UNIVERSIDADE ESTADUAL DE PONTA GROSSA SETOR DE CINCIAS AGRRIAS E DE TECNOLOGIA DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA CIVIL

ASPECTOS NEGATIVOS DOS FUMOS DE SOLDAGEM: PREVENO E SOLUES PARA SALVAGUARDAR A SADE DO TRABALHADOR

PONTA GROSSA 2005

ALTAMIR ANTONIO MAESTRI CLAUDIO ANTONIO VITALI

ASPECTOS NEGATIVOS DOS FUMOS DE SOLDAGEM: PREVENO E SOLUES PARA SALVAGUARDAR A SADE DO TRABALHADOR

Trabalho de concluso de curso, orientado pela Profa. Flvia Andra Modesto, MsC. como requisito para obteno do ttulo de especialista de segurana do trabalho

PONTA GROSSA 2005

Maestri, Altamir Antonio e Vitali, Cladio Antonio Aspectos negativos dos fumos de soldagem: preveno e solues para salvaguardar a sade do trabalhador/Altamir Antonio Maestri e Cludio Antonio Vitali. Ponta Grossa, 2005. 49 f. Monografia. Especializao Universidade Estadual de Ponta Grossa PR Orientadora: Professora Flvia Andra Modesto 1-Riscos qumicos. 2-Fumos. 3-Soldagem. 4-Segurana. Equipamentos. 6-Oficina. 7-Trabalhador. 8-Preveno. 9-Solues. 5-

UNIVERSIDADE ESTADUAL DE PONTA GROSSA

CURSO DE ESPECIALIZAO EM ENGENHARIA DE SEGURANA DO TRABALHO

ASPECTOS NEGATIVOS DOS FUMOS DE SOLDAGEM: PREVENO E SOLUES PARA SALVAGUARDAR A SADE DO TRABALHADOR Trabalho de Concluso de Curso submetido Universidade Estadual de Ponta Grossa para obteno do ttulo de Especialista de Segurana do Trabalho Departamento de Engenharia Civil EQUIPE: ALTAMIR ANTONIO MAESTRI CLAUDIO ANTONIO VITALI

Prof. Carlos Luciano SantAna Vargas, D. Eng. Coordenador do EngSeg2004 BANCA EXAMINADORA: Profa. Flvia Andra Modesto, MsC. Orientadora Prof. Carlos Luciano SantAna Vargas, D. Eng. Prof.Gerson Luiz Carneiro, Esp. Membros Ponta Grossa, novembro de 2.005

Dedicamos

este

trabalho

aos

nossos

mestres e familiares.

Sinceros agradecimentos aos nossos mestres e, em especial, nossa Orientadora, Professora Flvia Andra Modesto.

RESUMO

O ambiente de trabalho geralmente comporta algum tipo de risco, seja ele qumico, fsico, biolgico, mecnico/acidental ou ergonmico. No caso analisado, trabalhou-se com o risco qumico oferecido pelos gases oriundos dos fumos de soldagem, com pesquisa bibliogrfica e estudo de caso de uma oficina mecnica de uma indstria guarapuavana. O objetivo que norteou este estudo foi o desenvolvimento de soluo vivel, tcnica e economicamente, para a diminuio ou eliminao da insalubridade do ambiente de trabalho na referida oficina. Num primeiro momento, a pesquisa bibliogrfica voltou-se para os riscos ambientais, abordando especificamente o risco qumico, incluindo-se a o processo de soldagem, onde foram apresentados as mais diversas possibilidades de efetuar-se a solda. Em seguida passou-se ao estudo de caso, discorrendo sobre a segurana no trabalho, que envolve Equipamentos de Proteo Coletiva e Equipamentos de Proteo Individual. Assim, complementando, na parte terico-prtica, procedeu-se a uma anlise da oficina, atravs da observao, registrando-se a situao encontrada atravs de fotos. Com base nas observaes realizadas in loco, procurou-se apontar possveis solues para os problemas encontrados. Palavras-chave: riscos qumicos, fumos, soldagem, segurana, equipamentos, oficina, trabalhador, preveno, solues

LISTA DE FIGURAS

Figura 1 a) Solda a arco com eletrodo metlico coberto .......................................23 b) Seo transversal da rea do arco......................................................23 Figura 2 Equipamento para soldagem a arco sob gs e eletrodo de tungstnio ..23 Figura 3 - Equipamento para soldagem a arco sob gs com eletrodo metlico ......24 Figura 4 Solda a arco submerso ............................................................................25 Figura 5 - Equipamento para soldagem a arco de plasma .......................................26 Figura 6 Solda a maarico ou solda a gs ............................................................28 Figura 7 Barreira contra fogo e respingos .............................................................30 Figura 8 Proteo respiratria ................................................................................35 Figura 9 Mscara com filtro de escurecimento automtico ...................................36 Figura 10 Sistema de ar comprimido Fresh-air C...................................................37 Figura 11 Alguns dos equipamentos utilizados pelo soldador ...............................38 Figura 12 Aspecto geral da oficina e da bancada de trabalho ..............................38 Figura 13 Ventilao da oficina .............................................................................39 Figura 14 - Brao extrator individual .........................................................................41 Figura 15 Brao extrator individual acoplado diretamente a um exaustor..............41 Figura 16 Brao extrator acoplado a unidade de filtragem .....................................41 Figura 17 Instalao centralizada para captao de poluentes .............................42 Figura 18 Exaustor/insuflador porttil .....................................................................42 Figuras 19 e 20 Unidades mveis de extrao e filtragem de poluentes ...............43 Figuras 21 e 22 Filtro mecnico de papel e filtro eletrosttico mvel .....................43

LISTA DE TABELAS

Tabela 1 Filtros para fumos de solda......................................................................40

ABREVIAES

ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas CA Certificado de Autorizao CIPA- Comisso Interna de Preveno de Acidentes EPI Equipamento de Proteo Individual EPC Equipamento de Proteo Coletiva GMA Gas Metalic Arc GTA ou TIG Gas Tungstnio Arc IV Radiao Infra Vermelha LT Limite de Tolerncia NR Norma regulamentadora PAC Plasma Arc Cut PAW Plasma Arc Welding PPRA Programa de Preveno de Riscos Ambientais SMA Soldering Metalic Arc SAW Submersion Arc Welding SOBES Sociedade Brasileira de Engenharia e Segurana TLV Threshold Limit Values UNESP Universidade Estadual de So Paulo UV Radiao Ultra Violeta UV B Radiao Ultra Violeta classe B UV C Radiao Ultra Violeta classe C

SUMRIO

1 2 2.1 2.2 3 3.1 3.2 3.3 4 5

INTRODUO ............................................................................................. 10 ASPECTOS NOCIVOS DOS FUMOS DE SOLDAGEM ............................... 12 RISCOS AMBIENTAIS .................................................................................. 12 SOLDAGEM ................................................................................................. 19 SEGURANA EM SOLDAGEM: ESTUDO DE CASO .............................. 29 SEGURANA NO LOCAL DE TRABALHO ................................................. 29 EQUIPAMENTOS DE PROTEO INDIVIDUAL EPI .............................. 33 EQUIPAMENTOS PARA CAPTAO LOCALIZADA DE POLUENTES ..... 38 CONSIDERAES FINAIS........................................................................... 45 REFERNCIAS ............................................................................................ 48

