Made Cor

REPBLICA DE BOLIVIA REPBLICA DE BOLIVIA
UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRS

FACULTAD DE INGENIERA
INGENIERA INDUSTRIAL
SEMESTRE: II-2005

Ingeniera de Mtodos (IND - 627)

NOMBRE:
Univ. Gutirrez Ramrez Chaly Germn
C.I.:
4823933 L.P.
E-mail]:
chal-ger.77h@hotmail.com
chalger77@gmail.com
Fecha de Presentacin:
6 de enero de 2006
La Paz-Bolivia
2005
INGENIERIA DE METODOS (IND-627)
INDICE INDICE
Pg.
1. INTRODUCCIN AL ESTUDIO.. 1
1
2. OBJETIVO DEL ESTUDIO 1
2.1. Objetivos 1
2.1.1. Objetivo General. 1
2.1.2. Objetivo Especfico. 1
2.2. Justificacin del Estudio. 1
3. LA EMPRESA... 2
3.1. Misin de la Empresa.. 2
3.2. Razn Social y clasificacin CIUU. ... 2
3.3. Estructura Organizativa... 2
3.3.1. Organigrama de la Empresa 3
3.3.2. Descripcin administrativa de los puestos del rea de produccin. 3
3.3.3. Anlisis FODA 6
4. INFORMACIN TECNICA... 7
4.1. Proceso de produccin 7
4.1.1. Descripcin del Proceso de Produccin.. 7
4.1.2. Diagrama de Flujo del Proceso... 10
4.1.3. Plano de Planta del rea de Produccin.. 10
4.1.4. Parque de mquinas. 10
4.1.5 Diagrama V de linea.. 13
4.2. Producto.. 16
4.2.1. Clasificacin y Descripcin de los insumos 16
4.2.2. Clasificacin y Descripcin de las Materias Primas... 16
4.2.3. Clasificacin y Descripcin de las Productos. 17
4.2.4. Propiedades y Normas de Calidad del producto en estudio 17
4.3. Instalaciones Complementarias... 18
4.3.1. Agua.... 18
4.3.2. Energa Elctrica. 18
4.3.3. Vapor... 18
4.3.4. Sanitarios. 18
4.3.5. Edificios.. 18
4.4. Housekeeping y Seguridad Industrial. 19
4.4.1. Las 5 S. ... 19
4.4.2. Materiales de Proteccin Personal.. 20
4.4.3. Plan de Contingencias. 20
4.5. Impacto Ambiental.. 20
5. INDICADORES DE PERFORMANCE (TABLERO DE CONTROL)..... 20
5.1. Volmenes de Produccin... 20
5.2. Productividad.. 21
5.3. Eficiencia, Performance, Utilizacin y Efectividad 23
5.4. Consumos de Materias Primas e Insumos... 25
5.5. Consumo de Energa Elctrica, Gas y Agua... 26
5.6. Frecuencia y Gravedad de Accidentes 26
5.7. Conclusiones... 27
- 2 -
6. SELECCIN DEL PROCESO OBJETIVO DEL ESTUDIO.. 27
6.1. Seleccin del Tema. 27
6.2. Definicin del problema y Fijacin de Objetivos... 27
6.3. Diagrama de Flujo... 27
6.4. Torbellino de ideas.. 27
6.5. Diagrama de Causa y Efecto... 28
6.6. Ponderacin de Causas.... 28
6.7. Pareto de Causas. 29
6.8. Confeccin del Plan de Trabajo.. 30
6.9. Implementacin... 31
6.10. Evaluacin de Resultados... 31
7. INTRODUCCIN. 31
7.1. Sistema Kanban... 32
7.2. Sistema Hbrido Jalar Empujar... 32
7.3. Filosofa Jidoka... 32
7.4. Aplicacin....... 32
8. ESTUDIO DEL TRABAJO 32
8.1. Planteamiento del Problema Principal 33
8.2. Metas del Estudio del Trabajo 33
8.3. Tcnicas utilizadas en el Estudio 33
8.4. Descripcin de las Variables del Estudio 33
9. ESTUDIO DE MTODOS... 33
9.1. Definicin y Alcances del Anlisis. 33
9.2. Grficos y Diagramas del Proceso Actual (Registro de Informacin) 34
9.2.1. Cursograma Sinptico del Proceso. 36
9.2.2. Cursograma Analtico del Proceso.. 36
9.2.3. Diagrama de Recorrido... 38
9.2.4. Diagrama de Actividades Mltiples 38
9.2.5. Diagrama Bimanual.... 39
9.3. Examen crtico del Estudio. 40
9.3.1. Consideraciones del mtodo Actual 40
9.3.2. Anlisis e las operaciones... 40
9.3.3. Tcnica del Interrogatorio... 42
9.4. Grficos y Diagramas del Proceso Propuesto. 43
9.4.1. Descripcin del Mtodo Propuesto. 48
9.4.2. Registro del Mtodo Propuesto... 49
9.5. Conclusiones del Estudio de Mtodos 49
10. ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS.. 49
10.1. Medicin del Trabajo.. 49
10.1.1. Descripcin del Estudio.. 49
10.1.2. Muestreo Estadstico... 49
10.1.2.1.Presentacin resultados prueba preliminar.. 49
10.1.2.2.Clculo del tamao de muestra y horario de observaciones... 51
10.1.3. Presentacin de Resultados. 53
10.1.4. Investigacin prctica de la tecnologa utilizada 54
10.1.5. Conclusiones... 54
10.2. Estudio de Tiempos. 54
- 3 -
10.2.2. Muestreo Estadstico... 54
10.2.2.1.Presentacin resultados prueba preliminar.. 55
10.2.2.2.Clculo del tamao de muestra... 55
10.2.3. Registro de datos y valoracin del Ritmo... 55
10.2.4. Presentacin de resultados tabulados.. 57
10.2.5. Clculo de tiempo bsico.... 58
10.2.6. Tiempos suplementarios. 59
10.2.7. Clculo de tiempo tipo.... 60
10.3. Norma de tiempos Predeterminados... 60
10.3.1. Clculos de tiempos bsicos por el mtodo MTM.. 60
10.3.2. Comparacin de resultados..... 61
10.3.3. Conclusiones... 61
10.4. Datos Tipo... 61
10.4.2. Presentacin de resultados tabulados.. 62
10.4.3. Presentacin de resultados graficados. 62
11. EVALUACIN ECONMICA... 64
11.1. Validacin Econmica del mtodo propuesto. 64
11.1.1. Cuadro de Inversiones. 65
11.1.2. Cuadro de Ingresos y Costos... 65
11.1.3. Cuadro de Estado de Resultados. 66
11.1.4. Cuadro de Flujo de Fondos. 66
11.1.5. Indicadores Econmicos. 66
12. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES DEL TRABAJO. 67
13. BIBLIOGRAFA... 67
- 4 -

- 5 -
E ESTUDIO STUDIO DE DE M MTODOS TODOS EN EN MADECOR MADECOR
1. INTRODUCCIN AL ESTUDIO
El estudio de mtodos se lo realizo en MADECOR, una empresa dedicada a la fabricacin de
muebles de lujo.
Las tcnicas que se van a utilizar para efectuar tal estudio son:
- El anlisis de las 5 S.
- Metodologa de resolucin de problemas
- Anlisis del Sistema Kanbam
- Anlisis del Sistema Hibrido Jalar Empujar
- La Filosofa Jidoka
- La Filosofa de Deming
- Estudio de Tempos y Movimientos.
A cada una de estas tcnicas se le aaden diagramas, grficos, cursogramas y tablas las cuales
ayudan a un mejor anlisis y comprensin de lo que se realizar en cada etapa.
El estudio se lo realiza para el sistema de produccin de MADECOR.
2. OBJETIVO DEL ESTUDIO
2.1. Objetivos
2.1.1. Objetivo General
Realizar el estudio de mtodos para, reducir los tiempos, mejorar la distribucin
de la planta, y as estandarizar el proceso de produccin. Para incrementar su
capacidad de produccin y aceptar pedidos potenciales.
2.1.2. Objetivo Especfico
Para lograr el objetivo, se requiere cumplir lo siguiente:
Analizar el flujo de produccin
Organizar las herramientas de cada proceso
Determinar las dimensiones de trabajo de cada proceso.
Determinar los recursos utilizados para cada producto.
2.2. Justificacin del Estudio
El estudio se lo realiza para que la empresa pueda cumplir a tiempo con los pedidos que adquiere,
puesto que con el sistema actual de produccin que posee, se ve obligado a rechazar algunos
pedidos debido a que no puede cumplir a tiempo con pedidos adicionales a su capacidad, Tambin
se requiere un tiempo extremadamente largo para cumplir un pedido lo cual perjudica a la
empresa, es as que la empresa no posee un tiempo estndar de realizacin de cualquiera de sus
productos.
Debido a todo ello la empresa requiere que se estandaricen su sistema de produccin y as poder
conocer los tiempos de produccin y el requerimiento necesario de material para que con ello la
empresa tenga la capacidad de aceptar ms pedidos y con ello incrementar sus utilidades.
- 1 -
3. LA EMPRESA
MADECOR es una empresa unipersonal, sta es joven puesto que sus operaciones las inicia en no
ms de un ao a la fecha. El responsable y fundador de la empresa es el Ingeniero Flix Quispe
Snchez, el cual ocupa el cargo de Gerente General.
Fue creada con el propsito de elaborar muebles decorativos de madera y que cumplan con las
exigencias del cliente en cuanto a calidad se refiere, ve oportuno la exportacin de muebles de
madera con tallado y acabado, es as que desea aprovechar esta oportunidad para dar a conocer sus
muebles y reflejar al exterior que en Bolivia si se pueden elaborar muebles de calidad, sin embargo
su mercado no solo es el extranjero sino tambin lo es el nacional, puesto que hoy en dia estos
muebles decorativos son muy cotizados.
Como Empresa legalmente establecida, MADECOR cumple una funcin social y productiva
destacable dentro de la economa local y nacional, tanto como generador de empleo y
tecnificacin, como agente econmico de empuje para el equilibrio de la balanza comercial del
pas
Esta empresa ofrece toda una gama de muebles en madera tales como juegos de dormitorio de
comedor y otros, actualmente tiene planes de expansin y mejoramiento de la calidad de sus
muebles para garantizar sus productos para hacerlos atractivos al mercado extranjero.
La fbrica de MADECOR se encuentra ubicada en la ciudad de El Alto, ms propiamente dicho en
la Zona Rosas Pampa, Avenida Oleoducto #150. Cuenta con dos puntos de ventas, la primera en la
Av. 6 de agosto, Shopping 5 Centenario, Mezanine local 3; la segunda se encuentra ubicada en la
Av. 16 de Julio, J. Arzade #3036, galera Bolivia local 13.
3.1. Misin de la Empresa
La misin de la empresa se proyecta en:
Producir muebles decorativos en madera de buena calidad, ofreciendo
resistencia y agrado para los ambientes de las personas que gusten de los
tallados y de un buen acabado.
MADECOR pretende cumplir con todas las especificaciones de sus clientes en pro de enfocar su
sistema de operaciones para ofrecer a su cliente una propuesta de valor y de esta manera lograr su
satisfaccin.
3.2. Razn Social y clasificacin CIUU.
La empresa pertenece al rubro de muebles de madera, su clasificacin segn el CIUU es:
CIUU: 2023
Es una empresa cuyo volumen de produccin es liviana, segn la Estndar Ingls es de tipo
Manufacturera, de acuerdo con la compatibilidad con ls usos urbanos es de tipo molesta..
3.3. Estructura Organizativa
La empresa tiene una organizacin donde cada unidad esta organizada para que cumpla su
respectiva misin.
Lamentablemente no se cuenta con lneas de autoridad y responsabilidad claramente definidas,
esto principalmente a que se carece de un manual de funciones.
- 2 -
La comunicacin entre unidades o cargos dentro de la empresa muchas veces no se realiza en
forma directa y se necesita de un intermediario que es el gerente general.
3.3.1. Organigrama de la Empresa
En la actualidad no se cuenta con un organigrama formal dentro de la empresa por lo que mediante
la observacin de las actividades desarrolladas y la observacin de los puestos existentes dentro de
MADECOR el actual organigrama el cual se presenta en el Grfico N 3-3-1
La organizacin que se presenta es de tipo lineal-staff, donde existen las funciones empresariales
de produccin, administracin, comercializacin y una funcin staff que es de mantenimiento.
Dentro de la empresa existen cinco niveles de funciones, los cuales se encuentran ordenados de
acuerdo al grado de responsabilidad que requiere el cargo, estos niveles son:
- Gerencia general
- Apoyo de ventas
- Jefes de rea
- Supervisores de seccin
- Obreros y Empleados
La autoridad y responsabilidad decrecen desde los niveles ms altos gerencia general, hasta
finalmente llegar a obreros y empleados.
3.3.2. Descripcin administrativa de los puestos del rea de produccin
El rea de produccin presenta la estructura que se observa en el organigrama (Grfico N 3-3-1),
sin embargo para detallar mejor la disposicin del trabajo dentro del rea de produccin, la
empresa posee el siguiente esquema y nmero de personal respectiva a cada rea.
o Maquinado y Armado
5 maestros
2 contramaestres
2ayudantes
o Tallado
2 talladores
o Acabado
2 acabadores
5ayudantes
Maquinado y Armado:
Esta seccin de produccin se encarga de realizar las siguientes funciones:
- Escoger la materia prima
- Secado de la materia prima
- Trozar la madera
- Plantillado y calcado
- Cepillado
- Juntado
- Cortado
- Colado
- 3 -
Esta seccin es esencial, puesto que ah es donde la materia prima va adquiriendo la forma
conveniente de acuerdo al producto al cual fue designado, las funciones que se desempean son
realizadas por personas con experiencia.
- 4 -
- 5 -

F u e n t e : E l a b o r a c i n p r o p i a

G R F I C O 3-3-2
M A D E C O R : O r g a n i g r a m a a c t u a l

G E R E N T E G E N E R A L
R E A D E
PR O D U C C I N
R E A D E
AD M I N I S T R A C I N
R E A D E
CO M E R C I A L I Z A C I N
M a q u i n a d o y
A r m a d o
T a l l a d o
M a n t e n i m i e n t o
O b r e r o O b r e r o

