un vehculo cada semana es un tpico ejemplo de un mantenimiento preventivo directo. Porque se realiza con una frecuencia definida en el tiempo y porque se tiene que detener el vehculo para poderla realizar. Mantenimiento preventivo indirecto: el Mantenimiento Preventivo Indirecto es el que se realiza para poder detectar o anticipar fallas en sus tempranas fases de desarrollo y se ejecuta realizando mediciones, inspecciones o controles de los niveles normales de operacin. La palabra indirecta en esta definicin se emplea

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porque la condicin no se modificar cuando se realiza este tipo de trabajo. Sino que la correccin del equipo se realizar basada en los resultados de las mediciones. Este tipo de mantenimiento es conocido como Mantenimiento Basado en Condiciones de Operacin. Este tipo de mantenimiento se est volviendo muy comn ya que reduce los costos de mantenimiento al mismo tiempo que las mediciones se realizan cuando el equipo est en funcionamiento. Y por lo tanto no generan tiempo muerto. La planificacin de Mantenimiento Preventivos Indirectos (Monitoreo de Condiciones de Operacin), tambin est controlada por tiempos. Es decir, que los monitoreos se pueden realizar semanalmente o diariamente. Por ejemplo, los vehculos por lo general tienen medidores de temperatura. Como conductor del vehculo se puede observar diariamente el nivel de temperatura de ste medidor, y si notamos que la flechita ya est entrando a la seccin roja, pues nos detenemos en una estacin de gasolinera para reparar la falla echndole ms agua al radiador. Mantenimiento Innovativo: es la clase de mantenimiento que se realiza para modificar el diseo de los recursos con el propsito de disminuir las fallas y por ende incrementar la disponibilidad. Por ejemplo, El instituto pinta la fachada antes de cada 15 de septiembre para mejorar su imagen. Sin embargo el director del instituto detecta que todos los aos antes de pintar la fachada la pintura est totalmente decolorada y enmohecida. El mantenimiento innovativo dice que esta es una falla muy repetitiva, se llama a un experto en pinturas y con un incremento en el costo de un aditivo plastificante de solo un 5%, la nueva pintura durar 10 aos sin que se deteriore, en vez de seguir usando la pintura corriente de aceite. Como se puede ver en las definiciones anteriores el mantenimiento moderno va mucho ms all que el de desmantelar equipos y cambiar piezas daadas. Ahora existen nuevas tcnicas que administradas correctamente producen excelentes resultados.

2.3.3.2 Funciones y estrategias del mantenimiento preventivo. A partir de este captulo se presenta la forma en que las unidades de gestin de mantenimiento de los Institutos deben seguir como lineamientos para la implantacin del Sistema de Mantenimiento Preventivo Programado. El Sistema debe contar (pero no se limita) a las siguientes funciones principales:

Registro de Unidades Plan de Mantenimiento Preventivo

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Control y flujo de rdenes de Trabajo Control de Inventarios Compras Documentacin Tcnica Anlisis y Retroalimentacin

Un Sistema de Mantenimiento Preventivo requiere la integracin y organizacin de cientos de acciones y operaciones en trminos de que es lo QUE se tiene que hacer, CUANDO se tiene que hacer, COMO se debe de hacer y POR QUIEN debe ser hecho. Es necesario poder coordinar y procesar toda esta informacin. El presente manual describe la implantacin de un Sistema de Control Manual que a futuro podr ser la base de informacin de un Sistema Computarizado para la administracin de toda esta informacin. Las bases de un Sistema de Mantenimiento Preventivo es un levantamiento detallado de todos los recursos y de sus respectivos requerimientos de mantenimiento. Este trabajo puede ser realizado por los encargados de cada uno de los laboratorios, y/o con la ayuda de los proveedores de maquinarias o expertos en las diferentes reas tcnicas. Una vez se tiene toda esta informacin de los inventarios de recursos y sus requerimientos de mantenimiento, debe de existir un mecanismo para producir un calendario principal de todos los trabajos preventivos que deben realizarse. El calendario principal proveer informacin general de qu recursos, en qu fechas y qu procedimientos deben de llevarse a cabo. Este calendario principal provee una fotografa general del total de requerimientos de mantenimiento preventivo en un perodo anual y mensual. Una vez las fechas de los mantenimientos se van acercando, el planificador del mantenimiento extraer informacin adicional de la hoja tcnica del equipo y de la hoja del procedimiento estndar del mantenimiento para crear las rdenes de Trabajo que sern las que se realizarn por los tcnicos encargados del mantenimiento. La actividad de generacin de las rdenes de Trabajo derivadas del calendario principal se realiza una vez por semana.

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En la Orden de Trabajo, debe de existir informacin sobre el equipo, el departamento al que pertenece, la fecha programada del mantenimiento, la ubicacin, el detalle de las tareas del procedimiento, los repuestos, la mano de obra, las herramientas, cualquier gasto miscelneo, y una casilla de control de tiempos muertos, tiempos de reparacin, contadores e informacin del personal que ejecuta el mantenimiento. El Sistema de Mantenimiento Preventivo tambin incluye instrucciones detalladas de cmo administrar los inventarios de repuestos, flujo y los niveles de autorizacin de compras, el soporte de mantenimiento por medio del material tcnico de los recursos y la retroalimentacin por el anlisis de indicadores de medicin del desempeo del mantenimiento de los recursos. En resumen, un Sistema de Mantenimiento Preventivo asegura que los trabajos planificados son realizados en el tiempo correcto, por las personas correctas en una forma correcta. Infraestructura: el Sistema de Mantenimiento descrito en este manual se aplica perfectamente a la infraestructura de los Institutos. Puesto que el sistema presenta una lgica sencilla basada en procedimientos estndar, en donde se pueden definir muy claramente los croquis y las tareas especficas relacionadas al mantenimiento de infraestructura. A continuacin se definir cada una de estas funciones y se describir la forma de implementarlos en los diferentes Institutos focales de Apremat. Registro de Unidades. Objetivos. Poder identificar y codificar todos los activos tanto en maquinaria, equipo e infraestructura que se desee incorporar al esquema de Mantenimiento Preventivo Planificado. Adems el registro de la unidad es la llave de acceso a las dems funciones de un sistema del mantenimiento preventivo. Metas: asignar un cdigo a cada uno de los recursos y activos. Contar con un levantamiento completo de los inventarios de maquinaria, equipo didctico e infraestructura de los Institutos. Contar con una ficha tcnica para cada una de las unidades registradas.

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Resultados esperados: que todos los recursos y activos tengan un cdigo nico. Que cada uno de los cdigos est debidamente sealizado en el puesto de trabajo. Llevar un expediente de cada uno de los activos que contenga como mnimo su ficha tcnica, su plan de Mantenimiento Preventivo, sus procedimientos estndares de mantenimiento, y su hoja histrica de vida. Metodologa de Desarrollo:

Registro de Unidades se refiere a la utilizacin de una codificacin estandarizada para la debida identificacin de cada recurso y la creacin del registro tcnico del equipo. El registro de unidades contiene mucha informacin prctica que ser necesaria para realizar los trabajos de mantenimiento en una forma eficiente. Codificacin de recursos. Antes de comenzar a construir el Sistema de Mantenimiento, un cdigo para la identificacin de los recursos debe de ser diseado. El cdigo del equipo es la llave que nos guiar para el resto de las funciones del Sistema de Mantenimiento. El criterio principal para determinar qu es lo que se debe codificar como recurso es el de considerar todas aquellas maquinarias o sub-sistemas de la maquinaria a las cuales se les puede disear un plan de mantenimiento preventivo (Esto tambin aplica para infraestructura u otros activos). Es importante que este punto quede muy claro ya que muchas veces no logramos diferenciar qu es un componente que sea mantenible y qu es un repuesto. Los repuestos se codificaran bajo una lgica completamente diferente.La codificacin debe de ser inteligente, prctica, y entendible por cualquier persona. Es decir, que un alumno que entre por primera vez al Instituto en primer ao de bachillerato en un corto instante podra entender la estructura de los cdigos de los recursos, y slo con ver el cdigo en cualquier documento, saber de qu equipo le estn hablando. Reglas para la codificacin: No pueden existir dos cdigos iguales. Nunca conectar el cdigo de los recursos con los cdigos contables o los cdigos de activos fijos. Ya que estos ltimos no proporcionan al personal tcnico ni a los usuarios informacin relacionada con el equipo. Adems el cdigo contable puede ser modificado sin previo aviso al personal tcnico
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perdindose la conexin entre los controles del mantenimiento y los controles del activo fijo. No utilice los nmeros de repuesto como nmeros de maquinaria. Mantener la codificacin lo ms corta y simple posible. Cada cdigo debe OBLIGATORIAMENTE ser marcado en su puesto. Ya que ste ser el nmero que utilizar el Sistema de Mantenimiento Preventivo en las Ordenes de Trabajo, en procedimientos, en anlisis y por tal razn es necesario que este marcado sobre cada unidad. Hacer la placa con el cdigo de equipo lo suficiente mente grande (10cm de altura x 30cm de ancho)

Registro tcnico de recursos. Registro tcnico de quipos se refiere al levantamiento de toda la informacin principal relacionada con el equipo (o infraestructura) como es fecha de compra, fecha de instalacin, marca, modelo, nmero de serie, ubicacin, tipo de equipo, proveedor o fabricante, etc. Es recomendable tratar de llenar la mxima cantidad de informacin para cada unidad. Esta ficha tcnica deber guardarse en un flder el cual ser el expediente nico del equipo o unidad. Tanto la ficha tcnica como toda la informacin generada dentro del sistema relacionada a este equipo se deber ir guardando en su propio expediente. Lo mismo suceder con la infraestructura que se quiera incorporar al Sistema de Mantenimiento Preventivo. Plan de requerimiento de mantenimiento por unidad. Para cada equipo que ya est codificado, identificado, y que se le haya abierto expediente, se le crear un plan de requerimiento de mantenimiento por unidad. Esta no es una tarea fcil ni debe de ser una tarea arbitraria. Se recomienda formar pequeos equipos de trabajo (mximo 3 personas) en donde se encuentre las personas con mayor conocimiento de los equipos. Es sumamente recomendable hacer uso de las recomendaciones del fabricante y/o de expertos en el tipo de maquinaria.

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Para cada equipo se utilizar el Formulario para unificar el plan de requerimiento de mantenimiento por unidad. La forma de trabajar este Formulario es la de ir analizando cada uno de los tipos de mantenimiento que aparecen en el encabezado y determinar cul de estos tipos de mantenimiento aplican para el recurso en estudio y as poder ir completando cada una de las filas del Formulario. Es necesario que para cada tipo de procedimiento ingresado se cree su nmero PEM (nmero del Procedimiento Estndar de Mantenimiento). Mecanismo de generacin de rdenes de trabajo: Objetivos. Asegurar que todos los trabajos relacionados con mantenimiento puedan ser planificados y documentados por medio de Ordenes de Trabajo. Metas: Contar con un Formulario de Ordenes de Trabajo. Poder identificar todos los escenarios para los cuales sea necesario crear rdenes de Trabajo. Poder documentar correctamente las Ordenes de Trabajo.

Resultados esperados: Que exista un mecanismo Prctico para la generacin de rdenes de Trabajo planeados para el mantenimiento correctivo. Que puedan documentar todos los trabajos relacionados mantenimiento preventivo como del mantenimiento correctivo. Que se puedan crear solicitudes de trabajo. Poder cerrar adecuadamente el ciclo de las Ordenes de Trabajo. tanto al

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Metodologa de desarrollo.Esta funcin es fundamental para echar a andar en la prctica todas las tareas de Mantenimiento Preventivo (lo cual es el propsito general de este manual). Orden de trabajo. Una Orden de Trabajo es un documento con carcter oficial el cual define claramente las tareas especficas a realizar sobre la maquinaria, equipo o infraestructura. Una Orden de Trabajo lleva informacin sobre la unidad a la que se le proveer el mantenimiento, informacin sobre las tareas especficas, la mano de obra, los repuestos, herramientas y un espacio en donde se registrarn los tiempos muertos y costos incurridos en completar la Orden de Trabajo. La Orden de Trabajo es fundamental por las siguientes razones: Es lo que le da vida a un Sistema de Mantenimiento. Ordena tremendamente la gestin de Mantenimiento. Es la nica evidencia real que los trabajos se realizaron. Es el nico vnculo entre la administracin y el mantenimiento fsico hecho en la realidad. Se convierte posteriormente en evidencia de la historia del equipo. Sirve para capturar tiempos muertos y costos de mantenimiento.

Por estas razones es que se dice que sin rdenes de Trabajo no puede existir un Sistema de Mantenimiento Preventivo. Qu es lo que genera una Orden de Trabajo? Lo que genera una Orden de Trabajo es lo que conoceremos como escenarios: Calendario General de Mantenimiento Preventivo Planificado, Solicitud de Trabajo, Documentar un trabajo correctivo que ya se realiz.

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Cronograma anual de actividades. El Calendario general se realiza una vez por ao. En l encontramos por equipo, todos los mantenimientos que hay que realizar para todo el ao. Este documento se llena del Plan de Requerimiento de Mantenimiento por Unidad (Vase el Anexo G). Control de inventarios: Objetivo. Poder contar con un sistema de control de inventarios que permita conocer las cantidades en existencia de repuestos e insumos y que permita generar las transacciones necesarias de repuestos. Metas: Contar con un mecanismo para almacenar y registrar las transacciones de Inventarios. Contar con una codificacin prctica de repuestos. Integrar el sistema de control de inventarios al Sistema de Mantenimiento Preventivo.

Resultados esperados: Que los repuestos estn debidamente codificados e inventariados. Contar con los mecanismos bsicos para un eficiente control de inventarios de repuestos.

Metodologa de desarrollo. Desde el punto de vista de mantenimiento, es importante que un adecuado nivel de inventarios de repuestos exista. Al menos que ste sea el caso, el mantenimiento no podr realizarse de una forma adecuada. Un inventario de repuestos puede tener cientos de piezas. Y para que stas sean accesibles debe de existir un control de las mismas. En el caso particular de los INSTITUTOS, es importante que los repuestos estn codificados, inventariados y que se registren los recibos y entregas de repuestos desde las bodegas de materiales y repuestos.

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Idealmente los repuestos deberan ser obtenidos por el personal cuando los necesitemos. Esta situacin en la vida real es muy difcil o muy costoso que se pueda dar. Es necesario por ende, contar con un mecanismo para lograr mantener la menor cantidad de repuestos posible, pero al mismo tiempo saber dnde y cmo adquirir los repuestos en caso que se necesiten, tanto para mantenimiento preventivo como para mantenimiento correctivo. 2.4 MARCO LEGAL Norma Covenin 3049 93 de mantenimiento. Cdu: 005.004.5.083.71.083.71. ISBN. 980 06 - 1228 9.

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3. DISEO METODOLOGICO 3.1 TIPO DE INVESTIGACIN En qu consisten los estudios descriptivos? muy frecuentemente el propsito del investigador es describir situaciones y eventos. Esto es, decir cmo es y se manifiesta determinado fenmeno. Los estudios descriptivos buscan especificar las propiedades importantes de personas, grupos, comunidades o cualquier otro fenmeno que sea sometido a anlisis (Dankhe, 1986). Miden o evalan diversos aspectos, dimensiones o componentes del fenmeno o fenmenos a investigar. Desde el punto de vista cientfico, describir es medir. Esto es, en un estudio descriptivo se selecciona una serie de cuestiones y se mide cada una de ellas independientemente, para as y valga la redundancia describir lo que se investiga4. Diseo del plan de mantenimiento preventivo en la empresa ladrillera Ccuta. investigacin es considerada de tipo descriptivo porque est basada en recoleccin de informacin, para poder establecer el conjunto de actividades mantenimiento que se realizaran en forma programada para el mantenimiento los equipos influyendo as en la disponibilidad de los mismos. 3.2 POBLACIN Incluye todas las lneas de produccin de la empresa.
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La la de de

Cinco (5) lneas de molienda. Siete lneas de extrusin ( 7 extrusoras) Siete lneas de mezclado.(7 mezcladoras) Siete lneas de cortado. (7 cortadoras) Una lnea de empaque. ( 1 maquina de empaque)

HERNNDEZ SAMPIERI. Roberto et al. Metodologa de la investigacin. Mxico: Mc Graw - Hill. 1991. p. 145.

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Lnea de secado (17 secaderos.)

3.3 MUESTRA La muestra es igual a la poblacin. 3.4 INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIN DE INFORMACIN Ficha de codificacin de reas Inventario de equipos Hoja de vida o ficha tcnica del equipo Formato de instrucciones tcnicas Ficha de Procedimientos de ejecucin

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4. GENERALIDADES DE LA EMPRESA LADRILLERA CUCUTA La ladrillera Ccuta es el producto de una larga tradicin ceramista con experiencia y creatividad procesa piezas de gres de excelente calidad con una amplia gama de colores frutos de aos de experiencia en los procesos de coccin consolidan la dureza en diversas tonalidades para satisfacer las necesidades ms exigentes del mercado actual. Para este propsito la empresa cuenta con una amplia concesin minera, con arcillas de excelente calidad y una planta perfectamente acondicionada donde se cumplen los procesos de molienda, clasificacin, extrusin, secado y coccin. Dispone adems de un laboratorio qumico mineralgico con el cual se le da un estricto cumplimiento a las normas de calidad. Los pisos y productos elaborados en la Ladrillera Ccuta son de extrema dureza, y diferentes tonalidades roja, canela, colonial rojo y colonial moro, los productos vitrificados y coloniales se manufacturan en diversos formatos, tonos y texturas que abarcan una gran variedad de modelos desde lisos, grafilados, decorados y troquelados. Desde hace 18 aos la empresa Ladrillera Ccuta ha sido orientada hacia el mejor aprovechamiento de las arcillas rojas en produccin de materiales cermicos de alta calidad. La planta opera en un terreno de 300.000 mt 2 de los cuales 10.000 mt2 estn ocupados por instalaciones industriales dedicados a la produccin. Actualmente la ladrillera posee una gran capacidad de produccin en una amplia gama de productos. Misin. La Ladrillera Ccuta es una empresa organizada especialmente para producir piezas en cermicas de inmejorable calidad en una amplia variedad de tamaos, colores y decoraciones; aplicamos una poltica de continua innovacin tecnolgica, cuyo fruto es la aceptacin y distincin de nuestros clientes en el mercado nacional e internacional Visin. Lograr la excelencia en nuestros productos para consolidarnos en el mercado nacional y exportador.

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5. PROCESO PRODUCTIVO DE LA EMPRESA LADRILLERA CCUTA 5.1 EXTRACCIN DE MATERIA PRIMA La extraccin del mineral (arcilla) se realiza mediante el sistema de explotacin a cielo abierto, para la cual, los explotadores cuentan con un permiso otorgado bajo los trminos del cdigo de minas. Se utiliza una excavadora 320c CATERPILLAR. Figura 2. Excavadora 320c Caterpillar

5.2 HOMOGENIZACION DE MATERIA PRIMA La mezcla se realiza mediante la extensin y volteo del material sobre el suelo con bull-dozer, esta tcnica permite una homogenizacin y pre-trituracin del material disminuyendo el dimetro de piedras arcillosas.

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Figura 3. Bull-dozer

5.3 ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA El material explotado se deposita en una volqueta, mediante un cargador, para ser transportado al galpn donde es almacenado bajo techo, evitando al mximo el contacto con el agua. Figura 4. Galpn

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5.4 CARGUE DE CAJN ALIMENTADOR Se realiza con un cargador desde el galpn de almacenamiento, hasta el cajn alimentador (tolvas), que conducen el material a los molinos. Figura 5. Cargue de la tolva

5.5 MOLIENDA El material depositado en las tolvas, es conducido por las bandas transportadoras hasta los molinos de martillos. En esta etapa se procede a disminuir el tamao de las partculas, proporcionando el material adecuado para el proceso. Figura 6. Molino de martillos

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5.6 TAMIZADO Despus de la molienda, el material se transporta por medio de un elevador de cangilones hacia el tamiz rotatorio (malla 12), cuya funcin es permitir el paso del material con la distribucin granulomtrica adecuada. El que no pasa retorna por medio de un tubo a la etapa de molienda (por gravedad). El material que pasa por el tamiz cae sobre el silo de almacenamiento. Figura 7. Zaranda

5.7 MEZCLA Y EXTRUSIN Mezcla y humectacin. El objetivo es construir una pasta homognea con la arcilla en polvo, proveniente del silo y el agua que se le est adicionando, con el fin, de obtener una consistencia apropiada para la fabricacin de los productos. Se utilizan mezcladoras dotadas de un tornillo sin fin, adecuado para el avance de la pasta y la compenetracin de las arcillas que intervienen en la mezcla. Extrusin. La pasta hmeda, soporta un vaco que le va a permitir obtener la plasticidad adecuada para pasar a travs de la boquilla determinada. La compactacin, compresin y extrusin del material, con presiones adecuadas (vaco), dar la plasticidad correcta de la pasta.

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Figura 8. Extrusora

5.8 SECADO En esta etapa, se retira el agua de la pasta, la cual debe ser eliminada de acuerdo con la curva del material, que a su vez depende del tipo de arcilla utilizada. Se utiliza el secado natural y artificial. 5.8.1 Secado natural. Se dejan los productos en grandes reas al aire libre. El tiempo de secado, es funcin de las condiciones climatolgicas del lugar, la cantidad de vapor de agua que puede retirar el aire depende de la humedad relativa y, el grado de saturacin de la temperatura. 5.8.2 Secado artificial. Se hace circular aire caliente proveniente de los hornos a los productos hmedos. Se realiza en cmaras de secado, donde se recircula el aire por medio de ventiladores axiales en continuo desplazamiento y, se utiliza la energa de los gases de combustin. El aire caliente al entrar en contacto con el producto hmedo, transfiere calor a su superficie, evaporando su humedad libre.

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Figura 9. Secaderos

5.9 COCCIN Constituye la fase ms importante y delicada, en donde se confiere a las piezas las propiedades deseadas. Se producen una serie de reacciones, que se manifiestan exteriormente en forma de: desprendimiento de calor y gases, dilataciones y contracciones. Cuando el material cermico es sometido al proceso de coccin entre la temperatura ambiente y los 200C, se elimina el agua higroscpica absorbida por la arcilla. A partir de los 400C, la curva experimenta un descenso gradual y progresivo, alcanzando su punto ms bajo sobre los 540C, este efecto corresponde a la perdida de agua de cristalizacin en la que permite la estructura cristalina, no obstante, aumenta la superficie especfica y por lo tanto la reactividad. Dentro de los 900 y 1000C, se aprecia un efecto endotrmico, seguido de otro exotrmico, debido a cambios cristalogrficos y, finalmente, sobre los 1050C, comienza la vitrificacin. Se adiciona al material una solucin de acido brico y sal para que se generen una gama de colores que depende de la ubicacin del material en el horno. Actualmente, se cuenta con 16 hornos tipo colmena de llama invertida, alimentados con carbn que permiten alcanzar temperaturas entre 900 y 1000C y 1 horno Hoffman.

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Figura 10. Horno Colmena

5.10 ENFRIAMIENTO Una vez la coccin del material es llevada a su punto, se prosigue a apagar los quemadores y a tapar las posibles entradas de aire que podran partir el material. El enfriamiento es lento (600-550C), una vez pasado ese punto se acelera con ventiladores. 5.11 SELECCIN Y EMPAQUE Al descargar los hornos, el material es llevado a los patios de almacenamiento. Se clasifican los productos (tabletas) en forma manual de acuerdo al color y a las categoras. Luego se empaca con un plstico termoencogible y se ubica en la estibas.

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Figura 10. Seleccin y empaque

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6. DOCUMENTACION TECNICA DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN LA EMPRESA LADRILLERA CCUTA 6.1 FICHA DE CODIFICACION DE AREAS La codificacin de areas se elabor con el establecimiento de un cdigo alfanumrico asignado a cada una de ellas, las cuales se codificaron dependiendo de las fases del proceso es decir areas de molienda, mezcla extrusion y secado. En el formato de codificacion de areas se pueden encontrar tres columnas en las cuales se expresa la siguiente informacion zona, breve descripcion de la actividad realizadas en el area y su respectivo codigo de identificacion dentro del plan demantenimiento preventivo (Vase el Anexo A). 6.2 INVENTARIO Y CODIFICACION DE EQUIPOS Antes de empezar a establecer un plan de mantenimiento preventivo se deben asignar combinaciones alfa-numrico a cada objeto de mantenimiento, para una ubicacin rpida dentro del sistema de produccin. Su objetivo es poder identificar y codificar toda la maquinaria y equipo que se desee incorporar al esquema de Mantenimiento Preventivo. Adems el registro de la unidad es la llave de acceso a las dems funciones de un sistema del mantenimiento preventivo La codificacion de cada uno de los equipos dentro de la empresa se elabor en base al sistema alfa-numrico. El sistema alfanumrico sirve para la identificacin de las mquinas y tiene que cumplir con una importante condicin: presentar tantas letras y nmeros como mquinas exista. Cada cdigo debe ir adscrito a una sola mquina. El sistema alfanumrico es el esqueleto del cual depende el mtodo de agrupacin de las diversas mquinas, los nmeros y letras sern tanto concepto de orden como concepto de identificacin. En la organizacin se permitir encontrar fcilmente el dato deseado cuando exista la necesidad de consultar la historia de las mquinas.

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El cdigo asignado a cada uno de los equipos consta de 8 digitos: Los dos primeros digitos corresponden a dos letras que identifican el area en la que se encuentra ubicado el equipo. El 3 y 4 dgito corresponden a 2 nmeros que identifican el nmero del area. El 5 y 6 dgito corresponden a 2 letras que identifican el equipo dentro de respectiva area. El 7 y 8 dgito corresponden al numero del equipo dentro del rea. En este formato de inventario de equipos se puede encontrar la siguiente informacion: Area en la que se encuentran los equipos, nmero o cantidad de equipos, breve descripcion de las caracteristicas del equipo (medidas generales,equipo electrico), fabricante del equipo y su respectiva codificacion para identificarlo dentro del plan de mantenimiento (Vase el Anexo B). 6.3 HOJA DE VIDA O REGISTRO TECNICO DEL EQUIPO En este formato se comtempla toda la informacion acerca del funcionamiento manejo y especificaciones de fabricacion del equipo. Nombre de la empresa en la que se encuentra el equipo. Fotografia del equipo. Nombre del equipo y su respectivo codigo. Fabricante del equipo,modelo y serie. Proveedor y contactos.

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Caracteristicas del motor: Marca, Voltaje, corriente, velocidad y potencia. Descripcion de sistemas.mecanicos, hidarulicos, neumaticos y electricos. Especificaciones de lubricacion. (Vase el Anexo C).

6.4 CODIFICACION DE PARTES O RECURSOS Otro de los aspectos importantes dentro del establecimiento de un plan de mantenimiento preventivo es la asignacion de un cdigo para la identificacin de cada una de las partes de la maquina. El cdigo del equipo es la llave que nos guiar para el resto de las funciones del Sistema de Mantenimiento. El criterio principal para determinar qu es lo que se debe codificar como recurso es el de considerar todas aquellos sub-sistemas de la maquinaria a las cuales se les puede disear un plan de mantenimiento preventivo (Esto tambin aplica para infraestructura u otros activos).La codificacin debe de ser inteligente, prctica, y entendible por cualquier persona. Para la asignacion de estos codigos debemos partir de la base es decir del codigo del equipo,al cual debemos anexarle, antecedido de un guion un numero superior a 100 dependiendo del tipo de recurso o parte a codificar es decir debemos tomar en cuenta si la actividad es mecanica,elctrica ,neumtica, hidrulica o de lubricacin. En el caso de la empresa Ladrillera Ccuta se elaboro de la siguiente manera: 101-199: Partes o recursos mecanicos. 201-299: Partes o recursos electricos En este formato se puede encontrar la siguiente informacion: Codigo del area.

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Codigo del equipo. Actividad. Parte o recurso. Codigo de la parte. (Vase el Anexo D).

6.5 FICHA DE INSTRUCCIONES TCNICAS Una ficha de instrucciones tecnicas es un documento con carcter oficial el cual define claramente las tareas especficas a realizar sobre la maquinaria, equipo o infraestructura. Esta contiene informacin sobre el equipo y cada una de sus partes a las que se les proveer el mantenimiento preventivo se establecen aspectos como: Seccin: Area en la que se encuentra el equipo Cdigo del equipo: En esta se encuentra el nmero con el cual fue clasificada la mquina. Instruccin tcnica: En esta casilla se registran las convenciones las cuales especifican la accin a ejecutar para un objeto de mantenimiento. Personal: En esta casilla se registra el tipo de personal capacitado para ejecutar el resectivo mantenimiento. Cantidad de personal: Esta casilla especifica la cantidad de personal necesaria para la ejecucion del mantenimiento.

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Frecuencia: En esta se especifica el intervalo de tiempo que debe transcurrir para que vuelva a ser ejecutada la actividad de mantenimiento. Tiempo estimado: Es el tiempo requerido para la ejecucion adecuada de la actividad de mantenimiento. (Vase el Anexo E). 6.6 FORMATO DE PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION El objetivo primordial de la creacion de este formato es el establecimiento de cada uno de los pasos necesarios para la ejecucion de una respectiva actvidad de mantenimiento al equipo. En este formato se encuentra la siguiente informacion: Seccion en la que se encuentra el equipo. Codigo asignado al equipo. Codigo de la parte. Instruccin tecnica de mantenimiento que debera ser ejecutada al recurso. Descripcion detallada de la actividad de mantenimiento o instruccin tecnica que debe realizarse al equipo. Herramientas y equipo necesario para la ejecucion adecuada de la actividad de mantenimiento del equipo. (Vase el Anexo F).

58

6.7 DILIGENCIAMIENTO DE FORMATOS DE DOCUMENTACIN TCNICA DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO El diligenciamiento de los formatos de Codificacin de reas de la Empresa, inventario de equipos, registro tcnico del equipo, codificacin de partes, instrucciones tcnicas y procedimientos de ejecucin se presenta dentro de los anexos (Vase el Anexo G).

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7. CONCLUCIONES La elaboracin de la propuesta del plan de mantenimiento preventivo permite a la empresa obtener informacin clara y precisa de cada uno de los equipos que participan en el proceso de produccin, teniendo conocimiento del funcionamiento tanto mecnico como elctrico del equipo, logrando as el establecimiento de las partes mantenibles del mismo, permitiendo establecer las diferentes actividades de mantenimiento que deben realizarse para garantizar su buen funcionamiento. Con esta propuesta se manejan de manera organizada todas las actividades de mantenimiento a ejecutarse en cada uno de los equipos, estableciendo claramente el personal apto para realizar el mantenimiento, su tiempo de duracin y su procedimiento de ejecucin, lo cual beneficia notablemente la vida til del equipo garantizando su buen funcionamiento. La disponibilidad de los equipos aumentara notablemente con la ejecucin de la propuesta del plan de mantenimiento preventivo beneficiando notablemente aspectos como a disminucin en los tiempos de parada en la planta que afectan de forma directa la productividad, el servicio y la calidad del producto.

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8. RECOMENDACIONES El plan de mantenimiento preventivo deber ejecutarse de manera ordenada cumpliendo con todas las especificaciones establecidas en la propuesta, para lograr as los beneficios esperados. Se deben llevar fichas para registrar mantenimientos ejecutados tomando en cuenta la siguiente informacin: el equipo y la parte a la cual se le realizo el mantenimiento as como la fecha en la que se ejecut el mantenimiento, su tiempo de duracin entre otros, para alimentar bases de datos que permitan mejorar la propuesta del plan de mantenimiento aumentando la disponibilidad de los equipos. Manejar un inventario de herramientas e insumos para la ejecucin de actividades de mantenimiento acorde a las necesidades de los equipos sin excederse, debido a que se pueden generar costos innecesarios, para la adquisicin de insumos se deben tomar en cuenta las actividades programadas en la propuesta y los insumos necesarios para ejecutarlas.

61

BIBLIOGRAFA COLOCHO SIFONTES, Juan Francisco. Manual de funciones y gua de implantacin de un sistema de mantenimiento preventivo programado (en lnea). El Salvador, 2000. (Consultado: 23 de noviembre del 2010). Disponible en: http://www.mined.gob.sv/apremat/investigaciones/invest 22/documento_oficisl.pdf HERNNDEZ SAMPIERI. Roberto et al. Metodologa de la investigacin. Mxico: Mc Graw - Hill. 1991. p. 145. MOLINA, Jos. Mantenimiento industrial: fundamentos (en lnea). s.l. s.f. (Consultado el 24 de noviembre del 2010). Disponible en: http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieraindustrial/ mantenimientoindustrial/ SIMA. Mantenimiento preventivo (en lnea). s.l. 1986. (Consultado: 23 de noviembre del 2010). Disponible en: http://www.mantenimientoplanificado.com/j%20guadalupe%20articulos/MANTENI MIENTO%20PREVENTIVO%20parte%201.pdf. VENEZUELA. MINISTERIO DE FOMENTO. Covenin 3049-93. Mantenimiento: definiciones. Caracas: Comisin Venezolana de Normas Industriales. 1993. 210 p.

62

ANEXOS

63

Anexo A. Codificacin de reas

CODIFICACION DE AREAS
ZONA DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO HOJA ___/___ DESCRIPCION CODIGO DEL AREA

64

Anexo B. Inventario de equipos

INVENTARIO DE EQUIPOS DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO


SECCION CANTIDAD EQUIPO O EDIFICACION MOLIENDA MO01 MARCA HOJA __ DE __ CARACTERISTICAS CODIGO

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Anexo C. Registro tcnico del equipo

REGISTRO TECNICO DE EQUIPO


EMPRESA: LADRILLERA CUCUTA CODIGO: EQUIPO: FABRICANTE: PROVEEDOR: DIRECCION: TELEFONOS: USO: COSTO: VIDA UTIL : FECHA DE INSTALACION: CONTACTO : CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS MARCA: PESO: SERIE: MODELO: CORRIENTE: POTENCIA: VELOCIDAD: TENSION: CAPACIDAD: TIPO DE CORRIENTE: PLANOS: ALTO: ANCHO: LARGO: CATALOGOS: FUNCIONAMIENTO Y MANEJO EQUIPO MECNICO: HOJA _ DE __

EQUIPO ELECTRICO:

ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION

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Anexo D. Formato de codificacin de partes

CODIFICACION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
SECCION CODIGO EQUIPO MOLIENDA 01 ACTIVIDAD PARTE HOJA 001 DE 003 CODIGO

MECANICA

ELECTRICA

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Anexo E. Formato de instrucciones tcnicas

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA OBJETO CODIGO P CP MO01BT01 TE

IT

CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos hHoras OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista

68

Anexo F. Procedimientos de ejecucin

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION EQUIPOS NECESARIOS

69

Anexo G. Diligenciamiento de los formatos de mantenimiento preventivo

Codificacin de reas

CODIFICACION DE AREAS
ZONA MOLIENDA DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO HOJA 1 DE 3 DESCRIPCION CODIGO DEL AREA En esta rea se reduce el tamao de partcula de la arcilla para la MO01 produccin de tableta. En esta rea se reduce el tamao de partcula de la arcilla para la produccin de tableta.

MOLIENDA

MO02

MOLIENDA

Esta rea fue destruida por un deslizamiento de tierra.

MO03

MOLIENDA

En esta rea se reduce el tamao de partcula de la arcilla para la produccin de bloque y ladrillo perforado.

MO04

MOLIENDA

En esta rea se reduce el tamao de partcula de la arcilla para la produccin de bloque.

MO05

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CODIFICACION DE AREAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO HOJA 2 DE 3 MEZCLA Y EXTRUSION En esta rea se le da la forma deseada al producto cermico en este caso tableta. En esta rea se le da la forma deseada al producto cermico en este caso tableta. ME01

MEZCLA Y EXTRUSION

ME02

MEZCLA Y EXTRUSION

Esta rea fue afectada por un deslizamiento de tierra por lo cual en estos momentos no existe.

ME03

MEZCLA Y EXTRUSION

En esta rea se le da la forma deseada al producto cermico en este caso tableta.

ME04

MEZCLA Y EXTRUSION

En esta rea se le da la forma deseada al producto cermico en este caso tableta.

ME05

MEZCLA Y EXTRUSION

En esta rea se le da la forma deseada al producto cermico en este caso bloque.

ME06

MEZCLA Y EXTRUSION

En esta rea se le da la forma deseada al producto cermico en este caso ladrillo perforado.

ME07

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CODIFICACION DE AREAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO HOJA 3 DE 4

SECADO

En esta rea se reduce el porcentaje de humedad a la pieza (TEJA), para poder ingresarla a los hornos para el proceso de coccin.

SC01

SECADO

En esta rea se reduce el porcentaje de humedad a la pieza (TABLETA), para poder ingresarla a los hornos para el proceso de coccin.

SC02

SECADO

En esta rea se reduce el porcentaje de humedad a la pieza (TABLETA), para poder ingresarla a los hornos para el proceso de coccin.

SC03

SECADO

En esta rea se reduce el porcentaje de humedad a la pieza (TABLETA), para poder ingresarla a los hornos para el proceso de coccin.

SC04

72

CODIFICACION DE AREAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO HOJA 3 DE 4

SECADO

En esta rea se reduce el porcentaje de humedad a la pieza (TABLETA), para poder ingresarla a los hornos para el proceso de coccin.

SC05

SECADO

En esta rea se reduce el porcentaje de humedad a la pieza (TABLETA), para poder ingresarla a los hornos para el proceso de coccin.

SC06

SECADO

En esta rea se reduce el porcentaje de humedad a la pieza (BLOQUE Y LADRILLO PERFORADO), para poder ingresarla a los hornos para el proceso de coccin.

SC07

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Inventario de equipos molienda 1

INVENTARIO DE EQUIPOS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
SECCION CANTIDAD EQUIPO O EDIFICACION MOLIENDA MO01 MARCA HOJA 1 DE 2 CARACTERISTICAS Largo:4 mts Alto: 1,51 mts Ancho :1,40 mts MOTOR ELECTRICO MARCA : SEW Voltaje : 220 440 V Amperaje: 11,4 - 5,7 A Potencia: 3 KW Velocidad: 1700 rpm Largo: 6,40 mts Ancho:0,60 mts MOTOR ELECTRICO MARCA : EBERLE Voltaje: 220 440 V Amperaje: 8,3 - 4,15A Velocidad: 1725 rpm Potencia: 2,2 kW CODIGO

CAJON ALIMENTADOR

MAQUILOB

MO01CA01

BANDA TRANSPORTADORA

HECHIZO

MO01BT01

MOLINO DE MARTILLOS

MAQUILOB

TOLVA

MAQUILOB

MOTOR ELECTRICO MARCA: EBERLE Voltaje: 440 V MO01ML01 Velocidad: 1750 rpm Potencia : 75HP Largo:5 mts Alto: 1,55 mts MO01TV01 Ancho :1,75 mts

74

INVENTARIO DE EQUIPOS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
SECCION CANTIDAD MOLIENDA MO02 EQUIPO O EDIFICACION MARCA HOJA 1 DE 2 CARACTERISTICAS Largo:12 mts Alto: 2,20 mts Ancho :0,52 mts MOTOR ELECTRICO MARCA: SIEMENS Voltaje : 440 V Corriente: 15,8 A -7,9 A Potencia : 5HP Velocidad: 1740 Largo:1,55 mts Alto: 1,20 mts Ancho :1,17mts MOTOR ELECTRICO MARCA: SIEMENS Voltaje: ( 220 - 440 )V Amperaje: (7- 3,5 ) A Velocidad:1700 rpm Potencia : 2HP - 1,5 kw Largo:3,60mts Alto: 1,20 mts Ancho :1,21mts MOTOR ELECTRICO MARCA: SIEMENS Voltaje: ( 220 - 440 )V Amperaje: (15,8 - 7,9 ) A Velocidad:1740 rpm Potencia : 5HP Largo: 12 mts Ancho:0,60 MOTOR ELECTRICO MARCA : EBERLE Voltaje: 230 - 460 V Amperaje: 13 - 6,5 A Velocidad: 1730 rpm Potencia: 5,6 HP CODIGO

ELEVADOR

MAQUILOB

MO01EL01

ZARANDA

MAQUILOB

MO01ZR01

ZARANDA

MAQUILOB

MO01ML01

BANDA TRANPORTADORA

HECHIZO

MO01BT02

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Registro tcnico de los equipos de la molienda 1

REGISTRO TECNICO DE EQUIPO


EMPRESA: LADRILLERA CUCUTA CODIGO: MO01CA01 EQUIPO: CAJON ALIMENTADOR FABRICANTE: MAQUILOB PROVEEDOR: MAQUILOB DIRECCION: TELEFONOS: USO: En l se encuentra depositada la arcilla para alimentar el molino de martillos. COSTO: VIDA UTIL : FECHA DE INSTALACION: CONTACTO : MAQUILOB CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS MARCA: MAQUILOB PESO: SERIE: MODELO: CORRIENTE: 11,4 - 5,7 A POTENCIA: 3 KW VELOCIDAD: 1700 rpm TENSION: 220 - 440 V CAPACIDAD: TIPO DE CORRIENTE: TRIFASICO PLANOS: ALTO: 1,51mts ANCHO: 1,40 mts LARGO: 4mts CATALOGOS: FUNCIONAMIENTO Y MANEJO EQUIPO MECANICO: CADENA: largo: 8 mts y ancho: 1,24 mts, 60 tejas, 30 platinas, 60 tornillos de 5 y 60 rodajas. 2 Chumaceras de corredera REF: ST511 , 1 eje de dimetro 5,5 cm, 2 chumaceras de parche REF: F314,1 eje de dimetro de 2 5/8 y largo de 1,90 mts, 1 eje de dimetro 2 para el acople con el motor, 2 chumaceras REF:F310 EQUIPO ELECTRICO: MOTOR ELECTRICO MARCA : SEW Voltaje : 220 - 440 V Amperaje: 11,4 - 5,7 A Potencia: 3 KW Velocidad: 1700 rpm ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION Grasa cada 100 horas de trabajo. Aceite reductor OMALA 320 cambiar cada 300 hr. HOJA 1 DE 1

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REGISTRO TECNICO DEL EQUIPO


EMPRESA: LADRILLERA CUCUTA CODIGO: MO01TV01 EQUIPO: TOLVA FABRICANTE: MAQUILOB PROVEEDOR: MAQUILOB DIRECCION: TELEFONOS: USO: Se usa para almacenar la arcilla que se procesara por el molino de martillos. COSTO: VIDA UTIL : FECHA DE INSTALACION: CONTACTO CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS MARCA: MAQUILOB PESO: SERIE: MODELO: CORRIENTE: POTENCIA: VELOCIDAD: TENSION: CAPACIDAD: 30 TONELADAS TIPO DE CORRIENTE: PLANOS: ALTO:1,55 mts ANCHO : 1,75mts Largo: 5 mts CATALOGOS: FUNCIONAMIENTO Y MANEJO EQUIPO MECANICO: Material: Lamina de 1/4, biga TT de 5, lamina corrugada de 1/8 para piso. HOJA 1 de 1

ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION

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REGISTRO TECNICO DE EQUIPO


EMPRESA: LADRILLERA CUCUTA CODIGO: MO01BT01 EQUIPO: BANDA TRANPORTADORA FABRICANTE: LADRILLERA CUCUTA PROVEEDOR: DIRECCION: TELEFONOS: USO: Es la banda transportadora que lleva la arcilla hasta el molino de martillos. COSTO: VIDA UTIL : FECHA DE INSTALACION: CONTACTO: CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS MARCA: HECHIZO PESO: SERIE: MODELO: CORRIENTE: 8,3 - 4,15 A POTENCIA: 2,2 KW VELOCIDAD: 1725rpm TENSION: 220 - 440 V CAPACIDAD: TIPO DE CORRIENTE: TRIFASICO PLANOS: ALTO: ANCHO: 0,6 mts LARGO: 6,40 mts CATALOGOS: FUNCIONAMIENTO Y MANEJO EQUIPO MECANICO : 2 Tambores de arrastre: Dimetro: 35 cm, Largo: 48 cm, con eje interno de 1 y largo de 0,64 mts, 2 chumaceras de 1 REF: UCF208para cada uno. 3 caracoles compuestos cada uno por : 2 conos dimetro de 9,5 y largo: 8,5 , 1 eje de 1 largo 62 cm, 2 chumaceras de pedestal de 1 REF: UCF205 2 caracoles con compuestos cada uno por: 2 conos de pestaa dimetro de 13 y largo: 10 , 1 eje de 1 largo 62 cm, 2 chumaceras de pedestal de 1 REF: UCF205. LONA: Grosor 3 lonas y 12,8 mts de largo. 3 rodillos auxiliares con pestaa de 4 de dimetro y largo: 19, 3 ejes internos de , largo: 23 y 8 rodamientos de REF: 6303. EQUIPO ELECTRICO MOTOR ELECTRICO Voltaje: 220 - 440 V HOJA 1 de 1

MARCA : EBERLE Amperaje: 8,3 - 4,15 A Velocidad: 1725 rpm ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION

Potencia: 2,2 kW

Lubricar las chumaceras semanalmente con GRASA FORSA EP.

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REGISTRO TECNICO DEL EQUIPO


EMPRESA: LADRILLERA CUCUTA CODIGO: MO01ML01 EQUIPO: MOLINO DE MARTILLOS FABRICANTE: MAQUILOB PROVEEDOR: MAQUILOB DIRECCION: TELEFONOS: USO: Se usa para disminuir el tamao de partcula de la arcilla. COSTO: VIDA UTIL : FECHA DE INSTALACION: CONTACTO CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS MARCA: MAQUILOB PESO: SERIE: MODELO: CORRIENTE: POTENCIA: 75HP VELOCIDAD: 1750 rpm TENSION: 440V CAPACIDAD: 5 ton/ hr TIPO DE CORRIENTE: Trifsico PLANOS: ALTO: 1,20 mts ANCHO: 1,60 mts LARGO: 1 mts CATALOGOS: FUNCIONAMIENTO Y MANEJO EQUIPO MECANICO: 10 Martillos, 2 chumaceras, 1 volante del martillo con un dimetro 1 de 10,5 cm y dimetro 70 cm y un largo de 10,5 cm , polea del martillo dimetro de 24 cm y un largo de 20 cm, polea del motor largo: 20 cm y dimetro : 16 cm,cada uno 7 correas REF:C117, 1 eje principal de 15,7 cm y largo : 1,66 mts , 4 tornillos 3/4 de dimetro de 8, 4 ejes portamartillos de 1 y largo : 80 cm, 6 trboles, portamartillos y juego de cribas(130 cribas). EQUIPO ELECTRICO MOTOR ELECTRICOMARCA: EBERLE Voltaje: 440 V Velocidad: 1750 rpm Potencia : 75HP ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION Se deben lubricar los rodamientos 2 veces por semana. HOJA 1 de 1

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REGISTRO TECNICO DEL EQUIPO


EMPRESA: LADRILLERA CUCUTA CODIGO: MO01ZR01 EQUIPO:ZARANDA HEXAGONAL FABRICANTE: MAQUILOB PROVEEDOR: MAQUILOB DIRECCION: TELEFONOS: USO: Se usa para seleccionar solo la arcilla, que tenga el tamao de partcula adecuado. VIDA UTIL : COSTO: FECHA DE INSTALACION: CONTACTO CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS MARCA: MAQUILOB PESO: SERIE: MODELO: CORRIENTE: (7 -3,5) A POTENCIA: 2HP - 1,5 KW VELOCIDAD: 1700 rpm TENSION: (220 - 440) V CAPACIDAD: TIPO DE CORRIENTE: Trifsico PLANOS: ALTO: 1,20 mts ANCHO: 1,17 mts LARGO: 1,55 mts. CATALOGOS: FUNCIONAMIENTO Y MANEJO EQUIPO MECANICO: 5 platos de dimetro = 94 cm, 1 eje principal de dimetro: 7,3 cm largo : 1,55 mts,2 chumaceras REF: F211 para el eje principal, 1 eje interno de dimetro: 5 cm, 1 pin de 16 dientes con un dimetro de 15 cm,1 pin de 34 dientes con dimetro = 30 cm, 1 cadena paso 80 con un largo de 2,0 mts, 24 mallas 50 cm * 48 cm. EQUIPO ELECTRICO MOTOR ELECTRICO MARCA: SIEMENS Voltaje: ( 220 - 440 )V HOJA 1 de 1

Amperaje: (7- 3,5 ) A Velocidad:1700 rpm Potencia : 2HP - 1,5 kW ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION

Se deben lubricar las chumaceras con grasa FORSA EP. Se debe lubricar la cadena y los piones con ACPM y aceite quemado.

80

REGISTRO TECNICO DEL EQUIPO


EMPRESA: LADRILLERA CUCUTA CODIGO: MO01ZR02 EQUIPO:ZARANDA REDONDA FABRICANTE: MAQUILOB PROVEEDOR: MAQUILOB DIRECCION: TELEFONOS: USO: Se usa para seleccionar solo la arcilla, que tenga el tamao de partcula adecuado. COSTO: VIDA UTIL : FECHA DE INSTALACION: CONTACTO CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS MARCA: MAQUILOB PESO: SERIE: MODELO: CORRIENTE: 15.6 7.9 A POTENCIA: 5HP VELOCIDAD: 1740 rpm. TENSION: 220-440 V CAPACIDAD: TIPO DE CORRIENTE: Trifsico PLANOS: ALTO: 1,20 mts ANCHO: 1,21 mts LARGO: 3,60 mts. CATALOGOS: FUNCIONAMIENTO Y MANEJO EQUIPO MECANICO: 5 platos de dimetro = 85 cm, 1 eje principal de largo= 3,80 mts, 2 chumacera REF: F213 el eje principal, 1 pin de 14 dientes con un dimetro de 5,1 pin de 41 dientes con dimetro = 13, 1 cadena paso 80 con un largo de 2,60 mts, 3 golpeadores,1 golpeador araa, 1 tubo para golpeadores de dimetro: 1 1/4 pulg,1 chumacera para tubo REF: P207, 2 chumaceras de 1 REF: UCF205, 1 eje de dimetro 1, 3 mallas 1 mts * 2,90 mts. HOJA 1 de 1

EQUIPO ELECTRICO MOTOR ELECTRICO Voltaje: ( 220 - 440 )V

MARCA: SIEMENS Amperaje: (15,8 - 7,9 ) A

Velocidad:1740 rpm

Potencia : 5HP

ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION Se deben lubricar las chumaceras con grasa FORSA EP. Se debe lubricar la cadena y los piones con ACPM y aceite quemado.

81

REGISTRO TECNICO DEL EQUIPO


EMPRESA: LADRILLERA CUCUTA CODIGO: MO01EL01 EQUIPO: ELEVADOR DE CAJILONES FABRICANTE: MAQUILOB PROVEEDOR: MAQUILOB DIRECCION: TELEFONOS: USO: Se usa para transportar la arcilla molida hasta el silo de almacenamiento. COSTO: VIDA UTIL : FECHA DE INSTALACION: CONTACTO CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS MARCA: MAQUILOB PESO: MODELO: CORRIENTE: 15,8A - 7,9A VELOCIDAD: 1740 rpm TENSION: 220V- 440 V CAPACIDAD: TIPO DE CORRIENTE: TRIFASICO PLANOS: ALTO: 12 mts ANCHO: 0,52 mts CATALOGOS: FUNCIONAMIENTO Y MANEJO EQUIPO MECANICO: 2 Tambores de arrastre (con eje interno de dimetro : 5 cm ,dimetro de 40 cm para el tambor y 2 chumaceras de REF: F211 para el tambor de arrastre inferior y para el superior 2 chumaceras de corredera REF: T211), 2 tornillos tensores de 1 , 1 pin de dimetro de 15 cm con 15 dientes, cadena , 1 pin de 24 dientes de dimetro de 21 cm , 44 cajilones, tolva de alimentacin del elevador, Ancho 1 : 40 cm Ancho 2 :75 cm, alto:1,10 mts, largo :1,60 mts. EQUIPO ELECTRICO: MOTOR ELECTRICO MARCA: SIEMENS Voltaje : 440 v Corriente: 15,8 A -7,9 A Potencia : 5HP Velocidad: 1740 rpm ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION Se deben lubricar las chumaceras con grasa FORSA EP semanalmente. Se debe cambiar la valvulina del reductor cada. Se deben lubricar la cadena y los piones con ACPM o aceite quemado. HOJA 1 de 1

SERIE: POTENCIA: 5 HP

LARGO: 2,20 mts

82

Codificacin de partes molienda 1

CODIFICACION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
SECCION CODIGO EQUIPO ACTIVIDAD MOLIENDA 01 PARTE Chumaceras Cadena Estructura Reductor MOTOR ELECTRICO ESTRUCTURA Tambor de arrastre Chumaceras Conos de arrastre Rodillos auxiliares Banda transportadora Reductor MOTOR ELECTRICO HOJA 001 DE 003 CODIGO MO01CA01 - 101 MO01CA01 - 102 MO01CA01 - 103 MO01CA01 104 MO01CA01 201 MO01TV01 - 101 MO01BT01 - 101 MO01BT01 - 102 MO01BT01 - 103 MO01BT01 - 104 MO01BT01 -105 MO01BT01 106 MO02BT01 201

MECANICA MO01CA01 ELECTRICA MO01TV01 MECANICA

MECANICA MO01BT01

ELECTRICA

MECANICA MO01ML01

Martillos Rodamientos Juego de correas Eje portamartillos Juego de cribas

MO01ML01 - 101 MO01ML01 - 102 MO01ML01 - 103 MO01ML01 - 104 MO01ML01 -105

ELECTRICA

MOTOR ELECTRICO

MO01ML01 201

83

CODIFICACION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
SECCION CODIGO EQUIPO MOLIENDA 01 ACTIVIDAD PARTE HOJA 002 DE 003 CODIGO

MECANICA MO01EL01

Tambor de arrastre Chumaceras superiores Chumaceras de parche Banda Reductor Pin Cadena Canjilones

MO01EL01 - 101 MO01EL01 - 102 MO01EL01 - 103 MO01EL01 - 104 MO01EL01 -105 MO01EL01 - 106 MO01EL01 - 107 MO01EL01- 108

ELECTRICA

MOTOR ELECTRICO

MO01EL01 - 201

MECANICA MO01ZR01

Platos Chumaceras Piones Golpeadores Golpeador araa Cadena Malla Eje para golpeadores Reductor

MO01ZR01 - 101 MO0ZR01 - 102 MO01ZR01 - 103 MO0ZR01 - 104 MO01ZR01 -105 MO01ZR01 - 106 MO01ZR01 - 107 MO01ZR01 - 108 MO01ZR01 -109

ELECTRICA

MOTOR ELECTRICO

MO01ZR01-201

84

CODIFICACION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
SECCION CODIGO EQUIPO MOLIENDA 01 ACTIVIDAD PARTE HOJA 003 DE 003 CODIGO

MECANICA MO01ZR02

Platos Chumaceras Piones Cadena Malla Reductor

MO01ZR02 - 101 MO01ZR02 - 102 MO01ZR02 - 103 MO01ZR02 - 104 MO01ZR02 -105 MO01ZR02- 106

ELECTRICA

MOTOR ELECTRICO

MO01ZR02 - 201

MECANICA

Tambor de arrastre Chumaceras Conos de arrastre Rodillos auxiliares Lona Reductor

MO01BT02 - 101 MO01BT02 - 102 MO01BT02 - 103 MO01BT02 - 104 MO01BT02 -105 MO01BT02 - 106

MO01BT02

ELECTRICA

MOTOR ELECTRICO

MO01BT02 - 201

85

Instrucciones tcnicas primera molienda

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA OBJETO IT 01 02 P OP OP CODIGO CP 1 1 F SM SM MO01CA01 TE 3m 8m

MO01CA01 - 101

CHUMACERAS

MO01CA01 - 102

CADENA

01 O2

OP OP

1 1

2SM 2SM

5m 15 m

MO01CA01 -103

ESTRUCTURA

O1

OP

24 SM

5m

MO01CA01-104

REDUCTOR

01 02

OP MC

SM 5SM

3m 2h

MO01CA01 - 201

MOTOR ELECTRICO

O1 05

OP EL

1 1

SM A

3m 2h

CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista

86

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MO01BT01 - 101 MOLIENDA OBJETO TAMBOR DE ARRASTRE CODIGO P CP OP MC 1 1 MO01BT01 TE 3m 5m 2h

IT 01 05

F 2SM S

MO01BT01 - 102

CHUMACERAS

01 02

OP OP

1 1

3D SM

3m 10 m

MO01BT01 - 103

CONOS

O1 05

OP MC

1 1

SM S

3m 1h

MO01BT01 - 104

RODILLOS AUXILIARES

01 02 03

OP OP OP

1 1 1

SM SM 6SM

3m 3m 6m

MO01BT01 - 105

BANDA

O1 05

OP MC

1 1

2SM 6SM

3m 2h

MO01BT01 - 106

REDUCTOR

O1 02 05

OP MC MC

1 1 1

D 8SM S

3m 30m 2h

O1 OP 1 SM 3m 05 EL 1 S 2h CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos hHoras OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista MO01BT01 - 201 MOTOR ELECTRICO

87

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA OBJETO CODIGO P CP MC MC 1 1 MO01ML01 TE 3h 4h

IT 05 06

F SM 2SM

MO01ML01 - 101

MARTILLOS

MO01ML01 - 102

RODAMIENTOS

01 02

OP OP

1 1

D 3D

3m 15 m

MO01ML01 - 103

CORREAS

01 05 06

OP MC OP

1 1 1

SM SM

m 15 m 10 m

MO01ML01 - 104

EJE PORTAMARTILLOS

O5

MC

2h

MO01ML01 - 105

JUEGO DE CRIBAS

05 06

MC MC

1 2

SM 2SM

1h 2h

MO01ML01 - 201

MOTOR ELECTRICO

O1 05

OP EL

1 1

SM 2A

3m 3h

CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista

88

INSTRUCCIONES TECNICAS
SECCION CODIGO MO01EL01 - 101 MOLIENDA OBJETO DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO CODIGO MO04EL01 IT F P CP TE 01 05 01 02 OP MC OP OP 1 1 1 1 2SM S 3D SM 3m 2h 3m 5 m

TAMBOR DE ARRASTRE CHUMACERAS SUPERIORES

MO01EL01- 102

MO01EL01- 103

CHUMACERAS INFERIORES

01 02

OP OP

1 1

3D SM

3m 5m

MO01EL02 - 104

BANDA

O1 05 O1 O2 O3 01 02 03 0102 05 06 O1 05

OP MC OP MC MC OP OPO P OP OP MC

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

2SM 6SM

3m

MO01EL01- 105

REDUCTOR

2SM

3m 30m 2h 3m 15 m 15m 3m 1 h 10m

MO01EL01- 106

CADENA

SM 6SM SM SM 6SM 2SM

MO01EL01- 107 MO01EL01- 108

PIONES CAJILONES

MO01EL01 201

MOTOR ELECTRICO

OP EL

1 1

SM S

3m 2h

CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista

89

INSTRUCCIONES TECNICAS
SECCION CODIGO MO01ZR01 101 DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO MOLIENDA CODIGO IT F OBJETO P CP PLATOS 01 05 01 02 01 02 O1 05 O1 05 OP OP OP OP OP OP OP MC OP MC 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 T A 3D SM SM 6SM T S SM 4SM MO01ZR01 TE 3m 4h 5m 5m 3m 10 m 3m 30m 3m 30m

MO01ZR01 102

CHUMACERAS

MO01ZR01 103

PIONES

MO01ZR01 104

GOLPEADOR ARAA

MO01ZR01 105

GOLPEADORES

MO01ZR01 106

CADENA

01 02 03 01 06 O2 01 02 05 O1 O5

OP OP OP OP MC OP OP MC MC OP EL

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

SM 6SM SM SM 3SM 4SM D 8SM S SM S

3m 15 m 15m 3m 2h 10 m 3m 30m 2h 3m 2h

MO01ZR01- 107 MO01ZR01- 108 MO01ZR01- 109

MALLAS EJE PARA GOLPEADORES REDUCTOR

MO01ZR01-201

MOTOR ELECTRICO

CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista

90

INSTRUCCIONES TECNICAS
SECCION CODIGO MO01ZR02 101 DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO MOLIENDA CODIGO IT F OBJETO P CP PLATOS 01 05 OP OP 1 1 T A MO01ZR02 TE 3m 4h

MO01ZR02 102

CHUMACERAS

01 02

OP OP

1 1

3D SM

5m 5m

MO01ZR02 103

PIONES

01 02 05 01 02 03

OP OP MC

1 1 1 1 1 1

SM 6SM T SM 6SM SM

3m 15 m 20 m 3m 15 m 15m

MO01ZR02 104

CADENA

OP OPOP

MO01ZR02- 105

MALLAS

01 06

OP MC

1 1

SM 3SM

3m 2h

MO01ZR02- 106

REDUCTOR

O1 02 05 O1 O5

OP MC MC OP EL

1 1 1 1 1

D 8SM S SM S

3m 30m 2h 3m 2h

MO01ZR02-201

MOTOR ELECTRICO

CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista

91

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MO01BT02 101 MOLIENDA OBJETO TAMBOR DE ARRASTRE IT 01 02 05 CODIGO P CP OP OP MC 1 1 1 F 2SM 6SM S MO01BT02 TE 3m 10 m 2h

MO01BT02 102

CHUMACERAS

01 02

OP OP

1 1

3D SM

3m 22 m

MO01BT02 103

CONOS

O1 05

OP MC

1 1

SM S

3m 1h

MO01BT02 104

RODILLOS AUXILIARES

O1 02 03

OP OP OP

1 1 1

SM 6SM SM

3m 15 m 14 m

MO01BT02 105

BANDA

O1 05

OP MC

1 1

2SM 6SM

3m 3h

MO01BT02 106

REDUCTOR

O1 02 05 O1 05

OP MC MC OP EL

1 1 1 1 1

D 8SM S SM S

3m 30m 2h 3m 2h

MO01BT02 201

MOTOR ELECTRICO

CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista

92

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

SECCION CODIGO MO05TV01 - 101

MOLIENDA OBJETO ESTRUCTURA

IT

CODIGO P CP OP 1

MO05TV01 TE 3m

O1

CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista.

93

Procedimientos de ejecucin molienda 1

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION MOLIENDA CODIGO MO01CA01 EQUIPOS NECESARIOS

CODIGO

IT

DESCRIPCION

1- Verificar el estado en el que se encuentra la chumacera.

MO01CA01-101

O1

2. Si la chumacera se encuentra daada, reportarla al departamento de mantenimiento para realizar el respectivo cambio.

NINGUNO

94

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION MO01CA01 EQUIPOS NECESARIOS

MO01CA01-101

O1

1- Verificar que todos los tornillos, platinas, tejas y rodajas que conforman la cadena se encuentren en buen estado.

NINGUNO

MO01CA01-102

O2

1. Introducir grasa en la chumacera con el inyector, por la grasera. 2. Verificar la cantidad si se proporcion la cantidad de grasa indicada a al chumacera para garantizar su buen funcionamiento, comprobando que gire adecuadamente con el eje.

INYECTOR DE GRASA GRASA FORSA EP TRAPO

MO01CA01-102

O2

1-Aplicacin de ACPM para la lubricacin de la cadena.

ACPM Trapo

95

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA CODIGO IT DESCRIPCION MO01CA01 EQUIPOS NECESARIOS

MO01CA01-103

O1

1- Verificar el estado de la estructura, principalmente que no se encuentre oxidada, rota y si necesita pintura.

NINGUNO

MO01CA01-104

O1

1- Verificar su buen funcionamiento y su acople con el motor.

NINGUNO

MO01CA01-104

O2

1- Se desatornillan los dos tornillos de 1/2 con llave de 3/4. 2-Se saca la valvulina por el orificio inferior. 3- Se tapa el orificio interior. 4- Se ingresa la valvulina nueva por el orifico superior y se tapa ajustando el tornillo

LLAVE DE 3/4 VALVULINA

MO01CA01-201

O1

1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.

NINGUNO

96

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION MO01BT01 EQUIPOS NECESARIOS

MO01BT01-101

O1

1- Verificar su buen funcionamiento y el estado en el que se encuentran el eje central, el desgaste de las varillas y los discos. 2- Verificar que el tambor este centrado.

NINGUNO

MO01BT01-101

O5

1-Cambio del eje, se desatornillan los 4 prisioneros de las chumaceras con una llave brstol 3/16. 2-Se sacan las chumaceras. 3- Sacar los 4 tornillos de 1/2 que se encuentran en las manzanas con la llave de 3/4. 4- Se saca el eje y se ingresa el nuevo.

LLAVE BRISTOL 3/16 LLAVE 3/4

1- Verificar el estado en el que se encuentra la chumacera. MO01BT01-102 O1 2. Si la chumacera se encuentra daada, reportarla al departamento de mantenimiento para realizar el respectivo cambio. NINGUNO

MO01BT01-102

O2

1. Introducir grasa en la chumacera con el inyector por la grasera. 2. Verificar la cantidad si se proporcion la cantidad de grasa indicada a al chumacera para garantizar su buen funcionamiento, comprobando que gire adecuadamente con el eje.

INYECTOR DE GRASA GRASA FORSA EP Trapo

97

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION MO01BT01 EQUIPOS NECESARIOS

MO01BT01-103

O1

1- Verificar su buen funcionamiento, comprobando que los conos no estn muy desgastados, ni rotos y que se encuentren centrados. 2- Verificar que el eje no est torcido, ni muy desgastado.

NINGUNO

MO01BT01-103

O5

1 -Ajuste de conos y cambio de los conos deteriorados. 2- Se desatornillan los tornillos de las LLAVE 9/16 chumaceras con llave 9/16. 3-Se LLAVE BRISTOL sacan las chumaceras. 3/4 4- Se desatornillan los prisioneros de los CONOS conos con una llave brstol de 3/4. NUEVOS 5- Se saca el cono daado y se coloca el nuevo ajustando los prisioneros con la llave brstol. 1- Verificar su buen funcionamiento, comprobando que los rodillos no estn muy desgastados y que se encuentren centrados y limpios. 2- - Comprobar si los rodamientos se encuentran en buen estado.

MO01BT01-104

O1

NINGUNO

MO01BT01-104

O2

1-Se deben lubricar los rodamientos de cada uno de los rodillos.

VALVULINA O ACEITE QUEMADO TRAPO

98

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION 1- Limpiar la arcilla acumulada en los rodillos para permitir su buen funcionamiento. 1- Verificar el estado de la banda transportadora comprobando que no est rota, ni descentrada. 1- Centrar la banda transportadora. 2-Si la banda est rota, debe remendarse se mide y se corta el pedazo que se va a remendar con una escuadra. 3-Se marcan los huecos con los ganchos 4-Se perforan los huecos con un sacabocados de 3/4 0 7/16. 5- Se colocan los tornillos y se ajustan con llave de copa. 6-Con la pulidora se quita el sobrante del tornillo, paraque la banda funcione correctamente. 1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el motor elctrico. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema. 1- Se desatornillan los dos tornillos de con llave de 3/4. 2-Se saca la valvulina por el orificio inferior. 3- Se tapa el orificio interior. 4- Se ingresa la valvulina nueva por el orificio superior y se tapa ajustando. MO01BT01 EQUIPOS NECESARIOS CEPILLO

MO01BT01-104

O3

MO01BT01-105

O1

NINGUNO

MO01BT01-105

O5

GANCHOS TORNILLOS CORTADORA CEGETA ESCUADRA SACABOCADOS LLAVE DE COPA PULIDORA BANDA

MO01BT01-106

O1

NINGUNO

MO01BT01-106

O2

NINGUNO

99

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION MO01BT01 EQUIPOS NECESARIOS

MO01BT01-106

O5

1- Se desatornillan los tornillos de la base del motoreductor. LLAVE 3/4 2- Se desatornilla el motoreductor para LLAVE 1/2 abrirlo. LLAVE 15/16 3- Se sacan los rodamientos que se RODAMIENTOS encuentren daados con prensa.

MO01BT01-201

O1

1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.

NINGUNO

MO01BT01-201

O5

1-Se desatornillan los 4 tornillos de la base del motor. 2-Se debe desatornillar la tapa LLAVE 9/16 protectora, del ventilador de refrigeracin LLAVE del motor con un destornillador de estra. LLAVE 5/8 3-Se baja el ventilador de refrigeracin con LLAVE 11/16 suaves golpes. LLAVE 4-Se desatornillan los 4 tornillos de las RODAMIENTOS tapas frontales del motor. PRENSA 5-Se bajan los rodamientos del motor con DESTORNILLADOR DE prensa para realizar su respectivo cambio ESTRIA

100

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION 1- Se abre el martillo, desatornillando los tornillos con una llave de 1/8 y la utilizacin de la barra para impulsarlo. 2- Se desatornillan los tornillos con una llave 15/16, se saca el martillo y se voltean. 3-Se ajustan nuevamente los martillos y se cierra el molino. MO01ML01 EQUIPOS NECESARIOS

MO01ML01-101

O5

LLAVE 1/8 LLAVE 15/16 BARRA

MO01ML01-101

O6

1- Se abre el martillo, desatornillando los MARTILLOS tornillos con una llave de 1/8 y la NUEVOS utilizacin de la barra para impulsarlo. TORNILLOS Y 2- Se desatornillan los tornillos con una TUERCAS llave 15/16, se saca el martillo y se LLAVE DE 1/8 cambian. 3LLAVE DE 15/16 Se ajustan los martillos nuevos y se cierra BARRA el molino. 1- Verificar que el eje este girando correctamente y no se encuentre descentrado, as se puede saber si el rodamiento interno del martillos e encuentra en buen estado.

MO01ML01-102

O1

NINGUNO

MO01ML01-102

O2

1- Lubricacin de rodamientos con el inyector.

INYECTOR DE GRASA

MO01ML01-103

O1

1- Verificar el ajuste de las correas y comprobar que estas no estn reventadas, ni muy desgastadas.

NINGUNO

101

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION MO01ML01 EQUIPOS NECESARIOS

MO01ML01-103

O5

1- Se desatornillan los tornillos de la base del motor con llave de 1 1/8 para correrlo de manera que se ajusten las correas.

LLAVE DE 1/8

MO01ML01-103

O6

1- Se desatornillan los tornillos de la base del motor con llave de 1 1/8 para correrlo. JUEGO DE 2- Se retiran las correas viejas. CORREAS C- 117 3- Instalacin de correas nuevas y se LLAVE DE 1/8 coloca el motor para templar las correas con la misma llave de 1/8.

MO01ML01-104

O5

1-Se abre el martillo, desatornillando los tornillos con una llave de 1/8 y la utilizacin de la barra para impulsarlo. 2-Se verifica que ninguno de los ejes este roto y si se encuentra uno partido debe PORRA realizarse el cambio. LLAVE DE 1/8 3-Deben desatornillarse todos los LLAVE DE 15/16 martillos y se desatornilla la abrazadera LLAVE DE 3/4 con la llave 3/4 para liberar el eje. EJE 4- Se coloca el PIN en la parte derecha del PIN eje y se golpea con una porra para sacarlo. BARRA 5-Se introduce el nuevo eje con la utilizacin del PIN pero por el lado izquierdo del martillo.

102

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION 1-Se abre el martillo, desatornillando los tornillos con una llave de 1/8 y la utilizacin de la barra para impulsarlo. 2-Se rompe la soldadura con la pulidora. 3 -Se sacan las cribas daadas si las hay y se introducen las nuevas con porra. 4- Se ajustan las cribas y si es necesario se incluyen ms para que queden con la apertura adecuada. 5- Se realiza la soldadura en las cribas de los extremos. 1-Se abre el martillo, desatornillando los tornillos con una llave de 1/8 y la utilizacin de la barra para impulsarlo. 2-Se quita la soldadura con la pulidora. 3-Se sacan todas las cribas y se introducen las nuevas con el uso de la porra. 4- Se ajustan las cribas. 5- Se realiza la soladura en las cribas de los extremos. 1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema. 1-Se desatornillan los 4 tornillos de la base de la base del motor. 2-Se deben quitar las tapas. 3- Se cambian los rodamientos sacndolos con una prensa. 4-Se arma el motor y se ajustan las tapas. MO01ML01 EQUIPOS NECESARIOS LLAVE DE 1/8 EQUIPO DE SOLDADURA PULIDORA O EQUIPO DE OXICORTE PORRA CRIBAS BARRA LLAVE DE 1/8 EQUIPO DE SOLDADURA PULIDORA O EQUIPO DE OXICORTE PORRA CRIBAS BARRA

MO01ML01-105

O5

MO01ML01-105

O6

MO01ML01-201

O1

NINGUNO

MO01ML01-201

O5

LLAVES BRISTOL: 5/16, 3/8, , . LLAVE FIJA Y ESTRELLA:1 1/8 LLAVE MIXTA LLAVE MIXTA 15/16 ALICATE PRENSA

103

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION MO01EL01 EQUIPOS NECESARIOS

MO01EL01-101

O1

1-Verificar que el tambor de arrastre est funcionando de la forma adecuada y que no se encuentre descentrado.

NINGUNO

MO01EL01-101

O5

1. Se destenciona la banda, aflojando los tornillos tensores de la chumacera con llave de 1 . 2- Se desatornillan las chumaceras con la LLAVE DE 1 O llave de 15/16. LLAVE 3- Se baja el tambor de arrastre y EXPANSIVA dependiendo del estado en que se LLAVE 15/16 encuentre se realiza su respectiva TRAPO limpieza, ajuste, lubricacin y verificacin GRASA del desgaste. 4- Si el tambor se encuentra en mal estado se reemplaza por uno nuevo.

MO01EL01-102

O1

1- Verificar el estado en el que se encuentra la chumacera. 2. Si la chumacera se encuentra daada, reportarla al departamento de mantenimiento para realizar el respectivo cambio.

NINGUNO

MO01EL01-102

O2

1. Introducir grasa en la chumacera con el inyector por la grasera. 2. Verificar la cantidad si se proporcion GRASA FORSA EP la cantidad de grasa indicada a al INYECTOR DE chumacera para garantizar su buen GRASA funcionamiento, comprobando que gire adecuadamente con el eje.

104

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION 1- Verificar el estado en el que se encuentra la chumacera. 2. Si la chumacera se encuentra daada, reportarla al departamento de mantenimiento para realizar el respectivo cambio. MO01EL01 EQUIPOS NECESARIOS

MO01EL01-103

O1

NINGUNO

MO01EL01-103

O2

1. Introducir grasa en la chumacera con el inyector, por la grasera. 2. Verificar la cantidad si se proporcion GRASA FORSA EP la cantidad de grasa indicada a al INYECTOR DE chumacera para garantizar su buen GRASA funcionamiento, comprobando que gire TRAPO adecuadamente con el eje. 3-Aplicar grasa al tornillo tensor de la chumacera 1- Verificar el estado de la banda comprobando que no est descentrada. 1-Se desatornilla el tornillo tensor de la chumacera superior con una llave de 1/2 o una llave expansiva. 2-Se suelta la banda transportadora y se saca con los canjilones puestos. 3- Limpiar la banda y si se encuentra rota remendarla. 4-Montar nuevamente la banda y ajustar el tornillo de la chumacera. 1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema. NINGUNO

MO01EL01-104

O1

MO01EL01-104

O5

LLAVE DE 1/2 O LLAVE EXPANSIVA GANCHOS PULIDORA

MO01EL01-105

O1

NINGUNO

105

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION 1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el motor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema. MO01EL01 EQUIPOS NECESARIOS

MO01EL01-105

O1

NINGUNO

MO01EL01-105

O2

1- Se desatornillan los dos tornillos de con llave de . 2-Se saca la valvulina por el orificio inferior. 3- Se tapa el orificio interior. 4- Se ingresa la valvulina nueva por el orifico superior y se tapa ajustando el tornillo

NINGUNO

MO01EL01-105

O5

1- Se desatornillan los tornillos de la base del motoreductor. 2- Se desatornilla el motoreductor para abrirlo. 3- Se sacan los rodamientos que se encuentren daados con prensa.

LLAVE 3/4 LLAVE 1/2 LLAVE 15/16 RODAMIENTOS

MO01EL01-106

O1

MO01EL01-106

O2

1-Aplicar grasa FORSA EP a los dos piones y ajustar los prisioneros de los piones con una llave brstol.

GRASA FORSA EP TRAPO LLAVE BRISTON

106

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION MO01EL01 EQUIPOS NECESARIOS

MO01EL01-107

O1

1-Verificar el ajuste de la cadena e inspeccionar que no est reventada.

NINGUNO

MO01EL01-107

O2

1-Limpiar la cadena con una escoba, luego aplicar aceite quemado y valvulina para la lubricacin.

ACEITE QUEMADO O VALVULINA ESCOBA

MO01EL01-108

O5-O6

1-Comprobar el estado de todos los canjilones para la realizacin de cambios o ajustes dependiendo de la necesidad. 2-Se desatornillan los canjilones daados con una llave de ya que tienen tornillos de 5/16 * y una platina. 3- Se coloca el canjiln nuevo y se ajusta con la llave de .

LLAVE DE 1/2 TORNILLOS PLATINA CAJILONES

107

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION MO01EL01 EQUIPOS NECESARIOS

MO01EL01-201

O1

1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.

NINGUNO

MO02EL01-201

O5

1-Se desatornillan los 4 tornillos de la base del motor. 2-Se debe desatornillar la tapa protectora, del ventilador de refrigeracin del motor con un destornillador de estra. 3-Se baja el ventilador de refrigeracin con suaves golpes. 4-Se desatornillan los 4 tornillos de las tapas frontales del motor. 5-Se bajan los rodamientos del motor con prensa para realizar su respectivo cambio.

LLAVE 9/16 LLAVE LLAVE 5/8 LLAVE 11/16 LLAVE RODAMIENTOS PRENSA
DESTORNILLADOR DE ESTRIA

108

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION MO01ZR01 EQUIPOS NECESARIOS

MO01ZR01-101

O1

1-Verficar que los platos se encuentren en buen estado y no estn torcidos.

NINGUNO

MO01ZR01-101

O5

1-Se desatornillan los prisioneros del pin. 2-Se desatornillan los tornillos de las dos LLAVE BRISTOL chumaceras de parche. DE 1/2 3-Se quitan todas las mallas. ESTRACTOR 4-Se saca el eje principal hasta la mitad. LLAVE BRISTOL 5-Se rompe la soldadura y se sacan los 3/16 LLAVE platos, se cambian los que se encuentren DE 3/4 LLAVE deteriorados y los dems se limpian. 9/16 EQUIPO 6-Se colocan los platos nuevos y viejos, DE SOLDADURA se alinean y se puntean con soldadura. PLATOS 8-Se colocan las mallas, se ajustan las chumaceras y el pin.

MO01ZR01-102

O1

1- Verificar el estado en el que se encuentra las chumaceras. 2. Si la chumacera se encuentra daada, reportarla al departamento de mantenimiento para realizar el respectivo cambio.

NINGUNO

MO01ZR01-102

O2

1. Introducir grasa en las chumaceras con el inyector por la grasera. 2. Verificar la cantidad si se proporcion GRASA FORSA EP la cantidad de grasa indicada a al INYECTOR DE chumacera para garantizar su buen GRASA funcionamiento, comprobando que gire adecuadamente con el eje.

109

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION MO01ZR01 EQUIPOS NECESARIOS

MO01ZR01-103

O1

1-Verificar el estado de los piones, ajuste y su acople con la cadena.

NINGUNO

MO01ZR01-103

O2

1-Aplicar grasa FORSA EP a los dos piones GRASA FORSA EP y ajustar los prisioneros de los piones TRAPO con una llave brstol. LLAVE BRISTOL

MO01ZR01-104

O1

1-Verificar que el golpeador araa no tenga ninguna pata partida y que cada una de ellas tenga su respectiva cabeza y goma. 2- Comprobar que el acople con el golpeador sea el correcto. 1-Ajustar los prisioneros con la llave brstol de . 2-Si alguna de las patas del golpeador se encuentra partida, realizar el cambio total del golpeador. 3- Se desatornillan los prisioneros con la llave brstol. 4-Se saca el golpeador y se coloca el nuevo.

NINGUNA

MO01ZR01-104

O5

LLAVE BRISTOL 1/2

MO01ZR01-105

O1

1-Verificar que el golpeador no este partido y que tenga su respectiva cabeza con goma. 2- Comprobar que se encuentre cumpliendo con su funcin de manera adecuada.

NINGUNA

110

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION 1-Ajustar los golpeadores con llave de . 2-Si algn golpeador se encuentra partido, realizar el cambio total del golpeador. 3 - Se desatornillan los tornillos de la base de las chumaceras con llave de y se sacan. 4 -Se desatornillan los tornillos del golpeador con llave de . 5 -Se saca el golpeador golpendolo con cincel y porra. 1-Verificar el ajuste de la cadena e inspeccionar que no est reventada. 1-Limpiar la cadena con una escoba y posteriormente aplicar aceite quemado o valvulina para lubricarla 1- Verificar que ninguna de las mallas este rota. MO01ZR01 EQUIPOS NECESARIOS

MO01ZR01-105

O5

LLAVE DE 1/2

MO01ZR01 - 106

O1

NINGUNO ESCOBA ACEITE QUEMADO VALVULINA NINGUNA

MO01ZR01 - 106

O2

MO01ZR01 - 107

O1

MO01ZR01-107

O6

1-Se desatornillan los 4 tornillos de la malla con una llave 9/16. LLAVE 9/16 2 -Sacar cada una de las mallas y colocar JUEGO DE 24 las nuevas. MALLAS TRAMO 3-Ajustar nuevamente las mallas con los 50 * 50 tornillos.

