Plataforma ECOITLA 1.

Ttulo:

(Paper de Energas Alternativas y Ecosistemas)

Estrategia innovativa de un modelo de utilidad para la produccin de bloques ecolgicos de arcilla Ladriblock a usarse en la construccin de casas y apartamentos ecolgicos.

Autor: Ing. William Ernesto Camilo Reynoso, Msc. Docente & investigador del centro internacional de investigacin CREA.

Instituto Tecnolgico de Las Amricas ITLA.

Santo Domingo, Repblica Dominicana Mayo 2008.

Abstract La construccin de edificaciones, casas y apartamentos en las ciudades y los campos; constituyen una de las labores de mayor trascendencia e importancia, como medio de dotar de vivienda al conglomerado social que ocupa tanto el entorno citadino urbano; como el entorno rural. Al multiplicarse de forma casi exponencial el crecimiento urbano y un poco ms lento el rural; urge de que los encargados de la planificacin y trazado de las ciudades, se preocupen por desarrollar ofertas de viviendas del tipo ecolgicas; como forma de minimizar el impacto negativo a la naturaleza, la foresta, los ros, mares y playas, entre otros. Es por ello que en este estudio de reduccin del impacto negativo del urbanismo al ecosistema; el cual forma parte de una estrategia del Centro CREA del Instituto Tecnolgico de Las Amricas ITLA, de Santo Domingo, Repblica Dominicana; nos preocupamos en investigar y dirigir acciones tendientes a producir modelos ecolgicos de componentes y equipos para la construccin de casas con componentes amigables al medio ambiente. En este sentido estamos preocupados por la depredacin a los bosques, a las cuencas pluviales y a las dunas y playas de nuestro Pas. Como no podemos limitar el crecimiento natural de la poblacin; entonces en el orden de contribuir la preservacin de los ros, y con ello nuestras fuentes de abastecimiento de agua dulce; queremos ofrecer un block ( pieza vital de nuestro modelo de construccin de edificacin para viviendas, oficinas y servicios); presentamos un block Ladriblock de arcilla refractaria en base a arcilla y la paja de desperdicio vegetal como la del arroz, la cscara del man, de las habichuelas, la del tamarindo, la corteza del coco, etc. El elemento quiz ms novedoso en la produccin

de este block; adems de las proporciones ptimas de la mezcla de la argamasa(paja y arcilla); sera el que seran cocidos en un horno solar o en su defecto por un horno alimentado con biogs a travs de un biodigestor alimentado por corteza del podado forestal, cscaras de caf , tallos de pltanos, o algas marinas, entre otros; como manera de no depender de derivados del petrleo para calentar el horno de coccin y los ladriblocks. Nuestra estrategia de innovacin trata pues en utilizar de manera provechosa las ventajas ecolgicas de un block de arcilla, y la del uso de biodigestores como generadores de biogs para alimentar los hornos de coccin de dichos blocks y adems con la posibilidad de poder usar dicho biogs en la cocina de casas de bajo impacto de dao ambiental y en la generacin de energa elctrica complementaria a la que pudieran producir molinos de viento y paneles solares; instalados en casas ecolgicas.

Fig. 1a.- Ladriblocks

Fig. 1b.- Horno de gas block de arcilla

Fig. 1c.- planta para la produccin de bloques ecolgicos de arcilla refractaria Ladriblocks .

Fig. 1d.- Diseos para hornos de ladrillos y bloques de arcilla.

Fig.2.- Casa ecolgica construida utilizando Ladriblocks

Fig.3.- Casa ecolgica construida utilizando Ladriblocks con molinos de viento incorporados para su autonoma.

La Casa Ecolgica Tropical, de aproximadamente 70Mts, tendr autonoma energtica y contar con suministro propio de agua y combustible. Adems, disfrutara de una planta de tratamiento de aguas negras para posteriormente utilizarse en el regado de los jardines.
La misma tiene un costo aproximado de construccin de RD $750,000.00 ( sin servicios). Y de RD$1,000,000.00 ( un milln de pesos dominicanos con los servicios de agua, molinos, paneles).

Fig.4.- Vista de la casa ecolgica construida utilizando Ladriblocks.

RESERVAS DE PETROLEO

Fig. 5a.-Resevas de petrleo en el mundo

Materiales para la construccin del Ladriblock.

El barro . Para obtener el barro con el cual pegar los elementos constructivos del horno, se mezclan un 70/% de tierra negra o arcillosa cernida, con algo de pasto seco picado (paja brava) y el resto bosta de equinos o vacunos con la cantidad de agua necesaria para que el resultado final sea un pegamento, ni chirle ni duro, mas bien plstico. Hay que dejarlo fermentar por lo menos quince das, en un recipiente grande con una aislamiento en la base de una pelcula gruesa de polietileno para que no se seque, y cubrindolo con otra tanto. Arcilla. Son partculas finsimas menores de 0.06 mm, de dimetro, procedentes de la descomposicin de rocas feldespticas. La arcilla pura recibe el nombre de caoln. Una de las principales propiedades de la arcilla es su plasticidad, adems de ser refractaria. Desempea un gran papel en la construccin por ser una materia prima en la fabricacin de cementos y de cermica. Tepetate. El tepetate es una arcilla se encuentra en mantos gruesas macizas. Es un material granuloso, grueso, ligero, color amarillento y de consistencia media. Resiste 3Kg/cm2, obtenindose sillares para muros (40 x 60). Es material poroso y absorbente de agua. Es un buen aislante del fri y del calor por lo que conviene usarlos en climas extremosos, mezcla para la fabricacin de ladrillos. Ladrillos Los ladrillos se clasifican entre los materiales que se obtienen mediante la colocacin de arcillas naturales previamente moldeadas, o materiales cermicos.

