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CESE CENTRO EDUCACIONAL SANTA EDWIGES

Curso Tcnico em Minerao / Joo Monlevade Disciplina: Maquinas, aparelhos e equipamentos Professor : Venilton Lage da Fonseca - 2007

Equipamentos utilizados no tratamento de minrio - Continuao


MOAGEM
A moagem o ltimo estgio de cominuio. Neste estgio as partculas so reduzidas pela combinao de impacto, compresso, abraso e atrito. Cada minrio tem uma malha tima para ser modo que depende da liberao, distribuio do mineral til na ganga e do processo de separao que vai ser usado em seguida. A Moagem a rea que mais requer investimentos e maior gasto com energia. Os principais moinhos so os cilndricos (bola e barra), de martelo, vibratrio e vertical.

MOINHO DE BARRAS
So moinhos cilndricos de ferro, revestidos internamente com placas de ao ou borracha que tem como finalidade proteger o cilindro contra desgaste e reduzir o deslizamento da carga moedora dentro da carcaa e que utilizam barras como corpo moedor. So considerados mquinas de britagem fina ou de moagem grosseira. So capazes de suportar uma alimentao to grosseira quanto 50 mm e fornecer um produto to fino quanto 0,5 mm. Sua caracterstica principal que seu comprimento tem 1,25 a 2,5 vezes o dimetro. Essa razo importante porque as barras, que so somente poucos centmetros menores que o comprimento da carcaa, devem ser impedidas de atravessarem dentro da mesma, entretanto a razo no deve ser grande pois isso acarretaria o uso de barras muito longas com tendncia a se deformarem. Os fabricantes geralmente oferecem cilindros de barras com o comprimento de at 4,5 metros.

MOINHO DE BOLAS
So moinhos cilndricos de ferro, revestidos internamente com placas de ao ou borracha que tem como finalidade proteger o cilindro contra desgaste e reduzir o deslizamento da carga moedora dentro da carcaa e que utilizam barras como corpo moedor usam bolas. Como as bolas possuem maior rea superficial por unidade de peso se comparada com a barras, so mais adequada moagem fina. A relao L/D de 1,5 a 1,0. Os fabricantes geralmente oferecem cilindros de bolas com o comprimento de at 5,4 metros.

MOINHO DE MARTELOS
Consiste de um eixo girando em alta rotao e no qual ficam presos, de forma articulada, vrios blocos ou martelos. O material alimentado pela parte superior e as partculas sofrem o impacto dos martelos e so projetadas contra a superfcie interna da cmara, fragmentando-se, para depois serem foradas a passar por tela ou grade inferior que vai bitolar o tamanho da descarga.

Este tipo de moinho tem pouca aplicao na concentrao de minrios pois, sendo as gangas geralmente silicosas, desaconselha-se o seu uso devido ao grande desgaste da superfcie interna, da tela e dos martelos. Entretanto, largamente empregado na industria qumica, onde as substancias so ordinariamente menos abrasivas e tambm na fragmentao de calcreos.

MOINHO VIBRATRIO
Suas caractersticas principais so a alta eficincia devido ao movimento circular em alta rotao junto com a vibrao, conferindo 30 a 40% a mais de energia moagem, o alto enchimento de bolas (80%) com intenso impacto/atrito/cisalhamento, a utilizao em circuito aberto ou fechado, via seca ou mida, baixo tempo de reteno (30-40 segundos) minimizando o overgrinding, aplicaes em metais (ligas), abrasivos (slica), agregados (areias), pigmentos de tinta e outros, baixo custo operacional e de instalao e ocupa pouco espao e tem seus dois modelos disponveis sendo 15 de dimetro x 18 de comprimento e 30 de dimetro x 34 de comprimento

MOINHO VERTICAL
Tem um princpio de funcionamento totalmente diferente dos moinhos horizontais, o que o torna uma alternativa eficiente em economia de energia para aplicaes de moagem fina por via mida. Quando comparado com um moinho horizontal, apresenta vrias vantagens sendo um maior aproveitamento da energia, menor gerao de finos, menor rudo - geralmente abaixo de 85dB, menores custos operacionais, menos peas mveis, menos tempo de parada para manuteno, menores custos de instalao, menor espao de piso exigido e com fundao simples e maior segurana durante funcionamento. Sua operao consiste nos corpos moedores, tais como bolas de ao e seixos cermicos ou naturais, que so agitados por uma espira de rosca dupla suspensa (ou agitador de carga). O material de alimentao e gua so introduzidos por uma abertura na parte superior. Uma bomba centrfuga externa de reciclagem cria uma acelerao ascendente, pr-determinada, que provoca a classificao de partculas na parte superior do corpo do moinho. A pr-classificao e a remoo de granulometria de produto na alimentao reduzem a remoagem desnecessria e aumentam a eficincia. As partculas minsculas sobem, ao passo que as maiores so arrastadas para os corpos moedores, sendo modas. A moagem ocorre por atrito/abraso. A presso relativamente alta entre os corpos moedores e as partculas a serem modas contribui para melhorar a eficincia de moagem. Por haver maior presso entre os corpos moedores e menor gerao de calor e rudo, consome menos energia do que o moinho horizontal para realizar o mesmo trabalho. Os corpos moedores preenchem a parte inferior do corpo do moinho, exceto no pequeno espao logo abaixo das roscas. Quando se utilizam bolas de ao, a altura tpica da camada de moagem de 6 a 8 ps. O material levado para cima pelas roscas e se precipita no espao existente entre as extremidades das roscas e o dimetro interior do corpo do moinho. A polpa transborda para fora do corpo do moinho e se deposita num tanque separador, equipado com vlvula tipo dardo e dispositivos de controle que dividem a polpa em fluxo de processo e fluxo de reciclagem. O fluxo de reciclagem controlado para criar uma acelerao ideal ascendente no corpo do moinho, destinada a uma aplicao especfica de moagem. O fluxo de processo se torna produto acabado ou alimenta um sistema externo de classificao.