MO01ZR01 - 108

O2 1- Engrasar cada uno de los puntos donde se encuentran ajustados los golpeadores.

GRASA TRAPO

111

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION MO01ZR01 EQUIPOS NECESARIOS

MO01ZR01-109

O1

1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el motor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.

NINGUNO

MO01ZR01-109

O2

1- Se desatornillan los dos tornillos de con llave de . 2-Se saca la valvulina por el orificio inferior. 3- Se tapa el orificio inferior. 4- Se ingresa la valvulina nueva por el orifico superior y se atornilla.

LLAVE DE 3/4 VALVULINA

MO01ZR01-109

O5

1- Se desatornillan los tornillos de la base del motoreductor. 2- Se desatornilla el motoreductor para abrirlo. 3- Se sacan los rodamientos que se encuentren daados con prensa.

LLAVE 3/4 LLAVE 1/2 LLAVE 15/16 RODAMIENTOS

112

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION MO01ZR01 EQUIPOS NECESARIOS

MO01ZR01-201

O1

1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el motor elctrico. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.

NINGUNO

MO01ZR01-201

O6

1-Se desatornillan los 4 tornillos de la base del motor. 2-Se debe desatornillar la tapa protectora, del ventilador de refrigeracin del motor con un destornillador de estra. 3-Se baja el ventilador de refrigeracin con suaves golpes. 4-Se desatornillan los 4 tornillos de las tapas frontales del motor. 5-Se bajan los rodamientos del motor con prensa para realizar su respectivo cambio.

LLAVE 9/16 LLAVE LLAVE 5/8 LLAVE 11/16 LLAVE RODAMIENTOS PRENSA
DESTORNILLADOR DE ESTRIA

113

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION MO01BT02 EQUIPOS NECESARIOS

MO01BT02-101

O1

1- Verificar su buen funcionamiento y el estado en el que se encuentran el eje central, el desgaste de las varillas y los discos. 2- Verificar que el tambor este centrado.

NINGUNO

MO01BT02-101

O5

1-Cambio del eje, se desatornillan los 4 prisioneros de las chumaceras con una llave brstol 3/16. 2-Se quitan las chumaceras. 3- Se desatornillan los 4 tornillos de 1/2 que se encuentran en las manzanas con la llave de 3/4. 4- Se saca el eje y se ingresa el nuevo.

LLAVE BRISTOL 3/16 LLAVE 3/4

MO01BT02-102

O1

1- Verificar el estado en el que se encuentra la chumacera. 2. Si la chumacera se encuentra daada, reportarla al departamento de mantenimiento para realizar el respectivo cambio.

NINGUNO

MO01BT02-102 O2

1- Engrasar las chumaceras por con el uso del inyector por la grasera. INYECTOR DE 2. Verificar la cantidad si se proporcion GRASA la cantidad de grasa indicada a al GRASA FORSA EP chumacera para garantizar su buen TRAPO funcionamiento, comprobando que gire adecuadamente con el eje.

114

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION 1- Verificar su buen funcionamiento, comprobando que los conos no estn muy desgastados, ni rotos y que se encuentren centrados. 2- Verificar que el eje no este torcido, ni muy desgastado. MO01BT02 EQUIPOS NECESARIOS

MO01BT02-103

O1

NINGUNO

MO01BT02-103

O5

1 -Ajuste de conos y cambio de los conos deteriorados. 2- Se desatornillan las bases de las chumaceras con llave 9/16. LLAVE 9/16 3-Se sacan las chumaceras. LLAVE BRISTOL 4- Se desatornillan los prisioneros de los 3/4 conos con una llave brstol de 3/4. CONOS NUEVOS 5- Se saca el cono daado y se coloca el nuevo ajustando los prisioneros con la llave brstol. 1- Verificar su buen funcionamiento, comprobando que los rodillos no estn muy desgastados y que se encuentren centrados y limpios. 2- - Comprobar si los rodamientos se encuentran en buen estado.

MO01BT02-104

O1

NINGUNO

MO01BT02-104

O2

1- Limpiar la arcilla acumulada en el rodillo auxiliar para que funcione bien.

CEPILLO

MO01BT02-105

O1

1- Verificar el estado de la banda transportadora comprobando que no est rota, ni descentrada.

NINGUNO

115

PROCEDIMIENTOS

DE EJECUCION

DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION MO01BT02 EQUIPOS NECESARIOS

MO01BT02-105

O5

1- Centrar la banda transportadora. 2-Si la banda est rota, debe remendarse GANCHOS se mide y se corta el pedazo que se va a TORNILLOS remendar con una escuadra. CORTADORA 3-Se marcan los huecos con los ganchos. CEGETA 4-Se perforan los huecos con un ESCUADRA sacabocados de 3/4 o 7/16. SACABOCADOS 5- Se colocan los tornillos y se atornillan LLAVE DE COPA con llave de copa. PULIDORA 6-Con la pulidora se quita el sobrante del BANDA tornillo, para que la banda funcione correctamente. 1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.

MO01BT02-106

O1

NINGUNO

MO01BT02-106

O2

1- Se desatornillan los dos tornillos de con llave de . 2-Se saca la valvulina por el orificio inferior. 3- Se tapa el orificio interior. 4- Se ingresa la valvulina nueva por el orifico superior y se tapa atornillndolo.

LLAVE DE 3/4 VALVULINA

116

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION MO01BT02 EQUIPOS NECESARIOS

MO15BT02-106

O5

1- Se desatornillan los tornillos de la base LLAVE 3/4 del motoreductor. LLAVE 1/2 2- Se desatornilla el motoreductor para LLAVE 15/16 abrirlo. RODAMIENTOS 3- Se sacan los rodamientos que se encuentren daados con prensa.

MO01BT02-201

O1

1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.

NINGUNO

MO01BT02-201

O5

1-Se desatornillan los 4 tornillos de la base LLAVE 9/16 del motor. LLAVE 2-Se debe desatornillar la tapa protectora, LLAVE 5/8 del ventilador de refrigeracin del motor LLAVE 11/16 con un destornillador de estra. LLAVE 3-Se baja el ventilador de refrigeracin con RODAMIENTOS suaves golpes. PRENSA 4-Se desatornillan los 4 tornillos de las DESTORNILLADOR DE tapas frontales del motor. ESTRIA 5-Se bajan los rodamientos del motor con prensa para realizar su respectivo cambio.

117

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION MO01TV01 EQUIPOS NECESARIOS

MO01TV01-101

O1

1-Comprobar el estado en el que se encuentra la tolva, su necesidad de pintura, limpieza y soldadura.

NINGUNO

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION 1-Verficar que los platos se encuentren en buen estado y no estn torcidos. MO01ZR02 EQUIPOS NECESARIOS NINGUNO

MO01ZR02-101

O1

MO01ZR02-101

O5

1-Se desatornilla el pin. 2-Se desatornillan las bases de las dos chumaceras de parche. 3-Se desatornillan los tornillos que ajustan LLAVE BRISTOL DE las mallas, para quitarlas. 1/2 4-Se saca el eje principal hasta la mitad. ESTRACTOR LLAVE 5-Se rompe la soldadura y se sacan los BRISTOL 3/16 platos, se cambian los que se encuentren LLAVE DE 3/4 deteriorados y los dems se limpian. LLAVE 9/16 6-Se colocan los platos, se alinean y se EQUIPO DE puntean con soldadura. 7-Se colocan las SOLDADURA mallas, se ajustan las chumaceras y el PLATOS pin.

118

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION 1- Verificar el estado en el que se encuentra las chumaceras. 2. Si la chumacera se encuentra daada, reportarla al departamento de mantenimiento para realizar el respectivo cambio. MO01ZR02 EQUIPOS NECESARIOS

MO01ZR02-102

O1

NINGUNO

MO01ZR02-102

O2

1. Introducir grasa en las chumaceras con el inyector por la grasera. 2. Verificar la cantidad si se proporcion la cantidad de grasa indicada a al chumacera para garantizar su buen funcionamiento, comprobando que gire adecuadamente con el eje.

GRASA FORSA EP INYECTOR TRAPO

MO01ZR02-103

O1

1-Verificar el estado de los piones, ajuste y su acople con la cadena.

NINGUNO

MO01ZR02-103

O2

1-Aplicar grasa FORSA EP a los dos piones y ajustar los prisioneros de los piones con una llave brstol.

GRASA FORSA EP TRAPO LLAVE BRISTON

MO01ZR02 - 104

O1

1-Verificar el ajuste de la cadena e inspeccionar que no est reventada.

NINGUNO

119

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION 1-Se debe limpiar la cadena con una escoba. 2-debe lubricar la cadena con quemado o valvulina. aceite MO01ZR02 EQUIPOS NECESARIOS ESCOBA

MO01ZR02 - 104

O2

MO01ZR02 - 104 MO01ZR02 - 105

O3 O1

ACEITE QUEMADO VALVULINA NINGUNA

1- Verificar que ninguna de las mallas este rota.

MO01ZR02-105

O6

1-Se desatornillan los 4 tornillos de la malla con una llave 9/16. LLAVE 9/16 2 -Sacar cada una de las mallas y colocar JUEGO DE 24 las nuevas. MALLAS TRAMO 3-Ajustar nuevamente las mallas con los 50 * 50 tornillos.

MO01ZR02-106

O1

1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema. 1- Se desatornillan los dos tornillos de 1/2 con llave de 3/4. 2-Se saca la valvulina por el orificio inferior. 3- Se tapa el orificio interior. 4- Se ingresa la valvulina nueva por el orifico superior y se tapa ajustando el tornillo

NINGUNO

MO01ZR02-106

O2

LLAVE DE 3/4 VALVULINA

120

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION MO01ZR02 EQUIPOS NECESARIOS

MO01ZR02-106

O5

1- Se desatornillan los tornillos de la base del motoreductor. 2- Se desatornilla el motoreductor para abrirlo. 3- Se sacan los rodamientos que se encuentren daados con prensa.

LLAVE 3/4 LLAVE 1/2 LLAVE 15/16 RODAMIENTOS

MO01ZR02-201

O1

1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.

NINGUNO

MO01ZR02-201

O6

1-Se desatornillan los 4 tornillos de la base del motor. 2-Se debe desatornillar la tapa protectora del ventilador de refrigeracin del motor, con un destornillador de estra. 3-Se baja el ventilador de refrigeracin con suaves golpes. 4-Se desatornillan los 4 tornillos de las tapas frontales del motor. 5-Se bajan los rodamientos del motor con prensa para realizar su respectivo cambio.

LLAVE 9/16 LLAVE LLAVE 5/8 LLAVE 11/16 LLAVE RODAMIENTOS PRENSA
DESTORNILLADOR DE ESTRIA

121

Inventario de equipos molienda 2

INVENTARIO DE EQUIPOS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CANTIDAD MOLIENDA MO02 EQUIPO O EDIFICACION MARCA HOJA CARACTERISTICAS Largo:5 mts Alto: 1,75 mts Ancho :1,70 mts MOTOR ELECTRICO Voltaje: 220 -440 V Potencia : 5 HP Corriente: 16,95 - 8,47 A Largo:6,30 mts Ancho :0,60 mts MOTOR ELECTRICO MARCA : SIEMENS Voltaje: 220 - 440 V Amperaje: 7,0 - 3,5 A Velocidad: 1700rpm Potencia: 1,55 kW

CODIGO

CAJON ALIMENTADOR

MAQUILOB

MO02CA01

BANDA TRANSPORTADORA

HECHIZO

MO02BT01

MOLINO DE MARTILLOS

MAQUILOB

MOTOR ELECTRICO MARCA: EBERLE Voltaje: 440 V Velocidad: 1750 rpm Potencia : 75 HP

MO02ML01

122

INVENTARIO DE EQUIPOS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CANTIDAD MOLIENDA MO02 EQUIPO O EDIFICACION MARCA HOJA CARACTERISTICAS Largo:3,60 mts Alto: 0,91 mts Ancho :1,21 mts MOTOR ELECTRICO MARCA: SIEMENS Voltaje: ( 220 - 440 )V Amperaje: (15,8 - 7,9 ) A Velocidad:1740 rpm Potencia : 5HP Largo: 5,8 mts Ancho: 0,60 mts MOTOR ELECTRICO MARCA : SIEMENS Voltaje: 220 - 440 V Amperaje: 9,8 - 4,9 A Velocidad: 1690 rpm Potencia: 3 HP - 2,2 KW Largo: 22,7 mts Ancho: 0,93 mts MOTOR ELECTRICO MARCA : SIEMENS Voltaje: 220 - 440 V Amperaje: 8,6 - 4,3 A Velocidad: 1715rpm Potencia: 3 HP Largo:5 mts Alto: 1,55 mts Ancho :1,75 mts Largo:12 mts Alto: 2,20 mts Ancho :0,52 mts MOTOR ELECTRICO Voltaje : 440V Corriente: 15,8 A -7,9 A W : 5HP Vel: 1740 rpm

CODIGO

ZARANDA

MAQUILOB

MO02ZR01

BANDA TRANSPORTADORA

HECHIZO

MO02BT02

BANDA TRANSPORTADORA

HECHIZO

MO02BT03

TOLVA

MAQUILOB

MO02TV01

ELEVADOR

MAQUILOB

MO02EL01

123

Registro tcnico de los equipos de la molienda 2

REGISTRO TECNICO DE EQUIPO


EMPRESA: LADRILLERA CUCUTA CODIGO: MO02CA01 EQUIPO: CAJON ALIMENTADOR FABRICANTE: MAQUILOB PROVEEDOR: MAQUILOB DIRECCION: TELEFONOS: USO: En l se encuentra depositada la arcilla para alimentar el molino de martillos. COSTO: VIDA UTIL : FECHA DE INSTALACION: CONTACTO : MAQUILOB CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS MARCA: MAQUILOB PESO: SERIE: MODELO: CORRIENTE:16,95 - 8,47 A POTENCIA: 5 HP VELOCIDAD: 1725 rpm TENSION: 220 - 440 V ANCHO: 1,70 mts FUNCIONAMIENTO Y MANEJO EQUIPO MECANICO: CADENA: 66 tejas, 34 platinas, 68 tornillos de 5 y 68 rodajas. 4 Chumaceras de 2 7/8 EQUIPO ELECTRICO: MOTOR ELECTRICO MARCA : SIEMENS Voltaje : 220 - 440 V Amperaje: 16,95 - 8,47 A Potencia: 5 HP ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION CAPACIDAD: 5 TONELADAS PLANOS: LARGO: 5 mts TIPO DE CORRIENTE: TRIFASICO ALTO: 1,55mts CATALOGOS: HOJA

ACPM Grasa cada 100 horas de trabajo Aceite reductor OMALA 320 cambiar cada 300 hr.

124

REGISTRO TECNICO DEL EQUIPO


EMPRESA: LADRILLERA CUCUTA CODIGO: MO02TV01 EQUIPO: TOLVA FABRICANTE: MAQUILOB PROVEEDOR: MAQUILOB DIRECCION: TELEFONOS: USO: Se usa para almacenar la arcilla que ser procesada por el molino de martillos. COSTO: VIDA UTIL : FECHA DE INSTALACION: CONTACTO CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS MARCA: MAQUILOB PESO: SERIE: MODELO: CORRIENTE: POTENCIA: VELOCIDAD: TENSION: CAPACIDAD: 30 TONELADAS TIPO DE CORRIENTE: PLANOS: ALTO:1,55 mts ANCHO : 1,75mts Largo: 5 mts CATALOGOS: FUNCIONAMIENTO Y MANEJO HOJA

EQUIPO MECANICO: Material: Lamina de 1/4, biga TT de 5, lamina corrugada de 1/8 para piso.

ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION

125

REGISTRO TECNICO DE EQUIPO


EMPRESA: LADRILLERA CUCUTA CODIGO: MO02BT01 EQUIPO: BANDA TRANPORTADORA FABRICANTE: LADRILLERA CUCUTA PROVEEDOR: DIRECCION: TELEFONOS: USO: Es la banda transportadora que lleva la arcilla hasta el molino de martillos. COSTO: VIDA UTIL : FECHA DE INSTALACION: CONTACTO: CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS MARCA: HECHIZO PESO: SERIE: MODELO: CORRIENTE: 7 - 3,5 A POTENCIA: 1,55 KW VELOCIDAD: 1700rpm TENSION: 220 - 440 V CAPACIDAD: TIPO DE CORRIENTE: TRIFASICO PLANOS: ALTO: ANCHO: 0,6 mts LARGO: 6,30 mts CATALOGOS: FUNCIONAMIENTO Y MANEJO EQUIPO MECANICO : 2 Tambores de arrastre: Dimetro: 32 cm, Largo: 47 cm, con eje interno de 1 y largo de 0,64 mts, 2 chumaceras de 1 REF: UCF208 para cada uno. 7 caracoles compuestos cada uno por: 2 conos dimetro de 22 cm y largo: 26 cm, 1 eje de 1 largo 62 cm, 2 chumaceras de pedestal de 1 REF: UCF205 LONA: Grosor 3 lonas y 12,6 mts de largo. 3 RODILLOS AUXILIARES CON PESTAA DE 8,5 cm de dimetro y largo: 48 cm, 3 ejes internos de , largo: 60 cm y 8 rodamientos de . EQUIPO ELECTRICO MOTOR ELECTRICO Voltaje: 220 - 440 V HOJA

MARCA : SIEMENS Amperaje: 7,0 - 3,5 A

Velocidad: 1700rpm

Potencia: 1,55 kW

ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION

Lubricar las chumaceras semanalmente con GRASA FORSA EP.

126

REGISTRO TECNICO DEL EQUIPO


EMPRESA: LADRILLERA CUCUTA CODIGO: MO02ML01 EQUIPO: MOLINO DE MARTILLOS FABRICANTE: MAQUILOB PROVEEDOR: MAQUILOB DIRECCION: TELEFONOS: USO: Se usa para disminuir el tamao de partcula de la arcilla. COSTO: VIDA UTIL : FECHA DE INSTALACION: CONTACTO CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS MARCA: MAQUILOB PESO: SERIE: MODELO: CORRIENTE: POTENCIA:75 HP VELOCIDAD: 1750 rpm TENSION: 440 V CAPACIDAD: 5 ton / hr TIPO DE CORRIENTE: Trifsico PLANOS: ALTO: mts ANCHO: mts LARGO: CATALOGOS: FUNCIONAMIENTO Y MANEJO HOJA

EQUIPO MECANICO: 10 Martillos, 2 chumaceras, 1 volante del martillo con un dimetro 1 de 10,5 cm y dimetro 2 70 cm y un largo de 10,5 cm , polea del martillo dimetro de 24 cm y un largo de 20 cm, polea del motor largo: 20 cm y dimetro : 16 cm,cada uno 7 correas REF:C117, 1 eje principal de 15,7 cm y largo : 1,66 mts , 4 tornillos 3/4 de dimetro de 8, 4 ejes portamartillos de 1 y largo : 80 cm, 6 trboles, portamartillos y juego de cribas(130 cribas). EQUIPO ELECTRICO MOTOR ELECTRICO Voltaje: 440 V

MARCA: EBERLE Velocidad: 1750 rpm

Potencia : 75 HP

ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION Se deben lubricar los rodamientos con grasa.

127

REGISTRO TECNICO DEL EQUIPO


EMPRESA: LADRILLERA CUCUTA CODIGO: MO02EL01 EQUIPO: ELEVADOR DE CAJILONES FABRICANTE: MAQUILOB PROVEEDOR: MAQUILOB DIRECCION: TELEFONOS: USO: Se usa para transportar la arcilla molida hasta el silo de almacenamiento. COSTO: VIDA UTIL : FECHA DE INSTALACION: CONTACTO CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS MARCA: MAQUILOB PESO: MODELO: CORRIENTE: (15,8A - 7,9A) VELOCIDAD: 1740 rpm TENSION: 220V- 440 V CAPACIDAD: TIPO DE CORRIENTE: TRIFASICO PLANOS: ALTO: 12 mts ANCHO: 0,52 mts CATALOGOS: FUNCIONAMIENTO Y MANEJO HOJA

SERIE: POTENCIA: 5 HP

LARGO: 2,20mts

EQUIPO MECANICO: 2 Tambores de arrastre (con eje interno de dimetro : 5 cm ,dimetro de 40 cm para el tambor y 2 chumaceras de REF: F211 para el tambor de arrastre inferior y para el superior 2 chumaceras de corredera REF: T211), 2 tornillos tensores de 1 , 1 pin de dimetro de 15 cm con 15 dientes, cadena , 1 pin de 24 dientes de dimetro de 21 cm , 44 cajilones, tolva de alimentacin del elevador, Ancho 1 : 40 cm Ancho 2 :75 cm, alto:1,10 mts, largo :1,60 mts. EQUIPO ELECTRICO: MOTOR ELECTRICO MARCA: SIEMENS Voltaje : 440 v Corriente: 15,8 A -7,9 A Potencia : 5HP Velocidad: 1740 rpm

ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION Se deben lubricar las chumaceras con grasa FORSA EP semanalmente. Se debe cambiar la valvulina del reductor. Se deben lubricar la cadena y los piones con ACPM o aceite quemado.

128

REGISTRO TECNICO DEL EQUIPO


EMPRESA: LADRILLERA CUCUTA CODIGO: MO02ZR01 EQUIPO:ZARANDA FABRICANTE: MAQUILOB PROVEEDOR: MAQUILOB DIRECCION: TELEFONOS: USO: Se usa para seleccionar solo la arcilla, que tenga el tamao de partcula adecuado. COSTO: VIDA UTIL : FECHA DE INSTALACION: CONTACTO CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS MARCA: MAQUILOB PESO: SERIE: MODELO: CORRIENTE: POTENCIA: VELOCIDAD: TENSION: CAPACIDAD: TIPO DE CORRIENTE: Trifsico PLANOS: ALTO: 0,91 mts ANCHO: 1,21 mts LARGO: 3,60 mts. CATALOGOS: FUNCIONAMIENTO Y MANEJO HOJA

EQUIPO MECANICO: 5 platos de dimetro = 85 cm, 1 eje principal de largo= 3,80 mts, 2 chumacera REF: F213 el eje principal, 1 pin de 14 dientes con un dimetro de 5 pulg,1 pin de 41 dientes con dimetro = 13, 1 cadena paso 80 con un largo de 2,60 mts, 3 golpeadores,1 golpeador araa, 1 tubo para golpeadores de dimetro: 1 1/4 pulg,1 chumacera para tubo REF: P207 , 2 chumaceras de 1 REF: UCF205, 1 eje de 1, 3 mallas 1 mts * 2,90 mts. EQUIPO ELECTRICO MOTOR ELECTRICO MARCA: SIEMENS Voltaje: 220 - 440 V Amperaje: 15,8 - 7,9 A Velocidad: 1740 rpm Potencia : 5HP

ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION Se deben lubricar las chumaceras con grasa FORSA EP. Se debe lubricar la cadena y los piones con ACPM y aceite quemado.

129

REGISTRO TECNICO DE EQUIPO


EMPRESA: LADRILLERA CUCUTA CODIGO: MO02BT02 EQUIPO: BANDA TRANPORTADORA FABRICANTE: LADRILLERA CUCUTA PROVEEDOR: DIRECCION: TELEFONOS: USO: Es la que lleva la arcilla, hacia otra banda transportadora que posteriormente la traslada al silo de almacenamiento. COSTO: VIDA UTIL : FECHA DE INSTALACION: CONTACTO: CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS MARCA: HECHIZO PESO: SERIE: MODELO: CORRIENTE: 9,8 A - 4,9 A POTENCIA: 3 HP - 2,2 KW TENSION: 220 VELOCIDAD: 1690rpm CAPACIDAD: 440 V TIPO DE CORRIENTE: TRIFASICO PLANOS: ALTO: ANCHO: 1,30 mts LARGO: 5,8 mts CATALOGOS: FUNCIONAMIENTO Y MANEJO EQUIPO MECANICO : 2 Tambores de arrastre: Dimetro: 40 cm para el de pestaa y 35 cm sin pestaa, Largo: 48 cm, con eje interno de 1 y largo de 0,68 mts para el del motor y 0,58 para el de cola, 2 chumaceras de 1 REF: UCF208 para cada uno. 5 caracoles compuestos cada uno por : 2 conos dimetro de 10 y largo: 22 cm, 1 eje de 1 largo 60cm, 2 chumaceras de pedestal de 1 REF: UCF205 LONA: Grosor 4 lonas, 11,6 mts de largo y ancho de 42 cm. 2 Rodillos auxiliares 1 con pestaa de 8 cm de dimetro y largo: 48 cm, 2 ejes internos de , largo : 60 cm y 4 rodamientos de REF: 6003 EQUIPO ELECTRICO MOTOR ELECTRICO MARCA : SIEMENS Voltaje: 220 - 440 V Amperaje: 9,8 - 4,9 A Velocidad: 1690 rpm Potencia: 3 HP - 2,2 KW ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION Se deben lubricar las chumaceras con grasa FORSA EP semanalmente. Se debe cambiar la valvulina del reductor. HOJA

130

REGISTRO TECNICO DE EQUIPO


EMPRESA: LADRILLERA CUCUTA CODIGO: MO02BT03 EQUIPO: BANDA TRANPORTADORA FABRICANTE: LADRILLERA CUCUTA PROVEEDOR: DIRECCION: TELEFONOS: USO: Es la que lleva la arcilla hacia el silo de almacenamiento. COSTO: VIDA UTIL : FECHA DE INSTALACION: CONTACTO: CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS MARCA: HECHIZO PESO: SERIE: MODELO: CORRIENTE: 8,6 - 4,3 A POTENCIA: 3 HP VELOCIDAD: 1715 rpm TENSION: 220 -440 V CAPACIDAD: TIPO DE CORRIENTE: TRIFASICO PLANOS: ALTO: ANCHO: 0,93 mts LARGO: 22,7 mts CATALOGOS: FUNCIONAMIENTO Y MANEJO EQUIPO MECANICO : 2 Tambores de arrastre: Dimetro: 35 cm, Largo: 84 cm, con eje interno de 1 y largo de 0,95 mts para el del motor y 0,85 mts para el de cola, 2 chumaceras de 1 REF: UCF208 para cada uno. 10 caracoles compuestos cada uno por: 2 conos dimetro de 10 y largo: 11, 1 eje de 1 largo 76 cm, 2 chumaceras de pedestal de 1 REF: UCF205 y 4 caracoles con pestaa de dimetro: 13. LONA: Grosor 3 lonas, 45,4 mts de largo y ancho de 22. 10 Rodillos auxiliares con pestaa de 5 de dimetro y largo: 25, 10 ejes internos de , largo : 75 cm y 20 rodamientos de REF: 6003 EQUIPO ELECTRICO MOTOR ELECTRICO MARCA : SIEMENS Voltaje: 220 - 440 V Amperaje: 8,6 - 4,3 A Velocidad: 1715rpm Potencia: 3 HP HOJA

ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION Se deben lubricar las chumaceras con grasa FORSA EP semanalmente. Se debe cambiar la valvulina del reductor. Se deben lubricar la cadena y los piones con ACPM o aceite quemado.

131

Codificacin de partes molienda 2

CODIFICACION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
SECCION CODIGO EQUIPO MOLIENDA 02 ACTIVIDAD PARTE Chumaceras Cadena Estructura Reductor MOTOR ELECTRICO ESTRUCTURA Tambor de arrastre Chumaceras Conos de arrastre Rodillos auxiliares Banda Reductor MOTOR ELECTRICO Martillos Rodamientos Juego de correas Eje portamartillos Juego de cribas HOJA 001 DE 002 CODIGO MO02CA01 - 101 MO02CA01 - 102 MO02CA01 - 103 MO02CA01 - 104 MO02CA01 - 201 MO02TV01 - 101 MO02BT01 - 101 MO02BT01 - 102 MO02BT01 - 103 MO02BT01 - 104 MO02BT01 -105 MO02BT01 - 106 MO02BT01 - 201 MO02ML01 - 101 MO02ML01 - 102 MO02ML01 - 103 MO02ML01 -104 MO02ML01 - 105

MECANICA MO02CA01 ELECTRICA MO01TV01 MECANICA

MECANICA MO01BT01

ELECTRICA

MECANICA MO01ML01

ELECTRICA

MOTOR ELECTRICO

MO02ML01 - 201

132

CODIFICACION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
SECCION CODIGO EQUIPO MOLIENDA 02 ACTIVIDAD PARTE Tambor de arrastre Chumaceras superiores Chumaceras de parche Banda Reductor Pin Cadena Cajilones MOTOR ELECTRICO Platos Chumaceras Piones Golpeadores Golpeador araa Cadena Malla Eje para golpeadores Reductor MOTOR ELECTRICO Tambor de arrastre Chumaceras Conos de arrastre Rodillos auxiliares Banda Reductor MOTOR ELECTRICO Tambor de arrastre Chumaceras Conos de arrastre Rodillos auxiliares Banda Reductor MOTOR ELECTRICO HOJA 001 DE 002 CODIGO MO02EL01 - 101 MO02EL01 - 102 MO02EL01 - 103 MO02EL01 - 104 MO02EL01 -105 MO02EL01 - 106 MO02EL01 - 107 MO02EL01- 108 MO02EL01 - 201 MO02ZR01 - 101 MO02ZR01 - 102 MO02ZR01 - 103 MO02ZR01 - 104 MO02ZR01 -105 MO02ZR01 - 106 MO01ZR01 - 107 MO02ZR01 - 108 MO02ZR01 -109 MO01ZR01-201 MO02BT02 - 101 MO02BT02 - 102 MO02BT02 - 103 MO02BT02 - 104 MO02BT02 -105 MO02BT02- 106 MO02BT02 - 201 MO02BT03 - 101 MO02BT03 - 102 MO02BT03 - 103 MO02BT03 - 104 MO02BT03 -105 MO02BT03- 106 MO02BT03 - 201

MECANICA MO02EL01

ELECTRICA

MECANICA MO02ZR01

ELECTRICA

MECANICA MO02BT02

ELECTRICA

MECANICA MO02BT03

ELECTRICA

133

Instrucciones tcnicas molienda 2

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MO02CA01 101 MOLIENDA OBJETO CHUMACERAS CODIGO P CP OP OP 1 1 MO02CA01 TE 3m 8m

IT 01 02

F SM SM

MO02CA01 102

CADENA

01 O2

OP OP

1 1

2SM 2SM

5m 15 m

MO02CA01 -103

ESTRUCTURA

O1

OP

24 SM

5m

MO02CA01-104

REDUCTOR

01 02

OP MC

1 1

D 8SM

3m 30m

MO02CA01 201

MOTOR ELECTRICO

O1 05

OP EL

1 1

SM S

3m 4h

CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista

134

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO MOLIENDA CODIGO IT F OBJETO P CP TAMBOR DE ARRASTRE 01 05 OP MC 1 1 2SM S

SECCION CODIGO MO02BT01 101

MO02BT01 TE 3m 2h

MO02BT01 102

CHUMACERAS

01 02

OP OP

1 1

3D SM

3m 18 m

MO02BT01 103

CONOS

O1 05

OP MC

1 1

SM S

3m 1h

MO02BT01 104

RODILLOS AUXILIARES

O1 O2 03

OP OPO P

1 1 1

SM SM 6SM

3m 3m 6m

MO02BT01 105

BANDA

O1 05

OP MC

1 1

2SM 6SM

3m 2h

MO02BT01 106

REDUCTOR

O1 02 05

OP MC MC

1 1 1

D 8SM S

3m 30m 2h

MO02BT01 201

MOTOR ELECTRICO

O1 05

OP EL

1 1

SM S

3m 2h

CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SMSemanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista

135

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA OBJETO CODIGO P CP MC MC 1 1 MO01ML01 TE 3h 4h

IT 05 06

F SM 2SM

MO02ML01 101

MARTILLOS

MO02ML01 102

RODAMIENTOS

01 02

OP OP

1 1

D 3D

3m 15 m

MO02ML01 103

CORREAS

01 05 06

OP MC OP

1 1 1

SM SM

m 15 m 10 m

MO02ML01 104

EJE PORTAMARTILLOS

O5

MC

2h

MO02ML01 105

JUEGO DE CRIBAS

05 06

MC MC

1 2

SM 2SM

1h 2h

MO02ML01 201

MOTOR ELECTRICO

O1 05

OP EL

1 1

SM 2A

3m 3h

CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista

136

INSTRUCCIONES TECNICAS
SECCION CODIGO MO02EL01 101 MO02EL01- 102 DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO MOLIENDA CODIGO MO02EL01 IT F OBJETO P CP TE 01 OP 1 2SM 3m TAMBOR DE ARRASTRE 05 MC 1 S 2h CHUMACERAS SUPERIORES CHUMACERAS INFERIORES BANDA 01 02 01 02 OP OP OP OP 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3D SM 3D SM 2SM 6SM D 8SM S SM 6SM SM SM 6SM T 3m 5m 3m 5m 3m 3h 3m 30m 2h 3m 10m 10m 3m 15 m 20 m

MO02EL01- 103

MO02EL02 104

O1 OP 05 MC 01 OP 02 MC 03 MC 01 02 03 OP OP OP

MO02EL01- 105

REDUCTOR

MO02EL01- 106

CADENA

MO02EL01- 107

PIONES

01 OP 02 OP 05 MC

MO02EL01- 108

CAJILONES

O5OP 06 O1 OP 05 EL

2SM

1 h

MO02EL01 201

MOTOR ELECTRICO

1 1

SM S

3m 2h

CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos hHoras OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista

137

INSTRUCCIONES TECNICAS
SECCION CODIGO MO02ZR01 101 DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO MOLIENDA CODIGO MO02ZR01 IT F OBJETO P CP TE PLATOS 01 05 01 02 OP OP OP OP 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 T A 3D SM SM 6SM T T S SM 4SM 3m 4h 5m 5m 3m 15 m 20 m 3m 0m 3m 30m

MO02ZR01 102

CHUMACERAS

MO02ZR01 103

PIONES

01 OP 02 OP 05 MC O1 OP 05 MC O1 OP 05 MC

MO02ZR01 104

GOLPEADOR ARAA

MO02ZR01 105

GOLPEADORES

MO02ZR01 106

CADENA

01 02 03

OP OP OP

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

SM 6SM SM SM 3SM 4SM D 8SM S SM S

3m 15 m 15m 3m 2h 10 m 3m 30m 2h 3m 2h

MO02ZR01- 107 MO02ZR01- 108 MO02ZR01- 109

MALLAS EJE PARA GOLPEADORES REDUCTOR

01 OP 06 MC 02 OP

O1 OP 02 MC 05 MC O1 OP O5 EL

MO02ZR01-201

MOTOR ELECTRICO

CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos hHoras OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista

138

INSTRUCCIONES TECNICAS
SECCION CODIGO MO02BT02 101 DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO MOLIENDA CODIGO MO02BT02 IT P CP F OBJETO TE TAMBOR DE ARRASTRE 01 OP 05 MC 1 1 2SM S 3m 2h

MO02BT02 102

CHUMACERAS

01 02

OP OP

1 1

3D SM

3m 14 m

MO02BT02 103

CONOS

O1 OP 05 MC

1 1

SM S

3m 1h

MO02BT02 104

RODILLOS AUXILIARES

O1 OP 02 OP 03 OP O1 OP 05 MC O1 OP 02 MC 05 MC O1 OP 05 EL

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

SM SM 6SM 2SM 6SM D 8SM S SM S

3m 4m 3m 3m 2h 3m 30m 2h 3m 2h

MO02BT02 105

BANDA

MO02BT02 106

REDUCTOR

MO02BT02 201

MOTOR ELECTRICO

CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos hHoras OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista

139

INSTRUCCIONES TECNICAS
SECCION CODIGO MO02BT03 101 DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO MOLIENDA CODIGO MO02BT03 IT P CP F OBJETO TE TAMBOR DE ARRASTRE 01 OP 05 MC 1 1 2SM S 3m 2h

MO02BT03 102

CHUMACERAS

01 02

OP OP

1 1

3D SM

3m 24 m

MO02BT03 - 103

CONOS

O1 OP 05 MC

1 1

SM S

3m 1h

MO02BT03 - 104

RODILLOS AUXILIARES

O1 OP 02 OP 03 OP

1 1 1

SM SM 6SM

5m 10 m 5m

MO02BT03- 105

BANDA

O1 OP 05 MC

1 1

2SM 6SM

3m 2h

MO02BT03 - 106

REDUCTOR

O1 OP 02 MC 05 MC

1 1 1

D 8SM S

3m 30m 2h

MO02BT03 - 201

MOTOR ELECTRICO

O1 OP 05 EL

1 1

SM S

3m 2h

CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SMSemanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista

140

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

SECCION CODIGO MO02TV01 - 101

MOLIENDA OBJETO ESTRUCTURA

IT

CODIGO P CP OP 1

MO02TV01 TE 3m

O1

CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SMSemanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista

141

Procedimientos de ejecucin molienda 2

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA CODIGO IT DESCRIPCION 1- Verificar el estado en el que se encuentra la chumacera. MO02CA01-101 O1 2. Si la chumacera se encuentra daada, reportarla al departamento de mantenimiento para realizar el respectivo cambio. NINGUNO MO02CA01 EQUIPOS NECESARIOS

MO02CA01-101

O2

1. Introducir grasa en la chumacera con el inyector, por la grasera. INYECTOR DE 2. Verificar la cantidad si se proporcion la GRASA cantidad de grasa indicada a al chumacera GRASA FORSA EP para garantizar su buen funcionamiento, TRAPO comprobando que gire adecuadamente con el eje. 1- Verificar que todos los tornillos, platinas, tejas y rodajas que conforman la cadena se encuentren en buen estado.

MO02CA01-102

O1

NINGUNO

MO02CA01-102

O2

1-Aplicacin de ACPM para la lubricacin de la cadena.

ACPM Trapo

142

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA CODIGO IT DESCRIPCION MO02CA01 EQUIPOS NECESARIOS

MO02CA01-103

O1

1- Verificar el estado de la estructura, principalmente que no se encuentre oxidada, rota y si necesita pintura.

NINGUNO

MO02CA01-104

O1

1- Verificar su buen funcionamiento y su acople con el motor. 1- Se desatornillan los dos tornillos de 1/2 con llave de 3/4. 2-Se saca la valvulina por el orificio inferior. 3- Se tapa el orificio interior. 4- Se ingresa la valvulina nueva por el orifico superior y se tapa ajustando el tornillo 1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.

NINGUNO

MO02CA01-104

O2

LLAVE DE 3/4 VALVULINA

MO02CA01-201

O1

NINGUNO

MO02CA01-201

O5

1-Se desatornillan los 4 tornillos de la base del motor. 2-Se debe desatornillar la tapa protectora del ventilador de refrigeracin del motor, con un destornillador de estra. 3-Se baja el ventilador de refrigeracin con suaves golpes. 4-Se desatornillan los 4 tornillos de las tapas frontales del motor. 5-Se bajan los rodamientos del motor con prensa para realizar su respectivo cambio.

LLAVE 9/16 LLAVE LLAVE 5/8 LLAVE 11/16 LLAVE RODAMIENTOS PRENSA
DESTORNILLADOR DE ESTRIA

143

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION MO02BT01 EQUIPOS NECESARIOS

MO02BT01-101

O1

1- Verificar su buen funcionamiento y el estado en el que se encuentran el eje central, el desgaste de las varillas y los discos. 2- Verificar que el tambor este centrado.

NINGUNO

MO02BT01-101

O5

1-Cambio del eje, se desatornillan los 4 prisioneros de las chumaceras con una llave brstol 3/16. 2-Se sacan las chumaceras. 3- Sacar los 4 tornillos de 1/2 que se encuentran en las manzanas con la llave de 3/4. 4- Se saca el eje y se ingresa el nuevo.

LLAVE BRISTOL 3/16 LLAVE 3/4

1- Verificar el estado en el que se encuentra la chumacera. MO02BT01-102 O1 2. Si la chumacera se encuentra daada, reportarla al departamento de mantenimiento para realizar el respectivo cambio. NINGUNO

MO02BT01-102

O2

1. Introducir grasa en la chumacera con el inyector por la grasera. 2. Verificar la cantidad si se proporcion la cantidad de grasa indicada a al chumacera para garantizar su buen funcionamiento, comprobando que gire adecuadamente con el eje.

INYECTOR DE GRASA GRASA FORSA EP Trapo

144

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION MO02BT01 EQUIPOS NECESARIOS

MO02BT01-103

O1

1- Verificar su buen funcionamiento, comprobando que los conos no estn muy desgastados, ni rotos y que se encuentren centrados. 2- Verificar que el eje no este torcido, ni muy desgastado.

NINGUNO

MO02BT01-103

O5

1 -Ajuste de conos y cambio de los conos deteriorados. 2- Se desatornillan los tornillos de las chumaceras con llave 9/16. 3-Se LLAVE 9/16 sacan las chumaceras. LLAVE BRISTOL 4- Se desatornillan los prisioneros de los 3/4 conos con una llave brstol de 3/4. CONOS NUEVOS 5- Se saca el cono daado y se coloca el nuevo ajustando los prisioneros con la llave brstol. 1- Verificar su buen funcionamiento, comprobando que los rodillos no estn muy desgastados y que se encuentren centrados y limpios. 2- - Comprobar si los rodamientos se encuentran en buen estado.

MO02BT01-104

O1

NINGUNO

MO02BT01-104

O2

1-Se deben lubricar los rodamientos de cada uno de los rodillos.

VALVULINA O ACEITE QUEMADO TRAPO

145

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION 1- Limpiar la arcilla acumulada en los rodillos para permitir su buen funcionamiento. 1- Verificar el estado de la banda transportadora comprobando que no est rota, ni descentrada. 1- Centrar la banda transportadora. 2-Si la banda est rota, debe remendarse se mide y se corta el pedazo que se va a remendar con una escuadra. 3-Se marcan los huecos con los ganchos 4-Se perforan los huecos con un sacabocados de 3/4 0 7/16. 5- Se colocan los tornillos y se ajustan con llave de copa. 6-Con la pulidora se quita el sobrante del tornillo, para que la banda funcione correctamente. 1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el motor elctrico. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema. 1- Se desatornillan los dos tornillos de con llave de 3/4. 2-Se saca la valvulinapor el orificio inferior. 3- Se tapa el orificio interior. 4- Se ingresa la valvulina nueva por el orificio superior y se tapa ajustando el tornillo. MO02BT01 EQUIPOS NECESARIOS CEPILLO

MO02BT01-104

O3

MO02BT01-105

O1

NINGUNO

MO02BT01-105

O5

GANCHOS TORNILLOS CORTADORA CEGETA ESCUADRA SACABOCADOS LLAVE DE COPA PULIDORA BANDA

MO02BT01-106

O1

NINGUNO

MO02BT01-106

O2

NINGUNO

146

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION 1- Se desatornillan los tornillos de la base del motoreductor. 2- Se desatornilla el motoreductor para abrirlo. 3- Se sacan los rodamientos que se encuentren daados con prensa. MO02BT01 EQUIPOS NECESARIOS

MO2BT01-106

O5

LLAVE 3/4 LLAVE 1/2 LLAVE 15/16 RODAMIENTOS

MO02BT01-201

O1

1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.

NINGUNO

MO02BT01-201

O5

1-Se desatornillan los 4 tornillos de la base del motor. 2-Se debe desatornillar la tapa protectora del ventilador de refrigeracin del motor, con un destornillador de estra. 3-Se baja el ventilador de refrigeracin con suaves golpes. 4-Se desatornillan los 4 tornillos de las tapas frontales del motor. 5-Se bajan los rodamientos del motor con prensa para realizar su respectivo cambio.

LLAVE 9/16 LLAVE LLAVE 5/8 LLAVE 11/16 LLAVE RODAMIENTOS PRENSA
DESTORNILLADOR DE ESTRIA

147

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION 1- Se abre el martillo, desatornillando los tornillos con una llave de 1/8 y la utilizacin de la barra para impulsarlo. 2- Se desatornillan los tornillos con una llave 15/16, se saca el martillo y se voltean. 3-Se ajustan nuevamente los martillos y se cierra el molino. MO02ML01 EQUIPOS NECESARIOS

MO02ML01-101

O5

LLAVE 1/8 LLAVE 15/16 BARRA

MO02ML01-101

O6

1- Se abre el martillo, desatornillando los MARTILLOS tornillos con una llave de 1/8 y la NUEVOS utilizacin de la barra para impulsarlo. TORNILLOS Y 2- Se desatornillan los tornillos con una TUERCAS llave 15/16, se saca el martillo y se LLAVE DE 1/8 cambian. 3LLAVE DE 15/16 Se ajustan los martillos nuevos y se cierra BARRA el molino. 1- Verificar que el eje este girando correctamente y no se encuentre descentrado,as se puede saber si el rodamiento interno del martillos e encuentra en buen estado.

MO02ML01-102

O1

NINGUNO

MO02ML01-102

O2

1- Lubricacin de rodamientos con el inyector.

INYECTOR DE GRASA

MO02ML01-103

O1

1- Verificar el ajuste de las correas y comprobar que estas no estn reventadas, ni muy desgastadas.

NINGUNO

148

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION MO02ML01 EQUIPOS NECESARIOS

MO02ML01-103

O5

1- Se desatornillan los tornillos de la base del motor con llave de 1 1/8 para correrlo de manera que se ajusten las correas.

LLAVE DE 1/8

MO02ML01-103

O6

1- Se desatornillan los tornillos de la base del motor con llave de 1 1/8 para correrlo. JUEGO DE 2- Se retiran las correas viejas. CORREAS C- 117 3- Instalacin de correas nuevas y se LLAVE DE 1/8 coloca el motor para templar las correas con la misma llave de 1/8.

MO02ML01-104

O5

1-Se abre el martillo, desatornillando los tornillos con una llave de 1/8 y la utilizacin de la barra para impulsarlo. 2-Se verifica que ninguno de los ejes este roto y si se encuentra uno partido debe realizarse el cambio. PORRA 3-Deben desatornillarse todos los LLAVE DE 1/8 martillos y se desatornilla la abrazadera LLAVE DE 15/16 con la llave 3/4 para liberar el eje. LLAVE DE 3/4 4- Se coloca el PIN en la parte derecha del EJE eje y se golpea con una porra para sacarlo. PIN 5-Se introduce el nuevo eje con la BARRA utilizacin del PIN pero por el lado izquierdo del martillo.

149

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION 1-Se abre el martillo, desatornillando los tornillos con una llave de 1/8 y la utilizacin de la barra para impulsarlo. 2-Se rompe la soldadura con la pulidora. 3 -Se sacan las cribas daadas si las hay y se introducen las nuevas. 4- Se ajustan las cribas y si es necesario se incluyen ms para que queden con la apertura adecuada. 5- Se realiza la soldadura en las cribas de los extremos. 1-Se abre el martillo, desatornillando los tornillos con una llave de 1/8 y la utilizacin de la barra para impulsarlo. 2-Se quita la soldadura con la pulidora. 3-Se sacan todas las cribas y se introducen las nuevas. 4- Se ajustan las cribas. 5- Se realiza la soladura en las cribas de los extremos. 1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema. 1-Se desconecta el motor y se baja la hlice.2-Se desatornillan los 4 tornillos de la base de la base del motor. 3-Se deben quitar las tapas.4- Se cambian los rodamientos sacndolos con una prensa. 5-Se arma el motor y se ajustan las tapas. MO02ML01 EQUIPOS NECESARIOS LLAVE DE 1/8 EQUIPO DE SOLDADURA PULIDORA O EQUIPO DE OXICORTE PORRA CRIBAS BARRA LLAVE DE 1/8 EQUIPO DE SOLDADURA PULIDORA O EQUIPO DE OXICORTE PORRA CRIBAS BARRA

MO02ML01-105

O5

MO02ML01-105

O6

MO02ML01-201

O1

NINGUNO

MO02ML01-201

O5

LLAVES BRISTOL: 5/16, 3/8, , . LLAVE FIJA Y ESTRELLA:1 1/8 LLAVE MIXTA LLAVE MIXTA 15/16 ALICATE PRENSA

150

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION MO02EL01 EQUIPOS NECESARIOS

MO02EL01-101

O1

1-Verificar que el tambor de arrastre est funcionando de la forma adecuada y que no se encuentre descentrado.

NINGUNO

MO02EL01-101

O5

1. Se destenciona la banda, aflojando los tornillos tensores de la chumacera con llave de 1 . 2- Se desatornillan las chumaceras con la LLAVE DE 1 O llave de 15/16. LLAVE 3- Se baja el tambor de arrastre y EXPANSIVA dependiendo del estado en que se LLAVE 15/16 encuentre se realiza su respectiva TRAPO limpieza, ajuste, lubricacin y verificacin GRASA del desgaste. 4- Si el tambor se encuentra en mal estado se reemplaza por uno nuevo. 1- Verificar el estado en el que se encuentra la chumacera. 2. Si la chumacera se encuentra daada, reportarla al departamento de mantenimiento para realizar el respectivo cambio.

MO02EL01-102

O1

NINGUNO

MO02EL01-102

O2

1-Introducir grasa en la chumacera con el inyector por la grasera. 2. Verificar la cantidad si se proporcion la cantidad de grasa indicada a al chumacera para garantizar su buen GRASA FORSA EP funcionamiento, comprobando que gire INYECTOR DE adecuadamente con el eje. GRASA

151

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION 1- Verificar el estado en el que se encuentra la chumacera. 2. Si la chumacera se encuentra daada, reportarla al departamento de mantenimiento para realizar el respectivo cambio. MO02EL01 EQUIPOS NECESARIOS

MO02EL01-103

O1

NINGUNO

MO02EL01-103

O2

1. Introducir grasa en la chumacera con el inyector, por la grasera. 2. Verificar la cantidad si se proporcion GRASA FORSA EP la cantidad de grasa indicada a al INYECTOR DE chumacera para garantizar su buen GRASA funcionamiento, comprobando que gire TRAPO adecuadamente con el eje. 3-Aplicar grasa al tornillo tensor de la chumacera 1- Verificar el estado de la banda comprobando que no este descentrada.

MO02EL01-104

O1

NINGUNO

MO02EL01-104

O5

MO02EL01-105

O1

1-Se desatornilla el tornillo tensor de la chumacera superior con una llave de 1/2 o una llave expansiva. LLAVE DE 1/2 O 2-Se suelta la banda transportadora y se LLAVE EXPANSIVA saca con los cajilones puestos. GANCHOS 3- Limpiar la banda y si se encuentra rota PULIDORA remendarla. 4-Montar nuevamente la banda y ajustar el tornillo de la chumacera. 1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor. NINGUNO 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.

152

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION 1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el motor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema. MO02EL01 EQUIPOS NECESARIOS

MO02EL01-105

O1

NINGUNO

MO02EL01-105

O2

1- Se desatornillan los dos tornillos de con llave de . 2-Se saca la valvulina por el orificio inferior. 3- Se tapa el orificio interior. 4- Se ingresa la valvulina nueva por el orifico superior y se tapa ajustando el tornillo

NINGUNO

MO02EL01-105

O5

1- Se desatornillan los tornillos de la basedel motoreductor. 2- Se desatornilla el motoreductor para abrirlo. 3- Se sacan los rodamientos que se encuentren daados con prensa. 1-Verificar que los piones se encuentren en buen estado y acoplen adecuadamente con la cadena.

LLAVE 3/4 LLAVE 1/2 LLAVE 15/16 RODAMIENTOS

MO02EL01-106

O1

NINGUNO

MO02EL01-106

O2

1-Aplicar grasa FORSA EP a los dos piones GRASA FORSA EP y ajustar los prisioneros de los piones TRAPO con una llave brstol. LLAVE BRISTON

153

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION MO02EL01 EQUIPOS NECESARIOS

MO02EL01-107

O1

1-Verificar el ajuste de la cadena e inspeccionar que no este reventada.

NINGUNO

MO02EL01-107

O2

1-Limpiar la cadena con una escoba, luego ACEITE QUEMADO aplicar aceite quemado y valvulina para la O VALVULINA lubricacin. ESCOBA

MO02EL01-108

O5-O6

1-Comprobar el estado de todos los cajilones para la realizacin de cambios o ajustes dependiendo de la necesidad. 2-Se desatornillan los cajilones daados con una llave de ya que tienen tornillos de 5/16 * y una platina. 3- Se coloca el cajilon nuevo y se ajusta con la llave de .

LLAVE DE 1/2 TORNILLOS PLATINA CAJILONES

154

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION MO02EL01 EQUIPOS NECESARIOS

MO02EL01-201

O1

1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.

NINGUNO

MO02EL01-201

O5

1-Se desatornillan los 4 tornillos de la base del motor. LLAVE 9/16 2-Se debe desatornillar la tapa LLAVE protectora, del ventilador de refrigeracin LLAVE 5/8 del motor con un destornillador de estra. LLAVE 11/16 3-Se baja el ventilador de refrigeracin con LLAVE suaves golpes. RODAMIENTOS 4-Se desatornillan los 4 tornillos de las PRENSA tapas frontales del motor. DESTORNILLADOR 6-Se bajan los rodamientos del motor con DE ESTRIA prensa para realizar su respectivo cambio.

155

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION MO02ZR01 EQUIPOS NECESARIOS

MO02ZR01-101

O1

1-Verficar que los platos se encuentren en buen estado y no estn torcidos.

NINGUNO

MO02ZR01-101

O5

1-Se desatornillan los prisioneros del pin. 2-Se desatornillan los tornillos de las dos LLAVE BRISTOL chumaceras de parche. DE 1/2 3-Se quitan todas las mallas. ESTRACTOR 4-Se saca el eje principal hasta la mitad. LLAVE BRISTOL 5-Se rompe la soldadura y se sacan los 3/16 LLAVE platos, se cambian los que se encuentren DE 3/4 LLAVE deteriorados y los dems se limpian. 9/16 EQUIPO 6-Se colocan los platos nuevos y viejos, DE SOLDADURA se alinean y se puntean con soldadura. PLATOS 8-Se colocan las mallas, se ajustan las chumaceras y el pin.

MO02ZR01-102

O1

1- Verificar el estado en el que se encuentra las chumaceras. 2. Si la chumacera se encuentra daada, reportarla al departamento de mantenimiento para realizar el respectivo cambio.

NINGUNO

MO02ZR01-102

O2

1. Introducir grasa en las chumaceras con el inyector por la grasera. 2. Verificar la cantidad si se proporcion GRASA FORSA EP la cantidad de grasa indicada a al INYECTOR DE chumacera para garantizar su buen GRASA funcionamiento, comprobando que gire adecuadamente con el eje.

156

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION MO02ZR01 EQUIPOS NECESARIOS

MO02ZR01-103

O1

1-Verificar el estado de los piones, ajuste y su acople con la cadena.

NINGUNO

MO02ZR01-103

O2

1-Aplicar grasa FORSA EP a los dos piones GRASA FORSA EP y ajustar los prisioneros de los piones TRAPO con una llave brstol. LLAVE BRISTOL

MO02ZR01-104

O1

1-Verificar que el golpeador araa no tenga ninguna pata partida y que cada una de ellas tenga su respectiva cabeza y goma. 2- Comprobar que el acople con el golpeador sea el correcto. 1-Ajustar los prisioneros con la llave brstol de . 2-Si alguna de las patas del golpeador se encuentra partida, realizar el cambio total del golpeador. 3- Se desatornillan los prisioneros con la llave brstol. 4-Se saca el golpeador y se coloca el nuevo. 1-Verificar que el golpeador no este partido y que tenga su respectiva cabeza con goma. 2- Comprobar que se encuentre cumpliendo con su funcin de manera adecuada.

NINGUNA

MO02ZR01-104

O5

LLAVE BRISTOL 1/2

MO02ZR01-105

O1

NINGUNA

157

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION 1-Ajustar los golpeadores con llave de . 2-Si algn golpeador se encuentra partido, realizar el cambio total del golpeador. 3 - Se desatornillan los tornillos de la base de las chumaceras con llave de y se sacan. 4 -Se desatornillan los tornillos del golpeador con llave de . 5 -Se saca el golpeador golpendolo con cincel y porra. 1-Verificar el ajuste de la cadena e inspeccionar que no est reventada. 1-Limpiar la cadena con una escoba y posteriormente aplicar aceite quemado o valvulina para lubricarla 1- Verificar que ninguna de las mallas este rota. MO02ZR01 EQUIPOS NECESARIOS

MO02ZR01-105

O5

LLAVE DE 1/2

MO02ZR01 - 106

O1

NINGUNO ESCOBA ACEITE QUEMADO VALVULINA NINGUNA

MO02ZR01 - 106

O2

MO02ZR01 - 107

O1

MO02ZR01-107

O6

1-Se desatornillan los 4 tornillos de la malla con una llave 9/16. LLAVE 9/16 2 -Sacar cada una de las mallas y colocar JUEGO DE 24 las nuevas. MALLAS TRAMO 3-Ajustar nuevamente las mallas con los 50 * 50 tornillos. 1- Engrasar cada uno de los puntos donde se encuentran ajustados los golpeadores. 1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el motor. 2- Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla. GRASA TRAPO

MO02ZR01 - 108

O2

MO02ZR01-109

O1

NINGUNO

158

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION 1- Se quitan los dos tornillos de con llave de . 2-Se saca la valvulina por el orificio inferior. 3- Se tapa el orificio inferior. 4- Se ingresa la valvulina nueva por el orifico superior y se atornilla. 1- Se desatornillan los tornillos de la basedel motoreductor con una llave de . 2- Se abre el motoreductor con llave de .3- Se sacan los rodamientos que se encuentren daados con prensa. 1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el motor elctrico. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema. MO02ZR01 EQUIPOS NECESARIOS

MO02ZR01-109

O2

LLAVE DE 3/4 VALVULINA

MO02ZR01-109

O5

LLAVE DE 3/4 LLAVE DE 1/2 RODAMIENTOS PRENSA

MO02ZR01-201

O1

NINGUNO

MO02ZR01-201

O6

1-Se desatornillan los 4 tornillos de la base del motor. LLAVE 9/16 2-Se debe desatornillar la tapa LLAVE protectora, del ventilador de refrigeracin LLAVE 5/8 del motor con un destornillador de estra. LLAVE 11/16 3-Se baja el ventilador de refrigeracin LLAVE con suaves golpes. RODAMIENTOS 4-Se desatornillan los 4 tornillos de las PRENSA tapas frontales del motor. DESTORNILLADO 6-Se bajan los rodamientos del motor con R DE ESTRIA prensa para realizar su respectivo cambio.

159

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION MO02BT02 EQUIPOS NECESARIOS

MO02BT02-101

O1

1- Verificar su buen funcionamiento y el estado en el que se encuentran el eje central, el desgaste de las varillas y los discos. 2- Verificar que el tambor este centrado.

NINGUNO

MO02BT02-101

O5

1-Cambio del eje, se desatornillan los 4 prisioneros de las chumaceras con una llave brstol 3/16. 2-Se sacan las chumaceras. 3- Sacar los 4 tornillos de 1/2 que se encuentran en las manzanas con la llave de 3/4. 4- Se saca el eje y se ingresa el nuevo.

LLAVE BRISTOL 3/16 LLAVE 3/4

1- Verificar el estado en el que se encuentra la chumacera. MO02BT02-102 O1 2. Si la chumacera se encuentra daada, reportarla al departamento de mantenimiento para realizar el respectivo cambio. 1. Introducir grasa en la chumacera con el inyector por la grasera. 2. Verificar la cantidad si se proporcion la cantidad de grasa indicada a al chumacera para garantizar su buen funcionamiento, comprobando que gire adecuadamente con el eje. NINGUNO

MO02BT02-102

O2

INYECTOR DE GRASA GRASA FORSA EP Trapo

160

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION MO02BT02 EQUIPOS NECESARIOS

MO02BT02-103

O1

1- Verificar su buen funcionamiento, comprobando que los conos no estn muy desgastados, ni rotos y que se encuentren centrados. 2- Verificar que el eje no este torcido, ni muy desgastado.

NINGUNO

MO02BT02-103

O5

1 -Ajuste de conos y cambio de los conos deteriorados. 2- Se desatornillan los tornillos de las chumaceras con llave 9/16. 3-Se LLAVE 9/16 sacan las chumaceras. LLAVE BRISTOL 4- Se desatornillan los prisioneros de los 3/4 conos con una llave brstol de 3/4. CONOS NUEVOS 5- Se saca el cono daado y se coloca el nuevo ajustando los prisioneros con la llave brstol. 1- Verificar su buen funcionamiento, comprobando que los rodillos no estn muy desgastados y que se encuentren centrados y limpios. 2- - Comprobar si los rodamientos se encuentran en buen estado.

MO02BT02-104

O1

NINGUNO

MO02BT02-104

O2

1-Se deben lubricar los rodamientos de cada uno de los rodillos.

VALVULINA O ACEITE QUEMADO TRAPO

161

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION 1- Limpiar la arcilla acumulada en los rodillos para permitir su buen funcionamiento. 1- Verificar el estado de la banda transportadora comprobando que no est rota, ni descentrada. 1- Centrar la banda transportadora. 2-Si la banda est rota, debe remendarse se mide y se corta el pedazo que se va a remendar con una escuadra. 3-Se marcan los huecos con los ganchos 4-Se perforan los huecos con un sacabocados de 3/4 0 7/16. 5- Se colocan los tornillos y se ajustan con llave de copa. 6-Con la pulidora se quita el sobrante del tornillo, para que la banda funcione correctamente. 1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el motor elctrico. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema. MO02BT02 EQUIPOS NECESARIOS CEPILLO

MO02BT02-104

O3

MO02BT02-105

O1

NINGUNO

MO02BT02-105

O5

GANCHOS TORNILLOS CORTADORA CEGETA ESCUADRA SACABOCADOS LLAVE DE COPA PULIDORA BANDA

MO02BT02-106

O1

NINGUNO

MO02BT02-106

O2

1- Se desatornillan los tornillos de la basedel motoreductor. 2- Se desatornilla el motoreductor para abrirlo. 3- Se sacan los rodamientos que se encuentren daados con prensa.

LLAVE 3/4 LLAVE 1/2 LLAVE 15/16 RODAMIENTOS

162

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION 1- Se desatornillan los tornillos de la basedel motoreductor con una llave de . 2- Se desatornilla el motoreductor para abrirlo con llave de . 3- Se sacan los rodamientos que se encuentren daados con prensa. MO01BT02 EQUIPOS NECESARIOS

MO2BT02-106

O5

LLAVE 3/4 LLAVE DE 1/2 RODAMIENTOS

MO02BT02-201

O1

1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.

NINGUNO

MO02BT02-201

O5

LLAVE 9/16 1-Se desatornillan los 4 tornillos de la base LLAVE del motor. LLAVE 5/8 2-Se debe desatornillar la tapa LLAVE 11/16 protectora, del ventilador de refrigeracin LLAVE del motor con un destornillador de estra. RODAMIENTOS 3-Se baja el ventilador de refrigeracin con PRENSA suaves golpes. DESTORNILLADOR 4-Se desatornillan los 4 tornillos de las DE ESTRIA tapas frontales del motor. 6-Se bajan los rodamientos del motor con prensa para realizar su respectivo cambio.

163

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION MO02BT03 EQUIPOS NECESARIOS

MO02BT03-101

O1

1- Verificar su buen funcionamiento y el estado en el que se encuentran el eje central, el desgaste de las varillas y los discos. 2- Verificar que el tambor este centrado.

NINGUNO

MO02BT03-101

O5

1-Cambio del eje, se desatornillan los 4 prisioneros de las chumaceras con una llave brstol 3/16. 2-Se sacan las chumaceras. 3- Sacar los 4 tornillos de 1/2 que se encuentran en las manzanas con la llave de 3/4. 4- Se saca el eje y se ingresa el nuevo.

LLAVE BRISTOL 3/16 LLAVE 3/4

1- Verificar el estado en el que se encuentra la chumacera. MO02BT03-102 O1 2. Si la chumacera se encuentra daada, reportarla al departamento de mantenimiento para realizar el respectivo cambio. 1. Introducir grasa en la chumacera con el inyector por la grasera. 2. Verificar la cantidad si se proporcion la cantidad de grasa indicada a al chumacera para garantizar su buen funcionamiento, comprobando que gire adecuadamente con el eje. NINGUNO

MO02BT03-102

O2

INYECTOR DE GRASA GRASA FORSA EP Trapo

164

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION MO02BT03 EQUIPOS NECESARIOS

MO02BT03-103

O1

1- Verificar su buen funcionamiento, comprobando que los conos no estn muy desgastados, ni rotos y que se encuentren centrados. 2- Verificar que el eje no este torcido, ni muy desgastado.

NINGUNO

MO02BT03-103

O5

1 -Ajuste de conos y cambio de los conos deteriorados. 2- Se desatornillan los tornillos de las chumaceras con llave 9/16. 3-Se LLAVE 9/16 sacan las chumaceras. LLAVE BRISTOL 4- Se desatornillan los prisioneros de los 3/4 conos con una llave brstol de 3/4. CONOS NUEVOS 5- Se saca el cono daado y se coloca el nuevo ajustando los prisioneros con la llave brstol. 1- Verificar su buen funcionamiento, comprobando que los rodillos no estn muy desgastados y que se encuentren centrados y limpios. 2- - Comprobar si los rodamientos se encuentran en buen estado.

MO02BT03-104

O1

NINGUNO

MO02BT03-104

O2

1-Se deben lubricar los rodamientos de cada uno de los rodillos.

VALVULINA O ACEITE QUEMADO TRAPO

165

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION 1- Limpiar la arcilla acumulada en los rodillos para permitir su buen funcionamiento. 1- Verificar el estado de la banda transportadora comprobando que no est rota, ni descentrada. 1- Centrar la banda transportadora. 2-Si la banda est rota, debe remendarse se mide y se corta el pedazo que se va a remendar con una escuadra. 3-Se marcan los huecos con los ganchos 4-Se perforan los huecos con un sacabocados de 3/4 0 7/16. 5- Se colocan los tornillos y se ajustan con llave de copa. 6-Con la pulidora se quita el sobrante del tornillo, para que la banda funcione correctamente. 1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el motor elctrico. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema. 1- Se desatornillan los dos tornillos de con llave de 3/4. 2-Se saca la valvulinapor el orificio inferior. 3- Se tapa el orificio interior. 4- Se ingresa la valvulina nueva por el orificio superior y se tapa ajustando el tornillo. MO02BT03 EQUIPOS NECESARIOS CEPILLO

MO02BT03-104

O3

MO02BT03-105

O1

NINGUNO

MO02BT03-105

O5

GANCHOS TORNILLOS CORTADORA CEGETA ESCUADRA SACABOCADOS LLAVE DE COPA PULIDORA BANDA

MO02BT03-106

O1

NINGUNO

MO02BT03-106

O2

NINGUNO

166

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION 1- Se desatornillan los tornillos de la base del motoreductor. 2- Se desatornilla el motoreductor para abrirlo. 3- Se sacan los rodamientos que se encuentren daados con prensa. MO01BT03 EQUIPOS NECESARIOS

MO2BT03-106

O5

LLAVE 3/4 LLAVE 1/2 LLAVE 15/16 RODAMIENTOS

MO02BT03-201

O1

1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.

NINGUNO

MO02BT03-201

O5

1-Se desatornillan los 4 tornillos de la base del motor. LLAVE 9/16 2-Se debe desatornillar la tapa LLAVE protectora, del ventilador de refrigeracin LLAVE 5/8 del motor con un destornillador de estra. LLAVE 11/16 3-Se baja el ventilador de refrigeracin con LLAVE suaves golpes. RODAMIENTOS 4-Se desatornillan los 4 tornillos de las PRENSA tapas frontales del motor. DESTORNILLADOR DE ESTRIA 6-Se bajan los rodamientos del motor con prensa para realizar su respectivo cambio.

167

Inventario de equipos molienda 4

INVENTARIO DE EQUIPOS
SECCION CANTIDAD DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO MOLIENDA MO04 HOJA EQUIPO O MARCA CARACTERISTICAS CODIGO EDIFICACION Largo:3,60 mts Ancho : 93 cm MOTOR ELECTRICO Voltaje: 220 - 440 V Amperaje: 8,7 - 4,5 A Velocidad: 1725 rpm Potencia: 3 HP Material: lona de 20 mts de largo. Largo:9,0 mts Ancho : 85 cm MOTOR ELECTRICO Voltaje: 440 V Amperaje: 7,9 A Velocidad: 1740 rpm Potencia: 5 HP Largo: 86 Alto:1,20 mts Ancho: 1,10 mts MOTOR ELECTRICO Voltaje: (230 - 460) V Amperaje: (89 - 178 ) A Velocidad: 1780 rpm Potencia : 75 KW Alto : 2,30 mts Largo: 3,20 mts Ancho: 4,20 mts

CAJON ALIMENTADOR

MAQUILOB

MO04CA01

BANDA TRANSPORTADORA

HECHIZO

MO04BT01

MOLINO DE MARTILLOS

MAQUILOB

MO04ML01

TOLVA

HECHIZO

MO04TV02

168

INVENTARIO DE EQUIPOS
SECCION CANTIDAD DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO MOLIENDA MO04 HOJA EQUIPO O MARCA CARACTERISTICAS CODIGO EDIFICACION Largo: 0,5 mts Alto: 10 mts Ancho: 1 mts MOTOREDUCTOR Voltaje: 440 V Amperaje: 7,9 A Velocidad: 1740 rpm Potencia : 5 HP Material: lamina biga U de 4 y TT de 4. Largo : 7 mts Ancho: 6 mts Alto: 6 mts Capacidad : 50 toneladas Material: 2 lonas de grosor, largo 5 mts. Largo: 2,5 mts Ancho: 4 mts MOTOR ELECTRICO Voltaje : 220 - 440 V Potencia : 2 HP Amperaje : 7 - 3,5 A

ELEVADOR

MAQUILOB

MO04EL01

TOLVA

HECHIZO

MO04TV01

BANDA TRANSPORTADORA

HECHIZO

MO04BT02

BANDA TRANSPORTADORA

HECHIZO

Material: 2 lonas de grosor y largo 21 mts. Ancho: 85 cm Largo: 10 mts MOTOR ELECTRICO Voltaje : 220 - 440 V Amperaje: 7 -3,5 A Potencia: 2 HP

MO04BT03

169

Registro tcnico de equipos de la molienda 4

REGISTRO TECNICO DE EQUIPO


EMPRESA: LADRILLERA CUCUTA CODIGO: MO04CA01 EQUIPO: CAJON ALIMENTADOR FABRICANTE: MAQUILOB PROVEEDOR: MAQUILOB DIRECCION: TELEFONOS: USO: En l se encuentra depositada la arcilla para alimentar el molino de martillos. COSTO: VIDA UTIL : FECHA DE INSTALACION: CONTACTO : MAQUILOB CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS MARCA: MAQUILOB PESO: SERIE: MODELO: CORRIENTE: 8,7 - 4,35 A POTENCIA: 3 HP VELOCIDAD: 1725 rpm TENSION: 220 - 440 V CAPACIDAD: 4 toneladas TIPO DE CORRIENTE: TRIFASICO PLANOS: ALTO: 2 mts ANCHO: 9,3 mts LARGO: 3,6 mts CATALOGOS: FUNCIONAMIENTO Y MANEJO EQUIPO MECANICO: CADENA: Ancho de 5 cm y largo de 22 mts, 34 platinas y 68 tornillos de 5, 4 chumaceras, 2 ejes de 3 con un largo: 1,60 mts. EQUIPO ELECTRICO: MOTOR ELECTRICO MARCA : WEG Voltaje : 220 - 440 V Amperaje: 8,7 - 3,5 A Velocidad : 1725 rpm Potencia: 3 HP ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION ACPM Grasa cada 100 horas de trabajo Aceite reductor OMALA 320 cambiar cada 300 hr. HOJA

170

REGISTRO TECNICO DE EQUIPO


EMPRESA: LADRILLERA CUCUTA CODIGO: MO04BT01 EQUIPO: BANDA TRANPORTADORA FABRICANTE: LADRILLERA CUCUTA PROVEEDOR: DIRECCION: TELEFONOS: USO: Es la banda transportadora que lleva la arcilla hasta el molino de martillos. COSTO: VIDA UTIL : FECHA DE INSTALACION: CONTACTO: CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS MARCA: HECHIZO PESO: SERIE: MODELO: CORRIENTE: 7,9 A POTENCIA: 5 HP VELOCIDAD: 1740 rpm TENSION: 440 V CAPACIDAD: TIPO DE CORRIENTE: TRIFASICO PLANOS: ALTO: ANCHO: 85 cm LARGO: 9 mts CATALOGOS: FUNCIONAMIENTO Y MANEJO EQUIPO MECANICO : 2 Tambores de arrastre : Dimetro : 40 cm, Largo: 85 cm, con eje interno de 2 y largo de 1,10 mts, 2 chumaceras de 1 para cada uno. 7 caracoles compuestos cada uno por: 2 conos dimetro de 31 cm, 1 eje de 1 largo 85 cm, 2 chumaceras de pedestal de 1 REF: UCF 205. LONA: Grosor 3 lonas, ancho de 24 cm y 20 mts de largo. 6 Rodillos auxiliares 2 y 12 chumaceras de 1. EQUIPO ELECTRICO MOTOR ELECTRICO MARCA : SIEMENS Voltaje: 440 V Amperaje: 7,9 A Velocidad: 1740 rpm Potencia: 5HP ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION HOJA

Se deben lubricar las chumaceras con grasa FORSA EP semanalmente. Se debe cambiar la valvulina del reductor. Se deben lubricar la cadena y los piones con ACPM o aceite quemado.

171

REGISTRO TECNICO DEL EQUIPO


EMPRESA: LADRILLERA CUCUTA CODIGO: MO04ML01 EQUIPO: MOLINO DE MARTILLOS FABRICANTE: MAQUILOB PROVEEDOR: MAQUILOB DIRECCION: TELEFONOS: USO: Se usa para disminuir el tamao de partcula de la arcilla. COSTO: VIDA UTIL : FECHA DE INSTALACION: CONTACTO CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS MARCA: MAQUILOB PESO: SERIE: MODELO: CORRIENTE: (89 - 178 ) A POTENCIA: 75 KW VELOCIDAD: 1780 rpm TENSION: (230 - 460) V CAPACIDAD: 6 ton/ hr TIPO DE CORRIENTE: Trifsico PLANOS: ALTO: 1,20 mts ANCHO: 1,10 mts LARGO: 86. CATALOGOS: FUNCIONAMIENTO Y MANEJO EQUIPO MECANICO: 8 Martillos, 2 chumaceras, 1 volante del martillo con un dimetro de 17 y un largo de 70,5 cm y polea del martillo de dimetro de 70,5 cmlargo de 21 cm , volante del motor dimetro de 8 y un largo de 20,5 cm, cada uno con 7 canales, 7 correas REF : C117 , 1 eje de 2, 2 conos de ajuste de grosor de 1, 4 tornillos 3/4 de dimetro de 8, eje portamartillos, 4 trboles, portamartillos y juego de cribas( 130 cribas). HOJA

EQUIPO ELECTRICO MOTOR ELECTRICO MARCA: MOTORUS DE MEXICO. Potencia: 75 KW Corriente: (89 - 178) A Voltaje: (230 - 460) V Velocidad: 1780 rpm MOTOREDUCTOR MARCA: SIEMENS Potencia: 2,2 KW Velocidad: 1703 rpm. ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION

Se deben lubricar los rodamientos con grasa.

172

REGISTRO TECNICO DEL EQUIPO


EMPRESA: LADRILLERA CUCUTA CODIGO: MO04EL01 EQUIPO: ELEVADOR DE CAJILONES FABRICANTE: MAQUILOB PROVEEDOR: MAQUILOB DIRECCION: TELEFONOS: USO: Se usa para transportar la arcilla molida hasta el silo de almacenamiento. COSTO: VIDA UTIL : FECHA DE INSTALACION: CONTACTO CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS MARCA: MAQUILOB PESO: SERIE: MODELO: CORRIENTE: 7,9A POTENCIA: 5 HP VELOCIDAD: 1740 rpm TENSION: 440 V CAPACIDAD: TIPO DE CORRIENTE: TRIFASICO PLANOS: ALTO: 10 mts ANCHO: 1 mts LARGO: 0,5mts CATALOGOS: FUNCIONAMIENTO Y MANEJO EQUIPO MECANICO: 2 Tambores de arrastre (con eje interno de 2 y un largo de 80 cm,dimetro de 40 cm y 2 chumaceras de 2 para el tambor inferior y 2 chumaceras de corredera de 2 para el tambor superior), 2 tornillos tensores de 1 , 1 pin de dimetro de 8 con 23 dientes, cadena paso 28, 1 pin de 14 dientes de dimetro de 6, 38 cajilones, banda de 3 lonas de ancho y un largo de 21 mts. HOJA

EQUIPO ELECTRICO: MOTOR ELECTRICO MARCA: SIEMENS Voltaje : 440 v Corriente: 7,9 A Potencia : 5HP

Velocidad: 1740 rpm

ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION Se deben lubricar las chumaceras con grasa FORSA EP semanalmente. Se debe cambiar la valvulina del reductor. Se deben lubricar la cadena y los piones con ACPM o aceite quemado.

173

REGISTRO TECNICO DEL EQUIPO


EMPRESA: LADRILLERA CUCUTA CODIGO: MO04TV01 EQUIPO: TOLVA FABRICANTE: MAQUILOB PROVEEDOR: MAQUILOB DIRECCION: TELEFONOS: USO: Se usa para almacenar el producto molido. COSTO: VIDA UTIL : FECHA DE INSTALACION: CONTACTO CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS MARCA: MAQUILOB PESO: SERIE: MODELO: CORRIENTE: POTENCIA: VELOCIDAD: TENSION: CAPACIDAD: 50 toneladas TIPO DE CORRIENTE: PLANOS: ALTO: 6 mts ANCHO: 6 mts LARGO: 7 mts CATALOGOS: FUNCIONAMIENTO Y MANEJO EQUIPO MECANICO: Construido en lamina de , biga U de 4 y doble TT de 4, bases de tubera de 12, baranda de proteccin hecha en tubera de 2, escaleras. HOJA

ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION

174

REGISTRO TECNICO DEL EQUIPO


EMPRESA: LADRILLERA CUCUTA CODIGO: MO04BT02 EQUIPO: BANDA TRANSPORTADORA FABRICANTE: LADRILLERA CUCUTA PROVEEDOR: DIRECCION: TELEFONOS: USO: Se usa para sacar y transportar el producto el producto molido del silo de almacenamiento a la banda transportadora de alimentacin de la extrusora. COSTO: VIDA UTIL : FECHA DE INSTALACION: CONTACTO CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS MARCA: PESO: SERIE: MODELO: CORRIENTE: (7- 3,5 )A POTENCIA: 2 HP VELOCIDAD: TENSION:( 220 - 440) V CAPACIDAD: TIPO DE CORRIENTE: TRIFASICO PLANOS: ALTO: ANCHO: 40 cm LARGO: 2,5 mts CATALOGOS: FUNCIONAMIENTO Y MANEJO EQUIPO MECANICO: 2 Tambores de arrastre con 30 cm de dimetro y 40 cm de ancho con 2 chumaceras de 1 , 14 rodillos auxiliares de 2 y un largo de 47 cm , 28 chumaceras de 1, eje de 1 de 47 cm de largo, banda de 2 lonas y un largo de 5 mts. HOJA

EQUIPO ELECTRICO: MOTOR ELECTRICO MARCA : SIEMENS Voltaje: (220 - 440) V Potencia: 2 HP

Corriente: (7 - 3,5) A

ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION Se deben lubricar las chumaceras con grasa FORSA EP semanalmente. Se debe cambiar la valvulina del reductor. Se deben lubricar la cadena y los piones con ACPM o aceite quemado.

