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Universidad de Los Andes Facultad de Ingeniería Departamento de Vías Geotecnia CLASE Nº 5 DE
Universidad de Los Andes
Facultad de Ingeniería
Departamento de Vías
Geotecnia
CLASE Nº 5 DE TÚNELES
Prof. Silvio Rojas
Mayo, 2009
Forma y dimensiones de la sección: La sección puede estar condicionada por algunos de los

Forma y dimensiones de la sección:

La sección puede estar condicionada por algunos de los siguientes aspectos:

Sección producida únicamente por topos.

aspectos: Sección producida únicamente por topos. Este túnel es para carretera: Para sección circular se
aspectos: Sección producida únicamente por topos. Este túnel es para carretera: Para sección circular se

Este túnel es para carretera:

Para sección circular se desaprovecha mucho espacio de la sección.

Para la excavación de rocas blandas ya existen en el mercado topos que producen secciones ovaladas.

de la sección. Para la excavación de rocas blandas ya existen en el mercado topos que
Sección requerida Galería de avance hecha con topo de diámetro pequeño ( ejemplo: 5 m
Sección requerida Galería de avance hecha con topo de diámetro pequeño ( ejemplo: 5 m
Sección requerida Galería de avance hecha con topo de diámetro pequeño ( ejemplo: 5 m
Sección requerida Galería de avance hecha con topo de diámetro pequeño ( ejemplo: 5 m
Sección requerida Galería de avance hecha con topo de diámetro pequeño ( ejemplo: 5 m
Sección requerida Galería de avance hecha con topo de diámetro pequeño ( ejemplo: 5 m
Sección requerida
Galería de avance hecha con topo
de diámetro pequeño ( ejemplo: 5 m
diámetro)
Sirve de un gran cuele
pequeño ( ejemplo: 5 m diámetro) Sirve de un gran cuele Resto de la sección se

Resto de la sección se obtiene con voladura u otro sistema de avance

Sirve como una galería de reconocimiento

Los túneles de carretera, por su gran sección, generalmente se excavan en fases

por su gran sección, generalmente se excavan en fases método de perforación y voladura para rocas
por su gran sección, generalmente se excavan en fases método de perforación y voladura para rocas

método

de

perforación

y

voladura para rocas duras

y las rozadoras y excavadoras hidráulicas para rocas blandas.

Topos 12 m de diámetro máximo Las rozadoras de mayor envergadura de brazo alcanzan los
Topos 12 m de diámetro máximo
Las rozadoras de mayor envergadura de brazo alcanzan los 7.50 m
de altura.
Fases de la excavación
Terreno de baja
calidad y secciones
mayores de los 40 a
50 m2.
Realizar la
excavación del
túnel por fases
(es posible que que
el terreno sea
buena calidad y se
avance en fases)
Justificación de la excavación en fases: 1 Túneles construidos sobre el mismo suelo Túnel pequeño
Justificación de la excavación en fases:
1
Túneles
construidos
sobre el
mismo suelo
Túnel pequeño
genera menores
problemas de
estabilidad del
terreno circundante
El túnel de mayor
dimensión da más
problemas en cuanto
a la estabilidad del
terreno
secciones
con
alturas
mayores
al
brazo
de
la
maquinaria
hace
difícil
las
labores de la colocación del
sostenimiento
(bulones,
Secciones muy grandes están
limitadas al alcance de la maquinaria
normal (palas, jumbos, rozadoras)
tienen máximo 6 – 8 metros de
altura.
cerchas,
gunitado)
y
de
la
propia excavación.
2 L Distintos equipos pueden trabajar simultáneamente en fases distintas a una cierta distancia Excavación
2
L
Distintos equipos pueden trabajar
simultáneamente en fases
distintas a una cierta distancia
Excavación por
fases pueden
conseguirse
mayores
rendimientos
Se logran avances
superiores a los que se
conseguirían a sección
completa.
2 L El desfase entre una fase y la siguiente depende, tanto de criterios constructivos
2
L
El desfase entre una fase y la
siguiente depende, tanto de criterios
constructivos (movimientos de las
máquinas, rampas), como de
criterios geotécnicos.
Para garantizar que la excavación
de una fase no influya en la
anterior deben estar separadas
como mínimo
veces el diámetro.
dos
4 Además de la maquinaría y el rendimiento se debe tomar en cuenta la calidad
4
Además de la maquinaría y el rendimiento se debe tomar en cuenta
la calidad de la roca para definir las fases.
Ejemplo de dimensiones
normales para un túnel
de carretera
Esquema habitual de fases de un
túnel de carretera
Fase de
avance
Destroza
Bataches
Contrabóveda
(cierre de anillo)
La forma en los túneles de carretera y ferrocarril En la forma de be tomarse
La forma en los túneles de carretera y ferrocarril
En
la
forma
de
be
tomarse
en
cuenta:
El gálibo necesario para desarrollar la
función del túnel
El tipo de formación (roca,
suelo) donde se desarrolle y las
cargas sobre el sostenimiento
provisional y revestimiento final.
La longitud del
túnel,
profundidad,
ancho.
La deformacional : forma más adecuada desde el punto de vista tenso – •Es la
La deformacional : forma más adecuada desde el punto de vista tenso – •Es la
La deformacional : forma más adecuada desde el punto de vista tenso – •Es la
La deformacional : forma más adecuada desde el punto de vista tenso – •Es la

La

deformacional:

forma

más

adecuada

desde

el

punto

de

vista

tenso

: forma más adecuada desde el punto de vista tenso – •Es la circunferencia •Intentando que

•Es la circunferencia

•Intentando que la sección pase a trabajar predominantemente a compresión

•Trabajará totalmente a compresión si los empujes

verticales

y

horizontales

son

aproximadamente

los

mismos.

horizontales son aproximadamente los mismos. Siglo XIX construyeron túneles estrechos de carretera con

Siglo XIX construyeron túneles estrechos de carretera con techo plano, donde consideró la posibilidad de utilizar formaciones rocosas, de estratos resistentes planos

Luego fueron ampliados transformando la bóveda a casi circular

Hipótesis:

El arco superior se apoya en hastíales verticales rectos o con ligera curvatura (herradura)

Hastíales terminan en soleras planas o incluso sin solera.

