Introduccin

Nuestra sociedad actual necesita un amplio suministro de metales, minerales, y combustibles para subsistir. Una gran parte de las materias primas para estos productos tiene su origen en yacimientos muy por debajo de la superficie de la tierra, as nace la llamada minera subterrnea, la cual nos entrega los medios para extraer tales recursos. Histricamente, la explotacin subterrnea de estos recursos ha sido considerada como una de las actividades ms peligrosas que realiza el hombre. Accidentes, con centenares de muertos, no hacen sino avalar tal afirmacin, por eso es habitual ver en la prensa tragedias que enlutan a la minera mundial. Los factores de riesgo estn siempre presentes en las faenas subterrneas. Estos se pueden deber a las caractersticas de la roca, y por supuesto, al error humano, es decir, fallas de diseo, o a fallas en la ejecucin de trabajos por parte de los propios mineros. Desde tiempos remotos los hombres han excavado la tierra en busca de minerales y si bien, originalmente las labores fueron simplemente una extensin de pequeos laboreos superficiales, a medida que las necesidades de materias primas iban creciendo y los yacimientos profundizndose, se fueron desarrollando nuevas maneras de exploracin y por consiguiente mejores y ms eficientes maneras de mantener en pie aquellas incursiones bajo la superficie. La necesidad por mejorar la eficiencia en el avance de tneles y optimizar el proceso mecanizado de las operaciones de instalacin de los sistemas de fortificacin, son aspectos claves que estn marcando la pauta en la industria minera. De ah que la tendencia en el mediano plazo hacia la minera subterrnea y a la mayor profundidad en la explotacin de yacimientos (especialmente de cobre en Chile), se sustente en el concepto de desarrollo rpido que considera lineamientos mundiales para mejorar la eficiencia en la preparacin y avance de tneles mineros. Actualmente y, en particular en nuestro pas, existe una variada gama de equipos para fortificacin minera provenientes en muchos casos de las empresas contratistas internacionales. Tambin existen desarrollos locales, sin embargo, lo importante es que hoy las innovaciones apuntan a equipos integrados, verstiles en su funcionamiento, capaces de dosificar aditivos e inteligentes en la operacin, lo que se traduce en rendimiento, economa y seguridad. La minera exige una planificacin cuidadosa y extensiva de tales excavaciones, con el objeto de que la misma funcione adecuadamente. En el desarrollo de este informe, nos centraremos principalmente en el estudio de la fortificacin de galeras mediante pernos de anclaje y mallas.

Desarrollo
La fortificacin en labores mineras tiene como objetivos bsicos: evitar derrumbes, proteger a los trabajadores y equipos, herramientas y materiales, y evitar deformaciones en las labores subterrneas. Paralelamente a las actividades mencionadas anteriormente, los responsables de la fortificacin tienen que realizar las siguientes actividades: preparar plataformas de trabajo, construir buzones y construir bodegas. La fortificacin se realiza en todas las labores mineras, ya sea como galeras, chimeneas, preparacin y explotacin de rajos, cuadros o lugares de acopio de mineral o materiales. Junto con esto sabemos que en la minera nacional se presentan una amplia gama de tipos de fortificacin, dentro de las cuales destacamos: Con pernos de anclaje y malla olmpica, con madera, con arcos metlicos, con hormign armado, con mampostera de piedra y con schotcrete. Habiendo mencionado ya, la existencia de esta gran variedad de fortificaciones y con la finalidad de optimizar la comprensin de este informe, reiteramos que el tema a tratar es la fortificacin de galeras con el uso de pernos de anclaje y mallas. Ahora detallaremos los distintos tipos de pernos empleados para esta labor, con sus respectivos aspectos tcnicos, instalacin, aplicaciones, ventas, desventajas y costos estimados. Cabe destacar que debido a la gran variedad de productos que existe en el mercado, es difcil conocer el rango de precios exacto dentro de los cuales fluctan los materiales que describiremos a continuacin, sin embargo ser anunciado que el costo de alguno de ellos suela ser particularmente inferior o superior a la competencia.