2.1.1 Riscos Qumicos ........................................................................................... 13

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1 INTRODUO

De acordo com estatsticas do Ministrio do Trabalho1, os metalrgicos esto entre as categorias mais afetadas pelos acidentes de trabalho, incluindo principalmente acidentes por impacto (como quedas e peas metlicas que caem de determinadas alturas). No presente estudo analisamos os acidentes causados por agentes qumicos, tais como os fumos de soldagem, que no causam conseqncias imediatas para o trabalhador, mas a mdio e longo prazos. Esses fumos so altamente prejudiciais aos funcionrios envolvidos no processo, pois causam elevado mal-estar e srias doenas do sistema respiratrio. Afetam tambm o rendimento dos soldadores no servio e, o que muito grave, envolvem o soldador de tal forma que este acaba se adaptando a este ambiente de trabalho altamente nocivo, acostumando-se a isto. Alm dos problemas do ato de soldar, as questes de lay-out, o fluxo de trabalho, a jornada de trabalho, o ritmo imposto, as condies de mquinas e equipamentos, a ausncia de equipamentos de exausto, enfim, os mais diversos problemas existentes nas oficinas metalrgicas, contribuem para criar um ambiente de trabalho extremamente pernicioso sade do trabalhador. O objetivo geral deste estudo demonstrar os danos causados pelos fumos de soldagem e apresentar solues viveis, tcnica e economicamente, para minimizar ou eliminar a insalubridade do ambiente de trabalho, sendo efetuado

< http://www.trabalho.gov.br/Empregador/segsau/analise/Dados 2003/conteudo.1486.pdf >acesso em 24/05/2005, s 20:30hs.

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estudo de caso numa oficina mecnica da indstria guarapuavana. Portanto, o presente trabalho foi dividido em dois captulos, sendo que na primeira parte procedeu-se a uma pesquisa bibliogrfica sobre os fumos de soldagem em especial, avaliando seus riscos, pois soldar uma atividade que oferece um alto grau de insalubridade ao soldador. Na segunda parte procurou-se caracterizar o ambiente de trabalho e o ar respirado, os fumos e outros contaminantes gerados na oficina de manuteno e na indstria, visando s possveis solues para o tratamento destes elementos no ambiente de trabalho. Assim, sero sugeridas diversas alteraes no ambiente de trabalho, levando-se em conta o beneficio, para aplicao na indstria em questo.

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2 ASPECTOS NOCIVOS DOS FUMOS DE SOLDAGEM 2.1 RISCOS AMBIENTAIS De acordo com Herzer (1997), constituem riscos ambientais os agentes fsicos, biolgicos, mecnicos, ergonmicos e qumicos, encontrados no local de trabalho e passveis de causar danos sade do trabalhador, devido a sua impureza, concentrao ou intensidade. Os riscos fsicos originam-se de agentes que transferem energia para o organismo humano. Conforme a quantidade e a velocidade de energia transferida, sero maiores ou menores as conseqncias para o indivduo que est exposto. Por exemplo: rudo, vibraes, radiaes no ionizantes, radiaes ionizantes, iluminao, frio, umidade, calor, presses anormais. Os riscos biolgicos provm de agentes vivos encontrados no meio ambiente e que transmitem vrias molstias, tais como os vrus, as bactrias e os fungos. Os riscos ergonmicos resultam da inadequao do ambiente laboral ao trabalhador. De acordo com a NR-9, consideram-se riscos ambientais os agentes fsicos, qumicos e biolgicos existentes nos ambientes de trabalho que, em funo de sua natureza, concentrao ou intensidade e tempo de exposio, so capazes de causar danos sade do trabalhador. Agentes fsicos, para essa Norma, so as diversas formas de energia a que possam estar expostos os trabalhadores, tais como: rudo, vibraes, presses anormais, temperaturas extremas, radiaes ionizantes, radiaes no-ionizantes, bem como o infra-som e o ultra-som.

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A referida norma define como agentes qumicos as substncias, compostos ou produtos que possam penetrar no organismo pela via respiratria, nas formas de poeiras, fumos, nvoas, neblinas, gases ou vapores, ou que, pela natureza da atividade de exposio, possam ter contato ou ser absorvido pelo organismo atravs da pele ou por ingesto. Segundo essa Norma, agentes biolgicos so as bactrias, fungos, bacilos, parasitas, protozorios, vrus, entre outros. No presente trabalho, o enfoque ser dado aos riscos qumicos.

2.1.1 Riscos Qumicos De acordo com Colacioppo (1985), para estudar um agente qumico, aconselhvel dividi-lo em trs aspectos fundamentais: reconhecimento, avaliao e controle. a - Reconhecimento Essa etapa consiste de uma visita ao local, onde agentes qumicos dos fumos de soldagem podem estar agindo. Efetivando-se um levantamento desse local, so reconhecidos alguns pontos importantes para o estudo, tais como: rea de exposio, nmero de trabalhadores expostos, tempo de exposio dos

trabalhadores, movimentao de materiais para identificar as funes dos trabalhadores, ritmo de trabalho, condies ambientais, agentes a pesquisar e outras substncias que possam modificar os resultados. b - Avaliao Esta fase consiste na medio de um determinado parmetro, por exemplo, a concentrao de fumo no local de trabalho, objetivando verificar a extenso da contaminao no local a ser examinado.

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Conforme Colacioppo (1985), uma preocupao nesta etapa diz respeito ausncia de mtodos padro e de limites de tolerncia para que se possa comparar os resultados obtidos na avaliao. Para a medio, deve-se escolher o equipamento adequado, o tempo de amostragem, normalmente dirio, nmero de trabalhadores a serem amostrados, anlise do material coletado e, finalmente, a determinao de possveis causas de erros nas medies ambientais. A outra etapa consiste de comparao dos valores de concentrao atmosfrica dos turnos de soldagem com os padres de limites de tolerncia (LT). Haja visto que o Brasil no dispe de LT, normalmente se utiliza a orientao da American Conference of Govemmental Hygienists (ACGIH), que rene todas as informaes possveis e publica anualmente a lista "Threshold Limit Values" (TLV). Os TLV referem-se a concentraes de aerodispersides e representam condies sob as quais supe-se que quase todos os trabalhadores podem estar expostos dia aps dia sem efeito adverso. Adicionalmente comparao com limites de tolerncia, tambm existe a necessidade de se efetuar uma avaliao biolgica do ambiente, que consiste em realizar testes que possam refletir no s a exposio, mas tambm a absoro, pelo trabalhador, dos agentes qumicos a que est exposto. c - Controle O controle se d atravs de duas formas, isto aps as duas primeiras fases, por medidas de engenharia de higiene industrial e por medidas de medicina do trabalho. Nestas fases deve-se considerar a possibilidade de eliminao ou controle da fonte de fumos metlicos, uso de ventilao exaustora, exames mdicos antes durante e aps o trabalhador iniciar suas atividades, a fim de detectar qualquer sinal ou sintoma precoce de uma ao dos fumos metlicos sobre o organismo.