Túneles de dimensiones mayores se usan los esquemas mostrados ? Sin embargo en la etapa
Túneles de dimensiones mayores se usan los esquemas mostrados
?
Sin embargo en la etapa de proyecto se
deben hacer los correspondientes
cálculos de estabilidad de cada una de
las fases y de la sección completa
Secciones de túneles europeos antiguos Bóvedas en arco y hastíales pseudoverticales (herradura), Secciones de
Secciones de túneles
europeos antiguos
Bóvedas en arco y hastíales
pseudoverticales (herradura),
Secciones de túneles europeos antiguos con bóvedas en arco y
hastíales pseudoverticales (herradura), aunque a veces esa forma se
hacía más compleja (fig. 1b).
En el análisis estructural se consideraban: La carga sobre la bóveda deducida empíricamente o tomando
En el análisis estructural se
consideraban:
La carga
sobre la bóveda
deducida empíricamente o
tomando todo el peso del terreno
sobre el arco
El hastial era
un cimiento del
arco, y sirviendo como un muro
si se introducían empujes
horizontales.
OJO OJO OJO
s. R
La ausencia
contrabóveda,
de
solera
o
A aparentemente no consideraban en
permitió
el cálculo
las soleras o
enormes deformaciones, con
cierre de hastíales en unos
casos y levantamiento del
fondo en otros (expansión y
descompresión en otros
casos), alcanzando un
levantamiento máximo de 2.50
m a lo largo de los años.
contrabóvedas que apuntalan la parte
inferior de los hastíales.
Los Hastíales pueden ser rectos o curvos. Los hastíales rectos, intentan: a.- Resistir los empujes
Los Hastíales pueden ser rectos o curvos.
Los hastíales rectos, intentan:
a.- Resistir los empujes laterales
a modo de muros
b.- Trabajan como zapatas o
apoyos de las bóvedas y
transmiten al terreno inferior las
cargas que éstas reciben. Por
ello, necesitan una anchura
mayor en su base, de forma
que ocupen parte de la solera o
contrabóveda.
El siguiente análisis refleja la deformación de los hastíales: Diagramas de momentos flectores de los
El siguiente análisis refleja la deformación de los hastíales:
Diagramas de momentos flectores
de los túneles de Trasvasur (Gran
Canaria)
Bóveda circular
Hastíales verticales y una
altura aproximada de
unos 3.2 m.
s.r
Momento
La excavación
fue hecha en
unas capas de
arcilla
esmectíticas en
el seno de las
fonolitas.
negativo
Se analizaron los esfuerzos debidos a la expansividad de la arcilla en las dos secciones
Se analizaron los esfuerzos debidos a la
expansividad de la arcilla en las dos
secciones de túneles.
Sección circular
Sección en herradura
Los momentos
fueron 65%
menos
momentos
flectores llegaron
a unos 200 KN.m
Sección adoptada en Trasvasur (Oteo et al., 1999) para ese túnel fue tiende a ser
Sección adoptada en
Trasvasur (Oteo et al.,
1999) para ese túnel fue
tiende a ser sección
circular, tomando en
cuenta los grandes
momentos que se
producían en la sección
en herradura.
Si
la
sección
fuera
completamente circular y
la
expansión
radial
uniforme:
No habría momentos
Revestimiento trabajará a
compresión simple.
Por
está
razón
trato
de
hacerse
lo
más
circular
posible.
sección de un túnel moderno, en que los hastíales son curvos y puede haber una
sección de un túnel moderno, en
que los hastíales son curvos y
puede haber una contrabóveda
curva.
Esta sección con una superficie
plana de utilización, sea para
carretera o ferrocarril, es muy típica
en la actualidad
La sección ayuda
a que el usuario
vea una bóveda
cilíndrica y unos
hastíales curvos,
que dan una
impresión de
sección casi
circular.
Aún tendiendo la sección a ser curva siempre tendrá más flexiones que el círculo de
Aún tendiendo la sección a ser
curva siempre tendrá más flexiones
que el círculo de radio único.
La bóveda plana, si la
estratigrafía de techos planos
lo permite.
En este caso son un
requerimiento los bulones
para conseguir una placa
resistente
En Madrid: Las bóvedas de hormigón en masa fueron cortadas y sustituidas por techos planos
En Madrid:
Las bóvedas de hormigón en masa fueron cortadas y sustituidas por
techos planos
Las estaciones actuales (Madrid, Sevilla, Málaga, etc.) pantallas continuas y techo plano armado o postensado
Las estaciones actuales (Madrid, Sevilla, Málaga, etc.)
pantallas
continuas y
techo plano
armado o
postensado
Esta solución se utiliza, a veces para túneles de línea superficiales
(profundidades de rasante de 15 – 18 m)
Metro de Barcelona, Bilbao, Madrid, Málaga, Sevilla, valencia, etc.
En algunos falsos túneles (ferrocarril Atocha- Chamartín de Madrid) S.r Si es un cajón el
En algunos falsos túneles (ferrocarril Atocha-
Chamartín de Madrid)
S.r
Si es un cajón el
problema está resulto
Las
bóvedas
son
de
gran
tamaño, de hormigón en masa
y
prácticamente
sin
recubrimiento
Se ha transformado parte de la sección
original en techo plano, con losa de
hormigón armado
Métodos de construcción de túneles en suelos: ¿Cómo a vanzado la construcción de túneles en
Métodos de construcción de túneles en suelos:
¿Cómo a vanzado la construcción de túneles en suelos?
1.- Antiguamente los túneles se excavaban con secciones pequeñas,
entibadas con maderas, ampliando poco a poco la sección.
2.- Más recientemente el método Austriaco,
con sección partida, que dio buenos
resultados.
Se abren dos
galerías de
avance o
reconocimiento
Luego se amplia la clave, entivando con madera,
hasta excavar toda la zona de la bóveda,
haciendo avances de 1.5 a 2 m,
Los escombros producidos en la zona de bóveda se extraen por la galería de la
Los escombros producidos en la zona de bóveda
se extraen por la galería de la solera, a través de
pozos hechos cada 20 metros aprox.
Pozos de
comunicación
cada 20 m aprox
Luego se coloca de abajo
hacía arriba el revestimiento
definitivo.
Luego se excavan los
hastíales
4.- Método de Madrid. Del método Belga, se pasa al método de Madrid. No es
4.- Método de Madrid. Del método Belga, se pasa al método de
Madrid.
No es recomendable, ya que
se pueden generar grietas
de tensión en los picos.
3
+ 2 = Excav. Bóveda
5 + 6 = Excav de hastíales
3
= Hormig.´bóveda
6 = Hormig de hastíales
4
= Excav de destroza
7 = Excav y hormig de solera
Es un proceso constructivo a sección partida La bóveda cilíndrica puede ser de varios o
Es un proceso constructivo a sección partida
La bóveda cilíndrica
puede ser de varios o
un único radio, como
en el caso de túneles
de bastante anchura
La bóveda suele
apoyarse en una
pata de elefante
La bóveda
queda
parcialmente
descalzada al
excavar la zona
de hastíales
Los hastíales se construyen de manera de evitar
descalzar simultáneamente los dos apoyos de la
bóveda
Método bastante seguro y se pueden tener varios frentes de
avance. Se ha usado en túneles de hasta de 12 m de ancho
En el proceso constructivo: Los avances son de 2.50 m s.r estas fases pueden ir
En el proceso constructivo:
Los avances son de 2.50 m
s.r estas fases pueden ir
haciéndose en paraleo cpn el
avance
Se usan elementos
metálicos (longarinas)
para el sostenimiento
longitudinal y madera
para todo el resto del
sostenimiento.
Destroza se
puede
excavar con
pala
Si el terreno es muy
duro se puede emplear
martillo o rozadora
Sostenimiento provisional
s.r cimbrado =
colocación de costillas
Luego se excava destroza Hormigonado definitivo de la bóveda en cada avance (dura 24 horas
Luego se excava destroza Hormigonado definitivo de la bóveda en cada avance (dura 24 horas
Luego se excava destroza Hormigonado definitivo de la bóveda en cada avance (dura 24 horas
Luego se excava destroza Hormigonado definitivo de la bóveda en cada avance (dura 24 horas
Luego se excava destroza Hormigonado definitivo de la bóveda en cada avance (dura 24 horas
Luego se excava destroza Hormigonado definitivo de la bóveda en cada avance (dura 24 horas

