UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE ESCOLA DE ENGENHARIA Organizao do Trabalho - Ergonomia

Anlise Ergonmica do Posto de Trabalho

Soldagem Sobre-Cabea em Estaleiros

Grgori da Silva Troina - 42676 Alfredo Satte Alam - 40722

Rio Grande, Junho de 2012

SUMRIO

1. INTRODUO
1.1 OBJETIVOS 1.1.1 Objetivo Principal 1.1.2 Objetivos Especficos 1.2 ESTRUTURA DO TRABALHO

2. SOLDAGEM EM ESTALEIROS
1.1 CONTEXTUALIZAO 1.2 TECNOLOGIA DA SOLDAGEM

3. ERGONOMIA DO POSTO DE TRABALHO 4. METODOLOGIA 5. AEPT ANLISE ERGONMICA DO POSTO DE TRABALHO

1.1 ANLISE DA DEMANDA 1.1 ANLISE DA TAREFA

6. SUGESTO DE MELHORIAS 7. CONCLUSO REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

1. INTRODUO

O tema de estudo do presente trabalho trata-se do posto de trabalho de soldadores que trabalham em estaleiros. Estaleiros em geral so instalaes costeiras dotadas de dique-seco e cais, voltados para a construo e reparo de estruturas navais de grande porte. um ramo de produo onde existe muita presso no que se refere ao cumprimento de prazos, e as condies de trabalho quase sempre so muito pesadas. O processamento de chapas espessas e grandes volumes de solda so caractersticas bastante comuns nesse segmento da engenharia. A tcnica de unio de estruturas metlicas e tubulaes predominantemente a soldagem por arco eltrico, valendo-se das mais variadas tecnologias existentes desde a pioneira tcnica do Eletrodo Revestido at as mais modernas como a utilizao de Arames Metlicos tubulares ou macios, ambos com proteo gasosa. A quantidade de riscos em relao segurana e a sade fsica e mental dos envolvidos em soldagem nos estaleiros se assemelha, em muitos pontos, aos trabalhos convencionais realizados com essa tcnica de unio de materiais, mas se diferencia especialmente devido as peculiaridades existentes em obras de porte gigantesco, o que inerente maioria dos estaleiros. Mesmo com a introduo de tcnicas mais avanadas, a postura ainda o fator que oferece mais dificuldades ao se trabalhar com servios manuais de soldagem, e mais uma vez, os efeitos da postura na construo naval so bem mais intensos. Acessos estreitos, espaos confinados de dimenses e localidades bastante desfavorveis, acabam por tornar o trabalho do soldador e demais funcionrios envolvidos nesse posto de trabalho (Inspetores, Esmerilhadores, Encarregados, Ajudantes) ainda mais fatigante. No obstante, uma das atividades de maior interesse para o estudo de projeto de posto de trabalho e busca de melhorias ergonmicas. Sem deixar de valorizar as outras atividades, de reconhecimento de que o trabalho de um soldador vigora como um dos mais exigentes no que tange a esforo fsico e mental de um trabalhador em um estaleiro. O maquinrio e a tecnologia hoje existente no campo da soldagem por vezes no consegue acessar determinados lugares, nem mesmo realizar determinadas atividades bem especficas, continuando a mo de obra humana ainda objeto de extremo valor. O trabalho executado pelo ser humano nico e completo pela grande capacidade de adaptao que o sistema corpreo possui s diversas condies e situaes adversas, mas interessante que um estudo prvio de projeto de posto de trabalho contemple a criao de sistemas ergonmicos, de forma que o trabalhador possa executar os servios que exijam a capacidade humana com o devido auxlio de tcnicas, mquinas, equipamentos e procedimentos. O resultado final de uma boa anlise ergonmica de um posto de trabalho e implantao das melhorias resultar na garantia de uma adaptao e integrao entre homem e tarefa, no dando espao para a mentalidade da adaptao ao trabalho a qualquer custo.

1.1 OBJETIVOS 1.1.1 Objetivo Principal

O objetivo principal consiste em realizar uma anlise ergonmica do posto de trabalho de soldadores que atuam no segmento naval, tomando por base a utilizao da teoria da AEPT (Anlise Ergonmica do Posto de Trabalho) para entender e analisar os soldadores de uma empresa que atua no Plo Naval de Rio Grande, na construo e montagem da plataforma FPU P-55, que est sendo executada nas instalaes do ERG1 (Estaleiro Rio Grande 1).

1.1.2 Objetivos Especficos

Atender a demanda da disciplina de Organizao do Trabalho - Ergonomia da Graduao em Engenharia Mecnica, FURG. Alm disso, reunir conhecimento na rea da ergonomia versus soldagem para completar a formao acadmica e possuir um diferencial de competncia em relao aos demais engenheiros formados no Brasil, tendo em vista que o segmento naval est em ascenso e um dos integrantes da dupla j atua, atravs do estgio, diretamente com esse posto de trabalho estudado.