Fortificacin con pernos de anclaje (Entibacin suspendida)

Actualmente se usan diferentes tipos de pernos de anclaje. Muchos de ellos tienen muy poca diferencia entre si, y su diseo no es ms que variaciones del mismo concepto. Sin embargo, es posible clasificarlos de acuerdo al sistema de anclaje o sujecin. Slo los ms ampliamente difundidos se considerarn en la siguiente clasificacin: Pernos anclados mecnicamente Pernos anclados con resina o cemento Cables de acero anclados con resina Pernos anclados por friccin

Pernos anclados mecnicamente El perno de anclaje con chaveta de expansin es el ms comn de este tipo de anclaje mecnico. Al introducir el perno en la cua de la chaveta sta se expande y queda sujeta en las paredes de la roca dentro del taladro. Este sistema est ampliamente difundido tanto en las labores mineras como en la ingeniera civil. No es recomendable usar en rocas muy duras, pues la chaveta puede no penetrar adecuadamente en las paredes del taladro y con el tiempo resbalar. (Fig. 1)

Partes de un perno de anclaje mecnico Chaveta de expansin Perno de anclaje Plancha metlica (4 x 4 y de espesor) Tuerca del perno Equipo para instalacin del perno de anclaje mecnico Mquina perforadora stoper Mquina aseguradora Combo 8lb Espadilla Escalera Lave Inglesa Datos tcnicos Calidad del acero: 700N/mm Dimetro del perno: 16 mm Punto de deformacin 140 kN Carga de rotura: 180 kN Carga de rotura axial: 14% Peso del perno sin plancha: 2 kg/m Largo del perno: El largo que se requiera Dimetro taladro: 35-38 mm.

1) Perno de ranura y cua 2) Anclaje de expansin usual 3a y 3b) Anclajes de expansin compuestos Fig.1 Pernos de anclaje

Relativamente de bajo costo, el perno de anclaje trabaja de manera inmediata. Al girar el perno, se aplica presin lateral en la cabeza del perno y de esta manera se acumula tensin en el mismo. Con un relleno posterior de cemento el perno puede servir como fortificacin permanente. En rocas duras el perno puede soportar cargas altas, y es considerado un sistema verstil para fortificacin en rocas duras. Sin embargo, su uso est limitado a rocas moderadamente duras y duras, y adems, es difcil de instalar. Debe ser monitoreado despus de su instalacin, ya que pierde capacidad debido a voladuras cercanas o cuando la roca se fractura alrededor de la zona de expansin

Pernos anclados con resina o cemento Los pernos de anclaje con resina o cemento han sido usados los ltimos 40 aos en minas y construcciones civiles. El tipo ms frecuentemente usado es el perno, barra de hierro o acero tratado. Se utiliza cemento o resina como adherente (Fig. 2). La resina resulta conveniente para ser usada en pernos sometidos a altas tensiones desde momentos tempranos, sin embargo cabe destacar que esto no descarta su uso en pernos sin tensin previa. En cualquiera de sus variedades, se recomienda tanto para soporte temporal o permanente, bajo variadas condiciones de la roca. El perno de acero tratado se utiliza predominantemente en aplicaciones de ingeniera civil para instalaciones permanentes. Hace pocos aos atrs se anticip que la resina podra, en general, reemplazar el uso del cemento como agente adherente, sin embargo, por una serie de razones, de las cuales destacamos principalmente el costo, esto no ha ocurrido. Partes de pernos anclados con resina Barra de fierro o acero tratado Resina o cemento Plancha metlica (4 x 4, y de espesor) Tuerca del perno Equipo para la instalacin de pernos de anclaje con resina Mquina perforadora con barrenos Mquina aseguradora Combo de 8lb Espadilla Escalera Llave inglesa Datos tcnicos Calidad del acero: 570N/mm Dimetro del perno: 20 mm Lmite elstico 120 kN Carga de rotura: 180 kN Carga de rotura axial: 15% Peso del perno sin plancha: 2,6 kg/m Largo del perno: El largo que se requiera Dimetro taladro: 35 5 mm.

