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23

5.

NOTICES DES EQUIPEMENTS

5.1.

GNEGIACE F,looH

MACHINES EMBARQUEES

AVERTISSEMENT

Dans le cadre des directives du "PROTOCOLE DE MONTREAL", un dcret (en cours d'tablissement) impose que toute intervenon, risquant de mete le circuit frigorifique en communication avec I'atmosphre, doit tre faite par un personnel habilit, la certification de I'habilitation tant prononce par le PREFET DE
REGION.

SOMMAIRE

lmplantaon - Mise en place Plans de pose Raccordements Fonctionnement Premire mise en service Conseils d'utilisaon Anomalies de fonstionnement Entretien - Surveillance Remplacements de pices Modificaon Fl00SW en Fl00M

page ME1 page ME2 page ME3

pageME3-4-s

page ME6 page ME6 page ME7 page MEB page ME9 MElO
M

11

Pompe doseuse ME13 Contr6le limiteur d'effort - Rglage raclettes F30M ME14 Remplacement roulements d'arbres Fl 00 Remplacement fraise Fl 00M
ANNEXES ME19 - 20
-

ME22

Robinet flotteur Anomalies de fonconnement Lubrificaon Vues clates Schma frigorfique de principe Schmas lecfiques de principe

Planche F Planche K Planche Q


F1 OOM

IDENTIFICATION

GENEGI.ACE Type Numro Rfrence Sortie usine Rfrigrant

suivant mention de la plaque machine

MACHINES EMBARQUEES

AVERTISSEMENT

Dans le cadre des directives du "PROTOCOLE DE MONTREAL", un dcret (en cours d'tabtissement) impose que toute intervenon, risquant de mete le circuit frigorifique en communication avec I'atmosphre, doit tre faite par un personnel hablit,' la certificaon de I'habilitation tant prononce par le PREFET DE
REGION.

SOMMAIRE

lmplantation - Mse en Place Plans de pose Raccordements . . . Fonstionnement Premiremiseen;;; : . : . : : : . Gonseils d'utilisaon Anomalies de fonstionnement Entretien - Surueillance . Remplacements de Pices Modificaon Fl00SW en Fl00M

page ME1 page ME2 page ME3

pageME3-4-5
.

page ME6 page ME6 page ME7 page ME8 page ME9 MEl O
Iv'

11

ME13 Pompe doseuse F30M ME14 Contr6le limiteur d'effort'Rglage raclettes


,::.

Remplacement roulements d'arbres Fl 00 Remplacement fraise Fl 00M

ME19 - 20

MEzi

ANNEXES

Robinet flotteur Anomalies de fonconnement Lubrificaon Vues clates Schma frigorifique de PrinciPe Schmas lecfiques de PrinciPe

Planche F Planche K Planche Q


FlOOM

IDENTIFICATION

GENEGLAGE Type Numro Rfrence Sortie usine Rfrigrant

suivant mention de la plaque machine

MACHINES EMBARQUEES
IMPLANTATION. MISE EN PLACE

. . . .
. r

Positionner le gnrateur paralllement I'axe longitudinal du navire (voir plans de pose ci-aprs), sur une surface plane parallle au plan de flottaison. Rserver des accs suffisants pour l'entreen et la maintenance.

Ne pas diminuer la section de sortie de glace : gouloe ventuelle doit tre facilement amovible.
Manutentionner au moyen des anneaux de levage.

50 cm pour F100. Une

Etancher au masc hydrofuge la surface d'appui avant la mise en place et la fixaon dfinitive du gnrateur ou du monobloc sur le plan de pose. Etancher galement les 4 trous de fixaon I'intrieur du socle du gnrateur. Pour viter le gel de I'eau dans la boite infrieure, il est conseill de vidanger celle-ci en cas d'ant prolong si la rserve est une temprature infrieure 0'C (vanne manuelle ou lectrique).