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Conforme a Comisso Interna de Preveno de Acidentes CIPA, da UNESP (2005), os riscos qumicos esto presentes nos ambientes de trabalho sob os mais variados estados: slidos, lquidos e gasosos, sendo classificados em: poeiras, fumos, nvoas, gases vapores, neblinas e substncias, compostos e produtos qumicos em geral. No presente captulo, vamos tratar mais especificamente dos cinco primeiros, ou seja, das poeiras, fumos, nvoas, gases e vapores, que so aerodispersides, isto , encontram-se dispersos no ar. a) Poeiras Para a referida CIPA, as poeiras so partculas slidas que se originam atravs de processo mecnico ao romper as partculas maiores. As poeiras podem ser: minerais (slica, asbesto, carvo mineral), vegetais (algodo, bagao de canade-acar) e alcalinas (calcrio). Qualquer um desses tipos nocivo sade do trabalhador, gerando as seguintes conseqncias da sua exposio,

respectivamente: silicose, asbestose, pneumoconiose dos minrios de carvo, bissinose, bagaose, doenas pulmonares obstrutivas crnicas e enfizema pulmonar. Alm disso, existem as poeiras incmodas, que vm juntar-se a outros agentes nocivos encontrveis no ambiente de trabalho, tornando-os mais prejudiciais ainda. b) Fumos A CIPA da UNESP (2005) traz a seguinte definio de fumos: partculas slidas produzidas por condensao de vapores metlicos. Como exemplo tpico, o autor cita o fumo de xido de zinco, o qual exala por ocasio das operaes de soldagem com ferro e pode causar srios danos ao trabalhador, representados por doena pulmonar obstrutiva, febre de fumos metlicos, intoxicao especfica, conforme o metal utilizado.

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Burgess (1997, p. 173) esclarece:

Os possveis riscos sade causados por exposies a fumos metlicos durante a soldagem a arco com eletrodo metlico coberto dependem, obviamente, do metal que est sendo soldado e da composio do eletrodo. O componente principal do fumo gerado por ao doce o xido de ferro. Os danos causados pela exposio ao fumo de xido de ferro parecem ser limitados. A deposio de partculas de xido de ferro no pulmo causa, realmente, uma pneumoconiose benigna conhecida como siderose. No h enfraquecimento funcional do pulmo, nem proliferao de tecido fibroso.

Na lio de Thornton (1994), as partculas do fumo de soldagem, provenientes do arco de gs formado durante o processo, configuram-se como um dos maiores causadores de risco para a sade dos soldadores. Por ocasio do trabalho com solda, estas partculas ficam concentradas na zona respiratria do soldador, representando potencial perigo para a sua integridade respiratria. Possivelmente os soldadores podem mas desconhecem o fato. Segundo Chung et al (1997), o fumo produzido durante a soldagem consiste num aerosol resultante da condensao e oxidao de metal vaporizado. Sua composio pode incluir outros materiais que originalmente fazem parte dos componentes de consumo da soldagem ou do metal que est sendo soldado. Esta miscigenao de gases e partculas no ar representam um risco para a sade, conforme a composio e concentrao do fumo e o perodo de exposio. De acordo com Colacioppo (1985), os fumos de soldagem representam os principais agentes qumicos aos quais os soldadores encontram-se expostos. Alm das vrias patologias que cada substncia pode desenvolver individualmente, observam-se aes aditivas para o aparelho respiratrio, as quais podem redundar em cncer pulmonar. Extremamente pernicioso, o fumo de soldagem afeta no apenas os estar sofrendo de problemas respiratrios,

soldadores mas tambm os trabalhadores que compartilham o mesmo ambiente

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laboral. Esse fumo pode causar dor de cabea, irritao nos olhos, e deixar os trabalhadores inebriados, fatores que podem contribuir para a ocorrncia de acidentes de trabalho. Alm de estarem condicionados composio do metal e do eletrodo, os riscos vo depender tambm do processo de soldagem, da densidade da corrente eltrica, da taxa de deposio do eletrodo, do tempo do arco, da configurao da alimentao da eletricidade e polaridade direta ou invertida. A esses fatores condicionantes, Burgess (1997, p. 173) acresce outro: o prprio ambiente de trabalho. O ambiente de trabalho tambm define o nvel de exposio aos fumos de soldagem e inclui o tipo e qualidade da ventilao exaustora e se a soldagem feita em rea externa, em um galpo ou em espao confinado. c) Nvoas Para a CIPA da UNESP (2005), define-se nvoas como partculas lquidas resultantes da condensao de vapores ou da disperso mecnica de lquidos. Como exemplo, so citados dois tipos: a nvoa formada no processo de pintura a revlver e o monxido de carbono expelido pelos escapamentos dos automveis. d) Gases e vapores De acordo com a Sociedade Brasileira de Engenharia de Segurana SOBES (2005), nos ambientes de trabalho nas indstrias e metalrgicas que utilizam os processos de soldagem, inmeros gases podem estar presentes no ar e, sendo inalados pelo trabalhador, causam efeitos irritantes, em especial nas vias respiratrias.
O local de ao em geral determinado pela solubilidade. Aqueles que so muito solveis na gua sero rapidamente absorvidos pelas vias areas superiores, onde agem como irritantes. Os de baixa solubilidade na gua agiro mais adiante, no pulmo. Vem a seguir os de solubilidade intermediria, cuja ao se faz no correr de todo o aparelho respiratrio. (SOBES, 2005)

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Alm de prejudiciais em estado gasoso, alguns produtos so nocivos em estado slido e, ao entrarem contato com a epiderme, originam queimaduras ou inflamao. Segundo a CIPA da UNESP (2005), define-se como gs o estado natural das substncias nas condies usuais de temperatura e presso. Exemplos fornecidos incluem o gs liquefeito de petrleo (GLP), hidrognio, cido ntrico, butano e ozona. De acordo com a SOBES (2005), os gases irritantes so classificados em dois tipos: irritantes primrios e irritantes secundrios. Os gases irritantes primrios agem no local de contato com o organismo, no causando ao txica sistmica, ou seja, no envolvem totalmente o organismo. Por exemplo: amnia, cido sulfrico, cido fluordrico, formol, anidrido sulfuroso, cloro e oznio. A SOBES (1995) assim define este ltimo: um severo irritante das mucosas. um gs incolor, muito reativo com cheiro caracterstico que aparece, por exemplo, na solda. Diminui a acuidade visual, d falta de ar, tosse, constrio

torcica, perturbao da coordenao e, dependendo da concentrao, morte. Os gases irritantes secundrios agem no local do contato com o organismo, principalmente nas membranas mucosas. Visto que so absorvidos, causam um efeito geral no organismo. So exemplos dessa categoria o hidrognio sulfurado, o sulfeto de hidrognio e o gs sulfdrico. Este, alm de causar ao irritativa tpica, exerce ao sistmica caracterizada por excitao e depresso do sistema nervoso, principalmente no centro respiratrio, o que pode levar a bito imediato.
Os gases e vapores irritantes produzem uma inflao nos tecidos das vias respiratrias que pode levar ao edema pulmonar, derrame pleural e outras reaes. Eles tambm podem causar manifestaes como rinite, faringite e laringite, tosse e dor no peito que pode ser encarada como um sinal de agravamento e de alarme para prevenir exposies excessivas que podem afetar gravemente o aparelho respiratrio. Outros irritantes agem sobre os brnquios, originando bronquites ou broncopneumonia. O edema pulmonar, que em geral uma manifestao grave, pode ocorrer de 4 a 24 horas aps a exposio. (SOBES, 2005)

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Na lio de Vieira (1996), os diversos agentes qumicos penetram no organismo humano principalmente pela via respiratria, visto que o trabalhador inala considervel quantidade de ar durante sua jornada diria de trabalho e a rea alveolar, sendo muito extensa, apresenta-se bem permevel, com muitos vasos e indefesa perante as substncias agressivas. A partir do momento em que o trabalhador aspira uma substncia inorgnica granular, esta desencadeia uma ao muito complexa em seu organismo. Os gros maiores encontram uma barreira nos plos das narinas, sendo retidos tambm pela ciliao da traquia. Gros menos espessos, com 0,5 mcron ou menos, adentram os pulmes do ser humano mas a respirao se encarrega de expeli-los.