Fig. 5b.Las operaciones que comprende la fabricacin de ladrillos pueden resumirse como sigue: * Extraccin y trituracin de la arcilla * Preparacin y amasado de la pasta * Moldeo * Desecacin * Coccin El moldeo se efecta con unas mquinas llamadas galleteras o con prensas. La coccin se lleva a cabo en hornos fijos o intermitentes, continuos, etc. La norma del Ministerio de la Vivienda MV201-1972 << Muros resistentes de fbrica de ladrillos>>, da la siguiente definicin de ladrillo: "Ladrillo es toda pieza destinada a la construccin de muros, generalmente en forma de ortoedro, fabricada por coccin con arcilla o tierra arcillosa, a veces con adiccin de otras materias"

Las aristas de un ladrillo reciben los nombres de: * Soga, cada una de las cuatro aristas mayores * Tizn, cada una de las cuatro aristas medianas * Grueso, cada una de las cuatro aristas menores En cuanto a las caras, se denominan: * Tabla, cada una de las dos caras mayores (soga x tizn) * Canto, cada una de las dos caras medias (soga x grueso) * Testa, cada una de las dos caras menores (tizn x grueso) Existen muchos tipos de ladrillos pero los que mas se usan son:

Ladrillo caravista: es aquel que se fabrica para ser colocado sin recubrimiento tanto en exteriores como en interiores de la edificacin.

Fig. 5c.

Ladrillo de tejar: es un ladrillo artesanal, siendo sus piezas de tamao aproximado pero no iguales. Ladrillo perforado: es un ladrillo con perforaciones en la cara de mayor superficie, denominada tabla, cuyo volumen es superior al 10% del volumen total del ladrillo. Ladrillo hueco: tiene la caracterstica de tener unos orificios pasantes en su interior, en el sentido longitudinal del mismo. Rasilla: similar al ladrillo hueco, pero que se distingue por ser ms plano y ms ancho.

Adobe. El adobe es un tabique de barro sin cocer, la tierra con que se hace debe ser limpia sin piedra y con la menor cantidad posible de arena. En una excavacin mas hecha previamente en el suelo, se deja remojar la tierra de un da a otro para que pudra se amasa agregndole suficientemente agua para formar un lodo bien mezclado y macizo, se le revuelven algunos de los siguientes materiales: paja, scate, estircol, hojas de pino, crines y pelos de bestia en la proporcin 1: 5 para que sirva de amarre al material.

Artesana del ladrillo.

Para fabricar un ladrillo debemos de juntar la tierra negra que sirve para alivianar la mezcla y al mismo tiempo para que se contraiga el ladrillo, con el abono (sirve para mantener el adobe armado y a la vez para que arda dentro del horno y se cocine finalmente el ladrillo) y finalmente con la greda que es para darle firmeza. A mayor cantidad de greda, mayor compacidad, pero, si se excede la proporcin, el adobe tiende a partirse. Por otra parte encontramos el pisadero que es el lugar donde es mezclado los elementos por caballos especiales, para armar el pisadero procedemos con la forma de Chirasco que es: sobre la tierra se coloca primero una capa de viruta, luego una capa de

abono en - una proporcin de medio metro cbico de mezcla de abono ms viruta por cada mil ladrillos. En otros lugares, como por ejemplo en Viedma, en lugar de viruta se pone paja de trilla. Este elemento es indispensable, ya que al secarse el adobe, ste se contrae y si no tuviera esta suerte de armadura se partira, adems el adobe debe llegar sanito al cocimiento. Despus de esta primer capa se pone tierra negra hasta completar ms o menos 50 cm. de alto. Luego se riegan todos los elementos y se los deja humedecidos durante la noche. Al da siguiente se realiza el trabajo de la mezcla, que se hace con caballos. Para 9000 adobes se utilizan 15 caballos durante ocho horas. Luego se alisa toda la superficie del pisadero y se cubre con agua. Esta cumple la funcin de cobertura y no deja que se cuartee la capa superior de barro. Una vez listo el "barro", se transporta en carretillas al sector donde ser secado. Se coloca en moldes de madera que luego se vierten sobre la tierra previamente alisada, dejndolos all, hasta que su consistencia sea tal que permita poder apilarlos para el secado final. Apilamos los adobes ya secos, revocamos las cuatro caras del horno con barro y tapamos la parte superior con ladrillos cocidos; esto evita que el calor se pierda por los laterales y el techo del horno durante el cocimiento. Por ultimo esta el quemado en general el tiempo de quemado del horno es de 20 a 25 horas. Cuando el horno a entrado en rgimen y superado la mitad de su altura con fuego (al rojo), se tapan las boquillas con ladrillos cocidos y se revoca con barro dejando todo el horno cerrado. En esta zona, para quemar el horno se usa lea, desechando las leas duras, ya que stas por sus caloras, podran fundir el horno. Cuando el horno ya quemado lanza unas bocanadas de humo blanco y denso, es la seal de que el trabajo ha concluido.