Encombrements - Accs libres

Gnrateur seul

@ @

Amene d'eau
Trop-plein

o o

Anneaux de levage et fixations monobloc Alimentation lectnque

MACHINES EMBARQUEES

Plan de pose

i
J

ol

-l
i I

MACHINES EMBARQUEES

RACCORDEMENTS

Eau Amener I'eau de prfrence par tube flexible, sur le raccord A15121 visser+collet battu 10/12. En serrant le raccord d'arrive, maintenir la position du robinet pour conserver le libre mouvement de la tige du flotteur. ll est utile de prvoir une vanne qui sera ferme pendant les priodes d'arrt de la
machine.

Raccorder le trop-plein sur I'embout lsse B de

a 25.

Electricit

Respecter les normes en vigueur (sections et qualit des cbles) et les squences de fonctionnement des schmas lectriques de principe en annexe.

Froid
Consulter le schma frigorifique de principe en annexe : respecter la posion du bulbe du dtendeur et prvoir un sparateur d'huile, ainsi qu'une vanne de charge sur la ligne liquide. Le tuyautage sera excut selon les rgles de I'art surtout pour le retour d'huile. Le circuit sera propre et sec, tir au vide. Pour le modle F100, prendre les prcautions ncessaires pour ne pas endommager le revtement plasque au cours des opraons de brasage et de soudage. Un filtre feutre sur I'aspiraon (sur la tuyauterie ou sur le compresseur) peut tre maintenu environ 300 h pour une propret dfinive du circuit.

FONCTONNEMENT Plaqes de fonctionnement

Temprature de I'eau de mer de condensaon : + 10 Temprature de l'eau congeler: +5 +25'C. Pression de I'eau au qnrateur : 0.5 4 bars.

+25oC.

Principe de fonctionnement L'eau distribue par la rampe E ruisselle abondamment et en permanence sur la face intrieure du cylindre A refroidi basse temprature par I'ensemble frigorifique. Une partie est congele et I'eau excdentaire retourne dans le socle I par I'intermdiaire du
rcuprateur D. La glace forme, fractionne par la fraise F, se dtache de la paroi et tombe par gravit. Dans la version F100SW, la glace est dtache par un couteau. Le cavalier G et les raclettes dlimitent un secteur sec o travaille la fraise.

ll faut attendre quelques minutes aprs la mise en marche pour que la glace soit d'paisseur suffisante pour tre dtache du cylindre.
En cas de fonctionnement altemativement avec de I'eau douce et de I'eau de mer, suivre attentivemenr les instructions de modificaons en ME fi/22.

t8
MACHINES EMBARQUEES

Composition d'un GENEGT-ACE embarqu

a a

Un cylindre A vertical, fixe, double paro, isol extrieurement.

Une partie tournante constue par un arbre central B support gar 2 paliers C, un rcuprateur d'eau D, une fraise F avec 2 paliers supports par 2 bras solidaires de I'arbre central, un cavalier G et 2 raclettes H encadrant la fraise.
Une rampe E de distribution d'eau. Un socle I avec une boite eau 11 o le niveau est maintenu constant par un robinet flotteur le modle F100, le socle comporte un puits centralferm par un tampon de visite K.

a a

J. Sur

Un entrainement de la partie tournante par un ensemble moteur + rducteur L avec bras de raction M agissant sur un limiteur d'effort N. Une pompe eau O assure la circulation par un tube P muni d'un filtre Q entre la bofte E. Pompe et robinet flotteur sont monts sur la plaque de fermeture de 11.
11

et la rampe

La production du froid est assure par un ensemble frigorifique. Un dtendeur thermostatique contrle I'alimentation en rfrigrant de la double paroi du cylindre. Dans la version F100SW (eau de mer), le dcollage de la glace est assur par un couteau vertical au lieu de la fraise.

MACHINES EMBARQUEES

NOTICE ME 5/?2

Souences de fonctionnement

VersionM:eaudouce
En mettant le commutateur du coffret sur MARCHE : compresseur, pompe eau et moteur partie toumante se mettent en marche immdiatement. En meant le commutateur sur ARRET : compresseur et pompe eau s'antent immdiatement. Le moteur partie toumante s'arrte aprs une temporisaon de 3 mn environ.