O b r e r o

O b r e r o

P o r t e r o
V e n d e d o r e s
A y u d a n t e s A y u d a n t e s
CUADRO N 3-6-2.1
MADECOR: Identificacin del cargo
Nombre: Maestres de maquinado y armado
rea: Produccin
Nivel: Operativo
Depende de: Gerente General-Jefe de Planta
Supervisa a: Ayudante
Reracionamiento: Contramaestres , Maestres de tallado
Funcin: Encargados de plantillar, medir, armar,
verificar la madera, transformar la madera.
Fuente: Elaboracin Propia
CUADRO N 3-6-2.2
Nombre: Contramaestres de maquinado y armado
rea: Produccin
Nivel: Operativo
Reracionamiento: Contramaestres , Maestres de rea
Funcin: Encargados de cepillar, aserrar, escoplear,
escuadrad, cortar, devastar, apoyar a los
maestres.
CUADRO N 3-6-2.3
Nombre: Ayudantes
rea: Produccin
Nivel: Operativo
Depende de: Maestres, Contramaestres de rea.
Supervisa a: -----------------
Reracionamiento: Contramaestres, Maestres de rea.
Funcin: Encargados de fresar, limar, devastar, nivelar,
cortar, apoyar a los maestres y contramaestres.
Tallado:
Se encargan de dar formas decorativo para que sea de agrado a la vista del cliente, dando para ello
diferentes formas a las piezas con dibujos gravados..
CUADRO N 3-6-2.4
Nombre: Maestres de tallado
rea: Produccin
Nivel: Operativo
Supervisa a: -----------------
Reracionamiento: Contramaestres y Maestres de maquinado y
armado
Funcin: Encargados de plantillar, escoplear, tallar.
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Acabado:
Esta seccin de produccin se encarga de realizar las siguientes funciones:
- Colado de rieles o corredizas.
- Colocado de chapas
- Colocado de fundas
- Cepillado
- Lijado
- Barnizado
Esta seccin del rea de produccin, es la encargada de dar a cada producto un acabado fino para
que sea de agrado a la vista del cliente, dando para ello diferentes tonalidades y brillos a los
muebles incorporando adems materiales adicionales como tapices vidrios cerraduras chapas y
otros.
CUADRO N 3-6-2.5
Nombre: Maestres de acabado
rea: Produccin
Nivel: Operativo
Reracionamiento: Jefe de planta-gerente general
Funcin: Encargados de preparar pintura, barniz,
pintar ,barnizar .
CUADRO N 3-6-2.6
Nombre: Ayudantes de acabado
rea: Produccin
Nivel: Operativo
Depende de: Gerente General-Jefe de Planta, Maestres de
acabado.
Supervisa a: -----------------
Reracionamiento: Maestres de Acabado
Funcin: Encargados de lijar, barnizar colocar herrajes,
chapas, corredizas, tapices..
3.3.3. Anlisis FODA
Analizando todos los aspectos internos como externos de la empresa, MADECOR hoy en da
presenta el siguiente esquema, que fue recopilada de acuerdo a las actividades que realiza.
CUADRO N 3-3-3
MADECOR: Matriz FODA
Anlisis Interno Anlisis Externo
F: Fortalezas
- El acabado
- El diseo
- Trabajo en madera de buena calidad
O: Oportunidades
- Aceptacin de muebles decorativos
por parte del cliente
- Reconocimiento del cliente a travs de
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- Personal Productor con experiencia
- Trabajo a pedido y en serie
la calidad y la publicidad
D: Debilidades
- No posee tiempos estandarizados
- Falta de espacio
- Falta de maquinaria
- Capacidad de produccin baja
A: Amenazas
- Mercado de muebles saturado
- Competencia por el precio
- Contrabando de muebles extranjeros
como de la India
- La actual inestabilidad social
Fuente: Elaboracin propia
La proyeccin y continuacin de la empresa se ve estancada por las debilidades que observan en
la anterior tabla, es as que esta requiere de un estudio de mtodos para poder aminorar estos
defectos que posee la empresa.
La empresa tiene mucho futuro puesto que son muy pocas fbricas en la regin y en el pas, las
que se dedican a realizar muebles con acabado decorativo y ofreciendo calidad en resistencia y
durabilidad a sus clientes.
4. INFORMACIN TCNICA
La informacin que se da a conocer en este punto constituye una parte vital del estudio de mtodos
al cual se le somete a la empresa para llegar a concretar el proyecto.
4.1. Proceso de produccin
A continuacin se da a conocer todo lo que se refiere al rea de produccin.
4.1.1. Descripcin del Proceso de Produccin
MADECOR, posee un proceso de produccin que se basa fundamentalmente en la manufactura de
muebles, para ello utiliza madera maciza, y su sistema de produccin se desenvuelve en reas
especficas, que en la actualidad requieren mayor espacio y una mejor distribucin de sus
elementos y desechos.
A continuacin se describen cada una de las operaciones que comprende este proceso.
Recepcin del pedido:
Existen dos formas a travs de las cuales se pueden generar los pedidos
1. Existen dos tiendas comercializadoras (propiedad de la empresa), de los productos que la
empresa ofrece a todos los potenciales clientes.
2. El pedido llega directamente al gerente general cuando se trata de muebles para exportar
y requieren de especificaciones tcnicas ms rigurosas que aquellas destinadas al rea
local y nacional
Diseo y dimensionamiento del Mueble:
Una vez recibido el pedido de un producto, se debe proceder a su diseo con la finalidad de
determinar cuanta cantidad de madera ser necesaria y que operaciones se van a llevar a cabo con
posterioridad.
- 8 -
El diseo es realizado a base del estilo de cada mueble, las dimensiones de las mismas son
relazadas por el gerente general el cual posee conocimientos respecto al contenido de madera que
debe poseer cada producto
Para el diseo, la empresa cuenta con folletos, revistas y moldes, lo cual facilita la conformacin
necesaria de las piezas para cada producto.
Seleccin de la materia prima
Antes de sacar la madera del almacn de materia prima, se procede a elegir aquellas adecuadas
para realizar el corte en cuartones de acuerdo a las dimensiones de las piezas que se requieran para
un tipo de mueble.
Aserrado de la materia prima
La materia prima son vigas de madera de promedio de largo de 3 m. , estas son sometidas a un
aserrado longitudinal o transversal de acuerdo a la pieza del producto a la cual se va a destinar.,
esta debe pasar por la cierra circular y por la escuadradora., la pieza obtenida es denominada
cuartn.
Secado de los cuartones.
Una vez obtenido el cuartn, se procede a disponer estas piezas dentro del horno de secado que
posee la empresa, esta operacin es fundamental para garantizar a los clientes durabilidad y
resistencia de sus productos.
Distribucin de los cuartones
Una vez que la madera posee el nivel de humedad deseado, se pasa a distribuir los cuartones a las
personas encargadas de realizar un tipo de mueble, posteriormente se procede a realizar las
siguientes operaciones.
Primer maquinado
Es el conjunto de operaciones que tiene el objeto de transformar los cuartones de madera en
cuartones correctamente dimensionados, los cuales constituirn posteriormente las partes del
mueble que se elabora.
Dentro del primer maquinado se presentan las siguientes transformaciones del madera.
- Corte Longitudinal y transversal. Se la realiza con la sierra circular.
- Cepillado. Esta operacin permite escuadrar la madera para ello se emplea la cepilladura.
- Grosado. Esta operacin deja a la pieza con el ancho que se desea.
Segundo Maquinado
Es el maquinado propiamente dicho. Es el conjunto de operaciones que tiene por objeto el dar
corte y forma final a las diferentes partes conformaran el mueble destinado a fabricar
Las operaciones de este proceso son las siguientes:
- Segundo aserrado. En esta operacin se realiza el corte para obtener la forma final de la
pieza, este corte se lo realiza con la sierra cinta.
- 9 -
Las siguientes operaciones de transformacin, se las realiza de una manera alternada y combinada
entre cada operacin.
- Escopleado En esta operacin se agujerea la pieza con el fin de que posteriormente sirva
para la unin de las diferentes partes del mueble, puesto que dichos agujeros sirven para
la introduccin de tarugos (clavijas de madera) que fortalecen las uniones
- Fresado. Esta operacin se la realiza con la mquina denominada tup, cierra circular y
escuadradota.
- Cepillado. En esta operacin se nivela la madera con forme a especificaciones y a
observaciones del operario, para lo cual utiliza una cepilladura elctrico y la lilijadora.
- Torneado. En esta operacin se obtienen partes cilndricas, cnicas, esfricas.
Tallado
En esta operacin se realizan figuras con relieve, para ello se emplean caladoras, copiadoras,
cinceles martillos, formones, gubias.
Lijado manual o en mquina
Esta operacin tiene por objeto eliminar las imperfecciones que se presentan en las partes que
conforman el mueble.
Armado o ensamblado del mueble
Esta operacin consiste en la unin de las partes que conforman el mueble, para lo cual se emplean
tarugos, cola, etc., de tal gorma que se garantice una perfecta y resistente unin de las partes, y
para que estas pasen desapercibido por el cliente.
Acabado
Esta conformado por un conjunto de operaciones que se combinan y varan de acuerdo al
requerimiento de cada mueble. Estas operaciones son las siguientes:
- Preparacin de elementos para el acabado. En esta operacin se prepara el barniz y la
pintura, tambin se procede a la compra de la tapicera.
- Lijado. Esta operacin se la realiza antes de aplicar el barniz o la pintura a fin de
garantizar una pieza uniforme.
- Barnizado. Es una operacin en la que se aplica capas de barniz sobre la superficie de
cada mueble, con el objeto de que cuando se solidifique se obtenga una superficie lisa,
uniforme y brillante, y que sea capaz de proteger al mueble de agentes atmosfericos.
- Pintado o teido. El objeto de esta operacin, es el de igualar a un solo color, los
diferentes colores de las maderas empleadas en la fabricacin del mueble.
- Tapizado. Esta operacin consiste en revestir al mueble con el tapiz acorde a la exigencia
del cliente
Colocacin de herrajes.
Esta operacin consiste en la colocacin de bisagras, cerraduras pasadores, cerrojos, tiradores,
molduras decorativas metlicas y plsticas y otros.
Revisin final
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Una vez terminada la fabricacin del mueble se procede a una cuidadosa revisin final, para
verificar una excelente presentacin del producto final.
Depsito
Finalmente el mueble es colocado en un rea destinado a este fin, donde no se queda por mucho
tiempo puesto que es entregado casi de inmediato al cliente o a las tiendas de comercializacin por
lo que el almacenamiento dl producto terminado no dura mucho tiempo.
4.1.2. Diagrama de Flujo del Proceso
En el Grfico N4-1-2 se presenta un flujograma general del proceso de fabricacin de muebles
que se realiza en MADECOR.
Este flujograma presenta las actividades y operaciones que se detallaron anteriormente en el punto
de Proceso de Produccin
4.1.3. Plano de Planta del rea de Produccin
En el Grfico N4-1-3. se presenta el plano de planta del rea de produccin o Lay-out actual que
posee la empresa.
Las secciones con las que cuenta la planta para desarrollar sus actividades de una manera
razonable son:
- A. rea administrativa
- B. Sector de secado
- C. Depsito de materia prima
- D. rea de maquinarias
- E. rea de entallado
- F. rea de acabado
- G. Depsito de producto terminado
- H. Depsito de desechos
- I Portera
La ubicacin de estas reas se las identifica en el plano con las letras iniciales respectivas a cada
rea.
Las maquinarias correspondientes, se detallan en el siguiente punto
4.1.4. Parque de mquinas
La maquinaria con la que cuenta MADECOR fue diseada y construida por el gerente general, el
cual posee los conocimientos adecuados en esta rea lo cual constituye una ventaja para la
empresa La maquinaria con la que cuenta actualmente la empresa es la siguiente:
CUADRO N4-1-4
MADECOR: Parque de maquinas
Descripcin Cantidad Caractersticas
1. Cepilladura 1 Motor, 2 HP.
2. Groseadora 1 Motor, 2 HP.
3. Sierra cinta 1 Motor de 1000 rpm
4. Tupi 1 Motor regulable de 3 HP
5. Escoplo 1 Motor de 500rpm
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6. Lijadora 1 Motor de 2 HP, 2000-3000 rpm
7. Escuadradota 1 Motor de 3 HP, 2000 rpm
8. Cierra Circular 1 Motor de 4 HP, 2500 rpm
9.Enganchadora 1 Motor de 500 rpm, plataforma regulable
10. Compresora 1 Presin mxima 250 PSI
11. Lijadora manual 1
12. Pistola para pintura 1
13.Copiadora 1 3 guias de taladros
Fuente: Elaboracin propia en base a los datos proporcionados por MADECOR
GRFICO N4-1-2
MADECOR: Diagrama de Flujo del Proceso de Produccin de Muebles
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- 13 -
Pedido
Diseo del mueble Seleccin de la materia prima
Aserrado de la materia prima
Secado de los cuartones
Distribucin de los cuartones
Corte longitudinal y transversal
Cepillado
Grosado
Segundo Aserrado
Escopleado Fresado
Torneado Entallado
M
a
q
u
i
n
a
d
o
Lijado manual o en mquina
Ensamblado
Preparacin del acabado
Lijado
Barnizado
Tapizado
Pintado
A
c
a
b
a
d
o
Colocacin de herrajes
Revisin final
Depsito

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G R F I C O N 4 -1-3
M A D E C O R : L a y -o u t

F u e n t e : E l a b o r a c i n p r o p i a
Equipo y herramientas
MADECOR para la realizacin de sus operaciones cuenta con el siguiente equipo de herramientas
CUADRO N4-1-4.1
MADECOR: Equipo y Herramientas
Descripcin Cantidad Caractersticas
1. Martillos 5 Procedencia brasilea
2. Mazos 2 Hechos en madera
3. Cierra manual 2 3000 RPM, 220V
4. Prensas
18
Graduables y de diferentes tamaos
5. Serruchos 4 Procedencia brasilea
6. Formones 10 Diferentes tamaos
7. taladros
3
Taladros manuales
8. Gubias 12 Diferentes tamaos
9.Escuadras 8 Graduables y fijas
10. reglas 12 De diferentes escalas
4.1.5. Diagrama V de lnea
Diagrama V de lnea. Este diagrama nos muestra el desbalanceo ocasionado por los paros. Para la
determinacin de los cuellos de botella se tomaron en cuenta la produccin de sillas y vitrinas
CUADRO N4-1-5.1
MADECOR: Capacidades para vitrinas
Maquinaria Descripcin
Capacidad
terica[u/h]
Capacidad
real [u/h]
Rendimiento
Real/terico
1 Groseadora 30 24 0.80
2 Cierra circular 35 30 0.86
3 Sierra cinta 15 13 0.87
4 tupi 12 10 0.83
5 copiadora 4 3 0.75
6 lijadora 25 18 0.72
Fuente: Elaboracin propia en base a datos proporcionados por MADECOR
GRFICO N4-1-5.1
MADECOR: Diagrama V de lnea para vitrinas
DIAGRAMA "V" DE LNEA
0
5
10
15
20
25
30
35
0 1 2 3 4 5 6 7
MAQUINAS
C
A
P
A
C
I
D
A
D