175

REGISTRO TECNICO DEL EQUIPO


EMPRESA: LADRILLERA CUCUTA CODIGO: MO04BT03 EQUIPO: BANDA TRANSPORTADORA FABRICANTE: PROVEEDOR: DIRECCION: TELEFONOS: USO: Se usa para transportar la arcilla desde la banda transportadora anterior hasta la extrusora. COSTO: VIDA UTIL : FECHA DE INSTALACION: CONTACTO CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS MARCA: PESO: MODELO: CORRIENTE: 7 - 3,5 A VELOCIDAD: TENSION: 220 - 440 V CAPACIDAD: TIPO DE CORRIENTE: TRIFASICO PLANOS: ALTO: ANCHO: 85 cm CATALOGOS: FUNCIONAMIENTO Y MANEJO EQUIPO MECANICO: 2 Tambores de arrastre con dimetro de 40 cm y 85 cm de largo, (2 chumaceras de 1 para cada uno y 1 eje interno de 2 para cada uno). 7 caracoles con 10 de largo y dimetro de 9,(1 juego de 2 conos , 1 eje de 2 con 85 cm de largo, 2 chumaceras de pedestal de 1 todo esto para cada caracol), 6 rodillos auxiliares de 2 cada uno con 2 chumaceras de 1 de pedestal. EQUIPO ELECTRICO: MOTOR ELECTRICO : MARCA : SIEMENS Voltaje: (220 - 440) V Potencia: 2 HP HOJA

SERIE: POTENCIA: 2 HP

LARGO: 10mts

Corriente: (7 - 3,5) A

ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION

Se deben lubricar las chumaceras con grasa FORSA EP semanalmente. Se debe cambiar la valvulina del reductor. Se deben lubricar la cadena y los piones con ACPM o aceite quemado

176

REGISTRO TECNICO DEL EQUIPO


EMPRESA: LADRILLERA CUCUTA CODIGO: MO04TV02 EQUIPO: TOLVA FABRICANTE: MAQUILOB PROVEEDOR: MAQUILOB DIRECCION: TELEFONOS: USO: Se usa para almacenar la arcilla que ser procesada por el molino de martillos. COSTO: VIDA UTIL : FECHA DE INSTALACION: CONTACTO CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS MARCA: MAQUILOB PESO: SERIE: MODELO: CORRIENTE: POTENCIA: VELOCIDAD: TENSION: CAPACIDAD: toneladas TIPO DE CORRIENTE: PLANOS: ALTO: 2,30 mts ANCHO: 4,20mts LARGO: 3,20 mts CATALOGOS: FUNCIONAMIENTO Y MANEJO HOJA

EQUIPO MECANICO: MATERIAL: Lamina de , biga TT de 5, lamina corrugada de 1/8 para piso y tubera de 14 de perforacin.

ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION

177

Codificacin de partes molienda 4

CODIFICACION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
SECCION CODIGO EQUIPO ACTIVIDAD MOLIENDA 04 PARTE Chumaceras Cadena Estructura Reductor HOJA 001 DE 002 CODIGO MO04CA01 - 101 MO04CA01 - 102 MO04CA01 - 103 MO04CA01 - 104

MECANICA MO04CA01

ELECTRICA

MOTOR ELECTRICO

MO04CA01 - 201

MECANICA MO04BT01

Tambor de arrastre Chumaceras Conos de arrastre Rodillos auxiliares Banda Reductor

MO04BT01 - 101 MO04BT01 - 102 MO04BT01 - 103 MO04BT01 - 104 MO04BT01 -105 MO04BT01 - 106

ELECTRICA

MOTOR ELECTRICO

MO04BT01 - 201

MECANICA MO04ML01

Martillos Rodamientos Juego de correas Eje portamartillos Juego de cribas

MO04ML01 - 101 MO04ML01 - 102 MO04ML01 - 103 MO04ML01 - 104 MO04ML01 -105

ELECTRICA

MOTOR ELECTRICO

MO04BT01 - 201

178

CODIFICACION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
SECCION CODIGO EQUIPO MOLIENDA 04 ACTIVIDAD PARTE Tambor de arrastre Chumaceras Conos de arrastre MECANICA Rodillos auxiliares Banda transportadora Reductor ELECTRICA MOTOR ELECTRICO Tambor de arrastre Chumaceras Conos de arrastre Rodillos auxiliares Banda transportadora Reductor MOTOR ELECTRICO ESTRUCTURA ESTRUCTURA Tambor de arrastre Chumaceras superiores Chumaceras de parche Lona Reductor Piones Cadena Canjilones Motor Elctrico HOJA 002 DE 002 CODIGO MO04BT02 - 101 MO04BT02 - 102 MO04BT02 - 103 MO04BT02 - 104 MO04BT02 -105 MO04BT02 - 106 MO04BT02 - 201 MO04BT03 - 101 MO04BT03 - 102 MO04BT03 - 103 MO04BT03 - 104 MO04BT03 -105 MO04BT03 106 MO04BT03 201 MO04TV01- 101 MO04TV02 - 101 MO04EL01 - 101 MO04EL01 - 102 MO04EL01 - 103 MO04EL01 - 104 MO04EL01 -105 MO04EL01 - 106 MO04EL01 - 107 MO04EL01- 108 MO04EL01 - 201

MO04BT02

MO04BT03

MECANICA

ELECTRICA MO04TV01 MO04TV02 MECANICA MECANICA

MO04EL01

MECANICA

MO04EL01

ELECTRICA

179

Instrucciones tcnicas molienda 4

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MO04CA01 - 101 MOLIENDA OBJETO CHUMACERAS CODIGO P CP OP OP 1 1 MO04CA01 TE 3m 8m

IT 01 02

F SM SM

MO04CA01 - 102

CADENA

01 02

OP OP

1 1

2SM 2SM

5m 15 m

MO04CA01 -103

ESTRUCTURA

01

OP

24 SM

5m

MO04CA01-104

REDUCTOR

01 02

OP MC

1 1

D 16SM

3m 30m

MO04CA01 - 201

MOTOR ELECTRICO

01 05

OP EL

1 1

SM A

3m 4h

CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista

180

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MO04BT01 - 101 MOLIENDA OBJETO TAMBOR DE ARRASTRE CODIGO P CP OP MC 1 1 MO04BT01 TE 3m 2h

IT 01 05

F 4SM A

MO04BT01 - 102

CHUMACERAS

01 02

OP OP

1 1

SM 2SM

3m 30 m

MO04BT01 - 103

CONOS

01 05

OP MC

1 1

SM S

3m 1h

MO04BT01 - 104

RODILLOS AUXILIARES

01 03

OP OP

1 1

SM 2SM

3m 6 min

MO04BT01 - 105

BANDA

01 05

OP MC

1 1

4SM T

3m 2h

MO04BT01 - 106

REDUCTOR

01 02 05 01 05

OP MC MC OP EL

1 1 1 1 1

D 16SM A SM A

3m 30m 2h 3m 2h

MO04BT01 - 201

MOTOR ELECTRICO

CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista

181

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA OBJETO CODIGO P CP MC MC 1 1 MO04ML01 TE 3h 4h

IT 05 06

F 2SM 4SM

MO04ML01 101

MARTILLOS

MO04ML01 102

RODAMIENTOS

01 02

OP OP

1 1

2D SM

3m 15 m

MO04ML01 103

CORREAS

01 05 06

OP MC OP

1 1 1

SM 2SM

m 15 m 10 m

MO04ML01 104

EJE PORTAMARTILLOS

O5 MC

2h

MO04ML01 105

JUEGO DE CRIBAS

01 05 06

SM MC MC

1 1 2

SM 2SM 4SM

10m 1h 2h

MO04ML01 201

MOTOR ELECTRICO

O1 05

OP EL

1 1

SM 2A

3m 3h

CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista

182

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MO04EL01 101 MOLIENDA OBJETO TAMBOR DE ARRASTRE CODIGO P CP OP MC OP OP OP OP OP MC OP MC MC OP OP OP OP OP MC OP EL 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 MO04EL01 TE 3m 2h 3m 5 m 3m 5m 3m 2h 3m 30m 2h 3m 10m 3m 15m 15m 1 h 3m 2h

IT 01 05 01 02 01 02 O1 05 O1 O2 O3 01 02 01 02 03 O506 O1 05

F 4SM A SM 2SM SM 2 SM 4SM T D 16SM A 2SM 12SM SM T 2SM 4SM SM A

MO04EL01- 102

CHUMACERAS SUPERIORES CHUMACERAS INFERIORES BANDA

MO04EL01- 103

MO04EL02 104

MO04EL01- 105

REDUCTOR

MO04EL01- 106

PIONES

MO04EL01-107 MO04EL01- 108

CADENA CAJILONES

MO04EL01 201

MOTOR ELECTRICO

CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista

183

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MO04BT02 - 101 MOLIENDA OBJETO TAMBOR DE ARRASTRE CODIGO P CP OP MC OP OP 1 1 1 1 1 1 1 1 MO04BT02 TE 3m 2h 3m 30 m 3m 1h 3m 30 m

IT 01 05 01 02

F 4SM A SM 2S M SM S SM 2 SM

MO04BT02 - 102

CHUMACERAS

MO04BT02 - 103

CONOS

O1 OP 05 MC O1 03 OP OP

MO04BT02 - 104

RODILLOS AUXILIARES

MO04BT02 - 105

BANDA

O1 OP 05 MC

1 1

4SM T

3m 2h

MO04BT02 - 106

REDUCTOR

O1 OP 02 MC 05 MC

1 1 1

D 16SM A

3m 30m 2h

MO04BT02 - 201

MOTOR ELECTRICO

O1 05

OP EL

1 1

SM A

3m 2h

CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista

184

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA OBJETO IT 01 05 CODIGO P CP OP MC 1 1 F 4SM A MO04BT03 TE 3m 2h

MO04BT03 - 101

TAMBOR DE ARRASTRE

MO04BT03- 102

CHUMACERAS

01 02

OP OP

1 1

SM 2SM

3m 30 m

MO04BT03- 103

CONOS

O1 OP 05 MC

1 1

SM S

3m 1h

MO04BT03 - 104

RODILLOS AUXILIARES

O1 03

OP OP

1 1

SM 2SM

3m min

MO04BT03 - 105

BANDA

O1 OP 05 MC O1 OP 02 MC 05 MC O1 05 OP EL

1 1 1 1 1 1 1

4SM T D 16SM A SM A

3m

2h

MO04BT03 - 106

REDUCTOR

3m 30m 2h

MO04BT03 - 201

MOTOR ELECTRICO

3m

2h

CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista

185

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MO04TV01 - 101 MOLIENDA OBJETO ESTRUCTURA IT O1 P OP CODIGO CP 1 F S MO04TV01 TE 3m

CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos hHoras OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MO04TV02 - 101 MOLIENDA OBJETO ESTRUCTURA IT O1 P OP CODIGO CP 1 F S MO04TV02 TE 3m

CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SMSemanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista

186

Procedimientos de ejecucin molienda 4

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA CODIGO IT DESCRIPCION MO04CA01 EQUIPOS NECESARIOS

MO04CA01-101

O1

1- Verificar el estado en el que se encuentra la chumacera. 2. Si la chumacera se encuentra daada, reportarla al departamento de mantenimiento para realizar el respectivo cambio.

NINGUNO

MO04CA01-101

O2

1. Introducir grasa en la chumacera con el inyector, por la grasera. 2. Verificar la cantidad si se proporcion la cantidad de grasa indicada a al chumacera para garantizar su buen funcionamiento, comprobando que gire adecuadamente con el eje.

INYECTOR DE GRASA GRASA FORSA EP TRAPO

MO04CA01-102

O1

1- Verificar que todos los tornillos, platinas, tejas y rodajas que conforman la cadena se encuentren en buen estado.

NINGUNO

187

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MO04CA01-102 MOLIENDA CODIGO IT O2 DESCRIPCION 1-Aplicacin de ACPM para la lubricacin de la cadena. 1- Verificar el estado de la estructura, principalmente que no se encuentre oxidada, rota y si necesita pintura. MO04CA01 EQUIPOS NECESARIOS ACPM Trapo

MO04CA01-103

O1

NINGUNO

MO04CA01-104

O1

1- Verificar su buen funcionamiento y acople con el motor.

su

NINGUNO

MO04CA01-104

O2

MO04CA01-201

O1

1- Desatornillar los dos tornillos de 1/2 con llave de 3/4. 2-Se saca la valvulina por el orificio inferior. 3- Se tapa el orificio interior. 4- Se ingresa la valvulina nueva por el orifico superior y se tapa ajustando el tornillo 1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.

LLAVE 3/4 VALVULINA

NINGUNO

MO04CA01-201

O5

1-Se desatornillan los 4 tornillos de la base del LLAVE 9/16 motor. LLAVE 2-Se debe desatornillar la tapa protectora, del LLAVE 5/8 ventilador de refrigeracin del motor con un LLAVE 11/16 destornillador de estra. LLAVE 3-Se baja el ventilador de refrigeracin con RODAMIENTOS suaves golpes. PRENSA 4-Se desatornillan los 4 tornillos de las tapas DESTORNILLAD frontales del motor. OR DE ESTRIA 5-Se bajan los rodamientos del motor con prensa para realizar su respectivo cambio.

188

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA CODIGO IT DESCRIPCION 1- Verificar su buen funcionamiento y el estado en el que se encuentran el eje central, el desgaste de las varillas y los discos. 2- Verificar que el tambor este centrado. MO04BT01 EQUIPOS NECESARIOS

MO04BT01-101

O1

NINGUNO

MO04BT01-101

O5

1-Cambio del eje, se desatornillan los 4 prisioneros de las chumaceras con una llave brstol 3/16. LLAVE BRISTOL 2-Se sacan las chumaceras. 3/16 3- Se desatornillan los 4 tornillos de que se LLAVE encuentran en las manzanas con la llave de . 4- Se saca el eje y se ingresa el nuevo.

MO04BT01-102

O1

1- Verificar el estado en el que se encuentra la chumacera. 2. Si la chumacera se encuentra daada, reportarla al departamento de mantenimiento para realizar el respectivo cambio.

NINGUNO

MO04BT01-102

O2

1. Introducir grasa en la chumacera con el inyector, por la grasera. INYECTOR 2. Verificar la cantidad si se proporcion la GRASA FORSA cantidad de grasa indicada a al chumacera EP para garantizar su buen funcionamiento, TRAPO comprobando que gire adecuadamente con el eje. 1- Verificar su buen funcionamiento, comprobando que los conos no estn muy desgastados, ni rotos y que se encuentren centrados. 2- Verificar que el eje no este torcido, ni muy desgastado.

MO04BT01-103

O1

NINGUNO

189

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION MO04BT01 EQUIPOS NECESARIOS

MO04BT01-103

O5

1 -Ajuste de conos y cambio de los conos deteriorados. 2- Se desatornillan los tornillos de las bases de LLAVE 9/16 las chumaceras con llave 9/16. LLAVE BRISTOL 3-Se sacan las chumaceras. 4- Se desatornillan los prisioneros de los conos CONOS con una llave brstol de . NUEVOS 5- Se saca el cono daado y se coloca el nuevo ajustando los prisioneros con la llave brstol. 1-Verificar su buen funcionamiento, comprobando que los rodillos no estn muy desgastados y que se encuentren centrados y limpios. 2- Comprobar si los rodamientos se encuentran en buen estado. 1- Limpiar la arcilla acumulada en los rodillos para que puedan funcionar bien. 1- Verificar el estado de la banda transportadora comprobando que no est rota, ni descentrada.

MO04BT01-104

O1

NINGUNO

MO04BT01-104

O3

CEPILLO

MO04BT01-105

O1

NINGUNO

MO04BT01-105

O5

1- Centrar la banda transportadora. 2-Si la banda est rota, debe remendarse se GANCHOS mide y se corta el pedazo que se va a TORNILLOS remendar con una escuadra. CORTADORA 3-Se marcan los huecos con los ganchos CEGETA 4-Se perforan los huecos con un sacabocados ESCUADRA de 0 7/16. SACABOCADOS 5- Se colocan los tornillos y se ajustan con llave LLAVE DE COPA de copa. PULIDORA 6-Con la pulidora se quita el sobrante del BANDA tornillo.

190

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION 1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el motor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema. 1- Se desatornillan los dos tornillos de con llave de . 2-Se saca la valvulina por el orificio inferior. 3- Se tapa el orificio interior. 4- Se ingresa la valvulina nueva por el orifico superior y se tapa ajustando el tornillo. 1-Se desatornillan los tornillos de la base del motoreductor para bajarlo. 2- Se desatornillan las tapas del motoreductor para abrirlo. 3-Se sacan los rodamientos con prensa para realizar su respectivo cambio. 1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema. MO04BT01 EQUIPOS NECESARIOS

MO04BT01-106

O1

NINGUNO

MO04BT01-106

O2

LLAVE VALVULINA

MO04BT01-106

O5

LLAVE LLAVE LLAVE 15/16 PRENSA

MO04BT01-201

O1

NINGUNO

MO04BT01-201

O5

1-Se desatornillan los 4 tornillos de la base del LLAVE 9/16 motor. LLAVE 2-Se debe desatornillar la tapa protectora, del LLAVE 5/8 ventilador de refrigeracin del motor con un LLAVE 11/16 destornillador de estra. LLAVE 3-Se baja el ventilador de refrigeracin con RODAMIENTOS suaves golpes. PRENSA 4-Se desatornillan los 4 tornillos de las tapas DESTORNILLADO R DE ESTRIA frontales del motor. 5-Se bajan los rodamientos del motor con prensa para realizar su respectivo cambio.

191

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION 1- Se abre el martillo, desatornillando los tornillos con una llave de 1/8 y la utilizacin de la barra para impulsarlo. 2- Se desatornillan los tornillos con una llave 15/16 para sacar el martillo y se voltean. 3-Se ajustan nuevamente los martillos y se cierra el molino. MO04ML01 EQUIPOS NECESARIOS

MO04ML01-101

O5

LLAVE 1/8 LLAVE 15/16 BARRA

MO04ML01-101

O6

1- Se abre el martillo, desatornillando los MARTILLOS tornillos con una llave de 1/8 y la utilizacin NUEVOS de la barra para impulsarlo. TORNILLOS Y 2- Se desatornillan los tornillos con una llave TUERCAS 15/16, para sacar los martillos y cambiarlos. LLAVE DE 1/8 3- Se ajustan los martillos nuevos y se cierra LLAVE DE 15/16 el molino. BARRA

MO04ML01-102

O1

1- Verificar que el eje este girando correctamente y no se encuentre descentrado, as se puede saber si el rodamiento interno del martillos se encuentra en buen estado.

NINGUNO

MO04ML01-102

O2

1- Lubricacin de rodamientos con el uso del inyector.

INYECTOR DE GRASA.

192

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION MO04ML01 EQUIPOS NECESARIOS

MO04ML01-103

O1

1- Verificar el ajuste de las correas y comprobar que estas no estn reventadas, ni muy desgastadas.

NINGUNO

MO04ML01-103

O5

1- Se desatornilla la base del motor con llave de 1 1/8 para correrlo de manera que se ajusten las correas.

LLAVE DE 1/8

MO04ML01-103

O6

1- Se desatornilla la base del motor con llave de 1 1 /8 para correrlo. 2Se retiran las correas viejas. 3- Instalacin de correas nuevas y se coloca el motor para templar las correas con la misma llave de 1/8.

JUEGO DE CORREAS C117 LLAVE DE 1/8

MO04ML01-104

O5

1-Se abre el martillo, soltando los tornillos con una llave de 1/8 y la utilizacin de la barra para impulsarlo. 2-Se verifica que ninguno de los ejes este roto PORRA y si se encuentra partido uno de ellos debe LLAVE DE 1/8 realizarse el cambio. LLAVE DE 3-Deben desatornillarse todos los martillos 15/16 LLAVE y la abrazadera con la llave para liberar el DE 3/4 EJE eje. 4- Se coloca el PIN en la parte PIN derecha del eje y se golpea con una porra BARRA para sacarlo. 5-Se introduce el nuevo eje con la utilizacin del PIN pero por el lado izquierdo del martillo.

193

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT MO04ML01 EQUIPOS DESCRIPCION NECESARIOS 1-Se abre el martillo, desatornillando los tornillos con una llave de 1/8 y la utilizacin LLAVE DE 1/8 de una barra para impulsarlo. EQUIPO DE 2-Se rompe la soldadura de las cribas de los SOLDADURA extremos con la pulidora para poder sacarlas. PULIDORA O 3 -Se sacan las cribas daadas y se EQUIPO DE introducen las nuevas. OXICORTE 4- Se ajustan las cribas y si es necesario se PORRA incluyen ms para que queden con la CRIBAS apertura adecuada. BARRA 5- Se realiza la soldadura en las cribas de los extremos. 1-Se abre el martillo, desatornillando los LLAVE DE 1/8 tornillos con una llave de 1/8 y la utilizacin EQUIPO DE de una barra para impulsarlo. SOLDADURA 2-Se rompe la soldadura con la pulidora. PULIDORA O 3 -Se sacan todas las cribas y se introducen EQUIPO DE las nuevas. OXICORTE 4- Se ajustan las cribas. PORRA 5- Se realiza la soladura en las cribas de los CRIBAS extremos. BARRA 1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema. CODIGO

MO04ML01-106

O5

MO04ML01-106

O6

MO04ML01-201

O1

NINGUNO

MO04ML01-201

O5

LLAVES BRISTOL: 1-Se desatornillan los 4 tornillos de la base 5/16, 3/8, , . LLAVE FIJA Y del motor. ESTRELLA:1 1/8 2-Se deben quitar las tapas. LLAVE MIXTA 3- Se cambian los rodamientos sacndolos LLAVE MIXTA con una prensa. 15/16 4-Se arma el motor y se ajustan las tapas. ALICATE PRENSA

194

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION MO04EL01 EQUIPOS NECESARIOS

MO04EL01-101

O1

1-Verificar que el tambor de arrastre est funcionando de la forma adecuada y que no se encuentre descentrado. 1. Se destenciona la banda, aflojando los tornillos tensores de la chumacera con llave de 1 . 2- Se desatornillan las chumaceras con la llave de 15/16. 3- Se baja el tambor de arrastre y dependiendo del estado en que se encuentre se realiza su respectiva limpieza, ajuste, lubricacin y verificacin del desgaste. 4- Si el tambor se encuentra en mal estado se reemplaza por uno nuevo. 1- Verificar el estado en el que se encuentra la chumacera. 2. Si la chumacera se encuentra daada, reportarla al departamento de mantenimiento para realizar el respectivo cambio. 1. Introducir grasa en la chumacera con el inyector, por la grasera. 2. Verificar la cantidad si se proporcion la cantidad de grasa indicada a al chumacera para garantizar su buen funcionamiento, comprobando que gire adecuadamente con el eje. 3-Aplicar grasa al tornillo tensor de la chumacera

NINGUNO

MO04EL01-101

O5

LLAVE DE 1 O LLAVE EXPANSIVA LLAVE 15/16 TRAPO GRASA

MO04EL01-102

O1

NINGUNO

MO04EL01-102

O2

GRASA FORSA EP INYECTOR DE GRASA TRAPO

195

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION MO04EL01 EQUIPOS NECESARIOS

MO04EL01-103

O1

1- Verificar el estado en el que se encuentra la chumacera. 2. Si la chumacera se encuentra daada, reportarla al departamento de mantenimiento para realizar el respectivo cambio. 1. Introducir grasa en la chumacera con el inyector, por la grasera. 2. Verificar la cantidad si se proporcion la cantidad de grasa indicada a al chumacera para garantizar su buen funcionamiento, comprobando que gire adecuadamente con el eje. 3-Aplicar grasa al tornillo tensor de la chumacera 1- Verificar el estado de la banda comprobando que no est descentrada.

NINGUNO

MO04EL01-103

O2

GRASA FORSA EP INYECTOR DE GRASA TRAPO

MO04EL01-104

O1

NINGUNO

MO04EL01-104

O5

1-Se desatornilla el tornillo tensor de la chumacera superior con una llave de o LLAVE DE 1/2 O una llave expansiva. LLAVE 2-Se quita la banda transportadora y se saca EXPANSIVA con los canjilones puestos. GANCHOS 3- Limpiar la banda y si se encuentra rota PULIDORA remendarla. 4-Montar nuevamente la banda y ajustar el tornillo de la chumacera.

196

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION MO04EL01 EQUIPOS NECESARIOS

MO04EL01-105

O1

1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el motor 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.

NINGUNO

MO04EL01-105

O2

1- Se desatornillan los dos tornillos de con llave de . 2-Se saca la valvulina por el orificio inferior. 3- Se tapa el orificio interior. 4- Se ingresa la valvulina nueva por el orifico superior y se tapa ajustando el tornillo.

LLAVE VALVULINA

MO04EL01-105

O5

1- Se desatornillan los tornillos de la base del motoreductor. LLAVE 3/4 2- Se desatornilla el motoreductor para LLAVE 1/2 abrirlo. LLAVE 15/16 3- Se sacan los rodamientos que se RODAMIENTOS encuentren daados con prensa. 1-Verificar que los piones se encuentren en buen estado y acoplen adecuadamente con la cadena. NINGUNO

MO04EL01-106

O1

MO04EL01-106

O2

GRASA FORSA 1-Aplicar grasa FORSA EP a los dos piones y EP ajustar los prisioneros de los piones con TRAPO una llave brstol. LLAVE BRISTON

197

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MO04EL01-107 MOLIENDA IT O1 DESCRIPCION 1-Verificar el ajuste de la cadena e inspeccionar que no est reventada. 1-Limpiar la cadena con una escoba, luego aplicar aceite quemado o valvulina para la lubricacin. 1-Comprobar el estado de todos los canjilones para la realizacin de cambios o ajustes dependiendo de la necesidad. 2-Se desatornillan los canjilones daados con una llave de ya que tienen tornillos de 5/16 * y una platina. 3- Se coloca el canjiln nuevo y se ajusta con la llave de . 1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema. EQUIPOS NECESARIOS NINGUNO ACEITE QUEMADO O VALVULINA ESCOBA

MO04EL01-107

O2

MO04EL01-108

O5-O6

LLAVE DE TORNILLOS PLATINA CAJILONES

MO04EL01-201

O1

NINGUNO

MO04EL01-201

O5

1-Se desatornillan los 4 tornillos de la base LLAVE 9/16 del motor. LLAVE 2-Se debe desatornillar la tapa protectora, LLAVE 5/8 del ventilador de refrigeracin del motor LLAVE 11/16 con un destornillador de estra. LLAVE 3-Se baja el ventilador de refrigeracin con RODAMIENTOS suaves golpes. PRENSA 4-Se desatornillan los 4 tornillos de las DESTORNILLADOR tapas frontales del motor. DE ESTRIA 5-Se bajan los rodamientos del motor con prensa para realizar su respectivo cambio.

198

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION 1- Verificar su buen funcionamiento y el estado en el que se encuentran el eje central, el desgaste de las varillas y los discos. 2- Verificar que el tambor este centrado. 1-Cambio del eje, se desatornillan los 4 prisioneros de las chumaceras con una llave brstol 3/16. 2-Se sacan las chumaceras. 3-Sacar los 4 tornillos de que se encuentran en las manzanas con la llave de . 4- Se saca el eje y se ingresa el nuevo. 1- Verificar el estado en el que se encuentra la chumacera. 2. Si la chumacera se encuentra daada, reportarla al departamento de mantenimiento para realizar el respectivo cambio. MO04BT02 EQUIPOS NECESARIOS

MO04BT02-101

O1

NINGUNO

MO04BT02-101

O5

LLAVE BRISTOL 3/16 LLAVE

MO04BT02-102

O1

NINGUNO

MO04BT02-102

O2

1. Introducir grasa en la chumacera con el inyector de grasa, por la grasera. INYECTOR DE 2. Verificar si se proporcion la cantidad de GRASA grasa indicada a al chumacera para GRASA FORSA EP garantizar su buen funcionamiento, TRAPO comprobando que gire adecuadamente con el eje. 1- Verificar su buen funcionamiento, comprobando que los conos no estn muy desgastados o rotos y que se encuentren centrados. 2- Verificar que el eje no est torcido, ni muy desgastado.

MO04BT02-103

O1

NINGUNO

199

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION MO04BT02 EQUIPOS NECESARIOS

MO0BT02-103

O5

1 -Ajuste de conos y cambiode los conos deteriorados. 2- Se desatornillan las bases de las chumaceras con llave 9/16. LLAVE 9/16 3-Se sacan las chumaceras. LLAVE BRISTOL 4- Se desatornillan los prisioneros de los CONOS NUEVOS conos con una llave brstol de . 5- Se saca el cono daado y se coloca el nuevo ajustando los prisioneros con la llave brstol. 1- Verificar su buen funcionamiento, comprobando que los rodillos no estn muy desgastados y que se encuentren centrados y limpios. 2- Comprobar si los rodamientos se encuentran en buen estado. 1-Limpiar la arcilla acumulada en el rodillo auxiliar, para que este pueda funcionar bien. 1- Verificar el estado de la banda transportadora comprobando que no est rota, ni descentrada. 1- Centrar la banda transportadora. 2-Si la banda est rota, debe remendarse se mide y se corta el pedazo que se va a remendar con una escuadra. 3-Se marcan los huecos con los ganchos 4-Se perforan los huecos con un sacabocados de 0 7/16. 5- Se colocan los tornillos y se ajustan con llave de copa. 6-Con la pulidora se quita el sobrante del tornillo, para que la banda funcione correctamente.

MO0BT02-104

O1

NINGUNO

MO04BT02-104

O3

CEPILLO

MO04BT02-105

O1

NINGUNO

MO04BT02-105

O5

GANCHOS TORNILLOS CORTADORA CEGETA ESCUADRA SACABOCADOS LLAVE DE COPA PULIDORA BANDA

200

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION MO04BT02 EQUIPOS NECESARIOS

MO04BT02-106

O1

MO04BT02-106

O2

MO04BT02-106

O5

MO04BT02-201

O1

MO04BT02-201

O5

1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y NINGUNO observar el acople con el motor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema. 1- Se quitan los dos tornillos de con llave de . 2-Se saca la valvulina por el orificio inferior. LLAVE DE 3- Se tapa el orificio interior. VALVULINA 4- Se ingresa la valvulina nueva por el orifico superior y se tapa ajustando el tornillo 1- Se desatornillan los tornillos de la base del motoreductor. LLAVE 3/4 2- Se desatornilla el motoreductor para LLAVE 1/2 abrirlo. LLAVE 15/16 3- Se sacan los rodamientos que se RODAMIENTOS encuentren daados con prensa. 1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y NINGUNO observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema. 1-Se desatornillan los 4 tornillos de la base del motor. LLAVE 9/16 2-Se debe desatornillar la tapa protectora, LLAVE del ventilador de refrigeracin del motor LLAVE 5/8 con un destornillador de estra. LLAVE 11/16 3-Se baja el ventilador de refrigeracin con LLAVE suaves golpes. RODAMIENTOS 4-Se desatornillan los 4 tornillos de las PRENSA tapas frontales del motor. DESTORNILLADOR 5-Se bajan los rodamientos del motor con DE ESTRIA prensa para realizar su respectivo cambio.

201

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION 1- Verificar su buen funcionamiento y el estado en el que se encuentran el eje central, el desgaste de las varillas y los discos. 2- Verificar que el tambor este centrado. MO04BT03 EQUIPOS NECESARIOS

MO04BT03-101

O1

NINGUNO

MO04BT03-101

O5

1-Cambio del eje, se desatornillan los 4 prisioneros de las chumaceras con una llave brstol 3/16. 2-Se sacan las chumaceras. 3- Desatornillar los 4 tornillos de que se encuentran en las manzanas con la llave de . 4- Se saca el eje y se ingresa el nuevo.

LLAVE BRISTOL 3/16 LLAVE 3/4

MO04BT03-102

O1

1- Verificar el estado en el que se encuentra la chumacera. 2. Si la chumacera se encuentra daada, reportarla al departamento de mantenimiento para realizar el respectivo cambio.

NINGUNO

MO04BT03-102

O2

1-Introducir grasa en la chumacera con el inyector de grasa, por la grasera. 2. Verificar la cantidad si se proporcion la INYECTOR DE cantidad de grasa indicada a la chumacera GRASA para garantizar su buen funcionamiento, GRASA FORSA EP comprobando que gire adecuadamente con Trapo el eje.

202

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION 1- Verificar su buen funcionamiento, comprobando que los conos no estn muy desgastados, ni rotos y que se encuentren centrados. 2- Verificar que el eje no est torcido, ni muy desgastado. MO04BT03 EQUIPOS NECESARIOS

MO04BT03-103

O1

NINGUNO

MO04BT03-103

O5

1 -Ajuste de conos y cambio de los conos deteriorados. 2- Se desatornillan las chumaceras con llave 9/16. LLAVE 9/16 3-Se sacan las chumaceras. LLAVE BRISTOL 4- Se desatornillan los prisioneros de los CONOS NUEVOS conos con una llave brstol de . 5- Se saca el cono daado y se coloca el nuevo ajustando los prisioneros con la llave brstol.

MO04BT03-104

O1

1- Verificar su buen funcionamiento, comprobando que los rodillos no estn muy desgastados y que se encuentren centrados y limpios. 2-Comprobar si los rodamientos encuentran en buen estado. se

NINGUNO

203

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MO04BT03-104 MOLIENDA IT O2 CODIGO DESCRIPCION 1- Lubricar cada uno de los rodamientos que conforman los ejes. 1- Verificar el estado de la banda transportadora comprobando que no est rota, ni descentrada. MO04BT03 EQUIPOS NECESARIOS INYECTOR DE GRASA GRASA

MO04BT03-105

O1

NINGUNO

MO04BT03-105

O5

1- Centrar la banda transportadora. 2-Si la banda est rota, debe remendarse se mide y se corta el pedazo que se va a remendar con una escuadra. 3-Se marcan los huecos con los ganchos 4-Se perforan los huecos con un sacabocados de 0 7/16. 5- Se colocan los tornillos y se ajustan con llave de copa. 6-Con la pulidora se corta el sobrante del tornillo, para que la banda funcione correctamente.

GANCHOS TORNILLOS CORTADORA CEGETA ESCUADRA SACABOCADOS LLAVE DE COPA PULIDORA BANDA

MO04BT03-106

O1

1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.

NINGUNO

204

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION 1- Se desatornillan los dos tornillos de con llave de . 2-Se saca la valvulina por el orificio inferior. 3- Se tapa el orificio interior. 4- Se ingresa la valvulina nueva por el orifico superior y se tapa ajustando el tornillo 1- Se desatornillan los tornillos de la base del motoreductor. 2- Se desatornilla el motoreductor para abrirlo. 3- Se sacan los rodamientos que se encuentren daados con prensa. 1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema. MO04BT03 EQUIPOS NECESARIOS

MO04BT03-106

O2

LLAVE 3/4 VALVULINA

MO04BT03-106

O5

LLAVE 3/4 LLAVE 1/2 LLAVE 15/16 RODAMIENTOS

MO04BT03-201

O1

NINGUNO

MO04BT03-201

O5

1-Se desatornillan los 4 tornillos de la base LLAVE 9/16 del motor. LLAVE 2-Se debe desatornillar la tapa protectora, LLAVE 5/8 del ventilador de refrigeracin del motor LLAVE 11/16 con un destornillador de estra. LLAVE 3-Se baja el ventilador de refrigeracin con RODAMIENTOS suaves golpes. PRENSA 4-Se desatornillan los 4 tornillos de las DESTORNILLADOR tapas frontales del motor. DE ESTRIA 5-Se bajan los rodamientos del motor con prensa para realizar su respectivo cambio.

205

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION MO04TV01 EQUIPOS NECESARIOS

MO04TV01-101

O1

1-Comprobar el estado en el que se encuentra la tolva, su necesidad de pintura, limpieza y soldadura.

NINGUNO

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION 1-Comprobar el estado en el que se encuentra la tolva, su necesidad de pintura, limpieza y soldadura. MO04TV02 EQUIPOS NECESARIOS

MO04TV02-101

O1

NINGUNO

206

Inventario de equipos de la molienda 5

INVENTARIO DE EQUIPOS
SECCION CANTIDAD EQUIPO DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO MOLIENDA MO05 HOJA MARCA CODIGO CARACTERISTICAS Alto: 1,50 mts Largo:5,30 mts Ancho : 1,55 mts MOTOR ELECTRICO MAQUILOB Voltaje: 220 - 440 V MO05CA01 Amperaje: 16,8 - 8,4 A Velocidad: 1800rpm Potencia: 3,7 KW Material: 3 lonas de grosor y un largo de 16 mts. Largo: 8 mts Ancho: 93 cm MOTOR ELECTRICO Voltaje: MO05BT01 220 - 440 V Amperaje: 8,6 - 4,3 A Velocidad: 1715rpm Potencia: 3 HP

CAJON ALIMENTADOR

BANDA TRANSPORTADORA

HECHIZO

MOLINO DE MARTILLOS

MAQUILOB

Largo: 86; Alto:1,20 mts Ancho: 1,10 mts MOTOR ELECTRICO Voltaje: 220 - 440 V Amperaje: 219 - 109 A Velocidad: 1776 rpm Potencia: 90 HP

MO05ML01

207

INVENTARIO DE EQUIPOS
SECCION CANTIDAD EQUIPO DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO MOLIENDA MO05 HOJA MARCA CODIGO CARACTERISTICAS Material: 2 lonas de grosor y un largo de 28 mts. Largo: 14 mts Ancho: 93 cm MOTOR ELECTRICO Voltaje: 220 - 440 V Amperaje: 8,6 - 4,3 A Velocidad: 1715rpm Potencia: 3 HP

BANDA TRANSPORTADORA

HECHIZO

MO05BT02

BANDA TRANSPORTADORA

HECHIZO

Material: Construida en biga U de 4, 2 lonas de grosor y un largo de 30 mts. Largo: 15mts Ancho: 30 MOTOR ELECTRICO Voltaje: 220 - 440 V Amperaje: 8,6 - 4,3 A Velocidad: 1715rpm Potencia: 3 HP

MO05BT03

TOLVA

MAQUILOB

Alto: 1,70 mts Largo Superior:6 mts Largo inferior: 5 mts Ancho superior : 5 mts Ancho inferior: 1,50 mts

MO05TV01

208

INVENTARIO DE EQUIPOS
SECCION CANTIDAD EQUIPO DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO MOLIENDA MO05 HOJA MARCA CARACTERISTICAS CODIGO Material: Construido en biga TT de 5 y biga TT de 4Alto: 1,50 mts Largo: 5 mts MAQUILOB MO05CA02 Ancho : 1,50mts MOTOR ELECTRICO Voltaje: 220 - 440 V Amperaje: 5,8 - 7,9A Potencia: 5 HP

CAJON ALIMENTADOR

BANDA TRANSPORTADORA

HECHIZO

Material: Construida en biga U de 4, 3 lonas de grosor y un largo de 44 mts. Largo: 22 mts Ancho: 28 MOTOR ELECTRICO Voltaje: 220 - 440 V Amperaje: 8,6 - 4,3 A Velocidad: 1715rpm Potencia: 3 HP

MO05BT04

TOLVA

MAQUILOB

Material : construida en lamina 3,16 de 1,20 * 2,40 y biga TT de 5 Ancho: 4,20 mts Largo: 4,80 mts

MO05TV02

209

Registro tcnico de los equipos molienda 5

REGISTRO TECNICO DEL EQUIPO


EMPRESA: LADRILLERA CUCUTA CODIGO: MO05CA01 EQUIPO: CAJON ALIMENTADOR FABRICANTE: MAQUILOB PROVEEDOR: MAQUILOB DIRECCION: TELEFONOS: USO: En l se encuentra depositada la arcilla para alimentar el molino de martillos. COSTO: VIDA UTIL : FECHA DE INSTALACION: CONTACTO : MAQUILOB CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS MARCA: MAQUILOB PESO: SERIE: MODELO: CORRIENTE: 8,7 - 4,35 A POTENCIA: 3 HP VELOCIDAD: 1725 rpm TENSION: 220 - 440 V CAPACIDAD: 4 toneladas TIPO DE CORRIENTE: TRIFASICO PLANOS: ALTO: 1,50 mts ANCHO: 1,55 mts LARGO: 5,30mts CATALOGOS: FUNCIONAMIENTO Y MANEJO EQUIPO MECANICO: Cadena de platinas: Con 70 platinas, 140 rodajas de 2 de dimetro, 35 tejas de 7 de ancho y 3/8 de grosor y 140 tornillos de 3 / 4. Base de la chumacera hecha en lamina de 1 con un largo: 65 cm y un ancho: 32 cm. 4 chumaceras de dimetro: 3. 4 piones de dimetro: 18 y un grosor: 1 . 2 ejes de 3 con un largo: 1,60 mts. EQUIPO ELECTRICO: MOTOR ELECTRICO MARCA : TRANSCYKO Voltaje: 220 - 440 V Amperaje: 16,8 - 8,4 A Velocidad: 1800rpm Potencia: 3,7 KW ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION Grasa cada 100 horas de trabajo. Aceite reductor OMALA 320 cambiar cada 300 hr. HOJA

210

REGISTRO TECNICO DEL EQUIPO


EMPRESA: LADRILLERA CUCUTA CODIGO: MO05BT01 EQUIPO: BANDA TRANPORTADORA FABRICANTE: LADRILLERA CUCUTA PROVEEDOR: DIRECCION: TELEFONOS: USO: Es la banda transportadora que lleva la arcilla hasta el molino de martillos. COSTO: FECHA DE INSTALACION: VIDA UTIL : HOJA

CONTACTO: CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS MARCA: HECHIZO PESO: SERIE: MODELO: CORRIENTE: 8,,3 - 4,6 A POTENCIA: 3 HP VELOCIDAD: 1715 rpm TENSION: 220 - 440 V CAPACIDAD: TIPO DE CORRIENTE: TRIFASICO PLANOS: ALTO: ANCHO: 93 cm LARGO: 8 mts CATALOGOS: FUNCIONAMIENTO Y MANEJO EQUIPO MECANICO : 2 Tambores de arrastre: Dimetro: 40 cm, Largo: 85cm, con eje interno de 2 y largo de 1,10 mts, 2 chumaceras de 2 para cada uno. 7 caracoles compuestos cada uno por: 2 conos dimetro de 31 cm, 1 eje de 1 largo 80 cm, 2 chumaceras de pedestal de 1 REF: UCF207 LONA: Grosor 3 lonas, ancho de 24 cm y 20 mts de largo. 4 RODILLOS AUXILIARES DE 4 de dimetro y largo: 80cm y 8 chumaceras de 1. EQUIPO ELECTRICO MOTOR ELECTRICO Voltaje: 220 - 440 V

MARCA : SIEMENS Amperaje: 8,6 - 4,3 A

Velocidad: 1715rpm

Potencia: 3 HP

ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION Se deben lubricar las chumaceras con grasa FORSA EP semanalmente. Se debe cambiar la valvulina del reductor. Se deben lubricar la cadena y los piones con ACPM o aceite quemado.

211

REGISTRO TECNICO DEL EQUIPO


EMPRESA: LADRILLERA CUCUTA CODIGO: MO05ML01 EQUIPO: MOLINO DE MARTILLOS FABRICANTE: MAQUILOB PROVEEDOR: MAQUILOB DIRECCION: TELEFONOS: USO: Se usa para disminuir el tamao de partcula de la arcilla. COSTO: VIDA UTIL : FECHA DE INSTALACION: CONTACTO CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS MARCA: MAQUILOB PESO: SERIE: 236808 80 MODELO: CORRIENTE: (219 - 109) A POTENCIA:90 HP VELOCIDAD: 1776 rpm TENSION: (220- 440) V CAPACIDAD: 6 TON/ HR TIPO DE CORRIENTE: Trifsico PLANOS: ALTO: 1,20 mts ANCHO: 1,10 mts LARGO: 86. CATALOGOS: FUNCIONAMIENTO Y MANEJO HOJA

EQUIPO MECANICO: 12 Martillos, 2 chumaceras, 1 volante del martillo con un dimetro 1 de 17 y un largo de 70,5 cm y largo de 21 cm dimetro de 70,5 cm , volante del motor dimetro de 8 y un largo de 20,5 cm, cada uno con 7 canales, 7 correas, , 1 eje de 5, 2 conos de ajuste de grosor de 1, 4 tornillos 3/4 de dimetro de 8, eje portamartillos, 6 trboles, portamartillos y juego de cribas ( 130 cribas). EQUIPO ELECTRICO MOTOR ELECTRICO MARCA: FLENDER Voltaje: (220 - 440) V Amperaje: (219 - 109 ) A Velocidad: 1776 rpm Potencia : 90 HP

ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION

Se deben lubricar los rodamientos con grasa.

212

REGISTRO TECNICO DEL EQUIPO


EMPRESA: LADRILLERA CUCUTA CODIGO: MO05BT02 EQUIPO: BANDA TRANPORTADORA FABRICANTE: LADRILLERA CUCUTA PROVEEDOR: DIRECCION: TELEFONOS: USO: Es la banda transportadora que lleva la arcilla que dirige la arcilla hasta otra banda transportadora que lleva la arcilla hasta el silo de almacenamiento. COSTO: FECHA DE INSTALACION: VIDA UTIL : CONTACTO: CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS MARCA: HECHIZO PESO: SERIE: MODELO: CORRIENTE: 8,,3 - 4,6 A POTENCIA: 3 HP VELOCIDAD: 1715 rpm TENSION: 220 - 440 V CAPACIDAD: TIPO DE CORRIENTE: TRIFASICO PLANOS: ALTO: ANCHO: 93 cm LARGO: 14 mts CATALOGOS: FUNCIONAMIENTO Y MANEJO EQUIPO MECANICO : Material: 2 lonas de grosor y un largo de 28 mts. 2 Tambores de arrastre: Dimetro: 40 cm, Largo: 85 cm, con eje interno de 2 y largo de 85 cm, 2 chumaceras de 2 para cada uno. 5 caracoles compuestos cada uno por : 2 conos dimetro de 31 cm, 1 eje de 1 largo 80 cm, 2 chumaceras de pedestal de 1 REF: UCF207 3 RODILLOS AUXILIARES: 4 de dimetro y largo: 80cm y 6 chumaceras de 1 . EQUIPO ELECTRICO MOTOR ELECTRICO MARCA : SIEMENS Voltaje: 220 - 440 V Amperaje: 8,6 - 4,3 A HOJA

Velocidad: 1715rpm

Potencia: 3 HP

ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION Se deben lubricar las chumaceras con grasa FORSA EP semanalmente. Se debe cambiar la valvulina del reductor. Se deben lubricar la cadena y los piones con ACPM o aceite quemado.

213

REGISTRO TECNICO DE EQUIPO


EMPRESA: LADRILLERA CUCUTA CODIGO: MO05BT03 EQUIPO: BANDA TRANPORTADORA FABRICANTE: LADRILLERA CUCUTA PROVEEDOR: DIRECCION: TELEFONOS: USO: Es la banda transportadora que lleva la arcilla hasta la tolva o silo de almacenamiento. COSTO: VIDA UTIL : FECHA DE INSTALACION: CONTACTO: CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS MARCA: HECHIZO PESO: SERIE: MODELO: CORRIENTE: 8,3 - 4,6 A POTENCIA: 3 HP VELOCIDAD: 1715 rpm TENSION: 220 - 440 V CAPACIDAD: TIPO DE CORRIENTE: TRIFASICO PLANOS: ALTO: ANCHO: 93 cm LARGO: 15 mts CATALOGOS: FUNCIONAMIENTO Y MANEJO EQUIPO MECANICO : 2 Tambores de arrastre: Dimetro: 40 cm, Largo: 85cm, con eje interno de 2 y largo de 1,10 mts, 2 chumaceras de 2 para cada uno. 14 caracoles compuestos cada uno por : 2 conos dimetro de 31 cm, 1 eje de 1 , largo 80 cm, 2 chumaceras de pedestal de 1 REF: UCF207 LONA: Grosor 3 lonas y 30 mts de largo. 7 RODILLOS AUXILIARES: 4 de dimetro y largo: 80cm y 14 chumaceras de 1. EQUIPO ELECTRICO MOTOR ELECTRICO Voltaje: 220 - 440 V HOJA

MARCA : SIEMENS Amperaje: 8,6 - 4,3 A

Velocidad: 1715rpm

Potencia: 3 HP

ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION Se deben lubricar las chumaceras con grasa FORSA EP semanalmente. Se debe cambiar la valvulina del reductor. Se deben lubricar la cadena y los piones con ACPM o aceite quemado.

214

REGISTRO TECNICO DEL EQUIPO


EMPRESA: LADRILLERA CUCUTA CODIGO: MO05TV01 EQUIPO: TOLVA FABRICANTE: MAQUILOB PROVEEDOR: MAQUILOB DIRECCION: TELEFONOS: USO: Se usa para almacenar el producto molido. COSTO: VIDA UTIL : FECHA DE INSTALACION: CONTACTO CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS MARCA: MAQUILOB PESO: SERIE: MODELO: CORRIENTE: POTENCIA: VELOCIDAD: TENSION: CAPACIDAD: 50 toneladas TIPO DE CORRIENTE: PLANOS: ALTO: 1,70 mts ANCHO 1 : 6 mts ANCHO2: 5 mts Largo1: 5m Largo2:1,50 m CATALOGOS: FUNCIONAMIENTO Y MANEJO EQUIPO MECANICO: MATERIAL: Lamina de 3,16 con tubera de 10, biga U de 5 y lamina de 1/8 para piso. HOJA

ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION

215

REGISTRO TECNICO DEL EQUIPO


EMPRESA: LADRILLERA CUCUTA CODIGO: MO05BT04 EQUIPO: BANDA TRANPORTADORA FABRICANTE: LADRILLERA CUCUTA PROVEEDOR: DIRECCION: TELEFONOS: USO: Es la banda transportadora que lleva la arcilla para la alimentacin de la extrusora. COSTO: VIDA UTIL : FECHA DE INSTALACION: CONTACTO: CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS MARCA: HECHIZO PESO: SERIE: MODELO: CORRIENTE: 8,,3 - 4,6 A POTENCIA: 3 HP VELOCIDAD: 1715 rpm TENSION: 220 - 440 V CAPACIDAD: TIPO DE CORRIENTE: TRIFASICO PLANOS: ALTO: ANCHO: 93 cm LARGO: 22mts CATALOGOS: FUNCIONAMIENTO Y MANEJO EQUIPO MECANICO : 2 Tambores de arrastre: Dimetro: 40 cm, Largo: 85cm, con eje interno de 2 y largo de 1,10 mts, 2 chumaceras de 2 para cada uno. 23 caracoles compuestos cada uno por : 2 conos dimetro de 31 cm, 1 eje de 1 , largo 1,05 mts , 2 chumaceras de pedestal de 1 REF: UCF207 LONA: Grosor 3 lonas, ancho de 28 y 44 cm de largo. 10 RODILLOS AUXILIARES. 1 de dimetro y largo: 90cm y 20 chumaceras de 1. HOJA

EQUIPO ELECTRICO MOTOR ELECTRICO Voltaje: 220 - 440 V

MARCA : SIEMENS Amperaje: 8,6 - 4,3 A

Velocidad: 1715rpm

Potencia: 3 HP

ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION

216

REGISTRO TECNICO DEL EQUIPO


EMPRESA: LADRILLERA CUCUTA CODIGO: MO05TV01 EQUIPO: TOLVA FABRICANTE: MAQUILOB PROVEEDOR: MAQUILOB DIRECCION: TELEFONOS: USO: Se usa para almacenar la arcilla que ser procesada por el molino de martillos. COSTO: VIDA UTIL : FECHA DE INSTALACION: CONTACTO CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS MARCA: MAQUILOB PESO: SERIE: MODELO: CORRIENTE: POTENCIA: VELOCIDAD: TENSION: CAPACIDAD: 30 toneladas TIPO DE CORRIENTE: PLANOS: ALTO: mts ANCHO : 4,20 mts Largo: 4,80 mts CATALOGOS: FUNCIONAMIENTO Y MANEJO EQUIPO MECANICO: Material: construida en lamina 3,16 de 1,20 * 2,40 y biga TT de 5. HOJA

ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION

217

Codificacin de partes molienda 5

CODIFICACION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
SECCION CODIGO EQUIPO MOLIENDA 05 ACTIVIDAD MECANICA ELECTRICA PARTE Chumaceras Cadena Estructura Reductor MOTOR ELECTRICO HOJA 001 DE 001 CODIGO MO05CA01 - 101 MO05CA01 - 102 MO05CA01 - 103 MO05CA01 - 104 MO05CA01 - 201 MO05BT01 - 101 MO05BT01 - 102 MO05BT01 - 103 MO05BT01 - 104 MO05BT01 -105 MO05BT01 - 106 MO05BT01 - 201 MO05ML01 - 101 MO05ML01 - 102 MO05ML01 - 103 MO05ML01 - 104 MO05ML01 -105 MO05ML01 - 201 MO05BT02 - 101 MO05BT02 - 102 MO05BT02 - 103 MO05BT02 - 104 MO05BT02 -105 MO05BT02- 106 MO05BT02 - 201

MO05CA01

MO05BT01

MECANICA

Tambor de arrastre Chumaceras Conos de arrastre Rodillos auxiliares Banda transportadora Reductor MOTOR ELECTRICO Martillos Rodamientos Juego de correas Eje portamartillos Juego de cribas MOTOR ELECTRICO Tambor de arrastre Chumaceras Conos de arrastre Rodillos auxiliares Banda transportadora Reductor MOTOR ELECTRICO

ELECTRICA

MO05ML01

MECANICA

ELECTRICA

MECANICA MO05BT02

ELECTRICA

218

CODIFICACION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
SECCION CODIGO EQUIPO ACTIVIDAD MOLIENDA 05 PARTE HOJA 001 DE 002 CODIGO

MECANICA MO05BT03

Tambor de arrastre Chumaceras Conos de arrastre Rodillos auxiliares Banda transportadora Reductor

MO05BT03 - 101 MO05BT03 - 102 MO05BT03- 103 MO05BT03 - 104 MO05BT03 -105 MO05BT03- 106

ELECTRICA

MOTOR ELECTRICO

MO05BT03- 201

MO05TV01

MECANICA

ESTRUCTURA

MO05TV02 - 101

MECANICA MO05BT04

Tambor de arrastre Chumaceras Conos de arrastre Rodillos auxiliares Banda transportadora Reductor

MO05BT04 - 101 MO05BT04 - 102 MO05BT04 - 103 MO05BT04 - 104 MO05BT04 -105 MO05BT04- 106

ELECTRICA

MOTOR ELECTRICO

MO05BT04 - 201

MO05TV02

MECANICA

ESTRUCTURA

MO05TV02 - 101

219

Instrucciones tcnicas molienda 5

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MO05CA01 - 101 MOLIENDA OBJETO CHUMACERAS CODIGO P CP OP OP MC OP OP OP 1 1 1 1 1 1 MO05CA01 TE 3m 8m 2h 5m 15 m 5m

IT 01 02 06 01 02 01

F SM SM A 2SM 2SM 24 SM

MO05CA01 - 102

CADENA

MO05CA01 -103

ESTRUCTURA

MO05CA01-104

REDUCTOR

01 02

OP MC

1 1

D 16SM

3m 30m

MO05CA01 - 201

MOTOR ELECTRICO

01 05

OP EL

1 1

SM A

3m 2h

CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SMSemanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista

220

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO MOLIENDA CODIGO IT F OBJETO P CP TAMBOR DE ARRASTRE 01 05 OP MC 1 1 4SM A

SECCION CODIGO MO05BT01 - 101

MO05BT01 TE 3m 2h

MO05BT01 - 102

CHUMACERAS

01 02

OP OP

1 1

SM 2SM

3m 24 m

MO05BT01 - 103

CONOS

01 05

OP MC

1 1

SM S

3m 1h

MO05BT01 - 104

RODILLOS AUXILIARES

01 03

OP OP

1 1

SM 2SM

3m 8 min

MO05BT01 - 105

BANDA

01 05

OP MC

1 1

4SM T

3m 2h

MO05BT01 - 106

REDUCTOR

01 02 05

OP MC MC

1 1 1

D 16SM A

3m 30m 2h

MO05BT01 - 201

MOTOR ELECTRICO

O1 05

OP EL

1 1

SM A

3m 2h

CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista

221

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MO05ML01 - 101 MOLIENDA OBJETO MARTILLOS CODIGO P CP MC MC 1 1 MO05ML01 TE 3h 4h

IT 05 06

F 2SM 4SM

MO05ML01 - 102

RODAMIENTOS

01 02

OP OP

1 1

2D SM

3m 15 m

MO05ML01 - 103

CORREAS

01 05 06

OP MC OP

1 1 1

SM 2SM

m 15 m 10 m

MO05ML01 - 104

EJE PORTAMARTILLOS

O5

MC

2h

MO05ML01 - 105

JUEGO DE CRIBAS

01 05 06

SM MC MC

1 1 2

SM 2SM 4SM

10m 1h 2h

MO05ML01 - 201

MOTOR ELECTRICO

01 05

OP EL

1 1

SM 2A

3m 3h

CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista

222

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MO05BT02- 101 MOLIENDA OBJETO TAMBOR DE ARRASTRE CODIGO P CP OP MC OP OP OP MC OP OP OP MC 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 MO05BT02 TE 3m 2h 3m 18 m 3m 1h 3m 3m 3m 2h

IT 01 05 01 02 01 05 01 03 01 05

F 4SM A SM 2SM SM S SM 2SM 4SM T

MO05BT02 - 102

CHUMACERAS

MO05BT02 - 103

CONOS

MO05BT02 - 104

RODILLOS AUXILIARES

MO05BT02 - 105

BANDA

MO05BT02 - 106

REDUCTOR

01 02 06

OP MC MC

1 1 1

D 16SM A

3m 30m 2h

MO05BT02 - 201

MOTOR ELECTRICO

01 05

OP EL

1 1

SM A

3m 2h

CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista

223

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA OBJETO CODIGO P CP MO05BT03 TE

IT

MO05BT03- 101

TAMBOR DE ARRASTRE

01 05

OP MC

1 1

4SM A

3m 2h

MO05BT03 - 102

CHUMACERAS

01 02

OP OP

1 1

SM 2SM

3m 46 m

MO05BT03 - 103

CONOS

O1 05

OP MC

1 1

SM S

3m 1h

MO05BT03 - 104

RODILLOS AUXILIARES

O1 03 O1 05 O1 02 05

OP OP OP MC OP MC MC

1 1 1 1 1 1 1

SM 2SM 4SM T D 16SM A

3m 7m 3m 2h 3m 30m 2h

MO05BT03 - 105

BANDA

MO05BT03 - 106

REDUCTOR

MO05BT03 - 201

MOTOR ELECTRICO

O1 05

OP EL

1 1

SM A

3m 2h

CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista

224

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA OBJETO IT CODIGO P CP F MO05TV01 TE

MO05TV01 - 101

ESTRUCTURA

O1

OP

3m

CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SMSemanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MO05TV01 - 101 MOLIENDA OBJETO ESTRUCTURA IT O1 CODIGO P OP CP 1 MO05TV01 F S TE 3m

CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SMSemanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista

225

Procedimientos de ejecucin molienda 5

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION 1- Verificar el estado en el que se encuentra la chumacera. 2. Si la chumacera se encuentra daada, reportarla al departamento de mantenimiento para realizar el respectivo cambio. MO05CA01 EQUIPOS NECESARIOS

MO05CA01-101

O1

NINGUNO

MO05CA01-101

O2

1. Introducir grasa en la chumacera con el inyector, por la grasera. INYECTOR DE 2. Verificar la cantidad si se proporcion la GRASA cantidad de grasa indicada a al chumacera GRASA FORSA EP para garantizar su buen funcionamiento, TRAPO comprobando que gire adecuadamente con el eje.

MO05CA01-102

O1

1- Verificar que todos los tornillos, platinas, tejas y rodajas que conforman la cadena se encuentren en buen estado.

NINGUNO

MO05CA01-102

O2

1-Aplicacin de ACPM para la lubricacin de la cadena. 1- Verificar el estado de la estructura, principalmente que no se encuentre oxidada, rota y si necesita pintura.

ACPM TRAPO

MO05CA01-103

O1

NINGUNO

226

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION MO05CA01-104 MOLIENDA CODIGO O1 1- Verificar su buen funcionamiento y su acople con el motor. 1- Se desatornillan los dos tornillos de con llave de . 2-Se saca la valvulina por el orificio inferior. 3- Se tapa el orificio interior. 4- Se ingresa la valvulina nueva por el orifico superior y se tapa ajustando el tornillo 1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema. MO05CA01 NINGUNO

MO05CA01-104

O2

LLAVE VALVULINA

MO05CA01-201

O1

NINGUNO

MO05CA01-201

O5

1-Se desatornillan los 4 tornillos de la base del motor. 2-Se debe desatornillar la tapa protectora, del ventilador de refrigeracin del motor con un destornillador de estra. 3-Se baja el ventilador de refrigeracin con suaves golpes. 4-Se desatornillan los 4 tornillos de las tapas frontales del motor. 5-Se bajan los rodamientos del motor con prensa para realizar su respectivo cambio.

LLAVE 9/16 LLAVE LLAVE 5/8 LLAVE 11/16 LLAVE RODAMIENTOS PRENSA DESTORNILLADOR DE ESTRIA

227

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA CODIGO IT DESCRIPCION 1- Verificar su buen funcionamiento y el estado en el que se encuentran el eje central, el desgaste de las varillas y los discos. 2- Verificar que el tambor este centrado. 1-Cambio del eje, se desatornillan los 4 prisioneros de las chumaceras con una llave brstol 3/16. 2-Se sacan las chumaceras. 3- Desatornillar los 4 tornillos de que se encuentran en las manzanas con la llave de . 4- Se saca el eje y se ingresa el nuevo. 1- Verificar el estado en el que se encuentra la chumacera. 2. Si la chumacera se encuentra daada, reportarla al departamento de mantenimiento para realizar el respectivo cambio. MO05BT01 EQUIPOS NECESARIOS

MO05BT01-101

O1

NINGUNO

MO05BT01-101

O5

LLAVE BRISTOL 3/16 LLAVE

MO05BT01-102

O1

NINGUNO

MO05BT01-102

O2

1. Introducir grasa en la chumacera con el inyector, por la grasera. 2. Verificar la cantidad si se proporcion la cantidad de grasa indicada a al chumacera para garantizar su buen funcionamiento, comprobando que gire adecuadamente con el eje.

INYECTOR DE GRASA GRASA FORSA EP

228

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA CODIGO IT DESCRIPCION MO05BT01 EQUIPOS NECESARIOS

MO05BT01-103

O1

1- Verificar su buen funcionamiento, comprobando que los conos no estn muy desgastados, ni rotos y que se encuentren centrados. 2- Verificar que el eje no est torcido, ni muy desgastado.

NINGUNO

MO05BT01-103

O5

1 -Ajuste de conos y cambiode los conos deteriorados. 2- Se desatornillan las chumaceras con llave 9/16. 3-Se sacan las chumaceras. 4- Se desatornillan los prisioneros de los conos con una llave brstol de . 5- Se saca el cono daado y se coloca el nuevo ajustando los prisioneros con la llave brstol.

LLAVE 9/16 LLAVE BRISTOL CONOS NUEVOS

MO05BT01-104

O1

1- Verificar su buen funcionamiento, comprobando que los rodillos no estn muy desgastados y que se encuentren centrados y limpios. 2-Comprobar si los rodamientos se encuentran en buen estado.

NINGUNO

MO05BT01-104

O3

1- Limpiar la arcilla que se acumula en los rodillos auxiliares, para que funcionen bien.

CEPILLO

229

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION 1- Verificar el estado de la banda transportadora comprobando que no est rota, ni descentrada. MO05BT01 EQUIPOS NECESARIOS

MO05BT01-105

O1

NINGUNO

MO05BT01-105

O5

1- Centrar la banda transportadora. 2-Si la banda est rota, debe remendarse se mide y se corta el pedazo que se va a remendar con una escuadra. 3-Se marcan los huecos con los ganchos 4-Se perforan los huecos con un sacabocados de 0 7/16. 5- Se colocan los tornillos y se ajustan con llave de copa. 6-Con la pulidora se corta el sobrante del tornillo, para que la banda funcione correctamente.

GANCHOS TORNILLOS CORTADORA CEGETA ESCUADRA SACABOCADOS LLAVE DE COPA PULIDORA BANDA

MO05BT01-106

O1

1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.

NINGUNO

230

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION 1- Se desatornillan los tornillos de la base del motoreductor. 2- Se desatornilla el motoreductor para abrirlo. 3- Se sacan los rodamientos que se encuentren daados con prensa. 1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control, que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el motor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema. MO05BT01 EQUIPOS NECESARIOS

MO05BT01-106

O5

LLAVE 3/4 LLAVE 1/2 LLAVE 15/16 RODAMIENTOS

MO05BT01-201

O1

NINGUNO

MO05BT01-201

O5

LLAVE 9/16 1-Se desatornillan los 4 tornillos de la LLAVE base del motor. LLAVE 5/8 2-Se debe desatornillar la tapa LLAVE 11/16 protectora, del ventilador de LLAVE refrigeracin del motor con un RODAMIENTOS destornillador de estra. PRENSA 3-Se baja el ventilador de refrigeracin DESTORNILLADOR con suaves golpes. DE ESTRIA 4-Se desatornillan los 4 tornillos de las tapas frontales del motor. 5-Se bajan los rodamientos del motor con prensa para realizar su respectivo cambio.

231

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION MO05ML01 EQUIPOS NECESARIOS

MO05ML01-101

O5

1- Se abre el martillo, desatornillando los tornillos con una llave de 1/8 y la utilizacin de la barra para impulsarlo. 2- Se desatornillan los tornillos con una llave 15/16, se saca el martillo y se voltean. 3-Se ajustan nuevamente los martillos y se cierra el molino.

LLAVE 1/8 LLAVE 15/16 BARRA

MO05ML01-101

O6

1- Se abre el martillo, desatornillando los tornillos con una llave de 1/8 y la utilizacin de la barra para impulsarlo. 2- Se desatornillan los tornillos de los martillos con una llave 15/16, se saca el martillo y se cambia. 3- Se ajustan los martillos nuevos y se cierra el molino.

MARTILLOS NUEVOS TORNILLOS Y TUERCAS LLAVE DE 1/8 LLAVE DE 15/16 BARRA

MO05ML01-102

O1

1- Verificar que el eje este girando correctamente y no se encuentre descentrado,as se puede saber si el rodamiento interno del martillos e encuentra en buen estado.

NINGUNO

MO05ML01-102

O2

1-Lubricacin de rodamientos con el uso del inyector.

INYECTOR DE GRASA

232

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION 1- Verificar el ajuste de las correas y comprobar que estas no estn reventadas, ni muy desgastadas. 1- Se desatornilla la base del motor con llave de 1 1/8 para correrlo de manera que se ajusten las correas. MO05ML01 EQUIPOS NECESARIOS

MO05ML01-103

O1

NINGUNO

MO05ML01-103

O5

LLAVE DE 1/8

MO05ML01-103

O6

1- Se desatornilla la base del motor con llave de 1 1/8 para correrlo. JUEGO DE 2- Se retiran las correas viejas. CORREAS C- 117 3- Instalacin de correas nuevas y se LLAVE DE 1/8 ajusta la base del motor para templar las correas con la misma llave de 1/8.

MO05ML01-104

O5

1-Se abre el martillo, desatornillando los tornillos con una llave de 1/8 y la utilizacin de la barra para impulsarlo. 2-Se verifica que ninguno de los ejes este roto y si se encuentra uno partido debe realizarse el cambio. PORRA 3-Deben desatornillarse todos los LLAVE DE 1/8 martillos y la abrazadera con la llave LLAVE DE 15/16 para liberar el eje. LLAVE DE 3/4 4- Se coloca el PIN en la parte derecha del EJE eje y se golpea con una porra para PIN sacarlo. BARRA 5-Se introduce el nuevo eje con la utilizacin del PIN pero por el lado izquierdo del martillo.

233

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION MO05ML01 EQUIPOS NECESARIOS

MO05ML01-106

O5

1-Se abre el martillo, desatornillando los tornillos con una llave de 1/8 y la utilizacin de la barra para impulsarlo. 2-Se quita la soldadura de las cribas extremas con la pulidora. 3 -Se sacan las cribas daadas si las hay y se introducen las nuevas golpendolas con una porra. 4- Se ajustan las cribas y si es necesario se incluyen ms para que queden con la apertura adecuada. 5- Se realiza la soldadura en las cribas de los extremos.

LLAVE DE 1/8 EQUIPO DE SOLDADURA PULIDORA O EQUIPO DE OXICORTE PORRA CRIBAS BARRA

MO05ML01-106

O6

1-Se abre el martillo, desatornillando los tornillos con una llave de 1/8 y la utilizacin de la barra para impulsarlo. 2-Se quita la soldadura de las cribas extremas con la pulidora. 3 -Se sacan todas las cribas golpendolas con porra y se introducen las nuevas. 4- Se ajustan las cribas. 5- Se realiza la soladura en las cribas de los extremos.

LLAVE DE 1/8 EQUIPO DE SOLDADURA PULIDORA O EQUIPO DE OXICORTE PORRA CRIBAS BARRA

234

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION MO05ML01 EQUIPOS NECESARIOS

MO05ML01-201

O1

1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.

NINGUNO

MO05ML01-201

O5

1-Se desatornillan los 4 tornillos de la base del motor. LLAVE 9/16 2-Se debe desatornillar la tapa LLAVE protectora, del ventilador de refrigeracin LLAVE 5/8 del motor con un destornillador de estra. LLAVE 11/16 3-Se baja el ventilador de refrigeracin LLAVE con suaves golpes. RODAMIENTOS 4-Se desatornillan los 4 tornillos de las PRENSA tapas frontales del motor. DESTORNILLADOR 5-Se bajan los rodamientos del motor con DE ESTRIA prensa para realizar su respectivo cambio.

235

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION 1- Verificar su buen funcionamiento y el estado en el que se encuentran el eje central, el desgaste de las varillas y los discos. 2- Verificar que el tambor este centrado. MO05BT02 EQUIPOS NECESARIOS

MO05BT02-101

O1

NINGUNO

MO05BT02-101

O5

1-Cambio del eje, se desatornillan los 4 prisioneros de las chumaceras con una llave brstol 3/16. 2-Se sacan las chumaceras. 3- Desatornillar los 4 tornillos de que se encuentran en las manzanas con la llave de . 4- Se saca el eje y se ingresa el nuevo.

LLAVE BRISTOL 3/16 LLAVE

MO05BT02-102

O1

1- Verificar el estado en el que se encuentra la chumacera. 2. Si la chumacera se encuentra daada, reportarla al departamento de mantenimiento para realizar el respectivo cambio.

NINGUNO

MO05BT02-102

O2

1. Introducir grasa en la chumacera con el inyector, por la grasera. 2. Verificar la cantidad si se proporcion la cantidad de grasa indicada a al GRASA FORSA EP chumacera para garantizar su buen INYECTOR DE funcionamiento, comprobando que gire GRASA adecuadamente con el eje. TRAPO 3-Aplicar grasa al tornillo tensor de la chumacera

236

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION 1- Verificar su buen funcionamiento, comprobando que los conos no estn muy desgastados, ni rotos y que se encuentren centrados. 2- Verificar que el eje no este torcido, ni muy desgastado. MO05BT02 EQUIPOS NECESARIOS

MO05BT02-103

O1

NINGUNO

MO05BT02-103

O5

1 -Ajuste de conos y cambio de los conos deteriorados. 2- Se desatornillan las chumaceras con llave 9/16. LLAVE 9/16 3-Se bajan las chumaceras. LLAVE BRISTOL 4- Se desatornillan los prisioneros de los CONOS NUEVOS conos con una llave brstol de . 5- Se baja el cono daado y se coloca el nuevo ajustando los prisioneros con la llave brstol.

MO05BT02-104

O1

1- Verificar su buen funcionamiento, comprobando que los rodillos no estn muy desgastados y que se encuentren centrados y limpios. 2-Comprobar si los rodamientos se encuentran en buen estado. 1- Limpiar la arcilla que se encuentra acumulada en los rodillos para permitir su buen funcionamiento.

NINGUNO

MO05BT02-104

O3

CEPILLO

MO05BT02-105

O1

1-Verificar el estado de la banda transportadora comprobando que no est rota, ni descentrado.

NINGUNO

237

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION 1- Centrar la banda transportadora. 2-Si la banda est rota, debe remendarse se mide y se corta el pedazo que se va a remendar con una escuadra. 3-Se marcan los huecos con los ganchos 4-Se perforan los huecos con un sacabocados de 0 7/16. 5- Se colocan los tornillos y se ajustan con llave de copa. 6-Con la pulidora se corta el sobrante del tornillo, para que la banda funcione correctamente. 1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema. MO05BT02 EQUIPOS NECESARIOS

MO05BT02-105

O5

GANCHOS TORNILLOS CORTADORA CEGETA ESCUADRA SACABOCADOS LLAVE DE COPA PULIDORA BANDA

MO05BT02-106

O1

NINGUNO

MO05BT02-106

O2

1- Se desatornillan los dos tornillos de con llave de . 2-Se saca la valvulina por el orificio inferior. 3- Se tapa el orificio interior. 4- Se ingresa la valvulina nueva por el orifico superior y se tapa ajustando el tornillo.

LLAVE DE VALVULINA

238

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION 1- Se desatornillan los tornillos de la base del motoreductor. 2- Se desatornilla el motoreductor para abrirlo. 3- Se sacan los rodamientos que se encuentren daados con prensa. 1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema. MO05BT02 EQUIPOS NECESARIOS LLAVE 3/4 LLAVE 1/2 LLAVE 15/16 RODAMIENTOS

MO05BT02-106

O5

MO05BT02-201

O1

NINGUNO

MO05BT02-201

O5

1-Se desatornillan los 4 tornillos de la base del motor. 2-Se debe desatornillar la tapa LLAVE 9/16 protectora, del ventilador de refrigeracin LLAVE del motor con un destornillador de estra. LLAVE 5/8 3-Se baja el ventilador de refrigeracin LLAVE 11/16 con suaves golpes. LLAVE 4-Se desatornillan los 4 tornillos de las RODAMIENTOS tapas frontales del motor. PRENSA 5-Se bajan los rodamientos del motor con DESTORNILLADOR DE ESTRIA prensa para realizar su respectivo cambio.

239

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION MO05BT03 EQUIPOS NECESARIOS

MO05BT03-101

O1

1- Verificar su buen funcionamiento y el estado en el que se encuentran el eje central, el desgaste de las varillas y los discos. 2- Verificar que el tambor este centrado.

NINGUNO

MO05BT03-101

O2

1- Engrasar las chumaceras con el uso del inyector por la grasera. 2. Verificar si se proporcion la cantidad Grasera de grasa indicada a al chumacera para Grasa FORSA EP garantizar su buen funcionamiento, Trapo comprobando que gire adecuadamente con el eje.

MO05BT03-101

O5

1-Cambio del eje, se desatornillan los 4 prisioneros de las chumaceras con una llave brstol 3/16. 2-Se bajan las chumaceras. 3- Desatornillar los 4 tornillos de que se encuentran en las manzanas con la llave de . 4- Se saca el eje y se ingresa el nuevo.

LLAVE BRISTOL 3/16 LLAVE

MO05BT03-102

O1

1- Verificar el estado en el que se encuentra la chumacera. 2. Si la chumacera se encuentra daada, reportarla al departamento de mantenimiento para realizar el respectivo cambio.

NINGUNO

240

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION MO05BT03 EQUIPOS NECESARIOS

MO05BT03-102

O2

1. Introducir grasa en la chumacera con el uso del inyector, por la grasera. 2. Verificar si se proporcion la cantidad INYECTOR de grasa indicada a al chumacera para GRASA FORSA EP garantizar su buen funcionamiento, TRAPO comprobando que gire adecuadamente con el eje.

MO05BT03-103

O1

1- Verificar su buen funcionamiento, comprobando que los conos no estn muy desgastados, ni rotos y que se encuentren centrados. 2- Verificar que el eje no este torcido, ni muy desgastado.

NINGUNO

MO05BT03-103

O5

1 -Ajuste de conos y cambio de los conos deteriorados. 2- Se desatornillan las chumaceras con llave 9/16. LLAVE 9/16 3-Se bajan las chumaceras. LLAVE BRISTOL 4- Se desatornillan los prisioneros de los CONOS NUEVOS conos con una llave brstol de . 5- Se saca el cono daado y se coloca el nuevo ajustando los prisioneros con la llave brstol.

MO05BT03-104

O1

1- Verificar su buen funcionamiento, comprobando que los rodillos no estn muy desgastados y que se encuentren centrados y limpios. 2- - Comprobar si los rodamientos se encuentran en buen estado.

NINGUNO

241

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MO05BT03-104 MOLIENDA IT O2 CODIGO DESCRIPCION 1- Lubricar cada uno de los rodamientos que conforman los ejes. 1- Verificar el estado de la banda transportadora comprobando que no est rota, ni descentrada. 1- Centrar la banda transportadora. 2-Si la banda est rota, debe remendarse se mide y se corta el pedazo que se va a remendar con una escuadra. 3-Se marcan los huecos con los ganchos 4-Se perforan los huecos con un sacabocados de 0 7/16. 5- Se colocan los tornillos y se ajustan con llave de copa. 6-Con la pulidora se corta el sobrante del tornillo, para que la banda funcione correctamente. 1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema. 1- Se desatornillan los dos tornillos de con llave de . 2-Se saca la valvulina por el orificio inferior. 3- Se tapa el orificio interior. 4- Se ingresa la valvulina nueva por el orifico superior y se tapa ajustando el tornillo. MO05BT03 EQUIPOS NECESARIOS INYECTOR GRASA

MO05BT03-105

O1

NINGUNO

MO05BT03-105

O5

GANCHOS TORNILLOS CORTADORA CEGETA ESCUADRA SACABOCADOS LLAVE DE COPA PULIDORA BANDA

MO05BT03-106

O1

NINGUNO

MO05BT03-106

O2

LLAVE VALVULINA

242

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION 1- Se desatornillan los tornillos de la base del motoreductor. 2- Se desatornilla el motoreductor para abrirlo. 3- Se sacan los rodamientos que se encuentren daados con prensa. MO05BT03 EQUIPOS NECESARIOS

MO05BT03-106

O5

LLAVE 3/4 LLAVE 1/2 LLAVE 15/16 RODAMIENTOS

MO05BT03-201

O1

1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.

NINGUNO

MO05BT03-201

O5

1-Se desatornillan los 4 tornillos de la base del motor. LLAVE 9/16 2-Se debe desatornillar la tapa LLAVE protectora, del ventilador de refrigeracin LLAVE 5/8 del motor con un destornillador de estra. LLAVE 11/16 3-Se baja el ventilador de refrigeracin LLAVE con suaves golpes. RODAMIENTOS 4-Se desatornillan los 4 tornillos de las PRENSA tapas frontales del motor. DESTORNILLADOR 5-Se bajan los rodamientos del motor con DE ESTRIA prensa para realizar su respectivo cambio.

243

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION MO05TV01 EQUIPOS NECESARIOS

MO05TV01-101

O1

1-Comprobar el estado en el que se encuentra la tolva, su necesidad de pintura, limpieza y soldadura.

NINGUNO

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION MO05TV01 EQUIPOS NECESARIOS

MO05TV01-101

O1

1-Comprobar el estado en el que se encuentra la tolva, su necesidad de pintura, limpieza y soldadura.

NINGUNO

244

Inventario de equipos mezcla y extrusin 1

INVENTARIO DE EQUIPOS
SECCION CANTIDAD DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO MEZCLA Y EXTRUSION ME01 HOJA EQUIPO MARCA CARACTERISTICAS Ancho: 0,59 mts Largo:9,6 mts MOTOR ELECTRICO MARCA : WEG BANDA HECHIZO Voltaje : 440 V Amperaje: 4,5 A Velocidad : 1710 rpm Potencia: 3 HP Ancho: 1,328 mts Largo: 4,273mts Alto:1,066 mts MOTOR ELECTRICO MEZCLADORA MORANDO MARCA : EVERLE Voltaje : 440V Amperaje: 25,43 A Velocidad : 1200 rpm Potencia: 15 HP

CODIGO

ME01BT01

ME01MZ01

EXTRUSORA

MORANDO MVP3

MOTOR ELECTRICO MARCA : LINCON V : 440 V I: 169,54A Vel:1200 rpm W: 100HP CAPACIDAD: 15 Ton/h PRODUCCION REAL: 20000 Tabletas 25*25

ME01EX01

245

INVENTARIO DE EQUIPOS
SECCION CANTIDAD DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO MEZCLA Y EXTRUSION ME01 HOJA EQUIPO MARCA CARACTERISTICAS Ancho: 59 cm Largo: 9,6 mts MOTOR ELECTRICO BANDA MARCA : WEG TRANSPORTADORA DE HECHIZO Voltaje : 440 V ALIMENTACION Amperaje: 4,5 A Velocidad : 1710 rpm Potencia: 3 HP Ancho: 59,5 cm Largo: 9,2 mts MOTOR ELECTRICO MARCA : WEG Voltaje : 440 V Amperaje: 4,5 A Velocidad : 1710 rpm Potencia: 3 HP Ancho: 2,18 mts Largo: 2,52mts Alto:1,05mts Ancho: 28,5 cm Largo: 1,22 mts Alto:0,90mts

CODIGO

ME01BT01

BANDA TRANSPORTADORA DEL SOBRANTE (RETORNO)

HECHIZO

ME01BT02

CORTADORA DE TABLETA

HECHIZO

ME01CT01

BISELADORA

HECHIZO

ME01BS01

MESA DE RODILLOS AUXILIARES

HECHIZO

Ancho: 1,79 mts Largo: 0,67mts Alto:1,02mts

ME01MS01

246

Registro tcnico de los equipos de mezcla y extrusion 1

REGISTRO TECNICO DE EQUIPO


EMPRESA: LADRILLERA CUCUTA CODIGO:ME01BT01 EQUIPO:BANDA TRANSPORTADORA FABRICANTE: LADRILLERA CUCUTA PROVEEDOR: LONA ICOBANDAS. DIRECCION: TELEFONOS: USO: Se usa para transporta la arcilla molida a la mezcladora. COSTO: VIDA UTIL : FECHA DE INSTALACION: CONTACTO : CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS MARCA: HECHIZO PESO: SERIE: MODELO: CORRIENTE: 4,5 A POTENCIA: 3 HP VELOCIDAD: 1710 rpm TENSION: 440 V CAPACIDAD: TIPO DE CORRIENTE: TRIFASICO PLANOS: ALTO: 87 cm ANCHO: 59 cm LARGO: 9,60 mts CATALOGOS: FUNCIONAMIENTO Y MANEJO
EQUIPO MECANICO: Grosor: 2 lonas y largo de 19,5 mts. 2 Tambores de arrastre: Dimetro: 40 cm, Largo: 18,5, con eje interno de 1 y largo de 75 cm para el tambor del motor y 65 cm para el tambor del inicio de banda, 2 chumaceras de 1 REF: 208 para cada uno. 8 caracoles compuestos cada uno por : 2 conos dimetro de 24,5 cm, 1 eje de 1 , largo 62 cm, 2 chumaceras de pedestal de 1 REF: UCF205 LONA: Grosor 3 lonas y 19,2 mts de largo. 5 RODILLOS AUXILIARES : 9 cm de dimetro y largo: 59cm , 10 rodamientos de y 5 ejes interiores de dimetro EQUIPO ELECTRICO: MOTOR ELECTRICO MARCA : WEG Voltaje : 440 V Amperaje: 4,5 A Velocidad : 1710 rpm Potencia: 3 HP
ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION Se deben lubricar las chumaceras con GRASA.Se debe cambiar la valvulina del reductor.