1.2 ESTRUTURA DO TRABALHO

O presente trabalho est estruturado em mais 6 captulos, alm dessa introduo. No captulo 2 e 3, consta a reviso bibliogrfica para levantamento do estado da arte da soldagem em estaleiros e da ergonomia do posto de trabalho, respectivamente. No captulo 4 descrita a metodologia empregada para a realizao da anlise ergonmica, bem como as consideraes feitas para adaptar a anlise ao que estava disponvel para ser analisado dentro da empresa. No captulo 5 so apresentados os dados, informaes e imagens coletadas na observao do posto de trabalho e realizadas as anlises de demanda e de tarefa. Visando dar um valor contributivo ao trabalho apresentado no captulo 6 algumas sugestes de melhorias. Por fim, no captulo 7, so feitos os comentrios finais em uma seo reservada concluso.

2. SOLDAGEM EM ESTALEIROS

2.1

CONTEXTUALIZAO

A soldagem sem dvida o principal processo metalrgico realizado em estaleiros atualmente. No Brasil, um dos principais gargalos a ser trabalhado, tanto pelo baixo nvel de automatizao quanto pelo baixo nvel da mo de obra empregada, o que causa baixos nveis de produtividade e altos preos das peas produzidas em estaleiros nacionais em comparao com as peas produzidas em estaleiros estrangeiros. Antes do incio dos anos 50, a construo e montagem das embarcaes ou plataformas, assim como os reparos das mesmas, eram operaes realizadas atravs do uso de rebites e parafusos. Com o advento da soldagem, comeando com a pioneira tcnica do eletrodo revestido, as sociedades fiscalizadoras e classificadoras extinguiram dos seus livros de regras as especificaes para ligaes rebitadas e passaram a adotar as novas tecnologias de soldagem como sendo as tcnicas padres de unio de materiais metlicos na indstria naval. A soldagem veio, por tanto, trazer inmeras vantagens operacionais para a construo em estaleiros, minimizando os custos de produo e maximizando a produtividade relacionada reduo do tempo de execuo das unies das estruturas metlicas. Como o volume de chapas a serem processadas e unidas por solda era bastante grande em um estaleiro, a soldagem como foi concebida no era por si s suficiente para atender as demandas do mercado. Com o passar do tempo, novas tcnicas foram surgindo, s vezes com algumas similaridades com as tcnicas anteriores, e s vezes totalmente revolucionadoras. A quantidade de chapas a serem processadas e unidas nos estaleiros esteve em baixa no perodo de crise da indstria naval brasileira, mas com a atual retomada dos investimentos no setor, logo voltou a sua quantidade original e at mesmo superou os nmeros anteriores devido a crescente demanda por embarcaes. Dessa forma, a evoluo dos processos e das mquinas relacionadas soldagem tambm continuou. Um breve comentrio sobre as tecnologias de soldagem mais comumente utilizadas em estaleiros ser mostrado no decorrer do trabalho, com intuito de tornar melhor o entendimento dos itens relevantes a serem posteriormente estudados na anlise ergonmica. A preocupao com cumprimento de prazos, competitividade e reduo de custos to grande que leva os empreendedores a terem diversas ideias, muitos delas bastante audaciosas. Um exemplo disso o caso da UCN Au Unidade de Construo Naval do Au, um novo negcio do grupo EBX, que est sendo construdo no Rio de Janeiro. A nova unidade visa criao de um complexo de construo naval & offshore com usinas siderrgicas integradas para produo de chapas maiores que as disponveis no mercado, reduzindo com isso o nmero de unies soldadas, baixando os custos e conferindo capacidade ao estaleiro para produzir com alta lucratividade as novas encomendas da Petrobras j firmadas. Em relao mo de obra, apesar das tentativas de automatizao (como as linhas de painis, por exemplo), existem muitos trabalhos que s so possveis de serem realizados atravs da mo de obra humana. Os especialistas apontam que a principal caracterstica da construo naval so as tarefas no padronizadas, dificultando a adoo de sistemas automticos. Outro obstculo so as geometrias dos locais de trabalho.

Essas condies tornam o operrio soldador a melhor opo, por ser capaz de se adaptar para cumprir as tarefas necessrias. Nesse mbito de adaptao do ser humano ao trabalho e adaptao do trabalho ao ser humano, que entra os estudos ergonmicos, com notada relevncia para o aumento de produtividade, segurana e sade fsica e mental dos trabalhadores.

