SKF Reliability Systems

La Gua para la Optimizacin de Eficiencia de Activos (AEO) para una mayor rentabilidad

El activo ms valioso de una compaa del siglo XX era su equipo de produccin. El activo ms valioso de una institucin del siglo XXI, bien sea comercial o no, sern los conocimientos de sus trabajadores y su productividad. Peter Drucker Desafos de gestin para el Siglo XXI

Informacin
Mantenimiento Centrado en la Fiabilidad (RCM) Mantenimiento Perfeccionado Centrado en la Fiabilidad (SRCM) Fiabilidad de una puesta en marcha rpida (QSR)

510 % 30 % 60 %

Base
Estrategia/ Organizacin/ Sistemas/ Gestin

Mantenimiento Productivo Total (TPM)

Fiabilidad Dirigida por Operarios (ODR)

Automatizacin del mantenimiento

Una representacin conceptual de un proceso de mantenimiento industrial.

Sistema de apoyo a la toma de decisiones (DSS)

Correcto / Mejorar / Optimizar

SKF Reliability Systems ..........................................................................2 Ms all del rodamiento ..........................................................................3 El desafo del mantenimiento de la fiabilidad............................................4 Mantenimiento Centrado en la Fiabilidad ................................................5 Estrategias emergentes ..........................................................................6 Madurez del mantenimiento ....................................................................7 El impacto financiero del AEO ................................................................89 Factores crticos para el xito ................................................................10 Resumen de capacidades ......................................................................11 El proceso AEO ........................................................................1213 Evaluacin ................................................................................1415 Estrategia de mantenimiento y diseo ......................................1617 Mantenimiento de la Fiabilidad Proactivo (PRM) ........................1819 Fiabilidad Dirigida por Operarios (ODR) ....................................2021 Gestin y aplicacin de los conocimientos ..............................2223 Apoyo avanzado a la toma de decisiones industriales ..............2425 Mantenimiento de las mquinas ................................................2627 Mejoras en las mquinas ..........................................................2829 Proceso de suministro ....................................................................30 Formacin ......................................................................................31 Soluciones Integradas de Mantenimiento ..........................................3233 Una plataforma integrada para AEO ..................................................3435 Mantenimiento electrnico................................................................3637 Productos con tecnologa AEO Monitorizacin de estado para el Mantenimiento de la Fiabilidad Proactivo (PRM) ................................................3839 Herramientas de fiabilidad para el mantenimiento mecnico de las mquinas ........................................................................4041 Tecnologa SKF dentro de la mquina ........................................4243 Condiciones reales. Soluciones reales ..............................................4445 Soluciones integradas para la gestin de datos complejos ........4647 Estrategia de mantenimiento ....................................................4849 Evaluacin de la fiabilidad de las mquinas Solucin para un ventilador ....................................................................5051 Fiabilidad Dirigida por Operarios (ODR) ....................................5253 Soluciones Integradas de Mantenimiento (IMS) ..........................5455 SKF Reliability Systems Sedes internacionales ..............................5657

SKF Reliability Systems

Transformacin de la gestin de activos en una ventaja competitiva

Lograr la eficiencia de los activos es un reto importante

Optimizar la eficiencia de los equipos tiene un impacto notable en los beneficios, y en el valor para los accionistas. Afecta a la productividad y a la calidad. En algunos casos, puede incluso determinar la capacidad de una compaa para competir, o sobrevivir. Las compaas que se centran en la eficiencia global de los equipos descubren que pueden aumentar su capacidad sin grandes inversiones de capital. Con frecuencia, los directivos son conscientes de las notables ventajas que pueden lograr con un programa de gestin de activos bien llevado. Sin embargo, en algunas compaas, lograr realmente la eficiencia de activos puede suponer un desafo importante. Muy pocas compaas cuentan con los recursos o la experiencia para implantar las siempre cambiantes nuevas tecnologas, los procesos y cambios culturales que son tan importantes para lograr el xito a largo plazo. Muchas inician el proceso pero se detienen ante una estrategia incompleta o una planificacin o referencias insuficientes. El resultado es un uso ineficaz del capital y de los recursos de mantenimiento, y por ltimo, el fracaso de no lograr los objetivos de eficiencia. SKF puede ayudarle a optimizar la eficiencia de sus activos para incrementar la rentabilidad Normalmente, los fabricantes de maquinaria y de componentes suelen estar al frente del desarrollo y la implantacin de nuevas tecnologas. SKF por ejemplo, ha invertido cantidades notables en investigacin y desarrollo, y estamos comprometidos con la aplicacin de las nuevas tecnologas y materiales para mejorar el diseo y la calidad de nuestros productos. Hoy en da, se suele confiar en los conocimientos especializados de los proveedores como uno de los medios ms prcticos y eficaces para mejorar las competencias internas. SKF permite a sus clientes beneficiarse de casi un siglo de experiencia en el desarrollo de soluciones para la optimizacin del rendimiento de la maquinaria y los procesos. A travs del rea de negocio denominada SKF Reliability Systems, SKF ofrece mtodos exclusivos y muy eficaces para ayudar a las empresas a mejorar la eficiencia de sus activos y gestionar los costes de mantenimiento ms eficazmente.

El concepto de Optimizacin de Eficiencia de Activos (Asset Efficiency Optimization)

El concepto de Optimizacin de Eficiencia de Activos (Asset Efficiency Optimization AEO) de SKF empieza donde normalmente acaban la mayora de los programas de gestin de los activos de una planta de produccin. AEO le permite a una planta incrementar su produccin al tiempo que mantiene o incluso reduce sus costes. Se trata de un sistema de organizacin y aplicacin de los activos (desde el personal hasta la maquinaria) que combina los conocimientos y la tecnologa para rentabilizar al mximo las inversiones. Al aprovechar toda la fuerza de la tecnologa y de las soluciones de servicio de SKF, puede beneficiarse de un programa que le ayudar a conseguir sus objetivos empresariales en general. Entre ellos se incluyen la reduccin de costes, el aumento de la productividad, la mejor utilizacin de los recursos, y como resultado de todo ello, el incremento en la rentabilidad final.

Ms all del rodamiento

Mejorando el rendimiento de la maquinaria y los procesos

El rodamiento es el corazn de la mquina

Desde las mquinas de gran tamao hasta los motores ms pequeos, si hay un problema potencial con el equipamiento, el rodamiento lo sabe. Como interfaz clave entre las piezas mviles, el rodamiento es literalmente el corazn de diagnstico de la mquina: La desalineacin, el desequilibrio, el aflojamiento y la friccin, se transmiten todos por el rodamiento. Comprender la informacin procedente de este pulso de diagnstico, y aplicar las mejores y ms avanzadas tecnologas para corregir o evitar un problema, es crtico para incrementar la productividad de la mquina y reducir los costes operativos. La experiencia de SKF va mucho ms all de los rodamientos Como lder mundial e innovador en la tecnologa de los rodamientos desde 1907, SKF ha desarrollado un entendimiento nico de no slo cmo funciona un rodamiento en una aplicacin, sino un entendimiento profundo de los componentes de la mquina, de los sistemas y los procesos relacionados, permitindonos crear y ofrecer soluciones realistas para una fiabilidad y productividad ptima de la mquina y de los procesos. La evolucin del conocimiento de las mquinas de SKF durante casi un siglo, ha permitido a la compaa convertirse en un proveedor lder de sistemas, hardware y software, de monitorizacin de estado y de diagnstico de mantenimiento. Estas herramientas, y el conocimiento de cmo sacar el mximo partido de las mismas, nos permite controlar las operaciones e identificar los problemas. Nuestra experiencia incluye prcticamente todas las industrias Las estrechas colaboraciones con clientes de todo el mundo han proporcionado a SKF amplios conocimientos de las aplicaciones utilizadas en prcticamente todos los sectores. Gracias a ello, hemos aprendido a aplicar las tecnologas emergentes ms relevantes de hoy en da a las aplicaciones especficas para cada sector.

Puede beneficiarse de las habilidades avanzadas de SKF en la fabricacin y la investigacin En SKF estamos poniendo las competencias en las que se basa el xito de nuestros productos delante de nuestros clientes. Vemos nuestras habilidades de fabricacin y de investigacin como un conocimiento porttil que se puede transferir a otras operaciones de fabricacin, permitindole beneficiarse de nuestro xito. SKF ofrece soluciones completas La experiencia de SKF de casi un siglo de xitos en el campo de los rodamientos y la fiabilidad de la maquinaria, ha evolucionado para satisfacer las necesidades de la industria. A travs de SKF Reliability Systems, ahora ofrecemos una nica fuente desde la que conseguir una solucin de productividad completa. Nuestro objetivo es ayudar a reducir los gastos totales relacionados con la maquinaria, mejorar la productividad y aumentar la rentabilidad.

El desafo del mantenimiento de la fiabilidad

Creacin de ms valor para los accionistas gracias a una mayor eficiencia de la fbrica
Para muchos, incrementar la productividad significa construir ms fbricas. Pero hoy en da, una de las mayores oportunidades de crear beneficios, un flujo de efectivo positivo y, por ltimo, mayor valor para los accionistas, es a travs de una mayor eficiencia de la fbrica. De hecho, la capitalizacin de una eficiencia mejorada, medida segn la eficiencia general del equipo (OEE), puede revelar un valor equivalente a la creacin de una nueva fbrica oculto en muchas compaas hoy en da. Lograr la fiabilidad ptima es esencial para maximizar la eficiencia general del equipo, y el mantenimiento juega un papel fundamental a la hora de cumplir con los objetivos de fiabilidad. Lograr esos objetivos, sin embargo, requiere un cambio desde la actividad de mantenimiento tradicional, que es reactiva y funcional, hasta un proceso totalmente integrado en la actividad global de la planta. SKF Reliability Systems est cualificado para desarrollar un plan de cambio personalizado y exhaustivo para la organizacin del mantenimiento, que est a punto de dejar de ser un centro de costes para convertirse en una oportunidad de beneficios. Nuestros pragmticos de la gestin de activos trabajan en colaboracin con nuestros clientes, compartiendo riesgos y beneficios en la bsqueda de una eficiencia global del equipo ptima. SKF trabaja con los clientes para desarrollar un mantenimiento y unas estrategias de gestin de activos eficientes, y ayuda a las compaas en su transicin hacia niveles ms altos de eficiencia. Desde los servicios de anlisis modernos hasta las herramientas de automatizacin de la fbrica, SKF Reliability Systems tiene capacidad suficiente para ayudar a sus clientes a realizar cambios prcticos y duraderos con unos beneficios financieros notables. En el entorno econmico actual, los accionistas se preocupan cada vez ms de cmo las compaas gestionan la eficiencia de sus activos. Dondequiera que est, cualesquiera que sean sus objetivos, SKF Reliability Systems puede ayudarle a mejorar su productividad y su valor. Los resultados podran tener un efecto positivo en el balance financiero de su compaa.

Nuestra experiencia en el rea de la Optimizacin de Eficiencia de Activos no se limita a los xitos que hemos ayudado a lograr a nuestros clientes. Como proveedor lder de rodamientos, con 80 fbricas en todo el mundo, hemos aprendido a optimizar la eficiencia de activos para lograr mejorar nuestros resultados finales, independientemente de las condiciones del mercado. La industria del rodamiento es un mercado sumamente competitivo, dirigido por el modelo de suministro clsico, donde el coste de la produccin es uno de los principales factores determinantes de la rentabilidad de la compaa. La rentabilidad y la estabilidad financiera de SKF demuestra que el uso del proceso de Optimizacin de Eficiencia de Activos es un camino viable para incrementar el valor para los accionistas.

Mantenimiento Centrado en la Fiabilidad

Cambio de las prcticas de mantenimiento de reactivas a proactivas

Desarrollar un programa de Mantenimiento Centrado en la Fiabilidad es un proceso continuo que comienza por determinar dnde se encuentran sus prcticas de fiabilidad y de mantenimiento en la transicin de un mantenimiento reactivo a uno proactivo, y despus ajustarlas para mejorar la eficiencia. Aunque en teora, este proceso se completa cuando se logra la eficacia ptima, en realidad el proceso no termina nunca. Un programa exitoso es dinmico por naturaleza, incorporando y manteniendo la combinacin de factores de mantenimiento reactivos, preventivos, predictivos y proactivos ms eficaz, as como medidas que permitan una fiabilidad dirigida por operarios.

El objetivo es, por supuesto, optimizar la eficacia de la planta, cambiando lo mximo posible, desde unas actividades correctivas tradicionales a un enfoque proactivo, totalmente integrado de la fiabilidad. Hay una amplia gama de posibilidades a tener en cuenta, dependiendo de en qu punto se encuentre su programa de mantenimiento, y de cules sean sus objetivos empresariales. El siguiente grfico muestra las distintas prcticas de mantenimiento. Una combinacin dinmica de todas ellas generar los mejores resultados .

Eficiencia mxima
Fiabilidad Dirigida por Operarios (ODR) Los operarios de primera lnea estn autorizados para poseer sus propias mquinas. Identifican, describen y comunican la informacin relativa a la mquina al personal de la planta, para mantener la maquinaria en buen estado y funcionando. Mantenimiento de la Fiabilidad Proactivo (PRM) El mantenimiento predictivo se aplica para ayudar a identificar las causas raz de los problemas de las mquinas y los procesos; las mquinas funcionan virtualmente sin paradas no planificadas; el tiempo medio entre fallos (MTBF) en las mquinas y los componentes aumenta considerablemente. Mantenimiento Predictivo (PdM) El estado de la mquina se evala usando tecnologas de monitorizacin de estado; las paradas se planifican basndose en los problemas de la mquina, que se identifican usando sofisticados equipos de monitorizacin de estado y de vibracin; las paradas no planificadas se reducen considerablemente.

Nuestro objetivo es ayudarle a gestionar la evolucin del programa de mantenimiento de su fbrica. Una plataforma sostenible para la mejora de la eficiencia se logra fcilmente adoptando medidas claves que pueden implicar una combinacin dinmica de los programas.