Luego se excava destroza

Hormigonado definitivo de la bóveda en cada avance (dura 24 horas.)

Sostenimiento definitivo

cada avance (dura 24 horas .) Sostenimiento definitivo Los hastíales se hormigonan por bataches que van
cada avance (dura 24 horas .) Sostenimiento definitivo Los hastíales se hormigonan por bataches que van
cada avance (dura 24 horas .) Sostenimiento definitivo Los hastíales se hormigonan por bataches que van
cada avance (dura 24 horas .) Sostenimiento definitivo Los hastíales se hormigonan por bataches que van
cada avance (dura 24 horas .) Sostenimiento definitivo Los hastíales se hormigonan por bataches que van
cada avance (dura 24 horas .) Sostenimiento definitivo Los hastíales se hormigonan por bataches que van

Los hastíales se hormigonan por bataches que van a unos 25 metros del avance.

Métod Bernold: Aplicado en suelos consistentes y rocas de mala calidad. El avance es de
Métod Bernold:
Aplicado en suelos consistentes y rocas de mala calidad.
El avance es de 1 a 3 metros
Colocación enseguida de cerchas
metálicas a todo lo ancho de la bçoveda
en la que se apoyan chapas metálicas
Antes del siguiente avance , se rellena con hormigón o gunita , el trasdós entre
Antes del siguiente avance , se rellena con hormigón o gunita , el trasdós entre

Antes del siguiente avance, se rellena con hormigón o gunita, el trasdós entre la chapa y la roca entre 15 a 30 cm de espesor .

Se refuerza el exterior con gunita

a 30 cm de espesor . Se refuerza el exterior con gunita Para la parte inferior

Para la parte inferior se prolongan las cerchas y chapas y se aplica el hormigonado.

Posteriormente puede construirse el revestimiento definitivo con hormigón o reforzar más la sección con gunita.