Fig. 5d.Hornos de Gas.\ La tcnica, cada vez ms avanzada, ha permitido conceder a los hornos de gas un papel destacado en el uso y posibilidades que nos brinda su uso, mostrndose muy eficaces, tanto por que los tiempos de coccin se ven reducidos y por los gastos se ven reducidos, como por su manejo. Nos resulta fcil regular la atmsfera interior del horno, simplemente variando la inyeccin de la mezcla de gas y aire, por lo que resultan muy tiles para hacer reducciones . Otra ventaja digna de mencin es que podemos alcanzar altas temperaturas en menos tiempo. Estos tipos de horno tambin pueden funcionar con gas ciudad. El inconveniente ms destacable que presentan estos hornos, es que las botellas de gas tienen que estar debidamente aisladas y separadas del horno.

Fig. 5e.- Horno para producer blocks de arcilla

Tratamiento de la arcilla. la fabricacin de ladrillos El largo proceso de la fabricacin cermica, desde la extraccin de la arcilla hasta su ulterior coccin, es campo de estudio de numerosas ramas cientcas, entre las que cabe citar la Historia, la Arqueologa, la Etnoar-queologa y la Etnologa. Los datos e informaciones con los que el arquelogo y el historiador cuentan son insuficientes para estudiar en toda su extensin el proceso fabril y la organizacin interna de los alfares. Por ello, se impone un sistema de trabajo multidisciplinar, en el que se aunen los esfuerzos y conocimientos de todas las ciencias que estudian la fabricacin de cermica. Con respecto a la arcilla como material de construccin es necesario distinguir entre la arcilla sin cocer (tapial o ladrillo de adobe) y la arcilla cocida en su forma ms habitual, el ladrillo, propiamente dicho. Entre las ciencias que aportan mayor informacin se encuentran la Etnologa y la Etnoarqueologa, debido a que estudian el proceso de fabricacin tradicional, lo que permite obtener testimonios de primera mano sobre la actividad alfarera en la antigedad. Sin embargo, las tcnicas no industriales constituyen un conjunto poco estandarizado y las variaciones regionales e incluso locales son muy abundantes. Esto se debe ante todo al carcter artesanal e individual de las realizaciones y a los diferentes acabados finales que se pretenda conseguir.

A continuacin se expone una breve sntesis del conjunto de actividades encaminadas a la obtencin de piezas cermicas. Muchas de las tcnicas que se refieren siguen siendo empleadas hoy da por alfares de produccin artesanal.

Fig. 5f.- Horno antiguo Los pasos seguidos para la fabricacin cermica eran: Extraccin: La obtencin de arcilla poda realizarse de muy diversas formas, aunque dos eran los procedimientos fundamentales de extraccin, en funcin de la situacin de la pasta cermica. La arcilla que se hallaba en la orilla de los ros y en superficie se consegua cortndola en bloques. Resultaba un sistema sencillo y que permita la obtencin de la pasta en numerosas zonas. Este tipo es fcil de obtener pero tienen el inconveniente de portar gran cantidad de materia orgnica que deber ser eliminada para la correcta coccin de la cermica. La arcilla enterrada deba extraerse de forma parecida a la que se utilizaba en las minas a cielo abierto. El procedimiento consista en cavar hasta encontrar una veta arcillosa, que era expuesta completamente, separndola de las capas de tierra y vegetacin. Se creaba de esta manera una mina a cielo abierto de la cual se obtena la arcilla cortndola en bloques. La situacin geogrfica del alfar estaba ntimamente relacionada con el lugar en el que se obtuviese la materia prima con el objetivo de facilitar su transporte o incluso eliminarlo completamente. Depuracin de la pasta: antes de ser modelada, la arcilla deba someterse a diversos procesos de depuracin encaminados a reducir la cantidad de elementos extraos (piedras, vegetacin, conchas...) que se encontraban en la pasta tras su extracccin. Se trataba de un conjunto de procedimientos de suma importancia, pues de ellos dependa

en buena medida que la arcilla tuviera las caractersticas necesarias para ser modelada y resistir la coccin. La intensidad del proceso estaba determinada por la calidad del objeto que se pretenda obtener: as, la cermica de lujo necesitaba una pasta muy depurada, mientras que los ladrillos y adobes requeran un menor esfuerzo de limpieza. Existan diversos sistemas entre los que cabe sealar la limpieza a mano, la depuracin por la accin de los agentes naturales y el filtrado en agua. Estos mtodos se utilizaban para la fabricacin de vasijas, que requeran una pasta ms fina para su coccin; sin embargo, rara vez se incluan dentro del proceso fabril del ladrillo, cuya depuracin era menor y se pasaba directamente de la extraccin al amasado. Amasado: Se realizaba para dotar de flexibilidad y homogeneidad a la arcilla. Tambin tena la funcin de dar uniformidad interna a la pasta, eliminando las pequeas cmaras de aire que se formaban dentro de ella y que creaban zonas de menor resistencia. La arcilla utilizada para fabricar ladrillos se someta a un amasado especfico que consista en colocar pequeas cantidades de materia prima humedecida sobre una superficie plana y espaciosa al aire libre, donde el alfarero la someta a un amasado continuo con los pies. (Ver figura 2). La operacin poda prolongarse varias horas, durante las cuales se eliminaban aquellos cuerpos extraos que eran detectados con el pie. Durante el amasado se aadan elementos (conocidos con el nombre de desgrasantes) que conferan a la pasta una mayor resistencia y una menor contraccin durante el secado. En el caso concreto del ladrillo de adobe se trataba de arena y paja, mientras que los ladrillos cocidos no incluan el ltimo elemento. El barro del ro Nilo reduce su tamao casi un 30 % cuando se seca; slo la accin de los desgrasantes permita que los adobes se mantuvieran compactos y sin quebrarse. Modelado: Es el momento en el que la arcilla pasa de constituir una pasta amorfa a presentar un cuerpo definido, con personalidad propia. Durante la antigedad se llevaron a cabo tres tipos de modelado para la obtencin de vasijas: el modelado a mano, el modelado a torno y el modelado a molde. El modelado de ladrillos tena sus propios procedimientos que es posible reconstituir gracias a la informacin histrica (pinturas murales de tumbas egipcias y fuentes literarias romanas) y al estudio de los alfares actuales que producen con tcnicas tradicionales. (Ver figura 3). La mezcla de arcilla y otros elementos (paja y arena), una vez se haba constituido en una masa compacta y homognea, se verta en un molde paraleleppedo que poda estar recubierto con una fina capa de arena para evitar que se pegara. El alfarero eliminaba con la mano o con un trozo de madera la pasta sobrante y levantaba el molde intentando no deshacer el ladrillo. La operacin se repeta tantas veces como fuera necesario, dejando entre uno y otro ladrillo el grosor de la pared del molde. En pases como Egipto, la cercana a campos con paja y la proximidad de una fuente inagotable de agua facilitaban de gran forma la rapidez en el modelado de ladrillos. Una cuadrilla de cuatro albailes fabrica tres mil ladrillos diarios en el Egipto moderno siguiendo el procedimiento antiguo. Aun admitiendo que la velocidad de produccin fuera menor en poca faranica, la cantidad total sera considerable.