Version FOOSW : eau de mer


En mettant le commutateur sur MARCHE : compresseur et pompe eau fonconnent immdatement. Le moteur partie tournante est retard par une temporisaon T2 rgler entre 12 et 36 secondes

(cette demire valeur correspondant

une machine rchauffe), pour permettre au couteau

d'attaquer une paisseur de glace sutfisante. Mise I'ant : comme la version M.

. .

Fonc'tionnement altern eau douce

eau de mer

Assurer les squences M ou SW suivant I'eau ulise.

Apoel de courant rd
Un dlestage par un by-pass entre HP et BP est ncessaire. Une temporisation T1 assure ce by-pass 5 secondes avant le dmanage du moteur (quilibrage). Le by-pass est annul en fin du dmanage.

Rfrences de fonctionnement

Modle

Eaur (de mer et douce)

+ 20oC

Eaux (de mer et douce) + 25oC

Ces valeurs indicatives sont des bases pratiques pour ulisaon du P22- Le rgime tient compte d'une perte de charge de 1'C dans la tuyauterie d'aspiration.

3o
MACHINES EMBARQUEES
PREMIERE MISE EN SERVICE

.
o

Vrifier que les tensions d'alimentaon et les raccordements sont corrects. Vrifier le sens de rotaon de la partie toumante suivant flche sur la partie suprieure. Dans le cas d'un monobloc, si une inversion est ncessaire, la faire I'alimentaon gnrale.

Metbe le coftret sous tension 4 6 h pour le prchautfage du compresseur.


Rgler le niveau d'eau : voir ME11 et planche F. Augmenter le niveau A jusqu'en B pour favoriser I'amorgage de la pompe. Cee prcaution sera prendre galement aprs une coupure d'eau ou une vidange complte de la machine. Raccorder le trop-plein une vacuation.

. . . . .

Vrifier I'alignement moteur/compresseur dans le cas d'un accouplement direct (voir document du constructeur du compresseur).
Vrifier I'approche du couteau sur le modle F100SW (voir ME 7). Procder la charge en R22. Quantits de base en kg
F'|00 = 35
:

.
a a a

Le compresseur tant I'ant, alimenter sparment la vanne lectrique liquide pour remplir au mieux le gnrateur, au moyen de la vanne main de charge. Rtablir I'alimentaon normale de la vanne lectrique et mete en marche le compresseur. Eviter une pression d'aspiraon infrieure 0,7 bar (0,3 pour F100SW) : en compltant la charge, insallaon en marche, en rptant, si ncessaire, la premire tape compresseur I'arrt.

La mthode ci-dessus vite un dpart d'huile du compresseur et ses consluences

mauvais

rendement du gnrateur, glace de mauvaise qualit, coupure possible au limiteur d'effort.

Dans le cas d'un monobloc, contrler l'tanchit du circuit et faire un complment ventuel de
charoe. Rgler la surchauffe du dtendeur par rfrence la temprature au bulbe : 5 Vrifier le fonctionnement du limiteur d'effort et de l'ant d'urgence.

I K" t
h

i'
I

Vrifierque le niveau d'huile au compresseur se rtablitau moins au de fonconnement.


Vrifier le fonctionnement du systme d'adjoncon de sel.

114 ciu

voyant aprs 1/2 h

i
:

I i

CONSEILS D'UTILISATION

.
o

Laisser le coffret lecrique sous tension pendant les priodes d'arrt : la rsistance de carter du compresseur doit tre alimente. NE JAMAIS SECTIONNER L'ALIMENTATION DU COFFRET pour arrter la machine. Suivant la qualit de I'eau douce, ajouter du sel pour obtenir un fonctionnement sans craquements importants, au moyen : - d'un doseur standard (ME 12) ulisant du sel en pastilles, - ou d'une pompe doseuse (ME 13) utilisant du sel fin pur au dosage habituel de 4 kg par bidon de 30 l. Dure d'un bidon, pour un fonctionnement24h/24: F100M = 15 jours. Le dosage est modfier suivant les rsultats obtenus : - une glace trs morcele indique un manque de sel, - une glace en trs grandes cailles indique un dosage trop important. Arrt prolong d'un GENEGLACE : Si la premire mise en service est diffre ou si un ant de plusiers mois est envisag, indispensable de protger par de I'huile ou de la graisse, la paroi intrieure chrome du cylindre