Escudos de lanza penetran el suelo aplicándoles fuerza a través de una serie de gatos
Escudos de lanza penetran el suelo
aplicándoles fuerza a través de una
serie de gatos
Bajo el escudo se excava con
máquina o a mano
El avance de 2.5 a 3 m y se aplica
hormigonado
El resto de la sección se usa el
método de madrid.
Prebóveda cuyo hueco se hace con
una sierra.
El espesor de la prebóveda de 10 cm a
30 cm y longitudes de 3 a 4.5 m.
La excavción mecanizada ya fue mencionada
El método aleman: Primer sector de avance son los hastíales A veces en dos fases
El método aleman:
Primer sector de
avance son los
hastíales
A veces en
dos fases
Hastíales se
construyen
anchos para
transmitir
cargas al
terreno.
Método apropiado para luces importantes de
bóveda o cuando el terreno en el apoyo de
bóveda es de baja calidad.
La solera o contrabóveda Solera plana, sirviendo de puntal a los hastíales rectos Solera curva,
La solera o contrabóveda
Solera plana, sirviendo de
puntal a los hastíales rectos
Solera curva, forma muy
apropiada para el caso de
empujes de agua
Puede ser variable:
horizontal en su parte
superior y en ángulo en la
inferior. Sirviendo de puntal
como de resistente frente a
empujes horizontales en esa
zona
Proceso constructivo Estado de tensiones Unión de las diferentes partes del revestimiento No basta que
Proceso constructivo
Estado de
tensiones
Unión de las diferentes
partes del
revestimiento
No basta que tenga
forma circular aparente.
Al construir los hastíales la bóveda puede
quedar descalzada.
Solución:
Colocar bulones parte baja de la bóveda
Hacer patas de elefante.
Al construir la zona de contrabóveda:
La bóveda y hastíales pueden quedar descalzados
Solución se bulona adecuadamente esa zona de unión.
Si no es preciso que la contrabóveda sea curva (no hay empujes de agua): Usar
Si no es preciso que la
contrabóveda sea curva (no
hay empujes de agua):
Usar solera plana como puntal
contra posibles empujes
horizontales
Pero siempre con un apoyo
adecuado, de forma que no se
corte la solera (salvo
puntualmente) por cajones de
servicio.
En el túnel trasvasur:
Unión entre hastial y solera se resolvió
bulonando el pie de la cerchas, a fin de que
desde el comienzo, hubiera resistencia frente
a acciones laterales.
El proceso constructivo por fases condiciona las formas: La bóveda se realizaba con el sistema
El proceso constructivo por fases condiciona las formas:
La bóveda se realizaba con el sistema de prebóveda conseguida
con precorte con sierra y gunitando el hueco.
Sección de proyecto
corresponde a los dos túneles
paralelos de la M-40 de
Madrid
El ancho tenía casi de 20 m. No
se podía ejecutar en una sola fase
Construir las
galerías de
los hastíales
primero
El suelo estaba conformado por:
Luego gunitar
y colocar
bulones y
hormigonar
arena ( 7- 10% de finos) y arenas
arcillosas (25 – 35% de finos).
La
idea
básica de
serviría de apoyo a la
bóveda (con 14 m de luz).
excavación, era aplicar
el método alemán
De los análisis se determinó: Al construir por fases esta obra, se concentraban mucho los
De los análisis se determinó:
Al construir por fases esta obra, se concentraban mucho los esfuerzos de
flexión y corte.
Se decidió a utilizar la siguiente sección.
Modificaciones:
Galerías de los hastíales
se modificaron en su
forma
Se
redujo
el
apuntalamiento
de
la
bóveda
Se modificó el hastial
transformándolo en una
estructura de gravedad
con una zapata ancha
que pudiera repartir las
cargas de la bóveda.
El cambio de forma permitió ejecutar
la obra sin problemas
El calculado se hizo: Siguiendo el proceso constructivo y teniendo en cuenta la historia de

El calculado se hizo:

Siguiendo el proceso constructivo y teniendo en cuenta la historia de esfuerzos de cada fase.

Por tanto el cálculo debe hacerse por fases y no solo para la sección terminada

La sección inicial planteada, si el análisis se hacía ya terminada, al ser inicialmente casi circular resultaba adecuada al problema, pero solo cuando estuviera construida enteramente.

En general las situaciones pésimas corresponden a situaciones intermedias y no a la final.

Tratamientos especiales Estabilización de la clave: Se aplican cuando al efectuar el avance ésta es
Tratamientos especiales
Estabilización de la clave:
Se aplican cuando al efectuar el avance ésta es inestable.
1 Enfilaje o forepiling
Bulones en la parte alta
del frente inclinados unos
40º - 45º hacia adelante
Los bulones cosen
por delante del
frente las cuñas
que puedan
producirse en la
zona de clave en
avances posteriores
Se introducen antes de cada avance 2 Paraguas Pueden construirse con bulones de diámetro 32
Se introducen antes de cada avance
2 Paraguas
Pueden construirse con bulones de diámetro 32 mm paralelos
al túnel
Pueden construirse con tubos huecos inyectados de diámetro
102 a 150mm y espesor 3 a 4 mm.
Se usa para
atravesar una
zona de roca
muy fracturada
o muy alterada
Solape entre tubos de 2 a
3 m, Cuando la zona
atravesar es amplia.
El paraguas actúa como una viga, por tanto deben
apoyarse. Por tanto deben colocarse cerchas a
medida que se avanza.
3 Paraguas o corona de Jet Grouting Conformados por perforaciones inyectadas a presión, lo cual
3
Paraguas o corona de Jet Grouting
Conformados por perforaciones inyectadas a
presión, lo cual consolidan el suelo en una
zona amplia que rodea el futuro perímetro del
túnel.
Son apropiados
para atravesar
zona de material
suelto (zona de
falla) o roca
descompuesta
Estabilización del frente Si el frente es inestable, existe la posibilidad de derrumbe del frente
Estabilización del frente
Si el frente es inestable, existe la posibilidad de derrumbe del frente
hacia el interior del túnel.
El tratamiento no debe ser moderado ya que se debe remover para el
avance.
1 Machón central
No se excava
todo el frente
Se deja un
contrafuerte o
machón que
soporte los
empujes del frente
Hastíales y clave excavados para colocar
sostenimiento
2 Bulonado del frente Se cose el frente con bulonado L = 9 m Prefible
2 Bulonado del frente
Se cose el frente con bulonado L = 9 m
Prefible los bulones deben
ser de fibra de vidrio que
son fáciles de excavar
1 Bulón por metro
cuadrado
Proporciona buena estabilidad del frente
tanto en suelos como en rocas alteradas y
fracturadas
3 Sellado del frente Se realiza un sellado del frente con gunita Ese espesor del
3 Sellado del frente
Se realiza un
sellado del frente
con gunita
Ese espesor del concreto es
de 3 a 5 cm
Evita el lavado de las juntas o arrastrar roca
suelta
Se debe drenar bien el agua del frente
4 Excavación a media sección Es una buena medida para estabilizar un frente Se excava
4 Excavación a media sección
Es una buena medida
para estabilizar un frente
Se excava en dos
fases mínimo
Desfase mínimo entre
ambas 20 metros
Si hay más divisiones
requiere mayor
organización
Cobtrabóveda Ya los tratamientos de la solera para su estabilización los vimos Bulones en la
Cobtrabóveda Ya los tratamientos de la solera para su estabilización los vimos Bulones en la
Cobtrabóveda Ya los tratamientos de la solera para su estabilización los vimos Bulones en la
Cobtrabóveda Ya los tratamientos de la solera para su estabilización los vimos Bulones en la

