MATERIALES FERROSOS

INTRODUCCIN
MINERALES:
Compuestos por xidos de hierro mas otros elementos como azufre (S), fosforo(P), manganeso (Mn), Silicio(Si) y arcilla (material terroso). Entonces los metales estn combinados qumicamente en los minerales. Un mineral es aprovechado si contiene suficiente cantidad de metal til (25%)

MATERIALES FERROSOS
Ferroso viene del latn: Ferrum. Son aquellos que contienen hierro (Fe) como su ingrediente principal. Principales
Hierro dulce: Acero: Fundicin: hasta 0.03 %C 0,03 hasta 1,76 % C 1,76 hasta 6,67 % C

LOS METALES MS IMPORTANTES

ACERO HIERRO FUNDIDO

El hierro
MINERAL Contenido de Fe
50% 30% a a 75% 50%

Es un elemento relativamente abundante en el universo:

se encuentra en el Sol y en muchos tipos de estrellas se cree que esta presente en el ncleo de la Tierra en la corteza es el cuarto elemento ms abundante (5,63% en peso), tras el silicio, el oxgeno y el aluminio. nunca se presenta en estado puro sino en forma de xidos, hidrxidos, carbonatos y sulfuros. se encuentra en los meteoritos.

Magnetita (Fe3O4) de color pardo magntica Hematites parda (2Fe2O3 . 3H2O) de forma terrosa llamada limonita Hematites roja (Fe2O3) de color rojiza no magntica Siderita(FeCO3) de color blanco amarillo

30% 30%

a a

50% 45%

El consumo de estos productos en la industria representa ms del 90% del consumo total de materiales metlicos.
Esto se debe a su resistencia y a su costo de obtencin, relativamente bajo.

Siderurgia
Es la tcnica del tratamiento del mineral de hierro para obtener diferentes tipos de ste o de sus aleaciones.
Reduccin, en el que el compuesto metlico se reduce para obtener el metal libre. Afinado, donde el metal es purificado. En algunos casos, en esta fase se aaden ciertas sustancias para dar al metal propiedades especficas.

En un alto horno se reducen los minerales de hierro con carbn a alta temperatura, obtenindose el arrabio o hierro bruto.

Obtencin del hierro bruto o arrabio

Obtencin del hierro bruto o arrabio

Reduccin:
Es la sustraccin o eliminacin del oxgeno de los xidos.
Polvo de carbn, hidrgeno, monxido de carbn. (elementos de gran avidez por el oxigeno)

Obtencin del hierro bruto o arrabio

Peletizacin
En las plantas de produccin de hierro bruto se producen PELETS (pequeas esferas de color negro gris de 9 a 16mm de dimetro con contenido de 65.5% de Fe) y se utiliza para el abastecimiento de los ALTOS HORNOS.

Obtencin del hierro bruto o arrabio

En un Alto Horno se transforma el mineral de hierro en arrabio:

Mineral de hierro:
Pelets, trozos de hierro y chatarra a base de hierro.

Carbn de Coque:
Combustible para la obtencin del arrabio.
Suministra calor necesario para la reaccin Descompone los xidos de hierro (reductor).

Fundente:
Caliza, se combina con las impurezas del hierro. Arrastra la ganga y las cenizas (escoria).

Aire:
Para la combustin del coque.

Material refractario es utilizado en la fabricacin de los altos hornos.

Obtencin del hierro bruto o arrabio

La proporcin de materia prima para producir 1Ton. De hierro bruto es aproximadamente:
2 Ton. De chatarra. 1 Ton. De coque. 0.5 Ton. De caliza. 3.5 Ton. De aire

Producto principal en el alto horno

Arrabio o hierro bruto que contiene todava un 6% de C y como acompaante hasta 3% de Si y 0.6% 1.5% Mn, adems pequeas cantidades de S y P

Producto secundario en el alto horno

La escoria que son las impurezas de los minerales
Silicato de calcio Oxido de manganeso

Gases de salida
SO2 CO CO2 N2

PRODUCCIN DE DERIVADOS DEL HIERRO

Fundiciones
Cuando el material obtenido del horno alto (arrabio) se solidifica resulta un material muy duro, pero su contenido en carbono y otras impurezas hacen que sea frgil y quebradizo, no admitiendo la forja ni la soldadura. Segn las impurezas que contiene, se distinguen:
Fundicin gris, alto contenido de silicio. Fundicin blanca, alto contenido de manganeso.

 Para conseguir un material duro, resistente y tenaz, es necesario reducir el contenido de carbono y modificar la composicin de los dems elementos presentes en el arrabio. Cuando se consigue reducir el contenido de carbono en el hierro por debajo del 1,76% se obtiene acero.

De hierro bruto a ACERO

A temperaturas superiores a 1600C, el hierro bruto pierde carbono, obtenindose el acero, a este proceso se le llama AFINO.