(
u
/
h
)
- 15 -
De este grfico se puede observar que el cuello de botella es el escoplo ya que este requiere de
mayor tiempo para realizar su tarea por la complejidad del mismo, puesto que esta maquinaria se
encarga del pretallado.
El balanceo propuesto es el siguiente:
CUADRO N4-1-5.2
MADECOR: Capacidades para vitrinas
Capacidad
terica[u/h]
Capacidad
propuesto [u/h]
Rendimiento
Real/terico
4 tupi 12 8 0.67
6 lijadora 25 18 0.72
GRFICO N4-1-5.2
MADECOR: Balanceo V de lnea para vitrinas
BALANCEO "V" DE LNEA
0
5
10
15
20
25
30
35
0 1 2 3 4 5 6 7
MAQUINAS
C
A
P
A
C
I
D
A
D

(
u
/
h
)
Real
Propuest
o
Para las sillas tenemos lo siguiente:
CUADRO N4-1-5.3
MADECOR: Capacidades para sillas
Capacidad
terica[u/h]
Capacidad
real [u/h]
Rendimiento
Real/terico
4 tupi 15 13 0.87
5 escoplo 18 15 0.83
6 lijadora 25 22 0.88
- 16 -
GRFICO N4-1-5.3
MADECOR: Balanceo V de lnea para sillas
DIAGRAMA "V" DE LNEA
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
0 1 2 3 4 5 6 7
MAQUINAS
C
A
P
A
C
I
D
A
D

(
u
/
h
)
De este grfico se puede observar que el cuello de botella el tupi.
El balanceo propuesto es el siguiente:
CUADRO N4-1-5.4
MADECOR: Capacidades para sillas
Capacidad
terica[u/h]
Capacidad
propuesto [u/h]
Rendimiento
Real/terico
4 tupi 13 13 0.87
6 lijadora 22 22 0.88
GRFICO N4-1-5.4
MADECOR: Balanceo V de lnea para sillas
BALANCEO "V" DE LNEA
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
0 1 2 3 4 5 6 7
MAQUINAS
C
A
P
A
C
I
D
A
D

(
u
/
h
)
Real
Propuest
o
- 17 -
4.2. Producto
Los productos que se ofertan representan muebles que son elaborados de acuerdo a
especificaciones y modelos que la empresa posee, sin embargo no se cuenta con un inventario de
todos los productos acabados.
Dada la gran variedad de productos que son ofertados al mercado y los productos que son
elaborados, se puede notar que la produccin e diversificada y no centrada en algn producto en
especial
4.2.1. Clasificacin y Descripcin de los Insumos
En el Cuadro N4-2-1 se detallan los principales insumos empleados por la empresa.
CUADRO N4-2-1
MADECOR: Insumos
Material Descripcin Unidad de medida Procedencia
Tarugos Empleado para las uniones. Pulgadas MADECOR
Cola Empleada para la unin de
partes del mueble
cm
3
Bolivia,
MONOPOL
Clefa Empleada para la unin de
partes del mueble y para el
tapizado
cm
3
Bolivia
Lijas Empleada para pulir la
superficie de partes del
mueble
Metros Brasil
Lpices de dibujo Para el diseo de la pieza
sobre los tablones
Unidades Brasil, y otros
Garrafas Empleadas para el secado en
el horno
Unidades Biolivia
4.2.2. Clasificacin y Descripcin de las Materias Primas
Existen una gran variedad de materias primas que se emplean en la fabricacin de los productos,
en el Cuadro N4-2-2 se detallan las principales materias primas empleados por la empresa.
CUADRO N4-2-2
MADECOR: Materia prima
Material Descripcin Unidad de medida Procedencia
Madera cedro Empleada para la
fabricacin de muebles
Pie cuadrado Madera de Beni
Madera cedro rosado Empleada para la
Pie cuadrado Madera de Beni
Madera mara Empleada para la
Pie cuadrado Aserraderos de Santa
Cruz y La Paz
Madera pino Empleada para la
Pie cuadrado Aserraderos de Santa
Cruz y La Paz
Tableros
aglomerados
Empleada para las
mesas, estantes,
Unidades
(1.8x1.5x0.15 m)
Chile
- 18 -
vitrinas.
Venesta Empleada para tapisar
superficies planas de
los muebles
Unidades
(2x1.6m)
Chile, La Paz.
Herrajes Empleada para el
acabado de muebles
Unidades Brasil, EE.UU y otros
Barniz Empleado para el
acabado del mueble
cm
3
EE.UU, La Paz y
otros
Tintes Empleado para el
acabado del mueble
cm
3
La Paz y otros
Telas y colchones de
tapicera
Empleada para el
revestimiento de los
muebles
Metros y unidades La Paz, y otros
Vidrios y espejos Empleado para mesas,
vitrinas.
m
2
, por hoja. La Paz y otros
4.2.3. Clasificacin y Descripcin de los Productos
Las caractersticas de los principales productos son detallados en el Cuadro N4-2-3.
CUADRO N4-2-3
MADECOR: Productos
Juego de muebles Componentes y accesorios Caractersticas
Muebles de Dormitorio Cama
Veladores
Tocador
Sifonier
Las camas son de 1, , y 2
plazas. La cantidad de los
accesorios es de acruelo a la
exigencia del cliente
Muebles de Comedor Sillas
Mesa
Aparador
Vitrina
Cada juego contiene un
mnimo de 8 sillas y un
mximo de 20 sillas
Otros Juego de living
Closet
Minibares
Son realizados a pedido y de
acorde a la exigencia del
cliente.
Cabe destacar que existen diferentes modelos de los productos que se detallaron. La empresa
posee la capacidad de realizar cualquier tipo de producto elaborado en madera.
4.2.4. Propiedades y Normas de Calidad del producto en estudio
Un negocio debe estar orientado al consumidor en sus esfuerzos para crear y satisfacer la
demanda. Para MADECOR es importante la calidad de sus productos, puesto que, los productos
elaborados son destinados a un segmento de la poblacin cuyos ingresos son medianos y altos,
tambin son destinados a la exportacin, es as que la decisin respecto a la compra esta
principalmente en funcin de la calidad que el comprador percibe en el producto.
La operacin fundamental para garantizar la calidad del producto en cuanto a la resistencia y
durabilidad se refiere, es el Secado, puesto que un buen control de la humedad de la madera, es
fundamental para que la pieza no presente problemas al ser trabajada y ofrezca las caractersticas
anteriormente mencionadas para el mueble.
- 19 -
El requerimiento en cuanto a la humedad en la madera para ser trabajada es de 12% de humedad y
para exportar oscila entre 10 y 12% de humedad.
El nmero de horas necesarias para secar la medara son:
CUADRO N4-2-4
MADECOR: Nmero de horas necesarias para secar la medara son:
Humedad inicial de la madera % 50 50 40 40 30 30 20 20
Humedad final de la madera % 15 10 15 10 15 10 15 10
Maderas blandas (pino, abeto) h 22 37 19 34 14.5 29.5 8 23
Maderas duras (roble, haya) h 44 74 38 68 29 59 16 46
La tabla da idea del tiempo que requiere el secado para que no se rajen las maderas, segn la
naturaleza y grado de humedad, ste se halla referido al peso de la madera den cada momento.
4.3. Instalaciones Complementarias
Las instalaciones completaras con las que cuenta la empresa son las siguientes
4.3.1. Agua
MADECOR cuenta con instalaciones de agua, en promedio el consumo de agua oscila alrededor
de 7 m
3
en un mes. El uso del agua esta destinado principalmente a la limpieza de los obreros, y
de algunas herramientas.
4.3.2. Energa Elctrica
El consumo de energa elctrica es elevada debido a que las maquinarias y herramientas necesitan
de ella para su funcionamiento.
Es importante destacar que a pesar que en el da el uso la luz artificial es nula gracias a un buen
uso de la luz natural, toda la planta no posee una buena distribucin de sus luminarias la cual
ocasiona que los obreros no tengan una buena visin al realizar sus actividades especialmente en
das nublados, los atardeceres y por las noches.
Actualmente cuenta con 10 luces fluorescentes.4 focos de mercurio y 7 focos incandescentes.
4.3.3. Vapor
La nica instalacin que produce vapor es el horno mediante el secado de la madera, esta
instalacin es fundamental para la empresa puesto que mediante este proceso se logra las
caractersticas deseadas para que la madera permita trabajar y para aminorar la cantidad de
madera que no pueda ser trabajada.
Para se operacin requiere un aproximado de 18 garrafas en 3 das.
4.3.4. Sanitarios
Actualmente la empresa solo posee una pileta destinada al aseo del personal. No posee duchas ni
baos, lo cual es un aspecto negativo, puesto que es una fuente de perdida de tiempo ya que los
obreros deben acudir a instalaciones sanitarias ajenas a la empresa.
4.3.5. Edificios
- 20 -
La planta posee muros perimetrales construidos con ladrillo y cemento, el rea de produccin
ocupa el 80% de la superficie total, sta se halla cubierta con 2 tinglados de calaminas metlicas y
plsticas, stas ltimas estn ubicadas de manera permiten que la mayor cantidad de luz solar
pueda llegar a dicho sector.
El horno y el rea de administracin y el depsito de productos terminados se hallan construidos
con ladrillos, los dos ltimos poseen revoque tanto interno como externo.
Las dems divisiones, es decir, el depsito de materias primas y el rea de acabado, poseen
divisiones de venesta con vigas de madera y calaminas.
4.4. Housekeeping y Seguridad Industrial
La empresa cuenta con escasas sealizaciones de seguridad dentro su rea de produccin.
Es importante destacar que cotidianamente los obreros trabajan en medio del aserrn, el cual es
nocivo tanto para la vista como para los pulmones, adems que es un agente que ensucia a los
obreros. Tambin es nocivo el ruido de las mquinas el cual es ensordecedor .Es as que se hace
indispensable el uso de implementos de proteccin personal para los obreros
4.4.1. Las 5 S.
A continuacin se detalla el grado en el que se encuentra actualmente la empresa en lo que se
refiere a las 5 S.
- SEIRI. (Organizacin). El material y las herramientas necesarias solo son identificadas
por los obreros en los momentos adecuados, no se posee una organizacin que permita
identificar con mayor rapidez todo lo necesario.
Las desventajas: no se encuentran con rapidez las herramientas necesarias en el rea de
trabajo, se pierden tiempos, el rea de trabajo no es agradable ni confortable.
Los problemas son la insuficiencia de herramientas para cada operador, la utilizacin de
una cadena de maquinarias por todos los operarios que realizan diferentes muebles en s
la insuficiencia de maquinaria
Propuesta: Adquisicin de nueva maquinaria, equipo y herramientas, .identificar la
herramientas necesarias en cada puesto de trabajo.
- SEITON (Orden): Cada cuartn esta marcado para destinarlo a la elaboracin para cada
pieza de un mueble pero el material y los elementos de trabajo no se encuentran
agrupados por categoras de uso o y utilidad, lo cual es un factor que resta tiempo.
Los problemas son debido al espacio, puesto que es comn que varios cuartones para la
elaboracin de un determinado mueble no se encuentren al alcance de los obreros. Los
obreros no cuentan con un rea necesaria delimitada para su trabajo, adems que no
cuentan con gavetas o soportes para sus herramientas y plantillas.. Adems la existencia
de inventarios intermedios ocasiona mayor desorden al acomodarse en ntre las
maquinarias
Propuesta. Se debe delimitar el rea neceara para cada que cada operador se desenvuelva
fcilmente en su rea de trabajo, adems se debe ordenar las plantillas, moldes, piezas
terminadas y herramientas de acuerdo a su tipo y uso para lo cual se debe construir
gavetas estantes repisas.
- SEISO (Limpieza): La limpieza del rea de produccin no se la realiza cotidianamente,
el desecho (aserrn, astilla , otros), se lo retira del rea cuando presenta molestias en el
transito de los obreros. Cada obrero esta encargado de realizar la limpieza de sus
herramientas, la cual lo realiza en los momentos de uso de las herramientas. Los obreros
- 21 -
no cuentan con armarios para poder cambiarse. Ni las suficientes herramientas para
realizar la limpieza diaria. La acumulacin de aserrn es excesiva en muchas reas, e
inalcanzables en lugares altos.
Propuesta: Se debe crear un rea para la limpieza de los obreros con sus respectivos
armarios, se debe dotar a cada obrero de los implementos necesarios para trabajar en sus
respectivas reas tales como overoles, mandiles, mscaras, guantes, barbijos lentes,
orejeras.
- SEIKETSU (Estandarizacin): debido a que no se posee un sistema basado en los 3
anteriores puntos, es difcil la estandarizacin dentro de la empresa.
- SHITSUKE (Autodisciplina): Los obreros no poseen un estricto control en lo que se
refiere al avance de su trabajo, es as que esto ocasiona deficiencia en el tiempo de
produccin, por otra parte no se posee un ambiente de motivacin.
Propuesta. Controlar a los obreros respecto al avance de su trabajo de acuerdo a las
caractersticas que ele exige una determinada tarea.
4.4.2. Materiales de Proteccin Personal
No todo el personal (obreros) posee el implemento necesario y adecuado de proteccin para llevar
a cabo de forma adecuada su respectiva tarea
El implemento de seguridad es el siguiente:
- Guantes
- Orejeras
- Gafas
- Respiradores
- Barbijos
- Cascos
- Overoles
4.4.3. Plan de Contingencias
MADECOR, no cuenta con un plan de contingencias en cuanto a produccin y seguridad
industrial se refiere, lo cual ocasiona que en algn momento debido a problemas internos o ajenos
se vea afectada de manera considerable.
4.5. Impacto Ambiental
Debido a los diversos cortes o aserrados, cepillados, fresados, y moldeados a lo que es sometido la
madera, esas operaciones producen aserrn el cual es perjudicial para la salud de los obreros,
Tambin cabe destacar que las maquinarias y las diferentes operaciones generan una gran cantidad
de ruido molesto que afecta no solo a la salud auditiva de los obreros, sino tambin molesta a las
edificaciones vecinas
5. INDICADORES DE PERFORMANCE (TABLERO DE CONTROL)
Estos indicadores nos dan a conocer el rendimiento y la situacin actual en la que se encuentra la
empresa.
5.1. Volmenes de Produccin
- 22 -
El volumen de produccin con la que cuenta MADECOR, consiste en la elaboracin de un
aproximado de 10 juegos de distinta variedad tales como juegos de dormitorio, de comedor y
otros muebles durante un mes.
Los volmenes de produccin para tipo de juego se lo presenta en el Cuadro N5-1 donde se lo
presenta por mes en forma ms detallada.
CUADRO N5-1.1
MADECOR: Volmenes de produccin en octubre
Descripcin Volumen de produccin (por mes)
Juego de comedor 4 juegos
Juego de dormitorio 2 juegos
Juego de living 2 juegos
Otros 2 juegos
CUADRO N5-1.2
MADECOR: Volmenes de produccin en noviembre
Otros 4 juegos
CUADRO N5-1.3
MADECOR: Volmenes de produccin en octubre
Otros 5 juegos
5.2. Productividad
En los cuadros Cuadro N5-2 se muestran alguno de los ndices de productividad calculados para
cada mes en base a las siguientes relaciones:
ndice de mano de obra directa.
[ ]
[ ] Bs Costo Q
Bs Cu Q
I
MO MO
prod
MO
*

ndice de materia prima

[ ]
[ ] Bs Costo Q
Bs Cu Q
I
MP MP
prod
MO
*

- 23 -
ndice de energa elctrica
[ ]
[ ] Bs Costo EE
Bs Cu Q
I
EE
prod
MO
*

ndice de gastos generales de administracin

.
[ ]
[ ] Bs Costo
Bs Cu Q
I
istrativos gastosad
prod
MO
min
- Para el mes de octubre se tiene:

