8QLYHUVLGDGH )HGHUDO GD 3DUDtED 3URJUDPD GH 3yV*UDGXDomR HP (QJHQKDULD 0HFkQLFD  0HVWUDGR 'RXWRUDGR &HQWUR GH 7HFQRORJLD

$1/,6( (;(5*2(&2120,&$ '( 80$ 81,'$'( '( &2*(5$d2 $ *6 1$785$/ &20 5()5,*(5$d2 325 $%625d2

por

&DUORV 0DUORQ 6LOYD 6DQWRV

'LVVHUWDomR GH 0HVWUDGR DSUHVHQWDGD j 8QLYHUVLGDGH )HGHUDO GD 3DUDtED SDUD D REWHQomR GH JUDX GH 0HVWUH

-RmR 3HVVRD 3DUDtED

0DUoR 

&$5/26 0$5/21 6,/9$ 6$1726

$1/,6( (;(5*2(&2120,&$ '( 80$ 81,'$'( '( &2*(5$d2 $ *6 1$785$/ &20 5()5,*(5$d2 325 $%625d2

Dissertao apresentada ao Curso de PsGraduao em Engenharia Mecnica do Centro de Tecnologia da Universidade Federal da Paraba, em cumprimento s exigncias para obteno do Grau de Mestre.

2ULHQWDGRUHV 3URI 'U &DUORV $QWRQLR &DEUDO GRV 6DQWRV 3URI 'U (GQLOGR $QGUDGH 7RUUHV

-RmR 3HVVRD 3DUDtED



'(',&$75,$

Dedico esse trabalho a Denise, Valquiria, e em especial a Sheylla. Que me inspiram e me fortaleceram nessa jornada.

$*5$'(&,0(1726

Deus, pela minha existncia e por me acompanhar e dar suporte em todos os momentos minha famlia, pela formao tica, moral ajuda e apoio a todos os instantes, de forma incondicional. Aos meus orientadores Prof. Dr Carlos Antnio Cabral dos Santos e Prof. Dr. Ednildo Andrade Torres, pela orientao no s nos assuntos referentes a este trabalho, mas tambm pela disponibilidade, apoio, em todos os instantes que foram requisitados. Aos amigos, professores e funcionrios do LES e CPGEM UFPB por terem proporcionado as condies necessrias para o desenvolvimento do trabalho. Ao CNPq, por ter concedido a bolsa de estudo, que propiciou tranqilidade para concluir essa dissertao. Aos amigos conquistados durante a minha estadia em Joo Pessoa que foram a minha famlia neste perodo. Francisco Almeida (Chico), Geysom Eliakin, Gean MacCole (Cera), Francisco Trcio, Cau (em memria), Eliezer (Caic), Mirely, e Marilia. Em especial aos Engenheiros Adriano Marques, Ailson Marques (Queijinho), Paulo Henrique (Paulinho) e Hugo Moreira, que alm da amizade contriburam tecnicamente neste trabalho.

$1/,6( (;(5*2(&2120,&$ '( 80$ 81,'$'( '( &2*(5$d2 $ *6 1$785$/ &20 5()5,*(5$d2 325 $%625d2 5(6802
Este trabalho aborda-se a anlise exergtica e termoeconmica de sistema de cogerao composto por um motor, acionado a gs natural, e um sistema de refrigerao por absoro, operando com a tecnologia amnia gua, acionado pelos gases de exausto do motor. A modelagem termodinmica foi desenvolvida na plataforma computacional (QJLQHHULQJ (TXDWLRQ 6ROYHU EES e est embasada em processos ideais, em dados fornecidos pelo fabricante do motor e na simulao de um sistema comercial de refrigerao por absoro. A anlise exergtica teve como objetivo avaliar qualitativamente e quantitativamente os componentes do sistema, determinando onde as irreversibilidades so mais relevantes. Alm de servir como base para a anlise termoeconmica, que por sua vez fornece os custos exergticos e monetrios, bem como tarifas dos produtos da unidade. Palavras-chaves: Cogerao refrigerao por absoro, exergia, termoeconomia

(;(5*(7,& (9$/8$7,21 2) $ 1$785$/ *$6 :,7+ $%62537,21 5()5,*(5$7,21 6<67(0 $%675$&7

This work is about exegetic and thermoeconomic analysis of a cogeneration system, it is composed by a natural gas engine and an absorption refrigeration system, which has as working fluid ammonia water solution, this system is driven by the engine exhausts gasses. The thermodynamic modeling, building at the Engineering Equation Solver EES, it is based on ideal process, engines supply experimental data and a commercial absorption refrigeration system simulation. The exegetic analysis has as objective to evaluating, qualitative and quantitatively, the components of the systems performances and to determinate, where the irreversibilities are more susceptible. Furthermore the exergetic and energetic analysis are the background for the thermoeconomic analysis which is able to supply the exegetic and monetary of the cogeneration unit products as well their losses. Key-words Cogeneration, absorption refrigeration, exergy, thermoeconomics

6805,2

1 INTRODUO .................................................................................................................1 2 REVISO BIBLIOGRFICA ..........................................................................................4 2.1Introduo .........................................................................................................................4 2.2 Gs Natural ......................................................................................................................4 2.3 A cogerao .....................................................................................................................7 2.3.1 Histrico da cogerao..................................................................................................8 2.4 Refrigerao por absoro .............................................................................................18 2.4.1 Histrico......................................................................................................................18 2.4.2 Funcionamento bsico do sistema de refrigerao por absoro de vapor.................21 2.5 Fluidos de trabalho.........................................................................................................22 2.5.1 Comparao entre as tecnologias, Amnia-gua e gua-Brometo de Ltio..............23 2.5.2 Aplicaes de refrigerao por absoro ....................................................................25 2.6 Avaliao Energtica e Exegtica..................................................................................27 2.7 Termoeconomia .............................................................................................................35 3 MODELAGEM TERMODINMICA .............................................................................42 3.1 Introduo ......................................................................................................................42 3.2 Modelagem termodinmica do motor............................................................................43 3.3 Unidade de refrigerao por absoro. ..........................................................................47 3.3.1 Condensador ...............................................................................................................53 3.3.2 Vlvula de reduo intermediria ...............................................................................54 3.3.3 Trocador de calor ........................................................................................................54 3.3.4 Vlvula expanso ........................................................................................................55 3.3.5 Evaporador..................................................................................................................56 3.3.6 Solution Cooler Absorber ...........................................................................................57

3.3.7 Resfriador....................................................................................................................58 3.3.8 Bomba .........................................................................................................................58 3.3.9 Retificador...................................................................................................................59 3.3.10 Gerador de vapor.......................................................................................................60 3.3.11 Vlvula de soluo....................................................................................................60 4 MODELAGEM TERMOECONMICA .........................................................................63 4.1 Introduo ......................................................................................................................63 4.2 Custo exergtico.............................................................................................................64 4.3 Custo Monetrio ............................................................................................................69 5 ANLISE DE RESULTADOS ........................................................................................72 5.1 Introduo ......................................................................................................................72 5.2 Discusso dos resultados da anlise exergtica .............................................................72 5.2.1 Resultados do motor ...................................................................................................73 5.2.2 Resultados do sistema de refrigerao por absoro ..................................................75 5.2.3 Resultados do sistema de cogerao ...........................................................................79 5.3 Resultados da termoeconomia da unidade de cogerao...............................................82 CONCLUSES E SUGESTES ........................................................................................88 REFERNCIA.....................................................................................................................93 APNDICE A......................................................................................................................97 APNDICE B ......................................................................................................................99

ii

/,67$ '( ),*85$6

Figura 2.1 Desenho de Leonardo da Vinci ............................................................................9 Figura 2.2 - Turbina de Heron .............................................................................................10 Figura 2.3 - Relao entre as diversas tecnologias de cogerao. .......................................15 Figura 2.4 - Balano tpico de unidade de cogerao com motor a gs natural. .................15 Figura 2.5 - Aproveitamento do calor rejeitado do motor de combusto interna. ...............16 Figura 2.6 - Aproveitamento do calor rejeitado do motor de combusto interna. ...............17 Figura 2.7 - Configurao de aproveitamento de calor de uma turbina...............................17 Figura 2.8 - Ciclo de Absoro. ...........................................................................................21 Figura 2.9-Temperatura de cristalizao da soluo de gua brometo de ltio versus concentrao em massa da soluo de brometo de ltio. .....................................................24 Figura 2.10 - Parcelas da exergia.........................................................................................29 Figura 2.11 - Destruio exegtica aps sucessivas transformaes...................................32 Figura 3.1-Desenho esquemtico do sistema.......................................................................43 Figura 3.2 - Grfico de correlao da potencia do motor vs carga. .....................................45 Figura 3.3 - Desenho esquemtico do ciclo de refrigerao por absoro. .........................48 Figura 3.4 - Fluxograma do sistema de refrigerao gua-Amnia. ..................................48 Figura 3.5 - Volume de controle condensador.....................................................................53 Figura 3.6 - Volume de controle vlvula intermediria.......................................................54 Figura 3.7-Volume de controle trocador de calor................................................................55 Figura 3.8 - Volume de controle vlvula de expanso.........................................................55 Figura 3.9-Volume de controle evaporador. ........................................................................56 Figura 3.10-Volume de controle SCA. ................................................................................57 Figura 3.11-Volume de controle resfriador .........................................................................58 Figura 3.12 - Volume de controle retificador. .....................................................................59 Figura 3.13 - Volume de controle gerador...........................................................................60 Figura 3.14 - Volume de controle vlvula de soluo. ........................................................60

iii

Figura 4.1 - Fluxograma para anlise termoeconmica.......................................................64 Figura 4.2 - Balano de custo monetrio. ............................................................................70 Figura 5.1 - Variao da energia e exergia do combustvel com a carga do motor.............74 Figura 5.2 - Energia e Exergia dos produtos do motor. .......................................................75 Figura 5.3 - Variao das eficincias do motor com a carga do motor. ..............................75 Figura 5.4 - Fluxos energticos do sistema de refrigerao por absoro. ..........................77 Figura 5.5 - Irreversibilidades dos componentes do sistema de refrigerao ......................78 Figura 5.6 - Variao do COP com a largura de processo...................................................80 Figura 5.7 Variao do COP com a temperatura ambiente. .............................................81 Figura 5.8 Variao do COP com a eficincia do trocador de calor de refrigerante. .......81 Figura 5.9 - Variao das eficincias energtica e exergtica da unidade de cogerao com a carga de operao do motor ..............................................................................................82

iv

/,67$ '( 7$%(/$6

Tabela 2.1 - Tabela das tecnologias existentes em relao a alguns parmetros.................14 Tabela 2.2 - Histrico de refrigerao por absoro............................................................20 Tabela 2.3-Pares mais conhecidos utilizados em sistema de absoro................................23 Tabela 2.4. Combustveis e efluentes trmicos de grande potencial para o fornecimento de calor para um sistema de refrigerao por absoro............................................................26 Tabela 2.5. Potencial de aplicao da refrigerao por absoro por setores da economia 27 Tabela 2.6 - Comparao entre energia e exergia................................................................33 Tabela 3.1 Parmetros do motor. ......................................................................................44 Tabela 3.2-Composio e propriedades tpicas do gs natural. ...........................................46 Tabela 4.1 - Fator de rateamento do investimento do sistema de refrigerao por absoro .............................................................................................................................................71 Tabela 5.1 - Dados de entrada para caso exemplo da simulao do sistema.......................73 Tabela 5.2 - Resultados do motor. .......................................................................................74 Tabela 5.3 - Estados termodinmicos do sistema. ...............................................................76 Tabela 5.4-Fluxos de calor nos volumes de controle do sistema de refrigerao por absoro. ..............................................................................................................................77 Tabela 5.5 - Irreversibilidade do sistema de refrigerao por absoro. .............................78 Tabela 5.6 - Parmetros termoeconmicos do sistema de cogerao..................................84 Tabela 5.7 - Custos de investimentos diludo ao longo dos anos ........................................85 Tabela 5.8 - Balano de custos monetrios da unidade de cogerao .................................85 Tabela 5.9 Cenrios de monetrios do sistema de cogerao...........................................86 Tabela 5.10 - Variao dos custos da unidade de cogerao com excesso de ar da combusto ............................................................................................................................86

/,67$ '( 60%2/26

A/P B* C C* C** cp c* COP Carga d Ex ex F H H h I i Nc n P PCI Q R R2 k

Fator de recuperao de capital Custo exergtico (kJ/kg) Percentual mssico de Carbono (eq 3.10) Custo monetrio (R$/s) Custo Total (R$/MWh) ou (R$/t) Calor especifico (kJ/kg.K) Custo monetrio por exergia (R$/GJ) Coeficiente de performance carga de operao do motor (%) diferencial Exergia total (kW) Exergia especifica (kJ/kg) Investimento (R$) Entalpia Total (kW) Percentual mssico de Hidrognio (eq 3.10) Entalpia especifica (kJ/kg) Irreversibilidade (kW) Taxa de juros real (%) Nmero de molculas de carbono Tempo de retorno de investimento (anos) Presso (bar) Poder calorfico superior (kJ/kg) Calor (kW) Constante universal dos gases (kJ/kmol-K) Coeficiente de correlao Custo exergtico unitrio (kJ/kJ)

vi

s T t u V v W X X Z Z

Entropia especifica (kJ/kg.K) Temperatura (C) Tempo (s) Energia interna especfica (kJ/kg) Velocidade (m/s) Volume especfico (m3/kg) Trabalho (kW) Concentrao da soluo de amnia (kg Amnia /kg Soluo) Frao volumtrica Custo de investimento (R$/s) Cota (m)

/HWUDV *UHJDV Frao molar do combustvel (%) Parcela de irreversibilidade Diferena Eficincia de segunda lei Coeficiente de atividade qumica Eficincia de primeira lei (%)
f

Massa especifica (kg/m3) Relao entre a exergia e o PCI do combustvel Somatrio Potencial qumico (kJ/kgmol)

6REUHVFULWRV ch f k 7 3 p . Qumica Termofisica Cintica Parcela de variao da temperatura Parcela de variao da presso Potencial Em cima das letras refere-se a taxa ou vazo mssica vii

6XEHVFULWR ab ag b c comb ch e ev f g gases gn i,j,k m mis op p real ret s SCA sat tc v 0 vc Absorvdor gua Bomba Condensador Combustvel Qumica Entrada Evaporador Insumo Gerador Gases de exausto Gs Natural Fluxo Genrico motor mistura Operao Produto Condio estequiomtrica Retificador Sada Solution cooler absorber Saturao Trocador de calor Vapor Condio ambiente (27C,e 1 atm) Volume de controle

viii

&$378/2 ,

,1752'8d2

Pode-se observar que a questo energtica requer uma mudana de estilo de vida e muitas vezes a reviso de conceitos que se tem enraizado desde o nascimento. Neste contexto, segundo BALESTIERI (2002) A conservao de energia engloba no apenas a diminuio da quantidade de energia primaria necessria para propiciar o consumo de um mesmo nvel de energia til, mas tambm a construo de um estilo de desenvolvimento que implique em um menor perfil de demanda da energia til para um mesmo padro de satisfao das necessidades sociais. A gerao de energia eltrica por fonte hdrica foi por muito tempo a principal forma de gerao que vinha a mente de muitos brasileiros quando questionados sobre o assunto. Entretanto, aps a ltima crise que deflagrou em racionamento, termos como gerao distribuda, cogerao, gerao termoeltrica, dentre outros passaram a soar de forma mais familiar. Nos dias atuais, o conhecimento dos leigos no se restringe ao potencial gravitacional das guas como nica forma de aproveitamento energtico. Energia solar, biomassa, energia elica, dentre outras so modalidades j consideradas senso comum. A busca por novas tecnologias para gerao energtica colabora com o conceito mais amplo de conservao de energia, o qual engloba muito mais que a simples e pura eliminao de desperdcio, mas envolve desde a melhoria no funcionamento dos equipamentos explorao de formas alternativas.

Como uma alternativa tecnolgica para gerao de energia eltrica, a cogerao apresenta desempenho satisfatrio graas ao uso maior do potencial energtico do combustvel. evidente que quanto mais produtos forem disponibilizados pela planta de cogerao, ela ser mais eficiente. Dessa forma, algumas plantas fornecem alm de energia mecnica e trmica, produtos qumicos como CO2. A avaliao das unidades de gerao de energia eltrica de suma importncia quando o objetivo quantificar as eficincias e as perdas envolvidas nos sistemas trmicos. A priori, a contabilidade energtica satisfaz ao investidor e ao operador da unidade. Essa anlise fornece os balanos de massa e de energia, dando apenas uma abordagem quantitativa do aproveitamento energtico. Todavia, com o aumento da concorrncia e a escassez de recursos naturais, uma resposta mais qualitativa ao uso energtico evidenciando os equipamentos e processos que se mostram mais ineficiente - foi tornandose uma realidade. A resposta qualitativa do desempenho de plantas trmicas alicerada na segunda lei da termodinmica, cuja base a exergia (parte til da energia). Seu carter no esttico e se adequa s mudanas impostas pelas necessidades sociais. A sociedade vigente requer a deteno de sistemas instalados e operando de forma eficiente, no que se refere aos custos envolvidos nos processo. Desta forma, as informaes trmicas fornecidas pela avaliao termodinmica das unidades foram complementadas por informaes de custos de produo dos fluxos envolvidos nos processos. A valorao dos fluxos termodinmicos que compe a unidade de cogerao embasada nas pelas condies de operao. Estas esto sujeitas ao processo de otimizao, com o intuito de se encontrar categorias de operaes que conduzam a um estado de melhor desempenho tanto energtico quanto econmico. Este trabalho embasa-se na combinao entre a anlise exergtica e a econmica, consolidando-as atravs da termoeconomia. Esta abordagem aplicada a um sistema de cogerao composto por um moto-gerador que queima o gs natural.

Os gases de exausto provenientes da combusto servem a um sistema de refrigerao por absoro, o qual opera segundo a tecnologia amnia-gua. Desta forma, salienta-se que o objeto de estudo parte inicialmente dos produtos do motor, ou seja, buscase determinar a capacidade de produo da energia trmica atravs do sistema de refrigerao por absoro, a partir do aproveitamento do potencial energtico dos gases de escape do motor. Energia esta que seria jogada fora sem a implementao da cogerao. Assim caracteriza-se de forma clara o impacto do aproveitamento da plenitude dos fluxos energticos de um sistema trmico.

&$378/2 ,,

5(9,62 %,%/,2*5),&$



,QWURGXomR Este trabalho aborda a avaliao termoeconmica de uma unidade de cogerao,

onde a partir do potencial trmico fornecido pelo motor determina-se a capacidade frigorfica fornecida por um sistema de refrigerao por absoro. Objetiva-se essa anlise desde o estudo do combustvel utilizado at a abordagem das tecnologias e dos equipamentos que compe a unidade - motor e a unidade de refrigerao por absoro. Alm desses fatores, pretende-se abordar as teorias termodinmicas envolvidas, ou seja, a teoria exergtica e a teoria termoeconmica. O captulo em pauta refere-se aos conceitos tericos e s experincias preconizadas pela literatura.  *iV 1DWXUDO O gs natural consiste em uma mistura de gases inorgnicos e hidrocarbonetos saturados contendo principalmente metano, cuja composio qualitativa e quantitativa depende dos fatores envolvidos no processo de produo, coleta e escoamento do gs. Ele encontrado em rochas porosas no subsolo, freqentemente acompanhado por petrleo. O gs natural encontrado sob duas formas: associado e no associado. O primeiro consiste na sua juno com o petrleo, estando dissolvido no leo ou em forma de capa de gs. A outra categoria refere-se a sua presena no reservatrio, destituda de leo ou gua.

Em ambos os casos, so de fundamental importncia a instalao de uma infra-estrutura de processamento e transporte que possibilite o escoamento dos campos at o mercado. Durante muito tempo, o gs natural foi considerado em segundo plano na explorao do petrleo, haja vista exigir cuidados especiais no transporte, armazenamento, distribuio e utilizao. O aproveitamento do gs em maior escala passou a ocorrer nos Estados Unidos, na dcada de 1920. Isso s foi possvel devido descoberta de grandes campos de gs natural, bem como s melhorias na tecnologia de dutos, as quais permitiram a utilizao de presses que viabilizassem o transporte de grandes volumes de gs a longas distncias, reduzindo seu custo. No Brasil, a utilizao do gs natural teve incio na dcada de 40, com as descobertas de leo e gs na Bahia. Atualmente, as reservas de Gs Natural do Brasil esto em expanso e a cada dia novas reservas so encontradas, o que deve garantir o abastecimento em todo o territrio nacional. Este fator colabora para que o insumo energtico supracitado tenha uma gradual importncia na matriz energtica. Um fator para o crescimento da demanda do gs natural advm do ponto de vista ambiental, pois este leva vantagem sobre os demais combustveis fsseis em praticamente todos os quesitos (qualidade local do ar, chuvas cidas, efeito estufa, ataque camada de Oznio). Ao estabelecer-se uma comparao entre o gs natural na gerao energtica e a gerao de energia via hidroeltrica sob a perspectiva ambiental, esta ultima leva desvantagem por promover obstruo de reas produtivas e o reassentamento da populao. Acrescido a esse fato, a gerao energtica por intermdio do gs natural leva considervel vantagem sobre a gerao via energia nuclear no que concerne ao quesito resduo radioativo. SANTOS HW DO (2002) preconiza que o gs natural como energtico nos mercados residencial e comercial se compara a energia eltrica no que tange a facilidade de operao, abrindo assim um universo completamente novo para a utilizao direta da energia trmica. Devido a sua queima completa, apresenta-se praticamente isento de

produtos contaminadores, tais como xido de enxofre, partculas slidas e outros produtos txicos como monxido de carbono, por exemplo, presentes na emisso de oxidantes da queima de outros energticos derivados do petrleo. O gs natural pode aproximar-se do usurio final da energia, evitando assim etapas intermedirias de transformao energtica. Acrescenta-se a esse fato o lucro em termos de eficincia e racionalidade do uso do gs proveniente da transposio de estgios. Em contrapartida, a garantia de chegada do gs natural diretamente ao consumidor requer investimentos em infra-estrutura de transporte e distribuio do gs. A versatilidade de uso do gs natural uma de suas grandes vantagens. A amplitude de aplicao o faz um concorrente potencial de quase todos os outros combustveis, na maioria dos setores econmicos. O gs natural compete com o gs liquefeito de petrleo (GLP) e com o leo diesel em aplicaes residenciais e industriais. No setor de transportes, compete com a gasolina, com o diesel e com o lcool. A introduo do gs natural nas suas diversas aplicaes implica deslocamento de um outro combustvel na matriz energtica, impondo ao energtico substitudo adaptar-se a nova realidade de concorrncia. Isso acarretaria na busca de novos mercados, modernizao de instalaes visando melhor eficincia, investimento em novas tecnologias, nova infra-estrutura e sistemas logsticos alternativos. Na dcada de 60, sob a perspectiva de gerao de eletricidade, o gs natural assume um papel de suma importncia - o de combustvel auxiliar para eliminar a caracterstica sazonal do sistema eltrico. Nas dcadas 1980 e 1990 assistiu-se a grande transformao da gerao termoeltrica mundial. Grandes centrais a gs natural comearam a serem construdas para a operao na base, almejando adaptar o setor eltrico regulao ambiental cada vez mais rigorosa. O gs natural viabiliza a gerao distribuda, tendo em vista que as termoeltricas a gs so modulares e mais compactas. Esse fator traz benefcios implantao em regies

onde a disponibilidade de terreno difcil, como nas reas metropolitanas e centros urbanos. Esses locais no s impem dificuldades ambientais, mas tambm empecilhos referentes a localizao de terrenos adequados e disponveis para instalao. Desta forma graas ao carter compacto da planta, torna-se vivel localizar uma nova usina de gerao eltrica num supermercado, ou num shopping integrado rea urbana de uma grande metrpole.  $ FRJHUDomR A cogerao definida pela ANEEL (2000) como o processo de produo de calor til e energia mecnica, geralmente convertida total ou parcialmente em energia eltrica, a partir da energia qumica disponibilizada por um ou mais combustveis. Apesar de conhecida desde o incio do sculo passado, a cogerao teve sua difuso em meados dos anos 80, nos EUA, quando a queda no preo do gs natural propiciou novos sistemas de gerao de energia. Na realidade, o sistema de cogerao o responsvel pelo dramtico declnio da construo de plantas de energia nuclear e hidrulica. A compreenso da cogerao requer conhecimento acurado acerca dos sistemas de gerao de energia que fazem uso de combustveis fsseis e baseia-se na queima destes para a produo de vapor. justamente a presso desse vapor que torna as turbinas geradoras ineficientes. Associado a isso, o processo de combusto carrega intrinsecamente perdas e irreversibilidades, de modo que cerca de um tero da energia qumica do combustvel pode ser convertida em vapor para gerao de eletricidade. A cogerao utiliza-se do excesso de calor, recuperando-o, usualmente, na forma de vapor saturado exaurido nas turbinas geradoras. Este vapor adequado a uma gama de aplicaes e substitui, de forma vantajosa, a combusto de derivados do petrleo, com todas suas implicaes ambientais. Outrossim, existem diversas tecnologias para utilizao do vapor exaurido em seus decrescentes nveis de presso e temperatura, que so conhecidos como "sistemas de ciclo combinado". Estes que produzem cerca de 30% de energia e 70% de calor so mais eficientes que os sistemas tradicionais e menos eficientes que a cogerao.