HOJA

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REGISTRO TECNICO DE EQUIPO


EMPRESA: LADRILLERA CUCUTA CODIGO:ME01MZ01 EQUIPO: MEZCLADORA FABRICANTE: MORANDO PROVEEDOR: MORANDO DIRECCION: TELEFONOS: USO: Se usa para mezclar la arcilla con el agua posteriormente pueda ser moldeada por la extrusora. creando una pasta homognea, que HOJA

COSTO: VIDA UTIL : FECHA DE INSTALACION: CONTACTO : MORANDO CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS MARCA: MORANDO PESO: Kg SERIE: 2C MODELO: MBA1 CORRIENTE: 25,43 A POTENCIA:15 HP TENSION: VELOCIDAD: 1700 rpm CAPACIDAD: toneladas 440 V TIPO DE CORRIENTE: TRIFASICO PLANOS: ALTO: 1,066 mts ANCHO:1,328 mts LARGO: 4,273 mts CATALOGOS: FUNCIONAMIENTO Y MANEJO
EQUIPO MECANICO: Eje largo Segunda transmisin : Rodamiento REF:22212 manguito H312 Medidas ( 50 - 110 47),Separador,Raspador,8 chapaletas izquierdas, 8 chapaletas derechas, balinera 22218 (90*160*40),Retenedor REF: 00516B (110*140*13),Rodamiento d apoyo o axial REF: 53216U (80*120*33),Pin JFC28-1,Cuero REF:K6 -2618E,Rodamiento REF:22212 (60*110*28),Chaveta REF:65 sostiene el rodamiento. Eje largo tercera transmisin: Rodamiento REF:22212 CON MANGUITO H312 (55*110*47),Separador REF: JFC/14,8 Chapaletas izquierdas,8 chapaletas derechas, Retenedor REF:00516B (110*140*13),Rodamiento REF:22218 (90*160*40),Rodamiento Axial REF:56216U (80*120*30), Pin gemelo REF:JFC 28 -1, 2 Cueros,Pin catalina REF:JFC 29-1,Rodamiento REF:22-215 (65*130*31),Chaveta REF:65E. Eje corto Segunda transmisin:Rodamiento REF:22213 (65*120*31), Cuero REF: K5/24160, Pin REF: JFC/8, Rodamiento NJ23313 (65*140*68), Chaveta REF: 65E. Primera transmisin: Chaveta REF:501065,Rodamiento REF:NJ2313 (65*140*48),Rodamiento REF:SKF 22315,Retenedor SABO 00618 BAG (85*110,2*14),Rodamiento REF:SKF NJ314 (85*110,2*14),Rodamiento REF:SKF NU314 (70*150*35). BOMBA DE VACO TIPO: VA12 MODELO: VA22/150 SERIE: 5119 MARCA: Hydral EQUIPO ELECTRICO: MOTOR ELECTRICO MARCA : EVERLE Voltaje : 440V Amperaje: 25,43 A Velocidad : 1200 rpm Potencia: 15 HP

ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION Se deben lubricar los rodamientos y la caja de piones.

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REGISTRO TECNICO DE EQUIPO


EMPRESA: LADRILLERA CUCUTA CODIGO:ME01EX01 EQUIPO: EXTRUSORA FABRICANTE: MORANDO PROVEEDOR: MORANDO DIRECCION: TELEFONOS: USO: Con ella se le da la forma a la arcilla para obtener el producto deseado. COSTO: VIDA UTIL : FECHA DE INSTALACION: CONTACTO : MORANDO CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS MARCA: MORANDO PESO: SERIE: BR MODELO: MVP3 CORRIENTE: 169,54 A POTENCIA: 100 HP VELOCIDAD: 1200 rpm TENSION: 440 V CAPACIDAD: 15 Ton/h TIPO DE CORRIENTE: TRIFASICO PLANOS: ALTO: 1,89mts ANCHO: 2,24 mts LARGO: 3,20 mts CATALOGOS: FUNCIONAMIENTO Y MANEJO
EQUIPO MECANICO: Primera Transmisin eje de ataque: Sistema de cloche,Pin de ataque REF:M34,15,Retenedor (120*146*12),Rodamiento REF:22317 CC (Cilndrico) (85,180*60),Rodamiento REF:NJ2314 (70*150*51),Chaveta de seguridad REF:501070, Volante de transmisin (2 balineras REF:NU317 (85*180*41), Rodamiento REF:NJ317 (85*180*41),Chaveta (22*14*104), El volante es acanalado, con 10 correas REF:C210. Segunda transmisin de ataque: Rodamiento REF:22315 cc (75*160*55),Rodamiento 22318 CC (75*160*55),Chaveta REF:501088,Pion REF: M34,88,Pion REF:M 34,85,1,Pion REF:M34,13,2. Sistema de embutidores: Embutidor N 1 derecho (Chaveta REF:501,055,Rodamiento REF:22311 CC (55*120*43),Buje filtro, Rodamiento REF:22312 CON MANGUITO 2312 (55*130*40),Rodamiento REF:22316 CC (80*170*58),Pin gemelo REF:M34,220,3 embutidores tipo estrella,3 tapas para embutidores, cada juego de embutidor se comprende de 36 tornillos 716 * 1 1/2. NOTA:Estas mismas partes para el embutidor izquierdo. Eje central: largo de 2,20 mts, Chaveta REF:K628220R,Rodamiento REF:NU2318 (90*190*64),Cuero (18*11*75),Chaveta de seguridad REF: 501,065,Cua de cabeza REF:K622220,Pion catalina REF:M34,381,Estopero de 2 tornillos REF:UMH59BR,Rodamiento axial de apoyo REF.20429E (100*210*67),Rodamiento REF:21320 CC (100*215*47),Plato de vaco REF:MD643,Juego de propelas (5 propelas media luna,distanciador, raspador ,distanciador, propela 3/4,Distanciador REF:MD702,Propela antepuntera, propela puntera largo 3 mts.Tornillo 5/8 *3 de largo para ajustar. EQUIPO ELECTRICO: MOTOR ELECTRICO MARCA : LINCON Voltaje : 440 V Amperaje: 169,54A Velocidad : 1200 rpm Potencia: 100 HP

HOJA

ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION Se deben lubricar los rodamientos y la caja de piones.

249

REGISTRO TECNICO DE EQUIPO


EMPRESA: LADRILLERA CUCUTA CODIGO:ME01MS01 EQUIPO: MESA DE RODILLOS AUXILIARES. FABRICANTE: HECHIZO PROVEEDOR: DIRECCION: TELEFONOS: USO: Se usa para trasladar la tableta recin extruida a la cortadora. COSTO: VIDA UTIL : FECHA DE INSTALACION: CONTACTO : CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS MARCA: HECHIZO PESO: SERIE: MODELO: CORRIENTE: POTENCIA: VELOCIDAD: rpm TENSION: CAPACIDAD: TIPO DE CORRIENTE: PLANOS: ALTO:1,02 mts ANCHO: 67cm LARGO: 1,79mts CATALOGOS: FUNCIONAMIENTO Y MANEJO HOJA

EQUIPO MECANICO: 14 Rodillos auxiliares de dimetro: 3,3 cm y largo: 48,5 cm 14 ejes internos de dimetro: 3/8 y largo: 61 cm. 14 pizadores 2 ejes para rodillos de marcar de dimetro : 18 mm 2 rodillos de impresin de dimetro: 2 y largo: 40 cm 4 rodamientos para eje de 18 mm.

ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION Se deben lubricar los rodillos auxiliares con ACPM.

250

REGISTRO TECNICO DE EQUIPO


EMPRESA: LADRILLERA CUCUTA CODIGO:ME01CT01 EQUIPO:CORTADORA DE TABLETA FABRICANTE: LADRILLERA CUCUTA PROVEEDOR: DIRECCION: TELEFONOS: USO: Se usa para darle las dimensiones al producto deseado. COSTO: FECHA DE INSTALACION: MARCA: HECHIZO MODELO: VELOCIDAD: TIPO DE CORRIENTE: ALTO: 1,05 mts CATALOGOS: VIDA UTIL : CONTACTO : CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS PESO: SERIE: CORRIENTE: POTENCIA: TENSION: 110 V CAPACIDAD: PLANOS: ANCHO: 2,18 mts LARGO: 2,52 mts FUNCIONAMIENTO Y MANEJO EQUIPO MECANICO: 10 Rodillos auxiliares de dimetro: 1 7 /8 y largo: 50 cm, 4 ejes internos de dimetro :1, 50 cm y largo: 67,5 cm, 6 ejes internos de dimetro: 1,5 cm y largo : 74 cm, 2 ejes de dimetro:3/4 y largo:65 cm. 4 rodillos de centrar de dimetro: 1 7/8 y largo: 10 cm, 4 ejes internos de dimetro: 1,5 cm y largo: 12 cm, Mesa de centrar ( Guas de centrar el material grosor: 0,5 cm y largo: 75 cm, 1 eje para alambres de corte de dimetro : 1 y largo: 40 cm, Estructura de corte, 3 alambres de corte, 8 patines de Dimetro Exterior :2 3/8, Dimetro Interior: 1 y largo:4,6 cm, 2 patines de Dimetro exterior : 7 cm y largo: 4,6 cm, Prensa ( Ancho:20,5 cm, Largo:46,5 cm y alto: 16,5 cm), 1 suela espuma ( Ancho: 20,5 c, largo: 41 cm) EQUIPO ELECTRONEUMATICO Cilindro DNC-50-40,Cilindro DNC - 50-400,Cilindro DNC-50-600,Relevos VCP de 8 pines, base para relevo de 8 pines,2 vlvulas 52 - , 1 vlvula 53 - , 4 bobinas para vlvulas a 110 V, 2 finales de carrera electromecnico, sensor magntico SMEO230 y tambor de arrastre para seal de corte. ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION HOJA

Se deben lubricar los rodillos auxiliares y los patines con ACPM.

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REGISTRO TECNICO DEL EQUIPO


EMPRESA: LADRILLERA CUCUTA CODIGO:ME01BS01 EQUIPO:BISELADORA FABRICANTE: LADRILLERA CUCUTA PROVEEDOR: DIRECCION: TELEFONOS: USO: COSTO: FECHA DE INSTALACION: MARCA: HECHIZO MODELO: VELOCIDAD: TIPO DE CORRIENTE: ALTO: 90 cm CATALOGOS: EQUIPO MECANICO: Material: Lamina de acero de grosor 2mm y ngulo de 1 * 3/16. 2 biseles de 45 grosor: 5 mm largo: 89 cm, 2 biseles con largo: 61,5 cm, 1 bisel con largo: 48,5 cm y 2 biseles de largo: 15 cm. VIDA UTIL : CONTACTO : CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS PESO: SERIE: CORRIENTE: POTENCIA: TENSION: V CAPACIDAD: PLANOS: ANCHO: 28,5 cm LARGO: 1,22 mts FUNCIONAMIENTO Y MANEJO HOJA

ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION Se deben lubricar los biseles y la lmina superior con ACPM.

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REGISTRO TECNICO DE EQUIPO


EMPRESA: LADRILLERA CUCUTA CODIGO:ME01MR01 EQUIPO:MESA RECIBIDORA FABRICANTE: LADRILLERA CUCUTA PROVEEDOR: DIRECCION: TELEFONOS: USO: COSTO: VIDA UTIL : FECHA DE INSTALACION: CONTACTO : CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS MARCA: HECHIZO PESO: SERIE: MODELO: CORRIENTE: POTENCIA: VELOCIDAD: TENSION: CAPACIDAD: 7000 tabletas de 25 * 25 TIPO DE CORRIENTE: PLANOS: ALTO: 90 cm ANCHO: 1,21 mts LARGO: 2,35 mts CATALOGOS: FUNCIONAMIENTO Y MANEJO EQUIPO MECANICO: Material: Lamina de 3/16 biga U de 3. HOJA

ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION Se debe lubricar la superficie de la mesa con ACPM diariamente.

253

REGISTRO TECNICO DEL EQUIPO


EMPRESA: LADRILLERA CUCUTA CODIGO:ME01BT02 EQUIPO :Banda transportadora FABRICANTE: LADRILLERA CUCUTA PROVEEDOR: DIRECCION: TELEFONOS: USO: Se usa para retroalimentar el sobrante "MARRANA". COSTO: VIDA UTIL : FECHA DE INSTALACION: CONTACTO : CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS MARCA: HECHIZO PESO: SERIE: MODELO: CORRIENTE: 2 A POTENCIA: 1,2 HP VELOCIDAD: 1700 rpm TENSION: 440 V CAPACIDAD: TIPO DE CORRIENTE: Trifsico. PLANOS: ALTO: ANCHO: 59,5 cm LARGO: 9,2 mts CATALOGOS: FUNCIONAMIENTO Y MANEJO EQUIPO MECANICO: Grosor: 3 lonas, ancho: 15 y largo de 18,4 mts. 2 Tambores de arrastre : Dimetro : 37 cm , Largo:18,5 , con eje interno de 1 y largo de 75 cm para el tambor del motor y 65 cm para el tambor del inicio de banda, 2 chumaceras de 1 REF: 208 para cada uno. 4 caracoles compuestos cada uno por : 2 conos con pestaa dimetro de 34 cm, 1 eje de 1 , largo 62 cm, 2 chumaceras de pedestal de 1 REF: UCF205 4 caracoles: 2 conos dimetro de 24 cm, 1 eje de 1, largo 62 cm, 2 chumaceras de pedestal de 1 REF: UCF205. EQUIPO ELECTRICO: MOTOR ELECTRICO MOTOR ELECTRICO MARCA : WEG Voltaje : 440 V Amperaje: 4,5 A Velocidad : 1710 rpm Potencia: 3 HP ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION HOJA

Se deben lubricar las chumaceras con grasa FORSA EP semanalmente. Se debe cambiar la valvulina del reductor. Se deben lubricar la cadena y los piones con ACPM o aceite quemado.

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Codificacin de partes mezcla y extrusin lnea 1

CODIFICACION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
SECCION CODIGO EQUIPO MEZCLA Y EXTRUSION 01 ACTIVIDAD PARTE Tambor de arrastre Chumaceras Conos de arrastre MECANICA Rodillos auxiliares Banda transportadora Reductor ELECTRICA MOTOR ELECTRICO Rodamientos Raspadores MECANICA Chapaletas Correas y poleas Piones ELECTRICA MOTOR ELECTRICO Boquilla Propelas Rodamientos Plato de vaco Piones Embutidores Tapas de embutidores Poleas y correas Camisas y raspadores Bomba de vaco HOJA 001 DE 002 CODIGO ME01BT01 - 101 ME01BT01 - 102 ME01BT01 - 103 ME01BT01 - 104 ME01BT01 -105 ME01BT01 - 106 ME02BT01 - 201 ME01MZ01 - 101 ME01MZ01 - 102 ME01MZ01 - 103 ME01MZ01 - 104 ME01MZ01 -105 ME01MZ01 - 201

ME01BT01

ME01MZ01

MECANICA ME01EX01

ME01EX01 - 101 ME01EX01 - 102 ME01EX01 - 103 ME01EX01 - 104 ME01EX01 -105 ME01EX01 - 106 ME01EX01 -107 ME01EX01 -108 ME01EX01- 109 ME01EX01 - 110

ELECTRICA

MOTOR ELECTRICO

ME01EX01 - 201

255

CODIFICACION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
SECCION CODIGO EQUIPO ME01MS01 MEZCLA Y EXTRUSION 01 ACTIVIDAD PARTE Rodillos MECANICA Pisadores Tornillos ELECTRICA MOTOR ELECTRICO Rodillos Auxiliares Patines Rodillos de centrar Alambres de corte Prensa Suela espuma Pisadores HOJA 001 DE 002 CODIGO ME01MS01 - 101 ME01MS01 - 102 ME01MS01 - 103 ME02MS01 - 201 ME01CT01 - 101 ME01CT01 - 102 ME01CT01 - 103 ME01CT01 - 104 ME01CT01 -105 ME01CT01 - 106 ME01CT01 -107

MECANICA

ME01CT01

ELECTRONEUMATICO

Cilindros Relevos Vlvulas Bobinas

ME01CT01 - 201 ME01CT01 - 202 ME01CT01 - 203 ME01CT01 - 204

ME01BS01

MECANICA

Estructura Biseles

ME01MR01 -101 ME01MR01 -101

ME01MR01

MECANICA

Estructura Tambor de arrastre Chumaceras Conos de arrastre Rodillos auxiliares Banda transportadora Reductor MOTOR ELECTRICO

ME02MR01 -101

MECANICA ME01BT01

ME01BT02 - 101 ME01BT02 - 102 ME01BT02 - 103 ME01BT02 - 104 ME01BT02 -105 ME01BT02 - 106 ME02BT02 - 201

ELECTRICA

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Instrucciones tcnicas mezcla y extrusin lnea 1

INSTRUCCIONES TECNICAS
SECCION CODIGO ME01BT01 - 101 DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO EXTRUSION CODIGO ME01BT01 IT F OBJETO P CP TE TAMBOR DE ARRASTRE CHUMACERAS 01 05 01 02 01 05 01 02 01 05 01 02 05 01 05 OP MC OP OP OP OP OP OP OP MC OP MC MC OP MC 1 1 2 1 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4SM A SM 2SM SM S SM T 4SM T D 16SM A T A 3m 3h 4m 20 m 3m 1h 3m 15 min 3m 2h 3m 30m 2h 3m 2h

ME01BT01 - 102

ME01BT01 - 103

CONOS DE ARRASTRE RODILLOS AUXILIARES BANDA

ME01BT01 - 104

ME01BT01 - 105

ME01BT01 - 106

REDUCTOR

ME01BT01 - 201

MOTOR ELECTRICO

CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal mMinutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista.

257

INSTRUCCIONES TECNICAS
SECCION CODIGO DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO EXTRUSION CODIGO ME01MZ01 IT F OBJETO P CP TE 01 02 06 OP MC MC 1 1 1 D 2SM 2A

ME01MZ01 - 101

RODAMIENTOS

5m 30m

ME01MZ01 - 102

RASPADORES

06

MC -AY

1 1

1h

ME01MZ01 - 103

CHAPALETAS

05 06

MCAY MC AY

2 2

S A

2h 8h

ME01MZ01 - 104

CORREAS Y POLEA

06

MC

ME01MZ01 - 105

PIONES

O2

MC

ME01MZ01 - 201

MOTOR ELECTRICO

01 05

OP EL

1 1

T 2A

5m 4h

CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista.

258

INSTRUCCIONES TECNICAS
SECCION CODIGO ME01EX01 - 101 DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO EXTRUSION CODIGO ME01EX01 IT F OBJETO P CP TE BOQUILLAS 05 06 02 03 05 O6 02 06 O6 O2 OP MC OP MC
MC AY

1 1 1 1 1

28SM A

ME01EX01 - 102

BOMBA DE VACIO

ME01EX01 - 103

PROPELAS

MC - AY OP MC OP MC MC AY MC
MC AY MC AY

2 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1

8SM 2SM 2A 30m

ME01EX01 - 104 ME01EX01 - 105 ME01EX01 - 106

RODAMIENTOS PLATO DE VACIO PIONES

32SM

ME01EX01 - 107

EMBUTIDORES

O6 05 06 O6 O6 O5

S 4SM 6SM A S A

3h 3h 3h

ME01EX01 - 108

TAPAS DE EMBUTIDORES

ME01EX01 - 109 ME01EX01 - 110 ME01EX01 -201

POLEAS Y CORREAS RASPADORES Y CAMISAS MOTOR ELECTRICO

OP MC

MC 1 AY 1 EL 1 1 AY

7h 4h

CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista.

259

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO EXTRUSION CODIGO ME01MS01 IT F OBJETO P CP TE O1 OP 1 S 3m 5 RODILLOS AUXILIARES O2 OP 1 D m 15 m O3 OP 1 D PIZADORES Y TORNILLOS O1 O6 OP OP 1 1 T 3m 32SM 1 h

SECCION CODIGO ME01MS01-101 ME01MS01-102

INSTRUCCIONES TECNICAS
SECCION CODIGO ME01CT01 - 101 ME01CT01 - 102 ME01CT01 - 103 DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO EXTRUSION CODIGO IT F OBJETO P CP O1 OP 1 S RODILLOS AUXILIARES O2 OP 1 D O3 OP 1 D PATINES RODILLOS DE CENTRAR O2 OP 1 D T D D D T ME01CT01 TE 3m 5m 15 m 5m 3m 5m 15 m 3m 15 m

O1 1 OP O2 1 OPOP O3 1 O1 O5 OP OP 1 1

ME01CT01 - 104 ME01CT01 - 105 ME01CT01 - 106 ME01CT01 - 107 ME01CT01 - 201 ME01CT01 - 202 ME01CT01 - 203

ALAMBRE DE CORTE PRENSA SUELA ESPUMA PIZADORES CILINDROS RELEVOS VALVULAS

O1 O6 O5 O6 O5

OP OP EL EL EL

1 1 1 1 1

T 32SM 32SM S

3m 1h

10 m 2 h

260

INSTRUCCIONES TECNICAS
SECCION CODIGO DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO EXTRUSION CODIGO IT F OBJETO P CP ME02MR01 TE

ME01MR01 - 101

ESTRUCTURA

01 02

OP OP

1 1

S D

3m 5m

CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista.

INSTRUCCIONES TECNICAS
SECCION CODIGO DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO EXTRUSION CODIGO IT F OBJETO P CP 01 02 OP OP 1 1 T D ME01BS01 TE 5m 5m

ME01BS01 - 101

ESTRUCTURA

ME01BS01 - 102

BISELES

01 02

OP OP

1 1

CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SMSemanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista.

261

INSTRUCCIONES TECNICAS
SECCION CODIGO ME01BT02 - 101 DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO EXTRUSION CODIGO ME01BT02 IT F OBJETO P CP TE TAMBOR DE ARRASTRE 01 05 OP MC 1 1 4SM A 3m 3h

ME01BT02 - 102

CHUMACERAS

01 02

OP OP

2 1

SM 2SM

4m 12 m

ME01BT02 - 103

CONOS DE ARRASTRE

01 05 01 02 01 05

OP OP OP OP OP MC

3 1 1 1 1 1

SM S SM T 4SM T D 16SM A 3m

3m 1h 3m 15 min 2 h 3m 30m 2h

ME01BT02 - 104

RODILLOS AUXILIARES

ME01BT02 - 105

BANDA

ME01BT02 - 106

REDUCTOR

01 05

OP MC

1 1

ME01BT02 - 201

MOTOR ELECTRICO

01 05

OP MC

1 1

T A

3m

2h

CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal mMinutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista.

262

Procedimientos de ejecucin lnea mezcla y extrusin 1

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO Mezcla y extrusin IT CODIGO DESCRIPCION 1- Verificar su buen funcionamiento y el estado en el que se encuentran el eje central, el desgaste de las varillas y los discos. 2- Verificar que el tambor este centrado. ME01BT01 EQUIPOS NECESARIOS NINGUNO

ME01BT01-101

O1

ME01BT01-101

O5

1-Cambio del eje, se desatornillan los 4 prisioneros de las chumaceras con una llave brstol 3/16. LLAVE BRISTOL 2-Se sacan las chumaceras. 3/16 3- Desatornillar los 4 tornillos de que se LLAVE encuentran en las manzanas con la llave de . 4- Se saca el eje y se ingresa el nuevo. 1- Verificar el estado en el que se encuentra la chumacera. 2. Si la chumacera se encuentra daada, reportarla al departamento de mantenimiento para realizar el respectivo cambio.

ME01BT01-102

O1

NINGUNO

ME01BT01-102

O2

1. Introducir grasa en la chumacera con el inyector, por la grasera. 2. Verificar la cantidad si se proporcion la INYECTOR cantidad de grasa indicada a al chumacera para GRASA FORSA garantizar su buen funcionamiento, EP comprobando que gire adecuadamente con el TRAPO eje.

263

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSIN CODIGO IT DESCRIPCION ME01BT01 EQUIPOS NECESARIOS

ME01BT01-103

O1

1- Verificar su buen funcionamiento, comprobando que los conos no estn muy desgastados, ni rotos y que se encuentren centrados. 2- Verificar que el eje no este torcido, ni muy desgastado.

NINGUNO

ME01BT01-103

O5

1 -Ajuste de conos y cambio de los conos deteriorados. 2- Se desatornillan las chumaceras con llave 9/16. 3-Se bajan las chumaceras. 4- Se desatornillan los prisioneros de los conos con una llave brstol de . 5- Se saca el cono daado y se coloca el nuevo ajustando los prisioneros con la llave brstol.

LLAVE 9/16 LLAVE BRISTOL CONOS NUEVOS

ME01BT01-104

O1

1- Verificar su buen funcionamiento, comprobando que los rodillos no estn muy desgastados y que se encuentren centrados y limpios. 2- - Comprobar si los rodamientos se encuentran en buen estado.

NINGUNO

ME01BT01-104

O3

1-Limpiar la arcilla acumulada en los rodillos para que puedan funcionar bien.

CEPILLO

264

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSIN CODIGO IT DESCRIPCION ME01BT01 EQUIPOS NECESARIOS

ME01BT01-105

O1

1- Verificar el estado de la banda transportadora comprobando que no est rota, ni descentrada.

NINGUNO

ME01BT01-105

O5

1- Centrar la banda transportadora. 2-Si la banda est rota, debe remendarse se mide y se corta el pedazo que se va a remendar con una escuadra. 3-Se marcan los huecos con los ganchos 4-Se perforan los huecos con un sacabocados de 0 7/16. 5- Se colocan los tornillos y se ajustan con llave de copa. 6-Con la pulidora se corta el sobrante del tornillo, para que la banda funcione correctamente.

GANCHOS TORNILLOS CORTADORA CEGETA ESCUADRA SACABOCADOS LLAVE DE COPA PULIDORA BANDA

ME01BT01-106

O1

1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el motor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.

NINGUNO

265

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSIN CODIGO IT DESCRIPCION 1- Se desatornillan los dos tornillos de con llave de . 2-Se saca la valvulina por el orificio inferior. 3- Se tapa el orificio interior. 4- Se ingresa la valvulina nueva por el orifico superior y se tapa ajustando el tornillo 1- Se desatornillan los tornillos de la base del motoreductor. 2- Se desatornilla el motoreductor para abrirlo. 3- Se sacan los rodamientos que se encuentren daados con prensa. 1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema. ME01BT01 EQUIPOS NECESARIOS

ME01BT01-106

O2

LLAVE VALVULINA

ME01BT01-106

O5

LLAVE 3/4 LLAVE 1/2 LLAVE 15/16 RODAMIENTOS

ME01BT01-201

O1

NINGUNO

ME01BT01-201

O5

1-Se desatornillan los 4 tornillos de la base del motor. LLAVE 9/16 2-Se debe desatornillar la tapa protectora, LLAVE del ventilador de refrigeracin del motor con LLAVE 5/8 un destornillador de estra. LLAVE 11/16 3-Se baja el ventilador de refrigeracin con LLAVE suaves golpes. RODAMIENTOS 4-Se desatornillan los 4 tornillos de las tapas PRENSA frontales del motor. DESTORNILLADOR 5-Se bajan los rodamientos del motor con DE ESTRIA prensa para realizar su respectivo cambio.

266

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSIN CODIGO IT DESCRIPCION 1-Verificar el estado de los rodamientos, comprobando que la temperatura de funcionamiento de la mezcladora es la adecuada. 1-Se utiliza el inyector para bombear grasa a los rodamientos. ME01MZ01 EQUIPOS NECESARIOS

ME01MZ01-101

O1

NINGUNO

ME01MZ01-101

O2

GRASA

ME01MZ01-101

O3

1-Se bajan los rodamientos con una llave 15/16. 2- Se usa llave de 5/8 para desatornillar los tubos de lubricacin de cada uno de los rodamientos. 3-Se usa cincel y porra para desatornillar las tuercas de los rodamientos con manguito.

LLAVE 15/16 LLAVE 5/8 CINCEL PORRA RODAMIENTOS

ME01MZ01-102

O6

1-Se desatornillan cada uno de los raspadores con llave de 1 . 2-Se colocan los raspadores nuevos y se ajustan.

LLAVE DE 1 1/2

ME01MZ01-103

O5

1-Se cortan los 12 tornillos de 7/16 * 1/2 de las tapas con el uso de oxicorte. 2-Se colocan las puntas nuevas con su respectivo tornillo y se ajustan con llave 11/16.

PUNTAS DE FUNDICION MALEABLE EQUIPO DE OXICORTE LLAVE 11/16

267

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSIN CODIGO IT DESCRIPCION ME01MZ01 EQUIPOS NECESARIOS

ME01MZ01-103

O6

1-Se saca la tapa frontal que sostiene la punta de los ejes se desatornillan los 4 tornillos de con llave . 2-Se saca la tapa con una porra y esta sale con los rodamientos adjuntos a ella. 3. Se desatornillan los anillos de retencin y los tornillos de con llave de , se golpean con una LLAVE porra y un cincel para que puedan salir. PORRA 4- Se sacan 1 a 1 las chapaletas. CINCEL 5-Se desatornillan las tapas de los bujes de CHAPALETAS retencin de barro. PUNTAS DE 6-Se desatornillan 8 tornillos 5/16 con llave de , CHAPALETAS para sacar la tapa trasera de la mezcladora. LLAVE 7- Revisar las cuas, rodamientos y piones. VALVULINA 8-Se cambia la valvulina en la caja de piones. BUJES 9- Se cambian los bujes y las tapas de los bujes. TAPAS PARA 10-Se van colocando una a una las chapaletas en BUJES lados contrarios (una derecha - una izquierda). ACPM 11 -Cambiar las puntas de las chapaletas. 12-Se colocan los retenedores. 13- Se sacan los rodamientos de la tapa frontal se limpian con ACPM y despus se vuelven a colocar en la tapa golpendolos con cincel y porra. 14-Se coloca la tapa frontal.

ME01MZ01-104

O6

1-Se desatornilla la horquilla de cloche con 1 llave 9/16 se saca el tornillo y se desliza la horquilla. 2-Se quitan las correas. 3-Se desatornillan los prisioneros de la polea con 1 llave brstol 5/16. 4-Se baja la polea con cincel y porra. 5-Se coloca la nueva y se ajustan los prisioneros. 6-Se colocan las correas nuevas. 7-Se desliza la horquilla al puesto, se coloca el tornillo y se ajusta.

LLAVE 9/16 CORREAS LLAVE BRISTOL 5/16

268

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSIN IT CODIGO DESCRIPCION 1-Se desatornilla la tapa frontal de piones con una llave 11/16. 2-Se desatornilla el tapn de la caja con una llave 15/16. 3-Se procede a sacar la valvulina vieja, con ACPM, estopa y escoba se lavan los rodamientos, piones y ejes. 4-Se baja la bomba de lubricacin con llave de 1", se baja el filtro y se lava con ACPM. 5-Se arma nuevamente la bomba y se purga con valvulina. ME01MZ01 EQUIPOS NECESARIOS LLAVE 11/16 LLAVE 15/16 ACPM LLAVE 1 VALVULINA ESTOPA ESCOBA

ME01MZ01-105

O2

ME01MZ01-201

O1

1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.

NINGUNO

ME01MZ01-201

O2

LLAVE BRISTOL: 1-Se desatornillan los 4 tornillos de la base 5/16, 3/8, 1/4, del motor. 1/2. 2-Se debe desatornillar la tapa protectora, LLAVE FIJA Y del ventilador de refrigeracin del motor con ESTRELLA: 1 1/8 un destornillador de estra. LLAVE MIXTA: , 3-Se baja el ventilador de refrigeracin con 15/16. suaves golpes. AALICATE 4-Se desatornillan los 4 tornillos de las tapas DESTORNILLADOR frontales del motor. PRENSA 5-Se bajan los rodamientos del motor con EXTRACTOR DE prensa para realizar su respectivo cambio. POLEAS

269

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSIN CODIGO IT DESCRIPCION ME02EX01 EQUIPOS NECESARIOS

ME02EX01-101

O5

Cambio de laterales, platinas y tacos. 1-Se baja la boquilla de la maquina con llave 41. 2-Se desatornillan los frontales con llave 9/16 para sacar laterales, platinas y tacos. 3-Se cambian y se cierra la boquilla. Cambio de frenos: LLAVE 1-Se baja la boquilla. 11 2-Se corta por medio de oxicorte la platina de la LLAVE 9/16 boquilla. LATERALES 3-Se saca el freno o platina y se monta la nueva. PLATINAS 4-Se realiza nuevamente la soldadura. TACOS Cambio de parales: EQUIPO DE 1-Se baja la boquilla con llave 11 OXICORTE 2-Se desatornillan los frontales con llave 9/16. FRENO 3-Se cortan los parales con el equipo de oxicorte y EQUIPO DE se soldn los nuevos utilizando una galga o matriz SOLDADURA para alinearlos. MATRIZ Cambio de camisas: CINCEL 1-Se baja la boquilla. PORRA 2-Se cortan los puntos de soldadura con el equipo CAMISAS de oxicorte. 3-Se golpea la camisa con cincel y porra para sacarla. 4- Se colocan las camisas nuevas y se soldn. 1-Se baja la boquilla con llave 11. 2-Se monta la boquilla nueva y se ajusta. LLAVE 11 BOQUILLA NUEVA INYECTOR DE GRASA GRASA

ME02EX01-101

O6

ME02EX01-102

O5

1-Se deben lubricar los rodamientos con el uso del inyector preferiblemente con grasas a base ltica. 1-Se debe ajustar el sistema prensaestopa para prevenir escapes y mantener el goteo necesario de lubricacin.

ME02EX01-102

O6

270

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSIN CODIGO IT DESCRIPCION ME01EX01 EQUIPOS NECESARIOS

ME01EX01-103

O6

ME01EX01-104

O2

ME01EX01-104

O6

1-Se usan 2 llaves de 1 1/8 y 2 llaves de 15/16 para abrir el tnel. 2- Se usa una llave brstol de para desatornillar las propelas del eje principal. LLAVE 1/8 3-Se sacan 1 a 1 las 8 propelas y los 3 anillos LLAVE 15/16 distanciadores. LLAVE BRISTOL 4-Se usa 1 llave brstol 5/16 para desatornillar los raspadores. PROPELAS 5-Se saca el plato de vaco. LLAVE BRISTOL 6-Se limpia toda la cmara y el tnel de la 5/16 extrusora con esptula. PLATO DE 7-Se cambia el plato de fondo, se colocan los VACIO raspadores y se ajustan. ESPATULA 8-Se ingresan las propelas, los anillos distanciadores y por ltimo se ingresa la propela puntera. 1- Se usa el inyector para bombear grasa a los INYECTOR GRASA TRAPO rodamientos 1-Se usa llave 15/16 para bajar los rodamientos. 2-Se usa llave 5/8 para desatornillar los tubos de LLAVE 15/16 lubricacin de cada uno de los rodamientos. LLAVE 5/8 3-Se usa cincel y porra para desatornillar las RODAMIENTOS tuercas de los rodamientos con manguito. CINCEL 4-Se montan los rodamientos nuevos y se PORRA ajustan. 1-Se usan 2 llaves de 1 1/8 y 2 llaves de 15/16 para abrir el tnel. 2- Se usa una llave brstol de para desatornillar las propelas del eje LLAVE 1/8 LLAVE 15/16 principal. 3-Se sacan 1 a 1 las 8 propelas y los 3 anillos distanciadores. 4-Se usa 1 llave brstol LLAVE BRISTOL PROPELAS 5/16 para desatornillar los raspadores. LLAVE BRISTOL 5-Se saca el plato de vaco. 5/16 6-Se limpia toda la cmara y el tnel de la PLATO DE VACIO ESPATULA extrusora con esptula. 7-Se cambia el plato de fondo, se colocan los raspadores y se ajustan.

ME01EX01-105

O6

271

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSIN CODIGO IT
DESCRIPCION

ME01EX01 EQUIPOS NECESARIOS

ME01EX01-107

O5

1-Se sacan las tapas de los rodamientos de ejes de embutidor. 2-Con un sacachavetas de punta externa, se proceden a sacar las chavetas de los rodamientos. 3-Con una llave brstol de 5/16 se desatornillan las tapas frontales que llevan 4 tornillos brstol. 4-Se sacan las tapas con extractores de tornillos 5/8 SACACHAVETA * 3/2 de largo. 5-Se sacan los 6 embutidores con la ayuda de 1 barra. S DE PUNTA 6-Se realiza una limpieza total de toda el rea de EXTERNA embutidores con una esptula. BRISTOL 5/16 7-Se cortan los 8 tornillos de 7/16 * de largo, por EXTRACTORES medio de oxicorte que son los que sostienen la ESPATULA camisa. EQUIPO DE 8-Se saca la camisa con una leva para arrancarla de la OXICORTE estructura de la mquina. 8 TORNILLOS 9-Luego de arrancar las camisas, se limpia toda la 7/16 * estructura de la camisa para colocar el nuevo LEVA encamisado. 10-Se fija la camisa con 2 hombresolo de manera CAMISAS superficial para marcar los orificios con 1 lpiz. LAPIZ 11- Se retir la camisa, y segn la marca del lpiz se TALADRO centrpuntean los puntos con el taladro. BROCA 7/16 12- Se perforan todos los puntos con un taladro y una 2 TORNILLOS broca 7/16. DE 3/8 * DE 13-Se coloca la camisa y los 4 tornillos de cada camisa LARGO y 2 (2 tornillos de 3/8 * 1/2 de largo y 2 tornillos 7/16 * TORNILLOS 1/2 de largo), Estos se ajustan con llaves 9/16 y 11/16. 7/16 * DE 14-Se montan los embutidores. LARGO), 15. Se desarman las tapas frontales, bujes de retencin de barro y rodamiento se sacan con cincel y LLAVES 9/16 y porra. 11/16. 16. Se monta la tapa sin buje de retencin y rodamiento se ajustan los tornillos. 17-Se limpian el buje y el rodamiento con gasolina, al buje se le cambia el cordn plomaginado. 18-Se coloca el buje y despus el rodamiento empujndolo con cincel y porra, al final colocamos la chaveta.

272

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSIN CODIGO IT
DESCRIPCION

ME01EX01 EQUIPOS NECESARIOS

ME01EX01-106

O2

1-Se desatornilla la tapa frontal de piones con una llave 11/16. 2-Se desatornilla el tapn de la caja con una llave 15/16. 3-Se procede a sacar la valvulina vieja y con ACPM, estopa y escoba se lavan los rodamientos, piones y ejes. 4-Se baja la bomba de lubricacin con llave de 1", se baja el filtro se lava con ACPM. 5-Se arma nuevamente la bomba y se purga con valvulina.

LLAVE 11/16 LLAVE 15/16 VALVULINA ESTOPA ESCOBA ACPM

ME01EX01-108

O5

TORNILLOS 1-Se utiliza el equipo de oxicorte para cortar los 7/16 * DE tornillos que ajustan las tapas de embutidores. LARGO. LLAVE 2-Se sacan de a 6 tapas y se van volteando, 11/16. ajustndolas con llave 11/16. EQUIPO DE OXICORTE

ME01EX01-108

O6

36 TORNILLOS 7/16 * 1/2 DE LARGO. LLAVE 1-Se utiliza el equipo de oxicorte para cortar los 11/16. tornillos que ajustan las tapas de embutidores. EQUIPO DE 2-Se sacan de a 6 tapas y se van cambiando, OXICORTE ajustndolas con llave 11/16. 16 TAPAS DE FUNDICION MALEABLE.

273

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSIN CODIGO IT
DESCRIPCION

ME01EX01 EQUIPOS NECESARIOS

ME01EX01-109

O6

ME01EX01-110

O6

1-Se desatornilla la horquilla de cloche con 1 llave 9/16 se saca el tornillo y se desliza la horquilla. 2-Se quitan las correas. 3-Se desatornillan los prisioneros de la polea LLAVE 9/16 con 1 llave brstol 5/16. CORREAS 4-Se baja la polea con cincel y porra. LLAVE BRISTOL 5-Se coloca la nueva y se ajustan los prisioneros. 5/16 6-Se colocan las correas nuevas. 7-Se desliza la horquilla al puesto, se coloca el tornillo y se ajusta. 1-Se abre el tnel desatornillndolo con llave 15/16 y 1 1/8. 2-Se sacan las propelas y los anillos distanciadores. LLAVE 15/16 3-Se sacan los 7 raspadores. LLAVE 1 1/8 4-Se cortan los 2 tornillos de la camisa TIPO U y CAMISA 3/4 los 2 tornillos de la camisa TIPO TAMBOR. CAMISA 5-Con la leva se arranca la camisa de la estructura TAMBOR de la mquina. LEVA 6-Se colocan las camisas nuevas y se ajustan los 8 CAMISAS tornillos con LLAVE 9/16. CILINDRICAS 7- Se cambian las camisas en el tnel bipartido, 36 TORNILLOS desatornillndolas con llave 15/16 y 1 1/8. EQUIPO DE 8-Se cortan los tornillos de la camisa, se hace OXICORTE palanca con la leva y se arrancan. 9-Se colocan las camisas nuevas. 10Se ajustan los tornillos con llave 9/16. 1-Se desatornillan los 4 tornillos de la base del motor.2-Se debe desatornillar la tapa protectora, del ventilador de refrigeracin del motor con un destornillador de estra. 3-Se baja el ventilador de refrigeracin con suaves golpes.4-Se desatornillan los 4 tornillos de las tapas frontales del motor. 5-Se bajan los rodamientos del motor con prensa para realizar su respectivo cambio.
LLAVE BRISTOL: 5/16, 3/8, 1/4, 1/2. LLAVE FIJA Y ESTRELLA: 1 1/8 LLAVE MIXTA: , 15/16. AALICATE DESTORNILLADOR PRENSA EXTRACTOR DE POLEAS

ME01EX01-201

O2

274

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSIN CODIGO IT DESCRIPCION ME01MS01 EQUIPOS NECESARIOS

ME01MS01-101

O1

1-Se debe hacer una inspeccin diaria verificando que no tengan barro acumulado y se encuentren bien lubricados.

NINGUNO

ME01MS01-101

O2

1-Se debe aplicar ACPM a cada uno de los rodillos, rosendolos con una botella perforada.

ACPM

ME01MS01-101

O3

1-Se debe limpiar el barro acumulado en los rodillos con un cepillo.

CEPILLO

ME01MS01-102

O1

1-Verificar el estado en el que se encuentran los pisadores y tornillos.

NINGUNO

ME01MS01-102

O6

1-Se cambian los pisadores desatornillndolos con llave 7/16.

tornillos

PIZADORES TORNILLOS LLAVE 7/16

275

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSIN CODIGO IT DESCRIPCION ME01CT01 EQUIPOS NECESARIOS

ME01CT01-101

O1

1-Se debe hacer una inspeccin diaria verificando que no tengan barro acumulado y estn bien lubricados.

NINGUNO

ME01CT01-101

O2

1-Se debe aplicar ACPM a cada uno de los rodillos, rosendolos con una botella perforada.

ACPM

ME01CT01-101

O3

1-Se debe limpiar el barro acumulado en los rodillos con un cepillo.

CEPILLO

ME01CT01-102

O2

1-Se aplica ACPM a cada uno de los patines, rosendolos con una botella perforada.

ACPM

ME01CT01-103

O1

1-Se debe hacer una inspeccin diaria verificando que no tengan barro acumulado y se encuentren bien lubricados.

NINGUNO

ME01CT01-103

O2

1-Se debe aplicar ACPM a cada uno de los rodillos, rosendolos con una botella perforada.

ACPM

ME01CT01-103

O3

1-Se debe limpiar el barro acumulado en los rodillos con un cepillo.

CEPILLO

ME01CT01-104

O1

1-Verificar que todos los alambres se encuentren en buen estado y ninguno este reventado.

NINGUNO

276

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSIN CODIGO IT DESCRIPCION ME01CT01 EQUIPOS NECESARIOS

ME01CT01-105

ME01CT01-106

ME01CT01-107

O1

1-Verificar el estado en el que se encuentran los pisadores y tornillos. 1-Se cambian los pisadores y desatornillndolos con llave 7/16. tornillos

NINGUNO PIZADORES TORNILLOS LLAVE 7/16

ME01CT01-107

O6

ME01CT01-201

O5

1-Se destapan los cilindros con llave brstol de . LLAVE BRISTOL 2-Se cambian los empaques interiores del DE pistn y superiores de la tapa. RINGS 3-Se cambian los rings del pistn. BUJE DE BRONCE 4-Se realiza el cambio del buje de bronce de la EMPAQUES. tapa superior. 1-Se sacan los relevos de la base y se colocan los relevos nuevos. RELEVOS

ME01CT01-202

O6

ME01CT01-203

O5

1-Se saca el embolo principal quitndole la SACACHAVETAS chaveta con un sacachavetas. EMPAQUES 2-Se sacan los empaques y los rings para ORINGS cambiarlos.

ME01CT01-204

277

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSIN CODIGO IT DESCRIPCION ME01MR01 EQUIPOS NECESARIOS

ME01MR01101

O1

1- Verificar que la mesa se encuentre en buen estado.

NINGUNO

ME01MR01102

O2

1-Se debe lubricar toda la superficie de la mesa con ACPM.

ACPM

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSIN CODIGO IT DESCRIPCION ME01BS01 EQUIPOS NECESARIOS

ME01BS01-101

O1

1- Verificar que la estructura de la mesa biseladora se encuentre en buen estado. 2-Comprobar que los biseles se encuentren bien ajustados y formando el ngulo correcto

NINGUNO

ME01BS01-101

O2

1-Se debe aplicar ACPM a la estructura.

ACPM

278

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSIN CODIGO IT DESCRIPCION ME01BT02 EQUIPOS NECESARIOS

ME01BT02-101

O1

1- Verificar su buen funcionamiento y el estado en el que se encuentran el eje central, el desgaste de las varillas y los discos. 2- Verificar que el tambor este centrado.

NINGUNO

ME01BT02-101

O5

1-Cambio del eje, se desatornillan los 4 prisioneros de las chumaceras con una llave brstol 3/16. LLAVE BRISTOL 2-Se sacan las chumaceras. 3/16 3- Desatornillar los 4 tornillos de que se LLAVE encuentran en las manzanas con la llave de . 4- Se saca el eje y se ingresa el nuevo.

ME01BT02-102

O1

1- Verificar el estado en el que se encuentra la chumacera. 2. Si la chumacera se encuentra daada, reportarla al departamento de mantenimiento para realizar el respectivo cambio.

NINGUNO

ME01BT02-102

O2

1. Introducir grasa en la chumacera con el inyector, por la grasera. 2. Verificar la cantidad si se proporcion la INYECTOR cantidad de grasa indicada a al chumacera para GRASA FORSA garantizar su buen funcionamiento, EP comprobando que gire adecuadamente con el TRAPO eje.

279

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSIN CODIGO IT DESCRIPCION ME02BT01 EQUIPOS NECESARIOS

ME01BT02-103

O1

1- Verificar su buen funcionamiento, comprobando que los conos no estn muy desgastados, ni rotos y que se encuentren centrados. 2- Verificar que el eje no este torcido, ni muy desgastado.

NINGUNO

ME01BT02-104

O5

1 -Ajuste de conos y cambio de los conos deteriorados. 2- Se desatornillan las chumaceras con llave 9/16. 3-Se bajan las chumaceras. 4- Se desatornillan los prisioneros de los conos con una llave brstol de . 5- Se saca el cono daado y se coloca el nuevo ajustando los prisioneros con la llave brstol.

LLAVE 9/16 LLAVE BRISTOL CONOS NUEVOS

ME01BT02-105

O1

1- Verificar su buen funcionamiento, comprobando que los rodillos no estn muy desgastados y que se encuentren centrados y limpios. 2- - Comprobar si los rodamientos se encuentran en buen estado.

NINGUNO

ME01BT02-106

O3

1-Limpiar la arcilla acumulada en los rodillos para que puedan funcionar bien.

CEPILLO

280

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA CODIGO IT DESCRIPCION ME02BT01 EQUIPOS NECESARIOS

ME01BT01-107

O1

1- Verificar el estado de la banda transportadora comprobando que no est rota, ni descentrada.

NINGUNO

ME01BT01-108

O5

1- Centrar la banda transportadora. 2-Si la banda est rota, debe remendarse se mide y se corta el pedazo que se va a remendar con una escuadra. 3-Se marcan los huecos con los ganchos 4-Se perforan los huecos con un sacabocados de 0 7/16. 5- Se colocan los tornillos y se ajustan con llave de copa. 6-Con la pulidora se corta el sobrante del tornillo, para que la banda funcione correctamente.

GANCHOS TORNILLOS CORTADORA CEGETA ESCUADRA SACABOCADOS LLAVE DE COPA PULIDORA BANDA

ME01BT01-109

O1

1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el motor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.

NINGUNO

281

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA CODIGO IT DESCRIPCION 1- Se desatornillan los dos tornillos de con llave de . 2-Se saca la valvulina por el orificio inferior. 3- Se tapa el orificio interior. 4- Se ingresa la valvulina nueva por el orifico superior y se tapa ajustando el tornillo 1- Se desatornillan los tornillos de la base del motoreductor. 2- Se desatornilla el motoreductor para abrirlo. 3- Se sacan los rodamientos que se encuentren daados con prensa. 1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema. ME01BT01 EQUIPOS NECESARIOS

ME01BT01-109

O2

LLAVE VALVULINA

ME01BT01-109

O5

LLAVE 3/4 LLAVE 1/2 LLAVE 15/16 RODAMIENTOS

ME01BT01-201

O1

NINGUNO

ME01BT01-201

O5

1-Se desatornillan los 4 tornillos de la base LLAVE 9/16 del motor. LLAVE 2-Se debe desatornillar la tapa protectora, LLAVE 5/8 del ventilador de refrigeracin del motor con LLAVE 11/16 un destornillador de estra. LLAVE 3-Se baja el ventilador de refrigeracin con RODAMIENTOS suaves golpes. PRENSA 4-Se desatornillan los 4 tornillos de las tapas DESTORNILLADOR frontales del motor. DE ESTRIA 5-Se bajan los rodamientos del motor con prensa para realizar su respectivo cambio.

282

Inventario de equipos mezcla y extrusin 2

INVENTARIO DE EQUIPOS
SECCION CANTIDAD DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO MEZCLA Y EXTRUSION ME02 HOJA EQUIPO CARACTERISTICAS CODIGO MARCA Material: 2 lonas de grosor y un largo de 19,5 mts. Largo: 9,8 mts Ancho: 59 cm MOTOR ELECTRICO BANDA HECHIZO ME02BT01 MARCA : WEG Voltaje : 440 V Amperaje: 4,5 A Velocidad : 1710 rpm Potencia: 3 HP Largo:3,250 mts Ancho:1,4mts Alto:0,70 mts MOTOR ELECTRICO: MEZCLADORA MORANDO ME02MZ01 Voltaje : 440V Amperaje: 25,43 A Velocidad : 1700 rpm Potencia: 15 HP MOTOR ELECTRICO: Voltaje : 440 V Amperaje: 84,7A Velocidad : 1750 rpm EXTRUSORA MORANDO ME02EX01 Potencia: 50 HP CAPACIDAD : 15 Ton/hr PRODUCION REAL :7000 Tabletas 25 * 25 MESA DE RODILLOS AUXILIARES Alto:86,5 cm Ancho:60 cm Largo:187 cm

HECHIZO

ME02MS01

283

INVENTARIO DE EQUIPOS
SECCION CANTIDAD DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO MEZCLA Y EXTRUSION ME02 HOJA EQUIPO CARACTERISTICAS MARCA CODIGO

BANDA TRANSPORTADORA DEL SOBRANTE (RETORNO)

HECHIZO

Ancho:60 cm Largo:260 cm MOTOR ELECTRICO MARCA : SIEMENS Voltaje : 440V Amperaje: 2 A Velocidad :1700 rpm Potencia: 1,2 HP

ME02BT02

CORTADORA DE TABLETA

HECHIZO

Alto:130 cm Ancho:180 cm Largo:130 cm

ME02CT01

BISELADORA

HECHIZO

Ancho: 28,5 cm Largo: 1,22 mts Alto: 0,90mts

ME02BS01

MESA RECIBIDORA

HECHIZO

Alto:80 cm Ancho:110 cm Largo:140cm

ME02MR01

284

Registro tcnico del equipo mezcla y extrusin 2

REGISTRO TECNICO DE EQUIPO


EMPRESA: LADRILLERA CUCUTA HOJA CODIGO:ME02BT01 EQUIPO: BANDA TRANSPORTADORA DE ALIMENTACION FABRICANTE: LADRILLERA CUCUTA PROVEEDOR: LONA: ICOBANDAS DIRECCION: TELEFONOS: USO: Con esta banda transportadora se lleva la arcilla molida para alimentar a la mezcladora. COSTO: VIDA UTIL : FECHA DE INSTALACION: CONTACTO : LADRILLERA CUCUTA CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS MARCA: HECHIZO PESO: SERIE: MODELO: CORRIENTE: 4,5 A POTENCIA:3 HP VELOCIDAD: 1710 rpm TENSION:440 V CAPACIDAD: toneladas TIPO DE CORRIENTE: TRIFASICO PLANOS: ALTO: cm ANCHO: 59 cm LARGO: 9,8 mts CATALOGOS: FUNCIONAMIENTO Y MANEJO
EQUIPO MECANICO: Grosor: 2 lonas y largo de 19,5 mts. 2 Tambores de arrastre: Dimetro: 40 cm, Largo: 18,5, con eje interno de 1 y largo de 75 cm para el tambor del motor y 65 cm para el tambor del inicio de banda, 2 chumaceras de 1 REF: 208 para cada uno. 9 caracoles compuestos cada uno por: 2 conos dimetro de 24,5 cm, 1 eje de 1 , largo 62 cm, 2 chumaceras de pedestal de 1 REF: UCF205 LONA: Grosor 3 lonas y 30 mts de largo. 5 RODILLOS AUXILIARES: 9 cm de dimetro y largo: 59cm, 10 rodamientos de y 5 ejes interiores de dimetro . EQUIPO ELECTRICO: MOTOR ELECTRICO MARCA : WEG Voltaje : 440 V Amperaje: 4,5 A Velocidad : 1710 rpm Potencia: 3 HP

ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION Se deben lubricar las chumaceras con GRASA. Se debe cambiar la valvulina del reductor.

285

REGISTRO TECNICO DE EQUIPO


EMPRESA: LADRILLERA CUCUTA CODIGO:ME02MZ01 EQUIPO: MEZCLADORA FABRICANTE: MORANDO PROVEEDOR: MORANDO DIRECCION: TELEFONOS: USO: Se usa para mezclar la arcilla con el agua posteriormente pueda ser moldeada por la extrusora. HOJA

creando una pasta homognea, que

COSTO: VIDA UTIL : FECHA DE INSTALACION: CONTACTO : MORANDO CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS MARCA: MORANDO PESO:1300 Kg SERIE: B1 MODELO: MBA1 CORRIENTE: 25,43 A POTENCIA:15 HP VELOCIDAD: 1200 TENSION: 440 V CAPACIDAD: toneladas rpm TIPO DE CORRIENTE: TRIFASICO PLANOS: ALTO: 0,7 mts ANCHO:1,4 mts LARGO: 3,25 mts CATALOGOS: FUNCIONAMIENTO Y MANEJO
EQUIPO MECANICO: Primera Transmisin: Rodamiento REF:NJ310 Medidas ( 50 - 110 - 27), Anillo distanciador, Cuero REF: K5/16075,Pion de primera reduccin,Rodamiento NJ311 (55* 120 *24).cuero K5/16075,Anillo de apoyo de rodamiento NJ311,Retenedor SABO REF:0555 BR1 (52 *72* 10) Segunda transmisin (eje corto): Cuero REF: K5/18075, Cuero REF: K5/18110,Rodamiento REF:NJ310 (50*110*27),Pin de segunda reduccin,Anillo distanciador secundario,Engrane de primera reduccin. Segunda transmisin eje largo: Chaveta REF:E40,Rodamiento REF:NU308 (40*90*23),Rodamiento NJ313 (65*140*33),Cuero REF:K6/18120,Rodamiento REF:51210 (50*78*22),Rodamiento NJ210 (50*90*20),6 Chapaletas izquierdas y 6 chapaletas derechas, Pin gemelo. Tercera transmisin eje largo: Chaveta E40, Rodamiento REF: NU308 (40*90*23), Rodamiento NJ313 (65*140*33), Cua REF: K6/18120, Rodamiento REF: 53207U (50*110*27), Anillo distanciador REF: YB/41,6 chapaletas izquierdas y 6 chapaletas derechas,engrane central y engrane gemelo. EQUIPO ELECTRICO: MOTOR ELECTRICO MARCA : WEG Voltaje : 440V Amperaje: 25,43 A Velocidad : 1200 rpm Potencia: 15 HP

ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION Se deben lubricar los rodamientos y la caja de piones.

286

REGISTRO TECNICO DEL EQUIPO


EMPRESA: LADRILLERA CUCUTA CODIGO:ME02EX01 EQUIPO: EXTRUSORA FABRICANTE: MORANDO PROVEEDOR: MORANDO DIRECCION: TELEFONOS: USO: Con ella se le da la forma a la arcilla para obtener el producto deseado. COSTO: VIDA UTIL : FECHA DE INSTALACION: CONTACTO : MORANDO CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS MARCA: MORANDO PESO: SERIE:E MODELO: MVP2 CORRIENTE: 84,7 A POTENCIA: 50HP VELOCIDAD: 1750rpm TENSION: 440 V CAPACIDAD: 15Ton/h TIPO DE CORRIENTE: TRIFASICO PLANOS: ALTO: mts ANCHO: mts LARGO: mts CATALOGOS: FUNCIONAMIENTO Y MANEJO
EQUIPO MECANICO: Portaboquillas,Acumuladorde arcilla,Propela puntera N 1,Separador - anillo, Propela N 2 intermediaria,Anillo separador o distanciador,Propela de 3/4 N3, Anillo separador o distanciador, Propelas continuas N4,Anillo distanciador, Propelas continuas N5,Plato de vaco,Anillo distanciador,Retenedor REF: 491/B,(105*130*13),Rodamiento REF: NJ317 (85*180*41),Rodamiento REF: 29415 - B (75*160*51), Cua K6/20180,Engrane central,Rodamiento REF:22313 (65*140*48),Chaveta 65E,Rodamiento REF:22313. EMBUTIDORES: Anillo distanciador de eje secundario posterior,Cuero k520/145,Pion de segunda reduccin,Cua REF: K5/20-145,Engrane de primera reduccin,Rodamiento REF:22313, Anillo distanciador secundario,Cua K518085,Rodamiento REF:22313 (65*140*48),Anillo distanciador de aspas,Rodamiento REF:22309 (45*100*30),Chaveta 45E,Rodamiento REF: 22312 (60*130*46),Engranes gemelos,Pin de comando de aspas, 6 aspas de embutido,12 Tapas para aspas de embutido. EJE DE COMANDO DE EMBUTIDO:Rodamiento NU314 (70*150*35),Cua (20*12*85),Chaveta REF:501070,Polea de comandos de 5 canales,Anillo distanciador, chaveta REF:501060,Rodamiento REF:22312 (60*130*46),Rodamiento REF:22314 (70*150*51),Rodamiento REF:NJ314 (70*150*35),Rodamiento NU314 (70*150*35),Chaveta REF:501070, Pin de primera reduccin. EQUIPO ELECTRICO: MOTOR ELECTRICO MARCA : SIEMENS Voltaje : 440 v Amperaje: 84,7A Velocidad : 1750 rpm Potencia: 50 HP

HOJA

ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION Se deben lubricar los rodamientos y la caja de piones.

287

REGISTRO TECNICO DEL EQUIPO


EMPRESA: LADRILLERA CUCUTA CODIGO:ME02MS01 EQUIPO: MESA DE RODILLOS AUXILIARES. FABRICANTE: HECHIZO PROVEEDOR: DIRECCION: TELEFONOS: USO: Se usa para trasladar la tableta recin extruida a la cortadora. COSTO: VIDA UTIL : FECHA DE INSTALACION: CONTACTO : CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS MARCA: HECHIZO PESO: SERIE: MODELO: CORRIENTE: A POTENCIA:HP VELOCIDAD: rpm TENSION: V CAPACIDAD: 7000 tabletas de 25 * 25 TIPO DE CORRIENTE: PLANOS: ALTO:86,5 cm ANCHO: 60cm LARGO: 1,87 mts CATALOGOS: FUNCIONAMIENTO Y MANEJO EQUIPO MECANICO: 18 Rodillos auxiliares de dimetro: 1 7/8 y largo: 50 cm 18 ejes de dimetro :1 cm y largo: 60,5 cm. 16 platinas de (1/4 * 1 * 12,5 cm) HOJA

ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION Se deben lubricar los rodillos con ACPM diariamente para permitir el avance adecuado de la tableta.

288

REGISTRO TECNICO DEL EQUIPO


EMPRESA: LADRILLERA CUCUTA HOJA CODIGO:ME02CT01 EQUIPO:CORTADORA MULTIALAMBRE DE TABLETA FABRICANTE: LADRILLERA CUCUTA PROVEEDOR: DIRECCION: TELEFONOS: USO: Se usa para darle las dimensiones deseadas a la tableta. VIDA UTIL : COSTO: FECHA DE INSTALACION: CONTACTO : CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS MARCA: HECHIZO PESO: SERIE: MODELO: CORRIENTE: POTENCIA: VELOCIDAD: TENSION: 110 V CAPACIDAD: 7000 tabletas de 25 * 25 TIPO DE CORRIENTE: PLANOS: ALTO: 1,30 mts ANCHO: 0,60 mts LARGO: 2,67 mts CATALOGOS: FUNCIONAMIENTO Y MANEJO EQUIPO MECANICO: 15 Rodillos auxiliares de dimetro: 1 5 /8 y largo: 50 cm 30 ejes de dimetro: 1 cm y largo: 60,5 cm. 8 patines de Dimetro Exterior: 2 , Dimetro Interior: 1 3/8 y largo: 2 . 4 ejes para patines de dimetro: 3/4 y largo: 56 cm 4 patines de Dimetro exterior: 3, Dimetro interior: 1 y largo: 6cm. 2 ejes de dimetro: y largo:65 cm. 4 rodillos de centrar de dimetro: 1 7/8 y largo: 9,5 cm. 4 ejes de dimetro: 1,5 c m y largo: 15 cm. 1 eje para alambres de corte de dimetro: 1 y largo: 40 cm. 8 soportes para alambre de corte. 4 alambres de corte. EQUIPO ELECTRONEUMATICO Cilindro DNC-50-40,Cilindro DNC - 50-400,Cilindro DNC-50-500,Relevos VCP de 8 pines, base para relevo de 8 pines,2 vlvulas 52 - 1/4, 1 vlvula 53 - 1/4,4 bobinas para vlvulas a 110 V, 2 finales de carrera electromecnica, sensor magntico SMEO230 y tambor de arrastre para seal de corte. ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION Se deben lubricar los rodillos auxiliares y los patines con ACPM.

289

REGISTRO TECNICO DE EQUIPO


EMPRESA: LADRILLERA CUCUTA HOJA CODIGO:ME02MR01 EQUIPO:MESA RECIBIDORA FABRICANTE: LADRILLERA CUCUTA PROVEEDOR: DIRECCION: TELEFONOS: USO: Se usa para recibir la tableta proveniente de la biseladora. COSTO: VIDA UTIL : FECHA DE INSTALACION: CONTACTO : CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS MARCA: HECHIZO PESO: SERIE: MODELO: CORRIENTE: POTENCIA: VELOCIDAD: TENSION: V CAPACIDAD: 7000 tabletas de 25 * 25 TIPO DE CORRIENTE: PLANOS: ALTO: 80 cm ANCHO: 110 cm LARGO: 140 cm CATALOGOS: FUNCIONAMIENTO Y MANEJO EQUIPO MECANICO: Material: Lamina de 3/16 biga U de 3.

ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION Se debe lubricar la superficie de la mesa para permitir un avance adecuado de la tableta.

290

REGISTRO TECNICO DE EQUIPO


EMPRESA: LADRILLERA CUCUTA CODIGO:ME02BS01 EQUIPO:BISELADORA FABRICANTE: LADRILLERA CUCUTA PROVEEDOR: DIRECCION: TELEFONOS: USO: COSTO: VIDA UTIL : FECHA DE INSTALACION: CONTACTO : CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS MARCA: HECHIZO PESO: SERIE: MODELO: CORRIENTE: POTENCIA: TENSION: VELOCIDAD: V CAPACIDAD: 7000 tabletas de 25 * 25 TIPO DE CORRIENTE: PLANOS: ALTO: 87 cm ANCHO: 72,5cm LARGO: 120 cm CATALOGOS: FUNCIONAMIENTO Y MANEJO EQUIPO MECANICO: Material: Lamina de acero de grosor 2mm y ngulo de 1 * 3/16. 2 biseles de 45 grosor: 5 mm largo: 89 cm, 2 biseles con largo: 61,5 cm, 1 bisel con largo: 48,5 cm y 2 biseles de largo: 15 cm. HOJA

ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION

Se deben lubricar los biseles y la lmina superior con ACPM.

291

REGISTRO TECNICO DE EQUIPO


EMPRESA: LADRILLERA CUCUTA CODIGO:ME02BT02 EQUIPO :BANDA TRANSPORTADORA FABRICANTE: LADRILLERA CUCUTA PROVEEDOR: DIRECCION: HOJA

TELEFONOS: USO: Se usa para retroalimentar el sobrante "MARRANA". COSTO: VIDA UTIL : FECHA DE INSTALACION: CONTACTO : CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS MARCA: HECHIZO PESO: SERIE: MODELO: CORRIENTE: 2 A POTENCIA: 1,2 HP VELOCIDAD: 1700 rpm TENSION: 440 V CAPACIDAD: TIPO DE CORRIENTE: Trifsico. PLANOS: ALTO: ANCHO: 60 cm LARGO: 260 cm CATALOGOS: FUNCIONAMIENTO Y MANEJO EQUIPO MECANICO: Grosor: 3 lonas y largo de 5,2 mts. 2 Tambores de arrastre : Dimetro : 10, Largo: 47 cm, con eje interno de 1 y largo de 57cm para el tambor del motor y 47 cm para el tambor del inicio de banda, 2 chumaceras de 1 REF: 207 para cada uno. 2 caracoles compuestos cada uno por : 2 conos dimetro de 33 cm, 1 eje de 1 , largo 62 cm, 2 chumaceras de pedestal de 1 REF: UCF205 EQUIPO ELECTRICO: MOTOR ELECTRICO MARCA : SIEMENS Voltaje : 440V Amperaje: 2 A Velocidad :1700 rpm Potencia: 1,2 HP

ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION

Se deben lubricar las chumaceras con grasa FORSA EP semanalmente. Se debe cambiar la valvulina del reductor. Se deben lubricar la cadena y los piones con ACPM o aceite quemado

292

Codificacin de partes mezcla y extrusin 2

CODIFICACION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
SECCION CODIGO EQUIPO MEZCLA Y EXTRUSION 02 ACTIVIDAD PARTE Tambor de arrastre Chumaceras Conos de arrastre MECANICA Rodillos auxiliares Banda transportadora Reductor ELECTRICA MOTOR ELECTRICO Rodamientos Raspadores MECANICA Chapaletas Correas y poleas Piones ELECTRICA MOTOR ELECTRICO Boquilla Bomba de vaco Propelas Rodamientos Plato de vaco Piones Embutidores Tapas de embutidores Poleas y correas Camisas y raspadores MOTOR ELECTRICO Rodillos Ejes Platinas MOTOR ELECTRICO HOJA 001 DE 002 CODIGO ME02BT01 - 101 ME02BT01 - 102 ME02BT01 - 103 ME02BT01 - 104 ME02BT01 -105 ME02BT01 - 106 ME02BT01 201 ME02MZ01 - 101 ME02MZ01 - 102 ME02MZ01 - 103 ME02MZ01 - 104 ME02MZ01 -105 ME02MZ01 201 ME02EX01 - 101 ME02EX01 - 102 ME02EX01 - 103 ME02EX01 - 104 ME02EX01 -105 ME02EX01 - 106 ME02EX01 -107 ME02EX01 -108 ME02EX01- 109 ME02EX01 - 110 ME02EX01 201 ME02MS01 - 101 ME02MS01 - 102 ME02MS01 - 103 ME02MS01 201

ME02BT01

ME02MZ01

ME02EX01

MECANICA

ELECTRICA MECANICA ME02MS01 ELECTRICA

293

CODIFICACION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
SECCION CODIGO EQUIPO MEZCLA Y EXTRUSION 02 ACTIVIDAD PARTE HOJA 001 DE 002 CODIGO

MECANICA

ME02CT01

Rodillos Auxiliares Patines Rodillos de centrar Alambres de corte Prensa Suela espuma Pisadores

ME02CT01 - 101 ME02CT01 - 102 ME02CT01 - 103 ME02CT01 - 104 ME02CT01 -105 ME02CT01 - 106 ME02CT01 -107

ELECTRONEUMATICO

Cilindros Relevos Vlvulas Bobinas

ME02CT01 - 201 ME02CT01 - 202 ME02CT01 - 203 ME02CT01 - 204

ME02MR01

MECANICA

Estructura Estructura Biseles

ME02MR01 -101 ME02MR01 -101 ME02MR01 -101

ME02BS01

MECANICA

MECANICA ME02BT02

Tambor de arrastre Chumaceras Conos de arrastre Rodillos auxiliares Banda transportadora Reductor

ME02BT02 - 101 ME02BT02 - 102 ME02BT02 - 103 ME02BT02 - 104 ME02BT02 -105 ME02BT02 -106

ELECTRICA

MOTOR ELECTRICO

ME02BT02 201

294

Instrucciones tcnicas mezcla y extrusin 2

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO ME02BT01 - 101 EXTRUSION OBJETO TAMBOR DE ARRASTRE CODIGO P CP OP MC OP OP OP OP OP OP OP OP MC OP MC OP MC 1 1 2 1 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 ME02BT01 TE 3m 3h 4m 22 m 3m 1h 3m 5 min 3m 2h

IT 01 05 01 02 O1 O5 O1 O2 O3 O1 05 O1 O5 O1 O5

F 4SM A SM 2SM SM S SM T SM 4SM T 4SM T T A

ME02BT01 - 102

CHUMACERAS

ME02BT01 - 103

CONOS DE ARRASTRE

ME02BT01 - 104

RODILLOS AUXILIARES

ME02BT01 - 105

BANDA

ME02BT01 - 106

REDUCTOR

ME02BT01 - 201

MOTOR ELECTRICO

3m

2h

CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos hHoras OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista.

295

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION OBJETO CODIGO P CP OP MC 1 1 ME02MZ01 TE

IT 01 02

ME02MZ01 - 101

RODAMIENTOS

ME02MZ01 - 102

RASPADORES

06

MCAY
MCAY MC AY

1 1

1h

ME02MZ01 - 103

CHAPALETAS

05 06

2 2

S A

2h 8h

ME02MZ01 - 104

CORREAS Y POLEA

06

OP MC

1 1

T A

ME02MZ01 - 105

PIONES

MC

ME02MZ01 - 201

MOTOR ELECTRICO

01 05

OP EL

1 1

T 2A

CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos hHoras OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista.

296

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO ME02EX01 - 101 EXTRUSION OBJETO BOQUILLAS CODIGO P CP OP MC OP MC
MC AY

IT 05 06 02 03 05 O6 02 06 O6

F 28SM A

ME02EX01 TE

1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1

ME02EX01 - 102

BOMBA DE VACIO

ME02EX01 - 103

PROPELAS

MC - AY OP MC OP MC MC AY MC
MC AY MC AY

8SM 2SM 2A 30m

ME02EX01 - 104

RODAMIENTOS

ME02EX01 - 105

PLATO DE VACIO

ME02EX01 - 106

PIONES

O2

32SM

ME02EX01 - 107

EMBUTIDORES

O6 05 06 O6 O6 O5

S 4SM 6SM A S A

3h 3h 3h

ME02EX01 - 108 ME02EX01 - 109 ME02EX01 - 110 ME02EX01 - 201

TAPAS DE EMBUTIDORES POLEAS Y CORREAS RASPADORES Y CAMISAS MOTOR ELECTRICO

OP MC MC AY EL AY

7h 4h

CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista.

297

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO ME02MS01-101 EXTRUSION OBJETO RODILLOS AUXILIARES CODIGO P CP OP OP OP OP OP 1 1 1 1 1 ME02MS01 TE 3m 5m 18 m 3m 1h

IT O1 O2 O3 O1 O6

F S D D T 32SM

ME02MS01-102

PIZADORES Y TORNILLOS

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO ME02MR01 - 101 EXTRUSION OBJETO ESTRUCTURA CODIGO P CP OP OP 1 1 ME02MR01 TE 3m 5m

IT 01 02

F S D

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO ME02BS01 - 101 EXTRUSION OBJETO ESTRUCTURA CODIGO P CP OP OP OP OP 1 1 1 1 ME02BS01 TE 5m 5m

IT 01 02 01 02

F T D

ME02BS01 - 102

BISELES

298

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO ME02CT01 - 101 EXTRUSION OBJETO RODILLOS AUXILIARES CODIGO P CP 1 1 1 1 1 1 1 1 1 ME02CT01 TE 3m 5m 15 m 5m 3m 5m 15 m 3m 15 m

IT

F S D D D T D D D T

O1 OP O2 OPOP O3 O2 OP

ME02CT01 - 102

PATINES

ME02CT01 - 103

RODILLOS DE CENTRAR

O1 OP O2 OPOP O3 O1 O5 OP OP

ME02CT01 - 104

ALAMBRE DE CORTE

ME02CT01 - 105

PRENSA

ME02CT01 - 106

SUELA ESPUMA O1 O6 O5 OP OP EL 1 1 1 T 32SM 32SM 3m 1h

ME02CT01 - 107

PIZADORES

ME02CT01 - 201

CILINDROS

ME02CT401 - 202

RELEVOS

O6

EL

24SM

10 m

ME02CT401 - 203

VALVULAS

O5

EL

2h

CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista.

299

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO ME02BT01 - 101 EXTRUSION OBJETO TAMBOR DE ARRASTRE CODIGO P CP OP MC 1 1 ME02BT01 TE 3m 3h

IT 01 05

F 4SM A

ME02BT01 - 102

CHUMACERAS

01 02

OP OP

2 1

SM 2SM

4m 22 m

ME02BT01 - 103

CONOS DE ARRASTRE

O1 O5 O1 O2 O3 O1 05

OP OP OP OP OP OP MC

3 1 1 1 1 1 1

SM S SM T SM 4SM T

3m 1h

ME02BT01 - 104

RODILLOS AUXILIARES

3m 5 min

ME02BT01 - 105

BANDA

3m 2h

ME02BT01 - 106

REDUCTOR

O1 O5

OP MC

1 1

4SM T

ME02BT01 - 201

MOTOR ELECTRICO

O1 O5

OP MC

1 1

T A

3m 2h

CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos h- Horas OPOperario MC- Mecnico EL-Electricista.

300

Procedimientos de ejecucin lnea mezcla y extrusin 2

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA CODIGO IT DESCRIPCION 1- Verificar su buen funcionamiento y el estado en el que se encuentran el eje central, el desgaste de las varillas y los discos. 2- Verificar que el tambor este centrado. 1-Cambio del eje, se desatornillan los 4 prisioneros de las chumaceras con una llave brstol 3/16. 2-Se sacan las chumaceras. 3- Desatornillar los 4 tornillos de que se encuentran en las manzanas con la llave de . 4- Se saca el eje y se ingresa el nuevo. 1- Verificar el estado en el que se encuentra la chumacera. 2. Si la chumacera se encuentra daada, reportarla al departamento de mantenimiento para realizar el respectivo cambio. ME02BT01 EQUIPOS NECESARIOS NINGUNO

ME02BT01-101

O1

ME02BT01-101

O5

LLAVE BRISTOL 3/16 LLAVE

ME02BT01-102

O1

NINGUNO

ME02BT01-102

O2

1. Introducir grasa en la chumacera con el inyector, por la grasera. 2. Verificar la cantidad si se proporcion la cantidad de grasa indicada a al chumacera para garantizar su buen funcionamiento, comprobando que gire adecuadamente con el eje.

INYECTOR GRASA FORSA EP TRAPO

301

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION IT CODIGO DESCRIPCION ME02BT01 EQUIPOS NECESARIOS

ME02BT01-103

O1

1- Verificar su buen funcionamiento, comprobando que los conos no estn muy desgastados, ni rotos y que se encuentren centrados. 2- Verificar que el eje no este torcido, ni muy desgastado.

NINGUNO

ME02BT01-104

O5

1 -Ajuste de conos y cambio de los conos deteriorados. 2- Se desatornillan las chumaceras con llave 9/16. 3-Se bajan las chumaceras. 4- Se desatornillan los prisioneros de los conos con una llave brstol de . 5- Se saca el cono daado y se coloca el nuevo ajustando los prisioneros con la llave brstol.

LLAVE 9/16 LLAVE BRISTOL CONOS NUEVOS

ME02BT01-105

O1

1- Verificar su buen funcionamiento, comprobando que los rodillos no estn muy desgastados y que se encuentren centrados y limpios. 2- - Comprobar si los rodamientos se encuentran en buen estado.

NINGUNO

ME02BT01-106

O3

1-Limpiar la arcilla acumulada en los rodillos para que puedan funcionar bien.

CEPILLO

302

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION ME02BT01 EQUIPOS NECESARIOS

ME02BT01-107

O1

1- Verificar el estado de la banda transportadora comprobando que no est rota, ni descentrada.

NINGUNO

ME02BT01-108

O5

1- Centrar la banda transportadora. 2-Si la banda est rota, debe remendarse se mide y se corta el pedazo que se va a remendar con una escuadra. 3-Se marcan los huecos con los ganchos 4-Se perforan los huecos con un sacabocados de 0 7/16. 5- Se colocan los tornillos y se ajustan con llave de copa. 6-Con la pulidora se corta el sobrante del tornillo, para que la banda funcione correctamente.

GANCHOS TORNILLOS CORTADORA CEGETA ESCUADRA SACABOCADOS LLAVE DE COPA PULIDORA BANDA

ME02BT01-109

O1

1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el motor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.

NINGUNO

303

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION IT CODIGO DESCRIPCION 1- Se desatornillan los dos tornillos de con llave de . 2-Se saca la valvulina por el orificio inferior. 3- Se tapa el orificio interior. 4- Se ingresa la valvulina nueva por el orifico superior y se tapa ajustando el tornillo 1- Se desatornillan los tornillos de la basedel motoreductor. 2- Se desatornilla el motoreductor para abrirlo. 3- Se sacan los rodamientos que se encuentren daados con prensa. 1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema. ME02BT01 EQUIPOS NECESARIOS

ME02BT01-109

O2

LLAVE VALVULINA

ME02BT01-109

O5

LLAVE 3/4 LLAVE 1/2 LLAVE 15/16 RODAMIENTOS

ME02BT01-201

O1

NINGUNO

ME02BT01-201

O5

1-Se desatornillan los 4 tornillos de la base del motor. 2-Se debe desatornillar la tapa protectora, del ventilador de refrigeracin del motor con un destornillador de estra. 3-Se baja el ventilador de refrigeracin con suaves golpes. 4-Se desatornillan los 4 tornillos de las tapas frontales del motor. 5-Se bajan los rodamientos del motor con prensa para realizar su respectivo cambio.

