M-00000-MAN-CIN-0001 Manual de Construção Gasodutos e Estações

ProprIedade da FEN - Casodutos, S.A.
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PEN - CASD0UTDS, S.A.
PE0E NACIDNAL 0E TPANSPDPTE 0E CAS NATUPAL - PDPTUCAL

|ANUAL 0E CDNSTFUAD
CASD0UTDS E ESTADES

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TIpo de 0ocumento: |ANUAL
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0 J1.05.2007 Para aprovao
Fev. 0ata FevIso Aprovao dIgItal por Workflow da FEN
Casodutos SA

PE0E NACIDNAL 0E TPANSPDPTE 0E CAS NATUPAL
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N0ICE
1 0ISPDSIDES CEPAIS 7
1.1 mbIto 7
1.1.1 Dbjecto 7
1.1.2 AplIcao 7
1.1.J LImItes de aplIcao 7
1.2 PeferncIas normatIvas 8
1.2.1 Normas aplIcveIs 8
1.2.2 EquIvalncIas 9
1.3 SIgIas e defInIes
1.J.1 SIglas 9
1.J.2 0efInIes 9
2 hATEPIAIS E EUIPAhENTDS 11
2.1 PequIsItos geraIs 11
2.2 EspecIfIcaes de materIaIs 12
2.3 EnsaIos de resIstncIa e funcIonaIs 12
3 APPANUE 0A DPA 12
4 CDNSTPUD CIVIL 13
4.1 CeneraIIdades 13
4.2 Execuo dos trabaIhos 13
4.2.1 PIquetagem 1J
4.2.2 nspeco InIcIal 1J
4.2.J FaIxa de trabalho 14
4.2.4 Separao do solo de cobertura 14
4.2.5 7alas 14
4.2.6 TravessIas e proxImIdade com outras Infraestruturas enterradas (cabos e tubagens) 15
4.2.7 nstalao da tubagem no subsolo 15
4.2.8 Precaues na Instalao dos gasodutos e sItuaes especIaIs 16
4.2.9 Cobertura do tubo 17
4.2.10 FeposIo 17
4.2.11 |arcao do traado do gasoduto 17
4.2.12 Fecepo da reposIo 18
4.3 TravessIas 1
4.J.1 TravessIas a cu aberto 19
4.J.2 TravessIas especIaIs (Perfurao horIzontal com conduta ou manga de proteco) 20
4.J.J FequIsItos para mangas de proteco 21
4.J.4 TravessIas de cursos de gua em vala aberta 22
4.J.5 Perfurao dIrIgIda 2J

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5 CDNSTPUD hECNICA 24
5.1 Transporte e aIInhamento de tubagem 24
5.2 Curvas 24
5.2.1 ConsIderaes geraIs 24
5.2.2 Curvas elstIcas 25
5.2.J Curvas formadas a frIo em obra 25
5.2.4 Curvas de fbrIca 27
5.3 SoIdadura 27
5.J.1 ConsumiveIs 27
5.J.2 ProcedImentos de soldadura 28
5.J.J Aos de alta resIstncIa 28
5.J.4 AceItao de procedImentos 29
5.J.5 Soldador 29
5.J.6 EntIdades certIfIcadoras 29
5.J.7 AceItao da qualIfIcao J0
5.J.8 Preparao da soldadura J0
5.J.9 Soldadura J1
5.J.10 EnsaIos no destrutIvos J2
5.J.11 Feparaes J2
5.J.12 "TIeIns" (UnIes de troos de tubagem) JJ
5.4 PevestImento 34
5.4.1 nfraestruturas enterradas J4
5.4.2 |angas termoretrcteIs J5
5.4.J PrImrIo/borracha de butIl/polIetIleno (PE) J6
5.4.4 PrImrIo/polIetIleno/polIetIleno J7
5.4.5 FesIna epoxy de 2 componentes J8
5.4.6 TransIo do enterrado para areo J8
5.4.7 Teste do revestImento J8
5.4.8 nfraestruturas areas J9
5.5 EnsaIos de gasodutos 42
5.5.1 0IsposIes geraIs 42
5.5.2 CalIbre e lImpeza 42
5.5.J Preparao e execuo dos ensaIos 42
5.5.4 EnsaIo de resIstncIa mecnIca 4J
5.5.5 EnsaIo de estanquIdade 45
5.5.6 Femoo de gua da seco ensaIada 47
5.5.7 EnsaIo prvIo 47
5.5.8 Secagem 47
5.5.9 FelatorIos 50
5.5.10 Aprovao do teste 51
6 PPDTECD CATD0ICA 51
6.2 Proteco catdIca 52
6.2.1 Projecto 52
6.2.2 AprovIsIonamento de materIaIs 56

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6.2.J Proteco catodIca temporrIa 56
6.2.4 Soldaduras alumInotrmIcas 58
6.2.5 Juntas Isolantes 59
6.2.6 Elctrodo de referncIa fIxo 59
6.2.7 LeIto anodIco 60
6.2.8 Cabos 60
6.3 InterferncIa eIctrIca 60
6.J.1 nstalao de drenos 62
6.J.2 |edIo do elctrodo de terra 6J
6.J.J Elctrodos horIzontaIs 65
6.J.4 Elctrodos vertIcaIs 65
6.4 IsoIamento eIctrIco (InterIor das estaes) 66
7 TELECDhUNICADES 68
7.2 AprovIsIonamento das caIxas, condutas e unIes 70
7.2.1 Conduta de fIbra optIca 70
7.2.2 UnIes 70
7.2.J CaIxas 70
7.2.4 CaIxas de passagem/ juno (HH) 71
7.2.5 CondIes especIaIs 71
7.3 InstaIao da conduta de fIbra ptIca 71
7.J.1 Conduta em atravessamentos protegIdos com mangas 71
7.J.2 Casoduto e atravessamentos 71
7.J.J Atravessamento de estradas, camInhosdeferro e rIos 72
7.4 LIgaes e unIes 72
7.4.1 Notas e recomendaes: 72
7.5 InstaIao da caIxa de fIbra ptIca 73
7.6 Testes de caIIbrao e presso da conduta 73
7.6.1 LImpeza da conduta prImrIa, ensaIo de presso e calIbrao 74
7.6.2 "PC" de calIbrao 75
7.6.J ProcedImento de ensaIo de presso 75
7.6.4 ProcedImento de lImpeza e ensaIo de calIbrao 76
7.7 Levantamento topogrfIco das unIes e caIxas 77
8 ESTADES 78
8.1 0IsposIes geraIs 78
8.2 Projectos 78
8.3 CIvII 78
8.J.1 AprovIsIonamento de materIaIs 79
8.J.2 mplantao topogrfIca da estao 79

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8.J.J LImpeza, desmatao, movImentao de terras, compactao e nIvelamento 79
8.J.4 mplantao topogrfIca, fundaes, edIficIo(s), vedao e portes 80
8.J.5 Abertura de vala e aterro 80
8.J.6 Construo de fundaes 81
8.J.7 Construo de rede de terras 81
8.J.8 |uro de quadros 81
8.J.9 Construo de camInho de cabos e Instalao de caIxas de cabos 81
8.J.10 nstalao de vedao e portes 82
8.J.11 Acabamento fInal do pavImento 8J
8.4 EIectrIcIdade 83
8.4.1 AprovIsIonamento de materIaIs 8J
8.4.2 |edIo de resIstIvIdade dos solos 8J
8.4.J Fede de terras 8J
8.4.4 |uro de quadros 84
8.4.5 CamInho de cabos e caIxas de passagem 85
8.4.6 Passagem de cabos e suas lIgaes 87
8.4.7 nstalao de quadros na sala elctrIca 87
8.4.8 0ocumentao para o lIcencIamento elctrIco 88
8.5 hecnIca 88
8.5.2 mplantao topogrfIca das tubagens 89
8.5.J somtrIcos 89
8.5.4 Soldadura 90
8.5.5 FevestImento/pIntura 91
8.5.6 Colocao em vala 91
8.5.7 EnsaIos no destrutIvos 92
8.5.8 Soldaduras de garantIa "TIeIn" 92
8.6 EnsaIos de PesIstncIa mecnIca e estanquIdade 2
8.6.1 FequIsItos geraIs 92
8.6.2 AmbIto do trabalho do EmpreIteIro 9J
8.6.J nicIo do ensaIo de estanquIdade e de resIstncIa mecnIca 9J
8.6.4 EnchImento com gua 9J
8.6.5 Execuo do teste de resIstncIa mecnIca e estanquIdade 9J
8.6.6 FetIrada da gua 94
8.6.7 0ocumentao 94
8.7 Instrumentao 4
8.7.1 0IsposIes geraIs 95
8.7.J TransmIssores de presso e temperatura 95
8.7.4 Sonda de temperatura exterIor 96
8.7.5 Passagem de cabos e suas lIgaes 96
8.8 TeIecomunIcaes 7
8.8.2 CaIxa de fIbra optIca 97
8.8.J Condutas para cabo de fIbra optIca 98
PECEPD 0A CDNSTPUD 8

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.1 0ocumentao fInaI 8
9.1.1 Estaes 99
9.1.2 LInha 99
9.1.J Formato da 0ocumentao FInal 100
.2 Pr-comIssIonamento 100
.3 Pecepo provIsrIa e documentao 100
.4 Pecepo defInItIva 101

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1 0ISPDSIDES CEPAIS
1.1 mbIto
1.1.1 Dbjecto
D presente |anual tem por objectIvo resumIr os requIsItos tcnIcos requerIdos nos Standards
FENCasodutos e referIr as boas prtIcas de engenharIa que devem ser observadas durante a
construo das Infraestruturas de transporte de gs natural em alta presso, parte Integrante
da Fede NacIonal de Transporte de Cs Natural (FNTCN).
1.1.2 AplIcao
Este |anual aplIcase construo de Casodutos de Transporte de Cs Natural com presses
de operao superIores a 20 barg, construo de Postos de Fegulao de Presso ou estaes
de Fegulao e |edIda, pertencentes FNTCN e adIante desIgnados abrevIadamente por
Casoduto, PFP e CF|S.
1.1.J LImItes de aplIcao
ConsIderase, para todos os efeItos, que as recomendaes deste manual no so exaustIvas
nem lImItatIvas. Este manual no substItuI a consulta e a observncIa dos requIsItos tcnIcos
referIdos nas especIfIcaes e desenhos padro da FENCasodutos, na legIslao nacIonal
aplIcvel e nas normas e codIgos InternacIonaIs, nomeadamente:
- LegIslao e regulamentos em vIgor na altura do projecto e construo, nomeadamente a
PortarIa J90/94 de 17/06, Fegulamento TcnIco de Projecto, Construo, Explorao e
|anuteno de Casodutos de Transporte;
- PortarIa J76/94 de 14/06, Fegulamento TcnIco de nstalao, Explorao e EnsaIo e
Postos de Feduo de Presso a Instalar nos gasodutos de transporte e nas redes de
dIstrIbuIo de gases combustiveIs;
- 0.L. J0/2006 de 15/02 Estabelece os prIncipIos geraIs relatIvos organIzao e ao
funcIonamento do SIstema NacIonal de Cs Natural, bem como ao exercicIo das
actIvIdades de recepo, armazenamento, transporte, dIstrIbuIo e comercIalIzao de
gs natural, e organIzao dos mercados de gs natural.
- 0.L. 140/2006 de 26/07 0esenvolve os prIncipIos geraIs relatIvos organIzao e ao
funcIonamento do SIstema NacIonal de Cs Natural, aprovados pelo 0ecretoLeI n.
J0/2006.
- PortarIa J76/94 de 14/06 Fegulamento tcnIco de Instalaes e explorao e ensaIo de
postos de reduo de presso a Instalar nos gasodutos de transporte e nas redes de
dIstrIbuIo de gases combustiveIs.
- EspecIfIcaes tcnIcas e desenhos padro IndIcados no documento FENCasodutos C
00000LSTC0001 LIsta de documentos padro.

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1.2 PeferncIas normatIvas
1.2.1 Normas aplIcveIs
Para alm da documentao de referncIa a observar durante a construo, referIda no
pargrafo anterIor deste |anual, sero tambm aceItes para efeItos de aplIcao do dIsposto
no presente |anual os codIgos e normas a seguIr IndIcadas ou outras tecnIcamente
equIvalentes:
NP1641 - Fedes de dIstrIbuIo de gases combustiveIs. Tubos de ao sem costura.
CaracteristIcas e ensaIos
AS|E 8 J1.8 - Cas TransmIssIon and 0IstrIbutIon PIpIng Systems
AS|E 8 16.9 - Wrought steel buttweldIng fIttIngs
AS|E 8 16.5 - Steel pIpe flanges and flanged fIttIng
AP 5 L - SpecIfIcatIon for lIne pIpe
AP 6 0 - SpecIfIcatIon for steel gate, plug, ball and check valves for pIpelIne servIce
AP std 1104 - Standard for weldIng pIpelInes and related facIlItIes
EN 287 - Approval testIng of welds - fusIon weldIng
EN 288J - SpecIfIcatIon and qualIfIcatIon of weldIng procedure for metallIc materIals
EN JJ4 - Cas pressure regulators for Inlet pressures up to 100 bar
EN 1776 - Cas supply - Natural gas measurIng statIons FunctIonal requIrements
EN 1594/2000 - Cas Supply Systems - PIpelInes for |axImum DperatIng Pressure Dver 16 bar -
FunctIonal FequIrements
EN 12186 - Cas supply systems - Cas pressure regulatIng statIons for transmIssIon and
dIstrIbutIon - FunctIonal requIrements
EN 100021 - |etallIc materIals TensIle testIng
EN 10204 |etallIc products Types of InspectIon documents
NP EN 10208 - Tubos de ao para redes de fluIdos combustiveIs.
prEN 10216 - Seamless steel tubes for pressure purposes TechnIcal delIvery condItIons
prEN 10217 - Welded steel tubes for pressure purposes TechnIcal delIvery condItIons
prEN 10285 - Steel tubes and fIttIngs for on and offshore pIpelInes External three layers
extruded polyethylene based coatIngs
EN 12068 - CathodIc protectIon External organIc coatIngs for the corrosIon protectIon of
burIed or Immersed steel pIpelInes used In conjunctIon wIth cathodIc protectIon Tapes and
shrInkable materIals
EN12186 - Cas pressure regulatIng statIons for transmIssIon and dIstrIbutIon

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EN 12J27 - Pressure testIng, commIssIonIng and decommIssIonIng procedures for gas supply
systems
prEN 125602 - Flanges and theIr joInts 0ImensIons of gaskets for ClassdesIgnated flanges
Part 2: SpIral wound gaskets for use wIth steel flanges
EN 127J2 - Cas supply systems weldIng steel pIpe work FunctIonal requIrements
SD 1J44J/96 - Natural Cas - Standard Feference CondItIons
07CW C469 - Pressure testIng method for transmIssIon gas pIpelIne

Para uma lIsta maIs completa das LeIs, Fegulamentos, CodIgos, EspecIfIcaes e Normas
aplIcveIs consultar o documento FEN Casodutos C00000LSTP0001.
1.2.2 EquIvalncIas
No ImpedIda a utIlIzao de materIaIs, componentes e equIpamentos que assegurem uma
qualIdade equIvalente, desde que acompanhados de certIfIcados, emItIdos com base em
especIfIcaes e procedImentos, por organIsmos reconhecIdos segundo crItrIos equIvalentes
aos prevIstos nas normas da srIe NP EN 45 000 e aplIcveIs no mbIto do SIstema Portugus da
QualIdade (SPQ) a que se refere o 0ecretoLeI n. 2J4/9J, de 2 de Julho.
1.3 SIgIas e defInIes
1.J.1 SIglas
No presente |anual, so usadas as seguIntes sIglas:
CN - Cs Natural conforme defInIdo na Norma SD 1J686
PPP Postos de Fegulao e |edIda de Alta Presso
Ph Postos de |edIo para Alta Presso
CPhS - Estao de Fegulao e |edIda
PE Ponto de Entrega
PN0CN Fede NacIonal de 0IstrIbuIo de Cs Natural
PNTCN - Fede NacIonal de Transporte de Cs Natural
1.J.2 0efInIes
Para efeItos do presente |anual entendese por:
ComIssIonamento - Engloba, no minImo, repetIr, apos pressurIzao das Instalaes com gs
natural, todos os ensaIos e verIfIcaes realIzadas na actIvIdade de "PrcomIssIonamento".
Esta actIvIdade no pode ser realIzada sem a correco de todas as eventuaIs anomalIas
verIfIcadas nas anterIores actIvIdades (Concluso |ecnIca, PrcomIssIonamento).
ConcIuso hecnIca - FIm da construo de todas as actIvIdades (cIvIl, mecnIca,
electrIcIdade, Instrumentao, conduta de fIbra optIca e proteco catodIca). Pressupe a
concluso de todos os trabalhos de construo das vrIas especIalIdades, que todos os

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equIpamentos, materIaIs e Instrumentos esto correctamente Instalados, testados e em boas
condIes de funcIonamento. A concluso mecnIca uma data chave que se consIdera
concluida apos aceItao do dono de obra ou seu representante do "CertIfIcado de Concluso
|ecnIca" referIdo nos "Anexos do Caderno de Encargos".
0escomIssIonamento - As actIvIdades requerIdas para colocar fora de servIo qualquer
tubagem, estao, equIpamento ou acessorIo que contenha gs. ncluI nomeadamente o
seccIonamento a montante e a jusante da zona a descomIssIonar, a sua despressurIzao e
InertIzao.
EmergncIa - A sItuao que pode afectar a segurana das operaes do sIstema de
fornecImento de gs e/ou a segurana de pessoas e bens, requerendo aco urgente.
EquIpamento de IImpeza e Inspeco (PIg) - ActIvIdades realIzadas com a utIlIzao de
"PIgs". D "PIg" conduzIdo no InterIor das tubagens por dIferena de presso, seguIndo o
fluxo do gs. ExIstem dIferentes tIpos de "PIgs" conforme a actIvIdade a que se destInam;
podem ser "PIgs" de lImpeza, de calIbrao ou de Inspeco.
Factor de segurana - Factor utIlIzado no clculo durante a fase de projecto. No caso
partIcular do clculo da espessura das tubagens sob presso em gasodutos, este factor (F)
defInIdo de acordo com a codIgo AS|E 8 J1.8 ou PortarIa J90/94 de 17 de Junho, Art.24.
Cs - D termo "gs", referese neste |anual ao "Cs Natural" combustivel gasoso defInIdo no
codIgo "SD 1J44J/96". As proprIedades fisIcas e quimIcas do Cs Natural exIstente na FNTCN
so defInIdas na especIfIcao FENCasodutos "|00000SPC|C0002. Para efeItos de
medIo, consIderamse como referncIa as condIes de presso e temperatura normaIs
(PTN): 0 C e 1 atm (1,01J25 bar relatIvo)
Casoduto - Um sIstema de tubagens com todos os equIpamentos assocIados e estaes at ao
ponto de entrega. Este sIstema de tubagens , prIncIpalmente, enterrado, mas pode IncluIr
tambm partes areas.
IncIdente - Uma ocorrncIa Inesperada, que pode ocasIonar uma sItuao de emergncIa.
ncluI fuga de gs ou falha nas Instalaes.
Inspeco - D processo de medIda, examInao, teste, aferIo ou outra forma de determInar
o estado dos componentes do sIstema ou sua Instalao, comparandoos com os requIsItos
aplIcveIs.
hanuteno - A combInao de todas as aces tcnIcas ou admInIstratIvas, no sentIdo de
conservar a Instalao em operao ou a sua reparao para que o mesmo possa desempenhar
a funo requerIda.
Ponto de entrega de CN (PE) - Ponto de lImIte de proprIedade entre as Instalaes do
operador da rede de transporte de CN e do operador da rede de dIstrIbuIo ou clIente. D PE
no minImo composto por uma vlvula e uma junta Isolante.
Posto de PeguIao de Presso (PPP) - EquIpamentos que se Instalam num ponto da rede
submetIdo a uma presso de servIo varIvel com o objectIvo de assegurar e medIr a passagem
de gs para jusante, em condIes de presso prdetermInadas.
Pr-comIssIonamento - So as actIvIdades requerIdas para verIfIcao/ensaIo da
funcIonalIdade das Instalaes (testes funcIonaIs). CaracterIzamse e dIferencIamse do
comIssIonamento pela ausncIa de gs nas Infraestruturas.
Presso de operao - A presso que ocorre num sIstema sob condIes normaIs de operao.

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Presso de projecto - A presso que serve de base para o clculo do projecto.
Presso mxIma de operao (PhD) - A presso mxIma a que o sIstema pode operar
contInuamente, dentro das condIes normaIs de operao sem falha de equIpamento ou
caudal.
PecomIssIonamento - As actIvIdades requerIdas para repor em servIo uma Infraestrutura
descomIssIonada.
Temperatura de operao - A temperatura que ocorre num sIstema sob condIes normaIs de
operao.
Temperatura de projecto - A temperatura que serve de base para o clculo do projecto.
Teste de estanquIdade - Um procedImento especIfIco para verIfIcar que as tubagens
Instaladas e/ou estao, cumprem os requIsItos de estanquIdade de fugas.
Teste de resIstncIa mecnIca - Um procedImento especIfIco para verIfIcar que as tubagens
Instaladas e/ou estao, cumprem os requIsItos de resIstncIa mecnIca.

Para alm destas defInIes, aplIcamse todas as mencIonadas no 0ecretoleI 140/2006.
2 hATEPIAIS E EUIPAhENTDS
2.1 PequIsItos geraIs
Ds materIaIs e equIpamentos utIlIzados na construo das Infraestruturas da FNTCN devem
cumprIr com os requIsItos tcnIcos requerIdos na legIslao portuguesa, nas normas e codIgos
InternacIonaIs (91.2.1) e nas especIfIcaes e desenhos padro da FENCasodutos.
Ds materIaIs do fornecImento do empreIteIro devem cumprIr os mesmos requIsItos exIgIdos no
pargrafo anterIor. Antes do InicIo da construo o empreIteIro deve apresentar a lIsta dos
materIaIs do seu fornecImento com a descrIo da marca, modelo, caracteristIcas tcnIcas e
dIsponIbIlIdade em obra.

Ds tubos, vlvulas e acessorIos devem ser marcados, externamente, atravs de punes de
baIxa tenso de acordo com a norma de fabrIco aplIcvel, com:

Nome do fabrIcante ou simbolo;
dentIfIcao unIca ou numero de srIe;
|arcao do Inspector.

Ds tubos e acessorIos de tubagem, de todas as dImenses, devem ser fabrIcados sob um
SIstema de QualIdade Estruturado reconhecIdo, por exemplo utIlIzando a norma EN SD 9002,
aprovado e sujeIto a revIso perIodIca por uma entIdade certIfIcadora e aceIte pelo 0ono de
Dbra, devem ser fornecIdos com um certIfIcado J.1.8 de acordo com a EN 10204. D fabrIcante
deve, se solIcItado para o efeIto, apresentar documentao que demonstre, satIsfao do
comprador, a utIlIzao de um SIstema de QualIdade Estruturado reconhecIdo. Para maIs
detalhes consultar o documento C00000SPCQ0001E Ceneral QualIty Assurance
FequIrements.

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Ds tubos e outros acessorIos de tubagem de dImenso superIor a 0N 200 ou fabrIcados a partIr
de aos de grau correspondente a uma tenso lImIte de elastIcIdade superIor a J60 N/mm
2
e
que no sejam fabrIcados de acordo com a alinea anterIor, devem ser fornecIdos com um
certIfIcado J.1.C de acordo com a EN 10204.

Ds tubos e acessorIos de tubagem de dImenso InferIor a 0N 200 e fabrIcados a partIr de aos
de grau correspondente a uma tenso lImIte de elastIcIdade InferIor ou Igual a J60 N/mm
2

podem ser fornecIdos com um certIfIcado J.1.8.

A tubagem de Instrumentao, acessorIos soldados e outros componentes sImIlares produzIdos
como materIal para armazm, e quando for ImpratIcvel a sua marcao com numeros de
srIe, podem ser fornecIdos com um relatorIo de ensaIo que comprove o nivel 2.2 de
certIfIcao da EN 10204.
2.2 EspecIfIcaes de materIaIs
As especIfIcaes a utIlIzar para compra dos materIaIs devem ser equIvalentes s mencIonadas
no documento FENCasodutos, C00000LSTC0001 LIsta de documentos padro, podendo,
sempre que necessrIo, ser solIcItadas copIas destas ao 0ono de Dbra:
2.3 EnsaIos de resIstncIa e funcIonaIs
Todos os materIaIs e equIpamentos devem ser objecto de ensaIos de resIstncIa mecnIca e
estanquIdade de acordo com as normas, regulamentos e legIslao aplIcvel.

As juntas Isolantes, soldadas ou flangeadas, vlvulas, Instrumentos e outros equIpamentos
moveIs devem ser aInda objecto de ensaIo funcIonal.

3 APPANUE 0A DPA
Em termos de construo a empreItada InIcIase com uma reunIo de arranque da construo
(Start up meetIng). Na referIda reunIo sero abordados todos os assuntos pendentes e
preocupantes e sero prestados todos os esclarecImentos necessrIos para o bom
desenvolvImento da obra.

Na reunIo de arranque estaro presentes os representantes do empreIteIro, o responsvel do
0ono de Dbra, pelo projecto de construo, a fIscalIzao, o departamento de operao e
manuteno da FENCasodutos e o coordenador em obra da HIgIene e Segurana.

So pontos obrIgatorIos da agenda de todas as reunIes de arranque da construo os seguIntes
Items:
- Contrato;
- CarantIas 8ancrIas;
- Seguros de perdas de explorao;
- LIsta de todas as pessoas envolvIdas na empreItada e respectIvos contactos (tel., e
maIl)
- ExIstncIa de projecto;

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- FornecImento dos "layouts" e todos os documentos necessrIos para execuo da obra
e elaborao das telas fInaIs ("As8uIlts");
- Apresentao de planeamento actualIzado por parte do empreIteIro;
- ConfIrmao do InicIo dos trabalhos;
- Apresentao sumrIa do processo construtIvo, meIos, homens e mquInas;
- Feserva de materIaIs de fornecImento "FENCasodutos";
- Apresentao da lIsta de materIaIs a fornecer pelo empreIteIro com a dIscrIo do
fornecedor e da sua dIsponIbIlIdade em obra;
- Plano de Segurana, folha de abertura de estaleIro, projecto de estaleIro, sIstema de
emergncIa;
- Acessos ao local da obra;
- Abertura do "LIvro de Dbra";
- Apresentao pelo empreIteIro dum "Plano de nspeces e EnsaIos";
- FIchas de no conformIdade e seu tratamento.
4 CDNSTPUD CIVIL
4.1 CeneraIIdades
Ds trabalhos de construo das Infraestruturas do gasoduto devem ser realIzados em
conformIdade com a legIslao portuguesa aplIcvel. Ds trabalhos devem ser realIzados de
forma a assegurar a segurana dos trabalhadores, de terceIros e de bens. Toda e qualquer
pessoa, empresa ou entIdade que Intervenha na construo das Infraestruturas do gasoduto,
deve possuIr as qualIfIcaes e experIncIa adequadas.
4.2 Execuo dos trabaIhos
4.2.1 PIquetagem
A faIxa de trabalho deve ser assInalada e o traado do gasoduto marcado com estacas e placas
com IndIcao do Km. As estruturas enterradas ou obras de arte devem ser assInaladas
referIndo a sua localIzao, tIpo, profundIdade e caracteristIcas da estrutura.

Quando a faIxa de trabalho passa por baIxo de lInhas elctrIcas areas, devem ser Instaladas
barreIras areas ou sInalIzao, no minImo a 10 m de cada lado daquelas lInhas.

D sIstema de sInalIzao deve ser mantIdo em boas condIes durante a fase de construo.
4.2.2 nspeco InIcIal
Antes do InicIo de qualquer Interveno no terreno, deve ser realIzado um regIsto adequado,
IncluIndo fotografIas, do estado InIcIal da faIxa de trabalho, cujo relatorIo dever ser redIgIdo
com o acordo de todas as partes envolvIdas e por eles assInado.

Ds relatorIos de regIsto do estado InIcIal da faIxa de trabalho devero aInda IncluIr referncIas
claras, sobre as condIcIonantes transmItIdas pelos tItulares de dIreItos sobre os prdIos
durante a construo e, na medIda do possivel, descrever os procedImentos para repor as
condIes InIcIaIs do terreno.

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4.2.J FaIxa de trabalho
A largura da faIxa de trabalho deve ser defInIda antes do InicIo da obra, baseada no tIpo de
trabalho, tIpo de terreno atravessado, tIpo de culturas e qualquer constrangImento local
devIdo ao ambIente, no podendo exceder, em qualquer caso, J6 m de largura numa faIxa
sobre as tubagens.

Se necessrIo, a faIxa de trabalho deve ser vedada, em partIcular nas reas de pastagem de
forma a evItar que os anImaIs vagueIem pela mesma. Qualquer corte de rvores na faIxa de
trabalho ser executado de acordo com o anterIormente acordado entre os tItulares de
dIreItos sobre o prdIo, o 0ono de Dbra e/ou outras entIdades envolvIdas.