De acordo com BALESTIERI (2002), tecnicamente, a cogerao se destaca dentre as distintas formas de gerao. Essa caracterstica peculiar reside no fato de: Elevar a eficincia conjunta da converso da energia qumica dos combustveis em energia til para o patamar da ordem de 85%, dos quais 35% consistem em energia eltrica e 50% em trmica, dependendo do ciclo adotado; Ser tecnologia ecolgica, no apenas por reduzir a cadncia com que a humanidade vem exaurindo as fontes energticas no renovveis, mas tambm pelo fato de apresentar menores ndices de emisso de poluentes; Garantir a empresa ou unidade que a pratica maior confiabilidade na gerao de seus insumos energticos, especialmente naqueles setores que contam com processos, aos quais no se podem permitir falhas no fornecimento de energia (sistemas prioritrios); Ser uma prtica cuja tecnologia pode ser facilmente dominada pelo quadro tcnico da empresa; Constituir nova fonte de gerao de renda para a empresa, desde que se encontre interligada ao sistema da concessionria local e que as tarifas de compra e venda de energia se encontrem em patamar adequado que remunerem o capital empatado.  +LVWyULFR GD FRJHUDomR A mais antiga forma de gerao combinada de calor e potncia conhecida como a 6PRNHMDFN. Este projeto fora idealizado por Leonardo da Vinci, que desenhou um prottipo em meados de 1480, cujo dispositivo consistia basicamente de moinhos de ventos instalados dentro de chamins e movidos pela ascenso dos gases quentes do fogo. O movimento rotatrio era usado desde cerimnias religiosas no Tibet at movimentao de tornos mecnicos. A quantidade de movimento dependia da velocidade e massa do

fluxo de ar quente. Este dispositivo foi introduzido na Europa com a captura de escravos trtaros. Em 1832, a 6PRNHMDFN fora utilizada com o objetivo de mover uma bomba para circular gua atravs de tubulaes para aquecimento ou refrigerao do ar em edifcios.

Figura 3.1 Desenho de Leonardo da Vinci Perto do final do sculo XIX, a 6PRNHMDFN desenvolveu-se para a sua forma mais moderna. As turbinas de ar quente - atualmente conhecidas como turbinas a gs - so tecnologicamente descendentes das turbinas de ar quente. Uma aplicao ou variao da cogerao era a utilizao do ar comprimido para a distribuio de potncia em reas urbanas na primeira metade do sculo XIX. Apesar das SPRNHMDFN terem sua aplicao bastante difundida, a potncia gerada era muito baixa e a revoluo industrial exigia avanos mais significativos na gerao de potncia. Durante muito tempo, a gua e o vento consistiram em fontes de energia muito teis, todavia, suas limitaes geogrficas e sazonais oportunizaram para o aproveitamento de gerao de potncia com o vapor. O motor rotatrio de vapor idealizado pelo filsofo Heron de Alexandria (fig.2.2) fora um dos exemplos de aproveitamento de vapor, cujo aquecimento produzia um jato de vapor e este poderia ser utilizado em diversas aplicaes. A utilizao do vapor para movimentar uma 6PRNHMDFN incrementava sua capacidade de gerao de potncia e este dispositivo passava-se a chamar SWHDPMDFN. Estes foram comercializados em substituio das SPRNHMDFN.

Figura 3.2 - Turbina de Heron O aproveitamento do vapor como gerador de potncia evoluiu para a tentativa de atender aos anseios da indstria. Sarvey e Newcomen foram os pioneiros ao introduzirem o vapor em aplicaes de bombeamento de gua em minas. Estas bombas operavam com eficincia trmica de 1%. James Watt duplicou a potncia do motor a vapor com a introduo de um condensador, evitando assim o uso de vapor a alta presso. Em 1784, o cervejeiro Sutton Thomas Wood registrou a primeira patente de um sistema de cogerao, o qual aproveitava o rejeito trmico do vapor de processo para acionar um motor a vapor. Com o objetivo principal de instituir segurana no desenvolvimento do motor a vapor, Watt preconizava que os motores deveriam operar com vapor de baixa presso. To logo suas patentes expiraram, outros inventores como Richard Trevithick (Inglaterra) e Oliver Evans (Filadlfia) foram capazes de desenhar e construir um motor a alta presso, sendo este ltimo dotado de maior eficincia que os seus antecessores. Em 1812, especificamente numa fbrica de fios em Connecticut, cuja propriedade pertencia a Evans, observou-se que o vapor residual era usado para climatizao das salas no inverno. Surpreendentemente, um dos maiores trabalhos na termodinmica foi o de Sadi Carnot. Em 1824, defendia Reflexes sobre a potncia motriz do fogo , sendo um dos mais notveis empreendimentos na cogerao. Carnot declarava que a eficincia de

10

motores trmicos era uma funo da diferena de temperatura dos reservatrios trmicos em que este operava. Como as unidades fabris tornavam-se cada vez maiores e mais complexas, os empresrios estavam mais interessados na anlise dos diversos elementos que interferiam nos custos de seus negcios. Muitas empresas (as fbricas de algodo, por exemplo) requeriam gradativamente mais potncia e estavam localizadas onde a gerao hidrulica era possvel. Uma discusso importante foi estabelecida em 1840, na qual foi abordados os custos da gerao e vapor, frente a gerao de potncia hidrulica. Sinalizou ser a potncia gerada com o vapor menos onerosa quando se aproveitava a energia trmica para aquecimento de ambientes. Associado a isso estava a confiabilidade do vapor, o qual no apresentava muita dependncia com o clima da regio. Os debates supracitados perduraram at o final do sculo, ainda assim a gerao de potncia a partir do vapor necessitava de um entendimento mais detalhado da termodinmica e da economia relacionada com os processos produtivos. O principio da produo combinada de potncia e calor pode ser visualizado em concepes diferentes de projeto. A primeira delas consiste no funcionamento de centrais termoeltricas, nas quais o calor, rejeitado na operao do ciclo termodinmico de produo de potncia, recuperado e aproveitado na forma de fluxo de calor. Esta concepo remete ao conceito de calor distrital (GLVWULFW KHDWLQJ que o fornecimento de calor para instalaes vizinhas, muito comuns em plos indstrias. A segunda concepo de produo combinada refere-se ao atendimento parcial ou total das necessidades da instalao pela produo de potncia, existindo a possibilidade de venda do excedente para a concessionria local. Por outro lado, o fluxo trmico usado na forma de calor de processo. Esta concepo mais atrativa em casos que a demanda trmica seja significativa e em plantas onde existam subprodutos que possam ser utilizados como combustvel. As indstrias sulco-alcooeiras servem como um tpico exemplo.

11

A terceira concepo incide sobre o princpio onde as demandas de calor e potncia, ambas so atendidas pelo mesmo sistema. Gera-se potncia num montante menor, maior ou igual a demanda e o calor empregado em sistemas de aquecimento de gua, lazer e gerao de frio. Dentre outras possibilidades, este modelo aplica-se muito bem no setor tercirio. A viabilidade destes modelos est associada s suas prprias caractersticas, nas quais a relao de demanda, condies de funcionamento, sazonalidade trmica e outras caractersticas contribuem para a sobrevivncia deste processo. As classificaes das tecnologias de cogerao apresentam-se sob as seguintes formas: %RWWRPLQJ e 7RSSLQJ. A primeira modalidade descreve o vapor sendo gerado na caldeira e utilizado para acionar um turbogerador, atendendo desse modo demanda eltrica da empresa. Neste caso, a gerao eltrica est situada aps o atendimento da demanda trmica. A segunda modalidade consiste na queima do combustvel em uma mquina trmica para a produo de energia mecnica, que ser convertida ou no em energia eltrica. O calor rejeitado utilizado sob a forma de calor til em um processo. O calor fornecido pode ser usado em processos variados, dentre os quais aquecimento e refrigerao, ou seja, a demanda trmica situada depois o atendimento da demanda eltrica. A possibilidade de utilizao de equipamentos motores, tais como turbinas a vapor, turbinas a gs, a combinao destas ou motores de combusto interna, nos ciclos 7RSSLQJ vivel. Os sistemas com turbina a vapor so adequados nos casos em que se requer uma maior quantidade de energia trmica em relao a energia eltrica. Os sistemas com turbina a vapor de maior porte e que tenham demanda trmica maior que a eltrica tm condies de competir com os sistemas de turbina a gs. Atualmente, encontram-se disponibilizadas no mercado turbinas a gs que variam de 30 MW - microturbinas - a 250 MW. Nos projetos que utilizam este equipamento, os gases de escape podem ser utilizados diretamente para o aquecimento, secagem ou para a

12

produo de vapor em caldeiras de recuperao. Na anlise econmica dessas unidades deve ser levado em considerao que o seu custo de instalao, por unidade de potncia (MW), menor que os dos sistemas com turbina a vapor, contudo o combustvel consumido , em alguns casos, mais nobre e conseqentemente mais caro. Soma-se a esse fato, a considerao importante, de que h diminuio do seu rendimento para o funcionamento em cargas parciais, tornando-as inadequadas para sistemas com grande variao da demanda energtica. Os motores de combusto interna quando aplicados a sistemas de cogerao tm a seu favor um elevado rendimento, um bom comportamento sob cargas parciais, resposta a operao intermitente e uma gama de potncia em oferta no mercado (10kW at 30MW). Essa tecnologia, entretanto, apresenta algumas restries para a recuperao de calor devido aos nveis mais baixos de temperatura. A quantidade de calor que pode ser efetivamente recuperada depende do tipo de motor considerado, do seu porte, bem como do regime de operao. A recuperao de calor do leo lubrificante e do fluido de refrigerao dos turbocompressores, usualmente disponvel a cerca de 70C, limitada a produo de gua quente que tem aplicao no uso domstico. Por sua vez, os gases de escape com temperaturas de at 700 C representam a segunda mais importante fonte de recuperao de calor para o motor. Neste caso, o potencial calorfero existente na gua de refrigerao do motor principal fonte de calor pode ser recuperada. De acordo com ESPRITO SANTO (2001) (apud SANTANA 2003), os motores de combusto interna tm sua aplicao mais difundida em sistemas de pequeno e mdio porte, enquanto em grandes unidades de cogerao a preferncia concedida s turbinas a gs. A escolha por motor, turbina ou qualquer outra tecnologia depender de diversos parmetros, tais como: a relao de demanda trmica, trabalho e/ou eletricidade, preo do combustvel, preo da tarifa de energia eltrica, caracterstica da curva de demanda trmica e eltrica do empreendimento, disponibilidade de combustvel, dentre tantos. A tabela 2.1 demonstra alguns fatores para a escolha da tecnologia de cogerao.

13

Tabela 3.1 - Tabela das tecnologias existentes em relao a alguns parmetros.

3DUkPHWUR 7HFQRORJLD Turbina a Vapor 30 42% Qualquer 0,009e 800 1.000 0,004 100% >50.000 1h 1 dia i

Motor a Diesel a 30 50% 0,05 5 0,0204 800 1.500 0,005 0,008 0,007 90 95% 25.000 30.000 10 s <34,5 Diesel e leos Residuais Gs Moderado a Alto e 1,368 14,968 0,996 82 - 482

Motor a Gs 24 45% 0,05 5 0,0204 0,0288 < 800 1.500 0,015 92 97% 24.000 60.000 10 s 6,9 - 310 Gs Natural, Biogs e Propano Todos Moderado a Alto e 0,998 12,7 0,293 1,465 150 - 260

Eficincia (PCI)

Turbina a Gs g 24 40% 40 60%h 3 200 0,0019 0,0567 700 900 0,002 0,008 90 98% 30.000 50.000 10 min 1h 828 3.447
d

Microturbina 20 30% 0,025 0,25 0,0139 0,1394 500 1.300 0,002 0,01 90 98% 5.000 40.000 60 s 276 690d Gs Natural, Biogs, Propano e leo Destilado Moderado f 0,181 0,998 1,172 4,395 205 345

Faixa de Potncia (MW) rea Requerida (m2/kW) Custo de instalao (US$/kWh) Custo de O&M (US$/kWh) Disponibilidade (%) Perodo entre Reviso Geral (h) Tempo de Partida Presso do Combustvel (kPa) Combustveis Aplicveis Nvel de Rudo Emisses de NOx (g/kWh) Usos do Calor Recuperado Faixa de Temperatura do Calor til (C)

Moderado a Alto e 0,816 -

Gs Natural, Biogs, Propano e leo Destilado Gs Moderado f 0,136 1,814 0,996 3,516 260 - 593

a eficincia da mquina trmica; b Sistemas de cogerao bsico, ou seja, a mquina trmica instalada com o recuperador de calor; c S turbina sem o ciclo de gerao de vapor; d Pode exigir compressor de gs; e Requer enclausuramento da rea; f Enclausuramento agregado ao equipamento; g Ciclo Simples; h Ciclo combinado; i Sem caldeira de gerao de vapor. Fonte: Santana 2003

A figura 2.3 estabelece relaes entre as diversas tecnologias utilizadas na cogerao e a potncia eltrica de sada e seu rendimento.

14

Figura 3.3 - Relao entre as diversas tecnologias de cogerao. A aplicao do gs natural em motores de ignio por centelha adequada devido ao seu ndice de octana, podendo ser usado com maiores taxas de compresso que a gasolina, podendo essa taxa chegar a 15:1, enfatiza SANTANA (2003). Na figura 2.4, retirada de ROSA (2003), observa-se o balano tpico de uma central de cogerao com motor a gs natural, detectando-se a amplitude do potencial energtico. A partir da combusto do gs natural (100%), tem-se que cerca de 40% utilizado para a produo de energia mecnica, podendo esta ser destinada gerao de energia eltrica, 31 % estaria nos gases de exausto, 22% na gua de arrefecimento do motor com potencial aproveitvel e 5 % de perdas e gua no aproveitveis, preconiza ROSA (2003). Vale salientar que o no aproveitamento de todo esse potencial fatalmente implicaria em elevados custos de produo de energia

Figura 3.4 - Balano tpico de unidade de cogerao com motor a gs natural.

15

Algumas configuraes para o aproveitamento trmico so possveis para a cogerao utilizando motor, todavia a recuperao de calor de gases de exausto e gua de arrefecimento requer um investimento que considere os fatores tcnicos e econmicos. A priori, pode-se observar uma configurao na qual o calor rejeitado na camisa da cmera de combusto interna do motor pr-aquece a gua, seguindo posteriormente para a regio dos gases de exausto, obtendo assim vapor superaquecido que alimenta o sistema de refrigerao (vide fig.2.5). O aproveitamento dos rejeitos trmicos nas mquinas de refrigerao por absoro caracteriza uma diminuio na demanda de energia eltrica para sistemas de ar condicionado, o que para o setor tercirio representa uma caracterstica que viabiliza os projetos.

Figura 3.5 - Aproveitamento do calor rejeitado do motor de combusto interna.

A figura 2.6 ilustra uma configurao na qual a energia trmica aproveitada do motor de combusto interna em dois nveis distintos. O primeiro nvel refere-se ao vapor produzido numa caldeira de recuperao atravs dos gases de exausto. O segundo consiste de gua superaquecida, obtida no sistema de arrefecimento do motor, podendo assim comportar dois sistemas de refrigerao por absoro. SANTANA (2003) estudara a configurao acima descrita num VKRSSLQJ FHQWHU,

onde a energia trmica dos gases de exausto aciona um FKLOOHU de absoro de duplo efeito

16

e o calor recuperado do sistema de arrefecimento aciona uma unidade de absoro de simples efeito.

Figura 3.6 - Aproveitamento do calor rejeitado do motor de combusto interna. Como fora abordado anteriormente, a aplicao de motores de combusto interna tem aplicao prefervel em sistemas de pequeno e mdio porte, enquanto em grandes unidades de cogerao tm-se preferido as turbinas. Nesses sistemas, o calor exaurido pela chamin aproveitado por uma caldeira de recuperao e utilizado para acionar uma mquina de absoro, como ilustrado na figura 2.7.

Figura 3.7 - Configurao de aproveitamento de calor de uma turbina.

17



5HIULJHUDomR SRU DEVRUomR A refrigerao tem como objetivo transferir calor de um reservatrio de baixa

temperatura para um reservatrio de alta temperatura. O princpio fundamental do funcionamento do ciclo de absoro reside na propriedade de que os vapores de alguns fluidos refrigerantes so absorvidos por outros lquidos ou solues salinas, podendo ser separados pelo aquecimento.  +LVWyULFR Segundo CORTEZ HW DO. (1994), o ciclo de refrigerao por absoro datado historicamente em 1777, ano no qual Edward Nairne (1726-1806) realizara os primeiros estudos sobre a absoro de cido sulfrico em gua. Em 1810, o escocs John Leslie (1766-1832) descrevera o aparato de absoro da gua utilizando cido sulfrico para a produo de frio. Aps 4 dcadas, Edmund Carr (1822-1890?) introduziu comercialmente a mquina de absoro em restaurantes e hotis da Frana, Inglaterra e Austrlia, recorrendo ao aparato desenvolvido por Leslie. Em 1859, Ferdinand P.E.Carr (1824-1894) - irmo de Edmund Carr - obteve a patente utilizando gua e amnia, introduzindo assim a primeira unidade de refrigerao por absoro, a qual se tornara padro para muitas plantas de absoro americanas. Entre 1859 e 1862 foram registradas 14 patentes de sistemas operando por absoro com a tecnologia gua-amnia. Carl von Linde (1842-1934) em meados de 1880 desenvolveu um sistema de refrigerao por compresso de vapor, deixando os sistemas de absoro menos atrativos, e utilizado apenas para as pocas de custo energtico elevado, a opo por estes ltimos sistemas. Em 1920, o sistema de absoro j era produzido comercialmente e por volta da dcada de 30, na Sucia, produziu-se o primeiro refrigerador domstico da marca Eletrolux. Sua utilizao restringiu-se aos anos cinqenta, quando fora substitudo pela refrigerao por compresso. (SILVA, 1994). 18

Em 1945, os sistemas de absoro usando a tecnologia gua-Brometo de Ltio (H2O-LiBr) tiveram seu desenvolvimento pela Carrie, sendo amplamente utilizados em condicionamento de ar em grandes edifcios. No final da dcada 50, J.S. Swearingen, e E.P. Whitlow construram a primeira mquina com duplo efeito operando com (H2O-LiBr) e em 1985, o ciclo com triplo efeito fora patenteado por Oouchi (Hitachi). Nos dias de hoje, a busca por um coeficiente de desempenho (COP) maior permite que vrios sistemas sejam desenvolvidos e estudados. SRIKHIRIN HW DO (2001) descreveram inmeros sistemas e seu correspondente status. Existem tambm estudos que abordam a utilizao da energia solar como fonte renovvel de energia trmica. Dentre esses, DINCE (1996) tinha por objetivo estudar a desempenho de sistemas de refrigerao por absoro, alimentados por energia solar usando R22 como refrigerante e o DMETEG como absorvente. BULGAN (1997) estudara a utilizao de fontes trmicas com baixas temperaturas na faixa de 85-110 C em sistemas de amnia gua, comparando os resultados com os obtidos na literatura e obtendo uma condio tima de operao, desta forma, alcanou a utilizao mais eficiente do calor rejeitado em processos trmicos. LI HW DO (2000) fazem uma reviso na tecnologia de sistemas de ar condicionado alimentados energia solar usando o par LiBr gua, relatando os esforos dos pesquisadores para a melhoria da performance destes sistemas. Mostra ainda que a temperatura de entrada do gerador de vapor o parmetro mais importante para o projeto e a fabricao de unidades acionadas a energia solar. Enquanto a escolha do coletor, o projeto e arranjo do sistema so outros fatores de impacto na operao da unidade. SEARA e MARQUES (2001) estudaram o sistema de controle para a temperatura tima do gerador em sistemas de refrigerao por absoro de simples efeito operando com NH3-H2O, enfatizando que a temperatura do gerador afeta o coeficiente de desempenho da unidade e que existe uma temperatura, cujo se obtm um valor mximo para o COP.

19

A tabela 2.2 revela o histrico de refrigerao por absoro. Tabela 3.2 - Histrico de refrigerao por absoro.
Ano 1777 1810 1824 1834 Autor Nairme Sir John Leslie Faraday Jakab Perkins Histricos Objetivo Estudos tericos Refrigerao intermitente par gua e cido sulfrico Refrigerao intermitente com amnia e cloreto de prata Produo de frio pela expanso de lquidos volteis num ciclo fechado Primeira mquina Construda e patenteada

1850

Carr, Edmund.

1 patente de mquina de refrigerao por absoro 1859/62 Carr, Ferdinand. usando a tecnologia gua amnia Substituio de Absoro por - Aplicao em cervejaria que passaram a 1880 Linde,Carl (EUA). Compresso consumir menos vapor O sistema montado pelo autor usava ar - Patente do uso de gs inerte e como gs inerte e no funcionou, pois o 1899 Geppert (EUA) presso parcial em ar por tem maior massa molecular, que refrigeradores por absoro amnia impedia a circulao natural. Introduo do retificador; mltiplos Estudos sobre reduo de estgios; uso de gs inerte; uso de refluxo 1920/40 Altenkirch perdas exergticas. no gerador e absorvedor e demonstrao da eficincia dos ciclos de ressoro. Fabricao vrios modelos de mquinas intermitentes 1920/30 Icy-ball (Crosley Corp.), Superflex (Perfection Stove), Trukold (Montgomery Ward) Trabalho de formatura no Royal Institute 1922 Platen e Munters Refrigerador domstico of Technology de Estocolmo 1925 ELETROLUX Refrigerador domstico - Patente comprada de Platen e Munters Trabalhou e patenteou um sistema de presso uniforme 1927 Albert Einstein usando gua Amnia Butano Merkel & Diagrama Entalpia X 1929 Bosnjakovic Concentrao 1938 Niebergall Mtodos de avaliao Dcada Compressor hermtico de Tecunseh 1940 baixo custo para R12 Choque do petrleo Unidades para Dcada cogerao (gua-amnia e Brometo de de 1970? ltio gua) Fonte: Abreu (1999) adaptado pelo autor

- Aplicao: Fabricao de gelo pelos sulistas na Guerra Civil Americana. - Fabricao em grande escala na Frana, Inglaterra e Alemanha.