LLAVE 9/16 LLAVE LLAVE 5/8 LLAVE 11/16 LLAVE RODAMIENTOS PRENSA DESTORNILLADOR DE ESTRIA

304

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION 1-Verificar el estado de los rodamientos, comprobando que la temperatura de funcionamiento de la mezcladora es la adecuada. 1-Se utiliza el inyector para bombear grasa a los rodamientos. ME02MZ01 EQUIPOS NECESARIOS

ME02MZ01-101

O1

NINGUNO

ME02MZ01-101

O2

GRASA

ME02MZ01-101

O3

1-Se bajan los rodamientos con una llave 15/16. 2- Se usa llave de 5/8 para desatornillar los tubos de lubricacin de cada uno de los rodamientos. 3-Se usa cincel y porra para desatornillar las tuercas de los rodamientos con manguito.

LLAVE 15/16 LLAVE 5/8 CINCEL PORRA RODAMIENTOS

ME02MZ01-102

O6

1-Se desatornillan cada uno de los raspadores con llave de 1 . 2-Se colocan los raspadores nuevos y se ajustan.

LLAVE DE 1 1/2

ME02MZ01-103

O5

1-Se cortan los 12 tornillos de 7/16 * 1/2 de las tapas con el uso de oxicorte. 2-Se colocan las puntas nuevas con su respectivo tornillo y se ajustan con llave 11/16.

PUNTAS DE FUNDICION MALEABLE EQUIPO DE OXICORTE LLAVE 11/16

305

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION ME02MZ01 EQUIPOS NECESARIOS

ME02MZ01-103

O6

1-Se saca la tapa frontal que sostiene la punta de los ejes se desatornillan los 4 tornillos de con llave . 2-Se saca la tapa con una porra y esta sale con los rodamientos adjuntos a ella. 3. Se desatornillan los anillos de retencin y los tornillos de con llave de , se golpean con una LLAVE porra y un cincel para que puedan salir. PORRA 4- Se sacan 1 a 1 las chapaletas. CINCEL 5-Se desatornillan las tapas de los bujes de CHAPALETAS retencin de barro. PUNTAS DE 6-Se desatornillan 8 tornillos 5/16 con llave de CHAPALETAS , para sacar la tapa trasera de la mezcladora. LLAVE 7- Revisar las cuas, rodamientos y piones. VALVULINA 8-Se cambia la valvulina en la caja de piones. BUJES 9- Se cambian los bujes y las tapas de los bujes. TAPAS PARA 10-Se van colocando una a una las chapaletas en BUJES lados contrarios (una derecha - una izquierda). ACPM 11 -Cambiar las puntas de las chapaletas. 12-Se colocan los retenedores. 13- Se sacan los rodamientos de la tapa frontal se limpian con ACPM y despus se vuelven a colocar en la tapa golpendolos con cincel y porra. 14-Se coloca la tapa frontal. 1-Se desatornilla la horquilla de cloche con 1 llave 9/16 se saca el tornillo y se desliza la horquilla. 2-Se quitan las correas. 3-Se desatornillan los prisioneros de la polea con LLAVE 9/16 1 llave brstol 5/16. CORREAS 4-Se baja la polea con cincel y porra. LLAVE 5-Se coloca la nueva y se ajustan los prisioneros. BRISTOL 5/16 6-Se colocan las correas nuevas. 7-Se desliza la horquilla al puesto, se coloca el tornillo y se ajusta.

ME02MZ01-104

O6

306

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION 1-Se desatornilla la tapa frontal de piones con una llave 11/16. 2-Se desatornilla el tapn de la caja con una llave 15/16. 3-Se procede a sacar la valvulina vieja, con ACPM, estopa y escoba se lavan los rodamientos, piones y ejes. 4-Se baja la bomba de lubricacin con llave de 1", se baja el filtro y se lava con ACPM. 5-Se arma nuevamente la bomba y se purga con valvulina. ME02MZ01 EQUIPOS NECESARIOS LLAVE 11/16 LLAVE 15/16 ACPM LLAVE 1 VALVULINA ESTOPA ESCOBA

ME02MZ01-105

O2

ME02MZ01-201

O1

1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.

NINGUNO

ME02MZ01-201

O2

1-Se desatornillan los 4 tornillos de la base del motor. LLAVE 9/16 2-Se debe desatornillar la tapa protectora, LLAVE del ventilador de refrigeracin del motor LLAVE 5/8 con un destornillador de estra. LLAVE 11/16 3-Se baja el ventilador de refrigeracin con LLAVE suaves golpes. RODAMIENTOS 4-Se desatornillan los 4 tornillos de las tapas PRENSA frontales del motor. DESTORNILLADOR 5-Se bajan los rodamientos del motor con DE ESTRIA prensa para realizar su respectivo cambio.

307

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION ME02EX01 EQUIPOS NECESARIOS

ME02EX01-101

O5

Cambio de laterales, platinas y tacos. 1-Se baja la boquilla de la maquina con llave 41. 2-Se desatornillan los frontales con llave 9/16 para sacar laterales, platinas y tacos. 3-Se cambian y se cierra la boquilla. Cambio de frenos: LLAVE 1-Se baja la boquilla. 11 2-Se corta por medio de oxicorte la platina de la LLAVE 9/16 boquilla. LATERALES 3-Se saca el freno o platina y se monta la nueva. PLATINAS 4-Se realiza nuevamente la soldadura. TACOS Cambio de parales: EQUIPO DE 1-Se baja la boquilla con llave 11 OXICORTE 2-Se desatornillan los frontales con llave 9/16. FRENO 3-Se cortan los parales con el equipo de oxicorte y EQUIPO DE se soldn los nuevos utilizando una galga o matriz SOLDADURA para alinearlos. MATRIZ Cambio de camisas: CINCEL 1-Se baja la boquilla. PORRA 2-Se cortan los puntos de soldadura con el equipo CAMISAS de oxicorte. 3-Se golpea la camisa con cincel y porra para sacarla. 4- Se colocan las camisas nuevas y se soldn. 1-Se baja la boquilla con llave 11. 2-Se monta la boquilla nueva y se ajusta. LLAVE 11 BOQUILLA NUEVA

ME02EX01-101

O6

ME02EX01-102

O5

1-Se deben lubricar los rodamientos con el uso INYECTOR DE del inyector preferiblemente con grasas a base GRASA ltica. GRASA 1-Se debe ajustar el sistema prensaestopa para prevenir escapes y mantener el goteo necesario de lubricacin.

ME02EX01-102

O6

308

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION ME02EX01 EQUIPOS NECESARIOS

ME02EX01-103

O6

1-Se usan 2 llaves de 1 1/8 y 2 llaves de 15/16 para abrir el tnel. 2- Se usa una llave brstol de para desatornillar las propelas del eje principal. LLAVE 1/8 3-Se sacan 1 a 1 las 8 propelas y los 3 anillos LLAVE 15/16 distanciadores. LLAVE BRISTOL 4-Se usa 1 llave brstol 5/16 para desatornillar los raspadores. PROPELAS 5-Se saca el plato de vaco. LLAVE BRISTOL 6-Se limpia toda la cmara y el tnel de la 5/16 extrusora con esptula. PLATO DE 7-Se cambia el plato de fondo, se colocan los VACIO raspadores y se ajustan. ESPATULA 8-Se ingresan las propelas, los anillos distanciadores y por ltimo se ingresa la propelapuntera. 1- Se usa el inyector para bombear grasa a los rodamientos INYECTOR GRASA TRAPO

ME02EX01-104

O2

ME02EX01-104

O6

1-Se usa llave 15/16 para bajar los rodamientos. 2-Se usa llave 5/8 para desatornillar los tubos de LLAVE 15/16 lubricacin de cada uno de los rodamientos. LLAVE 5/8 3-Se usa cincel y porra para desatornillar las RODAMIENTOS tuercas de los rodamientos con manguito. CINCEL 4-Se montan los rodamientos nuevos y se PORRA ajustan.
1-Se usan 2 llaves de 1 1/8 y 2 llaves de 15/16 para abrir el tnel. 2- Se usa una llave brstol de para desatornillar las propelas del eje principal. 3-Se sacan 1 a 1 las 8 propelas y los 3 anillos distanciadores. 4Se usa 1 llave brstol 5/16 para desatornillar los raspadores. 5-Se saca el plato de vaco. 6-Se limpia toda la cmara y el tnel de la extrusora con esptula.7-Se cambia el plato de fondo, se colocan los raspadores y se ajustan.
LLAVE 1/8 LLAVE 15/16 LLAVE BRISTOL PROPELAS LLAVE BRISTOL 5/16 PLATO DE VACIO ESPATULA

ME02EX01-105

O6

309

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT
DESCRIPCION

ME02EX01 EQUIPOS NECESARIOS

ME02EX01-107

O5

1-Se sacan las tapas de los rodamientos de ejes de embutidor. 2-Con un sacachavetas de punta externa, se proceden a sacar las chavetas de los rodamientos. 3-Con una llave brstol de 5/16 se desatornillan las tapas frontales que llevan 4 tornillos brstol. 4-Se sacan las tapas con extractores de tornillos 5/8 * 3/2 de largo. SACACHAVETA 5-Se sacan los 6 embutidores con la ayuda de 1 S DE PUNTA barra. EXTERNA 6-Se realiza una limpieza total de toda el rea de BRISTOL 5/16 embutidores con una esptula. 7-Se cortan los 8 tornillos de 7/16 * de largo, por EXTRACTORES ESPATULA medio de oxicorte que son los que sostienen la camisa. EQUIPO DE 8-Se saca la camisa con una leva para arrancarla de la OXICORTE estructura de la mquina. 8 TORNILLOS 9-Luego de arrancar las camisas, se limpia toda la 7/16 * estructura de la camisa para colocar el nuevo LEVA encamisado. CAMISAS 10-Se fija la camisa con 2 hombresolo de manera LAPIZ superficial para marcar los orificios con 1 lpiz. TALADRO 11- Se retir la camisa, y segn la marca del lpiz se BROCA 7/16 centrpuntean los puntos con el taladro. 12- Se perforan todos los puntos con un taladro y 2 TORNILLOS una broca 7/16. DE 3/8 * DE 13-Se coloca la camisa y los 4 tornillos de cada LARGO y 2 camisa (2 tornillos de 3/8 * 1/2 de largo y 2 tornillos TORNILLOS 7/16 * 1/2 de largo), Estos se ajustan con llaves 9/16 7/16 * DE y 11/16. LARGO), 14-Se montan los embutidores. LLAVES 9/16 y 15. Se desarman las tapas frontales, bujes de 11/16. retencin de barro y rodamiento se sacan con cincel y porra. 16. Se monta la tapa sin buje de retencin y rodamiento se ajustan los tornillos. 17-Se limpian el buje y el rodamiento con gasolina, al buje se le cambia el cordn plomaginado. 18-Se coloca el buje y despus el rodamiento empujndolo con cincel y porra, al final colocamos la chaveta.

310

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT
DESCRIPCION

ME02EX01 EQUIPOS NECESARIOS

ME02EX01-106

O2

1-Se desatornilla la tapa frontal de piones con una llave 11/16. 2-Se desatornilla el tapn de la caja con una llave 15/16. 3-Se procede a sacar la valvulina vieja y con ACPM, estopa y escoba se lavan los rodamientos, piones y ejes. 4-Se baja la bomba de lubricacin con llave de 1", se baja el filtro se lava con ACPM. 5-Se arma nuevamente la bomba y se purga con valvulina.

LLAVE 11/16 LLAVE 15/16 VALVULINA ESTOPA ESCOBA ACPM

ME02EX01-108

O5

TORNILLOS 1-Se utiliza el equipo de oxicorte para cortar los 7/16 * DE tornillos que ajustan las tapas de embutidores. LARGO. LLAVE 2-Se sacan de a 6 tapas y se van volteando, 11/16. ajustndolas con llave 11/16. EQUIPO DE OXICORTE

ME02EX01-108

O6

36 TORNILLOS 7/16 * 1/2 DE 1-Se utiliza el equipo de oxicorte para cortar los LARGO. LLAVE tornillos que ajustan las tapas de embutidores. 11/16. 2-Se sacan de a 6 tapas y se van cambiando, EQUIPO DE ajustndolas con llave 11/16. OXICORTE 16 TAPAS DE FUNDICION MALEABLE.

311

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT
DESCRIPCION

ME02EX01 EQUIPOS NECESARIOS

ME02EX01-109

O6

ME02EX01-110

O6

1-Se desatornilla la horquilla de cloche con 1 llave 9/16 se saca el tornillo y se desliza la horquilla. 2-Se quitan las correas. LLAVE 9/16 3-Se desatornillan los prisioneros de la polea CORREAS con 1 llave brstol 5/16. LLAVE BRISTOL 4-Se baja la polea con cincel y porra. 5/16 5-Se coloca la nueva y se ajustan los prisioneros. 6-Se colocan las correas nuevas. 7-Se desliza la horquilla al puesto, se coloca el tornillo y se ajusta. 1-Se abre el tnel desatornillndolo con llave 15/16 y 1 1/8. 2-Se sacan las propelas y los anillos LLAVE 15/16 LLAVE 1 1/8 distanciadores. 3-Se sacan los 7 raspadores. CAMISA 3/4 4-Se cortan los 2 tornillos de la camisa TIPO U y CAMISA los 2 tornillos de la camisa TIPO TAMBOR. TAMBOR 5-Con la leva se arranca la camisa de la estructura LEVA de la mquina. 8 CAMISAS 6-Se colocan las camisas nuevas y se ajustan los CILINDRICAS tornillos con LLAVE 9/16. 7- Se cambian las camisas en el tnel bipartido, 36 TORNILLOS desatornillndolas con llave 15/16 y 1 1/8. EQUIPO DE 8-Se cortan los tornillos de la camisa, se hace OXICORTE palanca con la leva y se arrancan. 9-Se colocan las camisas nuevas. 10-Se ajustan los tornillos con llave 9/16. 1-Se desatornillan los 4 tornillos de la base del LLAVE 9/16 motor. 2-Se debe desatornillar la tapa LLAVE protectora, del ventilador de refrigeracin del LLAVE 5/8 motor con un destornillador de estra. 3-Se baja LLAVE 11/16 el ventilador de refrigeracin con suaves golpes. LLAVE 4-Se desatornillan los 4 tornillos de las tapas RODAMIENTOS frontales del motor.5-Se bajan los rodamientos PRENSA del motor con prensa para cambiarlos.

ME02EX01-201

O5

312

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION ME02MS01 EQUIPOS NECESARIOS

ME02MS01-101

O1

1-Se debe hacer una inspeccin diaria verificando que no tengan barro acumulado y se encuentren bien lubricados.

NINGUNO

ME02MS01-101

O2

1-Se debe aplicar ACPM a cada uno de los rodillos, rosendolos con una botella perforada.

ACPM

ME02MS01-101

O3

1-Se debe limpiar el barro acumulado en los rodillos con un cepillo.

CEPILLO

ME02MS01-102

O1

1-Verificar el estado en el que se encuentran los pisadores y tornillos.

NINGUNO

ME02MS01-102

O6

1-Se cambian los pisadores desatornillndolos con llave 7/16.

tornillos

PIZADORES TORNILLOS LLAVE 7/16

313

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION ME02MR01 EQUIPOS NECESARIOS

ME02MR01101

O1

1- Verificar que la mesa se encuentre en buen estado.

NINGUNO

ME02MR01102

O2

1-Se debe lubricar toda la superficie de la mesa con ACPM.

ACPM

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION ME02BS01 EQUIPOS NECESARIOS

ME02BS01-101

O1

1- Verificar que la estructura de la mesa biseladora se encuentre en buen estado. 2-Comprobar que los biseles se encuentren bien ajustados y formando el ngulo correcto

NINGUNO

ME02BS01-101

O2

1-Se debe aplicar ACPM a la estructura.

ACPM

314

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION ME02CT01 EQUIPOS NECESARIOS

ME02CT01-101

O1

1-Se debe hacer una inspeccin diaria verificando que no tengan barro acumulado y estn bien lubricados.

NINGUNO

ME02CT01-101

O2

1-Se debe aplicar ACPM a cada uno de los rodillos, rosendolos con una botella perforada.

ACPM

ME02CT01-101

O3

1-Se debe limpiar el barro acumulado en los rodillos con un cepillo.

CEPILLO

ME02CT01-102

O2

1-Se aplica ACPM a cada uno de los patines, rosendolos con una botella perforada.

ACPM

ME02CT01-103

O1

1-Se debe hacer una inspeccin diaria verificando que no tengan barro acumulado y se encuentren bien lubricados.

NINGUNO

ME02CT01-103

O2

1-Se debe aplicar ACPM a cada uno de los rodillos, rosendolos con una botella perforada.

ACPM

ME02CT01-103

O3

1-Se debe limpiar el barro acumulado en los rodillos con un cepillo.

CEPILLO

ME02CT01-104

O1

1-Verificar que todos los alambres se encuentren en buen estado y ninguno este reventado.

NINGUNO

315

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION ME02CT01 EQUIPOS NECESARIOS

ME02CT01-105

ME02CT01-106

ME02CT01-107

O1

1-Verificar el estado en el que se encuentran los pisadores y tornillos. 1-Se cambian los pisadores desatornillndolos con llave 7/16. y tornillos

NINGUNO PIZADORES TORNILLOS LLAVE 7/16

ME02CT01-107

O6

ME02CT01-201

O5

1-Se destapan los cilindros con llave brstol de . LLAVE BRISTOL 2-Se cambian los empaques interiores del pistn DE y superiores de la tapa. RINGS 3-Se cambian los rings del pistn. BUJE DE BRONCE 4-Se realiza el cambio del buje de bronce de la EMPAQUES. tapa superior. 1-Se sacan los relevos de la base y se colocan los relevos nuevos.

ME02CT01-202

O6

RELEVOS

ME02CT01-203

O5

1-Se saca el embolo principal quitndole la SACACHAVETAS chaveta con un sacachavetas. EMPAQUES 2-Se sacan los empaques y los rings para ORINGS cambiarlos.

ME02CT01-204

316

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION ME02BT02 EQUIPOS NECESARIOS

ME02BT02-101

O1

1- Verificar su buen funcionamiento y el estado en el que se encuentran el eje central, el desgaste de las varillas y los discos. 2- Verificar que el tambor este centrado.

NINGUNO

ME02BT02-101

O5

1-Cambio del eje, se desatornillan los 4 prisioneros de las chumaceras con una llave brstol 3/16. 2-Se sacan las chumaceras. 3- Desatornillar los 4 tornillos de que se encuentran en las manzanas con la llave de . 4- Se saca el eje y se ingresa el nuevo.

LLAVE BRISTOL 3/16 LLAVE

ME02BT02-102

O1

1- Verificar el estado en el que se encuentra la chumacera. 2. Si la chumacera se encuentra daada, reportarla al departamento de mantenimiento para realizar el respectivo cambio.

NINGUNO

ME02BT02-102

O2

1. Introducir grasa en la chumacera con el inyector, por la grasera. 2. Verificar la cantidad si se proporcion la cantidad de grasa indicada a al chumacera para garantizar su buen funcionamiento, comprobando que gire adecuadamente con el eje.

INYECTOR GRASA FORSA EP TRAPO

317

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION ME02BT02 EQUIPOS NECESARIOS

ME02BT02-103

O1

1- Verificar su buen funcionamiento, comprobando que los conos no estn muy desgastados, ni rotos y que se encuentren centrados. 2- Verificar que el eje no este torcido, ni muy desgastado.

NINGUNO

ME02BT02-103

O5

1 -Ajuste de conos y cambio de los conos deteriorados. 2- Se desatornillan las chumaceras con llave 9/16. 3-Se bajan las chumaceras. 4- Se desatornillan los prisioneros de los conos con una llave brstol de . 5- Se saca el cono daado y se coloca el nuevo ajustando los prisioneros con la llave brstol.

LLAVE 9/16 LLAVE BRISTOL CONOS NUEVOS

ME02BT02-104

O1

1- Verificar su buen funcionamiento, comprobando que los rodillos no estn muy desgastados y que se encuentren centrados y limpios. 2- - Comprobar si los rodamientos se encuentran en buen estado.

NINGUNO

ME02BT02-104

O3

1-Limpiar la arcilla acumulada en los rodillos para que puedan funcionar bien.

CEPILLO

318

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION ME02BT02 EQUIPOS NECESARIOS

ME02BT02-105

O1

1- Verificar el estado de la banda transportadora comprobando que no est rota, ni descentrada.

NINGUNO

ME02BT02-105

O5

1- Centrar la banda transportadora. 2-Si la banda est rota, debe remendarse se mide y se corta el pedazo que se va a remendar con una escuadra. 3-Se marcan los huecos con los ganchos 4-Se perforan los huecos con un sacabocados de 0 7/16. 5- Se colocan los tornillos y se ajustan con llave de copa. 6-Con la pulidora se corta el sobrante del tornillo, para que la banda funcione correctamente.

GANCHOS TORNILLOS CORTADORA CEGETA ESCUADRA SACABOCADOS LLAVE DE COPA PULIDORA BANDA

ME02BT02-106

O1

1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el motor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.

NINGUNO

319

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION 1- Se desatornillan los dos tornillos de con llave de . 2-Se saca la valvulina por el orificio inferior. 3- Se tapa el orificio interior. 4- Se ingresa la valvulina nueva por el orifico superior y se tapa ajustando el tornillo 1- Se desatornillan los tornillos de la basedel motoreductor. 2- Se desatornilla el motoreductor para abrirlo. 3- Se sacan los rodamientos que se encuentren daados con prensa. ME02BT02 EQUIPOS NECESARIOS

ME02BT02-106

O2

LLAVE VALVULINA

ME02BT02-106

O5

LLAVE 3/4 LLAVE 1/2 LLAVE 15/16 RODAMIENTOS

ME02BT02-201

O1

1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.

NINGUNO

ME02BT02-201

O5

1-Se desatornillan los 4 tornillos de la base del LLAVE 9/16 motor. LLAVE 2-Se debe desatornillar la tapa protectora, del LLAVE 5/8 ventilador de refrigeracin del motor con un LLAVE 11/16 destornillador de estra. LLAVE 3-Se baja el ventilador de refrigeracin con RODAMIENTOS suaves golpes. PRENSA 4-Se desatornillan los 4 tornillos de las tapas DESTORNILLADOR frontales del motor. DE ESTRIA 5-Se bajan los rodamientos del motor con prensa para realizar su respectivo cambio.

320

Inventario de equipos mezcla y extrusin 4

INVENTARIO DE EQUIPOS
SECCION CANTIDAD DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO MEZCLA Y EXTRUSION ME04 HOJA EQUIPO MARCA CARACTERISTICAS ALTO: 1,066 mts Ancho:1,328 mts LARGO: 4,273 mts MOTOR ELECTRICO MORANDO MEZCLADORA MARCA : EVERLE MVP3 Voltaje : 440V Amperaje: 25,43 A Velocidad : 1200 rpm Potencia: 15 HP Alto: 1,89 mts ANCHO: 2,24 mts Largo:3,20 mts MOTOR ELECTRICO MARCA : WEG Voltaje : 440 V Amperaje: 169,54A Velocidad : 1200 rpm Potencia: 100HP CAPACIDAD : 15 Ton/hr PRODUCION REAL :20000 Tabletas 25 * 25 ALTO:68 cm ANCHO:60 cm LARGO: 1,30mts CODIGO

ME04MZ01

EXTRUSORA

MORANDO MVP3

ME04EX01

MESA DE RODILLOS AUXILIARES

HECHIZO

ME04MS01

321

INVENTARIO DE EQUIPOS
SECCION CANTIDAD DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO MEZCLA Y EXTRUSION ME04 HOJA EQUIPO MARCA CARACTERISTICAS Ancho:77 cm Largo: 13 mts MOTOR ELECTRICO MARCA : SIEMENS HECHIZO Voltaje : 220 -440 V Amperaje: 5,8 - 7,9 A Velocidad : 1740 rpm Potencia: 5 HP ALTO:1,05 mts ANCHO: 2,18 mts LARGO:2,52 mts CODIGO

BANDA DE ALIMENTACION

ME04BT01

CORTADORA DE TABLETA

HECHIZO

ME04CT01

BISELADORA

HECHIZO

ALTO:0,85 ANCHO: 0,61 mts LARGO:0,8 mts

ME04BS01

MESA RECIBIDORA

HECHIZO

ALTO:1,73 mts ANCHO:1,86 mts LARGO:0,88 mts

ME04MR01

ANCHO:32,5 LARGO17,6mts MOTOR ELECTRICO BANDA MARCA : CE HECHIZO TRANSPORTADORA Voltaje : (220 - 440) V Amperaje: (6,8 - 3,2) A Velocidad : 1420 rpm Potencia: 5 HP

ME04BT02

322

Registro tcnico del equipo mezcla y extrusin 4

REGISTRO TECNICO DE EQUIPO


EMPRESA: LADRILLERA CUCUTA CODIGO:ME04BT01 EQUIPO:BANDA TRANSPORTADORA FABRICANTE: LADRILLERA CUCUTA PROVEEDOR: LONA ICOBANDAS. DIRECCION: HOJA

TELEFONOS: USO: Se usa para transportar la arcilla molida a la mezcladora. COSTO: VIDA UTIL : FECHA DE INSTALACION: CONTACTO : CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS MARCA: HECHIZO PESO: SERIE: MODELO: CORRIENTE: (15,8 - 7,9) A POTENCIA: 5 HP VELOCIDAD: 1740 rpm TENSION: (220 - 440) V CAPACIDAD: TIPO DE CORRIENTE: TRIFASICO PLANOS: ALTO: ANCHO: 77 cm LARGO:13 mts CATALOGOS: FUNCIONAMIENTO Y MANEJO
EQUIPO MECANICO: Grosor: 3 lonas, ancho: 51 cm y largo de 26 mts. 2 Tambores de arrastre: Dimetro: 42 cm, Largo: 65 cm, con eje interno de 1 y largo de 1,30 mts para el tambor del motor y 1,20 mts para el tambor del inicio de banda, 2 chumaceras de 1 REF: 208 para cada una. 9 caracoles compuestos cada uno por : 2 conos dimetro de 24 cm y largo: 21,5 cm, 1 eje de 1 , largo 78 cm, 2 chumaceras de pedestal de 1 REF: UCF205. 2 caracoles de pestaa compuestos cada uno por: 2 conos dimetro de 33 cm y largo: 21,5 cm, 1 eje de 1 , largo 78 cm, 2 chumaceras de pedestal de 1 REF: UCF205. 7 RODILLOS AUXILIARES : 6 cm de dimetro y largo: 64 cm , 14 rodamientos de y 5 ejes interiores de dimetro de pulgada y largo: 77 cm. EQUIPO ELECTRICO MOTOR ELECTRICO MARCA : SIEMENS Voltaje : 220 -440 V Amperaje: 15,8 - 7,9A Velocidad : 1740 rpm Potencia: 5 HP ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION Se deben lubricar las chumaceras con GRASA. Se debe cambiar la valvulina del reductor.

323

REGISTRO TECNICO DE EQUIPO


EMPRESA: LADRILLERA CUCUTA CODIGO:ME04MZ01 EQUIPO: MEZCLADORA FABRICANTE: MORANDO PROVEEDOR: MORANDO DIRECCION: TELEFONOS: USO: Se usa para mezclar la arcilla con el agua posteriormente pueda ser moldeada por la extrusora. creando una pasta homognea, que HOJA

COSTO: VIDA UTIL : FECHA DE INSTALACION: CONTACTO :MORANDO CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS MARCA: MORANDO PESO: Kg SERIE: 2C MODELO: MBA1 CORRIENTE: 25,43 A POTENCIA:15 HP VELOCIDAD: 1700 rpm TENSION: 440 V CAPACIDAD: toneladas TIPO DE CORRIENTE: TRIFASICO PLANOS: ALTO: 1,066 mts ANCHO:1,328 mts LARGO: 4,273 mts CATALOGOS: FUNCIONAMIENTO Y MANEJO
EQUIPO MECANICO: Eje largo Segunda transmisin : Rodamiento REF:22212 manguito H312 Medidas ( 50 - 110 47),Separador,Raspador,8 chapaletas izquierdas, 8 chapaletas derechas, balinera 22218 (90*160*40),Retenedor REF: 00516B (110*140*13),Rodamiento d apoyo o axial REF: 53216U (80*120*33),Pin JFC28-1,Cuero REF:K6 -2618E,Rodamiento REF:22212 (60*110*28),Chaveta REF:65 sostiene el rodamiento. Eje largo tercera transmisin: Rodamiento REF:22212 CON MANGUITO H312 (55*110*47),Separador REF: JFC/14,8 Chapaletas izquierdas,8 chapaletas derechas, Retenedor REF:00516B (110*140*13),Rodamiento REF:22218 (90*160*40),Rodamiento Axial REF:56216U (80*120*30), Pin gemelo REF:JFC 28 -1, 2 cueros, pin catalina REF:JFC 29-1,Rodamiento REF:22-215 (65*130*31),Chaveta REF:65E. Eje corto Segunda transmisin:Rodamiento REF: 22213 (65*120*31), cuero REF: K5/24160, pin REF:JFC/8,Rodamiento NJ23313 (65*140*68),Chaveta REF:65E. Primera transmisin: Chaveta REF:501065,Rodamiento REF:NJ2313 (65*140*48),Rodamiento REF:SKF 22315,Retenedor SABO 00618 BAG (85*110,2*14),Rodamiento REF:SKF NJ314 (85*110,2*14),Rodamiento REF:SKF NU314 (70*150*35).

EQUIPO ELECTRICO: MOTOR ELECTRICO MARCA : EVERLE Voltaje : 440V Amperaje: 25,43 A Velocidad : 1200 rpm ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION Se deben lubricar los rodamientos con grasa y la caja de piones con valvulina.

Potencia: 15 HP

324

REGISTRO TECNICO DEL EQUIPO


EMPRESA: LADRILLERA CUCUTA CODIGO:ME04EX01 EQUIPO: EXTRUSORA FABRICANTE: MORANDO PROVEEDOR: MORANDO DIRECCION: TELEFONOS: USO: Con ella se le da la forma a la arcilla para obtener el producto deseado. COSTO: VIDA UTIL : FECHA DE INSTALACION: CONTACTO : MORANDO CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS MARCA: MORANDO PESO: SERIE: MODELO: MVP3 CORRIENTE: 169,54 A POTENCIA: 100 HP VELOCIDAD: 1200 rpm TENSION: 440 V CAPACIDAD: 15 Ton/h TIPO DE CORRIENTE: TRIFASICO PLANOS: ALTO: 1,89mts ANCHO: 2,24 mts LARGO: 3,20 mts CATALOGOS: FUNCIONAMIENTO Y MANEJO
EQUIPO MECANICO: Primera transmisin eje de ataque: Sistema de cloche, pin de ataque REF:M34,15,Retenedor (120*146*12),Rodamiento REF:22317 CC (Cilndrico) (85,180*60),Rodamiento REF:NJ2314 (70*150*51),Chaveta de seguridad REF:501070, Volante de transmisin (2 balineras REF:NU317 (85*180*41), Rodamiento REF:NJ317 (85*180*41),Chaveta (22*14*104), El volante es acanalado, con 10 correas REF:C210. Segunda transmisin de ataque: Rodamiento REF:22315 cc (75*160*55),Rodamiento 22318 CC (75*160*55),Chaveta REF:501088,Pion REF: M34,88,Pion REF:M 34,85,1,Pion REF:M34,13,2. Sistema de embutidores: Embutidor N 1 derecho (Chaveta REF:501,055,Rodamiento REF:22311 CC (55*120*43),Buje filtro, rodamiento REF:22312 CON MANGUITO 2312 (55*130*40),Rodamiento REF:22316 CC (80*170*58),pin gemelo REF:M34,220,3 embutidores tipo estrella,3 tapas para embutidores, cada juego de embutidor se comprende de 36 tornillos 716 * 1 1/2. NOTA: Estas mismas partes para el embutidor izquierdo. Eje central: largo de 2,20 mts, chaveta REF:K628220R,rodamiento REF:NU2318 (90*190*64),cuero (18*11*75),Chaveta de seguridad REF: 501,065,Cua de cabeza REF:K622220,pion catalina REF:M34,381,Estopero de 2 tornillos REF:UMH59BR,Rodamiento axial de apoyo REF.20429E (100*210*67),Rodamiento REF:21320 CC (100*215*47),Plato de vaco REF:MD643,Juego de propelas (5 propelas media luna,distanciador, raspador, distanciador, propela , Distanciador REF:MD702,propela antepuntera, propela puntera largo 3 mts. tornillo 5/8 *3 de largo para ajustar. EQUIPO ELECTRICO: MOTOR ELECTRICO MARCA : WEG Voltaje : 440 V Amperaje: 169,54A Velocidad : 1200 rpm Potencia: 100 HP

HOJA

ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION Se deben lubricar los rodamientos y la caja de piones.

325

REGISTRO TECNICO DEL EQUIPO


EMPRESA: LADRILLERA CUCUTA CODIGO:ME04MS01 EQUIPO: MESA DE RODILLOS AUXILIARES. FABRICANTE: HECHIZO PROVEEDOR: DIRECCION: TELEFONOS: USO: Se usa para trasladar la tableta recin extruida a la cortadora. COSTO: FECHA DE INSTALACION: MARCA: HECHIZO MODELO: VELOCIDAD: rpm TIPO DE CORRIENTE: ALTO: 78 cm CATALOGOS: VIDA UTIL : CONTACTO : CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS PESO: SERIE: CORRIENTE: POTENCIA: TENSION: CAPACIDAD: PLANOS: ANCHO: 60cm LARGO: 1,30mts FUNCIONAMIENTO Y MANEJO EQUIPO MECANICO: 7 Rodillos auxiliares de dimetro: 1 7/8 y largo: 50 cm, 7 ejes internos de dimetro: 1 cm y largo: 60 cm. 14 pisadores de grosor: 9 mm. HOJA

ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION Se deben lubricar los rodillos auxiliares con ACPM.

326

REGISTRO TECNICO DE EQUIPO


EMPRESA: LADRILLERA CUCUTA CODIGO:ME04CT01 EQUIPO:CORTADORA DE TABLETA FABRICANTE: LADRILLERA CUCUTA PROVEEDOR: DIRECCION: TELEFONOS: USO: Se usa para darle las dimensiones deseadas al producto. COSTO: VIDA UTIL : FECHA DE INSTALACION: CONTACTO : CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS MARCA: HECHIZO PESO: SERIE: MODELO: CORRIENTE: POTENCIA: VELOCIDAD: TENSION: 110 V CAPACIDAD: TIPO DE CORRIENTE: PLANOS: ALTO: 1,05 mts ANCHO: 2,18 mts LARGO: 2,52 mts CATALOGOS: FUNCIONAMIENTO Y MANEJO
EQUIPO MECANICO: 4 Rodillos auxiliares de dimetro: 1 5/8 y largo: 50 cm 14 ejes internos de dimetro: 1 cm y largo: 56 cm. 4 ejes de dimetro: 1 3/8 y largo: 44 cm. 8 patines de Dimetro Exterior: 2 3/8, Dimetro Interior: 1 y largo: 4,6 cm. 4 patines de Dimetro exterior: 7 cm y largo: 4,6 cm. 10 pisadores 6 rodillos de centrar de dimetro: 1 7/8 y largo: 8,5 cm. 6 ejes internos de dimetro: 1,4 cm. 2 eje para patines de dimetro: 2 cm y largo: 64 cm. Estructura de corte, 4 alambres de corte. Prensa ( Ancho:20,5 cm, Largo:46,5 cm y alto: 16,5 cm) 1 suela espuma ( Ancho: 20,5 c, largo: 41 cm) EQUIPO ELECTRONEUMATICO Cilindro DNC-50-40,Cilindro DNC - 50-400,Cilindro DNC-50-500,Relevos VCP de 8 pines, base para relevo de 8 pines,2 vlvulas 52 - 1/4, 1 vlvula 53 - 1/4,4 bobinas para vlvulas a 110 V, 2 finales de carrera electromecnico, 1 LED piloto verde, 1 clavija selectora de 2 posiciones, sensor magntico SMEO230 y tambor de arrastre para seal de corte.

HOJA

ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION Se deben lubricar los rodillos auxiliares y los patines con ACPM.

327

REGISTRO TECNICO DEL EQUIPO


EMPRESA: LADRILLERA CUCUTA CODIGO:ME04BS01 EQUIPO:BISELADORA FABRICANTE: LADRILLERA CUCUTA PROVEEDOR: DIRECCION: TELEFONOS: USO: COSTO: VIDA UTIL : FECHA DE INSTALACION: CONTACTO : CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS MARCA: HECHIZO PESO: SERIE: MODELO: CORRIENTE: POTENCIA: VELOCIDAD: TENSION: CAPACIDAD: TIPO DE CORRIENTE: PLANOS: ALTO: 93 cm ANCHO: 28,5 cm LARGO: 1,22 mts CATALOGOS: FUNCIONAMIENTO Y MANEJO EQUIPO MECANICO: Material: Lamina de acero de grosor 2mm y ngulo de 1 1/2 * 3/16. 2 biseles de 45 grosor: 5 mm largo: 89 cm, 2 biseles con largo: 61,5 cm, 1 bisel con largo: 48,5 cm y 2 biseles de largo: 15 cm. HOJA

ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION Se deben lubricar los biseles y la lmina superior con ACPM.

328

REGISTRO TECNICO DE EQUIPO


EMPRESA: LADRILLERA CUCUTA CODIGO:ME04BT02 EQUIPO :BANDA TRANSPORTADORA FABRICANTE: LADRILLERA CUCUTA PROVEEDOR: DIRECCION: TELEFONOS: USO: Se usa para retroalimentar el sobrante "MARRANA". COSTO: VIDA UTIL : FECHA DE INSTALACION: CONTACTO : CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS MARCA: HECHIZO PESO: SERIE: MODELO: CORRIENTE: (6,8 - 3,2) A POTENCIA: 5 HP VELOCIDAD: 1420 rpm TENSION:(220- 440 )V CAPACIDAD: TIPO DE CORRIENTE: Trifsico. PLANOS: ALTO: ANCHO:86 cm LARGO: 17,6 CATALOGOS: FUNCIONAMIENTO Y MANEJO EQUIPO MECANICO: Grosor: 3 lonas, ancho: 59,5 cm largo de 35,20 mts. 2 Tambores de arrastre : Dimetro : 42 cm , Largo: 32 cm , con eje interno de 1 y largo de 96 cm para el tambor del motor y 86cm para el tambor del inicio de banda, 2 chumaceras de 1 REF: 208 para cada uno. 14 caracoles compuestos cada uno por : 2 conos con pestaa dimetro de 24 cm y largo: 32 cm, 1 eje de 1 , largo 86 cm, 2 chumaceras de pedestal de 1 REF: UCF205 4 caracoles: 2 conos dimetro de 33 cm, 1 eje de 1 , largo 86 cm, 2 chumaceras de pedestal de 1 REF: UCF205 12 rodillos auxiliares de dimetro: 3 7/16, con 12 ejes internos de dimetro: y 2 rodamientos REF: 6303 EQUIPO ELECTRICO: MOTOR ELECTRICO MOTOR ELECTRICO MARCA : CE Voltaje : (220 - 440) V Amperaje: (6,8 - 3,2) A Velocidad : 1420 rpm Potencia: 5 HP ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION Se deben lubricar las chumaceras con GRASA. Se debe cambiar la valvulina del reductor. HOJA

329

Codificacin de partes mezcla y extrusin 4

CODIFICACION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
SECCION CODIGO EQUIPO MEZCLA Y EXTRUSION 04 ACTIVIDAD PARTE Rodamientos Raspadores MECANICA Chapaletas Correas Y Poleas Piones ELECTRICA MOTOR ELECTRICO Boquilla Bomba de vaco Propelas Rodamientos Plato de vaco Piones Embutidores Tapas de embutidores Poleas y correas Camisas y raspadores MOTOR ELECTRICO HOJA 001 DE 002 CODIGO ME02MZ01 - 101 ME02MZ01 - 102 ME02MZ01 - 103 ME02MZ01 - 104 ME02MZ01 -105 ME02MZ01 - 201 ME02EX01 - 101 ME02EX01 - 102 ME02EX01 - 103 ME02EX01 - 104 ME02EX01 -105 ME02EX01 - 106 ME02EX01 -107 ME02EX01 -108 ME02EX01- 109 ME02EX01 - 110 ME02EX01 - 201

ME04MZ01

MECANICA ME04EX01

ELECTRICA

ME04MS01

MECANICA

Rodillos auxiliares Pisadores Tornillos

ME04MS01 - 101 ME04MS01 - 102 ME04MS01 - 103

330

CODIFICACION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
SECCION CODIGO EQUIPO MEZCLA Y EXTRUSION 04 ACTIVIDAD PARTE HOJA 002 DE 002 CODIGO

MECANICA

Rodillos Auxiliares Patines Rodillos de centrar Alambres de corte Prensa Suela espuma Pisadores

ME04CT02 - 101 ME04CT02 - 102 ME04CT02 - 103 ME04CT02 - 104 ME04CT02 -105 ME04CT02 -106 ME04CT02 -107

ME04CT02

ELECTRONEUMATICO

Cilindros Relevos Vlvulas bobinas

ME04CT01 - 201 ME04CT01 - 202 ME04CT01 - 203 ME04CT01 - 204

ME04BS01

MECANICO

Estructura Biseles

ME04BS01-101 ME04BS01 -102

ME04MR01

MECANICO

Estructura Tambor de arrastre Chumaceras Conos de arrastre Rodillos auxiliares Banda transportadora Reductor

ME04MR01 ME04BT01 - 101 ME04BT01 -102 ME04BT01 - 103 ME04BT01 - 104 ME04BT01 - 105 ME04BT01 - 106

MECANICO ME04BT01

ELECTRICO MOTOR ELECTRICO

ME04BT01 - 201

331

Instrucciones tcnicas mezcla y extrusin 4

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO ME04MZ01 - 101 EXTRUSION OBJETO RODAMIENTOS CODIGO P CP OP MC MCAY
MCAY MC AY

IT 01 02 06

ME04MZ01 TE

1 1 1 1 2 2 1 1 S 1h

ME04MZ01 - 102

RASPADORES

ME04MZ01 - 103

CHAPALETAS

05 06

S A T A

2h 8h

ME04MZ01 - 104

CORREAS Y POLEA

06

OP MC

ME04MZ01 - 105

PIONES

MC

ME04MZ01 - 201

MOTOR ELECTRICO

01 05

OP EL

1 1

T 2A

CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos hHoras OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista.

332

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO ME04EX01 - 101 EXTRUSION OBJETO BOQUILLAS CODIGO P CP OP MC OP MC
MC AY

IT 05 06 02 03 05 O6 02 06 O6 O2 O6 05 06 O6 O6 O5

F 28SM A

ME04EX01 TE

1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1

ME04EX01 - 102

BOMBA DE VACIO

ME04EX01 - 103

PROPELAS

MC - AY OP MC OP MC MC AY MC
MC AY MC AY

8SM 2SM 2A 30m

ME04EX01 - 104

RODAMIENTOS

ME04EX01 - 105 ME04EX01 - 106 ME04EX01 - 107

PLATO DE VACIO PIONES EMBUTIDORES

32SM S 4SM 6SM A S A 7h 4h 3h 3h 3h

ME04EX01 - 108

TAPAS DE EMBUTIDORES

ME04EX01 - 109 ME04EX01 - 110 ME04EX01 - 201

POLEAS Y CORREAS RASPADORES Y CAMISAS MOTOR ELECTRICO

OP MC MC AY EL AY

CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista.

333

INSTRUCCIONES TECNICAS
SECCION CODIGO ME04MS01-101 ME04MS01-102 DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO EXTRUSION CODIGO ME04MS01 IT F OBJETO P CP TE O1 OP 1 S 3m RODILLOS AUXILIARES O2 OP 1 D 5m O3 OP 1 D 15 m PIZADORES Y TORNILLOS O1 OP O6 OP 1 1 T 32SM 3m 1h

INSTRUCCIONES TECNICAS
SECCION CODIGO ME04CT01 - 101 ME04CT01 - 102 ME04CT01 - 103 DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO EXTRUSION CODIGO IT F OBJETO P CP O1 1 S OP RODILLOS AUXILIARES O2 1 D OPOP O3 1 D PATINES RODILLOS DE CENTRAR O2 OP 1 D T D D D T ME04CT01 TE 3m 5m 15 m 5m 3m 5m 15 m 3m 15 m

O1 1 OP O2 1 OPOP O3 1 O1 O5 OP OP 1 1

ME04CT01 - 104 ME04CT01 - 105 ME04CT01 - 106 ME04CT01 107 ME04CT01 201 ME04CT01 202 ME04CT01 203

ALAMBRE DE CORTE PRENSA SUELA ESPUMA PISADORES CILINDROS RELEVOS VALVULAS

O1 O6 O5 O6 O5

OP OP EL EL EL

1 1 1 1 1

T 32SM 32SM 24SM

3m 1h

10 m 2 1/2 h

334

INSTRUCCIONES TECNICAS
SECCION CODIGO DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO EXTRUSION CODIGO IT F OBJETO P CP ME04MR01 TE

ME04MR01 101

ESTRUCTURA

01 02

OP OP

1 1

S D

3m 5m

CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista.

INSTRUCCIONES TECNICAS
SECCION CODIGO ME04BS01 101 DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO EXTRUSION CODIGO IT F OBJETO P CP ESTRUCTURA 01 02 OP OP 1 1 T D ME01BS01 TE 5m 5m

ME04BS01 102

BISELES

01 02

OP OP

1 1

CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista.

335

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO ME04BT01 101 EXTRUSION OBJETO TAMBOR DE ARRASTRE CODIGO P CP OP MC 1 1 ME04BT01 TE 3m 3h

IT 01 05

F 4SM A

ME04BT01 102

CHUMACERAS

01 02

OP OP

2 1

SM 2SM

4m 22 m

ME04BT01 103

CONOS DE ARRASTRE

O1 O5

OP OP

3 1

SM S

3m 1h

ME04BT01 104

RODILLOS AUXILIARES

O1 O3

OP OP

1 1

SM SM

3m 5 min

ME04BT01 105

BANDA

O1 05

OP MC

1 1

4SM T

3m 2h

ME04BT01 106

REDUCTOR

O1 O5

OP MC

1 1

4SM T

ME04BT01 201

MOTOR ELECTRICO

O1 O5

OP MC

1 1

T A

3m 2h

CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista.

336

Procedimientos de ejecucin mezcla y extrusin 4

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION 1-Verificar el estado de los rodamientos, comprobando que la temperatura de funcionamiento de la mezcladora es la adecuada. 1-Se utiliza el inyector para bombear grasa a los rodamientos. 1-Se bajan los rodamientos con una llave 15/16. 2- Se usa llave de 5/8 para desatornillar los tubos de lubricacin de cada uno de los rodamientos. 3-Se usa cincel y porra para desatornillar las tuercas de los rodamientos con manguito. 1-Se desatornillan cada uno de los raspadores con llave de 1 . 2-Se colocan los raspadores nuevos y se ajustan. ME04MZ01 EQUIPOS NECESARIOS

ME04MZ01-101

O1

NINGUNO

ME04MZ01-101

O2

GRASA

ME04MZ01-101

O3

LLAVE 15/16 LLAVE 5/8 CINCEL PORRA RODAMIENTOS

ME04MZ01-102

O6

LLAVE DE 1 1/2

ME04MZ01-103

O5

1-Se cortan los 12 tornillos de 7/16 * 1/2 de PUNTAS DE las tapas con el uso de oxicorte. FUNDICION 2-Se colocan las puntas nuevas con su MALEABLE EQUIPO respectivo tornillo y se ajustan con llave DE OXICORTE 11/16. LLAVE 11/16

337

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION ME04MZ01 EQUIPOS NECESARIOS

ME04MZ01-103

O6

1-Se saca la tapa frontal que sostiene la punta de los ejes se desatornillan los 4 tornillos de con llave . 2-Se saca la tapa con una porra y esta sale con los rodamientos adjuntos a ella. 3. Se desatornillan los anillos de retencin y los tornillos de con llave de , se golpean con una LLAVE porra y un cincel para que puedan salir. PORRA 4- Se sacan 1 a 1 las chapaletas. CINCEL 5-Se desatornillan las tapas de los bujes de CHAPALETAS retencin de barro. PUNTAS DE 6-Se desatornillan 8 tornillos 5/16 con llave de , CHAPALETAS para sacar la tapa trasera de la mezcladora. LLAVE 7- Revisar las cuas, rodamientos y piones. VALVULINA 8-Se cambia la valvulina en la caja de piones. BUJES 9- Se cambian los bujes y las tapas de los bujes. TAPAS PARA 10-Se van colocando una a una las chapaletas en BUJES lados contrarios (una derecha - una izquierda). ACPM 11 -Cambiar las puntas de las chapaletas. 12-Se colocan los retenedores. 13- Se sacan los rodamientos de la tapa frontal se limpian con ACPM y despus se vuelven a colocar en la tapa golpendolos con cincel y porra. 14-Se coloca la tapa frontal.

ME04MZ01-104

O5

ME04MZ01-104

O6

338

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION 1-Se desatornilla la tapa frontal de piones con una llave 11/16. 2-Se desatornilla el tapn de la caja con una llave 15/16. 3-Se procede a sacar la valvulina vieja, con ACPM, estopa y escoba se lavan los rodamientos, piones y ejes. 4-Se baja la bomba de lubricacin con llave de 1", se baja el filtro y se lava con ACPM. 5-Se arma nuevamente la bomba y se purga con valvulina. ME04MZ01 EQUIPOS NECESARIOS LLAVE 11/16 LLAVE 15/16 ACPM LLAVE 1 VALVULINA ESTOPA ESCOBA

ME04MZ01-105

O2

ME04MZ01-201

O1

1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.

NINGUNO

ME04MZ01-201

O2

1-Se desatornillan los 4 tornillos de la base LLAVE 9/16 del motor. LLAVE 2-Se debe desatornillar la tapa protectora, LLAVE 5/8 del ventilador de refrigeracin del motor con LLAVE 11/16 un destornillador de estra. LLAVE 3-Se baja el ventilador de refrigeracin con RODAMIENTOS suaves golpes. PRENSA 4-Se desatornillan los 4 tornillos de las tapas DESTORNILLADOR frontales del motor. DE ESTRIA 5-Se bajan los rodamientos del motor con prensa para realizar su respectivo cambio.

339

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION ME04EX01 EQUIPOS NECESARIOS

ME04EX01-101

O5

Cambio de laterales, platinas y tacos. 1-Se baja la boquilla de la maquina con llave 41. 2-Se desatornillan los frontales con llave 9/16 para sacar laterales, platinas y tacos. 3-Se cambian y se cierra la boquilla. Cambio de frenos: LLAVE 1-Se baja la boquilla. 11 2-Se corta por medio de oxicorte la platina de la LLAVE 9/16 boquilla. LATERALES 3-Se saca el freno o platina y se monta la nueva. PLATINAS 4-Se realiza nuevamente la soldadura. TACOS Cambio de parales: EQUIPO DE 1-Se baja la boquilla con llave 11 OXICORTE 2-Se desatornillan los frontales con llave 9/16. FRENO 3-Se cortan los parales con el equipo de oxicorte y EQUIPO DE se soldn los nuevos utilizando una galga o matriz SOLDADURA para alinearlos. MATRIZ Cambio de camisas: CINCEL 1-Se baja la boquilla. PORRA 2-Se cortan los puntos de soldadura con el equipo CAMISAS de oxicorte. 3-Se golpea la camisa con cincel y porra para sacarla. 4- Se colocan las camisas nuevas y se soldn. 1-Se baja la boquilla con llave 11. 2-Se monta la boquilla nueva y se ajusta. LLAVE 11 BOQUILLA NUEVA INYECTOR DE GRASA GRASA

ME04EX01-101

O6

ME04EX01-102

O5

1-Se deben lubricar los rodamientos con el uso del inyector preferiblemente con grasas a base ltica. 1-Se debe ajustar el sistema prensaestopa para prevenir escapes y mantener el goteo necesario de lubricacin.

ME04EX01-102

O6

340

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION ME04EX01 EQUIPOS NECESARIOS

ME04EX01-103

O6

ME04EX01-104

O2

ME04EX01-104

O6

1-Se usan 2 llaves de 1 1/8 y 2 llaves de 15/16 para abrir el tnel. 2- Se usa una llave brstol de para desatornillar LLAVE 1/8 las propelas del eje principal. LLAVE 15/16 3-Se sacan 1 a 1 las 8 propelas y los 3 anillos LLAVE BRISTOL distanciadores. 4-Se usa 1 llave brstol 5/16 para desatornillar los PROPELAS raspadores y se saca el plato de vaco. LLAVE BRISTOL 6-Se limpia toda la cmara y el tnel de la 5/16 extrusora con esptula. PLATO DE 7-Se cambia el plato de fondo, se colocan los VACIO raspadores y se ajustan. ESPATULA 8-Se ingresan las propelas, los anillos distanciadores y por ltimo se ingresa la propelapuntera. INYECTOR 1- Se usa el inyector para bombear grasa a los GRASA rodamientos TRAPO 1-Se usa llave 15/16 para bajar los rodamientos. 2-Se usa llave 5/8 para desatornillar los tubos de LLAVE 15/16 lubricacin de cada uno de los rodamientos. LLAVE 5/8 3-Se usa cincel y porra para desatornillar las RODAMIENTOS tuercas de los rodamientos con manguito. CINCEL 4-Se montan los rodamientos nuevos y se PORRA ajustan.
1-Se usan 2 llaves de 1 1/8 y 2 llaves de 15/16 para abrir el tnel.2- Se usa una llave brstol de para LLAVE 1/8 desatornillar las propelas del eje principal. LLAVE 15/16 3-Se sacan 1 a 1 las 8 propelas y los 3 anillos LLAVE BRISTOL distanciadores. 4-Se usa 1 llave brstol 5/16 para desatornillar los LLAVE BRISTOL raspadores. 5-Se saca el plato de vaco. 5/16 6-Se limpia toda la cmara y el tnel de la extrusora PLATO DE con esptula. VACIO 7-Se cambia el plato de fondo, se colocan los ESPATULA raspadores y se ajustan.8-Se ingresan las propelas, los anillos distanciadores y por ltimo se ingresa la propelapuntera.

ME04EX01-105

O6

341

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT
DESCRIPCION

ME04EX01 EQUIPOS NECESARIOS

ME04EX01-106

O5

1-Se sacan las tapas de los rodamientos de ejes de embutidor. 2-Con un sacachavetas de punta externa, se proceden a sacar las chavetas de los rodamientos. 3-Con una llave brstol de 5/16 se desatornillan las tapas frontales que llevan 4 tornillos brstol. 4-Se sacan las tapas con extractores de tornillos 5/8 * 3/2 de largo. 5-Se sacan los 6 embutidores con la ayuda de 1 barra. SACACHAVETA 6-Se realiza una limpieza total de toda el rea de S DE PUNTA embutidores con una esptula. EXTERNA 7-Se cortan los 8 tornillos de 7/16 * de largo, por BRISTOL 5/16 medio de oxicorte que son los que sostienen la EXTRACTORES camisa. ESPATULA 8-Se saca la camisa con una leva para arrancarla de la EQUIPO DE estructura de la mquina. OXICORTE 9-Luego de arrancar las camisas, se limpia toda la 8 TORNILLOS estructura de la camisa para colocar el nuevo 7/16 * encamisado. LEVA 10-Se fija la camisa con 2 hombresolo de manera superficial para marcar los orificios con 1 lpiz. CAMISAS 11- Se retir la camisa, y segn la marca del lpiz se LAPIZ centrpuntean los puntos con el taladro. TALADRO 12- Se perforan todos los puntos con un taladro y una BROCA 7/16 broca 7/16. 2 TORNILLOS 13-Se coloca la camisa y los 4 tornillos de cada camisa DE 3/8 * DE (2 tornillos de 3/8 * 1/2 de largo y 2 tornillos 7/16 * LARGO y 2 1/2 de largo), Estos se ajustan con llaves 9/16 y 11/16. TORNILLOS 14-Se montan los embutidores. 15. Se desarman las tapas frontales, bujes de 7/16 * DE LARGO), retencin de barro y rodamiento se sacan con cincel y porra. LLAVES 9/16 y 16. Se monta la tapa sin buje de retencin y 11/16. rodamiento se ajustan los tornillos. 17-Se limpian el buje y el rodamiento con gasolina, al buje se le cambia el cordn plomaginado. 18-Se coloca el buje y despus el rodamiento empujndolo con cincel y porra, al final colocamos la chaveta.

342

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT
DESCRIPCION

ME04EX01 EQUIPOS NECESARIOS

ME04EX01-107

O2

1-Se desatornilla la tapa frontal de piones con una llave 11/16. 2-Se desatornilla el tapn de la caja con una llave 15/16. 3-Se procede a sacar la valvulina vieja y con ACPM, estopa y escoba se lavan los rodamientos, piones y ejes. 4-Se baja la bomba de lubricacin con llave de 1", se baja el filtro se lava con ACPM. 5-Se arma nuevamente la bomba y se purga con valvulina.

LLAVE 11/16 LLAVE 15/16 VALVULINA ESTOPA ESCOBA ACPM

ME04EX01-108

O5

TORNILLOS 1-Se utiliza el equipo de oxicorte para cortar los 7/16 * DE tornillos que ajustan las tapas de embutidores. LARGO. LLAVE 2-Se sacan de a 6 tapas y se van volteando, 11/16. ajustndolas con llave 11/16. EQUIPO DE OXICORTE

ME04EX01-108

O6

36 TORNILLOS 7/16 * 1/2 DE LARGO. LLAVE 1-Se utiliza el equipo de oxicorte para cortar los 11/16. tornillos que ajustan las tapas de embutidores. EQUIPO DE 2-Se sacan de a 6 tapas y se van cambiando, OXICORTE ajustndolas con llave 11/16. 16 TAPAS DE FUNDICION MALEABLE.

343

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT
DESCRIPCION

ME04EX01 EQUIPOS NECESARIOS

ME04EX01-109

O6

1-Se desatornilla la horquilla de cloche con 1 llave 9/16 se saca el tornillo y se desliza la horquilla. 2-Se quitan las correas. LLAVE 9/16 3-Se desatornillan los prisioneros de la polea CORREAS con 1 llave brstol 5/16. LLAVE BRISTOL 4-Se baja la polea con cincel y porra. 5/16 5-Se coloca la nueva y se ajustan los prisioneros. 6-Se colocan las correas nuevas. 7-Se desliza la horquilla al puesto, se coloca el tornillo y se ajusta. 1-Se abre el tnel desatornillndolo con llave 15/16 y 1 1/8. 2-Se sacan las propelas y los anillos distanciadores. LLAVE 15/16 3-Se sacan los 7 raspadores. LLAVE 1 1/8 4-Se cortan los 2 tornillos de la camisa TIPO U y CAMISA 3/4 los 2 tornillos de la camisa TIPO TAMBOR. CAMISA 5-Con la leva se arranca la camisa de la estructura TAMBOR de la mquina. LEVA 6-Se colocan las camisas nuevas y se ajustan los 8 CAMISAS tornillos con LLAVE 9/16. CILINDRICAS 7- Se cambian las camisas en el tnel bipartido, 36 TORNILLOS desatornillndolas con llave 15/16 y 1 1/8. EQUIPO DE 8-Se cortan los tornillos de la camisa, se hace OXICORTE palanca con la leva y se arrancan. 9-Se colocan las camisas nuevas. 10-Se ajustan los tornillos con llave 9/16.

ME04EX01-110

O6

ME04EX01-201

O5

344

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION ME04MS01 EQUIPOS NECESARIOS

ME04MS01-101

O1

1-Se debe hacer una inspeccin diaria verificando que no tengan barro acumulado y se encuentren bien lubricados.

NINGUNO

ME04MS01-101

O2

1-Se debe aplicar ACPM a cada uno de los rodillos, rosendolos con una botella perforada.

ACPM

ME04MS01-101

O3

1-Se debe limpiar el barro acumulado en los rodillos con un cepillo.

CEPILLO

ME04MS01-102

O1

1-Verificar el estado en el que se encuentran los pisadores y tornillos.

NINGUNO

ME04MS01-102

O6

1-Se cambian los pisadores desatornillndolos con llave 7/16.

tornillos

PIZADORES TORNILLOS LLAVE 7/16

345

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION ME04CT01 EQUIPOS NECESARIOS

ME04CT01-101

O1

1-Se debe hacer una inspeccin diaria verificando que no tengan barro acumulado y estn bien lubricados.

NINGUNO

ME04CT01-101

O2

1-Se debe aplicar ACPM a cada uno de los rodillos, rosendolos con una botella perforada.

ACPM

ME04CT01-101

O3

1-Se debe limpiar el barro acumulado en los rodillos con un cepillo.

CEPILLO

ME04CT01-102

O2

1-Se aplica ACPM a cada uno de los patines, rosendolos con una botella perforada.

ACPM

ME04CT01-103

O1

1-Se debe hacer una inspeccin diaria verificando que no tengan barro acumulado y se encuentren bien lubricados.

NINGUNO

ME04CT01-103

O2

1-Se debe aplicar ACPM a cada uno de los rodillos, rosendolos con una botella perforada.

ACPM

ME04CT01-103

O3

1-Se debe limpiar el barro acumulado en los rodillos con un cepillo.

CEPILLO

ME04CT01-104

O1

1-Verificar que todos los alambres se encuentren en buen estado y ninguno este reventado.

NINGUNO

346

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION ME04CT01 EQUIPOS NECESARIOS

ME04CT01-105

ME04CT01-106

ME04CT01-107

O1

1-Verificar el estado en el que se encuentran los pisadores y tornillos. 1-Se cambian los pisadores y desatornillndolos con llave 7/16. tornillos

NINGUNO PIZADORES TORNILLOS LLAVE 7/16

ME04CT01-107

O6

ME04CT01-201

O5

1-Se destapan los cilindros con llave brstol de . LLAVE BRISTOL 2-Se cambian los empaques interiores del DE pistn y superiores de la tapa. RINGS 3-Se cambian los rings del pistn. BUJE DE BRONCE 4-Se realiza el cambio del buje de bronce de la EMPAQUES. tapa superior. 1-Se sacan los relevos de la base y se colocan los relevos nuevos. RELEVOS

ME04CT01-202

O6

ME04CT01-203

O5

1-Se saca el embolo principal quitndole la SACACHAVETAS chaveta con un sacachavetas. EMPAQUES 2-Se sacan los empaques y los rings para ORINGS cambiarlos.

ME04CT01-204

347

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION ME04BS01 EQUIPOS NECESARIOS

ME04BS01-101

O1

1- Verificar que la estructura de la mesa biseladora se encuentre en buen estado. 2-Comprobar que los biseles se encuentren bien ajustados y formando el ngulo correcto

NINGUNO

ME04BS01-101

O2

1-Se debe aplicar ACPM a la estructura.

ACPM

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION ME04MR01 EQUIPOS NECESARIOS

ME04MR01101

O1

1- Verificar que la mesa se encuentre en buen estado.

NINGUNO

ME04MR01102

O2

1-Se debe lubricar toda la superficie de la mesa con ACPM.

ACPM

348

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION ME04BT01 EQUIPOS NECESARIOS

ME04BT01-101

O1

1- Verificar su buen funcionamiento y el estado en el que se encuentran el eje central, el desgaste de las varillas y los discos. 2- Verificar que el tambor este centrado.

NINGUNO

ME04BT01-101

O5

1-Cambio del eje, se desatornillan los 4 prisioneros de las chumaceras con una llave brstol 3/16. 2-Se sacan las chumaceras. 3- Desatornillar los 4 tornillos de que se encuentran en las manzanas con la llave de . 4- Se saca el eje y se ingresa el nuevo.

LLAVE BRISTOL 3/16 LLAVE

ME04BT01-102

O1

1- Verificar el estado en el que se encuentra la chumacera. 2. Si la chumacera se encuentra daada, reportarla al departamento de mantenimiento para realizar el respectivo cambio.

NINGUNO

ME04BT01-102

O2

1. Introducir grasa en la chumacera con el inyector, por la grasera. 2. Verificar la cantidad si se proporcion la cantidad de grasa indicada a al chumacera para garantizar su buen funcionamiento, comprobando que gire adecuadamente con el eje.

INYECTOR GRASA FORSA EP TRAPO

349

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION ME04BT01 EQUIPOS NECESARIOS

ME04BT01-103

O1

1- Verificar su buen funcionamiento, comprobando que los conos no estn muy desgastados, ni rotos y que se encuentren centrados. 2- Verificar que el eje no este torcido, ni muy desgastado.

NINGUNO

ME04BT01-103

O5

1 -Ajuste de conos y cambio de los conos deteriorados. 2- Se desatornillan las chumaceras con llave 9/16. 3-Se bajan las chumaceras. 4- Se desatornillan los prisioneros de los conos con una llave brstol de . 5- Se saca el cono daado y se coloca el nuevo ajustando los prisioneros con la llave brstol.

LLAVE 9/16 LLAVE BRISTOL CONOS NUEVOS

ME04BT01-104

O1

1- Verificar su buen funcionamiento, comprobando que los rodillos no estn muy desgastados y que se encuentren centrados y limpios. 2- - Comprobar si los rodamientos se encuentran en buen estado.

NINGUNO

ME04BT01-104

O3

1-Limpiar la arcilla acumulada en los rodillos para que puedan funcionar bien.

CEPILLO

350

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION ME04BT01 EQUIPOS NECESARIOS

ME04BT01-105

O1

1- Verificar el estado de la banda transportadora comprobando que no est rota, ni descentrada.

NINGUNO

ME04BT01-105

O5

1- Centrar la banda transportadora. 2-Si la banda est rota, debe remendarse se mide y se corta el pedazo que se va a remendar con una escuadra. 3-Se marcan los huecos con los ganchos 4-Se perforan los huecos con un sacabocados de 0 7/16. 5- Se colocan los tornillos y se ajustan con llave de copa. 6-Con la pulidora se corta el sobrante del tornillo, para que la banda funcione correctamente.

GANCHOS TORNILLOS CORTADORA CEGETA ESCUADRA SACABOCADOS LLAVE DE COPA PULIDORA BANDA

ME04BT01-106

O1

1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el motor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.

NINGUNO

351

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION 1- Se desatornillan los dos tornillos de con llave de . 2-Se saca la valvulina por el orificio inferior. 3- Se tapa el orificio interior. 4- Se ingresa la valvulina nueva por el orifico superior y se tapa ajustando el tornillo 1- Se desatornillan los tornillos de la basedel motoreductor. 2- Se desatornilla el motoreductor para abrirlo. 3- Se sacan los rodamientos que se encuentren daados con prensa. 1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema. ME04BT01 EQUIPOS NECESARIOS

ME04BT01-106

O2

LLAVE VALVULINA

ME04BT01-106

O5

LLAVE 3/4 LLAVE 1/2 LLAVE 15/16 RODAMIENTOS

ME04BT01-201

O1

NINGUNO

ME04BT01-201

O5

1-Se desatornillan los 4 tornillos de la base LLAVE 9/16 del motor. LLAVE 2-Se debe desatornillar la tapa protectora, LLAVE 5/8 del ventilador de refrigeracin del motor con LLAVE 11/16 un destornillador de estra. LLAVE 3-Se baja el ventilador de refrigeracin con RODAMIENTOS suaves golpes. PRENSA 4-Se desatornillan los 4 tornillos de las tapas DESTORNILLADOR frontales del motor. DE ESTRIA 5-Se bajan los rodamientos del motor con prensa para realizar su respectivo cambio.

352

Inventario de equipos mezcla y extrusin 5

INVENTARIO DE EQUIPOS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION MEZCLA Y EXTRUSION ME05 HOJA CANTIDAD EQUIPO MARCA CODIGO CARACTERISTICAS LARGO: 11,80 mts ANCHO: 59,5 cm MOTOR ELECTRICO BANDA MARCA :WEG 1 HECHIZO ME05BT01 TRANSPORTADORA Voltaje : 440 V Amperaje: 4,5 A Velocidad : 1710 rpm Potencia: 3 HP
ALTO: 1,066 mts ANCHO:1,328 mts LARGO: 4,273 mts EQUIPO ELECTRICO: MOTOR ELECTRICO MARCA : WEG Voltaje : 440 V Amperaje: 169,54A Velocidad : 1200 rpm Potencia: 100 HP

MEZCLADORA

MAQUILOB

ME05MZ01

EXTRUSORA

MAQUILOB

EQUIPO ELECTRICO: MOTOR ELECTRICO MARCA : WEG Voltaje : 440 V Amperaje: 169,54A Velocidad : 1200 rpm Potencia: 100 HP

ME05EX01

353

INVENTARIO DE EQUIPOS
SECCION CANTIDAD 1 EQUIPO DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO MEZCLA Y EXTRUSION ME05 HOJA MARCA CODIGO CARACTERISTICAS HECHIZO ALTO: 0,70 mts ANCHO: 0,63 mts LARGO: 1,80 mts Alto:0.72 mts Ancho: 1,84 mts Largo: 2,66 mts Ancho: 28,5 cm Largo: 1,22 mts Alto: 0,90mts ME05MS01

MESA RODILLOS AUXILIARES

CORTADORA DE TABLETA

HECHIZO

ME05CT01

BISELADORA

HECHIZO

ME05BS01

MESA RECIBIDORA

HECHIZO

Alto: 0,80 mts Ancho: 1,22 mts Largo: 2,455 mts

ME05MR01

BANDA TRANSPORTADORA

HECHIZO

EXTRUSORA

MAQUILOB

LARGO: 8,25 mts ANCHO: 83 cm MOTOR ELECTRICO MARCA :WEG Voltaje : 440 V Amperaje: 4,5 A Velocidad : 1710 rpm Potencia: 3 HP ALTO: 5 mts LARGO: 2,5 mts ANCHO: 1,2 mts CAPACIDAD: 6-15 Ton/hr MOTOR ELECTRICO Voltaje : 440 V Amperaje: A Velocidad : 1800rpm Potencia: 125 HP

ME05BT02

ME05EX01

354

Registro tcnico del equipo mezcla y extrusin 5

REGISTRO TECNICO DE EQUIPO


EMPRESA: LADRILLERA CUCUTA HOJA CODIGO:ME05BT01 EQUIPO:BANDA TRANSPORTADORA FABRICANTE: LADRILLERA CUCUTA PROVEEDOR: LONA ICOBANDAS. DIRECCION: TELEFONOS: USO: Se usa para transporta la arcilla molida a la mezcladora. COSTO: VIDA UTIL : FECHA DE INSTALACION: CONTACTO : CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS MARCA: HECHIZO PESO: SERIE: MODELO: CORRIENTE: 4,5 A POTENCIA: 3 HP VELOCIDAD: 1710 rpm TENSION: 440 V CAPACIDAD: TIPO DE CORRIENTE: TRIFASICO PLANOS: ALTO: ANCHO: 59,5 cm LARGO: 11,80 mts CATALOGOS: FUNCIONAMIENTO Y MANEJO
EQUIPO MECANICO: Grosor: 3 lonas y largo de 23,6 mts. 2 Tambores de arrastre: Dimetro: 30 cm, Largo: 47 cm, con eje interno de 1 y largo de 30, 2 chumaceras de 1 REF: UCF208 para cada uno. 8 caracoles y 2 caracoles con pestaa, compuestos cada uno por : 2 conos dimetro de 24 cm, 1 eje de 1 , largo 59 cm, 2 chumaceras de pedestal de 1 REF: UCF205 6 RODILLOS AUXILIARES: 3 de dimetro y largo: 47 cm, 12 rodamientos y 6 ejes interiores de dimetro 1,8 cm y largo de 62 cm. EQUIPO ELECTRICO: MOTOR ELECTRICO MARCA : WEG Voltaje : 440 V Amperaje: 4,5 A Velocidad : 1710 rpm Potencia: 3 HP ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION

Se deben lubricar las chumaceras con GRASA. Se debe cambiar la valvulina del reductor.

355

REGISTRO TECNICO DE EQUIPO


EMPRESA: LADRILLERA CUCUTA CODIGO:ME05MZ01 EQUIPO: MEZCLADORA FABRICANTE: MAQUILOB PROVEEDOR: MAQUILOB DIRECCION: TELEFONOS: USO: Se usa para mezclar la arcilla con el agua creando una pasta homognea, que posteriormente pueda ser moldeada por la extrusora. COSTO: VIDA UTIL : FECHA DE INSTALACION: CONTACTO : MAQUILOB CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS MARCA: MAQUILOB PESO: Kg SERIE: MODELO: MBA1 CORRIENTE: 25,43 A POTENCIA:15 HP VELOCIDAD: 1700 rpm TENSION: 440 V CAPACIDAD: toneladas TIPO DE CORRIENTE: TRIFASICO PLANOS: ALTO: 1,066 mts ANCHO:1,328 mts LARGO: 4,273 mts CATALOGOS: FUNCIONAMIENTO Y MANEJO HOJA

ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION Se deben lubricar los rodamientos y la caja de piones.

356

REGISTRO TECNICO DEL EQUIPO


EMPRESA: LADRILLERA CUCUTA CODIGO:ME05EX01 EQUIPO: EXTRUSORA FABRICANTE: MAQUILOB PROVEEDOR: MAQUILOB DIRECCION: TELEFONOS: USO: Con ella se le da la forma a la arcilla para obtener el producto deseado. COSTO: VIDA UTIL : FECHA DE INSTALACION: CONTACTO : MAQUILOB CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS MARCA: MAQUILOB PESO:12000 Kg SERIE: MODELO: LBO MC 330 CORRIENTE: A POTENCIA: 125 HP VELOCIDAD: 1800 rpm TENSION: 440 V CAPACIDAD: 6 Ton/hr -15 Ton/h TIPO DE CORRIENTE: TRIFASICO PLANOS: ALTO: 1,2 mts ANCHO: 2,5 mts LARGO: 5 mts CATALOGOS: FUNCIONAMIENTO Y MANEJO
EQUIPO MECANICO: Hlices cnicas de acero, dimetro 338mm * 330 mm, ejes en acero SAE 4340, Engranes de dientes rectos encerrados en crter en bao de aceite, Can de extrusin revestida en platinas cambiables, Paletas de hierro blanco y picos en acero. SECCION SUPERIOR PARTE DELANTERA: Tapa de chumacera eje superior delantero, Cono separador, Pista de rodamiento axial 29418, Chumacera del eje superior, Retenedor, Disco laberinto, Tornillos, Rodamiento axial 29418, Rodamiento radial 22318. SECCION EJE INFERIOR PARTE DELANTERA: Cuerpo prensaestopa, Rodamiento radial 23224, Chumacera parte delantera inferior, Pista de rodamiento axial 29424, Soporte de rodamiento axial, Anillo, Rodamiento axial 29424, Cono separador, Retenedor parte delantera chumacera rodamiento axial, Retenedor alojamiento cuerpo prensa estopa, Eje. SECCION EJE TRASERO PARTE INFERIOR: Rodamiento radial 22226, Chumacera parte inferior seccin delantera, Pin, Chumacera parte inferior seccin trasera, 2 Rodamientos radiales 23226, 2 Retenedores, Eje, Acople enetre eje delantero y trasero. SECCION EJE SUPERIOR PARTE TRASERA: Eje superior, Retenedor, Rodamiento radial delantero 23122 parte superior, 2 Chumaceras, Pin, Rodamiento radial trasero 23220. Bomba de vaco centrifuga Marca: Hydral, con sellos de agua para acoplar a motor elctrico trifsico de 7HP a 1800 rpm. EQUIPO NEUMATICO: Embrague neumtico el cual debe ser soplado con aire limpio cada 2 o 3 das para retirar impurezas. EQUIPO ELECTRICO: MOTOR ELECTRICO MARCA : WEG Voltaje : 440 V Amperaje: 169,54A Velocidad : 1200 rpm Potencia: 100 HP

HOJA

ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION Se deben lubricar los rodamientos y la caja de piones.

357

REGISTRO TECNICO DEL EQUIPO


EMPRESA: LADRILLERA CUCUTA CODIGO:ME05MS01 EQUIPO: MESA DE RODILLOS AUXILIARES. FABRICANTE: HECHIZO PROVEEDOR: DIRECCION: TELEFONOS: USO: Se usa para trasladar la tableta recin extruida a la cortadora. COSTO: VIDA UTIL : FECHA DE INSTALACION: CONTACTO : CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS MARCA: HECHIZO PESO: SERIE: MODELO: CORRIENTE: A POTENCIA: VELOCIDAD: rpm TENSION: CAPACIDAD: 7000 tabletas de 25 * 25 TIPO DE CORRIENTE: PLANOS: ALTO:86,5 cm ANCHO: 60cm LARGO: 1,87 mts CATALOGOS: FUNCIONAMIENTO Y MANEJO EQUIPO MECANICO: 20 Rodillos auxiliares de dimetro: 1 7/8 y largo: 50 cm 20 ejes de dimetro :1 cm y largo: 60,5 cm. 10 Pisadores de (1/4 * 1 * 12,5 cm) HOJA

ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION Se deben lubricar los rodillos con ACPM diariamente para permitir el avance adecuado de la tableta.

358

REGISTRO TECNICO DEL EQUIPO


EMPRESA: LADRILLERA CUCUTA HOJA CODIGO:ME05CT01 EQUIPO:CORTADORA MULTIALAMBRE DE TABLETA FABRICANTE: LADRILLERA CUCUTA PROVEEDOR: DIRECCION: TELEFONOS: USO: Se usa para darle las dimensiones deseadas a la tableta. VIDA UTIL : COSTO: FECHA DE INSTALACION: CONTACTO : CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS MARCA: HECHIZO PESO: SERIE: MODELO: CORRIENTE: POTENCIA: VELOCIDAD: TENSION: 110 V CAPACIDAD: 7000 tabletas de 25 * 25 TIPO DE CORRIENTE: PLANOS: ALTO: 1,30 mts ANCHO: 0,60 mts LARGO: 2,67 mts CATALOGOS: FUNCIONAMIENTO Y MANEJO EQUIPO MECANICO: 12 Rodillos auxiliares de dimetro: 1 5 /8 y largo: 50 cm 8 patines de Dimetro Exterior: 2 , Dimetro Interior: 1 3/8 y largo: 2 . 4 ejes para patines de dimetro: 3/4 y largo: 56 cm 4 patines de Dimetro exterior: 3, Dimetro interior: 1 y largo: 6cm. 2 ejes de dimetro: y largo:65 cm. 4 rodillos de centrar de dimetro: 1 7/8 y largo: 9,5 cm. 4 ejes de dimetro: 1,5 c m y largo: 15 cm. 1 eje para alambres de corte de dimetro: 1 y largo: 40 cm. 8 soportes para alambre de corte. 4 alambres de corte. EQUIPO ELECTRONEUMATICO Cilindro DNC-50-40,Cilindro DNC - 50-400,Cilindro DNC-50-500,Relevos VCP de 8 pines, base para relevo de 8 pines,2 vlvulas 52 - 1/4, 1 vlvula 53 - 1/4,4 bobinas para vlvulas a 110 V, 2 finales de carrera electromecnica, sensor magntico SMEO230 y tambor de arrastre para seal de corte. ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION Se deben lubricar los rodillos auxiliares y los patines con ACPM.

359

REGISTRO TECNICO DE EQUIPO


EMPRESA: LADRILLERA CUCUTA HOJA CODIGO:ME05MR01 EQUIPO:MESA RECIBIDORA FABRICANTE: LADRILLERA CUCUTA PROVEEDOR: DIRECCION: TELEFONOS: USO: Se usa para recibir la tableta proveniente de la biseladora. COSTO: VIDA UTIL : FECHA DE INSTALACION: CONTACTO : CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS MARCA: HECHIZO PESO: SERIE: MODELO: CORRIENTE: POTENCIA: VELOCIDAD: TENSION: V CAPACIDAD: 7000 tabletas de 25 * 25 TIPO DE CORRIENTE: PLANOS: ALTO: 80 cm ANCHO: 1,22 mts LARGO: 2,455 mts CATALOGOS: FUNCIONAMIENTO Y MANEJO EQUIPO MECANICO: Material: Lamina de 3/16 biga U de 3.

ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION

Se debe lubricar la superficie de la mesa para permitir un avance adecuado de la tableta.