Los ladrillos cocidos estn a veces estampillados con diversos motivos como el nombre del fabricante, del comerciante, del emperador reinante, de los cnsules... Esta costumbre comienza en Mesopotamia, aunque tambin se llevar a cabo en Egipto y Roma. El tamao de los ladrillos, una vez se afianz el proceso de fabricacin, se fue estandarizando para facilitar la construccin de muros. Vitrubio y Plinio indican cules son las medidas ms frecuentes para los ladrillos crudos (Lidio 29.6 x 14.8; tetradoron 29.6 x 29.6; pentadoron 37 x 37). A pesar de que los estudios del mismo tipo para el Prximo Oriente y Egipto no estn tan avanzados, se cree que las dimensiones del ladrillo tambin seran homogneas, cuando menos por regiones y alfares. Secado: Durante este proceso, la pieza modelada perda el agua contenida en su interior, producindose una disminucin de tamao que poda arruinar el trabajo realizado. El secado deba realizarse de forma gradual y lenta, en lugar fresco y aireado, alejado de las fuentes de calor y las corrientes de aire. Vitrubio en su obra "De Architectura" defiende que las pocas del ao ms satisfactorias para orear las piezas cermicas eran la primavera y el otoo, pues en ellas el secado se produca lentamente y sin cambios fuertes de temperatura. Los ladrillos se secaban en la misma superficie en la que se haban modelado; a los tres das se les deba dar la vuelta, de manera que era necesaria una semana aproximadamente para que estuvieran en condiciones de ser apilados en grandes bloques. El autor romano Vitrubio aconsejaba que el material constructivo se dejara almacenado durante dos aos antes de ser utilizado para optimizar su resistencia. Coccin: Constituye la ltima y definitiva etapa de la fabricacin cermica y se llevaba a cabo con la ayuda de hornos que podan ser abiertos o cerrados. Los hornos cerrados fueron los que se utilizaron para la coccin de ladrillos y su tipologa es muy amplia. El horno cerrado romano supone la culminacin del modelo tradicional y est compuesto por tres partes fundamentales: el praefurnium (zona donde arda la materia vegetal); la cmara de fuego (espacio en el que la llama se expanda) y; la cmara de coccin (lugar donde se cargaba y coca la arcilla). Como se indic antes, las posibilidades tipolgicas y los materiales constructivos podan variar, quedando constancia de ello a travs de los numerosos hallazgos de hornos en excavaciones arqueolgicas. El empleado para la coccin de ladrillos (ver figura 4), aunque del mismo tipo que el usado para las vasijas, permita una carga mayor en la cmara de coccin. La cochura era muy larga, con una duracin aproximada de tres das, aunque variaba en funcin del tamao de la hornada, de las caractersticas del horno y del material de combustin empleado. El empleo de hornos abiertos para cocer enormes cantidades de ladrillos de una sola vez (mtodo todava practicado en Grecia y Turqua) no est atestiguado en la antigedad.

El diseo e implementacin de biodigestores para la produccin de biogs.

Transformacin de la materia orgnica La preocupacin por la conservacin del medio ambiente y los requisitos legales, segn los cuales la valorizacin de las materias se orienta hacia el mximo aprovechamiento del reciclaje y el potencial energtico, refuerzan especialmente la tendencia hacia la biometanizacin de los materiales orgnicos. La primera planta de Biogas fue hecha en Babilonia para la producin de agua caliente. Aqu en la Repblica Dominicana todava no hemos descubierto masivamente los recursos para el uso de Biogas. Qu son residuos biognicos? Son residuos verdes, como: - Restos de poda y csped - Mezcla de restos de plantas de limpieza de jardines, cementerios - Podas de taludes (cunetas) , follaje Bioresiduos como: - Residuos agro- alimentarios y de restaurantes - Fraccin fermentable de los residuos domiciliarios, residuos de cocina - Excedentes alimentarios de la distribucin, productos caducados - Residuos de mercados, restos de comida

Plantas energeticas (vea prxima diaspositiva)