PENEIRAMENTO
um mtodo de classificao atravs de aberturas fixas pr-determinadas, onde as partculas tm apenas a possibilidade de passar pela abertura da tela ou no. As que passam so denominadas como undersize e o material retido de oversize. O material se fluidifica por ao da vibrao. Na superfcie de peneiramento fica sujeito a dois fenmenos, a estratificao e a probabilidade. Na estratificao, devido vibrao, a camada de material se agrega, os finos vo para a parte inferior e entram em contato com a tela. A probabilidade, o processo de passagem de material pela abertura e posio da tela com relao inclinao. Os fatores que influenciam a estratificao so a umidade, tolervel at 6%, onde acima 10% deve-se providenciar secar o produto, aquecer a tela ou utilizar lavagem, usando-se telas de borracha auto-limpantes, o formato da partcula, o grau de aderncia (pegajoso) e a inclinao do equipamento, considerando-se que para desaguamento, a inclinao deve ser negativa e para classificao, plana ou inclinao positiva. Para movimentao do material, a altura da camada fundamental. Camada baixa, o material passa muito rpido sobre a rea de peneiramento, perdendo a oportunidade de passar por uma das aberturas da tela. Camada muito alta, no

permite que partculas menores atravessem, caminhando assim para a bica de descarga , sem ter a oportunidade de entrar em contato com a abertura de tela. Altura de camada ideal de trs a quatro vezes a abertura da tela.

CUIDADOS OPERACIONAIS E DE MANUTENO


- CONTRA-PESOS: Ajustar sempre os contra- pesos de forma igual nos dois lados ; - QUADROS OU VIGAS: Verificar periodicamente revestimentos e estado geral de vigas; - TELAS: Utilizar sempre a fixao mais adequada; - JUNO DE PARTES: Em juno de chapas laterais com quadros, vigas, calha de alimentao utilizar parafusos de alta resistncia, porcas e arruelas endurecidas e preferencialmente no reutiliza-los. - MOLAS: Fazer inspeo e controle de nivelamento, limpeza e substituio em caso de quebra ; - ACIONAMENTOS POR POLIAS E CORREIAS: Em peneiras de autosincronismo, verificar desgastes. Em caso de troca de polias, substituir todo o conjunto (polia movida/motora) de ambos os acionamentos; - ACIONAMENTO DIRETO POR EIXO CARDAN: Atentar para lubrificao e o aperto dos parafusos de fixao dos flanges; -EIXO DE INTERLIGAO: Cuidado com alinhamento e apertos adequados. Nunca substitua peas, troque todo o conjunto, seu alinhamento garantido por dispositivos de fbrica; - Periodicamente, verifique o grfico de amplitude do movimento do equipamento. Ele o indicador preciso das condies estruturais e de performance . - Siga corretamente as especificaes dos lubrificantes constantes nos manuais do equipamento.

INFORMAES IMPORTANTES PARA TROCA DE TELAS:


- Limpar bem o channel antes de montar a tela; - Verificar existncia de trincas/desgaste; - No montar tela em channel desgastado ou quebrado; - Usar silicone em channel de ao; - No usar silicone em channel de poliuretano; - Anotar a posio correta da tela trocada; - No sucatear as telas, coloc-las ao lado do elevador para inspeo (desgaste ou defeito fabricao) e possvel recondicionamento. - Sempre que parar a peneira para inspeo, mesmo aps identificar uma tela com defeito, fazer inspeo no restante do quadro, pode haver outros pontos com irregularidades.

TIPOS DE PENEIRAS Peneira Vibratria Inclinada: Velocidade de transporte 18 a 36 m/min. Inclinao de trabalho, 15 a 35 graus.

Peneira Vibratria Horizontal: Velocidade de transporte 12 a 18 m/min.