CONTENIDO DE CARBN
% de carbn 0% 0.025% a 0.25% 0.25% a 0.5% 0.5% a 2% 2% a 6% Clasificacin Hierro puro Acero de bajo carbono Acero de medio carbono Acero de alto carbono Hierro fundido

HIERRO FUNDIDO Y ACERO FUNDIDO

Hierro fundido

Acero fundido Propiedades

Usado ampliamente y de Resistente a cargas de bajo costo choque Reduce vibracin y ruido Mas fcil de soldar Es de fcil maquinado Resistente al desgaste BLOQUES DE MOTOR CAJAS DE EJES Mas fuerte que el hierro fundido

Clasificacin de Aceros
Aceros no aleados, presentan menos del 1% de otros elementos. Ejm: perfiles de construccin. Aceros de baja aleacin, presentan entre 1% y 5% de otros elementos. Ejm: rodamientos Aceros de alta aleacin, presentan ms del 5% de otros elementos. Ejm: fabricacin de cubiertos.

Procesos de afino ms empleados

De inyeccin de oxgeno. Siemens - Martin. Elctricos. Bessemer y Thomas.

Flujo esquemtico de la produccin del acero

Procedimiento de inyeccin de oxgeno

EL 70% de los aceros se hacen por este mtodo Las materias primas necesarias son: arrabio, chatarra de alta calidad y aditivos Proceso: Se inyecta O2 Se oxida el carbono y se libera calor La elevada temperatura se neutraliza agregando chatarra fra Formacin de escoria mediante la adicin de CAL (reacciona con Si, P y S) Los aceros obtenidos se denominan ACEROS AL OXIGENO.

Procedimiento Siemens-Martin
Permite obtener directamente acero de calidad partiendo de chatarra. Proceso:
Se llena la cuba con 70%de chatarra de acero, el resto con hierro bruto y cal para formar la escoria. Se fusionan estas materias a una temperatura de 1800 (la temperatura C se logra con una llama abierta de gas o aceite, y el aire se precalienta a 1100 C). El proceso de afino tiene lugar con exceso de O2 (los otros componentes del hierro como Si, P y S se transforman en xidos no solubles y forman la escoria con la cal). La coccin del caldo se produce debido a la formacin de gases de CO

Si se aaden elementos de aleacin(Cr, Ni, Mo), antes de terminar el proceso de fusin, se obtienen aceros de baja aleacin.

Procedimiento elctrico
Procedimiento para obtener aceros finos en especial aceros altamente aleados Utiliza como materia prima acero Siemens Martin u otro acero preafinado Utiliza la accin del calor producida por un arco elctrico La generacin del calor esta libre de impurezas Se alcanzan temperaturas de hasta 3800 (aleacin con W C y Mo). Se utilizan bsicamente dos tipos de horno: Horno de arco voltaico. Horno de induccin.

Horno de Arco Voltaico

Posee dos a tres electrodos de carbn. Se aprovecha el calor liberado por un arco elctrico entre los electrodos y el metal a fundir. Calentamiento rpido. Temperatura regulable fcilmente. Se le utiliza para fundir aceros altamente aleados (HSS).

Horno de Induccin
Poseen una bobina por donde pasa corriente alterna. El calentamiento es producido por el paso de corrientes parsitas por el material a fundir. Es utilizado para fabricar aceros altamente aleados, fundicin aleada.

Procedimiento Bessemer y Thomas

Reduce el contenido de C en el hierro bruto mediante combustin. Para la combustin del C se hace pasar a travs del contenido liquido del convertidor Bessemer o Thomas aire o aire y O2. Proceso:
Convertidor en posicin de llenado (se vierten hierro bruto fundido con cal) Se sopla aire o aire con O2 y se endereza el convertidor
El aire atraviesa la masa liquida y quema el carbono, Si y el Mn

El convertidor se vuelve a girar a posicin de llenado

Se evacua el viento y se aade el C necesario para el acero

El convertidor pasa a la posicin de vaciado y se elimina la escoria que flota sobre el acero

Como producto secundario se obtiene la escoria Thomas (Fosfato de calcio) que se muele y se utiliza como abono.

Transformacin de metales en productos semiacabados

Acero colado sin calmar Acero colado calmado (desoxidado)

Acero sin calmar

Los gases productos del enfriamiento del acero ascienden en forma de burbujas comprimiendo hacia el ncleo el C, P, S (sedimentacin)
P: Fragilidad en fro S: Fragilidad en caliente W,Ti,Mo: Puntos duros.
Alambres, chapas de acero.

Acero calmado
Acero desoxidado no desprende gas al solidificarse.
Se aade al acero un reductor que forma los productos de desoxidacin (Mg, Si, Al).

Procedimiento de colada

Colada en lingotes o bloques

Se cuela en coquillas.

Colada continua o en cuerda.

Por una coquilla abierta refrigerada por agua.