Sempre que as caracteristIcas do terreno o exIjam, deve ser construida uma vIa de acesso
dentro da proprIa faIxa de trabalho para movImentao de materIaIs e equIpamentos ao longo
do traado do gasoduto.
4.2.4 Separao do solo de cobertura
Antes da abertura da vala, o solo de cobertura deve ser cuIdadosamente removIdo e separado
do restante subsolo, de forma a permItIr a melhor reposIo possivel das condIes InIcIaIs
apos o fecho da vala. A largura e a profundIdade da camada de solo de cobertura so
determInadas com base no tIpo de terreno.
4.2.5 7alas
A profundIdade da vala determInada de forma a que a cobertura do tubo cumpra os
requIsItos tcnIcos de acordo com os documentos de projecto e a topografIa, tendo em
consIderao qualquer proteco adIcIonal, como por exemplo, proteco com lajes de beto,
selas antIflutuao, a Instalao dum sIstema de lastro, ou qualquer rede de drenagem.

A largura da vala determInada em funo da sua profundIdade de forma a evItar
InstabIlIdade na mesma e a permItIr a fcIl Instalao da tubagem sem danIfIcar o Isolamento.
As paredes da vala podem ser vertIcaIs, InclInadas ou em socalcos, dependendo da sua
profundIdade, largura, tIpo do terreno e/ou qualIdade do solo. D fundo da vala deve ser plano
e Isento de qualquer ponta aguada ou objecto capaz de causar dano no gasoduto ou no seu
revestImento. Se necessrIo, a tubagem dever ser protegIda de forma adequada, como por
exemplo, com areIa ou proteco mecnIca.

Quando as soldaduras forem realIzadas no fundo da vala ("TIe In"), a mesma dever ser
alargada, aprofundada e mantIda Isenta de gua para facIlItar o trabalho e assegurar a
segurana dos trabalhadores. 0evem ser tomadas precaues para assegurar a segurana e
evItar danIfIcar as estruturas enterradas durante os trabalhos na vala.

Todos os trabalhos de escavao e outros de movImentao de terras, sero realIzados, se
possivel, em valas secas, usando poos para recolha de guas quando necessrIo; 0eve ser
feIto um estudo para determInar o procedImento de recolha de guas consIderando a
quantIdade e qualIdade da gua removIda; 0evem ser tomadas precaues para evItar que a
vala actue como um dreno em solos InclInados.

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Dnde as escavaes passam sob estradas ou camInhos, as reas da Interveno sero reduzIdas
ao minImo e sero cumprIdos os requIsItos das autorIdades locaIs;

Ds processos de aprovIsIonamento, armazenagem e utIlIzao de explosIvos devero ser
efectuados de acordo com as normas aplIcveIs e legIslao em vIgor. Um programa detalhado
das exploses deve ser elaborado para este proposIto.

Ds cruzamentos com reas drenadas e IrrIgadas devem causar o menor Incomodo possivel aos
utIlIzadores das mesmas.

A seleco do equIpamento e dos mtodos de trabalho assocIados deve ter em consIderao a
natureza e as condIes do terreno e o respeIto pelas normas de segurana.
4.2.6 TravessIas e proxImIdade com outras Infraestruturas enterradas (cabos e tubagens)
Quando as tubagens se encontrarem sItuadas na proxImIdade de outras Instalaes
subterrneas preexIstentes, deve ser respeItada, entre os pontos maIs proxImos das duas
obras, uma dIstncIa minIma de 0,8 m.

Quando no for possivel respeItar a dIstncIa minIma referIda no pargrafo anterIor, a
tubagem de gs deve ser Instalada no InterIor de uma manga de proteco prolongada, para
ambos os lados do ponto de maIor proxImIdade, de um minImo de:

1 m, quando a tubagem do gs se sItua a um nivel superIor aos das outras Infra
estruturas

J m, quando a tubagem do gs se sItua a um nivel InferIor aos das outras tubagens.

No caso de percursos paralelos entre tubagens de gs e outras canalIzaes preexIstentes
destInadas a outros fIns, nomeadamente cabos elctrIcos e telefonIcos, guas ou esgotos, a
dIstncIa minIma entre as duas superficIes externas deve ser Igual ou superIor profundIdade
de Implantao, excepto se a tubagem de gs fIcar protegIda por uma barreIra continua de
separao. Ds valores referIdos na alinea anterIor devem ser aumentados de forma a serem
mInImIzados os rIscos decorrentes da execuo de quaIsquer trabalhos de uma Instalao
sobre outra que se encontre na sua proxImIdade.
4.2.7 nstalao da tubagem no subsolo
Antes da colocao da tubagem na vala o EmpreIteIro deve assegurarse de que o fundo da
vala est lIvre de pedras e materIaIs estranhos que possam danIfIcar o revestImento da
tubagem. Esta Inspeco deve ser evIdencIada atravs de um relatorIo a emItIr pelo
EmpreIteIro. A colocao em vala so poder ter InicIo quando o relatorIo atrs referIdo
assInado pela FIscalIzao/SupervIso.

As tubagens devem assentar unIformemente sobre o fundo da vala e esta deve ser Instalada
sobre uma camada de areIa doce ou materIal equIvalente, unIformemente dIstrIbuido no fundo
da vala, e a toda a volta com uma espessura minIma de 0,1 m.

Ds revestImentos das tubagens devem ser InteIramente reparados ou completados, no caso de
terem sIdo danIfIcados ou estarem Incompletos.

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Ds troos da tubagem, ao serem colocados nas valas, devem ser obturados com tampes
provIsorIos, a retIrar aquando da sua InterlIgao, ocasIo em que se verIfIcar da InexIstncIa
de corpos estranhos no seu InterIor. A profundIdade normal de Implantao das tubagens,
determInada pela dIstncIa entre a geratrIz superIor da tubagem e o nivel do solo, deve ser de
pelo menos 0,8 m, tendose em consIderao as caracteristIcas do terreno, ou requIsItos
especIaIs do projecto (por exemplo profundIdade adIcIonal em solos agricolas, arrozaIs, etc).

A Conduta da fIbra optIca deve ser Instalada na posIo duas horas e a 100 mm da tubagem, no
sentIdo do fluxo e a fIta avIsadora "Ateno Cs" a cerca de J0 cm da geratrIz superIor da
tubagem. (FIgura 1)

FIgura 1 - nstalao da tubagem no subsolo
Qualquer escavao adIcIonal, apos o gasoduto ter sIdo colocado na vala, apenas poder ter
lugar com a autorIzao e presena do 0ono de Dbra ou seu representante.

Caso uma seco da tubagem seja danIfIcada durante a colocao na vala, dever ser retIrada
da vala e reparada. Qualquer danIfIcao na qualIdade estrutural da tubagem ImplIca a
rejeIo da seco em causa e a colocao em vala ser suspensa.
4.2.8 Precaues na Instalao dos gasodutos e sItuaes especIaIs
0evem ser evItados os cruzamentos sobre componentes susceptiveIs de Intervenes maIs
frequentes ou que requeIram a utIlIzao de equIpamentos de manuteno especIalmente
volumosos.

Para a travessIa de obstculos hIdrogrfIcos, pntanos, terras InundveIs, terrenos de fraca
consIstncIa ou movedIos, devem ser tomadas medIdas especIaIs adequadas, assegurar a
estabIlIdade da tubagem no nivel fIxado, ImpedIndoa, quando for caso dIsso, de subIr para a
superficIe do solo ou flutuar. A tubagem deve ser lastrada ou ancorada, se necessrIo, em
zonas onde tenha tendncIa a flutuar devIdo ao alto nivel fretIco. A lastragem pode IncluIr
ncoras, revestImento continuo em beto, aplIcado em estaleIro ou no campo, selas antI
flutuao em beto, aterros especIaIs com ou sem geotxtIl, ou outro processo equIvalente.

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Em terrenos InclInados o aterro deve ser estabIlIzado com barreIras antIeroso, e desvIo das
guas pluvIaIs, para ImpedIr o arrastamento do aterro pelas guas. 0e Igual modo devem ser
adoptadas as adequadas medIdas em caso de se verIfIcarem eventuaIs vIbraes provocadas
pelas estaes de compresso, nos troos de tubagem a montante e a jusante das mesmas.

0epoIs de Instaladas nas valas e antes de realIzados os ensaIos de recepo, deve o InterIor
das tubagens ser cuIdadosamente lImpo e desembaraado de quaIsquer corpos estranhos.
4.2.9 Cobertura do tubo
Antes da cobertura a posIo do tubo deve ser verIfIcada com um sIstema georeferncIado,
para a documentao fInal.

Para evItar danos no revestImento, dever ser aplIcada uma prImeIra camada de areIa ou solos
crIvados, aprovados, ImedIatamente apos a verIfIcao de posIo. Esta camada no deve
conter materIaIs que possam danIfIcar o revestImento do tubo e deve ser aplIcada at 0,1 m
acIma da geratrIz superIor do tubo.

A posIo do tubo deve ser assInalada com a fIta sInalIzadora conforme defInIdo neste |anual.

D restante aterro pode ser efectuado com meIos mecnIcos, no devendo, no entanto, a
dImenso das pedras exceder os 0,15 m. No permItIdo usar materIal de tapamento
contendo, pontas de elctrodos, pontas de tubos, quaIsquer detrItos metlIcos, tampas de
tubos, madeIra, etc,.

As estradas, camInhos, taludes e encostas devem ser aterrados com materIaIs que assegurem a
sua estabIlIdade.

Caso seja necessrIo utIlIzar equIpamento de compactao, deve ser verIfIcado que este no
causa danos ao tubo ou ao seu revestImento.
4.2.10 FeposIo
D terreno ocupado durante os trabalhos deve ser reposto conforme a sua condIo orIgInal,
tanto quanto possivel apos o tapamento da tubagem.

Ds acessos s proprIedades, vedaes, muros e valas, sIstemas de IrrIgao e outras estruturas
devem ser repostos conforme acordado na Inspeco InIcIal.

A recolocao de marcos de lImItes de proprIedade deve ser verIfIcada topografIcamente.

Em taludes, quando necessrIo, o aterro deve ser estabIlIzado com barreIras antIeroso como
referIdo no ponto 4.2.8. A reposIo da camada superfIcIal de estradas, camInhos, taludes,
etc. deve ser realIzada de acordo com as autorIdades competentes.

4.2.11 |arcao do traado do gasoduto
Apos a reposIo dos terrenos dever ser InIcIada a Instalao dos postes de IdentIfIcao das
lInhas de transporte de Cs Natural, de acordo com o defInIdo no projecto.

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a) Ceral
Ds postes de IdentIfIcao devem ser colocados para IdentIfIcao das lInhas de transporte de
gs natural Instaladas e para alojamento dos pontos de medIo do sIstema de proteco
catodIca. A localIzao dos postes de IdentIfIcao com o equIpamento de medIo deve ser
IndIcada nos desenhos e planos aplIcveIs. No campo, os postes de IdentIfIcao devem ser
colocados, de forma a serem vIsiveIs entre sI, com um espaamento de, no mxImo, 500 m,
em todas as mudanas de dIreco e noutros pontos caracteristIcos ao longo do traado.

Ds atravessamentos especIaIs devero tambm ser IdentIfIcados com postes em ambos os
lados.

No fornecImento dos postes de IdentIfIcao dever ser contemplado:

- a Instalao de uma placa escrIta com Informao da localIzao do gasoduto, etc.;
- a Instalao de um chapu de IdentIfIcao para permItIr que seja vIsivel em
Inspeco area;
- postes aproprIados com bornes de teste para o sIstema de proteco catodIca de
acordo com o defInIdo no projecto.
b) |aterIaIs
Ds postes de IdentIfIcao devem ser fornecIdos de acordo com o estabelecIdo nos desenhos
padro e especIfIcaes mencIonados no documento FENCasodutos C00000LSTP0001.

c) nstalao
D empreIteIro dever Instalar os postes de sInalIzao e os postes para medIo, no minImo,
de acordo com os seguIntes requIsItos:

Postes de IdentIfIcao do gasoduto e/ou proteco catodIca;

Planos de postes de IdentIfIcao da FENCasodutos (Folhas de alInhamento de
traado).

A localIzao dos postes de IdentIfIcao deve ser executada de acordo com especIfIcao
aplIcvel.

4.2.12 Fecepo da reposIo
Quando a reposIo da faIxa de trabalho estIver completa, os locaIs afectados pelos trabalhos
devem ser submetIdos a uma Inspeco vIsual testemunhada pelas partes envolvIdas e
regIstada na documentao fInal.

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4.3 TravessIas
No caso de troos de tubagem que envolvam sItuaes de atravessamento complexas, sero
elaborados, pelo EmpreIteIro, desenhos especifIcos detalhados ou projectos com o desenho de
todas as peas necessrIas, com vIsta obteno da aprovao das autorIdades competentes e
ao fornecImento de elementos s equIpas de construo.

D EmpreIteIro dever notIfIcar as autorIdades competentes e/ou proprIetrIos quanto s suas
Intenes de arranque dos trabalhos. Antes do InicIo da obra, dever ser determInada junto do
proprIetrIo ou dono da Instalao, a localIzao exacta na rea de trabalho de quaIsquer
outras Infraestruturas, recorrendo a processos manuaIs ou outro mtodo adequado (p.e.
detectores elctrIcos).

D EmpreIteIro dever realIzar todos os trabalhos de movImento de terras, estruturas de beto
e aterro relacIonados com os atravessamentos. Esto portanto Incluidos os trabalhos de
abertura das fossas de perfurao, abertura de valas, etc.; remoo de gua das valas e
escavao, fornecImento de materIaIs, aterros necessrIos, remoo de excedentes, aterro e
reposIo das condIes InIcIaIs do terreno, bem como todos os trabalhos temporrIos
assocIados que garantam a segura realIzao do atravessamento.

Para alm dIsso, o EmpreIteIro dever realIzar todos os trabalhos de construo, IncluIndo o
transporte, soldadura, Isolamento e Instalao de gasoduto, mangas de proteco e, onde
aplIcvel, perfurao horIzontal, selas de beto e Isolamento de extremIdades, soldadura
alumInotrmIca de cabos para medIo de proteco catodIca, etc.

Quando exIgIdo no Contrato ou pelo 0ono de Dbra, os atravessamentos devero ser sujeItos ao
ensaIo de presso em separado. D equIpamento de ensaIo dever estar dIsponivel para todos
os atravessamentos.

D EmpreIteIro dever ter em conta todas as medIdas de segurana necessrIas relacIonadas
com a realIzao dos atravessamentos, taIs como colocao de sInalIzao temporrIa de
avIso, vedaes, entIvao, proteco e escoramento adequados s escavaes, etc. Todos os
trabalhos sero levados a cabo de acordo com os regulamentos de segurana em vIgor.

Salvo acordo em contrrIo, os fossos de perfurao dos atravessamentos de estradas ou vIas
ferrovIrIas, no podem fIcar abertos, maIs do que 14 dIas de calendrIo, apos concluso do
atravessamento proprIamente dIto. FIndo aquele prazo, o 0ono de Dbra pode exIgIr o aterro
desses fossos e posterIor reabertura aquando da realIzao dos "tIeIn", sem que tal ImplIque
custos adIcIonaIs para o 0ono de Dbra. A fase de reabertura apenas pode ser levada a cabo sob
supervIso do 0ono de Dbra.

4.J.1 TravessIas a cu aberto
Este procedImento so poder ser usado em locaIs prevIamente assInalados em desenhos e
aprovados pelas autorIdades competentes. Estes atravessamentos sero construidos tal como
IndIcado em desenhos especIaIs ou nos desenhos tIpo, caso no exIsta Informao especifIca.

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Caso a cota minIma de tapamento no possa ser cumprIda, o gasoduto deve ser protegIdo com
mangas de proteco ou selas de beto, de acordo com o projecto.

Ds materIaIs de escavao no reutIlIzveIs sero transportados para locaIs de deposIto e
substItuidos por materIaIs aproprIados tal como IndIcado pelas autorIdades competentes. D
aterro da vala ser feIto logo apos a colocao do gasoduto ou manga.

D EmpreIteIro dever realIzar todos os trabalhos de proteco ou escoramento referIdos nos
regulamentos de segurana em vIgor, sem que tal constItua encargos adIcIonaIs para o 0ono de
Dbra.

Dnde for necessrIo proteger mecanIcamente ou evItar flutuao da conduta, devero ser
usadas selas ou revestImento de beto de acordo com o projecto. No caso de se verIfIcarem
niveIs fretIcos superIores aos consIderados no projecto, deve ser consultado o 0ono da Dbra.

Para o atravessamento futuro de estradas nacIonaIs, autoestradas e camInhosdeferro sero
usadas mangas de proteco.
4.J.2 TravessIas especIaIs (Perfurao horIzontal com conduta ou manga de proteco)
As travessIas sem vala a cu aberto, nomeadamente de estradas, vIasfrreas, ou cursos de
gua so consIderadas travessIas especIaIs. Estas podem ser por perfurao horIzontal (em
lInha recta) ou dIreccIonal dIrIgIda. Ds mtodos de escavao e remoo do solo da perfurao
podem ser manuaIs, por percusso, com recurso a macacos hIdrulIcos, por broca rotatIva, por
jactos de gua a alta presso, ou aInda atravs de mIcrotuneIs. D projecto deve defInIr o tIpo
de mtodo em funo da dImenso da travessIa e do tIpo de solos.

A construo do leIto de perfurao IncluI valas suplementares necessrIas para a Introduo
do gasoduto e a construo de fundaes adequadas para o equIpamento de perfurao.

Quando se realIza perfurao horIzontal com manga de proteco, o dImetro da broca no
pode exceder o dImetro externo do tubo em maIs do que 2. A presso usada para a
perfurao dever ser medIda contInuamente. Estes regIstos devero ser apresentados ao
0ono de Dbra juntamente com um certIfIcado onde IndIcada a profundIdade da extremIdade
de cada tubo.

D alInhamento do tubo ser verIfIcado durante a realIzao da perfurao, de modo a ajustar
o equIpamento de perfurao e obter um alInhamento satIsfatorIo.

A extremIdade dos equIpamentos de remoo de terras usados dentro do tubo dever ser de
um materIal tal que no destrua a superficIe InterIor do tubo.

No caso do atravessamento ser realIzado por perfurao sem manga de proteco, deverse
garantIr, para alm das condIes anterIores, que o revestImento do gasoduto ser sujeIto s
Inspeces constantes nas especIfIcaes do Projecto. A construo do atravessamento ser
dada como concluida quando for aprovado o controlo do revestImento, assIm como a aceItao
dos regIstos e certIfIcados, pelo 0ono de Dbra. Na extremIdade do tubo que lIdera o avano
ser mantIda uma parte do mIolo com uma espessura tal que evIte o deslocamento de materIal
no exterIor do tubo deIxando cavIdades. Sero satIsfeItos todos os requIsItos Impostos pelas

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autorIdades. Ds custos Inerentes aos danos provocados superficIe da tubagem durante o
manuseamento ou perfurao sero Imputados ao EmpreIteIro.

Todas as operaes de soldadura, Inspeco de soldadura e Isolamento sero realIzadas
conforme IndIcado nas especIfIcaes e procedImentos qualIfIcados, de acordo com o descrIto
no ponto 5.J.2 deste manual.

A Interrupo da perfurao (e.g. para lIgao de outro tubo) dever ser to curta quanto
possivel.

Quando requerIdo pelo 0ono de Dbra, o alInhamento do tubo ser verIfIcado a cada 4 m
durante a realIzao da perfurao, de modo a ajustar o equIpamento de perfurao e obter
um alInhamento satIsfatorIo. Para quaIsquer desvIos que ocorram deverse garantIr o
cumprImento do traado e o adequado suporte da conduta Instalada.

Em relao aos tubos de proteco em beto, o desvIo mxImo em relao dIreco
estIpulada de 15 mm por cada 5 m de tubo.

D aterro dos fossos de entrada e saida deve ser devIdamente compactado em torno e por baIxo
da tubagem adjacente.

Ds cabos para medIo de proteco catodIca sero soldados tubagem e mangas de
proteco tal como descrIto no projecto.

Para cada tIpo de travessIa especIal e de acordo com cada uma das especIfIcaes:
Autoestradas (P00000PFJPX0001)
CamInhosdeferro (P00000PFJPX0002)
Cursos de gua (P00000PFJPX000J)
Estradas nacIonaIs (P00000PFJPX0004)

dever ser preparado um projecto, de atravessamento especIal, devendo em cada um deles
constar os seguIntes documentos:

Planta de LocalIzao 1:25.0000
- PerfIl longItudInal do gasoduto/transversal da Infraestrutura atravessada (1:100) e
planta de pormenor (1:500)
Formato tIpo do relatorIo de perfurao
CaracteristIcas das mquInas de perfurao
Planeamento dos trabalhos
0esenhos tIpo
4.J.J FequIsItos para mangas de proteco
Todas as mangas de proteco devero ser lImpas e secas Internamente antes da Introduo
da tubagem. Qualquer desvIo do tubo relatIvamente lInha especIfIcada dever ser
compensado nas curvas adjacentes. A tubagem deve fIcar lIvre de tenses dentro da manga de
proteco. Quando se usarem mangas de proteco, devem ser utIlIzados espaadores
Isoladores para suporte do tubo dentro da manga. A dIstncIa entre doIs espaadores dever
ser vIsta nos desenhos padro aplIcveIs. No caso da manga de proteco ser de ao, o

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EmpreIteIro dever garantIr que no h qualquer contacto entre a tubagem e a manga de
proteco antes da realIzao dos "tIeIn" para o atravessamento. Caso seja detectado algum
contacto nesta fase ou posterIormente, os custos de reparao e reInstalao sero suportados
pelo EmpreIteIro.

D gasoduto ser IntroduzIdo na manga de forma gradual e controlada, com ensaIo de rIgIdez
dIelctrIca "holIday test" do revestImento efectuado durante a Introduo.

Sero colocados vedantes para garantIr estanquIdade nas extremIdades da manga de
proteco.
4.J.4 TravessIas de cursos de gua em vala aberta
Este procedImento so poder ser usado em locaIs prevIamente assInalados em desenhos e
aprovados pelas autorIdades competentes. Estes atravessamentos sero construidos tal como
IndIcado em desenhos especIaIs ou nos desenhos tIpo, no caso de no estar dIsponivel
Informao especifIca, e de acordo com o mencIonado nas especIfIcaes IndIcadas no
documento FENCasodutos C00000LSTP0001, nomeadamente a especIfIcao P00000FPT
PW0001.

Sempre que possivel o curso de gua no dever ser InterrompIdo, com as aces necessrIas
para a construo do atravessamento (formao de represas, bombagens, etc.). Sero tomadas
em conta as proteces necessrIas fauna pIscicola, proprIedades rustIcas ou outras
actIvIdades que dependam da quantIdade e pureza da gua. As extremIdades da tubagem, em
ambos os lados do atravessamento, sero colocadas a uma dIstncIa sufIcIente do curso de
gua de forma a assegurar que no h qualquer perIgo para a tubagem resultante de eroso
das margens.

A vala ser escavada a uma profundIdade tal que seja obtIda a cobertura especIfIcada, mesmo
no caso de algum materIal ser arrastado pela gua para a vala antes de ser colocada a
tubagem. D fundo da vala deve ser regularIzado e receber uma cama de materIal aproprIado
para que o assentamento do tubo respeIte o perfIl do projecto.

D tubo deve baIxar vala gradualmente e de forma dIstrIbuida, de modo a evItar Impactos,
tenses ou deformaes anormaIs, e tenses permanentes InaceItveIs.
medIatamente apos a colocao da tubagem, ser medIda a sua profundIdade. Este
procedImento ser regIstado na documentao fInal.

A tubagem ser protegIda contra a flutuao com selas ou revestImento de beto, tal como
apresentado nos desenhos. As cargas adIcIonaIs derIvadas das estruturas de beto que
envolvem a tubagem devem garantIr um factor de segurana em relao flutuao de 1,J.

Ds aterros nos cursos de gua sero realIzados de acordo com a autorIdade competente. Para
o efeIto, ser reutIlIzado o materIal escavado ou outro consIderado adequado.

Ser efectuado o aterro da vala ao longo do atravessamento antes da realIzao dos "tIeIn"
da seco. Ds nIchos para os "tIeIn" sero construidos de acordo com o projecto e devero
ser mantIdos sem gua. Uma vez concluido o aterro, a Interseco entre a vala e as lInhas de
gua largas (largura superIor a 5 m) ou de correntes rpIdas, ser lateralmente protegIda da

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eroso com enrocamento ou colches tIpo Feno. Em lInhas de gua estreItas (largura Igual ou
InferIor a 5 m) ou de correntes lentas pode ser usada turfa. As margens de rocha facetada
sero repostas na sua condIo orIgInal. As margens de terra sero replantadas e cultIvadas
por um periodo de tempo at que se atInjam as condIes InIcIaIs. D leIto do rIo e margens a
jusante do atravessamento devero ser lImpas de todo o materIal arrastado desde o
atravessamento.
4.J.5 Perfurao dIrIgIda
Tanto na defInIo do mtodo de perfurao como durante a perfurao, proprIamente dIta,
devero ser levadas em conta as seguIntes recomendaes;
Ds mtodos utIlIzados na perfurao no devem causar danos no revestImento;
D revestImento da zona das soldaduras, dever ser adequado s solIcItaes mecnIcas
provocadas pelo processo de Introduo da tubagem;
medIatamente depoIs da concluso das operaes de perfurao, a seco de tubagem
Instalada dever ser sujeIta a uma Inspeco do revestImento;
0eve ser garantIdo o Isolamento dIelctrIco entre as duas condutas de ao 0N125, (para
Instalao de duas condutas PEA0 0N50 no seu InterIor, uma para telecomunIcaes e
outra para proteco catodIca) e o gasoduto.
D potencIalDn U
Cu/CuSD4
com um valor negatIvo minImo de 2.0 7, no dever exceder
corrente de proteco de 250 A;
0e forma a possIbIlItar a Instalao de um sIstema de proteco catodIca dedIcado,
dever ser Instalado uma junta Isolante monolitIca de ambos os lados, de acordo com o
desenho P000000WCCP0J21;
Nota: Todos os custos relacIonados com a Instalao de um sIstema de proteco catodIca
dedIcada, so da InteIra responsabIlIdade do EmpreIteIro.
Antes do InicIo dos trabalhos deve ser executado um projecto detalhado IncluIndo:
Area total a ocupar pelos estaleIros, e prfabrIcao do tubo;
mplantao da estao de perfurao, IncluIndo posIo dos suportes e da mquIna;
Fora de traco prevIsta a aplIcar ao tubo, no InicIo e fIm do processo e respectIva taxa
de avano do tubo;
PerfIl teorIco da perfurao;
Contactos com autorIdades competentes.
No InicIo dos trabalhos deve ser elaborado um relatorIo da Inspeco ao local. Estes trabalhos
devero IncluIr:
Femoo dos solos vegetaIs e seu acondIcIonamento para posterIor reposIo;
|arcao dos pontos de InicIo e fInal da perfurao;
AlInhamento, soldadura e ensaIos dos tubos, sobre suportes deslIzantes, de modo a no
danIfIcar o revestImento;
D raIo minImo de curvatura de 1000 0N, excepto se autorIzado pelo projecto, verIfIcando
no exceder as tenses longItudInaIs admIssiveIs. Todas as soldaduras devem ser

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InspeccIonadas de acordo com a EN127J2. D revestImento das zonas da soldadura ser
efectuado e InspeccIonado.
Execuo da Perfurao:
D furo pIloto deve ser tanto quanto possivel de acordo com o projecto, com uma
tolerncIa lateral de 2 m e vertIcal de 1 m;
0evem ser tomadas todas as precaues para evItar fugas de lamas de perfurao;
Ds parmetros de perfurao, nomeadamente a posIo xyz da cabea de perfurao, a
presso das lamas e a fora de traco do tubo devem ser contInuamente regIstados;
Todas as lamas de perfurao devem ser removIdas para local aproprIado antes da
reposIo dos terrenos.
0eve ser elaborado um relatorIo fInal com a documentao da perfurao, que dever IncluIr:
0esenhos fInaIs da travessIa IncluIndo o perfIl fInal do tubo;
Ds parmetros de perfurao, nomeadamente a posIo xyz da cabea de perfurao, a
presso das lamas e a fora de traco do tubo devem ser contInuamente regIstados;
Ds regIstos dos testes e ensaIos fInaIs IncluIndo o revestImento e proteco catodIca;
A aceItao da reposIo pelas autorIdades competentes.
5 CDNSTPUD hECNICA
5.1 Transporte e aIInhamento de tubagem
Ds procedImentos de movImentao, transporte, armazenagem, dIstrIbuIo e elevao dos
tubos e acessorIos devem ser adequados, consIderando que:
A movImentao da tubagem deve ser feIta com o mxImo cuIdado para no danIfIcar,
o tubo, o revestImento externo e os chanfros. D equIpamento usado deve ser de
materIal flexivel, sufIcIentemente resIstente e em quantIdade sufIcIente. Se forem
usados aparelhos electromagntIcos o magnetIsmo resIdual deve ser verIfIcado;
0urante a armazenagem os tubos devem ser protegIdos contra a corroso, apoIados de
forma a no estarem em contacto com o cho e, quando requerIdo, separados uns dos
outros de forma adequada;
0evem ser tomadas medIdas para evItar rolamento dos tubos e assegurar a
estabIlIdade dos tubos armazenados.

5.2 Curvas
5.2.1 ConsIderaes geraIs

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A tubagem dever ser dIsposta de maneIra a acompanhar o maIs possivel o perfIl do terreno
onde ser Implantada, excepto se IndIcado de forma dIferente nos desenhos de alInhamento.
A aplIcao de curvas formadas a quente dever ser lImItada a casos de mudanas repentInas
de dIreco/InclInao.