360

REGISTRO TECNICO DE EQUIPO


EMPRESA: LADRILLERA CUCUTA CODIGO:ME05BS01 EQUIPO:BISELADORA FABRICANTE: LADRILLERA CUCUTA PROVEEDOR: DIRECCION: TELEFONOS: USO: COSTO: VIDA UTIL : FECHA DE INSTALACION: CONTACTO : CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS MARCA: HECHIZO PESO: SERIE: MODELO: CORRIENTE: POTENCIA: VELOCIDAD: TENSION: V CAPACIDAD: 7000 tabletas de 25 * 25 TIPO DE CORRIENTE: PLANOS: ALTO: 87 cm ANCHO: 72,5cm LARGO: 120 cm CATALOGOS: FUNCIONAMIENTO Y MANEJO EQUIPO MECANICO: Material: Lamina de acero de grosor 2mm y ngulo de 1 * 3/16. 2 biseles de 45 grosor: 5 mm largo: 89 cm, 2 biseles con largo: 61,5 cm, 1 bisel con largo: 48,5 cm y 2 biseles de largo: 15 cm. HOJA

ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION

Se deben lubricar los biseles y la lmina superior con ACPM.

361

REGISTRO TECNICO DE EQUIPO


EMPRESA: LADRILLERA CUCUTA CODIGO:ME05BT02 EQUIPO:BANDA TRANSPORTADORA FABRICANTE: LADRILLERA CUCUTA PROVEEDOR: LONA ICOBANDAS. DIRECCION: TELEFONOS: USO: Se usa para retroalimentar el sobrante MARRANA, para que pueda ser procesada nuevamente. COSTO: VIDA UTIL : FECHA DE INSTALACION: CONTACTO : CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS MARCA: HECHIZO PESO: SERIE: MODELO: CORRIENTE: 4,5 A POTENCIA: 3 HP VELOCIDAD: 1710 rpm TENSION: 440 V CAPACIDAD: TIPO DE CORRIENTE: TRIFASICO PLANOS: ALTO: ANCHO: 83 cm LARGO: 8,25 mts CATALOGOS: FUNCIONAMIENTO Y MANEJO EQUIPO MECANICO: Grosor: 3 lonas y largo de 16,5 mts. 2 Tambores de arrastre: Dimetro: 40 cm, Largo: 60 cm, con eje interno de 1 y largo de 30, 2 chumaceras de 1 REF: UCF208 para cada uno. 4 caracoles y 3 caracoles con pestaa, compuestos cada uno por : 2 conos dimetro de 25 cm, 1 eje de 1 , largo 74 cm, 2 chumaceras de pedestal de 1 REF: UCF205 4 RODILLOS AUXILIARES: 6,1 cm de dimetro y largo: 66 cm, 8 chumaceras REF:UCF205 y 4 ejes interiores de dimetro 1 y largo de 66 cm. HOJA

EQUIPO ELECTRICO: MOTOR ELECTRICO MARCA : WEG Voltaje : 440 V Amperaje: 4,5 A Velocidad : 1710 rpm ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION Se deben lubricar las chumaceras con GRASA. Se debe cambiar la valvulina del reductor.

Potencia: 3 HP

362

Codificacin de partes mezcla y extrusin 5

CODIFICACION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
SECCION CODIGO EQUIPO MEZCLA Y EXTRUSION 05 ACTIVIDAD PARTE Tambor de arrastre Chumaceras Conos de arrastre Rodillos auxiliares Banda transportadora Reductor MOTOR ELECTRICO Rodamientos Raspadores Chapaletas Correas y poleas Piones MOTOR ELECTRICO Boquillas Caja de Piones Chumaceras Bomba de vaco Prensaestopa chapaletas Propelas Rodamientos Poleas y correas Raspadores y camisas Plato de vaco HOJA 001 DE 002 CODIGO ME05BT01 - 101 ME05BT01 - 102 ME05BT01 - 103 ME05BT01 - 104 ME05BT01 -105 ME05BT01 - 201 ME05MZ01 - 101 ME05MZ01 - 102 ME05MZ01 - 103 ME05MZ01 - 104 ME05MZ01 -105 ME02EX01 - 201

ME05BT01

MECANICA

ELECTRICA

ME05MZ01

MECANICA

ELECTRICA

ME05EX01

MECANICA

ME05EX01- 101 ME05EX01- 102 ME05EX01- 103 ME05EX01-104 ME05EX01-105 ME05EX01-106 ME05EX01-107 ME05EX01-108 ME05EX01-109 ME05EX01-110 ME05EX01-111

363

CODIFICACION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
SECCION CODIGO EQUIPO MEZCLA Y EXTRUSION 05 ACTIVIDAD PARTE Rodillos auxiliares Pisadores Tornillos HOJA 001 DE 002 CODIGO ME05MS01 - 101 ME05MS01 - 102 ME05MS01 - 103

ME05MS01

MECANICA

MECANICA

Rodillos Auxiliares Patines Rodillos de centrar Alambres de corte Prensa Suela espuma Pisadores

ME05CT02 - 101 ME05CT02 - 102 ME05CT02 - 103 ME05CT02 - 104 ME05CT02 -105 ME05CT02 - 106 ME05CT02 -107

ME05CT02

ELECTRONEUMATICO

Cilindros Relevos Vlvulas bobinas

ME05CT01 - 201 ME05CT01 - 202 ME05CT01 - 203 ME05CT01 - 204

ME05MR01 ME05BS01

MECANICA MECANICA

Estructura Estructura Biseles Tambor de arrastre Chumaceras Conos de arrastre Rodillos auxiliares Banda transportadora Reductor

ME05MR01 -101 ME05MR01 -101 ME05MR01 -101

MECANICA ME05BT01

ME05BT02 - 101 ME05BT02 - 102 ME05BT02 - 103 ME05BT02 - 104 ME05BT02 -105

ELECTRICA

MOTOR ELECTRICO

ME05BT02 -201

364

Instrucciones tcnicas mezcla y extrusin 5

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO ME05BT01 101 EXTRUSION OBJETO TAMBOR DE ARRASTRE CODIGO P CP OP MC OP OP OP OP OP OP OP OP MC OP MC 1 1 2 1 3 1 1 1 1 1 1 1 1 SM 2SM 4SM T ME05BT01 TE 3m 3h 4m 25 m 3m 1h

IT 01 05 01 02 O1 O5 O1 O2 O3 O1 05 O1 O5

F 4SM A SM 2SM SM S

ME05BT01 102

CHUMACERAS

ME05BT01 103

CONOS DE ARRASTRE

ME05BT01 104

RODILLOS AUXILIARES

3m 5 min

ME05BT01 105

BANDA

3m 2h 3m 2h

ME05BT01 106

REDUCTOR

ME05BT01 201

MOTOR ELECTRICO

O1 O5

OP MC

1 1

SM A

3m 4h

CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos hHoras OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista.

365

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO ME05MZ01 - 101 EXTRUSION OBJETO RODAMIENTOS CODIGO P CP OP MC 1 1 ME05MZ01 TE

IT 01 02

ME05MZ01 - 102

RASPADORES

06

MCAY
MCAY MC AY

1 1

1h

ME05MZ01 - 103

CHAPALETAS

05 06

2 2

S A

2h 8h

ME05MZ01 - 104

CORREAS Y POLEA

06

OP MC

1 1

T A

ME05MZ01 - 105

PIONES

MC

ME05MZ01 - 201

MOTOR ELECTRICO

01 05

OP EL

1 1

T 2A

CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos hHoras OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista.

366

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO ME05EX01 101 EXTRUSION OBJETO BOQUILLAS CODIGO P CP OP MC MC 1 1 1 ME05EX01 TE 2D 15m 3h

IT 05 06 02

F T A A

ME05EX01 102

CAJA DE PIONES

ME05EX01 103 ME05EX01 104 ME05EX01 105

CHUMACERAS BOMBA DE VACIO PRENSA ESTOPA PROPELA BIPARTIDA DEL MEZCLADOR INCORPORADO PROPELAS

02 02 05 01 05 06

OP OP MC OP MC MCAY AY MC OP OP MC AY MC AY ELAY

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

2SM 8SM 4SM D SM 8SM

10 m 5m 4h 3m 10m 3h

ME05EX01 106

ME05EX01 107

O6 01 02 06 06 O5

8SM 2D 2SM A S A

3h

ME05EX01 108 ME05EX01 109 ME05EX01 110 ME05EX01 201

RODAMIENTOS POLEAS Y CORREAS RASPADORES Y CAMISAS MOTOR ELECTRICO

20 m 30 m 5h-6h 4h

CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista.

367

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO ME05MS01-101 EXTRUSION OBJETO RODILLOS AUXILIARES CODIGO P CP OP OPO P OP OP 1 1 1 1 1 ME05MS01 TE 3m 5m 18 m 3m 1h

IT O1 O2 O3 O1 O6

F S D D T 32SM

ME05MS01-102

PIZADORES Y TORNILLOS

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO ME05MR01 101 EXTRUSION OBJETO ESTRUCTURA CODIGO P CP OP OP 1 1 ME05MR01 TE 3m 5m

IT 01 02

F S D

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO ME05BS01 101 EXTRUSION OBJETO ESTRUCTURA CODIGO P CP OP OP OP OP 1 1 1 1 ME05BS01 TE 5m 5m

IT 01 02 01 02

F T D

ME05BS01 102

BISELES

368

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO ME05CT01 101 EXTRUSION OBJETO RODILLOS AUXILIARES CODIGO P CP 1 1 1 1 1 1 1 1 1 ME05CT01 TE 3m 5m 15 m 5m 3m 5m 15 m 3m 15 m

IT

F S D D D T D D D T

O1 OP O2 OPOP O3 O2 OP

ME05CT01 102

PATINES

ME05CT01 103

RODILLOS DE CENTRAR

O1 OP O2 OPOP O3 O1 O5 OP OP

ME05CT01 104

ALAMBRE DE CORTE

ME05CT01 105

PRENSA

ME05CT01 106

SUELA ESPUMA O1 O6 O5 OP OP EL 1 1 1 T 32SM 32SM 3m 1h

ME05CT01 - 107

PIZADORES

ME05CT01 201

CILINDROS

ME05CT401 202

RELEVOS

O6

EL

24SM

10 m

ME05CT401 203

VALVULAS

O5

EL

2 1/2 h

CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista.

369

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO ME05BT02 101 EXTRUSION OBJETO TAMBOR DE ARRASTRE CODIGO P CP OP MC 1 1 ME05BT02 TE 3m 3h

IT 01 05

F 4SM A

ME05BT02 102

CHUMACERAS

01 02

OP OP

2 1

SM 2SM

4m 26 m

ME05BT02 103

CONOS DE ARRASTRE

O1 O5

OP OP

3 1

SM S

3m 1h

ME05BT02 104

RODILLOS AUXILIARES

O1 O2 O3

OP OPOP

1 1 1

3m 5 min

ME05BT02 105

BANDA

O1 05

OP MC

1 1

SM 2SM

3m 2h

ME05BT02 106

REDUCTOR

O1 O5

OP MC

1 1

4SM T

ME05BT02 201

MOTOR ELECTRICO

O1 O5

OP MC

1 1

3m 2h

CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista.

370

Procedimientos de ejecucin mezcla y extrusin 5

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION 1- Verificar su buen funcionamiento y el estado en el que se encuentran el eje central, el desgaste de las varillas y los discos. Verificar que el tambor este centrado. 1-Cambio del eje, se desatornillan los 4 prisioneros de las chumaceras con una llave brstol 3/16. 2-Se sacan las chumaceras. 3- Desatornillar los 4 tornillos de que se encuentran en las manzanas con la llave de . 4- Se saca el eje y se ingresa el nuevo. 1- Verificar el estado en el que se encuentra la chumacera. 2. Si la chumacera se encuentra daada, reportarla al departamento de mantenimiento para realizar el respectivo cambio. ME05BT01 EQUIPOS NECESARIOS

ME05BT01-101

O1

NINGUNO

ME05BT01-101

O5

LLAVE BRISTOL 3/16 LLAVE

ME05BT01-102

O1

NINGUNO

ME05BT01-102

O2

1. Introducir grasa en la chumacera con el inyector, por la grasera. 2. Verificar la cantidad si se proporcion la INYECTOR cantidad de grasa indicada a al chumacera GRASA FORSA EP para garantizar su buen funcionamiento, TRAPO comprobando que gire adecuadamente con el eje.

371

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION IT CODIGO DESCRIPCION ME05BT01 EQUIPOS NECESARIOS

ME05BT01103

O1

1- Verificar su buen funcionamiento, comprobando que los conos no estn muy desgastados, ni rotos y que se encuentren centrados. 2- Verificar que el eje no este torcido, ni muy desgastado.

NINGUNO

ME05BT01104

O5

1 -Ajuste de conos y cambio de los conos deteriorados. 2- Se desatornillan las chumaceras con llave 9/16. LLAVE 9/16 3-Se bajan las chumaceras. LLAVE BRISTOL 4- Se desatornillan los prisioneros de los CONOS NUEVOS conos con una llave brstol de . 5- Se saca el cono daado y se coloca el nuevo ajustando los prisioneros con la llave brstol.

ME05BT01105

O1

1- Verificar su buen funcionamiento, comprobando que los rodillos no estn muy desgastados y que se encuentren centrados y limpios. 2- - Comprobar si los rodamientos se encuentran en buen estado.

NINGUNO

ME05BT01106

O3

1-Limpiar la arcilla acumulada en los rodillos para que puedan funcionar bien.

CEPILLO

372

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION ME05BT01 EQUIPOS NECESARIOS

ME05BT01-107

O1

1- Verificar el estado de la banda transportadora comprobando que no est rota, ni descentrada.

NINGUNO

ME05BT01-108

O5

1- Centrar la banda transportadora. 2-Si la banda est rota, debe remendarse se mide y se corta el pedazo que se va a remendar con una escuadra. 3-Se marcan los huecos con los ganchos 4-Se perforan los huecos con un sacabocados de 0 7/16. 5- Se colocan los tornillos y se ajustan con llave de copa. 6-Con la pulidora se corta el sobrante del tornillo, para que la banda funcione correctamente.

GANCHOS TORNILLOS CORTADORA CEGETA ESCUADRA SACABOCADOS LLAVE DE COPA PULIDORA BANDA

373

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION 1- Se desatornillan los dos tornillos de con llave de . 2-Se saca la valvulina por el orificio inferior. 3- Se tapa el orificio interior. 4- Se ingresa la valvulina nueva por el orifico superior y se tapa ajustando el tornillo 1- Se desatornillan los tornillos de la base del motoreductor. 2- Se desatornilla el motoreductor para abrirlo. 3- Se sacan los rodamientos que se encuentren daados con prensa. 1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema. ME05BT01 EQUIPOS NECESARIOS

ME05BT01-109

O2

LLAVE VALVULINA

ME05BT01-109

O5

LLAVE 3/4 LLAVE 1/2 LLAVE 15/16 RODAMIENTOS

ME05BT01-201

O1

NINGUNO

ME05BT01-201

O5

1-Se desatornillan los 4 tornillos de la base del motor. LLAVE 9/16 2-Se debe desatornillar la tapa protectora, LLAVE del ventilador de refrigeracin del motor LLAVE 5/8 con un destornillador de estra. LLAVE 11/16 3-Se baja el ventilador de refrigeracin con LLAVE suaves golpes. RODAMIENTOS 4-Se desatornillan los 4 tornillos de las tapas PRENSA frontales del motor. DESTORNILLADOR 5-Se bajan los rodamientos del motor con DE ESTRIA prensa para realizar su respectivo cambio.

374

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION ME05EX01 EQUIPOS NECESARIOS

ME05EX01-101

O5

Cambio de laterales, platinas y tacos. 1-Se baja la boquilla de la maquina con llave 41. 2-Se desatornillan los frontales con llave 9/16 para sacar laterales, platinas y tacos. 3-Se cambian y se cierra la boquilla. Cambio de frenos: 1-Se baja la boquilla. 2-Se corta por medio de oxicorte la platina de la boquilla. 3-Se saca el freno o platina y se monta la nueva. 4-Se realiza nuevamente la soldadura. Cambio de parales: 1-Se baja la boquilla con llave 11 2-Se desatornillan los frontales con llave 9/16. 3-Se cortan los parales con el equipo de oxicorte y se soldn los nuevos utilizando una galga o matriz para alinearlos. Cambio de camisas: 1-Se baja la boquilla. 2-Se cortan los puntos de soldadura con el equipo de oxicorte. 3-Se golpea la camisa con cincel y porra para sacarla. 4- Se colocan las camisas nuevas y se soldn.

LLAVE 41 LLAVE 9/16 LATERALES PLATINAS TACOS EQUIPO DE OXICORTE FRENO EQUIPO DE SOLDADURA MATRIZ CAMISAS CINCEL PORRA

ME05EX01-101

O6

1-Se baja la boquilla con llave 11. 2-Se monta la boquilla nueva y se ajusta.

LLAVE 11

375

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION 1-Se deben lubricar las chumaceras con el inyector por la grasera. 2-La cantidad de grasa para la chumacera de la parte inferior es de aproximadamente 2,5 galones y para la delantera superior aproximadamente 1 galn. 3-Para las dems chumaceras se usa de galn. 1-Se debe vaciar completamente el crter y verificar el contenido de eventuales limaduras y el desgaste de engranes. 2-Se debe llenar de valvulina hasta el nivel indicado (mitad del ojo de buey), la cantidad necesaria es aproximadamente 5 galones. 1-Se deben lubricar los rodamientos con el uso del inyector preferiblemente con grasas a base ltica. ME05EX01 EQUIPOS NECESARIOS

ME05EX01-102

O6

GRASA MULTIFAK EP-2

ME05EX01-103

O2

VALVULINA MEROPA 320

ME05EX01-104

O3

INYECTOR DE GRASA GRASA

ME05EX01-105

O5

1-Se debe ajustar el sistema prensaestopa para prevenir escapes y mantener el goteo necesario de lubricacin.

ME05EX01-106

O1

1-Verificar que el vacuometro se encuentre marcando el vaco normal.

NINGUNO

376

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION IT CODIGO DESCRIPCION ME05EX01 EQUIPOS NECESARIOS

ME05EX01-107

O6

1-Quitar la tapa protectora de la lmina de encima del escote. 2-Aflojar los tornillos que se ven dentro y que separan el escote de la cmara de vaco. 3-Enroscar dos tornillos extractores de dimetro LLAVE BRISTOL DE * 2 (Pueden ser brstol de cabeza cuadrada o CABEZA redonda), se aprietan hasta que despegue la tapa CUADRADA O de la carcasa y de la cmara de vaco. REDONDA 4-Con una diferencial o montacargas se levanta la PROPELA tapa y se procede a aflojar los tres tornillos de BIPARTIDA sujecin de la propela puntera y del cono si es DIFERENCIAL O necesario. SEORITA 5-La propela puntera viene en dos mitades longitudinales: una seccin con aleta grande y una seccin con aleta continua pequea, remplazar y colocar la misma posicin. 1-Desocupar la mquina y abril el can de extrusin. Si este no abre, se debe girar manualmente el eje central mediante el embrague, hasta que las puntas internas de los cortabarros liberen las dos partes del can de extrusin. 2-Retirar el tornillo delantero de sujecin de la propela puntera, se debe tomar en cuenta que este LLAVE DE 1 1/8 es de rosca izquierda. LLAVE 15/16 3-Retirar en orden las propelas y los anillos PORRA separadores, colocndolos en el suelo teniendo en cuenta el siguiente el orden, (propela puntera, PULIDORA anillo separador, propela pareja o angosta, propela JUEGO DE LLAVES cnica, propela larga sin tope trasero, propela larga BRISTOL DE Y con tope trasero). 3/8. 4-A la hora de armar se debe tomar en cuenta que en la punta del eje central lleva una muesca que sirve como gua para introducir en sentido inverso las propelas de la quinta a la primera, la quinta entrara con la pestaa hacia arriba de acuerdo con la muesca. Las dems casan una con otra siguiendo siempre la muesca.

ME05EX01-108

O6

377

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION 1-Verificar el estado de los rodamientos, comprobando que la temperatura de funcionamiento de la mezcladora es la adecuada. 1-Se utiliza el inyector para bombear grasa a los rodamientos. ME05MZ01 EQUIPOS NECESARIOS

ME05MZ01-101

O1

NINGUNO

ME05MZ01-101

O2

GRASA

ME05MZ01-101

O3

1-Se bajan los rodamientos con una llave 15/16. 2- Se usa llave de 5/8 para desatornillar los tubos de lubricacin de cada uno de los rodamientos. 3-Se usa cincel y porra para desatornillar las tuercas de los rodamientos con manguito.

LLAVE 15/16 LLAVE 5/8 CINCEL PORRA RODAMIENTOS

ME05MZ01-102

O6

1-Se desatornillan cada uno de los raspadores con llave de 1 . 2-Se colocan los raspadores nuevos y se ajustan.

LLAVE DE 1 1/2

ME05MZ01-103

O5

1-Se cortan los 12 tornillos de 7/16 * 1/2 de las tapas con el uso de oxicorte. 2-Se colocan las puntas nuevas con su respectivo tornillo y se ajustan con llave 11/16.

PUNTAS DE FUNDICION MALEABLE EQUIPO DE OXICORTE LLAVE 11/16

378

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION ME05MZ01 EQUIPOS NECESARIOS

ME05MZ01-103

O6

1-Se saca la tapa frontal que sostiene la punta de los ejes se desatornillan los 4 tornillos de con llave . 2-Se saca la tapa con una porra y esta sale con los rodamientos adjuntos a ella. 3. Se desatornillan los anillos de retencin y los tornillos de con llave de , se golpean con una LLAVE porra y un cincel para que puedan salir. PORRA 4- Se sacan 1 a 1 las chapaletas. CINCEL 5-Se desatornillan las tapas de los bujes de CHAPALETAS retencin de barro. PUNTAS DE 6-Se desatornillan 8 tornillos 5/16 con llave de , CHAPALETAS para sacar la tapa trasera de la mezcladora. LLAVE 7- Revisar las cuas, rodamientos y piones. VALVULINA 8-Se cambia la valvulina en la caja de piones. BUJES 9- Se cambian los bujes y las tapas de los bujes. TAPAS PARA 10-Se van colocando una a una las chapaletas en BUJES lados contrarios (una derecha - una izquierda). ACPM 11 -Cambiar las puntas de las chapaletas. 12-Se colocan los retenedores. 13- Se sacan los rodamientos de la tapa frontal se limpian con ACPM y despus se vuelven a colocar en la tapa golpendolos con cincel y porra. 14-Se coloca la tapa frontal. 1-Se desatornilla la horquilla de cloche con 1 llave 9/16 se saca el tornillo y se desliza la horquilla. 2-Se quitan las correas. 3-Se desatornillan los prisioneros de la polea con LLAVE 9/16 1 llave brstol 5/16. CORREAS 4-Se baja la polea con cincel y porra. LLAVE 5-Se coloca la nueva y se ajustan los prisioneros. BRISTOL 5/16 6-Se colocan las correas nuevas. 7-Se desliza la horquilla al puesto, se coloca el tornillo y se ajusta.

ME05MZ01-104

O6

379

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION 1-Se desatornilla la tapa frontal de piones con una llave 11/16. 2-Se desatornilla el tapn de la caja con una llave 15/16. 3-Se procede a sacar la valvulina vieja, con ACPM, estopa y escoba se lavan los rodamientos, piones y ejes. 4-Se baja la bomba de lubricacin con llave de 1", se baja el filtro y se lava con ACPM. 5-Se arma nuevamente la bomba y se purga con valvulina. ME05MZ01 EQUIPOS NECESARIOS

ME05MZ01-105

O2

LLAVE 11/16 LLAVE 15/16 ACPM LLAVE 1 VALVULINA ESTOPA ESCOBA

ME05MZ01-201

O1

1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.

NINGUNO

ME05MZ01-201

O2

1-Se desatornillan los 4 tornillos de la base del motor. LLAVE 9/16 2-Se debe desatornillar la tapa protectora, LLAVE del ventilador de refrigeracin del motor con LLAVE 5/8 un destornillador de estra. LLAVE 11/16 3-Se baja el ventilador de refrigeracin con LLAVE suaves golpes. RODAMIENTOS 4-Se desatornillan los 4 tornillos de las tapas PRENSA frontales del motor. DESTORNILLADOR 5-Se bajan los rodamientos del motor con DE ESTRIA. prensa para realizar su respectivo cambio.

380

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION ME05EX01 EQUIPOS NECESARIOS

ME5EX01-109

O6

Cambio de correas: 1-Se retira la guarda de la maquina con llave . 2-Se desatornilla el motor con llave 15/16 y de 1 1/8. 3-Se sacan las correas viejas y se montan las nuevas.

Llave de 1 1/8 LLAVE 15/16 CORREAS

ME05EX01-110

O6

1-Se abre el tnel desatornillndolo. LLAVE BRISTOL DE 2-Se sacan las propelas y los anillos distanciadores. LLAVE 9/16 3-Se sacan los 7 raspadores. EQUIPO DE 4-Se cortan los tornillos de las camisas, por OXICORTE medio de oxicorte. LLAVE DE COPA 5-Con la leva se arranca la camisa de la 9/16 estructura de la mquina. PALANQUIN 6-Se colocan las camisas nuevas y se ajustan BARRA los tornillos con LLAVE 9/16. LEVA

ME05EX01-201

O2

1-Se desatornillan los 4 tornillos de la base del motor. 2-Se debe desatornillar la tapa protectora, del ventilador de refrigeracin del motor con un destornillador de estra. 3-Se baja el ventilador de refrigeracin con suaves golpes .4-Se desatornillan los 4 tornillos de las tapas frontales del motor. 5-Se bajan los rodamientos del motor con prensa para realizar su respectivo cambio.

LLAVE BRISTOL: 5/16, 3/8, 1/4, 1/2. LLAVE FIJA Y ESTRELLA: 1 1/8 LLAVE MIXTA: , 15/16. AALICATE DESTORNILLADOR PRENSA EXTRACTOR DE POLEAS

381

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION ME05MS01 EQUIPOS NECESARIOS

ME05MS01-101

O1

1-Se debe hacer una inspeccin diaria verificando que no tengan barro acumulado y se encuentren bien lubricados.

NINGUNO

ME05MS01-101

O2

1-Se debe aplicar ACPM a cada uno de los rodillos, rosendolos con una botella perforada.

ACPM

ME05MS01-101

O3

1-Se debe limpiar el barro acumulado en los rodillos con un cepillo.

CEPILLO

ME05MS01-102

O1

1-Verificar el estado en el que se encuentran los pisadores y tornillos.

NINGUNO

ME05MS01-102

O6

1-Se cambian los pisadores y desatornillndolos con llave 7/16.

tornillos

PIZADORES TORNILLOS LLAVE 7/16

382

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION ME05MR01 EQUIPOS NECESARIOS

ME05MR01101

O1

1- Verificar que la mesa se encuentre en buen estado.

NINGUNO

ME05MR01102

O2

1-Se debe lubricar toda la superficie de la mesa con ACPM.

ACPM

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION ME05BS01 EQUIPOS NECESARIOS

ME05BS01-101

O1

1- Verificar que la estructura de la mesa biseladora se encuentre en buen estado. 2-Comprobar que los biseles se encuentren bien ajustados y formando el ngulo correcto

NINGUNO

1-Se debe aplicar ACPM a la estructura. ME05BS01-101 O2 ACPM

383

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION ME05CT01 EQUIPOS NECESARIOS

ME05CT01-101

O1

1-Se debe hacer una inspeccin diaria verificando que no tengan barro acumulado y estn bien lubricados.

NINGUNO

ME05CT01-101

O2

1-Se debe aplicar ACPM a cada uno de los rodillos, rosendolos con una botella perforada.

ACPM

ME05CT01-101

O3

1-Se debe limpiar el barro acumulado en los rodillos con un cepillo.

CEPILLO

ME05CT01-102

O2

1-Se aplica ACPM a cada uno de los patines, rosendolos con una botella perforada.

ACPM

ME05CT01-103

O1

1-Se debe hacer una inspeccin diaria verificando que no tengan barro acumulado y se encuentren bien lubricados.

NINGUNO

ME05CT01-103

O2

1-Se debe aplicar ACPM a cada uno de los rodillos, rosendolos con una botella perforada.

ACPM

ME05CT01-103

O3

1-Se debe limpiar el barro acumulado en los rodillos con un cepillo. 1-Verificar que todos los alambres se encuentren en buen estado y ninguno este reventado.

CEPILLO

ME05CT01-104

O1

NINGUNO

384

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION ME05CT01 EQUIPOS NECESARIOS

ME05CT01-105

ME05CT01-106

ME05CT01-107

O1

1-Verificar el estado en el que se encuentran los pisadores y tornillos. 1-Se cambian los pisadores y desatornillndolos con llave 7/16. tornillos

NINGUNO PIZADORES TORNILLOS LLAVE 7/16

ME05CT01-107

O6

ME05CT01-201

O5

1-Se destapan los cilindros con llave brstol de . LLAVE BRISTOL DE 2-Se cambian los empaques interiores del pistn y superiores de la tapa. RINGS 3-Se cambian los rings del pistn. BUJE DE BRONCE 4-Se realiza el cambio del buje de bronce de la EMPAQUES. tapa superior. 1-Se sacan los relevos de la base y se colocan los relevos nuevos. 1-Se saca el embolo principal quitndole la chaveta con un sacachavetas. 2-Se sacan los empaques y los rings para cambiarlos. RELEVOS

ME05CT01-202

O6

ME05CT01-203

O5

SACACHAVETAS EMPAQUES ORINGS

ME05CT01-204

385

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION ME05BT02 EQUIPOS NECESARIOS

ME05BT02-101

O1

1- Verificar su buen funcionamiento y el estado en el que se encuentran el eje central, el desgaste de las varillas y los discos. 2- Verificar que el tambor este centrado.

NINGUNO

ME05BT02-101

O5

1-Cambio del eje, se desatornillan los 4 prisioneros de las chumaceras con una llave brstol 3/16. 2-Se sacan las chumaceras. 3- Desatornillar los 4 tornillos de que se encuentran en las manzanas con la llave de . 4- Se saca el eje y se ingresa el nuevo.

LLAVE BRISTOL 3/16 LLAVE

ME05BT02-102

O1

1- Verificar el estado en el que se encuentra la chumacera. 2. Si la chumacera se encuentra daada, reportarla al departamento de mantenimiento para realizar el respectivo cambio.

NINGUNO

ME05BT02-102

O2

1. Introducir grasa en la chumacera con el inyector, por la grasera. 2. Verificar la cantidad si se proporcion la cantidad de grasa indicada a al chumacera para garantizar su buen funcionamiento, comprobando que gire adecuadamente con el eje.

INYECTOR GRASA FORSA EP TRAPO

386

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION ME05BT02 EQUIPOS NECESARIOS

ME05BT02-103

O1

1- Verificar su buen funcionamiento, comprobando que los conos no estn muy desgastados, ni rotos y que se encuentren centrados. 2- Verificar que el eje no este torcido, ni muy desgastado.

NINGUNO

ME05BT02-104

O5

1 -Ajuste de conos y cambio de los conos deteriorados. 2- Se desatornillan las chumaceras con llave 9/16. 3-Se bajan las chumaceras. 4- Se desatornillan los prisioneros de los conos con una llave brstol de . 5- Se saca el cono daado y se coloca el nuevo ajustando los prisioneros con la llave brstol.

LLAVE 9/16 LLAVE BRISTOL CONOS NUEVOS

ME05BT02-105

O1

1- Verificar su buen funcionamiento, comprobando que los rodillos no estn muy desgastados y que se encuentren centrados y limpios. 2- - Comprobar si los rodamientos se encuentran en buen estado.

NINGUNO

ME05BT02-106

O3

1- Limpiar la arcilla acumulada en los rodillos para que puedan funcionar bien.

CEPILLO

387

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION ME05BT02 EQUIPOS NECESARIOS

ME05BT02-107

O1

1- Verificar el estado de la banda transportadora comprobando que no est rota, ni descentrada.

NINGUNO

ME05BT02-108

O5

1- Centrar la banda transportadora. 2-Si la banda est rota, debe remendarse se mide y se corta el pedazo que se va a remendar con una escuadra. 3-Se marcan los huecos con los ganchos 4-Se perforan los huecos con un sacabocados de 0 7/16. 5- Se colocan los tornillos y se ajustan con llave de copa. 6-Con la pulidora se corta el sobrante del tornillo, para que la banda funcione correctamente.

GANCHOS TORNILLOS CORTADORA CEGETA ESCUADRA SACABOCADOS LLAVE DE COPA PULIDORA BANDA

ME05BT02-109

O1

1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el motor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.

NINGUNO

388

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION 1- Se desatornillan los dos tornillos de con llave de . 2-Se saca la valvulina por el orificio inferior. 3- Se tapa el orificio interior. 4- Se ingresa la valvulina nueva por el orifico superior y se tapa ajustando el tornillo 1- Se desatornillan los tornillos de la basedel motoreductor. 2- Se desatornilla el motoreductor para abrirlo. 3- Se sacan los rodamientos que se encuentren daados con prensa. ME05BT02 EQUIPOS NECESARIOS

ME05BT02-109

O2

LLAVE VALVULINA

ME05BT02-109

O5

LLAVE 3/4 LLAVE 1/2 LLAVE 15/16 RODAMIENTOS

ME05BT02-201

O1

1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.

NINGUNO

ME05BT02-201

O5

1-Se desatornillan los 4 tornillos de la base del LLAVE 9/16 motor. LLAVE 2-Se debe desatornillar la tapa protectora, del LLAVE 5/8 ventilador de refrigeracin del motor con un LLAVE 11/16 destornillador de estra. LLAVE 3-Se baja el ventilador de refrigeracin con RODAMIENTOS suaves golpes. PRENSA 4-Se desatornillan los 4 tornillos de las tapas DESTORNILLADOR frontales del motor. DE ESTRIA 5-Se bajan los rodamientos del motor con prensa para realizar su respectivo cambio.

389

Inventario de equipos mezcla y extrusin 6

INVENTARIO DE EQUIPOS
SECCION CANTIDAD 1 EQUIPO MESA DE RODILLOS AUXILIARES DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO MEZCLA Y EXTRUSION ME06 HOJA MARCA CODIGO CARACTERISTICAS HECHIZO ALTO:0,78 mts LARGO: 1,30mts ANCHO:0,60 mts ALTO:1,066 mts ANCHO:1,328 mts LARGO:4,273 mts MOTOR ELECTRICO MARCA : EVERLE V : 440V I: 25,43 A Vel : 1200 rpm W: 15 HP ALTO: 1,89 mts LARGO: 3,20 mts ANCHO: 2,24 mts CAPACIDAD: 15 Ton/hr PRODUCION REAL: 27000 Tejas. MOTOR ELECTRICO MARCA : LINCON V : 440 V I: 169,54A Velocidad : 1200 rpm W: 100 HP ALTO:0,79 mts ANCHO:2,40 mts LARGO:2,90 mts ME06MS01

MEZCLADORA

MAQUILOB

ME06MZ01

EXTRUSORA

MAQUILOB

ME06EX01

MESA RECIBIDORA

HECHIZO

ME06MR01

390

INVENTARIO DE EQUIPOS
SECCION CANTIDAD DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO MEZCLA Y EXTRUSION ME06 HOJA EQUIPO MARCA CODIGO CARACTERISTICAS ANCHO:0,71 mts LARGO: 6,10 mts MOTOR ELECTRICO MARCA : TRAINCOL BANDA DEL HECHIZO Voltaje : 260 - 440 V ME06BS01 SOBRANTE Amperaje: 5,67 - 345 A Velocidad : 1680 rpm Potencia: 2,4 HP - 1,8 KW ALTO:1,30 mts ANCHO:1,75 mts LARGO:2,85 mts 2 MOTORES ELECTRICOS CORTADORA - BANDA EMBALADORA MARCA: EBERLE W: 0,37 KW V: (220 - 440)V I: 1,92 A- 0,96A Velocidad: 1700 rpm

CORTADORA PRIMARIA DE BLOQUES

HECHIZO

ME06CT01

CORTADORA MULTIALAMBR E

HECHIZO

2 MOTORES ELECTRICOS CORTADORA MARCA: BRENSDATEN V: 205 V- 230 V BANDA EMBALADORA MARCA: EBERLE W: 0,75 KW V: (220 - 440)V I: 2,95 A- 1,48A Velocidad: 1730 rpm

ME06CT02

391

Registro tcnico del equipo mezcla y extrusion 6

REGISTRO TECNICO DE EQUIPO


EMPRESA: LADRILLERA CUCUTA HOJA CODIGO:ME06MZ01 EQUIPO: MEZCLADORA FABRICANTE: MORANDO PROVEEDOR: MORANDO DIRECCION: TELEFONOS: USO: Se usa para mezclar la arcilla con el agua creando una pasta homognea, que posteriormente pueda ser moldeada por la extrusora. FECHA DE INSTALACION: CONTACTO : MORANDO CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS MARCA: MORANDO PESO: Kg SERIE: 2C MODELO: MBA1 CORRIENTE: 25,43 A POTENCIA:15 HP VELOCIDAD: 1700 rpm TENSION: 440 V CAPACIDAD: toneladas TIPO DE CORRIENTE: TRIFASICO PLANOS: ALTO: 1,066 mts ANCHO:1,328 mts LARGO: 4,273 mts CATALOGOS: FUNCIONAMIENTO Y MANEJO
EQUIPO MECANICO: Eje largo Segunda transmisin : Rodamiento REF:22212 manguito H312 Medidas ( 50 - 110 - 47),Separador,Raspador,8 chapaletas izquierdas, 8 chapaletas derechas, balinera 22218 (90*160*40),Retenedor REF: 00516B (110*140*13),Rodamiento d apoyo o axial REF: 53216U (80*120*33),pin JFC28-1,Cuero REF:K6 -2618E,Rodamiento REF:22212 (60*110*28),Chaveta REF:65 sostiene el rodamiento. Eje largo tercera transmisin: Rodamiento REF:22212 CON MANGUITO H312 (55*110*47),Separador REF: JFC/14,8 Chapaletas izquierdas,8 chapaletas derechas, Retenedor REF:00516B (110*140*13),Rodamiento REF:22218 (90*160*40),Rodamiento Axial REF:56216U (80*120*30), pin gemelo REF:JFC 28 -1, 2 cueros, pin catalina REF:JFC 29-1,Rodamiento REF:22-215 (65*130*31),Chaveta REF:65E. Eje corto Segunda transmisin: Rodamiento REF: 22213 (65*120*31), cuero REF: K5/24160, pin REF: JFC/8, rodamiento NJ23313 (65*140*68), Chaveta REF:65E. Primera transmisin: Chaveta REF:501065,Rodamiento REF:NJ2313 (65*140*48),Rodamiento REF:SKF 22315,Retenedor SABO 00618 BAG (85*110,2*14),Rodamiento REF:SKF NJ314 (85*110,2*14),Rodamiento REF:SKF NU314 (70*150*35). EQUIPO ELECTRICO: MOTOR ELECTRICO MARCA : EVERLE Voltaje : 440V Amperaje: 25,43 A Velocidad : 1200 rpm Potencia: 15 HP

ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION Se deben lubricar los rodamientos con grasa. Se debe lubricar la caja de piones con valvulina.

392

REGISTRO TECNICO DE EQUIPO


EMPRESA: LADRILLERA CUCUTA CODIGO:ME06EX01 EQUIPO: EXTRUSORA FABRICANTE: MORANDO PROVEEDOR: MORANDO DIRECCION: TELEFONOS: USO: Con ella se le da la forma a la arcilla para obtener el producto deseado. FECHA DE INSTALACION: CONTACTO : MORANDO CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS MARCA: MORANDO PESO: SERIE: MODELO: MVP3 CORRIENTE: 169,54 A POTENCIA: 100 HP VELOCIDAD: 1200 rpm TENSION: 440 V CAPACIDAD: 15 Ton/h TIPO DE CORRIENTE: TRIFASICO PLANOS: ALTO: 1,89mts ANCHO: 2,24 mts LARGO: 3,20 mts CATALOGOS: FUNCIONAMIENTO Y MANEJO
EQUIPO MECANICO: Primera Transmisin eje de ataque: Sistema de cloche, pin de ataque REF:M34,15,Retenedor (120*146*12),Rodamiento REF:22317 CC (Cilndrico) (85,180*60),Rodamiento REF:NJ2314 (70*150*51),Chaveta de seguridad REF:501070, Volante de transmisin (2 balineras REF:NU317 (85*180*41), Rodamiento REF:NJ317 (85*180*41),Chaveta (22*14*104), El volante es acanalado, con 10 correas REF:C210. Segunda transmisin de ataque: Rodamiento REF:22315 cc (75*160*55),Rodamiento 22318 CC (75*160*55),Chaveta REF:501088,Pion REF: M34,88,Pion REF:M 34,85,1,Pion REF:M34,13,2. Sistema de embutidores: Embutidor N 1 derecho (Chaveta REF:501,055,Rodamiento REF:22311 CC (55*120*43),Buje filtro, rodamiento REF:22312 CON MANGUITO 2312 (55*130*40),Rodamiento REF:22316 CC (80*170*58),pin gemelo REF:M34,220,3 embutidores tipo estrella,3 tapas para embutidores, cada juego de embutidor se comprende de 36 tornillos 716 * 1 1/2. NOTA: Estas mismas partes para el embutidor izquierdo. Eje central: largo de 2,20 mts, chaveta REF:K628220R,Rodamiento REF:NU2318 (90*190*64),cuero (18*11*75),Chaveta de seguridad REF: 501,065,Cua de cabeza REF:K622220,Pion catalina REF:M34,381,Estopero de 2 tornillos REF:UMH59BR,Rodamiento axial de apoyo REF.20429E (100*210*67),Rodamiento REF:21320 CC (100*215*47),Plato de vaco REF:MD643,Juego de propelas (5 propelas media luna,distanciador, Raspador,Distanciador,Propela 3/4,Distanciador REF:MD702,Propela antepuntera, propela puntera largo 3 mts. Tornillo 5/8 *3 de largo para ajustar.
EQUIPO ELECTRICO: MOTOR ELECTRICO MARCA : LINCON Voltaje : 440 V Amperaje: 169,54A Velocidad : 1200 rpm Potencia: 100 HP

HOJA

ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION Se deben lubricar los rodamientos con grasa. Se debe lubricar la caja de piones con valvulina.

393

REGISTRO TECNICO DEL EQUIPO


EMPRESA: LADRILLERA CUCUTA CODIGO:ME06MS01 EQUIPO: MESA DE RODILLOS AUXILIARES. FABRICANTE: HECHIZO PROVEEDOR: DIRECCION: TELEFONOS: USO: Se usa para trasladar la tableta recin extruida a la biseladora. COSTO: VIDA UTIL : FECHA DE INSTALACION: CONTACTO : CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS MARCA: HECHIZO PESO: SERIE: MODELO: CORRIENTE: POTENCIA: VELOCIDAD: rpm TENSION: CAPACIDAD: 7000 tabletas de 25 * 25 TIPO DE CORRIENTE: PLANOS: ALTO: 78 cm ANCHO: 60cm LARGO: 1,30mts CATALOGOS: FUNCIONAMIENTO Y MANEJO EQUIPO MECANICO: 11 Rodillos auxiliares de dimetro: 3,3 cm y largo: 48 cm, 11 tubos internos de dimetro: 3/8 y largo: 24. 1 rodillo de centrar de dimetro: 1 7/8 y largo: 6. 5 pisadores de grosor: 9 mm, 10 tornillos de 7/16. HOJA

ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION Se deben lubricar los rodillos auxiliares con ACPM diariamente.

394

REGISTRO TECNICO DEL EQUIPO


EMPRESA: LADRILLERA CUCUTA CODIGO:ME06CT01 EQUIPO:CORTADORA PRIMARIA DE BLOQUE FABRICANTE: LADRILLERA CUCUTA PROVEEDOR: DIRECCION: TELEFONOS: USO: Se usa para darle el corte primario al producto. COSTO: VIDA UTIL : FECHA DE INSTALACION: CONTACTO : CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS MARCA: HECHIZO PESO: SERIE: MODELO: CORRIENTE: (1,92 - 0,96)A POTENCIA: 0,37 KW VELOCIDAD: 1700 rpm TENSION: 220V - 440V CAPACIDAD: TIPO DE CORRIENTE: trifsico PLANOS: ALTO: 1,30 cm ANCHO: 1,75 mts LARGO: 2,85 mts CATALOGOS: FUNCIONAMIENTO Y MANEJO
EQUIPO MECANICO: 1 Rodillo de corte de dimetro: 4, eje interno de dimetro: 1 y largo: 70 cm, 2 chumaceras de pedestal REF: UCF207 para eje de 1 . 1 alambre de corte de 1 mm. Polea del motor dimetro: 20 cm, polea del rodillo dimetro: 4 5/8 y 1 correa largo:1 mts, ancho :12 mm 8 patines de Dimetro Exterior: 2 7/16. 2 ejes para patines de dimetro: 1 y largo: 1,25 mts 1 lamina de 1/4 de 18 cm * 25 cm 2 lminas de 1/4 de 18 cm * 75 cm 6 rodillos de dimetro: 1 7/8 y largo: 44 cm, 6 ejes interno de dimetro: y largo: 48 cm, 12 rodamientos para eje de 2 bigas 3/16 de ngulo 90 como guas del bloque. BANDA EMBALADORA: 2 rodillos de dimetro: 11 cm con eje interno de dimetro: 1 y largo: 68 cm y 4 chumaceras de pedestal REF:UCF207, LONA grosor: 1 lona, ancho: 28 cm y largo: 2,25 mts, Polea del motor de dimetro: 7 y polea del rodillo de dimetro: 3, 1 correa ancho: 1,5 cm y largo:97 cm.
EQUIPO ELECTRICO 2 MOTORES ELECTRICOS CORTADORA - BANDA EMBALADORA MARCA: EBERLE W: 0,37 KW V: (220 - 440)V I: 1,92 A- 0,96A Velocidad: 1700 rpm

HOJA

ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION Se deben lubricar las chumaceras con grasa. Se deben lubricar los rodillos, patines y la banda transportadora con ACPM.

395

REGISTRO TECNICO DEL EQUIPO


EMPRESA: LADRILLERA CUCUTA CODIGO:ME06CT02 EQUIPO:CORTADORA MULTIALAMBRE FABRICANTE: LADRILLERA CUCUTA PROVEEDOR: DIRECCION: TELEFONOS: USO: Se usa para darle el corte secundario y la forma deseada a l bloque. COSTO: VIDA UTIL : FECHA DE INSTALACION: CONTACTO : CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS MARCA: HECHIZO PESO: SERIE: MODELO: CORRIENTE: (2,95 - 1,48)A POTENCIA: 0,75 KW VELOCIDAD: 1730 rpm TENSION: (220 - 440)V CAPACIDAD: TIPO DE CORRIENTE: trifsica PLANOS: ALTO: 1,40 cm ANCHO: 2,30mts LARGO: 2,25 mts CATALOGOS: FUNCIONAMIENTO Y MANEJO EQUIPO MECANICO: 2 Cilindros de dimetro: 4,5 y largo: 67,5 cm, brazos de la cortadora largo: 1,15 mts y dimetro: 2 1/8, plancha de largo: 1,50 mts y ancho: 29 cm. BANDA EMBALADORA: Largo: 2 mts y ancho: 53 cm con: 2 rodillos de dimetro: 11,5 cm, 2 ejes internos de dimetro: 1 , 4 chumaceras REF: UCF 207, Grosor: 1 lona, Ancho: 30 cm y largo: 4 mts.2 ejes para guas de alambre: largo: 1,64 mts y dimetro: 2 , 5 alambres de 1 mm, 2 tornillos tensores para adaptar la medida del alambre. 4 bases para subir y bajar la maquina con rodachines. 1 lamina de para recibir el bloque de 1,65 mts * 0,60 mts. 2 Poleas: Cada una con 1 correa. EQUIPO ELECTRICO
2 MOTORES ELECTRICOS CORTADORA MARCA: BRENSDATEN V: 205 V- 230 V BANDA EMBALADORA MARCA: EBERLE W: 0,75 KW V: (220 - 440)V I: 2,95 A- 1,48A

HOJA

Velocidad: 1730 rpm

ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION Se deben lubricar las chumaceras con grasa. Se debe lubricar la banda transportadora con ACPM.

396

REGISTRO TECNICO DEL EQUIPO


EMPRESA: LADRILLERA CUCUTA CODIGO:ME06BT01 EQUIPO:BANDA TRANSPORTADORA FABRICANTE: LADRILLERA CUCUTA PROVEEDOR: LONA ICOBANDAS. DIRECCION: TELEFONOS: USO: Se usa para transportar el sobrante a la mezcladora, para que sea procesado nuevamente. COSTO: VIDA UTIL : FECHA DE INSTALACION: CONTACTO : CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS MARCA: HECHIZO PESO: SERIE: MODELO: CORRIENTE:(5,67 - 345) A POTENCIA:2,4 HP - 1,8 KW VELOCIDAD: 1680 rpm TENSION:(260 - 440) V CAPACIDAD: TIPO DE CORRIENTE: PLANOS: ALTO: ANCHO: 71 cm LARGO: 6,10mts CATALOGOS: FUNCIONAMIENTO Y MANEJO EQUIPO MECANICO: Grosor: 3 lona con taches y largo de 12,20 mts. 2 Tambores de arrastre: Dimetro: 40 cm, Largo: 57 cm, con eje interno de 1 y largo de 100 cm para el tambor del motor y 90 cm para el tambor del inicio de banda, 2 chumaceras de 1 REF: 208 para cada uno. 3 caracoles compuestos cada uno por : 2 conos dimetro de 23 cm y largo: 26 cm, 1 eje de 1, largo 60 cm, 2 chumaceras de pedestal de 1 REF: UCF205 2 caracoles compuestos cada uno por : 2 conos con pestaa de dimetro de 3y largo: 26 cm, 1 eje de 1 , largo 60 cm, 2 chumaceras de pedestal de 1 REF: UCF205 3 RODILLOS AUXILIARES : 6 cm de dimetro y largo: 59cm , 6 rodamientos de y 3 ejes interiores de dimetro EQUIPO ELECTRICO: MOTOR ELECTRICO MARCA : TRAINCOL Voltaje : (260 - 440) V Amperaje: (5,67 - 345) A Velocidad : 1680 rpm Potencia: 2,4 HP - 1,8 KW ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION Se deben lubricar las chumaceras con GRASA. Se debe cambiar la valvulina del reductor. HOJA

397

Codificacin mezcla y extrusion 6

CODIFICACION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
SECCION CODIGO EQUIPO MEZCLA Y EXTRUSION 06 ACTIVIDAD PARTE Rodamientos Raspadores MECANICA Chapaletas Correas y poleas Piones ELECTRICA MOTOR ELECTRICO Boquilla Bomba de vaco Propelas Rodamientos Plato de vaco Piones Embutidores Tapas de embutidores Poleas y correas Camisas y raspadores MOTOR ELECTRICO Rodillos auxiliares Pisadores Rodillos de centrar HOJA 001 DE 002 CODIGO ME06MZ01 - 101 ME06MZ01 - 102 ME06MZ01 - 103 ME06MZ01 - 104 ME06MZ01 -105 ME06MZ01 - 201 ME06EX01 - 101 ME06EX01 - 102 ME06EX01 - 103 ME06EX01 - 104 ME06EX01 -105 ME06EX01 - 106 ME06EX01 -107 ME06EX01 -108 ME06EX01- 109 ME06EX01 -110 ME06EX01 - 201 ME06MS01 - 101 ME06MS01 - 102 ME06MS01 - 103

ME06MZ01

ME06EX01

MECANICA

ELECTRICA

MECANICA ME06MS01

ELECTRICA

MOTOR ELECTRICO

ME06MS01 - 201

398

CODIFICACION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
SECCION CODIGO EQUIPO MEZCLA Y EXTRUSION 06 ACTIVIDAD PARTE Rodillos auxiliares Chumaceras Alambre de corte MECANICA Correas Patines Rodamientos Lona Cilindros Relevos ELECTRONEUMATICO vlvulas bobinas Estructura Plancha Rodillos MECANICA Chumaceras Alambre de corte Banda Correas ELECTRICA MOTOR ELECTRICO ELECTROMECANICO Cilindros Relevos vlvulas Bobinas Chumaceras Piones Cadena Banda MOTOR ELECTRICO MOTOR ELECTRICO Tambor de arrastre Chumaceras Conos de arrastre Rodillos auxiliares Banda transportadora Reductor MOTOR ELECTRICO HOJA 002 DE 002 CODIGO ME06CT01 - 101 ME06CT01 - 102 ME06CT01 - 103 ME06CT01 - 104 ME06CT01 -105 ME06CT01 - 106 ME06CT01 -107 ME06CT01 - 201 ME06CT01 - 202 ME06CT01 - 203 ME06CT01 - 204 ME06CT02 - 101 ME06CT02 - 102 ME06CT02 - 103 ME06CT02 - 104 ME06CT02 -105 ME06CT02 - 106 ME06CT02 -107 ME06CT01 - 201 ME06CT01-203 ME06CT01-204 ME06CT01-205 ME06CT01-206 ME06CT01-101 ME06CT01-102 ME06CT01-103 ME06CT01-104 ME06CT01-205 ME06CT01-206 ME06BT02 - 101 ME06BT02 - 102 ME06BT02 - 103 ME06BT02 - 104 ME06BT02 -105 ME06BT02 - 106 ME06BT02 - 201

ME06CT01

ME06CT02

MECANICA ME06MR01 ELECTRICA

MECANICA ME06BT01

ELECTRICA

399

Instrucciones tcnicas mezcla y extrusion 6

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO ME06MZ01 101 EXTRUSION OBJETO RODAMIENTOS IT 01 02 06 P OP MC MC -AY
MCAY MC AY

CODIGO CP 1 1 1 1 2 2 S F

ME06MZ01 TE

ME06MZ01 102

RASPADORES

1h

ME06MZ01 103

CHAPALETAS

05 06

S A

2h 8h

ME06MZ01 104

CORREAS Y POLEA

06

OP MC

1 1

T A

ME06MZ01 105

PIONES

MC

ME06MZ01 201

MOTOR ELECTRICO

01 05

OP EL

1 1

T 2A

CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista.

400

INSTRUCCIONES TECNICAS
SECCION CODIGO ME06EX01 101 DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO EXTRUSION CODIGO ME06EX01 IT F OBJETO P CP TE BOQUILLAS 05 06 02 03 05 O6 02 06 O6 OP MC OP MC
MC AY

1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1

28SM A

ME06EX01 102

BOMBA DE VACIO

ME06EX01 103

PROPELAS

MC - AY OP MC OP MC

8SM 2SM 2A 30m

ME06EX01 104

RODAMIENTOS

ME06EX01 105

PLATO DE VACIO

ME06EX01 106

PIONES

O2 MC AY MC
MC AY MC AY

32SM

ME06EX01 107

EMBUTIDORES

O6 05 06 O6

S 4SM 6SM A S A

3h 3h 3h

ME06EX01 108 ME06EX01 109 ME06EX01 110 ME06EX01 -201

TAPAS DE EMBUTIDORES POLEAS Y CORREAS RASPADORES Y CAMISAS MOTOR ELECTRICO

OP MC MC O6 AY EL O5 AY

7h 4h

CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista.

401

INSTRUCCIONES TECNICAS
SECCION CODIGO ME06MS01-101 DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO EXTRUSION CODIGO ME04MS01 IT F OBJETO P CP TE RODILLOS AUXILIARES O1 O2 O3 O1 O6 OP OP OP OP OP 1 1 1 1 1 S D D T 32SM 3m 5m 11 m 3m 1h

ME06MS01-102

PISADORES Y TORNILLOS

CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista.

INSTRUCCIONES TECNICAS
SECCION CODIGO ME06CT01 101 DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO EXTRUSION CODIGO IT F OBJETO P CP RODILLOS AUXILIARES O1 O2 O3 O1 O2 O1 O5 OP OPOP OP OP OP OP 1 1 1 1 1 1 1 S D D 2SM SM D T ME06CT01 TE 3m 5m 6m 3m 6m 3m 15 m

ME06CT01 102

CHUMACERAS

ME06CT01 103

ALAMBRE DE CORTE

ME06CT01 104

CORREA

O6

OP

10 m

CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista.

402

INSTRUCCIONES TECNICAS
SECCION CODIGO ME06CT01 105 DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO EXTRUSION CODIGO ME06CT01 IT F OBJETO P CP TE PATINES O2 OP 1 D 5m

ME06CT01 106

RODAMIENTOS

O1 O2

OP OP

1 1

4SM SM

3m 6m

ME06CT01 107

BANDA

O2

OP

5m

ME06CT01 201

CILINDROS

O5

EL

32SM

ME06CT01 202

RELEVOS

O6

EL

24SM

10 m

ME06CT01 203

VALVULAS

O5

EL

2 1/2 h

ME06CT01 205

MOTOR ELECTRICO

O1 05

OP EL

1 1

SM A

3m 2h

ME06CT01 206

MOTOR ELECTRICO

O1 05

OP EL

2 1

SM A

3m 2h

CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista.

403

INSTRUCCIONES TECNICAS
SECCION CODIGO DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO EXTRUSION CODIGO ME06BT01 IT F OBJETO P CP TE 01 02 05 OP OP MC 1 1 1 4SM T A 3m 10 m 3h

ME06BT01 101

TAMBOR DE ARRASTRE

ME06BT01 102

CHUMACERAS

01 02 O1 O5

OP OP OP OP

2 1 3 1

SM 2SM SM S

4m 10 m 3m 1h

ME06BT01 103

CONOS DE ARRASTRE

ME06BT01 104

RODILLOS AUXILIARES

O1 02

OP OP

1 1

SM T

3m 15 min

ME06BT01 105

BANDA

O1 05

OP MC

1 1

4SM T

3m 2h

ME06BT01 106

REDUCTOR

O1 O5

OP MC

1 1

4SM T

ME06BT01 201

MOTOR ELECTRICO

O1 O5

OP MC

1 1

T A

3m 2h

CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista.

404

INSTRUCCIONES TECNICAS
SECCION CODIGO ME06CT02- 101 DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO EXTRUSION CODIGO ME06CT02 IT F OBJETO P CP TE ALAMBRE DE CORTE O1 O5 OP OP 1 1 D T 3m 15 m

ME06CT02 102

BANDA

O2

OP

5m

ME06CT02- 103

PRENSA

ME06CT02 104

CHUMACERAS

O1 O2

OP OP

1 1

2SM SM

3m 6m

ME06CT02 105

CORREA

O6

OP

10 m

ME06CT02 201

CILINDROS

O5

EL

32SM

ME06CT02 202

RELEVOS

O6

EL

24SM

10 m

ME06CT02 203

VALVULAS

O5

EL

2 1/2 h

CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista.

405

INSTRUCCIONES TECNICAS
SECCION CODIGO DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO EXTRUSION CODIGO ME06MR01 IT F OBJETO P CP TE

ME06MR01 101

CHUMACERAS

O1 O2

OP OP

1 1

2SM SM

3m 4m

ME06MR01 102

PIONES

O1 O2

OP OP

1 1

SM T

3m 15 m

ME06MR01 103

CADENA

O1 O3

OP OP

1 1

SM 2SM

3m 15m

ME06MR01 104

BANDA

O2

OP

5m

ME06MR01 201

MOTOR

O1 05

OP EL

2 1

SM A

3m 2h

CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista.

406

Procedimientos de ejecucin mezcla y extrusin 6

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION IT CODIGO DESCRIPCION 1-Verificar el estado de los rodamientos, comprobando que la temperatura de funcionamiento de la mezcladora es la adecuada. 1-Se utiliza el inyector para bombear grasa a los rodamientos. 1-Se bajan los rodamientos con una llave 15/16. 2- Se usa llave de 5/8 para desatornillar los tubos de lubricacin de cada uno de los rodamientos. 3-Se usa cincel y porra para desatornillar las tuercas de los rodamientos con manguito. 1-Se desatornillan cada uno de los raspadores con llave de 1 . 2-Se colocan los raspadores nuevos y se ajustan. ME06MZ01 EQUIPOS NECESARIOS

ME06MZ01-101

O1

NINGUNO

ME06MZ01-101

O2

GRASA

ME06MZ01-101

O3

LLAVE 15/16 LLAVE 5/8 CINCEL PORRA RODAMIENTOS

ME06MZ01-102

O6

LLAVE DE 1

ME06MZ01-103

O5

1-Se cortan los 12 tornillos de 7/16 * 1/2 de las tapas con el uso de oxicorte. 2-Se colocan las puntas nuevas con su respectivo tornillo y se ajustan con llave 11/16.

PUNTAS DE FUNDICION MALEABLE EQUIPO DE OXICORTE LLAVE 11/16

407

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION ME06MZ01 EQUIPOS NECESARIOS

ME06MZ01-103

O6

1-Se saca la tapa frontal que sostiene la punta de los ejes se desatornillan los 4 tornillos de con llave . 2-Se saca la tapa con una porra y esta sale con los rodamientos adjuntos a ella. 3. Se desatornillan los anillos de retencin y los tornillos de con llave de , se golpean con una LLAVE porra y un cincel para que puedan salir. PORRA 4- Se sacan 1 a 1 las chapaletas. CINCEL 5-Se desatornillan las tapas de los bujes de CHAPALETAS retencin de barro. PUNTAS DE 6-Se desatornillan 8 tornillos 5/16 con llave de , CHAPALETAS para sacar la tapa trasera de la mezcladora. LLAVE 7- Revisar las cuas, rodamientos y piones. VALVULINA 8-Se cambia la valvulina en la caja de piones. BUJES 9- Se cambian los bujes y las tapas de los bujes. TAPAS PARA 10-Se van colocando una a una las chapaletas en BUJES lados contrarios (una derecha - una izquierda). ACPM 11 -Cambiar las puntas de las chapaletas. 12-Se colocan los retenedores. 13- Se sacan los rodamientos de la tapa frontal se limpian con ACPM y despus se vuelven a colocar en la tapa golpendolos con cincel y porra. 14-Se coloca la tapa frontal.

ME06MZ01-104

O5

ME06MZ01-104

O6

408

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION 1-Se desatornilla la tapa frontal de piones con una llave 11/16. 2-Se desatornilla el tapn de la caja con una llave 15/16. 3-Se procede a sacar la valvulina vieja, con ACPM, estopa y escoba se lavan los rodamientos, piones y ejes. 4-Se baja la bomba de lubricacin con llave de 1", se baja el filtro y se lava con ACPM. 5-Se arma nuevamente la bomba y se purga con valvulina. ME06MZ01 EQUIPOS NECESARIOS LLAVE 11/16 LLAVE 15/16 ACPM LLAVE 1 VALVULINA ESTOPA ESCOBA

ME06MZ01-105

O2

ME06MZ01-201

O1

1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.

NINGUNO

ME06MZ01-201

O2

1-Se desatornillan los 4 tornillos de la base LLAVE 9/16 del motor. LLAVE 2-Se debe desatornillar la tapa protectora, LLAVE 5/8 del ventilador de refrigeracin del motor con LLAVE 11/16 un destornillador de estra. LLAVE 3-Se baja el ventilador de refrigeracin con RODAMIENTOS suaves golpes. PRENSA 4-Se desatornillan los 4 tornillos de las tapas DESTORNILLADOR frontales del motor. DE ESTRIA 5-Se bajan los rodamientos del motor con prensa para realizar su respectivo cambio.

409

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION ME06EX01 EQUIPOS NECESARIOS

ME06EX01-101

O5

Cambio de laterales, platinas y tacos. 1-Se baja la boquilla de la maquina con llave 41. 2-Se desatornillan los frontales con llave 9/16 para sacar laterales, platinas y tacos. 3-Se cambian y se cierra la boquilla. Cambio de frenos: LLAVE 1-Se baja la boquilla. 11 2-Se corta por medio de oxicorte la platina de la LLAVE 9/16 boquilla. LATERALES 3-Se saca el freno o platina y se monta la nueva. PLATINAS 4-Se realiza nuevamente la soldadura. TACOS Cambio de parales: EQUIPO DE 1-Se baja la boquilla con llave 11 OXICORTE 2-Se desatornillan los frontales con llave 9/16. FRENO 3-Se cortan los parales con el equipo de oxicorte y EQUIPO DE se soldn los nuevos utilizando una galga o matriz SOLDADURA para alinearlos. MATRIZ Cambio de camisas: CINCEL 1-Se baja la boquilla. PORRA 2-Se cortan los puntos de soldadura con el equipo CAMISAS de oxicorte. 3-Se golpea la camisa con cincel y porra para sacarla. 4- Se colocan las camisas nuevas y se soldn. 1-Se baja la boquilla con llave 11. 2-Se monta la boquilla nueva y se ajusta. LLAVE 11 BOQUILLA NUEVA INYECTOR DE GRASA GRASA

ME06EX01-101

O6

ME06EX01-102

O5

1-Se deben lubricar los rodamientos con el uso del inyector preferiblemente con grasas a base ltica. 1-Se debe ajustar el sistema prensaestopa para prevenir escapes y mantener el goteo necesario de lubricacin.

ME06EX01-102

O6

410

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION ME06EX01 EQUIPOS NECESARIOS

ME06EX01-101

O5

ME06EX01-101

O6

ME06EX01-102

O3

1-Se deben lubricar los rodamientos con el uso del inyector preferiblemente con grasas a base ltica.

INYECTOR DE GRASA GRASA

ME06EX01-102

O5

1-Se debe ajustar el sistema prensaestopa para prevenir escapes y mantener el goteo necesario de lubricacin.

411

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT
DESCRIPCION

ME06EX01 EQUIPOS NECESARIOS

ME06EX01-107

O5

1-Se sacan las tapas de los rodamientos de ejes de embutidor. 2-Con un sacachavetas de punta externa, se proceden a sacar las chavetas de los rodamientos. 3-Con una llave brstol de 5/16 se desatornillan las tapas frontales que llevan 4 tornillos brstol. 4-Se sacan las tapas con extractores de tornillos 5/8 * 3/2 de largo. 5-Se sacan los 6 embutidores con la ayuda de 1 barra. SACACHAVETA 6-Se realiza una limpieza total de toda el rea de S DE PUNTA embutidores con una esptula. EXTERNA 7-Se cortan los 8 tornillos de 7/16 * de largo, por BRISTOL 5/16 medio de oxicorte que son los que sostienen la EXTRACTORES camisa. ESPATULA 8-Se saca la camisa con una leva para arrancarla de la EQUIPO DE estructura de la mquina. OXICORTE 9-Luego de arrancar las camisas, se limpia toda la 8 TORNILLOS estructura de la camisa para colocar el nuevo 7/16 * encamisado. LEVA 10-Se fija la camisa con 2 hombresolo de manera superficial para marcar los orificios con 1 lpiz. CAMISAS 11- Se retir la camisa, y segn la marca del lpiz se LAPIZ centrpuntean los puntos con el taladro. TALADRO 12- Se perforan todos los puntos con un taladro y una BROCA 7/16 broca 7/16. 2 TORNILLOS 13-Se coloca la camisa y los 4 tornillos de cada camisa DE 3/8 * DE (2 tornillos de 3/8 * 1/2 de largo y 2 tornillos 7/16 * LARGO y 2 1/2 de largo), Estos se ajustan con llaves 9/16 y 11/16. TORNILLOS 14-Se montan los embutidores. 15. Se desarman las tapas frontales, bujes de 7/16 * DE LARGO), retencin de barro y rodamiento se sacan con cincel y porra. LLAVES 9/16 y 16. Se monta la tapa sin buje de retencin y 11/16. rodamiento se ajustan los tornillos. 17-Se limpian el buje y el rodamiento con gasolina, al buje se le cambia el cordn plomaginado. 18-Se coloca el buje y despus el rodamiento empujndolo con cincel y porra, al final colocamos la chaveta.

412

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT
DESCRIPCION

ME06EX01 EQUIPOS NECESARIOS

ME06EX01-106

O2

1-Se desatornilla la tapa frontal de piones con una llave 11/16. 2-Se desatornilla el tapn de la caja con una llave 15/16. 3-Se procede a sacar la valvulina vieja y con ACPM, estopa y escoba se lavan los rodamientos, piones y ejes. 4-Se baja la bomba de lubricacin con llave de 1", se baja el filtro se lava con ACPM. 5-Se arma nuevamente la bomba y se purga con valvulina.

LLAVE 11/16 LLAVE 15/16 VALVULINA ESTOPA ESCOBA ACPM

ME06EX01-108

O5

TORNILLOS 1-Se utiliza el equipo de oxicorte para cortar los 7/16 * DE tornillos que ajustan las tapas de embutidores. LARGO. LLAVE 2-Se sacan de a 6 tapas y se van volteando, 11/16. ajustndolas con llave 11/16. EQUIPO DE OXICORTE

ME06EX01-108

O6

36 TORNILLOS 1-Se utiliza el equipo de oxicorte para cortar los 7/16 * 1/2 DE tornillos que ajustan las tapas de embutidores. LARGO. LLAVE 2-Se sacan de a 6 tapas y se van cambiando, 11/16. ajustndolas con llave 11/16. EQUIPO DE OXICORTE 16 TAPAS DE FUNDICION MALEABLE.

413

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT
DESCRIPCION

ME06EX01 EQUIPOS NECESARIOS

ME06EX01-109

O6

O6

1-Se desatornilla la horquilla de cloche con 1 llave 9/16 se saca el tornillo y se desliza la horquilla.2-Se quitan las correas. 3-Se desatornillan los prisioneros de la polea LLAVE 9/16 con 1 llave brstol 5/16. CORREAS 4-Se baja la polea con cincel y porra. LLAVE BRISTOL 5-Se coloca la nueva y se ajustan los prisioneros. 5/16 6-Se colocan las correas nuevas. 7-Se desliza la horquilla al puesto, se coloca el tornillo y se ajusta. 1-Se abre el tnel desatornillndolo con llave 15/16 y 1 1/8. 2-Se sacan las propelas y los anillos distanciadores. LLAVE 15/16 3-Se sacan los 7 raspadores. LLAVE 1 1/8 4-Se cortan los 2 tornillos de la camisa TIPO U y CAMISA 3/4 los 2 tornillos de la camisa TIPO TAMBOR. CAMISA 5-Con la leva se arranca la camisa de la estructura TAMBOR de la mquina. LEVA 6-Se colocan las camisas nuevas y se ajustan los 8 CAMISAS tornillos con LLAVE 9/16. CILINDRICAS 7- Se cambian las camisas en el tnel bipartido, 36 TORNILLOS desatornillndolas con llave 15/16 y 1 1/8. EQUIPO DE 8-Se cortan los tornillos de la camisa, se hace OXICORTE palanca con la leva y se arrancan. 9-Se colocan las camisas nuevas. 10-Se ajustan los tornillos con llave 9/16. 1-Se desatornillan los 4 tornillos de la base del motor.2-Se debe desatornillar la tapa protectora, del ventilador de refrigeracin del motor con un destornillador de estra. 3-Se baja el ventilador de refrigeracin con suaves golpes. 4-Se desatornillan los 4 tornillos de las tapas frontales del motor. 5-Se bajan los rodamientos del motor con prensa para realizar su respectivo cambio.
LLAVE BRISTOL: 5/16, 3/8, 1/4, 1/2. LLAVE FIJA Y ESTRELLA: 1 1/8 LLAVE MIXTA: , 15/16. AALICATE DESTORNILLADOR PRENSA EXTRACTOR DE POLEAS

ME06EX01-201

O5

414

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION ME06MS01 EQUIPOS NECESARIOS

ME06MS01-101

O1

1-Se debe hacer una inspeccin diaria verificando que no tengan barro acumulado y se encuentren bien lubricados.

NINGUNO

ME06MS01-101

O2

1-Se debe aplicar ACPM a cada uno de los rodillos, rosendolos con una botella perforada.

ACPM

ME06MS01-101

O3

1-Se debe limpiar el barro acumulado en los rodillos con un cepillo.

CEPILLO

ME06MS01-102

O1

1-Verificar el estado en el que se encuentran los pisadores y tornillos.

NINGUNO

ME06MS01-102

O6

1-Se cambian los pisadores desatornillndolos con llave 7/16.

tornillos

PIZADORES TORNILLOS LLAVE 7/16

415

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION 1-Se debe hacer una inspeccin diaria verificando que no tengan barro acumulado y estn bien lubricados. ME06CT01 EQUIPOS NECESARIOS

ME06CT01-101

O1

NINGUNO

ME06CT01-101

O2

1-Se debe aplicar ACPM a cada uno de los rodillos, rosendolos con una botella perforada.

ACPM

ME06CT01-101

O3

1-Se debe limpiar el barro acumulado en los rodillos con un cepillo.

CEPILLO

ME06CT01-102

O1

1- Verificar el estado en el que se encuentra la chumacera. 2. Si la chumacera se encuentra daada, reportarla al departamento de mantenimiento para realizar el respectivo cambio.

NINGUNO

ME06CT01-102

O2

1. Introducir grasa en la chumacera con el inyector, por la grasera. INYECTOR 2. Verificar la cantidad si se proporcion la GRASA FORSA cantidad de grasa indicada a al chumacera para EP garantizar su buen funcionamiento, TRAPO comprobando que gire adecuadamente con el eje.

ME06CT01-103

O1

1-Verificar que todos los alambres se encuentren en buen estado y ninguno este reventado.

NINGUNO

416

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION ME06CT01 EQUIPOS NECESARIOS

ME06CT01-104

O1

1-cambio de correa cortadora

ME06CT01-105

O2

1-Se aplica ACPM a cada uno de los patines, rosendolos con una botella perforada.

ACPM

ME06CT01-106

O1

1-Verificar que todos los rodamientos se encuentren en buen estado.

NINGUNO

ME06CT01-106

O2

1-Se deben lubricar los rodamientos con grasa y el uso del inyector.

GRASA INYECTOR

ME06CT01-107

O2

1-Se deben lubricar rosendola diariamente con ACPM, para permitir el desplazamiento adecuado del producto.

ACPM ROSEADOR

417

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION ME06CT01 EQUIPOS NECESARIOS

ME06CT01-201

O5

1-Se destapan los cilindros con llave brstol de . 2-Se cambian los empaques interiores del pistn y superiores de la tapa. 3-Se cambian los rings del pistn. 4-Se realiza el cambio del buje de bronce de la tapa superior.

LLAVE BRISTOL DE RINGS BUJE DE BRONCE EMPAQUES.

ME06CT01-202

O6

1-Se sacan los relevos de la base y se colocan los relevos nuevos.

RELEVOS

ME06CT01-203

O5

1-Se saca el embolo principal quitndole la SACACHAVETAS chaveta con un sacachavetas. EMPAQUES 2-Se sacan los empaques y los rings para ORINGS cambiarlos.

ME06CT01-204

418

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION ME06BT01 EQUIPOS NECESARIOS

ME06BT01-101

O1

1- Verificar su buen funcionamiento y el estado en el que se encuentran el eje central, el desgaste de las varillas y los discos. 2- Verificar que el tambor este centrado.

NINGUNO

ME06BT01-101

O5

1-Cambio del eje, se desatornillan los 4 prisioneros de las chumaceras con una llave brstol 3/16. 2-Se sacan las chumaceras. 3- Desatornillar los 4 tornillos de que se encuentran en las manzanas con la llave de . 4- Se saca el eje y se ingresa el nuevo.

LLAVE BRISTOL 3/16 LLAVE

ME06BT01-102

O1

1- Verificar el estado en el que se encuentra la chumacera. 2. Si la chumacera se encuentra daada, reportarla al departamento de mantenimiento para realizar el respectivo cambio.

NINGUNO

ME06BT01-102

O2

1. Introducir grasa en la chumacera con el inyector, por la grasera. 2. Verificar la cantidad si se proporcion la cantidad de grasa indicada a al chumacera para garantizar su buen funcionamiento, comprobando que gire adecuadamente con el eje.

INYECTOR GRASA FORSA EP TRAPO

419

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION ME06BT01 EQUIPOS NECESARIOS

ME06BT01-103

O1

1- Verificar su buen funcionamiento, comprobando que los conos no estn muy desgastados, ni rotos y que se encuentren centrados. 2- Verificar que el eje no este torcido, ni muy desgastado.

NINGUNO

ME06BT01-104

O5

1 -Ajuste de conos y cambio de los conos deteriorados. 2- Se desatornillan las chumaceras con llave 9/16. 3-Se bajan las chumaceras. 4- Se desatornillan los prisioneros de los conos con una llave brstol de . 5- Se saca el cono daado y se coloca el nuevo ajustando los prisioneros con la llave brstol.

LLAVE 9/16 LLAVE BRISTOL CONOS NUEVOS

ME06BT01-105

O1

1- Verificar su buen funcionamiento, comprobando que los rodillos no estn muy desgastados y que se encuentren centrados y limpios. 2- - Comprobar si los rodamientos se encuentran en buen estado.

NINGUNO

ME06BT01-106

O3

1- Limpiar la arcilla acumulada en los rodillos para que puedan funcionar bien.

CEPILLO

420

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION ME06BT01 EQUIPOS NECESARIOS

ME06BT01-107

O1

1- Verificar el estado de la banda transportadora comprobando que no est rota, ni descentrada.

NINGUNO

ME06BT01-108

O5

1- Centrar la banda transportadora. 2-Si la banda est rota, debe remendarse se mide y se corta el pedazo que se va a remendar con una escuadra. 3-Se marcan los huecos con los ganchos 4-Se perforan los huecos con un sacabocados de 0 7/16. 5- Se colocan los tornillos y se ajustan con llave de copa. 6-Con la pulidora se corta el sobrante del tornillo, para que la banda funcione correctamente.

GANCHOS TORNILLOS CORTADORA CEGETA ESCUADRA SACABOCADOS LLAVE DE COPA PULIDORA BANDA

ME06BT01-109

O1

1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el motor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.

NINGUNO

421

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION 1- Se desatornillan los dos tornillos de con llave de . 2-Se saca la valvulina por el orificio inferior. 3- Se tapa el orificio interior. 4- Se ingresa la valvulina nueva por el orifico superior y se tapa ajustando el tornillo 1- Se desatornillan los tornillos de la base del motoreductor. 2- Se desatornilla el motoreductor para abrirlo. 3- Se sacan los rodamientos que se encuentren daados con prensa. 1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema. ME06BT01 EQUIPOS NECESARIOS

ME06BT01-109

O2

LLAVE VALVULINA

ME06BT01-109

O5

LLAVE 3/4 LLAVE 1/2 LLAVE 15/16 RODAMIENTOS

ME06BT01-201

O1

NINGUNO

ME06BT01-201

O5

1-Se desatornillan los 4 tornillos de la base del motor. 2-Se debe desatornillar la tapa protectora, del ventilador de refrigeracin del motor con un destornillador de estra. 3-Se baja el ventilador de refrigeracin con suaves golpes. 4-Se desatornillan los 4 tornillos de las tapas frontales del motor. 5-Se bajan los rodamientos del motor con prensa para realizar su respectivo cambio.

LLAVE 9/16 LLAVE LLAVE 5/8 LLAVE 11/16 LLAVE RODAMIENTOS PRENSA DESTORNILLADOR DE ESTRIA

422

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION ME06CT02 EQUIPOS NECESARIOS

ME06CT02-101

O1

1-Verificar que todos los alambres se encuentren en buen estado y ninguno este reventado.

NINGUNO

ME06CT02-102

O2

1-Se deben lubricar rosendola diariamente con ACPM, para permitir el desplazamiento adecuado del producto.

ACPM ROSEADOR

ME06CT02-103

ME06CT02-104

O1

1- Verificar el estado en el que se encuentra la chumacera. 2. Si la chumacera se encuentra daada, reportarla al departamento de mantenimiento para realizar el respectivo cambio.

NINGUNO

423

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION ME06CT02 EQUIPOS NECESARIOS

ME06CT02-104

O2

1. Introducir grasa en la chumacera con el inyector, por la grasera. 2. Verificar la cantidad si se proporcion la cantidad de grasa indicada a al chumacera para garantizar su buen funcionamiento, comprobando que gire adecuadamente con el eje.

INYECTOR GRASA FORSA EP TRAPO

ME01CT01-105

O6

ME01CT01-201

O5

1-Se destapan los cilindros con llave brstol de . LLAVE BRISTOL 2-Se cambian los empaques interiores del pistn DE 1/4 y superiores de la tapa. RINGS 3-Se cambian los rings del pistn. BUJE DE 4-Se realiza el cambio del buje de bronce de la BRONCE tapa superior. EMPAQUES. 1-Se sacan los relevos de la base y se colocan los relevos nuevos. RELEVOS

ME01CT01-202

O6

ME01CT01-203

O5

1-Se saca el embolo principal quitndole la SACACHAVETAS chaveta con un sacachavetas. EMPAQUES 2-Se sacan los empaques y los rings para ORINGS cambiarlos.

ME01CT01-204

424

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION 1- Verificar el estado en el que se encuentra la chumacera. 2. Si la chumacera se encuentra daada, reportarla al departamento de mantenimiento para realizar el respectivo cambio. ME06MR01 EQUIPOS NECESARIOS

ME06MR01101

O1

NINGUNO

ME06MR01101

O2

1. Introducir grasa en la chumacera con el inyector, por la grasera. 2. Verificar la cantidad si se proporcion la cantidad de grasa indicada a al chumacera para garantizar su buen funcionamiento, comprobando que gire adecuadamente con el eje.