2.2

TECNOLOGIA DA SOLDAGEM

A tecnologia de soldagem mais difundida e empregada nos estaleiros do Brasil e de todo o mundo, notadamente a tecnologia de soldagem por fuso. O carro chefe desse tipo de solda o processo com Eletrodo Revestido (ER). Juntamente com o Eletrodo Revestido existem as tcnicas que utilizam arames metlicos macios (MIG/MAG) ou tubulares (AT) com proteo gasosa ou com proteo por submerso (SAW). Entretanto, ainda encontram-se certas limitaes e resistncia quanto implantao das tecnologias de ltima gerao baseadas em novas descobertas laboratoriais como as soldas a Plasma e a Laser. Questes de capacitao de mo de obra e custos envolvidos acabam por vezes limitando empreendimentos da magnitude dos que so realizados em estaleiros. Abaixo segue um breve comentrio sobre os trs principais tipos de processos de soldagem realizados em estaleiros: - Eletrodo Revestido (ER) A Soldagem a Arco com Eletrodos Revestidos (Shielded Metal Arc Welding SMAW) o processo mais usado, devido a sua versatilidade e possibilidade de trabalhos em campo, a cu aberto e com ventos, sem comprometer muito a qualidade da solda. indicado para soldagem de aos e sempre existem eletrodos revestidos aptos a soldar qualquer tipo de ao lanado no mercado. Por esta razo existe uma grande variedade de eletrodos revestidos a disposio dos usurios, o que no ocorre com os outros processos de soldagem a arco com eletrodos consumveis. Os ingredientes que formam o revestimento so triturados, dosados e misturados at a obteno de uma massa homognea. A massa conformada sobre as varetas metlicas, com comprimentos padro a partir de 300 mm. Em seguida o revestimento de uma das extremidades removido para permitir o contato eltrico com o porta-eletrodo. Durante a execuo do processo, o soldador encosta o eletrodo na pea de forma que o arco eltrico se d entre o eletrodo revestido e a pea a ser soldada. Esse arco eltrico dissipa calor suficiente tanto pra derreter a pea no entorno da unio quanto pra derreter o eletrodo que servir como metal de adio para raiz, enchimento e acabamento da solda. interessante lembrar que devido ao revestimento externo do eletrodo, geram-se gases para proteger a poa de fuso (regio que est recebendo metal de adio fundido) dos contaminantes atmosfricos, formando tambm uma escria solidificada em cima do cordo de solda que retm impurezas e deve ser limpa a cada novo movimento de solda que realizado sobre um cordo anterior. A figura abaixo esquematiza esse tipo de processo:

Figura 1: Esquema de Soldagem Eletrodo Revestido (ER) - MIG/MAG A Soldagem a Arco Gas Gas-Metal (Gas Metal Arc Welding - GMAW) um processo de soldagem a arco que produz a uni dos metais pelo seu aquecimento com um arco unio eltrico estabelecido entre um ele trico eletrodo metlico contnuo (e consumvel) e a pe Por nuo pea. tanto, a soldagem utilizando a fsica do arco eltrico segue basicamente o mesmo princpio do eletrodo revestido, mas com a diferena q e o eletrodo passa a ser contnuo que e no possuir revestimento. . O fato do eletrodo no possuir revestimento, requer uma nova forma de proteo para a poa de fuso. Isso conseguido atravs de um gs de proteo artificial, o que torna esse processo de soldagem no adequado para soldas a serem realizadas em campo, em locais onde h muito vento. O fato de no possuir revestimento, por outro lado, bastante positivo, pois com esse tipo de arame no h formao de escria e isso ivo, minimiza um dos problemas mais comuns em estaleiros para a reprovao de juntas soldadas em estaleiros que a incluso de escria. Quanto ao gs de proteo utilizado no processo, h duas sub divises: sub-divises: MIG (Metal Inert Gas): denomina que se d ao processo que utiliza um arco denominao em atmosfera de gs inerte (He). s MAG (Metal Active Gas): denominao que se d ao processo qu utiliza um Gas): que arco em atmosfera ativa ( 2). (CO

O eletrodo constitudo de um arame fino (0,8 a 1,6 mm), bobinado em carret do (0,8 carretis apropriados e conduzido at o arco atravs de pequenos rolos impulsionadores atravs acionados por um motor. O contato eltrico feito por um deslizamento entre o fio e um pequeno tubo de cobre colocado no interior do bocal de g s, imediatamente antes do gs, arco eltrico. Como o eletrodo continuamente renovado e seu comprimento relativamente continuamente pequeno, podem-se usar densidades de corrente extraordinariamente altas (300 A/mm2), se resultando em elevadas velocidades de fus fuso, at cinco vezes a que se consegue com eletrodos revestidos.