BIO Fig.6.- Plantas energticas BIOGAS Qu hace una planta con la materia orgnica? En las plantas de transformacin de la materia orgnica, actualmente en funcionamiento en Europa, la materia es valorizadas en energa de forma ptima. El biogs obtenido en el proceso de biometanizacin se transforma en energa elctrica y calor -asegurando el auto abastecimiento de la planta y un importante excedente de energa para exportar a la red. Como complemento o alternativamente, el biogas puede someterse a un tratamiento para transformarlo en biocarburante para vehculos, obteniendo la calidad del gas natural, o para su inyeccin a la red de gas natural. Adems con el calor de la planta y/o con el gas se puedo producir calor o frio (absorcin). BIOGAS Cmo funciona una planta de transformacin de residuos orgnicos? En el digestor, totalmente cerrado y en condiciones anaerobias (sin la presencia de oxgeno) , los microorganismos transforman la materia orgnica en compost y biogas. Es un proceso de biometanizacin termfilo que se desarrolla, en digestores modernos, a una temperatura entre 55 o C y 60 o C y dura entre 15 y 30 das. Con ello se eliminan fiablemente los grmenes y las semillas de malas hierbas. Con una tonelada de biomasa se obtienen 130 m3 de biogas, lo que corresponde aproximadamente a 70 litros de gasolina (digestor sistema Kompogas). BIOGAS

GAS

Utilizando el Biogas El biogs, puede ser utilizado como combustible para vehculos, para cocinar (como el gas propano) o en una central energtica para la produccin de electricidad, calor e industrialmente producir fro (absorcin). Est considerado hoy en da como una de las energas ms respetuosas con el medio ambiente, neutra en CO 2 ( reduciendo la produccin de gas con efecto invernadero) y es accesible a una amplia parte de la poblacin.

La Fig.7.- Plantas energeticas infrastuctura no nesesita cambios grandes, ejemplo la estufa y el automvil necesitan slo una adaptacin para poder usarse.

Fig.8.- Plantas energeticas BIOGAS El segundo Producto: Compost Orgnico El compost de alta calidad, completamente higienizado, de alto valor fertilizante, se utiliza por personas privadas y colectivos, en la agricultura y la jardinera. El compost fresco de los residuos orgnicos es un valioso fertilizante natural, con el que se pueden obtener cosechas impresionantemente buenas. Este presenta un ciclo cerrado y completamente orgnico.

Fig.9.- Plantas energeticas BIOGAS Datos de una planta industrial con una capacidad anual de 20.000 toneladas = 55 toneladas diario (ejemplo) - Surperficie total aprox. 5,000 m2 - Altura de construccin 9 m - Produccin diaria de biogs 6,500 m3 - Equivalente en fuel- oil aprox. 4,000 lt - Cantidad de compost fresco producido por da 25 m3 - Potencia instalada de mquinas 310 kW - Energia total producida diariamente aprox. 40,000 kWh - Autoconsumo elctrico 2,500 kWh - Excedente elctrico neto para exportar a la red 10,000 kWh . BIOGAS Conducir con Biogas (1) Los vehculos representados en la imagen circulan con biogas, obtenido en plantas de transformacin de la materia orgnica. Por los tubos de escape de estos vehculos slo se expulsa aquella cantidad de dixido de carbono, que las plantas, o sea el bioresiduo posterior, han absorbido del aire para la biosntesis necesaria para su crecimiento, resultando en una ventaja adicional para el medio ambiente. Todos los vehculos accionados con Biogas son neutros en CO 2 .

Fig.10.- uso de biogas en vehculos BIOGAS Conducir con Biogas (2) Segn investigaciones de la Confederacin de Organismos de Ensayos de Materiales (EMPA) de Dbendorf, Suiza, la utilizacin del carburante biogs hace descender las emisiones en un 95 % por debajo del valor lmite. Con ello desciende el potencial de produccin de ozono en un 98 %. Gracias a esta tecnologa,los residuos orgnicos hmedos pueden ser valorizados. Una planta de transformacin de la materia orgnica produce un excedente energtico importante para una unidad de 10 000 t/ao,la energa producida corresponde a 700 000 litros de gasolina

Fig.11.- uso de biogas en vehculos BIOGAS Principales ventajas del proceso Garantiza la valoracin ecolgica de la materia orgnica Produce elevadas cantidades de energa Permite el reciclaje de la materia orgnica y el aprovechamiento energtico Produce elevadas cantidades de energa Garantiza la higienizacin total gracias a su proceso de fermentacin Produce un compost de alta calidad Ninguna pieza de desgaste en el interior de los digestores Sin emisiones de olores Superficie reducida de construccin Permite obtener un combustible neutro en CO 2

Fig.12.- Panta de produccin de biogs Posibilidades para la Repblica Dominicana Introducin de un tipo de biodigestor de bajo costo. Creacin de un Cluster tecnolgico de Biogas. Transferir la tecnologa y reproducir en el pas. Incubacin de empresas de Biogas. Incluir los institutos y universidades en la investigacin de mejora y optimizar el proceso de biomethanizacin. Posibilidades de exportacin de productos, servicios y plantas de Biogas. La Repblica Dominicana tiene la potencial 65.000.000 m3 de Biogas solo con tallos de pltano

Fig.13.- Depsito para biodigestor

Fig.14.- uso de biogas en vehculos

Conclusin. El uso de materiales de construccin como el Ladriblock para viviendas, con recursos provenientes de la tierra, y que no atenten en contra el lecho de los ros es de vital importancia para el manejo eficiente y la correcta gestin de los recursos de la naturaleza. Es importante el tomar conciencia y acciones sobre la degradacin paulatina de la capa fretica de los cauces pluviales y la filtracin de las aguas, dificultando el ciclo normal de evaporacin y lluvias. Es tambin de gran importancia el diseo de biodigestores que usan el desperdicio vegetal para la produccin de biogas; mismo que podemos usar en cocinas, vehculos y hornos de coccin de ladrillos y blocas refractarios, produciendo una contaminacin muy reducida en el medioambiente y respetando el ecosistema.