Cobtrabóveda

Cobtrabóveda Ya los tratamientos de la solera para su estabilización los vimos Bulones en la base
Ya los tratamientos de la solera para su estabilización los vimos Bulones en la base
Ya los tratamientos
de la solera para su
estabilización los
vimos
Bulones en la base de los
hastiles
Pata de elefante para la bóveda

Otros tratamientos especiales son:

las inyecciones de consolidación alrededor del perímetro

Drenaje

de consolidación alrededor del perímetro Drenaje Inyecciones de lechada de cemento cuando se detecten huecos

Inyecciones de lechada de cemento cuando se detecten huecos dentro del macizo

Huecos:

Dificultan el bulonaje

Concentración de esfuerzos

Afluencia de agua

Tratamientos comunes: Hormigón Encofrado y vibrado colocado Concreto proyectado: 1.- Sella la superficie de la
Tratamientos comunes:
Hormigón
Encofrado y vibrado
colocado
Concreto proyectado:
1.-
Sella la superficie de la roca, cierra las juntas, evita descompresión
y alteración de la roca
2.- Desarrolla resistencia. Puede trabajar como un lámina que resiete
cargas. Resiste cargas de cuñas o bloques.
Aridos:
Tamaño máximo de áridos: 8 mm por vía humeda y 16 mm (recomendable
12 mm) por vía seca.
La tendencia es no superar los 8 – 10 mm.
Cemento: Convencional Cumplir especificaciones técnicas RC-88 También debe cumplir: Principio de fraguado: 1.5 a 4
Cemento: Convencional Cumplir especificaciones técnicas RC-88 También debe cumplir: Principio de fraguado: 1.5 a 4

Cemento:

Convencional Cumplir especificaciones técnicas RC-88 También debe cumplir:

Principio de fraguado: 1.5 a 4 horas Finura: 3500 a 4500 cm2grs Aluminato y sulfatos ?? Contenido: 300 a 400 kgm3:

cm2grs Aluminato y sulfatos ?? Contenido: 300 a 400 kgm3: Menor tamaño de árido mayor cantidad

Menor tamaño de árido mayor cantidad

Mayor resistencia mayor cantidad

Las comunes en la practica Agua Y aquellas con bajo contenido de sales y sustancias
Las comunes en la practica
Agua
Y aquellas con bajo contenido de sales y sustancias
orgánicas
Aditivos
Acelerantes
El cemento reacciona rápidamente y alcaza latas
resistencias iniciales
Silicatos, aluminatos, carbonatos, hidróxilos,
cloruros
A largo plazo se reduce la resistencia
Acelerante en líquido 8% agua /cemento. Más
eficaz
Acelerante en polvo 10% agua/cemento.
Acelerante líquido ayuda a eliminar el polvo en el
frente de trabajo
Mejora la adherencia a la superficie de la roca Cenizas volantes Mejora la resistencia a
Mejora la adherencia a la superficie de la roca
Cenizas volantes
Mejora la resistencia a largo plazo
Reduce el polvo Humo de silice (SiO2) o microsilice Reduce el rechazo Mejora la adhesión
Reduce el polvo
Humo de silice
(SiO2) o microsilice
Reduce el rechazo
Mejora la adhesión y resistencia
Debe comprobarse la compatibilidad con el
acelerante
Puesto en obra por vía seca 1Mezcla: Cemento, áridos, aditivos en polvo, fibras si existen
Puesto en obra por vía seca
1Mezcla:
Cemento, áridos,
aditivos en polvo, fibras
si existen
2Agitador
4En la boquilla
de la manguera
se añade agua y
los aditivos
líquidos, que
vienen por otra
manguera.
3 Aire comprimido
empujando la
muestra a través de
tubería y manguera
de proyección
5 El operador regula la entra de agua, según observa la consistencia del hormigón. Puesto
5 El operador regula la entra
de agua, según observa la
consistencia del hormigón.
Puesto en obra por vía húmeda
Tolva gunitadora: Se vierte la
mezcal completa de cemento
+ áridos + agua + aditivos
Se impulsa la mezcla a la
manguera a través de un
tornillo sin fin.
En la boca se añade aire
comprimido para proyectar la
mezcla
Actividad   Vía seca     Vía Húmeda Equipos Más baratas.   Bajo Equipos más
Actividad   Vía seca     Vía Húmeda Equipos Más baratas.   Bajo Equipos más
Actividad   Vía seca     Vía Húmeda Equipos Más baratas.   Bajo Equipos más
Actividad   Vía seca     Vía Húmeda Equipos Más baratas.   Bajo Equipos más
Actividad   Vía seca     Vía Húmeda Equipos Más baratas.   Bajo Equipos más

Actividad

 

Vía seca

   

Vía Húmeda

Equipos

Más

baratas.

 

Bajo

Equipos más compactos. Menor

mantenimiento.

 

Desgastes

consumo

de

aire

comprimido

.

considerables

 

Menores desgastes.

 

Mezclado

En la obra o planta. La mezcla puede almacenarse en un lugar seco. Problemas con la humedad de la arena.

Mezcla más ajustada, hecha en planta. No hay problemas con la humedad de la arena.

Rendimient

Hasta

5

m3

por

hora.

Puede

Has 10 m3 /hora.

 

o

transportarse por cinta.

 

Rechazo

Entre un 20 y 50%. Pérdida de áridos por rechazo.

Menor

rechazo,

hasta

un

10%

como mínimo.

Calidad

Mayores

resistencias.

Resulta

Menores

resistencias.

Más

hormigón heterogéneo.

homogéneo.