20



)XQFLRQDPHQWR EiVLFR GR VLVWHPD GH UHIULJHUDomR SRU DEVRUomR GH YDSRU

A figura 2.8 mostra de forma esquemtica o ciclo bsico de refrigerao por absoro que utiliza como fluido de trabalho a soluo amnia-gua. Verifica-se a presena do retificador logo aps o gerador de vapor. Este equipamento caracterstica bsica de sistemas que operam com esta soluo, pois o vapor de gua que por ventura carregado pelo vapor de refrigerante, deve ser retirado antes para que no ocorra o congelamento no evaporador.
NH3 + Vapor

Retificador

Gerador

Condensador

Trocador de calor
NH3 + Vapor

Absorvedor

Evaporador

Bomba

Figura 3.8 - Ciclo de Absoro. O funcionamento destes sistemas se inicia no gerador, onde a soluo absorvente + refrigerante aquecida de modo que o refrigerante mais voltil venha sofrer dessoro. O vapor de refrigerante, a presso mais elevada, segue ento a trajetria: condensador vlvula de expanso mecnica de vapor. O vapor baixa presso que deixa o evaporador, encaminha-se para o absorvedor, onde a presso mantida baixa graas afinidade do absorvente com o vapor de refrigerante. O vapor do refrigerante absorvido pelo absorvente, da mesma forma que no condensador este processo exotrmico, ou seja, fornece calor para o meio. HYDSRUDGRU GD PDQHLUD VHPHOKDQWH DR FLFOR GH FRPSUHVVo

21

A soluo refrigerante-absorvente bombeada, de modo a passar pelo trocador de calor no qual pr-aquecida pela soluo que vem do gerador a alta temperatura, retornando ao gerador onde recomea.  )OXLGRV GH WUDEDOKR A performance dos ciclos de refrigerao depende criticamente das propriedades termodinmicas do seu fluido de trabalho. Com os sistemas de absoro tal dependncia no se processaria de modo distinto. SRIKHIRIN HW DO (2001) mencionam como um requisito fundamental para os pares absorvente absorvedor em sistemas de absoro a necessidade de que sejam estveis quimicamente, no explosivos e atxicos. Associado a esse fato faz-se necessrio que certos parmetros estejam presentes nestas solues, tais como: A diferena entre os pontos de ebulio do refrigerante puro e da mistura deve ser o maior possvel; O refrigerante deve apresentar alto calor de vaporizao alta concentrao no absorvente, para assim manter baixa a taxa de circulao entre gerador e absorvedor por unidade de frio; Propriedades como viscosidade, condutividade trmica e difusibilidade favorecendo a transferncia de calor e massa; Tanto o refrigerante quanto o absorvedor devem ter baixo poder de corroso, apresentar baixo custo e estarem em conformidade com as normas ambientais. Na literatura, detecta-se uma diversidade de estudos acerca dos fluidos de trabalho para sistemas de refrigerao por absoro. MARCRISS (1988) (apud SRIKHIRIN HW DO (2001)) descreve cerca de 40 compostos refrigerantes e 200 absorventes disponveis. A tabela 2.3 mostra alguns dos pares mais conhecidos citados por CORTEZ (1998).

22

Tabela 3.3-Pares mais conhecidos utilizados em sistema de absoro. &RUSR DEVRUYHQWH

gua Soluo de Brometo de ltio em gua Soluo de Cloreto de Ltio em Metanol Acido Sulfrico (H2SO4) Hidrxido de potssio (KOH) ou de sdio NaOH ou misturas Sulfocianeto de amnia (NH4CNS) Tetracloretano (C2H2Cl4) leo de parafina Glicol Etlico(C2H4CL4(OH)2) ter Dimetlico de Glicol Tetraetlico (CH3(OCH2CH2)4OCH3)
Fonte Cortez (1998).

)OXLGR 5HIULJHUDQWH
Amnia (NH3) Metil amnia (CH3NH2) e outras Aminas Alifticas gua. Metanol (CH3OH) gua. gua Amnia(NH3) Cloreto de etila Tolueno (C7H8), Pentano (C5H12). Matil Amina (CH3NH2) Monofluor-Diclorometano(CHFCl2); Diclorometano (CH4Cl2)



&RPSDUDomR HQWUH DV WHFQRORJLDV $P{QLDJXD H JXD%URPHWR GH /tWLR A gua o fluido refrigerante, para sistemas de refrigerao por absoro, mais

realista quando aplicada nos absorventes inorgnicos, pois os sistemas que operam com a amnia realizando o papel de fluido refrigerante apresentam presso elevada. A gua tem o maior calor latente de evaporao, atxico e no explosivo. Sua principal desvantagem como refrigerante que, para alcanar uma temperatura de refrigerao realista, requer operao em nveis de presso inferiores a presso atmosfrica. Como vantagem observa-se que, devido a solubilidade do brometo de ltio em gua, que quase de 70% em massa, obtm-se uma favorvel elevao de temperatura. Acrescido a esse fator tem-se que as linhas de concentrao constante divergem, resultando a caracterstica da temperatura do ponto de ebulio na parte de alta temperatura do ciclo ser maior que na parte de baixa temperatura, o que desejado em sistemas de refrigerao por absoro. Outra vantagem desta soluo reside no fato da gua no ser voltil, conseqentemente no existir a mistura de gua com brometo de ltio quando o vapor de gua deixar o gerador, dispensando assim a necessidade de um analisador ou retificador no sistema.

23

Embora a soluo gua Brometo de Ltio se adapte bem aos sistemas de refrigerao por absoro, existem algumas desvantagens a serem citadas, tais como: corroso, alta viscosidade, solubilidade limitada e limitao prtica de temperatura. Uma outra problemtica na soluo gua Brometo de Ltio que o Brometo de Ltio cristaliza a concentraes moderadas. A figura 2.9 demonstra a temperatura de cristalizao da soluo de gua-brometo de ltio YHUVXV a concentrao em massa da soluo de brometo de ltio. Outra desvantagem dessa soluo est associada com a baixa presso e com a alta viscosidade, que vm ultimamente sendo superadas pelos projetos de equipamentos.

Fonte: Kurren (2001)

Figura 3.9-Temperatura de cristalizao da soluo de gua brometo de ltio versus concentrao em massa da soluo de brometo de ltio. A soluo gua-amnia rene alguns dos mais importantes critrios de seleo para fluido de trabalho em sistemas de refrigerao por absoro. Como absorvente, a gua tem grande afinidade com o vapor de amnia, sendo mutuamente solveis numa grande faixa de condies operacionais. Ambos os fluidos so altamente estveis e compatveis com a maioria dos materiais, exceto o Cobre e suas ligas que sensvel amnia. O refrigerante, amnia, tem elevado calor latente, porm apresenta toxidade e sua presso de operao relativamente alta. Provavelmente, a maior desvantagem dos sistemas gua-amnia se deve ao fato da gua ser voltil, desta forma, o vapor de amnia que deixa o gerador carrega consigo certa 24

quantidade de vapor de gua. Por essa razo, a eficincia dos sistemas de gua-amnia consideravelmente aperfeioada com o uso de um analisador ou retificador, que tem a funo de retirar resqucios de gua que se volatiliza com mistura que deixa o gerador, permitindo assim que a amnia pura adentre o condensador. Este analisador basicamente uma coluna de destilao acoplada a poro superior do gerador. De acordo com KURREN e HOURUZ (2001), sistemas de refrigerao que utilizam soluo por gua-Amnia levam desvantagem quando aplicados a alta temperatura. De fato, o custo de bombeamento relativamente alto devido a elevada presso requerida no absorvedor. Associado a esse fato, a destilao do vapor aumenta a complexidade da unidade e os custos fixos. Adicionalmente, o manuseio e a estocagem de amnia pressurizada exigem medidas preventivas e de proteo devido a sua toxicidade, volatilidade e ao seu carter inflamvel. A maioria das mquinas que utilizam soluo Brometo de Ltio-gua, devido operao em vcuo, tem srios problemas, pois o ar pode entrar no sistema, o que imprprio para a operao e manuteno da unidade. Controles automticos da concentrao tambm so requeridos para prevenir a cristalizao.  $SOLFDo}HV GH UHIULJHUDomR SRU DEVRUomR Nos casos onde o uso de combustveis fsseis uma importante fonte energtica, o aproveitamento integral do potencial trmico desses combustveis se expressa como fator de aumento de competitividade e de valor agregado da produo. A aplicao do conceito de cogerao praticamente uma necessidade quando se pagam altos preos pela compra de combustveis. Espera-se desta maneira que a queima do energtico possa gerar energia eltrica e que a energia trmica dos produtos da combusto possam ser reutilizada em outros processos. Dentre esses processos, a refrigerao por absoro apresenta um merecido destaque.

25

A tabela 2.4 enumera os combustveis e efluentes trmicos de grande potencial para o fornecimento de calor para um sistema de absoro, mencionado por CORTEZ HW DO (1994) em decorrncia da reduo de recursos. Tabela 3.4. Combustveis e efluentes trmicos de grande potencial para o fornecimento de calor para um sistema de refrigerao por absoro
2ULJHP &RPEXVWtYHO HIOXHQWH (QHUJLD HVSHFLILFD GLVSRQtYHO &XVWR US$ 6 a 12/ton Nenhum Transporte Transporte Transporte Nenhum Nenhum

Bagao e palha 17 MJ/kg (queima) Indstria sucro -alcooleira Vinhoto (recuperao 300 kJ/kg (110C a de calor) 40C) Indstria de papel e Pontas e galhos 19 MJ/kg celulose (queima) Indstria madeireira Serragem 19 MJ/kg Sistemas de combusto 600 kJ/kg (700C a externa: caldeiras, fornos Gs de exausto 50C) etc. Motor de combusto 400 kJ/kg (550C a Gs de exausto interna 150C) Vapor residual ou de 2.200 kJ/kg (calor Processos trmicos escape latente a 100C) Fonte: Cortez et al (1994)

A utilizao da tecnologia de refrigerao por absoro est na dependncia da escala de sua aplicao. Detecta-se sua presena em aplicaes domsticas que fazem uso do sistema passivo, ou seja, um sistema destitudo de bomba. Estes operam com a soluo gua-amnia e com um gs inerte, normalmente o Hidrognio. Em aplicaes de ar condicionado, onde sistema mais difundido o que utiliza como fluido de trabalho gua-brometo de Ltio. Entretanto, quando a aplicao necessita de temperaturas abaixo de zero recorre-se tecnologia amnia-gua. Pode-se observar no quadro abaixo, extrado de CORTEZ HW DO (1994), o potencial da aplicao dos sistemas de refrigerao por absoro para os diversos setores da economia.

26

Tabela 3.5. Potencial de aplicao da refrigerao por absoro por setores da economia
6HWRU GD HFRQRPLD Primrio $WLYLGDGH Hortifrutigranjeiros Usinas de acar e lcool; indstrias de papel e celulose; indstria txtil; qumica e petroqumica. Indstria de alimentos, laticnios, abatedouros, indstria de bebidas e indstria de pescado. Restaurantes, padarias, hotis, shopping, center comerciais. Transportes rodovirios, ferrovirios e martimos. 3URFHVVRV Resfriamento de produtos, Estocagem de produtos. Resfriamento de dornas de Fermentao; Resfriamento; Congelamento; Estocagem de produtos; Resfriamento de fluxos Condicionamento de ar e cmeras frigorficas. Cmeras frigorficas Ar condicionado Produo de gelo gua fria )RQWHV GH FDORU GLVSRQtYHO Lenha e resduo agrcolas Aproveitamento de fontes usuais de energia por meio da cogerao; Gs natural Resduos agrcolas (bagao, casca de arroz, palha etc.) Calor de processo. Lenha; Gs natural; Gases de exausto de motores, caldeiras, aquecedores ou fornos.

Secundrio

Tercirio



$YDOLDomR (QHUJpWLFD H ([HJpWLFD A termodinmica tem em seus objetivos estabelecer critrios gerais para analisar o

desempenho do projeto e funcionamento de sistemas trmicos cuja energia tem um papel importante. Esta anlise deve ser expressa em unidades equivalentes. A cincia da termodinmica construda primordialmente sobre duas leis naturais conhecidas como primeira e segunda leis da termodinmica. A primeira lei a expresso do princpio da conservao da energia. Ela afirma que energia uma propriedade termodinmica e que durante uma interao a energia muda de uma forma para outra, mas o total da energia se mantm constante. Por outro lado a segunda lei preconiza que a energia tem qualidade bem como quantidade e que os processos ocorrem na direo da diminuio da qualidade energtica. Este princpio da termodinmica impe certas limitaes ao processo de troca de energia, propiciando s suas diversas formas, qualidades diferentes. Ao analisar o processo de transformao entre energia mecnica e eltrica, onde possvel a transformao integral atravs de processo reversvel, observa-se que essas formas energticas possuem ndices de qualidade iguais. Em contra partida, detecta-se que a energia interna e o calor tm ndices de qualidade diferentes. Deste modo, uma definio de eficincia generalizada depende da forma de energia que participa do processo, desta

27

forma deve-se calcular o produto e o consumo energtico em outra base, ou seja, com outra propriedade que no a energia. A exergia presta-se a esse papel. A exergia, definida como o mximo trabalho de eixo que pode ser realizado por um elemento de um sistema a uma referncia ambiental. Tipicamente, a referncia ambiental especificada pela temperatura, presso e composio qumica. A exergia no simplesmente uma propriedade termodinmica, mas uma co-propriedade do sistema e da referncia ambiental. Salientam DINCE e CENGEL (2001). A terminologia exergia utilizada para definir atualmente esta propriedade termodinmica, fora submetida a diversas nomenclaturas at consolidar-se como tal. RIVERO e POLIDO (1990) expe no seu trabalho a terminologia para a aplicao do mtodo exergtico, onde delineia os fundamentos tericos dos conceitos da exergia propostos por Gibbs, bem como diversos nomes apresentados ao logo do tempo, a fim de definir de forma clara e concisa esta nova idia. Em 1889, dentre vrios autores, o francs GOUY (1889) mencionara o termo energia utilizvel como uma nova funo termodinmica para generalizar o fato conhecido: somente uma parte da energia trmica pode ser convertida a energia mecnica. O norte-americano Joseph Keenan prope em seu artigo datado em 1951, uma nova funo de estado equivalente a exergia e a chama de disponibilidade. Em 1956, Rant estabelece a palavra exergie (exergia = trabalho que pode ser extrado) e publica um artigo que prope o uso da palavra exergia, apresentando seus fundamentos e a maneira como se estruturara esta palavra. Na literatura, a definio de exergia tem diferentes enfoques. TORRES (1999) condensa em seu trabalho alguns deles. TSATSARONIS (1993) define: Exergia o mximo trabalho til que se pode obter de um portador de energia, quando este levado s condies ambientais . A exergia de um portador de energia a propriedade termodinmica que depende tanto do estado termodinmico em que se encontra o portador quanto das condies ambientes, expressando a mxima capacidade que o portador de energia possui para causar

28

mudanas. PETIT E GARGIOLI (1980) (apud TORRES 2003) definiram a energia disponvel - DYDLODEOH HQHUJ\ - como a propriedade que mede a capacidade mxima da substncia de causar mudanas, desde que haja desequilbrio entre o estado da substncia e o meio ambiente. Neste contexto, a exergia no meramente um objeto de medida da termodinmica, mas algo relacionado ao valor econmico desse portador, haja vista o usurio de energia pagar por esse potencial energtico pra causar mudana no seu processo. A exergia (Ex) de um fluxo pode ser dividida didaticamente - em quatro componentes, como pode ser vista na figura 2.10: exergia cintica (Exk), exergia potencial (Exp), exergia fsica (Exf) e exergia qumica (Exch).

Exergia Cintica

Ex

Exergia Qumica Exch

Figura 3.10 - Parcelas da exergia. Ex = Ex k + Ex p + Ex f + Ex ch considerada a da superfcie da terra.

Ex k = & mV0 2

A exergia cintica a prpria energia cintica quando a velocidade relativa

Quando o referencial a superfcie do local avaliado, neste caso, a superfcie da terra, a exergia potencial tambm igual energia potencial.
& Ex p = mg 0 Z0

Exergia Trmica

Exergia Termomecnica ou Fisica Ex f

Ex

Exergia Total

Exergia Potencial

(2.1)

(2.2)

(2.3)

29

Exergia fsica o trabalho mximo realizado atravs de processos reversveis quando uma quantidade de matria levada do estado inicial (P e T), ao estado de equilbrio de presso e temperatura de referncia (P0 e T0) do ambiente. Desta forma, se a presso e a temperatura se igualam a temperatura ambiental, afirma- se que esse o Estado Morto, no havendo mais capacidade de gerar trabalho. Para uma regio do espao, ou massa contida no interior de um sistema a exergia termomecnica ou fsica dada pela equao (2.4) (KOTAS 1985).
ex f = (u - u 0 ) + P0 (v - v 0 ) - T0 (s - s 0 )

(2.4)

Para um fluxo de massa que cruza a fronteira do volume de controle a exergia fsica dada dada pela equao (2.5).
ex f = (h i - h 0 ) - T0 (si - s 0 )

(2.5)

A exergia trmica pode ser calculada por uma equao, na qual esto representadas a exergia termomecnica ou fsica e a exergia qumica.
ex t = (h - h 0 ) - T0 (s - s 0 ) + (m k 0 - m 0 ) k

(2.6)

Na equao 2.6, o primeiro termo o potencial entlpico, o segundo termo o potencial entrpico multiplicado pela temperatura ambiente, j o ltimo termo o componente qumico. Em SZARGUT, (1988) encontram-se tabelas para diversas substncias puras. Para uma mistura de substncias puras a exergia qumica encontrada em Kotas (1985) dada pela equao 2.7 ex ch = ci ex ich + RT0 (ci ln g i ci )
i i

(2.7)

Se a mistura puder ser considerada ideal, o coeficiente de atividade ser igual a XQLGDGH   SRUWDQWR 30

ex ch = ci ex ich + RT0 (ci ln ci )

i i

(2.8)

Na equao 2.8 o primeiro termo representa a soma das parcelas da exergia qumica dos componentes k. O valor da exergia qumica dos componentes em estado puro pode ser encontrado em tabelas (KOTAS 1985, SZARGUT 1988). O segundo termo devido gerao de entropia associada ao prprio fato de se realizar a mistura e depende da concentrao de cada substncia presente na mesma. O que se observa, usualmente, nas anlises de sistemas trmicos a tentativa de diagnosticar as unidades atravs da anlise energtica ou da primeira lei. Esta anlise oferece resultados teis, entretanto no contabiliza a quantidade de energia que est sendo dissipada, nem onde ocorrem as irreversibilidades, no demonstrando o porqu de elas surgirem, ressalta TORRES (1999). Este mesmo autor lista algumas limitaes da anlise de primeira lei, deixando em exposio necessidade desta ser complementada pela anlise de segunda lei ou exergtica. Os sistemas trmicos so caracterizados por fluxos de massa e energia que cruzam os volumes de controle. A variao de exergia na entrada e sada de cada uma dos volumes de controle assinala o trabalho mximo que pode ser obtido entre estes estados. Esta capacidade de realizar trabalho equivale justamente ao trabalho que seria obtido por um motor trmico reversvel operando entre os nveis de temperatura T e T0 e consumindo certa quantidade de calor. Corresponde tambm ao trabalho efetivamente realizado exergia pura - e ao trabalho disponvel destrudo devido existncia de processos irreversveis, que a prpria exergia destruda. Neste contexto, a capacidade de realizar trabalho, definida como exergia, no se conserva, sendo sempre reduzida toda vez que ocorrer um processo irreversvel. A figura 2.11 ilustra a exergia transferida ao sistema trmico, a exergia disponvel na sada e as perdas para o ambiente aps sucessivas transformaes.

31

Figura 3.11 - Destruio exegtica aps sucessivas transformaes. Segundo MOREIRA (2004), o desenvolvimento da anlise exergtica foi iniciado por F. Bosnjakovic, que incitara a todos em 1938 a combater a irreversibilidades com o slogan )LJKW DJDLQVW WKH LUUYHUVLELOLWLHV (Luta contra as irreversibilidades). De acordo com TSATSARONIOS (1993), a avaliao exergtica permite complementar a anlise energtica da seguinte forma: Oferece uma medida para avaliao da magnitude da energia perdida em relao energia total fornecida sob a forma de insumo energtico. Fornece uma medida da qualidade (ou do desperdcio) da energia do ponto de vista termodinmico; Fornece uma varivel que possibilita definir a eficincia racional que a relao entre a exergia do efeito desejado e a exergia necessria ao processo. CSPEDES e JUNIOR (1995) afirmam que a anlise exergtica de plantas de converso termomecnica permite caracterizar a exergia disponvel, utilizada e destruda nos processos de converso de energia existentes na planta atravs do insumo energtico. O uso da exergia em anlises de plantas trmicas em contraposio utilizao da energia deve-se ao fato de que o primeiro aborda a qualidade energtica possibilitando que as anlises se expressem de forma universal, pois trata de uma mesma base. Assim, permite-se comparar fluxos e eficincias na anlise exergtica. Essa prerrogativa no aplicada utilizao energtica. De modo adverso, a avaliao realizada apenas em base 32

energtica no fornece um valor eficaz, tendo em vista a freqncia de comparaes com fluxos de qualidade energtica diferentes, como nos casos fluxo de calor com trabalho. A metodologia exergtica se sobrepe s limitaes de primeira lei. O conceito de exergia embasado na 1 e 2 leis da termodinmica. Essa metodologia possibilita indicar precisamente a localizao da degradao de exergia num processo, possibilitando esse ser conduzido para uma melhoria operacional ou tecnolgica. Acrescido a esse fato, permite a quantificao da qualidade do calor de um fluxo rejeitado. O alvo principal da anlise com base na exergia identificar as causas e calcular a verdadeira magnitude das perdas exergticas. DINCE e CENGEL (2001) abordam os conceitos da energia, entropia e exergia e suas aplicaes na engenharia trmica. Uma comparao entre energia e exergia estabelecida na tabela abaixo. Tabela 3.6 - Comparao entre energia e exergia. (QHUJLD ([HUJLD
dependente tanto de parmetros massa, fluxo de energia e de condies ambientais.

igual a zero para o estado morto ou em equilbrio com o meio ambiente governada pela 1 lei da termodinmica somente governada pela 1 lei da termodinmica para todos para processos reversveis. Em processos os processos irreversveis destruda parcialmente ou completamente. limitada pela 2 lei da termodinmica para todos os No limitada para processos reversveis devido a processos inclusive o reversvel. 2lei da termodinmica o movimento ou capacidade de gerar movimento trabalho ou a capacidade de produzir trabalho sempre conservada num processo, ento no pode sempre conservada para processos reversveis, mas ser produzida ou destruda. sempre degradada em processos irreversveis. medida da quantidade e qualidade devido a a medida da quantidade somente entropia Fonte: Dince e Cengel (2001) Tem valor diferente de zero

dependente de parmetros de matria ou fluxo energtico somente e independente de parmetros do ambiente.

