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PROCEDIMIENTOS PARA EL CONTROL Y MONITOREO DE

15-08-2012

TRAZABILIDAD EN PLANTA PROCESO DE UVA

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El siguiente procedimiento, se realiza con la finalidad de poder tener una información correcta y precisa del manejo de producción en planta, desde el ingreso de Fruta, su distribución, producción y almacenamiento por medio de la lectura de códigos e ingreso de datos al sistema la misma que será visualizada en tiempo real por el sistema que maneja ADR NISIRA por medio de este sistema podemos saber que lotes ingresaron, con cuantos Kg., que variedad, en que línea de proceso será su transformación, cuantas cajas serán producidas, que personal intervino en esta operación, que calibre, peso por presentación, a que cliente será su destino, la fecha de proceso, en que almacén se encuentra, y el número de despacho con el cual sale para cada cliente.

Todos estos procedimientos se detallan por separado a continuación:

1.- Recepción.- Esta persona es la encargada de ingresar los datos al sistema por medio del PDA la fruta que va llegando a planta:

Lote

Variedad

Cantidad de jabas

Kg. Netos

Una vez ingresado estos datos, se deberá de colocar en cada pallet pesado un tablero de identificación antes de seguir con su siguiente paso a proceso, este tablero será de color blanco y deberá de llevar contemplado la siguiente información:

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Una vez identificada la fruta, esta persona conjuntamente con el personal de recepción destinaran su proceso según sea la indicación dada por el Jefe de Proceso (cumplimiento de programa) al mismo tiempo deberá de comunicar al personal de trazabilidad en proceso (Loose / Punnets) que lote está ingresando para que ellos puedan hacer su posterior monitoreo.

Esta persona tendrá además la responsabilidad de monitorear y controlar la fruta de reproceso y descarte que se generara en el área de Loose, como también la fruta de descarte que se originara en el proceso de Punnet, para lo cual en el caso de reproceso deberá de rotularlo tal cual se hace al momento de ingreso de fruta, es decir cada pallet, deberá de tener un letrero esta vez de color Amarillo en el cual tenga las mismas especificación:

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Esta fruta de Reproceso, seguirá el mismo tránsito de la cual siguen las cajas de selección / Calibrado con la diferenciación de cajas plásticas tipo canastillas y tendrán como fin el área de paletizaje, donde serán separadas según el lote de proceso para finalmente ser derivadas a las líneas de Punnet de acuerdo como sea necesario y previa coordinación con el personal de producción (según programa de producción).

El personal encargado de recepción / Trazabilidad, deberá de hacer el seguimiento del descarte que sale de planta originado en las áreas de Loose y punnet de igual forma este producto deberá de ser identificado por medio de un letrero color Rojo, con las siguientes características:

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A diferencia de los 02 letreros anteriores, este último presenta 01 información adicional:

Detalle, aquí se deberá de colocar si el descarte proveniente de las líneas de proceso son Granos o Racimos.

Estos datos de distribución de fruta en las líneas y el recojo de descarte deberán de ser

llevados en formatos de control

para luego ingresar estos mismos al sistema al momento de

realizar el Parte de Transformación.

2.- Líneas de Loose.-

2.1.- Selección y Calibrado de Fruta.- El personal que se encuentra en esta área, será la encargada de verificar y controlar la fruta que está ingresando por las líneas, deberá de hacer

un corte cada vez que se haga un cambio de lote el cual será previamente avisado por el personal de Trazabilidad en Recepción, es también responsabilidad de esta persona el poder dar aviso a los encargados de trazabilidad en el proceso posterior de la misma línea en qué momento se hacen los cambios de lote y/o presentación, además de poder entregar los

códigos de operario

, Lote y Calibre
, Lote y Calibre

a las personas involucradas en el proceso de Selección y/o

Calibración, deberá de verificar de igual forma el correcto pegado de las mismas en cada caja

que se procese.

Otra de las funciones de esta persona es poder hacer el corte de la fruta de reproceso cada vez

que se haga un cambio de lote y poder identificar el cambio

con la ayuda de ticket numerado,

los cuales se escribirán el lote el cual está pasando por cada línea

.