Actividad Vía seca   Vía Húmeda Velocidad Alta, resulta una mejor Inferior, pero suficiente.

Actividad

Vía seca

 

Vía Húmeda

Velocidad

Alta, resulta

una

mejor

Inferior, pero suficiente.

de impacto

adherencia

y

facilidad

de

empleo en bóveda.

 

Aditivos

Los aditivos en polvo se añaden con la mezcla, los líquidos en la manguera de salida.

Todos en la mezcla, más fácil de usar aditivos líquidos.

Polvo

Se produce más polvo.

 

Se produce poco polvo: mejor visibilidad y no hay problema peligro de laminación por polvo.

Flexibilidad

Puede usarse para todo tipo de gunitado.

Puede usarse también para bombear hormigón colocado.

Flexibilidad Puede usarse para todo tipo de gunitado. Puede usarse también para bombear hormigón colocado.
Flexibilidad Puede usarse para todo tipo de gunitado. Puede usarse también para bombear hormigón colocado.
Flexibilidad Puede usarse para todo tipo de gunitado. Puede usarse también para bombear hormigón colocado.
Recomendaciones generales: La superficie debe limpiarse con aire y humedecer También se recomienda u robot
Recomendaciones generales:
La superficie
debe limpiarse
con aire y
humedecer
También se recomienda
u robot gunitador
manejado a control
remoto.
En los puntos donde exista
flujo de agua debe
entubarse.
Distancia de la boquilla a la superficie entre 0.60 y 2 m. Se debe gunitar
Distancia de la boquilla a
la superficie entre 0.60 y
2 m.
Se debe gunitar con la
boquilla perpendicular a la
superficie, describiendo
círculos de abajo hacia
arriba.
Caudales requeridos de aire para un compresor de 700 kgcm2 =
700 KPa
No se coloca y su función es de sellado (espesores inferiores a 5 cm) Si
No se coloca y su función es de sellado (espesores
inferiores a 5 cm)
Si su función es de resistencia se coloca malla o
fibra.
Malla y fibra
El refuerzo permite gunitar mayores espesores
La tabla indica la cantidad de malla requerida por m2
Para maniobras
se recomienda
que la cantidad
se inferiores a 3
kg/m2
Para adaptarlo
mejor a
irregularidades
Métodos de sujeción de malla Malla colocado primero y luego se gunita. La ventaja: Actúa
Métodos de sujeción de malla
Malla colocado
primero y luego
se gunita.
La ventaja: Actúa
desde el primer
momento,
evitando caídas.
Desventaja:
corrosión por aguas
Peor comportamiento
estructural
Para que trabaje
adecuadamente, la malla
debe estar embebido dentro
del hormigón
Solape entre paños
de malla: 20 a 30
cm
Por tanto se debe efectuaren
dos capas y la malla se coloca
entre ambas.
Fibra de acero Alambres de acero A la mezcla se le añaden fibras y se
Fibra de acero
Alambres de acero
A la mezcla se le añaden fibras y se
dispondrán en todas direcciones
Resist a flexión
concreto con fibras
---------------------------
Le confiere mayor resistencia a la tracción
al concreto comparado con el concreto
normal en masa
Resist a flexión
concreto sin fibras
Cantidad: 30 a 50 kg de fibra por m3
Ensayo: probeta de
15 x 15 x 60 cm
Ventajas y desventajas Fibras Malla Puesto en obra sencillo Puesto en obra lento y difícil
Ventajas y desventajas Fibras Malla Puesto en obra sencillo Puesto en obra lento y difícil
Ventajas y desventajas Fibras Malla Puesto en obra sencillo Puesto en obra lento y difícil
Ventajas y desventajas Fibras Malla Puesto en obra sencillo Puesto en obra lento y difícil

Ventajas y desventajas

Fibras

Malla

Puesto en obra sencillo

Puesto en obra lento y difícil

Ocasiona desgaste en máquinas y mangueras

No ocasiona desgaste en equipo de bombeo

Actúa después de varías horas que el hormigón ha endurecido

Actúa desde el primer momento y por si sola sostiene cuñas

El rechazo del concreto hace que se pierda fibras colocadas a la mezcla y que no se puede controlar

La cantidad de acero se mantiene

Disminuye el rechazo del hormigón proyectado

La malla si deja huecos entre ella y la roca, aumenta el rechazo. La malla vibrará

 
Control de espesores Ensayos y control del concreto proyectado Contenido de fibras Control de resistencia
Control de espesores
Ensayos y control del
concreto proyectado
Contenido de fibras
Control de resistencia a corto y largo plazo
Espesores
Dejar clavos en los hastíales y clave, los cuales
deben cubrirse totalmente con el concreto (espesor
exigido)
Si el concreto ya se ha proyectado, usar un
taladro y medir el espesor
Sacar un testigo de los hastíales y que también
sirve para la compresión simple
De una muestra antes del gunitado, separando el las fibras. Contenido de fibras De una
De una muestra antes del gunitado,
separando el las fibras.
Contenido de fibras
De una muestra del hastial separando el
concreto de fibras (debe cumplir lo exigido)
Una muestra tomada de una artesana
donde se ha proyectado concreto y se ha
dejado en el túnel por algunos días
Se mide resistencias a los 3, 7 y 28 días
Resistencia a la
largo plazo
Las probetas obtenidas del hastial o de una
artesana. La artesana se deja en el túnel
hasta que frague el concreto
En general es más importante que la resistencia a largo plazo. Resistencias a corto plazo

En general es más importante que la resistencia a largo plazo.