Bibliografa.
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cafe. Dissertation. Ecole Nationale Superieure Agronomique de Montpellier (France).

Anexos: Biogas Pilot Plant, Santo Domingo, Costa Rica

Sustainable Management of Organic Wastes from Coffee Cultivation AD Pilot Plant in Santo Domingo, Costa Rica 1. General Project Description Within a joint implementation project between HSW, SVGW, Kompogas AG, NFZ AG and Volcafe (Costa Rica) AG (see 6) it is planned to install and operate a technical scale anaerobic pilot plant for the continuous degradation of coffee pulp and / or biowastes at Volcafes Santo Domingo facility. The pilot plant shall start operation in late 2005 and shall treat an average of 700 kg of coffee pulp (Phase I, 2005 - 2006) or biowastes (Phase II, 2006 2007) per day (220 t/year). The pilot plant consists of a 25 m3 anaerobic digester with preliminary waste collection and mixing and post dewatering. Biogas is collected from the thermophilic digester and utilized to produce heat and electricity on site. Reactor effluent (digestate) is dewatered on a pilot dewatering press. Solids are treated in windrow composting to produce a high value solid fertilizer and soil conditioner. Liquids from dewatering are partly recirculated to inoculate the digester, partly utilized as liquid fertilizer. The environmental benefits of the anaerobic digestion of coffee pulp include the reduction of greenhouse gas emission (by inadequate storage and composting), the substitution of wood by biogas as an energy source and the reduction of surface and groundwater pollution through leachate runoff and infiltration. Substitution of mineral fertilizers and improved soil conditioning can be additional benefits. The project will run for two years (two coffee harvesting seasons) and define not only the technological but as well the social and economical frame for a full scale treatment plant to be installed in the near future. 2. Site Description The beneficio Santo Domingo is one out of 6 of Volcafes coffee processing locations in Costa Rica and is located in the countrys central valley north of the capital San Jose. Coffee is produced in the surrounding plantations (La papa area) and harvested between October and March. Santo Domingos annual production averages at 13800 tons of fresh coffee berries (60000 fanegas) or 2800 tons of raw coffee beans (46000 bags) per year. At the beneficio Santo Domingo the annual production of coffee pulp adds up to 6000 tons per year or a corresponding volume of 13400 m3 per year. Spent pulp is presently stored in large heaps which repeatedly creates odour nuisances. Some part of the pulp is windrow composted together with sawdust. Even with frequent mechanical turning and aeration of windrows anaerobic fouling and leachate seepage cannot completely be prevented.

Composted pulp is used as a soil amendment in agriculture.

Figure 15: Basic Flow Scheme of the Biogas Pilot Plant Input Raw material (pulpa, biowastes or a mixture thereof) free of coarse material (textiles, metal, plastics). Feeding on a daily basis, approx. 0.7 m3/day, 7/7 days. Plug Flow Reactor Piston type reactor, heat insulated, heated to 55 60 C, longitudinal agitator Back Inoculation Effluent from liquid / solid separation fed back to input for inoculation / D.S. control l/s Liquid / solid separation, screw press Compost Dewatered solids from liquid / solid separation with >40 % dry solids. Addition of dry structure material possible for controlled composting. Effluent Liquid fraction from liquid / solid separation to be recycled or used as liquid fertiliser Biogas continuous delivery, to be used in a burner or CHP generator CHP Combined heat and power generator Figure 2

Figure 16.- Diagram of the Kompogas Pilot Plant 4. Mass Flow Diagram

Phase I: Coffee Pulp Approximate mass flows for continuous operation with coffee pulp are given in Figure 3. based on preliminary anaerobic degradation tests.

Figure 17.-: Mass Flows for the Santo Domingo Biogas plant, Coffee Pulp operation Phase II: Biowastes Approximate mass flows for continuous operation with biowastes are given in Figure 4. based on literature data.

Figure 18.- : Mass Flows for the Santo Domingo Biogas plant, Biowaste operation

Fig. 19.- Kompogas pilot plant Reactor (black) in the centre, dewatering unit at the back

Picture 20.- Kompogas pilot plant dewatering unit (Cortesa de Biogas Pilot Plant, Santo Domingo, Costa Rica).