Fig.2 Pernos anclados con resina o cemento

Presenta una rpida accin despus de haber sido instalado. Si se usa resina de rpido fraguado como adherente, el perno puede ser permanentemente pensionado, sin embargo en las instalaciones permanentes el perno deber soportar altos niveles de corrosin. Existe una dificultad con los cartuchos de resina en ambientes subterrneos que pueden afectar su uso, en determinados casos su manipulacin representa un riesgo. Cables de acero anclados con resina Este sistema ha sido utilizado en refuerzos de estructuras rocosas de obras civiles durante los ltimos 20 30 aos. Este sistema fue introducido en la industria minera hace unos 15 a 20 aos, teniendo un notable desarrollo en sistemas sin tensin previa (Fig. 3). Hay varios aspectos en el uso del cable flexible respecto de la barra de acero o acero tratado que lo hacen particular. Por ejemplo, la variacin del largo del barreno no le afecta, por cuanto el cable puede ser instalado en cualquier longitud o en galeras estrechas, tiene una alta capacidad de soporte de carga, con un costo ms reducido y por ltimo se presta notablemente para la mecanizacin. Su uso como elemento de anclaje est creciendo rpidamente, y son utilizados en sistemas permanentes de fortificacin. Partes del perno anclado con resina Cable de acero del tipo 15,2 mm x 7 torones Resina o cemento Equipo para la instalacin de perno anclado con resina Mquina perforadora stoper con barrenos Combo Espadilla Escalera Datos tcnicos Calidad del acero: 1770N/mm Dimetro del cable: 28 mm Lmite elstico: 500 kN Carga de rotura: 500 kN Carga de rotura axial: 3 % Peso del perno sin plancha: 3,1 kg/m Largo del perno: El largo que se requiera Dimetro taladro: 35 mm y ms

Fig.3 Fortificacin con cable y resina

Pernos anclados por friccin Estos pernos representan el ms reciente desarrollo en la tcnica del anclado, lo que en parte explica su alto costo. Existen dos tipos: Split Set (Fig.4) y Swellex (Fig.5), los dos sern revisados a continuacin. Para ambos sistemas, la resistencia a la friccin para el deslizamiento entre la roca y el acero (sumado a la accin mecnica de bloqueo), es generada por la fuerza axial entre la superficie del taladro y el perno. En instalaciones transitorias la presencia de humedad no ser inconveniente, pero debe descartarse para uso permanente bajo estas condiciones. Aunque los dos sistemas estn descritos bajo un mismo denominador, estrctamente hablando, slo el Split Set es realmente de friccin. En caso del Swellex, este combina la fuerza de friccin con el mecanismo de expansin del perno en el taladro, que habitualmente tiene paredes irregulares. Esta situacin genera una accin de bloqueado que permite obtener alta resistencia a la traccin. Ambos pernos son habitualmente usados en minera, y cabe destacar que el Swellex est ganando campo en trabajos de tneles. Partes de pernos anclados por friccin Tubo de acero plegado Plancha de sujecin Equipos para la instalacin de pernos anclados por friccin Mquina perforadora y barrenos Bomba neumtica de agua a 300 bar con brazo de instalacin de pernos. Combo de 8 lbs Espadilla Escalera Datos tcnicos Dimetro del tubo: 26 mm Lmite elstico: 130 kN Carga de rotura: 130 kN Carga de rotura axial: 10% Peso del perno sin plancha: 2 kg/m Largo del perno: El largo que se requiera Dimetro taladro: 35 3mm. Fig.4 Perno de anclaje tipo Split Set

Fig.5 Perno de anclaje tipo Swellex

Los pernos de anclaje sirven para fortificar el techo y los lados de las labores mineras, donde existe peligro de cada de rocas. Tambin su uso es para asegurar fracturas grandes u otras reas de roca insegura que no pudieron ser eliminadas mediante el scaling (proceso de remover roca suelta). Se usan tambin en otros trabajos mineros como ser soporte de caeras para aire y agua, para soportar roldanas para scrapers y otros. Pueden utilizarse tambin en la sujecin temporal del techo de un rajo, o los lados del mismo (Fig. 6)