il

est

MACHINES EMBARQUEES

ANOMALIES DE FONCTIONNEMENT
La planche K rsume les effets et les causes des anomalies habituelles. Le bon arrosage de la paroi du eylindre permet un fonctionnement conect. Consulter ME 11 pour vrifier le bon dbit d'eau. Nettoyer ventuellement la rampe, le fifbe, la pompe et le robinet flotteur.

L'alimentation en fluide rfrigrant doit tre suffisante pour assurer

la formation de glace sur

pratiquement la hauteur totale de la fraise. Rgler la surchauffe du dtendeur ou complter la charge ventuellement.

Le dosage de sel peut tre cause d'un mauvais fonctonnement. Un manque de sel provoque un fonconnement bruyant et la fague des roulements et du rducteur de tesse, avec des coupures au limiteur d'effort. Un excs de sel provoque des coupures au limiteur d'effort quand la glace devient trs paisse

NE JAMAIS MODIFIER LES REGLAGES DES SECURITES

limiteur d'effort, pressostats, relais

thermiqes. ll peut en dcouler des dsordres graves et UN RETRAIT DE LA GARANTIE.

Rqlaoes de rfrence

Pressostats de scurit Modle BP OCbar Coupe Enclenche HP "CVbar Coupe

Limiteur d'effort Tarage kg

Huile Compression mm Diffr. bar diffr. bar

F1OO M

-32l0,5

/2,1

+ 45

16,5

180

Pour un bon fonctionnement, en usine, la fraise distance 0,2 0,4 mm.

est approche au plus prs du cylindre:

L'paisseur de glace ne dpend pas de la distance de la fraise au cylndre. Seule la vitesse de la partie toumante la dtermine pour une production. lL EST DANGEREUX D'ELOIGNER l-A FRAISE DU CYLINDRE : fague des roulsments, coupures au limiteur d'effort, coups de liquide et dparts d'huile pouvant dtruire le compresseur.

Le couteau remplagant la fraise sur le modle F100SW doit effleurer la surface du cylindre sur son pourtour. Au cours du transport et de la fixation bord, une dformaon du socle de base peut intervenir. Retrouver le rglage d'usine par calage un ou plusieurs points de fixaon.

3t
MACHINES EMBARQUEES

ENTRETIEN

. SURVEILI-ANCE
Opraon Frquence conseille
journalire ME
11

Rfrence document

Surveillance de routine Niveau d'huile compresseur, givrage vanne aspiration, temprature du caer (fond tide I'arrt), anosage de la paroi du cylindre, prsence de glace parasite sur fraise, couteau, paliers, consommation rgulire de sel ou de
solution saline

ME7

Recharge doseur de sel standard

F100M, 3 jours hebdomadaire

Nettoyage circuit d'eau


File, rampe, manipulaon robinet

ME

11

Nettoyage doseur de sel standard


Graissage des roulements la pompe Accs au roulement central bas par le tampon
F100M,

mensuelle

ME 12

trimestrielle

ME4

Dplacement du tube de pompe doseuse de sel Vrificaon du fonconnement du contact de limiteur d'effort et de l'tat des raclettes Vrification de I'usure et de la tension des counoies du rducteur et du compresseur
Resserrage des connerions lectriques Examen du rducteuf (traces d'huile)

trimesfielle

ME 13

trimeslrielle

ME 14

semestrielle

semesielle

occasionnelle

Examen de

la paroi intrieure du cylindre

pour

occasionnelle

ME 15

valuer son entartrage Prsence d'un dpt blanchtre sur la paroi sche Nettoyage du condenseur eau de mer Vrification et entretien du compresseur frigorifique
suivant ncessit

suivant notice constructeur

MACHINES EMBARQUEES

NOTCE

ME 9/22

REMPLACEMENTS DE PIECES Consulter les vues clates pour les repres des pices.