D acompanhamento e o ajustamento pela tubagem ao perfIl do terreno dever, sempre que
possivel, ser realIzado com recurso a uma escavao adequada da vala, para que o tubo possa
acompanhar o perfIl da mesma atravs de uma sImples deformao elstIca.

D EmpreIteIro poder utIlIzar curvas formadas a frIo em obra ou curvas de fbrIca formadas a
quente conforme requerIdo no projecto ("Folhas de alInhamento")
5.2.2 Curvas elstIcas
|udanas suaves de dIreco e/ou InclInao da tubagem, podero ser realIzadas medIante
recurso proprIa elastIcIdade da tubagem, mas devero ser feItas atravs de arcos cIrculares
com o raIo superIor ao minImo defInIdo para o efeIto.

5.2.J Curvas formadas a frIo em obra
|udanas de dIreco e/ou InclInao que no possam ser absorvIdas pela proprIa elastIcIdade
da tubagem, podero ser executadas atravs da utIlIzao de curvas formadas a frIo em obra.

A curva dever apresentar em toda a sua extenso um raIo de curvatura constante. Para
controlo do raIo de curvatura, o EmpreIteIro dever ter dIsponivel um calIbrador com 2,5 m de
comprImento construido com o raIo requerIdo para o dImetro em causa. As curvas devero
ser realIzadas de modo a que durante a operao de dobragem no ocorra reduo da
espessura do tubo.

D EmpreIteIro dever fornecer e utIlIzar Instrumentos para medIr o ngulo com uma resoluo
de 0,5.

Ds raIos de curvatura permItIdos, nas curvas obtIdas por flexo dependem da qualIdade do
materIal, da dImenso dos tubos e devem ser defInIdos na fase de projecto.

Curvas de campo: Ds tubos podem ser curvados a frIo no campo para se ajustarem ao traado
e topografIa do terreno. Este trabalho deve ser apenas executado por operadores
experIentes e usando equIpamento adequado.

D raIo minImo das curvas de campo deve ser:
20 vezes o dImetro exterIor do tubo, para dImetros IguaIs ou InferIores a 0N 200;
J0 vezes o dImetro exterIor do tubo, para dImetros entre 0N 200 e 0N 400;
40 vezes o dImetro exterIor do tubo, para dImetros IguaIs ou superIores a 0N 400;
A curvatura no deve causar danos no tubo ou no seu revestImento. A tolerncIa da ovalIzao
dos tubos 2,5 do seu dImetro exterIor. Se ocorrer enrugamento a profundIdade permItIda
deve ser menor que 0,01 vezes a dIstncIa entre doIs pIcos consecutIvos.

A mquIna de dobragem dever ser operada por pessoal especIalIzado na produo de curvas
formadas a frIo. No devero ocorrer vIncos na parede do tubo. A dIferena entre o dImetro

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exterIor mxImo e minImo da respectIva seco no dever exceder, em nenhum ponto
submetIdo a dobragem, 4 do dImetro exterIor do tubo antes da dobragem (ovalIzao).

A dobragem por golpes sucessIvos dever ser realIzada de acordo com o desenho especifIco, P
000000WCPS0056, nomeadamente no que dIz respeIto dIstncIa entre golpes e ngulo por
golpe. A dIstncIa entre golpes de dobragem referIda naquele desenho deve ser consIderada
como a dIstncIa minIma por dImetro, podendo ser utIlIzadas dIstncIas maIores mas
constantes por cada tubo dobrado para obter maIores raIos de curvatura.

D tubo no dever ser dobrado junto aos topos, para alm do especIfIcado no desenho
P000000WCPS0056; as dIstncIas entre golpes devero tambm cumprIr o dIsposto naquele
desenho.

No caso de dobragem de tubos com costura longItudInal, a costura dever ser colocada na
zona da traco a J045 da lInha neutra. No entanto, no caso de atravessamentos cujo
comprImento admIta apenas o uso de doIs tubos, cada um uma curva e contracurva, a costura
longItudInal dos tubos dever fIcar na lInha neutra.

0eve ser passado um dIsco de calIbre de ao macIo ou aluminIo atravs da curva de campo
para verIfIcar a conformIdade com os requIsItos anterIores. A dImenso do dIsco depender
das caracteristIcas do tubo e das tolerncIas permItIdas. Pode ser usado outro mtodo de
medIda/verIfIcao aproprIado. Para as curvas a frIo, deve ser realIzado um teste de curvatura
antes do comeo dos trabalhos.

As soldaduras em tubos com costura longItudInal sero posIcIonadas perto da zona neutra. As
soldaduras cIrcunferencIaIs no so permItIdas na rea curvada. Um comprImento recto pelo
menos Igual ao dImetro do tubo, com um minImo de 0,5m, deve ser deIxado em cada lado da
curva. Usar um mandrIl se necessrIo.

Tubos com soldadura helIcoIdal podem ser usados nas curvas de campo. ndependentemente
de se tratar de tubos com costura longItudInal ou helIcoIdal, entre a curva e contracurva de
cada tubo dever dIstar pelo menos 1,5 m a J,0 m, dependendo do dImetro da tubagem,
sendo esta dIstncIa constItuida por troo de tubo recto, por forma a assegurar a ausncIa de
ovalIzao de tubagem.

A seco InterIor de todas as curvas formadas a frIo dever ser InspeccIonada atravs de
passagem da placa de calIbrao. A placa de calIbrao consIstIr em doIs dIscos cada um com
98 do dImetro InterIor teorIco de tubagem separados entre eles de 1 vez o dImetro nomInal
da tubagem. As placas de calIbrao devero ser num materIal que assegure a sua no
danIfIcao, deformao ou desgaste durante os trabalhos de construo. A Inspeco feIta
pelo EmpreIteIro com a placa de calIbrao dever ser realIzada na presena da supervIso da
FENCasodutos.
D EmpreIteIro dever manter actualIzado um regIsto onde fIgurem todas as curvas produzIdas
IncluIndo o numero e comprImento do tubo, ngulo e tIpo de curva, a sua localIzao na lInha
e dIstncIa entre golpes.

D tIpo da curva a marcar ser codIfIcado da seguInte forma:

- C7A Curva 7ertIcal Ascendente

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- C70 Curva 7ertIcal 0escendente
- CH0 Curva HorIzontal 0IreIta
- CHE Curva HorIzontal Esquerda
- CC Curva CombInada

A tubagem que resulte InutIlIzvel por defIcIncIa de dobragem ser debItada ao EmpreIteIro.
D revestImento de tubagem que venha a ser danIfIcado pelas operaes de dobragem, dever
ser totalmente reparado e as despesas correro por conta do EmpreIteIro.

Todas as curvas produzIdas devero possuIr marcao a tInta Indelvel com o respectIvo
ngulo e tIpo (C7A, C70, CH0, CHE e CC).

As curvas formadas a frIo em obra devem cumprIr os requIsItos tcnIcos referIdos nos
desenhos: P000000WCPS0055/0056/0059.
5.2.4 Curvas de fbrIca
|udanas de dIreco ou InclInao que no possam ser executadas com curvas elstIcas ou
com curvas formadas a frIo, devero ser realIzadas medIante a utIlIzao de curvas de fbrIca
formadas a quente.

No caso destas curvas serem aplIcadas em lInhas que permItam a passagem de "PIgs", o raIo
de curvatura no dever ser InferIor a F=10 x 0 para curvas com dImetro 0NNPS 600, e F=6
m para 0NNPS 600.

Se as curvas de fbrIca formadas a quente forem cortadas em obra, a zona no ImedIatamente
utIlIzvel ser marcada com o novo ngulo; as extremIdades cortadas no devero ser
utIlIzadas. Estas curvas devem cumprIr os requIsItos tcnIcos da especIfIcao P00000SPCPF
0007 8ends (HotFormed).
5.3 SoIdadura
As soldaduras dos tubos devem ser executadas por soldadores devIdamente qualIfIcados, em
conformIdade com procedImentos certIfIcados e de acordo com o defInIdo na especIfIcao P
00000SPCPCD0105 - "Soldadura". Para soldar os materIaIs e dImenses especIfIcadas, o
EmpreIteIro dever seleccIonar uma tcnIca de soldadura adequada e demonstrar as suas
vantagens e potencIalIdades em relao s condIes de trabalho com que se vaI deparar em
obra.

5.J.1 ConsumiveIs
Ds consumiveIs fornecIdos pelo EmpreIteIro, como por exemplo, elctrodos revestIdos, gs de
proteco do banho de soldadura, devero:

- Preencher os requIsItos da qualIdade da soldadura pretendIda e do procedImento de
soldadura seleccIonado;

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- Estarem aprovados para os tIpos/graus de ao maIs sIgnIfIcatIvos, I.e. possuirem
aprovao AS|E ou 7dTU7;
- Estar devIdamente numeradas/marcadas todas as caIxas e Involucros que forem retIradas
em obra
- Ser utIlIzados completamente secos. Para os elctrodos em baIxo teor de hIdrognIo,
altamente hIgroscopIcos, exIstem cuIdados especIaIs a tomar. 0evem ser adquIrIdos em
embalagens hermetIcamente fechadas e armazenados em ambIentes controlados. Uma
vez aberta a embalagem, os elctrodos devero ser guardados em estufas utIlIzadas
exclusIvamente para este fIm. Ds elctrodos no devem permanecer fora da estufa por
longos periodos de tempo - mxImo de duas horas - sob pena de absorverem uma
quantIdade excessIva de humIdade. Se tal acontecer, os elctrodos devero ser
submetIdos a um tratamento de secagem, apos o qual devero de novo ser armazenados
numa estufa. As temperaturas de secagem e armazenagem a cumprIr sero as IndIcadas
nas Instrues dos fabrIcantes destes elctrodos.
5.J.2 ProcedImentos de soldadura
D EmpreIteIro dever submeter aprovao do 0ono de Dbra, um conjunto de especIfIcaes
de soldadura detalhadas que cumpram dImensIonalmente a norma AP 1104 ("AutomatIc
WeldIng Procedure" ver 9J) ou norma EN 288. Todas as combInaes de materIaIs a serem
soldados e respectIvas reparaes de soldadura devero estar abrangIdas pelas especIfIcaes
de soldadura conforme mencIonado nas normas AP 1104 Seco 2 ou norma EN 288. Estas
especIfIcaes devem ser confIrmadas atravs da qualIfIcao dos procedImentos de
soldadura.

Por cada procedImento e de acordo com a norma AP 1104, antes do comeo da produo de
soldadura, o EmpreIteIro dever executar juntas soldadas para teste realIzadas sob as
condIes de soldadura em campo e seguIndo todos os pontos das especIfIcaes de soldadura
aprovadas. Apos realIzao das juntas soldadas estas devero ser examInadas por radIografIa a
100 de acordo com a especIfIcao C00000|ANC0004. Nestas mesmas juntas soldadas
devero ser retIrados provetes para serem testados em laboratorIo acredItado de acordo com
a norma AP 1104. Estes testes sero realIzados por conta do EmpreIteIro. Todos os resultados
dos regIstos de qualIfIcao do procedImento devero ser submetIdos ao 0ono de Dbra para
aprovao fInal dos procedImentos de soldadura.

As reparaes que acarretem remoo de materIal para elImInao de defeItos e reparaes
por soldadura pelo InterIor devero ser objecto de qualIfIcao de procedImento de soldadura
e ser objecto de ensaIos de traco, dureza e dobragem.

0evem tambm ser qualIfIcados procedImentos de soldadura "alumInotrmIca" de acordo com
a especIfIcao P00000SPCPCD011J.

5.J.J Aos de alta resIstncIa
AdIcIonalmente aos requIsItos de testes maIs Importantes exIgIdos de acordo com a norma AP
1104, devero aInda ser executados testes de resIlIncIa e dureza s soldaduras de topo
IncluIndo as zonas das reparaes. Estes testes tero que ser levados a cabo da seguInte
forma:

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- AdIcIonalmente aos requIsItos dos testes maIs Importantes exIgIdos de acordo com a
norma AP 1104 para tubos de ao grau X 60 ou superIor com espessuras IguaIs ou
superIores a 5 mm, devero aInda ser realIzados testes de resIlIncIa. Para tal, sero
retIrados J provetes orIentados perpendIcularmente dIreco da soldadura, e
realIzados J entalhes em 7 SD localIzados na zona central da soldadura,
perpendIcularmente espessura do tubo e testados a 0C;

- Ds valores do ensaIo de resIlIncIa no devero ser InferIores a J0 J em mdIa e
InferIores a 24 J para um provete Isolado, referIdos ao tamanho completo do provete
(1/1). No caso dos provetes serem retIrados de tubos com espessura InferIor a 10 mm, os
valores sero os da fraco correspondente para cada espessura usada;

- Para tubos de ao grau X 60 e grau X 70, de cada localIzao dos provetes em teste,
dever aInda ser retIrado um provete perpendIcularmente soldadura para realIzao de
testes de macrografIa. A dureza deste provete dever ser medIda perpendIcularmente
soldadura IncluIndo zona termIcamente afectada, materIal de base, zona de raIz e zona
de fecho, 2 mm abaIxo da superficIe. D valor da dureza de 7Ickers H7
10
no dever
ultrapassar J25 H7
10
.
5.J.4 AceItao de procedImentos
A aceItao de um procedImento de soldadura equIvalente ao da norma AP 1104 poder
tambm ser evIdencIado e submetIdo aprovao com um certIfIcado orIgInal vlIdo de
requIsItos prevIamente aceItes, fazendo meno a este no decorrer dum teste de prproduo
ou de um teste de procedImento de soldadura sob as condIes de obra, de acordo com a
norma EuropeIa EN 288. D referIdo certIfIcado dever evIdencIar o alcance da aplIcao com
que foI valIdado e ter que ser aprovado por um nstItuto reconhecIdo conforme o requerIdo
na norma europeIa EN 288.

Em qualquer dos casos, o EmpreIteIro dever submeter para aprovao do 0ono de Dbra o
procedImento de soldadura aplIcvel juntamente com o respectIvo certIfIcado de soldadura
emItIdo por uma das entIdades certIfIcadoras mencIonadas no ponto 5.J.6 deste |anual.
5.J.5 Soldador
Antes da realIzao de qualquer soldadura de produo, cada soldador dever cumprIr o
dIsposto no 0ec. LeI n. 28J/89. Ds soldadores para Instalao de equIpamento de gs tero
que ter pelo menos 18 anos de Idade e a EscolarIdade minIma obrIgatorIa; devero qualIfIcar
se nos procedImentos de soldadura aplIcveIs de acordo com a norma AP 1104, produzIndo
soldaduras completas desde o passe de raIz at ao ultImo passe.

5.J.6 EntIdades certIfIcadoras
A qualIfIcao de soldadores dever ter em conta a legIslao portuguesa relatIva a soldadura
de equIpamentos sob presso. Ds certIfIcados de qualIfIcao referentes norma AP 1104
devero ser emItIdos, ou submetIdos a aceItao, por uma EntIdade reconhecIda para o efeIto
como por exemplo:

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- SQ nstItuto de Soldadura e QualIdade

- FNA7E QualIdade e Segurana

- SCS SocIt Cnrale de SurveIllance (Portugal)
5.J.7 AceItao da qualIfIcao
Ds testes de qualIfIcao sero aceItes se preencherem os requIsItos da Inspeco vIsual e no
caso dos resultados dos ensaIos destrutIvos e dos exames radIogrfIcos preencherem os
requIsItos da norma AP 1104. Ds testes devero ser levados a cabo por um laboratorIo
acredItado e sero realIzados por conta do EmpreIteIro.

Uma qualIfIcao de soldadores equIvalente da norma AP 1104 poder tambm ser
evIdencIada e submetIda aprovao com um certIfIcado orIgInal vlIdo de acordo com a
norma EuropeIa EN 287, evIdencIando os seguIntes pontos: o alcance da aplIcao com que
valIdado, materIaIs utIlIzados, dImenses, etc., com reserva de aceItao por uma das
entIdades atrs mencIonadas.

Em qualquer dos casos, o EmpreIteIro dever submeter para aprovao do 0ono de Dbra o
procedImento de soldadura aplIcvel juntamente com o respectIvo certIfIcado de soldadura
emItIdo por uma das entIdades anterIormente referIdas.
5.J.8 Preparao da soldadura
Todos os tubos devem ser mantIdos tamponados at operao de preparao para soldar,
devero ser lImpos Internamente de qualquer sujIdade ou materIal estranho. Para tubos de
pequeno dImetro (onde no seja possivel a lImpeza manual), a lImpeza dever ser feIta
atravs duma escova copulada parte traseIra do "clamp" Interno. Se, no fInal do teste
hIdrosttIco, o 0ono de Dbra se aperceber de que a lImpeza no foI adequadamente realIzada,
poder exIgIr maIs passagens com "PIg's" de lImpeza, por conta do EmpreIteIro.

Todos os topos dos tubos devero ser lImpos mecanIcamente com escova de arame. A rea de
lImpeza dever ter pelo menos 20 mm de extenso quer na face InterIor como na face exterIor
do tubo.

Febarbas, entalhes, ferrugem e sujIdades devero ser completamente removIdas, utIlIzando
uma rebarbadora se necessrIo. Quando se verIfIcarem soldaduras de doIs Itens com
espessuras dIferentes, os topos tero que ser preparados por rebarbadora conforme o IndIcado
no codIgo ANS 8 J1.8.

Ds defeItos localIzados nos topos dos tubos e os defeItos superfIcIaIs podero ser removIdos
cortando a superficIe em questo com um maarIco de oxIacetIleno aproprIado ou
rebarbadora, que possIbIlIte ao mesmo tempo a execuo do chanfro nos topos. Caso exIsta
revestImento, este dever ser cortado e dIstar de 150 mm do novo topo exIstente. Apos esta
operao as superficIes InterIores e exterIores do tubo devero ser rebarbadas. Se estes cortes
de tubo para remoo de defeItos, no puderem ser realIzados de forma a manter as
marcaes de fabrIco do tubo, o EmpreIteIro dever remarcar o tubo, antes de proceder ao

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seu corte. Estas operaes de corte e transferncIas de marcas devero ser executadas na
presena do 0ono de Dbra ou seu representante. QuaIsquer falhas na execuo destes
trabalhos, resultar na rejeIo do tubo em questo pelo 0ono de Dbra e seu dbIto ao
EmpreIteIro.

Sempre que forem executadas novas extremIdades nos tubos, estas devero ser examInadas
pelo EmpreIteIro atravs de Inspeces por liquIdos penetrantes com o objectIvo de garantIr a
InexIstncIa de defeItos de lamInagem. No caso de ser detectado algum defeIto, a sua
extenso dever ser examInada com ultrasons. Ds defeItos de lamInagem devero ser
elImInados da mesma forma de que os defeItos localIzados nos topos dos tubos e superficIes.

Cada tubo ou acessorIo dever tambm ser examInado no sentIdo de se detectarem defeItos
vIsuaIs quer no InterIor, quer no exterIor. A partIr deste exame vIsual realIzado pelo
EmpreIteIro, ele ser responsvel pela utIlIzao de todo o materIal. Todo e qualquer defeIto
encontrado nos materIaIs dever ser analIsado e avalIado conjuntamente com o 0ono de Dbra
ou seu representante.

D EmpreIteIro dever assegurarse de que a qualIdade da tubagem e acessorIos a soldar e
respectIva espessura de parede esto de acordo com os desenhos e especIfIcaes aplIcveIs e
que a presso de clculo InscrIta na marcao da tubagem e acessorIos est de acordo com a
presso de clculo do gasoduto a construIr. Qualquer Item que no possua marcao de
aprovao por entIdade competente no dever ser utIlIzado.

A costura longItudInal de soldadura dos tubos dever, sempre que seja possivel, ser colocada
no tero superIor da cIrcunferncIa do tubo. Na vIzInhana de construo ou edIfIcao, as
costuras devero ser colocadas no lado oposto destas.

As costuras longItudInaIs ou helIcoIdaIs de doIs tubos a soldar devero ser soldadas com um
desencontro de pelo menos 100 mm entre estas.

Quando houver necessIdade de proceder a soldaduras canto na superficIe exterIor do tubo,
para montagem de qualquer acessorIo (pIcagem) dever ser sempre realIzada Inspeco por
ultrasons ao tubo, antes de proceder abertura do furo, por forma a assegurar a no
exIstncIa de quaIsquer defeItos de lamInagem na zona de realIzao da soldadura.
5.J.9 Soldadura
D procedImento de soldadura a aplIcar dever ser o testado, qualIfIcado e aprovado pelo 0ono
de Dbra.

Todas as soldaduras tero que ser executadas desde o passe de raIz at ao passe fInal, dentro
do mesmo periodo de aquecImento, I.e. sem que haja taxas de arrefecImento sIgnIfIcatIvas
entre a realIzao dos dIversos passes de soldadura.

0uma forma geral, em soldadura vertIcal descendente e em soldadura vertIcal ascendente
para tubagem com 0NJ00, a soldadura dever ser executada pelo menos, por doIs
soldadores, soldando em cada lado da cIrcunferncIa do tubo.

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D escorvamento do arco elctrIco fora da junta a soldar no permItIdo. Se, se verIfIcar
escorvamento do arco fora desta zona, dever ser Informado o 0ono de Dbra o qual poder
requerer o corte da seco danIfIcada por conta do EmpreIteIro.

As lIgaes terra para a operao de soldadura devero ser sempre posIcIonadas no centro
da junta durante a realIzao do passe de raIz e de fecho. Estas lIgaes devem ser realIzadas
tambm mecnIca ou magnetIcamente tubagem.
5.J.10 EnsaIos no destrutIvos
Todas as soldaduras sero controladas a 100 por ensaIo no destrutIvo. Este controlo deve ser
efectuado por exames radIogrfIcos ou por outros meIos no destrutIvos (EspecIfIcao C
00000 |AN0004 "|anual de Controlo no destrutIvo"), com Interpretao dos resultados
feIta por um tcnIco certIfIcado. As soldaduras devem corresponder aos crItrIos de aceItao
especIfIcados na EN 127J2. As soldaduras que no corresponderem a estes crItrIos devero
ser ou reparadas e reInspeccIonadas, se tal for possivel, ou removIdas.

Para o regIsto dos controlos efectuados, os ensaIos devem ser regIstados nos lIvros de tubos,
tendo em ateno o procedImento de numerao stcndcrd FENCasodutos.
5.J.11 Feparaes
As reparaes ou remoo de defeItos devero ser executados de acordo com a norma AP
1104 e com o procedImento de soldadura qualIfIcado.

A reparao de defeItos localIzados no cordo de raIz, dever ser feIta com soldadura vertIcal
ascendente e pelo InterIor sempre que possivel. Costuras soldadas com fIssurao na raIz
devero ser cortadas por IndIcao do 0ono de Dbra.

Se durante a realIzao de um determInado passe de soldadura, o soldador fIcar a par da
exIstncIa de um defeIto de menor ImportncIa, ele dever remover o defeIto de ImedIato
utIlIzando rebarbadora, preencher a junta com soldadura vertIcal ascendente e prosseguIr
normalmente o trabalho.

No so permItIdas reparaes de defeItos no passe de raIz, por penetrao atravs do
exterIor da soldadura. Contudo, em tubagem de pequeno dImetro, de ao correspondente ao
grau X52 ou de grau InferIor, essas reparaes de defeItos no passe de raIz podero ser
permItIdas pelo 0ono de Dbra.

Qualquer defeIto encontrado na junta soldada, dever prImeIro ser retIrado com rebarbadora
para posterIor reparao.

Quando se verIfIcar um defeIto por fIssurao nos ultImos passes de soldadura no exterIor da
junta, toda a zona de soldadura ter que ser praquecIda, antes da respectIva lImpeza com
rebarbadora, de acordo com o IndIcado na especIfIcao P00000SPCPCD105 - "Soldadura".

A reparao da junta soldada dever ser examInada por teste de particulas magntIcas se
possivel, ou em alternatIva por teste com liquIdos penetrantes com vIsta a assegurar a
remoo completa da fIssura.

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Feparaes em zonas j anterIormente reparadas no sero permItIdas. A junta soldada
dever ser cortada.
5.J.12 "TIeIns" (UnIes de troos de tubagem)
D EmpreIteIro dever levar a cabo todos os trabalhos necessrIos no sentIdo das lIgaes das
seces de gasoduto formarem um gasoduto continuo. Estes trabalhos Incluem a preparao
dos trabalhos a estes assocIados e requerIdos para a unIo de troos como: escavao,
soldadura de lIgaes de componentes, etc.

As seces de gasodutos a serem lIgadas devero fIcar lIvres de tenses. A juno dever ser
feIta sempre que possivel por uma soldadura cIrcunferencIal no sutada.

Para a lIgao de seces de gasodutos apos a realIzao do ensaIo hIdrulIco, dever terse
em conta o enuncIado nas especIfIcaes referentes aos ensaIos hIdrulIcos

A unIo de troos dever ser realIzada sempre que possivel, medIante uma unIca soldadura a
topo. Se for necessrIa a utIlIzao de um troo de tubo, este dever ter um comprImento
minImo de 1 m.

A soldadura dever ser realIzada de acordo com o procedImento de soldadura qualIfIcado e as
seces de gasoduto a soldar devero ser posIcIonadas de tal forma que possIbIlItem a Iseno
de tenses durante a operao de soldadura. D Isolamento da junta de uma unIo de troo
dever ser feIto de acordo com a especIfIcao de revestImento.

Todas as seces de tubo cortadas em unIo de troos e que excedem 1,5 m sero soldados
numa subsequente seco do gasoduto, preferIvelmente entre doIs tubos completos. Todos os
cortes devem ser perpendIculares lInha de eIxo dos tubos. Qualquer troo de tubo que no
tenha a marcao de fabrIco ter que ser remarcado na presena do 0ono de Dbra ou seu
representante.

Aquando da realIzao de uma unIo de troo, entre uma determInada seco de gasoduto j
prevIamente testada e um componente, esta so ser permItIda se o componente tIver sIdo
tambm prevIamente testado pelo menos mesma presso que a seco de gasoduto. Todas
as unIes de troos que no puderem ser sujeItas a ensaIo hIdrulIco (soldaduras de garantIa),
devero ser InspeccIonadas por radIografIa e ultrasons a 100. No caso de se tratarem de
tubos de espessura InferIor a 7 mm, dada a dIfIculdade de Interpretao dos resultados obtIdos
por ensaIo de ultrasons, sero realIzados ensaIos radIogrfIcos segundo um crItrIo de
aceItao maIs exIgente tal como IndIcado na norma ANS 8J1.J.
a) Trabalhos de construo cIvIl
recomendvel que as unIes de troos sejam realIzadas o maIs rpIdo possivel apos o
assentamento da tubagem. As unIes de troos nunca devero ser realIzadas com
desfasamento superIor a 10 dIas de calendrIo, da operao de prtapamento da vala, para
cada lado da unIo de troos, a no ser que haja consentImento prvIo do 0ono de Dbra.

0evero ser realIzados nIchos nas zonas de unIes de troos de forma a facIlItar, o maIs
possivel, o alInhamento dos topos dos tubos, assegurando tambm a exIstncIa de boas
condIes de trabalho e segurana. A vala dever permanecer aberta, para cada lado da unIo

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de troo, de uma dIstncIa de pelo menos 50 vezes o dImetro do tubo, com vIsta a permItIr o
bom alInhamento dos tubos.

Caso o EmpreIteIro no consIga cumprIr o tempo mxImo de desfasamento de operaes atrs
mencIonado, o 0ono de Dbra poder mandar proceder ao enchImento do nIcho da zona de
unIo de troo, que ter que ser posterIormente desaterrado aquando da realIzao de
soldadura de unIo de troo. A escavao so poder ser feIta medIante autorIzao da
FIscalIzao.

5.4 PevestImento
A corrente elctrIca necessrIa para uma proteco catodIca efectIva defInIda em funo da
qualIdade do revestImento aplIcado estrutura protegIda. Portanto, a tubagem, acessorIos,
vlvulas e as suas soldaduras devero ser objecto de um revestImento de alta qualIdade.

As caracteristIcas fisIcas e quimIcas do revestImento devem ser aproprIadas para proteco
catodIca e devem cumprIr os seguIntes requIsItos:
- 8oa resIstncIa trmIca s condIes de operao;
- 8oa aderncIa superficIe do tubo ou componente;
- No envelhecer durante a armazenagem;
- FesIstente dIfuso do oxIgnIo e gua.

As caracteristIcas mecnIcas do revestImento devem ser adequadas para proteco catodIca e
devem Igualmente respeItar os seguIntes requIsItos:
- Alta resIstncIa ao Impacto;
- Alta resIstncIa penetrao;
- Alta resIstncIa traco.
5.4.1 nfraestruturas enterradas
Todos os componentes de tubagem no revestIdos em fbrIca e todas as partes no revestIdas
da tubagem, como soldaduras, devem ser revestIdas em obra utIlIzando fItas de proteco
contra a corroso ou mangas termoretrcteIs, de acordo com o defInIdo nas especIfIcaes
stcndcrd da FENCasodutos ou equIvalentes desde que devIdamente aprovados.

Toda a humIdade, sujIdade, gordura, oleo, escorIas de soldadura ou outras substncIas que
possam afectar a adeso do materIal de revestImento devem ser removIdas da superficIe a ser
revestIda, ImedIatamente antes da aplIcao do materIal de revestImento. Cerca de J0 mm do
revestImento de fbrIca adjacente superficIe a ser revestIda deve ser chanfrado, despolIdo e
revestIdo para contInuIdade do revestImento em obra.

Antes de se dar InicIo ao revestImento em obra, o EmpreIteIro dever submeter aprovao
do 0ono de Dbra os procedImentos detalhados de aplIcao e realIzar, na presena deste,
testes comprovatIvos adequados.