Figura 2: Esquema de Soldagem MIG/MAG

Figura 3: Esquema de Soldagem MIG/MAG

- Arame Tubular (AT) A Soldagem a Arco com Eletrodo Tubular (Flux Cored Arc Welding - FCAW) (Flux tambm denominada MAG com eletrodo tubular. Apresenta as vantagens de automa Apresenta automao do processo MIG/MAG, altas taxas de deposio devido ao eletrodo ser arame contnuo, em conjunto com a vantagens da soldagem sob escria protetora dos as ria eletrodos convencionais, possibilitando melhores soldagens em campo (situao tpica , em estaleiros). , por tanto, semelhante ao M MIG/MAG, mas com escria. O arame arame-eletrodo tubular, contendo no seu ncleo ingredientes chamados de fluxo que contm componentes geradores de gases e vapores protetores do arco e formadores de escria omponentes de cobertura, assim como tambm pode conter algum elemento de liga que se deseja adicionar a junta soldada. Em relao ao processo com eletrodo revestido convencional e em relao ao o processo com arame macio metlico do processo MIG/MAG, permite o alcance de MIG/MAG, maiores densidades de corrente. Possui duas subdivises que depender do eletrodo que est sendo utilizado: Protegidos: - Eletrodos Auto-Protegidos: a proteo da poa de fuso feita somente pela ao fsica e qumica do fluxo investido no arame arameeletrodo. - Eletrodos Normais: a proteo real realizada por um por um fluxo adicional de g gs protetor que flui do mesmo bocal de onde emerge o eletrodo tubular. Obs. Os esquemas e equipamentos para soldagem MIG/MAG servem para a soldagem AT, basta que seja trocado o tipo de arame do alimentador. Entender sobre as posies de soldagem importante para qualquer anlise preliminar sobre o assunto soldagem, por tanto, o esquema abaixo ilustra as posies , comuns de realizao de atividades em soldagem, sendo a posio sobre sobre-cabea, a objeto de estudo do presente trabalho:

Figura 4: Esquema das posies comuns de soldagem

3. ERGONOMIA DO POSTO DE TRABALHO

Ergonomia o conjunto de conhecimentos cientficos relativos ao homem e necessrios para a concepo de ferramentas, mquinas e dispositivos que possam ser utilizados com o mximo de conforto, de segurana, de sade e de eficcia. (Wisner 1996). Ergonomia o estudo do relacionamento entre o homem e o seu trabalho, equipamento e ambiente, e particularmente a aplicao dos conhecimentos de anatomia, fisiologia e psicologia na soluo dos problemas surgidos desse relacionamento. (Ergonomics Research Society (Inglaterra). Ergonomia como sendo o estudo da adaptao do trabalho ao homem. (IIDA 1997). Todos esses conceitos sobre ergonomia so vlidos e quando aplicados a um posto de trabalho especfico, podemos dizer que estamos aplicando os conceitos de ergonomia do posto de trabalho, seja para a finalidade de conceber um novo projeto de posto de trabalho ou apenas para sugerir melhorias para a forma como a atividade est sendo realizada, o que j confere um grande ganho para a sade do trabalhador e produtividade do trabalho. A ergonomia do posto de trabalho seria ento a aplicao dos conhecimentos adquiridos genericamente no estudo isolado da ergonomia, como: as medidas antropomtricas, as recomendaes para comandos e controles, as regras para acionamentos, os diversos tipos de estmulos sensoriais que podem ser explorados para ativar determinadas zonas do crebro humano, os aspectos biomecnicos relacionados a foras, movimentos, consistncia, resistncia fsica, etc., diretamente em um posto de trabalho especfico, sendo o caso de estudo do presente trabalho, soldadores executando a tarefa de soldar na posio sobre-cabea.

4. METODOLOGIA
A metodologia para a realizao deste trabalho consistiu em leituras de artigos, dicas de professor e reviso bibliogrfica sobre o assunto ergonomia aplicada ao posto de trabalho, para inicialmente ter-se a capacidade de determinar um posto de trabalho bem delimitado e posteriormente prosseguir com a coleta de informaes a cerca do trabalho, coleta de imagens do posto de trabalho em estudo e, por fim, realizao de entrevistas com os trabalhadores envolvidos, para que reunindo tudo isso, fosse possvel aplicar a teoria da anlise ergonmica de posto de trabalho como se segue no captulo seguinte. Procurou-se analisar situaes comuns de trabalho sem presso para que algo ocorresse diferente do normal, de forma a conferir veracidade aos resultados obtidos e conduzir a uma anlise real e efetiva da situao. A entrevista foi realizada com dois funcionrios escolhidos propositalmente por possurem boa comunicao e por terem sido recomendados pelo respectivo encarregado.

5. ANLISE ERGONMICA DO POSTO DE TRABALHO

A anlise ergonmica de posto de trabalho que se segue realizada em uma populao de soldadores que prestam servios para o polo naval, atravs da empresa X Ltda. Essa anlise tem como motivao e interesse possibilitar um aumento de produtividade juntamente com uma melhora na qualidade da produo e das condies de trabalho, atravs de propostas de melhorias do posto de trabalho. No entanto, consequentemente, as recomendaes e melhoria, se aplicadas, iro gerar benefcios tanto para a segurana como para a sade fsica e mental dos trabalhadores.