Mantenimiento Preventivo (PM) Las paradas planificadas y no planificadas se programan para revisar el equipo en intervalos de tiempo predeterminados; los esfuerzos de mantenimiento no se basan en la evaluacin del estado de las mquinas en condiciones de funcionamiento. Reactivo/Correctivo Enfoque arreglarlo cuando falla; las paradas no planificadas tienen lugar cuando la mquina falla.

Eficiencia mnima 5

Estrategias emergentes
Alineacin de su estrategia de mantenimiento de la fiabilidad con sus objetivos empresariales
Ingeniera concurrente Coste del ciclo de vida (LCC)

Eficiencia del mantenimiento

Mantenimiento del operario Mantenimiento Productivo Total (TPM) Ingeniera de fiabilidad Mantenimiento Centrado en la Fiabilidad (RCM) Diagnstico de la causa raz Mantenimiento Predictivo Planificacin & programacin sistemtica Mantenimiento Preventivo

Inspeccin, lubricacin

Reparacin tras los fallos

Desarrollo histrico
En los aos 60, era una prctica comn esperar a que el equipo fallase, para despus repararlo, lo que hoy se conoce como apagar incendios. En general, la direccin consideraba el mantenimiento como un coste necesario a la hora de hacer negocios. Con el paso de las dcadas, esta forma estndar de trabajar (y de pensar) comenz a cambiar. Durante los aos 70 la mayora de las plantas tenan algn tipo de programa de mantenimiento preventivo. En los 80, las instalaciones mejor gestionadas usaban estrategias de mantenimiento predictivo y, ya en los 90, las herramientas y el software de diagnstico comenzaban a ofrecerle al personal de mantenimiento informacin sobre el estado de la mquina, cosa que hubiera sido impensable una generacin antes. Hoy en da, est claro que la maximizacin de la eficiencia de una planta y de sus equipos, requiere el cambio de un mantenimiento tradicional (o centrado en la reparacin), que es reactivo y funcional, a un mantenimiento proactivo (o centrado en la fiabilidad y el riesgo), totalmente integrado en la actividad global de la planta. La evolucin de predictivo a proactivo y la integracin de los sistemas de apoyo a la toma de decisiones industriales, a menudo puede completar la transformacin del mantenimiento de un centro de coste a un centro de beneficios.

Madurez del mantenimiento

Paso por las cuatro fases para lograr una optimizacin de eficiencia de alto nivel

En un mundo ideal, cada planta podra hacer uso de las mejores y ms modernas tecnologas para mejorar la fiabilidad de su maquinaria. En realidad, esto no es posible. Por qu? Porque muchas tcnicas y tecnologas son apropiadas solamente para aquellas plantas que han alcanzado un nivel de madurez especfico en su mantenimiento, y que cuentan con la cultura y los procesos necesarios. Otras prcticas, ideales para instalaciones en las etapas ms tempranas de madurez, ofrecen poco valor aadido a las plantas que se encuentran en fases de optimizacin de sus activos avanzadas.

a el Cre nd n i oc ci iza povo rom P m i N tim Tie uct Op d CI nto je ie a pro ZA im iza taj a ILI en los nd zado en etitiv B V p nt re fal TA Ma Aprgani los om ES r c o r ita as A ga Ev n res pandios TIC A p i A e S ac sor ER AM s inc niz ada in L CT OGR S llo ga DE RA R Fa Or ciplin CA EL P REZ NTO D dis DU MIE de a MATENI in N s c N CI roe xtr ica MA IVA Hras e nif T Pla MO ho a SA est EN pu P s El grfico que se muestra arriba, ilustra las motivaRe OM EC ciones, recompensas y comportamientos experiR O mentados por una planta a medida que avanza por NT E MI las cuatro fases de la madurez del mantenimiento: TA OR apagar incendios, mantenimiento, promocin MP e innovacin. CO

N CI n ci ZA to MI ova ien TI Inn cim OP

TO AL

a EfLienci NIV e ic

El primer paso hacia lograr una mayor Optimizacin de Eficiencia de Activos es identificar con precisin la situacin actual de la planta, para despus desarrollar e implantar un programa para lograr el nivel ptimo de madurez del mantenimiento.

El impacto financiero del AEO

Aumentar el valor para los accionistas a travs de la Optimizacin de Eficiencia de Activos
Una eficacia de activos y una fiabilidad mejoradas pueden afectar directamente el balance de ingresos de una compaa en tres reas diferentes: (a) Coste de los productos vendidos (b) Coste del capital (c) Incremento de las ventas gracias a una mejor eficacia general del equipo (OEE). Una reduccin ms sostenible de los costes de los productos vendidos se logra si los procesos de mantenimiento se disean para tener en cuenta el coste del ciclo de vida completo del activo. La mejora de un proceso de mantenimiento puede enfocarse hacia la reduccin del trabajo innecesario y evitable, y a menudo puede significar realizar menos trabajo de mantenimiento o en la misma medida, puede significar hacer ms. La clave es optimizar el proceso para realizar la cantidad apropiada de mantenimiento en el momento adecuado y por el motivo correcto. El resultado ser una mejora medible en el coste de los productos vendidos. (b) Reduccin del capital La aplicacin efectiva de la estrategia y las prcticas de mantenimiento han demostrado que reducen la necesidad de capital, al mejorar la fiabilidad de los activos existentes y prolongar su vida til. Se reduce as la cantidad de capital invertido en activos, incluyendo las piezas de repuesto y los componentes en existencias, y tiene una influencia notable en el valor aadido econmico (EVA). Tambin puede suponer una ventaja notable, al permitir posponer la inversin de capital debido a una mejor utilizacin de los activos existentes.

(a) Aumento de los ingresos

Puesto que los gastos de mantenimiento se contabilizan como parte del coste de los productos vendidos, suele ser un objetivo de reduccin. Sin embargo, si el impacto de la fiabilidad de los activos y el riesgo no reciben la atencin adecuada, la historia ha demostrado que el ahorro a corto plazo se pagar con creces en los aos siguientes para recuperar la capacidad de produccin. The Wall Street Journal public que para varios cientos de compaas que redujeron costes mediante recortes y reducciones de personal durante un perodo de unos cinco aos: Slo el 33 % demostr mejoras en sus beneficios Slo el 50 % demostr mejoras en su productividad El 88 % experiment una seria desmotivacin

(c) La fiabilidad de los activos mejora todos los aspectos de la eficiencia general del equipo (OEE).

Costes de operaciones & de mantenimiento

(a) Los costes de operaciones y de mantenimiento se incluyen en el coste de los productos vendidos. Las mejoras afectan al beneficio operativo del EVA.

OEE

Rendimiento de la produccin

Precio de venta

Coste de los productos vendidos

Ingresos operativos

Coste del capital

Valor aadido econmico

(b) Una mayor fiabilidad de los activos reduce la cantidad de capital necesario.

Eficiencia global del equipo (OEE)

Tiempo de produccin terico
Tiempo de parada planificado Capacidad de superacin Planificacin Tiempo de parada planificado Fallos de los equipos Disponibilidad Configuracin & ajuste Tiempo perdido & paradas pequeas Velocidad reducida Tiempo de funcionamient o vlido Prdidas de calidad Defectos en el proceso Calidad Prdidas en el arranque EFICIENCIA GENERAL DEL EQUIPO = DURACIN TIEMPO PRODUCTIVO CALIDAD VENDIBLE

Tiempo de produccin planificado

Tiempo de funcionamiento total

Tiempo de funcionamiento neto

Prdidas por paradas no planificadas

Prdidas de velocidad

Rendimiento

OEE = %

Referencia: 85 % (Fabricacin discreta), 95 % (Procesos continuos)

(c) Incremento de las ventas Otra contribucin directa a la rentabilidad puede provenir de producir ms con los mismos activos o producir la misma cantidad con menos activos. La forma ms directa de calcular este nivel de fiabilidad de los activos es a travs de la medicin de la eficiencia general del equipo (OEE). Las mejoras en la OEE son una indicacin de un incremento en la fiabilidad de los activos. Unos activos ms fiables lograrn ms productos vendibles al: Estar disponibles para producir con fiabilidad cuando sea necesario. Producir una proporcin ms alta o durante perodos de tiempo ms largos. Producir ms productos dentro de los estndares requeridos de calidad y de consistencia.

Sin embargo, mejorar simplemente la eficiencia de un activo es un objetivo abierto y en algn momento se vern reducidos los beneficios. El trmino Optimizacin de Eficiencia de Activos significa lo que dice: lograr una eficiencia de activos optimizada. La decisin sobre qu nivel es correcto para su empresa deber tomarse en funcin de la estrategia empresarial global de su compaa. Vinculando esta estrategia a una estrategia de mantenimiento adecuada y reforzndola con una combinacin apropiada de procesos y de prcticas de mantenimiento, se pueden crear oportunidades rentables que de otro modo se pasaran por alto.

Factores crticos para el xito

Lograr la Optimizacin de Eficiencia de Activos requiere equilibro

La experiencia adquirida por SKF Reliability Systems en situaciones reales en una amplia gama de industrias, demuestra que lograr una productividad competitiva y una mayor rentabilidad a travs de la gestin de la maquinaria depende del equilibro de varios factores clave: Cultura corporativa Es importante tener una cultura abierta al cambio. Respecto a la mejora de la fiabilidad, los cambios requeridos pueden suponer cambios en las responsabilidades del personal de la planta. Esto quiere decir que una compaa debe estar dispuesta a invertir su tiempo y energa en formar de nuevo a sus empleados e introducirles emocional e intelectualmente en la nueva cultura. Tecnologa Las compaas exitosas utilizan la tecnologa como una herramienta para facilitar las mejoras en los productos y en Cultura la productividad. Adems, estn dispuestas a emplear los recursos financieros, educativos y de personal necesarios para hacer el mejor uso posible de las iniciativas tecnolgicas nuevas y emergentes.

Lgicamente, cada proceso se conecta o tiene relacin con otros, de modo que la salud de un rea afecta al sistema global. Nuestra experiencia ha demostrado que la mayora de las compaas tienen uno o ms programas de mantenimiento en marcha. Pero es extrao que stos estn integrados en la actividad global de la planta, considerndolos un componente estratgico de la empresa.

Ver el mantenimiento de la fiabilidad desde el punto de vista de la gestin de activos significa que todas las mejoras son importantes, y pueden llevarse a cabo a todos y cada uno de los niveles de la planta. Sea cual Proceso sea su estrategia de gestin de maquinaria actual, SKF Reliability Systems tiene los conocimienxito tos necesarios para ayudarle a identificar las reas de mejora, Tecnologa para ayudarle a cumplir con los objetivos empresariales de su compaa. El grfico en la siguiente pgina resume las capacidades de SKF Reliability Systems, desde la evaluacin inicial hasta la Optimizacin de Eficiencia de Activos completa. Los nmeros de pgina junto a cada encabezado indican dnde puede encontrar informacin adicional acerca de estos temas dentro de esta publicacin.

Procesos Para ser ms eficaz y lograr resultados a largo plazo, la tecnologa debe estar respaldada por procesos actualizados y mejorados. En el caso de la gestin de la maquinaria, es crtico incorporar nuevas tecnologas en la recopilacin de datos, en la gestin de los conocimientos y en los procesos de toma de decisiones para lograr el xito.

10

Resumen de capacidades
El proceso de Optimizacin de Eficiencia de Activos (AEO)
Ver pginas 1213. Estrategia de mantenimiento
1517

Evaluacin
Anlisis de las necesidades del cliente Evaluacin de la fiabilidad de la mquina Revisin de la estrategia de mantenimiento Evaluacin de la unidad operativa

1415

Mantenimiento Centrado en la Fiabilidad (RCM) Mantenimiento Perfeccionado Centrado en la Fiabilidad (SRCM) Mantenimiento Basado en el Riesgo (RBM) Anlisis de la criticidad Fiabilidad de la puesta en marcha rpida

SKF ofrece distintos servicios para satisfacer los requisitos ms exclusivos. Todos los servicios mostrados en esta seccin se ofrecen como ayuda en el proceso de AEO descrito en la pgina siguiente.

Ingeniera de mantenimiento

1617

Procedimientos de mantenimiento planificados, predictivos y proactivos Documentacin del proceso Estructura GMAO e implantacin Alineacin, racionalizacin y optimizacin de las piezas de repuesto (SPARO)

Conocimientos sobre los activos

2025

Mantenimiento de las mquinas

2627

Logstica y procesos de suministro

30

Mejoras en las mquinas

2829

Formacin

31

Mantenimiento Predictivo (PdM) Mantenimiento de la Fiabilidad Proactivo (PRM) Sistemas de monitorizacin de estado: Anlisis de la vibracin Anlisis de la lubricacin Termografa Anlisis de deflexin del equipo durante el funcionamiento Fiabilidad Dirigida por Operarios Diagnsticos de la mquina Gestin del conocimiento Sistema de apoyo a la toma de decisiones

Alineacin de precisin Equilibrado de la precisin Gestin de la lubricacin Anlisis del fallo de los rodamientos Montaje, mantenimiento y reparacin de los rodamientos Herramientas para el mantenimiento

Suministro sin problemas Suministro electrnico Comercio electrnico Alineacin, Racionalizacin y Optimizacin de las Piezas de Repuesto (SPARO)

Actualizar, reconstruir y redisear las mquinas Ingeniera de diseo Actualizacin de la tecnologa Componentes Sistemas Reacondicionamiento y reparaciones Pruebas postmantenimiento

Fiabilidad de las mquinas Monitorizacin de estado Anlisis de la vibracin Formacin especfica sobre las aplicaciones Gestin de la lubricacin Aplicacin de rodamientos Mantenimiento de los rodamientos Gestin de activos Consulte la pgina 31

Activos

11

El proceso AEO
Un proceso para convertir los conocimientos sobre los activos en un valor final
Un aspecto clave de cualquier programa de gestin de activos es un proceso de gestin del trabajo eficaz, proactivo, diseado para garantizar el rendimiento eficaz del mantenimiento en activos crticos. Para lograr los mximos beneficios de la inversin y mantener el mayor grado de productividad, es fundamental que las organizaciones cuenten con un proceso que transforme la informacin de los activos en conocimientos, y por ltimo obtengan un valor de esos conocimientos. Para ayudar a las organizaciones a lograr estos objetivos, SKF ofrece la Optimizacin de Eficiencia de Activos (AEO), un proceso de gestin diseado para lograr la mxima eficiencia de las actividades de gestin del trabajo, centrndose en los objetivos empresariales de la organizacin. El proceso AEO abarca cuatro elementos clave: Estrategia, Identificacin, Control y Ejecucin. Dentro de cada uno, la coordinacin y la participacin de tres factores esenciales dentro de la organizacin (proceso, cultura y tecnologa) es primordial para el xito global del proceso AEO. La estrategia de mantenimiento incluye la evaluacin del trabajo en relacin con los objetivos empresariales de la organizacin, un procedimiento que crea las bases documentadas para el programa de mantenimiento. La identificacin del trabajo es donde se identifica el trabajo desde la evaluacin de un flujo exhaustivo de datos en conjuncin con un proceso integrado de toma de decisiones. La clave del xito de la identificacin es un GMAO exhaustivo (Sistema de gestin de mantenimiento informatizado). El control del trabajo implica establecer procedimientos para la planificacin y programacin del trabajo identificado por el GMAO. Las tareas se organizan en base a diversos parmetros, incluyendo el tiempo y las condiciones; planes o procedimientos de trabajo; horas laborales necesarias; informacin sobre resultados; requisitos especiales; y muchos otros factores. La ejecucin del trabajo es donde se realiza el trabajo identificado, planificado y programado. Una vez completado el trabajo, la informacin sobre resultados desde el campo, juega un papel clave en la medicin de la eficiencia global del proceso AEO y en la definicin de mejoras para una eficiencia an mayor en el futuro. El proceso AEO transforma una gestin de activos conceptual en un valor competitivo tangible. SKF puede ayudar a planificar un plan de accin para alinear su estrategia de mantenimiento de la fiabilidad, enfocada en los riesgos, con los objetivos empresariales de su organizacin. Nuestro equipo le ayudar a corregir los problemas existentes, y a continuacin trabajar con usted para evaluar e identificar las oportunidades de mejora adicionales en las reas de produccin, seguridad y medio ambiente.