INYECTOR GRASA FORSA EP TRAPO

ME06MR01102

O1

ME06MR01102

O2

1-Aplicar grasa FORSA EP a los dos piones y ajustar los prisioneros de los piones con una llave brstol.

GRASA FORSA EP TRAPO LLAVE BRISTOL

MO02MR01103

O1

1-Verificar el ajuste de la cadena e inspeccionar que no est reventada.

NINGUNO

425

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION EXTRUSION CODIGO 1-Limpiar la cadena con una escoba, luego aplicar aceite quemado y valvulina para la lubricacin. ME06MR01 ACEITE QUEMADO O VALVULINA ESCOBA

MO06MR01103

O2

MO06MR01104

O2

1-Se debe lubricar la banda rosendola con ACPM diariamente para permitir el avance del bloque.

ACPM ROSEADOR

ME06MR01201

O1

1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.

NINGUNO

ME06MR01201

O5

1-Se desatornillan los 4 tornillos de la base del LLAVE 9/16 motor. LLAVE 2-Se debe desatornillar la tapa protectora, del LLAVE 5/8 ventilador de refrigeracin del motor con un LLAVE 11/16 destornillador de estra. LLAVE 3-Se baja el ventilador de refrigeracin con RODAMIENTOS suaves golpes. PRENSA 4-Se desatornillan los 4 tornillos de las tapas DESTORNILLAD frontales del motor. OR DE ESTRIA 5-Se bajan los rodamientos del motor con prensa para realizar su respectivo cambio.

426

Inventario de equipos mezcla y extrusion 7

INVENTARIO DE EQUIPOS
SECCION DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO MEZCLA Y EXTRUSION ME07 HOJA Largo: 8 mts Ancho: 1mts MOTOR ELECTRICO BANDA MARCA:LEROY SOMER TRANSPORTADORA HECHIZO ME07BT01 V: (220-440) V DE SOBRANTE W: 3HP I: (8,6 - 4,7)A Vel: 1740 rpm Largo: 1,5 mts Ancho: 4,88 mts Alto:36" MOTOR ELECTRICO ME07MZ0 MEZCLADORA MAQUILOB MARCA: FLENDER 1 W: 200 HP V:440 V Vel: 1780 rpm Largo: 6 mts Ancho: 3 mts Alto: 1,60 mts CAPACIDAD: PRODUCION REAL: 65000 ladrillos perforados. W: 40 HP V: 440 V Vel: 1750 rpm

EXTRUSORA

MAQUILOB

ME07EX01

427

INVENTARIO DE EQUIPOS
SECCION DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO MEZCLA Y EXTRUSION ME07 Largo: 3 mts Ancho: 1,78 mts Alto: 1,28 mts MOTOR ELECTRICO MARCA:TECO W: 1 HP V: (230 - 460) V Vel: 1705 rpm I: (20,8 -10,4)A HOJA

CORTADORA PRIMARIA

HECHIZO

ME07CT01

CORADORA MULTIALAMBRE

HECHIZO

Largo: 86" Ancho: 2,60 mts Alto: 45" mts MOTOR ELECTRICO MARCA: CE W: 0,75 KW V: (230 - 460) V Vel: 1690 rpm I: (3,3 - 1,65)A

ME07CT02

MESA RECIBIDORA

MAQUILOB

Largo: 3 mts Ancho: 2,40 mts Alto: 78 cm MOTOR ELECTRICO MARCA:TECO W: 1 HP V: (230 - 460) V Vel: 1705 rpm I: (20,8 -10,4)A

ME07MR01

428

Registro tcnico del equipo mezcla y extrusion 7

REGISTRO TECNICO DE EQUIPO


EMPRESA: LADRILLERA CUCUTA HOJA CODIGO:ME07BT01 EQUIPO:BANDA TRANSPORTADORA FABRICANTE: LADRILLERA CUCUTA PROVEEDOR: LONA ICOBANDAS. DIRECCION: TELEFONOS: USO: Se usa para retroalimentar el sobrante MARRANA a la mezcladora. COSTO: VIDA UTIL : FECHA DE INSTALACION: CONTACTO : CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS MARCA: HECHIZO PESO: SERIE: MODELO: CORRIENTE: (8,6 -4,3)A POTENCIA: 3 HP VELOCIDAD: 1741 rpm TENSION:220 - 440 V CAPACIDAD: TIPO DE CORRIENTE: TRIFASICO PLANOS: ALTO: ANCHO: 1 mts LARGO: 8 mts CATALOGOS: FUNCIONAMIENTO Y MANEJO EQUIPO MECANICO: Grosor: 2 lonas y largo de 8 mts. 2 Tambores de arrastre: Dimetro: 40 cm, Largo: 80 cm, con eje interno de 2, 2 chumaceras de 2 REF: UCF211 para cada uno. 4 caracoles y 2 caracoles con pestaa, compuestos cada uno por : 2 conos dimetro de 30 cm, 1 eje de 1 , largo 17, 2 chumaceras de pedestal de 1 REF: UCF207 5 RODILLOS AUXILIARES: largo: 35, 10 chumaceras y 5 ejes interiores de dimetro 1 y 10 chumaceras de 1 REF: UCF205. EQUIPO ELECTRICO: MARCA:LEROY SOMER V: (220-440) V W: 3HP I: (8,6 - 4,7)A Vel: 1740 rpm ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION Se deben lubricar las chumaceras con GRASA. Se debe cambiar la valvulina del reductor.

429

REGISTRO TECNICO DE EQUIPO


EMPRESA: LADRILLERA CUCUTA CODIGO:ME07MZ01 EQUIPO: MEZCLADORA FABRICANTE: MAQUILOB PROVEEDOR: MAQUILOB HOJA

DIRECCION: TELEFONOS: USO: Se usa para mezclar la arcilla con el agua posteriormente pueda ser moldeada por la extrusora.

creando una pasta homognea, que

COSTO: VIDA UTIL : FECHA DE INSTALACION: CONTACTO : MAQUILOB CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS MARCA: MAQUILOB PESO: SERIE: MODELO: CORRIENTE: 25,43 A POTENCIA:15 HP VELOCIDAD: 1700 rpm TENSION: 440 V CAPACIDAD: toneladas TIPO DE CORRIENTE: TRIFASICO PLANOS: ALTO: 36 ANCHO: 1,5 mts LARGO: 3,1 mts CATALOGOS: FUNCIONAMIENTO Y MANEJO EQUIPO MECANICO: Eje largo Segunda transmisin:2 Rodamientos, Separador, Raspador, 8 chapaletas izquierdas, 8 chapaletas derechas, balinera, Rodamiento de apoyo o axial, pin, Cuero, Chaveta. Eje largo tercera transmisin: 3 Rodamiento, Separador,8 Chapaletas izquierdas,8 chapaletas derechas, Retenedor, pin gemelo, 2 cueros, pin catalina, Chaveta. Eje corto Segunda transmisin: cuero, pin, Chaveta. Primera transmisin: Chaveta, 6 Rodamientos, Retenedor. EQUIPO ELECTRICO: MOTOR ELECTRICO MARCA: FLENDER W: 200 HP V:440 V Vel: 1780 rpm

ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION

Se deben lubricar los rodamientos y la caja de piones.

430

REGISTRO TECNICO DEL EQUIPO


EMPRESA: LADRILLERA CUCUTA CODIGO:ME07EX01 EQUIPO: EXTRUSORA FABRICANTE: MAQUILOB PROVEEDOR: MAQUILOB DIRECCION: TELEFONOS: USO: Con ella se le da la forma a la arcilla para obtener el producto deseado. COSTO: VIDA UTIL : FECHA DE INSTALACION: CONTACTO : MAQUILOB CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS MARCA: MAQUILOB PESO:12000 Kg SERIE: MODELO: LBO MC 330 CORRIENTE: A POTENCIA: 125 HP VELOCIDAD: 1800 rpm TENSION: 440 V CAPACIDAD: 6 Ton/hr -15 Ton/h TIPO DE CORRIENTE: TRIFASICO PLANOS: ALTO: 1,60 mts ANCHO: 3 mts LARGO: 6 mts CATALOGOS: FUNCIONAMIENTO Y MANEJO
EQUIPO MECANICO: Hlices cnicas de acero, ejes en acero SAE 4340, Engranes de dientes rectos encerrados en crter en bao de aceite, Can de extrusin revestida en platinas cambiables, Paletas de hierro blanco y picos en acero, SECCION SUPERIOR PARTE DELANTERA: Tapa de chumacera eje superior delantero, Cono separador, Pista de rodamiento axial, Chumacera del eje superior, Retenedor, Disco laberinto, Tornillos, Rodamiento Axial, Rodamiento radial. SECCION EJE INFERIOR PARTE DELANTERA: Cuerpo prensaestopa, Rodamiento radial, Chumacera parte delantera inferior, Pista de rodamiento axial, Soporte de rodamiento axial, Anillo, Rodamiento axial, Cono separador, Retenedor parte delantera chumacera rodamiento axial, Retenedor alojamiento cuerpo prensa estopa, Eje. SECCION EJE TRASERO PARTE INFERIOR: Rodamiento radial, Chumacera parte inferior seccin delantera, Pin, Chumacera parte inferior seccin trasera, 2 Rodamientos radiales, 2 Retenedores, Eje, Acople entre eje delantero y trasero. SECCION EJE SUPERIOR PARTE TRASERA: Eje superior, Retenedor, Rodamiento radial delantero parte superior, 2 Chumaceras, Pin, Rodamiento radial trasero. Bomba de vaco centrifuga Marca: Hydral, con sellos de agua para acoplar a motor elctrico trifsico de 7HP a 1800 rpm. EQUIPO NEUMATICO: Embrague neumtico el cual debe ser soplado con aire limpio cada 2 o 3 das para retirar impurezas. EQUIPO ELECTRICO: MOTOR ELECTRICO MARCA:FLENDER W: 40 HP V: 440 V Vel: 1750 rpm

HOJA

ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION Se deben lubricar los rodamientos y la caja de piones.

431

REGISTRO TECNICO DEL EQUIPO


EMPRESA: LADRILLERA CUCUTA CODIGO:ME07CT01 EQUIPO:CORTADORA PRIMARIA FABRICANTE: LADRILLERA CUCUTA PROVEEDOR: DIRECCION: TELEFONOS: USO: Se usa para realizar el primer corte del bloque. VIDA UTIL : COSTO: FECHA DE INSTALACION: CONTACTO : CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS MARCA: HECHIZO PESO: SERIE: MODELO: CORRIENTE: POTENCIA: VELOCIDAD: TENSION: 110 V CAPACIDAD: TIPO DE CORRIENTE: PLANOS: ALTO: 1,30 mts ANCHO: 0,60 mts LARGO: 2,67 mts CATALOGOS: FUNCIONAMIENTO Y MANEJO EQUIPO MECANICO: 1 Rodillo auxiliar de dimetro: 3 y largo: 7 1 Eje interno de dimetro: 1 2 Chumaceras de 1 8 patines de Dimetro Exterior: 2 , Dimetro Interior: 1 3/8 y largo: 4,5 cm 5 Rodillos auxiliares para avance, largo: 45 cm 2 ngulos de largo: 3 mts Banda acrlica Ancho: 14, Largo: 76. 2 Rodillos de largo: 9 y dimetro: 4con eje interno de 1 y 2 chumaceras REF: UCF208. 1 Pin de dimetro: 4 y 10 dientes, 1 Pin de dimetro: 8 y 20 dientes. Cadena paso 80. 1 Alambre de corte. EQUIPO ELECTRONEUMATICO: Cilindro DNC-50-40,Cilindro DNC - 50-400,Cilindro DNC-50500,Relevos VCP de 8 pines, base para relevo de 8 pines,2 vlvulas 52 - 1/4, 1 vlvula 53 - 1/4,4 bobinas para vlvulas a 110 V, 2 finales de carrera electromecnica, sensor magntico SMEO230 y tambor de arrastre para seal de corte. ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION Se deben lubricar los rodillos auxiliares y los patines con ACPM. HOJA

432

REGISTRO TECNICO DEL EQUIPO


EMPRESA: LADRILLERA CUCUTA CODIGO:ME07CT02 EQUIPO: CORTADORA MULTIALAMBRE. FABRICANTE: LADRILLERA CUCUTA PROVEEDOR: DIRECCION: TELEFONOS: USO: Se usa para darle las dimensiones deseadas al bloque o ladrillo. VIDA UTIL : COSTO: FECHA DE INSTALACION: CONTACTO : CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS MARCA: HECHIZO PESO: SERIE: MODELO: CORRIENTE: (20,8 10,4)A POTENCIA:0,75 KW VELOCIDAD: TENSION: (230 460)V CAPACIDAD: TIPO DE CORRIENTE: PLANOS: ALTO: 45 ANCHO: 86 LARGO: 2,60 mts CATALOGOS: FUNCIONAMIENTO Y MANEJO EQUIPO MECANICO: 2 Cilindros de dimetro: 4,5 y largo: 67,5 cm, brazos de la cortadora largo: 1,15 mts y dimetro: 2 1/8, plancha de largo: 1,50 mts y ancho: 29 cm. BANDA EMBALADORA: Largo: 2 mts y ancho: 53 cm con: 2 rodillos de dimetro: 11,5 cm, 2 ejes internos de dimetro: 1 , 4 chumaceras REF: UCF 207, Grosor: 1 lona, Ancho: 30 cm y largo: 4 mts. 2 ejes para guas de alambre: largo: 1,64 mts y dimetro: 2 , 5 alambres de 1 mm, 2 tornillos tensores para adaptar la medida del alambre. 4 bases para subir y bajar la maquina con rodachines. 1 lamina de para recibir el bloque de 1,65 mts * 0,60 mts. 2 Poleas: Cada una con 1 correa. EQUIPO ELECTRICO: MOTOR ELECTRICO MARCA: CE V:(230 -460) I:(20,8-10,4) W: 6 KW Vel: 1750 rpm MOTOR ELECTRICO MARCA: CE V:(220 -230) I:(3,3-1,65) W: 0,75 KW Vel: 1690 rpm ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION Se deben lubricar los rodillos auxiliares y los patines con ACPM. HOJA

433

REGISTRO TECNICO DE EQUIPO


EMPRESA: LADRILLERA CUCUTA HOJA CODIGO:ME07MR01 EQUIPO:MESA RECIBIDORA FABRICANTE: LADRILLERA CUCUTA PROVEEDOR: DIRECCION: TELEFONOS: USO: Se usa para recibir la tableta proveniente de la biseladora. COSTO: VIDA UTIL : FECHA DE INSTALACION: CONTACTO : CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS MARCA: HECHIZO PESO: SERIE: MODELO: CORRIENTE: POTENCIA: VELOCIDAD: TENSION: V CAPACIDAD: TIPO DE CORRIENTE: PLANOS: ALTO: 78 cm ANCHO: 2,40 mts LARGO: 3 mts CATALOGOS: FUNCIONAMIENTO Y MANEJO EQUIPO MECANICO: Material: Lamina de 3/16 biga U de 3.

ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION

Se debe lubricar la superficie de la mesa para permitir un avance adecuado de la tableta.

434

REGISTRO TECNICO DE EQUIPO


EMPRESA: LADRILLERA CUCUTA CODIGO:ME07BS01 EQUIPO:BISELADORA FABRICANTE: LADRILLERA CUCUTA PROVEEDOR: DIRECCION: TELEFONOS: USO: COSTO: VIDA UTIL : FECHA DE INSTALACION: CONTACTO : CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS MARCA: HECHIZO PESO: SERIE: MODELO: CORRIENTE: POTENCIA: VELOCIDAD: TENSION: V CAPACIDAD: 7000 tabletas de 25 * 25 TIPO DE CORRIENTE: PLANOS: ALTO: 87 cm ANCHO: 72,5cm LARGO: 120 cm CATALOGOS: FUNCIONAMIENTO Y MANEJO EQUIPO MECANICO: Material: Lamina de acero de grosor 2mm y ngulo de 1 * 3/16. 2 biseles de 45 grosor: 5 mm largo: 89 cm, 2 biseles con largo: 61,5 cm, 1 bisel con largo: 48,5 cm y 2 biseles de largo: 15 cm. HOJA

ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION

Se deben lubricar los biseles y la lmina superior con ACPM.

435

Codificacin de partes mezcla y extrusin 7

CODIFICACION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
SECCION CODIGO EQUIPO MEZCLA Y EXTRUSION 07 ACTIVIDAD PARTE Tambor de arrastre Chumaceras Conos de arrastre Rodillos auxiliares Banda transportadora Reductor MOTOR ELECTRICO Rodamientos Raspadores Chapaletas Correas y poleas Piones MOTOR ELECTRICO Boquillas Caja de Piones Chumaceras Bomba de vaco Prensaestopa chapaletas Propelas Rodamientos Poleas y correas Raspadores y camisas HOJA 001 DE 002 CODIGO ME07BT01 - 101 ME07BT01 - 102 ME07BT01 - 103 ME07BT01 - 104 ME07BT01 -105

MECANICA ME07BT01

ELECTRICA

ME07BT01 - 201 ME07MZ01 - 101 ME07MZ01 - 102 ME07MZ01 - 103 ME07MZ01 - 104 ME07MZ01 -105 ME07EX01 - 201 ME07EX01- 101 ME07EX01- 102 ME07EX01- 103 ME07EX01-104 ME07EX01-105 ME07EX01-106 ME07EX01-107 ME07EX01-108 ME07EX01-109 ME07EX01-110

MECANICA ME07MZ01 ELECTRICA

ME07EX01

MECANICA

436

CODIFICACION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
SECCION CODIGO EQUIPO ME07MS01 MEZCLA Y EXTRUSION 07 ACTIVIDAD PARTE MECANICA Rodillos auxiliares Pisadores Tornillos Rodillos auxiliares Chumaceras Alambre de corte Piones y cadena Patines Lona Cilindros Relevos vlvulas Motor elctrico Estructura Plancha Rodillos Chumaceras Alambre de corte Banda Correas Cilindros Relevos vlvulas Motor elctrico Chumaceras Piones Cadena Banda MOTOR ELECTRICO Estructura Biseles HOJA 001 DE 002 CODIGO ME07MS01 - 101 ME07MS01 - 102 ME07MS01 - 103 ME07CT01 - 101 ME07CT01 - 102 ME07CT01 - 103 ME07CT01 - 104 ME07CT01 -105 ME07CT01 -106 ME07CT01 - 201 ME07CT01 - 202 ME07CT01 - 203 ME07CT01 -204 ME07CT02 - 101 ME07CT02 - 102 ME07CT02 - 103 ME07CT02 - 104 ME07CT02 -105 ME07CT02 - 106 ME07CT02 -107 ME07CT01 - 201 ME07CT01 - 202 ME07CT01 - 203 ME07CT01 - 204 ME07MR01-101 ME07MR01-102 ME07MR01-103 ME07MR01-104 ME07MR01-201 ME06BS01-101 ME06BS01-102

MECANICA ME07CT01

ELECTRONEUMATICO

MECANICA ME07CT02

ELECTRONEUMATICO

MECANICA ME07MR01 ELECTRICA ME07BS01 MECANICA

437

Instrucciones tcnicas mezcla y extrusin 7

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO ME07BT01 101 EXTRUSION OBJETO TAMBOR DE ARRASTRE CODIGO P CP OP MC OP OP OP OP OP OP OP OP MC OP MC OP MC 1 1 2 1 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 SM 2SM 4SM T 3m 2h ME07BT01 TE 3m 3h 4m 25 m 3m 1h 3m 5 min 3m 2h

IT 01 05 01 02 O1 O5 O1 O2 O3 O1 05 O1 O5 O1 O5

F 4SM A SM 2SM SM S

ME07BT01 102

CHUMACERAS

ME07BT01 103

CONOS DE ARRASTRE

ME07BT01 104

RODILLOS AUXILIARES

ME07BT01 105

BANDA

ME07BT01 106 ME07BT01 201

REDUCTOR MOTOR ELECTRICO

CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista.

438

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION OBJETO CODIGO P CP OP MC 1 1 ME07MZ01 TE

IT 01 02

ME07MZ01 - 101

RODAMIENTOS

ME07MZ01 - 102

RASPADORES

06

MCAY
MCAY MC AY

1 1

1h

ME07MZ01 - 103

CHAPALETAS

05 06

2 2

S A

2h 8h

ME07MZ01 - 104

CORREAS Y POLEA

06

OP MC

1 1

T A

ME07MZ01 - 105

PIONES

MC

ME07MZ01 - 201

MOTOR ELECTRICO

01 05

OP EL

1 1

T 2A

CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista.

439

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO ME07EX01 101 EXTRUSION OBJETO BOQUILLAS CODIGO P CP OP MC MC 1 1 1 ME07EX01 TE 2d 15m 3h

IT 05 06 02

F T A A

ME07EX01 102

CAJA DE PIONES

ME07EX01 103

CHUMACERAS

02 02 05 01 05 06

OP OP MC OP MC MCAY AY MC OP OP MC AY MC AY EL-AY

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

2SM 8SM 4SM D SM 8SM

10 m 5m 4h 3m 10m 3h

ME07EX01 104

BOMBA DE VACIO

ME07EX01 105

PRENSA ESTOPA PROPELA BIPARTIDA DEL MEZCLADOR INCORPORADO PROPELAS

ME07EX01 106

ME07EX01 107

O6 01 02 06 06 O6

8SM 2D 2SM A S A

3h

ME07EX01 108 ME07EX01 109 ME07EX01 110 ME07EX01 201

RODAMIENTOS POLEAS Y CORREAS RASPADORES Y CAMISAS MOTOR ELECTRICO

20 m 30 m 5h-6h 4h

CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista.

440

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO ME07MS01-101 EXTRUSION OBJETO RODILLOS AUXILIARES CODIGO P CP OP OPO P OP OP 1 1 1 1 1 ME07MS01 TE 3m 5m 18 m 3m 1h

IT O1 O2 O3 O1 O6

F S D D T 32SM

ME07MS01-102

PIZADORES Y TORNILLOS

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION OBJETO CODIGO P CP ME07BS01 TE

IT

ME07BS01 101

ESTRUCTURA

01 02

OP OP

1 1

T D

5m 5m

ME07BS01 102 BISELES

01 02

OP OP

1 1

441

INSTRUCCIONES TECNICAS
SECCION CODIGO ME07CT01 101 DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO EXTRUSION CODIGO IT F OBJETO P CP RODILLOS AUXILIARES O1 O2 O3 O1 O2 O1 O5 O2 OP OPOP OP OP OP OP OP 1 1 1 1 1 1 1 1 S D D 2SM SM D T 8SM ME07CT01 TE 3m 5m 6m 3m 6m 3m 15 m 10 m

ME07CT01 102

CHUMACERAS

ME07CT01 103

ALAMBRE DE CORTE

ME07CT01 104

CADENA Y PIONES

ME07CT01 105

PATINES

O2

OP

5m

ME07CT01 106

BANDA

O2

OP

5m

ME07CT01 201

CILINDROS

O5

EL

32SM

ME07CT01 202

RELEVOS

O6

EL

24SM

10 m

ME07CT01 203

VALVULAS

O5

EL

2 h

ME07CT01 205

MOTOR ELECTRICO

O1 05

OP EL

1 1

SM A

3m 2h

442

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO ME07CT02 101 EXTRUSION OBJETO RODILLOS AUXILIARES CODIGO P CP OP OP OP OP OP OP OP OP OP 1 1 1 1 1 1 1 1 1 ME07CT02 TE 3m 5m 15 m 5m 3m 5m 15 m 3m 15 m

IT O1 O2 O3 O2 O1 O2 O3 O1 O5

F S D D D T D D D T

ME07CT02 102

PATINES

ME07CT02 103

RODILLOS DE CENTRAR

ME07CT02 104 ME07CT02 105 ME07CT02 106

ALAMBRE DE CORTE PRENSA SUELA ESPUMA

ME07CT02 - 107

PIZADORES

O1 O6 O5

OP OP EL

1 1 1

T 32SM 32SM

3m 1h

ME07CT02 201

CILINDROS

ME07CT402 202 ME07CT402 203 ME07CT402 205

RELEVOS VALVULAS MOTOR ELECTRICO

O6 O5 O6

EL EL EL

1 1

24SM

10 m 2 h

1 A 4h 1 CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista.

443

INSTRUCCIONES TECNICAS
SECCION CODIGO DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO EXTRUSION CODIGO ME07MR01 IT F OBJETO P CP TE

ME07MR01 101

CHUMACERAS

O1 O2

OP OP

1 1

2SM SM

3m 4m

ME07MR01 102

PIONES

O1 O2

OP OP

1 1

SM T

3m 15 m

ME07MR01 103

CADENA

O1 O3

OP OP

1 1

SM 2SM

3m 15m

ME07MR01 104

BANDA

O2

OP

5m

ME07MR01 201

MOTOR

O1 05

OP EL

2 1

SM A

3m 2h

CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista.

444

Procedimientos de ejecucin mezcla y extrusin 7

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION 1- Verificar su buen funcionamiento y el estado en el que se encuentran el eje central, el desgaste de las varillas y los discos. 2- Verificar que el tambor este centrado. 1-Cambio del eje, se desatornillan los 4 prisioneros de las chumaceras con una llave brstol 3/16. 2-Se sacan las chumaceras. 3- Desatornillar los 4 tornillos de que se encuentran en las manzanas con la llave de . 4- Se saca el eje y se ingresa el nuevo. 1- Verificar el estado en el que se encuentra la chumacera. 2. Si la chumacera se encuentra daada, reportarla al departamento de mantenimiento para realizar el respectivo cambio. ME07BT01 EQUIPOS NECESARIOS

ME07BT01-101

O1

NINGUNO

ME07BT01-101

O5

LLAVE BRISTOL 3/16 LLAVE

ME07BT01-102

O1

NINGUNO

ME07BT01-102

O2

1. Introducir grasa en la chumacera con el inyector, por la grasera. 2. Verificar la cantidad si se proporcion la INYECTOR cantidad de grasa indicada a al chumacera GRASA FORSA EP para garantizar su buen funcionamiento, TRAPO comprobando que gire adecuadamente con el eje.

445

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION ME07BT01 EQUIPOS NECESARIOS

ME07BT01-103

O1

1- Verificar su buen funcionamiento, comprobando que los conos no estn muy desgastados, ni rotos y que se encuentren centrados. 2- Verificar que el eje no este torcido, ni muy desgastado.

NINGUNO

ME07BT01-104

O5

1 -Ajuste de conos y cambio de los conos deteriorados. 2- Se desatornillan las chumaceras con llave 9/16. LLAVE 9/16 3-Se bajan las chumaceras. LLAVE BRISTOL 4- Se desatornillan los prisioneros de los CONOS NUEVOS conos con una llave brstol de . 5- Se saca el cono daado y se coloca el nuevo ajustando los prisioneros con la llave brstol.

ME07BT01-105

O1

1- Verificar su buen funcionamiento, comprobando que los rodillos no estn muy desgastados y que se encuentren centrados y limpios. 2- - Comprobar si los rodamientos se encuentran en buen estado.

NINGUNO

ME07BT01-106

O3

1-Limpiar la arcilla acumulada en los rodillos para que puedan funcionar bien.

CEPILLO

446

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION IT CODIGO DESCRIPCION ME07BT01 EQUIPOS NECESARIOS

ME07BT01107

O1

1- Verificar el estado de la banda transportadora comprobando que no est rota, ni descentrada.

NINGUNO

ME07BT01108

O5

1- Centrar la banda transportadora. 2-Si la banda est rota, debe remendarse se mide y se corta el pedazo que se va a remendar con una escuadra. 3-Se marcan los huecos con los ganchos 4-Se perforan los huecos con un sacabocados de 0 7/16. 5- Se colocan los tornillos y se ajustan con llave de copa. 6-Con la pulidora se corta el sobrante del tornillo, para que la banda funcione correctamente.

GANCHOS TORNILLOS CORTADORA CEGETA ESCUADRA SACABOCADOS LLAVE DE COPA PULIDORA BANDA

447

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION 1- Se desatornillan los dos tornillos de con llave de . 2-Se saca la valvulina por el orificio inferior. 3- Se tapa el orificio interior. 4- Se ingresa la valvulina nueva por el orifico superior y se tapa ajustando el tornillo 1- Se desatornillan los tornillos de la base del motoreductor. 2- Se desatornilla el motoreductor para abrirlo. 3- Se sacan los rodamientos que se encuentren daados con prensa. 1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema. ME07BT01 EQUIPOS NECESARIOS

ME07BT01-109

O2

LLAVE VALVULINA

ME07BT01-109

O5

LLAVE 3/4 LLAVE 1/2 LLAVE 15/16 RODAMIENTOS

ME07BT01-201

O1

NINGUNO

ME07BT01-201

O5

1-Se desatornillan los 4 tornillos de la base del motor. LLAVE 9/16 2-Se debe desatornillar la tapa protectora, LLAVE del ventilador de refrigeracin del motor con LLAVE 5/8 un destornillador de estra. LLAVE 11/16 3-Se baja el ventilador de refrigeracin con LLAVE suaves golpes. RODAMIENTOS 4-Se desatornillan los 4 tornillos de las tapas PRENSA frontales del motor. DESTORNILLADOR 5-Se bajan los rodamientos del motor con DE ESTRIA prensa para realizar su respectivo cambio.

448

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION 1-Verificar el estado de los rodamientos, comprobando que la temperatura de funcionamiento de la mezcladora es la adecuada. 1-Se utiliza el inyector para bombear grasa a los rodamientos. ME07MZ01 EQUIPOS NECESARIOS

ME07MZ01-101

O1

NINGUNO

ME07MZ01-101

O2

GRASA

ME07MZ01-101

O3

1-Se bajan los rodamientos con una llave 15/16. 2- Se usa llave de 5/8 para desatornillar los tubos de lubricacin de cada uno de los rodamientos. 3-Se usa cincel y porra para desatornillar las tuercas de los rodamientos con manguito.

LLAVE 15/16 LLAVE 5/8 CINCEL PORRA RODAMIENTOS

ME07MZ01-102

O6

1-Se desatornillan cada uno de los raspadores con llave de 1 . 2-Se colocan los raspadores nuevos y se ajustan.

LLAVE DE 1

ME07MZ01-103

O5

1-Se cortan los 12 tornillos de 7/16 * 1/2 de las tapas con el uso de oxicorte. 2-Se colocan las puntas nuevas con su respectivo tornillo y se ajustan con llave 11/16.

PUNTAS DE FUNDICION MALEABLE EQUIPO DE OXICORTE LLAVE 11/16

449

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION ME07MZ01 EQUIPOS NECESARIOS

ME07MZ01-103

O6

1-Se saca la tapa frontal que sostiene la punta de los ejes se desatornillan los 4 tornillos de con llave . 2-Se saca la tapa con una porra y esta sale con los rodamientos adjuntos a ella. 3. Se desatornillan los anillos de retencin y los tornillos de con llave de , se golpean con una LLAVE porra y un cincel para que puedan salir. PORRA 4- Se sacan 1 a 1 las chapaletas. CINCEL 5-Se desatornillan las tapas de los bujes de CHAPALETAS retencin de barro. PUNTAS DE 6-Se desatornillan 8 tornillos 5/16 con llave de , CHAPALETAS para sacar la tapa trasera de la mezcladora. LLAVE 7- Revisar las cuas, rodamientos y piones. VALVULINA 8-Se cambia la valvulina en la caja de piones. BUJES 9- Se cambian los bujes y las tapas de los bujes. TAPAS PARA 10-Se van colocando una a una las chapaletas en BUJES lados contrarios (una derecha - una izquierda). ACPM 11 -Cambiar las puntas de las chapaletas. 12-Se colocan los retenedores. 13- Se sacan los rodamientos de la tapa frontal se limpian con ACPM y despus se vuelven a colocar en la tapa golpendolos con cincel y porra. 14-Se coloca la tapa frontal.

ME07MZ01-104

O5

ME07MZ01-104

O6

450

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION 1-Se desatornilla la tapa frontal de piones con una llave 11/16. 2-Se desatornilla el tapn de la caja con una llave 15/16. 3-Se procede a sacar la valvulina vieja, con ACPM, estopa y escoba se lavan los rodamientos, piones y ejes. 4-Se baja la bomba de lubricacin con llave de 1", se baja el filtro y se lava con ACPM. 5-Se arma nuevamente la bomba y se purga con valvulina. ME07MZ01 EQUIPOS NECESARIOS LLAVE 11/16 LLAVE 15/16 ACPM LLAVE 1 VALVULINA ESTOPA ESCOBA

ME07MZ01-105

O2

ME07MZ01-201

O1

1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.

NINGUNO

ME07MZ01-201

O2

1-Se desatornillan los 4 tornillos de la base LLAVE 9/16 del motor. LLAVE 2-Se debe desatornillar la tapa protectora, LLAVE 5/8 del ventilador de refrigeracin del motor con LLAVE 11/16 un destornillador de estra. LLAVE 3-Se baja el ventilador de refrigeracin con RODAMIENTOS suaves golpes. PRENSA 4-Se desatornillan los 4 tornillos de las tapas DESTORNILLADOR frontales del motor. DE ESTRIA 5-Se bajan los rodamientos del motor con prensa para realizar su respectivo cambio.

451

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION ME07EX01 EQUIPOS NECESARIOS

ME07EX01-101

O5

Cambio de laterales, platinas y tacos. 1-Se baja la boquilla de la maquina con llave 41. 2-Se desatornillan los frontales con llave 9/16 para sacar laterales, platinas y tacos. 3-Se cambian y se cierra la boquilla. Cambio de frenos: 1-Se baja la boquilla. 2-Se corta por medio de oxicorte la platina de la boquilla. 3-Se saca el freno o platina y se monta la nueva. 4-Se realiza nuevamente la soldadura. Cambio de parales: 1-Se baja la boquilla con llave 11 2-Se desatornillan los frontales con llave 9/16. 3-Se cortan los parales con el equipo de oxicorte y se soldn los nuevos utilizando una galga o matriz para alinearlos. Cambio de camisas: 1-Se baja la boquilla. 2-Se cortan los puntos de soldadura con el equipo de oxicorte. 3-Se golpea la camisa con cincel y porra para sacarla. 4- Se colocan las camisas nuevas y se soldn.

LLAVE 41 LLAVE 9/16 LATERALES PLATINAS TACOS EQUIPO DE OXICORTE FRENO EQUIPO DE SOLDADURA MATRIZ CAMISAS CINCEL PORRA

ME07EX01-101

O6

1-Se baja la boquilla con llave 11. 2-Se monta la boquilla nueva y se ajusta.

LLAVE 11

452

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION 1-Se deben lubricar las chumaceras con el inyector por la grasera. 2-La cantidad de grasa para la chumacera de la parte inferior es de aproximadamente 2,5 galones y para la delantera superior aproximadamente 1 galn. 3-Para las dems chumaceras se usa de galn. 1-Se debe vaciar completamente el crter y verificar el contenido de eventuales limaduras y el desgaste de engranes. 2-Se debe llenar de valvulina hasta el nivel indicado (mitad del ojo de buey), la cantidad necesaria es aproximadamente 5 galones. 1-Se deben lubricar los rodamientos con el uso del inyector preferiblemente con grasas a base ltica. 1-Se debe ajustar el sistema prensaestopa para prevenir escapes y mantener el goteo necesario de lubricacin. 1-Verificar que el vacuometro se encuentre marcando el vaco normal. 1-Abrir cada compuerta de acceso lateral de la mquina. 2-Ajustar algunos milmetros la brida del prensa estopa, apretando igual de cada lado para que no quede atravesada. 3-Introducir grasa por la grasera. 4-Esto se hace para permitir la extraccin regular de aire adecuada en la arcilla. ME07EX01 EQUIPOS NECESARIOS

ME07EX01-102

O6

GRASA MULTIFAK EP-2

ME07EX01-103

O2

VALVULINA MEROPA 320

ME07EX01-104

O3

INYECTOR DE GRASA GRASA

ME07EX01-105 ME07EX01-106

O5 O1

NINGUNO

ME07EX01-106

05

GRASA MULTIFAK EP2

453

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION IT CODIGO DESCRIPCION ME07EX01 EQUIPOS NECESARIOS

ME07EX01-107

O6

1-Quitar la tapa protectora de la lmina de encima del escote. 2-Aflojar los tornillos que se ven dentro y que separan el escote de la cmara de vaco. 3-Enroscar dos tornillos extractores de dimetro * 2 (Pueden ser brstol de LLAVE BRISTOL DE cabeza cuadrada o redonda), se aprietan hasta CABEZA que despegue la tapa de la carcasa y de la CUADRADA O cmara de vaco. REDONDA 4-Con una diferencial o montacargas se levanta PROPELA la tapa y se procede a aflojar los tres tornillos BIPARTIDA de sujecin de la propela puntera y del cono si DIFERENCIAL O es necesario. SEORITA 5-La propela puntera viene en dos mitades longitudinales: una seccin con aleta grande y una seccin con aleta continua pequea, remplazar y colocar la misma posicin.
1-Desocupar la mquina y abril el can de extrusin. Si este no abre, se debe girar manualmente el eje central mediante el embrague, hasta que las puntas internas de los cortabarros liberen las dos partes del can de extrusin. 2-Retirar el tornillo delantero de sujecin de la propela puntera, se debe tomar en cuenta que este es de rosca izquierda. LLAVE DE 1 1/8 3-Retirar en orden las propelas y los anillos LLAVE 15/16 separadores, colocndolos en el suelo teniendo en PORRA cuenta el siguiente el orden, (propela puntera, anillo separador, propela pareja o angosta, propela PULIDORA cnica, propela larga sin tope trasero, propela larga JUEGO DE LLAVES con tope trasero). BRISTOL DE Y 4-A la hora de armar se debe tomar en cuenta que 3/8. en la punta del eje central lleva una muesca que sirve como gua para introducir en sentido inverso las propelas de la quinta a la primera, la quinta entrara con la pestaa hacia arriba de acuerdo con la muesca. Las dems casan una con otra siguiendo siempre la muesca.

ME07EX01-108

O6

454

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION ME07EX01 EQUIPOS NECESARIOS

ME07EX01-109

O6

Cambio de correas: 1-Se retira la guarda de la maquina con llave . 2-Se desatornilla el motor con llave 15/16 y de 1 1/8. 3-Se sacan las correas viejas y se montan las nuevas.

Llave de 1 1/8 LLAVE 15/16 CORREAS

ME07EX01-110

O6

1-Se abre el tnel desatornillndolo. LLAVE BRISTOL DE 2-Se sacan las propelas y los anillos distanciadores. LLAVE 9/16 3-Se sacan los 7 raspadores. EQUIPO DE 4-Se cortan los tornillos de las camisas, por OXICORTE medio de oxicorte. LLAVE DE COPA 5-Con la leva se arranca la camisa de la 9/16 estructura de la mquina. PALANQUIN 6-Se colocan las camisas nuevas y se ajustan BARRA los tornillos con LLAVE 9/16. LEVA 1-Se desatornillan los 4 tornillos de la base del LLAVE BRISTOL: motor. 5/16, 3/8, 1/4, 2-Se debe desatornillar la tapa protectora, del 1/2. ventilador de refrigeracin del motor con un LLAVE FIJA Y destornillador de estra. ESTRELLA: 1 1/8 3-Se baja el ventilador de refrigeracin con LLAVE MIXTA: , suaves golpes 15/16. .4-Se desatornillan los 4 tornillos de las tapas AALICATE frontales del motor. DESTORNILLADOR 5-Se bajan los rodamientos del motor con PRENSA prensa para realizar su respectivo cambio. EXTRACTOR DE POLEAS

ME07EX01-201

O2

455

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION ME07MS01 EQUIPOS NECESARIOS

ME07MS01-101

O1

1-Se debe hacer una inspeccin diaria verificando que no tengan barro acumulado y se encuentren bien lubricados.

NINGUNO

ME07MS01-101

O2

1-Se debe aplicar ACPM a cada uno de los rodillos, rosendolos con una botella perforada.

ACPM

ME07MS01-101

O3

1-Se debe limpiar el barro acumulado en los rodillos con un cepillo.

CEPILLO

ME07MS01-102

O1

1-Verificar el estado en el que se encuentran los pisadores y tornillos.

NINGUNO

ME07MS01-102

O6

1-Se cambian los pisadores y desatornillndolos con llave 7/16.

tornillos

PIZADORES TORNILLOS LLAVE 7/16

456

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION IT CODIGO DESCRIPCION ME07BS01 EQUIPOS NECESARIOS

ME07BS01-101

O1

1- Verificar que la estructura de la mesa biseladora se encuentre en buen estado. 2-Comprobar que los biseles se encuentren bien ajustados y formando el ngulo correcto

NINGUNO

ME07BS01-101

O2

1-Se debe aplicar ACPM a la estructura.

ACPM

457

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION 1- Verificar el estado en el que se encuentra la chumacera. 2. Si la chumacera se encuentra daada, reportarla al departamento de mantenimiento para realizar el respectivo cambio. ME07MR01 EQUIPOS NECESARIOS

ME07MR01101

O1

NINGUNO

ME07MR01101

O2

1. Introducir grasa en la chumacera con el inyector, por la grasera. 2. Verificar la cantidad si se proporcion la cantidad de grasa indicada a al chumacera para garantizar su buen funcionamiento, comprobando que gire adecuadamente con el eje.

INYECTOR GRASA FORSA EP TRAPO

ME07MR01102

O1

ME07MR01102

O2

1-Aplicar grasa FORSA EP a los dos piones y ajustar los prisioneros de los piones con una llave brstol.

GRASA FORSA EP TRAPO LLAVE BRISTOL

ME07MR01103

O1

1-Verificar el ajuste de la cadena e inspeccionar que no est reventada.

NINGUNO

458

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION EXTRUSION CODIGO 1-Limpiar la cadena con una escoba, luego aplicar aceite quemado y valvulina para la lubricacin. ME07MR01 ACEITE QUEMADO O VALVULINA ESCOBA

MO07MR01103

O2

MO07MR01104

O2

1-Se debe lubricar la banda rosendola con ACPM diariamente para permitir el avance del bloque. 1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.

ACPM ROSEADOR

ME07MR01201

O1

NINGUNO

ME07MR01201

O5

1-Se desatornillan los 4 tornillos de la base del motor. LLAVE 9/16 2-Se debe desatornillar la tapa protectora, del LLAVE ventilador de refrigeracin del motor con un LLAVE 5/8 destornillador de estra. LLAVE 11/16 3-Se baja el ventilador de refrigeracin con LLAVE suaves golpes. RODAMIENTOS 4-Se desatornillan los 4 tornillos de las tapas PRENSA frontales del motor. DESTORNILLAD 5-Se bajan los rodamientos del motor con prensa OR DE ESTRIA para realizar su respectivo cambio.

459

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION 1-Se debe hacer una inspeccin diaria verificando que no tengan barro acumulado y estn bien lubricados. ME07CT01 EQUIPOS NECESARIOS

ME07CT01-101

O1

NINGUNO

ME07CT01-101

O2

1-Se debe aplicar ACPM a cada uno de los rodillos, rosendolos con una botella perforada.

ACPM

ME07CT01-101

O3

1-Se debe limpiar el barro acumulado en los rodillos con un cepillo.

CEPILLO

ME07CT01-102

O1

1- Verificar el estado en el que se encuentra la chumacera. 2. Si la chumacera se encuentra daada, reportarla al departamento de mantenimiento para realizar el respectivo cambio.

NINGUNO

ME07CT01-102

O2

1. Introducir grasa en la chumacera con el inyector, por la grasera. INYECTOR 2. Verificar la cantidad si se proporcion la GRASA FORSA cantidad de grasa indicada a al chumacera para EP garantizar su buen funcionamiento, TRAPO comprobando que gire adecuadamente con el eje.

ME07CT01-103

O1

1-Verificar que todos los alambres se encuentren en buen estado y ninguno este reventado.

NINGUNO

460

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION ME07CT01 EQUIPOS NECESARIOS

ME07CT01-104

O2

1-Se debe lubricar el juego de cadena y piones con ACPM.

ACPM

ME07CT01-105

O2

1-Se aplica ACPM a cada uno de los patines, rosendolos con una botella perforada.

ACPM

ME07CT01-106

O1

1-Verificar que todos los rodamientos se encuentren en buen estado.

NINGUNO

ME07CT01-106

O2

1-Se deben lubricar los rodamientos con grasa y el uso del inyector.

GRASA INYECTOR

ME07CT01-107

O2

1-Se deben lubricar rosendola diariamente con ACPM, para permitir el desplazamiento adecuado del producto.

ACPM ROSEADOR

461

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION ME07CT01 EQUIPOS NECESARIOS

ME07CT01-201

O5

1-Se destapan los cilindros con llave brstol de . 2-Se cambian los empaques interiores del pistn y superiores de la tapa. 3-Se cambian los rings del pistn. 4-Se realiza el cambio del buje de bronce de la tapa superior.

LLAVE BRISTOL DE RINGS BUJE DE BRONCE EMPAQUES.

ME07CT01-202

O6

1-Se sacan los relevos de la base y se colocan los relevos nuevos.

RELEVOS

ME07CT01-203

O5

1-Se saca el embolo principal quitndole la SACACHAVETAS chaveta con un sacachavetas. EMPAQUES 2-Se sacan los empaques y los rings para ORINGS cambiarlos.

ME07CT01-204

462

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION ME07CT02 EQUIPOS NECESARIOS

ME07CT02-101

O1

1-Se debe hacer una inspeccin diaria verificando que no tengan barro acumulado y estn bien lubricados.

NINGUNO

ME07CT02-101

O2

1-Se debe aplicar ACPM a cada uno de los rodillos, rosendolos con una botella perforada. 1-Se debe limpiar el barro acumulado en los rodillos con un cepillo.

ACPM

ME07CT02-101

O3

CEPILLO

ME07CT02-102

O2

1-Se aplica ACPM a cada uno de los patines, rosendolos con una botella perforada.

ACPM

ME07CT02-103

O1

1-Se debe hacer una inspeccin diaria verificando que no tengan barro acumulado y se encuentren bien lubricados. 1-Se debe aplicar ACPM a cada uno de los rodillos, rosendolos con una botella perforada. 1-Se debe limpiar el barro acumulado en los rodillos con un cepillo. 1-Verificar que todos los alambres se encuentren en buen estado y ninguno este reventado.

NINGUNO

ME07CT02-103

O2

ACPM

ME07CT02-103

O3

CEPILLO

ME07CT02-104

O1

NINGUNO

463

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO EXTRUSION CODIGO IT DESCRIPCION ME07CT01 EQUIPOS NECESARIOS

ME07CT02-105

ME07CT02-106

ME07CT02-107

O1

1-Verificar el estado en el que se encuentran los pisadores y tornillos.

NINGUNO

ME07CT02-107

O6

1-Se cambian los pisadores y desatornillndolos con llave 7/16.

tornillos

PIZADORES TORNILLOS LLAVE 7/16

ME07CT02-201

O5

1-Se destapan los cilindros con llave brstol de . LLAVE BRISTOL DE 2-Se cambian los empaques interiores del pistn y superiores de la tapa. RINGS 3-Se cambian los rings del pistn. BUJE DE BRONCE 4-Se realiza el cambio del buje de bronce de la EMPAQUES. tapa superior.

ME07CT02-202

O6

1-Se sacan los relevos de la base y se colocan los relevos nuevos.

RELEVOS

ME07CT02-203

O5

1-Se saca el embolo principal quitndole la chaveta con un sacachavetas. 2-Se sacan los empaques y los rings para cambiarlos.

SACACHAVETAS EMPAQUES ORINGS

464

Inventario de equipos secaderos 1 y 2 de teja

INVENTARIO DE EQUIPOS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CANTIDAD EQUIPO SECADERO SC 01 MARCA CARACTERISTICAS MOTOR ELECTRICO MARCA: WEG W: 30HP HECHIZO V:440V Velocidad:1700 rpm MOTOR ELECTRICO V: (220 - 440)V I: 5,5A -11A W: 4 HP VEL:1780 rpm MOTOREDUCTOR MARCA: RAMFE RELACION : 40;1 MOTOR ELECTRICO V: (220 - 380 - 440)V I: (5,9-3,4 -3,0)A W: 1,5 KW VEL:1730 rpm HOJA CODIGO

TURBINA

SC01TR01

MECANISMO DEL CARRO

HEZHIZO

SC01MC01

VENTILADOR

SC01VN01

465

Registro tcnico del equipo secaderos 1 y 2 de teja

REGISTRO TECNICO DE EQUIPO


EMPRESA: LADRILLERA CUCUTA CODIGO:SC001ME01 EQUIPO: MECANISMO DEL CARRO FABRICANTE: HECHIZO PROVEEDOR: DIRECCION: TELEFONOS: USO: Se usa para trasladar las torres de ventilacina travs de todo el secadero y permitir un secado uniforme del producto. COSTO: VIDA UTIL : FECHA DE INSTALACION: CONTACTO : CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS MARCA: HECHIZO PESO: SERIE: MODELO: CORRIENTE: A POTENCIA:HP TENSION: VELOCIDAD: rpm CAPACIDAD: V TIPO DE CORRIENTE: PLANOS: ALTO: ANCHO: LARGO: CATALOGOS: FUNCIONAMIENTO Y MANEJO 2 piones de dimetro 2 de 15 dientes y cadena paso 100. Mecanismo de acople: pasador de cadena y varilla de 1 con dos articulaciones,4 ruedas de dimetro: 20 cm, 2 ejes de 1 ,4 chumaceras REF: 208. MOTOR ELECTRICO Voltaje: (220 - 440)V Corriente: 5,5A -11A Potencia: 4 HP Velocidad:1780 rpm MOTOREDUCTOR MARCA: RAMFE RELACION : 40;1 ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION Se deben lubricar los piones, la cadena y las chumaceras con grasa FORSA EP. Se debe lubricar el motoreductor con valvulina 90. HOJA

466

REGISTRO TECNICO DEL EQUIPO


EMPRESA: LADRILLERA CUCUTA CODIGO:SC001TR01 EQUIPO: TURBINA FABRICANTE: HECHIZO PROVEEDOR: DIRECCION: TELEFONOS: USO: Se usa para generar el calor necesario en el proceso de secado del producto. COSTO: FECHA DE INSTALACION: MARCA: HECHIZO MODELO: VELOCIDAD: 1780 rpm TIPO DE CORRIENTE: Trifsico ALTO: CATALOGOS: FUNCIONAMIENTO Y MANEJO Construida en lamina de 1/8 y biga U de 4. Circulo de dimetro: 1 mts para el ventilador que tiene 12 aspas en lamina de con tornillos de 1 , 1 eje de 4, 2 chumaceras tipo pesado, polea del motor de dimetro: 5 y ancho: 6 con 4 canales tipo C, Polea de a turbina dimetro: 10 y Ancho: 6 con cuatro canales tipo C, 4 correas REF: C- 109. MOTOR ELECTRICO MARCA: WEG Potencia: 30HP ANCHO: PESO: CORRIENTE: TENSION: 440 V VIDA UTIL : CONTACTO : SERIE: POTENCIA: 30HP CAPACIDAD: PLANOS: LARGO: CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS HOJA

Voltaje: 440V

Velocidad:1700 rpm

ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION

Se deben lubricar las chumaceras con grasa FORSA EP.

467

REGISTRO TECNICO DE EQUIPO


EMPRESA: LADRILLERA CUCUTA CODIGO:SC001VN01 EQUIPO: VENTILADOR FABRICANTE: HECHIZO PROVEEDOR: DIRECCION: TELEFONOS: USO: COSTO: VIDA UTIL : FECHA DE INSTALACION: CONTACTO : CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS MARCA: HECHIZO PESO: SERIE: MODELO: CORRIENTE:(5,9-3,4-3,0)A POTENCIA:1,5 KW VELOCIDAD: 1730 rpm TENSION:(220-380-440) V CAPACIDAD: TIPO DE CORRIENTE: PLANOS: ALTO: ANCHO: LARGO: CATALOGOS: FUNCIONAMIENTO Y MANEJO 1 hlice de dimetro: 24 y 7 aspas. Acometida Elctrica: 5 ganchos, 1 tubo par al acometida de dimetro: 1 , 8 lneas de conexin. MOTOR ELECTRICO MARCA: VOGUES Voltaje: 220 V - 380V - 440V Corriente: 5,9A - 3,4A- 3,0A Velocidad: 1730 rpm Potencia: 1,5 KW HOJA

ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION

468

Codificacin de partes secaderos 1 y 2 de teja

CODIFICACION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
SECCION CODIGO EQUIPO ACTIVIDAD SC 01 PARTE Pin Cadena Ruedas Chumaceras Pasador de cadena Reductor HOJA 001 DE 001 CODIGO SC01ME01-101 SC01ME01-102 SC01ME01-103 SC01ME01-104 SC01ME01-105 SC01ME01-106

MECANICA SC01ME01

ELECTRICA

MOTOR ELECTRICO

SC01ME01-201

MECANICA SC01TR01 ELECTRICA

Estructura Chumaceras Ventilador Ejes Correas MOTOR ELECTRICO

SC01TR01-101 SC01TR01-102 SC01TR01-103 SC01TR01-104 SC01TR01-105 SC01TR01-201

MECANICA SC01VN01

Estructura

SC01VN01-101

ELECTRICA

MOTOR ELECTRICO

SC01VN01-201

469

Instrucciones tcnicas secaderos 1 Y 2 de teja

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO SECADO OBJETO CODIGO P CP OP OP OP 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 SC01ME01 TE 3m 10 m 1 5m 15 m 40 m 5m 2h 5m 15 m 2h 3m 30m 2h 3m 2h

IT 01 02 06

F SM T S D T T T S 4SM T T D 16SM A SM S

SC01ME01 101

ENGRANES

SC01ME01 102 SC01ME01 103

CADENA RUEDAS

01 OP 02 OP 05 MC O1 OP 05 MC O1 O2 OP OP

SC01ME01 104 SC01ME01 105

CHUMACERAS PASADOR CADENA

O6 MC O1 OP 02 MC 05 MC O1 05 OP EL

SCO1ME01 106

REDUCTOR

SC03ME01 201

MOTOR ELECTRICO

CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista

470

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO SECADO OBJETO CODIGO P CP SC01TR01 TE

IT

SC01TR01 101

ESTRUCTURA

O1

OP

SM

3m

SC01TR01 102

CHUMACERAS

O1 O2

OP OP

1 1

4SM T

3m 15 m

SC01TR01 103

CORREAS

01 05 06

OP MC OP

1 1 1

SM SM S

m 15 m 10 m

SC01TR01 201

MOTOR ELECTRICO

O1 05

OP EL

1 1

SM S

3m 2h

CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal mMinutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista

471

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO SECADO OBJETO CODIGO P CP 1 1 SC01VN01 TE 3m 5h

IT O1 O5

F 4SM A

SC01VN01 101

ESTRUCTURA

OP MC

SC01VN01 201

MOTOR ELECTRICO

O1 05

OP EL

1 1

SM S

3m 2h

SC01VN01 202

ACOMETIDA ELECTRICA

O1 O6

EL EL

1 1

2SM

15m

CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal mMinutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista.

472

Procedimientos de ejecucin secaderos 1 y 2 de teja

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO SC01ME01 - 101 SECADO IT O1 CODIGO DESCRIPCION 1-Verificar el estado de los piones, ajuste y su acople con la cadena. SC01ME01 EQUIPOS NECESARIOS NINGUNO

SC01ME01-101

O2

1-Aplicar grasa FORSA EP a los dos piones y ajustar los prisioneros de los piones con una llave brstol.

GRASA FORSA EP TRAPO LLAVE BRISTOL

SC01ME01-101

O6

1-Soltar la unin cadena-carro sacando los alambres de acero y sacando el pasador con golpecitos. 2-Desatornillar los tornillos de fijacin con LLAVE DE 1 1/8 llave de 1 1/8. LLAVE BRISTOL 1 3-Se baja el pin tensor. PION TENSOR 4-Se desatornillan los prisioneros del pistn con llave brstol de 1 . 5-Se saca el pin tensor y se cambia.

SC01ME01-102

O1

1-Verificar el ajuste de la cadena e inspeccionar que no est reventada.

NINGUNO

473

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION SC01ME01 EQUIPOS NECESARIOS

SC01ME01-102

O2

1-Limpiar la cadena con una escoba,luego aplicar grasa para su lubricacin.

ESCOBA GRASA FOSA EP

SC01ME01-102

O5

Cambio de unin cadena - carro 1-Soltar la unin cadena-carro sacando los alambres de acero y sacando el pasador con golpecitos. 2-Tensionar la cadena manualmente y colocar el pasador nuevo, asegurndose de colocar la platina de separacin entre la articulacin del carro y la cadena. 3-Asegurar el pasador con alambre de acero. 4-Tensionar la cadena en el pin tensor con llave de 1 .

PASADOR PLATINA ALAMBRE DE ACERO LLAVE DE 1 PORRA

SC01ME01-103

O1

1-Inspeccionar que cada una de las 4 ruedas de los carros se encuentren en buen estado.

NINGUNO

SC01ME01-103

O6

1-Se desatornillan los tornillos de 3/8 con llave 9/16. 2-Se desatornillan los tornillos de de cada una de las chumaceras con llave . 3-Se baja el eje y con la prensa se saca la rueda. 4-Se ingresa la rueda nueva golpendola con porra.

LLAVE LLAVE 9/16 4 RUEDAS PRENSA PORRA

474

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO SECADO IT CODIGO DESCRIPCION SC01ME01 EQUIPOS NECESARIOS

1- Verificar el estado en el que se encuentra la chumacera. SC01ME01-104 O1 2. Si la chumacera se encuentra daada, reportarla al departamento de mantenimiento para realizar el respectivo cambio. NINGUNO

SC02ME01-104

O2

1. Introducir grasa en la chumacera con el inyector por la grasera. INYECTOR DE 2. Verificar la cantidad si se proporcion GRASA la cantidad de grasa indicada a al GRASA FORSA EP chumacera para garantizar su buen Trapo funcionamiento, comprobando que gire adecuadamente con el eje.

SC02ME01-105

O6

1-Se desatornillan los 4 tornillos de 3/8 de cada una de las llantas con llave 9/16. 2-Se desatornillan los tornillos de la base de la chumacera con llave . 3- Se quita la cua de la llanta golpendola por debajo con una porra. 4-Se bajan cada una de las llantas y se retiran las chumaceras con prensa. 5-Se limpia el eje con lija para que se pueda ingresar la chumacera nueva. 6-Se monta nuevamente el eje con la chumacera.

LLAVE 9/16 LLAVE PORRA CHUMACERAS LIJA PRENSA

475

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO SECADO IT CODIGO DESCRIPCION SC01ME01 EQUIPOS NECESARIOS

SC01ME01-105

O1

1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el motor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.

NINGUNO

SC01ME01-105

O2

1-Se desatornillan los dos tornillos de que cubren los orificios del cuerpo del reductor 2-Se saca la valvulina por el orificio interior y se tapa nuevamente con el tornillo de . 3-Se ingresa la valvulina por el orifico superior del reductor y este se tapa con el tornillo de .

VALVULINA

SC01ME01-105

O6

1-Se desatornilla la base del motoreductor con llave para bajarlo. 2-Se abre el motoreductor con llave de . 3-Se sacan los rodamientos que se encuentren partidos con prensa para realizar su respectivo cambio.

LLAVE LLAVE RODAMIENTOS

476

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO SECADO IT CODIGO DESCRIPCION 1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el motor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema. SC01ME01 EQUIPOS NECESARIOS

SC01ME01-201

O1

NINGUNO

SC01ME01-201

O5

1-Se desatornillan los 4 tornillos de la base del motor con 2 llaves 9/16. 2-Se quita la tapa protectora del ventilador de refrigeracin del motor, desatornillndola con destornillador de estra. 2 LLAVES 9/16 3-Se baja el ventilador de refrigeracin del DESTORNILLADOR motor empujndolo manualmente porque DE ESTRIA este ingresa a presin. LLAVE 11 4-Se quitan las tapas del motor RODAMIENTOS desatornillando los 4 tornillos de con REF:6205 llave 11. 5- Se cambian los rodamientos sacandolos con una prensa. 6-Se arma el motor y se ajustan las tapas.

477

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO SECADO IT CODIGO DESCRIPCION SC01TR01 EQUIPOS NECESARIOS

SC01TR01-101

O1

1-Comprobar el estado en el que se encuentra la estructura de la turbina, su necesidad de pintura, limpieza y soldadura.

NINGUNO

1- Verificar el estado en el que se encuentra la chumacera. SC01TR01-102 O1 2. Si la chumacera se encuentra daada, reportarla al departamento de mantenimiento para realizar el respectivo cambio. NINGUNO

SC01TR01-102

O2

1. Introducir grasa en la chumacera con el inyector por la grasera. INYECTOR DE 2. Verificar la cantidad si se proporcion GRASA la cantidad de grasa indicada a al GRASA FORSA EP chumacera para garantizar su buen Trapo funcionamiento, comprobando que gire adecuadamente con el eje.

SC01TR01-103

O1

1-Verificar que ninguna de las correas se encuentre reventada.

NINGUNO

478

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO SECADO IT CODIGO DESCRIPCION SC01TR01 EQUIPOS NECESARIOS

SC01TR01-103

O5

SC01TR01-103

O6

SC01TR101-201

O1

1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema. 1-Se desconecta el motor y se baja la hlice. 2-Se desatornillan los 4 tornillos de la base de la base del motor. 3-Se deben quitar las tapas. 4- Se cambian los rodamientos sacndolos con una prensa. 5-Se arma el motor y se ajustan las tapas.

NINGUNO

SC01TR01-201

O5

RODAMIENTOS PRENSA LLAVE DE 1 1/8 LLAVE

479

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO SECADO IT CODIGO DESCRIPCION SC01VN01 EQUIPOS NECESARIOS

SC01VN01-101

O1

1-Verificar el estado de toda la estructura del ventilador: Hlice, Aro protector y torre de ventilacin en general.

NINGUNO

SC01VN01-101

O5

Cambio del aro protector: 1-Desconectar el motor. 2-Se desatornillan los 4 tornillos de la base del motor con llave 9/16. 3-Se saca el motor con la hlice adjunta a l. 4-Se desatornillan los cuatro tornillos del aro para bajarlo con llave . 5-Se golpea suavemente el aro con una porra para sacarlo y realizar el respectivo cambio. 6-Rectificar los huecos y realizar el respectivo montaje.

LLAVE 9/16 LLAVE ARO

SC01VN01-201

O1

1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.

NINGUNO

480

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO SECADO IT CODIGO DESCRIPCION SC01VN01 EQUIPOS NECESARIOS

SC01VN01-201

O5

1- Se desconecta el motor. 2-Desatornillar el tornillo de la hlice con llave 9/16 y posteriormente bajarla golpendola suavemente con la porra. 3--Se desatornillan los 4 tornillos de la base del motor con 2 llaves 9/16. 4-Se quita la tapa protectora del ventilador de refrigeracin del motor, 2 LLAVES 9/16 desatornillndola con destornillador de DESTORNILLADO estra. R DE ESTRIA 5-Se baja el ventilador de refrigeracin del PORRA motor empujndolo manualmente porque LLAVE 11 este ingresa a presin. PRENSA 6-Se quitan las tapas del motor desatornillando los 4 tornillos de con llave 11. 7- Se cambian los rodamientos sacndolos con una prensa. 8-Se arma el motor y se ajustan las tapas.

SC01VN01-202

O1

1-Revisar que ningn disyuntor este disparado, si se encuentra alguno disparado, se procede a: 2-Se mide la continuidad de las lneas con el tester o pinza amperimetrica. 3-Se observa cul de las tres fases se encuentra reventada. 4-Se corta el cable de la lnea abierta con el cortafro. 5-Se empalma la lnea con cinta negra.

TESTER CORTAFRIO CINTA NEGRA

481

Inventario de equipos secaderos 1 y 2 de tableta

INVENTARIO DE EQUIPOS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CANTIDAD EQUIPO SECADERO SC 02 MARCA CARACTERISTICAS MOTOR ELECTRICO MARCA: WEG W: 30HP V:440V Velocidad:1700 rpm HOJA CODIGO

TURBINA

HECHIZ O

SC02TR01

MECANISM O DEL HEZHIZO CARRO

MOTOR ELECTRICO V: (220 - 440)V I: 5,5A -11A W: 4 HP VEL:1780 rpm MOTOREDUCTOR MARCA: RAMFE RELACION : 40;1

SC02MC01

VENTILADOR

MOTOR ELECTRICO V: (220 - 380 - 440)V I: (5,9-3,4 -3,0)A W: 1,5 KW VEL:1730 rpm

SC02VN01

482

Registro tcnico del equipo secaderos 1 y 2 de tableta

REGISTRO TECNICO DEL EQUIPO


EMPRESA: LADRILLERA CUCUTA CODIGO:SC002ME01 EQUIPO: MECANISMO DEL CARRO FABRICANTE: HECHIZO PROVEEDOR: DIRECCION: TELEFONOS: USO: Se usa para trasladar las torres de ventilacin a travs de todo el secadero y permitir un secado uniforme del producto. COSTO: VIDA UTIL : FECHA DE INSTALACION: CONTACTO : CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS MARCA: HECHIZO PESO: SERIE: MODELO: CORRIENTE: A POTENCIA:HP TENSION: VELOCIDAD: rpm CAPACIDAD: V TIPO DE CORRIENTE: PLANOS: ALTO: ANCHO: LARGO: CATALOGOS: FUNCIONAMIENTO Y MANEJO 2 piones de dimetro 2 de 15 dientes y cadena paso 100. Mecanismo de acople: pasador de cadena y varilla de 1 con dos articulaciones,4 ruedas de dimetro: 20 cm, 2 ejes de 1 ,4 chumaceras REF: 208. MOTOR ELECTRICO Voltaje: (220 - 440)V Corriente: 5,5A -11A Potencia: 4 HP Velocidad:1780 rpm MOTOREDUCTOR MARCA: RAMFE RELACION : 40;1 ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION Se deben lubricar los piones, la cadena y las chumaceras con grasa FORSA EP. Se debe lubricar el motoreductor con valvulina 90. HOJA

483

REGISTRO TECNICO DEL EQUIPO


EMPRESA: LADRILLERA CUCUTA CODIGO:SC002TR01 EQUIPO: TURBINA FABRICANTE: HECHIZO PROVEEDOR: DIRECCION: TELEFONOS: USO: Se usa para generar el calor necesario en el proceso de secado del producto. COSTO: FECHA DE INSTALACION: MARCA: HECHIZO MODELO: VELOCIDAD: 1780 rpm TIPO DE CORRIENTE: Trifsico ALTO: CATALOGOS: FUNCIONAMIENTO Y MANEJO Construida en lamina de 1/8 y biga U de 4. Circulo de dimetro: 1 mts para el ventilador que tiene 12 aspas en lamina de con tornillos de 1 , 1 eje de 4, 2 chumaceras tipo pesado, polea del motor de dimetro: 5 y ancho: 6 con 4 canales tipo C, Polea de a turbina dimetro: 10 y Ancho: 6 con cuatro canales tipo C, 4 correas REF: C- 109. MOTOR ELECTRICO MARCA: WEG Potencia: 30HP ANCHO: PESO: CORRIENTE: TENSION: 440 V VIDA UTIL : CONTACTO : SERIE: POTENCIA: 30HP CAPACIDAD: PLANOS: LARGO: CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS HOJA

Voltaje: 440V

Velocidad:1700 rpm

ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION Se deben lubricar las chumaceras con grasa FORSA EP.

484

REGISTRO TECNICO DE EQUIPO


EMPRESA: LADRILLERA CUCUTA CODIGO:SC002VN01 EQUIPO: VENTILADOR FABRICANTE: HECHIZO PROVEEDOR: DIRECCION: TELEFONOS: USO: COSTO: VIDA UTIL : FECHA DE INSTALACION: CONTACTO : CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS MARCA: HECHIZO PESO: SERIE: MODELO: CORRIENTE:(5,9-3,4-3,0)A POTENCIA:1,5 KW VELOCIDAD: 1730 rpm TENSION:(220-380-440) V CAPACIDAD: TIPO DE CORRIENTE: PLANOS: ALTO: ANCHO: LARGO: CATALOGOS: FUNCIONAMIENTO Y MANEJO 1 hlice de dimetro: 24 y 7 aspas. Acometida Elctrica: 5 ganchos, 1 tubo par al acometida de dimetro: 1 , 8 lneas de conexin. MOTOR ELECTRICO MARCA: VOGUES Voltaje: 220 V - 380V - 440V Corriente: 5,9A - 3,4A- 3,0A Velocidad: 1730 rpm Potencia: 1,5 KW HOJA

ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION

485

Codificacin de partes secaderos 1 y 2 de tableta

CODIFICACION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
SECCION CODIGO EQUIPO ACTIVIDAD SC 02 PARTE Pin Cadena Ruedas Chumaceras Pasador de cadena Reductor MOTOR ELECTRICO HOJA 001 DE 001 CODIGO SC02ME01-101 SC02ME01-102 SC02ME01-103 SC02ME01-104 SC02ME01-105 SC02ME01-106 SC02ME01-201

MECANICA SC02ME01

ELECTRICA

MECANICA SC02TR01

Estructura Chumaceras Ventilador Ejes Correas

SC02TR01-101 SC02TR01-102 SC02TR01-103 SC02TR01-104 SC02TR01-105

ELECTRICA

MOTOR ELECTRICO

SC02TR01-201

MECANICA SC02VN01 ELECTRICA

Estructura

SC02VN01-101

MOTOR ELECTRICO

SC02VN01-201

486

Instrucciones tcnicas secaderos 1 y 2 de tableta

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO SC02ME01 101 SECADO OBJETO ENGRANES CODIGO P CP OP OP OP OP OP MC 1 1 1 1 1 1 1 1 SC02ME01 TE 3m 10 m 1 5m 15 m 40 m 5m 2h

IT 01 02 06 01 02 05

F SM T S D T T T S

SC02ME01 102

CADENA

SC02ME01 103

RUEDAS

O1 OP 05 MC

SC02ME01 104 SC02ME01 105

CHUMACERAS PASADOR CADENA

O1 O2

OP OP

1 1 1 1 1 1 1 1

4SM T T D 16SM A SM S

5m 15 m 2h 3m 30m 2h 3m 2h

O6 MC O1 OP 02 MC 05 MC O1 05 OP EL

SC02ME01 106

REDUCTOR

SC02ME01 201

MOTOR ELECTRICO

CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista

487

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO SECADO OBJETO IT CODIGO P CP SC02TR0 1 TE

SC02TR01 101

ESTRUCTURA

O1

OP

SM

3m

SC02TR01 102

CHUMACERAS

O1 O2

OP OP

1 1

4SM T

3m 15 m

SC02TR01 103

CORREAS

01 05 06

OP MC OP

1 1 1

SM SM S

m 15 m 10 m

SC02TR01 201

MOTOR ELECTRICO

O1 O5

OP EL

1 1

SM S

3m 2h

CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal mMinutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista.

488

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO SECADO OBJETO CODIGO P CP 1 1 SC02VN01 TE 3m 5h

IT O1 O5

F 4SM A

SC02VN01 101

ESTRUCTURA

OP MC

SC02VN01 201

MOTOR ELECTRICO

O1 05

OP EL

1 1

SM S

3m 2h

SC02VN01 202

ACOMETIDA ELECTRICA

O1 O6

EL EL

1 1

2SM

15m

CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal mMinutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista.

489

Procedimientos de ejecucin secaderos 1 y 2 de tableta

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO SECADO IT CODIGO DESCRIPCION 1-Verificar el estado de los piones, ajuste y su acople con la cadena. SC02ME01 EQUIPOS NECESARIOS NINGUNO

SC02ME01 - 101

O1

SC02ME01-101

O2

1-Aplicar grasa FORSA EP a los dos piones y ajustar los prisioneros de los piones con una llave brstol.

GRASA FORSA EP TRAPO LLAVE BRISTOL

SC02ME01-101

O6

1-Soltar la unin cadena-carro sacando los alambres de acero y sacando el pasador con golpecitos. 2-Desatornillar los tornillos de fijacin con LLAVE DE 1 1/8 llave de 1 1/8. LLAVE BRISTOL 1 3-Se baja el pin tensor. PION TENSOR 4-Se desatornillan los prisioneros del pistn con llave brstol de 1 . 5-Se saca el pin tensor y se cambia.

SC02ME01-102

O1

1-Verificar el ajuste de la cadena e inspeccionar que no est reventada.

NINGUNO

490

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO SECADO IT CODIGO DESCRIPCION SC02ME01 EQUIPOS NECESARIOS

SC02ME01-102

O2

1-Limpiar la cadena con una escoba, luego aplicar grasa para su lubricacin.

ESCOBA GRASA FOSA EP

SC02ME01-102

O5

Cambio de unin cadena - carro 1-Soltar la unin cadena-carro sacando los alambres de acero y sacando el pasador con golpecitos. 2-Tensionar la cadena manualmente y colocar el pasador nuevo, asegurndose de colocar la platina de separacin entre la articulacin del carro y la cadena. 3-Asegurar el pasador con alambre de acero. 4-Tensionar la cadena en el pin tensor con llave de 1 .

PASADOR PLATINA ALAMBRE DE ACERO LLAVE DE 1 PORRA

SC02ME01-103

O1

1-Inspeccionar que cada una de las 4 ruedas de los carros se encuentren en buen estado. 1-Se desatornillan los tornillos de 3/8 con llave 9/16. 2-Se desatornillan los tornillos de de cada una de las chumaceras con llave . 3-Se baja el eje y con la prensa se saca la rueda. 4-Se ingresa la rueda nueva golpendola con porra.

NINGUNO

SC02ME01-103

O6

LLAVE LLAVE 9/16 4 RUEDAS PRENSA PORRA

491

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO SECADO IT CODIGO DESCRIPCION 1- Verificar el estado en el que se encuentra la chumacera. SC02ME01-104 O1 2. Si la chumacera se encuentra daada, reportarla al departamento de mantenimiento para realizar el respectivo cambio. NINGUNO SC02ME01 EQUIPOS NECESARIOS

SC02ME01-104

O2

1. Introducir grasa en la chumacera con el inyector por la grasera. INYECTOR DE 2. Verificar la cantidad si se proporcion GRASA la cantidad de grasa indicada a al GRASA FORSA EP chumacera para garantizar su buen Trapo funcionamiento, comprobando que gire adecuadamente con el eje.

SC02ME01-105

O6

1-Se desatornillan los 4 tornillos de 3/8 de cada una de las llantas con llave 9/16. 2-Se desatornillan los tornillos de la base de la chumacera con llave . 3- Se quita la cua de la llanta golpendola por debajo con una porra. 4-Se bajan cada una de las llantas y se retiran las chumaceras con prensa. 5-Se limpia el eje con lija para que se pueda ingresar la chumacera nueva. 6-Se monta nuevamente el eje con la chumacera.

LLAVE 9/16 LLAVE PORRA CHUMACERAS LIJA PRENSA

492

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO SECADO IT CODIGO DESCRIPCION SC02ME01 EQUIPOS NECESARIOS

SC02ME01-105

O1

1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el motor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.

NINGUNO

SC02ME01-105

O2

1-Se desatornillan los dos tornillos de que cubren los orificios del cuerpo del reductor 2-Se saca la valvulina por el orificio interior y se tapa nuevamente con el tornillo de . 3-Se ingresa la valvulina por el orifico superior del reductor y este se tapa con el tornillo de .

VALVULINA

SC02ME01-105

O6

1-Se desatornilla la base del motoreductor con llave para bajarlo. 2-Se abre el motoreductor con llave de . 3-Se sacan los rodamientos que se encuentren partidos con prensa para realizar su respectivo cambio.

LLAVE LLAVE RODAMIENTOS

493

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO SECADO IT CODIGO DESCRIPCION 1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el motor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema. SC02ME01 EQUIPOS NECESARIOS

SC02ME01-201

O1

NINGUNO

SC02ME01-201

O5

1-Se desatornillan los 4 tornillos de la base del motor con 2 llaves 9/16. 2-Se quita la tapa protectora del ventilador de refrigeracin del motor, desatornillndola con destornillador de estra. 2 LLAVES 9/16 3-Se baja el ventilador de refrigeracin del DESTORNILLADOR motor empujndolo manualmente porque DE ESTRIA este ingresa a presin. LLAVE 11 4-Se quitan las tapas del motor RODAMIENTOS desatornillando los 4 tornillos de con REF:6205 llave 11. 5- Se cambian los rodamientos sacandolos con una prensa. 6-Se arma el motor y se ajustan las tapas.

494

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO SECADO IT CODIGO DESCRIPCION SC02TR01 EQUIPOS NECESARIOS

SC02TR01-101

O1

1-Comprobar el estado en el que se encuentra la estructura de la turbina, su necesidad de pintura, limpieza y soldadura.

NINGUNO

1- Verificar el estado en el que se encuentra la chumacera. SC02TR01-102 O1 2. Si la chumacera se encuentra daada, reportarla al departamento de mantenimiento para realizar el respectivo cambio. NINGUNO

SC02TR01-102

O2

1. Introducir grasa en la chumacera con el inyector por la grasera. INYECTOR DE 2. Verificar la cantidad si se proporcion GRASA la cantidad de grasa indicada a al GRASA FORSA EP chumacera para garantizar su buen Trapo funcionamiento, comprobando que gire adecuadamente con el eje.

SC02TR01-103

O1

495

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO SECADO IT CODIGO DESCRIPCION SC02TR01 EQUIPOS NECESARIOS

SC02TR01-103

O5

SC02TR01-103

O6

SC02TR101-201

O1

1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema. 1-Se desconecta el motor y se baja la hlice. 2-Se desatornillan los 4 tornillos de la base de la base del motor. 3-Se deben quitar las tapas. 4- Se cambian los rodamientos sacndolos con una prensa. 5-Se arma el motor y se ajustan las tapas.

NINGUNO

SC02TR01-201

O5

RODAMIENTOS PRENSA LLAVE DE 1 1/8 LLAVE

496

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO SECADO IT CODIGO DESCRIPCION SC02VN01 EQUIPOS NECESARIOS

SC02VN01-101

O1

1-Verificar el estado de toda la estructura del ventilador: Hlice, Aro protector y torre de ventilacin en general.

NINGUNO

SC02VN01-101

O5

Cambio del aro protector: 1-Desconectar el motor. 2-Se desatornillan los 4 tornillos de la base del motor con llave 9/16. 3-Se saca el motor con la hlice adjunta a l. 4-Se desatornillan los cuatro tornillos del aro para bajarlo con llave . 5-Se golpea suavemente el aro con una porra para sacarlo y realizar el respectivo cambio. 6-Rectificar los huecos y realizar el respectivo montaje. 1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.

LLAVE 9/16 LLAVE ARO

SC02VN01-201

O1

NINGUNO

497

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO SECADO IT CODIGO DESCRIPCION SC01VN01 EQUIPOS NECESARIOS

SC02VN01-201

O5

1- Se desconecta el motor. 2-Desatornillar el tornillo de la hlice con llave 9/16 y posteriormente bajarla golpendola suavemente con la porra. 3--Se desatornillan los 4 tornillos de la base del motor con 2 llaves 9/16. 2 LLAVES 4-Se quita la tapa protectora del ventilador de 9/16 refrigeracin del motor, desatornillndola con DESTORNILLA destornillador de estra. DOR DE 5-Se baja el ventilador de refrigeracin del motor ESTRIA empujndolo manualmente porque este ingresa PORRA a presin. LLAVE 11 6-Se quitan las tapas del motor desatornillando PRENSA los 4 tornillos de con llave 11. 7- Se cambian los rodamientos sacndolos con una prensa. 8-Se arma el motor y se ajustan las tapas.

SC02VN01-202

O1

1-Revisar que ningn disyuntor este disparado, si se encuentra alguno disparado, se procede a: 2-Se mide la continuidad de las lneas con el tester o pinza amperimetrica. 3-Se observa cul de las tres fases se encuentra TESTER reventada. CORTAFRIO 4-Se corta el cable de la lnea abierta con el CINTA NEGRA cortafro. 5-Se empalma la lnea con cinta negra.