A) Pices d'usure

Les frquences moyennes sont indiques pour des conditions normales de fonconnement et un
entretien orvenf conect.

Pices

Frquences
2 ans 3 ans

Documents ME11 .PI


Floo = r'ig-zo

Robinet flotteur
Paliers arbre central Raclettes F100M : dmonter chaque ensemble raclette 1'1 et supports 12 en dvissant les fixaons sur le dflecteur central 13. Echanger le caoutchouc et remonter I'ensemble en faisant appuyer fortement la raclette sur le cylindre I'aide d'un tournevs. Ne pas inverser les positions des lments suppons. Pompe eau Prvoir des chabons pour courant contnu 24V. Fraise et ses roulements Rducteur

3 ans

23ans 35ans 25ans


F100M =ME 22

F100= ME 19

B) Remolacements exceptionnels

Rampe eau Dmonter en suivant les conseils de ME 11.

3h
MACHINES EMBARQUEES

Arbre 14 sur F10OM


Dposer I'ensemble moteur rducteur (voir ME 19), le limiteur d'effort 39, la tuyauterie d'eau 28 et retirer la partie suprieure 29 l'aide d'un anache-roulement prenant appui sur le bout d'arbre et rant par les ouvertures d'observation. Dposer la fraise avec ses paliers, les raclettes, les supports 6, le couteau 21 pour librer le dflecteur 13 de toute liaison avec I'arbre. Dmonter le palier infrieur 7 suivant ME 19, pour librer totalement I'arbre qui peut tre enlev par le haut.

Dflecteur 13
ll est ncessaire de dposer le cylindre en retirant ses fixations sur les secteurs du socle 33.

MODIFICATION D'UNE F1OOSW EN FlOOM Si une machine F100SW doit tre transforme dfinitivement en F100M, il faut approvisionner les pices suivantes :

1 ensemble A : fraise avec ses paliers,

1 raclette arrire avec ses supports 11 + 12, 1 support suprieur 6, 1 cavalier 1, 1 couteau horizontal 21 avec son joint 15.

Dposer le rducteur et la partie suprieure suivant ME 19 A et B et retirer le couteau vertical B. Polir le cylindre I'aide d'un abrasif I'eau. Mettre en place le support 5 et le couteau horizontal 21 avec son joint. Reposer la partie suprieure. Mere en place la fraise A et la raclette arrire ; les rgler. Mettre en place le cavalier
1.

Rduire la vitesse du compresseur pour I'adapter la puissance frigorifique ncessaire ou agir par rgulation de puissance si le compresseur le permet. Le rapport obtenir est 23.
Mettre en place un dispositf d'adjonction de sel. Rgler la temporisaon T2 du coffret 0.

Si I'on recherche un fonctionnement altern eau de mer/eau douce, ne pas polir le cylindre, mais la machine dcollera dfficilement la glace d'eau douce. Rechercher une vitesse de compresseur pour
diminuer encore la puissance frigorifique et augmenter I'adjoncon ds sel pour un fonctionnement plus
satisifaisant.

MACHINES EMBARQUEES

ENTRETIEN' SURVEILLANCE
Dbit d'eau : vrifier par les ouvertures dans la partie suprieure.

Dbit insuffisant Vrifier propret du filtre eau. niveau A. dbit du robinet

Niveaur

A:

Niveau normal en marche 90 mm.

B : Niveau de trop-plein 150 mm.


Se servir du tube de trop-plein en faisant des repres pour contrler le niveau A et pour le posionner la cote B.

ll peut servir galement pour vidanger le


bac.

ll est immobilis par le presse-toupe.

Nettovaoe de la rampe

Dvisser le raccord 17 ou 27.

le cavalier 1 fix par 3 vis sur le


palier de frase 2 (F100).

Rerer la rampe de ses colliers de

Rarmement du limiteur d'effort


F1

mainen par une pression vers le bas exerce de chaque ct de chacune des ouvertures. Arnener la liaison des 2 branches de la rampe ( I'oppos de 17 ou 27\ une ouverture et dsolidariser les
2 branches.