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Optimizacin de Eficiencia de Activos Proceso de flujo de trabajo

Proyecto de la estrategia de mantenimiento Objetivos empresariales
PM = Mantenimiento Preventivo (basado en el tiempo) PRM = Mantenimiento Proactivo de la Fiabilidad (predictivo y correctivo) ODR = Fiabilidad Dirigida por Operarios (observaciones) RTF = Funcionamiento hasta el fallo (mantenimiento reactivo) RCFA = Anlisis de la causa raz del fallo

Estrategia de mantenimiento

Temas de fiabilidad (diseo) RCFA Gestin de activos de la planta y programa de mantenimiento (programa vivo) Prioridades predefinidas PM PRM ODR RTF

Identificacin del trabajo

PRM/ODR Recopilacin y anlisis Integracin de la informacin y toma de decisiones Mantenimiento correctivo Operarios Iniciadores

Generacin de la orden de trabajo

Control del trabajo

Planes y procedimientos de trabajo estndar

Planificacin

Alineacin de las piezas de repuesto

Programacin

Ejecucin del trabajo

Ejecucin del trabajo Pruebas post-mantenimiento Actualizacin del programa vivo

Los mximos beneficios se logran cuando se implantan todas las partes del proceso; no obstante, los clientes pueden centrarse primero en un rea y despus en otro, en etapas progresivas.

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Evaluacin
Identificacin de los problemas cundo, dnde y cmo tienen lugar

El motivo ms comn para el fallo de un programa de cambio en la gestin de activos, es el fallo a la hora de establecer si realmente existe un problema, y cundo, por qu y cmo afecta al funcionamiento. La planificacin de un cambio hacia una fiabilidad integrada y una estrategia de gestin de activos basada en el riesgo comienza con el conocimiento profundo de dnde se ha estado, dnde se est realmente en la actualidad y dnde se necesita llegar. El objetivo de la evaluacin es obtener estos conocimientos y despus utilizarlos para desarrollar un plan de mejora estructurado, detallado, que incluya acciones realistas, posibles y necesarias. Para lograr y medir el xito, debe haber una documentacin clara y objetiva de lo que el proceso AEO pretende lograr.

Cada evaluacin es nica Nos aseguramos de que comprendemos claramente las necesidades del cliente antes de recomendarle el tipo, el grado y la complejidad de la evaluacin. Las evaluaciones pueden variar desde un anlisis de las necesidades del cliente, que l mismo nos facilita, de unas tres horas de duracin a situaciones en que debemos enviar a varios expertos a las instalaciones del cliente durante cuatro o cinco das. El anlisis de las necesidades del cliente se puede completar en unas pocas horas y plantea 10 preguntas de evaluacin para cada una de las cuatro facetas del proceso AEO: Estrategia de Mantenimiento, Identificacin del Trabajo, Control del Trabajo y Ejecucin del Trabajo. Estas 40 preguntas se disean para investigar, cuantificar y visualizar la situacin en sus instalaciones. Los resultados se muestran en un grfico que ofrece una visualizacin de la evaluacin de una planta en particular, segn las normativas/modelos internacionales de excelencia empresarial.

Ejecucin del Trabajo

Innovating

Estrategia de Mantenimiento

Promoting

Maintaining Fire Fighting

Control del Trabajo

Identificacin del Trabajo

Innovacin Promocin Mantenimiento Apagar incendios ste es el resultado de la evaluacin.

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Cada evaluacin se dirige a travs de un proceso estandarizado y probado que utiliza nuestro modelo AEO detallado como base sobre la que trabajar. A nivel prctico, las evaluaciones pueden utilizar un enfoque puramente cuantitativo (enfoque discreto/numrico), puramente cualitativo (enfoque descriptivo/preguntas/ entrevistas) o un enfoque combinado.

Equipos de evaluacin cualificados

Nuestros equipos de evaluacin estn formados por especialistas seleccionados por sus conocimientos y comprensin especficos sobre su industria, su tipo de planta y los equipos utilizados en sta. Su trabajo consiste en entrevistar al personal de la planta para recopilar informacin que se utilizar para identificar las reas problemticas, y que servir como referencia para las mejoras a realizar. Tambin ofrecern recomendaciones para simplificar los procesos e implementar las prcticas ms rentables.

El programa de fiabilidad de la puesta en marcha rpida

SKF suele ofrecer este programa a empresas con estructuras o jerarquas tradicionalmente reactivas, y a menudo carecen de recursos de mantenimiento/ingeniera de fiabilidad. El programa puede suponer un primer paso bsico en la evolucin hacia el uso de un proceso AEO completo. El programa de fiabilidad de la puesta en marcha rpida:

Est diseado para instaurar una cultura o proceso de gestin del rendimiento. Es un proceso de 8 pasos que identifica los primeros pasos de mejora a dar por la planta, e implanta un programa para lograrlos. Se construye alrededor de la idea de realizar el trabajo adecuado en el momento oportuno y de la forma correcta (con un equipamiento que es crtico para el negocio). Es la mejor solucin cuando una planta no tiene tiempo ni las bases necesarias para realizar una revisin a fondo de su estrategia de mantenimiento.

Se dirige a aquellos clientes que estn en la fase ms baja de madurez (apagar incendios) en la pirmide de madurez. Est diseado para establecer un proceso de mantenimiento donde no existe ninguno, o donde el que existe es muy inferior al estndar. Se centra en los primeros 90 das del plan de gestin global del cambio para el mantenimiento.

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Estrategia de mantenimiento y diseo

Definicin de los pasos para lograr el xito

Maximizar la eficiencia de una planta y su maquinaria requiere una transformacin de un mantenimiento discreto a un proceso estratgico que abarque toda la compaa. Una buena estrategia de mantenimiento, bien estructurada e implantada, transforma un mantenimiento centrado en el coste en un mantenimiento centrado en los beneficios. Una estrategia de mantenimiento exhaustiva es probable que emplee una serie de tcnicas que se apoyen entre s: Elegir la herramienta o combinacin de herramientas tecnolgicas adecuadas, requiere un conocimiento profundo de la planta y de los datos relativos a la misma que puedan estar o no disponibles. SKF Reliability Systems ha formado un equipo formidable de expertos en el campo de la ingeniera del mantenimiento y emplea a pragmticos de la gestin de activos que estn cualificados para desarrollar y ejecutar estrategias basadas en sus conocimientos y un conocimiento real de todas las tcnicas de mantenimiento actuales. Adems de ms de 15 aos en el negocio del mantenimiento de la fiabilidad, SKF Reliability Systems tambin ha adquirido varias firmas reconocidas en el campo de la ingeniera del mantenimiento, que complementan nuestras capacidades con conocimientos en profundidad de primera mano y el entendimiento de los temas de fiabilidad. Con estos conocimientos y esta experiencia, somos capaces de identificar lo que necesita realmente cada cliente para despus crear una estrategia de mantenimiento que combine de la forma ms eficaz las tecnologas adecuadas que satisfagan esas necesidades. A continuacin encontrar una breve exposicin de las tcnicas de mantenimiento que se aplican con ms frecuencia:

RCM Mantenimiento Centrado en la Fiabilidad

Se suele recomendar para equipos crticos y donde se confa poco en el mantenimiento existente. El papel del RCM, en la mayora de los casos, es ofrecer una base defendible para un equipamiento especfico del que se tiene un conocimiento limitado. Aunque puede resultar bastante efectivo para mejorar la fiabilidad en reas concretas, en general no es adecuado para el resto de la planta. Este aspecto del RCM ha llevado al desarrollo de otras tcnicas de mantenimiento similares que son ms adecuadas para la planta en su totalidad.

SRCM Mantenimiento Perfeccionado Centrado en la Fiabilidad

Esta versin mejorada del RCM se centra en los fallos ms comunes del equipamiento y en los efectos significativos de esos fallos como prdidas en la produccin, seguridad personal, contaminacin medioambiental, etc. Una ventaja clave de un programa SRCM es concienciar al personal de la planta del valor de una estrategia de mantenimiento moderna. Como tal, SRCM es particularmente apropiado en los casos en que se necesita cambiar significativamente la cultura de mantenimiento dentro de la empresa, que tambin es una buena oportunidad para nuevos desarrollos.

RBM Mantenimiento Basado en el Riesgo

Se trata de un mtodo de anlisis financiero que se centra en establecer el valor relativo del mantenimiento. Originalmente se desarroll para revisar los programas de mantenimiento existentes, y de este modo funciona bien como una herramienta de mejora continua. RBM define las oportunidades de mejora a travs de la eliminacin de tareas de escaso valor y la introduccin de tareas orientadas a asuntos que suponen un alto riesgo comercial. Como tal, RBM tambin sirve para transferir conocimientos de instalaciones existentes para ofrecer una buena base sobre la que crecer.

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Modelo de estrategia de mantenimiento tpico

Objetivos empresariales Seleccin del sistema

Identificar lo importante

Limitaciones

Funcin del sistema

Funcin no importante

Funcin importante

Componentes del sistema

FMEA (Anlisis de criticidad)

Modos de fallos Efectos de los fallos

Si

Componente crtico?

No

Causas del fallo

Definicin de las tareas PM* adecuadas

Realizacin de la evaluacin no-crtica

Definicin de qu debera hacer un mdulo PM

No

RTF**

Si

Definicin de tareas sencillas

RTF recomendado

Programa PM existente

Comparacin

Implantacin de decisiones

Cambio del programa PM

Ejecucin del programa vivo

Proceso de mejora continuo

* Mantenimiento planificado ** Funcionamiento hasta el fallo

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Mantenimiento de la Fiabilidad Proactivo (PRM)

Un proceso para sacar el mximo partido posible a los activos de la planta

El Mantenimiento de la Fiabilidad Proactivo SKF, se ocupa de los fallos e implanta los procesos necesarios para evitar su recurrencia. Se basa en un mtodo sistemtico para clasificar la productividad de los activos e implantar las acciones correctivas para reducir los costes del ciclo de vida total. En resumen, le permite a una organizacin controlar totalmente lo que est sucediendo dentro de su planta. Mientras que los procesos de Mantenimiento Predictivo (PdM) tradicionales forman un ciclo de mantenimiento sostenido, el proceso de PRM forma un ciclo de mejora continua. El proceso de Mantenimiento de la Fiabilidad Proactivo SKF se basa en cuatro pasos fundamentales:

1. Mantenimiento Predictivo
El Mantenimiento Predictivo (PdM) es un proceso dirigido a la deteccin del estado de una mquina, que eventualmente fallar, para despus estimar la cantidad de tiempo que pasar antes de que ocurra el fallo. Para hacerlo, se utiliza una sofisticada tecnologa de monitorizacin de estado para recopilar datos como la vibracin de la mquina, la termografa, condiciones del lubricante, anlisis de la corriente del motor, parmetros del proceso, etc. Aunque la mayora de los programas PdM se detienen al detectar un problema y realizar una prediccin de la vida residual, SKF utiliza esta informacin como base para diagnosticar el problema con el objetivo de determinar qu tareas proactivas son necesarias para prolongar la vida de la mquina.
Mantenimiento de la Fiabilidad Proactivo

Mantenimiento predictivo
Deteccin de fallos Prediccin de la vida residual Fallo de reaccin en cadena

Mantenimiento proactivo
Anlisis de la causa raz del fallo Orientado a prolongar la vida Monitorizacin de la contaminacin Alineacin Equilibrio Ingeniera de diseo

Reparacin del estado (p.ej. rediseo, correccin)

Anlisis del aceite lubricante Anlisis de la vibracin Termografa Anlisis de la corriente del motor

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2. Diagnstico y anlisis de la causa raz del fallo (RCFA)

Los ingenieros de SKF Reliability Systems utilizan sus conocimientos y su experiencia acumulada para diagnosticar los datos recopilados. Esto puede llevar a la recomendacin de las acciones a tomar tales como la alineacin de precisin, el equilibrado de precisin, alteraciones en la gestin de la lubricacin, rediseo de la mquina o de componentes crticos, etc.
Revisin del funcionamiento

Mantenimiento Predictivo (PdM)

PRM

Correcciones KPI

Para complementar los conocimientos derivados del diagnstico de los datos, se realizan diagnsticos detallados de la mquina y sus componentes in situ, o en el centro de SKF Reliability Systems. Los componentes daados o fallidos se someten al anlisis de la causa raz del fallo (RCFA). Esta informacin se utiliza para evitar que vuelva a ocurrir el problema o, si fuera necesario, para ayudar a los fabricantes de equipos originales en el rediseo de la mquina.