Fig. 21.- Heap storage of coffee pulp

Fig. 22.- Windrow composting of coffee pulp

Fig. 23.- Mechanical turning & aeration of Windrows

Fig.24.-

The Design and Theory of a Basic Anaerobic Digester

Fig. 25.- The Design and Theory of a Basic Anaerobic Digester

With environmental issues such as the greenhouse effect and correct waste disposal methods gaining much attention throughout the community, the concept of controlled anaerobic digestion is perhaps a much overlooked example of a way to reduce green house gas emissions and provide a better waste disposal method for organic waste. Controlled anaerobic digestion is by no means a radical or new concept. Large scale industrial digesters and small domestic digesters are in operation in many places around the world. The purpose of all these digesters is to produce combustible biogas which can be burned to provide energy for a whole range of uses. Here in Australia, there is quite a bit of ideological interest in anaerobic digestion and biogas production, particularly from intensive farmers, but there are not many examples of digesters in operation. These farmers are interested in this topic primarily as an alternative energy source (biogas), and secondly, as part of an efficient effluent waste disposal system for the farm. Somehow there seems to be a problem in finding ways to put controlled anaerobic digestion into practice on the average Australian farm. There is almost a small library of information from all over the world on this topic, but this information doesn't seem to be reaching the average intensive farmer with some interest in this topic. Why isn't this concept being utilized more? There could be a number of possible reasons for this including the capital cost of setting up an anaerobic digester project, a lack of working models and / or a lack of a source of ideas to base individual projects on, i.e. - trouble shooting and project development at a technical 'on farm' level. The purpose of this project was to develop a small scale working prototype possibly suited to operate on the average farm. The focus of this project was the production of usable (combustible) biogas. This project is definitely not supposed to be revolutionary or radically new, but rather to be a starting point for further research and development in this area. The purpose of this report is not to provide a method for the fabrication of the project produced (although a basic materials list will be provided). Rather, this report will aim to identify key aspects of the design, concentrating on their function and the theory behind their function.

Therefore, the aim of this report is to provide the reader with a basic explanation of the mechanics of a small, continuous flow anaerobic digester.

The Brief
The purpose of this project was to design and build an anaerobic digester to meet the following criteria. The design should attempt to maximize the amount of biogas produced per unit time, be a continuous flow anaerobic digester. This has been specified because it seems that this will be the most practical design for continuous operation in a farm situation. be simple and easy to understand so that the average person is able to grasp the function and theory behind each component of the design with only a small amount of guidance. The idea here is to encourage people looking at the design to think and understand the requirements for controlled anaerobic digestion and the continuous flow model. be a durable, compact, versatile design which is capable of being shifted around if necessary to be displayed. be operated with a minimum of monitoring, regulating, and adjusting (in other words, be easy to operate). attempt to reduce time and money costs associated with maintenance The Design and Theory of a Basic Anaerobic Digester attempt to minimize the cost of setting up and running the digester without compromising the performance of operation or the other specifications of the brief look aesthetically pleasing as another mechanism to effectively sell the concept!

Basic Summary of Materials Required

1 x Hardwood pallet; 1 x 2001t plastic drum suitable to act as a digester; various timber and fabricated timber supplies for the purpose of building platforms and housings for the digester and gas collection units; 1 x 2001t metal (44 gallon) oil drum (with bung holes as the only openings) to be used for the gas collector insulation sheet metal as a cover over the insulation various PVC fitting including glue, primer, various diameter pressure pipes and their associated joining fittings guttering silicon various tech screws, screws and other fasteners ~10m x Omm black irrigation poly pipe (to be used for heater coil and aeration line) 1 x 60mm ball valve fore solids outlet 1 x 20mm ball valve for gas outlet

Discussion of the Design

Because the gas produced in an anaerobic digester is hopefully combustible, there are safety issues to firstly be considered when designing and operating the digester. Adequate ventilation is required and be best way to ensure that the environment around the digester is well ventilated is to position the digester in an open area, preferably outdoors. This means that the digester must be weather proof. Any possible ignition sources should be kept well away from the digester. For this reason, the location of the digester on a farm should be in a low traffic area away from maintenance sheds etc.

For the purpose of this project, 1 decided that the best way to make the digester unit transportable was to build the whole unit on a pallet. From the area available on the top of the pallet, 1 formed the basic layout and determined the location of the digester and the gas collector (fig. 1).

Figure 26.- The basic layout of the digester and gas collector to fit on the area of a standard pallet. The first thing 1 had to do was to build a platform for the digester to sit on. The reason why the digester had to be elevated slightly was to allow for a solids outlet pipe in the bottom of the digester (refer fig. 2). The digester was made from a 2001t plastic drum with a 'clip-on' lid, held on with a compression ring. The lid of the drum was fastened to the platform so that the drum was in an up-side down position (refer fig. 2). The up-side down position was used for a number of reasons to minimize the chance of gas leaks through the lid to enable 'easy' access to the heating coil, gas agitation jet and solids outlet in the event of an overhaul to provide easier assembly of the gas outlet, effluent inlet and outlet.

Figure 27.- A diagram of the continuous flow digester that was built for this project.

In the bottom left corner of figure 27, a small box containing a pump and an electric water heater can be found. In order to maximize gas production, it is important to keep the conditions within the digester suitable for the anaerobic microbes which are actually producing gas. This means keeping the digester warm (no hotter that -40T). For the purpose of this project, 1 have used a small electric heating element and a small pump which will circulate warm water through a coil of 13mm poly pipe inside the digester. Ultimately, on a large scale digester, it would be best to use the gas produced from the digester to provide heating energy for the operation. At the small scale, this is not practical. The Design and Theory of a Basic Anaerobic Digester (cont) Above the water heater and pump in figure 27, a compressor icon can be found. The compressor is used to re-circulate gas through the digester for the purpose of agitation. The effluent being put through the digester will be made up of a mixture of solids, suspended solids and liquids. If this mixture is not agitated periodically, the solids will settle out and cause a scum build-up on the bottom of the digester. In time this scum build-up will cause reduced performance in the digester and it will have to be overhauled and cleaned out. Mechanical agitation can also be used however, problems can occur with mechanical failure and keeping the digester water tight. The yellow shaded area around the digester in figure 27 represents insulation. Insulation is used mainly to reduce heating costs and to help maintain a homogeneous temperature within the digester. 1 used a sheet metal layer around the insulation as weather proofing. It is important to keep the insulation weft sealed in as birds particularly like the