5.1 ANLISE DA DEMANDA 5.1.1 A Empresa

- setor de atividade: construo e montagem de estruturas navais offshore. No empreendimento atual encontra-se construindo a plataforma FPU P-55. - importncia social e econmica: empresa de grande porte, com diversas aes sociais dentro da comunidade da cidade onde se inseriu, alm de ser o maior plo gerador de emprego. - objetivos a curto, mdio e longo prazo com a AEPT: visa a obteno de lucratividade tanto com o aumento da produtividade quanto com a melhoria na qualidade da produo. Obtendo ainda, secundariamente, ganhos com segurana e sade fsica e mental do trabalhador. - tecnologia utilizada: as tecnologias de soldagem aplicadas no segmento foram estudadas anteriormente no captulo sobre soldagem em estaleiros, e o que se pode dizer que apesar de algumas limitaes, se utiliza os processos mais bem dotados e utilizados em todo o mundo, sendo que o gargalo a ser resolvido ento, no bem a tecnologia empregada, pois esta no o problema, mas sim a falta de qualificao de mo de obra e as ruins condies de trabalho. - modo de gesto do pessoal: a superviso feita atravs de encarregados, supervisores e engenheiros de campo que atuam presencialmente as frentes de servio, uns mais outros menos frequentes, de forma a garantir o acompanhamento presencial, verificando se os procedimentos esto sendo rigorosamente seguidos e verificando a existncia de anomalias. - interaes e inter-relaes entre os subsistemas: os soldadores, que so os trabalhadores diretos envolvidos nesse posto de trabalho, se relacionam com outros funcionrios envolvidos com esse mesmo posto, seja de escalo superior como inspetores, supervisores ou encarregados, seja de escalo inferior como ajudantes, lixadores, etc.

- estrutura e funcionamento do processo global de produo: o funcionamento global do

sistema consiste no cumprimento de uma tarefa especfica de montagem e solda de uma estrutura. To logo as equipes de montagem concluem o seu servio, a pea fica sob responsabilidade do inspetor de montagem para que o mesmo aprove ou reprove a montagem. Se reprovada, aes corretivas so tomadas pelas equipes de montagem, caso contrrio, se aprovada, a estrutura segue para as equipes de soldagem. Finalizando-se a soldagem, o controle de qualidade assume novamente para inspecionar e dar o laudo de aprovao ou reprovao da solda realizada.

5.1.2 A populao Envolvida

A populao envolvida possui as seguintes caractersticas: - sexo: a maioria ainda predominantemente de homens, sendo que as mulheres vm ganhando espao devido a sua melhor disciplina e facilidade de relacionamento. Alm disso, em processos de soldagem especficos como o TIG (Tungsten Inert Gas), elas possuem larga vantagem devido o processo exigir cautela e maior sensibilidade. - idade: em relao idade encontra-se uma populao um pouco mais jovem se comparado com as equipes de montagem. Isso se deve ao fato do rigor das atividades de soldagem, o que impede que elas sejam realizadas por uma pessoa durante um tempo muito longo da vida. - efetivo: bastante grande o nmero de trabalhadores envolvidos na empresa, chegando a quase 3500 funcionrios em perodos de pico. - tempo de servio na empresa: como foi mencionado, o tempo de servio no posto de trabalho com soldagem no muito longo na vida de um trabalhador, raramente passa dos 15 anos. O tempo de servio em uma empresa, do segmento naval, no diferente. Alm do fato que as obras terminam e preciso migrar para outros empreendimentos e outras regies, existe um grande problema social e previdencirio no Brasil que so trabalhadores dispostos a trabalhar por perodos no muito superiores a 1 ano, para em seguida forarem demisso e receberem os proventos. - nvel de formao versus nvel de qualificao: o nvel de formao pode ser considerado facilmente dos piores. uma realidade assustadora o que se vivencia nos estaleiros, mostrando como a educao capaz de criar verdadeiros abismos entre os seres humanos. No entanto, o que tange a qualificao para a realizao dos procedimentos de solda, consenso que nos estaleiros se acham diversos funcionrios em potencial, devido aos contnuos treinamentos oferecidos, e exigncias dos clientes por soldadores qualificados. A qualificao de cada soldador possui validade e pode ser cassada se o ndice de aprovao das juntas executadas por ele for ruim.

5.1.3 O Posto de Trabalho

- posio do posto dentro do sistema global de produo: o posto de trabalho encontra-se na metade da cadeia de produo, mas mesmo assim considerado o principal e mais relevantes momentos da execuo do servio como um todo. - condies ambientais de trabalho: as condies por vezes so controladas e consegue-se obter boas condies, mas no geral, por se tratar de grandes empreendimentos, nmero alto de funcionrio, peas e ferramentas de grande porte, trabalhos em campo a cu aberto, com chuva, sobre andaimes em altura etc., em fim, as condies de trabalho no so das melhores. - condies organizacionais de trabalho: a condio organizacional possui notada ateno e cobrana por parte dos tcnicos de segurana e supervisores, mas nem sempre possvel manter conforme desejado. ao

Figura 5: Posto de Trabalho Soldagem Sobre-Cabea sobre andaimes.