Devido a essas diferenas, a anlise em base exergtica tem merecido destaque na literatura. Diversos trabalhos abordam a anlise de sistemas trmicos tanto em sistemas tericos quanto em unidades operantes. Qualquer deciso a ser adotada privilegiada com este tipo de anlise.

33

SZARGUT, HW DO (1988) expem os conceitos fundamentais sobre anlise exergtica e apresentam uma metodologia de clculo da exergia qumica para diversas substncias, analisando tambm diversos exemplos prticos. GALLO e MILANEZ (1992) avaliaram um motor de ignio por centelha levando em considerao a transferncia de calor, o processo de combusto ocorrendo a uma taxa finita, alm da admisso e do processo de exausto envolvidos. O modelo calcula as propriedades termodinmicas, incluindo a exergia de cada gs que compe a mistura dos fluidos de trabalho. Alm das caractersticas termodinmicas de modelos de simulao, da determinao da irreversibilidade instantnea, da eficincia exergtica de cada processo e do ciclo como todo, compararam a destruio exergtica durante a combusto de um motor alimentado com etanol e uma verso a gasolina do mesmo motor. HABBIB (1992) apresenta uma anlise de dois diferentes esquemas de cogerao. A comparao realizada com uma planta convencional de unidades separadas para o processo de produo de calor e potncia, recorrendo-se a primeira e segunda leis da termodinmica para quantificar as irreversibilidades. Nos esquemas de cogerao, o calor de processo obtido atravs de uma caldeira, de uma turbina de contrapresso ou atravs de uma turbina a gs com ciclo combinado. O efeito da presso de processo e da taxa calor-potncia na performance apresentado. O desempenho dos diferentes esquemas, a eficincia da cogerao e as taxas de irreversibilidade para os componentes de cada configurao so analisadas luz da primeira e segunda leis da termodinmica. A irreversibilidade ocorre de forma mais acentuada na caldeira e na cmera de combusto, sendo reduzida na unidade de cogerao com turbina a gs. HUANG (1996) reunira 10 parmetros de anlise dos sistemas de cogerao e quando aplicados a um estudo de caso conclura que a eficincia da segunda lei da termodinmica e a taxa de potnciacalor, ambos so os mais apropriados para se comparar performances entre diversas alternativas de projeto. SANTANA (2003) realizou uma anlise da 1 e 2 leis da termodinmica em uma planta de cogerao, aplicada ao setor comercial, a qual apresentava como produtos energia eltrica e trmica para climatizao de ambiente. Em sua estrutura bsica a planta

34

era constituda por trs motores, evaporador, dois economizadores, dois sistemas de refrigerao por absoro e um sistema de refrigerao por compresso. O autor concluiu que o motor foi o equipamento que demonstrou maior irreversibilidade em todo sistema. Embasando-se nos dados do balano energtico vigente em 1970, REISTAD (1980) (apud TORRES 2003) prope e executa um balano exergtico para os Estados Unidos. Por intermdio dessa metodologia, pode-se identificar o estado da tecnologia de um pas e o nvel de sua ineficincia energtica. SANTANA HW DO (2004) realizaram uma avaliao baseada na 1 e 2 leis de uma unidade de cogerao para o setor tercirio. Nesse empreendimento, a configurao proposta consiste de uma turbina com capacidade de produzir 4,12 MW de energia eltrica e de dois motores com capacidade de gerar 1,73 MW de energia eltrica, cada um. Alm da energia eltrica, esse sistema tem a capacidade de produzir 2.863 TR para conforto trmico atravs de FKLOOHUs de absoro.  7HUPRHFRQRPLD Como fora abordado anteriormente, a avaliao de sistemas energticos (particularmente os que envolvem processos trmicos) foi evoluindo medida que se fez necessrio conhecer, de modo mais aprofundado, as eficincias e ineficincias dos processos. Quando os recursos no eram to escassos, a anlise energtica baseada na primeira lei da termodinmica se mostrava satisfatria na avaliao e tomada de decises acerca da operao e otimizao das unidades produtivas. At mesmo quando o segundo princpio da termodinmica fora enunciado pelo francs Nicolas Leonard Sadi Carnot (1796-1832), a economia de energia no era vista como prioridade (TORRES, 1999). No obstante, os cuidados com o uso racional de energia e a melhoria na eficincia dos processos tornaram-se pontos cruciais para a sobrevivncia de empreendimentos industriais (os processos energticos, por exemplo) em decorrncia da reduo de recursos. Ainda assim, as informaes fornecidas pelas anlises realizadas com base essencialmente na exergia se tornaram insuficientes.

35

Segundo LOZANO e VALERO (1993), na prtica, a busca por uma economia eficiente de energia deve levar em considerao trs parmetros, descritos a seguir. Nem toda a irreversibilidade pode ser evitada, assim, a diferena entre o limite terico e as possibilidades tcnicas est atrelada tomada de deciso, sendo aquela um fator limitante; A economia local de exergia (energia til) alcanada em diferentes processos no equivalente e reflete de forma diferenciada no consumo total de energia da instalao; O potencial de economia em instalaes identificado atravs de estudos detalhados acerca dos mecanismos de gerao de entropia e da possibilidade do controle destes. Neste contexto, estes fatores tm sido as bases fundamentais para as teorias baseadas na segunda lei da termodinmica. O objetivo da termoeconomia reside na integrao de dois pilares: o tcnico e o econmico. Desta forma ela utilizada como instrumento na busca de um melhor projeto e/ou operao de instalaes trmicas. BEJAN (DSXG LOGRADO 1999) relata que a termoeconomia tem como objetivos gerais: fornecer os custos de todos os produtos de um sistema; permitir melhor compreenso do processo de formao dos custos; otimizar variveis especficas de cada componente e otimizar o sistema como um todo. TORRES (1999) defende ser a termoeconmica uma metodologia desenvolvida para analisar sistemas trmicos e que tem como fundamento o segundo principio da termodinmica. Sua base a exergia, portanto, faz-se necessrio comear pela anlise exergtica, sendo em seguida introduzidos os conceitos econmicos. O principal objetivo da metodologia atribuir custos ao contedo exergtico de um portador de energia. Esses custos podem ser expressos em termos de exergia ou em termos monetrios. O autor apresenta bases tericas e praticas do uso racional da energia. Acrescenta ainda que o mtodo termoeconomico deve formular critrios gerais permissivos avaliao da 36

eficincia dos sistemas energticos e explicao de maneira racional acerca do processo de formao dos custos de seus produtos. TSATSARONIS (1993) enuncia os objetivos desta metodologia. So eles: Identificar a localizao, magnitude e fonte das perdas termodinmicas (perdas exergticas, irreversibilidades ou destruio exergtica); Calcular os custos associados a exergia destruda; Calcular os custos de produo para sistemas que tm mais de um produto final; Facilitar estudos de viabilidade e otimizao na fase de projeto ou melhoria do processo de um sistema energtico existente; Ajudar em decises de operao de plantas existentes; Comparar diversas alternativas tecnolgicas. A busca destes objetivos resultou em diversas facetas para a anlise termoeconmica. CERQUEIRA e NEBRA (1999) descrevem e comparam quatro metodologias desta anlise. A TFA ( 7KHUPDO )XQFWLRQ $QDO\VLV, proposta por Fragopoulos, consiste de um mtodo de otimizao lagrangeana no qual o custo dos produtos uma extenso natural e no o alvo desta metodologia. A exergoeconmia de Tsatsaronis e a teoria do custo exergtico (TEC) de Lozano e Valero so baseadas em regras. A primeira numa contabilidade simples dos custos e a ltima em proposies. A teoria de desagregao dos custos exergticos (TECD -7KHRU\ RI H[HUJHWLF FRVW

GLVDJUHJDWLQJ) desenvolvida por Lozano e Valero tem sua origem na TFA e possuem regras quem conduzem a um modelo matemtico de otimizao menos cansativo.

37

LOGRADO (1999) complementa ao afirmar que, enquanto a TFA destina-se a processos de otimizao, a teoria de custo exergtico adequar-se melhor a processos de anlise, podendo tambm ser usada em processos de otimizao. A execuo de uma anlise termoeconmica geralmente est alicerada nas seguintes etapas propostas por TSATSARONIS (1993): Fazer uma anlise exergtica detalhada, como fora abordado anteriormente. Esta anlise fornece o valor da destruio de exergia em cada componente, que basicamente a diferena entre a exergia que entra e a exergia que deixa o volume de controle; Realizar uma anlise econmica dos subsistemas a qual resulta nos custos referentes a capital, operao e manuteno do sistema; Obter os custos exergticos a partir da definio de FPL )XHO  3URGXW /RVVHV

que entram no volume de controle, SURGXFW a soma dos fluxos de exergia que deixam o volume de controle, caracterizando de forma clara o objetivo do processo

(insumo produto perdas). Onde, IXHO a soma de todos os fluxos de exergia

ou equipamento contido no volume de controle e ORVVHV so os fluxos de exergia que deixam o volume de controle e no agregam valor ao processo. Assim sendo, estes conceitos possibilitam a realizao do balano de custos em cada componente; Avaliar os custos termoeconmicos de cada subsistema atravs de parmetros. possvel avaliar e comparar os sistemas e componentes, determinando assim a importncia de cada um deles na composio dos custos relativos dos produtos do sistema. As aplicaes da anlise termoeconmica, tambm denominada exergoeconmica, so diversas e encontradas na literatura.

38

MUOZ e VALERO (1989) abordam em seu trabalho que a anlise termoeconmica foi realizada para descobrir como os recursos so utilizados numa planta de cogerao objetivando a recuperao de instalaes antigas por meio de uma operao mais eficiente em lugar da substituio dos equipamentos por outros mais avanados. E indicam que para instalaes simples outras tcnicas podem ser utilizadas para fornecer resultados corretos. Todavia, em um caso mais complexo a termoeconomia prova ser til em termos de simplicidade e clareza dos resultados. FRANGOPOULOS HW DO (1997) descrevem um procedimento de otimizao e um programa computacional com base termoeconmica para uma refinaria com capacidade de produo de 130.000 barris por dia, com uma unidade de cogerao de 54MW. Demonstram que o procedimento de otimizao para um sistema complexo muito benfico, pois a todo tempo, as condies tcnicas e econmicas variam e as atualizaes dos parmetros de operao devem ser realizadas num curto perodo. Sob a perspectiva de CESPESDES e JUNIOR (1995), numa planta de cogerao, a combinao da anlise exergtica com mtodos de partio de custos permite avaliar criteriosamente os custos de produo e de aquecimento/refrigerao, uma vez que o uso do conceito de exergia consegue valorizar diferentemente o trabalho (= exergia pura) e calor (exergia =Q.(1-T0 /T)). VALERO HW DO, (1996) salientam que a anlise da operao de sistemas energticos a mais promissora dentre as possibilidades das aplicaes da termoeconomia. Afirmam que o diagnstico pode ser considerado como a arte de descobrir e interpretar sinais de um funcionamento fora da condio tima de operao, e como a quantificao dos os efeitos desta condio reflete no consumo adicional de recursos energticos. Citam que a avaliao de sistemas energticos requer um diagnstico clnico, o qual consiste em testes e procedimentos, a fim de determinar o estado do sistema com preciso. Esta avaliao necessita tambm de uma teoria que fornea conceitos para facilitar compreenso e que consiga explicar as causas de cada estado. Neste contexto, o problema formulado : onde, como e qual parte do consumo de recursos pode ser economizada mantendo-se a qualidade e as especificaes do produto final inalteradas? Neste trabalho eles aplicam a abordagem

39

termoeconmica para responder a essa problemtica e apresentam um sistema de superviso numa planta de 350 MW com diagnstico em tempo real. LUZ-SILVEIRA HW DO.(2002) expressaram uma anlise termoeconmica baseada na primeira e segunda leis da termodinmica aplicada anlise de substituio de equipamentos de um sistema de cogerao num campus universitrio. TSATSARONIS e PARK (2002) discutiram sobre a melhor forma para estimar a destruio de exergia evitvel e no-evitvel nos equipamentos do sistema de cogerao, enfatizando que os esforos de melhoramento devem ser concentrados na parte evitvel. Embora sujeita a decises subjetivas, este procedimento facilita e melhora a aplicao da termoeconomia. TEMIR e BILGE (2004) estudaram uma planta de trigerao que produz energia eltrica a partir do gs natural alimentando um motor recproco e um sistema de refrigerao por absoro, o qual utiliza os gases de exausto como insumo trmico. A anlise termoeconmica aplicada a essa planta de forma a otimizar a utilizao dos recursos energticos e financeiros. TOZER HW DO (1996) aplicaram o mtodo termoeconmico de anlise a um prdio

terico constitudo por um sistema de ar condicionado. Este sistema usa um FKLOOHU absoro de simples estgio acionado por um sistema de cogerao com motor. O modelo termoeconmico aplicado com o intuito de otimizar o custo especfico de resfriamento do ambiente interno em termos das variveis do sistema de absoro: vazo de gua gelada e temperaturas da gua de condensao. Realizada as modificaes nos parmetros de projeto para as condies otimizadas, verificou-se um aumento de 6% na capacidade de frio e de 33% de reduo no custo especfico da energia de resfriamento. TORRES E NEBRA (1997) realizaram a anlise termoeconmica em uma unidade de cogerao do plo petroqumico no estado da Bahia. Nesta anlise foram considerados apenas uma caldeira equivalente, um turbogerador a vapor equivalente e o mesmo para os demais equipamentos. Foram calculados os balanos de massas, energia e exergia. Subseqentemente, definiu-se a eficincia da segunda lei para cada equipamento, bem

40

como as perdas relacionadas a cada volume de controle, determinando assim os custos exergticos unitrios dos fluxos. Em seu trabalho de doutorado, TORRES (1999) desagrega os equipamentos que foram tratados de forma equivalente e realiza a anlise termoeconmica da unidade completa de cogerao. MISRA HW DO (2002) aplicaram a teoria do custo exergtico na otimizao de um sistema de refrigerao por absoro LiBr/H20 atravs da metodologia simplificada de minimizao de custos, com a finalidade de avaliar o custo exergtico de todos os fluxos termodinmicos e dos produtos do sistema considerado. MOREIRA (2004) aplicou a metodologia exergoeconmica em uma unidade de refrigerao por absoro LiBr/H20 de simples efeito construda no laboratrio de energia solar da UFPB. Contabilizou os custos de construo da mquina, alm de comparar este sistema a um de duplo efeito, identificando que o sistema de duplo efeito se mostra mais atrativo para as condies simuladas. SAHOO HW DO (2004) apresentaram um trabalho de aplicao da teoria do custo exergtico para a otimizao de um sistema de refrigerao por absoro com gua amnia em ar condicionado, alcanando uma reduo de custo de 14,50% com um incremento de investimento de 1,81%.

41

&$378/2 ,,,

02'(/$*(0 7(502',10,&$



,QWURGXomR Neste captulo, a metodologia para as anlises energtica e exergtica descrita.

Segundo TORRES (1999) estas anlises no so concorrentes e sim complementares, contribuindo conjuntamente para uma avaliao coerente do sistema trmico. Assim, para proceder anlise exergtica de forma geral, deve-se seguir as devidas etapas: inicialmente conhecer o processo e as principais etapas de operao e posteriormente identificar os equipamentos, suas capacidades nominais e operacionais, bem como a existncia de particularidades. Aps esse perodo, o diagrama de processo da planta foi analisado. Para tal, conveniente dividi-lo em subsistemas apropriados e que tenham relaes entre si. Faz-se necessrio conhecer as interaes de calor e trabalho nas entradas e sadas. A prxima etapa refere-se aos balanos de massa, energia e exergia para cada subsistema. Nesta anlise, enfocam-se os principais equipamentos geradores ou consumidores de calor e potncia. Em toda anlise desenvolvida, supe-se que a planta dispe de medio dos parmetros termodinmicos (presses, temperatura, vazes), e admite-se que esteja operando em regime permanente.

Nesta anlise, os equipamentos esto em regime permanente, sendo regidos pelos principais princpios da termodinmica: a conservao da massa, o primeiro e segundo princpios da termodinmica e, particularmente, o balano de exergia. Neste trabalho, analisa-se uma unidade de cogerao que utiliza um motor para a combusto do gs natural, e como resultado desta, obtm-se o trabalho mecnico e os gases de exausto, nos quais a energia trmica aproveitada na gerao de frio atravs de um sistema de refrigerao por absoro que recorre a tecnologia Amnia-gua. A modelagem foi realizada com o aproveitamento direto dos gases de combusto no sistema de refrigerao, sem a utilizao de caldeira de recuperao ou equipamento similar (Vide figura 3.1).

Figura 3.1-Desenho esquemtico do sistema. Este sistema de cogerao dividido em duas unidades, a saber, o motor e a unidade de refrigerao por absoro.  0RGHODJHP WHUPRGLQkPLFD GR PRWRU Com a finalidade de realizar a modelagem do motor os dados obtidos com o fornecedor do conjunto moto-gerador, Leon Heimer, foram parametrizados conforme a tabela 3.1 encontrando equaes parametrizadas destes dados, sendo essas equaes inseridas no EES.

43

Tabela 3.1 Parmetros do motor.

&DUJD Velocidade de operao Potncia Wm Vazo de Gs Natural Temperatura dos gases exausto Fonte: Leon Heimer RPM kW (10-3) kg/s C            1204 1403 1603 1802 2003 2202 2402 2600 2802 3001 74,1 4,74 86,9 98,4 109 120,7 131,3 140,9 150 3199

157,2 163,5 167,2

5,61 6,373 7,274 8,036 8,763 9,317 9,941 10,56 11,36 11,60 656 667,6 678,8 695,4 712,5 715,1 733,5

583,8 602,9 619,6 630,7

As equaes obtidas a partir a tabela 3.1 buscam representar o comportamento do motor. Buscou-se escrev-las em funo da carga. Desta forma a equao 3.1 e 3.2 fornecem a vazo de combustvel e a temperatura dos gases de exausto em funo da carga do motor. Para estas variveis a correlao linear apresenta um coeficiente de 0,9924 e 0,9912.

& m gn = 1,12x10 4 carga + 7,84x10

(3.1)

Tgases =2,372.carga + 499,989

(3.2)

A potncia do motor tambm um parmetro fornecido pelo fabricante e a equao 3.3 descreve o comportamento dessa varivel. Em busca de uma correlao melhor optou-se por um polinmio do terceiro grau, que conduz a um coeficiente de correlao de 0,9999, como mostrado na figura 3.2.
& Wm = -0,0001carga 3 + 0,0197carga 2 + 1,0052carga + 16,598

(3.3)

44

180 160 140 120 100 80 60 40 20 0 30 40 50 60

R2 = 0,9999

70

80

90

100

Velocidade (operao) RPM

Polinmio (Velocidade (operao) RPM)

Figura 3.2 - Grfico de correlao da potencia do motor vs carga. A vazo de ar do motor obtida considerando a vazo de ar ideal e corrigida pelo excesso de ar como mostrado na equao 3.4.

exc & & mar;Real = mar;Ideal . 1 + 100

(3.4)

Aplicando a equao da continuidade no motor tem-se a vazo dos gases de exausto obtida pela equao 3.5.
& & & m gases;Real = m ar;Re al + m gn

(3.5)

Com a composio do gs combustvel, torna-se possvel equacionar a reao de combusto com excesso de ar segundo a equao 3.6. Nesta anlise despreza-se a emisso se CO proveniente da queima. Com o balanceamento dessa equao determinam-se os coeficientes m e n, determinando o combustvel equivalente, bem como os coeficientes dos produtos da reao.

CnHm+a(O2 +3,76N2 ) bCO2 +fH 2O+eN2 +dO2

(3.6)

A Tabela 3.2 mostra a composio tpica do gs natural utilizado neste trabalho.

45

Tabela 3.2-Composio e propriedades tpicas do gs natural Componente Metano Etano Propano Nitrognio Dixido de carbono Propriedades tpicas Densidade relativa ao ar. Poder calorfico superior (kJ/m3) Poder calorfico inferior (kJ/m3) Fonte: PBGs % Volume 88,82 8,41 0,55 1,62 0,60 0,62 39355,9 35169,1

Para a anlise energtica e exergtica, deve-se determinar a quantidade de energia e exergia contidas no combustvel, recorrendo-se s equaes 3.7 e 3.8, respectivamente.

& & Qcomb = mgn PCI

(3.7)

& & Ex comb = f mgn PCI

(3.8)

O PCI e f so calculados com as equaes 3.9 e 3.10, respectivamente. Para o clculo do PCI, xi a frao molar do hidrocarboneto i e PCIi o poder calorfico do hidrocarboneto i. J para a determinao do fator f segue a metodologia que fora proposta por Szargut HW DO.(1988) onde as variveis H e C representam o percentual mssico dos elementos qumicos no combustvel e Nc o nmero de molculas de carbono

PCI = x i PCIi
i

(3.9)

f = 1, 0334 + 0, 0183

H 1,0 + 0, 0694 C Nc

(3.10)

A energia dos gases de exausto do motor que ir acionar termicamente o sistema de refrigerao por absoro calculada a partir da equao 3.11.

46

& & Q gases = m gases cp mis (Tgases - T0 )

(3.11)

Na equao 3.12, o cp da mistura obtido pelo somatrio do produto dos calores especficos dos elementos que compem os gases de exausto e a frao mssica de cada um dos elementos. cp mis = x i cpi
i

(3.12)

A exergia dos gases de combusto obtida pela soma da contribuio da exergia fsica e qumica. A parcela fsica calculada atravs da equao 3.13 desprezando-se a variao de presso.

T & & Ex fgases =mgases cp m ( Tgases -T0 ) - T0 ln gases T0

(3.13)

A contribuio qumica dada pela equao 3.14, que tem com referncia a equao 2.7 conforme Kotas (1985).

& Ex ch = m gases x i ex ich + RT0 x i ln x i gases i p i p

 8QLGDGH GH UHIULJHUDomR SRU DEVRUomR

(3.14)

O sistema de refrigerao simulado nesta anlise tem como base o sistema de refrigerao por absoro usando a tecnologia amnia gua de cujo fabricante a ROBUR -SERVER e o modelo ACF-60. O desenho esquemtico do ciclo de frigorfico, figura 3.2, foi estudado conforme disponvel no manual. A partir da disposio dos equipamentos e dos fluxos, um fluxograma foi proposto para a anlise conforme figura 3.3.

47

Fonte: Server Robur

Figura 3.3 - Desenho esquemtico do ciclo de refrigerao por absoro.

Condensador Qc 2 Wbomba 3 7 9 Trocador de Calor 4 5 Evaporador 6 8 Absorvedor Qresf 13 Resfriador 14 12 Gerador 1 10 15 16 Qger Retificador

11

17

18

Figura 3.4 - Fluxograma do sistema de refrigerao gua-Amnia. O fluido usado neste ciclo de refrigerao a soluo gua amnia, onde a amnia o fluido refrigerante e a gua o fluido absorvente. No gerador, a soluo gua amnia aquecida at o ponto de ebulio, produzindo tanto o vapor a alta presso de soluo de amnia como a soluo liquida com baixa concentrao de amnia. Esta soluo denominada soluo fraca .