insulation for nesting material. On the right side of the digester, the effluent inlet pipe can be found. In the diagram you can notice that the inlet pipe is not cut off squarely where it ends inside the digester (see inside the red circle in Fig.27). The microbes within the effluent solution are producing gases which bubble up through the liquid to the gas cavity above. If the inlet pipe was to be cut off squarely, gas may accumulate in the pipe and escape to the outside environment. You will also notice that the inlet pipe extends upwards beyond the level of the effluent in the digester. When the digester is operating, the production of gas will mean that the system will be under a small amount of pressure. This gas pressure may push the effluent level down, forcing the effluent back up the pipe (see fig. 29 below - pressure). Therefore, outside the digester, the inlet pipe must extend above the effluent line to contain the liquid under operating conditions. Inside the digester, the inlet pipe must also extend a sufficient distance below the effluent line to allow for the situation where the gas pressure increases, forcing the effluent level down (see fig. 29 below - pressure). On the other side of the digester, the outlet pipe can be found. You will notice that this pipe enters the digester and extends up toward the top where there is a tee piece. The stem of the tee goes back down below the effluent level to avoid collecting surface scum from the effluent and also to prevent gas escaping if pressure increases in the system. The point where the outlet pipe meets this pipe will determine the level of the effluent in thedigester with no pressure in the system (this point is labeled point A in Fig.27). The other side of the tee piece which is left open above the effluent level serves two purposes. It allows any gas which accumulates in the pipe to escape to the gas cavity and it also prevents a siphoning effect from occurring when the outlet is being used. The outlet pipe feeds into the effluent retention sump (figure 27). This device basically acts as a large 'S' bend. It provides a reserve of liquid so that in the case of a vacuum occurring inside the digester, liquid will be sucked into the digester rather than air (refer fig. 28 below - vacuum). Such a situation may arise when the solids valve is opened. It is of paramount importance that outside air (containing oxygen) is not allowed to get inside the digester. This is logical when you consider that "anaerobic digestion" means digestion in an environment absent of .. oxygen.

Figure 28.- The first digester is showing the effects of pressure on the system. This situation can occur when gas pressure builds up in the system. The second digester is showing the effects of vacuum on the system. This occurs when the solids valve is opened.

The gas outlet on top of the digester in figure 27 goes to the gas inlet on the collector below (Fig. 29).

The Design and Theory of a Basic Anaerobic Digester (cont)

Figure 29.- A plan diagram of the gas collector used in this project.

The gas collector shown above is basically a drum that is inverted and inside another drum filled with water. The water acts as a barrier, preventing the gas from escaping from the drum. This device provides a simple gas storage area with a variable volume. The real beauty of this design is that no gas pump is required to shift the gas from the digester to the collector. It simply fills from gas pressure built up in the digester. This part of the design offers significant savings in initial capital costs, running costs, and monitoring costs. When the gas flows out of the digester and into the collector inlet pipe, it is moving from a warm environment to the cooler outside temperature. The warm environment allows the air to be highly humidified. As the temperature falls, the moisture is no longer able to be suspended in the air and it condenses on the sides of the pipe. If this moisture is allowed to accumulate in any part of the system, it can cause blockages which may lead to increased pressure and possibly even ruptured pipes or vessels. For this reason there is a moisture collection reservoir at the bottom of the inlet pipe in figure 4. This device serves two purposes; to capture and prevent any build up of water in the tube; and also to prevent the gas collection vessel from sucking air in the case that a vacuum is created in the pipe. The moisture collection vessel has an overflow to prevent too much water from collecting. The gas collection tube has an overflow tube which allow excess gas to be vented off well above ground level. This is simply a tube which extends from about 5Omm above the bottom rim of the gas collection drum and travels up through the top of the drum. When the collection drum is full, the bottom of the overflow tube is exposed from the water and the gas is able to escape. The tap shown in figure 29 is the main gas outlet where the gas can be tapped off and utilized.

From the above description of the design features of this project, 1 believe that I have succeeded in meeting the requirements of the brief. 1 am hopeful that the explanations above have given

some incite to the design, theory and operation of an anaerobic digester of this type. As mentioned in the introduction, this design is not meant to be revolutionary or radical, it is only aiming to present this concept in a simple, easy to understand format. With farmers continually facing rising production costs and environmental issues such as the green house effect and waste disposal methods, 1 believe that controlled anaerobic digestion certainly has the potential to provide some solutions to these issues.

Crditos del diseo del biodigestor: Projects Partners:

Lic. Willy Maurer SEESCYT Cluster de Mango 05/2005 Simon Knowles and Scientific leading house / scientific coordinator in C.R. HSW Hochschule Wdenswil Urs Baier CH 8820 Wdenswil www.umweltbiotech.ch Umweltbiotechnologie Einsiedlerstrasse 31 Tel..: ++41 44 789 97 14 Mail: u.baier@hsw.ch Project coordinator / administration SVGW / FOGA Martin Seifert CH- 8603 Schwerzenbach www.svgw.ch Eschenstrasse 10 Tel.: ++41 44 806 30 51 Mail: m.seifert@svgw.ch Technology supply / technology transfer Kompogas AG Daniel Wrgler CH- 8152 Glattbrugg www.kompogas.ch Rohrstrasse 36 Tel.: ++41 44 809 71 00 Mail: wuergler@Kompogas.ch Local technology coordinator. NFZ Handels AG Josef Wespe CH- 9428 Walzenhausen www.nfz-handels-ag.ch Almendsberg 1128 Tel.: ++41 71 755 05 05 Mail: kenworth05@bluemail.ch Local supply of infrastructure & logistics / pilot plant hosting. W. Camilo R.