00

. Sortir la rampe 23 ou 38
la rampe ni son embout

par I'ouverture en la faisant tourner sur


d'arrive

elle-mme. Agir sans brutalit pour ne pas casser

d'eau.

l--

J6 MACHINES EMBARQUEES

REMPLACEMENT DES ROULEMENTS D'ARBRE CENTRAL SUR FIOO


Les joints d'tanchit seront remplacer galement.

A) Doose du rducteur + moteur


Poids de I'ensemble : 25 kg

. . .

Mettr la machine sur arrt et sectonner I'alimentaon lectrique. Enlever la vis centrale de blocage du rducteur. Dbloquer l'ant arrire du bras de raction : excentrique 41.
Enfever I'ensemble rJucteur + moteur 22 + 23 + 24 par le haut
:

avec I'aide de deux leviers prenant appui sur la partie suprieure 29 par I'intermdiaire de deux cales suffisamment longues pour fouver appui en priphrie du cylindre,

avec I'aide d'un outillage d'extraction prenant appui par un crou en bout de I'arbre cenfal pour ne pas ab?mer le taraudage.

B) Dmontaoe et remontaoe des paliers


Palier haut

. . . . .

Enlever le limiteur d'effort 39 (inutile de le dconnecter). Enfever le tube d'alimentaon d'eau 28 en dvissant le raccord 27 et en dconnectant une durite. Retirer la rampe 38 suivant ME 11 ou la laisser en place en prenant soin de ne pas I'endommager au cours de la suite du travail. Enlever la partie suprieure 29 I'aide d'un arrache-roulement ou d'une traverse prenant appui sur le bout d'arbre et de deux ges filetes M8 avec crous, prenant la place de 2 fixaons du palier.
Ecroug Et

rondll6

Rerer l'entretoise 20 les jonts 16

et les circlips 17 puis chasser

le

roulement 19, sans dmonter le corps de palier 18. Mettre en place le roulement neuf, les circlips, les joints neufs et reposer la partie suprieure.

Palier bas

. . .

Caler l'arbre pour viter un dplacement vers le bas.

Mdanger le socle et enlever le tampon 35 pour accder au palier. Enlever les six fixations du corps de palier 7 et au moyen d'une vis dans le taraudage central prenant appui sur le bout d'arbre, rerer I'ensemble du palier aprs avoir chass les 2 gouplles de consignation du centrage. Utliser les 2 taraudages priphriques du corps 7 pour eltraire le roulement 8 aprs avoir enlev le joint 10 et le circlip 9.

Remonter le palier aprs avoir mis un roulement et un joint neufs. Remplacer les goupilles de consigne.

3+

MACHINES EMBAROUEES

C) Centraoe de I'arbre (si ncessaire) Le rducteur est toujours dpos. Les boulons de fixation des paliers ne sont pas totalement bloqus. Les goupilles de consignation du cenfage ne sont pas en place.
L'opraon se fait avec la fraise en place ou sans la fraise. Dans ce cas, il faut une pice servant de

tmoin pour mesurer la distance


cylindre.

la paroi

du

dent tmoin : la plus proche de la paroi ou en choisir une si elles ne sont pas ditfrentes. La reprer au marqueur, la slection est faire en haut et en bas.

Rechercher en faisant toumer la fraise sur ellemme et avec un jeu de cales de mcanicien, une

Cl) Centraqe haut (avec la traise)

L dent tmoin bien perpendiculaire au cylindre, mesurer avec un jeu de cales, la distance en chaque point NSOE : en S = a, en N = b. En frappant sur le corps de palier, coincer trs lgrement une cale de a + b + 2 en N ou en S. Rpter cette opraon pour OE.

C2) Centraae bas

Posionner la dent tmoin ou le tmoin en S et mesurer la distance a. Faire toumer I'abre de 180' et mesurer la distance b en N. Coincer lgrement une cale de a + b + 2 en frappant sur le corps de
palier.