Com vIsta a estabelecer crItrIos de aceItao prtIcos para o nivel de aderncIa entre o
revestImento proposto e o ao/revestImento em polIetIleno/materIal subjacente, devero ser
realIzados testes recomendados pelo fabrIcante das mangas ou outros materIaIs especIfIcados.

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Caso os testes demonstrem a exIstncIa de condIes de aderncIa no aceItveIs, devero ser
tomadas as seguIntes aces:

- 0ever ser InvestIgada a causa da exIstncIa de condIes de aderncIa no aceItveIs.
Se necessrIo, o respectIvo procedImento dever ser corrIgIdo e reexamInado;

- Podero ser seleccIonados, pelo menos, maIs cInco revestImentos pelo 0ono de Dbra
para realIzao de testes. Se em todos os ensaIos forem atIngIdos os valores de tenso
requerIdos para o efeIto, no ser necessrIa a realIzao de maIs nenhum teste. Para
outros tIpos de sItuaes o revestImento dever ser examInado segundo as Instrues do
0ono de Dbra.

A aplIcao de revestImento que necessIte de aquecImento no dever ser realIzada em
seces de gasoduto contendo gua (devIdo possIbIlIdade de condensao na superficIe
exterIor do tubo).

Nos pontos onde o projecto IndIcar ou as condIes do solo o recomendem, deve ser aplIcada
proteco mecnIca suplementar por mantas de geotextIl ou outros meIos adequados, que no
devem InterferIr com a proteco catodIca.

Na proteco de vlvulas enterradas, acessorIos de tubagem e pontos de lIgao da proteco
catodIca, devem ser utIlIzados revestImentos adequados e homologados para estas aplIcaes,
nomeadamente base de resInas epoxy, polIuretanos ou polIamIdas, aplIcadas em fbrIca ou
no local.

As reparaes de falhas ou danos no revestImento devem ser efectuadas utIlIzando o sIstema
orIgInal ou um sIstema compativel homologado.

Podem ser utIlIzadas fItas ou mangas termoretrcteIs, desde que se sobreponham ao
revestImento do tubo ou componente e sejam aplIcadas de acordo com as Instrues do
fabrIcante.
5.4.2 |angas termoretrcteIs
Antes da realIzao do revestImento, toda a zona da junta a revestIr dever ser
completamente lImpa e preparada de acordo com as Instrues de aplIcao do fornecedor.
Toda a ferrugem e marcaes de tInta exIstentes, devero ser removIdas, preferencIalmente
por abrasIvo, at se atIngIr o grau SA 2.5 de acordo com a norma SS 0559001967, ou por
escovagem rotatIva com grau St J da mesma norma.
Caso se verIfIque descolamento do revestImento da tubagem ao longo das extremIdades da
junta ou se venha a constatar a exIstncIa de ferrugem por baIxo do mesmo, este dever ser
cortado at se encontrar uma zona de revestImento Isenta de defeItos.

As extremIdades do revestImento da tubagem devero ser preparadas com chanfro a J0 para
permItIr uma transIo suave entre o revestImento da tubagem e o ao nu. D revestImento
dever ser desbastado num comprImento de 50 mm, por forma a assegurar um nivel de
aceItvel aderncIa.

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D materIal utIlIzado dever ser compativel com o revestImento de polIetIleno da tubagem (PE)
e assegurar com este uma lIgao efectIva. 0ever ser aplIcado de acordo com as Instrues
do fabrIcante e satIsfazer tambm os seguIntes requIsItos:

- A sobreposIo quer entre duas mangas, quer entre uma manga e o revestImento de
polIetIleno da tubagem dever ser no minImo de 50 mm;
- D aquecImento do tubo e da manga durante a sua aplIcao dever ser de acordo com o
IndIcado pelo fabrIcante;
- No dever ser permItIda a formao de bolhas de ar por debaIxo do materIal do
revestImento;
- 0ever ser assegurada uma correcta vedao quer entre duas mangas quer entre uma
manga e o revestImento de polIetIleno da tubagem;
- Ser obrIgatorIa a aplIcao de uma capa de fecho na zona de sobreposIo longItudInal
da manga termoretrctIl e dever ser aplIcada de acordo com as Instrues de montagem
do fabrIcante;
- A espessura da manga termoretrctIl dever ser de acordo com as Instrues dadas pelo
fabrIcante; contudo, nunca dever ser InferIor espessura de revestImento do tubo, a
qual abaIxo se IndIca na Tabela 1:

0N* Espessura normal do FevestImento
de PE (mm)
0N s100 1.8
1000>250 2.0
2500s500 2.2
* 0N - 0Imetro NomInaI do Tubo
TabeIa 1 - Espessura das mangas termoretrcteIs
Qualquer dano ocorrIdo a uma manga termoretrctIl, dever resultar na completa substItuIo
da mesma. A rea de aplIcao desta dever ser novamente lImpa de acordo com a
especIfIcao FENCasodutos e a aplIcao da nova manga dever ser de acordo com a
especIfIcao.

D EmpreIteIro poder propor um mtodo alternatIvo de reparao que dever, contudo, ser
sujeIto aprovao do 0ono de Dbra. Para obter esta aprovao o EmpreIteIro dever
submeter um procedImento detalhado e respectIvas especIfIcaes, para o mtodo e materIal
aplIcado. Para maIs Informao o 0ono de Dbra poder solIcItar a realIzao de um teste do
procedImento de aplIcao desse materIal na sua presena.
5.4.J PrImrIo/borracha de butIl/polIetIleno (PE)
Todos os materIaIs bem como o sIstema de revestImento utIlIzado para os trabalhos abaIxo
mencIonados, devero estar de acordo com a classe C (50C) da norma 0N J0672 para fItas
aplIcadas em frIo.

A espessura minIma para todo e qualquer tIpo de revestImento dever ser de acordo com o
estIpulado para as mangas termoretrcteIs.

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0ata: J1.05.2007
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D sIstema constItuido por prImrIo/borracha de butIl/PE, aplIcvel em todos os gasodutos
Independentemente do dImetro da tubagem. Este tIpo de revestImento consIste na aplIcao
de camadas da seguInte forma:
- Um prImrIo com base plstIca contendo um tIpo de resIna aprovada, com um tempo de
secagem de 5 a 10 mInutos, dependendo da atmosfera exIstente e da temperatura
ambIente;
- Uma capa InterIor de materIal base de borracha de butIl, aplIcada com uma
sobreposIo de 50. A espessura da fIta no dever ser InferIor a 0,8 mm. A fIta dever
IncluIr uma camada de polIetIleno por forma a evItar sobretenso durante a aplIcao;
- Uma capa exterIor, que dever ser uma fIta de polIetIleno tendo uma camada de
borracha de butIl num ou em ambos os lados desta. 0evero ser usadas
preferencIalmente fItas assImtrIcas, com uma camada InterIor de borracha de butIl maIs
grossa e uma camada exterIor de borracha de butIl maIs fIna (abaIxo de 20 do total da
borracha de butIl). A espessura minIma do polIetIleno dever ser 0,J5 mm. A capa
exterIor dever ser aplIcada com uma sobreposIo de 50.

Antes da aplIcao do materIal de revestImento, o EmpreIteIro dever remover toda a
ferrugem, oleo, marcaes de tInta, humIdade e outras matrIas estranhas da superficIe a ser
revestIda.

0evero ser completamente lImpos 100 mm do revestImento de fbrIca, adjacentes s
superficIes a revestIr. Caso seja necessrIo, o EmpreIteIro dever aInda proceder a chanfragem
adIcIonal do revestImento de fbrIca por forma a proporcIonar uma transIo suave entre o
revestImento do tubo e o revestImento da junta.

medIatamente apos a lImpeza, a superficIe a revestIr dever ser aquecIda e o prImrIo
mIsturado de acordo com as especIfIcaes do fabrIcante do materIal de revestImento. A
aplIcao do prImrIo dever ser conforme o especIfIcado pelo fabrIcante do materIal de
revestImento.
5.4.4 PrImrIo/polIetIleno/polIetIleno
D sIstema constItuido por PrImrIo/PolIetIleno/PolIetIleno aplIcvel a gasodutos com
dImetro nomInal de tubagem abaIxo de 800 mm.
- Um prImrIo com base plstIca contendo um tIpo de resIna aprovada, com um tempo de
secagem de 5 a 10 mInutos, dependendo da atmosfera exIstente e da temperatura
ambIente.
- Uma capa InterIor e uma capa exterIor constItuidas por uma fIta com J camadas de
polIetIleno. A fIta dever ter uma espessura minIma de 0,6 mm. A camada prImrIa de
borracha butilIca dever ter uma espessura de pelo menos 0,28 mm.
- 0evero ser usadas preferencIalmente fItas assImtrIcas, com uma camada InterIor de
borracha butilIca maIs grossa e uma camada exterIor de borracha butilIca maIs fIna
(abaIxo de 10 do total da borracha butilIca).
- Ambas as capas devero ser enroladas em espIral com uma sobreposIo de 50.

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Para gasodutos de dImetro nomInal no superIor a 200 mm, devero ser utIlIzadas fItas com
uma largura de 50 mm. Caso a fIta seja aplIcada manualmente, devero ser utIlIzadas fItas
com largura de 50 mm, caso contrrIo a largura da fIta dever ser lImItada a 100 mm.

Apos o prImrIo secar, a capa InterIor dever ser aplIcada em espIral com uma sobreposIo
de 50.

Pelo menos dever ser revestIdo 50 mm de revestImento de fbrIca adjacente. Apos aplIcao
de capa InterIor, dever ser aplIcada a capa exterIor tambm em espIral e com 50 de
sobreposIo.

Nota: Caso o mtodo de aplIcao dIferIr do mtodo especIfIcado pelo fabrIcante, dever
prevalecer o mtodo especIfIcado pelo fabrIcante.
5.4.5 FesIna epoxy de 2 componentes
No caso de defeItos de revestImento com uma grande extenso (> 0.5 m), descolamento de
revestImento, ou espessura de revestImento Inadequada, as peas devero ser rejeItadas e
revestIdas novamente em fbrIca. Para reparao de defeItos de revestImento apenas dever
de ser utIlIzados resIna epoxy sem solventes.

0ever ser efectuada uma preparao de superficIe Igual ao descrIto para os outros
revestImentos (mangas, PE/PE, etc). 0urante a aplIcao, os seguIntes parmetros devero
ser verIfIcados:

- Temperatura do ao;
- Temperatura ambIente;
- HumIdade relatIva;
- Ponto de orvalho.

No caso da temperatura ambIente estar abaIxo dos +5 C, seja menor do que 2C acIma do
ponto de orvalho ou a humIdade relatIva exceder 80 os trabalhos de revestImento devero
ser suspensos.
Ds 2 componentes sero mIsturados completamente de acordo com as recomendaes do
fabrIcante. A mIstura homognea do epoxy dever ser aplIcada na superficIe a reparar por
pulverIzador ou com recurso escova. 0ever ser aplIcado, no minImo, 2 camadas de
revestImento. A espessura de cada camada de revestImento no dever exceder 200 m. A
prImeIra camada de revestImento dever estar curada antes da aplIcao da segunda.

D revestImento ser curado de acordo com as recomendaes do fabrIcante, antes de se
efectuar qualquer manIpulao do equIpamento revestIdo.
5.4.6 TransIo do enterrado para areo
Todos os revestImentos utIlIzados devero estar preparados para resIstIr a uma temperatura
de 50 C e a todas as condIes clImatrIcas, taIs como: radIao ultravIoleta, chuva, etc. D
revestImento no poder deterIorarse devIdo a agresses mecnIcas e InfIltrao de gua
por debaIxo do revestImento.
5.4.7 Teste do revestImento

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0evero ser realIzadas Inspeces vIsuaIs, ensaIos destrutIvos e testes de rIgIdez dIelctrIca de
acordo com a norma 0N J0672, Parte 1, Classe C.

D EmpreIteIro dever testar o Isolamento fInal do revestImento executado. Este controlo
dever ser executado em trs fases: a prImeIra na fase de preparao do troo a colocar na
vala; a segunda durante a realIzao da operao de assentamento do tubo na vala e a
terceIra aquando do prtapamento. A segunda e a terceIra fase devero ser realIzadas na
presena do 0ono de Dbra ou seu representante.

D EmpreIteIro dever utIlIzar na realIzao do teste de rIgIdez dIelctrIca um aparelho de
teste de alta voltagem (como por exemplo um "HolIday 0etector") que tenha sIdo
prevIamente aprovado pelo 0ono de Dbra com certIfIcado de calIbrao vlIdo, InferIor a um
ano. Toda a superficIe do tubo dever ser testada com uma voltagem de 5k7+5k7 por cada
mIlimetro de espessura de revestImento (at uma voltagem mxIma de 25k7). 0urante a
Inspeco, a sonda de teste dever estar em contacto com o revestImento. D EmpreIteIro
dever provIdencIar todo o pessoal afecto a esta operao, bem como todo o equIpamento
necessrIo.

Nos equIpamentos com revestImento na base de resInas epoxy, polIuretanos ou polIamIdas,
aplIcadas em fbrIca ou no local, o teste de rIgIdez dIelctrIca dever ser aplIcado de acordo
com as IndIcaes do fabrIcante.

Qualquer dano ou defeIto exIstente no revestImento, dever ser reparado e retestado.

D EmpreIteIro ser responsabIlIzado por qualquer dano que venha a ser detectado,
Independentemente da sua localIzao no tempo (I.e. durante ou apos o periodo de
construo). Caso se verIfIque a exIstncIa de algum dano no revestImento durante o periodo
de garantIa, o EmpreIteIro dever proceder escavao da rea/zona afectada e respectIva
reparao do revestImento por sua conta.

5.4.8 nfraestruturas areas
Ds troos de gasodutos areos ou Instalados superficIe devem ser externamente protegIdos
contra os agentes atmosfrIcos, medIante pIntura, metalIzao ou qualquer outro processo
adequado. Nestes casos, os gasodutos no podem ser Instalados em espaos no ventIlados ou
no acessiveIs para Inspeco e manuteno. Alm da proteco antIcorrosIva devem ser
dotados de guarda mecnIca adequada contra acIdentes ou agresses mecnIcas exterIores.

Ds dIferentes esquemas e produtos de pIntura devero ser apresentados ao 0ono de Dbra, para
aprovao, antes do InicIo dos trabalhos.

medIatamente antes de se proceder lImpeza das superficIes, o grau de corroso das mesmas
no pode, em caso algum, ser superIor ao grau "8", de acordo com a norma
SD 85011.

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Antes de se proceder ao tratamento da superficIe, esta dever ser lImpa de toda a sujIdade,
gorduras e oxIdos eventualmente exIstentes. Sero Igualmente removIdos salpIcos e escorIa
das soldaduras.

A lImpeza ser feIta a jacto abrasIvo. 0e acordo com a norma SD 8501 dever ser atIngIdo um
grau de lImpeza Sa 2 . Dnde no for possivel realIzar a lImpeza a jacto abrasIvo, recorrerse
a lImpeza mecnIca. D grau de lImpeza ser St J.

0urante a lImpeza com jacto de abrasIvo todas as vlvulas, hastes e outros elementos que no
devam ser pIntados tero que ser devIdamente protegIdos de forma a no serem afectados
pelo po resultante da operao de decapagem.

Todas as placas, etIquetas de IdentIfIcao, superficIes maquInadas, Instrumentos,
mostradores de vIdro, sedes de flanges, hastes de vlvulas e outros elementos que no devam
ser pIntados, devero ser protegIdos antes do InicIo da pIntura. A tInta humIda dever ser
protegIda contra a contamInao pelo po ou outras matrIas estranhas.

A lImpeza dever ser efectuada no mesmo dIa em que se executar a pIntura. D tempo mxImo
entre a lImpeza da superficIe e o InicIo da aplIcao da prImeIra camada de tInta no dever
ser superIor a trs horas.

Sempre que possivel, as dIferentes camadas tero cores dIferentes e contrastantes, devendo
cada camada cobrIr totalmente a camada anterIor e de forma vIsivel.

A pIntura no pode ser aplIcada a nenhuma superficIe cuja temperatura seja InferIor
IndIcada nas Instrues do fabrIcante. 0a mesma forma, a temperatura superficIe dever ser
pelo menos 4C acIma do ponto de orvalho. A humIdade relatIva no poder ser superIor a
85; no caso de ser superIor, a pIntura so poder ser InIcIada apos autorIzao da EntIdade
Inspectora.

As superficIes a pIntar no podem estar expostas chuva, vento, neve, nevoeIro e em reas
onde exIstam elementos prejudIcIaIs

D sIstema de pIntura dever ser constItuido pelas seguIntes camadas conforme a Tabela 2:

FAPICA

m Eh DPA

m
PPIhAPID SIlIcato InorgnIco de
zInco de doIs
componentes.
50 PrImrIo epoxidIco / polIamIda de
doIs componentes - tolerante de
superficIe
100
INTEPhE0ID Epoxy de alta
espessura.
120 Epoxy de alta espessura 125
ACAAhENTD FevestImento de
polIuretano acrilIco de
doIs componentes.
J0 FevestImento de polIuretano de
doIs componentes.
50
TabeIa 2 - Espessura das camadas de pIntura

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Todos os valores de espessura, das camadas, aplIcamse condIo de tInta seca. As
tolerncIas dos valores das espessuras IndIcados devem ser: mxIma +20 m e minIma
5 m.

0urante a fase de pIntura, os tubos e os outros acessorIos sero levantados dos respectIvos
suportes, para que fIque exposta toda a superficIe externa a pIntar.

No poder ser aplIcada uma camada de tInta sem que a precedente tenha secado. D materIal
ser consIderado seco para repIntar quando outra camada puder ser aplIcada sem que
apaream IrregularIdades na pelicula, taIs como descolagem ou perda de aderncIa. D tempo
de secagem da pIntura aplIcada no exceder o mxImo IndIcado para ela como prImeIra
camada.

No dever ser forada a secagem sob condIes que possam provocar cortes, rugas, bolhas,
poros ou outro efeIto prejudIcIal pIntura.

No dever ser adIcIonado nenhum secante tInta, salvo se especIfIcado pelo fabrIcante.

D EmpreIteIro dever realIzar uma Inspeco sIstemtIca dos trabalhos de acordo com as
especIfIcaes FENCasodutos e elaborar, regularmente, um relatorIo com o regIsto dos
resultados dos ensaIos de acordo com o formulrIo Incluido no Caderno de Encargos.

D 0ono de Dbra reservase o dIreIto de fazer verIfIcaes pontuaIs. Estas verIfIcaes so
realIzadas pelo proprIo 0ono de Dbra ou por uma entIdade de Inspeco Independente.

D trabalho fInal de pIntura ser submetIdo a Inspeco de acordo com a norma
SD 129447. A espessura da pIntura em condIes secas ser medIda usando um medIdor de
espessuras magntIco (0400 m), verIfIcado dIarIamente com lmInas padro.

0evero ser realIzados pelo menos J testes por cada Item testado, e pelo menos 5 de cada
tIpo de componente ter de ser ensaIado.

FequIsItos da espessura total do revestImento em condIes secas, para o sIstema de pIntura
aquI referIdo:

- Um mxImo de 20 do numero total de leIturas efectuadas poder estar abaIxo do valor
total especIfIcado,

- Nenhuma leItura poder estar abaIxo de 80 do valor especIfIcado

FelatIvamente aos ensaIos de adeso, dever ser realIzado um ensaIo por cada 100 m
2
ou, no
caso de pequenos componentes, ser feIo um ensaIo por cada 20 unIdades pIntadas. Estes
ensaIos so realIzados recorrendo ao ensaIo de corte de acordo com a SD 2409 classe 2.

D EmpreIteIro dever proceder s reparaes necessrIas das reas ensaIadas aplIcando no
minImo duas camadas de pIntura acrilIca ou em polIuretano; este procedImento no poder
ser realIzado at que a zona seja lImpa com escova de arame

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No admItIda a presena de defeItos. Para deteco de porosIdades usarse um detector
de poros de baIxa voltagem, e.g. PDFDTEST com um sensor de borracha condutora, ou por um
localIzador de esponja humIda de baIxa voltagem.

Pelo menos 5 da superficIe total dever ser submetIda a este ensaIo.

Se alguns dos testes referIdos demonstrarem que no foram cumprIdos os requIsItos minImos,
deverse proceder reparao da pIntura. Todos os ensaIos acIma referIdos sero repetIdos
at que seja obtIdo um resultado satIsfatorIo.

As cores a utIlIzar devem respeItar os seguIntes codIgos:
Tubagem exterIor: AluminIo - Fal 9006 ;
PaInel de IdentIfIcao das estaes Castanho - FAL 8025;
Dutros A defInIr.

Toda a tubagem area dever estar IdentIfIcada de acordo com a NP182 (dentIfIcao de
fluIdos cores e sInaIs para canalIzaes).

Apos 5 anos o grau de corroso no dever exceder FI 2 de acordo com a SD 4628 part J.
5.5 EnsaIos de gasodutos
5.5.1 0IsposIes geraIs
Antes da entrada em servIo, devem as tubagens ser submetIdas aos ensaIos de resIstncIa
mecnIca e de estanquIdade em todo o seu comprImento, de uma so vez ou por troos, depoIs
de adoptadas as adequadas precaues tendentes garantIa da segurana de pessoas e bens.
Ds ensaIos devem ser realIzados de acordo com as seces aplIcveIs da EN 12J27.

Ds ensaIos dos troos de tubagem a colocar dentro de mangas de proteco devem ser feItos,
separadamente e fora destas, antes da montagem no local.

As verIfIcaes prevIstas no numero anterIor no dIspensam o ensaIo fInal do conjunto da
rede.
D Dperador da FNTCN deve assegurar que o fluIdo de ensaIo retIrado de um modo que
mInImIze a ocorrncIa de danos no meIo ambIente.
5.5.2 CalIbre e lImpeza
Antes do teste hIdrulIco e comIssIonamento deve ser verIfIcada a lImpeza e o calIbre do
gasoduto, com a utIlIzao de vrIas passagens de equIpamento de lImpeza e de uma placa de
calIbre. Ds resultados devem satIsfazer as respectIvas especIfIcaes.

As seces verIfIcadas devem ser regIstadas na documentao fInal e tamponadas para as fases
subsequentes se no forem consecutIvas no tempo.
5.5.J Preparao e execuo dos ensaIos

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D fluIdo utIlIzado para ensaIo deve ser normalmente gua. A gua deve ser lImpa, com InIbIdor
de corroso adIcIonado, se necessrIo.

A tubagem deve ser cheIa utIlIzando "PIgs" para prevenIr a formao de bolsas de ar. Ds
ensaIos devem ser normalmente levados a cabo com a vala adequadamente tapada para evItar
a InfluncIa de varIaes de temperatura. Se a temperatura ao nivel do solo, na vIzInhana
ImedIata da tubagem, for InferIor a 2 C, devem ser adIcIonados antIcongelantes.

D ensaIo proprIamente so deve comear apos ter sIdo atIngIdo o equIlibrIo de temperaturas, o
que exIge um periodo de condIcIonamento prvIo. As presses a manter e a localIzao e
caracteristIcas dos Instrumentos de medIo devem ser defInIdos antes do InicIo dos ensaIos.

0eve procederse medIo continua de presses e temperaturas durante todo o ensaIo, com
o auxilIo de aparelhos regIstadores e de um IndIcador de presso calIbrado, para as leIturas
InIcIal e fInal. Ds regIstadores de presso devem ser Instalados em local protegIdo. Ds
Instrumentos de medIda devem dIspor de certIfIcado de calIbrao vlIdo e ser conformes s
normas das srIes EN 8J7, com uma classe de exactIdo minIma de 0,6.
5.5.4 EnsaIo de resIstncIa mecnIca
A prova de resIstncIa mecnIca deve ser efectuada de acordo com as condIes referIdas na
Tabela J:
a) Presses de ensaIo
TabeIa 3 Presses de ensaIo
Sendo:
p.e.f. = presso de ensaIo na fbrIca;
p.m.o. = presso mxIma de operao

Salvo decIso em contrrIo do tcnIco responsvel pela Inspeco e certIfIcao, as condIes
constantes na alinea a), relatIvas categorIa J, no tero aplIcao nos seguIntes casos:

Se no momento da realIzao do ensaIo de resIstncIa, a temperatura do solo
profundIdade da tubagem for InferIor ou Igual a 0` C ou puder baIxar at esse nivel antes
do fIm do ensaIo ou aInda se no se dIspuser de gua em quantIdade e qualIdade
convenIentes;

Se o relevo da zona atravessada for de forma a obrIgar a um seccIonamento excessIvo da
tubagem para se poder efectuar o ensaIo hIdrulIco.

Presso de ensaIo CategorIa do local FluIdo utIlIzado no
ensaIo |inIma |xIma
1 Agua 1,1 p.m.o. p.e.f.
2 Agua 1,25 p.m.o. p.e.f.
J Agua 1,4 p.m.o. p.e.f.

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Apos o enchImento com gua o gasoduto deve estar Isento de ar, pelo que se deve proceder s
drenagens e purgas necessrIas, de acordo com a especIfIcao. D volume de gua IntroduzIdo
deve ser regIstado e comparado com o volume teorIco prevIsto.

A presso mxIma (no ponto maIs baIxo da seco a testar) no deve exceder 95 da tenso
lImIte de elastIcIdade minIma especIfIcada (S|YS) e calculada de acordo com a seguInte
formula:
e
t
D
t S
P
x x 95 , 0 x 20
=
em que:
Pt : Presso de teste (bar g);
S : Tenso lImIte de elastIcIdade minIma especIfIcada (N/mm
2
);
t : Espessura minIma (mm);
0
e
: 0Imetro externo da tubagem (mm).

D clculo deve ser feIto com base na espessura minIma especIfIcada da seco a testar.

A presso minIma (no ponto maIs alto da seco a testar) deve atIngIr os seguIntes valores:
Ptmn = 1.4 x |ADP em que:
Pt : Presso de teste (bar g);
hADP : Presso de operao mxIma admIssivel;

Ds ensaIos de resIstncIa mecnIca tero a durao entre 60 e 90 mInutos presso de teste
(Pt).

A presso minIma deve ser baseada na espessura maIs baIxa da seco a testar.

Ds clculos das presses de teste devem estar Incluidos no programa do ensaIo de presso
numa verso prelImInar baseado nos desenhos de projecto.

Uma edIo actualIzada do lIvro de tubos e das medIes "asbuIlt" devem ser dIsponIbIlIzados
pelo EmpreIteIro, para efeItos de clculo e estudo das seces a testar.

Ds clculos e crItrIos de aceItao dos testes de ausncIa de ar na seco em teste so feItos
de acordo com a Norma 07CW C 469 ponto J.2.1:

Ds testes de ausncIa de ar podem ser feItos pos enchImento da tubagem vazIa ou no
seguImento dos ensaIos de resIstncIa mecnIca.
b) Testes de ausncIa de ar apos enchImento da tubagem vazIa
0epoIs da purga da tubagem, a fIm de retIrar o ar da mesma, devese levar a tubagem
presso de ensaIo a uma velocIdade de aumento de presso no superIor a
2 bar/mIn.

Em seguIda procedese equalIzao de temperaturas devendo as mesmas manteremse
estveIs durante um periodo de 24 horas e presso entre 1/8 e 1/4 da presso de teste (1
Perodo de espera).

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c) Testes de ausncIa de ar
AproveItando a presso exIstente durante o ensaIo de presso (Pt) fazse um periodo de espera
entre 60 e 90 mInutos para testar a resIstncIa mecnIca (1 Perodo de espera).

Em qualquer dos casos acIma referIdos, apos o 1 Perodo de espera feIto o teste de
ausncIa de ar. Para o efeIto devem ser consIderadas pelo menos duas (2) redues de presso
de 1 bar.

contado o volume de gua drenado nas duas redues de presso mas para efeItos de
clculos apenas consIderada a segunda drenagem. Atravs da formula (1) feIto o clculo
teorIco do volume de gua que deverIa ter sIdo drenado (A 7A), sendo depoIs comparado com
o volume real (A 7Ab) efectIvamente drenado:
A 7A =|
j
(0,89
rj
sj
j
j
Vri
Vt
j
) + A|
Vri
1000
( p1p2) (1)
em que: p1p2 = 1 bar
r
: raIo Interno da seco em teste (mm)

s : espessura da seco em teste (mm)
L : comprImento da seco em teste (m)
A : coefIcIente de clculo de acordo com o dIagrama 1 (10
6
.bar
1
)
\
r
: volume Interno da seco em teste (m
J
)
7
t
: volume total da tubagem a ensaIar (somatorIo de todos os volumes)
0evese verIfIcar
A
A
V
V
Ab
A
s 0 06 ,
Se a varIao entre o volume teorIco e o volume de gua realmente drenado no exceder 6 o
teste pode contInuar; caso contrrIo, o EmpreIteIro proceder retIrada do ar dentro da
seco em teste, tendo que repetIr de novo as operaes j efectuadas.

|edIes a executar durante o ensaIo de resIstncIa mecnIca:
- QuantIdade de gua adIcIonada e retIrada e valores correspondentes de presso
e de tempos. As medIes devem ser regIstadas de cInco em cInco mInutos;
- A presso deve ser automtIca e contInuamente regIstada;
- Teste de drenagem (verIfIcao de ausncIa de ar).
5.5.5 EnsaIo de estanquIdade
0epoIs de se ter verIfIcado a condIo de ausncIa de ar procedese despressurIzao da
lInha a uma taxa de dImInuIo no superIor a 2 barg/mIn at se atIngIr uma presso de no
minImo 2 barg. 0e seguIda dever ser aguardado um segundo periodo de espera de
aproxImadamente J0 mInutos.