498

Inventario de equipos secaderos 3 y 4 de tableta

INVENTARIO DE EQUIPOS
SECCION CANTIDAD DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECADERO SC 03 HOJA EQUIPO CODIGO MARCA CARACTERISTICAS

TURBINA

HECHIZO

MOTOR ELECTRICO MARCA: WEG W: 30HP V:440V Velocidad:1700 rpm

SC03TR01

MECANISMO DEL CARRO

HECHIZO

MOTOR ELECTRICO V: (220 - 440)V I: 5,5A -11A W: 4 HP VEL:1780 rpm MOTOREDUCTOR MARCA.: RAMFE RELACION : 40;1

SC03MC01

VENTILADOR

MOTOR ELECTRICO V: (220 - 380 - 440)V I: (5,9-3,4 -3,0)A W: 1,5 KW VEL:1730 rpm

SC03VN01

499

Registro tcnico del equipo secaderos 3 y 4 de tableta

REGISTRO TECNICO DE EQUIPO


EMPRESA: LADRILLERA CUCUTA CODIGO:SC003ME01 EQUIPO: MECANISMO DEL CARRO FABRICANTE: HECHIZO PROVEEDOR: DIRECCION: TELEFONOS: USO: Se usa para trasladar las torres de ventilacin a travs de todo el secadero y permitir un secado uniforme del producto. COSTO: VIDA UTIL : FECHA DE INSTALACION: CONTACTO : CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS MARCA: HECHIZO PESO: SERIE: MODELO: CORRIENTE: 5,5 11 A POTENCIA:4 HP VELOCIDAD: 1780 rpm TENSION: 220 - 440V CAPACIDAD: TIPO DE CORRIENTE: PLANOS: ALTO: ANCHO: LARGO: CATALOGOS: FUNCIONAMIENTO Y MANEJO 2 piones de dimetro 2 de 15 dientes y cadena paso 100. Mecanismo de acople: pasador de cadena y varilla de 1 con dos articulaciones,4 ruedas de dimetro: 20 cm, 2 ejes de 1 ,4 chumaceras REF: 208. MOTOR ELECTRICO Voltaje: (220 - 440)V Corriente: 5,5A -11A Potencia: 4 HP Velocidad:1780 rpm MOTOREDUCTOR MARCA: RAMFE RELACION : 40;1 ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION Se deben lubricar los piones, la cadena y las chumaceras con grasa FORSA EP. Se debe lubricar el motoreductor con valvulina 90. HOJA

500

REGISTRO TECNICO DEL EQUIPO


EMPRESA: LADRILLERA CUCUTA CODIGO:SC003TR01 EQUIPO: TURBINA FABRICANTE: HECHIZO PROVEEDOR: DIRECCION: TELEFONOS: USO: Se usa para generar el calor necesario en el proceso de secado del producto. COSTO: FECHA DE INSTALACION: MARCA: HECHIZO MODELO: VELOCIDAD: 1780 rpm TIPO DE CORRIENTE: Trifsico ALTO: CATALOGOS: FUNCIONAMIENTO Y MANEJO Construida en lamina de 1/8 y biga U de 4. Circulo de dimetro: 1 mts para el ventilador que tiene 12 aspas en lamina de con tornillos de 1 , 1 eje de 4, 2 chumaceras tipo pesado, polea del motor de dimetro: 5 y ancho: 6 con 4 canales tipo C, Polea de a turbina dimetro: 10 y Ancho: 6 con cuatro canales tipo C, 4 correas REF: C- 109. MOTOR ELECTRICO MARCA: WEG Potencia: 30HP ANCHO: PESO: CORRIENTE: TENSION: 440 V VIDA UTIL : CONTACTO : SERIE: POTENCIA: 30HP CAPACIDAD: PLANOS: LARGO: CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS HOJA

Voltaje: 440V

Velocidad:1700 rpm

ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION

Se deben lubricar las chumaceras con grasa FORSA EP.

501

REGISTRO TECNICO DE EQUIPO


EMPRESA: LADRILLERA CUCUTA CODIGO:SC003VN01 EQUIPO: VENTILADOR FABRICANTE: HECHIZO PROVEEDOR: DIRECCION: TELEFONOS: USO: COSTO: VIDA UTIL : FECHA DE INSTALACION: CONTACTO : CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS MARCA: HECHIZO PESO: SERIE: MODELO: CORRIENTE:(5,9-3,4-3,0)A POTENCIA:1,5 KW VELOCIDAD: 1730 rpm TENSION:(220-380-440) V CAPACIDAD: TIPO DE CORRIENTE: PLANOS: ALTO: ANCHO: LARGO: CATALOGOS: FUNCIONAMIENTO Y MANEJO 1 hlice de dimetro: 24 y 7 aspas. Acometida Elctrica: 5 ganchos, 1 tubo par al acometida de dimetro: 1 , 8 lneas de conexin. MOTOR ELECTRICO MARCA: VOGUES Voltaje: 220 V - 380V - 440V Corriente: 5,9A - 3,4A- 3,0A Velocidad: 1730 rpm Potencia: 1,5 KW HOJA

ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION

502

Codificacin de partes secaderos 3 y 4 de tableta

CODIFICACION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
SECCION CODIGO EQUIPO ACTIVIDAD SC 03 PARTE HOJA 001 DE 001 CODIGO

MECANICA SC03ME01

Pin Cadena Ruedas Chumaceras Pasador de cadena Reductor

SC03ME01-101 SC03ME01-102 SC03ME01-103 SC03ME01-104 SC03ME01-105 SC03ME01-106

ELECTRICA

MOTOR ELECTRICO

SC03ME01-201

MECANICA SC03TR01

Estructura Chumaceras Correas

SC03TR01-101 SC03TR01-102 SC03TR01-103

ELECTRICA

MOTOR ELECTRICO

SC03TR01-201

SC03VN01

MECANICA

Estructura

SC03VN01-101

ELECTRICA

MOTOR ELECTRICO

SC03VN01-201

503

Instrucciones tcnicas secaderos 3 y 4 de tableta

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO SECADO OBJETO CODIGO P CP OP OP OP OP OP MC 1 1 1 1 1 1 1 1 SC03ME01 TE 3m 10 m 1 5m 15 m 40 m 5m 2h

IT 01 02 06 01 02 05

F SM T S D T T T S

SC03ME01 101

ENGRANES

SC03ME01 102

CADENA

SC03ME01 103

RUEDAS

O1 OP 05 MC

SC03ME01 104 SC03ME01 105

CHUMACERAS PASADOR CADENA

O1 O2

OP OP

1 1 1 1 1 1 1 1

4SM T T D 16SM A SM S

5m 15 m 2h 3m 30m 2h 3m 2h

O6 MC O1 OP 02 MC 05 MC O1 05 OP EL

SC03ME01 106

REDUCTOR

SC03ME01 201

MOTOR ELECTRICO

CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista

504

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA OBJETO CODIGO P CP SC03TR01 TE

IT

SC03TR01 101

ESTRUCTURA

O1

OP

SM

3m

SC03TR01 102

CHUMACERAS

O1 O2

OP OP

1 1

4SM T

3m 15 m

SC03TR01 103

CORREAS

01 05 06

OP MC OP

1 1 1

SM SM S

m 15 m 10 m

SC03TR01 201

MOTOR ELECTRICO

O1 05

OP EL

1 1

SM S

3m 2h

CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal mMinutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista

505

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO SC03VN01 101 MOLIENDA OBJETO ESTRUCTURA CODIGO P CP OP MC OP EL EL EL 1 1 1 1 1 1 SC03VN01 TE 3m 5h 3m 2h 15m

IT O1 O5 O1 05 O1 O6

F 4SM A SM S 2SM

SC03VN01 201 SC03VN01 202

MOTOR ELECTRICO ACOMETIDA ELECTRICA

CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal mMinutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista.

506

Procedimientos de ejecucin secaderos 3 y 4 de tableta

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION SC03ME01 EQUIPOS NECESARIOS

SC03ME01 - 101

O1

1-Verificar el estado de los piones, ajuste y su acople con la cadena.

NINGUNO

SC03ME01-101

O2

1-Aplicar grasa FORSA EP a los dos piones y ajustar los prisioneros de los piones con una llave brstol.

GRASA FORSA EP TRAPO LLAVE BRISTOL

SC03ME01-101

O6

1-Soltar la unin cadena-carro sacando los alambres de acero y sacando el pasador con golpecitos. LLAVE DE 1 1/8 2-Desatornillar los tornillos de fijacin con LLAVE BRISTOL llave de 1 1/8. 1 PION 3-Se baja el pin tensor. TENSOR 4-Se desatornillan los prisioneros del pistn con llave brstol de 1 . 5-Se saca el pin tensor y se cambia. 1-Verificar el ajuste de la cadena inspeccionar que no est reventada. e NINGUNO

SC03ME01-102

O1

507

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION SC03ME01 EQUIPOS NECESARIOS

SC03ME01-102

O2

1-Limpiar la cadena con una escoba,luego ESCOBA aplicar grasa para su lubricacin. GRASA FOSA EP

SC03ME01-102

O5

Cambio de unin cadena - carro 1-Soltar la unin cadena-carro sacando los alambres de acero y sacando el pasador con golpecitos. 2-Tensionar la cadena manualmente y colocar el pasador nuevo, asegurndose de colocar la platina de separacin entre la articulacin del carro y la cadena. 3-Asegurar el pasador con alambre de acero. 4-Tensionar la cadena en el pin tensor con llave de 1 .

PASADOR PLATINA ALAMBRE DE ACERO LLAVE DE 1 PORRA

SC03ME01-103

O1

1-Inspeccionar que cada una de las 4 ruedas de los carros se encuentren en buen estado.

NINGUNO

SC03ME01-103

O6

1-Se desatornillan los tornillos de 3/8 con llave 9/16. 2-Se desatornillan los tornillos de de cada una de las chumaceras con llave . 3-Se baja el eje y con la prensa se saca la rueda. 4-Se ingresa la rueda nueva golpendola con porra.

LLAVE LLAVE 9/16 4 RUEDAS PRENSA PORRA

508

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION SC03ME01 EQUIPOS NECESARIOS

1- Verificar el estado en el que se encuentra la chumacera. SC03ME01-104 O1 2. Si la chumacera se encuentra daada, reportarla al departamento de mantenimiento para realizar el respectivo cambio. NINGUNO

SC03ME01-104

O2

1. Introducir grasa en la chumacera con el inyector por la grasera. INYECTOR DE 2. Verificar la cantidad si se proporcion la GRASA cantidad de grasa indicada a al chumacera GRASA FORSA para garantizar su buen funcionamiento, EP comprobando que gire adecuadamente con Trapo el eje.

SC03ME01-105

O6

1-Se desatornillan los 4 tornillos de 3/8 de cada una de las llantas con llave 9/16. 2-Se desatornillan los tornillos de la base de la chumacera con llave . LLAVE 9/16 3- Se quita la cua de la llanta golpendola LLAVE por debajo con una porra. PORRA 4-Se bajan cada una de las llantas y se retiran CHUMACERAS las chumaceras con prensa. LIJA 5-Se limpia el eje con lija para que se pueda PRENSA ingresar la chumacera nueva. 6-Se monta nuevamente el eje con la chumacera.

509

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION SC03ME01 EQUIPOS NECESARIOS

SC03ME01-105

O1

1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el motor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.

NINGUNO

SC03ME01-105

O2

1-Se desatornillan los dos tornillos de que cubren los orificios del cuerpo del reductor 2-Se saca la valvulina por el orificio interior y se tapa nuevamente con el tornillo de . 3-Se ingresa la valvulina por el orifico superior del reductor y este se tapa con el tornillo de .

VALVULINA

SC03ME01-105

O6

1-Se desatornilla la base del motoreductor con llave para bajarlo. 2-Se abre el motoreductor con llave de . LLAVE 3-Se sacan los rodamientos que se LLAVE encuentren partidos con prensa para realizar RODAMIENTOS su respectivo cambio.

510

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION SC03ME01 EQUIPOS NECESARIOS

SC03ME01-201

O1

1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el motor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.

NINGUNO

SC03ME01-201

O5

1-Se desatornillan los 4 tornillos de la base del motor con 2 llaves 9/16. 2-Se quita la tapa protectora del ventilador de refrigeracin del motor, desatornillndola con destornillador de estra. 2 LLAVES 9/16 3-Se baja el ventilador de refrigeracin del DESTORNILLAD motor empujndolo manualmente porque OR DE ESTRIA este ingresa a presin. LLAVE 11 4-Se quitan las tapas del motor RODAMIENTOS desatornillando los 4 tornillos de con llave REF:6205 11. 5- Se cambian los rodamientos sacandolos con una prensa. 6-Se arma el motor y se ajustan las tapas.

511

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION SC03TR01 EQUIPOS NECESARIOS

SC03TR01-101

O1

1-Comprobar el estado en el que se encuentra la estructura de la turbina, su necesidad de pintura, limpieza y soldadura.

NINGUNO

1- Verificar el estado en el que se encuentra la chumacera. SC03TR01-102 O1 2. Si la chumacera se encuentra daada, reportarla al departamento de mantenimiento para realizar el respectivo cambio. NINGUNO

SC03TR01-102

O2

1. Introducir grasa en la chumacera con el inyector por la grasera. INYECTOR DE 2. Verificar la cantidad si se proporcion GRASA la cantidad de grasa indicada a al GRASA FORSA EP chumacera para garantizar su buen Trapo funcionamiento, comprobando que gire adecuadamente con el eje.

SC03TR01-103

O1

512

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION SC03TR01 EQUIPOS NECESARIOS

SC03TR01-103

O5

SC03TR01-103

O6

SC03TR101-201

O1

1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema. 1-Se desconecta el motor y se baja la hlice. 2-Se desatornillan los 4 tornillos de la base de la base del motor. 3-Se deben quitar las tapas. 4- Se cambian los rodamientos sacndolos con una prensa. 5-Se arma el motor y se ajustan las tapas.

NINGUNO

SC03TR01-201

O5

RODAMIENTOS PRENSA LLAVE DE 1 1/8 LLAVE

513

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION SC03VN01 EQUIPOS NECESARIOS

SC03VN01-101

O1

1-Verificar el estado de toda la estructura del ventilador: Hlice, Aro protector y torre de ventilacin en general.

NINGUNO

SC03VN01-101

O5

Cambio del aro protector: 1-Desconectar el motor. 2-Se desatornillan los 4 tornillos de la base del motor con llave 9/16. 3-Se saca el motor con la hlice adjunta a l. 4-Se desatornillan los cuatro tornillos del aro para bajarlo con llave . 5-Se golpea suavemente el aro con una porra para sacarlo y realizar el respectivo cambio. 6-Rectificar los huecos y realizar el respectivo montaje.

LLAVE 9/16 LLAVE ARO

SC03VN01-201

O1

1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.

NINGUNO

514

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION SC03VN01 EQUIPOS NECESARIOS

SC03VN01-201

O5

1- Se desconecta el motor. 2-Desatornillar el tornillo de la hlice con llave 9/16 y posteriormente bajarla golpendola suavemente con la porra. 3--Se desatornillan los 4 tornillos de la base del motor con 2 llaves 9/16. 4-Se quita la tapa protectora del ventilador de 2 LLAVES 9/16 refrigeracin del motor, desatornillndola con DESTORNILLAD destornillador de estra. OR DE ESTRIA 5-Se baja el ventilador de refrigeracin del PORRA motor empujndolo manualmente porque este LLAVE 11 ingresa a presin. PRENSA 6-Se quitan las tapas del motor desatornillando los 4 tornillos de con llave 11. 7- Se cambian los rodamientos sacndolos con una prensa. 8-Se arma el motor y se ajustan las tapas.

SC03VN01-202

O1

1-Revisar que ningn disyuntor este disparado, si se encuentra alguno disparado, se procede a: 2-Se mide la continuidad de las lneas con el tester o pinza amperimetrica. 3-Se observa cul de las tres fases se encuentra reventada. 4-Se corta el cable de la lnea abierta con el cortafro. 5-Se empalma la lnea con cinta negra.

TESTER CORTAFRIO CINTA NEGRA

515

Inventario de equipos secaderos de 5 y 6 de tableta

INVENTARIO DE EQUIPOS
SECCION CANTIDAD EQUIPO DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECADERO SC 04 HOJA CODIGO MARCA CARACTERISTICAS MOTOR ELECTRICO MARCA: WEG W: 30HP V:440V Velocidad:1700 rpm MOTOR ELECTRICO V: (220 - 440)V I: 5,5A -11A W: 4 HP VEL:1780 rpm MOTOREDUCTOR MARCA.: RAMFE RELACION : 40;1

TURBINA

HECHIZO

SC04TR01

MECANISMO DEL CARRO

HECHIZO

SC04MC01

VENTILADOR

MOTOR ELECTRICO V: (220 - 380 - 440)V I: (5,9-3,4 -3,0)A W: 1,5 KW Velocidad:1730 rpm

SC04VN01

516

Registro tcnico del equipo secaderos de 5 y 6 de tableta

REGISTRO TECNICO DE EQUIPO


EMPRESA: LADRILLERA CUCUTA CODIGO:SC004ME01 EQUIPO: MECANISMO DEL CARRO FABRICANTE: HECHIZO PROVEEDOR: DIRECCION: TELEFONOS: USO: Se usa para trasladar las torres de ventilacin a travs de todo el secadero y permitir un secado uniforme del producto. COSTO: VIDA UTIL : FECHA DE INSTALACION: CONTACTO : CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS MARCA: HECHIZO PESO: SERIE: MODELO: CORRIENTE: (5,5 11) A POTENCIA: 4HP VELOCIDAD:1780 rpm TENSION:220-440 V CAPACIDAD: TIPO DE CORRIENTE: TRIFASICO PLANOS: ALTO: ANCHO: LARGO: CATALOGOS: FUNCIONAMIENTO Y MANEJO 2 piones de dimetro 2 de 15 dientes y cadena paso 100. Mecanismo de acople: pasador de cadena y varilla de 1 con dos articulaciones,4 ruedas de dimetro: 20 cm, 2 ejes de 1 ,4 chumaceras REF: 208. MOTOR ELECTRICO Voltaje: (220 - 440)V Corriente: 5,5A -11A Potencia: 4 HP Velocidad:1780 rpm MOTOREDUCTOR MARCA: RAMFE RELACION : 40;1 ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION Se deben lubricar los piones, la cadena y las chumaceras con grasa FORSA EP. Se debe lubricar el motoreductor con valvulina 90. HOJA

517

REGISTRO TECNICO DEL EQUIPO


EMPRESA: LADRILLERA CUCUTA CODIGO:SC004TR01 EQUIPO: TURBINA FABRICANTE: HECHIZO PROVEEDOR: DIRECCION: TELEFONOS: USO: Se usa para generar el calor necesario en el proceso de secado del producto. COSTO: FECHA DE INSTALACION: MARCA: HECHIZO MODELO: VELOCIDAD: 1780 rpm TIPO DE CORRIENTE: Trifsico ALTO: CATALOGOS: FUNCIONAMIENTO Y MANEJO Construida en lamina de 1/8 y biga U de 4. Circulo de dimetro: 1 mts para el ventilador que tiene 12 aspas en lamina de con tornillos de 1 , 1 eje de 4, 2 chumaceras tipo pesado, polea del motor de dimetro: 5 y ancho: 6 con 4 canales tipo C, Polea de a turbina dimetro: 10 y Ancho: 6 con cuatro canales tipo C, 4 correas REF: C- 109. MOTOR ELECTRICO MARCA: WEG Potencia: 30HP ANCHO: PESO: CORRIENTE: TENSION: 440 V VIDA UTIL : CONTACTO : CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS SERIE: POTENCIA: 30HP CAPACIDAD: PLANOS: LARGO: HOJA

Voltaje: 440V

Velocidad:1700 rpm

ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION Se deben lubricar las chumaceras con grasa FORSA EP.

518

REGISTRO TECNICO DE EQUIPO


EMPRESA: LADRILLERA CUCUTA CODIGO:SC004VN01 EQUIPO: VENTILADOR FABRICANTE: HECHIZO PROVEEDOR: DIRECCION: TELEFONOS: USO: COSTO: FECHA DE INSTALACION: MARCA: HECHIZO MODELO: VELOCIDAD: 1730 rpm TIPO DE CORRIENTE: ALTO: CATALOGOS: VIDA UTIL : CONTACTO : CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS PESO: SERIE: CORRIENTE:(5,9-3,4-3,0)A POTENCIA:1,5 KW TENSION:(220-380-440) V CAPACIDAD: PLANOS: ANCHO: LARGO: FUNCIONAMIENTO Y MANEJO 1 hlice de dimetro: 24 y 7 aspas. Acometida Elctrica: 5 ganchos, 1 tubo par al acometida de dimetro: 1 , 8 lneas de conexin. MOTOR ELECTRICO MARCA: VOGUES Voltaje: 220 V - 380V - 440V Corriente: 5,9A - 3,4A- 3,0A Velocidad: 1730 rpm Potencia: 1,5 KW HOJA

ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION

519

Codificacin de partes secaderos 5 y 6 de tableta

CODIFICACION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
SECCION CODIGO EQUIPO ACTIVIDAD SC 04 PARTE HOJA 001 DE 001 CODIGO

MECANICA SC04ME01

Pin Cadena Ruedas Chumaceras Pasador de cadena Reductor

SC04ME01-101 SC04ME01-102 SC04ME01-103 SC04ME01-104 SC04ME01-105 SC04ME01-106

ELECTRICA

MOTOR ELECTRICO

SC04ME01-201

MECANICA SC04TR01

Estructura Chumaceras Correas

SC04TR01-101 SC04TR01-102 SC04TR01-103

ELECTRICA

MOTOR ELECTRICO

SC04TR01-201

SC04VN01

MECANICA

Estructura

SC04VN01-101

ELECTRICA

MOTOR ELECTRICO

SC04VN01-201

520

Instrucciones tcnicas secaderos 5 y 6 de tableta

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO SECADO OBJETO CODIGO P CP OP OP OP OP OP MC 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 SC04ME01 TE 3m 10 m 1 5m 15 m 40 m 5m 2h 5m 15 m 2h

IT 01 02 06 01 02 05

F SM T S D T T T S 4SM T T

SC04ME01 101

ENGRANES

SC04ME01 102

CADENA

SC04ME01 103 SC04ME01 104

RUEDAS CHUMACERAS

O1 OP 05 MC O1 O2 OP OP

SC04ME01 105

PASADOR CADENA

O6 MC

SC04ME01 106

REDUCTOR

O1 OP 02 MC 05 MC O1 05 OP EL

1 1 1 1 1

D 16SM A SM S

3m 30m 2h 3m 2h

SC04ME01 201

MOTOR ELECTRICO

CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista

521

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA OBJETO CODIGO P CP SC03TR01 TE

IT

SC04TR01 101

ESTRUCTURA

O1

OP

SM

3m

SC04TR01 102

CHUMACERAS

O1 O2

OP OP

1 1

4SM T

3m 15 m

SC04TR01 103

CORREAS

01 05 06

OP MC OP

1 1 1

SM SM S

m 15 m 10 m

SC04TR01 201

MOTOR ELECTRICO

O1 05

OP EL

1 1

SM S

3m 2h

CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal mMinutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista

522

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO SC04VN01 101 MOLIENDA OBJETO ESTRUCTURA CODIGO P CP OP MC OP EL EL EL 1 1 1 1 1 1 SC04VN01 TE 3m 5h 3m 2h 15m

IT O1 O5 O1 05 O1 O6

F 4SM A SM S 2SM

SC04VN01 201 SC04VN01 202

MOTOR ELECTRICO ACOMETIDA ELECTRICA

CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal mMinutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista.

523

Procedimientos de ejecucin secaderos 5 y 6 de tableta

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION SC04ME01 EQUIPOS NECESARIOS

SC04ME01 - 101

O1

1-Verificar el estado de los piones, ajuste y su acople con la cadena.

NINGUNO

SC04ME01-101

O2

1-Aplicar grasa FORSA EP a los dos piones y ajustar los prisioneros de los piones con una llave brstol.

GRASA FORSA EP TRAPO LLAVE BRISTOL

SC04ME01-101

O6

1-Soltar la unin cadena-carro sacando los alambres de acero y sacando el pasador con golpecitos. LLAVE DE 1 1/8 2-Desatornillar los tornillos de fijacin con LLAVE BRISTOL llave de 1 1/8. 1 PION 3-Se baja el pin tensor. TENSOR 4-Se desatornillan los prisioneros del pistn con llave brstol de 1 . 5-Se saca el pin tensor y se cambia. 1-Verificar el ajuste de la cadena inspeccionar que no est reventada. e NINGUNO

SC04ME01-102

O1

524

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION SC04ME01 EQUIPOS NECESARIOS

SC04ME01-102

O2

1-Limpiar la cadena con una escoba, luego ESCOBA aplicar grasa para su lubricacin. GRASA FOSA EP

SC04ME01-102

O5

Cambio de unin cadena - carro 1-Soltar la unin cadena-carro sacando los alambres de acero y sacando el pasador con golpecitos. 2-Tensionar la cadena manualmente y colocar el pasador nuevo, asegurndose de colocar la platina de separacin entre la articulacin del carro y la cadena. 3-Asegurar el pasador con alambre de acero. 4-Tensionar la cadena en el pin tensor con llave de 1 .

PASADOR PLATINA ALAMBRE DE ACERO LLAVE DE 1 PORRA

SC04ME01-103

O1

1-Inspeccionar que cada una de las 4 ruedas de los carros se encuentren en buen estado.

NINGUNO

SC04ME01-103

O6

1-Se desatornillan los tornillos de 3/8 con llave 9/16. 2-Se desatornillan los tornillos de de cada una de las chumaceras con llave . 3-Se baja el eje y con la prensa se saca la rueda. 4-Se ingresa la rueda nueva golpendola con porra.

LLAVE LLAVE 9/16 4 RUEDAS PRENSA PORRA

525

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION SC04ME01 EQUIPOS NECESARIOS

1- Verificar el estado en el que se encuentra la chumacera. SC04ME01-104 O1 2. Si la chumacera se encuentra daada, reportarla al departamento de mantenimiento para realizar el respectivo cambio. NINGUNO

SC04ME01-104

O2

1. Introducir grasa en la chumacera con el inyector por la grasera. INYECTOR DE 2. Verificar la cantidad si se proporcion la GRASA cantidad de grasa indicada a al chumacera GRASA FORSA para garantizar su buen funcionamiento, EP comprobando que gire adecuadamente con Trapo el eje.

SC04ME01-105

O6

1-Se desatornillan los 4 tornillos de 3/8 de cada una de las llantas con llave 9/16. 2-Se desatornillan los tornillos de la base de la chumacera con llave . LLAVE 9/16 3- Se quita la cua de la llanta golpendola LLAVE por debajo con una porra. PORRA 4-Se bajan cada una de las llantas y se retiran CHUMACERAS las chumaceras con prensa. LIJA 5-Se limpia el eje con lija para que se pueda PRENSA ingresar la chumacera nueva. 6-Se monta nuevamente el eje con la chumacera.

526

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION SC04ME01 EQUIPOS NECESARIOS

SC04ME01-105

O1

1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el motor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.

NINGUNO

SC04ME01-105

O2

1-Se desatornillan los dos tornillos de que cubren los orificios del cuerpo del reductor 2-Se saca la valvulina por el orificio interior y se tapa nuevamente con el tornillo de . 3-Se ingresa la valvulina por el orifico superior del reductor y este se tapa con el tornillo de .

VALVULINA

SC04ME01-105

O6

1-Se desatornilla la base del motoreductor con llave para bajarlo. 2-Se abre el motoreductor con llave de . LLAVE 3-Se sacan los rodamientos que se LLAVE encuentren partidos con prensa para realizar RODAMIENTOS su respectivo cambio.

527

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION SC04ME01 EQUIPOS NECESARIOS

SC04ME01-201

O1

1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el motor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.

NINGUNO

SC04ME01-201

O5

1-Se desatornillan los 4 tornillos de la base del motor con 2 llaves 9/16. 2-Se quita la tapa protectora del ventilador de refrigeracin del motor, desatornillndola con destornillador de estra. 2 LLAVES 9/16 3-Se baja el ventilador de refrigeracin del DESTORNILLAD motor empujndolo manualmente porque OR DE ESTRIA este ingresa a presin. LLAVE 11 4-Se quitan las tapas del motor RODAMIENTOS desatornillando los 4 tornillos de con llave REF:6205 11. 5- Se cambian los rodamientos sacandolos con una prensa. 6-Se arma el motor y se ajustan las tapas.

528

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION SC04TR01 EQUIPOS NECESARIOS

SC04TR01-101

O1

1-Comprobar el estado en el que se encuentra la estructura de la turbina, su necesidad de pintura, limpieza y soldadura.

NINGUNO

1- Verificar el estado en el que se encuentra la chumacera. SC04TR01-102 O1 2. Si la chumacera se encuentra daada, reportarla al departamento de mantenimiento para realizar el respectivo cambio. NINGUNO

SC04TR01-102

O2

1. Introducir grasa en la chumacera con el inyector por la grasera. INYECTOR DE 2. Verificar la cantidad si se proporcion GRASA la cantidad de grasa indicada a al GRASA FORSA EP chumacera para garantizar su buen Trapo funcionamiento, comprobando que gire adecuadamente con el eje.

SC04TR01-103

O1

529

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION SC04TR01 EQUIPOS NECESARIOS

SC04TR01-103

O5

SC04TR01-103

O6

SC04TR101-201

O1

1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema. 1-Se desconecta el motor y se baja la hlice. 2-Se desatornillan los 4 tornillos de la base de la base del motor. 3-Se deben quitar las tapas. 4- Se cambian los rodamientos sacndolos con una prensa. 5-Se arma el motor y se ajustan las tapas.

NINGUNO

SC04TR01-201

O5

RODAMIENTOS PRENSA LLAVE DE 1 1/8 LLAVE

530

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION SC04VN01 EQUIPOS NECESARIOS

SC04VN01-101

O1

1-Verificar el estado de toda la estructura del ventilador: Hlice, Aro protector y torre de ventilacin en general.

NINGUNO

SC04VN01-101

O5

Cambio del aro protector: 1-Desconectar el motor. 2-Se desatornillan los 4 tornillos de la base del motor con llave 9/16. 3-Se saca el motor con la hlice adjunta a l. 4-Se desatornillan los cuatro tornillos del aro para bajarlo con llave . 5-Se golpea suavemente el aro con una porra para sacarlo y realizar el respectivo cambio. 6-Rectificar los huecos y realizar el respectivo montaje.

LLAVE 9/16 LLAVE ARO

SC04VN01-201

O1

1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.

NINGUNO

531

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION SC04VN01 EQUIPOS NECESARIOS

SC04VN01-201

O5

1- Se desconecta el motor. 2-Desatornillar el tornillo de la hlice con llave 9/16 y posteriormente bajarla golpendola suavemente con la porra. 3--Se desatornillan los 4 tornillos de la base del motor con 2 llaves 9/16. 4-Se quita la tapa protectora del ventilador de 2 LLAVES 9/16 refrigeracin del motor, desatornillndola con DESTORNILLAD destornillador de estra. OR DE ESTRIA 5-Se baja el ventilador de refrigeracin del PORRA motor empujndolo manualmente porque este LLAVE 11 ingresa a presin. PRENSA 6-Se quitan las tapas del motor desatornillando los 4 tornillos de con llave 11. 7- Se cambian los rodamientos sacndolos con una prensa. 8-Se arma el motor y se ajustan las tapas.

SC04VN01-202

O1

1-Revisar que ningn disyuntor este disparado, si se encuentra alguno disparado, se procede a: 2-Se mide la continuidad de las lneas con el tester o pinza amperimetrica. 3-Se observa cul de las tres fases se encuentra reventada. 4-Se corta el cable de la lnea abierta con el cortafro. 5-Se empalma la lnea con cinta negra.

TESTER CORTAFRIO CINTA NEGRA

532

Inventario de equipos secaderos de 7 y 8 de tableta

INVENTARIO DE EQUIPOS
SECCION CANTIDAD DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECADERO SC 05 HOJA CODIGO MARCA CARACTERISTICAS MOTOR ELECTRICO MARCA: WEG W: 30HP V:440V Velocidad:1700 rpm

EQUIPO

TURBINA

HECHIZO

SC05TR01

MECANISMO DEL CARRO

HECHIZO

MOTOR ELECTRICO V: (220 - 440)V I: 5,5A -11A W: 4 HP VEL:1780 rpm MOTOREDUCTOR MARCA.: RAMFE RELACION : 40;1

SC05MC01

VENTILADOR

MOTOR ELECTRICO V: (220 - 380 - 440)V I: (5,9-3,4 -3,0)A W: 1,5 KW Velocidad:1730 rpm

SC05VN01

533

Registro tcnico del equipo secaderos de 7 y 8 de tableta

REGISTRO TECNICO DE EQUIPO


EMPRESA: LADRILLERA CUCUTA CODIGO:SC005ME01 EQUIPO: MECANISMO DEL CARRO FABRICANTE: HECHIZO PROVEEDOR: DIRECCION: TELEFONOS: USO: Se usa para trasladar las torres de ventilacin a travs de todo el secadero y permitir un secado uniforme del producto. COSTO: VIDA UTIL : FECHA DE INSTALACION: CONTACTO : CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS MARCA: HECHIZO PESO: SERIE: MODELO: CORRIENTE: (5,5 11) A POTENCIA: 4HP VELOCIDAD:1780 rpm TENSION:220-440 V CAPACIDAD: TIPO DE CORRIENTE: TRIFASICO PLANOS: ALTO: ANCHO: LARGO: CATALOGOS: FUNCIONAMIENTO Y MANEJO 2 piones de dimetro 2 de 15 dientes y cadena paso 100. Mecanismo de acople: pasador de cadena y varilla de 1 con dos articulaciones,4 ruedas de dimetro: 20 cm, 2 ejes de 1 ,4 chumaceras REF: 208. MOTOR ELECTRICO Voltaje: (220 - 440)V Corriente: 5,5A -11A MOTOREDUCTOR MARCA: RAMFE RELACION : 40;1 HOJA

Potencia: 4 HP

Velocidad:1780 rpm

ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION Se deben lubricar los piones, la cadena y las chumaceras con grasa FORSA EP. Se debe lubricar el motoreductor con valvulina 90.

534

REGISTRO TECNICO DEL EQUIPO


EMPRESA: LADRILLERA CUCUTA CODIGO:SC05TR01 EQUIPO: TURBINA FABRICANTE: HECHIZO PROVEEDOR: DIRECCION: TELEFONOS: USO: Se usa para generar el calor necesario en el proceso de secado del producto. COSTO: FECHA DE INSTALACION: MARCA: HECHIZO MODELO: VELOCIDAD: 1780 rpm TIPO DE CORRIENTE: Trifsico ALTO: CATALOGOS: FUNCIONAMIENTO Y MANEJO Construida en lamina de 1/8 y biga U de 4. Circulo de dimetro: 1 mts para el ventilador que tiene 12 aspas en lamina de con tornillos de 1 , 1 eje de 4, 2 chumaceras tipo pesado, polea del motor de dimetro: 5 y ancho: 6 con 4 canales tipo C, Polea de a turbina dimetro: 10 y Ancho: 6 con cuatro canales tipo C, 4 correas REF: C- 109. MOTOR ELECTRICO MARCA: WEG Potencia: 30HP ANCHO: PESO: CORRIENTE: TENSION: 440 V VIDA UTIL : CONTACTO : CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS SERIE: POTENCIA: 30HP CAPACIDAD: PLANOS: LARGO: HOJA

Voltaje: 440V

Velocidad:1700 rpm

ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION Se deben lubricar las chumaceras con grasa FORSA EP.

535

REGISTRO TECNICO DE EQUIPO


EMPRESA: LADRILLERA CUCUTA CODIGO:SC005VN01 EQUIPO: VENTILADOR FABRICANTE: HECHIZO PROVEEDOR: DIRECCION: TELEFONOS: USO: COSTO: FECHA DE INSTALACION: MARCA: HECHIZO MODELO: VELOCIDAD: 1730 rpm TIPO DE CORRIENTE: ALTO: CATALOGOS: VIDA UTIL : CONTACTO : CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS PESO: SERIE: CORRIENTE:(5,9-3,4-3,0)A POTENCIA:1,5 KW TENSION:(220-380-440) V CAPACIDAD: PLANOS: ANCHO: LARGO: FUNCIONAMIENTO Y MANEJO 1 hlice de dimetro: 24 y 7 aspas. Acometida Elctrica: 5 ganchos, 1 tubo par al acometida de dimetro: 1 , 8 lneas de conexin. MOTOR ELECTRICO MARCA: VOGUES Voltaje: 220 V - 380V - 440V Corriente: 5,9A - 3,4A- 3,0A Velocidad: 1730 rpm Potencia: 1,5 KW HOJA

ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION

536

Codificacin de partes secaderos 7 y 8 de tableta

CODIFICACION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
SECCION CODIGO EQUIPO ACTIVIDAD SC 05 PARTE HOJA 001 DE 001 CODIGO

MECANICA SC04ME01

Pin Cadena Ruedas Chumaceras Pasador de cadena Reductor

SC05ME01-101 SC05ME01-102 SC05ME01-103 SC05ME01-104 SC05ME01-105 SC05ME01-106

ELECTRICA

MOTOR ELECTRICO

SC05ME01-201

MECANICA SC04TR01

Estructura Chumaceras Correas

SC05TR01-101 SC05TR01-102 SC05TR01-103

ELECTRICA

MOTOR ELECTRICO

SC05TR01-201

SC04VN01

MECANICA

Estructura

SC05VN01-101

ELECTRICA

MOTOR ELECTRICO

SC05VN01-201

537

Instrucciones tcnicas secaderos 7 y 8 de tableta

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO SECADO OBJETO CODIGO P CP OP OP OP OP OP MC 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 SC06ME01 TE 3m 10 m 1 5m 15 m 40 m 5m 2h 5m 15 m 2h 3m 30m 2h 3m 2h

IT 01 02 06 01 02 05

F SM T S D T T T S 4SM T T D 16SM A SM S

SC06ME01 101

ENGRANES

SC06ME01 102

CADENA

SC06ME01 103

RUEDAS

O1 OP 05 MC O1 O2 OP OP

SC06ME01 104 SC06ME01 105

CHUMACERAS PASADOR CADENA

O6 MC O1 OP 02 MC 05 MC O1 05 OP EL

SC06ME01 106

REDUCTOR

SC06ME01 201

MOTOR ELECTRICO

CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista.

538

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA OBJETO CODIGO P CP SC06TR01 TE

IT

SC06TR01 101

ESTRUCTURA

O1

OP

SM

3m

SC06TR01 102

CHUMACERAS

O1 O2

OP OP

1 1

4SM T

3m 15 m

SC06TR01 103

CORREAS

01 05 06

OP MC OP

1 1 1

SM SM S

m 15 m 10 m

SC06TR01 201

MOTOR ELECTRICO

O1 05

OP EL

1 1

SM S

3m 2h

CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal mMinutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista.

539

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO SC06VN01 101 MOLIENDA OBJETO ESTRUCTURA CODIGO P CP OP MC OP EL EL EL 1 1 1 1 1 1 SC06VN01 TE 3m 5h 3m 2h 15m

IT O1 O5 O1 05 O1 O6

F 4SM A SM S 2SM

SC06VN01 201 SC06VN01 202

MOTOR ELECTRICO ACOMETIDA ELECTRICA

CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal mMinutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista.

540

Procedimientos de ejecucin secaderos 7 y 8 de tableta

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION SC05ME01 EQUIPOS NECESARIOS

SC05ME01 - 101

O1

1-Verificar el estado de los piones, ajuste y su acople con la cadena.

NINGUNO

SC05ME01-101

O2

1-Aplicar grasa FORSA EP a los dos piones y ajustar los prisioneros de los piones con una llave brstol.

GRASA FORSA EP TRAPO LLAVE BRISTOL

SC05ME01-101

O6

1-Soltar la unin cadena-carro sacando los alambres de acero y sacando el pasador con golpecitos. LLAVE DE 1 1/8 2-Desatornillar los tornillos de fijacin con LLAVE BRISTOL llave de 1 1/8. 1 PION 3-Se baja el pin tensor. TENSOR 4-Se desatornillan los prisioneros del pistn con llave brstol de 1 . 5-Se saca el pin tensor y se cambia. 1-Verificar el ajuste de la cadena inspeccionar que no est reventada. e NINGUNO

SC05ME01-102

O1

541

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION SC05ME01 EQUIPOS NECESARIOS

SC05ME01-102

O2

1-Limpiar la cadena con una escoba,luego ESCOBA aplicar grasa para su lubricacin. GRASA FOSA EP

SC05ME01-102

O5

Cambio de unin cadena - carro 1-Soltar la unin cadena-carro sacando los alambres de acero y sacando el pasador con golpecitos. 2-Tensionar la cadena manualmente y colocar el pasador nuevo, asegurndose de colocar la platina de separacin entre la articulacin del carro y la cadena. 3-Asegurar el pasador con alambre de acero. 4-Tensionar la cadena en el pin tensor con llave de 1 .

PASADOR PLATINA ALAMBRE DE ACERO LLAVE DE 1 PORRA

SC05ME01-103

O1

1-Inspeccionar que cada una de las 4 ruedas de los carros se encuentren en buen estado.

NINGUNO

SC05ME01-103

O6

1-Se desatornillan los tornillos de 3/8 con llave 9/16. 2-Se desatornillan los tornillos de de cada una de las chumaceras con llave . 3-Se baja el eje y con la prensa se saca la rueda. 4-Se ingresa la rueda nueva golpendola con porra.

LLAVE LLAVE 9/16 4 RUEDAS PRENSA PORRA

542

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION SC05ME01 EQUIPOS NECESARIOS

1- Verificar el estado en el que se encuentra la chumacera. SC05ME01-104 O1 2. Si la chumacera se encuentra daada, reportarla al departamento de mantenimiento para realizar el respectivo cambio. NINGUNO

SC05ME01-104

O2

1. Introducir grasa en la chumacera con el inyector por la grasera. INYECTOR DE 2. Verificar la cantidad si se proporcion la GRASA cantidad de grasa indicada a al chumacera GRASA FORSA para garantizar su buen funcionamiento, EP comprobando que gire adecuadamente con Trapo el eje.

SC05ME01-105

O6

1-Se desatornillan los 4 tornillos de 3/8 de cada una de las llantas con llave 9/16. 2-Se desatornillan los tornillos de la base de la chumacera con llave . LLAVE 9/16 3- Se quita la cua de la llanta golpendola LLAVE por debajo con una porra. PORRA 4-Se bajan cada una de las llantas y se retiran CHUMACERAS las chumaceras con prensa. LIJA 5-Se limpia el eje con lija para que se pueda PRENSA ingresar la chumacera nueva. 6-Se monta nuevamente el eje con la chumacera.

543

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION SC05ME01 EQUIPOS NECESARIOS

SC05ME01-105

O1

1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el motor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.

NINGUNO

SC05ME01-105

O2

1-Se desatornillan los dos tornillos de que cubren los orificios del cuerpo del reductor 2-Se saca la valvulina por el orificio interior y se tapa nuevamente con el tornillo de . 3-Se ingresa la valvulina por el orifico superior del reductor y este se tapa con el tornillo de .

VALVULINA

SC05ME01-105

O6

1-Se desatornilla la base del motoreductor con llave para bajarlo. 2-Se abre el motoreductor con llave de . LLAVE 3-Se sacan los rodamientos que se LLAVE encuentren partidos con prensa para realizar RODAMIENTOS su respectivo cambio.

544

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION SC05ME01 EQUIPOS NECESARIOS

SC05ME01-201

O1

1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el motor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.

NINGUNO

SC05ME01-201

O5

1-Se desatornillan los 4 tornillos de la base del motor con 2 llaves 9/16. 2-Se quita la tapa protectora del ventilador de refrigeracin del motor, desatornillndola con destornillador de estra. 2 LLAVES 9/16 3-Se baja el ventilador de refrigeracin del DESTORNILLAD motor empujndolo manualmente porque OR DE ESTRIA este ingresa a presin. LLAVE 11 4-Se quitan las tapas del motor RODAMIENTOS desatornillando los 4 tornillos de con llave REF:6205 11. 5- Se cambian los rodamientos sacandolos con una prensa. 6-Se arma el motor y se ajustan las tapas.

545

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION SC05TR01 EQUIPOS NECESARIOS

SC05TR01-101

O1

1-Comprobar el estado en el que se encuentra la estructura de la turbina, su necesidad de pintura, limpieza y soldadura.

NINGUNO

1- Verificar el estado en el que se encuentra la chumacera. SC05TR01-102 O1 2. Si la chumacera se encuentra daada, reportarla al departamento de mantenimiento para realizar el respectivo cambio. NINGUNO

SC05TR01-102

O2

1. Introducir grasa en la chumacera con el inyector por la grasera. INYECTOR DE 2. Verificar la cantidad si se proporcion GRASA la cantidad de grasa indicada a al GRASA FORSA EP chumacera para garantizar su buen Trapo funcionamiento, comprobando que gire adecuadamente con el eje.

SC05TR01-103

O1

546

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION SC05TR01 EQUIPOS NECESARIOS

SC05TR01-103

O5

SC05TR01-103

O6

SC05TR101-201

O1

1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema. 1-Se desconecta el motor y se baja la hlice. 2-Se desatornillan los 4 tornillos de la base de la base del motor. 3-Se deben quitar las tapas. 4- Se cambian los rodamientos sacndolos con una prensa. 5-Se arma el motor y se ajustan las tapas.

NINGUNO

SC05TR01-201

O5

RODAMIENTOS PRENSA LLAVE DE 1 1/8 LLAVE

547

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION SC05VN01 EQUIPOS NECESARIOS

SC05VN01-101

O1

1-Verificar el estado de toda la estructura del ventilador: Hlice, Aro protector y torre de ventilacin en general.

NINGUNO

SC05VN01-101

O5

Cambio del aro protector: 1-Desconectar el motor. 2-Se desatornillan los 4 tornillos de la base del motor con llave 9/16. 3-Se saca el motor con la hlice adjunta a l. 4-Se desatornillan los cuatro tornillos del aro para bajarlo con llave . 5-Se golpea suavemente el aro con una porra para sacarlo y realizar el respectivo cambio. 6-Rectificar los huecos y realizar el respectivo montaje.

LLAVE 9/16 LLAVE ARO

SC05VN01-201

O1

1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.

NINGUNO

548

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION SC05VN01 EQUIPOS NECESARIOS

SC05VN01-201

O5

1- Se desconecta el motor. 2-Desatornillar el tornillo de la hlice con llave 9/16 y posteriormente bajarla golpendola suavemente con la porra. 3--Se desatornillan los 4 tornillos de la base del motor con 2 llaves 9/16. 4-Se quita la tapa protectora del ventilador de 2 LLAVES 9/16 refrigeracin del motor, desatornillndola con DESTORNILLAD destornillador de estra. OR DE ESTRIA 5-Se baja el ventilador de refrigeracin del PORRA motor empujndolo manualmente porque este LLAVE 11 ingresa a presin. PRENSA 6-Se quitan las tapas del motor desatornillando los 4 tornillos de con llave 11. 7- Se cambian los rodamientos sacndolos con una prensa. 8-Se arma el motor y se ajustan las tapas.

SC05VN01-202

O1

1-Revisar que ningn disyuntor este disparado, si se encuentra alguno disparado, se procede a: 2-Se mide la continuidad de las lneas con el tester o pinza amperimetrica. 3-Se observa cul de las tres fases se encuentra reventada. 4-Se corta el cable de la lnea abierta con el cortafro. 5-Se empalma la lnea con cinta negra.

TESTER CORTAFRIO CINTA NEGRA

549

Inventario de equipos secaderos de 9 Y 10 de tableta

INVENTARIO DE EQUIPOS
SECCION CANTIDAD DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECADERO SC 06 HOJA CODIGO MARCA CARACTERISTICAS MOTOR ELECTRICO MARCA: WEG W: 30HP V:440V Velocidad:1700 rpm MOTOR ELECTRICO V: (220 - 440)V I: 5,5A -11A W: 4 HP VEL:1780 rpm MOTOREDUCTOR MARCA.: RAMFE RELACION : 40;1

EQUIPO

TURBINA

HECHIZO

SC06TR01

MECANISMO DEL CARRO

HECHIZO

SC06MC01

VENTILADOR 8

MOTOR ELECTRICO V: (220 - 380 - 440)V I: (5,9-3,4 -3,0)A W: 1,5 KW Velocidad:1730 rpm

SC06VN01

550

Registro tcnico del equipo secaderos de 4 y 5 de tableta

REGISTRO TECNICO DE EQUIPO


EMPRESA: LADRILLERA CUCUTA CODIGO:SC006ME01 EQUIPO: MECANISMO DEL CARRO FABRICANTE: HECHIZO PROVEEDOR: DIRECCION: TELEFONOS: USO: Se usa para trasladar las torres de ventilacin a travs de todo el secadero y permitir un secado uniforme del producto. COSTO: VIDA UTIL : FECHA DE INSTALACION: CONTACTO : CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS MARCA: HECHIZO PESO: SERIE: MODELO: CORRIENTE: (5,5 11) A POTENCIA: 4HP VELOCIDAD:1780 rpm TENSION:220-440 V CAPACIDAD: TIPO DE CORRIENTE: TRIFASICO PLANOS: ALTO: ANCHO: LARGO: CATALOGOS: FUNCIONAMIENTO Y MANEJO 2 piones de dimetro 2 de 15 dientes y cadena paso 100. Mecanismo de acople: pasador de cadena y varilla de 1 con dos articulaciones,4 ruedas de dimetro: 20 cm, 2 ejes de 1 ,4 chumaceras REF: 208. MOTOR ELECTRICO Voltaje: (220 - 440)V Corriente: 5,5A -11A Potencia: 4 HP Velocidad:1780 rpm MOTOREDUCTOR MARCA: RAMFE RELACION : 40;1 ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION Se deben lubricar los piones, la cadena y las chumaceras con grasa FORSA EP. Se debe lubricar el motoreductor con valvulina 90. HOJA

551

REGISTRO TECNICO DEL EQUIPO


EMPRESA: LADRILLERA CUCUTA CODIGO:SC06TR01 EQUIPO: TURBINA FABRICANTE: HECHIZO PROVEEDOR: DIRECCION: TELEFONOS: USO: Se usa para generar el calor necesario en el proceso de secado del producto. COSTO: FECHA DE INSTALACION: MARCA: HECHIZO MODELO: VELOCIDAD: 1780 rpm TIPO DE CORRIENTE: Trifsico ALTO: CATALOGOS: FUNCIONAMIENTO Y MANEJO Construida en lamina de 1/8 y biga U de 4. Circulo de dimetro: 1 mts para el ventilador que tiene 12 aspas en lamina de con tornillos de 1 , 1 eje de 4, 2 chumaceras tipo pesado, polea del motor de dimetro: 5 y ancho: 6 con 4 canales tipo C, Polea de a turbina dimetro: 10 y Ancho: 6 con cuatro canales tipo C, 4 correas REF: C- 109. MOTOR ELECTRICO MARCA: WEG Potencia: 30HP ANCHO: PESO: CORRIENTE: TENSION: 440 V VIDA UTIL : CONTACTO : CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS SERIE: POTENCIA: 30HP CAPACIDAD: PLANOS: LARGO: HOJA

Voltaje: 440V

Velocidad:1700 rpm

ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION Se deben lubricar las chumaceras con grasa FORSA EP.

552

REGISTRO TECNICO DE EQUIPO


EMPRESA: LADRILLERA CUCUTA CODIGO:SC006VN01 EQUIPO: VENTILADOR FABRICANTE: HECHIZO PROVEEDOR: DIRECCION: TELEFONOS: USO: COSTO: FECHA DE INSTALACION: MARCA: HECHIZO MODELO: VELOCIDAD: 1730 rpm TIPO DE CORRIENTE: ALTO: CATALOGOS: VIDA UTIL : CONTACTO : CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS PESO: SERIE: CORRIENTE:(5,9-3,4-3,0)A POTENCIA:1,5 KW TENSION:(220-380-440) V CAPACIDAD: PLANOS: ANCHO: LARGO: FUNCIONAMIENTO Y MANEJO 1 hlice de dimetro: 24 y 7 aspas. Acometida Elctrica: 5 ganchos, 1 tubo par al acometida de dimetro: 1 , 8 lneas de conexin. MOTOR ELECTRICO MARCA: VOGUES Voltaje: 220 V - 380V - 440V Corriente: 5,9A - 3,4A- 3,0A Velocidad: 1730 rpm Potencia: 1,5 KW HOJA

ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION

553

Codificacin de partes secaderos 9 y 10 de tableta

CODIFICACION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
SECCION CODIGO EQUIPO ACTIVIDAD SC 06 PARTE HOJA 001 DE 001 CODIGO

MECANICA SC06ME01

Pin Cadena Ruedas Chumaceras Pasador de cadena Reductor

SC06ME01-101 SC06ME01-102 SC06ME01-103 SC06ME01-104 SC06ME01-105 SC06ME01-106

ELECTRICA

MOTOR ELECTRICO

SC06ME01-201

MECANICA SC06TR01

Estructura Chumaceras Correas

SC06TR01-101 SC06TR01-102 SC06TR01-103

ELECTRICA

MOTOR ELECTRICO

SC06TR01-201

MECANICA SC06VN01 ELECTRICA

Estructura

SC06VN01-101

MOTOR ELECTRICO

SC06VN01-201

554

Instrucciones tcnicas secaderos 9 y 10 de tableta

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO SECADO OBJETO CODIGO P CP OP OP OP OP OP MC 1 1 1 1 1 1 1 1 SC06ME01 TE 3m 10 m 1 5m 15 m 40 m 5m 2h

IT 01 02 06 01 02 05

F SM T S D T T T S

SC06ME01 101

ENGRANES

SC06ME01 102

CADENA

SC06ME01 103

RUEDAS

O1 OP 05 MC

SC06ME01 104

CHUMACERAS

O1 O2

OP OP

1 1 1 1 1 1 1 1

4SM T T D 16SM A SM S

5m 15 m 2h 3m 30m 2h 3m 2h

SC06ME01 105

PASADOR CADENA

O6 MC O1 OP 02 MC 05 MC O1 05 OP EL

SC06ME01 106

REDUCTOR

SC06ME01 201

MOTOR ELECTRICO

CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista.

555

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA OBJETO CODIGO P CP SC06TR01 TE

IT

SC06TR01 101

ESTRUCTURA

O1

OP

SM

3m

SC06TR01 102

CHUMACERAS

O1 O2

OP OP

1 1

4SM T

3m 15 m

SC06TR01 103

CORREAS

01 05 06

OP MC OP

1 1 1

SM SM S

m 15 m 10 m

SC06TR01 201

MOTOR ELECTRICO

O1 05

OP EL

1 1

SM S

3m 2h

CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal mMinutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista.

556

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO SC06VN01 101 MOLIENDA OBJETO ESTRUCTURA CODIGO P CP OP MC OP EL EL EL 1 1 1 1 1 1 SC06VN01 TE 3m 5h 3m 2h 15m

IT O1 O5 O1 05 O1 O6

F 4SM A SM S 2SM

SC06VN01 201 SC06VN01 202

MOTOR ELECTRICO ACOMETIDA ELECTRICA

CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal mMinutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista.

557

Procedimientos de ejecucin secaderos 9 y 10 de tableta

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION SC06ME01 EQUIPOS NECESARIOS

SC06ME01 - 101

O1

1-Verificar el estado de los piones, ajuste y su acople con la cadena.

NINGUNO

SC06ME01-101

O2

1-Aplicar grasa FORSA EP a los dos piones y ajustar los prisioneros de los piones con una llave brstol.

GRASA FORSA EP TRAPO LLAVE BRISTOL

SC06ME01-101

O6

1-Soltar la unin cadena-carro sacando los alambres de acero y sacando el pasador con golpecitos. LLAVE DE 1 1/8 2-Desatornillar los tornillos de fijacin con LLAVE BRISTOL llave de 1 1/8. 1 PION 3-Se baja el pin tensor. TENSOR 4-Se desatornillan los prisioneros del pistn con llave brstol de 1 . 5-Se saca el pin tensor y se cambia. 1-Verificar el ajuste de la cadena inspeccionar que no est reventada. e NINGUNO

SC06ME01-102

O1

558

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION SC06ME01 EQUIPOS NECESARIOS

SC06ME01-102

O2

1-Limpiar la cadena con una escoba, luego ESCOBA aplicar grasa para su lubricacin. GRASA FOSA EP

SC06ME01-102

O5

Cambio de unin cadena - carro 1-Soltar la unin cadena-carro sacando los alambres de acero y sacando el pasador con golpecitos. 2-Tensionar la cadena manualmente y colocar el pasador nuevo, asegurndose de colocar la platina de separacin entre la articulacin del carro y la cadena. 3-Asegurar el pasador con alambre de acero. 4-Tensionar la cadena en el pin tensor con llave de 1 .

PASADOR PLATINA ALAMBRE DE ACERO LLAVE DE 1 PORRA

SC06ME01-103

O1

1-Inspeccionar que cada una de las 4 ruedas de los carros se encuentren en buen estado.

NINGUNO

SC06ME01-103

O6

1-Se desatornillan los tornillos de 3/8 con llave 9/16. 2-Se desatornillan los tornillos de de cada una de las chumaceras con llave . 3-Se baja el eje y con la prensa se saca la rueda. 4-Se ingresa la rueda nueva golpendola con porra.

LLAVE LLAVE 9/16 4 RUEDAS PRENSA PORRA

559

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION SC06ME01 EQUIPOS NECESARIOS

1- Verificar el estado en el que se encuentra la chumacera. SC06ME01-104 O1 2. Si la chumacera se encuentra daada, reportarla al departamento de mantenimiento para realizar el respectivo cambio. NINGUNO

SC06ME01-104

O2

1. Introducir grasa en la chumacera con el inyector por la grasera. INYECTOR DE 2. Verificar la cantidad si se proporcion la GRASA cantidad de grasa indicada a al chumacera GRASA FORSA para garantizar su buen funcionamiento, EP comprobando que gire adecuadamente con Trapo el eje.

SC06ME01-105

O6

1-Se desatornillan los 4 tornillos de 3/8 de cada una de las llantas con llave 9/16. 2-Se desatornillan los tornillos de la base de la chumacera con llave . LLAVE 9/16 3- Se quita la cua de la llanta golpendola LLAVE por debajo con una porra. PORRA 4-Se bajan cada una de las llantas y se retiran CHUMACERAS las chumaceras con prensa. LIJA 5-Se limpia el eje con lija para que se pueda PRENSA ingresar la chumacera nueva. 6-Se monta nuevamente el eje con la chumacera.

560

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION SC06ME01 EQUIPOS NECESARIOS

SC06ME01-105

O1

1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el motor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.

NINGUNO

SC06ME01-105

O2

1-Se desatornillan los dos tornillos de que cubren los orificios del cuerpo del reductor 2-Se saca la valvulina por el orificio interior y se tapa nuevamente con el tornillo de . 3-Se ingresa la valvulina por el orifico superior del reductor y este se tapa con el tornillo de .

VALVULINA

SC06ME01-105

O6

1-Se desatornilla la base del motoreductor con llave para bajarlo. 2-Se abre el motoreductor con llave de . 3-Se sacan los rodamientos que se LLAVE encuentren partidos con prensa para realizar LLAVE su respectivo cambio. RODAMIENTOS

561

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION SC06ME01 EQUIPOS NECESARIOS

SC06ME01-201

O1

1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el motor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.

NINGUNO

SC06ME01-201

O5

1-Se desatornillan los 4 tornillos de la base del motor con 2 llaves 9/16. 2-Se quita la tapa protectora del ventilador de refrigeracin del motor, desatornillndola con destornillador de estra. 3-Se baja el ventilador de refrigeracin del motor empujndolo manualmente porque este ingresa a presin. 2 LLAVES 9/16 4-Se quitan las tapas del motor DESTORNILLAD desatornillando los 4 tornillos de con llave OR DE ESTRIA 11. LLAVE 11 5- Se cambian los rodamientos sacandolos RODAMIENTOS con una prensa. REF:6205 6-Se arma el motor y se ajustan las tapas.

562

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION SC06TR01 EQUIPOS NECESARIOS

SC06TR01-101

O1

1-Comprobar el estado en el que se encuentra la estructura de la turbina, su necesidad de pintura, limpieza y soldadura.

NINGUNO

1- Verificar el estado en el que se encuentra la chumacera. SC06TR01-102 O1 2. Si la chumacera se encuentra daada, reportarla al departamento de mantenimiento para realizar el respectivo cambio. NINGUNO

SC06TR01-102

O2

1. Introducir grasa en la chumacera con el inyector por la grasera. INYECTOR DE 2. Verificar la cantidad si se proporcion GRASA la cantidad de grasa indicada a al GRASA FORSA EP chumacera para garantizar su buen Trapo funcionamiento, comprobando que gire adecuadamente con el eje.

SC06TR01-103

O1

563

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION SC06TR01 EQUIPOS NECESARIOS

SC06TR01-103

O5

SC06TR01-103

O6

SC06TR101-201

O1

1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema. 1-Se desconecta el motor y se baja la hlice. 2-Se desatornillan los 4 tornillos de la base de la base del motor. 3-Se deben quitar las tapas. 4- Se cambian los rodamientos sacndolos con una prensa. 5-Se arma el motor y se ajustan las tapas.

NINGUNO

SC06TR01-201

O5

RODAMIENTOS PRENSA LLAVE DE 1 1/8 LLAVE

564

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION SC06VN01 EQUIPOS NECESARIOS

SC06VN01-101

O1

1-Verificar el estado de toda la estructura del ventilador: Hlice, Aro protector y torre de ventilacin en general.

NINGUNO

SC06VN01-101

O5

Cambio del aro protector: 1-Desconectar el motor. 2-Se desatornillan los 4 tornillos de la base del motor con llave 9/16. 3-Se saca el motor con la hlice adjunta a l. 4-Se desatornillan los cuatro tornillos del aro para bajarlo con llave . 5-Se golpea suavemente el aro con una porra para sacarlo y realizar el respectivo cambio. 6-Rectificar los huecos y realizar el respectivo montaje.

LLAVE 9/16 LLAVE ARO

SC06VN01-201

O1

1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.

NINGUNO

565

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION SC06VN01 EQUIPOS NECESARIOS

SC06VN01-201

O5

1- Se desconecta el motor. 2-Desatornillar el tornillo de la hlice con llave 9/16 y posteriormente bajarla golpendola suavemente con la porra. 3--Se desatornillan los 4 tornillos de la base del motor con 2 llaves 9/16. 4-Se quita la tapa protectora del ventilador de 2 LLAVES 9/16 refrigeracin del motor, desatornillndola con DESTORNILLAD destornillador de estra. OR DE ESTRIA 5-Se baja el ventilador de refrigeracin del PORRA motor empujndolo manualmente porque este LLAVE 11 ingresa a presin. PRENSA 6-Se quitan las tapas del motor desatornillando los 4 tornillos de con llave 11. 7- Se cambian los rodamientos sacndolos con una prensa. 8-Se arma el motor y se ajustan las tapas.

SC06VN01-202

O1

1-Revisar que ningn disyuntor este disparado, si se encuentra alguno disparado, se procede a: 2-Se mide la continuidad de las lneas con el tester o pinza amperimetrica. 3-Se observa cul de las tres fases se encuentra reventada. 4-Se corta el cable de la lnea abierta con el cortafro. 5-Se empalma la lnea con cinta negra.

TESTER CORTAFRIO CINTA NEGRA

566

Inventario de equipos secaderos bloque - ladrillo

INVENTARIO DE EQUIPOS
SECCION CANTIDAD DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECADERO SC 07 HOJA EQUIPO MARCA CARACTERISTICAS CODIGO MOTOR ELCTRICO MARCA:FLENDER HECHIZO W: 50 HP V:440V Vel: 1780 rpm MOTOR ELECTRICO V: (220 - 440)V I: 5,5A -11A W: 4 HP HECHIZO VEL:1780 rpm MOTOREDUCTOR MARCA.: RAMFE RELACION : 40;1 MOTOR ELECTRICO V: (220 - 380 440)V I: (5,9-3,4 -3,0)A W: 1,5 KW VEL:1730 rpm MARCA:SIEMENS W:7,5 HP V:440 V VEL: 1700 rpm

TURBINA

SC07TR01

MECANISMO DEL CARRO

SC07MC01

24

VENTILADOR

SC07VN01

MECANISMO DEL HECHIZO TRANSFER

SC07TR01

567

Registro tcnico de equipos secaderos bloque ladrillo

REGISTRO TECNICO DE EQUIPO


EMPRESA: LADRILLERA CUCUTA CODIGO:SC007ME01 EQUIPO: MECANISMO DEL CARRO FABRICANTE: HECHIZO PROVEEDOR: DIRECCION: TELEFONOS: USO: Se usa para trasladar las torres de ventilacin a travs de todo el secadero y permitir un secado uniforme del producto. COSTO: VIDA UTIL : FECHA DE INSTALACION: CONTACTO : CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS MARCA: HECHIZO PESO: SERIE: CORRIENTE: (5,5 11) MODELO: POTENCIA: 4HP A VELOCIDAD:1780 rpm TENSION:220-440 V CAPACIDAD: TIPO DE CORRIENTE: TRIFASICO PLANOS: ALTO: ANCHO: LARGO: CATALOGOS: FUNCIONAMIENTO Y MANEJO 2 piones de dimetro 2 de 15 dientes y cadena paso 100. Mecanismo de acople: pasador de cadena y varilla de 1 con dos articulaciones,4 ruedas de dimetro: 20 cm, 2 ejes de 1 ,4 chumaceras REF: 208. MOTOR ELECTRICO Voltaje: (220 - 440)V Corriente: 5,5A -11A Potencia: 4 HP Velocidad:1780 rpm MOTOREDUCTOR MARCA: RAMFE RELACION : 40;1 ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION Se deben lubricar los piones, la cadena y las chumaceras con grasa FORSA EP. Se debe lubricar el motoreductor con valvulina 90. HOJA

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REGISTRO TECNICO DE EQUIPO


EMPRESA: LADRILLERA CUCUTA CODIGO:SC007VN01 EQUIPO: VENTILADOR FABRICANTE: HECHIZO PROVEEDOR: DIRECCION: TELEFONOS: USO: COSTO: VIDA UTIL : FECHA DE INSTALACION: CONTACTO : CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS MARCA: HECHIZO PESO: SERIE: MODELO: CORRIENTE:(5,9-3,4-3,0)A POTENCIA:1,5 KW VELOCIDAD: 1730 rpm TENSION:(220-380-440) V CAPACIDAD: TIPO DE CORRIENTE: PLANOS: ALTO: ANCHO: LARGO: CATALOGOS: FUNCIONAMIENTO Y MANEJO 1 hlice de dimetro: 24 y 7 aspas. Acometida Elctrica: 5 ganchos, 1 tubo par al acometida de dimetro: 1 , 8 lneas de conexin. MOTOR ELECTRICO MARCA: VOGUES Voltaje: 220 V - 380V - 440V Corriente: 5,9A - 3,4A- 3,0A Velocidad: 1730 rpm Potencia: 1,5 KW HOJA

ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION

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REGISTRO TECNICO DE EQUIPO


EMPRESA: LADRILLERA CUCUTA CODIGO:SC07TR01 EQUIPO:TURBINA FABRICANTE: HECHIZO PROVEEDOR: DIRECCION: TELEFONOS: USO: VIDA UTIL : COSTO: FECHA DE INSTALACION: CONTACTO : CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS MARCA: HECHIZO PESO: SERIE: MODELO: CORRIENTE: POTENCIA: TENSION VELOCIDAD: : CAPACIDAD: TIPO DE CORRIENTE: PLANOS: ALTO: ANCHO: LARGO: CATALOGOS: FUNCIONAMIENTO Y MANEJO HOJA

ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION

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REGISTRO TECNICO DE EQUIPO EMPRESA: LADRILLERA CUCUTA CODIGO:SC07MT01 EQUIPO: MECANISMO DEL TRANSFER FABRICANTE: HECHIZO PROVEEDOR: DIRECCION: TELEFONOS: USO: VIDA UTIL : COSTO: FECHA DE INSTALACION: CONTACTO : CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS MARCA: HECHIZO PESO: SERIE: MODELO: CORRIENTE: A POTENCIA: 7,5 HP VELOCIDAD: 1700 rpm TENSION: 440 V CAPACIDAD: TIPO DE CORRIENTE: PLANOS: ALTO: ANCHO: LARGO: CATALOGOS: FUNCIONAMIENTO Y MANEJO HOJA

8 chumaceras, 2 ejes de 2 para c/uno, 2 cadenas paso 100 largo: 3 mts, 4 piones de 15 dientes con Dimetro: 2. MOTOR ELECTRICO MARCA: Voltaje: 220 V - 380V - 440V Corriente: 5,9A - 3,4A- 3,0A Velocidad: 1730 rpm Potencia: 1,5 KW

ESPECIFICACIONES DE LUBRICACION Se deben lubricar los piones, la cadena y las chumaceras con grasa FORSA EP. Se debe lubricar el motoreductor con valvulina 90

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Codificacin de partes secaderos de bloque ladrillo

CODIFICACION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
SECCION CODIGO EQUIPO ACTIVIDAD SC 07 PARTE Pin Cadena Ruedas Chumaceras Pasador de cadena Reductor MOTOR ELECTRICO Estructura Chumaceras Correas MOTOR ELECTRICO Estructura MOTOR ELECTRICO Pin Cadena Chumaceras Pasador de cadena Reductor HOJA 001 DE 001 CODIGO SC07ME01-101 SC07ME01-102 SC07ME01-103 SC07ME01-104 SC07ME01-105 SC07ME01-106 SC07ME01-201 SC07TR01-101 SC07TR01-102 SC07TR01-103 SC07TR01-201 SC07VN01-101 SC07VN01-201 SC07MT01-101 SC07MT01-102 SC07MT01-103 SC07MT01-104 SC07MT01-105

MECANICA SC07ME01

ELECTRICA

MECANICA SC07TR01 ELECTRICA MECANICA SC07VN01 ELECTRICA

SC07VN01

ELECTRICA

MOTOR ELECTRICO

SC07MT01-201

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Instrucciones tcnicas secaderos bloque ladrillo

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO SECADO OBJETO CODIGO P CP OP OP OP OP OP MC 1 1 1 1 1 1 1 1 SC07ME01 TE 3m 10 m 1 5m 15 m 40 m 5m 2h

IT 01 02 06 01 02 05

F SM T S D T T T S

SC07ME01 101

ENGRANES

SC07ME01 102

CADENA

SC07ME01 103

RUEDAS

O1 OP 05 MC

SC07ME01 104

CHUMACERAS

O1 O2

OP OP

1 1 1 1 1 1 1 1

4SM T T D 16SM A SM S

5m 15 m 2h 3m 30m 2h 3m 2h

SC07ME01 105

PASADOR CADENA

O6 MC O1 OP 02 MC 05 MC O1 05 OP EL

SC07ME01 106

REDUCTOR

SC07ME01 201

MOTOR ELECTRICO

CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista

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INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO SC07TR01 101 SC07TR01 102 SC07TR01 103 MOLIENDA OBJETO ESTRUCTURA CHUMACERAS CORREAS CODIGO P CP OP OP OP OP MC OP OP EL 1 1 1 1 1 1 1 1 SC07TR01 TE 3m 3m 15 m m 15 m 10 m 3m 2h

IT O1 O1 O2 01 05 06 O1 05

F SM 4SM T SM SM S SM S

SC07TR01 201

MOTOR ELECTRICO

CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal mMinutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista.

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO SC07VN01 101 SC07VN01 201 SC07VN01 202 MOLIENDA OBJETO ESTRUCTURA MOTOR ELECTRICO ACOMETIDA ELECTRICA CODIGO P CP OP MC OP EL EL EL 1 1 1 1 1 1 SC07VN01 TE 3m 5h 3m 2h 15m

IT O1 O5 O1 05 O1 O6

F 4SM A SM S 2SM

CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal mMinutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista

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INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO SECADO OBJETO CODIGO P CP OP OP OP 1 1 1 SC07MT01 TE 3m 10 m 1

IT 01 02 06

F SM T S

SC07MT01 101

ENGRANES

SC07MT01 102

CADENA

01 02 05

OP OP MC

1 1 1 1 1

D T T T S

5m 15 m 40 m 5m 2h

SC07MT01 103

RUEDAS

O1 OP 05 MC

SC07MT01 104

CHUMACERAS

O1 O2

OP OP

1 1

4SM T

5m 15 m

SC07MT01 105

PASADOR CADENA

O6 MC

2h

SC07MT01 106

REDUCTOR

O1 OP 02 MC 05 MC

1 1 1

D 16SM A

3m 30m 2h

O1 OP 1 SM 3m 05 EL 1 S 2h CONVENCIONES: IT: INSTRUCCIN TECNICA 01 - INSPECCION 02- LUBRICACION 03 - LIMPIEZA 04 - PINTADO 05 - MANTENIMIENTO 06 - CAMBIO P- PERSONAL CP- CANTIDAD DE PERSONAL TE: TIEMPO ESTIMADO D- Diario S-Semestral T- Trimestral A- anual SM- Semanal m- Minutos h- Horas OP-Operario MC- Mecnico EL-Electricista. SC07MT01 201 MOTOR ELECTRICO

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Procedimientos de ejecucin secaderos bloque ladrillo

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION SC07ME01 EQUIPOS NECESARIOS

SC07ME01 - 101

O1

1-Verificar el estado de los piones, ajuste y su acople con la cadena.

NINGUNO

SC07ME01-101

O2

1-Aplicar grasa FORSA EP a los dos piones y ajustar los prisioneros de los piones con una llave brstol.

GRASA FORSA EP TRAPO LLAVE BRISTOL

SC07ME01-101

O6

1-Soltar la unin cadena-carro sacando los alambres de acero y sacando el pasador con golpecitos. LLAVE DE 1 1/8 2-Desatornillar los tornillos de fijacin con LLAVE BRISTOL llave de 1 1/8. 1 PION 3-Se baja el pin tensor. TENSOR 4-Se desatornillan los prisioneros del pistn con llave brstol de 1 . 5-Se saca el pin tensor y se cambia. 1-Verificar el ajuste de la cadena inspeccionar que no est reventada. e NINGUNO

SC07ME01-102

O1

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INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION SC07ME01 EQUIPOS NECESARIOS

SC07ME01-102

O2

1-Limpiar la cadena con una escoba, luego ESCOBA aplicar grasa para su lubricacin. GRASA FOSA EP

SC07ME01-102

O5

Cambio de unin cadena - carro 1-Soltar la unin cadena-carro sacando los alambres de acero y sacando el pasador con golpecitos. 2-Tensionar la cadena manualmente y colocar el pasador nuevo, asegurndose de colocar la platina de separacin entre la articulacin del carro y la cadena. 3-Asegurar el pasador con alambre de acero. 4-Tensionar la cadena en el pin tensor con llave de 1 .

PASADOR PLATINA ALAMBRE DE ACERO LLAVE DE 1 PORRA

SC07ME01-103

O1

1-Inspeccionar que cada una de las 4 ruedas de los carros se encuentren en buen estado.

NINGUNO

SC07ME01-103

O6

1-Se desatornillan los tornillos de 3/8 con llave 9/16. 2-Se desatornillan los tornillos de de cada una de las chumaceras con llave . 3-Se baja el eje y con la prensa se saca la rueda. 4-Se ingresa la rueda nueva golpendola con porra.

LLAVE LLAVE 9/16 4 RUEDAS PRENSA PORRA

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INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION SC07ME01 EQUIPOS NECESARIOS

1- Verificar el estado en el que se encuentra la chumacera. SC07ME01-104 O1 2. Si la chumacera se encuentra daada, reportarla al departamento de mantenimiento para realizar el respectivo cambio. NINGUNO

SC07ME01-104

O2

1. Introducir grasa en la chumacera con el inyector por la grasera. INYECTOR DE 2. Verificar la cantidad si se proporcion la GRASA cantidad de grasa indicada a al chumacera GRASA FORSA para garantizar su buen funcionamiento, EP comprobando que gire adecuadamente con Trapo el eje.

SC07ME01-105

O6

1-Se desatornillan los 4 tornillos de 3/8 de cada una de las llantas con llave 9/16. 2-Se desatornillan los tornillos de la base de la chumacera con llave . LLAVE 9/16 3- Se quita la cua de la llanta golpendola LLAVE por debajo con una porra. PORRA 4-Se bajan cada una de las llantas y se retiran CHUMACERAS las chumaceras con prensa. LIJA 5-Se limpia el eje con lija para que se pueda PRENSA ingresar la chumacera nueva. 6-Se monta nuevamente el eje con la chumacera.

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INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION SC07ME01 EQUIPOS NECESARIOS

SC07ME01-105

O1

1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el motor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.

NINGUNO

SC07ME01-105

O2

1-Se desatornillan los dos tornillos de que cubren los orificios del cuerpo del reductor 2-Se saca la valvulina por el orificio interior y se tapa nuevamente con el tornillo de . 3-Se ingresa la valvulina por el orifico superior del reductor y este se tapa con el tornillo de .

VALVULINA

SC07ME01-105

O6

1-Se desatornilla la base del motoreductor con llave para bajarlo. 2-Se abre el motoreductor con llave de . 3-Se sacan los rodamientos que se LLAVE encuentren partidos con prensa para realizar LLAVE su respectivo cambio. RODAMIENTOS

579

INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION SC07ME01 EQUIPOS NECESARIOS

SC07ME01-201

O1

1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el motor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.

NINGUNO

SC07ME01-201

O5

1-Se desatornillan los 4 tornillos de la base del motor con 2 llaves 9/16. 2-Se quita la tapa protectora del ventilador de refrigeracin del motor, desatornillndola con destornillador de estra. 3-Se baja el ventilador de refrigeracin del motor empujndolo manualmente porque este ingresa a presin. 2 LLAVES 9/16 4-Se quitan las tapas del motor DESTORNILLAD desatornillando los 4 tornillos de con llave OR DE ESTRIA 11. LLAVE 11 5- Se cambian los rodamientos sacandolos RODAMIENTOS con una prensa. REF:6205 6-Se arma el motor y se ajustan las tapas.

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INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION SC07TR01 EQUIPOS NECESARIOS

SC07TR01-101

O1

1-Comprobar el estado en el que se encuentra la estructura de la turbina, su necesidad de pintura, limpieza y soldadura.

NINGUNO

1- Verificar el estado en el que se encuentra la chumacera. SC07TR01-102 O1 2. Si la chumacera se encuentra daada, reportarla al departamento de mantenimiento para realizar el respectivo cambio. NINGUNO

SC07TR01-102

O2

1. Introducir grasa en la chumacera con el inyector por la grasera. INYECTOR DE 2. Verificar la cantidad si se proporcion GRASA la cantidad de grasa indicada a al GRASA FORSA EP chumacera para garantizar su buen Trapo funcionamiento, comprobando que gire adecuadamente con el eje.

SC07TR01-103

O1

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INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION SC07TR01 EQUIPOS NECESARIOS

SC07TR01-103

O5

SC07TR01-103

O6

SC07TR101-201

O1

1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema. 1-Se desconecta el motor y se baja la hlice. 2-Se desatornillan los 4 tornillos de la base de la base del motor. 3-Se deben quitar las tapas. 4- Se cambian los rodamientos sacndolos con una prensa. 5-Se arma el motor y se ajustan las tapas.

NINGUNO

SC07TR01-201

O5

RODAMIENTOS PRENSA LLAVE DE 1 1/8 LLAVE

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INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION SC07VN01 EQUIPOS NECESARIOS

SC07VN01-101

O1

1-Verificar el estado de toda la estructura del ventilador: Hlice, Aro protector y torre de ventilacin en general.

NINGUNO

SC07VN01-101

O5

Cambio del aro protector: 1-Desconectar el motor. 2-Se desatornillan los 4 tornillos de la base del motor con llave 9/16. 3-Se saca el motor con la hlice adjunta a l. 4-Se desatornillan los cuatro tornillos del aro para bajarlo con llave . 5-Se golpea suavemente el aro con una porra para sacarlo y realizar el respectivo cambio. 6-Rectificar los huecos y realizar el respectivo montaje.

LLAVE 9/16 LLAVE ARO

SC07VN01-201

O1

1-Verificar su buen funcionamiento comprobando en el tablero de control que no se encuentre disparado el disyuntor y observar el acople con el reductor. 2-Si se encuentra disparado el disyuntor se debe buscar la falla en el sistema.

NINGUNO

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INSTRUCCIONES TECNICAS
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCION CODIGO MOLIENDA IT CODIGO DESCRIPCION SC07VN01 EQUIPOS NECESARIOS

SC07VN01-201

O5

1- Se desconecta el motor. 2-Desatornillar el tornillo de la hlice con llave 9/16 y posteriormente bajarla golpendola suavemente con la porra. 3--Se desatornillan los 4 tornillos de la base del motor con 2 llaves 9/16. 4-Se quita la tapa protectora del ventilador de 2 LLAVES 9/16 refrigeracin del motor, desatornillndola con DESTORNILLAD destornillador de estra. OR DE ESTRIA 5-Se baja el ventilador de refrigeracin del PORRA motor empujndolo manualmente porque este LLAVE 11 ingresa a presin. PRENSA 6-Se quitan las tapas del motor desatornillando los 4 tornillos de con llave 11. 7- Se cambian los rodamientos sacndolos con una prensa. 8-Se arma el motor y se ajustan las tapas.

SC07VN01-202

O1

1-Revisar que ningn disyuntor este disparado, si se encuentra alguno disparado, se procede a: 2-Se mide la continuidad de las lneas con el tester o pinza amperimetrica. 3-Se observa cul de las tres fases se encuentra reventada. 4-Se corta el cable de la lnea abierta con el cortafro. 5-Se empalma la lnea con cinta negra.

TESTER CORTAFRIO CINTA NEGRA

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Anexo H. Programacin semanal de mantenimiento marzo 2011 a marzo 2012

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