Diagnstico y anlisis de la causa raz del fallo (RCFA)

3. Indicadores claves del rendimiento

Los indicadores claves del rendimiento (KPIs) son objetivos de mejora del rendimiento, establecidos conjuntamente entre la direccin de la planta y SKF. Pueden abarcar una serie de factores, como las paradas mecnicas no planificadas, la cantidad de producto fabricado, la eficiencia de la planta, los costes de mantenimiento y el rendimiento de los rodamientos. Los KPIs tambin se utilizan para determinar la cantidad de personal necesario para mantener el rendimiento de los activos, y qu habilidades especficas necesitan tener esos individuos (p.ej. lubricacin, montaje, alineacin). En la medida de lo posible, cuando se logra un KPI, se define un nuevo objetivo para facilitar una mejora continua.

Un sistema eficaz de apoyo a la toma de decisiones mejora el proceso de PRM, permitiendo utilizar la informacin y los datos recopilados a travs de PRM en los procesos de toma de decisiones. El sistema de apoyo a la toma de decisiones facilita una organizacin y una presentacin eficaz de los datos, interpreta los datos en base a parmetros definidos por el usuario, y despus recomienda las acciones oportunas para el mantenimiento y el funcionamiento. Un proceso PRM bien implantado y gestionado es el mtodo ms eficaz para reducir los riesgos, mejorar la fiabilidad y garantizar el mejor rendimiento de los activos de una planta. Dependiendo de sus necesidades, SKF puede disear, implantar y gestionar el proceso para toda su planta o para sectores especficos, y suministrar todo el hardware, el software y los recursos tcnicos necesarios. Para aqullos que desean dirigir el proceso por s mismos, le ofrecemos servicios de consultora y las tecnologas necesarias para iniciar y gestionar el proceso.

4. Revisin del funcionamiento

Los logros de los indicadores claves del rendimiento se monitorizan, revisando peridicamente todo el programa de Mantenimiento de la Fiabilidad Proactivo. Los resultados se documentan y se presentan en reuniones de revisin del rendimiento entre la direccin de la planta y SKF Reliability Systems. Estas reuniones ayudan a garantizar que el proceso se perfecciona continuamente, con el fin de obtener el mejor rendimiento de los activos de la planta y el mejor coste de actividad del proceso de PRM.

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Fiabilidad Dirigida por Operarios (ODR)

Operaciones que forman parte de su estrategia de mantenimiento de la fiabilidad
La relacin entre la operacin, el funcionamiento y el mantenimiento es una oportunidad sub-explotada en la mayora de las compaas hoy en da. Los motivos suelen ser organizativos, culturales o histricos. An en empresas con unas relaciones que gozan de buena salud, el proceso de interaccin entre los dos departamentos puede mejorarse. Las compaas que marcan tendencia se han dado cuenta de esto y estn implantando una estrategia denominada Fiabilidad Dirigida por Operarios (ODR). ODR se basa en los siguientes conceptos principales:

Los operarios son fundamentales para la fiabilidad de los activos

Al estar tan cerca de las mquinas 24 horas al da, 7 das a la semana los operarios suelen ser los primeros en darse cuenta de los cambios ms pequeos en el estado de la mquina. Lo que hagan con esta informacin puede suponer la diferencia entre el fallo de la mquina y la prevencin del mismo. ODR ofrece un proceso que convierte la deteccin temprana de los problemas en desarrollo, en acciones correctivas inmediatas. Propiedad compartida de los activos A la mayora de las compaas se les pide que produzcan ms con menos personal. ODR crea una cultura de propiedad compartida que conduce a una mayor contribucin y un mayor nivel de satisfaccin laboral para los operarios. El rea de operaciones es responsable de la fiabilidad del proceso. El rea de mantenimiento es responsable de la fiabilidad de los activos. Juntos pueden mejorar la disponibilidad del proceso.

Disponibilidad del proceso

Mantenimiento
proporciona la fiabilidad del equipamiento

Operaciones
proporciona la fiabilidad del proceso

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Facilita el Mantenimiento Productivo Total Las empresas ms competitivas en cualquier industria han aceptado hace tiempo el concepto de Mantenimiento Productivo Total (TPM). ODR aumenta el proceso TPM y ampla la ventaja cultural mejorando la relacin entre el mantenimiento y las operaciones. En compaas donde no existe TPM, un programa de Fiabilidad Dirigida por Operarios puede suponer un estmulo para adoptarlo. Automatiza la recopilacin de datos La recopilacin manual de datos por un operario suele ser ineficaz y tiende al error. El incremento de los pequeos ordenadores fiables en el lugar de trabajo, permite automatizar la mayora de las tareas de recopilacin de datos. El resultado es una mayor eficacia, precisin y satisfaccin laboral. Promueve el trabajo en equipo Avances recientes en el mundo de la informtica no solucionan el problema por s solos: an existen almacenes de informacin en muchas organizaciones. Al unir los dos mundos, el de operaciones y el de mantenimiento, ODR incrementa la conciencia multifuncional con beneficios directos para ambos. Cumple con los planes de trabajo de la estrategia del mantenimiento Uno de los resultados claves de la estrategia de mantenimiento, es un plan de trabajo recomendado y un listado de tareas para cada activo y cada proceso. Elaborar un programa de Fiabilidad Dirigida por Operarios en torno a estos requisitos tiene la ventaja de vincular las actividades diarias con la estrategia global. El sistema MARLIN para la Fiabilidad Dirigida por Operarios Al reconocer esta tendencia creciente hacia ODR a mediados de los 90, SKF desarroll una solucin tecnolgica que respalda el concepto totalmente. El sistema MARLIN consta de un ordenador de mano personalizado y una aplicacin de software a medida, que permite a los operarios recopilar fcilmente tres tipos de datos principales:

Datos del proceso (presiones, flujos, temperaturas, etc.) Datos de inspeccin de la mquina (observaciones visuales del estado de la mquina) Estado de la mquina (nivel de vibracin y temperatura)

Al hacer su ronda los operarios, y al recopilar los datos, el sistema MARLIN realiza recomendaciones concretas cuando se detectan ciertas condiciones en una mquina. Las recomendaciones vienen predeterminadas por el personal de mantenimiento y le permiten al operario llevar a cabo una accin correctiva inmediata. La recopilacin y el anlisis de cada dato de un modo preciso, repetible y objetivo, tiene ventajas directas. Y la combinacin de los datos de funcionamiento con los datos de monitorizacin del estado mecnico recopilados por el personal de mantenimiento permite una imagen ms completa del estado de los activos y del proceso. El desarrollo de una decisin en base a esta combinacin aporta la mayor ventaja. El sistema de apoyo a la toma de decisiones industriales SKF @ptitude, automatiza este proceso y recoge los conocimientos derivados del mismo para su uso en el futuro. Implantacin de ODR SKF tambin ha desarrollado un proceso completo de implantacin que facilita el uso rpido y exitoso de la tecnologa. La implantacin de ODR est orientada a los muchos cambios culturales y de procesos que son necesarios para lograr el xito. Deje que nuestra experiencia y nuestro xito en este campo le ayude a su compaa a beneficiarse de la implementacin de la Fiabilidad Dirigida por Operarios.

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Gestin y aplicacin de los conocimientos

Un enfoque global de la empresa garantiza resultados ptimos

Puesto que las empresas compiten en el mercado global y buscan formas de reducir los costes a la vez que incrementan su eficacia, la capacidad de recopilar, almacenar y acceder inmediatamente a los conocimientos esenciales, es cada vez ms urgente para mantener y mejorar la productividad de la planta. SKF Reliability Systems ha reconocido la importancia de cultivar y retener los conocimientos y las competencias para garantizar la estabilidad, efectividad y mejora continua de su programa. La tecnologa actual permite recopilar y acceder de un modo inmediato a los conocimientos esenciales tanto internos como externos, a travs de una serie de fuentes, permitiendo que su equipo los pueda aplicar de forma efectiva y eficaz para atender a los temas de fiabilidad y productividad especficos de su planta. La fbrica del futuro ya est aqu El comercio electrnico ha revolucionado las operaciones de las plantas de hoy en da. Los activos de la planta (personal y maquinaria) ahora estn dirigidos por las redes de informacin como los sistemas de planificacin, y trabajan con un nmero an menor de proveedores (Figura 1). A medida que evoluciona el comercio electrnico, la mayora de las transacciones (las que son tpicas y repetitivas, y no requieren la intervencin humana) tendrn lugar automticamente. Al centrarse los operarios solamente en las excepciones, y al asumir los proveedores el papel de gestores de los inventarios de los clientes, los costes de transaccin se reducen notablemente. Del mismo modo, los sofisticados sistemas de apoyo a la toma de decisiones que existen en la actualidad, ofrecen un beneficio operativo y financiero significativo para las plantas que los implantan. Como hay sucesos predecibles que tienen lugar regularmente entre los activos y los sistemas de productividad en una empresa (como el fallo de un motor cada seis meses) el sistema se encarga de ello automticamente. Suelen llevarse a cabo una serie de acciones que van desde la identificacin del problema hasta la toma de las acciones correctivas necesarias.

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Cuando se producen excepciones, se analizan, corrigen, solucionan e incorporan a la base de datos del sistema de apoyo a la toma de decisiones. Se definen una serie de normas basadas en la informacin y los conocimientos derivados de los expertos en la materia y de los trabajadores que han procesado datos en el sistema. Se establece entonces un proceso de identificacin y de solucin de dichos problemas para las incidencias futuras. Cada nueva incidencia supone una oportunidad de aadir datos a la base de datos de apoyo a la toma de decisiones, para poder solucionar sucesos predecibles automticamente cuando stos ocurran. Por lo tanto, la base de datos se actualiza continuamente, y se comparte para implantar soluciones coherentes a problemas comunes dentro de una empresa o en varias empresas, tanto nacionalmente como internacionalmente. Los usuarios de los sistemas de apoyo a la toma de decisiones mejoran notablemente la eficiencia y la integridad de sus activos al tiempo que mantienen y mejoran los resultados a largo plazo. Los resultados sobre el tiempo, el ahorro de costes y la mejora en la productividad son significativos.

Proveedores

es ion pc ce Ex

Comercio electrnico

Analizar / Corregir

80 % transaccione s normales

Endorsia.com ptplace.com

20 % anormal

Sistemas de planificacin (GMAO / ERP)

80 % casos normales

Sistema de apoyo a la toma de decisiones @ptitude

es ion pc ce Ex
Analizar / Corregir

20 % anormal

Activos
Figura 1

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Apoyo avanzado a la toma de decisiones industriales

El conocimiento es poder

El sistema de apoyo a la toma de decisiones industriales @ptitude es una solucin avanzada de gestin de activos multi-tarea, que automatiza el proceso de toma de decisiones sobre el mantenimiento de la fiabilidad industrial. El sistema les permite a los usuarios utilizar de un modo eficaz, los datos disponibles a travs de los sistemas de la planta, ofreciendo un recurso dinmico para la diagnosis de mquinas y procesos, el anlisis, el reporte y las acciones correctivas. El sistema @ptitude integra la gama de competencias de SKF con datos de otros sistemas como los sistemas de monitorizacin de estado, sistemas de control distribuido, sistemas de gestin de mantenimiento informatizados y pginas Web de Internet/Intranet, con los conocimientos internos de su propia organizacin. Incorpora las mejores metodologas de anlisis de fallos utilizadas en todo el mundo con los amplios conocimientos prcticos de SKF sobre componentes y maquinaria, y fusiona este conocimiento con los datos reales analizados a travs del software del sistema @ptitude.

Activo
Estrategia de mantenimiento

El sistema se basa en la Ciencia del conocimiento de los activos (Figura 1), que va ms all de los modelos de anlisis de fallos tradicionales como Modos de fallos y Anlisis de los efectos (FMEA), Anlisis del rbol de fallos (FTA), Mantenimiento Centrado en la Fiabilidad (RCM) y otros, para englobar un entendimiento global de los modos de fallos predominantes de la maquinaria, las medidas requeridas para monitorizar el estado del equipo de forma eficaz, y las consecuencias del fallo. La esencia de esta capacidad es el conocimiento de los componentes de los activos, cmo estn montados y cmo ha sido diseado el activo para funcionar, permitiendo la deteccin de fallos y la resolucin de los mismos antes de que ocurran.

centrado en las medidas

Componentes Reactivo Fallos Proactivo Errores

Fusin
Centrado en los activos PdM PRM ODR

Sntomas Caractersticas claves

Figura 1

Medidas

rbol de la ciencia del conocimiento de activos

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Toma de decisiones precisa, coherente y fiable El sistema de apoyo a la toma de decisiones industriales @ptitude incluye un entorno experto donde un sistema de diagnstico se encarga de las decisiones para las mquinas rotativas. Basado en una serie de normas compuesta de sistemas de activos y funciones clave, el sistema @ptitude remite notificaciones al personal de la planta y recomienda las acciones a tomar. Si alguna pieza ha de ser sustituida o si se requiere un anlisis de fallos, el sistema recomienda los procedimientos, a seguir y la optimizacin necesaria, incluso vinculando acciones con la estrategia de gestin de activos especfica de la planta. Esto ayuda a garantizar la precisin y la coherencia al realizar dichas tareas en cualquier punto de la planta o en cualquier lugar del mundo. La base de datos de la gestin de activos combina el historial de los activos y los conocimientos de los trabajadores Para facilitar la incorporacin de conocimientos locales o especficos de la empresa, as como procesos y procedimientos, el sistema @ptitude tambin ofrece la posibilidad de aadir informacin fsica acerca de los activos de la planta, incluyendo listados de fallos y sntomas, historial de actividades y carpetas para la gestin de documentos. La informacin se organiza y es accesible en funcin de su criticidad, sobre todo en cuanto a la produccin, seguridad y medioambiente.