Peneira de alta freqncia para finos:

Peneira Banana Screen:

Peneira Desaguadora:

Peneira Rotativa Trommel: Aplicada na descarga de moinhos. Caracteriza-se por apresentar superfcie cilndrica de peneiramento, s vezes ligeiramente cnica que gira em torno de seu eixo longitudinal. Opera com inclinao da ordem de 4 a 10 graus.

Peneira estacionria para finos: DSM Barras horizontais formando superfcie curva com alimentao tangencial superfcie e perpendicular s barras.

Peneira Rotativa: Aplica-se na eliminao de finos ou grossos nos produtos de ciclonagem, classificadores espirais e descarga de moinhos.

Grelha Fixa: barras fixas dispostas paralelamente inclinadas de 35 a 45 graus sendo utilizada para separao de blocos entre 76,2 mm (3) e 203,0 mm (8).

Grelha Vibratria: Possui mecanismo de vibrao sendo usada em separaes entre 50,8 mm (2) e 152,4 mm (6).

Peneira Mvel: Montada em cima de chassis com pneus e usada geralmente para peneiramento prximo a cava.

Peneira de Scalper: Usada para alivio ou retirada de finos na alimentao de britadores.

CLASSIFICADOR ESPIRAL PARAFUSO


empregado com freqncia na classificao de minrio de ferro para separao das fraes correspondentes a sinter feed e pellet feed. A polpa de alimentao introduzida em um tanque em plano inclinado, formando uma piscina de sedimentao na qual acontece a classificao gerando dois produtos distintos ( Overflow e Underflow). Overflow: partculas com velocidade terminal menor do que a do meio fludo. Underflow: partculas com velocidade terminal maior que a do meio fludo que so arrastadas para a parte superior do tanque atravs de um parafuso helicoidal ou espiral. O equipamento composto de tanque de decantao onde as partculas mais densas se precipitam e so retiradas e transportadas pela ao da(s) hlice(s). As partculas mais finas ficam em suspenso na gua, devido agitao ou turbulncia provocadas pela injeo de gua inferior, pelo movimento rotacional da hlice e pela prpria alimentao. Estes finos so removidos junto com a gua por transbordamento sendo a mesma

coletada por calhas laterais e direcionada para o duto de rejeito, situado na parte traseira da mquina.

HIDROCICLONES
um equipamento para separao de partculas slidas em meio lquido. Utiliza a fora centrfuga para fazer separaes das partculas, baseado em diferenas de densidade e granulometria. Para criar a fora necessria, a energia potencial da polpa convertida em energia cintica na entrada de alimentao do ciclone. Constitui-se em uma parte cilndrica e outra cnica e trs orifcios, sendo o orifcio de entrada da polpa denominado inlet, o orifcio de sada superior (finos) denominado vortex e o orifcio de sada inferior (grossos) denominado apex.

So atuantes no sistema duas foras, a centrfuga e a de arraste onde o fluxo de polpa dirigido para o vortex. Suas principais caractersticas so: - classificao fina - 1000 a 2 m - capacidade elevada - sem peas mveis - fcil controle operacional - entra em regime em curtssimo tempo - fcil manuteno - baixo investimento - fcil simulao - maior custo operacional que classificadores espirais - menor eficincia de classificao que classificadores espirais. O dimensionamento de hidrociclones segue procedimentos sugeridos pelos fabricantes. So necessrias informaes como % slidos, presso, peso

especfico dos slidos, tamanho de separao e vazo de polpa. Suas principais aplicaes so circuitos fechados de moagem-classificao, deslamagem e separao de finos e ultrafinos em minerais industriais: ferro, cobre, etc e desaguamento de produtos e rejeitos. Como vantagens extremamente verstil em sua aplicao, tem um desenho simples e baixo custo efetivo e pequeno tamanho comparado com sua capacidade. Como limitao sensvel a alteraes, susceptvel ao desgaste e a eficincia de classificao. VARIAVEIS QUE INFLUEM NA SEPARAO - Dimetro do hidrociclone; - Densidade do slido e do lquido; - Porcentagem de slidos na alimentao; - Geometria do hidrociclone; * Desenho do inlet; * Dimetro de vortex; * Dimetro de apex; * Comprimento do cilindro; * ngulo do cone; * Materiais de construo. - Desenho do distribuidor; - Viscosidade da polpa; - Forma da partcula; - Presso.

HIDROCICLONES HORIZONTAIS
Vantagens: Fcil de operar, menor desgaste dos revestimentos e menor ByPass de finos Desvantagens: Aplicveis em circuitos com malha de separao grossa (P80 > 170 micrones) e maior espao requerido para sua montagem.

HIDROCICLONE DE FUNDO PLANO


Separao mais grossa, 2 a 4 vezes mais grossa que em um hidrociclone cnico, alto desgaste do fundo plano, curva de recuperao mais plana, alto by-pass de grossos e underflow limpo, baixo by-pass de finos. Sua aplicao se d em circuitos fechados de moagem, deslamagem de Rejeitos e deslamagem de Finos.