A presso durante o segundo periodo de espera no deve ser InferIor a 2 barg no ponto maIs
alto da seco em teste.

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0ata: J1.05.2007
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Apos o segundo periodo de espera a presso deve ser aumentada at presso de teste; a
partIr do momento em que a temperatura est em equIlibrIo, a presso e temperatura devero
fIcar sob observao por um periodo de 24 horas. Este terceIro periodo de espera poder ser
reduzIdo desde que com a aprovao da EntIdade nspectora e no caso em que a varIao da
presso acompanha a varIao da temperatura, e no hajam descontInuIdades nas varIaes de
volume da gua.

A varIao de volume na seco em teste calculada de acordo com a seguInte formula:
A 7 =|
j
((0,89
rj
sj
j
j
Vri
Vt
j
) + A)
A
A
V
V
Ab
A
( p1p2) 8 (t1t2)|
Vri
1000

em que:
t1t2 = Atsolo
Lcoberto
L
+ Attubo
L osto
L
exp
(C)
8 : coefIcIente de clculo de acordo com o dIagrama 2 (constante norma 07CW C469)
p1p2 : a varIao da presso entre o InicIo e o fInal do ensaIo de estanquIdade (bar)

|edIes a executar durante o ensaIo de estanquIdade:
- 7alores correspondentes de presso e de tempos e de temperatura ambIente a
serem regIstados no minImo de hora em hora;
- 7alores correspondentes de tempos e de temperaturas da tubagem/solo a
regIstar no minImo de seIs em seIs horas;
- A presso deve ser automatIcamente regIstada.

a) CrItrIo de aceItao
D clculo da varIao horrIa de volume admIssivel pode ser dado pela seguInte equao:
A7
h
s 4
Vri
3000
em l/h (lItros por hora)
Ds seguIntes lImItes aplIcamse:
1) Para lInhas de dImetro superIor a 500 mm: se durante um ensaIo de presso se
verIfIcar nos tubos uma tenso tangencIal de pelo menos 87 do ponto de cedncIa
minImo espessura minIma da parede do tubo:
0,J l/hs 7
h
s4,0 l/h

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2) Para lInhas de dImetro InferIor ou Igual a 500 mm: se durante um ensaIo de presso
no se verIfIcar em todos os tubos, uma tenso tangencIal de pelo menos 87 do
ponto de cedncIa minImo, espessura minIma da parede do tubo:
0,05 l/hs 7
h
s0,8 l/h
Caso seja detectada alguma fuga durante o teste, esta ser localIzada e reparada e o teste
ser repetIdo.

A causa da fuga deve ser claramente IdentIfIcada e regIstada. 0ever ter lugar uma
InvestIgao detalhada e os resultados devem ser dIsponIbIlIzados a todas as partes
envolvIdas.
5.5.6 Femoo de gua da seco ensaIada
Apos completar o teste, a gua deve ser retIrada da seco ensaIada atravs do uso de "PIgs"
de espuma ou sImIlares, empurrados por compressores de ar. Esta operao deve ser repetIda
at que nenhuma gua seja absorvIda pelo "PIg". D EmpreIteIro responsvel por retIrar a
gua para local aproprIado.
5.5.7 EnsaIo prvIo
Tubagens e acessorIos devem ser objecto de ensaIo prvIo nas seguIntes cIrcunstncIas:

Quando no puderem ser ensaIados apos a Instalao como subconjuntos a serem
Incorporados numa Instalao exIstente;

Quando tIverem que ser Instalados junto a uma Instalao em operao que no
passivel de ser protegIda contra uma falha do ensaIo;

Quando for consIderado que as consequncIas de uma falha, do ensaIo, justIfIcam o
ensaIo prvIo.

Para troos de tubagem prfabrIcados e de pequeno comprImento, para os quaIs
ImpratIcvel um ensaIo apos a sua Instalao, deve ser realIzado um ensaIo de resIstncIa
mecnIco prvIo, mantendo a presso Igual ou acIma da presso de ensaIo durante pelo menos
4 horas.
5.5.8 Secagem
a) Aspectos geraIs
Apos a realIzao do teste hIdrulIco, com resultados satIsfatorIos de acordo com as
respectIvas especIfIcaes, o EmpreIteIro dever levar a cabo a secagem do gasoduto.
D ponto de orvalho resultante apos a secagem do gasoduto no dever ser maIor do que
o correspondente a 10 C presso atmosfrIca.

Ds trabalhos de lImpeza e preservao do gasoduto apos a respectIva secagem, devero
compreender, a selagem do gasoduto, a realIzao regular de testes de verIfIcao do
conteudo da mIstura e caso necessrIo a realIzao de operaes adIcIonaIs de secagem,
at data de recepo do gasoduto pelo 0ono de Dbra.

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Fev.: 0
0ata: J1.05.2007
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Antes da realIzao de qualquer operao de secagem do gasoduto, o EmpreIteIro dever
submeter aprovao do 0ono de Dbra um procedImento detalhado das operaes de
secagem e lImpeza a levar a cabo.
b) nicIo da secagem
A secagem dum determInado troo de gasoduto dever realIzarse ImedIatamente apos a
emIsso do relatorIo do teste hIdrulIco do troo em questo, sendo obvIamente
necessrIo que o troo de gasoduto a secar esteja completamente vazIo de gua e que
todas as unIes do troo em questo j tenham sIdo devIdamente realIzadas. D
comprImento das seces de gasoduto a secar dever ser prevIamente acordado com o
0ono de Dbra.

c) AmbIto dos servIos do empreIteIro
D EmpreIteIro dever fornecer todos os meIos e equIpamentos necessrIos realIzao
da operao de secagem do gasoduto como emIssores de "PIgs", tampes fIm de lInha,
acessorIos, flanges, empanques, bombas, compressores, equIpamento de medIda, etc.
EmpreIteIro tambm o responsvel pelo fornecImento dos meIos de secagem e de
propulso dos "PIgs".
d) Segurana
da responsabIlIdade do EmpreIteIro assegurarse que o procedImento de secagem
realIzado em condIes seguras e de acordo com as normas e procedImentos aplIcveIs.
Caso seja necessrIo, o EmpreIteIro dever obter todas as aprovaes necessrIas junto
das entIdades e/ou organIsmos competentes.
e) Secagem por ar/azoto
D azoto poder estar dIsponivel/armazenado em baterIas de garrafas aproprIadas. A sua
utIlIzao depender do volume das seces a secar.

D equIpamento de fornecImento de ar a ser utIlIzado neste processo dever assegurar o
fornecImento continuo de ar seco, Isento de oleo, I.e., utIlIzando doIs reservatorIos de
absoro, um em servIo e outro em regenerao.

A alternncIa de funcIonamento destes doIs reservatorIos dever ser comandada
automatIcamente, I.e., assIm que a capacIdade de um reservatorIo esteja esgotada o
outro entrar ImedIatamente em servIo.

0urante o processo de secagem, devero ser lanados "PIgs" de lImpeza com Intervalos
de tempo regulares, capazes de elImInar/absorver a quantIdade de gua excedente,
dIstrIbuIndo a gua remanescente na forma de um fIlme fIno e unIforme ao longo da
parede do tubo. No dever contudo Interromperse o fluxo de ar de secagem com a
realIzao destas operaes.

Todos os "bypass" e tubagem das estaes do gasoduto devero tambm ser secos.

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D ponto de orvalho dever ser medIdo nas vlvulas de purga.

A temperatura do ponto de orvalho dever ser medIda regularmente no ponto de emIsso
de "PIgs", com vIsta a confIrmar que o ar de admIsso mantm as suas caracteristIcas de
absorvIbIlIdade da humIdade.

AssIm que se deIxar de verIfIcar a exIstncIa de humIdade no ar de escape, devero ser
levadas a cabo regularmente medIes da temperatura de ponto de orvalho na zona de
recepo de "PIgs", at que se consIga alcanar o grau requerIdo de secagem.

A medIo do ponto de orvalho dever ser realIzada atravs de um medIdor elctrIco de
ponto de orvalho devIdamente calIbrado.
f) Preservao da lInha apos secagem por ar
medIatamente apos a secagem do gasoduto, o EmpreIteIro dever selar completamente
a lInha e garantIr a exIstncIa de J barg de presso dentro da mesma.

Caso a lInha no seja, ImedIatamente, entregue FENCasodutos e colocada em servIo,
a sua preservao dever ser garantIda pelas seguIntes aces:

- 0ever procederse a medIes de humIdade e respectIvas presses, regIstando os
valores das mesmas em todas as estaes de vlvulas;

- Estas medIes de controlo devero ser realIzadas com Intervalos de duas semanas, no
decurso do prImeIro ms, e caso a preservao da lInha contInue a ser efectuada apos
este prazo, as medIes de controlo devero ser confIrmadas com a frequncIa de um
ms;

- D EmpreIteIro dever fornecer toda a Instrumentao necessrIa monItorIzao do
estado de secagem e pressurIzao do gasoduto.

- Se apos uma determInada anlIse das medIes de controlo, se verIfIcar que os valores
de humIdade ou de presso da lInha esto fora dos requerIdos, o restabelecImento
desses valores dever ser realIzado, conforme o requerIdo na alinea a) do ponto 5.5.8,
num prazo de 4 dIas;

- D EmpreIteIro dever possuIr todo o equIpamento necessrIo para a realIzao do
restabelecImento dos valores de secagem/preservao requerIdos, dIsponivel em
campo ou garantIr que esse mesmo equIpamento possa ser transportado para o local no
maIs breve espao de tempo;

- D EmpreIteIro dever, nos casos onde excedIdo como temperatura de ponto de
orvalho o valor de 10C correspondente presso atmosfrIca, levar a cabo aces
com vIsta ao restabelecImento do ponto de orvalho;

- D tempo para o restabelecImento dos valores de secagem no dever exceder 2
semanas;

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- Nos casos em que a presso da lInha atInja valores InferIores a 1 barg, os mesmos
lImItes de tempo, devero ser mantIdos para o restabelecImento de presso de J barg.
5.5.9 FelatorIos
D EmpreIteIro deve emItIr os relatorIos dos ensaIos de presso, de acordo com o estIpulado na
especIfIcao P00000SPCPCD0117 - EnsaIos HIdraulIcos.
a) Fesumo do ensaIo de presso (H0F2, H0F6, H0F7)
D resumo dever IncluIr o relatorIo do periodo de equalIzao de temperaturas, o relatorIo
sumrIo e o relatorIo da avalIao da estanquIdade. Estes relatorIos devem conter um resumo
do ensaIo com os resultados prIncIpaIs e fazer referncIa aos regIstos e grfIcos dos
resultados. D regIsto do relatorIo do ensaIo de presso deve ser de acordo com o descrIto no
respectIvo modelo.
b) FelatorIo de enchImento com gua (H0F1)
D relatorIo de enchImento com gua deve conter medIes de:
- QuantIdade de gua colocada na seco em teste;
- Temperatura da gua;
- Tempos das medIes e tempos de partIda e de recepo dos "PIgs".
D regIsto deve dar um clculo da taxa de enchImento e da velocIdade de andamento dos
"PIgs" (m/mIn). Este relatorIo deve fazer referencIa ao grfIco que evIdencIa as presses. D
regIsto do relatorIo de enchImento com gua deve ser de acordo com descrIto no respectIvo
modelo.
c) FelatorIo do ensaIo de resIstncIa mecnIca (H0FJ)
Este relatorIo deve conter as medIes desde o InicIo do prImeIro periodo de pressurIzao at
ao InicIo do teste de estanquIdade de 24 horas.

As medIes a efectuar so:
- Tempos;
- Agua adIcIonada e retIrada;
- Presso.
Este relatorIo deve fazer referncIa ao grfIco que evIdencIa o regIsto automtIco da presso
medIda. D relatorIo do ensaIo de resIstncIa mecnIca deve ser de acordo com o descrIto no
respectIvo modelo
d) FelatorIo do ensaIo de estanquIdade (H0F4)

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Este relatorIo deve conter as medIes desde o InicIo do ensaIo de estanquIdade at
aceItao fInal ou rejeIo do teste.
As medIes devem IncluIr os valores correspondentes de:
- Tempos;
- Presso;
- Temperatura ambIente.
D relatorIo deve tambm conter medIes de valores correspondentes de temperaturas da
tubagem/solo durante o periodo do teste.

Este relatorIo deve fazer referncIa ao grfIco que evIdencIa o regIsto automtIco da presso
medIda assIm como a relatorIos de falhas, caso exIstam. D relatorIo do ensaIo de
estanquIcIdade deve ser de acordo com o descrIto no respectIvo modelo.
e) FelatorIo de falhas (H0F5)
Caso ocorram desvIos execuo planeada e aos resultados dos testes, deve ser elaborado um
relatorIo de falhas (por exemplo fugas em Instalaes temporrIas, falhas em Instrumentos,
fugas em tubos, fugas em vlvulas, etc.).

Ds relatorIos de falhas devem IncluIr no minImo:
- Quando e como a falha foI descoberta;
- LocalIzao da falha (coordenadas assIm como o numero do Item e a posIo deste);
- 0anIfIcaes ocorrIdas como resultado da falha;
- nvestIgaes que tenham sIdo executadas;
- Feparaes que tenham sIdo executadas.
D relatorIo de falhas deve ser preenchIdo pela empresa que executa o teste e ser de acordo
com o descrIto no respectIvo modelo.
5.5.10 Aprovao do teste
D teste aceIte quando todos os relatorIos so assInados pela EntIdade nspectora, pelo 0ono
de Dbra ou seu representante e pelo EmpreIteIro.
6 PPDTECD CATD0ICA
6.1 CeneraIIdades
Ds troos de tubagem em ao, enterrados ou submersos, devem ser protegIdos por IntermdIo
de um revestImento de proteco adequado (proteco passIva) e devem ser provIdos de um
sIstema de proteco catodIca (proteco actIva).

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A proteco catodIca pode ser dIspensada nos troos que dIsponham de revestImento efIcIente
e estejam electrIcamente Isolados da restante tubagem por meIo de juntas Isolantes. Nestes
troos deve ser garantIda a ausncIa de defeItos de revestImento.
6.2 Proteco catdIca
Ds troos de tubagem com proteco catodIca aplIcada, devem garantIr contInuIdade elctrIca
e condutIvIdade longItudInal adequada. D sIstema de proteco catodIca ser concebIdo como
um sIstema de corrente Imposta.

A proteco catodIca so ser efectIva se no exIstIrem lIgaes de baIxa resIstncIa a
estruturas metlIcas secundrIas ou terra. Ds requIsItos para um sIstema de proteco
catodIca so os seguIntes:
- TotalIdade da tubagem revestIda com polIetIleno, de acordo com a norma 0N J0 670,
ou outras normas InternacIonaIs equIvalentes;
- solamento elctrIco da tubagem em relao a mangas de ao e fundaes em beto
armado em vlvulas, lInhas de descarga e estaes de emIsso e recepo de "PIgs";
- nstrumentao que requeIra lIgao elctrIca terra, Isolada da tubagem;
- Temperatura da tubagem InferIor a 50C.
Apos a concluso dos trabalhos de construo do gasoduto (todos os trabalhos de reposIo de
terras concluidos), e durante os trabalhos de comIssIonamento, o 0ono de Dbra Ir proceder a
uma Inspeco do estado de revestImento da tubagem enterrada, Inspeco essa a ser
efectuada atravs de um dos seguIntes mtodo ou ambos em conjunto:
- 0C7C (0Irect Current 7oltage CradIent)
- CPS (Close nterval PotencIal Survey)
A ImportncIa relatIva de cada defeIto consIderada pela comparao do seu sInal (potencIal)
com a percentagem do sInal aplIcado. Esta comparao denomInada F do defeIto. Por
defInIo, quanto maIor a F numa determInada anomalIa, maIor ou maIs Importante a
mesma em termos de defeIto de revestImento, rea de ao exposta detectada, e outros.
Tendo em consIderao as recomendaes InternacIonaIs e os "8enchmarkIng" j efectuados
pela FENCasodutos, todos os defeItos maIores de 4 F devero ser reparados e os restantes
monItorIzados em futuras Inspeces.
Uma vez que o gradIente de voltagem no solo funo da resIstIvIdade do solo, podero ser
encontrados defeItos com uma F menor e ser necessrIo proceder a sua reparao, ou se
forem encontrados muItos pequenos defeItos concentrados.
A responsabIlIdade pela reparao dos defeItos do empreIteIro a qual dever acontecer
antes da fInalIzao do processo de comIssIonamento do sIstema de proteco catodIca.
6.2.1 Projecto
D EmpreIteIro dever proceder medIo da resIstIvIdade dos solos no traado do gasoduto,
de forma a determInar e classIfIcar a sua corrosIvIdade.

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D EmpreIteIro dever medIr a resIstIvIdade do solo ao longo do traado especIfIcado para o
gasoduto e em Intervalos regulares de 2 km. Em reas proxImas (s 1000 m) a lInhas areas de
alta tenso com tenso superIor a 110 k7, estes Intervalos devero ser reduzIdos para 500 m.

A Tabela 4 representa a relao entre natureza do solo e a sua classIfIcao em funo da
gama de resIstIvIdade do mesmo:

FesIstIvIdade do solo (O x cm) Natureza do solo ClassIfIcao do solo
1000 Extremamente corrosIvo 4
1000 2J00 |uIto corrosIvo J
2J00 5000 |oderadamente corrosIvo 2
5000 10000 LIgeIramente corrosIvo 1
10000 No corrosIvo 0
TabeIa 4 - ClassIfIcao do solo em funo da resIstIvIdade
D levantamento da resIstIvIdade do solo dever ser feIto de acordo com o mtodo de Wenner
Schlumberger (mtodo das quatro estacas), usando um megaohmimetro de elevada frequncIa
(108 Hz); aplIcada uma corrente alterna entre os doIs elctrodos exterIores e medIda a
queda de potencIal entre os doIs elctrodos InterIores.

As dIstncIas "a" entre os doIs elctrodos InterIores e "b" entre cada um dos elctrodos
InterIores e o seu elctrodo exterIor correspondente so dadas por:

1 srIe de medIes, mtodo de Wenner
a = b = 1,6m

2 srIe de medIes, mtodo de Schlumberger
a = 1,6m e b = J,2m

D alcance da proteco catodIca de uma tubagem pode ser calculado usando a formula de 7on
8aeckmann:

AssumIndo uma densIdade de corrente fInal de 20 A/m
2
e com auxilIo da equao acIma
transcrIta, o alcance L ser de 27 a J8 km, dependendo do dImetro e espessura da parede da
tubagem.

D resultado do clculo do alcance mxImo da proteco pode ser obtIdo na Tabela 5:

0Imetro
NomInal da
Tubagem (pol.)
0Imetro
ExterIor
(mm)
Espessura da
Parede (mm)
Alcance da
Proteco (L) (m)
Corrente de Proteco 0
(para um alcance total de 2 x L)
(A)
28 711,2 8,7 J7 996 J,40
24 609,6 7,9 J6 194 2,77
20 508,0 7,9 J5 25J 2,2J
' * * *
* 8
2
R J d
U
L
S
L
t
A
=

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Fev.: 0
0ata: J1.05.2007
PgIna: 54 de 101

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16 406,4 7,1 J4 2J4 1,75
12 J04,8 6,4 J2 444 1,24
8 219,1 5,6 J0 278 0,8J
6 159 5,2 29 069 0,58
4 108 4,5 26 917 0,J7
TabeIa 5 - Alcance mxImo da proteco
0e modo a assegurar um desempenho satIsfatorIo do sIstema de proteco catodIca bem como
atIngIr um projecto economIcamente optImIzado, a localIzao dos leItos de nodos ser
seleccIonada de acordo com os seguIntes crItrIos:
- LocalIzao conjunta com outras estaes 87/JCT/CF|S;
- 0IstrIbuIo ao longo do gasoduto de acordo com o alcance de proteco prevIsto;
- Fonte de energIa elctrIca de 2J0/400 7 dIsponivel;
- LeIto de nodos horIzontaIs localIzados em solos de baIxa resIstIvIdade (aprox. s 500
O*m) IdentIfIcados a partIr de medIes geoelctrIcas;
- LInhas de nodos vertIcaIs localIzadas em reas de elevada resIstIvIdade da superficIe
dos solos (aprox. > 500 O*m) e baIxas resIstIvIdades do mesmo em profundIdade (aprox.
s J00 O*m) determInada a partIr de medIes geoelctrIcas,
- LeIto de nodos localIzado aproxImadamente a 100 m do gasoduto e estruturas metlIcas
secundrIas;
- FacIlIdade de acesso;
- D local seleccIonado deve ser alterado se os valores de resIstIvIdade no forem de
acordo com os requIsItos acIma referIdos.

As estaes de proteco catodIca da tubagem sero lIgadas s UnIdades de TermInal Femoto
(FTU) do sIstema SCA0A para transmIsso dos valores de dIferena de potencIal entre a
tubagem e o solo, corrente de saida e sIstema de alarme. Ds sInaIs so IntroduzIdos na FTU e
envIados para o Centro de 0espacho. A Informao recolhIda no Centro de 0espacho, de
modo que possivel monItorIzar todo o sIstema a partIr do mesmo.

Sero Instaladas ao longo das seces enterradas das tubagens Postes de |edIda para a leItura
de dIferena de potencIal entre a tubagem e o solo.
0Iferentes tIpos de postes de medIda sero usadas por forma a assegurar uma supervIso
efectIva (medIo do potencIal de proteco, estado de funcIonamento de juntas Isolantes,
valores de correntes, entre outros). Ds postes de medIo tm a seguInte sImbologIa em
funo do tIpo de leIturas que permItem:

Funo Simbolo
Postes de medIo de potencIal tIpo P e C/P P
Postes de medIo de potencIal e corrente tIpo L e C/L L
Poste de medIo de potencIal, corrente e manga de proteco do tIpo
C/L/C
C/L/C
Postes de medIo de potencIal de junta de Isolante e manga de
proteco tIpo e C/

Poste de medIo de potencIal de junta Isolante tIpo /8 /8

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0ata: J1.05.2007
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Postes de medIo de potencIal de atravessamento de curso de gua
tIpo CC
CC
Postes de medIo de potencIal para 8y pass a estaes com duas juntas
Isolantes tIpo 8Y
8Y
Postes de medIo cruzamento de gasodutos tIpo 8 e C/8 8
Postes de medIo de potencIal com sonda de teste Calomel tIpo P/| e
C/P/|
P/|
Postes de medIo de potencIal para atravessamentos de camInho de
ferro com manga de proteco tIpo C88Y
C88Y
Postes de medIo de potencIal para atravessamentos de rIos com junta
Isolante tIpo 88Y
88Y
Postes de medIo de potencIal para 8y pass a estaes com trs juntas
Isolantes tIpo 88Y
88Y
TabeIa 6 Funes/SImbologIa usada nos postes
Com vIsta a permItIr realIzar medIes de controlo nos cIrcuItos e ter a possIbIlIdade de usar
fIos sImples lIvres de corrente em carga sem deslIgar totalmente o cIrcuIto, todos os termInaIs
tero lIgaes duplas, conforme desenhos padro IndIcados no documento FENCasodutos C
00000LSTC0001 LIsta de documentos padro.

Ao longo do gasoduto tm que ser Instalados pontos de medIo nos seguIntes locaIs:
- Em Intervalos de 12 km para medIo de dIferena de potencIal entre o gasoduto e o
solo;
- Todas as juntas Isolantes;
- Todas as mangas de ao;
- 0evero ser efectuadas medIes de corrente em cada 5 pontos de medIo; nos
pontos de alImentao das unIdades transformador/rectIfIcador, e em ambos os lados
dos cruzamentos com lInhas de gua ou outros atravessamentos que possam
InfluencIar consIderavelmente o sIstema de PC.
- Todos os pontos especifIcos que surjam durante os trabalhos de construo.

Por vezes, podem ser conjugados pontos de ensaIo acIma referIdos. A localIzao exacta
dos pontos de medIo ser especIfIcada durante a fase de projecto de detalhe. Apos a
Instalao do sIstema de proteco catodIca dse InicIo ao processo de comIssIonamento,
de acordo com o descrIto na especIfIcao P00000SPCCP0005.

Fecomendase que os postes de medIo sejam fIxos na base em beto (prfabrIcados) em
estaleIro de acordo com a FIgura J de forma a unIformIzar e facIlItar os trabalhos de
Instalao no terreno.

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FIgura 2 - Exemplo do mtodo de fIxao dos postes de medIo
Ds Impressos para regIsto dos dados obtIdos durante as vrIas fases de comIssIonamento
encontrase dIsponiveIs no Caderno de Encargos.
6.2.2 AprovIsIonamento de materIaIs
D EmpreIteIro deve no InicIo da obra, entregar ao 0ono da Dbra ou ao seu representante, uma
lIsta de todos os materIaIs necessrIos, nela dever constar o seguInte: quantIdades,
desIgnao, responsabIlIdade do fornecImento, assIm com o estado do mesmo.

Todos os materIaIs devero estar de acordo com as EspecIfIcaes TcnIcas e 0esenhos Padro
IndIcados no documento FENCasodutos C00000LSTC0001 LIsta de documentos Padro.
Todas as propostas de alterao dos materIaIs especIfIcados devero ser submetIdas, para
aprovao do 0ono de Dbra ou seu representante, antes do InicIo dos trabalhos.
6.2.J Proteco catodIca temporrIa
0ependendo da resIstIvIdade/corrosIvIdade do solo e/ou no caso de haver InterferncIa de
correntes vagabundas, pode ser necessrIa a Instalao de um sIstema de proteco catodIca
temporrIa, para o gasoduto, apos a operao de aterro.

0ever ser Instalado um sIstema de proteco catodIca temporrIa, em todos os pontos em
que o estudo de resIstIvIdade do solo IndIque um valor InferIor a 20 O*m, em locaIs de
travessIa do leIto de rIos ou zonas pantanosas, ser Instalado e actIvado o sIstema permanente
de proteco catodIca para a tubagem apos a operao de aterro. Dnde tal no seja possivel,
ser Instalado e actIvado um sIstema de proteco catodIca temporrIa usando nodos de
sacrIficIo em |g ou de corrente Imposta, logo apos a operao de tapamento do gasoduto.

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Fev.: 0
0ata: J1.05.2007
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Se for Instalado um sIstema de corrente Imposta para proteco catodIca temporrIa, o
EmpreIteIro dever verIfIcar a sua efIccIa de duas em duas semanas realIzando medIes de
dIferena de potencIal entre a tubagem e o solo com auxilIo de um elctrodo de referncIa de
cobresulfato de cobre (ver FIgura J).

No caso de serem usados nodos de sacrIficIo, as medIes acIma mencIonadas sero
realIzadas uma vez por ms.

Para o efeIto acIma referIdo, o EmpreIteIro dever preencher o formulrIo constante do
Caderno de Encargos, IntItulado "|edIo de Proteco CatodIca".

Para medIo da dIferena de potencIal entre a tubagem e o solo, o EmpreIteIro dever usar
os bornes de ensaIo Instalados para o sIstema de proteco catodIca permanente.

D EmpreIteIro dever assegurar que a fonte provIsorIa de fornecImento de energIa para os
sIstemas de proteco catodIca temporrIos com corrente Imposta adequada para uma
autonomIa de operao de J0 dIas.

FIgura 3 - Esquema de medIo de dIferena de potencIal entre a tubagem e o solo

sol o
- 0,85 V
+ -
Potencial Tubo/solo
nodo Mg
+
Gasoduto (Fe)
solo
- 0,85 V
+ -
Potencial Tubo/solo

nodo Mg
+
Cabo PC
Gasoduto (Fe)
Medio no poste de medida Medio directa no cabo
Poste de
medida
Elctrodo de
Referncia
Cu/CuSO4
Elctrodo de
Referncia
Cu/CuSO4

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Fev.: 0
0ata: J1.05.2007
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6.2.4 Soldaduras alumInotrmIcas
D EmpreIteIro dever realIzar um ensaIo do procedImento de forma a demonstrar a
adequabIlIdade do procedImento de soldadura alumInotrmIca a ser usado aplIcao em
causa. Todos estes ensaIos sero da responsabIlIdade do EmpreIteIro. D mbIto de cada ensaIo
ser sujeIto aprovao do 0ono de Dbra.

A soldadura dever ser feIta, baseada num procedImento devIdamente qualIfIcado, e por
soldadores Igualmente qualIfIcados de acordo com o estabelecIdo no ponto 5.J.9 deste
|anual. D tubo dever ser sempre praquecIdo, de forma a evItar que qualquer humIdade
acumulada venha a prejudIcar a qualIdade da soldadura.

Se o ao da tubagem de grau AP X 52 ou superIor, o tubo ser praquecIdo a pelo menos
80C aquando da realIzao da soldadura. A dIstncIa entre uma soldadura alumInotrmIca e
outra soldadura entre tubos no dever ser InferIor a 500 mm. Uma vez termInada a
soldadura, no dever ser submetIda a aumento de temperatura, tal como aquecImento com
maarIcos, dado que pode causar fragIlIdade na soldadura.

D revestImento exterIor da tubagem ser retIrado na posIo das 12 horas e numa superficIe
oval. Todas as zonas angulosas e seces de transIo do revestImento de fbrIca devero ser
chanfrados. Ds chanfros no devero ter um ngulo superIor a 45 medIdo na vertIcal da
superficIe do tubo. Na rea de soldadura dever ser lImpa uma superficIe sufIcIentemente
larga com auxilIo de uma lIma mura ou raspadora. No permItIdo o uso de rebarbadoras
elctrIcas.