Conocimientos sobre la fiabilidad al alcance de la mano El sistema @ptitude tambin incluye un portal de informacin a travs de Internet conocido como @ptitudeXchange que permite el acceso instantneo a informacin sobre el mantenimiento de la fiabilidad 24/7. A travs de @ptitude Xchange, los clientes pueden acceder y compartir la gran riqueza de conocimientos y experiencia de SKF, as como de los socios de la alianza SKF. La pgina Web incluye escritos, notas de aplicacin, mejores prcticas, informacin de referencia y mucho ms. @ptitudeXchange complementa los conocimientos de sus profesionales de fiabilidad y ofrece un acceso inmediato a conocimientos que se pueden aplicar de manera inmediata para ayudarle a mejorar los esfuerzos de fiabilidad de su equipo. Al integrar datos de mltiples fuentes en una sola aplicacin de software de fcil uso, el sistema @ptitude aplica un enfoque estructurado para facilitar una toma de decisiones coherente y fiable, permitindole al personal actuar rpidamente, en base a informacin clara y coherente y una serie de procedimientos y prioridades predeterminados. El sistema sustituye la laboriosa tarea de recopilacin y anlisis de datos por un anlisis automtico, la solucin de los problemas y la notificacin del trabajo.

www.aptitudeXchange.com

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Mantenimiento de las mquinas

Programas exhaustivos de servicios para mquinas rotativas

El rodamiento es el ncleo de todo equipo rotativo Como interfaz clave entre las piezas mviles, el estado del rodamiento suele reflejar lo bien que funciona una mquina. Problemas como la desalineacin, el desequilibrio, el aflojamiento y la friccin se transmiten a travs del rodamiento. Gracias a sus conocimientos especializados en rodamientos, SKF dispone de una capacidad nica para desarrollar los programas de servicios ms completos para equipos rotativos. Le ayudaremos a combinar una estrategia de mantenimiento enfocada hacia los activos, la competencia y capacidades estructuradas (incluyendo la mejor combinacin de recursos internos y especialistas externos) para llevar a cabo el mantenimiento de las mquinas del modo ms rentable.

Alineacin de alta precisin

La desalineacin es una de las principales causas de fallo de los componentes de las mquinas. SKF cuenta con las competencias para llevar a cabo una alineacin precisa de las mquinas. Sus amplios servicios de ingeniera, en combinacin con el uso de productos para una alineacin y un montaje rpido y preciso de la maquinaria, pueden contribuir significativamente a reducir los fallos de las mquinas.

Equilibrado de alta precisin

El desequilibrio de los componentes de la mquina puede aumentar la carga soportada por los rodamientos y por toda la estructura de la mquina, resultando en unos altos niveles de vibracin. Un equilibrado preciso reducir la vibracin, reducir los costes de mantenimiento y optimizar el tiempo de funcionamiento de la mquina. Los ingenieros de fiabilidad de SKF, utilizando la instrumentacin ms avanzada, diagnosticarn correctamente el estado de la mquina y, si es necesario, ofrecern un equilibrado preciso in situ.

Gestin de la lubricacin
Un esfuerzo concentrado para evaluar y mejorar los problemas de lubricacin en su planta, incrementar los beneficios logrados de los activos de la planta, y reducir los costes de consumo y de suministro. SKF puede proporcionar un proceso de gestin completo, que se centrar en mejorar la lubricacin en la planta, y reducir los costes de suministro y de logstica correspondientes.

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Anlisis del fallo de los rodamientos

El proceso de anlisis del rodamiento ofrece un importante mecanismo para identificar y tratar los problemas de rendimiento de las mquinas. SKF ofrece un servicio de anlisis de fallos que incluye el informe sobre el anlisis ms exhaustivo de la industria. Cada informe incluye una relacin completa por escrito del motivo por el que se ha producido el fallo, incluyendo recomendaciones acerca de las acciones correctivas necesarias para eliminar los fallos recurrentes.

Montaje de los rodamientos

Tambin se pueden incluir, como parte del proceso de montaje, la alineacin de la mquina, el equilibrado preciso y el anlisis de la vibracin en la puesta en marcha.

Asesoramiento tecnolgico y actualizaciones de las mquinas

Actualizar las mquinas y los procesos con las ltimas tecnologas puede jugar un papel significativo en la mejora de la rentabilidad. Los ingenieros de SKF son expertos en evaluar las aplicaciones e iniciar mejoras para prolongar la vida de la mquina.

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Mejoras en las mquinas

Ms rpido, mejor

Para mantener la competitividad, las plantas deben estar al da con las nuevas tecnologas
Los objetivos de incrementar la produccin con sus mquinas actuales y la competencia con las compaas internacionales equipadas con mquinas ms nuevas, dificultan su competitividad con los activos existentes. SKF Reliability Systems puede ayudarle sin necesidad de invertir en equipos totalmente nuevos. Nuestros ingenieros aplican las ltimas soluciones de diseo, que se asientan sobre una slida base de ingeniera de la fiabilidad. Sus recomendaciones pueden incluir una accin o una combinacin de acciones:

Actualizar, reconstruir y redisear

Una revisin pragmtica del estado de funcionamiento actual y el historial de la mquina combinado con la informacin derivada de un profundo anlisis de la causa raz del fallo (RCFA), pueden conducir a una recomendacin relacionada con la actualizacin de los componentes claves o el re-diseo total de los subconjuntos. Estas acciones pueden prolongar la vida de sus activos o mejorar su capacidad de produccin (o una combinacin de ambos) generando una mayor rentabilidad final. Los proyectos pueden incluir:

Pruebas post-mantenimiento Optimizacin de las secciones de prensas y de secado en las mquinas papeleras para incrementar la velocidad Conversin de mquinas de colada continua de la industria del metal Actualizacin del diseo del husillo de la mquina herramienta para un mayor rendimiento Modernizacin de los sistemas del cilindro de la prensa de imprimir para una mayor calidad Re-diseo de los sistemas de lubricacin y obturacin para nuevas condiciones de funcionamiento

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Ingeniera de diseo
SKF tambin puede proporcionar una amplia gama de servicios de diseo, incluyendo:

Revisin del diseo utilizando la modelacin de elementos finitos Diseo y consultora CAD/CAM Diseo y fabricacin de prototipos Modelado estructural con el anlisis modal/de deflexin del equipo en funcionamiento

Reacondicionamiento de los rodamientos y los componentes

Otro modo de maximizar su inversin en activos, es mediante el reacondicionamiento y la reparacin. Los procedimientos de reacondicionamiento profesionales se utilizan en rodamientos grandes y especiales que han estado funcionando o almacenados algn tiempo. stos se pueden reacondicionar para que parezcan como nuevos por un porcentaje del coste de un rodamiento nuevo. Un experto inspecciona cada rodamiento, y a continuacin elabora un informe del anlisis de fallos del rodamiento. Adems de proporcionar informacin detallada acerca del rodamiento, este informe tambin contiene mucha informacin sobre las condiciones de funcionamiento y las mejoras que se pueden llevar a cabo para maximizar la vida til del rodamiento.

Rodamientos de gran tamao y sus soportes. Servicios y reparaciones especficos para cada industria. Rodamientos y componentes para mquinas de colada continua. Rodamientos de apoyo y rodamientos de cilindros de trabajo para laminadoras de metales. Soportes, cilindros y unidades completas, tales como cilindros de impresin y soportes refrigerados por agua para plantas de colada continua.

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Proceso de suministro
Asociacin y tecnologa para unos costes reducidos y una mayor eficiencia

Un aspecto fundamental para incrementar la rentabilidad, es la reduccin de los costes asociados con las compras, el suministro y la gestin del inventario
SKF Reliability Systems trabaja en estrecha asociacin con nuestra red de Concesionarios Oficiales SKF, o su proveedor actual, para reducir los costes de transaccin, liberar el capital invertido en el inventario de piezas de repuesto, y garantizar que las piezas de repuesto estn disponibles y suministradas cuando stas se necesiten. SKF tambin puede ayudarle a sacar la mxima ventaja de los sistemas de compra electrnicos.

Suministro sin problemas

SKF mantiene la mayor red de Concesionarios Oficiales del mundo, que puede suministrarle disposiciones de rodamientos y otros componentes industriales a travs de un nico canal de compra. Mediante un suministro sin problemas, la gestin del inventario y el suministro se gestiona desde la red de Concesionarios Oficiales de SKF. Nuestros Concesionarios determinarn con usted los requisitos precisos para cada mquina, de modo que existan inventarios disponibles para satisfacer cada demanda. De este modo, se elimina la necesidad de invertir en inventario, o de gestionar el proceso de suministro, y se reducen los costes.

Suministro electrnico
SKF ha desarrollado procesos de suministros electrnicos para facilitar una gestin de inventarios eficaz, fiable y rentable. Los Concesionarios Oficiales SKF estn conectados a un almacn central y al centro de asistencia logstica, de modo que podr conectarse directamente a este sistema y acceder fcilmente a la informacin ms reciente sobre el inventario y los envos. Muchos Concesionarios tambin se estn uniendo a dos mercados industriales en Internet: Endorsia.com y PTplace.com. Respaldadas por los fabricantes lderes, estas redes de servicio todo incluido, son mercados electrnicos dinmicos que ofrecen productos y servicios industriales de marca. Los distribuidores, fabricantes y usuarios de MRO se benefician de estos sistemas eficaces y modernos para realizar sus ventas y compras. Pginas Web: www.ptplace.com (USA) y www.endorsia.com

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Formacin
Desarrollo y mejora de las competencias

SKF Reliability Systems imparte un programa de formacin sobre la fiabilidad de las mquinas y la gestin de los activos, dirigido tanto a talleres y concesionarios, como a directivos del ms alto nivel. El curso se centra en las habilidades y los conocimientos de trabajo que su equipo necesita para lograr la mxima fiabilidad y productividad. Nuestros formadores son expertos con aos de experiencia en la industria, muchos de los cuales tambin ensean en universidades o empresas: Fiabilidad de las mquinas Monitorizacin de estado Gestin del mantenimiento Habilidades del mantenimiento mecnico Gestin de la lubricacin Mantenimiento y servicio de los rodamientos Gestin de los activos Habilidades del Mantenimiento de la Fiabilidad Proactivo Tcnicas de evaluacin Anlisis de criticidad del equipamiento Estrategia de mantenimiento Mantenimiento basado en la fiabilidad y el riesgo Indicadores claves del rendimiento Demogrfica y optimizacin GMAO Fiabilidad Dirigida por Operarios Puesta en marcha y gestin del programa de mantenimiento predictivo Planificacin y programacin Gestin del programa vivo del proceso de mejora continua Optimizacin de las piezas de repuesto

Las clases se imparten en SKF en todo el mundo, o pueden personalizarse e impartirse in situ para cumplir con las necesidades especficas de su planta. Se ofrecen varios cursos de formacin electrnica y tutoras interactivas o a travs de la pgina Web. O, su equipo puede aprender a su propio ritmo o mejorar sus conocimientos cuando tengan tiempo con una suscripcin a @ptitude Xchange, la pgina Web SKF de conocimientos sobre la fiabilidad. Pngase en contacto con su representante local SKF para conocer la disponibilidad y programacin en su zona.

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Soluciones Integradas de Mantenimiento

Beneficios garantizados sin inversin de capital

El acuerdo de Soluciones Integradas de Mantenimiento (IMS) ofrece a la industria una nueva alternativa a las prcticas actuales o a la subcontratacin total del mantenimiento. Con el acuerdo IMS, SKF Reliability Systems gestionar todos y cada uno de los componentes estratgicos de la estrategia de gestin de activos, proporcionando un sistema completo para conseguir la Optimizacin de Eficiencia de Activos. Un contrato IMS rene todas las reas de conocimientos especializados ofrecidos por SKF, estableciendo un proceso continuo de monitorizacin, anlisis y mejora del mantenimiento. Este acuerdo ofrece un programa planificado de transmisin de conocimientos al personal de mantenimiento y a los operarios, as como las correspondientes actualizaciones tecnolgicas donde sean necesarias. Los servicios y el apoyo necesario para la optimizacin de eficiencia y la integridad de los activos (seguridad y entorno), quedan incluidos bajo un contrato basado en el rendimiento, de tarifa fija. Cada acuerdo est adaptado a las necesidades especficas de cada empresa. Puede elegir las reas que desea incluir, segn los recursos internos y sus actuales contratos con proveedores. Con un contrato IMS, SKF desempea un papel significativo en la mejora de la fiabilidad y la integridad de su planta. Nosotros compartimos parte de los riesgos, as como del ahorro econmico, mientras que usted recibe los beneficios financieros y actualizaciones tecnolgicas acordadas sin ninguna inversin de capital. (Ver caso histrico en las pginas 5455.)

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Evaluacin
Referencia El primer paso de este proceso es una evaluacin detallada de sus procedimientos actuales de suministro, mantenimiento y Mantenimiento Predictivo.

Estrategia de mantenimiento
Plan Identificar las reas problemticas estratgicas en la planta es fundamental. As se puede dar prioridad a ciertas acciones en base a la importancia relativa de cada activo.

Ingeniera de mantenimiento

P ro c e s o d e s u m i n i s t ro

Revisin del funcionamiento

Mantenimiento P re d i c t i v o ( P d M )

PRM

C o r re c c i o n e s K P I

Diagnstico y anlisis de la causa raz del fallo (RCFA)

Control del trabajo El Mantenimiento de la Fiabilidad Proactivo (PRM) se concentra en los fallos recurrentes e implementa procesos para evitar que se repitan. Se trata de una estrategia que le permite a su organizacin controlar totalmente lo que est sucediendo dentro de su planta.

Mantenimiento de las mquinas

Actualizaciones tecnolgicas

Mantenimiento y modificacin Todos los datos recopilados se utilizan para lograr un rendimiento ptimo de las mquinas y para establecer unas prcticas de mantenimiento efectivas.

Formacin
Desarrollo Las habilidades del personal de una planta deben desarrollarse para sacarle el mximo partido a las nuevas tecnologas y permitir la evolucin de la cultura de gestin de activos.