El costo promedio por juego es de 4000 [$] expresado en Bs., es de 32320 [Bs.], entonces:
Cu = 32320 [Bs./Juego]
Qproa= 10 [Juegos] *32320 [Bs./Juego]
Qproa=323200 [Bs.]
CUADRO N5-2.1
MADECOR: ndices de Productividad en el mes de octubre
ndice de productividad Cantidad
Consumida
Costo por
item [Bs./U]
Costo
total[Bs]
ndice Ponde-
racuin
De la mano de obra directa 210 Hr-H 500 105000 3,08 0,5
De la Materia Prima 2000 16.16 32320 10,00 0,35
De la Energa Elctrica 1643 0.73 1200 269,33 0,1
De gastos generales de
administracin
--------- --------- 800
404,00
0,05
IGP = ndices*Ponderaciones
IGP = 52,173
- Para el mes de noviembre se tiene:
Qproa= 484800 [Bs.]
CUADRO N5-2.2
MADECOR: ndices de Productividad en el mes de noviembre
Consumida
Costo por
item [Bs./U]
Costo
total[Bs]
ndice Ponde-
racuin
administracin
--------- --------- 800
570,35
0,05
- 24 -
IGP = 115,547
- Para el mes de diciembre se tiene:
Qproa= 678720 [Bs.]
CUADRO N5-2.3
MADECOR: ndices de Productividad en el mes de diciembre
Consumida
Costo por
item [Bs./U]
Costo
total[Bs]
ndice Ponde-
racuin
administracin
--------- --------- 820
827,71
0,05
IGP = 99,7995
5.3. Eficiencia, Performance, Utilizacin y Efectividad
CUADRO N5-3.1
MADECOR: Tablero de control de octubre
PARADAS PLANEADAS
Horas de cambio de producto 0.50
Horas de inicio de producto 2.00
Horas de finalizacin de producto 5.00
Horas limpieza 8.25
Horas mantenimiento 22.25
Horas de descanso 50.00
Produccin 212.50
Total 300.50
PARADAS NO PLANEADAS INTERNAS
Elctricas 0.00
Mecnicas 1.00
Operativas registradas 0.00
Operativas no registradas 50.60
51.60
PARADAS NO PLANIFICADAS EXTERNAS 14.75
ANLISIS DE LA UTILIZACIN DE EQUIPOS
(Expresado en Horas)
A) Tiempo total 720.0
0
B) Tiempo planificado
Utilizacin
615.26 104.70
- 25 -
No utilizadas
C) Tiempo de
produccin disponible
314.7
6
300.50
Paradas planificadas
300.00 0.50
Paradas Recambio
D) Tiempo de
produccin terico
248.7
6
66.35
Paradas no
planificadas
51.60 14.75
Interno Externo
E) Tiempo de
produccin actual
300.0
1) Eficiencia % 78.90 3)Utilizacin % 85.45
2) Efectividad % 51.16 4)Pertforemance % 82.80
CUADRO N5-3.1
MADECOR: Tablero de control de noviembre
PARADAS PLANEADAS
Horas limpieza 4.00
Produccin 175.50
Total 222.85
Elctricas 0.00
Mecnicas 0.00
28.40
PARADAS NO PLANIFICADAS EXTERNAS 64.75
Utilizacin
667.1 53.40
No utilizadas
C) Tiempo de
443.7
5
222.85
220.40 2.45
Paradas Recambio
D) Tiempo de
produccin terico
350.6
0
93.15
- 26 -
Paradas no
planificadas
28.40 64.75
Interno Externo
E) Tiempo de
produccin actual
394.7
0
2) Efectividad % 63.57 4)Pertforemance % 88.83
CUADRO N5-3.1
MADECOR: Tablero de control de diciembre
PARADAS PLANEADAS
Horas limpieza 3.30
Produccin 180.30
Total 229.96
Elctricas 0.00
Mecnicas 0.00
27.40
PARADAS NO PLANIFICADAS EXTERNAS
70.10
0
Utilizacin
692.6
6
27.34
No utilizadas
C) Tiempo de
462.7 233.51
229.96 3.55
Paradas Recambio
D) Tiempo de
produccin terico
365.2
0
97.50
Paradas no
planificadas
27.40 70.10
Interno Externo
E) Tiempo de
produccin actual
400.3
5
- 27 -
2) Efectividad % 66.80 4)Performance % 91.22
5.4. Consumos de Materias Primas e Insumos
En un mes la cantidad de materia prima (vigas de madera de un promedio de 3m de largo) que se
consume alcanza a 4000 pies lo cual tiene un costo de un aproximado de 2700 $.
Las venestas que se compran tiene un costo de 1000 $
De cada pieza cortada (cuartn), solo el 30% de la materia prima se transforma en desecho el cual
llega a constituir aserrn, astillas y otros.
El desperdicio se reutiliza para elaborar piezas pequeas de un mueble tales como cuas, soportes,
etc., lo cual ayuda a que las piezas se ensamblen mejor y tengan mayor resistencia mecnica. El
aserrn se vende a otros talleres o personas que elaboran tablones aglomerados con aserrn,
mientras que las astillas se lo venda en forma de lea.
5.5. Consumo de Energa Elctrica, Gas y Agua
El resumen histrico del consumo de energa elctrica desde abril hasta septiembre del presente
ao es la siguiente:
CUADRO N5-5
MADECOR: Consumo de Energa elctrica
Mes/Ao Consumo kw/h Tipo de lectura Importe Bs.
04/2005 473 LN 341.86
05/2005 776 LN 568.96
06/2005 730 LN 539.75
07/2005 800 LN 587.75
08/2005 836 LN 616.76
09/2005 1165 LC 855.94
Fuente: Informacin proporcionada por MADECOR
Analizando el anterior cuadro, se observa que la actividad de abril a septiembre posee una
tendencia creciente, lo cual significa que la empresa a esta produciendo ms cada mes.
El consumo de agua promedio por mes es de unos 7 m
3
.
El consumo de gas se lo realiza solo durante el proceso del secado. El consumo promedio de gas
es de aproximadamente 18 garrazas por da.
5.6. Frecuencia y Gravedad de Accidentes
Actualmente no se cuenta con un registro de accidentes, puesto que en la empresa no se reportaron
accidente de gravedad Todo ello es resultado de las habilidades que posee cada obrero en
desempear de la manera ms conveniente para el en cuanto a la realizacin de sus actividades.
Con las observaciones y experiencias de los obreros se sabe que ocurren 1 accidente de gravedad
por ao
Hombre Hrs
Hr accidentes N
f
1000000
- 28 -
Hombre Hrs
Hr diasdebaja N
g
1000000
Con la ayuda de estos datos podemos calcular los ndices:
1
]
1
,
_
H Hr
accidentes
f
bres
mes
sem
semana
das
da
hrs
meses
ao
ao
accidentes
f
40
hom 10
33 . 4 6 8
1000000
12
1 2
1
]
1
,
_
H Hr
diasdebaja
g
bres
mes
sem
semana
das
da
hrs
meses
ao
ao
diasdebaja
g
40
hom 10
33 . 4 6 8
1000000
12
1 2
5.7. Conclusiones
Se puede observar que el rendimiento de la productividad no es elevado y que presenta alguna
deficiencias lo cual ocasiona tiempos improductivos
6. SELECCIN DEL PROCESO OBJETIVO DEL ESTUDIO
A continuacin se realiza una serie de etapas para analizar un problema.
6.1. Seleccin del Tema
El tema que se tratara en estudio es: Anlisis del proceso de produccin de las sillas.
Los motivos por lo que se eligi el proceso de produccin de mas sillas es de que los juegos de
comedor son los ms vendidos, el cual est compuesto de una mesa y de una cantidad de hasta 10
o 12 sillas por lo que el tiempo de produccin de las sillas es una determinante para obtener un
juego de comedor por la cantidad que posee cada juego de stas. Adems cada silla es tratado de
igual modo que cualquier mueble grande.
6.2. Definicin del problema y Fijacin de Objetivos
Problema:
- En la elaboracin de muebles de madera, en la fabrica MADECOR, encontramos que el
porcentaje promedio de las perdidas de materia prima mensualmente, en el proceso de
produccin de las sillas llega al 30%.
- La distribucin de las maquinarias no es muy adecuada para la elaboracin de sillas.
Objetivo
- Reduccin de las mermas en un 10%.
- 29 -
- Distribucin adecuada de las maquinarias.
6.3. Diagrama de Flujo
El diagrama de flujo del proceso de produccin de las sillas se lo presenta en el l Grfico N6-3
6.4. Torbellino de ideas
Las ideas que a continuacin se exponen fueron tomadas por los obreros, el gerente general.
Falta de maquinaria
Falta de capacitacin de operarios
Dependencia del gerente general
Falta ocasional del personal
Demora en el tiempo de reparacin.
Variabilidad de prdida de materia prima de acuerdo a la pieza
Falta de material adecuado en un instante de la produccin
Falta de implementos personales
Utilizacin de una maquinaria para diferentes piezas de muebles
Falta de organizacin de herramientas y repuestos
6.5. Diagrama de Causa y Efecto
El diagrama causa-efecto o de pescado es desarrollado en base al torbellino de ideas presentado
anteriormente.
GRFICO N6-5
MADECOR: Diagrama Causa-efecto