48

O vapor da soluo de amnia passa por um retificador que o separa da gua. Desta forma o vapor de amnia tem concentrao maior (99,8%). O vapor da soluo amnia a alta presso sai do retificador (ponto 1) e entra no condensador, onde resfriado e muda para a fase lquida. A soluo de amnia lquida tem sua presso reduzida por uma restrio (ponto 23) e mais adiante resfriada num trocador de calor tubo-tubo (ponto 3 - 4). Finalmente, o fluido refrigerante na fase lquida tem sua presso reduzida pela segunda restrio. Nestas condies de presso e temperatura baixas (ponto 5), a amnia lquida entra no evaporador, sofrendo o processo de evaporao devido a retirada de calor do fluido trmico utilizado na refrigerao dos ambientes. O vapor, a baixa temperatura e presso, deixa o evaporador (ponto 6) e troca calor com a amnia lquida oriunda do condensador, no trocador de calor tubo-tubo, citado anteriormente. Ento, o vapor de amnia entra num dispositivo denominado SCA VROXWLRQ

FRROHG DEVRUEHU, que nada mais do que o prprio absorvedor entra em contato com a soluo fraca vinda do gerador, que teve sua presso reduzida por uma restrio, a fim de ter sua presso equalizada. Dentro do SCA , o processo de absoro tem seu incio e se expressa como a diluio do vapor de amnia na soluo fraca. A absoro do vapor de amnia um processo exotrmico (calor produzido). Com o objetivo de ter o vapor completamente absorvido pela soluo, a soluo que sai do SCA segue para as serpentinas do ABSORVEDOR-CONDENSADOR, o qual resfriado a ar. Uma vez concludo o processo de absoro, tem-se soluo lquida contendo alta concentrao de amnia, denominada soluo forte. Em seguida, uma bomba de diafragma acionada hidraulicamente bombeia a soluo forte para o gerador a alta presso. A priori, a soluo passa atravs de serpentinas pelo retificador e pelo SCA, a fim de ser pr-aquecida para entrar propriamente no gerador. Desse modo, uma quantidade menor de calor se faz KHDW H[FKDQJHU) que consiste no aproveitamento da energia proveniente do processo 49 necessrio para acionar o sistema. Esta etapa caracteriza o ciclo GAX (GHQHUDWRU DEVRUYHU

exotrmico de absoro de vapor de refrigerante na soluo fraca, pelo fluxo que segue para o gerador. Ao considerar o sistema mostrado na figura 3.3, pode-se efetuar a anlise energtica do ciclo de refrigerao embasado nas equaes de balano de massa e de energia, equaes 3.15 e 3.16 respectivamente. O sistema foi dividido em volumes de controle e as equaes, aplicadas em cada um deles. & dm & & = mi - m i dt e s

(3.15)

& dE & & & & = Q - W + mi .h i - mi .h i dt e s

(3.16)

Para realizar a avaliao termodinmica em sistemas de refrigerao por absoro, devem-se definir os volumes de controle a serem estudados, observando-se as seguintes consideraes: O volume de controle de cada equipamento envolve apenas os fluidos de trabalho de entrada e sada. Para o gerador, leva-se em considerao a energia disponvel nos gases de exausto e no evaporador, o fluxo de gua gelada; A troca de calor com o ambiente foi anulada, exceto no condensador e no resfriador; Desprezaram-se as perdas de carga nas tubulaes; Sistema operando em regime permanente; Expanso isoentlpica nas vlvulas de amnia e de soluo; Desprezando a variao da energia cintica e potencial.

50

Estas consideraes devem ser observadas particularmente em cada sistema a ser estudado, entretanto, na maioria dos casos, obtm-se resultados satisfatrios. Tomando-se como base estas consideraes, podem ser descritas as equaes abaixo explanadas. Equao da continuidade:

& & m = m
e

(3.17)

Conservao da energia:

& & & & Q v.c. + (m e .h e ) = (ms .h s )+ Wv.c.

Variao de exergia fsica:

(3.18)

& & & & DEx = (me .ex e ) - (ms .ex s ) + Wv.c.
Clculo da irreversibilidade:

(3.19)

& (m ex )+ (1- T
e e r

T0
r

& & & & )Qr = (ms ex s ) + Wv.c + I

(3.20)

Clculo da exergia especfica:

ex i = (h i -T0si ) - (h 0 - T0s0 )

(3.21)

Algumas consideraes so realizadas no intuito de simular o funcionamento do sistema de refrigerao por absoro e determinar as propriedades de estados dos pontos, representado na figura 3.3 citada. Estas consideraes esto fundamentadas nos trabalhos de HEROLD HW DO (1996) e MANRIQUE (1991) Os nveis de presso baixa e alta so determinados atravs da equao 3.22 fornecida por BOURSEAU E BUGAREL (1986). Para a presso alta utiliza-se T = 51

Temperatura de condensao (T[2]) enquanto para a presso baixa recorre-se a T = Temperatura de evaporao (T[6]) e os coeficientes A e B so determinados pelas equaes 3.23 e 3.24 respectivamente.
log P = A B T

(3.22)

A = 7, 44 - 1, 767X + 0,9823X 2 + 0,3627X 3

B = 2013,8 - 21,557X + 1540,9X 2 - 194, 7X 3

(3.23)

(3.24)

Estas equaes so vlidas para as seguintes unidades: P (kPa), T (K) e a concentrao de amnia na mistura X (decimal) . Na sada do condensador, temperatura do refrigerante lquido corresponde a temperatura de condensao da soluo, expressa pela temperatura ambiente acrescida em 10 C. Assim sendo, tem-se:

T[2]= Tamb + 10

(3.25)

A frao mssica da amnia assumida neste ponto como 0,998 e vapor saturado;

A presso no ponto 3 definida atravs de uma variao de presso (DP) na primeira vlvula;

A temperatura no ponto 4 definida atravs da eficincia do trocador de calor de refrigerante;

A temperatura do fluido refrigerante na sada do evaporador (ponto 6) fixada como a temperatura de evaporao;

52

A temperatura do ponto 9 idntica a do ponto 2, haja vista o condensador e o absorvedor dividirem a mesma estrutura;

A soluo que recircula no absorvedor aquecida at a temperatura de saturao da soluo pobre no ponto 14;

Os pontos 1, 2, 6, 9 e 13 so considerados como pontos de saturao; A diferena entre a concentrao de amnia na soluo forte e na fraca - largura do processo - fixada;

O calor do retificador e do SCA totalmente transferido para a soluo que recircula nestes equipamentos; A unidade de refrigerao por absoro foi dividida em volumes de controle e

estes abrangem os seguintes equipamentos: condensador, vlvulas de expanso, trocador de calor, evaporador, SCA, gerador e retificador e os fluxos neles envolvidos. Como podem ser observadas abaixo as equaes de balano de massa, energia e exergia foram aplicadas a cada um dos volumes de controle.  &RQGHQVDGRU
Condensador Qc 2

Figura 3.5 - Volume de controle condensador.

& & m1 = m2

(3.26)

x1 = x 2

(3.27)

53

& & & Qc + m1h1 - m 2 h 2 = 0

(3.28)

& m1ex1 + (1

T0 & & & )Q c = (m 2 ex 2 ) + I c Tc

(3.29)

9iOYXOD GH UHGXomR LQWHUPHGLiULD Esta vlvula est localizada entre o condensador e o trocador de calor de

refrigerante. Na simulao, a queda de presso estabelecida. Desta forma, tem-se:

P[3] = P[2]- DP

(3.30)

Figura 3.6 - Volume de controle vlvula intermediria. & & m 2 = m3 x 2 = x3 h 2 = h3 (3.31)

(3.32)

(3.33)

& & m 2 ex 2 = m1.ex1 + & V1 I

 7URFDGRU GH FDORU

(3.34)

No trocador de calor, circulam o refrigerante liquido vindo do condensador - lado quente e o refrigerante vindo do evaporador - lado frio. A partir da eficincia arbitrada para o trocador determinada a temperatura em [4] pela equao 3.34. HEROLD (1996). 54

hTC =

(T[3]-T[4]) (T[3]-T[6])

(3.35)

3 Trocador de Calor 4

Figura 3.7-Volume de controle trocador de calor. m3 = m 4 = m 6 = m 7 x3 = x 4 = x6 = x7 & & & & m3 h 3 + m 6 h 6 = m 4 h 4 + m 7 h 7 (3.36)

(3.37)

(3.38)

& & & & & m3ex 3 +m 6 ex 6 = m 4 ex 4 +m 7 ex 7 +ITC

 9iOYXOD H[SDQVmR

(3.39)

Este o dispositivo de expanso do fluido refrigerante, sendo considerada como expanso isoentlpica.

Figura 3.8 - Volume de controle vlvula de expanso.

55

& & m 4 = m5 x 4 = x5 h 4 = h5

(3.40)

(3.41)

(3.42)

& & m 4 ex 4 = m5 ex 5 + & V2 I

 (YDSRUDGRU

(3.43)

o dispositivo responsvel pela retirada de calor do fluido trmico - gua gelada.

Evaporador

17

18

& & m5 = m 6 x5 = x6
& & & Qev + m5 .h 5 - m 6 .h 6 = 0

Figura 3.9-Volume de controle evaporador. (3.44)

(3.45)

(3.46)

& m5 .ex 5 + (1-

T0 & & & ).Q ev = m 6 .ex 6 + Iev Tev

(3.47)

A energia trmica do evaporador transferida para o fluido trmico, o qual ir refrigerar o ambiente e a temperatura da gua que entra e sai do evaporador equivale a 12 e 7 C, permitindo determinar a vazo de gua gelada para esta condio.

56

& & Qev = mag .cpag .(T18 - T17 )

 6ROXWLRQ &RROHU $EVRUEHU

(3.48)

8 7 Absorvedor

14 12 11

Figura 3.10-Volume de controle SCA. Este o equipamento responsvel pela absoro do refrigerante (amnia) na soluo fraca vinda do gerador. Verifica-se neste equipamento a presena de recirculao da soluo forte. So levantadas as seguintes suposies: A soluo que recircula pelo SCA assumida como sendo aquecida at a DO(1996); temperatura de saturao da soluo pobre em 14, ressaltam HEROLD HW

T12 = T14 sat

Todo o calor do SCA absorvido pela soluo que recircula;

(3.49)

& & & Qsca = m11.h11 - m12 .h12

(3.50)

& & m11 = m12

Desta anlise, prossegue: (3.51)

& & & m7 x 7 + m14 x14 = m8 x8

& & & & Qsca + m7 h 7 + m14 h14 = m8 h8

(3.52)

(3.53)

57

 T & & & m7 ex 7 + m14 ex14 + m11ex11 + 1 - 0 Tsca

 5HVIULDGRU

& & & I Qsca = m8 ex 8 + m12 ex12 + &sca

(3.54)

Como fora abordado anteriormente, este equipamento divide sua estrutura com o condensador (Vide figura 3.2).Nele, o processo de absoro continua, conduzindo a soluo forte condio de lquido saturado para entrar na bomba.
9 Resfriador Qres 8

Figura 3.11-Volume de controle resfriador

& & m8 =m9
x 8 =x 9

(3.55)

(3.56)

& & & m8 h 8 =m9 h 9 +QResf.

T0 & & )Q ev = (m9 ex 9 ) + & resf. I Tresf.

(3.57)

& m8 ex 8 + (1-

(3.58)

 %RPED o equipamento responsvel em bombear a soluo forte que deixa o resfriador para o gerador de vapor.

Wb =v9 .

(P10 -P9 ) hb

(3.59)

& h10 =h 9 +Wb

(3.60)

58

 5HWLILFDGRU Este equipamento uma particularidade dos sistemas de refrigerao por absoro usando a tecnologia gua amnia. A funo dele retirar a gua que evapora junto a amnia no processo de gerao de vapor de amnia, garantindo assim que amnia pura siga para o condensador. O fluxo 1 representa o vapor de refrigerante que seguir pra o condensador o fluxo 15 o fluxo de vapor de refrigerante que vem do gerador de vapor para que o excesso de gua seja retirado e retorne ao gerador atravs do fluxo 16. Observa-se que existe, no retificador, uma recirculao de soluo fraca, nesta simulao admitiu-se que a energia trmica deste equipamento transferida para este fluxo, esta hiptese caracterizada pela equao 3.64.
1 10 15 16

Retificador 11

& & m10 = m11

Figura 3.12 - Volume de controle retificador. (3.61)

& & & m15 =m1 +m16

& & & m15 x15 =m1x1 +m16 x16

(3.62)

(3.63)

& & & & m15h15 =m1h1 +m16 h16 +Qret & & Qret = m10 (h11 - h10 )

(3.64)

(3.65)

59

 *HUDGRU GH YDSRU Este equipamento responsvel pela extrao do vapor de amnia (refrigerante) da soluo forte pela adio de calor.

15

16

Qg 12

Gerador
13

Figura 3.13 - Volume de controle gerador.

& & & & m12 x12 + m16 x16 = m15 x15 + m13 x13
& & & & & Qg + m12 h12 + m16 h16 = m15 h15 + m13h13
T & & m12 ex12 + m16 ex16 + 1 - 0 T g & & & I Q g = m15ex15 + m13ex13 + & ger

(3.66)

(3.67)

(3.68)

 9iOYXOD GH VROXomR Esta vlvula equaliza a presso da soluo que vem do gerador para o mesmo nvel de presso do absorvedor, presso baixa.

13

14

& & m13 = m14

Figura 3.14 - Volume de controle vlvula de soluo. (3.69)

60

x13 = x14 h13 = h14

(3.70)

(3.71)

Na avaliao do sistema, determinam-se os coeficientes de eficincia para primeira e segunda leis da termodinmica. Para o sistema de refrigerao, a eficincia da primeira lei da termodinmica dada pelo coeficiente de performance (COP), definido pela equao 3.72 como o quociente entre a energia til e a energia requerida pelo sistema. Para o motor, esta eficincia definida atravs da equao 3.73.
COP = & Qev Energia til = & & Energia requerida Qg + Wb

(3.72)

hm =

& Wm & m gn PCI

(3.73)

Quando a unidade analisada em toda sua amplitude, pode-se determinar a eficincia de primeira lei global atravs da equao 3.74, a qual expressa a razo entre produtos da unidade e o insumo para a produo, ambos em base energtica.
& & W + Qev hGlobal = 100 m m PCI & gn

(3.74)

Similar a anlise da primeira lei, pode-se determinar os coeficientes para anlise de segunda lei. Esta informao complementa a primeira, pois a anlise exergtica ou de segunda lei leva em considerao as perdas, parmetro que no considerado na anlise energtica. Estes coeficientes so determinados em conformidade s equaes que se seguem, com base exergtica. Deste modo a eficincia de segunda lei do motor, dada pela equao

61

3.75, relaciona a potncia do motor e a exergia qumica do combustvel, que fora mencionada na equao 2.7.
em = & Wm & fm gn PCI

(3.75)

A eficincia exergtica do sistema de refrigerao por absoro calculada pela equao 3.77, leva em considerao e exergia obtida no efeito frigorfico do sistema, que a exergia do fluxo de calor do evaporado, caracterizado pelo fator de Carnot multiplicado pelo fluxo de calor como mostrado na equao 3.76.

T Ex ev = 1 - 0 .Qev Tev

(3.76)

e refrig =

Ex ev Ex g

(3.77)

Analisando a unidade de cogerao necessrio determinar a eficincia desta unidade com base exergtica. Esta eficincia obtida relacionando a exergia dos produtos fornecidos pela unidade que so a potncia do motor e o efeito frigorfico do sistema de refrigerao com a exergia do combustvel que alimenta o motor. Essa relao mostrada na equao 3.78
& & W + Qev e Global = 100 m fm PCI & gn

(3.78)

62

&$378/2 ,9

02'(/$*(0 7(502(&210,&$



,QWURGXomR A anlise termoeconmica resulta na determinao de custos monetrios dos fluxos

termodinmicos, contabilizando o capital investido, bem como encargos de operao e manuteno do sistema. Os volumes de controle idealizados envolvem equipamentos ou processos que apresentam um objetivo especifico, tendo como finalidade gerar um produto usando para isso um insumo. Os fluxos de insumo so baseados na exergia e caracterizamse como a soma de todos os fluxos de exergia que entram no volume de controle. Por outro lado, os fluxos dos produtos, em base exergtica, so caracterizados como a soma dos fluxos de exergia, os quais deixam o volume de controle e expressam, de forma clara e concisa, o objetivo do processo ou equipamento contido no volume de controle. Os fluxos que deixam o volume de controle e apresentam-se de forma improdutiva, referem-se especificamente s perdas. O balano exergtico evidencia o valor da destruio de exergia em cada componente, indicando assim o montante de exergia que entra no volume de controle decrescida da exergia que sai deste. A teoria da segunda lei da termodinmica, base da anlise exergtica, fundamenta a alocao de custos e a otimizao econmica de sistemas trmicos. Entretanto, a transio da termodinmica para a economia no uma tarefa simples, existindo sobre a mesma uma variedade de abordagens, merecendo devido destaque a teoria do custo exergtico.



&XVWR H[HUJpWLFR Para avaliar um sistema trmico faz-se necessrio, primeiramente, caracterizar o

sistema em unidades produtivas. Esta etapa consiste num fator de tomada de deciso, haja vista o grau de agregao do sistema influi diretamente na qualidade dos resultados. Para o caso em anlise, as unidades produtivas do sistema de cogerao correspondem aos volumes de controle abordados na anlise exergtica, sendo o retificador e o gerador de vapor, incorporados a um nico volume de controle, e as vlvulas, incorporadas aos equipamentos aos quais elas servem (Vide figura 4.1).
Condensador 22 2 24 7 9 Trocador de Calor 4 6 8 Absorvedor Evaporador 23 12 Resfriador 13 1 10 Gerador Retificador 11 19

20

Motor

21

17

18

Figura 4.1 - Fluxograma para anlise termoeconmica. Os fluxos 22 e 23 representam as perdas no condensador e resfriador, respectivamente, na anlise em questo os custos desses fluxos so contabilizados, desta forma as irreversibilidades nestes equipamentos so contabilizadas. Em continuidade, pode-se realizar um balano dos custos exergticos em cada volume de controle, utilizando-se a matriz de incidncia ou atravs de equaes que representem a conservao de custo exergtico dos fluxos do sistema. VALERO e LOZANO (1993) preconizam ser o custo exegtico uma propriedade conservativa.

64

valido ressaltar que o nmero de volumes de controle inferior ao nmero de fluxos. Desta forma, a fim de tornar o nmero de equaes igual ao nmero de variveis, VALERO HW DO. (1996) recorre s regras de dotao de custos que fornecem um procedimento racional para atribuir os custos exergticos, baseadas unicamente na termodinmica. Este procedimento racional est alicerado nos seguintes parmetros: o custo exergtico (B*) de uma corrente ou o fluxo de exergia do insumo (Bf*) ou do produto (Bp*) a quantidade de exergia necessria para produzi-lo; uma anlise detalhada do processo e da funo de cada subsistema na formao dos produtos finais o nico requisito para a atribuio dos custos exergticos; os custos exergticos dos fluxos que entram no equipamento ou subsistema devem ser rateados com os fluxos que deixam o mesmo. A partir desses procedimentos os autores propem algumas regras que aplicadas ao volumes de controle, ou seja, s unidades produtivas permite a determinao dos custos exergticos dos fluxos. A primeira proposio (P1), como explanado anteriormente, aborda que o custo exergtico uma propriedade conservativa. Desta forma, tem-se:

B + B
e * i s

* i

=0

(4.1)

A segunda proposio (P2) afirma que, na ausncia de valorao externa, o custo exergtico dos fluxos que entram na planta igual a sua exergia. Tendo-se assim:
B* = Ex i i

(4.2)

Outra proposio (P3) impe que num sistema ou volume de controle com mais de um insumo energtico entrando ou saindo, que os custos energticos unitrios, k, de sada devero ser iguais aos de entrada (regra dos insumos). Portanto, verifica-se que:

65

B* B* e = s ke = ks . Ex e Ex s

(4.3)

A quarta proposio (P4), conhecida como a regra dos produtos, afirma que num sistema cujo produto formado por vrios fluxos, o custo exergtico ser o mesmo para cada um deles. Finalmente, a proposio (P5) estabelece que aos fluxos das perdas externas devese atribuir custo exergtico nulo, pois no haver utilizao posterior. B* i =0 Ex i

(4.4)

A utilizao da proposio 5 num subsistema onde ocorre perda de exergia para o exterior, o torna responsvel por uma irreversibilidade que no lhe intrnseca. Onerando a esse subsistema o nus de uma irreversibilidade (externa), fruto de toda uma cadeia de interaes entre vrios subsistemas. Assim, ao aplicar-se esta metodologia ao sistema em anlise, representado pela figura 4.1 em todas as unidades produtivas, determina-se o balano dos custos exergticos abordando todos os fluxos: 0RWRU
* B19 - B* -B* =0 20 21

(4.5)

*HUDGRU
* * * * * B* + B10 +B12 -B1 - B11 - B13 =0 20

(4.6)

&RQGHQVDGRU
* B1 -B* -B* =0 2 22

(4.7)

66

7URFDGRU GH FDORU GH UHIULJHUDQWH

B* +B* - B* -B* =0 2 6 4 7

(4.8)

(YDSRUDGRU
* * B* +B17 - B* -B18 =0 4 6

(4.9)

6ROXWLRQ &RROHU $EVRUEHU

* * * B* +B11 +B13 -B12 -B* =0 7 8

(4.10)

5HVIULDGRU D DU
B* -B* -B* = 0 8 9 23

(4.11)

%RPED GH 6ROXomR
* B* +B* -B10 =0 9 24

(4.12)

Como fora explanado anteriormente, verifica-se que o nmero de equaes insuficiente para tornar o sistema determinado. A fim de completar o sistema, aplicam-se as proposies P(2) a P(4). Da segunda proposio, na falta de valorao externa, o custo exergtico dos fluxos corresponde a sua prpria exergia. Tm-se as equaes 4.13, a 4.19 para Os fluxos de: entrada de gua gelada, gs natural, gases de exausto, energia eltrica, fluxo de calor no condensador, no resfriador e energia na bomba, respectivamente.
* B17 = Ex17

* B19 = Ex19

(4.14)

67

B* = Ex 20 20 B* =Ex 21 21

(4.15) (4.16)

B* =Ex 22 22

(4.17)

B* =Ex 23 23

(4.18)

B* =Ex 24 b

(4.19)

Ao aplicar a proposio P(3) que representa a regra dos insumos nas unidades produtivas do sistema encontram-se as equaes 4.21 a 4.24 correspondendo ao gerador, ao absorvedor, ao trocador de calor e ao evaporador respectivamente.
* * B1 + B13 B - 12 = 0 Ex1 + Ex13 Ex12

(4.20)

* B* + B13 B 7 - 8 =0 Ex 7 + Ex13 Ex 8

(4.21)

B* B* 2 = 4 Ex 2 Ex 4

(4.22)

B* B* 6 = 7 Ex 6 Ex 7

(4.23)

68

A regra dos produtos, proposio P(4), aplicada ao gerador, componente que tem como produtos o vapor de refrigerante (fluxo 1) e a soluo fraca (fluxo 13). Desta forma a equao 4.24 retrata essa proposio.
* B13 B* = 1 Ex13 Ex1

(4.24)



&XVWR 0RQHWiULR A determinao dos custos monetrios de uma instalao trmica necessidade de

todo um empreendimento, entretanto essa anlise convencionalmente realizada com base energtica e abordando a unidade de maneira macro. A exergoeconomia visa onerar os custos com a base exergtica, que objetiva a quantificao monetria dos fluxos envolvidos nos sistemas - tanto os principais quanto os secundrios - permitindo desta forma a identificao de certos gargalos que outrora no eram observados. A anlise que atribui valores monetrios aos fluxos termodinmicos tem sua base exergtica e uma complementao da teoria do custo exergtico. Esta anlise fornece os custos financeiros aos fluxos exergticos da instalao trmica, levando em considerao as unidades produtivas da planta. Deste modo, tem-se uma noo mais apurada de onde se deve atuar, buscando-se tanto uma melhoria termodinmica, atravs da anlise de segunda lei, quanto uma otimizao econmica. Sob a perspectiva de MOREIRA (2004), para qualquer instalao em que a produo de energia desempenhe papel preponderante, a formao dos custos monetrios de fluxos internos, assim como dos produtos finais, depende diretamente das eficincias de cada componente, da operao e da manuteno. Em instalaes a que ainda sero implementadas, os investimentos realizados tambm acrescido. A quantificao destes custos realizada segundo a equao (4.25), onde o termo Z leva em considerao custos de investimento, manuteno e operao. A depender da anlise, estes custos podem ser desconsiderados. Os termos cp e cf correspondem, respectivamente, aos custos expressos em unidade monetria por unidade de exergia, tanto

69

para o produto quanto para o insumo. Estes so multiplicam o valor das exergia destes fluxos.

c* .Ex p = c* .Ex f + Z p f

(4.25)

Desta forma um balano de custo deve ser obtido nas unidades produtivas, onde o custo dos produtos igual ao custo dos insumos da unidade acrescido do investimento em cada umas dessas unidades. A figura 4.2 representa esse balano

Insumo (R$/s)

8QLGDGH 3URGXWLYD

Produtos (R$/s)

Z (R$/s)

Figura 4.2 - Balano de custo monetrio. Nesta anlise, o termo de investimento, ou seja, o custo de aquisio do motor e do sistema de refrigerao foi considerado. A esse custo, aplicado um fator de recuperao de capital baseado numa srie uniforme de pagamento que objetiva remunerar um determinado capital, a uma dada taxa de juros, durante certo perodo de tempo. Conforme metodologia exposta em NEWMAN e LAVELLE, (2000) (DSXG MOREIRA 2004), o fator de recuperao de capital (A/P) expresso pela equao 4.26.