Resistencias a corto plazo

Si el túnel lleva un revestimiento definitivo encofrado es todavía más evidente (en roca que se desconfina rapidamente)

más evidente (en roca que se desconfina rapidamente) Resistencias requeridas por la norma Austriaca de hormigón

Resistencias requeridas por la norma Austriaca de hormigón proyectado en las primeras 24 horas

Métodos para determinar la resistencia a corta edad
Métodos para determinar la resistencia a corta edad
Penetrómetro Bulones Cosen Confinan macizo
Penetrómetro
Bulones
Cosen
Confinan macizo
Se une a la roca por la punta El bulbo de lechada se forma en
Se une a la roca
por la punta
El bulbo de
lechada se forma
en la punta
Fuste libre de lechada para poder
tensar
El tensado se logra a
través de la placa y
tuerca, que le transmiten
la fuerza impuesta al
anclaje al macizo en la
cara de la placa
La fuerza de tensado
varía entre 6 ton a 15 ton,
y esta fuerza la debe
resistir el bulbo que se
forma en la punta.
Se inyecta en toda su longitud Trabaja cuando la roca se deforma No es necesario
Se inyecta en toda su
longitud
Trabaja cuando la roca se
deforma
No es necesario el uso de
placa
Es el más usado
Más rápido y sencillo de colocar
Aunque se le debe colocar
para sujetarla a la malla
Deja deformarse la roca, lo cual es
uno de los principios en el diseño,
que la propia roca seael principal
soporte del túnel
Tipos: Bulón de anclaje mecánico Se fija a la roca con una cuña que se
Tipos:
Bulón de anclaje mecánico
Se fija a la roca con una
cuña que se expande en la
punta mediante un sistema
de roscado
La barra se tensa
mediante con el uso de
la placa y tuerca
El anclaje en la punta es
sensible al diámetro del
taladro y a la calidad de la
roca
Con el tiempo se tiende a perder
el agarre con la roca
Datos técnicos del bulón
de anclaje mecánico
Bulón de Redondo inyectado El más utilizado Barra de acero corrugado Si es pasivo: Se

Bulón de Redondo inyectado

El más utilizado

Bulón de Redondo inyectado El más utilizado Barra de acero corrugado Si es pasivo: Se fija

Barra de acero corrugado

Redondo inyectado El más utilizado Barra de acero corrugado Si es pasivo: Se fija mediante :cartuchos

Si es pasivo:

Se fija mediante :cartuchos de resina epoxi,

cartuchos de mortero de cemento

o inyectando lechada de cemento (mejores resultados)

Si es activo:

Se inyecta solo el bulbo de anclaje, por medio de un obturador.

Si se usan cartuchos solo se introducen en le fondo.

Tensado se hace cuando halla fraguado la resina o el cemento

Luego de tensado se puede inyectar el resto.

Datos técnicos del bulón de Redondo inyectado Bulón Dywidag Similar al Acero más resistente anterior
Datos técnicos del bulón de Redondo inyectado
Bulón Dywidag
Similar al
Acero más resistente
anterior
Datos técnicos del bulón tipo Dywidag Bulón de fibra de vidrio Se usa en zonas

Datos técnicos del bulón tipo Dywidag

Datos técnicos del bulón tipo Dywidag Bulón de fibra de vidrio Se usa en zonas que

Bulón de fibra de vidrio

Se usa en zonas que han de excavarse en fases posteriores

de fibra de vidrio Se usa en zonas que han de excavarse en fases posteriores Datos

Datos técnicos del bulón de fibra de vidrio

Bulones de cables Funcionamiento similar al bulón de redondo. No pueden usarse cartuchos s.r Es
Bulones de cables
Funcionamiento
similar al bulón de
redondo.
No pueden
usarse cartuchos
s.r
Es de utilidad en túneles con gálibos
escaso, en los que es necesario instalar
bulones largos, ya que al ser flexibles,
pueden colocarse sin dificultad
Es un ancla je
activo
Debe ser
inyectado solo en
la punta
Datos técnicos del
bulón de cables
Bulón Swellex Acero deformable Es un bulón hueco, que se introduce en el taladro y
Bulón Swellex
Acero deformable
Es un bulón hueco,
que se introduce en
el taladro y luego
se expande
inyectándole agua
a presión en su
interior.
Al expandirse rellena todo el taladro logrando
generar la fricción necesaria con las paredes del
barreno.
Datos técnicos de los bulones Swellex
Colocación de los bulones Replanteo: Se marca con pintura en los hastíales y clave según
Colocación de los bulones
Replanteo:
Se marca con pintura en los hastíales y
clave según la cuadricula. Aunque esta
puede variar para adaptarlos a coser las
juntas.
Ejecución de los taladros:
El mismo jumbo o Máquina bulonadora
Colocación:
Cuando se utilizan cartuchos de resina o
mortero, el bulón ha de introducirse de
manera que rompa los cartuchos.
Se usa el jumbo, para introducir el bulón
en el taladro con rotación continúa, de
manera que la resina o el mortero, quede
bien distribuida a lo largo del fuste.
Inyecciones: Seguir la técnica de
instalación (s.r)
Control: Los pasivos hacer un tensado mínimo Los activos no lo necesitan Cerchas: Colaborar con
Control:
Los pasivos hacer un tensado mínimo
Los activos no lo necesitan
Cerchas:
Colaborar con el hormigón proyectado
Su resistencia inicial es la definitiva
Definen la geometría del túnel ayudando a
conseguir los espesores adecuados de
concreto
Se deben colocar en contacto con el terreno a
lo largo de toda su longitud y firmemente
apoyadas en el suelo
En secciones grandes cada cercha se divide
en tres arcos
Entre cerchas se debe colocar barras de acero
de unión, llamadas tresillones
Cerchas TH Muy usadas en minería y tuneles Grapas de unión
Cerchas TH
Muy usadas en minería y tuneles
Grapas
de unión
Cerchas HEB (IPN) Inconveniente es el solape: Se efectúa mediante chapa y tornillos Dificulta la
Cerchas HEB (IPN)
Inconveniente es el solape: Se efectúa
mediante chapa y tornillos
Dificulta la colocación de la cercha (la
cercha debe ajustarse a la roca)
Características geométricas de las cerchas
Cerchas reticulares: Formadas por retícula de barras soldadas Al gunitar quedan bien embebidas dentro del
Cerchas reticulares:
Formadas por retícula de
barras soldadas
Al gunitar quedan bien
embebidas dentro del hormigón
proyectado
Solape entre arcos mediante
tornillos
Pasos generales a seguir en el proyecto y construcción: 1.- Dividir tramos según su litología,
Pasos generales a seguir en el
proyecto y construcción:
1.- Dividir tramos
según su
litología,
variación
estructural,
grado de
meteorización
3.- Obtener
los índices de
Valoración
RMR, Q, etc.
4.- Caracterizar
geomecánicamente el
macizo: Calidad,
fricción, cohesión
5.- Estimar sostenimientos
7.- modifique el
sostenimiento.
6.- Ajustar los índices de
valoración a medida que avanza la
construcción del túnel
Manual Romana (Conferencia) Gonzáles Vallejo (2002). Nuevo Método Austriaco (Rabcewicz, 1964) 1.- Utilizar la roca
Manual Romana (Conferencia)
Gonzáles Vallejo (2002). Nuevo Método Austriaco (Rabcewicz, 1964)
1.- Utilizar la roca como
Se debe lograr que el terreno circundante actúe como
un anillo portante, pasando hacer parte del
sostenimiento.
elemento resistente.
3.- Colocar
sostenimiento
flexible a una
velocidad
adecuada.
4.- Controlar la
influencia del
tiempo en el
comportamiento
de la roca.
2.- Métodos excavación
que minimice los daños
al macizo rocoso
5.- Construir el revestimiento definitivo, cuando sea
necesario, también flexible para minimizar los
momentos.
Si se necesita resistencia: Armaduras, bulones,
cerchas.
Nota: La colocación del
sostenimiento inmediato
evita descohesión,
meteorización, pérdida
de dilatancia.
3.- Para evitar fases de diferentes reajustes del estado de tensiones, de ser posible se
3.- Para evitar fases de diferentes reajustes del estado de tensiones, de ser posible se
3.- Para evitar fases de diferentes reajustes del estado de tensiones, de ser posible se