Problemticos realmente so os gros cujo tamanho oscila entre 0,5 e 5 mcron, que, penetrando nos pulmes, se alojam nos terminais alveolares,

responsabilizando-se por inmeros distrbios. Portanto, pode-se concluir que quase toda fumaa de soldagem pode chegar aos pulmes. (OKUMURA; TANIGUCHI , 1982) Aqueles gases e vapores que no se fixam no revestimento mucoso, mesclam-se ao ar inalado pelo indivduo e vo alojar-se nos alvolos. Assim, esses elementos atravessam a barreira formadas por estes sacos e logo se integram ao fluxo sanguneo. De acordo com a natureza qumica do gs, a penetrao ser maior ou menor. (TORREIRA, 1999)

2.2 SOLDAGEM De acordo com Burgess (1997, p. 168), soldagem um processo para ligar metais no qual a coalescncia produzida pelo aquecimento do metal a uma

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temperatura adequada. A Sociedade Americana de Soldagem catalogou 80 processos de soldagem utilizados na indstria em geral. Contudo, o uso mais generalizado e o potencial de levar o soldador a exposies restringe-se a 10 tcnicas. Sem muita preocupao com os aspectos tcnicos, procurou-se analisar algumas tcnicas de soldagem, tendo em vista os danos que acarretam aos trabalhadores envolvidos direta e indiretamente. 1) Soldagem a arco com eletrodo metlico coberto Os acidentes por radiaes do arco ocorrem mais facilmente durante a soldagem, prejudicando os soldadores e at mesmo outros trabalhadores que se encontrem trabalhando nas imediaes. Conforme Burgess (1997, p. 170), a vareta de solda ou eletrodo pode causar implicaes significantes na sade do trabalhador. O eletrodo contm a mesma liga metlica ou similar ao metal base. O revestimento do eletrodo libera gases como o dixido de carbono. Segundo Pantucek (1971, apud BURGES, 1977, p 171), o fumo desprendido de eletrodos revestidos pode conter xidos de ferro, xido de mangans, fluoretos, dixido de silcio e componentes de titnio, nquel, cromo, molibdnio, vandio, tungstnio, cobre, cobalto, chumbo e zinco. Caso o soldador fique muito exposto aos fumos de soldagem de baixo hidrognio em locais sem ventilao ou com ventilao deficiente, pode sentir irritao nas narinas e na garganta e sangramento crnico no nariz. As

concentraes apenas so problemticas em soldagem quando se trabalha em oficina fechada. Conforme Okamura; Taniguchi (1982), durante o processo de soldagem so gerados raios ultravioletas de alta intensidade (ondas de comprimento inferior a 380

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nm) e raios infravermelhos relativamente intensos (ondas de comprimento superior a 760 nm), alm da radiao de espectro visvel da luz (380 a 760 nm). Nas radiaes ultravioleta (UV), os raios com aproximadamente 297 nm de comprimento so absorvidos pela crneo e pelo cristalino do olho humano. Caso esses raios sejam irradiados para os olhos do soldador, acima de uma determinada dosagem, ele tem a sensao de estar com um corpo estranho nos olhos, lacrimeja intensamente e tem espasmos nictitantes (piscar de olhos) aps um perodo de incubao determinado pelo tempo das exposies. O intervalo entre a exposio e o surgimento dos sintomas oscila entre meia a 24 horas, mas habitualmente ocorrem num lapso temporal de 6 a 12 horas. O referido perodo inversamente proporcional intensidade da radiao: quanto maior for a dosagem, mais precocemente manifestar-se-o os sintomas agudos que, geralmente, perduram por

aproximadamente 6 a 24 horas, cessando completamente a dor em menos de 48 horas. (OKUMURA; TANIGUCHI, 1982) As radiaes so perigosas quando situadas na faixa de espectro UV-C e UVB, pois podem causar eritema da pele ou avermelhamento. Burguess (1997, p. 175) relata que at agora no ficou evidente que a radiao IV oriunda da soldagem a arco tivesse causado dano aos olhos. J a radiao na faixa UV-B absorvida no epitlio da crnea do olho e causa fotoqueratite. Algumas horas aps a exposio ao arco o trabalhador sente dores fortes, que vo cessar somente em 24 horas. A exposio a essa faixa causa a condio aguda conhecida como olho de arco, areia no olho queimadura por luz. Quanto s radiaes visveis, situadas entre 380 a 760 nm, podem originar-se das soldas em geral. Segundo Okumura; Taniguchi (1982), os raios visveis so transmitidos atravs da crnea e do cristalino, at alcanarem a retina. Na presena

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de forte luminosidade, os olhos ficam fatigados, perdendo sua eficincia. Contudo, na maioria das vezes este fenmeno temporrio. Visto que os raios visveis so refratados pelo cristalino, para serem focalizados na retina, quando os olhos ficam expostos luminosidade muito intensa, podem sofrer danos. Assim como a radiao visvel, os raios infravermelhos (IV) de comprimento de onda igual ou superior a 1.600 nm penetram nos olhos do soldador e causam danos. De acordo com Okumura (1982), grande parte dos raios infravermelhos absorvidos pelos olhos transforma-se em calor. Caso o trabalhador fique sempre exposto radiao, provavelmente ser afetado, surgindo inflamao nas plpebras e crneas, incio de presbitismo, catarata, etc. Gareis (1994) adverte que o trabalhador que usa lentes de contato no deve envolver-se diretamente com a soldagem, pois a radiao infravermelha resultante desse processo causa aquecimento do lquido do olho e j foram registrados casos em que a lente de contato aderiu crnea com o calor. Burgess (1997) acredita que, aps sofrerem com problema de radiao uma vez, os soldadores certamente ficam mais conscientes dos perigos e procuram proteger-se contra uma reincidncia, utilizando os equipamentos de proteo

individual (EPIs) adequados. Contudo, o fato de os olhos recuperarem-se facilmente de irritaes momentneas prejudica o trabalho de conscientizao dos operrios e seus superiores quanto aos perigos que a radiao representa no longo prazo.

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ELETRODO

SUPORTE DO ELETRODO GERADOR DA SOLDA

TRABALHO

FIO CONDUTOR PARA O TRABALHO

Revestimento do eletroduto Arame intermo Atmosfera para soldagem Poa do arco Escria solidificada Solda Metal Base Corrente do arco Profundidade da cratera

Figura 1 a) soldagem a arco com eletrodo metlico coberto (SMA) (cortesia de Hobart Brothers, Inc.); b) seo transversal da rea do arco. Fonte: Burgess, 1997, p. 170.

2) Soldagem a arco sob gs com eletrodo de tungstnio (GTA) De acordo com Burgess (1997, p. 177), assim que surgiu esse processo de soldagem, gerou uma preocupao a respeito do provvel problema causado pelos nveis de xido de trio suspensos no ar. Contudo, ficou demonstrado que os nveis desse xido suspensos na rea de respirao eram insignificantes. Mesmo assim, foi aconselhado o controle por ventilao quando for utilizado eletrodo revestido de tungstnio e trio.