Effectuer la mme opraon pour OE. Bloquer les boulons de fixaon du palier et remettre des goupilles neuves. Bloquer {alement les fixaons du palier haut aprs avoir vrifi que le centrage n'a pas t modifi. Remettre des goupilles neuves.

.
o

Reposer le rJucteur et son moteur. Remettre en place l'arrt anire du bras de raction pour lui
viter de battre.

MACHINES EMBARQUEES

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REMPLACEMENT DE LA FRAISE SUR

Fl(pM
Platin

A) Dmontaqe
L'ensemble fraise et paliers A est support par des vis V, partir de planes solidaires de l'arbre cenfal 14.

I
I
I

I
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I

. .

Amener la fraise en face d'une owerture d'observaon en stoppant par l'arrt d'urgence sur le limiteur d,effort 3g. Mettre la machine I'arrt et sectionner I'alimentation lectrique. Dessener les quafe crous E2en haut et en bas. L'ensemble fraise, paliers peut tre enlev par le haut, en reculant les vis V.

I I

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B) Remplacement des roulements

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o Remonter chaque palier aprs avoir remplac roulement et joint.


C) Rqlaoe de la fraise

joint 4.

Rerer I'ensemble de chaque palier au moyen d'une vis dans le taraudage cental prenant appui sur le bout d'arbre. Uliser les 3 taraudages priphriques du corps 2 pour extraire le roulement 3 aprs avoir enlev le

Utiliser les crous E1 et E2 pour approcher ou loigner la fra'se. En dvissant El et en ssant E2, on approche la fraise du cylindre. Uliser un jeu de cales pour contrfiler la distance de la dent tmoin au cylindre en plusieurs points. Une distance de f'ordre de 0,4 mm peut e obtenue. Bloquer l'crou E'l en maintenant E2 en posion.

I I I
I I I

/ t

GUIDE DE
L'INSTALLATEUR

NOTlCE

PI.ANCHE F

ROBINET A FLOTTEUR

REGLAGE DU DEBIT

. .

Fermer le robinet d'arrt et rerer le raccord d'anive sur la machine.

enfe l'ouverture et la fermeture dpend de la production de glace et de la pression disponible.


rglage habituel varie de 1 3 mm.

Dbloquer l'crou 2. Msser I'ajutage 1 dans le b 4 pour rduire le dbit et inversement. La course
Le

RGLAGE Du NIVEAU

Pa action de la vis molete 6, le niveau A dans le socle est ajusl la valeur indique PlC. L'crou molet 5 sert consigner le rglage. A la premire mise en service, immerger le floeur pour obtenir un niveau proche du trop-plein, pour un bon amorgage de la pompe.

CONTRLE

I'ant, que le dbit, flotteur totalement immerg, n'excde pas la capacit d'vacuaon du trop-plein pour viter d'inonder la rserve de glace si le robinet reste bloqu ouvert.
Vrifier, machine

o Vrifier, aprs au moins augmenter le dbit.

h de marche que le

niveau

A reste maintenu. Dans le cas contraire,

ENTRETIEN

L'ulisateur est invit manoeuvrer hebdomadairement l'quipement mobile suivant le mouvement M, pour viter des dpts gnant la course du piston dans son logement. Un graissage trimestriel avec une graisse hydrophobe alimentair est souhaitable.

GUIDE DE
L'INSTALLATEUR
ANOMALIES
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6

r I

CONSTANONS, SYIIPTOII ES ET EFFETS

h)

GUIDE DE
L'INSTALLATEUR
LUBRIFICATION

92-1

NOTICE

Planche Q

A) Rducteur (1 - huile depuis dbut 1992)


Gnglace

Type rducteur

Huile Type

Graisse
I

ot

Frquence h

Type

at g

RV4O V5

TMELA OIL WB
ta ta

0,260 0,600 1,200

25000 25000 25000

F100

87 RV53 87
RV5O

B) Clrcuit frioorifique

L'huile doit

fe

agre par le constructeur du compresseur frigorifique

et rpondre aux

exigences

particulires cidessous.

Un sparateur d'huile d'une efficacit suffisante est obligatoire partir du gnrateur FSOV (PACK 30), ou pour tous les modles si le compresseur I'impose.