Fortificacin lateral

Fortificacin lateral

Fortificacin del techo Fig.6 Fortificacin con anclajes

Determinacin del nmero, ubicacin e inclinacin del perno de anclaje

El nmero de pernos de anclaje depende del tamao de la roca a asegurarse y del grado de peligro de cada de la misma. Como gua para reas normales que necesiten pernos de anclaje, podemos decir que pueden estar espaciados cada 1.2 m de distancia. Los pernos de anclaje deben instalarse en una posicin tal que le permita pasar por la fractura o fracturas y la roca madre, permitiendo de esta manera que la chaveta quede fija en la roca firme. Los pernos de anclaje son de diferentes dimetros (3/4, , 1) y vienen en largos de 4, 6 y 8. La plancha del perno de anclaje, en lo posible, debe ser perpendicular al perno de anclaje y esto, ya debe ser considerado el momento que se elija el lugar donde se colocar el perno. La inclinacin de los pernos de anclaje es muy importante para su efectividad. En lo posible el perno debe ser colocado perpendicular a la fractura o fracturas y a la cara de la roca (Fig. 7).

Fig.7 Posicionamiento de los pernos de anclaje

Instalacin de los pernos de anclaje

Una vez perforado el taladro para instalar el perno de anclaje, para su instalacin se procede de la siguiente manera: 1. Colocar la plancha en la base del perno. (Fig. 8) 2. Enroscar, un poco y con la mano, la chaveta de expansin en el otro extremo del perno. (Fig. 9) 3. Insertar completamente el perno en el taladro, con la chaveta de expansin adelante, hasta el fondo del taladro. (Fig.10) 4. Enroscar el perno de anclaje, girando en sentido del reloj la cabeza del perno. Esto enrosca el perno dentro de la chaveta de expansin y la expande, asegurndola contra la roca. 5. Se puede enroscar el perno inicialmente manualmente con ayuda de una llave inglesa, pero al final se tiene que asegurar con la mquina aseguradora. 6. Conectar la mquina aseguradora con la manguera para aire comprimido. 7. Colocar la palanca en direccin de las agujas del reloj (a la derecha) 8. Colocar la boca de la mquina sobre la cabeza del perno. (Fig. 11) 9. Apretar el botn de arranque y el perno ser asegurado. 10. Verificar si el perno est seguro.

Fig. 8 Plancha en la base del perno

Fig.9 Enroscado de chaveta de expansin

Fig.10 Perno de anclaje

Fig.11 Equipo para asegurar pernos de anclaje

Fortificacin con mallas

Es importante definir que es una malla, dar a conocer los tipos existentes y las caractersticas que las hacen un buen elemento dentro de la fortificacin de minas. Malla es la estructura formada por el entrecruzamiento de los filamentos que la componen, stas pueden ser tejidas o soldadas. Dentro de la minera tiene dos usos: fortificacin y harneros. Las dimensiones de dimetro del alambre ocupado varan, segn sea la especificacin de la tarea a realizar. Las mallas se utilizan para la fortificacin cuando existen problemas de cada de rocas, planchones, etc., es decir, todo lo que pone en peligro la seguridad de los trabajadores y de la maquinaria con que se est trabajando. Pueden ser descritas segn dos conceptos claves: a) Luz: Se define como el espaciamiento que hay entre un filamento y el siguiente. b) Dimetro del alambre: Es el grosor del alambre, los dimetros estn tabulados por medida en milmetros. Ejemplo: Malla 100 - 06; donde 100 indica luz y 06 el dimetro del alambre. Podemos destacar dos tipos de mallas utilizadas en procesos mineros: Mallas tejidas (bizcocho) La malla tejida es flexible y fuerte, se amolda al terreno con facilidad y 1m puede soportar de 3 a 3,5 toneladas en peso de roca quebrada. Generalmente, se utiliza en techos de galeras para prevenir accidentes al personal o maquinarias, por cada de trozos de roca. Fig.12 Malla bizcocho

Mallas soldadas (malla negra) La malla soldada consiste en un conjunto de alambres de acero soldados en sus intersecciones de forma rectangular o cuadrada. Se utiliza para reforzar el shotcrete, ya que es ms rgida que la malla tejida. Se asegura a los pernos con planchas especiales (planchuelas), las que estn en contacto con el terreno.