5.2 ANLISE DA TAREFA

Inicialmente realizaram-se observaes na empresa onde foi possvel acompanhar os soldadores executando servios em soldagem. Foram coletadas informaes de campo com os encarregados bem como tiradas algumas fotos de determinadas situaes. Ao final, tambm foi feita uma entrevista com alguns deles. Antes de prosseguir com a anlise dos itens relevantes relacionados com a tarefa, interessante entender os conceitos existentes sobre esse termo: tarefa. Existem trs definies diferentes que aborda os trs tipos de tarefas que podem ser observadas em um ambiente de trabalho. Tarefa prescrita Segundo Silva, L.R.W, trata-se do conjunto de objetivos, procedimentos, mtodos e meios de trabalho, fixados pela organizao para os trabalhos. o aspecto formal e oficial do trabalho, isto , o que deve ser feito e os meios colocados disposio para a sua realizao. Tarefa induzida ou redefinida Segundo Silva, L.R.W, a representao que o trabalhador elabora da tarefa, a partir dos conhecimentos que ele possui das diversas componentes do sistema. o que o trabalhador pensa realizar. Pode-se fala, neste caso, em tarefa real ou efetiva. Tarefa realizada, ou atualizada, ou Atividade Segundo Silva, L.R.W, em funo dos imprevistos e das condicionantes de trabalho, o trabalhador modifica a tarefa induzida s especificidades da situao de trabalho, atualizando, assim, a sua representao mental referente ao que deveria ser feito Essa distino em trs nveis bastante interessante e verifica-se bastante na prtica em estaleiros. Nem sempre a superviso pode estar acompanhando o servio 100% do tempo, e por isso, a qualidade e a realizao do servio conforme o procedimento acaba ficando dependente da vontade ou capacidade do trabalhador. O controle de qualidade, posteriormente, atravs das tcnicas de inspeo, elimina tudo aquilo que no estiver conforme, mas o problema no somente as peas serem aprovadas a qualquer custo, a qualquer maneira. A ideia seria que as peas fossem aprovadas, mas com os procedimentos sendo seguidos risca, de maneira a acontecer as previses dos projetistas e elaboradores dos procedimentos.

5.2.1 Delimitao do sistema homem-tarefa

A misso deste sistema ser sempre a funo de conferir integridade estrutural para o conjunto montado de forma a fix-lo na sua posio final de montagem, com o mnimo de danos a pea e atendendo aos requisitos de qualidade exigidos, ou seja, o objetivo do posto de trabalho dos soldadores ser sempre a execuo de um procedimento de soldagem baseado em documentao e instrues de execuo. No caso do presente estudo, os soldadores realizam as soldagens em estruturas utilizando processo por Arame Tubular, na posio sobre-cabea. Atravs das fotografias abaixo podemos visualizar o posto de trabalho:

Figura 6: Soldagem Sobre-Cabea com Arame Tubular.

Figura 7: Soldagem Sobre-Cabea em Andaimes.

Fazendo uma anlise da estrutura a ser soldado, consegue-se dimensionar o nmero de funcionrios possveis de trabalhar simultaneamente naquela atividade, alm disso, em posse do nmero de soldadores e da quantidade de servios a serem realizados, so estipulados prazos para a concluso dos mesmos. H alguns procedimentos bastante rebuscados, como para soldagem de chapas espessas em que se usa resistncia eltrica para pr-aquecimento. Nesses casos os prazos so maiores devido aos altos volumes de solda a serem depositados e a necessidade maior de limpeza para fazer a contra soldagem (soldagem do lado oposto para garantir penetrao total). Dentro deste perfil podemos observar que sero criados pequenos grupos de trabalho, ou trabalho individual cada um com suas atribuies e prazos em separado. Ao incio de cada dia de trabalho existem etapas como a participao do DDSMS Dilogo Dirio de Segurana, Meio Ambiente e Sade, colocao de EPI, instalao do equipamento a ser utilizado na soldagem, posicionamento da estrutura e do soldador em relao a ela, para assim dar-se incio ao processo de soldagem em si.

5.2.2 Anlise dos Componentes do Sistema

Para uma anlise mais completa do trabalho foi feita uma entrevista com dois soldadores e estes preencheram oralmente o seguinte questionrio. A maioria das respostas obtidas foram as que seguem abaixo. ENTREVISTA: 1-Com quais processos de soldagem voc trabalha? Eletrodo revestido, MIG, MAG e TIG. 2-Quantas horas por dia voc solda? 8 horas. 6 horas. 3-Existem intervalos de quanto tempo dentro dessas horas? Depende do processo de soldagem e da espessura da chapa. Sim, depende da fabricao. 4-O que tem de melhor no seu trabalho? O ambiente agradvel e a companhia dos colegas. Os amigos. Espao fsico. O ambiente de trabalho e fazer uma boa solda. O desafio.