Fuente: Elaboracin propia en base al torbellino de ideas
- 30 -
PERDIDAS
DE
MATERIA
PRIMA EN
UN 30%
Falta de implementos para el
personal
Variabilidad de la materia prima
para diferentes piezas
Falta de material adecuado en un
instante de produccin
Utilizacin de una
maquinaria para diferentes
piezas
Demora en el tiempo de
reparacin.
Falta de organizacin de
herramientas y repuestos
Dependencia del gerente
general
Falta ocasional del personal
Falta de capacitacin de operarios
MAQUINARIA
MTODOS
MANO DE OBRA
Falta de maquinaria
6.6. Ponderacin de Causas
En el Cuadro N6-6 se encuentra en criterio de evaluacin que se tomo para la realizaci+n del
diagrama de Pareto
Criterios de Evaluacin
CUADRO N6-6.1
MADECOR: Criterio de evaluacin
N Criterio de Evaluacin Peso (de 1 a 10)
1 Perdida de MP en la extrusin 10
2 Maquinaria 5
3 Mano de Obra 4
4 Proceso 3
Ponderacin de causas
CUADRO N6-6.2
MADECOR: Ponderacin de causas
Criterios 1 2 3 4
Total
Causas
C
a
l
i
f
.
P
e
s
o
C
a
l
i
f
.
P
e
s
o
C
a
l
i
f
.
P
e
s
o
C
a
l
i
f
.
P
e
s
o
Falta de maquinaria 7 10 8 5 3 4 6 3 140
Falta de capacitacin de operarios 5 10 8 5 9 4 4 3 138
Dependencia del gerente general 4 10 7 5 2 4 8 3 107
Falta ocasional del personal 8 10 8 5 3 4 7 3 153
Demora en el tiempo de reparacin. 7 10 7 5 2 4 7 3 134
Variabilidad de prdida de materia prima de
acuerdo a la pieza
7 10 5 5 2 4 7 3 124
Falta de material adecuado en un instante de la
produccin
7 10 4 5 2 4 8 3 122
Falta de implementos personales 7 10 4 5 2 4 8 3 122
Utilizacin de una maquinaria para diferentes
piezas de muebles
5 10 8 5 7 4 7 3 139
Falta de organizacin de herramientas y
repuestos
6 10 3 5 3 4 7 3 108
6.7. Pareto de Causas
El diagrama de Pareto correspondiente se lo elabora de acuerdo al Cuadro N6-6.2
CUADRO N6-7
MADECOR: Determinacin de las frecuencias
- 31 -
N Causas
Resultado de la
Ponderacin
Porcentaje
% % Acumulado
1 Falta ocasional del personal 153 11.9 11.9
2 Falta de maquinaria 140 10.9 22.8
3 Utilizacin de una maquinaria para
diferentes piezas de muebles
139 10.8 33.6
4 Falta de capacitacin de operarios 138 10.7 44.3
5 Demora en el tiempo de reparacin. 134 10.4 54.7
6 Variabilidad de prdida de materia prima
de acuerdo a la pieza
124 9.6 64.3
7 Falta de material adecuado en un instante
de la produccin
122 9.5 73.8
8 Falta de implementos personales 122 9.5 83.3
9 Falta de organizacin de herramientas y
repuestos
108 8.4 91.7
10 Dependencia del gerente general 107 8.3 100.0
TOTAL 1287 100
GRFICO N6-7
MADECOR: Diagrama de Pareto
Diagrama de Pareto
11.9
22.8
33.6
44.3
54.7
64.3
73.8
83.3
91.7
100.0
0
20
40
60
80
100
120
140
160
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
CAUSAS
P
O
N
D
E
R
A
C
I
N
0.0
20.0
40.0
60.0
80.0
100.0
120.0
Ponderacin
%Acumulado
Fuente: Elaboracin propia en base a los datos del cuadro N9
Por lo tanto, las causas responsables de la mayora de los efectos son: en primer lugar, la falta
ocasional del personal; en segundo lugar falta de maquinaria
- 32 -
6.8. Confeccin del Plan de Trabajo
Las posibles soluciones que se plantean para aminorar o erradicar las causas que originan
problemas se las presentan en el Cuadro N6-8
CUADRO N6-8
MADECOR: Plan de Accin
Accin Responsable Recursos
Control de la asistencia del
personal
Gerente general Elaboracin de tableros de
asistencia
Adquisicin de maquinarias Gerente general Diseados y construidos por el
Gerente general
Capacitacin de operarios Maestres y contramaestres Conocimientos tcnicos de los
encargados
Designacin adecuada de la
materia prima
Maestres y contramaestres Conocimientos tcnicos de los
encargados
Organizacin del rea de
trabajo
El personal Responsabilidad de cada
obrero
Adquisicin de implementos
de seguridad
Gerente general Disponibilidad de recursos
para ser efectivo los
implementos
Concientizacin y motivacin
del personal
Gerente General y maestros Comunicacin y confianza de
los obreros hacia el gerente
6.9. Implementacin
La implementacin del plan de acciones que se llevar a cabo en MADECOR, se tropieza con una
serie de resistencias entre las cuales podemos mencionar.
- Desagrado en la implementacin del control por parte de los obreros
- Molestia en la intromisin de su rea de trabajo
- Miedo al cambio del proceso de produccin.
- Temor a ser removidos a otros puestos
Entre las ventajas que se poseen tenemos.
- Experiencia y conocimientos de los maestros y contramaestres
- Voluntad a mejora del gerente general
- Mejora de las condiciones de trabajo por parte del personal
La implementacin se llevar a cabo en base a la disponibilidad del recurso humano de la empresa.
6.10. Evaluacin de Resultados
La evaluacin de los resultadlos se la realizara de acuerdo a los objetivos y soluciones planteadas.
7. INTRODUCCIN
En la actualidad existen varios sistemas de ingeniera de mtodos los cuales ayudan a desarrollar
metodologas que al aplicarse mejoran la eficiencia en cuanto a la productividad se refiere y se
- 33 -
logra mejores controles de calidad para la no incurrenca en costos de defectuosidad, adems que
se mejoran las condiciones de trabajo para los obreros.
7.1. Sistema Kanban
El sistema Kankan tiene los siguientes principios
- Eliminacin de desperdicios
- Mejora continua
- Participacin plena del personal
- Organizacin
Con este sistema se logra un control de la produccin mediante tarjetas de pedidos que son
elaboradas en cada rea de produccin, adems se utiliza para tareas repetitivas, es un sistema que
trabaja con pedidos y trata de minimizar inventarios intermedios.
En la actualidad MADECOR es una empresa que trabaja solo con pedidos de acuerdo a la
capacidad que posee. El sistema Kankan no se encuentra aplicada en esta empresa puesto que
existen gran cantidad de inventarios intermedios que no se encuentran ordenados en reas
especificas, tambin se puede observar que los desperdicios son ubicados en reas que ocasionan
la interrupcin de la produccin.
7.2. Sistema Hbrido Jalar Empujar
Este sistema se basa en el trabajo con pedidos. Como ya se dijo anteriormente, MADECOR es una
empresa que esta operando bajo pedidos y no bajo cubrimiento de demandas potenciales, por lo
que los muebles que una vez ya son terminados se los lleva al almacenaje por un tiempo corto
puesto que es casi inmediatamente entregado al cliente, lo cual resulta en un beneficio para la
empresa puesto que se ahorra espacio y obtiene ms rpidamente el capital invertido en la
elaboracin del mueble.
7.3. Filosofa Jidoka
El sistema JIDOKA se basa en la automatizacin para evitar que las unidades con defectos de un
proceso fluyan al siguiente proceso. Lo peor no es para el proceso lo peor es producir artculos
defectuosos, es un control automtico mediante censores introducidos en el proceso que revisan
que el cien por ciento de la produccin cumpla unos requerimientos mnimos.
En la actualidad no se cuenta en MADECOR con un control automtico. El control de cada pieza
es realizado por el operador de cada pieza el cual debe verificar que la pieza no cuente con
hendiduras grandes, rajaduras, roturas, grietas, y otros.
7.4. Aplicacin
Si bien la elaboracin de los muebles como las sillas es complejo y demora tiempo, debido a que
esta compuesta de diferentes piezas y tratamientos, se puede realizar un esquema para que una
cantidad determinada de cada pieza de una silla sea maquinada en tiempos controlados y
organizados para que la elaboracin de cada silla salga de acuerdo a las expectativas del tiempo
del pedido, adems se puede implantar un fichero de control para que determinados das se
elaboren ciertas piezas y se logren en un mismo da el armado de las sillas y en otros el acabado y
tallado. Es importante que las reas de trabajo se las limpie cotidianamente, adems que se debe
contar con gaveteros y armarios para ordenar plantillas, moldes, y clasificar piezas ya tratadas y
por tratar de acuerdo a su clase
- 34 -
El control de piezas defectuosas es importante puesto que la madera es un material que debe ser
muy bien tratado y sus caractersticas exigen que se controlen con rigurosidad algiunas
caractersticas peculiares que presenten, lo que se propone para aminorar este fenmeno es contar
con tarjetas de control para verificar cada pieza.
8. ESTUDIO DEL TRABAJO
El estudio del trabajo comprende tanto el estudio de mtodos como la medicin del trabajo.
El estudio de mtodos, permite realizar el registro y efectuar un anlisis crtico de la forma como
se efectan las actividades y se buscan las alternativas para realizar mejoras
La medicin del trabajo comprende la aplicacin de tcnicas para determinar el tiempo que emplea
un trabajador calificado en realizar una determinada tarea segn una norma establecida
previamente
8.1. Planteamiento del Problema Principal
Se estudiar el proceso de produccin de la sillas y a los operarios que se encargan de su
elaboracin, los motivos para dicho estudio son de que constituyen parte del juego de comedor que
es uno de los ms requeridos por los clientes, adems que para obtener uno de estos juegos es
importante que la cantidad de sillas sea terminada en un tiempo prudente ya que el tiempo para
completar un juego de comedor depende de la cantidad de sillas a elaborarse y a su acabado. Cabe
destacar que en este producto las mermas llegan a ser aproximadamente de 30%.
8.2. Metas del Estudio del Trabajo
La meta propuesta es elevar la productividad, realizando e implementando propuestas para
disminuir tiempos en la operacin que realizan los operarios encargados de la elaboracin de las
sillas.
8.3. Tcnicas utilizadas en el Estudio
El Estudio del Trabajo comprende varias tcnicas, y en especial el estudio de mtodos y la
medicin del trabajo.
Las tcnicas bsicas que se aplicaran para el estudio se basan en.
- Tcnicas de exploracin
- Tcnicas de registro y anlisis
En la aplicacin de dichas tcnicas se realizaran.
- Cursogramas
- Diagramas de recorrido
- Diagrama hombre mquina
- Muestreo del trabajo
- Medicin y registro de tiempos y movimientos
- Obtencin de tiempos bsicos, predeterminados
- Anlisis de datos tipo
8.4. Descripcin de las Variables del Estudio
- 35 -
7
Las variables en estudio que se tomarn en cuenta son los distintos movimientos que realizarn los
operarios al cumplir con su funcin con la mquina requerida, tambin el ambiente que rodea al
sujeto en estudio, como la comodidad el campo visual que tiene disponible, la eficiencia en la
produccin
9. ESTUDIO DE MTODOS
9.1. Definicin y Alcances del Anlisis
El estudio de mtodos se basa en el registro y anlisis del proceso de produccin para las sillas
para observar las secciones donde se presentan demoras en su elaboracin y determinar el mtodo
ms adecuado para la elaboracin de las mismas con una adecuada distribucin del parque de
mquinas y de los ambientes de cada trabajo de cada obrero
Se analizara todo el ciclo de produccin de una determinada cantidad de sillas y su tiempo hasta
obtener el producto final, para lo cual se realizarn cursogramas y diagramas.
9.2. Grficos y Diagramas del Proceso Actual (Registro de Informacin)
Los cursogramas y diagramas del proceso actual ayudaran a evaluar el estado del sistema de
produccin de las sillas para su posterior evaluacin y propuesta de un nuevo sistema de
produccin de las sillas
9.2.1. Cursograma Sinptico del Proceso
CUADRO N9-2-1
MADECOR: Cursograma Sinptico
CURSOGRAMA SINPTICO
Proceso: Fabricacin de sillas de madera
Elaborado por: Gutirrez R Chaly G Diagrama N1 Pg: 1 de 1
Revisado por. Ing. Flix Quispe Lugar. rea de proceso
Mtodo Actual Fecha: 29 de noviembre de 2005
- 36 -
7
- 37 -
1
1
Inspeccionado
de la madera
Cortado de vigas
en cuartones
Cepillado del
cuarton
Inspeccionado
de la humedad
Inspeccionado
de la madera
Secado
Unido de
cuartones
Devastado de la
madera
2
3
2
3
Secado de
la madera
4
5
Plantillado de la
madera
Aserrado de la
madera
Lijado de la
madera
Fresado de las
piezas
66
7
8
9
1
Preparado de
las piezas
Preparado del
espaldar
CUADRO RESUMEN
Actividad Actual
Proceso: 30
Inspeccin. 7
Fuente: Elaboracin propia en base a datos recolectados en MADECOR
- 38 -
Inspeccin de
las piezas
1
1
0
1
4
Taladrado de
las uniones
Ensamblado
Prensado del
espaldar
Quitado de
prensas
1
2
2
3
Tallado
Plantillado de la
madera
Aserrado de la
madera
4
5
6
Lijado de la
madera
Fresado de las
piezas
Inspeccin de
las piezas
7
8
9
5
Taladrado de
las uniones
Tallado
2
Plantillado de la
madera
Aserrado de la
madera
Lijado de la
madera
Taladrado de
las uniones
1
2
3
4
Ensamblado de
Silla
Inspeccionado
de la silla
Lijado de la
silla
Limpiado de la
silla
Pintado de la
silla
Barnizado de la
silla
Colocado de
tapiz
5
6
7
8
8
3
6
Inspeccin final
7
Preparado
del frente
Preparado del
costados
9.2.2. Cursograma Analtico del Proceso
CUADRO N9-2-2
MADECOR: Cursograma Sinptico
CURSOGRAMA
ANALTICO
Operario/Material/Equipo
Diagrama N1 Hoja N1 de
1
Resumen Actual Propuesto Economa
Actividad
Operacin 30
Actividad: Produccin de
Sillas
Transporte 23
Demora 8
Inspeccin 7
Mtodo: Actual/Propuesto Almacenamiento 2
Lugar: rea de produccin Operacin -inspeccin 0
Operario(s):Mestro,ayudant
es,tallador, acabadores
Distancia 300 m
Tiempo [horas] 5162
Compuesto por: Fecha: Costo:
Aprobado por: Fecha: Mano de obra 4000 $
Material 500 $
Total capital 4500
Descripcin del Mtodo
Actual
Distancia
[m]
Cantidad
[u]
Tiempo
[min]
Observac
iones
Preparado y secado de
madera
Almacenado de MP X 50 2880
Transportado de MP a cierra
circular
X
7 10 20
Inspeccionado de madera X 10 25
Cortado de vigas en cuartones X 10 60 Cuarton
Transportado a cepilladora X 6 40 10
Cepillado del cuarton X 40 50
Espera para secado X 40 120
Transportado a horno secador X 8 40 60
Secado X 40 5760
Inspeccionado de la humedad X 40 60
Transportado al rea de trabajo X 10 40 20
Preparado de las piezas
Inspeccionado de la madera X 40 10
Unido de cuartones
X 18 300
Transportado a groseadora X 5 18 10
Devastado de la madera X 18 30
Transportado al rea de
trabajo
X
5 18 10
Preparado del espaldar
Plantillado de la madera
X 9 20
Transportado a sierra cinta X 3 9 5
Aserrado de la madera X 50 30
Transportado a lijadora X 4 50 3
Lijado de la madera X 50 5
Transportado a
escuadradora
X
4 50 2
Fresado de las piezas X 50 25
- 39 -
trabajo
X
4 50 3
Inspeccin de las piezas X 50 4
Taladrrado de las uniones X 50 20
Ensamblado de los
corvatones con cabezal,
respaldo y fajas traseras.
X
20 320
Prensado del espaldar X 20 120
Demora X 20 60
Quitado de prensas X 20 20
Transportado a tallado X 6 20 30
Tallado X 20 1920
Transporte al rea de
maquinado
X
6 20 30
Demora para ensamblado X 20
Preparado del frente
X 7 15
Transportado a tupi X 1 20 17
trabajo
X
8 20 4
Taladrado de las uniones X 20 53
Tallado X 20 1530
maquinado
X
6 20 31
Preparado del costados
Plantillado de la madera X 2 14
trabajo
X
7 40 3
Ensamblado de Silla X 20 520
Inspeccionado de la silla X 20 15
Demora X 20 60
Transportado rea de
acabado para lijado
X
10 20 5
Lijado de la silla X 20 2430
Limpiado de la silla X 20 320
Transporte a seccin de
pintado y barnizado
X
2 20 2
Pintado de la silla X 20 460
- 40 -
Demora en secado X 20 264
Barnizado de la silla X 20 440
Colocado de tapiz X 20 380
Inspeccin final X 20 20
Transporte a almacn X 2 20 6
Total 3
0
2
3
7 8 2
300 20 5162
9.2.3. Diagrama de Recorrido
GRFICO N9-2-3
MADECOR: Diagrama de Recorrido de sillas
9.2.4. Diagrama de Actividades Mltiples
CUADRO N9-2-4
MADECOR: Diagrama de Actividades Mltiples
DIAGRAMA HOMBRE-MQUINA
Operacin: Taladrado de pieza Pg N 1 de 1
Mquina Tipo Taladro Fecha:
Departamento Produccin Realizado por Gutirrez Ramrez Chaliy
German
Descripcin Esta
do
Tiem
po
Estad
o
Taladro 1 Estad
o
Taladro 2
Descargar y cargar T1
0.5 min
0,1 Descargar y
cargar T1
0.5 min
Tiempo
muerto
0.5 min
0,2
0,3
0,4
0,5
Cambiar de T1a T2 0.1 min 0,6 Taladro 0.5
min
Tiempomue
rto 0.2min Limpia pieza 0.1 min 0,7