0evero ser retIrados, cerca de J0 mm de Isolamento do cabo a lIgar; sero ento aplIcadas
ponteIras de cobre extremIdade do cabo e apertados duas vezes. AproxImadamente
5 mm das pontas dos condutores fIcaro fora das referIdas ponteIras.

Apos um periodo de 10 segundos, retIrase o cadInho devagar e a soldadura lImpa da escorIa
formada. A resIstncIa da soldadura testada batendo lIgeIramente com um martelo.

Apos concluso dos trabalhos de soldadura, a rea a revestIr dever ser completamente lImpa
usando uma escova de arame. 0epoIs de aquecIdo a aproxImadamente 50 C, numa extenso
de 100 mm em todo o perimetro, o revestImento de fbrIca ser lImpo com uma escova de
arame, de modo a conseguIr um indIce de rugosIdade sufIcIente que permIta boa aderncIa do
materIal a aplIcar. D cabo ser revestIdo numa extenso de 100 mm.

As lIgaes dos cabos por soldadura alumInotrmIca s estruturas (gasoduto, etc.) sero
efectuadas de tal maneIra que haja um espaamento de 10 cm entre os fIos de cada contacto
para evItar qualquer InfluncIa de queda de potencIal.

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FIgura 4 - Esquema de lIgao dos cabos
6.2.5 Juntas Isolantes
Nenhuma operao de soldadura deve ser realIzada na proxImIdade de uma junta sem que esta
tenha sIdo "shuntada" antes do InicIo da soldadura. D "shunt" deve ser removIdo
ImedIatamente a seguIr concluso da soldadura. 0evem ser tomadas precaues adequadas
para que o calor no danIfIque a junta Isolante, ou o revestImento desta, durante a soldadura.

Se as juntas de tubagem ou acessorIos forem flangeadas, estas juntas devero ter uma ponte
de cabo de 25 mm
2
para garantIr que a condutIvIdade da tubagem no seja InterrompIda.

0evem ser Instaladas juntas de Isolamento nas extremIdades do gasoduto e onde necessrIo
para Isolar a tubagem dos sIstemas de terras, dos compressores, lanadores de "scrapers" e
estaes de regulao e medIda. As juntas Isolantes acIma do solo devem ser aplIcadas o maIs
proxImo possivel da entrada da tubagem no solo.

Todas as juntas Isolantes acIma do solo em reas classIfIcadas devem ser equIpadas com
"Spark Caps", para elImInar o rIsco de faiscas devIdo a descargas atmosfrIcas.
6.2.6 Elctrodo de referncIa fIxo
A preparao do elctrodo de referncIa ser de acordo com as Instrues do fabrIcante,
devendo o mesmo ser verIfIcado pela fIscalIzao antes da Instalao.

Ds elctrodos de referncIa devero de ser colocados a J0 cm do gasoduto com a zona InferIor
do elctrodo na geratrIz central do gasoduto.

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6.2.7 LeIto anodIco
Ao Instalar um leIto anodIco em cama de coque continua, dever ser colocada uma camada de
20 cm de coque no fundo da vala antes do nodo (profundIdade 1,7 m para um tapamento do
nodo de 1,5 m) e molhada completamente. Ds nodos devem ser colocados no centro da vala
horIzontalmente no coque. Ds nodos devero ter um afastamento de 6 m entre eles e a
extremIdade da cama do coque no dever exceder J m antes/depoIs do prImeIro/ultImo
nodo. Apos esta camada, dever ser colocada uma nova camada, completamente molhada,
com 20 cm.

Todos os cabos devero estar acessiveIs por cIma do leIto anodIco.

Se forem utIlIzados leItos anodIcos profundos de nodos de tItnIo revestIdos de oxIdo de
metal, devero ser Instalados em furo com dImetro de 200 mm, de acordo com as
especIfIcaes FENCasodutos.
6.2.8 Cabos
Todos os cabos usados na proteco catodIca de tubos enterrados devero suportar uma
tenso de 0,6 k7 (fase/terra) e uma tenso de trabalho de 1 k7 (fase/fase).

Na proteco catodIca no devero ser usados condutores de terra marcados com rIscas
amarelas e verdes (excepo feIta ao cabo de fornecImento de energIa da lInha de
alImentao unIdade transformador / rectIfIcador). Ds condutores devero ser escolhIdos e
dImensIonados por forma a que a resIstncIa total das lIgaes do cabo ao tubo, ao leIto de
nodos da estao de proteco catodIca e aos bornes de medIda/teste no exceda 0,2 0.

D revestImento exterIor dos cabos, bem como o Isolamento dos condutores de cobre dever
ser em P7C.

0esIgnao dos Cabos TIpo de Cabo
Cabo de alImentao unIdade do transformador / rectIfIcador H07 FNF J x 2,5 mm
LIgaes do cabo negatIvo entre o gasoduto e as unIdades
transformador / rectIfIcador
H07 FNF 4 x 6 mm
Cabo posItIvo (cabo prIncIpal de alImentao do nodo) entre o leIto
de nodos e as unIdades transformador / rectIfIcador
H07 FNF 4 x 6 mm
Cabos de alImentao dos nodos (FeSI) H07 FNF 1 x 10 mm
Cabos de alImentao dos nodos (|g, proteco catodIca
temporrIa)
H07 FNF 1 x 4 mm
Cabos de medIo H07 FNF 2 x 2,5 mm
Cabos de lIgao em ponte (I.e. nos termInaIs de ensaIo tIpo /8,
8Y, 88Y, 88Y, C88Y, 8, C/8)
H07 FNF 4 x 6 mm
Cabo de lIgao a rede de terras H07 FNF 1 x 25 mm
Cabos de lIgao em ponte (I.e. no caso das juntas do gasoduto ou
lIgaes flangeadas)
H07 FNF 1 x 25 mm
TabeIa 7 0esIgnao e tIpo de cabos

6.3 InterferncIa eIctrIca

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Ds troos de tubagem em ao enterrados devem ser protegIdos contra os efeItos de correntes
elctrIcas naturaIs ou vagabundas por mtodos adequados.
Quando os gasodutos tIverem de ser Implantados nas proxImIdades de estruturas de suporte de
lInhas areas de alta tenso ou em paralelo com cabos elctrIcos enterrados, devem ser
tomadas medIdas que garantam a manuteno da proteco e do Isolamento elctrIcos dos
gasodutos, para a segurana da proprIa Infraestrutura e das pessoas e bens.

Se uma lInha de alta tenso, acIma de 110 k7, equIpada com um sIstema de neutro terra de
baIxa resIstncIa, corre paralela tubagem em causa numa dIstncIa sIgnIfIcatIva, pode
InduzIr voltagem no tubo. Esta voltagem InduzIda no tubo no deve exceder 50 7 em servIo
continuo, ou 1000 7 caso de uma falha de terra.

No caso em que a tubagem corre paralela a uma lInha area de alta tenso numa dIstncIa
sIgnIfIcatIva, devem ser efectuados pelo EmpreIteIro os clculos especIfIcados. Para efectuar
os referIdos clculos, necessrIo levantar as seguIntes Informaes:
- 0IstncIa entre a tubagem e a lInha de alta tenso (at 1000 m);
- FesIstIvIdade do solo a Intervalo de 500 m utIlIzando o mtodo de Wemer
Schlumberger descrIto no P00000SPCCP0002;
- Estruturas metlIcas secundrIas enterradas (com factor de reduo) na vIzInhana da
tubagem;
- 7oltagem e corrente de operao da lInha de alta tenso;
- 0Iagramas de curtocIrcuIto;
- LocalIzao de subestaes;
- 0Iagrama de potencIal das estaes localIzadas a menos de 100 m da tubagem;
- TIpo de postes;
- PosIo das fases;
- Flecha mdIa das lInhas;
- |aterIal, dImetro, resIstIvIdade e posIo da lInha de terra;
- PosIo dos pontos de transposIo e dIagramas de transposIo dos polos;
- Estado de operao do sIstema de terras;
- QualIdade do revestImento da tubagem.

Se o potencIal de contacto permItIdo pela AfK Fec. n J for excedIdo em qualquer ponto,
devem ser Instalados e lIgados tubagem elctrodos de terra em varo ou barra de ao
galvanIzado, de preferncIa nas estaes de teste da proteco catodIca, de acordo com a
respectIva especIfIcao e o desenho P000000WCCP0J0J.

- Clculo da InterferncIa da alta tenso deve fornecer a localIzao e a resIstncIa de
terra para cada ponto acIma referIdo, que devem ser comprovadas apos a Instalao
do elctrodo de terra pelo EmpreIteIro:

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- Por forma a determInar a InfluncIa da exIstncIa de correntes vagabundas e
Implementar medIdas adIcIonaIs de proteco catodIca ao longo da tubagem
planeada, o EmpreIteIro dever tomar as seguIntes medIdas:

- 0etermInar fontes de dIssIpao de correntes vagabundas, e.g. localIzao de lInhas
de camInhodeferro, de Instalaes IndustrIaIs:
- Fecolha de dados operatIvos, taIs como polarIdade, tenso de trabalho, potncIa de
motores, etc.:
- FegIsto sIncronIzado da dIferena de potencIal entre solo e camInhodeferro e tenso
no solo onde o traado planeado do gasoduto se aproxIma ou cruza sIstemas de
camInhodeferro:
- 0ocumentao de regIsto de dIssIpao de correntes vagabundas:
- AvalIao e descrIo de medIdas de proteco contra a corroso a serem tomadas:
6.J.1 nstalao de drenos
0urante quaIsquer dos trabalhos de lIgar/deslIgar na zona afectada, o pessoal dever usar
ferramentas Isoladas, luvas de borracha e/ou uma superficIe Isolante para proteco contra
choques elctrIcos. Todas as lIgaes entre os metaIs de natureza dIferente devem ser
executadas atravs de lIgadores bImetlIcos adequados aos respectIvos metaIs.

A defInIo dos elementos de terra a Instalar horIzontal ou vertIcal depende dos resultados
das medIes de resIstIvIdade efectuadas no local, que deve ser levado a cabo pelo
EmpreIteIro. D EmpreIteIro deve lIgar os elementos de terra preferencIalmente no InterIor dos
postes de medIo de aluminIo. A localIzao aproxImada dos elementos de terra ser dada na
folha para o clculo da InfluncIa de alta tenso (Impresso anexo do Caderno de Encargos). As
localIzaes exactas das Instalaes devem ser escolhIdas tendo em especIal ateno os
seguIntes aspectos:

- 8aIxa resIstIvIdade do solo;
- 8oa acessIbIlIdade;
- Uma dIstrIbuIo o maIs homognea possivel ao longo da seco do gasoduto;

D mesmo crItrIo deve ser mantIdo para os casos em que sejam necessrIos maIs elementos de
terra devIdo a elevada resIstIvIdade do solo.

As medIes de resIstIvIdade dos solos sero efectuadas pelo EmpreIteIro normalmente dentro
da rea da FaIxa de ServIdo.

0e forma a evItar qualquer efeIto de polarIzao, as medIes da resIstIvIdade do solo devero
ser realIzadas usando pontes de resIstncIas de corrente alterna com uma frequncIa
aproxImada de 105 ou 1J5 Hz (fora dos lImItes padro de frequncIa).

D EmpreIteIro dever realIzar medIes da resIstIvIdade do solo em todos os locaIs de lIgao
terra:

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- superficIe, para lIgaes terra horIzontaIs (barra de ferro galvanIzada) at um
comprImento mxImo de 100 m;
- e em profundIdade, para elementos de terra vertIcaIs (vares) at um comprImento
mxImo de 15 m.

As medIes da resIstIvIdade do solo superficIe sero realIzadas de acordo com o mtodo de
Wenner/Schlumberger usando um espaamento entre elctrodos de:

a = b = 1.6 m e a = J.2 / b = 1.6 m.

Esta dupla medIo IndIca a tendncIa da resIstIvIdade do solo para maIores profundIdades.
0ependendo do comprImento de lIgao terra, o numero de medIes ser de pelo menos
uma por cada 5 metros. Sero realIzadas medIes de profundIdade de acordo com o mtodo
de Wenner usando um espaamento entre elctrodos tal como IndIcado na Tabela 8;

hedIo a = b factor profundIdade
n (m) (m) (m)
1 2 12,57 J,0
2 J 18,85 4,5
J 4 25,1J 6,0
4 5 J1,42 7,5
5 6 J7,70 9,0
6 7 4J,98 10,5
7 8 50,27 12,0
8 9 56,55 1J,5
9 10 62,8J 15,0
10 11 69,11 16,5
TabeIa 8 - hedIo da resIstIvIdade do soIo para dImensIonamento das terras.
6.J.2 |edIo do elctrodo de terra
D arranjo geral para medIo do elctrodo dado na FIgura 5.

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elemento de
terra
auxiliar
elctrodo
elctrodo
L
E
X>2.4 * L E
L>4 * L E
-L/10 +L/10

FIgura 5 Esquema de |ontagem
LE = comprImento da lIgao terra
X = dIstncIa lIgao terra elctrodo
L = dIstncIa lIgao terra elctrodo auxIlIar

0e forma a obter resultados fIveIs no ensaIo, o espaamento entre o elctrodo e o elctrodo
auxIlIar um parmetro muIto Importante. As dIstncIas entre o elemento de terra ao
elctrodo e ao elctrodo auxIlIar so vlIdas para sIstemas de lIgao terra extensos e so
dados na norma 0N 70E 0141 ou normas InternacIonaIs equIvalentes (ver Tabela 9 e FIgura 5).

Elctrodo Elctrodo auxIlIar
medIo X em m L em m
1. teste
(teste prIncIpal)
0.6 * L 4 * L
E

2. teste 0.5 * L
(confIrmao) 0.7 * L
TabeIa 0IstncIas entre elctrodos para medIo
Ds requIsItos de teste sero cumprIdos no caso do valor de resIstncIa ser InferIor ou Igual ao
valor prdetermInado.

F(m) s F(mIn)
F(m) = valor de resIstncIa medIdo
F(mIn)= valor prdetermInado

Caso no seja possivel obter o valor da resIstncIa de terra desejado, mesmo usando o
comprImento mxImo de elctrodo, dever ser aumentado o numero de elementos de terra,
escolhendo uma nova localIzao adequada.

No caso da medIo fInal no apresentar um valor aceItvel da resIstncIa de terra (mx. 10
superIor ao especIfIcado nos clculos), devero ser realIzadas maIs medIes com a aprovao
do 0ono de Dbra.

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6.J.J Elctrodos horIzontaIs
A Instalao de um elemento de terra sImples no dever exceder 100 m. A profundIdade
tipIca de colocao ser no minImo de 0,8 m.

D arranjo dos elementos de terra do gasoduto ser feIto de acordo com a FIgura 6

TIpo A: nstalao ao longo do gasoduto durante a construo do mesmo.
TIpo 8: nstalao dentro da faIxa de servIdo ao longo do gasoduto em que j foI
realIzado o aterro.

de terra
min. 0.2 m 0.5 m
Faixa Servido
elemento
Tipo A Tipo B

FIgura 6 Arranjo dos elementos de terra horIzontaIs
Se, por razes de construo, for necessrIo mudar para o lado oposto do gasoduto, dever ser
usada uma manga de proteco em PEA0 na zona de atravessamento para evItar qualquer
contacto galvnIco entre a tubagem e o elemento de terra. D comprImento actIvo do elemento
de terra ser aumentado de acordo com a sItuao.

A localIzao desta manga protectora dever ser estudada e documentada pelo EmpreIteIro.

D tapamento dos elementos de terra apenas dever ser realIzado desde que o valor da
resIstncIa fInal permIta aInda uma extenso, caso esta seja necessrIa. D materIal de
enchImento ser solo sufIcIentemente coeso e Isento de pedras.

No caso da verIfIcao fInal IndIcar uma resIstncIa terra InaceItvel (10 maIs elevada do
que o especIfIcado nos clculos), devero ser realIzadas maIs medIes com a aprovao do
0ono de Dbra.

6.J.4 Elctrodos vertIcaIs
D comprImento mxImo de um elemento de terra vertIcal no dever exceder 15 m. A
cobertura minIma tipIca de 0,8 m, em relao sua parte superIor. No caso de ser
necessrIo maIs do que um elemento de terra, o espaamento entre cada um ser Igual
razo profundIdade/comprImento do elemento, mas ser de pelo menos 6 m.

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0ata: J1.05.2007
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Normalmente todos os elementos de terra sero Instalados em funo do progresso de
construo do gasoduto. D arranjo dos elementos de terra do gasoduto ser feIto de acordo
com a FIgura 7.

0e forma a avalIar as condIes do solo deve terse especIal cuIdado com a velocIdade de
penetrao. Caso no seja possivel alcanar a profundIdade necessrIa (devIdo exIstncIa de
rochas ou solo rochoso) deverse escolher outra localIzao adequada (ver 6.J.1).

No caso em que a verIfIcao fInal IndIque uma resIstncIa de terra InaceItvel sero
Instalados elementos de terra adIcIonaIs at ser atIngIda a resIstncIa necessrIa.

6.4 IsoIamento eIctrIco (InterIor das estaes)

0.5 m

Faixa de servido

elemento
de terra
vertical

FIgura 7 - Arranjo de lIgao vertIcal terra

0.8 m
Martelo
pneumtico
o
guia
martelo com guincho

martelo

FIgura 8 - 0IsposItIvo de conduo para elementos de terra vertIcaIs

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Ds troos de tubagem em ao enterrados devem estar Isolados electrIcamente de outras
estruturas metlIcas enterradas.

Se algum componente de tubagem estIver lIgado a um sIstema de actuador elctrIco com
lIgao terra, como por exemplo uma vlvula motorIzada ou um medIdor de caudal, a
corrente de proteco poder passar pelo condutor de terra.

No devem exIstIr contactos metal a metal ou electrolitIcos de baIxa resIstncIa entre a
tubagem e as mangas de proteco. Se taIs contactos exIstIrem, a corrente elctrIca ser
escoada pela manga e o potencIal da tubagem no ser atIngIdo pela operao da proteco
catodIca. EmpreIteIro deve tomar as precaues necessrIas para que esses contactos no
venham exIstIr.

Ds troos de tubagem em ao devem estar Isolados electrIcamente de mangas de proteco
metlIcas que formem parte do sIstema enterrado. Quando tal no for possivel devem ser
Implementadas, quando necessrIas, outras medIdas que mInImIzem o processo de corroso da
tubagem no InterIor da manga de proteco.

0evIdo ao potencIal exIstente em torno da estrutura prImrIa devIdo a uma eventual falha do
revestImento, pode haver Interaco entre as duas estruturas metlIcas se a dIstncIa for
muIto pequena. ConsIderase que se a dIstncIa entre as estruturas for superIor a 0,8 m, o
valor do potencIal pode ser consIderada InsIgnIfIcante.

Para elImInar o rIsco de Interaco entre estruturas dIferentes, as dIstncIas devem ser
superIores a:

TIpo de proxImIdade 0IstncIa
mnIma
Entre duas tubagens 0,8 m
Entre tubagem e outras estruturas 0,8 m
Entre tubagem e cabos 0,8 m
Entre tubagem e a conduta do cabo
de fIbra optIca
0,08 m
TabeIa 10 - 0IstncIas entre tubagens
Caso estas dIstncIas no sejam respeItadas, devem ser Intercaladas entre a tubagem e as
estruturas secundrIas separadores de materIal PEA0 com Isolamento elctrIco e resIstncIa
mecnIca adequados.

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7 TELECDhUNICADES
7.1 CeneraIIdades
Todos os sIstemas de medIo da FNTCN tm sIstemas de telemetrIa para comunIcar com o
Centro de 0espacho da FENCasodutos, baseados em Infraestruturas de fIbra optIca.
Normalmente a Instalao e lIgao da fIbra optIca ser da responsabIlIdade do 0ono de Dbra.

Ser do mbIto dos trabalhos do EmpreIteIro a Instalao da conduta de fIbra optIca em PEA0
e IncluIr:

a) Todos os trabalhos de EngenharIa necessrIos para a Instalao da conduta de PEA0
segundo este |anual e demaIs especIfIcaes tcnIcas, IncluIndo a submIsso para
aprovao de todos os planos de trabalho, bem como materIaIs de construo, pelo
0ono de Dbra ou seu representante antes de se dar InicIo a quaIsquer trabalhos de
Instalao ou outros;

b) A Instalao da conduta de PEA0, tal como descrIto neste |anual, documentos e
desenhos referencIados. A conduta ser Instalada na posIo das 2 horas do gasoduto, em
relao ao fluxo de gs;

c) A Instalao da conduta de PEA0 para o cabo de fIbras optIcas com dImetro exterIor de
50 mm, IncluIndo o fornecImento de todos os materIaIs necessrIos para o efeIto,
excepo de materIaIs fornecIdos pelo 0ono de Dbra;

d) A Instalao de conduta de maIores dImenses desIgnada "casIng", nos atravessamentos
e outros pontos especIfIcados, IncluIndo a Instalao de duas condutas 0N 50 mm (uma
prImrIa e uma conduta sobressalente, ambas com Igual 0E) em todas as Instalaes com
casIng. 7er S000000WCT00005 (Cabos de FIbra DptIca Pormenores de Construo |,
D, S e T) pormenor "S";

e) A preparao e manuteno da vala para colocao da conduta; a Instalao da conduta
a partIr da sua bobIna antes do aterro do gasoduto e o aterro e compactao da vala com
materIal aproprIado;

f) A total remoo da gua e/ou sujIdade, ensaIos de presso e calIbrao da conduta com
ar presso de 8 barg a menos de 40 C. Estaro Incluidos todos os materIaIs e toda a
modeobra para reparaes da conduta danIfIcada, gasoduto e quaIsquer outras
Instalaes e ensaIos posterIores, bem como a sua localIzao topogrfIca, que dever
ser Incluida na documentao fInal;

g) EnsaIos de presso e calIbrao da fIbra optIca de acordo com os procedImentos FEN
Casodutos S00000PFDTC0002 e S00000PFDTC000J;

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h) A selagem permanente de todas as extremIdades da conduta e "casIng" que no
estIverem a uso, e vedao nos pontos correspondentes s entradas e saidas da conduta
no "casIng";

I) A Instalao de caIxas de passagem/juno em todos os pontos de unIo,
atravessamentos e zonas de estaes. Sero Instaladas caIxas de passagem/juno tIpo 1
(HH1) em todos os pontos, excepo daqueles cujas condIes ImplIquem o uso de
caIxas de passagem/juno maIores. 7er S000000WCT00005 (Conduta para Cabo de
FIbras DptIcas Pormenores de Construo |, D, S e T) pormenor "T";

j) A abertura, preparao do leIto para conduta de PEA0, manuteno e aterro fInal da
vala nos pontos consIderados 8Ps (pontos IntermdIos de sopragem). Estes pontos sero
IndIcados pelo Instalador do cabo de fIbras optIcas e devero estar dIsponiveIs 12 dIas
antes da Instalao do cabo;

k) A Instalao e fornecImento da conduta e mangas de proteco "(casIng)", tal como
IndIcado no projecto de engenharIa, nas estaes e outros edIficIos zonas no
correspondentes ao traado do gasoduto at sala de controlo da rede de dIstrIbuIo
optIca. Todas as condutas subterrneas sero em PEA0 com 0E 50 mm; os
atravessamentos, salvo meno a outros materIaIs, sero realIzados com tubo de ao
carbono revestIdo a PE. Ds cabos a Instalar no InterIor dos edIficIos sero Instalados em
esteIra proprIa, constItuida por uma tubagem rigIda de metal galvanIzado. 7er S00000
0WCT00004 (Cabo de FIbra DptIca Pormenores de construo 8, C, F, C e H)
pormenor "C";

l) D transporte e segurana das bobInes da conduta para o local de trabalho e retorno das
bobInes vazIas; a lImpeza e remoo de desperdicIos do local da obra;

m) nstalao dos marcadores de condutas, de caIxas de juno/passagem, postes de
sInalIzao e fIta de avIso;

n) FornecImento de J detectores por cada 100 km de gasoduto (numero minImo de um, no
caso da dIstncIa a Instalar ser InferIor);

o) A abertura da vala em locaIs onde se tenham detectado falhas na conduta, a reparao
da mesma, aterro e ensaIo apos reparao, sem custos adIcIonaIs para o 0ono de Dbra;

p) A conduta ser Instalada na lInha prIncIpal e ramaIs do gasoduto ao longo das lInhas
descrItas no |apa de QuantIdades aplIcvel rea em causa;

q) Todos os materIaIs, equIpamentos e procedImentos de trabalho a utIlIzar na obra
devero obrIgatorIamente ser sujeItos a aprovao pelo 0ono de Dbra ou seu
representante, antes de se proceder a qualquer tIpo de fornecImento, Instalao e/ou
ensaIo de materIal.

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7.2 AprovIsIonamento das caIxas, condutas e unIes
D EmpreIteIro dever, apos o auto de consIgnao, proceder entrega dos mapas de
aprovIsIonamento, tanto dos materIaIs adquIrIdos por sI como dos recebIdos, para aprovao
do 0ono de Dbra.
7.2.1 Conduta de fIbra optIca
Nos atravessamentos e outras reas em que assIm seja defInIdo, a conduta ser protegIda por
uma manga de proteco de maIor dImetro. Sempre que haja Instalao de manga de
proteco, desIgnada "casIng", ser obrIgatorIa a Instalao de conduta dupla com 0e 50 mm
(uma prImrIa e outra de reserva) conforme especIfIcao S00000SPCT00J Conduta e
AcessorIos em PEA0 para Cabo de FIbra DptIca.
7.2.2 UnIes
As lIgaes para a conduta sero do tIpo Plasson ou outro tIpo aprovado, tal como IndIcado no
documento S00000SPCT000J.
7.2.J CaIxas
Esto prevIstos doIs tIpos de caIxas a Instalar (tIpo "1" e "2" S ou P) - nstalao da Conduta
para Cabo de FIbra DptIca.
A lIsta de quantIdades dever ter em conta os seguIntes pressupostos:
- As caIxas de vIsIta sero Instaladas nas estaes de gs, pontos de derIvao, num dos
pontos do cruzamento dos prIncIpaIs eIxos de cIrculao rodovIrIa e ferrovIrIa, antes
e depoIs de travessIas especIaIs (rIos cuja travessIa seja feIta por perfurao dIrIgIda e
autoestradas) e nas lIgaes de clIentes IndustrIaIs;
- Na localIzao das caIxas de vIsIta e no dImensIonamento da dIstncIa entre caIxas,
dever terse em conta o comprImento mxImo das bobInas de cabo, 6.000 metros, as
folgas de cabo nas caIxas e, no caso das estaes de gs, o comprImento necessrIo
para termInao do cabo no InterIor do edIficIo elctrIco, passando pela caIxa de vIsIta
da estao.
A prIorIdade da sua Instalao a seguInte:
- |InImIzar o numero de juntas;
- FacIlItar o acesso s caIxas, bem como sua manuteno;
- |InImIzar o Impacto aos proprIetrIos dos terrenos, Instalando as caIxas de preferncIa
nos lImItes de proprIedades;
- 0ever ser evItada a Instalao de caIxas de vIsIta em locaIs onde o nivel fretIco o no
aconselhar;
- 0evem ser sempre Instaladas junto de um camInho.

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7.2.4 CaIxas de passagem/ juno (HH)
As caIxas de passagem/juno devero se fornecIdas de acordo com as especIfIcaes e
desenhos padro mencIonados no documento C00000LSTP0001
A caIxa ser uma pea de construo unIca com fundo. Estar equIpada com saidas em sIno,
preparadas para receber conduta de PEA0 de 50 mm: quatro em cada topo e duas nas paredes
lateraIs da caIxa. Nas tampas devero ser Instaladas peas tIpo olhal, para elevao das
mesmas. Para facIlItar a drenagem da caIxa, esta dever ter no fundo aproxImadamente 150
mm
2
de furaes (mx. C 12 mm), dIvIdIdas equItatIvamente pelos quatro cantos do fundo da
caIxa.
7.2.5 CondIes especIaIs
D 0ono de Dbra reservase o dIreIto de aprovar a composIo de todos os materIaIs a utIlIzar
no fabrIco, marcao e/ou outros das caIxas de vIsIta.
D conjunto formado por caIxa de vIsIta e respectIvas tampas, quando Instaladas, no devero
constItuIr um obstculo, do ponto de vIsta elctrIco, ao normal funcIonamento da marcao e
deteco electronIca das mesmas.
D EmpreIteIro, antes de se proceder encomenda, dever fornecer a documentao completa
do dIsposItIvo de fecho ao 0ono de Dbra para a consequente aprovao.
7.3 InstaIao da conduta de fIbra ptIca
Ds cabos de fIbras optIcas sero Instalados numa conduta (CN0T) de PEA0, com um dImetro
externo 0N 50 mm e um dImetro Interno (0) de 40,8 mm. D cabo ser Instalado por um
adjudIcatrIo contratado para o efeIto. Em atravessamentos e outras reas abaIxo
mencIonadas, a conduta ser protegIda por uma manga de dImetro superIor, descrevendose
seguIdamente os requIsItos de Instalao a seguIr nos tIpos de Instalaes maIs usuaIs.