Suporte do Eletrodo Eletrodo de Tungstnio Capa Isolante Passagens de gs Condutor Eltrico Gs de Proteo Suprimento de gs

Mquina de soldar

Pea de Trabalho

Figura 2 Equipamento para soldagem a arco sob gs e eletrodo de tungstnio. Fonte: Burgess, 1997, p. 176.

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3) Soldagem a arco sob gs com eletrodo metlico (GMA) Segundo Burgess (1997), a soldagem sob gs inerte com eletrodo metlico situa-se como um processo que produz a maior quantidade de radiao ultravioleta, seguida pela soldagem a arco com eletrodo metlico revestido; em ltimo lugar encontra-se a soldagem sob gs inerte com eletrodo de tungstnio. As concentraes de fumo da solda na soldagem a arco sob gs com eletrodo de tungstnio so mais baixas do que na soldagem com vareta manual e do que na soldagem de arco sob gs com eletrodo metlico. (BURGESS, 1997, p. 177) Conforme estudos de Alpaugh et al (1968, apud BURGUESS, 1997, p. 179), as concentraes de xido de ferro no fumo geralmente apresentavam ndices mais elevados quando era empregada a tcnica da solda a arco com metal coberto.

Propulsor de arame pode ficar no cabo do maarico de solda ou no carretel de arame

Carretel de arame

Gs de Proteo

Propulsor de arame

Suprimento de Gs

Soldador cc

Contator

Controles para manipulao do propulsor de arame, corrente, fluxo de gs e gua para resfriamento, se usada

Figura 3 Equipamento para solda a arco sob gs com eletrodo metlico. Fonte:Burgess, 1997, p.178.

4) Solda a arco submerso (SAW) Em conformidade com Marini (1994), dentre os diferentes processos de soldagem, cada um pode causar uma patologia particular no soldador. O perodo crtico para a viso a mudana de atitudes e adaptao s novas situaes.
A principal exposio deste processo ao fluoreto de hidrognio e

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partculas solveis de fluoreto liberadas pelo fundente de solda. Uma vez que o fundente elimina a radiao direta do arco e suprime a gerao do fumo de metal, a solda a arco submersa no tem merecido por parte da higiene industrial um estudo de maior importncia. (BURGESS, 1997, p. 181)

Depsito do fundente

Suprimento de arame de solda Mecanismo de acionamento do fio Controles

Guia do arame de solda e acelerador de corrente

Pea de trabalho Fonte de eletricidade (a)

Fio eletrodo Escria derretida Escria Solidificada

Fundente - tubo alimentador

Fundente Metal base

Metal de solda solidificado Metal de solda derretido (b)

Trilha do arco

Figura 4 Solda a arco submerso, (a) equipamento de solda; (b) corte transversal da solda. Fonte: Burgess, 1997, p. 180.

5) Soldagem e corte a arco de plasma (PAW e PAC) Na lio de Burgess (1997, p. 181), o processo de arco de plasma comporta riscos sade do trabalhador, tais como exposies a barulhos, oznio, dixido de nitrognio e gs metlico. Embora acarrete sade do soldador os mesmos danos verificados no processo de solda a arco sob gs com eletrodo de tungstnio, a soldagem a arco com plasma mais perniciosa ainda, pois seu espectro de UV mais intenso. Consequentemente, h exposies relevantes da pele e dos olhos, sendo necessrio a utilizao de roupas especiais (de couro cromado) e proteo para os olhos (14 graus, contra 10 na solda manual a arco com metal coberto leve). Alm do mais, o rudo a que est exposto o soldador chega faixa de 110 a 120 decibis. Devido a sua origem aerodinmica, vinda da corrente de plasma, torna-se difcil controlar tal rudo.

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Komarova et al. (1992) efetivou estudos em uma indstria metalrgica russa onde os soldadores de uma linha de produo de dispositivo laser ficaram expostos aos flashes de luz de plasma e laser, ultrapassando os nveis mximos permitidos. Conseqentemente, as exposies causaram problemas nos olhos e no sistema imunolgico dos trabalhadores, alm de distrbios no aparelho respiratrio. Foi necessrio tratamento com remdios e, para impedir esses danos futuramente, foram tomadas medidas profilticas, incluindo um escudo de proteo contra flashes provenientes do processo de soldagem.
Eletrodo Alimentao Eltrica da Solda Gerador de Alta Frequncia Gs do Orifcio gua para resfriamento C Gs de cobertura Anel de cobertura externo R Pea de Trabalho

Figura 5 Equipamento para Solda a Arco de Plasma (PAW). Fonte: Burgess, 1997, p. 182.

6) Solda a laser De acordo com Sliney e Wolbarsht (1980, apud BURGESS, 1997, p. 184), os danos e aos olhos causados pela operao a laser relacionadas ao raio so bem reconhecidos. Hietanen et al. (1992, apud BURGESS, 1997, p. 184) ressaltam que o maior risco potencial configura-se no raio laser focalizado, pois pode atingir o operador e causar srios danos. Alis, h possibilidade de malefcios em quaisquer locais onde o raio fique desprotegido, nos locais com reflexo especular oriundos de superfcies

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brilhantes e durante o acionamento acidental do raio. 7) Solda a resistncia (Solda a Ponto) Para Burgess (1997, p. 185) este processo comporta poucos danos sade trabalhador:
De fato, os danos sade so mnimos; a nica reclamao que surge desta operao est ligada a peas para soldagem com leo residual na superfcie, o qual se degrada durante a soldagem, formando aldedeos, que elicitam por parte dos soldadores reclamaes de irritao nos olhos e nas vias respiratrias e olfativas.

8) Soldagem e Corte a Maarico

Os danos sade causados pela solda a maarico so mnimos em comparao com queles causados pelas tcnicas de solda a arco. [...] O risco de dano principal na solda a gs em espaos fechados devido formao de dixido de nitrognio. As concentraes maiores ocorrem quando o maarico est queimando sem estar soldando. (BURGESS, 1997, p. 186)

Segundo Gorban (1990), nos processos manuais e semi-automatizados de soldagem pode-se reduzir a contaminao da zona respiratria do soldador, que uma das maiores preocupaes, devido aos fumos de soldagem, com substncias de riscos, se a intensidade de sua formao for diminuda na zona do arco de soldagem. Esse processo requer mais dados sobre a emisso e a razo de

formao das substncias mais perigosas, tais como componentes slidos e gasosos do aerosol de soldagem, com o devido relato do regime de soldagem usado e o dimetro do eletroduto de soldagem. Conforme a mesma fonte, caso seja testada a efetividade de sistemas de ventilao local e geral dos postos de trabalho de soldagem, a possibilidade de ao sobre as substncias qumicas pode ser tomada, objetivando tornar a ambiente de trabalho mais salubre para o soldador e outros trabalhadores que compartilhem a mesma zona respiratria.

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Vlvula do maarico de oxigenio Bico

Medidor de presso de trabalho Regulador de oxignio

Medidor da presso do cilindro

Maarico Vlvula do maarico de acetileno

Medidor de presso de trabalho Verificador da vlvula de segurana Regulador de acetileno Medidor de presso do cilindro Acetileno

Verificador da vlvula de segurana

Oxignio

Figura 6 Solda a maarico ou solda a gs. (Cortesia de Hobart Brothers, Inc.) Fonte: Burgess, 1997, p. 187.