5-O que lhe incomoda sob o aspecto de sade no seu trabalho? (calor, posio de soldagem, fumaa...)? s vezes calor. As fagulhas. A fumaa. Poeira e barulho. 6-Voc sente alguma dor que considera conseqncia do trabalho de soldagem? No momento no sinto nenhum tipo de sintoma, mas sei que mais tarde isso pode me prejudicar muito. s vezes nos olhos. Dores de cabea. s vezes dor de estmago por conseqncia da fumaa. 7-Voc observa algum perigo neste trabalho? Sim, alguns. s vezes sim. Sim, queimaduras em mos e olhos. Queimadura, choque eltrico e fagulhas nos olhos. 8-Voc usa sempre equipamentos de proteo individual? Sim. 9-O que voc mudaria para melhorar a sua condio de trabalho? Um espao reservado apenas para os soldadores para no prejudicar os outros colegas. Organizao da rea de trabalho. O sistema de ventilao.

5.2.1.1 O Homem
Os operadores que trabalham neste posto ativamente so os soldadores, existem tambm os supervisores que atuam inspecionando se os procedimentos esto sendo feitos corretamente e dentro das normas eles tambm repassam alguns servios aos soldadores, e em alguns casos existe um vigia que acompanha o soldador caso a solda seja executada em um espao confinado. Cada soldador possui a formao correspondente ao tipo de solda que executa, ou seja, um curso de especializao.

Normalmente os processos de soldagem so feitos individualmente ou em dupla, mas existe mais de um soldador soldando no mesmo local o que podemos considerar que um posto de trabalho tem em mdia quatro soldadores. No caso dos supervisores eles trabalham simultaneamente em diversos postos, verificando o andamento do servio e o cumprimento das no normas.

5.2.1.2 As mquinas
A mquina mais usada para soldagem no perodo em que foi feita a anali analisa era mquina de soldagem com arame tubular revestido que mostrada na foto baixo:

Figura 8: Equipamento para Soldagem com Arame Tubular ou MIG/MAG

Como a tocha de soldagem a ferramenta bsica do soldador importante que ela possua caractersticas fsicas que no prejudiquem a sade do soldador, que ela tenha um peso e dimenses confortveis para o uso contnuo, pois isso pode afetar o trabalhador trazendo futuras leses.

5.2.1.3 As posies de soldagem

Como podemos observar nas fotos tiradas dos soldadores a nossa anlise ergonmica voltada para a sade do soldador na posio de soldagem sobrecabea que uma das posies mais exigentes fisicamente e de extrema importncia, pois soldar muito tempo dessa maneira pode trazer conseqncias graves para o sistema msculo esqueltico. O ideal seria a mo na posio entre a cintura e o nvel dos ombros, sem que o trabalhador precisasse assumir posturas torcidas ou inclinadas para frente, mas sabemos que na prtica se torna quase impossvel sempre assumir a postura ideal, pois a estrutura a ser soldada que ir definir as possibilidades de execuo de determinadas posies.

Figura 9: Soldagem Sobre-Cabea realizado sobre mquina elevatria.

5.2.1.4 O Ambiente de Trabalho

Podemos observar que os soldadores trabalham em um ambiente interno dentro de galpes ou embarcado na plataforma, onde so feitos outros servios de outros postos de trabalho, como tambm existe o trabalho em ambiente externo, ao ar livre. A ventilao do ambiente outro fator de grande importncia, pois como neste tipo de solda existe muita fumaa, e esta fumaa txica e pode causar danos a sade, onde a soldagem feita em ambiente externo j existe ventilao, e em espaos confinados h o trabalho de uma empresa voltada para instalao de exaustores para garantir qualidade do ar. O uso de EPI foi observado em todos os trabalhadores o que de extrema importncia no cumprimento das normas e principalmente na sade deles, evitando a exposio ao risco de acidentes de trabalho. O calor presente neste posto de trabalho, o uso de EPI e roupas pesadas faz com que o soldador sinta esse desconforto que foi citado pela maioria.

5.2.1.5 rgos Sensoriais

Quando o trabalhador solda deve sempre utilizar mscara, mas muitos deles reclamam das fagulhas nos olhos, o que na questo de sade um fato preocupante e mostra que os EPIs no esto sendo utilizados corretamente, eles falam tambm do risco de queimaduras nas mos conseqncias dessas mesmas fagulhas, o que tambm releva um despreparo quanto ao treinamento de utilizao de EPIs. Os nveis de rudos que para audio pode trazer problemas futuros, por serem bastante elevados, devem ser mitigados sempre quando se estiver trabalhando em reas de estaleiros, atravs dos protetores auriculares e abafadores.