7.J.1 Conduta em atravessamentos protegIdos com mangas
D EmpreIteIro dever Instalar, em todos atravessamentos, uma conduta dupla, 0N 50 mm e de
estrutura alveolar ou duas condutas sImples com 0N 50 mm, com as mesmas proprIedades da
conduta prImrIa no que dIz respeIto ao materIal e presso nomInal. Ds comprImentos
dIsponiveIs devero evItar o uso de juntas dentro da manga.
7.J.2 Casoduto e atravessamentos
No permItIdo o atravessamento do gasoduto prIncIpal excepto nas estaes, em alguns
"Pontos EspecIaIs" tal como evIdencIado nos desenhos e nos pontos em que a construo do
gasoduto prIncIpal a tal obrIgue.
D atravessamento dever ser realIzado por baIxo do gasoduto prIncIpal; ser Instalada uma
manga de proteco em PEA0, com 0N 100 mm com duas condutas de 0N 50 mm. D
espaamento em relao ao gasoduto prIncIpal dever ser de pelo menos 0,2 metros.

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Caso ocorra atravessamento de outras tubagens e cabos subterrneos, tubos em vIgas
horIzontaIs, lInhas areas de electrIcIdade ou de telefone, e outras Instalaes, a tubagem
dever manter a sua posIo em relao tubagem prIncIpal do gasoduto antes do
atravessamento. No necessrIa um "casIng" para a tubagem. D espaamento minImo ser
de 0,8 m ou tal como evIdencIado nas folhas de alInhamento.
7.J.J Atravessamento de estradas, camInhosdeferro e rIos
Ds atravessamentos de estradas nacIonaIs, autoestradas e camInhosdeferro devero ser
protegIdos com uma manga. D comprImento da tubagem ser tal como referIdo nos desenhos
de pontos especIaIs. Nos atravessamentos de tubo protegIdo a "casIng" e conduta fIcaro
localIzados na posIo das duas horas, como mostram os desenhos.
Em atravessamentos de rIos, em vala aberta, sero usadas trs condutas de PEA0 0N50
Integradas no revestImento de beto do gasoduto e uma manga de proteco de ao revestIda
a PE com 0N125, com duas condutas de 0N50.
Em atravessamentos por perfurao dIrIgIda, sero usadas duas condutas de ao 0N125, para
Instalao de quatro condutas PEA0 0N50 no seu InterIor, duas para telecomunIcaes e outra
duas para proteco catodIca.
Num ponto convenIente adjacente ao atravessamento, ser Instalada uma caIxa de
passagem/juno para facIlItar a reparao em caso de dano da seco, suportando um
comprImento de 10 metros de cabo enrolado.
D documento S000000WC0004/5, para alm do referIdo neste |anual, apresenta outros
cenrIos do que pode ocorrer durante a Instalao da conduta.
7.4 LIgaes e unIes
Todas as juntas e unIes da conduta devero ser reentrantes e de acordo com esta
especIfIcao. 0evero ser resIstentes ao arranque crIado pela dIlatao e contraco dos
tubos adjacentes.
No so permItIdas bossas e/ou outras ImperfeIes Internas da conduta nas juntas.
Antes de ser Instalada uma juno devese examInar as extremIdades do tubo para verIfIcar a
exIstncIa de ImperfeIes. A extremIdade do tubo e a juno proprIamente dIta devero ser
lImpas de areIas, lama e outros detrItos.
As lIgaes das condutas nas caIxas, so executadas com duas meIas unIes, por conduta, uma
no InterIor, outra no exterIor.
7.4.1 Notas e recomendaes:
a) D nstalador da conduta de PEA0 ser o responsvel por todos os trabalhos de escavao e
aterro da vala durante a Instalao do cabo de fIbras optIcas. Ds trabalhos de aterro da
vala nas zonas de Instalao de caIxas de vIsIta e de abertura de pontos IntermdIos de
sopragem (8P's) devero ser concluidos at 2 dIas anterIores s actIvIdades relacIonadas
com a Instalao do cabo de fIbra optIca. 0e uma forma geral, todo o trabalho
preparatorIo de Instalao das caIxas de vIsIta dever estar concluido antes do InicIo das
actIvIdades relacIonadas com a Instalao do cabo de fIbras optIcas;

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b) 0everse ter em especIal ateno que no polIetIleno a frIco potencIalmente
geradora de cargas elctrIcas esttIcas durante o seu manejo, armazenagem, transporte e
Instalao;

c) Todos os acessorIos usados nas condutas e mangas de proteco, taIs como as unIes,
devero manter o dImetro InterIor da conduta ou manga de proteco Instalada. No
devero ser IntroduzIdas IrregularIdades nem bossas no InterIor. Sempre que seja
necessrIo por motIvos relacIonados com a Instalao, ou por falha num teste de
calIbrao e de presso, usarse duas unIes proxImas, estas devero fIcar espaadas de
pelo menos 1 m e no devero afectar sIgnIfIcatIvamente o progresso do cabo durante o
processo de Instalao do cabo de fIbras optIcas.

d) As condutas para cabo de fIbra optIca, so aplIcadas nas caIxas com batentes no InterIor e
exterIor da caIxa, devem ter uma ponta lIvre no InterIor da caIxa entre 0,J m a 0,4 m.

7.5 InstaIao da caIxa de fIbra ptIca
A Instalao das caIxas de fIbra optIca dever ser efectuada semelhana da FIgura 9.

FIgura - InstaIao da caIxa de fIbra ptIca
Sempre que possivel, as caIxas de vIsIta sero Instaladas nos pontos de cotas maIs elevados
evItandose a flutuao ou movImento da caIxa em consequncIa de fortes chuvadas, para
alm de mInImIzar o nivel de gua dentro da caIxa.
Todas as caIxas de vIsIta de profundIdade devero ser electronIcamente referencIadas,
permItIndo a sua localIzao da superficIe apos fInalIzao do aterro.
A Instalao das caIxas de vIsIta (HH) para o cabo de fIbras optIcas dever ser efectuada de
acordo com a localIzao defInIda no projecto e/ou ajustes em obra.
0ever ser evItada a Instalao de caIxas de vIsIta em locaIs cujo nivel fretIco o no
aconselhar. Se exIstIr gua nas caIxas de vIsIta, esta dever ser retIrada antes das actIvIdades
de Instalao do cabo de fIbra optIca. No permItIda a exIstncIa de gua na conduta para o
cabo de fIbra optIca. Na eventualIdade da exIstncIa de gua na conduta para o cabo de fIbra
optIca, esta ter de ser removIda antes das actIvIdades de Instalao do cabo de fIbra optIca.
A caIxa de fIbra optIca Instalada conforme projecto, esta deve estar assente numa camada
de gravIlha com uma espessura de 0,150 m, para facIlItar a drenagem de gua.
7.6 Testes de caIIbrao e presso da conduta

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0eve ser realIzado um ensaIo de calIbrao conduta antes desta Instalada. D EmpreIteIro
dever fazer passar um dIsposItIvo para medIo do desvIo de dImetro, ao longo de toda a
conduta, apos a sua Instalao; este dIsposItIvo dever ter um dImetro externo 0E Igual a J5
mm e comprImento > 150 mm e dever passar na totalIdade da conduta lIvremente, sem que
seja necessrIa uma presso que exceda a especIfIcada. Este dIsposItIvo dever demonstrar
que toda a conduta est em condIes para a Instalao do cabo de fIbra optIca.
Ds procedImentos para ensaIo de calIbrao devero ser aprovados pelo 0ono de Dbra ou seu
representante antes do InicIo dos ensaIos.
7.6.1 LImpeza da conduta prImrIa, ensaIo de presso e calIbrao
1. Apos o aterro ser feIto um ensaIo fInal de calIbrao e presso usando ar. Ds ensaIos
sero realIzados de acordo com os procedImentos S00000PFDTC0002 e S00000PFD
TC000J. Ds pontos de juno devero fIcar expostos para se proceder Inspeco
vIsual.
2. Uma vez que se usa ar, deve cuIdarse para que ao longo da seco de ensaIo o pessoal
no esteja colocado em locaIs que os possam afectar, caso haja uma falha na seco da
conduta ou nas juntas.
J. D EmpreIteIro dever fazer um ensaIo com um dIsposItIvo de medIo do desvIo do
dImetro ao longo de toda a conduta apos aterro; dever ser verIfIcado com um calIbre
de acordo com a fIgura 10, o qual dever passar lIvremente ao longo da conduta sem que
seja necessrIa uma presso excessIva. D dIsposItIvo dever demonstrar que a conduta
est em condIes para que seja Instalado o cabo de fIbra optIca. Esta tarefa pode ser
realIzada pelo Instalador do cabo, sendo no entanto da responsabIlIdade do Instalador da
conduta que esta esteja em condIes para se proceder Instalao do cabo de fIbras
optIcas.
4. D medIdor de desvIos, normalmente desIgnado de "pIg" deve ser equIpado com um
dIsposItIvo IndIcador de posIo que permIta a sua localIzao caso fIque preso numa
seco da conduta. da responsabIlIdade do Instalador da conduta todo o materIal e
equIpamento de localIzao, reparao e aterro. A seco ser contInuamente testada
at que o medIdor de desvIos passe por essa seco. D medIdor de desvIo no ser
IntroduzIdo a jusante do ponto reparado mas dever passar pela seco da conduta que
falhou o ensaIo. Todas reparaes realIzadas na conduta que falharam o ensaIo devem
ser IndIcadas topografIcamente e Incluidas nas telas fInaIs.
5. Todos os ensaIos de presso sero realIzados de caIxa a caIxa usando ar seco e lImpo a
uma presso de 8 barg e mantendo a presso. A presso apos estabIlIzada no dever ser
InferIor a 7,5 bar g ao fIm de 15 mInutos. A temperatura da conduta durante o ensaIo
ser InferIor a 40 C. Ser usado um regIstador da presso, cujos resultados devero
fIgurar no relatorIo fInal.
6. Caso a presso atInja valores fora dos lImItes prevIstos, a zona da fuga ser Isolada e
reparada, sendo realIzado novamente o ensaIo. D Instalador da conduta ser responsvel
pela localIzao das fugas e realIzao dos novos ensaIos, necessrIos de modo a tornar a
conduta aceItvel para Instalao do cabo de fIbras optIcas.
7. Ds ensaIos de calIbrao sero realIzados pelo Instalador da conduta, de forma a
assegurar que a conduta est em condIes para Instalao do cabo de fIbras optIcas.

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0ata: J1.05.2007
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8. Ds procedImentos de lImpeza, presso e calIbrao para ensaIo, bem como todos os
materIaIs e equIpamentos de ensaIo devero ser sujeItos aprovao do 0ono de Dbra
ou seu representante e devero estar de acordo com o referIdo nos documentos S00000
PFDTC0002 e S00000PFDTC000J, antes de se dar InicIo aos ensaIos.
9. As condutas sobressalentes tambm sero testadas tal como prevIamente descrIto.
D Plano de nspeco e EnsaIo (ETP) dever IncluIr um regIsto do ensaIo de efIcIncIa que
ser mantIdo para cada seco testada, e far parte das telas fInaIs.
Ds requIsItos especifIcos destes equIpamentos devero ser de acordo com o descrIto nas
especIfIcaes S00000PFDTC0002 e S00000PFDTC000J.
7.6.2 "PC" de calIbrao
A parte central do dIsposItIvo em teflon. Ds dIscos de calIbrao sero em borracha
endurecIda. No sero permItIdos "PIgs" de ferro, ao, madeIra ou outro qualquer materIal
susceptivel de causar danos ao estrIamento Interno da conduta de PEA0. Para o ensaIo de
calIbrao ser usado um liquIdo lubrIfIcante base de glIcol, cujo pH ser entre 8,5 e 9,0 e
lavvel com gua. Normalmente usado o "softanol".
FIgura 10 - Esquema de um "PIg" de calIbrao
D raIo minImo de curvatura que o "PIg" de calIbrao capaz de percorrer de 1 m.

7.6.J ProcedImento de ensaIo de presso
1. A seco da conduta a ser testada estar lIgada numa das extremIdades ao dIsposItIvo de
ensaIo, IncluIndo uma conduta com 1,5 m de comprImento, equIpado com uma vlvula de
seccIonamento, um regIstador de presso e temperatura e um manometro. Este arranjo
ser lIgado por juntas ao compressor e seco da conduta. A saida do dIsposItIvo de
ensaIo IncluIr tambm um comprImento de conduta de 1,5 m equIpada com uma vlvula de
seccIonamento e um manometro. (fIgura 11)

32mm 35mm 32mm
150mm
DISCODECALIBRAO
COMPRESSOR ENTRADA SADA SECO DA CONDUTA

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Fev.: 0
0ata: J1.05.2007
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FIgura 11 - nstalao tipIca de um ensaIo de presso
2. 0urante a fase fInal do ensaIo a temperatura da conduta entrada no ser superIor a 40C.
No regIstador devero constar os valores de presso e temperatura.
J. 0urante o ensaIo o copo transparente do fIltro dever manterse lImpo, sem vestigIos de
oleo ou gua.
4. Arranque do compressor.
5. Fechar gradualmente a vlvula de saida e manter o compressor a trabalhar por forma a ser
atIngIda uma presso de 8 bar g em ambos os medIdores de presso. Fegular a presso com
as vlvulas de entrada e saida.
6. Apos estabIlIzao da presso ambas as vlvulas so fechadas e o compressor parado. A
presso dentro da seco testada no dever descer abaIxo de 7,5 barg apos 15 mInutos.
7. Ser elaborado um relatorIo relatIvo ao ensaIo de cada seco testada.
8. As vlvulas de seccIonamento podem ser abertas gradualmente de modo a permItIr a saida
do ar retIdo na conduta.
9. Apos realIzao dos ensaIos de presso e calIbrao, sero vedados ambos os lados da
conduta.
7.6.4 ProcedImento de lImpeza e ensaIo de calIbrao
1. A seco da conduta a ser ensaIada ser lIgada numa das extremIdades ao dIsposItIvo
de entrada, IncluIndo um comprImento de seco da conduta com 1,5 m, equIpado com
uma vlvula de seccIonamento, um regIstador da presso e temperatura e um
manometro. Este pequeno conjunto lIgado ao compressor e seco da conduta por
junes rpIdas.
2. 0urante as fases de lImpeza e ensaIo a temperatura da conduta entrada no exceder
40C. D regIstador IndIcar a presso e a temperatura.
J. 0urante as fases de lImpeza e ensaIo o copo transparente do fIltro permanecer lImpo,
sem vestigIos de gua ou gorduras.
4. SeguIdamente, sero IntroduzIdos na conduta esponjas de lImpeza e sero depoIs
soprados at atIngIrem a extremIdade oposta da conduta. Esta operao ser repetIda

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0ata: J1.05.2007
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at que a conduta seja consIderada lImpa (ausncIa completa de gua, lama e/ou
areIa).
5. Apos concluso da operao de lImpeza o "PIg" de calIbrao (ver fIgura 10) ser
soprado. A sopragem termInar quando o "PIg" atIngIr a outra extremIdade da conduta.
No caso do "PIg" ser retIrado em perfeItas condIes, sem danos nos dIscos, o ensaIo
de calIbrao consIderado bem sucedIdo, podendo darse InicIo ao ensaIo de presso.
6. Ser mantIdo um regIsto dos resultados do ensaIo para cada seco da conduta testada.

D EmpreIteIro submeter para aprovao do 0ono de Dbra ou do seu representante a
documentao fInal relatIva a estes ensaIos. Far parte da documentao fInal um protocolo
do ensaIo de presso e calIbrao com os valores de presso, temperatura, hora e data em que
se realIzaram, com a assInatura dos responsveIs do EmpreIteIro e do 0ono de Dbra. Para
elaborao desta documentao o EmpreIteIro dever ter como base a fIcha conforme
especIfIcao S00000PFDTC0002 ENSAD 0E PFESSAD NA CDN0UTA 0E F8FA DPTCA e
especIfIcao S00000PFDTC000J ENSAD 0E CAL8FAAD A CDN0UTA 0E F8FA DPTCA.
7.7 Levantamento topogrfIco das unIes e caIxas
0ever ser elaborada uma lIsta da localIzao das caIxas HH, de acordo com o formulrIo
Incluido no documento C00000CDNU0057. Neste documento sero regIstados todos os dados
relatIvos tanto localIzao das caIxas como das unIes:

a) A correcta IndIcao da caIxa de vIsIta (ex. HH xxxxx yyy z);
b) Ponto quIlomtrIco;
c) A dIstncIa caIxa de vIsIta anterIor;
d) FeferncIa geogrfIca (topogrfIca).
e) A IndIcao do ponto quIlomtrIco de cada unIo.

D comprImento mxImo do cabo de 6 km. Por esta razo o dImensIonamento da dIstncIa
entre caIxas deve ter em conta, alm deste facto, as folgas do cabo nas caIxas e, no caso das
caIxas de estao, as folgas do cabo para lIgao ao edIficIo elctrIco.

A lIsta de localIzao das caIxas de vIsIta ser fornecIda pelo 0ono de Dbra e ser elaborada
com a assIstncIa do EmpreIteIro prIncIpal e do Instalador do cabo de fIbras optIcas.

Todas as caIxas de juno/passagem e de estao e todos os trabalhos subterrneos sero
devIdamente marcados.

Todas as caIxas sero electronIcamente referencIadas, permItIndo a sua localIzao da
superficIe apos fInalIzao do aterro.

A sInalIzao dever IndIcar em dIferentes formas e com numerao sequencIal as caIxas de
juno/passagem e de estao bem como as junes realIzadas.

Ds sInalIzadores das caIxas de vIsIta sero posIcIonados ao longo do traado, em lInha com os
sInalIzadores do gasoduto. Ds doIs tIpos de sInalIzadores podem ser combInados.

Ds sInalIzadores sero colocados tal como se mostra nas folhas de alInhamento, em geral:

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a) Num dos lados de estradas, camInhosdeferro, rIos, correntes;
b) Em todas as caIxas de juno/passagem;
c) Nos pontos onde a conduta no segue o traado do gasoduto;
d) Pelo menos em cada 200 metros em desvIos da faIxa de servIdo do gasoduto.

Ds sInalIzadores de cabo e placas IdentIfIcadoras sero semelhantes em concepo ou estaro
combInadas com os marcadores do gasoduto; sero de acordo com a norma 0N 40019 para
cabos (TIpo 8). Ds sInalIzadores propostos sero submetIdos aprovao do 0ono de Dbra.

Ds sInalIzadores podem ser dos seguIntes tIpos:

a) Poste de sInalIzao e placa(s) IdentIfIcadora(s) em aluminIo;
b) SIstema de sInalIzao electronIca;
c) SInalIzador superfIcIal plano / SInalIzador nIvelado de beto.

Ds sInalIzadores sero marcados de ambos os lados. A localIzao e tIpo de sInalIzadores sero
assInalados nas telas fInaIs do gasoduto.
8 ESTADES
8.1 0IsposIes geraIs
As estaes que constItuem um sIstema de transporte de CN, como as 87s, JCTs e CF|Ss,
sero construidas de acordo com o projecto, com as especIfIcaes tcnIcas e desenhos
padro, IndIcados no documento FENCasodutos C00000LSTC0001 LIsta de documentos
Padro.

No InicIo da obra, o EmpreIteIro dever submeter aprovao da FENCasodutos, todos os
materIaIs que pretende aplIcar na construo das estaes.

0e Igual modo, o empreIteIro, antes do InicIo do aterro das tubagens nas estaes, dever
apresentar ao 0ono de Dbra ou seu representante as LIstas de 7erIfIcaes da Concluso (estes
formulrIos constam dos anexos do Caderno de Encargos) nas especIalIdades de CIvIl,
ElectrIcIdade, |ecnIca, nstrumentao, FIbra DptIca e Proteco CatodIca.
8.2 Projectos
0evero ser fornecIdos pelo 0ono da Dbra, ou executados projectos, nas reas de CIvIl,
ElectrIcIdade, |ecnIca, nstrumentao e Proteco CatodIca. Todos os projectos devero
estar de acordo com as especIfIcaes, desenhos padro e leIs vIgentes aplIcveIs e devero
ser submetIdos aprovao do 0ono de Dbra.
8.3 CIvII
A construo cIvIl deve ser efectuada de acordo com o projecto, especIfIcaes e desenhos
padro.

FequIsItos geraIs para a construo cIvIl:

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a) 0ocumentos de referncIa especIfIcaes, desenhos padro e legIslao em vIgor;
b) AprovIsIonamento de materIaIs;
c) mplantao topogrfIca;
d) LImpeza, desmatao, movImentao de terras, compactao e nIvelamento;
e) Abertura de vala e aterro;
f) Construo de fundaes;
g) Construo de rede de terras;
h) Construo de camInho de cabos e Instalao de caIxas de cabos;
I) nstalao de vedao e portes;
j) Acabamento fInal do pavImento.
8.J.1 AprovIsIonamento de materIaIs
D EmpreIteIro dever, no InicIo da obra, entregar ao 0ono da Dbra ou seu representante, uma
lIsta de todos os materIaIs necessrIos, nela dever constar o seguInte: quantIdades,
desIgnao, responsabIlIdade do fornecImento, assIm com o estado do mesmo, os mesmos
devem ser adquIrIdos conforme especIfIcaes e desenhos padro.
8.J.2 mplantao topogrfIca da estao
D EmpreIteIro tem que, no InicIo da obra, efectuar a marcao topogrfIca, atravs de
estacas, nos lImItes de terreno adquIrIdo pelo 0ono de Dbra, para a construo das estaes,
assIm como, no fInal da construo, Instalar marcos em beto nesses lImItes de terrenos.
8.J.J LImpeza, desmatao, movImentao de terras, compactao e nIvelamento
Apos a lImpeza e desmatao, dever ser efectuada a movImentao de terras, de modo a
Implementar as cotas de nivel da plataforma da estao que constam nos desenhos do
projecto. Sempre que os solos exIstentes no possuam caracteristIcas de resIstncIa
adequadas, de acordo com a fIgura 12, ou o 0ono de Dbra assIm o exIja, devero ser
substItuidos por solos seleccIonados conforme esquema do "PavImento tIpo" que se apresenta
em baIxo. Nas operaes de movImentao de terras e de substItuIo de solos, devero ser
garantIdos os valores de compactao IndIcados nas especIfIcaes e desenhos padro (LIsta
de documentos padro).

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FIgura 12 PavImento tIpo das estaes e valores de compactao
8.J.4 mplantao topogrfIca, fundaes, edIficIo(s), vedao e portes
D EmpreIteIro efectuar a Implantao, de todos os macIos de apoIo das tubagens, vlvulas,
edIficIo(s), vedao, portes e valas. Para este efeIto, sero utIlIzadas as cotas topogrfIcas
IndIcadas nos desenhos do projecto.
8.J.5 Abertura de vala e aterro
A escavao a realIzar deve ter em conta as dImenses da laje de apoIo dos macIos das
vlvulas, a cota altImtrIca das tubagens, as dImenses dos macIos. No caso das valas para
Implantao do gasoduto, a largura a utIlIzar para as mesmas ser o dImetro da tubagem maIs
0,20 m. Todas as valas devero possuIr espao sufIcIente para se efectuarem as operaes
necessrIas s soldaduras e Isolamentos das tubagens, acessorIos e equIpamentos.

Antes de InIcIar o aterro o EmpreIteIro dever submeter aprovao do 0ono de Dbra, o
procedImento que vaI utIlIzar para executar os aterros o qual dever ter em conta as
especIfIcaes e desenhos do projecto. D procedImento, dever fazer referncIa camada de
areIa, aos solos a utIlIzar nas camadas superIores, compactao dos solos e seus valores.

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8.J.6 Construo de fundaes
0evero ser executadas de acordo com os desenhos padro e os desenhos do projecto. As
fundaes em causa destInamse ao apoIo das tubagens e das vlvulas enterradas, assIm como
ao apoIo de suportes e de vlvulas superficIe.
8.J.7 Construo de rede de terras
A vala para a rede de terras dever possuIr uma profundIdade minIma de 1,0 m e uma largura
minIma de 0,50 m e a barra de terras a aplIcar na vala dever ser envolvIda em beto 825.
8.J.8 |uro de quadros
D muro de quadros dever ser construido de acordo com as especIfIcaes, desenhos padro e
projecto, a base da fundao deste muro deve estar na cota 1,000 m e dever ser construido
de forma a possIbIlItar, que as entradas de energIa e telefones, sejam areas ou subterrneas,
o muro dever estar centrado com a vedao.

FIgura 13 |uro de quadros tIpo
8.J.9 Construo de camInho de cabos e Instalao de caIxas de cabos
As valas para os camInhos de cabos devem ser executadas de modo a que a face superIor do
beto de envolvImento das tubagens fIque com um tapamento de terras de 0,60 m.

As tubagens a aplIcar sero em P7C PN10, as curvas a utIlIzar sero de raIo longo, Igualmente
em P7C PN10 e os separadores das tubagens sero em plstIco. As tubagens devero ser
envolvIdas em beto pobre, com pIgmentao rosa, conforme especIfIcao e desenhos tIpo.

As caIxas a Instalar sero de acordo com os desenhos tIpo e do projecto e devero ser assentes
numa camada de brIta com uma espessura de 0,15 m.

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8.J.10 nstalao de vedao e portes
A vedao ser constItuida por rede electrosoldada, com 2,0 m de altura e malha de 50 mm,
galvanIzada a quente e revestIda a epoxy de cor verdeescura. A rede ser ancorada ao lIntel
perimetral atravs de grampos de ao.

Ds prumos da vedao so de C 60 mm e de C 48 mm e dIagonaIs de travamento de C J8 mm,
revestIdos a polIester de cor verdeescuro, com InclInao de 45 na parte superIor. Ds prumos
sero encastrados em fundao, de acordo com o desenho tIpo, e devem ter um afastamento
mxImo de J,0m.

D arame farpado ser aplIcado na zona InclInada dos prumos, em ts fIadas.

FIgura 14 - Exemplo da aplIcao de vedao, prumos e arame farpado
A estao dever possuIr, no minImo, doIs portes, com abertura para o exterIor, um de
acesso com uma largura utIl de 4,0 m e uma porta de homem com uma largura utIl de 1,0 m.
Ds portes devem ter fIxadores de porta aberta, batentes, fechadura tIpo Yale com canho
substItuivel, patIlhas de lIgao terra e sero revestIdos a polIester de cor verdeescuro.

FIgura 15 ExempIo de portes

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8.J.11 Acabamento fInal do pavImento
Apos a aplIcao da camada superIor de "toutvenant" compactado e nIvelado, com 0,20 m de
espessura, ser aplIcada uma camada de gravIlha (8/12 mm) com J,0 cm de espessura que
constItuIr o acabamento fInal do pavImento da estao
8.4 EIectrIcIdade
A Instalao elctrIca deve ser efectuada de acordo com o projecto, especIfIcaes e
desenhos padro.

FequIsItos geraIs para a Instalao elctrIca:
a) 0ocumentos de referncIa especIfIcaes, desenhos padro e leIs vIgentes;
b) Famal de fornecImento de energIa em baIxa ou mdIa tenso;
c) Quadros elctrIcos;
d) nstalao de IlumInao, tomadas e fora motrIz;
e) Fede de terras;
f) SIstema de proteco contra descargas atmosfrIcas;
g) nstalao provIsorIa de fornecImento de energIa elctrIca.
D EmpreIteIro dever, no InicIo da obra, entregar ao 0ono da Dbra ou seu representante, uma
lIsta de todos os materIaIs necessrIos, na qual dever constar o seguInte: QuantIdades,
desIgnao, responsabIlIdade do fornecImento, assIm com o estado do mesmo, os mesmos
devem ser adquIrIdos conforme especIfIcaes e desenhos padro.
8.4.2 |edIo de resIstIvIdade dos solos
No InicIo da construo das estaes o EmpreIteIro deve efectuar as medIes de resIstIvIdade
dos solos, para verIfIcar se, com a rede de terras projectada, possivel ou no alcanar o
valor de resIstncIa de terras especIfIcado. Caso no seja possivel, deve apresentar uma
proposta com clculos justIfIcatIvos para melhoramento da rede de terras.
8.4.J Fede de terras
A rede de terras constItuida por um anel perimetral em fIta galvanIzada lIgada a elctrodos
de terra atravs de bImetlIcos, InterlIgada ao(s) anel(anIs) de fIta galvanIzada do(s)
edIficIo(s), ao anel de fIta galvanIzada da laje da base de vlvulas, ao anel de fIta galvanIzada
das fundaes, muro de quadros e vedao.

Todas as armaduras de beto armado e partes metlIcas so lIgadas rede de terras.
D sIstema de proteco contra descargas atmosfrIcas dever proteger o(s) edIficIo(s), bem
como, as Instalaes exterIores expostas, os sIstemas de equalIzao de potencIal estaro
fIsIcamente lIgados (comprovar por medIo a sua perfeIta lIgao) e faro parte de um unIco
sIstema de terras.

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FIgura 16 Exemplo da rede de terras de uma estao
Ds camInhos de cabos ao longo do seu percurso tm uma barra de terra em fIta galvanIzada,
para permItIr a lIgao de todas as partes metlIcas destes camInhos e caIxas de passagem ou
vIsIta. Ds materIaIs a aplIcar so de acordo com as especIfIcaes e desenhos tIpo.

FIgura 17 Exemplo da aplIcao de barra galvanIzada em camInho de cabos

D empreIteIro tem de garantIr a equIpotencIalIzao de todas as massas metlIcas nas
estaes, para alm de ser seu dever verIfIcar se com a rede de terras projectada, consegue
alcanar o valor especIfIcado. Se consIderar no ser possivel, dever apresentar ao 0ono de
Dbra ou seu representante uma soluo de melhoramento com clculos justIfIcatIvos.