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3 SEGURANA EM SOLDAGEM: ESTUDO DE CASO 3.1 SEGURANA NO LOCAL DE TRABALHO Para que o local de trabalho do soldador seja deveras seguro, so necessrias inmeras precaues, antes, durante e aps o trabalho. A ITSEMAP do Brasil (2005) recomenda as seguintes providncias antes da execuo de um trabalho:
- Avaliar se existem materiais combustveis na rea. - Verificar se o trabalho pode ser realizado em um lugar mais seguro. - Livrar a rea de materiais combustveis [...]. - Proteger os materiais combustveis que no puderem ser retirados [...]. - Cobrir com materiais incombustveis e maus condutores de calor todas as aberturas, frestas e buracos existentes no cho, paredes ou teto, num raio de 12 m. - Evitar a conduo do calor atravs de tubulaes e outros elementos metlicos onde ser executado o trabalho: a) afastando os materiais combustveis dos materiais que podem conduzir calor: b) procedendo ao resfriamento das superfcies que podem conduzir calor. - Evitar que possveis chamas secundrias provoquem a ignio de materiais combustveis e propaguem o fogo atravs de passagens estreitas. - Antes de utilizar o equipamento de trabalho, comprovar suas condies de manuteno e funcionamento. - Manter no local meios adequados para extino de incndios [...].

Segundo a mesma fonte, durante o trabalho com solda, um funcionrio treinado deve permanecer no local, pronto para agir em caso de incndio ou outros problemas. Esse operrio deve observar a projeo das fagulhas, a transmisso de calor, o alcance da chama e a necessidade de resfriamento de elementos e superfcies que possam transmitir calor por conduo. O maarico ou eletrodo deve ser colocado de modo a evitar que as fagulhas se expandam muito. Suas pontas

devem ser colocadas em recipientes com gua ou areia. Recomenda-se evitar a execuo de soldagem prximo a cilindros de gs. Encerrados os servios de soldagem, o ITSEMAP do Brasil recomenda:
Resfriar todos os elementos que sofreram aquecimento [...]. Realizar inspeo minuciosa nos seguintes pontos: a) local onde foi realizado o trabalho;

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b) reas adjacentes; c) os pontos atingidos pela projeo de fagulhas incandescentes; d) todos os locais onde existe a possibilidade do calor ter sido transmitido; - Manter inspeo contnua durante pelo menos uma hora aps a concluso do trabalho [...] Inspees intermitentes devem ser rigorosamente realizadas at o dia seguinte.

Observando a oficina de uma indstria localizada na cidade de Guarapuava PR., constatou-se que so utilizados alguns biombos para isolar o soldador, conforme a Figura 7:

Figura 7 Barreira contra fogo e respingos. Fonte: Arquivo dos autores.

Tal medida est em consonncia com as normas preconizadas pela ESAB (2004, p. 3):
Quando as operaes de soldagem ou corte no podem ser efetuadas em locais especficos e especialmente organizados, instalar biombos metlicos ou protees no inflamveis para evitar que o calor, as fagulhas, os respingos ou as escrias possam atingir materiais inflamveis. (http://www.esab.com.br/literatura/pdf/0200890ver%200_Regras%20de%20 seguranca.pt.pdf)

Conforme a legislao brasileira, Norma NR 9 - PPRA, devem ser tomadas medidas capazes de eliminar, minimizar ou o controlar os riscos ambientais toda vez que ocorrer uma ou mais das seguintes situaes:

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a) identificao, na fase de antecipao, de risco potencial sade; b) constatao, na fase de reconhecimento de risco evidente sade; c) quando os resultados das avaliaes quantitativas da exposio dos trabalhadores excederem os valores dos limites previstos na NR 15 ou, na ausncia destes os valores de limites de exposio ocupacional adotados pela American Conference of Governamental Industrial Higyenists-ACGIH, ou aqueles que venham a ser estabelecidos em negociao coletiva de trabalho, desde que mais rigorosos do que os critrios tcnico-legais estabelecidos; d) quando, atravs do controle mdico da sade, ficar caracterizado o nexo causal entre danos observados na sade dos trabalhadores e a situao de trabalho a que eles ficam expostos.

Assim, conforme a Norma NR 9, as medidas de controle devem incluir aes para eliminao, preveno e reduo da emisso e disseminao destes poluentes. Na prtica, juntamente com outras medidas referentes aos processos utilizados, a captao na fonte o meio mais prtico e efetivo de eliminao dos riscos ambientais referentes a processos industriais com emisso localizada. Preconizam as normas vigentes no Brasil (NR 9 - PPRA Programa de Preveno de Riscos Ambientais), e na maioria dos pases industrializados, que as medidas de combate contaminao ambiental no trabalho devem obedecer seguinte hierarquia:
1. medidas que eliminem ou reduzam a utilizao ou a formao de agentes prejudiciais sade; 2. medidas que previnam a liberao ou a disseminao desses agentes no ambiente de trabalho; 3. medidas que reduzam a liberao ou a disseminao desses agentes no ambiente de trabalho.

Assim, em primeiro lugar devem ser adotadas as aes referentes aos processos objetivando eliminar as emisses, isto : escolha do processo de fabricao a ser adotado, dos insumos aplicados ao processo e das tcnicas de produo. Seguindo a escala hierrquica determinada pela Norma NR 9, em seguida devem ser executadas as aes que previnam a liberao ou a disseminao dos poluentes gerados no processo. Enquadram-se a as medidas adotadas para captar

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e tratar todo o poluente gerado no processo antes que sejam liberados para o ambiente. Aps esses procedimentos, devem ser tomadas medidas que reduzam a liberao ou a disseminao dos poluentes no ambiente de trabalho, incluindo equipamentos de captao. Estes equipamentos devem situar-se sempre o mais prximo possvel do ponto de emisso, impedindo que os poluentes atinjam a zona de respirao do operador. Geralmente este mtodo conhecido como "captao na fonte de emisso". Em termos prticos, esta a opo de maior aplicao, visto que pode ser utilizada em quase todas as situaes e tem demonstrado excelentes resultados quanto flexibilidade, desempenho e durabilidade dos equipamentos utilizados. A Norma NR 9 determina que, quando da implantao de medidas de carter coletivo dever ser feito treinamento dos trabalhadores sobre os procedimentos que garantam a sua eficincia, informando-os sobre possveis limitaes de proteo que ofeream. Conforme a Norma, assim que for comprovada pelo empregador ou instituio, a inviabilidade tcnica da adoo de medidas de proteo coletiva ou quando estas forem insuficientes ou estiverem em fase de estudo, planejamento ou implantao ou ainda em carter complementar ou emergencial, devem ser tomadas outras medidas, seguindo-se esta hierarquia: a) medidas de carter administrativo ou de organizao do trabalho; b) utilizao de Equipamento de Proteo Individual - EPI. Observa-se, portanto, que a legislao concernente aos riscos ambientais considera o uso de EPI como o ltimo recurso ou um recurso complementar, independente das medidas anteriormente abordadas para eliminar e/ou prevenir os

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riscos. Este aspecto deve ser considerado na correta seleo do equipamento para captao e tratamento dos poluentes.