Normas en la designacin del acero

En el acero la proporcin de carbono establece el tipo de acero siendo esta inferior a la de las fundiciones.

% de carbono 0,03% a 1,76%

Designacin de los aceros

Permite hablar un lenguaje comn entre el fabricante, el comerciante y el usuario
Norma AISI SAE (Americana) Norma DIN (Alemana)

Normalizacin SAE o AISI

ACEROS
ACEROS PARA MAQUINARIAS ACEROS INOXIDABLES ACEROS DE HERRAMIENTAS

ACEROS AL CARBON

ACEROS ALEADOS

De construccin construccin 10 xx

Resulfurizado 11 xx

Resulfurizado y refosforizado resulfurizados 12xx

Al manganeso 13xx Al niquel 2xxx Al niquel-cromo 3xxx Al molibdeno 4xxx Al Cr-Mo 41xx Al Ni-Cr-Mo 98xx Al Ni-MO 8xxx Al Cr 5xxx, 5xxxx Etc.

Aceros para Maquinaria

Construccin

La norma usa 4 o 5 dgitos que determinan la composicin del acero. El contenido nominal de C se da por la centsima parte de los 2 o 3 ltimos dgitos. Las aleaciones se indican el los primeros dgitos
Resulfurizados

Resulfurizados y Refosforzados Aleados

Acero para maquinaria

ACERO

10

20
20
% CARBONO

10
TIPO DE ALEACIN

Acero para herramientas

Necesarios para el procesamiento de todos los otros aceros y materiales de ingeniera. AISI SAE los clasifica en:

Normalizacin DIN
DIN
ACEROS NO ALEADOS ACEROS ALEADO

BSICOS

DE CALIDAD

FINOS

BAJA ALEACIN

ALTA ALEACIN

Designacin de aceros no aleados

Son denominados tambin denominados ACEROS AL CARBONO. Se designan indicando la resistencia a la traccin o el contenido de C.

Designacin DIN

Designacin DIN
Para aceros de construccin (st), el ndice de clase x 9.81 y redondeado expresa la mnima resistencia a la traccin en N/mm2 Si luego de st se pone la letra E entonces el ndice de clase indica el lmite de elasticidad.

 Para aceros de calidad, la centecima parte del ndice de clase expresa el porcentaje de carnono.

 Para aceros finos no aleados detrs de la letra C se ponen las siguientes letras:

Ejemplo de acero que cumple con todas las partes

Designacin de los aceros aleados

Se designan segn la composicin qumica.
De baja aleacin: La suma
de los componentes aleados es menor al 5% de su masa.

De alta aleacin: La suma

de los componentes aleados suma ms de 5% de su masa. Comienza con una X.

Baja aleacin Ejemplo

Alta aleacin Ejemplo

Aceros Inoxidables
Son aleaciones de acero con cromo (Cr) mayor a 12%. Esto le da la caracterstica de inoxidable.

Clasificacin Aceros Inoxidables

Series 400
Martencticos
Acero Cromo Cr=12 a 15%, C=0.2 a 1.2%

Series 300
Austenticos
Acero-cromo-niquel Cr=16 a 18%, Ni=3.5 a 22%, Molibdeno= 1.5 a 6%

Ferrticos
Acero cromo Cr=14 a 27%, C menor a 0.2% Usos: Recipientes para qumica, alimentos

Usos: Cuchillera, cojinetes

Usos: Medicina, Alimentos

Mas comunes: AISI 410, 420, 431

Mas comunes: AISI 430, 409, 434.

Mas comunes AISI 304, 304L, 3116, 3116L, 310, 317.

Ejemplo

Hierro Fundido
Aleacin Fe-C con mas del 1.7% de C. En la prctica puede tener 2.5% y 4.5% de C. Tiene adems elementos como: Si, Mn, S, P. Es colable.

Ventajas de las fundiciones

Las coladas son ms sencillas que con el acero.
Temperaturas bajas sin regulacin especial. Se funden con facilidad piezas grandes y pequeas

Ventajas de las fundiciones

Caractersticas aceptables.
Resistencia al desgaste. Soporta vibraciones. Propiedades autolubricantes Mayor resistencia a la oxidacin.

Ms barato que el acero.

Clasificacin de fundiciones

Fundiciones
Ordinarias Aleadas Especiales

Fund. Blanca

Fund. Gris

Fund. Grafito Esferoidal

Pequeas cantidades de Mg y Cu, resistencia similar al acero luego de trat. Trmico, son mecanizables.

Fund. Maleables
Se obtienen de las fundiciones blancas mediante trat. Termicos, tenases y resistentes a la traccin, prop. Mec. Similares a las del acero.

Zona de rotura color blanco, muy duras y frgiles, resistentes al desgaste, no maquinables

Zona de rotura color gris, son usados comnmente en coladas

Designacin de las fundiciones (DIN)

FIN DE UNIDAD