8.4.4 |uro de quadros

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Ds quadros e tubagens a Instalar no muro, assIm como a sua dIsposIo, devero ser
efectuados de acordo com o representado nas especIfIcaes e desenhos padro.

FIgura 18 Exemplo de muro de quadros
8.4.5 CamInho de cabos e caIxas de passagem
Ds camInhos de cabos de sInaIs e potencIa so constItuidos por tubos de P7C C 6J mm e C J2
mm PN 10, as curvas a aplIcar so de raIo longo, com separadores em plstIco entre eles,
envolvIdos em beto pobre com pIgmentao rosa e uma cobertura minIma de 0,080 m, a
geratrIz superIor do camInho de cabos deve estar cota 0,600 m.

As transIes de enterrado para areo so efectuadas em tubo galvanIzado de 2 e 1, com
lIgao terra, em todas estas transIes devero ser aplIcados dIsposItIvos de selagem.

Em todos os tubos de passagem de cabos deve ser enfIada um guIa, todos os tubos devem ser
selados [ou vedados, nas caIxas, no InterIor do muro de quadros e edIficIo (s)].

D camInho de cabos, no InterIor do edIficIo elctrIco, ser efectuado na caleIra tcnIca, ser
Instalada uma esteIra em P7C de 100x60 com tampa, para os cabos de sInal, os cabos de
potncIa andaro de uma forma arrumada na caleIra tcnIca, a Instalao de IlumInao e
tomadas ser executada vIsta sob abraadeIras.

Nas passagens da caleIra tcnIca para os quadros de aplIcao mural, so utIlIzadas esteIras
perfuradas de 150x60 e J00x100 com tampa e separador, esteIras em P7C com caracteristIcas
de proteco Igual ou superIor a |9, conforme desenhos padro.

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FIgura 1 - Esquema de Instalao dos camInhos de cabos

FotografIa 1 - Exemplo de aplIcao de esteIras em P7C
As caIxas de vIsIta e de passagem de cabos sero de acordo com os desenhos tIpo da FEN
Casodutos e a sua dImenso ser IndIcada no projecto (TIpo , TIpo ou TIpo ).

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FIgura 20 Exemplo de caIxa de passagem de cabos.
8.4.6 Passagem de cabos e suas lIgaes
Ds cabos utIlIzados so de acordo com as especIfIcaes e desenhos padro e so dos seguIntes
tIpos: potncIa, sInaIs e telecomunIcaes. Todos os cabos devem ter uma folga em cada caIxa
de 1,5 m a 2,0 m como valor minImo.

Ds cabos de telecomunIcaes podero cIrcular em camInhos e caIxas comuns aos cabos de
sInal, devendo, de preferncIa, ser enfIados em condutas Independentes.

Ds cabos de segurana Intrinseca, cor azul, no podem ser Instalados nas mesmas canalIzaes
dos restantes cabos de sInal. Ds cabos de potncIa, de cor preta, so sempre Instalados em
camInhos e caIxas proprIas.

Todos os cabos devem ser sempre IdentIfIcados nos doIs extremos e todos os condutores
IdentIfIcados com o numero de borne onde lIgam.
8.4.7 nstalao de quadros na sala elctrIca
Ds quadros devem ser Instalados de acordo com os desenhos de Implantao do equIpamento
no edIficIo elctrIco de cada estao, os quadros de aplIcao mural devem ser Instalados para
que a parte superIor fIque a 2,1 m do pIso da sala.

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FIgura 21 Exemplo de Quadro Ceral e Processo.
8.4.8 0ocumentao para o lIcencIamento elctrIco
D EmpreIteIro dever preparar a documentao necessrIa, para o 0ono de Dbra, solIcItar o
pedIdo de vIabIlIdade de fornecImento de energIa elctrIca (Projecto da nstalao ElctrIca
executada e FIcha ElectrotcnIca da nstalao).

Se o fornecImento de energIa for em mdIa tenso, o EmpreIteIro dever, efectuar o projecto
de Instalao do posto de transformao, para envIar 0CEC para aprovao, e apos a sua
Instalao, toda a documentao necessrIa para o lIcencIamento elctrIco do posto de
transformao.

D EmpreIteIro deve organIzar e preparar o processo para o lIcencIamento elctrIco da estao
do qual deve constar:
Projecto da nstalao ElctrIca executada
FIcha ElectrotcnIca da nstalao,
Termo de FesponsabIlIdade pela execuo
FIcha da Execuo da nstalao ElctrIca
FelatorIo com a medIo do valor da resIstncIa de terra da Instalao.
8.5 hecnIca
A obra de mecnIca constItuida basIcamente por montagem de tubagens (tubos, vlvulas e
acessorIos), tem como prIncIpaIs actIvIdades: a soldadura, os ensaIos no destrutIvos, a
lImpeza das soldaduras, ensaIos hIdrulIcos, o revestImento e os ensaIos de rIgIdez dIelctrIca
(hollIday test).

A montagem e a soldadura da tubagem podem ser feItas no local da obra ou em estaleIro,
conforme convenIncIa do empreIteIro.

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0ata: J1.05.2007
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Antes do InicIo da actIvIdade de soldadura o empreIteIro deve apresentar, ao 0ono de Dbra ou
seu representante os procedImentos de soldaduras aprovados e a certIfIcao dos soldadores
de acordo com os procedImentos de soldadura apresentados e necessrIos para realIzao da
referIda actIvIdade de soldadura de acordo com o requerIdo no ponto 5.J. Todas as soldaduras
so radIografadas a 100 de acordo com o requerIdo no 5.J.9 deste |anual.
D EmpreIteIro deve, no InicIo da obra, entregar ao 0ono da Dbra ou seu representante, uma
lIsta de todos os materIaIs necessrIos, na qual dever constar o seguInte: QuantIdades,
desIgnao, fornecedor, responsabIlIdade do fornecImento e dIsponIbIlIdade em obra, assIm
como o estado do mesmo.

Todos os materIaIs devero ser aprovIsIonados de acordo com as especIfIcaes e os desenhos
padro aplIcveIs.

Ds materIaIs e equIpamentos armazenados em obra devem ser acondIcIonados de forma a
manterem um bom estado de conservao e lImpeza. D materIal danIfIcado deve ser reparado
antes da montagem.
8.5.2 mplantao topogrfIca das tubagens
D EmpreIteIro deve verIfIcar topografIcamente as cotas das valas e o posIcIonamento de todos
os macIos e manter as valas secas e drenadas, lImpas e Isentas de materIaIs que possam
danIfIcar os equIpamentos ou o seu revestImento. 0urante a fase de construo sero
removIdas todas as pedras que tenham caido dentro da vala.
8.5.J somtrIcos
D empreIteIro dever apresentar os desenhos IsomtrIcos, para o acompanhamento dos pr
fabrIcados, regIsto de soldaduras e controlo da qualIdade da obra de mecnIca, assIm como a
verIfIcao das lIstas de materIaIs.

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FIgura 22 - Exemplo de um IsomtrIco.
8.5.4 Soldadura
Antes do InIcIar os prfabrIcados e montagem dos conjuntos de vlvulas e tubagem o
EmpreIteIro dever submeter aprovao do 0ono de Dbra, um conjunto de especIfIcaes de
soldadura detalhadas que cumpram dImensIonalmente a norma AP 1104 ("AutomatIc WeldIng
Procedure" ver 9J) ou norma EN 288. Todas as combInaes de materIaIs a serem soldados e
respectIvas reparaes de soldadura devero estar abrangIdas pelas especIfIcaes de
soldadura conforme mencIonado nas normas AP 1104 Seco 2 ou na norma EN 288. Estas
especIfIcaes devem ser confIrmadas atravs da qualIfIcao dos procedImentos de
soldadura, cumprIndo Integralmente o dIsposto no ponto 5.J deste |anual.

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8.5.5 FevestImento/pIntura
Todas as juntas soldadas e tubos nus devem ser revestIdos, bem como todos os danos e
defeItos do revestImento da tubagem e acessorIos, antes dos ensaIos de rIgIdez dIelctrIca
"hollyday tests". Neste ponto consultar as especIfIcaes standard FENCasodutos assIm como
o defInIdo no ponto 5.4 deste |anual.

Na proteco de vlvulas enterradas, acessorIos de tubagem e pontos de lIgao da proteco
catodIca, devem ser utIlIzados revestImentos adequados para estas aplIcaes, nomeadamente
base de resInas epoxy, polIuretanos ou polIamIdas, aplIcadas em fbrIca ou no local.

Ds revestImentos devero ser objecto de ensaIo de rIgIdez dIelctrIca, com tenses de
corrente, de acordo com o estIpulado na leI e/ou recomendao do fabrIcante dos
revestImentos a utIlIzar.

Ds troos da estao areos ou Instalados superficIe devem ser externamente protegIdos
contra os agentes atmosfrIcos, medIante pIntura, metalIzao ou qualquer outro processo
adequado, de acordo com o estabelecIdo nas especIfIcaes e projecto. Alm da proteco
antIcorrosIva devem ser dotados de guardas mecnIcas adequadas contra acIdentes ou
agresses exterIores.

D EmpreIteIro dever submeter aprovao do 0ono de Dbra o procedImento de FevestImento
e PIntura, de acordo com o requerIdo nos pontos 5.4.J e 5.4.4 deste |anual e com as
especIfIcaes padro da FENCasodutos.
8.5.6 Colocao em vala
Antes da colocao da tubagem na vala o EmpreIteIro deve assegurarse de que o fundo da
vala est lIvre de pedras e materIaIs estranhos que possam danIfIcar o revestImento da
tubagem. Esta Inspeco deve ser evIdencIada atravs de um relatorIo a emItIr pelo
EmpreIteIro. A colocao em vala so poder ter InicIo quando o relatorIo atrs referIdo
assInado pela FIscalIzao/SupervIso.

As tubagens devem assentar unIformemente sobre o fundo da vala e esta deve ser Instalada
sobre uma camada de areIa doce ou materIal equIvalente, unIformemente dIstrIbuido no fundo
da vala, e a toda a volta com uma espessura minIma de 0,1 m.

Ds revestImentos das tubagens devem ser InteIramente reparados ou completados, no caso de
terem sIdo danIfIcados ou estarem Incompletos.

Ds troos da tubagem, ao serem colocados nas valas, devem ser obturados com tampes
provIsorIos, a retIrar quando da sua InterlIgao, ocasIo em que se verIfIcar da InexIstncIa
de corpos estranhos no seu InterIor. A profundIdade normal de Implantao das tubagens,
determInada pela dIstncIa entre a geratrIz superIor da tubagem e o nivel do solo, deve ser de
pelo menos 1,0 m, tendose em consIderao as caracteristIcas do terreno.

D EmpreIteIro dever utIlIzar o numero sufIcIente de mquInas de elevao, de forma a
garantIr a no Introduo de tenses na tubagem.

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8.5.7 EnsaIos no destrutIvos
As soldaduras devem ser controladas a 100 de acordo com o estabelecIdo no ponto 4.J.9
deste |anual. Apos a realIzao destes ensaIos o EmpreIteIro deve entregar ao 0ono da Dbra
ou seu representante, os relatorIos dos mesmos.

D controle deve ser efectuado por exames radIogrfIcos ou por outros meIos no destrutIvos
(EspecIfIcao C00000SPC|AN0004 "|anual de Controlo no destrutIvo"), com
Interpretao dos resultados feIta por um tcnIco certIfIcado. As soldaduras devem
corresponder aos crItrIos de aceItao especIfIcados na EN 127J2. As soldaduras que no
corresponderem a estes crItrIos devero ser ou reparadas e reInspeccIonadas, se tal for
possivel, ou removIdas.

Para o regIsto dos controles devem ser constItuidos lIvros de regIsto de soldaduras, tendo em
ateno o procedImento de numerao standard FENCasodutos:
8.5.8 Soldaduras de garantIa "TIeIn"
0eve ser utIlIzado o procedImento dos "TIeIn" de lInha referIdo no ponto 5.J.12 deste
|anual. D numero de soldaduras de garantIa deve ser reduzIdo ao minImo possivel.
8.6 EnsaIos de PesIstncIa mecnIca e estanquIdade
Toda a tubagem sItuada nas estaes de regulao e medIda de gs, estaes de
seccIonamento (87, JCT) e, no geral, em todos os sIstemas de tubagem de gs com presso de
servIo acIma de 4 barg, que possam ser ensaIados com todas as lIgaes vIsta, tem de se
submeter a ensaIos de resIstncIa mecnIca e de estanquecIdade antes de serem colocadas em
servIo

Esses ensaIos devero ser realIzados de acordo a especIfIcao, FENCasodutos, |00000SPC
|CD000J - EnsaIos de FesIstncIa |ecnIca e EstanquIdade nas Estaes. Antes da sua
realIzao, o EmpreIteIro dever ter o procedImento aprovado, onde dever proceder, entre
outra, apresentao da seguInte documentao: certIfIcados de calIbrao de manometros e
regIstadores, relatorIos dos ensaIos radIogrfIcos, liquIdos penetrantes e ultrasons, anlIses
da gua que vaI utIlIzar.
8.6.1 FequIsItos geraIs
Todos os testes sero executados pelo EmpreIteIro e testemunhados pela
FIscalIzao/SupervIso. A tubagem deve estar acessivel, ou seja no coberta, durante todos
os testes.

D EmpreIteIro dar InicIo aos testes ImedIatamente apos terem termInado as actIvIdades de
construo e a FIscalIzao/SupervIso ter declarado formalmente que a Instalao est
pronta a ser testada. Ds testes sero consIderados completos quando so aceItes pela
FIscalIzao/SupervIso.

A presso mxIma de teste ser lImItada pela presso mxIma admIssivel de vlvulas ou
acessorIos que se encontrem soldados na estao, e em caso algum se pode ultrapassar uma

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presso que provoque uma tenso que exceda 95 da tenso minIma lImIte de elastIcIdade
(S|YS) especIfIcada da tubagem menos resIstente.

A aplIcao de revestImentos de proteco na tubagem, com excepo de tubagem e
acessorIos revestIdos em fbrIca, so permItIda apos a aceItao dos testes de resIstncIa
mecnIca e de estanquIdade.
8.6.2 AmbIto do trabalho do EmpreIteIro
D EmpreIteIro deve fornecer e Instalar todos os equIpamentos necessrIos para o ensaIo de
resIstncIa mecnIca assIm como o de estanquIdade, como por exemplo:

Cabeas de teste com fundos copados;
AcessorIos;
Flanges;
Juntas vedantes;
8ombas;
Compressores;
EquIpamento de medIo;
FeservatorIos temporrIos.

D equIpamento acIma mencIonado tem de estar de acordo com o referIdo na 07CW C 469.

D EmpreIteIro tambm responsvel por efectuar as notIfIcaes s AutorIdades antes dos
testes e por aprovIsIonar a gua para os testes.
8.6.J nicIo do ensaIo de estanquIdade e de resIstncIa mecnIca
D EmpreIteIro tem de dar com antecedncIa Informao da sua Inteno de dar InicIo aos
testes de resIstncIa mecnIca e de estanquIdade.

D EmpreIteIro poder dar InicIo aos testes apenas apos o 0ono de Dbra ou seu representante
ter declarado que a Instalao est pronta para os testes.
8.6.4 EnchImento com gua
A gua usada para os testes deve estar Isenta de sujIdade e outras Impurezas.

D valor do pH da gua do teste deve estar entre 6.0 e 7.5, para poder ser usada noutro teste,
podendo estar armazenada maIs de 8 dIas ou maIs na tubagem. Agua a ser armazenada na
tubagem menos de 8 dIas admItIdo um valor do pH entre 5.0 e 8.0.

D conteudo de sal dIssolvIdo na gua do teste no pode exceder 500mg/l (gua do mar no
pode ser utIlIzada). A seco de tubagem deve estar o maIs possivel Isenta de ar durante o
ensaIo de resIstncIa mecnIca.

8.6.5 Execuo do teste de resIstncIa mecnIca e estanquIdade

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Ds requIsItos relatIvos Instrumentao a ser usada para os testes esto defInIdos na 07CW C
469. No teste de resIstncIa mecnIca, a taxa de aumento da presso no deve exceder J
bar/mIn. Apos pressurIzao at presso de teste, devem ser executados testes de drenagem
de forma a garantIr que a tubagem em teste est Isenta de ar.

Para o teste de estanquIdade a estao deve ser pressurIzada consecutIvamente de uma
vlvula vlvula seguInte de forma a ser verIfIcada a estanquIdade das sedes de cada vlvula.

Todas as juntas, flanges, lIgaes roscadas, empanques e retentores de vlvulas etc. devem
ser testadas relatIvamente sua estanquIdade com sabonrIa ou equIvalente.

Caso sejam detectadas fugas durante o teste, este deve ser InterrompIdo e as causas das fugas
devem ser elImInadas. D teste deve ser ento repetIdo.
8.6.6 FetIrada da gua
Apos completo o teste, a gua na tubagem deve ser completamente removIda usando
compressor de ar seco ou outros mtodos sImIlares. D EmpreIteIro responsvel por retIrar a
gua para local aproprIado e de secar a seco testada.

A secagem dever ser realIzada de acordo com o prevIsto no ponto 5.5.8 deste |anual,
exceptuando a alinea e), e so poder ter InicIo apos a aprovao do procedImento apresentado
pelo EmpreIteIro.
8.6.7 0ocumentao
Ds ensaIos de resIstncIa mecnIca da tubagem soldada em obra e da tubagem soldada em
fbrIca assIm como os ensaIos de estanquIdade tm de ser testemunhados e certIfIcados pela
FIscalIzao do 0ono de Dbra. D certIfIcado deve IncluIr o seguInte:

Nome do EmpreIteIro que conduz o teste;
dentIfIcao da estao;
Seco de tubagem;
TIpo de teste;
nformao relatIva localIzao e reparao de eventuaIs fugas;
0ata e assInatura e aprovao do nspector da FIscalIzao.

D ensaIo de resIstncIa mecnIca dos "spools" de tubagem prfabrIcados na fbrIca podem
ser certIfIcados por um Inspector do 0epartamento de CarantIa da QualIdade do FabrIcante,
caso a empresa esteja certIfIcada para o efeIto de acordo com a SD srIe 9000. Caso a
empresa no tenha o seu sIstema de qualIdade certIfIcado, dever recorrer a uma terceIra
parte Independente para a certIfIcao.

8.7 Instrumentao

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8.7.1 0IsposIes geraIs
As unIdades de supervIso local (FTU's - Femote TermInal UnIts), Integradas no sIstema SCA0A
(SupervIsory Control And 0ata AcquIsItIon), recolhem as Informaes dos vrIos processos que
constItuem a FNTCN (Fede NacIonal de Transporte de Cs Natural), garantIndo a segurana de
pessoas e bens na supervIso/operao remota.

Ds sIstemas de supervIso local (FTU's), Incorporam uma rede local de recolha,
processamento e arquIvo de dados/Informaes (transmIssores de presso e temperatura;
computadores de caudal; vIsualIzao de estados em tempo real; sIncronIzao de vrIos
equIpamentos; dIstrIbuIo de dados de qualIdade, obtIdos em equIpamentos de anlIse;
comandos de emergncIa). 7er FIgura 2J.

FIgura 23 - Esquema IIustrado do SCA0A da PEN-Casodutos
lIsta de todos os materIaIs necessrIos, na qual dever constar o seguInte: quantIdades,
desIgnao, responsabIlIdade do fornecImento, assIm como o estado do mesmo.
8.7.J TransmIssores de presso e temperatura
Estes transmIssores so Instalados no InterIor de um armrIo, conforme desenhos padro, de
que um exemplo a FIgura 24.

Ao transmIssor de presso depoIs de Instalado e InterlIgado com o gasoduto atravs de uma
lInha de Impulso, dever ser efectuado um teste de estanquIdade.

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FIgura 24 - Exemplo tipIco da montagem de transmIssor de presso.
8.7.4 Sonda de temperatura exterIor
A sonda de temperatura Instalada na parte exterIor de edIficIo elctrIco, conforme IndIcao
do projecto.

FIgura 25 Exemplo da montagem da sonda de temperatura exterIor

8.7.5 Passagem de cabos e suas lIgaes

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Ds cabos utIlIzados para a lIgao de vlvulas, transmIssores, sondas, alarmes, etc., devem ser
dImensIonados de acordo com as especIfIcaes e desenhos padro, e IdentIfIcados nos doIs
extremos. (Ds condutores so IdentIfIcados com o numero do borne onde lIgam)

FIgura 26 Exemplo de lIgao e IdentIfIcao de cabos.
8.8 TeIecomunIcaes
Todos os sIstemas de medIo da FNTCN tm sIstemas de telemetrIa para comunIcar com o
Centro de 0espacho da FENCasodutos, baseados em Infraestruturas de fIbra optIca (ver
ponto 7 deste |anual)
lIsta de todos os materIaIs necessrIos, na qual dever constar o seguInte: quantIdades,
desIgnao, responsabIlIdade do fornecImento, assIm como o estado do mesmo.
8.8.2 CaIxa de fIbra optIca
A caIxa de fIbra optIca Instalada conforme projecto, sendo que esta deve estar assente numa
camada de gravIlha com uma espessura de 0,15 m, para facIlItar a drenagem de gua.

A caIxa a Instalar nas estaes uma caIxa de superficIe, todos os furos no utIlIzados devem
ser selados, assIm como a tampa, apos o enfIamento do cabo.

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FIgura 27 Exemplo de caIxa de fIbra optIca para as estaes.
8.8.J Condutas para cabo de fIbra optIca
As condutas para cabo de fIbra optIca so IdntIcas s utIlIzadas na lInha.

Nas estaes so sempre Instaladas duas condutas de 0N50 no InterIor de uma manga de
proteco em PEA0 0N125, at caIxa de fIbra optIca, na entra da estao, assIm como na
saida, as condutas e magas devem estar para alem da vedao da estao maIs ou menos 5 m,
na entrada e na saida, as restantes tubagens entre a caIxa e (ou) edIficIo(s) so sempre
protegIdas com manga e esto IndIcadas no projecto.

As condutas para cabo de fIbra optIca, so aplIcadas nas caIxas com batentes no InterIor e
exterIor da caIxa, devem ter uma ponta lIvre no InterIor da caIxa entre 0,J m a 0,4 m.
PECEPD 0A CDNSTPUD
.1 0ocumentao fInaI
A Implantao do gasoduto e a localIzao das Instalaes devem ser verIfIcadas no acto da
recepo, devendo as respectIvas telas fInaIs representar, de forma clara e Inequivoca, o
alInhamento daquele e a forma fInal de todas as partes da Instalao, servIndo aqueles
desenhos de base para a explorao da rede.
Todos os documentos fInaIs devem ser organIzados e regIstados em arquIvo aproprIado, de
modo a poderem ser facIlmente utIlIzados no mbIto da segurana e apoIo operao e
manuteno.
A preparao e organIzao desta documentao da responsabIlIdade do EmpreIteIro e
dever ser feIta de acordo com o progresso dos trabalhos. da responsabIlIdade do
EmpreIteIro assegurarse de que todos os orIgInaIs produzIdos pelos seus subempreIteIros
esto de acordo com as exIgncIas deste procedImento. D EmpreIteIro dever rever e aprovar

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todos os orIgInaIs fornecIdos pelo(s) subempreIteIro(s) antes do envIo ao 0ono de Dbra para
aprovao.
9.1.1 Estaes
D 0ossIer "AsbuIlt", das estaes (1 orIgInal + J copIas + fIcheIros InformtIcos), dever
representar de forma clara e Inequivoca o aspecto fInal de todas as partes dos trabalhos, e
constItuIr a base para a operao e manuteno da Instalao. Por essa razo, a
documentao fInal dever conter toda a Informao necessrIa para a operao corrente da
Instalao em questo.
Sem prejuizo da documentao produzIda pelo EmpreIteIro, durante a construo e baseada
no Caderno de Encargos da EmpreItada (|00000CDNU0116 Anexo 1), a documentao fInal
apos a construo, e/ou alterao, de estaes, a entregar do 0ono de Dbra dever ser no
minImo a seguInte:
CertIfIcado de ConformIdade e FelatorIo FInal de nspeco;
LIvro de FegIsto de soldaduras (papel e suporte InformtIco);
CertIfIcados de materIaIs;
LIstas de verIfIcaes da concluso mecnIca;
LIsta/certIfIcados de materIaIs fornecIdos pelo 0ono da Dbra;
CertIfIcados de qualIdade (da conduta de FD);
Telas fInaIs (Papel);
FelatorIo dos ensaIos hIdrulIcos e pneumtIcos;
FelatorIo de pIntura;
LIstagem de localIzaes das HH8's;
FelatorIo fInal de proteco catodIca;
FelatorIo fInal de medIo da resIstncIa da rede de terra das estaes;
LIsta de Levantamento topogrfIco de soldaduras (papel e suporte InformtIco);
Pacote de FadIografIas (IncluI lIsta radIografIas);
0ocumentao da PIcagem em carga (se aplIcvel).
9.1.2 LInha
D 0ossIer "AsbuIlt", da construo de um gasoduto (1 orIgInal + J copIas+ fIcheIros
InformtIcos + 1 copIa por Cmara |unIcIpal), dever representar de forma clara e Inequivoca
o aspecto fInal de todas as partes dos trabalhos, e constItuIr a base para a operao e
manuteno da Instalao. Por essa razo, a documentao fInal dever conter toda a
Informao necessrIa para a operao corrente da Instalao em questo.
Este ponto defIne os requIsItos da FENCasodutos para a entrega da documentao fInal do
EmpreIteIro e especIfIca a forma, a qualIdade e a quantIdade em que essa documentao
dever ser fornecIda. 0esde que prevIamente submetIdo aprovao do 0ono de Dbra, o
EmpreIteIro poder usar os seus proprIos procedImentos e formatos de documentao.
Sem prejuizo da documentao produzIda pelo EmpreIteIro, durante a construo e baseada
no Caderno de Encargos da EmpreItada (|00000CDNU0116 Anexo 1), a documentao fInal
apos a construo do gasoduto, a entregar ao 0ono de Dbra dever ser, no minImo, a seguInte:
CertIfIcado de ConformIdade e FelatorIo FInal de nspeco
LIsta de ProprIetrIos (projecto)

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Plantas CadastraIs (projecto)
- NotIfIcao e aceItao de proprIetrIos/entIdades ofIcIaIs
FelatorIo fInal de proteco catodIca
LIvro de tubos (papel e suporte InformtIco)
LIvro de FegIsto de soldaduras (papel e suporte InformtIco)
FelatorIo de pIntura
FelatorIos de todos os EnsaIos HIdrulIcos realIzados
FelatorIo de placas de calIbre (quando aplIcvel)
Acta da prova de presso e calIbrao do tubo condutor de fIbra optIca
CertIfIcados de materIaIs (Elctrodos, revestImento, tubos, etc.)
LIsta/certIfIcados de materIaIs fornecIdos pelo 0DND 0A D8FA
CertIfIcados de qualIdade (da conduta de FD)
Telas FInaIs (papel)
LIstagem de localIzaes das HH8's
Projecto fInal de proteco catodIca
FelatorIo de medIo da rede de terras (Estaes)
LIvro de obra
FelatorIos de EnsaIos No 0estrutIvos
LIsta de Levantamento topogrfIco de soldaduras (papel e suporte InformtIco)
Pacote de FadIografIas (IncluI lIsta radIografIas)
PIcagem em carga (se aplIcvel)
9.1.J Formato da 0ocumentao FInal
Todos os documentos com formato InferIor a A4 devero ser colocados em bolsas plstIcas A4,
prfuradas, com abertura na parte superIor. Ds documentos de formato superIor a A4 devero
ser dobrados ao tamanho A4 e colocados tambm em bolsas plstIcas, prfuradas, de tal
forma que seja perfeItamente vIsivel o numero e o titulo do documento.
Todos os documentos, constantes nas lIstagens dos pontos 9.1.1 e 9.1.2, que sejam produzIdos
vIa InformtIca, devem ser fornecIdos em C0FD|. Ds desenhos devem ser fornecIdos em
verso AUTDCA0 2000 ou verso posterIor; os documentos baseados em WDF0 e EXCEL devem
ser fornecIdos nas verses 97 SF2 ou verso posterIor. A desIgnao dos fIcheIros InformtIcos
dos desenhos dever corresponder exactamente ao numero de IdentIfIcao dos mesmos.
.2 Pr-comIssIonamento
D prcomIssIonamento deve ser efectuado antes da Introduo do gs natural no sIstema para
a operao normal.

A nova Instalao deve ser pr comIssIonada apenas apos completamente Instalada, lImpa,
seca e ensaIada e lIgada rede exIstente. Caso no esteja prevIsta a sua entrada em servIo
ImedIata, deve ser cheIa com um fluido protector antIcorrosIvo (por exemplo azoto).

.3 Pecepo provIsrIa e documentao

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Apos o prcomIssIonamento e Inspeco fInal conjunta do construtor e operador o gasoduto
ou Instalao entregue ao operador, com um auto de recepo provIsorIa, assInados por
ambas as partes, e IncluIndo a documentao fInal, e todas as especIfIcaes e documentos
relacIonados com o projecto e construo, IncluIndo as garantIas de fornecImentos e boa
execuo.
.4 Pecepo defInItIva
Apos o prazo estabelecIdo contratualmente, de acordo com a legIslao nacIonal, ou quando
todas as garantIas tenham caducado deve ser efectuada a recepo defInItIva atravs de um
auto assInado por ambas as partes, operador e construtor, lIbertando este de qualquer
responsabIlIdade posterIor sobre o sIstema em operao.

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: raIo Interno da seco em teste (mm)

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