- 41 -
0.8min
0,8 Descargar y
cargar T2
0.8min
0,9
1
1,1 Tiempo
muerto
1.1.min
1,2
1,3
1,4
1,5
Cambiar de T2a T1 0.1min 1,6 Taladrado
0.6min Limpia pieza 0.1 min 1,7
Tiempo muerto 0.4min 1,8
1,9
2
2,1
2,2
Resumen Tiempo del ciclo[min] Accin [min] Ocio [min]
Hombre Actua Prop Ahor. Actua Prop. Ahor. Actua Prop. Ahor.
2.1 1.7 0.4
2.1 1.0 1.1
2.1 1.4 0.7
Porcentaje de ocio Homb T1 T2
21.8
%
51.2 % 33.2
%
9.2.5. Diagrama Bimanual
CUADRO N9-2-5
MADECOR: Diagrama bimanual
DIAGRAMA DE PROCESOS DEL OPERARIO
Mtodo: Actual/Propuesto
Pieza: tarugos para uniones Diagrama N1 Pg. 1 de 1
Operacin: marcado para unin Fecha:
Realizado por: Gutirrez r Chaly G Dpto: Produccin Planta
Resumen Tiempo Total
[seg]
Mano
izq
Actual 3 0 0 4 7.5
Propuesto
Ahorro
Mano
der
Actual 4 1 1 1 7.5
Propuesto
Ahorro
Mano izquierda Tiempo
[seg]
Mano derecha Tiempo
[seg]
Obtener tarugo 0,5 X Obtener lpiz 0,5 X
Colocar tarugo en
mesa
1 X Sostener lpiz 1 X
1,5 Colocar lpiz 1,5 X
Obtener regla 2 X 2
Colocar tarugo en
unin
2,5 X Espera 2,5 X
3 3
Sostener tarugo 3,5 X Tomar lpiz 3,5 X
- 42 -
4 4
4,5 4,5
5 5
Sostener tarugo 5,5 X Obtener guia 5,5 X
Sostener tarugo 6 X Colocar marca en
pieza
6 X
6,5 6,5
7 7
7,5 7,5
9.3. Examen crtico del Estudio
A continuacin se dan algunas consideraciones del mtodo actual y un anlisis para su evaluacin.
9.3.1. Consideraciones del mtodo Actual
Analizando el diagrama de recorrido se observa que existen muchas interferencias en cuanto al
proceso de produccin se refiere lo cual ocasiona perjuicios en el desarrollo y buen desempeo de
las actividades, no se cuenta con amplios espacios para tratar a la madera ya secada lo cual
ocasiona disminucin de los espacios y mala maniobrabilidad en el transporte.
El cursograma de analtico nos muestra que la elaboracin de muebles es de aproximadamente
5162 min, es decir 11 das en los cuales se obtienen 20 sillas ya terminadas, uno de los problemas
ms frecuentes es el tallado y el lijado as como el resto del acabado ya que estas operaciones
llegan a tomar en ocasiones 3 a 4 das cada una debido a la complejidad de la actividad que
desarrollan lo cual es un perjuicio para el tiempo de obtencin de las sillas.
El transporte en algunos casos a pesar de ser distancias cortas se lo realiza en un tiempo no
razonable debido a los cuidados que los operadores deben tener en el transporte.
El taladrado es una operacin fundamental puesto que con ello se realizan las perforaciones que
sirven como guas para las uniones de las piezas relativamente se encuentra en buen estado por la
prctica que posee el operador.
En el anlisis bimanual se analiz la colocacin de los tarugos en las uniones puesto que sta es
una pieza fundamental para completar las uniones dicha operacin es fundamental para el armado
de l mueble y muchas veces requiere de un gran tiempo el marcar correctamente los tarugos para
que las uniones queden perfectas, y tambin cabe destacar que son varios tarugos los que se
colocan en un silla Cabe destacar que el operario posee destreza al realizar la operacin con las
dos manos
9.3.2. Anlisis de las operaciones
- Finalidad de las operaciones
Las operaciones que se analizaron como groseado ,cepillado, aserrado ,lijado ,pintado,branizadfoy
otros son fundamentales para la elaboracin de un silla puesto que su transformacin
necesariamente debe poseer las operaciones mencionadas en los diagramas para obtener un buen
producto.
- Diseo de la pieza
Para realizar el diseo de las piezas el operador encargado del maquinado para las sillas, cuenta
con las respectivas plantillas de cada pieza con diferentes dimensiones y formas, el diseo del
- 43 -
tallado es realizado de acuerdo a modelos ya existentes en el mercado y en un 50% creaciones
propias de la empresa.
- Tolerancias y especificaciones
Las especificaciones para las maderas en cuanto a humedad se refiere sonde 125 de humedad lo
cual permite que la madera sea bien trabajada las especificaciones son dadas por el rea de diseo
algunas de las cuales se basan en el esquema mostrado en el siguiente grfico:
GRFICO N9-3-2.1
MADECOR:Especificaciones tcnicas
Fuente: Grfico proporcionado por el gerente general
GRFICO N9-3-2.2
MADECOR:Especificaciones tcnicas
Fuente: Grfico proporcionado por el gerente general
- Material
- 44 -
7
Los materiales que se utilizan son esencialmente la madera rodre, cedro y otros, as tambin se
requiere para el acabado de pinturas y barnices especiales que resalten el mueble
- Anlisis del proceso de manufactura
El proceso de manufactura posee muchas obstrucciones en trayecto del material lo cual ocasiona
demoras: El rea de tallado debe estar aislada del rea de maquinado debido al requerimiento del
trabajo de tallado. Recuenta con las maquinarias necesarias pero no suficientes para que cada
operario se desenvuelva libremente sin la obstruccin del proceso de otro producto.
- Preparacin Herramental
El rea de tallado y la mesa del maestre encargado del maquinado de las sillas cuenta con las
herramientas necesarias. Antes de cada trabajo las herramientas deben ser preparadas para que
devasten y asierren de acuerdo a las expectativas del obrero
- Manejo de materiales
La manipulacin de los materiales en muchas ocasiones es inadecuada puesto que algunos se
encuentran en el piso y son propensos a ser pisados o a tropezarse con ellos lo cual perjudica en la
produccin y bienestar del obrero y algunas piezas obtiene algunas rajaduras.
- Distribucin en planta
El diagrama de recorrido muestra que la distribucin en planta se encuentra dividida por funcin y
dentro de cada una de estas para los muebles pequeos en un proceso en lnea y tratndose de
muebles grandes por componente principal fijo
- Condiciones de Trabajo
Las condiciones de trabajo no son las mejores puesto que el operador encargado de las sillas no
cuenta con el espacio necesario para su desenvolvimiento, adems estn expuestos al aserrn y al
ruido de las maquinarias.
- Ergonoma de movimientos
En lo que respecta al rea de trabajo del maestre encargado del maquinado de sillas, su rea debe
reauier de 3* 5 m para su buen desenvolvimiento y desempeo
9.3.3. Tcnica del Interrogatorio
- Propsito
Se debera realizar una buena distribucin de las maquinarias Las actividades pueden
complementarse
- Lugar
Es preciso realizar el maquinado tallado y acabado en sus respectivas reas
- Sucesin
Las operaciones deben realizarse de acuerdo a la programacin del mueble y las piezas que posea
- Persona
- 45 -
7
El maestre encargado de las sillas lo hace por tener experiencia .
- Medios
Los medios para realizar las operaciones no son las suficientes y en ocasiones no son tiles.
9.4. Grficos y Diagramas del Proceso Propuesto
CUADRO N9-4.1
MADECOR: Cursograma Sinptico Propuesto
CURSOGRAMA SINPTICO
Proceso: Fabricacin de sillas de madera
Elaborado por: Gutirrez R Chaly G Diagrama N1 Pg: 1 de 1
Revisado por. Ing. Flix Quispe Lugar. rea de proceso
Mtodo Propuesto Fecha: 29 de noviembre de 2005
- 46 -
1
1
Inspeccionado
de la madera
Cortado de vigas
en cuartones
Cepillado del
cuarton
Inspeccionado
de la humedad
Inspeccionado
de la madera
Secado
Unido de
cuartones
2
3
2
3
Secado de
la madera
4
Plantillado de la
madera
Aserrado de la
madera
Lijado de la
madera
Fresado de las
piezas
66
7
8
9
1
Preparado de
las piezas
Preparado del
espaldar
CUADRO RESUMEN
Actividad Propuesto
Proceso: 28
Inspeccin. 7
- 47 -
Inspeccin de
las piezas
1
1
0
1
4
Taladrado de
las uniones
Ensamblado
Prensado del
espaldar
Quitado de
prensas
1
2
2
3
Tallado
Plantillado de la
madera
Aserrado de la
madera
4
5
6
Lijado de la
madera
Inspeccin de
las piezas
7
9
5
Taladrado de
las uniones
Tallado
2
Plantillado de la
madera
Aserrado de la
madera
Lijado de la
madera
Taladrado de
las uniones
1
2
3
4
Ensamblado de
Silla
Inspeccionado
de la silla
Lijado de la
silla
Limpiado de la
silla
Pintado de la
silla
Barnizado de la
silla
Colocado de
tapiz
5
6
7
8
8
3
6
Inspeccin final
7
Preparado
del frente
Preparado del
costados
CUADRO N9-4.2
MADECOR: Cursograma Sinptico propuesto
CURSOGRAMA
ANALTICO
Operario/Material/Equipo
Diagrama N1 Hoja N1 de
1
Resumen Actual Propuesto Economa
Actividad
Operacin 30 28 2
Actividad: Produccin de
Sillas
Transporte 23 18 5
Demora 8 4 4
Inspeccin 7 7 0
Mtodo: Actual/Propuesto Almacenamiento 2 2 0
Lugar: rea de produccin Operacin -inspeccin 0 0
Operario(s):Mestro,ayudant
es,tallador, acabadores
Distancia 300 m
Tiempo [horas] 5162
Compuesto por: Fecha: Costo:
Aprobado por: Fecha: Mano de obra 4000 $ 3560$
Material 500 $ 500 $
Total capital 4500 3660 $ 840$
Descripcin del Mtodo
Actual
Distancia
[m]
Cantidad
[u]
Tiempo
[min]
Observac
iones
Preparado y secado de
madera
Almacenado de MP X 50 2880
Transportado de MP a cierra
circular
X
7 10 20
Inspeccionado de madera X 10 25
Cortado de vigas en cuartones X 10 60 Cuarton
Transportado a cepilladora X 6 40 10
Cepillado del cuarton X 40 50
Transportado a horno secador X 8 40 60
Secado X 40 5760
Inspeccionado de la humedad X 40 60
Transportado al rea de trabajo X 10 40 20
Preparado de las piezas
Inspeccionado de la madera X 40 10
Unido de cuartones
X 18 300
trabajo
X
5 18 10
Preparado del espaldar
X 9 20
trabajo
X
4 50 3
Taladrrado de las uniones X 50 20
Ensamblado de los
corvatones con cabezal,
X 20 320
- 48 -
respaldo y fajas traseras.
Prensado del espaldar X 20 120
Demora X 20 60
Quitado de prensas X 20 20
Tallado X 20 1920
maquinado
X
6 20 30
Preparado del frente
X 7 15
trabajo
X
8 20 4
Tallado X 20 1530
maquinado
X
6 20 31
Preparado del costados
Plantillado de la madera X 2 14
Ensamblado de Silla X 20 520
Inspeccionado de la silla X 20 15
Transportado rea de
acabado para lijado
X
10 20 5
Lijado de la silla X 20 2430
Limpiado de la silla X 20 320
Pintado de la silla X 20 460
Barnizado de la silla X 20 440
Colocado de tapiz X 20 380
Inspeccin final X 20 20
Transporte a almacn X 2 20 6
Total 3
0
2
3
7 8 2
300 20 5162
- 49 -
GRFICO N9-4
MADECOR: Diagrama de Recorrido de sillas porpuesto
CUADRO N9-2-4
MADECOR: Diagrama de Actividades Mltiples
DIAGRAMA HOMBRE-MQUINA
Operacin: Taladrado de pieza Pg N 1 de 1
Mquina Tipo Taladro Fecha:
Departamento Produccin Realizado por Gutirrez Ramrez Chaliy
German
Descripcin Esta
do
Tiem
po
Estad
o
Taladro 1 Estad
o
Taladro 2
0.5 min
0,1 Descargar y
cargar T1
0.5 min
Tiempo
muerto
0.5 min
0,2
0,3
0,4
0,5
Cambiar de T1a T2 0.1 min 0,6 Taladro 0.5
min
Tiempomue
rto 0.2min Limpia pieza 0.1 min 0,7
0.8min
0,8 Descargar y
cargar T2
0.8min
0,9
1
1,1 Tiempo
muerto
1.1.min
1,2
1,3
1,4
1,5
Cambiar de T2a T1 0.1min 1,6 Taladrado
0.6min Limpia pieza 0.1 min 1,7
- 50 -
Tiempo muerto 0.4min 1,8
1,9
2,2
Resumen Tiempo del ciclo[min] Accin [min] Ocio [min]
Actua Prop Ahor. Actua Prop. Ahor. Actua Prop. Ahor.
Hombre 2.1 1.9 0.2 1.7 1.7 0 0.4 0.2 0.2
T1 2.1 1.9 0.2 1.0 1.0 0 1.1 0.9 0.2
T2 2.1 1.9 0.2 1.4 1.2 0.2 0.7 0.7 0
Porcentaje de ocio Homb T1 T2
11% 0.47 % 36 %
CUADRO N9-2-5
MADECOR: Diagrama bimanual
DIAGRAMA DE PROCESOS DEL OPERARIO
Mtodo: Actual/Propuesto
Pieza: tarugos para uniones Diagrama N1 Pg. 1 de 1
Operacin: marcado para unin Fecha:
Realizado por: Gutirrez r Chaly G Dpto: Produccin Planta
Resumen Tiempo Total
[seg]
Mano
izq
Actual 3 0 0 4 7.5
Propuesto 2 0 0 3 6.5
Ahorro 1 0 0 1 1.0
Mano
der
Actual 4 1 1 1 7.5
Propuesto 3 1 0 1 6.5
Ahorro 1 0 1 0 1.0
Mano izquierda Tiempo
[seg]
Mano derecha Tiempo
[seg]
Obtener tarugo 0,5 X Obtener lpiz 0,5 X
Colocar tarugo en
mesa
1 X Sostener lpiz 1 X
1,5 Colocar lpiz 1,5 X
Obtener regla 2 X 2
2,5 2,5
Sostener tarugo 3 X Tomar lpiz 3 X
3,5 3,5
4 4
4,5 4,5
Sostener tarugo 5 X Colocar marca en
pieza
5 X
5,5 5,5
6 6
6,5 6,5
9.4.1. Descripcin del Mtodo Propuesto
En el mtodo propuesto se elimina las reas con desechos y se hace una mejor distribucin de las
maquinarias para que las operaciones del proceso para sillas tenga menos transportes y demoras,
eliminando 2 operaciones que se pueden realizar con otras mquinas.
- 51 -
En cuanto al diagrama hombre mquina se elimin el tiempo de taladrado el cual ocasionaba que
existiera dos tiempos muertos
En el diagrama Bimanual se trato de eliminar los elementos innecesarios de la operacin tal como
sostener por mucho tiempo el tarugo
9.4.2. Registro del Mtodo Propuesto
La implantacin del mtodo propuesto se esta realizando con lentitud por lo que son se cuenta con
un respectivo registro del mtodo propuesto, esto debida a la resistencia del operador ya que sus
habilidades son ya una costumbre.
9.5. Conclusiones del Estudio de Mtodos
Del estudio de mtodos se puede concluir que con la eliminacin de las reas de desechos se
contara mayor espacio para las operaciones.
El sistema de elaboracin de las sillas cumple con varios procesos que requieren en su momento
de la disponibilidad de las maquinarias requeridas para su elaboracin.
La empresa es capaz de realizar 20 sillas en un tiempo de 2 semanas u 11 das.
El rea de acabado y el tallado son los que requieren mayor tiempo debido a la complejidad del
trabajo asignado y al requerimiento del pedido.
Los espacios para el transporte son cortos lo cual ocasiona demoras.
No se tiene un buen cuidado del material en proceso en el rea de maquinado.
10. ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS
El estudio de tiempos y movimientos se basa en la aplicacin de la tcnica de medicin del trabajo.
10.1. Medicin del Trabajo
Dentro de la cual encontramos tcnicas como:
- Muestreo estadstico
- Estudio de tiempos
- NTPD
- Datos tipo
10.1.1. Descripcin del Estudio
Estudio se lo realiza para las diferentes operaciones y elementos que se emplean para la
produccin de sillas
10.1.2. Muestreo Estadstico
Para el muestreo estadstico se usar la siguiente informacin.
E = 10% Za/2 =1.96 1- = 95 %
10.1.2.1. Presentacin resultados prueba preliminar
- 52 -
Se realizar una observacin al Sierra Cinta ya que para la elaboracin de las piezas de la silla es
frecuente su uso durante un nmero de 31 observaciones en un da laboral que empieza a las 8:00
hasta las 18:00
P =1 = funcionando q =0= parado
CUADRO N10-1-2-1
MADECOR: Muestreo estadistico
Estado
N p
p
q
1 1
2 1
3 1
4 1
5 0
6 1
7 0
8 1
9 0
10 1
11 1
12 1
13 1
14 1
15 1
16 1
17 0
18 1
19 0
20 1
21 0
22 1
23 1
24 0
25 1
26 1
27 1
28 0
29 0
30 1
21 9
- 53 -
Del cual se obtiene que:
p =70%
q =30%
10.1.2.2. Clculo del tamao de muestra y horario de observaciones
2
2
2
2
01 . 0
3 . 0 * 7 . 0 * 96 . 1
* *
n
E
q p Z
n
n = 80.67 = 81 observaciones
CUADRO N10-1-2-2
MADECOR: Observaciones de Sierra cinta
N N Aleatorio N Aleatorio Ordenado Estado
1 339 22 1
2 291 27 0
3 269 28 1
4 289 32 1
5 367 34 1
6 51 42
1
7 246 42
1
8 407 50
0
9 410 51
1
10 157 52
1
11 144 68
0
12 87 71
0
13 152 75
0
14 112 77
1
15 389 83
0
16 436 87
1
17 403 112
0
18 174 137
0
19 281 144
1
20 232 144
0
21 465 152
0
22 384 154
1
23 329 157
0
24 176 161
1
25 75 163
1
26 50 170
1
27 271 174
1
- 54 -
28 423 176
1
29 28 177
0
30 398 185
1
31 326 212
1
32 423 217
0
33 436 232
1
34 266 234
1
35 27 235
1
36 217 241
0
37 42 246
1
38 161 266
1
39 300 269
1
40 42 271
1
41 34 271
0
42 71 275
1
43 212 278
0
44 461 281
1
45 445 289
1
46 464 291
1
47 52 299
0
48 234 300
1
49 387 312
0
50 299 326
1
51 235 326
0
52 342 329
1
53 441 339
1
54 185 342
1
55 342 342
0
56 443 364
1
57 422 365
0
58 154 367
1
59 83 373
1
60 77 384
0
61 68 387
1
62 373 389
1
63 163 398
1
64 312 403
1
65 365 407
1
66 170 409
0
67 137 410
1
68 364 422
1
69 144 423
1
70 22 423
1
71 409 429
1
72 32 431
1
73 429 436
1
74 177 436
1
- 55 -
75 271 441
1
76 431 443
1
77 241 445
0
78 278 461
1
79 275 464
1
80 326 465
1
81 469 469
1
TOTAL 57
10.1.3. Presentacin de Resultados
CUADRO N 10-1-3
MADECOR: Presentacin de resultados
Fecha: Observador:Gutirrez
Chaly
Mquina:Sierra
Cinta
N de observaciones =81 Al 10% de error y 95 % de confianza
Observaciones Total %
E
n