A i(1 + i) n = P (1 + i) n - 1

(4.26)

O custo monetrio pontual dos subsistemas da unidade de cogerao determinado pela equao 4.27 proposta por VALERO e LOZANO (1989).

Zi =

(A / P) .Fi t op

(4.27)

70

Onde top o tempo de vida til, dado em segundos, dos equipamentos e Fi o investimento inicial de cada equipamento em reais. Para o motor este investimento fcil de ser identificar, e corresponde ao valor pago por ele. O sistema de refrigerao por absoro, que uma unidade compacta, tem seu valor total rateado entre seus componentes internos. Para tal atribudo um fator a cada subsistema da unidade de refrigerao por absoro. O programa desenvolvido permite que esses fatores sejam modificados e desta forma pode-se assim simular outras situaes. Para o caso exemplo os fatores atribudos encontram-se na tabela 4.1 Tabela 4.1 - Fator de rateamento do investimento do sistema de refrigerao por absoro. 6XEVLVWHPD Gerador Evaporador Condensador Trocador de calor Absorvedor Resfriador Bomba Total )DWRU  25 25 12 12 12 12 2 100 

71

&$378/2 9

$1/,6( '( 5(68/7$'26



,QWURGXomR Neste captulo so apresentados e comentados os resultados obtidos a partir do

simulador computacional. A exposio destes realizada de forma separada; na primeira parte expem-se os resultados obtidos da anlise exergtica onde so identificadas as irreversibilidades de cada sistema, as eficincias, bem como feita uma anlise qualitativa da unidade cogeradora. Desta forma possvel localizar os equipamentos cuja destruio exergtica mais acentuada. Na segunda etapa so expostos os resultados da anlise termoeconmica que evidencia os custos de produo de energia eltrica e da gua gelada.  'LVFXVVmR GRV UHVXOWDGRV GD DQiOLVH H[HUJpWLFD As propriedades termodinmicas do sistema de cogerao foram obtidas atravs da aplicao da metodologia descrita no captulo III, a qual modela o motor e o sistema de refrigerao por absoro, portanto o sistema de cogerao. A ligao entre estes dois subsistemas consiste no aproveitamento trmico dos gases de exausto do motor pelo sistema de refrigerao. Um cdigo computacional utilizando a plataforma computacional EES - (QJLQHHU

(TXDWLRQ 6ROYHU  fora desenvolvido com o objetivo de fornecer as propriedades

termodinmicas dos fluxos envolvidos no sistema e resolver todo seu equacionamento. Este cdigo alicera-se na primeira e segunda leis da termodinmica. A priori, determinam-se os fluxos do sistema, a quantidade de energia envolvida no sistema e as

irreversibilidades dos volumes de controle. Esta plataforma permite a simulao do desempenho do sistema para diferentes situaes, as quais sero tratadas posteriormente. Com a finalidade de se obter um caso exemplo da simulao, alguns parmetros foram fixados como pode ser observado na tabela 5.1. Salienta-se que estes valores podem ser modificados conforme a necessidade da simulao. Desta forma em alguns momentos so apresentados resultados oriundos da variao das condies de operao do sistema. Tabela 5.1 - Dados de entrada para caso exemplo da simulao do sistema.
Temperatura Ambiente Temperatura do evaporador 27 C 6 C

Concentrao do vapor de amnia 0,996 Diferena de concentrao entre soluo fraca e forte 0,15 (largura do processo) Dx Diferena de presso na primeira vlvula 1,5 bar Presso atmosfrica 1,013 bar Excesso de ar no motor 15 % Carga do Motor 75 %



5HVXOWDGRV GR PRWRU Conforme metodologia descrita nos captulos anteriores, ao avaliar-se o motor de

combusto interna acionado pelo gs natural, para a condio descrita na tabela 5.1 obtmse uma quantidade de energia fornecida pela equao 3.7 que correspondente a 452 kW disponibilizada pelo combustvel e exergia, encontrada pela equao 3.8 cujo valor equivale a 472,5 kW.
& & evidente que os valores da energia ( Qcomb ) e exergia ( Ex comb ) total do

combustvel variam em funo da carga do motor. Esta afirmativa pode ser confirmada da quantidade de energia. Isso se da devido ao fator f que corrige a exergia qumica dos combustveis gasosos mostrado na equao 3.10. atravs da figura 5.1 observa-se que a curva referente a exergia do combustvel esta acima

73

650 600 550 500 450 400 350 300 50,0 55,0 60,0 65,0 70,0 75,0 80,0 85,0 90,0 95,0 100,0 kW

Carga (%) Qcomb Excomb

Figura 5.1 - Variao da energia e exergia do combustvel com a carga do motor. A operao do motor garante a produo de potncia e gases de exausto. A primeira gera energia eltrica num gerador, enquanto o ltimo aciona o sistema de refrigerao por absoro. Na condio padro de operao, os resultados esto dispostos na tabela 5.2. Tabela 5.2 - Resultados do motor.
Potncia do motor (kW) Energia dos gases de exausto (kW) Exergia dos gases de exausto (kW) 160,60 152,00 150,30

de se esperar que os valores mostrados na tabela 5.2 variem com as condies de operao do motor. Esta variao mostrada na figura 5.2. Observa-se um crescimento dessas grandezas de forma que com cargas baixas os valores esto prximos, e a medida que se aumenta o carregamento nota-se a maior produo de energia trmica.

74

230,00 210,00 190,00 170,00 150,00 130,00 110,00 90,00 50,0 55,0 60,0 65,0 70,0 75,0 80,0 85,0 90,0 95,0 100,0 Carga % Ex. Gases Q Gases Wm

kW

Figura 5.2 - Energia e Exergia dos produtos do motor. As eficincias, energtica e exergtica, do motor tambm sofrem uma interferncia da variao da carga do motor, esta a resposta a esta perturbao pode ser visualizada na figura 5.3.
37,00 36,00 35,00 34,00 33,00 32,00 31,00 30,00 29,00
50,0 55,0 60,0 65,0 70,0 75,0 80,0 85,0 90,0 95,0 100,0

Eficincia %

Carga % PRWRU PRWRU

Figura 5.3 - Variao das eficincias do motor com a carga do motor.  5HVXOWDGRV GR VLVWHPD GH UHIULJHUDomR SRU DEVRUomR

Na tabela 5.3, os fluxos envolvidos no sistema e os valores fornecidos pela plataforma computacional so expostos. Verificam-se os valores da temperatura (T),
& presso (P), concentrao da soluo (x), vazo ( m ), entalpia (h), entropia (s) e exergia

especifica (ex) para os fluxos do sistema de cogerao.

75

Tabela 5.3 - Estados termodinmicos do sistema.

)OX[R 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 (VWDGR WHUPRGLQkPLFR Refrigerante (amnia a 99,8%)- vapor Refrigerante- lquido saturado Refrigerante - mistura bifsica Refrigerante lquido comprimido Refrigerante- lquido comprimido Refrigerante - vapor saturado Refrigerante -vapor superaquecido Soluo Concentrada-mistura bifsica Soluo Concentrada- lquido saturado Soluo Concentrada- lquido comprimido Soluo Concentrada- lquido comprimido Soluo Concentrada- lquido comprimido Soluo Diluda lquido saturado Soluo Diluda mistura bifsica Soluo vapor saturado Soluo - lquido saturado gua gelada lquido comprimido gua gelada lquido comprimido Gs Naturl Gases de exausto 7 (C) 3 (bar) ;

& m
(kg/s)

K H[ V N-NJ. N-NJ N-NJ 4,348 0,6129 0,614 0,121 0,125 4,604 4,826 1,905 0,394 0,395 0,476 0,759 1,319 1,343 4,588 0,937 0,181 0,106 607,6 563,7 563,4 566 564,7 467,1 464,9 849,9 813,6 814,7 815,8 823,1 861 853,8 1048 526,5 1,618 2,918 822,50

54,27 14,28 0,9986 0,07347 1340,00 37 14,28 0,998 0,07347 174,70 33,14 12,78 0,998 0,07347 174,70 6,57 3,51 5 12,78 0,998 0,07347 4,878 0,998 0,07356 29,33 29,33

4,878 0,998 0,07356 1276,00

30,45 4,878 0,998 0,07356 1340,00 64,14 4,878 0,5205 0,3115 37,00 4,878 0,5205 0,3115 37,17 14,28 0,5205 0,3114 42,8 14,28 0,5205 0,3114 416,30 -73,59 -72,05 -46,69 45,70 251,60 251,60

63,12 14,28 0,5205 0,3114 105,15 14,28 0,3705 74,65 4,878 0,3705 0,238 0,238

76,15 14,28 0,9899 0,07496 1420,00 76,25 14,28 0,5198 0,001489 106,50 12,00 7,00 27,00 677,90 4,371 4,371 0,009199 0,1827 50,51 29,53

Baseado nos resultados dos estados termodinmicos do sistema cogerao possvel avaliar o sistema luz da primeira lei da termodinmica, identificando assim os fluxos de calor trocados nos diversos volumes de controle. Esses resultados esto dispostos na tabela 5.4 e de forma grfica na figura 5.3. Como fora abordado anteriormente o elo entre o motor e o sistema de refrigerao por absoro o fato de os gases de exausto acionar o sistema de refrigerao por

76

absoro, desta forma a quantidade de energia que entra no gerador de vapor a prpria energia dos gases de exausto. Tabela 5.4-Fluxos de calor nos volumes de controle do sistema de refrigerao por absoro.
&RPSRQHQWHV GR VLVWHPD Resfriador a ar Gerador Evaporador Condensador SCA Retificador )OX[R GH FDORU N: 157,6 152,00 91,71 85,59 28,77 7,90

Fluxo de calor (kW) 180,00 160,00 140,00 120,00 100,00 80,00 60,00 40,00 20,00 0,00 157,60

152,00

91,71

85,59

28,77 7,90
Resfriador a ar Gerador Evaporador Condensador SCA Retificador

Figura 5.4 - Fluxos energticos do sistema de refrigerao por absoro. Observa-se o fluxo de calor do resfriador um valor significante este fato devido, ao processo de absoro que se inicia no absorvedor (SCA) continuar ao longo do resfriador e por essa reao ser exotrmica era de se esperar um valor maior do fluxo de calor neste equipamento.

77

O complemento da anlise energtica primeira lei da termodinmica se expressa pela avaliao exergtica, onde o princpio da exergia permite a identificao das irreversibilidades do sistema, bem como a deteco, equipamento a equipamento, das perdas mais pronunciadas. Estes resultados possibilitam que o investimento para melhoria do sistema seja direcionado a pontos onde a resposta ser mais expressiva. A tabela abaixo mostra as irreversibilidades de cada componente do sistema de refrigerao por absoro e o fator TXH UHSUHVHQWD D SDUFHOD SHUFHQWXDO GH irreversibilidade frente a irreversibilidade total do equipamento. O que permite visualizar onde ocorrem as maiores destruies exergticas. Tabela 5.5 - Irreversibilidade do sistema de refrigerao por absoro.
Componentes do sistemaIrreversibilidade (kW) Gerador Retificador SCA Resfriador a ar Evaporador Condensador Vlvulas Trocador de calor Total 124 33,89 29,67 22,42 14,43 5,98 1,79 0,1614 232,35

(%) 53,37% 14,59% 12,77% 9,65% 6,21% 2,58% 0,77% 0,07% 100,00%

60,00% 50,00% 40,00% 30,00% 20,00% 10,00% 0,00%

53,37%

14,59%

12,77%

9,65%

6,21%

2,58%

0,77%
Valvulas

0,07%
T rocador de calor

Gerador

Retificador

SCA

Resfriador a Evaporador Condensador ar

Figura 5.5 - Irreversibilidades dos componentes do sistema de refrigerao

78

Os valores das irreversibilidades so melhores visualizados na figura 5.6. Esta informao a essncia da anlise atravs da segunda lei da termodinmica, pois informa onde ocorrem as maiores perdas no sistema, indicando assim em quais volumes de controle, os esforos de melhoria devem ser concentrados. Primeiramente, o gerador e o retificador apresentam as maiores irreversibilidades do sistema de refrigerao por absoro, somando 67,69 de toda irreversibilidade do sistema. Este fato deve-se a diversos fatores: i) no gerador onde se apresentam as maiores temperaturas do sistema ii) o processo de desoro, ou seja, separao do vapor de amnia da soluo um processo intrinsecamente irreversvel por envolver diferentes espcies qumicas. Os volumes de controle responsveis pela absoro do vapor de refrigerante na soluo (SCA e resfriador) aparecem como o segundo grupo de equipamentos com maior irreversibilidade. Este grupo responsvel por 22,42% da irreversibilidade total do sistema. Este fato j era esperado, no s pelo nvel de temperatura, bem como, pela natureza da reao qumica que ocorre nesses volumes de controle. Os resultados de irreversibilidades obtidos nesse trabalho esto em concordncia aos trabalhos que abordam a avaliao exergtica de sistemas de refrigerao por absoro. Indicando de analogicamente que os equipamentos responsveis pelo processo de dessoro e absoro requerem investimentos objetivando a melhoria deste tipo de tecnologia de gerao de frio.  5HVXOWDGRV GR VLVWHPD GH FRJHUDomR A anlise da unidade de cogerao mostrada na forma das eficincias de primeira e segunda leis da termodinmica, as quais so comparadas com as eficincias dos subsistemas operando de forma isolada. A anlise energtica do sistema de refrigerao por absoro fornece como resultado o coeficiente de performance (COP), para condio mostrada na tabela 5.1 alcana-se um valor corresponde a 0,59. Este coeficiente sensvel a diversos fatores. As 79

figuras abaixo mostram a variao do COP do sistema de refrigerao em funo de alguns desses fatores, mantendo fixos os demais. A figura 5.6 mostra a variao do desempenho do sistema de refrigerao, representado pelo COP, com a variao na largura do processo, que a diferena entre a concentrao da soluo rica e a soluo pobre. Este grfico mostra como tanto o processo de desoro quanto o de absoro so importantes no desempenho do sistema, pois a identificao de problemas, em algum desses processos pode interferi nas concentraes da soluo e assim influir diretamente no desempenho a mquina. A validao desta propriedade no sistema de refrigerao por absoro de grande valia em trabalhos futuros.

1,4 1,2 1 &23 0,8 0,6 0,4 0,2 0 0,1 0,12 0,14 0,17 /DUJXUD GR SURFHVVR 0,19 0,21 0,23 0,26 0,28 0,3

Figura 5.6 - Variao do COP com a largura de processo. Outro parmetro que influncia no desempenho do sistema a temperatura ambiente, observa-se na figura 5.8 que uma variao de 10 C na temperatura ambiente corresponde numa variao de aproximadamente 23 % no COP do sistema. Sendo que este decresce com o aumento da temperatura ambiente.

80

0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0

Figura 5.7 Variao do COP com a temperatura ambiente. Outro fator que influncia diretamente no desempenho do sistema de refrigerao por absoro a eficincia do trocador de calor, este parmetro mostra que o praquecimento do vapor de refrigerante favorece melhora o desempenho do sistema. Esta influencia est retratada na figura 5.8

0,61 0,6 0,59 0,58 0,57 0,56 0,55 0,54 0,53 0,52 0,51

&23

10%

20%

30%

40%

50%

Figura 5.8 Variao do COP com a eficincia do trocador de calor de refrigerante. As eficincias da cogerao se mostram pouco sensvel s variaes de operaes da unidade, mudanas na carga de operao do motor, a eficincia energtica da unidade aumenta cerca de 5%, enquanto a exergtica cai de 4 %. Isto evidenciado na figura 5.7.

 

 

20

22,5

25

27,5

30

32,5

35

37,5

40

42,5

60%

70%

80%

90%

100%

81

70 60 50 40 30 20 10 0 50 55 60 65 70 &DUJD   FRJH 75 80 FRJH 85 90 95 100 

Figura 5.9 - Variao das eficincias energtica e exergtica da unidade de cogerao com a carga de operao do motor  5HVXOWDGRV GD WHUPRHFRQRPLD GD XQLGDGH GH FRJHUDomR So analisados agora os resultados da anlise termoeconmica, esta abordagem atribui custos monetrios aos fluxos exergtico doa unidade de cogerao. Este estudo tem como dados de entrada os custos de operao do sistema, que so representados pelos insumos gua e gs natural, alm dos custos de investimento do sistema. Os resultados desta avaliao so os custos de produo dos fluxos energticos da unidade, focando basicamente nos custos associados aos insumos e produtos do sistema de cogerao. As tarifas de produo de energia eltrica e gua gelada tambm so fornecidas pelo programa, alm de se identificar o balano monetrio da unidade. Os custos exergticos, bem como dos custos monetrios dos fluxos que envolvem a unidade so obtidas a partir de simulao do sistema, segundo os dados de entrada que so mostrados na tabela 5.1. Aplicando o equacionamento descrito no captulo VI. So considerados como dados de entrada para a anlise termoeconmica: Os custos para o suprimento de gua e de combustvel, estes correspondem aos custos aplicados pelas agncias fornecedoras no estado da Paraba. A energia necessria para acionar a bomba, foi considerada como sendo fornecida pela prpria unidade de cogerao e seu custo equivale ao prprio de produo. Outro custo considerado o investimento realizado na aquisio

(ILFLrQFLD 

82

dos equipamentos, que corresponde a R$ 35.000,00 para mquina de refrigerao por absoro e R$ 50.000,00 para o motor de combusto. Para o caso exemplo fixado um tempo de retorno do investimento de 15 anos a uma taxa real de juros de 10% estes valores so aplicados na determinao do fator de recuperao de capital conforme fora descrito anteriormente. A tabela 5.5 lista os resultados dos parmetros termoeconmicos para cada fluxo do sistema, contendo os fluxos exergticos (Ex), os fluxos dos custos exergticos (B*), os custos exergticos unitrios (k), os custos monetrios (C*) expresso em R$/s e R$/ano. Os custos totais (C**) em R$/MWh para os fluxos de potncia e em R$/t para os demais fluxos. Baseados na figura 4.1. Foram destacados os fluxos de sada da unidade de cogerao, que representam os produtos, as correntes 18 e 21 que representam a gua gelada e a energia eltrica produzidas pela planta, e as perdas representadas pelas correstes 22 e 23 que so os fluxos de calor que deixam o condensador e a resfriador respectivamente. Os insumos da planta esto representados pelos fluxos 17, 19 e 24 que representam a gua que entra no evaporador, o combustvel que alimenta o motor e a trabalho necessrio para acionar a bomba. Nesta Anlise no considerado o custo da gua de realimentao do sistema, ou seja, a gua utilizada para compensar as perdas por vazamentos, paradas de manuteno e etc.

83

Tabela 5.6 - Parmetros termoeconmicos do sistema de cogerao.

Ex (kW) 44,64 41,42 41,59 34,36 34,2 264,75 253,44 253,73 254,06 256,34 204,89    150,28  2,76 11,11  B* (kW) 1017,52 1014,76 1018,97 881,02 876,81 6141,94 6130,83 6132,37 6437,9 5842,44 4669,67    150,28  2,76 11,11  K C* (kW/ kW) x10-5 (R$/s) 22,79 24,5 24,5 25,64 25,64 23,2 24,19 24,17 25,34 22,79 22,79    1,00  1,00 1,00  2451,2 2448,55 2458,72 2101,44 2091,4 14772,82 14761,83 14765,61 15506,5 14074,4 11249,21    366,65  2,76 11,11  C* (kR$/Ano ) 773,01 772,17 775,38 662,71 659,54 4.658,76 4.655,29 4.656,48 4.890,13 4.438,50 3.547,55    115,63  0,87 3,50  C** R$/ton (R$/MWh#) 333,63 333,27 334,66 285,68 284,31 474,25 473,90 474,17 497,91 451,93 472,74    20,07  36,00 36,00 

Fluxo

Descrio

1 Refrigerante 2 Refrigerante 4 Refrigerante 6 Refrigerante 7 Refrigerante 8 Soluo Concentrada 9 Soluo Concentrada 10 Soluo Concentrada 11 Soluo Concentrada 12 Soluo Concentrada 13 Soluo Diluda  (QWUDGD iJXD JHODGD  6DtGD JXD JHODGD  *iV 1DWXUDO 20 Gases de exausto  (QHUJLD HOpWULFD 22 Perda condensador 23 Perda Resfriador  :ERPED

Observa-se na tabela os custos totais dos produtos da unidade de cogerao analisada, para energia eltrica encontra-se o valor correspondente a 87,84R$/MWh, assim a venda por qualquer valor acima deste valor o empreendimento, operando nestas condies, obter resultado positivo. O custo lquido de gua gelada corresponde a 0,82 R$/t este valor leva em considerao apenas o fator energtico, j que o custo de gua de realimentao no considerado. Com base ainda na tabela 5.6 possvel identificar todos os fluxos de entrada com seus respectivos custos monetrios, estes perfazem um total de 516,61 kR$/ano. Identificam-se tambm os fluxos de sada, esses se encontram divididos em duas categorias, a dos produtos propriamente dito, que totalizam um custo de 512,98 kR$/ano e a das perdas que somam 4,37 kR$/ano. O aproveitamento desse potencial requer uma anlise de custo beneficio.