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Una plataforma integrada para AEO

Productos y servicios para mayor rentabilidad

Una plataforma integrada

La gama de productos y servicios SKF, desde la monitorizacin de estado y los sistemas de apoyo a la toma de decisiones hasta los rodamientos y obturaciones, se ha diseado para ofrecer las soluciones que incrementarn la rentabilidad de los clientes de SKF. Las cuatro reas principales para un proceso de mantenimiento efectivo, se encuentran respaldadas por nuestro compromiso con la tecnologa y por una interfaz fluida con los sistemas de toda la planta.

es un componente crucial dentro de un programa global. SKF se ha comprometido a ayudarles a sus clientes con la retencin, el almacenamiento y la utilizacin de informacin crucial, con su software de apoyo a la toma de decisiones.

Apoyo a la toma de decisiones: La habilidad de facilitar la toma de decisiones coherentes, precisas y efectivas sobre los equipos y procesos de la planta,

Monitorizacin de estado: Como proveedor lder de productos de monitorizacin de estado, SKF ofrece una gama completa de productos: desde aparatos porttiles de recopilacin/anlisis de datos hasta sistemas de supervisin y proteccin de la maquinaria on-line. Estos productos ofrecen una interfaz fluida con el software de anlisis de monitorizacin de estado, GMAO, ERP, y otros sistemas de la planta.

Plataforma de distribucin y de comercio electrnico Endorsia.com y PTPlace.com

Sistema de apoyo a la toma de decisiones industriales @ptitude

SKF Machine Analyst o ProCon Software de anlisis y gestin de datos

Herramientas para los operarios

Monitori- Anlisis de Supervisin zacin en la vibracin on-line un solo punto

Anlisis transitorio

Sistemas de proteccin

Alineacin

Lubricacin

Equilibrado

Fiabilidad Dirigida por Operarios

Mantenimiento de la Fiabilidad Proactivo

Mantenimiento mecnico

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Herramientas y lubricantes: Un mantenimiento de las mquinas seguro y adecuado es crtico cuando el objetivo es optimizar el tiempo de funcionamiento de los equipos. El desarrollo de las herramientas y de los lubricantes SKF, se basa en nuestra experiencia prctica e incluye las tecnologas ms recientes. Innovaciones en los componentes: Las innovaciones en los componentes son necesarias para conseguir unos objetivos de productividad jams previstos por los fabricantes originales de los equipos. SKF contina desarrollando productos para los rodamientos, diseados para que stos funcionen a mayor velocidad, durante ms tiempo, con menos recalentamiento y sin mantenimiento en muchas aplicaciones difciles.

Servicios de consultora

ERP/GMAO

Servicios de fiabilidad

Servicios de mantenimiento
Control de procesos

Servicios de gestin e instalacin del sistema

Herramientas Rodamientos para el tecnolgicos mantenimiento

Actualizaciones tecnolgicas

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Mantenimiento electrnico
Permite el Mantenimiento de la Fiabilidad Proactivo a travs de Internet

La gestin de un programa de Mantenimiento Predictivo puede suponer un desafo debido a la cantidad de datos adquiridos y el tiempo necesario para convertirlos en informacin til y coherente. En algunas instalaciones, el personal que recopila los datos de la mquinas tambin debe realizar el anlisis. Esto deja poco tiempo para centrarse en acciones correctivas y en el seguimiento de la orden de trabajo. Entonces resulta poco prctico evolucionar de PdM a un programa de Mantenimiento de la Fiabilidad Proactivo. SKF ha desarrollado una solucin para este problema denominado mantenimiento electrnico, que utiliza una tecnologa a travs de Internet e integra el sistema de apoyo a la toma de decisiones @ptitude y el recopilador porttil de datos sobre la vibracin Microlog. Todo el proceso lo gestiona un grupo de ingenieros expertos en fiabilidad de SKF. El resultado es un proceso de anlisis completo basado en tcnicas probadas que respaldan su infraestructura actual. Y su programa de PdM comienza a evolucionar hacia un verdadero programa de PRM. Para compaas que no tienen un programa de PdM o han tenido problemas para mantener uno debido a falta de experiencia o de medios econmicos, el proceso de mantenimiento electrnico de SKF se puede utilizar para llevar a cabo su programa de PdM en una fbrica. O tambin se puede utilizar para estandarizar los procesos PdM en varias fbricas. SKF puede gestionar todo el programa de mantenimiento electrnico por usted o crear la infraestructura necesaria como parte de un proyecto llave en mano, para que su compaa se gestione sola.

Ventajas de una solucin de mantenimiento electrnico a travs de Internet de SKF:

Monitorizacin remota 24/7

Los datos recopilados a travs de los dispositivos de supervisin on-line en distintos puntos remotos se pueden enviar al Centro de diagnstico de SKF, para su posterior anlisis e informacin de resultados.

Reposicin de datos centralizados

Todo el personal responsable podr acceder a los datos histricos desde cualquier punto. Los informes se generan centralmente y se distribuyen a los puntos de trabajo locales electrnicamente.

Tcnicos de campo mejor informados

El personal de mantenimiento y el de operaciones tienen acceso a datos ms completos y actuales.

Eficacia y coherencia
Los datos se gestionan ms eficazmente, y de un modo ms coherente en toda una organizacin.

Se minimiza la inversin
La centralizacin, elimina la necesidad de centros de anlisis redundantes, ahorrando en hardware, software y mano de obra.

Ahorro mediante la subcontratacin

Los usuarios pueden optar por usar el Centro de Diagnstico de SKF, que cuenta con los expertos en fiabilidad de SKF y un servidor Web.

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Centro de Diagnstico

Tcnico oficial de mantenimiento

Datos Rutas Informes

Planta
Un ejemplo de mantenimiento electrnico en el trabajo
(1) Desde el Centro de Diagnstico central de SKF, se enva una ruta de recopilacin de datos electrnicamente al ordenador porttil de un tcnico en un punto remoto. (2) La informacin se descarga a un recopilador de datos porttil Microlog. (3) Una vez recopilada, la informacin sobre la vibracin de la mquina o los datos del proceso (4) se descarga en el PC remoto y despus (5) se enva electrnicamente al Centro de Diagnstico de SKF donde se visualiza, analiza y almacena en el software del SKF Machine Analyst. (6) Usando el sistema @ptitude, un sistema de anlisis de SKF genera informes u rdenes de trabajo que se envan al cliente junto con los datos necesarios. La informacin tambin se enva a un servidor Web para su consulta futura por parte del cliente. El Centro de Diagnstico de SKF permite la reposicin de datos.

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Productos con tecnologa AEO

Monitorizacin de estado para el Mantenimiento de la Fiabilidad Proactivo (PRM)
La interpretacin precisa de los datos es ms eficaz cuando el hardware y el software utilizados tambin pueden analizar, y a continuacin combinar dicha informacin con la de otros sistemas. Como el mayor proveedor mundial de productos de monitorizacin de estado, SKF ofrece de todo, desde dispositivos manuales sencillos hasta sistemas de proteccin para toda la planta.

Anlisis de la vibracin porttil para los programas de mantenimiento predictivo

La familia de analizadores de la vibracin y recopiladores de datos Microlog incorporan una amplia gama de funciones ideales para una monitorizacin de estado porttil. Los productos seleccionados incluyen asistentes de diagnstico inteligentes, con capacidad para uno o dos canales, pantallas en color y seguridad intrnseca para industrias con entornos peligrosos/gaseosos. Todos los Micrologs cuentan con el software SKF de anlisis y gestin Machine Analyst y se integran con el sistema de apoyo a la toma de decisiones @ptitude.

Sistemas porttiles para la Fiabilidad Dirigida por Operarios

El sistema MARLIN automatiza el proceso de inspeccin de las mquinas y desarrolla una tecnologa y un puente de comunicacin entre las reas de operaciones y de mantenimiento. MARLIN recopila, almacena, analiza e informa sobre la vibracin, los datos del proceso y de la inspeccin, ofreciendo la informacin necesaria para tomar medidas proactivas para mejorar la fiabilidad de la mquina y del proceso. La familia MARLIN incluye una gama de PDAs que funcionan con Microsoft Pocket PC, cuenta con el respaldo de SKF Machine Analyst Suite y se integra con el sistema @ptitude.

Sistemas de supervisin para la monitorizacin 24/7 on-line de las mquinas

Los sistemas de monitorizacin continua alertan al personal de los cambios importantes en el estado de la mquina antes de que produzcan una parada inesperada. Tambin permiten que los analistas de la vibracin empleen menos tiempo recopilando datos y ms tiempo identificando las causas raz de los problemas de la mquina. La familia de sistemas de supervisin de SKF incluye las lneas Multilog y MasCon cada una de ellas diseadas para aplicaciones especficas y respaldadas por el software de gestin y anlisis de datos incluyendo SKF Machine Analyst y ProCon. Ambos se integran con el sistema @ptitude.

Proteccin y diagnstico de las mquinas crticas

La gama SKF de sistemas de proteccin para mquinas API se puede ampliar fcilmente para incluir la monitorizacin de estado y del rendimiento. Controlan tanto el estado mecnico como las variables del proceso. Verstiles y abiertos, los sistemas funcionan en modos independientes o como parte de una amplia red vinculada a los sistemas de informacin de toda la planta, y se pueden integrar con el sistema @ptitude.

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Acelermetros, sondas de desplazamiento Eddy Probes y accesorios

SKF ofrece una amplia gama de sensores industriales, acelermetros, transductores de velocidad, Eddy probes (sondas de desplazamiento) y accesorios de montaje de gran calidad para una gran variedad de aplicaciones, desde las aplicaciones generales hasta aquellas en los entornos ms severos. La experiencia de SKF en todos los aspectos de la monitorizacin de estado y los sistemas de proteccin de las mquinas on-line, significa que contamos con los conocimientos para identificar y aplicar el producto apropiado para lograr el mejor resultado.

Plataforma de software integrada

El software SKF Machine Analyst gestiona, manipula y analiza los datos del estado de la mquina, y forma la plataforma principal de la familia de aplicaciones de software para la fiabilidad de SKF, denominada SKF Machine Suite. El software se puede personalizar para lograr la mxima eficacia y facilidad de uso. Una arquitectura abierta permite acceder fcilmente a los datos dentro de la base de datos relacional Oracle as como la fcil integracin con el sistema SKF @ptitude y otros sistemas de la planta.

Software de interfaz hombre-mquina

SKF Machine Analyst/HMI permite una respuesta eficaz y a tiempo a los cambios en el estado de la mquina, mostrando una representacin grfica de la mquina. Los datos del sistema on-line se muestran en directo, permitindole al operario o analista identificar no slo los sntomas de un estado de alarma sino tambin la causa potencial.

Aplicaciones especiales Monitorizacin de las turbinas elicas

El sistema SKF WindCon ayuda a prolongar los intervalos de mantenimiento al monitorizar continuamente los parmetros de funcionamiento y los componentes mecnicos claves de una turbina elica. Esto permite identificar las necesidades potenciales de mantenimiento con antelacin e incorporarlas a las paradas de mantenimiento programadas. Como consecuencia, se incrementa el tiempo entre los intervalos de mantenimiento y se pueden reducir significativamente las costosas paradas de emergencia. Estas ventajas reducen las paradas, lo cual incrementa el rendimiento y la rentabilidad de la turbina.

Los productos que aqu se muestran son slo muestras de la gama que ofrece SKF. Para informacin sobre otros productos, o ms informacin sobre los que se muestran aqu, pngase en contacto con su representante local SKF o consulte la pgina Web www.skf.com/reliability.

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Productos con tecnologa AEO

Herramientas de fiabilidad para el mantenimiento mecnico de las mquinas
Un mantenimiento de las mquinas seguro y que no cause daos es crtico cuando el objetivo es optimizar el tiempo de funcionamiento de los equipos. El desarrollo de las herramientas y de los lubricantes SKF se basa en nuestra propia experiencia prctica e incluye las tecnologas ms avanzadas para un mantenimiento efectivo y una mayor productividad de los rodamientos.

Herramientas SKF de alineacin de ejes

La desalineacin del eje en los equipos rotativos puede causar fallos frecuentes. Genera cargas y vibracin adicionales que pueden causar daos prematuros a los rodamientos, las obturaciones y los acoplamientos. Asimismo, puede incrementar significativamente el consumo de energa. Las herramientas de alineacin SKF utilizan la ltima tecnologa lser para detectar y corregir la desalineacin del eje con mayor precisin. La unidad de visualizacin ofrece valores en directo para la naturaleza y el grado de la desalineacin, permitiendo una correccin rpida y sencilla de la desalineacin del eje.

El elemento Vibracon SM
Vibracon es una base de acero ajustable universal, que elimina la necesidad de bases de acero rgidas, chapas calibradas o bases de apoyo de resina epoxi. Para generadores, compresores, turbinas y bombas, Vibracon elimina una serie de problemas comunes a los mtodos tradicionales como la pata coja paralela y angular, y no es necesario mecanizar el marco de la base o superficie de apoyo. Y no se producen problemas in situ relacionados con el uso de las chapas calibradas. Cuando se utilizan en combinacin con equipos de alineacin por lser, el tiempo de alineacin se puede reducir en un 50 por ciento.

SKF BeltAlign: herramienta de alineacin de poleas

La desalineacin de las poleas puede producir averas frecuentes, un incremento de ruido y de vibracin, y un consumo de energa ms elevado. Por lo tanto, la alineacin precisa de las poleas es esencial para reducir los costes de mantenimiento. Mientras que los mtodos tradicionales alinean el lateral de la polea, BeltAlign proporciona una alineacin precisa donde ms se necesita: en las ranuras de la polea.

Agenda Personal de Datos (PDAs) para la monitorizacin de la vibracin

Los medidores de vibracin ms potentes de SKF, que caben en la palma de la mano, estn hechos para acoplarse a la ranura de expansin de un PDA estndar. La unidad recopila informacin sobre la aceleracin, la velocidad, el desplazamiento, deteccin de altas frecuencias (HFD) y envolvente de aceleracin, y despus evala automticamente los resultados. Almacena las seales de vibracin globales, el espectro FFT y la forma de onda de tiempo para su posterior consulta. El PDA cabe en el bolsillo y es perfecto para principiantes o como herramienta de control para los tcnicos.