m
a
r
c
h
a
Activa 11111 11111 11111
57 70.4
11111 11111 11111
11111 11111 11111
11111 11111 11
P
a
r
a
d
a
Espera
Reparaciones
11111
5 6.2
Espera
Suministros
111
3 3.7
Nec. Del
Trabajador
11111
5 6.2
Charlando 11111 11111 1 11 13.6
GRAFICO N10-1-3
MADECOR: Muestreo del trabajo
Muestreo del trabajo
Activa
70%
Espera
Reparaciones
6%
Espera
Suministros
4%
Nec. Del
Trabajador
6%
Charlando
14%
Activa
Espera Reparaciones
Espera Suministros
Nec. Del Trabajador
Charlando
- 56 -
10.1.4. Investigacin prctica de la tecnologa utilizada
Parta la elaboracin de dichos grficos se utiliz la metodologa del muestreo del trabajo mediante
la cual se pudieren generar los nmeros aleatorios con sus respectivos horarios para una
observacin adecuada
Los elementos utilizados fueron un tablero un lpiz y un formulario.
10.1.5. Conclusiones
Del muestreo del trabajo se puede concluir que el porcentaje de utilizacin o funcionamiento de la
sierra cinta para la elaboracin de las piezas que componen una silla llega a ser de 70.4%.
As mismo, se puede observar que el motivo ms frecuente para la inactividad es la charla entre
operadores, siguiendo en menor grado las necesidades del trabajador y la espera de reparaciones.
El porcentaje ms bajo lo obtiene la espera de suministros.
Con la metodologa empleada se puede observar que el muestreo preliminar no difiere casi en nada
en cuanto a resultados se refiere con el muestreo de 81 observaciones.
10.2. Estudio de Tiempos
Es una tcnica de medicin del trabajo empleada para registrar los tiempos y ritmos de trabajo
correspondientes a los elementos de una tarea definida.
El estudio se basar en el fresado de los corvatones de madera para sillas, para dicha operacin se
utiliza la escuadradora la cual se la puede nivelar y ajustar a un nivel deseado.
Este anlisis se fundamenta en el hecho de que este fresado es muy comn para diversas pieza, y la
pieza en estudio es la ms grande de todas de ah la importancia el anlisis del tiempo empleado en
fresar dicha pieza.
10.2.2. Muestreo Estadstico
Para el muestreo estadstico se tomarn los siguientes datos.
=95%
E=10%