84

O investimento realizado na unidade de cogerao, depois de aplicado o fator de recuperao de capital diludo ao longo da vida da unidade. Existe tambm um rateamento do custo da unidade de refrigerao por absoro entre seus subsistemas. Os valores correspondentes a essa diviso de custo encontram-se indicados na tabela 5.7. Tabela 5.7 - Custos de investimentos diludo ao longo dos anos Equipamento k R$/ano Motor 0,44 Gerador 0,08 Condensador 0,04 Trocador de calor 0,04 Evaporador 0,08 Absorvedor 0,04 Resfriador 0,04 Bomba 0,01 7RWDO  Pelo balano monetrio, o custo total na sada da unidade tem que ser igual ao custo total da entrada acrescido do custo de investimento. A tabela 5.8 evidncia este balano. Tabela 5.8 - Balano de custos monetrios da unidade de cogerao (QWUDGD 6DtGD )OX[R N5 $QR )OX[R N5 $QR 17 276,66 18 389,40 19 238,77 21 123,58 8QLGDGH GH FRJHUDomR 24 1,19 22 3,50 Investimento 0,745 23 0,87 TOTAL 517,36 TOTAL 517,36 Outros cenrios podem ser obtidos para a anlise dos custos envolvidos no sistema a tabela 5.9 mostra os resultados dos custos, para uma taxa de juros de 8, 10 e 12 % e para um perodo de operao de 10,15 e 20 anos. Observam-se os custos de investimento amortizado ao longo o do tempo, os demais custos e tarifas no sofrem influncia significativa.

85

Tabela 5.9 Cenrios de monetrios do sistema de cogerao

Tempo de Operao (anos) Taxa de juros (%) Investimento Motor (kR$/ano) &KLOOHU(kR$/ano) 10 8 0,75 0,52 10 0,81 0,57 12 0,88 0,62 8 0,39 0,27 15 10 0,44 0,31 12 0,49 0,34 8 0,25 0,18 20 10 0,29 0,21 12 0,33 0,23

gua gelada (18) (kR$/ano) Produtos Energia eltrica (kR$/ano) Energia eltrica Tarifa (R$/MWh)

385,40 385,48 385,57 384,98 385,04 385,10 384,82 384,87 384,91 123,74 123,77 123,81 123,85 123,58 123,61 123,48 123,50 123,55 87,95 87,97 88,00 87,82 87,83 87,85 87,77 87,78 87,60

No caso exemplo foi fixado um excesso de ar para a combusto do gs natural no motor de 15 %, entretanto, este parmetro influencia nos resultados termoeconmicos do sistema com pode ser observado na tabela 5.10, o valor referente ao caso exemplo esta em destaque. Tabela 5.10 - Variao dos custos da unidade de cogerao com excesso de ar da combusto
Carga do 50 75 Motor (%) Excesso de 5 10 15 20 5 10 20  Ar (%) Tarifa Energia 89,18 92,06 94,49 96,63 83,41 85,82  89,57 eltrica (R$/MWh) Custo Total Produtos 325,21 331,53 337,83 344,14 492,85 502,92  523,04 (kR$/Ano) Custo de energia 80,94 83,55 85,76 87,70 117,36 120,75  126,02 eltrica (kR$/Ano) Custo gua Gelada 244,27 247,98 252,08 256,44 375,49 377,17  397,02 (kR$/Ano) Tarifa gua 1,06 0,99 0,92 0,87 0,93 0,87 0,77 gelada  (R$/t) 90 5 81,16 10 83,38 15 85,55 20 86,79

601,26

613,88

626,50

639,11

137,74

141,51

144,63

147,30

463,52 0,88

472,37 0,82

481,87 0,77

491,82 0,73

Observa-se que com a reduo do excesso de ar de 15% para 10% acarreta em uma diminuio do custo total dos produtos de 10.060,00 R$/ano e a tarifa de gerao de energia eltrica reduz de 2,01 R$/MWh, para o motor operando a uma carga de 75%. Algo semelhante pode ser encontrado para o motor operando em outra condio. Desta

86

observao conclui-se que independente da carga de operao do motor, quanto menor o excesso de ar menor os custos da unidade. Quando se fixa o excesso de ar da combusto em e variamos carga de operao do motor comprova-se que quanto maior a carga do motor menor maior o custo de produo, entretanto a tarifa sofre um decrscimo devido a melhor eficincia do motor quando operando em cargas maiores. Por exemplo, a tarifa de energia eltrica diminui de 92,06R$/MWh para 83,38R$/MWh, quando a carga muda de 50 para 90% respectivamente para excesso de ar de 10%, o mesmo acontece para os demais parmetros.

87

&$378/2 9,

&21&/86(6 ( 68*(67(6

A utilizao dos recursos energticos no renovveis, como: os derivados de petrleo, gs natural dentre outros, requer uma poltica eficaz para que se possa alcanar a otimizao dos sistemas em que eles so aplicados. Tecnicamente, diversas abordagens tratam do assunto, contudo a avaliao dos sistemas no ponto de vista econmico mostra as condies de remunerao do capital empregado no empreendimento. As anlises energtica e exergtica fundamentam o estudo termoeconmico e os seus resultados, apresentados neste trabalho, mostram-se conivente em relao a estudos similares, principalmente a sistemas de refrigerao por absoro com a tecnologia gua amnia disponveis na literatura. A anlise exergtica permitiu, com primeiro resultado, a identificao dos fluxos de calor da unidade, estes resultados forneceram, por exemplo, a quantidade de energia que retirada do ambiente que se deseja resfriar, de acordo com a energia disponvel dos gases de exausto do motor. Este dado permite a determinao da vazo de gua gelada necessria para manter a temperatura conforme especificada. Outro resultado importante que fornecido por essa anlise, refere-se aos fluxos de calor que deixam a unidade de refrigerao, ou seja, a energia dissipada tanto no condensador e quanto no resfriador. Observa-se que este ltimo dissipa uma quantidade de energia maior que o primeiro. Este fato j era esperado por se tratar de uma unidade de refrigerao por absoro e devido ao carter exotrmico da reao de absoro, deste

modo essa quantidade de energia trmica deve ser dissipada e o equipamento responsvel por isso o resfriador. As unidades que utilizam gua pra dissipar essa energia iro requerer torres de resfriamento de maior capacidade que as unidades de refrigerao por compresso de vapor. Alm dos resultados com base energtica, a anlise exergtica fornece informao acerca das irreversibilidades da unidade. Para o sistema de refrigerao por absoro aponta-se o processo de separao do vapor do refrigerante da soluo dessoro o mais irreversvel perfazendo um total de 67,68% da irreversibilidade do sistema. Salientando que este processo engloba, basicamente, dois equipamentos. O retificador e o gerador de vapor. O processo de absoro do vapor de refrigerante pela soluo fraca, mostra-se como o segundo processo de maior irreversvel, totalizando 22,42 da irreversibilidade da unidade de refrigerao. Este processo se inicia no absorvedor (SCA), equipamento onde o vapor entra em contato com a soluo pobre oriunda do gerador. E completa-se no resfriador, trocador de calor resfriado a ar, onde retirada toda a energia da reao exotrmica de absoro. As eficincias de primeira e segunda leis da termodinmica, tambm so produtos da anlise exergtica. O que foi observado neste trabalho que tanto a eficincia energtica quanto a exergtica atingem resultados melhores para cogerao, quando comparadas com os sistemas operando isoladamente. Isso demonstra que o aproveitamento energtico dos gases de exausto do motor para gerao de frio uma alternativa valida sob o ponto de vista energtico. O que confirma a cogerao uma tecnologia vivel para o uso racional da energia. A busca da melhor condio de operao consiste em identificar como as variveis de processo interferem no desempenho do sistema como um todo. Partindo dessa abordagem observa-se o comportamento do sistema com certas variveis, onde se pde destacar a largura do processo, cuja variao influncia de formar significativa no desempenho do sistema de refrigerao por absoro, de modo que quanto maior essa diferena maior ser o COP da unidade, porm essa existe um valor limite que a

89

capacidade de absoro da amnia pela gua. Da mesma forma que tanto a eficincia do trocador de calor e a temperatura ambiente tm interferncia no desempenho da unidade. Sendo que para este ltimo, o COP diminui como aumento da temperatura. A anlise termoeconmica tem sua base a anlise exergtica e fornece resultados reverentes os custos de produo da unidade. Para tal, contabiliza os insumos da planta, os quais consistem basicamente em gua, gs natural e energia eltrica para acionamento da bomba. Alm desses recursos Leva-se em considerao o investimento nos equipamento, que neste casso corresponde ao custo de aquisio do motor e do FKLOOHU absoro. Outro custo que pode ser a esse tipo de estudo o de manuteno, que neste trabalho no foi analisado. O custo de investimento dos nos equipamentos submetido a uma anlise de amortizao, atravs do fator de recuperao de capital, que visa remunerar o capital investido, a uma dada taxa de juros ao longo de certo perodo de tempo, podendo assim identificar custo monetrio pontual dos equipamentos. Observa-se uma tarifa de produo de energia eltrica de 87,83 R$/MWh que representa um custo de produo de 120.750,00 R$/ano. Outro produto dessa unidade cogerativa a gua gelada produzida no FKLOOHU absoro, onde o custo lquido de produo corresponde a 0,87 R$/t. Salientando que foi desprezado do o custo com gua de realimentao do sistema. Tanto o condensador quanto o resfriador ao cumpriram sua funo no equipamento, a de retirar calor do fluido de trabalho, rejeitam certa quantidade de energia. Essa energia considerada uma perda do sistema. Atravs da anlise termoeconmica, aplicada ao sistema possvel valora essa perda energtica. Como o objetivo da anlise termoeconmica valorar economicamente os fluxos termodinmicos, possvel encontra o custo dessas perdas. Que pra o caso analisado foi de 4.210,00 R$/ano. Esta informao fornece subsdio para um possvel estudo de viabilidade do aproveitamento desses fluxos energticos.

90

Existe um capital empregado no sistema que deve ser amortizado ao longo da vida til de operao da unidade. Para o caso exemplo foi arbitrada uma taxa de juros lquida de 10% para um tempo de 15 anos. Com isso possvel diluir o investimento ao longo do tempo e contabiliz-lo na anlise. A unidade submetida a outros cenrios econmicos e se identificam os custos para estes cenrios, por exemplo, para um perodo de 10 anos quando taxa de juros lquido varia de 8 para 12% observa-se uma variao do custo pontual de investimento de 1.270,00 para 1.500,00 R$/ano. Fixando a taxa de juros em 10% h diminuio do custo pontual de investimento de 880,00 R$/ano para um incremento de 10 anos, ou seja, o custo diludo ao longo do tempo. Conclui-se tambm que a operao do sistema exerce uma influncia significativa no desempenho monetrio do empreendimento. Como existe uma variao do rendimento energtico da unidade com a variao nas condies de operao, carga do motor e excesso de ar. Evidencia-se um aumento do custo total dos produtos da unidade energia eltrica e gua gelada Embora uma diminuio na do custo tarifrio desses produtos. As recomendaes para trabalhos futuros so de diversa natureza: trabalho com complementam a simulao; trabalhos no que tange a validao dos dados e por ltimo trabalho que de aplicao dos resultados atingidos Como a motivao desse trabalho foi instalao de uma unidade de cogerao no laboratrio de energia solar da Universidade Federal da Paraba e os equipamentos bsicos motor e FKLOOHU de absoro - j foram adquiridos. Sugere-se aps a instalao e funcionamento da unidade desenvolver e implementar um sistema de aquisio de dados que contemple leituras das variveis de processo, tais como temperatura, presso, concentrao e vazo. Estes dados sero de grande utilidade para a validao do simulador. Simular o sistema de forma que leve em conta aproveitamento do potencial trmico de arrefecimento do motor, que certamente conduzir ao aumento no rendimento da unidade de cogerao.

91

Desenvolver uma plataforma de anlise termoeconmica acoplada a um sistema de monitoramento on-line que desta forma poder quantificar o impacto nos custos com as variaes de operao em tempo real. Desenvolver um estudo de otimizao da operao do sistema trmico, objetivando determinar o ponto timo de operao. Prope tambm o dimensionamento e construo de trocadores de calor para um sistema de refrigerao por absoro com a tecnologia Amnia - gua, tendo em vista que o laboratrio de energia solar da UFPB j vem adquirindo conhecimento para construo destes equipamentos com a tecnologia gua Brometo de Ltio. Otimizao do processo de dessoro e absoro, pois os volumes de controle que englobam os equipamentos que participam desses processos apresentaram as maiores taxas de irreversibilidade conforme demonstrou a anlise de segunda lei da termodinmica.

92

5()(51&,$

ANEEL 2000, RESOLUO No 21 , DE 21 DE JANEIRO DE 2000. Acessado http://www.aneel.gov.br/cedoc/RES2000021.PDF em 20 de janeiro de 2003. BALESTIERE, J.A.P.,2002, &RJHUDomR FRPELQDGD GH HOHWULFLGDGH H FDORU. 1 ed. Florianpolis, Santa Catarina ,UFSC. BULGAN, A.T., 1997, Use of low temperature energy source in aqua-ammonia absorption refrigeration system , (QHUJ\ FRQYHUVLRQ PDQDJHPHQW v. 14, n 12, pp. 1431-1438. CARVALHO, J.G., 1990, Alternativas para o uso do gs natural no Brasil , 6LVWHPDV GH UHIULJHUDomR 5HYLVWD $EUDYD Fev Mar. CERQUEIRA, S.A.A. NEBRA S.A., 1999, Cost methodologies in cogeneration system , (QHUJ\ FRQYHUVLRQ PDQDJHPHQW, v. 40, n. 15-16, pp. 1587-1597. CSPEDES, J.F.P., OLIVEIRA JUNIOR, S.O., 1995, Anlise exergtica e termoeconmica de co-gerao no setor tercirio . (OHWULFLGDGH PRGHUQD v 261, pp. 125- 136. COLONNA, P., GABRIELLI, S., 2003, Industrial trigeneration using ammonia-water absorption refrigeration systems (AAR) , Applied 7KHUPDO (QJLQHHULQJ, v. 23, pp. 381-396. CORTEZ, L.A.B., MHLE, I.N, SILVA A. da. , 1994, Refrigerao por absoro com o par gua amnia e seu potencial no caso brasileiro , 5HYLVWD $EUDYD (Jan-Fev) pp. 38-33. CORTEZ, L.A.B., MHLE, I.N. SILVA A. da, 1998, Histrico e consideraes sobre a refrigerao por absoro . In: Estudos tcnicos e economia de energia em refrigerao, v.1, Editora Universidade do Amazonas, pp.150 - 165. DINCE, I. EDIM, M. TURE, I. E., 1996, Investigation of thermal performance of solar powered absorption refrigeration system (QHUJ\ FRQYHUVLRQ PDQDJHPHQW, v. 37, n. 1 pp. 51- 58. DINCE, I. CENGEL Y. A., 2001, Energy, entropy and exergy concepts and their roles in thermal engineering , (QWURS\, v. 3 pp. 116- 149.

FRAGOPOULOS, C.A. LYGEROS, A.I. MARKOV, C.T., 1997, Thermoeconomic operation optimization of the Hellenic Asproprygos Refinary combined-cycle cogeneration system , (QHUJ\ FRQYHUVLRQ PDQDJHPHQW, v. 38, n. 15-17, pp. 17511763. GALLO, W. L. R. and MILANEZ, L. F., 1992, Exergetic analysis of ethanol and gasoline fueled engines , 6$( ,QWHUQDWLRQDO, (Feb), pp. 24-28. HABBIB, M.A., 1992, Thermodynamic analysis of performance of cogeneration plants , HQHUJ\, v. 17, n. 5, pp. 485-491. HEROLD, K.E., R. RADERMACHER, S. KLEIN. 1996, Absorption FKLOOHUV DQG KHDW SXPSV. New York: CRC Press. HUANG, F. F. 1996 Performance assessment parameters of cogeneration system: ,Q 3URFHHGLQJV RI WKH (FRV Stockholm KOTAS T.J., 1985, 7KH H[HUJ\ PHWKRG RI WKHUPDO SODQW DQDO\VLV. 1 ed. London, UK Butterwoths. KURREN E., HOURUZ, I., 2001. A comparison between Ammonia-Water and WaterLithium Bromide solution in absorption heat transformers . ,QWHUQDWLRQDO &RPPXQLFDWLRQ +HDW 0DVV 7UDQVIHU, v. 28, n. 3, pp. 427-438. LI, Z. F. SUMATHY, K., 2000, Technology development in solar absorption air conditioning systems , 5HQHZDEOH DQG 6XVWDLQDEOH (QHUJ\ UHYLHZV v. 4, pp. 267293. LOGRADO C.L., VIANNA J.N.S., 1999, Um novo conjunto de parmetros para a anlise termoeconmica de sistemas trmicos In: DQDLV GR ;9 &RQJUHVVR %UDVLOHLUR GH (QJHQKDULD 0HFkQLFD. guas de Lindia So Paulo. LOZANO, M. A.; VALERO, A., 1993, Theory of exergertic cost . (QHUJ\ v. 18, n. 9, pp. 939-960. LUZ-SILVEIRA, J. BEYENE, A. LEAL, E.M. HW DO, 2002, Thermoeconomic analysis of cogeneration system of a university campus , $SSOLHG 7KHUPDO (QJLQHHULQJ v. 22, n. 13, pp. 1471-1483. MANRIQUE, J.A. 1991, Thermal performance of an ammonia water refrigeration system . ,QW &RPP +HDW 0DVV 7UDQVIHU, v. 18, pp 779-789. MISRA, R. D.; SAHOO, P. K.; GUPTA, A. 2004, Exergoeconomic optimisation of an aqua-ammonia absorption refrigeration system . ,QW - ([HUJ\, v. 1, n. 1. MISRA, R. D.; SAHOO, P. K.;GUPTA, A., 2002, Application of the exegetic cost theory to the LiBr/H2O vapour absorption system . (QHUJ\ v. 27, pp. 1009-1025.

94

MOREIRA, H. L. 2004, $QiOLVH WHUPRHFRQ{PLFD GH VLVWHPD GH UHIULJHUDomR SRU DEVRUomR FRP R SDU iJXD EURPHWR GH OtWLR tese de D.Sc CPGEM/UFPB Joo Pessoa PB, Brasil. MUOS, M. VALERO, A. 1989, Thermoeconomic analysis of cogeneration plant. Pergermon Press. pp 210- 219. Oxford.. RIVERO, M. G. POLIDO, R. 1990. Termiloga para la aplicacon del mtodo de exergia . 5HYLVWD 'HO ,0(4 ao XXXII. v. 17 pp 7 -11. ROSA, R.A. SILVA A.A. Motores A gs e recuperao de CO2 a melhor eficincia em cogerao Em http://www.gasnet.com.br/gasnet_br/cogeracao/artigos_tecnicos8.htm acesso em 22/10/03. SAHOO, P. K. MISRA, R.D., GUPTA, A., 2004. Exergoeconomic optimisation of an aqua-ammonia absorption refrigeration system ,QW - H[HUJ\ v.1 n 1 pp 82-93. SANTANA, G.C.S. 2003, $QiOLVH HQHUJpWLFD H H[HUJpWLFD HP XP VLVWHPD GH FRJHUDomR SDUD XPD HPSUHVD GR VHWRU WHUFLiULR dissertao de M.Sc PPGEQ/DEQ/UFBA Salvador BA, Brasil. SANTANA, G.C.S SANTOS, C. M. S. TORRES E.A. 2002, Anlise de 1. e 2. Leis da termodinmica em sistemas de cogerao para o setor tercirio utilizando turbina . In: anais do XV Congresso Brasileiro de Engenharia Qumica. Curitiba PR (CDROM). SANTANA, G.C.S., SANTOS, C.M.S., TORRES E.A., 2004. Comparao energtica de duas configuraes de planta de cogerao para uma empresa do setor tercirio . In: anais do III Congresso Nacional de Engenharia Mecnica. Belm PA (CDROM). SANTOS, C. M. S. TORRES E.A., 2002, Estado da Arte de Refrigerao por Absoro para Aplicaes em Sistemas Industriais , In: anais do II Congresso Nacional de Engenharia Mecnica Joo Pessoa Paraba (CD-ROM). SANTOS M, E., ZAMALLOA, G. C., VILLANUEVa, L. D., FAG, M. T. W., Gs Natural Estratgia para uma energia nova no Brasil ed. Ammablume 2002 So Paulo- SP SEARA, J. F. MARQUES M. 2001, Study and control of optimal generation temperature in NH3-H2O absorption refrigeration systems , $SSOLHG 7KHUPDO (QJLQHHULQJ vol. 21, pp. 343- 357. SILVA, A. da, 1994, Avaliao energtica e exergtica de uma instalao de refrigerao por absoro (gua-amnia) para a produo de gelo a partir de vapor de processo .. Dissertao de M.Sc. FEM/UNICAMP, Campinas SP, Brasil.

95

SRIKHIRIN, P.; APHONRATANA, S.; CHUNPAIBULPATANA, S. 2001, A review of absorption refrigeration technologies . ,QW -RXUQDO RI UHIULJHUDWLRQ v 19, n. 7, pp 343-372. SZARGUT, J.; MORRIS, D.R.; STEWARD, F.R., 1988, ([HUJ\ DQDO\VLV RI WKHUPDO FKHPLFDO DQG PHWDOOXUJLFDO SURFHVVHV 1 ed. New York, USA, Hemisphere Publishing Co SZKLO, A. S. 2001, Tendncias de desenvolvimento da cogerao a gs natural no Brasil Tese de D.Sc. COPPE/UFRJ/PPE. Rio de Janeiro, RJ, Brasil. TELMIR, G. BILGE, D. 2004, Thermoeconomic analysis of trigeneration syste , $SSOLHG 7KHUPDO (QJLQHHULQJ. v. 24, n. 17-18, pp. 2689-2699. TSATSARONIS, G 1993, Thermoeconomic analysis and optimization of energy systems , 3URJUHVV LQ (QHUJ\ DQG &RPEXVWLRQ 6FLHQFH, v. 19, n.3, pp. 227-257. TSATSARONIS, G. PARK, M., 2002, On avoidable and unavoidable exergy destruction and investment cost in thermal system . (QHUJ\ &RQYHUVLRQ 0DQDJHPHQW. v. 43, n. 9-12, pp. 1259-1279. TORRES, E.A., 1999, Avaliao energtica e termoeconmica de um sistema de cogerao de um plo petroqumico , tese D.Sc., FEM/UNICAMP Campinas SP, Brasil. TORRES, E.A. NEBRA, S. A., Avaliao termoeconmica de um sistema de cogerao de indstria petroqumica TOZER, R. LOZANO, M.A. VALERO, A. HW DO 1996, Thermoeconics applied to na airconditioning system with cogeneration. Proceeding chartered Institution of building VALERO, A., LOZANO M.A. BARTOLOM, J.L. 1996, On-line monitoring of powerplant performance using exergetic cost , $SSOLHG WKHUPDO HQJLQHHULQJ, v. 16, n. 12, pp. 933-948.