2.2.- Embalaje de Fruta.- El personal que se encuentra en esta área, será la indicada de

verificar que

las

cajas que

están ingresando

estén correctamente identificadas con las

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etiquetas colocadas por el personal de Selección y/o Calibrado (código Selección, Lote y Calibre), la información de cambio de lote será dada por el encargado de Trazabilidad en Selección y/o Calibrado, las personas de trazabilidad en embalaje serán las indicadas para hacer la entrega de los códigos de operario a las embaladoras, además deberán de verificar el buen y correcto pegado de todas las etiquetas.

2.3.- Lectura y pegado de Etiquetas.- El personal que se encuentra en esta parte del proceso,

estará a cargo de la lectura de los

04 códigos
04 códigos

(código de Selección, Código de Embalaje, Lote y

Calibre), por medio del scaner de códigos, una vez realizada esta operación se generara la

etiqueta de Trazabilidad con todos los datos, tal como se muestra:

(pegar etiqueta calibre)

Una Vez generada la etiqueta de Trazabilidad, se deberá de pegar sobre las colocadas con anterioridad por los operarios para su posterior paletizaje.

04 códigos
04 códigos

2.4.- Lectura de Códigos PDA Generado de Folio.- En esta etapa del proceso el personal de trazabilidad de lectura de códigos, deberé de leer cada etiqueta pegada en las cajas de producto terminado por medio del PDA herramienta de trabajo que identifica y contabiliza la cantidad de cajas y a que cliente va destinado, del mismo modo en que momento se completa 01 pallet de producto terminado y cuantas cajas están faltando para completar algún remonte de cajas de días a anteriores, toda esta información va directamente al Sistema, una vez completado 01 Pallet, se generara un N° de Folio el cual llevara los datos como se muestran:

(pegar etiqueta Folio)

Una vez generado el Folio, se procede al pegado del mismo en los 04 lados del pallet de producto terminado para su posterior almacenamiento.

3.- Líneas de Punnte´s.-

3.1.- Llenado de bandejas.- En esta parte del proceso el personal de Trazabilidad / Punnet, deberá de estar en constante comunicación con el encargado de trazabilidad / Recepción, para poder tener claro que lote está ingresando a las líneas y si es de campo o es reproceso, esta persona será la encargada de hacer la repartición de los códigos de operarios y deberá de asegurarse de el correcto pegado de las mismas en las bandejas, será su responsabilidad el poder hacer el seguimiento al cambio de lote que se pueda dar en la línea de proceso así como la separación de descarte que se originara en las líneas y sepáralo por lotes, rotularlo y avisar al responsable en recepción de las cantidades salientes como descarte.

Otra de las funciones que deberá ser su responsabilidad de esta persona es de poder informar a su debido tiempo el cambio de lote a los encargados de trazabilidad en el proceso posterior de la misma línea de proceso.

3.2.- Impresión de Etiquetas.- El personal que se encuentra en esta parte del proceso recibirá información de los encargados de trazabilidad en línea a cerca de los lotes que están pasando

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por línea, para que se puedan generar las etiquetas con la información completa de trazabilidad, adicional a esto deberán de imprimir los folios de los pallets que se generen según la lectura de códigos, aparte deberán de hacer las impresiones del personal involucrado en la operación de llenado de bandejas y de embalado de bandejas.

3.3.- Lectura de Códigos PDA Generado de Folio.- La ubicación de estas personas es en el área de paletizaje, es aquí donde la comunicación entre el personal de trazabilidad de línea como la de trazabilidad en impresiones, estas personas son las encargadas del pegado de las etiquetas en las cajas de producto terminado, hacer la lectura de códigos, la separación de saldos (remontes puchos) y el pegado de los folios en los pallets terminados.

4.- Remontes.- Este operario es el responsable de direccionar y verificar los remontes que se

realizaran en cámara de producto terminado,

por medio de un registro

deberá de tener la

información de cuantas cajas, de que calibre, para que cliente, se deben de completar, así mismo deberá de tener el stock de cajas que se tengan en cámara para poder contrastar la

información Físico vs. Sistema.

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