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Vibration PenPlus
Vibration PenPlus es una herramienta de bolsillo de monitorizacin de la vibracin, que mide la vibracin global causada por los problemas de giro y estructurales como el desequilibrio, la desalineacin y el aflojamiento. Tambin puede medir la envolvente de aceleracin de la vibracin en frecuencias ms altas, como las causadas por los rodamientos con elementos rodantes o por los problemas con los engranajes. El LCD muestra simultneamente los valores correspondientes a la envolvente de aceleracin y la aceleracin global, ofreciendo datos tiles sobre los fallos detectados.

Lubricador automtico SYSTEM 24

El lubricador automtico System 24 suministra grasas o aceite continuamente durante un tiempo de hasta 12 meses. El System Multipoint mantiene hasta ocho puntos de lubricacin simultnea y automticamente lubricados. Simplemente utilice el programa de clculo de re-lubricacin SKF DialSet para calcular la proporcin de grasa adecuada. El LubeSelect interactivo disponible a travs de la pgina Web @ptitudeXchange, le ayuda a identificar el lubricante adecuado para su aplicacin.

SensorMount
SensorMount est diseado para prevenir los errores al montar rodamientos de gran tamao, al medir la expansin del aro interior del rodamiento durante el calado en un asiento del eje cnico. El sistema incluye un rodamiento con sensor y un indicador manual. La seal del sensor la recoge el indicador, que muestra un valor que representa la reduccin del juego interno (mm) dividida por el dimetro del agujero (m).

Calentadores de induccin
Colocar a la fuerza un rodamiento en posicin puede daar los rodamientos y comprometer la seguridad del empleado. Al calentar el rodamiento antes del montaje, los rodamientos ms grandes pueden montarse fcilmente sobre un eje. Los calentadores de induccin SKF calientan rpidamente los rodamientos hasta una temperatura de montaje ptima, permitiendo un montaje preciso, rpido y sencillo. SKF ofrece calentadores de induccin para una amplia variedad de rodamientos y otros componentes incluyendo engranajes, poleas, anillos, acoplamientos, ruedas para correas, pistones y manguitos.

Los productos que aqu se muestran son slo muestras de la gama que ofrece SKF. Para informacin sobre otros productos, o ms informacin sobre los que se muestran aqu, pngase en contacto con su representante local SKF o visite la pgina Web www.skf.com/reliability.

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Productos con tecnologa AEO

Tecnologa SKF dentro de la mquina
El mayor fabricante mundial de rodamientos de alta calidad, SKF, es tambin un innovador lder de nuevas tecnologas para rodamientos. Adems de nuestra lnea de rodamientos estndar, SKF ha desarrollado rodamientos nuevos, tecnolgicamente avanzados, diseados para solucionar problemas relacionados con condiciones de funcionamiento extremas y para aplicaciones especializadas.

CARB para disposiciones de rodamientos libres

El rodamiento SKF CARB es un rodamiento de rodillos toroidales, de uso exclusivo como rodamiento libre. Adems de acomodar la flexin del eje, los rodamientos CARB permiten una libertad axial que no es posible con las disposiciones de rodamientos fijos y libres tradicionales, que utilizan rodamientos autoalineables en ambas posiciones. El rodamiento CARB encuentra la mejor posicin para soportar la carga, sin importar cmo se mueva el eje.

Los rodamientos de rodillos a rtula SKF Explorer ofrecen resistencia y rendimiento

Tras aos de esfuerzos intensivos por parte de un equipo internacional de especialistas e ingenieros de SKF, los rodamientos SKF Explorer se han rediseado a niveles micro y moleculares para lograr una vida y un rendimiento excelentes. Las pruebas de campo confirman que los rodamientos SKF Explorer duran ms en condiciones reales que cualquier otra marca de rodamientos, incluyendo las generaciones anteriores de rodamientos SKF. Los diseos SKF Explorer se han introducido para lneas de rodamientos axiales de rodillos a rtula, de bolas con contacto angular, de rodillos cilndricos, de rodillos cnicos y de rodillos a rtula.

Rodamientos aislados elctricamente INSOCOAT

Los rodamientos INSOCOAT estn aislados para protegerlos frente a daos causados por descargas elctricas en motores elctricos y generadores. Han sido diseados con un aro exterior recubierto con una fina capa de xido de aluminio con un grosor uniforme, que despus se trata para que sea virtualmente impenetrable. La tcnica de recubrimiento con pulverizador de plasma de SKF sobre los rodamientos INSOCOAT ofrece una adhesin notablemente mejor de la que es posible usando otros mtodos. A slo 100 micras de grosor, la capa de aislamiento de los rodamientos INSOCOAT puede soportar 1 000 voltios.

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Obturacin Rotostat sensorizada

SKF tiene una gran capacidad de mejorar las soluciones de obturacin personalizadas. Un buen ejemplo es el diseo de la obturacin ROTOSTAT sensorizada que integra un sensor de velocidad y una obturacin de tefln (PTFE) en un marco metlico diseado a medida para formar un montaje sencillo integrado para su uso en el cigeal de un vehculo de pasajeros. SKF cuenta con una amplia experiencia en ofrecer todo tipo de obturaciones radiales de eje, as como una capacidad nica para combinar productos elastomricos y de metal.

Los rodamientos SKF hbridos cermicos soportan condiciones extremas

Las bolas cermicas de nitruro de silicio utilizadas en los rodamientos hbridos los convierten en una eleccin excelente para aplicaciones que requieren una alta velocidad, gran rigidez, altas temperaturas, bajo ruido y un aislamiento elctrico intrnseco. La menor densidad del material cermico permite velocidades ms altas y una aceleracin ms rpida. Un bajo coeficiente de friccin mejora la resistencia al desgaste, de modo que los rodamientos se mantienen ms fros.

Rodamientos NoWear para una mayor vida til en condiciones difciles

Los rodamientos NoWear estn hechos de acero, pero los elementos rodantes estn recubiertos con un nuevo carbono tipo diamante, que tiene slo unas micras de espesor. Este recubrimiento se puede aplicar a la mayora de los rodamientos y a otros componentes como los engranajes y los cojinetes de friccin. El acero recubierto de este modo presenta toda la resistencia del acero, adems de la dureza y bajo coeficiente de friccin de los rodamientos NoWear. Ideal para entornos exigentes, NoWear ayuda a incrementar la vida de los componentes, a mejorar el rendimiento de la mquina y a reducir el riesgo de las paradas no planificadas.

Rodamientos magnticos SKF

La lnea SKF de rodamientos magnticos es una lnea libre de contacto y de mantenimiento, ofreciendo un rendimiento ms limpio, ms rpido y ms eficaz. Funcionan a velocidades de giro sumamente altas, sin verse afectados por entornos adversos, fluidos corrosivos, e incluso temperaturas criognicas. Avances recientes en la electrnica, el software y los sistemas de control del movimiento, los hacen apropiados para aplicaciones que van desde compresores a mquinas herramienta. SKF ha desarrollado rodamientos magnticos para industrias tan diversas como la del petrleo, la de fabricacin de semiconductores, HVAC, la de mquinas herramienta y la papelera.

Los productos que aqu se muestran son slo muestras de la gama que ofrece SKF. Para informacin sobre otros productos, o ms informacin sobre los que se muestran aqu, pngase en contacto con su representante local SKF o consulte la pgina Web www.skf.com/reliability.

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CONDICIONES REALES. SOLUCIONES REALES.

Condiciones reales. Soluciones reales.

Para las la productividad de las mquinas y la planta

En las pginas siguientes encontrar ejemplos de cmo SKF Reliability Systems ha combinado sus conocimientos, servicios y productos para ofrecer soluciones a las condiciones de aplicacin de la vida real. Las aplicaciones descritas son slo muestras de un gran nmero de industrias en las que SKF est presente. Para informacin sobre cmo SKF puede ayudarle a incrementar la rentabilidad en su empresa, hable con su representante local SKF o visite la pgina www.skf.com/reliability.

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Condiciones reales. Soluciones reales.

Soluciones integradas para la gestin de datos complejos
En las plantas de procesamiento modernas, donde cada vez se exige ms disponibilidad y fiabilidad de las mquinas rotativas crticas, los sistemas automatizados de monitorizacin manejan datos sobre el estado de las mquinas cada vez ms complejos. La funcin de monitorizacin de la mquina debe integrarse con las funciones de control y de seguridad de la planta. Adems, debe haber datos vitales del estado de la mquina disponibles para un anlisis manual o automatizado en la LAN (red de rea local de la planta), y en la WAN para el anlisis global de la compaa. A continuacin un ejemplo de xito:

Aplicacin:
Generacin de energa por turbina de gas.

Estado:
Una serie de plantas energticas remotas (a unos 500 km. de distancia) dependan de turbinas de gas aeroderivativas como el motor principal de la planta generadora. La disponibilidad de las turbinas se haba visto afectada negativamente por los problemas del compresor, que se manifestaron como vibraciones sub-sncronas especficas. El sistema de monitorizacin de vibraciones existente fue incapaz de reaccionar a estas vibraciones con el fin de advertir con antelacin sobre la necesidad de acciones correctivas. Se necesit un enfoque ms complejo, que habra de ser fiable, utilizable y accesible desde una WAN.

Solucin:
Se instal un sistema integrado que combinaba la proteccin de la maquinaria, la monitorizacin de estado y el anlisis transitorio, en cada planta. El hardware de proteccin se program para realizar un seguimiento y, a travs de una lgica de votacin, para desconectarse en cuanto ocurriesen las peligrosas vibraciones subsncronas. El sistema de monitorizacin de estado recopilaba los datos FFT completos continuamente para reunir un amplio espectro de informacin de diagnstico para el anlisis mediante el software de seguimiento, anlisis y gestin de los datos. Un factor vital era la limitacin del ancho de banda de la WAN para transmitir y/o acceder a los datos desde una plataforma remota. Otras opciones adicionales incluyeron la expansin de los datos en el sistema de control de la planta mediante un protocolo abierto moderno como OPC, Object Linking and Embedding (OLE) para el control de procesos, y la interfaz con un sistema de apoyo a la toma de decisiones industriales (@ptitude de SKF).

Estacin 2

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CONDICIONES REALES. SOLUCIONES REALES.

Sistema de mantenimiento integrado basado en la condicin

Sistema de proteccin de las mquinas integrado Sistema de supervisin con la monitorizacin de estado y el anlisis transitorio de la monitorizacin de estado
Generadores de turbinas de gas
Equilibrio del equipamiento de la planta
32 canales

32 canales

LAN Ethernet
32 canales
Estacin 2

@ptitude Datos OPC

a/de DCS

Anlisis de la adquisicin de datos y seguimientos

Esta cin 1

WAN

Mostrar estacin

Firewall

Acceso remoto

SKF Reliability Systems implant un sistema de monitorizacin on-line avanzado, en una planta energtica crtica, en un lugar remoto. El sistema permite las operaciones WAN, y ofrece una proteccin de la maquinaria y la monitorizacin continua del estado, capturando y archivando los parmetros del estado de la maquinaria rotativa, incluyendo datos sobre la vibracin normal y momentos de extracorriente, para la deteccin temprana de los problemas mecnicos que pudieran causar los fallos costosos de la maquinaria.

Resultados:
El moderno sistema de monitorizacin de estado digital, ha ofrecido informacin en directo a los expertos en fiabilidad de las mquinas en localidades remotas, ahorrando tiempo y dinero. El sistema de proteccin ofrece un seguro frente a los problemas conocidos de los compresores, y el software de anlisis de la monitorizacin de estado ha advertido con anterioridad de un problema en el perno del motor, evitando una parada no planificada que hubiera costado una enorme cantidad de dinero.

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Condiciones reales. Soluciones reales.

Estrategia de mantenimiento

Mejorar la fiabilidad no significa necesariamente aadir tareas de mantenimiento. A veces ocurre lo contrario. La clave para optimizar el funcionamiento de una planta y sus activos, por lo tanto, es desarrollar un plan estratgico que incremente las actividades que aaden valor y disminuir las actividades que no aaden ningn valor. ste es el ncleo del Mantenimiento Centrado en la Fiabilidad (RCM), que demuestra que la mejor estrategia de mantenimiento global mejora la fiabilidad mientras cumple con los objetivos de la compaa.

Mtrica del tipo de tarea para dos sistemas en que la tarea total disminuy despus del anlisis RCM
Programa RCM
Tipo de tarea Media # 10 7 13 19 49 Media % 23 15 29 33 100

Programa ANTERIOR
Media # 39 29 1 3 72 Media % 53 40 1 6 100

La instalacin de HPI disminuye el mantenimiento no planificado, ahorra 2,4 millones de dlares al ao

Aplicacin: Compresor/sistema de motor para la entrada de gas en una gran refinera. Condition: Sobre el terreno, los refrigeradores del compresor de gas se limpiaban mal y con poca frecuencia, al igual que los motores del sistema de refrigeracin del encendedor. Adems, no haba ningn tratamiento qumico ni parmetros de funcionamiento establecidos para una de las torres de refrigeracin. En el sistema de entrada de gas, el funcionamiento habitual causaba variaciones diarias. Adems, los flujos de corriente y las condiciones no expulsaban el H2S adecuadamente. Solucin: RCM se aplic a todos los procesos y unidades de utilidad. SKF realiz dos estudios. Hicieron falta 24 meses para completar los estudios. La implantacin inclua: Reducir las tareas de mantenimiento de tipo intrusivo Incrementar las tareas de monitorizacin de estado Mejorar la fiabilidad del compresor/motor Reducir el tiempo productivo perdido

Tiempo intrusivo Tiempo no intrusivo Estado Bsqueda de fallos Totales

Con la experiencia nica en RCM, SKF se asocia con otras compaas para desarrollar una estrategia de mantenimiento que define: el equipamiento adecuado en el que gastar el dinero para un mantenimiento preventivo la realizacin de las tareas de mantenimiento adecuadas en el momento apropiado. Con RCM, se desarrollan recomendaciones en concordancia con los objetivos de negocio de la organizacin. Los resultados hablan por s mismos.

Resultados:
El ahorro se estim en 5 cntimos por barril de crudo procesado. Esto equivale a un ahorro sostenible de 2 430 000 dlares al ao.