3.2 EQUIPAMENTOS DE PROTEO INDIVIDUAL - EPI De acordo com a NR 6 Equipamento de Proteo Individual (206.000-0/10), define-se Equipamento de Proteo Individual EPI, como todo dispositivo ou produto, de uso individual utilizado pelo trabalhador, destinado proteo de riscos suscetveis de ameaar a segurana e a sade do trabalhador. A referida Norma determina que o empregador deve fornecer o EPI adequado ao risco, sem nus para o trabalhador, treinando-o para o uso correto e enfatizando a obrigatoriedade de us-lo, bem como os cuidados de conservao e a necessidade de reposio em caso de dano ou extravio. A Norma NR 9 preconiza que o uso de Equipamentos de Proteo Individual EPI no mbito do Programa de Preveno aos Riscos Ambientais dever considerar as Normas Legais e Administrativas vigentes e incluir no mnimo:
a) seleo do EPI adequado tecnicamente ao risco a que o trabalhador est exposto e atividade exercida, considerando-se a eficincia necessria para o controle da exposio ao risco e o conforto oferecido segundo avaliao do trabalhador usurio; b) programa de treinamento dos trabalhadores quanto sua correta utilizao e orientao sobre as limitaes de proteo que o EPI oferece; c) estabelecimento de normas ou procedimentos para promover o fornecimento, o uso, a guarda, a higienizao, a conservao, a manuteno e a reposio do EPI, visando a garantir as condies de proteo originalmente estabelecidas; d) caracterizao das funes ou atividades dos trabalhadores, com a respectiva identificao do EPI utilizado para os riscos ambientais.

A ITSEMAP do Brasil recomenda que o soldador (e seu ajudante, se houver) paramente-se com os seguintes EPIs quando for trabalhar com soldagem: mscara para solda eltrica; avental de raspa de couro;

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luvas de raspa de couro; perneira de raspa de couro; calado de segurana com biqueira de ao ou de resina; bluso de raspa de couro para soldas; capuz de brim.

Mais recentemente, foram lanados no mercado novos EPIs: uma mscara para uso em soldagem, para proteo respiratria, com insufladores de ar em seu interior, e filtros de solda que escurecem assim que o arco se abre, clareando com o fechamento do mesmo. Ambos os produtos foram desenvolvidos pela empresa 3M, sendo que a mscara recomendada para vrios tipos de solda. (www.3m.com/br/segurana) O respirador purificador de ar para os soldadores, desenvolvido pela empresa 3M, um sistema leve, compacto e completo. Esse produto foi elaborado para ser usado com um filtro contra gases, que colocado sobre o filtro de partculas, objetivando uma proteo a mais contra vapor orgnico e gs cido. Conforme o catlogo eletrnico do fabricante, o respirador possui os seguintes componentes (Figura 8): A. capa do filtro, cuja funo armazenar o bloqueador de fagulhas para minimizar o risco de fogo nos filtros; B. pr-filtro, objetivando aumentar a durabilidade do filtro de partculas; C. filtro de partcula eficientssimo; D. filtro contra gases, que eliminam os vapores orgnicos e gases cidos; E. filtro contra odores, o qual s pode ser utilizado quando o filtro contra gases no estiver colocado; F. bateria recarregvel em quatro horas, com um carregador que no gera sobrecarga; G. motor sem escovas, com tripla durabilidade em relao aos motores convencionais;

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H. cinto de couro ergonmico, elaborado para proporcionar mais conforto ao trabalhador; I. filtro extra de ar, para execuo de trabalhos em condies de umidade e calor excessivos; J. traquia: cobertura de traquia que resiste a chamas, disponvel como acessrio; K. Distribuidor de ar filtrado em toda a zona respiratria da mscara; L. Vedao facial flexvel e moldvel proporciona um ambiente de presso positiva internamente. Esse produto possibilita a distribuio homognea do ar filtrado em toda a rea respirvel da mscara. Alm dessas vantagens para o soldador, a vedao facial flexvel e moldvel. Isso favorece um ambiente de presso positiva no interior da mscara, mantendo os contaminantes ambientais fora dela.

Mscara de solda com tima mobilidade (Sistema Speedgls com Adflo) Figura 8 Proteo respiratria Fonte: 3M do Brasil

Os filtros Speedglas da 3M so equipamentos so muito versteis, proporcionam o bloqueio dos efeitos adversos das radiaes UV e IV e escurecimento automtico durante a soldagem. Os modelos 9002 da 3M so filtros de solda com escurecimento automtico

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versteis, com estes filtros o trabalhador

pode ajustar as funes de escurecimento,

sensibilidade, retardamento e lig/desl. Estas funes permitem ao soldador mais conforto e fazem com que o filtro tenha o desempenho da forma que o soldador deseja para cada aplicao especfica da solda. Por exemplo, a funo retardamento permite ao soldador decidir a rapidez com que o filtro muda de escuro para claro. Assim, objetivando uma maior proteo para os olhos e o rosto do soldador, a empresa 3M desenvolveu uma exclusiva mscara com filtro de escurecimento automtico e exausto de CO2. que pode ser visualizada na figura 9.

Painel de ajustes das funes de escurecimento automtico

Figura 9 - Mscara com filtro de escurecimento automtico Fonte: 3M do Brasil

As opes oferecidas pela 3M para proteo respiratria so variadas, estando disposio do soldador alguns modelos de mscara com escurecimento automtico, como: Speedglas FlexView com Fresh-air C (ar comprimido), com lentes de 120 x 90 mm para preparao de solda, recomendvel para condies de baixa luminosidade e com proteo permanente dos olhos, rosto e sistema respiratrio; e Speedglas Fresh-air C, proteo ergonmica para solda, ideal para ambientes altamente contaminados (figura 10).

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Mascara de solda com sistema de ar comprimido e filtro de solda com escurecimento automtico

Figura 10 Sistema de ar comprimido Fresh-air C Fonte: 3M do Brasil

No estudo feito numa oficina localizada numa indstria da cidade de Guarapuava PR., constatou-se que o soldador utiliza os EPIs, com exceo do bluso de raspa de couro, que substitudo por mangotes de raspa de couro. A Figura 11 a seguir mostra a mscara de solda e a luva utilizada pelo trabalhador.

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Figura 11 Alguns dos equipamentos utilizados pelo soldador. Fonte: Arquivo dos autores.

A bancada de trabalho do soldador bem iluminada e a oficina bastante ampla, conforme a Figura 12.

Figura 12 Aspecto geral da oficina e da bancada de trabalho. Fonte: Arquivos dos autores

3.3 EQUIPAMENTOS PARA CAPTAO LOCALIZADA DE POLUENTES A ventilao da oficina natural, estando a mesa de trabalho localizada sob uma janela cujas ventarolas permanecem abertas, conforme a Figura 13.

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Figura 13 Ventilao da oficina. Fonte: Arquivos dos autores

Contudo, pode-se observar, mesmo sem efetuar medies, que grande a contaminao da zona respiratria do soldador, o que exige outras providncias, tais como a utilizao de algum equipamento para captao localizada de poluentes. Especialmente nas grandes indstrias, os gases e fumos devem ser captados na fonte, de acordo com a Tabela 1, que demonstra os tipos de equipamentos aconselhveis para diversas aplicaes de captao na fonte:

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FUMOS DE SOLDA Processo de soldagem Filtro Mecnico Filtro Eletrosttico Eletrodo revestido, pesado X Eletrodo revestido, leve X X MIG/MAG > 200 A X MIG/MAG < 200 A X X TIG X X ROB X Arame Tubular X POEIRA E PARTCULAS Tipo de Partcula Filtro Mecnico Filtro Eletrosttico Metais ferrosos X X Metais no ferrosos X X No metlicos X X GS, VAPOR E AEROSSIS Tipo de fumo Filtro Ativo Filtro Eletrosttico Gs X (Nox) Nvoa de leo X (base no aquosa) Tabela 1: Filtros para fumos de solda Fonte: Nederman do Brasil

Sampaio (2005) apresenta uma seleo de equipamentos para captao na fonte de emisso: braos extratores, sistemas centralizados, exaustores portteis e filtros mveis. Os braos extratores de fumos, gases e partculas em suspenso j so comuns na indstria da Europa e Estados Unidos. Devem ser leves e precisos, de forma que o operador possa facilmente coloc-lo na posio desejada e que capte eficientemente os poluentes. Podem ser utilizados como unidades individuais (Figura 14), acoplados a um exaustor (Figura 15) ou a uma unidade de filtragem (Figura 16).