96

$31',&( $
1- Tela Principal do simulador

2-

Tela de entrada de dados

97

3-Tela de resultados

98

$31',&( %

Cdigo do Simulador em EES

" Este progama referente Dissertao de mestrado apresentada ao curso de ps graduao em engenharia mecnica da universidade Federal da Paraba pelo aluno CARLOS MARLON SILVA SANTOS. Aborda a avaliao Exergetica e Termoeconmica de um sisteme de cogeraao"
PROCEDURE TPX(TC;P;x:Q;h;v;s) "Dada T (temperatura), P (presso) e x (frao massica de ammonia) no SI , este subrotina retorna Q, h, v e s no SI " TK=TC+273,15 Pbar=P*,01 CALL NH3H2O(123;TK;Pbar;x:TK;Pbar;x;h;s;u;v;Q) END "Funco para converter C para K" FUNCTION tk(T) tk:=ConvertTemp(' ; ' ; T) C' K' end Total.gas =Vol_Metano+Vol_Etano+Vol_Propano+VoI_iButano+Vol_NButano+Vol_Pentano "Analise da combustao do GN " "peso molecular dos compostos do GN" Vol_Metano*16,043= z_1 Vol_Etano*28,054=z_2 Vol_Propano*44,094=z_3 VoI_iButano*58=z_4 Vol_NButano*58,124=z_5 Vol_Pentano*72=z_6 "Persentual mssico do componente do GN" o=z_1+z_2+z_3+z_4+z_5+z_6 k_1=z_1/o k_2=z_2/o k_3=z_3/o k_4=z_4/o k_5=z_5/o k_6=z_6/o C=n*12/(n*12+m*1) H=M*1/(n*12+m*1) "CnHm + A(O2 + 3.76 N2) <--> b1CO2 + f H2O + e N2 + d O2" {Combusto do Gs Natural} b1=n e=A*3,76 f=m/2 d=A-b1-(f/2) "Composio do combustvel" n=(Vol_Metano*1+2*Vol_Etano+3*Vol_Propano+4*VoI_iButano+4*Vol_NButano+5*Vol_Pentano)/100 m=(Vol_Metano*4+6*Vol_Etano+8*Vol_Propano+10*VoI_iButano+10*Vol_NButano+12*Vol_Pentano)/100 " Relao Ar Combustivel" Rar_comb= 17*(1+exc/100) Rar_comb= (A*4,76*28,97)/(n*12+m)

99

"Vazao de gases de exaustao" m_ar_ideal=16,4*m_gn m_ar_real=m_ar_ideal*(1+exc/100) m_gases_real=m_ar_real+m_gn {PCI do combustivel} PCI =(k_1*50010+47484*k_2+46353*k_3+45714*k_4+45714*k_5+45351*k_6) {fator de correo para a exergia do combustivel gasoso} phi = 1,0407+0,0154*(H/C) " peso molecular dos compostos do Gases de exausto" 44*b1= w_1 {co2} 18*f=w_2 {h2o} 28*e=w_3 {N2} 32*d=w_4 {O2} "Persentual mssico do componente do Gases de exausto" wo=w_1+w_2+w_3+w_4 wk_1=w_1/wo wk_2=w_2/wo wk_3=w_3/wo wk_4=w_4/wo "Determinao do CP dos Gases de Exausto" Tg=tk(T_gases) Cp_CO2=CP(CO2;T=Tg) Cp_H2O=CP(H2O;T=Tg) Cp_N2=CP(N2;T=Tg) Cp_O2=CP(O2;T=Tg) Cp_mist=(wk_1*Cp_CO2)+(wk_2*Cp_H2O)+(wk_3*Cp_N2)+(wk_4*Cp_O2) "Modelagem termodinamica do motor" {RPM*100 = 3199*carga} carga=8912,41190574*m_gn-6,98850055814 m_gases1=0,00654255301828+0,0019519671357*carga m_gases=m_gases_real T_gases=499,989327626+2,37207606962*carga ee=-0,0001*(carga) ^3 + 0,0197*(carga)^2 + 1,0052*(carga) + 16,598 tc[20]=t_gases m[20]=m_gases " Avaliao Energetica E exergetica motor " m[19]=m_gn Q_comb=m_gn*PCI EX_comb=phi*Q_comb: b[19]=EX_comb:tc[19]=t0 Q_gases=m_gases*Cp_mist*(Tg-tk(T0))

"ENERGIA DO COMBUSTIVEL kJ/s" "EXERGIA DO COMBUSTVEL kJ/kg" "ENERGIA DOS GASES DE COMBUSTO kJ/kg"

termo1=(wk_1*14175)+(wk_3*640)+(wk_4*3950): termo2=8,3144*tk(t0)*((wk_1*ln(wk_1)+wk_2*ln(wk_2)+wk_3*ln(wk_3)+wk_4*ln(wk_4))) Ex_ch_gases=m_gases*(termo1+termo2) Ex_gases=m_gases*Cp_mist*((Tg-tk(T0))-(tk(t0)*ln(Tg/TK(T0)))) {exergia fisica dos gases de exaustao kJ/kg gas perfeito} Ex_totalgases =Ex_ch_gases+Ex_gases " exergia total do gases de exasutao" ex[20]=b[20]/m_gases "Sistema de refrigerao absoro" qgerador=Q_gases "consideraao que os gases de exasutao acionam o gerador de vapor" Q[1]=1 Q[2]=0 Q[6]=1 Q[9]=0 Q[13]=0 eta_tc=(t[3]-t[4])/(t[3]-t[6]) "definiao de eficiencia do trocador de calor de refrigerante RHX" x[9]-x[13]=Dx "definiao da largura do processo" "Determinaao dos niveis de pressao" cond=t0+10 "definiao da temperatura de condensaao " TEVAP=tk(evap) TCOND=TK(cond) log10(P_alta)=Aa-(Bb/TCOND)

100

log10(Pbaixa)=Aa-(Bb/TEVAP) Aa=7,44-1,767*Xr+0,9823*Xr^2+0,3627*Xr^3 Bb=2013,8-2155,7*Xr+1540,9*Xr^2-194,7*Xr^3 "PROPRIEDADES DOS PONTOS DO SISTEMA" PONTO 1 Call NH3H2O(238;p[2];Xr;Q[1]: T[1]; P[1]; x[1]; h[1]; s[1]; u[1]; v[1]; Q1) PONTO 2 Call NH3H2O(138;Tcond;xr;Q[2]: T[2]; P[2]; x[2]; h[2]; s[2]; u[2]; v[2]; Q2) PONTO 3 Call NH3H2O(234;P[3];x[3];h[3]: T[3]; P3; x3; h3; s[3]; u[3]; v[3]; Q[3]) PONTO 4 Call NH3H2O(123;T[4];P[3];Xr: T4; P[4]; x4; h[4]; s[4]; u[4]; v[4]; Q[4]) PONTO 5 Call NH3H2O(234;pbaixa/100;xr;h[5]: T[5]; P[5]; x5; h5; s[5]; u[5]; v[5]; Q[5]) PONTO 6 Call NH3H2O(128;tevap;p[5];1: T[6]; P[6]; x6; h[6]; s[6]; u[6]; v[6]; Q66) PONTO 7 Call NH3H2O(238;P[6];x[7];1,001: T[7]; P[7]; x7; h[7]; s[7]; u[7]; v[7]; Q[7]) PONTO 8 Call NH3H2O(234;p[9];x[9];h[8]: T[8]; P[8]; xx8; h8; s[8]; u[8]; v[8]; Q[8]) PONTO 9 Call NH3H2O(128;tcond;pbaixa/100;Q[9]: T[9]; P[9]; x[9]; h[9]; s[9]; u[9]; v[9]; Q9) PONTO 9 Call NH3H2O(234;p[1];X[10];h[10]: T[10]; P[10]; x10; h10; s[10]; u[10]; v[10]; Q[10]) PONTO 10 Call NH3H2O(234;p[1];X[11];h[11]: T[11]; P[11]; x11; h11; s[11]; u[11]; v[11]; Q[11]) PONTO 11 Call NH3H2O(123;T[12];P[10];X[9]: T12; P[12]; x12; h[12]; s[12]; u[12]; v[12]; Q[12]) PONTO 12 Call NH3H2O(238;p[1];x[13];Q[13]: T[13]; P[13]; x13; h[13]; s[13]; u[13]; v[13]; Q13) PONTO 13 Call NH3H2O(234;p[9];x[13];h[14]: T[14]; P[14]; x14; h14; s[14]; u[14]; v[14]; Q[14]) eta_tc*(m[3]*h[3]+m[6]*h[6])=(m[4]*h[4]+m[7]*h[7]) "lista as temperaturas em celcicis" duplicate i=1;18 TC[i]=converttemp(K;C;t[i]) end " Determina a Entalpia e entropia padro para soluo rica , pobre e refrigerante" CALL TPX(T0;P0;x[1]:Q0;h_0sr;v0;s_0sr) CALL TPX(T0;P0;x[4]:Q0sp;h_0sp;v0sp;s_0sp) CALL TPX(T0;P0;x[13]:Q0r;h_0r;v0r;s_0r) CALL TPX(T0;P0;x[15]:Q015;h_015;v015;s_015) CALL TPX(T0;P0;x[16]:Q016;h_016;v016;s_016) sw0=ENTROPY(Water;T=Tk(t0);P=P0) hw0=ENTHALPY(Water;T=Tk(t0);P=P0) {Soluo rica} {Soluo pobre} {Refrigerante}

"Determina as exergias especificas " Duplicate j=1;7 ex[j]=(h[j]-h_0r) -TK(T0)*(s[j]-s_0r) End Duplicate j=8;12 ex[j]=(h[j]-h_0sr)-TK(T0)*(s[j]-s_0sr) End Duplicate j=13;14 ex[j]=(h[j]-h_0sp)-TK(T0)*(s[j]-s_0sp) End ex[15]=(h[15]-h_015)-TK(T0)*(s[15]-s_015) ex[16]=(h[16]-h_016)-TK(T0)*(s[16]-s_016) Duplicate j=17;18 ex[j]=(h[j]-hw0)-TK(T0)*(s[j]-sw0) End "MODELAGEM DA ANALISE DE 1 E 2 LEIS DA TERMODINAMICA DO SISTEMA , POR VOLUME DE CONTROLE" "retificador" m[15]=m[1]+m[16] m[15]*x[15]=m[1]*x[1]+m[16]*x[16] m[15]*h[15]=m[1]*h[1]+m[16]*h[16]+qr qr=m[10]*(h11-h[10]) m[15]*ex[15]+m[10]*ex[10]+(1-(tk(t0)/t[16]))*qr=m[1]*ex[1]+m[11]*ex[11]+m[16]*ex[16]+IR xi_retificador=(ex[1]+ex[11]+ex[16])/(ex[10]+ex[15]) {ponto 12f} Call NH3H2O(238;p[10];x[9];0: T12f; P12f; x12f; h12f; s12f; u12f; v12f; Q12f) Call NH3H2O(248;p[1];h12f;0:T[16]; P[16]; x[16]; h[16]; s[16]; u[16]; v[16]; Q[16]) Call NH3H2O(128;T12f;P[16];1: T[15]; P[15]; x[15]; h[15]; s[15]; u[15]; v[15]; Q[15]) "Gerador" m[10]=m[11] x[10]=x[11] m[12]+m[16]=m[13]+m[15] m[12]*x[12]+m[16]*x[16]=m[13]*x[13]+m[15]*x[15] Qgerador+m[12]*h[12]+m[16]*h[16]=m[15]*h[15]+m[13]*h[13] m[12]*ex[12]+m[16]*ex[16]+b[20]=m[15]*ex[15]+m[13]*ex[13]+Iger

101

tmg=Average(t[13];t[12];t[15];t[16];tk(tc[20])) exgera=(1-(tk(t0)/tmg))*qgerador xi_gerador=(ex[13]+ex[15])/(ex[20]+ex[12]) "Condensador" m[1]=m[2] m[1]*h[1]=m[2]*h[2]+qcond m[1]*ex[1]+(1-(tk(t0)/tcond))*qcond=m[2]*ex[2]+Icond (1-(tk(t0)/tcond))*qcond=bcond xi_condensador=(ex[2]+bcond)/(ex[1]) "vlvula" x[2]=x[3] m[2]=m[3] h[2]=h[3] p[3]=p[2]-DELTAP m[2]*ex[2]=m[3]*ex[3]+Iv1 xi_val1=(ex[3])/(ex[2]) "Trocador de calor de refrigerante RHX" T[4]=T[3]-DELTAT m[3]=m[4] x[3]=x[4] m[6]=m[7] x[6]=x[7] m[3]*ex[3]+m[6]*ex[6]=m[4]*ex[4]+m[7]*ex[7]-Itc xi_trocador=(ex[6]+ex[4])/(ex[3]+ex[5]) "Vlvula de expanso" h[4]=h[5] x[4]=x[5] m[4]*ex[4]=m[5]*ex[5]+Iv2 "Evaporador" m[5]=m[6] x[5]=x[6] qevap+m[5]*h[5]=m[6]*h[6] m[5]*ex[5]-(1-(tk(t0)/tevap))*qevap=m[6]*ex[6]+Ievap (1-(tk(t0)/tevap))*qevap=bevap Qevap2=Qevap*convert(kw;btu/h) " circuito de agua gelada" T[18]=TK(T_s_agua.gelada) {saida agua gelada} T[17]=TK(T_e_agua.gelada) {entrada agua gelada} DUPLICATE I=17;18 h[i]=ENTHALPY(Steam_IAPWS;T=tk(Tc[i]);P=P0) s[i]=ENTROPY(Steam_IAPWS;T=TK(Tc[i]);P=P0) end qevap=m[17]*(h[17]-h[18]) m[17]=m[18] xi_evap=(ex[5]+ex[18])/(ex[4]+ex[17]) "Solution Cooled Asorber" m[8]=m[7]+m[14] m[8]*x[8]=m[7]*x[7]+m[14]*x[14] m[7]*h[7]+m[14]*h[14]=m[8]*h[8]+qsca m[11]=m[12] m[7]*ex[7]+m[14]*ex[14]+m[11]*ex[11]=m[8]*ex[8]+m[12]*ex[12]-Isca x[11]=x[12] Call NH3H2O(238;p[14];x[14];0: T14s; P14s; x14s; h14s; s14s; u14s; v14s; Q14s) t[12]=t14s "a soluo que recircula pelo absorvedor eh assumida com sendo aquecida ate a temperatura de saturao da soluo pobre em 14 ( liquido saturado)" qsca+m[11]*h[11]=m[12]*h[12] tsca=Average(t[8];t[7];t[14];t[11];t[12]) {air cooled absorber} m[8]=m[9] x[8]=x[9] m[8]*h[8]=m[9]*h[9]+qair Bair=(1-(tk(t0)/tair))*qair tair=average(t[8];t[9]) m[8]*ex[8]+Bair=m[9]*ex[9]+IAIR "Determinaao da temperatura de saida do condensador/resfriador"

102

rejeito=qair+qcond cpar=CP(Air;T=Tk(t0)) rejeito=cpar*m22*(-tk(t0)+tk(tf)) m22=6000*convert(CFM;m3/s)*DENSITY(Air;T=tk(T0);P=P0) tc22=t0 tc23=tf m23=m22 "bomba" swp=v[9]*100*(p[1]-p[9])/etap h[10]=h[9]+swp x[9]=x[10] "valvula de soluao" m[13]=m[14] x[13]=x[14] h[13]=h[14] m[13]*ex[13]=m[14]*ex[14]+Iv3 "DETERMINAAO DAS EFICIENCIAS" "primeira lei" cop=qevap/(qgerador+swp) copid=(tevap*(tmg-tk(T0)))/(tmg*(tk(T0)-tevap)) eta_motor=100*(ee)/(m[19]*PCI) eta_coger=100*(ee+Qevap)/(m[19]*PCI) "Segunda lei" epsilon_abs=100*( b[18]-b[17])/b[20] epsilon_m=100*ee/b[19] {epsilon_c=100*((ee+( b[18]-b[17]))/b[19])} epsilon_c=100*((ee+( bevap))/b[19]) epsilon_coger2=100*((ee+((1-(tk(t0)/tevap))*qevap))/b[19]) {teste1 =(bevap/exgera)*100} epsilon_refri =(queda.exergia/exgera)*100 Queda.exergia=b[18]-b[17] "Parcela de irrveersibilidade por volume de controle" Total.irrer=iair+ir+iger+icond+iv1+itc+iv2+ievap+isca+iv3 Gerador.=100*iger/Total.irrer Condensador=100*icond/Total.irrer Trocador=100*itc/Total.irrer Vlvulas=100*(iv1+iv2+iv3)/Total.irrer Evaporador=100*ievap/Total.irrer Absorvedor=100*isca/Total.irrer Resfriador=100*iair/Total.irrer Retificador=100*ir/Total.irrer "ANLISE TERMOECONMICA , TEORIA DO CUSTO EXERGTICO" Duplicate j=1;18 B[j]=m[j]*ex[j] End B[21]=ee B[20]=Ex_totalgases B[23]=bair B[22]=bcond B[24]=swp "BALANO DE CUSTO EXERGETICO NAS UNIDADE PRODUTIVAS" B#[19]-B#[20]-B#[21]=0 "{MOTOR}" B#[20]+B#[10]+B#[12]-B#[1]-B#[11]-B#[13]=0 "{GERADOR}" B#[1]-B#[2]-B#[22]=0 "{CONDENSADOR}" B#[2]+B#[6]-B#[4]-B#[7]=0 "{TROCADOR DE CALOR}" B#[4]+B#[17]-B#[6]-B#[18]=0 "{EVAPORADOR}" B#[7]+B#[11]+B#[13]-B#[8]-B#[12]=0 "{SCA}" B#[8]-B#[9]-B#[23]=0 "{RESFRIADOR}" B#[9]+B#[24]-B#[10]=0 "{BOMBA}" "{APLICAAO DAS PROPOSIES SEGUNDO VALARO & LOSANO}" "{P2}" B#[19]=B[19] B#[20]=B[20] B#[24]=B[24]

103

B#[23]=B[23] B#[22]=B[22] B#[17]=B[17] "{P3}" ((B#[1]+B#[13])/(B[1]+B[13]))=(B#[12]/B[12]) ((B#[7]+B#[13])/(B[7]+B[13]))=(B#[8]/B[8]) B#[2]-((B[2]/B[4])*B#[4])=0 B#[6]-((B[6]/B[7])*B#[7])=0 "{P4}" B#[13]-((B[13]/B[1])*B#[1])=0 "Determinao do custo exergetico Unitrio" Duplicate j=1;2 k[j]=B#[j]/B[j] End k[4]=B#[4]/B[4] Duplicate j=6;13 k[j]=B#[j]/B[j] End Duplicate j=17;23 k[j]=B#[j]/B[j] End "Anlise Exergoeconmica" AP=(i*(1+i)^ni)/((1+i)^ni-1) "Fator de recuperao do capital" Top= 24*3600*365*ni "Tempo de operao em segundos durante o tempo de retorno de capital" i=ii/100 "Custo pontual de investimento valor presente segundo newman" ZSR=((AP*Zmq)/Top)*1e5 Zm=((AP*Zmot)/Top)*1e5 Zg=((AP*TX_rateio_gerador*Zmq)/Top)*1e5 Zev=((AP*TX_rateio_evap*Zmq)/Top)*1e5 Zc=((AP*TX_rateio_Cond*Zmq)/Top)*1e5 Ztc=((AP*TX_rateio_Trocador*Zmq)/Top)*1e5 Zab=((AP*TX_rateio_absorv*Zmq)/Top)*1e5 Zres=((AP*TX_rateio_resf*Zmq)/Top)*1e5 Zb=((AP*TX_rateio_bomba*Zmq)/Top)*1e5 "Balano de custos monetarios das unidades produtivas Product=Fuel+investimento R$/s" Pc[20]+Pc[21]=Pc[19]+Zm (Pc[1]+Pc[13])+(Pc[11]-Pc[10])=Pc[20]+Pc[12] +Zg Pc[22]+Pc[2]=Pc[1]+Zc Pc[7]+Pc[4]=Pc[2]+Pc[6]+Ztc Pc[6]+Pc[18]=Pc[17]+Pc[4] +Zev Pc[8]+(pc[12]-Pc[11] )=(Pc[7]+Pc[13])+Zab Pc[23]+Pc[9]=Pc[8]+Zres Pc[10]=Pc[24]+Pc[9]+zb "Motor" "Gerador" "Condensador" "Trocador de calor" "Evaporador" "Absorvedor" "Resfriador" "Bomba"

"PROPOSIES SEGUNDO VALARO & LOSANO" "Custo do combustvel" rho_ar=DENSITY(Air;T=Tk(t0);P=P0) rho_gn=0,62*rho_ar "Tarifa do gas Natural 0,6 R$/m^3" R$gn=(m[19]/rho_gn)*tarifa.gas PC[19]=R$gn*1e5 "Custo monetario de entrada de combustivel 10e-5 R$/s" "custo de energia eletrica , alimentaao da bomba" tarifa=(pc[21]/b[21])*36 "{MWh/R$} { tarifa de EE gerada pela planta}" R$ee=(B[24]*(24*365/1000)/3,1536e7)*C##[21] Pc[24]=R$ee*1e5 {Custo monetrio de entrada na bomba 10e-5 R$/s} "{Custo da agua gelada}" rho_agua=DENSITY(Water;T=Tk(t0);P=P0) R$agua=(m[17]/rho_agua)*Tarifa.agua Pc[17]=R$agua*1e5 Pc[23]=B#[23] Pc[22]=B[22] ((Pc[1]+Pc[13])/(B[1]+B[13]))=(Pc[12]/B[12]) ((Pc[7]+Pc[13]) /(B[7]+B[13]))=(Pc[8]/B[8]) Pc[2]-((B[2]/B[4])*Pc[4])=0

104

Pc[6]-((B[6]/B[7])*Pc[7])=0 pc[20]-((B[20]/B[21])*pc[21])=0 Pc[13]-((B[13]/B[1])*Pc[1])=0 "Determinaao do custo monetario unitario" Duplicate j=1;2 c[j]=pc[j]/B[j] End c[4]=pc[4]/B[4] Duplicate j=6;13 c[j]=pc[j]/b[j] End Duplicate j=17;24 c[j]=pc[j]/B[j] End "Determinaao Custo em R$/Ano" Duplicate j=1;2 Pc#[j]=pc[j]*(315,36/1000) End Pc#[4]=pc[4]*(315,36/1000) Duplicate j=6;13 Pc#[j]=pc[j]*(315,36/1000) End Duplicate j=17;24 Pc#[j]=pc[j]*(315,36/1000) End "TARIFAS R$/MWh , R$/t " C##[i]=pc[i]*315,36/(m[i]*24*365*3,6) End C##[4]=pc[4]*315,36/(m[4]*24*365*3,6) Duplicate i=6;13 C##[i]=pc[i]*315,36/(m[i]*24*365*3,6) End Duplicate i=17;20 C##[i]=pc[i]*315,36/(m[i]*24*365*3,6) End Duplicate i=21;24 C##[i]=(pc[i]/b[i])*36 End tarifa.liquida.agua=C##[18]-C##[17] "Balanco de custo da unidade em R$/ano" Invet.refri=Zsr*(315,36/1000) Ivest.motor=zm*(315,36/1000) INSUMO.TOTAL=PC#[19]+PC#[17]+PC#[24] INVESTIMENTO.TOTAL=(ZSR+Zm)*(315,36/1000) PRODUTO.TOTAL=PC#[23]+PC#[22] PRODUTO.TOTAL.UTIL=PC#[18]+PC#[21] BALANO.CUSTO=(INSUMO.TOTAL+INVESTIMENTO.TOTAL)-(PRODUTO.TOTAL+PRODUTO.TOTAL.UTIL) Duplicate i=1;2

105