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CONDICIONES REALES. SOLUCIONES REALES.

La utilidad de la energa disminuye el trabajo correctivo de alta prioridad en hasta un 40 %

Aplicacin: 27 unidades operativas en 15 plantas energticas. Estado: Tras varios aos de medidas de reduccin de costes, la utilidad estaba experimentando problemas de fiabilidad y de rendimiento. Haba una necesidad clara de mejorar el rendimiento reduciendo los fallos del equipamiento mientras se garantizaban los recursos de mantenimiento adecuados. Solucin: Se aplic RCM a todos los sistemas claves. SKF estudi los sistemas durante 30 meses. Desarrollo de documentacin para el programa de mantenimiento Centrar el mantenimiento planificado en equipos crticos y mecanismos con fallos dominantes Hacer hincapi en las tareas basadas en el estado Eliminar rutinas y paradas innecesarias Reducir los costes de mantenimiento Mejorar la disponibilidad y la fiabilidad

Planta petroqumica ahorro potencial de hasta 400 000 dlares al ao

Aplicacin: Programa piloto en una de las cinco plantas de procesamiento qumico de la compaa. Estado: La compaa deseaba incrementar la rentabilidad reduciendo los costes derivados de los fallos de los equipos y las paradas en las cinco plantas. Solucin: Se aplic RCM durante un periodo de cinco meses. SKF analiz siete procesos dentro de la planta piloto. La implantacin inclua: El uso del software SRCM para unificar la recopilacin y el anlisis de los datos Formacin del equipo sobre RCM y el software Verificar las identificaciones de los equipos y actualizar los procesos y los diagramas de la instrumentacin Establecer una metodologa para estandarizar las prcticas de mantenimiento en todas las plantas de la compaa

Resultados: Resultados:
Reduccin del 30 % en la proporcin de paradas forzosas equivalentes (EFOR) Momentos de pico un 7 % ms fiables Reduccin del 3040 % en el trabajo correctivo de alta prioridad El programa piloto demostr que cada una de las cinco plantas podra lograr unos ahorros de mantenimiento sostenibles de entre 40 000 y 150 000 dlares al ao, con un ahorro potencial de costes de la compaa de 400 000 dlares al ao.

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Condiciones reales. Soluciones reales.

Evaluacin de la fiabilidad de las mquinas Solucin para un ventilador

Los ventiladores industriales son una parte integral de la mayora de las instalaciones de las plantas. A menudo, la propia naturaleza de su trabajo crea cuellos de botella en los procesos. El calor, el polvo, la suciedad, los gases y la pintura son factores ambientales diarios que pueden causar el desequilibrio del rodete y contribuir a los problemas de fiabilidad.

Aplicacin: Ventilador principal de control del polvo, planta de cemento Estado:

El fallo recurrente del ventilador estaba paralizando el proceso cada seis meses. Los equipos de mantenimiento tardaron seis horas en restablecer el funcionamiento del ventilador, y se tard una hora en reiniciar el proceso. Las prdidas de beneficios fueron de aproximadamente 10 000 dlares por hora, y el problema llevaba producindose tres aos, desde que se instal el nuevo ventilador. Los ingenieros de la planta haban intentado resolver el problema por s mismos, con la ayuda del fabricante del ventilador y de tres equipos distintos de consultores, sin ningn xito.

Solucin:
Se realiz una evaluacin de la fiabilidad de la mquina SKF en el ventilador: Se desarroll un historial completo de los activos Se realizaron entrevistas a tcnicos de mantenimiento, ingenieros y operarios para conocer su opinin Se llev a cabo un anlisis detallado de la vibracin Se examin el sistema de lubricacin y el tipo de lubricante Se revis la disposicin del rodamiento y la vida de diseo L10 A continuacin, SKF Reliability Systems realiz un anlisis de la estructura de la base del ventilador, utilizando un analizador de vibracin y el software para el anlisis de la deflexin durante el funcionamiento (ODS). Se determin que la deflexin de la estructura era considerable. Esto provocaba que el pedestal del ventilador se torciese, y los rodamientos se desalineasen durante el funcionamiento. El resultado fue unas cargas del rodamiento superiores a las calculadas y una tensin excesiva en la obturacin.

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CONDICIONES REALES. SOLUCIONES REALES.

Rodamiento CARB
Ventilador

Rodamiento SKF Explorer

Anlisis de la vibracin

Motor elctrico

SYSTEM 24 para la lubricacin

Microlog CMXA50 Transmisor del estado de la mquina de SKF Equilibrado del rodete Microlog CMVA60 Alineacin de alta precisin Alineador de ejes SKF

SKF reforz la estructura de la base; cambi los dos rodamientos de rodillos a rtula por un rodamiento CARB en el lado de la rueda del ventilador, y un rodamiento de rodillos a rtula de calidad SKF Explorer en el extremo de la polea. Asimismo, se instal un sistema permanente de transmisin del estado de la mquina que avisase al DCS de la planta en caso de que las vibraciones superasen el nivel normal. Tambin se actualizaron el tipo de lubricante y el sistema de lubricacin. Tambin se determin que peridicamente se acumulaba polvo en las aspas del ventilador, causando el desequilibrio de ste. Con la introduccin del transmisor del estado de la mquina SKF de bajo coste para monitorizar la vibracin, los operarios podan detectar el problema en cuanto comenzaba a ocurrir de nuevo, y realizar las acciones proactivas necesarias durante un perodo de parada conveniente. La vida til del ventilador mejor notablemente. El ventilador super fcilmente el antiguo promedio de tiempo entre fallos (MTBF), y funcion durante tres aos ms hasta que fue apagado durante una revisin general importante, tras la cual se reemplazaron y analizaron los rodamientos como parte de una evaluacin del diseo. Todo indic tener un desgaste normal con una vida til residual restante considerable.

Resultados:
Aproximadamente 420 000 dlares de ganancia en la produccin y una reduccin en los costes de mantenimiento sostenible de 50 000 dlares. Beneficio/Coste = ms de 20:1 Dado el xito de este proyecto, el cliente opt por un contrato de Mantenimiento de la Fiabilidad Proactivo (PRM) completo para todos los ventiladores de la planta.

Productos y servicios prestados

Evaluacin de la fiabilidad de la mquina Monitorizacin de estado Anlisis de la lubricacin Ingeniera de la aplicacin Anlisis ODS (anlisis de la deflexin durante el funcionamiento) Transmisor de la condicin de la mquina Anlisis de la causa raz del fallo Actualizacin de la tecnologa del rodamiento, la obturacin y del lubricante

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Condiciones reales. Soluciones reales.

Fiabilidad Dirigida por Operarios (ODR)

En el procesamiento de hidrocarburos y en industrias qumicas, las bombas centrfugas son un activo clave en la infraestructura de la planta. Son de vital importancia en los procesos de produccin, aunque funcionen en entornos adversos con ciclos de funcionamiento exigentes que pueden causar fcilmente problemas de fiabilidad. Se requieren programas de mantenimiento de alto nivel para maximizar la fiabilidad de la bomba. Aplicacin: Bomba de centrifugado, refinera de petrleo Estado: El operario de una gran refinera, preocupado por la efectividad de la estrategia de mantenimiento y el programa de Mantenimiento Predictivo existentes en la planta, estaba interesado en mejorar el rendimiento de las bombas en relacin con los costes de mantenimiento y de funcionamiento actuales de la bomba. Se pidi a SKF Reliability Systems que evaluase la estrategia actual e hiciese recomendaciones para su mejora. Solucin: SKF realiz una auditora detallada de toda la planta en conjuncin con el proveedor de obturaciones mecnicas del cliente. Se examinaron todas las facetas del rendimiento de la bomba, las actividades de mantenimiento y la logstica de suministro de componentes, centrndose en las oportunidades de mejora que pudieran tener un mayor impacto sobre la Optimizacin de Eficiencia de Activos. Un componente clave de las recomendaciones de SKF inclua un nuevo enfoque sobre las actividades de mantenimiento crticas, incluyendo la implantacin de una estrategia de Mantenimiento de la Fiabilidad Proactivo (PRM) orientada a eliminar los fallos recurrentes en los componentes.

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CONDICIONES REALES. SOLUCIONES REALES.

Otra gran oportunidad de mejora era implicar al personal de operaciones como primera lnea de defensa en el programa de mantenimiento. Se sugiri el uso del proceso de recopilacin de datos MARLIN, junto con la formacin de los operarios de la planta sobre el uso de MARLIN para recopilar informacin estratgica sobre el estado y el proceso. Se sugiri un programa de formacin continua para todos los mecnicos, sobre mantenimiento relacionado con los rodamientos y las obturaciones mecnicas. SKF tambin recomend nuestra asociacin con el proveedor de obturaciones mecnicas para colaborar en el mantenimiento de la fiabilidad con el objetivo de reducir el consumo de los rodamientos y de las obturaciones mecnicas.

Productos y servicios prestados

Evaluacin Mantenimiento de la Fiabilidad Proactivo Fiabilidad Dirigida por Operarios Recopiladores de datos MARLIN y Microlog Base de datos SKF, software de anlisis y de reporte Colaboracin con el fabricante de las obturaciones Suministro de rodamientos

Resultado: Se aceptaron todas las recomendaciones y SKF ayud en la integracin del Mantenimiento de la Fiabilidad Proactivo y la Fiabilidad Dirigida por Operarios en las prcticas de mantenimiento de los clientes. Esto inclua los cambios culturales necesarios de modo que se aceptasen los cambios tecnolgicos y de procesos de trabajo necesarios.

Indicador clave del rendimiento Maquinaria global Coste de mantenimiento Coste de mantenimiento de la bomba centrfuga Aos MTBF de la bomba Obturacin mecnica MTBF, aos Costes de la obturacin mecnica

Ao base 100 % 100 % 3,01 8,5 100 %

1er ao 66 % 83 % 3,75 11,6 69 %

2 ao 62 % 74 % 4,18 13,9 52 %

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Condiciones reales. Soluciones reales.

Soluciones Integradas de Mantenimiento (IMS)
SKF Reliability Systems introdujo el concepto de Soluciones Integradas de Mantenimiento (IMS) para mostrar cmo nuestra gama de tecnologas y conocimientos proporcionan un marco estratgico y unas capacidades de implantacin para los procesos, sistemas, prcticas y tecnologas. Este enfoque basado en el rendimiento de una relacin a largo plazo con el cliente permite a SKF aplicar sus competencias claves de modo que el cliente es libre de centrarse en sus verdaderas competencias. Aplicacin: Fbrica de papel Estado: Mejorar la fiabilidad de los activos de la planta, reducir el consumo de rodamientos y de lubricante, reducir las paradas no planificadas y los costes totales de mantenimiento. Ms de 100 horas de paradas no planificadas en un ao fueron un incentivo suficiente para hacer que la direccin de una gran fbrica de papel reconociera el valor del concepto detrs de las Soluciones Integradas de Mantenimiento (IMS). Solucin: La fbrica acord que, en primer lugar, SKF realizara una valoracin detallada de toda la planta. El resultado fue la identificacin de una larga lista de oportunidades para optimizar la eficiencia de los activos, reducir las paradas mecnicas no planificadas y aumentar la productividad global; y un contrato de cinco aos basado en el rendimiento que inclua:

El suministro y la instalacin de un sistema de monitorizacin de estado que funcionaba con y sin conexin a la red. Al repartir los gastos en cinco aos, no fue necesario el desembolso de capital para llevar a cabo una actualizacin tecnolgica. Esto fue muy importante, ya que liber fondos que pudieron ser invertidos en equipos de produccin que se necesitaban con urgencia. Un grupo de ingenieros de fiabilidad y tcnicos de mantenimiento para gestionar el programa de monitorizacin de estado y lubricacin y realizar las mejoras necesarias. Contar con el diagnstico de especialistas de los dos centros de asistencia de SKF. Asistencia con la ingeniera de la aplicacin para el rediseo mecnico y la lubricacin, si fuera necesario. Asistencia con la alineacin y el equilibrado de alta precisin. Formacin del personal de mantenimiento del cliente. Suministro del 100 % de los rodamientos con un precio fijo anual. Gestin de las existencias de rodamientos, en asociacin con un Concesionario Oficial SKF.

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CONDICIONES REALES. SOLUCIONES REALES.

En los trminos del contrato, se incluye una garanta de que SKF devolver parte de los honorarios pactados, en caso de no alcanzar los objetivos acordados, junto con los incentivos de rendimiento si los hubiera.

Mantenimiento de la Fiabilidad Proactivo Alineacin y equilibrado de alta precisin Suministro de rodamientos y productos de lubricacin

Resultado: Ventajas competitivas para el cliente:

En un ao, el contrato gener ahorros tangibles para Costes fijos en cuestin de rodamientos y productos la fbrica, los que signific que el cliente recuper su de lubricacin inversin en menos de un ao. El progreso adicional al Integracin de los programas de lubricacin cumplir con los indicadores claves del rendimiento llev a y de vibracin ampliar el contrato a mitad del perodo original de 5 aos. Anlisis de la causa raz del fallo para todos los fallos de los rodamientos Estudios de mejora continua en reas crticas Actualizaciones tecnolgicas ofrecidas como parte del contrato Formacin continua y seguimiento Indicador clave del rendimiento Ao base 1er ao 2 ao 3er ao de las habilidades del personal
Equipamiento en alerta Anlisis de la causa raz del fallo Consumo de rodamientos y lubricante Paradas no planificadas, horas 10 % 100 % 120 7 375 110 % 47 5 300 82 % 0,7 3 160 71 % 0

Productos y servicios prestados

Evaluacin de la fiabilidad de toda la fbrica Monitorizacin de estado con y sin conexin a la red Sistema de apoyo a la toma de decisiones

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Centros de servicio

Clave
Oficinas locales Centros de productos/tecnologa

Oficinas internacionales

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La Gua para la Optimizacin de Eficiencia de Activos (AEO) para una mayor rentabilidad

El activo ms valioso de una compaa del siglo XX era su equipo de produccin. El activo ms valioso de una institucin del siglo XXI, bien sea comercial o no, sern los conocimientos de sus trabajadores y su productividad. Peter Drucker Desafos de gestin para el Siglo XXI

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