2
2 2 ,
) ( 40
,
_

x
x x n
n
- 57 -
Donde:
n= tamao de la muestra a determinar
n= nmero de observaciones preliminares
x =valor de las observaciones
10.2.2.1. Presentacin resultados prueba preliminar
La prueba preliminar realizada arroj los siguientes datos:
CUADRO N 10-2-2-1
MADECOR: Prueba preliminar
Tiempo registrado en
minutos
x x
2
1 4 17
2 5 20
3 4 20
4 4 16
5 5 20
6 5 21
7 5 22
Total 31 137
10.2.2.2. Clculo del tamao de muestra
Con la siguiente frmula:
2
2 2 ,
) ( 40
,
_

x
x x n
n
El nmero de observaciones requeridas es de :
N=4,22434667
Entonces: N=5
10.2.3. Registro de datos y valoracin del Ritmo
Elementos:
Los elementos involucrados en el proceso para el fresado del corvaton en la escuradradora son los
siguientes:
A. Agarrar pieza con mano izquierda
B. Llevar pieza hasta la mano derecha
C. Acomodar pieza
D. Avanzar con dos manos
E. Retroceder
F. Colocar pieza a 10 cm
- 58 -
La valoracin del ritmo se la efecta en base a la escala 0-100 (norma britnica).
El muestreo para dicha operacin se lo presenta en el Cuadro N10-2-3. evaluando cada elemento
ya establecido para la operacin
CUADRO N 10-2-2-1
MADECOR: estudio de tiempo
ESTUDIO DE TIEMPOS
Departamento: rea de produccin Hoja N 1 de1
operacin: Fresado de corvaton
Instalacin ,mquina: Escuadradora
Herramientas y calibradores: calibrador, regla
Comienzo:8: 40 a.m
Terminado. 9:10 a.m.
Operario: Maestre de maquinado de
sillas
Producto/pieza: Corvaton para silla
Material:madera
Observado por: Gutirrez Chaly
Comprobado: ing. Flix Quispe
Descripcin del elemento V C TR TB
A 79 0,250
B 107 0,500
C 89 1,500
D 90 3,167
E 88 3,667
F 104 4,167
A 91 0,226
B 114 0,450
C 79 1,521
D 86 3,681
E 79 4,214
F 101 4,565
A 78 0,270
B 110 0,546
C 116 1,948
D 92 3,855
E 104 4,228
F 115 4,707
A 113 0,317
B 79 0,564
C 89 1,773
D 85 3,857
E 90 4,220
F 120 4,602
A 99 0,333
B 101 0,573
C 118 1,955
D 82 3,857
- 59 -
E 109 4,338
F 106 4,823
V =valoracin C=Tiempo cronometrado TR= tiempo reducido TB = Tiempo Bsico
10.2.4. Presentacin de resultados tabulados
CUADRO N 10-2-4
MADECOR: Estudio de tiempo
ESTUDIO DE TIEMPOS
Comienzo:8: 40 a.m
sillas
Material:madera
A 79 0,250 0,250
B 107 0,500 0,250
C 89 1,500 1,000
D 90 3,167 1,667
E 88 3,667 0,500
F 104 4,167 0,500
A 91 0,226 0,226
B 114 0,450 0,224
C 79 1,521 1,072
D 86 3,681 2,159
E 79 4,214 0,534
F 101 4,565 0,351
A 78 0,270 0,270
B 110 0,546 0,275
C 116 1,948 1,403
D 92 3,855 1,907
E 104 4,228 0,373
F 115 4,707 0,479
A 113 0,317 0,317
B 79 0,564 0,247
C 89 1,773 1,209
D 85 3,857 2,083
E 90 4,220 0,363
F 120 4,602 0,382
A 99 0,333 0,333
B 101 0,573 0,240
- 60 -
C 118 1,955 1,382
D 82 3,857 1,902
E 109 4,338 0,480
F 106 4,823 0,485
10.2.5. Clculo de tiempo bsico
Los tiempos bsicos se determinan de acuerdo con:
tipo Vlor
Vloracin
rvado Tiempoobse co TiempoBsi
*
Donde el tiempo observado es el tiempo cronometrado
CUADRO N 10-2-5
ESTUDIO DE TIEMPOS
Comienzo:8: 40 a.m
sillas
Material:madera
A 79 0,250 0,250 0,196
B 107 0,500 0,250 0,268
C 89 1,500 1,000 0,893
D 90 3,167 1,667 1,508
E 88 3,667 0,500 0,441
F 104 4,167 0,500 0,518
A 91 0,226 0,226 0,206
B 114 0,450 0,224 0,255
C 79 1,521 1,072 0,848
D 86 3,681 2,159 1,855
E 79 4,214 0,534 0,419
F 101 4,565 0,351 0,353
A 78 0,270 0,270 0,210
B 110 0,546 0,275 0,302
C 116 1,948 1,403 1,630
D 92 3,855 1,907 1,749
E 104 4,228 0,373 0,388
F 115 4,707 0,479 0,551
A 113 0,317 0,317 0,357
- 61 -
B 79 0,564 0,247 0,195
C 89 1,773 1,209 1,075
D 85 3,857 2,083 1,776
E 90 4,220 0,363 0,326
F 120 4,602 0,382 0,457
A 99 0,333 0,333 0,329
B 101 0,573 0,240 0,242
C 118 1,955 1,382 1,626
D 82 3,857 1,902 1,557
E 109 4,338 0,480 0,524
F 106 4,823 0,485 0,515
Los resultados son los siguientes:
CUADRO N 10-2-5.1
Descripcin A B C D E F
1 0,196 0,268 0,893 1,508 0,441 0,518
2 0,206 0,255 0,848 1,855 0,419 0,353
3 0,210 0,302 1,630 1,749 0,388 0,551
4 0,357 0,195 1,075 1,776 0,326 0,457
5 0,329 0,242 1,626 1,557 0,524 0,515
Total 1,298 1,262 6,072 8,445 2,098 2,394
Promedio 0,2596 0,2524 1,2144 1,689 0,4196 0,4788
El tiempo bsico del ciclo de acuerdo a la anterior tabla es el siguiente:
La suma del promedio resulta ser: 4,3138 dcimas de minuto. Por lo que el tiempo bsico del ciclo
en minutos es:
Tiempo bsico del ciclo = 0,43138 [min]
10.2.6. Tiempos suplementarios
El tiempo suplementario se calcula de acuerdo a ciertas ponderaciones extradas por observacin
CUADRO N 10-2-6
MADECOR: tiempos suplementarios
Suplemento por fatiga Tiempo bsico Fatiga (%) Suplemento
Elemento de trabajo
A 0,2596 2 0,005
B 0,2524 1 0,003
C 1,2144 6 0,073
D 1,689 8 0,135
E 0,4196 4 0,017
F 0,4788 1 0,005
Total suplemento por fatiga 0,237
Suplemento por necesidades
- 62 -
personales
5% del tiempo bsico 4,3138 ------------ 0,216
Total del suplemento por descanso
Supl. por fatiga + nec. personales 0.453
El tiempo suplementario es de 0.453 dcimas de minuto, con lo que significa wqque el tiempo
suplementario del ciclo en minutos es de :
Tiempo suplementario del Ciclo = 0.0453 [min]
10.2.7. Clculo de tiempo tipo
El tiempo tipo resulta ser:
CUADRO N 10-2-7
MADECOR: Calculo de tiempo tipo
CLCULO DEL TIEMPO TIPO
Tiempos Bsicos Tiempo [dcima de minuto]
A 0,2596
B 0,2524
C 1,2144
D 1,689
E 0,4196
F 0,4788
Tiempo Suplementario por Fatiga 0,237
Tiempo Suplementario por nec. perso 0,216
Tiempo Tipo 5,7652
El tiempo tipo del ciclo es de.
Tiempo Tipo del ciclo=0.5765 [min]
10.3. Norma de tiempos Predeterminados
Los sistemas de normas de tiempo predeterminado (NTPD) constituyen un conjunto de tcnicas
avanzadas que tiene por objetivo fijar el tiempo necesario para ejecutar diferentes operaciones
basndose en tiempos previamente establecidos por los respectivos movimientos y y no por
observacin y valoracin directas
10.3.1. Clculos de tiempos bsicos por el mtodo MTM
La unidad de tiempo usada por el MTM -2 es el TMU.
1 TMU = 1/100000 de hora
Se analizar la misma actividad que la estudiada para el estudio de tiempos:
- 63 -
Los elementos bsicos son:
G. Agarrar pieza con mano izquierda
H. Llevar pieza hasta la mano derecha
I. Acomodar pieza
J. Avanzar con dos manos
K. Retroceder
L. Colocar pieza a 10 cm
CUADRO N 10-3-1
MADECOR: Calculo de tiempo bsico por MTM-2
Descripcin Cdigo TMU
Ubicar el corvaton 2E7 14
Recoger corvaton con mano izquierda GB23 23
Mover el corvaton hacia la mano derecha PB 30 30
Mover corvaton hacia la vista PB24 24
Aplicar presin 4A14 56
Mover la vista para revisin 7E7 49
Poner corvaton cerca a la cierra PC45 45
Verificar distancias 4 E7 28
Reasir para maquinado 16R6 96
Levantar corvaton 6PB30 180
seguimiento con la vista 20E7 140
Poner pieza cerca los ojos PB30 30
Mover la vista para revisin 6E7 42
Mover el corvaton hacia el lugar de terminado PC36 36
Total TMU 702
Min 0,4212
Seg 25,272
Tiempo bsico del ciclo = 0,4212 [min]
10.3.2. Comparacin de resultados
Con el mtodo del estudio de tiempos el tiempo total del ciclo obtenido no varia mucho con el
obtenido por el sistema MTM-2
Tiempo Bsico (Estudio de tiempos)= 0,43138 [min.]
Tiempo Bsico (Estudio de tiempos)= 0,42120 [min.]
%Diferencia = 2.42%
10.3.3. Conclusiones
Tanto el estudio de tiempos y el sistema MTM-2, son dos herramientas confiables para determinar
tiempos de ciclos de operaciones ya sea con simple observacin o registro deseados.
Se puede observas que el tiempo bsico de ciclo de operacin para el fresado de un corvaton en la
escuadradora oscila alrededor de 0,42629 [min.].
- 64 -
10.4. Datos Tipo
Muchas de las operaciones que se realizan dentro de la empresa tienen varios elementos comunes,
el elemento como transportar forma parte de numerosas tareas.. los datos tipo nos permiten
determinar rpida y fcilmente los tiempos tipo de cualquier elemento sin tener la necesidad de
cronometrarlos.
Con los datos tipo se ahorraran dinero y se obtendra una mayor estimacin de las estimaciones
de los tiempos.
El estudio se realizar para la obtencin de los tiempos bsicos para tronzar madera de anchura y
espesores diferentes.
Su determinacin ayudara a la empresa a programar los diferentes cuartones que tienen para
destinarlos a cada rea respectiva en un tiempo prudente
10.4.2. Presentacin de resultados tabulados
CUADRO N 10-3-1
MADECOR: Calculo de tiempo para tronzado
Espesores [cm.]
2 4 6 8 10
Anchura
[cm.]
Tiempo
[min.]
Anchura
[cm.]
Tiempo
[min.]
Anchura
[cm.]
Tiempo
[min.]
Anchura
[cm.]
Tiempo
[min.]
Anchura
[cm.]
Tiempo
[min.]
6 0,051 6 0,060 6 0,087 6 0,087 6 0,100
10 0,078 12 0,110 8 0,128 12 0,136 12 0,147
16 0,089 16 0,095 16 0,097 16 0,156 18 0,181
20 0,138 18 0,149 20 0,170 20 0,210 20 0,235
25 0,164 25 0,229 25 0,235 22 0,287 25 0,292
10.4.3. Presentacin de resultados graficados
Los resultadops graficados y su correspondiente ajuste se observan el los siguientes cuadros
GRFICO N10-4-3.1
MADECOR: Madera de 2 [cm.] de espesor
- 65 -
Madera de 2 [cm de espesor] R
2
= 0,9477
0
0,02
0,04
0,06
0,08
0,1
0,12
0,14
0,16
0,18
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28
Anchura [cm,]
T
i
e
m
p
o

[
m
i
n
.
]
Fuente: Elaboracin en base adobos del Cuadro N10-4-3.
GRFICO N10-4-3.2
Madera de 4 [cm de espesor]
R
2
= 0,8749
0
0,05
0,1
0,15
0,2
0,25
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28
Anchura [cm,]
T
i
e
m
p
o

[
m
i
n
.
]
GRFICO N10-4-3.3
- 66 -
R
2
= 0,6971
0
0,05
0,1
0,15
0,2
0,25
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28
Anchura [cm,]
T
i
e
m
p
o

[
m
i
n
.
]
GRFICO N10-4-3.4
R
2
= 0,8866
0
0,05
0,1
0,15
0,2
0,25
0,3
0,35
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
Anchura [cm,]
T
i
e
m
p
o

[
m
i
n
.
]
GRFICO N10-4-3.4
- 67 -
R
2
= 0,9504
0
0,05
0,1
0,15
0,2
0,25
0,3
0,35
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28
Anchura [cm,]
T
i
e
m
p
o

[
m
i
n
.
]
11. EVALUACIN ECONMICA
La evaluacin econmica se basa en la validacin del mtodo propuesto.
11.1. Validacin Econmica del mtodo propuesto
La validacin econmica se har para la implementacin de maquinaria, por la adquisicin de una
escuadradora y cierra circular , ya que estas maquinas son muy utilizadas y ciertos momentos se
ocasionan para en una lnea debido a que otra esta siendo tratada, Adems de la compra de
lijadoras manuales y un torno copiador destinadas para el tallado y acabado, puesto que estas reas
son las que invierten ms tiempo en la elaboracin de un mueble. Tambin se la har para la
implementacin de gavetas y armarios para los obreros para que posean un ambiente de trabajo
ms ordenado y limpio, tambin de implementos de proteccin personal.
El inters es del 10%.
11.1.1. Cuadro de Inversiones
CUADRO N 11-1-1
MADECOR: Cuadro de Inversiones
CUADRO DE INVERSIONES EN $us
Descripcin
Inv. Escuadradora 2800
Inv. En Cierra cinta 1500
Inv en lijadoras 400
Inv en copiadora de torno 8000
Inv. En gaveteros y armarios 300
Costos Operativos de Inversin
Parada de Planta 100
TOTAL 13100
Fuente: Elaboracin en base a datos proporcionados por el gerente general
11.1.2. Cuadro de Ingresos y Costos
- 68 -
Se estima que las ventas aumenten en cada ao en un 15%
Para las ventas se tiene:
CUADRO N 11-1-2.1
MADECOR: Cuadro de Ventas expresado en dlares
Ao Ventas Sin Ventas Con Ventas
1 480000 504000 24000
2 480000 529200 49200
3 480000 555660 75660
4 480000 583443 103443
5 480000 612615,15 132615
Fuente: Elaboracin en base a datos proporcionados en MADECOR
Para los costos se tiene:
CUADRO N 11-1-2.2
MADECOR: Cuadro de Costos expresado en dlares
Ao Costos Sin Costos Con Costos
1 34500 36225 1725
2 34500 38036 3536
3 34500 39938 5438
4 34500 41935 7435
5 34500 44032 9532
El cuadro de ingresos y costos ser el siguiente:
CUADRO N 11-1-2.3
MADECOR: Cuadro de Ingresos y Costos expresado en dlares
Descripcin 1 2 3 4 5
Ventas 24000 49200 75660 103443 132615
Costos 1725 3536 5438 7435 9532
IVA 13 %/ingresos 3120 6396 9836 13448 17240
IT 3%/ingresos 720 1476 2270 3103 3978
Depreciacin 1270 1270 1270 1270 1270
Utilidad antes de impuestos 17165 36522 56846 78187 100595
Impuesto IUE 25% 4291 9130 14212 19547 25149
Utilidad 12874 27391 42635 58640 75446
11.1.3. Cuadro de Estado de Resultados
CUADRO N 11-1-3
MADECOR: Cuadro de Estado de Resultados expresado en dlares
Descripcin 1 2 3 4 5
Ventas 24000 49200 75660 103443 132615
Costo total 1725 3536 5438 7435 9532
Depreciacin 1270 1270 1270 1270 1270
Utilidad bruta 21005 44394 68952 94738 121813
- 69 -
Impuesto 8131 17002 26317 36098 46367
Utilidad Neta 12874 27391 42635 58640 75446
11.1.4. Cuadro de Flujo de Fondos
CUADRO N 11-1-2.4
MADECOR: Cuadro de Ingresos y Costos expresado en dlares
Descripcin 0 1 2 3 4 5
Inversin -13100
Ingresos 24000 49200 75660 103443 132615
costos -1725 -3536 -5438 -7435 -9532
Impuesto a la utilidad -4291 -9130 -14212 -19547 -25149
Flujo de Fondos -13100 17984 36533 56010 76461 97935
11.1.5. Indicadores Econmicos
Los Indicadores econmicos son los siguientes:
VAN = 171.415,35 $
TIR=204%
De acuerdo con los resultados obtenidos por la el Van y la TIR se puede decir que el mtodo
propuesto es adecuado para la empresa puesto que es rentable.
12. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES DEL TRABAJO
Analizando el proceso de produccin se observo que la distribucin de las maquinarias no es la
ms adecuada, se cuenta con poco espacio debido a los inventarios intermedios que se observan en
el rea del proceso, , la distribucin de las maquinarias no permite un buen desenvolvimiento del
personal con lo que en muchas ocasiones la produccin tiene que para por algunas horas ,esto
perjudica de gran manera a la empresa .Verificando el proceso, el rea que consume mayor
tiempo es el rea de acabado y de tallado, esto debido a la complejidad de estas operaciones y
adems debido a l cumplimiento de las exigencias del pedido
La organizacin de las herramientas de cada rea esta a cargo de cada obrero, la desventaja es de
que no se cuentan con armarios o gaveteros PATRA ordenar las piezas de una forma correcta lo
cual ocasiona que en algunos casos se demore en reponer una plantilla o moldura.
Cada obrero esta consciente que el rea de su trabajo debe ser ms amplia el problema se
encuentra en la ubicacin del material en sectores que muchas veces obstruyen el paso.
Se puede saber que la empresa produce unos 10 juegos de todo tipo, si bien existen mermas de un
aproximado del 30 %, la elaboracin de un mueble se lo realiza de manera que no se pierda
material en los procesos de maquinado.
Madecor es una empresa que trabaja bajo un sistema de pedidos lo cual le ayuda a aminorar sus
almacenes.
- 70 -
Estudiando el sistema de produccin de las sillas se pudo determinar que su elaboracin consume
un tiempo de 11 das laborales, en la cual se puede lograr a terminar 20 sillas .
Las maquinarias ms utilizadas como la escuadradota y la cierra cintas estn sujetas a
inspecciones, del anlisis del muestreo del trabajo se puede observar que el porcentaje en que la
cierra cinta se halla trabajando es de 72%
El anlisis del estudio de tiempos y el NTPD nos evidenciaron que el proceso del fresado de una
pieza con el corvaton, requiere de unos 0.42 min.
Mediante la propuesta que se realiz se pretende reducir los tiempos de produccin y mejores
condiciones de trabajo a los obreros. El anlisis econmico muestra que la propuesta realizada es
rentable.
Con el mtodo propuesto se pretende, reducir los tiempos, mejorar la distribucin de la planta, y
as estandarizar el proceso de produccin. Para incrementar su capacidad de produccin y aceptar
pedidos potenciales.
13. BIBLIOGRAFA
Oficina Internacional del trabajo Introduccin al estudio del trabajo4 Edicin
Nivel Benjamn Ingeniera Industrial- 10 Edicin
Apuntes de clase Ing. Justiniano, Ing. Abad Aguilar
Apuntes de ayudanta: Aux. Doc. Maria Eugenia C
- 71 -

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