3.- Para evitar fases de diferentes reajustes del estado de tensiones, de ser posible se debe excavar a sección completa o al menos reducirla a tres las excavaciones parciales.

o al menos reducirla a tres las excavaciones parciales. Continuación método Austriaco. Vallejos. 1.- En forma
o al menos reducirla a tres las excavaciones parciales. Continuación método Austriaco. Vallejos. 1.- En forma

Continuación método Austriaco. Vallejos.

1.- En forma inmediata aplique hormigón o gunita a toda la sección.

2.- Para rocas diaclasadas instale bulones

4.- Se debe generar secciones redondeadas, para evitar concentración de esfuerzos en esquinas y salientes.

5.- No considerar el túnel como una estructura tipo arco. 6.- Considerar el túnel como
5.- No considerar el túnel como una estructura tipo arco. 6.- Considerar el túnel como

5.- No considerar el túnel como una estructura tipo arco.

6.- Considerar el túnel como un tubo, que tiene mucha capacidad portante.

7.- Por tanto en terrenos de mala calidad se debe cerrar la solera con una contrabóveda.

tiene mucha capacidad portante. 7.- Por tanto en terrenos de mala calidad se debe cerrar la
Cambios de tensiones debido al avance del túnel Estado de esfuerzos antes de ser excavado
Cambios de tensiones debido al avance del túnel
Estado de esfuerzos antes de
ser excavado
(s.r los esfuerzos en mabos
elementos son
aproximadamente los
mismos)
Línea Ko
Los esfuerzos disminuyen en el perímetro debido a la relajación que supone la excavación. s.r
Los esfuerzos disminuyen en el perímetro debido a la relajación que supone
la excavación.
s.r descompresión de la roca (disminuye la fuerza entre partículas debido al
desplazamiento de las mismas)
8
8
Influencia del tamaño de la sección en la estabilidad Zona descomprimida Entre más pequeño es
Influencia del tamaño de la sección en la
estabilidad
Zona descomprimida
Entre más pequeño es el área
excavada menor es la zona
afectada en el frente de
excavación
Se debe tratar de reducir el número de fases de
excavación para aumentar el rendimiento pero
teniendo en cuenta la estabilidad
s.r Comportamiento plástico a a partir del pto indicado. OJO Desplazamiento cuando empieza a actuar
s.r Comportamiento
plástico a a partir del
pto indicado.
OJO
Desplazamiento
cuando empieza a
actuar el
sostenimiento
El permitir este
desplazamiento
se hace que la
roca actúe como
un autosoporte
s.r Desplazamiento que ha
ocurrido en el perímetro
antes de que el
sostenimiento actue
1Curvas características que ocurren después que se alcanzado el punto de equilibrio entre roca y
1Curvas características que
ocurren después que se alcanzado
el punto de equilibrio entre roca y
sostenimiento
2Esto se debe a la fluencia de los
materiales con el tiempo
3ncrementos de esfuerzos sobre
el revestimiento por fluencia
4 s.r
5Estos esfuerzos de fluencia
deberían ser absorbidos
posteriormente por el
revestimiento definitivo.
Los esfuerzos producidos la fluencia
se deben a que la descompresión
moviliza toda la resistencia de la roca,
y luego posteriormente no existe
resistencia que pueda aportar la
propia roca
1 Casos peligrosos de altas fluencias de los materiales después de colocado el revestimiento 3

1Casos peligrosos de altas fluencias de los materiales después de colocado el revestimiento

de los materiales después de colocado el revestimiento 3 para estos casos: Excavación inmediata y colocación

3 para estos casos:

Excavación inmediata y colocación inmediata de revestimiento semi-rígido

2 esto Puede ocurrir en materiales como:

Rocas muy fracturadas, tectonizadas

Formaciones volcánicas (escorias, tobas, piroclastos)

En suelos: En arenas arcilosas y arcillas fisuradas se pierde la cementación

volcánicas (escorias, tobas, piroclastos) En suelos: En arenas arcilosas y arcillas fisuradas se pierde la cementación

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