Fig.13 Malla soldada

Instalacin de la malla
Para la operacin de instalacin de la malla, se utiliza un equipo de levante, el cual consta de una jaula con techo reforzado. El uso del equipo de levante con jaula con techo es obligatorio, ya que en ningn momento los trabajadores realizarn trabajos en zonas inestables, para entrar a estos sectores se debe hacer dentro de la jaula ya mencionada. El personal que realiza la instalacin se denomina cuadrilla, y est constituida por grupos de 3 o 4 mineros, dependiendo de la seccin de la galera. El proceso de fortificacin comienza con la marcacin de los pernos con el equipo de levante, marcndose en el contorno de la galera cuantas paradas de pernos sean necesarias, adems de los pernos de sujecin transitoria del tipo Split-set, segn diseo. Una vez realizado lo anterior, se proceden a ejecutar las perforaciones con un jumbo electrohidrulico. La secuencia de perforacin se realizar avanzando hacia la frente por paradas completas para pernos. En cada corrida se comenzar perforando donde irn los pernos centrales del techo y luego hacia ambas cajas del tnel. Terminada la primera parada de pernos, se contina con la segunda y as sucesivamente hasta llegar a la frente. Ya realizadas las perforaciones, se procede al prximo paso: lechado (mezcla de cemento, agua y aditivos) de pernos de fortificacin. La primera medida para comenzar con la etapa de lechado de pernos, ser acuar cuantas veces sea necesario la frente de trabajo; al terminar esta operacin, se limpian los tiros y se distribuir la lechada de cemento que contiene acelerador de fraguado para los pernos. El tiempo de frage, es el tiempo durante el cual los pernos de fortificacin adquieren una resistencia a la traccin de aproximadamente 1000kg, soportando as el peso de la malla. Colocados los pernos roscas y esperado el tiempo necesario de fraguado de la lechada, se instala la malla de fortificacin. Como primera medida, se medir la dimensin del pao de la malla, de tal modo que alcance desde el segundo, hasta el dcimo perno (Fig.14), que se encuentran instalados de manera transversal en la galera. El pao de malla se pondr extendido sobre el techo de la jaula, con el sobredimensionado colgando por los lados (Fig.15).

Una vez situados los mineros en la jaula, ascienden hasta la posicin exacta, y desde el interior de ella se afianzar la malla a los pernos roscas centrales del tnel, con planchuelas apretadas contra el cerro por tuercas de hilo helicoidal.

Fig.14 Instalacin de malla entre pernos 2 y 10

Fig.15 Extensin pao de malla sobre techo de jaula e instalacin

Conclusin
Podemos confirmar que para llevar a cabo las labores que se desarrollan en una mina, cualquiera sea su ubicacin, el factor seguir debe ser una necesidad de primer orden, y es por ello que la fortificacin de las galeras no debe tomarse a la ligera. Este proceso debe estar en constante revisin, con la finalidad de verificar el estado de cada uno de los componentes de la estructura, porque tal como vimos en el informe, los materiales estn sometidos a presiones constantes, que sin la debida cautela ponen en riesgo la seguridad de los trabajadores de la planta, y pudieran llegar a causar accidentes graves. Para hacer efectiva la fortificacin, hemos visto que se hace necesario el uso de dos importantes elementos: los pernos y las mallas, los primeros entregan sustento y cohesin a la roca que se encuentra sobre la galera a modo de asegurar que esta no se fracture ni colapse; mientras que las mallas se usan como un refuerzo a la labor que desempea el perno, en caso de que se produzca alguna fractura las mallas sujetarn los fragmentos de rocas, evitando su cada sobre personal de la mina. Con el descubrimiento de yacimientos, y el paralelo desarrollo de proyectos mineros en estos das, sumado a la gran cantidad de nuevos profesionales que se suman a la industria minera es de esperar que se logren avances tecnolgicos respecto a las tcnicas de fortificacin en la minera subterrnea, avances que logren aumentar los estndares de seguridad dentro de la planta y por consiguiente los de sus mismos trabajadores, esto siempre apuntando a la necesidad de lograr la extraccin del mineral que se desea obtener, mas sin poner en peligro alguna vida humana durante el proceso.

Fortificacin de galeras con pernos de anclaje y mallas

Integrantes: Profesor: Fecha de entrega:

Gonzalo Muoz M. Jorge Zavalla V. Eduardo Contreras M. Sistemas de explotacin 30-08-2012