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Figura 14 Brao extrator individual Fonte: Nederman do Brasil

Figura 15 Brao extrator individual acoplado diretamente a um exaustor Fonte: Nederman do Brasil

Figura 16 Brao extrator acoplado a unidade de filtragem Fonte: Nederman do Brasil

Os sistemas centralizados

captam os poluentes de vrios pontos de

operao. Podem ser projetados com uma nica tubulao central para toda a indstria ou sistemas menores para cada clula de produo, conforme a Figura 17. Em ambos os casos, a performance do sistema depender principalmente do correto dimensionamento da tubulao, do exaustor e dos dispositivos de extrao utilizados. (SAMPAIO, 2005, p. 8)

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Figura 17 Instalao centralizada para captao de poluentes Fonte: Nederman do Brasil

Quando no for possvel utilizar os braos extratores (locais confinados, pequenas oficinas, etc.) podem ser utilizados os exaustores portteis. Ligados a mangueiras flexveis na entrada e sada do ar, esses exaustores captam o ar poludo do ponto de emisso e descarregam-no fora do ambiente (Figura 18).

Figura 18 - Exaustor/insuflador portt Fonte: Nederman do Brasil

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Caso o operador necessite movimentar-se pela fbrica, o ideal ser a um equipamento mvel que devolva o ar filtrado ao ambiente de trabalho (Figuras 19 e 20).

Figuras 19 e 20 Unidades mveis de extrao e filtragem de poluentes Fonte: Nederman do Brasil

Os equipamentos de extrao e filtragem mveis mais usados possuem dois tipos de filtrao: mecnica e eletrosttica (Figuras 21 e 22).

Figuras 21 e 22 Filtro mecnico de papel filtrante e filtro eletrosttico mvel Fonte: Nederman do Brasil

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Visto tratar-se de uma oficina de pequeno porte, a empresa analisada pode optar por um equipamento economicamente mais vivel.

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4 CONSIDERAES FINAIS A profisso de soldador requer principalmente boa acuidade visual e boa coordenao motora, alm de boas condies fsicas, pois s vezes a soldagem assemelha-se a um processo cirrgico, que requer extrema habilidade no manuseio dos instrumentos de trabalho. Trata-se de um processo repetitivo, onde o trabalhador geralmente precisa postar-se de maneira prejudicial sua coluna (arcando-se excessivamente), sempre trabalhando em p e estando sujeito a poluentes que podem causar srios danos sua sade, principalmente no longo prazo. Devido baixa escolaridade e falta de preparo tcnico, muitos funcionrios aprendem a funo de soldador empiricamente, observando um colega. Conseqentemente, no esto cientes dos riscos que correm, desconhecem os seus direitos e, obviamente, no podem reivindic-los. Aparentemente inocentes, os fumos de soldagem vo tornando-se parte da rotina do soldador e chega-se banalizao da sua periculosidade. Contudo, o fato de ignor-la ou menosprez-la no elimina o risco que representam esses fumos. Efetuando o Estudo de Caso em uma oficina de uma indstria guarapuavana onde comumente utilizada a soldagem a arco eltrico com eletrodo revestido, observou-se que em muitos aspectos h uma certa segurana no ambiente de trabalho. No entanto, numa anlise mais rigorosa, percebe-se que existem inconformidades, inadequao da oficina aos ditames legais, colocando em risco a sade do trabalhador que efetua a soldagem e seus colegas de trabalho. Conforme as informaes prestadas pelo Coordenador da Manuteno Industrial da oficina estudada, quando o soldador permanece por perodos ininterruptos de trs horas (ou mais) soldando em bancada, sente irritao na narina e cefalia. Tambm j houve registro de irritao nos olhos, devido ao uso inadequado das mscaras de proteo. Outra situao

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apontada foi de queimadura no brao do soldador, devido ausncia de EPI. Assim sendo, quanto aos Equipamentos de Proteo Individual, dentre as recomendaes feitas empresa analisada, pode-se citar: utilizao de luva de raspa de cano longo, para que se encontre com o mangote, no deixando desprotegido nenhum espao do brao do soldador; uso de perneiras e botinas de proteo, inclusive com biqueira, para melhor segurana no caso de queda de objetos nos ps; utilizao das mscaras de solda e capuz; vestimentas sem bolso, para que no caiam fascas dentro dele; uso de avental de raspa, etc. De modo geral, a empresa deve disponibilizar os EPIs faltantes, melhorar as condies dos EPIs existentes (substituio, limpeza) e orientar/reciclar funcionrios quanto importncia da utilizao correta desses equipamentos. Quanto s medidas coletivas a serem tomadas, pode-se isolar totalmente a bancada de soldagem com biombos, de modo que a rea de soldagem fique isolada dos demais ambientes da oficina, evitando-se que fagulhas ou respingos atinjam outros trabalhadores da oficina ou transeuntes, e tambm para facilitar a retirada dos fumos de soldagem e entrada de ar. Outra observao diz respeito movimentao de pessoas na rea de soldagem. Como mostra Figura 12, h um funcionrio trabalhando na mesma rea onde encontra-se o soldador, mas no est usando nenhum Equipamento de Proteo Individual. O ambiente mal ventilado, pois a janela existente abre-se apenas parcialmente; o ideal seria instalar venezianas na parede frontal bancada de soldagem, para propiciar a entrada de ar. Visto que os fumos concentram-se na rea de respirao do trabalhador, ser necessrio instalar algum tipo de exaustor. Embora a oficina seja de pequeno porte, a empresa de grande vulto, e pode colocar ao menos um brao exaustor de fumos, gases e partculas em suspenso, ou um exaustor/insuflador porttil. Outra opo, economicamente vivel, seria instalar exaustores elicos para prover a retirada dos fumos de soldagem. Com isso ser possvel melhorar as condies de trabalho dos soldadores e com baixo investimento, visto que os exaustores

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elicos tm baixo custo de aquisio e manuteno. Uma opo mais inovadora seria a aquisio de um EPI moderno, tal como a mscara Speedglas com fresh-air ou a mscara Speedglas com adflo elaboradas pela empresa 3M, que proporcionam proteo ergonmica para solda, sendo recomendadas para ambientes altamente contaminados. O presente trabalho demonstrou a necessidade de maior conscientizao do empregador, pois um investimento em segurana representa uma economia com acidentes de trabalho, doenas profissionais ou doenas de trabalho. Provavelmente, essa linguagem os empresrios entendem: a linguagem do lucro. em muitos casos, esse ser o nico argumento capaz de convencer um industrial a carrear recursos financeiros para a segurana no trabalho, pois dizer que o trabalhador o seu maior patrimnio geralmente no convence.

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5 REFERNCIAS

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