Lors des opraons de remplacement d'huile du compresseur ou en cas de complment, toutes prcautions seront prises pour viter d'infoduire de l'humidit dans le circuit frigorifique.
81) Rtrarant R22
La miscibilit de l'huile doit e srffisante pour permettre son retour par les disposifs prws sur les
gnrateurs.

DslgnaLlon F100M et
1
I

Sll

cod I

p (! o
E

2
2

5
6 6 6

68
7
8

Cavaller Cavalier Corps de paller do fralse Roulorint de f,ra1s Jolnt. IEL 62 x 15 x 10 Fralsa SupporL dflecteur central Support lnfrleur de dflscteur central Supporb auprleur de dflect.eur central Support de cavaller Corps de paller cnlral lnfAriur
Roule8ent

e3?oil
937103 93?004 800008 80002? 937003 93?020
1

A
B

2 2 2
I

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A
B

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1

93/ loo

9fr tot eq bz
93?005 800008
80003 6

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1 1 1
1

3
AB AB AB

central lnfrleur
62

Clrcllp I Fcl6tts
Rrclott6
Support,

10
11

Jolnt. IEl, 62x45x10

80002? 805015 805015

2 1 2
1
1
1

A
B

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-"?
fPh

s
E E

t
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11
LI

raclette (2 plces)

93?010 93?010 93?002 937008


93702,1

A
B AB
ABC

T2 12
1/

Support raclet,be (2 plAces)

15 16 ta 18 19 20 2L

DfLecteur cntraI Albro contral Jolnt ds coutaau horlzontal ilolnb IEL ?2 x 5{ x 10

Nil
_1i\ \
\\
o)

800030 800034 9370s3 800009 93?051 93?025

2 2
I l

ABC ABC ABC ABC ABC

= P

Clrcllp r
Corps de

o)

?2

.E

paller central suprleur Roulmsnt central suptieur Ent,rotolso de paller euprleur


Coutoau horlzontal Fralae corplAt6 Couteau vsrblcal
NOTES :

o
o)

1
1

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B

A
B

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93Jlo(l

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8

{)

A : Verslon F100M B Verelon f'100sw C : Depulo no 89136


rusqu' no 8e135

th
q)

c
C

' '"ilil:tparierToT"r :::::i

F100M -F100sw
Ito

DolgnalJ.on FI0OM ct

SH

uooe

22 23 24 24 25 26 21 28 29 30
,31

Moteur
Rduct.eur
8599s9

A A A A

Supporb rducteur et, noteur Support. rducteur et noteur

tri
CC

93?065 93?068
93?011

Trappe do vlslte Support de ponrpe A eau


Enbout dmontable

o o o o o
g
o)

439169

allrentation d'eau Partle suprl.eure Flltre A au


Tube
Pompe A eau

9370{0
93?014
34

230306

.;
o
f

o e

32 J5 34 ?q 36 37 1a

Enserible

robln flot.teur

15/21

93?041 93?001 840007 937026


9131 00

Socle

t) t6

=6 -2-u

o
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E

Polgne A vlsser Fond de cent.ro du aocle

,tolnt

caoutchouc

o o

Cyl,lndra nu Rampe A eau

;
o

805108 802024 93?062 802022 937023

, 39 I
40

{1
42 43

Lllteur d'effort (tar 180 kg) Protacteur de courrola (2 ptAces) Ar6t bra! de ractlon 8058-6 IF3S
Courrole Couvercle de soclo (4 Inents)

I
(D

o
Y
E
U' 0)

NOIES

A - Depule ro 89136 Motur 380v-3-S0 - 460v-3-60 - 415v-3_S0 Moteur CC 24V B - Pompe 220v-1-90
C

110121 11211 6

v,

- Couffole

Pompe 22OV-l-60 Ponp CC 24V

Courrole SpzX Courrole SpZX

SPZX 250 ?62 ?g?

pour 50Hz pour 60Hz pour CC 24V

230200 23020L 230210 152082 152080 152081

36

B-3{
F1OOM. FlOOSW

It16