5.2.1.6 As condies organizacionais do trabalho

Pelo que foi observado, a empresa oferece condies adequadas para a execuo do trabalho dos soldadores, tanto no aspecto das tarefas na sua delegao e distribuio, quanto a oferecer os equipamentos de proteo individual aos trabalhadores para sua proteo nos processos de soldagem, como tambm mquinas necessrias para cada tipo de solda. Tambm possui uma diviso das funes entre os trabalhadores de maneira organizada, baseada em planejamento dos processos de soldagem.

5.2.3 Avaliao das exigncias do trabalho

Como podemos concluir das descries anteriores, este trabalho exige esforos fsicos variados e movimentos constantes, o peso, as dimenses da tocha e seu manuseio um esforo bsico e contnuo. A posio de soldagem exige esforo ligado postura adotada durante a soldagem, o que pode trazer problemas musculoesquelticos aos trabalhadores. O conjunto destes movimentos contnuos e posturas fazem com que exista um gasto energtico, mas principalmente pode trazer riscos a sade do trabalhador ocasionando leses que s aparecem com o tempo. Os fumos metlicos da solda, chamados de fumaa pelos trabalhadores foram citados pela maioria dos soldadores como aspecto de sade que incomoda no trabalho, e alm de incomodar pode trazer problemas cardiorrespiratrios se os nveis dos componentes dessa fumaa estiverem acima dos limites exigidos pela NR15, podemos notar atravs das respostas das questes que alguns deles reclamam de dores de cabea e estmago provavelmente originadas do ato de aspirar essa fumaa. O calor um desconforto inevitvel neste trabalho, pois obrigatrio usar sempre EPI que traz esse desconforto, mas que no traz consequncias sade se o ambiente de trabalho estiver em uma temperatura adequada. Alguns soldadores relataram que um dos riscos que existe neste trabalho so as queimaduras, que podem acontecer com eles e tambm com quem trabalha ao redor causada pelas fascas que podem saltam durante o processo de soldagem.

Podemos identificar diversos fatores no posto de trabalho dos soldadores que apresentam riscos a sade destes trabalhadores. A anlise ergonmica destaca os fatores fsicos e do ambiente de trabalho, selecionando o que foi analisado e o que os empregados relataram aps questionamentos: Posio de soldagem inadequada Movimento contnuo e manuseio da tocha Fumaa txica Fagulhas Falta de espao fsico Falta de Ventilao ou Ventilao Insuficiente.

6. SUGESTO DE MELHORIAS Atravs de aes simples podemos obter ganhos considerveis:

Figura 10: Apoio para soldagem mais uniforme e descanso do soldador.

Figura 11: Apoio para os ps, reduzindo carga fsica e melhorando postura.

7. CONCLUSO
Atravs desta anlise ergonmica podemos observar que as atividades de soldagem oferecem um grande risco sade do soldador. Sabemos que algumas situaes so inevitveis, mas outras podem ser melhoradas. A posio de soldagem no pode ser sempre a ideal, mas podemos tentar chegar o mais prximo disso, usando equipamentos de apoio para as estrutura e tentando se posicionar o melhor possvel em relao a pea que ser soldada. Quanto fumaa ocasionada pela soldagem o ideal manter um controle contnuo atravs de medies para garantir que os nveis dos componentes da fumaa nunca ultrapassem os limites estabelecidos pela norma. Alm de sistemas de exausto e equipamentos de proteo individual. Para o esforo fsico repetitivo importante um rodzio de postos e funes para que o soldador no fique sempre fazendo o mesmo servio diversificando as suas atividades com soldagens de outros tipos e maneiras. A anlise ergonmica da sade do soldador nos mostra os diversos riscos que estes esto expostos, mas muitos deles so conscientes disso e gostam do que fazem o importante e tentar evitar ao mximo essas situaes de risco com aes preventivas e a tentativa de melhora constante das suas condies de trabalho.

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

MACHADO, I. G. Soldagem & Tcnicas Conexas: Processos. Porto Alegre: Machado, 1996. IIDA, I. Ergonomia, Projeto e Produo.2 edio . So Paulo: Edgard Blcher, 2005. DUL, J. WEERDMEESTER, B . Ergonomia Prtica. So Paulo: Edgard Blucher, 2004. DA SILVA, L. R. W. Anlise Ergonmica do Posto de Trabalho AEPT. Rio Grande: FURG, 2012. VERDUSSEN, Roberto. (1978) Ergonomia: a racionalizao humanizada do trabalho. Rio de Janeiro: Livros Tcnicos e Cientficos Editora S.A. WISNER, A. (1987) - Por Dentro do Trabalho: Ergonomia, Mtodo e Tcnica - So Paulo, FDT/Obor.